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Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada. | |||
Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación. | Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación. | ||
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Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de 3.717 unidades. | Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''3.717 unidades'''. | ||
== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías == | == 5. Determinación de la evolución de las mercaderías == |
Revisión del 21:12 9 jul 2021
1. Determinación de la Localización
2. Definición Técnica del Producto
Planos de fabricación
Listado de Materiales
Especificaciones Técnicas
Normas aplicables
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.
Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.
Características condición del producto
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.
También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.
Plan de ensayos
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.
Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.
3. Definición del Proceso de Producción
Cursograma sinóptico del proceso
Descripción de cada etapa del proceso
Sector Agujereado
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.
→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.
→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo
Sector Cilindrado
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.
Sector Soldado
Soldadora 1.
Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada.
Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.
El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se deja en un costado.
La otra función que tendrá esta soldadora será la de soldar los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque.
Soldadora 2
Los cilindros externos y los internos (de sector cilindrado y soldadura 1 respectivamente) se soldaran a sus tapas, este proceso es más manual. El operario tendrá que poner la tapa en el lugar e ir rodeando el tanque y soldando al mismo tiempo, tratando de frenar lo menos posible para lograr un cordón de soldadura lo más parejo y continuo posible. Cuando termina con esa tapa, da vuelta el tanque y repite la operación. Una vez terminado se deja en un costado
Sector Conformado
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.
Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.
Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.
Embalaje
Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde junto con topes de telgopor se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.
Apartado Productos tercerizados.
- Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y aún no se definió el tamaño de cada empaquetado de fábrica, en caso de que no lleguen en tamaños con los que nosotros podamos directamente entregar a nuestros clientes, se realizará un empaquetado en planta.
- Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
Peso embalaje: El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3 kg
4. Determinación de las máquinas e instalaciones
Especificaciones técnicas
Consumos de energía y agua
Energía
Agua
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.
Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.
Mantenimiento y medios de control
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas los operarios con la dirección del capataz, llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.
De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos
Sistemas de seguridad
Elementos de protección requeridos por el proceso
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
- Casco de seguridad
- Calzado de seguridad tipo puntera de acero
- Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
- Guantes de trabajo, soldadura y químicos
- Protectores visuales
- Caretas para soldadura
- Ropa de trabajo
- Balancín de doble accionamiento
Seguridad contra incendios
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.
Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.
Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, calculamos lo siguiente:
Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).
Por último, con los tiempos que tarda un termotanque en pasar por cada etapa del proceso de producción, se calcularon las capacidades teóricas en el año. Se estimó un rendimiento operativo del 80% (75% para la soldadura 2 que tiene mas complejidades) para calcular la capacidad real de las máquinas por año y, finalmente, el aprovechamiento sectorial, con la distinción del cuello de botella.
Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de 3.717 unidades.
5. Determinación de la evolución de las mercaderías
Evolución de mercaderías
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.
Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de 0,64 ton nos queda un stock de semielaborado en promedio de 0,32 ton.
Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la mercadería en curso y semielaborado, siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da 0,69 ton.
Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para el primer mes de la puesta en marcha, que nos da un total de 0,42 ton.
Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:
Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.
Evolución de stocks
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.
Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos.
Evolución de stock de acería y cartón
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta del sector siderúrgico nacional, teniendo una semana de producción de stock de seguridad.
6. Determinación del Personal
Organigrama
Descripción de los puestos
- Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento de las demás áreas.
- Capataz: La función del capataz es la de coordinar y controlar las tareas que realizan los operarios que tiene a su cargo, responsabilizándose de la ejecución del programa de producción previsto. También se encarga de la expedición de los productos al final de cada semana junto con el área Comercial.
- Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).
- Gerente comercial: Encargado tanto de compras de materia prima, como de ventas de producto terminado.
- Contador: Encargado del estado contable de toda la empresa, desarrolla tareas como liquidación de sueldos e impuestos, formación del libro contable, etc.
- Asesor legal: Encargado de las cuestiones legales de la empresa. Este no va a ser empleado fijo, se lo llamara cuando se lo requiera.
- Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.
Calificación y formación de los operarios
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en la actividad de soldadura.
Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.
7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles
Cocina
- Sillas x9
- Mesa x2
- Mesada
- Microondas
- Heladera
- Cocina
- Estantería
- Pileta de lavado
- Cafetera
- Dispenser de agua
- Elementos de limpieza
- Elementos de higiene
- Tachos de basura x2
- Luces LED
Baños
- Inodoro x3
- Migitorio
- Lavatorio x2
- Ducha x2
- Luces LED
- Tachos de basura
- Elementos de higiene
- Espejos x2
Oficinas
- Escritorio x3
- Teléfonos x3
- Computadoras x3
- Sillas x3
- Tachos de basura x2
- Impresora
- Dispenser de agua
- Elementos de higiene
Oficina DG
- Escritorio
- Ventana
- Silla
- Computadora
- Tacho de basura
- Baño personal
- Luces LED
- Elementos de higiene
Producción
- Tapones para conformado
- Mesas x3
- Lockers
- Luces LED
- Elementos de higiene