2025/Grupo3/DimensionamientoFisico

Determinación de la Locación

Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos

		PI Jose León Suarez		PI Pilar		PI Burzaco		PI Tortuguitas
Factor	IRfp	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa	DRfa	IRfp x DRfa
Acceso Logística de salida	4	3	12	1	4	2	8	2	8
Disponibilidad de Mano de obra	2	3	6	1	2	1	2	2	4
Disponibilidad de proveedores	5	2	10	2	10	1	5	3	15
Cercanía de mercado	3	2	6	1	3	2	6	2	6
Disponibilidad de terrenos	4	4	8	4	16	2	8	2	8
Posibilidad de tratar desechos y desperdicios	4	2	8	1	4	2	8	1	4
Disponibilidad de energía eléctrica	I	SI	Si	PA	PA	PA	PA	PA	PA
Condiciones sociales	4	2	8	1	4	2	8	2	8
Consideraciones Legales Políticas	4	2	8	3	12	2	8	2	8
Disponibilidad de Agua Corriente y Gas	I	SI	Si	PA	PA	SI	PA	SI	PA
Suma Total			66		55		53		61

PI Jose León Suarez: existencia de un parque industrial con acceso a la autopista cámara del Buen Ayre. Mano de obra local. Constructoras de proveedores cercanas, planta del Buen Ayre, Roldán Contrucciones y JM Construcciones. Aproximadamente 14km hasta Villa Devoto y 26km hasta Palermo. 1km por 1km de amplitud. Fuente de agua contaminado y sin tratamiento de residuos.

Au Cam. del Buen Ayre 4600, B1655 José León Suárez, Provincia de Buenos Aires

PI Pilar: existencia de un parque industrial con acceso indirecto a ruta Panamericana. Mano de obra de Manzanares y Pilar, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras de proveedores de Pilar como CMC Desarrollos y IZUN Ingeniería y mantenimiento industrial. Aproximadamente 60km hasta Villa Devoto y 63km hasta Palermo.

Parque industrial, C. 9 1761, B1629 Pilar, Provincia de Buenos Aires

PI Burzaco: existencia de un parque industrial con acceso a avenida Monteverde. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Constructoras cercanas Asecon S.R.L, Carbe S.A. y A.D. Barbieri S.A.. Aproximadamente 34km hasta Devoto y 46km hasta Palermo.

Luis María Drago 2001, B1852LHC Burzaco, Provincia de Buenos Aires

PI Tortuguitas: existencia de un parque industrial con acceso al ramal Pilar. Mano de obra local, camiones de aprovisionamiento proveniente de Tigre (Mercedez Benz Service Oficial - acceso ramal Tigre). Contructoral cercanas Ecosan y Estructuras Pretensa. Aproximadamente 33km a Villa Devoto y 36km a Palermo

Descartes 3551, B1667 Tortuguitas, Provincia de Buenos Aires

En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI Jose León Suarez

Determinación de Producto

Dibujo de Producto

Listado de Materiales (BOM)

Datos importantes para la determinación de los materiales

• Medida de la ventana: 1,3 m x 1,3 m = 1,69 m².
• División de la ventana: 2 hojas iguales (correderas o batientes).
• Cada hoja tendrá 1,3 m de alto x 0,65 m de ancho (1,3 / 2).
• Medida bruta de vidrio por hoja: considerar rebaje para calce en marco → suponemos una resta de 1 cm por lado → 1,29 x 0,64 m ≈ 0,825 m² por hoja.
• Total vidrios por ventana: 2 hojas x 2 vidrios (interior + exterior) = 4 vidrios.

Nivel	Item	Código	Denominación	Cantidad	Unidades
1	P	DV01	Sistemas DVH con marco de Aluminio	1	Unidad
2	V1	GL01	Vidrio float 4 mm exterior	1,64	m2
2	V2	GL02	Vidrio floar 4 mm interior	1,64	m2
2	S1	VA01	Varilla Separadora aluminio (cámara)	7,7	metro lineal
2	S2	SA01	Sales desecantes (Seca-humedad)	54	gramos
2	S3	BU01	Butilo (sellador primario)	7,7	metro lineal
2	S4	SI01	Silicona estructural / polisulfuro	7,7	metro lineal
2	S5	CI01	Cinta doble faz	7,7	metro lineal
2	A1	AL01	Perfíl Aluminio A40	6,5	metro lineal
2	A2.1	HR01	Manija Embutida Aluminio	2	unidad
2	A2.2	HR02	Sistema cierre multipunto	2	unidad
2	A2.3	HR03	Bisagra forzada	4	unidad
2	A2.5	HR04	Felpa Perimetral	6,5	metro lineal
2	A2.6	HR05	Tornillería de herrajes	incluido	-
2	A3.1	AC01	Tope apertura	2	unidad
2	A3.2	AC02	Tope inferior	2	unidad
2	A3.3	AC03	Tapa perfíl central	2	unidad
2	A3.4	AC04	Tope superior	2	unidad
2	A3.5	AC05	Embellecedor manija	2	unidad
2	A4	TO01	Tornillos inoxidables de estructura	8	unidad
2	A5	EM01	Tapa de aluminio	4	unidad
2	A6	GS01	Gomas de sellado marco-hoja	7,7	metro linea
2	A7	ES01	Escuadras de aluminio inyectado	6	unidades
2	A7.1	TP01	Tornillos Parker (tipo 8x½")	24	unidades
2	AD1	AD01	Adhesivo vidrio - aluminio	80	ml

Especificaciones Técnicas

Dimensional	Valor
DVH	Float 4 + cámara 9 + float 4 (DVH 4/9/4)
Tipo vidrio	Exterior: float 4 mm / Interior: float 4 mm
Sellado	Butilo primario + polisulfuro/silicona secundaria
Cámara	Aire seco
Dimensiones	1300 mm x 1300 mm (marco exterior) 1290 mm x 635 mm por hoja de vidrio
Peso	45 kg
Clasificación climática	Apto clima severo (resistencia ≥ 1200 Pa)
Perfil	Aluminio A40 anodizado natural o pintado (RAL 9010)
Herrajes	Doble cierre multipunto, bisagras reforzadas, felpas, topes, tapas
Certificación	IRAM 11595 / IRAM 12.565  / IRAM 11592

Normas Aplicables

Las normas que aplicaremos en nuestro proceso son las siguientes IRAM 12.556, 12.507, 12.501 y 12.504.

IRAM 12.556: la aplicación la realizaremos en el vidrio base previo al sellado hermético con un ensayo de resistencia al impacto para asegurar que cumpla con la clasificación de seguridad A/B/C

IRAM 12.507: la aplicación se realiza posterior al sellado hermético para verificar la alineación sin partículas y sin deformaciones en el ensamblaje del marco con el doble vidriado.

IRAM 12.501: Para cumplir con esta norma, se realiza el control de la misma en el mismo paso que la recién mencionada (12.507), luego del sellado hermético, en donde se evaluará que no haya ingreso de humedad ni pérdida de estanqueidad, con ensayos posteriores a la aplicación del sellador.

IRAM 12.504: consiste en un ensayo referente al control de transmisibilidad de calor por flujo térmico. Se mide la caída de temperatura en el espesor de la sección del vidrio posterior al ensamblado.

Características condición del Producto

Aspecto y terminación	Superficie de perfiles lisa, continua, sin rayas, burbujas ni poros visibles bajo luz 600 lux a 45°. Color uniforme (anodizado o pintura). Vidrios sin manchas ni defectos visibles.
Dimensiones marco exterior	1300 mm x 1300 mm ± 2 mm
Dimensiones vidrio por hoja	1290 mm x 635 mm ± 2 mm
Composición DVH	4 mm float exterior + cámara aire 9 mm + 4 mm float interior. Sellado doble (butilo + polisulfuro/silicona). Cámara hermética con varilla aluminio y sales desecantes.
Hermeticidad	Garantizada conforme IRAM 11592
Condición funcional	Estanqueidad al agua y aire (doble sellado y felpa). Apto impacto humano según IRAM 12.595.
Condición de entrega	Producto embalado e identificado con etiqueta técnica. Requiere instalación según especificaciones y normativa.

Plan de Ensayos

A lo largo del proceso hay distintos controles en los proveedores con respecto a materia prima y en el producto terminado de la abertura completa con el control de calidad.

Proveedores

Cada uno de ellos debe tener certificaciones de vidrios de seguridad con respecto a la norma IRAM 12.556 para clasificación de seguridad de los vidrios. Se deberá verificar la carta de porte de los proveedores no homologados. El aluminio se verifica mediante comprobación visual y el hotmelt bajo temperatura adecuada por control visual de etiquetas en el empaquetado.

Producto

Control	Descripción	Unidades	Especificación	Método
1	Apariencia visual y limpieza	N/A	Sin manchas, rayas, burbujas ni suciedad	Inspección visual
2	Espesor total del DVH	mm	Según plano (ej. 20 ± 1 mm)	Calibrador pie de rey / láser
3	Uniformidad de la cámara de aire	mm	Diferencia ≤ 1 mm entre extremos	Calibrador + reglas
4	Sellado hermético	N/A	Sin fugas, burbujas ni desprendimientos	Ensayo visual y presión manual
5	Conductividad térmica (K)	W/m·K	Según especificación técnica del vidrio	Certificado del proveedor
6	Resistencia mecánica del marco	N/A	Sin deformaciones bajo carga específica	Ensayo mecánico o de presión
7	Dimensiones del marco y hoja	mm	Tolerancia ± 2 mm según plano	Cinta métrica / Escuadra

Finalizada la fabricación de la abertura completa, se extrae una muestra del lote para realizar los controles detallados. Si los valores están dentro de las especificaciones, el producto se aprueba sin correcciones.

En caso de detectar desvíos en parámetros críticos como espesor, cámara, estanqueidad o dimensiones, se intentan ajustes inmediatos en línea (ej. presión de sellado, corte, armado). Si no es posible corregirlos, el producto se rechaza y se define si se recupera o descarta.

Ante rechazos, se deben establecer acciones correctivas para evitar que la desviación vuelva a ocurrir, revisando materiales, procesos o capacitación del personal.

Embalaje (según IRAM 15-1:2010)

Al finalizar el proceso de producción, se realiza una inspección visual del embalaje de las aberturas completas. Se verifica que cada unidad esté correctamente protegida mediante esquineros, film y cartón, sin roturas ni desplazamientos, y que el flejado o sellado sea firme y seguro. También se controla que las etiquetas estén visibles, completas y correctamente ubicadas.

Dado que el volumen diario de embalado es de 101 el primer año y 152 a partir del año 2 (diarias suponiendolo con respecto al plan de ventas) , se considera un lote de producción de 120 unidades por día. Para la inspección por atributos se aplica la norma IRAM 15-1:2010 con un nivel de inspección general II.

Según la Tabla 1 de dicha norma, a un lote de entre 101 y 150 unidades le corresponde la letra código F. En la Tabla 2-A, con un AQL (límite de calidad aceptable) del 4%, se establece el siguiente plan de muestreo:

• Tamaño de muestra: 20 unidades
• Número de aceptación (Ac): 2
• Número de rechazo (Re): 3

Esto implica que se deben inspeccionar 20 embalajes tomados al azar del lote diario. Si se encuentra 2 o ningún defecto, el lote se aprueba. Si se detectan 3 o más defectos, el lote se rechaza. En caso de rechazo, se evaluará si corresponde reacondicionar, clasificar o desechar las unidades, y se dejará registro de la no conformidad.

Si se rechazan 2 lotes consecutivos, o menos, de 5 consecutivos se deberá pasar a un plan de inspección estricta. Si el valor al momento de la prestación es de 30 bajo una producción estable y aprobado por la autoridad responsable se puede pasar a inspección simplificada.

El plan utilizado presenta un riesgo del productor (α) del 4,74 %, lo que significa que un lote con calidad aceptable podría ser rechazado por error estadístico en menos del 4 % de los casos. A su vez, presenta un riesgo del consumidor (β) del 24,5 %, lo que implica que sólo 1 de cada 10 lotes con mala calidad (defectos mayores al 24,5 %) podría ser aceptado por error.

La curva característica de operación (CO) correspondiente muestra una alta probabilidad de aceptación para lotes con baja proporción de defectos, y una probabilidad decreciente a medida que aumenta la proporción de unidades defectuosas en el lote.

Acondicionamiento del Producto

La ventana DVH 1,3 × 1,3 m se entrega perfectamente embalada, identificada y acondicionada para garantizar su integridad durante el transporte, la manipulación y el almacenamiento. El embalaje incluye elementos de protección específicos para productos frágiles, como cantoneras, refuerzos, film protector y flejes, y cuenta con etiqueta de fragilidad, que advierte sobre la necesidad de manipular el producto con precaución para evitar daños por golpes, caídas o apilamientos indebidos.

El producto también se entrega acompañado de su etiqueta de eficiencia energética, que certifica su nivel de eficiencia térmica y su comportamiento frente al aire y la radiación solar, conforme a la normativa vigente. Tanto la etiqueta de eficiencia como la de fragilidad deben conservarse visibles hasta el momento del embalaje final.

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.

Referencias: * Línea Negra - Procesamiento del aluminio * Línea Roja - Procesamineto del vidrio * Línea Verde - Abertura Completa

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

1. RECEPCIÓN DE MP (aluminio): Descarga y verificación visual/documental de perfiles; control de dimensiones y daños antes de ingresar a producción.
2. CORTE DE PERFILES: corta los perfiles según el plan de fabricación, garantizando precisión y repetibilidad.
3. RECEPCIÓN DE MP (vidrio): Control de paños de vidrio: tipo, espesor y ausencia de defectos antes de almacenarlos en racks intermedios.
4. CORTE CNC: traza y separa los paños según las medidas requeridas para cada módulo.
5. PULIDO: Líneas de canteado pulen los bordes para eliminar aristas y mejorar la seguridad del manejo.
6. LAVADO: Lavadora con agua elimina polvo, grasas y partículas para asegurar adhesión del sellador.
7. PRENSADO: Consiste en el sellado hermético del vidrio mediante ventosas fijadoras con el doble vidriado
8. APLICACIÓN SALES BIFÁSICAS: Cargador dosifica desecante en el perfil separador de aluminio, evitando humedad (absorbiéndola) y un empañamiento interno.
9. ENSAMBLE DE ABERTURA: En el ensamble de abertura se integran los marcos de aluminio previamente cortados con los paneles de DVH (doble vidriado hermético). Se colocan los perfiles en la periferia del panel, aplicando selladores de para asegurar estanqueidad
10. CONTROL DE CALIDAD: Inspección dimensional, prueba de hermeticidad y revisión visual de sellos y superficies.
11. ALMACENAMIENTO: Paneles terminados se colocan en racks acolchados.
12. DESPACHO: Se embalan, cargan y envían los productos terminados al cliente, cuidando que lleguen en buen estado.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).

Corte de perfiles de aluminio Esta línea de corte está conformada por una tronzadora semiautomática con disco de widia, adecuada para el seccionado de perfiles de aluminio tipo A40. La máquina permite realizar cortes rectos con buena precisión, integrando sujeción neumática y sistema de microaspersión para refrigeración. Es una solución accesible para entornos productivos medianos, con intervención manual en el posicionamiento y activación del corte, pero automatización en la sujeción y lubricación.

Modelo	302 M
Longitud máxima perfil mecanizable (mm)	3000 + accesorio en el banco de apoyo
Longitud mínima perfil mecanizable (mm)	100
Capacidad de carga almacén (barras)	Secciones tipo A40 (40x40)
Velocidad avance rápido (m/min)	15
Tiempo promedio por perfil (seg)	25
Potencia motor corte (HP)	2
Dimensiones máquina (m)	~1,3 x 0,8 x 1,2
Sistema de sujeción y lubricación	Mordazas neumáticas + microcompresión

Para el cálculo de la capacidad de la máquina, teniendo en cuenta el operario, tenemos en cuenta la longitud de la barra de aluminio y tenemos también los metros lineales necesarios de perfíl (1,3 m) y sabemos que la velociadad de avance es de 15. A estos datos le tenemos que sumar la carga que realiza el operario de la barra (preparción) y el desalistamiento, ambos tienen una duración total de 2 minutos. Entonces con todos estos datos podemos decir que la capacidad de la máquina esta conformada por: Preparación + Cantidad de Cortes + Desalistamiento / hora de trabajo = 18 barras / hora

Corte de vidrio

Esta línea está compuesta por una mesa automática de corte CNC para vidrio plano, con sistema de aire flotante y ruptura integrada. La máquina permite procesar hojas de vidrio de distintas dimensiones y espesores mediante un proceso preciso y automatizado, asegurando un flujo eficiente para la fabricación de unidades DVH.

Modelo	Eworld Medium Size CNC
Tamaño máximo hoja	2.440 × 1.830 mm
Espesor vidrio	3 – 19 mm
Velocidad de corte	20 m/min
Sistema	CNC optimización + aire flotante + ruptura integrada
Dimensiones máquina	~4 × 2,5 m
Consumo eléctrico	~6 – 8 kW en operación
Capacidad	183 m2 / hora

Línea de pulido de vidrio

La línea está compuesta por una pulidora vertical automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión, mejorando la calidad y seguridad del producto final.

Modelo	Best Makina BLA2
Altura útil de trabajo (mm)	2.000
Espesor de vidrio (mm)	3 – 12
Velocidad de trabajo (m/min)	1 – 6 (ajustable)
Tipo de pulido	Canto plano y arista con esmerilado
Cepillos / muelas	Segmentos de esmeril y pulido integrados
Dimensiones máquina (m)	~3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
Capacidad	208 m2 / hora

Línea de lavado de vidrio

El lavado está compuesto por una lavadora vertical automatizada, diseñada para la limpieza de hojas de vidrio plano antes del armado de las unidades DVH. La máquina seleccionada permite procesar vidrios de distintas dimensiones y espesores, garantizando una limpieza de alta calidad mediante un ciclo controlado de cepillado, enjuague y soplado, todo con mínima intervención manual y optimización del uso de agua.

Modelo	Best Makina BW
Altura máxima de lavado (mm)	2.000
Espesor de vidrio (mm)	3 – 12
Velocidad de trabajo (m/min)	1,2 – 8 (regulable)
Cepillos	Nylon, aptos para Low-E
Dimensiones máquina (m)	3,5 x 1,3 x 2,5 (L x A x H)
Capacidad	208 m2 / hora

Extrusora de Hot Melt

Esta se utiliza para la aplicación de las sales bifásicas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

• Capacidad depósito Hot Melt: 32 litros.
• 4 Controles PID de temperatura programables.
• Regulación electrónica del flujo de extrusión.
• Manguera calefaccionada termo-aislada de 3 metros.
• Pistola de extrusión calefaccionada con puntera giratorias.
• Bomba con engranajes de acero inoxidable.
• Capacidad máxima de extrusión 1,25kg/min. 4000 m lineales / día
• Fabricada en acero y pintura poliuretano.
• Alimentación 3x380V+N @ 10A.

ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

• Fijar correctamente el cableado entre la máquina y la instalación eléctrica de la empresa.
• No configurar la máquina por fuera de los valores óptimos de aplicación de Hot Melt para evitar accidentes laborales o daños en la máquina.
• No realizar intervenciones de mantenimiento con la máquina en marcha.
• Los íconos de peligro puestos en la extrusora deben mantenerse visibles y limpios.
• Si hay algún problema en la máquina, no intentar repararlo sin antes haber solicitado información al personal calificado.
• Usar la máquina sólo para la finalidad por la cual fue proyectada, en ® caso contrario RIAL no asumirá ninguna responsabilidad por eventuales daños o roturas.
• RIAL declina toda responsabilidad por daños causados por uso impropio de la máquina.

Prensadora

Prensa Horizontal de Vidrios RIAL. Diseñada para la fabricación del doble y triple vidriado hermético. Posee rodillos engomados en su entrada y cama de esferas en su salida. Cuenta con sensores de detección de media hoja u hoja completa del vidrio, de forma tal de calefaccionar automáticamente la zona a procesar. También puede utilizarse de manera continua para grandes producciones en serie.

Se adecua fácilmente a la temperatura de trabajo y la velocidad de traslación del vidrio mediante el panel de instrumentos. Controle con exactitud la fuerza ejercida por los rolos de presión mediante regla milimetrada.

Contiene rodillos de tracción robustos, revestidos en fibras de Kevlar© que garantizan su vida útil al contacto y la fricción con altas temperaturas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

• Dimensiones máximas de la hoja 2,5×1,8m.
• Espesor máximo del vidrio 50mm.
• Velocidad de avance variable 1-3m/min.
• Supervisión electrónica de alimentación.
• Campana con inyección de aire caliente.
• Dimensiones: 2,29×2,99×1,23m.
• Sensor electrónico media cama o cama completa.
• Programas de temperatura “Alto” y “Bajo”.
• Control de presión por regla milimetrada.
• Rodillos de tracción revestidos en kevlar.
• Alimentación: 3x380V+N+Tierra @ 40A.
• Peso: 1130Kg

Accesorios

Mesa de Sellado

Las mesas de sellado para DVH están especialmente diseñadas para realizar el sellado del DVH con total comodidad, trabajando sobre un plano de esferas que giran libremente permitiendo mover el vidrio con facilidad y sin esfuerzo. Están montadas sobre ruedas para su fácil movimiento, son basculantes con accionamiento neumático, poseen topes de carga, topes de escuadrado y ventosas de fijación.

DATOS TÉCNICOS:

• Sistema de vacío por eyectores.

• Plano de trabajo de esferas.

• 2 pares de Ventosas Ø 100 mm.

• Topes de apoyo de carga: de poliuretano, giratorios, retráctiles.

• Basculante, Neumática.

• Dimensiones: 1,9 x 2,6 m.

Ventosas

Es una herramienta manual diseñada para la manipulación segura de vidrios, placas lisas y superficies pulidas, utilizada en entornos de fabricación de DVH. Su estructura cuenta con tres puntos de succión con copas de goma de alta adherencia, que permiten distribuir la carga y mejorar la estabilidad durante el traslado de piezas.

Soporta hasta 100 kg de carga distribuida,tiene un diseño ergonómico y liviano facilitando su uso por parte del operario, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad en la manipulación.

En la planta, la utilización de las mismas se dan en tareas de carga manual y posicionamiento preciso durante el ensamblado.

Racks de Vidrios

Caballete móvil con 6 ruedas es del tipo A y está diseñado para el almacenamiento y desplazamiento del vidrio de forma ágil y segura con posibilidad de carga a ambos lados.

Todos los sectores de contacto con el vidrio se encuentran recubiertos con caucho y requiere muy bajo mantenimiento.

Consumos de energía, agua y otros servicios.

Consumo Energético

Detallamos el consumo total estimado de energía eléctrica por año, para este cálculo tenemos en cuenta una operación de 8 horas diarias durante 244 días al año, todas las máquinas que forman parte del proceso productivo, los equipos auxiliares, la iluminación tanto para el área de producción, como así también para el área de oficinas y comedores. También la climatización para ambientes no productvos (Oficinas, comedores, vestruarios), para esta elegimos la colocacción de aires acondicionados.

Consumo Energético por Máquina

Máquina	Consumo Eléctrico (Kw/h)	Horas de trabajo	Consumo Anual (kWh)
Tronzadora de Aluminio	1,54	1.952	3.005,49
CNC de Vidrio	7,00	1.952	13.664,00
Pulidora de Vidrio	5,00	1.952	9.760,00
Lavadora de Vidrio	3,50	1.952	6.832,00
Prensadora Rial	3,00	1.952	5.856,00
Aplicador de Sales Bifásicas	2,00	1.952	3.904,00
Total			43.021,49

Consumo Energético - Equipos Auxiliares

Equipo	Cantidades	Consumo Eléctrico (Kw/h)	Horas de trabajo	Consumo Anual (kWh)
Heladeras	2	0,3	11.712,00	7.027,20
Computadoras	7	0,7	1.952,00	9.564,80
Compresor	1	2,5	1.952,00	4.880,00
Impresoras	1	0,05	488,00	24,40
Cafeteras	2	1,6	488,00	1.561,60
Total				23.058,00

Consumo de Iluminación - Producción

Equipo	M2	Lúmenes mínimos por M2 en producción	Lúmenes requeridos	Potencia (W)	Horas de trabajo	Consumo Anual (kWh)
Área Cortes CNC + Vidrio	43,00	500,00	21.500,00	215,00	1.952	419,68
Área Corte de Aluminio	32,00	500,00	16.000,00	160,00	1.952	312,32
Área de Pulido	20,00	500,00	10.000,00	100,00	1.952	195,20
Área de Lavado	20,00	500,00	10.000,00	100,00	1.952	195,20
Área Prensado	40,00	500,00	20.000,00	200,00	1.952	390,40
Área de Aplicación de Sales y Ensamble	24,00	500,00	12.000,00	120,00	1.952	234,24
Álmacen MP	105,00	500,00	52.500,00	525,00	1.952	1.024,80
Álmacen PT	95,90	500,00	47.950,00	479,50	1.952	935,98
Total						3.707,82

Consumo de Iluminación - Oficinas y Servicios

Área	M2	Lúmenes mínimos por M2 en producción	Lúmenes requeridos	Potencia (W)	Horas de trabajo	Consumo Anual (kWh)
Oficina General	46,9	350	16.415,00	164,15	1,952	320,42
Baño 1	25,38	350	8.883,00	88,83	1,952	173,40
Baño 2	25,38	350	8.883,00	88,83	1,952	173,40
Oficina 1	8,55	350	2.992,50	29,93	1,952	58,41
Oficina 2	8,55	350	2.992,50	29,93	1,952	58,41
Comedor	50,76	350	17.766,00	177,66	1,952	346,79
Baño planta superior	16,65	350	5.827,50	58,28	1,952	113,75
Vesturarios	30,08	350	10.528,00	105,28	1,952	205,51
Total						1.450,09

Este valor se calculó considerando los niveles de iluminación requeridos (500 lúmenes/m² en producción y 350 lúmenes/m² en oficinas), con lámparas LED de 100 lúmenes por watt y jornadas de 8 h diarias durante 244 días laborales al año.

Consumo en base a climatización

Área	M2	Equipo	Potencia (Kw)	Hs/día	Días / año	Consumo Anual (kWh)
Oficina General	46,9	Aire Acondicionado 6000 fg/h	2,00	8,00	180,00	2.880,00
Baño 1	25,38	No aplica	-	-		-
Baño 2	25,38	No aplica	-	-		-
Oficina 1	8,55	Aire Acondicionado 2500 fg/h	0,90	8,00	180,00	1.296,00
Oficina 2	8,55	Aire Acondicionado 2500 fg/h	0,90	8,00	180,00	1.296,00
Comedor	50,76	Aire Acondicionado 7000 fg/h	2,80	4,00	180,00	2.016,00
Baño planta superior	16,65	No aplica		-		-
Vesturarios	30,08	Aire Acondicionado 2500 fg/h	0,90	2,00	180,00	324,00
Áreas Productivas	379,9	Ventiadores Industriales x 6	4,50	8,00	90,00	3.240,00
Total						11.052,00

El consumo energético total es de 82.300 kWh por año

Consumo de Agua

Para poder realizar el cálculo de consumo de agua, tuvimos que tener en cuenta las máquinas y el uso humano / personal, para ello se realizó un analisis en consumo individual por persona, que fue el siguiente:

Uso individual en planta	Detalle	Consumo estimado por persona por día
Sanitarios (baños)	2–3 descargas (inodoro) + lavado de manos	10–15 litros
Vestuarios / duchas	Solo si se duchan (no siempre aplica)	0–20 litros
Lavado de manos adicional	Antes de comer / después de tareas sucias	5 litros
Uso en comedor/cocina	Agua para beber, café, limpieza utensilios	5–10 litros
Limpieza de puestos	Lavado de herramientas menores	2–5 litros

Sector	Consumo dirario (litros)	Días del Año	Consumo Anual (litros)
Sanitarios (baños y vestuarios	1.000,00	244,00	244.000,00
Comedor y cocina / limpieza	500,00	244,00	122.000,00
Resposición lavadora de vidrio	60,00	244,00	14.640,00
Resposición pulidora de vidrio	40,00	244,00	9.760,00
Otros usos	20,00	244,00	4.880,00
Total			395.280,00

La recirculación en la lavadora de vidrio corresponde a, el agua se utiliza para enjuagar los paños, normalmente con un sistema de recirculación y filtros. Aun con recirculación, parte del agua se pierde cuando los vidrios salen mojados o cuando se realiza una purga o cambio de agua para limpieza. Por eso, se repone agua limpia.

Recirculación en la pulidora de vidrios, el agua se usa como refrigerante de las muelas abrasivas, para evitar el sobrecalentamiento del vidrio y el desgaste excesivo del disco. También funciona en circuito cerrado, pero necesita recambios parciales por evaporación y contaminación del agua con polvo o restos de vidrio.

En base a los usos previstos en la planta, se estima que el consumo total anual de agua alcanzará aproximadamente los 395.280 litros. Este valor contempla tanto los usos operativos (reposiciones en lavadora y pulidora de vidrio, limpieza de equipos menores), como los usos higiénicos y administrativos asociados al personal (sanitarios, comedor, cocina y limpieza general).

Consumo de Gas

La conversión de kWh a m³ de gas natural depende del poder calorífico del gas, tomamos como conversión estandar 1 m3 de gas natural = 9,5 kWh

Equipo	M2	Potencia Requerida (kWh)	Consumo Gas (m3)
Área Cortes CNC + Vidrio	43,00	4,30	451,26
Área Corte de Aluminio	32,00	3,20	335,82
Área de Pulido	20,00	2,00	209,89
Área de Lavado	20,00	2,00	209,89
Área Prensado	40,00	4,00	251,87
Área de Aplicación de Sales y Ensamble	24,00	2,40	419,78
Álmacen MP	105,00	10,50	1.101,93
Álmacen PT	95,90	9,60	1.006,00
Total			3.986,44

Para el funcionamiento general de la planta, se estima un consumo total anual de gas natural de aproximadamente 3.987 m³.

Consumo de Aire Comprimido

Cantidad de áreas con ventosas: 3

• Corte CNC + Vidrio
• Área de Prensado
• Área de Ensamble / Sellado

Ventosas por área: 2

Consumo por ventosa: 0,05 m³/minuto → equivalente a 0,75 m³/hora considerando un uso del 25% del tiempo

Consumo por área (2 ventosas): 0,75 × 2 = 1,5 m³/hora

Consumo total por hora en toda la planta: 1,5 × 3 áreas = 4,5 m³/hora

Horas de operación anual: 8 h/día × 244 días/año = 1.952 horas/año

Consumo total anual estimado: 4,5 m³/hora × 1.952 h/año = 8.784 m³/año

Consumo anual total de aire comprimido en la planta será de 8.784 m³, destinado exclusivamente al funcionamiento de ventosas neumáticas utilizadas en los procesos de corte, prensado y sellado del DVH. Este valor refleja un uso intermitente (25% del tiempo de operación), con 2 ventosas activas por sector.

Servicio de Internet

Para cubrir las necesidades de conectividad de la planta, se contratará el servicio de "Personal Fibertel" con un plan de 1000 MB. Se instalarán dos redes Wi-Fi, una en el comedor de planta baja y otra en las oficinas de planta superior, garantizando cobertura total y estable.

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Máquina	Actividad de Mantenimiento	Frecuencia	Descripción
302 M	Limpieza general de máquina	Diaria	Remoción diaria de virutas, polvo y residuos para evitar obstrucciones o daños.
	Control y cambio de disco	Según el Desgaste	Inspección del estado del disco de corte y reemplazo en caso de desgaste o pérdida de filo.
	Lubricación de guías / motor	Quincenal	Lubricantes en las partes móviles y el motor para reducir fricción y prevenir desgaste.
	Inspección eléctrica	Mensual	Control del estado de cables, conexiones y motor eléctrico para detectar fallas o riesgos eléctricos.
CNC Corte Vidrio	Calibración en el cabezal de corte	Mensual	Ajustar el cabezal de corte y verificar su precisión
	Revisión del sistema de aire flotante, limpieza de la superficie de trabajo.	Semanal	Limpiar las boquillas de aire flotante y eliminar el polvo que se encuentra en la superficie de carga.
	Lubricación del eje cabezal de corte	Diario	Inspeccionar y ajustar el software CNC según la necesidad de producción. Lubricar el cabezal de corte para la óptima utilización.
Pulidora Vidrio	Inspección del sistema hidráulico de refrigeración.	Semanal	Verificar la presión y flujo del sistema del agua.
	Limpieza interna y externa	Trimestral	Realizar limpieza general de componentes eléctricos y mecánicos para evitar la acumulación de residuos
Lavadora Vidrio	Control de nivel y presión de agua	Semanal	Revisar periódicamente el nivel de agua y el funcionamiento del sistema de soplado
	Limpieza de riel y filtros	Semanal	Cambiar o limpiar los filtros de agua para asegurar la calidad de lavado
Extrusora Hot Melt	Control de temperatura, revisión de manguera y bombas de extrusión, limpieza de cabezal y pistola	Diario	Verificar el funcionamiento de los controladores y ajustar si fuera necesario. Inspeccionar fugas o acumulaciones en la manguera calefaccionada. Limpiar residuos de cabezal y pistola para evitar obstrucciones.

Cálculos de máquinas e instalaciones

De acuerdo al proceso productivo y al plan de ventas, sabiendo que en regimen tenemos que producir 55.584 unidades de aberturas completas, pasamos la producción de unidades a las respectivas unidades tanto el vidrio en m2 como el aluminio y sales bifasicas en metros lineales. Los % de desperdicio se obtuvieron según estimaciones.

	Secciones Correspondientes
ALUMINIO	Corte Perfiles
VIDRIO	Corte Vidrio, Pulido Vidrio, Lavado vidrio y Aplicación Sales Bifasicas
ABERTURA	Ensamble de abertura

La plancha estándar de Vidrio que utilizamos para realizar el corte por parte del proveedor, presenta unas dimensiones de 3 metros por 3 metros. Teniendo en cuenta que la abertura requerida corresponde a una medida de 1,3 metros por 1,3 metros, se determina que el aprovechamiento del material es del 75%, implicando un porcentaje de desperdicio del 25%.

Dado que la barra estándar de Aluminio suministrada por el proveedor tiene una longitud de 7,5 metros y la medida que utilizamos es de 6,5 metros, el aprovechamiento del material será del 86%, lo que implica un desperdicio del 14%.

SECCIONES	DNR
Corte Perfiles	14%
Ensamble perfiles	10%
Corte Vidrio	25%
Pulido Vidrio	1%
Aplicación Sales Bifasicas	4%

Como el producto terminado esta compuesto por tres sub productos, que son el aluminio, sales bifasicas y el vidrio, separamos los cálculos de máquinas instalaciones correspondientes a cada uno. Esta decisión se toma porque los en las primera secciones operativas correspondientes a estos productos entra distinta cantidad de materia prima ya sea en su respectiva unidad.

Sabiendo los porcentajes de DNR, mencionados en el cuadro anterior, en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Aluminio necesitamos para el armado total del producto terminado.

ALUMINIO
Descripcion Sec.	Tipo	ALIMENTACION (m lineales)	DESPERDICIOS		PRODUCCIONES SECCIONALES (m lineales)
			RECUPERABLES	NO RECUPERABLES
Corte Perfiles (14%)	Semi - Automatico	453.065	0	55.640	397.426
TOTAL		453.065	0	55.640	397.426

ALUMINIO
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (m lineales):	453.065
Consumo real de materia prima (m lineales):	453.065
Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción	20,26%
Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:	20,26%

Para el Vidrio realizamos el mismo ejercicio que en el Aluminio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Vidrio necesitamos para el armado total del producto terminado.

VIDRIO
Descripcion Sec.	Tipo	ALIMENTACION (m2)	DESPERDICIOS		PRODUCCIONES SECCIONALES (m2)
			RECUPERABLES	NO RECUPERABLES
Corte Vidrio (25%)	Automatico	237.191	0	47.438	189.753
Pulido Vidrio (1%)	Automatico	189.874	0	1.879	187.874
Lavado vidrio	Automatico	187.874	0	0	187.874
Prensadora	Automatico	187.874	0	0	187.874
TOTAL		246.678	0	49.317	187.874

VIDRIO
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (m2):	237.191
Consumo real de materia prima (m2):	237.191
Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción	20,79%
Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:	20,79%

Para las Sales Bifasicas realizamos el mismo ejercicio que el vidrio, tomando como referencia lo que entra en la última sección operativa. Sabiendo los porcentajes de DNR en cada sección podemos hacer el cálculo de cuanta MP de Sales Bifasicas necesitamos para el armado total del producto terminado.

SALES BIFASICAS
Descripcion Sec.	Tipo	ALIMENTACION (m lineales)	DESPERDICIOS		PRODUCCIONES SECCIONALES (m lineales)
			RECUPERABLES	NO RECUPERABLES
Extrusora (4%)	Semi - Automatico	300.598	0	11.561	289.037
TOTAL		300.598	0	11.561	289.037

SALES BIFASICAS
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa (m lineales):	300.598
Consumo real de materia prima (m lineales):	300.598
Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción	3,85%
Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:	3,85%

Para la abertura, tenemos en cuenta la alimentación del vidrio, aluminio y sales bifásicas, con sus respectivos DNR, al igual que sus unidades establecidas en su alimentación y lo que saca la última sección operativa, que son las ventas.

ABERTURA
Descripcion Sec.	Tipo	ALIMENTACION	ALIMENTACION (m2/ m lineal/ m lineal)	DESPERDICIOS		PRODUCCIONES SECCIONALES (unidades)
				RECUPERABLES	NO RECUPERABLES
Ensamble de abertura	Semi - Automatico	Vidrio	187.874	0	0	55.584
		Aluminio (10%)	397.426	0	36.130
		Sales Bifasicas (4%)	300.598	0	11.561
TOTALES m2			187.874	0	0	55.584
TOTALES m lineal			397.426	0	36.130
TOTALES m lineal			300.598	0	11.561

Ritmo de Trabajo

---

Se trabajará con 1 equipo de operarios, durante 5 días a la semana con un turno diario de 8hs. Se tendrán 15 días de vacaciones y se tienen en cuenta los 16 feriados distribuidos en todo el año. Los meses productivos son 12.

Descripcion	Valor
Semanas activas	52
Dias efectivos	244
Horas operativas/año	1.952
Turno (horas)	8
Dias laborales	5 dias/semana

Capacidad Real Anual de la Maquinaria y aprovechamiento seccional

---

Capacidad teórica dada por proveedores de máquinas. Rendimiento operativo estimado.

En cuanto a la capacidad de cada una de las secciones, se realizó un cálculo estimativo tanto para el corte de perfiles como para el ensamble de aberturas; y para el resto de las secciones, se tomaron como referencia los datos característicos de cada una de las máquinas.

ALUMINIO
Descripcion Sec.	Capacidad		Horas activas/año	Capacidad teórica / metros por año	Rendimiento operativo	Capacidad real/ metros por año
Corte Perfiles	18	barras/hora	1.952	263.520	80%	210.816

VIDRIO
Descripcion Sec.	Capacidad		Horas activas/año	Capacidad teórica / m2 por año	Rendimiento operativo	Capacidad real/ m2 por año
Corte Vidrio	183	metros cuadrados/hora	1.952	357.216	75%	267.912
Pulido Vidrio	208	metros cuadrados/hora	1.952	406.667	85%	345.667
Lavado vidrio	208	metros cuadrados/hora	1.952	406.667	85%	345.667
Prensadora	135	metros cuadrados/hora	1.952	263.520	90%	237.168

SALES BIFASICAS
Descripcion Sec.	Capacidad		Horas activas/año	Capacidad teórica / metros por año	Rendimiento operativo	Capacidad real/ metros por año
Aplicación Sales Bifasicas	166	metros/hora	1.952	324.032	80%	259.226

ABERTURAS
Descripcion Sec.	Capacidad		Horas activas/año	Capacidad teórica / aberturas por año	Rendimiento operativo	Capacidad real/ aberturas por año
Ensamble de abertura	12	aberturas/hora	1.952	24.232	75%	18.174

Determinación de la cantidad de maquinas operativas por seccion, capacidad real anual de cada seccion y su aprovechamiento en relacion al programa de produccion

ALUMINIO
Descripcion Sec.	PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES	CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO	CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS	CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO	APROVECHAMIENTO SECCIONAL
Corte Perfiles	397.426	210.816	2	421.632	94%	CUELLO BOTELLA

VIDRIO
Descripcion Sec.	PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS CUADRADOS	CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO	CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS	CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO	APROVECHAMIENTO SECCIONAL
Corte Vidrio	189.753	267.912	1	267.912	71%
Pulido Vidrio	187.874	345.667	1	345.667	54%
Lavado vidrio	187.874	345.667	1	345.667	54%
Prensadora	187.784	237.168	1	237.168	79%

SALES BIFASICAS
Descripcion Sec.	PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN METROS LINEALES	CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO	CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS	CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO	APROVECHAMIENTO SECCIONAL
Aplicación Sales Bifasicas	289.037	259.226	2	518.451	56%

ABERTURA
Descripcion Sec.	PROGRAMA ANUAL DE PRODUCCIÓN EN ABERTURAS	CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO	CANTIDAD DE MÁQUINAS NECESARIAS	CAPACIDAD REAL / Mts POR AÑO	APROVECHAMIENTO SECCIONAL
Ensamble de Abertura	55.584	18.174	4	72.695	76%

Como conclusión nos quedó el cuello de botella es el "Corte de Perfiles" siendo este el de mayor aprovechamiento seccional  (94%)

Cuello de botella:	Corte de Perfiles
Capacidad Real en Mts/año	421.632

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envío de las mercaderías

Dado que la gran mayoría de los proveedores de materias primas e insumos, como pudimos mencionar en el Dimensionamiento Comercial, se encuentran dentro del territorio nacional (específicamente en Gran Buenos Aires). No presentaremos problemas logísticos a la hora del abastecimiento, siempre y cuando no haya factores externos y se cumpla con lo pactado con el proveedor. La localización de la planta en José León Suárez permite un fácil acceso a proveedores ubicados en localidades como Llavallol, San Martín, Victoria, Tigre y CABA, reduciendo de esta manera los plazos de entrega.

Tamaños y frecuencias de compras

La materia prima vidrio, el cual es uno de los principales productos para conformar la abertura completa, se establece una frecuencia de compra semanal, debido a que este presenta una alta rotación, su manipulación requiere especial cuidado y su almacenamiento durante largo tiempo no es aconsejable, además que este tipo de materia prima ocupa demasiado m2 a la hora de almacenarlo. Los proveedores considerados (VASA, Saint-Gobain, Blindex) se encuentran a distancias promedio de 20 a 40 km.

En cuanto a los perfiles de aluminio y las cintas bifásicas, la estrategia que adoptaremos de abastecimiento se basa en compras mensuales, esto nos lo podemos permitir dado que estos materiales presentan menor rotación, son menos sensibles al almacenamiento y permiten stockearse sin mayores exigencias técnicas.

Otros insumos como resinas, aditivos, estabilizantes y pigmentos, provenientes tanto de polos industriales cercanos (San Martín, CABA) como más distantes (Bahía Blanca), los proveedores más lejanos los tenemos dentro de la lista por casos excepcionales. Estos insumos se reciben mensualmente, con tiempos de entrega que pueden extenderse hasta 5 a 7 días. Normalmente su uso (rendimiento %) es más reducido a la hora de la conformación de las aberturas.

Respecto del producto terminado, el tiempo de salida desde el momento de finalización de producción hasta su despacho es en promedio varía de 2 a 5 días hábiles, utilizando transporte de la empresa. Se priorizaran las ventas con volúmenes más grandes, las cuales le presentan mayor facturación a la empresa,  siendo la entrega de los mismos de 2 a 3 días hábiles. Aquellas ventas directas a clientes, se les extenderá el plazo de entrega de la abertura completa a 5 días hábiles como máximo.

Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía

Los primeros tres meses los consideraremos como puesta en marcha, considerando de esta manera un menor ritmo de trabajo. Esto es debido a que estimamos aproximadamente 5 meses para ajustar las máquinas correctamente, capacitar al personal y normalizar la cadena de suministro.

MES	Ritmo inicias	Ritmo Fina	Producción promedio (%)	Producción mensual promedio (un)	Producción mensual real (un)
1	0%	15%	8%	3.088	232
2	15%	35%	25%	3.088	772
3	35%	60%	48%	3.088	1.467
4	60%	85%	73%	3.088	2.239
5	85%	100%	93%	3.088	2.856
TOTAL					7.566

DATOS
Meses Activos	12	meses
PMP	3.088	unidades
Resto del año	7	meses en régimen
Producción	21.617	unidades

PUESTA EN MARCHA
	cantidad	unidad
Ventana DVH	7.556	PT
aluminio	49.114	m lineal
vidrio	25.539	m2
sal bifasica	39.291	m lineal

MESES EN REGIMEN
PMP	cantidad	unidad
Ventana DVH	21.617	PT
aluminio	140.057	m lineal
vidrio	73.064	m2
sal bifasica	112.406	m lineal

Stock promedio PT
En régimen
52 semanas productivas/año
Producción/semana	712	unidades
Stock promedio de PT	356	unidades

VENTAS
Ventas año 1	28.826	unidades
Ventas año 2-5	55.584	unidades

Cálculos para materia prima: Aluminio

Mercadería en curso
Ciclo de elaboración demanda	5	dias ritmo normal
Dias Activos	244	dias
	1.857	m lineal
Mc y SE	9.284	m lineal

Desperdicios NO recuperables
Año	Cantidad	Unidad	Porcental de desperdicio
Año 1	60.639	m lienal	50% en el período de puesta en marcha y 25% en los meses de estado de régimen
Año 2 a 5	91.769	m lineal	25%

PORCENTAJE DE DESPERDICIO	0,254	25,4%

Consumo de MP
Año 1
	cantidad	unidad
Produccion	189.662	m lineal
DNR	60.639	m lineal
Mc y Se	9284	m lineal
Total consumo MP	259.545	m lineal
Año 2-5
	cantidad	unidad
Produccion	361.296	m lineal
DNR	91.769	m lineal
Mc y Se	0	m lineal
Total consumo MP	453.065	m lineal

Stock promedio de MP
Año 0	74.064	m lineal
Año 1	181.226	m lineal
Año 2 a 5	181.226	m lineal

Compras de MP
Año 0	74.064	m lineal
Año 1	366.707	m lineal
Año 2	453.065	m lineal

Cálculos para materia prima: Vidrio

Mercadería en curso
Ciclo de elaboración demanda	5	dias ritmo normal
Dias Activos	244	dias
	972	m2
Mc y SE	4.860	m2

Desperdicios NO recuperables
Año	Cantidad	Unidad	Porcental de desperdicio
Año 1	32.587	m2	52% en el período de puesta en marcha y 26% en los meses de estado de régimen
Año 2 a 5	49.317	m2	26%

PORCENTAJE DE DESPERDICIO	0,262	26,2%

Consumo de MP
Año 1
	cantidad	unidad
Produccion	98.603	m2
DNR	32.587	m2
Mc y Se	4.860	m2
Total consumo MP	136.051	m2
Año 2-5
	cantidad	unidad
Produccion	187.874	m2
DNR	49.317	m2
Mc y Se	0	m2
Total consumo MP	237.191	m2

Stock promedio de MP
Año 0	38.947	m2
Año 1	94.876	m2
Año 2 a 5	94.876	m2

Compras de MP
Año 0	38.947	m2
Año 1	191.980	m2
Año 2	237.191	m2

Cálculos para materia prima: Sales Bifásicas

Mercadería en curso
Ciclo de elaboración demanda	5	dias ritmo normal
Dias Activos	244	dias
	1.232	m lineal
Mc y SE	6.160	m lineal

Desperdicios NO recuperables
Año	Cantidad	Unidad	Porcental de desperdicio
Año 1	7.640	m lineal	16% en el período de puesta en marcha y 4% en los meses de estado de régimen
Año 2 a 5	11.561	m lineal	4%

PORCENTAJE DE DESPERDICIO	0,04	4%

Consumo de MP
Año 1
	cantidad	unidad
Produccion	151.697	m lineal
DNR	7.640	m lineal
Mc y Se	6.160	m lineal
Total consumo MP	165.497	m lineal
Año 2-5
	cantidad	unidad
Produccion	289.037	m lineal
DNR	11.561	m lineal
Mc y Se	0	m lineal
Total consumo MP	300.598	m lineal

Stock promedio de MP
Año 0	42.434	m lineal
Año 1	120.239	m lineal
Año 2 a 5	120.239	m lineal

Compras de MP
Año 0	42.434	m lineal
Año 1	243.302	m lineal
Año 2	300.598	m lineal

Evolución de mercaderías

		unidad	Año 0	Año 1	Año 2 -5
PT	Ventas	UN		28.826	55.584
	Stock Prom.	UN		356	356
	Producción	UN		29.182	55.584
ALUMINIO	DNR	m lineal		60.639	91.769
	Mercaderia en proceso	m lineal		9.284	9.284
	Consumo de MP	m lineal		259.545	453.065
	Stock promedio de MP	m lineal	74.064	181.226	181.226
	Compra de MP	m lineal	74.064	466.707	453.065
VIDRIO	DNR	m2		32.587	91.769
	Mercaderia en proceso	m2		4.860	4.860
	Consumo de MP	m2		136.051	237.191
	Stock promedio de MP	m2	38.947	94.876	94.876
	Compra de MP	m2	38.947	191.980	237.191
SALES BIFASICAS	DNR	m lineal		7.640	11.561
	Mercaderia en proceso	m lineal		6.160	6.160
	Consumo de MP	m lineal		165.497	300.598
	Stock promedio de MP	m lineal	42.434	120.239	120.239
	Compra de MP	m lineal	42.434	243.302	300.598

Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa.

Descripción de los Puestos de Trabajo y Calificación y Formación de los Operadores

Puesto	Principales responsabilidades	Reporta a	Dotación
Dirección General	Formular la estrategia corporativa, aprobar presupuestos y supervisar el desempeño global.	—	1
Jefe de Producción	Planificar y controlar los procesos productivos; asegurar el cumplimiento de plazos, costos y calidad.	Dirección General	1
Operarios	Operar máquinas, ensamblar, mover materiales y cumplir procedimientos de seguridad.	Jefe de Producción	13
Jefe de Administración	Coordinar finanzas, RR.HH., ventas y servicio al cliente; elaborar informes de gestión.	Dirección General	1
Secretarios	Soporte administrativo, gestión documental, agenda y atención telefónica.	Jefe de Administración	1
Compradores	Negociar proveedores, emitir órdenes de compra y controlar inventarios estratégicos.	Jefe de Administración	2
Vendedores	Prospectar clientes, elaborar cotizaciones, cerrar ventas y monitorear satisfacción.	Jefe de Administración	2

Dirección General: Responsable de liderar la empresa y tomar decisiones estratégicas. Define los objetivos comerciales y operativos, evalúa el desempeño general y toma decisiones clave sobre inversiones, compras y planificación a largo plazo. Supervisa a todos los jefes de área.

• Definir la estrategia de crecimiento y posicionamiento de la empresa en el mercado de aberturas completas.
• Aprobar presupuestos y grandes compras de maquinaria o tecnología.
• Supervisar indicadores generales de gestión (producción, ventas, calidad, costos).
• Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines. Se valoran conocimientos en la industria.

Jefe de Producción: Supervisa todo el proceso productivo. Planifica las órdenes de fabricación, organiza los recursos humanos de planta, controla los tiempos de producción y asegura el cumplimiento de plazos y estándares.

• Planificar y coordinar la fabricación de marcos de aluminio y el armado de aberturas completas según los pedidos.
• Organizar los turnos y asignar tareas al personal de planta.

• Verificar el cumplimiento de tiempos de ciclo y el flujo continuo de trabajo.
• Formación y estudios: Ingeniería Industrial, Mecánica o Técnico en Producción. Tener experiencia en planta.

Operarios: Ejecutan las tareas operativas de la línea: corte y mecanizado de perfiles, armado de marcos, limpieza de vidrios, colocación de separadores y aplicación de selladores. También realizan tareas de traslado interno de piezas y mantenimiento del orden del área de trabajo.

• Realizar el corte, mecanizado, ensamblado y sellado de marcos de aluminio.
• Armar los paneles de la abertura colocando los vidrios y aplicando las sales bifásicas o selladores.

• Cargar y descargar materiales, mantener el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

• Formación y estudios: Secundario completo (preferentemente Técnico Industrial), trabajo en equipo, capacidad para seguir instrucciones estandarizadas, lectura de planos básicos, manejo de instrumentos de medición simples.

Jefe de Administración: Dirige el área administrativa y contable. Supervisa tareas de facturación, pagos, cobranzas, impuestos y liquidación de sueldos. Administra recursos financieros y coordina con otras áreas.

• Supervisar la emisión de facturas, control de pagos a proveedores y cobranzas a clientes.
• Coordinar el pago de sueldos del personal de planta y administrativo.

• Preparar reportes financieros y presupuestos para la dirección.
• Formación y estudios: Contador Público, Licenciado en Administración o afines. Tener liderazgo administrativo y saber gestionar equipos.

Secretarios: Brindan apoyo administrativo y organizativo. Manejan agendas, redactan documentos, atienden llamadas, gestionan correos y colaboran en la organización de reuniones o eventos.

• Organizar la agenda del director y del jefe de producción.
• Gestionar documentación administrativa: remitos, hojas de ruta, legajos.

• Atender consultas de clientes o proveedores por correo o teléfono.
• Formación y estudios: Secundario completo, Manejo de herramientas informáticas (Word, Excel). Buen trato interpersonal y organización.

Compradores: Gestionan la adquisición de materias primas, insumos y servicios. Negocian con proveedores, evalúan presupuestos, realizan órdenes de compra y aseguran el abastecimiento oportuno.

• Solicitar cotizaciones y negociar precios de perfiles de aluminio, burletes, silicona estructural y vidrio float.
• Emitir órdenes de compra y coordinar entregas con los proveedores.
• Evaluar calidad y cumplimiento de los proveedores estratégicos.
• Formación y estudios: Técnico en Comercio o carreras afines. Se valora el conocimiento técnico de insumos del rubro (vidrio, aluminio, herrajes).

Vendedores: Promueven y venden los productos de la empresa. Realizan visitas a clientes, preparan presupuestos, gestionan pedidos y mantienen relaciones comerciales para cumplir objetivos de ventas.

• Visitar obras o estudios de arquitectura para ofrecer soluciones en aberturas completas.
• Realizar cotizaciones según medidas, colores y configuraciones solicitadas.
• Gestionar el seguimiento de pedidos y coordinar la entrega con producción.
• Formación y estudios: Titulo en Comercialización/Marketing o afines. Tener una noción básica del proceso productivo para asesorar correctamente.

Con este esquema, la empresa cuenta con un total de 21 personas distribuidas según las necesidades productivas y administrativas, asegurando la cobertura de todas las funciones críticas y el cumplimiento de los estándares de calidad.

Basandonos en el análisis del ritmo de trabajo, el proceso y la producción diaria y el layout de la planta, concluimos lo mencionado. Para los operarios, en base a los puestos a lo largo del proceso productivo, seran 12 (seccion corte de perfiles 4, corte CNC 1, pulido de vidrio 1, lavado de vidrio 1, prensado de doble vidriado 2, aplicacion de sales bifasicas 1 (ya que hay dos hotmeleras) y ensamble de abertura 2. Secretario/a será 1 solo (por tamaño de la empresa no es necesario mas), compradores 2 y vendedores 2 (uno presencial y uno digital/via internet). Por ultimo, la gerencia consta de dos personas, un supervisor de línea que es el jefe de producción y el staff gerencial.

Para el cálculo de la cantidad de operarios necesarios para el proceso, realizamos un analisis maquina por maquina/sector por sector para visualizarlo:

CORTE DE PERFILES DE ALUMINIO: Un operario maniobra la manivela de arriba para posicionar la pieza de aluminio entera (para la cual se requiere tener otro operario). Luego con la palanca de la izquierda realiza el corte. Por lo cual esta maquina requiere 2 operarios, y tendremos 2 de estas maquinas. Total operarios en el sector = 4

CORTE DE VIDRIO (CNC): Maquina automatizada, solo necesita de un operario el cual pone y carga el vidrio espera mientras se involucra en el proceso de corte y luego lo descarga al finalizarse el proceso de corte automatico.

Total operarios en el sector = 1

PULIDO DE VIDRIO: Pulidora automatizada que permite el acabado de los cantos del vidrio tras el corte. La máquina seleccionada realiza el pulido y esmerilado con alta precisión. La operación necesita de un solo operario que pone el vidrio en la maquina y trabaja sola.

Total operarios en el sector = 1

LAVADO DE VIDRIO: Lavadora automatizada, con mínima intervención manual para posicionar el vidrio al inicio y luego realiza el lavado automáticamente.

Total operarios en el sector = 1

PRENSADORA: Un operario posiciona el vidrio al inicio en lo que es la carga de vidrios (colocación en la entrada, control de marcos), y un segundo operario realiza la descarga y verificación de la pieza.

Total operarios en el sector = 2

EXTRUSORA DE HOTMELT (APLICACIÓN DE SALES BIFÁSICAS): Una sola persona es la que opera esta maquina, la prepara la enciende y realiza la aplicación de las sales bifásicas a lo larco de todos los bordes laterales de la unidad de vidrio dvh. Tendremos 2 de estas maquinas.

Total de operarios en el sector = 2

ENSAMBLE:

Para esta etapa del proceso, se deberán llevar los perfiles cortados de aluminio y ensamblarlos en la unidad que ya tuvo su aplicación de sales bifásicas, para ésta actividad 2 personas trabajarán para realizar un correcto ensamble de la misma, ya que de esta manera se pueden llevar los 4 perfiles y poseer un mayor control sobre el ensamblado que trabajando uno solo poniendo los 4 perfiles.

Total operarios en el sector = 2

Por lo cual, si sumamos la cantidad de operarios necesarios en cada sector del proceso, llegamos al valor de 13 operarios.

TOTAL OPERARIOS NECESARIOS = 4 + 1 + 1 + 1 + 2 + 2 + 2 = 13

El dimensionamiento de dotación se basó en el aprovechamiento seccional, calculado a partir de la cantidad de máquinas y la capacidad real de producción de cada sector. Ese aprovechamiento se normalizó respecto de su media mediante z-score: cuanto mayor es el desvío positivo (z alto), mayor la probabilidad acumulada asociada y, por lo tanto, más probable que el sector opere como cuello de botella. Dado que el aprovechamiento surge del dimensionamiento, esta probabilidad está directamente correlacionada con la carga real de cada sección.

Los resultados confirman que en el cuello de botella (corte de perfiles), se condice con la mayor cantidad de operarios. Asimismo, Ensamble y Prensado requieren más de un operario por estación porque las tareas se desdoblan: uno se ocupa de la fijación del vidrio (en ambos casos) y otro del sellado en el prensado o de la terminación en el ensamble. Esta separación funcional justifica el refuerzo de dotación en dichas etapas.

PROCESO	APROV  %	SUMA CUADRADOS	Z-SCORE	PROBABILIDAD ACUMULADA	CANT. OPERARIOS
corte perfiles	94	617,88	1,15	0,875	4
prensado	79	97,16	0,46	0,676	2
ensamble	76	47,02	0,32	0,625	2
corte cnc	71	3,45	0,09	0,534	1
apliación s.b.	56	172,73	-0,61	0,271	1
pulido	54	229,31	-0,70	0,241	1
lavado	54	229,31	-0,70	0,241	1
MEDIA APROV%	69,14	TOTAL CUADRADOS	1396,86		12
DESVIO ESTANDAR	21,58

Justificación de la decisión tomada - cortes de probabilidad en relación al desvio estandar

Intervalos de probabilidades acumuladas	Operarios
0 <= x < 0,55	1
0,55 <= x <0,7	2
0,7 <= x <= 1	4

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Producción

Equipos Auxiliares:

• Bomba hidráulica (1) - fuera de la planta
• Compresor (1)

• Generadores eléctricos (1 transformador principal)

• Equipos de control de calidad (tintas penetrantes y particulas magnetizables)
• Extintores (15)

Muebles e Infraestructura

• Estanterías y racks verticales para materias primas (perfiles de aluminio y vidrios)

• Armarios y gabinetes de seguridad en el pañol para elementos de seguridad  (14)

• Sillas de ensamble de abertura (3)
• Bancadas de armado de perfilería (1)

• Dependencias de higiene (2 baños y un vestuarios)
• Comedor compartido

Útiles:

• Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

• Materiales de embalaje y contenedores para productos (unitarizados en racks)
• Envases de tratamiento de residuos

• Instrumentos de medición y control de calidad (barómetros, micrómetros y calibres)

Administración

Equipos Auxiliares:

• Computadoras (7)

• Impresoras (1)

• Cafetera (2)
• Horno eléctrico (2)
• Heladeras (2)

Muebles:

• Escritorios (7, uno por cada computadora)

• Sillas ergonómicas (7)

• Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación (2)

• Mesa de reunión (1)
• Mesas comedor (2)

Útiles:

• Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

• Calculadoras (2) y dispositivos auxiliares
• Organizadores de escritorio y suministros de cafeteria y uso diario (2)
• Papelería

Comercialización (Oficinas planta alta)

• Equipos Auxiliares:

• Equipos de comunicación (4 telefonos fijos uno es de planta, 2 radios)

Anteproyecto de Planta

Planos de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).

Planta Baja

Plano de planta baja

Planta Alta

Plano Planta Alta

Plano mostrando el recorrido de los materiales.

Diagrama de recorridos

Referencias del recorrido de los materiales

Referencias DIR layout

Cronograma de Ejecución.

Referencias.

7. https://docs.google.com/spreadsheets/d/1xB_ZU1DrS4D2T1-5rCiSZUj2DfwbJ3CkMDhr5MB1rSg/edit?gid=1428403792#gid=1428403792