2023/Grupo5/DimensionamientoFisico

De Evaluación de Proyectos
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Localización

Debido a regulaciones de salud e higiene, está prohibido establecer empresas lácteas en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. El mapa a continuación presenta la ubicación de las empresas lácteas y tambos más importantes en Argentina.[1]

Producción promedio por tambo por cuenca

Matriz de Localización

En esta matriz se analiza los distintos factores. La escala de valor son del 1 al 5, donde 5 es la puntuación en donde más se satisface/hay más disponibilidad del factor, y 1 en donde menos se cumple.

Matriz

Como conclusión la provincia de Buenos Aires (Av. Flandes 1272 jauregui, B6702 Luján, Parque industrial Villa Flandria[2]).

Razones:

  1. Cercanía a los clientes.
  2. Disponibilidad y cercanía con los proveedores.
  3. Accesibilidad (cercanía con Acceso oeste y rutas nacionales, provinciales).

Definición técnica del producto

Planos y/o Dibujos

Tamaño de los potes: 290 gr.

Dimensiones: Diámetro 6,9cm, Alto 9cm.

Pote
Tapa

Listado de Materiales

Item Denominación Codigo Descripcion Cantidad Unidad de medida Nivel
1 2 3 4
1 Leche cruda LEE-1120 El producto íntegro, no

alterado ni adulterado

314,15 gr. x
2 Leche en polvo LEP-1140 Leche deshidratada 12 gr. x
3 Crema CRE-1130 Leche fresca sometida al

proceso de ultra

pasteurización

130 gr. x
4 Cultivos lacteos CUL-1150 Bacterias del ácido láctico,

bacterias ácido-lácticas o

cultivos lácticos comprenden

un caldo de bacterias

fermentadoras y

productoras de ácido láctico

2 gr. x
5 Vitaminas VIT-1160 Vitaminas en forma de polvo 2,9 gr. x
6 Grasa butirica GRA-1170 Porción grasa de la leche 2,1 gr. x
7 Estabilizadores EST-1180 Aditivos alimentarios que se

utilizan para mantener el

aspecto y textura

10,68 gr. x
8 Proteinas lacticas PRO-1190 Aminoácidos de cadena

ramificada (AACR)

3,4 gr. x
9 Conservantes CON-1191 Ácido sórbico, Benzoato de

sodio, Cuajos Microbianos,

Sorbato de potasio.

0,8 gr. x
10 Sal SAL-1192 Cloruro sódico (NaCl) 0,92 gr. x
11 Almidón de maíz ALM-1191 Un polisacárido (un hidrato

de carbono compuesto)

formado por dos polímeros

de glucosa (amilopectina y

amilosa)

3,68 gr. x
12 Gelatina GEL-1192 Sustancia sólida,

transparente e incolora, casi

inodora e insípida

7 gr x
13 Pote POT-1200 Compuesto por la tapa, tarro

y linner de aluminio. Envase

donde será guardado el

queso crema

1 un. x
15 Queso crema QC-1000 Producto final, para ser

entregado al cliente

1 un. x

Especificaciones Técnicas

Diagrama de árbol

Diagrama

A continuación se detallan las especificaciones técnicas del queso crema, mediante el rotulo obligatorio que se encuentra en el C.A.A (Código Alimentario Argentino):

Normas Aplicables

  1. Codex Alimentarius representa un conjunto global de regulaciones en materia de alimentos, abarcando aspectos cruciales como la producción, procesamiento y comercialización de los mismos. Su propósito principal es garantizar la seguridad e idoneidad de los alimentos, protegiendo así la salud de los consumidores y fomentando prácticas equitativas en el comercio internacional. Dentro de este marco, la norma CXS 243-2003 se enfoca específicamente en las leches fermentadas, estableciendo tanto las composiciones mínimas y máximas como los aditivos permitidos para mejorar el producto.
  2. Código Alimentario Argentino, se trata de la regulación alimentaria que rige en el territorio de Argentina, abarcando todos los alimentos, condimentos, bebidas y materias primas utilizadas en su elaboración. También incluye los aditivos alimentarios y se aplica a todas las etapas de la cadena alimentaria, desde la producción y fraccionamiento hasta el transporte, expendio y exposición. Asimismo, el Código Alimentario Argentino tiene como objetivo principal velar por la seguridad y calidad de los alimentos, así como regular a las personas, empresas y establecimientos involucrados en su fabricación y distribución.
  3. Norma ISO 707:2009 (Leche y productos lácteos).

Plan de Ensayos

En el proceso de recepción de la leche en la planta de producción de queso crema, se aplican rigurosos controles para garantizar su calidad. El tambo proveedor debe cumplir con las Buenas Prácticas Pecuarias y estar registrado por el SENASA. Durante la recepción, se llevan a cabo diversas pruebas mediante muestreo.

Se realiza una prueba rápida para detectar la presencia de residuos de antimicrobianos. En caso de encontrar resultados positivos, se analizan las concentraciones máximas permitidas establecidas en el Código Alimentario Argentino. Además, se determina la composición y cantidad de los residuos. Si los límites permitidos se superan, la leche no se acepta.

Se realiza una prueba de ebullición para observar la formación de coágulos. Si se producen coágulos, el producto no es recibido.

Para verificar los niveles adecuados de acidez, se utiliza un pHímetro. Se toma una muestra de leche y se deja reposar para estabilizar el valor. La diferencia entre estos valores determina si la leche está adulterada o descompuesta.

Se controla la densidad de la leche mediante un lactodensímetro, calibrado y graduado a la temperatura específica de la leche en el momento de la lectura. La normativa establece que a 15°C, la densidad normal de la leche debe estar dentro de un rango específico.

Además, se realiza una prueba de alcohol para detectar niveles altos de acidez y bajos de pH, indicativos de descomposición bacteriana y baja estabilidad frente al calor. Se mide el pH y se deja reposar la muestra para obtener una estabilización del valor. La diferencia entre estos valores determina la presencia de adulteración o descomposición de la leche.

Control de calidad del producto terminado:

Después del proceso de envasado, se lleva a cabo un análisis organoléptico del producto para evaluar el sabor, la apariencia visual, el cuerpo y la textura. Se realiza mediante muestreo, tomando 5 unidades de producto por lote de producción. Un especialista en calidad con experiencia en el área verifica las características sensoriales, que incluyen aspecto (consistencia firme, pastosa o semisólida, líquida), color (blanco o acorde con los aditivos o colorantes utilizados) y olor y sabor (suave al paladar, sin grumos).

Para medir el pH del queso crema, se utiliza un medidor portátil de pH de la marca Hanna Instruments. Este dispositivo utiliza un electrodo amplificado de pH con cuerpo de vidrio y sensor de temperatura integrado, especialmente diseñado para la medición en queso crema. Se verifica que los valores de pH estén entre 4,5 y 4,7. En caso de que los valores no sean correctos, existe un procedimiento de retorno para reintroducir el producto en fermentación. Además, se verifica el cierre hermético del envase para garantizar la inocuidad del producto.

Acondicionamiento del Queso crema

Es fundamental utilizar recipientes fabricados con materiales apropiados para el contacto con alimentos, según lo establecido por el Código Alimentario Argentino (CAA). Estos envases deben cumplir con altos estándares de higiene y ser diseñados de manera que garanticen la vida útil del producto durante su almacenamiento y transporte. Para evitar cualquier tipo de contaminación, el envasado se lleva a cabo en maquinarias equipadas con atmósferas controladas.

La materia prima fundamental para la elaboración de quesos crema. Se recibe de tambos (sin pasteurizar), llegan a planta en camiones cisterna y se procede a almacenarlos en recipientes de acero inoxidable.

La calidad sanitaria del producto se asegura mediante una adecuada refrigeración y el mantenimiento de la cadena de frío, desde el momento en que finaliza la producción hasta que llega a manos del consumidor. Es esencial conservarlos en temperaturas de almacenamiento que oscilen entre los 0°C y 10°C.

Para facilitar su carga en camiones, los productos terminanos se paletizan en bandejas de plástico. Cada pallet puede contener hasta 10 bandejas, y a su vez, cada bandeja tiene capacidad para albergar 40 unidades del producto terminado.

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.

Cursograma analítico

Cursograma analítico del proceso
Cursograma analítico del proceso

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

Recepción de la materia prima

Se recibe en la planta la Materia prima correspondiente para la elaboración del queso crema, leche, vitaminas, aditivos, colorantes,fermentos, packaging.

Control de calidad de la materia prima

Principalmente se basa en el control de calidad de la leche cruda, ya que toda la producción de queso crema dependerá de la inocuidad y sanidad de la misma. Debe corroborar que cumpla con los estándares de calidad acordados y se encuentre libre de cualquier contaminación posible, de no ser asi, no se ejecutara la descarga de la misma. El resto de los ingredientes se recepcionan con las certificaciones de calidad correspondientes acordadas con el proveedor.

Transporte

Se transporta la materia prima recepcionada hacia el almacén de materias primas. En el caso de la leche, esta se transporta en cisternas de acero inoxidable isotermas para evitar su descomposición y una vez dentro de la planta, la leche se traslada por cañerías.

Almacén de materia prima

La leche se almacena en tanques auto refrigerantes en donde se mantiene a 4°C hasta su uso. El resto de los ingredientes se almacenan en el depósito bajo condiciones necesarias para cada uno.

Mezcladora

En un tanque de mezcla térmico se mezcla durante 15 minutos leche en polvo, crema de leche, leche entera y agua previamente calentada a 55°C

Pasteurización

La mezcla llega al pasteurizador de placas por medio de un sistema de cañerías y bomba centrífuga, aquí se eleva la temperatura de la mezcla unos 75°C y se la deja 40 minutos para eliminar la presencia de los agentes patógenos que puedan llegar a estar contenidos en ella.

Enfriamiento

Se deja enfriar la mezcla en un tanque hasta que llegue a una temperatura de 40°C

Fermentación

La mezcla a 40°C se lleva al tanque de fermentación, donde se agregan los cultivos lácticos, junto con las vitaminas, aquí la mezcla antes líquida, empieza a adquirir una consistencia pastosa y espesa; este proceso tiene una duración aproximada de 836 minutos.

Inspección de la acidez

Se deberá comprobar con un Medidor de pH que la acidez de la mezcla sea del orden de 4,4. En caso de que la acidez no sea la buscada, se la mezcla deberá volver al tanque a fermentar nuevamente.

Mezcladora

A la mezcla con la acidez se le añaden estabilizadores (gelatina y almidón de maíz), grasa butírica, proteínas lácteas, sal y estabilizadores, esto se mezcla durante 13 minutos.

Pasteurización

Se lleva la mezcla a un pasteurizador de placas en el que nuevamente se eleva la temperatura hasta los 75°C, durante 40 minutos, para que la mezcla pasteurizada adquiera el aspecto y textura final correspondiente al queso crema.

Homogeneización

En un tanque de mezcla presurizado se somete la mezcla a una presión de 2.000 psi durante 20 minutos para así lograr una total homogeneización (mejorar el sabor y la consistencia del producto).

Control de calidad del queso crema

Se toma una muestra de la mezcla base del queso crema y se realiza un análisis en el laboratorio sobre la misma para entender si cumple o no con las especificaciones.

Envasado

La base del queso crema es introducida en una envasadora lineal llamada “Bisignano” la cual se encarga del llenado de los potes termoformados, colocación del linner de aluminio, de la tapa y el etiquetado.

Control de calidad del envasado

Se controla el cerrado hermético del envase y las condiciones estériles, para mantener la inocuidad del producto.

Transporte a almacenes

Los potes ya llenos de producto y etiquetados se colocan en canastas de plástico, y se transportan mediante una zorra eléctrica hacia el almacén de producto terminado.

Almacén de producto terminado

El almacén de producto terminado se basa en un depósito refrigerado que conserva el queso crema a 4°C.

Determinación de las máquinas e instalaciones.

Especificaciones técnicas de las máquinas.

Artesa de recepción de leche de cruda refrigerado[3]

Esta maquinaria permite la llegada de la leche desde camiones cisternas. Dentro posee un tanque con capacidad de 150 lt donde la leche se filtra para obtener una eliminación de las partículas sólidas gruesas.

  • Tiene una capacidad de 500 lt/h
  • Potencia: 0,55 kW/380

Tanque auto refrigerante de leche[4]

Esta maquinaria se encontrara en el almacén de materias primas y sera utilizada para almacenar la leche cruda a 4°C hasta su uso.

  • Capacidad: 1000 Lts
  • Dimensión (D * H mm): 800*1000

Balanza de precisión[5]

Se utilizara para pesar las cantidades exactas de materia prima a incorporar en el proceso productivo, esto sucederá en el almacén de materia prima, previo al transporte de la misma hacia mezcladora, pasteurizadora u homogeneizador, dependiendo del insumo que se este pesando.

  • Capacidad: 300 kg
  • División: 50 g
  • Mínima: 2,5 kg
  • Dimensiones: 0,60 m x 0,60 m

Bomba centrífuga[6]

Dentro de la planta, el transporte, tanto de la leche cruda como de las mezclas que se van obteniendo a lo largo del proceso se transportan mediante un sistema de bombeo y cañerías. Se contara con 8 bombas centrifugas que facilitaran el transporte de las mezclas.

  • Caudal: 220 m³/h
  • Temperatura de funcionamiento: 140°C
  • Presión de funcionamiento: 16 bar
  • Potencia: 1 hp

Mezcladora[7]

Se dispondrá de 3 tanques de mezcla, que serán utilizados en las operaciones 1,5 (mezclado) y 7 (homogeneización) según diagrama de flujos de fabricación y control

  • Capacidad: 500 Lts
  • Motor: 0,75 kw
  • Dimensión (D * H mm): 800*1000

Pasteurizador[8]

Se dispondrá de 2 maquinas pasteurizadoras utilizadas en las operaciones 2 y 6 según diagrama de flujos de fabricación y control.

  • Material: Acero inoxidable
  • Capacidad: 500 lt
  • Fuerza: 12 Kw
  • Dimensiones: Φ1000*850mm

Tanque de almacenamiento[9]

Este sera utilizado para el enfriamiento de la mezcla (operación 3)

  • Capacidad: 500 Lts
  • Dimensión (D * H mm): 800*1000

Fermentador[10]

Se dispondrá de un tanque de fermentación utilizado para la operación 4

  • Capacidad: 500 Lts
  • Cámara para calentamiento con agua o vapor
  • Boca de hombre para inspección y mantenimiento
  • Potencia: 4.92 Kw

Envasadora:[11]

La envasadora utilizada en la operación 8 contara con las siguientes caracteristicas:

  • Capacidad: 1000 [potes/h]
  • Volumen de llenado: 30/480 g
  • Potencia: 1.3 KW

Etiquetadora[12]

Esta conectada con la envasadora y en esta maquina finaliza la operación 8

  • Potencia: 0.1 KW
  • Velocidad de producción: 15 [potes/min]

Consumos de energía, agua y otros servicios.

Considerando que la fábrica trabajara 1 turno de 8 hs, parando la producción los domingos para limpieza y mantenimiento, para detallar el consumo se contempla un estándar de 22 días de producción (lunes a viernes) y 8 días de mantenimiento y limpieza (sábados y domingos).

Consumo de electricidad
Maquinaria Cantidad Consumo Unirario (KW/h) Horas Activas al mes (hs) Consumo mensual (KW) Consumo anual (KW)
Tanque de recepcion 1 0.55 176 96.80 1161.6
Balanza de precision 1 0.01 176 1.76 21.12
Tanque de Pasteurizacion/ fermentacion 3 4.8 176 2534.40 30412.8
Mezcladora 2 0.75 176 264.00 3168
Envasadora 1 1.3 176 228.80 2745.6
Etiquetadora 1 0.1 176 17.60 211.2
Bomba centrifuga 7 0.7 176 862.40 10348.8
Sistema de limpieza 1 3 64 192.00 2304
Camara de frio 1 5 720 3600.00 43200
Computadoras 10 0.2 176 352.00 4224
Ventiladores 6 0.05 120 36.00 432
Aire acondicionado 5 1.5 240 1800.00 21600
Luminaria 15 0.01 240 36.00 432
Heladera 2 0.2 720 288.00 3456
Cafetera 2 0.9 30 54.00 648
Microondas 2 0.8 30 48.00 576

Se estima un consumo de energía eléctrica total anual de 124.941,12 KW.

Consumo de agua
Uso Cantidad Consumo unirario (L/dia) Consumo unirario m³/dia Consumo mensual (m³) Consumo anual (m³)
Cafetera 2 15 0.015 0.9 10.8
Dispenser de agua 7 60 0.06 12.6 151.2
Inodoros 8 450 0.45 108 1296
bachas 10 600 0.6 180 2160
Limpieza - 500 0.5 4 48
Mantenimeinto - 500 0.5 4 48

Se estima un consumo de agua total anual de 3714 litros.

Otros servicios

En lo que respecta a internet se requerirá un plan convencional de 50Mbps y deberán contratarse servicios de telefonía móvil.

Mantenimiento y medios de control.

La planta tomará una forma de mantenimiento preventivo, durante el fin de semana se parará la producción para realizar una limpieza profunda de los equipamientos y desarrollar las correspondientes actividades de mantenimiento para prevenir fallos o deterioros en los equipos que puedan llegar a provocar inconvenientes a futuro, dichas actividades serán ejecutadas por personal de la empresa capacitado para ello. También se contará con las herramientas y el personal adecuado para que, en caso de que llegue a ocurrir una falla durante la producción, pueda realizarse una parada para inspeccionar y reparar lo sucedido.

Sistemas de seguridad.

Incendios

Se contará con la cantidad de extintores necesarios según tipifica la normativa, ubicados cerca de las salidas y áreas de riesgo.  A su vez la planta estará señalizada con el camino a seguir en caso de ser necesaria una evacuación, dispondrá de luces de emergencia y alarmas detectoras de humo.

Accidentes

Para el control de accidentes, se tomará como referencia la Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, junto con los decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96, se capacitará a los operarios sobre ella y las condiciones de seguridad que deberán cumplirse. Los operarios contarán con todos los elementos de protección personal necesarios para realizar las actividades.

Cálculos de máquinas e instalaciones

Balance Anual de Material

Para cumplir con el plan de ventas de 703.700 kg de queso crema anual, lo que comprende 880000 potes de 480 gr y 970000 potes de 290 gr será necesario:

Cálculo de kg MP
Agregado Ingrediente Porcentaje Kg anual
Mezcladora 1 Leche cruda 64.2% 282884.5
Leche en polvo 2.5% 10805.7
Crema 26.6% 117061.9
Fermentacion Cultivos lacteos 0.4% 1801.0
Vitaminas 0.6% 2611.4
Mezcladora 2 Grasa butirica 0.4% 1891.0
Estabilizadores 2.2% 9617.1
Proteinas lacticas 0.7% 3061.6
Conservantes 0.2% 720.4
Sal 0.2% 828.4
Almidon 0.8% 3313.8
Gelatina 1.4% 6303.3

Teniendo en cuanta que el 100% de los desperdicios son no recuperables

Información sobre desperdicio
Seccion Desperdicio no recuperable
Mezcladora 1 0
Pasteurizacion 1 0.5%
Enfriamiento 0
Fermentacion 0
Mezcladora 2 0
Pasteurizacion 2 0.5%
Homogeneizacion 0
Envasado 2%
Producción seccional
Seccion Alimentacion (kg/año) Agregado (kg/año) Desperdicio Produccion seccionales (kg/año)
Mezcladora 1 694671.01 0.00 0.00 694671.01
Pasteurizacion 1 691214.94 0.00 3456.07 687758.86
Enfriamiento 691214.94 0.00 0.00 691214.94
Fermentacion 695627.27 4412.33 0.00 700039.60
Mezcladora 2 721362.87 25735.60 0.00 747098.47
Pasteurizacion 2 717774.00 0.00 3588.87 714185.13
Homogeneizacion 717774.00 0.00 0.00 717774.00
Envasado 717774.00 0.00 14074.00 703700.00
Totales 694671.01 30147.93 21118.94 703700.00

Teniendo en cuanta el análisis hecho se considera

  • Volumen total ingresado en la primera sección operativa 694.671,0 kg por año
  • Consumo real de Materia Prima 724.818,9 kg por año
  • Porcentaje de desperdicio operativo 3%
  • Porcentaje de desperdicio real, será igual que el operativo ya que el desperdicio es 100% no recuperable

Ritmo de trabajo

Tanto las áreas administrativas como de producción trabajaran 1 turno de 8 hs netas con 1 hora de descanso, quedando la jornada laboral de 8 a.m. a 17 p.m.

Calculo horas de trabajo
Dias del año 365
Feriados 12
Vacaciones 15
Sabados 52
Domingos 52
Turnos 1
Horas 8
Dias activos 234
Horas activas Produccion 1872

Capacidad Real Anual de la Maquinaria

Seccion Capacidad teorica (kg/hora) Horas activa (anual) Capacidad teorica anual  (kg/año) Rendimiento operativo (%) Capacidad real anual (kg/año)
Mezcladora 500 1872 936000 95% 889200
Pasteurizadora 500 1872 936000 95% 889200
Fermentador 500 1872 936000 95% 889200
Envasadora 480 1872 898560 90% 808704
Etiquetadora 576 1872 1078272 90% 970445

Determinación de la Cantidad de Máquinas

Seccion Produccion anual (kg/año) Capacidad real (kg/año) Cantidad de maquinas necesarias Capacidad real por seccion (kg/año) Aprovechamiento seccional
Mezcladora 747098.47 889200 1 889200 84%
Pasteurizadora 714185.13 889200 1 889200 80%
Fermentador 700039.60 889200 1 889200 79%
Envasadora 703700.00 808704 1 808704 87%
Etiquetadora 703700.00 970445 1 970445 73%

Cuello de Botella y su Capacidad Real Anual

El cuello de botella se encuentra en la envasadora debido a que es la que mayor aprovechamiento seccional tiene, esto implica entonces que la máxima capacidad de la planta será 808.704 kg/año

Determinación de la evolución de las mercaderías.

Teniendo en cuenta que el proceso de elaboración del producto es de 2 días y que su liberación de cámaras frigoríficas, control de calidad de salida y preparación del pedido puede tardar 2 días mas, es que determinamos que los productos deben ser pedidos con una semana de anticipación a la fecha de entrega estimada para contemplar el envió del mismo en el tiempo estipulado de 5-7 días.

Siguiendo el Plan de Ventas del dimensionamiento comercial, sabemos que la demanda anual del primer año es de 616000 unidades de 480g y 679000 unidades de 290g (492590 kg anuales), mientras que la del segundo año será de 880000 unidades de 480g y 970000 unidades de 290g (703700 kg anuales). Por lo tanto la producción mensual promedio en estado de régimen es de:

703700/11,5=61191,3 kg por mes

Evolución de la producción

Mes Rirmo de prod al inicio (%) Ritmo de prod final (%) Prod promedio (%) Prod mensual promedio (Kg) Prod propuesta (Kg)
1 0 5 2,5 61191,30 1529,78
2 5 25 15 61191,30 9178,70
3 25 100 62,5 61191,30 38244,57
Total 48953,04

Prod mensual promedio = 703700/11,5=61191,3kg

-Volúmen de prod durante el resto del año: 11.5-3= 8.5 meses

61191,30kg/mes *8.5 meses = 520126,05 kg

-Volumen de prod en el año 1= 520126,05+48953,04= 569079,09 kg

Prod mensual por mes (kg/mes) 61191,30
Prod durante Puesta en marcha (kg) 48953,04
Prod durante el resto del año 1 (kg) 520126,05
Prod del año 1 (kg/año) 569079,09
Prod del año 2-5 (Kg/año) 703700

Stock promedio de Producto Elaborado

- Entregas cada 1 semana

- Stock de seguridad: 2 semanas

-Semanas al año = 52-2=50

-Prod anual= 703700

-Prod semanal = 703700/50 = 14074 kg/semana

-Kg por entrega = 14074

-Stock de seguridad = 28148 kg

-Stock promedio= (14074+28148)/2 = 21111 kg

Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

Evolución de ventas

-Ventas del año 1 = 569079,09-21111= 547968,09 kg

-Ventas del año 2-5 = 703700 kg

Consumo de MP y formación de mercadería en curso y semi elaborado

Teniendo en cuenta que el desperdicio de producción no recuperable es del 3% la materia prima real será de:

-Mp de los primeros 3 meses: 48953,04*1.03=50421,63 (1468,59 kg DESPERDICIO)

-Mp del resto del año 1 = 520126,05*1.03=535729,83 (15603,78 kg DESPERDICIO)

-Mp del segundo año = 703700*1.03=724811 (21111 kg DESPERDICIO)

El volumen de materia prima requerido con un ciclo de elaboracion de 2 dias es:

569079,09/234*2=4863,92 kg

Con un desperdicio no recuperable de: 4863,92*1.03=5009,84 kg (145,92 kg DESPERDICIO)

Por lo que:

-Consumo de MP el primer año es: 586151,4627 kg (17584,54 kg DESPERDICIO)

-Consumo de MP año 2-5= 724811 kg (21111 kg DESPERDICIO)

Stock promedio de Materia Prima

Como se mencionó anteriormente:

-Consumo de MP el primer año es: 586151,4627 kg (17584,54 kg DESPERDICIO)

-Consumo año 2-5= 724811 kg (21111 kg DESPERDICIO)

El stock promedio de MP a partir de la segunda quincena es de 724811/11.5=63027,04 kg

Mes Stock (kg) Compra (kg)
Enero 94540,57 -
Febrero 63027,04 -
Marzo 63027,04 63027,04
Abril 63027,04 63027,04
Mayo 63027,04 63027,04
Junio 63027,04 63027,04
Julio 63027,04 63027,04
Agosto 63027,04 63027,04
Septiembre 63027,04 63027,04
Octubre 63027,04 63027,04
Noviembre 63027,04 63027,04
Diciembre 63027,04 63027,04
Total 787838,04
Promedio 65653,17

Cuadro resumen de evolución de la mercadería

AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2-5
Ventas 547968,09 703700
Stock promedio de elaboracion (kg) 21111 21111
Producción (kg) 569079,09 703700
Desperdicio no recuperable (kg) 17584,54 21111
En curso y Semielaborado (kg) 5009,84 5009,84
Consumo de MP (kg) 586151,46 724811
Stock promedio de MP (kg) 51000 65653,17 65653,17
Compra de MP(kg) 51000 535151,46 724811

-En el Año 0 hay que adquirir la materia prima necesaria para la puesta en marcha (50421,63 kg) y se redondea para arriba (51000 kg).

Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa.

ORGANIGRAMA QUESOS CREMA
ORGANIGRAMA QUESOS CREMA

Gerente General: Será responsable de desarrollar objetivos clave de rendimiento y gestionar al personal, crear e implementar estrategias para el crecimiento empresarial, y mejorar los procesos internos para aumentar la productividad. Supervisará e interpretará informes de rendimiento de cada proyecto y administrará el presupuesto con el objetivo de generar crecimiento en la empresa.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas, Economía o carreras afines. Además, se deben poseer excelentes habilidades de liderazgo y toma de decisiones, así como experiencia en cargos similares a gerencia.

Gerente de Administración y Finanzas: Será responsable de definir las políticas y estrategias para las actividades financieras de la empresa, consolidar el presupuesto anual y realizar el seguimiento y control de su ejecución. También deberá planificar y coordinar las actividades de administración de la oficina, como el mantenimiento de las instalaciones, la administración de contratistas, las pólizas de seguro, el control y pago a proveedores de servicios públicos y las compras.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Administración de Empresas, Economía o carreras afines. Además, se debe contar con experiencia previa en puestos similares, habilidades de comunicación, trabajo en grupo y organización.

Gerente de Planta: Supervisará todas las operaciones cotidianas de la planta, incluyendo la producción y la fabricación, para asegurarse de que se cumplan las normativas y los procedimientos. Desarrollará procesos que maximizarán la administración, la seguridad, la calidad y la productividad.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Ingeniería Industrial. Además, se debe contar con experiencia previa en puestos similares, así como habilidades de trabajo en grupo, organización y planificación.

Responsable de Control de Calidad y Mantenimiento: Inspeccionará el producto final para asegurarse de que cumple con las normas legales y las expectativas del cliente. Debe comprender los requisitos del producto o servicio y tener un sentido de responsabilidad hacia nuestros clientes, asegurando el mantenimiento de las máquinas y la seguridad de los operarios.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Calidad, Seguridad e Higiene o carreras afines. Se busca una persona atenta al detalle y con habilidades de liderazgo. También se requiere experiencia previa en puestos similares.

Responsable de Producción: Será responsable de asegurar el flujo eficiente de todas las líneas de producción y de garantizar la calidad de la producción. Calculará costos y preparará presupuestos, supervisará la producción para solucionar problemas y organizará el flujo de trabajo para satisfacer las especificaciones y los plazos de entrega.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Administración de Empresas, Ingeniería Industrial o carreras afines. Se deben poseer excelentes habilidades de planificación y liderazgo, así como experiencia previa liderando equipos de trabajo en planta.

Gerente de Logística: Será responsable del seguimiento de pedidos, tanto de su entrega al cliente como de los pedidos para la planta. Coordinará y estará al tanto de todos los eventos de entrada y salida de productos, y se encargará del establecimiento de precios y cotizaciones de eventos logísticos.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Ingeniería Industrial, así como experiencia en el sector logístico y administrativo. También se deben poseer habilidades de negociación y planificación.

Responsable de Logística de Entrada y Salida: Analizará el seguimiento de tareas logísticas y las distribuciones tanto de salida como de entrada a la planta. Mantendrá contacto con clientes y proveedores en materia de seguimiento o reclamos, y se encargará de la administración del almacenamiento de insumos.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Ingeniería Industrial (no excluyente), así como experiencia en trabajos relacionados.

Gerente Comercial: Se encargará del seguimiento de las tendencias de consumo, redacción de políticas de venta, búsqueda de nuevas relaciones comerciales, inversiones y negocios beneficiosos para la empresa, y análisis del mercado competidor. También deberá encargarse de las relaciones con el mercado proveedor y el mercado consumidor.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Marketing, Comercialización, Administración de Empresas, Ingeniería Industrial o carreras afines. Además, se debe contar con experiencia en puestos similares con equipos a cargo, y habilidades de negociación, planificación y liderazgo.

Analista de Compras y Ventas: Reportará directamente al Gerente Comercial y tendrá como objetivo principal gestionar las ventas del producto, así como brindar asesoramiento al cliente y emitir facturas. También se encargará de generar las órdenes de compra necesarias y manejar datos actualizados del stock.

Requisitos: Se requiere un título de grado en carreras de Marketing, Comercialización, Administración de Empresas, Ingeniería Industrial o carreras afines (no excluyente). Además, se debe contar con experiencia en el sector comercial y planificación.

Gerente de Recursos Humanos: Será responsable de actividades de control de personal, liquidación de sueldos, selección de personal y reclutamiento. Deberá compartir funciones legales, tanto para la representación de la empresa como para con los propios empleados.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Recursos Humanos y afines. Se valora la experiencia y/o conocimiento sobre Derecho Laboral (no excluyente). Se requieren excelentes habilidades de comunicación y experiencia previa en puestos similares.

Operarios de Producción: Habrá 8 operarios que se ocuparán de sus respectivas tareas dentro de la línea de producción, como el transporte de materia prima y el manejo de máquinas.

Requisitos: Se requiere título secundario y experiencia en la industria.

Operarios de Control de Calidad y Mantenimiento: Habrá 4 operarios que se ocuparán del mantenimiento de máquinas y realizarán controles de calidad de los productos según las indicaciones de la gerencia.

Requisitos: Se requiere título secundario y experiencia en la industria.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Area Equipos, Muebles y Utiles Cantidad
Produccion Sets de Herramientas 6
Pallets 35
EPP 20
Zorras 3
Elevadoras 1
Aire acondicionado industrial 1
Luces de emergencia 4
Matafuegos 3
Luminaria 15
Ventiladores 6
Lockers 20
Computadoras 2
Dispenser de agua 2
Kit de cestos de reciclado 2
Mesas 2
Router 1
Sillas 2
Oficinas Router 2
Telefono 2
Dispenser de agua 3
Kit de cestos de reciclado 2
Aire acondicionados 4
Computadoras 8
Luces de emergencia 4
Sillas 8
Mesas 8
Impresora 2
Estanterias 4
Matafuegos 4
Librerias 2
Proyectores 4
Cajoneras 4
Comedor Mesas 8
Sillas 20
Cafetera 2
Microondas 2
Heladera 2
Bacha 2
Vajilla 25
Mesada 2
Luces de emergencia 2
Dispenser de agua 2
Baños Inodoros 8
Bachas 8
Mesadas 4
Jaboneras 4
Dispenser de papel (manos) 4
Equipo de secamanos 4
Luces de emergencia 2
Cestos 12

Anteproyecto de Planta.

Plano de planta:

Planta quesos crema

Referencias:

A- Bomba centrífuga

B- Tanque de mezcla térmico

C- Pasteurizador

D- Tanque de fermentación

E- Tanque de mezcla presurizado

F- Tanque de almacenaje

G- Envasadora

H- Etiquetadora y fechadora

Plano de planta con recorrido de materiales:

DIM PLANO RECORRIDO

Cronograma de ejecución