Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-09-16T01:26:06Z

Arobles@frba.utn.edu.ar: /* Organigrama de toda la empresa */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Planobarrast.png|sinmarco|400x400px]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|-
|E002
|Envase Flowpack
|
|
|
|1
|Unidad
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:ARBOLJULIAN.png|sinmarco|512x512px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|sinmarco|200x200px]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed_(3).png|sinmarco|272x272px]]

Nótese los valores de proteínas y fibra alimentaria. Estos muestran un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
A continuación una imagen de los equipos y máquinas a utilizar:
* Tolva
[[Archivo:TOLVA..jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Batidor industrial
[[Archivo:BATIDOR).jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Olla industrial
[[Archivo:OLLA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Moleadora
[[Archivo:MOLEADORA.jpg|miniaturadeimagen|453x453px|alt=|no]]

* Bañadora
[[Archivo:BAÑADORA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Envolvedora
[[Archivo:ENSAMBLADORA.jpg|miniaturadeimagen|328x328px|alt=|no]]

Las capacidades no son comparables debido a las unidades que emplean aunque si pueden calcularse sus equivalentes en función de barras de cereal por hora:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad (barras / h)
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar este apartado como factor fundamental para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta y los elementos asociados a ellos, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. Se entiende que los mejores mantenimientos son aquellos que implican poco tiempo y que a su vez reducen al mínimo la probabilidad de fallas críticas que deriven en el paro de la planta, aunque la elección del tipo de mantenimiento a aplicar no solo dependerá de los deseos de la organización sino además del tamaño de la planta, su nivel de producción, tecnología y recursos. En este sentido lo óptimo para una empresa en sus comienzos será efectuar un mantenimiento preventivo para evitar en lo posible fallas críticas y correctivo ante imprevistos.

Las actividades que se requerirán en materia de prevención son:
# Limpieza y orden regular de las zonas de trabajo.
#
# Evaluación semestral del sistema de protección contra incendios, cambio de sensores de calor y detectores de humo.
# Evaluación semestral del sistema eléctrico, motores y demás elementos de dicha especie, cambio de lámparas.
# Evaluación semanal del estado general de las máquinas y equipos.
# Control diario de nivel de fluido y calibración de equipos.
# Limpieza regular de rejillas en bañadora.
# Limpieza periódica de conductos y equipos en contacto directo con la materia prima y semielaborados. Sobre todo en la bañadora y moleadora que tratan con semielaborados de mayor viscosidad y por ende con mayor adherencia a las paredes de los conductos.
# Recambio diario de filtros en bañadora (para evitar que se tape) y posterior limpieza y reacondicionamiento de los mismos.
# Lubricación de engranajes, cadenas y sistema de desplazamiento de las cintas transportadoras posteriores a la moleadora y la envolvedora.
# Cambio anual de cadenas en cintas transportadoras.
Por otro lado para poder definir los protocolos de acción en materia de mantenimiento correctivo en principio se deben definir que fallas se denominarían críticas porque serán detrás de las cuales se activarán dichos protocolos. En principio es todo acontecimiento relacionado con la planta, sus instalaciones, equipos y máquinas que derive en el inevitable freno total o parcial de la producción, esto puede ocurrir a partir de diversos hechos puntuales tales como:
* Tapado de filtros/conductos.
* Fricción y movimiento forzado de equipos mecánicos tales como la pala del mezclador o la cinta transportadora.
* Aumento de temperatura en los equipos o maquinarias.
* Descalibración de mezclas o perturbación en el peso relativo de los ingredientes del producto
Ante la ocurrencia de alguna de estas u otras que amenace con la salud de los empleados, la calidad del producto o el estado de las instalaciones se realizará su correspondiente reparación. Si bien puede resultar innecesario, es importante aclarar que a través del mantenimiento preventivo se espera no llegar a estas situaciones, aunque es necesario saber que hacer en ellas:
# Reconocimiento claro del problema.
# Evaluación y detección de su origen.
# Empleo de contramedidas (frenar la máquina, ordenar la zona y prepararla para que allí se efectúen las reparaciones).
# Seguimiento y control de los recursos empleados en el evento (tiempo, dinero, repuestos).
# Conclusiones y evaluación de posibles cambios a aplicar.

*

*
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos.
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción.
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente.
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras x (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
(toneladas PT/año)
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
| rowspan="2" |Producciones seccionales
(toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica (toneladas PT/hora)
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
(toneladas PT/año)
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado. A efectos de aclarar lo calculado se comenta que para cada capacidad se multiplico por 43 (los gramos por barra) y luego se dividió por 1.000.000 (equivalencia a toneladas).

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
(toneladas PT/año)
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
(toneladas PT/año)
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (Tn)
|Producción propuesta (Tn)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 Tn)
|1 (30 Tn)
|2 (10 Tn)
|3 (45 Tn)
|4 (5 Tn)
|5 (100 Tn)
|6 (20 Tn)
|7 (65 Tn)
|Consumo total anual (Tn)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

[[Archivo:Diagramajoaquin.png]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Empresa.jpg|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.

El gerente general deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados, y con formación universitaria que le brinde las herramientas para tener un entendimiento profundo de cómo llevar adelante la gestión y organización de una pyme. Habrá 1 gerente general en la empresa.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.

El gerente de Finanzas deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación en el área de economía y contabilidad, carreras afines que le brinden conocimiento técnico para realizar las gestiones financieras y económicas de la pyme. Habrá una persona en este puesto.
* Operativo de Finanzas y contabilidad:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.

El empleado que ocupe este rol será uno en principio. Se buscará a una persona que tenga los estudios secundarios finalizados, y tenga formación universitaria o terciaria sobre el área de las ciencias económicas y la contabilidad.

El área de Finanzas contará con 2 empleados, el Gerente de Finanzas y el Operativo.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.

El gerente de Procesos deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante todo el desarrollo de los procesos necesarios para la producción de la empresa. Habrá una persona en este puesto.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.

Habrá 1 persona en el puesto de Producción. Con formación universitaria en carreras afines a la industria y desarrollo productivo de alimentos.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.
* Compras y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.

El área de Producción contará con 4 empleados, el Gerente, el encargado de Producción y 2 personas abocadas a Logística.
* Gerente de Comercial:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.

El rol de gerente de Marketing será ocupado por 1 sola persona, con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en carreras afines al marketing y la publicidad, que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante toda la gestión del marketing que tendrá la empresa.
* Ventas:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.

El rol de compras estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, administración de empresas, ingeniería industrial, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.

El rol de publicidad estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, publicidad o comunicación, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.

El área de Marketing contará con 3 empleados, el Gerente, 1 persona abocada a las compras y otra a la publicidad de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.

El gerente de Producto deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial, en alimentos o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante el desarrollo del producto que comercializará la empresa, entre las otras tareas que se ejecutarán en el puesto. Habrá una persona en este puesto.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria o terciaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, tecnicaturas en calidad y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.

El área de Producto contará con 3 empleados, el Gerente, 1 encargado del Desarrollo y otra persona abocada a los controles de calidad.

La empresa contará con 13 empleados contratados en relación de dependencia, bajo un régimen de trabajo semanal de 8 horas laborales diarias, de Lunes a Viernes. Contarán con 10 dias hábiles de vacaciones anuales, que se renuevan en el mes de Octubre, y gozarán de todas las licencias y cargas sociales que les corresponden bajo el marco legal del país.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* 1 Montacargas
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* 1 Cinta transportadora
* 4 Mesas
* 6 Sillas
* 2 Tachos de basura
* 2 Matafuegos
* 6 Luces
* Sistema de ventilación
* 4 Planchas de laminado
* 1 Guillotina
* 4 Mallas
* 5 Rodillos
* 1 Extractor de aire
* 1 Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* 2 Detectores de humo
* 2 ventiladores
* 80 fajas lumbares
* 3000 cofias
* 40 mamelucos
* 16 botas de seguridad
* 40 pares de guantes
* 40 antiparras

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* 6 Sillas
* 3 Mesas
* 3 Escritorios
* 6 Computadoras
* 3 Luces
* 2 aires acondicionados
* 2 Pizarrones
* 2 Proyectores
* 4 Sillones
* 1 Dispenser de agua
* 2 Tachos de basura
* 2 Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* 13 Sillas
* 3 Mesas
* 1 Horno eléctrico
* 1 Microondas
* 1 Dispenser de agua
* 1 Cafetera
* 1 Tacho de basura
* Elementos de limpieza
* 4 Luces
* 1 Aire acondicionado

==== Baños y vestuarios ====
* 2 Espejos
* 5 inodoros
* 2 Mingitorios
* 4 Piletas
* 2 Dispensers de papel
* 2 Dispensers de jabon
* 2 Tachos de basura
* 4 Duchas
* 16 Lockers
* 4 Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Diagrama de planta - Grupo 3.jpg|1000x1000px]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales.jpg|800x800px]]

 

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantfinal.jpg|miniaturadeimagen|1192x1192px|alt=|no]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-09-15T21:15:36Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Planobarrast.png|sinmarco|400x400px]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|-
|E002
|Envase Flowpack
|
|
|
|1
|Unidad
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:ARBOLJULIAN.png|sinmarco|512x512px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|sinmarco|200x200px]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed_(3).png|sinmarco|272x272px]]

Nótese los valores de proteínas y fibra alimentaria. Estos muestran un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
A continuación una imagen de los equipos y máquinas a utilizar:
* Tolva
[[Archivo:TOLVA..jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Batidor industrial
[[Archivo:BATIDOR).jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Olla industrial
[[Archivo:OLLA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Moleadora
[[Archivo:MOLEADORA.jpg|miniaturadeimagen|453x453px|alt=|no]]

* Bañadora
[[Archivo:BAÑADORA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Envolvedora
[[Archivo:ENSAMBLADORA.jpg|miniaturadeimagen|328x328px|alt=|no]]

Las capacidades no son comparables debido a las unidades que emplean aunque si pueden calcularse sus equivalentes en función de barras de cereal por hora:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad (barras / h)
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar este apartado como factor fundamental para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta y los elementos asociados a ellos, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. Se entiende que los mejores mantenimientos son aquellos que implican poco tiempo y que a su vez reducen al mínimo la probabilidad de fallas críticas que deriven en el paro de la planta, aunque la elección del tipo de mantenimiento a aplicar no solo dependerá de los deseos de la organización sino además del tamaño de la planta, su nivel de producción, tecnología y recursos. En este sentido lo óptimo para una empresa en sus comienzos será efectuar un mantenimiento preventivo para evitar en lo posible fallas críticas y correctivo ante imprevistos.

Las actividades que se requerirán en materia de prevención son:
# Limpieza y orden regular de las zonas de trabajo.
#
# Evaluación semestral del sistema de protección contra incendios, cambio de sensores de calor y detectores de humo.
# Evaluación semestral del sistema eléctrico, motores y demás elementos de dicha especie, cambio de lámparas.
# Evaluación semanal del estado general de las máquinas y equipos.
# Control diario de nivel de fluido y calibración de equipos.
# Limpieza regular de rejillas en bañadora.
# Limpieza periódica de conductos y equipos en contacto directo con la materia prima y semielaborados. Sobre todo en la bañadora y moleadora que tratan con semielaborados de mayor viscosidad y por ende con mayor adherencia a las paredes de los conductos.
# Recambio diario de filtros en bañadora (para evitar que se tape) y posterior limpieza y reacondicionamiento de los mismos.
# Lubricación de engranajes, cadenas y sistema de desplazamiento de las cintas transportadoras posteriores a la moleadora y la envolvedora.
# Cambio anual de cadenas en cintas transportadoras.
Por otro lado para poder definir los protocolos de acción en materia de mantenimiento correctivo en principio se deben definir que fallas se denominarían críticas porque serán detrás de las cuales se activarán dichos protocolos. En principio es todo acontecimiento relacionado con la planta, sus instalaciones, equipos y máquinas que derive en el inevitable freno total o parcial de la producción, esto puede ocurrir a partir de diversos hechos puntuales tales como:
* Tapado de filtros/conductos.
* Fricción y movimiento forzado de equipos mecánicos tales como la pala del mezclador o la cinta transportadora.
* Aumento de temperatura en los equipos o maquinarias.
* Descalibración de mezclas o perturbación en el peso relativo de los ingredientes del producto
Ante la ocurrencia de alguna de estas u otras que amenace con la salud de los empleados, la calidad del producto o el estado de las instalaciones se realizará su correspondiente reparación. Si bien puede resultar innecesario, es importante aclarar que a través del mantenimiento preventivo se espera no llegar a estas situaciones, aunque es necesario saber que hacer en ellas:
# Reconocimiento claro del problema.
# Evaluación y detección de su origen.
# Empleo de contramedidas (frenar la máquina, ordenar la zona y prepararla para que allí se efectúen las reparaciones).
# Seguimiento y control de los recursos empleados en el evento (tiempo, dinero, repuestos).
# Conclusiones y evaluación de posibles cambios a aplicar.

*

*
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos.
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción.
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente.
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras x (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
(toneladas PT/año)
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
| rowspan="2" |Producciones seccionales
(toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica (toneladas PT/hora)
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
(toneladas PT/año)
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado. A efectos de aclarar lo calculado se comenta que para cada capacidad se multiplico por 43 (los gramos por barra) y luego se dividió por 1.000.000 (equivalencia a toneladas).

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
(toneladas PT/año)
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
(toneladas PT/año)
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (Tn)
|Producción propuesta (Tn)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 Tn)
|1 (30 Tn)
|2 (10 Tn)
|3 (45 Tn)
|4 (5 Tn)
|5 (100 Tn)
|6 (20 Tn)
|7 (65 Tn)
|Consumo total anual (Tn)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

[[Archivo:Diagramajoaquin.png]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Empresa.jpg|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.

El gerente general deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados, y con formación universitaria que le brinde las herramientas para tener un entendimiento profundo de cómo llevar adelante la gestión y organización de una pyme. Habrá 1 gerente general en la empresa.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.

El gerente de Finanzas deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación en el área de economía y contabilidad, carreras afines que le brinden conocimiento técnico para realizar las gestiones financieras y económicas de la pyme. Habrá una persona en este puesto.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.

El empleado que ocupe este rol será uno en principio. Se buscará a una persona que tenga los estudios secundarios finalizados, y tenga formación universitaria o terciaria sobre el área de las ciencias económicas y la contabilidad.

El área de Finanzas contará con 2 empleados, el Gerente de Finanzas y el Operativo.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.

El gerente de Procesos deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante todo el desarrollo de los procesos necesarios para la producción de la empresa. Habrá una persona en este puesto.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.

Habrá 1 persona en el puesto de Producción. Con formación universitaria en carreras afines a la industria y desarrollo productivo de alimentos.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.

El área de Producción contará con 4 empleados, el Gerente, el encargado de Producción y 2 personas abocadas a Logística.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.

El rol de gerente de Marketing será ocupado por 1 sola persona, con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en carreras afines al marketing y la publicidad, que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante toda la gestión del marketing que tendrá la empresa.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.

El rol de compras estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, administración de empresas, ingeniería industrial, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.

El rol de publicidad estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, publicidad o comunicación, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.

El área de Marketing contará con 3 empleados, el Gerente, 1 persona abocada a las compras y otra a la publicidad de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.

El gerente de Producto deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial, en alimentos o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante el desarrollo del producto que comercializará la empresa, entre las otras tareas que se ejecutarán en el puesto. Habrá una persona en este puesto.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria o terciaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, tecnicaturas en calidad y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.

El área de Producto contará con 3 empleados, el Gerente, 1 encargado del Desarrollo y otra persona abocada a los controles de calidad.

La empresa contará con 13 empleados contratados en relación de dependencia, bajo un régimen de trabajo semanal de 8 horas laborales diarias, de Lunes a Viernes. Contarán con 10 dias hábiles de vacaciones anuales, que se renuevan en el mes de Octubre, y gozarán de todas las licencias y cargas sociales que les corresponden bajo el marco legal del país.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* 1 Montacargas
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* 1 Cinta transportadora
* 4 Mesas
* 6 Sillas
* 2 Tachos de basura
* 2 Matafuegos
* 6 Luces
* Sistema de ventilación
* 4 Planchas de laminado
* 1 Guillotina
* 4 Mallas
* 5 Rodillos
* 1 Extractor de aire
* 1 Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* 2 Detectores de humo
* 2 ventiladores
* 80 fajas lumbares
* 3000 cofias
* 40 mamelucos
* 16 botas de seguridad
* 40 pares de guantes
* 40 antiparras

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* 6 Sillas
* 3 Mesas
* 3 Escritorios
* 6 Computadoras
* 3 Luces
* 2 aires acondicionados
* 2 Pizarrones
* 2 Proyectores
* 4 Sillones
* 1 Dispenser de agua
* 2 Tachos de basura
* 2 Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* 13 Sillas
* 3 Mesas
* 1 Horno eléctrico
* 1 Microondas
* 1 Dispenser de agua
* 1 Cafetera
* 1 Tacho de basura
* Elementos de limpieza
* 4 Luces
* 1 Aire acondicionado

==== Baños y vestuarios ====
* 2 Espejos
* 5 inodoros
* 2 Mingitorios
* 4 Piletas
* 2 Dispensers de papel
* 2 Dispensers de jabon
* 2 Tachos de basura
* 4 Duchas
* 16 Lockers
* 4 Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Diagrama de planta - Grupo 3.jpg|1000x1000px]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales.jpg|800x800px]]

 

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantfinal.jpg|miniaturadeimagen|1192x1192px|alt=|no]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

Archivo:Organigrama Empresa.jpg

2023-09-15T21:15:16Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Organigrama empresa productora de barras de cereal

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-09-11T00:33:29Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Planobarrast.png|sinmarco|400x400px]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|-
|E002
|Envase Flowpack
|
|
|
|1
|Unidad
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:ARBOLJULIAN.png|sinmarco|512x512px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|sinmarco|200x200px]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed_(3).png|sinmarco|272x272px]]

Nótese los valores de proteínas y fibra alimentaria. Estos muestran un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
A continuación una imagen de los equipos y máquinas a utilizar:
* Tolva
[[Archivo:TOLVA..jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Batidor industrial
[[Archivo:BATIDOR).jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Olla industrial
[[Archivo:OLLA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Moleadora
[[Archivo:MOLEADORA.jpg|miniaturadeimagen|453x453px|alt=|no]]

* Bañadora
[[Archivo:BAÑADORA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Envolvedora
[[Archivo:ENSAMBLADORA.jpg|miniaturadeimagen|328x328px|alt=|no]]

Las capacidades no son comparables debido a las unidades que emplean aunque si pueden calcularse sus equivalentes en función de barras de cereal por hora:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad (barras / h)
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar este apartado como factor fundamental para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta y los elementos asociados a ellos, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. Se entiende que los mejores mantenimientos son aquellos que implican poco tiempo y que a su vez reducen al mínimo la probabilidad de fallas críticas que deriven en el paro de la planta, aunque la elección del tipo de mantenimiento a aplicar no solo dependerá de los deseos de la organización sino además del tamaño de la planta, su nivel de producción, tecnología y recursos. En este sentido lo óptimo para una empresa en sus comienzos será efectuar un mantenimiento preventivo para evitar en lo posible fallas críticas y correctivo ante imprevistos.

Las actividades que se requerirán en materia de prevención son:
# Limpieza y orden regular de las zonas de trabajo.
#
# Evaluación semestral del sistema de protección contra incendios, cambio de sensores de calor y detectores de humo.
# Evaluación semestral del sistema eléctrico, motores y demás elementos de dicha especie, cambio de lámparas.
# Evaluación semanal del estado general de las máquinas y equipos.
# Control diario de nivel de fluido y calibración de equipos.
# Limpieza regular de rejillas en bañadora.
# Limpieza periódica de conductos y equipos en contacto directo con la materia prima y semielaborados. Sobre todo en la bañadora y moleadora que tratan con semielaborados de mayor viscosidad y por ende con mayor adherencia a las paredes de los conductos.
# Recambio diario de filtros en bañadora (para evitar que se tape) y posterior limpieza y reacondicionamiento de los mismos.
# Lubricación de engranajes, cadenas y sistema de desplazamiento de las cintas transportadoras posteriores a la moleadora y la envolvedora.
# Cambio anual de cadenas en cintas transportadoras.
Por otro lado para poder definir los protocolos de acción en materia de mantenimiento correctivo en principio se deben definir que fallas se denominarían críticas porque serán detrás de las cuales se activarán dichos protocolos. En principio es todo acontecimiento relacionado con la planta, sus instalaciones, equipos y máquinas que derive en el inevitable freno total o parcial de la producción, esto puede ocurrir a partir de diversos hechos puntuales tales como:
* Tapado de filtros/conductos.
* Fricción y movimiento forzado de equipos mecánicos tales como la pala del mezclador o la cinta transportadora.
* Aumento de temperatura en los equipos o maquinarias.
* Descalibración de mezclas o perturbación en el peso relativo de los ingredientes del producto
Ante la ocurrencia de alguna de estas u otras que amenace con la salud de los empleados, la calidad del producto o el estado de las instalaciones se realizará su correspondiente reparación. Si bien puede resultar innecesario, es importante aclarar que a través del mantenimiento preventivo se espera no llegar a estas situaciones, aunque es necesario saber que hacer en ellas:
# Reconocimiento claro del problema.
# Evaluación y detección de su origen.
# Empleo de contramedidas (frenar la máquina, ordenar la zona y prepararla para que allí se efectúen las reparaciones).
# Seguimiento y control de los recursos empleados en el evento (tiempo, dinero, repuestos).
# Conclusiones y evaluación de posibles cambios a aplicar.

*

*
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos.
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción.
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente.
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
(toneladas PT/año)
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
| rowspan="2" |Producciones seccionales
(toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica (toneladas PT/hora)
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
(toneladas PT/año)
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado. A efectos de aclarar lo calculado se comenta que para cada capacidad se multiplico por 43 (los gramos por barra) y luego se dividió por 1.000.000 (equivalencia a toneladas).

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
(toneladas PT/año)
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
(toneladas PT/año)
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (Tn)
|Producción propuesta (Tn)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 Tn)
|1 (30 Tn)
|2 (10 Tn)
|3 (45 Tn)
|4 (5 Tn)
|5 (100 Tn)
|6 (20 Tn)
|7 (65 Tn)
|Consumo total anual (Tn)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

[[Archivo:Diagramajoaquin.png]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.

El gerente general deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados, y con formación universitaria que le brinde las herramientas para tener un entendimiento profundo de cómo llevar adelante la gestión y organización de una pyme. Habrá 1 gerente general en la empresa.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.

El gerente de Finanzas deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación en el área de economía y contabilidad, carreras afines que le brinden conocimiento técnico para realizar las gestiones financieras y económicas de la pyme. Habrá una persona en este puesto.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.

El empleado que ocupe este rol será uno en principio. Se buscará a una persona que tenga los estudios secundarios finalizados, y tenga formación universitaria o terciaria sobre el área de las ciencias económicas y la contabilidad.

El área de Finanzas contará con 2 empleados, el Gerente de Finanzas y el Operativo.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.

El gerente de Procesos deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante todo el desarrollo de los procesos necesarios para la producción de la empresa. Habrá una persona en este puesto.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.

Habrá 1 persona en el puesto de Producción. Con formación universitaria en carreras afines a la industria y desarrollo productivo de alimentos.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.

El área de Producción contará con 4 empleados, el Gerente, el encargado de Producción y 2 personas abocadas a Logística.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.

El rol de gerente de Marketing será ocupado por 1 sola persona, con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en carreras afines al marketing y la publicidad, que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante toda la gestión del marketing que tendrá la empresa.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.

El rol de compras estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, administración de empresas, ingeniería industrial, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.

El rol de publicidad estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, publicidad o comunicación, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.

El área de Marketing contará con 3 empleados, el Gerente, 1 persona abocada a las compras y otra a la publicidad de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.

El gerente de Producto deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial, en alimentos o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante el desarrollo del producto que comercializará la empresa, entre las otras tareas que se ejecutarán en el puesto. Habrá una persona en este puesto.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria o terciaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, tecnicaturas en calidad y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.

El área de Producto contará con 3 empleados, el Gerente, 1 encargado del Desarrollo y otra persona abocada a los controles de calidad.

La empresa contará con 13 empleados contratados en relación de dependencia, bajo un régimen de trabajo semanal de 8 horas laborales diarias, de Lunes a Viernes. Contarán con 10 dias hábiles de vacaciones anuales, que se renuevan en el mes de Octubre, y gozarán de todas las licencias y cargas sociales que les corresponden bajo el marco legal del país.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* 1 Montacargas
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* 1 Cinta transportadora
* 4 Mesas
* 6 Sillas
* 1 Tachos de basura
* 1 Cesto de residuos
* 2 Matafuegos
* 6 Luces
* Sistema de ventilación
* 4 Planchas de laminado
* 1 Guillotina
* 4 Mallas
* 5 Rodillos
* 1 Extractor de aire
* 1 Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* 2 Detectores de humo
* 2 ventiladores

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* 6 Sillas
* 3 Mesas
* 3 Escritorios
* 6 Computadoras
* 3 Luces
* 2 aires acondicionados
* 2 Pizarrones
* 2 Proyectores
* 4 Sillones
* 1 Dispenser de agua
* 2 Tachos de basura
* 2 Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* 13 Sillas
* 3 Mesas
* 1 Horno eléctrico
* 1 Microondas
* 1 Dispenser de agua
* 1 Cafetera
* 1 Tacho de basura
* Elementos de limpieza
* 4 Luces
* 1 Aire acondicionado

==== Baños y vestuarios ====
* 2 Espejos
* 5 inodoros
* 2 Mingitorios
* 4 Piletas
* 2 Dispensers de papel
* 2 Dispensers de jabon
* 2 Tachos de basura
* 4 Duchas
* 16 Lockers
* 4 Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Diagrama de planta - Grupo 3.jpg|1000x1000px]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales.jpg|800x800px]]

 

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantfinal.jpg|miniaturadeimagen|1192x1192px|alt=|no]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

Archivo:Diagrama de planta - Grupo 3.jpg

2023-09-10T23:27:15Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Plano con medidas de la planta productora de barras de cereal

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-08-24T22:31:51Z

Arobles@frba.utn.edu.ar: /* Plano de la Planta */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Planobarrast.png|sinmarco|400x400px]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|-
|E002
|Envase Flowpack
|
|
|
|1
|Unidad
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:ARBOLJULIAN.png|sinmarco|512x512px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|sinmarco|200x200px]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed_(3).png|sinmarco|272x272px]]

Nótese los valores de proteínas y fibra alimentaria. Estos muestran un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
A continuación una imagen de los equipos y máquinas a utilizar:
* Tolva
[[Archivo:TOLVA..jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Batidor industrial
[[Archivo:BATIDOR).jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Olla industrial
[[Archivo:OLLA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Moleadora
[[Archivo:MOLEADORA.jpg|miniaturadeimagen|453x453px|alt=|no]]

* Bañadora
[[Archivo:BAÑADORA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Envolvedora
[[Archivo:ENSAMBLADORA.jpg|miniaturadeimagen|328x328px|alt=|no]]

Las capacidades no son comparables debido a las unidades que emplean aunque si pueden calcularse sus equivalentes en función de barras de cereal por hora:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad (barras / h)
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar este apartado como factor fundamental para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta y los elementos asociados a ellos, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. Se entiende que los mejores mantenimientos son aquellos que implican poco tiempo y que a su vez reducen al mínimo la probabilidad de fallas críticas que deriven en el paro de la planta, aunque la elección del tipo de mantenimiento a aplicar no solo dependerá de los deseos de la organización sino además del tamaño de la planta, su nivel de producción, tecnología y recursos. En este sentido lo óptimo para una empresa en sus comienzos será efectuar un mantenimiento preventivo para evitar en lo posible fallas críticas y correctivo ante imprevistos.

Las actividades que se requerirán en materia de prevención son:
# Limpieza y orden regular de las zonas de trabajo.
#
# Evaluación semestral del sistema de protección contra incendios, cambio de sensores de calor y detectores de humo.
# Evaluación semestral del sistema eléctrico, motores y demás elementos de dicha especie, cambio de lámparas.
# Evaluación semanal del estado general de las máquinas y equipos.
# Control diario de nivel de fluido y calibración de equipos.
# Limpieza regular de rejillas en bañadora.
# Limpieza periódica de conductos y equipos en contacto directo con la materia prima y semielaborados. Sobre todo en la bañadora y moleadora que tratan con semielaborados de mayor viscosidad y por ende con mayor adherencia a las paredes de los conductos.
# Recambio diario de filtros en bañadora (para evitar que se tape) y posterior limpieza y reacondicionamiento de los mismos.
# Lubricación de engranajes, cadenas y sistema de desplazamiento de las cintas transportadoras posteriores a la moleadora y la envolvedora.
# Cambio anual de cadenas en cintas transportadoras.
Por otro lado para poder definir los protocolos de acción en materia de mantenimiento correctivo en principio se deben definir que fallas se denominarían críticas porque serán detrás de las cuales se activarán dichos protocolos. En principio es todo acontecimiento relacionado con la planta, sus instalaciones, equipos y máquinas que derive en el inevitable freno total o parcial de la producción, esto puede ocurrir a partir de diversos hechos puntuales tales como:
* Tapado de filtros/conductos.
* Fricción y movimiento forzado de equipos mecánicos tales como la pala del mezclador o la cinta transportadora.
* Aumento de temperatura en los equipos o maquinarias.
* Descalibración de mezclas o perturbación en el peso relativo de los ingredientes del producto
Ante la ocurrencia de alguna de estas u otras que amenace con la salud de los empleados, la calidad del producto o el estado de las instalaciones se realizará su correspondiente reparación. Si bien puede resultar innecesario, es importante aclarar que a través del mantenimiento preventivo se espera no llegar a estas situaciones, aunque es necesario saber que hacer en ellas:
# Reconocimiento claro del problema.
# Evaluación y detección de su origen.
# Empleo de contramedidas (frenar la máquina, ordenar la zona y prepararla para que allí se efectúen las reparaciones).
# Seguimiento y control de los recursos empleados en el evento (tiempo, dinero, repuestos).
# Conclusiones y evaluación de posibles cambios a aplicar.

*

*
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos.
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción.
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente.
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
(toneladas PT/año)
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
| rowspan="2" |Producciones seccionales
(toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica (toneladas PT/hora)
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
(toneladas PT/año)
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado. A efectos de aclarar lo calculado se comenta que para cada capacidad se multiplico por 43 (los gramos por barra) y luego se dividió por 1.000.000 (equivalencia a toneladas).

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
(toneladas PT/año)
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
(toneladas PT/año)
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (Tn)
|Producción propuesta (Tn)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 Tn)
|1 (30 Tn)
|2 (10 Tn)
|3 (45 Tn)
|4 (5 Tn)
|5 (100 Tn)
|6 (20 Tn)
|7 (65 Tn)
|Consumo total anual (Tn)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

[[Archivo:Diagramajoaquin.png]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.

El gerente general deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados, y con formación universitaria que le brinde las herramientas para tener un entendimiento profundo de cómo llevar adelante la gestión y organización de una pyme. Habrá 1 gerente general en la empresa.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.

El gerente de Finanzas deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación en el área de economía y contabilidad, carreras afines que le brinden conocimiento técnico para realizar las gestiones financieras y económicas de la pyme. Habrá una persona en este puesto.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.

El empleado que ocupe este rol será uno en principio. Se buscará a una persona que tenga los estudios secundarios finalizados, y tenga formación universitaria o terciaria sobre el área de las ciencias económicas y la contabilidad.

El área de Finanzas contará con 2 empleados, el Gerente de Finanzas y el Operativo.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.

El gerente de Procesos deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante todo el desarrollo de los procesos necesarios para la producción de la empresa. Habrá una persona en este puesto.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.

Habrá 1 persona en el puesto de Producción. Con formación universitaria en carreras afines a la industria y desarrollo productivo de alimentos.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.

El área de Producción contará con 4 empleados, el Gerente, el encargado de Producción y 2 personas abocadas a Logística.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.

El rol de gerente de Marketing será ocupado por 1 sola persona, con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en carreras afines al marketing y la publicidad, que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante toda la gestión del marketing que tendrá la empresa.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.

El rol de compras estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, administración de empresas, ingeniería industrial, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.

El rol de publicidad estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, publicidad o comunicación, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.

El área de Marketing contará con 3 empleados, el Gerente, 1 persona abocada a las compras y otra a la publicidad de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.

El gerente de Producto deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial, en alimentos o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante el desarrollo del producto que comercializará la empresa, entre las otras tareas que se ejecutarán en el puesto. Habrá una persona en este puesto.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria o terciaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, tecnicaturas en calidad y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.

El área de Producto contará con 3 empleados, el Gerente, 1 encargado del Desarrollo y otra persona abocada a los controles de calidad.

La empresa contará con 13 empleados contratados en relación de dependencia, bajo un régimen de trabajo semanal de 8 horas laborales diarias, de Lunes a Viernes. Contarán con 10 dias hábiles de vacaciones anuales, que se renuevan en el mes de Octubre, y gozarán de todas las licencias y cargas sociales que les corresponden bajo el marco legal del país.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* 1 Montacargas
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* 1 Cinta transportadora
* 4 Mesas
* 6 Sillas
* 1 Tachos de basura
* 1 Cesto de residuos
* 2 Matafuegos
* 6 Luces
* Sistema de ventilación
* 4 Planchas de laminado
* 1 Guillotina
* 4 Mallas
* 5 Rodillos
* 1 Extractor de aire
* 1 Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* 2 Detectores de humo
* 2 ventiladores

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* 6 Sillas
* 3 Mesas
* 3 Escritorios
* 6 Computadoras
* 3 Luces
* 2 aires acondicionados
* 2 Pizarrones
* 2 Proyectores
* 4 Sillones
* 1 Dispenser de agua
* 2 Tachos de basura
* 2 Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* 13 Sillas
* 3 Mesas
* 1 Horno eléctrico
* 1 Microondas
* 1 Dispenser de agua
* 1 Cafetera
* 1 Tacho de basura
* Elementos de limpieza
* 4 Luces
* 1 Aire acondicionado

==== Baños y vestuarios ====
* 2 Espejos
* 5 inodoros
* 2 Mingitorios
* 4 Piletas
* 2 Dispensers de papel
* 2 Dispensers de jabon
* 2 Tachos de basura
* 4 Duchas
* 16 Lockers
* 4 Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:plantag3.jpg|1000x1000px]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales.jpg|800x800px]]

 

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:gant3.jpg|miniaturadeimagen|1192x1192px|alt=|no]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-08-24T19:29:42Z

Arobles@frba.utn.edu.ar: /* Plano de la Planta */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Planobarrast.png|sinmarco|400x400px]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|-
|E002
|Envase Flowpack
|
|
|
|1
|Unidad
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:ARBOLJULIAN.png|sinmarco|512x512px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|sinmarco|200x200px]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed_(3).png|sinmarco|272x272px]]

Nótese los valores de proteínas y fibra alimentaria. Estos muestran un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
A continuación una imagen de los equipos y máquinas a utilizar:
* Tolva
[[Archivo:TOLVA..jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Batidor industrial
[[Archivo:BATIDOR).jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Olla industrial
[[Archivo:OLLA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Moleadora
[[Archivo:MOLEADORA.jpg|miniaturadeimagen|453x453px|alt=|no]]

* Bañadora
[[Archivo:BAÑADORA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Envolvedora
[[Archivo:ENSAMBLADORA.jpg|miniaturadeimagen|328x328px|alt=|no]]

Las capacidades no son comparables debido a las unidades que emplean aunque si pueden calcularse sus equivalentes en función de barras de cereal por hora:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad (barras / h)
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar este apartado como factor fundamental para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta y los elementos asociados a ellos, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. Se entiende que los mejores mantenimientos son aquellos que implican poco tiempo y que a su vez reducen al mínimo la probabilidad de fallas críticas que deriven en el paro de la planta, aunque la elección del tipo de mantenimiento a aplicar no solo dependerá de los deseos de la organización sino además del tamaño de la planta, su nivel de producción, tecnología y recursos. En este sentido lo óptimo para una empresa en sus comienzos será efectuar un mantenimiento preventivo para evitar en lo posible fallas críticas y correctivo ante imprevistos.

Las actividades que se requerirán en materia de prevención son:
# Limpieza y orden regular de las zonas de trabajo.
#
# Evaluación semestral del sistema de protección contra incendios, cambio de sensores de calor y detectores de humo.
# Evaluación semestral del sistema eléctrico, motores y demás elementos de dicha especie, cambio de lámparas.
# Evaluación semanal del estado general de las máquinas y equipos.
# Control diario de nivel de fluido y calibración de equipos.
# Limpieza regular de rejillas en bañadora.
# Limpieza periódica de conductos y equipos en contacto directo con la materia prima y semielaborados. Sobre todo en la bañadora y moleadora que tratan con semielaborados de mayor viscosidad y por ende con mayor adherencia a las paredes de los conductos.
# Recambio diario de filtros en bañadora (para evitar que se tape) y posterior limpieza y reacondicionamiento de los mismos.
# Lubricación de engranajes, cadenas y sistema de desplazamiento de las cintas transportadoras posteriores a la moleadora y la envolvedora.
# Cambio anual de cadenas en cintas transportadoras.
Por otro lado para poder definir los protocolos de acción en materia de mantenimiento correctivo en principio se deben definir que fallas se denominarían críticas porque serán detrás de las cuales se activarán dichos protocolos. En principio es todo acontecimiento relacionado con la planta, sus instalaciones, equipos y máquinas que derive en el inevitable freno total o parcial de la producción, esto puede ocurrir a partir de diversos hechos puntuales tales como:
* Tapado de filtros/conductos.
* Fricción y movimiento forzado de equipos mecánicos tales como la pala del mezclador o la cinta transportadora.
* Aumento de temperatura en los equipos o maquinarias.
* Descalibración de mezclas o perturbación en el peso relativo de los ingredientes del producto
Ante la ocurrencia de alguna de estas u otras que amenace con la salud de los empleados, la calidad del producto o el estado de las instalaciones se realizará su correspondiente reparación. Si bien puede resultar innecesario, es importante aclarar que a través del mantenimiento preventivo se espera no llegar a estas situaciones, aunque es necesario saber que hacer en ellas:
# Reconocimiento claro del problema.
# Evaluación y detección de su origen.
# Empleo de contramedidas (frenar la máquina, ordenar la zona y prepararla para que allí se efectúen las reparaciones).
# Seguimiento y control de los recursos empleados en el evento (tiempo, dinero, repuestos).
# Conclusiones y evaluación de posibles cambios a aplicar.

*

*
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos.
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción.
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente.
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
(toneladas PT/año)
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
| rowspan="2" |Producciones seccionales
(toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica (toneladas PT/hora)
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
(toneladas PT/año)
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado. A efectos de aclarar lo calculado se comenta que para cada capacidad se multiplico por 43 (los gramos por barra) y luego se dividió por 1.000.000 (equivalencia a toneladas).

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
(toneladas PT/año)
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
(toneladas PT/año)
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (Tn)
|Producción propuesta (Tn)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 Tn)
|1 (30 Tn)
|2 (10 Tn)
|3 (45 Tn)
|4 (5 Tn)
|5 (100 Tn)
|6 (20 Tn)
|7 (65 Tn)
|Consumo total anual (Tn)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

[[Archivo:Diagramajoaquin.png]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.

El gerente general deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados, y con formación universitaria que le brinde las herramientas para tener un entendimiento profundo de cómo llevar adelante la gestión y organización de una pyme. Habrá 1 gerente general en la empresa.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.

El gerente de Finanzas deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación en el área de economía y contabilidad, carreras afines que le brinden conocimiento técnico para realizar las gestiones financieras y económicas de la pyme. Habrá una persona en este puesto.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.

El empleado que ocupe este rol será uno en principio. Se buscará a una persona que tenga los estudios secundarios finalizados, y tenga formación universitaria o terciaria sobre el área de las ciencias económicas y la contabilidad.

El área de Finanzas contará con 2 empleados, el Gerente de Finanzas y el Operativo.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.

El gerente de Procesos deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante todo el desarrollo de los procesos necesarios para la producción de la empresa. Habrá una persona en este puesto.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.

Habrá 1 persona en el puesto de Producción. Con formación universitaria en carreras afines a la industria y desarrollo productivo de alimentos.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.

El área de Producción contará con 4 empleados, el Gerente, el encargado de Producción y 2 personas abocadas a Logística.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.

El rol de gerente de Marketing será ocupado por 1 sola persona, con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en carreras afines al marketing y la publicidad, que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante toda la gestión del marketing que tendrá la empresa.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.

El rol de compras estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, administración de empresas, ingeniería industrial, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.

El rol de publicidad estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, publicidad o comunicación, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.

El área de Marketing contará con 3 empleados, el Gerente, 1 persona abocada a las compras y otra a la publicidad de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.

El gerente de Producto deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial, en alimentos o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante el desarrollo del producto que comercializará la empresa, entre las otras tareas que se ejecutarán en el puesto. Habrá una persona en este puesto.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria o terciaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, tecnicaturas en calidad y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.

El área de Producto contará con 3 empleados, el Gerente, 1 encargado del Desarrollo y otra persona abocada a los controles de calidad.

La empresa contará con 13 empleados contratados en relación de dependencia, bajo un régimen de trabajo semanal de 8 horas laborales diarias, de Lunes a Viernes. Contarán con 10 dias hábiles de vacaciones anuales, que se renuevan en el mes de Octubre, y gozarán de todas las licencias y cargas sociales que les corresponden bajo el marco legal del país.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* 1 Montacargas
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* 1 Cinta transportadora
* 4 Mesas
* 6 Sillas
* 1 Tachos de basura
* 1 Cesto de residuos
* 2 Matafuegos
* 6 Luces
* Sistema de ventilación
* 4 Planchas de laminado
* 1 Guillotina
* 4 Mallas
* 5 Rodillos
* 1 Extractor de aire
* 1 Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* 2 Detectores de humo
* 2 ventiladores

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* 6 Sillas
* 3 Mesas
* 3 Escritorios
* 6 Computadoras
* 3 Luces
* 2 aires acondicionados
* 2 Pizarrones
* 2 Proyectores
* 4 Sillones
* 1 Dispenser de agua
* 2 Tachos de basura
* 2 Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* 13 Sillas
* 3 Mesas
* 1 Horno eléctrico
* 1 Microondas
* 1 Dispenser de agua
* 1 Cafetera
* 1 Tacho de basura
* Elementos de limpieza
* 4 Luces
* 1 Aire acondicionado

==== Baños y vestuarios ====
* 2 Espejos
* 5 inodoros
* 2 Mingitorios
* 4 Piletas
* 2 Dispensers de papel
* 2 Dispensers de jabon
* 2 Tachos de basura
* 4 Duchas
* 16 Lockers
* 4 Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Grupo3.pdf|centro]]
[[Archivo:Grupo 3.png|centro|1000x1000px]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales.jpg|800x800px]]

 

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:gant3.jpg|miniaturadeimagen|1192x1192px|alt=|no]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

Archivo:Grupo 3.png

2023-08-24T19:29:13Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Vista de una planta productora de barras de cereal

Archivo:Grupo3.pdf

2023-08-24T19:27:13Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Plano de Planta productora de cereal

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-08-24T19:19:59Z

Arobles@frba.utn.edu.ar: /* Plano de la Planta */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Planobarrast.png|sinmarco|400x400px]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|-
|E002
|Envase Flowpack
|
|
|
|1
|Unidad
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:ARBOLJULIAN.png|sinmarco|512x512px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|sinmarco|200x200px]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed_(3).png|sinmarco|272x272px]]

Nótese los valores de proteínas y fibra alimentaria. Estos muestran un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
A continuación una imagen de los equipos y máquinas a utilizar:
* Tolva
[[Archivo:TOLVA..jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Batidor industrial
[[Archivo:BATIDOR).jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Olla industrial
[[Archivo:OLLA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Moleadora
[[Archivo:MOLEADORA.jpg|miniaturadeimagen|453x453px|alt=|no]]

* Bañadora
[[Archivo:BAÑADORA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Envolvedora
[[Archivo:ENSAMBLADORA.jpg|miniaturadeimagen|328x328px|alt=|no]]

Las capacidades no son comparables debido a las unidades que emplean aunque si pueden calcularse sus equivalentes en función de barras de cereal por hora:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad (barras / h)
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar este apartado como factor fundamental para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta y los elementos asociados a ellos, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. Se entiende que los mejores mantenimientos son aquellos que implican poco tiempo y que a su vez reducen al mínimo la probabilidad de fallas críticas que deriven en el paro de la planta, aunque la elección del tipo de mantenimiento a aplicar no solo dependerá de los deseos de la organización sino además del tamaño de la planta, su nivel de producción, tecnología y recursos. En este sentido lo óptimo para una empresa en sus comienzos será efectuar un mantenimiento preventivo para evitar en lo posible fallas críticas y correctivo ante imprevistos.

Las actividades que se requerirán en materia de prevención son:
# Limpieza y orden regular de las zonas de trabajo.
#
# Evaluación semestral del sistema de protección contra incendios, cambio de sensores de calor y detectores de humo.
# Evaluación semestral del sistema eléctrico, motores y demás elementos de dicha especie, cambio de lámparas.
# Evaluación semanal del estado general de las máquinas y equipos.
# Control diario de nivel de fluido y calibración de equipos.
# Limpieza regular de rejillas en bañadora.
# Limpieza periódica de conductos y equipos en contacto directo con la materia prima y semielaborados. Sobre todo en la bañadora y moleadora que tratan con semielaborados de mayor viscosidad y por ende con mayor adherencia a las paredes de los conductos.
# Recambio diario de filtros en bañadora (para evitar que se tape) y posterior limpieza y reacondicionamiento de los mismos.
# Lubricación de engranajes, cadenas y sistema de desplazamiento de las cintas transportadoras posteriores a la moleadora y la envolvedora.
# Cambio anual de cadenas en cintas transportadoras.
Por otro lado para poder definir los protocolos de acción en materia de mantenimiento correctivo en principio se deben definir que fallas se denominarían críticas porque serán detrás de las cuales se activarán dichos protocolos. En principio es todo acontecimiento relacionado con la planta, sus instalaciones, equipos y máquinas que derive en el inevitable freno total o parcial de la producción, esto puede ocurrir a partir de diversos hechos puntuales tales como:
* Tapado de filtros/conductos.
* Fricción y movimiento forzado de equipos mecánicos tales como la pala del mezclador o la cinta transportadora.
* Aumento de temperatura en los equipos o maquinarias.
* Descalibración de mezclas o perturbación en el peso relativo de los ingredientes del producto
Ante la ocurrencia de alguna de estas u otras que amenace con la salud de los empleados, la calidad del producto o el estado de las instalaciones se realizará su correspondiente reparación. Si bien puede resultar innecesario, es importante aclarar que a través del mantenimiento preventivo se espera no llegar a estas situaciones, aunque es necesario saber que hacer en ellas:
# Reconocimiento claro del problema.
# Evaluación y detección de su origen.
# Empleo de contramedidas (frenar la máquina, ordenar la zona y prepararla para que allí se efectúen las reparaciones).
# Seguimiento y control de los recursos empleados en el evento (tiempo, dinero, repuestos).
# Conclusiones y evaluación de posibles cambios a aplicar.

*

*
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos.
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción.
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente.
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
(toneladas PT/año)
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
| rowspan="2" |Producciones seccionales
(toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica (toneladas PT/hora)
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
(toneladas PT/año)
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado. A efectos de aclarar lo calculado se comenta que para cada capacidad se multiplico por 43 (los gramos por barra) y luego se dividió por 1.000.000 (equivalencia a toneladas).

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
(toneladas PT/año)
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
(toneladas PT/año)
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (Tn)
|Producción propuesta (Tn)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 Tn)
|1 (30 Tn)
|2 (10 Tn)
|3 (45 Tn)
|4 (5 Tn)
|5 (100 Tn)
|6 (20 Tn)
|7 (65 Tn)
|Consumo total anual (Tn)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

[[Archivo:Diagramajoaquin.png]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.

El gerente general deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados, y con formación universitaria que le brinde las herramientas para tener un entendimiento profundo de cómo llevar adelante la gestión y organización de una pyme. Habrá 1 gerente general en la empresa.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.

El gerente de Finanzas deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación en el área de economía y contabilidad, carreras afines que le brinden conocimiento técnico para realizar las gestiones financieras y económicas de la pyme. Habrá una persona en este puesto.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.

El empleado que ocupe este rol será uno en principio. Se buscará a una persona que tenga los estudios secundarios finalizados, y tenga formación universitaria o terciaria sobre el área de las ciencias económicas y la contabilidad.

El área de Finanzas contará con 2 empleados, el Gerente de Finanzas y el Operativo.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.

El gerente de Procesos deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante todo el desarrollo de los procesos necesarios para la producción de la empresa. Habrá una persona en este puesto.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.

Habrá 1 persona en el puesto de Producción. Con formación universitaria en carreras afines a la industria y desarrollo productivo de alimentos.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.

El área de Producción contará con 4 empleados, el Gerente, el encargado de Producción y 2 personas abocadas a Logística.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.

El rol de gerente de Marketing será ocupado por 1 sola persona, con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en carreras afines al marketing y la publicidad, que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante toda la gestión del marketing que tendrá la empresa.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.

El rol de compras estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, administración de empresas, ingeniería industrial, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.

El rol de publicidad estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, publicidad o comunicación, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.

El área de Marketing contará con 3 empleados, el Gerente, 1 persona abocada a las compras y otra a la publicidad de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.

El gerente de Producto deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial, en alimentos o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante el desarrollo del producto que comercializará la empresa, entre las otras tareas que se ejecutarán en el puesto. Habrá una persona en este puesto.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria o terciaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, tecnicaturas en calidad y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.

El área de Producto contará con 3 empleados, el Gerente, 1 encargado del Desarrollo y otra persona abocada a los controles de calidad.

La empresa contará con 13 empleados contratados en relación de dependencia, bajo un régimen de trabajo semanal de 8 horas laborales diarias, de Lunes a Viernes. Contarán con 10 dias hábiles de vacaciones anuales, que se renuevan en el mes de Octubre, y gozarán de todas las licencias y cargas sociales que les corresponden bajo el marco legal del país.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* 1 Montacargas
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* 1 Cinta transportadora
* 4 Mesas
* 6 Sillas
* 1 Tachos de basura
* 1 Cesto de residuos
* 2 Matafuegos
* 6 Luces
* Sistema de ventilación
* 4 Planchas de laminado
* 1 Guillotina
* 4 Mallas
* 5 Rodillos
* 1 Extractor de aire
* 1 Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* 2 Detectores de humo
* 2 ventiladores

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* 6 Sillas
* 3 Mesas
* 3 Escritorios
* 6 Computadoras
* 3 Luces
* 2 aires acondicionados
* 2 Pizarrones
* 2 Proyectores
* 4 Sillones
* 1 Dispenser de agua
* 2 Tachos de basura
* 2 Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* 13 Sillas
* 3 Mesas
* 1 Horno eléctrico
* 1 Microondas
* 1 Dispenser de agua
* 1 Cafetera
* 1 Tacho de basura
* Elementos de limpieza
* 4 Luces
* 1 Aire acondicionado

==== Baños y vestuarios ====
* 2 Espejos
* 5 inodoros
* 2 Mingitorios
* 4 Piletas
* 2 Dispensers de papel
* 2 Dispensers de jabon
* 2 Tachos de basura
* 4 Duchas
* 16 Lockers
* 4 Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales.jpg|800x800px]]

 

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:gant3.jpg|miniaturadeimagen|1192x1192px|alt=|no]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-08-24T02:42:19Z

Arobles@frba.utn.edu.ar: /* Plano de la Planta */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Planobarrast.png|sinmarco|400x400px]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|-
|E002
|Envase Flowpack
|
|
|
|1
|Unidad
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:ARBOLJULIAN.png|sinmarco|512x512px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|sinmarco|200x200px]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed_(3).png|sinmarco|272x272px]]

Nótese los valores de proteínas y fibra alimentaria. Estos muestran un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
A continuación una imagen de los equipos y máquinas a utilizar:
* Tolva
[[Archivo:TOLVA..jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Batidor industrial
[[Archivo:BATIDOR).jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Olla industrial
[[Archivo:OLLA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Moleadora
[[Archivo:MOLEADORA.jpg|miniaturadeimagen|453x453px|alt=|no]]

* Bañadora
[[Archivo:BAÑADORA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Envolvedora
[[Archivo:ENSAMBLADORA.jpg|miniaturadeimagen|328x328px|alt=|no]]

Las capacidades no son comparables debido a las unidades que emplean aunque si pueden calcularse sus equivalentes en función de barras de cereal por hora:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad (barras / h)
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar este apartado como factor fundamental para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta y los elementos asociados a ellos, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. Se entiende que los mejores mantenimientos son aquellos que implican poco tiempo y que a su vez reducen al mínimo la probabilidad de fallas críticas que deriven en el paro de la planta, aunque la elección del tipo de mantenimiento a aplicar no solo dependerá de los deseos de la organización sino además del tamaño de la planta, su nivel de producción, tecnología y recursos. En este sentido lo óptimo para una empresa en sus comienzos será efectuar un mantenimiento preventivo para evitar en lo posible fallas críticas y correctivo ante imprevistos.

Las actividades que se requerirán en materia de prevención son:
# Limpieza y orden regular de las zonas de trabajo.
#
# Evaluación semestral del sistema de protección contra incendios, cambio de sensores de calor y detectores de humo.
# Evaluación semestral del sistema eléctrico, motores y demás elementos de dicha especie, cambio de lámparas.
# Evaluación semanal del estado general de las máquinas y equipos.
# Control diario de nivel de fluido y calibración de equipos.
# Limpieza regular de rejillas en bañadora.
# Limpieza periódica de conductos y equipos en contacto directo con la materia prima y semielaborados. Sobre todo en la bañadora y moleadora que tratan con semielaborados de mayor viscosidad y por ende con mayor adherencia a las paredes de los conductos.
# Recambio diario de filtros en bañadora (para evitar que se tape) y posterior limpieza y reacondicionamiento de los mismos.
# Lubricación de engranajes, cadenas y sistema de desplazamiento de las cintas transportadoras posteriores a la moleadora y la envolvedora.
# Cambio anual de cadenas en cintas transportadoras.
Por otro lado para poder definir los protocolos de acción en materia de mantenimiento correctivo en principio se deben definir que fallas se denominarían críticas porque serán detrás de las cuales se activarán dichos protocolos. En principio es todo acontecimiento relacionado con la planta, sus instalaciones, equipos y máquinas que derive en el inevitable freno total o parcial de la producción, esto puede ocurrir a partir de diversos hechos puntuales tales como:
* Tapado de filtros/conductos.
* Fricción y movimiento forzado de equipos mecánicos tales como la pala del mezclador o la cinta transportadora.
* Aumento de temperatura en los equipos o maquinarias.
* Descalibración de mezclas o perturbación en el peso relativo de los ingredientes del producto
Ante la ocurrencia de alguna de estas u otras que amenace con la salud de los empleados, la calidad del producto o el estado de las instalaciones se realizará su correspondiente reparación. Si bien puede resultar innecesario, es importante aclarar que a través del mantenimiento preventivo se espera no llegar a estas situaciones, aunque es necesario saber que hacer en ellas:
# Reconocimiento claro del problema.
# Evaluación y detección de su origen.
# Empleo de contramedidas (frenar la máquina, ordenar la zona y prepararla para que allí se efectúen las reparaciones).
# Seguimiento y control de los recursos empleados en el evento (tiempo, dinero, repuestos).
# Conclusiones y evaluación de posibles cambios a aplicar.

*

*
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos.
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción.
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente.
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
(toneladas PT/año)
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
| rowspan="2" |Producciones seccionales
(toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica (toneladas PT/hora)
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
(toneladas PT/año)
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado. A efectos de aclarar lo calculado se comenta que para cada capacidad se multiplico por 43 (los gramos por barra) y luego se dividió por 1.000.000 (equivalencia a toneladas).

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
(toneladas PT/año)
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
(toneladas PT/año)
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (Tn)
|Producción propuesta (Tn)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 Tn)
|1 (30 Tn)
|2 (10 Tn)
|3 (45 Tn)
|4 (5 Tn)
|5 (100 Tn)
|6 (20 Tn)
|7 (65 Tn)
|Consumo total anual (Tn)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

[[Archivo:Diagramajoaquin.png]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.

El gerente general deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados, y con formación universitaria que le brinde las herramientas para tener un entendimiento profundo de cómo llevar adelante la gestión y organización de una pyme. Habrá 1 gerente general en la empresa.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.

El gerente de Finanzas deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación en el área de economía y contabilidad, carreras afines que le brinden conocimiento técnico para realizar las gestiones financieras y económicas de la pyme. Habrá una persona en este puesto.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.

El empleado que ocupe este rol será uno en principio. Se buscará a una persona que tenga los estudios secundarios finalizados, y tenga formación universitaria o terciaria sobre el área de las ciencias económicas y la contabilidad.

El área de Finanzas contará con 2 empleados, el Gerente de Finanzas y el Operativo.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.

El gerente de Procesos deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante todo el desarrollo de los procesos necesarios para la producción de la empresa. Habrá una persona en este puesto.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.

Habrá 1 persona en el puesto de Producción. Con formación universitaria en carreras afines a la industria y desarrollo productivo de alimentos.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.

El área de Producción contará con 4 empleados, el Gerente, el encargado de Producción y 2 personas abocadas a Logística.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.

El rol de gerente de Marketing será ocupado por 1 sola persona, con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en carreras afines al marketing y la publicidad, que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante toda la gestión del marketing que tendrá la empresa.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.

El rol de compras estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, administración de empresas, ingeniería industrial, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.

El rol de publicidad estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, publicidad o comunicación, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.

El área de Marketing contará con 3 empleados, el Gerente, 1 persona abocada a las compras y otra a la publicidad de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.

El gerente de Producto deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial, en alimentos o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante el desarrollo del producto que comercializará la empresa, entre las otras tareas que se ejecutarán en el puesto. Habrá una persona en este puesto.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria o terciaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, tecnicaturas en calidad y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.

El área de Producto contará con 3 empleados, el Gerente, 1 encargado del Desarrollo y otra persona abocada a los controles de calidad.

La empresa contará con 13 empleados contratados en relación de dependencia, bajo un régimen de trabajo semanal de 8 horas laborales diarias, de Lunes a Viernes. Contarán con 10 dias hábiles de vacaciones anuales, que se renuevan en el mes de Octubre, y gozarán de todas las licencias y cargas sociales que les corresponden bajo el marco legal del país.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* 1 Montacargas
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* 1 Cinta transportadora
* 4 Mesas
* 6 Sillas
* 1 Tachos de basura
* 1 Cesto de residuos
* 2 Matafuegos
* 6 Luces
* Sistema de ventilación
* 4 Planchas de laminado
* 1 Guillotina
* 4 Mallas
* 5 Rodillos
* 1 Extractor de aire
* 1 Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* 2 Detectores de humo
* 2 ventiladores

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* 6 Sillas
* 3 Mesas
* 3 Escritorios
* 6 Computadoras
* 3 Luces
* 2 aires acondicionados
* 2 Pizarrones
* 2 Proyectores
* 4 Sillones
* 1 Dispenser de agua
* 2 Tachos de basura
* 2 Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* 13 Sillas
* 3 Mesas
* 1 Horno eléctrico
* 1 Microondas
* 1 Dispenser de agua
* 1 Cafetera
* 1 Tacho de basura
* Elementos de limpieza
* 4 Luces
* 1 Aire acondicionado

==== Baños y vestuarios ====
* 2 Espejos
* 5 inodoros
* 2 Mingitorios
* 4 Piletas
* 2 Dispensers de papel
* 2 Dispensers de jabon
* 2 Tachos de basura
* 4 Duchas
* 16 Lockers
* 4 Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:PlanoBarrasCereal2023.jpg|centro|900x900px|alt=]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales.jpg|800x800px]]

 

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:gant3.jpg|miniaturadeimagen|1192x1192px|alt=|no]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-08-24T02:41:32Z

Arobles@frba.utn.edu.ar: /* Plano de la Planta */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Planobarrast.png|sinmarco|400x400px]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|-
|E002
|Envase Flowpack
|
|
|
|1
|Unidad
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:ARBOLJULIAN.png|sinmarco|512x512px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|sinmarco|200x200px]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed_(3).png|sinmarco|272x272px]]

Nótese los valores de proteínas y fibra alimentaria. Estos muestran un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
A continuación una imagen de los equipos y máquinas a utilizar:
* Tolva
[[Archivo:TOLVA..jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Batidor industrial
[[Archivo:BATIDOR).jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Olla industrial
[[Archivo:OLLA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Moleadora
[[Archivo:MOLEADORA.jpg|miniaturadeimagen|453x453px|alt=|no]]

* Bañadora
[[Archivo:BAÑADORA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Envolvedora
[[Archivo:ENSAMBLADORA.jpg|miniaturadeimagen|328x328px|alt=|no]]

Las capacidades no son comparables debido a las unidades que emplean aunque si pueden calcularse sus equivalentes en función de barras de cereal por hora:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad (barras / h)
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar este apartado como factor fundamental para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta y los elementos asociados a ellos, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. Se entiende que los mejores mantenimientos son aquellos que implican poco tiempo y que a su vez reducen al mínimo la probabilidad de fallas críticas que deriven en el paro de la planta, aunque la elección del tipo de mantenimiento a aplicar no solo dependerá de los deseos de la organización sino además del tamaño de la planta, su nivel de producción, tecnología y recursos. En este sentido lo óptimo para una empresa en sus comienzos será efectuar un mantenimiento preventivo para evitar en lo posible fallas críticas y correctivo ante imprevistos.

Las actividades que se requerirán en materia de prevención son:
# Limpieza y orden regular de las zonas de trabajo.
#
# Evaluación semestral del sistema de protección contra incendios, cambio de sensores de calor y detectores de humo.
# Evaluación semestral del sistema eléctrico, motores y demás elementos de dicha especie, cambio de lámparas.
# Evaluación semanal del estado general de las máquinas y equipos.
# Control diario de nivel de fluido y calibración de equipos.
# Limpieza regular de rejillas en bañadora.
# Limpieza periódica de conductos y equipos en contacto directo con la materia prima y semielaborados. Sobre todo en la bañadora y moleadora que tratan con semielaborados de mayor viscosidad y por ende con mayor adherencia a las paredes de los conductos.
# Recambio diario de filtros en bañadora (para evitar que se tape) y posterior limpieza y reacondicionamiento de los mismos.
# Lubricación de engranajes, cadenas y sistema de desplazamiento de las cintas transportadoras posteriores a la moleadora y la envolvedora.
# Cambio anual de cadenas en cintas transportadoras.
Por otro lado para poder definir los protocolos de acción en materia de mantenimiento correctivo en principio se deben definir que fallas se denominarían críticas porque serán detrás de las cuales se activarán dichos protocolos. En principio es todo acontecimiento relacionado con la planta, sus instalaciones, equipos y máquinas que derive en el inevitable freno total o parcial de la producción, esto puede ocurrir a partir de diversos hechos puntuales tales como:
* Tapado de filtros/conductos.
* Fricción y movimiento forzado de equipos mecánicos tales como la pala del mezclador o la cinta transportadora.
* Aumento de temperatura en los equipos o maquinarias.
* Descalibración de mezclas o perturbación en el peso relativo de los ingredientes del producto
Ante la ocurrencia de alguna de estas u otras que amenace con la salud de los empleados, la calidad del producto o el estado de las instalaciones se realizará su correspondiente reparación. Si bien puede resultar innecesario, es importante aclarar que a través del mantenimiento preventivo se espera no llegar a estas situaciones, aunque es necesario saber que hacer en ellas:
# Reconocimiento claro del problema.
# Evaluación y detección de su origen.
# Empleo de contramedidas (frenar la máquina, ordenar la zona y prepararla para que allí se efectúen las reparaciones).
# Seguimiento y control de los recursos empleados en el evento (tiempo, dinero, repuestos).
# Conclusiones y evaluación de posibles cambios a aplicar.

*

*
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos.
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción.
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente.
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
(toneladas PT/año)
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
| rowspan="2" |Producciones seccionales
(toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica (toneladas PT/hora)
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
(toneladas PT/año)
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado. A efectos de aclarar lo calculado se comenta que para cada capacidad se multiplico por 43 (los gramos por barra) y luego se dividió por 1.000.000 (equivalencia a toneladas).

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
(toneladas PT/año)
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
(toneladas PT/año)
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (Tn)
|Producción propuesta (Tn)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 Tn)
|1 (30 Tn)
|2 (10 Tn)
|3 (45 Tn)
|4 (5 Tn)
|5 (100 Tn)
|6 (20 Tn)
|7 (65 Tn)
|Consumo total anual (Tn)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

[[Archivo:Diagramajoaquin.png]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.

El gerente general deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados, y con formación universitaria que le brinde las herramientas para tener un entendimiento profundo de cómo llevar adelante la gestión y organización de una pyme. Habrá 1 gerente general en la empresa.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.

El gerente de Finanzas deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación en el área de economía y contabilidad, carreras afines que le brinden conocimiento técnico para realizar las gestiones financieras y económicas de la pyme. Habrá una persona en este puesto.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.

El empleado que ocupe este rol será uno en principio. Se buscará a una persona que tenga los estudios secundarios finalizados, y tenga formación universitaria o terciaria sobre el área de las ciencias económicas y la contabilidad.

El área de Finanzas contará con 2 empleados, el Gerente de Finanzas y el Operativo.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.

El gerente de Procesos deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante todo el desarrollo de los procesos necesarios para la producción de la empresa. Habrá una persona en este puesto.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.

Habrá 1 persona en el puesto de Producción. Con formación universitaria en carreras afines a la industria y desarrollo productivo de alimentos.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.

El área de Producción contará con 4 empleados, el Gerente, el encargado de Producción y 2 personas abocadas a Logística.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.

El rol de gerente de Marketing será ocupado por 1 sola persona, con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en carreras afines al marketing y la publicidad, que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante toda la gestión del marketing que tendrá la empresa.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.

El rol de compras estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, administración de empresas, ingeniería industrial, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.

El rol de publicidad estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, publicidad o comunicación, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.

El área de Marketing contará con 3 empleados, el Gerente, 1 persona abocada a las compras y otra a la publicidad de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.

El gerente de Producto deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial, en alimentos o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante el desarrollo del producto que comercializará la empresa, entre las otras tareas que se ejecutarán en el puesto. Habrá una persona en este puesto.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria o terciaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, tecnicaturas en calidad y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.

El área de Producto contará con 3 empleados, el Gerente, 1 encargado del Desarrollo y otra persona abocada a los controles de calidad.

La empresa contará con 13 empleados contratados en relación de dependencia, bajo un régimen de trabajo semanal de 8 horas laborales diarias, de Lunes a Viernes. Contarán con 10 dias hábiles de vacaciones anuales, que se renuevan en el mes de Octubre, y gozarán de todas las licencias y cargas sociales que les corresponden bajo el marco legal del país.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* 1 Montacargas
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* 1 Cinta transportadora
* 4 Mesas
* 6 Sillas
* 1 Tachos de basura
* 1 Cesto de residuos
* 2 Matafuegos
* 6 Luces
* Sistema de ventilación
* 4 Planchas de laminado
* 1 Guillotina
* 4 Mallas
* 5 Rodillos
* 1 Extractor de aire
* 1 Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* 2 Detectores de humo
* 2 ventiladores

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* 6 Sillas
* 3 Mesas
* 3 Escritorios
* 6 Computadoras
* 3 Luces
* 2 aires acondicionados
* 2 Pizarrones
* 2 Proyectores
* 4 Sillones
* 1 Dispenser de agua
* 2 Tachos de basura
* 2 Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* 13 Sillas
* 3 Mesas
* 1 Horno eléctrico
* 1 Microondas
* 1 Dispenser de agua
* 1 Cafetera
* 1 Tacho de basura
* Elementos de limpieza
* 4 Luces
* 1 Aire acondicionado

==== Baños y vestuarios ====
* 2 Espejos
* 5 inodoros
* 2 Mingitorios
* 4 Piletas
* 2 Dispensers de papel
* 2 Dispensers de jabon
* 2 Tachos de basura
* 4 Duchas
* 16 Lockers
* 4 Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:PlanoBarrasCereal2023.jpg|centro|1000x1000px]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales.jpg|800x800px]]

 

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:gant3.jpg|miniaturadeimagen|1192x1192px|alt=|no]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

Archivo:PlanoBarrasCereal2023.jpg

2023-08-24T02:40:36Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Vista de la planta productora de barras de cereal

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-08-24T02:37:24Z

Arobles@frba.utn.edu.ar: /* Plano de la Planta */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Planobarrast.png|sinmarco|400x400px]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|-
|E002
|Envase Flowpack
|
|
|
|1
|Unidad
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:ARBOLJULIAN.png|sinmarco|512x512px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|sinmarco|200x200px]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed_(3).png|sinmarco|272x272px]]

Nótese los valores de proteínas y fibra alimentaria. Estos muestran un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
A continuación una imagen de los equipos y máquinas a utilizar:
* Tolva
[[Archivo:TOLVA..jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Batidor industrial
[[Archivo:BATIDOR).jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Olla industrial
[[Archivo:OLLA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Moleadora
[[Archivo:MOLEADORA.jpg|miniaturadeimagen|453x453px|alt=|no]]

* Bañadora
[[Archivo:BAÑADORA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Envolvedora
[[Archivo:ENSAMBLADORA.jpg|miniaturadeimagen|328x328px|alt=|no]]

Las capacidades no son comparables debido a las unidades que emplean aunque si pueden calcularse sus equivalentes en función de barras de cereal por hora:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad (barras / h)
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar este apartado como factor fundamental para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta y los elementos asociados a ellos, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. Se entiende que los mejores mantenimientos son aquellos que implican poco tiempo y que a su vez reducen al mínimo la probabilidad de fallas críticas que deriven en el paro de la planta, aunque la elección del tipo de mantenimiento a aplicar no solo dependerá de los deseos de la organización sino además del tamaño de la planta, su nivel de producción, tecnología y recursos. En este sentido lo óptimo para una empresa en sus comienzos será efectuar un mantenimiento preventivo para evitar en lo posible fallas críticas y correctivo ante imprevistos.

Las actividades que se requerirán en materia de prevención son:
# Limpieza y orden regular de las zonas de trabajo.
#
# Evaluación semestral del sistema de protección contra incendios, cambio de sensores de calor y detectores de humo.
# Evaluación semestral del sistema eléctrico, motores y demás elementos de dicha especie, cambio de lámparas.
# Evaluación semanal del estado general de las máquinas y equipos.
# Control diario de nivel de fluido y calibración de equipos.
# Limpieza regular de rejillas en bañadora.
# Limpieza periódica de conductos y equipos en contacto directo con la materia prima y semielaborados. Sobre todo en la bañadora y moleadora que tratan con semielaborados de mayor viscosidad y por ende con mayor adherencia a las paredes de los conductos.
# Recambio diario de filtros en bañadora (para evitar que se tape) y posterior limpieza y reacondicionamiento de los mismos.
# Lubricación de engranajes, cadenas y sistema de desplazamiento de las cintas transportadoras posteriores a la moleadora y la envolvedora.
# Cambio anual de cadenas en cintas transportadoras.
Por otro lado para poder definir los protocolos de acción en materia de mantenimiento correctivo en principio se deben definir que fallas se denominarían críticas porque serán detrás de las cuales se activarán dichos protocolos. En principio es todo acontecimiento relacionado con la planta, sus instalaciones, equipos y máquinas que derive en el inevitable freno total o parcial de la producción, esto puede ocurrir a partir de diversos hechos puntuales tales como:
* Tapado de filtros/conductos.
* Fricción y movimiento forzado de equipos mecánicos tales como la pala del mezclador o la cinta transportadora.
* Aumento de temperatura en los equipos o maquinarias.
* Descalibración de mezclas o perturbación en el peso relativo de los ingredientes del producto
Ante la ocurrencia de alguna de estas u otras que amenace con la salud de los empleados, la calidad del producto o el estado de las instalaciones se realizará su correspondiente reparación. Si bien puede resultar innecesario, es importante aclarar que a través del mantenimiento preventivo se espera no llegar a estas situaciones, aunque es necesario saber que hacer en ellas:
# Reconocimiento claro del problema.
# Evaluación y detección de su origen.
# Empleo de contramedidas (frenar la máquina, ordenar la zona y prepararla para que allí se efectúen las reparaciones).
# Seguimiento y control de los recursos empleados en el evento (tiempo, dinero, repuestos).
# Conclusiones y evaluación de posibles cambios a aplicar.

*

*
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos.
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción.
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente.
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
(toneladas PT/año)
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
| rowspan="2" |Producciones seccionales
(toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica (toneladas PT/hora)
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
(toneladas PT/año)
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado. A efectos de aclarar lo calculado se comenta que para cada capacidad se multiplico por 43 (los gramos por barra) y luego se dividió por 1.000.000 (equivalencia a toneladas).

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
(toneladas PT/año)
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
(toneladas PT/año)
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (Tn)
|Producción propuesta (Tn)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 Tn)
|1 (30 Tn)
|2 (10 Tn)
|3 (45 Tn)
|4 (5 Tn)
|5 (100 Tn)
|6 (20 Tn)
|7 (65 Tn)
|Consumo total anual (Tn)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

[[Archivo:Diagramajoaquin.png]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.

El gerente general deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados, y con formación universitaria que le brinde las herramientas para tener un entendimiento profundo de cómo llevar adelante la gestión y organización de una pyme. Habrá 1 gerente general en la empresa.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.

El gerente de Finanzas deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación en el área de economía y contabilidad, carreras afines que le brinden conocimiento técnico para realizar las gestiones financieras y económicas de la pyme. Habrá una persona en este puesto.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.

El empleado que ocupe este rol será uno en principio. Se buscará a una persona que tenga los estudios secundarios finalizados, y tenga formación universitaria o terciaria sobre el área de las ciencias económicas y la contabilidad.

El área de Finanzas contará con 2 empleados, el Gerente de Finanzas y el Operativo.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.

El gerente de Procesos deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante todo el desarrollo de los procesos necesarios para la producción de la empresa. Habrá una persona en este puesto.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.

Habrá 1 persona en el puesto de Producción. Con formación universitaria en carreras afines a la industria y desarrollo productivo de alimentos.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.

El área de Producción contará con 4 empleados, el Gerente, el encargado de Producción y 2 personas abocadas a Logística.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.

El rol de gerente de Marketing será ocupado por 1 sola persona, con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en carreras afines al marketing y la publicidad, que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante toda la gestión del marketing que tendrá la empresa.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.

El rol de compras estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, administración de empresas, ingeniería industrial, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.

El rol de publicidad estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, publicidad o comunicación, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.

El área de Marketing contará con 3 empleados, el Gerente, 1 persona abocada a las compras y otra a la publicidad de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.

El gerente de Producto deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial, en alimentos o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante el desarrollo del producto que comercializará la empresa, entre las otras tareas que se ejecutarán en el puesto. Habrá una persona en este puesto.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria o terciaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, tecnicaturas en calidad y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.

El área de Producto contará con 3 empleados, el Gerente, 1 encargado del Desarrollo y otra persona abocada a los controles de calidad.

La empresa contará con 13 empleados contratados en relación de dependencia, bajo un régimen de trabajo semanal de 8 horas laborales diarias, de Lunes a Viernes. Contarán con 10 dias hábiles de vacaciones anuales, que se renuevan en el mes de Octubre, y gozarán de todas las licencias y cargas sociales que les corresponden bajo el marco legal del país.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* 1 Montacargas
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* 1 Cinta transportadora
* 4 Mesas
* 6 Sillas
* 1 Tachos de basura
* 1 Cesto de residuos
* 2 Matafuegos
* 6 Luces
* Sistema de ventilación
* 4 Planchas de laminado
* 1 Guillotina
* 4 Mallas
* 5 Rodillos
* 1 Extractor de aire
* 1 Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* 2 Detectores de humo
* 2 ventiladores

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* 6 Sillas
* 3 Mesas
* 3 Escritorios
* 6 Computadoras
* 3 Luces
* 2 aires acondicionados
* 2 Pizarrones
* 2 Proyectores
* 4 Sillones
* 1 Dispenser de agua
* 2 Tachos de basura
* 2 Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* 13 Sillas
* 3 Mesas
* 1 Horno eléctrico
* 1 Microondas
* 1 Dispenser de agua
* 1 Cafetera
* 1 Tacho de basura
* Elementos de limpieza
* 4 Luces
* 1 Aire acondicionado

==== Baños y vestuarios ====
* 2 Espejos
* 5 inodoros
* 2 Mingitorios
* 4 Piletas
* 2 Dispensers de papel
* 2 Dispensers de jabon
* 2 Tachos de basura
* 4 Duchas
* 16 Lockers
* 4 Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales.jpg|800x800px]]

 

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:gant3.jpg|miniaturadeimagen|1192x1192px|alt=|no]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-08-24T02:33:21Z

Arobles@frba.utn.edu.ar: Se ha deshecho la revisión 21002 de Arobles@frba.utn.edu.ar (disc.)

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Planobarrast.png|sinmarco|400x400px]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|-
|E002
|Envase Flowpack
|
|
|
|1
|Unidad
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:ARBOLJULIAN.png|sinmarco|512x512px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|sinmarco|200x200px]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed_(3).png|sinmarco|272x272px]]

Nótese los valores de proteínas y fibra alimentaria. Estos muestran un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
A continuación una imagen de los equipos y máquinas a utilizar:
* Tolva
[[Archivo:TOLVA..jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Batidor industrial
[[Archivo:BATIDOR).jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Olla industrial
[[Archivo:OLLA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Moleadora
[[Archivo:MOLEADORA.jpg|miniaturadeimagen|453x453px|alt=|no]]

* Bañadora
[[Archivo:BAÑADORA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Envolvedora
[[Archivo:ENSAMBLADORA.jpg|miniaturadeimagen|328x328px|alt=|no]]

Las capacidades no son comparables debido a las unidades que emplean aunque si pueden calcularse sus equivalentes en función de barras de cereal por hora:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad (barras / h)
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar este apartado como factor fundamental para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta y los elementos asociados a ellos, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. Se entiende que los mejores mantenimientos son aquellos que implican poco tiempo y que a su vez reducen al mínimo la probabilidad de fallas críticas que deriven en el paro de la planta, aunque la elección del tipo de mantenimiento a aplicar no solo dependerá de los deseos de la organización sino además del tamaño de la planta, su nivel de producción, tecnología y recursos. En este sentido lo óptimo para una empresa en sus comienzos será efectuar un mantenimiento preventivo para evitar en lo posible fallas críticas y correctivo ante imprevistos.

Las actividades que se requerirán en materia de prevención son:
# Limpieza y orden regular de las zonas de trabajo.
#
# Evaluación semestral del sistema de protección contra incendios, cambio de sensores de calor y detectores de humo.
# Evaluación semestral del sistema eléctrico, motores y demás elementos de dicha especie, cambio de lámparas.
# Evaluación semanal del estado general de las máquinas y equipos.
# Control diario de nivel de fluido y calibración de equipos.
# Limpieza regular de rejillas en bañadora.
# Limpieza periódica de conductos y equipos en contacto directo con la materia prima y semielaborados. Sobre todo en la bañadora y moleadora que tratan con semielaborados de mayor viscosidad y por ende con mayor adherencia a las paredes de los conductos.
# Recambio diario de filtros en bañadora (para evitar que se tape) y posterior limpieza y reacondicionamiento de los mismos.
# Lubricación de engranajes, cadenas y sistema de desplazamiento de las cintas transportadoras posteriores a la moleadora y la envolvedora.
# Cambio anual de cadenas en cintas transportadoras.
Por otro lado para poder definir los protocolos de acción en materia de mantenimiento correctivo en principio se deben definir que fallas se denominarían críticas porque serán detrás de las cuales se activarán dichos protocolos. En principio es todo acontecimiento relacionado con la planta, sus instalaciones, equipos y máquinas que derive en el inevitable freno total o parcial de la producción, esto puede ocurrir a partir de diversos hechos puntuales tales como:
* Tapado de filtros/conductos.
* Fricción y movimiento forzado de equipos mecánicos tales como la pala del mezclador o la cinta transportadora.
* Aumento de temperatura en los equipos o maquinarias.
* Descalibración de mezclas o perturbación en el peso relativo de los ingredientes del producto
Ante la ocurrencia de alguna de estas u otras que amenace con la salud de los empleados, la calidad del producto o el estado de las instalaciones se realizará su correspondiente reparación. Si bien puede resultar innecesario, es importante aclarar que a través del mantenimiento preventivo se espera no llegar a estas situaciones, aunque es necesario saber que hacer en ellas:
# Reconocimiento claro del problema.
# Evaluación y detección de su origen.
# Empleo de contramedidas (frenar la máquina, ordenar la zona y prepararla para que allí se efectúen las reparaciones).
# Seguimiento y control de los recursos empleados en el evento (tiempo, dinero, repuestos).
# Conclusiones y evaluación de posibles cambios a aplicar.

*

*
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos.
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción.
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente.
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
(toneladas PT/año)
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
| rowspan="2" |Producciones seccionales
(toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica (toneladas PT/hora)
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
(toneladas PT/año)
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado. A efectos de aclarar lo calculado se comenta que para cada capacidad se multiplico por 43 (los gramos por barra) y luego se dividió por 1.000.000 (equivalencia a toneladas).

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
(toneladas PT/año)
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
(toneladas PT/año)
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (Tn)
|Producción propuesta (Tn)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 Tn)
|1 (30 Tn)
|2 (10 Tn)
|3 (45 Tn)
|4 (5 Tn)
|5 (100 Tn)
|6 (20 Tn)
|7 (65 Tn)
|Consumo total anual (Tn)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

[[Archivo:Diagramajoaquin.png]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.

El gerente general deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados, y con formación universitaria que le brinde las herramientas para tener un entendimiento profundo de cómo llevar adelante la gestión y organización de una pyme. Habrá 1 gerente general en la empresa.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.

El gerente de Finanzas deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación en el área de economía y contabilidad, carreras afines que le brinden conocimiento técnico para realizar las gestiones financieras y económicas de la pyme. Habrá una persona en este puesto.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.

El empleado que ocupe este rol será uno en principio. Se buscará a una persona que tenga los estudios secundarios finalizados, y tenga formación universitaria o terciaria sobre el área de las ciencias económicas y la contabilidad.

El área de Finanzas contará con 2 empleados, el Gerente de Finanzas y el Operativo.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.

El gerente de Procesos deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante todo el desarrollo de los procesos necesarios para la producción de la empresa. Habrá una persona en este puesto.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.

Habrá 1 persona en el puesto de Producción. Con formación universitaria en carreras afines a la industria y desarrollo productivo de alimentos.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.

El área de Producción contará con 4 empleados, el Gerente, el encargado de Producción y 2 personas abocadas a Logística.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.

El rol de gerente de Marketing será ocupado por 1 sola persona, con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en carreras afines al marketing y la publicidad, que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante toda la gestión del marketing que tendrá la empresa.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.

El rol de compras estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, administración de empresas, ingeniería industrial, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.

El rol de publicidad estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, publicidad o comunicación, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.

El área de Marketing contará con 3 empleados, el Gerente, 1 persona abocada a las compras y otra a la publicidad de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.

El gerente de Producto deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial, en alimentos o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante el desarrollo del producto que comercializará la empresa, entre las otras tareas que se ejecutarán en el puesto. Habrá una persona en este puesto.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria o terciaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, tecnicaturas en calidad y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.

El área de Producto contará con 3 empleados, el Gerente, 1 encargado del Desarrollo y otra persona abocada a los controles de calidad.

La empresa contará con 13 empleados contratados en relación de dependencia, bajo un régimen de trabajo semanal de 8 horas laborales diarias, de Lunes a Viernes. Contarán con 10 dias hábiles de vacaciones anuales, que se renuevan en el mes de Octubre, y gozarán de todas las licencias y cargas sociales que les corresponden bajo el marco legal del país.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* 1 Montacargas
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* 1 Cinta transportadora
* 4 Mesas
* 6 Sillas
* 1 Tachos de basura
* 1 Cesto de residuos
* 2 Matafuegos
* 6 Luces
* Sistema de ventilación
* 4 Planchas de laminado
* 1 Guillotina
* 4 Mallas
* 5 Rodillos
* 1 Extractor de aire
* 1 Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* 2 Detectores de humo
* 2 ventiladores

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* 6 Sillas
* 3 Mesas
* 3 Escritorios
* 6 Computadoras
* 3 Luces
* 2 aires acondicionados
* 2 Pizarrones
* 2 Proyectores
* 4 Sillones
* 1 Dispenser de agua
* 2 Tachos de basura
* 2 Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* 13 Sillas
* 3 Mesas
* 1 Horno eléctrico
* 1 Microondas
* 1 Dispenser de agua
* 1 Cafetera
* 1 Tacho de basura
* Elementos de limpieza
* 4 Luces
* 1 Aire acondicionado

==== Baños y vestuarios ====
* 2 Espejos
* 5 inodoros
* 2 Mingitorios
* 4 Piletas
* 2 Dispensers de papel
* 2 Dispensers de jabon
* 2 Tachos de basura
* 4 Duchas
* 16 Lockers
* 4 Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Plano_de_Planta_de_Producción_de_Barras_de_cereal.jpg|900x900px]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales.jpg|800x800px]]

 

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:gant3.jpg|miniaturadeimagen|1192x1192px|alt=|no]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-08-24T02:29:22Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Planobarrast.png|sinmarco|400x400px]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|-
|E002
|Envase Flowpack
|
|
|
|1
|Unidad
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:ARBOLJULIAN.png|sinmarco|512x512px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|sinmarco|200x200px]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed_(3).png|sinmarco|272x272px]]

Nótese los valores de proteínas y fibra alimentaria. Estos muestran un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
A continuación una imagen de los equipos y máquinas a utilizar:
* Tolva
[[Archivo:TOLVA..jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Batidor industrial
[[Archivo:BATIDOR).jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Olla industrial
[[Archivo:OLLA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Moleadora
[[Archivo:MOLEADORA.jpg|miniaturadeimagen|453x453px|alt=|no]]

* Bañadora
[[Archivo:BAÑADORA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Envolvedora
[[Archivo:ENSAMBLADORA.jpg|miniaturadeimagen|328x328px|alt=|no]]

Las capacidades no son comparables debido a las unidades que emplean aunque si pueden calcularse sus equivalentes en función de barras de cereal por hora:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad (barras / h)
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar este apartado como factor fundamental para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta y los elementos asociados a ellos, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. Se entiende que los mejores mantenimientos son aquellos que implican poco tiempo y que a su vez reducen al mínimo la probabilidad de fallas críticas que deriven en el paro de la planta, aunque la elección del tipo de mantenimiento a aplicar no solo dependerá de los deseos de la organización sino además del tamaño de la planta, su nivel de producción, tecnología y recursos. En este sentido lo óptimo para una empresa en sus comienzos será efectuar un mantenimiento preventivo para evitar en lo posible fallas críticas y correctivo ante imprevistos.

Las actividades que se requerirán en materia de prevención son:
# Limpieza y orden regular de las zonas de trabajo.
#
# Evaluación semestral del sistema de protección contra incendios, cambio de sensores de calor y detectores de humo.
# Evaluación semestral del sistema eléctrico, motores y demás elementos de dicha especie, cambio de lámparas.
# Evaluación semanal del estado general de las máquinas y equipos.
# Control diario de nivel de fluido y calibración de equipos.
# Limpieza regular de rejillas en bañadora.
# Limpieza periódica de conductos y equipos en contacto directo con la materia prima y semielaborados. Sobre todo en la bañadora y moleadora que tratan con semielaborados de mayor viscosidad y por ende con mayor adherencia a las paredes de los conductos.
# Recambio diario de filtros en bañadora (para evitar que se tape) y posterior limpieza y reacondicionamiento de los mismos.
# Lubricación de engranajes, cadenas y sistema de desplazamiento de las cintas transportadoras posteriores a la moleadora y la envolvedora.
# Cambio anual de cadenas en cintas transportadoras.
Por otro lado para poder definir los protocolos de acción en materia de mantenimiento correctivo en principio se deben definir que fallas se denominarían críticas porque serán detrás de las cuales se activarán dichos protocolos. En principio es todo acontecimiento relacionado con la planta, sus instalaciones, equipos y máquinas que derive en el inevitable freno total o parcial de la producción, esto puede ocurrir a partir de diversos hechos puntuales tales como:
* Tapado de filtros/conductos.
* Fricción y movimiento forzado de equipos mecánicos tales como la pala del mezclador o la cinta transportadora.
* Aumento de temperatura en los equipos o maquinarias.
* Descalibración de mezclas o perturbación en el peso relativo de los ingredientes del producto
Ante la ocurrencia de alguna de estas u otras que amenace con la salud de los empleados, la calidad del producto o el estado de las instalaciones se realizará su correspondiente reparación. Si bien puede resultar innecesario, es importante aclarar que a través del mantenimiento preventivo se espera no llegar a estas situaciones, aunque es necesario saber que hacer en ellas:
# Reconocimiento claro del problema.
# Evaluación y detección de su origen.
# Empleo de contramedidas (frenar la máquina, ordenar la zona y prepararla para que allí se efectúen las reparaciones).
# Seguimiento y control de los recursos empleados en el evento (tiempo, dinero, repuestos).
# Conclusiones y evaluación de posibles cambios a aplicar.

*

*
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos.
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción.
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente.
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
(toneladas PT/año)
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
| rowspan="2" |Producciones seccionales
(toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica (toneladas PT/hora)
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
(toneladas PT/año)
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado. A efectos de aclarar lo calculado se comenta que para cada capacidad se multiplico por 43 (los gramos por barra) y luego se dividió por 1.000.000 (equivalencia a toneladas).

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
(toneladas PT/año)
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
(toneladas PT/año)
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (Tn)
|Producción propuesta (Tn)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 Tn)
|1 (30 Tn)
|2 (10 Tn)
|3 (45 Tn)
|4 (5 Tn)
|5 (100 Tn)
|6 (20 Tn)
|7 (65 Tn)
|Consumo total anual (Tn)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

[[Archivo:Diagramajoaquin.png]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.

El gerente general deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados, y con formación universitaria que le brinde las herramientas para tener un entendimiento profundo de cómo llevar adelante la gestión y organización de una pyme. Habrá 1 gerente general en la empresa.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.

El gerente de Finanzas deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación en el área de economía y contabilidad, carreras afines que le brinden conocimiento técnico para realizar las gestiones financieras y económicas de la pyme. Habrá una persona en este puesto.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.

El empleado que ocupe este rol será uno en principio. Se buscará a una persona que tenga los estudios secundarios finalizados, y tenga formación universitaria o terciaria sobre el área de las ciencias económicas y la contabilidad.

El área de Finanzas contará con 2 empleados, el Gerente de Finanzas y el Operativo.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.

El gerente de Procesos deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante todo el desarrollo de los procesos necesarios para la producción de la empresa. Habrá una persona en este puesto.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.

Habrá 1 persona en el puesto de Producción. Con formación universitaria en carreras afines a la industria y desarrollo productivo de alimentos.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.

El área de Producción contará con 4 empleados, el Gerente, el encargado de Producción y 2 personas abocadas a Logística.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.

El rol de gerente de Marketing será ocupado por 1 sola persona, con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en carreras afines al marketing y la publicidad, que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante toda la gestión del marketing que tendrá la empresa.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.

El rol de compras estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, administración de empresas, ingeniería industrial, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.

El rol de publicidad estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, publicidad o comunicación, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.

El área de Marketing contará con 3 empleados, el Gerente, 1 persona abocada a las compras y otra a la publicidad de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.

El gerente de Producto deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial, en alimentos o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante el desarrollo del producto que comercializará la empresa, entre las otras tareas que se ejecutarán en el puesto. Habrá una persona en este puesto.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria o terciaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, tecnicaturas en calidad y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.

El área de Producto contará con 3 empleados, el Gerente, 1 encargado del Desarrollo y otra persona abocada a los controles de calidad.

La empresa contará con 13 empleados contratados en relación de dependencia, bajo un régimen de trabajo semanal de 8 horas laborales diarias, de Lunes a Viernes. Contarán con 10 dias hábiles de vacaciones anuales, que se renuevan en el mes de Octubre, y gozarán de todas las licencias y cargas sociales que les corresponden bajo el marco legal del país.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* 1 Montacargas
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* 1 Cinta transportadora
* 4 Mesas
* 6 Sillas
* 1 Tachos de basura
* 1 Cesto de residuos
* 2 Matafuegos
* 6 Luces
* Sistema de ventilación
* 4 Planchas de laminado
* 1 Guillotina
* 4 Mallas
* 5 Rodillos
* 1 Extractor de aire
* 1 Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* 2 Detectores de humo
* 2 ventiladores

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* 2 Carretillas manuales
* 4 estanterías
* 2 Apiladores manuales
* 1 Matafuegos
* 2 Luces
* Sistema de ventilación
* 2 Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* 6 Sillas
* 3 Mesas
* 3 Escritorios
* 6 Computadoras
* 3 Luces
* 2 aires acondicionados
* 2 Pizarrones
* 2 Proyectores
* 4 Sillones
* 1 Dispenser de agua
* 2 Tachos de basura
* 2 Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* 13 Sillas
* 3 Mesas
* 1 Horno eléctrico
* 1 Microondas
* 1 Dispenser de agua
* 1 Cafetera
* 1 Tacho de basura
* Elementos de limpieza
* 4 Luces
* 1 Aire acondicionado

==== Baños y vestuarios ====
* 2 Espejos
* 5 inodoros
* 2 Mingitorios
* 4 Piletas
* 2 Dispensers de papel
* 2 Dispensers de jabon
* 2 Tachos de basura
* 4 Duchas
* 16 Lockers
* 4 Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales.jpg|800x800px]]

 

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:gant3.jpg|miniaturadeimagen|1192x1192px|alt=|no]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

Archivo:Plano de Planta de Producción de Barras de cereal.jpg

2023-08-24T02:25:39Z

Arobles@frba.utn.edu.ar: Arobles@frba.utn.edu.ar subió una nueva versión de Archivo:Plano de Planta de Producción de Barras de cereal.jpg

Plano de la planta, con partes productivas y partes administrativas.

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-08-21T19:37:17Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Barra.jpg|400x400px|sinmarco]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="2" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|X
|19
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|X
|4,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|X
|5,25
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de azucar mascabo
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|P001
|Barra Cásica
|X
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:Arboljulian.jpg|400x400px]]

'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:Arboljulian2.jpg|sinmarco|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|137 Kcal = 573 KJ
|7
|-
|Carbohidratos:
|14 g
|5
|-
|Azucares
|1,3 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|5 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1
|5
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|28
|-
|Sodio
|10 mg
|1
|}
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|sinmarco|200x200px]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed_(3).png|sinmarco|272x272px]]

Nótese los valores de proteínas y fibra alimentaria. Estos muestran un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
A continuación una imagen de los equipos y máquinas a utilizar:
* Tolva
[[Archivo:TOLVA..jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Batidor industrial
[[Archivo:BATIDOR).jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Olla industrial
[[Archivo:OLLA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Moleadora
[[Archivo:MOLEADORA.jpg|miniaturadeimagen|453x453px|alt=|no]]

* Bañadora
[[Archivo:BAÑADORA.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

* Envolvedora
[[Archivo:ENSAMBLADORA.jpg|miniaturadeimagen|328x328px|alt=|no]]

Las capacidades no son comparables debido a las unidades que emplean aunque si pueden calcularse sus equivalentes en función de barras de cereal por hora:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad (barras / h)
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar este apartado como factor fundamental para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta y los elementos asociados a ellos, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. Se entiende que los mejores mantenimientos son aquellos que implican poco tiempo y que a su vez reducen al mínimo la probabilidad de fallas críticas que deriven en el paro de la planta, aunque la elección del tipo de mantenimiento a aplicar no solo dependerá de los deseos de la organización sino además del tamaño de la planta, su nivel de producción, tecnología y recursos. En este sentido lo óptimo para una empresa en sus comienzos será efectuar un mantenimiento preventivo para evitar en lo posible fallas críticas y correctivo ante imprevistos.

Las actividades que se requerirán en materia de prevención son:
* Limpieza y orden regular de las zonas de trabajo.
*
* Evaluación semestral del sistema de protección contra incendios, cambio de sensores de calor y detectores de humo.
* Evaluación semestral del sistema eléctrico, motores y demás elementos de dicha especie, cambio de lámparas.
* Evaluación semanal del estado general de las máquinas y equipos.
* Control diario de nivel de fluido y calibración de equipos.
* Limpieza regular de rejillas en bañadora.
* Limpieza periódica de conductos y equipos en contacto directo con la materia prima y semielaborados. Sobre todo en la bañadora y moleadora que tratan con semielaborados de mayor viscosidad y por ende con mayor adherencia a las paredes de los conductos.
* Recambio diario de filtros en bañadora (para evitar que se tape) y posterior limpieza y reacondicionamiento de los mismos.
* Lubricación de engranajes, cadenas y sistema de desplazamiento de las cintas transportadoras posteriores a la moleadora y la envolvedora.
* Cambio anual de cadenas en cintas transportadoras.
Por otro lado para poder definir los protocolos de acción en materia de mantenimiento correctivo en principio se deben definir que fallas se denominarían críticas porque serán detrás de las cuales se activarán dichos protocolos. En principio es todo acontecimiento relacionado con la planta, sus instalaciones, equipos y máquinas que derive en el inevitable freno de producción, esto puede ocurrir a partir de diversos hechos puntuales:
* Tapado de filtros/conductos.
* Fricción y movimiento forzado de equipos mecánicos tales como la pala del mezclador o la cinta transportadora.
*

*
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
(toneladas PT/año)
| colspan="2" |Desperdicios (toneladas PT/año)
| rowspan="2" |Producciones seccionales
(toneladas PT/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica (toneladas PT/hora)
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
(toneladas PT/año)
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado. A efectos de aclarar lo calculado se comenta que para cada capacidad se multiplico por 43 (los gramos por barra) y luego se dividió por 1.000.000 (equivalencia a toneladas).

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
(toneladas PT/año)
|Capacidad real anual
(toneladas PT/año)
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
(toneladas PT/año)
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (Tn)
|Producción propuesta (Tn)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 Tn)
|1 (30 Tn)
|2 (10 Tn)
|3 (45 Tn)
|4 (5 Tn)
|5 (100 Tn)
|6 (20 Tn)
|7 (65 Tn)
|Consumo total anual (Tn)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

[[Archivo:Diagramajoaquin.png]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.

El gerente general deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados, y con formación universitaria que le brinde las herramientas para tener un entendimiento profundo de cómo llevar adelante la gestión y organización de una pyme. Habrá 1 gerente general en la empresa.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.

El gerente de Finanzas deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación en el área de economía y contabilidad, carreras afines que le brinden conocimiento técnico para realizar las gestiones financieras y económicas de la pyme. Habrá una persona en este puesto.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.

El empleado que ocupe este rol será uno en principio. Se buscará a una persona que tenga los estudios secundarios finalizados, y tenga formación universitaria o terciaria sobre el área de las ciencias económicas y la contabilidad.

El área de Finanzas contará con 2 empleados, el Gerente de Finanzas y el Operativo.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.

El gerente de Procesos deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante todo el desarrollo de los procesos necesarios para la producción de la empresa. Habrá una persona en este puesto.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.

Habrá 1 persona en el puesto de Producción. Con formación universitaria en carreras afines a la industria y desarrollo productivo de alimentos.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.

Habrá 1 persona en el puesto de Logística y distribución. Con formación universitaria o terciaria en carreras como Ingeniería industrial o Técnica de logística.

El área de Producción contará con 4 empleados, el Gerente, el encargado de Producción y 2 personas abocadas a Logística.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.

El rol de gerente de Marketing será ocupado por 1 sola persona, con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en carreras afines al marketing y la publicidad, que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante toda la gestión del marketing que tendrá la empresa.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.

El rol de compras estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, administración de empresas, ingeniería industrial, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.

El rol de publicidad estará ocupado por 1 persona, con formación en marketing, publicidad o comunicación, entre otras carreras afines que tengan las herramientas para realizar las tareas correspondientes a este puesto laboral.

El área de Marketing contará con 3 empleados, el Gerente, 1 persona abocada a las compras y otra a la publicidad de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.

El gerente de Producto deberá ser una persona con sus estudios secundarios finalizados y con formación universitaria en ingeniería industrial, en alimentos o carreras afines que le brinden el conocimiento técnico necesario para llevar adelante el desarrollo del producto que comercializará la empresa, entre las otras tareas que se ejecutarán en el puesto. Habrá una persona en este puesto.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

La persona que presidirá este puesto será una. Deberá tener sus estudios secundarios finalizados y formación universitaria o terciaria en carreras afines a la ingeniería industrial, en alimentos, tecnicaturas en calidad y carreras afines que le permitan llevar adelante las herramientas que se necesitan para este puesto.

El área de Producto contará con 3 empleados, el Gerente, 1 encargado del Desarrollo y otra persona abocada a los controles de calidad.

La empresa contará con 13 empleados contratados en relación de dependencia, bajo un régimen de trabajo semanal de 8 horas laborales diarias, de Lunes a Viernes. Contarán con 10 dias hábiles de vacaciones anuales, que se renuevan en el mes de Octubre, y gozarán de todas las licencias y cargas sociales que les corresponden bajo el marco legal del país.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* Montacargas
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* Cinta transportadora
* Mesas
* Sillas
* Tachos de basura
* Cestos de residuos
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Planchas de laminado
* Guillotina
* Mallas
* Rodillos
* Extractor de aire
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Detector de humo

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* Sillas
* Mesas
* Escritorios
* Computadoras
* Luces
* Sistema de ventilación
* Pizarrones
* Proyectores
* Sillones
* Dispenser de agua
* Tachos de basura
* Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* Sillas
* Mesas
* Horno eléctrico
* Microondas
* Dispenser de agua
* Cafetera
* Tachos de basura
* Elementos de limpieza
* Luces

==== Baños y vestuarios ====
* Espejos
* inodoros
* Mingitorios
* Piletas
* Dispenser de papel y jabón
* Tachos de basura
* Duchas
* Lockers
* Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Plano_de_Planta_de_Producción_de_Barras_de_cereal.jpg|900x900px]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales.jpg|800x800px]]

 

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CRO JTS 3.jpg|miniaturadeimagen|1192x1192px|alt=|no]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-07-07T01:03:14Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Barra.jpg|400x400px|sinmarco]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="2" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|X
|19
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|X
|4,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|X
|5,25
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de azucar mascabo
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|P001
|Barra Cásica
|X
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:Arboljulian.jpg|400x400px]]

'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:Arboljulian2.jpg|sinmarco|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|137 Kcal = 573 KJ
|7
|-
|Carbohidratos:
|14 g
|5
|-
|Azucares
|1,3 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|5 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1
|5
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|28
|-
|Sodio
|10 mg
|1
|}
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|200x200px|sinmarco|izquierda]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed (3).png|200x200px|sinmarco|izquierda]]

Nótese el resaltado en proteínas y fibra alimentaria indicando un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
Las capacidades no son comparables debido a que las unidades que tratan no se pueden tratar en el mismo plano, con lo cual resulta indispensable convertirlas de modo que podamos efectuar la comparación:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad en barras / h
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar el mantenimiento para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. En este sentido las actividades que se requerirán son:
* Limpieza periódica de conductos y equipos con contacto directo con la materia prima y semielaborados.
* Lubricación de engranajes y sistema de desplazamiento de la cinta transportadora
* Mantenimiento de equipo de protección personal
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (t/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones seccionales
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica/hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado.

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
|Capacidad real anual
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (t)
|Producción propuesta (t)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 t)
|1 (30 t)
|2 (10 t)
|3 (45 t)
|4 (5 t)
|5 (100 t)
|6 (20 t)
|7 (65 t)
|Consumo total anual (t)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

[[Archivo:Diagramajoaquin.png]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Las personas que integren las áreas de Finanzas, Producción, Producto y Marketing, deberán tener una formación secundaria completa, luego estudios universitarios afines al puesto de trabajo que en el que se van a desarrollar.

Los operarios de la planta, deberán tener los estudios secundarios completos, esto es así para estimular a la población a que finalice sus estudios; y las aptitudes y conocimientos técnicos necesarios para la operación de cada maquinaria particular a la que se dedicará.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* Montacargas
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* Cinta transportadora
* Mesas
* Sillas
* Tachos de basura
* Cestos de residuos
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Planchas de laminado
* Guillotina
* Mallas
* Rodillos
* Extractor de aire
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Detector de humo

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* Sillas
* Mesas
* Escritorios
* Computadoras
* Luces
* Sistema de ventilación
* Pizarrones
* Proyectores
* Sillones
* Dispenser de agua
* Tachos de basura
* Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* Sillas
* Mesas
* Horno eléctrico
* Microondas
* Dispenser de agua
* Cafetera
* Tachos de basura
* Elementos de limpieza
* Luces

==== Baños y vestuarios ====
* Espejos
* inodoros
* Mingitorios
* Piletas
* Dispenser de papel y jabón
* Tachos de basura
* Duchas
* Lockers
* Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Plano_de_Planta_de_Producción_de_Barras_de_cereal.jpg|900x900px]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorrido de Materiales.jpg|800x800px]]

 

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CRO JTS 3.jpg|miniaturadeimagen|1192x1192px|alt=|no]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

Archivo:Recorrido de Materiales.jpg

2023-07-07T01:02:33Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Plano del recorrido de los materiales en un lote de producción de barras de cereal

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-07-06T23:04:32Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.

== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Barra.jpg|400x400px|sinmarco]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="2" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|X
|19
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|X
|4,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|X
|5,25
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de azucar mascabo
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|P001
|Barra Cásica
|X
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:Arboljulian.jpg|400x400px]]

'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:Arboljulian2.jpg|sinmarco|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|137 Kcal = 573 KJ
|7
|-
|Carbohidratos:
|14 g
|5
|-
|Azucares
|1,3 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|5 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1
|5
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|28
|-
|Sodio
|10 mg
|1
|}
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|200x200px|sinmarco|izquierda]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed (3).png|200x200px|sinmarco|izquierda]]

Nótese el resaltado en proteínas y fibra alimentaria indicando un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
Las capacidades no son comparables debido a que las unidades que tratan no se pueden tratar en el mismo plano, con lo cual resulta indispensable convertirlas de modo que podamos efectuar la comparación:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad en barras / h
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar el mantenimiento para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. En este sentido las actividades que se requerirán son:
* Limpieza periódica de conductos y equipos con contacto directo con la materia prima y semielaborados.
* Lubricación de engranajes y sistema de desplazamiento de la cinta transportadora
* Mantenimiento de equipo de protección personal
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (t/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones seccionales
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica/hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado.

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
|Capacidad real anual
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (t)
|Producción propuesta (t)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 t)
|1 (30 t)
|2 (10 t)
|3 (45 t)
|4 (5 t)
|5 (100 t)
|6 (20 t)
|7 (65 t)
|Consumo total anual (t)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

[[Archivo:Diagramajoaquin.png]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Las personas que integren las áreas de Finanzas, Producción, Producto y Marketing, deberán tener una formación secundaria completa, luego estudios universitarios afines al puesto de trabajo que en el que se van a desarrollar.

Los operarios de la planta, deberán tener los estudios secundarios completos, esto es así para estimular a la población a que finalice sus estudios; y las aptitudes y conocimientos técnicos necesarios para la operación de cada maquinaria particular a la que se dedicará.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* Montacargas
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* Cinta transportadora
* Mesas
* Sillas
* Tachos de basura
* Cestos de residuos
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Planchas de laminado
* Guillotina
* Mallas
* Rodillos
* Extractor de aire
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Detector de humo

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* Sillas
* Mesas
* Escritorios
* Computadoras
* Luces
* Sistema de ventilación
* Pizarrones
* Proyectores
* Sillones
* Dispenser de agua
* Tachos de basura
* Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* Sillas
* Mesas
* Horno eléctrico
* Microondas
* Dispenser de agua
* Cafetera
* Tachos de basura
* Elementos de limpieza
* Luces

==== Baños y vestuarios ====
* Espejos
* inodoros
* Mingitorios
* Piletas
* Dispenser de papel y jabón
* Tachos de basura
* Duchas
* Lockers
* Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Plano_de_Planta_de_Producción_de_Barras_de_cereal.jpg|900x900px]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorridonacho.png|500x500px]] 
== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramanacho.png]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-07-06T23:00:08Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|700x700px]]
De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.
== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Barra.jpg|400x400px|sinmarco]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="2" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|X
|19
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|X
|4,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|X
|5,25
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de azucar mascabo
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|P001
|Barra Cásica
|X
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:Arboljulian.jpg|400x400px]]

'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:Arboljulian2.jpg|sinmarco|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|137 Kcal = 573 KJ
|7
|-
|Carbohidratos:
|14 g
|5
|-
|Azucares
|1,3 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|5 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1
|5
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|28
|-
|Sodio
|10 mg
|1
|}
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|200x200px|sinmarco|izquierda]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed (3).png|200x200px|sinmarco|izquierda]]

Nótese el resaltado en proteínas y fibra alimentaria indicando un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
Las capacidades no son comparables debido a que las unidades que tratan no se pueden tratar en el mismo plano, con lo cual resulta indispensable convertirlas de modo que podamos efectuar la comparación:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad en barras / h
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar el mantenimiento para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. En este sentido las actividades que se requerirán son:
* Limpieza periódica de conductos y equipos con contacto directo con la materia prima y semielaborados.
* Lubricación de engranajes y sistema de desplazamiento de la cinta transportadora
* Mantenimiento de equipo de protección personal
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (t/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones seccionales
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica/hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado.

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
|Capacidad real anual
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (t)
|Producción propuesta (t)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 t)
|1 (30 t)
|2 (10 t)
|3 (45 t)
|4 (5 t)
|5 (100 t)
|6 (20 t)
|7 (65 t)
|Consumo total anual (t)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:
[[Archivo:Diagramajoaquin.png|300x300px|sinmarco|izquierda]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Las personas que integren las áreas de Finanzas, Producción, Producto y Marketing, deberán tener una formación secundaria completa, luego estudios universitarios afines al puesto de trabajo que en el que se van a desarrollar.

Los operarios de la planta, deberán tener los estudios secundarios completos, esto es así para estimular a la población a que finalice sus estudios; y las aptitudes y conocimientos técnicos necesarios para la operación de cada maquinaria particular a la que se dedicará.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* Montacargas
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* Cinta transportadora
* Mesas
* Sillas
* Tachos de basura
* Cestos de residuos
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Planchas de laminado
* Guillotina
* Mallas
* Rodillos
* Extractor de aire
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Detector de humo

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* Sillas
* Mesas
* Escritorios
* Computadoras
* Luces
* Sistema de ventilación
* Pizarrones
* Proyectores
* Sillones
* Dispenser de agua
* Tachos de basura
* Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* Sillas
* Mesas
* Horno eléctrico
* Microondas
* Dispenser de agua
* Cafetera
* Tachos de basura
* Elementos de limpieza
* Luces

==== Baños y vestuarios ====
* Espejos
* inodoros
* Mingitorios
* Piletas
* Dispenser de papel y jabón
* Tachos de basura
* Duchas
* Lockers
* Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Plano_de_Planta_de_Producción_de_Barras_de_cereal.jpg|900x900px]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorridonacho.png|500x500px]] 
== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramanacho.png]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

Archivo:Cronogramanacho.png

2023-07-06T22:58:16Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

cronograma de ejecución

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-07-06T22:56:53Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|500x500px|sinmarco|derecha]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.
== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Barra.jpg|400x400px|sinmarco]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="2" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|X
|19
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|X
|4,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|X
|5,25
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de azucar mascabo
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|P001
|Barra Cásica
|X
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:Arboljulian.jpg|400x400px]]

'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''

[[Archivo:Arboljulian2.jpg|sinmarco|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|137 Kcal = 573 KJ
|7
|-
|Carbohidratos:
|14 g
|5
|-
|Azucares
|1,3 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|5 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1
|5
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|28
|-
|Sodio
|10 mg
|1
|}
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|200x200px|sinmarco|izquierda]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed (3).png|200x200px|sinmarco|izquierda]]

Nótese el resaltado en proteínas y fibra alimentaria indicando un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:CursogramaBarraCereal.png|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
Las capacidades no son comparables debido a que las unidades que tratan no se pueden tratar en el mismo plano, con lo cual resulta indispensable convertirlas de modo que podamos efectuar la comparación:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad en barras / h
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar el mantenimiento para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. En este sentido las actividades que se requerirán son:
* Limpieza periódica de conductos y equipos con contacto directo con la materia prima y semielaborados.
* Lubricación de engranajes y sistema de desplazamiento de la cinta transportadora
* Mantenimiento de equipo de protección personal
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (t/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones seccionales
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica/hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado.

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
|Capacidad real anual
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (t)
|Producción propuesta (t)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 t)
|1 (30 t)
|2 (10 t)
|3 (45 t)
|4 (5 t)
|5 (100 t)
|6 (20 t)
|7 (65 t)
|Consumo total anual (t)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:
[[Archivo:Diagramajoaquin.png|300x300px|sinmarco|izquierda]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Las personas que integren las áreas de Finanzas, Producción, Producto y Marketing, deberán tener una formación secundaria completa, luego estudios universitarios afines al puesto de trabajo que en el que se van a desarrollar.

Los operarios de la planta, deberán tener los estudios secundarios completos, esto es así para estimular a la población a que finalice sus estudios; y las aptitudes y conocimientos técnicos necesarios para la operación de cada maquinaria particular a la que se dedicará.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* Montacargas
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* Cinta transportadora
* Mesas
* Sillas
* Tachos de basura
* Cestos de residuos
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Planchas de laminado
* Guillotina
* Mallas
* Rodillos
* Extractor de aire
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Detector de humo

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* Sillas
* Mesas
* Escritorios
* Computadoras
* Luces
* Sistema de ventilación
* Pizarrones
* Proyectores
* Sillones
* Dispenser de agua
* Tachos de basura
* Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* Sillas
* Mesas
* Horno eléctrico
* Microondas
* Dispenser de agua
* Cafetera
* Tachos de basura
* Elementos de limpieza
* Luces

==== Baños y vestuarios ====
* Espejos
* inodoros
* Mingitorios
* Piletas
* Dispenser de papel y jabón
* Tachos de basura
* Duchas
* Lockers
* Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Plano_de_Planta_de_Producción_de_Barras_de_cereal.jpg|900x900px]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorridonacho.png|500x500px|sinmarco|izquierda]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramanacho.png]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

Archivo:CursogramaBarraCereal.png

2023-07-06T22:55:25Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Cursograma analítico de un lote de produccion de barras de cereal

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-07-06T22:53:29Z

Arobles@frba.utn.edu.ar: /* Definición del Proceso de Producción. */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|500x500px|sinmarco|derecha]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.
== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Barra.jpg|400x400px|sinmarco]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="2" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|X
|19
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|X
|4,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|X
|5,25
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de azucar mascabo
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|P001
|Barra Cásica
|X
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''
[[Archivo:Arboljulian.jpg|400x400px|sinmarco|izquierda]]

'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''[[Archivo:Arboljulian2.jpg|500x500px|sinmarco|izquierda]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|137 Kcal = 573 KJ
|7
|-
|Carbohidratos:
|14 g
|5
|-
|Azucares
|1,3 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|5 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1
|5
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|28
|-
|Sodio
|10 mg
|1
|}
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|200x200px|sinmarco|izquierda]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed (3).png|200x200px|sinmarco|izquierda]]

Nótese el resaltado en proteínas y fibra alimentaria indicando un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
Las capacidades no son comparables debido a que las unidades que tratan no se pueden tratar en el mismo plano, con lo cual resulta indispensable convertirlas de modo que podamos efectuar la comparación:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad en barras / h
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar el mantenimiento para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. En este sentido las actividades que se requerirán son:
* Limpieza periódica de conductos y equipos con contacto directo con la materia prima y semielaborados.
* Lubricación de engranajes y sistema de desplazamiento de la cinta transportadora
* Mantenimiento de equipo de protección personal
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (t/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones seccionales
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica/hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado.

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
|Capacidad real anual
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (t)
|Producción propuesta (t)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 t)
|1 (30 t)
|2 (10 t)
|3 (45 t)
|4 (5 t)
|5 (100 t)
|6 (20 t)
|7 (65 t)
|Consumo total anual (t)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:
[[Archivo:Diagramajoaquin.png|300x300px|sinmarco|izquierda]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Las personas que integren las áreas de Finanzas, Producción, Producto y Marketing, deberán tener una formación secundaria completa, luego estudios universitarios afines al puesto de trabajo que en el que se van a desarrollar.

Los operarios de la planta, deberán tener los estudios secundarios completos, esto es así para estimular a la población a que finalice sus estudios; y las aptitudes y conocimientos técnicos necesarios para la operación de cada maquinaria particular a la que se dedicará.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* Montacargas
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* Cinta transportadora
* Mesas
* Sillas
* Tachos de basura
* Cestos de residuos
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Planchas de laminado
* Guillotina
* Mallas
* Rodillos
* Extractor de aire
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Detector de humo

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* Sillas
* Mesas
* Escritorios
* Computadoras
* Luces
* Sistema de ventilación
* Pizarrones
* Proyectores
* Sillones
* Dispenser de agua
* Tachos de basura
* Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* Sillas
* Mesas
* Horno eléctrico
* Microondas
* Dispenser de agua
* Cafetera
* Tachos de basura
* Elementos de limpieza
* Luces

==== Baños y vestuarios ====
* Espejos
* inodoros
* Mingitorios
* Piletas
* Dispenser de papel y jabón
* Tachos de basura
* Duchas
* Lockers
* Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Plano_de_Planta_de_Producción_de_Barras_de_cereal.jpg|900x900px]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorridonacho.png|500x500px|sinmarco|izquierda]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramanacho.png]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-07-06T22:52:43Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|500x500px|sinmarco|derecha]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.
== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Barra.jpg|400x400px|sinmarco]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="2" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|X
|19
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|X
|4,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|X
|5,25
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de azucar mascabo
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|P001
|Barra Cásica
|X
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''
[[Archivo:Arboljulian.jpg|400x400px|sinmarco|izquierda]]

'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''[[Archivo:Arboljulian2.jpg|500x500px|sinmarco|izquierda]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|137 Kcal = 573 KJ
|7
|-
|Carbohidratos:
|14 g
|5
|-
|Azucares
|1,3 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|5 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1
|5
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|28
|-
|Sodio
|10 mg
|1
|}
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|200x200px|sinmarco|izquierda]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed (3).png|200x200px|sinmarco|izquierda]]

Nótese el resaltado en proteínas y fibra alimentaria indicando un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama_de_Flujo.jpg|903x903px]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
Las capacidades no son comparables debido a que las unidades que tratan no se pueden tratar en el mismo plano, con lo cual resulta indispensable convertirlas de modo que podamos efectuar la comparación:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad en barras / h
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar el mantenimiento para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. En este sentido las actividades que se requerirán son:
* Limpieza periódica de conductos y equipos con contacto directo con la materia prima y semielaborados.
* Lubricación de engranajes y sistema de desplazamiento de la cinta transportadora
* Mantenimiento de equipo de protección personal
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (t/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones seccionales
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica/hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado.

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
|Capacidad real anual
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (t)
|Producción propuesta (t)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 t)
|1 (30 t)
|2 (10 t)
|3 (45 t)
|4 (5 t)
|5 (100 t)
|6 (20 t)
|7 (65 t)
|Consumo total anual (t)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:
[[Archivo:Diagramajoaquin.png|300x300px|sinmarco|izquierda]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama_de_Empresa_Productora_de_barras_de_cereal.png|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Las personas que integren las áreas de Finanzas, Producción, Producto y Marketing, deberán tener una formación secundaria completa, luego estudios universitarios afines al puesto de trabajo que en el que se van a desarrollar.

Los operarios de la planta, deberán tener los estudios secundarios completos, esto es así para estimular a la población a que finalice sus estudios; y las aptitudes y conocimientos técnicos necesarios para la operación de cada maquinaria particular a la que se dedicará.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* Montacargas
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* Cinta transportadora
* Mesas
* Sillas
* Tachos de basura
* Cestos de residuos
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Planchas de laminado
* Guillotina
* Mallas
* Rodillos
* Extractor de aire
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Detector de humo

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* Sillas
* Mesas
* Escritorios
* Computadoras
* Luces
* Sistema de ventilación
* Pizarrones
* Proyectores
* Sillones
* Dispenser de agua
* Tachos de basura
* Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* Sillas
* Mesas
* Horno eléctrico
* Microondas
* Dispenser de agua
* Cafetera
* Tachos de basura
* Elementos de limpieza
* Luces

==== Baños y vestuarios ====
* Espejos
* inodoros
* Mingitorios
* Piletas
* Dispenser de papel y jabón
* Tachos de basura
* Duchas
* Lockers
* Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Plano_de_Planta_de_Producción_de_Barras_de_cereal.jpg|900x900px]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorridonacho.png|500x500px|sinmarco|izquierda]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramanacho.png]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-07-06T22:45:05Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|500x500px|sinmarco|derecha]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.
== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Barra.jpg|400x400px|sinmarco]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="2" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|X
|19
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|X
|4,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|X
|5,25
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de azucar mascabo
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|P001
|Barra Cásica
|X
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''
[[Archivo:Arboljulian.jpg|400x400px|sinmarco|izquierda]]

'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''[[Archivo:Arboljulian2.jpg|500x500px|sinmarco|izquierda]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|137 Kcal = 573 KJ
|7
|-
|Carbohidratos:
|14 g
|5
|-
|Azucares
|1,3 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|5 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1
|5
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|28
|-
|Sodio
|10 mg
|1
|}
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|200x200px|sinmarco|izquierda]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed (3).png|200x200px|sinmarco|izquierda]]

Nótese el resaltado en proteínas y fibra alimentaria indicando un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama de Flujo.jpg|903x903px|alt=|izquierda]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
Las capacidades no son comparables debido a que las unidades que tratan no se pueden tratar en el mismo plano, con lo cual resulta indispensable convertirlas de modo que podamos efectuar la comparación:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad en barras / h
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar el mantenimiento para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. En este sentido las actividades que se requerirán son:
* Limpieza periódica de conductos y equipos con contacto directo con la materia prima y semielaborados.
* Lubricación de engranajes y sistema de desplazamiento de la cinta transportadora
* Mantenimiento de equipo de protección personal
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (t/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones seccionales
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica/hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado.

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
|Capacidad real anual
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (t)
|Producción propuesta (t)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 t)
|1 (30 t)
|2 (10 t)
|3 (45 t)
|4 (5 t)
|5 (100 t)
|6 (20 t)
|7 (65 t)
|Consumo total anual (t)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:
[[Archivo:Diagramajoaquin.png|300x300px|sinmarco|izquierda]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama de Empresa Productora de barras de cereal.png|miniaturadeimagen]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Las personas que integren las áreas de Finanzas, Producción, Producto y Marketing, deberán tener una formación secundaria completa, luego estudios universitarios afines al puesto de trabajo que en el que se van a desarrollar.

Los operarios de la planta, deberán tener los estudios secundarios completos, esto es así para estimular a la población a que finalice sus estudios; y las aptitudes y conocimientos técnicos necesarios para la operación de cada maquinaria particular a la que se dedicará.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* Montacargas
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* Cinta transportadora
* Mesas
* Sillas
* Tachos de basura
* Cestos de residuos
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Planchas de laminado
* Guillotina
* Mallas
* Rodillos
* Extractor de aire
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Detector de humo

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* Sillas
* Mesas
* Escritorios
* Computadoras
* Luces
* Sistema de ventilación
* Pizarrones
* Proyectores
* Sillones
* Dispenser de agua
* Tachos de basura
* Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* Sillas
* Mesas
* Horno eléctrico
* Microondas
* Dispenser de agua
* Cafetera
* Tachos de basura
* Elementos de limpieza
* Luces

==== Baños y vestuarios ====
* Espejos
* inodoros
* Mingitorios
* Piletas
* Dispenser de papel y jabón
* Tachos de basura
* Duchas
* Lockers
* Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Plano de Planta de Producción de Barras de cereal.jpg|miniaturadeimagen]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorridonacho.png|500x500px|sinmarco|izquierda]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramanacho.png|1500x1500px|izquierda|alt=]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

Archivo:Cursograma Analítico - Grupo 3.png

2023-07-06T22:41:34Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Cursograma analítico de un lote de producción de barras de cereal

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-07-06T22:35:11Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|500x500px|sinmarco|derecha]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.
== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Barra.jpg|400x400px|sinmarco]]
=== Listado de Materiales ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="2" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|X
|19
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|X
|4,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|X
|5,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|X
|5,25
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de azucar mascabo
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|P001
|Barra Cásica
|X
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''
[[Archivo:Arboljulian.jpg|400x400px|sinmarco|izquierda]]

'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Código
| rowspan="2" |Denominación
| colspan="3" |Nivel
| rowspan="2" |Cantidad
| rowspan="2" |Unidad
|-
|1
|2
|3
|-
|ING001
|Avena Gruesa
|
|
|X
|17
|Gramos
|-
|ING002
|Proteína texturizada de soja
|
|
|X
|2,12
|Gramos
|-
|ING004
|Raiz de Achicoria
|
|
|X
|1
|Gramos
|-
|ING003
|Maní
|
|
|X
|3,3
|Gramos
|-
|ING008
|Almendras
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING010
|Nueces
|
|
|X
|4,24
|Gramos
|-
|ING006
|Castañas
|
|
|X
|4,25
|Gramos
|-
|ING007
|Avellana
|
|
|X
|4,64
|Gramos
|-
|ING011
|Arándanos deshidratados
|
|
|X
|1,29
|Gramos
|-
|ING005
|Almibar de Azucar mascabo
|
|
|X
|0,86
|Gramos
|-
|S003
|Subconjunto Barra
|
|X
|
|38,7
|Gramos
|-
|ING012
|Cacao Amargo
|
|X
|
|4,3
|Gramos
|-
|P004
|Barra de Chocolate y Arándanos
|X
|
|
|43
|Gramos
|}
'''Diagrama Arbóreo'''[[Archivo:Arboljulian2.jpg|500x500px|sinmarco|izquierda]]

=== Especificaciones Técnicas ===
'''Barra Clásica'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|137 Kcal = 573 KJ
|7
|-
|Carbohidratos:
|14 g
|5
|-
|Azucares
|1,3 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|5 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1
|5
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|28
|-
|Sodio
|10 mg
|1
|}
'''Barra de Chocolate y Arándanos'''
{| class="wikitable"
|Porción 43 g (1 Paquete)
|Cantidad por porción
|%VD (*)
|-
|Valor Energético
|126 Kcal = 526 KJ
|6
|-
|Carbohidratos
|14 g
|5
|-
|Proteínas
|10 g
|9
|-
|Grasas Totales:
|4,8 g
|9
|-
|Grasas Saturadas
|1,7 g
|8
|-
|Grasas Trans
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Colesterol
|0,0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Fibra Alimentaria
|7,0 g
|25
|-
|Sodio
|1,6 mg
|0
|}

=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

[[Archivo:Pack.jpg|200x200px|sinmarco|izquierda]]

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

[[Archivo:Unnamed (3).png|200x200px|sinmarco|izquierda]]

Nótese el resaltado en proteínas y fibra alimentaria indicando un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===

A la hora de describir el proceso productivo de la fabricación de barras de cereal, nos basaremos en la producción de las barras de cereal de chocolate y arándanos. Esto es así ya que esta consiste en un proceso de mayor complejidad y con mayor cantidad de etapas, respecto de la barra clásica de cereal.

'''Diagrama de Flujo de la Fabricación de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

[[Archivo:Diagrama de Flujo.jpg|903x903px|alt=|izquierda]]

'''Cursograma Analítico de la producción de un lote de barras de cereal de chocolate y arándanos:'''

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
Las capacidades no son comparables debido a que las unidades que tratan no se pueden tratar en el mismo plano, con lo cual resulta indispensable convertirlas de modo que podamos efectuar la comparación:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad en barras / h
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar el mantenimiento para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. En este sentido las actividades que se requerirán son:
* Limpieza periódica de conductos y equipos con contacto directo con la materia prima y semielaborados.
* Lubricación de engranajes y sistema de desplazamiento de la cinta transportadora
* Mantenimiento de equipo de protección personal
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (t/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones seccionales
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica/hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado.

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
|Capacidad real anual
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (t)
|Producción propuesta (t)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 t)
|1 (30 t)
|2 (10 t)
|3 (45 t)
|4 (5 t)
|5 (100 t)
|6 (20 t)
|7 (65 t)
|Consumo total anual (t)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:
[[Archivo:Diagramajoaquin.png|300x300px|sinmarco|izquierda]]

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama de Empresa Productora de barras de cereal.png|miniaturadeimagen]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Las personas que integren las áreas de Finanzas, Producción, Producto y Marketing, deberán tener una formación secundaria completa, luego estudios universitarios afines al puesto de trabajo que en el que se van a desarrollar.

Los operarios de la planta, deberán tener los estudios secundarios completos, esto es así para estimular a la población a que finalice sus estudios; y las aptitudes y conocimientos técnicos necesarios para la operación de cada maquinaria particular a la que se dedicará.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* Montacargas
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* Cinta transportadora
* Mesas
* Sillas
* Tachos de basura
* Cestos de residuos
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Planchas de laminado
* Guillotina
* Mallas
* Rodillos
* Extractor de aire
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Detector de humo

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* Sillas
* Mesas
* Escritorios
* Computadoras
* Luces
* Sistema de ventilación
* Pizarrones
* Proyectores
* Sillones
* Dispenser de agua
* Tachos de basura
* Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* Sillas
* Mesas
* Horno eléctrico
* Microondas
* Dispenser de agua
* Cafetera
* Tachos de basura
* Elementos de limpieza
* Luces

==== Baños y vestuarios ====
* Espejos
* inodoros
* Mingitorios
* Piletas
* Dispenser de papel y jabón
* Tachos de basura
* Duchas
* Lockers
* Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Plano de Planta de Producción de Barras de cereal.jpg|miniaturadeimagen]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorridonacho.png|500x500px|sinmarco|izquierda]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramanacho.png|1500x1500px|izquierda|alt=]]

== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

Archivo:Cursograma Analítico Producción Barra de cereal.pdf

2023-07-06T22:26:03Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Cursograma analítico del proceso productivo de un lote de barras de cereal

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-07-06T20:40:09Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matrizdelocalización.jpg|500x500px|sinmarco|derecha]]

De acuerdo a los cálculos realizados en la matriz de localización, concluimos que la mejor alternativa para ubicar nuestras instalaciones es en el barrio de Morón, Provincia de Buenos Aires, ya que es la ubicación más cercana a nuestros proveedores.

Además, la zona cuenta con un parque industrial cercano a la autopista de acceso oeste, lo que facilita la llegada de los camiones que cargan materias primas, semielaborados y productos terminados, así como también de medios de transporte público para los operarios.

El hecho de que haya un parque industrial le permite a la empresa ahorrar en la inversión de la infraestructura base como redes de alta tensión, red de gas de alto consumo, redes pluvio-cloacales preparadas para uso industrial y redes de fibra óptica para conexiones de alta velocidad.

Estos espacios también ofrecen una mayor seguridad física, industrial y sanitaria, tienen acceso a créditos con tasas preferenciales, otorgan una infraestructura compartida, fomenta la colaboración y facilita el intercambio de conocimientos y recursos entre empresas y cuentan con exenciones impositivas y de servicios, como los impuestos de Ingresos Brutos, Inmobiliarios, Sellos, Automotores y Tasas Municipales.
== Definición Técnica del Producto ==
=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Barra.jpg|400x400px|sinmarco]]
=== Listado de Materiales ===
=== Especificaciones Técnicas ===
=== Normas Aplicables ===

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo IX del Código Alimentario Argentino (ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES, HARINAS Y DERIVADOS):

Artículo 643

Entiéndese por Cereales, las semillas o granos comestibles de las gramíneas:
arroz, avena, cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
Los cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de
impurezas, productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto
estado de conservación y no se hallarán alterados, averiados o fermentados.
En general no deben contener más de 15% de agua a 100°-105°C.
Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o glaseado de los cereales
descortezados (arroz, cebada, etc), mediante glucosa o talco, siempre que el
aumento de peso resultante de esta operación no exceda del 0,5% y
blanqueado con anhídrido sulfuroso, tolerándose la presencia en el cereal de
hasta 400 mg de SO2 total por kg.

Artículo 644

Queda prohibido el abrillantado con sangre de drago y resinas.
Se prohíbe el empleo de la palabra Crema para designar el producto obtenido
por la pulverización del arroz y otros cereales, como también los nombres de
fantasía para designar harinas, almidones y féculas alimenticias.

Artículo 645

Los cereales podrán presentarse como:
1. Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos por procesos industriales
adecuados mediante los cuales se rompe el endosperma y los granos se
hinchan.
2. Cereales aplastados, laminados, cilindrados o roleados (Rolled Cereals),
preparados con granos limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan convenientemente.
3. Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos limpios, liberados de
su tegumento por medios mecánicos o por tratamiento alcalino, cocinados con
la adición de extracto de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.

Artículo 655

(Res 101 del 22/02/1993) Con la denominación de Avena arrollada, rollada o aplastada (Rolled oats), se entiende el producto obtenido a partir de los granos limpios, libres de tegumentos de la Avena sativa L, que han sido sometidos a un tratamiento térmico que asegura la inactivación de la enzima (Método AACC). No debe contener más de 12,0% de agua a 100-105°C, ni más de 2,7% de fibra bruta, y de 2,5% de cenizas a 500-550°C. Proteínas Mín 13%.”

De acuerdo a lo establecido en el Capítulo V del Código Alimentario Argentino (Normas para la Rotulación y Publicidad de los Alimentos):
“PRESENTACION DE LA INFORMACION OBLIGATORIA

6.1- Denominación de venta del alimento Deberá figurar la denominación o la denominación y la marca del alimento, de acuerdo a las siguientes pautas:

a) cuando se haya establecido una o varias denominaciones para un alimento en un Reglamento Técnico MERCOSUR, deberá utilizarse por lo menos una de tales denominaciones;

b) se podrá emplear una denominación acuñada, de fantasía, de fábrica o una marca registrada, siempre que vaya acompañada de una de las denominaciones indicadas en a); c) podrán aparecer las palabras o frases adicionales requeridas para evitar que se induzca a error o engaño al consumidor con respecto a la naturaleza y condiciones físicas auténticas del alimento, las cuales irán junto a la denominación del alimento o muy cerca a la misma. Por ejemplo: tipo de cobertura, forma de presentación, condición o tipo de tratamiento a que ha sido sometido.

6.2- Lista de ingredientes

6.2.1. Salvo cuando se trate de alimentos de un único ingrediente (por ejemplo: azúcar, harina, yerba mate, vino, etc.) deberá figurar en el rótulo una lista de ingredientes.

6.2.2. La lista de ingredientes figurará precedida de la expresión: “ingredientes: “ o “ingr.: “ y se regirá por las siguientes pautas:

a) todos los ingredientes deberán enumerarse en orden decreciente de peso inicial;

b) cuando un ingrediente sea a su vez un alimento elaborado con dos o más ingredientes, dicho ingrediente compuesto definido en un reglamento de un Estado Parte podrá declararse como tal en la lista de ingredientes siempre que vaya acompañado inmediatamente de una lista, entre paréntesis, de sus ingredientes en orden decreciente de proporciones;

c) cuando un ingrediente compuesto para el que se ha establecido un nombre en una norma del CODEX ALIMENTARIUS FAO/OMS o del MERCOSUR, constituya menos del 25% del alimento, no será necesario declarar sus ingredientes, salvo los aditivos alimentarios que desempeñen una función tecnológica en el producto acabado;

d) el agua deberá declararse en la lista de ingredientes, excepto cuando forme parte de ingredientes tales como salmueras, jarabes, almíbares, caldos u otros similares y dichos ingredientes compuestos se declaren como tales en la lista de ingredientes; no será necesario declarar el agua u otros componentes volátiles que se evaporen durante la fabricación;

e) cuando se trate de alimentos deshidratados, concentrados, condensados o evaporados, destinados a ser reconstituidos para su consumo con el agregado de agua, se podrá enumerar los ingredientes en orden de proporciones (m/m) en el alimento reconstituido. En estos casos deberá incluirse la siguiente expresión: “Ingredientes del producto cuando se prepara según las indicaciones del rótulo”;

f) en el caso de mezclas de frutas, de hortalizas, de especias o de plantas aromáticas en que ninguna predomine en peso de una manera significativa, podrá enumerarse estos ingredientes siguiendo un orden diferente siempre que la lista de dichos ingredientes vaya acompañada de la mención “en proporción variable”.

6.3- Contenidos netos

Se indicarán según lo establecen los Reglamentos Técnicos MERCOSUR correspondientes.

6.4- Identificación del origen

6.4.1. Se deberá indicar:

- el nombre (razón social) del fabricante o productor o fraccionador o titular (propietario) de la marca;

- domicilio de la razón social;

- país de origen y localidad;

- número de registro o código de identificación del establecimiento elaborador ante el organismo competente.

6.4.2. Para identificar el origen deberá utilizarse una de las siguientes expresiones: “fabricado en…”, “producto…”, “industria…”

6.5- Identificación del lote

6.5.1. Todo rótulo deberá llevar impresa, grabada o marcada de cualquier otro modo, una indicación en clave o lenguaje claro, que permita identificar el lote a que pertenece el alimento de forma que sea fácilmente visible, legible e indeleble.

6.5.2. El lote será determinado en cada caso por el fabricante, productor o fraccionador del alimento, según sus criterios.

6.5.3. Para la indicación del lote se podrá utilizar:

a) un código clave precedido de la letra “L”. Dicho código debe estar a disposición de la autoridad competente y figurar en la documentación comercial cuando se efectúe intercambio entre Estados Partes;

b) la fecha de elaboración, envasado o de duración mínima, siempre que la(s) misma(s) indique(n) por lo menos el día y el mes o el mes y el año claramente y en el citado orden, según corresponda, de conformidad con el punto 6.6.1. b)

6.6- Fecha de duración

6.6.1. Si no está determinado de otra manera en un Reglamento Técnico MERCOSUR específico, regirá el siguiente marcado de la fecha:

a) se declarará la “fecha de duración”.

b) esta constará por lo menos de:

- el día y el mes para los productos que tengan una duración mínima no superior a tres meses;

- el mes y el año para productos que tengan una duración mínima de más de tres meses. Si el mes es diciembre, bastará indicar el año, estableciendo: “fin de (año)”.

c) la fecha deberá declararse con alguna de las siguientes expresiones:

- “consumir antes de…”

- “válido hasta…”

- “validez…”

- “val…”

- “vence…”

- “vencimiento…”

- “vto…”

- “venc…”

- “consumir preferentemente antes de…”

d) las expresiones establecidas en el apartado c) deberán ir acompañadas de:

- la fecha misma,

- una referencia concreta al lugar donde aparece la fecha,

- una impresión en la que se indique mediante perforaciones o marcas indelebles el día y el mes o el mes y el año según corresponda de acuerdo con los criterios indicados en el punto 6.6.1 b). Cualquier indicación usada debe ser clara y precisa.

e) el día, mes y año deberán declararse en orden numérico no codificado, con la salvedad de que podrá indicarse el mes con letras en los países donde este uso no induzca a error al consumidor. En este último caso se permite abreviar el nombre del mes por medio de las tres primeras letras del mismo.”

=== Características de la condición del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

•Textura y crocancia: La barra de cereal debe tener una textura agradable y crujiente, lo que contribuye a la experiencia sensorial al comerla. Esto se logra mediante el equilibrio adecuado de ingredientes y procesos de fabricación que mantengan la integridad estructural de la barra.

•Baja humedad: Una barra de cereal nutritiva debe tener una humedad controlada para evitar la proliferación de microorganismos y mantener una vida útil adecuada. Una humedad demasiado alta puede provocar la aparición de moho y afectar la calidad del producto.

•Densidad y consistencia: La barra de cereal debe tener una densidad y consistencia adecuadas para facilitar su manipulación y consumo. Debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma, pero lo suficientemente suave para permitir una masticación cómoda.

•Sabor equilibrado: La barra de cereal debe tener un sabor agradable y equilibrado, combinando los sabores de los ingredientes de manera armoniosa.

•Tamaño y presentación adecuados: La barra de cereal debe tener un tamaño apropiado para su consumo y ser fácilmente empaquetada y transportada. Además, su presentación visual debe ser atractiva, lo que puede influir en la decisión de compra del consumidor.

=== Plan de Ensayos. ===

Es de público conocimiento que realizar un riguroso plan de ensayos en un producto cuyo fin es el consumo personal, lleva consigo una gran relevancia. Está de más decir que desde que el producto es solo una idea hasta que esa idea es consumida por nuestro mercado, hay una laguna de acontecimientos en el proceso de creación, y uno de ellos es la realización de ensayos. En el caso de este producto en particular podemos destacar que es importante por los siguientes aspectos:

Garantizar la calidad, Cumplir con regulaciones y normativas, Asegurar la aceptabilidad del producto, Garantizar la seguridad alimentaria, Establecer una vida útil adecuada, entre otras razones.
Ahora bien, interiorizandonos un poco más en nuestro plan de ensayos:

•Análisis de contenido nutricional: Realizar un análisis exhaustivo de los nutrientes presentes en la barra de cereal, como carbohidratos, proteínas, grasas, fibra, vitaminas y minerales. Esto ayudaría a determinar si cumple con los requisitos establecidos para ser considerada una barra saludable.

•Análisis de ingredientes: Evaluar la calidad y origen de los ingredientes utilizados en la barra de cereal. Esto incluiría verificar si se utilizan ingredientes naturales, sin aditivos artificiales, conservantes, colorantes o saborizantes artificiales.

•Análisis de etiquetado: Revisar y evaluar el etiquetado del producto para asegurarse de que cumple con las regulaciones alimentarias y proporciona información clara y precisa sobre los ingredientes, el contenido nutricional y las advertencias necesarias.

•Evaluación sensorial: Realizar pruebas de degustación con un grupo de consumidores para evaluar el sabor, la textura y la apariencia de la barra de cereal. Esto proporcionaría información sobre la aceptabilidad y la preferencia del producto.

•Estabilidad y vida útil: Realizar pruebas para evaluar la estabilidad del producto a lo largo del tiempo. Esto podría incluir pruebas de vida útil acelerada para determinar la duración de almacenamiento óptima y garantizar que el producto mantenga su calidad y propiedades nutricionales durante un período adecuado.

•Análisis de alérgenos: Verificar si la barra de cereal contiene ingredientes que puedan provocar reacciones alérgicas en ciertas personas, como gluten, soja, nueces, lácteos, etc.

•Evaluación de la digestibilidad: Realizar pruebas para evaluar la facilidad de digestión de la barra de cereal y determinar si no genera molestias digestivas en la mayoría de las personas.

=== Acondicionamiento del Producto ===

El producto vendrá en un Flow Pack reforzado transparente (10x5x2) cm, que aísla la barra de cereal del ambiente. A continuación mostramos una imágen ilustrativa del empaque mencionado:

El empaque lleva consigo valiosa información nutricional que muestra el balance de los ingredientes y sus aportes. Dicha información incluye, en unidades de gramaje, las proteínas, fibras, carbohidratos, grasas totales, entre otros.

Nótese el resaltado en proteínas y fibra alimentaria indicando un gramaje importante en comparación con los demás ingredientes, dejando a nuestra marca en ventaja respecto al mercado.

Además en el empaque se proporcionará información también importante, como identificación del lote, fecha de fabricación, fecha de caducidad, información del lugar de elaboración y envasado, número de atención al consumidor.

== Definición del Proceso de Producción. ==
=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control y Cursograma analítico ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo.jpg|miniaturadeimagen|347x347px]]
[[Archivo:Cursograma del Proceso Productivo.png|miniaturadeimagen]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Proceso Productivo Barras de cereal:'''

''1- Recepción de Materias primas y Material de empaque:''

Este comenzará a partir de la recepción de la materia prima, donde se hacen los controles de calidad correspondientes de cada insumo.

''2- Dosificación y pesaje de materiales:''

Luego se procede a dosificar y pesar los materiales en una tolva con balanza industrial.

''3- Mezclado de sólidos:''

A partir de ahí, los insumos ya dosificados y pesados ingresan a un mixer industrial donde se introducen todos los sólidos como avena, chips, maní, castañas de cajú, almendras y nueces.

''4- Calentamiento y mezclado de líquidos:''

Por otro lado, en paralelo se calienta el almíbar de azúcar de mascabo en una olla a una temperatura de 80ºC, donde se introduce el cacao y la proteína texturizada de soja.

''5- Incorporación de mezcla líquida a la mezcla sólida:''

Posteriormente se vuelca la mezcla de líquido y la preparación de sólidos a la mezcladora final, donde se consigue la base principal de las barras de cereal. Es importante que queden todos los ingredientes bien integrados entre sí

''6- Disposición de la mezcla en cinta transportadora:''

Luego, la masa resultante se vierte en la cinta transportadora que la hará circular por un proceso de laminación y alisado utilizando rodillos o equipos especiales, hasta cubrir la superficie con el espesor deseado.

''7- Laminación y corte:''

El proceso continúa en una plancha de laminado, con un posterior corte transversal y longitudinal del semi-elaborado, para así dar forma a la barra de cereal. Se controlará la calidad del lote luego de realizado el laminado y corte.

''8- Baño de chocolate:''

Finalmente, las barras ya cortadas son dispuestas en una malla donde entran en contacto con la cobertura de chocolate, generando una delgada capa en una de las caras de la barra.

''9- Enfriamiento del producto:''

Posteriormente, se dejan enfriar las barras durante 20 minutos para que se solidifique el chocolate cobertura. Una vez obtenido, el producto listo para ser empaquetado, se hará el control de la calidad de la barra de cereal, para determinar que cumpla con todos los requisitos y exigencias correspondientes, antes de ser colocado en su respectivo empaque

''10- Empaquetado y embalaje:''

Finalmente, los cortes realizados se transportarán hacia la envasadora para realizar el empaquetado final. Luego del envasado del lote de producción, se realizará un nuevo control en el producto para garantizar su correcta colocación, cierre hermético y envasado al vacío. Posteriormente se procederá a su embalaje en cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El producto requerirá de diversas máquinas para desarrollarse y cada una cumplirá una función específica, tenemos:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Parámetro
|Detalle
|-
| rowspan="4" |Tolva
|Capacidad
|800 kg
|-
|Material
|Acero inoxidable
|-
|Dimensiones
|1200*1200*1600 mm
|-
|Accesorio
|Balanza
|-
| rowspan="5" |Batidor
|Capacidad
|100 L / h
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Calefacción
|a gas o eléctrico
|-
|Potencia
|9 KW
|-
|Dimensiones
|900*600*1500 mm
|-
| rowspan="4" |Olla industrial
|Capacidad
|50 L / h
|-
|Accesorio
|Pala para agitar
|-
|Potencia
|0.37 KW
|-
|Voltaje
|220 V
|-
| rowspan="4" |Moleadora
|Capacidad
|0,25-0,375 Toneladas / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|2.2 KW
|-
|Medidas
|9800*1200*1200 mm
|-
| rowspan="4" |Bañadora
|Capacidad
|90 KG / h
|-
|Voltaje
|380 V
|-
|Potencia
|1,6 KW
|-
|Accesorio
|Sistema de refrigeración de 1100 frigorías / h
|-
| rowspan="7" |Envolvedora
|Capacidad
|16800 Paquetes / h
|-
|Longitud de embalaje
|70 - 360 mm
|-
|Altura máxima
|70 mm
|-
|Voltaje
|220 V
|-
|Potencia
|2,5 KW
|-
|Dimensiones
|4400*1050*1600 mm
|-
|Material de envoltura
|CPP/PET + CPP/BOPP
|}
Las capacidades no son comparables debido a que las unidades que tratan no se pueden tratar en el mismo plano, con lo cual resulta indispensable convertirlas de modo que podamos efectuar la comparación:
{| class="wikitable"
|Máquina
|Capacidad en barras / h
|-
|Batidor (1)
|15500
|-
|Olla industrial (2)
|69767
|-
|Moleadora (3)
|8721
|-
|Bañadora (4)
|20930
|-
|Envolvedora
|16800
|}
Cálculos asociados:
* 1000 L de cereales = 520 KG de cereales (520 KG/M3)
''Una barra posee un 78% de este componente y la barra pesa 43 g''

''Entonces se consiguen: 15500 barras / h''
* 50 L de almíbar = 60 Kg de almíbar (1200 KG/M3)
''Una barra posee un 2% de almíbar''

''Entonces se consiguen: 69767 barras / h''
* Tomando la capacidad de 0,375 toneladas / h:
''Para una hora se obtiene: 8721 barras / h''
* Una barra posee un 10 % de cacao:
''Entonces se consiguen: 20930 barras / h''

La tolva no se convierte a barras por hora debido a que estará constantemente llenándose y se parte del supuesto que no se comporta como una máquina sino como un dispositivo de acumulación, además no puede comportarse como cuello por su gran capacidad de almacenamiento. Téngase en cuenta que si bien hay más componentes que integran a la barra, muchos de ellos tales como la raíz de achicoria, las almendras, nueces, castañas y demás se agrupan dentro de los llamados cereales. Por otra parte ingredientes como los arándanos o la proteína texturizada de soja no resultan influyentes en los cálculos con lo cual pueden despreciarse

=== Consumo de Energía, Agua y otros Servicios ===
Los servicios son un costo que en general suele desestimarse a menos que resulte crucial para algún subproceso puntual, sin embargo en este caso todas las máquinas emplean energía eléctrica así como esta también es necesaria para la instalación y oficinas por lo tanto la reconocemos como el servicio principal. Por supuesto que se requerirá de gas y agua para el funcionamiento de la empresa pero únicamente referido a las necesidades del personal y no a factores del proceso productivo.

Por los motivos anteriormente descriptos reconocemos la necesidad de analizar con mayor detenimiento el consumo de energía eléctrica:
{| class="wikitable"
|Descripción
|Consumo eléctrico mensual
|-
|Oficinas (1)
|460 KWh
|-
|Instalaciones (2)
|2708 KWh
|-
|Batidor
|396 KWh
|-
|Olla industrial
|195,36 KWh
|-
|Moleadora
|1161,6 KWh
|-
|Bañadora
|844,8 KWh
|-
|Envolvedora
|1320 KWh
|-
|Total (3)
|7085 KWh
|}
# Se consideran datos estadísticos que indican un consumo promedio anual de 110 KWh/M2 para oficinas, teniendo en cuenta un lugar de 50 M2.
# Para las instalaciones se estima un consumo mayor, aproximadamente de 130 KWh/M2 para un lugar de 250 M2.
# Para las máquinas se aclara que al usarse en tres turnos de 8 horas su consumo está ligado a dicha política de fabricación.

=== Mantenimiento, Medios de Control y Descripción de Sistemas de Seguridad ===
Es indispensable considerar el mantenimiento para asegurar el correcto funcionamiento de todos los procesos efectuados en la planta, fundamentalmente de las máquinas y equipos pero a su vez de las instalaciones en sí mismas. En este sentido las actividades que se requerirán son:
* Limpieza periódica de conductos y equipos con contacto directo con la materia prima y semielaborados.
* Lubricación de engranajes y sistema de desplazamiento de la cinta transportadora
* Mantenimiento de equipo de protección personal
Luego tenemos otro factor fundamental como son las medios de control para alcanzar los mejores estándares de producción, aquellos necesarios en este proceso serán los que puedan medir parámetros como temperatura, densidad o peso del producto, entonces:
* Balanza industrial para el pesaje de materias prima y producto final.
* Termómetro industrial para verificar el punto óptimo en el que se tratará a los insumos.
* Densitómetro para verificar haber alcanzado el estado óptimo de mezclado de insumos
* Sistema de información Kanban para controlar lo requerido, en proceso y terminado en todo momento de la producción
Finalmente debe desarrollarse un análisis e implementación de medidas en materia de seguridad e higiene industrial para reducir los riesgos y asegurar la integridad de los equipos a utilizar, los operarios y las instalaciones, en otras palabras prevenir la ocurrencia de accidentes y enfermedades. Tenemos entonces:
* Uso de equipo de protección personal para evitar la inhalación de agentes dañinos surgidos del calentamiento de los líquidos.

* Elementos de paro total de la producción para ante cualquier emergencia frenar el posible causante del accidente.
* Indicador visual ANDON para alertar de forma visual sobre problemas en el proceso de producción y poder frenarlo rápidamente
* Limpieza y despeje constante de las zonas de trabajo para prevenir accidentes evitables como resbalones, caídas, golpes, etc.
* Elementos de prevención y protección contra el fuego rociadores, matafuegos, hidrantes, escaleras de emergencia, paredes aislantes, puertas cortafuegos, etc.
* Revisión periódica del sistema de gas.
* Elementos de prevención y protección contra el riesgo eléctrico puesta a tierra, disyuntores diferenciales, llaves termomagnéticas, fusibles, aislación de masas metálicas.
* Revisión periódica de tendido eléctrico, puesta a tierra y elementos de protección.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Balance anual de material y producción seccional ====
Para simplificar los cálculos, tomaremos los valores de producción en toneladas anuales, con lo cual en régimen:

''Producción anual en régimen = [50.000.000 barras / (43 gramos/barra/1000 gramos/kg)]/1000 kg/Tn=2.150 Tn/año''

Luego es necesario establecer el desperdicio seccional, considerando las etapas del proceso mencionadas anteriormente como las áreas por las que pasará el producto determinaremos tanto el desperdicio recuperable como no recuperable en cada una de ellas. Cabe aclarar que etapas como la recepción de materias primas o enfriamiento de las barras bañadas se descartan de este análisis por carecer de desperdicios, entonces tenemos:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (t/año)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Mezclado de sólidos (1)
|20
|10
|-
|Calentamiento y mezclado de líquidos (2)
|0
|10
|-
|Incorporación de líquidos y sólidos (3)
|35
|10
|-
|Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4)
|0
|5
|-
|Laminación y corte (5)
|0
|100
|-
|Baño de chocolate (6)
|0
|20
|-
|Empaquetado y embalaje (7)
|50
|15
|}
Notar que los valores son aproximados, sin embargo los mayores problemas se presentan en la laminación y corte, donde ocurre que la masa pastosa no llega a cubrir el ancho de la cinta transportadora de modo que al efectuar los cortes quedan barras imperfectas en algunos sectores. A su vez un problema recurrente es el envoltorio automático efectuado por la envolvedora, sin embargo en la mayoría de los casos se puede reingresar la barra a la máquina para repetir el proceso.

Por otro lado, los otros desperdicios suelen explicarse por el remanente de materia prima en los conductos o elementos que hacen contacto con estas, sobre todo una vez que se mezclan los líquidos con los sólidos y la probabilidad de que cierta parte se adhiera a las paredes es mayor. O por el contrario productos descartados durante el control de calidad.

Retomando ahora con los cálculos tenemos que:
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentación
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones seccionales
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|2.425
|20
|10
|2.395
|-
|2
|2.395
|0
|10
|2.385
|-
|3
|2.385
|35
|10
|2.340
|-
|4
|2.340
|0
|5
|2.335
|-
|5
|2.335
|0
|100
|2.235
|-
|6
|2.235
|0
|20
|2.215
|-
|7
|2.215
|50
|15
|2.150
|-
|Totales
|2.425
|105
|170
|2.150
|}
Los procesos faltantes en el cuadro no poseen desperdicios mensurables e influyentes en el proceso. De este cuadro podemos obtener la relación de cuántas toneladas de producto terminado deben ingresar y egresar para producir 2.150 toneladas al año, concretamente se requiere de 2.425 toneladas para obtener dicho número, sin embargo el consumo real de materia prima no considera aquellos desperdicios recuperables, por lo tanto el consumo será de: 2.320 toneladas.

Luego como información adicional podemos indicar el porcentaje de desperdicio operativo y real, donde este último solo considera el no recuperable que efectivamente no sirve más:
* ''Porcentaje de desperdicio operativo:''
''(105 + 170) / 2.150 x 100 = 12,80 %''
* ''Porcentaje de desperdicio real:''
''170 / 2.150 x 100 = 7,90 %''

Notar que todos los valores están calculados en función de la producción y no de la alimentación del proceso.

==== Ritmo de trabajo ====
Posteriormente nos interesará calcular el ritmo de trabajo para el cual necesitaremos determinar la modalidad de trabajo:
* Dos equipos de trabajo
* Siete días a la semana
* Dos turnos diarios de nueve horas
Consideramos quince días de vacaciones y diez días de feriados obligatorios. Con esto en cuenta podemos determinar las horas activas al año de las máquinas:
* ''Horas activas/ año-maquina = (365 días - 25 días) x 18 hs/día''
''Horas activas/año-maquina = 6.120 horas''

Así como también el ritmo de trabajo de cada operario:
* ''Horas activas/ año-operario = 6.120 horas / 2 equipos''
''Horas activas/ año-operario = 3.060 horas''

==== Capacidad real anual de la maquinaria ====
Ahora nos dedicaremos a calcular la capacidad real anual de la maquinaria para cada sección operativa, para esto necesitaremos las capacidades teóricas de las máquinas calculadas anteriormente así como su rendimiento, el cual consideraremos estándar entre 75 y 90%. Armamos entonces la siguiente tabla:
{| class="wikitable"
|Máquinas
|Capacidad teórica/hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica anual
|Rendimiento operativo
|Capacidad real anual
|-
|Batidor
|0,665
|6.120
|4.069,8
|0,80
|3.255,85
|-
|Olla industrial
|0,76
|6.120
|4.651,2
|0,75
|3.488,40
|-
|Moleadora
|0,375
|6.120
|2.295,0
|0,90
|2.065,50
|-
|Bañadora
|0,900
|6.120
|5.508,0
|0,80
|4.406,40
|-
|Envolvedora
|0,7224
|6.120
|4.421,1
|0,80
|3.556,88
|}
Téngase en cuenta que las capacidades están calculadas como toneladas de producto terminado por hora y no cantidad de barras por hora, eso explica la diferencia de valores con lo previamente esquematizado.

==== Cantidad de máquinas operativas por sección y aprovechamiento seccional ====
Ahora que establecimos las capacidades debemos saber cuántas máquinas necesitaremos en cada etapa para asegurar que pueda cumplirse con el plan de ventas. Cabe destacar que para hacer esto debemos relacionar los cálculos de las secciones con las capacidades de las máquinas, como estas solo se encuentran en algunas secciones filtraremos el cálculo a aquellas áreas en las que actúen las máquinas únicamente, entonces:
{| class="wikitable"
|Sección
|Programa anual de producción
|Capacidad real anual
|Cantidad necesaria de máquinas
|Capacidad real de sección
|Aprovechamiento seccional (%)
|-
|1
|2.395
|3.255,85
|1
|3.255,85
|73,56
|-
|2
|2.385
|3.488,40
|1
|3.488,40
|68,37
|-
|3
|2.340
|3.255,85
|1
|3.255,85
|71,87
|-
|5
|2.235
|2.065,50
|2
|4.131
|54,10
|-
|6
|2.215
|4.406,40
|1
|4.406,40
|50,26
|-
|7
|2.150
|3.556,88
|1
|3.556,88
|60,44
|}
Recordar que:
* Mezclado de sólidos (1) : utiliza batidor
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2): utiliza olla industrial
* Incorporación de líquidos y sólidos (3): utiliza el mismo modelo de batidor que el proceso 1, por eso las capacidades son iguales.
* Disposición de la mezcla en cinta transportadora (4): utiliza moldeadora
* Laminación y corte (5): utiliza moldeadora
* Baño de chocolate (6): utiliza bañadora
* Empaquetado y embalaje (7): utiliza envolvedora
Tener en cuenta que los volúmenes de producción indicados en esta tabla y en el resto de los cálculos refieren al producto terminado, lo cual es lógico ya que no todas las materias primas tienen su unidad de medida básica en toneladas o alguna equivalente.

Cuello de botella del proceso productivo

Finalmente tomando como parámetro definitorio al aprovechamiento seccional, podemos decir que el cuello de botella se ubica en el proceso de mezclado de sólidos donde se emplea el batidor.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==
=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Luego de determinar la cantidad de barras que se producirán por lote, se podrán establecer las cantidades de cada insumo que se harán por pedido a cada proveedor.

Las cantidades siempre serán con un mínimo de kilos establecidos por el proveedor, y en ciertos casos podrá hacerse una compra mensual, con entregas pactadas a lo largo del mes, para poder negociar un mejor precio por kilo de mercadería con el proveedor. En otros casos, se le hará la orden de compra correspondiente a cada proveedor con 2 semanas de antelación a la fecha que se pretende que los insumos estén disponibles en el almacén, para poder hacerle los controles y preparaciones correspondientes (como la fumigación previa al uso de la materia prima), para luego utilizarlas en el proceso productivo.

Por lo general, basándonos en la experiencia, el Lead Time de los proveedores es entre 1 semana a 10 días, hay casos donde logran entregar con menor tiempo y tienen sistemas más ágiles, pero en otros casos, ciertos proveedores tienen un proceso burocrático para cargar la OC y luego despacharla, extendiéndose hasta aproximadamente 10 días.

Por lo tanto, haciendo las órdenes de compra 15 días antes, garantizamos que todos los insumos estén en la planta en el tiempo correspondiente, para poder hacerles los posteriores controles de calidad para luego comenzar con la producción.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Como se mencionó anteriormente, las frecuencias de las compras serán cada 15 días, esto es para tener insumos frescos en la planta, y que no se generen stocks de mercadería muy grandes.

Hay ciertos insumos que son de mayor criticidad, por su importancia para la producción y la escasez de su disponibilidad, como la avena, que se comprará en mayor medida para mantener cierto stock de seguridad; el maní es otro insumo de alta criticidad. Por lo que definiremos que tendremos stock de seguridad para estos dos insumos, para tolerar la producción de 2 semanas de barras de cereal.

Luego, lo que respecta a la compra de packs, tanto las bobinas para envasar cada barra, como las cajas para embalarlas y las etiquetas para su correcta identificación, se pedirán con 1 mes de anticipación a la producción. Esto es así ya que son insumos que demoran mayor tiempo en ser confeccionados, especialmente al hablar de las bobinas. Teniendo que tener todo en la planta 1 semana antes de que comience la producción correspondiente.

=== Cálculos y estimaciones ===

==== Evolución de la producción ====
Nuevamente nos vemos en la necesidad de realizar cálculos para definir algunos parámetros. En principio determinaremos la evolución de la producción, para ello tendremos que consultar con un tecnólogo sobre el tiempo esperado de puesta en régimen, en este caso al tratarse de un proceso de baja complejidad la puesta a punto no deberá retrasarse más de tres meses y considerando que el porcentaje de régimen del proceso es descrito por una curva exponencial tendremos que en el primer mes alcanzaremos un 7% del ritmo de producción óptima, al final del segundo un 25% y en el tercero llegaremos al estado de régimen. Luego tomamos información necesaria de etapas previas: 15 días de vacaciones y 10 días de feriado obligatorio, es decir 0.85 meses considerando ambos, entonces tenemos como producción promedia mensual:

''Producción mensual = 2.150 toneladas / 11,15 meses''

''Producción mensual = 192,83 t/mes''

Con esta información podemos confeccionar el siguiente cuadro:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio (%)
|Ritmo de producción al final (%)
|Producción promedio (%)
|Producción mensual promedio (t)
|Producción propuesta (t)
|-
|1
|0
|7
|3,5
|192,83
|6,75
|-
|2
|7
|25
|16
|192,83
|30,85
|-
|3
|25
|100
|62,5
|192,83
|120,52
|-
| colspan="4" |
|Total
|158,12
|}
A su vez el volumen de producción del resto de los meses del año uno resultan ser iguales al promedio, con lo cual la producción total del resto del año sería:

''Producción el resto del año = 192,83 t/mes x (11,15 meses - 3 meses)''

''Producción el resto del año = 1.571,56 toneladas''

Entonces la producción del primer año resulta ser:

''Producción año 1 = 1.571,56 t + 158,12 t''

''Producción año 1 = 1.729,68 toneladas''

Por su parte el resto de los años la producción se comportará en estado de régimen, por ende:

''Producción años 2 al 5 = 2.150 toneladas''

==== Stock promedio de producto elaborado ====
Ahora bien, así como es necesario establecer los niveles de producción para cada año, de igual manera será indispensable tener conocimiento del stock de producto final promedio, para ello consideramos que el ritmo de entregas es cada dos semanas y que el stock de seguridad es de una semana, este último es para evitar el almacenamiento de productos perecederos por demasiado tiempo. Por otro lado en el año tenemos 52 semanas a las cuales debemos restarle lo relacionado a vacaciones y feriados (3,6 semanas). Entonces:

''Semanas de producción = 52 semanas - 3,6 semanas''

''Producción semanal = 2.150 t/año / 48,4 semanas''

''Producción semanal = 44,42 t/semana''

Entonces el stock promedio será:

''Stock promedio de elaborado = 22,21 toneladas''

==== Evolución de las ventas ====
Ahora que definimos el stock de elaborado que se mantendrá constante durante la producción, estamos en condiciones de establecer la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto:
* ''Ventas del año 1 = 1.571,56 t - 22,21 t - 44,42 t (stock de seguridad) = 1.504,93 toneladas''

* ''Ventas del año 2 a 5 = 2.150 toneladas''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ====
Para este apartado tendremos en cuenta el siguiente supuesto, al tratarse mayoritariamente con materias primas medidas en gramos (con equivalencia a toneladas) despreciaremos la discriminación entre cada tipo de materia prima y las analizaremos como un todo, de modo tal que tendremos consumos y desperdicios “integrados”.

Entonces buscamos definir el consumo de materia prima para la formación de mercadería en curso y semielaborado. En principio téngase en cuenta que en el período de puesta en marcha los desperdicios aumentan, según el tecnólogo trataremos con un 75% más de desperdicios. Luego consideraremos que el ciclo de elaboración demanda cuatro días de ritmo normal, entonces:

''Ciclos de elaboración en el año = (365 días - 25 días) / 4 días/ciclo''

''Ciclos de elaboración en el año = 85 ciclos''

Tomando de los cálculos previos que se tiene un 7,9% de desperdicio real y un 15% de desperdicio en los primeros tres meses de puesta en marcha podemos calcular el consumo de materia prima necesario para la producción:
* ''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 158,12 t x 1,15''
''Consumo de materia prima por los primeros 3 meses = 181,84 toneladas''
* ''Consumo de materia prima por los meses restantes del año 1 = 1.571,56 t x 1,079''
''Consumo de materia prima los meses restantes del año 1 = 1.695,72 toneladas''

Por lo tanto la materia prima para el año 1 queda en:

''Consumo materia prima año 1 = 1.877,56 toneladas''

Recordando que el volumen de producción para dicho año era de 1.729,68 toneladas entonces el desperdicio no recuperable del año es:

''Desperdicio no recuperable año 1 = 1.877,56 t - 1.729,68 t''

''Desperdicio no recuperable año 1 = 147,87 toneladas''

Ahora nos concentramos en definir el consumo de materia prima en la mercadería en proceso, para ello partimos del volumen de materia prima requerido:

''Volumen de materia prima requerido = 2.425 t / 340 días x 4 días/ciclo''

''Volumen de materia prima requerido en mercadería en proceso = 28,53 toneladas''

Notar que este valor incluye tanto desperdicios recuperables como no recuperables, luego procedemos a calcular el volumen de desperdicio y producto que integran dicho valor, que representa el volumen que está constantemente dentro del proceso aunque se renueve en todo momento. Entonces tenemos que:
* ''Producto = 28,53 t / 1,128 = 25,29 toneladas''
* ''Desperdicio no recuperable = 25,29 t x 0,079 = 2 toneladas''
* ''Desperdicio recuperable = 25,29 t x 0,049 = 1,24 toneladas''
Estos valores pueden comprobarse demostrando la relación entre los desperdicios recuperables anuales y de la mercadería en proceso con los ciclos de elaboración en el año:

''105 t / 1,24 t = 85 ciclos de elaboración''

Finalmente estamos en condiciones de definir el consumo total de materia prima, para el año uno resulta ser:

''Consumo de materia prima año 1 = 1.877,56 t + 28,53 t''

''Consumo de materia prima año 1 = 1.906,09 toneladas''

Luego para los años dos a cinco tenemos que el consumo está destinado a la producción únicamente y no se debe generar para la mercadería en curso y semielaborado porque ya está, entonces solo influye el desperdicio no recuperable:

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.150 t x 1,079''

''Consumo de materia prima año 2 a 5 = 2.320 toneladas''

De las cuales 170 toneladas representan el desperdicio no recuperable.

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Para esta etapa si será necesario discriminar y evaluar las materias primas más influyentes en el proceso o de mayor criticidad, con lo cual tendremos que considerar el porcentaje de composición de cada uno de ellos en una barra:
* Almíbar: 2%
* Cacao amargo: 10%
* Cereales: 78%
* Arándanos deshidratados: 3%
Además será necesario considerar en qué procesos participa cada uno de ellos para saber donde hay desperdicios que los involucren y poder establecer su nivel de consumo mensual, por este motivo es necesario saber la importancia o porcentaje de participación de cada uno de ellos en los procesos que generen dichos desperdicios:
* Mezclado de sólidos (1):
Cereales: 90%

Arándanos: 5%
* Calentamiento y mezclado de líquidos (2):
Almíbar: 87%
* Incorporación de líquidos y sólidos (3):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Disposición de la mezcla en la cinta transportadora (4):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Proceso de laminación y corte (5):
Cereales: 85%

Almíbar: 3%

Arándanos: 4%
* Baño de chocolate (6):
Cacao: 100%
* Empaquetado y embalaje (7):
Cereales: 78%

Cacao: 10%

Almíbar: 2%

Arándanos: 3%
{| class="wikitable mw-collapsible"
|Componente
|Consumo para producción anual (2.150 t)
|1 (30 t)
|2 (10 t)
|3 (45 t)
|4 (5 t)
|5 (100 t)
|6 (20 t)
|7 (65 t)
|Consumo total anual (t)
|-
|Almíbar
|43
|0
|8,7
|1,35
|0,15
|3
|0
|1,3
|57,5
|-
|Cacao
|215
|0
|0
|0
|0
|0
|20
|6,5
|241,5
|-
|Cereales
|1.677
|27
|0
|38,25
|4,25
|85
|0
|50,7
|1.882,2
|-
|Arándanos
|64,5
|1,5
|0
|1,8
|0,2
|4
|0
|1,95
|73,95
|}
Sencillamente a modo de corroborar la veracidad de los valores obtenidos podemos calcular el consumo de cada uno directamente del consumo total (2.425 t) y veremos que los valores son muy cercanos aunque menos precisos ya que las materias primas participan en algunos procesos y no en otros, e incluso participando en todos los procesos su porcentaje de importancia es diferente en cada uno, tenemos que:
* ''Cereales: 2.425 t x 0,78 =1.891,5 toneladas''
* ''Cacao: 2.425 t x 0,10 = 242,5 toneladas''
* ''Almíbar: 2.425 t x 0,02 = 48,5 toneladas''
* ''Arándanos: 2.425 t x 0,03 = 72,75 toneladas''
Como tratamos con un producto con baja estacionalidad las fluctuaciones de las ventas son en principio despreciables para el análisis que se busca en este proyecto, con lo cual pueden tomarse como constante, por este motivo y porque se trata de productos perecederos que no deben almacenarse por un tiempo prolongado resulta lógico que la producción también sea constante mes a mes y asi no se acumule stock innecesario. Por lo tanto el consumo mensual de cada materia prima será:
{| class="wikitable"
|Componente
|Consumo anual (t)
|Consumo mensual (t)
|-
|Almíbar
|57,5
|5,14
|-
|Cacao
|241,5
|21,62
|-
|Cereales
|1.882,2
|168,50
|-
|Arándanos
|73,95
|6,62
|}
Nótese que se considera que un año equivale a 11,15 meses (quitando feriados obligatorios y vacaciones). Ahora bien debido a que los pedidos a proveedores serán cada dos semanas para todas las materias primas se solicitará la mitad del consumo mensual, que se utilizará por dos semanas para que terminado este plazo se repongan. Debido a que el comportamiento es igual tanto analizándolo mensualmente o cada dos semanas, a efectos de simplificar las cuentas se realizará de manera mensual:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Almíbar
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|5,14
|5,14
|Julio
|5,14
|5,14
|-
|Febrero
|5,14
|5,14
|Agosto
|5,14
|5,14
|-
|Marzo
|5,14
|5,14
|Septiembre
|5,14
|5,14
|-
|Abril
|5,14
|5,14
|Octubre
|5,14
|5,14
|-
|Mayo
|5,14
|5,14
|Noviembre
|5,14
|5,14
|-
|Junio
|5,14
|5,14
|Diciembre
|5,14
|5,14
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cacao
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|21,62
|21,62
|Julio
|21,62
|21,62
|-
|Febrero
|21,62
|21,62
|Agosto
|21,62
|21,62
|-
|Marzo
|21,62
|21,62
|Septiembre
|21,62
|21,62
|-
|Abril
|21,62
|21,62
|Octubre
|21,62
|21,62
|-
|Mayo
|21,62
|21,62
|Noviembre
|21,62
|21,62
|-
|Junio
|21,62
|21,62
|Diciembre
|21,62
|21,62
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cereales
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|168,50
|168,50
|Julio
|168,50
|168,50
|-
|Febrero
|168,50
|168,50
|Agosto
|168,50
|168,50
|-
|Marzo
|168,50
|168,50
|Septiembre
|168,50
|168,50
|-
|Abril
|168,50
|168,50
|Octubre
|168,50
|168,50
|-
|Mayo
|168,50
|168,50
|Noviembre
|168,50
|168,50
|-
|Junio
|168,50
|168,50
|Diciembre
|168,50
|168,50
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Arándanos
|-
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|A fin de mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|6,62
|6,62
|Julio
|6,62
|6,62
|-
|Febrero
|6,62
|6,62
|Agosto
|6,62
|6,62
|-
|Marzo
|6,62
|6,62
|Septiembre
|6,62
|6,62
|-
|Abril
|6,62
|6,62
|Octubre
|6,62
|6,62
|-
|Mayo
|6,62
|6,62
|Noviembre
|6,62
|6,62
|-
|Junio
|6,62
|6,62
|Diciembre
|6,62
|6,62
|}
Para que se entienda correctamente el comportamiento de las materias primas se representa su reposición periódica en el siguiente cuadro de evolución que ejemplifica el comportamiento del almíbar durante seis meses:

Como el stock se mantiene constante todos los meses su promedio no será otro valor que el calculado previamente en cada caso.

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
A partir de todos los valores calculados anteriormente podemos efectuar una sinopsis materializada en un cuadro:
{| class="wikitable"
|Concepto
|Unidad de medida
|Período de instalación
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
|Ventas
|Toneladas de PT
| -
|1.504,93
|2.150
|-
|Stock promedio de PT
|Toneladas de PT
| -
|22,21
|22,21
|-
|Producción
|Toneladas de PT
| -
|1.729,68
|2.150
|-
|Desperdicio no recuperable
|Toneladas de MP
| -
|147,87
|170
|-
|En curso y semielaborado
|Toneladas de MP
| -
|28,53
|28,53
|-
|*Consumo de almíbar
|Toneladas de MP
| -
|39,20
|46,4
|-
|**Stock de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|5,14
|5,14
|-
|**Compra de almíbar
|Toneladas de MP
|3,64
|40,7
|57,5
|-
|*Consumo de cereales
|Toneladas de MP
| -
|1.528,87
|1.809,60
|-
|**Stock de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|168,50
|168,50
|-
|**Compra de cereales
|Toneladas de MP
|141,83
|1.555,54
|1.882,2
|-
|*Consumo de cacao
|Toneladas de MP
| -
|190,61
|232
|-
|**Stock de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|21,62
|21,62
|-
|**Compra de cacao
|Toneladas de MP
|18,18
|194,05
|241,50
|-
|*Consumo de arándanos
|Toneladas de MP
| -
|58,80
|69,60
|-
|**Stock de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|6,62
|6,62
|-
|**Compra de arándanos
|Toneladas de MP
|5,45
|59,97
|73,95
|}
<nowiki>*</nowiki>A efectos de establecer un valor estimativo del consumo de cada tipo de materia prima crítica en el proceso se afectará al total para el año uno (1.906,09 t) y para el año dos a cinco (2.320 t) por el peso relativo de cada componente en el producto final, que como se demostró previamente se acerca con mucha precisión a los valores reales:
* Almíbar:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,02 = 39,20 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,02 = 46,4 t''
* Cereales:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,78 = 1.528,87 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,78 = 1.809,60 t''
* Cacao:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,10 = 190,61 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,10 = 232 t''
* Arándanos:
''Año 1 = 1.960,09 t x 0,03 = 58,80 t''

''Año 2 a 5 = 2.320 t x 0,03 = 69,60 t''

<nowiki>**</nowiki>Para establecer qué volumen de cada materia prima será necesario en el período de instalación se utilizará la misma lógica, recordando que el consumo en esos tres meses era de 181,84 toneladas:
* ''Compra de Almíbar = 181,84 t x 0,02 = 3,64 t''
* ''Compra de Cereales = 181,84 t x 0,78 = 141,83 t''
* ''Compra de Cacao = 181,84 x 0,10 = 18,18 t''
* ''Compra de Arándanos = 181,84 t x 0,03 = 5,45 t''

== Determinación del Personal. ==
=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama de Empresa Productora de barras de cereal.png|miniaturadeimagen]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Puestos de trabajo:
* Gerente general:
Se encargará de la coordinación general de toda la empresa. Llevará atención detallada al flujo de caja, que este evolucione de manera favorable para la empresa, y supervisará a todas las áreas en general. Tendrá importante voz a la hora de determinar la viabilidad de fabricar nuevos productos, entablará relaciones comerciales importantes y será la cara visible de la empresa, y con quien se vinculará para establecer lazos con otros importantes emprendedores.
* Gerente de Finanzas:
Llevará adelante la dirección de toda el área de finanzas y comandará tareas como evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área, cuánto dinero se puede destinar a las compras de insumos y cuantos se deberá ingresar para poder tener un balance positivo.
* Operativo de Finanzas:
Se encargará de chequear las facturas que se reciben de los proveedores, ver que tengan su remito correspondiente y que hayan sido entregadas en la cantidad y tiempo establecido. Irá llevando las cuentas de la empresa, y detallando los débitos y créditos correspondientes. También efectuará los pagos para cada persona que deba recibir una retribución por parte de la empresa. Además, se encargará de la liquidación de sueldos de cada empleado.
* Gerente de procesos:
Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas.
* Producción:
Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a Abastecimiento para que realice el MRP de la materia prima.
* Logistica y distribución:
Se encargará de la distribución del producto ya terminado; desde el almacén de PT hasta cada cliente. Controlará que las cantidades finales de cada producto sean las correctas y que se preparen los pedidos de manera acorde para entregar a los compradores.
* Logística y abastecimiento:
Se encargará del MRP y la compra de insumos para que la planta pueda producir en tiempo y forma. Se comunicará con los proveedores, a quienes les activará las OC de compra de nuevos insumos. Verificará que se cumplan los plazos estipulados y entreguen en la planta en tiempo y con las cantidades y calidades pactadas previamente. También verificará que todas las OC entregadas, tengan su remito correspondiente y los cargará al sistema.
* Gerente de marketing:
Líder del área donde se determinará la forma en que se dará a conocer la empresa. Definirá junto a los otros empleados del área, los modos en que se acercarán a los clientes meta, la manera de abarcar más mercado y captar nuevos clientes.
* Compras:
Se encargará de establecer nuevos vínculos comerciales y crear lazos con potenciales clientes. Siempre buscará aumentar las ventas, negociando con Producción las cantidades posibles de producto terminado a obtener en cada fecha para cumplir con los compromisos.
* Publicidad:
Manejará las redes sociales, vía fundamental para darse a conocer al mercado; se encargará de enviar productos a los distintos influencers y personas relevantes que sean una referencia para nuestro mercado meta, para que los consumidores vean qué personas consumen nuestros productos y se vean impulsados a comprarlos. También, se encargará de que la marca participe en los distintos eventos importantes del rubro, sobre todo lo vinculado a la salud, vida healthy y fitness. También se encargará de crear los diseños para los packagings y las redes sociales de la empresa.
* Gerente de producto:
Determinará y verificará el producto que creará la empresa. Tanto que cumpla con las normas y estándares establecidos, como que satisfaga con todas las necesidades de nuestros consumidores. Tanto visual, como de gusto, olfato, tacto, y determinará las posibles mejoras a efectuar en las barras.
* Desarrollo de producto:
Se encargará de efectuar las posibles mejoras determinadas por el gerente, en cada producto terminado. Junto con calidad, realizarán las distintas pruebas de producto en la planta para ir evolucionando y buscando la excelencia del producto a la venta, y también de los posibles nuevos productos a incorporar.
* Control de calidad:
Se encargará de determinar las condiciones mínimas de calidad exigibles a cada proveedor, y hará los controles correspondientes en planta a la mercadería recibida. También junto con Desarrollo de producto, buscarán con las pruebas industriales, mejorar el producto terminado en todos los aspectos posibles de analizar. Realizarán también, los controles de calidad de la planta en general y que cumpla con los protocolos correspondientes.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Las personas que integren las áreas de Finanzas, Producción, Producto y Marketing, deberán tener una formación secundaria completa, luego estudios universitarios afines al puesto de trabajo que en el que se van a desarrollar.

Los operarios de la planta, deberán tener los estudios secundarios completos, esto es así para estimular a la población a que finalice sus estudios; y las aptitudes y conocimientos técnicos necesarios para la operación de cada maquinaria particular a la que se dedicará.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

==== Aprovisionamiento ====
* Montacargas
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Producción ====
* Cinta transportadora
* Mesas
* Sillas
* Tachos de basura
* Cestos de residuos
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Planchas de laminado
* Guillotina
* Mallas
* Rodillos
* Extractor de aire
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Detector de humo

==== Almacén y despacho de productos terminados ====
* Carretillas manuales
* estanterías
* Apiladores manuales
* Matafuegos
* Luces
* Sistema de ventilación
* Balanzas

* Elementos de limpieza

==== Administración y comercialización ====
* Sillas
* Mesas
* Escritorios
* Computadoras
* Luces
* Sistema de ventilación
* Pizarrones
* Proyectores
* Sillones
* Dispenser de agua
* Tachos de basura
* Matafuegos

==== Cocina y comedor ====
* Sillas
* Mesas
* Horno eléctrico
* Microondas
* Dispenser de agua
* Cafetera
* Tachos de basura
* Elementos de limpieza
* Luces

==== Baños y vestuarios ====
* Espejos
* inodoros
* Mingitorios
* Piletas
* Dispenser de papel y jabón
* Tachos de basura
* Duchas
* Lockers
* Luces

== Anteproyecto de Planta. ==
=== Plano de la Planta ===
[[Archivo:Plano de Planta de Producción de Barras de cereal.jpg|miniaturadeimagen]]

=== Plano mostrando de recorrido de los materiales ===
== Cronograma de ejecución ==
== Bibliografía ==

==== Máquinas ====
* Tolva: https://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Tolvas-cuadradas-Tatoma-Tolva-82371.html
* Batidor: http://separator-mixer.com/8-stainless-steel-mixing-tank.html

* Olla industrial: https://mtnico.com.ar/producto/olla-paila-acero-inox-con-motor-reductor-y-quemador-50-lts/
* Moldeadora: http://www.crespomaquinas.com.ar/nuestras-maquinarias/maquina-fabricadora-de-barritas-de-cereales-automatica/
* Bañadora: https://www.utilcentre.com/atemperadora-plus-ex-rotativa-galileo-3.html
* Envolvedora: http://www.bafupackaging.com/Espa_proshow.aspx?id=15

Archivo:Organigrama de Empresa Productora de barras de cereal.png

2023-07-06T20:38:56Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Organigrama de los distintos sectores de la empresa

Archivo:Plano de Planta de Producción de Barras de cereal.jpg

2023-07-06T20:35:00Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Plano de la planta, con partes productivas y partes administrativas.

Archivo:Plano de Planta productora de Barras de cereal.jpg

2023-07-06T20:33:14Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Plano de la planta

Archivo:Cursograma del Proceso Productivo.png

2023-07-06T20:30:17Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Cursograma Analítico

Archivo:Diagrama de Flujo.jpg

2023-07-06T20:26:23Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Se puede observar el diagrama de flujo del proceso productivo de barras de cereal

2023/Grupo3/DimensionamientoFisico

2023-05-31T21:02:11Z

Arobles@frba.utn.edu.ar: Página creada con «== Determinación de la Localización == === - Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos. === == Definición Técni…»

== Determinación de la Localización ==

=== - Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos. ===

== Definición Técnica del Producto. ==

=== - Planos y/o Dibujos. ===

=== - Listado de Materiales (BOM). ===

=== - Especificaciones Técnicas. ===

=== - Normas Aplicables. ===

=== - Características condición del Producto. ===

=== - Plan de Ensayos. ===

=== - Acondicionamiento del Producto ===

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== - Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===

=== - Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== - Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===

=== - Consumos de energía, agua y otros servicios. ===

=== - Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===

=== - Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== - Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

== Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo. ===

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

== Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2023/Grupo3/DimensionamientoComercial

2023-05-18T16:03:12Z

Arobles@frba.utn.edu.ar: /* Referencias */

== Definición de la Idea-Proyecto ==
El proyecto elegido se centrará en la producción y comercialización de barras de cereal, un producto que hoy en día es muy demandado por el mercado local, debido al gran aumento en el consumo de productos saludables en nuestra población.

Nuestro producto estará formado por ingredientes reales, respondiendo a la demanda de forma leal y saludablemente; brindando nutrientes de calidad y un sabor distinguido frente a la competencia existente.

=== Definición de la Necesidad del Producto ===

Para determinar las necesidades que va a suplir nuestro producto, hay que comenzar hablando sobre las necesidades básicas que satisface cualquier alimento, es decir, la capacidad de los mismos de entregar los nutrientes necesarios para que el organismo funcione de forma adecuada.
Luego podemos destacar la necesidad de conveniencia, de no tener tiempo de sentarse a comer o cocinarse algo, ante la necesidad de comer al paso resulta una solución rápida, ya que la barra de cereal es un alimento fácil de transportar y de consumir en cualquier momento y lugar.
Pero la necesidad por la que se destacará el producto será de consumir un alimento sano, natural y rico. Ya sea porque siguen una dieta, hacen deporte, quieren estar bien anímicamente, o simplemente por optar por un producto sano.

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

En términos generales, la economía mundial ha experimentado un crecimiento moderado pero desigual en los últimos años, con diferentes países y regiones, experimentando diferentes niveles de crecimiento y desarrollo. En 2020, la pandemia de COVID-19 causó una recesión global, pero en 2021 la economía mundial comenzó a recuperarse, aunque de manera inequitativa.

A continuación, se presentan algunos de los principales factores que influyen en la situación macroeconómica mundial:

* Pandemia de COVID-19: La pandemia ha tenido un impacto significativo en la economía mundial, con muchos países experimentando cierres y restricciones de actividad económica para frenar la propagación del virus. Aunque algunos países han logrado controlar la propagación del virus y reabrir sus economías más rápidamente, otros siguieron lidiando con altas tasas de infección y mortalidad, lo que ha obstaculizado su recuperación económica.
Antes de la pandemia, la economía mundial estaba en una trayectoria de crecimiento sólido, con un crecimiento del PIB mundial del 3,6% en 2018 y 2,9% en 2019. Sin embargo, la pandemia afectó a la economía mundial de manera significativa en 2020, con una contracción estimada del 3,5% en el PIB mundial según el FMI.

* Política monetaria: La política monetaria de los principales bancos centrales del mundo ha sido acomodaticia en los últimos años, con tasas de interés históricamente bajas y programas de flexibilización cuantitativa destinados a estimular la economía. Sin embargo, algunos bancos centrales han comenzado a reducir estos programas en respuesta a la recuperación económica.

* Política fiscal: En muchos países, se han implementado medidas fiscales para apoyar a las empresas y los trabajadores afectados por la pandemia. Estas medidas incluyen la exención de impuestos, préstamos y subvenciones, entre otras. Sin embargo, la financiación de estos programas ha aumentado la deuda pública en muchos países, lo que podría tener consecuencias a largo plazo para la estabilidad económica.

* Comercio internacional: El comercio internacional se ha visto afectado por la pandemia, con una caída en la demanda de bienes y servicios en algunos países y la interrupción de las cadenas de suministro en otros. Las tensiones comerciales entre algunos países también han afectado negativamente al comercio internacional.
* Desigualdades económicas: La desigualdad económica sigue siendo un problema importante en muchos países y regiones, con una brecha cada vez mayor entre los ricos y los pobres. La pandemia ha exacerbado esta desigualdad, con los trabajadores más pobres y precarios sufriendo las mayores pérdidas de empleo y los trabajadores más ricos beneficiándose de la volatilidad de los mercados financieros.

Existen desafíos significativos en el panorama macroeconómico mundial. La inflación ha aumentado en muchos países debido a la combinación de la recuperación económica y el aumento de los precios de las materias primas. Los bancos centrales están tomando medidas para controlar la inflación, aunque estas medidas pueden afectar el crecimiento económico.

=== Situación económica en Argentina ===

La economía argentina ha enfrentado una serie de desafíos en los últimos años, incluyendo una alta inflación, una moneda inestable y una deuda externa considerable. En 2023, se espera que la economía argentina se expanda en un 3.5% según las proyecciones del FMI, lo que representa una mejora con respecto a años anteriores.
Sin embargo, todavía hay muchos riesgos y desafíos que enfrenta la economía argentina. Entre estos se incluyen la necesidad de reducir la inflación, aumentar la inversión y mejorar la competitividad. También existe un alto grado de incertidumbre política y económica, lo que hace que los inversores sean cautelosos a la hora de invertir en el país.
En general, se espera que la economía argentina tenga un crecimiento moderado en 2023, aunque hay varios factores que podrían afectar negativamente el desempeño económico del país.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

A nivel mundial, el mercado de las barras de cereal saludables ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años. Según un informe de la consultora Grand View Research, se espera que el mercado global de barras de cereal alcance los USD 31.5 mil millones en el año 2025, impulsado por la creciente conciencia sobre la importancia de una alimentación saludable y la demanda de productos convenientes y nutritivos.
En Argentina, también se ha registrado un aumento en el consumo de barras de cereal saludables en los últimos años. Según un estudio de mercado realizado por la consultora Kantar, las ventas de barras de cereal en el país aumentaron un 23% en el año 2020, en comparación con el año anterior. Además, las barras de cereal saludables son cada vez más populares entre los consumidores argentinos que buscan opciones de snacks saludables y convenientes.
En términos de marcas y variedades de barras de cereal, en Argentina hay una amplia oferta de productos tanto de marcas locales como internacionales. Las barras de cereal con ingredientes naturales y orgánicos, sin conservantes ni aditivos, son particularmente populares entre los consumidores que buscan opciones saludables.

A continuación, el gráfico mostrado, proporciona información acerca del aumento de la ganancia que genera el mercado de las barras de cereal, lo que significa que el consumo ha aumentado y seguirá aumentando considerablemente.
[[Archivo:Edpfoto1.jpg|alt=|centro|marco]]

==Identificación del Negocio==

=== Definición del Negocio ===
El proyecto “” se dedicará a la producción y comercialización de barras de cereal, con base de chocolate, maní y avena, para el consumo diario. Las mismas tienen un peso de 40 gramos y vienen envueltas en un atractivo packaging. El negocio se basará en la rápida y efectiva circulación del producto en mercados regionales a lo largo de toda la provincia de Buenos Aires, teniendo como enfoque crítico la distribución en puntos de venta minoristas, para que luego estos lo ofrezcan al consumidor final.

=== Oportunidades y Amenazas ===

Oportunidades:
* Concientización por parte de la sociedad acerca del cuidado del cuerpo humano y salud personal.
* Gran cantidad y fácil acceso a los proveedores de materias primas necesarias para la fabricación del producto.
* Crecimiento del mercado de las barras de cereales.
* Preferencia en las personas por un producto que no requiere ser cocinado para su consumo.
* Aumento de la demanda de alimentos sin gluten.
Amenazas:
* Mucha competencia, gran cantidad de oferentes de productos similares, con menores costos y precios de venta.
* Dificultades para diferenciarse de la competencia.
* Al tratarse de una empresa nueva en un mercado consolidado, pueden surgir barreras de entrada que dificulten la inserción del producto en el mismo.
* Aumento de los precios de las materias primas para la fabricación del producto.
* Cambios constantes en las tendencias del consumo, las cuales podrían disminuir la demanda de las barras de cereal.

=== Factores Claves del Éxito ===
* Marketing efectivo: Es importante contar con una estrategia de marketing sólida y efectiva. Esto puede incluir publicidad en redes sociales.
* Asociaciones con influencers de nutrición y alimentación, o marketing en puntos de ventas como dietéticas y supermercados, etc.
* Sabores innovadores: Las barras de cereal deben contar con sabores innovadores que atraigan a los consumidores. Es importante escuchar las preferencias del consumidor y desarrollar sabores que satisfagan sus gustos y necesidades.
* Ingredientes de alta calidad: Los ingredientes de alta calidad son un factor clave para el éxito en la venta de barras de cereal. Es importante seleccionar ingredientes que sean nutritivos, sabrosos y que cumplan con altos estándares.
* Variedad de opciones: Ofrecer una amplia variedad de opciones es importante para atraer a diferentes tipos de consumidores con diferentes gustos y preferencias.
* Empaque atractivo: El empaque es la primera impresión que tienen los consumidores de las barras de cereal. Es importante que el empaque sea atractivo y se destaque en los estantes de los supermercados.
* Distribución efectiva: Una distribución efectiva es clave para llegar a los consumidores adecuados. Las barras de cereal deben estar accesibles en los supermercados, dietéticas, cafeterías y otros lugares donde los consumidores buscan opciones saludables.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===
El producto que se fabricará serán barras de cereal. Este es un producto alimenticio que se compone de una mezcla de ingredientes, a base de avena gruesa, fibra alimentaria, maní, chips de chocolate, chocolate cobertura, proteína texturizada de soja y almíbar de azúcar de mascabo. Todos estos insumos, serán procesados y darán forma a un alimento rectangular, compacto, de pesaje 40 gramos. Las barras estarán formadas por productos naturales, sin conservantes ni aditivos artificiales. Las medidas del producto final son de 9,5 x 4,5 x 1,5 cm.

==== Denominación corriente ====

La denominación habitual que suele tener el producto es "barra de cereal" o "barrita de cereal".

==== Importancia de marcas ====

La importancia de la marca, cuando a las barras de cereal nos referimos, se va a dividir en 2 tipos de importancia. La primera es al hablar del rico sabor del producto y la satisfacción que genera consumir un snack rápido, al alcance de la mano, que deje una sensación positiva en nuestro paladar. La segunda perspectiva, es cuando nos referimos a la importancia de un producto que esté al alcance de la mano de la persona que la quiera consumir, y que cumpla con los requerimientos nutricionales, y sea la opción elegida para satisfacer la necesidad de nutrirse del consumidor, frente a otro snack de inferior calidad cuando a este tópico nos referimos.

En nuestra empresa nos enfocaremos en crear una marca que sea distinguida por ser de rápido acceso, cumpliendo con una alta calidad nutricional frente a otros snacks, y siendo rica para el consumidor final. Nuestro producto se distinguirá por ambas cualidades, y ocupará un lugar en el mercado que solo una marca de la competencia ocupa hoy en día. Las demás marcas de snacks como barras de cereal, actualmente, no se caracterizan por contemplar ambos enfoques en un único producto.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====

Las exigencias de calidad que rigen la producción de las barras son muy altas. Y se cumplen con requisitos del tipo sensorial, nutritiva, sanitaria, tecnológica.

En principio, remontándonos a la base de la producción, se va a tener una alta exigencia a nivel insumos y materia prima. La mercadería a utilizar tiene que cumplir con ciertos estándares de calidad nutricional. Los alimentos no pueden ser ultra-procesados y se buscan proveedores que tengan la capacidad de brindar las fichas técnicas de todos los insumos para poder evaluar que cumplan con las exigencias deseadas. Una de ellas es que a la hora de utilizar la mercadería, esta cuente con una duración hasta su vencimiento de por lo menos el 70% de su vida útil. También se exige que las materias primas estén frescas y sean utilizadas lo antes posible entren a la planta de producción, y satisfagan todas las exigencias sanitarias requeridas.

La misión de la empresa es brindar alimentos de calidad y verdaderos, por lo que la correcta selección de la materia prima es fundamental.

También se tendrán exigencias estéticas. Cada barra cuenta con un packaging particular, que tiene un diseño único y auténtico, que no se ve en otro producto de mercado.

En las bobinas utilizadas para crear los packs, se contempla incluir todos los sellos correspondientes a la nueva normativa que estableció el país.

A la hora de hablar de la calidad sensorial, nuestro producto es amigable al ingerirlo. Tiene sabor natural, y se pueden diferenciar cada uno de los ingredientes presentes en la tabla nutricional. También tiene un aroma que condice con la materia prima utilizada.

==== Subproductos y desperdicios ====

Respecto a los desperdicios que se generen en la producción de las barras, que surgen de las mermas generadas por la eficiencia de la máquina laminadora que realiza los cortes; donde al cortar todo el semi-elaborado, los bordes restantes serían determinados como desperdicio.

Todo ese material que no se reutiliza, será utilizado como base para la producción de alimentos para animales, por lo que será comercializado con las empresas destinadas a dicha producción; entre ellas se encuentra "Prenut", la cual será la de nuestro mayor interés ya que podrían utilizarlo para la producción de alimento para conejos. Por otra parte, en caso de que el semi-elaborado se determine como no conforme, este procederá a ser destruido.

Los residuos generados por la no conformidad del producto, serán tratados como residuo de producto orgánico, depositado en los centros de acopio de dichos residuos. Los efluentes generados por la limpieza de las maquinarias, donde se utilizan aguas con una mezcla de detergente, serán destinados junto con los residuos generados por los servicios sanitarios, a ser trasladados a la cloaca local.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====

Las barras de cereal serán utilizadas para satisfacer las necesidades alimenticias, aportar nutrición y energía al cuerpo humano. Generalmente se consume como snack, en reemplazo de otros alimentos, siendo esta una alternativa más saludable. Esto se debe a su gran aporte de macro-nutrientes de alta calidad, como tener mucha proteína, fibras, y grasas saludables.

Se caracteriza por ser un alimento saciante, de sabor rico al paladar y que aporta calidad a la nutrición diaria de las personas que opten por consumir este producto.

==== Destino de los bienes y servicios ====

Nuestro productos serán de consumo final y estarán disponibles en los comercios cercanos de los consumidores que busquen optar por nuestras barras, podemos destacar supermercados masivos, particulares, kioscos, dietéticas y demás locales comerciales de productos alimenticios.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

El producto se agrupa con claridad dentro de aquellos que son consumidos masivamente, con lo cual puede asegurarse que el usuario está acostumbrado a encontrarlo con cierta facilidad, consumirlo de manera recurrente y de forma inmediata.
Nótese que esto último implica una tendencia al consumo en el momento y recordando el producto con el que tratamos, podemos interpretar que su consumo en varias ocasiones resulta como un “paracaídas” para situaciones que buscan una rápida resolución, como por ejemplo colaciones o almuerzos livianos.
Retomando con el mercado en sí mismo, se logra divisar un claro aumento del consumo de productos saludables en los últimos años producto de factores determinantes como:

* La concientización alimenticia generada no solo en Argentina sino mundialmente gracias a la tendencia o “moda” actual.

* El sedentarismo provocado por la pandemia mundial incentivó a las personas a alimentarse mejor para suplir la necesidad de moverse de sus casas.

* La inserción de un estilo de vida más dinámico que se apoya en el concepto de “paracaídas” alimenticios o snacks.

* La implementación de la Ley de Etiquetados que informa rápidamente si el producto es o no saludable.

Estos factores resulta determinante para entender la oportunidad radicada en productos orientados a una alimentación saludable, como lo son las barras de cereal.
Según estudios recientes, el 80% de los argentinos consumen colaciones entre comidas y de dicho segmento un 32% consume productos saludables, con lo cual se puede definir que el mercado potencial será aproximadamente de 11.700.000 personas en toda la Argentina. Nuestro proyecto se enfocará en principio al segmento correspondiente a la Provincia de Buenos Aires y la Ciudad Autónoma, siendo nuestro mercado potencial de 3.580.000 personas.

==== Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

En lo que respecta a esta sección, se puede definir que el segmento de mayor importancia es el definido a partir del apartado psicográfico, ya que aquellos mayormente interesados en el producto serán los que lleven o deseen llevar a cabo una rutina sana y de cuidados personales. Sin embargo, también posee una importancia considerable la segmentación conductual debido a lo dicho previamente. Aquellos con rutinas diarias muy dinámicas, pueden tener la costumbre de comer algo al paso, con lo cual no se descarta que el producto fuese una opción. Dentro del mercado argentino podremos segmentar a la población según varios estratos.

Respecto al demográfico:

* Edad: 16 a 60 años.

* Nivel socioeconómico: medio - alto.

* Sexo: indistinto.

Respecto al conductual:

* Ocasiones: al paso hacia otros lugares, poco tiempo para algo elaborado.

* Beneficios buscados: rápida solución, alimentarse correctamente con poco.

* Frecuencia de uso: una vez al día.

Respecto al psicográfico:

* Estilo de vida: sana o preocupada por su salud, de alto dinamismo, pendiente a la imagen personal.

* Intereses: gimnasio, actividades deportivas, alimentación saludable con permitidos, socialmente activa.

* Valores: importancia en el cuidado personal, confianza en sus círculos sociales.

Si bien el perfil del consumidor queda claro con las previas segmentaciones, resulta importante remarcar estos aspectos del consumidor: no tiene un sexo definido, ya que tanto hombres como mujeres consumen el producto sin una clara relación de este con su sexo. Por otra parte, la confianza en sus círculos resulta importante para entender que su interés por el producto puede darse por el “boca en boca”.

==== Influencia de Compra ====

Continuando con la línea de razonamiento de este apartado, se tienen dos factores que resultan indispensables para comprender porque el usuario decide consumir una barra de cereal y aún más precisamente alguna en específico, y estos son: el contenido nutricional y el sabor.
Por un lado, está claro que la elección de este tipo de producto por parte del consumidor, posee una carga mayormente relacionada con el cuidado personal, y no tanto por la preferencia de este por sobre otros alimentos de colación, como pueden ser los alfajores, galletas, chocolates, facturas y demás. Pero al mismo tiempo se destaca la idea de cuidarse con algo “rico” o de mejor sabor, lo que permite entender la elección de las barras por sobre frutas o galletas de arroz, por mencionar algunos ejemplos.
Por otra parte, el gusto tiene una incidencia más destacable en la elección entre una barra u otra, ya que en su gran mayoría estos productos intentan brindar una opción saludable y por lo tanto no es una característica distintiva. Es por este motivo que la diferenciación radicará prioritariamente en este apartado y la capacidad de la empresa para brindar algo de buen sabor y con más acercamientos a lo “hecho a mano”. Esto no es ninguna novedad, ya que todo producto alimenticio destaca más y genera mayor confianza si no se asocia a un proceso “automatizado y robótico”.
Sin embargo, por su contexto semi industrial, este factor resulta ser de mayor preponderancia en países latinoamericanos que en países de mayor avance tecnológico o de primer mundo, donde el rubro alimenticio es más desarrollado y por ende sus productos resultan menos “reales”; la costumbre de consumirlos genera que esta “desconfianza” no exista.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====

Si hablamos del producto en sí mismo, podemos decir que no posee una estacionalidad bien marcada, su consumo varía pero no demasiado con el cambio de estaciones. Sin embargo se puede detectar un descenso del consumo con la llegada del invierno, debido a que las personas suelen dejar de tener hábitos saludables en esta época. Posteriormente entrando en primavera se detecta un aumento en el consumo muy asociado a poder "llegar al verano". Y ya entrando en el verano, el consumo desciende nuevamente debido a que suele ser la fecha límite de muchos para alcanzar los objetivos. Finalmente, el otoño resulta ser una etapa de alto consumo debido a que muchas personas inician con sus hábitos.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

El rubro de barras de cereal ha sido por mucho tiempo un mercado muy segmentado, teniendo como principales referentes:
* Mondelez con Cerealitas.
* General Mills con Natural Valley.
* Arcor con Natural Break y Cereal Mix.
* Bagley con Ser.
* Felfort con Cereal Fort.
* Quaker con Quaker.
Todas empresas de renombre y trayectoria que aplican estrategias de comercialización convencionales, publicidades apegadas a la alimentación saludable pero con buen sabor. Sin embargo en el último tiempo gracias a las corrientes sobre productos sanos y orgánicos ingresaron al mercado productos diferenciados de empresas nuevas. Entre las que podemos mencionar:
* Muecas.
* Íntegra.
* Laddubar.
Estas y varias más poseen características que las diferencian del resto de las convencionales que son: el apego a lo artesanal, dimensiones de producto diferentes, diseños más “a mano”, entre otras. Esto les ha permitido ingresar con facilidad al mercado y quitarles porción de este a las que ya están instaladas. Si la tendencia continua podemos hablar de un mercado mucho más atomizado que antes, aunque realmente no sea atomizado como tal. Estos son los llamados competidores directos del producto.

Por otro lado en lo que respecta a la competencia sustituta, podemos agrupar a todos aquellos snacks con sabores o ideas “similares”, es decir:
* Obleas comestibles.
* Turrones.
* Barras/galletas de arroz.
* Galletas saludables.
* Frutos secos.
* Fruta.

==== Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

La segmentación del mercado resulta bastante notoria, sobre todo con las recientes adhesiones de productos no convencionales. Podemos descomponer en dos grandes grupos: aquellas barras consumidas por su sabor/contenido nutricional y las que se consumen por su asociación a lo orgánico/artesanal junto con los conceptos previos. A su vez existe una segunda segmentación referida a la calidad del producto, aquí podremos encontrar dos gamas: una de mayor calidad (Íntegra, Muecas, Natural Valley, Natural Break) y otra de menor (Quaker, Cereal Fort, Cereal Mix, etc.).

==== Nivel de Competencia, Estrategias, Posicionamiento en el mercado, Precios ====

Como se mencionó previamente, el mercado no está atomizado, pero se descompone en varios segmentos con lo cual las porciones de mercado se disputan fuertemente, en el último tiempo las marcas más disruptivas como Muecas o Íntegra han sido las más llamativas producto de sus estrategias de inserción para darse a conocer y posicionarse en la mente del consumidor, mientras que las convencionales no resaltan por tener mucho movimiento en el mercado, ya están establecidas y su porción del mismo no variaba mucho hasta la llegada de los nuevos competidores, pueden esperarse contramedidas para recuperar las porciones del mercado.
En lo que respecta al posicionamiento, en general la competencia se ubica detrás de la misma recta de acción, productos saludables y de buen sabor, con el agregado de los últimos casos podemos decir hablar de productos de más calidad de ingredientes, más artesanales. Puede notarse que las marcas históricamente instaladas están perdiendo en su estrategia de posicionamiento, ya que comienzan a verse como genéricas y ordinarias, además que su aporte nutricional no resulta tan provechoso como las nuevas.
Por otra parte los precios de los competidores tienen una diferenciación clara, aquellos genéricos (Cerealitas, Quaker, Natural Break o Cereal Fort) que tienen un precio más económico o aquellas que reservan una mayor calidad o al menos se posicionaron de esa forma (Natural Valley, Cereal Mix, Muecas o Íntegra) y por lo tanto su precio es más elevado. Actualmente tenemos que:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$

Nótese que la diferencia de precios resulta sensible y sin embargo la asociación a la calidad del producto permite que se comercialicen con facilidad las barras más caras.

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====

En general todas las empresas tienen la misma dinámica tanto con los proveedores como con los clientes, la diferencia entre ellas radica en la capacidad de negociación que poseen y por ende que tan aptas son de imponer condiciones a proveedores o clientes críticos.
Por un lado, los proveedores se suelen manejar a través de pedidos periódicos ejecutados mediante un M.R.P., aquellos de mayor criticidad son tratados con más consideraciones como pedidos de “reserva” de mercadería para ciertas fechas en el futuro y así la empresa se asegura el stock o tablas dinámicas entre el proveedor y la empresa para que este sepa instantáneamente de algún cambio en los pedidos.
Por otro lado, la vinculación de las empresas con los consumidores finales se desarrollan en canales de segundo o primer nivel, esto es, canales minoristas o mayoristas. Para ambos casos se suele negociar mercadería en consignación como la mayoría de los productos de consumo de carácter similar.

===Análisis del Mercado Proveedor===
En lo que respecta a los proveedores que nos brindaran los insumos, nuestra empresa buscará negociar con aquellos que mantengan un standard de calidad y compartan la misión acerca de vender productos reales y de calidad; Naturales.

Por lo que a la hora de elegir el mercado proveedor se investigarán las fichas técnicas de los productos que ofrezcan y serán analizadas en detalle. Buscando que los productos sean naturales, no procesados y de alta calidad, de preferencia orgánicos.

Todos los proveedores resultarán de gran importancia, pero la calidad de la materia prima base será fundamental, y en esto miraremos con un ojo muy fino a los que nos provean de "avena gruesa". Con este proveedor, lograremos un gran poder de negociación ya que es el insumo que está en mayor cantidad en las barras. Por lo que nos brindaria grandes pallets de mercadería a una cotización conveniente para la empresa, entregándolos en las fechas pactadas anticipadamente para así poder mantener la calidad sanitaria del mismo, y que no se generen gorgojos (insecto típico de este producto).

Otro producto que también será utilizado en gran cantidad será el de la proteína texturizada de soja. Este insumo le dará los nutrientes proteicos necesarios a la barra, y su porcentaje en el producto final es elevado, por lo que también se podrá negociar un precio final por la mercadería, acorde o mejor a lo que ofrece el resto del mercado. Pautando también entregas de pallets completos, en momentos específicos en el mes.

Uno de nuestros más importantes Proveedores será Melar S.A. Esta empresa reúne muchos de los productos que utilizaremos para la producción de la barra; y es una empresa que cumple con todas las exigencias de calidad que necesitamos. Así mismo, la gran cantidad de insumos que le compraremos permitirá también establecer un lazo más serio con este proveedor, y negociar mejores precios y tiempos de entrega. Melar S.A. nos brindará la proteína texturizada de soja, maní, arándanos deshidratados, banana deshidratada (chips), almendras, nueces, cacao amargo.

Luego el otro gran proveedor con el que estableceremos vínculo será el que nos provea de avena, "Quaker"; y "Molino Cañuelas", quien nos confeccionará las bobinas para los packs.

Nuestros proveedores de tecnología necesaria para la producción también serán analizados con respecto a la calidad y al servicio post-venta que brindaran. La tolva será provista por "ELDAN"; la mezcladora industrial por "SmartBatching" o "PFCT"; la banda transportadora por "S.I.M.E."; la balanza industrial por "Moretti".

La logística será indispensable para nuestra empresa. Teniendo como responsabilidad el traslado del producto terminado al almacén, y luego la distribución del almacén a los distintos puntos de venta, kioscos, dietéticas, mercados y supermercados.

La distribución de los productos será tercerizada estará a cargo de la empresa "Vac Log", perteneciente al grupo RVA.
=== Análisis de Productos Sustitutos ===
Los frutos secos son alternativas saludables y ricas en nutrientes, para satisfacer de forma rápida el apetito entre comidas. Esto se debe a que no requieren de ningún tipo de preparación o elaboración para su posterior consumo.
Las almendras, castañas, nueces, avellanas y pasas de uva entre otros, son ricos en proteínas, grasas saludables, fibra, vitaminas y minerales. Además, los frutos secos son una fuente natural de alimento bajo en carbohidratos y no contienen azúcares añadidos.
Por otro lado, las barras de cereales están conformadas por avena, maní, frutos secos, proteína vegetal, fibra alimentaria y endulzantes seminaturales como almíbar de azúcar de mascabo.
Si bien los frutos secos son un alimento más saludable, las barras de cereal son más sabrosas, debido a su sabor dulce y textura crujiente.
En cuanto al precio de los frutos secos, la bolsa de 50 gramos cuesta en torno a los $280 en supermercados y dietéticas, dependiendo de la marca y el comercio donde se adquiera.
Otro producto que podría sustituir el consumo del nuestro, son las barras proteicas, que se fabrican para proporcionar una gran cantidad de proteína es una porción pequeña. Las mismas suelen estar compuestas por suero de leche, proteína de soja, nueces, semillas y endulzantes naturales y no naturales.
A diferencia de las barras de cereal, las proteicas están destinadas a un nicho de mercado; aquellas personas que necesitan de una mayor cantidad de proteínas en su organismo para mantener un nivel determinado de masa muscular.
El precio de las barras proteicas ronda los $400 en supermercados, dietéticas y tiendas de vitaminas y suplementos.
Las galletas de arroz suponen también un producto sustituto. Son bajas en calorías, grasas y una buena fuente de carbohidratos y fibra. Además, al igual que las barras de cereal, son libres de gluten.
A pesar de esto, las barras de cereal son una alternativa de alimento más “completa”, ya que tienen más sabor, variedad y proporcionan una mayor cantidad de nutrientes.
Por esta razón, es que las galletas de arroz se suelen consumir en conjunto con algún otro producto, como queso untable o incluso alternativas menos saludables, como por ejemplo el dulce de leche.
En relación al precio, las galletas de arroz son más económicas, ya que contienen menos ingredientes y requieren de menos procesamiento que las barras de cereal.
El paquete de galletas de arroz de 100 gramos cuesta aproximadamente $150 en supermercados.

=== '''Análisis de Productos Complementarios''' ===
Respecto a los productos que se complementan con las barras de cereal, orientados al concepto de alimentación saludable, podemos mencionar algunas bebidas que pueden tener dicha relación tales como un suplemento bebible, un café o un agua. Sin embargo teniendo en cuenta que la complementariedad influye linealmente en el consumo de los productos asociados, no podemos asegurar que exista dicha relación entre los productos mencionados y las barras, en otros términos la correlación entre estos no resulta ser fuerte y difícilmente se exprese con una función lineal con lo cual puede concluirse que no existen productos que puedan definirse como complementarios a las barras de cereal.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada y Salida ====

Consideramos oportuno, previamente, mencionar que las barreras de entrada y salida son obstáculos que pueden afectar la entrada o salida de empresas en un mercado determinado, y su análisis es sumamente importante para entender la dinámica competitiva del mercado y el éxito potencial de una empresa.

Ahora bien, centrándonos en nuestro producto, corresponde mencionar frente a qué barreras se encuentra.

Barreras de entrada:

*Dificultades para crear una marca: la creación de una marca sólida y reconocida puede ser una barrera significativa para una nueva empresa. La creación de una marca requiere tiempo, recursos y una estrategia de marketing efectiva para diferenciarse de la competencia y crear lealtad entre los consumidores.

*Costos elevados de producción: los costos de producción de barras de cereales saludables pueden ser bastante elevados debido a los ingredientes de alta calidad y la tecnología requerida para su elaboración. Esto puede dificultar la entrada de nuevas empresas que no disponen de los recursos necesarios para producir barras de cereales saludables competitivas

*Competencia establecida: existe una competencia muy establecida en el mercado de las barras de cereales saludables, con marcas reconocidas y leales. Esto puede hacer que sea difícil para una nueva empresa establecer una presencia en el mercado y ganar cuota de mercado.

*Requerimientos de innovación: para entrar en el mercado de barras de cereales saludables, una empresa necesita ser innovadora y ofrecer productos únicos y atractivos para los consumidores. Esto puede ser un desafío para una nueva empresa que no tiene la experiencia o los recursos necesarios para desarrollar y lanzar productos innovadores.

*Economías de escala: las empresas ya establecidas en el mercado pueden tener ventajas en términos de economías de escala en la producción, distribución y marketing. Esto les permite reducir los costos y ofrecer precios más competitivos, lo que dificulta la entrada de nuevas empresas al mercado.

*Dificultades en la distribución: la distribución de barras de cereales saludables puede ser un desafío, especialmente si las empresas nuevas no tienen acceso a las cadenas de distribución establecidas. Además, algunas tiendas pueden tener acuerdos exclusivos con marcas establecidas, lo que limita aún más el acceso al mercado.

*Regulaciones gubernamentales: existen regulaciones gubernamentales que rigen la producción y comercialización de alimentos, lo que puede aumentar los costos y la complejidad para una nueva empresa que intenta entrar en el mercado de las barras de cereales saludables.

Barreras de salida:

*Costos de salida: una de las barreras de salida más significativas en cualquier mercado es el costo de abandonar el mercado. En el caso de las barras de cereales saludables, los costos de salida pueden incluir los costos de desmantelamiento de equipos, la liquidación de inventarios y otros costos asociados con la interrupción de la producción.

*Dependencia de la marca: en el mercado de barras de cereales saludables, muchas empresas dependen de su marca y su reputación para mantener su posición en el mercado. Si una empresa decide salir del mercado, puede enfrentar desafíos significativos para desvincular su marca de la percepción de los consumidores.

*Competencia: la competencia en el mercado de barras de cereales saludables puede ser feroz, y esto puede hacer que sea difícil para una empresa salir del mercado sin incurrir en pérdidas significativas. Si una empresa no puede competir con las marcas líderes en términos de precio, calidad y marketing, puede enfrentar dificultades para salir del mercado. Es decir, si una empresa no ha llegado a ser competitiva, le costará más recuperar lo que ha invertido, ya que se complica la venta de maquinaria, debiendo venderla a precio vil.

*Dificultades para vender activos: si una empresa decide salir del mercado, puede tener dificultades para vender sus activos, como maquinaria y equipos, debido a la falta de demanda o a un mercado saturado. Este ítem se relaciona con el anterior.

*Regulaciones: las empresas que operan en el mercado de barras de cereales saludables deben cumplir con una serie de regulaciones gubernamentales, incluidas las relacionadas con la producción y comercialización de alimentos. Si una empresa no cumple con estas regulaciones, puede enfrentar sanciones y multas significativas que pueden dificultar la salida del mercado.

*Contratos de distribución: muchas empresas en el mercado de barras de cereales saludables tienen acuerdos de distribución exclusivos con minoristas y otros intermediarios. Si una empresa decide salir del mercado, puede ser difícil rescindir estos acuerdos y recuperar su inversión en distribución.

*Problemas relacionados con despidos de empleados y el sindicato a los cuales estos pertenecen.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

===Producto===
Nuestra empresa se caracteriza por ofrecer un producto distinguido, del cual no hay muchos en el mercado, elaborado con materia prima de calidad y con un proceso productivo que promete mantenerla. Nuestro producto básico será una barra de cereal, producto que busca satisfacer la necesidad de alimentarse. El producto real estará determinado por la calidad del mismo, teniendo excelentes macro-nutrientes como proteína y fibra, brindando alta saciedad a costa de consumir un producto de bajas calorías. Muy saludable. El producto aumentado será dado por el método de venta, teniendo en cuenta las promociones que se brindan y también que la empresa estará atenta a cada reclamo enviando productos de reemplazo y con un regalo de gentileza por la situación generada.

Nuestra marca es "Grana", una nueva en el mercado, con un diseño original y distinguido. Desde el empaque se puede observar que será un producto rico y saludable. En él se puede ver la barra, ya que este tendrá una ventana translúcida para observar el producto que hay en el interior. El empaque será un flow pack cerrado al vacío, que contendrá el nombre de la empresa, el producto, la información nutricional, los ingredientes que componen la barra, la fecha de vencimiento y los sellos correspondientes a la nueva ley. También contendrá la razon social y todas las vías de contacto con nuestra empresa. La línea de productos de la empresa será única por el momento, con una extensión de 2 artículos, una barra con una base gruesa de chocolate semiamargo y una clásica.
===Plaza===
Nuestros canales de venta, promoción y distribución de la información serán principalmente las redes sociales. Dándonos a conocer vía Instagram, pero también ampliándonos hacia TikTok, que son las redes que hoy en día más se usan, principalmente nuestro mercado meta. El medio de contacto con los clientes será el mail, además de las redes sociales. Por esa vía se tratarán reclamos, dudas, negociaciones con los distintos clientes. Tendremos también un Whatsapp comercial, donde se hablará con proveedores y clientes mayoristas y minoristas. Alcanzaremos los niveles de la plaza 1 y 2, mayoristas y minoristas. Estas decisiones se basan en lo que el mercado busca hoy en día: tener rápido acceso a los productos, en el instante en que se acciona la necesidad de consumirlos y comprarlos. Es decir nuestros productos estarán disponibles en todas las vías de compra disponibles en "la calle", dietéticas , kioscos, mercados y grandes cadenas de supermercados. Por ahora nuestro objetivo es que la marca se conozca y se consuma en los canales a los que hoy podemos dar respuesta con nuestro nivel de producción. De todos modos no se descarta la posibilidad de ampliar y construir una tienda virtual, pudiendo tener un contacto directo con nuestros consumidores y vendiéndoles vía online; pero esa decisión debe estar sustentada por los niveles de producción, ya que implica otros volúmenes de venta mayores.

=== Promoción ===

No solo es de gran importancia saber donde se realizarán nuestras campañas o anuncios, sino también, que es lo que haremos específicamente, cuáles serán esas estrategias y acciones.

Nosotros como empresa en inicio de desarrollo, tenemos que llamar la atención de nuestros prospects, los cuales serian nuestros clientes potenciales
Como primera instancia consideramos las siguientes acciones que creemos llevarán a escalar nuestra empresa de forma paulatina pero constante:

* Muestras gratuitas y degustaciones: Organizaremos eventos o colaboraciones con tiendas de alimentos saludables y gimnasios para ofrecer muestras gratuitas de nuestras barras de cereal nutritivas. Esto permitirá que los consumidores prueben el producto y generen interés en él.

* Buscaremos asociarnos con influencers o expertos en nutrición y bienestar corporal que tengan una audiencia relevante para tu marca acorde a nuestro perfil de consumidor desarrollado posteriormente. Les pediremos que prueben nuestras barras de cereal y compartan su experiencia en sus canales de redes sociales o blogs. Esta acción la consideramos realmente importante ya que la gran mayoría de nuestros considerados clientes potenciales, consumen día a día las redes sociales.

* Nos uniremos a eventos y ferias comerciales relacionadas con la alimentación saludable, el bienestar y el fitness. Estos eventos nos brindarán la oportunidad de interactuar directamente con nuestro público objetivo, ofrecer muestras de tus barras de cereal y generar conciencia acerca de los beneficios del producto.

* Proporcionaremos información en folletos acerca de los beneficios del producto para que el cliente, convenientemente, adquiera el conocimiento, y este, a la vez, hable de eso con sus conocidos. Esta información también será enviada por mail mediante la suscripción de un newsletter en el caso de que el cliente acepte formar parte de él.

=== Política de Precios ===
En concepto de poder establecer un precio de venta, en principio es fundamental recordar los aspectos intrínsecos del producto, se trata de un alimento orientado a consumirse entre comidas como “colación”, su principal objetivo es acompañar una dieta saludable proveyendo múltiples nutrientes de forma sencilla y deliciosa. La principal diferenciación radica en los ingredientes y la calidad de los mismos pero asi y todo no se trata de un producto que pueda disonar sencillamente respecto a la competencia y por lo tanto el precio no puede ser sensiblemente superior al de los competidores, para definirlo resulta indispensable considerar los factores influyentes en su fijación, entre ellos los más relevantes:
* Rentabilidad
* Competitividad
* Inserción en el mercado
* Confiabilidad en el precio
El primer concepto resulta evidente, el ingreso por la venta debe implicar una ganancia respecto al costo de su producción, sin embargo este análisis lo profundizaremos más adelante en el proyecto.

Respecto a la competitividad se debe considerar el tipo de mercado en el que nos encontramos y si el precio debe competir con el de los demás, generalmente en los alimentos no hay mucha diferencia entre precios incluso teniendo características superiores unos entre otros, esto se debe a que la decisión de compra tiene que ver con el precio aunque este factor no sea cien porciento determinante en la decisión, con lo cual no se puede establecer un número muy disidente con el de la competencia. En línea con esto debemos considerar el contexto en el que se encuentra el producto, todavía no ha ingresado al mercado y al tratarse de un rubro competitivo debemos realizar un plan comercial integral que conciba al precio en sus variables, es decir que no resulte disonante ni estratosférico, para evitar algunas barreras de entrada.

Como última consideración es fundamental comprender que un precio barato, sobre todo en productos que están insertándose en el mercado, no suele ser una buena política comercial debido a que produce desconfianza en la calidad del mismo. Precisamente en los casos de alimentos esto se presta a ser más preponderante que en otros rubros debido a las implicancias salubres de consumir un producto de mala o menor calidad que el estándar. Por estos argumentos es que consideramos desalentador establecer un precio sustancialmente menor al de la competencia.

En definitiva no es conveniente un precio muy barato ni muy caro para el comerciar el producto.

Para tener mayor información y facilitar la toma de decisiones realizamos una encuesta con una muestra de 111 personas, en donde se preguntó sobre el precio que estarían dispuestos a pagar por el producto, estos fueron los resultados:
* Hasta 100$: 1,8%
* Entre 100$ - 200$: 30,6%
* Entre 200$ - 300$: 52,3%
* Entre 300$ - 400$: 15,3%
* Más de 400$: 0%
Habiendo considerado todos estos factores y recordando los precios actuales de los principales competidores directos:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$
Estableceremos un precio de 250$ de modo que logre ser tentador para aquellos que consuman las barras de mayor precio e interesante para aquellos que consumen las de menor precio.

=== Perfil del Cliente y Elección del Mercado Objetivo ===
Como detallamos anteriormente en la definición del negocio, nuestro proyecto se enfocará principalmente en el comercio B2B (Business to Business), es decir que no le venderemos nuestro producto directamente al consumidor final.
Comenzando con el análisis de nuestros clientes directos, las barras de Cereal se distribuirán en supermercados de cadena y particulares, dietéticas, kioscos.
Dicho esto, no podemos dejar fuera del análisis a nuestros clientes indirectos, las personas, que tendrán una gran influencia en la demanda de nuestro producto. Este va dirigido a hombres y mujeres de 17 a 35 años, con residencia temporal o permanente en la Provincia o Ciudad Autónoma de Buenos Aires y que sean de clase media, media/alta y alta.
Apuntamos a aquellas personas que se preocupan por llevar un estilo de vida saludable, que busquen un alimento que sea natural y nutritivo.
También es un producto ideal para las personas que realizan deporte y que van al gimnasio, ya que es un alimento práctico que les brinda la energía necesaria para llevar a cabo una determinada actividad física.
Además, nuestras barras de cereal, resultan adecuadas para esas personas que no tienen tiempo de cocinar, y que buscan un snack que sea rico y de calidad, para saciar el hambre entre comidas o incluso para acompañar el desayuno y la merienda.

== Plan de Ventas ==

La finalidad de este apartado, es poder proyectar el volumen de ventas anual en un horizonte de cinco años, para eso consideraremos ciertas simplificaciones a fin de realizar una estimación sin tanta rigurosidad.

En principio comenzaremos por proyectar las ventas que se esperan. Al ser un proyecto B2B, se tendrán en consideración las ventas que se realizan a los comercios, pero esto resulta redundante si tenemos en cuenta que cualquier local comercial referido a productos alimenticios puede comercializar barras de cereal, por lo tanto no habría diferencia entre el mercado potencial y meta.

A su vez el volumen de ventas dependerá de la cantidad de producto que vendan estos comercios, ya que si no logran vender no volverán a comprar. En definitiva nuestras ventas dependen del interés de los consumidores y su frecuencia de consumo del producto, en base a esta analogía realizaremos el plan de ventas.

Tomando como punto de partida la información obtenida en la investigación de mercado, se realiza una encuesta a una muestra amplia y variada de la población para poder realizar un plan de ventas convincente con un mayor grado de precisión a lo que pueda ocurrir en la realidad.

El previo análisis en la sección del mercado consumidor concluyó que nuestro mercado potencial será de 3.580.000 personas, este valor deriva del dato de que el 80% de los Argentinos consumen snacks o productos entre las principales comidas del día, de los cuales el 32% se inclinan por opciones saludables como colación.

Sumando a esta información obtenida, los resultados de la encuesta presentada al público sobre barras de cereal, donde se le preguntó a una muestra de 111 personas preguntas del tipo:
* ¿Consumís barras de cereal en tu vida diaria?
* ¿Con qué frecuencia?
* ¿Con qué finalidad?
* ¿Con qué otro producto solés acompañarla?
* Cuál es el precio que estarías dispuesta/o a pagar?
Las respuestas a estas preguntas fueron por demás de positivas, donde resultó que el 83% del total de los encuestados sí consumen barras de cereal en su dieta alimenticia, y donde casi el 50% de ellos lo hacen 1 o más veces a la semana.

Tomando como proporción a nuestra muestra, respecto de nuestro mercado potencial, 2.971.400 personas serían nuestro mercado meta. Este número representa a la cantidad de personas que consumen barras de cereal en su cotidianidad.

Luego las frecuencias de consumo varían en estas personas con patrones distintos, según los datos arrojados por la encuesta, del grupo de personas consumidoras de este producto, tenemos que:
* El 8,6% de las personas consumen todos los días al menos 1 barra de cereal.
* El 37,6%, consume al menos 1 vez a la semana el producto.
* El 22,6%, consume 1 vez en quince días.
* El 31,2% consume al menos 1 vez al mes.
Entonces, obtenemos que el consumo mensual de 2.971.400 personas:
* 255.540 personas consumen una barra por día, entonces consumen en 1 mes: (7 días * 4 semanas * 255.540 personas) = 7.155.120 barras.
* 1.117.246 personas consumen una barra por semana, entonces consumen en 1 mes (4 semanas * 1.117.246 personas = 4.468.984 barras.
* 671.536 personas consumen una barra cada dos semanas, entonces consumen en 1 mes (2 semanas * 671.536 personas) = 1.343.072 barras.
* 927.076 personas consumen una barra por mes, consumen en 1 mes 927.076 barras.
Sumando las cantidades finales de producto, tenemos que nuestro consumo mensual de barras estimado, a partir de la información analizada es de:

7.155.120 + 4.468.984 + 1.343.072 + 927.076 = 13.894.252 barras mensuales.

En definitiva el mercado asociado al producto genera un volumen de ventas anual equivalente a 166.730.000 barras de cereal, en concordancia con el mercado meta establecido. Considerando que el mercado se descompone en las distintas tasas o market share de cada empresa, al ser una empresa que está insertándose en el mercado, la cual busca ser reconocida y lograr cierto posicionamiento, definimos que inicialmente nuestra tasa de incidencia en el mismo será del 5% sobre nuestro mercado meta total. Por lo que el primer año, esperamos tener un volumen de ventas de 8.336.500 barras. Posteriormente a partir del año 2 en adelante se resuelve una tasa del 30% constante a modo de simplificar la proyección, lo que se traduce en 50.019.000 barras de cereal[[Archivo:Evolución del volumen de ventas anual en unidades..png|miniaturadeimagen|alt=|centro|409x409px]]
[[Archivo:Evolución del volumen de ventas anual en pesos..png|miniaturadeimagen|alt=|centro|410x410px]]

== Referencias ==
* https://cesni.org.ar/archivos/Patronesdesnackeoweb16515.pdf
* https://www.tradeyretail.com/industria/los-argentinos-buscan-alimentos-saludables_2868
* <nowiki>https://www.america-retail.com/argentina/argentina-estudio-revela-preferencia-del-consumidor-por-productos-saludables/</nowiki>
* <nowiki>https://www.ambito.com/economia/el-70-los-consumidores-argentinos-afirma-buscar-comida-adaptada-su-estilo-vida-n5352399</nowiki>
* <nowiki>https://moretti.com.ar/categoria-producto/linea-industrial/balanzas-industriales/page/2/</nowiki>
* <nowiki>http://www.simeargentina.com.ar/</nowiki>
* <nowiki>https://smart-batching.com/index.php/alimentos-y-bebidas/</nowiki>
* <nowiki>https://pfctmachinery.com/mixing-tank/?gclid=CjwKCAjwl6OiBhA2EiwAuUwWZTBWm4GUo_Vj6AighrO9WnsbHD6yCKYypaSP2EFZ2DjlZhzutBByrBoCb-gQAvD_BwE</nowiki>
* <nowiki>https://eldan.com.ar/tolvas-secadoras/</nowiki>
* <nowiki>https://www.molinocanuelas.com/es/divisi%C3%B3n-envases-1</nowiki>
* <nowiki>http://www.quaker.com.ar/</nowiki>
* <nowiki>https://vaclog.com/</nowiki>
* <nowiki>http://www.nutricentros.com.ar/conejos-linea.php</nowiki>
* <nowiki>https://melar.com.ar/</nowiki>

== Estadísticas ==
Se destaca en este apartado los resultados de la encuesta realizada para obtener estadísticas reales referidas al producto en cuestión. Para ello se tomo una muestra de 111 usuarios que respondieron diversas preguntas con información personal, los resultados fueron los siguientes:

[[Archivo:Quienconsumebarras.jpg|alt=|borde|izquierda|sinmarco|606x606px]][[Archivo:Frecuenciaconsumo.jpg|alt=|borde|derecha|sinmarco|667x667px]]

[[Archivo:Motivoconsumo.jpg|alt=|borde|izquierda|sinmarco|611x611px]][[Archivo:Precioproducto.jpg|alt=|borde|derecha|sinmarco|661x661px]]

*

2023/Grupo3/DimensionamientoComercial

2023-05-18T02:05:05Z

Arobles@frba.utn.edu.ar: /* Bibliografía */

== Definición de la Idea-Proyecto ==
El proyecto elegido se centrará en la producción y comercialización de barras de cereal, un producto que hoy en día es muy demandado por el mercado local, debido al gran aumento en el consumo de productos saludables en nuestra población.

Nuestro producto estará formado por ingredientes reales, respondiendo a la demanda de forma leal y saludablemente; brindando nutrientes de calidad y un sabor distinguido frente a la competencia existente.

=== Definición de la Necesidad del Producto ===

Para determinar las necesidades que va a suplir nuestro producto, hay que comenzar hablando sobre las necesidades básicas que satisface cualquier alimento, es decir, la capacidad de los mismos de entregar los nutrientes necesarios para que el organismo funcione de forma adecuada.
Luego podemos destacar la necesidad de conveniencia, de no tener tiempo de sentarse a comer o cocinarse algo, ante la necesidad de comer al paso resulta una solución rápida, ya que la barra de cereal es un alimento fácil de transportar y de consumir en cualquier momento y lugar.
Pero la necesidad por la que se destacará el producto será de consumir un alimento sano, natural y rico. Ya sea porque siguen una dieta, hacen deporte, quieren estar bien anímicamente, o simplemente por optar por un producto sano.

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

En términos generales, la economía mundial ha experimentado un crecimiento moderado pero desigual en los últimos años, con diferentes países y regiones, experimentando diferentes niveles de crecimiento y desarrollo. En 2020, la pandemia de COVID-19 causó una recesión global, pero en 2021 la economía mundial comenzó a recuperarse, aunque de manera inequitativa.

A continuación, se presentan algunos de los principales factores que influyen en la situación macroeconómica mundial:

* Pandemia de COVID-19: La pandemia ha tenido un impacto significativo en la economía mundial, con muchos países experimentando cierres y restricciones de actividad económica para frenar la propagación del virus. Aunque algunos países han logrado controlar la propagación del virus y reabrir sus economías más rápidamente, otros siguieron lidiando con altas tasas de infección y mortalidad, lo que ha obstaculizado su recuperación económica.
Antes de la pandemia, la economía mundial estaba en una trayectoria de crecimiento sólido, con un crecimiento del PIB mundial del 3,6% en 2018 y 2,9% en 2019. Sin embargo, la pandemia afectó a la economía mundial de manera significativa en 2020, con una contracción estimada del 3,5% en el PIB mundial según el FMI.

* Política monetaria: La política monetaria de los principales bancos centrales del mundo ha sido acomodaticia en los últimos años, con tasas de interés históricamente bajas y programas de flexibilización cuantitativa destinados a estimular la economía. Sin embargo, algunos bancos centrales han comenzado a reducir estos programas en respuesta a la recuperación económica.

* Política fiscal: En muchos países, se han implementado medidas fiscales para apoyar a las empresas y los trabajadores afectados por la pandemia. Estas medidas incluyen la exención de impuestos, préstamos y subvenciones, entre otras. Sin embargo, la financiación de estos programas ha aumentado la deuda pública en muchos países, lo que podría tener consecuencias a largo plazo para la estabilidad económica.

* Comercio internacional: El comercio internacional se ha visto afectado por la pandemia, con una caída en la demanda de bienes y servicios en algunos países y la interrupción de las cadenas de suministro en otros. Las tensiones comerciales entre algunos países también han afectado negativamente al comercio internacional.
* Desigualdades económicas: La desigualdad económica sigue siendo un problema importante en muchos países y regiones, con una brecha cada vez mayor entre los ricos y los pobres. La pandemia ha exacerbado esta desigualdad, con los trabajadores más pobres y precarios sufriendo las mayores pérdidas de empleo y los trabajadores más ricos beneficiándose de la volatilidad de los mercados financieros.

Existen desafíos significativos en el panorama macroeconómico mundial. La inflación ha aumentado en muchos países debido a la combinación de la recuperación económica y el aumento de los precios de las materias primas. Los bancos centrales están tomando medidas para controlar la inflación, aunque estas medidas pueden afectar el crecimiento económico.

=== Situación económica en Argentina ===

La economía argentina ha enfrentado una serie de desafíos en los últimos años, incluyendo una alta inflación, una moneda inestable y una deuda externa considerable. En 2023, se espera que la economía argentina se expanda en un 3.5% según las proyecciones del FMI, lo que representa una mejora con respecto a años anteriores.
Sin embargo, todavía hay muchos riesgos y desafíos que enfrenta la economía argentina. Entre estos se incluyen la necesidad de reducir la inflación, aumentar la inversión y mejorar la competitividad. También existe un alto grado de incertidumbre política y económica, lo que hace que los inversores sean cautelosos a la hora de invertir en el país.
En general, se espera que la economía argentina tenga un crecimiento moderado en 2023, aunque hay varios factores que podrían afectar negativamente el desempeño económico del país.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

A nivel mundial, el mercado de las barras de cereal saludables ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años. Según un informe de la consultora Grand View Research, se espera que el mercado global de barras de cereal alcance los USD 31.5 mil millones en el año 2025, impulsado por la creciente conciencia sobre la importancia de una alimentación saludable y la demanda de productos convenientes y nutritivos.
En Argentina, también se ha registrado un aumento en el consumo de barras de cereal saludables en los últimos años. Según un estudio de mercado realizado por la consultora Kantar, las ventas de barras de cereal en el país aumentaron un 23% en el año 2020, en comparación con el año anterior. Además, las barras de cereal saludables son cada vez más populares entre los consumidores argentinos que buscan opciones de snacks saludables y convenientes.
En términos de marcas y variedades de barras de cereal, en Argentina hay una amplia oferta de productos tanto de marcas locales como internacionales. Las barras de cereal con ingredientes naturales y orgánicos, sin conservantes ni aditivos, son particularmente populares entre los consumidores que buscan opciones saludables.

A continuación, el gráfico mostrado, proporciona información acerca del aumento de la ganancia que genera el mercado de las barras de cereal, lo que significa que el consumo ha aumentado y seguirá aumentando considerablemente.
[[Archivo:Edpfoto1.jpg|alt=|centro|marco]]

==Identificación del Negocio==

=== Definición del Negocio ===
El proyecto “” se dedicará a la producción y comercialización de barras de cereal, con base de chocolate, maní y avena, para el consumo diario. Las mismas tienen un peso de 40 gramos y vienen envueltas en un atractivo packaging. El negocio se basará en la rápida y efectiva circulación del producto en mercados regionales a lo largo de toda la provincia de Buenos Aires, teniendo como enfoque crítico la distribución en puntos de venta minoristas, para que luego estos lo ofrezcan al consumidor final.

=== Oportunidades y Amenazas ===

Oportunidades:

- Concientización por parte de la sociedad acerca del cuidado del cuerpo humano y salud personal.

- Gran cantidad y fácil acceso a los proveedores de materias primas necesarias para la fabricación del producto.

- Crecimiento del mercado de las barras de cereales.

- Preferencia en las personas por un producto que no requiere ser cocinado para su consumo.

- Aumento de la demanda de alimentos sin gluten.

Amenazas:

- Mucha competencia, gran cantidad de oferentes de productos similares, con menores costos y precios de venta.

- Dificultades para diferenciarse de la competencia.

- Al tratarse de una empresa nueva en un mercado consolidado, pueden surgir barreras de entrada que dificulten la inserción del producto en el mismo.

- Aumento de los precios de las materias primas para la fabricación del producto.

- Cambios constantes en las tendencias del consumo, las cuales podrían disminuir la demanda de las barras de cereal.

=== Factores Claves del Éxito ===

- Marketing efectivo: Es importante contar con una estrategia de marketing sólida y efectiva. Esto puede incluir publicidad en redes sociales.

- Asociaciones con influencers de nutrición y alimentación, o marketing en puntos de ventas como dietéticas y supermercados, etc.

- Sabores innovadores: Las barras de cereal deben contar con sabores innovadores que atraigan a los consumidores. Es importante escuchar las preferencias del consumidor y desarrollar sabores que satisfagan sus gustos y necesidades.

- Ingredientes de alta calidad: Los ingredientes de alta calidad son un factor clave para el éxito en la venta de barras de cereal. Es importante seleccionar ingredientes que sean nutritivos, sabrosos y que cumplan con altos estándares.

- Variedad de opciones: Ofrecer una amplia variedad de opciones es importante para atraer a diferentes tipos de consumidores con diferentes gustos y preferencias.

- Empaque atractivo: El empaque es la primera impresión que tienen los consumidores de las barras de cereal. Es importante que el empaque sea atractivo y se destaque en los estantes de los supermercados.

- Distribución efectiva: Una distribución efectiva es clave para llegar a los consumidores adecuados. Las barras de cereal deben estar accesibles en los supermercados, dietéticas, cafeterías y otros lugares donde los consumidores buscan opciones saludables.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===
El producto que se fabricará serán barras de cereal. Este es un producto alimenticio que se compone de una mezcla de ingredientes, a base de avena gruesa, fibra alimentaria, maní, chips de chocolate, chocolate cobertura, proteína texturizada de soja y almíbar de azúcar de mascabo. Todos estos insumos, serán procesados y darán forma a un alimento rectangular, compacto, de pesaje 40 gramos. Las barras estarán formadas por productos naturales, sin conservantes ni aditivos artificiales. Las medidas del producto final son de 9,5 x 4,5 x 1,5 cm.

==== Denominación corriente ====

La denominación habitual que suele tener el producto es "barra de cereal" o "barrita de cereal".

==== Importancia de marcas ====

La importancia de la marca, cuando a las barras de cereal nos referimos, se va a dividir en 2 tipos de importancia. La primera es al hablar del rico sabor del producto y la satisfacción que genera consumir un snack rápido, al alcance de la mano, que deje una sensación positiva en nuestro paladar. La segunda perspectiva, es cuando nos referimos a la importancia de un producto que esté al alcance de la mano de la persona que la quiera consumir, y que cumpla con los requerimientos nutricionales, y sea la opción elegida para satisfacer la necesidad de nutrirse del consumidor, frente a otro snack de inferior calidad cuando a este tópico nos referimos.

En nuestra empresa nos enfocaremos en crear una marca que sea distinguida por ser de rápido acceso, cumpliendo con una alta calidad nutricional frente a otros snacks, y siendo rica para el consumidor final. Nuestro producto se distinguirá por ambas cualidades, y ocupará un lugar en el mercado que solo una marca de la competencia ocupa hoy en día. Las demás marcas de snacks como barras de cereal, actualmente, no se caracterizan por contemplar ambos enfoques en un único producto.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====

Las exigencias de calidad que rigen la producción de las barras son muy altas. Y se cumplen con requisitos del tipo sensorial, nutritiva, sanitaria, tecnológica.

En principio, remontándonos a la base de la producción, se va a tener una alta exigencia a nivel insumos y materia prima. La mercadería a utilizar tiene que cumplir con ciertos estándares de calidad nutricional. Los alimentos no pueden ser ultra-procesados y se buscan proveedores que tengan la capacidad de brindar las fichas técnicas de todos los insumos para poder evaluar que cumplan con las exigencias deseadas. Una de ellas es que a la hora de utilizar la mercadería, esta cuente con una duración hasta su vencimiento de por lo menos el 70% de su vida útil. También se exige que las materias primas estén frescas y sean utilizadas lo antes posible entren a la planta de producción, y satisfagan todas las exigencias sanitarias requeridas.

La misión de la empresa es brindar alimentos de calidad y verdaderos, por lo que la correcta selección de la materia prima es fundamental.

También se tendrán exigencias estéticas. Cada barra cuenta con un packaging particular, que tiene un diseño único y auténtico, que no se ve en otro producto de mercado.

En las bobinas utilizadas para crear los packs, se contempla incluir todos los sellos correspondientes a la nueva normativa que estableció el país.

A la hora de hablar de la calidad sensorial, nuestro producto es amigable al ingerirlo. Tiene sabor natural, y se pueden diferenciar cada uno de los ingredientes presentes en la tabla nutricional. También tiene un aroma que condice con la materia prima utilizada.

==== Subproductos y desperdicios ====

Respecto a los desperdicios que se generen en la producción de las barras, que surgen de las mermas generadas por la eficiencia de la máquina laminadora que realiza los cortes; donde al cortar todo el semi-elaborado, los bordes restantes serían determinados como desperdicio.

Todo ese material que no se reutiliza, será utilizado como base para la producción de alimentos para animales, por lo que será comercializado con las empresas destinadas a dicha producción; entre ellas se encuentra "Prenut", la cual será la de nuestro mayor interés ya que podrían utilizarlo para la producción de alimento para conejos. Por otra parte, en caso de que el semi-elaborado se determine como no conforme, este procederá a ser destruido.

Los residuos generados por la no conformidad del producto, serán tratados como residuo de producto orgánico, depositado en los centros de acopio de dichos residuos. Los efluentes generados por la limpieza de las maquinarias, donde se utilizan aguas con una mezcla de detergente, serán destinados junto con los residuos generados por los servicios sanitarios, a ser trasladados a la cloaca local.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====

Las barras de cereal serán utilizadas para satisfacer las necesidades alimenticias, aportar nutrición y energía al cuerpo humano. Generalmente se consume como snack, en reemplazo de otros alimentos, siendo esta una alternativa más saludable. Esto se debe a su gran aporte de macro-nutrientes de alta calidad, como tener mucha proteína, fibras, y grasas saludables.

Se caracteriza por ser un alimento saciante, de sabor rico al paladar y que aporta calidad a la nutrición diaria de las personas que opten por consumir este producto.

==== Destino de los bienes y servicios ====

Nuestro productos serán de consumo final y estarán disponibles en los comercios cercanos de los consumidores que busquen optar por nuestras barras, podemos destacar supermercados masivos, particulares, kioscos, dietéticas y demás locales comerciales de productos alimenticios.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

El producto se agrupa con claridad dentro de aquellos que son consumidos masivamente, con lo cual puede asegurarse que el usuario está acostumbrado a encontrarlo con cierta facilidad, consumirlo de manera recurrente y de forma inmediata.
Nótese que esto último implica una tendencia al consumo en el momento y recordando el producto con el que tratamos, podemos interpretar que su consumo en varias ocasiones resulta como un “paracaídas” para situaciones que buscan una rápida resolución, como por ejemplo colaciones o almuerzos livianos.
Retomando con el mercado en sí mismo, se logra divisar un claro aumento del consumo de productos saludables en los últimos años producto de factores determinantes como:

* La concientización alimenticia generada no solo en Argentina sino mundialmente gracias a la tendencia o “moda” actual.

* El sedentarismo provocado por la pandemia mundial incentivó a las personas a alimentarse mejor para suplir la necesidad de moverse de sus casas.

* La inserción de un estilo de vida más dinámico que se apoya en el concepto de “paracaídas” alimenticios o snacks.

* La implementación de la Ley de Etiquetados que informa rápidamente si el producto es o no saludable.

Estos factores resulta determinante para entender la oportunidad radicada en productos orientados a una alimentación saludable, como lo son las barras de cereal.
Según estudios recientes, el 80% de los argentinos consumen colaciones entre comidas y de dicho segmento un 32% consume productos saludables, con lo cual se puede definir que el mercado potencial será aproximadamente de 11.700.000 personas en toda la Argentina. Nuestro proyecto se enfocará en principio al segmento correspondiente a la Provincia de Buenos Aires y la Ciudad Autónoma, siendo nuestro mercado potencial de 3.580.000 personas.

==== Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

En lo que respecta a esta sección, se puede definir que el segmento de mayor importancia es el definido a partir del apartado psicográfico, ya que aquellos mayormente interesados en el producto serán los que lleven o deseen llevar a cabo una rutina sana y de cuidados personales. Sin embargo, también posee una importancia considerable la segmentación conductual debido a lo dicho previamente. Aquellos con rutinas diarias muy dinámicas, pueden tener la costumbre de comer algo al paso, con lo cual no se descarta que el producto fuese una opción. Dentro del mercado argentino podremos segmentar a la población según varios estratos.

Respecto al demográfico:

* Edad: 16 a 60 años.

* Nivel socioeconómico: medio - alto.

* Sexo: indistinto.

Respecto al conductual:

* Ocasiones: al paso hacia otros lugares, poco tiempo para algo elaborado.

* Beneficios buscados: rápida solución, alimentarse correctamente con poco.

* Frecuencia de uso: una vez al día.

Respecto al psicográfico:

* Estilo de vida: sana o preocupada por su salud, de alto dinamismo, pendiente a la imagen personal.

* Intereses: gimnasio, actividades deportivas, alimentación saludable con permitidos, socialmente activa.

* Valores: importancia en el cuidado personal, confianza en sus círculos sociales.

Si bien el perfil del consumidor queda claro con las previas segmentaciones, resulta importante remarcar estos aspectos del consumidor: no tiene un sexo definido, ya que tanto hombres como mujeres consumen el producto sin una clara relación de este con su sexo. Por otra parte, la confianza en sus círculos resulta importante para entender que su interés por el producto puede darse por el “boca en boca”.

==== Influencia de Compra ====

Continuando con la línea de razonamiento de este apartado, se tienen dos factores que resultan indispensables para comprender porque el usuario decide consumir una barra de cereal y aún más precisamente alguna en específico, y estos son: el contenido nutricional y el sabor.
Por un lado, está claro que la elección de este tipo de producto por parte del consumidor, posee una carga mayormente relacionada con el cuidado personal, y no tanto por la preferencia de este por sobre otros alimentos de colación, como pueden ser los alfajores, galletas, chocolates, facturas y demás. Pero al mismo tiempo se destaca la idea de cuidarse con algo “rico” o de mejor sabor, lo que permite entender la elección de las barras por sobre frutas o galletas de arroz, por mencionar algunos ejemplos.
Por otra parte, el gusto tiene una incidencia más destacable en la elección entre una barra u otra, ya que en su gran mayoría estos productos intentan brindar una opción saludable y por lo tanto no es una característica distintiva. Es por este motivo que la diferenciación radicará prioritariamente en este apartado y la capacidad de la empresa para brindar algo de buen sabor y con más acercamientos a lo “hecho a mano”. Esto no es ninguna novedad, ya que todo producto alimenticio destaca más y genera mayor confianza si no se asocia a un proceso “automatizado y robótico”.
Sin embargo, por su contexto semi industrial, este factor resulta ser de mayor preponderancia en países latinoamericanos que en países de mayor avance tecnológico o de primer mundo, donde el rubro alimenticio es más desarrollado y por ende sus productos resultan menos “reales”; la costumbre de consumirlos genera que esta “desconfianza” no exista.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====

Si hablamos del producto en sí mismo, podemos decir que no posee una estacionalidad bien marcada, su consumo varía pero no demasiado con el cambio de estaciones. Sin embargo se puede detectar un descenso del consumo con la llegada del invierno, debido a que las personas suelen dejar de tener hábitos saludables en esta época. Posteriormente entrando en primavera se detecta un aumento en el consumo muy asociado a poder "llegar al verano". Y ya entrando en el verano, el consumo desciende nuevamente debido a que suele ser la fecha límite de muchos para alcanzar los objetivos. Finalmente, el otoño resulta ser una etapa de alto consumo debido a que muchas personas inician con sus hábitos.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

El rubro de barras de cereal ha sido por mucho tiempo un mercado muy segmentado, teniendo como principales referentes:
* Mondelez con Cerealitas.
* General Mills con Natural Valley.
* Arcor con Natural Break y Cereal Mix.
* Bagley con Ser.
* Felfort con Cereal Fort.
* Quaker con Quaker.
Todas empresas de renombre y trayectoria que aplican estrategias de comercialización convencionales, publicidades apegadas a la alimentación saludable pero con buen sabor. Sin embargo en el último tiempo gracias a las corrientes sobre productos sanos y orgánicos ingresaron al mercado productos diferenciados de empresas nuevas. Entre las que podemos mencionar:
* Muecas.
* Íntegra.
* Laddubar.
Estas y varias más poseen características que las diferencian del resto de las convencionales que son: el apego a lo artesanal, dimensiones de producto diferentes, diseños más “a mano”, entre otras. Esto les ha permitido ingresar con facilidad al mercado y quitarles porción de este a las que ya están instaladas. Si la tendencia continua podemos hablar de un mercado mucho más atomizado que antes, aunque realmente no sea atomizado como tal. Estos son los llamados competidores directos del producto.

Por otro lado en lo que respecta a la competencia sustituta, podemos agrupar a todos aquellos snacks con sabores o ideas “similares”, es decir:
* Obleas comestibles.
* Turrones.
* Barras/galletas de arroz.
* Galletas saludables.
* Frutos secos.
* Fruta.

==== Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

La segmentación del mercado resulta bastante notoria, sobre todo con las recientes adhesiones de productos no convencionales. Podemos descomponer en dos grandes grupos: aquellas barras consumidas por su sabor/contenido nutricional y las que se consumen por su asociación a lo orgánico/artesanal junto con los conceptos previos. A su vez existe una segunda segmentación referida a la calidad del producto, aquí podremos encontrar dos gamas: una de mayor calidad (Íntegra, Muecas, Natural Valley, Natural Break) y otra de menor (Quaker, Cereal Fort, Cereal Mix, etc.).

==== Nivel de Competencia, Estrategias, Posicionamiento en el mercado, Precios ====

Como se mencionó previamente, el mercado no está atomizado, pero se descompone en varios segmentos con lo cual las porciones de mercado se disputan fuertemente, en el último tiempo las marcas más disruptivas como Muecas o Íntegra han sido las más llamativas producto de sus estrategias de inserción para darse a conocer y posicionarse en la mente del consumidor, mientras que las convencionales no resaltan por tener mucho movimiento en el mercado, ya están establecidas y su porción del mismo no variaba mucho hasta la llegada de los nuevos competidores, pueden esperarse contramedidas para recuperar las porciones del mercado.
En lo que respecta al posicionamiento, en general la competencia se ubica detrás de la misma recta de acción, productos saludables y de buen sabor, con el agregado de los últimos casos podemos decir hablar de productos de más calidad de ingredientes, más artesanales. Puede notarse que las marcas históricamente instaladas están perdiendo en su estrategia de posicionamiento, ya que comienzan a verse como genéricas y ordinarias, además que su aporte nutricional no resulta tan provechoso como las nuevas.
Por otra parte los precios de los competidores tienen una diferenciación clara, aquellos genéricos (Cerealitas, Quaker, Natural Break o Cereal Fort) que tienen un precio más económico o aquellas que reservan una mayor calidad o al menos se posicionaron de esa forma (Natural Valley, Cereal Mix, Muecas o Íntegra) y por lo tanto su precio es más elevado. Actualmente tenemos que:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$

Nótese que la diferencia de precios resulta sensible y sin embargo la asociación a la calidad del producto permite que se comercialicen con facilidad las barras más caras.

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====

En general todas las empresas tienen la misma dinámica tanto con los proveedores como con los clientes, la diferencia entre ellas radica en la capacidad de negociación que poseen y por ende que tan aptas son de imponer condiciones a proveedores o clientes críticos.
Por un lado, los proveedores se suelen manejar a través de pedidos periódicos ejecutados mediante un M.R.P., aquellos de mayor criticidad son tratados con más consideraciones como pedidos de “reserva” de mercadería para ciertas fechas en el futuro y así la empresa se asegura el stock o tablas dinámicas entre el proveedor y la empresa para que este sepa instantáneamente de algún cambio en los pedidos.
Por otro lado, la vinculación de las empresas con los consumidores finales se desarrollan en canales de segundo o primer nivel, esto es, canales minoristas o mayoristas. Para ambos casos se suele negociar mercadería en consignación como la mayoría de los productos de consumo de carácter similar.

===Análisis del Mercado Proveedor===
En lo que respecta a los proveedores que nos brindaran los insumos, nuestra empresa buscará negociar con aquellos que mantengan un standard de calidad y compartan la misión acerca de vender productos reales y de calidad; Naturales.

Por lo que a la hora de elegir el mercado proveedor se investigarán las fichas técnicas de los productos que ofrezcan y serán analizadas en detalle. Buscando que los productos sean naturales, no procesados y de alta calidad, de preferencia orgánicos.

Todos los proveedores resultarán de gran importancia, pero la calidad de la materia prima base será fundamental, y en esto miraremos con un ojo muy fino a los que nos provean de "avena gruesa". Con este proveedor, lograremos un gran poder de negociación ya que es el insumo que está en mayor cantidad en las barras. Por lo que nos brindaria grandes pallets de mercadería a una cotización conveniente para la empresa, entregándolos en las fechas pactadas anticipadamente para así poder mantener la calidad sanitaria del mismo, y que no se generen gorgojos (insecto típico de este producto).

Otro producto que también será utilizado en gran cantidad será el de la proteína texturizada de soja. Este insumo le dará los nutrientes proteicos necesarios a la barra, y su porcentaje en el producto final es elevado, por lo que también se podrá negociar un precio final por la mercadería, acorde o mejor a lo que ofrece el resto del mercado. Pautando también entregas de pallets completos, en momentos específicos en el mes.

Uno de nuestros más importantes Proveedores será Melar S.A. Esta empresa reúne muchos de los productos que utilizaremos para la producción de la barra; y es una empresa que cumple con todas las exigencias de calidad que necesitamos. Así mismo, la gran cantidad de insumos que le compraremos permitirá también establecer un lazo más serio con este proveedor, y negociar mejores precios y tiempos de entrega. Melar S.A. nos brindará la proteína texturizada de soja, maní, arándanos deshidratados, banana deshidratada (chips), almendras, nueces, cacao amargo.

Luego el otro gran proveedor con el que estableceremos vínculo será el que nos provea de avena, "Quaker"; y "Molino Cañuelas", quien nos confeccionará las bobinas para los packs.

Nuestros proveedores de tecnología necesaria para la producción también serán analizados con respecto a la calidad y al servicio post-venta que brindaran. La tolva será provista por "ELDAN"; la mezcladora industrial por "SmartBatching" o "PFCT"; la banda transportadora por "S.I.M.E."; la balanza industrial por "Moretti".

La logística será indispensable para nuestra empresa. Teniendo como responsabilidad el traslado del producto terminado al almacén, y luego la distribución del almacén a los distintos puntos de venta, kioscos, dietéticas, mercados y supermercados.

La distribución de los productos será tercerizada estará a cargo de la empresa "Vac Log", perteneciente al grupo RVA.
=== Análisis de Productos Sustitutos ===
Los frutos secos son alternativas saludables y ricas en nutrientes, para satisfacer de forma rápida el apetito entre comidas. Esto se debe a que no requieren de ningún tipo de preparación o elaboración para su posterior consumo.
Las almendras, castañas, nueces, avellanas y pasas de uva entre otros, son ricos en proteínas, grasas saludables, fibra, vitaminas y minerales. Además, los frutos secos son una fuente natural de alimento bajo en carbohidratos y no contienen azúcares añadidos.
Por otro lado, las barras de cereales están conformadas por avena, maní, frutos secos, proteína vegetal, fibra alimentaria y endulzantes seminaturales como almíbar de azúcar de mascabo.
Si bien los frutos secos son un alimento más saludable, las barras de cereal son más sabrosas, debido a su sabor dulce y textura crujiente.
En cuanto al precio de los frutos secos, la bolsa de 50 gramos cuesta en torno a los $280 en supermercados y dietéticas, dependiendo de la marca y el comercio donde se adquiera.
Otro producto que podría sustituir el consumo del nuestro, son las barras proteicas, que se fabrican para proporcionar una gran cantidad de proteína es una porción pequeña. Las mismas suelen estar compuestas por suero de leche, proteína de soja, nueces, semillas y endulzantes naturales y no naturales.
A diferencia de las barras de cereal, las proteicas están destinadas a un nicho de mercado; aquellas personas que necesitan de una mayor cantidad de proteínas en su organismo para mantener un nivel determinado de masa muscular.
El precio de las barras proteicas ronda los $400 en supermercados, dietéticas y tiendas de vitaminas y suplementos.
Las galletas de arroz suponen también un producto sustituto. Son bajas en calorías, grasas y una buena fuente de carbohidratos y fibra. Además, al igual que las barras de cereal, son libres de gluten.
A pesar de esto, las barras de cereal son una alternativa de alimento más “completa”, ya que tienen más sabor, variedad y proporcionan una mayor cantidad de nutrientes.
Por esta razón, es que las galletas de arroz se suelen consumir en conjunto con algún otro producto, como queso untable o incluso alternativas menos saludables, como por ejemplo el dulce de leche.
En relación al precio, las galletas de arroz son más económicas, ya que contienen menos ingredientes y requieren de menos procesamiento que las barras de cereal.
El paquete de galletas de arroz de 100 gramos cuesta aproximadamente $150 en supermercados.

=== '''Análisis de Productos Complementarios''' ===
Respecto a los productos que se complementan con las barras de cereal, orientados al concepto de alimentación saludable, podemos mencionar algunas bebidas que pueden tener dicha relación tales como un suplemento bebible, un café o un agua. Sin embargo teniendo en cuenta que la complementariedad influye linealmente en el consumo de los productos asociados, no podemos asegurar que exista dicha relación entre los productos mencionados y las barras, en otros términos la correlación entre estos no resulta ser fuerte y difícilmente se exprese con una función lineal con lo cual puede concluirse que no existen productos que puedan definirse como complementarios a las barras de cereal.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada y Salida ====

Consideramos oportuno, previamente, mencionar que las barreras de entrada y salida son obstáculos que pueden afectar la entrada o salida de empresas en un mercado determinado, y su análisis es sumamente importante para entender la dinámica competitiva del mercado y el éxito potencial de una empresa.

Ahora bien, centrándonos en nuestro producto, corresponde mencionar frente a qué barreras se encuentra.

Barreras de entrada:

*Dificultades para crear una marca: la creación de una marca sólida y reconocida puede ser una barrera significativa para una nueva empresa. La creación de una marca requiere tiempo, recursos y una estrategia de marketing efectiva para diferenciarse de la competencia y crear lealtad entre los consumidores.

*Costos elevados de producción: los costos de producción de barras de cereales saludables pueden ser bastante elevados debido a los ingredientes de alta calidad y la tecnología requerida para su elaboración. Esto puede dificultar la entrada de nuevas empresas que no disponen de los recursos necesarios para producir barras de cereales saludables competitivas

*Competencia establecida: existe una competencia muy establecida en el mercado de las barras de cereales saludables, con marcas reconocidas y leales. Esto puede hacer que sea difícil para una nueva empresa establecer una presencia en el mercado y ganar cuota de mercado.

*Requerimientos de innovación: para entrar en el mercado de barras de cereales saludables, una empresa necesita ser innovadora y ofrecer productos únicos y atractivos para los consumidores. Esto puede ser un desafío para una nueva empresa que no tiene la experiencia o los recursos necesarios para desarrollar y lanzar productos innovadores.

*Economías de escala: las empresas ya establecidas en el mercado pueden tener ventajas en términos de economías de escala en la producción, distribución y marketing. Esto les permite reducir los costos y ofrecer precios más competitivos, lo que dificulta la entrada de nuevas empresas al mercado.

*Dificultades en la distribución: la distribución de barras de cereales saludables puede ser un desafío, especialmente si las empresas nuevas no tienen acceso a las cadenas de distribución establecidas. Además, algunas tiendas pueden tener acuerdos exclusivos con marcas establecidas, lo que limita aún más el acceso al mercado.

*Regulaciones gubernamentales: existen regulaciones gubernamentales que rigen la producción y comercialización de alimentos, lo que puede aumentar los costos y la complejidad para una nueva empresa que intenta entrar en el mercado de las barras de cereales saludables.

Barreras de salida:

*Costos de salida: una de las barreras de salida más significativas en cualquier mercado es el costo de abandonar el mercado. En el caso de las barras de cereales saludables, los costos de salida pueden incluir los costos de desmantelamiento de equipos, la liquidación de inventarios y otros costos asociados con la interrupción de la producción.

*Dependencia de la marca: en el mercado de barras de cereales saludables, muchas empresas dependen de su marca y su reputación para mantener su posición en el mercado. Si una empresa decide salir del mercado, puede enfrentar desafíos significativos para desvincular su marca de la percepción de los consumidores.

*Competencia: la competencia en el mercado de barras de cereales saludables puede ser feroz, y esto puede hacer que sea difícil para una empresa salir del mercado sin incurrir en pérdidas significativas. Si una empresa no puede competir con las marcas líderes en términos de precio, calidad y marketing, puede enfrentar dificultades para salir del mercado. Es decir, si una empresa no ha llegado a ser competitiva, le costará más recuperar lo que ha invertido, ya que se complica la venta de maquinaria, debiendo venderla a precio vil.

*Dificultades para vender activos: si una empresa decide salir del mercado, puede tener dificultades para vender sus activos, como maquinaria y equipos, debido a la falta de demanda o a un mercado saturado. Este ítem se relaciona con el anterior.

*Regulaciones: las empresas que operan en el mercado de barras de cereales saludables deben cumplir con una serie de regulaciones gubernamentales, incluidas las relacionadas con la producción y comercialización de alimentos. Si una empresa no cumple con estas regulaciones, puede enfrentar sanciones y multas significativas que pueden dificultar la salida del mercado.

*Contratos de distribución: muchas empresas en el mercado de barras de cereales saludables tienen acuerdos de distribución exclusivos con minoristas y otros intermediarios. Si una empresa decide salir del mercado, puede ser difícil rescindir estos acuerdos y recuperar su inversión en distribución.

*Problemas relacionados con despidos de empleados y el sindicato a los cuales estos pertenecen.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

===Producto===
Nuestra empresa se caracteriza por ofrecer un producto distinguido, del cual no hay muchos en el mercado, elaborado con materia prima de calidad y con un proceso productivo que promete mantenerla. Nuestro producto básico será una barra de cereal, producto que busca satisfacer la necesidad de alimentarse. El producto real estará determinado por la calidad del mismo, teniendo excelentes macro-nutrientes como proteína y fibra, brindando alta saciedad a costa de consumir un producto de bajas calorías. Muy saludable. El producto aumentado será dado por el método de venta, teniendo en cuenta las promociones que se brindan y también que la empresa estará atenta a cada reclamo enviando productos de reemplazo y con un regalo de gentileza por la situación generada.

Nuestra marca es "Grana", una nueva en el mercado, con un diseño original y distinguido. Desde el empaque se puede observar que será un producto rico y saludable. En él se puede ver la barra, ya que este tendrá una ventana translúcida para observar el producto que hay en el interior. El empaque será un flow pack cerrado al vacío, que contendrá el nombre de la empresa, el producto, la información nutricional, los ingredientes que componen la barra, la fecha de vencimiento y los sellos correspondientes a la nueva ley. También contendrá la razon social y todas las vías de contacto con nuestra empresa. La línea de productos de la empresa será única por el momento, con una extensión de 2 artículos, una barra con una base gruesa de chocolate semiamargo y una clásica.
===Plaza===
Nuestros canales de venta, promoción y distribución de la información serán principalmente las redes sociales. Dándonos a conocer vía Instagram, pero también ampliándonos hacia TikTok, que son las redes que hoy en día más se usan, principalmente nuestro mercado meta. El medio de contacto con los clientes será el mail, además de las redes sociales. Por esa vía se tratarán reclamos, dudas, negociaciones con los distintos clientes. Tendremos también un Whatsapp comercial, donde se hablará con proveedores y clientes mayoristas y minoristas. Alcanzaremos los niveles de la plaza 1 y 2, mayoristas y minoristas. Estas decisiones se basan en lo que el mercado busca hoy en día: tener rápido acceso a los productos, en el instante en que se acciona la necesidad de consumirlos y comprarlos. Es decir nuestros productos estarán disponibles en todas las vías de compra disponibles en "la calle", dietéticas , kioscos, mercados y grandes cadenas de supermercados. Por ahora nuestro objetivo es que la marca se conozca y se consuma en los canales a los que hoy podemos dar respuesta con nuestro nivel de producción. De todos modos no se descarta la posibilidad de ampliar y construir una tienda virtual, pudiendo tener un contacto directo con nuestros consumidores y vendiéndoles vía online; pero esa decisión debe estar sustentada por los niveles de producción, ya que implica otros volúmenes de venta mayores.

=== Promoción ===

No solo es de gran importancia saber donde se realizarán nuestras campañas o anuncios, sino también, que es lo que haremos específicamente, cuáles serán esas estrategias y acciones.

Nosotros como empresa en inicio de desarrollo, tenemos que llamar la atención de nuestros prospects, los cuales serian nuestros clientes potenciales
Como primera instancia consideramos las siguientes acciones que creemos llevarán a escalar nuestra empresa de forma paulatina pero constante:

* Muestras gratuitas y degustaciones: Organizaremos eventos o colaboraciones con tiendas de alimentos saludables y gimnasios para ofrecer muestras gratuitas de nuestras barras de cereal nutritivas. Esto permitirá que los consumidores prueben el producto y generen interés en él.

* Buscaremos asociarnos con influencers o expertos en nutrición y bienestar corporal que tengan una audiencia relevante para tu marca acorde a nuestro perfil de consumidor desarrollado posteriormente. Les pediremos que prueben nuestras barras de cereal y compartan su experiencia en sus canales de redes sociales o blogs. Esta acción la consideramos realmente importante ya que la gran mayoría de nuestros considerados clientes potenciales, consumen día a día las redes sociales.

* Nos uniremos a eventos y ferias comerciales relacionadas con la alimentación saludable, el bienestar y el fitness. Estos eventos nos brindarán la oportunidad de interactuar directamente con nuestro público objetivo, ofrecer muestras de tus barras de cereal y generar conciencia acerca de los beneficios del producto.

* Proporcionaremos información en folletos acerca de los beneficios del producto para que el cliente, convenientemente, adquiera el conocimiento, y este, a la vez, hable de eso con sus conocidos. Esta información también será enviada por mail mediante la suscripción de un newsletter en el caso de que el cliente acepte formar parte de él.

=== Política de Precios ===
En concepto de poder establecer un precio de venta, en principio es fundamental recordar los aspectos intrínsecos del producto, se trata de un alimento orientado a consumirse entre comidas como “colación”, su principal objetivo es acompañar una dieta saludable proveyendo múltiples nutrientes de forma sencilla y deliciosa. La principal diferenciación radica en los ingredientes y la calidad de los mismos pero asi y todo no se trata de un producto que pueda disonar sencillamente respecto a la competencia y por lo tanto el precio no puede ser sensiblemente superior al de los competidores, para definirlo resulta indispensable considerar los factores influyentes en su fijación, entre ellos los más relevantes:
* Rentabilidad
* Competitividad
* Inserción en el mercado
* Confiabilidad en el precio
El primer concepto resulta evidente, el ingreso por la venta debe implicar una ganancia respecto al costo de su producción, sin embargo este análisis lo profundizaremos más adelante en el proyecto.

Respecto a la competitividad se debe considerar el tipo de mercado en el que nos encontramos y si el precio debe competir con el de los demás, generalmente en los alimentos no hay mucha diferencia entre precios incluso teniendo características superiores unos entre otros, esto se debe a que la decisión de compra tiene que ver con el precio aunque este factor no sea cien porciento determinante en la decisión, con lo cual no se puede establecer un número muy disidente con el de la competencia. En línea con esto debemos considerar el contexto en el que se encuentra el producto, todavía no ha ingresado al mercado y al tratarse de un rubro competitivo debemos realizar un plan comercial integral que conciba al precio en sus variables, es decir que no resulte disonante ni estratosférico, para evitar algunas barreras de entrada.

Como última consideración es fundamental comprender que un precio barato, sobre todo en productos que están insertándose en el mercado, no suele ser una buena política comercial debido a que produce desconfianza en la calidad del mismo. Precisamente en los casos de alimentos esto se presta a ser más preponderante que en otros rubros debido a las implicancias salubres de consumir un producto de mala o menor calidad que el estándar. Por estos argumentos es que consideramos desalentador establecer un precio sustancialmente menor al de la competencia.

En definitiva no es conveniente un precio muy barato ni muy caro para el comerciar el producto.

Para tener mayor información y facilitar la toma de decisiones realizamos una encuesta con una muestra de 111 personas, en donde se preguntó sobre el precio que estarían dispuestos a pagar por el producto, estos fueron los resultados:
* Hasta 100$: 1,8%
* Entre 100$-200$: 30,6%
* Entre 200$-300$: 52,3%
* Entre 300$-400$: 15,3%
* Más de 400$: 0%
Habiendo considerado todos estos factores y recordando los precios actuales de los principales competidores directos:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$
Estableceremos un precio de 250$ de modo que logre ser tentador para aquellos que consuman las barras de mayor precio e interesante para aquellos que consumen las de menor precio.

=== Perfil del Cliente y Elección del Mercado Objetivo ===
Como detallamos anteriormente en la definición del negocio, nuestro proyecto se enfocará principalmente en el comercio B2B (Business to Business), es decir que no le venderemos nuestro producto directamente al consumidor final.
Comenzando con el análisis de nuestros clientes directos, las barras de Cereal se distribuirán en supermercados de cadena y particulares, dietéticas, kioscos.
Dicho esto, no podemos dejar fuera del análisis a nuestros clientes indirectos, las personas, que tendrán una gran influencia en la demanda de nuestro producto. Este va dirigido a hombres y mujeres de 17 a 35 años, con residencia temporal o permanente en la Provincia o Ciudad Autónoma de Buenos Aires y que sean de clase media, media/alta y alta.
Apuntamos a aquellas personas que se preocupan por llevar un estilo de vida saludable, que busquen un alimento que sea natural y nutritivo.
También es un producto ideal para las personas que realizan deporte y que van al gimnasio, ya que es un alimento práctico que les brinda la energía necesaria para llevar a cabo una determinada actividad física.
Además, nuestras barras de cereal, resultan adecuadas para esas personas que no tienen tiempo de cocinar, y que buscan un snack que sea rico y de calidad, para saciar el hambre entre comidas o incluso para acompañar el desayuno y la merienda.

== Plan de Ventas ==

La finalidad de este apartado, es poder proyectar el volumen de ventas anual en un horizonte de cinco años, para eso consideraremos ciertas simplificaciones a fin de realizar una estimación sin tanta rigurosidad.

En principio comenzaremos por proyectar las ventas que se esperan. Al ser un proyecto B2B, se tendrán en consideración las ventas que se realizan a los comercios, pero esto resulta redundante si tenemos en cuenta que cualquier local comercial referido a productos alimenticios puede comercializar barras de cereal, por lo tanto no habría diferencia entre el mercado potencial y meta.

A su vez el volumen de ventas dependerá de la cantidad de producto que vendan estos comercios, ya que si no logran vender no volverán a comprar. En definitiva nuestras ventas dependen del interés de los consumidores y su frecuencia de consumo del producto, en base a esta analogía realizaremos el plan de ventas.

Tomando como punto de partida la información obtenida en la investigación de mercado, se realiza una encuesta a una muestra amplia y variada de la población para poder realizar un plan de ventas convincente con un mayor grado de precisión a lo que pueda ocurrir en la realidad.

El previo análisis en la sección del mercado consumidor concluyó que nuestro mercado potencial será de 3.580.000 personas, este valor deriva del dato de que el 80% de los Argentinos consumen snacks o productos entre las principales comidas del día, de los cuales el 32% se inclinan por opciones saludables como colación.

Sumando a esta información obtenida, los resultados de la encuesta presentada al público sobre barras de cereal, donde se le preguntó a una muestra de 111 personas preguntas del tipo:
* ¿Consumís barras de cereal en tu vida diaria?
* ¿Con qué frecuencia?
* ¿Con qué finalidad?
* ¿Con qué otro producto solés acompañarla?
* Cuál es el precio que estarías dispuesta/o a pagar?
Las respuestas a estas preguntas fueron por demás de positivas, donde resultó que el 83% del total de los encuestados sí consumen barras de cereal en su dieta alimenticia, y donde casi el 50% de ellos lo hacen 1 o más veces a la semana.

Tomando como proporción a nuestra muestra, respecto de nuestro mercado potencial, 2.971.400 personas serían nuestro mercado meta. Este número representa a la cantidad de personas que consumen barras de cereal en su cotidianidad.

Luego las frecuencias de consumo varían en estas personas con patrones distintos, según los datos arrojados por la encuesta, del grupo de personas consumidoras de este producto, tenemos que:
* El 8,6% de las personas consumen todos los días al menos 1 barra de cereal.
* El 37,6%, consume al menos 1 vez a la semana el producto.
* El 22,6%, consume 1 vez en quince días.
* El 31,2% consume al menos 1 vez al mes.
Entonces, obtenemos que el consumo mensual de 2.971.400 personas:
* 255.540 personas consumen una barra por día, entonces consumen en 1 mes: (7 días * 4 semanas * 255.540 personas) = 7.155.120 barras.
* 1.117.246 personas consumen una barra por semana, entonces consumen en 1 mes (4 semanas * 1.117.246 personas = 4.468.984 barras.
* 671.536 personas consumen una barra cada dos semanas, entonces consumen en 1 mes (2 semanas * 671.536 personas) = 1.343.072 barras.
* 927.076 personas consumen una barra por mes, consumen en 1 mes 927.076 barras.
Sumando las cantidades finales de producto, tenemos que nuestro consumo mensual de barras estimado, a partir de la información analizada es de:

7.155.120 + 4.468.984 + 1.343.072 + 927.076 = 13.894.252 barras mensuales.

En definitiva el mercado asociado al producto genera un volumen de ventas anual equivalente a 166.730.000 barras de cereal, en concordancia con el mercado meta establecido. Considerando que el mercado se descompone en las distintas tasas o market share de cada empresa, al ser una empresa que está insertándose en el mercado, la cual busca ser reconocida y lograr cierto posicionamiento, definimos que inicialmente nuestra tasa de incidencia en el mismo será del 5% sobre nuestro mercado meta total. Por lo que el primer año, esperamos tener un volumen de ventas de 8.336.500 barras. Posteriormente a partir del año 2 en adelante se resuelve una tasa del 30% constante a modo de simplificar la proyección, lo que se traduce en 50.019.000 barras de cereal[[Archivo:Evolución del volumen de ventas anual en unidades..png|miniaturadeimagen|alt=|centro|409x409px]]
[[Archivo:Evolución del volumen de ventas anual en pesos..png|miniaturadeimagen|alt=|centro|410x410px]]

== Estadísticas ==
Se destaca en este apartado los resultados de la encuesta realizada para obtener estadísticas reales referidas al producto en cuestión. Para ello se tomo una muestra de 111 usuarios que respondieron diversas preguntas con información personal, los resultados fueron los siguientes:

[[Archivo:Quienconsumebarras.jpg|alt=|borde|izquierda|sinmarco|606x606px]][[Archivo:Frecuenciaconsumo.jpg|alt=|borde|derecha|sinmarco|667x667px]]

[[Archivo:Motivoconsumo.jpg|alt=|borde|izquierda|sinmarco|611x611px]][[Archivo:Precioproducto.jpg|alt=|borde|derecha|sinmarco|661x661px]]

*

2023/Grupo3/DimensionamientoComercial

2023-05-18T02:02:54Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Definición de la Idea-Proyecto ==
El proyecto elegido se centrará en la producción y comercialización de barras de cereal, un producto que hoy en día es muy demandado por el mercado local, debido al gran aumento en el consumo de productos saludables en nuestra población.

Nuestro producto estará formado por ingredientes reales, respondiendo a la demanda de forma leal y saludablemente; brindando nutrientes de calidad y un sabor distinguido frente a la competencia existente.

=== Definición de la Necesidad del Producto ===

Para determinar las necesidades que va a suplir nuestro producto, hay que comenzar hablando sobre las necesidades básicas que satisface cualquier alimento, es decir, la capacidad de los mismos de entregar los nutrientes necesarios para que el organismo funcione de forma adecuada.
Luego podemos destacar la necesidad de conveniencia, de no tener tiempo de sentarse a comer o cocinarse algo, ante la necesidad de comer al paso resulta una solución rápida, ya que la barra de cereal es un alimento fácil de transportar y de consumir en cualquier momento y lugar.
Pero la necesidad por la que se destacará el producto será de consumir un alimento sano, natural y rico. Ya sea porque siguen una dieta, hacen deporte, quieren estar bien anímicamente, o simplemente por optar por un producto sano.

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

En términos generales, la economía mundial ha experimentado un crecimiento moderado pero desigual en los últimos años, con diferentes países y regiones, experimentando diferentes niveles de crecimiento y desarrollo. En 2020, la pandemia de COVID-19 causó una recesión global, pero en 2021 la economía mundial comenzó a recuperarse, aunque de manera inequitativa.

A continuación, se presentan algunos de los principales factores que influyen en la situación macroeconómica mundial:

* Pandemia de COVID-19: La pandemia ha tenido un impacto significativo en la economía mundial, con muchos países experimentando cierres y restricciones de actividad económica para frenar la propagación del virus. Aunque algunos países han logrado controlar la propagación del virus y reabrir sus economías más rápidamente, otros siguieron lidiando con altas tasas de infección y mortalidad, lo que ha obstaculizado su recuperación económica.
Antes de la pandemia, la economía mundial estaba en una trayectoria de crecimiento sólido, con un crecimiento del PIB mundial del 3,6% en 2018 y 2,9% en 2019. Sin embargo, la pandemia afectó a la economía mundial de manera significativa en 2020, con una contracción estimada del 3,5% en el PIB mundial según el FMI.

* Política monetaria: La política monetaria de los principales bancos centrales del mundo ha sido acomodaticia en los últimos años, con tasas de interés históricamente bajas y programas de flexibilización cuantitativa destinados a estimular la economía. Sin embargo, algunos bancos centrales han comenzado a reducir estos programas en respuesta a la recuperación económica.

* Política fiscal: En muchos países, se han implementado medidas fiscales para apoyar a las empresas y los trabajadores afectados por la pandemia. Estas medidas incluyen la exención de impuestos, préstamos y subvenciones, entre otras. Sin embargo, la financiación de estos programas ha aumentado la deuda pública en muchos países, lo que podría tener consecuencias a largo plazo para la estabilidad económica.

* Comercio internacional: El comercio internacional se ha visto afectado por la pandemia, con una caída en la demanda de bienes y servicios en algunos países y la interrupción de las cadenas de suministro en otros. Las tensiones comerciales entre algunos países también han afectado negativamente al comercio internacional.
* Desigualdades económicas: La desigualdad económica sigue siendo un problema importante en muchos países y regiones, con una brecha cada vez mayor entre los ricos y los pobres. La pandemia ha exacerbado esta desigualdad, con los trabajadores más pobres y precarios sufriendo las mayores pérdidas de empleo y los trabajadores más ricos beneficiándose de la volatilidad de los mercados financieros.

Existen desafíos significativos en el panorama macroeconómico mundial. La inflación ha aumentado en muchos países debido a la combinación de la recuperación económica y el aumento de los precios de las materias primas. Los bancos centrales están tomando medidas para controlar la inflación, aunque estas medidas pueden afectar el crecimiento económico.

=== Situación económica en Argentina ===

La economía argentina ha enfrentado una serie de desafíos en los últimos años, incluyendo una alta inflación, una moneda inestable y una deuda externa considerable. En 2023, se espera que la economía argentina se expanda en un 3.5% según las proyecciones del FMI, lo que representa una mejora con respecto a años anteriores.
Sin embargo, todavía hay muchos riesgos y desafíos que enfrenta la economía argentina. Entre estos se incluyen la necesidad de reducir la inflación, aumentar la inversión y mejorar la competitividad. También existe un alto grado de incertidumbre política y económica, lo que hace que los inversores sean cautelosos a la hora de invertir en el país.
En general, se espera que la economía argentina tenga un crecimiento moderado en 2023, aunque hay varios factores que podrían afectar negativamente el desempeño económico del país.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

A nivel mundial, el mercado de las barras de cereal saludables ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años. Según un informe de la consultora Grand View Research, se espera que el mercado global de barras de cereal alcance los USD 31.5 mil millones en el año 2025, impulsado por la creciente conciencia sobre la importancia de una alimentación saludable y la demanda de productos convenientes y nutritivos.
En Argentina, también se ha registrado un aumento en el consumo de barras de cereal saludables en los últimos años. Según un estudio de mercado realizado por la consultora Kantar, las ventas de barras de cereal en el país aumentaron un 23% en el año 2020, en comparación con el año anterior. Además, las barras de cereal saludables son cada vez más populares entre los consumidores argentinos que buscan opciones de snacks saludables y convenientes.
En términos de marcas y variedades de barras de cereal, en Argentina hay una amplia oferta de productos tanto de marcas locales como internacionales. Las barras de cereal con ingredientes naturales y orgánicos, sin conservantes ni aditivos, son particularmente populares entre los consumidores que buscan opciones saludables.

A continuación, el gráfico mostrado, proporciona información acerca del aumento de la ganancia que genera el mercado de las barras de cereal, lo que significa que el consumo ha aumentado y seguirá aumentando considerablemente.
[[Archivo:Edpfoto1.jpg|alt=|centro|marco]]

==Identificación del Negocio==

=== Definición del Negocio ===
El proyecto “” se dedicará a la producción y comercialización de barras de cereal, con base de chocolate, maní y avena, para el consumo diario. Las mismas tienen un peso de 40 gramos y vienen envueltas en un atractivo packaging. El negocio se basará en la rápida y efectiva circulación del producto en mercados regionales a lo largo de toda la provincia de Buenos Aires, teniendo como enfoque crítico la distribución en puntos de venta minoristas, para que luego estos lo ofrezcan al consumidor final.

=== Oportunidades y Amenazas ===

Oportunidades:

- Concientización por parte de la sociedad acerca del cuidado del cuerpo humano y salud personal.

- Gran cantidad y fácil acceso a los proveedores de materias primas necesarias para la fabricación del producto.

- Crecimiento del mercado de las barras de cereales.

- Preferencia en las personas por un producto que no requiere ser cocinado para su consumo.

- Aumento de la demanda de alimentos sin gluten.

Amenazas:

- Mucha competencia, gran cantidad de oferentes de productos similares, con menores costos y precios de venta.

- Dificultades para diferenciarse de la competencia.

- Al tratarse de una empresa nueva en un mercado consolidado, pueden surgir barreras de entrada que dificulten la inserción del producto en el mismo.

- Aumento de los precios de las materias primas para la fabricación del producto.

- Cambios constantes en las tendencias del consumo, las cuales podrían disminuir la demanda de las barras de cereal.

=== Factores Claves del Éxito ===

- Marketing efectivo: Es importante contar con una estrategia de marketing sólida y efectiva. Esto puede incluir publicidad en redes sociales.

- Asociaciones con influencers de nutrición y alimentación, o marketing en puntos de ventas como dietéticas y supermercados, etc.

- Sabores innovadores: Las barras de cereal deben contar con sabores innovadores que atraigan a los consumidores. Es importante escuchar las preferencias del consumidor y desarrollar sabores que satisfagan sus gustos y necesidades.

- Ingredientes de alta calidad: Los ingredientes de alta calidad son un factor clave para el éxito en la venta de barras de cereal. Es importante seleccionar ingredientes que sean nutritivos, sabrosos y que cumplan con altos estándares.

- Variedad de opciones: Ofrecer una amplia variedad de opciones es importante para atraer a diferentes tipos de consumidores con diferentes gustos y preferencias.

- Empaque atractivo: El empaque es la primera impresión que tienen los consumidores de las barras de cereal. Es importante que el empaque sea atractivo y se destaque en los estantes de los supermercados.

- Distribución efectiva: Una distribución efectiva es clave para llegar a los consumidores adecuados. Las barras de cereal deben estar accesibles en los supermercados, dietéticas, cafeterías y otros lugares donde los consumidores buscan opciones saludables.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===
El producto que se fabricará serán barras de cereal. Este es un producto alimenticio que se compone de una mezcla de ingredientes, a base de avena gruesa, fibra alimentaria, maní, chips de chocolate, chocolate cobertura, proteína texturizada de soja y almíbar de azúcar de mascabo. Todos estos insumos, serán procesados y darán forma a un alimento rectangular, compacto, de pesaje 40 gramos. Las barras estarán formadas por productos naturales, sin conservantes ni aditivos artificiales. Las medidas del producto final son de 9,5 x 4,5 x 1,5 cm.

==== Denominación corriente ====

La denominación habitual que suele tener el producto es "barra de cereal" o "barrita de cereal".

==== Importancia de marcas ====

La importancia de la marca, cuando a las barras de cereal nos referimos, se va a dividir en 2 tipos de importancia. La primera es al hablar del rico sabor del producto y la satisfacción que genera consumir un snack rápido, al alcance de la mano, que deje una sensación positiva en nuestro paladar. La segunda perspectiva, es cuando nos referimos a la importancia de un producto que esté al alcance de la mano de la persona que la quiera consumir, y que cumpla con los requerimientos nutricionales, y sea la opción elegida para satisfacer la necesidad de nutrirse del consumidor, frente a otro snack de inferior calidad cuando a este tópico nos referimos.

En nuestra empresa nos enfocaremos en crear una marca que sea distinguida por ser de rápido acceso, cumpliendo con una alta calidad nutricional frente a otros snacks, y siendo rica para el consumidor final. Nuestro producto se distinguirá por ambas cualidades, y ocupará un lugar en el mercado que solo una marca de la competencia ocupa hoy en día. Las demás marcas de snacks como barras de cereal, actualmente, no se caracterizan por contemplar ambos enfoques en un único producto.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====

Las exigencias de calidad que rigen la producción de las barras son muy altas. Y se cumplen con requisitos del tipo sensorial, nutritiva, sanitaria, tecnológica.

En principio, remontándonos a la base de la producción, se va a tener una alta exigencia a nivel insumos y materia prima. La mercadería a utilizar tiene que cumplir con ciertos estándares de calidad nutricional. Los alimentos no pueden ser ultra-procesados y se buscan proveedores que tengan la capacidad de brindar las fichas técnicas de todos los insumos para poder evaluar que cumplan con las exigencias deseadas. Una de ellas es que a la hora de utilizar la mercadería, esta cuente con una duración hasta su vencimiento de por lo menos el 70% de su vida útil. También se exige que las materias primas estén frescas y sean utilizadas lo antes posible entren a la planta de producción, y satisfagan todas las exigencias sanitarias requeridas.

La misión de la empresa es brindar alimentos de calidad y verdaderos, por lo que la correcta selección de la materia prima es fundamental.

También se tendrán exigencias estéticas. Cada barra cuenta con un packaging particular, que tiene un diseño único y auténtico, que no se ve en otro producto de mercado.

En las bobinas utilizadas para crear los packs, se contempla incluir todos los sellos correspondientes a la nueva normativa que estableció el país.

A la hora de hablar de la calidad sensorial, nuestro producto es amigable al ingerirlo. Tiene sabor natural, y se pueden diferenciar cada uno de los ingredientes presentes en la tabla nutricional. También tiene un aroma que condice con la materia prima utilizada.

==== Subproductos y desperdicios ====

Respecto a los desperdicios que se generen en la producción de las barras, que surgen de las mermas generadas por la eficiencia de la máquina laminadora que realiza los cortes; donde al cortar todo el semi-elaborado, los bordes restantes serían determinados como desperdicio.

Todo ese material que no se reutiliza, será utilizado como base para la producción de alimentos para animales, por lo que será comercializado con las empresas destinadas a dicha producción; entre ellas se encuentra "Prenut", la cual será la de nuestro mayor interés ya que podrían utilizarlo para la producción de alimento para conejos. Por otra parte, en caso de que el semi-elaborado se determine como no conforme, este procederá a ser destruido.

Los residuos generados por la no conformidad del producto, serán tratados como residuo de producto orgánico, depositado en los centros de acopio de dichos residuos. Los efluentes generados por la limpieza de las maquinarias, donde se utilizan aguas con una mezcla de detergente, serán destinados junto con los residuos generados por los servicios sanitarios, a ser trasladados a la cloaca local.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====

Las barras de cereal serán utilizadas para satisfacer las necesidades alimenticias, aportar nutrición y energía al cuerpo humano. Generalmente se consume como snack, en reemplazo de otros alimentos, siendo esta una alternativa más saludable. Esto se debe a su gran aporte de macro-nutrientes de alta calidad, como tener mucha proteína, fibras, y grasas saludables.

Se caracteriza por ser un alimento saciante, de sabor rico al paladar y que aporta calidad a la nutrición diaria de las personas que opten por consumir este producto.

==== Destino de los bienes y servicios ====

Nuestro productos serán de consumo final y estarán disponibles en los comercios cercanos de los consumidores que busquen optar por nuestras barras, podemos destacar supermercados masivos, particulares, kioscos, dietéticas y demás locales comerciales de productos alimenticios.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

El producto se agrupa con claridad dentro de aquellos que son consumidos masivamente, con lo cual puede asegurarse que el usuario está acostumbrado a encontrarlo con cierta facilidad, consumirlo de manera recurrente y de forma inmediata.
Nótese que esto último implica una tendencia al consumo en el momento y recordando el producto con el que tratamos, podemos interpretar que su consumo en varias ocasiones resulta como un “paracaídas” para situaciones que buscan una rápida resolución, como por ejemplo colaciones o almuerzos livianos.
Retomando con el mercado en sí mismo, se logra divisar un claro aumento del consumo de productos saludables en los últimos años producto de factores determinantes como:

* La concientización alimenticia generada no solo en Argentina sino mundialmente gracias a la tendencia o “moda” actual.

* El sedentarismo provocado por la pandemia mundial incentivó a las personas a alimentarse mejor para suplir la necesidad de moverse de sus casas.

* La inserción de un estilo de vida más dinámico que se apoya en el concepto de “paracaídas” alimenticios o snacks.

* La implementación de la Ley de Etiquetados que informa rápidamente si el producto es o no saludable.

Estos factores resulta determinante para entender la oportunidad radicada en productos orientados a una alimentación saludable, como lo son las barras de cereal.
Según estudios recientes, el 80% de los argentinos consumen colaciones entre comidas y de dicho segmento un 32% consume productos saludables, con lo cual se puede definir que el mercado potencial será aproximadamente de 11.700.000 personas en toda la Argentina. Nuestro proyecto se enfocará en principio al segmento correspondiente a la Provincia de Buenos Aires y la Ciudad Autónoma, siendo nuestro mercado potencial de 3.580.000 personas.

==== Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

En lo que respecta a esta sección, se puede definir que el segmento de mayor importancia es el definido a partir del apartado psicográfico, ya que aquellos mayormente interesados en el producto serán los que lleven o deseen llevar a cabo una rutina sana y de cuidados personales. Sin embargo, también posee una importancia considerable la segmentación conductual debido a lo dicho previamente. Aquellos con rutinas diarias muy dinámicas, pueden tener la costumbre de comer algo al paso, con lo cual no se descarta que el producto fuese una opción. Dentro del mercado argentino podremos segmentar a la población según varios estratos.

Respecto al demográfico:

* Edad: 16 a 60 años.

* Nivel socioeconómico: medio - alto.

* Sexo: indistinto.

Respecto al conductual:

* Ocasiones: al paso hacia otros lugares, poco tiempo para algo elaborado.

* Beneficios buscados: rápida solución, alimentarse correctamente con poco.

* Frecuencia de uso: una vez al día.

Respecto al psicográfico:

* Estilo de vida: sana o preocupada por su salud, de alto dinamismo, pendiente a la imagen personal.

* Intereses: gimnasio, actividades deportivas, alimentación saludable con permitidos, socialmente activa.

* Valores: importancia en el cuidado personal, confianza en sus círculos sociales.

Si bien el perfil del consumidor queda claro con las previas segmentaciones, resulta importante remarcar estos aspectos del consumidor: no tiene un sexo definido, ya que tanto hombres como mujeres consumen el producto sin una clara relación de este con su sexo. Por otra parte, la confianza en sus círculos resulta importante para entender que su interés por el producto puede darse por el “boca en boca”.

==== Influencia de Compra ====

Continuando con la línea de razonamiento de este apartado, se tienen dos factores que resultan indispensables para comprender porque el usuario decide consumir una barra de cereal y aún más precisamente alguna en específico, y estos son: el contenido nutricional y el sabor.
Por un lado, está claro que la elección de este tipo de producto por parte del consumidor, posee una carga mayormente relacionada con el cuidado personal, y no tanto por la preferencia de este por sobre otros alimentos de colación, como pueden ser los alfajores, galletas, chocolates, facturas y demás. Pero al mismo tiempo se destaca la idea de cuidarse con algo “rico” o de mejor sabor, lo que permite entender la elección de las barras por sobre frutas o galletas de arroz, por mencionar algunos ejemplos.
Por otra parte, el gusto tiene una incidencia más destacable en la elección entre una barra u otra, ya que en su gran mayoría estos productos intentan brindar una opción saludable y por lo tanto no es una característica distintiva. Es por este motivo que la diferenciación radicará prioritariamente en este apartado y la capacidad de la empresa para brindar algo de buen sabor y con más acercamientos a lo “hecho a mano”. Esto no es ninguna novedad, ya que todo producto alimenticio destaca más y genera mayor confianza si no se asocia a un proceso “automatizado y robótico”.
Sin embargo, por su contexto semi industrial, este factor resulta ser de mayor preponderancia en países latinoamericanos que en países de mayor avance tecnológico o de primer mundo, donde el rubro alimenticio es más desarrollado y por ende sus productos resultan menos “reales”; la costumbre de consumirlos genera que esta “desconfianza” no exista.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====

Si hablamos del producto en sí mismo, podemos decir que no posee una estacionalidad bien marcada, su consumo varía pero no demasiado con el cambio de estaciones. Sin embargo se puede detectar un descenso del consumo con la llegada del invierno, debido a que las personas suelen dejar de tener hábitos saludables en esta época. Posteriormente entrando en primavera se detecta un aumento en el consumo muy asociado a poder "llegar al verano". Y ya entrando en el verano, el consumo desciende nuevamente debido a que suele ser la fecha límite de muchos para alcanzar los objetivos. Finalmente, el otoño resulta ser una etapa de alto consumo debido a que muchas personas inician con sus hábitos.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

El rubro de barras de cereal ha sido por mucho tiempo un mercado muy segmentado, teniendo como principales referentes:
* Mondelez con Cerealitas.
* General Mills con Natural Valley.
* Arcor con Natural Break y Cereal Mix.
* Bagley con Ser.
* Felfort con Cereal Fort.
* Quaker con Quaker.
Todas empresas de renombre y trayectoria que aplican estrategias de comercialización convencionales, publicidades apegadas a la alimentación saludable pero con buen sabor. Sin embargo en el último tiempo gracias a las corrientes sobre productos sanos y orgánicos ingresaron al mercado productos diferenciados de empresas nuevas. Entre las que podemos mencionar:
* Muecas.
* Íntegra.
* Laddubar.
Estas y varias más poseen características que las diferencian del resto de las convencionales que son: el apego a lo artesanal, dimensiones de producto diferentes, diseños más “a mano”, entre otras. Esto les ha permitido ingresar con facilidad al mercado y quitarles porción de este a las que ya están instaladas. Si la tendencia continua podemos hablar de un mercado mucho más atomizado que antes, aunque realmente no sea atomizado como tal. Estos son los llamados competidores directos del producto.

Por otro lado en lo que respecta a la competencia sustituta, podemos agrupar a todos aquellos snacks con sabores o ideas “similares”, es decir:
* Obleas comestibles.
* Turrones.
* Barras/galletas de arroz.
* Galletas saludables.
* Frutos secos.
* Fruta.

==== Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

La segmentación del mercado resulta bastante notoria, sobre todo con las recientes adhesiones de productos no convencionales. Podemos descomponer en dos grandes grupos: aquellas barras consumidas por su sabor/contenido nutricional y las que se consumen por su asociación a lo orgánico/artesanal junto con los conceptos previos. A su vez existe una segunda segmentación referida a la calidad del producto, aquí podremos encontrar dos gamas: una de mayor calidad (Íntegra, Muecas, Natural Valley, Natural Break) y otra de menor (Quaker, Cereal Fort, Cereal Mix, etc.).

==== Nivel de Competencia, Estrategias, Posicionamiento en el mercado, Precios ====

Como se mencionó previamente, el mercado no está atomizado, pero se descompone en varios segmentos con lo cual las porciones de mercado se disputan fuertemente, en el último tiempo las marcas más disruptivas como Muecas o Íntegra han sido las más llamativas producto de sus estrategias de inserción para darse a conocer y posicionarse en la mente del consumidor, mientras que las convencionales no resaltan por tener mucho movimiento en el mercado, ya están establecidas y su porción del mismo no variaba mucho hasta la llegada de los nuevos competidores, pueden esperarse contramedidas para recuperar las porciones del mercado.
En lo que respecta al posicionamiento, en general la competencia se ubica detrás de la misma recta de acción, productos saludables y de buen sabor, con el agregado de los últimos casos podemos decir hablar de productos de más calidad de ingredientes, más artesanales. Puede notarse que las marcas históricamente instaladas están perdiendo en su estrategia de posicionamiento, ya que comienzan a verse como genéricas y ordinarias, además que su aporte nutricional no resulta tan provechoso como las nuevas.
Por otra parte los precios de los competidores tienen una diferenciación clara, aquellos genéricos (Cerealitas, Quaker, Natural Break o Cereal Fort) que tienen un precio más económico o aquellas que reservan una mayor calidad o al menos se posicionaron de esa forma (Natural Valley, Cereal Mix, Muecas o Íntegra) y por lo tanto su precio es más elevado. Actualmente tenemos que:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$

Nótese que la diferencia de precios resulta sensible y sin embargo la asociación a la calidad del producto permite que se comercialicen con facilidad las barras más caras.

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====

En general todas las empresas tienen la misma dinámica tanto con los proveedores como con los clientes, la diferencia entre ellas radica en la capacidad de negociación que poseen y por ende que tan aptas son de imponer condiciones a proveedores o clientes críticos.
Por un lado, los proveedores se suelen manejar a través de pedidos periódicos ejecutados mediante un M.R.P., aquellos de mayor criticidad son tratados con más consideraciones como pedidos de “reserva” de mercadería para ciertas fechas en el futuro y así la empresa se asegura el stock o tablas dinámicas entre el proveedor y la empresa para que este sepa instantáneamente de algún cambio en los pedidos.
Por otro lado, la vinculación de las empresas con los consumidores finales se desarrollan en canales de segundo o primer nivel, esto es, canales minoristas o mayoristas. Para ambos casos se suele negociar mercadería en consignación como la mayoría de los productos de consumo de carácter similar.

===Análisis del Mercado Proveedor===
En lo que respecta a los proveedores que nos brindaran los insumos, nuestra empresa buscará negociar con aquellos que mantengan un standard de calidad y compartan la misión acerca de vender productos reales y de calidad; Naturales.

Por lo que a la hora de elegir el mercado proveedor se investigarán las fichas técnicas de los productos que ofrezcan y serán analizadas en detalle. Buscando que los productos sean naturales, no procesados y de alta calidad, de preferencia orgánicos.

Todos los proveedores resultarán de gran importancia, pero la calidad de la materia prima base será fundamental, y en esto miraremos con un ojo muy fino a los que nos provean de "avena gruesa". Con este proveedor, lograremos un gran poder de negociación ya que es el insumo que está en mayor cantidad en las barras. Por lo que nos brindaria grandes pallets de mercadería a una cotización conveniente para la empresa, entregándolos en las fechas pactadas anticipadamente para así poder mantener la calidad sanitaria del mismo, y que no se generen gorgojos (insecto típico de este producto).

Otro producto que también será utilizado en gran cantidad será el de la proteína texturizada de soja. Este insumo le dará los nutrientes proteicos necesarios a la barra, y su porcentaje en el producto final es elevado, por lo que también se podrá negociar un precio final por la mercadería, acorde o mejor a lo que ofrece el resto del mercado. Pautando también entregas de pallets completos, en momentos específicos en el mes.

Uno de nuestros más importantes Proveedores será Melar S.A. Esta empresa reúne muchos de los productos que utilizaremos para la producción de la barra; y es una empresa que cumple con todas las exigencias de calidad que necesitamos. Así mismo, la gran cantidad de insumos que le compraremos permitirá también establecer un lazo más serio con este proveedor, y negociar mejores precios y tiempos de entrega. Melar S.A. nos brindará la proteína texturizada de soja, maní, arándanos deshidratados, banana deshidratada (chips), almendras, nueces, cacao amargo.

Luego el otro gran proveedor con el que estableceremos vínculo será el que nos provea de avena, "Quaker"; y "Molino Cañuelas", quien nos confeccionará las bobinas para los packs.

Nuestros proveedores de tecnología necesaria para la producción también serán analizados con respecto a la calidad y al servicio post-venta que brindaran. La tolva será provista por "ELDAN"; la mezcladora industrial por "SmartBatching" o "PFCT"; la banda transportadora por "S.I.M.E."; la balanza industrial por "Moretti".

La logística será indispensable para nuestra empresa. Teniendo como responsabilidad el traslado del producto terminado al almacén, y luego la distribución del almacén a los distintos puntos de venta, kioscos, dietéticas, mercados y supermercados.

La distribución de los productos será tercerizada estará a cargo de la empresa "Vac Log", perteneciente al grupo RVA.
=== Análisis de Productos Sustitutos ===
Los frutos secos son alternativas saludables y ricas en nutrientes, para satisfacer de forma rápida el apetito entre comidas. Esto se debe a que no requieren de ningún tipo de preparación o elaboración para su posterior consumo.
Las almendras, castañas, nueces, avellanas y pasas de uva entre otros, son ricos en proteínas, grasas saludables, fibra, vitaminas y minerales. Además, los frutos secos son una fuente natural de alimento bajo en carbohidratos y no contienen azúcares añadidos.
Por otro lado, las barras de cereales están conformadas por avena, maní, frutos secos, proteína vegetal, fibra alimentaria y endulzantes seminaturales como almíbar de azúcar de mascabo.
Si bien los frutos secos son un alimento más saludable, las barras de cereal son más sabrosas, debido a su sabor dulce y textura crujiente.
En cuanto al precio de los frutos secos, la bolsa de 50 gramos cuesta en torno a los $280 en supermercados y dietéticas, dependiendo de la marca y el comercio donde se adquiera.
Otro producto que podría sustituir el consumo del nuestro, son las barras proteicas, que se fabrican para proporcionar una gran cantidad de proteína es una porción pequeña. Las mismas suelen estar compuestas por suero de leche, proteína de soja, nueces, semillas y endulzantes naturales y no naturales.
A diferencia de las barras de cereal, las proteicas están destinadas a un nicho de mercado; aquellas personas que necesitan de una mayor cantidad de proteínas en su organismo para mantener un nivel determinado de masa muscular.
El precio de las barras proteicas ronda los $400 en supermercados, dietéticas y tiendas de vitaminas y suplementos.
Las galletas de arroz suponen también un producto sustituto. Son bajas en calorías, grasas y una buena fuente de carbohidratos y fibra. Además, al igual que las barras de cereal, son libres de gluten.
A pesar de esto, las barras de cereal son una alternativa de alimento más “completa”, ya que tienen más sabor, variedad y proporcionan una mayor cantidad de nutrientes.
Por esta razón, es que las galletas de arroz se suelen consumir en conjunto con algún otro producto, como queso untable o incluso alternativas menos saludables, como por ejemplo el dulce de leche.
En relación al precio, las galletas de arroz son más económicas, ya que contienen menos ingredientes y requieren de menos procesamiento que las barras de cereal.
El paquete de galletas de arroz de 100 gramos cuesta aproximadamente $150 en supermercados.

=== '''Análisis de Productos Complementarios''' ===
Respecto a los productos que se complementan con las barras de cereal, orientados al concepto de alimentación saludable, podemos mencionar algunas bebidas que pueden tener dicha relación tales como un suplemento bebible, un café o un agua. Sin embargo teniendo en cuenta que la complementariedad influye linealmente en el consumo de los productos asociados, no podemos asegurar que exista dicha relación entre los productos mencionados y las barras, en otros términos la correlación entre estos no resulta ser fuerte y difícilmente se exprese con una función lineal con lo cual puede concluirse que no existen productos que puedan definirse como complementarios a las barras de cereal.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada y Salida ====

Consideramos oportuno, previamente, mencionar que las barreras de entrada y salida son obstáculos que pueden afectar la entrada o salida de empresas en un mercado determinado, y su análisis es sumamente importante para entender la dinámica competitiva del mercado y el éxito potencial de una empresa.

Ahora bien, centrándonos en nuestro producto, corresponde mencionar frente a qué barreras se encuentra.

Barreras de entrada:

*Dificultades para crear una marca: la creación de una marca sólida y reconocida puede ser una barrera significativa para una nueva empresa. La creación de una marca requiere tiempo, recursos y una estrategia de marketing efectiva para diferenciarse de la competencia y crear lealtad entre los consumidores.

*Costos elevados de producción: los costos de producción de barras de cereales saludables pueden ser bastante elevados debido a los ingredientes de alta calidad y la tecnología requerida para su elaboración. Esto puede dificultar la entrada de nuevas empresas que no disponen de los recursos necesarios para producir barras de cereales saludables competitivas

*Competencia establecida: existe una competencia muy establecida en el mercado de las barras de cereales saludables, con marcas reconocidas y leales. Esto puede hacer que sea difícil para una nueva empresa establecer una presencia en el mercado y ganar cuota de mercado.

*Requerimientos de innovación: para entrar en el mercado de barras de cereales saludables, una empresa necesita ser innovadora y ofrecer productos únicos y atractivos para los consumidores. Esto puede ser un desafío para una nueva empresa que no tiene la experiencia o los recursos necesarios para desarrollar y lanzar productos innovadores.

*Economías de escala: las empresas ya establecidas en el mercado pueden tener ventajas en términos de economías de escala en la producción, distribución y marketing. Esto les permite reducir los costos y ofrecer precios más competitivos, lo que dificulta la entrada de nuevas empresas al mercado.

*Dificultades en la distribución: la distribución de barras de cereales saludables puede ser un desafío, especialmente si las empresas nuevas no tienen acceso a las cadenas de distribución establecidas. Además, algunas tiendas pueden tener acuerdos exclusivos con marcas establecidas, lo que limita aún más el acceso al mercado.

*Regulaciones gubernamentales: existen regulaciones gubernamentales que rigen la producción y comercialización de alimentos, lo que puede aumentar los costos y la complejidad para una nueva empresa que intenta entrar en el mercado de las barras de cereales saludables.

Barreras de salida:

*Costos de salida: una de las barreras de salida más significativas en cualquier mercado es el costo de abandonar el mercado. En el caso de las barras de cereales saludables, los costos de salida pueden incluir los costos de desmantelamiento de equipos, la liquidación de inventarios y otros costos asociados con la interrupción de la producción.

*Dependencia de la marca: en el mercado de barras de cereales saludables, muchas empresas dependen de su marca y su reputación para mantener su posición en el mercado. Si una empresa decide salir del mercado, puede enfrentar desafíos significativos para desvincular su marca de la percepción de los consumidores.

*Competencia: la competencia en el mercado de barras de cereales saludables puede ser feroz, y esto puede hacer que sea difícil para una empresa salir del mercado sin incurrir en pérdidas significativas. Si una empresa no puede competir con las marcas líderes en términos de precio, calidad y marketing, puede enfrentar dificultades para salir del mercado. Es decir, si una empresa no ha llegado a ser competitiva, le costará más recuperar lo que ha invertido, ya que se complica la venta de maquinaria, debiendo venderla a precio vil.

*Dificultades para vender activos: si una empresa decide salir del mercado, puede tener dificultades para vender sus activos, como maquinaria y equipos, debido a la falta de demanda o a un mercado saturado. Este ítem se relaciona con el anterior.

*Regulaciones: las empresas que operan en el mercado de barras de cereales saludables deben cumplir con una serie de regulaciones gubernamentales, incluidas las relacionadas con la producción y comercialización de alimentos. Si una empresa no cumple con estas regulaciones, puede enfrentar sanciones y multas significativas que pueden dificultar la salida del mercado.

*Contratos de distribución: muchas empresas en el mercado de barras de cereales saludables tienen acuerdos de distribución exclusivos con minoristas y otros intermediarios. Si una empresa decide salir del mercado, puede ser difícil rescindir estos acuerdos y recuperar su inversión en distribución.

*Problemas relacionados con despidos de empleados y el sindicato a los cuales estos pertenecen.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

===Producto===
Nuestra empresa se caracteriza por ofrecer un producto distinguido, del cual no hay muchos en el mercado, elaborado con materia prima de calidad y con un proceso productivo que promete mantenerla. Nuestro producto básico será una barra de cereal, producto que busca satisfacer la necesidad de alimentarse. El producto real estará determinado por la calidad del mismo, teniendo excelentes macro-nutrientes como proteína y fibra, brindando alta saciedad a costa de consumir un producto de bajas calorías. Muy saludable. El producto aumentado será dado por el método de venta, teniendo en cuenta las promociones que se brindan y también que la empresa estará atenta a cada reclamo enviando productos de reemplazo y con un regalo de gentileza por la situación generada.

Nuestra marca es "Grana", una nueva en el mercado, con un diseño original y distinguido. Desde el empaque se puede observar que será un producto rico y saludable. En él se puede ver la barra, ya que este tendrá una ventana translúcida para observar el producto que hay en el interior. El empaque será un flow pack cerrado al vacío, que contendrá el nombre de la empresa, el producto, la información nutricional, los ingredientes que componen la barra, la fecha de vencimiento y los sellos correspondientes a la nueva ley. También contendrá la razon social y todas las vías de contacto con nuestra empresa. La línea de productos de la empresa será única por el momento, con una extensión de 2 artículos, una barra con una base gruesa de chocolate semiamargo y una clásica.
===Plaza===
Nuestros canales de venta, promoción y distribución de la información serán principalmente las redes sociales. Dándonos a conocer vía Instagram, pero también ampliándonos hacia TikTok, que son las redes que hoy en día más se usan, principalmente nuestro mercado meta. El medio de contacto con los clientes será el mail, además de las redes sociales. Por esa vía se tratarán reclamos, dudas, negociaciones con los distintos clientes. Tendremos también un Whatsapp comercial, donde se hablará con proveedores y clientes mayoristas y minoristas. Alcanzaremos los niveles de la plaza 1 y 2, mayoristas y minoristas. Estas decisiones se basan en lo que el mercado busca hoy en día: tener rápido acceso a los productos, en el instante en que se acciona la necesidad de consumirlos y comprarlos. Es decir nuestros productos estarán disponibles en todas las vías de compra disponibles en "la calle", dietéticas , kioscos, mercados y grandes cadenas de supermercados. Por ahora nuestro objetivo es que la marca se conozca y se consuma en los canales a los que hoy podemos dar respuesta con nuestro nivel de producción. De todos modos no se descarta la posibilidad de ampliar y construir una tienda virtual, pudiendo tener un contacto directo con nuestros consumidores y vendiéndoles vía online; pero esa decisión debe estar sustentada por los niveles de producción, ya que implica otros volúmenes de venta mayores.

=== Promoción ===

No solo es de gran importancia saber donde se realizarán nuestras campañas o anuncios, sino también, que es lo que haremos específicamente, cuáles serán esas estrategias y acciones.

Nosotros como empresa en inicio de desarrollo, tenemos que llamar la atención de nuestros prospects, los cuales serian nuestros clientes potenciales
Como primera instancia consideramos las siguientes acciones que creemos llevarán a escalar nuestra empresa de forma paulatina pero constante:

* Muestras gratuitas y degustaciones: Organizaremos eventos o colaboraciones con tiendas de alimentos saludables y gimnasios para ofrecer muestras gratuitas de nuestras barras de cereal nutritivas. Esto permitirá que los consumidores prueben el producto y generen interés en él.

* Buscaremos asociarnos con influencers o expertos en nutrición y bienestar corporal que tengan una audiencia relevante para tu marca acorde a nuestro perfil de consumidor desarrollado posteriormente. Les pediremos que prueben nuestras barras de cereal y compartan su experiencia en sus canales de redes sociales o blogs. Esta acción la consideramos realmente importante ya que la gran mayoría de nuestros considerados clientes potenciales, consumen día a día las redes sociales.

* Nos uniremos a eventos y ferias comerciales relacionadas con la alimentación saludable, el bienestar y el fitness. Estos eventos nos brindarán la oportunidad de interactuar directamente con nuestro público objetivo, ofrecer muestras de tus barras de cereal y generar conciencia acerca de los beneficios del producto.

* Proporcionaremos información en folletos acerca de los beneficios del producto para que el cliente, convenientemente, adquiera el conocimiento, y este, a la vez, hable de eso con sus conocidos. Esta información también será enviada por mail mediante la suscripción de un newsletter en el caso de que el cliente acepte formar parte de él.

=== Política de Precios ===
En concepto de poder establecer un precio de venta, en principio es fundamental recordar los aspectos intrínsecos del producto, se trata de un alimento orientado a consumirse entre comidas como “colación”, su principal objetivo es acompañar una dieta saludable proveyendo múltiples nutrientes de forma sencilla y deliciosa. La principal diferenciación radica en los ingredientes y la calidad de los mismos pero asi y todo no se trata de un producto que pueda disonar sencillamente respecto a la competencia y por lo tanto el precio no puede ser sensiblemente superior al de los competidores, para definirlo resulta indispensable considerar los factores influyentes en su fijación, entre ellos los más relevantes:
* Rentabilidad
* Competitividad
* Inserción en el mercado
* Confiabilidad en el precio
El primer concepto resulta evidente, el ingreso por la venta debe implicar una ganancia respecto al costo de su producción, sin embargo este análisis lo profundizaremos más adelante en el proyecto.

Respecto a la competitividad se debe considerar el tipo de mercado en el que nos encontramos y si el precio debe competir con el de los demás, generalmente en los alimentos no hay mucha diferencia entre precios incluso teniendo características superiores unos entre otros, esto se debe a que la decisión de compra tiene que ver con el precio aunque este factor no sea cien porciento determinante en la decisión, con lo cual no se puede establecer un número muy disidente con el de la competencia. En línea con esto debemos considerar el contexto en el que se encuentra el producto, todavía no ha ingresado al mercado y al tratarse de un rubro competitivo debemos realizar un plan comercial integral que conciba al precio en sus variables, es decir que no resulte disonante ni estratosférico, para evitar algunas barreras de entrada.

Como última consideración es fundamental comprender que un precio barato, sobre todo en productos que están insertándose en el mercado, no suele ser una buena política comercial debido a que produce desconfianza en la calidad del mismo. Precisamente en los casos de alimentos esto se presta a ser más preponderante que en otros rubros debido a las implicancias salubres de consumir un producto de mala o menor calidad que el estándar. Por estos argumentos es que consideramos desalentador establecer un precio sustancialmente menor al de la competencia.

En definitiva no es conveniente un precio muy barato ni muy caro para el comerciar el producto.

Para tener mayor información y facilitar la toma de decisiones realizamos una encuesta con una muestra de 111 personas, en donde se preguntó sobre el precio que estarían dispuestos a pagar por el producto, estos fueron los resultados:
* Hasta 100$: 1,8%
* Entre 100$-200$: 30,6%
* Entre 200$-300$: 52,3%
* Entre 300$-400$: 15,3%
* Más de 400$: 0%
Habiendo considerado todos estos factores y recordando los precios actuales de los principales competidores directos:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$
Estableceremos un precio de 250$ de modo que logre ser tentador para aquellos que consuman las barras de mayor precio e interesante para aquellos que consumen las de menor precio.

=== Perfil del Cliente y Elección del Mercado Objetivo ===
Como detallamos anteriormente en la definición del negocio, nuestro proyecto se enfocará principalmente en el comercio B2B (Business to Business), es decir que no le venderemos nuestro producto directamente al consumidor final.
Comenzando con el análisis de nuestros clientes directos, las barras de Cereal se distribuirán en supermercados de cadena y particulares, dietéticas, kioscos.
Dicho esto, no podemos dejar fuera del análisis a nuestros clientes indirectos, las personas, que tendrán una gran influencia en la demanda de nuestro producto. Este va dirigido a hombres y mujeres de 17 a 35 años, con residencia temporal o permanente en la Provincia o Ciudad Autónoma de Buenos Aires y que sean de clase media, media/alta y alta.
Apuntamos a aquellas personas que se preocupan por llevar un estilo de vida saludable, que busquen un alimento que sea natural y nutritivo.
También es un producto ideal para las personas que realizan deporte y que van al gimnasio, ya que es un alimento práctico que les brinda la energía necesaria para llevar a cabo una determinada actividad física.
Además, nuestras barras de cereal, resultan adecuadas para esas personas que no tienen tiempo de cocinar, y que buscan un snack que sea rico y de calidad, para saciar el hambre entre comidas o incluso para acompañar el desayuno y la merienda.

== Plan de Ventas ==

La finalidad de este apartado, es poder proyectar el volumen de ventas anual en un horizonte de cinco años, para eso consideraremos ciertas simplificaciones a fin de realizar una estimación sin tanta rigurosidad.

En principio comenzaremos por proyectar las ventas que se esperan. Al ser un proyecto B2B, se tendrán en consideración las ventas que se realizan a los comercios, pero esto resulta redundante si tenemos en cuenta que cualquier local comercial referido a productos alimenticios puede comercializar barras de cereal, por lo tanto no habría diferencia entre el mercado potencial y meta.

A su vez el volumen de ventas dependerá de la cantidad de producto que vendan estos comercios, ya que si no logran vender no volverán a comprar. En definitiva nuestras ventas dependen del interés de los consumidores y su frecuencia de consumo del producto, en base a esta analogía realizaremos el plan de ventas.

Tomando como punto de partida la información obtenida en la investigación de mercado, se realiza una encuesta a una muestra amplia y variada de la población para poder realizar un plan de ventas convincente con un mayor grado de precisión a lo que pueda ocurrir en la realidad.

El previo análisis en la sección del mercado consumidor concluyó que nuestro mercado potencial será de 3.580.000 personas, este valor deriva del dato de que el 80% de los Argentinos consumen snacks o productos entre las principales comidas del día, de los cuales el 32% se inclinan por opciones saludables como colación.

Sumando a esta información obtenida, los resultados de la encuesta presentada al público sobre barras de cereal, donde se le preguntó a una muestra de 111 personas preguntas del tipo:
* ¿Consumís barras de cereal en tu vida diaria?
* ¿Con qué frecuencia?
* ¿Con qué finalidad?
* ¿Con qué otro producto solés acompañarla?
* Cuál es el precio que estarías dispuesta/o a pagar?
Las respuestas a estas preguntas fueron por demás de positivas, donde resultó que el 83% del total de los encuestados sí consumen barras de cereal en su dieta alimenticia, y donde casi el 50% de ellos lo hacen 1 o más veces a la semana.

Tomando como proporción a nuestra muestra, respecto de nuestro mercado potencial, 2.971.400 personas serían nuestro mercado meta. Este número representa a la cantidad de personas que consumen barras de cereal en su cotidianidad.

Luego las frecuencias de consumo varían en estas personas con patrones distintos, según los datos arrojados por la encuesta, del grupo de personas consumidoras de este producto, tenemos que:
* El 8,6% de las personas consumen todos los días al menos 1 barra de cereal.
* El 37,6%, consume al menos 1 vez a la semana el producto.
* El 22,6%, consume 1 vez en quince días.
* El 31,2% consume al menos 1 vez al mes.
Entonces, obtenemos que el consumo mensual de 2.971.400 personas:
* 255.540 personas consumen una barra por día, entonces consumen en 1 mes: (7 días * 4 semanas * 255.540 personas) = 7.155.120 barras.
* 1.117.246 personas consumen una barra por semana, entonces consumen en 1 mes (4 semanas * 1.117.246 personas = 4.468.984 barras.
* 671.536 personas consumen una barra cada dos semanas, entonces consumen en 1 mes (2 semanas * 671.536 personas) = 1.343.072 barras.
* 927.076 personas consumen una barra por mes, consumen en 1 mes 927.076 barras.
Sumando las cantidades finales de producto, tenemos que nuestro consumo mensual de barras estimado, a partir de la información analizada es de:

7.155.120 + 4.468.984 + 1.343.072 + 927.076 = 13.894.252 barras mensuales.

En definitiva el mercado asociado al producto genera un volumen de ventas anual equivalente a 166.730.000 barras de cereal, en concordancia con el mercado meta establecido. Considerando que el mercado se descompone en las distintas tasas o market share de cada empresa, al ser una empresa que está insertándose en el mercado, la cual busca ser reconocida y lograr cierto posicionamiento, definimos que inicialmente nuestra tasa de incidencia en el mismo será del 5% sobre nuestro mercado meta total. Por lo que el primer año, esperamos tener un volumen de ventas de 8.336.500 barras. Posteriormente a partir del año 2 en adelante se resuelve una tasa del 30% constante a modo de simplificar la proyección, lo que se traduce en 50.019.000 barras de cereal[[Archivo:Evolución del volumen de ventas anual en unidades..png|miniaturadeimagen|alt=|centro|409x409px]]
[[Archivo:Evolución del volumen de ventas anual en pesos..png|miniaturadeimagen|alt=|centro|410x410px]]

== Estadísticas ==
Se destaca en este apartado los resultados de la encuesta realizada para obtener estadísticas reales referidas al producto en cuestión. Para ello se tomo una muestra de 111 usuarios que respondieron diversas preguntas con información personal, los resultados fueron los siguientes:

[[Archivo:Quienconsumebarras.jpg|alt=|borde|izquierda|sinmarco|606x606px]][[Archivo:Frecuenciaconsumo.jpg|alt=|borde|derecha|sinmarco|667x667px]]

[[Archivo:Motivoconsumo.jpg|alt=|borde|izquierda|sinmarco|611x611px]][[Archivo:Precioproducto.jpg|alt=|borde|derecha|sinmarco|661x661px]]

== Bibliografía ==
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* <nowiki>https://www.ambito.com/economia/el-70-los-consumidores-argentinos-afirma-buscar-comida-adaptada-su-estilo-vida-n5352399</nowiki>
* <nowiki>https://moretti.com.ar/categoria-producto/linea-industrial/balanzas-industriales/page/2/</nowiki>
* <nowiki>http://www.simeargentina.com.ar/</nowiki>
* <nowiki>https://smart-batching.com/index.php/alimentos-y-bebidas/</nowiki>
* <nowiki>https://pfctmachinery.com/mixing-tank/?gclid=CjwKCAjwl6OiBhA2EiwAuUwWZTBWm4GUo_Vj6AighrO9WnsbHD6yCKYypaSP2EFZ2DjlZhzutBByrBoCb-gQAvD_BwE</nowiki>
* <nowiki>https://eldan.com.ar/tolvas-secadoras/</nowiki>
* <nowiki>https://www.molinocanuelas.com/es/divisi%C3%B3n-envases-1</nowiki>
* <nowiki>http://www.quaker.com.ar/</nowiki>
* <nowiki>https://vaclog.com/</nowiki>
* <nowiki>http://www.nutricentros.com.ar/conejos-linea.php</nowiki>
* <nowiki>https://melar.com.ar/</nowiki>

2023/Grupo3/DimensionamientoComercial

2023-05-18T02:00:54Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Definición de la Idea-Proyecto ==
El proyecto elegido se centrará en la producción y comercialización de barras de cereal, un producto que hoy en día es muy demandado por el mercado local, debido al gran aumento en el consumo de productos saludables en nuestra población.

Nuestro producto estará formado por ingredientes reales, respondiendo a la demanda de forma leal y saludablemente; brindando nutrientes de calidad y un sabor distinguido frente a la competencia existente.

=== Definición de la Necesidad del Producto ===

Para determinar las necesidades que va a suplir nuestro producto, hay que comenzar hablando sobre las necesidades básicas que satisface cualquier alimento, es decir, la capacidad de los mismos de entregar los nutrientes necesarios para que el organismo funcione de forma adecuada.
Luego podemos destacar la necesidad de conveniencia, de no tener tiempo de sentarse a comer o cocinarse algo, ante la necesidad de comer al paso resulta una solución rápida, ya que la barra de cereal es un alimento fácil de transportar y de consumir en cualquier momento y lugar.
Pero la necesidad por la que se destacará el producto será de consumir un alimento sano, natural y rico. Ya sea porque siguen una dieta, hacen deporte, quieren estar bien anímicamente, o simplemente por optar por un producto sano.

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

En términos generales, la economía mundial ha experimentado un crecimiento moderado pero desigual en los últimos años, con diferentes países y regiones, experimentando diferentes niveles de crecimiento y desarrollo. En 2020, la pandemia de COVID-19 causó una recesión global, pero en 2021 la economía mundial comenzó a recuperarse, aunque de manera inequitativa.

A continuación, se presentan algunos de los principales factores que influyen en la situación macroeconómica mundial:

* Pandemia de COVID-19: La pandemia ha tenido un impacto significativo en la economía mundial, con muchos países experimentando cierres y restricciones de actividad económica para frenar la propagación del virus. Aunque algunos países han logrado controlar la propagación del virus y reabrir sus economías más rápidamente, otros siguieron lidiando con altas tasas de infección y mortalidad, lo que ha obstaculizado su recuperación económica.
Antes de la pandemia, la economía mundial estaba en una trayectoria de crecimiento sólido, con un crecimiento del PIB mundial del 3,6% en 2018 y 2,9% en 2019. Sin embargo, la pandemia afectó a la economía mundial de manera significativa en 2020, con una contracción estimada del 3,5% en el PIB mundial según el FMI.

* Política monetaria: La política monetaria de los principales bancos centrales del mundo ha sido acomodaticia en los últimos años, con tasas de interés históricamente bajas y programas de flexibilización cuantitativa destinados a estimular la economía. Sin embargo, algunos bancos centrales han comenzado a reducir estos programas en respuesta a la recuperación económica.

* Política fiscal: En muchos países, se han implementado medidas fiscales para apoyar a las empresas y los trabajadores afectados por la pandemia. Estas medidas incluyen la exención de impuestos, préstamos y subvenciones, entre otras. Sin embargo, la financiación de estos programas ha aumentado la deuda pública en muchos países, lo que podría tener consecuencias a largo plazo para la estabilidad económica.

* Comercio internacional: El comercio internacional se ha visto afectado por la pandemia, con una caída en la demanda de bienes y servicios en algunos países y la interrupción de las cadenas de suministro en otros. Las tensiones comerciales entre algunos países también han afectado negativamente al comercio internacional.
* Desigualdades económicas: La desigualdad económica sigue siendo un problema importante en muchos países y regiones, con una brecha cada vez mayor entre los ricos y los pobres. La pandemia ha exacerbado esta desigualdad, con los trabajadores más pobres y precarios sufriendo las mayores pérdidas de empleo y los trabajadores más ricos beneficiándose de la volatilidad de los mercados financieros.

Existen desafíos significativos en el panorama macroeconómico mundial. La inflación ha aumentado en muchos países debido a la combinación de la recuperación económica y el aumento de los precios de las materias primas. Los bancos centrales están tomando medidas para controlar la inflación, aunque estas medidas pueden afectar el crecimiento económico.

=== Situación económica en Argentina ===

La economía argentina ha enfrentado una serie de desafíos en los últimos años, incluyendo una alta inflación, una moneda inestable y una deuda externa considerable. En 2023, se espera que la economía argentina se expanda en un 3.5% según las proyecciones del FMI, lo que representa una mejora con respecto a años anteriores.
Sin embargo, todavía hay muchos riesgos y desafíos que enfrenta la economía argentina. Entre estos se incluyen la necesidad de reducir la inflación, aumentar la inversión y mejorar la competitividad. También existe un alto grado de incertidumbre política y económica, lo que hace que los inversores sean cautelosos a la hora de invertir en el país.
En general, se espera que la economía argentina tenga un crecimiento moderado en 2023, aunque hay varios factores que podrían afectar negativamente el desempeño económico del país.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

A nivel mundial, el mercado de las barras de cereal saludables ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años. Según un informe de la consultora Grand View Research, se espera que el mercado global de barras de cereal alcance los USD 31.5 mil millones en el año 2025, impulsado por la creciente conciencia sobre la importancia de una alimentación saludable y la demanda de productos convenientes y nutritivos.
En Argentina, también se ha registrado un aumento en el consumo de barras de cereal saludables en los últimos años. Según un estudio de mercado realizado por la consultora Kantar, las ventas de barras de cereal en el país aumentaron un 23% en el año 2020, en comparación con el año anterior. Además, las barras de cereal saludables son cada vez más populares entre los consumidores argentinos que buscan opciones de snacks saludables y convenientes.
En términos de marcas y variedades de barras de cereal, en Argentina hay una amplia oferta de productos tanto de marcas locales como internacionales. Las barras de cereal con ingredientes naturales y orgánicos, sin conservantes ni aditivos, son particularmente populares entre los consumidores que buscan opciones saludables.

A continuación, el gráfico mostrado, proporciona información acerca del aumento de la ganancia que genera el mercado de las barras de cereal, lo que significa que el consumo ha aumentado y seguirá aumentando considerablemente.
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==Identificación del Negocio==

=== Definición del Negocio ===
El proyecto “” se dedicará a la producción y comercialización de barras de cereal, con base de chocolate, maní y avena, para el consumo diario. Las mismas tienen un peso de 40 gramos y vienen envueltas en un atractivo packaging. El negocio se basará en la rápida y efectiva circulación del producto en mercados regionales a lo largo de toda la provincia de Buenos Aires, teniendo como enfoque crítico la distribución en puntos de venta minoristas, para que luego estos lo ofrezcan al consumidor final.

=== Oportunidades y Amenazas ===

Oportunidades:

- Concientización por parte de la sociedad acerca del cuidado del cuerpo humano y salud personal.

- Gran cantidad y fácil acceso a los proveedores de materias primas necesarias para la fabricación del producto.

- Crecimiento del mercado de las barras de cereales.

- Preferencia en las personas por un producto que no requiere ser cocinado para su consumo.

- Aumento de la demanda de alimentos sin gluten.

Amenazas:

- Mucha competencia, gran cantidad de oferentes de productos similares, con menores costos y precios de venta.

- Dificultades para diferenciarse de la competencia.

- Al tratarse de una empresa nueva en un mercado consolidado, pueden surgir barreras de entrada que dificulten la inserción del producto en el mismo.

- Aumento de los precios de las materias primas para la fabricación del producto.

- Cambios constantes en las tendencias del consumo, las cuales podrían disminuir la demanda de las barras de cereal.

=== Factores Claves del Éxito ===

- Marketing efectivo: Es importante contar con una estrategia de marketing sólida y efectiva. Esto puede incluir publicidad en redes sociales.

- Asociaciones con influencers de nutrición y alimentación, o marketing en puntos de ventas como dietéticas y supermercados, etc.

- Sabores innovadores: Las barras de cereal deben contar con sabores innovadores que atraigan a los consumidores. Es importante escuchar las preferencias del consumidor y desarrollar sabores que satisfagan sus gustos y necesidades.

- Ingredientes de alta calidad: Los ingredientes de alta calidad son un factor clave para el éxito en la venta de barras de cereal. Es importante seleccionar ingredientes que sean nutritivos, sabrosos y que cumplan con altos estándares.

- Variedad de opciones: Ofrecer una amplia variedad de opciones es importante para atraer a diferentes tipos de consumidores con diferentes gustos y preferencias.

- Empaque atractivo: El empaque es la primera impresión que tienen los consumidores de las barras de cereal. Es importante que el empaque sea atractivo y se destaque en los estantes de los supermercados.

- Distribución efectiva: Una distribución efectiva es clave para llegar a los consumidores adecuados. Las barras de cereal deben estar accesibles en los supermercados, dietéticas, cafeterías y otros lugares donde los consumidores buscan opciones saludables.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===
El producto que se fabricará serán barras de cereal. Este es un producto alimenticio que se compone de una mezcla de ingredientes, a base de avena gruesa, fibra alimentaria, maní, chips de chocolate, chocolate cobertura, proteína texturizada de soja y almíbar de azúcar de mascabo. Todos estos insumos, serán procesados y darán forma a un alimento rectangular, compacto, de pesaje 40 gramos. Las barras estarán formadas por productos naturales, sin conservantes ni aditivos artificiales. Las medidas del producto final son de 9,5 x 4,5 x 1,5 cm.

==== Denominación corriente ====

La denominación habitual que suele tener el producto es "barra de cereal" o "barrita de cereal".

==== Importancia de marcas ====

La importancia de la marca, cuando a las barras de cereal nos referimos, se va a dividir en 2 tipos de importancia. La primera es al hablar del rico sabor del producto y la satisfacción que genera consumir un snack rápido, al alcance de la mano, que deje una sensación positiva en nuestro paladar. La segunda perspectiva, es cuando nos referimos a la importancia de un producto que esté al alcance de la mano de la persona que la quiera consumir, y que cumpla con los requerimientos nutricionales, y sea la opción elegida para satisfacer la necesidad de nutrirse del consumidor, frente a otro snack de inferior calidad cuando a este tópico nos referimos.

En nuestra empresa nos enfocaremos en crear una marca que sea distinguida por ser de rápido acceso, cumpliendo con una alta calidad nutricional frente a otros snacks, y siendo rica para el consumidor final. Nuestro producto se distinguirá por ambas cualidades, y ocupará un lugar en el mercado que solo una marca de la competencia ocupa hoy en día. Las demás marcas de snacks como barras de cereal, actualmente, no se caracterizan por contemplar ambos enfoques en un único producto.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====

Las exigencias de calidad que rigen la producción de las barras son muy altas. Y se cumplen con requisitos del tipo sensorial, nutritiva, sanitaria, tecnológica.

En principio, remontándonos a la base de la producción, se va a tener una alta exigencia a nivel insumos y materia prima. La mercadería a utilizar tiene que cumplir con ciertos estándares de calidad nutricional. Los alimentos no pueden ser ultra-procesados y se buscan proveedores que tengan la capacidad de brindar las fichas técnicas de todos los insumos para poder evaluar que cumplan con las exigencias deseadas. Una de ellas es que a la hora de utilizar la mercadería, esta cuente con una duración hasta su vencimiento de por lo menos el 70% de su vida útil. También se exige que las materias primas estén frescas y sean utilizadas lo antes posible entren a la planta de producción, y satisfagan todas las exigencias sanitarias requeridas.

La misión de la empresa es brindar alimentos de calidad y verdaderos, por lo que la correcta selección de la materia prima es fundamental.

También se tendrán exigencias estéticas. Cada barra cuenta con un packaging particular, que tiene un diseño único y auténtico, que no se ve en otro producto de mercado.

En las bobinas utilizadas para crear los packs, se contempla incluir todos los sellos correspondientes a la nueva normativa que estableció el país.

A la hora de hablar de la calidad sensorial, nuestro producto es amigable al ingerirlo. Tiene sabor natural, y se pueden diferenciar cada uno de los ingredientes presentes en la tabla nutricional. También tiene un aroma que condice con la materia prima utilizada.

==== Subproductos y desperdicios ====

Respecto a los desperdicios que se generen en la producción de las barras, que surgen de las mermas generadas por la eficiencia de la máquina laminadora que realiza los cortes; donde al cortar todo el semi-elaborado, los bordes restantes serían determinados como desperdicio.

Todo ese material que no se reutiliza, será utilizado como base para la producción de alimentos para animales, por lo que será comercializado con las empresas destinadas a dicha producción; entre ellas se encuentra "Prenut", la cual será la de nuestro mayor interés ya que podrían utilizarlo para la producción de alimento para conejos. Por otra parte, en caso de que el semi-elaborado se determine como no conforme, este procederá a ser destruido.

Los residuos generados por la no conformidad del producto, serán tratados como residuo de producto orgánico, depositado en los centros de acopio de dichos residuos. Los efluentes generados por la limpieza de las maquinarias, donde se utilizan aguas con una mezcla de detergente, serán destinados junto con los residuos generados por los servicios sanitarios, a ser trasladados a la cloaca local.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====

Las barras de cereal serán utilizadas para satisfacer las necesidades alimenticias, aportar nutrición y energía al cuerpo humano. Generalmente se consume como snack, en reemplazo de otros alimentos, siendo esta una alternativa más saludable. Esto se debe a su gran aporte de macro-nutrientes de alta calidad, como tener mucha proteína, fibras, y grasas saludables.

Se caracteriza por ser un alimento saciante, de sabor rico al paladar y que aporta calidad a la nutrición diaria de las personas que opten por consumir este producto.

==== Destino de los bienes y servicios ====

Nuestro productos serán de consumo final y estarán disponibles en los comercios cercanos de los consumidores que busquen optar por nuestras barras, podemos destacar supermercados masivos, particulares, kioscos, dietéticas y demás locales comerciales de productos alimenticios.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

El producto se agrupa con claridad dentro de aquellos que son consumidos masivamente, con lo cual puede asegurarse que el usuario está acostumbrado a encontrarlo con cierta facilidad, consumirlo de manera recurrente y de forma inmediata.
Nótese que esto último implica una tendencia al consumo en el momento y recordando el producto con el que tratamos, podemos interpretar que su consumo en varias ocasiones resulta como un “paracaídas” para situaciones que buscan una rápida resolución, como por ejemplo colaciones o almuerzos livianos.
Retomando con el mercado en sí mismo, se logra divisar un claro aumento del consumo de productos saludables en los últimos años producto de factores determinantes como:

* La concientización alimenticia generada no solo en Argentina sino mundialmente gracias a la tendencia o “moda” actual.

* El sedentarismo provocado por la pandemia mundial incentivó a las personas a alimentarse mejor para suplir la necesidad de moverse de sus casas.

* La inserción de un estilo de vida más dinámico que se apoya en el concepto de “paracaídas” alimenticios o snacks.

* La implementación de la Ley de Etiquetados que informa rápidamente si el producto es o no saludable.

Estos factores resulta determinante para entender la oportunidad radicada en productos orientados a una alimentación saludable, como lo son las barras de cereal.
Según estudios recientes, el 80% de los argentinos consumen colaciones entre comidas y de dicho segmento un 32% consume productos saludables, con lo cual se puede definir que el mercado potencial será aproximadamente de 11.700.000 personas en toda la Argentina. Nuestro proyecto se enfocará en principio al segmento correspondiente a la Provincia de Buenos Aires y la Ciudad Autónoma, siendo nuestro mercado potencial de 3.580.000 personas.

==== Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

En lo que respecta a esta sección, se puede definir que el segmento de mayor importancia es el definido a partir del apartado psicográfico, ya que aquellos mayormente interesados en el producto serán los que lleven o deseen llevar a cabo una rutina sana y de cuidados personales. Sin embargo, también posee una importancia considerable la segmentación conductual debido a lo dicho previamente. Aquellos con rutinas diarias muy dinámicas, pueden tener la costumbre de comer algo al paso, con lo cual no se descarta que el producto fuese una opción. Dentro del mercado argentino podremos segmentar a la población según varios estratos.

Respecto al demográfico:

* Edad: 16 a 60 años.

* Nivel socioeconómico: medio - alto.

* Sexo: indistinto.

Respecto al conductual:

* Ocasiones: al paso hacia otros lugares, poco tiempo para algo elaborado.

* Beneficios buscados: rápida solución, alimentarse correctamente con poco.

* Frecuencia de uso: una vez al día.

Respecto al psicográfico:

* Estilo de vida: sana o preocupada por su salud, de alto dinamismo, pendiente a la imagen personal.

* Intereses: gimnasio, actividades deportivas, alimentación saludable con permitidos, socialmente activa.

* Valores: importancia en el cuidado personal, confianza en sus círculos sociales.

Si bien el perfil del consumidor queda claro con las previas segmentaciones, resulta importante remarcar estos aspectos del consumidor: no tiene un sexo definido, ya que tanto hombres como mujeres consumen el producto sin una clara relación de este con su sexo. Por otra parte, la confianza en sus círculos resulta importante para entender que su interés por el producto puede darse por el “boca en boca”.

==== Influencia de Compra ====

Continuando con la línea de razonamiento de este apartado, se tienen dos factores que resultan indispensables para comprender porque el usuario decide consumir una barra de cereal y aún más precisamente alguna en específico, y estos son: el contenido nutricional y el sabor.
Por un lado, está claro que la elección de este tipo de producto por parte del consumidor, posee una carga mayormente relacionada con el cuidado personal, y no tanto por la preferencia de este por sobre otros alimentos de colación, como pueden ser los alfajores, galletas, chocolates, facturas y demás. Pero al mismo tiempo se destaca la idea de cuidarse con algo “rico” o de mejor sabor, lo que permite entender la elección de las barras por sobre frutas o galletas de arroz, por mencionar algunos ejemplos.
Por otra parte, el gusto tiene una incidencia más destacable en la elección entre una barra u otra, ya que en su gran mayoría estos productos intentan brindar una opción saludable y por lo tanto no es una característica distintiva. Es por este motivo que la diferenciación radicará prioritariamente en este apartado y la capacidad de la empresa para brindar algo de buen sabor y con más acercamientos a lo “hecho a mano”. Esto no es ninguna novedad, ya que todo producto alimenticio destaca más y genera mayor confianza si no se asocia a un proceso “automatizado y robótico”.
Sin embargo, por su contexto semi industrial, este factor resulta ser de mayor preponderancia en países latinoamericanos que en países de mayor avance tecnológico o de primer mundo, donde el rubro alimenticio es más desarrollado y por ende sus productos resultan menos “reales”; la costumbre de consumirlos genera que esta “desconfianza” no exista.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====

Si hablamos del producto en sí mismo, podemos decir que no posee una estacionalidad bien marcada, su consumo varía pero no demasiado con el cambio de estaciones. Sin embargo se puede detectar un descenso del consumo con la llegada del invierno, debido a que las personas suelen dejar de tener hábitos saludables en esta época. Posteriormente entrando en primavera se detecta un aumento en el consumo muy asociado a poder "llegar al verano". Y ya entrando en el verano, el consumo desciende nuevamente debido a que suele ser la fecha límite de muchos para alcanzar los objetivos. Finalmente, el otoño resulta ser una etapa de alto consumo debido a que muchas personas inician con sus hábitos.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

El rubro de barras de cereal ha sido por mucho tiempo un mercado muy segmentado, teniendo como principales referentes:
* Mondelez con Cerealitas.
* General Mills con Natural Valley.
* Arcor con Natural Break y Cereal Mix.
* Bagley con Ser.
* Felfort con Cereal Fort.
* Quaker con Quaker.
Todas empresas de renombre y trayectoria que aplican estrategias de comercialización convencionales, publicidades apegadas a la alimentación saludable pero con buen sabor. Sin embargo en el último tiempo gracias a las corrientes sobre productos sanos y orgánicos ingresaron al mercado productos diferenciados de empresas nuevas. Entre las que podemos mencionar:
* Muecas.
* Íntegra.
* Laddubar.
Estas y varias más poseen características que las diferencian del resto de las convencionales que son: el apego a lo artesanal, dimensiones de producto diferentes, diseños más “a mano”, entre otras. Esto les ha permitido ingresar con facilidad al mercado y quitarles porción de este a las que ya están instaladas. Si la tendencia continua podemos hablar de un mercado mucho más atomizado que antes, aunque realmente no sea atomizado como tal. Estos son los llamados competidores directos del producto.

Por otro lado en lo que respecta a la competencia sustituta, podemos agrupar a todos aquellos snacks con sabores o ideas “similares”, es decir:
* Obleas comestibles.
* Turrones.
* Barras/galletas de arroz.
* Galletas saludables.
* Frutos secos.
* Fruta.

==== Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

La segmentación del mercado resulta bastante notoria, sobre todo con las recientes adhesiones de productos no convencionales. Podemos descomponer en dos grandes grupos: aquellas barras consumidas por su sabor/contenido nutricional y las que se consumen por su asociación a lo orgánico/artesanal junto con los conceptos previos. A su vez existe una segunda segmentación referida a la calidad del producto, aquí podremos encontrar dos gamas: una de mayor calidad (Íntegra, Muecas, Natural Valley, Natural Break) y otra de menor (Quaker, Cereal Fort, Cereal Mix, etc.).

==== Nivel de Competencia, Estrategias, Posicionamiento en el mercado, Precios ====

Como se mencionó previamente, el mercado no está atomizado, pero se descompone en varios segmentos con lo cual las porciones de mercado se disputan fuertemente, en el último tiempo las marcas más disruptivas como Muecas o Íntegra han sido las más llamativas producto de sus estrategias de inserción para darse a conocer y posicionarse en la mente del consumidor, mientras que las convencionales no resaltan por tener mucho movimiento en el mercado, ya están establecidas y su porción del mismo no variaba mucho hasta la llegada de los nuevos competidores, pueden esperarse contramedidas para recuperar las porciones del mercado.
En lo que respecta al posicionamiento, en general la competencia se ubica detrás de la misma recta de acción, productos saludables y de buen sabor, con el agregado de los últimos casos podemos decir hablar de productos de más calidad de ingredientes, más artesanales. Puede notarse que las marcas históricamente instaladas están perdiendo en su estrategia de posicionamiento, ya que comienzan a verse como genéricas y ordinarias, además que su aporte nutricional no resulta tan provechoso como las nuevas.
Por otra parte los precios de los competidores tienen una diferenciación clara, aquellos genéricos (Cerealitas, Quaker, Natural Break o Cereal Fort) que tienen un precio más económico o aquellas que reservan una mayor calidad o al menos se posicionaron de esa forma (Natural Valley, Cereal Mix, Muecas o Íntegra) y por lo tanto su precio es más elevado. Actualmente tenemos que:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$

Nótese que la diferencia de precios resulta sensible y sin embargo la asociación a la calidad del producto permite que se comercialicen con facilidad las barras más caras.

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====

En general todas las empresas tienen la misma dinámica tanto con los proveedores como con los clientes, la diferencia entre ellas radica en la capacidad de negociación que poseen y por ende que tan aptas son de imponer condiciones a proveedores o clientes críticos.
Por un lado, los proveedores se suelen manejar a través de pedidos periódicos ejecutados mediante un M.R.P., aquellos de mayor criticidad son tratados con más consideraciones como pedidos de “reserva” de mercadería para ciertas fechas en el futuro y así la empresa se asegura el stock o tablas dinámicas entre el proveedor y la empresa para que este sepa instantáneamente de algún cambio en los pedidos.
Por otro lado, la vinculación de las empresas con los consumidores finales se desarrollan en canales de segundo o primer nivel, esto es, canales minoristas o mayoristas. Para ambos casos se suele negociar mercadería en consignación como la mayoría de los productos de consumo de carácter similar.

===Análisis del Mercado Proveedor===
En lo que respecta a los proveedores que nos brindaran los insumos, nuestra empresa buscará negociar con aquellos que mantengan un standard de calidad y compartan la misión acerca de vender productos reales y de calidad; Naturales.

Por lo que a la hora de elegir el mercado proveedor se investigarán las fichas técnicas de los productos que ofrezcan y serán analizadas en detalle. Buscando que los productos sean naturales, no procesados y de alta calidad, de preferencia orgánicos.

Todos los proveedores resultarán de gran importancia, pero la calidad de la materia prima base será fundamental, y en esto miraremos con un ojo muy fino a los que nos provean de "avena gruesa". Con este proveedor, lograremos un gran poder de negociación ya que es el insumo que está en mayor cantidad en las barras. Por lo que nos brindaria grandes pallets de mercadería a una cotización conveniente para la empresa, entregándolos en las fechas pactadas anticipadamente para así poder mantener la calidad sanitaria del mismo, y que no se generen gorgojos (insecto típico de este producto).

Otro producto que también será utilizado en gran cantidad será el de la proteína texturizada de soja. Este insumo le dará los nutrientes proteicos necesarios a la barra, y su porcentaje en el producto final es elevado, por lo que también se podrá negociar un precio final por la mercadería, acorde o mejor a lo que ofrece el resto del mercado. Pautando también entregas de pallets completos, en momentos específicos en el mes.

Uno de nuestros más importantes Proveedores será Melar S.A. Esta empresa reúne muchos de los productos que utilizaremos para la producción de la barra; y es una empresa que cumple con todas las exigencias de calidad que necesitamos. Así mismo, la gran cantidad de insumos que le compraremos permitirá también establecer un lazo más serio con este proveedor, y negociar mejores precios y tiempos de entrega. Melar S.A. nos brindará la proteína texturizada de soja, maní, arándanos deshidratados, banana deshidratada (chips), almendras, nueces, cacao amargo.

Luego el otro gran proveedor con el que estableceremos vínculo será el que nos provea de avena, "Quaker"; y "Molino Cañuelas", quien nos confeccionará las bobinas para los packs.

Nuestros proveedores de tecnología necesaria para la producción también serán analizados con respecto a la calidad y al servicio post-venta que brindaran. La tolva será provista por "ELDAN"; la mezcladora industrial por "SmartBatching" o "PFCT"; la banda transportadora por "S.I.M.E."; la balanza industrial por "Moretti".

La logística será indispensable para nuestra empresa. Teniendo como responsabilidad el traslado del producto terminado al almacén, y luego la distribución del almacén a los distintos puntos de venta, kioscos, dietéticas, mercados y supermercados.

La distribución de los productos será tercerizada estará a cargo de la empresa "Vac Log", perteneciente al grupo RVA.
=== Análisis de Productos Sustitutos ===
Los frutos secos son alternativas saludables y ricas en nutrientes, para satisfacer de forma rápida el apetito entre comidas. Esto se debe a que no requieren de ningún tipo de preparación o elaboración para su posterior consumo.
Las almendras, castañas, nueces, avellanas y pasas de uva entre otros, son ricos en proteínas, grasas saludables, fibra, vitaminas y minerales. Además, los frutos secos son una fuente natural de alimento bajo en carbohidratos y no contienen azúcares añadidos.
Por otro lado, las barras de cereales están conformadas por avena, maní, frutos secos, proteína vegetal, fibra alimentaria y endulzantes seminaturales como almíbar de azúcar de mascabo.
Si bien los frutos secos son un alimento más saludable, las barras de cereal son más sabrosas, debido a su sabor dulce y textura crujiente.
En cuanto al precio de los frutos secos, la bolsa de 50 gramos cuesta en torno a los $280 en supermercados y dietéticas, dependiendo de la marca y el comercio donde se adquiera.
Otro producto que podría sustituir el consumo del nuestro, son las barras proteicas, que se fabrican para proporcionar una gran cantidad de proteína es una porción pequeña. Las mismas suelen estar compuestas por suero de leche, proteína de soja, nueces, semillas y endulzantes naturales y no naturales.
A diferencia de las barras de cereal, las proteicas están destinadas a un nicho de mercado; aquellas personas que necesitan de una mayor cantidad de proteínas en su organismo para mantener un nivel determinado de masa muscular.
El precio de las barras proteicas ronda los $400 en supermercados, dietéticas y tiendas de vitaminas y suplementos.
Las galletas de arroz suponen también un producto sustituto. Son bajas en calorías, grasas y una buena fuente de carbohidratos y fibra. Además, al igual que las barras de cereal, son libres de gluten.
A pesar de esto, las barras de cereal son una alternativa de alimento más “completa”, ya que tienen más sabor, variedad y proporcionan una mayor cantidad de nutrientes.
Por esta razón, es que las galletas de arroz se suelen consumir en conjunto con algún otro producto, como queso untable o incluso alternativas menos saludables, como por ejemplo el dulce de leche.
En relación al precio, las galletas de arroz son más económicas, ya que contienen menos ingredientes y requieren de menos procesamiento que las barras de cereal.
El paquete de galletas de arroz de 100 gramos cuesta aproximadamente $150 en supermercados.

=== '''Análisis de Productos Complementarios''' ===
Respecto a los productos que se complementan con las barras de cereal, orientados al concepto de alimentación saludable, podemos mencionar algunas bebidas que pueden tener dicha relación tales como un suplemento bebible, un café o un agua. Sin embargo teniendo en cuenta que la complementariedad influye linealmente en el consumo de los productos asociados, no podemos asegurar que exista dicha relación entre los productos mencionados y las barras, en otros términos la correlación entre estos no resulta ser fuerte y difícilmente se exprese con una función lineal con lo cual puede concluirse que no existen productos que puedan definirse como complementarios a las barras de cereal.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada y Salida ====

Consideramos oportuno, previamente, mencionar que las barreras de entrada y salida son obstáculos que pueden afectar la entrada o salida de empresas en un mercado determinado, y su análisis es sumamente importante para entender la dinámica competitiva del mercado y el éxito potencial de una empresa.

Ahora bien, centrándonos en nuestro producto, corresponde mencionar frente a qué barreras se encuentra.

Barreras de entrada:

*Dificultades para crear una marca: la creación de una marca sólida y reconocida puede ser una barrera significativa para una nueva empresa. La creación de una marca requiere tiempo, recursos y una estrategia de marketing efectiva para diferenciarse de la competencia y crear lealtad entre los consumidores.

*Costos elevados de producción: los costos de producción de barras de cereales saludables pueden ser bastante elevados debido a los ingredientes de alta calidad y la tecnología requerida para su elaboración. Esto puede dificultar la entrada de nuevas empresas que no disponen de los recursos necesarios para producir barras de cereales saludables competitivas

*Competencia establecida: existe una competencia muy establecida en el mercado de las barras de cereales saludables, con marcas reconocidas y leales. Esto puede hacer que sea difícil para una nueva empresa establecer una presencia en el mercado y ganar cuota de mercado.

*Requerimientos de innovación: para entrar en el mercado de barras de cereales saludables, una empresa necesita ser innovadora y ofrecer productos únicos y atractivos para los consumidores. Esto puede ser un desafío para una nueva empresa que no tiene la experiencia o los recursos necesarios para desarrollar y lanzar productos innovadores.

*Economías de escala: las empresas ya establecidas en el mercado pueden tener ventajas en términos de economías de escala en la producción, distribución y marketing. Esto les permite reducir los costos y ofrecer precios más competitivos, lo que dificulta la entrada de nuevas empresas al mercado.

*Dificultades en la distribución: la distribución de barras de cereales saludables puede ser un desafío, especialmente si las empresas nuevas no tienen acceso a las cadenas de distribución establecidas. Además, algunas tiendas pueden tener acuerdos exclusivos con marcas establecidas, lo que limita aún más el acceso al mercado.

*Regulaciones gubernamentales: existen regulaciones gubernamentales que rigen la producción y comercialización de alimentos, lo que puede aumentar los costos y la complejidad para una nueva empresa que intenta entrar en el mercado de las barras de cereales saludables.

Barreras de salida:

*Costos de salida: una de las barreras de salida más significativas en cualquier mercado es el costo de abandonar el mercado. En el caso de las barras de cereales saludables, los costos de salida pueden incluir los costos de desmantelamiento de equipos, la liquidación de inventarios y otros costos asociados con la interrupción de la producción.

*Dependencia de la marca: en el mercado de barras de cereales saludables, muchas empresas dependen de su marca y su reputación para mantener su posición en el mercado. Si una empresa decide salir del mercado, puede enfrentar desafíos significativos para desvincular su marca de la percepción de los consumidores.

*Competencia: la competencia en el mercado de barras de cereales saludables puede ser feroz, y esto puede hacer que sea difícil para una empresa salir del mercado sin incurrir en pérdidas significativas. Si una empresa no puede competir con las marcas líderes en términos de precio, calidad y marketing, puede enfrentar dificultades para salir del mercado. Es decir, si una empresa no ha llegado a ser competitiva, le costará más recuperar lo que ha invertido, ya que se complica la venta de maquinaria, debiendo venderla a precio vil.

*Dificultades para vender activos: si una empresa decide salir del mercado, puede tener dificultades para vender sus activos, como maquinaria y equipos, debido a la falta de demanda o a un mercado saturado. Este ítem se relaciona con el anterior.

*Regulaciones: las empresas que operan en el mercado de barras de cereales saludables deben cumplir con una serie de regulaciones gubernamentales, incluidas las relacionadas con la producción y comercialización de alimentos. Si una empresa no cumple con estas regulaciones, puede enfrentar sanciones y multas significativas que pueden dificultar la salida del mercado.

*Contratos de distribución: muchas empresas en el mercado de barras de cereales saludables tienen acuerdos de distribución exclusivos con minoristas y otros intermediarios. Si una empresa decide salir del mercado, puede ser difícil rescindir estos acuerdos y recuperar su inversión en distribución.

*Problemas relacionados con despidos de empleados y el sindicato a los cuales estos pertenecen.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

===Producto===
Nuestra empresa se caracteriza por ofrecer un producto distinguido, del cual no hay muchos en el mercado, elaborado con materia prima de calidad y con un proceso productivo que promete mantenerla. Nuestro producto básico será una barra de cereal, producto que busca satisfacer la necesidad de alimentarse. El producto real estará determinado por la calidad del mismo, teniendo excelentes macro-nutrientes como proteína y fibra, brindando alta saciedad a costa de consumir un producto de bajas calorías. Muy saludable. El producto aumentado será dado por el método de venta, teniendo en cuenta las promociones que se brindan y también que la empresa estará atenta a cada reclamo enviando productos de reemplazo y con un regalo de gentileza por la situación generada.

Nuestra marca es "Grana", una nueva en el mercado, con un diseño original y distinguido. Desde el empaque se puede observar que será un producto rico y saludable. En él se puede ver la barra, ya que este tendrá una ventana translúcida para observar el producto que hay en el interior. El empaque será un flow pack cerrado al vacío, que contendrá el nombre de la empresa, el producto, la información nutricional, los ingredientes que componen la barra, la fecha de vencimiento y los sellos correspondientes a la nueva ley. También contendrá la razon social y todas las vías de contacto con nuestra empresa. La línea de productos de la empresa será única por el momento, con una extensión de 2 artículos, una barra con una base gruesa de chocolate semiamargo y una clásica.
===Plaza===
Nuestros canales de venta, promoción y distribución de la información serán principalmente las redes sociales. Dándonos a conocer vía Instagram, pero también ampliándonos hacia TikTok, que son las redes que hoy en día más se usan, principalmente nuestro mercado meta. El medio de contacto con los clientes será el mail, además de las redes sociales. Por esa vía se tratarán reclamos, dudas, negociaciones con los distintos clientes. Tendremos también un Whatsapp comercial, donde se hablará con proveedores y clientes mayoristas y minoristas. Alcanzaremos los niveles de la plaza 1 y 2, mayoristas y minoristas. Estas decisiones se basan en lo que el mercado busca hoy en día: tener rápido acceso a los productos, en el instante en que se acciona la necesidad de consumirlos y comprarlos. Es decir nuestros productos estarán disponibles en todas las vías de compra disponibles en "la calle", dietéticas , kioscos, mercados y grandes cadenas de supermercados. Por ahora nuestro objetivo es que la marca se conozca y se consuma en los canales a los que hoy podemos dar respuesta con nuestro nivel de producción. De todos modos no se descarta la posibilidad de ampliar y construir una tienda virtual, pudiendo tener un contacto directo con nuestros consumidores y vendiéndoles vía online; pero esa decisión debe estar sustentada por los niveles de producción, ya que implica otros volúmenes de venta mayores.

=== Promoción ===

No solo es de gran importancia saber donde se realizarán nuestras campañas o anuncios, sino también, que es lo que haremos específicamente, cuáles serán esas estrategias y acciones.

Nosotros como empresa en inicio de desarrollo, tenemos que llamar la atención de nuestros prospects, los cuales serian nuestros clientes potenciales
Como primera instancia consideramos las siguientes acciones que creemos llevarán a escalar nuestra empresa de forma paulatina pero constante:

* Muestras gratuitas y degustaciones: Organizaremos eventos o colaboraciones con tiendas de alimentos saludables y gimnasios para ofrecer muestras gratuitas de nuestras barras de cereal nutritivas. Esto permitirá que los consumidores prueben el producto y generen interés en él.

* Buscaremos asociarnos con influencers o expertos en nutrición y bienestar corporal que tengan una audiencia relevante para tu marca acorde a nuestro perfil de consumidor desarrollado posteriormente. Les pediremos que prueben nuestras barras de cereal y compartan su experiencia en sus canales de redes sociales o blogs. Esta acción la consideramos realmente importante ya que la gran mayoría de nuestros considerados clientes potenciales, consumen día a día las redes sociales.

* Nos uniremos a eventos y ferias comerciales relacionadas con la alimentación saludable, el bienestar y el fitness. Estos eventos nos brindarán la oportunidad de interactuar directamente con nuestro público objetivo, ofrecer muestras de tus barras de cereal y generar conciencia acerca de los beneficios del producto.

* Proporcionaremos información en folletos acerca de los beneficios del producto para que el cliente, convenientemente, adquiera el conocimiento, y este, a la vez, hable de eso con sus conocidos. Esta información también será enviada por mail mediante la suscripción de un newsletter en el caso de que el cliente acepte formar parte de él.

=== Política de Precios ===
En concepto de poder establecer un precio de venta, en principio es fundamental recordar los aspectos intrínsecos del producto, se trata de un alimento orientado a consumirse entre comidas como “colación”, su principal objetivo es acompañar una dieta saludable proveyendo múltiples nutrientes de forma sencilla y deliciosa. La principal diferenciación radica en los ingredientes y la calidad de los mismos pero asi y todo no se trata de un producto que pueda disonar sencillamente respecto a la competencia y por lo tanto el precio no puede ser sensiblemente superior al de los competidores, para definirlo resulta indispensable considerar los factores influyentes en su fijación, entre ellos los más relevantes:
* Rentabilidad
* Competitividad
* Inserción en el mercado
* Confiabilidad en el precio
El primer concepto resulta evidente, el ingreso por la venta debe implicar una ganancia respecto al costo de su producción, sin embargo este análisis lo profundizaremos más adelante en el proyecto.

Respecto a la competitividad se debe considerar el tipo de mercado en el que nos encontramos y si el precio debe competir con el de los demás, generalmente en los alimentos no hay mucha diferencia entre precios incluso teniendo características superiores unos entre otros, esto se debe a que la decisión de compra tiene que ver con el precio aunque este factor no sea cien porciento determinante en la decisión, con lo cual no se puede establecer un número muy disidente con el de la competencia. En línea con esto debemos considerar el contexto en el que se encuentra el producto, todavía no ha ingresado al mercado y al tratarse de un rubro competitivo debemos realizar un plan comercial integral que conciba al precio en sus variables, es decir que no resulte disonante ni estratosférico, para evitar algunas barreras de entrada.

Como última consideración es fundamental comprender que un precio barato, sobre todo en productos que están insertándose en el mercado, no suele ser una buena política comercial debido a que produce desconfianza en la calidad del mismo. Precisamente en los casos de alimentos esto se presta a ser más preponderante que en otros rubros debido a las implicancias salubres de consumir un producto de mala o menor calidad que el estándar. Por estos argumentos es que consideramos desalentador establecer un precio sustancialmente menor al de la competencia.

En definitiva no es conveniente un precio muy barato ni muy caro para el comerciar el producto.

Para tener mayor información y facilitar la toma de decisiones realizamos una encuesta con una muestra de 111 personas, en donde se preguntó sobre el precio que estarían dispuestos a pagar por el producto, estos fueron los resultados:
* Hasta 100$: 1,8%
* Entre 100$-200$: 30,6%
* Entre 200$-300$: 52,3%
* Entre 300$-400$: 15,3%
* Más de 400$: 0%
Habiendo considerado todos estos factores y recordando los precios actuales de los principales competidores directos:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$
Estableceremos un precio de 250$ de modo que logre ser tentador para aquellos que consuman las barras de mayor precio e interesante para aquellos que consumen las de menor precio.

=== Perfil del Cliente y Elección del Mercado Objetivo ===
Como detallamos anteriormente en la definición del negocio, nuestro proyecto se enfocará principalmente en el comercio B2B (Business to Business), es decir que no le venderemos nuestro producto directamente al consumidor final.
Comenzando con el análisis de nuestros clientes directos, las barras de Cereal se distribuirán en supermercados de cadena y particulares, dietéticas, kioscos.
Dicho esto, no podemos dejar fuera del análisis a nuestros clientes indirectos, las personas, que tendrán una gran influencia en la demanda de nuestro producto. Este va dirigido a hombres y mujeres de 17 a 35 años, con residencia temporal o permanente en la Provincia o Ciudad Autónoma de Buenos Aires y que sean de clase media, media/alta y alta.
Apuntamos a aquellas personas que se preocupan por llevar un estilo de vida saludable, que busquen un alimento que sea natural y nutritivo.
También es un producto ideal para las personas que realizan deporte y que van al gimnasio, ya que es un alimento práctico que les brinda la energía necesaria para llevar a cabo una determinada actividad física.
Además, nuestras barras de cereal, resultan adecuadas para esas personas que no tienen tiempo de cocinar, y que buscan un snack que sea rico y de calidad, para saciar el hambre entre comidas o incluso para acompañar el desayuno y la merienda.

== Plan de Ventas ==

La finalidad de este apartado, es poder proyectar el volumen de ventas anual en un horizonte de cinco años, para eso consideraremos ciertas simplificaciones a fin de realizar una estimación sin tanta rigurosidad.

En principio comenzaremos por proyectar las ventas que se esperan. Al ser un proyecto B2B, se tendrán en consideración las ventas que se realizan a los comercios, pero esto resulta redundante si tenemos en cuenta que cualquier local comercial referido a productos alimenticios puede comercializar barras de cereal, por lo tanto no habría diferencia entre el mercado potencial y meta.

A su vez el volumen de ventas dependerá de la cantidad de producto que vendan estos comercios, ya que si no logran vender no volverán a comprar. En definitiva nuestras ventas dependen del interés de los consumidores y su frecuencia de consumo del producto, en base a esta analogía realizaremos el plan de ventas.

Tomando como punto de partida la información obtenida en la investigación de mercado, se realiza una encuesta a una muestra amplia y variada de la población para poder realizar un plan de ventas convincente con un mayor grado de precisión a lo que pueda ocurrir en la realidad.

El previo análisis en la sección del mercado consumidor concluyó que nuestro mercado potencial será de 3.580.000 personas, este valor deriva del dato de que el 80% de los Argentinos consumen snacks o productos entre las principales comidas del día, de los cuales el 32% se inclinan por opciones saludables como colación.

Sumando a esta información obtenida, los resultados de la encuesta presentada al público sobre barras de cereal, donde se le preguntó a una muestra de 111 personas preguntas del tipo:
* ¿Consumís barras de cereal en tu vida diaria?
* ¿Con qué frecuencia?
* ¿Con qué finalidad?
* ¿Con qué otro producto solés acompañarla?
* Cuál es el precio que estarías dispuesta/o a pagar?
Las respuestas a estas preguntas fueron por demás de positivas, donde resultó que el 83% del total de los encuestados sí consumen barras de cereal en su dieta alimenticia, y donde casi el 50% de ellos lo hacen 1 o más veces a la semana.

Tomando como proporción a nuestra muestra, respecto de nuestro mercado potencial, 2.971.400 personas serían nuestro mercado meta. Este número representa a la cantidad de personas que consumen barras de cereal en su cotidianidad.

Luego las frecuencias de consumo varían en estas personas con patrones distintos, según los datos arrojados por la encuesta, del grupo de personas consumidoras de este producto, tenemos que:
* El 8,6% de las personas consumen todos los días al menos 1 barra de cereal.
* El 37,6%, consume al menos 1 vez a la semana el producto.
* El 22,6%, consume 1 vez en quince días.
* El 31,2% consume al menos 1 vez al mes.
Entonces, obtenemos que el consumo mensual de 2.971.400 personas:
* 255.540 personas consumen una barra por día, entonces consumen en 1 mes: (7 días * 4 semanas * 255.540 personas) = 7.155.120 barras.
* 1.117.246 personas consumen una barra por semana, entonces consumen en 1 mes (4 semanas * 1.117.246 personas = 4.468.984 barras.
* 671.536 personas consumen una barra cada dos semanas, entonces consumen en 1 mes (2 semanas * 671.536 personas) = 1.343.072 barras.
* 927.076 personas consumen una barra por mes, consumen en 1 mes 927.076 barras.
Sumando las cantidades finales de producto, tenemos que nuestro consumo mensual de barras estimado, a partir de la información analizada es de:

7.155.120 + 4.468.984 + 1.343.072 + 927.076 = 13.894.252 barras mensuales.

En definitiva el mercado asociado al producto genera un volumen de ventas anual equivalente a 166.730.000 barras de cereal, en concordancia con el mercado meta establecido. Considerando que el mercado se descompone en las distintas tasas o market share de cada empresa, al ser una empresa que está insertándose en el mercado, la cual busca ser reconocida y lograr cierto posicionamiento, definimos que inicialmente nuestra tasa de incidencia en el mismo será del 5% sobre nuestro mercado meta total. Por lo que el primer año, esperamos tener un volumen de ventas de 8.336.500 barras. Posteriormente a partir del año 2 en adelante se resuelve una tasa del 30% constante a modo de simplificar la proyección, lo que se traduce en 50.019.000 barras de cereal[[Archivo:Evolución del volumen de ventas anual en unidades..png|miniaturadeimagen|alt=|centro|409x409px]]
[[Archivo:Evolución del volumen de ventas anual en pesos..png|miniaturadeimagen|alt=|centro|410x410px]]

== Estadísticas ==
Se destaca en este apartado los resultados de la encuesta realizada para obtener estadísticas reales referidas al producto en cuestión. Para ello se tomo una muestra de 111 usuarios que respondieron diversas preguntas con información personal, los resultados fueron los siguientes:

[[Archivo:Quienconsumebarras.jpg|alt=|borde|izquierda|sinmarco|606x606px]][[Archivo:Frecuenciaconsumo.jpg|alt=|borde|derecha|sinmarco|667x667px]]

[[Archivo:Motivoconsumo.jpg|alt=|borde|izquierda|sinmarco|611x611px]][[Archivo:Precioproducto.jpg|alt=|borde|derecha|sinmarco|661x661px]]

2023/Grupo3/DimensionamientoComercial

2023-05-18T01:47:05Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Definición de la Idea-Proyecto ==
El proyecto elegido se centrará en la producción y comercialización de barras de cereal, un producto que hoy en día es muy demandado por el mercado local, debido al gran aumento en el consumo de productos saludables en nuestra población.

Nuestro producto estará formado por ingredientes reales, respondiendo a la demanda de forma leal y saludablemente; brindando nutrientes de calidad y un sabor distinguido frente a la competencia existente.

=== Definición de la Necesidad del Producto ===

Para determinar las necesidades que va a suplir nuestro producto, hay que comenzar hablando sobre las necesidades básicas que satisface cualquier alimento, es decir, la capacidad de los mismos de entregar los nutrientes necesarios para que el organismo funcione de forma adecuada.
Luego podemos destacar la necesidad de conveniencia, de no tener tiempo de sentarse a comer o cocinarse algo, ante la necesidad de comer al paso resulta una solución rápida, ya que la barra de cereal es un alimento fácil de transportar y de consumir en cualquier momento y lugar.
Pero la necesidad por la que se destacará el producto será de consumir un alimento sano, natural y rico. Ya sea porque siguen una dieta, hacen deporte, quieren estar bien anímicamente, o simplemente por optar por un producto sano.

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

En términos generales, la economía mundial ha experimentado un crecimiento moderado pero desigual en los últimos años, con diferentes países y regiones, experimentando diferentes niveles de crecimiento y desarrollo. En 2020, la pandemia de COVID-19 causó una recesión global, pero en 2021 la economía mundial comenzó a recuperarse, aunque de manera inequitativa.

A continuación, se presentan algunos de los principales factores que influyen en la situación macroeconómica mundial:

* Pandemia de COVID-19: La pandemia ha tenido un impacto significativo en la economía mundial, con muchos países experimentando cierres y restricciones de actividad económica para frenar la propagación del virus. Aunque algunos países han logrado controlar la propagación del virus y reabrir sus economías más rápidamente, otros siguieron lidiando con altas tasas de infección y mortalidad, lo que ha obstaculizado su recuperación económica.
Antes de la pandemia, la economía mundial estaba en una trayectoria de crecimiento sólido, con un crecimiento del PIB mundial del 3,6% en 2018 y 2,9% en 2019. Sin embargo, la pandemia afectó a la economía mundial de manera significativa en 2020, con una contracción estimada del 3,5% en el PIB mundial según el FMI.

* Política monetaria: La política monetaria de los principales bancos centrales del mundo ha sido acomodaticia en los últimos años, con tasas de interés históricamente bajas y programas de flexibilización cuantitativa destinados a estimular la economía. Sin embargo, algunos bancos centrales han comenzado a reducir estos programas en respuesta a la recuperación económica.

* Política fiscal: En muchos países, se han implementado medidas fiscales para apoyar a las empresas y los trabajadores afectados por la pandemia. Estas medidas incluyen la exención de impuestos, préstamos y subvenciones, entre otras. Sin embargo, la financiación de estos programas ha aumentado la deuda pública en muchos países, lo que podría tener consecuencias a largo plazo para la estabilidad económica.

* Comercio internacional: El comercio internacional se ha visto afectado por la pandemia, con una caída en la demanda de bienes y servicios en algunos países y la interrupción de las cadenas de suministro en otros. Las tensiones comerciales entre algunos países también han afectado negativamente al comercio internacional.
* Desigualdades económicas: La desigualdad económica sigue siendo un problema importante en muchos países y regiones, con una brecha cada vez mayor entre los ricos y los pobres. La pandemia ha exacerbado esta desigualdad, con los trabajadores más pobres y precarios sufriendo las mayores pérdidas de empleo y los trabajadores más ricos beneficiándose de la volatilidad de los mercados financieros.

Existen desafíos significativos en el panorama macroeconómico mundial. La inflación ha aumentado en muchos países debido a la combinación de la recuperación económica y el aumento de los precios de las materias primas. Los bancos centrales están tomando medidas para controlar la inflación, aunque estas medidas pueden afectar el crecimiento económico.

=== Situación económica en Argentina ===

La economía argentina ha enfrentado una serie de desafíos en los últimos años, incluyendo una alta inflación, una moneda inestable y una deuda externa considerable. En 2023, se espera que la economía argentina se expanda en un 3.5% según las proyecciones del FMI, lo que representa una mejora con respecto a años anteriores.
Sin embargo, todavía hay muchos riesgos y desafíos que enfrenta la economía argentina. Entre estos se incluyen la necesidad de reducir la inflación, aumentar la inversión y mejorar la competitividad. También existe un alto grado de incertidumbre política y económica, lo que hace que los inversores sean cautelosos a la hora de invertir en el país.
En general, se espera que la economía argentina tenga un crecimiento moderado en 2023, aunque hay varios factores que podrían afectar negativamente el desempeño económico del país.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

A nivel mundial, el mercado de las barras de cereal saludables ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años. Según un informe de la consultora Grand View Research, se espera que el mercado global de barras de cereal alcance los USD 31.5 mil millones en el año 2025, impulsado por la creciente conciencia sobre la importancia de una alimentación saludable y la demanda de productos convenientes y nutritivos.
En Argentina, también se ha registrado un aumento en el consumo de barras de cereal saludables en los últimos años. Según un estudio de mercado realizado por la consultora Kantar, las ventas de barras de cereal en el país aumentaron un 23% en el año 2020, en comparación con el año anterior. Además, las barras de cereal saludables son cada vez más populares entre los consumidores argentinos que buscan opciones de snacks saludables y convenientes.
En términos de marcas y variedades de barras de cereal, en Argentina hay una amplia oferta de productos tanto de marcas locales como internacionales. Las barras de cereal con ingredientes naturales y orgánicos, sin conservantes ni aditivos, son particularmente populares entre los consumidores que buscan opciones saludables.

A continuación, el gráfico mostrado, proporciona información acerca del aumento de la ganancia que genera el mercado de las barras de cereal, lo que significa que el consumo ha aumentado y seguirá aumentando considerablemente.
[[Archivo:Edpfoto1.jpg|alt=|centro|marco]]

==Identificación del Negocio==

=== Definición del Negocio ===
El proyecto “” se dedicará a la producción y comercialización de barras de cereal, con base de chocolate, maní y avena, para el consumo diario. Las mismas tienen un peso de 40 gramos y vienen envueltas en un atractivo packaging. El negocio se basará en la rápida y efectiva circulación del producto en mercados regionales a lo largo de toda la provincia de Buenos Aires, teniendo como enfoque crítico la distribución en puntos de venta minoristas, para que luego estos lo ofrezcan al consumidor final.

=== Oportunidades y Amenazas ===

Oportunidades:

- Concientización por parte de la sociedad acerca del cuidado del cuerpo humano y salud personal.

- Gran cantidad y fácil acceso a los proveedores de materias primas necesarias para la fabricación del producto.

- Crecimiento del mercado de las barras de cereales.

- Preferencia en las personas por un producto que no requiere ser cocinado para su consumo.

- Aumento de la demanda de alimentos sin gluten.

Amenazas:

- Mucha competencia, gran cantidad de oferentes de productos similares, con menores costos y precios de venta.

- Dificultades para diferenciarse de la competencia.

- Al tratarse de una empresa nueva en un mercado consolidado, pueden surgir barreras de entrada que dificulten la inserción del producto en el mismo.

- Aumento de los precios de las materias primas para la fabricación del producto.

- Cambios constantes en las tendencias del consumo, las cuales podrían disminuir la demanda de las barras de cereal.

=== Factores Claves del Éxito ===

- Marketing efectivo: Es importante contar con una estrategia de marketing sólida y efectiva. Esto puede incluir publicidad en redes sociales.

- Asociaciones con influencers de nutrición y alimentación, o marketing en puntos de ventas como dietéticas y supermercados, etc.

- Sabores innovadores: Las barras de cereal deben contar con sabores innovadores que atraigan a los consumidores. Es importante escuchar las preferencias del consumidor y desarrollar sabores que satisfagan sus gustos y necesidades.

- Ingredientes de alta calidad: Los ingredientes de alta calidad son un factor clave para el éxito en la venta de barras de cereal. Es importante seleccionar ingredientes que sean nutritivos, sabrosos y que cumplan con altos estándares.

- Variedad de opciones: Ofrecer una amplia variedad de opciones es importante para atraer a diferentes tipos de consumidores con diferentes gustos y preferencias.

- Empaque atractivo: El empaque es la primera impresión que tienen los consumidores de las barras de cereal. Es importante que el empaque sea atractivo y se destaque en los estantes de los supermercados.

- Distribución efectiva: Una distribución efectiva es clave para llegar a los consumidores adecuados. Las barras de cereal deben estar accesibles en los supermercados, dietéticas, cafeterías y otros lugares donde los consumidores buscan opciones saludables.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===
El producto que se fabricará serán barras de cereal. Este es un producto alimenticio que se compone de una mezcla de ingredientes, a base de avena gruesa, fibra alimentaria, maní, chips de chocolate, chocolate cobertura, proteína texturizada de soja y almíbar de azúcar de mascabo. Todos estos insumos, serán procesados y darán forma a un alimento rectangular, compacto, de pesaje 40 gramos. Las barras estarán formadas por productos naturales, sin conservantes ni aditivos artificiales. Las medidas del producto final son de 9,5 x 4,5 x 1,5 cm.

==== Denominación corriente ====

La denominación habitual que suele tener el producto es "barra de cereal" o "barrita de cereal".

==== Importancia de marcas ====

La importancia de la marca, cuando a las barras de cereal nos referimos, se va a dividir en 2 tipos de importancia. La primera es al hablar del rico sabor del producto y la satisfacción que genera consumir un snack rápido, al alcance de la mano, que deje una sensación positiva en nuestro paladar. La segunda perspectiva, es cuando nos referimos a la importancia de un producto que esté al alcance de la mano de la persona que la quiera consumir, y que cumpla con los requerimientos nutricionales, y sea la opción elegida para satisfacer la necesidad de nutrirse del consumidor, frente a otro snack de inferior calidad cuando a este tópico nos referimos.

En nuestra empresa nos enfocaremos en crear una marca que sea distinguida por ser de rápido acceso, cumpliendo con una alta calidad nutricional frente a otros snacks, y siendo rica para el consumidor final. Nuestro producto se distinguirá por ambas cualidades, y ocupará un lugar en el mercado que solo una marca de la competencia ocupa hoy en día. Las demás marcas de snacks como barras de cereal, actualmente, no se caracterizan por contemplar ambos enfoques en un único producto.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====

Las exigencias de calidad que rigen la producción de las barras son muy altas. Y se cumplen con requisitos del tipo sensorial, nutritiva, sanitaria, tecnológica.

En principio, remontándonos a la base de la producción, se va a tener una alta exigencia a nivel insumos y materia prima. La mercadería a utilizar tiene que cumplir con ciertos estándares de calidad nutricional. Los alimentos no pueden ser ultra-procesados y se buscan proveedores que tengan la capacidad de brindar las fichas técnicas de todos los insumos para poder evaluar que cumplan con las exigencias deseadas. Una de ellas es que a la hora de utilizar la mercadería, esta cuente con una duración hasta su vencimiento de por lo menos el 70% de su vida útil. También se exige que las materias primas estén frescas y sean utilizadas lo antes posible entren a la planta de producción, y satisfagan todas las exigencias sanitarias requeridas.

La misión de la empresa es brindar alimentos de calidad y verdaderos, por lo que la correcta selección de la materia prima es fundamental.

También se tendrán exigencias estéticas. Cada barra cuenta con un packaging particular, que tiene un diseño único y auténtico, que no se ve en otro producto de mercado.

En las bobinas utilizadas para crear los packs, se contempla incluir todos los sellos correspondientes a la nueva normativa que estableció el país.

A la hora de hablar de la calidad sensorial, nuestro producto es amigable al ingerirlo. Tiene sabor natural, y se pueden diferenciar cada uno de los ingredientes presentes en la tabla nutricional. También tiene un aroma que condice con la materia prima utilizada.

==== Subproductos y desperdicios ====

Respecto a los desperdicios que se generen en la producción de las barras, que surgen de las mermas generadas por la eficiencia de la máquina laminadora que realiza los cortes; donde al cortar todo el semi-elaborado, los bordes restantes serían determinados como desperdicio.

Todo ese material que no se reutiliza, será utilizado como base para la producción de alimentos para animales, por lo que será comercializado con las empresas destinadas a dicha producción; entre ellas se encuentra "Prenut", la cual será la de nuestro mayor interés ya que podrían utilizarlo para la producción de alimento para conejos. Por otra parte, en caso de que el semi-elaborado se determine como no conforme, este procederá a ser destruido.

Los residuos generados por la no conformidad del producto, serán tratados como residuo de producto orgánico, depositado en los centros de acopio de dichos residuos. Los efluentes generados por la limpieza de las maquinarias, donde se utilizan aguas con una mezcla de detergente, serán destinados junto con los residuos generados por los servicios sanitarios, a ser trasladados a la cloaca local.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====

Las barras de cereal serán utilizadas para satisfacer las necesidades alimenticias, aportar nutrición y energía al cuerpo humano. Generalmente se consume como snack, en reemplazo de otros alimentos, siendo esta una alternativa más saludable. Esto se debe a su gran aporte de macro-nutrientes de alta calidad, como tener mucha proteína, fibras, y grasas saludables.

Se caracteriza por ser un alimento saciante, de sabor rico al paladar y que aporta calidad a la nutrición diaria de las personas que opten por consumir este producto.

==== Destino de los bienes y servicios ====

Nuestro productos serán de consumo final y estarán disponibles en los comercios cercanos de los consumidores que busquen optar por nuestras barras, podemos destacar supermercados masivos, particulares, kioscos, dietéticas y demás locales comerciales de productos alimenticios.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

El producto se agrupa con claridad dentro de aquellos que son consumidos masivamente, con lo cual puede asegurarse que el usuario está acostumbrado a encontrarlo con cierta facilidad, consumirlo de manera recurrente y de forma inmediata.
Nótese que esto último implica una tendencia al consumo en el momento y recordando el producto con el que tratamos, podemos interpretar que su consumo en varias ocasiones resulta como un “paracaídas” para situaciones que buscan una rápida resolución, como por ejemplo colaciones o almuerzos livianos.
Retomando con el mercado en sí mismo, se logra divisar un claro aumento del consumo de productos saludables en los últimos años producto de factores determinantes como:

* La concientización alimenticia generada no solo en Argentina sino mundialmente gracias a la tendencia o “moda” actual.

* El sedentarismo provocado por la pandemia mundial incentivó a las personas a alimentarse mejor para suplir la necesidad de moverse de sus casas.

* La inserción de un estilo de vida más dinámico que se apoya en el concepto de “paracaídas” alimenticios o snacks.

* La implementación de la Ley de Etiquetados que informa rápidamente si el producto es o no saludable.

Estos factores resulta determinante para entender la oportunidad radicada en productos orientados a una alimentación saludable, como lo son las barras de cereal.
Según estudios recientes, el 80% de los argentinos consumen colaciones entre comidas y de dicho segmento un 32% consume productos saludables, con lo cual se puede definir que el mercado potencial será aproximadamente de 11.700.000 personas en toda la Argentina. Nuestro proyecto se enfocará en principio al segmento correspondiente a la Provincia de Buenos Aires y la Ciudad Autónoma, siendo nuestro mercado potencial de 3.580.000 personas.

==== Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

En lo que respecta a esta sección, se puede definir que el segmento de mayor importancia es el definido a partir del apartado psicográfico, ya que aquellos mayormente interesados en el producto serán los que lleven o deseen llevar a cabo una rutina sana y de cuidados personales. Sin embargo, también posee una importancia considerable la segmentación conductual debido a lo dicho previamente. Aquellos con rutinas diarias muy dinámicas, pueden tener la costumbre de comer algo al paso, con lo cual no se descarta que el producto fuese una opción. Dentro del mercado argentino podremos segmentar a la población según varios estratos.

Respecto al demográfico:

* Edad: 16 a 60 años.

* Nivel socioeconómico: medio - alto.

* Sexo: indistinto.

Respecto al conductual:

* Ocasiones: al paso hacia otros lugares, poco tiempo para algo elaborado.

* Beneficios buscados: rápida solución, alimentarse correctamente con poco.

* Frecuencia de uso: una vez al día.

Respecto al psicográfico:

* Estilo de vida: sana o preocupada por su salud, de alto dinamismo, pendiente a la imagen personal.

* Intereses: gimnasio, actividades deportivas, alimentación saludable con permitidos, socialmente activa.

* Valores: importancia en el cuidado personal, confianza en sus círculos sociales.

Si bien el perfil del consumidor queda claro con las previas segmentaciones, resulta importante remarcar estos aspectos del consumidor: no tiene un sexo definido, ya que tanto hombres como mujeres consumen el producto sin una clara relación de este con su sexo. Por otra parte, la confianza en sus círculos resulta importante para entender que su interés por el producto puede darse por el “boca en boca”.

==== Influencia de Compra ====

Continuando con la línea de razonamiento de este apartado, se tienen dos factores que resultan indispensables para comprender porque el usuario decide consumir una barra de cereal y aún más precisamente alguna en específico: el contenido nutricional y el sabor.
Por un lado, está claro que la elección de este tipo de producto por parte del consumidor, posee una carga mayormente relacionada con el cuidado personal, y no tanto por la preferencia de este por sobre otros alimentos de colación, como pueden ser los alfajores, galletas, chocolates, facturas y demás. Pero al mismo tiempo se destaca la idea de cuidarse con algo “rico” o de mejor sabor, lo que permite entender la elección de las barras por sobre frutas o galletas de arroz, por mencionar algunos ejemplos.
Por otra parte, el gusto tiene una incidencia más destacable en la elección entre una barra u otra, ya que en su gran mayoría estos productos intentan brindar una opción saludable y por lo tanto no es una característica distintiva. Es por este motivo que la diferenciación radicará prioritariamente en este apartado y la capacidad de la empresa para brindar algo de buen sabor y con más acercamientos a lo “hecho a mano”. Esto no es ninguna novedad, ya que todo producto alimenticio destaca más y genera mayor confianza si no se asocia a un proceso “automatizado y robótico”.
Sin embargo, por su contexto semi industrial, este factor resulta ser de mayor preponderancia en países latinoamericanos que en países de mayor avance tecnológico o de primer mundo, donde el rubro alimenticio es más desarrollado y por ende sus productos resultan menos “reales”; la costumbre de consumirlos genera que esta “desconfianza” no exista.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====

Si hablamos del producto en sí mismo, podemos decir que no posee una estacionalidad bien marcada, su consumo varía pero no demasiado con el cambio de estaciones. Sin embargo se puede detectar un descenso del consumo con la llegada del invierno, debido a que las personas suelen dejar de tener hábitos saludables en esta época. Posteriormente entrando en primavera se detecta un aumento en el consumo muy asociado a poder "llegar al verano". Ya entrando en verano el consumo desciende nuevamente debido a que suele ser la fecha límite de muchos para alcanzar los objetivos. Finalmente otoño resulta ser una etapa de alto consumo debido a que muchas personas inician con sus hábitos.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

El rubro de barras de cereal ha sido por mucho tiempo un mercado muy segmentado, teniendo como principales referentes:
* Mondelez con Cerealitas
* General Mills con Natural Valley
* Arcor con Natural Break y Cereal Mix
* Bagley con Ser
* Felfort con Cereal Fort
* Quaker con Quaker
Todas empresas de renombre y trayectoria que aplican estrategias de comercialización convencionales, publicidades apegadas a la alimentación saludable pero con buen sabor. Sin embargo en el último tiempo gracias a las corrientes sobre productos sanos y orgánicos ingresaron al mercado productos diferenciados de empresas nuevas. Entre las que podemos mencionar:
* Muecas
* Íntegra
* Laddubar
Estas y varias más poseen características que las diferencian del resto de las convencionales que son: el apego a lo artesanal, dimensiones de producto diferentes, diseños más “a mano”, entre otras. Esto les ha permitido ingresar con facilidad al mercado y quitarles porción de este a las que ya están instaladas. Si la tendencia continua podemos hablar de un mercado mucho más atomizado que antes, aunque realmente no sea atomizado como tal. Estos son los llamados competidores directos del producto.

Por otro lado en lo que respecta a la competencia sustituta, podemos agrupar a todos aquellos snacks con sabores o ideas “similares”, es decir:
* Obleas comestibles
* Turrones
* Barras/galletas de arroz
* Galletas saludables
* Frutos secos
* Fruta

==== Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación ====

La segmentación del mercado resulta bastante notoria, sobre todo con las recientes adhesiones de productos no convencionales. Podemos descomponer en dos grandes grupos: aquellas barras consumidas por su sabor/contenido nutricional y las que se consumen por su asociación a lo orgánico/artesanal junto con los conceptos previos. A su vez existe una segunda segmentación referida a la calidad del producto, aquí podremos encontrar dos gamas: una de mayor calidad (Íntegra, Muecas, Natural Valley, Natural Break) y otra de menor (Quaker, Cereal Fort, Cereal Mix, etc.).

==== Nivel de Competencia, Estrategias, Posicionamiento en el mercado, Precios ====

Como se mencionó previamente, el mercado no está atomizado, pero se descompone en varios segmentos con lo cual las porciones de mercado se disputan fuertemente, en el último tiempo las marcas más disruptivas como Muecas o Íntegra han sido las más llamativas producto de sus estrategias de inserción para darse a conocer y posicionarse en la mente del consumidor, mientras que las convencionales no resaltan por tener mucho movimiento en el mercado, ya están establecidas y su porción del mismo no variaba mucho hasta la llegada de los nuevos competidores, pueden esperarse contramedidas para recuperar las porciones del mercado.
En lo que respecta al posicionamiento, en general la competencia se ubica detrás de la misma recta de acción, productos saludables y de buen sabor, con el agregado de los últimos casos podemos decir hablar de productos de más calidad de ingredientes, más artesanales. Puede notarse que las marcas históricamente instaladas están perdiendo en su estrategia de posicionamiento, ya que comienzan a verse como genéricas y ordinarias, además que su aporte nutricional no resulta tan provechoso como las nuevas.
Por otra parte los precios de los competidores tienen una diferenciación clara, aquellos genéricos (Cerealitas, Quaker, Natural Break o Cereal Fort) que tienen un precio más económico o aquellas que reservan una mayor calidad o al menos se posicionaron de esa forma (Natural Valley, Cereal Mix, Muecas o Íntegra) y por lo tanto su precio es más elevado. Actualmente tenemos que:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$

Nótese que la diferencia de precios resulta sensible y sin embargo la asociación a la calidad del producto permite que se comercialicen con facilidad las barras más caras.

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====

En general todas las empresas tienen la misma dinámica tanto con los proveedores como con los clientes, la diferencia entre ellas radica en la capacidad de negociación que poseen y por ende que tan aptas son de imponer condiciones a proveedores o clientes críticos.
Por un lado, los proveedores se suelen manejar a través de pedidos periódicos ejecutados mediante un M.R.P., aquellos de mayor criticidad son tratados con más consideraciones como pedidos de “reserva” de mercadería para ciertas fechas en el futuro y así la empresa se asegura el stock o tablas dinámicas entre el proveedor y la empresa para que este sepa instantáneamente de algún cambio en los pedidos.
Por otro lado, la vinculación de las empresas con los consumidores finales se desarrollan en canales de segundo o primer nivel, esto es, canales minoristas o mayoristas. Para ambos casos se suele negociar mercadería en consignación como la mayoría de los productos de consumo de carácter similar.

===Análisis del Mercado Proveedor===
En lo que respecta a los proveedores que nos brindaran los insumos, nuestra empresa buscará negociar con aquellos que mantengan un standard de calidad y compartan la misión acerca de vender productos reales y de calidad; Naturales.

Por lo que a la hora de elegir el mercado proveedor se investigarán las fichas técnicas de los productos que ofrezcan y serán analizadas en detalle. Buscando que los productos sean naturales, no procesados y de alta calidad, de preferencia orgánicos.

Todos los proveedores resultarán de gran importancia, pero la calidad de la materia prima base será fundamental, y en esto miraremos con un ojo muy fino a los que nos provean de "avena gruesa". Con este proveedor, lograremos un gran poder de negociación ya que es el insumo que está en mayor cantidad en las barras. Por lo que nos brindaria grandes pallets de mercadería a una cotización conveniente para la empresa, entregándolos en las fechas pactadas anticipadamente para así poder mantener la calidad sanitaria del mismo, y que no se generen gorgojos (insecto típico de este producto).

Otro producto que también será utilizado en gran cantidad será el de la proteína texturizada de soja. Este insumo le dará los nutrientes proteicos necesarios a la barra, y su porcentaje en el producto final es elevado, por lo que también se podrá negociar un precio final por la mercadería, acorde o mejor a lo que ofrece el resto del mercado. Pautando también entregas de pallets completos, en momentos específicos en el mes.

Uno de nuestros más importantes Proveedores será Melar S.A. Esta empresa reúne muchos de los productos que utilizaremos para la producción de la barra; y es una empresa que cumple con todas las exigencias de calidad que necesitamos. Así mismo, la gran cantidad de insumos que le compraremos permitirá también establecer un lazo más serio con este proveedor, y negociar mejores precios y tiempos de entrega. Melar S.A. nos brindará la proteína texturizada de soja, maní, arándanos deshidratados, banana deshidratada (chips), almendras, nueces, cacao amargo.

Luego el otro gran proveedor con el que estableceremos vínculo será el que nos provea de avena, "Quaker"; y "Molino Cañuelas", quien nos confeccionará las bobinas para los packs.

Nuestros proveedores de tecnología necesaria para la producción también serán analizados con respecto a la calidad y al servicio post-venta que brindaran. La tolva será provista por "ELDAN"; la mezcladora industrial por "SmartBatching" o "PFCT"; la banda transportadora por "S.I.M.E."; la balanza industrial por "Moretti".

La logística será indispensable para nuestra empresa. Teniendo como responsabilidad el traslado del producto terminado al almacén, y luego la distribución del almacén a los distintos puntos de venta, kioscos, dietéticas, mercados y supermercados.

La distribución de los productos será tercerizada estará a cargo de la empresa "Vac Log", perteneciente al grupo RVA.
=== Análisis de Productos Sustitutos ===
Los frutos secos son alternativas saludables y ricas en nutrientes, para satisfacer de forma rápida el apetito entre comidas. Esto se debe a que no requieren de ningún tipo de preparación o elaboración para su posterior consumo.
Las almendras, castañas, nueces, avellanas y pasas de uva entre otros, son ricos en proteínas, grasas saludables, fibra, vitaminas y minerales. Además, los frutos secos son una fuente natural de alimento bajo en carbohidratos y no contienen azúcares añadidos.
Por otro lado, las barras de cereales están conformadas por avena, maní, frutos secos, proteína vegetal, fibra alimentaria y endulzantes seminaturales como almíbar de azúcar de mascabo.
Si bien los frutos secos son un alimento más saludable, las barras de cereal son más sabrosas, debido a su sabor dulce y textura crujiente.
En cuanto al precio de los frutos secos, la bolsa de 50 gramos cuesta en torno a los $280 en supermercados y dietéticas, dependiendo de la marca y el comercio donde se adquiera.
Otro producto que podría sustituir el consumo del nuestro, son las barras proteicas, que se fabrican para proporcionar una gran cantidad de proteína es una porción pequeña. Las mismas suelen estar compuestas por suero de leche, proteína de soja, nueces, semillas y endulzantes naturales y no naturales.
A diferencia de las barras de cereal, las proteicas están destinadas a un nicho de mercado; aquellas personas que necesitan de una mayor cantidad de proteínas en su organismo para mantener un nivel determinado de masa muscular.
El precio de las barras proteicas ronda los $400 en supermercados, dietéticas y tiendas de vitaminas y suplementos.
Las galletas de arroz suponen también un producto sustituto. Son bajas en calorías, grasas y una buena fuente de carbohidratos y fibra. Además, al igual que las barras de cereal, son libres de gluten.
A pesar de esto, las barras de cereal son una alternativa de alimento más “completa”, ya que tienen más sabor, variedad y proporcionan una mayor cantidad de nutrientes.
Por esta razón, es que las galletas de arroz se suelen consumir en conjunto con algún otro producto, como queso untable o incluso alternativas menos saludables, como por ejemplo el dulce de leche.
En relación al precio, las galletas de arroz son más económicas, ya que contienen menos ingredientes y requieren de menos procesamiento que las barras de cereal.
El paquete de galletas de arroz de 100 gramos cuesta aproximadamente $150 en supermercados

=== '''Análisis de Productos Complementarios''' ===
Respecto a los productos que se complementan con las barras de cereal, orientados al concepto de alimentación saludable, podemos mencionar algunas bebidas que pueden tener dicha relación tales como un suplemento bebible, un café o un agua. Sin embargo teniendo en cuenta que la complementariedad influye linealmente en el consumo de los productos asociados, no podemos asegurar que exista dicha relación entre los productos mencionados y las barras, en otros términos la correlación entre estos no resulta ser fuerte y difícilmente se exprese con una función lineal con lo cual puede concluirse que no existen productos que puedan definirse como complementarios a las barras de cereal.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada y Salida ====

Consideramos oportuno, previamente, mencionar que las barreras de entrada y salida son obstáculos que pueden afectar la entrada o salida de empresas en un mercado determinado, y su análisis es sumamente importante para entender la dinámica competitiva del mercado y el éxito potencial de una empresa.

Ahora bien, centrándonos en nuestro producto, corresponde mencionar frente a qué barreras se encuentra.

Barreras de entrada:

*Dificultades para crear una marca: la creación de una marca sólida y reconocida puede ser una barrera significativa para una nueva empresa. La creación de una marca requiere tiempo, recursos y una estrategia de marketing efectiva para diferenciarse de la competencia y crear lealtad entre los consumidores.

*Costos elevados de producción: los costos de producción de barras de cereales saludables pueden ser bastante elevados debido a los ingredientes de alta calidad y la tecnología requerida para su elaboración. Esto puede dificultar la entrada de nuevas empresas que no disponen de los recursos necesarios para producir barras de cereales saludables competitivas

*Competencia establecida: existe una competencia muy establecida en el mercado de las barras de cereales saludables, con marcas reconocidas y leales. Esto puede hacer que sea difícil para una nueva empresa establecer una presencia en el mercado y ganar cuota de mercado.

*Requerimientos de innovación: para entrar en el mercado de barras de cereales saludables, una empresa necesita ser innovadora y ofrecer productos únicos y atractivos para los consumidores. Esto puede ser un desafío para una nueva empresa que no tiene la experiencia o los recursos necesarios para desarrollar y lanzar productos innovadores.

*Economías de escala: las empresas ya establecidas en el mercado pueden tener ventajas en términos de economías de escala en la producción, distribución y marketing. Esto les permite reducir los costos y ofrecer precios más competitivos, lo que dificulta la entrada de nuevas empresas al mercado.

*Dificultades en la distribución: la distribución de barras de cereales saludables puede ser un desafío, especialmente si las empresas nuevas no tienen acceso a las cadenas de distribución establecidas. Además, algunas tiendas pueden tener acuerdos exclusivos con marcas establecidas, lo que limita aún más el acceso al mercado.

*Regulaciones gubernamentales: existen regulaciones gubernamentales que rigen la producción y comercialización de alimentos, lo que puede aumentar los costos y la complejidad para una nueva empresa que intenta entrar en el mercado de las barras de cereales saludables.

Barreras de salida:

*Costos de salida: una de las barreras de salida más significativas en cualquier mercado es el costo de abandonar el mercado. En el caso de las barras de cereales saludables, los costos de salida pueden incluir los costos de desmantelamiento de equipos, la liquidación de inventarios y otros costos asociados con la interrupción de la producción.

*Dependencia de la marca: en el mercado de barras de cereales saludables, muchas empresas dependen de su marca y su reputación para mantener su posición en el mercado. Si una empresa decide salir del mercado, puede enfrentar desafíos significativos para desvincular su marca de la percepción de los consumidores.

*Competencia: la competencia en el mercado de barras de cereales saludables puede ser feroz, y esto puede hacer que sea difícil para una empresa salir del mercado sin incurrir en pérdidas significativas. Si una empresa no puede competir con las marcas líderes en términos de precio, calidad y marketing, puede enfrentar dificultades para salir del mercado. Es decir, si una empresa no ha llegado a ser competitiva, le costará más recuperar lo que ha invertido, ya que se complica la venta de maquinaria, debiendo venderla a precio vil.

*Dificultades para vender activos: si una empresa decide salir del mercado, puede tener dificultades para vender sus activos, como maquinaria y equipos, debido a la falta de demanda o a un mercado saturado. Este ítem se relaciona con el anterior.

*Regulaciones: las empresas que operan en el mercado de barras de cereales saludables deben cumplir con una serie de regulaciones gubernamentales, incluidas las relacionadas con la producción y comercialización de alimentos. Si una empresa no cumple con estas regulaciones, puede enfrentar sanciones y multas significativas que pueden dificultar la salida del mercado.

*Contratos de distribución: muchas empresas en el mercado de barras de cereales saludables tienen acuerdos de distribución exclusivos con minoristas y otros intermediarios. Si una empresa decide salir del mercado, puede ser difícil rescindir estos acuerdos y recuperar su inversión en distribución.

*Problemas relacionados con despidos de empleados y el sindicato a los cuales estos pertenecen.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

===Producto===
Nuestra empresa se caracteriza por ofrecer un producto distinguido, del cual no hay muchos en el mercado, elaborado con materia prima de calidad y con un proceso productivo que promete mantenerla. Nuestro producto básico será una barra de cereal, producto que busca satisfacer la necesidad de alimentarse. El producto aumentado estará determinado por la calidad del mismo, teniendo excelentes macronutrientes como proteína y fibra, brindando alta saciedad a costa de consumir un producto de bajas calorías. Muy saludable. El producto aumentado será dado por el método de venta, teniendo en cuenta las promociones que se brindan y también que la empresa estará atenta a cada reclamo enviando productos de reemplazo y con un regalo de gentileza por la situación generada.

Nuestra marca es una nueva en el mercado, con un diseño original y distinguido. Desde el empaque se puede observar que será un producto rico y saludable. En él se puede ver la barra, ya que este tendrá una ventana translúcida para observar el producto que hay en el interior. El empaque será un flow pack cerrado al vacío, que contendrá el nombre de la empresa, el producto, la información nutricional, los ingredientes que componen la barra, la fecha de vencimiento y los sellos correspondientes a la nueva ley. También contendrá la razon social y todas las vías de contacto con nuestra empresa. La línea de productos de la empresa será única por el momento, con una extensión de 2 artículos, una barra con una base gruesa de chocolate semiamargo y una clásica.
===Plaza===
Nuestros canales de venta, promoción y distribución de la información serán principalmente las redes sociales. Dándonos a conocer vía Instagram, pero también ampliándonos hacia TikTok, que son las redes que hoy en día más se usan, principalmente nuestro mercado meta. El medio de contacto con los clientes será el mail, además de las redes sociales. Por esa vía se tratarán reclamos, dudas, negociaciones con los distintos clientes. Tendremos también un Whatsapp comercial, donde se hablará con proveedores y clientes mayoristas y minoristas. Alcanzaremos los niveles de la plaza 1 y 2, mayoristas y minoristas. Estas decisiones se basan en lo que el mercado busca hoy en día: tener rápido acceso a los productos, en el instante en que se acciona la necesidad de consumirlos y comprarlos. Es decir nuestros productos estarán disponibles en todas las vías de compra disponibles en "la calle", dietéticas , kioscos, mercados y grandes cadenas de supermercados. Por ahora nuestro objetivo es que la marca se conozca y se consuma en los canales a los que hoy podemos dar respuesta con nuestro nivel de producción. De todos modos no se descarta la posibilidad de ampliar y construir una tienda virtual, pudiendo tener un contacto directo con nuestros consumidores y vendiéndoles vía online; pero esa decisión debe estar sustentada por los niveles de producción, ya que implica otros volúmenes de venta mayores.

=== Promoción ===

No solo es de gran importancia saber donde se realizarán nuestras campañas o anuncios, sino también, que es lo que haremos específicamente, cuáles serán esas estrategias y acciones.

Nosotros como empresa en inicio de desarrollo, tenemos que llamar la atención de nuestros prospects, los cuales serian nuestros clientes potenciales
Como primera instancia consideramos las siguientes acciones que creemos llevarán a escalar nuestra empresa de forma paulatina pero constante:

* Muestras gratuitas y degustaciones: Organizaremos eventos o colaboraciones con tiendas de alimentos saludables y gimnasios para ofrecer muestras gratuitas de nuestras barras de cereal nutritivas. Esto permitirá que los consumidores prueben el producto y generen interés en él.

* Buscaremos asociarnos con influencers o expertos en nutrición y bienestar corporal que tengan una audiencia relevante para tu marca acorde a nuestro perfil de consumidor desarrollado posteriormente. Les pediremos que prueben nuestras barras de cereal y compartan su experiencia en sus canales de redes sociales o blogs. Esta acción la consideramos realmente importante ya que la gran mayoría de nuestros considerados clientes potenciales, consumen día a día las redes sociales.

* Nos uniremos a eventos y ferias comerciales relacionadas con la alimentación saludable, el bienestar y el fitness. Estos eventos nos brindarán la oportunidad de interactuar directamente con nuestro público objetivo, ofrecer muestras de tus barras de cereal y generar conciencia acerca de los beneficios del producto.

* Proporcionaremos información en folletos acerca de los beneficios del producto para que el cliente, convenientemente, adquiera el conocimiento, y este, a la vez, hable de eso con sus conocidos. Esta información también será enviada por mail mediante la suscripción de un newsletter en el caso de que el cliente acepte formar parte de él.

=== Política de Precios ===
En concepto de poder establecer un precio de venta, en principio es fundamental recordar los aspectos intrínsecos del producto, se trata de un alimento orientado a consumirse entre comidas como “colación”, su principal objetivo es acompañar una dieta saludable proveyendo múltiples nutrientes de forma sencilla y deliciosa. La principal diferenciación radica en los ingredientes y la calidad de los mismos pero asi y todo no se trata de un producto que pueda disonar sencillamente respecto a la competencia y por lo tanto el precio no puede ser sensiblemente superior al de los competidores, para definirlo resulta indispensable considerar los factores influyentes en su fijación, entre ellos los más relevantes:
* Rentabilidad
* Competitividad
* Inserción en el mercado
* Confiabilidad en el precio
El primer concepto resulta evidente, el ingreso por la venta debe implicar una ganancia respecto al costo de su producción, sin embargo este análisis lo profundizaremos más adelante en el proyecto.

Respecto a la competitividad se debe considerar el tipo de mercado en el que nos encontramos y si el precio debe competir con el de los demás, generalmente en los alimentos no hay mucha diferencia entre precios incluso teniendo características superiores unos entre otros, esto se debe a que la decisión de compra tiene que ver con el precio aunque este factor no sea cien porciento determinante en la decisión, con lo cual no se puede establecer un número muy disidente con el de la competencia. En línea con esto debemos considerar el contexto en el que se encuentra el producto, todavía no ha ingresado al mercado y al tratarse de un rubro competitivo debemos realizar un plan comercial integral que conciba al precio en sus variables, es decir que no resulte disonante ni estratosférico, para evitar algunas barreras de entrada.

Como última consideración es fundamental comprender que un precio barato, sobre todo en productos que están insertándose en el mercado, no suele ser una buena política comercial debido a que produce desconfianza en la calidad del mismo. Precisamente en los casos de alimentos esto se presta a ser más preponderante que en otros rubros debido a las implicancias salubres de consumir un producto de mala o menor calidad que el estándar. Por estos argumentos es que consideramos desalentador establecer un precio sustancialmente menor al de la competencia.

En definitiva no es conveniente un precio muy barato ni muy caro para el comerciar el producto.

Para tener mayor información y facilitar la toma de decisiones realizamos una encuesta con una muestra de 111 personas, en donde se preguntó sobre el precio que estarían dispuestos a pagar por el producto, estos fueron los resultados:
* Hasta 100$: 1,8%
* Entre 100$-200$: 30,6%
* Entre 200$-300$: 52,3%
* Entre 300$-400$: 15,3%
* Más de 400$: 0%
Habiendo considerado todos estos factores y recordando los precios actuales de los principales competidores directos:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$
Estableceremos un precio de 250$ de modo que logre ser tentador para aquellos que consuman las barras de mayor precio e interesante para aquellos que consumen las de menor precio.

=== Perfil del Cliente y Elección del Mercado Objetivo ===
Como detallamos anteriormente en la definición del negocio, nuestro proyecto se enfocará principalmente en el comercio B2B (Business to Business), es decir que no le venderemos nuestro producto directamente al consumidor final.
Comenzando con el análisis de nuestros clientes directos, las barras de Cereal se distribuirán en supermercados de cadena y particulares, dietéticas, kioscos.
Dicho esto, no podemos dejar fuera del análisis a nuestros clientes indirectos, las personas, que tendrán una gran influencia en la demanda de nuestro producto. Este va dirigido a hombres y mujeres de 17 a 35 años, con residencia temporal o permanente en la Provincia o Ciudad Autónoma de Buenos Aires y que sean de clase media, media/alta y alta.
Apuntamos a aquellas personas que se preocupan por llevar un estilo de vida saludable, que busquen un alimento que sea natural y nutritivo.
También es un producto ideal para las personas que realizan deporte y que van al gimnasio, ya que es un alimento práctico que les brinda la energía necesaria para llevar a cabo una determinada actividad física.
Además, nuestras barras de cereal, resultan adecuadas para esas personas que no tienen tiempo de cocinar, y que buscan un snack que sea rico y de calidad, para saciar el hambre entre comidas o incluso para acompañar el desayuno y la merienda.

== Plan de Ventas ==

La finalidad de este apartado, es poder proyectar el volumen de ventas anual en un horizonte de cinco años, para eso consideraremos ciertas simplificaciones a fin de realizar una estimación sin tanta rigurosidad.

En principio comenzaremos por proyectar las ventas que se esperan. Al ser un proyecto B2B, se tendrán en consideración las ventas que se realizan a los comercios, pero esto resulta redundante si tenemos en cuenta que cualquier local comercial referido a productos alimenticios puede comercializar barras de cereal, por lo tanto no habría diferencia entre el mercado potencial y meta.

A su vez el volumen de ventas dependerá de la cantidad de producto que vendan estos comercios, ya que si no logran vender no volverán a comprar. En definitiva nuestras ventas dependen del interés de los consumidores y su frecuencia de consumo del producto, en base a esta analogía realizaremos el plan de ventas.

Tomando como punto de partida la información obtenida en la investigación de mercado, se realiza una encuesta a una muestra amplia y variada de la población para poder realizar un plan de ventas convincente con un mayor grado de precisión a lo que pueda ocurrir en la realidad.

El previo análisis en la sección del mercado consumidor concluyó que nuestro mercado potencial será de 3.580.000 personas, este valor deriva del dato de que el 80% de los Argentinos consumen snacks o productos entre las principales comidas del día, de los cuales el 32% se inclinan por opciones saludables como colación.

Sumando a esta información obtenida, los resultados de la encuesta presentada al público sobre barras de cereal, donde se le preguntó a una muestra de 111 personas preguntas del tipo:
* ¿Consumís barras de cereal en tu vida diaria?
* ¿Con qué frecuencia?
* ¿Con qué finalidad?
* ¿Con qué otro producto solés acompañarla?
* Cuál es el precio que estarías dispuesta/o a pagar?
Las respuestas a estas preguntas fueron por demás de positivas, donde resultó que el 83% del total de los encuestados sí consumen barras de cereal en su dieta alimenticia, y donde casi el 50% de ellos lo hacen 1 o más veces a la semana.

Tomando como proporción a nuestra muestra, respecto de nuestro mercado potencial, 2.971.400 personas serían nuestro mercado meta. Este número representa a la cantidad de personas que consumen barras de cereal en su cotidianidad.

Luego las frecuencias de consumo varían en estas personas con patrones distintos, según los datos arrojados por la encuesta, del grupo de personas consumidoras de este producto, tenemos que:
* El 8,6% de las personas consumen todos los días al menos 1 barra de cereal.
* El 37,6%, consume al menos 1 vez a la semana el producto.
* El 22,6%, consume 1 vez en quince días.
* El 31,2% consume al menos 1 vez al mes.
Entonces, obtenemos que el consumo mensual de 2.971.400 personas:
* 255.540 personas consumen una barra por día, entonces consumen en 1 mes: (7 días * 4 semanas * 255.540 personas) = 7.155.120 barras.
* 1.117.246 personas consumen una barra por semana, entonces consumen en 1 mes (4 semanas * 1.117.246 personas = 4.468.984 barras.
* 671.536 personas consumen una barra cada dos semanas, entonces consumen en 1 mes (2 semanas * 671.536 personas) = 1.343.072 barras.
* 927.076 personas consumen una barra por mes, consumen en 1 mes 927.076 barras.
Sumando las cantidades finales de producto, tenemos que nuestro consumo mensual de barras estimado, a partir de la información analizada es de:

7.155.120 + 4.468.984 + 1.343.072 + 927.076 = 13.894.252 barras mensuales.

En definitiva el mercado asociado al producto genera un volumen de ventas anual equivalente a 166.730.000 barras de cereal, en concordancia con el mercado meta establecido. Considerando que el mercado se descompone en las distintas tasas o market share de cada empresa, al ser una empresa que está insertándose en el mercado, la cual busca ser reconocida y lograr cierto posicionamiento, definimos que inicialmente nuestra tasa de incidencia en el mismo será del 5% sobre nuestro mercado meta total. Por lo que el primer año, esperamos tener un volumen de ventas de 8.336.500 barras. Posteriormente a partir del año 2 en adelante se resuelve una tasa del 30% constante a modo de simplificar la proyección, lo que se traduce en 50.019.000 barras de cereal[[Archivo:Evolución del volumen de ventas anual en unidades..png|miniaturadeimagen|alt=|centro|409x409px]]
[[Archivo:Evolución del volumen de ventas anual en pesos..png|miniaturadeimagen|alt=|centro|410x410px]]

== Estadísticas ==
Se destaca en este apartado los resultados de la encuesta realizada para obtener estadísticas reales referidas al producto en cuestión. Para ello se tomo una muestra de 111 usuarios que respondieron diversas preguntas con información personal, los resultados fueron los siguientes:

[[Archivo:Quienconsumebarras.jpg|alt=|borde|izquierda|sinmarco|411x411px]]

== Referencias ==
* https://www.america-retail.com/argentina/argentina-estudio-revela-preferencia-del-consumidor-por-productos-saludables/
* https://www.ambito.com/economia/el-70-los-consumidores-argentinos-afirma-buscar-comida-adaptada-su-estilo-vida-n5352399
* https://moretti.com.ar/categoria-producto/linea-industrial/balanzas-industriales/page/2/
* http://www.simeargentina.com.ar/
* https://smart-batching.com/index.php/alimentos-y-bebidas/
* https://pfctmachinery.com/mixing-tank/?gclid=CjwKCAjwl6OiBhA2EiwAuUwWZTBWm4GUo_Vj6AighrO9WnsbHD6yCKYypaSP2EFZ2DjlZhzutBByrBoCb-gQAvD_BwE
* https://eldan.com.ar/tolvas-secadoras/
* https://www.molinocanuelas.com/es/divisi%C3%B3n-envases-1
* http://www.quaker.com.ar/
* https://vaclog.com/
* http://www.nutricentros.com.ar/conejos-linea.php
* https://melar.com.ar/
*

2023/Grupo3/DimensionamientoComercial

2023-05-17T22:01:32Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Definición de la Idea-Proyecto ==
El proyecto elegido se centrará en la producción y comercialización de barras de cereal, un producto que hoy en día es muy demandado por el mercado local, debido al gran aumento en el consumo de productos saludables en nuestra población.

Nuestro producto estará formado por ingredientes reales, respondiendo a la demanda de forma leal y saludablemente; brindando nutrientes de calidad y un sabor distinguido frente a la competencia existente.

'''Definición de la Necesidad del Producto'''

Para determinar las necesidades que va a suplir nuestro producto, hay que comenzar hablando sobre las necesidades básicas que satisface cualquier alimento, es decir, la capacidad de los mismos de entregar los nutrientes necesarios para que el organismo funcione de forma adecuada.
Luego podemos destacar la necesidad de conveniencia, de no tener tiempo de sentarse a comer o cocinarse algo, ante la necesidad de comer al paso resulta una solución rápida, ya que la barra de cereal es un alimento fácil de transportar y de consumir en cualquier momento y lugar.
Pero la necesidad por la que se destacará el producto será de consumir un alimento sano, natural y rico. Ya sea porque siguen una dieta, hacen deporte, quieren estar bien anímicamente, etc.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

'''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo'''

En términos generales, la economía mundial ha experimentado un crecimiento moderado pero desigual en los últimos años, con diferentes países y regiones experimentando diferentes niveles de crecimiento y desarrollo. En 2020, la pandemia de COVID-19 causó una recesión global, pero en 2021 la economía mundial comenzó a recuperarse, aunque de manera inequitativa.

A continuación, se presentan algunos de los principales factores que influyen en la situación macroeconómica mundial:

* Pandemia de COVID-19: La pandemia ha tenido un impacto significativo en la economía mundial, con muchos países experimentando cierres y restricciones de actividad económica para frenar la propagación del virus. Aunque algunos países han logrado controlar la propagación del virus y reabrir sus economías más rápidamente, otros siguieron lidiando con altas tasas de infección y mortalidad, lo que ha obstaculizado su recuperación económica.
Antes de la pandemia, la economía mundial estaba en una trayectoria de crecimiento sólido, con un crecimiento del PIB mundial del 3,6% en 2018 y 2,9% en 2019. Sin embargo, la pandemia afectó a la economía mundial de manera significativa en 2020, con una contracción estimada del 3,5% en el PIB mundial según el FMI.

* Política monetaria: La política monetaria de los principales bancos centrales del mundo ha sido acomodaticia en los últimos años, con tasas de interés históricamente bajas y programas de flexibilización cuantitativa destinados a estimular la economía. Sin embargo, algunos bancos centrales han comenzado a reducir estos programas en respuesta a la recuperación económica.

* Política fiscal: En muchos países, se han implementado medidas fiscales para apoyar a las empresas y los trabajadores afectados por la pandemia. Estas medidas incluyen la exención de impuestos, préstamos y subvenciones, entre otras. Sin embargo, la financiación de estos programas ha aumentado la deuda pública en muchos países, lo que podría tener consecuencias a largo plazo para la estabilidad económica.

* Comercio internacional: El comercio internacional se ha visto afectado por la pandemia, con una caída en la demanda de bienes y servicios en algunos países y la interrupción de las cadenas de suministro en otros. Las tensiones comerciales entre algunos países también han afectado negativamente al comercio internacional.
* Desigualdades económicas: La desigualdad económica sigue siendo un problema importante en muchos países y regiones, con una brecha cada vez mayor entre los ricos y los pobres. La pandemia ha exacerbado esta desigualdad, con los trabajadores más pobres y precarios sufriendo las mayores pérdidas de empleo y los trabajadores más ricos beneficiándose de la volatilidad de los mercados financieros.

Existen desafíos significativos en el panorama macroeconómico mundial. La inflación ha aumentado en muchos países debido a la combinación de la recuperación económica y el aumento de los precios de las materias primas. Los bancos centrales están tomando medidas para controlar la inflación, aunque estas medidas pueden afectar el crecimiento económico.

'''Situación económica en Argentina'''

La economía argentina ha enfrentado una serie de desafíos en los últimos años, incluyendo una alta inflación, una moneda inestable y una deuda externa considerable. En 2023, se espera que la economía argentina se expanda en un 3.5% según las proyecciones del FMI, lo que representa una mejora con respecto a años anteriores.
Sin embargo, todavía hay muchos riesgos y desafíos que enfrenta la economía argentina. Entre estos se incluyen la necesidad de reducir la inflación, aumentar la inversión y mejorar la competitividad. También existe un alto grado de incertidumbre política y económica, lo que hace que los inversores sean cautelosos a la hora de invertir en el país.
En general, se espera que la economía argentina tenga un crecimiento moderado en 2023, aunque hay varios factores que podrían afectar negativamente el desempeño económico del país.

'''Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad'''

A nivel mundial, el mercado de las barras de cereal saludables ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años. Según un informe de la consultora Grand View Research, se espera que el mercado global de barras de cereal alcance los USD 31.5 mil millones en el año 2025, impulsado por la creciente conciencia sobre la importancia de una alimentación saludable y la demanda de productos convenientes y nutritivos.
En Argentina, también se ha registrado un aumento en el consumo de barras de cereal saludables en los últimos años. Según un estudio de mercado realizado por la consultora Kantar, las ventas de barras de cereal en el país aumentaron un 23% en el año 2020, en comparación con el año anterior. Además, las barras de cereal saludables son cada vez más populares entre los consumidores argentinos que buscan opciones de snacks saludables y convenientes.
En términos de marcas y variedades de barras de cereal, en Argentina hay una amplia oferta de productos tanto de marcas locales como internacionales. Las barras de cereal con ingredientes naturales y orgánicos, sin conservantes ni aditivos, son particularmente populares entre los consumidores que buscan opciones saludables.

A continuación, el gráfico mostrado, proporciona información acerca del aumento de la ganancia que genera el mercado de las barras de cereal, lo que significa que el consumo ha aumentado y seguirá aumentando considerablemente.
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==Identificación del Negocio==

=== '''Definición del Negocio''' ===
El proyecto “” se dedicará a la producción y comercialización de barras de cereal, con base de chocolate, maní y avena, para el consumo diario. Las mismas tienen un peso de 43 gramos y vienen envueltas en un atractivo packaging. El negocio se basará en la rápida y efectiva circulación del producto en mercados regionales a lo largo de toda la provincia de Buenos Aires, teniendo como enfoque crítico la distribución en puntos de venta minoristas, para que luego estos lo ofrezcan al consumidor final.

'''Oportunidades y Amenazas'''

Oportunidades:

- Concientización por parte de la sociedad acerca del cuidado del cuerpo humano y salud personal.

- Gran cantidad y fácil acceso a los proveedores de materias primas necesarias para la fabricación del producto.

- Crecimiento del mercado de las barras de cereales.

- Preferencia en las personas por un producto que no requiere ser cocinado para su consumo.

- Aumento de la demanda de alimentos sin gluten.

Amenazas:

- Mucha competencia, gran cantidad de oferentes de productos similares, con menores costos y precios de venta.

- Dificultades para diferenciarse de la competencia.

- Al tratarse de una empresa nueva en un mercado consolidado, pueden surgir barreras de entrada que dificulten la inserción del producto en el mismo.

- Aumento de los precios de las materias primas para la fabricación del producto.

- Cambios constantes en las tendencias del consumo, las cuales podrían disminuir la demanda de las barras de cereal.

'''Factores Claves del Éxito'''

- Marketing efectivo: Es importante contar con una estrategia de marketing sólida y efectiva. Esto puede incluir publicidad en redes sociales, -

- asociaciones con influencers de nutrición y alimentación, o marketing en puntos de ventas como dietéticas y supermercados, etc.

- Sabores innovadores: Las barras de cereal deben contar con sabores innovadores que atraigan a los consumidores. Es importante escuchar las preferencias del consumidor y desarrollar sabores que satisfagan sus gustos y necesidades.

- Ingredientes de alta calidad: Los ingredientes de alta calidad son un factor clave para el éxito en la venta de barras de cereal. Es importante seleccionar ingredientes que sean nutritivos, sabrosos y de calidad.

- Variedad de opciones: Ofrecer una amplia variedad de opciones es importante para atraer a diferentes tipos de consumidores con diferentes gustos y preferencias.

- Empaque atractivo: El empaque es la primera impresión que tienen los consumidores de las barras de cereal. Es importante que el empaque sea atractivo y se destaque en los estantes de los supermercados.

- Distribución efectiva: Una distribución efectiva es clave para llegar a los consumidores adecuados. Las barras de cereal deben estar accesibles en los supermercados, dietéticas, cafeterías y otros lugares donde los consumidores buscan opciones saludables.

== Estudio de Mercado ==

=== '''Definición Inicial del Producto''' ===
El producto que se fabricará serán barras de cereal; un producto alimenticio que se compone de una mezcla de ingredientes formada a base de avena gruesa, fibra alimentaria, maní, chips de chocolate, chocolate cobertura, proteína texturizada de soja y almíbar de azúcar de mascabo. Todos estos insumos, serán procesados y darán forma a un alimento rectangular, compacto, de pesaje 40 gramos. Las barras estarán formadas por productos naturales, sin conservantes ni aditivos artificiales. Las medidas del producto final son de 9,5 x 4,5 x 1,5 cm.

- Nombre según denominación corriente:

La denominación habitual que suele tener el producto es "barra de cereal" o "barrita de cereal"

- Importancia de marcas:

La importancia de la marca, cuando a las barras de cereal nos referimos, se va a dividir en 2 tipos de importancia. La primera es al hablar del rico sabor del producto y la satisfacción que genera consumir un snack rápido, al alcance de la mano, que deje una sensación positiva en nuestro paladar. La segunda perspectiva, es cuando nos referimos a la importancia de un producto que esté al alcance de la mano de la persona que la quiera consumir, y que cumpla con los requerimientos nutricionales, y sea la opción elegida para satisfacer la necesidad de nutrirse del consumidor, frente a otro snack de inferior calidad cuando a este tópico nos referimos.

En nuestra empresa nos enfocaremos en crear una marca que sea distinguida por ser de rápido acceso, cumpliendo con una alta calidad nutricional frente a otros snacks, y siendo rica para el consumidor final. Nuestra marca se distinguirá por ambas cualidades, y ocupará un lugar en el mercado que solo una marca de la competencia ocupa hoy en día. Las demás marcas de snacks como barras de cereal, actualmente, no se caracterizan por contemplar ambos enfoques en un único producto.

- Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar:

Las exigencias de calidad que rigen la producción de las barras son muy altas. Y se cumplen con requisitos del tipo sensorial, nutritiva, sanitaria, tecnológica.

En principio, remontándonos a la base de la producción, se va a tener una alta exigencia a nivel insumos y materia prima. La mercadería a utilizar tiene que cumplir con ciertos estándares de calidad nutricional. Los alimentos no pueden ser ultraprocesados y se buscan proveedores que tengan la capacidad de brindar las fichas técnicas de todos los insumos para poder evaluar que cumplan con las exigencias deseadas. Una de ellas es que a la hora de utilizar la mercadería, esta cuente con una duración hasta su vencimiento de por lo menos el 70% de su vida útil. También se exige que las materias primas estén frescas y sean utilizadas lo antes posible entren a la planta de producción.

La misión de la empresa es brindar alimentos de calidad y verdaderos, por lo que la correcta selección de la materia prima es fundamental.

También se tendrán exigencias estéticas. Cada barra cuenta con un packaging particular, que tiene un diseño único y auténtico, que no se ve en otro producto de mercado.

En las bobinas utilizadas para crear los packs, se contempla incluir todos los sellos correspondientes a la nueva normativa que estableció el país.

A la hora de hablar de la calidad sensorial, nuestro producto es amigable al ingerirlo. Tiene sabor natural, y se pueden diferenciar cada uno de los ingredientes presentes en la tabla nutricional. También tiene un aroma que condice con la materia prima utilizada.

- Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.):

Respecto a los desperdicios que se generen en la producción de las barras, que surgen de

las mermas generadas por la eficiencia de la máquina laminadora que realiza los cortes; donde al cortar todo el semielaborado, los bordes restantes serían determinados como desperdicio.

Todo ese material que no se reutiliza, será utilizado como base para la producción de alimentos para animales, por lo que será comercializado con las empresas destinadas a dicha producción; entre ellas se encuentra "Prenut", la cual será la de nuestro mayor interés ya que podrían utilizarlo para la producción de alimento para conejos.. Por otra parte, en caso de que el semielaborado se determine como no conforme, este procederá a ser destruido.

Los residuos generados por la no conformidad del producto, serán tratados como residuo de producto orgánico, depositado en los centros de acopio de dichos residuos. Los efluentes generados por la limpieza de las maquinarias, donde se utilizan aguas con una mezcla de detergente, serán destinados junto con los residuos generados por los servicios sanitarios, a ser trasladados a la cloaca local.

- Usos y características de los bienes y servicios:

Las barras de cereal serán utilizadas para satisfacer las necesidades alimenticias, aportar nutrición y energía al cuerpo humano. Generalmente se consume como snack, en reemplazo de otros alimentos, siendo esta una alternativa más saludable. Esto se debe a su gran aporte de macronutrientes de alta calidad, como tener mucha proteína, fibras, y grasas saludables.

Se caracteriza por ser un alimento saciante, de sabor rico al paladar y que aporta calidad a la nutrición diaria de las personas que opten por consumir este producto.

- Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes

de capital):

Nuestro productos serán de consumo final. Disponibles en los comercios cercanos de los consumidores que busquen optar por nuestras barras.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

'''Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación'''

El producto se agrupa con claridad dentro de aquellos que son consumidos masivamente, con lo cual puede asegurarse que el usuario está acostumbrado a encontrarlo con cierta facilidad, consumirlo de manera recurrente y de forma inmediata.
Nótese que esto último implica una tendencia al consumo en el momento y recordando el producto con el que tratamos, podemos interpretar que su consumo en varias ocasiones resulta como un “paracaídas” para situaciones que buscan una rápida resolución, como por ejemplo colaciones o almuerzos livianos.
Retomando con el mercado en sí mismo, se logra divisar un claro aumento del consumo de productos saludables en los últimos años producto de factores determinantes como:

* La concientización alimenticia generada no solo en Argentina sino mundialmente gracias a la tendencia o “moda” actual.

* El sedentarismo provocado por la pandemia mundial incentivó a las personas a alimentarse mejor para suplir la necesidad de moverse de sus casas.

* La inserción de un estilo de vida más dinámico que se apoya en el concepto de “paracaídas” alimenticios o snacks.

* La implementación de la Ley de Etiquetados que informa rápidamente si el producto es o no saludable.

Estos factores resulta determinante para entender la oportunidad radicada en productos orientados a una alimentación saludable, como lo son las barras de cereal.
Según estudios recientes, el 80% de los argentinos consumen colaciones entre comidas y de dicho segmento un 32% consume productos saludables, con lo cual se puede definir que el mercado potencial será aproximadamente de 11.700.000 personas.

'''Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación'''

En lo que respecta a esta sección, se puede definir que el segmento de mayor importancia es el definido a partir del apartado psicográfico, ya que aquellos mayormente interesados en el producto serán los que lleven o deseen llevar a cabo una rutina sana y de cuidados personales. Sin embargo, también posee una importancia considerable la segmentación conductual debido a lo dicho previamente. Aquellos con rutinas diarias muy dinámicas, pueden tener la costumbre de comer algo al paso, con lo cual no se descarta que el producto fuese una opción. Dentro del mercado argentino podremos segmentar a la población según varios estratos.

Respecto al demográfico:

* Edad: 16 a 60 años.

* Nivel socioeconómico: medio - alto.

* Sexo: indistinto.

Respecto al conductual:

* Ocasiones: al paso hacia otros lugares, poco tiempo para algo elaborado.

* Beneficios buscados: rápida solución, alimentarse correctamente con poco.

* Frecuencia de uso: una vez al día.

Respecto al psicográfico:

* Estilo de vida: sana o preocupada por su salud, de alto dinamismo, pendiente a la imagen personal.

* Intereses: gimnasio, actividades deportivas, alimentación saludable con permitidos, socialmente activa.

* Valores: importancia en el cuidado personal, confianza en sus círculos sociales.

Si bien el perfil del consumidor queda claro con las previas segmentaciones, resulta importante remarcar estos aspectos del consumidor: no tiene un sexo definido, ya que tanto hombres como mujeres consumen el producto sin una clara relación de este con su sexo. Por otra parte, la confianza en sus círculos resulta importante para entender que su interés por el producto puede darse por el “boca en boca”.

'''Influencia de Compra'''

Continuando con la línea de razonamiento de este apartado, se tienen dos factores que resultan indispensables para comprender porque el usuario decide consumir una barra de cereal y aún más precisamente alguna en específico: el contenido nutricional y el sabor.
Por un lado, está claro que la elección de este tipo de producto por parte del consumidor, posee una carga mayormente relacionada con el cuidado personal, y no tanto por la preferencia de este por sobre otros alimentos de colación, como pueden ser los alfajores, galletas, chocolates, facturas y demás. Pero al mismo tiempo se destaca la idea de cuidarse con algo “rico” o de mejor sabor, lo que permite entender la elección de las barras por sobre frutas o galletas de arroz, por mencionar algunos ejemplos.
Por otra parte, el gusto tiene una incidencia más destacable en la elección entre una barra u otra, ya que en su gran mayoría estos productos intentan brindar una opción saludable y por lo tanto no es una característica distintiva. Es por este motivo que la diferenciación radicará prioritariamente en este apartado y la capacidad de la empresa para brindar algo de buen sabor y con más acercamientos a lo “hecho a mano”. Esto no es ninguna novedad, ya que todo producto alimenticio destaca más y genera mayor confianza si no se asocia a un proceso “automatizado y robótico”.
Sin embargo, por su contexto semi industrial, este factor resulta ser de mayor preponderancia en países latinoamericanos que en países de mayor avance tecnológico o de primer mundo, donde el rubro alimenticio es más desarrollado y por ende sus productos resultan menos “reales”; la costumbre de consumirlos genera que esta “desconfianza” no exista.

'''Estacionalidad y Evolución Histórica'''

Si hablamos del producto en sí mismo, podemos decir que no posee una estacionalidad bien marcada, su consumo varía pero no demasiado con el cambio de estaciones. Sin embargo se puede detectar un descenso del consumo con la llegada del invierno, debido a que las personas suelen dejar de tener hábitos saludables en esta época. Posteriormente entrando en primavera se detecta un aumento en el consumo muy asociado a poder "llegar al verano". Ya entrando en verano el consumo desciende nuevamente debido a que suele ser la fecha límite de muchos para alcanzar los objetivos. Finalmente otoño resulta ser una etapa de alto consumo debido a que muchas personas inician con sus hábitos.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

'''Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación'''

El rubro de barras de cereal ha sido por mucho tiempo un mercado muy segmentado, teniendo como principales referentes:
* Mondelez con Cerealitas
* General Mills con Natural Valley
* Arcor con Natural Break y Cereal Mix
* Bagley con Ser
* Felfort con Cereal Fort
* Quaker con Quaker
Todas empresas de renombre y trayectoria que aplican estrategias de comercialización convencionales, publicidades apegadas a la alimentación saludable pero con buen sabor. Sin embargo en el último tiempo gracias a las corrientes sobre productos sanos y orgánicos ingresaron al mercado productos diferenciados de empresas nuevas. Entre las que podemos mencionar:
* Muecas
* Íntegra
* Laddubar
Estas y varias más poseen características que las diferencian del resto de las convencionales que son: el apego a lo artesanal, dimensiones de producto diferentes, diseños más “a mano”, entre otras. Esto les ha permitido ingresar con facilidad al mercado y quitarles porción de este a las que ya están instaladas. Si la tendencia continua podemos hablar de un mercado mucho más atomizado que antes, aunque realmente no sea atomizado como tal. Estos son los llamados competidores directos del producto.

Por otro lado en lo que respecta a la competencia sustituta, podemos agrupar a todos aquellos snacks con sabores o ideas “similares”, es decir:
* Obleas comestibles
* Turrones
* Barras/galletas de arroz
* Galletas saludables
* Frutos secos
* Fruta

'''Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación'''

La segmentación del mercado resulta bastante notoria, sobre todo con las recientes adhesiones de productos no convencionales. Podemos descomponer en dos grandes grupos: aquellas barras consumidas por su sabor/contenido nutricional y las que se consumen por su asociación a lo orgánico/artesanal junto con los conceptos previos. A su vez existe una segunda segmentación referida a la calidad del producto, aquí podremos encontrar dos gamas: una de mayor calidad (Íntegra, Muecas, Natural Valley, Natural Break) y otra de menor (Quaker, Cereal Fort, Cereal Mix, etc.).

'''Nivel de Competencia, Estrategias, Posicionamiento en el mercado, Precios (actuales y futuros)'''

Como se mencionó previamente, el mercado no está atomizado, pero se descompone en varios segmentos con lo cual las porciones de mercado se disputan fuertemente, en el último tiempo las marcas más disruptivas como Muecas o Íntegra han sido las más llamativas producto de sus estrategias de inserción para darse a conocer y posicionarse en la mente del consumidor, mientras que las convencionales no resaltan por tener mucho movimiento en el mercado, ya están establecidas y su porción del mismo no variaba mucho hasta la llegada de los nuevos competidores, pueden esperarse contramedidas para recuperar las porciones del mercado.
En lo que respecta al posicionamiento, en general la competencia se ubica detrás de la misma recta de acción, productos saludables y de buen sabor, con el agregado de los últimos casos podemos decir hablar de productos de más calidad de ingredientes, más artesanales. Puede notarse que las marcas históricamente instaladas están perdiendo en su estrategia de posicionamiento, ya que comienzan a verse como genéricas y ordinarias, además que su aporte nutricional no resulta tan provechoso como las nuevas.
Por otra parte los precios de los competidores tienen una diferenciación clara, aquellos genéricos (Cerealitas, Quaker, Natural Break o Cereal Fort) que tienen un precio más económico o aquellas que reservan una mayor calidad o al menos se posicionaron de esa forma (Natural Valley, Cereal Mix, Muecas o Íntegra) y por lo tanto su precio es más elevado. Actualmente tenemos que:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$

Nótese que la diferencia de precios resulta sensible y sin embargo la asociación a la calidad del producto permite que se comercialicen con facilidad las barras más caras.

'''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores'''

En general todas las empresas tienen la misma dinámica tanto con los proveedores como con los clientes, la diferencia entre ellas radica en la capacidad de negociación que poseen y por ende que tan aptas son de imponer condiciones a proveedores o clientes críticos.
Por un lado, los proveedores se suelen manejar a través de pedidos periódicos ejecutados mediante un M.R.P., aquellos de mayor criticidad son tratados con más consideraciones como pedidos de “reserva” de mercadería para ciertas fechas en el futuro y así la empresa se asegura el stock o tablas dinámicas entre el proveedor y la empresa para que este sepa instantáneamente de algún cambio en los pedidos.
Por otro lado, la vinculación de las empresas con los consumidores finales se desarrollan en canales de segundo o primer nivel, esto es, canales minoristas o mayoristas. Para ambos casos se suele negociar mercadería en consignación como la mayoría de los productos de consumo de carácter similar.

===Análisis del Mercado Proveedor===
En lo que respecta a los proveedores que nos brindaran los insumos, nuestra empresa buscará negociar con aquellos que mantengan un standard de calidad y compartan la misión acerca de vender productos reales y de calidad; Naturales.

Por lo que a la hora de elegir el mercado proveedor se investigarán las fichas técnicas de los productos que ofrezcan y serán analizadas en detalle. Buscando que los productos sean naturales, no procesados y de alta calidad, de preferencia orgánicos.

Todos los proveedores resultarán de gran importancia, pero la calidad de la materia prima base será fundamental, y en esto miraremos con un ojo muy fino a los que nos provean de "avena gruesa". Con este proveedor, lograremos un gran poder de negociación ya que es el insumo que está en mayor cantidad en las barras. Por lo que nos brindaria grandes pallets de mercadería a una cotización conveniente para la empresa, entregándolos en las fechas pactadas anticipadamente para así poder mantener la calidad sanitaria del mismo, y que no se generen gorgojos (insecto típico de este producto).

Otro producto que también será utilizado en gran cantidad será el de la proteína texturizada de soja. Este insumo le dará los nutrientes proteicos necesarios a la barra, y su porcentaje en el producto final es elevado, por lo que también se podrá negociar un precio final por la mercadería, acorde o mejor a lo que ofrece el resto del mercado. Pautando también entregas de pallets completos, en momentos específicos en el mes.

Uno de nuestros más importantes Proveedores será Melar S.A. Esta empresa reúne muchos de los productos que utilizaremos para la producción de la barra; y es una empresa que cumple con todas las exigencias de calidad que necesitamos. Así mismo, la gran cantidad de insumos que le compraremos permitirá también establecer un lazo más serio con este proveedor, y negociar mejores precios y tiempos de entrega. Melar S.A. nos brindará la proteína texturizada de soja, maní, arándanos deshidratados, banana deshidratada (chips), almendras, nueces, cacao amargo.

Luego el otro gran proveedor con el que estableceremos vínculo será el que nos provea de avena y de los packs. Este será Molino Cañuelas

Nuestros proveedores de tecnología necesaria para la producción también serán analizados con respecto a la calidad y al servicio post-venta que brindaran. La tolva será provista por "ELDAN"; la mezcladora industrial por "SmartBatching"; la banda transportadora por "S.I.M.E."; la balanza industrial por "Moretti".

La logística será indispensable para nuestra empresa. Teniendo como responsabilidad el traslado del producto terminado al almacén, y luego la distribución del almacén a los distintos puntos de venta, kioscos, dietéticas, mercados y supermercados.

La distribución de los productos será tercerizada estará a cargo de la empresa "Vac Log", perteneciente al grupo RVA.
=== Análisis de Productos Sustitutos ===
Los frutos secos son alternativas saludables y ricas en nutrientes, para satisfacer de forma rápida el apetito entre comidas. Esto se debe a que no requieren de ningún tipo de preparación o elaboración para su posterior consumo.
Las almendras, castañas, nueces, avellanas y pasas de uva entre otros, son ricos en proteínas, grasas saludables, fibra, vitaminas y minerales. Además, los frutos secos son una fuente natural de alimento bajo en carbohidratos y no contienen azúcares añadidos.
Por otro lado, las barras de cereales están conformadas por avena, maní, frutos secos, proteína vegetal, fibra alimentaria y endulzantes seminaturales como almíbar de azúcar de mascabo.
Si bien los frutos secos son un alimento más saludable, las barras de cereal son más sabrosas, debido a su sabor dulce y textura crujiente.
En cuanto al precio de los frutos secos, la bolsa de 50 gramos cuesta en torno a los $280 en supermercados y dietéticas, dependiendo de la marca y el comercio donde se adquiera.
Otro producto que podría sustituir el consumo del nuestro, son las barras proteicas, que se fabrican para proporcionar una gran cantidad de proteína es una porción pequeña. Las mismas suelen estar compuestas por suero de leche, proteína de soja, nueces, semillas y endulzantes naturales y no naturales.
A diferencia de las barras de cereal, las proteicas están destinadas a un nicho de mercado; aquellas personas que necesitan de una mayor cantidad de proteínas en su organismo para mantener un nivel determinado de masa muscular.
El precio de las barras proteicas ronda los $400 en supermercados, dietéticas y tiendas de vitaminas y suplementos.
Las galletas de arroz suponen también un producto sustituto. Son bajas en calorías, grasas y una buena fuente de carbohidratos y fibra. Además, al igual que las barras de cereal, son libres de gluten.
A pesar de esto, las barras de cereal son una alternativa de alimento más “completa”, ya que tienen más sabor, variedad y proporcionan una mayor cantidad de nutrientes.
Por esta razón, es que las galletas de arroz se suelen consumir en conjunto con algún otro producto, como queso untable o incluso alternativas menos saludables, como por ejemplo el dulce de leche.
En relación al precio, las galletas de arroz son más económicas, ya que contienen menos ingredientes y requieren de menos procesamiento que las barras de cereal.
El paquete de galletas de arroz de 100 gramos cuesta aproximadamente $150 en supermercados

=== '''Análisis de Productos Complementarios''' ===
Respecto a los productos que se complementan con las barras de cereal, orientados al concepto de alimentación saludable, podemos mencionar algunas bebidas que pueden tener dicha relación tales como un suplemento bebible, un café o un agua. Sin embargo teniendo en cuenta que la complementariedad influye linealmente en el consumo de los productos asociados, no podemos asegurar que exista dicha relación entre los productos mencionados y las barras, en otros términos la correlación entre estos no resulta ser fuerte y difícilmente se exprese con una función lineal con lo cual puede concluirse que no existen productos que puedan definirse como complementarios a las barras de cereal.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

'''Barreras de Entrada y Salida'''

Consideramos oportuno, previamente, mencionar que las barreras de entrada y salida son obstáculos que pueden afectar la entrada o salida de empresas en un mercado determinado, y su análisis es sumamente importante para entender la dinámica competitiva del mercado y el éxito potencial de una empresa.

Ahora bien, centrándonos en nuestro producto, corresponde mencionar frente a qué barreras se encuentra.

Barreras de entrada:

*Dificultades para crear una marca: la creación de una marca sólida y reconocida puede ser una barrera significativa para una nueva empresa. La creación de una marca requiere tiempo, recursos y una estrategia de marketing efectiva para diferenciarse de la competencia y crear lealtad entre los consumidores.

*Costos elevados de producción: los costos de producción de barras de cereales saludables pueden ser bastante elevados debido a los ingredientes de alta calidad y la tecnología requerida para su elaboración. Esto puede dificultar la entrada de nuevas empresas que no disponen de los recursos necesarios para producir barras de cereales saludables competitivas

*Competencia establecida: existe una competencia muy establecida en el mercado de las barras de cereales saludables, con marcas reconocidas y leales. Esto puede hacer que sea difícil para una nueva empresa establecer una presencia en el mercado y ganar cuota de mercado.

*Requerimientos de innovación: para entrar en el mercado de barras de cereales saludables, una empresa necesita ser innovadora y ofrecer productos únicos y atractivos para los consumidores. Esto puede ser un desafío para una nueva empresa que no tiene la experiencia o los recursos necesarios para desarrollar y lanzar productos innovadores.

*Economías de escala: las empresas ya establecidas en el mercado pueden tener ventajas en términos de economías de escala en la producción, distribución y marketing. Esto les permite reducir los costos y ofrecer precios más competitivos, lo que dificulta la entrada de nuevas empresas al mercado.

*Dificultades en la distribución: la distribución de barras de cereales saludables puede ser un desafío, especialmente si las empresas nuevas no tienen acceso a las cadenas de distribución establecidas. Además, algunas tiendas pueden tener acuerdos exclusivos con marcas establecidas, lo que limita aún más el acceso al mercado.

*Regulaciones gubernamentales: existen regulaciones gubernamentales que rigen la producción y comercialización de alimentos, lo que puede aumentar los costos y la complejidad para una nueva empresa que intenta entrar en el mercado de las barras de cereales saludables.

Barreras de salida:

*Costos de salida: una de las barreras de salida más significativas en cualquier mercado es el costo de abandonar el mercado. En el caso de las barras de cereales saludables, los costos de salida pueden incluir los costos de desmantelamiento de equipos, la liquidación de inventarios y otros costos asociados con la interrupción de la producción.

*Dependencia de la marca: en el mercado de barras de cereales saludables, muchas empresas dependen de su marca y su reputación para mantener su posición en el mercado. Si una empresa decide salir del mercado, puede enfrentar desafíos significativos para desvincular su marca de la percepción de los consumidores.

*Competencia: la competencia en el mercado de barras de cereales saludables puede ser feroz, y esto puede hacer que sea difícil para una empresa salir del mercado sin incurrir en pérdidas significativas. Si una empresa no puede competir con las marcas líderes en términos de precio, calidad y marketing, puede enfrentar dificultades para salir del mercado. Es decir, si una empresa no ha llegado a ser competitiva, le costará más recuperar lo que ha invertido, ya que se complica la venta de maquinaria, debiendo venderla a precio vil.

*Dificultades para vender activos: si una empresa decide salir del mercado, puede tener dificultades para vender sus activos, como maquinaria y equipos, debido a la falta de demanda o a un mercado saturado. Este ítem se relaciona con el anterior.

*Regulaciones: las empresas que operan en el mercado de barras de cereales saludables deben cumplir con una serie de regulaciones gubernamentales, incluidas las relacionadas con la producción y comercialización de alimentos. Si una empresa no cumple con estas regulaciones, puede enfrentar sanciones y multas significativas que pueden dificultar la salida del mercado.

*Contratos de distribución: muchas empresas en el mercado de barras de cereales saludables tienen acuerdos de distribución exclusivos con minoristas y otros intermediarios. Si una empresa decide salir del mercado, puede ser difícil rescindir estos acuerdos y recuperar su inversión en distribución.

*Problemas relacionados con despidos de empleados y el sindicato a los cuales estos pertenecen.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

===Producto===
Nuestra empresa se caracteriza por ofrecer un producto distinguido, del cual no hay muchos en el mercado, elaborado con materia prima de calidad y con un proceso productivo que promete mantenerla. Nuestro producto básico será una barra de cereal, producto que busca satisfacer la necesidad de alimentarse. El producto aumentado estará determinado por la calidad del mismo, teniendo excelentes macronutrientes como proteína y fibra, brindando alta saciedad a costa de consumir un producto de bajas calorías. Muy saludable. El producto aumentado será dado por el método de venta, teniendo en cuenta las promociones que se brindan y también que la empresa estará atenta a cada reclamo enviando productos de reemplazo y con un regalo de gentileza por la situación generada.

Nuestra marca es una nueva en el mercado, con un diseño original y distinguido. Desde el empaque se puede observar que será un producto rico y saludable. En él se puede ver la barra, ya que este tendrá una ventana translúcida para observar el producto que hay en el interior. El empaque será un flow pack cerrado al vacío, que contendrá el nombre de la empresa, el producto, la información nutricional, los ingredientes que componen la barra, la fecha de vencimiento y los sellos correspondientes a la nueva ley. También contendrá la razon social y todas las vías de contacto con nuestra empresa. La línea de productos de la empresa será única por el momento, con una extensión de 2 artículos, una barra con una base gruesa de chocolate semiamargo y una clásica.
===Plaza===
Nuestros canales de venta, promoción y distribución de la información serán principalmente las redes sociales. Dándonos a conocer vía Instagram, pero también ampliándonos hacia TikTok, que son las redes que hoy en día más se usan, principalmente nuestro mercado meta. El medio de contacto con los clientes será el mail, además de las redes sociales. Por esa vía se tratarán reclamos, dudas, negociaciones con los distintos clientes. Tendremos también un Whatsapp comercial, donde se hablará con proveedores y clientes mayoristas y minoristas. Alcanzaremos los niveles de la plaza 1 y 2, mayoristas y minoristas. Estas decisiones se basan en lo que el mercado busca hoy en día: tener rápido acceso a los productos, en el instante en que se acciona la necesidad de consumirlos y comprarlos. Es decir nuestros productos estarán disponibles en todas las vías de compra disponibles en "la calle", dietéticas , kioscos, mercados y grandes cadenas de supermercados. Por ahora nuestro objetivo es que la marca se conozca y se consuma en los canales a los que hoy podemos dar respuesta con nuestro nivel de producción. De todos modos no se descarta la posibilidad de ampliar y construir una tienda virtual, pudiendo tener un contacto directo con nuestros consumidores y vendiéndoles vía online; pero esa decisión debe estar sustentada por los niveles de producción, ya que implica otros volúmenes de venta mayores.

=== Promoción ===

No solo es de gran importancia saber donde se realizarán nuestras campañas o anuncios, sino también, que es lo que haremos específicamente, cuáles serán esas estrategias y acciones.

Nosotros como empresa en inicio de desarrollo, tenemos que llamar la atención de nuestros prospects, los cuales serian nuestros clientes potenciales
Como primera instancia consideramos las siguientes acciones que creemos llevarán a escalar nuestra empresa de forma paulatina pero constante:

* Muestras gratuitas y degustaciones: Organizaremos eventos o colaboraciones con tiendas de alimentos saludables y gimnasios para ofrecer muestras gratuitas de nuestras barras de cereal nutritivas. Esto permitirá que los consumidores prueben el producto y generen interés en él.

* Buscaremos asociarnos con influencers o expertos en nutrición y bienestar corporal que tengan una audiencia relevante para tu marca acorde a nuestro perfil de consumidor desarrollado posteriormente. Les pediremos que prueben nuestras barras de cereal y compartan su experiencia en sus canales de redes sociales o blogs. Esta acción la consideramos realmente importante ya que la gran mayoría de nuestros considerados clientes potenciales, consumen día a día las redes sociales.

* Nos uniremos a eventos y ferias comerciales relacionadas con la alimentación saludable, el bienestar y el fitness. Estos eventos nos brindarán la oportunidad de interactuar directamente con nuestro público objetivo, ofrecer muestras de tus barras de cereal y generar conciencia acerca de los beneficios del producto.

* Proporcionaremos información en folletos acerca de los beneficios del producto para que el cliente, convenientemente, adquiera el conocimiento, y este, a la vez, hable de eso con sus conocidos. Esta información también será enviada por mail mediante la suscripción de un newsletter en el caso de que el cliente acepte formar parte de él.

=== Política de Precios ===
En concepto de poder establecer un precio de venta, en principio es fundamental recordar los aspectos intrínsecos del producto, se trata de un alimento orientado a consumirse entre comidas como “colación”, su principal objetivo es acompañar una dieta saludable proveyendo múltiples nutrientes de forma sencilla y deliciosa. La principal diferenciación radica en los ingredientes y la calidad de los mismos pero asi y todo no se trata de un producto que pueda disonar sencillamente respecto a la competencia y por lo tanto el precio no puede ser sensiblemente superior al de los competidores y para definirlo resulta indispensable considerar los factores influyentes en su fijación, entre ellos los más relevantes:
* Rentabilidad
* Competitividad
* Inserción en el mercado
* Confiabilidad en el precio
El primer concepto resulta evidente, el ingreso por la venta debe implicar una ganancia respecto al costo de su producción, sin embargo este análisis lo profundizaremos más adelante en el proyecto.

Respecto a la competitividad se deben considerar los aspectos intrínsecos del producto y su propia naturaleza, generalmente en los alimentos no hay mucha diferencia entre precios a menos que se trate de importados, esto se debe a que la decisión de compra tiene que ver con este aspecto, con lo cual no se puede establecer un número muy disidente con el de la competencia. En línea con esto debemos considerar el contexto en el que se encuentra el producto, todavía no ha ingresado al mercado y al tratarse de un rubro competitivo debemos realizar un plan comercial integral que conciba al precio en sus variables.

Como última consideración es fundamental comprender que un precio barato, sobre todo en productos que están insertándose en el mercado, no suele ser una buena política comercial debido a que produce desconfianza en la calidad del mismo. Precisamente en los casos de alimentos esto se presta a ser más preponderante que en otros rubros debido a las implicancias salubres de consumir un producto de mala o menor calidad que el estándar. Debido a estos argumentos es que consideramos desalentador establecer un precio sustancialmente menor al de la competencia.

Habiendo considerado todos estos factores y recordando los precios actuales de los principales competidores directos:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$
Estableceremos un precio de 250$ de modo que logre ser tentador para aquellos que consuman las barras de mayor calidad e interesante para aquellos que consumen las de menor precio.

=== Perfil del Cliente y Elección del Mercado Objetivo ===
Como detallamos anteriormente en la definición del negocio, nuestro proyecto se enfocará principalmente en el comercio B2B (Business to Business), es decir que no le venderemos nuestro producto directamente al consumidor final.
Comenzando con el análisis de nuestros clientes directos, las barras de Cereal se distribuirán en supermercados de cadena y particulares, dietéticas, kioscos.
Dicho esto, no podemos dejar fuera del análisis a nuestros clientes indirectos, las personas, que tendrán una gran influencia en la demanda de nuestro producto. Este va dirigido a hombres y mujeres de 17 a 35 años, con residencia temporal o permanente en la Provincia o Ciudad Autónoma de Buenos Aires y que sean de clase media, media/alta y alta.
Apuntamos a aquellas personas que se preocupan por llevar un estilo de vida saludable, que busquen un alimento que sea natural y nutritivo.
También es un producto ideal para las personas que realizan deporte y que van al gimnasio, ya que es un alimento práctico que les brinda la energía necesaria para llevar a cabo una determinada actividad física.
Además, nuestras barras de cereal, resultan adecuadas para esas personas que no tienen tiempo de cocinar, y que buscan un snack que sea rico y de calidad, para saciar el hambre entre comidas o incluso para acompañar el desayuno y la merienda.

== Plan de Ventas ==

La finalidad de este apartado, es poder proyectar el volúmen de ventas anual en un horizonte de cinco años, para eso consideraremos ciertas simplificaciones a fin de realizar una estimación sin tanta rigurosidad.

En principio comenzaremos por proyectar las ventas que se esperan. Al ser un proyecto B2B, se tendrán en consideración las ventas que se realizan a los comercios, pero esto resulta redundante si tenemos en cuenta que cualquier local comercial puede comercializar barras de cereal, por lo tanto no habría diferencia entre el mercado potencial y meta.

A su vez el volumen de ventas dependerá de la cantidad de producto que vendan estos comercios, ya que si no logran vender no volverán a comprar. En definitiva nuestras ventas dependen del interés de los consumidores y su frecuencia de consumo del producto, en base a esta analogía realizaremos el plan de ventas.

Tomando como punto de partida la información obtenida en la investigación de mercado, se realiza una encuesta a una muestra amplia y variada de la población para poder realizar un plan de ventas convincente con un mayor grado de precisión a lo que pueda ocurrir en la realidad.

El previo análisis en la sección del mercado consumidor concluyó que nuestro mercado potencial será de 3.580.000 personas, este valor deriva del dato de que el 80% de los Argentinos consumen snacks o productos entre las principales comidas del día, de los cuales el 32% se inclinan por opciones saludables como colación.

Sumando a esta información obtenida, los resultados de la encuesta presentada al público sobre barras de cereal, donde se le preguntó a una muestra de 111 personas preguntas del tipo:
* ¿Consumís barras de cereal en tu vida diaria?
* ¿Con qué frecuencia?
* ¿Con qué finalidad?
* ¿Con qué otro producto solés acompañarla?
* Cuál es el precio que estarías dispuesta/o a pagar?
Las respuestas a estas preguntas fueron por demás de positivas, donde resultó que el 83% del total de los encuestados sí consumen barras de cereal en su dieta alimenticia, y donde casi el 50% de ellos lo hacen 1 o más veces a la semana.

Tomando como proporción a nuestra muestra, respecto de nuestro mercado potencial, 2.971.400 personas serían nuestro mercado meta. Este número representa a la cantidad de personas que consumen barras de cereal en su cotidianidad.

Luego las frecuencias de consumo varían en estas personas con patrones distintos, según los datos arrojados por la encuesta, del grupo de personas consumidoras de este producto, tenemos que:
* El 8,6% de las personas consumen todos los días al menos 1 barra de cereal.
* El 37,6%, consume al menos 1 vez a la semana el producto.
* El 22,6%, consume 1 vez en quince días.
* El 31,2% consume al menos 1 vez al mes.
Entonces, obtenemos que el consumo mensual de 2.971.400 personas:
* 255.540 personas consumen una barra por día, entonces consumen en 1 mes: (7 días * 4 semanas * 255.540 personas) = 7.155.120 barras.
* 1.117.246 personas consumen una barra por semana, entonces consumen en 1 mes (4 semanas * 1.117.246 personas = 4.468.984 barras.
* 671.536 personas consumen una barra cada dos semanas, entonces consumen en 1 mes (2 semanas * 671.536 personas) = 1.343.072 barras.
* 927.076 personas consumen una barra por mes, consumen en 1 mes 927.076 barras.
Sumando las cantidades finales de producto consumido, tenemos que nuestro consumo mensual de barras estimado, a partir de la información analizada es de:

[7.155.120 + 4.468.984 + 1.343.072 + 927.076] = 13.894.252 barras mensuales.

En definitiva tendremos un volúmen de ventas anual equivalente a 166.730.000 barras de cereal, en concordancia con el mercado meta establecido. No obstante, cabe aclarar que en el proyecto se estableció una tasa de penetración de mercado del 30% cuando nuestro proyecto este ya estable y totalmente insertado en el mercado.

Pero considerando que somos una marca creada desde cero, la cual busca ser reconocida y lograr cierto posicionamiento, definimos que inicialmente,nuestra tasa de incidencia en el mismo será del 5% sobre nuestro mercado meta total.

Por lo que el primer año, esperamos tener un volumen de ventas de 8.336.500 barras.
[[Archivo:Evolución del volumen de ventas anual en unidades..png|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Evolución del volumen de ventas anual en pesos..png|miniaturadeimagen]]

Archivo:Evolución del volumen de ventas anual en pesos..png

2023-05-17T21:29:04Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Se observan en el gráfico, los ingresos esperados a partir de las ventas a lo largo de los años

Archivo:Evolución del volumen de ventas anual en unidades..png

2023-05-17T21:27:56Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Se observa en el gráfico, el volumen que se espera vender en el año 1, y su evolución en 5 años.

Archivo:Evolucion del volumen de ventas anual.png

2023-05-17T21:12:23Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

Se grafica el volumen esperado a vender en el primer año del proyecto, considerando un aumento en dicho volumen para el resto de los años.

2023/Grupo3/DimensionamientoComercial

2023-05-17T21:02:48Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Definición de la Idea-Proyecto ==
El proyecto elegido se centrará en la producción y comercialización de barras de cereal, un producto que hoy en día es muy demandado por el mercado local, debido al gran aumento en el consumo de productos saludables en nuestra población.

Nuestro producto estará formado por ingredientes reales, respondiendo a la demanda de forma leal y saludablemente; brindando nutrientes de calidad y un sabor distinguido frente a la competencia existente.

'''Definición de la Necesidad del Producto'''

Para hablar de las necesidades que va a suplir nuestro producto, hay comenzar hablando sobre las necesidades básicas que satisface cualquier alimento. Es decir, de la capacidad de los mismos de entregar los nutrientes necesarios para que el organismo funcione de forma adecuada.
Luego podemos destacar la necesidad de conveniencia, de no tener tiempo de sentarse a comer o cocinarse algo, ya que la barra de cereal es un alimento fácil de transportar y consumir en cualquier momento y lugar.
Finalmente, podemos destacar la facultad que tienen las barras de cereal de alcanzar la necesidad de las personas de consumir un alimento sano, natural y rico. Ya sea porque siguen una dieta, hacen deporte, quieren estar bien anímicamente, etc.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

'''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo'''

En términos generales, la economía mundial ha experimentado un crecimiento moderado pero desigual en los últimos años, con diferentes países y regiones experimentando diferentes niveles de crecimiento y desarrollo. En 2020, la pandemia de COVID-19 causó una recesión global, pero en 2021 la economía mundial comenzó a recuperarse, aunque de manera inequitativa.

A continuación, se presentan algunos de los principales factores que influyen en la situación macroeconómica mundial:

* Pandemia de COVID-19: La pandemia ha tenido un impacto significativo en la economía mundial, con muchos países experimentando cierres y restricciones de actividad económica para frenar la propagación del virus. Aunque algunos países han logrado controlar la propagación del virus y reabrir sus economías más rápidamente, otros siguieron lidiando con altas tasas de infección y mortalidad, lo que ha obstaculizado su recuperación económica.
Antes de la pandemia, la economía mundial estaba en una trayectoria de crecimiento sólido, con un crecimiento del PIB mundial del 3,6% en 2018 y 2,9% en 2019. Sin embargo, la pandemia afectó a la economía mundial de manera significativa en 2020, con una contracción estimada del 3,5% en el PIB mundial según el FMI.

* Política monetaria: La política monetaria de los principales bancos centrales del mundo ha sido acomodaticia en los últimos años, con tasas de interés históricamente bajas y programas de flexibilización cuantitativa destinados a estimular la economía. Sin embargo, algunos bancos centrales han comenzado a reducir estos programas en respuesta a la recuperación económica.

* Política fiscal: En muchos países, se han implementado medidas fiscales para apoyar a las empresas y los trabajadores afectados por la pandemia. Estas medidas incluyen la exención de impuestos, préstamos y subvenciones, entre otras. Sin embargo, la financiación de estos programas ha aumentado la deuda pública en muchos países, lo que podría tener consecuencias a largo plazo para la estabilidad económica.

* Comercio internacional: El comercio internacional se ha visto afectado por la pandemia, con una caída en la demanda de bienes y servicios en algunos países y la interrupción de las cadenas de suministro en otros. Las tensiones comerciales entre algunos países también han afectado negativamente al comercio internacional.
* Desigualdades económicas: La desigualdad económica sigue siendo un problema importante en muchos países y regiones, con una brecha cada vez mayor entre los ricos y los pobres. La pandemia ha exacerbado esta desigualdad, con los trabajadores más pobres y precarios sufriendo las mayores pérdidas de empleo y los trabajadores más ricos beneficiándose de la volatilidad de los mercados financieros.

Existen desafíos significativos en el panorama macroeconómico mundial. La inflación ha aumentado en muchos países debido a la combinación de la recuperación económica y el aumento de los precios de las materias primas. Los bancos centrales están tomando medidas para controlar la inflación, aunque estas medidas pueden afectar el crecimiento económico.

'''Situación económica en Argentina'''

La economía argentina ha enfrentado una serie de desafíos en los últimos años, incluyendo una alta inflación, una moneda inestable y una deuda externa considerable. En 2023, se espera que la economía argentina se expanda en un 3.5% según las proyecciones del FMI, lo que representa una mejora con respecto a años anteriores.
Sin embargo, todavía hay muchos riesgos y desafíos que enfrenta la economía argentina. Entre estos se incluyen la necesidad de reducir la inflación, aumentar la inversión y mejorar la competitividad. También existe un alto grado de incertidumbre política y económica, lo que hace que los inversores sean cautelosos a la hora de invertir en el país.
En general, se espera que la economía argentina tenga un crecimiento moderado en 2023, aunque hay varios factores que podrían afectar negativamente el desempeño económico del país.

'''Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad'''

A nivel mundial, el mercado de las barras de cereal saludables ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años. Según un informe de la consultora Grand View Research, se espera que el mercado global de barras de cereal alcance los USD 31.5 mil millones en el año 2025, impulsado por la creciente conciencia sobre la importancia de una alimentación saludable y la demanda de productos convenientes y nutritivos.
En Argentina, también se ha registrado un aumento en el consumo de barras de cereal saludables en los últimos años. Según un estudio de mercado realizado por la consultora Kantar, las ventas de barras de cereal en el país aumentaron un 23% en el año 2020, en comparación con el año anterior. Además, las barras de cereal saludables son cada vez más populares entre los consumidores argentinos que buscan opciones de snacks saludables y convenientes.
En términos de marcas y variedades de barras de cereal, en Argentina hay una amplia oferta de productos tanto de marcas locales como internacionales. Las barras de cereal con ingredientes naturales y orgánicos, sin conservantes ni aditivos, son particularmente populares entre los consumidores que buscan opciones saludables.

A continuación, el gráfico mostrado, proporciona información acerca del aumento de la ganancia que genera el mercado de las barras de cereal, lo que significa que el consumo ha aumentado y seguirá aumentando considerablemente.
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==Identificación del Negocio==

=== '''Definición del Negocio''' ===
El proyecto “” se dedicará a la producción y comercialización de barras de cereal, con base de chocolate, maní y avena, para el consumo diario. Las mismas tienen un peso de 43 gramos y vienen envueltas en un atractivo packaging. El negocio se basará en la rápida y efectiva circulación del producto en mercados regionales a lo largo de toda la provincia de Buenos Aires, teniendo como enfoque crítico la distribución en puntos de venta minoristas, para que luego estos lo ofrezcan al consumidor final.

'''Oportunidades y Amenazas'''

Oportunidades:

- Concientización por parte de la sociedad acerca del cuidado del cuerpo humano y salud personal.

- Gran cantidad y fácil acceso a los proveedores de materias primas necesarias para la fabricación del producto.

- Crecimiento del mercado de las barras de cereales.

- Preferencia en las personas por un producto que no requiere ser cocinado para su consumo.

- Aumento de la demanda de alimentos sin gluten.

Amenazas:

- Mucha competencia, gran cantidad de oferentes de productos similares, con menores costos y precios de venta.

- Dificultades para diferenciarse de la competencia.

- Al tratarse de una empresa nueva en un mercado consolidado, pueden surgir barreras de entrada que dificulten la inserción del producto en el mismo.

- Aumento de los precios de las materias primas para la fabricación del producto.

- Cambios constantes en las tendencias del consumo, las cuales podrían disminuir la demanda de las barras de cereal.

'''Factores Claves del Éxito'''

- Marketing efectivo: Es importante contar con una estrategia de marketing sólida y efectiva. Esto puede incluir publicidad en redes sociales, -

- asociaciones con influencers de nutrición y alimentación, o marketing en puntos de ventas como dietéticas y supermercados, etc.

- Sabores innovadores: Las barras de cereal deben contar con sabores innovadores que atraigan a los consumidores. Es importante escuchar las preferencias del consumidor y desarrollar sabores que satisfagan sus gustos y necesidades.

- Ingredientes de alta calidad: Los ingredientes de alta calidad son un factor clave para el éxito en la venta de barras de cereal. Es importante seleccionar ingredientes que sean nutritivos, sabrosos y de calidad.

- Variedad de opciones: Ofrecer una amplia variedad de opciones es importante para atraer a diferentes tipos de consumidores con diferentes gustos y preferencias.

- Empaque atractivo: El empaque es la primera impresión que tienen los consumidores de las barras de cereal. Es importante que el empaque sea atractivo y se destaque en los estantes de los supermercados.

- Distribución efectiva: Una distribución efectiva es clave para llegar a los consumidores adecuados. Las barras de cereal deben estar accesibles en los supermercados, dietéticas, cafeterías y otros lugares donde los consumidores buscan opciones saludables.

== Estudio de Mercado ==

=== '''Definición Inicial del Producto''' ===
El producto que se fabricará serán barras de cereal; un producto alimenticio que se compone de una mezcla de ingredientes formada a base de avena gruesa, fibra alimentaria, maní, chips de chocolate, chocolate cobertura, proteína texturizada de soja y almíbar de azúcar de mascabo. Todos estos insumos, serán procesados y darán forma a un alimento rectangular, compacto, de pesaje 40 gramos. Las barras estarán formadas por productos naturales, sin conservantes ni aditivos artificiales. Las medidas del producto final son de 9,5 x 4,5 x 1,5 cm.

- Nombre según denominación corriente:

La denominación habitual que suele tener el producto es "barra de cereal" o "barrita de cereal"

- Importancia de marcas:

La importancia de la marca, cuando a las barras de cereal nos referimos, se va a dividir en 2 tipos de importancia. La primera es al hablar del rico sabor del producto y la satisfacción que genera consumir un snack rápido, al alcance de la mano, que deje una sensación positiva en nuestro paladar. La segunda perspectiva, es cuando nos referimos a la importancia de un producto que esté al alcance de la mano de la persona que la quiera consumir, y que cumpla con los requerimientos nutricionales, y sea la opción elegida para satisfacer la necesidad de nutrirse del consumidor, frente a otro snack de inferior calidad cuando a este tópico nos referimos.

En nuestra empresa nos enfocaremos en crear una marca que sea distinguida por ser de rápido acceso, cumpliendo con una alta calidad nutricional frente a otros snacks, y siendo rica para el consumidor final. Nuestra marca se distinguirá por ambas cualidades, y ocupará un lugar en el mercado que solo una marca de la competencia ocupa hoy en día. Las demás marcas de snacks como barras de cereal, actualmente, no se caracterizan por contemplar ambos enfoques en un único producto.

- Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar:

Las exigencias de calidad que rigen la producción de las barras son muy altas. Y se cumplen con requisitos del tipo sensorial, nutritiva, sanitaria, tecnológica.

En principio, remontándonos a la base de la producción, se va a tener una alta exigencia a nivel insumos y materia prima. La mercadería a utilizar tiene que cumplir con ciertos estándares de calidad nutricional. Los alimentos no pueden ser ultraprocesados y se buscan proveedores que tengan la capacidad de brindar las fichas técnicas de todos los insumos para poder evaluar que cumplan con las exigencias deseadas. Una de ellas es que a la hora de utilizar la mercadería, esta cuente con una duración hasta su vencimiento de por lo menos el 70% de su vida útil. También se exige que las materias primas estén frescas y sean utilizadas lo antes posible entren a la planta de producción.

La misión de la empresa es brindar alimentos de calidad y verdaderos, por lo que la correcta selección de la materia prima es fundamental.

También se tendrán exigencias estéticas. Cada barra cuenta con un packaging particular, que tiene un diseño único y auténtico, que no se ve en otro producto de mercado.

En las bobinas utilizadas para crear los packs, se contempla incluir todos los sellos correspondientes a la nueva normativa que estableció el país.

A la hora de hablar de la calidad sensorial, nuestro producto es amigable al ingerirlo. Tiene sabor natural, y se pueden diferenciar cada uno de los ingredientes presentes en la tabla nutricional. También tiene un aroma que condice con la materia prima utilizada.

- Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.):

Respecto a los desperdicios que se generen en la producción de las barras, que surgen de

las mermas generadas por la eficiencia de la máquina laminadora que realiza los cortes; donde al cortar todo el semielaborado, los bordes restantes serían determinados como desperdicio.

Todo ese material que no se reutiliza, será utilizado como base para la producción de alimentos para animales, por lo que será comercializado con las empresas destinadas a dicha producción; entre ellas se encuentra "Prenut", la cual será la de nuestro mayor interés ya que podrían utilizarlo para la producción de alimento para conejos.. Por otra parte, en caso de que el semielaborado se determine como no conforme, este procederá a ser destruido.

Los residuos generados por la no conformidad del producto, serán tratados como residuo de producto orgánico, depositado en los centros de acopio de dichos residuos. Los efluentes generados por la limpieza de las maquinarias, donde se utilizan aguas con una mezcla de detergente, serán destinados junto con los residuos generados por los servicios sanitarios, a ser trasladados a la cloaca local.

- Usos y características de los bienes y servicios:

Las barras de cereal serán utilizadas para satisfacer las necesidades alimenticias, aportar nutrición y energía al cuerpo humano. Generalmente se consume como snack, en reemplazo de otros alimentos, siendo esta una alternativa más saludable. Esto se debe a su gran aporte de macronutrientes de alta calidad, como tener mucha proteína, fibras, y grasas saludables.

Se caracteriza por ser un alimento saciante, de sabor rico al paladar y que aporta calidad a la nutrición diaria de las personas que opten por consumir este producto.

- Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes

de capital):

Nuestro productos serán de consumo final. Disponibles en los comercios cercanos de los consumidores que busquen optar por nuestras barras.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

'''Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación'''

El producto se agrupa con claridad dentro de aquellos que son consumidos masivamente, con lo cual puede asegurarse que el usuario está acostumbrado a encontrarlo con cierta facilidad, consumirlo de manera recurrente y de forma inmediata.
Nótese que esto último implica una tendencia al consumo en el momento y recordando el producto con el que tratamos, podemos interpretar que su consumo en varias ocasiones resulta como un “paracaídas” para situaciones que buscan una rápida resolución, como por ejemplo colaciones o almuerzos livianos.
Retomando con el mercado en sí mismo, se logra divisar un claro aumento del consumo de productos saludables en los últimos años producto de factores determinantes como:

* La concientización alimenticia generada no solo en Argentina sino mundialmente gracias a la tendencia o “moda” actual.

* El sedentarismo provocado por la pandemia mundial incentivó a las personas a alimentarse mejor para suplir la necesidad de moverse de sus casas.

* La inserción de un estilo de vida más dinámico que se apoya en el concepto de “paracaídas” alimenticios o snacks.

* La implementación de la Ley de Etiquetados que informa rápidamente si el producto es o no saludable.

Estos factores resulta determinante para entender la oportunidad radicada en productos orientados a una alimentación saludable, como lo son las barras de cereal.
Según estudios recientes, el 80% de los argentinos consumen colaciones entre comidas y de dicho segmento un 32% consume productos saludables, con lo cual se puede definir que el mercado potencial será aproximadamente de 11.700.000 personas.

'''Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación'''

En lo que respecta a esta sección, se puede definir que el segmento de mayor importancia es el definido a partir del apartado psicográfico, ya que aquellos mayormente interesados en el producto serán los que lleven o deseen llevar a cabo una rutina sana y de cuidados personales. Sin embargo, también posee una importancia considerable la segmentación conductual debido a lo dicho previamente. Aquellos con rutinas diarias muy dinámicas, pueden tener la costumbre de comer algo al paso, con lo cual no se descarta que el producto fuese una opción. Dentro del mercado argentino podremos segmentar a la población según varios estratos.

Respecto al demográfico:

* Edad: 16 a 60 años.

* Nivel socioeconómico: medio - alto.

* Sexo: indistinto.

Respecto al conductual:

* Ocasiones: al paso hacia otros lugares, poco tiempo para algo elaborado.

* Beneficios buscados: rápida solución, alimentarse correctamente con poco.

* Frecuencia de uso: una vez al día.

Respecto al psicográfico:

* Estilo de vida: sana o preocupada por su salud, de alto dinamismo, pendiente a la imagen personal.

* Intereses: gimnasio, actividades deportivas, alimentación saludable con permitidos, socialmente activa.

* Valores: importancia en el cuidado personal, confianza en sus círculos sociales.

Si bien el perfil del consumidor queda claro con las previas segmentaciones, resulta importante remarcar estos aspectos del consumidor: no tiene un sexo definido, ya que tanto hombres como mujeres consumen el producto sin una clara relación de este con su sexo. Por otra parte, la confianza en sus círculos resulta importante para entender que su interés por el producto puede darse por el “boca en boca”.

'''Influencia de Compra'''

Continuando con la línea de razonamiento de este apartado, se tienen dos factores que resultan indispensables para comprender porque el usuario decide consumir una barra de cereal y aún más precisamente alguna en específico: el contenido nutricional y el sabor.
Por un lado, está claro que la elección de este tipo de producto por parte del consumidor, posee una carga mayormente relacionada con el cuidado personal, y no tanto por la preferencia de este por sobre otros alimentos de colación, como pueden ser los alfajores, galletas, chocolates, facturas y demás. Pero al mismo tiempo se destaca la idea de cuidarse con algo “rico” o de mejor sabor, lo que permite entender la elección de las barras por sobre frutas o galletas de arroz, por mencionar algunos ejemplos.
Por otra parte, el gusto tiene una incidencia más destacable en la elección entre una barra u otra, ya que en su gran mayoría estos productos intentan brindar una opción saludable y por lo tanto no es una característica distintiva. Es por este motivo que la diferenciación radicará prioritariamente en este apartado y la capacidad de la empresa para brindar algo de buen sabor y con más acercamientos a lo “hecho a mano”. Esto no es ninguna novedad, ya que todo producto alimenticio destaca más y genera mayor confianza si no se asocia a un proceso “automatizado y robótico”.
Sin embargo, por su contexto semi industrial, este factor resulta ser de mayor preponderancia en países latinoamericanos que en países de mayor avance tecnológico o de primer mundo, donde el rubro alimenticio es más desarrollado y por ende sus productos resultan menos “reales”; la costumbre de consumirlos genera que esta “desconfianza” no exista.

'''Estacionalidad y Evolución Histórica'''

Si hablamos del producto en sí mismo, podemos decir que no posee una estacionalidad bien marcada, su consumo varía pero no demasiado con el cambio de estaciones. Sin embargo se puede detectar un descenso del consumo con la llegada del invierno, debido a que las personas suelen dejar de tener hábitos saludables en esta época. Posteriormente entrando en primavera se detecta un aumento en el consumo muy asociado a poder "llegar al verano". Ya entrando en verano el consumo desciende nuevamente debido a que suele ser la fecha límite de muchos para alcanzar los objetivos. Finalmente otoño resulta ser una etapa de alto consumo debido a que muchas personas inician con sus hábitos.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

'''Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación'''

El rubro de barras de cereal ha sido por mucho tiempo un mercado muy segmentado, teniendo como principales referentes:
* Mondelez con Cerealitas
* General Mills con Natural Valley
* Arcor con Natural Break y Cereal Mix
* Bagley con Ser
* Felfort con Cereal Fort
* Quaker con Quaker
Todas empresas de renombre y trayectoria que aplican estrategias de comercialización convencionales, publicidades apegadas a la alimentación saludable pero con buen sabor. Sin embargo en el último tiempo gracias a las corrientes sobre productos sanos y orgánicos ingresaron al mercado productos diferenciados de empresas nuevas. Entre las que podemos mencionar:
* Muecas
* Íntegra
* Laddubar
Estas y varias más poseen características que las diferencian del resto de las convencionales que son: el apego a lo artesanal, dimensiones de producto diferentes, diseños más “a mano”, entre otras. Esto les ha permitido ingresar con facilidad al mercado y quitarles porción de este a las que ya están instaladas. Si la tendencia continua podemos hablar de un mercado mucho más atomizado que antes, aunque realmente no sea atomizado como tal. Estos son los llamados competidores directos del producto.

Por otro lado en lo que respecta a la competencia sustituta, podemos agrupar a todos aquellos snacks con sabores o ideas “similares”, es decir:
* Obleas comestibles
* Turrones
* Barras/galletas de arroz
* Galletas saludables
* Frutos secos
* Fruta

'''Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación'''

La segmentación del mercado resulta bastante notoria, sobre todo con las recientes adhesiones de productos no convencionales. Podemos descomponer en dos grandes grupos: aquellas barras consumidas por su sabor/contenido nutricional y las que se consumen por su asociación a lo orgánico/artesanal junto con los conceptos previos. A su vez existe una segunda segmentación referida a la calidad del producto, aquí podremos encontrar dos gamas: una de mayor calidad (Íntegra, Muecas, Natural Valley, Natural Break) y otra de menor (Quaker, Cereal Fort, Cereal Mix, etc.).

'''Nivel de Competencia, Estrategias, Posicionamiento en el mercado, Precios (actuales y futuros)'''

Como se mencionó previamente, el mercado no está atomizado, pero se descompone en varios segmentos con lo cual las porciones de mercado se disputan fuertemente, en el último tiempo las marcas más disruptivas como Muecas o Íntegra han sido las más llamativas producto de sus estrategias de inserción para darse a conocer y posicionarse en la mente del consumidor, mientras que las convencionales no resaltan por tener mucho movimiento en el mercado, ya están establecidas y su porción del mismo no variaba mucho hasta la llegada de los nuevos competidores, pueden esperarse contramedidas para recuperar las porciones del mercado.
En lo que respecta al posicionamiento, en general la competencia se ubica detrás de la misma recta de acción, productos saludables y de buen sabor, con el agregado de los últimos casos podemos decir hablar de productos de más calidad de ingredientes, más artesanales. Puede notarse que las marcas históricamente instaladas están perdiendo en su estrategia de posicionamiento, ya que comienzan a verse como genéricas y ordinarias, además que su aporte nutricional no resulta tan provechoso como las nuevas.
Por otra parte los precios de los competidores tienen una diferenciación clara, aquellos genéricos (Cerealitas, Quaker, Natural Break o Cereal Fort) que tienen un precio más económico o aquellas que reservan una mayor calidad o al menos se posicionaron de esa forma (Natural Valley, Cereal Mix, Muecas o Íntegra) y por lo tanto su precio es más elevado. Actualmente tenemos que:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$

Nótese que la diferencia de precios resulta sensible y sin embargo la asociación a la calidad del producto permite que se comercialicen con facilidad las barras más caras.

'''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores'''

En general todas las empresas tienen la misma dinámica tanto con los proveedores como con los clientes, la diferencia entre ellas radica en la capacidad de negociación que poseen y por ende que tan aptas son de imponer condiciones a proveedores o clientes críticos.
Por un lado, los proveedores se suelen manejar a través de pedidos periódicos ejecutados mediante un M.R.P., aquellos de mayor criticidad son tratados con más consideraciones como pedidos de “reserva” de mercadería para ciertas fechas en el futuro y así la empresa se asegura el stock o tablas dinámicas entre el proveedor y la empresa para que este sepa instantáneamente de algún cambio en los pedidos.
Por otro lado, la vinculación de las empresas con los consumidores finales se desarrollan en canales de segundo o primer nivel, esto es, canales minoristas o mayoristas. Para ambos casos se suele negociar mercadería en consignación como la mayoría de los productos de consumo de carácter similar.

===Análisis del Mercado Proveedor===
En lo que respecta a los proveedores que nos brindaran los insumos, nuestra empresa buscará negociar con aquellos que mantengan un standard de calidad y compartan la misión acerca de vender productos reales y de calidad; Naturales.

Por lo que a la hora de elegir el mercado proveedor se investigarán las fichas técnicas de los productos que ofrezcan y serán analizadas en detalle. Buscando que los productos sean naturales, no procesados y de alta calidad, de preferencia orgánicos.

Todos los proveedores resultarán de gran importancia, pero la calidad de la materia prima base será fundamental, y en esto miraremos con un ojo muy fino a los que nos provean de "avena gruesa". Con este proveedor, lograremos un gran poder de negociación ya que es el insumo que está en mayor cantidad en las barras. Por lo que nos brindaria grandes pallets de mercadería a una cotización conveniente para la empresa, entregándolos en las fechas pactadas anticipadamente para así poder mantener la calidad sanitaria del mismo, y que no se generen gorgojos (insecto típico de este producto).

Otro producto que también será utilizado en gran cantidad será el de la proteína texturizada de soja. Este insumo le dará los nutrientes proteicos necesarios a la barra, y su porcentaje en el producto final es elevado, por lo que también se podrá negociar un precio final por la mercadería, acorde o mejor a lo que ofrece el resto del mercado. Pautando también entregas de pallets completos, en momentos específicos en el mes.

Uno de nuestros más importantes Proveedores será Melar S.A. Esta empresa reúne muchos de los productos que utilizaremos para la producción de la barra; y es una empresa que cumple con todas las exigencias de calidad que necesitamos. Así mismo, la gran cantidad de insumos que le compraremos permitirá también establecer un lazo más serio con este proveedor, y negociar mejores precios y tiempos de entrega. Melar S.A. nos brindará la proteína texturizada de soja, maní, arándanos deshidratados, banana deshidratada (chips), almendras, nueces, cacao amargo.

Luego el otro gran proveedor con el que estableceremos vínculo será el que nos provea de avena y de los packs. Este será Molino Cañuelas

Nuestros proveedores de tecnología necesaria para la producción también serán analizados con respecto a la calidad y al servicio post-venta que brindaran. La tolva será provista por "ELDAN"; la mezcladora industrial por "SmartBatching"; la banda transportadora por "S.I.M.E."; la balanza industrial por "Moretti".

La logística será indispensable para nuestra empresa. Teniendo como responsabilidad el traslado del producto terminado al almacén, y luego la distribución del almacén a los distintos puntos de venta, kioscos, dietéticas, mercados y supermercados.

La distribución de los productos será tercerizada estará a cargo de la empresa "Vac Log", perteneciente al grupo RVA.
=== Análisis de Productos Sustitutos ===
Los frutos secos son alternativas saludables y ricas en nutrientes, para satisfacer de forma rápida el apetito entre comidas. Esto se debe a que no requieren de ningún tipo de preparación o elaboración para su posterior consumo.
Las almendras, castañas, nueces, avellanas y pasas de uva entre otros, son ricos en proteínas, grasas saludables, fibra, vitaminas y minerales. Además, los frutos secos son una fuente natural de alimento bajo en carbohidratos y no contienen azúcares añadidos.
Por otro lado, las barras de cereales están conformadas por avena, maní, frutos secos, proteína vegetal, fibra alimentaria y endulzantes seminaturales como almíbar de azúcar de mascabo.
Si bien los frutos secos son un alimento más saludable, las barras de cereal son más sabrosas, debido a su sabor dulce y textura crujiente.
En cuanto al precio de los frutos secos, la bolsa de 50 gramos cuesta en torno a los $280 en supermercados y dietéticas, dependiendo de la marca y el comercio donde se adquiera.
Otro producto que podría sustituir el consumo del nuestro, son las barras proteicas, que se fabrican para proporcionar una gran cantidad de proteína es una porción pequeña. Las mismas suelen estar compuestas por suero de leche, proteína de soja, nueces, semillas y endulzantes naturales y no naturales.
A diferencia de las barras de cereal, las proteicas están destinadas a un nicho de mercado; aquellas personas que necesitan de una mayor cantidad de proteínas en su organismo para mantener un nivel determinado de masa muscular.
El precio de las barras proteicas ronda los $400 en supermercados, dietéticas y tiendas de vitaminas y suplementos.
Las galletas de arroz suponen también un producto sustituto. Son bajas en calorías, grasas y una buena fuente de carbohidratos y fibra. Además, al igual que las barras de cereal, son libres de gluten.
A pesar de esto, las barras de cereal son una alternativa de alimento más “completa”, ya que tienen más sabor, variedad y proporcionan una mayor cantidad de nutrientes.
Por esta razón, es que las galletas de arroz se suelen consumir en conjunto con algún otro producto, como queso untable o incluso alternativas menos saludables, como por ejemplo el dulce de leche.
En relación al precio, las galletas de arroz son más económicas, ya que contienen menos ingredientes y requieren de menos procesamiento que las barras de cereal.
El paquete de galletas de arroz de 100 gramos cuesta aproximadamente $150 en supermercados

=== '''Análisis de Productos Complementarios''' ===
Respecto a los productos que se complementan con las barras de cereal, orientados al concepto de alimentación saludable, podemos mencionar algunas bebidas que pueden tener dicha relación tales como un suplemento bebible, un café o un agua. Sin embargo teniendo en cuenta que la complementariedad influye linealmente en el consumo de los productos asociados, no podemos asegurar que exista dicha relación entre los productos mencionados y las barras, en otros términos la correlación entre estos no resulta ser fuerte y difícilmente se exprese con una función lineal con lo cual puede concluirse que no existen productos que puedan definirse como complementarios a las barras de cereal.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

'''Barreras de Entrada y Salida'''

Consideramos oportuno, previamente, mencionar que las barreras de entrada y salida son obstáculos que pueden afectar la entrada o salida de empresas en un mercado determinado, y su análisis es sumamente importante para entender la dinámica competitiva del mercado y el éxito potencial de una empresa.

Ahora bien, centrándonos en nuestro producto, corresponde mencionar frente a qué barreras se encuentra.

Barreras de entrada:

*Dificultades para crear una marca: la creación de una marca sólida y reconocida puede ser una barrera significativa para una nueva empresa. La creación de una marca requiere tiempo, recursos y una estrategia de marketing efectiva para diferenciarse de la competencia y crear lealtad entre los consumidores.

*Costos elevados de producción: los costos de producción de barras de cereales saludables pueden ser bastante elevados debido a los ingredientes de alta calidad y la tecnología requerida para su elaboración. Esto puede dificultar la entrada de nuevas empresas que no disponen de los recursos necesarios para producir barras de cereales saludables competitivas

*Competencia establecida: existe una competencia muy establecida en el mercado de las barras de cereales saludables, con marcas reconocidas y leales. Esto puede hacer que sea difícil para una nueva empresa establecer una presencia en el mercado y ganar cuota de mercado.

*Requerimientos de innovación: para entrar en el mercado de barras de cereales saludables, una empresa necesita ser innovadora y ofrecer productos únicos y atractivos para los consumidores. Esto puede ser un desafío para una nueva empresa que no tiene la experiencia o los recursos necesarios para desarrollar y lanzar productos innovadores.

*Economías de escala: las empresas ya establecidas en el mercado pueden tener ventajas en términos de economías de escala en la producción, distribución y marketing. Esto les permite reducir los costos y ofrecer precios más competitivos, lo que dificulta la entrada de nuevas empresas al mercado.

*Dificultades en la distribución: la distribución de barras de cereales saludables puede ser un desafío, especialmente si las empresas nuevas no tienen acceso a las cadenas de distribución establecidas. Además, algunas tiendas pueden tener acuerdos exclusivos con marcas establecidas, lo que limita aún más el acceso al mercado.

*Regulaciones gubernamentales: existen regulaciones gubernamentales que rigen la producción y comercialización de alimentos, lo que puede aumentar los costos y la complejidad para una nueva empresa que intenta entrar en el mercado de las barras de cereales saludables.

Barreras de salida:

*Costos de salida: una de las barreras de salida más significativas en cualquier mercado es el costo de abandonar el mercado. En el caso de las barras de cereales saludables, los costos de salida pueden incluir los costos de desmantelamiento de equipos, la liquidación de inventarios y otros costos asociados con la interrupción de la producción.

*Dependencia de la marca: en el mercado de barras de cereales saludables, muchas empresas dependen de su marca y su reputación para mantener su posición en el mercado. Si una empresa decide salir del mercado, puede enfrentar desafíos significativos para desvincular su marca de la percepción de los consumidores.

*Competencia: la competencia en el mercado de barras de cereales saludables puede ser feroz, y esto puede hacer que sea difícil para una empresa salir del mercado sin incurrir en pérdidas significativas. Si una empresa no puede competir con las marcas líderes en términos de precio, calidad y marketing, puede enfrentar dificultades para salir del mercado. Es decir, si una empresa no ha llegado a ser competitiva, le costará más recuperar lo que ha invertido, ya que se complica la venta de maquinaria, debiendo venderla a precio vil.

*Dificultades para vender activos: si una empresa decide salir del mercado, puede tener dificultades para vender sus activos, como maquinaria y equipos, debido a la falta de demanda o a un mercado saturado. Este ítem se relaciona con el anterior.

*Regulaciones: las empresas que operan en el mercado de barras de cereales saludables deben cumplir con una serie de regulaciones gubernamentales, incluidas las relacionadas con la producción y comercialización de alimentos. Si una empresa no cumple con estas regulaciones, puede enfrentar sanciones y multas significativas que pueden dificultar la salida del mercado.

*Contratos de distribución: muchas empresas en el mercado de barras de cereales saludables tienen acuerdos de distribución exclusivos con minoristas y otros intermediarios. Si una empresa decide salir del mercado, puede ser difícil rescindir estos acuerdos y recuperar su inversión en distribución.

*Problemas relacionados con despidos de empleados y el sindicato a los cuales estos pertenecen.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

===Producto===
Nuestra empresa se caracteriza por ofrecer un producto distinguido, del cual no hay muchos en el mercado, elaborado con materia prima de calidad y con un proceso productivo que promete mantenerla. Nuestro producto básico será una barra de cereal, producto que busca satisfacer la necesidad de alimentarse. El producto aumentado estará determinado por la calidad del mismo, teniendo excelentes macronutrientes como proteína y fibra, brindando alta saciedad a costa de consumir un producto de bajas calorías. Muy saludable. El producto aumentado será dado por el método de venta, teniendo en cuenta las promociones que se brindan y también que la empresa estará atenta a cada reclamo enviando productos de reemplazo y con un regalo de gentileza por la situación generada.

Nuestra marca es una nueva en el mercado, con un diseño original y distinguido. Desde el empaque se puede observar que será un producto rico y saludable. En él se puede ver la barra, ya que este tendrá una ventana translúcida para observar el producto que hay en el interior. El empaque será un flow pack cerrado al vacío, que contendrá el nombre de la empresa, el producto, la información nutricional, los ingredientes que componen la barra, la fecha de vencimiento y los sellos correspondientes a la nueva ley. También contendrá la razon social y todas las vías de contacto con nuestra empresa. La línea de productos de la empresa será única por el momento, con una extensión de 2 artículos, una barra con una base gruesa de chocolate semiamargo y una clásica.
===Plaza===
Nuestros canales de venta, promoción y distribución de la información serán principalmente las redes sociales. Dándonos a conocer vía Instagram, pero también ampliándonos hacia TikTok, que son las redes que hoy en día más se usan, principalmente nuestro mercado meta. El medio de contacto con los clientes será el mail, además de las redes sociales. Por esa vía se tratarán reclamos, dudas, negociaciones con los distintos clientes. Tendremos también un Whatsapp comercial, donde se hablará con proveedores y clientes mayoristas y minoristas. Alcanzaremos los niveles de la plaza 1 y 2, mayoristas y minoristas. Estas decisiones se basan en lo que el mercado busca hoy en día: tener rápido acceso a los productos, en el instante en que se acciona la necesidad de consumirlos y comprarlos. Es decir nuestros productos estarán disponibles en todas las vías de compra disponibles en "la calle", dietéticas , kioscos, mercados y grandes cadenas de supermercados. Por ahora nuestro objetivo es que la marca se conozca y se consuma en los canales a los que hoy podemos dar respuesta con nuestro nivel de producción. De todos modos no se descarta la posibilidad de ampliar y construir una tienda virtual, pudiendo tener un contacto directo con nuestros consumidores y vendiéndoles vía online; pero esa decisión debe estar sustentada por los niveles de producción, ya que implica otros volúmenes de venta mayores.

=== Promoción ===

No solo es de gran importancia saber donde se realizarán nuestras campañas o anuncios, sino también, que es lo que haremos específicamente, cuáles serán esas estrategias y acciones.

Nosotros como empresa en inicio de desarrollo, tenemos que llamar la atención de nuestros prospects, los cuales serian nuestros clientes potenciales
Como primera instancia consideramos las siguientes acciones que creemos llevarán a escalar nuestra empresa de forma paulatina pero constante:

* Muestras gratuitas y degustaciones: Organizaremos eventos o colaboraciones con tiendas de alimentos saludables y gimnasios para ofrecer muestras gratuitas de nuestras barras de cereal nutritivas. Esto permitirá que los consumidores prueben el producto y generen interés en él.

* Buscaremos asociarnos con influencers o expertos en nutrición y bienestar corporal que tengan una audiencia relevante para tu marca acorde a nuestro perfil de consumidor desarrollado posteriormente. Les pediremos que prueben nuestras barras de cereal y compartan su experiencia en sus canales de redes sociales o blogs. Esta acción la consideramos realmente importante ya que la gran mayoría de nuestros considerados clientes potenciales, consumen día a día las redes sociales.

* Nos uniremos a eventos y ferias comerciales relacionadas con la alimentación saludable, el bienestar y el fitness. Estos eventos nos brindarán la oportunidad de interactuar directamente con nuestro público objetivo, ofrecer muestras de tus barras de cereal y generar conciencia acerca de los beneficios del producto.

* Proporcionaremos información en folletos acerca de los beneficios del producto para que el cliente, convenientemente, adquiera el conocimiento, y este, a la vez, hable de eso con sus conocidos. Esta información también será enviada por mail mediante la suscripción de un newsletter en el caso de que el cliente acepte formar parte de él.

=== Política de Precios ===
En concepto de poder establecer un precio de venta, en principio es fundamental recordar los aspectos intrínsecos del producto, se trata de un alimento orientado a consumirse entre comidas como “colación”, su principal objetivo es acompañar una dieta saludable proveyendo múltiples nutrientes de forma sencilla y deliciosa. La principal diferenciación radica en los ingredientes y la calidad de los mismos pero asi y todo no se trata de un producto que pueda disonar sencillamente respecto a la competencia y por lo tanto el precio no puede ser sensiblemente superior al de los competidores y para definirlo resulta indispensable considerar los factores influyentes en su fijación, entre ellos los más relevantes:
* Rentabilidad
* Competitividad
* Inserción en el mercado
* Confiabilidad en el precio
El primer concepto resulta evidente, el ingreso por la venta debe implicar una ganancia respecto al costo de su producción, sin embargo este análisis lo profundizaremos más adelante en el proyecto.

Respecto a la competitividad se deben considerar los aspectos intrínsecos del producto y su propia naturaleza, generalmente en los alimentos no hay mucha diferencia entre precios a menos que se trate de importados, esto se debe a que la decisión de compra tiene que ver con este aspecto, con lo cual no se puede establecer un número muy disidente con el de la competencia. En línea con esto debemos considerar el contexto en el que se encuentra el producto, todavía no ha ingresado al mercado y al tratarse de un rubro competitivo debemos realizar un plan comercial integral que conciba al precio en sus variables.

Como última consideración es fundamental comprender que un precio barato, sobre todo en productos que están insertándose en el mercado, no suele ser una buena política comercial debido a que produce desconfianza en la calidad del mismo. Precisamente en los casos de alimentos esto se presta a ser más preponderante que en otros rubros debido a las implicancias salubres de consumir un producto de mala o menor calidad que el estándar. Debido a estos argumentos es que consideramos desalentador establecer un precio sustancialmente menor al de la competencia.

Habiendo considerado todos estos factores y recordando los precios actuales de los principales competidores directos:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$
Estableceremos un precio de 250$ de modo que logre ser tentador para aquellos que consuman las barras de mayor calidad e interesante para aquellos que consumen las de menor precio.

=== Perfil del Cliente y Elección del Mercado Objetivo ===
Como detallamos anteriormente en la definición del negocio, nuestro proyecto se enfocará principalmente en el comercio B2B (Business to Business), es decir que no le venderemos nuestro producto directamente al consumidor final.
Comenzando con el análisis de nuestros clientes directos, las barras de Cereal se distribuirán en supermercados de cadena y particulares, dietéticas, kioscos.
Dicho esto, no podemos dejar fuera del análisis a nuestros clientes indirectos, las personas, que tendrán una gran influencia en la demanda de nuestro producto. Este va dirigido a hombres y mujeres de 17 a 35 años, con residencia temporal o permanente en la Provincia o Ciudad Autónoma de Buenos Aires y que sean de clase media, media/alta y alta.
Apuntamos a aquellas personas que se preocupan por llevar un estilo de vida saludable, que busquen un alimento que sea natural y nutritivo.
También es un producto ideal para las personas que realizan deporte y que van al gimnasio, ya que es un alimento práctico que les brinda la energía necesaria para llevar a cabo una determinada actividad física.
Además, nuestras barras de cereal, resultan adecuadas para esas personas que no tienen tiempo de cocinar, y que buscan un snack que sea rico y de calidad, para saciar el hambre entre comidas o incluso para acompañar el desayuno y la merienda.

== Plan de Ventas ==

La finalidad de este apartado, es poder proyectar el volúmen de ventas anual en un horizonte de cinco años, para eso consideraremos ciertas simplificaciones a fin de realizar una estimación sin tanta rigurosidad.

En principio comenzaremos por proyectar las ventas que se esperan. Al ser un proyecto B2B, se tendrán en consideración las ventas que se realizan a los comercios, pero esto resulta redundante si tenemos en cuenta que cualquier local comercial puede comercializar barras de cereal, por lo tanto no habría diferencia entre el mercado potencial y meta.

A su vez el volumen de ventas dependerá de la cantidad de producto que vendan estos comercios, ya que si no logran vender no volverán a comprar. En definitiva nuestras ventas dependen del interés de los consumidores y su frecuencia de consumo del producto, en base a esta analogía realizaremos el plan de ventas.

Tomando como punto de partida la información obtenida en la investigación de mercado, se realiza una encuesta a una muestra amplia y variada de la población para poder realizar un plan de ventas convincente con un mayor grado de precisión a lo que pueda ocurrir en la realidad.

El previo análisis en la sección del mercado consumidor concluyó que nuestro mercado potencial será de 3.580.000 personas, este valor deriva del dato de que el 80% de los Argentinos consumen snacks o productos entre las principales comidas del día, de los cuales el 32% se inclinan por opciones saludables como colación.

Sumando a esta información obtenida, los resultados de la encuesta presentada al público sobre barras de cereal, donde se le preguntó a una muestra de 111 personas preguntas del tipo:
* ¿Consumís barras de cereal en tu vida diaria?
* ¿Con qué frecuencia?
* ¿Con qué finalidad?
* ¿Con qué otro producto solés acompañarla?
* Cuál es el precio que estarías dispuesta/o a pagar?
Las respuestas a estas preguntas fueron por demás de positivas, donde resultó que el 83% del total de los encuestados sí consumen barras de cereal en su dieta alimenticia, y donde casi el 50% de ellos lo hacen 1 o más veces a la semana.

Tomando como proporción a nuestra muestra, respecto de nuestro mercado potencial, 2.971.400 personas serían nuestro mercado meta. Este número representa a la cantidad de personas que consumen barras de cereal en su cotidianidad.

Luego las frecuencias de consumo varían en estas personas con patrones distintos, según los datos arrojados por la encuesta, del grupo de personas consumidoras de este producto, tenemos que:
* El 8,6% de las personas consumen todos los días al menos 1 barra de cereal.
* El 37,6%, consume al menos 1 vez a la semana el producto.
* El 22,6%, consume 1 vez en quince días.
* El 31,2% consume al menos 1 vez al mes.
Entonces, obtenemos que el consumo mensual de 2.971.400 personas:
* 255.540 personas consumen una barra por día, entonces consumen en 1 mes: (7 días * 4 semanas * 255.540 personas) = 7.155.120 barras.
* 1.117.246 personas consumen una barra por semana, entonces consumen en 1 mes (4 semanas * 1.117.246 personas = 4.468.984 barras.
* 671.536 personas consumen una barra cada dos semanas, entonces consumen en 1 mes (2 semanas * 671.536 personas) = 1.343.072 barras.
* 927.076 personas consumen una barra por mes, consumen en 1 mes 927.076 barras.
Sumando las cantidades finales de producto consumido, tenemos que nuestro consumo mensual de barras estimado, a partir de la información analizada es de:

[7.155.120 + 4.468.984 + 1.343.072 + 927.076] = 13.894.252 barras mensuales.

En definitiva tendremos un volúmen de ventas anual equivalente a 166.730.000 barras de cereal, en concordancia con el mercado meta establecido. No obstante, cabe aclarar que en el proyecto se estableció una tasa de penetración de mercado del 30% cuando nuestro proyecto este ya estable y totalmente insertado en el mercado.

Pero considerando que somos una marca creada desde cero, la cual busca ser reconocida y lograr cierto posicionamiento, definimos que inicialmente,nuestra tasa de incidencia en el mismo será del 5% sobre nuestro mercado meta total.

Por lo que el primer año, esperamos tener un volumen de ventas de 8.336.500 barras.

2023/Grupo3/DimensionamientoComercial

2023-05-17T20:55:05Z

Arobles@frba.utn.edu.ar:

== Definición de la Idea-Proyecto ==
El proyecto elegido se centrará en la producción y comercialización de barras de cereal, un producto que hoy en día es muy demandado por el mercado local, debido al gran aumento en el consumo de productos saludables en nuestra población.

Nuestro producto estará formado por ingredientes reales, respondiendo a la demanda de forma leal y saludablemente; brindando nutrientes de calidad y un sabor distinguido frente a la competencia existente.

'''Definición de la Necesidad del Producto'''

Para hablar de las necesidades que va a suplir nuestro producto, hay comenzar hablando sobre las necesidades básicas que satisface cualquier alimento. Es decir, de la capacidad de los mismos de entregar los nutrientes necesarios para que el organismo funcione de forma adecuada.
Luego podemos destacar la necesidad de conveniencia, de no tener tiempo de sentarse a comer o cocinarse algo, ya que la barra de cereal es un alimento fácil de transportar y consumir en cualquier momento y lugar.
Finalmente, podemos destacar la facultad que tienen las barras de cereal de alcanzar la necesidad de las personas de consumir un alimento sano, natural y rico. Ya sea porque siguen una dieta, hacen deporte, quieren estar bien anímicamente, etc.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

'''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo'''

En términos generales, la economía mundial ha experimentado un crecimiento moderado pero desigual en los últimos años, con diferentes países y regiones experimentando diferentes niveles de crecimiento y desarrollo. En 2020, la pandemia de COVID-19 causó una recesión global, pero en 2021 la economía mundial comenzó a recuperarse, aunque de manera inequitativa.

A continuación, se presentan algunos de los principales factores que influyen en la situación macroeconómica mundial:

* Pandemia de COVID-19: La pandemia ha tenido un impacto significativo en la economía mundial, con muchos países experimentando cierres y restricciones de actividad económica para frenar la propagación del virus. Aunque algunos países han logrado controlar la propagación del virus y reabrir sus economías más rápidamente, otros siguieron lidiando con altas tasas de infección y mortalidad, lo que ha obstaculizado su recuperación económica.
Antes de la pandemia, la economía mundial estaba en una trayectoria de crecimiento sólido, con un crecimiento del PIB mundial del 3,6% en 2018 y 2,9% en 2019. Sin embargo, la pandemia afectó a la economía mundial de manera significativa en 2020, con una contracción estimada del 3,5% en el PIB mundial según el FMI.

* Política monetaria: La política monetaria de los principales bancos centrales del mundo ha sido acomodaticia en los últimos años, con tasas de interés históricamente bajas y programas de flexibilización cuantitativa destinados a estimular la economía. Sin embargo, algunos bancos centrales han comenzado a reducir estos programas en respuesta a la recuperación económica.

* Política fiscal: En muchos países, se han implementado medidas fiscales para apoyar a las empresas y los trabajadores afectados por la pandemia. Estas medidas incluyen la exención de impuestos, préstamos y subvenciones, entre otras. Sin embargo, la financiación de estos programas ha aumentado la deuda pública en muchos países, lo que podría tener consecuencias a largo plazo para la estabilidad económica.

* Comercio internacional: El comercio internacional se ha visto afectado por la pandemia, con una caída en la demanda de bienes y servicios en algunos países y la interrupción de las cadenas de suministro en otros. Las tensiones comerciales entre algunos países también han afectado negativamente al comercio internacional.
* Desigualdades económicas: La desigualdad económica sigue siendo un problema importante en muchos países y regiones, con una brecha cada vez mayor entre los ricos y los pobres. La pandemia ha exacerbado esta desigualdad, con los trabajadores más pobres y precarios sufriendo las mayores pérdidas de empleo y los trabajadores más ricos beneficiándose de la volatilidad de los mercados financieros.

Existen desafíos significativos en el panorama macroeconómico mundial. La inflación ha aumentado en muchos países debido a la combinación de la recuperación económica y el aumento de los precios de las materias primas. Los bancos centrales están tomando medidas para controlar la inflación, aunque estas medidas pueden afectar el crecimiento económico.

'''Situación económica en Argentina'''

La economía argentina ha enfrentado una serie de desafíos en los últimos años, incluyendo una alta inflación, una moneda inestable y una deuda externa considerable. En 2023, se espera que la economía argentina se expanda en un 3.5% según las proyecciones del FMI, lo que representa una mejora con respecto a años anteriores.
Sin embargo, todavía hay muchos riesgos y desafíos que enfrenta la economía argentina. Entre estos se incluyen la necesidad de reducir la inflación, aumentar la inversión y mejorar la competitividad. También existe un alto grado de incertidumbre política y económica, lo que hace que los inversores sean cautelosos a la hora de invertir en el país.
En general, se espera que la economía argentina tenga un crecimiento moderado en 2023, aunque hay varios factores que podrían afectar negativamente el desempeño económico del país.

'''Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad'''

A nivel mundial, el mercado de las barras de cereal saludables ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años. Según un informe de la consultora Grand View Research, se espera que el mercado global de barras de cereal alcance los USD 31.5 mil millones en el año 2025, impulsado por la creciente conciencia sobre la importancia de una alimentación saludable y la demanda de productos convenientes y nutritivos.
En Argentina, también se ha registrado un aumento en el consumo de barras de cereal saludables en los últimos años. Según un estudio de mercado realizado por la consultora Kantar, las ventas de barras de cereal en el país aumentaron un 23% en el año 2020, en comparación con el año anterior. Además, las barras de cereal saludables son cada vez más populares entre los consumidores argentinos que buscan opciones de snacks saludables y convenientes.
En términos de marcas y variedades de barras de cereal, en Argentina hay una amplia oferta de productos tanto de marcas locales como internacionales. Las barras de cereal con ingredientes naturales y orgánicos, sin conservantes ni aditivos, son particularmente populares entre los consumidores que buscan opciones saludables.

A continuación, el gráfico mostrado, proporciona información acerca del aumento de la ganancia que genera el mercado de las barras de cereal, lo que significa que el consumo ha aumentado y seguirá aumentando considerablemente.
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==Identificación del Negocio==

=== '''Definición del Negocio''' ===
El proyecto “” se dedicará a la producción y comercialización de barras de cereal, con base de chocolate, maní y avena, para el consumo diario. Las mismas tienen un peso de 43 gramos y vienen envueltas en un atractivo packaging. El negocio se basará en la rápida y efectiva circulación del producto en mercados regionales a lo largo de toda la provincia de Buenos Aires, teniendo como enfoque crítico la distribución en puntos de venta minoristas, para que luego estos lo ofrezcan al consumidor final.

'''Oportunidades y Amenazas'''

Oportunidades:

- Concientización por parte de la sociedad acerca del cuidado del cuerpo humano y salud personal.

- Gran cantidad y fácil acceso a los proveedores de materias primas necesarias para la fabricación del producto.

- Crecimiento del mercado de las barras de cereales.

- Preferencia en las personas por un producto que no requiere ser cocinado para su consumo.

- Aumento de la demanda de alimentos sin gluten.

Amenazas:

- Mucha competencia, gran cantidad de oferentes de productos similares, con menores costos y precios de venta.

- Dificultades para diferenciarse de la competencia.

- Al tratarse de una empresa nueva en un mercado consolidado, pueden surgir barreras de entrada que dificulten la inserción del producto en el mismo.

- Aumento de los precios de las materias primas para la fabricación del producto.

- Cambios constantes en las tendencias del consumo, las cuales podrían disminuir la demanda de las barras de cereal.

'''Factores Claves del Éxito'''

- Marketing efectivo: Es importante contar con una estrategia de marketing sólida y efectiva. Esto puede incluir publicidad en redes sociales, -

- asociaciones con influencers de nutrición y alimentación, o marketing en puntos de ventas como dietéticas y supermercados, etc.

- Sabores innovadores: Las barras de cereal deben contar con sabores innovadores que atraigan a los consumidores. Es importante escuchar las preferencias del consumidor y desarrollar sabores que satisfagan sus gustos y necesidades.

- Ingredientes de alta calidad: Los ingredientes de alta calidad son un factor clave para el éxito en la venta de barras de cereal. Es importante seleccionar ingredientes que sean nutritivos, sabrosos y de calidad.

- Variedad de opciones: Ofrecer una amplia variedad de opciones es importante para atraer a diferentes tipos de consumidores con diferentes gustos y preferencias.

- Empaque atractivo: El empaque es la primera impresión que tienen los consumidores de las barras de cereal. Es importante que el empaque sea atractivo y se destaque en los estantes de los supermercados.

- Distribución efectiva: Una distribución efectiva es clave para llegar a los consumidores adecuados. Las barras de cereal deben estar accesibles en los supermercados, dietéticas, cafeterías y otros lugares donde los consumidores buscan opciones saludables.

== Estudio de Mercado ==

=== '''Definición Inicial del Producto''' ===
El producto que se fabricará serán barras de cereal; un producto alimenticio que se compone de una mezcla de ingredientes formada a base de avena gruesa, fibra alimentaria, maní, chips de chocolate, chocolate cobertura, proteína texturizada de soja y almíbar de azúcar de mascabo. Todos estos insumos, serán procesados y darán forma a un alimento rectangular, compacto, de pesaje 40 gramos. Las barras estarán formadas por productos naturales, sin conservantes ni aditivos artificiales. Las medidas del producto final son de 9,5 x 4,5 x 1,5 cm.

- Nombre según denominación corriente:

La denominación habitual que suele tener el producto es "barra de cereal" o "barrita de cereal"

- Importancia de marcas:

La importancia de la marca, cuando a las barras de cereal nos referimos, se va a dividir en 2 tipos de importancia. La primera es al hablar del rico sabor del producto y la satisfacción que genera consumir un snack rápido, al alcance de la mano, que deje una sensación positiva en nuestro paladar. La segunda perspectiva, es cuando nos referimos a la importancia de un producto que esté al alcance de la mano de la persona que la quiera consumir, y que cumpla con los requerimientos nutricionales, y sea la opción elegida para satisfacer la necesidad de nutrirse del consumidor, frente a otro snack de inferior calidad cuando a este tópico nos referimos.

En nuestra empresa nos enfocaremos en crear una marca que sea distinguida por ser de rápido acceso, cumpliendo con una alta calidad nutricional frente a otros snacks, y siendo rica para el consumidor final. Nuestra marca se distinguirá por ambas cualidades, y ocupará un lugar en el mercado que solo una marca de la competencia ocupa hoy en día. Las demás marcas de snacks como barras de cereal, actualmente, no se caracterizan por contemplar ambos enfoques en un único producto.

- Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar:

Las exigencias de calidad que rigen la producción de las barras son muy altas. Y se cumplen con requisitos del tipo sensorial, nutritiva, sanitaria, tecnológica.

En principio, remontándonos a la base de la producción, se va a tener una alta exigencia a nivel insumos y materia prima. La mercadería a utilizar tiene que cumplir con ciertos estándares de calidad nutricional. Los alimentos no pueden ser ultraprocesados y se buscan proveedores que tengan la capacidad de brindar las fichas técnicas de todos los insumos para poder evaluar que cumplan con las exigencias deseadas. Una de ellas es que a la hora de utilizar la mercadería, esta cuente con una duración hasta su vencimiento de por lo menos el 70% de su vida útil. También se exige que las materias primas estén frescas y sean utilizadas lo antes posible entren a la planta de producción.

La misión de la empresa es brindar alimentos de calidad y verdaderos, por lo que la correcta selección de la materia prima es fundamental.

También se tendrán exigencias estéticas. Cada barra cuenta con un packaging particular, que tiene un diseño único y auténtico, que no se ve en otro producto de mercado.

En las bobinas utilizadas para crear los packs, se contempla incluir todos los sellos correspondientes a la nueva normativa que estableció el país.

A la hora de hablar de la calidad sensorial, nuestro producto es amigable al ingerirlo. Tiene sabor natural, y se pueden diferenciar cada uno de los ingredientes presentes en la tabla nutricional. También tiene un aroma que condice con la materia prima utilizada.

- Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.):

Respecto a los desperdicios que se generen en la producción de las barras, que surgen de

las mermas generadas por la eficiencia de la máquina laminadora que realiza los cortes; donde al cortar todo el semielaborado, los bordes restantes serían determinados como desperdicio.

Todo ese material que no se reutiliza, será utilizado como base para la producción de alimentos para animales, por lo que será comercializado con las empresas destinadas a dicha producción; entre ellas se encuentra "Prenut", la cual será la de nuestro mayor interés ya que podrían utilizarlo para la producción de alimento para conejos.. Por otra parte, en caso de que el semielaborado se determine como no conforme, este procederá a ser destruido.

Los residuos generados por la no conformidad del producto, serán tratados como residuo de producto orgánico, depositado en los centros de acopio de dichos residuos. Los efluentes generados por la limpieza de las maquinarias, donde se utilizan aguas con una mezcla de detergente, serán destinados junto con los residuos generados por los servicios sanitarios, a ser trasladados a la cloaca local.

- Usos y características de los bienes y servicios:

Las barras de cereal serán utilizadas para satisfacer las necesidades alimenticias, aportar nutrición y energía al cuerpo humano. Generalmente se consume como snack, en reemplazo de otros alimentos, siendo esta una alternativa más saludable. Esto se debe a su gran aporte de macronutrientes de alta calidad, como tener mucha proteína, fibras, y grasas saludables.

Se caracteriza por ser un alimento saciante, de sabor rico al paladar y que aporta calidad a la nutrición diaria de las personas que opten por consumir este producto.

- Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes

de capital):

Nuestro productos serán de consumo final. Disponibles en los comercios cercanos de los consumidores que busquen optar por nuestras barras.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

'''Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación'''

El producto se agrupa con claridad dentro de aquellos que son consumidos masivamente, con lo cual puede asegurarse que el usuario está acostumbrado a encontrarlo con cierta facilidad, consumirlo de manera recurrente y de forma inmediata.
Nótese que esto último implica una tendencia al consumo en el momento y recordando el producto con el que tratamos, podemos interpretar que su consumo en varias ocasiones resulta como un “paracaídas” para situaciones que buscan una rápida resolución, como por ejemplo colaciones o almuerzos livianos.
Retomando con el mercado en sí mismo, se logra divisar un claro aumento del consumo de productos saludables en los últimos años producto de factores determinantes como:

* La concientización alimenticia generada no solo en Argentina sino mundialmente gracias a la tendencia o “moda” actual.

* El sedentarismo provocado por la pandemia mundial incentivó a las personas a alimentarse mejor para suplir la necesidad de moverse de sus casas.

* La inserción de un estilo de vida más dinámico que se apoya en el concepto de “paracaídas” alimenticios o snacks.

* La implementación de la Ley de Etiquetados que informa rápidamente si el producto es o no saludable.

Estos factores resulta determinante para entender la oportunidad radicada en productos orientados a una alimentación saludable, como lo son las barras de cereal.
Según estudios recientes, el 80% de los argentinos consumen colaciones entre comidas y de dicho segmento un 32% consume productos saludables, con lo cual se puede definir que el mercado potencial será aproximadamente de 11.700.000 personas.

'''Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación'''

En lo que respecta a esta sección, se puede definir que el segmento de mayor importancia es el definido a partir del apartado psicográfico, ya que aquellos mayormente interesados en el producto serán los que lleven o deseen llevar a cabo una rutina sana y de cuidados personales. Sin embargo, también posee una importancia considerable la segmentación conductual debido a lo dicho previamente. Aquellos con rutinas diarias muy dinámicas, pueden tener la costumbre de comer algo al paso, con lo cual no se descarta que el producto fuese una opción. Dentro del mercado argentino podremos segmentar a la población según varios estratos.

Respecto al demográfico:

* Edad: 16 a 60 años.

* Nivel socioeconómico: medio - alto.

* Sexo: indistinto.

Respecto al conductual:

* Ocasiones: al paso hacia otros lugares, poco tiempo para algo elaborado.

* Beneficios buscados: rápida solución, alimentarse correctamente con poco.

* Frecuencia de uso: una vez al día.

Respecto al psicográfico:

* Estilo de vida: sana o preocupada por su salud, de alto dinamismo, pendiente a la imagen personal.

* Intereses: gimnasio, actividades deportivas, alimentación saludable con permitidos, socialmente activa.

* Valores: importancia en el cuidado personal, confianza en sus círculos sociales.

Si bien el perfil del consumidor queda claro con las previas segmentaciones, resulta importante remarcar estos aspectos del consumidor: no tiene un sexo definido, ya que tanto hombres como mujeres consumen el producto sin una clara relación de este con su sexo. Por otra parte, la confianza en sus círculos resulta importante para entender que su interés por el producto puede darse por el “boca en boca”.

'''Influencia de Compra'''

Continuando con la línea de razonamiento de este apartado, se tienen dos factores que resultan indispensables para comprender porque el usuario decide consumir una barra de cereal y aún más precisamente alguna en específico: el contenido nutricional y el sabor.
Por un lado, está claro que la elección de este tipo de producto por parte del consumidor, posee una carga mayormente relacionada con el cuidado personal, y no tanto por la preferencia de este por sobre otros alimentos de colación, como pueden ser los alfajores, galletas, chocolates, facturas y demás. Pero al mismo tiempo se destaca la idea de cuidarse con algo “rico” o de mejor sabor, lo que permite entender la elección de las barras por sobre frutas o galletas de arroz, por mencionar algunos ejemplos.
Por otra parte, el gusto tiene una incidencia más destacable en la elección entre una barra u otra, ya que en su gran mayoría estos productos intentan brindar una opción saludable y por lo tanto no es una característica distintiva. Es por este motivo que la diferenciación radicará prioritariamente en este apartado y la capacidad de la empresa para brindar algo de buen sabor y con más acercamientos a lo “hecho a mano”. Esto no es ninguna novedad, ya que todo producto alimenticio destaca más y genera mayor confianza si no se asocia a un proceso “automatizado y robótico”.
Sin embargo, por su contexto semi industrial, este factor resulta ser de mayor preponderancia en países latinoamericanos que en países de mayor avance tecnológico o de primer mundo, donde el rubro alimenticio es más desarrollado y por ende sus productos resultan menos “reales”; la costumbre de consumirlos genera que esta “desconfianza” no exista.

'''Estacionalidad y Evolución Histórica'''

Si hablamos del producto en sí mismo, podemos decir que no posee una estacionalidad bien marcada, su consumo varía pero no demasiado con el cambio de estaciones. Sin embargo se puede detectar un descenso del consumo con la llegada del invierno, debido a que las personas suelen dejar de tener hábitos saludables en esta época. Posteriormente entrando en primavera se detecta un aumento en el consumo muy asociado a poder "llegar al verano". Ya entrando en verano el consumo desciende nuevamente debido a que suele ser la fecha límite de muchos para alcanzar los objetivos. Finalmente otoño resulta ser una etapa de alto consumo debido a que muchas personas inician con sus hábitos.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

'''Características, Análisis, Tipificación y Cuantificación'''

El rubro de barras de cereal ha sido por mucho tiempo un mercado muy segmentado, teniendo como principales referentes:
* Mondelez con Cerealitas
* General Mills con Natural Valley
* Arcor con Natural Break y Cereal Mix
* Bagley con Ser
* Felfort con Cereal Fort
* Quaker con Quaker
Todas empresas de renombre y trayectoria que aplican estrategias de comercialización convencionales, publicidades apegadas a la alimentación saludable pero con buen sabor. Sin embargo en el último tiempo gracias a las corrientes sobre productos sanos y orgánicos ingresaron al mercado productos diferenciados de empresas nuevas. Entre las que podemos mencionar:
* Muecas
* Íntegra
* Laddubar
Estas y varias más poseen características que las diferencian del resto de las convencionales que son: el apego a lo artesanal, dimensiones de producto diferentes, diseños más “a mano”, entre otras. Esto les ha permitido ingresar con facilidad al mercado y quitarles porción de este a las que ya están instaladas. Si la tendencia continua podemos hablar de un mercado mucho más atomizado que antes, aunque realmente no sea atomizado como tal. Estos son los llamados competidores directos del producto.

Por otro lado en lo que respecta a la competencia sustituta, podemos agrupar a todos aquellos snacks con sabores o ideas “similares”, es decir:
* Obleas comestibles
* Turrones
* Barras/galletas de arroz
* Galletas saludables
* Frutos secos
* Fruta

'''Segmentación, Análisis, Tipificación y Cuantificación'''

La segmentación del mercado resulta bastante notoria, sobre todo con las recientes adhesiones de productos no convencionales. Podemos descomponer en dos grandes grupos: aquellas barras consumidas por su sabor/contenido nutricional y las que se consumen por su asociación a lo orgánico/artesanal junto con los conceptos previos. A su vez existe una segunda segmentación referida a la calidad del producto, aquí podremos encontrar dos gamas: una de mayor calidad (Íntegra, Muecas, Natural Valley, Natural Break) y otra de menor (Quaker, Cereal Fort, Cereal Mix, etc.).

'''Nivel de Competencia, Estrategias, Posicionamiento en el mercado, Precios (actuales y futuros)'''

Como se mencionó previamente, el mercado no está atomizado, pero se descompone en varios segmentos con lo cual las porciones de mercado se disputan fuertemente, en el último tiempo las marcas más disruptivas como Muecas o Íntegra han sido las más llamativas producto de sus estrategias de inserción para darse a conocer y posicionarse en la mente del consumidor, mientras que las convencionales no resaltan por tener mucho movimiento en el mercado, ya están establecidas y su porción del mismo no variaba mucho hasta la llegada de los nuevos competidores, pueden esperarse contramedidas para recuperar las porciones del mercado.
En lo que respecta al posicionamiento, en general la competencia se ubica detrás de la misma recta de acción, productos saludables y de buen sabor, con el agregado de los últimos casos podemos decir hablar de productos de más calidad de ingredientes, más artesanales. Puede notarse que las marcas históricamente instaladas están perdiendo en su estrategia de posicionamiento, ya que comienzan a verse como genéricas y ordinarias, además que su aporte nutricional no resulta tan provechoso como las nuevas.
Por otra parte los precios de los competidores tienen una diferenciación clara, aquellos genéricos (Cerealitas, Quaker, Natural Break o Cereal Fort) que tienen un precio más económico o aquellas que reservan una mayor calidad o al menos se posicionaron de esa forma (Natural Valley, Cereal Mix, Muecas o Íntegra) y por lo tanto su precio es más elevado. Actualmente tenemos que:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$

Nótese que la diferencia de precios resulta sensible y sin embargo la asociación a la calidad del producto permite que se comercialicen con facilidad las barras más caras.

'''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores'''

En general todas las empresas tienen la misma dinámica tanto con los proveedores como con los clientes, la diferencia entre ellas radica en la capacidad de negociación que poseen y por ende que tan aptas son de imponer condiciones a proveedores o clientes críticos.
Por un lado, los proveedores se suelen manejar a través de pedidos periódicos ejecutados mediante un M.R.P., aquellos de mayor criticidad son tratados con más consideraciones como pedidos de “reserva” de mercadería para ciertas fechas en el futuro y así la empresa se asegura el stock o tablas dinámicas entre el proveedor y la empresa para que este sepa instantáneamente de algún cambio en los pedidos.
Por otro lado, la vinculación de las empresas con los consumidores finales se desarrollan en canales de segundo o primer nivel, esto es, canales minoristas o mayoristas. Para ambos casos se suele negociar mercadería en consignación como la mayoría de los productos de consumo de carácter similar.

===Análisis del Mercado Proveedor===
En lo que respecta a los proveedores que nos brindaran los insumos, nuestra empresa buscará negociar con aquellos que mantengan un standard de calidad y compartan la misión acerca de vender productos reales y de calidad; Naturales.

Por lo que a la hora de elegir el mercado proveedor se investigarán las fichas técnicas de los productos que ofrezcan y serán analizadas en detalle. Buscando que los productos sean naturales, no procesados y de alta calidad, de preferencia orgánicos.

Todos los proveedores resultarán de gran importancia, pero la calidad de la materia prima base será fundamental, y en esto miraremos con un ojo muy fino a los que nos provean de "avena gruesa". Con este proveedor, lograremos un gran poder de negociación ya que es el insumo que está en mayor cantidad en las barras. Por lo que nos brindaria grandes pallets de mercadería a una cotización conveniente para la empresa, entregándolos en las fechas pactadas anticipadamente para así poder mantener la calidad sanitaria del mismo, y que no se generen gorgojos (insecto típico de este producto).

Otro producto que también será utilizado en gran cantidad será el de la proteína texturizada de soja. Este insumo le dará los nutrientes proteicos necesarios a la barra, y su porcentaje en el producto final es elevado, por lo que también se podrá negociar un precio final por la mercadería, acorde o mejor a lo que ofrece el resto del mercado. Pautando también entregas de pallets completos, en momentos específicos en el mes.

Uno de nuestros más importantes Proveedores será Melar S.A. Esta empresa reúne muchos de los productos que utilizaremos para la producción de la barra; y es una empresa que cumple con todas las exigencias de calidad que necesitamos. Así mismo, la gran cantidad de insumos que le compraremos permitirá también establecer un lazo más serio con este proveedor, y negociar mejores precios y tiempos de entrega. Melar S.A. nos brindará la proteína texturizada de soja, maní, arándanos deshidratados, banana deshidratada (chips), almendras, nueces, cacao amargo.

Luego el otro gran proveedor con el que estableceremos vínculo será el que nos provea de avena y de los packs. Este será Molino Cañuelas

Nuestros proveedores de tecnología necesaria para la producción también serán analizados con respecto a la calidad y al servicio post-venta que brindaran. La tolva será provista por "ELDAN"; la mezcladora industrial por "SmartBatching"; la banda transportadora por "S.I.M.E."; la balanza industrial por "Moretti".

La logística será indispensable para nuestra empresa. Teniendo como responsabilidad el traslado del producto terminado al almacén, y luego la distribución del almacén a los distintos puntos de venta, kioscos, dietéticas, mercados y supermercados.

La distribución de los productos será tercerizada estará a cargo de la empresa "Vac Log", perteneciente al grupo RVA.
=== Análisis de Productos Sustitutos ===
Los frutos secos son alternativas saludables y ricas en nutrientes, para satisfacer de forma rápida el apetito entre comidas. Esto se debe a que no requieren de ningún tipo de preparación o elaboración para su posterior consumo.
Las almendras, castañas, nueces, avellanas y pasas de uva entre otros, son ricos en proteínas, grasas saludables, fibra, vitaminas y minerales. Además, los frutos secos son una fuente natural de alimento bajo en carbohidratos y no contienen azúcares añadidos.
Por otro lado, las barras de cereales están conformadas por avena, maní, frutos secos, proteína vegetal, fibra alimentaria y endulzantes seminaturales como almíbar de azúcar de mascabo.
Si bien los frutos secos son un alimento más saludable, las barras de cereal son más sabrosas, debido a su sabor dulce y textura crujiente.
En cuanto al precio de los frutos secos, la bolsa de 50 gramos cuesta en torno a los $280 en supermercados y dietéticas, dependiendo de la marca y el comercio donde se adquiera.
Otro producto que podría sustituir el consumo del nuestro, son las barras proteicas, que se fabrican para proporcionar una gran cantidad de proteína es una porción pequeña. Las mismas suelen estar compuestas por suero de leche, proteína de soja, nueces, semillas y endulzantes naturales y no naturales.
A diferencia de las barras de cereal, las proteicas están destinadas a un nicho de mercado; aquellas personas que necesitan de una mayor cantidad de proteínas en su organismo para mantener un nivel determinado de masa muscular.
El precio de las barras proteicas ronda los $400 en supermercados, dietéticas y tiendas de vitaminas y suplementos.
Las galletas de arroz suponen también un producto sustituto. Son bajas en calorías, grasas y una buena fuente de carbohidratos y fibra. Además, al igual que las barras de cereal, son libres de gluten.
A pesar de esto, las barras de cereal son una alternativa de alimento más “completa”, ya que tienen más sabor, variedad y proporcionan una mayor cantidad de nutrientes.
Por esta razón, es que las galletas de arroz se suelen consumir en conjunto con algún otro producto, como queso untable o incluso alternativas menos saludables, como por ejemplo el dulce de leche.
En relación al precio, las galletas de arroz son más económicas, ya que contienen menos ingredientes y requieren de menos procesamiento que las barras de cereal.
El paquete de galletas de arroz de 100 gramos cuesta aproximadamente $150 en supermercados

=== '''Análisis de Productos Complementarios''' ===
Respecto a los productos que se complementan con las barras de cereal, orientados al concepto de alimentación saludable, podemos mencionar algunas bebidas que pueden tener dicha relación tales como un suplemento bebible, un café o un agua. Sin embargo teniendo en cuenta que la complementariedad influye linealmente en el consumo de los productos asociados, no podemos asegurar que exista dicha relación entre los productos mencionados y las barras, en otros términos la correlación entre estos no resulta ser fuerte y difícilmente se exprese con una función lineal con lo cual puede concluirse que no existen productos que puedan definirse como complementarios a las barras de cereal.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

'''Barreras de Entrada y Salida'''

Consideramos oportuno, previamente, mencionar que las barreras de entrada y salida son obstáculos que pueden afectar la entrada o salida de empresas en un mercado determinado, y su análisis es sumamente importante para entender la dinámica competitiva del mercado y el éxito potencial de una empresa.

Ahora bien, centrándonos en nuestro producto, corresponde mencionar frente a qué barreras se encuentra.

Barreras de entrada:

*Dificultades para crear una marca: la creación de una marca sólida y reconocida puede ser una barrera significativa para una nueva empresa. La creación de una marca requiere tiempo, recursos y una estrategia de marketing efectiva para diferenciarse de la competencia y crear lealtad entre los consumidores.

*Costos elevados de producción: los costos de producción de barras de cereales saludables pueden ser bastante elevados debido a los ingredientes de alta calidad y la tecnología requerida para su elaboración. Esto puede dificultar la entrada de nuevas empresas que no disponen de los recursos necesarios para producir barras de cereales saludables competitivas

*Competencia establecida: existe una competencia muy establecida en el mercado de las barras de cereales saludables, con marcas reconocidas y leales. Esto puede hacer que sea difícil para una nueva empresa establecer una presencia en el mercado y ganar cuota de mercado.

*Requerimientos de innovación: para entrar en el mercado de barras de cereales saludables, una empresa necesita ser innovadora y ofrecer productos únicos y atractivos para los consumidores. Esto puede ser un desafío para una nueva empresa que no tiene la experiencia o los recursos necesarios para desarrollar y lanzar productos innovadores.

*Economías de escala: las empresas ya establecidas en el mercado pueden tener ventajas en términos de economías de escala en la producción, distribución y marketing. Esto les permite reducir los costos y ofrecer precios más competitivos, lo que dificulta la entrada de nuevas empresas al mercado.

*Dificultades en la distribución: la distribución de barras de cereales saludables puede ser un desafío, especialmente si las empresas nuevas no tienen acceso a las cadenas de distribución establecidas. Además, algunas tiendas pueden tener acuerdos exclusivos con marcas establecidas, lo que limita aún más el acceso al mercado.

*Regulaciones gubernamentales: existen regulaciones gubernamentales que rigen la producción y comercialización de alimentos, lo que puede aumentar los costos y la complejidad para una nueva empresa que intenta entrar en el mercado de las barras de cereales saludables.

Barreras de salida:

*Costos de salida: una de las barreras de salida más significativas en cualquier mercado es el costo de abandonar el mercado. En el caso de las barras de cereales saludables, los costos de salida pueden incluir los costos de desmantelamiento de equipos, la liquidación de inventarios y otros costos asociados con la interrupción de la producción.

*Dependencia de la marca: en el mercado de barras de cereales saludables, muchas empresas dependen de su marca y su reputación para mantener su posición en el mercado. Si una empresa decide salir del mercado, puede enfrentar desafíos significativos para desvincular su marca de la percepción de los consumidores.

*Competencia: la competencia en el mercado de barras de cereales saludables puede ser feroz, y esto puede hacer que sea difícil para una empresa salir del mercado sin incurrir en pérdidas significativas. Si una empresa no puede competir con las marcas líderes en términos de precio, calidad y marketing, puede enfrentar dificultades para salir del mercado. Es decir, si una empresa no ha llegado a ser competitiva, le costará más recuperar lo que ha invertido, ya que se complica la venta de maquinaria, debiendo venderla a precio vil.

*Dificultades para vender activos: si una empresa decide salir del mercado, puede tener dificultades para vender sus activos, como maquinaria y equipos, debido a la falta de demanda o a un mercado saturado. Este ítem se relaciona con el anterior.

*Regulaciones: las empresas que operan en el mercado de barras de cereales saludables deben cumplir con una serie de regulaciones gubernamentales, incluidas las relacionadas con la producción y comercialización de alimentos. Si una empresa no cumple con estas regulaciones, puede enfrentar sanciones y multas significativas que pueden dificultar la salida del mercado.

*Contratos de distribución: muchas empresas en el mercado de barras de cereales saludables tienen acuerdos de distribución exclusivos con minoristas y otros intermediarios. Si una empresa decide salir del mercado, puede ser difícil rescindir estos acuerdos y recuperar su inversión en distribución.

*Problemas relacionados con despidos de empleados y el sindicato a los cuales estos pertenecen.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

===Producto===
Nuestra empresa se caracteriza por ofrecer un producto distinguido, del cual no hay muchos en el mercado, elaborado con materia prima de calidad y con un proceso productivo que promete mantenerla. Nuestro producto básico será una barra de cereal, producto que busca satisfacer la necesidad de alimentarse. El producto aumentado estará determinado por la calidad del mismo, teniendo excelentes macronutrientes como proteína y fibra, brindando alta saciedad a costa de consumir un producto de bajas calorías. Muy saludable. El producto aumentado será dado por el método de venta, teniendo en cuenta las promociones que se brindan y también que la empresa estará atenta a cada reclamo enviando productos de reemplazo y con un regalo de gentileza por la situación generada.

Nuestra marca es una nueva en el mercado, con un diseño original y distinguido. Desde el empaque se puede observar que será un producto rico y saludable. En él se puede ver la barra, ya que este tendrá una ventana translúcida para observar el producto que hay en el interior. El empaque será un flow pack cerrado al vacío, que contendrá el nombre de la empresa, el producto, la información nutricional, los ingredientes que componen la barra, la fecha de vencimiento y los sellos correspondientes a la nueva ley. También contendrá la razon social y todas las vías de contacto con nuestra empresa. La línea de productos de la empresa será única por el momento, con una extensión de 2 artículos, una barra con una base gruesa de chocolate semiamargo y una clásica.
===Plaza===
Nuestros canales de venta, promoción y distribución de la información serán principalmente las redes sociales. Dándonos a conocer vía Instagram, pero también ampliándonos hacia TikTok, que son las redes que hoy en día más se usan, principalmente nuestro mercado meta. El medio de contacto con los clientes será el mail, además de las redes sociales. Por esa vía se tratarán reclamos, dudas, negociaciones con los distintos clientes. Tendremos también un Whatsapp comercial, donde se hablará con proveedores y clientes mayoristas y minoristas. Alcanzaremos los niveles de la plaza 1 y 2, mayoristas y minoristas. Estas decisiones se basan en lo que el mercado busca hoy en día: tener rápido acceso a los productos, en el instante en que se acciona la necesidad de consumirlos y comprarlos. Es decir nuestros productos estarán disponibles en todas las vías de compra disponibles en "la calle", dietéticas , kioscos, mercados y grandes cadenas de supermercados. Por ahora nuestro objetivo es que la marca se conozca y se consuma en los canales a los que hoy podemos dar respuesta con nuestro nivel de producción. De todos modos no se descarta la posibilidad de ampliar y construir una tienda virtual, pudiendo tener un contacto directo con nuestros consumidores y vendiéndoles vía online; pero esa decisión debe estar sustentada por los niveles de producción, ya que implica otros volúmenes de venta mayores.

=== Promoción ===

No solo es de gran importancia saber donde se realizarán nuestras campañas o anuncios, sino también, que es lo que haremos específicamente, cuáles serán esas estrategias y acciones.

Nosotros como empresa en inicio de desarrollo, tenemos que llamar la atención de nuestros prospects, los cuales serian nuestros clientes potenciales
Como primera instancia consideramos las siguientes acciones que creemos llevarán a escalar nuestra empresa de forma paulatina pero constante:

* Muestras gratuitas y degustaciones: Organizaremos eventos o colaboraciones con tiendas de alimentos saludables y gimnasios para ofrecer muestras gratuitas de nuestras barras de cereal nutritivas. Esto permitirá que los consumidores prueben el producto y generen interés en él.

* Buscaremos asociarnos con influencers o expertos en nutrición y bienestar corporal que tengan una audiencia relevante para tu marca acorde a nuestro perfil de consumidor desarrollado posteriormente. Les pediremos que prueben nuestras barras de cereal y compartan su experiencia en sus canales de redes sociales o blogs. Esta acción la consideramos realmente importante ya que la gran mayoría de nuestros considerados clientes potenciales, consumen día a día las redes sociales.

* Nos uniremos a eventos y ferias comerciales relacionadas con la alimentación saludable, el bienestar y el fitness. Estos eventos nos brindarán la oportunidad de interactuar directamente con nuestro público objetivo, ofrecer muestras de tus barras de cereal y generar conciencia acerca de los beneficios del producto.

* Proporcionaremos información en folletos acerca de los beneficios del producto para que el cliente, convenientemente, adquiera el conocimiento, y este, a la vez, hable de eso con sus conocidos. Esta información también será enviada por mail mediante la suscripción de un newsletter en el caso de que el cliente acepte formar parte de él.

=== Política de Precios ===
En concepto de poder establecer un precio de venta, en principio es fundamental recordar los aspectos intrínsecos del producto, se trata de un alimento orientado a consumirse entre comidas como “colación”, su principal objetivo es acompañar una dieta saludable proveyendo múltiples nutrientes de forma sencilla y deliciosa. La principal diferenciación radica en los ingredientes y la calidad de los mismos pero asi y todo no se trata de un producto que pueda disonar sencillamente respecto a la competencia y por lo tanto el precio no puede ser sensiblemente superior al de los competidores y para definirlo resulta indispensable considerar los factores influyentes en su fijación, entre ellos los más relevantes:
* Rentabilidad
* Competitividad
* Inserción en el mercado
* Confiabilidad en el precio
El primer concepto resulta evidente, el ingreso por la venta debe implicar una ganancia respecto al costo de su producción, sin embargo este análisis lo profundizaremos más adelante en el proyecto.

Respecto a la competitividad se deben considerar los aspectos intrínsecos del producto y su propia naturaleza, generalmente en los alimentos no hay mucha diferencia entre precios a menos que se trate de importados, esto se debe a que la decisión de compra tiene que ver con este aspecto, con lo cual no se puede establecer un número muy disidente con el de la competencia. En línea con esto debemos considerar el contexto en el que se encuentra el producto, todavía no ha ingresado al mercado y al tratarse de un rubro competitivo debemos realizar un plan comercial integral que conciba al precio en sus variables.

Como última consideración es fundamental comprender que un precio barato, sobre todo en productos que están insertándose en el mercado, no suele ser una buena política comercial debido a que produce desconfianza en la calidad del mismo. Precisamente en los casos de alimentos esto se presta a ser más preponderante que en otros rubros debido a las implicancias salubres de consumir un producto de mala o menor calidad que el estándar. Debido a estos argumentos es que consideramos desalentador establecer un precio sustancialmente menor al de la competencia.

Habiendo considerado todos estos factores y recordando los precios actuales de los principales competidores directos:
* Precio actual de barras “comunes”: 120$ - 250$
* Precio actual de barras “premium”: 250$ - 380$
Estableceremos un precio de 250$ de modo que logre ser tentador para aquellos que consuman las barras de mayor calidad e interesante para aquellos que consumen las de menor precio.

=== Perfil del Cliente y Elección del Mercado Objetivo ===
Como detallamos anteriormente en la definición del negocio, nuestro proyecto se enfocará principalmente en el comercio B2B (Business to Business), es decir que no le venderemos nuestro producto directamente al consumidor final.
Comenzando con el análisis de nuestros clientes directos, las barras de Cereal se distribuirán en supermercados de cadena y particulares, dietéticas, kioscos.
Dicho esto, no podemos dejar fuera del análisis a nuestros clientes indirectos, las personas, que tendrán una gran influencia en la demanda de nuestro producto. Este va dirigido a hombres y mujeres de 17 a 35 años, con residencia temporal o permanente en la Provincia o Ciudad Autónoma de Buenos Aires y que sean de clase media, media/alta y alta.
Apuntamos a aquellas personas que se preocupan por llevar un estilo de vida saludable, que busquen un alimento que sea natural y nutritivo.
También es un producto ideal para las personas que realizan deporte y que van al gimnasio, ya que es un alimento práctico que les brinda la energía necesaria para llevar a cabo una determinada actividad física.
Además, nuestras barras de cereal, resultan adecuadas para esas personas que no tienen tiempo de cocinar, y que buscan un snack que sea rico y de calidad, para saciar el hambre entre comidas o incluso para acompañar el desayuno y la merienda.

== Plan de Ventas ==

La finalidad de este apartado, es poder proyectar el volúmen de ventas anual en un horizonte de cinco años, para eso consideraremos ciertas simplificaciones a fin de realizar una estimación sin tanta rigurosidad.

En principio comenzaremos por proyectar las ventas que se esperan. Al ser un proyecto B2B, se tendrán en consideración las ventas que se realizan a los comercios, pero esto resulta redundante si tenemos en cuenta que cualquier local comercial puede comercializar barras de cereal, por lo tanto no habría diferencia entre el mercado potencial y meta.

A su vez el volumen de ventas dependerá de la cantidad de producto que vendan estos comercios, ya que si no logran vender no volverán a comprar. En definitiva nuestras ventas dependen del interés de los consumidores y su frecuencia de consumo del producto, en base a esta analogía realizaremos el plan de ventas.

Tomando como punto de partida la información obtenida en la investigación de mercado, se realiza una encuesta a una muestra amplia y variada de la población para poder realizar un plan de ventas convincente con un mayor grado de precisión a lo que pueda ocurrir en la realidad.

El previo análisis en la sección del mercado consumidor concluyó que nuestro mercado potencial será de 3.580.000 personas, este valor deriva del dato de que el 80% de los Argentinos consumen snacks o productos entre las principales comidas del día, de los cuales el 32% se inclinan por opciones saludables como colación.

Sumando a esta información obtenida, los resultados de la encuesta presentada al público sobre barras de cereal, donde se le preguntó a una muestra de 111 personas preguntas del tipo:
* ¿Consumís barras de cereal en tu vida diaria?
* ¿Con qué frecuencia?
* ¿Con qué finalidad?
* ¿Con qué otro producto solés acompañarla?
* Cuál es el precio que estarías dispuesta/o a pagar?
Las respuestas a estas preguntas fueron por demás de positivas, donde resultó que el 83% del total de los encuestados sí consumen barras de cereal en su dieta alimenticia, y donde casi el 50% de ellos lo hacen 1 o más veces a la semana.

Tomando como proporción a nuestra muestra, respecto de nuestro mercado potencial, 2.971.400 personas serían nuestro mercado meta. Este número representa a la cantidad de personas que consumen barras de cereal en su cotidianidad.

Luego las frecuencias de consumo varían en estas personas con patrones distintos, según los datos arrojados por la encuesta, del grupo de personas consumidoras de este producto, tenemos que:
* El 8,6% de las personas consumen todos los días al menos 1 barra de cereal.
* El 37,6%, consume al menos 1 vez a la semana el producto.
* El 22,6%, consume 1 vez en quince días.
* El 31,2% consume al menos 1 vez al mes.
Entonces, obtenemos que el consumo mensual de 2.971.400 personas:
* 255.540 personas consumen una barra por día, entonces consumen en 1 mes: (7 días * 4 semanas * 255.540 personas) = 7.155.120 barras.
* 1.117.246 personas consumen una barra por semana, entonces consumen en 1 mes (4 semanas * 1.117.246 personas = 4.468.984 barras.
* 671.536 personas consumen una barra cada dos semanas, entonces consumen en 1 mes (2 semanas * 671.536 personas) = 1.343.072 barras.
* 927.076 personas consumen una barra por mes, consumen en 1 mes 927.076 barras.
Sumando las cantidades finales de producto consumido, tenemos que nuestro consumo mensual de barras estimado, a partir de la información analizada es de:

[7.155.120 + 4.468.984 + 1.343.072 + 927.076] = 13.894.252 barras mensuales.

En definitiva tendremos un volúmen de ventas anual equivalente a 166.730.000 de barras aproximadamente. Cabe aclarar que este valor representa la estabilización de las ventas que se alcanzaría una vez que se inserte el producto en el mercado de manera exitosa.

Pero considerando que nuestro proyecto es una marca creada desde cero, la cual busca posicionamiento y penetración en el mercado, definimos que inicialmente, nuestra tasa de incidencia en el mismo será del 5% sobre nuestro mercado meta total.

Por lo que el primer año, esperamos tener un volumen de ventas de 8.336.500 barras.