Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2020/Grupo2/AnalisisRiesgo

2020-11-05T23:45:12Z

BarisaniGastonDaniel: /* Aumento del 20% del precio de venta */

== Aumento del 20% del precio de venta ==
El aumento del precio de de venta en un 20% da como resultado un aumento 35.86% en el beneficio neto del proyecto y consecuentemente un 36.25% de aumento en el porcentaje de la TIR modificada original. Pasando de $250 a $300.

Cabe destacar que no se impacta con ninguna otra variación de proyecto.

== Disminución del 10% del precio de venta ==
La baja del precio de de venta en un 10% da como resultado una reducción de -17,93% en el beneficio neto del proyecto y consecuentemente un 17,06% de reducción en el porcentaje de la TIR modificada original. Pasando de $250 a $225.
{| class="wikitable"
|KC=40,9%
| colspan="3" |Variación del precio de venta de botellas
|-
|
|Precio +20%
|Original
|Precio -10%
|-
|TIR
|23%
|17%
|14%
|-
|VAN
|$3.016.632.669
|$2.729.016.434,72
|$2.624.943.713,83
|-
|PRI
|3,45
|4,1
|4,27
|}

== Aumento del 20% del precio de MP principal ==
{| class="wikitable"
|KC=40,9%
| colspan="3" |Variación del precio de MP
|-
|
|Precio +20%
|Original
|Precio -20%
|-
|TIR
|16%
|17%
|17%
|-
|VAN
|$2.711.272.438,23
|$2.729.016.434,72
|$2.750.704.648,0074
|-
|PRI
|4,49
|4,1
|4,08
|}

== Alquilar en vez de comprar ==
Debido a que la inversión en la compra de un edificio representa en mayor medida nuestra inversión en activo fijo, encontramos las siguientes modificaciones a la hora de alquilar / comprar:
{| class="wikitable"
|KC=40,9%
| colspan="3" |Variación de compra o alquiler de terreno
|-
|
|TIR
|VAN
|PRI
|-
|Comprar
|17%
|$2.729.016.434,72
|4,1
|-
|Alquilar
|175%
|$1.131.839.904,05
|0,66
|}

== Riesgo de cuarentena ==
En en este caso se modifica principalmente el PRI debido a que en nuestro rubro existe una caída sustancial de las ventas (del orden del 30%), por el contrario, una disminución de los sueldos en el orden del 50% mantiene casi en condiciones iniciales la TIR a la tasa de corte seleccionada.
{| class="wikitable"
|KC=40,9%
| colspan="3" |Cuarenteña año 3
|-
|
|TIR
|VAN
|PRI
|-
|Original
|17%%
|$2.729.016.434,72
|4,1
|-
|Modificado
|16%
|$2.742.656.636,83
|4,82
|}

2020/Grupo2/AnalisisRiesgo

2020-11-05T22:48:17Z

BarisaniGastonDaniel: /* Aumento del 20% del precio de venta */

== Aumento del 20% del precio de venta ==
{| class="wikitable"
| colspan="7" |CUADRO DE RESULTADOS PROFORMA
|-
|Rubros
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|Totales
|-
|Ventas netas
|$ 90.000.000,00
|$ 105.000.000,00
|$ 105.000.000,00
|$ 105.000.000,00
|$ 105.000.000,00
|$ 510.000.000,00
|-
|(-) Costo de producción de lo Vendido
|$ 39.384.806,60
|$ 41.257.694,83
|$ 41.247.987,15
|$ 41.112.844,92
|$ 41.042.991,82
|$ 204.046.325,31
|-
|Resultado operativo
|$ 50.615.193,40
|$ 63.742.305,17
|$ 63.752.012,85
|$ 63.887.155,08
|$ 63.957.008,18
|$ 305.953.674,69
|-
|Menos:
|
|
|
|
|
|
|-
|Gastos de Administración
|$ 1.597.656,58
|$ 1.763.506,58
|$ 1.763.506,58
|$ 1.759.939,91
|$ 1.759.939,91
|$ 8.644.549,57
|-
|Gastos de Comercialización
|$ 434.512,31
|$ 434.512,31
|$ 434.512,31
|$ 430.945,64
|$ 430.945,64
|$ 2.165.428,22
|-
|Gastos Financieros
|$ 25.558.875,12
|$ 26.210.940,31
|$ 27.513.212,82
|$ 17.815.425,84
|$ 13.617.668,60
|$ 110.716.122,68
|-
|RESULTADO (a/Hon. e Imp.)
|$ 23.024.149,40
|$ 35.333.345,97
|$ 34.040.781,15
|$ 43.880.843,69
|$ 48.148.454,03
|$ 184.427.574,22
|-
|Menos: Honorarios al Direct.
|$ 920.965,98
|$ 1.413.333,84
|$ 1.361.631,25
|$ 1.755.233,75
|$ 1.925.938,16
|$ 7.377.102,97
|-
|Menos: Impuesto a la Ganancia
|$ 7.736.114,20
|$ 11.872.004,25
|$ 11.437.702,47
|$ 14.743.963,48
|$ 16.177.880,55
|$ 61.967.664,94
|-
|RESULTADO (d/Hon. e Imp.)
|$ 14.367.069,22
|$ 22.048.007,89
|$ 21.241.447,44
|$ 27.381.646,46
|$ 30.044.635,31
|$ 115.082.806,32
|}
{| class="wikitable"
|IVA total abonado por insumos
|
|$ 6.203.390,25
|$ 6.242.667,19
|$ 5.359.207,89
|$ 4.477.717,25
|$ 3.589.546,51
|-
|IVA total cobrado por ventas
|
|$18.900.000
|$22.050.000
|$22.050.000
|$22.050.000
|$22.050.000
|-
|a) IVA diferencia
|
|$12.696.610
|$15.807.333
|$16.690.792
|$17.572.283
|$18.460.453
|-
|b) Crédito Fiscal Anterior
|
|$ 47.766.341,85
|$ 35.922.074,30
|$ 20.253.735,36
|$ 3.562.911,40
|0
|-
|c) Crédito Fiscal del Año
|$ 47.766.341,85
|$ 852.342,20
|$ 138.993,87
|$ (31,85)
|$ (96,49)
|$ 6.587,15
|-
|d) Crédito Fiscal Final Año
|$ 47.766.341,85
|$ 35.922.074,30
|$ 20.253.735,36
|$ 3.562.911,40
|0
|0
|-
|e) Recupero de Credito Fiscal
|
|$12.696.610
|$15.807.333
|$16.690.792
|$ 3.562.814,91
|$ 6.587,15
|-
|Pago al Fisco por IVA
|0
|0
|0
|0
|$14.009.468
|$18.453.866
|}
{| class="wikitable"
| colspan="14" |Formulación del Proyecto a Nivel Financiero
|-
|Año
|Activo Fijo
|Activo de Trabajo
|Credito Fiscal
|Honorarios al Directorio
|Impuesto a las Ganancias
|Total Egresos
|Utilidad Antes HD e IG
|Intereses Pagados
|Amortizaciones
|Cobro Credito Fiscal
|Total Ingresos
|Saldo Anual
|Saldo Acumulado
|-
|0
|$ 167.543.377,11
|$ 2.614.838,93
|$ 47.766.341,85
|
|
|$ 217.924.557,90
|
|$ 16.500.089,23
|
|
|$ 16.500.089,23
|$ (201.424.468,66)
|$ (201.424.468,66)
|-
|1
|$ 656.631,31
|$ 4.832.813,63
|$ 852.342,20
|$ 920.965,98
|$ 7.736.114,20
|$ 14.998.867,30
|$ 23.024.149,40
|$ 20.058.845,37
|$ 10.645.774,51
|$ 12.696.609,75
|$ 66.425.379,04
|$ 51.426.511,73
|$ (149.997.956,93)
|-
|2
|
|$ 640.708,68
|$ 138.993,87
|$ 1.413.333,84
|$ 11.872.004,25
|$ 14.065.040,64
|$ 35.333.345,97
|$ 18.625.944,35
|$ 10.645.774,51
|$ 15.807.332,81
|$ 80.412.397,64
|$ 66.347.357,01
|$ (83.650.599,92)
|-
|3
|
|$ (151,69)
|$ (31,85)
|$ 1.361.631,25
|$ 11.437.702,47
|$ 12.799.150,17
|$ 34.040.781,15
|$ 14.428.187,11
|$ 10.645.774,51
|$ 16.690.792,11
|$ 75.805.534,88
|$ 63.006.384,72
|$ (20.644.215,20)
|-
|4
|
|$ (4.412,26)
|$ (96,49)
|$ 1.755.233,75
|$ 14.743.963,48
|$ 16.494.688,48
|$ 43.880.843,69
|$ 10.230.429,88
|$ 5.012.411,44
|$ 3.562.814,91
|$ 62.686.499,91
|$ 46.191.811,43
|$ 25.547.596,23
|-
|5
|$ (126.237.862,00)
|$ (8.083.797,29)
|$ 6.587,15
|$ 1.925.938,16
|$ 16.177.880,55
|$ (116.211.253,43)
|$ 48.148.454,03
|$ 6.032.672,64
|$ 5.012.411,44
|$ 6.587,15
|$ 59.200.125,25
|$ 175.411.378,68
|$ 200.958.974,90
|-
|Suma.
|$ 41.962.146,42
|$ -
|$ 48.764.136,73
|$ 7.377.102,97
|$ 61.967.664,94
|$ 160.071.051,06
|$ 184.427.574,22
|$ 85.876.168,59
|$ 41.962.146,42
|$ 48.764.136,73
|$ 361.030.025,96
|$ 200.958.974,90
| -
|}
{| class="wikitable"
|Beneficio Neto
|$ 200.958.974,90
|-
|Periodo de Recupero de la Inversión
|3,45 años
|-
|TIR modificada
|23%
|}
Actualización de saldos para el cálculo de VAN:
{| class="wikitable"
|Año
|Saldos actualizados
|-
|0
| -$201.424.468,66
|-
|1
|$87.016.094,30
|-
|2
|$189.954.097,20
|-
|3
|$305.226.416,60
|-
|4
|$378.630.042,40
|-
|5
|$2.432.878.148,00
|}
{| class="wikitable"
|VAN tasa 40.9% (bonar 2025)
|$ 3.016.632.668,67
|}
El aumento del precio de de venta en un 20% da como resultado un aumento 35.86% en el beneficio neto del proyecto y consecuentemente un 36.25% de aumento en el porcentaje de la TIR modificada original. Pasando de $250 a $300.

== Disminución del 10% del precio de venta ==
{| class="wikitable"
| colspan="7" |CUADRO DE RESULTADOS PROFORMA
|-
|Rubros
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|Totales
|-
|Ventas netas
|$ 67.500.000,00
|$ 78.750.000,00
|$ 78.750.000,00
|$ 78.750.000,00
|$ 78.750.000,00
|$ 382.500.000,00
|-
|(-) Costo de producción de lo Vendido
|$ 39.384.806,60
|$ 41.257.694,83
|$ 41.247.987,15
|$ 41.112.844,92
|$ 41.042.991,82
|$ 204.046.325,31
|-
|Resultado operativo
|$ 28.115.193,40
|$ 37.492.305,17
|$ 37.502.012,85
|$ 37.637.155,08
|$ 37.707.008,18
|$ 178.453.674,69
|-
|Menos:
|
|
|
|
|
|
|-
|Gastos de Administración
|$ 1.597.656,58
|$ 1.763.506,58
|$ 1.763.506,58
|$ 1.759.939,91
|$ 1.759.939,91
|$ 8.644.549,57
|-
|Gastos de Comercialización
|$ 434.512,31
|$ 434.512,31
|$ 434.512,31
|$ 430.945,64
|$ 430.945,64
|$ 2.165.428,22
|-
|Gastos Financieros
|$ 25.558.875,12
|$ 26.210.940,31
|$ 27.513.212,82
|$ 17.815.425,84
|$ 13.617.668,60
|$ 110.716.122,68
|-
|RESULTADO (a/Hon. e Imp.)
|$ 524.149,40
|$ 9.083.345,97
|$ 7.790.781,15
|$ 17.630.843,69
|$ 21.898.454,03
|$ 56.927.574,22
|-
|Menos: Honorarios al Direct.
|$ 20.965,98
|$ 363.333,84
|$ 311.631,25
|$ 705.233,75
|$ 875.938,16
|$ 2.277.102,97
|-
|Menos: Impuesto a la Ganancia
|$ 176.114,20
|$ 3.052.004,25
|$ 2.617.702,47
|$ 5.923.963,48
|$ 7.357.880,55
|$ 19.127.664,94
|-
|RESULTADO (d/Hon. e Imp.)
|$ 327.069,22
|$ 5.668.007,89
|$ 4.861.447,44
|$ 11.001.646,46
|$ 13.664.635,31
|$ 35.522.806,32
|}
{| class="wikitable"
|IVA total abonado por insumos
|
|$ 6.203.390,25
|$ 6.242.667,19
|$ 5.359.207,89
|$ 4.477.717,25
|$ 3.589.546,51
|-
|IVA total cobrado por ventas
|
|$14.175.000
|$16.537.500
|$16.537.500
|$16.537.500
|$16.537.500
|-
|a) IVA diferencia
|
|$7.971.610
|$10.294.833
|$11.178.292
|$12.059.783
|$12.947.953
|-
|b) Crédito Fiscal Anterior
|
|$ 47.766.341,85
|$ 40.647.074,30
|$ 30.491.235,36
|$ 19.312.911,40
|$ 7.253.032,16
|-
|c) Crédito Fiscal del Año
|$ 47.766.341,85
|$ 852.342,20
|$ 138.993,87
|$ (31,85)
|$ (96,49)
|$ 6.587,15
|-
|d) Crédito Fiscal Final Año
|$ 47.766.341,85
|$ 40.647.074,30
|$ 30.491.235,36
|$ 19.312.911,40
|$ 7.253.032,16
|0
|-
|e) Recupero de Credito Fiscal
|
|$7.971.610
|$10.294.833
|$11.178.292
|$12.059.783
|$ 7.259.619,31
|-
|Pago al Fisco por IVA
|0
|0
|0
|0
|0
|$5.688.334
|}
{| class="wikitable"
| colspan="14" |Formulación del Proyecto a Nivel Financiero
|-
|Año
|Activo Fijo
|Activo de Trabajo
|Credito Fiscal
|Honorarios al Directorio
|Impuesto a las Ganancias
|Total Egresos
|Utilidad Antes HD e IG
|Intereses Pagados
|Amortizaciones
|Cobro Credito Fiscal
|Total Ingresos
|Saldo Anual
|Saldo Acumulado
|-
|0
|$ 167.543.377,11
|$ 2.614.838,93
|$ 47.766.341,85
|
|
|$ 217.924.557,90
|
|$ 16.500.089,23
|
|
|$ 16.500.089,23
|$ (201.424.468,66)
|$ (201.424.468,66)
|-
|1
|$ 656.631,31
|$ 4.832.813,63
|$ 852.342,20
|$ 20.965,98
|$ 176.114,20
|$ 6.538.867,30
|$ 524.149,40
|$ 20.058.845,37
|$ 10.645.774,51
|$ 7.971.609,75
|$ 39.200.379,04
|$ 32.661.511,73
|$ (168.762.956,93)
|-
|2
|
|$ 640.708,68
|$ 138.993,87
|$ 363.333,84
|$ 3.052.004,25
|$ 4.195.040,64
|$ 9.083.345,97
|$ 18.625.944,35
|$ 10.645.774,51
|$ 10.294.832,81
|$ 48.649.897,64
|$ 44.454.857,01
|$ (124.308.099,92)
|-
|3
|
|$ (151,69)
|$ (31,85)
|$ 311.631,25
|$ 2.617.702,47
|$ 2.929.150,17
|$ 7.790.781,15
|$ 14.428.187,11
|$ 10.645.774,51
|$ 11.178.292,11
|$ 44.043.034,88
|$ 41.113.884,72
|$ (83.194.215,20)
|-
|4
|
|$ (4.412,26)
|$ (96,49)
|$ 705.233,75
|$ 5.923.963,48
|$ 6.624.688,48
|$ 17.630.843,69
|$ 10.230.429,88
|$ 5.012.411,44
|$ 12.059.782,75
|$ 44.933.467,75
|$ 38.308.779,27
|$ (44.885.435,94)
|-
|5
|$ (126.237.862,00)
|$ (8.083.797,29)
|$ 6.587,15
|$ 875.938,16
|$ 7.357.880,55
|$ (126.081.253,43)
|$ 21.898.454,03
|$ 6.032.672,64
|$ 5.012.411,44
|$ 7.259.619,31
|$ 40.203.157,41
|$ 166.284.410,84
|$ 121.398.974,90
|-
|Suma.
|$ 41.962.146,42
|$ -
|$ 48.764.136,73
|$ 2.277.102,97
|$ 19.127.664,94
|$ 112.131.051,06
|$ 56.927.574,22
|$ 85.876.168,59
|$ 41.962.146,42
|$ 48.764.136,73
|$ 233.530.025,96
|$ 121.398.974,90
| -
|}
{| class="wikitable"
|Beneficio Neto
|$ 121.398.974,90
|-
|Periodo de Recupero de la Inversión
|4,27 años
|-
|TIR modificada
|14%
|}
Actualización de saldos para el cálculo de VAN:
{| class="wikitable"
|Año
|Saldos actualizados
|-
|0
|$ (201.424.468,66)
|-
|1
|55264825,27
|-
|2
|127275337,1
|-
|3
|199170985
|-
|4
|314013550,7
|-
|5
|2306291145
|}
{| class="wikitable"
|VAN tasa 40.9% (bonar 2025)
|$ 2.624.943.713,83
|}

== Aumento del 20% del precio de MP principal ==
{| class="wikitable"
| colspan="7" |CUADRO DE RESULTADOS PROFORMA
|-
|Rubros
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|Totales
|-
|Ventas netas
|$ 75.000.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 425.000.000,00
|-
|(-) Costo de producción de lo Vendido
|$ 40.705.954,55
|$ 42.795.387,93
|$ 42.785.680,05
|$ 42.650.537,82
|$ 42.580.006,55
|$ 211.517.566,89
|-
|Resultado operativo
|$ 34.294.045,45
|$ 44.704.612,07
|$ 44.714.319,95
|$ 44.849.462,18
|$ 44.919.993,45
|$ 213.482.433,11
|-
|Menos:
|
|
|
|
|
|
|-
|Gastos de Administración
|$ 1.598.807,07
|$ 1.764.657,07
|$ 1.764.657,07
|$ 1.761.090,41
|$ 1.761.090,41
|$ 8.650.302,04
|-
|Gastos de Comercialización
|$ 435.662,80
|$ 435.662,80
|$ 435.662,80
|$ 432.096,14
|$ 432.096,14
|$ 2.171.180,69
|-
|Gastos Financieros
|$ 25.560.357,20
|$ 26.237.287,74
|$ 27.539.581,03
|$ 17.841.639,31
|$ 13.643.815,09
|$ 110.822.680,37
|-
|RESULTADO (a/Hon. e Imp.)
|$ 6.699.218,38
|$ 16.267.004,45
|$ 14.974.419,04
|$ 24.814.636,33
|$ 29.082.991,82
|$ 91.838.270,02
|-
|Menos: Honorarios al Direct.
|$ 267.968,74
|$ 650.680,18
|$ 598.976,76
|$ 992.585,45
|$ 1.163.319,67
|$ 3.673.530,80
|-
|Menos: Impuesto a la Ganancia
|$ 2.250.937,38
|$ 5.465.713,49
|$ 5.031.404,80
|$ 8.337.717,81
|$ 9.771.885,25
|$ 30.857.658,73
|-
|RESULTADO (d/Hon. e Imp.)
|$ 4.180.312,27
|$ 10.150.610,78
|$ 9.344.037,48
|$ 15.484.333,07
|$ 18.147.786,89
|$ 57.307.080,49
|}
{| class="wikitable"
|IVA total abonado por insumos
|
|6456832,604
|6550303,015
|5666841,496
|4785336,79
|3897087,511
|-
|IVA total cobrado por ventas
|
|$15.750.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|-
|a) IVA diferencia
|
|9293167,396
|11824696,99
|12708158,5
|13589663,21
|14477912,49
|-
|b) Crédito Fiscal Anterior
|
|47766397,14
|39338683,06
|27653087,27
|14944896,91
|1355137,211
|-
|c) Crédito Fiscal del Año
|47766397,14
|865453,3106
|139101,1968
| -31,85544485
| -96,48619991
|6651,471993
|-
|d) Crédito Fiscal Final Año
|47766397,14
|39338683,06
|27653087,27
|14944896,91
|1355137,211
|0
|-
|e) Recupero de Credito Fiscal
|
|9293167,396
|11824696,99
|12708158,5
|13589663,21
|1361788,683
|-
|Pago al Fisco por IVA
|0
|0
|0
|0
|0
|13116123,81
|}
{| class="wikitable"
| colspan="12" |Formulación del Proyecto a Nivel Financiero
|
|
|-
|Año
|Activo Fijo
|Activo de Trabajo
|Credito Fiscal
|Honorarios al Directorio
|Impuesto a las Ganancias
|Total Egresos
|Utilidad Antes HD e IG
|Intereses Pagados
|Amortizaciones
|Cobro Credito Fiscal
|Total Ingresos
|Saldo Anual
|Saldo Acumulado
|-
|0
|$ 167.543.640,40
|$ 2.622.635,18
|$ 47.766.397,14
|
|
|$ 217.932.672,72
|
|$ 16.500.352,52
|
|
|$ 16.500.352,52
|$ (201.432.320,20)
| -201432320,2
|-
|1
|$ 659.051,94
|$ 4.895.959,71
|$ 865.453,31
|$ 267.968,74
|$ 2.250.937,38
|$ 8.939.371,07
|$ 6.699.218,38
|$ 20.060.239,69
|$ 10.646.346,40
|$ 9.293.167,40
|$ 46.698.971,87
|$ 37.759.600,80
| -163672719,4
|-
|2
|
|$ 641.217,76
|$ 139.101,20
|$ 650.680,18
|$ 5.465.713,49
|$ 6.896.712,63
|$ 16.267.004,45
|$ 18.652.170,75
|$ 10.646.346,40
|$ 11.824.696,99
|$ 57.390.218,59
|$ 50.493.505,96
| -113179213,4
|-
|3
|
|$ (151,69)
|$ (31,86)
|$ 598.976,76
|$ 5.031.404,80
|$ 5.630.198,01
|$ 14.974.419,04
|$ 14.454.346,53
|$ 10.646.346,40
|$ 12.708.158,50
|$ 52.783.270,49
|$ 47.153.072,47
| -66026140,97
|-
|4
|
|$ (4.412,26)
|$ (96,49)
|$ 992.585,45
|$ 8.337.717,81
|$ 9.325.794,51
|$ 24.814.636,33
|$ 10.256.522,32
|$ 5.012.895,56
|$ 13.589.663,21
|$ 53.673.717,41
|$ 44.347.922,90
| -21678218,07
|-
|5
|$ (126.237.862,00)
|$ (8.155.248,70)
|$ 6.651,47
|$ 1.163.319,67
|$ 9.771.885,25
|$ (123.451.254,31)
|$ 29.082.991,82
|$ 6.058.698,10
|$ 5.012.895,56
|$ 1.361.788,68
|$ 41.516.374,16
|$ 164.967.628,47
|143289410,4
|-
|Suma.
|$ 41.964.830,33
|$ -
|$ 48.777.474,78
|$ 3.673.530,80
|$ 30.857.658,73
|$ 125.273.494,64
|$ 91.838.270,02
|$ 85.982.329,91
|$ 41.964.830,33
|$ 48.777.474,78
|$ 268.562.905,04
|$ 143.289.410,40
| -
|}
{| class="wikitable"
|Beneficio Neto
|$ 143.289.410,40
|-
|Periodo de Recupero de la Inversión
|4,49 años
|-
|TIR modificada
|16%
|}
Actualización de saldos para el cálculo de VAN:
{| class="wikitable"
|Año
|Saldos actualizados
|-
|0
| -201432320,2
|-
|1
|63891033,5
|-
|2
|144564135,9
|-
|3
|228427061,9
|-
|4
|363515857,2
|-
|5
|2288027957
|}
{| class="wikitable"
|VAN tasa 40.9% (bonar 2025)
|$2.711.272.438,23
|}

== Alquilar en vez de comprar ==
{| class="wikitable"
| colspan="7" |CUADRO DE RESULTADOS PROFORMA
|-
|Rubros
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|Totales
|-
|Ventas netas
|$ 75.000.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 425.000.000,00
|-
|(-) Costo de producción de lo Vendido
|$ 34.920.799,82
|$ 36.630.771,17
|$ 36.622.379,00
|$ 36.487.236,77
|$ 36.461.949,20
|$ 181.123.135,96
|-
|Resultado operativo
|$ 40.079.200,18
|$ 50.869.228,83
|$ 50.877.621,00
|$ 51.012.763,23
|$ 51.038.050,80
|$ 243.876.864,04
|-
|Menos:
|
|
|
|
|
|
|-
|Gastos de Administración
|$ 1.436.586,43
|$ 1.602.436,43
|$ 1.602.436,43
|$ 1.598.869,76
|$ 1.598.869,76
|$ 7.839.198,82
|-
|Gastos de Comercialización
|$ 273.442,16
|$ 273.442,16
|$ 273.442,16
|$ 269.875,49
|$ 269.875,49
|$ 1.360.077,47
|-
|Gastos Financieros
|$ 2.090.239,01
|$ 4.442.433,04
|$ 4.543.866,55
|$ 3.788.509,59
|$ 3.461.547,87
|$ 18.326.596,06
|-
|RESULTADO (a/Hon. e Imp.)
|$ 36.278.932,57
|$ 44.550.917,20
|$ 44.457.875,86
|$ 45.355.508,38
|$ 45.707.757,68
|$ 216.350.991,69
|-
|Menos: Honorarios al Direct.
|$ 1.451.157,30
|$ 1.782.036,69
|$ 1.778.315,03
|$ 1.814.220,34
|$ 1.828.310,31
|$ 8.654.039,67
|-
|Menos: Impuesto a la Ganancia
|$ 12.189.721,34
|$ 14.969.108,18
|$ 14.937.846,29
|$ 15.239.450,82
|$ 15.357.806,58
|$ 72.693.933,21
|-
|RESULTADO (d/Hon. e Imp.)
|$ 22.638.053,92
|$ 27.799.772,33
|$ 27.741.714,54
|$ 28.301.837,23
|$ 28.521.640,79
|$ 135.003.018,81
|}
{| class="wikitable"
|IVA total abonado por insumos
|
|$ 2.086.309,52
|$ 2.846.476,97
|$ 2.776.048,66
|$ 2.707.425,07
|$ 2.636.357,97
|-
|IVA total cobrado por ventas
|
|$15.750.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|-
|a) IVA diferencia
|
|$13.663.690
|$15.528.523
|$15.598.951
|$15.667.575
|$15.738.642
|-
|b) Crédito Fiscal Anterior
|
|$ 2.046.212,11
|$ -
|$ -
|$ -
|0
|-
|c) Crédito Fiscal del Año
|$ 2.046.212,11
|$ 783.547,68
|$ 107.996,07
|$ (27,54)
|$ (96,49)
|$ 2.360,13
|-
|d) Crédito Fiscal Final Año
|$ 2.046.212,11
|$ -
|$ -
|$ -
|0
|0
|-
|e) Recupero de Credito Fiscal
|
|$2.829.760
|$107.996
| -$28
|$ (96,49)
|$ 2.360,13
|-
|Pago al Fisco por IVA
|0
|$10.833.931
|$15.420.527
|$15.598.979
|$15.667.671
|$15.736.282
|}
{| class="wikitable"
| colspan="14" |Formulación del Proyecto a Nivel Financiero
|-
|Año
|Activo Fijo
|Activo de Trabajo
|Credito Fiscal
|Honorarios al Directorio
|Impuesto a las Ganancias
|Total Egresos
|Utilidad Antes HD e IG
|Intereses Pagados
|Amortizaciones
|Cobro Credito Fiscal
|Total Ingresos
|Saldo Anual
|Saldo Acumulado
|-
|0
|$ 12.603.473,59
|$ 2.102.513,93
|$ 2.046.212,11
|
|
|$ 16.752.199,63
|
|$ 1.285.185,71
|
|
|$ 1.285.185,71
|$ (15.467.013,92)
|$ (15.467.013,92)
|-
|1
|$ 497.561,46
|$ 4.689.059,06
|$ 783.547,68
|$ 1.451.157,30
|$ 12.189.721,34
|$ 19.611.046,85
|$ 36.278.932,57
|$ 1.661.843,78
|$ 2.347.326,04
|$ 2.829.759,79
|$ 43.117.862,18
|$ 23.506.815,33
|$ 8.039.801,40
|-
|2
|
|$ 506.373,51
|$ 107.996,07
|$ 1.782.036,69
|$ 14.969.108,18
|$ 17.365.514,45
|$ 44.550.917,20
|$ 3.851.640,57
|$ 2.347.326,04
|$ 107.996,07
|$ 50.857.879,87
|$ 33.492.365,42
|$ 41.532.166,83
|-
|3
|
|$ (131,13)
|$ (27,54)
|$ 1.778.315,03
|$ 14.937.846,29
|$ 16.716.002,65
|$ 44.457.875,86
|$ 3.524.678,85
|$ 2.347.326,04
|$ (27,54)
|$ 50.329.853,21
|$ 33.613.850,56
|$ 75.146.017,38
|-
|4
|
|$ (4.412,26)
|$ (96,49)
|$ 1.814.220,34
|$ 15.239.450,82
|$ 17.049.162,40
|$ 45.355.508,38
|$ 3.197.717,12
|$ 1.785.597,47
|$ (96,49)
|$ 50.338.726,48
|$ 33.289.564,08
|$ 108.435.581,46
|-
|5
|$ (2.487.862,00)
|$ (7.293.403,12)
|$ 2.360,13
|$ 1.828.310,31
|$ 15.357.806,58
|$ 7.407.211,90
|$ 45.707.757,68
|$ 2.870.755,40
|$ 1.785.597,47
|$ 2.360,13
|$ 50.366.470,68
|$ 42.959.258,78
|$ 151.394.840,24
|-
|Suma.
|$ 10.613.173,05
|$ -
|$ 2.939.991,97
|$ 8.654.039,67
|$ 72.693.933,21
|$ 94.901.137,89
|$ 216.350.991,69
|$ 16.391.821,43
|$ 10.613.173,05
|$ 2.939.991,97
|$ 246.295.978,13
|$ 151.394.840,24
| -
|}
{| class="wikitable"
|Beneficio Neto
|$ 151.394.840,24
|-
|Periodo de Recupero de la Inversión
|0,66 años
|-
|TIR modificada
|175%
|}
Actualización de saldos para el cálculo de VAN:
{| class="wikitable"
|Año
|Saldos actualizados
|-
|0
|$ (15.467.013,92)
|-
|1
|39774645,22
|-
|2
|95889456,98
|-
|3
|162838023,5
|-
|4
|272871504
|-
|5
|595825896,3
|}
{| class="wikitable"
|VAN tasa 40.9% (bonar 2025)
|$ 1.131.839.904,05
|}

== Riesgo de cuarentena ==
{| class="wikitable"
| colspan="7" |CUADRO DE RESULTADOS PROFORMA
|-
|Rubros
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|Totales
|-
|Ventas netas
|$ 75.000.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 425.000.000,00
|-
|(-) Costo de producción de lo Vendido
|$ 34.920.799,82
|$ 36.630.771,17
|$ 36.622.379,00
|$ 36.487.236,77
|$ 36.461.949,20
|$ 181.123.135,96
|-
|Resultado operativo
|$ 40.079.200,18
|$ 50.869.228,83
|$ 50.877.621,00
|$ 51.012.763,23
|$ 51.038.050,80
|$ 243.876.864,04
|-
|Menos:
|
|
|
|
|
|
|-
|Gastos de Administración
|$ 1.436.586,43
|$ 1.602.436,43
|$ 1.602.436,43
|$ 1.598.869,76
|$ 1.598.869,76
|$ 7.839.198,82
|-
|Gastos de Comercialización
|$ 273.442,16
|$ 273.442,16
|$ 273.442,16
|$ 269.875,49
|$ 269.875,49
|$ 1.360.077,47
|-
|Gastos Financieros
|$ 2.090.239,01
|$ 4.442.433,04
|$ 4.543.866,55
|$ 3.788.509,59
|$ 3.461.547,87
|$ 18.326.596,06
|-
|RESULTADO (a/Hon. e Imp.)
|$ 36.278.932,57
|$ 44.550.917,20
|$ 44.457.875,86
|$ 45.355.508,38
|$ 45.707.757,68
|$ 216.350.991,69
|-
|Menos: Honorarios al Direct.
|$ 1.451.157,30
|$ 1.782.036,69
|$ 1.778.315,03
|$ 1.814.220,34
|$ 1.828.310,31
|$ 8.654.039,67
|-
|Menos: Impuesto a la Ganancia
|$ 12.189.721,34
|$ 14.969.108,18
|$ 14.937.846,29
|$ 15.239.450,82
|$ 15.357.806,58
|$ 72.693.933,21
|-
|RESULTADO (d/Hon. e Imp.)
|$ 22.638.053,92
|$ 27.799.772,33
|$ 27.741.714,54
|$ 28.301.837,23
|$ 28.521.640,79
|$ 135.003.018,81
|}
{| class="wikitable"
|IVA total abonado por insumos
|
|$ 2.086.309,52
|$ 2.846.476,97
|$ 2.776.048,66
|$ 2.707.425,07
|$ 2.636.357,97
|-
|IVA total cobrado por ventas
|
|$15.750.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|-
|a) IVA diferencia
|
|$13.663.690
|$15.528.523
|$15.598.951
|$15.667.575
|$15.738.642
|-
|b) Crédito Fiscal Anterior
|
|$ 2.046.212,11
|$ -
|$ -
|$ -
|0
|-
|c) Crédito Fiscal del Año
|$ 2.046.212,11
|$ 783.547,68
|$ 107.996,07
|$ (27,54)
|$ (96,49)
|$ 2.360,13
|-
|d) Crédito Fiscal Final Año
|$ 2.046.212,11
|$ -
|$ -
|$ -
|0
|0
|-
|e) Recupero de Credito Fiscal
|
|$2.829.760
|$107.996
| -$28
|$ (96,49)
|$ 2.360,13
|-
|Pago al Fisco por IVA
|0
|$10.833.931
|$15.420.527
|$15.598.979
|$15.667.671
|$15.736.282
|}
{| class="wikitable"
| colspan="14" |Formulación del Proyecto a Nivel Financiero
|-
|Año
|Activo Fijo
|Activo de Trabajo
|Credito Fiscal
|Honorarios al Directorio
|Impuesto a las Ganancias
|Total Egresos
|Utilidad Antes HD e IG
|Intereses Pagados
|Amortizaciones
|Cobro Credito Fiscal
|Total Ingresos
|Saldo Anual
|Saldo Acumulado
|-
|0
|$ 12.603.473,59
|$ 2.102.513,93
|$ 2.046.212,11
|
|
|$ 16.752.199,63
|
|$ 1.285.185,71
|
|
|$ 1.285.185,71
|$ (15.467.013,92)
|$ (15.467.013,92)
|-
|1
|$ 497.561,46
|$ 4.689.059,06
|$ 783.547,68
|$ 1.451.157,30
|$ 12.189.721,34
|$ 19.611.046,85
|$ 36.278.932,57
|$ 1.661.843,78
|$ 2.347.326,04
|$ 2.829.759,79
|$ 43.117.862,18
|$ 23.506.815,33
|$ 8.039.801,40
|-
|2
|
|$ 506.373,51
|$ 107.996,07
|$ 1.782.036,69
|$ 14.969.108,18
|$ 17.365.514,45
|$ 44.550.917,20
|$ 3.851.640,57
|$ 2.347.326,04
|$ 107.996,07
|$ 50.857.879,87
|$ 33.492.365,42
|$ 41.532.166,83
|-
|3
|
|$ (131,13)
|$ (27,54)
|$ 1.778.315,03
|$ 14.937.846,29
|$ 16.716.002,65
|$ 44.457.875,86
|$ 3.524.678,85
|$ 2.347.326,04
|$ (27,54)
|$ 50.329.853,21
|$ 33.613.850,56
|$ 75.146.017,38
|-
|4
|
|$ (4.412,26)
|$ (96,49)
|$ 1.814.220,34
|$ 15.239.450,82
|$ 17.049.162,40
|$ 45.355.508,38
|$ 3.197.717,12
|$ 1.785.597,47
|$ (96,49)
|$ 50.338.726,48
|$ 33.289.564,08
|$ 108.435.581,46
|-
|5
|$ (2.487.862,00)
|$ (7.293.403,12)
|$ 2.360,13
|$ 1.828.310,31
|$ 15.357.806,58
|$ 7.407.211,90
|$ 45.707.757,68
|$ 2.870.755,40
|$ 1.785.597,47
|$ 2.360,13
|$ 50.366.470,68
|$ 42.959.258,78
|$ 151.394.840,24
|-
|Suma.
|$ 10.613.173,05
|$ -
|$ 2.939.991,97
|$ 8.654.039,67
|$ 72.693.933,21
|$ 94.901.137,89
|$ 216.350.991,69
|$ 16.391.821,43
|$ 10.613.173,05
|$ 2.939.991,97
|$ 246.295.978,13
|$ 151.394.840,24
| -
|}
{| class="wikitable"
|Beneficio Neto
|$ 151.394.840,24
|-
|Periodo de Recupero de la Inversión
|0,66 años
|-
|TIR modificada
|175%
|}
Actualización de saldos para el cálculo de VAN:
{| class="wikitable"
|Año
|Saldos actualizados
|-
|0
|$ (15.467.013,92)
|-
|1
|39774645,22
|-
|2
|95889456,98
|-
|3
|162838023,5
|-
|4
|272871504
|-
|5
|595825896,3
|}
{| class="wikitable"
|VAN tasa 40.9% (bonar 2025)
|$ 1.131.839.904,05
|}

2020/Grupo2/AnalisisRiesgo

2020-11-05T22:46:25Z

BarisaniGastonDaniel: /* Aumento del 20% del precio de venta */

== Aumento del 20% del precio de venta ==
{| class="wikitable"
| colspan="7" |CUADRO DE RESULTADOS PROFORMA
|-
|Rubros
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|Totales
|-
|Ventas netas
|$ 90.000.000,00
|$ 105.000.000,00
|$ 105.000.000,00
|$ 105.000.000,00
|$ 105.000.000,00
|$ 510.000.000,00
|-
|(-) Costo de producción de lo Vendido
|$ 39.384.806,60
|$ 41.257.694,83
|$ 41.247.987,15
|$ 41.112.844,92
|$ 41.042.991,82
|$ 204.046.325,31
|-
|Resultado operativo
|$ 50.615.193,40
|$ 63.742.305,17
|$ 63.752.012,85
|$ 63.887.155,08
|$ 63.957.008,18
|$ 305.953.674,69
|-
|Menos:
|
|
|
|
|
|
|-
|Gastos de Administración
|$ 1.597.656,58
|$ 1.763.506,58
|$ 1.763.506,58
|$ 1.759.939,91
|$ 1.759.939,91
|$ 8.644.549,57
|-
|Gastos de Comercialización
|$ 434.512,31
|$ 434.512,31
|$ 434.512,31
|$ 430.945,64
|$ 430.945,64
|$ 2.165.428,22
|-
|Gastos Financieros
|$ 25.558.875,12
|$ 26.210.940,31
|$ 27.513.212,82
|$ 17.815.425,84
|$ 13.617.668,60
|$ 110.716.122,68
|-
|RESULTADO (a/Hon. e Imp.)
|$ 23.024.149,40
|$ 35.333.345,97
|$ 34.040.781,15
|$ 43.880.843,69
|$ 48.148.454,03
|$ 184.427.574,22
|-
|Menos: Honorarios al Direct.
|$ 920.965,98
|$ 1.413.333,84
|$ 1.361.631,25
|$ 1.755.233,75
|$ 1.925.938,16
|$ 7.377.102,97
|-
|Menos: Impuesto a la Ganancia
|$ 7.736.114,20
|$ 11.872.004,25
|$ 11.437.702,47
|$ 14.743.963,48
|$ 16.177.880,55
|$ 61.967.664,94
|-
|RESULTADO (d/Hon. e Imp.)
|$ 14.367.069,22
|$ 22.048.007,89
|$ 21.241.447,44
|$ 27.381.646,46
|$ 30.044.635,31
|$ 115.082.806,32
|}
{| class="wikitable"
|IVA total abonado por insumos
|
|$ 6.203.390,25
|$ 6.242.667,19
|$ 5.359.207,89
|$ 4.477.717,25
|$ 3.589.546,51
|-
|IVA total cobrado por ventas
|
|$18.900.000
|$22.050.000
|$22.050.000
|$22.050.000
|$22.050.000
|-
|a) IVA diferencia
|
|$12.696.610
|$15.807.333
|$16.690.792
|$17.572.283
|$18.460.453
|-
|b) Crédito Fiscal Anterior
|
|$ 47.766.341,85
|$ 35.922.074,30
|$ 20.253.735,36
|$ 3.562.911,40
|0
|-
|c) Crédito Fiscal del Año
|$ 47.766.341,85
|$ 852.342,20
|$ 138.993,87
|$ (31,85)
|$ (96,49)
|$ 6.587,15
|-
|d) Crédito Fiscal Final Año
|$ 47.766.341,85
|$ 35.922.074,30
|$ 20.253.735,36
|$ 3.562.911,40
|0
|0
|-
|e) Recupero de Credito Fiscal
|
|$12.696.610
|$15.807.333
|$16.690.792
|$ 3.562.814,91
|$ 6.587,15
|-
|Pago al Fisco por IVA
|0
|0
|0
|0
|$14.009.468
|$18.453.866
|}
{| class="wikitable"
| colspan="14" |Formulación del Proyecto a Nivel Financiero
|-
|Año
|Activo Fijo
|Activo de Trabajo
|Credito Fiscal
|Honorarios al Directorio
|Impuesto a las Ganancias
|Total Egresos
|Utilidad Antes HD e IG
|Intereses Pagados
|Amortizaciones
|Cobro Credito Fiscal
|Total Ingresos
|Saldo Anual
|Saldo Acumulado
|-
|0
|$ 167.543.377,11
|$ 2.614.838,93
|$ 47.766.341,85
|
|
|$ 217.924.557,90
|
|$ 16.500.089,23
|
|
|$ 16.500.089,23
|$ (201.424.468,66)
|$ (201.424.468,66)
|-
|1
|$ 656.631,31
|$ 4.832.813,63
|$ 852.342,20
|$ 920.965,98
|$ 7.736.114,20
|$ 14.998.867,30
|$ 23.024.149,40
|$ 20.058.845,37
|$ 10.645.774,51
|$ 12.696.609,75
|$ 66.425.379,04
|$ 51.426.511,73
|$ (149.997.956,93)
|-
|2
|
|$ 640.708,68
|$ 138.993,87
|$ 1.413.333,84
|$ 11.872.004,25
|$ 14.065.040,64
|$ 35.333.345,97
|$ 18.625.944,35
|$ 10.645.774,51
|$ 15.807.332,81
|$ 80.412.397,64
|$ 66.347.357,01
|$ (83.650.599,92)
|-
|3
|
|$ (151,69)
|$ (31,85)
|$ 1.361.631,25
|$ 11.437.702,47
|$ 12.799.150,17
|$ 34.040.781,15
|$ 14.428.187,11
|$ 10.645.774,51
|$ 16.690.792,11
|$ 75.805.534,88
|$ 63.006.384,72
|$ (20.644.215,20)
|-
|4
|
|$ (4.412,26)
|$ (96,49)
|$ 1.755.233,75
|$ 14.743.963,48
|$ 16.494.688,48
|$ 43.880.843,69
|$ 10.230.429,88
|$ 5.012.411,44
|$ 3.562.814,91
|$ 62.686.499,91
|$ 46.191.811,43
|$ 25.547.596,23
|-
|5
|$ (126.237.862,00)
|$ (8.083.797,29)
|$ 6.587,15
|$ 1.925.938,16
|$ 16.177.880,55
|$ (116.211.253,43)
|$ 48.148.454,03
|$ 6.032.672,64
|$ 5.012.411,44
|$ 6.587,15
|$ 59.200.125,25
|$ 175.411.378,68
|$ 200.958.974,90
|-
|Suma.
|$ 41.962.146,42
|$ -
|$ 48.764.136,73
|$ 7.377.102,97
|$ 61.967.664,94
|$ 160.071.051,06
|$ 184.427.574,22
|$ 85.876.168,59
|$ 41.962.146,42
|$ 48.764.136,73
|$ 361.030.025,96
|$ 200.958.974,90
| -
|}
{| class="wikitable"
|Beneficio Neto
|$ 200.958.974,90
|-
|Periodo de Recupero de la Inversión
|3,45 años
|-
|TIR modificada
|23%
|}
Actualización de saldos para el cálculo de VAN:
{| class="wikitable"
|Año
|Saldos actualizados
|-
|0
| -$201.424.468,66
|-
|1
|$87.016.094,30
|-
|2
|$189.954.097,20
|-
|3
|$305.226.416,60
|-
|4
|$378.630.042,40
|-
|5
|$2.432.878.148,00
|}
{| class="wikitable"
|VAN tasa 40.9% (bonar 2025)
|$ 3.016.632.668,67
|}
El aumento del precio de de venta en un 20% da como resultado un aumento 35.86% en el beneficio neto del proyecto y consecuentemente un 36.25% de aumento en el porcentaje de la TIR modificada original. Pasando de $250 a $300.

== Disminución del 10% del precio de venta ==
{| class="wikitable"
| colspan="7" |CUADRO DE RESULTADOS PROFORMA
|-
|Rubros
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|Totales
|-
|Ventas netas
|$ 67.500.000,00
|$ 78.750.000,00
|$ 78.750.000,00
|$ 78.750.000,00
|$ 78.750.000,00
|$ 382.500.000,00
|-
|(-) Costo de producción de lo Vendido
|$ 39.384.806,60
|$ 41.257.694,83
|$ 41.247.987,15
|$ 41.112.844,92
|$ 41.042.991,82
|$ 204.046.325,31
|-
|Resultado operativo
|$ 28.115.193,40
|$ 37.492.305,17
|$ 37.502.012,85
|$ 37.637.155,08
|$ 37.707.008,18
|$ 178.453.674,69
|-
|Menos:
|
|
|
|
|
|
|-
|Gastos de Administración
|$ 1.597.656,58
|$ 1.763.506,58
|$ 1.763.506,58
|$ 1.759.939,91
|$ 1.759.939,91
|$ 8.644.549,57
|-
|Gastos de Comercialización
|$ 434.512,31
|$ 434.512,31
|$ 434.512,31
|$ 430.945,64
|$ 430.945,64
|$ 2.165.428,22
|-
|Gastos Financieros
|$ 25.558.875,12
|$ 26.210.940,31
|$ 27.513.212,82
|$ 17.815.425,84
|$ 13.617.668,60
|$ 110.716.122,68
|-
|RESULTADO (a/Hon. e Imp.)
|$ 524.149,40
|$ 9.083.345,97
|$ 7.790.781,15
|$ 17.630.843,69
|$ 21.898.454,03
|$ 56.927.574,22
|-
|Menos: Honorarios al Direct.
|$ 20.965,98
|$ 363.333,84
|$ 311.631,25
|$ 705.233,75
|$ 875.938,16
|$ 2.277.102,97
|-
|Menos: Impuesto a la Ganancia
|$ 176.114,20
|$ 3.052.004,25
|$ 2.617.702,47
|$ 5.923.963,48
|$ 7.357.880,55
|$ 19.127.664,94
|-
|RESULTADO (d/Hon. e Imp.)
|$ 327.069,22
|$ 5.668.007,89
|$ 4.861.447,44
|$ 11.001.646,46
|$ 13.664.635,31
|$ 35.522.806,32
|}
{| class="wikitable"
|IVA total abonado por insumos
|
|$ 6.203.390,25
|$ 6.242.667,19
|$ 5.359.207,89
|$ 4.477.717,25
|$ 3.589.546,51
|-
|IVA total cobrado por ventas
|
|$14.175.000
|$16.537.500
|$16.537.500
|$16.537.500
|$16.537.500
|-
|a) IVA diferencia
|
|$7.971.610
|$10.294.833
|$11.178.292
|$12.059.783
|$12.947.953
|-
|b) Crédito Fiscal Anterior
|
|$ 47.766.341,85
|$ 40.647.074,30
|$ 30.491.235,36
|$ 19.312.911,40
|$ 7.253.032,16
|-
|c) Crédito Fiscal del Año
|$ 47.766.341,85
|$ 852.342,20
|$ 138.993,87
|$ (31,85)
|$ (96,49)
|$ 6.587,15
|-
|d) Crédito Fiscal Final Año
|$ 47.766.341,85
|$ 40.647.074,30
|$ 30.491.235,36
|$ 19.312.911,40
|$ 7.253.032,16
|0
|-
|e) Recupero de Credito Fiscal
|
|$7.971.610
|$10.294.833
|$11.178.292
|$12.059.783
|$ 7.259.619,31
|-
|Pago al Fisco por IVA
|0
|0
|0
|0
|0
|$5.688.334
|}
{| class="wikitable"
| colspan="14" |Formulación del Proyecto a Nivel Financiero
|-
|Año
|Activo Fijo
|Activo de Trabajo
|Credito Fiscal
|Honorarios al Directorio
|Impuesto a las Ganancias
|Total Egresos
|Utilidad Antes HD e IG
|Intereses Pagados
|Amortizaciones
|Cobro Credito Fiscal
|Total Ingresos
|Saldo Anual
|Saldo Acumulado
|-
|0
|$ 167.543.377,11
|$ 2.614.838,93
|$ 47.766.341,85
|
|
|$ 217.924.557,90
|
|$ 16.500.089,23
|
|
|$ 16.500.089,23
|$ (201.424.468,66)
|$ (201.424.468,66)
|-
|1
|$ 656.631,31
|$ 4.832.813,63
|$ 852.342,20
|$ 20.965,98
|$ 176.114,20
|$ 6.538.867,30
|$ 524.149,40
|$ 20.058.845,37
|$ 10.645.774,51
|$ 7.971.609,75
|$ 39.200.379,04
|$ 32.661.511,73
|$ (168.762.956,93)
|-
|2
|
|$ 640.708,68
|$ 138.993,87
|$ 363.333,84
|$ 3.052.004,25
|$ 4.195.040,64
|$ 9.083.345,97
|$ 18.625.944,35
|$ 10.645.774,51
|$ 10.294.832,81
|$ 48.649.897,64
|$ 44.454.857,01
|$ (124.308.099,92)
|-
|3
|
|$ (151,69)
|$ (31,85)
|$ 311.631,25
|$ 2.617.702,47
|$ 2.929.150,17
|$ 7.790.781,15
|$ 14.428.187,11
|$ 10.645.774,51
|$ 11.178.292,11
|$ 44.043.034,88
|$ 41.113.884,72
|$ (83.194.215,20)
|-
|4
|
|$ (4.412,26)
|$ (96,49)
|$ 705.233,75
|$ 5.923.963,48
|$ 6.624.688,48
|$ 17.630.843,69
|$ 10.230.429,88
|$ 5.012.411,44
|$ 12.059.782,75
|$ 44.933.467,75
|$ 38.308.779,27
|$ (44.885.435,94)
|-
|5
|$ (126.237.862,00)
|$ (8.083.797,29)
|$ 6.587,15
|$ 875.938,16
|$ 7.357.880,55
|$ (126.081.253,43)
|$ 21.898.454,03
|$ 6.032.672,64
|$ 5.012.411,44
|$ 7.259.619,31
|$ 40.203.157,41
|$ 166.284.410,84
|$ 121.398.974,90
|-
|Suma.
|$ 41.962.146,42
|$ -
|$ 48.764.136,73
|$ 2.277.102,97
|$ 19.127.664,94
|$ 112.131.051,06
|$ 56.927.574,22
|$ 85.876.168,59
|$ 41.962.146,42
|$ 48.764.136,73
|$ 233.530.025,96
|$ 121.398.974,90
| -
|}
{| class="wikitable"
|Beneficio Neto
|$ 121.398.974,90
|-
|Periodo de Recupero de la Inversión
|4,27
|-
|TIR modificada
|14%
|}
Actualización de saldos para el cálculo de VAN:
{| class="wikitable"
|Año
|Saldos actualizados
|-
|0
|$ (201.424.468,66)
|-
|1
|55264825,27
|-
|2
|127275337,1
|-
|3
|199170985
|-
|4
|314013550,7
|-
|5
|2306291145
|}
{| class="wikitable"
|VAN tasa 40.9% (bonar 2025)
|$ 2.624.943.713,83
|}

== Aumento del 20% del precio de MP principal ==
{| class="wikitable"
| colspan="7" |CUADRO DE RESULTADOS PROFORMA
|-
|Rubros
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|Totales
|-
|Ventas netas
|$ 75.000.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 425.000.000,00
|-
|(-) Costo de producción de lo Vendido
|$ 40.705.954,55
|$ 42.795.387,93
|$ 42.785.680,05
|$ 42.650.537,82
|$ 42.580.006,55
|$ 211.517.566,89
|-
|Resultado operativo
|$ 34.294.045,45
|$ 44.704.612,07
|$ 44.714.319,95
|$ 44.849.462,18
|$ 44.919.993,45
|$ 213.482.433,11
|-
|Menos:
|
|
|
|
|
|
|-
|Gastos de Administración
|$ 1.598.807,07
|$ 1.764.657,07
|$ 1.764.657,07
|$ 1.761.090,41
|$ 1.761.090,41
|$ 8.650.302,04
|-
|Gastos de Comercialización
|$ 435.662,80
|$ 435.662,80
|$ 435.662,80
|$ 432.096,14
|$ 432.096,14
|$ 2.171.180,69
|-
|Gastos Financieros
|$ 25.560.357,20
|$ 26.237.287,74
|$ 27.539.581,03
|$ 17.841.639,31
|$ 13.643.815,09
|$ 110.822.680,37
|-
|RESULTADO (a/Hon. e Imp.)
|$ 6.699.218,38
|$ 16.267.004,45
|$ 14.974.419,04
|$ 24.814.636,33
|$ 29.082.991,82
|$ 91.838.270,02
|-
|Menos: Honorarios al Direct.
|$ 267.968,74
|$ 650.680,18
|$ 598.976,76
|$ 992.585,45
|$ 1.163.319,67
|$ 3.673.530,80
|-
|Menos: Impuesto a la Ganancia
|$ 2.250.937,38
|$ 5.465.713,49
|$ 5.031.404,80
|$ 8.337.717,81
|$ 9.771.885,25
|$ 30.857.658,73
|-
|RESULTADO (d/Hon. e Imp.)
|$ 4.180.312,27
|$ 10.150.610,78
|$ 9.344.037,48
|$ 15.484.333,07
|$ 18.147.786,89
|$ 57.307.080,49
|}
{| class="wikitable"
|IVA total abonado por insumos
|
|6456832,604
|6550303,015
|5666841,496
|4785336,79
|3897087,511
|-
|IVA total cobrado por ventas
|
|$15.750.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|-
|a) IVA diferencia
|
|9293167,396
|11824696,99
|12708158,5
|13589663,21
|14477912,49
|-
|b) Crédito Fiscal Anterior
|
|47766397,14
|39338683,06
|27653087,27
|14944896,91
|1355137,211
|-
|c) Crédito Fiscal del Año
|47766397,14
|865453,3106
|139101,1968
| -31,85544485
| -96,48619991
|6651,471993
|-
|d) Crédito Fiscal Final Año
|47766397,14
|39338683,06
|27653087,27
|14944896,91
|1355137,211
|0
|-
|e) Recupero de Credito Fiscal
|
|9293167,396
|11824696,99
|12708158,5
|13589663,21
|1361788,683
|-
|Pago al Fisco por IVA
|0
|0
|0
|0
|0
|13116123,81
|}
{| class="wikitable"
| colspan="12" |Formulación del Proyecto a Nivel Financiero
|
|
|-
|Año
|Activo Fijo
|Activo de Trabajo
|Credito Fiscal
|Honorarios al Directorio
|Impuesto a las Ganancias
|Total Egresos
|Utilidad Antes HD e IG
|Intereses Pagados
|Amortizaciones
|Cobro Credito Fiscal
|Total Ingresos
|Saldo Anual
|Saldo Acumulado
|-
|0
|$ 167.543.640,40
|$ 2.622.635,18
|$ 47.766.397,14
|
|
|$ 217.932.672,72
|
|$ 16.500.352,52
|
|
|$ 16.500.352,52
|$ (201.432.320,20)
| -201432320,2
|-
|1
|$ 659.051,94
|$ 4.895.959,71
|$ 865.453,31
|$ 267.968,74
|$ 2.250.937,38
|$ 8.939.371,07
|$ 6.699.218,38
|$ 20.060.239,69
|$ 10.646.346,40
|$ 9.293.167,40
|$ 46.698.971,87
|$ 37.759.600,80
| -163672719,4
|-
|2
|
|$ 641.217,76
|$ 139.101,20
|$ 650.680,18
|$ 5.465.713,49
|$ 6.896.712,63
|$ 16.267.004,45
|$ 18.652.170,75
|$ 10.646.346,40
|$ 11.824.696,99
|$ 57.390.218,59
|$ 50.493.505,96
| -113179213,4
|-
|3
|
|$ (151,69)
|$ (31,86)
|$ 598.976,76
|$ 5.031.404,80
|$ 5.630.198,01
|$ 14.974.419,04
|$ 14.454.346,53
|$ 10.646.346,40
|$ 12.708.158,50
|$ 52.783.270,49
|$ 47.153.072,47
| -66026140,97
|-
|4
|
|$ (4.412,26)
|$ (96,49)
|$ 992.585,45
|$ 8.337.717,81
|$ 9.325.794,51
|$ 24.814.636,33
|$ 10.256.522,32
|$ 5.012.895,56
|$ 13.589.663,21
|$ 53.673.717,41
|$ 44.347.922,90
| -21678218,07
|-
|5
|$ (126.237.862,00)
|$ (8.155.248,70)
|$ 6.651,47
|$ 1.163.319,67
|$ 9.771.885,25
|$ (123.451.254,31)
|$ 29.082.991,82
|$ 6.058.698,10
|$ 5.012.895,56
|$ 1.361.788,68
|$ 41.516.374,16
|$ 164.967.628,47
|143289410,4
|-
|Suma.
|$ 41.964.830,33
|$ -
|$ 48.777.474,78
|$ 3.673.530,80
|$ 30.857.658,73
|$ 125.273.494,64
|$ 91.838.270,02
|$ 85.982.329,91
|$ 41.964.830,33
|$ 48.777.474,78
|$ 268.562.905,04
|$ 143.289.410,40
| -
|}
{| class="wikitable"
|Beneficio Neto
|$ 143.289.410,40
|-
|Periodo de Recupero de la Inversión
|4,49
|-
|TIR modificada
|16%
|}
Actualización de saldos para el cálculo de VAN:
{| class="wikitable"
|Año
|Saldos actualizados
|-
|0
| -201432320,2
|-
|1
|63891033,5
|-
|2
|144564135,9
|-
|3
|228427061,9
|-
|4
|363515857,2
|-
|5
|2288027957
|}
{| class="wikitable"
|VAN tasa 40.9% (bonar 2025)
|$2.711.272.438,23
|}

== Alquilar en vez de comprar ==
{| class="wikitable"
| colspan="7" |CUADRO DE RESULTADOS PROFORMA
|-
|Rubros
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|Totales
|-
|Ventas netas
|$ 75.000.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 425.000.000,00
|-
|(-) Costo de producción de lo Vendido
|$ 34.920.799,82
|$ 36.630.771,17
|$ 36.622.379,00
|$ 36.487.236,77
|$ 36.461.949,20
|$ 181.123.135,96
|-
|Resultado operativo
|$ 40.079.200,18
|$ 50.869.228,83
|$ 50.877.621,00
|$ 51.012.763,23
|$ 51.038.050,80
|$ 243.876.864,04
|-
|Menos:
|
|
|
|
|
|
|-
|Gastos de Administración
|$ 1.436.586,43
|$ 1.602.436,43
|$ 1.602.436,43
|$ 1.598.869,76
|$ 1.598.869,76
|$ 7.839.198,82
|-
|Gastos de Comercialización
|$ 273.442,16
|$ 273.442,16
|$ 273.442,16
|$ 269.875,49
|$ 269.875,49
|$ 1.360.077,47
|-
|Gastos Financieros
|$ 2.090.239,01
|$ 4.442.433,04
|$ 4.543.866,55
|$ 3.788.509,59
|$ 3.461.547,87
|$ 18.326.596,06
|-
|RESULTADO (a/Hon. e Imp.)
|$ 36.278.932,57
|$ 44.550.917,20
|$ 44.457.875,86
|$ 45.355.508,38
|$ 45.707.757,68
|$ 216.350.991,69
|-
|Menos: Honorarios al Direct.
|$ 1.451.157,30
|$ 1.782.036,69
|$ 1.778.315,03
|$ 1.814.220,34
|$ 1.828.310,31
|$ 8.654.039,67
|-
|Menos: Impuesto a la Ganancia
|$ 12.189.721,34
|$ 14.969.108,18
|$ 14.937.846,29
|$ 15.239.450,82
|$ 15.357.806,58
|$ 72.693.933,21
|-
|RESULTADO (d/Hon. e Imp.)
|$ 22.638.053,92
|$ 27.799.772,33
|$ 27.741.714,54
|$ 28.301.837,23
|$ 28.521.640,79
|$ 135.003.018,81
|}
{| class="wikitable"
|IVA total abonado por insumos
|
|$ 2.086.309,52
|$ 2.846.476,97
|$ 2.776.048,66
|$ 2.707.425,07
|$ 2.636.357,97
|-
|IVA total cobrado por ventas
|
|$15.750.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|-
|a) IVA diferencia
|
|$13.663.690
|$15.528.523
|$15.598.951
|$15.667.575
|$15.738.642
|-
|b) Crédito Fiscal Anterior
|
|$ 2.046.212,11
|$ -
|$ -
|$ -
|0
|-
|c) Crédito Fiscal del Año
|$ 2.046.212,11
|$ 783.547,68
|$ 107.996,07
|$ (27,54)
|$ (96,49)
|$ 2.360,13
|-
|d) Crédito Fiscal Final Año
|$ 2.046.212,11
|$ -
|$ -
|$ -
|0
|0
|-
|e) Recupero de Credito Fiscal
|
|$2.829.760
|$107.996
| -$28
|$ (96,49)
|$ 2.360,13
|-
|Pago al Fisco por IVA
|0
|$10.833.931
|$15.420.527
|$15.598.979
|$15.667.671
|$15.736.282
|}
{| class="wikitable"
| colspan="14" |Formulación del Proyecto a Nivel Financiero
|-
|Año
|Activo Fijo
|Activo de Trabajo
|Credito Fiscal
|Honorarios al Directorio
|Impuesto a las Ganancias
|Total Egresos
|Utilidad Antes HD e IG
|Intereses Pagados
|Amortizaciones
|Cobro Credito Fiscal
|Total Ingresos
|Saldo Anual
|Saldo Acumulado
|-
|0
|$ 12.603.473,59
|$ 2.102.513,93
|$ 2.046.212,11
|
|
|$ 16.752.199,63
|
|$ 1.285.185,71
|
|
|$ 1.285.185,71
|$ (15.467.013,92)
|$ (15.467.013,92)
|-
|1
|$ 497.561,46
|$ 4.689.059,06
|$ 783.547,68
|$ 1.451.157,30
|$ 12.189.721,34
|$ 19.611.046,85
|$ 36.278.932,57
|$ 1.661.843,78
|$ 2.347.326,04
|$ 2.829.759,79
|$ 43.117.862,18
|$ 23.506.815,33
|$ 8.039.801,40
|-
|2
|
|$ 506.373,51
|$ 107.996,07
|$ 1.782.036,69
|$ 14.969.108,18
|$ 17.365.514,45
|$ 44.550.917,20
|$ 3.851.640,57
|$ 2.347.326,04
|$ 107.996,07
|$ 50.857.879,87
|$ 33.492.365,42
|$ 41.532.166,83
|-
|3
|
|$ (131,13)
|$ (27,54)
|$ 1.778.315,03
|$ 14.937.846,29
|$ 16.716.002,65
|$ 44.457.875,86
|$ 3.524.678,85
|$ 2.347.326,04
|$ (27,54)
|$ 50.329.853,21
|$ 33.613.850,56
|$ 75.146.017,38
|-
|4
|
|$ (4.412,26)
|$ (96,49)
|$ 1.814.220,34
|$ 15.239.450,82
|$ 17.049.162,40
|$ 45.355.508,38
|$ 3.197.717,12
|$ 1.785.597,47
|$ (96,49)
|$ 50.338.726,48
|$ 33.289.564,08
|$ 108.435.581,46
|-
|5
|$ (2.487.862,00)
|$ (7.293.403,12)
|$ 2.360,13
|$ 1.828.310,31
|$ 15.357.806,58
|$ 7.407.211,90
|$ 45.707.757,68
|$ 2.870.755,40
|$ 1.785.597,47
|$ 2.360,13
|$ 50.366.470,68
|$ 42.959.258,78
|$ 151.394.840,24
|-
|Suma.
|$ 10.613.173,05
|$ -
|$ 2.939.991,97
|$ 8.654.039,67
|$ 72.693.933,21
|$ 94.901.137,89
|$ 216.350.991,69
|$ 16.391.821,43
|$ 10.613.173,05
|$ 2.939.991,97
|$ 246.295.978,13
|$ 151.394.840,24
| -
|}
{| class="wikitable"
|Beneficio Neto
|$ 151.394.840,24
|-
|Periodo de Recupero de la Inversión
|0,66
|-
|TIR modificada
|175%
|}
Actualización de saldos para el cálculo de VAN:
{| class="wikitable"
|Año
|Saldos actualizados
|-
|0
|$ (15.467.013,92)
|-
|1
|39774645,22
|-
|2
|95889456,98
|-
|3
|162838023,5
|-
|4
|272871504
|-
|5
|595825896,3
|}
{| class="wikitable"
|VAN tasa 40.9% (bonar 2025)
|$ 1.131.839.904,05
|}

== Riesgo de cuarentena ==
{| class="wikitable"
| colspan="7" |CUADRO DE RESULTADOS PROFORMA
|-
|Rubros
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|Totales
|-
|Ventas netas
|$ 75.000.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 87.500.000,00
|$ 425.000.000,00
|-
|(-) Costo de producción de lo Vendido
|$ 34.920.799,82
|$ 36.630.771,17
|$ 36.622.379,00
|$ 36.487.236,77
|$ 36.461.949,20
|$ 181.123.135,96
|-
|Resultado operativo
|$ 40.079.200,18
|$ 50.869.228,83
|$ 50.877.621,00
|$ 51.012.763,23
|$ 51.038.050,80
|$ 243.876.864,04
|-
|Menos:
|
|
|
|
|
|
|-
|Gastos de Administración
|$ 1.436.586,43
|$ 1.602.436,43
|$ 1.602.436,43
|$ 1.598.869,76
|$ 1.598.869,76
|$ 7.839.198,82
|-
|Gastos de Comercialización
|$ 273.442,16
|$ 273.442,16
|$ 273.442,16
|$ 269.875,49
|$ 269.875,49
|$ 1.360.077,47
|-
|Gastos Financieros
|$ 2.090.239,01
|$ 4.442.433,04
|$ 4.543.866,55
|$ 3.788.509,59
|$ 3.461.547,87
|$ 18.326.596,06
|-
|RESULTADO (a/Hon. e Imp.)
|$ 36.278.932,57
|$ 44.550.917,20
|$ 44.457.875,86
|$ 45.355.508,38
|$ 45.707.757,68
|$ 216.350.991,69
|-
|Menos: Honorarios al Direct.
|$ 1.451.157,30
|$ 1.782.036,69
|$ 1.778.315,03
|$ 1.814.220,34
|$ 1.828.310,31
|$ 8.654.039,67
|-
|Menos: Impuesto a la Ganancia
|$ 12.189.721,34
|$ 14.969.108,18
|$ 14.937.846,29
|$ 15.239.450,82
|$ 15.357.806,58
|$ 72.693.933,21
|-
|RESULTADO (d/Hon. e Imp.)
|$ 22.638.053,92
|$ 27.799.772,33
|$ 27.741.714,54
|$ 28.301.837,23
|$ 28.521.640,79
|$ 135.003.018,81
|}
{| class="wikitable"
|IVA total abonado por insumos
|
|$ 2.086.309,52
|$ 2.846.476,97
|$ 2.776.048,66
|$ 2.707.425,07
|$ 2.636.357,97
|-
|IVA total cobrado por ventas
|
|$15.750.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|$18.375.000
|-
|a) IVA diferencia
|
|$13.663.690
|$15.528.523
|$15.598.951
|$15.667.575
|$15.738.642
|-
|b) Crédito Fiscal Anterior
|
|$ 2.046.212,11
|$ -
|$ -
|$ -
|0
|-
|c) Crédito Fiscal del Año
|$ 2.046.212,11
|$ 783.547,68
|$ 107.996,07
|$ (27,54)
|$ (96,49)
|$ 2.360,13
|-
|d) Crédito Fiscal Final Año
|$ 2.046.212,11
|$ -
|$ -
|$ -
|0
|0
|-
|e) Recupero de Credito Fiscal
|
|$2.829.760
|$107.996
| -$28
|$ (96,49)
|$ 2.360,13
|-
|Pago al Fisco por IVA
|0
|$10.833.931
|$15.420.527
|$15.598.979
|$15.667.671
|$15.736.282
|}
{| class="wikitable"
| colspan="14" |Formulación del Proyecto a Nivel Financiero
|-
|Año
|Activo Fijo
|Activo de Trabajo
|Credito Fiscal
|Honorarios al Directorio
|Impuesto a las Ganancias
|Total Egresos
|Utilidad Antes HD e IG
|Intereses Pagados
|Amortizaciones
|Cobro Credito Fiscal
|Total Ingresos
|Saldo Anual
|Saldo Acumulado
|-
|0
|$ 12.603.473,59
|$ 2.102.513,93
|$ 2.046.212,11
|
|
|$ 16.752.199,63
|
|$ 1.285.185,71
|
|
|$ 1.285.185,71
|$ (15.467.013,92)
|$ (15.467.013,92)
|-
|1
|$ 497.561,46
|$ 4.689.059,06
|$ 783.547,68
|$ 1.451.157,30
|$ 12.189.721,34
|$ 19.611.046,85
|$ 36.278.932,57
|$ 1.661.843,78
|$ 2.347.326,04
|$ 2.829.759,79
|$ 43.117.862,18
|$ 23.506.815,33
|$ 8.039.801,40
|-
|2
|
|$ 506.373,51
|$ 107.996,07
|$ 1.782.036,69
|$ 14.969.108,18
|$ 17.365.514,45
|$ 44.550.917,20
|$ 3.851.640,57
|$ 2.347.326,04
|$ 107.996,07
|$ 50.857.879,87
|$ 33.492.365,42
|$ 41.532.166,83
|-
|3
|
|$ (131,13)
|$ (27,54)
|$ 1.778.315,03
|$ 14.937.846,29
|$ 16.716.002,65
|$ 44.457.875,86
|$ 3.524.678,85
|$ 2.347.326,04
|$ (27,54)
|$ 50.329.853,21
|$ 33.613.850,56
|$ 75.146.017,38
|-
|4
|
|$ (4.412,26)
|$ (96,49)
|$ 1.814.220,34
|$ 15.239.450,82
|$ 17.049.162,40
|$ 45.355.508,38
|$ 3.197.717,12
|$ 1.785.597,47
|$ (96,49)
|$ 50.338.726,48
|$ 33.289.564,08
|$ 108.435.581,46
|-
|5
|$ (2.487.862,00)
|$ (7.293.403,12)
|$ 2.360,13
|$ 1.828.310,31
|$ 15.357.806,58
|$ 7.407.211,90
|$ 45.707.757,68
|$ 2.870.755,40
|$ 1.785.597,47
|$ 2.360,13
|$ 50.366.470,68
|$ 42.959.258,78
|$ 151.394.840,24
|-
|Suma.
|$ 10.613.173,05
|$ -
|$ 2.939.991,97
|$ 8.654.039,67
|$ 72.693.933,21
|$ 94.901.137,89
|$ 216.350.991,69
|$ 16.391.821,43
|$ 10.613.173,05
|$ 2.939.991,97
|$ 246.295.978,13
|$ 151.394.840,24
| -
|}
{| class="wikitable"
|Beneficio Neto
|$ 151.394.840,24
|-
|Periodo de Recupero de la Inversión
|0,66
|-
|TIR modificada
|175%
|}
Actualización de saldos para el cálculo de VAN:
{| class="wikitable"
|Año
|Saldos actualizados
|-
|0
|$ (15.467.013,92)
|-
|1
|39774645,22
|-
|2
|95889456,98
|-
|3
|162838023,5
|-
|4
|272871504
|-
|5
|595825896,3
|}
{| class="wikitable"
|VAN tasa 40.9% (bonar 2025)
|$ 1.131.839.904,05
|}

2020/Grupo2/AnalisisRiesgo

2020-11-05T22:27:51Z

BarisaniGastonDaniel: /* Aumento del 20% del precio de venta */

2020/Grupo2/AnalisisRiesgo

2020-11-05T22:19:55Z

BarisaniGastonDaniel: /* Aumento del 20% del precio de venta */

2020/Grupo2/AnalisisRiesgo

2020-11-05T21:58:32Z

BarisaniGastonDaniel: Página creada con «== Aumento del 20% del precio de venta == {| class="wikitable" |CUADRO DE RESULTADOS PROFORMA | | | | | | |- |Rubros |Año 1 |Año 2 |Año 3 |Año 4 |Año 5 |Totales |- |Ve…»

== Aumento del 20% del precio de venta ==
{| class="wikitable"
|CUADRO DE RESULTADOS PROFORMA
|
|
|
|
|
|
|-
|Rubros
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|Totales
|-
|Ventas netas
|$ 90.000.000,00
|$ 105.000.000,00
|$ 105.000.000,00
|$ 105.000.000,00
|$ 105.000.000,00
|$ 510.000.000,00
|-
|(-) Costo de producción de lo Vendido
|$ 34.920.799,82
|$ 36.630.771,17
|$ 36.622.379,00
|$ 36.487.236,77
|$ 36.461.949,20
|$ 181.123.135,96
|-
|Resultado operativo
|$ 55.079.200,18
|$ 68.369.228,83
|$ 68.377.621,00
|$ 68.512.763,23
|$ 68.538.050,80
|$ 328.876.864,04
|-
|Menos:
|
|
|
|
|
|
|-
|Gastos de Administración
|$ 1.436.586,43
|$ 1.602.436,43
|$ 1.602.436,43
|$ 1.598.869,76
|$ 1.598.869,76
|$ 7.839.198,82
|-
|Gastos de Comercialización
|$ 273.442,16
|$ 273.442,16
|$ 273.442,16
|$ 269.875,49
|$ 269.875,49
|$ 1.360.077,47
|-
|Gastos Financieros
|$ 2.090.239,01
|$ 4.442.433,04
|$ 4.543.866,55
|$ 3.788.509,59
|$ 3.461.547,87
|$ 18.326.596,06
|-
|RESULTADO (a/Hon. e Imp.)
|$ 51.278.932,57
|$ 62.050.917,20
|$ 61.957.875,86
|$ 62.855.508,38
|$ 63.207.757,68
|$ 301.350.991,69
|-
|Menos: Honorarios al Direct.
|$ 2.051.157,30
|$ 2.482.036,69
|$ 2.478.315,03
|$ 2.514.220,34
|$ 2.528.310,31
|$ 12.054.039,67
|-
|Menos: Impuesto a la Ganancia
|$ 17.229.721,34
|$ 20.849.108,18
|$ 20.817.846,29
|$ 21.119.450,82
|$ 21.237.806,58
|$ 101.253.933,21
|-
|RESULTADO (d/Hon. e Imp.)
|$ 31.998.053,92
|$ 38.719.772,33
|$ 38.661.714,54
|$ 39.221.837,23
|$ 39.441.640,79
|$ 188.043.018,81
|}

2020/Grupo2/DimensionamientoFisico

2020-08-27T15:18:56Z

BarisaniGastonDaniel: /* Cronograma de ejecución */

=== Determinación de localización ===
Para determinar la localización del proyecto se tuvieron en cuenta tres posibles ubicaciones: Bahía Blanca, Pacheco y Campana, todas ubicadas en la Provincia de Buenos Aires. Las mismas fueron elegidas por su cercanía a los proveedores o por ser polos industriales con presencia de la industrial plástica.
[[Archivo:Localización.png|centro|miniaturadeimagen|566x566px|Localización ]]

Analizando los resultados obtenidos vemos que Pacheco (Provincia de Buenos Aires) es la opción que más puntos suma, sin embargo no hay gran diferencia entre las otras opciones, por lo que creemos que es indistinto elegir entre cualquiera de ellas.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos de fabricación: ====
[[Archivo:Plano botella.jpg|miniaturadeimagen|Plano de fabricación botella|alt=|centro]]
[[Archivo:Plano tapa.jpg|centro|miniaturadeimagen|650x650px|Plano de fabricación tapa]]

==== '''Diagrama arbóreo:''' ====
[[Archivo:Arboreo botellas de plásticos.png|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

==== '''Listado de materiales (BOM):''' ====
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |'''CÓDIGO'''
| rowspan="2" |'''DESCRIPCIÓN'''
|
| colspan="3" |'''NIVEL'''
|-
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|-
|'''GP'''
|'''Grumos de PEAD'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''GPR'''
|'''Grumos de PEAD reciclado'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''MB'''
|'''Masterbatch'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''PRE'''
|'''Preforma'''
|
|
|'''X'''
|
|-
|'''TP'''
|'''Tapa'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOT'''
|'''Botella'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOTF'''
|'''Botella Terminada'''
|'''X'''
|
|
|
|}

==== Plan de ensayos ====
No existe una norma que detalle cuales son los ensayos necesarios para las botellas plásticas, porque en gran parte depende de la sustancia que se va a almacenar.

En nuestro caso al referirse a una botella utilizada para la actividad diaria que no va a contener líquidos calientes o alguna sustancia que contenga ácidos, no se tienen en cuenta ensayos para ese tipo de aplicaciones. Por lo tanto los ensayos a realizar serán los siguientes:

- Ensayo de migración

- Resistencia a impacto por caída libre

- Control dimensional (sobre todo en la zona de rosca, para garantizar el correcto ajuste con el tapón tras el envasado)

El control dimensional se realizará diariamente para los procesos de inyección y soplado mediante la utilización de un calibre. Estas mediciones serán realizadas por el encargado de la máquina correspondiente, bajo una inspección normal por muestreo con un nivel de calidad aceptable del 4%, tomando un tamaño de muestra de 125 botellas. Si la cantidad de botellas no conformes son 10 o menos, se aprueba el lote. Caso contrario se deberán investigar las causas de los defectos de producción y aumentar los controles pertinentes.

La resistencia al impacto por caída libre se realizará a través de una botella llena de agua, cubierta con un paño de tela para evitar que se causen daños estéticos que impidan su posterior comercialización. Esta se dejará caer desde 5 metros de altura y posteriormente se comprobará su estado final. Este control se hará diariamente con 10 botellas.

El ensayo de migración se utiliza para comprobar que el líquido que entra en contacto con la botella no sufra el traspaso de monómeros, aditivos y otras sustancias. Este será realizado por el instituto Argentino del envase.

=== '''Definición del proceso de producción''' ===

==== Descripción de etapas del proceso productivo: ====
[[Archivo:Proceso productivo botella.png|centro|miniaturadeimagen|630x630px]]

===== '''Recepción de Materias Primas''' =====
El proceso productivo comienza con la recepción de materias primas, las cuales son grumos de polietileno (en bolsas o big bags) y colorante Masterbatch.

===== '''Mezclado''' =====
Se ingresan el polietileno, el polietileno reciclado y el colorante en un mezclador de sólidos a partir de una tolva con un mandril llenado manualmente, el cual mezcla las sustancias hasta obtener un producto uniforme y una temperatura específica.

===== '''Inyección Preforma''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo (movilizado a partir de aire comprimido) equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Inyectora botella.png|miniaturadeimagen|440x440px]]

===== '''Inyección Tapas''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Soplado.png|izquierda|miniaturadeimagen|330x330px]]

===== '''Soplado preforma''' =====
La preforma previamente inyectada, se deposita manualmente en un mandril, para luego ser colocada en un molde, a partir de la inyección de aire comprimido a través del mandril, se soplada, quedando la botella terminada.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.

===== '''Roscado y embalado''' =====
Integrando la tapa y el cuerpo de la botella, se procederá al roscado manual, para luego a partir de un lote de producto, ser streechado con un film de polietileno manualmente y embalado para envío a almacén de productos terminados.

===== '''Molino de scrap - Reciclado''' =====
Previo lavado de productos de polietileno, se introducirá dentro de un molino de scrap las rebabas - mermas de nuestro proceso, junto a botellas reciclables de polietileno de alta densidad, las mismas se muelen a partir de rodillos para dar lugar a nuevos grumos de polietileno, listos para ser utilizados en nuestro proceso productivo.

==== '''Cursograma sinóptico del proceso:''' ====
[[Archivo:Cursograma .png|alt=1|centro|marco|Cursograma de la botella plástica]]

=== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
Para el mezclado e inyección:
* Una inyectora con tolva incorporada, tornillo, resistencias eléctricas y chiller incorporados
* Un mandril para el ingreso a tolva de máquina inyectora
* Una sopladora
* Tres matrices, una para inyección de preformas, una para soplado y otra para inyeccion de tapas
* Compresor, tanque pulmón y piping para el aire comprimido
'''Inyectora APSX-PIN'''
[[Archivo:Inyectora APSX-PIM.jpg|alt=|no|marco|Inyectora APSX-PIN]]
Características:
{| class="wikitable"
|Pistón
|2.54 cm
|-
|Volumen de Inyección
|30 cu-cm
|-
|Presión de Inyección
|345 bar
|-
|Fuerza de clamp
|5 tons
|-
|Tmáx de Proceso
|315°C
|-
|Peso
|113 kg
|-
|Dimensión Molde
|12.19cm(W)x15.24cm(H)
|-
|Dimensión Máquina
|109cm(L)*25.4cm(W)*38cm(H)
|-
|Consumo
|1.25kW-h
|}

'''Sopladora BR-2L Ningbo Bravan'''
[[Archivo:Sopladora.jpg|miniaturadeimagen|Sopladora BR-2L Ningbo Bravan|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Cavidades
|2
|-
|Capacidad del producto
|0.03-2 litros
|-
|Diámetro de cuello
|15-90 mm.
|-
|Diámetro de producto
|125mm (máximo)
|-
|Alto de producto
|330mm
|-
|Producción téorica
|600bph
|-
|Presión Operativa
|0.7 MPa
|-
|Presión de Soplado
|1-3MPa
|-
|Consumo
|8kW
|-
|Peso
|650 kg
|-
|Dimensiones
|1.7m(L)*0.6m(W)*2.2m(H)
|}

'''Molino de Scrap HFS180F'''
[[Archivo:Molino de scrap.jpg|miniaturadeimagen|Molino de scrap HFS180F|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Tipo de Plàstico
|PEAD
|-
|Voltaje
|380V/50Hz/3Phase or customized
|-
|Dimensión
|710*530*1250
|-
|Consumo
|1.5kw / 2.2kw
|-
|Capacidad
|70-150kgs/hr
|-
|Potencia
|1500/2200
|-
|Peso
|200kgs
|}

'''Compresor Callone C1500'''
[[Archivo:Compresor Callone C1500.jpg|miniaturadeimagen|Compresor Callone C1500|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Desplazamiento de AIre
|170 lts/min
|-
|Potencia
|1.5HP
|-
|RPM
|700
|-
|Cilindros
|2
|-
|Etapas
|2
|-
|Presión Máxima
|150 psi
|-
|Peso
|90kg
|}

'''Embalado y movimientos de mercadería'''
* Enrolladora de film streech
* Cinta de embalaje
* Zorra manual
* Autoelevador rentado

==== Consumos de energía, agua y otros servicios ====
* Consumo eléctrico:
[[Archivo:Consumo maquinas Kwh 2.jpg|centro|marco|Consumo eléctrico de maquinarias]]
[[Archivo:Consumo items Kwh 2.jpg|centro|marco|Consumo eléctrico de otros elementos]]
* Consumo de agua:
El chiller de la sopladora consumirá aproximadamente 30lpm de agua, totalizando una necesidad de 158m3 de agua por mes. Por otro lado en base a consumos promedio y nuestra base de empleados consideramos para el baño una necesidad de 6.000 litros de agua por mes y 1.000 litros por mes para cocina. Totalizando un uso de 165m3 de agua por mes.
* Otros servicios:
En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

==== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ====
Para el mantenimiento tendremos un contrato con los proveedores de las maquinarias y estableceremos un plan preventivo con seguimiento en base a recomendaciones del fabricante. En el caso de las instalaciones eléctricas contaremos con un proveedor que realice las mediciones de puestas a tierras anuales y el seguimiento bajo termografías de tableros de potencia de maquinarias, con el fin de poseer una adecuada protección de los sistemas.

Como medidas de seguridad, instalaremos los extintores reglamentarios (5 de tipo ABC de 5kg y 1 del tipo CO2 de 5kg) para cubrir la totalidad del riesgo, junto con un sistema de detección de humos para protección de almacenes (donde se concentra el mayor cúmulo de riesgo).

Se proveerá a los operarios con los EPP (elementos de protección personal) necesarios para sus respectivos trabajos.
==== Balance anual de materiales y producción seccional ====
[[Archivo:Balance anual de materiales y produccion seccional.jpg|no|marco]]
[[Archivo:1.1.jpg|no|marco|Tabla equivalente en unidades.]]

==== Ritmo de trabajo ====
[[Archivo:Ritmo de trabajo botellas.jpg|no|marco]]

==== Capacidad real de cada sección operativa ====
[[Archivo:3 capacidad real.jpg|no|marco]]

==== Cantidad de máquinas operativas, capacidad real anual y aprovechamiento de cada sección ====
[[Archivo:4 cantidad de maq operativas.jpg|no|marco|Parte 1]]
[[Archivo:4.1 cantidad de maq.jpg|no|marco|Parte 2]]

==== Cuello de botella y capacidad real anual del equipo ====
[[Archivo:5 cuello de botella.jpg|no|marco]]

=== '''Determinación de la evolución de las mercaderías''' ===

==== Tiempos de entrega y envió de las materias primas ====
La materia prima es adquirida a fin de cada mes, lo que conlleva a la realización de la orden de compra con el tiempo suficiente para no desabastecer la linea de producción.

La entrega de materias prima se realiza de forma inmediata (con previa anticipación de la orden de compra de una semana) dado a que los volúmenes de consumo son relativamente bajos dentro de la industria.

Siendo parte del producto tanto la materia prima reciclada (25% del tonelaje total) como el plástico virgen, se debe coordinar con dos proveedores para el abastecimiento de la empresa. Por parte del polietileno de alta densidad reciclado se lo adquirirá al proveedor Rexiplas y el proveedor de PEAD virgen será la empresa DOW.

==== Tamaños y frecuencias de compras ====
Se calcularon los tamaños de las compras mensuales a realizar teniendo en cuenta la puesta en marcha, el programa de producción, la generación de mercadería en curso y semielaborado y considerando un stock de seguridad de materia prima de una semana.

==== Evolución de la producción ====
[[Archivo:6 evolucion de las mercaderias.jpg|no|marco]]

==== Stock promedio de producto elaborado ====
[[Archivo:7 stock prom de pt.jpg|no|marco]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
[[Archivo:8 evolucion de las ventas.jpg|no|marco]]

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de mercadería en curso y semielaborada ====
[[Archivo:9.1 consumo de mp.jpg|no|marco|Parte 1]]
[[Archivo:9.2 consumo de mp.jpg|no|marco|Parte 2]]

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
[[Archivo:10 stock prom.jpg|no|marco]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
[[Archivo:11 cuadro resumen.jpg|no|marco]]

=== Determinación del Personal ===

==== Organigrama de la empresa ====
[[Archivo:Organigrama botellas.jpg|marco|Nota: las actividades de mantenimiento, contabilidad, limpieza y diseño de matriz serán tercerizadas.|alt=|no]]

==== Descripción de los puestos de trabajo y requisitos del mismo ====
'''Dirección'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga de relacionarse con todas las partes del proceso, también deberá relacionarse con terceros y encargarse del correcto funcionamiento de la planta en su totalidad.

Requisitos:

- Ingeniero Industrial con experiencia en el área y buena capacidad de comunicación.

'''Área de Producción'''

Descripción del puesto de trabajo:

Deberá encargarse de la planificación del sistema productivo gestionando los recursos disponibles, tanto materiales como operarios. Trabaja junto con la parte de compras y se reporta ante la dirección.

Requisitos:

- Conocimientos en el área de planificación y control de la producción, con experiencia en puestos similares.

'''Área Comercial'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga del aprovisionamiento de materiales, se relaciona con el proveedor y maneja la parte de depósito y almacenamiento. Además se encarga de la gestión de ventas.

Requisitos:

- Graduado en administración de empresas, economía o áreas similares.

'''Operario'''

Descripción del puesto de trabajo:

Manejo de la maquinaria correspondiente y traslado de materia prima y semielaborados.

Requisitos:

- Persona responsable, con estudio secundario técnico completo y que preferentemente resida en zonas aledañas a la planta.

De preferencia si el mismo posee movilidad propia, presenta actitudes colaborativas y con experiencia en el rubro de la industria plástica.

=== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ===
{| class="wikitable"
|Ítem
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Central de detección de humos
|1
|-
|Cocina
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Detectores de humo
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|2
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Servidor
|1
|-
|Silla para escritorio
|6
|-
|Silla para cocina
|6
|-
|Sillón de tres cuerpos
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Calibre
|1
|}

=== Anteproyecto de planta ===

==== Plano de la planta ====
[[Archivo:Plano posta posta.png|no|marco|Plano de planta.]]

==== Recorrido de materiales ====
[[Archivo:Recorrido Materiales posta.png|no|marco|Recorrido de materiales.]]

=== Cronograma de ejecución ===
[[Archivo:Cronograma de ejecucion 2.jpg|no|marco|Cronograma de ejecución.]]

Archivo:Consumo items Kwh 2.jpg

2020-08-27T15:16:28Z

BarisaniGastonDaniel:

Consumo items Kwh 2

Archivo:Consumo maquinas Kwh 2.jpg

2020-08-27T15:15:23Z

BarisaniGastonDaniel:

Consumo maquinas Kwh 2

Archivo:Cronograma de ejecucion 2.jpg

2020-08-27T15:02:10Z

BarisaniGastonDaniel:

Cronograma de ejecucion 2

2020/Grupo2/DimensionamientoFisico

2020-08-27T14:56:14Z

BarisaniGastonDaniel: /* Cálculos */

=== Determinación de localización ===
Para determinar la localización del proyecto se tuvieron en cuenta tres posibles ubicaciones: Bahía Blanca, Pacheco y Campana, todas ubicadas en la Provincia de Buenos Aires. Las mismas fueron elegidas por su cercanía a los proveedores o por ser polos industriales con presencia de la industrial plástica.
[[Archivo:Localización.png|centro|miniaturadeimagen|566x566px|Localización ]]

Analizando los resultados obtenidos vemos que Pacheco (Provincia de Buenos Aires) es la opción que más puntos suma, sin embargo no hay gran diferencia entre las otras opciones, por lo que creemos que es indistinto elegir entre cualquiera de ellas.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos de fabricación: ====
[[Archivo:Plano botella.jpg|miniaturadeimagen|Plano de fabricación botella|alt=|centro]]
[[Archivo:Plano tapa.jpg|centro|miniaturadeimagen|650x650px|Plano de fabricación tapa]]

==== '''Diagrama arbóreo:''' ====
[[Archivo:Arboreo botellas de plásticos.png|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

==== '''Listado de materiales (BOM):''' ====
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |'''CÓDIGO'''
| rowspan="2" |'''DESCRIPCIÓN'''
|
| colspan="3" |'''NIVEL'''
|-
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|-
|'''GP'''
|'''Grumos de PEAD'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''GPR'''
|'''Grumos de PEAD reciclado'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''MB'''
|'''Masterbatch'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''PRE'''
|'''Preforma'''
|
|
|'''X'''
|
|-
|'''TP'''
|'''Tapa'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOT'''
|'''Botella'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOTF'''
|'''Botella Terminada'''
|'''X'''
|
|
|
|}

==== Plan de ensayos ====
No existe una norma que detalle cuales son los ensayos necesarios para las botellas plásticas, porque en gran parte depende de la sustancia que se va a almacenar.

En nuestro caso al referirse a una botella utilizada para la actividad diaria que no va a contener líquidos calientes o alguna sustancia que contenga ácidos, no se tienen en cuenta ensayos para ese tipo de aplicaciones. Por lo tanto los ensayos a realizar serán los siguientes:

- Ensayo de migración

- Resistencia a impacto por caída libre

- Control dimensional (sobre todo en la zona de rosca, para garantizar el correcto ajuste con el tapón tras el envasado)

El control dimensional se realizará diariamente para los procesos de inyección y soplado mediante la utilización de un calibre. Estas mediciones serán realizadas por el encargado de la máquina correspondiente, bajo una inspección normal por muestreo con un nivel de calidad aceptable del 4%, tomando un tamaño de muestra de 125 botellas. Si la cantidad de botellas no conformes son 10 o menos, se aprueba el lote. Caso contrario se deberán investigar las causas de los defectos de producción y aumentar los controles pertinentes.

La resistencia al impacto por caída libre se realizará a través de una botella llena de agua, cubierta con un paño de tela para evitar que se causen daños estéticos que impidan su posterior comercialización. Esta se dejará caer desde 5 metros de altura y posteriormente se comprobará su estado final. Este control se hará diariamente con 10 botellas.

El ensayo de migración se utiliza para comprobar que el líquido que entra en contacto con la botella no sufra el traspaso de monómeros, aditivos y otras sustancias. Este será realizado por el instituto Argentino del envase.

=== '''Definición del proceso de producción''' ===

==== Descripción de etapas del proceso productivo: ====
[[Archivo:Proceso productivo botella.png|centro|miniaturadeimagen|630x630px]]

===== '''Recepción de Materias Primas''' =====
El proceso productivo comienza con la recepción de materias primas, las cuales son grumos de polietileno (en bolsas o big bags) y colorante Masterbatch.

===== '''Mezclado''' =====
Se ingresan el polietileno, el polietileno reciclado y el colorante en un mezclador de sólidos a partir de una tolva con un mandril llenado manualmente, el cual mezcla las sustancias hasta obtener un producto uniforme y una temperatura específica.

===== '''Inyección Preforma''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo (movilizado a partir de aire comprimido) equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Inyectora botella.png|miniaturadeimagen|440x440px]]

===== '''Inyección Tapas''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Soplado.png|izquierda|miniaturadeimagen|330x330px]]

===== '''Soplado preforma''' =====
La preforma previamente inyectada, se deposita manualmente en un mandril, para luego ser colocada en un molde, a partir de la inyección de aire comprimido a través del mandril, se soplada, quedando la botella terminada.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.

===== '''Roscado y embalado''' =====
Integrando la tapa y el cuerpo de la botella, se procederá al roscado manual, para luego a partir de un lote de producto, ser streechado con un film de polietileno manualmente y embalado para envío a almacén de productos terminados.

===== '''Molino de scrap - Reciclado''' =====
Previo lavado de productos de polietileno, se introducirá dentro de un molino de scrap las rebabas - mermas de nuestro proceso, junto a botellas reciclables de polietileno de alta densidad, las mismas se muelen a partir de rodillos para dar lugar a nuevos grumos de polietileno, listos para ser utilizados en nuestro proceso productivo.

==== '''Cursograma sinóptico del proceso:''' ====
[[Archivo:Cursograma .png|alt=1|centro|marco|Cursograma de la Botella Plastica]]

=== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
Para el mezclado e inyección:
* Una inyectora con tolva incorporada, tornillo, resistencias eléctricas y chiller incorporados
* Un mandril para el ingreso a tolva de máquina inyectora
* Una sopladora
* Tres matrices, una para inyección de preformas, una para soplado y otra para inyeccion de tapas
* Compresor, tanque pulmón y piping para el aire comprimido
'''Inyectora APSX-PIN'''
[[Archivo:Inyectora APSX-PIM.jpg|alt=|no|marco|Inyectora APSX-PIN]]
Características:
{| class="wikitable"
|Pistón
|2.54 cm
|-
|Volumen de Inyección
|30 cu-cm
|-
|Presión de Inyección
|345 bar
|-
|Fuerza de clamp
|5 tons
|-
|Tmáx de Proceso
|315°C
|-
|Peso
|113 kg
|-
|Dimensión Molde
|12.19cm(W)x15.24cm(H)
|-
|Dimensión Máquina
|109cm(L)*25.4cm(W)*38cm(H)
|-
|Consumo
|1.25kW-h
|}

'''Sopladora BR-2L Ningbo Bravan'''
[[Archivo:Sopladora.jpg|miniaturadeimagen|Sopladora BR-2L Ningbo Bravan|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Cavidades
|2
|-
|Capacidad del producto
|0.03-2 litros
|-
|Diámetro de cuello
|15-90 mm.
|-
|Diámetro de producto
|125mm (máximo)
|-
|Alto de producto
|330mm
|-
|Producción téorica
|600bph
|-
|Presión Operativa
|0.7 MPa
|-
|Presión de Soplado
|1-3MPa
|-
|Consumo
|8kW
|-
|Peso
|650 kg
|-
|Dimensiones
|1.7m(L)*0.6m(W)*2.2m(H)
|}

'''Molino de Scrap HFS180F'''
[[Archivo:Molino de scrap.jpg|miniaturadeimagen|Molino de scrap HFS180F|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Tipo de Plàstico
|PEAD
|-
|Voltaje
|380V/50Hz/3Phase or customized
|-
|Dimensión
|710*530*1250
|-
|Consumo
|1.5kw / 2.2kw
|-
|Capacidad
|70-150kgs/hr
|-
|Potencia
|1500/2200
|-
|Peso
|200kgs
|}

'''Compresor Callone C1500'''
[[Archivo:Compresor Callone C1500.jpg|miniaturadeimagen|Compresor Callone C1500|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Desplazamiento de AIre
|170 lts/min
|-
|Potencia
|1.5HP
|-
|RPM
|700
|-
|Cilindros
|2
|-
|Etapas
|2
|-
|Presión Máxima
|150 psi
|-
|Peso
|90kg
|}

'''Embalado y movimientos de mercadería'''
* Enrolladora de film streech
* Cinta de embalaje
* Zorra manual
* Autoelevador rentado

==== Consumos de energía, agua y otros servicios ====
Consumo eléctrico:
[[Archivo:Consumo eléctrico 1a.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|663x663px|Consumo eléctrico de maquinaria]]
[[Archivo:Consumo electrico 2.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|674x674px|Consumo eléctrico de otros elementos]]
El chiller de la sopladora consumirá aproximadamente 30lpm de agua, totalizando una necesida de 158m3 de agua por mes. Por otro lado en base a consumos promedio y nuestra base de empleados consideramos para el baño una necesidad de 6.000 litros por mes de agua y 1.000 litros por mes para cocina. Totalizando un uso de 165m3 de agua por mes.

En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y movil.

==== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ====
Para el mantenimiento tendremos un contrato con los proveedores de las maquinarias y estableceremos un plan preventivo con seguimiento en base a recomendaciones del fabricante. En el caso de las instalaciones eléctricas contaremos con un proveedor que realice las mediciones de puestas a tierras anuales y el seguimiento bajo termografías de tableros de potencia de maquinarias, con el fin de poseer una adecuada protección de los sistemas.

Como medidas de seguridad, instalaremos los extintores reglamentarios (5 de tipo ABC de 5kg y 1 del tipo CO2 de 5kg) para cubrir la totalidad del riesgo, junto con un sistema de detección de humos para protección de almacenes (donde se concentra el mayor cúmulo de riesgo).

Se proveerá a los operarios con los EPP (elementos de protección personal) necesarios para sus respectivos trabajos.
==== Balance anual de materiales y producción seccional ====
[[Archivo:Balance anual de materiales y produccion seccional.jpg|no|marco]]
[[Archivo:1.1.jpg|no|marco|Tabla equivalente en unidades.]]

==== Ritmo de trabajo ====
[[Archivo:Ritmo de trabajo botellas.jpg|no|marco]]

==== Capacidad real de cada sección operativa ====
[[Archivo:3 capacidad real.jpg|no|marco]]

==== Cantidad de máquinas operativas, capacidad real anual y aprovechamiento de cada sección ====
[[Archivo:4 cantidad de maq operativas.jpg|no|marco|Parte 1]]
[[Archivo:4.1 cantidad de maq.jpg|no|marco|Parte 2]]

==== Cuello de botella y capacidad real anual del equipo ====
[[Archivo:5 cuello de botella.jpg|no|marco]]

=== '''Determinación de la evolución de las mercaderías''' ===

==== Tiempos de entrega y envió de las materias primas ====
La materia prima es adquirida a fin de cada mes, lo que conlleva a la realización de la orden de compra con el tiempo suficiente para no desabastecer la linea de producción.

La entrega de materias prima se realiza de forma inmediata (con previa anticipación de la orden de compra de una semana) dado a que los volúmenes de consumo son relativamente bajos dentro de la industria.

Siendo parte del producto tanto la materia prima reciclada (25% del tonelaje total) como el plástico virgen, se debe coordinar con dos proveedores para el abastecimiento de la empresa. Por parte del polietileno de alta densidad reciclado se lo adquirirá al proveedor Rexiplas y el proveedor de PEAD virgen será la empresa DOW.

==== Tamaños y frecuencias de compras ====
Se calcularon los tamaños de las compras mensuales a realizar teniendo en cuenta la puesta en marcha, el programa de producción, la generación de mercadería en curso y semielaborado y considerando un stock de seguridad de materia prima de una semana.

==== Evolución de la producción ====
[[Archivo:6 evolucion de las mercaderias.jpg|no|marco]]

==== Stock promedio de producto elaborado ====
[[Archivo:7 stock prom de pt.jpg|no|marco]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
[[Archivo:8 evolucion de las ventas.jpg|no|marco]]

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de mercadería en curso y semielaborada ====
[[Archivo:9.1 consumo de mp.jpg|no|marco|Parte 1]]
[[Archivo:9.2 consumo de mp.jpg|no|marco|Parte 2]]

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
[[Archivo:10 stock prom.jpg|no|marco]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
[[Archivo:11 cuadro resumen.jpg|no|marco]]

=== Determinación del Personal ===

==== Organigrama de la empresa ====
[[Archivo:Organigrama botellas.jpg|marco|Nota: las actividades de mantenimiento, contabilidad, limpieza y diseño de matriz serán tercerizadas.|alt=|no]]

==== Descripción de los puestos de trabajo y requisitos del mismo ====
'''Dirección'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga de relacionarse con todas las partes del proceso, también deberá relacionarse con terceros y encargarse del correcto funcionamiento de la planta en su totalidad.

Requisitos:

- Ingeniero Industrial con experiencia en el área y buena capacidad de comunicación.

'''Área de Producción'''

Descripción del puesto de trabajo:

Deberá encargarse de la planificación del sistema productivo gestionando los recursos disponibles, tanto materiales como operarios. Trabaja junto con la parte de compras y se reporta ante la dirección.

Requisitos:

- Conocimientos en el área de planificación y control de la producción, con experiencia en puestos similares.

'''Área Comercial'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga del aprovisionamiento de materiales, se relaciona con el proveedor y maneja la parte de depósito y almacenamiento. Además se encarga de la gestión de ventas.

Requisitos:

- Graduado en administración de empresas, economía o áreas similares.

'''Operario'''

Descripción del puesto de trabajo:

Manejo de la maquinaria correspondiente y traslado de materia prima y semielaborados.

Requisitos:

- Persona responsable, con estudio secundario técnico completo y que preferentemente resida en zonas aledañas a la planta.

De preferencia si el mismo posee movilidad propia, presenta actitudes colaborativas y con experiencia en el rubro de la industria plástica.

=== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ===
{| class="wikitable"
|Ítem
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Central de detección de humos
|1
|-
|Cocina
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Detectores de humo
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|2
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Servidor
|1
|-
|Silla para escritorio
|6
|-
|Silla para cocina
|6
|-
|Sillón de tres cuerpos
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Calibre
|1
|}

=== Anteproyecto de planta ===

==== Plano de la planta ====
[[Archivo:Plano posta posta.png|no|marco|Plano de planta.]]

==== Recorrido de materiales ====
[[Archivo:Recorrido Materiales posta.png|no|marco|Recorrido de materiales.]]

=== Cronograma de ejecución ===
[[Archivo:Screenshot 5.jpg|centro|miniaturadeimagen|900x900px|Cronograma de ejecución.]]

Archivo:11 cuadro resumen.jpg

2020-08-27T14:53:54Z

BarisaniGastonDaniel:

11 cuadro resumen

Archivo:10 stock prom.jpg

2020-08-27T14:53:01Z

BarisaniGastonDaniel:

10 stock prom

Archivo:9.2 consumo de mp.jpg

2020-08-27T14:52:02Z

BarisaniGastonDaniel:

9.2 consumo de mp

Archivo:9.1 consumo de mp.jpg

2020-08-27T14:50:53Z

BarisaniGastonDaniel:

9.1 consumo de mp

Archivo:8 evolucion de las ventas.jpg

2020-08-27T14:49:12Z

BarisaniGastonDaniel:

7 stock prom de pt

Archivo:7 stock prom de pt.jpg

2020-08-27T14:45:24Z

BarisaniGastonDaniel:

7 stock prom de pt

Archivo:6 evolucion de las mercaderias.jpg

2020-08-27T14:39:42Z

BarisaniGastonDaniel:

6 evolucion de las mercaderias

Archivo:5 cuello de botella.jpg

2020-08-27T14:28:40Z

BarisaniGastonDaniel:

5 cuello de botella

Archivo:4.1 cantidad de maq.jpg

2020-08-27T14:26:52Z

BarisaniGastonDaniel:

4.1 cantidad de maq

Archivo:4 cantidad de maq operativas.jpg

2020-08-27T14:26:02Z

BarisaniGastonDaniel:

4 cantidad de maq operativas

Archivo:3 capacidad real.jpg

2020-08-27T14:21:56Z

BarisaniGastonDaniel:

3 capacidad real

Archivo:Ritmo de trabajo botellas.jpg

2020-08-27T14:19:29Z

BarisaniGastonDaniel:

Ritmo de trabajo botellas

Archivo:1.1.jpg

2020-08-27T14:15:53Z

BarisaniGastonDaniel:

1.1

Archivo:Balance anual de materiales y produccion seccional.jpg

2020-08-27T14:13:35Z

BarisaniGastonDaniel:

Balance anual de materiales y produccion seccional

2020/Grupo2/DimensionamientoFisico

2020-08-24T15:52:59Z

BarisaniGastonDaniel: /* Tiempos de entrega y envió de las materias primas */

=== Determinación de localización ===
Para determinar la localización del proyecto se tuvieron en cuenta tres posibles ubicaciones: Bahía Blanca, Pacheco y Campana, todas ubicadas en la Provincia de Buenos Aires. Las mismas fueron elegidas por su cercanía a los proveedores o por ser polos industriales con presencia de la industrial plástica.
[[Archivo:Localización.png|centro|miniaturadeimagen|566x566px|Localización ]]

Analizando los resultados obtenidos vemos que Pacheco (Provincia de Buenos Aires) es la opción que más puntos suma, sin embargo no hay gran diferencia entre las otras opciones, por lo que creemos que es indistinto elegir entre cualquiera de ellas.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos de fabricación: ====
[[Archivo:Plano botella.jpg|miniaturadeimagen|Plano de fabricación botella|alt=|centro]]
[[Archivo:Plano tapa.jpg|centro|miniaturadeimagen|650x650px|Plano de fabricación tapa]]

==== '''Diagrama arbóreo:''' ====
[[Archivo:Arboreo botellas de plásticos.png|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

==== '''Listado de materiales (BOM):''' ====
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |'''CÓDIGO'''
| rowspan="2" |'''DESCRIPCIÓN'''
|
| colspan="3" |'''NIVEL'''
|-
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|-
|'''GP'''
|'''Grumos de PEAD'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''GPR'''
|'''Grumos de PEAD reciclado'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''MB'''
|'''Masterbatch'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''PRE'''
|'''Preforma'''
|
|
|'''X'''
|
|-
|'''TP'''
|'''Tapa'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOT'''
|'''Botella'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOTF'''
|'''Botella Terminada'''
|'''X'''
|
|
|
|}

==== Plan de ensayos ====
No existe una norma que detalle cuales son los ensayos necesarios para las botellas plásticas, porque en gran parte depende de la sustancia que se va a almacenar.

En nuestro caso al referirse a una botella utilizada para la actividad diaria que no va a contener líquidos calientes o alguna sustancia que contenga ácidos, no se tienen en cuenta ensayos para ese tipo de aplicaciones. Por lo tanto los ensayos a realizar serán los siguientes:

- Ensayo de migración

- Resistencia a impacto por caída libre

- Control dimensional (sobre todo en la zona de rosca, para garantizar el correcto ajuste con el tapón tras el envasado)

El control dimensional se realizará diariamente para los procesos de inyección y soplado mediante la utilización de un calibre. Estas mediciones serán realizadas por el encargado de la máquina correspondiente, bajo una inspección normal por muestreo con un nivel de calidad aceptable del 4%, tomando un tamaño de muestra de 125 botellas. Si la cantidad de botellas no conformes son 10 o menos, se aprueba el lote. Caso contrario se deberán investigar las causas de los defectos de producción y aumentar los controles pertinentes.

La resistencia al impacto por caída libre se realizará a través de una botella llena de agua, cubierta con un paño de tela para evitar que se causen daños estéticos que impidan su posterior comercialización. Esta se dejará caer desde 5 metros de altura y posteriormente se comprobará su estado final. Este control se hará diariamente con 10 botellas.

El ensayo de migración se utiliza para comprobar que el líquido que entra en contacto con la botella no sufra el traspaso de monómeros, aditivos y otras sustancias. Este será realizado por el instituto Argentino del envase.

=== '''Definición del proceso de producción''' ===

==== Descripción de etapas del proceso productivo: ====
[[Archivo:Proceso productivo botella.png|centro|miniaturadeimagen|630x630px]]

===== '''Recepción de Materias Primas''' =====
El proceso productivo comienza con la recepción de materias primas, las cuales son grumos de polietileno (en bolsas o big bags) y colorante Masterbatch.

===== '''Mezclado''' =====
Se ingresan el polietileno, el polietileno reciclado y el colorante en un mezclador de sólidos a partir de una tolva con un mandril llenado manualmente, el cual mezcla las sustancias hasta obtener un producto uniforme y una temperatura específica.

===== '''Inyección Preforma''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo (movilizado a partir de aire comprimido) equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Inyectora botella.png|miniaturadeimagen|440x440px]]

===== '''Inyección Tapas''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Soplado.png|izquierda|miniaturadeimagen|330x330px]]

===== '''Soplado preforma''' =====
La preforma previamente inyectada, se deposita manualmente en un mandril, para luego ser colocada en un molde, a partir de la inyección de aire comprimido a través del mandril, se soplada, quedando la botella terminada.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.

===== '''Roscado y embalado''' =====
Integrando la tapa y el cuerpo de la botella, se procederá al roscado manual, para luego a partir de un lote de producto, ser streechado con un film de polietileno manualmente y embalado para envío a almacén de productos terminados.

===== '''Molino de scrap - Reciclado''' =====
Previo lavado de productos de polietileno, se introducirá dentro de un molino de scrap las rebabas - mermas de nuestro proceso, junto a botellas reciclables de polietileno de alta densidad, las mismas se muelen a partir de rodillos para dar lugar a nuevos grumos de polietileno, listos para ser utilizados en nuestro proceso productivo.

==== '''Cursograma sinóptico del proceso:''' ====
[[Archivo:Cursograma .png|alt=1|centro|marco|Cursograma de la Botella Plastica]]

=== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
Para el mezclado e inyección:
* Una inyectora con tolva incorporada, tornillo, resistencias eléctricas y chiller incorporados
* Un mandril para el ingreso a tolva de máquina inyectora
* Una sopladora
* Tres matrices, una para inyección de preformas, una para soplado y otra para inyeccion de tapas
* Compresor, tanque pulmón y piping para el aire comprimido
'''Inyectora APSX-PIN'''
[[Archivo:Inyectora APSX-PIM.jpg|alt=|no|marco|Inyectora APSX-PIN]]
Características:
{| class="wikitable"
|Pistón
|2.54 cm
|-
|Volumen de Inyección
|30 cu-cm
|-
|Presión de Inyección
|345 bar
|-
|Fuerza de clamp
|5 tons
|-
|Tmáx de Proceso
|315°C
|-
|Peso
|113 kg
|-
|Dimensión Molde
|12.19cm(W)x15.24cm(H)
|-
|Dimensión Máquina
|109cm(L)*25.4cm(W)*38cm(H)
|-
|Consumo
|1.25kW-h
|}

'''Sopladora BR-2L Ningbo Bravan'''
[[Archivo:Sopladora.jpg|miniaturadeimagen|Sopladora BR-2L Ningbo Bravan|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Cavidades
|2
|-
|Capacidad del producto
|0.03-2 litros
|-
|Diámetro de cuello
|15-90 mm.
|-
|Diámetro de producto
|125mm (máximo)
|-
|Alto de producto
|330mm
|-
|Producción téorica
|600bph
|-
|Presión Operativa
|0.7 MPa
|-
|Presión de Soplado
|1-3MPa
|-
|Consumo
|8kW
|-
|Peso
|650 kg
|-
|Dimensiones
|1.7m(L)*0.6m(W)*2.2m(H)
|}

'''Molino de Scrap HFS180F'''
[[Archivo:Molino de scrap.jpg|miniaturadeimagen|Molino de scrap HFS180F|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Tipo de Plàstico
|PEAD
|-
|Voltaje
|380V/50Hz/3Phase or customized
|-
|Dimensión
|710*530*1250
|-
|Consumo
|1.5kw / 2.2kw
|-
|Capacidad
|70-150kgs/hr
|-
|Potencia
|1500/2200
|-
|Peso
|200kgs
|}

'''Compresor Callone C1500'''
[[Archivo:Compresor Callone C1500.jpg|miniaturadeimagen|Compresor Callone C1500|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Desplazamiento de AIre
|170 lts/min
|-
|Potencia
|1.5HP
|-
|RPM
|700
|-
|Cilindros
|2
|-
|Etapas
|2
|-
|Presión Máxima
|150 psi
|-
|Peso
|90kg
|}

'''Embalado y movimientos de mercadería'''
* Enrolladora de film streech
* Cinta de embalaje
* Zorra manual
* Autoelevador rentado

==== Consumos de energía, agua y otros servicios ====
Consumo eléctrico:
[[Archivo:Consumo eléctrico 1a.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|663x663px|Consumo eléctrico de maquinaria]]
[[Archivo:Consumo electrico 2.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|674x674px|Consumo eléctrico de otros elementos]]
El chiller de la sopladora consumirá aproximadamente 30lpm de agua, totalizando una necesida de 158m3 de agua por mes. Por otro lado en base a consumos promedio y nuestra base de empleados consideramos para el baño una necesidad de 6.000 litros por mes de agua y 1.000 litros por mes para cocina. Totalizando un uso de 165m3 de agua por mes.

En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y movil.

==== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ====
Para el mantenimiento tendremos un contrato con los proveedores de las maquinarias y estableceremos un plan preventivo con seguimiento en base a recomendaciones del fabricante. En el caso de las instalaciones eléctricas contaremos con un proveedor que realice las mediciones de puestas a tierras anuales y el seguimiento bajo termografías de tableros de potencia de maquinarias, con el fin de poseer una adecuada protección de los sistemas.

Como medidas de seguridad, instalaremos los extintores reglamentarios (5 de tipo ABC de 5kg y 1 del tipo CO2 de 5kg) para cubrir la totalidad del riesgo, junto con un sistema de detección de humos para protección de almacenes (donde se concentra el mayor cúmulo de riesgo).

Se proveerá a los operarios con los EPP (elementos de protección personal) necesarios para sus respectivos trabajos.
==== Cálculos ====
[[Archivo:Balance de materiales .png|alt=|no|marco|Balance anual de material y producción seccional.]]
[[Archivo:Ritmo de trabajo 2.0.png|alt=|no|marco|Ritmo de trabajo.]]
[[Archivo:Capacidad real anual 2.0.png|alt=|no|marco|Capacidad real de cada sección.]]
[[Archivo:Determinación de la cantidad.png|alt=|no|miniaturadeimagen|Cantidad de máquinas, operarios y aprovechamiento seccional - Parte 1.|483x483px]]
[[Archivo:Punto 4 b.png|izquierda|miniaturadeimagen|540x540px]]

[[Archivo:CB.png|alt=|no|marco|Cantidad de máquinas, operarios y aprovechamiento seccional - Parte 2.]]
'''Determinación de la evolución de las mercaderías'''

==== Tiempos de entrega y envió de las materias primas ====
La materia prima es adquirida a fin de cada mes, lo que conlleva a la realización de la orden de compra con el tiempo suficiente para no desabastecer la linea de producción.

La entrega de materias prima se realiza de forma inmediata (con previa anticipación de la orden de compra de una semana) dado a que los volúmenes de consumo son relativamente bajos dentro de la industria.

Siendo parte del producto tanto la materia prima reciclada (25% del tonelaje total) como el plástico virgen, se debe coordinar con dos proveedores para el abastecimiento de la empresa. Por parte del polietileno de alta densidad reciclado se lo adquirirá al proveedor Rexiplas y el proveedor de PEAD virgen será la empresa DOW.

==== Tamaños y frecuencias de compras ====
Se calcularon los tamaños de las compras mensuales a realizar teniendo en cuenta la puesta en marcha, la producción, la generación de mercadería en curso y semielaborado y considerando un stock de seguridad de materia prima de una semana.

==== Cálculos ejercicios 6 a 11 ====
[[Archivo:Ejercicio 6 dt.jpg|no|marco|Evolución de la producción.]]
[[Archivo:Ejercicio 7-8 dt.jpg|no|marco|Stock de PT y evolución de ventas.]]
[[Archivo:Ejercicio 9.1 dt.jpg|no|marco|Consumo de MP - Parte 1.]]
[[Archivo:Ejercicio 9.2 dt.jpg|no|marco|Consumo de MP - Parte 2.]]
[[Archivo:Ejercicio 10 dt.jpg|no|marco|Stock promedio de MP y programa de compras.]]
[[Archivo:Ejercicio 11 dt.jpg|no|marco|Resumen general.]]

=== Determinación del Personal ===

==== Organigrama de la empresa ====
[[Archivo:Organigrama botellas.jpg|marco|Nota: las actividades de mantenimiento, contabilidad, limpieza y diseño de matriz serán tercerizadas.|alt=|no]]

==== Descripción de los puestos de trabajo y requisitos del mismo ====
'''Dirección'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga de relacionarse con todas las partes del proceso, también deberá relacionarse con terceros y encargarse del correcto funcionamiento de la planta en su totalidad.

Requisitos:

- Ingeniero Industrial con experiencia en el área y buena capacidad de comunicación.

'''Área de Producción'''

Descripción del puesto de trabajo:

Deberá encargarse de la planificación del sistema productivo gestionando los recursos disponibles, tanto materiales como operarios. Trabaja junto con la parte de compras y se reporta ante la dirección.

Requisitos:

- Conocimientos en el área de planificación y control de la producción, con experiencia en puestos similares.

'''Área Comercial'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga del aprovisionamiento de materiales, se relaciona con el proveedor y maneja la parte de depósito y almacenamiento. Además se encarga de la gestión de ventas.

Requisitos:

- Graduado en administración de empresas, economía o áreas similares.

'''Operario'''

Descripción del puesto de trabajo:

Manejo de la maquinaria correspondiente y traslado de materia prima y semielaborados.

Requisitos:

- Persona responsable, con estudio secundario técnico completo y que preferentemente resida en zonas aledañas a la planta.

De preferencia si el mismo posee movilidad propia, presenta actitudes colaborativas y con experiencia en el rubro de la industria plástica.

=== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ===
{| class="wikitable"
|Ítem
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Central de detección de humos
|1
|-
|Cocina
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Detectores de humo
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|2
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Servidor
|1
|-
|Silla para escritorio
|6
|-
|Silla para cocina
|6
|-
|Sillón de tres cuerpos
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Calibre
|1
|}

=== Anteproyecto de planta ===

==== Plano de la planta ====
[[Archivo:Plano posta posta.png|no|marco|Plano de planta.]]

==== Recorrido de materiales ====
[[Archivo:Recorrido Materiales posta.png|no|marco|Recorrido de materiales.]]

=== Cronograma de ejecución ===
[[Archivo:Screenshot 5.jpg|centro|miniaturadeimagen|900x900px|Cronograma de ejecución.]]

2020/Grupo2/DimensionamientoComercial

2020-08-24T15:27:00Z

BarisaniGastonDaniel: /* Plan de ventas */

=== Definición del proyecto ===
En una sociedad donde se ve la proliferación de prácticas sanas, deporte e inclusión de personas con capacidades diferentes, los integrantes de la misma buscan productos que contribuyan al desarrollo de sus actividades diarias, desde las más simples hasta las más complejas.

Para ello planteamos el desarrollo y producción de botellas orientadas al contenido de líquidos para la hidratación personal, completamente ergonómicas, pensadas para la vida diaria e incluso accesibles para aquellos que padezcan una incapacidad motriz.

Nuestros productos serán conformados con materias primas de primera calidad, certificados por organismos pertinentes, listos para llevar a cada uno de los clientes una solución tecnológica a su necesidad más básica.

=== Análisis del sector industrial (nacional e internacional) ===

==== '''Sector de la industria plástica en Argentina''' ====
En lo que refiere a Industria Transformadora plástica, en el año 2016 existían aproximadamente 2.800 empresas de manufacturas plásticas en el país; el 77% localizada en el AMBA e integrada mayormente por PyMEs . Este sector representó el 1,5 del PBI y el 10% del PBI Industrial en el año 2016. En 2016 la industria transformadora plástica empleaba en forma directa a 54.500 trabajadores.

Pese al crecimiento del consumo per cápita de plásticos en Argentina, la producción local de materias plásticas se encuentra prácticamente estancada (desde el año 2007 al 2017) debido a la falta de inversiones de los últimos años.

A partir del año 2018 se desarrolló una reducción del 3% de la plantilla de personal, dado al aumento de los costos productivos y una reducción del ritmo de trabajo de las mismas.

Cabe destacar que la mitad de productos plásticos en Argentina provienen de importaciones y que la producción a nivel nacional ha permanecido constante a pesar del incremento en la demanda de productos plásticos por parte de la sociedad.

==== '''Distribución geográfica de la industria plástica en Argentina''' ====
[[Archivo:Mapa 2020.png|miniaturadeimagen|356x356px]]
La ubicación de las empresas en la zona céntrica del país se debe principalmente a la proximidad de plantas de desarrollo de materias primas (principalmente ubicadas en polos industriales en buenos aires: zárate-campana y bahía blanca) y la accesibilidad a los principales gasoductos que permitan el desarrollo de la actividad con reducción de los costos logísticos y operativos.

==== '''Estructura del sector industrial''' ====
Se encuentra constituido por 3 sectores principales, la producción de MP, la producción de semielaborados y PT y la industria del reciclado.

A partir de derivados de petróleo, gas natural y sal, se constituyen las principales MP plásticas que son: PEAD (Polietileno de alta densidad), PEBD (polietileno de baja densidad), PVC (Policloruro de vinilo), PP (Polipropileno), PS (Poliestireno), resinas, poliamidas, etc.

Luego se encuentra la industria transformadora plástica, que se dedica a la elaboración de productos plásticos y reúne un gran número de PYMEs y algunas compañías grandes. Estas se encargan de producir productos semielaborados y para el consumo final.

Por último la industria del reciclado plástico, a partir de materiales ya utilizados que se insertan en el proceso productivo, para luego ser utilizados como insumos en la industria transformadora.<ref>https://ecoplas.org.ar/industria-del-plastico/</ref>
[[Archivo:Sector Industrial.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|367x367px|Tipos de productos en que se distribuye el Plástico producido]]

==== '''Industria Plástica en América Latina y el Mundo''' ====
[[Archivo:Distribución de la producción de plásticos global.jpg|miniaturadeimagen|401x401px]]
En la región latinoamericana, la capacidad instalada de resinas plásticas se concentra en:
* Brasil (48%)
* México (29%)
* Argentina (10%)
* Colombia (8%)
* Venezuela (5%).
Brasil es el principal productor petroquímico del Mercosur. La mayor parte de su producción es llevada a cabo por empresas de grupos económicos locales. Cuenta con participación estatal en los principales segmentos de mercado, por medio de firmas de capital mixto y presenta un grado de transnacionalización creciente a través de filiales que producen en Estados Unidos y México.

A pesar del gran potencial, América Latina no alcanza a satisfacer su demanda de materias primas y productos elaborados, por lo que debe recurrir a la importación desde mercados orientales y a Estados Unidos.

Por otra parte, a nivel mundial el mayor porcentaje de producción y consumo de materias primas de plásticos se localiza en China y la región Asiática, seguida de Europa y América del Norte.

==== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo''' ====

===== '''Situación Macroeconómica en Argentina''' =====
Al analizar la situación macroeconómica de Argentina, dos índices se destacan: la inflación y la devaluación de la moneda. En el año 2019, la inflación anual del país alcanzó el 53,8%, la cifra más alta en los últimos 28 años. Sumado a esto, la moneda se devaluó fuertemente, ya que el tipo de cambio pasó de $36,8 a $63.

Por otro lado, la inflación promedio anual de los últimos 5 años fue del 38%, mientras que el PBI anual en dicho lapso de tiempo tuvo un promedio de 500.000 M€.<ref>https://es.wikipedia.org/wiki/Anexo:Evoluci%C3%B3n_del_%C3%8Dndice_de_Precios_al_Consumidor_en_Argentina</ref><ref>https://datosmacro.expansion.com/pib/argentina</ref>

Finalmente, cabe destacar que se estima que las tendencias inflacionarias y la devaluación se sigan profundizando en el futuro.

===== '''Situación Macroeconómica en el Mundo''' =====
Analizar la situación macroeconómica en un contexto distorsionado por la pandemia del coronavirus resulta complicado, sin embargo se hace posible teniendo en cuenta la tendencia de variables preexistentes a la situación actual y la estimación de las futuras.

Dentro de las variables a analizar se destaca el crecimiento del PBI mundial que se desaceleró desde el 2017, alcanzando 3.1% en 2019 el punto más bajo de la década. Esto se debe a multiples factores, uno de ellos es el conflicto económico entre potencias. Por otra parte el ingreso per cápita promedio mundial es de u$d17.896 al año 2018.

Con respecto al trabajo los indicadores de desempleo han permanecido constante desde el año 2017 al año 2019.
[[Archivo:PBI PER CAPITA MUNDIAL.png|centro|miniaturadeimagen|PBI ]]
[[Archivo:Empleo en la industria.png|centro|miniaturadeimagen|EMPLEO]]

==== '''Evolución Histórica de la actividad''' ====
La historia de los plásticos comienza en el siglo XIX, donde pioneros asociados a la química descubren los compuestos conocidos como: caucho natural y el proceso de vulcanizado del mismo, parkesina (el cual no tuvo mucho éxito en su época pero fue el primer precursor a lo que hoy conocemos como plástico), el celuloide y el policloruro de vinilo.

Frente a estos descubrimientos, a principios del siglo XX, dado que los mismos no respondían a estructuras químicas conocidas, fueron estudiados como una rama aparte de la química orgánica y nace lo que se llama la Ciencia de los Polímeros, el paso definitivo para dar forma a los productos que conocemos hoy en día, además del descubrimiento de productos como el acetato de celulosa, el poliestireno y el nylon.

A partir de la década del ‘50, los materiales plásticos comenzaron a sustituir productos tales como madera, cartón, vidrio o aleaciones y a tener los usos que hoy consideramos como normales en el día a día.

En Argentina, específicamente en épocas de posteriores a la segunda guerra mundial (1947-1955) se instalaron las primeras plantas petroquímicas con capacidad de suplir un mercado interno incipiente, junto con la creación de la actual Cámara Argentina de la Industria Plástica. Luego debido a la crisis de los años 50 que afectó a Argentina, la industria redujo su capacidad y se desvió de los estándares internacionales, aunque con la aparición de nuevos jugadores internacionales dentro del mercado interno, en los años ‘60 y principio de los ‘70 la industria del plástico recibió un nuevo aire, produciendo leve mejoras en esta.

Finalmente, con la vuelta de la democracia se instaló el conocido Polo Petroquímico de Bahía blanca, que logró un fuerte flujo de inversiones hasta finales del siglo XX.<ref>http://www.funcex.org.br/material/redemercosul_bibliografia/biblioteca/ESTUDOS_ARGENTINA/ARG_26.pdf</ref>

[[Archivo:Evolucion plantas.png|centro|miniaturadeimagen|858x858px|Evolución en Argentina de plantas y trabajadores]]

=== '''Identificación del negocio''' ===
El proyecto se trata de la fabricación de botellas de plástico reutilizables (no descartables), orientadas a todo tipo de personas, sean deportistas o no. Las botellas tendrán una capacidad de 750 ml, se producirán en distintos colores y contarán con una tapa que facilite su apertura (evitando el roscado para beber).

'''Oportunidades'''
* Crecimiento de la vida sana y alimentación saludable
* Aumento de la población
* Botellas reciclables cada vez más débiles y con menor vida útil
* Público con enfermedades motrices que puedan acceder a nuestro producto.
'''Amenazas'''
* Situación económica del país y el mundo
* Aparición de un material más amigable con el medio ambiente
* Restricciones a las importaciones
'''Factores claves del éxito'''
* Desarrollar un producto que se destaque por su calidad y durabilidad, utilizando una fracción de materiales reciclados.
* Mostrar la compra de una botella como una inversión, tanto económica (para disminuir el gasto en bebidas) como física (fomentando el consumo de agua y no el de bebidas azucaradas).
* Distintos tipos de diseños y colores.

=== '''Estudio de mercado''' ===

==== '''Definición Inicial del Producto''' ====
Descripción: el producto serán botellas que le permitan al usuario transportar y consumir líquidos en reiteradas ocasiones sin el deterioro de la misma. La materia prima de la botella será polietileno de alta densidad (PEAD) mezclado con una parte plástico reciclado (aproximadamente 25% del producto final) junto con los pigmentos necesarios (Masterbatch) para darle color al plástico, y así lograr una gama de botellas de distintos colores.

Nombre según denominación corriente: Botellas de plástico duro reutilizables

Importancia de marcas: La más reconocida y establecida en el mercado es Tupperware

==== '''Análisis del mercado consumidor''' ====

===== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación''' =====
Argentina es uno de los países que mayor cantidad de líquido consume por persona en el mundo, aunque no lo hace de manera correcta ya que el argentino toma en promedio 0,4 litros de agua por día, cinco veces menos de lo recomendado por los especialistas.<ref>https://www.lanacion.com.ar/sociedad/los-argentinos-toman-cuatro-veces-menos-agua-de-la-recomendada-nid2108240</ref>
{| class="wikitable"
|País
|Consumo de líquido [litros]
|Consumo de agua [litros]
|-
|Alemania
|2,47
|0,79
|-
|Reino Unido
|2,32
|0,51
|-
|Argentina
|2,30
|0,40
|-
|Brasil
|2,22
|0,83
|-
|España
|1,90
|1,01
|-
|México
|1,81
|0,70
|-
|China
|1,76
|0,96
|-
|Francia
|1,56
|0,76
|-
|Japón
|1,50
|0,27
|}[[Archivo:Consumo de liquido en arg.jpg|miniaturadeimagen|Consumo de líquidos en Argentina|alt=|333x333px]]Los consumos de interés del proyecto son los de agua, gaseosas y aguas saborizadas y jugos (ya que la botella apunta a contener ese tipo de líquidos), que dan un total de 1,04 litros por día.

Según la OMS (Organización Mundial de la Salud) Argentina es uno de los países con mayor índice de inactividad con el 40%, es decir que dicho porcentaje de la población no realiza actividad física. Análogamente el 60% de la población si realiza ejercicio con frecuencia, por lo tanto serán posibles consumidores del producto.

Por otro lado, el país tiene un gran problema: cerca de 7 millones de personas no tienen acceso al agua potable, por eso el proyecto se apuntará a determinadas clases sociales.<ref>https://www.bbc.com/mundo/noticias-45434053</ref>

===== '''Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación''' =====
Para poder segmentar se decidió en función del análisis de 4 variables:
* Geográficas: centrarse en las provincias poblacionalmente más densas del país donde el acceso a agua potable esté garantizado y se de la mayor concentración de gente empleada con necesidades básicas cubiertas, partiendo de la Capital Federal, la Provincia de Buenos Aires y Córdoba.
* Demográficas: nuestro enfoque se dirige a personas entre 10 y 50 años.
* Psicográficos: apuntamos a personas con mentalidad curiosa, socialmente activos pertenecientes a clases sociales medias y altas.
* Conductuales: enfocamos en personas que demuestran curiosidad en lo distinto, abiertos a probar algo mejor y que pretendan utilizar nuestro producto de forma habitual.

===== '''Determinación del mercado meta''' =====
Para determinar el mercado meta identificamos los distintos segmentos del mercado.
# Mercado potencial: todas las personas que tengan la necesidad de transportar líquido para su consumo en la vida diaria.
# Mercado disponible: se define como el grupo de personas entre 10 y 50 años de la población nacional, aproximadamente el 50% de la misma.<ref>https://www.populationpyramid.net/es/argentina/2020/</ref>
# El mercado disponible calificado: se define como el grupo que no solo presenta interés sino que también tiene accesibilidad e ingresos suficientes, el cual se encuentra definido por las personas pertenecientes a las clases c3, c2 y abc1, totalizando un 50% de la población. Por otro lado el 40% de los mismos se encuentran en nuestra zona de alcance geográfico, definiendo así un 10% de la población nacional.<ref>https://agendarweb.com.ar/2019/04/02/la-piramide-social-argentina/</ref><ref>https://es.wikipedia.org/wiki/Demograf%C3%ADa_de_Argentina</ref>
# El mercado meta: lo definimos como el grupo que cumple todos los requisitos de potencialidad y que decidimos captar, aproximadamente un 4% de la población nacional (1.700.000 personas).

===== '''Influencia de compra''' =====
Las influencias de compra que impactarán en el producto son dos: una cultural dependiendo del estilo de vida del consumidor con respecto a su hidratación, y otra social según los grupos a los que pertenezca a la hora de realizar actividad física o actividad diaria, como un equipo de fútbol o un grupo de trabajo.

===== '''Estacionalidad''' =====
Con respecto a la estacionalidad, el consumo de líquidos es mayor en los meses de altas temperaturas, por lo tanto se cree que el producto tendrá cierta estacionalidad positiva en los meses de noviembre, diciembre, enero y febrero.

==== '''Análisis del mercado competidor''' ====

===== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación.''' =====
El mayor porcentaje de industrias plásticas se encuentra concentrado en un 80% en el AMBA, conformado principalmente por PYMEs (95% del mercado) y grandes productores en menor cantidad (5%).

Debe detallarse también que a pesar de existir una creciente demanda de plásticos por el mercado interno, este sector industrial se ha contraído en los últimos años, como ya fue explicado anteriormente.

Identificamos a los siguientes productores como principales competidores:
* Litoral Plast SRL
* Plásticos Sudamericanos (PS)
* Grupo Altec
* Estin Argentina
* Industrias termoplásticas argentinas SA
* Marplast
* Megaenvases SA
* Tupperware (principal competidor)

===== '''Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.''' =====
Debido a que el mercado principalmente se encuentra constituido y dividido de manera equitativa por PYMEs, nos encontramos frente a un mercado atomizado, donde existe una gran diversidad de productos y de precios.

===== '''Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros).''' =====
Los precios varían según la marca y el producto, en un rango de $700 y $2.500 donde el principal acaparador del mercado es Tupperware, con productos que varían en capacidad desde los 310 ml hasta 2 litros.

===== '''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores.''' =====
Nuestros principales clientes serán supermercados, bazares y particulares (a través de sitios de compra-venta online como Mercado Libre o página web propia).

Buscaremos proveer un producto de calidad, atractivo y ofrecer servicios de garantía para aumentar la confianza de los clientes y afianzar una relación comercial.

==== '''Análisis del mercado Proveedor''' ====

===== '''- Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador.''' =====
Para la fabricación de la botella debemos tener en cuenta los siguientes materiales:
* Grumos de PEAD
* Grumos de PEAD reciclado
* Masterbatch
* Insumos (film stretch, cajas, bolsas)
Dado que la botella no tendrá ningún tipo de packaging, debemos enfocarnos en proveedores para los materiales anteriormente destacados.

===== '''- Proveedores de Materia Prima y Materiales.''' =====
El aprovisionamiento de materiales y materia prima es uno de los más complejos, si bien hay disponibilidad de los mismos solo encontramos un proveedor de PEAD (DOW Chemical) para toda la Argentina, por lo que este conforma un mercado monopólico, lo que nos da poca capacidad de negociar el precio, fecha de entrega y otras condiciones de venta.

===== '''- Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos).''' =====
Por otra parte para las tecnologías hay disponibles una gran cantidad de máquinas de diferentes capacidades y tamaños en el mercado internacional, tanto para la realización de las preformas como para hacer el correspondiente soplado, por lo que habrá gran oferta y se podrá elegir la tecnología que se cree conveniente en cuanto a la relación precio-calidad y a las capacidades.

===== '''- Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales).''' =====
Finalmente como cualquier organización que se quiera instalar en Argentina se va a encontrar con un sistema de abastecimiento que está manejado por el estado donde ya están las tarifas fijadas para agua, luz, gas y energía. Nuestro principal servicio de utilización será el eléctrico, debido a la necesidad de nuestras maquinarias.

Además se utilizarán servicios de distribución para el transporte de los productos terminados, rubro en el que hay muchas empresas que cumplen los requisitos y podrían realizar el trabajo sin ningún problema.

==== '''Análisis de Productos Sustitutos (similar al de Competidores)''' ====
En cuanto a productos sustitutos encontramos a las botellas de plástico descartables convencionales como las que cumplen con las mismas necesidades.

De igual forma las botellas de aluminio o alguno de sus aleaciones son competidores directos que buscan satisfacer nuestra misma necesidad.

==== '''Análisis de Productos Complementarios (similar al de Competidores)''' ====
No hay un producto que sea comprado en conjunto con el que propone el proyecto, pero si está atado a un determinado comportamiento de la sociedad, como es la vida sana, la actividad diaria y el cuidado del medio ambiente.

==== '''Análisis de Entrantes Potenciales (similar al de Competidores)''' ====
En cuanto a los entrantes potenciales las barreras son medias-altas, ya que se requiere una gran inversión inicial para la compra de máquinas y alquileres. Por otro lado, el rubro de la industria plástica es muy flexible, y una empresa que fabrica otros productos podría inclinarse por las botellas reutilizables y ser un futuro competidor. Por otro lado, debido a encontrarse conformado principalmente por PYMEs, resulta posible insertarse en el mercado como pequeños productores.

En cuanto a las barreras de salida las maquinarias se podrían vender a cualquier productor de plásticos (por lo dicho anteriormente), por lo cual será más sencillo encontrar compradores.

==== '''Posicionamiento''' ====
Buscamos centrar al producto dentro del high end de botellas plásticas, incluso con mejoras respecto de las botellas metálicas, dadas las características ergonómicas de diseño que buscamos implementar, tecnología en materiales de alta resistencia y la responsabilidad con el medio ambiente (debido al uso de materiales reciclables y la incorporación del reciclaje en nuestro proceso productivo).

Se encontrará orientado a personas diariamente activas, como trabajadores, estudiantes o deportistas.

=== '''Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento''' ===

==== '''Producto''' ====

===== '''Definición de producto''' =====
* Producto básico: recipiente contenedor de líquidos.
* Producto real: botella de plástico de alta densidad, con texturizado para mejorar el agarre y diseño moderno.
* Producto aumentado: se incluirá una garantía al cliente de por vida en caso de que el producto adquirido posea alguna falla técnica que surja del proceso de fabricación. También, la empresa dispondrá de un servicio al cliente vía correo electrónico para que el usuario pueda comunicarse ante cualquier inconveniente.

===== '''Tabla de atributos''' =====
{| class="wikitable"
|Capacidad [ml]
|750
|-
|Material
|PEAD
|-
|Colores
|Múltiples
|-
|Espesor [mm]
|2
|-
|Diámetro de cuello [mm]
|34
|-
|Altura [mm]
|250
|-
|Peso [g]
|150
|}

===== '''Definición de marca''' =====
[[Archivo:Logo sip.jpg|miniaturadeimagen]]
El nombre de la marca que nos identificará en el mercado, distinguiéndonos del resto de los competidores, será “Sip”. Este es corto, genera un rápido reconocimiento e incorporación por parte de las persona y su significado, que proviene del inglés, está relacionado con el producto (“sip” significa “sorbo”, correspondiente a la acción de beber de la botella).

===== '''Packaging''' =====
Con respecto al packaging no se utilizará para la comercialización de productos individuales, sin embargo con el objetivo de proveer a grandes distribuidores como bazares e hipermercados, los productos se transportarán apilados en un pallet normalizado y strechado.

==== '''Plaza''' ====
El producto se comercializará de tres formas:
* Venta al por mayor a bazares, hipermercados o tiendas multiproducto similares
* Venta directa a través de página web oficial
* Venta a través de ecommerce (Mercado Libre)
En base a esto nosotros nos encargamos del embalaje de nuestro producto para que luego la distribución sea llevada a cabo por un tercero, ya sea el correo o algún servicio de transporte.

==== '''Promoción''' ====
La empresa apunta a un mercado meta que está compuesto por personas que habitan en las grandes urbes, que realicen actividades y necesiten un medio para transportar líquidos, de manera que puedan hidratarse antes, durante y después de su rutina diaria. El consumidor al que se quiere apelar es alguien que además busque confort, un envase duradero y se interese en cierto nivel por el cuidado del ambiente, ya que el producto contendrá aproximadamente un 25% de plástico reciclado.

La estrategia publicitaria constará de una variedad de medios para informar al consumidor de la existencia del producto. Utilizaremos eventos, tales como maratones y corporativos, de manera que se pueda asociar al producto con una vida activa y se pueda dar a conocer el mismo. También, la empresa estará presente en redes sociales tales como Instagram y Twitter, a través de “influencers” para publicitar el producto. Finalmente, habrá una página web en donde se indicarán las especificaciones y variedades del producto (color, tamaño, precio, etc.).

El mensaje que se quiere transmitir es que el producto a comercializar brindará comodidad a las personas y perdurará en el tiempo de forma que pueda ser utilizado en reiteradas ocasiones. Además se destacarán los beneficios que trae la botella, tantos físicos como económicos.

==== '''Precio''' ====
Al momento de fijar el precio, tuvimos en cuenta diversos factores tales como los costos fijos y variables de la empresa. Sin embargo, el elemento que influyó más que cualquier otro fue el mercado. A partir de los precios que encontramos en el mismo, logramos determinar el de nuestro producto: $1500.

El principal objetivo es tener un precio que sea intermedio al que se encuentra en el mercado. De esta forma, se connota la calidad del producto sin dejar de lado el que sea accesible.

==== '''Estrategia de inserción''' ====
El paso siguiente es la inserción en el mercado, al analizar este concluimos que hay una gran variedad de marcas las cuales poseen pequeñas cantidades del mismo, por lo que decidimos optar por una estrategia agresiva la cual busca posicionar nuestra marca en la mente de los consumidores.

Al tener un producto que se destaca por su calidad, el cual no tiene un precio excesivo pero puede estar fuera del alcance de una parte de la sociedad, decidimos insertarlo con un descuento del 30 % de su precio establecido, al menos durante el correr del primer año para así lograr captar la atención de nuestros potenciales clientes. Esto aplicará tanto para las ventas unitarias como para las compras al por mayor, a las cuales también se les estará ofreciendo hasta un 50 % de descuento dependiendo de la cantidad de lotes a adquirir.

=== '''Plan de ventas''' ===
Teniendo en cuenta lo dicho a lo largo del dimensionamiento comercial, determinamos el plan de ventas. Con este esperamos satisfacer las necesidades del mercado meta dentro de los 5 años de vida del proyecto, vendiendo un total de 1.700.000 botellas a lo largo del mismo.
{| class="wikitable"
|
|AÑO 1
|AÑO 2
|AÑO 3
|AÑO 4
|AÑO 5
|-
|Q (cantidad)
|300.000
|350.000
|350.000
|350.000
|350.000
|-
|P (precio $)
|1500
|1500
|1500
|1500
|1500
|}
<references />

2020/Grupo2/DimensionamientoFisico

2020-06-26T20:29:02Z

BarisaniGastonDaniel: /* Normas aplicables */

=== Determinación de localización ===
Para determinar la localización del proyecto se tuvieron en cuenta tres posibles ubicaciones: Bahía Blanca, Pacheco y Campana, todas ubicadas en la Provincia de Buenos Aires. Las mismas fueron elegidas por su cercanía a los proveedores o por ser polos industriales con presencia de la industrial plástica.
[[Archivo:Localizacion de Planta.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Localización|alt=]]

Analizando los resultados obtenidos vemos que Pacheco (Provincia de Buenos Aires) es la opción que más puntos suma, sin embargo no hay gran diferencia entre las otras opciones, por lo que creemos que es indistinto elegir entre cualquiera de ellas.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos de fabricación: ====
[[Archivo:Plano botella.jpg|miniaturadeimagen|Plano de fabricación botella|alt=|centro]]
[[Archivo:Plano tapa.jpg|centro|miniaturadeimagen|650x650px|Plano de fabricación tapa]]

==== '''Diagrama arbóreo:''' ====
[[Archivo:Arboreo botellas de plásticos.png|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

==== '''Listado de materiales (BOM):''' ====
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |'''CÓDIGO'''
| rowspan="2" |'''DESCRIPCIÓN'''
|
| colspan="3" |'''NIVEL'''
|-
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|-
|'''GP'''
|'''Grumos de PEAD'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''GPR'''
|'''Grumos de PEAD reciclado'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''MB'''
|'''Masterbatch'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''PRE'''
|'''Preforma'''
|
|
|'''X'''
|
|-
|'''TP'''
|'''Tapa'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOT'''
|'''Botella'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOTF'''
|'''Botella Terminada'''
|'''X'''
|
|
|
|}

==== Plan de ensayos ====
No existe una norma que detalle cuales son los ensayos necesarios para las botellas plásticas, porque en gran parte depende de la sustancia que se va a almacenar.

En nuestro caso al referirse a una botella utilizada para la actividad diaria que no va a contener líquidos calientes o alguna sustancia que contenga ácidos, no se tienen en cuenta ensayos para ese tipo de aplicaciones. Por lo tanto los ensayos a realizar serán los siguientes:

- Ensayo de migración

- Resistencia a impacto por caída libre

- Control dimensional (sobre todo en la zona de rosca, para garantizar el correcto ajuste con el tapón tras el envasado)

El control dimensional se realizará diariamente para los procesos de inyección y soplado mediante la utilización de un calibre. Estas mediciones serán realizadas por el encargado de la máquina correspondiente, bajo una inspección normal por muestreo con un nivel de calidad aceptable del 4%, tomando un tamaño de muestra de 125 botellas. Si la cantidad de botellas no conformes son 10 o menos, se aprueba el lote. Caso contrario se deberán investigar las causas de los defectos de producción y aumentar los controles pertinentes.

La resistencia al impacto por caída libre se realizará a través de una botella llena de agua, cubierta con un paño de tela para evitar que se causen daños estéticos que impidan su posterior comercialización. Esta se dejará caer desde 5 metros de altura y posteriormente se comprobará su estado final. Este control se hará diariamente con 10 botellas.

El ensayo de migración se utiliza para comprobar que el líquido que entra en contacto con la botella no sufra el traspaso de monómeros, aditivos y otras sustancias. Este será realizado por el instituto Argentino del envase.

=== '''Definición del proceso de producción''' ===

==== Descripción de etapas del proceso productivo: ====
[[Archivo:Proceso productivo botella.png|centro|miniaturadeimagen|630x630px]]

===== '''Recepción de Materias Primas''' =====
El proceso productivo comienza con la recepción de materias primas, las cuales son grumos de polietileno (en bolsas o big bags) y colorante Masterbatch.

===== '''Mezclado''' =====
Se ingresan el polietileno, el polietileno reciclado y el colorante en un mezclador de sólidos a partir de una tolva con un mandril llenado manualmente, el cual mezcla las sustancias hasta obtener un producto uniforme y una temperatura específica.

===== '''Inyección Preforma''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo (movilizado a partir de aire comprimido) equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Inyectora botella.png|miniaturadeimagen|440x440px]]

===== '''Inyección Tapas''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Soplado.png|izquierda|miniaturadeimagen|330x330px]]

===== '''Soplado preforma''' =====
La preforma previamente inyectada, se deposita manualmente en un mandril, para luego ser colocada en un molde, a partir de la inyección de aire comprimido a través del mandril, se soplada, quedando la botella terminada.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.

===== '''Roscado y embalado''' =====
Integrando la tapa y el cuerpo de la botella, se procederá al roscado manual, para luego a partir de un lote de producto, ser streechado con un film de polietileno manualmente y embalado para envío a almacén de productos terminados.

===== '''Molino de scrap - Reciclado''' =====
Previo lavado de productos de polietileno, se introducirá dentro de un molino de scrap las rebabas - mermas de nuestro proceso, junto a botellas reciclables de polietileno de alta densidad, las mismas se muelen a partir de rodillos para dar lugar a nuevos grumos de polietileno, listos para ser utilizados en nuestro proceso productivo.

==== '''Cursograma sinóptico del proceso:''' ====
[[Archivo:Cursograma sinoptico botella.png|centro|alt=|marco]]

=== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
Para el mezclado e inyección:
* Una inyectora con tolva incorporada, tornillo, resistencias eléctricas y chiller incorporados
* Un mandril para el ingreso a tolva de máquina inyectora
* Una sopladora
* Tres matrices, una para inyección de preformas, una para soplado y otra para inyeccion de tapas
* Compresor, tanque pulmón y piping para el aire comprimido
'''Inyectora APSX-PIN'''
[[Archivo:Inyectora APSX-PIM.jpg|alt=|no|marco|Inyectora APSX-PIN]]
Características:
{| class="wikitable"
|Pistón
|2.54 cm
|-
|Volumen de Inyección
|30 cu-cm
|-
|Presión de Inyección
|345 bar
|-
|Fuerza de clamp
|5 tons
|-
|Tmáx de Proceso
|315°C
|-
|Peso
|113 kg
|-
|Dimensión Molde
|12.19cm(W)x15.24cm(H)
|-
|Dimensión Máquina
|109cm(L)*25.4cm(W)*38cm(H)
|-
|Consumo
|1.25kW-h
|}

'''Sopladora BR-2L Ningbo Bravan'''
[[Archivo:Sopladora.jpg|miniaturadeimagen|Sopladora BR-2L Ningbo Bravan|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Cavidades
|2
|-
|Capacidad del producto
|0.03-2 litros
|-
|Diámetro de cuello
|15-90 mm.
|-
|Diámetro de producto
|125mm (máximo)
|-
|Alto de producto
|330mm
|-
|Producción téorica
|600bph
|-
|Presión Operativa
|0.7 MPa
|-
|Presión de Soplado
|1-3MPa
|-
|Consumo
|8kW
|-
|Peso
|650 kg
|-
|Dimensiones
|1.7m(L)*0.6m(W)*2.2m(H)
|}

'''Molino de Scrap HFS180F'''
[[Archivo:Molino de scrap.jpg|miniaturadeimagen|Molino de scrap HFS180F|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Tipo de Plàstico
|PEAD
|-
|Voltaje
|380V/50Hz/3Phase or customized
|-
|Dimensión
|710*530*1250
|-
|Consumo
|1.5kw / 2.2kw
|-
|Capacidad
|70-150kgs/hr
|-
|Potencia
|1500/2200
|-
|Peso
|200kgs
|}

'''Compresor Callone C1500'''
[[Archivo:Compresor Callone C1500.jpg|miniaturadeimagen|Compresor Callone C1500|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Desplazamiento de AIre
|170 lts/min
|-
|Potencia
|1.5HP
|-
|RPM
|700
|-
|Cilindros
|2
|-
|Etapas
|2
|-
|Presión Máxima
|150 psi
|-
|Peso
|90kg
|}

'''Embalado y movimientos de mercadería'''
* Enrolladora de film streech
* Cinta de embalaje
* Zorra manual
* Autoelevador rentado

==== Consumos de energía, agua y otros servicios ====
Consumo eléctrico:
[[Archivo:Consumo electrico maquinaria plástico.png|centro|miniaturadeimagen|691x691px|Consumo eléctrico de maquinaria]]
[[Archivo:Consumo electrico de otros plástico.png|centro|miniaturadeimagen|684x684px|Consumo eléctrico de otros elementos ]]

El chiller de la sopladora consumirá aproximadamente 30lpm de agua, totalizando una necesida de 158m3 de agua por mes. Por otro lado en base a consumos promedio y nuestra base de empleados consideramos para el baño una necesidad de 6.000 litros por mes de agua y 1.000 litros por mes para cocina. Totalizando un uso de 165m3 de agua por mes.

En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y movil.

==== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ====
Para el mantenimiento tendremos un contrato con los proveedores de las maquinarias y estableceremos un plan preventivo con seguimiento en base a recomendaciones del fabricante. En el caso de las instalaciones eléctricas contaremos con un proveedor que realice las mediciones de puestas a tierras anuales y el seguimiento bajo termografías de tableros de potencia de maquinarias, con el fin de poseer una adecuada protección de los sistemas.

Como medidas de seguridad, instalaremos los extintores reglamentarios (5 de tipo ABC de 5kg y 1 del tipo CO2 de 5kg) para cubrir la totalidad del riesgo, junto con un sistema de detección de humos para protección de almacenes (donde se concentra el mayor cúmulo de riesgo).

Se proveerá a los operarios con los EPP (elementos de protección personal) necesarios para sus respectivos trabajos.
==== Cálculos ejercicios 1 a 5 ====
[[Archivo:Ejercicio 1 dt.jpg|no|marco|Balance anual de material y producción seccional.]]
[[Archivo:Ejercicio 2 dt.jpg|no|marco|Ritmo de trabajo.]]
[[Archivo:Ejercicio 3 dt.jpg|no|marco|Capacidad real de cada sección.]]
[[Archivo:Ejercicio 4.1 dt.jpg|no|marco|Cantidad de máquinas, operarios y aprovechamiento seccional - Parte 1.]]
[[Archivo:Ejercicio 4.2 dt.jpg|no|marco|Cantidad de máquinas, operarios y aprovechamiento seccional - Parte 2.]]
[[Archivo:Ejercicio 5 dt.jpg|no|marco|Cuello de botella y capacidad real anual.]]

=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===

==== Tiempos de entrega y envió de las materias primas ====
La materia prima es adquirida a principio de cada mes lo que conlleva la realización de la orden de compra en el mes previo con el objetivo de no desabastecer a la linea de producción.

La entrega de materias prima se realiza de forma inmediata (con previa anticipación de la orden de compra una semana) dado a que los volúmenes de consumo son relativamente bajos dentro de la industria.

Siendo parte de la materia prima reciclada (25% del tonelaje total) y el resto plástico virgen se debe coordinar con dos proveedores para el abastecimiento de la empresa. Por parte de le polietileno de alta densidad reciclado se lo adquirirá al proveedor Rexiplas, por otra parte el proveedor de PEAD virgen se acudirá a la empresa DOW.

==== Tamaños y frecuencias de compras ====
<big>Se calcularon los tamaños de las compras mensuales a realizar teniendo en cuenta las ventas mensuales y considerando un stock de seguridad de 1 semana. A su vez, debimos considerar el hecho de que, en el primer año, los desperdicios serán mayores a los de la producción en régimen. Por lo tanto, las compras mensuales de materia prima en el año 1 serán de 2746 kg, siendo 687 de grumos de PEAD reciclado y 2059 grumos de PEAD.</big>

<big>Por otro lado, del año 2 al 5, las compras mensuales serán de 4892 kg, siendo 1223 kg de grumos de PEAD reciclados y 3669 kg de grumos de PEAD.</big>

==== Cálculos ejercicios 6 a 11 ====
[[Archivo:Ejercicio 6 dt.jpg|no|marco|Evolución de la producción.]]
[[Archivo:Ejercicio 7-8 dt.jpg|no|marco|Stock de PT y evolución de ventas.]]
[[Archivo:Ejercicio 9.1 dt.jpg|no|marco|Consumo de MP - Parte 1.]]
[[Archivo:Ejercicio 9.2 dt.jpg|no|marco|Consumo de MP - Parte 2.]]
[[Archivo:Ejercicio 10 dt.jpg|no|marco|Stock promedio de MP y programa de compras.]]
[[Archivo:Ejercicio 11 dt.jpg|no|marco|Resumen general.]]

=== Determinación del Personal ===

==== Organigrama de la empresa ====
[[Archivo:Organigrama botellas.jpg|marco|Nota: las actividades de mantenimiento, contabilidad, limpieza y diseño de matriz serán tercerizadas.|alt=|no]]

==== Descripción de los puestos de trabajo y requisitos del mismo ====
'''Dirección'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga de relacionarse con todas las partes del proceso, también deberá relacionarse con terceros y encargarse del correcto funcionamiento de la planta en su totalidad.

Requisitos:

- Ingeniero Industrial con experiencia en el área y buena capacidad de comunicación.

'''Área de Producción'''

Descripción del puesto de trabajo:

Deberá encargarse de la planificación del sistema productivo gestionando los recursos disponibles, tanto materiales como operarios. Trabaja junto con la parte de compras y se reporta ante la dirección.

Requisitos:

- Conocimientos en el área de planificación y control de la producción, con experiencia en puestos similares.

'''Área Comercial'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga del aprovisionamiento de materiales, se relaciona con el proveedor y maneja la parte de depósito y almacenamiento. Además se encarga de la gestión de ventas.

Requisitos:

- Graduado en administración de empresas, economía o áreas similares.

'''Operario'''

Descripción del puesto de trabajo:

Manejo de la maquinaria correspondiente y traslado de materia prima y semielaborados.

Requisitos:

- Persona responsable, con estudio secundario técnico completo y que preferentemente resida en zonas aledañas a la planta.

De preferencia si el mismo posee movilidad propia, presenta actitudes colaborativas y con experiencia en el rubro de la industria plástica.

=== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ===
{| class="wikitable"
|Ítem
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Central de detección de humos
|1
|-
|Cocina
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Detectores de humo
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|2
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Servidor
|1
|-
|Silla para escritorio
|6
|-
|Silla para cocina
|6
|-
|Sillón de tres cuerpos
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Calibre
|1
|}

=== Anteproyecto de planta ===

==== Plano de la planta ====
[[Archivo:Plano posta posta.png|no|marco|Plano de planta.]]

==== Recorrido de materiales ====
[[Archivo:Recorrido Materiales posta.png|no|marco|Recorrido de materiales.]]

=== Cronograma de ejecución ===
[[Archivo:Screenshot 5.jpg|centro|miniaturadeimagen|900x900px|Cronograma de ejecución.]]

2020/Grupo2/DimensionamientoFisico

2020-06-26T20:26:56Z

BarisaniGastonDaniel: /* Descripción de los puestos de trabajo y requisitos del mismo */

=== Determinación de localización ===
Para determinar la localización del proyecto se tuvieron en cuenta tres posibles ubicaciones: Bahía Blanca, Pacheco y Campana, todas ubicadas en la Provincia de Buenos Aires. Las mismas fueron elegidas por su cercanía a los proveedores o por ser polos industriales con presencia de la industrial plástica.
[[Archivo:Localizacion de Planta.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Localización|alt=]]

Analizando los resultados obtenidos vemos que Pacheco (Provincia de Buenos Aires) es la opción que más puntos suma, sin embargo no hay gran diferencia entre las otras opciones, por lo que creemos que es indistinto elegir entre cualquiera de ellas.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos de fabricación: ====
[[Archivo:Plano botella.jpg|miniaturadeimagen|Plano de fabricación botella|alt=|centro]]
[[Archivo:Plano tapa.jpg|centro|miniaturadeimagen|650x650px|Plano de fabricación tapa]]

==== '''Diagrama arbóreo:''' ====
[[Archivo:Arboreo botellas de plásticos.png|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

==== '''Listado de materiales (BOM):''' ====
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |'''CÓDIGO'''
| rowspan="2" |'''DESCRIPCIÓN'''
|
| colspan="3" |'''NIVEL'''
|-
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|-
|'''GP'''
|'''Grumos de PEAD'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''GPR'''
|'''Grumos de PEAD reciclado'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''MB'''
|'''Masterbatch'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''PRE'''
|'''Preforma'''
|
|
|'''X'''
|
|-
|'''TP'''
|'''Tapa'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOT'''
|'''Botella'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOTF'''
|'''Botella Terminada'''
|'''X'''
|
|
|
|}

==== Normas aplicables ====
'''<big>FALTA REVISAR Y PEGAR</big>'''

==== Plan de ensayos ====
No existe una norma que detalle cuales son los ensayos necesarios para las botellas plásticas, porque en gran parte depende de la sustancia que se va a almacenar.

En nuestro caso al referirse a una botella utilizada para la actividad diaria que no va a contener líquidos calientes o alguna sustancia que contenga ácidos, no se tienen en cuenta ensayos para ese tipo de aplicaciones. Por lo tanto los ensayos a realizar serán los siguientes:

- Ensayo de migración

- Resistencia a impacto por caída libre

- Control dimensional (sobre todo en la zona de rosca, para garantizar el correcto ajuste con el tapón tras el envasado)

El control dimensional se realizará diariamente para los procesos de inyección y soplado mediante la utilización de un calibre. Estas mediciones serán realizadas por el encargado de la máquina correspondiente, bajo una inspección normal por muestreo con un nivel de calidad aceptable del 4%, tomando un tamaño de muestra de 125 botellas. Si la cantidad de botellas no conformes son 10 o menos, se aprueba el lote. Caso contrario se deberán investigar las causas de los defectos de producción y aumentar los controles pertinentes.

La resistencia al impacto por caída libre se realizará a través de una botella llena de agua, cubierta con un paño de tela para evitar que se causen daños estéticos que impidan su posterior comercialización. Esta se dejará caer desde 5 metros de altura y posteriormente se comprobará su estado final. Este control se hará diariamente con 10 botellas.

El ensayo de migración se utiliza para comprobar que el líquido que entra en contacto con la botella no sufra el traspaso de monómeros, aditivos y otras sustancias. Este será realizado por el instituto Argentino del envase.

=== '''Definición del proceso de producción''' ===

==== Descripción de etapas del proceso productivo: ====
[[Archivo:Proceso productivo botella.png|centro|miniaturadeimagen|630x630px]]

===== '''Recepción de Materias Primas''' =====
El proceso productivo comienza con la recepción de materias primas, las cuales son grumos de polietileno (en bolsas o big bags) y colorante Masterbatch.

===== '''Mezclado''' =====
Se ingresan el polietileno, el polietileno reciclado y el colorante en un mezclador de sólidos a partir de una tolva con un mandril llenado manualmente, el cual mezcla las sustancias hasta obtener un producto uniforme y una temperatura específica.

===== '''Inyección Preforma''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo (movilizado a partir de aire comprimido) equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Inyectora botella.png|miniaturadeimagen|440x440px]]

===== '''Inyección Tapas''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Soplado.png|izquierda|miniaturadeimagen|330x330px]]

===== '''Soplado preforma''' =====
La preforma previamente inyectada, se deposita manualmente en un mandril, para luego ser colocada en un molde, a partir de la inyección de aire comprimido a través del mandril, se soplada, quedando la botella terminada.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.

===== '''Roscado y embalado''' =====
Integrando la tapa y el cuerpo de la botella, se procederá al roscado manual, para luego a partir de un lote de producto, ser streechado con un film de polietileno manualmente y embalado para envío a almacén de productos terminados.

===== '''Molino de scrap - Reciclado''' =====
Previo lavado de productos de polietileno, se introducirá dentro de un molino de scrap las rebabas - mermas de nuestro proceso, junto a botellas reciclables de polietileno de alta densidad, las mismas se muelen a partir de rodillos para dar lugar a nuevos grumos de polietileno, listos para ser utilizados en nuestro proceso productivo.

==== '''Cursograma sinóptico del proceso:''' ====
[[Archivo:Cursograma sinoptico botella.png|centro|alt=|marco]]

=== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
Para el mezclado e inyección:
* Una inyectora con tolva incorporada, tornillo, resistencias eléctricas y chiller incorporados
* Un mandril para el ingreso a tolva de máquina inyectora
* Una sopladora
* Tres matrices, una para inyección de preformas, una para soplado y otra para inyeccion de tapas
* Compresor, tanque pulmón y piping para el aire comprimido
'''Inyectora APSX-PIN'''
[[Archivo:Inyectora APSX-PIM.jpg|alt=|no|marco|Inyectora APSX-PIN]]
Características:
{| class="wikitable"
|Pistón
|2.54 cm
|-
|Volumen de Inyección
|30 cu-cm
|-
|Presión de Inyección
|345 bar
|-
|Fuerza de clamp
|5 tons
|-
|Tmáx de Proceso
|315°C
|-
|Peso
|113 kg
|-
|Dimensión Molde
|12.19cm(W)x15.24cm(H)
|-
|Dimensión Máquina
|109cm(L)*25.4cm(W)*38cm(H)
|-
|Consumo
|1.25kW-h
|}

'''Sopladora BR-2L Ningbo Bravan'''
[[Archivo:Sopladora.jpg|miniaturadeimagen|Sopladora BR-2L Ningbo Bravan|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Cavidades
|2
|-
|Capacidad del producto
|0.03-2 litros
|-
|Diámetro de cuello
|15-90 mm.
|-
|Diámetro de producto
|125mm (máximo)
|-
|Alto de producto
|330mm
|-
|Producción téorica
|600bph
|-
|Presión Operativa
|0.7 MPa
|-
|Presión de Soplado
|1-3MPa
|-
|Consumo
|8kW
|-
|Peso
|650 kg
|-
|Dimensiones
|1.7m(L)*0.6m(W)*2.2m(H)
|}

'''Molino de Scrap HFS180F'''
[[Archivo:Molino de scrap.jpg|miniaturadeimagen|Molino de scrap HFS180F|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Tipo de Plàstico
|PEAD
|-
|Voltaje
|380V/50Hz/3Phase or customized
|-
|Dimensión
|710*530*1250
|-
|Consumo
|1.5kw / 2.2kw
|-
|Capacidad
|70-150kgs/hr
|-
|Potencia
|1500/2200
|-
|Peso
|200kgs
|}

'''Compresor Callone C1500'''
[[Archivo:Compresor Callone C1500.jpg|miniaturadeimagen|Compresor Callone C1500|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Desplazamiento de AIre
|170 lts/min
|-
|Potencia
|1.5HP
|-
|RPM
|700
|-
|Cilindros
|2
|-
|Etapas
|2
|-
|Presión Máxima
|150 psi
|-
|Peso
|90kg
|}

'''Embalado y movimientos de mercadería'''
* Enrolladora de film streech
* Cinta de embalaje
* Zorra manual
* Autoelevador rentado

==== Consumos de energía, agua y otros servicios ====
Consumo eléctrico:
[[Archivo:Consumo electrico maquinaria plástico.png|centro|miniaturadeimagen|691x691px|Consumo eléctrico de maquinaria]]
[[Archivo:Consumo electrico de otros plástico.png|centro|miniaturadeimagen|684x684px|Consumo eléctrico de otros elementos ]]

El chiller de la sopladora consumirá aproximadamente 30lpm de agua, totalizando una necesida de 158m3 de agua por mes. Por otro lado en base a consumos promedio y nuestra base de empleados consideramos para el baño una necesidad de 6.000 litros por mes de agua y 1.000 litros por mes para cocina. Totalizando un uso de 165m3 de agua por mes.

En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y movil.

==== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ====
Para el mantenimiento tendremos un contrato con los proveedores de las maquinarias y estableceremos un plan preventivo con seguimiento en base a recomendaciones del fabricante. En el caso de las instalaciones eléctricas contaremos con un proveedor que realice las mediciones de puestas a tierras anuales y el seguimiento bajo termografías de tableros de potencia de maquinarias, con el fin de poseer una adecuada protección de los sistemas.

Como medidas de seguridad, instalaremos los extintores reglamentarios (5 de tipo ABC de 5kg y 1 del tipo CO2 de 5kg) para cubrir la totalidad del riesgo, junto con un sistema de detección de humos para protección de almacenes (donde se concentra el mayor cúmulo de riesgo).

Se proveerá a los operarios con los EPP (elementos de protección personal) necesarios para sus respectivos trabajos.
==== Cálculos ejercicios 1 a 5 ====
[[Archivo:Ejercicio 1 dt.jpg|no|marco|Balance anual de material y producción seccional.]]
[[Archivo:Ejercicio 2 dt.jpg|no|marco|Ritmo de trabajo.]]
[[Archivo:Ejercicio 3 dt.jpg|no|marco|Capacidad real de cada sección.]]
[[Archivo:Ejercicio 4.1 dt.jpg|no|marco|Cantidad de máquinas, operarios y aprovechamiento seccional - Parte 1.]]
[[Archivo:Ejercicio 4.2 dt.jpg|no|marco|Cantidad de máquinas, operarios y aprovechamiento seccional - Parte 2.]]
[[Archivo:Ejercicio 5 dt.jpg|no|marco|Cuello de botella y capacidad real anual.]]

=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===

==== Tiempos de entrega y envió de las materias primas ====
La materia prima es adquirida a principio de cada mes lo que conlleva la realización de la orden de compra en el mes previo con el objetivo de no desabastecer a la linea de producción.

La entrega de materias prima se realiza de forma inmediata (con previa anticipación de la orden de compra una semana) dado a que los volúmenes de consumo son relativamente bajos dentro de la industria.

Siendo parte de la materia prima reciclada (25% del tonelaje total) y el resto plástico virgen se debe coordinar con dos proveedores para el abastecimiento de la empresa. Por parte de le polietileno de alta densidad reciclado se lo adquirirá al proveedor Rexiplas, por otra parte el proveedor de PEAD virgen se acudirá a la empresa DOW.

==== Tamaños y frecuencias de compras ====
<big>Se calcularon los tamaños de las compras mensuales a realizar teniendo en cuenta las ventas mensuales y considerando un stock de seguridad de 1 semana. A su vez, debimos considerar el hecho de que, en el primer año, los desperdicios serán mayores a los de la producción en régimen. Por lo tanto, las compras mensuales de materia prima en el año 1 serán de 2746 kg, siendo 687 de grumos de PEAD reciclado y 2059 grumos de PEAD.</big>

<big>Por otro lado, del año 2 al 5, las compras mensuales serán de 4892 kg, siendo 1223 kg de grumos de PEAD reciclados y 3669 kg de grumos de PEAD.</big>

==== Cálculos ejercicios 6 a 11 ====
[[Archivo:Ejercicio 6 dt.jpg|no|marco|Evolución de la producción.]]
[[Archivo:Ejercicio 7-8 dt.jpg|no|marco|Stock de PT y evolución de ventas.]]
[[Archivo:Ejercicio 9.1 dt.jpg|no|marco|Consumo de MP - Parte 1.]]
[[Archivo:Ejercicio 9.2 dt.jpg|no|marco|Consumo de MP - Parte 2.]]
[[Archivo:Ejercicio 10 dt.jpg|no|marco|Stock promedio de MP y programa de compras.]]
[[Archivo:Ejercicio 11 dt.jpg|no|marco|Resumen general.]]

=== Determinación del Personal ===

==== Organigrama de la empresa ====
[[Archivo:Organigrama botellas.jpg|marco|Nota: las actividades de mantenimiento, contabilidad, limpieza y diseño de matriz serán tercerizadas.|alt=|no]]

==== Descripción de los puestos de trabajo y requisitos del mismo ====
'''Dirección'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga de relacionarse con todas las partes del proceso, también deberá relacionarse con terceros y encargarse del correcto funcionamiento de la planta en su totalidad.

Requisitos:

- Ingeniero Industrial con experiencia en el área y buena capacidad de comunicación.

'''Área de Producción'''

Descripción del puesto de trabajo:

Deberá encargarse de la planificación del sistema productivo gestionando los recursos disponibles, tanto materiales como operarios. Trabaja junto con la parte de compras y se reporta ante la dirección.

Requisitos:

- Conocimientos en el área de planificación y control de la producción, con experiencia en puestos similares.

'''Área Comercial'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga del aprovisionamiento de materiales, se relaciona con el proveedor y maneja la parte de depósito y almacenamiento. Además se encarga de la gestión de ventas.

Requisitos:

- Graduado en administración de empresas, economía o áreas similares.

'''Operario'''

Descripción del puesto de trabajo:

Manejo de la maquinaria correspondiente y traslado de materia prima y semielaborados.

Requisitos:

- Persona responsable, con estudio secundario técnico completo y que preferentemente resida en zonas aledañas a la planta.

De preferencia si el mismo posee movilidad propia, presenta actitudes colaborativas y con experiencia en el rubro de la industria plástica.

=== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ===
{| class="wikitable"
|Ítem
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Central de detección de humos
|1
|-
|Cocina
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Detectores de humo
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|2
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Servidor
|1
|-
|Silla para escritorio
|6
|-
|Silla para cocina
|6
|-
|Sillón de tres cuerpos
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Calibre
|1
|}

=== Anteproyecto de planta ===

==== Plano de la planta ====
[[Archivo:Plano posta posta.png|no|marco|Plano de planta.]]

==== Recorrido de materiales ====
[[Archivo:Recorrido Materiales posta.png|no|marco|Recorrido de materiales.]]

=== Cronograma de ejecución ===
[[Archivo:Screenshot 5.jpg|centro|miniaturadeimagen|900x900px|Cronograma de ejecución.]]

2020/Grupo2/DimensionamientoFisico

2020-06-26T20:24:35Z

BarisaniGastonDaniel: /* Plano de la planta */

=== Determinación de localización ===
Para determinar la localización del proyecto se tuvieron en cuenta tres posibles ubicaciones: Bahía Blanca, Pacheco y Campana, todas ubicadas en la Provincia de Buenos Aires. Las mismas fueron elegidas por su cercanía a los proveedores o por ser polos industriales con presencia de la industrial plástica.
[[Archivo:Localizacion de Planta.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Localización|alt=]]

Analizando los resultados obtenidos vemos que Pacheco (Provincia de Buenos Aires) es la opción que más puntos suma, sin embargo no hay gran diferencia entre las otras opciones, por lo que creemos que es indistinto elegir entre cualquiera de ellas.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos de fabricación: ====
[[Archivo:Plano botella.jpg|miniaturadeimagen|Plano de fabricación botella|alt=|centro]]
[[Archivo:Plano tapa.jpg|centro|miniaturadeimagen|650x650px|Plano de fabricación tapa]]

==== '''Diagrama arbóreo:''' ====
[[Archivo:Arboreo botellas de plásticos.png|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

==== '''Listado de materiales (BOM):''' ====
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |'''CÓDIGO'''
| rowspan="2" |'''DESCRIPCIÓN'''
|
| colspan="3" |'''NIVEL'''
|-
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|-
|'''GP'''
|'''Grumos de PEAD'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''GPR'''
|'''Grumos de PEAD reciclado'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''MB'''
|'''Masterbatch'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''PRE'''
|'''Preforma'''
|
|
|'''X'''
|
|-
|'''TP'''
|'''Tapa'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOT'''
|'''Botella'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOTF'''
|'''Botella Terminada'''
|'''X'''
|
|
|
|}

==== Normas aplicables ====
'''<big>FALTA REVISAR Y PEGAR</big>'''

==== Plan de ensayos ====
No existe una norma que detalle cuales son los ensayos necesarios para las botellas plásticas, porque en gran parte depende de la sustancia que se va a almacenar.

En nuestro caso al referirse a una botella utilizada para la actividad diaria que no va a contener líquidos calientes o alguna sustancia que contenga ácidos, no se tienen en cuenta ensayos para ese tipo de aplicaciones. Por lo tanto los ensayos a realizar serán los siguientes:

- Ensayo de migración

- Resistencia a impacto por caída libre

- Control dimensional (sobre todo en la zona de rosca, para garantizar el correcto ajuste con el tapón tras el envasado)

El control dimensional se realizará diariamente para los procesos de inyección y soplado mediante la utilización de un calibre. Estas mediciones serán realizadas por el encargado de la máquina correspondiente, bajo una inspección normal por muestreo con un nivel de calidad aceptable del 4%, tomando un tamaño de muestra de 125 botellas. Si la cantidad de botellas no conformes son 10 o menos, se aprueba el lote. Caso contrario se deberán investigar las causas de los defectos de producción y aumentar los controles pertinentes.

La resistencia al impacto por caída libre se realizará a través de una botella llena de agua, cubierta con un paño de tela para evitar que se causen daños estéticos que impidan su posterior comercialización. Esta se dejará caer desde 5 metros de altura y posteriormente se comprobará su estado final. Este control se hará diariamente con 10 botellas.

El ensayo de migración se utiliza para comprobar que el líquido que entra en contacto con la botella no sufra el traspaso de monómeros, aditivos y otras sustancias. Este será realizado por el instituto Argentino del envase.

=== '''Definición del proceso de producción''' ===

==== Descripción de etapas del proceso productivo: ====
[[Archivo:Proceso productivo botella.png|centro|miniaturadeimagen|630x630px]]

===== '''Recepción de Materias Primas''' =====
El proceso productivo comienza con la recepción de materias primas, las cuales son grumos de polietileno (en bolsas o big bags) y colorante Masterbatch.

===== '''Mezclado''' =====
Se ingresan el polietileno, el polietileno reciclado y el colorante en un mezclador de sólidos a partir de una tolva con un mandril llenado manualmente, el cual mezcla las sustancias hasta obtener un producto uniforme y una temperatura específica.

===== '''Inyección Preforma''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo (movilizado a partir de aire comprimido) equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Inyectora botella.png|miniaturadeimagen|440x440px]]

===== '''Inyección Tapas''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Soplado.png|izquierda|miniaturadeimagen|330x330px]]

===== '''Soplado preforma''' =====
La preforma previamente inyectada, se deposita manualmente en un mandril, para luego ser colocada en un molde, a partir de la inyección de aire comprimido a través del mandril, se soplada, quedando la botella terminada.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.

===== '''Roscado y embalado''' =====
Integrando la tapa y el cuerpo de la botella, se procederá al roscado manual, para luego a partir de un lote de producto, ser streechado con un film de polietileno manualmente y embalado para envío a almacén de productos terminados.

===== '''Molino de scrap - Reciclado''' =====
Previo lavado de productos de polietileno, se introducirá dentro de un molino de scrap las rebabas - mermas de nuestro proceso, junto a botellas reciclables de polietileno de alta densidad, las mismas se muelen a partir de rodillos para dar lugar a nuevos grumos de polietileno, listos para ser utilizados en nuestro proceso productivo.

==== '''Cursograma sinóptico del proceso:''' ====
[[Archivo:Cursograma sinoptico botella.png|centro|alt=|marco]]

=== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
Para el mezclado e inyección:
* Una inyectora con tolva incorporada, tornillo, resistencias eléctricas y chiller incorporados
* Un mandril para el ingreso a tolva de máquina inyectora
* Una sopladora
* Tres matrices, una para inyección de preformas, una para soplado y otra para inyeccion de tapas
* Compresor, tanque pulmón y piping para el aire comprimido
'''Inyectora APSX-PIN'''
[[Archivo:Inyectora APSX-PIM.jpg|alt=|no|marco|Inyectora APSX-PIN]]
Características:
{| class="wikitable"
|Pistón
|2.54 cm
|-
|Volumen de Inyección
|30 cu-cm
|-
|Presión de Inyección
|345 bar
|-
|Fuerza de clamp
|5 tons
|-
|Tmáx de Proceso
|315°C
|-
|Peso
|113 kg
|-
|Dimensión Molde
|12.19cm(W)x15.24cm(H)
|-
|Dimensión Máquina
|109cm(L)*25.4cm(W)*38cm(H)
|-
|Consumo
|1.25kW-h
|}

'''Sopladora BR-2L Ningbo Bravan'''
[[Archivo:Sopladora.jpg|miniaturadeimagen|Sopladora BR-2L Ningbo Bravan|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Cavidades
|2
|-
|Capacidad del producto
|0.03-2 litros
|-
|Diámetro de cuello
|15-90 mm.
|-
|Diámetro de producto
|125mm (máximo)
|-
|Alto de producto
|330mm
|-
|Producción téorica
|600bph
|-
|Presión Operativa
|0.7 MPa
|-
|Presión de Soplado
|1-3MPa
|-
|Consumo
|8kW
|-
|Peso
|650 kg
|-
|Dimensiones
|1.7m(L)*0.6m(W)*2.2m(H)
|}

'''Molino de Scrap HFS180F'''
[[Archivo:Molino de scrap.jpg|miniaturadeimagen|Molino de scrap HFS180F|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Tipo de Plàstico
|PEAD
|-
|Voltaje
|380V/50Hz/3Phase or customized
|-
|Dimensión
|710*530*1250
|-
|Consumo
|1.5kw / 2.2kw
|-
|Capacidad
|70-150kgs/hr
|-
|Potencia
|1500/2200
|-
|Peso
|200kgs
|}

'''Compresor Callone C1500'''
[[Archivo:Compresor Callone C1500.jpg|miniaturadeimagen|Compresor Callone C1500|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Desplazamiento de AIre
|170 lts/min
|-
|Potencia
|1.5HP
|-
|RPM
|700
|-
|Cilindros
|2
|-
|Etapas
|2
|-
|Presión Máxima
|150 psi
|-
|Peso
|90kg
|}

'''Embalado y movimientos de mercadería'''
* Enrolladora de film streech
* Cinta de embalaje
* Zorra manual
* Autoelevador rentado

==== Consumos de energía, agua y otros servicios ====
Consumo eléctrico:
[[Archivo:Consumo electrico maquinaria plástico.png|centro|miniaturadeimagen|691x691px|Consumo eléctrico de maquinaria]]
[[Archivo:Consumo electrico de otros plástico.png|centro|miniaturadeimagen|684x684px|Consumo eléctrico de otros elementos ]]

El chiller de la sopladora consumirá aproximadamente 30lpm de agua, totalizando una necesida de 158m3 de agua por mes. Por otro lado en base a consumos promedio y nuestra base de empleados consideramos para el baño una necesidad de 6.000 litros por mes de agua y 1.000 litros por mes para cocina. Totalizando un uso de 165m3 de agua por mes.

En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y movil.

==== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ====
Para el mantenimiento tendremos un contrato con los proveedores de las maquinarias y estableceremos un plan preventivo con seguimiento en base a recomendaciones del fabricante. En el caso de las instalaciones eléctricas contaremos con un proveedor que realice las mediciones de puestas a tierras anuales y el seguimiento bajo termografías de tableros de potencia de maquinarias, con el fin de poseer una adecuada protección de los sistemas.

Como medidas de seguridad, instalaremos los extintores reglamentarios (5 de tipo ABC de 5kg y 1 del tipo CO2 de 5kg) para cubrir la totalidad del riesgo, junto con un sistema de detección de humos para protección de almacenes (donde se concentra el mayor cúmulo de riesgo).

Se proveerá a los operarios con los EPP (elementos de protección personal) necesarios para sus respectivos trabajos.
==== Cálculos ejercicios 1 a 5 ====
[[Archivo:Ejercicio 1 dt.jpg|no|marco|Balance anual de material y producción seccional.]]
[[Archivo:Ejercicio 2 dt.jpg|no|marco|Ritmo de trabajo.]]
[[Archivo:Ejercicio 3 dt.jpg|no|marco|Capacidad real de cada sección.]]
[[Archivo:Ejercicio 4.1 dt.jpg|no|marco|Cantidad de máquinas, operarios y aprovechamiento seccional - Parte 1.]]
[[Archivo:Ejercicio 4.2 dt.jpg|no|marco|Cantidad de máquinas, operarios y aprovechamiento seccional - Parte 2.]]
[[Archivo:Ejercicio 5 dt.jpg|no|marco|Cuello de botella y capacidad real anual.]]

=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===

==== Tiempos de entrega y envió de las materias primas ====
La materia prima es adquirida a principio de cada mes lo que conlleva la realización de la orden de compra en el mes previo con el objetivo de no desabastecer a la linea de producción.

La entrega de materias prima se realiza de forma inmediata (con previa anticipación de la orden de compra una semana) dado a que los volúmenes de consumo son relativamente bajos dentro de la industria.

Siendo parte de la materia prima reciclada (25% del tonelaje total) y el resto plástico virgen se debe coordinar con dos proveedores para el abastecimiento de la empresa. Por parte de le polietileno de alta densidad reciclado se lo adquirirá al proveedor Rexiplas, por otra parte el proveedor de PEAD virgen se acudirá a la empresa DOW.

==== Tamaños y frecuencias de compras ====
<big>Se calcularon los tamaños de las compras mensuales a realizar teniendo en cuenta las ventas mensuales y considerando un stock de seguridad de 1 semana. A su vez, debimos considerar el hecho de que, en el primer año, los desperdicios serán mayores a los de la producción en régimen. Por lo tanto, las compras mensuales de materia prima en el año 1 serán de 2746 kg, siendo 687 de grumos de PEAD reciclado y 2059 grumos de PEAD.</big>

<big>Por otro lado, del año 2 al 5, las compras mensuales serán de 4892 kg, siendo 1223 kg de grumos de PEAD reciclados y 3669 kg de grumos de PEAD.</big>

==== Cálculos ejercicios 6 a 11 ====
[[Archivo:Ejercicio 6 dt.jpg|no|marco|Evolución de la producción.]]
[[Archivo:Ejercicio 7-8 dt.jpg|no|marco|Stock de PT y evolución de ventas.]]
[[Archivo:Ejercicio 9.1 dt.jpg|no|marco|Consumo de MP - Parte 1.]]
[[Archivo:Ejercicio 9.2 dt.jpg|no|marco|Consumo de MP - Parte 2.]]
[[Archivo:Ejercicio 10 dt.jpg|no|marco|Stock promedio de MP y programa de compras.]]
[[Archivo:Ejercicio 11 dt.jpg|no|marco|Resumen general.]]

=== Determinación del Personal ===

==== Organigrama de la empresa ====
[[Archivo:Organigrama botellas.jpg|marco|Nota: las actividades de mantenimiento, contabilidad, limpieza y diseño de matriz serán tercerizadas.|alt=|no]]

==== Descripción de los puestos de trabajo y requisitos del mismo ====
'''Dirección'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga de relacionarse con todas las partes del proceso, también deberá relacionarse con terceros y encargarse del correcto funcionamiento de la planta en su totalidad.

Requisitos:

- Ingeniero Industrial con experiencia en el área y buena capacidad de comunicación.

'''Área de Producción'''

Descripción del puesto de trabajo:

Deberá encargarse de la planificación del sistema productivo gestionando los recursos disponibles, tanto materiales como operarios. Trabaja junto con la parte de compras y se reporta ante la dirección.

Requisitos:

- Conocimientos en el área de planificación y control de la producción, con experiencia en puestos similares.

'''Área Comercial'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga del aprovisionamiento de materiales, se relaciona con el proveedor y maneja la parte de depósito y almacenamiento.

Requisitos:

- Graduado en administración de empresas, economía o áreas similares.

'''Operario'''

Descripción del puesto de trabajo:

Manejo de la maquinaria correspondiente y traslado de materia prima y semielaborados.

Requisitos:

- Persona responsable, con estudio secundario técnico completo y que preferentemente resida en zonas aledañas a la planta.

De preferencia si el mismo posee movilidad propia, presenta actitudes colaborativas y con experiencia en el rubro de la industria plástica.

=== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ===
{| class="wikitable"
|Ítem
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Central de detección de humos
|1
|-
|Cocina
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Detectores de humo
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|2
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Servidor
|1
|-
|Silla para escritorio
|6
|-
|Silla para cocina
|6
|-
|Sillón de tres cuerpos
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Calibre
|1
|}

=== Anteproyecto de planta ===

==== Plano de la planta ====
[[Archivo:Plano posta posta.png|no|marco|Plano de planta.]]

==== Recorrido de materiales ====
[[Archivo:Recorrido Materiales posta.png|no|marco|Recorrido de materiales.]]

=== Cronograma de ejecución ===
[[Archivo:Screenshot 5.jpg|centro|miniaturadeimagen|900x900px|Cronograma de ejecución.]]

Archivo:Recorrido Materiales posta.png

2020-06-26T20:23:45Z

BarisaniGastonDaniel:

Recorrido Materiales posta

Archivo:Plano posta posta.png

2020-06-26T20:23:06Z

BarisaniGastonDaniel:

Plano posta posta

2020/Grupo2/DimensionamientoFisico

2020-06-26T19:20:44Z

BarisaniGastonDaniel: /* Cálculos ejercicios 1 a 5 */

=== Determinación de localización ===
Para determinar la localización del proyecto se tuvieron en cuenta tres posibles ubicaciones: Bahía Blanca, Pacheco y Campana, todas ubicadas en la Provincia de Buenos Aires. Las mismas fueron elegidas por su cercanía a los proveedores o por ser polos industriales con presencia de la industrial plástica.
[[Archivo:Localizacion de Planta.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Localización|alt=]]

Analizando los resultados obtenidos vemos que Pacheco (Provincia de Buenos Aires) es la opción que más puntos suma, sin embargo no hay gran diferencia entre las otras opciones, por lo que creemos que es indistinto elegir entre cualquiera de ellas.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos de fabricación: ====
[[Archivo:Plano botella.jpg|miniaturadeimagen|Plano de fabricación botella|alt=|centro]]
[[Archivo:Plano tapa.jpg|centro|miniaturadeimagen|650x650px|Plano de fabricación tapa]]

==== '''Diagrama arbóreo:''' ====
[[Archivo:Arboreo botellas de plásticos.png|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

==== '''Listado de materiales (BOM):''' ====
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |'''CÓDIGO'''
| rowspan="2" |'''DESCRIPCIÓN'''
|
| colspan="3" |'''NIVEL'''
|-
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|-
|'''GP'''
|'''Grumos de PEAD'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''GPR'''
|'''Grumos de PEAD reciclado'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''MB'''
|'''Masterbatch'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''PRE'''
|'''Preforma'''
|
|
|'''X'''
|
|-
|'''TP'''
|'''Tapa'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOT'''
|'''Botella'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOTF'''
|'''Botella Terminada'''
|'''X'''
|
|
|
|}

==== Normas aplicables ====
'''<big>FALTA REVISAR Y PEGAR</big>'''

==== Plan de ensayos ====
No existe una norma que detalle cuales son los ensayos necesarios para las botellas plásticas, porque en gran parte depende de la sustancia que se va a almacenar.

En nuestro caso al referirse a una botella utilizada para la actividad diaria que no va a contener líquidos calientes o alguna sustancia que contenga ácidos, no se tienen en cuenta ensayos para ese tipo de aplicaciones. Por lo tanto los ensayos a realizar serán los siguientes:

- Ensayo de migración

- Resistencia a impacto por caída libre

- Control dimensional (sobre todo en la zona de rosca, para garantizar el correcto ajuste con el tapón tras el envasado)

El control dimensional se realizará diariamente para los procesos de inyección y soplado mediante la utilización de un calibre. Estas mediciones serán realizadas por el encargado de la máquina correspondiente, bajo una inspección normal por muestreo con un nivel de calidad aceptable del 4%, tomando un tamaño de muestra de 125 botellas. Si la cantidad de botellas no conformes son 10 o menos, se aprueba el lote. Caso contrario se deberán investigar las causas de los defectos de producción y aumentar los controles pertinentes.

La resistencia al impacto por caída libre se realizará a través de una botella llena de agua, cubierta con un paño de tela para evitar que se causen daños estéticos que impidan su posterior comercialización. Esta se dejará caer desde 5 metros de altura y posteriormente se comprobará su estado final. Este control se hará diariamente con 10 botellas.

El ensayo de migración se utiliza para comprobar que el líquido que entra en contacto con la botella no sufra el traspaso de monómeros, aditivos y otras sustancias. Este será realizado por el instituto Argentino del envase.

=== '''Definición del proceso de producción''' ===

==== Descripción de etapas del proceso productivo: ====
[[Archivo:Proceso productivo botella.png|centro|miniaturadeimagen|630x630px]]

===== '''Recepción de Materias Primas''' =====
El proceso productivo comienza con la recepción de materias primas, las cuales son grumos de polietileno (en bolsas o big bags) y colorante Masterbatch.

===== '''Mezclado''' =====
Se ingresan el polietileno, el polietileno reciclado y el colorante en un mezclador de sólidos a partir de una tolva con un mandril llenado manualmente, el cual mezcla las sustancias hasta obtener un producto uniforme y una temperatura específica.

===== '''Inyección Preforma''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo (movilizado a partir de aire comprimido) equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Inyectora botella.png|miniaturadeimagen|440x440px]]

===== '''Inyección Tapas''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Soplado.png|izquierda|miniaturadeimagen|330x330px]]

===== '''Soplado preforma''' =====
La preforma previamente inyectada, se deposita manualmente en un mandril, para luego ser colocada en un molde, a partir de la inyección de aire comprimido a través del mandril, se soplada, quedando la botella terminada.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.

===== '''Roscado y embalado''' =====
Integrando la tapa y el cuerpo de la botella, se procederá al roscado manual, para luego a partir de un lote de producto, ser streechado con un film de polietileno manualmente y embalado para envío a almacén de productos terminados.

===== '''Molino de scrap - Reciclado''' =====
Previo lavado de productos de polietileno, se introducirá dentro de un molino de scrap las rebabas - mermas de nuestro proceso, junto a botellas reciclables de polietileno de alta densidad, las mismas se muelen a partir de rodillos para dar lugar a nuevos grumos de polietileno, listos para ser utilizados en nuestro proceso productivo.

==== '''Cursograma sinóptico del proceso:''' ====
[[Archivo:Cursograma sinoptico botella.png|centro|alt=|marco]]

=== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
Para el mezclado e inyección:
* Una inyectora con tolva incorporada, tornillo, resistencias eléctricas y chiller incorporados
* Un mandril para el ingreso a tolva de máquina inyectora
* Una sopladora
* Tres matrices, una para inyección de preformas, una para soplado y otra para inyeccion de tapas
* Compresor, tanque pulmón y piping para el aire comprimido
'''Inyectora APSX-PIN'''
[[Archivo:Inyectora APSX-PIM.jpg|alt=|no|marco|Inyectora APSX-PIN]]
Características:
{| class="wikitable"
|Pistón
|2.54 cm
|-
|Volumen de Inyección
|30 cu-cm
|-
|Presión de Inyección
|345 bar
|-
|Fuerza de clamp
|5 tons
|-
|Tmáx de Proceso
|315°C
|-
|Peso
|113 kg
|-
|Dimensión Molde
|12.19cm(W)x15.24cm(H)
|-
|Dimensión Máquina
|109cm(L)*25.4cm(W)*38cm(H)
|-
|Consumo
|1.25kW-h
|}

'''Sopladora BR-2L Ningbo Bravan'''
[[Archivo:Sopladora.jpg|miniaturadeimagen|Sopladora BR-2L Ningbo Bravan|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Cavidades
|2
|-
|Capacidad del producto
|0.03-2 litros
|-
|Diámetro de cuello
|15-90 mm.
|-
|Diámetro de producto
|125mm (máximo)
|-
|Alto de producto
|330mm
|-
|Producción téorica
|600bph
|-
|Presión Operativa
|0.7 MPa
|-
|Presión de Soplado
|1-3MPa
|-
|Consumo
|8kW
|-
|Peso
|650 kg
|-
|Dimensiones
|1.7m(L)*0.6m(W)*2.2m(H)
|}

'''Molino de Scrap HFS180F'''
[[Archivo:Molino de scrap.jpg|miniaturadeimagen|Molino de scrap HFS180F|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Tipo de Plàstico
|PEAD
|-
|Voltaje
|380V/50Hz/3Phase or customized
|-
|Dimensión
|710*530*1250
|-
|Consumo
|1.5kw / 2.2kw
|-
|Capacidad
|70-150kgs/hr
|-
|Potencia
|1500/2200
|-
|Peso
|200kgs
|}

'''Compresor Callone C1500'''
[[Archivo:Compresor Callone C1500.jpg|miniaturadeimagen|Compresor Callone C1500|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Desplazamiento de AIre
|170 lts/min
|-
|Potencia
|1.5HP
|-
|RPM
|700
|-
|Cilindros
|2
|-
|Etapas
|2
|-
|Presión Máxima
|150 psi
|-
|Peso
|90kg
|}

'''Embalado y movimientos de mercadería'''
* Enrolladora de film streech
* Cinta de embalaje
* Zorra manual
* Autoelevador rentado

==== Consumos de energía, agua y otros servicios ====
Consumo eléctrico:
[[Archivo:Consumo electrico maquinaria plástico.png|centro|miniaturadeimagen|691x691px|Consumo eléctrico de maquinaria]]
[[Archivo:Consumo electrico de otros plástico.png|centro|miniaturadeimagen|684x684px|Consumo eléctrico de otros elementos ]]

El chiller de la sopladora consumirá aproximadamente 30lpm de agua, totalizando una necesida de 158m3 de agua por mes. Por otro lado en base a consumos promedio y nuestra base de empleados consideramos para el baño una necesidad de 6.000 litros por mes de agua y 1.000 litros por mes para cocina. Totalizando un uso de 165m3 de agua por mes.

En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y movil.

==== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ====
Para el mantenimiento tendremos un contrato con los proveedores de las maquinarias y estableceremos un plan preventivo con seguimiento en base a recomendaciones del fabricante. En el caso de las instalaciones eléctricas contaremos con un proveedor que realice las mediciones de puestas a tierras anuales y el seguimiento bajo termografías de tableros de potencia de maquinarias, con el fin de poseer una adecuada protección de los sistemas.

Como medidas de seguridad, instalaremos los extintores reglamentarios (5 de tipo ABC de 5kg y 1 del tipo CO2 de 5kg) para cubrir la totalidad del riesgo, junto con un sistema de detección de humos para protección de almacenes (donde se concentra el mayor cúmulo de riesgo).

Se proveerá a los operarios con los EPP (elementos de protección personal) necesarios para sus respectivos trabajos.
==== Cálculos ejercicios 1 a 5 ====
[[Archivo:Ejercicio 1 dt.jpg|no|marco|Balance anual de material y producción seccional.]]
[[Archivo:Ejercicio 2 dt.jpg|no|marco|Ritmo de trabajo.]]
[[Archivo:Ejercicio 3 dt.jpg|no|marco|Capacidad real de cada sección.]]
[[Archivo:Ejercicio 4.1 dt.jpg|no|marco|Cantidad de máquinas, operarios y aprovechamiento seccional - Parte 1.]]
[[Archivo:Ejercicio 4.2 dt.jpg|no|marco|Cantidad de máquinas, operarios y aprovechamiento seccional - Parte 2.]]
[[Archivo:Ejercicio 5 dt.jpg|no|marco|Cuello de botella y capacidad real anual.]]

=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===

==== Tiempos de entrega y envió de las materias primas ====
La materia prima es adquirida a principio de cada mes lo que conlleva la realización de la orden de compra en el mes previo con el objetivo de no desabastecer a la linea de producción.

La entrega de materias prima se realiza de forma inmediata (con previa anticipación de la orden de compra una semana) dado a que los volúmenes de consumo son relativamente bajos dentro de la industria.

Siendo parte de la materia prima reciclada (25% del tonelaje total) y el resto plástico virgen se debe coordinar con dos proveedores para el abastecimiento de la empresa. Por parte de le polietileno de alta densidad reciclado se lo adquirirá al proveedor Rexiplas, por otra parte el proveedor de PEAD virgen se acudirá a la empresa DOW.

==== Tamaños y frecuencias de compras ====
<big>Se calcularon los tamaños de las compras mensuales a realizar teniendo en cuenta las ventas mensuales y considerando un stock de seguridad de 1 semana. A su vez, debimos considerar el hecho de que, en el primer año, los desperdicios serán mayores a los de la producción en régimen. Por lo tanto, las compras mensuales de materia prima en el año 1 serán de 2746 kg, siendo 687 de grumos de PEAD reciclado y 2059 grumos de PEAD.</big>

<big>Por otro lado, del año 2 al 5, las compras mensuales serán de 4892 kg, siendo 1223 kg de grumos de PEAD reciclados y 3669 kg de grumos de PEAD.</big>

==== Cálculos ejercicios 6 a 11 ====
[[Archivo:Ejercicio 6 dt.jpg|no|marco|Evolución de la producción.]]
[[Archivo:Ejercicio 7-8 dt.jpg|no|marco|Stock de PT y evolución de ventas.]]
[[Archivo:Ejercicio 9.1 dt.jpg|no|marco|Consumo de MP - Parte 1.]]
[[Archivo:Ejercicio 9.2 dt.jpg|no|marco|Consumo de MP - Parte 2.]]
[[Archivo:Ejercicio 10 dt.jpg|no|marco|Stock promedio de MP y programa de compras.]]
[[Archivo:Ejercicio 11 dt.jpg|no|marco|Resumen general.]]

=== Determinación del Personal ===

==== Organigrama de la empresa ====
[[Archivo:Organigrama botellas.jpg|marco|Nota: las actividades de mantenimiento, contabilidad, limpieza y diseño de matriz serán tercerizadas.|alt=|no]]

==== Descripción de los puestos de trabajo y requisitos del mismo ====
'''Dirección'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga de relacionarse con todas las partes del proceso, también deberá relacionarse con terceros y encargarse del correcto funcionamiento de la planta en su totalidad.

Requisitos:

- Ingeniero Industrial con experiencia en el área y buena capacidad de comunicación.

'''Área de Producción'''

Descripción del puesto de trabajo:

Deberá encargarse de la planificación del sistema productivo gestionando los recursos disponibles, tanto materiales como operarios. Trabaja junto con la parte de compras y se reporta ante la dirección.

Requisitos:

- Conocimientos en el área de planificación y control de la producción, con experiencia en puestos similares.

'''Área Comercial'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga del aprovisionamiento de materiales, se relaciona con el proveedor y maneja la parte de depósito y almacenamiento.

Requisitos:

- Graduado en administración de empresas, economía o áreas similares.

'''Operario'''

Descripción del puesto de trabajo:

Manejo de la maquinaria correspondiente y traslado de materia prima y semielaborados.

Requisitos:

- Persona responsable, con estudio secundario técnico completo y que preferentemente resida en zonas aledañas a la planta.

De preferencia si el mismo posee movilidad propia, presenta actitudes colaborativas y con experiencia en el rubro de la industria plástica.

=== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ===
{| class="wikitable"
|Ítem
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Central de detección de humos
|1
|-
|Cocina
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Detectores de humo
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|2
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Servidor
|1
|-
|Silla para escritorio
|6
|-
|Silla para cocina
|6
|-
|Sillón de tres cuerpos
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Calibre
|1
|}

=== Anteproyecto de planta ===

==== Plano de la planta ====
==== Recorrido de materiales ====
[[Archivo:Layout de Planta.jpg|centro|Layout de Planta|alt=|marco]]

=== Cronograma de ejecución ===
[[Archivo:Screenshot 5.jpg|centro|miniaturadeimagen|900x900px|Cronograma de Ejecución]]

Archivo:Ejercicio 5 dt.jpg

2020-06-26T19:09:04Z

BarisaniGastonDaniel:

ejercicio 5 dt

Archivo:Ejercicio 4.2 dt.jpg

2020-06-26T19:08:22Z

BarisaniGastonDaniel:

ejercicio 4.2 dt

Archivo:Ejercicio 4.1 dt.jpg

2020-06-26T19:07:55Z

BarisaniGastonDaniel:

ejercicio 4.1 dt

Archivo:Ejercicio 3 dt.jpg

2020-06-26T19:07:19Z

BarisaniGastonDaniel:

ejercicio 3 dt

Archivo:Ejercicio 2 dt.jpg

2020-06-26T19:06:33Z

BarisaniGastonDaniel:

ejercicio 2 dt

Archivo:Ejercicio 1 dt.jpg

2020-06-26T19:05:49Z

BarisaniGastonDaniel:

ejercicio 1 dt

Archivo:Ejercicio 11 dt.jpg

2020-06-26T18:53:10Z

BarisaniGastonDaniel:

ejercicio 11 dt

Archivo:Ejercicio 10 dt.jpg

2020-06-26T18:51:47Z

BarisaniGastonDaniel:

ejercicio 10 dt

Archivo:Ejercicio 9.2 dt.jpg

2020-06-26T18:50:53Z

BarisaniGastonDaniel:

ejercicio 9.2 dt

Archivo:Ejercicio 9.1 dt.jpg

2020-06-26T18:49:15Z

BarisaniGastonDaniel:

ejercicio 9.1 dt

Archivo:Ejercicio 7-8 dt.jpg

2020-06-26T18:47:01Z

BarisaniGastonDaniel:

ejercicio 7-8 dt

Archivo:Ejercicio 6 dt.jpg

2020-06-26T18:46:00Z

BarisaniGastonDaniel:

ejercicio 6 dt

2020/Grupo2/DimensionamientoFisico

2020-06-12T21:31:03Z

BarisaniGastonDaniel: /* Plan de ensayos */

=== Determinación de localización ===
Para determinar la localización del proyecto se tuvieron en cuenta tres posibles ubicaciones: Bahía Blanca, Pacheco y Campana, todas ubicadas en la Provincia de Buenos Aires. Las mismas fueron elegidas por su cercanía a los proveedores o por ser polos industriales con presencia de la industrial plástica.
[[Archivo:Localizacion de Planta.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Localización|alt=]]

Analizando los resultados obtenidos vemos que Pacheco (Provincia de Buenos Aires) es la opción que más puntos suma, sin embargo no hay gran diferencia entre las otras opciones, por lo que creemos que es indistinto elegir entre cualquiera de ellas.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos de fabricación: ====
[[Archivo:Plano botella.jpg|miniaturadeimagen|Plano de fabricación botella|alt=|centro]]
[[Archivo:Plano tapa.jpg|centro|miniaturadeimagen|650x650px|Plano de fabricación tapa]]

==== '''Diagrama arbóreo:''' ====
[[Archivo:Arboreo botellas de plásticos.png|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

==== '''Listado de materiales (BOM):''' ====
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |'''CÓDIGO'''
| rowspan="2" |'''DESCRIPCIÓN'''
|
| colspan="3" |'''NIVEL'''
|-
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|-
|'''GP'''
|'''Grumos de PEAD'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''GPR'''
|'''Grumos de PEAD reciclado'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''MB'''
|'''Masterbatch'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''PRE'''
|'''Preforma'''
|
|
|'''X'''
|
|-
|'''TP'''
|'''Tapa'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOT'''
|'''Botella'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOTF'''
|'''Botella Terminada'''
|'''X'''
|
|
|
|}

==== Normas aplicables ====
'''<big>FALTA REVISAR Y PEGAR</big>'''

==== Plan de ensayos ====
No existe una norma que detalle cuales son los ensayos necesarios para las botellas plásticas, porque en gran parte depende de la sustancia que se va a almacenar.

En nuestro caso al referirse a una botella utilizada para la actividad diaria que no va a contener líquidos calientes o alguna sustancia que contenga ácidos, no se tienen en cuenta ensayos para ese tipo de aplicaciones. Por lo tanto los ensayos a realizar serán los siguientes:

- Ensayo de migración

- Resistencia a impacto por caída libre

- Control dimensional (sobre todo en la zona de rosca, para garantizar el correcto ajuste con el tapón tras el envasado)

El control dimensional se realizará diariamente para los procesos de inyección y soplado mediante la utilización de un calibre. Estas mediciones serán realizadas por el encargado de la máquina correspondiente, bajo una inspección normal por muestreo con un nivel de calidad aceptable del 4%, tomando un tamaño de muestra de 125 botellas. Si la cantidad de botellas no conformes son 10 o menos, se aprueba el lote. Caso contrario se deberán investigar las causas de los defectos de producción y aumentar los controles pertinentes.

La resistencia al impacto por caída libre se realizará a través de una botella llena de agua, cubierta con un paño de tela para evitar que se causen daños estéticos que impidan su posterior comercialización. Esta se dejará caer desde 5 metros de altura y posteriormente se comprobará su estado final. Este control se hará diariamente con 10 botellas.

El ensayo de migración se utiliza para comprobar que el líquido que entra en contacto con la botella no sufra el traspaso de monómeros, aditivos y otras sustancias. Este será realizado por el instituto Argentino del envase.

=== '''Definición del proceso de producción''' ===

==== Descripción de etapas del proceso productivo: ====
[[Archivo:Proceso productivo botella.png|centro|miniaturadeimagen|630x630px]]

===== '''Recepción de Materias Primas''' =====
El proceso productivo comienza con la recepción de materias primas, las cuales son grumos de polietileno (en bolsas o big bags) y colorante Masterbatch.

===== '''Mezclado''' =====
Se ingresan el polietileno, el polietileno reciclado y el colorante en un mezclador de sólidos a partir de una tolva con un mandril llenado manualmente, el cual mezcla las sustancias hasta obtener un producto uniforme y una temperatura específica.

===== '''Inyección Preforma''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo (movilizado a partir de aire comprimido) equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Inyectora botella.png|miniaturadeimagen|440x440px]]

===== '''Inyección Tapas''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Soplado.png|izquierda|miniaturadeimagen|330x330px]]

===== '''Soplado Preforma''' =====
La preforma previamente inyectada, se deposita manualmente en un mandril, para luego ser colocada en un molde, a partir de la inyección de aire comprimido a través del mandril, se soplada, quedando la botella terminada.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.

===== '''Roscado y embalado''' =====
Integrando la tapa y el cuerpo de la botella, se procederá al roscado manual, para luego a partir de un lote de producto, ser streechado con un film de polietileno manualmente y embalado para envío a almacén de productos terminados.

===== '''Molino de scrap - Reciclado''' =====
Previo lavado de productos de polietileno, se introducirá dentro de un molino de scrap las rebabas - mermas de nuestro proceso, junto a botellas reciclables de polietileno de alta densidad, las mismas se muelen a partir de rodillos para dar lugar a nuevos grumos de polietileno, listos para ser utilizados en nuestro proceso productivo.

==== '''Cursograma sinóptico del proceso:''' ====
[[Archivo:Cursograma sinoptico botella.png|centro|alt=|marco]]

=== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
Para el mezclado e inyección:
* Una inyectora con tolva incorporada, tornillo, resistencias eléctricas y chiller incorporados
* Un mandril para el ingreso a tolva de máquina inyectora
* Una sopladora
* Tres matrices, una para inyección de preformas, una para soplado y otra para inyeccion de tapas
* Compresor, tanque pulmón y piping para el aire comprimido
'''Inyectora APSX-PIN'''
[[Archivo:Inyectora APSX-PIM.jpg|alt=|no|marco|Inyectora APSX-PIN]]
Características:
{| class="wikitable"
|Pistón
|2.54 cm
|-
|Volumen de Inyección
|30 cu-cm
|-
|Presión de Inyección
|345 bar
|-
|Fuerza de clamp
|5 tons
|-
|Tmáx de Proceso
|315°C
|-
|Peso
|113 kg
|-
|Dimensión Molde
|12.19cm(W)x15.24cm(H)
|-
|Dimensión Máquina
|109cm(L)*25.4cm(W)*38cm(H)
|-
|Consumo
|1.25kW-h
|}

'''Sopladora BR-2L Ningbo Bravan'''
[[Archivo:Sopladora.jpg|miniaturadeimagen|Sopladora BR-2L Ningbo Bravan|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Cavidades
|2
|-
|Capacidad del producto
|0.03-2 litros
|-
|Diámetro de cuello
|15-90 mm.
|-
|Diámetro de producto
|125mm (máximo)
|-
|Alto de producto
|330mm
|-
|Producción téorica
|600bph
|-
|Presión Operativa
|0.7 MPa
|-
|Presión de Soplado
|1-3MPa
|-
|Consumo
|8kW
|-
|Peso
|650 kg
|-
|Dimensiones
|1.7m(L)*0.6m(W)*2.2m(H)
|}

'''Molino de Scrap HFS180F'''
[[Archivo:Molino de scrap.jpg|miniaturadeimagen|Molino de scrap HFS180F|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Tipo de Plàstico
|PEAD
|-
|Voltaje
|380V/50Hz/3Phase or customized
|-
|Dimensión
|710*530*1250
|-
|Consumo
|1.5kw / 2.2kw
|-
|Capacidad
|70-150kgs/hr
|-
|Potencia
|1500/2200
|-
|Peso
|200kgs
|}

'''Compresor Callone C1500'''
[[Archivo:Compresor Callone C1500.jpg|miniaturadeimagen|Compresor Callone C1500|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Desplazamiento de AIre
|170 lts/min
|-
|Potencia
|1.5HP
|-
|RPM
|700
|-
|Cilindros
|2
|-
|Etapas
|2
|-
|Presión Máxima
|150 psi
|-
|Peso
|90kg
|}

'''Embalado y movimientos de mercadería'''
* Enrolladora de film streech
* Cinta de embalaje
* Zorra manual
* Autoelevador rentado

==== Consumos de energía, agua y otros servicios ====
El chiller de la sopladora consumirá aproximadamente 30lpm de agua, totalizando una necesida de 158m3 de agua por mes. Por otro lado en base a consumos promedio y nuestra base de empleados consideramos para el baño una necesidad de 6.000 litros por mes de agua y 1.000 litros por mes para cocina. Totalizando un uso de 165m3 de agua por mes.

En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y movil.

==== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ====
Para el mantenimiento tendremos un contrato con los proveedores de las maquinarias y estableceremos un plan preventivo con seguimiento en base a recomendaciones del fabricante. En el caso de las instalaciones eléctricas contaremos con un proveedor que realice las mediciones de puestas a tierras anuales y el seguimiento bajo termografías de tableros de potencia de maquinarias, con el fin de poseer una adecuada protección de los sistemas.

Como medidas de seguridad, instalaremos los extintores reglamentarios (5 de tipo ABC de 5kg y 1 del tipo CO2 de 5kg) para cubrir la totalidad del riesgo, junto con un sistema de detección de humos para protección de almacenes (donde se concentra el mayor cúmulo de riesgo).

Se proveerá a los operarios con los EPP (elementos de protección personal) necesarios para sus respectivos trabajos.
[[Archivo:Ritmo de trabajo .png|miniaturadeimagen|376x376px|Ritmo de Trabajo]]

==== Cálculos ejercicios 1 a 5 ====
[[Archivo:Balance Anual de Material.png|centro|miniaturadeimagen|381x381px|Balance Anual de Material]]
[[Archivo:CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO DE CADA SECCIÓN OPERATIVA.png|izquierda|miniaturadeimagen|383x383px|CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA ]]

[[Archivo:P4 .png|izquierda|miniaturadeimagen|452x452px|DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN, CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO]]

=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===

==== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ====
'''<big>FALTA</big>'''

==== Tamaños y frecuencias de compras ====
'''<big>FALTA</big>'''

==== Cálculos ejercicios 6 a 11 ====
'''<big>FALTA REVISAR Y PEGAR</big>'''

=== Determinación del Personal ===

==== Organigrama de la empresa ====
[[Archivo:Organigrama botellas.jpg|marco|Nota: las actividades de mantenimiento, contabilidad, limpieza y diseño de matriz serán tercerizadas.|alt=|no]]

==== Descripción de los puestos de trabajo y requisitos del mismo ====
'''Dirección'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga de relacionarse con todas las partes del proceso, también deberá relacionarse con terceros y encargarse del correcto funcionamiento de la planta en su totalidad.

Requisitos:

- Ingeniero Industrial con experiencia en el área y buena capacidad de comunicación.

'''Área de Producción'''

Descripción del puesto de trabajo:

Deberá encargarse de la planificación del sistema productivo gestionando los recursos disponibles, tanto materiales como operarios. Trabaja junto con la parte de compras y se reporta ante la dirección.

Requisitos:

- Conocimientos en el área de planificación y control de la producción, con experiencia en puestos similares.

'''Área Comercial'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga del aprovisionamiento de materiales, se relaciona con el proveedor y maneja la parte de depósito y almacenamiento.

Requisitos:

- Graduado en administración de empresas, economía o áreas similares.

'''Operario'''

Descripción del puesto de trabajo:

Manejo de la maquinaria correspondiente y traslado de materia prima y semielaborados.

Requisitos:

- Persona responsable, con estudio secundario técnico completo y que preferentemente resida en zonas aledañas a la planta.

De preferencia si el mismo posee movilidad propia, presenta actitudes colaborativas y con experiencia en el rubro de la industria plástica.

=== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ===
{| class="wikitable"
|Ítem
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Central de detección de humos
|1
|-
|Cocina
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Detectores de humo
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|2
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Servidor
|1
|-
|Silla para escritorio
|6
|-
|Silla para cocina
|6
|-
|Sillón de tres cuerpos
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Calibre
|1
|}

=== Anteproyecto de planta ===

==== Plano de la planta ====
[[Archivo:Plano de Planta y Recorrido de Materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|500x500px|'''Plano de Planta y Recorrido de Materiales''']]

==== Recorrido de materiales ====
[[Archivo:Layout de Planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|500x500px|Layout de Planta]]

=== Cronograma de ejecución ===
[[Archivo:Screenshot 5.jpg|centro|miniaturadeimagen|900x900px|Cronograma de Ejecución]]

2020/Grupo2/DimensionamientoFisico

2020-06-12T21:24:16Z

BarisaniGastonDaniel: /* Plan de ensayos */

=== Determinación de localización ===
Para determinar la localización del proyecto se tuvieron en cuenta tres posibles ubicaciones: Bahía Blanca, Pacheco y Campana, todas ubicadas en la Provincia de Buenos Aires. Las mismas fueron elegidas por su cercanía a los proveedores o por ser polos industriales con presencia de la industrial plástica.
[[Archivo:Localizacion de Planta.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Localización|alt=]]

Analizando los resultados obtenidos vemos que Pacheco (Provincia de Buenos Aires) es la opción que más puntos suma, sin embargo no hay gran diferencia entre las otras opciones, por lo que creemos que es indistinto elegir entre cualquiera de ellas.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos de fabricación: ====
[[Archivo:Plano botella.jpg|miniaturadeimagen|Plano de fabricación botella|alt=|centro]]
[[Archivo:Plano tapa.jpg|centro|miniaturadeimagen|650x650px|Plano de fabricación tapa]]

==== '''Diagrama arbóreo:''' ====
[[Archivo:Arboreo botellas de plásticos.png|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

==== '''Listado de materiales (BOM):''' ====
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |'''CÓDIGO'''
| rowspan="2" |'''DESCRIPCIÓN'''
|
| colspan="3" |'''NIVEL'''
|-
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|-
|'''GP'''
|'''Grumos de PEAD'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''GPR'''
|'''Grumos de PEAD reciclado'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''MB'''
|'''Masterbatch'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''PRE'''
|'''Preforma'''
|
|
|'''X'''
|
|-
|'''TP'''
|'''Tapa'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOT'''
|'''Botella'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOTF'''
|'''Botella Terminada'''
|'''X'''
|
|
|
|}

==== Normas aplicables ====
'''<big>FALTA REVISAR Y PEGAR</big>'''

==== Plan de ensayos ====
No existe una norma que detalle cuales son los ensayos necesarios para las botellas plásticas, porque en gran parte depende de la sustancia que se va a almacenar.

En nuestro caso al referirse a una botella utilizada para la actividad diaria que no va a contener líquidos calientes o alguna sustancia que contenga ácidos, no se tienen en cuenta ensayos para ese tipo de aplicaciones. Por lo tanto los ensayos a realizar serán los siguientes:

- Ensayo de migración

- Resistencia a impacto por caída libre

- Control dimensional (sobre todo en la zona de rosca, para garantizar el correcto ajuste con el tapón tras el envasado)

El ensayo de control dimensional se realizará diariamente para los procesos de inyección y soplado mediante la utilización de un calibre. Estas mediciones serán realizadas por el encargado de la máquina correspondiente, bajo una inspección normal por muestreo con un nivel de calidad aceptable del 4%, tomando un tamaño de muestra de 125 botellas. Si la cantidad de botellas no conformes son 10 o menos, se aprueba el lote. Caso contrario se deberán investigar las causas de los defectos de producción y aumentar los controles pertinentes.

La resistencia al impacto por caída libre se realizará a través de una botella llena de agua, cubierta con un paño de tela para evitar que se causen daños estéticos que impidan su posterior comercialización. Esta se dejará caer desde 5 metros de altura y posteriormente se comprobará su estado final. Este control se hará diariamente con 10 botellas.

El ensayo de migración se utiliza para comprobar que el líquido que entra en contacto con la botella no sufra el traspaso de monómeros, aditivos y otras sustancias. Este será realizado por el instituto Argentino del envase.

=== '''Definición del proceso de producción''' ===

==== Descripción de etapas del proceso productivo: ====
[[Archivo:Proceso productivo botella.png|centro|miniaturadeimagen|630x630px]]

===== '''Recepción de Materias Primas''' =====
El proceso productivo comienza con la recepción de materias primas, las cuales son grumos de polietileno (en bolsas o big bags) y colorante Masterbatch.

===== '''Mezclado''' =====
Se ingresan el polietileno, el polietileno reciclado y el colorante en un mezclador de sólidos a partir de una tolva con un mandril llenado manualmente, el cual mezcla las sustancias hasta obtener un producto uniforme y una temperatura específica.

===== '''Inyección Preforma''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo (movilizado a partir de aire comprimido) equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Inyectora botella.png|miniaturadeimagen|440x440px]]

===== '''Inyección Tapas''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Soplado.png|izquierda|miniaturadeimagen|330x330px]]

===== '''Soplado Preforma''' =====
La preforma previamente inyectada, se deposita manualmente en un mandril, para luego ser colocada en un molde, a partir de la inyección de aire comprimido a través del mandril, se soplada, quedando la botella terminada.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.

===== '''Roscado y embalado''' =====
Integrando la tapa y el cuerpo de la botella, se procederá al roscado manual, para luego a partir de un lote de producto, ser streechado con un film de polietileno manualmente y embalado para envío a almacén de productos terminados.

===== '''Molino de scrap - Reciclado''' =====
Previo lavado de productos de polietileno, se introducirá dentro de un molino de scrap las rebabas - mermas de nuestro proceso, junto a botellas reciclables de polietileno de alta densidad, las mismas se muelen a partir de rodillos para dar lugar a nuevos grumos de polietileno, listos para ser utilizados en nuestro proceso productivo.

==== '''Cursograma sinóptico del proceso:''' ====
[[Archivo:Cursograma sinoptico botella.png|centro|alt=|marco]]

=== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
Para el mezclado e inyección:
* Una inyectora con tolva incorporada, tornillo, resistencias eléctricas y chiller incorporados
* Un mandril para el ingreso a tolva de máquina inyectora
* Una sopladora
* Tres matrices, una para inyección de preformas, una para soplado y otra para inyeccion de tapas
* Compresor, tanque pulmón y piping para el aire comprimido
'''Inyectora APSX-PIN'''
[[Archivo:Inyectora APSX-PIM.jpg|alt=|no|marco|Inyectora APSX-PIN]]
Características:
{| class="wikitable"
|Pistón
|2.54 cm
|-
|Volumen de Inyección
|30 cu-cm
|-
|Presión de Inyección
|345 bar
|-
|Fuerza de clamp
|5 tons
|-
|Tmáx de Proceso
|315°C
|-
|Peso
|113 kg
|-
|Dimensión Molde
|12.19cm(W)x15.24cm(H)
|-
|Dimensión Máquina
|109cm(L)*25.4cm(W)*38cm(H)
|-
|Consumo
|1.25kW-h
|}

'''Sopladora BR-2L Ningbo Bravan'''
[[Archivo:Sopladora.jpg|miniaturadeimagen|Sopladora BR-2L Ningbo Bravan|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Cavidades
|2
|-
|Capacidad del producto
|0.03-2 litros
|-
|Diámetro de cuello
|15-90 mm.
|-
|Diámetro de producto
|125mm (máximo)
|-
|Alto de producto
|330mm
|-
|Producción téorica
|600bph
|-
|Presión Operativa
|0.7 MPa
|-
|Presión de Soplado
|1-3MPa
|-
|Consumo
|8kW
|-
|Peso
|650 kg
|-
|Dimensiones
|1.7m(L)*0.6m(W)*2.2m(H)
|}

'''Molino de Scrap HFS180F'''
[[Archivo:Molino de scrap.jpg|miniaturadeimagen|Molino de scrap HFS180F|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Tipo de Plàstico
|PEAD
|-
|Voltaje
|380V/50Hz/3Phase or customized
|-
|Dimensión
|710*530*1250
|-
|Consumo
|1.5kw / 2.2kw
|-
|Capacidad
|70-150kgs/hr
|-
|Potencia
|1500/2200
|-
|Peso
|200kgs
|}

'''Compresor Callone C1500'''
[[Archivo:Compresor Callone C1500.jpg|miniaturadeimagen|Compresor Callone C1500|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Desplazamiento de AIre
|170 lts/min
|-
|Potencia
|1.5HP
|-
|RPM
|700
|-
|Cilindros
|2
|-
|Etapas
|2
|-
|Presión Máxima
|150 psi
|-
|Peso
|90kg
|}

'''Embalado y movimientos de mercadería'''
* Enrolladora de film streech
* Cinta de embalaje
* Zorra manual
* Autoelevador rentado

==== Consumos de energía, agua y otros servicios ====
El chiller de la sopladora consumirá aproximadamente 30lpm de agua, totalizando una necesida de 158m3 de agua por mes. Por otro lado en base a consumos promedio y nuestra base de empleados consideramos para el baño una necesidad de 6.000 litros por mes de agua y 1.000 litros por mes para cocina. Totalizando un uso de 165m3 de agua por mes.

En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y movil.

==== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ====
Para el mantenimiento tendremos un contrato con los proveedores de las maquinarias y estableceremos un plan preventivo con seguimiento en base a recomendaciones del fabricante. En el caso de las instalaciones eléctricas contaremos con un proveedor que realice las mediciones de puestas a tierras anuales y el seguimiento bajo termografías de tableros de potencia de maquinarias, con el fin de poseer una adecuada protección de los sistemas.

Como medidas de seguridad, instalaremos los extintores reglamentarios (5 de tipo ABC de 5kg y 1 del tipo CO2 de 5kg) para cubrir la totalidad del riesgo, junto con un sistema de detección de humos para protección de almacenes (donde se concentra el mayor cúmulo de riesgo).

Se proveerá a los operarios con los EPP (elementos de protección personal) necesarios para sus respectivos trabajos.
[[Archivo:Ritmo de trabajo .png|miniaturadeimagen|376x376px|Ritmo de Trabajo]]

==== Cálculos ejercicios 1 a 5 ====
[[Archivo:Balance Anual de Material.png|centro|miniaturadeimagen|381x381px|Balance Anual de Material]]
[[Archivo:CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO DE CADA SECCIÓN OPERATIVA.png|izquierda|miniaturadeimagen|351x351px|CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA ]]

=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===

==== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ====
'''<big>FALTA</big>'''

==== Tamaños y frecuencias de compras ====
'''<big>FALTA</big>'''

==== Cálculos ejercicios 6 a 11 ====
'''<big>FALTA REVISAR Y PEGAR</big>'''

=== Determinación del Personal ===

==== Organigrama de la empresa ====
[[Archivo:Organigrama botellas.jpg|marco|Nota: las actividades de mantenimiento, contabilidad, limpieza y diseño de matriz serán tercerizadas.|alt=|no]]

==== Descripción de los puestos de trabajo y requisitos del mismo ====
'''Dirección'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga de relacionarse con todas las partes del proceso, también deberá relacionarse con terceros y encargarse del correcto funcionamiento de la planta en su totalidad.

Requisitos:

- Ingeniero Industrial con experiencia en el área y buena capacidad de comunicación.

'''Área de Producción'''

Descripción del puesto de trabajo:

Deberá encargarse de la planificación del sistema productivo gestionando los recursos disponibles, tanto materiales como operarios. Trabaja junto con la parte de compras y se reporta ante la dirección.

Requisitos:

- Conocimientos en el área de planificación y control de la producción, con experiencia en puestos similares.

'''Área Comercial'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga del aprovisionamiento de materiales, se relaciona con el proveedor y maneja la parte de depósito y almacenamiento.

Requisitos:

- Graduado en administración de empresas, economía o áreas similares.

'''Operario'''

Descripción del puesto de trabajo:

Manejo de la maquinaria correspondiente y traslado de materia prima y semielaborados.

Requisitos:

- Persona responsable, con estudio secundario técnico completo y que preferentemente resida en zonas aledañas a la planta.

De preferencia si el mismo posee movilidad propia, presenta actitudes colaborativas y con experiencia en el rubro de la industria plástica.

=== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ===
{| class="wikitable"
|Ítem
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Central de detección de humos
|1
|-
|Cocina
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Detectores de humo
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|2
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Servidor
|1
|-
|Silla para escritorio
|6
|-
|Silla para cocina
|6
|-
|Sillón de tres cuerpos
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Calibre
|1
|}

=== Anteproyecto de planta ===

==== Plano de la planta ====
[[Archivo:Plano de Planta y Recorrido de Materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|500x500px|'''Plano de Planta y Recorrido de Materiales''']]

==== Recorrido de materiales ====
[[Archivo:Layout de Planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|500x500px|Layout de Planta]]

=== Cronograma de ejecución ===
[[Archivo:Screenshot 5.jpg|centro|miniaturadeimagen|900x900px|Cronograma de Ejecución]]

2020/Grupo2/DimensionamientoComercial

2020-06-12T20:20:34Z

BarisaniGastonDaniel: /* Definición Inicial del Producto */

=== Definición del proyecto ===
En una sociedad donde se ve la proliferación de prácticas sanas, deporte e inclusión de personas con capacidades diferentes, los integrantes de la misma buscan productos que contribuyan al desarrollo de sus actividades diarias, desde las más simples hasta las más complejas.

Para ello planteamos el desarrollo y producción de botellas orientadas al contenido de líquidos para la hidratación personal, completamente ergonómicas, pensadas para la vida diaria e incluso accesibles para aquellos que padezcan una incapacidad motriz.

Nuestros productos serán conformados con materias primas de primera calidad, certificados por organismos pertinentes, listos para llevar a cada uno de los clientes una solución tecnológica a su necesidad más básica.

=== Análisis del sector industrial (nacional e internacional) ===

==== '''Sector de la industria plástica en Argentina''' ====
En lo que refiere a Industria Transformadora plástica, en el año 2016 existían aproximadamente 2.800 empresas de manufacturas plásticas en el país; el 77% localizada en el AMBA e integrada mayormente por PyMEs . Este sector representó el 1,5 del PBI y el 10% del PBI Industrial en el año 2016. En 2016 la industria transformadora plástica empleaba en forma directa a 54.500 trabajadores.

Pese al crecimiento del consumo per cápita de plásticos en Argentina, la producción local de materias plásticas se encuentra prácticamente estancada (desde el año 2007 al 2017) debido a la falta de inversiones de los últimos años.

A partir del año 2018 se desarrolló una reducción del 3% de la plantilla de personal, dado al aumento de los costos productivos y una reducción del ritmo de trabajo de las mismas.

Cabe destacar que la mitad de productos plásticos en Argentina provienen de importaciones y que la producción a nivel nacional ha permanecido constante a pesar del incremento en la demanda de productos plásticos por parte de la sociedad.

==== '''Distribución geográfica de la industria plástica en Argentina''' ====
[[Archivo:Mapa 2020.png|miniaturadeimagen|356x356px]]
La ubicación de las empresas en la zona céntrica del país se debe principalmente a la proximidad de plantas de desarrollo de materias primas (principalmente ubicadas en polos industriales en buenos aires: zárate-campana y bahía blanca) y la accesibilidad a los principales gasoductos que permitan el desarrollo de la actividad con reducción de los costos logísticos y operativos.

==== '''Estructura del sector industrial''' ====
Se encuentra constituido por 3 sectores principales, la producción de MP, la producción de semielaborados y PT y la industria del reciclado.

A partir de derivados de petróleo, gas natural y sal, se constituyen las principales MP plásticas que son: PEAD (Polietileno de alta densidad), PEBD (polietileno de baja densidad), PVC (Policloruro de vinilo), PP (Polipropileno), PS (Poliestireno), resinas, poliamidas, etc.

Luego se encuentra la industria transformadora plástica, que se dedica a la elaboración de productos plásticos y reúne un gran número de PYMEs y algunas compañías grandes. Estas se encargan de producir productos semielaborados y para el consumo final.

Por último la industria del reciclado plástico, a partir de materiales ya utilizados que se insertan en el proceso productivo, para luego ser utilizados como insumos en la industria transformadora.<ref>https://ecoplas.org.ar/industria-del-plastico/</ref>
[[Archivo:Sector Industrial.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|367x367px|Tipos de productos en que se distribuye el Plástico producido]]

==== '''Industria Plástica en América Latina y el Mundo''' ====
[[Archivo:Distribución de la producción de plásticos global.jpg|miniaturadeimagen|401x401px]]
En la región latinoamericana, la capacidad instalada de resinas plásticas se concentra en:
* Brasil (48%)
* México (29%)
* Argentina (10%)
* Colombia (8%)
* Venezuela (5%).
Brasil es el principal productor petroquímico del Mercosur. La mayor parte de su producción es llevada a cabo por empresas de grupos económicos locales. Cuenta con participación estatal en los principales segmentos de mercado, por medio de firmas de capital mixto y presenta un grado de transnacionalización creciente a través de filiales que producen en Estados Unidos y México.

A pesar del gran potencial, América Latina no alcanza a satisfacer su demanda de materias primas y productos elaborados, por lo que debe recurrir a la importación desde mercados orientales y a Estados Unidos.

Por otra parte, a nivel mundial el mayor porcentaje de producción y consumo de materias primas de plásticos se localiza en China y la región Asiática, seguida de Europa y América del Norte.

==== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo''' ====

===== '''Situación Macroeconómica en Argentina''' =====
Al analizar la situación macroeconómica de Argentina, dos índices se destacan: la inflación y la devaluación de la moneda. En el año 2019, la inflación anual del país alcanzó el 53,8%, la cifra más alta en los últimos 28 años. Sumado a esto, la moneda se devaluó fuertemente, ya que el tipo de cambio pasó de $36,8 a $63.

Por otro lado, la inflación promedio anual de los últimos 5 años fue del 38%, mientras que el PBI anual en dicho lapso de tiempo tuvo un promedio de 500.000 M€.<ref>https://es.wikipedia.org/wiki/Anexo:Evoluci%C3%B3n_del_%C3%8Dndice_de_Precios_al_Consumidor_en_Argentina</ref><ref>https://datosmacro.expansion.com/pib/argentina</ref>

Finalmente, cabe destacar que se estima que las tendencias inflacionarias y la devaluación se sigan profundizando en el futuro.

===== '''Situación Macroeconómica en el Mundo''' =====
Analizar la situación macroeconómica en un contexto distorsionado por la pandemia del coronavirus resulta complicado, sin embargo se hace posible teniendo en cuenta la tendencia de variables preexistentes a la situación actual y la estimación de las futuras.

Dentro de las variables a analizar se destaca el crecimiento del PBI mundial que se desaceleró desde el 2017, alcanzando 3.1% en 2019 el punto más bajo de la década. Esto se debe a multiples factores, uno de ellos es el conflicto económico entre potencias. Por otra parte el ingreso per cápita promedio mundial es de u$d17.896 al año 2018.

Con respecto al trabajo los indicadores de desempleo han permanecido constante desde el año 2017 al año 2019.
[[Archivo:PBI PER CAPITA MUNDIAL.png|centro|miniaturadeimagen|PBI ]]
[[Archivo:Empleo en la industria.png|centro|miniaturadeimagen|EMPLEO]]

==== '''Evolución Histórica de la actividad''' ====
La historia de los plásticos comienza en el siglo XIX, donde pioneros asociados a la química descubren los compuestos conocidos como: caucho natural y el proceso de vulcanizado del mismo, parkesina (el cual no tuvo mucho éxito en su época pero fue el primer precursor a lo que hoy conocemos como plástico), el celuloide y el policloruro de vinilo.

Frente a estos descubrimientos, a principios del siglo XX, dado que los mismos no respondían a estructuras químicas conocidas, fueron estudiados como una rama aparte de la química orgánica y nace lo que se llama la Ciencia de los Polímeros, el paso definitivo para dar forma a los productos que conocemos hoy en día, además del descubrimiento de productos como el acetato de celulosa, el poliestireno y el nylon.

A partir de la década del ‘50, los materiales plásticos comenzaron a sustituir productos tales como madera, cartón, vidrio o aleaciones y a tener los usos que hoy consideramos como normales en el día a día.

En Argentina, específicamente en épocas de posteriores a la segunda guerra mundial (1947-1955) se instalaron las primeras plantas petroquímicas con capacidad de suplir un mercado interno incipiente, junto con la creación de la actual Cámara Argentina de la Industria Plástica. Luego debido a la crisis de los años 50 que afectó a Argentina, la industria redujo su capacidad y se desvió de los estándares internacionales, aunque con la aparición de nuevos jugadores internacionales dentro del mercado interno, en los años ‘60 y principio de los ‘70 la industria del plástico recibió un nuevo aire, produciendo leve mejoras en esta.

Finalmente, con la vuelta de la democracia se instaló el conocido Polo Petroquímico de Bahía blanca, que logró un fuerte flujo de inversiones hasta finales del siglo XX.<ref>http://www.funcex.org.br/material/redemercosul_bibliografia/biblioteca/ESTUDOS_ARGENTINA/ARG_26.pdf</ref>

[[Archivo:Evolucion plantas.png|centro|miniaturadeimagen|858x858px|Evolución en Argentina de plantas y trabajadores]]

=== '''Identificación del negocio''' ===
El proyecto se trata de la fabricación de botellas de plástico reutilizables (no descartables), orientadas a todo tipo de personas, sean deportistas o no. Las botellas tendrán una capacidad de 750 ml, se producirán en distintos colores y contarán con una tapa que facilite su apertura (evitando el roscado para beber).

'''Oportunidades'''
* Crecimiento de la vida sana y alimentación saludable
* Aumento de la población
* Botellas reciclables cada vez más débiles y con menor vida útil
* Público con enfermedades motrices que puedan acceder a nuestro producto.
'''Amenazas'''
* Situación económica del país y el mundo
* Aparición de un material más amigable con el medio ambiente
* Restricciones a las importaciones
'''Factores claves del éxito'''
* Desarrollar un producto que se destaque por su calidad y durabilidad, utilizando una fracción de materiales reciclados.
* Mostrar la compra de una botella como una inversión, tanto económica (para disminuir el gasto en bebidas) como física (fomentando el consumo de agua y no el de bebidas azucaradas).
* Distintos tipos de diseños y colores.

=== '''Estudio de mercado''' ===

==== '''Definición Inicial del Producto''' ====
Descripción: el producto serán botellas que le permitan al usuario transportar y consumir líquidos en reiteradas ocasiones sin el deterioro de la misma. La materia prima de la botella será polietileno de alta densidad (PEAD) mezclado con una parte plástico reciclado (aproximadamente 25% del producto final) junto con los pigmentos necesarios (Masterbatch) para darle color al plástico, y así lograr una gama de botellas de distintos colores.

Nombre según denominación corriente: Botellas de plástico duro reutilizables

Importancia de marcas: La más reconocida y establecida en el mercado es Tupperware

==== '''Análisis del mercado consumidor''' ====

===== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación''' =====
Argentina es uno de los países que mayor cantidad de líquido consume por persona en el mundo, aunque no lo hace de manera correcta ya que el argentino toma en promedio 0,4 litros de agua por día, cinco veces menos de lo recomendado por los especialistas.<ref>https://www.lanacion.com.ar/sociedad/los-argentinos-toman-cuatro-veces-menos-agua-de-la-recomendada-nid2108240</ref>
{| class="wikitable"
|País
|Consumo de líquido [litros]
|Consumo de agua [litros]
|-
|Alemania
|2,47
|0,79
|-
|Reino Unido
|2,32
|0,51
|-
|Argentina
|2,30
|0,40
|-
|Brasil
|2,22
|0,83
|-
|España
|1,90
|1,01
|-
|México
|1,81
|0,70
|-
|China
|1,76
|0,96
|-
|Francia
|1,56
|0,76
|-
|Japón
|1,50
|0,27
|}[[Archivo:Consumo de liquido en arg.jpg|miniaturadeimagen|Consumo de líquidos en Argentina|alt=|333x333px]]Los consumos de interés del proyecto son los de agua, gaseosas y aguas saborizadas y jugos (ya que la botella apunta a contener ese tipo de líquidos), que dan un total de 1,04 litros por día.

Según la OMS (Organización Mundial de la Salud) Argentina es uno de los países con mayor índice de inactividad con el 40%, es decir que dicho porcentaje de la población no realiza actividad física. Análogamente el 60% de la población si realiza ejercicio con frecuencia, por lo tanto serán posibles consumidores del producto.

Por otro lado, el país tiene un gran problema: cerca de 7 millones de personas no tienen acceso al agua potable, por eso el proyecto se apuntará a determinadas clases sociales.<ref>https://www.bbc.com/mundo/noticias-45434053</ref>

===== '''Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación''' =====
Para poder segmentar se decidió en función del análisis de 4 variables:
* Geográficas: centrarse en las provincias poblacionalmente más densas del país donde el acceso a agua potable esté garantizado y se de la mayor concentración de gente empleada con necesidades básicas cubiertas, partiendo de la Capital Federal, la Provincia de Buenos Aires y Córdoba.
* Demográficas: nuestro enfoque se dirige a personas entre 10 y 50 años.
* Psicográficos: apuntamos a personas con mentalidad curiosa, socialmente activos pertenecientes a clases sociales medias y altas.
* Conductuales: enfocamos en personas que demuestran curiosidad en lo distinto, abiertos a probar algo mejor y que pretendan utilizar nuestro producto de forma habitual.

===== '''Determinación del mercado meta''' =====
Para determinar el mercado meta identificamos los distintos segmentos del mercado.
# Mercado potencial: todas las personas que tengan la necesidad de transportar líquido para su consumo en la vida diaria.
# Mercado disponible: se define como el grupo de personas entre 10 y 50 años de la población nacional, aproximadamente el 50% de la misma.<ref>https://www.populationpyramid.net/es/argentina/2020/</ref>
# El mercado disponible calificado: se define como el grupo que no solo presenta interés sino que también tiene accesibilidad e ingresos suficientes, el cual se encuentra definido por las personas pertenecientes a las clases c3, c2 y abc1, totalizando un 50% de la población. Por otro lado el 40% de los mismos se encuentran en nuestra zona de alcance geográfico, definiendo así un 10% de la población nacional.<ref>https://agendarweb.com.ar/2019/04/02/la-piramide-social-argentina/</ref><ref>https://es.wikipedia.org/wiki/Demograf%C3%ADa_de_Argentina</ref>
# El mercado meta: lo definimos como el grupo que cumple todos los requisitos de potencialidad y que decidimos captar, aproximadamente un 4% de la población nacional (1.700.000 personas).

===== '''Influencia de compra''' =====
Las influencias de compra que impactarán en el producto son dos: una cultural dependiendo del estilo de vida del consumidor con respecto a su hidratación, y otra social según los grupos a los que pertenezca a la hora de realizar actividad física o actividad diaria, como un equipo de fútbol o un grupo de trabajo.

===== '''Estacionalidad''' =====
Con respecto a la estacionalidad, el consumo de líquidos es mayor en los meses de altas temperaturas, por lo tanto se cree que el producto tendrá cierta estacionalidad positiva en los meses de noviembre, diciembre, enero y febrero.

==== '''Análisis del mercado competidor''' ====

===== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación.''' =====
El mayor porcentaje de industrias plásticas se encuentra concentrado en un 80% en el AMBA, conformado principalmente por PYMEs (95% del mercado) y grandes productores en menor cantidad (5%).

Debe detallarse también que a pesar de existir una creciente demanda de plásticos por el mercado interno, este sector industrial se ha contraído en los últimos años, como ya fue explicado anteriormente.

Identificamos a los siguientes productores como principales competidores:
* Litoral Plast SRL
* Plásticos Sudamericanos (PS)
* Grupo Altec
* Estin Argentina
* Industrias termoplásticas argentinas SA
* Marplast
* Megaenvases SA
* Tupperware (principal competidor)

===== '''Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.''' =====
Debido a que el mercado principalmente se encuentra constituido y dividido de manera equitativa por PYMEs, nos encontramos frente a un mercado atomizado, donde existe una gran diversidad de productos y de precios.

===== '''Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros).''' =====
Los precios varían según la marca y el producto, en un rango de $700 y $2.500 donde el principal acaparador del mercado es Tupperware, con productos que varían en capacidad desde los 310 ml hasta 2 litros.

===== '''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores.''' =====
Nuestros principales clientes serán supermercados, bazares y particulares (a través de sitios de compra-venta online como Mercado Libre o página web propia).

Buscaremos proveer un producto de calidad, atractivo y ofrecer servicios de garantía para aumentar la confianza de los clientes y afianzar una relación comercial.

==== '''Análisis del mercado Proveedor''' ====

===== '''- Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador.''' =====
Para la fabricación de la botella debemos tener en cuenta los siguientes materiales:
* Grumos de PEAD
* Grumos de PEAD reciclado
* Masterbatch
* Insumos (film stretch, cajas, bolsas)
Dado que la botella no tendrá ningún tipo de packaging, debemos enfocarnos en proveedores para los materiales anteriormente destacados.

===== '''- Proveedores de Materia Prima y Materiales.''' =====
El aprovisionamiento de materiales y materia prima es uno de los más complejos, si bien hay disponibilidad de los mismos solo encontramos un proveedor de PEAD (DOW Chemical) para toda la Argentina, por lo que este conforma un mercado monopólico, lo que nos da poca capacidad de negociar el precio, fecha de entrega y otras condiciones de venta.

===== '''- Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos).''' =====
Por otra parte para las tecnologías hay disponibles una gran cantidad de máquinas de diferentes capacidades y tamaños en el mercado internacional, tanto para la realización de las preformas como para hacer el correspondiente soplado, por lo que habrá gran oferta y se podrá elegir la tecnología que se cree conveniente en cuanto a la relación precio-calidad y a las capacidades.

===== '''- Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales).''' =====
Finalmente como cualquier organización que se quiera instalar en Argentina se va a encontrar con un sistema de abastecimiento que está manejado por el estado donde ya están las tarifas fijadas para agua, luz, gas y energía. Nuestro principal servicio de utilización será el eléctrico, debido a la necesidad de nuestras maquinarias.

Además se utilizarán servicios de distribución para el transporte de los productos terminados, rubro en el que hay muchas empresas que cumplen los requisitos y podrían realizar el trabajo sin ningún problema.

==== '''Análisis de Productos Sustitutos (similar al de Competidores)''' ====
En cuanto a productos sustitutos encontramos a las botellas de plástico descartables convencionales como las que cumplen con las mismas necesidades.

De igual forma las botellas de aluminio o alguno de sus aleaciones son competidores directos que buscan satisfacer nuestra misma necesidad.

==== '''Análisis de Productos Complementarios (similar al de Competidores)''' ====
No hay un producto que sea comprado en conjunto con el que propone el proyecto, pero si está atado a un determinado comportamiento de la sociedad, como es la vida sana, la actividad diaria y el cuidado del medio ambiente.

==== '''Análisis de Entrantes Potenciales (similar al de Competidores)''' ====
En cuanto a los entrantes potenciales las barreras son medias-altas, ya que se requiere una gran inversión inicial para la compra de máquinas y alquileres. Por otro lado, el rubro de la industria plástica es muy flexible, y una empresa que fabrica otros productos podría inclinarse por las botellas reutilizables y ser un futuro competidor. Por otro lado, debido a encontrarse conformado principalmente por PYMEs, resulta posible insertarse en el mercado como pequeños productores.

En cuanto a las barreras de salida las maquinarias se podrían vender a cualquier productor de plásticos (por lo dicho anteriormente), por lo cual será más sencillo encontrar compradores.

==== '''Posicionamiento''' ====
Buscamos centrar al producto dentro del high end de botellas plásticas, incluso con mejoras respecto de las botellas metálicas, dadas las características ergonómicas de diseño que buscamos implementar, tecnología en materiales de alta resistencia y la responsabilidad con el medio ambiente (debido al uso de materiales reciclables y la incorporación del reciclaje en nuestro proceso productivo).

Se encontrará orientado a personas diariamente activas, como trabajadores, estudiantes o deportistas.

=== '''Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento''' ===

==== '''Producto''' ====

===== '''Definición de producto''' =====
* Producto básico: recipiente contenedor de líquidos.
* Producto real: botella de plástico de alta densidad, con texturizado para mejorar el agarre y diseño moderno.
* Producto aumentado: se incluirá una garantía al cliente de por vida en caso de que el producto adquirido posea alguna falla técnica que surja del proceso de fabricación. También, la empresa dispondrá de un servicio al cliente vía correo electrónico para que el usuario pueda comunicarse ante cualquier inconveniente.

===== '''Tabla de atributos''' =====
{| class="wikitable"
|Capacidad [ml]
|750
|-
|Material
|PEAD
|-
|Colores
|Múltiples
|-
|Espesor [mm]
|2
|-
|Diámetro de cuello [mm]
|34
|-
|Altura [mm]
|250
|-
|Peso [g]
|150
|}

===== '''Definición de marca''' =====
[[Archivo:Logo sip.jpg|miniaturadeimagen]]
El nombre de la marca que nos identificará en el mercado, distinguiéndonos del resto de los competidores, será “Sip”. Este es corto, genera un rápido reconocimiento e incorporación por parte de las persona y su significado, que proviene del inglés, está relacionado con el producto (“sip” significa “sorbo”, correspondiente a la acción de beber de la botella).

===== '''Packaging''' =====
Con respecto al packaging no se utilizará para la comercialización de productos individuales, sin embargo con el objetivo de proveer a grandes distribuidores como bazares e hipermercados, los productos se transportarán apilados en un pallet normalizado y strechado.

==== '''Plaza''' ====
El producto se comercializará de tres formas:
* Venta al por mayor a bazares, hipermercados o tiendas multiproducto similares
* Venta directa a través de página web oficial
* Venta a través de ecommerce (Mercado Libre)
En base a esto nosotros nos encargamos del embalaje de nuestro producto para que luego la distribución sea llevada a cabo por un tercero, ya sea el correo o algún servicio de transporte.

==== '''Promoción''' ====
La empresa apunta a un mercado meta que está compuesto por personas que habitan en las grandes urbes, que realicen actividades y necesiten un medio para transportar líquidos, de manera que puedan hidratarse antes, durante y después de su rutina diaria. El consumidor al que se quiere apelar es alguien que además busque confort, un envase duradero y se interese en cierto nivel por el cuidado del ambiente, ya que el producto contendrá aproximadamente un 25% de plástico reciclado.

La estrategia publicitaria constará de una variedad de medios para informar al consumidor de la existencia del producto. Utilizaremos eventos, tales como maratones y corporativos, de manera que se pueda asociar al producto con una vida activa y se pueda dar a conocer el mismo. También, la empresa estará presente en redes sociales tales como Instagram y Twitter, a través de “influencers” para publicitar el producto. Finalmente, habrá una página web en donde se indicarán las especificaciones y variedades del producto (color, tamaño, precio, etc.).

El mensaje que se quiere transmitir es que el producto a comercializar brindará comodidad a las personas y perdurará en el tiempo de forma que pueda ser utilizado en reiteradas ocasiones. Además se destacarán los beneficios que trae la botella, tantos físicos como económicos.

==== '''Precio''' ====
Al momento de fijar el precio, tuvimos en cuenta diversos factores tales como los costos fijos y variables de la empresa. Sin embargo, el elemento que influyó más que cualquier otro fue el mercado. A partir de los precios que encontramos en el mismo, logramos determinar el de nuestro producto: $1500.

El principal objetivo es tener un precio que sea intermedio al que se encuentra en el mercado. De esta forma, se connota la calidad del producto sin dejar de lado el que sea accesible.

==== '''Estrategia de inserción''' ====
El paso siguiente es la inserción en el mercado, al analizar este concluimos que hay una gran variedad de marcas las cuales poseen pequeñas cantidades del mismo, por lo que decidimos optar por una estrategia agresiva la cual busca posicionar nuestra marca en la mente de los consumidores.

Al tener un producto que se destaca por su calidad, el cual no tiene un precio excesivo pero puede estar fuera del alcance de una parte de la sociedad, decidimos insertarlo con un descuento del 30 % de su precio establecido, al menos durante el correr del primer año para así lograr captar la atención de nuestros potenciales clientes. Esto aplicará tanto para las ventas unitarias como para las compras al por mayor, a las cuales también se les estará ofreciendo hasta un 50 % de descuento dependiendo de la cantidad de lotes a adquirir.

=== '''Plan de ventas''' ===
Teniendo en cuenta lo dicho a lo largo del dimensionamiento comercial, determinamos el plan de ventas. Con este esperamos satisfacer las necesidades del mercado meta dentro de los 5 años de vida del proyecto, vendiendo un total de 1.700.000 botellas a lo largo del mismo.
{| class="wikitable"
|
|AÑO 1
|AÑO 2
|AÑO 3
|AÑO 4
|AÑO 5
|-
|Q (cantidad)
|200000
|375000
|375000
|375000
|375000
|-
|P (precio $)
|1500
|1500
|1500
|1500
|1500
|}
<references />

2020/Grupo2/DimensionamientoComercial

2020-06-12T20:13:07Z

BarisaniGastonDaniel: /* Definición del proyecto */

=== Definición del proyecto ===
En una sociedad donde se ve la proliferación de prácticas sanas, deporte e inclusión de personas con capacidades diferentes, los integrantes de la misma buscan productos que contribuyan al desarrollo de sus actividades diarias, desde las más simples hasta las más complejas.

Para ello planteamos el desarrollo y producción de botellas orientadas al contenido de líquidos para la hidratación personal, completamente ergonómicas, pensadas para la vida diaria e incluso accesibles para aquellos que padezcan una incapacidad motriz.

Nuestros productos serán conformados con materias primas de primera calidad, certificados por organismos pertinentes, listos para llevar a cada uno de los clientes una solución tecnológica a su necesidad más básica.

=== Análisis del sector industrial (nacional e internacional) ===

==== '''Sector de la industria plástica en Argentina''' ====
En lo que refiere a Industria Transformadora plástica, en el año 2016 existían aproximadamente 2.800 empresas de manufacturas plásticas en el país; el 77% localizada en el AMBA e integrada mayormente por PyMEs . Este sector representó el 1,5 del PBI y el 10% del PBI Industrial en el año 2016. En 2016 la industria transformadora plástica empleaba en forma directa a 54.500 trabajadores.

Pese al crecimiento del consumo per cápita de plásticos en Argentina, la producción local de materias plásticas se encuentra prácticamente estancada (desde el año 2007 al 2017) debido a la falta de inversiones de los últimos años.

A partir del año 2018 se desarrolló una reducción del 3% de la plantilla de personal, dado al aumento de los costos productivos y una reducción del ritmo de trabajo de las mismas.

Cabe destacar que la mitad de productos plásticos en Argentina provienen de importaciones y que la producción a nivel nacional ha permanecido constante a pesar del incremento en la demanda de productos plásticos por parte de la sociedad.

==== '''Distribución geográfica de la industria plástica en Argentina''' ====
[[Archivo:Mapa 2020.png|miniaturadeimagen|356x356px]]
La ubicación de las empresas en la zona céntrica del país se debe principalmente a la proximidad de plantas de desarrollo de materias primas (principalmente ubicadas en polos industriales en buenos aires: zárate-campana y bahía blanca) y la accesibilidad a los principales gasoductos que permitan el desarrollo de la actividad con reducción de los costos logísticos y operativos.

==== '''Estructura del sector industrial''' ====
Se encuentra constituido por 3 sectores principales, la producción de MP, la producción de semielaborados y PT y la industria del reciclado.

A partir de derivados de petróleo, gas natural y sal, se constituyen las principales MP plásticas que son: PEAD (Polietileno de alta densidad), PEBD (polietileno de baja densidad), PVC (Policloruro de vinilo), PP (Polipropileno), PS (Poliestireno), resinas, poliamidas, etc.

Luego se encuentra la industria transformadora plástica, que se dedica a la elaboración de productos plásticos y reúne un gran número de PYMEs y algunas compañías grandes. Estas se encargan de producir productos semielaborados y para el consumo final.

Por último la industria del reciclado plástico, a partir de materiales ya utilizados que se insertan en el proceso productivo, para luego ser utilizados como insumos en la industria transformadora.<ref>https://ecoplas.org.ar/industria-del-plastico/</ref>
[[Archivo:Sector Industrial.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|367x367px|Tipos de productos en que se distribuye el Plástico producido]]

==== '''Industria Plástica en América Latina y el Mundo''' ====
[[Archivo:Distribución de la producción de plásticos global.jpg|miniaturadeimagen|401x401px]]
En la región latinoamericana, la capacidad instalada de resinas plásticas se concentra en:
* Brasil (48%)
* México (29%)
* Argentina (10%)
* Colombia (8%)
* Venezuela (5%).
Brasil es el principal productor petroquímico del Mercosur. La mayor parte de su producción es llevada a cabo por empresas de grupos económicos locales. Cuenta con participación estatal en los principales segmentos de mercado, por medio de firmas de capital mixto y presenta un grado de transnacionalización creciente a través de filiales que producen en Estados Unidos y México.

A pesar del gran potencial, América Latina no alcanza a satisfacer su demanda de materias primas y productos elaborados, por lo que debe recurrir a la importación desde mercados orientales y a Estados Unidos.

Por otra parte, a nivel mundial el mayor porcentaje de producción y consumo de materias primas de plásticos se localiza en China y la región Asiática, seguida de Europa y América del Norte.

==== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo''' ====

===== '''Situación Macroeconómica en Argentina''' =====
Al analizar la situación macroeconómica de Argentina, dos índices se destacan: la inflación y la devaluación de la moneda. En el año 2019, la inflación anual del país alcanzó el 53,8%, la cifra más alta en los últimos 28 años. Sumado a esto, la moneda se devaluó fuertemente, ya que el tipo de cambio pasó de $36,8 a $63.

Por otro lado, la inflación promedio anual de los últimos 5 años fue del 38%, mientras que el PBI anual en dicho lapso de tiempo tuvo un promedio de 500.000 M€.<ref>https://es.wikipedia.org/wiki/Anexo:Evoluci%C3%B3n_del_%C3%8Dndice_de_Precios_al_Consumidor_en_Argentina</ref><ref>https://datosmacro.expansion.com/pib/argentina</ref>

Finalmente, cabe destacar que se estima que las tendencias inflacionarias y la devaluación se sigan profundizando en el futuro.

===== '''Situación Macroeconómica en el Mundo''' =====
Analizar la situación macroeconómica en un contexto distorsionado por la pandemia del coronavirus resulta complicado, sin embargo se hace posible teniendo en cuenta la tendencia de variables preexistentes a la situación actual y la estimación de las futuras.

Dentro de las variables a analizar se destaca el crecimiento del PBI mundial que se desaceleró desde el 2017, alcanzando 3.1% en 2019 el punto más bajo de la década. Esto se debe a multiples factores, uno de ellos es el conflicto económico entre potencias. Por otra parte el ingreso per cápita promedio mundial es de u$d17.896 al año 2018.

Con respecto al trabajo los indicadores de desempleo han permanecido constante desde el año 2017 al año 2019.
[[Archivo:PBI PER CAPITA MUNDIAL.png|centro|miniaturadeimagen|PBI ]]
[[Archivo:Empleo en la industria.png|centro|miniaturadeimagen|EMPLEO]]

==== '''Evolución Histórica de la actividad''' ====
La historia de los plásticos comienza en el siglo XIX, donde pioneros asociados a la química descubren los compuestos conocidos como: caucho natural y el proceso de vulcanizado del mismo, parkesina (el cual no tuvo mucho éxito en su época pero fue el primer precursor a lo que hoy conocemos como plástico), el celuloide y el policloruro de vinilo.

Frente a estos descubrimientos, a principios del siglo XX, dado que los mismos no respondían a estructuras químicas conocidas, fueron estudiados como una rama aparte de la química orgánica y nace lo que se llama la Ciencia de los Polímeros, el paso definitivo para dar forma a los productos que conocemos hoy en día, además del descubrimiento de productos como el acetato de celulosa, el poliestireno y el nylon.

A partir de la década del ‘50, los materiales plásticos comenzaron a sustituir productos tales como madera, cartón, vidrio o aleaciones y a tener los usos que hoy consideramos como normales en el día a día.

En Argentina, específicamente en épocas de posteriores a la segunda guerra mundial (1947-1955) se instalaron las primeras plantas petroquímicas con capacidad de suplir un mercado interno incipiente, junto con la creación de la actual Cámara Argentina de la Industria Plástica. Luego debido a la crisis de los años 50 que afectó a Argentina, la industria redujo su capacidad y se desvió de los estándares internacionales, aunque con la aparición de nuevos jugadores internacionales dentro del mercado interno, en los años ‘60 y principio de los ‘70 la industria del plástico recibió un nuevo aire, produciendo leve mejoras en esta.

Finalmente, con la vuelta de la democracia se instaló el conocido Polo Petroquímico de Bahía blanca, que logró un fuerte flujo de inversiones hasta finales del siglo XX.<ref>http://www.funcex.org.br/material/redemercosul_bibliografia/biblioteca/ESTUDOS_ARGENTINA/ARG_26.pdf</ref>

[[Archivo:Evolucion plantas.png|centro|miniaturadeimagen|858x858px|Evolución en Argentina de plantas y trabajadores]]

=== '''Identificación del negocio''' ===
El proyecto se trata de la fabricación de botellas de plástico reutilizables (no descartables), orientadas a todo tipo de personas, sean deportistas o no. Las botellas tendrán una capacidad de 750 ml, se producirán en distintos colores y contarán con una tapa que facilite su apertura (evitando el roscado para beber).

'''Oportunidades'''
* Crecimiento de la vida sana y alimentación saludable
* Aumento de la población
* Botellas reciclables cada vez más débiles y con menor vida útil
* Público con enfermedades motrices que puedan acceder a nuestro producto.
'''Amenazas'''
* Situación económica del país y el mundo
* Aparición de un material más amigable con el medio ambiente
* Restricciones a las importaciones
'''Factores claves del éxito'''
* Desarrollar un producto que se destaque por su calidad y durabilidad, utilizando una fracción de materiales reciclados.
* Mostrar la compra de una botella como una inversión, tanto económica (para disminuir el gasto en bebidas) como física (fomentando el consumo de agua y no el de bebidas azucaradas).
* Distintos tipos de diseños y colores.

=== '''Estudio de mercado''' ===

==== '''Definición Inicial del Producto''' ====
Descripción: el producto serán botellas que le permitan al usuario transportar y consumir líquidos en reiteradas ocasiones sin el deterioro de la misma. La materia prima de la botella será polietileno de alta densidad (PEAD) mezclado con una parte plástico reciclado junto con los pigmentos necesarios (Masterbatch) para darle color al plástico, y así lograr una gama de botellas de distintos colores.

Nombre según denominación corriente: Botellas de plástico duro reutilizables

Importancia de marcas: La más reconocida y establecida en el mercado es Tupperware

==== '''Análisis del mercado consumidor''' ====

===== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación''' =====
Argentina es uno de los países que mayor cantidad de líquido consume por persona en el mundo, aunque no lo hace de manera correcta ya que el argentino toma en promedio 0,4 litros de agua por día, cinco veces menos de lo recomendado por los especialistas.<ref>https://www.lanacion.com.ar/sociedad/los-argentinos-toman-cuatro-veces-menos-agua-de-la-recomendada-nid2108240</ref>
{| class="wikitable"
|País
|Consumo de líquido [litros]
|Consumo de agua [litros]
|-
|Alemania
|2,47
|0,79
|-
|Reino Unido
|2,32
|0,51
|-
|Argentina
|2,30
|0,40
|-
|Brasil
|2,22
|0,83
|-
|España
|1,90
|1,01
|-
|México
|1,81
|0,70
|-
|China
|1,76
|0,96
|-
|Francia
|1,56
|0,76
|-
|Japón
|1,50
|0,27
|}[[Archivo:Consumo de liquido en arg.jpg|miniaturadeimagen|Consumo de líquidos en Argentina|alt=|333x333px]]Los consumos de interés del proyecto son los de agua, gaseosas y aguas saborizadas y jugos (ya que la botella apunta a contener ese tipo de líquidos), que dan un total de 1,04 litros por día.

Según la OMS (Organización Mundial de la Salud) Argentina es uno de los países con mayor índice de inactividad con el 40%, es decir que dicho porcentaje de la población no realiza actividad física. Análogamente el 60% de la población si realiza ejercicio con frecuencia, por lo tanto serán posibles consumidores del producto.

Por otro lado, el país tiene un gran problema: cerca de 7 millones de personas no tienen acceso al agua potable, por eso el proyecto se apuntará a determinadas clases sociales.<ref>https://www.bbc.com/mundo/noticias-45434053</ref>

===== '''Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación''' =====
Para poder segmentar se decidió en función del análisis de 4 variables:
* Geográficas: centrarse en las provincias poblacionalmente más densas del país donde el acceso a agua potable esté garantizado y se de la mayor concentración de gente empleada con necesidades básicas cubiertas, partiendo de la Capital Federal, la Provincia de Buenos Aires y Córdoba.
* Demográficas: nuestro enfoque se dirige a personas entre 10 y 50 años.
* Psicográficos: apuntamos a personas con mentalidad curiosa, socialmente activos pertenecientes a clases sociales medias y altas.
* Conductuales: enfocamos en personas que demuestran curiosidad en lo distinto, abiertos a probar algo mejor y que pretendan utilizar nuestro producto de forma habitual.

===== '''Determinación del mercado meta''' =====
Para determinar el mercado meta identificamos los distintos segmentos del mercado.
# Mercado potencial: todas las personas que tengan la necesidad de transportar líquido para su consumo en la vida diaria.
# Mercado disponible: se define como el grupo de personas entre 10 y 50 años de la población nacional, aproximadamente el 50% de la misma.<ref>https://www.populationpyramid.net/es/argentina/2020/</ref>
# El mercado disponible calificado: se define como el grupo que no solo presenta interés sino que también tiene accesibilidad e ingresos suficientes, el cual se encuentra definido por las personas pertenecientes a las clases c3, c2 y abc1, totalizando un 50% de la población. Por otro lado el 40% de los mismos se encuentran en nuestra zona de alcance geográfico, definiendo así un 10% de la población nacional.<ref>https://agendarweb.com.ar/2019/04/02/la-piramide-social-argentina/</ref><ref>https://es.wikipedia.org/wiki/Demograf%C3%ADa_de_Argentina</ref>
# El mercado meta: lo definimos como el grupo que cumple todos los requisitos de potencialidad y que decidimos captar, aproximadamente un 4% de la población nacional (1.700.000 personas).

===== '''Influencia de compra''' =====
Las influencias de compra que impactarán en el producto son dos: una cultural dependiendo del estilo de vida del consumidor con respecto a su hidratación, y otra social según los grupos a los que pertenezca a la hora de realizar actividad física o actividad diaria, como un equipo de fútbol o un grupo de trabajo.

===== '''Estacionalidad''' =====
Con respecto a la estacionalidad, el consumo de líquidos es mayor en los meses de altas temperaturas, por lo tanto se cree que el producto tendrá cierta estacionalidad positiva en los meses de noviembre, diciembre, enero y febrero.

==== '''Análisis del mercado competidor''' ====

===== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación.''' =====
El mayor porcentaje de industrias plásticas se encuentra concentrado en un 80% en el AMBA, conformado principalmente por PYMEs (95% del mercado) y grandes productores en menor cantidad (5%).

Debe detallarse también que a pesar de existir una creciente demanda de plásticos por el mercado interno, este sector industrial se ha contraído en los últimos años, como ya fue explicado anteriormente.

Identificamos a los siguientes productores como principales competidores:
* Litoral Plast SRL
* Plásticos Sudamericanos (PS)
* Grupo Altec
* Estin Argentina
* Industrias termoplásticas argentinas SA
* Marplast
* Megaenvases SA
* Tupperware (principal competidor)

===== '''Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.''' =====
Debido a que el mercado principalmente se encuentra constituido y dividido de manera equitativa por PYMEs, nos encontramos frente a un mercado atomizado, donde existe una gran diversidad de productos y de precios.

===== '''Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros).''' =====
Los precios varían según la marca y el producto, en un rango de $700 y $2.500 donde el principal acaparador del mercado es Tupperware, con productos que varían en capacidad desde los 310 ml hasta 2 litros.

===== '''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores.''' =====
Nuestros principales clientes serán supermercados, bazares y particulares (a través de sitios de compra-venta online como Mercado Libre o página web propia).

Buscaremos proveer un producto de calidad, atractivo y ofrecer servicios de garantía para aumentar la confianza de los clientes y afianzar una relación comercial.

==== '''Análisis del mercado Proveedor''' ====

===== '''- Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador.''' =====
Para la fabricación de la botella debemos tener en cuenta los siguientes materiales:
* Grumos de PEAD
* Grumos de PEAD reciclado
* Masterbatch
* Insumos (film stretch, cajas, bolsas)
Dado que la botella no tendrá ningún tipo de packaging, debemos enfocarnos en proveedores para los materiales anteriormente destacados.

===== '''- Proveedores de Materia Prima y Materiales.''' =====
El aprovisionamiento de materiales y materia prima es uno de los más complejos, si bien hay disponibilidad de los mismos solo encontramos un proveedor de PEAD (DOW Chemical) para toda la Argentina, por lo que este conforma un mercado monopólico, lo que nos da poca capacidad de negociar el precio, fecha de entrega y otras condiciones de venta.

===== '''- Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos).''' =====
Por otra parte para las tecnologías hay disponibles una gran cantidad de máquinas de diferentes capacidades y tamaños en el mercado internacional, tanto para la realización de las preformas como para hacer el correspondiente soplado, por lo que habrá gran oferta y se podrá elegir la tecnología que se cree conveniente en cuanto a la relación precio-calidad y a las capacidades.

===== '''- Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales).''' =====
Finalmente como cualquier organización que se quiera instalar en Argentina se va a encontrar con un sistema de abastecimiento que está manejado por el estado donde ya están las tarifas fijadas para agua, luz, gas y energía. Nuestro principal servicio de utilización será el eléctrico, debido a la necesidad de nuestras maquinarias.

Además se utilizarán servicios de distribución para el transporte de los productos terminados, rubro en el que hay muchas empresas que cumplen los requisitos y podrían realizar el trabajo sin ningún problema.

==== '''Análisis de Productos Sustitutos (similar al de Competidores)''' ====
En cuanto a productos sustitutos encontramos a las botellas de plástico descartables convencionales como las que cumplen con las mismas necesidades.

De igual forma las botellas de aluminio o alguno de sus aleaciones son competidores directos que buscan satisfacer nuestra misma necesidad.

==== '''Análisis de Productos Complementarios (similar al de Competidores)''' ====
No hay un producto que sea comprado en conjunto con el que propone el proyecto, pero si está atado a un determinado comportamiento de la sociedad, como es la vida sana, la actividad diaria y el cuidado del medio ambiente.

==== '''Análisis de Entrantes Potenciales (similar al de Competidores)''' ====
En cuanto a los entrantes potenciales las barreras son medias-altas, ya que se requiere una gran inversión inicial para la compra de máquinas y alquileres. Por otro lado, el rubro de la industria plástica es muy flexible, y una empresa que fabrica otros productos podría inclinarse por las botellas reutilizables y ser un futuro competidor. Por otro lado, debido a encontrarse conformado principalmente por PYMEs, resulta posible insertarse en el mercado como pequeños productores.

En cuanto a las barreras de salida las maquinarias se podrían vender a cualquier productor de plásticos (por lo dicho anteriormente), por lo cual será más sencillo encontrar compradores.

==== '''Posicionamiento''' ====
Buscamos centrar al producto dentro del high end de botellas plásticas, incluso con mejoras respecto de las botellas metálicas, dadas las características ergonómicas de diseño que buscamos implementar, tecnología en materiales de alta resistencia y la responsabilidad con el medio ambiente (debido al uso de materiales reciclables y la incorporación del reciclaje en nuestro proceso productivo).

Se encontrará orientado a personas diariamente activas, como trabajadores, estudiantes o deportistas.

=== '''Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento''' ===

==== '''Producto''' ====

===== '''Definición de producto''' =====
* Producto básico: recipiente contenedor de líquidos.
* Producto real: botella de plástico de alta densidad, con texturizado para mejorar el agarre y diseño moderno.
* Producto aumentado: se incluirá una garantía al cliente de por vida en caso de que el producto adquirido posea alguna falla técnica que surja del proceso de fabricación. También, la empresa dispondrá de un servicio al cliente vía correo electrónico para que el usuario pueda comunicarse ante cualquier inconveniente.

===== '''Tabla de atributos''' =====
{| class="wikitable"
|Capacidad [ml]
|750
|-
|Material
|PEAD
|-
|Colores
|Múltiples
|-
|Espesor [mm]
|2
|-
|Diámetro de cuello [mm]
|34
|-
|Altura [mm]
|250
|-
|Peso [g]
|150
|}

===== '''Definición de marca''' =====
[[Archivo:Logo sip.jpg|miniaturadeimagen]]
El nombre de la marca que nos identificará en el mercado, distinguiéndonos del resto de los competidores, será “Sip”. Este es corto, genera un rápido reconocimiento e incorporación por parte de las persona y su significado, que proviene del inglés, está relacionado con el producto (“sip” significa “sorbo”, correspondiente a la acción de beber de la botella).

===== '''Packaging''' =====
Con respecto al packaging no se utilizará para la comercialización de productos individuales, sin embargo con el objetivo de proveer a grandes distribuidores como bazares e hipermercados, los productos se transportarán apilados en un pallet normalizado y strechado.

==== '''Plaza''' ====
El producto se comercializará de tres formas:
* Venta al por mayor a bazares, hipermercados o tiendas multiproducto similares
* Venta directa a través de página web oficial
* Venta a través de ecommerce (Mercado Libre)
En base a esto nosotros nos encargamos del embalaje de nuestro producto para que luego la distribución sea llevada a cabo por un tercero, ya sea el correo o algún servicio de transporte.

==== '''Promoción''' ====
La empresa apunta a un mercado meta que está compuesto por personas que habitan en las grandes urbes, que realicen actividades y necesiten un medio para transportar líquidos, de manera que puedan hidratarse antes, durante y después de su rutina diaria. El consumidor al que se quiere apelar es alguien que además busque confort, un envase duradero y se interese en cierto nivel por el cuidado del ambiente, ya que el producto contendrá aproximadamente un 25% de plástico reciclado.

La estrategia publicitaria constará de una variedad de medios para informar al consumidor de la existencia del producto. Utilizaremos eventos, tales como maratones y corporativos, de manera que se pueda asociar al producto con una vida activa y se pueda dar a conocer el mismo. También, la empresa estará presente en redes sociales tales como instagram y twitter, a través de “influencers” para publicitar el producto. Finalmente, habrá una página web en donde se indicarán las especificaciones y variedades del producto (color, tamaño, precio).

El mensaje que se quiere transmitir es que el producto a comercializar brindará comodidad a las personas y perdurará en el tiempo de forma que pueda ser utilizado en reiteradas ocasiones. Además se destacarán los beneficios que trae la botella, tantos físicos como económicos.

==== '''Precio''' ====
Al momento de fijar el precio, tuvimos en cuenta diversos factores tales como los costos fijos y variables de la empresa. Sin embargo, el elemento que influyó más que cualquier otro fue el mercado. A partir de los precios que encontramos en el mismo, logramos determinar el de nuestro producto: $1500.

El principal objetivo es tener un precio que sea intermedio al que se encuentra en el mercado. De esta forma, se connota la calidad del producto sin dejar de lado el que sea accesible.

==== '''Estrategia de inserción''' ====
El paso siguiente es la inserción en el mercado, al analizar este concluimos que hay una gran variedad de marcas las cuales poseen pequeñas cantidades del mismo, por lo que decidimos optar por una estrategia agresiva la cual busca posicionar nuestra marca en la mente de los consumidores.

Al tener un producto que se destaca por su calidad, el cual no tiene un precio excesivo pero puede estar fuera del alcance de una parte del mercado, decidimos insertarlo con un descuento del 30 % de su precio establecido, al menos durante el correr del primer año para así lograr captar la atención de nuestros potenciales clientes. Esto aplicará tanto para las ventas unitarias como para las compras al por mayor, a las cuales también se les estará ofreciendo hasta un 50 % de descuento dependiendo de la cantidad de lotes a adquirir.

=== '''Plan de ventas''' ===
Teniendo en cuenta lo dicho a lo largo del dimensionamiento comercial, determinamos el plan de ventas. Con este esperamos satisfacer las necesidades del mercado meta dentro de los 5 años de vida del proyecto, vendiendo un total de 1.700.000 botellas a lo largo del mismo.
{| class="wikitable"
|
|AÑO 1
|AÑO 2
|AÑO 3
|AÑO 4
|AÑO 5
|-
|Q (cantidad)
|200000
|375000
|375000
|375000
|375000
|-
|P (precio $)
|1500
|1500
|1500
|1500
|1500
|}
<references />

2020/Grupo2/DimensionamientoFisico

2020-06-11T19:26:35Z

BarisaniGastonDaniel: /* Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles */

=== Determinación de localización ===
Para determinar la localización del proyecto se tuvieron en cuenta tres posibles ubicaciones: Bahía Blanca, Pacheco y Campana, todas ubicadas en la Provincia de Buenos Aires. Las mismas fueron elegidas por su cercanía a los proveedores o por ser polos industriales con presencia de la industrial plástica.
[[Archivo:Localizacion de Planta.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Localización|alt=]]

Analizando los resultados obtenidos vemos que Pacheco (Provincia de Buenos Aires) es la opción que más puntos suma, sin embargo no hay gran diferencia entre las otras opciones, por lo que creemos que es indistinto elegir entre cualquiera de ellas.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos de fabricación: ====
[[Archivo:Plano botella.jpg|miniaturadeimagen|Plano de fabricación botella|alt=|centro]]
[[Archivo:Plano tapa.jpg|centro|miniaturadeimagen|650x650px|Plano de fabricación tapa]]

==== '''Diagrama arbóreo:''' ====
[[Archivo:Arboreo botellas de plásticos.png|centro|miniaturadeimagen|730x730px]]

==== '''Listado de materiales (BOM):''' ====
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |'''CÓDIGO'''
| rowspan="2" |'''DESCRIPCIÓN'''
|
| colspan="3" |'''NIVEL'''
|-
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|-
|'''GP'''
|'''Grumos de PEAD'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''GPR'''
|'''Grumos de PEAD reciclado'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''MB'''
|'''Masterbatch'''
|
|
|
|'''X'''
|-
|'''PRE'''
|'''Preforma'''
|
|
|'''X'''
|
|-
|'''TP'''
|'''Tapa'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOT'''
|'''Botella'''
|
|'''X'''
|
|
|-
|'''BOTF'''
|'''Botella Terminada'''
|'''X'''
|
|
|
|}

==== Normas aplicables ====
'''<big>FALTA REVISAR Y PEGAR</big>'''

==== Plan de ensayos ====
No existe una norma que detalle cuales son los ensayos necesarios para las botellas plásticas, porque en gran parte depende de la sustancia que se va a almacenar.

En nuestro caso al referirse a una botella utilizada para la actividad diaria que no va a contener líquidos calientes o alguna sustancia que contenga ácidos, no se tienen en cuenta ensayos para ese tipo de aplicaciones. Por lo tanto los ensayos a realizar serán los siguientes:

– Resistencia a impacto por caída libre

– Control dimensional (sobre todo en la zona de rosca, para garantizar el correcto ajuste con la tapa).

Ambos ensayos se realizarán semanalmente bajo una inspección normal por muestreo, con un nivel de calidad aceptable del 4% y tomando un tamaño de muestra de 200 botellas. Si la cantidad de botellas no conformes es menor a 15, se aprueba el lote el lote. Caso contrario se deberán investigar las causas de los defectos de producción y aumentar los controles pertinentes.

=== '''Definición del proceso de producción''' ===

==== Descripción de etapas del proceso productivo: ====
[[Archivo:Proceso productivo botella.png|centro|miniaturadeimagen|630x630px]]

===== '''Recepción de Materias Primas''' =====
El proceso productivo comienza con la recepción de materias primas, las cuales son grumos de polietileno (en bolsas o big bags) y colorante Masterbatch.

===== '''Mezclado''' =====
Se ingresan el polietileno, el polietileno reciclado y el colorante en un mezclador de sólidos a partir de una tolva con un mandril llenado manualmente, el cual mezcla las sustancias hasta obtener un producto uniforme y una temperatura específica.

===== '''Inyección Preforma''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo (movilizado a partir de aire comprimido) equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Inyectora botella.png|miniaturadeimagen|440x440px]]

===== '''Inyección Tapas''' =====
El producto previamente mezclado, ingresa a partir de gravedad dentro de la cámara de inyección, conformada por un cilindro que es donde se desplaza el fluido y se mueve a partir de un tornillo equipado con resistencias eléctricas que funde y plastifica el producto, para luego inyectarlo a presión en un molde o cavidad específico.

Luego en este molde se enfría a partir de agua de refrigeración, por medio de un chiller equipado dentro de la misma máquina.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.
[[Archivo:Soplado.png|izquierda|miniaturadeimagen|330x330px]]

===== '''Soplado Preforma''' =====
La preforma previamente inyectada, se deposita manualmente en un mandril, para luego ser colocada en un molde, a partir de la inyección de aire comprimido a través del mandril, se soplada, quedando la botella terminada.

Las mermas incurridas en este proceso, se enviaran para tratarse en el molino de scrap.

===== '''Roscado y embalado''' =====
Integrando la tapa y el cuerpo de la botella, se procederá al roscado manual, para luego a partir de un lote de producto, ser streechado con un film de polietileno manualmente y embalado para envío a almacén de productos terminados.

===== '''Molino de scrap - Reciclado''' =====
Previo lavado de productos de polietileno, se introducirá dentro de un molino de scrap las rebabas - mermas de nuestro proceso, junto a botellas reciclables de polietileno de alta densidad, las mismas se muelen a partir de rodillos para dar lugar a nuevos grumos de polietileno, listos para ser utilizados en nuestro proceso productivo.

==== '''Cursograma sinóptico del proceso:''' ====
[[Archivo:Cursograma sinoptico botella.png|centro|alt=|marco]]

=== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ===

==== Especificaciones técnicas de las máquinas ====
Para el mezclado e inyección:
* Una inyectora con tolva incorporada, tornillo, resistencias eléctricas y chiller incorporados
* Un mandril para el ingreso a tolva de máquina inyectora
* Una sopladora
* Tres matrices, una para inyección de preformas, una para soplado y otra para inyeccion de tapas
* Compresor, tanque pulmón y piping para el aire comprimido
'''Inyectora APSX-PIN'''
[[Archivo:Inyectora APSX-PIN.jpg|marco|Inyectora APSX-PIN|alt=|no]]

Características:
{| class="wikitable"
|Pistón
|2.54 cm
|-
|Volumen de Inyección
|30 cu-cm
|-
|Presión de Inyección
|345 bar
|-
|Fuerza de clamp
|5 tons
|-
|Tmáx de Proceso
|315°C
|-
|Peso
|113 kg
|-
|Dimensión Molde
|12.19cm(W)x15.24cm(H)
|-
|Dimensión Máquina
|109cm(L)*25.4cm(W)*38cm(H)
|-
|Consumo
|1.25kW-h
|}

'''Sopladora BR-2L Ningbo Bravan'''
[[Archivo:Sopladora.jpg|miniaturadeimagen|Sopladora BR-2L Ningbo Bravan|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Cavidades
|2
|-
|Capacidad del producto
|0.03-2 litros
|-
|Diámetro de cuello
|15-90 mm.
|-
|Diámetro de producto
|125mm (máximo)
|-
|Alto de producto
|330mm
|-
|Producción téorica
|600bph
|-
|Presión Operativa
|0.7 MPa
|-
|Presión de Soplado
|1-3MPa
|-
|Consumo
|8kW
|-
|Peso
|650 kg
|-
|Dimensiones
|1.7m(L)*0.6m(W)*2.2m(H)
|}

'''Molino de Scrap HFS180F'''
[[Archivo:Molino de scrap.jpg|miniaturadeimagen|Molino de scrap HFS180F|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Tipo de Plàstico
|PEAD
|-
|Voltaje
|380V/50Hz/3Phase or customized
|-
|Dimensión
|710*530*1250
|-
|Consumo
|1.5kw / 2.2kw
|-
|Capacidad
|70-150kgs/hr
|-
|Potencia
|1500/2200
|-
|Peso
|200kgs
|}

'''Compresor Callone C1500'''
[[Archivo:Compresor Callone C1500.jpg|miniaturadeimagen|Compresor Callone C1500|alt=|no]]Características:
{| class="wikitable"
|Desplazamiento de AIre
|170 lts/min
|-
|Potencia
|1.5HP
|-
|RPM
|700
|-
|Cilindros
|2
|-
|Etapas
|2
|-
|Presión Máxima
|150 psi
|-
|Peso
|90kg
|}

'''Embalado y movimientos de mercadería'''
* Enrolladora de film streech
* Cinta de embalaje
* Zorra manual
* Autoelevador rentado

==== Consumos de energía, agua y otros servicios ====
'''<big>FALTA REVISAR Y PEGAR</big>'''

==== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad ====
Para el mantenimiento tendremos un contrato con los proveedores de las maquinarias y estableceremos un plan preventivo con seguimiento en base a recomendaciones del fabricante. En el caso de las instalaciones eléctricas contaremos con un proveedor que realice las mediciones de puestas a tierras anuales y el seguimiento bajo termografías de tableros de potencia de maquinarias, con el fin de poseer una adecuada protección de los sistemas.

Como medidas de seguridad, instalaremos los extintores reglamentarios (5 de tipo ABC de 5kg y 1 del tipo CO2 de 5kg) para cubrir la totalidad del riesgo, junto con un sistema de detección de humos para protección de almacenes (donde se concentra el mayor cúmulo de riesgo).

Se proveerá a los operarios con los EPP (elementos de protección personal) necesarios para sus respectivos trabajos.

==== Cálculos ejercicios 1 a 5 ====
'''<big>FALTA REVISAR Y PEGAR</big>'''

=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===

==== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ====
'''<big>FALTA</big>'''

==== Tamaños y frecuencias de compras ====
'''<big>FALTA</big>'''

==== Cálculos ejercicios 6 a 11 ====
'''<big>FALTA REVISAR Y PEGAR</big>'''

=== Determinación del Personal ===

==== Organigrama de la empresa ====
[[Archivo:Organigrama botellas.jpg|marco|Nota: las actividades de mantenimiento, contabilidad, limpieza y diseño de matriz serán tercerizadas.|alt=|no]]

==== Descripción de los puestos de trabajo y requisitos del mismo ====
'''Dirección'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga de relacionarse con todas las partes del proceso, también deberá relacionarse con terceros y encargarse del correcto funcionamiento de la planta en su totalidad.

Requisitos:

- Ingeniero Industrial con experiencia en el área y buena capacidad de comunicación.

'''Área de Producción'''

Descripción del puesto de trabajo:

Deberá encargarse de la planificación del sistema productivo gestionando los recursos disponibles, tanto materiales como operarios. Trabaja junto con la parte de compras y se reporta ante la dirección.

Requisitos:

- Conocimientos en el área de planificación y control de la producción, con experiencia en puestos similares.

'''Área Comercial'''

Descripción del puesto de trabajo:

Es quien se encarga del aprovisionamiento de materiales, se relaciona con el proveedor y maneja la parte de depósito y almacenamiento.

Requisitos:

- Graduado en administración de empresas, economía o áreas similares.

'''Operario'''

Descripción del puesto de trabajo:

Manejo de la maquinaria correspondiente y traslado de materia prima y semielaborados.

Requisitos:

- Persona responsable, con estudio secundario técnico completo y que preferentemente resida en zonas aledañas a la planta.

De preferencia si el mismo posee movilidad propia, presenta actitudes colaborativas y con experiencia en el rubro de la industria plástica.

=== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ===
{| class="wikitable"
|Ítem
|Cantidad
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Amoblamiento para pañol de herramientas
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Central de detección
|1
|-
|Cocina
|1
|-
|Computadoras
|4
|-
|Detectores de humo
|4
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|2
|-
|Escritorio
|4
|-
|Heladera
|1
|-
|Impresora
|2
|-
|Mesa para cocina
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Mueble de archivo
|1
|-
|Servidor
|1
|-
|Silla para escritorio
|6
|-
|Silla para cocina
|6
|-
|Sillón de tres cuerpos
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Calibre
|1
|}

=== Anteproyecto de planta ===

==== Plano de la planta ====
'''<big>FALTA PEGAR FOTO</big>'''

==== Recorrido de materiales ====
'''<big>FALTA</big>'''

=== Cronograma de ejecución ===