Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-08-17T21:00:16Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Pileta ensayo presión */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee66.png|sinmarco|785x785px]]

[[Archivo:Imageee73.png|sinmarco|782x782px]]

[[Archivo:Imageee71.png|sinmarco|773x773px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a presión y se corrobora que no haya ningún tipo de perdidas. La presión de prueba debe ser 1,5 veces superiores a la máxima de trabajo, para los termotanque no presurizados esta es 1 bar la de trabajo por lo que se inyectara aire a 1,5 bar de presión

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imagee118.png|sinmarco|532x532px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-08-17 at 17.23.32.jpg|sinmarco|1069x1069px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada. Para mejor compresión se adjunta el siguiente video<ref>https://www.youtube.com/watch?v=LjMzZ_bWG74</ref> con una estructura similar a la que vamos a utilizar.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Control de Calidad ====
Para cumplir con el plan de ensayos que se explicó previamente, un operario comienza colocando los tapones correspondientes a cada agujero y dejando solo el de venteo sin tapar, ya que por ese se inyecta el aire. Una vez que todos los tapones estén colocados, se le conecta el pico del compresor y entre dos operarios van a levantar el tanque y colocarlo en una pileta llena de agua. Estando dentro, se le inyecta el aire con el compresor hasta alcanzar la presión necesaria. Durante 20 segundos se va a controlar que no se produzca ninguna pérdida de aire. Una vez que se completa el tiempo, se saca el termotanque de la pileta, se le retiran los tapones y se lleva al sector de mercadería en curso para luego ser trasladado a la etapa de conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
Las cajas que se van a usar tienen distintas medidas según el producto al que se destinan, como se muestra a continuación. Las mismas vienen previamente troqueladas para que el operario que se encarga de guardar cada producto las doble y prepare previo a ello. Los 3 embalajes que se realizan en este sector son:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Para ubicar el termotanque en la caja, se lo levanta de a 2 personas y con cuidado se lo pone adentro. Una vez en lugar, se cierra la caja y se asegura con cinta.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm. Esto lo puede realizar un solo operario debido a liviandad de los tubos.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243. Para esto se tienen varias partes sacadas de las cajas que llegan a planta y se ponen en cada caja que se entrega al cliente la cantidad de partes necesarias para un soporte.

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

Para simplificar, los tiempos se estimaron considerando que los 3 embalajes se hacen en una pasada para sacar el tiempo total de embalaje correspondiente a las 4 cajas que componen el producto final.

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y se realizará un empaquetado en planta como se detalla en el proceso.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3,40 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

==== '''Conformadora (Sector Inyección)''' ====
[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

==== Conformadora (Sector Soldadura) ====
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-08-17 at 15.47.34.jpeg|sinmarco|414x414px]] [[Archivo:Imagee107.png|sinmarco|384x384px]]

Las dimensiones totales corresponden al espacio total que ocupa toda la instalación necesaria. En cuanto a las dimensiones de trabajo, son las que respectan a el espacio que ocupa el tanque y el recorrido que realiza el brazo con la soldadora.

==== Compresor ====

[[Archivo:Imagee115.png|sinmarco|331x331px]][[Archivo:WhatsApp Image 2021-08-17 at 16.55.34.jpeg|sinmarco|275x275px]]

==== Pileta ensayo presión ====
[[Archivo:Imagee116.png.jpg|sinmarco|405x405px]]La pileta deberá tener paredes de vidrio.

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====
[[Archivo:Imagee118.png.jpg|sinmarco|848x848px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 l por persona para un turno de 8 hs. Por lo tanto, en base a los 5 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 400 l por día y 8.000 l por mes.

Además, se harán uso de 1.000l de agua para llenar la pileta del control de presión. Se renovará el agua de la pileta quincenalmente, por lo que consumira 2.000l al mes. Sumando ambos gastos, queda un consumo mensual de agua de 10.000 l

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas, los operarios llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee69.png|sinmarco|705x705px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, realizamos los siguientes cuadros para calcular el desperdicio operativo:

[[Archivo:Imagee111.png|sinmarco|682x682px]]

[[Archivo:Imagee113.png|sinmarco|685x685px]]

[[Archivo:Imagee112.png|sinmarco|685x685px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.

[[Archivo:Imagee117.png|sinmarco|628x628px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 15,6 Kg/unidad
* Cartón: 3,39 Kg/unidad
* Poliuretano: 3,59 Kg/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

==== Metales ====
[[Archivo:Imagee100.png|sinmarco|505x505px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''473 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''237 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''483 Kg.'''

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1.120 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee104.png|sinmarco|536x536px]]

==== Cartones ====
[[Archivo:Imagee101.png|sinmarco|526x526px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''98 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''49 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''98 Kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''228 kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee103.png|sinmarco|552x552px]]

==== Poliuretano ====
[[Archivo:Imagee102.png|sinmarco|545x545px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''104 kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''52 kg'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''108 kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''250 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee105.png|sinmarco|554x554px]]

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos a utilizar (1 mes de produccion).

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.37.jpg|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.55.jpg|sinmarco|573x573px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen. En el siguiente cuadro se ve mejor, donde el eje de abscisas representa semanas.

[[Archivo:Imagee106.png|sinmarco|561x561px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco|412x412px]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros, compras, ventas y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en el manejo de balancín, cilindradora, inyectora y soldadora.

Se va a buscar preferentemente aquellos egresados de colegios técnicos o que hayan realizado estudios afines.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio x2
* Teléfono x2
* Computadora x2
* Sillas x4
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene
* Luces LED

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-08-17 at 17.30.43.jpg|sinmarco|959x959px]]

[[Archivo:Imagee119.png.jpg|sinmarco|1188x1188px]]

=== Diagrama de Recorridos ===

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imagee110.png|sinmarco|822x822px]]
<references />

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-08-17T20:09:17Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Plan de ensayos */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee66.png|sinmarco|785x785px]]

[[Archivo:Imageee73.png|sinmarco|782x782px]]

[[Archivo:Imageee71.png|sinmarco|773x773px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a presión y se corrobora que no haya ningún tipo de perdidas. La presión de prueba debe ser 1,5 veces superiores a la máxima de trabajo, para los termotanque no presurizados esta es 1 bar la de trabajo por lo que se inyectara aire a 1,5 bar de presión

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imagee118.png|sinmarco|532x532px]]

[[Archivo:Imageee62.png|sinmarco|913x913px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada. Para mejor compresión se adjunta el siguiente video<ref>https://www.youtube.com/watch?v=LjMzZ_bWG74</ref> con una estructura similar a la que vamos a utilizar.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Control de Calidad ====
Para cumplir con el plan de ensayos que se explicó previamente, un operario comienza colocando los tapones correspondientes a cada agujero y dejando solo el de venteo sin tapar, ya que por ese se inyecta el aire. Una vez que todos los tapones estén colocados, se le conecta el pico del compresor y entre dos operarios van a levantar el tanque y colocarlo en una pileta llena de agua. Estando dentro, se le inyecta el aire con el compresor hasta alcanzar la presión necesaria. Durante 20 segundos se va a controlar que no se produzca ninguna pérdida de aire. Una vez que se completa el tiempo, se saca el termotanque de la pileta, se le retiran los tapones y se lleva al sector de mercadería en curso para luego ser trasladado a la etapa de conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
Las cajas que se van a usar tienen distintas medidas según el producto al que se destinan, como se muestra a continuación. Las mismas vienen previamente troqueladas para que el operario que se encarga de guardar cada producto las doble y prepare previo a ello. Los 3 embalajes que se realizan en este sector son:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Para ubicar el termotanque en la caja, se lo levanta de a 2 personas y con cuidado se lo pone adentro. Una vez en lugar, se cierra la caja y se asegura con cinta.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm. Esto lo puede realizar un solo operario debido a liviandad de los tubos.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243. Para esto se tienen varias partes sacadas de las cajas que llegan a planta y se ponen en cada caja que se entrega al cliente la cantidad de partes necesarias para un soporte.

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

Para simplificar, los tiempos se estimaron considerando que los 3 embalajes se hacen en una pasada para sacar el tiempo total de embalaje correspondiente a las 4 cajas que componen el producto final.

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y se realizará un empaquetado en planta como se detalla en el proceso.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3,40 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

==== '''Conformadora (Sector Inyección)''' ====
[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

==== Conformadora (Sector Soldadura) ====
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-08-17 at 15.47.34.jpeg|sinmarco|414x414px]] [[Archivo:Imagee107.png|sinmarco|384x384px]]

Las dimensiones totales corresponden al espacio total que ocupa toda la instalación necesaria. En cuanto a las dimensiones de trabajo, son las que respectan a el espacio que ocupa el tanque y el recorrido que realiza el brazo con la soldadora.

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|712x712px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas, los operarios llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee69.png|sinmarco|705x705px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, realizamos los siguientes cuadros para calcular el desperdicio operativo:

[[Archivo:Imagee111.png|sinmarco|682x682px]]

[[Archivo:Imagee113.png|sinmarco|685x685px]]

[[Archivo:Imagee112.png|sinmarco|685x685px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.

[[Archivo:Imagee117.png|sinmarco|628x628px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 15,6 Kg/unidad
* Cartón: 3,39 Kg/unidad
* Poliuretano: 3,59 Kg/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

==== Metales ====
[[Archivo:Imagee100.png|sinmarco|505x505px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''473 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''237 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''483 Kg.'''

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1.120 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee104.png|sinmarco|536x536px]]

==== Cartones ====
[[Archivo:Imagee101.png|sinmarco|526x526px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''98 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''49 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''98 Kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''228 kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee103.png|sinmarco|552x552px]]

==== Poliuretano ====
[[Archivo:Imagee102.png|sinmarco|545x545px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''104 kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''52 kg'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''108 kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''250 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee105.png|sinmarco|554x554px]]

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos a utilizar (1 mes de produccion).

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.37.jpg|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.55.jpg|sinmarco|573x573px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen. En el siguiente cuadro se ve mejor, donde el eje de abscisas representa semanas.

[[Archivo:Imagee106.png|sinmarco|561x561px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco|412x412px]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros, compras, ventas y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en el manejo de balancín, cilindradora, inyectora y soldadora.

Se va a buscar preferentemente aquellos egresados de colegios técnicos o que hayan realizado estudios afines.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio x2
* Teléfono x2
* Computadora x2
* Sillas x4
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene
* Luces LED

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee61.png|sinmarco|981x981px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.40.11.jpg|sinmarco|1203x1203px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imagee110.png|sinmarco|822x822px]]
<references />

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-08-17T20:08:31Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Plan de ensayos */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee66.png|sinmarco|785x785px]]

[[Archivo:Imageee73.png|sinmarco|782x782px]]

[[Archivo:Imageee71.png|sinmarco|773x773px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a presión y se corrobora que no haya ningún tipo de perdidas. La presión de prueba debe ser 1,5 veces superiores a la máxima de trabajo, para los termotanque no presurizados esta es 1 bar la de trabajo por lo que se inyectara airea 1,5 bar de presión

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imagee118.png|sinmarco|532x532px]]

[[Archivo:Imageee62.png|sinmarco|913x913px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada. Para mejor compresión se adjunta el siguiente video<ref>https://www.youtube.com/watch?v=LjMzZ_bWG74</ref> con una estructura similar a la que vamos a utilizar.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Control de Calidad ====
Para cumplir con el plan de ensayos que se explicó previamente, un operario comienza colocando los tapones correspondientes a cada agujero y dejando solo el de venteo sin tapar, ya que por ese se inyecta el aire. Una vez que todos los tapones estén colocados, se le conecta el pico del compresor y entre dos operarios van a levantar el tanque y colocarlo en una pileta llena de agua. Estando dentro, se le inyecta el aire con el compresor hasta alcanzar la presión necesaria. Durante 20 segundos se va a controlar que no se produzca ninguna pérdida de aire. Una vez que se completa el tiempo, se saca el termotanque de la pileta, se le retiran los tapones y se lleva al sector de mercadería en curso para luego ser trasladado a la etapa de conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
Las cajas que se van a usar tienen distintas medidas según el producto al que se destinan, como se muestra a continuación. Las mismas vienen previamente troqueladas para que el operario que se encarga de guardar cada producto las doble y prepare previo a ello. Los 3 embalajes que se realizan en este sector son:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Para ubicar el termotanque en la caja, se lo levanta de a 2 personas y con cuidado se lo pone adentro. Una vez en lugar, se cierra la caja y se asegura con cinta.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm. Esto lo puede realizar un solo operario debido a liviandad de los tubos.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243. Para esto se tienen varias partes sacadas de las cajas que llegan a planta y se ponen en cada caja que se entrega al cliente la cantidad de partes necesarias para un soporte.

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

Para simplificar, los tiempos se estimaron considerando que los 3 embalajes se hacen en una pasada para sacar el tiempo total de embalaje correspondiente a las 4 cajas que componen el producto final.

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y se realizará un empaquetado en planta como se detalla en el proceso.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3,40 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

==== '''Conformadora (Sector Inyección)''' ====
[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

==== Conformadora (Sector Soldadura) ====
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-08-17 at 15.47.34.jpeg|sinmarco|414x414px]] [[Archivo:Imagee107.png|sinmarco|384x384px]]

Las dimensiones totales corresponden al espacio total que ocupa toda la instalación necesaria. En cuanto a las dimensiones de trabajo, son las que respectan a el espacio que ocupa el tanque y el recorrido que realiza el brazo con la soldadora.

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|712x712px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas, los operarios llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee69.png|sinmarco|705x705px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, realizamos los siguientes cuadros para calcular el desperdicio operativo:

[[Archivo:Imagee111.png|sinmarco|682x682px]]

[[Archivo:Imagee113.png|sinmarco|685x685px]]

[[Archivo:Imagee112.png|sinmarco|685x685px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.

[[Archivo:Imagee117.png|sinmarco|628x628px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 15,6 Kg/unidad
* Cartón: 3,39 Kg/unidad
* Poliuretano: 3,59 Kg/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

==== Metales ====
[[Archivo:Imagee100.png|sinmarco|505x505px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''473 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''237 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''483 Kg.'''

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1.120 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee104.png|sinmarco|536x536px]]

==== Cartones ====
[[Archivo:Imagee101.png|sinmarco|526x526px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''98 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''49 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''98 Kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''228 kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee103.png|sinmarco|552x552px]]

==== Poliuretano ====
[[Archivo:Imagee102.png|sinmarco|545x545px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''104 kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''52 kg'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''108 kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''250 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee105.png|sinmarco|554x554px]]

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos a utilizar (1 mes de produccion).

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.37.jpg|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.55.jpg|sinmarco|573x573px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen. En el siguiente cuadro se ve mejor, donde el eje de abscisas representa semanas.

[[Archivo:Imagee106.png|sinmarco|561x561px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco|412x412px]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros, compras, ventas y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en el manejo de balancín, cilindradora, inyectora y soldadora.

Se va a buscar preferentemente aquellos egresados de colegios técnicos o que hayan realizado estudios afines.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio x2
* Teléfono x2
* Computadora x2
* Sillas x4
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene
* Luces LED

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee61.png|sinmarco|981x981px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.40.11.jpg|sinmarco|1203x1203px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imagee110.png|sinmarco|822x822px]]
<references />

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-08-17T20:03:21Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Cursograma sinóptico del proceso */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee66.png|sinmarco|785x785px]]

[[Archivo:Imageee73.png|sinmarco|782x782px]]

[[Archivo:Imageee71.png|sinmarco|773x773px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a presion y se corrobora que no haya ningun tipo de perdidas.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imagee118.png|sinmarco|532x532px]]

[[Archivo:Imageee62.png|sinmarco|913x913px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada. Para mejor compresion se adjunta el siguiente video<ref>https://www.youtube.com/watch?v=LjMzZ_bWG74</ref> con una estructura similar a la que vamos a utilizar.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
Las cajas que se van a usar tienen distintas medidas según el producto al que se destinan, como se muestra a continuación. Las mismas vienen previamente troqueladas para que el operario que se encarga de guardar cada producto las doble y prepare previo a ello. Los 3 embalajes que se realizan en este sector son:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Para ubicar el termotanque en la caja, se lo levanta de a 2 personas y con cuidado se lo pone adentro. Una vez en lugar, se cierra la caja y se asegura con cinta.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm. Esto lo puede realizar un solo operario debido a liviandad de los tubos.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243. Para esto se tienen varias partes sacadas de las cajas que llegan a planta y se ponen en cada caja que se entrega al cliente la cantidad de partes necesarias para un soporte.

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

Para simplificar, los tiempos se estimaron considerando que los 3 embalajes se hacen en una pasada para sacar el tiempo total de embalaje correspondiente a las 4 cajas que componen el producto final.

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y se realizará un empaquetado en planta como se detalla en el proceso.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3,40 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

==== '''Conformadora (Sector Inyección)''' ====
[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

==== Conformadora (Sector Soldadura) ====
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-08-17 at 15.47.34.jpeg|sinmarco|414x414px]] [[Archivo:Imagee107.png|sinmarco|384x384px]]

Las dimensiones totales corresponden al espacio total que ocupa toda la instalación necesaria. En cuanto a las dimensiones de trabajo, son las que respectan a el espacio que ocupa el tanque y el recorrido que realiza el brazo con la soldadora.

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|712x712px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas, los operarios llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee69.png|sinmarco|705x705px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, realizamos los siguientes cuadros para calcular el desperdicio operativo:

[[Archivo:Imagee111.png|sinmarco|682x682px]]

[[Archivo:Imagee113.png|sinmarco|685x685px]]

[[Archivo:Imagee112.png|sinmarco|685x685px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.

[[Archivo:Imagee117.png|sinmarco|628x628px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 15,6 Kg/unidad
* Cartón: 3,39 Kg/unidad
* Poliuretano: 3,59 Kg/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

==== Metales ====
[[Archivo:Imagee100.png|sinmarco|505x505px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''473 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''237 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''483 Kg.'''

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1.120 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee104.png|sinmarco|536x536px]]

==== Cartones ====
[[Archivo:Imagee101.png|sinmarco|526x526px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''98 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''49 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''98 Kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''228 kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee103.png|sinmarco|552x552px]]

==== Poliuretano ====
[[Archivo:Imagee102.png|sinmarco|545x545px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''104 kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''52 kg'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''108 kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''250 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee105.png|sinmarco|554x554px]]

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos a utilizar (1 mes de produccion).

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.37.jpg|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.55.jpg|sinmarco|573x573px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen. En el siguiente cuadro se ve mejor, donde el eje de abscisas representa semanas.

[[Archivo:Imagee106.png|sinmarco|561x561px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco|412x412px]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros, compras, ventas y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en el manejo de balancín, cilindradora, inyectora y soldadora.

Se va a buscar preferentemente aquellos egresados de colegios técnicos o que hayan realizado estudios afines.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio x2
* Teléfono x2
* Computadora x2
* Sillas x4
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene
* Luces LED

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee61.png|sinmarco|981x981px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.40.11.jpg|sinmarco|1203x1203px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imagee110.png|sinmarco|822x822px]]
<references />

Archivo:Imagee118.png

2021-08-17T20:00:08Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

Archivo:Imagee117.png

2021-08-17T19:59:50Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-08-17T19:30:36Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee66.png|sinmarco|785x785px]]

[[Archivo:Imageee73.png|sinmarco|782x782px]]

[[Archivo:Imageee71.png|sinmarco|773x773px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a presion y se corrobora que no haya ningun tipo de perdidas.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|609x609px]][[Archivo:Imageee62.png|sinmarco|913x913px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada. Para mejor compresion se adjunta el siguiente video<ref>https://www.youtube.com/watch?v=LjMzZ_bWG74</ref> con una estructura similar a la que vamos a utilizar.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
Las cajas que se van a usar tienen distintas medidas según el producto al que se destinan, como se muestra a continuación. Las mismas vienen previamente troqueladas para que el operario que se encarga de guardar cada producto las doble y prepare previo a ello. Los 3 embalajes que se realizan en este sector son:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Para ubicar el termotanque en la caja, se lo levanta de a 2 personas y con cuidado se lo pone adentro. Una vez en lugar, se cierra la caja y se asegura con cinta.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm. Esto lo puede realizar un solo operario debido a liviandad de los tubos.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243. Para esto se tienen varias partes sacadas de las cajas que llegan a planta y se ponen en cada caja que se entrega al cliente la cantidad de partes necesarias para un soporte.

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

Para simplificar, los tiempos se estimaron considerando que los 3 embalajes se hacen en una pasada para sacar el tiempo total de embalaje correspondiente a las 4 cajas que componen el producto final.

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y se realizará un empaquetado en planta como se detalla en el proceso.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3,40 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

==== '''Conformadora (Sector Inyección)''' ====
[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

==== Conformadora (Sector Soldadura) ====
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-08-17 at 15.47.34.jpeg|sinmarco|414x414px]] [[Archivo:Imagee107.png|sinmarco|384x384px]]

Las dimensiones totales corresponden al espacio total que ocupa toda la instalación necesaria. En cuanto a las dimensiones de trabajo, son las que respectan a el espacio que ocupa el tanque y el recorrido que realiza el brazo con la soldadora.

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|712x712px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas, los operarios llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee69.png|sinmarco|705x705px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, realizamos los siguientes cuadros para calcular el desperdicio operativo:

[[Archivo:Imagee111.png|sinmarco|682x682px]]

[[Archivo:Imagee113.png|sinmarco|685x685px]]

[[Archivo:Imagee112.png|sinmarco|685x685px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.

[[Archivo:Imagee114.png|sinmarco|705x705px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 15,6 Kg/unidad
* Cartón: 3,39 Kg/unidad
* Poliuretano: 3,59 Kg/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

==== Metales ====
[[Archivo:Imagee100.png|sinmarco|505x505px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''473 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''237 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''483 Kg.'''

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1.120 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee104.png|sinmarco|536x536px]]

==== Cartones ====
[[Archivo:Imagee101.png|sinmarco|526x526px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''98 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''49 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''98 Kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''228 kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee103.png|sinmarco|552x552px]]

==== Poliuretano ====
[[Archivo:Imagee102.png|sinmarco|545x545px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''104 kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''52 kg'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''108 kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''250 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee105.png|sinmarco|554x554px]]

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos a utilizar (1 mes de produccion).

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.37.jpg|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.55.jpg|sinmarco|573x573px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen. En el siguiente cuadro se ve mejor, donde el eje de abscisas representa semanas.

[[Archivo:Imagee106.png|sinmarco|561x561px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco|412x412px]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros, compras, ventas y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en el manejo de balancín, cilindradora, inyectora y soldadora.

Se va a buscar preferentemente aquellos egresados de colegios técnicos o que hayan realizado estudios afines.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio x2
* Teléfono x2
* Computadora x2
* Sillas x4
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene
* Luces LED

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee61.png|sinmarco|981x981px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.40.11.jpg|sinmarco|1203x1203px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imagee110.png|sinmarco|822x822px]]
<references />

Archivo:Imagee114.png

2021-08-17T19:28:27Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-08-17T19:19:21Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Elementos de protección requeridos por el proceso */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee66.png|sinmarco|785x785px]]

[[Archivo:Imageee73.png|sinmarco|782x782px]]

[[Archivo:Imageee71.png|sinmarco|773x773px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a presion y se corrobora que no haya ningun tipo de perdidas.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|609x609px]][[Archivo:Imageee62.png|sinmarco|913x913px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada. Para mejor compresion se adjunta el siguiente video<ref>https://www.youtube.com/watch?v=LjMzZ_bWG74</ref> con una estructura similar a la que vamos a utilizar.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
Las cajas que se van a usar tienen distintas medidas según el producto al que se destinan, como se muestra a continuación. Las mismas vienen previamente troqueladas para que el operario que se encarga de guardar cada producto las doble y prepare previo a ello. Los 3 embalajes que se realizan en este sector son:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Para ubicar el termotanque en la caja, se lo levanta de a 2 personas y con cuidado se lo pone adentro. Una vez en lugar, se cierra la caja y se asegura con cinta.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm. Esto lo puede realizar un solo operario debido a liviandad de los tubos.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243. Para esto se tienen varias partes sacadas de las cajas que llegan a planta y se ponen en cada caja que se entrega al cliente la cantidad de partes necesarias para un soporte.

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

Para simplificar, los tiempos se estimaron considerando que los 3 embalajes se hacen en una pasada para sacar el tiempo total de embalaje correspondiente a las 4 cajas que componen el producto final.

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y se realizará un empaquetado en planta como se detalla en el proceso.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3,40 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
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==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
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==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

==== '''Conformadora (Sector Inyección)''' ====
[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
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==== Conformadora (Sector Soldadura) ====
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-08-17 at 15.47.34.jpeg|sinmarco|414x414px]] [[Archivo:Imagee107.png|sinmarco|384x384px]]

Las dimensiones totales corresponden al espacio total que ocupa toda la instalación necesaria. En cuanto a las dimensiones de trabajo, son las que respectan a el espacio que ocupa el tanque y el recorrido que realiza el brazo con la soldadora.

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|712x712px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas, los operarios llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee69.png|sinmarco|705x705px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, realizamos los siguientes cuadros para calcular el desperdicio operativo:

[[Archivo:Imagee111.png|sinmarco|572x572px]]

[[Archivo:Imagee112.png|sinmarco|545x545px]]

[[Archivo:Imagee113.png|sinmarco|574x574px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.

[[Archivo:Imageee64.png|sinmarco|939x939px]]

[[Archivo:Imageee68.png|sinmarco|946x946px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101,12 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 15,6 Kg/unidad
* Cartón: 3,39 Kg/unidad
* Poliuretano: 3,59 Kg/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

==== Metales ====
[[Archivo:Imagee100.png|sinmarco|505x505px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''473 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''237 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''483 Kg.'''

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1.120 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee104.png|sinmarco|536x536px]]

==== Cartones ====
[[Archivo:Imagee101.png|sinmarco|526x526px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''98 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''49 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''98 Kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''228 kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee103.png|sinmarco|552x552px]]

==== Poliuretano ====
[[Archivo:Imagee102.png|sinmarco|545x545px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''104 kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''52 kg'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''108 kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''250 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee105.png|sinmarco|554x554px]]

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos a utilizar (1 mes de produccion).

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.37.jpg|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.55.jpg|sinmarco|573x573px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen. En el siguiente cuadro se ve mejor, donde el eje de abscisas representa semanas.

[[Archivo:Imagee106.png|sinmarco|561x561px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco|412x412px]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros, compras, ventas y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en el manejo de balancín, cilindradora, inyectora y soldadora.

Se va a buscar preferentemente aquellos egresados de colegios técnicos o que hayan realizado estudios afines.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio x2
* Teléfono x2
* Computadora x2
* Sillas x4
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene
* Luces LED

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee61.png|sinmarco|981x981px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.40.11.jpg|sinmarco|1203x1203px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imageee14.png|sinmarco|951x951px]]
<references />

Archivo:Imagee113.png

2021-08-17T19:16:33Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

Archivo:Imagee112.png

2021-08-17T19:16:13Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

Archivo:Imagee111.png

2021-08-17T19:15:52Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-08-17T18:41:35Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee66.png|sinmarco|785x785px]]

[[Archivo:Imageee73.png|sinmarco|782x782px]]

[[Archivo:Imageee71.png|sinmarco|773x773px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a presion y se corrobora que no haya ningun tipo de perdidas.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|609x609px]][[Archivo:Imageee62.png|sinmarco|913x913px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada. Para mejor compresion se adjunta el siguiente video<ref>https://www.youtube.com/watch?v=LjMzZ_bWG74</ref> con una estructura similar a la que vamos a utilizar.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
Las cajas que se van a usar tienen distintas medidas según el producto al que se destinan, como se muestra a continuación. Las mismas vienen previamente troqueladas para que el operario que se encarga de guardar cada producto las doble y prepare previo a ello. Los 3 embalajes que se realizan en este sector son:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Para ubicar el termotanque en la caja, se lo levanta de a 2 personas y con cuidado se lo pone adentro. Una vez en lugar, se cierra la caja y se asegura con cinta.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm. Esto lo puede realizar un solo operario debido a liviandad de los tubos.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243. Para esto se tienen varias partes sacadas de las cajas que llegan a planta y se ponen en cada caja que se entrega al cliente la cantidad de partes necesarias para un soporte.

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

Para simplificar, los tiempos se estimaron considerando que los 3 embalajes se hacen en una pasada para sacar el tiempo total de embalaje correspondiente a las 4 cajas que componen el producto final.

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y se realizará un empaquetado en planta como se detalla en el proceso.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3,40 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

'''Conformadora'''

[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|712x712px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas, los operarios llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee69.png|sinmarco|705x705px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, realizamos los siguientes cuadros para calcular el desperdicio operativo:

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.43.16.jpg|sinmarco|739x739px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.43.27.jpg|sinmarco|740x740px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.43.38.jpg|sinmarco|739x739px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.

[[Archivo:Imageee64.png|sinmarco|939x939px]]

[[Archivo:Imageee68.png|sinmarco|946x946px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101,12 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 15,6 Kg/unidad
* Cartón: 3,39 Kg/unidad
* Poliuretano: 3,59 Kg/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

==== Metales ====
[[Archivo:Imagee100.png|sinmarco|505x505px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''473 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''237 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''483 Kg.'''

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1.120 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee104.png|sinmarco|536x536px]]

==== Cartones ====
[[Archivo:Imagee101.png|sinmarco|526x526px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''98 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''49 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''98 Kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''228 kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee103.png|sinmarco|552x552px]]

==== Poliuretano ====
[[Archivo:Imagee102.png|sinmarco|545x545px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''104 kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''52 kg'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''108 kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''250 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee105.png|sinmarco|554x554px]]

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos a utilizar (1 mes de produccion).

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.37.jpg|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.55.jpg|sinmarco|573x573px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen. En el siguiente cuadro se ve mejor, donde el eje de abscisas representa semanas.

[[Archivo:Imagee106.png|sinmarco|561x561px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco|412x412px]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros, compras, ventas y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en el manejo de balancín, cilindradora, inyectora y soldadora.

Se va a buscar preferentemente aquellos egresados de colegios técnicos o que hayan realizado estudios afines.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio x2
* Teléfono x2
* Computadora x2
* Sillas x4
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene
* Luces LED

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee61.png|sinmarco|981x981px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.40.11.jpg|sinmarco|1203x1203px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imageee14.png|sinmarco|951x951px]]
<references />

Archivo:Imagee106.png

2021-08-17T18:38:59Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-08-17T18:38:35Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Metales */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee66.png|sinmarco|785x785px]]

[[Archivo:Imageee73.png|sinmarco|782x782px]]

[[Archivo:Imageee71.png|sinmarco|773x773px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a presion y se corrobora que no haya ningun tipo de perdidas.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|609x609px]][[Archivo:Imageee62.png|sinmarco|913x913px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada. Para mejor compresion se adjunta el siguiente video<ref>https://www.youtube.com/watch?v=LjMzZ_bWG74</ref> con una estructura similar a la que vamos a utilizar.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
Las cajas que se van a usar tienen distintas medidas según el producto al que se destinan, como se muestra a continuación. Las mismas vienen previamente troqueladas para que el operario que se encarga de guardar cada producto las doble y prepare previo a ello. Los 3 embalajes que se realizan en este sector son:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Para ubicar el termotanque en la caja, se lo levanta de a 2 personas y con cuidado se lo pone adentro. Una vez en lugar, se cierra la caja y se asegura con cinta.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm. Esto lo puede realizar un solo operario debido a liviandad de los tubos.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243. Para esto se tienen varias partes sacadas de las cajas que llegan a planta y se ponen en cada caja que se entrega al cliente la cantidad de partes necesarias para un soporte.

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

Para simplificar, los tiempos se estimaron considerando que los 3 embalajes se hacen en una pasada para sacar el tiempo total de embalaje correspondiente a las 4 cajas que componen el producto final.

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y se realizará un empaquetado en planta como se detalla en el proceso.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3,40 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

'''Conformadora'''

[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|712x712px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas, los operarios llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee69.png|sinmarco|705x705px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, realizamos los siguientes cuadros para calcular el desperdicio operativo:

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.43.16.jpg|sinmarco|739x739px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.43.27.jpg|sinmarco|740x740px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.43.38.jpg|sinmarco|739x739px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.

[[Archivo:Imageee64.png|sinmarco|939x939px]]

[[Archivo:Imageee68.png|sinmarco|946x946px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101,12 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 15,6 Kg/unidad
* Cartón: 3,39 Kg/unidad
* Poliuretano: 3,59 Kg/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

==== Metales ====
[[Archivo:Imagee100.png|sinmarco|505x505px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''473 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''237 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''483 Kg.'''

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1.120 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee104.png|sinmarco|536x536px]]

==== Cartones ====
[[Archivo:Imagee101.png|sinmarco|526x526px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''98 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''49 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''98 Kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''228 kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee103.png|sinmarco|552x552px]]

==== Poliuretano ====
[[Archivo:Imagee102.png|sinmarco|545x545px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''104 kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''52 kg'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''108 kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''250 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imagee105.png|sinmarco|554x554px]]

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos a utilizar (1 mes de produccion).

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.37.jpg|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.55.jpg|sinmarco|573x573px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen.

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco|412x412px]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros, compras, ventas y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en el manejo de balancín, cilindradora, inyectora y soldadora.

Se va a buscar preferentemente aquellos egresados de colegios técnicos o que hayan realizado estudios afines.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio x2
* Teléfono x2
* Computadora x2
* Sillas x4
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene
* Luces LED

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee61.png|sinmarco|981x981px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.40.11.jpg|sinmarco|1203x1203px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imageee14.png|sinmarco|951x951px]]
<references />

Archivo:Imagee105.png

2021-08-17T18:23:45Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

Archivo:Imagee104.png

2021-08-17T18:23:24Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

Archivo:Imagee103.png

2021-08-17T18:23:07Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

Archivo:Imagee102.png

2021-08-17T18:22:12Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

Archivo:Imagee101.png

2021-08-17T18:21:41Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

Archivo:Imagee100.png

2021-08-17T18:21:21Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-08-15T19:03:00Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Poliuretano */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee66.png|sinmarco|785x785px]]

[[Archivo:Imageee73.png|sinmarco|782x782px]]

[[Archivo:Imageee71.png|sinmarco|773x773px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a presion y se corrobora que no haya ningun tipo de perdidas.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|609x609px]][[Archivo:Imageee62.png|sinmarco|913x913px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada. Para mejor compresion se adjunta el siguiente video<ref>https://www.youtube.com/watch?v=LjMzZ_bWG74</ref> con una estructura similar a la que vamos a utilizar.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
En este sector se realizan 3 embalajes:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Para ubicar el termotanque en la caja, se lo levanta de a 2 personas y con cuidado se lo pone adentro. Una vez en lugar, se cierra la caja y se asegura con cinta.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm. Esto lo puede realizar un solo operario debido a liviandad de los tubos.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243. Para esto se tienen varias partes sacadas de las cajas que llegan a planta y se ponen en cada caja que se entrega al cliente la cantidad de partes necesarias para un soporte.

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

Para simplificar, los tiempos se estimaron considerando que los 3 embalajes se hacen en una pasada para sacar el tiempo total de embalaje correspondiente a las 4 cajas que componen el producto final.

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y se realizará un empaquetado en planta como se detalla en el proceso.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3,40 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
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==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
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==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

'''Conformadora'''

[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|712x712px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas, los operarios llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee69.png|sinmarco|705x705px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, realizamos los siguientes cuadros para calcular el desperdicio operativo:

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.43.16.jpg|sinmarco|739x739px]]

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Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.

[[Archivo:Imageee64.png|sinmarco|939x939px]]

[[Archivo:Imageee68.png|sinmarco|946x946px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101,12 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 0,0156 toneladas/unidad
* Cartón: 0,00339 toneladas/unidad
* Poliuretano: 0,00359 toneladas/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

==== Metales ====
[[Archivo:Imageee60.png|borde|sinmarco|654x654px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''473 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''237 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''483 Kg.'''

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1.120 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

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==== Cartones ====
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Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''98 Kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''49 Kg.'''

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''98 Kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''228 kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

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==== Poliuretano ====
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Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''104 kg''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''52 kg'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''108 kg'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''250 Kg.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee72.png|sinmarco|693x693px]]

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos a utilizar (1 mes de produccion).

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[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.55.jpg|sinmarco|573x573px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen.

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.33.06.jpg|sinmarco|571x571px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco|412x412px]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros, compras, ventas y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en el manejo de balancín, cilindradora, inyectora y soldadora.

Se va a buscar preferentemente aquellos egresados de colegios técnicos o que hayan realizado estudios afines.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio x2
* Teléfono x2
* Computadora x2
* Sillas x4
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene
* Luces LED

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee61.png|sinmarco|981x981px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.40.11.jpg|sinmarco|1203x1203px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imageee14.png|sinmarco|951x951px]]
<references />

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-07-23T19:27:36Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Evolución de stocks */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee66.png|sinmarco|785x785px]]

[[Archivo:Imageee73.png|sinmarco|782x782px]]

[[Archivo:Imageee71.png|sinmarco|773x773px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a presion y se corrobora que no haya ningun tipo de perdidas.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|609x609px]][[Archivo:Imageee62.png|sinmarco|913x913px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada. Para mejor compresion se adjunta el siguiente video<ref>https://www.youtube.com/watch?v=LjMzZ_bWG74</ref> con una estructura similar a la que vamos a utilizar.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
En este sector se realizan 3 embalajes:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Para ubicar el termotanque en la caja, se lo levanta de a 2 personas y con cuidado se lo pone adentro. Una vez en lugar, se cierra la caja y se asegura con cinta.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm. Esto lo puede realizar un solo operario debido a liviandad de los tubos.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243. Para esto se tienen varias partes sacadas de las cajas que llegan a planta y se ponen en cada caja que se entrega al cliente la cantidad de partes necesarias para un soporte.

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

Para simplificar, los tiempos se estimaron considerando que los 3 embalajes se hacen en una pasada para sacar el tiempo total de embalaje correspondiente a las 4 cajas que componen el producto final.

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y se realizará un empaquetado en planta como se detalla en el proceso.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3,40 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

'''Conformadora'''

[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|712x712px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas los operarios con la dirección del capataz, llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee69.png|sinmarco|705x705px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, realizamos los siguientes cuadros para calcular el desperdicio operativo:

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.43.16.jpg|sinmarco|739x739px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.43.27.jpg|sinmarco|740x740px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.43.38.jpg|sinmarco|739x739px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.

[[Archivo:Imageee64.png|sinmarco|939x939px]]

[[Archivo:Imageee68.png|sinmarco|946x946px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101,12 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 0,0156 toneladas/unidad
* Cartón: 0,00339 toneladas/unidad
* Poliuretano: 0,00359 toneladas/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

Metales

[[Archivo:Imageee60.png|borde|sinmarco|654x654px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,473 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,2365 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''0,48 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1,12 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee63.png|sinmarco|651x651px]]

Cartones

[[Archivo:Imageee70.png|sinmarco|656x656px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,09796 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,04898 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''0,1 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''0,23 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee67.png|borde|sinmarco|667x667px]]

Poliuretano

[[Archivo:Imageee65.png|sinmarco|682x682px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,1038 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,0519 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''0,11 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''0,25 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee72.png|sinmarco|693x693px]]

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos a utilizar (1 mes de produccion).

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.37.jpg|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.55.jpg|sinmarco|573x573px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen.

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.33.06.jpg|sinmarco|571x571px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco|412x412px]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros, compras, ventas y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en el manejo de balancin, cilindradora, inyectora y soldadora.

Se va a buscar preferentemente aquellos egresados de colegios tecnicos o que hayan realizado estudios afines.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio x2
* Teléfono x2
* Computadora x2
* Sillas x4
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene
* Luces LED

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee61.png|sinmarco|981x981px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.40.11.jpg|sinmarco|1203x1203px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imageee14.png|sinmarco|951x951px]]
<references />

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-07-23T12:24:54Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* 5. Determinación de la evolución de las mercaderías */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee66.png|sinmarco|785x785px]]

[[Archivo:Imageee73.png|sinmarco|782x782px]]

[[Archivo:Imageee71.png|sinmarco|773x773px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

El ensayo se realiza a la salida de la operación 12 de soldado, como indica el CSP, y consta de sumergir el tanque interno en una pileta llena de agua donde se le inyecta aire a presion y se corrobora que no haya ningun tipo de perdidas.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|609x609px]][[Archivo:Imageee62.png|sinmarco|913x913px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada. Para mejor compresion se adjunta el siguiente video<ref>https://www.youtube.com/watch?v=LjMzZ_bWG74</ref> con una estructura similar a la que vamos a utilizar.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
En este sector se realizan 3 embalajes:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Para ubicar el termotanque en la caja, se lo levanta de a 2 personas y con cuidado se lo pone adentro. Una vez en lugar, se cierra la caja y se asegura con cinta.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm. Esto lo puede realizar un solo operario debido a liviandad de los tubos.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243. Para esto se tienen varias partes sacadas de las cajas que llegan a planta y se ponen en cada caja que se entrega al cliente la cantidad de partes necesarias para un soporte.

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

Para simplificar, los tiempos se estimaron considerando que los 3 embalajes se hacen en una pasada para sacar el tiempo total de embalaje correspondiente a las 4 cajas que componen el producto final.

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y se realizará un empaquetado en planta como se detalla en el proceso.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3,40 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

'''Conformadora'''

[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|712x712px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas los operarios con la dirección del capataz, llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee69.png|sinmarco|705x705px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, realizamos los siguientes cuadros para calcular el desperdicio operativo:

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.43.16.jpg|sinmarco|739x739px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.43.27.jpg|sinmarco|740x740px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.43.38.jpg|sinmarco|739x739px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, estimamos los tiempos de preparación, operación y desalistamiento de cada sección productiva teniendo en cuenta la capacidad de cada maquina y la observación de operarios trabajando en proceso similares. Teniendo los tiempos que tarda cada tarea para fabricar un termotanque, lo que hicimos fue calcular la cantidad de termotanques que se puede hacer en un año. Para el caso de los rendimientos operativos los definimos en base a consultas, experiencia y complejidad de la tarea.

[[Archivo:Imageee64.png|sinmarco|939x939px]]

[[Archivo:Imageee68.png|sinmarco|946x946px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''4.101,12 unidades''' y que esta dada por el '''cuello de botella''' que es el sector '''soldado 1'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 0,0156 toneladas/unidad
* Cartón: 0,00339 toneladas/unidad
* Poliuretano: 0,00359 toneladas/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

Metales

[[Archivo:Imageee60.png|borde|sinmarco|654x654px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,473 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,2365 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''0,48 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1,12 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee63.png|sinmarco|651x651px]]

Cartones

[[Archivo:Imageee70.png|sinmarco|656x656px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,09796 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,04898 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''0,1 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''0,23 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee67.png|borde|sinmarco|667x667px]]

Poliuretano

[[Archivo:Imageee65.png|sinmarco|682x682px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,1038 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,0519 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 50 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 50 ciclos, nos da '''0,11 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''0,25 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee72.png|sinmarco|693x693px]]

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos.

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.37.jpg|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.32.55.jpg|sinmarco|573x573px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen.

[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.33.06.jpg|sinmarco|571x571px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco|412x412px]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros, compras, ventas y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en el manejo de balancin, cilindradora, inyectora y soldadora.

Se va a buscar preferentemente aquellos egresados de colegios tecnicos o que hayan realizado estudios afines.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio x2
* Teléfono x2
* Computadora x2
* Sillas x4
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene
* Luces LED

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee61.png|sinmarco|981x981px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2021-07-22 at 18.40.11.jpg|sinmarco|1203x1203px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imageee14.png|sinmarco|951x951px]]
<references />

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-07-22T19:16:57Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Embalaje */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee13.png|sinmarco|590x590px]]

[[Archivo:Imageee26.png|sinmarco|588x588px]]

[[Archivo:Imageee7.png|sinmarco|583x583px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:Imageee43.png|sinmarco|391x391px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
En este sector se realizan 3 embalajes:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Para ubicar el termotanque en la caja, se lo levanta de a 2 personas y con cuidado se lo pone adentro. Una vez en lugar, se cierra la caja y se asegura con cinta.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm. Esto lo puede realizar un solo operario debido a liviandad de los tubos.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243. Para esto se tienen varias partes sacadas de las cajas que llegan a planta y se ponen en cada caja que se entrega al cliente la cantidad de partes necesarias para un soporte.

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

Para simplificar, los tiempos se estimaron considerando que los 3 embalajes se hacen en una pasada para sacar el tiempo total de embalaje correspondiente a las 4 cajas que componen el producto final.

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y aún no se definió el tamaño de cada empaquetado de fábrica, en caso de que no lleguen en tamaños con los que nosotros podamos directamente entregar a nuestros clientes, se realizará un empaquetado en planta.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

'''Conformadora'''

[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|533x533px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas los operarios con la dirección del capataz, llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee23.png|sinmarco|554x554px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, calculamos lo siguiente:
[[Archivo:Imageee37.png|sinmarco|655x655px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, con los tiempos que tarda un termotanque en pasar por cada etapa del proceso de producción, se calcularon las capacidades teóricas en el año. Se estimó un rendimiento operativo del 80% (75% para la soldadura 2 que tiene mas complejidades) para calcular la capacidad real de las máquinas por año y, finalmente, el aprovechamiento sectorial, con la distinción del cuello de botella.

[[Archivo:Imageee2.png|sinmarco|765x765px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''3.717 unidades'''.

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 0,0156 toneladas/unidad
* Cartón: 0,00339 toneladas/unidad
* Poliuretano: 0,00359 toneladas/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

Metales

[[Archivo:Imageee39.png|sinmarco|584x584px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,473 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,2365 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,5 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1,16 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee38.png|sinmarco|583x583px]]

Cartones

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,09796 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,04898 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,1 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''0,24 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

Poliuretano

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,1038 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,0519 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,11 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''0,26 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos.

[[Archivo:Imageee34.png|sinmarco|420x420px]]

[[Archivo:Imageee36.png|sinmarco|421x421px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen.

[[Archivo:Imageee35.png|sinmarco|416x416px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en la actividad de soldadura.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio
* Teléfono
* Computadora
* Sillas x3
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene

=== Oficina DG ===
* Escritorio
* Ventana
* Sillas x2
* Computadora
* Tacho de basura
* Baño personal
* Luces LED
* Elementos de higiene

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee15.png|sinmarco|619x619px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:Imageee17.png|sinmarco|622x622px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imageee14.png|sinmarco|951x951px]]

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-07-22T19:14:43Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Embalaje */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee13.png|sinmarco|590x590px]]

[[Archivo:Imageee26.png|sinmarco|588x588px]]

[[Archivo:Imageee7.png|sinmarco|583x583px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:Imageee43.png|sinmarco|391x391px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
En este sector se realizan 3 embalajes:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Para ubicar el termotanque en la caja, se lo levanta de a 2 personas y con cuidado se lo pone adentro. Una vez en lugar, se cierra la caja y se asegura con cinta.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm. Esto lo puede realizar un solo operario debido a liviandad de los tubos.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243. Para esto se tienen varias partes sacadas de las cajas que llegan a planta y se ponen en cada caja que se entrega al cliente la cantidad de partes necesarias para un soporte.

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y aún no se definió el tamaño de cada empaquetado de fábrica, en caso de que no lleguen en tamaños con los que nosotros podamos directamente entregar a nuestros clientes, se realizará un empaquetado en planta.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

'''Conformadora'''

[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|533x533px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas los operarios con la dirección del capataz, llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee23.png|sinmarco|554x554px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, calculamos lo siguiente:
[[Archivo:Imageee37.png|sinmarco|655x655px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, con los tiempos que tarda un termotanque en pasar por cada etapa del proceso de producción, se calcularon las capacidades teóricas en el año. Se estimó un rendimiento operativo del 80% (75% para la soldadura 2 que tiene mas complejidades) para calcular la capacidad real de las máquinas por año y, finalmente, el aprovechamiento sectorial, con la distinción del cuello de botella.

[[Archivo:Imageee2.png|sinmarco|765x765px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''3.717 unidades'''.

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 0,0156 toneladas/unidad
* Cartón: 0,00339 toneladas/unidad
* Poliuretano: 0,00359 toneladas/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

Metales

[[Archivo:Imageee39.png|sinmarco|584x584px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,473 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,2365 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,5 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1,16 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee38.png|sinmarco|583x583px]]

Cartones

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,09796 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,04898 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,1 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''0,24 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

Poliuretano

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,1038 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,0519 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,11 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''0,26 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos.

[[Archivo:Imageee34.png|sinmarco|420x420px]]

[[Archivo:Imageee36.png|sinmarco|421x421px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen.

[[Archivo:Imageee35.png|sinmarco|416x416px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en la actividad de soldadura.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio
* Teléfono
* Computadora
* Sillas x3
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene

=== Oficina DG ===
* Escritorio
* Ventana
* Sillas x2
* Computadora
* Tacho de basura
* Baño personal
* Luces LED
* Elementos de higiene

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee15.png|sinmarco|619x619px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:Imageee17.png|sinmarco|622x622px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imageee14.png|sinmarco|951x951px]]

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-07-22T19:13:27Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Embalaje */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee13.png|sinmarco|590x590px]]

[[Archivo:Imageee26.png|sinmarco|588x588px]]

[[Archivo:Imageee7.png|sinmarco|583x583px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:Imageee43.png|sinmarco|391x391px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
En este sector se realizan 3 embalajes:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Para ubicar el termotanque en la caja, se lo levanta de a 2 personas y con cuidado se lo pone adentro. Una vez en lugar, se cierra la caja y se asegura con cinta.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm. Esto lo puede realizar un solo operario debido a liviandad de los tubos.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243. Para esto se tienen varias partes sacadas de las cajas que llegan a planta y se ponen en cada caja la cantidad de partes necesarias para un soporte.

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y aún no se definió el tamaño de cada empaquetado de fábrica, en caso de que no lleguen en tamaños con los que nosotros podamos directamente entregar a nuestros clientes, se realizará un empaquetado en planta.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

'''Conformadora'''

[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|533x533px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas los operarios con la dirección del capataz, llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee23.png|sinmarco|554x554px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, calculamos lo siguiente:
[[Archivo:Imageee37.png|sinmarco|655x655px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, con los tiempos que tarda un termotanque en pasar por cada etapa del proceso de producción, se calcularon las capacidades teóricas en el año. Se estimó un rendimiento operativo del 80% (75% para la soldadura 2 que tiene mas complejidades) para calcular la capacidad real de las máquinas por año y, finalmente, el aprovechamiento sectorial, con la distinción del cuello de botella.

[[Archivo:Imageee2.png|sinmarco|765x765px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''3.717 unidades'''.

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 0,0156 toneladas/unidad
* Cartón: 0,00339 toneladas/unidad
* Poliuretano: 0,00359 toneladas/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

Metales

[[Archivo:Imageee39.png|sinmarco|584x584px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,473 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,2365 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,5 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1,16 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee38.png|sinmarco|583x583px]]

Cartones

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,09796 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,04898 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,1 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''0,24 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

Poliuretano

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,1038 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,0519 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,11 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''0,26 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos.

[[Archivo:Imageee34.png|sinmarco|420x420px]]

[[Archivo:Imageee36.png|sinmarco|421x421px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen.

[[Archivo:Imageee35.png|sinmarco|416x416px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en la actividad de soldadura.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio
* Teléfono
* Computadora
* Sillas x3
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene

=== Oficina DG ===
* Escritorio
* Ventana
* Sillas x2
* Computadora
* Tacho de basura
* Baño personal
* Luces LED
* Elementos de higiene

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee15.png|sinmarco|619x619px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:Imageee17.png|sinmarco|622x622px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imageee14.png|sinmarco|951x951px]]

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-07-22T19:05:11Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Evolución de mercaderías */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee13.png|sinmarco|590x590px]]

[[Archivo:Imageee26.png|sinmarco|588x588px]]

[[Archivo:Imageee7.png|sinmarco|583x583px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:Imageee43.png|sinmarco|391x391px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
En este sector se realizan 3 embalajes:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde junto con topes de Telgopor se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y aún no se definió el tamaño de cada empaquetado de fábrica, en caso de que no lleguen en tamaños con los que nosotros podamos directamente entregar a nuestros clientes, se realizará un empaquetado en planta.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

'''Conformadora'''

[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|533x533px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas los operarios con la dirección del capataz, llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee23.png|sinmarco|554x554px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, calculamos lo siguiente:
[[Archivo:Imageee37.png|sinmarco|655x655px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, con los tiempos que tarda un termotanque en pasar por cada etapa del proceso de producción, se calcularon las capacidades teóricas en el año. Se estimó un rendimiento operativo del 80% (75% para la soldadura 2 que tiene mas complejidades) para calcular la capacidad real de las máquinas por año y, finalmente, el aprovechamiento sectorial, con la distinción del cuello de botella.

[[Archivo:Imageee2.png|sinmarco|765x765px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''3.717 unidades'''.

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para comprender mejor los próximos gráficos, estos son los pesos de la cantidad de materia prima en cada producto terminado:
* Metal: 0,0156 toneladas/unidad
* Cartón: 0,00339 toneladas/unidad
* Poliuretano: 0,00359 toneladas/unidad
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

Metales

[[Archivo:Imageee39.png|sinmarco|584x584px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,473 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,2365 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,5 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1,16 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee38.png|sinmarco|583x583px]]

Cartones

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,09796 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,04898 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,1 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''0,24 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

Poliuretano

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,1038 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,0519 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,11 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''0,26 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos.

[[Archivo:Imageee34.png|sinmarco|420x420px]]

[[Archivo:Imageee36.png|sinmarco|421x421px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta de los sectores nacionales, teniendo 2 semanas de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen.

[[Archivo:Imageee35.png|sinmarco|416x416px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en la actividad de soldadura.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio
* Teléfono
* Computadora
* Sillas x3
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene

=== Oficina DG ===
* Escritorio
* Ventana
* Sillas x2
* Computadora
* Tacho de basura
* Baño personal
* Luces LED
* Elementos de higiene

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee15.png|sinmarco|619x619px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:Imageee17.png|sinmarco|622x622px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imageee14.png|sinmarco|951x951px]]

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-07-22T18:03:14Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Evolución de mercaderías */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee13.png|sinmarco|590x590px]]

[[Archivo:Imageee26.png|sinmarco|588x588px]]

[[Archivo:Imageee7.png|sinmarco|583x583px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:Imageee43.png|sinmarco|391x391px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
En este sector se realizan 3 embalajes:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde junto con topes de Telgopor se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y aún no se definió el tamaño de cada empaquetado de fábrica, en caso de que no lleguen en tamaños con los que nosotros podamos directamente entregar a nuestros clientes, se realizará un empaquetado en planta.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

'''Conformadora'''

[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|533x533px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas los operarios con la dirección del capataz, llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee23.png|sinmarco|554x554px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, calculamos lo siguiente:
[[Archivo:Imageee37.png|sinmarco|655x655px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, con los tiempos que tarda un termotanque en pasar por cada etapa del proceso de producción, se calcularon las capacidades teóricas en el año. Se estimó un rendimiento operativo del 80% (75% para la soldadura 2 que tiene mas complejidades) para calcular la capacidad real de las máquinas por año y, finalmente, el aprovechamiento sectorial, con la distinción del cuello de botella.

[[Archivo:Imageee2.png|sinmarco|765x765px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''3.717 unidades'''.

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

Para la determinación de la evolución de las mercaderías, separamos en 3 materias primas.

Metales

[[Archivo:Imageee39.png|sinmarco|584x584px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,473 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,2365 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,5 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''1,16 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee38.png|sinmarco|583x583px]]

Cartones

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,09796 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,04898 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,1 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''0,24 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

Poliuretano

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,1038 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,0519 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,11 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para 2 semanas de la puesta en marcha y 2 semanas de stock en regimen que nos da un total de '''0,26 ton.'''

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos.

[[Archivo:Imageee34.png|sinmarco|420x420px]]

[[Archivo:Imageee36.png|sinmarco|421x421px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta del sector siderúrgico nacional, teniendo una semana de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen.

[[Archivo:Imageee35.png|sinmarco|416x416px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en la actividad de soldadura.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio
* Teléfono
* Computadora
* Sillas x3
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene

=== Oficina DG ===
* Escritorio
* Ventana
* Sillas x2
* Computadora
* Tacho de basura
* Baño personal
* Luces LED
* Elementos de higiene

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee15.png|sinmarco|619x619px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:Imageee17.png|sinmarco|622x622px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imageee14.png|sinmarco|951x951px]]

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-07-22T17:16:44Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Evolución de stock de acería y cartón */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee13.png|sinmarco|590x590px]]

[[Archivo:Imageee26.png|sinmarco|588x588px]]

[[Archivo:Imageee7.png|sinmarco|583x583px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:Imageee43.png|sinmarco|391x391px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
En este sector se realizan 3 embalajes:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde junto con topes de Telgopor se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y aún no se definió el tamaño de cada empaquetado de fábrica, en caso de que no lleguen en tamaños con los que nosotros podamos directamente entregar a nuestros clientes, se realizará un empaquetado en planta.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

'''Conformadora'''

[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|533x533px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas los operarios con la dirección del capataz, llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee23.png|sinmarco|554x554px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, calculamos lo siguiente:
[[Archivo:Imageee37.png|sinmarco|655x655px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, con los tiempos que tarda un termotanque en pasar por cada etapa del proceso de producción, se calcularon las capacidades teóricas en el año. Se estimó un rendimiento operativo del 80% (75% para la soldadura 2 que tiene mas complejidades) para calcular la capacidad real de las máquinas por año y, finalmente, el aprovechamiento sectorial, con la distinción del cuello de botella.

[[Archivo:Imageee2.png|sinmarco|765x765px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''3.717 unidades'''.

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

[[Archivo:Imageee39.png|sinmarco|584x584px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,64 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,32 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,69 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para el primer mes de la puesta en marcha, que nos da un total de '''0,42 ton'''.

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee38.png|sinmarco|583x583px]]

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos.

[[Archivo:Imageee34.png|sinmarco|420x420px]]

[[Archivo:Imageee36.png|sinmarco|421x421px]]

==== Evolución de stock de acería, cartón y poliuretano ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta del sector siderúrgico nacional, teniendo una semana de producción de stock de seguridad. En la primera compra se pide la producción de 2 semanas y lo suficiente para general el stock correspondiente a 2 semanas de producción en regimen.

[[Archivo:Imageee35.png|sinmarco|416x416px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en la actividad de soldadura.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio
* Teléfono
* Computadora
* Sillas x3
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene

=== Oficina DG ===
* Escritorio
* Ventana
* Sillas x2
* Computadora
* Tacho de basura
* Baño personal
* Luces LED
* Elementos de higiene

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee15.png|sinmarco|619x619px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:Imageee17.png|sinmarco|622x622px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imageee14.png|sinmarco|951x951px]]

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-07-22T15:24:54Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Embalaje */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee13.png|sinmarco|590x590px]]

[[Archivo:Imageee26.png|sinmarco|588x588px]]

[[Archivo:Imageee7.png|sinmarco|583x583px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:Imageee43.png|sinmarco|391x391px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
En este sector se realizan 3 embalajes:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde junto con topes de Telgopor se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm.

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243

Los tiempos estimados y la capacidad ya se detallaron en el CSP

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y aún no se definió el tamaño de cada empaquetado de fábrica, en caso de que no lleguen en tamaños con los que nosotros podamos directamente entregar a nuestros clientes, se realizará un empaquetado en planta.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

'''Conformadora'''

[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|533x533px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas los operarios con la dirección del capataz, llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee23.png|sinmarco|554x554px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, calculamos lo siguiente:
[[Archivo:Imageee37.png|sinmarco|655x655px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, con los tiempos que tarda un termotanque en pasar por cada etapa del proceso de producción, se calcularon las capacidades teóricas en el año. Se estimó un rendimiento operativo del 80% (75% para la soldadura 2 que tiene mas complejidades) para calcular la capacidad real de las máquinas por año y, finalmente, el aprovechamiento sectorial, con la distinción del cuello de botella.

[[Archivo:Imageee2.png|sinmarco|765x765px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''3.717 unidades'''.

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

[[Archivo:Imageee39.png|sinmarco|584x584px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,64 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,32 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,69 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para el primer mes de la puesta en marcha, que nos da un total de '''0,42 ton'''.

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee38.png|sinmarco|583x583px]]

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos.

[[Archivo:Imageee34.png|sinmarco|420x420px]]

[[Archivo:Imageee36.png|sinmarco|421x421px]]

==== Evolución de stock de acería y cartón ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta del sector siderúrgico nacional, teniendo una semana de producción de stock de seguridad.

[[Archivo:Imageee35.png|sinmarco|416x416px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en la actividad de soldadura.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio
* Teléfono
* Computadora
* Sillas x3
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene

=== Oficina DG ===
* Escritorio
* Ventana
* Sillas x2
* Computadora
* Tacho de basura
* Baño personal
* Luces LED
* Elementos de higiene

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee15.png|sinmarco|619x619px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:Imageee17.png|sinmarco|622x622px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imageee14.png|sinmarco|951x951px]]

2021/Grupo5/DimensionamientoFisico

2021-07-22T15:19:54Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Sector Soldado */

== 1. Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Imageee42.png|sinmarco|461x461px]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==

=== Planos de fabricación ===
[[Archivo:Imageee13.png|sinmarco|590x590px]]

[[Archivo:Imageee26.png|sinmarco|588x588px]]

[[Archivo:Imageee7.png|sinmarco|583x583px]]

=== Listado de Materiales ===
[[Archivo:Imageee20.png|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Imageee44.png|sinmarco|594x594px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
[[Archivo:Imageee40.png|sinmarco]]

=== Normas aplicables ===
Debido a que las normas de calidad que existen para los equipos en cuestión no son obligatorias para la comercialización del producto, optamos por no realizar la certificación de las mismas.

Sin embargo, vamos a trabajar para lograr un buen estándar de calidad y producir equipos con buenos rendimientos.

=== Características condición del producto ===
Se van a entregar cuatro cajas. Dos van a ser las que llevan los tubos de vacío, ya que se reparten 10 y 10. Una más para el termotanque terminado y la última para la estructura de soporte del termotanque.

También van a tener los manuales de instalación con todo el procedimiento bien detallado y los papeles con información de contacto y demás en caso de consultas o asesoramiento.

=== Plan de ensayos ===
Es fundamental que los termotanques sean sometidos a un ensayo de presión, para garantizar que no se deformen y soporten los esfuerzos que van a sufrir durante su vida útil.

Determinaremos un tamaño de muestras por lote de acuerdo a la normativa IRAM 15. Como son muy pocas debido a nuestro nivel de producción, no vemos conveniente encargarnos del ensayo, debido a las complejidades del procedimiento y a los costos que conlleva. Por lo tanto, vamos a tercerizar este control de calidad.

== 3. Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del proceso ===
[[Archivo:Imageee41.png|sinmarco|571x571px]]

[[Archivo:Imageee43.png|sinmarco|391x391px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso ===

==== Sector Agujereado ====
En este sector se realizarán los agujereados necesarios para los picos y los tubos de vacío. Los mismo se realizan sobre las chapas de los cilindros y las tapas superiores de los mismos.

→ Agujereado Cilindros: Habiendo trasladado la chapa desde Depósito hasta el sector se acomoda la chapa en mesa de balancín y se acciona la máquina, con la máquina arriba la reacomodo para el próximo agujero y así hasta completar los 23 agujeros (20 de los tubos + Venteo + Resistencia + Ánodo). Para esta operación van a ser necesarios dos operarios para poder maniobrar bien la chapa.

→ Tapas: Las tapas vienen embutidas para las del tanque interno y con un doblado en los bordes para las del tanque externo. En las primeras la poca profundidad del embutido y el pequeño diámetro de los picos a perforar hace que no sea necesario ningún tipo de matriz, por lo que los agujeros se hacen poniendo la tapa en posición y accionando el balancín. Sistema similar para las tapas del tanque externo

==== Sector Cilindrado ====
Se realizan los cilindrados de las chapas ya agujereadas destinadas a ser los cilindros externos e internos. El sistema es idéntico para ambos, 2 operarios se encargan de agarrar cuidadosamente la chapa (al ser fina, se dobla fácilmente) y la ponen entre los 2 cilindros inferiores y el superior y se ajusta con un nivel de presión deseado para accionar la máquina. Esto se realiza las veces necesarias hasta obtener el cilindro.

==== Sector Soldado ====
Soldadora 1.

Aquí se tiene de una estructura hecha a medida que facilitara el soldado del cordón para conformar los cilindros. Los cilindros sin soldar se agarran del sector cilindrado y se ponen en posición en la estructura, acostados con los bordes a soldar mirando al techo. La soldadora se moverá longitudinalmente con una velocidad determinada por el operario y guiada por la estructura anteriormente mencionada.

Terminado el cordón se deben soldar los picos, se utiliza la misma soldadora pues esta al estar sobre una plataforma arriba del tanque podrá dar la vuelta completa de soldado necesaria para los picos circulares, mediante un mecanismo de rotación.

El tanque se acomoda para cada soldadura y una vez soldados los picos se procede al soldado de las tapas superior e inferior. La estructura cuenta con un mecanismo de giro gracias a un enganche giratorio en la punta del tanque y apoyado sobre 2 rodillos que permiten este al mismo tiempo que no chocan con ninguno de los picos anteriormente soldados. Una vez en posición con la tapa puesta, se regula la altura de la soldadora y su intensidad y se acciona la maquina. Soldada una tapa, con el movimiento longitudinal mencionado anteriormente se ubica la soldadura en la otra punta del tanque para soldar la otra tapa y se repite el proceso.

A las tapas que se sueldan al cilindro se le sueldan los picos de entrada/salida de agua en las tapas, accionándola de manera similar que con los picos del tanque, sobre la misma estructura. Esto se hace antes de soldar las tapas al cilindro, en otro momento.

Para el tanque exterior se hace el mismo procedimiento tanto para el cordón que une el cilindro como para la tapa inferior, la tapa superior de este tanque se suelda en el conformado.

==== Sector Conformado ====
Con el tanque externo solo con la tapa inferior soldada y el tanque interno ya completo, se ubica el interno dentro del externo de forma manual y directamente en el piso o sobre una mesa.

Terminado esto se traslada a la máquina a medida de la foto, en esta máquina se engancha y, gracias a un mecanismo, se eleva el tanque interno para poder inyectar el aislante tanto a los costados como abajo entre el tanque interno y el externo. Para que el aislante no se filtre por los picos y agujeros de los tubos se utilizan tapones del tamaño de los accesorios que eventualmente se conectarán a ellos.

Para el llenado con aislante (poliuretano expandible) se usa la pistola ya descripta.

Soldadura tapa superior:

Como se menciono en el apartadora de soldado, la ultima soldadura se hace sobre la misma conformadora una vez terminada la inyección de poliuretano. El tanque exterior, al no ser el que contiene el liquido no necesita el mismo nivel de precisión en la soldadura como el interno, por lo que no hay inconvenientes en realizar esta ultima de forma manual, asistido por la conformadora.

==== Embalaje ====
En este sector se realizan 3 embalajes:

Termotanque

Una caja de cartón de 49x49x220 cm donde junto con topes de Telgopor se acomoda el termotanque, una vez adentro se lleva la caja al depósito de PT.

Tiempo estimado unitario:

Capacidad teórica:

Tubos de vacío

Los tubos de vacío se ponen de a 10 en 2 cajas distintas de 187x16.5x34 cm.

Tiempo estimado unitario:

Capacidad teórica:

Soporte

Las partes del soporte se ubican todas en una misma caja de 14.5x12.5x243

Tiempo estimado unitario:

Capacidad teórica:

==== Apartado Productos tercerizados. ====
# Tubos de vacío: Los mismos son importados de china y aún no se definió el tamaño de cada empaquetado de fábrica, en caso de que no lleguen en tamaños con los que nosotros podamos directamente entregar a nuestros clientes, se realizará un empaquetado en planta.
# Estructura Soporte: Son importadas de China al igual que los tubos de vacío, cada parte de la estructura llega en cajas separadas de una determinada cantidad de unidades, por lo que se deberá seleccionar y empaquetar nuevamente en cajas de cartón los semielaborados correspondientes a un soporte final.
'''Peso embalaje:''' El peso total de carton a comprar por PT (todo incluido) se estimó en 3 kg

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas ===

==== Balancín ====
[[Archivo:Imageee4.png|sinmarco|388x388px]]
[[Archivo:Imageee27.png|sinmarco]]

==== Cilindradora ====
[[Archivo:Imageee3.png|sinmarco|404x404px]]
[[Archivo:Imageee1.png|sinmarco|351x351px]]

==== Soldadora ====
[[Archivo:Imageee25.png|sinmarco|405x405px]]
[[Archivo:Imageee8.png|sinmarco]]

==== Inyectora ====
[[Archivo:Imageee9.png|sinmarco|433x433px]]
[[Archivo:Imageee10.png|sinmarco]][[Archivo:Imageee16.png|sinmarco]]

'''Conformadora'''

[[Archivo:Imageee6.png|sinmarco|416x416px]]
[[Archivo:Imageee5.png|sinmarco]]

=== Consumos de energía y agua ===

==== Energía ====

[[Archivo:Imageee51.png|sinmarco|533x533px]]

==== Agua ====
Vamos a estimar el consumo de agua en 80 lt por persona para un turno de 8 hs, ya que no forma parte de nuestra materia prima o del proceso.

Por lo tanto, en base a los 10 integrantes del personal de la empresa sería un consumo de 800 litros por día y 16.000 litros por mes.

==== Gas ====
El consumo de gas va a ser nulo debido a que en ninguna sección del proceso productivo es requerido. De todas formas, se instala un termotanque solar para uso del personal en cocina y baños.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Con el fin de preservar el estado y buen funcionamiento de la maquinaria, se realizará un mantenimiento preventivo acorde al tipo de instalación. Como actividad de mantenimiento diaria se encuentra la limpieza de todo el sector una vez concluido el trabajo por los propios operarios. Por otro lado, cada dos semanas los operarios con la dirección del capataz, llevarán a cabo la lubricación del balancín y la cilindradora.

De esta forma se busca evitar paradas por causa, accidentes y pérdida de recursos

=== Sistemas de seguridad ===

==== Elementos de protección requeridos por el proceso ====
Para asegurar la protección de nuestro operarios se los dotará con:
* Casco de seguridad
* Calzado de seguridad tipo puntera de acero
* Semimáscara con filtros (apto poliuretano expandido)
* Guantes de trabajo, soldadura y químicos
* Protectores visuales
* Caretas para soldadura
* Ropa de trabajo
* Balancín de doble accionamiento

==== Seguridad contra incendios ====
El riesgo de producciones de fuego en la planta es de tipo C (maquinaria e instalación eléctrica), por lo que cada sector contará con extintor de incendio de CO2 y se capacitará al personal a cómo actuar y evacuar ante ellos.

=== Determinación capacidad, volúmenes en régimen y cuello de botella ===
Calculamos el peso de la acería que nos va a ingresar como materia prima al principio del proceso de producción.

[[Archivo:Imageee23.png|sinmarco|554x554px]]

Obtenido esto y considerando los agregados y desperdicios de nuestro proceso, calculamos lo siguiente:
[[Archivo:Imageee37.png|sinmarco|655x655px]]

Cálculo de las horas y días trabajados por año completo, teniendo en cuenta que los operarios van a contar con 2 semanas de vacaciones, 10 días contabilizados por feriados y solo se trabaja 1 turno en los 5 días de la semana (fin de semana no se trabaja).

[[Archivo:Imageee12.png|sinmarco|508x508px]]

Por último, con los tiempos que tarda un termotanque en pasar por cada etapa del proceso de producción, se calcularon las capacidades teóricas en el año. Se estimó un rendimiento operativo del 80% (75% para la soldadura 2 que tiene mas complejidades) para calcular la capacidad real de las máquinas por año y, finalmente, el aprovechamiento sectorial, con la distinción del cuello de botella.

[[Archivo:Imageee2.png|sinmarco|765x765px]]

Se observa que la capacidad real de la planta completa por año es de '''3.717 unidades'''.

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de mercaderías ===
Para el período de puesta en marcha se consideró que en 2 meses ya vamos a lograr alcanzar el estado de régimen debido a la simplicidad relativa de los procesos, siendo la soldadura de las tapas el más complicado.

[[Archivo:Imageee39.png|sinmarco|584x584px]]

Considerando que el volumen de producción semanal promedio es de '''0,64 ton''' nos queda un stock de '''semielaborado en promedio''' de '''0,32 ton'''.

Al tener un ciclo de elaboración de la demanda semanal (5 días) con 240 días laborales al año nos quedan 48 ciclos de elaboración. Por lo que la '''mercadería en curso y semielaborado''', siendo el cociente entre la entrada de MP de cada año y los 48 ciclos, nos da '''0,69 ton'''.

Al finalizar el período de instalación compraremos los recursos necesarios para el primer mes de la puesta en marcha, que nos da un total de '''0,42 ton'''.

Con los valores ya calculados, estamos en condiciones de desarrollar el cuadro de evolución de mercaderías, que se muestra a continuación:

[[Archivo:Imageee38.png|sinmarco|583x583px]]

''Para la elaboración del cuadro de evolución de mercadería solo consideramos las toneladas procesadas en nuestro sistema, obviando los tubos de vacío y los soportes que son comprados terminados.''

=== Evolución de stocks ===
Para la evolución de los stocks, tuvimos en cuenta distintos tiempos de aprovisionamiento de cada uno, ya que algunos son importados y otros nacionales.

==== Evolución de stock de los tubos de vacío y soportes ====
Vamos a realizar pedidos que cubran la necesidad de 3 meses, siendo el primer pedido suficiente para cubrir los dos meses de puesta en marcha y dos meses más trabajando en estado de régimen para generar el stock de seguridad que vamos.

[[Archivo:Imageee34.png|sinmarco|420x420px]]

[[Archivo:Imageee36.png|sinmarco|421x421px]]

==== Evolución de stock de acería y cartón ====
En este caso, los pedidos van a tener una frecuencia quincenal debido a la accesibilidad y la rápida respuesta del sector siderúrgico nacional, teniendo una semana de producción de stock de seguridad.

[[Archivo:Imageee35.png|sinmarco|416x416px]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama ===

[[Archivo:Imageee50.png|sinmarco]]

=== Descripción de los puestos ===
* Gerente general: Encargado de la dirección y toma de decisiones de la empresa. Coordina y hace seguimiento del gerente administrativo y de los operarios.

* Gerente administración: Encargado de la facturación, pagos, cobros y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental).

* Operarios: Encargados de llevar a cabo la actividad fabril. Cuentan con capacidad de rotar por todos los puestos de trabajo.

=== Calificación y formación de los operarios ===
Es fundamental que los operarios que contratemos tengan experiencia en la actividad de soldadura.

Cuando estos se incorporen al equipo productivo, van a recibir la capacitación específica sobre el manejo de cada equipo, instalación, montaje y mantenimiento.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Cocina ===
* Sillas x5

* Mesa
* Mesada
* Microondas
* Heladera
* Cocina
* Estantería
* Pileta de lavado
* Cafetera
* Dispenser de agua
* Elementos de limpieza
* Elementos de higiene
* Tachos de basura x2
* Luces LED

=== Baños ===
* Inodoro x2
* Migitorio
* Lavatorio
* Ducha x2
* Luces LED
* Tachos de basura
* Elementos de higiene
* Espejo

=== Oficinas ===
* Escritorio
* Teléfono
* Computadora
* Sillas x3
* Tacho de basura
* Impresora
* Dispenser de agua
* Elementos de higiene

=== Oficina DG ===
* Escritorio
* Ventana
* Sillas x2
* Computadora
* Tacho de basura
* Baño personal
* Luces LED
* Elementos de higiene

=== Producción ===
* Tapones para conformado
* Mesas x3
* Lockers
* Luces LED
* Elementos de higiene

== 8. Anteproyecto de Planta ==

=== Lay-Out de Planta ===
[[Archivo:Imageee15.png|sinmarco|619x619px]]

=== Diagrama de Recorridos ===
[[Archivo:Imageee17.png|sinmarco|622x622px]]

== 9. Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Imageee14.png|sinmarco|951x951px]]

2021/Grupo5/DimensionamientoComercial

2021-06-17T11:57:21Z

BarsottiSantiagoJoaquin: /* Situación macroeconómica en el mundo. */

== '''Definición del Proyecto''' ==
Fabricación y comercialización de termotanques solares para disminuir el consumo de gas natural destinado al calentamiento de agua y llegar a domicilios que no tengan acceso a la red de gas natural.

== '''Análisis del Sector Industrial''' ==

=== '''Situación macroeconómica en el mundo.''' ===
[[Archivo:Imagee15.jpg|miniaturadeimagen|600x600px]]
Desde el comienzo de la pandemia en el 2020, cuyas consecuencias y continuación varían mucho entre piases, es difícil hacer una evaluación acertada de las condiciones actuales y futuras. De todos modos, los informes del FMI esperan una recuperación parcial de la economía luego del desplome de 2020. Se espera que el PIB mundial crezca 6% a medida que más sectores vuelven a “normalizar” sus actividades y recuperar lo perdido.

=== '''Situación macroeconómica en el país.''' ===
La situación Argentina se condice con lo sucedido en el mundo. El 2020 fue un año difícil que provocó una caída del 9,9% del PIB<ref>[https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/pib_03_21B1D23916BF.pdf PIB INDEC]</ref>, siendo la mayor desde 2002, y se espera que este año el panorama mejore, con un crecimiento aproximado del 6,2%.<ref>[http://www.bcra.gob.ar/Pdfs/PublicacionesEstadisticas/REM210226%20Resultados%20web.pdf Publicaciones Estadisticas BCRA]</ref>

En cuanto a la inflación, la situación sigue empeorando. Para el año 2020, se registró un total de 36% de inflación, y para este año se proyecta un total de 48%. Hasta ahora, el acumulado desde Enero hasta Marzo de 2021, fue del 13%, siendo el último mes de 4,8%.<ref>[https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-3-5 INDEC]</ref>

Ya que la mayoría de los termotanques que se usan en Argentina funcionan a gas, vamos a hacer un breve análisis de este sector.

Según un informe presentado por la Secretaría de Energía<ref>https://www.lanacion.com.ar/economia/cuanto-deberian-subir-las-tarifas-de-gas-para-que-no-aumenten-los-subsidios-nid03032021/</ref>, actualmente el Estado se encarga de pagar el 60% del costo del gas y, en función del presupuesto 2021, se calculó que este valor debería caer a 35%. Si esto se concretara, el precio que pagan los usuarios aumentaría un 30% con respecto a lo que pagan actualmente, que se encuentra entre $10 y $13 el metro cúbico.

=== '''Estructura sector Industrial.''' ===
Dado el Censo Nacional Solar Térmico 2018<ref name=":0">[https://www.inti.gob.ar/publicaciones/descargac/546 Censo Solar Térmico 2018]
</ref>, las provincias más activas significativamente en este rubro son Córdoba, Buenos Aires, CABA y Santa Fe. De ello se deduce que es una industria con mucho potencial por desarrollar a lo largo del país. Su estructura empresarial está distribuida en un 60% empresas de servicios, 20% distribuidoras, 11% importadoras y 9% fabricantes y todo el sector presenta una tendencia a la microempresa (hasta 9 empleados).

En cuanto a las ventas, se comercializaron 35.141m2 de equipo para agua caliente sanitaria (ACS) de los cuales el 74% fueron productos importados de China en su gran mayoría (81%) y a lo lejos le sigue Estados Unidos (13%). El crecimiento de las ventas de estos equipos ronda el 22% para los importados, con respecto al 2015. Acompañado con la demanda, la cantidad de empresas del sector también aumenta, ya que el 20% de las empresas que fueron censadas se crearon en el mismo año.

De acuerdo a lo informado en el censo, en el año 2017 se redujeron las emisiones de CO2 en 5.520 Tn y el consumo de gas natural en 4M de m3.

=== '''Evolución histórica de la actividad.''' ===
[[Archivo:Imagee17.jpg|miniaturadeimagen|440x440px|Creciemiento esperado del mercado de termotanques solares]]
El aprovechamiento de la energía solar para calentar agua es sin lugar a duda el método más viejo, y gracias a las nuevos métodos de aprovechamiento de energía solar, vuelve a tomar una plaza importante en el mercado.

Durante muchos años hubo un opacamiento por parte de los termotanques a gas y electricos. Actualmente, gracias a las innovaciones en construcción de termotanques solares de placa plana y con la invención de termotanques solares de tubo de vacío, existen otras alternativas que reemplacen a las convencionales.

Los gráficos adjuntados ayudarán a entender mejor el pasado, presente y futuro esperado de este sector.

[[Archivo:Imagee2.png|miniaturadeimagen|704x704px|alt=|no|[https://www.iea-shc.org/Data/Sites/1/publications/Solar-Heat-Worldwide-2020.pdf Solar Heat Worldwide]]]

=== '''Evolución Histórica en Argentina.''' ===
[[Archivo:Imagee6.png|miniaturadeimagen|alt=|412x412px]]En Argentina y en Latinoamérica en general el mercado es aún muy joven y solo en el año 2012 el INTI comenzó a llevar el registro de la cantidad operativa de estos equipos.

De acuerdo a este organismo, el mercado experimentó un crecimiento anual del 100% entre 2012 y 2015. Para 2017 el crecimiento se había ralentizado hacia un 22% anual.

[[Archivo:Imagee12.png|miniaturadeimagen|alt=|no|443x443px]]

== '''Identificación del Negocio''' ==
Nuestro proyecto se enfoca en la fabricación y comercialización de Termotanques solares para el calentamiento del agua, cualquiera sea su uso.

Estos son amigables con el medio ambiente y económicos a largo plazo.

=== '''Oportunidades y amenazas.''' ===
La concientización sobre la importancia de cuidar el medio ambiente es una gran oportunidad para nuestro proyecto considerando que tan solo con los termotanques instalados en 2017 se ahorraron 4 millones de m3 de gas<ref name=":0" />, que representan $46 M.

La crisis económica y los aumentos en los precios de servicios básicos también son oportunidades para presentar nuestros colectores como una opción. Además, nuevos impulsos y subsidios gubernamentales para con las energías renovables incentivará a personas y empresas a elegir tecnologías de este tipo.

Por el lado de las amenazas, también podemos situar a la crisis económica. Pues si bien los termotanques solares resultan económicos al cabo de 5-6 años, el tiempo hasta ver el ahorro puede desalentar a muchos posibles compradores que terminen optando por una opción más barata pero de costo operativo mayor y menor vida útil.

=== '''Factores claves del éxito.''' ===
Consideramos fundamental aliarnos con instaladores, cuyo rubro fue el que más creció en los últimos años, para que comercialicen nuestros productos.

Además, dar a conocer las ventajas sobre otras tecnologías es crítico para el funcionamiento del negocio. Esto significa seguir trabajando en la concientización de lo beneficioso que es el paso de consumir GN o electricidad para calentamiento de agua a aprovechar la energía solar para dicho fin. Como también demostrar el beneficio económico a largo plazo para los consumidores más conservadores.

Creemos firmemente que brindar una buena financiación y garantía de nuestros productos, nos haría diferenciarnos de los demás comerciantes.

== '''Estudio del Mercado''' ==

=== Definición inicial del producto. ===

==== Usos y características de los bienes y servicios. ====
El producto que fabricaremos y comercializaremos son los termotanques solares con tecnología de tubos de vacío, esta elección se debe a los datos analizados en la evolución histórica del sector.

En términos generales, el producto se compone de un tanque colector para el agua caliente, tubos de vacío, que absorberán la radiación solar y la transmitirán al agua dentro de ellos para que se caliente, y un soporte para los 2 componentes anteriores. Los tubos de vacío brindan muchas ventajas comparado a otros colectores solares y comunes, algunas de estas son:
* Mayor absorción de calor, incluso en días fríos y nublados.
* Mayor eficiencia.
* Menos superficie necesaria.
* Mayor rapidez de calentamiento.
Como ventaja del producto en general, los mismos tienen un promedio de vida útil de 20 años, con muy poco mantenimiento.

==== Normas de calidad. ====
En la resolución 753/2018 publicada en el Boletín Oficial del Ministerio de Desarrollo Operativo<ref>[http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/310000-314999/314023/texact.htm Boletín Oficial del Ministerio de Desarrollo Operativo]</ref>, se estableció que los termotanques solares producidos en Argentina deben cumplir con las normas IRAM 210022-1 o las normas IRAM 210015-1 si se trata de un equipo compacto.

A los requisitos establecidos por las normas mencionadas, se le suman otros requisitos publicados en la resolución 753. Estos son:
* Marcado y Rotulado: Se debe colocar el país de origen y el Sello de Seguridad correspondiente al sistema de certificación escogido.
* Manual de Instalación, Uso y Mantenimiento: Se debe entregar junto con el equipo, en idioma nacional, y debe contar con la siguiente información: instrucciones de montaje, instalación, seguridad y mantenimiento, condiciones de uso recomendadas e info. de contacto para reclamos y consultas.

==== Subproductos y desperdicios. ====
Al tercerizar los tubos de vacío, los desperdicios que resultan del proceso productivo serán los cortes metálicos realizados a la chapas con las cuales fabricaremos los colectores y los soportes, los cuales pueden ser reciclados por siderúrgicas nacionales como chatarra. Ademas el proceso de pintado genera mermas.

Como vamos a comercializar el termotanque solar junto con los tubos de vacio, no vamos a ofrecer subproductos más allá que los repuestos de los tubos.

=== Análisis del Mercado Consumidor. ===
Como mercado potencial, consideramos toda persona/empresa que requiera calentar agua de alguna forma. La mayoría de estos actualmente utiliza otros medios, pero considerando una vida útil corta y el necesario cambio de muchos equipos. No podemos descartar a aquellos que utilizan estas tecnologías de los posibles futuros compradores.

Para tener en cuenta, algunos números con respecto al uso de los termotanques convencionales a gas: el 27 % del gas producido es destinado a uso residencial. El 25 % de ese total se usa para calentar agua. Según la página de datos de Argentina la producción<ref>[https://www.datos.gob.ar/dataset/sspm-produccion-consumo-gas-natural/archivo/sspm_364.1 Producción gas natural]</ref> de gas fue de 49.350 M de metros cúbicos en 2019 y descendió a 45.095 M de metros cúbicos en 2020. Esto significa que aproximadamente 3.043 M de metros cúbicos de gas son destinados actualmente a ACS, un valor muy alto y una gran razón para implementar energías renovables.

Si ampliamos nuestro horizonte y analizamos la cantidad total de termotanques vendidos según el Indec<ref>[https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/epi_03_21.pdf Estadísticas de Productos Industriales Marzo 2021]</ref>, tenemos lo siguiente.
[[Archivo:Imagee4.png|borde|centro|sinmarco|alt=|500x500px]]
Esto nos demuestra que a pesar de que es un producto que se usa durante todo el año, ya que el agua caliente es una necesidad de todos los días, la venta de los termotanques tiene una marcada estacionalidad en los trimestres que corresponden a otoño-invierno.

==== Segmentación Geográfica. ====
Por la información obtenida del censo térmico y el mapa armado por google trends, las provincias que más se interesan y donde está más activa la industria es en Córdoba, Buenos Aires y Santa Fe.
[[Archivo:Imagee9.png|alt=|borde|sinmarco|265x265px|derecha]]
[[Archivo:Imagee8.png|borde|centro|sinmarco|492x492px|Cantidad de empresas relacionadas con los termotanques según el Censo Térmico.|alt=]]

Ahora bien, también queremos apuntar a algunas zonas donde no haya acceso a la red de gas y viendo que puedan adquirir el producto.

==== Segmentación Demográfica. ====
La inversión de un termotanque solar es alta comparada a la de un termotanque convencional, por lo tanto el mercado al que apuntamos sería a uno que tenga una buena situación económica y que pueda tomar la decisión de hacer el cambio de termotanque, ya que quienes no tengan ese cambio como una prioridad y sus ingresos no sean suficientes, no se va a interesar en hacer la inversión. Por otro lado, si bien el termotanque solar es más caro, tiene mayor vida útil que el convencional, y el costo de consumo es significativamente menor, ya que no usa nada de gas y sólo un poco de electricidad cuando la potencia solar no es suficiente, por lo tanto con un buen plan de financiamiento e informando a los potenciales clientes sobre ésta ventaja, podríamos captar también a quienes no tienen disponible capital para hacer la inversión de golpe, pero la podrían hacer en varios meses.

==== Segmentación Psicográfica. ====
Buscamos gente que tenga en mente disminuir el consumo de gas y tomar medidas que lleven su vida cotidiana a ser cada vez más sustentable con respecto al medio ambiente. Por otro lado, que quieran ahorrar a largo plazo, por lo que se explicó previamente en la segmentación demográfica.

==== Segmentación Conductual. ====
La conducta del cliente para tomar la decisión de compra, al ser un bien de elevado valor, va a conllevar una investigación y comparación de modelos, precios, calidad y financiación. El usuario le va a dar un uso diario al equipo, por lo que buscamos garantizar el correcto funcionamiento del mismo a lo largo de los años y así ganarnos su confianza, de esta manera en un futuro logramos fidelizar al cliente.

==== Influencia de Compra. ====
Los factores claves que inciden en la decisión de compra de nuestros potenciales clientes son los siguientes:
* Por un lado, el punto de vista ambiental, ya que el estilo de vida más sustentable está en crecimiento y cada vez hay más gente que tiene en cuenta esto para su accionar cotidiano.
* También el factor económico es importante, ya que quienes quieran ahorrar a largo plazo van a interesarse por el producto, pero el problema es que tienen que hacer una inversión inicial grande. Con respecto a esto, la financiación va a ser un tema clave a analizar, ya que si podemos implementar un plan de pago en cuotas, atraeremos a parte del mercado que está más complicado económicamente y que no tiene la posibilidad de hacer esa inversión inicial de golpe.
* Como un factor externo a los consumidores, está la inaccesibilidad a la red de gas natural. Hay mucha gente que no tiene la posibilidad de formar parte de esta distribución y es importante analizar si hay un sector de estos que tiene una situación económica que permita incorporar los equipos solares.

=== Análisis del Mercado Competidor. ===
De acuerdo al censo solar térmico de 2018<ref name=":0" />, las empresas que fueron censadas muestran la siguiente distribución en cuanto a su tamaño. Esto es para un total de 225 empresas, donde solo el 20% corresponde a empresas fabricantes e importadoras (las demás se dedican a la distribución y servicios). Por otro lado, se ve una gran presencia de empresas importadoras, ya que los productos importados representan el 74% del total.

A continuación se encuentra un gráfico que muestra la proporción de empresas según la cantidad de gente que emplean:
[[Archivo:Imagee10.png|borde|centro|sinmarco|alt=|450x450px]]
Se observó también que el 20% de las empresas censadas, comenzaron su actividad en el 2017. Esto refuerza la visión de que es un mercado que está en constante crecimiento desde el 2012.

Analizando los precios que encontramos en mercado libre<ref>[https://listado.mercadolibre.com.ar/termotanque-solar-200l#D[A:termotanque%20solar%20200l] Busqueda MercadoLibre]</ref>, observamos que estos varían entre '''$40.000 y $70.000''' para un termotanque solar de tubos de vacío con capacidad para 200 litros.

=== Análisis del Mercado Proveedor. ===
En términos generales, la fábrica requerirá de las siguientes MP para funcionar:
* Acero para la construcción de los tanques recolectores.
* Tubos de vacío.
* Aislante
* Acero para soporte
La argentina cuenta con producción nacional de acero y muchas comercializadoras con las que empezaremos negociaciones.. Haremos el esfuerzo de lograr aliarnos con nuestro proveedor/es y lograr una relación de confianza para no sufrir carencia de MP.

Respecto a los tubos de vacío, la mejor opción económica, por la escala a la que deben producirse, es tercerizarlos. Debido a que nuestros niveles de ventas no cumplen con los volúmenes necesarios para que sea conveniente su fabricación.

Ante la falta de productores nacionales, los tubos de vacío los importaremos de China, cuyos precios se encuentran entre los mejores del mercado por su alto volumen de producción. Debido a su elevado consumo de Termotanques Solares con esta tecnología.

==== Proveedores tecnológicos. ====
Como nuestra planta se encargará solamente de una parte del soporte y el termo recolector, necesitaremos máquinas con la capacidad de realizar los siguientes procesos.
* Cilindrado de chapa.
* Corte de chapa.
* Agujereado.
* Prueba de presión en termotanque.
* Inyección de aislante.
La maquinaria a utilizar para lograr estos procesos se determinará en el análisis técnico. Por ahora es importante mencionar que las más generales como el corte o agujereado cuentan con más proveedores que las demás.

Los '''Servicios''' necesarios para que la planta funcione son energía eléctrica trifásica y agua. Argentina, sobre todo las zonas de mayor compra-venta de termotanques solares cuenta con muchos parques industriales o zonas fuera de estos donde ninguno de los 2 servicios escasea. El '''Servicio logístico''' puede ser propio o tercerizado, en el dimensionamiento económico se especifica cuál de los 2 usaremos.

=== Análisis del Mercado Sustituto. ===
Los productos sustitutos son:
* Termotanque a gas
* Termotanques eléctricos
* Calefones
Hay que tener en cuenta que ellos manejan ampliamente otro volumen de producción, por cada 1 termotanque solar vendido en Argentina, se venden 59 de alguno de los anteriores mencionados. Por lo cual va a ser muy importante trabajar en los factores decisores de compra para poder comenzar a abarcar paulatinamente ese mercado.

=== Análisis del Mercado Complementario. ===
En nuestro caso, los productos complementarios como las cañerías, generalmente de polipropileno, cuentan con mercados ya desarrollados en el país. Pues se estima que en el 2020 el consumo de este tipo de cañería fue de 12.000 toneladas<ref>[[2020/Grupo3/DimensionamientoComercial|Ev. Proyectos "Caños de Polipropileno de termofusión"]]</ref>. Además, según la Cámara Argentina de la industria plástica solo un 54% de capacidad instalada en uso. Esperamos que no haya faltante de los mismos.

En lo que encontramos algunas barreras es a la hora de la instalación, si bien el producto va a estar diseñado para que sea instalado fácilmente, muchos clientes van optar por que lo realice un tercero. Empresas que brinden este servicio están todavía en vías de desarrollo y masificación, pero creemos firmemente que ellas van a acompañar el crecimiento de nuestro producto.

==== Barreras de entrada y salida. ====
Como principal barrera de entrada vemos el desconocimiento de la tecnología de gran parte de la población y el miedo a un desembolso económico inicial mayor al que debe hacerse con los termotanques convencionales. Además, es necesario cumplir con las normas y certificaciones, debido a que es un producto con contacto con agua doméstica.

Para ello, es importante informar correctamente sobre la tecnología, sus beneficios medioambientales y económicos y lograr insertarnos en un mercado mayormente ocupado por el uso de termotanques más convencionales como el de funcionamiento a gas.

En cuanto a las barreras de salida tendremos que vender todos los activos (maquinaria, planta, materia prima, producto terminado, etc), como también despedir e indemnizar a todos los empleados. En caso de tener algún tipo de contrato de ventas, habría que pagar la cláusula de salida o esperar a terminarlo y cumplirlo.

== '''Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento''' ==

==== Producto. ====
* Producto básico: dispositivo para calentar agua
* Producto real: termotanque solar fiable y de calidad. Buena relación precio/calidad
* Producto aumentado: termotanque solar con buena garantía y financiación. Brindan acceso al agua en lugares remotos y un ahorro energético y económico.

==== Plaza. ====
Utilizando como referencia el siguiente gráfico del censo solar térmico, definimos que los canales de distribución serán la '''venta directa''' y la '''venta distribuidores'''
[[Archivo:Imagee1.png|borde|centro|sinmarco|alt=|450x450px]]

==== Promoción. ====
Optaremos por una estrategia de promoción POP (Point Of Purchase), donde armaremos stand en los comercios para que el potencial cliente observe la calidad y el funcionamiento de nuestro producto.

En lo que promoción virtual respecta, se desarrollará una página web con las especificaciones técnicas y un medio de contacto para realizar la venta, como también existe la posibilidad de contratar los servicios de algún influencer que encaje con el perfil de comprador que estamos buscando.

==== Política de precios. ====
Observando la oferta de un termotanque solar de 200L, fijaremos como '''precio final $60.000,''' el objetivo es que se encuentre entre los competidores actuales. De esta forma, haremos valer la calidad de nuestro producto, sin dejar de lado que sea accesible.

Cabe aclarar también que muchas de las ventas se financian en cuotas, la tasa promedio de financiación a 6 meses ronda el 20%.

==== Perfil del cliente. ====
Nuestro perfil de cliente reúne estas características:
* Grupo familiar que resida en casa
* Inclusión financiera o capacidad de ahorro
* Inaccesibilidad a la red de gas natural
* Mentalidad “Eco-Friendly”

== '''Plan de Ventas''' ==
Como se abordó en el estudio del sector industrial y su evolución histórica en nuestro país, se realizó un análisis con los datos que tenemos de los años 2012, 2015 y 2017<ref name=":0" /> <ref>[https://www.inti.gob.ar/publicaciones/descargac/524 Censo de energía solar térmica 2016]
</ref>para poder obtener la tendencia del mercado y así proyectar las ventas que va a haber durante los años siguientes. Se obtuvo lo siguiente:
[[Archivo:Imagee5.png|borde|centro|sinmarco|600x600px]]
De este modo, obtuvimos la cantidad de termotanques solares que se espera que sean vendidos para el año 2021, que es de 52.408 m2. En promedio, se calcula que cada equipo representa 2 m2, por lo tanto, trasladado a cantidad de equipos, estamos hablando de unos 26.204.

Ya teniendo la cantidad de equipos que se proyectan para dicho año, solo queda reducirlo al 5% de penetración de mercado, lo cual nos deja unos 1.310 equipos.

En conclusión, el plan de ventas es el siguiente:
[[Archivo:Imagee14.png|borde|centro|sinmarco|400x400px]]
<references />

2021/Grupo5/DimensionamientoComercial

2021-05-28T13:21:52Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

== '''Definición del Proyecto''' ==
Fabricación y comercialización de termotanques solares para disminuir el consumo de gas natural destinado al calentamiento de agua y llegar a domicilios que no tengan acceso a la red de gas natural.

== '''Análisis del Sector Industrial''' ==

=== '''Situación macroeconómica en el mundo.''' ===
[[Archivo:Imagee13.png|miniaturadeimagen|605x605px]]
Luego de la pandemia del 2020, cuyos daños siguen repercutiendo y en algunos casos empeorando en 2021, es difícil hacer una evaluación acertada de las condiciones actuales y futuras. De todos modos, los informes del FMI esperan una recuperación parcial de la economía luego del desplome de 2020. Se espera que el PIB mundial crezca aproximadamente 5% a medida que las más sectores vuelven a “normalizar” sus actividades y recuperar lo perdido.

=== '''Situación macroeconómica en el país.''' ===
La situación Argentina se condice con lo sucedido en el mundo. El 2020 fue un año difícil que provocó una caída del 9,9% del PIB, siendo la mayor desde 2002, y se espera que este año el panorama mejore, con un crecimiento aproximado del 5,8%.

En cuanto a la inflación, la situación sigue empeorando. Para el año 2020, se registró un total de 36% de inflación, y para este año se proyecta un total de 48%. Hasta ahora, el acumulado desde Enero hasta Marzo de 2021, fue del 13%, siendo el último mes de 4,8%.

Ya que la mayoría de los termotanques que se usan en Argentina funcionan a gas, vamos a hacer un breve análisis de este sector.

Según un informe presentado por la Secretaría de Energía, actualmente el Estado se encarga de pagar el 60% del costo del gas y, en función del presupuesto 2021, se calculó que este valor debería caer a 35%. Si esto se concretara, el precio que pagan los usuarios aumentaría un 30% con respecto a lo que pagan actualmente, que se encuentra entre $10 y $13 el metro cúbico.

=== '''Estructura sector Industrial.''' ===
Dado el Censo Nacional Solar Térmico 2017, las provincias más activas significativamente en este rubro son Córdoba, Buenos Aires, CABA y Santa Fe. De ello se deduce que es una industria con mucho potencial por desarrollar a lo largo del país. Su estructura empresarial está distribuida en un 60% empresas de servicios, 20% distribuidoras, 11% importadoras y 9% fabricantes y todo el sector presenta una tendencia a la microempresa (hasta 9 empleados).

En cuanto a las ventas, se comercializaron 35.141m2 de equipo para agua caliente sanitaria (ACS) de los cuales el 74% fueron productos importados de China en su gran mayoría (81%) y a lo lejos le sigue Estados Unidos (13%). El crecimiento de las ventas de estos equipos ronda el 22% para los importados, con respecto al 2015. Acompañado con la demanda, la cantidad de empresas del sector también aumenta, ya que el 20% de las empresas que fueron censadas se crearon en el mismo año.

De acuerdo a lo informado en el censo, en el año 2017 se redujeron las emisiones de CO2 en 5.520 Tn y el consumo de gas natural en 4M de m3.

[[Archivo:Imagee2.png|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== '''Evolución histórica de la actividad.''' ===
El aprovechamiento de la energía solar para calentar agua es sin lugar a duda el método más viejo, y gracias a las nuevos métodos de aprovechamiento de energía solar, vuelve a tomar una plaza importante en el mercado.

Después de años de opacamiento debido a los termotanques a Gas y eléctricos, innovaciones en construcción de termotanques solares de placa plana, con la invención de termotanques solares de tubo de vacío. Permiten a este producto competir e incluso superar a las tecnologías de gas y electricidad.

Los siguientes gráficos ayudarán a entender mejor el pasado, presente y futuro esperado de este sector.

[[Archivo:Imagee7.png|no|miniaturadeimagen|448x448px]]

=== '''Evolución Histórica en Argentina.''' ===
[[Archivo:Imagee12.png|miniaturadeimagen]]
En Argentina y en Latinoamérica en general el mercado es aún muy joven y solo en el año 2012 el INTI comenzó a llevar el registro de la cantidad operativa de estos equipos.

De acuerdo a este organismo, el mercado experimentó un crecimiento anual del 100% entre 2012 y 2015. Para 2017 el crecimiento se había ralentizado hacia un 22% anual.

[[Archivo:Imagee6.png|centro|miniaturadeimagen]]

== '''Identificación del Negocio''' ==
Nuestro proyecto se enfoca en la fabricación y comercialización de Termotanques solares para el calentamiento del agua, cualquiera sea su uso.

Estos son amigables con el medio ambiente y económicos a largo plazo.

=== '''Oportunidades y amenazas.''' ===
La concientización sobre la importancia de cuidar el medio ambiente es una gran oportunidad para nuestro proyecto considerando que tan solo con los termotanques instalados en 2017 se ahorraron 4 millones de m3 de gas<ref>Censo Solar Térmico 2018

https://www.inti.gob.ar/publicaciones/descargac/546</ref>, que representan $46 M.

La crisis económica y los aumentos en los precios de servicios básicos también son oportunidades para presentar nuestros colectores como una opción. Además, nuevos impulsos y subsidios gubernamentales para con las energías renovables incentivará a personas y empresas a elegir tecnologías de este tipo.

Por el lado de las amenazas, también podemos situar a la crisis económica. Pues si bien los termotanques solares resultan económicos al cabo de 5-6 años, el tiempo hasta ver el ahorro puede desalentar a muchos posibles compradores que terminen optando por una opción más barata pero de costo operativo mayor y menor vida útil.

=== '''Factores claves del éxito.''' ===
Consideramos fundamental aliarnos con instaladores, cuyo rubro fue el que más creció en los últimos años. Para que los mismos comercialicen nuestros productos.

Además, dar a conocer las ventajas sobre otras tecnologías es crítico para el funcionamiento del negocio. Esto significa seguir trabajando en la concientización de lo beneficioso que es el paso de consumir GN o electricidad para calentamiento de agua a aprovechar la energía solar para dicho fin. De la mano con demostrar el beneficio económico a largo plazo para los consumidores más conservadores.

Creemos firmemente que brindar una buena financiación y garantía de nuestros productos, nos haría diferenciarnos de los demás comerciantes.

== '''Estudio del Mercado''' ==

=== Definición inicial del producto. ===

==== Usos y características de los bienes y servicios. ====
El producto que fabricaremos y comercializaremos son los termotanques solares con tecnología de tubos de vacío, esta elección se debe a los datos analizados en la evolución histórica del sector.

En términos generales, el producto se compone de un tanque colector para el agua caliente, tubos de vacío, que absorberán la radiación solar y la transmitirán al agua dentro de ellos para que se caliente, y un soporte para los 2 componentes anteriores. Los tubos de vacío brindan muchas ventajas comparado a otros colectores solares y comunes, algunas de estas son:
* Mayor absorción de calor, incluso en días fríos y nublados.
* Mayor eficiencia.
* Menos superficie necesaria.
* Mayor rapidez de calentamiento.
Como ventaja del producto en general, los mismos tienen un promedio de vida útil de 20 años, con muy poco mantenimiento.

==== Normas de calidad. ====
En la resolución 753/2018 publicada en el Boletín Oficial del Ministerio de Desarrollo Operativo, se estableció que los termotanques solares producidos en Argentina deben cumplir con las normas IRAM 210022-1 o las normas IRAM 210015-1 si se trata de un equipo compacto. (ANEXO: res520-anexo1.pdf (argentina.gob.ar))

A los requisitos establecidos por las normas mencionadas, se le suman otros requisitos publicados en la resolución 753. Estos son:
* Marcado y Rotulado: Se debe colocar el país de origen y el Sello de Seguridad correspondiente al sistema de certificación escogido.
* Manual de Instalación, Uso y Mantenimiento: Se debe entregar junto con el equipo, en idioma nacional, y debe contar con la siguiente información: instrucciones de montaje, instalación, seguridad y mantenimiento, condiciones de uso recomendadas e info. de contacto para reclamos y consultas.

==== Subproductos y desperdicios. ====
Al tercerizar los tubos de vacío y los componentes de los soportes, los únicos desperdicios que resultan del proceso productivo serán los cortes metálicos realizados a la chapas con las cuales fabricaremos los colectores, los cuales pueden ser reciclados por siderúrgicas nacionales como chatarra.

Como subproducto, un mercado paralelo al de los colectores es el de las planchas de tubos de vacío u otros medio de absorción de radiación solar que se utilizan solamente como economizador antes de terminar de calentar el agua. Al tener los tubos de vacío y los soportes necesarios para los mismos, vamos a comercializar estos como otro producto con el objetivo de ampliar nuestro mercado.

=== Análisis del Mercado Consumidor. ===
Como mercado potencial, consideramos toda persona/empresa que requiera calentar agua de alguna forma. La mayoría de estos actualmente utiliza otros medios, pero considerando una vida útil corta y el necesario cambio de muchos equipos. No podemos descartar a aquellos que utilizan estas tecnologías de los posibles futuros compradores.

Para tener en cuenta, algunos números con respecto al uso de los termotanques convencionales a gas: el 27 % del gas producido es destinado a uso residencial. El 25 % de ese total se usa para calentar agua. Según la página de datos de Argentina (datos.gob.ar) la producción de gas fue de 49.350 M de metros cúbicos en 2019 y descendió a 45.095 M de metros cúbicos en 2020. Esto significa que aproximadamente 3.043 M de metros cúbicos de gas son destinados actualmente a ACS, un valor muy alto y una gran razón para implementar energías renovables.

Si ampliamos nuestro horizonte y analizamos la cantidad total de termotanques vendidos según el Indec<ref name=":1">EPI. Estadísticas de productos industriales. Marzo de 2021 (indec.gob.ar)

[https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/epi_03_21.pdf]
</ref>, tenemos lo siguiente.
[[Archivo:Imagee4.png|borde|centro|sinmarco|alt=|500x500px]]
Esto nos demuestra que a pesar de que es un producto que se usa durante todo el año, ya que el agua caliente es una necesidad de todos los días, la venta de los termotanques tiene una marcada estacionalidad en los trimestres que corresponden a otoño-invierno.

==== Segmentación Geográfica. ====
Por la información obtenida del censo térmico y el mapa armado por google trends, las provincias que más se interesan y donde está más activa la industria es en Córdoba, Buenos Aires y Santa Fé.
[[Archivo:Imagee9.png|alt=|borde|izquierda|sinmarco|296x296px]]
[[Archivo:Imagee8.png|borde|centro|sinmarco|515x515px|Cantidad de empresas relacionadas con los termotanques según el Censo Térmico.|alt=]]

Ahora bien, también queremos apuntar a algunas zonas donde no haya acceso a la red de gas y viendo que puedan adquirir el producto.

==== Segmentación Demográfica. ====
La inversión de un termotanque solar es alta comparada a la de un termotanque convencional, por lo tanto el mercado al que apuntamos sería a uno que tenga una buena situación económica y que pueda tomar la decisión de hacer el cambio de termotanque, ya que quienes no tengan ese cambio como una prioridad y sus ingresos no sean suficientes, no se va a interesar en hacer la inversión. Por otro lado, si bien el termotanque solar es más caro, tiene mayor vida útil que el convencional, y el costo de consumo es significativamente menor, ya que no usa nada de gas y sólo un poco de electricidad cuando la potencia solar no es suficiente, por lo tanto con un buen plan de financiamiento e informando a los potenciales clientes sobre ésta ventaja, podríamos captar también a quienes no tienen disponible capital para hacer la inversión de golpe, pero la podrían hacer en varios meses.

==== Segmentación Psicográfica. ====
Buscamos gente que tenga en mente disminuir el consumo de gas y tomar medidas que lleven su vida cotidiana a ser cada vez más sustentable con respecto al medio ambiente. Por otro lado, que quieran ahorrar a largo plazo, por lo que se explicó previamente en la segmentación demográfica.

==== Segmentación Conductual. ====
La conducta del cliente para tomar la decisión de compra, al ser un bien de elevado valor, va a conllevar una investigación y comparación de modelos, precios, calidad y financiación. El usuario le va a dar un uso diario al equipo, por lo que buscamos garantizar el correcto funcionamiento del mismo a lo largo de los años y así ganarnos su confianza, de esta manera en un futuro logramos fidelizar al cliente.

==== Influencia de Compra. ====
Los factores claves que inciden en la decisión de compra de nuestros potenciales clientes son los siguientes:
* Por un lado, el punto de vista ambiental, ya que el estilo de vida más sustentable está en crecimiento y cada vez hay más gente que tiene en cuenta esto para su accionar cotidiano.
* También el factor económico es importante, ya que quienes quieran ahorrar a largo plazo van a interesarse por el producto, pero el problema es que tienen que hacer una inversión inicial grande. Con respecto a esto, la financiación va a ser un tema clave a analizar, ya que si podemos implementar un plan de pago en cuotas, atraeremos a parte del mercado que está más complicado económicamente y que no tiene la posibilidad de hacer esa inversión inicial de golpe.
* Como un factor externo a los consumidores, está la inaccesibilidad a la red de gas natural. Hay mucha gente que no tiene la posibilidad de formar parte de esta distribución y es importante analizar si hay un sector de estos que tiene una situación económica que permita incorporar los equipos solares.

=== Análisis del Mercado Competidor. ===
De acuerdo al censo solar térmico de 2018<ref name=":0" />, las empresas que fueron censadas muestran la siguiente distribución en cuanto a su tamaño. Esto es para un total de 225 empresas, donde solo el 20% corresponde a empresas fabricantes e importadoras (las demás se dedican a la distribución y servicios). Por otro lado, se ve una gran presencia de empresas importadoras, ya que los productos importados representan el 74% del total.

A continuación se encuentra un gráfico que muestra la proporción de empresas según la cantidad de gente que emplean:
[[Archivo:Imagee10.png|borde|centro|sinmarco|alt=|450x450px]]
Se observó también que el 20% de las empresas censadas, comenzaron su actividad en el 2017. Esto refuerza la visión de que es un mercado que está en constante crecimiento desde el 2012.

Analizando los precios que encontramos en mercado libre, observamos que estos varían entre '''$40.000 y $70.000''' para un termotanque solar de tubos de vacío con capacidad para 200 litros.<ref>Busqueda Mercado Libre

[https://listado.mercadolibre.com.ar/termotanque-solar-200l#D[A:termotanque%20solar%20200l] (1) Termotanque Solar 200l | MercadoLibre.com.ar]</ref>

=== Análisis del Mercado Proveedor. ===
En términos generales, la fábrica requerirá de las siguientes MP para funcionar:
* Acero para la construcción de los tanques recolectores.
* Tubos de vacío.
* Aislante
* Acero para soporte
La argentina cuenta con producción nacional de acero y muchas comercializadoras con las que empezaremos negociaciones.. Haremos el esfuerzo de lograr aliarnos con nuestro proveedor/es y lograr una relación de confianza para no sufrir carencia de MP.

Respecto a los tubos de vacío, la mejor opción económica, por la escala a la que deben producirse, es tercerizarlos. Debido a que nuestros niveles de ventas no cumplen con los volúmenes necesarios para que sea conveniente su fabricación.

Ante la falta de productores nacionales, los tubos de vacío los importaremos de China, cuyos precios se encuentran entre los mejores del mercado por su alto volumen de producción. Debido a su elevado consumo de Termotanques Solares con esta tecnología.

==== Proveedores tecnológicos. ====
Como nuestra planta se encargará solamente de una parte del soporte y el termo recolector, necesitaremos máquinas con la capacidad de realizar los siguientes procesos.
* Cilindrado de chapa.
* Corte de chapa.
* Agujereado.
* Prueba de presión en termotanque.
* Inyección de aislante.
La maquinaria a utilizar para lograr estos procesos se determinará en el análisis técnico. Por ahora es importante mencionar que las más generales como el corte o agujereado cuentan con más proveedores que las demás.

Los '''Servicios''' necesarios para que la planta funcione son energía eléctrica trifásica y agua. Argentina, sobre todo las zonas de mayor compra-venta de termotanques solares cuenta con muchos parques industriales o zonas fuera de estos donde ninguno de los 2 servicios escasea. El '''Servicio logístico''' puede ser propio o tercerizado, en el dimensionamiento económico se especifica cuál de los 2 usaremos.

=== Análisis del Mercado Sustituto. ===
Los productos sustitutos son:
* Termotanque a gas
* Termotanques eléctricos
* Calefones
Hay que tener en cuenta que ellos manejan ampliamente otro volumen de producción, por cada 1 termotanque solar vendido en Argentina, se venden 59 de alguno de los anteriores mencionados<ref name=":0" /><ref name=":1" />. Por lo cual va a ser muy importante trabajar en los factores decisores de compra para poder comenzar a abarcar paulatinamente ese mercado.

=== Análisis del Mercado Complementario. ===
En nuestro caso, los productos complementarios como las cañerías, generalmente de polipropileno, cuentan con mercados ya desarrollados en el país. Pues se estima que en el 2020 el consumo de este tipo de cañería fue de 12.000 toneladas. Además, según la Cámara Argentina de la industria plástica solo un 54% de capacidad instalada en uso. Esperamos que no haya faltante de los mismos.

En lo que encontramos algunas barreras es a la hora de la instalación, si bien el producto va a estar diseñado para que sea instalado fácilmente, muchos clientes van optar por que lo realice un tercero. Empresas que brinden este servicio están todavía en vías de desarrollo y masificación, pero creemos firmemente que ellas van a acompañar el crecimiento de nuestro producto.

==== Barreras de entrada y salida. ====
Como principal barrera de entrada vemos el desconocimiento de la tecnología de gran parte de la población y el miedo a un desembolso económico inicial mayor al que debe hacerse con los termotanques convencionales. Además, es necesario cumplir con las normas y certificaciones, debido a que es un producto con contacto con agua doméstica.

Para ello, es importante informar correctamente sobre la tecnología, sus beneficios medioambientales y económicos y lograr insertarnos en un mercado mayormente ocupado por el uso de termotanques más convencionales como el de funcionamiento a gas.

En cuanto a las barreras de salida tendremos que vender todos los activos (maquinaria, planta, materia prima, producto terminado, etc), como también despedir e indemnizar a todos los empleados. En caso de tener algún tipo de contrato de ventas, habría que pagar la cláusula de salida o esperar a terminarlo y cumplirlo.

== '''Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento''' ==

==== Producto. ====
* Producto básico: dispositivo para calentar agua
* Producto real: termotanque solar fiable y de calidad. Buena relación precio/calidad
* Producto aumentado: termotanque solar con buena garantía y financiación. Brindan acceso al agua en lugares remotos y un ahorro energético y económico.

==== Plaza. ====
Utilizando como referencia el siguiente gráfico del censo solar térmico, definimos que los canales de distribución serán la '''venta directa''' y la '''venta distribuidores'''
[[Archivo:Imagee1.png|borde|centro|sinmarco|alt=|450x450px]]

==== Promoción. ====
Optaremos por una estrategia de promoción POP (Point Of Purchase), donde armaremos stand en los comercios para que el potencial cliente observe la calidad y el funcionamiento de nuestro producto.

En lo que promoción virtual respecta, se desarrollará una página web con las especificaciones técnicas y un medio de contacto para realizar la venta, como también existe la posibilidad de contratar los servicios de algún influencer que encaje con el perfil de comprador que estamos buscando.

==== Política de precios. ====
Observando la oferta de un termotanque solar de 200L, fijaremos como '''precio final $60.000,''' el objetivo es que se encuentre entre los competidores actuales. De esta forma, haremos valer la calidad de nuestro producto, sin dejar de lado que sea accesible.

Cabe aclarar también que muchas de las ventas se financian en cuotas, la tasa promedio de financiación a 6 meses ronda el 20%.

==== Perfil del cliente. ====
Nuestro perfil de cliente reúne estas características:
* Grupo familiar que resida en casa
* Inclusión financiera o capacidad de ahorro
* Inaccesibilidad a la red de gas natural
* Mentalidad “Eco-Friendly”

== '''Plan de Ventas''' ==
Como se abordó en el estudio del sector industrial y su evolución histórica en nuestro país, se realizó un análisis con los datos que tenemos de los años 2012, 2015 y 2017 para poder obtener la tendencia del mercado y así proyectar las ventas que va a haber durante los años siguientes. Se obtuvo lo siguiente:
[[Archivo:Imagee5.png|borde|centro|sinmarco|600x600px]]
De este modo, obtuvimos la cantidad de termotanques solares que se espera que sean vendidos para el año 2021, que es de 52.408 m2. En promedio, se calcula que cada equipo representa 2 m2, por lo tanto, trasladado a cantidad de equipos, estamos hablando de unos 26.204.

Ya teniendo la cantidad de equipos que se proyectan para dicho año, solo queda reducirlo al 5% de penetración de mercado, lo cual nos deja unos 1.310 equipos.

En conclusión, el plan de ventas es el siguiente:
[[Archivo:Imagee14.png|borde|centro|sinmarco|400x400px]]
<references />

2021/Grupo5/DimensionamientoComercial

2021-05-28T13:04:44Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

[[Archivo:Proyecciones.pnj.jpg]]

== '''Definición del Proyecto''' ==
Fabricación y comercialización de termotanques solares para disminuir el consumo de gas natural destinado al calentamiento de agua y llegar a domicilios que no tengan acceso a la red de gas natural.

== '''Análisis del Sector Industrial''' ==

=== '''Situación macroeconómica en el mundo.''' ===
[[Archivo:Imagee13.png|miniaturadeimagen|605x605px]]
Luego de la pandemia del 2020, cuyos daños siguen repercutiendo y en algunos casos empeorando en 2021, es difícil hacer una evaluación acertada de las condiciones actuales y futuras. De todos modos, los informes del FMI esperan una recuperación parcial de la economía luego del desplome de 2020. Se espera que el PIB mundial crezca 6% a medida que las más sectores vuelven a “normalizar” sus actividades y recuperar lo perdido.

=== '''Situación macroeconómica en el país.''' ===
La situación Argentina se condice con lo sucedido en el mundo. El 2020 fue un año difícil que provocó una caída del 9,9% del PIB, siendo la mayor desde 2002, y se espera que este año el panorama mejore, con un crecimiento aproximado del 5,8%.

En cuanto a la inflación, la situación sigue empeorando. Para el año 2020, se registró un total de 36% de inflación, y para este año se proyecta un total de 48%. Hasta ahora, el acumulado desde Enero hasta Marzo de 2021, fue del 13%, siendo el último mes de 4,8%.

Ya que la mayoría de los termotanques que se usan en Argentina funcionan a gas, vamos a hacer un breve análisis de este sector.

Según un informe presentado por la Secretaría de Energía, actualmente el Estado se encarga de pagar el 60% del costo del gas y, en función del presupuesto 2021, se calculó que este valor debería caer a 35%. Si esto se concretara, el precio que pagan los usuarios aumentaría un 30% con respecto a lo que pagan actualmente, que se encuentra entre $10 y $13 el metro cúbico.

=== '''Estructura sector Industrial.''' ===
Dado el Censo Nacional Solar Térmico 2017, las provincias más activas significativamente en este rubro son Córdoba, Buenos Aires, CABA y Santa Fe. De ello se deduce que es una industria con mucho potencial por desarrollar a lo largo del país. Su estructura empresarial está distribuida en un 60% empresas de servicios, 20% distribuidoras, 11% importadoras y 9% fabricantes y todo el sector presenta una tendencia a la microempresa (hasta 9 empleados).

En cuanto a las ventas, se comercializaron 35.141m2 de equipo para agua caliente sanitaria (ACS) de los cuales el 74% fueron productos importados de China en su gran mayoría (81%) y a lo lejos le sigue Estados Unidos (13%). El crecimiento de las ventas de estos equipos ronda el 22% para los importados, con respecto al 2015. Acompañado con la demanda, la cantidad de empresas del sector también aumenta, ya que el 20% de las empresas que fueron censadas se crearon en el mismo año.

De acuerdo a lo informado en el censo, en el año 2017 se redujeron las emisiones de CO2 en 5.520 Tn y el consumo de gas natural en 4M de m3.

[[Archivo:Imagee2.png|miniaturadeimagen|853x853px]]

=== '''Evolución histórica de la actividad.''' ===
El aprovechamiento de la energía solar para calentar agua es sin lugar a duda el método más viejo, y gracias a las nuevos métodos de aprovechamiento de energía solar, vuelve a tomar una plaza importante en el mercado.

Después de años de opacamiento debido a los termotanques a Gas y eléctricos, innovaciones en construcción de termotanques solares de placa plana, con la invención de termotanques solares de tubo de vacío. Permiten a este producto competir e incluso superar a las tecnologías de gas y electricidad.

Los siguientes gráficos ayudarán a entender mejor el pasado, presente y futuro esperado de este sector.

[[Archivo:Imagee7.png|no|miniaturadeimagen|448x448px]]

=== '''Evolución Histórica en Argentina.''' ===
[[Archivo:Imagee12.png|miniaturadeimagen]]
En Argentina y en Latinoamérica en general el mercado es aún muy joven y solo en el año 2012 el INTI comenzó a llevar el registro de la cantidad operativa de estos equipos.

De acuerdo a este organismo, el mercado experimentó un crecimiento anual del 100% entre 2012 y 2015. Para 2017 el crecimiento se había ralentizado hacia un 22% anual.

[[Archivo:Imagee6.png|centro|miniaturadeimagen]]

== '''Identificación del Negocio''' ==
Nuestro proyecto se enfoca en la fabricación y comercialización de Termotanques solares para el calentamiento del agua, cualquiera sea su uso.

Estos son amigables con el medio ambiente y económicos a largo plazo.

=== '''Oportunidades y amenazas.''' ===
La concientización sobre la importancia de cuidar el medio ambiente es una gran oportunidad para nuestro proyecto considerando que tan solo con los termotanques instalados en 2017 se ahorraron 4 millones de m3 de gas<ref>Censo Solar Térmico 2018

https://www.inti.gob.ar/publicaciones/descargac/546</ref>, que representan $46 M.

La crisis económica y los aumentos en los precios de servicios básicos también son oportunidades para presentar nuestros colectores como una opción. Además, nuevos impulsos y subsidios gubernamentales para con las energías renovables incentivará a personas y empresas a elegir tecnologías de este tipo.

Por el lado de las amenazas, también podemos situar a la crisis económica. Pues si bien los termotanques solares resultan económicos al cabo de 5-6 años, el tiempo hasta ver el ahorro puede desalentar a muchos posibles compradores que terminen optando por una opción más barata pero de costo operativo mayor y menor vida útil.

=== '''Factores claves del éxito.''' ===
Consideramos fundamental aliarnos con instaladores, cuyo rubro fue el que más creció en los últimos años. Para que los mismos comercialicen nuestros productos.

Además, dar a conocer las ventajas sobre otras tecnologías es crítico para el funcionamiento del negocio. Esto significa seguir trabajando en la concientización de lo beneficioso que es el paso de consumir GN o electricidad para calentamiento de agua a aprovechar la energía solar para dicho fin. De la mano con demostrar el beneficio económico a largo plazo para los consumidores más conservadores.

Creemos firmemente que brindar una buena financiación y garantía de nuestros productos, nos haría diferenciarnos de los demás comerciantes.

== '''Estudio del Mercado''' ==

=== Definición inicial del producto. ===

==== Usos y características de los bienes y servicios. ====
El producto que fabricaremos y comercializaremos son los termotanques solares con tecnología de tubos de vacío, esta elección se debe a los datos analizados en la evolución histórica del sector.

En términos generales, el producto se compone de un tanque colector para el agua caliente, tubos de vacío, que absorberán la radiación solar y la transmitirán al agua dentro de ellos para que se caliente, y un soporte para los 2 componentes anteriores. Los tubos de vacío brindan muchas ventajas comparado a otros colectores solares y comunes, algunas de estas son:
* Mayor absorción de calor, incluso en días fríos y nublados.
* Mayor eficiencia.
* Menos superficie necesaria.
* Mayor rapidez de calentamiento.
Como ventaja del producto en general, los mismos tienen un promedio de vida útil de 20 años, con muy poco mantenimiento.

==== Normas de calidad. ====
En la resolución 753/2018 publicada en el Boletín Oficial del Ministerio de Desarrollo Operativo, se estableció que los termotanques solares producidos en Argentina deben cumplir con las normas IRAM 210022-1 o las normas IRAM 210015-1 si se trata de un equipo compacto. (ANEXO: res520-anexo1.pdf (argentina.gob.ar))

A los requisitos establecidos por las normas mencionadas, se le suman otros requisitos publicados en la resolución 753. Estos son:
* Marcado y Rotulado: Se debe colocar el país de origen y el Sello de Seguridad correspondiente al sistema de certificación escogido.
* Manual de Instalación, Uso y Mantenimiento: Se debe entregar junto con el equipo, en idioma nacional, y debe contar con la siguiente información: instrucciones de montaje, instalación, seguridad y mantenimiento, condiciones de uso recomendadas e info. de contacto para reclamos y consultas.

==== Subproductos y desperdicios. ====
Al tercerizar los tubos de vacío y los componentes de los soportes, los únicos desperdicios que resultan del proceso productivo serán los cortes metálicos realizados a la chapas con las cuales fabricaremos los colectores, los cuales pueden ser reciclados por siderúrgicas nacionales como chatarra.

Como subproducto, un mercado paralelo al de los colectores es el de las planchas de tubos de vacío u otros medio de absorción de radiación solar que se utilizan solamente como economizador antes de terminar de calentar el agua. Al tener los tubos de vacío y los soportes necesarios para los mismos, vamos a comercializar estos como otro producto con el objetivo de ampliar nuestro mercado.

=== Análisis del Mercado Consumidor. ===
Como mercado potencial, consideramos toda persona/empresa que requiera calentar agua de alguna forma. La mayoría de estos actualmente utiliza otros medios, pero considerando una vida útil corta y el necesario cambio de muchos equipos. No podemos descartar a aquellos que utilizan estas tecnologías de los posibles futuros compradores.

Para tener en cuenta, algunos números con respecto al uso de los termotanques convencionales a gas: el 27 % del gas producido es destinado a uso residencial. El 25 % de ese total se usa para calentar agua. Según la página de datos de Argentina (datos.gob.ar) la producción de gas fue de 49.350 M de metros cúbicos en 2019 y descendió a 45.095 M de metros cúbicos en 2020. Esto significa que aproximadamente 3.043 M de metros cúbicos de gas son destinados actualmente a ACS, un valor muy alto y una gran razón para implementar energías renovables.

Si ampliamos nuestro horizonte y analizamos la cantidad total de termotanques vendidos según el Indec<ref>EPI. Estadísticas de productos industriales. Marzo de 2021 (indec.gob.ar)

[https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/epi_03_21.pdf]
</ref>, tenemos lo siguiente.
[[Archivo:Imagee4.png|borde|centro|sinmarco|alt=|500x500px]]
Esto nos demuestra que a pesar de que es un producto que se usa durante todo el año, ya que el agua caliente es una necesidad de todos los días, la venta de los termotanques tiene una marcada estacionalidad en los trimestres que corresponden a otoño-invierno.

==== Segmentación Geográfica. ====
Por la información obtenida del censo térmico y el mapa armado por google trends, las provincias que más se interesan y donde está más activa la industria es en Córdoba, Buenos Aires y Santa Fé.
[[Archivo:Imagee9.png|alt=|borde|izquierda|sinmarco|296x296px]]
[[Archivo:Imagee8.png|borde|centro|sinmarco|515x515px|Cantidad de empresas relacionadas con los termotanques según el Censo Térmico.|alt=]]

Ahora bien, también queremos apuntar a algunas zonas donde no haya acceso a la red de gas y viendo que puedan adquirir el producto.

==== Segmentación Demográfica. ====
La inversión de un termotanque solar es alta comparada a la de un termotanque convencional, por lo tanto el mercado al que apuntamos sería a uno que tenga una buena situación económica y que pueda tomar la decisión de hacer el cambio de termotanque, ya que quienes no tengan ese cambio como una prioridad y sus ingresos no sean suficientes, no se va a interesar en hacer la inversión. Por otro lado, si bien el termotanque solar es más caro, tiene mayor vida útil que el convencional, y el costo de consumo es significativamente menor, ya que no usa nada de gas y sólo un poco de electricidad cuando la potencia solar no es suficiente, por lo tanto con un buen plan de financiamiento e informando a los potenciales clientes sobre ésta ventaja, podríamos captar también a quienes no tienen disponible capital para hacer la inversión de golpe, pero la podrían hacer en varios meses.

==== Segmentación Psicográfica. ====
Buscamos gente que tenga en mente disminuir el consumo de gas y tomar medidas que lleven su vida cotidiana a ser cada vez más sustentable con respecto al medio ambiente. Por otro lado, que quieran ahorrar a largo plazo, por lo que se explicó previamente en la segmentación demográfica.

==== Segmentación Conductual. ====
La conducta del cliente para tomar la decisión de compra, al ser un bien de elevado valor, va a conllevar una investigación y comparación de modelos, precios, calidad y financiación. El usuario le va a dar un uso diario al equipo, por lo que buscamos garantizar el correcto funcionamiento del mismo a lo largo de los años y así ganarnos su confianza, de esta manera en un futuro logramos fidelizar al cliente.

==== Influencia de Compra. ====
Los factores claves que inciden en la decisión de compra de nuestros potenciales clientes son los siguientes:
* Por un lado, el punto de vista ambiental, ya que el estilo de vida más sustentable está en crecimiento y cada vez hay más gente que tiene en cuenta esto para su accionar cotidiano.
* También el factor económico es importante, ya que quienes quieran ahorrar a largo plazo van a interesarse por el producto, pero el problema es que tienen que hacer una inversión inicial grande. Con respecto a esto, la financiación va a ser un tema clave a analizar, ya que si podemos implementar un plan de pago en cuotas, atraeremos a parte del mercado que está más complicado económicamente y que no tiene la posibilidad de hacer esa inversión inicial de golpe.
* Como un factor externo a los consumidores, está la inaccesibilidad a la red de gas natural. Hay mucha gente que no tiene la posibilidad de formar parte de esta distribución y es importante analizar si hay un sector de estos que tiene una situación económica que permita incorporar los equipos solares.

=== Análisis del Mercado Competidor. ===
De acuerdo al censo solar térmico de 2018, las empresas que fueron censadas muestran la siguiente distribución en cuanto a su tamaño. Esto es para un total de 225 empresas, donde solo el 20% corresponde a empresas fabricantes e importadoras (las demás se dedican a la distribución y servicios). Por otro lado, se ve una gran presencia de empresas importadoras, ya que los productos importados representan el 74% del total.

A continuación se encuentra un gráfico que muestra la proporción de empresas según la cantidad de gente que emplean:
[[Archivo:Imagee10.png|borde|centro|sinmarco|alt=|450x450px]]
Se observó también que el 20% de las empresas censadas, comenzaron su actividad en el 2017. Esto refuerza la visión de que es un mercado que está en constante crecimiento desde el 2012.

Analizando los precios que encontramos en mercado libre, observamos que estos varían entre '''$40.000 y $70.000''' para un termotanque solar de tubos de vacío con capacidad para 200 litros.

=== Análisis del Mercado Proveedor. ===
En términos generales, la fábrica requerirá de las siguientes MP para funcionar:
* Acero para la construcción de los tanques recolectores.
* Tubos de vacío.
* Aislante
* Acero para soporte
La argentina cuenta con producción nacional de acero y muchas comercializadoras con las que empezaremos negociaciones.. Haremos el esfuerzo de lograr aliarnos con nuestro proveedor/es y lograr una relación de confianza para no sufrir carencia de MP.

Respecto a los tubos de vacío, la mejor opción económica, por la escala a la que deben producirse, es tercerizarlos. Debido a que nuestros niveles de ventas no cumplen con los volúmenes necesarios para que sea conveniente su fabricación.

Ante la falta de productores nacionales, los tubos de vacío los importaremos de China, cuyos precios se encuentran entre los mejores del mercado por su alto volumen de producción. Debido a su elevado consumo de Termotanques Solares con esta tecnología.

==== Proveedores tecnológicos. ====
Como nuestra planta se encargará solamente de una parte del soporte y el termo recolector, necesitaremos máquinas con la capacidad de realizar los siguientes procesos.
* Cilindrado de chapa.
* Corte de chapa.
* Agujereado.
* Prueba de presión en termotanque.
* Inyección de aislante.
La maquinaria a utilizar para lograr estos procesos se determinará en el análisis técnico. Por ahora es importante mencionar que las más generales como el corte o agujereado cuentan con más proveedores que las demás.

Los '''Servicios''' necesarios para que la planta funcione son energía eléctrica trifásica y agua. Argentina, sobre todo las zonas de mayor compra-venta de termotanques solares cuenta con muchos parques industriales o zonas fuera de estos donde ninguno de los 2 servicios escasea. El '''Servicio logístico''' puede ser propio o tercerizado, en el dimensionamiento económico se especifica cuál de los 2 usaremos.

=== Análisis del Mercado Sustituto. ===
Los productos sustitutos son:
* Termotanque a gas
* Termotanques eléctricos
* Calefones
Hay que tener en cuenta que ellos manejan ampliamente otro volumen de producción, por cada 1 termotanque solar vendido en Argentina, se venden 59 de alguno de los anteriores mencionados. Por lo cual va a ser muy importante trabajar en los factores decisores de compra para poder comenzar a abarcar paulatinamente ese mercado.

=== Análisis del Mercado Complementario. ===
En nuestro caso, los productos complementarios como las cañerías, generalmente de polipropileno, cuentan con mercados ya desarrollados en el país. Pues se estima que en el 2020 el consumo de este tipo de cañería fue de 12.000 toneladas. Además, según la Cámara Argentina de la industria plástica solo un 54% de capacidad instalada en uso. Esperamos que no haya faltante de los mismos.

En lo que encontramos algunas barreras es a la hora de la instalación, si bien el producto va a estar diseñado para que sea instalado fácilmente, muchos clientes van optar por que lo realice un tercero. Empresas que brinden este servicio están todavía en vías de desarrollo y masificación, pero creemos firmemente que ellas van a acompañar el crecimiento de nuestro producto.

==== Barreras de entrada y salida. ====
Como principal barrera de entrada vemos el desconocimiento de la tecnología de gran parte de la población y el miedo a un desembolso económico inicial mayor al que debe hacerse con los termotanques convencionales. Además, es necesario cumplir con las normas y certificaciones, debido a que es un producto con contacto con agua doméstica.

Para ello, es importante informar correctamente sobre la tecnología, sus beneficios medioambientales y económicos y lograr insertarnos en un mercado mayormente ocupado por el uso de termotanques más convencionales como el de funcionamiento a gas.

En cuanto a las barreras de salida tendremos que vender todos los activos (maquinaria, planta, materia prima, producto terminado, etc), como también despedir e indemnizar a todos los empleados. En caso de tener algún tipo de contrato de ventas, habría que pagar la cláusula de salida o esperar a terminarlo y cumplirlo.

== '''Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento''' ==

==== Producto. ====
* Producto básico: dispositivo para calentar agua
* Producto real: termotanque solar fiable y de calidad. Buena relación precio/calidad
* Producto aumentado: termotanque solar con buena garantía y financiación. Brindan acceso al agua en lugares remotos y un ahorro energético y económico.

==== Plaza. ====
Utilizando como referencia el siguiente gráfico del censo solar térmico, definimos que los canales de distribución serán la '''venta directa''' y la '''venta distribuidores'''
[[Archivo:Imagee1.png|borde|centro|sinmarco|alt=|450x450px]]

==== Promoción. ====
Optaremos por una estrategia de promoción POP (Point Of Purchase), donde armaremos stand en los comercios para que el potencial cliente observe la calidad y el funcionamiento de nuestro producto.

En lo que promoción virtual respecta, se desarrollará una página web con las especificaciones técnicas y un medio de contacto para realizar la venta, como también existe la posibilidad de contratar los servicios de algún influencer que encaje con el perfil de comprador que estamos buscando.

==== Política de precios. ====
Observando la oferta de un termotanque solar de 200L, fijaremos como '''precio final $60.000,''' el objetivo es que se encuentre entre los competidores actuales. De esta forma, haremos valer la calidad de nuestro producto, sin dejar de lado que sea accesible.

Cabe aclarar también que muchas de las ventas se financian en cuotas, la tasa promedio de financiación a 6 meses ronda el 20%.

==== Perfil del cliente. ====
Nuestro perfil de cliente reúne estas características:
* Grupo familiar que resida en casa
* Inclusión financiera o capacidad de ahorro
* Inaccesibilidad a la red de gas natural
* Mentalidad “Eco-Friendly”

== '''Plan de Ventas''' ==
Como se abordó en el estudio del sector industrial y su evolución histórica en nuestro país, se realizó un análisis con los datos que tenemos de los años 2012, 2015 y 2017 para poder obtener la tendencia del mercado y así proyectar las ventas que va a haber durante los años siguientes. Se obtuvo lo siguiente:
[[Archivo:Imagee5.png|borde|centro|sinmarco|600x600px]]
De este modo, obtuvimos la cantidad de termotanques solares que se espera que sean vendidos para el año 2021, que es de 52.408 m2. En promedio, se calcula que cada equipo representa 2 m2, por lo tanto, trasladado a cantidad de equipos, estamos hablando de unos 26.204.

Ya teniendo la cantidad de equipos que se proyectan para dicho año, solo queda reducirlo al 5% de penetración de mercado, lo cual nos deja unos 1.310 equipos.

En conclusión, el plan de ventas es el siguiente:
[[Archivo:Imagee14.png|borde|centro|sinmarco|400x400px]]
<references />

Archivo:Proyecciones.pnj.jpg

2021-05-28T13:02:25Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

Proyección económica según el Banco mundial

Archivo:Imagee13.png

2021-05-28T12:53:26Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

[[Archivo:Proyecciones.pnj.jpg|miniaturadeimagen|Proyección económica de acuerdo al Banco Mundial]]

Archivo:Proyecciones.pnj.jpg

2021-05-28T12:52:45Z

BarsottiSantiagoJoaquin:

Proyeccion economica segun el Banco mundial