Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2025/Grupo4/DimensionamientoFisico

2025-08-22T02:06:58Z

CrivaroMartina: /* Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas */

== Determinación de la localización ==
Para determinar la ubicación más adecuada para la planta de fabricación de cortinas roller, se analizaron tres posibles alternativas con fuerte perfil industrial, buena conectividad y acceso a recursos:

* '''Rosario (Santa Fe)'''
* '''La Matanza (Provincia de Buenos Aires)'''
* '''Godoy Cruz (Mendoza)'''

{| class="wikitable"
|-
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Rosario (Santa Fe)'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''La Matanza (Buenos Aires)'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Godoy Cruz (Mendonza)'''
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|-
|Acceso al mercado
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|12
|-
|Cercanía a proveedores
|4
|4
|16
|4
|16
|2
|8
|-
|Cercanía a clientes
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|12
|-
|Medios de transporte
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|15
|-
|Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|4
|16
|4
|16
|3
|12
|-
|Disponibilidad de terrenos
|3
|4
|12
|3
|9
|5
|15
|-
|Costo del terreno
|3
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Disponibilidad energética
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|Posibilidad de tratar los desechos
|3
|4
|12
|5
|15
|4
|12
|-
|Posible expansión
|3
|4
|12
|3
|9
|4
|12
|-
|'''Sumatoria'''
|
|
|'''150'''
|
|'''156'''
|
|'''130'''
|}Se construyó una '''matriz de localización''', ponderando factores clave mediante un Índice de Relevancia (IR) y evaluando el Desempeño Relativo (DR) de cada localidad. A partir del producto IR×DR, se cuantificó la conveniencia de cada opción.

Las valoraciones de cada factor se hicieron en base a los siguientes criterios:

* '''Acceso al mercado:''' Cercanía a los principales centros de consumo del producto.
* '''Cercanía a proveedores:''' Proximidad a los proveedores de materias primas e insumos.
* '''Cercanía a clientes:''' Ubicación respecto al público objetivo o puntos de venta.
* '''Medios de transporte:''' Disponibilidad y calidad de rutas, autopistas y transporte público.
* '''Disponibilidad de mano de obra especializada:''' Presencia local de personal calificado.
* '''Disponibilidad de terrenos:''' Existencia de lotes industriales disponibles.
* '''Costo del terreno:''' Precio de compra o alquiler del terreno.
* '''Disponibilidad energética:''' Acceso a red eléctrica confiable y suficiente.
* '''Posibilidad de tratar los desechos:''' Condiciones para gestionar residuos adecuadamente.

* '''Posible expansión:''' Espacio para futuras ampliaciones de la planta

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:PLANO de cortina.png|centro|miniaturadeimagen|305x305px]]

=== Listado de materiales BOM ===
{| class="wikitable"
!Ítem
!Código
!Denominación
!Nivel 1
!Nivel 2
!Nivel 3
!Cantidad estimada
!Unidad
|-
|1
|C
|Cortina Roller Q66 – Sistema Cadena
|✔
|
|
|1,00
|conjunto
|-
|2
|C1
|Tela técnica (Blackout / Sunscreen)
|
|✔
|
|1,92
|m²
|-
|3
|C2
|Tubo de aluminio Q66 Ø38 mm
|
|✔
|
|1,20
|m lineal
|-
|4
|C3
|Mecanismo de cadena BL
|
|✔
|
|1,00
|unidad
|-
|5
|C4
|Kit de soportes completos
|
|✔
|
|1,00
|set
|-
|5.1
|COROSOP046
|Soporte metálico 5502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.2
|COROSOP047
|Soporte metálico 7502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.3
|COROTAP050
|Tapa decorativa para soporte 5502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.4
|COROTAP052
|Tapa decorativa para soporte 7502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.5
|COROTIK009
|Tornillos fijación soporte
|
|
|✔
|4,00
|unidades
|-
|5.6
|COROFLA002
|Adaptador Q2 a sistema Bethin
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|6
|C5
|Sistema de transmisión
|
|✔
|
|1,00
|set
|-
|6.1
|COROCON007
|Cadena metálica BCH
|
|
|✔
|3,2
|metros
|-
|6.2
|COROCON002
|Conector cadena metálica
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7
|C6
|Elementos de ajuste y alineación
|
|✔
|
| -
| -
|-
|7.1
|COROADA016
|Adaptador tubo Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.2
|COROADA067
|Adaptador tubo BL52 a Q53/Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.3
|COROADA058
|Adaptador resorte aligeramiento
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.4
|CORORES011
|Resorte aligeramiento derecho
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.5
|CORORES012
|Resorte aligeramiento izquierdo
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.6
|PEROTUB093
|Puntera regulable Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8
|C7
|Montaje y fijación a superficie
|
|✔
|
| -
| -
|-
|8.1
|COROBAS002
|Base 1035.4
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8.2
|COROTAP019
|Tapa base 1035
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8.3
|COROCLI007
|Clip base 1035
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|9
|C8
|Otros elementos funcionales y opcionales
|
|✔
|
| -
| -
|-
|9.1
|LAALLAM006
|Fleje Louvolite 7–8 mm
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|9.2
|CORIONS019
|Traba tela roller D3.2
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|10
|C9
|Funda plástica protectora
|
|✔
|
|0,78
|m²
|-
|
|}
[[Archivo:Cortina bom.jpg|miniaturadeimagen|787x787px|B.O.M de cortina roller|centro]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|+
!Clasificacion
!Valor
|-
|Modelo Base
|Kit estandar 120 cm ancho x 160 cm alto
|-
|Tipo de Tela
|Blackout o Screen, según elección del cliente
|-
|Color
|Blanco, gris medio, arena, beige, crema
|}
{| class="wikitable"
|+
!Dimensionales
!Valor
|-
|Tubo de aluminio
|aluminio anonizado de Ø 38 mm, espesor 1,3 mm
|-
|Ancho de tela
|120 cm (ancho útil igual a 117 cm, se utilizan 3 centímetros dentro del mecanismo)
|-
|Peso total de Kit
|2 kg
|-
|Tolerancias
|± 0,5 cm en corte de tela y estructura
|}

=== Normas Aplicables ===
Aunque no existen normativas obligatorias específicas para cortinas roller manuales, se procurará cumplir con los siguientes estándares relevantes para asegurar calidad, seguridad y sostenibilidad del producto:

* '''IRAM 11605''': ''Acondicionamiento térmico de edificios. Condiciones de habitabilidad en edificios.'' Aplica a productos que contribuyen al control térmico en ambientes interiores.
* '''IRAM 11910''': Se prioriza la selección de telas con certificación de resistencia al fuego para garantizar seguridad en hogares como en espacios corporativos.
* '''ISO 14001''': Norma internacional de gestión ambiental. Se tomará como referencia para minimizar el impacto ambiental en materiales, procesos y gestión de residuos.

=== Características Condición del Producto ===
Para garantizar el correcto funcionamiento, durabilidad y estética de las cortinas roller, se recomienda tener en cuenta las siguientes condiciones de uso y conservación:

# '''Instalación adecuada:''' Las cortinas deben instalarse en superficies niveladas y con los anclajes correctamente fijados. El uso de soportes adecuados evita deformaciones o desprendimientos.
# '''Evitar fuerzas excesivas:''' No aplicar tensión brusca sobre la cadena de accionamiento ni forzar el mecanismo de enrollado. El uso correcto asegura una mayor vida útil del sistema.
# '''Protección en obras:''' Si se realiza pintura, revoque u otro tipo de mantenimiento cerca de las cortinas, se recomienda cubrirlas completamente con film protector o plásticos para evitar manchas o daños.
# '''Limpieza periódica:''' La tela debe limpiarse con un paño seco o ligeramente húmedo, sin el uso de productos abrasivos. En zonas de alta polución o exposición al polvo, se recomienda aumentar la frecuencia de limpieza.
# '''Condiciones de ambiente:''' Evitar la exposición constante a la humedad o ambientes agresivos que puedan deteriorar los componentes metálicos. Las cortinas están diseñadas para uso interior.
# '''No utilizar como soporte:''' No colgar objetos sobre las cortinas ni utilizarlas como sostén de peso adicional.
# '''Almacenamiento y transporte:''' En caso de no instalarse inmediatamente, almacenar en un lugar seco y horizontalmente en su embalaje original para evitar deformaciones.

=== Plan de Ensayos ===
Garantizar la calidad, seguridad y sustentabilidad de las cortinas roller desde su diseño hasta su comercialización requiere la implementación de un plan de ensayos. Este plan se estructura en seis áreas técnicas, cada una con ensayos específicos, criterios de aceptación y fundamentos normativos

''1. Ensayos Dimensionales y de Material''

Norma aplicada: IRAM 15-100

* Tamaño de lote: 200 unidades
* Cantidad ensayada: 5% del lote (10 unidades)

* Verificación dimensional de la tela: Cada unidad debe cumplir con las medidas nominales (1,92 m²). Se rechaza si el error excede ±0,5 cm.
* Verificación de componentes metálicos: Se controlan cortes de tubo y calidad del aluminio. Se descarta la pieza si no cumple con tolerancias operativas.

''2. Ensayos Mecánicos de Funcionamiento''

Norma aplicada: IRAM 15-100

* Tamaño de lote: 200 unidades
* Cantidad ensayada: 5% del lote (10 unidades)
* Se realizan 10 ciclos operativos por unidad para evaluar el sistema de cadena y freno.
* Se aplican 20 ciclos de enrollado continuo en banco de prueba para verificar la resistencia estructural.
* Se rechaza la unidad si presenta trabas, fricción excesiva, ruido anormal, deformación o juego mecánico fuera de tolerancia. Si 2 o más unidades fallan, se revisa el lote completo.

''3. Ensayos Superficiales y Visuales''

Norma aplicada: IRAM 15-100

* Tamaño del lote: 100 unidades por lote de embalaje.
* Cantidad ensayada: 5 unidades por lote.

* Calidad de terminaciones: Se inspecciona el 100% de las unidades antes de embalaje, verificando ausencia de rayones, rebabas y bordes irregulares.
* Aspecto visual de telas: Se evalúa la uniformidad del color, presencia de marcas o defectos en el tramado
* Criterios de aceptación: El producto debe llegar intacto. Se rechaza si hay daño funcional o estético.

''4. Ensayos Ambientales y de Embalaje''

Norma aplicada: ISO 14001

* Simulación de caída de embalaje: Se realizará una prueba de caída desde 1 metro sobre tres caras del empaque. El nuevo embalaje combina funda plástica interna y caja externa de cartón corrugado reciclable. Se busca garantizar que el producto llegue intacto al consumidor.
* ''Procedimientos ambientales: Los sobrantes de tela se derivan a un [https://www.chamama.com.ar/productos/bolso-shopper/ emprendimiento textil en Mendoza] (fabricación de carteras a partir de materiales reciclados) y los tubos de aluminio se reciclan en Basavilbaso Metales Reciclaje (Gregorio de Laferrere).''

''Procedimiento en caso de no conformidad''

* Las unidades fuera de norma se apartan para retrabajo o descarte.
* Se documentan en la hoja de control de calidad.
* Se notifican a Producción y Diseño.
* Se aplican acciones correctivas en línea con IRAM 15-100.

=== Acondicionamiento del Producto ===
[[Archivo:Dep Hunter.png|miniaturadeimagen|Depósito]]
Cada cortina roller se acondiciona en una funda plástica interna, que protege la tela y los mecanismos durante el almacenamiento y manipulación. Para su distribución, se incorpora una caja externa de cartón corrugado reciclable, que brinda resistencia frente a golpes y caídas.

El empaque incluye:

* Identificación del lote.
* Fecha de fabricación.
* Modelo, dimensiones y tipo de tela.
* Código de trazabilidad QR.
* Información del lugar de producción.
* Recomendaciones básicas de instalación y conservación.

Este sistema de embalaje fue seleccionado por su capacidad para proteger componentes con bordes metálicos (ménsulas, tornillos de montaje) sin comprometer la integridad del producto.

== '''Definición del Proceso de Producción''' ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Edpbloque2.png|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de Flujo]]

=== Cursograma ===
[[Archivo:Cap cortinas roller.png|centro|miniaturadeimagen|502x502px|Cursograma Analítico del Proceso de Producción de Cortinas Roller]]

==== Descripción del proceso productivo ====

# '''Recepción de Materia Prima:''' Se reciben insumos como telas (blackout/sunscreen), tubos de aluminio, mecanismos y accesorios.
# '''Transporte:''' Traslado interno hacia el área de almacenamiento intermedio.
# '''Almacenaje de Materia Prima:''' Se clasifican y almacenan en estanterías o racks, según el tipo de insumo.
# '''Transporte:''' Se trasladan los insumos requeridos al área de corte.
# '''Corte de Tela:''' Se realiza el corte de tela según las dimensiones del producto estándar (1,2 m x 1,6 m), utilizando mesa de corte y guía.
# '''Corte de Tubo:''' Corte de tubo de aluminio a la medida requerida (1,2 m) con herramientas de precisión.
# '''Transporte:''' Se trasladan las piezas cortadas y componentes al sector de armado.
# '''Preparación de Soportes y Mecanismos:''' Se alistan kits completos (cadena, tapas, tornillos y soportes) para ensamblar cada cortina.
# '''Transporte:''' Se lleva el conjunto al área de ensamble.
# '''Ensamblado de Cortina:''' Unión de los elementos: se inserta la tela en el tubo, se colocan los mecanismos y se prueba el funcionamiento general.
# '''Inspección Final:''' Verificación visual y funcional de cada unidad antes del embalaje.
# '''Embalaje:''' Cada cortina se coloca en su funda protectora plástica y rotulada.
# '''Transporte:''' Traslado del producto terminado al depósito.
# '''Almacenaje de Producto Terminado:''' Se almacenan en el área de productos terminados, listos para despacho.

== '''Determinación de las máquinas e instalaciones''' ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

* [https://rexel.orli.com/ctlr-3000/ Máquinas de planta]

Para optimizar la etapa de corte y medición de tela técnica (blackout o screen), se seleccionó la máquina CTLR-3000 de la marca REXEL
[[Archivo:Maq1111111.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|202x202px|Línea de corte transversal de cuchilla CTL-3000]]

'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Ancho máximo de rollo''': 2500–3000 mm
* '''Peso máximo de rollo''': hasta 40 kg
* '''Diámetro máximo de rollo''': hasta 300 mm
* '''Alimentación eléctrica''': 230 V
* '''Potencia''': 0,6 kW
* '''Velocidad máxima''': 22 m/min = 1320 m/h

* Largo de la pieza a cortar: 1,2 m
* Tipo de corte: transversal (por lo tanto, la longitud del corte es lo que determina la velocidad de avance y la cantidad de cortes por hora) 

* [https://www.elumatec.com/es/productos/tronzadoras-automaticas/sa-142-37-tronzadora-automatica Tronzadora Automática]

Para asegurar cortes rectos, limpios y repetitivos en los tubos de aluminio, se seleccionó la tronzadora automática SA 142/37, desarrollada por la firma alemana Elumatec, especializada en maquinaria para carpintería metálica y producción industrial
[[Archivo:Maq22222.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tronzadora automática]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Diámetro del disco de corte''': 500 mm
* '''Modo de avance''': Hidroneumático
* '''Tipos de corte''': Rectos y angulares hasta 45° (grupo de sierra basculante opcional)
* '''Selector de ciclo''': Avance simple, doble o triple
* '''Sistema de elevación de perfiles''': evita rayones y protege la superficie durante el posicionamiento
* '''Sujeción multipieza''': opcional para cortes simultáneos o piezas pequeñas
* '''Visualización digital opcional''': sistema E111 para ajuste preciso de ángulos
* '''Alimentación eléctrica''': 3×400 V – 5,5 kW

[https://www.yewdale.co.uk/roller-blind-assembly-table Mesa de Ensamblado]

Se seleccionó la mesa de ensamblado Yewdale, diseñada específicamente para este tipo de producto. Su estructura ergonómica y modular permite aumentar la productividad, mejorar la precisión del armado y reducir el espacio ocupado en planta.
[[Archivo:Maq33333333.png|izquierda|miniaturadeimagen|Roller Blind Assembly Table]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Anchos disponibles''': 2.6 m, 3 m, 3.5 m y 4.2 m
* '''Sistema de sujeción''': pinza neumática (air clamp) de accionamiento por interruptor
* '''Diseño compacto''': permite ubicar hasta 4 mesas en el espacio de una mesa tradicional

[https://thermopack.com.ar/selladoras-de-bolsas-de-polietileno/maquinas-selladoras-2/selladora-de-cortinas-roller-mod-cfb-2000-n/ Selladora - Embalaje]

Se selecciono la selladora por impulso CFB-2000 N de Thermopack, diseñada especialmente para el cierre térmico
[[Archivo:Cfb2000.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Selladora de cortinas Roller Mod. CFB-2000 N]]
'''Especificaciones técnicas'''
* '''Tipo de sellado''': por impulso eléctrico
* '''Longitud máxima de sellado''': 2000 mm
* '''Sistema de accionamiento''': neumático, con control de velocidad
* '''Resistencias superiores e inferiores''' para un sellado uniforme
* '''Temporizador''' con indicador de estado del ciclo
* '''Guía formadora de zócalo''' con regulador
* '''Estructura metálica''' con pintura epoxi y tratamiento anticorrosivo
* '''Laterales abiertos''' que facilitan el manejo de piezas largas

[https://www.tangoid.com.ar/impresoras-de-etiquetas-industriales/zt411/ Etiquetadora]

Para garantizar la trazabilidad y correcta identificación de cada unidad de cortina roller, se seleccionó la impresora térmica industrial ZT411 de Zebra Technologies
[[Archivo:Imagen de WhatsApp 2025-06-22 a las 23.49.27 d30d9fb5.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Impresora industrial de etiquetas Zebra ZT411]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Método de impresión''': térmica directa y transferencia térmica
* '''Resolución''': 203, 300 o 600 dpi (según modelo)
* '''Ancho máximo de impresión''': hasta 104 mm
* '''Velocidad de impresión''': hasta 356 mm/s
* '''Pantalla''': táctil a color de 4.3” para configuración y monitoreo
* '''Conectividad''': USB, Ethernet, Bluetooth 4.1, RS-232, Wi-Fi (opcional)
* '''Memoria''': 256 MB RAM / 512 MB Flash
* '''Chasis''': metálico con puerta lateral de acceso rápido
* '''Compatibilidad''': etiquetas con códigos de barras, QR, texto, símbolos y datos variables

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumo de energía eléctrica'''

El consumo energético del proceso productivo se calcula en función de las potencias nominales de los equipos seleccionados y las horas de operación estimadas según el volumen proyectado de producción. Se estima una jornada de 8 horas diarias durante 240 días al año (1.920 horas anuales).
{| class="wikitable"
!Máquina / Equipo
!Potencia (kW)
!Tiempo de operación anual (h)
!Consumo estimado anual (kWh)
|-
|Medidor y cortador CTLR-3000
|0,6
|1.952
|1.171
|-
|Tronzadora automática SA 142/37
|5,5
|1.952
|10.736
|-
|Mesa de ensamblado Yewdale (neumática)
|—
|—
|0 (ver aire comprimido)
|-
|Selladora por impulso Thermopack
|3,2
|960 (uso parcial)
|3.072
|-
|Impresora térmica Zebra ZT411
|0,1
|960
|96
|-
|Iluminación planta (LED 20 × 20W)
|0,4
|1.952
|781
|-
|Aire comprimido – Compresor 3HP
|2,2
|960
|2.112
|}
Consumo eléctrico del proceso productivo total estimado: 17.968 kWh/año

''Consumo eléctrico de equipos auxiliares y administrativos''
{| class="wikitable"
!Área
!Equipo / Elemento
!Potencia (kW)
!Tiempo de operación anual (h)
!Consumo estimado anual (kWh)
|-
|Producción
|Dispenser de agua
|0,575
|1.952
|1.122
|-
|Producción
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000 ''(uso estacional)''
|1.500
|-
|Oficina de Producción
|Computadora de escritorio
|0,160
|1.952
|624
|-
|Oficina de Producción
|Impresora multifunción
|0,450
|360 ''(uso parcial)''
|162
|-
|Oficina de Producción
|Dispenser de agua
|0,575
|1.952
|1.122
|-
|Oficina de Producción
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000
|1.500
|-
|Oficina Comercial
|Computadora de escritorio
|0,160
|1.952
|624
|-
|Oficina Comercial
|Impresora
|0,450
|360
|162
|-
|Oficina Comercial
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000
|1.500
|-
|Comedor
|Heladera con freezer
|0,115
|8.760 ''(uso continuo)''
|1.007
|-
|Comedor
|Microondas
|0,065
|240 ''(uso parcial)''
|15,6
|-
|Comedor
|Cafetera eléctrica
|1,150
|240
|276
|-
|Comedor
|Dispenser de agua
|0,575
|1.952
|1.122
|-
|Comedor
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000
|1.500
|}
Consumo eléctrico total estimado de equipos auxiliares y administrativos: 12.136,6 kWh/año

Consumo eléctrico total de la planta: 30.104,6

'''Consumo de agua'''
{| class="wikitable"
!Categoría
!Estimación diaria
!Días operativos/año
!Consumo anual estimado
|-
|Limpieza de herramientas y superficies
|5 litros/día
|244
|1.220 litros
|-
|Uso sanitario (13 personas × 40L)
|520 litros/día
|244
|126.880 litros
|-
|Limpieza general de planta
|20 litros/día
|244
|4.880 litros
|}
Consumo total de agua : 132.980

'''Otros servicios'''

* '''Internet''': contratación de plan mensual de fibra óptica de 300 Mb/s para control administrativo, trazabilidad y etiquetado.
* '''Telefonía''': línea fija + celulares corporativos para gestión de ventas y proveedores.
* '''Gas natural''': '''no requerido''', ya que todo el proceso productivo es eléctrico

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===
Se establecen las siguientes tareas periódicas para asegurar el funcionamiento óptimo de los equipos e instalaciones:
{| class="wikitable"
!Equipo
!Tarea de mantenimiento
!Frecuencia
!Observaciones técnicas
|-
| rowspan="3" |'''CTLR-3000 – REXEL'''
|Limpieza de sensores y cuchilla
|Semanal
|Usar aire comprimido seco y paño antiestático
|-
|Verificación de tensión de correas internas
|Mensual
|Ajustar si presenta holgura o ruido irregular
|-
|Actualización de firmware de pantalla táctil
|Trimestral
|Requiere USB o conexión externa de soporte técnico
|-
| rowspan="3" |'''SA 142/37 – Elumatec'''
|Revisión de afilado de disco de corte
|Mensual
|Reemplazar si presenta rebabas o arrastre
|-
|Inspección de sistema hidroneumático
|Trimestral
|Verificar estanqueidad, válvulas y cilindros
|-
|Calibración de ángulos de corte
|Semestral
|Utilizar escuadra de precisión y sistema digital E111
|-
| rowspan="2" |'''Mesa de ensamblado – Yewdale'''
|Verificación de presión en clamp neumático
|Mensual
|Presión óptima de trabajo: 5–6 bar
|-
|Limpieza de superficie de trabajo
|Diaria
|Usar paño seco y alcohol isopropílico
|-
| rowspan="2" |'''Selladora Thermopack CFB-2000N'''
|Inspección de resistencias y sensores
|Mensual
|Reemplazo programado cada 1.000 horas
|-
|Calibración de tiempo de sellado
|Trimestral
|Revisar uniformidad y sellado sin quemado
|-
| rowspan="2" |'''Impresora Zebra ZT411'''
|Limpieza de cabezal y rodillo
|Semanal
|Limpieza del cabezal térmico
|-
|Revisión de stock de etiquetas
|Diaria
|Control visual y por software de impresión
|-
| rowspan="2" |'''Compresor de aire (3 HP)'''
|Purga de tanque y limpieza de filtro de aire
|Semanal
|Evita acumulación de humedad y pérdida de presión
|-
|Control de presión de corte
|Mensual
|Rango operativo: 5–8 bar
|}

==== Sistemas de seguridad ====
Para proteger al personal y a las instalaciones, se prevén las siguientes medidas activas y pasivas:

* '''Extintores multipropósito (clase ABC)''': 1 cada 100 m², verificados semestralmente.
* '''Detector de humo autónomo en área de corte y armado'''.
* '''Interruptores de emergencia''': en zonas críticas (CTLR-3000, SA 142/37).
* '''Señalización de evacuación y peligro eléctrico''' conforme a IRAM 10005.
* '''Equipos de protección personal (EPP)''':
** Gafas para corte y manipulación de tubos
** Guantes antiestáticos y resistentes a cortes (nivel 3 o superior)
** Zapato de seguridad con puntera metálica
* '''Capacitación anual en seguridad operativa y primeros auxilios.'''

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
Teniendo en cuenta el plan de ventas del año 2 proyecta una venta de 20.400 cortinas
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!MP principal
!Unidad
!Entrada
!Desperdicio (No recuperable)
!Producción útil
|-
|Corte de tela
|Tela técnica
|m²
|40.200
|1.000
|39.200
|-
|Corte de tubo
|Tubos aluminio
|m
|24.800
|320
|24.480
|-
|Ensamblado
|Componentes completos
|unidades
|20.400
|0
|'''''20.400'''''
|}
''Nota: Cada sección operativa gestiona su propia materia prima según requerimientos específicos. No hay cruce de insumos entre áreas de corte.''

Cada cortina requiere 1,92 m2 de tela y 1,2 metros de tubo, por lo que se dimensionan los insumos totales en función directa a estas especificaciones. El desperdicio operativo considerado para tela es del '''2,5%''' y para tubos del '''1,3%''', ajustado a los valores esperados por cortes defectuosos, errores dimensionales y bordes irregulares.

Con los datos anteriores mencionados (cada cortina requiere 1,92 m2 de tela y 1,2 metros de tubo) calculamos el desperdicio equivalente de producto terminado.

Equivalente a producto terminado desperdicio en corte de tela = 1000m2/ 1.92m2 = ''520,83pt''

Equivalente a producto terminado desperdicio en corte de tubo = 320m/ 1.2m = ''266,67pt''

Dando un porcentaje de desperdicio real en función de la producción de:

* Corte de tela : ''520,83 und /'' 20400 und x 100 = '''2,55%'''
* Corte de tubo : 266.67 und / 20400 und x 100 = '''1,34%'''

==== Ritmo de trabajo ====
La producción se organizará en un turno único de '''8 horas diarias''', operando de lunes a viernes. Para calcular la capacidad operativa anual, se parte de una estructura de días laborables y se descartan los feriados nacionales inamovibles y trasladables.

* '''Semanas/año''': 52
* '''Días laborables/semana''': 5: ''260 días/año''
* '''Feriados oficiales (2025)''': 16 días (''12 inamovibles + 4 trasladables'')
* '''Vacaciones''': se alternan entre operarios para no interrumpir la producción

'''Días efectivos de producción''': '''260 – 16 = 244 días/año.'''

(Aproximadamente 8 meses)
{| class="wikitable"
!Concepto
!Valor
|-
|Jornada laboral diaria
|8 horas
|-
|Días efectivos
|244 días/año
|-
|'''Horas operativas/año'''
|'''1.952 horas/año'''
|}

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Máquina principal
!Capacidad teórica [unid/h]
!Horas/año
!Capacidad teórica anual [unid]
!Rendimiento [%]
!Capacidad real anual [unid]
|-
|Corte de tela
|CTLR-3000
|18
|1.952
|35.136
|90 %
|31.622
|-
|Corte de tubo
|SA 142/37
|40
|1.952
|78.080
|90 %
|70.272
|-
|Ensamble
|Banco neumático Yewdale
|13
|1.952
|25.376
|88 %
|22.330
|-
|Sellado
|Selladora Thermopack
|15
|1.952
|29.280
|90 %
|26.352
|-
|Etiquetado
|Zebra ZT411
|15
|1.952
|29.280
|90 %
|26.352
|}

==== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Producción anual proyectada [unid]
!Capacidad real por máquina [unid/año]
!Máquinas necesarias
!Capacidad total [unid/año]
!Aprovechamiento [%]
|-
|Corte de tela
|20.400
|31.622
|1
|31.622
|'''64,52%'''
|-
|Corte de tubo
|20.400
|70.272
|1
|70.272
|'''29,04 %'''
|-
|Ensamble
|20.400
|22.330
|1
|22.330
|'''91,36 %'''
|-
|Sellado
|20.400
|26.352
|1
|26.352
|'''77,45 %'''
|-
|Etiquetado
|20.400
|26.352
|1
|26.352
|'''77,45 %'''
|}

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en el '''Ensamble''' ya que es la sección con mayor grado de aprovechamiento.

== Determinación de la evolución de mercaderías ==

==== Proveedores, tiempo de entregas y tipos de envío de materia prima y semi elaborados. ====

* '''Tela:'''

La principal materia prima que se trabajara será la tela para la cortina, en este caso de 2 tipos, blackout y screen.

Para ambas telas se elegio a Rollmat como proveedor que son importadores directos de marcas reconocidas de telas blackout y screen. Con tiempos de entrega de aproximadamente 3 días hábiles, por medio de sus propios transportistas y disponibilidad de mercadería todo el año. De esta manera contamos con un proveedor confiable, con disponibilidad continua y periodos de envió muy cortos.

* '''Tubos de aluminio:'''

Estos tubos es donde se enrolla la tela el proveedor elegido es J. L. Metales SRL , ubicada en la ciudad de Caseros en Buenos Aires zona oeste. Este mismo es un distribuidor oficial de ALUAR. Ofrecen barras y perfiles de aluminio en todos sus formatos, incluyendo tubos con un amplio stock lo cual nos brinda disponibilidad a lo largo de todo el año.

El envío promedio lleva 1 semana y teniendo en cuenta la ubicación de nuestra planta.

* '''Sistemas de accionamiento:'''

También serán comprados a Rollmat, se les comprara el conjunto entero con todos sus componentes.

==== Evolución de la producción ====
Para poder calcular esto primero deberemos definir el periodo de puesta en marcha de la fabrica.

Para este proyecto el mismo fue estimado en 3 meses, donde la producción crecerá linealmente hasta llegar al estado de régimen.

Para definir esto se realizo un estudio por un tecnólogo con experiencia en el sector y por datos obtenidos de la competencia.

Con la producción mensual en estado de regimen de 20400 pt y considerando los feriados distribuidos en el año, junto a que las vacaciones se alternan entre operarios para no interrumpir la producción. Se calcula el valor mensual promedio de produccion
{| class="wikitable"
|
|
|
|'''''Valor mensual'''''
|'''''20400/12='''''
|'''''1700 und'''''
|-
!Mes
!Ritmo de produccion al inicio %
!Ritmo de produccion al final %
!Produccion promedio %
!Produccion mensual promedio und
!Produccion propuesta
|-
!1
|0
|25
|12,50%
|1700
|212,5
|-
!2
|25
|50
|37,50%
|1700
|637,5
|-
!3
|50
|100
|75%
|1700
|1275
|-
|
|
|
|
|'''TOTAL'''
|'''2125'''
|-
|
|
|
|
|
|
|-
! colspan="2" |Volumen de produccion durante el resto del año
|12-3 =9
|9 x 1700 =
|'''15300'''
|'''und'''
|-
|
|
|
|
|
|
|-
!Volumen de produccion Año 1
|'''17425'''
|'''und'''
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
!Volumen de produccion del año 2 al n
|'''1700'''
|'''und'''
|
|
|
|}
'''Stock promedio de producto elaborado'''

Debido a que todos nuestros proveedores tienen tiempos de entrega iguales o menores a 1 semana se tomo este periodo como el ritmo uniforme de entregas, lo cual es compatible con el tamaño de nuestros almacenes para suplir esta necesidad de materia primas.

El stock de seguridad se fijo en 0 ya que por parte de los proveedores se tiene cortos periodos de entrega y disponibilidad constante. Por lo cual almacenar un stock de seguridad generaría costos innecesarios.

Teniendo esto en cuenta y 52 semanas por año (no se detiene producción por vacaciones como fue mencionado anteriormente):

* Stock promedio 20400/ 52 = '''392.4 unidades (cortinas)'''

Este stock se genera inicialmente en el periodo de puesta en marcha y se va renovando manteniéndose constante.

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el año 1 se deberá restar la producción del stock promedio a la producción de este mismo.

17425- 392.4 = 17.032,6 => '''Año 1:''' '''17.032,6 cortinas.'''

Del año 2 al 10 se mantienen como fueron calculadas. => '''Año 2 al 10: 20.400 cortinas.'''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborados ====
Teniendo en cuenta que durante el periodo de puesta en marcha de los primeros 3 meses, se producirá un 100% más de desperdicio no recuperable, según estimaciones podemos calcular:

Desperdicio puesta en marcha corte de tela= 2,55% x 2 = '''5,1%'''

Desperdicio puesta en marcha corte de tubo= 1,30% x 2 = '''2,6%'''

Desperdicio en regimen corte de tela= '''2,55%'''

Desperdicio en regimen corte de tubo= '''1,30%'''

(En relacion al producto terminado)

* '''AÑO 1''' (''Consumo de mp para realizar la producción del año)''

Corte de tela

Primeros 3 meses de puesta en marcha: 2125 x 1.051= 2.233,4 und

9 meses restantes: 15300 x 1.0255 = 15.690,15 und

Total= 17.923,55 und

Si la producción del año 1 es de 17.425 und el desperdicio no recuperable es de ( 17.923,55 - 17.425 ) x 1.92 = '''982,14 m2'''

Y si se necesitan 1,92 m2 de tela por unidad el consumo de metros cuadrados de tela en el año 1 es de 17.923,55 x 1.92 = '''34.413,22 m2'''

En cuanto a la materia prima en proceso el ciclo de elaboración demanda 2 días de ritmo normal (desde ingreso de materia prima hasta producto terminado en depósito) y una operación de 244 días, la cantidad de ciclos anuales será:

Ciclos Anuales de Elaboración = 244 días / 2 días x ciclo = 122 ciclos de Elaboración al año

Si se alimentan 40.200 m2 por año y hay 122 ciclos tengo de mercaderia en curso 40.200/122 = '''329,51 m2'''

Y si se necesitan 1,92 m2 de tela por unidad la cantidad de producto terminado en proceso es 329,51 / 1,92 = 171,61 und y con un desperdicio del 2,55% tengo 171,61 x 0.0255 = 4,37 und de desperdicio o sea '''8,40 m2'''

Teniendo un total de materia prima en proceso de '''337,91 m2'''

'''El consumo total de tela para el año 1 es de 34.413,22 m2 + 337,91 m2 = 34.751,13 m2'''

Corte de tubo

Primeros 3 meses de puesta en marcha: 2125 x 1.026= 2.180,25 und

9 meses restantes: 15300 x 1.013 = 15.498,9 und

Total= 17.679,15 und

Si la producción del año 1 es de 17.425 und el desperdicio no recuperable es de ( 17.679,15 - 17.425 ) x 1.92 = '''487,968 m'''

Y si se necesitan 1.2 m de tubo por unidad el consumo de metros de tubo en el año 1 es de 17.679,15 x 1.2 = '''21.214,98 m'''

En cuanto a la materia prima en proceso ciclo de elaboración demanda 2 días de ritmo normal (desde ingreso de materia prima hasta producto terminado en depósito) y una operación de 244 días, la cantidad de ciclos anuales será:

Ciclos Anuales de Elaboración = 244 días / 2 días x ciclo = 122 ciclos de Elaboración al año

Si se alimentan 24.800 m de tubo por año y hay 122 ciclos tengo de mercadería en curso 24.800/122 = '''203,28 m'''

Y si se necesitan 1,2 m de tubo por unidad la cantidad de producto terminado en proceso es 203,28 / 1,2 = 169,4 und y con un desperdicio del 1,3% tengo 169,4 x 0.013 = 2,2 und de desperdicio o sea '''2,64 m'''

Teniendo un total de materia prima en proceso de '''205,92 m'''

'''El consumo total de tubos para el año 1 es de 21.214,98 m + 205,92 m = 21.420,9 m'''

* Año 2 al 10

Corte de tela

20.400 unidades con un desperdicio de 2,55% 20.400 x 1.0255 = 20.920,2 con 1.92 m2 de tela por unidad 20.920,2 x 1.92 m2 = '''40.200 m2'''

Con un desperdicio no recuperable de 1.000 m2

Corte de tubo

20.400 unidades con un desperdicio de 1,3% 20.400 x 1.013 = 20.665,2 con 1.2 m de tubo por unidad 20.665,2 x 1.2 m2 = '''24.800 m'''

Con un desperdicio no recuperable de 320 m

==== Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Como fue mencionado con anterioridad para el estado de régimen el consumo de mp anual es de:

40.200 m2 TELA

24.800 m TUBOS

Todos los proveedores tienen tiempos de entrega iguales o menores a 1 semana se tomo este periodo como el ritmo uniforme de entregas (por tamaño de almacén de mp).

Estas compras semanales nos permiten mantener el stock en mínimos ahorrando mucho dinero en costos de almacenamiento.
{| class="wikitable"
!Materia prima
! colspan="3" |Consumo semanal
|-
|Tela
|40,200/12/4=
|'''837,5'''
|'''m2'''
|-
|Tubos
|24800/12/4=
|'''308,33'''
|'''m2'''
|}
[[Archivo:Tela stock.png|600x600px]]

[[Archivo:Tubo stock.png|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]

==== Cuadro de Evolución de Mercaderías ====
{| class="wikitable"
!'''Concepto'''
!'''Año 0'''
!'''Año 1'''
!'''Año 2 – 10'''
|-
|'''Ventas PT'''
|0
|17.032,6
|20.400
|-
|'''Stock prom PT'''
|0
|392.4
|392.4
|-
|'''Producción PT'''
|0
|17.425
|20.400
|-
|'''Desperdicios MP'''
|0
|Tela: 982,14 m2
Tubo: 487,968 m
|Tela: 1.000 m2
Tubo: 320 m
|-
|'''MP en curso y SE'''
|0
|Tela: 337,91 m2
Tubo:205,92 m2
|Tela: 337,91 m2
Tubo:205,92 m2
|-
|'''Consumo MP'''
|0
|Tela: 34.751,13 m2
Tubo: 21.420,9 m
|Tela: 40.200 m2
Tubo: 24.800 m
|-
|'''Stock semanal de MP'''
|0
|Tela: 837,5 m2
Tubo: 308,33 m
|Tela: 837,5 m2
Tubo: 308,33 m
|}
<nowiki>*</nowiki>En el año 0 se hace la compra de MP para asegurar disponibilidad de Stock Inicial al año 1.

== Determinación el personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Roll It Cortinas Roller.png|centro|miniaturadeimagen|572x572px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Gerente general: Responsable de la dirección estratégica y operativa de la empresa. Define la visión y misión, toma decisiones clave y coordina las distintas áreas funcionales. Se requiere formación en Ingeniería Industrial, Administración o afines. Debe contar con experiencia directiva, liderazgo sólido y visión de largo plazo.

Gerente comercial y administrativo: Supervisa la administración interna y las operaciones comerciales. Dirige al equipo de marketing, ventas y contabilidad; además de participar en análisis de mercado y estrategias de posicionamiento. Formación sugerida: Ingeniería Industrial, Administración o Marketing. Se valoran habilidades de liderazgo, comunicación y conocimientos contables.

Responsable contable-financiero: Gestiona los registros contables, flujo de caja, cumplimiento fiscal y presupuestos. Emite reportes financieros e informes para la toma de decisiones. Se recomienda formación como Contador Público o en Finanzas, con conocimientos actualizados en legislación fiscal y sistemas contables.

Responsable de compras y logística: Encargado de la adquisición de materias primas, insumos y coordinación de entregas y transporte de productos terminados. Negocia con proveedores y planifica la gestión del inventario. Formación ideal: Ingeniería Industrial, Logística o Administración. Se requieren habilidades de planificación y negociación.

Responsable de Marketing y ventas: Diseña campañas de marketing, gestiona redes sociales y coordina acciones comerciales. También interviene en el análisis de mercado y contacto con clientes. Se requiere formación en Marketing, Publicidad o Comunicación, con pensamiento creativo, habilidades interpersonales y orientación a resultados.

Gerente de producción: Planifica, organiza y supervisa todo el proceso productivo. Garantiza el cumplimiento de objetivos de calidad, tiempo y eficiencia. Coordina con mantenimiento y logística. Se busca formación en Ingeniería Industrial, con experiencia en entornos productivos y capacidad de resolución operativa.

Operarios: Ejecutan tareas específicas del proceso productivo: corte, ensamblado, sellado, etiquetado, traslado y embalaje. Operan maquinaria, realizan controles visuales y completan registros de producción. Requieren secundario completo, buena predisposición física y formación específica interna según el puesto.
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Actividad principal
!Operario asignado
|-
|Corte de tela
|Corte inicial
|1
|-
|Corte de tubo
|Preparación estructural
|1
|-
|Ensamble
|Unión tela-tubo
|1
|-
|Sellado
|Termofusión de extremos
|1
|-
|Etiquetado
|Identificación del producto
|1
|}
Y sumamos un operario más que cumple con:

* Apoyo en tareas interseccionales (traslado de herramientas/piezas, limpieza técnica)
* Control visual de calidad
* Reemplazo rotativo durante pausas o contingencias operativas

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="11" |Producción
|Mesa de trabajo metálica
|3
|-
|Carros transportadores
|2
|-
|Estanterías metálicas
|4
|-
|Escalera tijera
|1
|-
|Cesto de basura
|2
|-
|Kit de herramientas manuales
|2
|-
|Matafuegos tipo ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Aire acondicionado s
|1
|-
|Balde + mopa industrial
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina de
Producción
|Escritorio con cajonera
|2
|-
|Silla ergonómica
|2
|-
|Computadora de escritorio
|2
|-
|Impresora multifunción
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Estantería de archivos
|1
|-
|Pizarra blanca
|1
|-
|Matafuegos
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="8" |Oficina
Comercial
|Escritorio con cajonera
|2
|-
|Silla operativa
|2
|-
|Computadora de escritorio
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Estantería baja
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="10" |Comerdor
|Mesa de comedor
|2
|-
|Sillas
|13
|-
|Heladera con freezer
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera eléctrica
|1
|-
|Vajilla básica (juegos)
|13
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
|Matafuegos
|1
|}
== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Planta Cortinas V4' - Layout.jpg|borde|centro|915x915px]]
El terreno se encuentra ubicado en una esquina, con acceso de camiones en el frente para carga y distribucion de producto terminado y en el lateral izquierdo para descarga de materiales.

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Planta Cortinas V4' - Recorrido.jpg|borde|centro|805x805px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Plan de Ejecucion page-0001.jpg|centro|miniaturadeimagen|1018x1018px]]

Archivo:Plano Planta Cortinas V4' - Recorrido.jpg

2025-08-22T02:06:43Z

CrivaroMartina:

Plano Planta Cortinas V4' - Recorrido

Archivo:Plano Planta Cortinas V4' - Layout.jpg

2025-08-22T02:06:14Z

CrivaroMartina:

Plano Planta Cortinas V4' - Layout

2025/Grupo4/DimensionamientoFisico

2025-08-14T02:45:24Z

CrivaroMartina: /* Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas */

== Determinación de la localización ==
Para determinar la ubicación más adecuada para la planta de fabricación de cortinas roller, se analizaron tres posibles alternativas con fuerte perfil industrial, buena conectividad y acceso a recursos:

* '''Rosario (Santa Fe)'''
* '''La Matanza (Provincia de Buenos Aires)'''
* '''Godoy Cruz (Mendoza)'''

{| class="wikitable"
|-
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Rosario (Santa Fe)'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''La Matanza (Buenos Aires)'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Godoy Cruz (Mendonza)'''
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|-
|Acceso al mercado
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|12
|-
|Cercanía a proveedores
|4
|4
|16
|4
|16
|2
|8
|-
|Cercanía a clientes
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|12
|-
|Medios de transporte
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|15
|-
|Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|4
|16
|4
|16
|3
|12
|-
|Disponibilidad de terrenos
|3
|4
|12
|3
|9
|5
|15
|-
|Costo del terreno
|3
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Disponibilidad energética
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|Posibilidad de tratar los desechos
|3
|4
|12
|5
|15
|4
|12
|-
|Posible expansión
|3
|4
|12
|3
|9
|4
|12
|-
|'''Sumatoria'''
|
|
|'''150'''
|
|'''156'''
|
|'''130'''
|}Se construyó una '''matriz de localización''', ponderando factores clave mediante un Índice de Relevancia (IR) y evaluando el Desempeño Relativo (DR) de cada localidad. A partir del producto IR×DR, se cuantificó la conveniencia de cada opción.

Las valoraciones de cada factor se hicieron en base a los siguientes criterios:

* '''Acceso al mercado:''' Cercanía a los principales centros de consumo del producto.
* '''Cercanía a proveedores:''' Proximidad a los proveedores de materias primas e insumos.
* '''Cercanía a clientes:''' Ubicación respecto al público objetivo o puntos de venta.
* '''Medios de transporte:''' Disponibilidad y calidad de rutas, autopistas y transporte público.
* '''Disponibilidad de mano de obra especializada:''' Presencia local de personal calificado.
* '''Disponibilidad de terrenos:''' Existencia de lotes industriales disponibles.
* '''Costo del terreno:''' Precio de compra o alquiler del terreno.
* '''Disponibilidad energética:''' Acceso a red eléctrica confiable y suficiente.
* '''Posibilidad de tratar los desechos:''' Condiciones para gestionar residuos adecuadamente.

* '''Posible expansión:''' Espacio para futuras ampliaciones de la planta

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:PLANO de cortina.png|centro|miniaturadeimagen|305x305px]]

=== Listado de materiales BOM ===
{| class="wikitable"
!Ítem
!Código
!Denominación
!Nivel 1
!Nivel 2
!Nivel 3
!Cantidad estimada
!Unidad
|-
|1
|C
|Cortina Roller Q66 – Sistema Cadena
|✔
|
|
|1,00
|conjunto
|-
|2
|C1
|Tela técnica (Blackout / Sunscreen)
|
|✔
|
|1,92
|m²
|-
|3
|C2
|Tubo de aluminio Q66 Ø38 mm
|
|✔
|
|1,20
|m lineal
|-
|4
|C3
|Mecanismo de cadena BL
|
|✔
|
|1,00
|unidad
|-
|5
|C4
|Kit de soportes completos
|
|✔
|
|1,00
|set
|-
|5.1
|COROSOP046
|Soporte metálico 5502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.2
|COROSOP047
|Soporte metálico 7502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.3
|COROTAP050
|Tapa decorativa para soporte 5502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.4
|COROTAP052
|Tapa decorativa para soporte 7502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.5
|COROTIK009
|Tornillos fijación soporte
|
|
|✔
|4,00
|unidades
|-
|5.6
|COROFLA002
|Adaptador Q2 a sistema Bethin
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|6
|C5
|Sistema de transmisión
|
|✔
|
|1,00
|set
|-
|6.1
|COROCON007
|Cadena metálica BCH
|
|
|✔
|3,2
|metros
|-
|6.2
|COROCON002
|Conector cadena metálica
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7
|C6
|Elementos de ajuste y alineación
|
|✔
|
| -
| -
|-
|7.1
|COROADA016
|Adaptador tubo Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.2
|COROADA067
|Adaptador tubo BL52 a Q53/Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.3
|COROADA058
|Adaptador resorte aligeramiento
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.4
|CORORES011
|Resorte aligeramiento derecho
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.5
|CORORES012
|Resorte aligeramiento izquierdo
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.6
|PEROTUB093
|Puntera regulable Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8
|C7
|Montaje y fijación a superficie
|
|✔
|
| -
| -
|-
|8.1
|COROBAS002
|Base 1035.4
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8.2
|COROTAP019
|Tapa base 1035
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8.3
|COROCLI007
|Clip base 1035
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|9
|C8
|Otros elementos funcionales y opcionales
|
|✔
|
| -
| -
|-
|9.1
|LAALLAM006
|Fleje Louvolite 7–8 mm
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|9.2
|CORIONS019
|Traba tela roller D3.2
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|10
|C9
|Funda plástica protectora
|
|✔
|
|0,78
|m²
|-
|
|}
[[Archivo:Cortina bom.jpg|miniaturadeimagen|787x787px|B.O.M de cortina roller|centro]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|+
!Clasificacion
!Valor
|-
|Modelo Base
|Kit estandar 120 cm ancho x 160 cm alto
|-
|Tipo de Tela
|Blackout o Screen, según elección del cliente
|-
|Color
|Blanco, gris medio, arena, beige, crema
|}
{| class="wikitable"
|+
!Dimensionales
!Valor
|-
|Tubo de aluminio
|aluminio anonizado de Ø 38 mm, espesor 1,3 mm
|-
|Ancho de tela
|120 cm (ancho útil igual a 117 cm, se utilizan 3 centímetros dentro del mecanismo)
|-
|Peso total de Kit
|2 kg
|-
|Tolerancias
|± 0,5 cm en corte de tela y estructura
|}

=== Normas Aplicables ===
Aunque no existen normativas obligatorias específicas para cortinas roller manuales, se procurará cumplir con los siguientes estándares relevantes para asegurar calidad, seguridad y sostenibilidad del producto:

* '''IRAM 11605''': ''Acondicionamiento térmico de edificios. Condiciones de habitabilidad en edificios.'' Aplica a productos que contribuyen al control térmico en ambientes interiores.
* '''IRAM 11910''': Se prioriza la selección de telas con certificación de resistencia al fuego para garantizar seguridad en hogares como en espacios corporativos.
* '''ISO 14001''': Norma internacional de gestión ambiental. Se tomará como referencia para minimizar el impacto ambiental en materiales, procesos y gestión de residuos.

=== Características Condición del Producto ===
Para garantizar el correcto funcionamiento, durabilidad y estética de las cortinas roller, se recomienda tener en cuenta las siguientes condiciones de uso y conservación:

# '''Instalación adecuada:''' Las cortinas deben instalarse en superficies niveladas y con los anclajes correctamente fijados. El uso de soportes adecuados evita deformaciones o desprendimientos.
# '''Evitar fuerzas excesivas:''' No aplicar tensión brusca sobre la cadena de accionamiento ni forzar el mecanismo de enrollado. El uso correcto asegura una mayor vida útil del sistema.
# '''Protección en obras:''' Si se realiza pintura, revoque u otro tipo de mantenimiento cerca de las cortinas, se recomienda cubrirlas completamente con film protector o plásticos para evitar manchas o daños.
# '''Limpieza periódica:''' La tela debe limpiarse con un paño seco o ligeramente húmedo, sin el uso de productos abrasivos. En zonas de alta polución o exposición al polvo, se recomienda aumentar la frecuencia de limpieza.
# '''Condiciones de ambiente:''' Evitar la exposición constante a la humedad o ambientes agresivos que puedan deteriorar los componentes metálicos. Las cortinas están diseñadas para uso interior.
# '''No utilizar como soporte:''' No colgar objetos sobre las cortinas ni utilizarlas como sostén de peso adicional.
# '''Almacenamiento y transporte:''' En caso de no instalarse inmediatamente, almacenar en un lugar seco y horizontalmente en su embalaje original para evitar deformaciones.

=== Plan de Ensayos ===
Garantizar la calidad, seguridad y sustentabilidad de las cortinas roller desde su diseño hasta su comercialización requiere la implementación de un plan de ensayos. Este plan se estructura en seis áreas técnicas, cada una con ensayos específicos, criterios de aceptación y fundamentos normativos

''1. Ensayos Dimensionales y de Material''

Norma aplicada: IRAM 15-100

* Tamaño de lote: 200 unidades
* Cantidad ensayada: 5% del lote (10 unidades)

* Verificación dimensional de la tela: Cada unidad debe cumplir con las medidas nominales (1,92 m²). Se rechaza si el error excede ±0,5 cm.
* Verificación de componentes metálicos: Se controlan cortes de tubo y calidad del aluminio. Se descarta la pieza si no cumple con tolerancias operativas.

''2. Ensayos Mecánicos de Funcionamiento''

Norma aplicada: IRAM 15-100

* Tamaño de lote: 200 unidades
* Cantidad ensayada: 5% del lote (10 unidades)
* Se realizan 10 ciclos operativos por unidad para evaluar el sistema de cadena y freno.
* Se aplican 20 ciclos de enrollado continuo en banco de prueba para verificar la resistencia estructural.
* Se rechaza la unidad si presenta trabas, fricción excesiva, ruido anormal, deformación o juego mecánico fuera de tolerancia. Si 2 o más unidades fallan, se revisa el lote completo.

''3. Ensayos Superficiales y Visuales''

Norma aplicada: IRAM 15-100

* Tamaño del lote: 100 unidades por lote de embalaje.
* Cantidad ensayada: 5 unidades por lote.

* Calidad de terminaciones: Se inspecciona el 100% de las unidades antes de embalaje, verificando ausencia de rayones, rebabas y bordes irregulares.
* Aspecto visual de telas: Se evalúa la uniformidad del color, presencia de marcas o defectos en el tramado
* Criterios de aceptación: El producto debe llegar intacto. Se rechaza si hay daño funcional o estético.

''4. Ensayos Ambientales y de Embalaje''

Norma aplicada: ISO 14001

* Simulación de caída de embalaje: Se realizará una prueba de caída desde 1 metro sobre tres caras del empaque. El nuevo embalaje combina funda plástica interna y caja externa de cartón corrugado reciclable. Se busca garantizar que el producto llegue intacto al consumidor.
* ''Procedimientos ambientales: Los sobrantes de tela se derivan a un [https://www.chamama.com.ar/productos/bolso-shopper/ emprendimiento textil en Mendoza] (fabricación de carteras a partir de materiales reciclados) y los tubos de aluminio se reciclan en Basavilbaso Metales Reciclaje (Gregorio de Laferrere).''

''Procedimiento en caso de no conformidad''

* Las unidades fuera de norma se apartan para retrabajo o descarte.
* Se documentan en la hoja de control de calidad.
* Se notifican a Producción y Diseño.
* Se aplican acciones correctivas en línea con IRAM 15-100.

=== Acondicionamiento del Producto ===
[[Archivo:Dep Hunter.png|miniaturadeimagen|Depósito]]
Cada cortina roller se acondiciona en una funda plástica interna, que protege la tela y los mecanismos durante el almacenamiento y manipulación. Para su distribución, se incorpora una caja externa de cartón corrugado reciclable, que brinda resistencia frente a golpes y caídas.

El empaque incluye:

* Identificación del lote.
* Fecha de fabricación.
* Modelo, dimensiones y tipo de tela.
* Código de trazabilidad QR.
* Información del lugar de producción.
* Recomendaciones básicas de instalación y conservación.

Este sistema de embalaje fue seleccionado por su capacidad para proteger componentes con bordes metálicos (ménsulas, tornillos de montaje) sin comprometer la integridad del producto.

== '''Definición del Proceso de Producción''' ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Edpbloque2.png|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de Flujo]]

=== Cursograma ===
[[Archivo:Cap cortinas roller.png|centro|miniaturadeimagen|502x502px|Cursograma Analítico del Proceso de Producción de Cortinas Roller]]

==== Descripción del proceso productivo ====

# '''Recepción de Materia Prima:''' Se reciben insumos como telas (blackout/sunscreen), tubos de aluminio, mecanismos y accesorios.
# '''Transporte:''' Traslado interno hacia el área de almacenamiento intermedio.
# '''Almacenaje de Materia Prima:''' Se clasifican y almacenan en estanterías o racks, según el tipo de insumo.
# '''Transporte:''' Se trasladan los insumos requeridos al área de corte.
# '''Corte de Tela:''' Se realiza el corte de tela según las dimensiones del producto estándar (1,2 m x 1,6 m), utilizando mesa de corte y guía.
# '''Corte de Tubo:''' Corte de tubo de aluminio a la medida requerida (1,2 m) con herramientas de precisión.
# '''Transporte:''' Se trasladan las piezas cortadas y componentes al sector de armado.
# '''Preparación de Soportes y Mecanismos:''' Se alistan kits completos (cadena, tapas, tornillos y soportes) para ensamblar cada cortina.
# '''Transporte:''' Se lleva el conjunto al área de ensamble.
# '''Ensamblado de Cortina:''' Unión de los elementos: se inserta la tela en el tubo, se colocan los mecanismos y se prueba el funcionamiento general.
# '''Inspección Final:''' Verificación visual y funcional de cada unidad antes del embalaje.
# '''Embalaje:''' Cada cortina se coloca en su funda protectora plástica y rotulada.
# '''Transporte:''' Traslado del producto terminado al depósito.
# '''Almacenaje de Producto Terminado:''' Se almacenan en el área de productos terminados, listos para despacho.

== '''Determinación de las máquinas e instalaciones''' ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

* [https://rexel.orli.com/ctlr-3000/ Máquinas de planta]

Para optimizar la etapa de corte y medición de tela técnica (blackout o screen), se seleccionó la máquina CTLR-3000 de la marca REXEL
[[Archivo:Maq1111111.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|202x202px|Línea de corte transversal de cuchilla CTL-3000]]

'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Ancho máximo de rollo''': 2500–3000 mm
* '''Peso máximo de rollo''': hasta 40 kg
* '''Diámetro máximo de rollo''': hasta 300 mm
* '''Alimentación eléctrica''': 230 V
* '''Potencia''': 0,6 kW
* '''Velocidad máxima''': 22 m/min = 1320 m/h

* Largo de la pieza a cortar: 1,2 m
* Tipo de corte: transversal (por lo tanto, la longitud del corte es lo que determina la velocidad de avance y la cantidad de cortes por hora) 

* [https://www.elumatec.com/es/productos/tronzadoras-automaticas/sa-142-37-tronzadora-automatica Tronzadora Automática]

Para asegurar cortes rectos, limpios y repetitivos en los tubos de aluminio, se seleccionó la tronzadora automática SA 142/37, desarrollada por la firma alemana Elumatec, especializada en maquinaria para carpintería metálica y producción industrial
[[Archivo:Maq22222.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tronzadora automática]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Diámetro del disco de corte''': 500 mm
* '''Modo de avance''': Hidroneumático
* '''Tipos de corte''': Rectos y angulares hasta 45° (grupo de sierra basculante opcional)
* '''Selector de ciclo''': Avance simple, doble o triple
* '''Sistema de elevación de perfiles''': evita rayones y protege la superficie durante el posicionamiento
* '''Sujeción multipieza''': opcional para cortes simultáneos o piezas pequeñas
* '''Visualización digital opcional''': sistema E111 para ajuste preciso de ángulos
* '''Alimentación eléctrica''': 3×400 V – 5,5 kW

[https://www.yewdale.co.uk/roller-blind-assembly-table Mesa de Ensamblado]

Se seleccionó la mesa de ensamblado Yewdale, diseñada específicamente para este tipo de producto. Su estructura ergonómica y modular permite aumentar la productividad, mejorar la precisión del armado y reducir el espacio ocupado en planta.
[[Archivo:Maq33333333.png|izquierda|miniaturadeimagen|Roller Blind Assembly Table]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Anchos disponibles''': 2.6 m, 3 m, 3.5 m y 4.2 m
* '''Sistema de sujeción''': pinza neumática (air clamp) de accionamiento por interruptor
* '''Diseño compacto''': permite ubicar hasta 4 mesas en el espacio de una mesa tradicional

[https://thermopack.com.ar/selladoras-de-bolsas-de-polietileno/maquinas-selladoras-2/selladora-de-cortinas-roller-mod-cfb-2000-n/ Selladora - Embalaje]

Se selecciono la selladora por impulso CFB-2000 N de Thermopack, diseñada especialmente para el cierre térmico
[[Archivo:Cfb2000.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Selladora de cortinas Roller Mod. CFB-2000 N]]
'''Especificaciones técnicas'''
* '''Tipo de sellado''': por impulso eléctrico
* '''Longitud máxima de sellado''': 2000 mm
* '''Sistema de accionamiento''': neumático, con control de velocidad
* '''Resistencias superiores e inferiores''' para un sellado uniforme
* '''Temporizador''' con indicador de estado del ciclo
* '''Guía formadora de zócalo''' con regulador
* '''Estructura metálica''' con pintura epoxi y tratamiento anticorrosivo
* '''Laterales abiertos''' que facilitan el manejo de piezas largas

[https://www.tangoid.com.ar/impresoras-de-etiquetas-industriales/zt411/ Etiquetadora]

Para garantizar la trazabilidad y correcta identificación de cada unidad de cortina roller, se seleccionó la impresora térmica industrial ZT411 de Zebra Technologies
[[Archivo:Imagen de WhatsApp 2025-06-22 a las 23.49.27 d30d9fb5.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Impresora industrial de etiquetas Zebra ZT411]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Método de impresión''': térmica directa y transferencia térmica
* '''Resolución''': 203, 300 o 600 dpi (según modelo)
* '''Ancho máximo de impresión''': hasta 104 mm
* '''Velocidad de impresión''': hasta 356 mm/s
* '''Pantalla''': táctil a color de 4.3” para configuración y monitoreo
* '''Conectividad''': USB, Ethernet, Bluetooth 4.1, RS-232, Wi-Fi (opcional)
* '''Memoria''': 256 MB RAM / 512 MB Flash
* '''Chasis''': metálico con puerta lateral de acceso rápido
* '''Compatibilidad''': etiquetas con códigos de barras, QR, texto, símbolos y datos variables

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumo de energía eléctrica'''

El consumo energético del proceso productivo se calcula en función de las potencias nominales de los equipos seleccionados y las horas de operación estimadas según el volumen proyectado de producción. Se estima una jornada de 8 horas diarias durante 240 días al año (1.920 horas anuales).
{| class="wikitable"
!Máquina / Equipo
!Potencia (kW)
!Tiempo de operación anual (h)
!Consumo estimado anual (kWh)
|-
|Medidor y cortador CTLR-3000
|0,6
|1.952
|1.171
|-
|Tronzadora automática SA 142/37
|5,5
|1.952
|10.736
|-
|Mesa de ensamblado Yewdale (neumática)
|—
|—
|0 (ver aire comprimido)
|-
|Selladora por impulso Thermopack
|3,2
|960 (uso parcial)
|3.072
|-
|Impresora térmica Zebra ZT411
|0,1
|960
|96
|-
|Iluminación planta (LED 20 × 20W)
|0,4
|1.952
|781
|-
|Aire comprimido – Compresor 3HP
|2,2
|960
|2.112
|}
Consumo eléctrico del proceso productivo total estimado: 17.968 kWh/año

''Consumo eléctrico de equipos auxiliares y administrativos''
{| class="wikitable"
!Área
!Equipo / Elemento
!Potencia (kW)
!Tiempo de operación anual (h)
!Consumo estimado anual (kWh)
|-
|Producción
|Dispenser de agua
|0,575
|1.952
|1.122
|-
|Producción
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000 ''(uso estacional)''
|1.500
|-
|Oficina de Producción
|Computadora de escritorio
|0,160
|1.952
|624
|-
|Oficina de Producción
|Impresora multifunción
|0,450
|360 ''(uso parcial)''
|162
|-
|Oficina de Producción
|Dispenser de agua
|0,575
|1.952
|1.122
|-
|Oficina de Producción
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000
|1.500
|-
|Oficina Comercial
|Computadora de escritorio
|0,160
|1.952
|624
|-
|Oficina Comercial
|Impresora
|0,450
|360
|162
|-
|Oficina Comercial
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000
|1.500
|-
|Comedor
|Heladera con freezer
|0,115
|8.760 ''(uso continuo)''
|1.007
|-
|Comedor
|Microondas
|0,065
|240 ''(uso parcial)''
|15,6
|-
|Comedor
|Cafetera eléctrica
|1,150
|240
|276
|-
|Comedor
|Dispenser de agua
|0,575
|1.952
|1.122
|-
|Comedor
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000
|1.500
|}
Consumo eléctrico total estimado de equipos auxiliares y administrativos: 12.136,6 kWh/año

Consumo eléctrico total de la planta: 30.104,6

'''Consumo de agua'''
{| class="wikitable"
!Categoría
!Estimación diaria
!Días operativos/año
!Consumo anual estimado
|-
|Limpieza de herramientas y superficies
|5 litros/día
|244
|1.220 litros
|-
|Uso sanitario (13 personas × 40L)
|520 litros/día
|244
|126.880 litros
|-
|Limpieza general de planta
|20 litros/día
|244
|4.880 litros
|}
Consumo total de agua : 132.980

'''Otros servicios'''

* '''Internet''': contratación de plan mensual de fibra óptica de 300 Mb/s para control administrativo, trazabilidad y etiquetado.
* '''Telefonía''': línea fija + celulares corporativos para gestión de ventas y proveedores.
* '''Gas natural''': '''no requerido''', ya que todo el proceso productivo es eléctrico

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===
Se establecen las siguientes tareas periódicas para asegurar el funcionamiento óptimo de los equipos e instalaciones:
{| class="wikitable"
!Equipo
!Tarea de mantenimiento
!Frecuencia
!Observaciones técnicas
|-
| rowspan="3" |'''CTLR-3000 – REXEL'''
|Limpieza de sensores y cuchilla
|Semanal
|Usar aire comprimido seco y paño antiestático
|-
|Verificación de tensión de correas internas
|Mensual
|Ajustar si presenta holgura o ruido irregular
|-
|Actualización de firmware de pantalla táctil
|Trimestral
|Requiere USB o conexión externa de soporte técnico
|-
| rowspan="3" |'''SA 142/37 – Elumatec'''
|Revisión de afilado de disco de corte
|Mensual
|Reemplazar si presenta rebabas o arrastre
|-
|Inspección de sistema hidroneumático
|Trimestral
|Verificar estanqueidad, válvulas y cilindros
|-
|Calibración de ángulos de corte
|Semestral
|Utilizar escuadra de precisión y sistema digital E111
|-
| rowspan="2" |'''Mesa de ensamblado – Yewdale'''
|Verificación de presión en clamp neumático
|Mensual
|Presión óptima de trabajo: 5–6 bar
|-
|Limpieza de superficie de trabajo
|Diaria
|Usar paño seco y alcohol isopropílico
|-
| rowspan="2" |'''Selladora Thermopack CFB-2000N'''
|Inspección de resistencias y sensores
|Mensual
|Reemplazo programado cada 1.000 horas
|-
|Calibración de tiempo de sellado
|Trimestral
|Revisar uniformidad y sellado sin quemado
|-
| rowspan="2" |'''Impresora Zebra ZT411'''
|Limpieza de cabezal y rodillo
|Semanal
|Limpieza del cabezal térmico
|-
|Revisión de stock de etiquetas
|Diaria
|Control visual y por software de impresión
|-
| rowspan="2" |'''Compresor de aire (3 HP)'''
|Purga de tanque y limpieza de filtro de aire
|Semanal
|Evita acumulación de humedad y pérdida de presión
|-
|Control de presión de corte
|Mensual
|Rango operativo: 5–8 bar
|}

==== Sistemas de seguridad ====
Para proteger al personal y a las instalaciones, se prevén las siguientes medidas activas y pasivas:

* '''Extintores multipropósito (clase ABC)''': 1 cada 100 m², verificados semestralmente.
* '''Detector de humo autónomo en área de corte y armado'''.
* '''Interruptores de emergencia''': en zonas críticas (CTLR-3000, SA 142/37).
* '''Señalización de evacuación y peligro eléctrico''' conforme a IRAM 10005.
* '''Equipos de protección personal (EPP)''':
** Gafas para corte y manipulación de tubos
** Guantes antiestáticos y resistentes a cortes (nivel 3 o superior)
** Zapato de seguridad con puntera metálica
* '''Capacitación anual en seguridad operativa y primeros auxilios.'''

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
Teniendo en cuenta el plan de ventas del año 2 proyecta una venta de 20.400 cortinas
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!MP principal
!Unidad
!Entrada
!Desperdicio (No recuperable)
!Producción útil
|-
|Corte de tela
|Tela técnica
|m²
|40.200
|1.000
|39.200
|-
|Corte de tubo
|Tubos aluminio
|m
|24.800
|320
|24.480
|-
|Ensamblado
|Componentes completos
|unidades
|20.400
|0
|'''''20.400'''''
|}
''Nota: Cada sección operativa gestiona su propia materia prima según requerimientos específicos. No hay cruce de insumos entre áreas de corte.''

Cada cortina requiere 1,92 m2 de tela y 1,2 metros de tubo, por lo que se dimensionan los insumos totales en función directa a estas especificaciones. El desperdicio operativo considerado para tela es del '''2,5%''' y para tubos del '''1,3%''', ajustado a los valores esperados por cortes defectuosos, errores dimensionales y bordes irregulares.

Con los datos anteriores mencionados (cada cortina requiere 1,92 m2 de tela y 1,2 metros de tubo) calculamos el desperdicio equivalente de producto terminado.

Equivalente a producto terminado desperdicio en corte de tela = 1000m2/ 1.92m2 = ''520,83pt''

Equivalente a producto terminado desperdicio en corte de tubo = 320m/ 1.2m = ''266,67pt''

Dando un porcentaje de desperdicio real en función de la producción de:

* Corte de tela : ''520,83 und /'' 20400 und x 100 = '''2,55%'''
* Corte de tubo : 266.67 und / 20400 und x 100 = '''1,34%'''

==== Ritmo de trabajo ====
La producción se organizará en un turno único de '''8 horas diarias''', operando de lunes a viernes. Para calcular la capacidad operativa anual, se parte de una estructura de días laborables y se descartan los feriados nacionales inamovibles y trasladables.

* '''Semanas/año''': 52
* '''Días laborables/semana''': 5: ''260 días/año''
* '''Feriados oficiales (2025)''': 16 días (''12 inamovibles + 4 trasladables'')
* '''Vacaciones''': se alternan entre operarios para no interrumpir la producción

'''Días efectivos de producción''': '''260 – 16 = 244 días/año.'''

(Aproximadamente 8 meses)
{| class="wikitable"
!Concepto
!Valor
|-
|Jornada laboral diaria
|8 horas
|-
|Días efectivos
|244 días/año
|-
|'''Horas operativas/año'''
|'''1.952 horas/año'''
|}

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Máquina principal
!Capacidad teórica [unid/h]
!Horas/año
!Capacidad teórica anual [unid]
!Rendimiento [%]
!Capacidad real anual [unid]
|-
|Corte de tela
|CTLR-3000
|18
|1.952
|35.136
|90 %
|31.622
|-
|Corte de tubo
|SA 142/37
|40
|1.952
|78.080
|90 %
|70.272
|-
|Ensamble
|Banco neumático Yewdale
|13
|1.952
|25.376
|88 %
|22.330
|-
|Sellado
|Selladora Thermopack
|15
|1.952
|29.280
|90 %
|26.352
|-
|Etiquetado
|Zebra ZT411
|15
|1.952
|29.280
|90 %
|26.352
|}

==== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Producción anual proyectada [unid]
!Capacidad real por máquina [unid/año]
!Máquinas necesarias
!Capacidad total [unid/año]
!Aprovechamiento [%]
|-
|Corte de tela
|20.400
|31.622
|1
|31.622
|'''64,52%'''
|-
|Corte de tubo
|20.400
|70.272
|1
|70.272
|'''29,04 %'''
|-
|Ensamble
|20.400
|22.330
|1
|22.330
|'''91,36 %'''
|-
|Sellado
|20.400
|26.352
|1
|26.352
|'''77,45 %'''
|-
|Etiquetado
|20.400
|26.352
|1
|26.352
|'''77,45 %'''
|}

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en el '''Ensamble''' ya que es la sección con mayor grado de aprovechamiento.

== Determinación de la evolución de mercaderías ==

==== Proveedores, tiempo de entregas y tipos de envío de materia prima y semi elaborados. ====

* '''Tela:'''

La principal materia prima que se trabajara será la tela para la cortina, en este caso de 2 tipos, blackout y screen.

Para ambas telas se elegio a Rollmat como proveedor que son importadores directos de marcas reconocidas de telas blackout y screen. Con tiempos de entrega de aproximadamente 3 días hábiles, por medio de sus propios transportistas y disponibilidad de mercadería todo el año. De esta manera contamos con un proveedor confiable, con disponibilidad continua y periodos de envió muy cortos.

* '''Tubos de aluminio:'''

Estos tubos es donde se enrolla la tela el proveedor elegido es J. L. Metales SRL , ubicada en la ciudad de Caseros en Buenos Aires zona oeste. Este mismo es un distribuidor oficial de ALUAR. Ofrecen barras y perfiles de aluminio en todos sus formatos, incluyendo tubos con un amplio stock lo cual nos brinda disponibilidad a lo largo de todo el año.

El envío promedio lleva 1 semana y teniendo en cuenta la ubicación de nuestra planta.

* '''Sistemas de accionamiento:'''

También serán comprados a Rollmat, se les comprara el conjunto entero con todos sus componentes.

==== Evolución de la producción ====
Para poder calcular esto primero deberemos definir el periodo de puesta en marcha de la fabrica.

Para este proyecto el mismo fue estimado en 3 meses, donde la producción crecerá linealmente hasta llegar al estado de régimen.

Para definir esto se realizo un estudio por un tecnólogo con experiencia en el sector y por datos obtenidos de la competencia.

Con la producción mensual en estado de regimen de 20400 pt y considerando los feriados distribuidos en el año, junto a que las vacaciones se alternan entre operarios para no interrumpir la producción. Se calcula el valor mensual promedio de produccion
{| class="wikitable"
|
|
|
|'''''Valor mensual'''''
|'''''20400/12='''''
|'''''1700 und'''''
|-
!Mes
!Ritmo de produccion al inicio %
!Ritmo de produccion al final %
!Produccion promedio %
!Produccion mensual promedio und
!Produccion propuesta
|-
!1
|0
|25
|12,50%
|1700
|212,5
|-
!2
|25
|50
|37,50%
|1700
|637,5
|-
!3
|50
|100
|75%
|1700
|1275
|-
|
|
|
|
|'''TOTAL'''
|'''2125'''
|-
|
|
|
|
|
|
|-
! colspan="2" |Volumen de produccion durante el resto del año
|12-3 =9
|9 x 1700 =
|'''15300'''
|'''und'''
|-
|
|
|
|
|
|
|-
!Volumen de produccion Año 1
|'''17425'''
|'''und'''
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
!Volumen de produccion del año 2 al n
|'''1700'''
|'''und'''
|
|
|
|}
'''Stock promedio de producto elaborado'''

Debido a que todos nuestros proveedores tienen tiempos de entrega iguales o menores a 1 semana se tomo este periodo como el ritmo uniforme de entregas, lo cual es compatible con el tamaño de nuestros almacenes para suplir esta necesidad de materia primas.

El stock de seguridad se fijo en 0 ya que por parte de los proveedores se tiene cortos periodos de entrega y disponibilidad constante. Por lo cual almacenar un stock de seguridad generaría costos innecesarios.

Teniendo esto en cuenta y 52 semanas por año (no se detiene producción por vacaciones como fue mencionado anteriormente):

* Stock promedio 20400/ 52 = '''392.4 unidades (cortinas)'''

Este stock se genera inicialmente en el periodo de puesta en marcha y se va renovando manteniéndose constante.

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el año 1 se deberá restar la producción del stock promedio a la producción de este mismo.

17425- 392.4 = 17.032,6 => '''Año 1:''' '''17.032,6 cortinas.'''

Del año 2 al 10 se mantienen como fueron calculadas. => '''Año 2 al 10: 20.400 cortinas.'''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborados ====
Teniendo en cuenta que durante el periodo de puesta en marcha de los primeros 3 meses, se producirá un 100% más de desperdicio no recuperable, según estimaciones podemos calcular:

Desperdicio puesta en marcha corte de tela= 2,55% x 2 = '''5,1%'''

Desperdicio puesta en marcha corte de tubo= 1,30% x 2 = '''2,6%'''

Desperdicio en regimen corte de tela= '''2,55%'''

Desperdicio en regimen corte de tubo= '''1,30%'''

(En relacion al producto terminado)

* '''AÑO 1''' (''Consumo de mp para realizar la producción del año)''

Corte de tela

Primeros 3 meses de puesta en marcha: 2125 x 1.051= 2.233,4 und

9 meses restantes: 15300 x 1.0255 = 15.690,15 und

Total= 17.923,55 und

Si la producción del año 1 es de 17.425 und el desperdicio no recuperable es de ( 17.923,55 - 17.425 ) x 1.92 = '''982,14 m2'''

Y si se necesitan 1,92 m2 de tela por unidad el consumo de metros cuadrados de tela en el año 1 es de 17.923,55 x 1.92 = '''34.413,22 m2'''

En cuanto a la materia prima en proceso el ciclo de elaboración demanda 2 días de ritmo normal (desde ingreso de materia prima hasta producto terminado en depósito) y una operación de 244 días, la cantidad de ciclos anuales será:

Ciclos Anuales de Elaboración = 244 días / 2 días x ciclo = 122 ciclos de Elaboración al año

Si se alimentan 40.200 m2 por año y hay 122 ciclos tengo de mercaderia en curso 40.200/122 = '''329,51 m2'''

Y si se necesitan 1,92 m2 de tela por unidad la cantidad de producto terminado en proceso es 329,51 / 1,92 = 171,61 und y con un desperdicio del 2,55% tengo 171,61 x 0.0255 = 4,37 und de desperdicio o sea '''8,40 m2'''

Teniendo un total de materia prima en proceso de '''337,91 m2'''

'''El consumo total de tela para el año 1 es de 34.413,22 m2 + 337,91 m2 = 34.751,13 m2'''

Corte de tubo

Primeros 3 meses de puesta en marcha: 2125 x 1.026= 2.180,25 und

9 meses restantes: 15300 x 1.013 = 15.498,9 und

Total= 17.679,15 und

Si la producción del año 1 es de 17.425 und el desperdicio no recuperable es de ( 17.679,15 - 17.425 ) x 1.92 = '''487,968 m'''

Y si se necesitan 1.2 m de tubo por unidad el consumo de metros de tubo en el año 1 es de 17.679,15 x 1.2 = '''21.214,98 m'''

En cuanto a la materia prima en proceso ciclo de elaboración demanda 2 días de ritmo normal (desde ingreso de materia prima hasta producto terminado en depósito) y una operación de 244 días, la cantidad de ciclos anuales será:

Ciclos Anuales de Elaboración = 244 días / 2 días x ciclo = 122 ciclos de Elaboración al año

Si se alimentan 24.800 m de tubo por año y hay 122 ciclos tengo de mercadería en curso 24.800/122 = '''203,28 m'''

Y si se necesitan 1,2 m de tubo por unidad la cantidad de producto terminado en proceso es 203,28 / 1,2 = 169,4 und y con un desperdicio del 1,3% tengo 169,4 x 0.013 = 2,2 und de desperdicio o sea '''2,64 m'''

Teniendo un total de materia prima en proceso de '''205,92 m'''

'''El consumo total de tubos para el año 1 es de 21.214,98 m + 205,92 m = 21.420,9 m'''

* Año 2 al 10

Corte de tela

20.400 unidades con un desperdicio de 2,55% 20.400 x 1.0255 = 20.920,2 con 1.92 m2 de tela por unidad 20.920,2 x 1.92 m2 = '''40.200 m2'''

Con un desperdicio no recuperable de 1.000 m2Corte de tubo

20.400 unidades con un desperdicio de 1,3% 20.400 x 1.013 = 20.665,2 con 1.2 m de tubo por unidad 20.665,2 x 1.2 m2 = '''24.800 m'''

Con un desperdicio no recuperable de 320 m

==== Cuadro de Evolución de Mercaderías ====
{| class="wikitable"
!'''Concepto'''
!'''Año 0'''
!'''Año 1'''
!'''Año 2 – 10'''
|-
|'''Ventas PT'''
|0
|17.032,6
|20.400
|-
|'''Stock prom PT'''
|0
|392.4
|392.4
|-
|'''Producción PT'''
|0
|17.425
|20.400
|-
|'''Mermas MP'''
|0
|Tela: 982,14 m2
Tubo: 487,968 m
|Tela: 1.000 m2
Tubo: 320 m
|-
|'''MP en curso y SE'''
|0
|Tela: 337,91 m2
Tubo:205,92 m2
|Tela: 337,91 m2
Tubo:205,92 m2
|-
|'''Consumo MP'''
|0
|Tela: 34.751,13 m2
Tubo: 21.420,9 m
|Tela: 40.200 m2
Tubo: 24.800 m
|}
<nowiki>*</nowiki>En el año 0 se hace la compra de MP para asegurar disponibilidad de Stock Inicial al año 1.

== Determinación el personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Roll It Cortinas Roller.png|centro|miniaturadeimagen|572x572px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Gerente general: Responsable de la dirección estratégica y operativa de la empresa. Define la visión y misión, toma decisiones clave y coordina las distintas áreas funcionales. Se requiere formación en Ingeniería Industrial, Administración o afines. Debe contar con experiencia directiva, liderazgo sólido y visión de largo plazo.

Gerente comercial y administrativo: Supervisa la administración interna y las operaciones comerciales. Dirige al equipo de marketing, ventas y contabilidad; además de participar en análisis de mercado y estrategias de posicionamiento. Formación sugerida: Ingeniería Industrial, Administración o Marketing. Se valoran habilidades de liderazgo, comunicación y conocimientos contables.

Responsable contable-financiero: Gestiona los registros contables, flujo de caja, cumplimiento fiscal y presupuestos. Emite reportes financieros e informes para la toma de decisiones. Se recomienda formación como Contador Público o en Finanzas, con conocimientos actualizados en legislación fiscal y sistemas contables.

Responsable de compras y logística: Encargado de la adquisición de materias primas, insumos y coordinación de entregas y transporte de productos terminados. Negocia con proveedores y planifica la gestión del inventario. Formación ideal: Ingeniería Industrial, Logística o Administración. Se requieren habilidades de planificación y negociación.

Responsable de Marketing y ventas: Diseña campañas de marketing, gestiona redes sociales y coordina acciones comerciales. También interviene en el análisis de mercado y contacto con clientes. Se requiere formación en Marketing, Publicidad o Comunicación, con pensamiento creativo, habilidades interpersonales y orientación a resultados.

Gerente de producción: Planifica, organiza y supervisa todo el proceso productivo. Garantiza el cumplimiento de objetivos de calidad, tiempo y eficiencia. Coordina con mantenimiento y logística. Se busca formación en Ingeniería Industrial, con experiencia en entornos productivos y capacidad de resolución operativa.

Operarios: Ejecutan tareas específicas del proceso productivo: corte, ensamblado, sellado, etiquetado, traslado y embalaje. Operan maquinaria, realizan controles visuales y completan registros de producción. Requieren secundario completo, buena predisposición física y formación específica interna según el puesto.
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Actividad principal
!Operario asignado
|-
|Corte de tela
|Corte inicial
|1
|-
|Corte de tubo
|Preparación estructural
|1
|-
|Ensamble
|Unión tela-tubo
|1
|-
|Sellado
|Termofusión de extremos
|1
|-
|Etiquetado
|Identificación del producto
|1
|}
Y sumamos un operario más que cumple con:

* Apoyo en tareas interseccionales (traslado de herramientas/piezas, limpieza técnica)
* Control visual de calidad
* Reemplazo rotativo durante pausas o contingencias operativas

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="11" |Producción
|Mesa de trabajo metálica
|3
|-
|Carros transportadores
|2
|-
|Estanterías metálicas
|4
|-
|Escalera tijera
|1
|-
|Cesto de basura
|2
|-
|Kit de herramientas manuales
|2
|-
|Matafuegos tipo ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Aire acondicionado s
|1
|-
|Balde + mopa industrial
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina de
Producción
|Escritorio con cajonera
|2
|-
|Silla ergonómica
|2
|-
|Computadora de escritorio
|2
|-
|Impresora multifunción
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Estantería de archivos
|1
|-
|Pizarra blanca
|1
|-
|Matafuegos
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="8" |Oficina
Comercial
|Escritorio con cajonera
|2
|-
|Silla operativa
|2
|-
|Computadora de escritorio
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Estantería baja
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="10" |Comerdor
|Mesa de comedor
|2
|-
|Sillas
|13
|-
|Heladera con freezer
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera eléctrica
|1
|-
|Vajilla básica (juegos)
|13
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
|Matafuegos
|1
|}
== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Planta Cortinas V3 - Layout page-0001.jpg|borde|centro|915x915px]]
El terreno se encuentra ubicado en una esquina, con acceso de camiones en el frente para carga y distribucion de producto terminado y en el lateral izquierdo para descarga de materiales.

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Planta Cortinas V3 page-0001.jpg|borde|centro|805x805px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Plan de Ejecucion page-0001.jpg|centro|miniaturadeimagen|1018x1018px]]

Archivo:Plano Planta Cortinas V3 page-0001.jpg

2025-08-14T02:45:01Z

CrivaroMartina:

dasdascrg

Archivo:Plano Planta Cortinas V3 - Layout page-0001.jpg

2025-08-14T02:44:28Z

CrivaroMartina:

wfwcfwqe

Archivo:Plano Planta Cortinas V3-Layout3.jpg

2025-08-14T02:39:32Z

CrivaroMartina:

Archivo:Recorrido de Materiales - LAYOUT V3.jpg

2025-08-14T02:32:17Z

CrivaroMartina:

LAYOUT V3 RECORRIDO

Archivo:LAYOUT V3.jpg

2025-08-14T02:31:40Z

CrivaroMartina:

LAYOUT V3

Archivo:Plano Planta Cortinas V3-Layout1 page-0001.jpg

2025-08-14T02:27:01Z

CrivaroMartina:

LAYOUT V3

Archivo:Plano Planta Cortinas V2-Layout1.pdf

2025-08-14T02:24:53Z

CrivaroMartina:

Layout V3

2025/Grupo4/DimensionamientoFisico

2025-07-17T03:18:48Z

CrivaroMartina: /* Plano mostrando el recorrido de los materiales */

== Determinación de la localización ==
Para determinar la ubicación más adecuada para la planta de fabricación de cortinas roller, se analizaron tres posibles alternativas con fuerte perfil industrial, buena conectividad y acceso a recursos:

* '''Rosario (Santa Fe)'''
* '''La Matanza (Provincia de Buenos Aires)'''
* '''Godoy Cruz (Mendoza)'''

{| class="wikitable"
|-
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Rosario (Santa Fe)'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''La Matanza (Buenos Aires)'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Godoy Cruz (Mendonza)'''
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|-
|Acceso al mercado
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|12
|-
|Cercanía a proveedores
|4
|4
|16
|4
|16
|2
|8
|-
|Cercanía a clientes
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|12
|-
|Medios de transporte
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|15
|-
|Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|4
|16
|4
|16
|3
|12
|-
|Disponibilidad de terrenos
|3
|4
|12
|3
|9
|5
|15
|-
|Costo del terreno
|3
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Disponibilidad energética
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|Posibilidad de tratar los desechos
|3
|4
|12
|5
|15
|4
|12
|-
|Posible expansión
|3
|4
|12
|3
|9
|4
|12
|-
|'''Sumatoria'''
|
|
|'''150'''
|
|'''156'''
|
|'''130'''
|}Se construyó una '''matriz de localización''', ponderando factores clave mediante un Índice de Relevancia (IR) y evaluando el Desempeño Relativo (DR) de cada localidad. A partir del producto IR×DR, se cuantificó la conveniencia de cada opción.

Las valoraciones de cada factor se hicieron en base a los siguientes criterios:

* '''Acceso al mercado:''' Cercanía a los principales centros de consumo del producto.
* '''Cercanía a proveedores:''' Proximidad a los proveedores de materias primas e insumos.
* '''Cercanía a clientes:''' Ubicación respecto al público objetivo o puntos de venta.
* '''Medios de transporte:''' Disponibilidad y calidad de rutas, autopistas y transporte público.
* '''Disponibilidad de mano de obra especializada:''' Presencia local de personal calificado.
* '''Disponibilidad de terrenos:''' Existencia de lotes industriales disponibles.
* '''Costo del terreno:''' Precio de compra o alquiler del terreno.
* '''Disponibilidad energética:''' Acceso a red eléctrica confiable y suficiente.
* '''Posibilidad de tratar los desechos:''' Condiciones para gestionar residuos adecuadamente.

* '''Posible expansión:''' Espacio para futuras ampliaciones de la planta

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:PLANO de cortina.png|centro|miniaturadeimagen|305x305px]]

=== Listado de materiales BOM ===
{| class="wikitable"
!Ítem
!Código
!Denominación
!Nivel 1
!Nivel 2
!Nivel 3
!Cantidad estimada
!Unidad
|-
|1
|C
|Cortina Roller Q66 – Sistema Cadena
|✔
|
|
|1,00
|conjunto
|-
|2
|C1
|Tela técnica (Blackout / Sunscreen)
|
|✔
|
|1,92
|m²
|-
|3
|C2
|Tubo de aluminio Q66 Ø38 mm
|
|✔
|
|1,20
|m lineal
|-
|4
|C3
|Mecanismo de cadena BL
|
|✔
|
|1,00
|unidad
|-
|5
|C4
|Kit de soportes completos
|
|✔
|
|1,00
|set
|-
|5.1
|COROSOP046
|Soporte metálico 5502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.2
|COROSOP047
|Soporte metálico 7502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.3
|COROTAP050
|Tapa decorativa para soporte 5502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.4
|COROTAP052
|Tapa decorativa para soporte 7502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.5
|COROTIK009
|Tornillos fijación soporte
|
|
|✔
|4,00
|unidades
|-
|5.6
|COROFLA002
|Adaptador Q2 a sistema Bethin
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|6
|C5
|Sistema de transmisión
|
|✔
|
|1,00
|set
|-
|6.1
|COROCON007
|Cadena metálica BCH
|
|
|✔
|3,2
|metros
|-
|6.2
|COROCON002
|Conector cadena metálica
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7
|C6
|Elementos de ajuste y alineación
|
|✔
|
| -
| -
|-
|7.1
|COROADA016
|Adaptador tubo Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.2
|COROADA067
|Adaptador tubo BL52 a Q53/Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.3
|COROADA058
|Adaptador resorte aligeramiento
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.4
|CORORES011
|Resorte aligeramiento derecho
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.5
|CORORES012
|Resorte aligeramiento izquierdo
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.6
|PEROTUB093
|Puntera regulable Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8
|C7
|Montaje y fijación a superficie
|
|✔
|
| -
| -
|-
|8.1
|COROBAS002
|Base 1035.4
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8.2
|COROTAP019
|Tapa base 1035
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8.3
|COROCLI007
|Clip base 1035
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|9
|C8
|Otros elementos funcionales y opcionales
|
|✔
|
| -
| -
|-
|9.1
|LAALLAM006
|Fleje Louvolite 7–8 mm
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|9.2
|CORIONS019
|Traba tela roller D3.2
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|10
|C9
|Funda plástica protectora
|
|✔
|
|0,78
|m²
|-
|
|}
[[Archivo:Cortina bom.jpg|miniaturadeimagen|787x787px|B.O.M de cortina roller|centro]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|+
!Clasificacion
!Valor
|-
|Modelo Base
|Kit estandar 120 cm ancho x 160 cm alto
|-
|Tipo de Tela
|Blackout o Screen, según elección del cliente
|-
|Color
|Blanco, gris medio, arena, beige, crema
|}
{| class="wikitable"
|+
!Dimensionales
!Valor
|-
|Tubo de aluminio
|aluminio anonizado de Ø 38 mm, espesor 1,3 mm
|-
|Ancho de tela
|120 cm (ancho útil igual a 117 cm, se utilizan 3 centímetros dentro del mecanismo)
|-
|Peso total de Kit
|2 kg
|-
|Tolerancias
|± 0,5 cm en corte de tela y estructura
|}

=== Normas Aplicables ===
Aunque no existen normativas obligatorias específicas para cortinas roller manuales, se procurará cumplir con los siguientes estándares relevantes para asegurar calidad, seguridad y sostenibilidad del producto:

* '''IRAM 11605''': ''Acondicionamiento térmico de edificios. Condiciones de habitabilidad en edificios.'' Aplica a productos que contribuyen al control térmico en ambientes interiores.
* '''IRAM 11910''': Se prioriza la selección de telas con certificación de resistencia al fuego para garantizar seguridad en hogares como en espacios corporativos.
* '''ISO 14001''': Norma internacional de gestión ambiental. Se tomará como referencia para minimizar el impacto ambiental en materiales, procesos y gestión de residuos.

=== Características Condición del Producto ===
Para garantizar el correcto funcionamiento, durabilidad y estética de las cortinas roller, se recomienda tener en cuenta las siguientes condiciones de uso y conservación:

# '''Instalación adecuada:''' Las cortinas deben instalarse en superficies niveladas y con los anclajes correctamente fijados. El uso de soportes adecuados evita deformaciones o desprendimientos.
# '''Evitar fuerzas excesivas:''' No aplicar tensión brusca sobre la cadena de accionamiento ni forzar el mecanismo de enrollado. El uso correcto asegura una mayor vida útil del sistema.
# '''Protección en obras:''' Si se realiza pintura, revoque u otro tipo de mantenimiento cerca de las cortinas, se recomienda cubrirlas completamente con film protector o plásticos para evitar manchas o daños.
# '''Limpieza periódica:''' La tela debe limpiarse con un paño seco o ligeramente húmedo, sin el uso de productos abrasivos. En zonas de alta polución o exposición al polvo, se recomienda aumentar la frecuencia de limpieza.
# '''Condiciones de ambiente:''' Evitar la exposición constante a la humedad o ambientes agresivos que puedan deteriorar los componentes metálicos. Las cortinas están diseñadas para uso interior.
# '''No utilizar como soporte:''' No colgar objetos sobre las cortinas ni utilizarlas como sostén de peso adicional.
# '''Almacenamiento y transporte:''' En caso de no instalarse inmediatamente, almacenar en un lugar seco y horizontalmente en su embalaje original para evitar deformaciones.

=== Plan de Ensayos ===
Garantizar la calidad, seguridad y sustentabilidad de las cortinas roller desde su diseño hasta su comercialización requiere la implementación de un plan de ensayos. Este plan se estructura en seis áreas técnicas, cada una con ensayos específicos, criterios de aceptación y fundamentos normativos

''1. Ensayos Dimensionales y de Material''

Norma aplicada: IRAM 15-100

* Verificación dimensional de la tela: Cada unidad debe cumplir con las medidas nominales (ej. 1,92 m²). Se mide una muestra del 5% del lote; se rechaza si el error excede ±0,5 cm.
* Verificación de componentes metálicos: Se controlan cortes de tubo y calidad del aluminio. Se descarta la pieza si no cumple con tolerancias operativas.

''2. Ensayos Mecánicos de Funcionamiento''

Norma aplicada: IRAM 15-100

* Ensayo de sistema de cadena y freno: Se realizan 10 ciclos operativos por unidad. Si hay trabas, fricción excesiva o ruido anormal, el lote completo se revisa.
* Resistencia estructural del ensamblado: Se somete a 20 ciclos de enrollado continuo en banco de prueba. Se rechaza si hay deformación o juego mecánico fuera de tolerancia.

''3. Ensayos Superficiales y Visuales''

Norma aplicada: IRAM 15-100

* Calidad de terminaciones: Se inspecciona el 100% de las unidades antes de embalaje, verificando ausencia de rayones, rebabas y bordes irregulares.
* Aspecto visual de telas: Se evalúa la uniformidad del color, presencia de marcas o defectos en el tramado.

''4. Ensayos de Acondicionamiento Térmico''

Norma aplicada: IRAM 11605

* Evaluación de telas térmicas: Se seleccionan telas blackout y screen con coeficiente de apertura ≤ 5%, conforme a estándares técnicos de confort térmico.
* Contribución a habitabilidad interior: Las telas seleccionadas permiten regular la ganancia térmica en verano y conservar calor en invierno, mejorando la eficiencia energética del ambiente.

''5. Ensayos de Seguridad Ignífuga''

Norma aplicada: IRAM 11910

* Ensayo de comportamiento frente al fuego: Se utilizan únicamente telas certificadas como auto extinguibles (clasificación tipo B1). Se solicita certificado al proveedor para cada lote.

''6. Ensayos Ambientales y de Embalaje''

Norma aplicada: ISO 14001

* Simulación de caída de embalaje: Se realizará una prueba de caída desde 1 metro sobre tres caras del empaque. El nuevo embalaje combina funda plástica interna y caja externa de cartón corrugado reciclable. Se busca garantizar que el producto llegue intacto al consumidor.
* ''Procedimientos ambientales: Los sobrantes de tela se derivan a un [https://www.chamama.com.ar/productos/bolso-shopper/ emprendimiento textil en Mendoza] (fabricación de carteras a partir de materiales reciclados) y los tubos de aluminio se reciclan en Basavilbaso Metales Reciclaje (Gregorio de Laferrere).''

''Procedimiento en caso de no conformidad''

* Las unidades fuera de norma se apartan para retrabajo o descarte.
* Se documentan en la hoja de control de calidad.
* Se notifican a Producción y Diseño.
* Se aplican acciones correctivas en línea con IRAM 15-100.

=== Acondicionamiento del Producto ===
[[Archivo:Dep Hunter.png|miniaturadeimagen|Depósito]]
Cada cortina roller se acondiciona en una funda plástica interna, que protege la tela y los mecanismos durante el almacenamiento y manipulación. Para su distribución, se incorpora una caja externa de cartón corrugado reciclable, que brinda resistencia frente a golpes y caídas.

El empaque incluye:

* Identificación del lote.
* Fecha de fabricación.
* Modelo, dimensiones y tipo de tela.
* Código de trazabilidad QR.
* Información del lugar de producción.
* Recomendaciones básicas de instalación y conservación.

Este sistema de embalaje fue seleccionado por su capacidad para proteger componentes con bordes metálicos (ménsulas, tornillos de montaje) sin comprometer la integridad del producto.

== '''Definición del Proceso de Producción''' ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Edpbloque2.png|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de Flujo]]

=== Cursograma ===
[[Archivo:Cap cortinas roller.png|centro|miniaturadeimagen|502x502px|Cursograma Analítico del Proceso de Producción de Cortinas Roller]]

==== Descripción del proceso productivo ====

# '''Recepción de Materia Prima:''' Se reciben insumos como telas (blackout/sunscreen), tubos de aluminio, mecanismos y accesorios.
# '''Transporte:''' Traslado interno hacia el área de almacenamiento intermedio.
# '''Almacenaje de Materia Prima:''' Se clasifican y almacenan en estanterías o racks, según el tipo de insumo.
# '''Transporte:''' Se trasladan los insumos requeridos al área de corte.
# '''Corte de Tela:''' Se realiza el corte de tela según las dimensiones del producto estándar (1,2 m x 1,6 m), utilizando mesa de corte y guía.
# '''Corte de Tubo:''' Corte de tubo de aluminio a la medida requerida (1,2 m) con herramientas de precisión.
# '''Transporte:''' Se trasladan las piezas cortadas y componentes al sector de armado.
# '''Preparación de Soportes y Mecanismos:''' Se alistan kits completos (cadena, tapas, tornillos y soportes) para ensamblar cada cortina.
# '''Transporte:''' Se lleva el conjunto al área de ensamble.
# '''Ensamblado de Cortina:''' Unión de los elementos: se inserta la tela en el tubo, se colocan los mecanismos y se prueba el funcionamiento general.
# '''Inspección Final:''' Verificación visual y funcional de cada unidad antes del embalaje.
# '''Embalaje:''' Cada cortina se coloca en su funda protectora plástica y rotulada.
# '''Transporte:''' Traslado del producto terminado al depósito.
# '''Almacenaje de Producto Terminado:''' Se almacenan en el área de productos terminados, listos para despacho.

== '''Determinación de las máquinas e instalaciones''' ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

* [https://rexel.orli.com/ctlr-3000/ Máquinas de planta]

Para optimizar la etapa de corte y medición de tela técnica (blackout o screen), se seleccionó la máquina CTLR-3000 de la marca REXEL
[[Archivo:Maq1111111.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|202x202px|Línea de corte transversal de cuchilla CTL-3000]]

'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Ancho máximo de rollo''': 2500–3000 mm
* '''Peso máximo de rollo''': hasta 40 kg
* '''Diámetro máximo de rollo''': hasta 300 mm
* '''Alimentación eléctrica''': 230 V
* '''Potencia''': 0,6 kW
* '''Velocidad máxima''': 22 m/min = 1320 m/h

* Largo de la pieza a cortar: 1,2 m
* Tipo de corte: transversal (por lo tanto, la longitud del corte es lo que determina la velocidad de avance y la cantidad de cortes por hora) 

* [https://www.elumatec.com/es/productos/tronzadoras-automaticas/sa-142-37-tronzadora-automatica Tronzadora Automática]

Para asegurar cortes rectos, limpios y repetitivos en los tubos de aluminio, se seleccionó la tronzadora automática SA 142/37, desarrollada por la firma alemana Elumatec, especializada en maquinaria para carpintería metálica y producción industrial
[[Archivo:Maq22222.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tronzadora automática]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Diámetro del disco de corte''': 500 mm
* '''Modo de avance''': Hidroneumático
* '''Tipos de corte''': Rectos y angulares hasta 45° (grupo de sierra basculante opcional)
* '''Selector de ciclo''': Avance simple, doble o triple
* '''Sistema de elevación de perfiles''': evita rayones y protege la superficie durante el posicionamiento
* '''Sujeción multipieza''': opcional para cortes simultáneos o piezas pequeñas
* '''Visualización digital opcional''': sistema E111 para ajuste preciso de ángulos
* '''Alimentación eléctrica''': 3×400 V – 5,5 kW

[https://www.yewdale.co.uk/roller-blind-assembly-table Mesa de Ensamblado]

Se seleccionó la mesa de ensamblado Yewdale, diseñada específicamente para este tipo de producto. Su estructura ergonómica y modular permite aumentar la productividad, mejorar la precisión del armado y reducir el espacio ocupado en planta.
[[Archivo:Maq33333333.png|izquierda|miniaturadeimagen|Roller Blind Assembly Table]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Anchos disponibles''': 2.6 m, 3 m, 3.5 m y 4.2 m
* '''Sistema de sujeción''': pinza neumática (air clamp) de accionamiento por interruptor
* '''Diseño compacto''': permite ubicar hasta 4 mesas en el espacio de una mesa tradicional

[https://thermopack.com.ar/selladoras-de-bolsas-de-polietileno/maquinas-selladoras-2/selladora-de-cortinas-roller-mod-cfb-2000-n/ Selladora - Embalaje]

Se selecciono la selladora por impulso CFB-2000 N de Thermopack, diseñada especialmente para el cierre térmico
[[Archivo:Cfb2000.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Selladora de cortinas Roller Mod. CFB-2000 N]]
'''Especificaciones técnicas'''
* '''Tipo de sellado''': por impulso eléctrico
* '''Longitud máxima de sellado''': 2000 mm
* '''Sistema de accionamiento''': neumático, con control de velocidad
* '''Resistencias superiores e inferiores''' para un sellado uniforme
* '''Temporizador''' con indicador de estado del ciclo
* '''Guía formadora de zócalo''' con regulador
* '''Estructura metálica''' con pintura epoxi y tratamiento anticorrosivo
* '''Laterales abiertos''' que facilitan el manejo de piezas largas

[https://www.tangoid.com.ar/impresoras-de-etiquetas-industriales/zt411/ Etiquetadora]

Para garantizar la trazabilidad y correcta identificación de cada unidad de cortina roller, se seleccionó la impresora térmica industrial ZT411 de Zebra Technologies
[[Archivo:Imagen de WhatsApp 2025-06-22 a las 23.49.27 d30d9fb5.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Impresora industrial de etiquetas Zebra ZT411]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Método de impresión''': térmica directa y transferencia térmica
* '''Resolución''': 203, 300 o 600 dpi (según modelo)
* '''Ancho máximo de impresión''': hasta 104 mm
* '''Velocidad de impresión''': hasta 356 mm/s
* '''Pantalla''': táctil a color de 4.3” para configuración y monitoreo
* '''Conectividad''': USB, Ethernet, Bluetooth 4.1, RS-232, Wi-Fi (opcional)
* '''Memoria''': 256 MB RAM / 512 MB Flash
* '''Chasis''': metálico con puerta lateral de acceso rápido
* '''Compatibilidad''': etiquetas con códigos de barras, QR, texto, símbolos y datos variables

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumo de energía eléctrica'''

El consumo energético del proceso productivo se calcula en función de las potencias nominales de los equipos seleccionados y las horas de operación estimadas según el volumen proyectado de producción. Se estima una jornada de 8 horas diarias durante 240 días al año (1.920 horas anuales).
{| class="wikitable"
!Máquina / Equipo
!Potencia (kW)
!Tiempo de operación anual (h)
!Consumo estimado anual (kWh)
|-
|Medidor y cortador CTLR-3000
|0,6
|1.952
|1.171
|-
|Tronzadora automática SA 142/37
|5,5
|1.952
|10.736
|-
|Mesa de ensamblado Yewdale (neumática)
|—
|—
|0 (ver aire comprimido)
|-
|Selladora por impulso Thermopack
|3,2
|960 (uso parcial)
|3.072
|-
|Impresora térmica Zebra ZT411
|0,1
|960
|96
|-
|Iluminación planta (LED 20 × 20W)
|0,4
|1.952
|781
|-
|Aire comprimido – Compresor 3HP
|2,2
|960
|2.112
|}
Consumo eléctrico del proceso productivo total estimado: 17.968 kWh/año

''Consumo eléctrico de equipos auxiliares y administrativos''
{| class="wikitable"
!Área
!Equipo / Elemento
!Potencia (kW)
!Tiempo de operación anual (h)
!Consumo estimado anual (kWh)
|-
|Producción
|Dispenser de agua
|0,575
|1.952
|1.122
|-
|Producción
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000 ''(uso estacional)''
|1.500
|-
|Oficina de Producción
|Computadora de escritorio
|0,160
|1.952
|624
|-
|Oficina de Producción
|Impresora multifunción
|0,450
|360 ''(uso parcial)''
|162
|-
|Oficina de Producción
|Dispenser de agua
|0,575
|1.952
|1.122
|-
|Oficina de Producción
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000
|1.500
|-
|Oficina Comercial
|Computadora de escritorio
|0,160
|1.952
|624
|-
|Oficina Comercial
|Impresora
|0,450
|360
|162
|-
|Oficina Comercial
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000
|1.500
|-
|Comedor
|Heladera con freezer
|0,115
|8.760 ''(uso continuo)''
|1.007
|-
|Comedor
|Microondas
|0,065
|240 ''(uso parcial)''
|15,6
|-
|Comedor
|Cafetera eléctrica
|1,150
|240
|276
|-
|Comedor
|Dispenser de agua
|0,575
|1.952
|1.122
|-
|Comedor
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000
|1.500
|}
Consumo eléctrico total estimado de equipos auxiliares y administrativos: 12.136,6 kWh/año

Consumo eléctrico total de la planta: 30.104,6

'''Consumo de agua'''
{| class="wikitable"
!Categoría
!Estimación diaria
!Días operativos/año
!Consumo anual estimado
|-
|Limpieza de herramientas y superficies
|5 litros/día
|244
|1.220 litros
|-
|Uso sanitario (13 personas × 40L)
|520 litros/día
|244
|126.880 litros
|-
|Limpieza general de planta
|20 litros/día
|244
|4.880 litros
|}
Consumo total de agua : 132.980

'''Otros servicios'''

* '''Internet''': contratación de plan mensual de fibra óptica de 300 Mb/s para control administrativo, trazabilidad y etiquetado.
* '''Telefonía''': línea fija + celulares corporativos para gestión de ventas y proveedores.
* '''Gas natural''': '''no requerido''', ya que todo el proceso productivo es eléctrico

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===
Se establecen las siguientes tareas periódicas para asegurar el funcionamiento óptimo de los equipos e instalaciones:
{| class="wikitable"
!Equipo
!Tarea de mantenimiento
!Frecuencia
!Observaciones técnicas
|-
| rowspan="3" |'''CTLR-3000 – REXEL'''
|Limpieza de sensores y cuchilla
|Semanal
|Usar aire comprimido seco y paño antiestático
|-
|Verificación de tensión de correas internas
|Mensual
|Ajustar si presenta holgura o ruido irregular
|-
|Actualización de firmware de pantalla táctil
|Trimestral
|Requiere USB o conexión externa de soporte técnico
|-
| rowspan="3" |'''SA 142/37 – Elumatec'''
|Revisión de afilado de disco de corte
|Mensual
|Reemplazar si presenta rebabas o arrastre
|-
|Inspección de sistema hidroneumático
|Trimestral
|Verificar estanqueidad, válvulas y cilindros
|-
|Calibración de ángulos de corte
|Semestral
|Utilizar escuadra de precisión y sistema digital E111
|-
| rowspan="2" |'''Mesa de ensamblado – Yewdale'''
|Verificación de presión en clamp neumático
|Mensual
|Presión óptima de trabajo: 5–6 bar
|-
|Limpieza de superficie de trabajo
|Diaria
|Usar paño seco y alcohol isopropílico
|-
| rowspan="2" |'''Selladora Thermopack CFB-2000N'''
|Inspección de resistencias y sensores
|Mensual
|Reemplazo programado cada 1.000 horas
|-
|Calibración de tiempo de sellado
|Trimestral
|Revisar uniformidad y sellado sin quemado
|-
| rowspan="2" |'''Impresora Zebra ZT411'''
|Limpieza de cabezal y rodillo
|Semanal
|Limpieza del cabezal térmico
|-
|Revisión de stock de etiquetas
|Diaria
|Control visual y por software de impresión
|-
| rowspan="2" |'''Compresor de aire (3 HP)'''
|Purga de tanque y limpieza de filtro de aire
|Semanal
|Evita acumulación de humedad y pérdida de presión
|-
|Control de presión de corte
|Mensual
|Rango operativo: 5–8 bar
|}

==== Sistemas de seguridad ====
Para proteger al personal y a las instalaciones, se prevén las siguientes medidas activas y pasivas:

* '''Extintores multipropósito (clase ABC)''': 1 cada 100 m², verificados semestralmente.
* '''Detector de humo autónomo en área de corte y armado'''.
* '''Interruptores de emergencia''': en zonas críticas (CTLR-3000, SA 142/37).
* '''Señalización de evacuación y peligro eléctrico''' conforme a IRAM 10005.
* '''Equipos de protección personal (EPP)''':
** Gafas para corte y manipulación de tubos
** Guantes antiestáticos y resistentes a cortes (nivel 3 o superior)
** Zapato de seguridad con puntera metálica
* '''Capacitación anual en seguridad operativa y primeros auxilios.'''

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
Teniendo en cuenta el plan de ventas del año 2 proyecta una venta de 20.400 cortinas
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!MP principal
!Unidad
!Entrada
!Desperdicio (No recuperable)
!Producción útil
|-
|Corte de tela
|Tela técnica
|m²
|40.200
|1.000
|39.200
|-
|Corte de tubo
|Tubos aluminio
|m
|24.800
|320
|24.480
|-
|Ensamblado
|Componentes completos
|unidades
|20.400
|0
|'''''20.400'''''
|}
''Nota: Cada sección operativa gestiona su propia materia prima según requerimientos específicos. No hay cruce de insumos entre áreas de corte.''

Cada cortina requiere 1,92 m2 de tela y 1,2 metros de tubo, por lo que se dimensionan los insumos totales en función directa a estas especificaciones. El desperdicio operativo considerado para tela es del '''2,5%''' y para tubos del '''1,3%''', ajustado a los valores esperados por cortes defectuosos, errores dimensionales y bordes irregulares.

Con los datos anteriores mencionados (cada cortina requiere 1,92 m2 de tela y 1,2 metros de tubo) calculamos el desperdicio equivalente de producto terminado.

Equivalente a producto terminado desperdicio en corte de tela = 1000m2/ 1.92m2 = ''520,83pt''

Equivalente a producto terminado desperdicio en corte de tubo = 320m/ 1.2m = ''266,67pt''

Dando un porcentaje de desperdicio real en función de la producción de:

* Corte de tela : ''520,83 und /'' 20400 und x 100 = '''2,55%'''
* Corte de tubo : 266.67 und / 20400 und x 100 = '''1,34%'''

==== Ritmo de trabajo ====
La producción se organizará en un turno único de '''8 horas diarias''', operando de lunes a viernes. Para calcular la capacidad operativa anual, se parte de una estructura de días laborables y se descartan los feriados nacionales inamovibles y trasladables.

* '''Semanas/año''': 52
* '''Días laborables/semana''': 5: ''260 días/año''
* '''Feriados oficiales (2025)''': 16 días (''12 inamovibles + 4 trasladables'')
* '''Vacaciones''': se alternan entre operarios para no interrumpir la producción

'''Días efectivos de producción''': '''260 – 16 = 244 días/año.'''

(Aproximadamente 8 meses)
{| class="wikitable"
!Concepto
!Valor
|-
|Jornada laboral diaria
|8 horas
|-
|Días efectivos
|244 días/año
|-
|'''Horas operativas/año'''
|'''1.952 horas/año'''
|}

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Máquina principal
!Capacidad teórica [unid/h]
!Horas/año
!Capacidad teórica anual [unid]
!Rendimiento [%]
!Capacidad real anual [unid]
|-
|Corte de tela
|CTLR-3000
|15
|1.952
|29.280
|90 %
|26.352
|-
|Corte de tubo
|SA 142/37
|13
|1.952
|25.376
|90 %
|22.838
|-
|Ensamble
|Banco neumático Yewdale
|13
|1.952
|25.376
|88 %
|22.330
|-
|Sellado
|Selladora Thermopack
|15
|1.952
|29.280
|90 %
|26.352
|-
|Etiquetado
|Zebra ZT411
|15
|1.952
|29.280
|90 %
|26.352
|}

==== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Producción anual proyectada [unid]
!Capacidad real por máquina [unid/año]
!Máquinas necesarias
!Capacidad total [unid/año]
!Aprovechamiento [%]
|-
|Corte de tela
|20.400
|26.352
|1
|26.352
|'''77,45 %'''
|-
|Corte de tubo
|20.400
|22.838
|1
|22.838
|'''89,31 %'''
|-
|Ensamble
|20.400
|22.330
|1
|22.330
|'''91,36 %'''
|-
|Sellado
|20.400
|26.352
|1
|26.352
|'''77,45 %'''
|-
|Etiquetado
|20.400
|26.352
|1
|26.352
|'''77,45 %'''
|}

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en el '''Ensamble''' ya que es la sección con mayor grado de aprovechamiento.

== Determinación de la evolución de mercaderías ==

==== Proveedores, tiempo de entregas y tipos de envío de materia prima y semi elaborados. ====

* '''Tela:'''

La principal materia prima que se trabajara será la tela para la cortina, en este caso de 2 tipos, blackout y screen.

Para ambas telas se elegio a Rollmat como proveedor que son importadores directos de marcas reconocidas de telas blackout y screen. Con tiempos de entrega de aproximadamente 3 días hábiles, por medio de sus propios transportistas y disponibilidad de mercadería todo el año. De esta manera contamos con un proveedor confiable, con disponibilidad continua y periodos de envió muy cortos.

* '''Tubos de aluminio:'''

Estos tubos es donde se enrolla la tela el proveedor elegido es J. L. Metales SRL , ubicada en la ciudad de Caseros en Buenos Aires zona oeste. Este mismo es un distribuidor oficial de ALUAR. Ofrecen barras y perfiles de aluminio en todos sus formatos, incluyendo tubos con un amplio stock lo cual nos brinda disponibilidad a lo largo de todo el año.

El envío promedio lleva 1 semana y teniendo en cuenta la ubicación de nuestra planta.

* '''Sistemas de accionamiento:'''

También serán comprados a Rollmat, se les comprara el conjunto entero con todos sus componentes.

==== Evolución de la producción ====
Para poder calcular esto primero deberemos definir el periodo de puesta en marcha de la fabrica.

Para este proyecto el mismo fue estimado en 3 meses, donde la producción crecerá linealmente hasta llegar al estado de régimen.

Para definir esto se realizo un estudio por un tecnólogo con experiencia en el sector y por datos obtenidos de la competencia.

Con la producción mensual en estado de regimen de 20400 pt y considerando los feriados distribuidos en el año, junto a que las vacaciones se alternan entre operarios para no interrumpir la producción. Se calcula el valor mensual promedio de produccion
{| class="wikitable"
|
|
|
|'''''Valor mensual'''''
|'''''20400/12='''''
|'''''1700 und'''''
|-
!Mes
!Ritmo de produccion al inicio %
!Ritmo de produccion al final %
!Produccion promedio %
!Produccion mensual promedio kg
!Produccion propuesta
|-
!1
|0
|25
|12,50%
|1700
|212,5
|-
!2
|25
|50
|37,50%
|1700
|637,5
|-
!3
|50
|100
|75%
|1700
|1275
|-
|
|
|
|
|'''TOTAL'''
|'''2125'''
|-
|
|
|
|
|
|
|-
! colspan="2" |Volumen de produccion durante el resto del año
|12-3 =9
|9 x 1700 =
|'''15300'''
|'''und'''
|-
|
|
|
|
|
|
|-
!Volumen de produccion Año 1
|'''17425'''
|'''und'''
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
!Volumen de produccion del año 2 al n
|'''1700'''
|'''und'''
|
|
|
|}
'''Stock promedio de producto elaborado'''

Debido a que todos nuestros proveedores tienen tiempos de entrega iguales o menores a 1 semana se tomo este periodo como el ritmo uniforme de entregas, lo cual es compatible con el tamaño de nuestros almacenes para suplir esta necesidad de materia primas.

El stock de seguridad se fijo en 0 ya que por parte de los proveedores se tiene cortos periodos de entrega y disponibilidad constante. Por lo cual almacenar un stock de seguridad generaría costos innecesarios.

Teniendo esto en cuenta y 52 semanas por año (no se detiene producción por vacaciones como fue mencionado anteriormente):

* Stock promedio 20400/ 52 = '''392.4 unidades (cortinas)'''

Este stock se genera inicialmente en el periodo de puesta en marcha y se va renovando manteniéndose constante.

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el año 1 se deberá restar la producción del stock promedio a la producción de este mismo.

17425- 392.4 = 47.285,6 kg => '''Año 1:''' '''17.032,6 cortinas.'''

Del año 2 al 10 se mantienen como fueron calculadas. => '''Año 2 al 10: 20.400 cortinas.'''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborados ====
Teniendo en cuenta que durante el periodo de puesta en marcha de los primeros 3 meses, se producirá un 100% más de desperdicio no recuperable, según estimaciones podemos calcular:

Desperdicio puesta en marcha corte de tela= 2,55% x 2 = '''5,1%'''

Desperdicio puesta en marcha corte de tubo= 1,30% x 2 = '''2,6%'''

Desperdicio en regimen corte de tela= '''2,55%'''

Desperdicio en regimen corte de tubo= '''1,30%'''

(En relacion al producto terminado)

* '''AÑO 1''' (''Consumo de mp para realizar la producción del año)''

Corte de tela

Primeros 3 meses de puesta en marcha: 2125 x 1.051= 2.233,4 und

9 meses restantes: 15300 x 1.0255 = 15.690,15 und

Total= 17.923,55 und

Si la producción del año 1 es de 17.425 und el desperdicio no recuperable es de ( 17.923,55 - 17.425 ) x 1.92 = '''982,14 m2'''

Y si se necesitan 1,92 m2 de tela por unidad el consumo de metros cuadrados de tela en el año 1 es de 17.923,55 x 1.92 = '''34.413,22 m2'''

En cuanto a la materia prima en proceso el ciclo de elaboración demanda 2 días de ritmo normal (desde ingreso de materia prima hasta producto terminado en depósito) y una operación de 244 días, la cantidad de ciclos anuales será:

Ciclos Anuales de Elaboración = 244 días / 2 días x ciclo = 122 ciclos de Elaboración al año

Si se alimentan 40.200 m2 por año y hay 122 ciclos tengo de mercaderia en curso 40.200/122 = '''329,51 m2'''

Y si se necesitan 1,92 m2 de tela por unidad la cantidad de producto terminado en proceso es 329,51 / 1,92 = 171,61 und y con un desperdicio del 2,55% tengo 171,61 x 0.0255 = 4,37 und de desperdicio o sea '''8,40 m2'''

Teniendo un total de materia prima en proceso de '''337,91 m2'''

'''El consumo total de tela para el año 1 es de 34.413,22 m2 + 337,91 m2 = 34.751,13 m2'''

Corte de tubo

Primeros 3 meses de puesta en marcha: 2125 x 1.026= 2.180,25 und

9 meses restantes: 15300 x 1.013 = 15.498,9 und

Total= 17.679,15 und

Si la producción del año 1 es de 17.425 und el desperdicio no recuperable es de ( 17.679,15 - 17.425 ) x 1.92 = '''487,968 m'''

Y si se necesitan 1.2 m de tubo por unidad el consumo de metros de tubo en el año 1 es de 17.679,15 x 1.2 = '''21.214,98 m'''

En cuanto a la materia prima en proceso ciclo de elaboración demanda 2 días de ritmo normal (desde ingreso de materia prima hasta producto terminado en depósito) y una operación de 244 días, la cantidad de ciclos anuales será:

Ciclos Anuales de Elaboración = 244 días / 2 días x ciclo = 122 ciclos de Elaboración al año

Si se alimentan 24.800 m de tubo por año y hay 122 ciclos tengo de mercadería en curso 24.800/122 = '''203,28 m'''

Y si se necesitan 1,2 m de tubo por unidad la cantidad de producto terminado en proceso es 203,28 / 1,2 = 169,4 und y con un desperdicio del 1,3% tengo 169,4 x 0.013 = 2,2 und de desperdicio o sea '''2,64 m'''

Teniendo un total de materia prima en proceso de '''205,92 m'''

'''El consumo total de tubos para el año 1 es de 21.214,98 m + 205,92 m = 21.420,9 m'''

* Año 2 al 10

Corte de tela

20.400 unidades con un desperdicio de 2,55% 20.400 x 1.0255 = 20.920,2 con 1.92 m2 de tela por unidad 20.920,2 x 1.92 m2 = '''40.200 m2'''

Con un desperdicio no recuperable de 1.000 m2Corte de tubo

20.400 unidades con un desperdicio de 1,3% 20.400 x 1.013 = 20.665,2 con 1.2 m de tubo por unidad 20.665,2 x 1.2 m2 = '''24.800 m'''

Con un desperdicio no recuperable de 320 m

==== Cuadro de Evolución de Mercaderías ====
{| class="wikitable"
!'''Concepto'''
!'''Año 0'''
!'''Año 1'''
!'''Año 2 – 10'''
|-
|'''Ventas PT'''
|0
|17.032,6
|20.400
|-
|'''Stock prom PT'''
|0
|392.4
|392.4
|-
|'''Producción PT'''
|0
|17.425
|20.400
|-
|'''Mermas MP'''
|0
|Tela: 982,14 m2
Tubo: 487,968 m
|Tela: 1.000 m2
Tubo: 320 m
|-
|'''MP en curso y SE'''
|0
|Tela: 337,91 m2
Tubo:205,92 m2
|Tela: 337,91 m2
Tubo:205,92 m2
|-
|'''Consumo MP'''
|0
|Tela: 34.751,13 m2
Tubo: 21.420,9 m
|Tela: 40.200 m2
Tubo: 24.800 m
|}
<nowiki>*</nowiki>En el año 0 se hace la compra de MP para asegurar disponibilidad de Stock Inicial al año 1.

== Determinación el personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Roll It.png|centro|miniaturadeimagen|527x527px|Organigrama de la empresa Roll It]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Gerente general: Responsable de la dirección estratégica y operativa de la empresa. Define la visión y misión, toma decisiones clave y coordina las distintas áreas funcionales. Se requiere formación en Ingeniería Industrial, Administración o afines. Debe contar con experiencia directiva, liderazgo sólido y visión de largo plazo.

Gerente comercial y administrativo: Supervisa la administración interna y las operaciones comerciales. Dirige al equipo de marketing, ventas y contabilidad; además de participar en análisis de mercado y estrategias de posicionamiento. Formación sugerida: Ingeniería Industrial, Administración o Marketing. Se valoran habilidades de liderazgo, comunicación y conocimientos contables.

Responsable contable-financiero: Gestiona los registros contables, flujo de caja, cumplimiento fiscal y presupuestos. Emite reportes financieros e informes para la toma de decisiones. Se recomienda formación como Contador Público o en Finanzas, con conocimientos actualizados en legislación fiscal y sistemas contables.

Responsable de compras y logística: Encargado de la adquisición de materias primas, insumos y coordinación de entregas y transporte de productos terminados. Negocia con proveedores y planifica la gestión del inventario. Formación ideal: Ingeniería Industrial, Logística o Administración. Se requieren habilidades de planificación y negociación.

Responsable de Marketing y ventas: Diseña campañas de marketing, gestiona redes sociales y coordina acciones comerciales. También interviene en el análisis de mercado y contacto con clientes. Se requiere formación en Marketing, Publicidad o Comunicación, con pensamiento creativo, habilidades interpersonales y orientación a resultados.

Gerente de producción: Planifica, organiza y supervisa todo el proceso productivo. Garantiza el cumplimiento de objetivos de calidad, tiempo y eficiencia. Coordina con mantenimiento y logística. Se busca formación en Ingeniería Industrial, con experiencia en entornos productivos y capacidad de resolución operativa.

Jefe de planta: Supervisa las actividades diarias de fabricación, aplica procedimientos de control de calidad y dirige al equipo de operarios. Resuelve imprevistos y asegura el cumplimiento de normas de seguridad. Formación técnica o en ingeniería, con fuerte capacidad de liderazgo operativo.

Operarios: Ejecutan tareas específicas del proceso productivo: corte, ensamblado, sellado, etiquetado, traslado y embalaje. Operan maquinaria, realizan controles visuales y completan registros de producción. Requieren secundario completo, buena predisposición física y formación específica interna según el puesto.
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Actividad principal
!Operario asignado
|-
|Corte de tela
|Corte inicial
|1
|-
|Corte de tubo
|Preparación estructural
|1
|-
|Ensamble
|Unión tela-tubo
|1
|-
|Sellado
|Termofusión de extremos
|1
|-
|Etiquetado
|Identificación del producto
|1
|}
Y sumamos un operario más que cumple con:

* Apoyo en tareas interseccionales (traslado de herramientas/piezas, limpieza técnica)
* Control visual de calidad
* Reemplazo rotativo durante pausas o contingencias operativas

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="11" |Producción
|Mesa de trabajo metálica
|3
|-
|Carros transportadores
|2
|-
|Estanterías metálicas
|4
|-
|Escalera tijera
|1
|-
|Cesto de basura
|2
|-
|Kit de herramientas manuales
|2
|-
|Matafuegos tipo ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Aire acondicionado s
|1
|-
|Balde + mopa industrial
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina de
Producción
|Escritorio con cajonera
|2
|-
|Silla ergonómica
|2
|-
|Computadora de escritorio
|2
|-
|Impresora multifunción
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Estantería de archivos
|1
|-
|Pizarra blanca
|1
|-
|Matafuegos
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="8" |Oficina
Comercial
|Escritorio con cajonera
|2
|-
|Silla operativa
|2
|-
|Computadora de escritorio
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Estantería baja
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="10" |Comerdor
|Mesa de comedor
|2
|-
|Sillas
|13
|-
|Heladera con freezer
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera eléctrica
|1
|-
|Vajilla básica (juegos)
|13
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
|Matafuegos
|1
|}
== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:1 (1).png|borde|centro|593x593px]]
El terreno se encuentra ubicado en una esquina, con acceso de camiones en el frente para carga y distribucion de producto terminado y en el lateral izquierdo para descarga de materiales.

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:1 (2).png|borde|centro|583x583px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Plan de Ejecucion page-0001.jpg|centro|miniaturadeimagen|1018x1018px]]

Archivo:1 (2).png

2025-07-17T03:18:27Z

CrivaroMartina:

Recorrido de Planta Corregido

2025/Grupo4/DimensionamientoFisico

2025-07-17T03:17:05Z

CrivaroMartina: /* Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas */

== Determinación de la localización ==
Para determinar la ubicación más adecuada para la planta de fabricación de cortinas roller, se analizaron tres posibles alternativas con fuerte perfil industrial, buena conectividad y acceso a recursos:

* '''Rosario (Santa Fe)'''
* '''La Matanza (Provincia de Buenos Aires)'''
* '''Godoy Cruz (Mendoza)'''

{| class="wikitable"
|-
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Rosario (Santa Fe)'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''La Matanza (Buenos Aires)'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Godoy Cruz (Mendonza)'''
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|-
|Acceso al mercado
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|12
|-
|Cercanía a proveedores
|4
|4
|16
|4
|16
|2
|8
|-
|Cercanía a clientes
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|12
|-
|Medios de transporte
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|15
|-
|Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|4
|16
|4
|16
|3
|12
|-
|Disponibilidad de terrenos
|3
|4
|12
|3
|9
|5
|15
|-
|Costo del terreno
|3
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Disponibilidad energética
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|Posibilidad de tratar los desechos
|3
|4
|12
|5
|15
|4
|12
|-
|Posible expansión
|3
|4
|12
|3
|9
|4
|12
|-
|'''Sumatoria'''
|
|
|'''150'''
|
|'''156'''
|
|'''130'''
|}Se construyó una '''matriz de localización''', ponderando factores clave mediante un Índice de Relevancia (IR) y evaluando el Desempeño Relativo (DR) de cada localidad. A partir del producto IR×DR, se cuantificó la conveniencia de cada opción.

Las valoraciones de cada factor se hicieron en base a los siguientes criterios:

* '''Acceso al mercado:''' Cercanía a los principales centros de consumo del producto.
* '''Cercanía a proveedores:''' Proximidad a los proveedores de materias primas e insumos.
* '''Cercanía a clientes:''' Ubicación respecto al público objetivo o puntos de venta.
* '''Medios de transporte:''' Disponibilidad y calidad de rutas, autopistas y transporte público.
* '''Disponibilidad de mano de obra especializada:''' Presencia local de personal calificado.
* '''Disponibilidad de terrenos:''' Existencia de lotes industriales disponibles.
* '''Costo del terreno:''' Precio de compra o alquiler del terreno.
* '''Disponibilidad energética:''' Acceso a red eléctrica confiable y suficiente.
* '''Posibilidad de tratar los desechos:''' Condiciones para gestionar residuos adecuadamente.

* '''Posible expansión:''' Espacio para futuras ampliaciones de la planta

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:PLANO de cortina.png|centro|miniaturadeimagen|305x305px]]

=== Listado de materiales BOM ===
{| class="wikitable"
!Ítem
!Código
!Denominación
!Nivel 1
!Nivel 2
!Nivel 3
!Cantidad estimada
!Unidad
|-
|1
|C
|Cortina Roller Q66 – Sistema Cadena
|✔
|
|
|1,00
|conjunto
|-
|2
|C1
|Tela técnica (Blackout / Sunscreen)
|
|✔
|
|1,92
|m²
|-
|3
|C2
|Tubo de aluminio Q66 Ø38 mm
|
|✔
|
|1,20
|m lineal
|-
|4
|C3
|Mecanismo de cadena BL
|
|✔
|
|1,00
|unidad
|-
|5
|C4
|Kit de soportes completos
|
|✔
|
|1,00
|set
|-
|5.1
|COROSOP046
|Soporte metálico 5502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.2
|COROSOP047
|Soporte metálico 7502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.3
|COROTAP050
|Tapa decorativa para soporte 5502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.4
|COROTAP052
|Tapa decorativa para soporte 7502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.5
|COROTIK009
|Tornillos fijación soporte
|
|
|✔
|4,00
|unidades
|-
|5.6
|COROFLA002
|Adaptador Q2 a sistema Bethin
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|6
|C5
|Sistema de transmisión
|
|✔
|
|1,00
|set
|-
|6.1
|COROCON007
|Cadena metálica BCH
|
|
|✔
|3,2
|metros
|-
|6.2
|COROCON002
|Conector cadena metálica
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7
|C6
|Elementos de ajuste y alineación
|
|✔
|
| -
| -
|-
|7.1
|COROADA016
|Adaptador tubo Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.2
|COROADA067
|Adaptador tubo BL52 a Q53/Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.3
|COROADA058
|Adaptador resorte aligeramiento
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.4
|CORORES011
|Resorte aligeramiento derecho
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.5
|CORORES012
|Resorte aligeramiento izquierdo
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.6
|PEROTUB093
|Puntera regulable Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8
|C7
|Montaje y fijación a superficie
|
|✔
|
| -
| -
|-
|8.1
|COROBAS002
|Base 1035.4
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8.2
|COROTAP019
|Tapa base 1035
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8.3
|COROCLI007
|Clip base 1035
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|9
|C8
|Otros elementos funcionales y opcionales
|
|✔
|
| -
| -
|-
|9.1
|LAALLAM006
|Fleje Louvolite 7–8 mm
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|9.2
|CORIONS019
|Traba tela roller D3.2
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|10
|C9
|Funda plástica protectora
|
|✔
|
|0,78
|m²
|-
|
|}
[[Archivo:Cortina bom.jpg|miniaturadeimagen|787x787px|B.O.M de cortina roller|centro]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|+
!Clasificacion
!Valor
|-
|Modelo Base
|Kit estandar 120 cm ancho x 160 cm alto
|-
|Tipo de Tela
|Blackout o Screen, según elección del cliente
|-
|Color
|Blanco, gris medio, arena, beige, crema
|}
{| class="wikitable"
|+
!Dimensionales
!Valor
|-
|Tubo de aluminio
|aluminio anonizado de Ø 38 mm, espesor 1,3 mm
|-
|Ancho de tela
|120 cm (ancho útil igual a 117 cm, se utilizan 3 centímetros dentro del mecanismo)
|-
|Peso total de Kit
|2 kg
|-
|Tolerancias
|± 0,5 cm en corte de tela y estructura
|}

=== Normas Aplicables ===
Aunque no existen normativas obligatorias específicas para cortinas roller manuales, se procurará cumplir con los siguientes estándares relevantes para asegurar calidad, seguridad y sostenibilidad del producto:

* '''IRAM 11605''': ''Acondicionamiento térmico de edificios. Condiciones de habitabilidad en edificios.'' Aplica a productos que contribuyen al control térmico en ambientes interiores.
* '''IRAM 11910''': Se prioriza la selección de telas con certificación de resistencia al fuego para garantizar seguridad en hogares como en espacios corporativos.
* '''ISO 14001''': Norma internacional de gestión ambiental. Se tomará como referencia para minimizar el impacto ambiental en materiales, procesos y gestión de residuos.

=== Características Condición del Producto ===
Para garantizar el correcto funcionamiento, durabilidad y estética de las cortinas roller, se recomienda tener en cuenta las siguientes condiciones de uso y conservación:

# '''Instalación adecuada:''' Las cortinas deben instalarse en superficies niveladas y con los anclajes correctamente fijados. El uso de soportes adecuados evita deformaciones o desprendimientos.
# '''Evitar fuerzas excesivas:''' No aplicar tensión brusca sobre la cadena de accionamiento ni forzar el mecanismo de enrollado. El uso correcto asegura una mayor vida útil del sistema.
# '''Protección en obras:''' Si se realiza pintura, revoque u otro tipo de mantenimiento cerca de las cortinas, se recomienda cubrirlas completamente con film protector o plásticos para evitar manchas o daños.
# '''Limpieza periódica:''' La tela debe limpiarse con un paño seco o ligeramente húmedo, sin el uso de productos abrasivos. En zonas de alta polución o exposición al polvo, se recomienda aumentar la frecuencia de limpieza.
# '''Condiciones de ambiente:''' Evitar la exposición constante a la humedad o ambientes agresivos que puedan deteriorar los componentes metálicos. Las cortinas están diseñadas para uso interior.
# '''No utilizar como soporte:''' No colgar objetos sobre las cortinas ni utilizarlas como sostén de peso adicional.
# '''Almacenamiento y transporte:''' En caso de no instalarse inmediatamente, almacenar en un lugar seco y horizontalmente en su embalaje original para evitar deformaciones.

=== Plan de Ensayos ===
Garantizar la calidad, seguridad y sustentabilidad de las cortinas roller desde su diseño hasta su comercialización requiere la implementación de un plan de ensayos. Este plan se estructura en seis áreas técnicas, cada una con ensayos específicos, criterios de aceptación y fundamentos normativos

''1. Ensayos Dimensionales y de Material''

Norma aplicada: IRAM 15-100

* Verificación dimensional de la tela: Cada unidad debe cumplir con las medidas nominales (ej. 1,92 m²). Se mide una muestra del 5% del lote; se rechaza si el error excede ±0,5 cm.
* Verificación de componentes metálicos: Se controlan cortes de tubo y calidad del aluminio. Se descarta la pieza si no cumple con tolerancias operativas.

''2. Ensayos Mecánicos de Funcionamiento''

Norma aplicada: IRAM 15-100

* Ensayo de sistema de cadena y freno: Se realizan 10 ciclos operativos por unidad. Si hay trabas, fricción excesiva o ruido anormal, el lote completo se revisa.
* Resistencia estructural del ensamblado: Se somete a 20 ciclos de enrollado continuo en banco de prueba. Se rechaza si hay deformación o juego mecánico fuera de tolerancia.

''3. Ensayos Superficiales y Visuales''

Norma aplicada: IRAM 15-100

* Calidad de terminaciones: Se inspecciona el 100% de las unidades antes de embalaje, verificando ausencia de rayones, rebabas y bordes irregulares.
* Aspecto visual de telas: Se evalúa la uniformidad del color, presencia de marcas o defectos en el tramado.

''4. Ensayos de Acondicionamiento Térmico''

Norma aplicada: IRAM 11605

* Evaluación de telas térmicas: Se seleccionan telas blackout y screen con coeficiente de apertura ≤ 5%, conforme a estándares técnicos de confort térmico.
* Contribución a habitabilidad interior: Las telas seleccionadas permiten regular la ganancia térmica en verano y conservar calor en invierno, mejorando la eficiencia energética del ambiente.

''5. Ensayos de Seguridad Ignífuga''

Norma aplicada: IRAM 11910

* Ensayo de comportamiento frente al fuego: Se utilizan únicamente telas certificadas como auto extinguibles (clasificación tipo B1). Se solicita certificado al proveedor para cada lote.

''6. Ensayos Ambientales y de Embalaje''

Norma aplicada: ISO 14001

* Simulación de caída de embalaje: Se realizará una prueba de caída desde 1 metro sobre tres caras del empaque. El nuevo embalaje combina funda plástica interna y caja externa de cartón corrugado reciclable. Se busca garantizar que el producto llegue intacto al consumidor.
* ''Procedimientos ambientales: Los sobrantes de tela se derivan a un [https://www.chamama.com.ar/productos/bolso-shopper/ emprendimiento textil en Mendoza] (fabricación de carteras a partir de materiales reciclados) y los tubos de aluminio se reciclan en Basavilbaso Metales Reciclaje (Gregorio de Laferrere).''

''Procedimiento en caso de no conformidad''

* Las unidades fuera de norma se apartan para retrabajo o descarte.
* Se documentan en la hoja de control de calidad.
* Se notifican a Producción y Diseño.
* Se aplican acciones correctivas en línea con IRAM 15-100.

=== Acondicionamiento del Producto ===
[[Archivo:Dep Hunter.png|miniaturadeimagen|Depósito]]
Cada cortina roller se acondiciona en una funda plástica interna, que protege la tela y los mecanismos durante el almacenamiento y manipulación. Para su distribución, se incorpora una caja externa de cartón corrugado reciclable, que brinda resistencia frente a golpes y caídas.

El empaque incluye:

* Identificación del lote.
* Fecha de fabricación.
* Modelo, dimensiones y tipo de tela.
* Código de trazabilidad QR.
* Información del lugar de producción.
* Recomendaciones básicas de instalación y conservación.

Este sistema de embalaje fue seleccionado por su capacidad para proteger componentes con bordes metálicos (ménsulas, tornillos de montaje) sin comprometer la integridad del producto.

== '''Definición del Proceso de Producción''' ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Edpbloque2.png|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de Flujo]]

=== Cursograma ===
[[Archivo:Cap cortinas roller.png|centro|miniaturadeimagen|502x502px|Cursograma Analítico del Proceso de Producción de Cortinas Roller]]

==== Descripción del proceso productivo ====

# '''Recepción de Materia Prima:''' Se reciben insumos como telas (blackout/sunscreen), tubos de aluminio, mecanismos y accesorios.
# '''Transporte:''' Traslado interno hacia el área de almacenamiento intermedio.
# '''Almacenaje de Materia Prima:''' Se clasifican y almacenan en estanterías o racks, según el tipo de insumo.
# '''Transporte:''' Se trasladan los insumos requeridos al área de corte.
# '''Corte de Tela:''' Se realiza el corte de tela según las dimensiones del producto estándar (1,2 m x 1,6 m), utilizando mesa de corte y guía.
# '''Corte de Tubo:''' Corte de tubo de aluminio a la medida requerida (1,2 m) con herramientas de precisión.
# '''Transporte:''' Se trasladan las piezas cortadas y componentes al sector de armado.
# '''Preparación de Soportes y Mecanismos:''' Se alistan kits completos (cadena, tapas, tornillos y soportes) para ensamblar cada cortina.
# '''Transporte:''' Se lleva el conjunto al área de ensamble.
# '''Ensamblado de Cortina:''' Unión de los elementos: se inserta la tela en el tubo, se colocan los mecanismos y se prueba el funcionamiento general.
# '''Inspección Final:''' Verificación visual y funcional de cada unidad antes del embalaje.
# '''Embalaje:''' Cada cortina se coloca en su funda protectora plástica y rotulada.
# '''Transporte:''' Traslado del producto terminado al depósito.
# '''Almacenaje de Producto Terminado:''' Se almacenan en el área de productos terminados, listos para despacho.

== '''Determinación de las máquinas e instalaciones''' ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

* [https://rexel.orli.com/ctlr-3000/ Máquinas de planta]

Para optimizar la etapa de corte y medición de tela técnica (blackout o screen), se seleccionó la máquina CTLR-3000 de la marca REXEL
[[Archivo:Maq1111111.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|202x202px|Línea de corte transversal de cuchilla CTL-3000]]

'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Ancho máximo de rollo''': 2500–3000 mm
* '''Peso máximo de rollo''': hasta 40 kg
* '''Diámetro máximo de rollo''': hasta 300 mm
* '''Alimentación eléctrica''': 230 V
* '''Potencia''': 0,6 kW
* '''Velocidad máxima''': 22 m/min = 1320 m/h

* Largo de la pieza a cortar: 1,2 m
* Tipo de corte: transversal (por lo tanto, la longitud del corte es lo que determina la velocidad de avance y la cantidad de cortes por hora) 

* [https://www.elumatec.com/es/productos/tronzadoras-automaticas/sa-142-37-tronzadora-automatica Tronzadora Automática]

Para asegurar cortes rectos, limpios y repetitivos en los tubos de aluminio, se seleccionó la tronzadora automática SA 142/37, desarrollada por la firma alemana Elumatec, especializada en maquinaria para carpintería metálica y producción industrial
[[Archivo:Maq22222.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tronzadora automática]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Diámetro del disco de corte''': 500 mm
* '''Modo de avance''': Hidroneumático
* '''Tipos de corte''': Rectos y angulares hasta 45° (grupo de sierra basculante opcional)
* '''Selector de ciclo''': Avance simple, doble o triple
* '''Sistema de elevación de perfiles''': evita rayones y protege la superficie durante el posicionamiento
* '''Sujeción multipieza''': opcional para cortes simultáneos o piezas pequeñas
* '''Visualización digital opcional''': sistema E111 para ajuste preciso de ángulos
* '''Alimentación eléctrica''': 3×400 V – 5,5 kW

[https://www.yewdale.co.uk/roller-blind-assembly-table Mesa de Ensamblado]

Se seleccionó la mesa de ensamblado Yewdale, diseñada específicamente para este tipo de producto. Su estructura ergonómica y modular permite aumentar la productividad, mejorar la precisión del armado y reducir el espacio ocupado en planta.
[[Archivo:Maq33333333.png|izquierda|miniaturadeimagen|Roller Blind Assembly Table]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Anchos disponibles''': 2.6 m, 3 m, 3.5 m y 4.2 m
* '''Sistema de sujeción''': pinza neumática (air clamp) de accionamiento por interruptor
* '''Diseño compacto''': permite ubicar hasta 4 mesas en el espacio de una mesa tradicional

[https://thermopack.com.ar/selladoras-de-bolsas-de-polietileno/maquinas-selladoras-2/selladora-de-cortinas-roller-mod-cfb-2000-n/ Selladora - Embalaje]

Se selecciono la selladora por impulso CFB-2000 N de Thermopack, diseñada especialmente para el cierre térmico
[[Archivo:Cfb2000.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Selladora de cortinas Roller Mod. CFB-2000 N]]
'''Especificaciones técnicas'''
* '''Tipo de sellado''': por impulso eléctrico
* '''Longitud máxima de sellado''': 2000 mm
* '''Sistema de accionamiento''': neumático, con control de velocidad
* '''Resistencias superiores e inferiores''' para un sellado uniforme
* '''Temporizador''' con indicador de estado del ciclo
* '''Guía formadora de zócalo''' con regulador
* '''Estructura metálica''' con pintura epoxi y tratamiento anticorrosivo
* '''Laterales abiertos''' que facilitan el manejo de piezas largas

[https://www.tangoid.com.ar/impresoras-de-etiquetas-industriales/zt411/ Etiquetadora]

Para garantizar la trazabilidad y correcta identificación de cada unidad de cortina roller, se seleccionó la impresora térmica industrial ZT411 de Zebra Technologies
[[Archivo:Imagen de WhatsApp 2025-06-22 a las 23.49.27 d30d9fb5.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Impresora industrial de etiquetas Zebra ZT411]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Método de impresión''': térmica directa y transferencia térmica
* '''Resolución''': 203, 300 o 600 dpi (según modelo)
* '''Ancho máximo de impresión''': hasta 104 mm
* '''Velocidad de impresión''': hasta 356 mm/s
* '''Pantalla''': táctil a color de 4.3” para configuración y monitoreo
* '''Conectividad''': USB, Ethernet, Bluetooth 4.1, RS-232, Wi-Fi (opcional)
* '''Memoria''': 256 MB RAM / 512 MB Flash
* '''Chasis''': metálico con puerta lateral de acceso rápido
* '''Compatibilidad''': etiquetas con códigos de barras, QR, texto, símbolos y datos variables

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumo de energía eléctrica'''

El consumo energético del proceso productivo se calcula en función de las potencias nominales de los equipos seleccionados y las horas de operación estimadas según el volumen proyectado de producción. Se estima una jornada de 8 horas diarias durante 240 días al año (1.920 horas anuales).
{| class="wikitable"
!Máquina / Equipo
!Potencia (kW)
!Tiempo de operación anual (h)
!Consumo estimado anual (kWh)
|-
|Medidor y cortador CTLR-3000
|0,6
|1.952
|1.171
|-
|Tronzadora automática SA 142/37
|5,5
|1.952
|10.736
|-
|Mesa de ensamblado Yewdale (neumática)
|—
|—
|0 (ver aire comprimido)
|-
|Selladora por impulso Thermopack
|3,2
|960 (uso parcial)
|3.072
|-
|Impresora térmica Zebra ZT411
|0,1
|960
|96
|-
|Iluminación planta (LED 20 × 20W)
|0,4
|1.952
|781
|-
|Aire comprimido – Compresor 3HP
|2,2
|960
|2.112
|}
Consumo eléctrico del proceso productivo total estimado: 17.968 kWh/año

''Consumo eléctrico de equipos auxiliares y administrativos''
{| class="wikitable"
!Área
!Equipo / Elemento
!Potencia (kW)
!Tiempo de operación anual (h)
!Consumo estimado anual (kWh)
|-
|Producción
|Dispenser de agua
|0,575
|1.952
|1.122
|-
|Producción
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000 ''(uso estacional)''
|1.500
|-
|Oficina de Producción
|Computadora de escritorio
|0,160
|1.952
|624
|-
|Oficina de Producción
|Impresora multifunción
|0,450
|360 ''(uso parcial)''
|162
|-
|Oficina de Producción
|Dispenser de agua
|0,575
|1.952
|1.122
|-
|Oficina de Producción
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000
|1.500
|-
|Oficina Comercial
|Computadora de escritorio
|0,160
|1.952
|624
|-
|Oficina Comercial
|Impresora
|0,450
|360
|162
|-
|Oficina Comercial
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000
|1.500
|-
|Comedor
|Heladera con freezer
|0,115
|8.760 ''(uso continuo)''
|1.007
|-
|Comedor
|Microondas
|0,065
|240 ''(uso parcial)''
|15,6
|-
|Comedor
|Cafetera eléctrica
|1,150
|240
|276
|-
|Comedor
|Dispenser de agua
|0,575
|1.952
|1.122
|-
|Comedor
|Aire acondicionado
|1,500
|1.000
|1.500
|}
Consumo eléctrico total estimado de equipos auxiliares y administrativos: 12.136,6 kWh/año

Consumo eléctrico total de la planta: 30.104,6

'''Consumo de agua'''
{| class="wikitable"
!Categoría
!Estimación diaria
!Días operativos/año
!Consumo anual estimado
|-
|Limpieza de herramientas y superficies
|5 litros/día
|244
|1.220 litros
|-
|Uso sanitario (13 personas × 40L)
|520 litros/día
|244
|126.880 litros
|-
|Limpieza general de planta
|20 litros/día
|244
|4.880 litros
|}
Consumo total de agua : 132.980

'''Otros servicios'''

* '''Internet''': contratación de plan mensual de fibra óptica de 300 Mb/s para control administrativo, trazabilidad y etiquetado.
* '''Telefonía''': línea fija + celulares corporativos para gestión de ventas y proveedores.
* '''Gas natural''': '''no requerido''', ya que todo el proceso productivo es eléctrico

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===
Se establecen las siguientes tareas periódicas para asegurar el funcionamiento óptimo de los equipos e instalaciones:
{| class="wikitable"
!Equipo
!Tarea de mantenimiento
!Frecuencia
!Observaciones técnicas
|-
| rowspan="3" |'''CTLR-3000 – REXEL'''
|Limpieza de sensores y cuchilla
|Semanal
|Usar aire comprimido seco y paño antiestático
|-
|Verificación de tensión de correas internas
|Mensual
|Ajustar si presenta holgura o ruido irregular
|-
|Actualización de firmware de pantalla táctil
|Trimestral
|Requiere USB o conexión externa de soporte técnico
|-
| rowspan="3" |'''SA 142/37 – Elumatec'''
|Revisión de afilado de disco de corte
|Mensual
|Reemplazar si presenta rebabas o arrastre
|-
|Inspección de sistema hidroneumático
|Trimestral
|Verificar estanqueidad, válvulas y cilindros
|-
|Calibración de ángulos de corte
|Semestral
|Utilizar escuadra de precisión y sistema digital E111
|-
| rowspan="2" |'''Mesa de ensamblado – Yewdale'''
|Verificación de presión en clamp neumático
|Mensual
|Presión óptima de trabajo: 5–6 bar
|-
|Limpieza de superficie de trabajo
|Diaria
|Usar paño seco y alcohol isopropílico
|-
| rowspan="2" |'''Selladora Thermopack CFB-2000N'''
|Inspección de resistencias y sensores
|Mensual
|Reemplazo programado cada 1.000 horas
|-
|Calibración de tiempo de sellado
|Trimestral
|Revisar uniformidad y sellado sin quemado
|-
| rowspan="2" |'''Impresora Zebra ZT411'''
|Limpieza de cabezal y rodillo
|Semanal
|Limpieza del cabezal térmico
|-
|Revisión de stock de etiquetas
|Diaria
|Control visual y por software de impresión
|-
| rowspan="2" |'''Compresor de aire (3 HP)'''
|Purga de tanque y limpieza de filtro de aire
|Semanal
|Evita acumulación de humedad y pérdida de presión
|-
|Control de presión de corte
|Mensual
|Rango operativo: 5–8 bar
|}

==== Sistemas de seguridad ====
Para proteger al personal y a las instalaciones, se prevén las siguientes medidas activas y pasivas:

* '''Extintores multipropósito (clase ABC)''': 1 cada 100 m², verificados semestralmente.
* '''Detector de humo autónomo en área de corte y armado'''.
* '''Interruptores de emergencia''': en zonas críticas (CTLR-3000, SA 142/37).
* '''Señalización de evacuación y peligro eléctrico''' conforme a IRAM 10005.
* '''Equipos de protección personal (EPP)''':
** Gafas para corte y manipulación de tubos
** Guantes antiestáticos y resistentes a cortes (nivel 3 o superior)
** Zapato de seguridad con puntera metálica
* '''Capacitación anual en seguridad operativa y primeros auxilios.'''

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
Teniendo en cuenta el plan de ventas del año 2 proyecta una venta de 20.400 cortinas
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!MP principal
!Unidad
!Entrada
!Desperdicio (No recuperable)
!Producción útil
|-
|Corte de tela
|Tela técnica
|m²
|40.200
|1.000
|39.200
|-
|Corte de tubo
|Tubos aluminio
|m
|24.800
|320
|24.480
|-
|Ensamblado
|Componentes completos
|unidades
|20.400
|0
|'''''20.400'''''
|}
''Nota: Cada sección operativa gestiona su propia materia prima según requerimientos específicos. No hay cruce de insumos entre áreas de corte.''

Cada cortina requiere 1,92 m2 de tela y 1,2 metros de tubo, por lo que se dimensionan los insumos totales en función directa a estas especificaciones. El desperdicio operativo considerado para tela es del '''2,5%''' y para tubos del '''1,3%''', ajustado a los valores esperados por cortes defectuosos, errores dimensionales y bordes irregulares.

Con los datos anteriores mencionados (cada cortina requiere 1,92 m2 de tela y 1,2 metros de tubo) calculamos el desperdicio equivalente de producto terminado.

Equivalente a producto terminado desperdicio en corte de tela = 1000m2/ 1.92m2 = ''520,83pt''

Equivalente a producto terminado desperdicio en corte de tubo = 320m/ 1.2m = ''266,67pt''

Dando un porcentaje de desperdicio real en función de la producción de:

* Corte de tela : ''520,83 und /'' 20400 und x 100 = '''2,55%'''
* Corte de tubo : 266.67 und / 20400 und x 100 = '''1,34%'''

==== Ritmo de trabajo ====
La producción se organizará en un turno único de '''8 horas diarias''', operando de lunes a viernes. Para calcular la capacidad operativa anual, se parte de una estructura de días laborables y se descartan los feriados nacionales inamovibles y trasladables.

* '''Semanas/año''': 52
* '''Días laborables/semana''': 5: ''260 días/año''
* '''Feriados oficiales (2025)''': 16 días (''12 inamovibles + 4 trasladables'')
* '''Vacaciones''': se alternan entre operarios para no interrumpir la producción

'''Días efectivos de producción''': '''260 – 16 = 244 días/año.'''

(Aproximadamente 8 meses)
{| class="wikitable"
!Concepto
!Valor
|-
|Jornada laboral diaria
|8 horas
|-
|Días efectivos
|244 días/año
|-
|'''Horas operativas/año'''
|'''1.952 horas/año'''
|}

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Máquina principal
!Capacidad teórica [unid/h]
!Horas/año
!Capacidad teórica anual [unid]
!Rendimiento [%]
!Capacidad real anual [unid]
|-
|Corte de tela
|CTLR-3000
|15
|1.952
|29.280
|90 %
|26.352
|-
|Corte de tubo
|SA 142/37
|13
|1.952
|25.376
|90 %
|22.838
|-
|Ensamble
|Banco neumático Yewdale
|13
|1.952
|25.376
|88 %
|22.330
|-
|Sellado
|Selladora Thermopack
|15
|1.952
|29.280
|90 %
|26.352
|-
|Etiquetado
|Zebra ZT411
|15
|1.952
|29.280
|90 %
|26.352
|}

==== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Producción anual proyectada [unid]
!Capacidad real por máquina [unid/año]
!Máquinas necesarias
!Capacidad total [unid/año]
!Aprovechamiento [%]
|-
|Corte de tela
|20.400
|26.352
|1
|26.352
|'''77,45 %'''
|-
|Corte de tubo
|20.400
|22.838
|1
|22.838
|'''89,31 %'''
|-
|Ensamble
|20.400
|22.330
|1
|22.330
|'''91,36 %'''
|-
|Sellado
|20.400
|26.352
|1
|26.352
|'''77,45 %'''
|-
|Etiquetado
|20.400
|26.352
|1
|26.352
|'''77,45 %'''
|}

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en el '''Ensamble''' ya que es la sección con mayor grado de aprovechamiento.

== Determinación de la evolución de mercaderías ==

==== Proveedores, tiempo de entregas y tipos de envío de materia prima y semi elaborados. ====

* '''Tela:'''

La principal materia prima que se trabajara será la tela para la cortina, en este caso de 2 tipos, blackout y screen.

Para ambas telas se elegio a Rollmat como proveedor que son importadores directos de marcas reconocidas de telas blackout y screen. Con tiempos de entrega de aproximadamente 3 días hábiles, por medio de sus propios transportistas y disponibilidad de mercadería todo el año. De esta manera contamos con un proveedor confiable, con disponibilidad continua y periodos de envió muy cortos.

* '''Tubos de aluminio:'''

Estos tubos es donde se enrolla la tela el proveedor elegido es J. L. Metales SRL , ubicada en la ciudad de Caseros en Buenos Aires zona oeste. Este mismo es un distribuidor oficial de ALUAR. Ofrecen barras y perfiles de aluminio en todos sus formatos, incluyendo tubos con un amplio stock lo cual nos brinda disponibilidad a lo largo de todo el año.

El envío promedio lleva 1 semana y teniendo en cuenta la ubicación de nuestra planta.

* '''Sistemas de accionamiento:'''

También serán comprados a Rollmat, se les comprara el conjunto entero con todos sus componentes.

==== Evolución de la producción ====
Para poder calcular esto primero deberemos definir el periodo de puesta en marcha de la fabrica.

Para este proyecto el mismo fue estimado en 3 meses, donde la producción crecerá linealmente hasta llegar al estado de régimen.

Para definir esto se realizo un estudio por un tecnólogo con experiencia en el sector y por datos obtenidos de la competencia.

Con la producción mensual en estado de regimen de 20400 pt y considerando los feriados distribuidos en el año, junto a que las vacaciones se alternan entre operarios para no interrumpir la producción. Se calcula el valor mensual promedio de produccion
{| class="wikitable"
|
|
|
|'''''Valor mensual'''''
|'''''20400/12='''''
|'''''1700 und'''''
|-
!Mes
!Ritmo de produccion al inicio %
!Ritmo de produccion al final %
!Produccion promedio %
!Produccion mensual promedio kg
!Produccion propuesta
|-
!1
|0
|25
|12,50%
|1700
|212,5
|-
!2
|25
|50
|37,50%
|1700
|637,5
|-
!3
|50
|100
|75%
|1700
|1275
|-
|
|
|
|
|'''TOTAL'''
|'''2125'''
|-
|
|
|
|
|
|
|-
! colspan="2" |Volumen de produccion durante el resto del año
|12-3 =9
|9 x 1700 =
|'''15300'''
|'''und'''
|-
|
|
|
|
|
|
|-
!Volumen de produccion Año 1
|'''17425'''
|'''und'''
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
!Volumen de produccion del año 2 al n
|'''1700'''
|'''und'''
|
|
|
|}
'''Stock promedio de producto elaborado'''

Debido a que todos nuestros proveedores tienen tiempos de entrega iguales o menores a 1 semana se tomo este periodo como el ritmo uniforme de entregas, lo cual es compatible con el tamaño de nuestros almacenes para suplir esta necesidad de materia primas.

El stock de seguridad se fijo en 0 ya que por parte de los proveedores se tiene cortos periodos de entrega y disponibilidad constante. Por lo cual almacenar un stock de seguridad generaría costos innecesarios.

Teniendo esto en cuenta y 52 semanas por año (no se detiene producción por vacaciones como fue mencionado anteriormente):

* Stock promedio 20400/ 52 = '''392.4 unidades (cortinas)'''

Este stock se genera inicialmente en el periodo de puesta en marcha y se va renovando manteniéndose constante.

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el año 1 se deberá restar la producción del stock promedio a la producción de este mismo.

17425- 392.4 = 47.285,6 kg => '''Año 1:''' '''17.032,6 cortinas.'''

Del año 2 al 10 se mantienen como fueron calculadas. => '''Año 2 al 10: 20.400 cortinas.'''

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborados ====
Teniendo en cuenta que durante el periodo de puesta en marcha de los primeros 3 meses, se producirá un 100% más de desperdicio no recuperable, según estimaciones podemos calcular:

Desperdicio puesta en marcha corte de tela= 2,55% x 2 = '''5,1%'''

Desperdicio puesta en marcha corte de tubo= 1,30% x 2 = '''2,6%'''

Desperdicio en regimen corte de tela= '''2,55%'''

Desperdicio en regimen corte de tubo= '''1,30%'''

(En relacion al producto terminado)

* '''AÑO 1''' (''Consumo de mp para realizar la producción del año)''

Corte de tela

Primeros 3 meses de puesta en marcha: 2125 x 1.051= 2.233,4 und

9 meses restantes: 15300 x 1.0255 = 15.690,15 und

Total= 17.923,55 und

Si la producción del año 1 es de 17.425 und el desperdicio no recuperable es de ( 17.923,55 - 17.425 ) x 1.92 = '''982,14 m2'''

Y si se necesitan 1,92 m2 de tela por unidad el consumo de metros cuadrados de tela en el año 1 es de 17.923,55 x 1.92 = '''34.413,22 m2'''

En cuanto a la materia prima en proceso el ciclo de elaboración demanda 2 días de ritmo normal (desde ingreso de materia prima hasta producto terminado en depósito) y una operación de 244 días, la cantidad de ciclos anuales será:

Ciclos Anuales de Elaboración = 244 días / 2 días x ciclo = 122 ciclos de Elaboración al año

Si se alimentan 40.200 m2 por año y hay 122 ciclos tengo de mercaderia en curso 40.200/122 = '''329,51 m2'''

Y si se necesitan 1,92 m2 de tela por unidad la cantidad de producto terminado en proceso es 329,51 / 1,92 = 171,61 und y con un desperdicio del 2,55% tengo 171,61 x 0.0255 = 4,37 und de desperdicio o sea '''8,40 m2'''

Teniendo un total de materia prima en proceso de '''337,91 m2'''

'''El consumo total de tela para el año 1 es de 34.413,22 m2 + 337,91 m2 = 34.751,13 m2'''

Corte de tubo

Primeros 3 meses de puesta en marcha: 2125 x 1.026= 2.180,25 und

9 meses restantes: 15300 x 1.013 = 15.498,9 und

Total= 17.679,15 und

Si la producción del año 1 es de 17.425 und el desperdicio no recuperable es de ( 17.679,15 - 17.425 ) x 1.92 = '''487,968 m'''

Y si se necesitan 1.2 m de tubo por unidad el consumo de metros de tubo en el año 1 es de 17.679,15 x 1.2 = '''21.214,98 m'''

En cuanto a la materia prima en proceso ciclo de elaboración demanda 2 días de ritmo normal (desde ingreso de materia prima hasta producto terminado en depósito) y una operación de 244 días, la cantidad de ciclos anuales será:

Ciclos Anuales de Elaboración = 244 días / 2 días x ciclo = 122 ciclos de Elaboración al año

Si se alimentan 24.800 m de tubo por año y hay 122 ciclos tengo de mercadería en curso 24.800/122 = '''203,28 m'''

Y si se necesitan 1,2 m de tubo por unidad la cantidad de producto terminado en proceso es 203,28 / 1,2 = 169,4 und y con un desperdicio del 1,3% tengo 169,4 x 0.013 = 2,2 und de desperdicio o sea '''2,64 m'''

Teniendo un total de materia prima en proceso de '''205,92 m'''

'''El consumo total de tubos para el año 1 es de 21.214,98 m + 205,92 m = 21.420,9 m'''

* Año 2 al 10

Corte de tela

20.400 unidades con un desperdicio de 2,55% 20.400 x 1.0255 = 20.920,2 con 1.92 m2 de tela por unidad 20.920,2 x 1.92 m2 = '''40.200 m2'''

Con un desperdicio no recuperable de 1.000 m2Corte de tubo

20.400 unidades con un desperdicio de 1,3% 20.400 x 1.013 = 20.665,2 con 1.2 m de tubo por unidad 20.665,2 x 1.2 m2 = '''24.800 m'''

Con un desperdicio no recuperable de 320 m

==== Cuadro de Evolución de Mercaderías ====
{| class="wikitable"
!'''Concepto'''
!'''Año 0'''
!'''Año 1'''
!'''Año 2 – 10'''
|-
|'''Ventas PT'''
|0
|17.032,6
|20.400
|-
|'''Stock prom PT'''
|0
|392.4
|392.4
|-
|'''Producción PT'''
|0
|17.425
|20.400
|-
|'''Mermas MP'''
|0
|Tela: 982,14 m2
Tubo: 487,968 m
|Tela: 1.000 m2
Tubo: 320 m
|-
|'''MP en curso y SE'''
|0
|Tela: 337,91 m2
Tubo:205,92 m2
|Tela: 337,91 m2
Tubo:205,92 m2
|-
|'''Consumo MP'''
|0
|Tela: 34.751,13 m2
Tubo: 21.420,9 m
|Tela: 40.200 m2
Tubo: 24.800 m
|}
<nowiki>*</nowiki>En el año 0 se hace la compra de MP para asegurar disponibilidad de Stock Inicial al año 1.

== Determinación el personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Roll It.png|centro|miniaturadeimagen|527x527px|Organigrama de la empresa Roll It]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Gerente general: Responsable de la dirección estratégica y operativa de la empresa. Define la visión y misión, toma decisiones clave y coordina las distintas áreas funcionales. Se requiere formación en Ingeniería Industrial, Administración o afines. Debe contar con experiencia directiva, liderazgo sólido y visión de largo plazo.

Gerente comercial y administrativo: Supervisa la administración interna y las operaciones comerciales. Dirige al equipo de marketing, ventas y contabilidad; además de participar en análisis de mercado y estrategias de posicionamiento. Formación sugerida: Ingeniería Industrial, Administración o Marketing. Se valoran habilidades de liderazgo, comunicación y conocimientos contables.

Responsable contable-financiero: Gestiona los registros contables, flujo de caja, cumplimiento fiscal y presupuestos. Emite reportes financieros e informes para la toma de decisiones. Se recomienda formación como Contador Público o en Finanzas, con conocimientos actualizados en legislación fiscal y sistemas contables.

Responsable de compras y logística: Encargado de la adquisición de materias primas, insumos y coordinación de entregas y transporte de productos terminados. Negocia con proveedores y planifica la gestión del inventario. Formación ideal: Ingeniería Industrial, Logística o Administración. Se requieren habilidades de planificación y negociación.

Responsable de Marketing y ventas: Diseña campañas de marketing, gestiona redes sociales y coordina acciones comerciales. También interviene en el análisis de mercado y contacto con clientes. Se requiere formación en Marketing, Publicidad o Comunicación, con pensamiento creativo, habilidades interpersonales y orientación a resultados.

Gerente de producción: Planifica, organiza y supervisa todo el proceso productivo. Garantiza el cumplimiento de objetivos de calidad, tiempo y eficiencia. Coordina con mantenimiento y logística. Se busca formación en Ingeniería Industrial, con experiencia en entornos productivos y capacidad de resolución operativa.

Jefe de planta: Supervisa las actividades diarias de fabricación, aplica procedimientos de control de calidad y dirige al equipo de operarios. Resuelve imprevistos y asegura el cumplimiento de normas de seguridad. Formación técnica o en ingeniería, con fuerte capacidad de liderazgo operativo.

Operarios: Ejecutan tareas específicas del proceso productivo: corte, ensamblado, sellado, etiquetado, traslado y embalaje. Operan maquinaria, realizan controles visuales y completan registros de producción. Requieren secundario completo, buena predisposición física y formación específica interna según el puesto.
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Actividad principal
!Operario asignado
|-
|Corte de tela
|Corte inicial
|1
|-
|Corte de tubo
|Preparación estructural
|1
|-
|Ensamble
|Unión tela-tubo
|1
|-
|Sellado
|Termofusión de extremos
|1
|-
|Etiquetado
|Identificación del producto
|1
|}
Y sumamos un operario más que cumple con:

* Apoyo en tareas interseccionales (traslado de herramientas/piezas, limpieza técnica)
* Control visual de calidad
* Reemplazo rotativo durante pausas o contingencias operativas

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="11" |Producción
|Mesa de trabajo metálica
|3
|-
|Carros transportadores
|2
|-
|Estanterías metálicas
|4
|-
|Escalera tijera
|1
|-
|Cesto de basura
|2
|-
|Kit de herramientas manuales
|2
|-
|Matafuegos tipo ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Aire acondicionado s
|1
|-
|Balde + mopa industrial
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina de
Producción
|Escritorio con cajonera
|2
|-
|Silla ergonómica
|2
|-
|Computadora de escritorio
|2
|-
|Impresora multifunción
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Estantería de archivos
|1
|-
|Pizarra blanca
|1
|-
|Matafuegos
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="8" |Oficina
Comercial
|Escritorio con cajonera
|2
|-
|Silla operativa
|2
|-
|Computadora de escritorio
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Estantería baja
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="10" |Comerdor
|Mesa de comedor
|2
|-
|Sillas
|13
|-
|Heladera con freezer
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera eléctrica
|1
|-
|Vajilla básica (juegos)
|13
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
|Matafuegos
|1
|}
== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:1 (1).png|borde|centro|593x593px]]
El terreno se encuentra ubicado en una esquina, con acceso de camiones en el frente para carga y distribucion de producto terminado y en el lateral izquierdo para descarga de materiales.

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Flujo de Materiales.png|borde|centro|583x583px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Plan de Ejecucion page-0001.jpg|centro|miniaturadeimagen|1018x1018px]]

Archivo:1 (1).png

2025-07-17T03:15:28Z

CrivaroMartina:

Plano de Planta corregido

2025/Grupo4/DimensionamientoFisico

2025-06-26T23:57:47Z

CrivaroMartina: /* Planos y/o dibujos */

== Determinación de la localización ==
Para determinar la ubicación más adecuada para la planta de fabricación de cortinas roller, se analizaron tres posibles alternativas con fuerte perfil industrial, buena conectividad y acceso a recursos:

* '''Rosario (Santa Fe)'''
* '''La Matanza (Provincia de Buenos Aires)'''
* '''Godoy Cruz (Mendoza)'''

{| class="wikitable"
|-
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Rosario (Santa Fe)'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''La Matanza (Buenos Aires)'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Godoy Cruz (Mendonza)'''
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|-
|Acceso al mercado
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|12
|-
|Cercanía a proveedores
|4
|4
|16
|4
|16
|2
|8
|-
|Cercanía a clientes
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|12
|-
|Medios de transporte
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|15
|-
|Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|4
|16
|4
|16
|3
|12
|-
|Disponibilidad de terrenos
|3
|4
|12
|3
|9
|5
|15
|-
|Costo del terreno
|3
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Disponibilidad energética
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|Posibilidad de tratar los desechos
|3
|4
|12
|5
|15
|4
|12
|-
|Posible expansión
|3
|4
|12
|3
|9
|4
|12
|-
|'''Sumatoria'''
|
|
|'''150'''
|
|'''156'''
|
|'''130'''
|}Se construyó una '''matriz de localización''', ponderando factores clave mediante un Índice de Relevancia (IR) y evaluando el Desempeño Relativo (DR) de cada localidad. A partir del producto IR×DR, se cuantificó la conveniencia de cada opción.

Las valoraciones de cada factor se hicieron en base a los siguientes criterios:

* '''Acceso al mercado:''' Cercanía a los principales centros de consumo del producto.
* '''Cercanía a proveedores:''' Proximidad a los proveedores de materias primas e insumos.
* '''Cercanía a clientes:''' Ubicación respecto al público objetivo o puntos de venta.
* '''Medios de transporte:''' Disponibilidad y calidad de rutas, autopistas y transporte público.
* '''Disponibilidad de mano de obra especializada:''' Presencia local de personal calificado.
* '''Disponibilidad de terrenos:''' Existencia de lotes industriales disponibles.
* '''Costo del terreno:''' Precio de compra o alquiler del terreno.
* '''Disponibilidad energética:''' Acceso a red eléctrica confiable y suficiente.
* '''Posibilidad de tratar los desechos:''' Condiciones para gestionar residuos adecuadamente.

* '''Posible expansión:''' Espacio para futuras ampliaciones de la planta

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:PLANO de cortina.png|centro|miniaturadeimagen|305x305px]]

=== Listado de materiales BOM ===
{| class="wikitable"
!Ítem
!Código
!Denominación
!Nivel 1
!Nivel 2
!Nivel 3
!Cantidad estimada
!Unidad
|-
|1
|C
|Cortina Roller Q66 – Sistema Cadena
|✔
|
|
|1,00
|conjunto
|-
|2
|C1
|Tela técnica (Blackout / Sunscreen)
|
|✔
|
|1,92
|m²
|-
|3
|C2
|Tubo de aluminio Q66 Ø38 mm
|
|✔
|
|1,20
|m lineal
|-
|4
|C3
|Mecanismo de cadena BL
|
|✔
|
|1,00
|unidad
|-
|5
|C4
|Kit de soportes completos
|
|✔
|
|1,00
|set
|-
|5.1
|COROSOP046
|Soporte metálico 5502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.2
|COROSOP047
|Soporte metálico 7502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.3
|COROTAP050
|Tapa decorativa para soporte 5502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.4
|COROTAP052
|Tapa decorativa para soporte 7502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.5
|COROTIK009
|Tornillos fijación soporte
|
|
|✔
|4,00
|unidades
|-
|5.6
|COROFLA002
|Adaptador Q2 a sistema Bethin
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|6
|C5
|Sistema de transmisión
|
|✔
|
|1,00
|set
|-
|6.1
|COROCON007
|Cadena metálica BCH
|
|
|✔
|3,2
|metros
|-
|6.2
|COROCON002
|Conector cadena metálica
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7
|C6
|Elementos de ajuste y alineación
|
|✔
|
| -
| -
|-
|7.1
|COROADA016
|Adaptador tubo Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.2
|COROADA067
|Adaptador tubo BL52 a Q53/Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.3
|COROADA058
|Adaptador resorte aligeramiento
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.4
|CORORES011
|Resorte aligeramiento derecho
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.5
|CORORES012
|Resorte aligeramiento izquierdo
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.6
|PEROTUB093
|Puntera regulable Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8
|C7
|Montaje y fijación a superficie
|
|✔
|
| -
| -
|-
|8.1
|COROBAS002
|Base 1035.4
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8.2
|COROTAP019
|Tapa base 1035
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8.3
|COROCLI007
|Clip base 1035
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|9
|C8
|Otros elementos funcionales y opcionales
|
|✔
|
| -
| -
|-
|9.1
|LAALLAM006
|Fleje Louvolite 7–8 mm
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|9.2
|CORIONS019
|Traba tela roller D3.2
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|10
|C9
|Funda plástica protectora
|
|✔
|
|0,78
|m²
|-
|
|}
[[Archivo:Cortina bom.jpg|miniaturadeimagen|787x787px|B.O.M de cortina roller|centro]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|+
!Clasificacion
!Valor
|-
|Modelo Base
|Kit estandar 120 cm ancho x 160 cm alto
|-
|Tipo de Tela
|Blackout o Screen, según elección del cliente
|-
|Color
|Blanco, gris medio, arena, beige, crema
|}
{| class="wikitable"
|+
!Dimensionales
!Valor
|-
|Tubo de aluminio
|aluminio anonizado de Ø 38 mm, espesor 1,3 mm
|-
|Ancho de tela
|120 cm (ancho útil igual a 117 cm, se utilizan 3 centímetros dentro del mecanismo)
|-
|Peso total de Kit
|2 kg
|-
|Tolerancias
|± 0,5 cm en corte de tela y estructura
|}

=== Normas Aplicables ===
Aunque no existen normativas obligatorias específicas para cortinas roller manuales, se procurará cumplir con los siguientes estándares relevantes para asegurar calidad, seguridad y sostenibilidad del producto:

* '''IRAM 11605''': ''Acondicionamiento térmico de edificios. Condiciones de habitabilidad en edificios.'' Aplica a productos que contribuyen al control térmico en ambientes interiores.
* '''IRAM 11910''': Regula requisitos para textiles con propiedades ignífugas o retardantes de llama.
* '''ISO 14001''': Norma internacional de gestión ambiental. Se tomará como referencia para minimizar el impacto ambiental en materiales, procesos y gestión de residuos.

=== Características Condición del Producto ===
Para garantizar el correcto funcionamiento, durabilidad y estética de las cortinas roller, se recomienda tener en cuenta las siguientes condiciones de uso y conservación:

# '''Instalación adecuada:''' Las cortinas deben instalarse en superficies niveladas y con los anclajes correctamente fijados. El uso de soportes adecuados evita deformaciones o desprendimientos.
# '''Evitar fuerzas excesivas:''' No aplicar tensión brusca sobre la cadena de accionamiento ni forzar el mecanismo de enrollado. El uso correcto asegura una mayor vida útil del sistema.
# '''Protección en obras:''' Si se realiza pintura, revoque u otro tipo de mantenimiento cerca de las cortinas, se recomienda cubrirlas completamente con film protector o plásticos para evitar manchas o daños.
# '''Limpieza periódica:''' La tela debe limpiarse con un paño seco o ligeramente húmedo, sin el uso de productos abrasivos. En zonas de alta polución o exposición al polvo, se recomienda aumentar la frecuencia de limpieza.
# '''Condiciones de ambiente:''' Evitar la exposición constante a la humedad o ambientes agresivos que puedan deteriorar los componentes metálicos. Las cortinas están diseñadas para uso interior.
# '''No utilizar como soporte:''' No colgar objetos sobre las cortinas ni utilizarlas como sostén de peso adicional.
# '''Almacenamiento y transporte:''' En caso de no instalarse inmediatamente, almacenar en un lugar seco y horizontalmente en su embalaje original para evitar deformaciones.

=== Plan de Ensayos ===
{| class="wikitable"
|'''ENSAYO'''
|'''VALOR'''
|'''MÉTODO'''
|-
|Verificación dimensional de tela
|1,92 m² por unidad ± 0,5 cm
|Medición con cinta métrica sobre muestra 5% del lote
|-
|Funcionamiento del sistema de cadena
|10 ciclos sin trabas ni fricción excesiva
|Ensayo manual en banco de prueba interno
|-
|Resistencia de mecanismos
|Sin deformación luego de 20 ciclos de uso continuo
|Ensayo operativo continuo sobre unidad instalada
|-
|Calidad de terminaciones
|Sin rayones, rebabas ni bordes irregulares
|Inspección visual 100% antes de embalado
|-
|Resistencia del embalaje
|No debe dañarse el contenido tras caída de 1 m
|Ensayo de caída en 3 caras según norma interna
|}

=== Acondicionamiento del Producto ===
[[Archivo:Dep Hunter.png|miniaturadeimagen|Depósito]]
Cada cortina se embala individualmente en una funda plástica transparente con protección adecuada. Se incorpora una etiqueta con los datos del producto (modelo, dimensiones, tipo de tela, color) y código de trazabilidad. Una vez preparada, la unidad se deja en la zona de despacho lista para su distribución

== '''Definición del Proceso de Producción''' ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Edpbloque2.png|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de Flujo]]

=== Cursograma ===
[[Archivo:Cap cortinas roller.png|centro|miniaturadeimagen|502x502px|Cursograma Analítico del Proceso de Producción de Cortinas Roller]]

==== Descripción del proceso productivo ====

# '''Recepción de Materia Prima:''' Se reciben insumos como telas (blackout/sunscreen), tubos de aluminio, mecanismos y accesorios.
# '''Transporte:''' Traslado interno hacia el área de almacenamiento intermedio.
# '''Almacenaje de Materia Prima:''' Se clasifican y almacenan en estanterías o racks, según el tipo de insumo.
# '''Transporte:''' Se trasladan los insumos requeridos al área de corte.
# '''Corte de Tela:''' Se realiza el corte de tela según las dimensiones del producto estándar (1,2 m x 1,6 m), utilizando mesa de corte y guía.
# '''Corte de Tubo:''' Corte de tubo de aluminio a la medida requerida (1,2 m) con herramientas de precisión.
# '''Transporte:''' Se trasladan las piezas cortadas y componentes al sector de armado.
# '''Preparación de Soportes y Mecanismos:''' Se alistan kits completos (cadena, tapas, tornillos y soportes) para ensamblar cada cortina.
# '''Transporte:''' Se lleva el conjunto al área de ensamble.
# '''Ensamblado de Cortina:''' Unión de los elementos: se inserta la tela en el tubo, se colocan los mecanismos y se prueba el funcionamiento general.
# '''Inspección Final:''' Verificación visual y funcional de cada unidad antes del embalaje.
# '''Embalaje:''' Cada cortina se coloca en su funda protectora plástica y rotulada.
# '''Transporte:''' Traslado del producto terminado al depósito.
# '''Almacenaje de Producto Terminado:''' Se almacenan en el área de productos terminados, listos para despacho.

== '''Determinación de las máquinas e instalaciones''' ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

* [https://rexel.orli.com/ctlr-3000/ Máquinas de planta]

Para optimizar la etapa de corte y medición de tela técnica (blackout o screen), se seleccionó la máquina CTLR-3000 de la marca REXEL
[[Archivo:Maq1111111.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|202x202px|Línea de corte transversal de cuchilla CTL-3000]]

'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Ancho máximo de rollo''': 2500–3000 mm
* '''Peso máximo de rollo''': hasta 40 kg
* '''Diámetro máximo de rollo''': hasta 300 mm
* '''Alimentación eléctrica''': 230 V
* '''Potencia''': 0,6 kW
* '''Velocidad máxima''': 22 m/min = 1320 m/h

* Largo de la pieza a cortar: 1,2 m
* Tipo de corte: transversal (por lo tanto, la longitud del corte es lo que determina la velocidad de avance y la cantidad de cortes por hora) 

* [https://www.elumatec.com/es/productos/tronzadoras-automaticas/sa-142-37-tronzadora-automatica Tronzadora Automática]

Para asegurar cortes rectos, limpios y repetitivos en los tubos de aluminio, se seleccionó la tronzadora automática SA 142/37, desarrollada por la firma alemana Elumatec, especializada en maquinaria para carpintería metálica y producción industrial
[[Archivo:Maq22222.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tronzadora automática]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Diámetro del disco de corte''': 500 mm
* '''Modo de avance''': Hidroneumático
* '''Tipos de corte''': Rectos y angulares hasta 45° (grupo de sierra basculante opcional)
* '''Selector de ciclo''': Avance simple, doble o triple
* '''Sistema de elevación de perfiles''': evita rayones y protege la superficie durante el posicionamiento
* '''Sujeción multipieza''': opcional para cortes simultáneos o piezas pequeñas
* '''Visualización digital opcional''': sistema E111 para ajuste preciso de ángulos
* '''Alimentación eléctrica''': 3×400 V – 5,5 kW

[https://www.yewdale.co.uk/roller-blind-assembly-table Mesa de Ensamblado]

Se seleccionó la mesa de ensamblado Yewdale, diseñada específicamente para este tipo de producto. Su estructura ergonómica y modular permite aumentar la productividad, mejorar la precisión del armado y reducir el espacio ocupado en planta.
[[Archivo:Maq33333333.png|izquierda|miniaturadeimagen|Roller Blind Assembly Table]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Anchos disponibles''': 2.6 m, 3 m, 3.5 m y 4.2 m
* '''Sistema de sujeción''': pinza neumática (air clamp) de accionamiento por interruptor
* '''Diseño compacto''': permite ubicar hasta 4 mesas en el espacio de una mesa tradicional

[https://thermopack.com.ar/selladoras-de-bolsas-de-polietileno/maquinas-selladoras-2/selladora-de-cortinas-roller-mod-cfb-2000-n/ Selladora - Embalaje]

Se selecciono la selladora por impulso CFB-2000 N de Thermopack, diseñada especialmente para el cierre térmico
[[Archivo:Cfb2000.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Selladora de cortinas Roller Mod. CFB-2000 N]]
'''Especificaciones técnicas'''
* '''Tipo de sellado''': por impulso eléctrico
* '''Longitud máxima de sellado''': 2000 mm
* '''Sistema de accionamiento''': neumático, con control de velocidad
* '''Resistencias superiores e inferiores''' para un sellado uniforme
* '''Temporizador''' con indicador de estado del ciclo
* '''Guía formadora de zócalo''' con regulador
* '''Estructura metálica''' con pintura epoxi y tratamiento anticorrosivo
* '''Laterales abiertos''' que facilitan el manejo de piezas largas

[https://www.tangoid.com.ar/impresoras-de-etiquetas-industriales/zt411/ Etiquetadora]

Para garantizar la trazabilidad y correcta identificación de cada unidad de cortina roller, se seleccionó la impresora térmica industrial ZT411 de Zebra Technologies
[[Archivo:Imagen de WhatsApp 2025-06-22 a las 23.49.27 d30d9fb5.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Impresora industrial de etiquetas Zebra ZT411]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Método de impresión''': térmica directa y transferencia térmica
* '''Resolución''': 203, 300 o 600 dpi (según modelo)
* '''Ancho máximo de impresión''': hasta 104 mm
* '''Velocidad de impresión''': hasta 356 mm/s
* '''Pantalla''': táctil a color de 4.3” para configuración y monitoreo
* '''Conectividad''': USB, Ethernet, Bluetooth 4.1, RS-232, Wi-Fi (opcional)
* '''Memoria''': 256 MB RAM / 512 MB Flash
* '''Chasis''': metálico con puerta lateral de acceso rápido
* '''Compatibilidad''': etiquetas con códigos de barras, QR, texto, símbolos y datos variables

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumo de energía eléctrica'''

El consumo energético del proceso productivo se calcula en función de las potencias nominales de los equipos seleccionados y las horas de operación estimadas según el volumen proyectado de producción. Se estima una jornada de 8 horas diarias durante 240 días al año (1.920 horas anuales).
{| class="wikitable"
!Máquina
!Potencia (kW)
!Tiempo de operación anual (h)
!Consumo estimado anual (kWh)
|-
|Medidor y cortador CTLR-3000
|0,6
|1.920
|1.152
|-
|Tronzadora automática SA 142/37
|5,5
|1.920
|10.560
|-
|Mesa de ensamblado Yewdale (neumática)
| -
| -
|0 ''(ver aire comprimido)''
|-
|Selladora por impulso Thermopack
|3,2 (estimada)
|960 ''(uso parcial)''
|3.072
|-
|Impresora térmica Zebra ZT411
|0,1
|960
|96
|-
|Iluminación planta (LED 20 lámparas × 20W)
|0,4
|1.920
|768
|-
|Aire comprimido – Compresor 3HP (2,2 kW)
|2,2
|960 ''(uso parcial)''
|2.112
|}
Consumo eléctrico total estimado: 17.760 kWh/año

'''Consumo de agua'''

El consumo de agua es reducido debido a la naturaleza del producto. Se utiliza principalmente para limpieza de herramientas y superficies en contacto con la tela. Se estima el siguiente uso:

* '''Limpieza de mesa de corte, herramientas y banco de ensamblado''': 5 litros/día
* '''Lavado de manos y sanitarios (6 operarios × 30 L/día)''': 180 litros/día
* '''Limpieza general de planta''': 20 litros/día

Consumo diario estimado: 205 litros/día Consumo anual estimado (240 días): 49.200 litros/año

'''Otros servicios'''

* '''Internet''': contratación de plan mensual de fibra óptica de 300 Mb/s para control administrativo, trazabilidad y etiquetado.
* '''Telefonía''': línea fija + celulares corporativos para gestión de ventas y proveedores.
* '''Gas natural''': '''no requerido''', ya que todo el proceso productivo es eléctrico

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===
Se establecen las siguientes tareas periódicas para asegurar el funcionamiento óptimo de los equipos e instalaciones:
{| class="wikitable"
!Equipo
!Tarea de mantenimiento
!Frecuencia
!Observaciones técnicas
|-
| rowspan="3" |'''CTLR-3000 – REXEL'''
|Limpieza de sensores y cuchilla
|Semanal
|Usar aire comprimido seco y paño antiestático
|-
|Verificación de tensión de correas internas
|Mensual
|Ajustar si presenta holgura o ruido irregular
|-
|Actualización de firmware de pantalla táctil
|Trimestral
|Requiere USB o conexión externa de soporte técnico
|-
| rowspan="3" |'''SA 142/37 – Elumatec'''
|Revisión de afilado de disco de corte
|Mensual
|Reemplazar si presenta rebabas o arrastre
|-
|Inspección de sistema hidroneumático
|Trimestral
|Verificar estanqueidad, válvulas y cilindros
|-
|Calibración de ángulos de corte
|Semestral
|Utilizar escuadra de precisión y sistema digital E111
|-
| rowspan="2" |'''Mesa de ensamblado – Yewdale'''
|Verificación de presión en clamp neumático
|Mensual
|Presión óptima de trabajo: 5–6 bar
|-
|Limpieza de superficie de trabajo
|Diaria
|Usar paño seco y alcohol isopropílico
|-
| rowspan="2" |'''Selladora Thermopack CFB-2000N'''
|Inspección de resistencias y sensores
|Mensual
|Reemplazo programado cada 1.000 horas
|-
|Calibración de tiempo de sellado
|Trimestral
|Revisar uniformidad y sellado sin quemado
|-
| rowspan="2" |'''Impresora Zebra ZT411'''
|Limpieza de cabezal y rodillo
|Semanal
|Limpieza del cabezal térmico
|-
|Revisión de stock de etiquetas
|Diaria
|Control visual y por software de impresión
|-
| rowspan="2" |'''Compresor de aire (3 HP)'''
|Purga de tanque y limpieza de filtro de aire
|Semanal
|Evita acumulación de humedad y pérdida de presión
|-
|Control de presión de corte
|Mensual
|Rango operativo: 5–8 bar
|}

==== Sistemas de seguridad ====
Para proteger al personal y a las instalaciones, se prevén las siguientes medidas activas y pasivas:

* '''Extintores multipropósito (clase ABC)''': 1 cada 100 m², verificados semestralmente.
* '''Detector de humo autónomo en área de corte y armado'''.
* '''Interruptores de emergencia''': en zonas críticas (CTLR-3000, SA 142/37).
* '''Señalización de evacuación y peligro eléctrico''' conforme a IRAM 10005.
* '''Equipos de protección personal (EPP)''':
** Gafas para corte y manipulación de tubos
** Guantes antiestáticos y resistentes a cortes (nivel 3 o superior)
** Zapato de seguridad con puntera metálica
* '''Capacitación anual en seguridad operativa y primeros auxilios.'''

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
Teniendo en cuenta que las cortinas roller tienen un peso de 2,8 kg, y el plan de ventas del año 2 proyecta una venta de 20.400 cortinas
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Sección operativa
! rowspan="2" |Alimentación [kg]
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones seccionales
|-
!Recuperables
!No recuperables
|-
|Corte tela – CTLR-3000
|58.620
|0
|600
|58.020
|-
|Corte tubo – SA 142/37
|58.020
|0
|400
|57.620
|-
|Ensamblado – Banco Yewdale
|57.620
|0
|500
|57.120
|}

Volumen total alimentado: 57.120 kg

Producción final esperada: 55.620 kg

Desperdicio total no recuperable: 1.500 kg

Porcentaje de desperdicio real: 4,25 %

==== Ritmo de trabajo ====
Con la maquinaria descripta anteriormente y el plan de ventas propuesto se realizará el trabajo en 1 turno de 8 horas diarias, 5 días de la semana.

Con un total de 240 días del año, trabajando los feriados y sin tomar en cuenta las vacaciones las cuales serán alternadas sin perder días de producción.

* Horas activas/año de las maquinas operativas:

Días totales laborales: 5x4x12 = 240 días

Horas activas/año: 240dias/año x 8hrs= '''1.920 horas'''

* Horas/año trabajadas por cada operario

Coinciden con las horas de trabajo de las maquinas a las cuales se les deberá restar 15 días de vacaciones.

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
Con la información técnica reunida, o sea la capacidad teórica / maquina x hora descriptas anteriormente. Las horas activas de año y el rendimiento operativo estimado por un tecnólogo procedemos a calcular la capacidad real de '''piezas por año''' que podrán realizar cada sección operativa (suponiendo que hay 1 maquina en cada una).
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Capacidad teórica [kg/h]
!Horas/año
!Capacidad teorica anual [kg]
!Rendimiento [%]
!Capacidad real [kg/año]
|-
|Corte de tela – CTLR-3000
|45
|1.920
|86.400
|90 %
|77.760
|-
|Corte de tubo – SA 142/37
|40
|1.920
|76.800
|90 %
|69.120
|-
|Ensamble – Yewdale
|40
|1.920
|76.800
|85 %
|65.280
|-
|Sellado – Thermopack
|40
|1.920
|76.800
|90 %
|69.120
|-
|Etiquetado – Zebra ZT411
|40
|1.920
|76.800
|90 %
|69.120
|}

==== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Producción anual en [kg]
!Capacidad real en [kg]
!Aprovechamiento [%]
|-
|Corte de tela
|59.120
|77.760
|76,00 %
|-
|Corte de tubo
|58.120
|69.120
|84,07 %
|-
|Ensamble
|57.620
|65.280
|88,30 %
|-
|Sellado
|57.120
|69.120
|82,64 %
|-
|Etiquetado
|57.120
|69.120
|82,64 %
|}

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en el '''Ensamble''' ya que es la sección con mayor grado de aprovechamiento.

Este mismo trabajando al 100% de su capacidad nos permite tener una producción anual de:

* Capacidad real en kg 100% 73.929 kg
* Producción anual: '''65.254 kg'''

== Determinación de la evolución de mercaderías ==

==== Proveedores, tiempo de entregas y tipos de envío de materia prima y semi elaborados. ====

* '''Tela:'''

La principal materia prima que se trabajara será la tela para la cortina, en este caso de 2 tipos, blackout y screen.

Para ambas telas se elegio a Rollmat como proveedor que son importadores directos de marcas reconocidas de telas blackout y screen. Con tiempos de entrega de aproximadamente 3 días hábiles, por medio de sus propios transportistas y disponibilidad de mercadería todo el año. De esta manera contamos con un proveedor confiable, con disponibilidad continua y periodos de envió muy cortos.

* '''Tubos de aluminio:'''

Estos tubos es donde se enrolla la tela el proveedor elegido es J. L. Metales SRL , ubicada en la ciudad de Caseros en Buenos Aires zona oeste. Este mismo es un distribuidor oficial de ALUAR. Ofrecen barras y perfiles de aluminio en todos sus formatos, incluyendo tubos con un amplio stock lo cual nos brinda disponibilidad a lo largo de todo el año.

El envío promedio lleva 1 semana y teniendo en cuenta la ubicación de nuestra planta.

* '''Sistemas de accionamiento:'''

También serán comprados a Rollmat, se les comprara el conjunto entero con todos sus componentes.

==== Evolución de la producción ====
Para poder calcular esto primero deberemos definir el periodo de puesta en marcha de la fabrica.

Para este proyecto el mismo fue estimado en 3 meses, donde la producción crecerá linealmente hasta llegar al estado de régimen.

Para definir esto se realizo un estudio por un tecnólogo con experiencia en el sector y por datos obtenidos de la competencia.
{| class="wikitable"
|
|
|
|'''Valor mensual'''
|'''57120/11,5'''
|'''4966,95652'''
|-
!Mes
!Ritmo de produccion al inicio %
!Ritmo de produccion al final %
!Produccion promedio %
!Produccion mensual promedio kg
!Produccion propuesta
|-
!1
|0
|25
|12,5
|4966,956522
|620,869565
|-
!2
|25
|50
|37,5
|4966,956522
|1862,6087
|-
!3
|50
|100
|75
|4966,956522
|3725,21739
|-
|
|
|
|
|'''TOTAL'''
|'''6208,69565'''
|-
|
|
|
|
|
|
|-
| colspan="2" |'''Volumen de produccion durante el resto del año'''
|11,5-3 = 8,5
|8,5 x 57.120 =
|'''42219,13043'''
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|'''Volumen de produccion Año 1'''
|'''48427,82609'''
|
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|'''Volumen de produccion del año 2 al n'''
|'''57120'''
|
|
|
|
|}
'''Stock promedio de producto elaborado'''

Debido a que todos nuestros proveedores tienen tiempos de entrega iguales o menores a 1 semana se tomo este periodo como el ritmo uniforme de entregas, lo cual es compatible con el tamaño de nuestros almacenes para suplir esta necesidad de materia primas.

El stock de seguridad se fijo en 0 ya que por parte de los proveedores se tiene cortos periodos de entrega y disponibilidad constante. Por lo cual almacenar un stock de seguridad generaría costos innecesarios.

Teniendo esto en cuenta y 50 semanas por año:

* Stock promedio 57.120 / 50 = '''1142.4 kg'''

Este stock se genera inicialmente en el periodo de puesta en marcha y se va renovando manteniéndose constante.

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el año 1 se deberá restar la producción del stock promedio a la producción de este mismo.

48.428 - 1.142,4 = 47.285,6 kg => '''Año 1:''' '''47.285,6 (16.887 cortinas)'''.

Del año 2 al 10 se mantienen como fueron calculadas. => '''Año 2 al 10: 57.120 kg (20.400 cortinas)'''.

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborados ====
Teniendo en cuenta que durante el periodo de puesta en marcha de los primeros 3 meses, se producirá un 100% más de desperdicio no recuperable, segun estimaciones, y habiendo ya definido un desperdicio normal del 4,25%, podemos calcular:

Desperdicio Total en Puesta en Marcha = 8,5%

Desperdicio Adicional en Puesta en Marcha = 8,5%

Producción Puesta en Marcha = 6.208,7 kg

=> '''Desperdicio Adicional No Recuperable en Puesta en Marcha = 263.87 kg'''

Además, considerando que el ciclo de elaboración demanda 2 días de ritmo normal (desde ingreso de materia prima hasta producto terminado en depósito) y una operación de 240 días, la cantidad de ciclos anuales será:

'''Ciclos Anuales de Elaboración''' = 240 días / 2 días x ciclo = '''120 ciclos de Elaboración al año'''

'''Calculo de Materia Prima en Proceso (Mercadería en Curso)'''
{| class="wikitable"
!Componente
!Valor (kg)
|-
|Producción diaria
|238,00
|-
|Días en proceso
|2
|-
|MP en proceso
|476,00
|-
|Desperdicio no recuperable (4,25%)
|20,23
|-
|Desperdicio recuperable (7,14%)
|33,99
|-
|'''Total MP en proceso'''
|530,19
|}
'''Consumo de Materia Prima Año 1'''
{| class="wikitable"
!Concepto
!Valor (kg)
|-
|Producción puesta en marcha
|6.208,7
|-
|MP necesaria puesta en marcha (8,5% desperdicio)
|6.736,4
|-
|Producción en régimen (resto del año)
|42.219,1
|-
|MP necesaria en régimen (4,25% desperdicio)
|44.093,6
|-
|'''Total MP para producción año 1'''
|'''50.830,1'''
|-
|MP en proceso y semielaborada (2 días)
|530,2
|-
|'''Consumo total de MP en año 1'''
|'''51.360,3'''
|}
'''Consumo de Materia Prima Año 2 a 10'''
{| class="wikitable"
!Concepto
!Valor (kg)
|-
|Producción en régimen
|57.120,0
|-
|'''Total MP para producción'''
|'''59.547,6'''
|}

==== Cuadro de Evolucion de Mercaderias ====
{| class="wikitable"
!'''Concepto'''
!'''Año 0'''
!'''Año 1'''
!'''Año 2 – 10'''
|-
|'''Ventas (kg/año)'''
|0
|47.285,43
|55.977,60
|-
|'''Stock prom (kg/año)'''
|0
|1.142,40
|1.142,40
|-
|'''Producción (kg/año)'''
|0
|48.427,83
|57.120,00
|-
|'''Mermas (kg/año)'''
|0
|2.402,20
|2.427,61
|-
|'''Consumo MP (kg/año)'''
|0
|51.360,30
|59.547,61
|-
|'''Stock MP (kg/año)'''
|0
|1.142,40
|1.142,40
|-
|'''Compra MP (kg/año)'''
|'''1.142,40 *'''
|'''51.360,30'''
|'''59.547,61'''
|}
<nowiki>*</nowiki>En el año 0 se hace la compra de MP para asegurar disponibilidad de Stock Inicial al año 1.

== Determinación el personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama edp grupo 4.png|centro|miniaturadeimagen|560x560px|Organigrama de la empresa cortinas roller]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Gerente general: Responsable de la dirección estratégica y operativa de la empresa. Define la visión y misión, toma decisiones clave y coordina las distintas áreas funcionales. Se requiere formación en Ingeniería Industrial, Administración o afines. Debe contar con experiencia directiva, liderazgo sólido y visión de largo plazo.

Gerente comercial y administrativo: Supervisa la administración interna y las operaciones comerciales. Dirige al equipo de marketing, ventas y contabilidad; además de participar en análisis de mercado y estrategias de posicionamiento. Formación sugerida: Ingeniería Industrial, Administración o Marketing. Se valoran habilidades de liderazgo, comunicación y conocimientos contables.

Responsable contable-financiero: Gestiona los registros contables, flujo de caja, cumplimiento fiscal y presupuestos. Emite reportes financieros e informes para la toma de decisiones. Se recomienda formación como Contador Público o en Finanzas, con conocimientos actualizados en legislación fiscal y sistemas contables.

Responsable de compras y logística: Encargado de la adquisición de materias primas, insumos y coordinación de entregas y transporte de productos terminados. Negocia con proveedores y planifica la gestión del inventario. Formación ideal: Ingeniería Industrial, Logística o Administración. Se requieren habilidades de planificación y negociación.

Responsable de Marketing y ventas: Diseña campañas de marketing, gestiona redes sociales y coordina acciones comerciales. También interviene en el análisis de mercado y contacto con clientes. Se requiere formación en Marketing, Publicidad o Comunicación, con pensamiento creativo, habilidades interpersonales y orientación a resultados.

Gerente de producción: Planifica, organiza y supervisa todo el proceso productivo. Garantiza el cumplimiento de objetivos de calidad, tiempo y eficiencia. Coordina con mantenimiento y logística. Se busca formación en Ingeniería Industrial, con experiencia en entornos productivos y capacidad de resolución operativa.

Jefe de planta: Supervisa las actividades diarias de fabricación, aplica procedimientos de control de calidad y dirige al equipo de operarios. Resuelve imprevistos y asegura el cumplimiento de normas de seguridad. Formación técnica o en ingeniería, con fuerte capacidad de liderazgo operativo.

Responsable de mantenimiento: Asegura la operatividad continua de la planta mediante tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en maquinaria y sistemas. Detecta fallas, gestiona repuestos y mejora tiempos de parada. Formación técnica en electromecánica, electrónica o afines.

Operarios: Ejecutan tareas específicas del proceso productivo: corte, ensamblado, sellado, etiquetado, traslado y embalaje. Operan maquinaria, realizan controles visuales y completan registros de producción. Requieren secundario completo, buena predisposición física y formación específica interna según el puesto.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="11" |Producción
|Mesa de trabajo metálica
|3
|-
|Carros transportadores
|2
|-
|Estanterías metálicas
|4
|-
|Escalera tijera
|1
|-
|Cesto de basura
|2
|-
|Kit de herramientas manuales
|2
|-
|Matafuegos tipo ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Aire acondicionado s
|1
|-
|Balde + mopa industrial
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina de
Producción
|Escritorio con cajonera
|2
|-
|Silla ergonómica
|2
|-
|Computadora de escritorio
|2
|-
|Impresora multifunción
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Estantería de archivos
|1
|-
|Pizarra blanca
|1
|-
|Matafuegos
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="8" |Oficina
Comercial
|Escritorio con cajonera
|2
|-
|Silla operativa
|2
|-
|Computadora de escritorio
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Estantería baja
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="10" |Comerdor
|Mesa de comedor
|2
|-
|Sillas
|12
|-
|Heladera con freezer
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera eléctrica
|1
|-
|Vajilla básica (juegos)
|12
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
|Matafuegos
|1
|}
== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Drawing1-Layout1 page-0001.jpg|borde|centro|593x593px]]
El terreno se encuentra ubicado en una esquina, con acceso de camiones en el frente para carga y distribucion de producto terminado y en el lateral izquierdo para descarga de materiales.

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Flujo de Materiales.png|borde|centro|583x583px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Plan de Ejecucion page-0001.jpg|centro|miniaturadeimagen|1018x1018px]]

Archivo:PLANO de cortina.png

2025-06-26T23:56:58Z

CrivaroMartina:

Plano de Cortina

2025/Grupo4/DimensionamientoFisico

2025-06-26T22:05:28Z

CrivaroMartina: /* Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto */

== Determinación de la localización ==
Para determinar la ubicación más adecuada para la planta de fabricación de cortinas roller, se analizaron tres posibles alternativas con fuerte perfil industrial, buena conectividad y acceso a recursos:

* '''Rosario (Santa Fe)'''
* '''La Matanza (Provincia de Buenos Aires)'''
* '''Godoy Cruz (Mendoza)'''

{| class="wikitable"
|-
|
|
| colspan="2" rowspan="1" |'''Rosario (Santa Fe)'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''La Matanza (Buenos Aires)'''
| colspan="2" rowspan="1" |'''Godoy Cruz (Mendonza)'''
|-
|'''Factor'''
|'''IRfp'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|'''DRfa'''
|'''IRfpxDRfa'''
|-
|Acceso al mercado
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|12
|-
|Cercanía a proveedores
|4
|4
|16
|4
|16
|2
|8
|-
|Cercanía a clientes
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|12
|-
|Medios de transporte
|4
|4
|16
|5
|20
|3
|15
|-
|Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|4
|16
|4
|16
|3
|12
|-
|Disponibilidad de terrenos
|3
|4
|12
|3
|9
|5
|15
|-
|Costo del terreno
|3
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Disponibilidad energética
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|Posibilidad de tratar los desechos
|3
|4
|12
|5
|15
|4
|12
|-
|Posible expansión
|3
|4
|12
|3
|9
|4
|12
|-
|'''Sumatoria'''
|
|
|'''150'''
|
|'''156'''
|
|'''130'''
|}Se construyó una '''matriz de localización''', ponderando factores clave mediante un Índice de Relevancia (IR) y evaluando el Desempeño Relativo (DR) de cada localidad. A partir del producto IR×DR, se cuantificó la conveniencia de cada opción.

Las valoraciones de cada factor se hicieron en base a los siguientes criterios:

* '''Acceso al mercado:''' Cercanía a los principales centros de consumo del producto.
* '''Cercanía a proveedores:''' Proximidad a los proveedores de materias primas e insumos.
* '''Cercanía a clientes:''' Ubicación respecto al público objetivo o puntos de venta.
* '''Medios de transporte:''' Disponibilidad y calidad de rutas, autopistas y transporte público.
* '''Disponibilidad de mano de obra especializada:''' Presencia local de personal calificado.
* '''Disponibilidad de terrenos:''' Existencia de lotes industriales disponibles.
* '''Costo del terreno:''' Precio de compra o alquiler del terreno.
* '''Disponibilidad energética:''' Acceso a red eléctrica confiable y suficiente.
* '''Posibilidad de tratar los desechos:''' Condiciones para gestionar residuos adecuadamente.

* '''Posible expansión:''' Espacio para futuras ampliaciones de la planta

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===

=== Listado de materiales BOM ===
{| class="wikitable"
!Ítem
!Código
!Denominación
!Nivel 1
!Nivel 2
!Nivel 3
!Cantidad estimada
!Unidad
|-
|1
|C
|Cortina Roller Q66 – Sistema Cadena
|✔
|
|
|1,00
|conjunto
|-
|2
|C1
|Tela técnica (Blackout / Sunscreen)
|
|✔
|
|1,92
|m²
|-
|3
|C2
|Tubo de aluminio Q66 Ø38 mm
|
|✔
|
|1,20
|m lineal
|-
|4
|C3
|Mecanismo de cadena BL
|
|✔
|
|1,00
|unidad
|-
|5
|C4
|Kit de soportes completos
|
|✔
|
|1,00
|set
|-
|5.1
|COROSOP046
|Soporte metálico 5502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.2
|COROSOP047
|Soporte metálico 7502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.3
|COROTAP050
|Tapa decorativa para soporte 5502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.4
|COROTAP052
|Tapa decorativa para soporte 7502
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|5.5
|COROTIK009
|Tornillos fijación soporte
|
|
|✔
|4,00
|unidades
|-
|5.6
|COROFLA002
|Adaptador Q2 a sistema Bethin
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|6
|C5
|Sistema de transmisión
|
|✔
|
|1,00
|set
|-
|6.1
|COROCON007
|Cadena metálica BCH
|
|
|✔
|3,2
|metros
|-
|6.2
|COROCON002
|Conector cadena metálica
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7
|C6
|Elementos de ajuste y alineación
|
|✔
|
| -
| -
|-
|7.1
|COROADA016
|Adaptador tubo Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.2
|COROADA067
|Adaptador tubo BL52 a Q53/Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.3
|COROADA058
|Adaptador resorte aligeramiento
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.4
|CORORES011
|Resorte aligeramiento derecho
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.5
|CORORES012
|Resorte aligeramiento izquierdo
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|7.6
|PEROTUB093
|Puntera regulable Q66
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8
|C7
|Montaje y fijación a superficie
|
|✔
|
| -
| -
|-
|8.1
|COROBAS002
|Base 1035.4
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8.2
|COROTAP019
|Tapa base 1035
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|8.3
|COROCLI007
|Clip base 1035
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|9
|C8
|Otros elementos funcionales y opcionales
|
|✔
|
| -
| -
|-
|9.1
|LAALLAM006
|Fleje Louvolite 7–8 mm
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|9.2
|CORIONS019
|Traba tela roller D3.2
|
|
|✔
|1,00
|unidad
|-
|10
|C9
|Funda plástica protectora
|
|✔
|
|0,78
|m²
|-
|
|}
[[Archivo:Cortina bom.jpg|miniaturadeimagen|787x787px|B.O.M de cortina roller|centro]]

=== Especificaciones Técnicas ===
{| class="wikitable"
|+
!Clasificacion
!Valor
|-
|Modelo Base
|Kit estandar 120 cm ancho x 160 cm alto
|-
|Tipo de Tela
|Blackout o Screen, según elección del cliente
|-
|Color
|Blanco, gris medio, arena, beige, crema
|}
{| class="wikitable"
|+
!Dimensionales
!Valor
|-
|Tubo de aluminio
|aluminio anonizado de Ø 38 mm, espesor 1,3 mm
|-
|Ancho de tela
|120 cm (ancho útil igual a 117 cm, se utilizan 3 centímetros dentro del mecanismo)
|-
|Peso total de Kit
|2 kg
|-
|Tolerancias
|± 0,5 cm en corte de tela y estructura
|}

=== Normas Aplicables ===
Aunque no existen normativas obligatorias específicas para cortinas roller manuales, se procurará cumplir con los siguientes estándares relevantes para asegurar calidad, seguridad y sostenibilidad del producto:

* '''IRAM 11605''': ''Acondicionamiento térmico de edificios. Condiciones de habitabilidad en edificios.'' Aplica a productos que contribuyen al control térmico en ambientes interiores.
* '''IRAM 11910''': Regula requisitos para textiles con propiedades ignífugas o retardantes de llama.
* '''ISO 14001''': Norma internacional de gestión ambiental. Se tomará como referencia para minimizar el impacto ambiental en materiales, procesos y gestión de residuos.

=== Características Condición del Producto ===
Para garantizar el correcto funcionamiento, durabilidad y estética de las cortinas roller, se recomienda tener en cuenta las siguientes condiciones de uso y conservación:

# '''Instalación adecuada:''' Las cortinas deben instalarse en superficies niveladas y con los anclajes correctamente fijados. El uso de soportes adecuados evita deformaciones o desprendimientos.
# '''Evitar fuerzas excesivas:''' No aplicar tensión brusca sobre la cadena de accionamiento ni forzar el mecanismo de enrollado. El uso correcto asegura una mayor vida útil del sistema.
# '''Protección en obras:''' Si se realiza pintura, revoque u otro tipo de mantenimiento cerca de las cortinas, se recomienda cubrirlas completamente con film protector o plásticos para evitar manchas o daños.
# '''Limpieza periódica:''' La tela debe limpiarse con un paño seco o ligeramente húmedo, sin el uso de productos abrasivos. En zonas de alta polución o exposición al polvo, se recomienda aumentar la frecuencia de limpieza.
# '''Condiciones de ambiente:''' Evitar la exposición constante a la humedad o ambientes agresivos que puedan deteriorar los componentes metálicos. Las cortinas están diseñadas para uso interior.
# '''No utilizar como soporte:''' No colgar objetos sobre las cortinas ni utilizarlas como sostén de peso adicional.
# '''Almacenamiento y transporte:''' En caso de no instalarse inmediatamente, almacenar en un lugar seco y horizontalmente en su embalaje original para evitar deformaciones.

=== Plan de Ensayos ===
{| class="wikitable"
|'''ENSAYO'''
|'''VALOR'''
|'''MÉTODO'''
|-
|Verificación dimensional de tela
|1,92 m² por unidad ± 0,5 cm
|Medición con cinta métrica sobre muestra 5% del lote
|-
|Funcionamiento del sistema de cadena
|10 ciclos sin trabas ni fricción excesiva
|Ensayo manual en banco de prueba interno
|-
|Resistencia de mecanismos
|Sin deformación luego de 20 ciclos de uso continuo
|Ensayo operativo continuo sobre unidad instalada
|-
|Calidad de terminaciones
|Sin rayones, rebabas ni bordes irregulares
|Inspección visual 100% antes de embalado
|-
|Resistencia del embalaje
|No debe dañarse el contenido tras caída de 1 m
|Ensayo de caída en 3 caras según norma interna
|}

=== Acondicionamiento del Producto ===
[[Archivo:Dep Hunter.png|miniaturadeimagen|Depósito]]
Cada cortina se embala individualmente en una funda plástica transparente con protección adecuada. Se incorpora una etiqueta con los datos del producto (modelo, dimensiones, tipo de tela, color) y código de trazabilidad. Una vez preparada, la unidad se deja en la zona de despacho lista para su distribución

== '''Definición del Proceso de Producción''' ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Edpbloque2.png|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de Flujo]]

=== Cursograma ===
[[Archivo:Cap cortinas roller.png|centro|miniaturadeimagen|502x502px|Cursograma Analítico del Proceso de Producción de Cortinas Roller]]

==== Descripción del proceso productivo ====

# '''Recepción de Materia Prima:''' Se reciben insumos como telas (blackout/sunscreen), tubos de aluminio, mecanismos y accesorios.
# '''Transporte:''' Traslado interno hacia el área de almacenamiento intermedio.
# '''Almacenaje de Materia Prima:''' Se clasifican y almacenan en estanterías o racks, según el tipo de insumo.
# '''Transporte:''' Se trasladan los insumos requeridos al área de corte.
# '''Corte de Tela:''' Se realiza el corte de tela según las dimensiones del producto estándar (1,2 m x 1,6 m), utilizando mesa de corte y guía.
# '''Corte de Tubo:''' Corte de tubo de aluminio a la medida requerida (1,2 m) con herramientas de precisión.
# '''Transporte:''' Se trasladan las piezas cortadas y componentes al sector de armado.
# '''Preparación de Soportes y Mecanismos:''' Se alistan kits completos (cadena, tapas, tornillos y soportes) para ensamblar cada cortina.
# '''Transporte:''' Se lleva el conjunto al área de ensamble.
# '''Ensamblado de Cortina:''' Unión de los elementos: se inserta la tela en el tubo, se colocan los mecanismos y se prueba el funcionamiento general.
# '''Inspección Final:''' Verificación visual y funcional de cada unidad antes del embalaje.
# '''Embalaje:''' Cada cortina se coloca en su funda protectora plástica y rotulada.
# '''Transporte:''' Traslado del producto terminado al depósito.
# '''Almacenaje de Producto Terminado:''' Se almacenan en el área de productos terminados, listos para despacho.

== '''Determinación de las máquinas e instalaciones''' ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===

* [https://rexel.orli.com/ctlr-3000/ Máquinas de planta]

Para optimizar la etapa de corte y medición de tela técnica (blackout o screen), se seleccionó la máquina CTLR-3000 de la marca REXEL
[[Archivo:Maq1111111.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|202x202px|Línea de corte transversal de cuchilla CTL-3000]]

'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Ancho máximo de rollo''': 2500–3000 mm
* '''Peso máximo de rollo''': hasta 40 kg
* '''Diámetro máximo de rollo''': hasta 300 mm
* '''Alimentación eléctrica''': 230 V
* '''Potencia''': 0,6 kW
* '''Velocidad máxima''': 22 m/min = 1320 m/h

* Largo de la pieza a cortar: 1,2 m
* Tipo de corte: transversal (por lo tanto, la longitud del corte es lo que determina la velocidad de avance y la cantidad de cortes por hora) 

* [https://www.elumatec.com/es/productos/tronzadoras-automaticas/sa-142-37-tronzadora-automatica Tronzadora Automática]

Para asegurar cortes rectos, limpios y repetitivos en los tubos de aluminio, se seleccionó la tronzadora automática SA 142/37, desarrollada por la firma alemana Elumatec, especializada en maquinaria para carpintería metálica y producción industrial
[[Archivo:Maq22222.png|izquierda|miniaturadeimagen|Tronzadora automática]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Diámetro del disco de corte''': 500 mm
* '''Modo de avance''': Hidroneumático
* '''Tipos de corte''': Rectos y angulares hasta 45° (grupo de sierra basculante opcional)
* '''Selector de ciclo''': Avance simple, doble o triple
* '''Sistema de elevación de perfiles''': evita rayones y protege la superficie durante el posicionamiento
* '''Sujeción multipieza''': opcional para cortes simultáneos o piezas pequeñas
* '''Visualización digital opcional''': sistema E111 para ajuste preciso de ángulos
* '''Alimentación eléctrica''': 3×400 V – 5,5 kW

[https://www.yewdale.co.uk/roller-blind-assembly-table Mesa de Ensamblado]

Se seleccionó la mesa de ensamblado Yewdale, diseñada específicamente para este tipo de producto. Su estructura ergonómica y modular permite aumentar la productividad, mejorar la precisión del armado y reducir el espacio ocupado en planta.
[[Archivo:Maq33333333.png|izquierda|miniaturadeimagen|Roller Blind Assembly Table]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Anchos disponibles''': 2.6 m, 3 m, 3.5 m y 4.2 m
* '''Sistema de sujeción''': pinza neumática (air clamp) de accionamiento por interruptor
* '''Diseño compacto''': permite ubicar hasta 4 mesas en el espacio de una mesa tradicional

[https://thermopack.com.ar/selladoras-de-bolsas-de-polietileno/maquinas-selladoras-2/selladora-de-cortinas-roller-mod-cfb-2000-n/ Selladora - Embalaje]

Se selecciono la selladora por impulso CFB-2000 N de Thermopack, diseñada especialmente para el cierre térmico
[[Archivo:Cfb2000.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Selladora de cortinas Roller Mod. CFB-2000 N]]
'''Especificaciones técnicas'''
* '''Tipo de sellado''': por impulso eléctrico
* '''Longitud máxima de sellado''': 2000 mm
* '''Sistema de accionamiento''': neumático, con control de velocidad
* '''Resistencias superiores e inferiores''' para un sellado uniforme
* '''Temporizador''' con indicador de estado del ciclo
* '''Guía formadora de zócalo''' con regulador
* '''Estructura metálica''' con pintura epoxi y tratamiento anticorrosivo
* '''Laterales abiertos''' que facilitan el manejo de piezas largas

[https://www.tangoid.com.ar/impresoras-de-etiquetas-industriales/zt411/ Etiquetadora]

Para garantizar la trazabilidad y correcta identificación de cada unidad de cortina roller, se seleccionó la impresora térmica industrial ZT411 de Zebra Technologies
[[Archivo:Imagen de WhatsApp 2025-06-22 a las 23.49.27 d30d9fb5.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Impresora industrial de etiquetas Zebra ZT411]]
'''Especificaciones técnicas:'''
* '''Método de impresión''': térmica directa y transferencia térmica
* '''Resolución''': 203, 300 o 600 dpi (según modelo)
* '''Ancho máximo de impresión''': hasta 104 mm
* '''Velocidad de impresión''': hasta 356 mm/s
* '''Pantalla''': táctil a color de 4.3” para configuración y monitoreo
* '''Conectividad''': USB, Ethernet, Bluetooth 4.1, RS-232, Wi-Fi (opcional)
* '''Memoria''': 256 MB RAM / 512 MB Flash
* '''Chasis''': metálico con puerta lateral de acceso rápido
* '''Compatibilidad''': etiquetas con códigos de barras, QR, texto, símbolos y datos variables

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
'''Consumo de energía eléctrica'''

El consumo energético del proceso productivo se calcula en función de las potencias nominales de los equipos seleccionados y las horas de operación estimadas según el volumen proyectado de producción. Se estima una jornada de 8 horas diarias durante 240 días al año (1.920 horas anuales).
{| class="wikitable"
!Máquina
!Potencia (kW)
!Tiempo de operación anual (h)
!Consumo estimado anual (kWh)
|-
|Medidor y cortador CTLR-3000
|0,6
|1.920
|1.152
|-
|Tronzadora automática SA 142/37
|5,5
|1.920
|10.560
|-
|Mesa de ensamblado Yewdale (neumática)
| -
| -
|0 ''(ver aire comprimido)''
|-
|Selladora por impulso Thermopack
|3,2 (estimada)
|960 ''(uso parcial)''
|3.072
|-
|Impresora térmica Zebra ZT411
|0,1
|960
|96
|-
|Iluminación planta (LED 20 lámparas × 20W)
|0,4
|1.920
|768
|-
|Aire comprimido – Compresor 3HP (2,2 kW)
|2,2
|960 ''(uso parcial)''
|2.112
|}
Consumo eléctrico total estimado: 17.760 kWh/año

'''Consumo de agua'''

El consumo de agua es reducido debido a la naturaleza del producto. Se utiliza principalmente para limpieza de herramientas y superficies en contacto con la tela. Se estima el siguiente uso:

* '''Limpieza de mesa de corte, herramientas y banco de ensamblado''': 5 litros/día
* '''Lavado de manos y sanitarios (6 operarios × 30 L/día)''': 180 litros/día
* '''Limpieza general de planta''': 20 litros/día

Consumo diario estimado: 205 litros/día Consumo anual estimado (240 días): 49.200 litros/año

'''Otros servicios'''

* '''Internet''': contratación de plan mensual de fibra óptica de 300 Mb/s para control administrativo, trazabilidad y etiquetado.
* '''Telefonía''': línea fija + celulares corporativos para gestión de ventas y proveedores.
* '''Gas natural''': '''no requerido''', ya que todo el proceso productivo es eléctrico

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===
Se establecen las siguientes tareas periódicas para asegurar el funcionamiento óptimo de los equipos e instalaciones:
{| class="wikitable"
!Equipo
!Tarea de mantenimiento
!Frecuencia
!Observaciones técnicas
|-
| rowspan="3" |'''CTLR-3000 – REXEL'''
|Limpieza de sensores y cuchilla
|Semanal
|Usar aire comprimido seco y paño antiestático
|-
|Verificación de tensión de correas internas
|Mensual
|Ajustar si presenta holgura o ruido irregular
|-
|Actualización de firmware de pantalla táctil
|Trimestral
|Requiere USB o conexión externa de soporte técnico
|-
| rowspan="3" |'''SA 142/37 – Elumatec'''
|Revisión de afilado de disco de corte
|Mensual
|Reemplazar si presenta rebabas o arrastre
|-
|Inspección de sistema hidroneumático
|Trimestral
|Verificar estanqueidad, válvulas y cilindros
|-
|Calibración de ángulos de corte
|Semestral
|Utilizar escuadra de precisión y sistema digital E111
|-
| rowspan="2" |'''Mesa de ensamblado – Yewdale'''
|Verificación de presión en clamp neumático
|Mensual
|Presión óptima de trabajo: 5–6 bar
|-
|Limpieza de superficie de trabajo
|Diaria
|Usar paño seco y alcohol isopropílico
|-
| rowspan="2" |'''Selladora Thermopack CFB-2000N'''
|Inspección de resistencias y sensores
|Mensual
|Reemplazo programado cada 1.000 horas
|-
|Calibración de tiempo de sellado
|Trimestral
|Revisar uniformidad y sellado sin quemado
|-
| rowspan="2" |'''Impresora Zebra ZT411'''
|Limpieza de cabezal y rodillo
|Semanal
|Limpieza del cabezal térmico
|-
|Revisión de stock de etiquetas
|Diaria
|Control visual y por software de impresión
|-
| rowspan="2" |'''Compresor de aire (3 HP)'''
|Purga de tanque y limpieza de filtro de aire
|Semanal
|Evita acumulación de humedad y pérdida de presión
|-
|Control de presión de corte
|Mensual
|Rango operativo: 5–8 bar
|}

==== Sistemas de seguridad ====
Para proteger al personal y a las instalaciones, se prevén las siguientes medidas activas y pasivas:

* '''Extintores multipropósito (clase ABC)''': 1 cada 100 m², verificados semestralmente.
* '''Detector de humo autónomo en área de corte y armado'''.
* '''Interruptores de emergencia''': en zonas críticas (CTLR-3000, SA 142/37).
* '''Señalización de evacuación y peligro eléctrico''' conforme a IRAM 10005.
* '''Equipos de protección personal (EPP)''':
** Gafas para corte y manipulación de tubos
** Guantes antiestáticos y resistentes a cortes (nivel 3 o superior)
** Zapato de seguridad con puntera metálica
* '''Capacitación anual en seguridad operativa y primeros auxilios.'''

=== Cálculos de máquinas e instalaciones ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
Teniendo en cuenta que las cortinas roller tienen un peso de 2,8 kg, y el plan de ventas del año 2 proyecta una venta de 20.400 cortinas
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Sección operativa
! rowspan="2" |Alimentación [kg]
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones seccionales
|-
!Recuperables
!No recuperables
|-
|Corte tela – CTLR-3000
|58.620
|0
|600
|58.020
|-
|Corte tubo – SA 142/37
|58.020
|0
|400
|57.620
|-
|Ensamblado – Banco Yewdale
|57.620
|0
|500
|57.120
|}

Volumen total alimentado: 57.120 kg

Producción final esperada: 55.620 kg

Desperdicio total no recuperable: 1.500 kg

Porcentaje de desperdicio real: 4,25 %

==== Ritmo de trabajo ====
Con la maquinaria descripta anteriormente y el plan de ventas propuesto se realizará el trabajo en 1 turno de 8 horas diarias, 5 días de la semana.

Con un total de 240 días del año, trabajando los feriados y sin tomar en cuenta las vacaciones las cuales serán alternadas sin perder días de producción.

* Horas activas/año de las maquinas operativas:

Días totales laborales: 5x4x12 = 240 días

Horas activas/año: 240dias/año x 8hrs= '''1.920 horas'''

* Horas/año trabajadas por cada operario

Coinciden con las horas de trabajo de las maquinas a las cuales se les deberá restar 15 días de vacaciones.

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
Con la información técnica reunida, o sea la capacidad teórica / maquina x hora descriptas anteriormente. Las horas activas de año y el rendimiento operativo estimado por un tecnólogo procedemos a calcular la capacidad real de '''piezas por año''' que podrán realizar cada sección operativa (suponiendo que hay 1 maquina en cada una).
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Capacidad teórica [kg/h]
!Horas/año
!Capacidad teorica anual [kg]
!Rendimiento [%]
!Capacidad real [kg/año]
|-
|Corte de tela – CTLR-3000
|45
|1.920
|86.400
|90 %
|77.760
|-
|Corte de tubo – SA 142/37
|40
|1.920
|76.800
|90 %
|69.120
|-
|Ensamble – Yewdale
|40
|1.920
|76.800
|85 %
|65.280
|-
|Sellado – Thermopack
|40
|1.920
|76.800
|90 %
|69.120
|-
|Etiquetado – Zebra ZT411
|40
|1.920
|76.800
|90 %
|69.120
|}

==== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
!Sección operativa
!Producción anual en [kg]
!Capacidad real en [kg]
!Aprovechamiento [%]
|-
|Corte de tela
|59.120
|77.760
|76,00 %
|-
|Corte de tubo
|58.120
|69.120
|84,07 %
|-
|Ensamble
|57.620
|65.280
|88,30 %
|-
|Sellado
|57.120
|69.120
|82,64 %
|-
|Etiquetado
|57.120
|69.120
|82,64 %
|}

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en el '''Ensamble''' ya que es la sección con mayor grado de aprovechamiento.

Este mismo trabajando al 100% de su capacidad nos permite tener una producción anual de:

* Capacidad real en kg 100% 73.929 kg
* Producción anual: '''65.254 kg'''

== Determinación de la evolución de mercaderías ==

==== Proveedores, tiempo de entregas y tipos de envío de materia prima y semi elaborados. ====

* '''Tela:'''

La principal materia prima que se trabajara será la tela para la cortina, en este caso de 2 tipos, blackout y screen.

Para ambas telas se elegio a Rollmat como proveedor que son importadores directos de marcas reconocidas de telas blackout y screen. Con tiempos de entrega de aproximadamente 3 días hábiles, por medio de sus propios transportistas y disponibilidad de mercadería todo el año. De esta manera contamos con un proveedor confiable, con disponibilidad continua y periodos de envió muy cortos.

* '''Tubos de aluminio:'''

Estos tubos es donde se enrolla la tela el proveedor elegido es J. L. Metales SRL , ubicada en la ciudad de Caseros en Buenos Aires zona oeste. Este mismo es un distribuidor oficial de ALUAR. Ofrecen barras y perfiles de aluminio en todos sus formatos, incluyendo tubos con un amplio stock lo cual nos brinda disponibilidad a lo largo de todo el año.

El envío promedio lleva 1 semana y teniendo en cuenta la ubicación de nuestra planta.

* '''Sistemas de accionamiento:'''

También serán comprados a Rollmat, se les comprara el conjunto entero con todos sus componentes.

==== Evolución de la producción ====
Para poder calcular esto primero deberemos definir el periodo de puesta en marcha de la fabrica.

Para este proyecto el mismo fue estimado en 3 meses, donde la producción crecerá linealmente hasta llegar al estado de régimen.

Para definir esto se realizo un estudio por un tecnólogo con experiencia en el sector y por datos obtenidos de la competencia.
{| class="wikitable"
|
|
|
|'''Valor mensual'''
|'''57120/11,5'''
|'''4966,95652'''
|-
!Mes
!Ritmo de produccion al inicio %
!Ritmo de produccion al final %
!Produccion promedio %
!Produccion mensual promedio kg
!Produccion propuesta
|-
!1
|0
|25
|12,5
|4966,956522
|620,869565
|-
!2
|25
|50
|37,5
|4966,956522
|1862,6087
|-
!3
|50
|100
|75
|4966,956522
|3725,21739
|-
|
|
|
|
|'''TOTAL'''
|'''6208,69565'''
|-
|
|
|
|
|
|
|-
| colspan="2" |'''Volumen de produccion durante el resto del año'''
|11,5-3 = 8,5
|8,5 x 57.120 =
|'''42219,13043'''
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|'''Volumen de produccion Año 1'''
|'''48427,82609'''
|
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|'''Volumen de produccion del año 2 al n'''
|'''57120'''
|
|
|
|
|}
'''Stock promedio de producto elaborado'''

Debido a que todos nuestros proveedores tienen tiempos de entrega iguales o menores a 1 semana se tomo este periodo como el ritmo uniforme de entregas, lo cual es compatible con el tamaño de nuestros almacenes para suplir esta necesidad de materia primas.

El stock de seguridad se fijo en 0 ya que por parte de los proveedores se tiene cortos periodos de entrega y disponibilidad constante. Por lo cual almacenar un stock de seguridad generaría costos innecesarios.

Teniendo esto en cuenta y 50 semanas por año:

* Stock promedio 57.120 / 50 = '''1142.4 kg'''

Este stock se genera inicialmente en el periodo de puesta en marcha y se va renovando manteniéndose constante.

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el año 1 se deberá restar la producción del stock promedio a la producción de este mismo.

48.428 - 1.142,4 = 47.285,6 kg => '''Año 1:''' '''47.285,6 (16.887 cortinas)'''.

Del año 2 al 10 se mantienen como fueron calculadas. => '''Año 2 al 10: 57.120 kg (20.400 cortinas)'''.

==== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborados ====
Teniendo en cuenta que durante el periodo de puesta en marcha de los primeros 3 meses, se producirá un 100% más de desperdicio no recuperable, segun estimaciones, y habiendo ya definido un desperdicio normal del 4,25%, podemos calcular:

Desperdicio Total en Puesta en Marcha = 8,5%

Desperdicio Adicional en Puesta en Marcha = 8,5%

Producción Puesta en Marcha = 6.208,7 kg

=> '''Desperdicio Adicional No Recuperable en Puesta en Marcha = 263.87 kg'''

Además, considerando que el ciclo de elaboración demanda 2 días de ritmo normal (desde ingreso de materia prima hasta producto terminado en depósito) y una operación de 240 días, la cantidad de ciclos anuales será:

'''Ciclos Anuales de Elaboración''' = 240 días / 2 días x ciclo = '''120 ciclos de Elaboración al año'''

'''Calculo de Materia Prima en Proceso (Mercadería en Curso)'''
{| class="wikitable"
!Componente
!Valor (kg)
|-
|Producción diaria
|238,00
|-
|Días en proceso
|2
|-
|MP en proceso
|476,00
|-
|Desperdicio no recuperable (4,25%)
|20,23
|-
|Desperdicio recuperable (7,14%)
|33,99
|-
|'''Total MP en proceso'''
|530,19
|}
'''Consumo de Materia Prima Año 1'''
{| class="wikitable"
!Concepto
!Valor (kg)
|-
|Producción puesta en marcha
|6.208,7
|-
|MP necesaria puesta en marcha (8,5% desperdicio)
|6.736,4
|-
|Producción en régimen (resto del año)
|42.219,1
|-
|MP necesaria en régimen (4,25% desperdicio)
|44.093,6
|-
|'''Total MP para producción año 1'''
|'''50.830,1'''
|-
|MP en proceso y semielaborada (2 días)
|530,2
|-
|'''Consumo total de MP en año 1'''
|'''51.360,3'''
|}
'''Consumo de Materia Prima Año 2 a 10'''
{| class="wikitable"
!Concepto
!Valor (kg)
|-
|Producción en régimen
|57.120,0
|-
|'''Total MP para producción'''
|'''59.547,6'''
|}

==== Cuadro de Evolucion de Mercaderias ====
{| class="wikitable"
!'''Concepto'''
!'''Año 0'''
!'''Año 1'''
!'''Año 2 – 10'''
|-
|'''Ventas (kg/año)'''
|0
|47.285,43
|55.977,60
|-
|'''Stock prom (kg/año)'''
|0
|1.142,40
|1.142,40
|-
|'''Producción (kg/año)'''
|0
|48.427,83
|57.120,00
|-
|'''Mermas (kg/año)'''
|0
|2.402,20
|2.427,61
|-
|'''Consumo MP (kg/año)'''
|0
|51.360,30
|59.547,61
|-
|'''Stock MP (kg/año)'''
|0
|1.142,40
|1.142,40
|-
|'''Compra MP (kg/año)'''
|'''1.142,40 *'''
|'''51.360,30'''
|'''59.547,61'''
|}
<nowiki>*</nowiki>En el año 0 se hace la compra de MP para asegurar disponibilidad de Stock Inicial al año 1.

== Determinación el personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama edp grupo 4.png|centro|miniaturadeimagen|560x560px|Organigrama de la empresa cortinas roller]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Gerente general: Responsable de la dirección estratégica y operativa de la empresa. Define la visión y misión, toma decisiones clave y coordina las distintas áreas funcionales. Se requiere formación en Ingeniería Industrial, Administración o afines. Debe contar con experiencia directiva, liderazgo sólido y visión de largo plazo.

Gerente comercial y administrativo: Supervisa la administración interna y las operaciones comerciales. Dirige al equipo de marketing, ventas y contabilidad; además de participar en análisis de mercado y estrategias de posicionamiento. Formación sugerida: Ingeniería Industrial, Administración o Marketing. Se valoran habilidades de liderazgo, comunicación y conocimientos contables.

Responsable contable-financiero: Gestiona los registros contables, flujo de caja, cumplimiento fiscal y presupuestos. Emite reportes financieros e informes para la toma de decisiones. Se recomienda formación como Contador Público o en Finanzas, con conocimientos actualizados en legislación fiscal y sistemas contables.

Responsable de compras y logística: Encargado de la adquisición de materias primas, insumos y coordinación de entregas y transporte de productos terminados. Negocia con proveedores y planifica la gestión del inventario. Formación ideal: Ingeniería Industrial, Logística o Administración. Se requieren habilidades de planificación y negociación.

Responsable de Marketing y ventas: Diseña campañas de marketing, gestiona redes sociales y coordina acciones comerciales. También interviene en el análisis de mercado y contacto con clientes. Se requiere formación en Marketing, Publicidad o Comunicación, con pensamiento creativo, habilidades interpersonales y orientación a resultados.

Gerente de producción: Planifica, organiza y supervisa todo el proceso productivo. Garantiza el cumplimiento de objetivos de calidad, tiempo y eficiencia. Coordina con mantenimiento y logística. Se busca formación en Ingeniería Industrial, con experiencia en entornos productivos y capacidad de resolución operativa.

Jefe de planta: Supervisa las actividades diarias de fabricación, aplica procedimientos de control de calidad y dirige al equipo de operarios. Resuelve imprevistos y asegura el cumplimiento de normas de seguridad. Formación técnica o en ingeniería, con fuerte capacidad de liderazgo operativo.

Responsable de mantenimiento: Asegura la operatividad continua de la planta mediante tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en maquinaria y sistemas. Detecta fallas, gestiona repuestos y mejora tiempos de parada. Formación técnica en electromecánica, electrónica o afines.

Operarios: Ejecutan tareas específicas del proceso productivo: corte, ensamblado, sellado, etiquetado, traslado y embalaje. Operan maquinaria, realizan controles visuales y completan registros de producción. Requieren secundario completo, buena predisposición física y formación específica interna según el puesto.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="11" |Producción
|Mesa de trabajo metálica
|3
|-
|Carros transportadores
|2
|-
|Estanterías metálicas
|4
|-
|Escalera tijera
|1
|-
|Cesto de basura
|2
|-
|Kit de herramientas manuales
|2
|-
|Matafuegos tipo ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Aire acondicionado s
|1
|-
|Balde + mopa industrial
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina de
Producción
|Escritorio con cajonera
|2
|-
|Silla ergonómica
|2
|-
|Computadora de escritorio
|2
|-
|Impresora multifunción
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Estantería de archivos
|1
|-
|Pizarra blanca
|1
|-
|Matafuegos
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="8" |Oficina
Comercial
|Escritorio con cajonera
|2
|-
|Silla operativa
|2
|-
|Computadora de escritorio
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Estantería baja
|1
|-
|Teléfono fijo
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos
|1
|}
{| class="wikitable"
!Área
!Elemento
!Cantidad
|-
| rowspan="10" |Comerdor
|Mesa de comedor
|2
|-
|Sillas
|12
|-
|Heladera con freezer
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera eléctrica
|1
|-
|Vajilla básica (juegos)
|12
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
|Matafuegos
|1
|}
== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Drawing1-Layout1 page-0001.jpg|borde|centro|593x593px]]
El terreno se encuentra ubicado en una esquina, con acceso de camiones en el frente para carga y distribucion de producto terminado y en el lateral izquierdo para descarga de materiales.

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Flujo de Materiales.png|borde|centro|583x583px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Plan de Ejecucion page-0001.jpg|centro|miniaturadeimagen|1018x1018px]]

Archivo:Plan de Ejecucion page-0001.jpg

2025-06-26T21:56:27Z

CrivaroMartina:

Cronograma de Ej

Archivo:Flujo de Materiales.png

2025-06-26T21:45:50Z

CrivaroMartina:

Flujo de Materiales en Planta

Archivo:Drawing1-Layout1 page-0001.jpg

2025-06-26T21:22:10Z

CrivaroMartina:

Plano de Planta con Medidas

2025/Grupo4/DimensionamientoComercial

2025-05-08T20:03:38Z

CrivaroMartina: /* Plan de Ventas */

== Definición de la Idea-Proyecto ==
El proyecto de inversión contempla la fabricación y comercialización de cortinas tipo roller mediante procesos industriales que incluyen corte de tela, corte de tubo y de base, regulado y forrado con tela.

== Análisis del Sector Industrial ==
===Análisis de la Situación Macroeconómica en el Mundo===

El crecimiento económico mundial para 2025 se estima en un 3,3%, con una inflación proyectada del 4,2%. Mientras las economías avanzadas muestran estabilidad, los mercados emergentes enfrentan desafíos como la desaceleración del consumo y la volatilidad en los precios de las materias primas. En América Latina, el crecimiento esperado es del 2,5%, condicionado por la dependencia de las exportaciones de materias primas y las restricciones fiscales en varias economías clave.

Un factor de preocupación es la intensificación de las políticas proteccionistas. Una nueva ola de aranceles o restricciones comerciales podría exacerbar las tensiones, reducir la inversión, distorsionar los flujos comerciales y alterar nuevamente las cadenas de suministro. Esto impactaría directamente en los costos de producción y en la estabilidad de los mercados, afectando a sectores industriales dependientes de insumos importados y a empresas con orientación exportadora. En este contexto, el FMI destaca la necesidad de reformas estructurales para fortalecer la productividad y fomentar una recuperación económica más equilibrada.

===Análisis de la Situación Macroeconómica en la Argentina===

Argentina enfrenta un 2025 marcado por una recuperación económica sostenida, aunque con desafíos estructurales y riesgos asociados a la estabilidad política y fiscal. Se proyecta un crecimiento del Producto Interno Bruto (PIB) de entre 4,8% y 5,5%, impulsado principalmente por el consumo privado y la inversión. Sin embargo, el crecimiento no será homogéneo: mientras que la agroindustria y la minería muestran un desempeño destacado, sectores como la construcción y el comercio continúan rezagados.

En cuanto a la inflación, se espera una desaceleración significativa respecto a los niveles de 2024. Las proyecciones varían entre un 15,1% y un 30% anual, impulsadas por una política monetaria estricta y un esquema de crawling peg que reduce la volatilidad cambiaria. No obstante, los ajustes en precios regulados y la recuperación del salario real podrían ralentizar este proceso.

El tipo de cambio nominal se proyecta en un rango de $1.175 a $1.400 por dólar para diciembre de 2025, con una depreciación controlada del 1% mensual hasta las elecciones. Posteriormente, se espera una unificación cambiaria gradual, acompañada de una flexibilización en las restricciones cambiarias.

En el plano fiscal, el gobierno mantiene el equilibrio logrado en 2024 y proyecta un superávit fiscal primario de hasta 1,5% del PIB, gracias al crecimiento de la actividad económica y la venta de activos públicos. Sin embargo, persisten desafíos como la eliminación del impuesto PAIS y la reducción temporal de retenciones, que podrían afectar la recaudación a mediano plazo.

El sector externo muestra señales de fortaleza, con un superávit comercial proyectado en USD 12.144 millones, resultado de exportaciones estimadas en USD 83.877 millones e importaciones de USD 71.733 millones. A su vez, la balanza energética contribuiría con un superávit de USD 10.000 millones, ayudando a compensar el déficit de cuenta corriente estimado en 1,4% del PIB.

No obstante, el panorama presenta riesgos significativos. Entre los desafíos principales se encuentran las presiones sobre las tasas de interés, la necesidad de refinanciar vencimientos de deuda y las políticas proteccionistas emergentes, como nuevos aranceles, afectando la capacidad del país para competir eficazmente en el entorno global.

===Evolución histórica de la actividad===

Las cortinas roller tienen su origen en Holanda, alrededor de 1775. Inspiradas en las cortinas de escenario de lino, eran bastante simples: un panel de tela colgado de una barra de madera que se enrollaba manualmente y se sujetaba con clavijas. Con el tiempo, se mejoraron incorporando cuerdas y poleas para facilitar su uso.

En el siglo XIX, Stewart Hartshorn en Boston patentó un mecanismo de resorte que revolucionó su funcionamiento, permitiendo un enrollado más cómodo. Inicialmente hechas de lino, luego se utilizaron otros materiales, incluso papel decorado por artistas como Renoir antes de que fuera famoso.

A partir de los años 90, con la llegada de empresas internacionales como Hunter Douglas, el mercado local incorporó tecnologías avanzadas en diseño y producción, impulsando la profesionalización del sector. Esto favoreció la expansión de nuevos canales de venta, vinculados al diseño interior y la arquitectura. En la actualidad, la actividad muestra una clara tendencia hacia la automatización, el uso de materiales sustentables y la integración de cortinas inteligentes, en línea con las nuevas demandas del consumidor argentino.

Hoy en día, las cortinas roller están hechas de materiales modernos como vinilo y poliéster, ofreciendo opciones ignífugas y fáciles de usar. Son una solución práctica y estética para controlar la luz y la privacidad en nuestros hogares.

===Estructura del Sector industrial===

El proyecto se inscribe dentro de la industria de manufactura liviana, específicamente en el rubro de amoblamiento y decoración del hogar, con foco en la producción de cortinas. En Argentina, esta actividad se caracteriza por la presencia de una amplia variedad de empresas dedicadas tanto a la fabricación como a la instalación de cortinas, especialmente del tipo roller. El sector está compuesto en su mayoría por pymes y talleres, sin una fuerte concentración de grandes actores, lo que genera un entorno competitivo fragmentado.

''Análisis del sector industrial''

'''Política:''' El gobierno actual está impulsando una serie de reformas económicas profundas en Argentina, enfocándose en reducir impuestos, eliminar el cepo cambiario, fomentar la libre competencia de monedas. Estas medidas tienen como objetivo estabilizar la economía, atraer inversiones y liberar el mercado.

Para el sector industrial, esto trae tanto oportunidades como desafíos.
Por un lado, se beneficia del acceso a divisas, menores impuestos y un entorno favorable para la inversión. Esto facilita la importación de materias primas o maquinarias para el sector como pueden ser las telas, ya que muchas de ellas no se fabrican en el país. Como así también va a impactar en los costos y precios de los productos de nuestro sector.
Por otro lado, enfrenta problemas como la inflación persistente, la volatilidad del tipo de cambio y una posible disminución del consumo interno debido al ajuste fiscal. Sumando también la posibilidad de un ingreso de nuevos competidores desde el exterior.

'''Tecnología:''' En cuanto a lo tecnológico, existen distintas maquinarias y tecnologías utilizadas en esta industria.

*Máquinas de Corte:

- Cortadoras por ultrasonido que ofrecen precisión y evitar el deshilachado.

- Cortadoras láser que destacan por su alta velocidad y definición.

- Plotters de corte CNC o con cuchilla oscilante, ideales para crear formas complejas.

- Mesas de corte automatizadas que cuentan con aspiración al vacío.

*Máquinas de Ensamblado

- Máquinas de coser industriales, incluyendo modelos rectos, overlock y de doble aguja.

- Dispositivos automáticos para dobladillos y aplicación de cintas autoadhesivas, ideales para blackout y screen.

- Equipos para estampado térmico y pegado sin costura.

*Equipos de Producción Automatizada

- Sistemas "Coil to Window" que permiten la producción de persianas a partir de bobinas, con una automatización total.

- Máquinas CNC para perforar y cortar perfiles de aluminio o PVC, ideales para riego, guías y soportes.

- Ensambladoras automáticas para componentes plásticos y metálicos.

- Líneas de producción robotizadas para grandes volúmenes.

Software CAD/CAM para el diseño y planificación del corte.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio ===

El negocio se dedicará a la fabricación y comercialización de cortinas roller de alta calidad, rápida entrega y servicio de colocación. Estará apuntado a uso doméstico, oficinas e incluso colaboraciones con arquitectos y constructoras.

=== Oportunidades y Amenazas ===
'''Oportunidades'''
*Mercado competitivo pero de fácil acceso
*Alianzas con arquitectos y constructoras que aseguren ventas constantes
*Tipo de cortinas minimalistas y tendencias de mercado alineadas
*Incorporar una versión automática, también las tendencias en el mercado apuntan a esto.
'''Amenazas'''
*Asegurar calidad con precios competitivos
*Mercado muy informal
*Importación de insumos con restricciones
*Difícil diferenciación

===Factores Claves del Éxito===

* Entrega personalizada en 48 hs: opción de elegir entre 5 colores y dos tipos de tela (blackout y sunscreen) con rápida disponibilidad

* Kit listo para instalar: formato DIY que no requiere herramientas ni conocimientos técnicos, ideal para el usuario final. Materiales certificados: telas con propiedades térmicas, ignífugas y antihongos, con respaldo de normas IRAM.

* Cumplimiento en plazos de entrega: logística eficiente con foco en la experiencia del cliente.

* Atención personalizada: soporte previo y posterior a la venta, adaptable tanto a clientes individuales como a proyectos a medida.

* Alianzas estratégicas: vínculo con arquitectos, diseñadores y constructoras para potenciar canales B2B.

* Presencia online clara y atractiva: sitio web funcional, visualmente atractivo, con proceso de compra ágil

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====

El producto base consiste en un modelo estándar de cortina roller de 120x160 cm, disponible en versiones blackout y sunscreen, y en cinco colores distintos (a definir). Se comercializarán en formato de kit listo para instalar, orientado a usuarios sin experiencia previa. El sistema incluye mecanismos de enrollado con barra superior y todos los componentes necesarios.

====Nombre según denominación corriente. Importancia de marcas====

El producto se conoce comúnmente como "cortinas roller". Es un término ampliamente aceptado en el mercado y asociado a modernidad y practicidad. Si bien existen marcas reconocidas en el rubro (como Hunter Douglas o RielAmericano), gran parte del mercado está compuesto por marcas medianas y pymes, lo que brinda espacio para competir con una buena propuesta de valor.

====Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar====

Aunque no hay normativas obligatorias específicas, se busca cumplir con las siguientes normas IRAM relevantes:

IRAM 3766-1 y 3766-2: Seguridad infantil, regulando cordones o mecanismos que puedan representar riesgo de estrangulamiento.

IRAM 11910-1 y 11910-3: Certificación de telas ignífugas o con retardante de llama.

IRAM 11605: Normativa sobre aislación térmica y eficiencia energética en aberturas.

Se apunta a utilizar materiales que reúnan propiedades térmicas, ignífugas y antihongos, como diferencial de calidad.

==== Subproductos y desperdicios====

Durante el proceso de fabricación de las cortinas roller, se generarán ciertos desperdicios y subproductos que pueden ser gestionados de manera responsable. En lugar de descartarlos, se plantea una estrategia de aprovechamiento y reciclaje que no solo reduce el impacto ambiental, sino que también puede generar vínculos con emprendimientos sustentables y recicladores locales.

*Telas sobrantes: los recortes de telas blackout y sunscreen serán clasificados y derivados a empresas de reciclado textil. Un ejemplo concreto es [https://www.chamama.com.ar/?fbclid=PAZXh0bgNhZW0CMTEAAad0nNlcjO1e4u1XUI-2j3vNqyyL7SFBki3-Xc0y7CCU9UNeuDev2JUSZnQr-Q_aem_1DlR0WIpu8obzILEDXqWRA Chamama], que reutiliza telas blackout para la elaboración de carteras, billeteras y bolsas sustentables.

*Restos de aluminio: los excedentes de corte de los tubos y perfiles se acumularán para su venta a recicladores especializados en metales

====Usos y características de los bienes y servicios====

El producto permite controlar el ingreso de luz solar, mejorar la privacidad y brindar aislación térmica. Las cortinas sunscreen filtran la luz sin perder visibilidad exterior, mientras que las blackout bloquean completamente la luz. Ambas combinan funcionalidad y estética, siendo una solución moderna, limpia y práctica

====Destino de los bienes y servicios====

Nuestros productos estarán destinados al consumo final, orientados principalmente a usuarios residenciales. La comercialización se realizará de forma online, a través de nuestra tienda web oficial, permitiendo una experiencia de compra directa, rápida y personalizada. Además, se evaluará la presencia en marketplaces y tiendas especializadas en decoración para ampliar el alcance y facilitar la disponibilidad del producto en distintos puntos del país.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====
Se procederá a analizar las distintas características del mercado consumidor para poder segmentarlo.

El mercado consumidor de cortinas roller se compone de personas o corporaciones que buscan una solución lo más práctica posible, moderna y estética para controlar el ingreso de luz a domicilios y oficinas además de la privacidad. Buscarán una solución que se adapte a su bolsillo, pero prevaleciendo siempre en calidad y confort.

Se compone principalmente de personas que vivan solas, en pareja o familia, con poder de decisión de compra. Además arquitectos, empresas que se dediquen a la construcción de edificios o domicilios, decoradores, y tiendas de decoración y equipamiento para el hogar.

Teniendo en cuenta entonces personas con poder de decisión de compra que pueden llegar a adquirir cortinas roller en Argentina (se construyen alrededor de 80000 viviendas y 1 de cada 6 hogares realiza reformas al año), arquitectos, decoradores o constructoras (más de 50000 habilitados) que elijan el producto para sus proyectos y oficinas o negocios, tomando un 30% del mercado total podemos estimar una necesidad de 150.000 cortinas al año

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
El mercado estará definido por personas que priorizan estética, practicidad y buen precio, arquitectos y decoradores y empresas con oficinas que buscan funcionalidad, calidad y precio. De un ingreso medio a alto. Comercializado en toda la Argentina. Basándonos en el censo de INDEC y la pirámide de ingresos

'''Mercado Total:'''

17,78 millones de viviendas particulares y 2,18 millones de empresas y organizaciones

'''Mercado Potencial:'''

Hogares con ingresos medios y altos: Se estima que el 35% de los hogares tiene ingresos medios-altos o altos, aprox. 6,2 millones de hogares

Empresas en sectores que usan cortinas roller (oficinas, consultorios, retail): Se estima que un 30% de las empresas requieren soluciones de ambientación interior, aprox. 650.000 empresas

'''Mercado Objetivo:'''

Viviendas nuevas y reformas al año: Aprox. 70.000 a 90.000 viviendas nuevas por año + Reformas menores en 1 de cada 6 hogares por año. '''Mercado objetivo residencial anual estimado: 200.000 ambientes/año'''

Empresas en expansión/remodelación anual: Si el 10% de las empresas objetivo renueva su espacio anualmente. '''65.000 proyectos comerciales por año'''

==== Influencia de Compra ====
La influencia de compra en el mercado de cortinas roller, se centra en un proceso donde los consumidores evalúan una combinación de factores funcionales, estéticos y de valor agregado antes de tomar una decisión.

Podemos identificar los siguientes factores clave que influyen en la decisión de compra:

Diseño: las cortinas roller, especialmente las de marcas líderes como Hunter Douglas, ofrecen una amplia variedad de tejidos, colores y texturas que permiten a los consumidores personalizar sus ambientes según sus gustos y estilos de decoración. Este aspecto resulta decisivo para quienes priorizan la armonía visual y el diseño interior moderno.

Calidad y la funcionalidad superior de las cortinas roller son un factor determinante. Los materiales duraderos y los mecanismos de accionamiento confiables aseguran una larga vida útil del producto y un funcionamiento suave y eficiente. Características como el control de la luz preciso, el aislamiento térmico, tela ignífuga, la protección UV son percibidas como beneficios tangibles que justifican una inversión en un producto de alta gama. Esta percepción de calidad puede llevar a los consumidores a considerar que están adquiriendo un producto que ofrece un valor superior a largo plazo en comparación con opciones más económicas.

Por otro lado, la percepción de conveniencia y sofisticación asociada a la marca juega un papel importante. La instalación profesional (ofrecida por distribuidores autorizados) garantiza un ajuste perfecto y un funcionamiento óptimo. Además, se asocia con proyectos de diseño de interiores de alta calidad, lo que puede influir en los consumidores que buscan un producto que eleve la estética de sus espacios. Puede ser vista como una mejora significativa en la calidad de vida y el confort del hogar.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
Las cortinas roller son un producto ya instalado en el mercado argentino, con una demanda que presenta cierta estacionalidad moderada. Tomando como referencia el comportamiento de marcas como Hunter Douglas que presenta una estacionalidad moderada, con picos asociados a la construcción y refacción de viviendas (primavera y otoño) y proyectos de interiorismo (todo el año, pero con posibles repuntes pre-vacacionales). No se considera un bien de consumo estrictamente estacional, pero las decisiones de compra suelen estar ligadas a momentos específicos de inversión en el hogar.

Evolución Histórica: La introducción de Hunter Douglas en Argentina marcó un punto de inflexión al ofrecer productos de diseño y alta calidad. Inicialmente, su penetración se limitó a segmentos de alto poder adquisitivo y proyectos arquitectónicos. Con el tiempo, la marca expandió su oferta para alcanzar un público más amplio, incorporando diferentes líneas de productos y rangos de precios. La evolución histórica se caracteriza por:

* Décadas iniciales: Introducción y posicionamiento como marca premium, enfocada en diseño y durabilidad.
* Años posteriores: Crecimiento gradual con la expansión de la construcción y el aumento de la conciencia sobre la estética del hogar.
* Últimas décadas: Mayor competencia en el mercado de cortinas, pero Hunter Douglas mantuvo su prestigio a través de la innovación en materiales, sistemas de motorización y diseño. La marca también se adaptó a las tendencias de interiorismo y a la creciente demanda de soluciones de control solar y eficiencia energética. La evolución reciente también puede estar marcada por la influencia de factores económicos argentinos en las decisiones de compra de bienes duraderos.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====
El mercado competidor está compuesto por una amplia variedad de empresas que ofrecen productos de protección solar, decoración y aislamiento térmico. Si bien en este mercado existen marcas de reconocimiento nacional e internacional, está mayormente conformado por pymes comercializando sus productos mediante puntos de venta físicos y en línea.

La competencia se centra en aspectos de diferenciación como la calidad de los materiales, la personalización del producto según las especificaciones de cada cliente (distintas medidas, variedad en el mecanismo de apertura, ya sea manual o motorizado, etc.), la velocidad de entrega, el servicio post venta y la instalación.

[https://www.hunterdouglas.com.ar/ Hunter Douglas]

Hunter Douglas es una empresa multinacional con fuerte presencia en Argentina, reconocida por la calidad y la innovación en sus sistemas de cortinas y persianas. Se especializa en soluciones a medida y productos de alta gama, incluyendo las cortinas roller tipo sunscreen y blackout
[[Archivo:Hounter Douglas.jpg|centro|miniaturadeimagen|165x165px]]
[https://coversun.mercadoshops.com.ar/ Coversun]

Coversun es una marca argentina dedicada a la venta de cortinas roller. Su canal principal de ventas es su tienda online a través de Mercado Shops. Realiza envíos a todo el país y ofrece opciones a medida para el cliente final. Su modelo de negocio se apoya en una cadena de suministro internacional, principalmente con proveedores de origen chino, lo que le permite mantener precios competitivos dentro del segmento medio del mercado.

[https://rollerpro.com.ar/ Roller Pro]

Roller Pro destaca por su producción en solo 3 días y una atención personalizada, donde cada cliente recibe asesoramiento exclusivo mediante citas programadas para garantizar precisión en cada pedido.

[https://decoprimerajunta.com/ DECOPRIMERAJUNTA]

Deco Primera Junta ofrece envíos flexibles en el día y opciones de entrega mediante correos tradicionales. Cuenta con financiación y atención personalizada a través de su página web

[https://www.instagram.com/cortinasdecorcity/ Decor City]

Decor City comercializa sus productos sin página web, ofreciendo ventas a través de WhatsApp o en su punto físico en el barrio de Once. Su catálogo está disponible mediante Google Drive, y sus productos pueden adquirirse también a través de Mercado Libre.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
El mercado de cortinas roller en Argentina presenta una estructura fragmentada, con una amplia variedad de actores que incluyen grandes marcas reconocidas, fabricantes medianos y pequeños revendedores. Para este estudio, se analizará específicamente el segmento de cortinas roller en medidas estándar (120x160 cm), en sus versiones sunscreen y blackout, al ser los formatos más comunes en el mercado residencial.

El mercado competidor se puede segmentar según el tipo de empresa y como comercializan el producto:

* Fabricantes Directos: Son las empresas que fabrican y venden sus productos directamente al consumidor final.
* Distribuidores y Minoristas: Se trata de tiendas, tanto físicas como en línea, que compran productos a los fabricantes para revenderlos
* Proveedores para Proyectos: Estas son las empresas que brindan soluciones completas para grandes proyectos comerciales o institucionales.
* E-commerce: Son plataformas digitales que facilitan la compra directa al consumidor, como Roller Market.

También se puede segmentar según el tipo de cortina roller que comercializan. Black Out, Sun Screen, tipo doble, etc.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
El nivel de competencia es medio alto. Si bien existen grandes marcas ya establecidas, existe una baja barrera de entrada. Por este motivo, la diferenciación es un factor clave como estrategia competitiva. Algunas estrategias podrían ser la personalización y asesoramiento técnico, entregas dentro de las 48 horas, campañas en redes sociales con enfoque estético y funcional, instalación sin cargo.

Se deja en el cuadro los precios de las cortinas black out (120x160)
{| class="wikitable"
|Marca/Tipo
|Sunscreen
|Blackout
|-
|Coversun
|$ [https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-1460869723-cortina-roller-sunscreen-120x160-trasluce-6-coversun-cts-06-_JM?searchVariation=182228007418#polycard_client=search-nordic&searchVariation=182228007418&position=30&search_layout=grid&type=item&tracking_id=16e32467-e8c5-4226-b2aa-2c04db926c68 91.746]
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|-
|Roller Pro
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|$ [https://www.mercadolibre.com.ar/cortina-roller-blackout-140x140cm-blanco-roller-pro-black-out-100-bloqueante-solar-facil-instalacion-tela-pvc-resistente-aislante-termico-y-acustico-soportes-metalicos-140-ancho-x-140-alto/p/MLA40342138?pdp_filters=official_store%3A106926&searchVariation=MLA40342138#polycard_client=search-nordic&searchVariation=MLA40342138&wid=MLA1903405830&position=5&search_layout=grid&type=product&tracking_id=68843598-0190-4dd2-bb9d-96643ae627f4&sid=search 142.193]
|-
|DecoPrimeraJunta
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|-
|Rock in Roll
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|$ [https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-1886756032-cortina-roller-blackout-160x120-a-medida-entrega-rapida-_JM?searchVariation=181417252110#polycard_client=search-nordic&searchVariation=181417252110&position=7&search_layout=grid&type=item&tracking_id=7f2af7f0-d258-4293-9a21-af8dba6f8fe6 111.000]
|-
|Decor City
|$ [https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-1692628490-cortina-roller-sunscreen-7-160x120-decor-city-envio-gratis-_JM?searchVariation=179978491602#polycard_client=search-nordic&searchVariation=179978491602&position=2&search_layout=stack&type=item&tracking_id=358af5a7-a94e-4903-ac8a-1047bbd577ad 96.465]
|$ [https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-1413418363-cortina-roller-blackout-120x160-decor-city-envio-gratis-_JM?searchVariation=181994380523#polycard_client=search-nordic&searchVariation=181994380523&position=26&search_layout=grid&type=item&tracking_id=924d329f-56fb-4abb-b5fa-98b889102395 88.755]
|}
Los valores listados corresponden a los precios publicados en Mercado Libre. No obstante, al acceder a la plataforma, se observan descuentos que oscilan entre el 40% y el 60%, lo que reduce significativamente el precio final

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====
Con los clientes se utilizarán acuerdos de distribución/venta con márgenes, plazos de pago y garantía. Contratos detallados para proyectos grandes con especificaciones y cronogramas. Para los proveedores acuerdos de suministro a mediano plazo para asegurar materiales clave con especificaciones, precios y plazos de entrega. Se buscarán relaciones estratégicas para la estabilidad del abastecimiento.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder negociador ====
Las cortinas roller cuentan con una gran diversidad de insumos, distintos componentes como telas, mecanismos, tubos, accesorios. Por ende esto llevará a tener distintos proveedores.

El origen de estos proveedores son locales (accesorios, tubos, telas básicas), pero también se depende de importaciones para distintos tipos de telas. Existen fabricantes locales de telas blackout y screen, aunque en menor variedad y calidad que los proveedores internacionales (y de mayor precio los locales)

Los proveedores locales tienen buena respuesta en cuanto a la capacidad de entrega a lo largo del año. Los internacionales pueden sufrir demoras debido a todo el proceso necesario para la importación de los insumos.

A esto también hay que sumar los costos elevados por inflación, presión tributaria y logística en los locales mientras que lo importado se encarece con el tipo de cambio oficial y los impuestos.

La alta carga impositiva, restricciones a importación, y el tipo de cambio afectan el acceso a proveedores extranjeros; aunque esto en los últimos años con el tipo de políticas adoptadas por el gobierno actual fue mejorando significativamente y se espera que continúe por ese camino.

En cuanto a la cuantificación de estos proveedores al igual que el mercado de las cortinas (como ya fue mencionado con anterioridad), este se compone por múltiples PYMEs proveedoras junto a una gran variedad y cantidad de proveedores internacionales con gran parte de estos ubicados en China, EEUU y Europa.

En cuanto al poder de negociación que se tendrá frente a los distintos proveedores, variará según el tipo de insumo del que hablemos y la procedencia del proveedor.

Con los proveedores locales existen una gran variedad de estos para insumos como tubos de aluminio, mecanismos manuales, accesorios plásticos y ciertos tipos de telas. Frente a estos el poder de negociación está del lado nuestro ya que hay opciones para cambiar de proveedor y no es un producto especializado.

Mientras que para las telas de mayor calidad brindadas por proveedores locales o frente a los proveedores internacionales el poder de negociación será limitado de nuestro lado, condicionado por la limitación de proveedores, productos más especializados, intermediarios, y trabas a las importaciones.

Se recomienda trabajar con proveedores locales para insumos básicos como tubos, accesorios y embalaje, lo que permite pagos en pesos, entregas rápidas y flexibilidad comercial.

Para insumos críticos como telas premium o especiales, es ideal contar con acuerdos con distribuidores oficiales o importar directamente si se tiene la escala necesaria.

También se recomienda diversificar proveedores (locales y del exterior) reduciendo la dependencia y asegurando continuidad de producción ante trabas logísticas o regulatorias.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
Para crear nuestras cortinas, necesitamos una variedad de materiales esenciales.

1. Telas:

En Argentina, hay varios proveedores de telas técnicas. Entre los más destacados están Bandalux Argentina, que ofrece telas screen y blackout importadas de alta calidad; Rollertex, que tiene opciones tanto nacionales como importadas; Cortilux (también conocida como Bramar), que se especializa en telas blackout de fabricación nacional; y Texilplast, que produce telas plásticas para blackout en Rosario. A nivel internacional, algunas de las empresas más reconocidas son Coulisse (de los Países Bajos), que ofrece telas decorativas y ecológicas; Mermet (de Francia y EE.UU.), que se especializa en telas screen de alto rendimiento térmico; J&M Textiles (de China), que ofrece una gama económica; Almedahls (de Suecia) con diseños y calidad premium; y proveedores turcos y coreanos como Zebra Blinds, que fabrican telas tipo día-noche o zebra.

2. Tubos y Perfiles:

En el ámbito nacional, los tubos de aluminio se pueden conseguir a través de distribuidores de Aluar, que están presentes en todo el país. También hay proveedores como Hierromas en Buenos Aires, que fabrican tubos de acero pintado o galvanizado. Además, Rollersystem se especializa en tubos diseñados específicamente para sistemas roller. A nivel internacional, los tubos suelen importarse en kits junto con los mecanismos, principalmente de China.

Para este tipo de insumo lo mas recomendable es adquirirlos de proveedores locales ya que se cuenta con variedad y disponibilidad.

3. Accesorios, Cadenas, Tapas y Soportes:

En Argentina, los accesorios plásticos y metálicos se fabrican y distribuyen localmente. Empresas como Rollersystem y Persytex (en Córdoba) producen soportes, tapas, cadenas y terminales. También hay fábricas plásticas más pequeñas en zonas como GBA y Santa Fe, que fabrican componentes genéricos.

4. Embalaje y Etiquetado:

Para el embalaje y la presentación final, empresas como Cartocor y Smurfit Kappa producen cajas y embalajes personalizados en Argentina. Además, imprentas locales pueden ofrecer etiquetas, manuales y fichas técnicas adaptadas a las necesidades del cliente.

==== Proveedores de Tecnología====
Para el proceso de armado de cortinas black out y sunscreen necesitaremos máquinas para corte de tela, del cual empresas argetninas podrán suministrarnos este tipo de maquinaría, tanto [https://servimac.com.ar/categoria-producto/Corta-Telas/ Servimac] o la empresa [https://sewingworldonline.mercadoshops.com.ar/ Sewing world]donde este último también ofrece la máquina de guía de corte.

Para la selladora de cortinas, también se cuenta con un proveedor argentino [https://www.pysel.com.ar/ Pysel], especializada en el diseño y fabricación de equipos eléctricos, con más de 30 años de trayectoria en el mercado. Su línea de soldadoras de lonas y selladoras industriales ofrece soluciones de alta precisión y durabilidad

[https://labotex.com.ar/productos/mesa-de-corte-cortinas-roller/ Labotex] ofrece maquinaria especializada para la fabricación de cortinas roller, incluyendo mesas de corte, enrolladores y elevadores. Sus equipos permiten optimizar el proceso de producción con opciones de automatización y ajuste de materiales. La empresa importa maquinaria de Polonia

[https://www.maticmachines.com/es/industrias/enrollables-11/index.htm Matic] es una empresa internacional que ofrece equipos especializados para el enrollado, control y empaquetado de cortinas roller, facilitando procesos de fabricación automatizados
[[Archivo:Persiana.jpg|miniaturadeimagen|161x161px|Persiana de PVC]]

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
En el mercado de protección solar y control de luz, las cortinas roller compiten con una variedad de productos que pueden cumplir funciones similares, tanto desde el punto de vista funcional como estético. Los principales productos sustitutos son

* Cortinas tradicionales de tela: cortinas gruesas, tipo “doble tela” o blackout con barrales, ampliamente utilizadas por sus diversos diseños
* Persianas venecianas (de aluminio o PVC): brindan control de luz preciso, pero suelen ser más difíciles de limpiar

* Cortinas verticales: muy utilizadas en oficinas y algunos hogares, ofrecen buen control solar
[[Archivo:Películas adhesivas.jpg|miniaturadeimagen|152x152px|Películas adhesivas]]

* Estores romanos o plisados: ofrecen una estética diferente, con caída de tela plegada. Se consideran más decorativos, pero su limpieza es más compleja

* Películas solares adhesivas para ventanas: bloquean rayos UV y reducen la entrada de calor. No permiten oscurecimiento total ni control de privacidad.
* Vidrios inteligentes o polarizados: Alternativa de alta gama, que permite regular el paso de luz mediante tecnologías activas. Aunque innovadores, tienen un costo muy elevado y escasa disponibilidad en el mercado masivo

=== Análisis de Productos Complementarios ===
Los principales productos complementarios para cortinas roller son

* Sistemas de motorización: permiten automatizar el funcionamiento de las cortinas roller, tanto con control remoto como con domótica (control por voz o app). Empresas como Hounter Douglas y [https://rockinroll.com.ar/categoria-producto/mas/motores/ Rock in Roll] comercializan estos sistemas tanto como accesorios adicionales para cortinas manuales como en modelos completamente integrados
* Sistemas de doble cortina: combinan una cortina sunscreen para el día y una blackout para la noche, en un solo soporte o riel
* Barras, soportes y terminaciones premium: el diseño de los herrajes y terminaciones aporta valor estético. Productos complementarios como tapas decorativas, guías laterales o zócalos personalizados realzan la instalación final

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Introducción ====
A la hora de analizar los entrantes potenciales al mercado de cortinas roller, es importante tener presente que ya existen competidores consolidados en el rubro, y que empresas de rubros similares podrían diversificar sus productos y comenzar a fabricar o vender este tipo de cortinas. Por ejemplo, empresas que hoy fabrican persianas tradicionales, toldos, cortinas de tela convencionales o incluso mobiliario y decoración para el hogar, podrían adaptar parte de sus procesos productivos o canales comerciales para comenzar a comercializar cortinas roller, dado que comparten públicos similares y muchas veces proveedores en común
==== Barreras de entrada====

* Inversión inicial moderada: Si bien no es alta, se requiere compra de maquinaria básica (mesa de corte, enrolladora, selladora térmica), capacitación y espacio físico adecuado
* Acceso a insumos específicos: Las telas sunscreen y blackout, y los mecanismos de enrollado de calidad, no siempre están disponibles en el mercado local a bajo precio. Existe una variabilidad en costos según los volúmenes de compra y la relación con proveedores internacionales
* Marca y reputación: Construir confianza y posicionamiento frente a marcas conocidas lleva tiempo y esfuerzo publicitario.
* Canales de venta: Es fundamental establecer acuerdos comerciales con distribuidores consolidados y puntos de venta que ya trabajen con soluciones de protección solar y decoración. Además, la presencia en plataformas digitales y marketplaces puede acelerar la llegada al consumidor final, complementando la expansión física

* Aspectos técnicos: Requiere conocimientos de instalación, medición y asesoramiento personalizado

==== Barreras de salida ====

* Baja recuperación del capital invertido: La maquinaria específica puede tener bajo valor de reventa o no ser fácil de reconvertir
* Dependencia de stock a medida: Si el negocio no resulta, puede quedar tela o componentes sin salida comercial.

* Compromisos asumidos con clientes o locales comerciales: La salida repentina puede dañar relaciones comerciales y reputación.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==
'''Sobre el Producto'''

* Producto básico: Controlar la luz y la privacidad
* Producto real: Cortinas roller con materiales premium, diseños modernos, opciones de automatización, diferentes niveles de opacidad (blackout, sunscreen) y variedad de telas y colores.
* Producto aumentado: Instalación profesional incluida, servicio postventa, asesoramiento personalizado a domicilio y garantía extendida de fábrica

'''Sobre la Plaza'''

Estrategias por nivel de comercialización:

* Nivel 0 – Venta directa al consumidor final: mediante nuestra tienda online con instalación incluida en CABA, brindando una experiencia completa y cómoda.
* Nivel 1 – Minoristas: se comercializará a través de plataformas virtuales de retail y estudios de decoración, apuntando a ventas unitarias.
* Nivel 2 – Mayoristas: orientado a constructoras, desarrolladoras y obras de mayor volumen, con plazos de entrega de hasta 10 días y precios diferenciales por cantidad.

'''Sobre la Promoción'''

* Publicidad en medios gráficos especializados en decoración, arquitectura y lifestyle.
* Presencia en redes sociales (Instagram, Pinterest, Facebook) mostrando ambientes reales con productos instalados.
* Alianzas con arquitectos, diseñadores de interiores y desarrolladoras inmobiliarias.
* Participación en ferias y exposiciones del sector hogar y decoración.

'''Sobre la Política de Precios'''

Analizamos publicaciones en Mercado Libre y tiendas oficiales de las principales marcas competidoras, como Hunter Douglas y marcas intermedias. Detectamos que los precios al consumidor final suelen oscilar entre $50.000 y $90.000 por unidad, dependiendo del tejido, el sistema de accionamiento y la marca.

Nos posicionaremos con un precio competitivo, apuntando a una relación precio-calidad dentro del segmento intermedio. Además, se ofrecerán descuentos a clientes que soliciten grandes cantidades, para la construcción de edificios u obras significativas.

Teniendo en cuenta el análisis de los precios vigentes en el mercado, particularmente los valores ofrecidos por marcas competidoras en canales online, definimos un precio de venta al público competitivo para nuestro producto. Las cortinas roller tipo sunscreen se comercializarán a $60.500, mientras que las blackout tendrán un precio de $66.700 para el consumidor final.

'''Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo'''

Tal como mencionamos anteriormente, basándonos en hogares que priorizan estética y confort, que se encuentren en remodelación o construcción, además de organizaciones u empresas en la misma situación, podemos determinar un mercado objetivo residencial de 200.000 viviendas al año, y 65000 proyectos comerciales.

Suponiendo una necesidad promedio de 2 cortinas por vivienda y 10 cortinas por proyecto comercial, obtenemos un mercado objetivo final de 1 millón de cortinas al año. Alrededor de 85.000 cortinas al mes.

Tomando un Market Share final del 2% ⇒ 1700 cortinas al mes

== Plan de Ventas ==
El objetivo es estimar las ventas anuales de cortinas roller a lo largo de un período de cinco años, considerando por separado los dos modelos que conforman la oferta del proyecto: '''SunScreen''' y '''Blackout'''.

Se estima una '''proyección de ventas de 20.400 unidades anuales''', lo que equivale a '''1.700 cortinas por mes''' en régimen estable. La distribución de ventas por tipo de cortina es de:

* '''65% modelo SunScreen'''
* '''35% modelo Blackout'''

Sin embargo, se considera que en el '''Año 1''' habrá un período de '''puesta en marcha y penetración en el mercado''' que durará '''4 meses''', por lo que solo se alcanzará aproximadamente un total del 60% del volumen total proyectado en ese año.

A continuación, se detalla la evolución de precios, cantidades vendidas e ingresos para ambos modelos:
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cortinas SunScreen
|-
|
|AÑO 1
|AÑO 2
|AÑO 3
|AÑO 4
|AÑO 5
|-
|PRECIO ($)
|60.500
|60.500
|60.500
|60.500
|60.500
|-
|CANTIDAD(u)
|7.735
|13.260
|13.260
|13.260
|13.260
|-
|INGRESOS
| '''$ 467.967.500'''
| '''$ 802.230.000'''
| '''$ 802.230.000'''
| '''$ 802.230.000'''
| '''$ 802.230.000'''
|}
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Cortinas Blackout
|-
|
|AÑO 1
|AÑO 2
|AÑO 3
|AÑO 4
|AÑO 5
|-
|PRECIO ($)
|66.700
|66.700
|66.700
|66.700
|66.700
|-
|CANTIDAD(u)
|4.165
|7.140
|7.140
|7.140
|7.140
|-
|INGRESOS
| '''$ 277.805.500'''
| '''$ 476.238.000'''
| '''$ 476.238.000'''
| '''$ 476.238.000'''
| '''$ 476.238.000'''
|}
[[Archivo:Proyección de Ingresos Anuales x Tipo de Cortina.png|miniaturadeimagen|444x444px]]
{| class="wikitable"
| colspan="6" |Total por año (SunScreen y Blackout)
|-
|
|AÑO 1
|AÑO 2
|AÑO 3
|AÑO 4
|AÑO 5
|-
|TOTAL CANTIDAD(u)
|11.900
|20.400
|20.400
|20.400
|20.400
|-
|TOTAL INGRESOS($)
|$745.773.000
|1.278.468.000
|1.278.468.000
|1.278.468.000
|1.278.468.000
|}
Durante los próximos cinco años, se proyecta una venta estable de 20.400 cortinas anuales a partir del segundo año, luego de una etapa inicial de inserción comercial. El precio promedio ponderado se sitúa entre $60.500 y $66.700, según el modelo. Los ingresos anuales esperados en régimen estable ascienden a '''$1.278 millones por año'''.

== Referencias ==
[https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2025/01/17/world-economic-outlook-update-january-2025 <nowiki>Actualización de Perspectivas de la economía mundial, enero de 2025 [1]</nowiki>]

[https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2025/01/17/world-economic-outlook-update-january-2025 <nowiki>Situación Argentina. Marzo 2025 | BBVA Research [2]</nowiki>]

[https://www.bcra.gob.ar/Noticias/REM-marzo-25.asp <nowiki>Relevamiento de Expectativas de Mercado (REM) [3]</nowiki>]

[https://cortina.com.ar/breve-historia-de-las-cortinas-roller/ <nowiki>https://cortina.com.ar/breve-historia-de-las-cortinas-roller/ [4]</nowiki>]

[https://architectural.hunterdouglas.com.ar/acerca-de-hd/ <nowiki>Hunter Douglas Arquitectura en Argentina. [5]</nowiki>]

[https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-2-41-165 <nowiki>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-2-41-165 [6]</nowiki>]

[https://repuestosmorelli.com.ar/cuantos-arquitectos-se-reciben-cada-ano-en-argentina-y-donde-estudiar <nowiki>https://repuestosmorelli.com.ar/cuantos-arquitectos-se-reciben-cada-ano-en-argentina-y-donde-estudiar [7]</nowiki>]

[https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/poblacion/censo2022_rmba.pdf <nowiki>https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/poblacion/censo2022_rmba.pdf [8]</nowiki>]

Archivo:Proyección de Ingresos Anuales x Tipo de Cortina.png

2025-05-08T19:57:37Z

CrivaroMartina:

Proyección de Ingresos Anuales x Tipo de Cortina