Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

Archivo:Dim Economico Financiero grupo 12.xls

2018-09-19T10:50:01Z

DallaValleJohanna: Tablas completas dimensionamiento económico Grupo 12

Tablas completas dimensionamiento económico Grupo 12

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-09-03T20:11:22Z

DallaValleJohanna: /* Programa de Compras */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
[[Archivo: MATRIZ.jpeg]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo: PLANOTV.jpg]]<ref>http://www.bdlaw.com/assets/htmldocuments/Chile-TV-Standards.pdf</ref>

=== Otras especificaciones técnicas ===
[[Archivo: Espectec.JPG]]

=== Diagrama arboreo y BOM ===

[[Archivo:Arboreo12.jpeg|1094x1094px]]

=== Normas aplicables ===
Los televisores tienen medidas estándares ya
que cumplen con los requisitos de la norma IRAM 62411 y 62301 en la cuales se
especifica que deben llevar etiquetas que señalen la eficiencia energética,
certificación eléctrica y dimensiones del televisor.

“ARTÍCULO 4° …los aparatos deberán comercializarse
acompañados de una ficha informativa, que incluya la identificación del
fabricante o importador; marca comercial; identificación del modelo; clase de
eficiencia energética del aparato, consumo eléctrico en modo encendido,
expresado en watt (W); consumo de energía anual, expresado en kilowatt hora
(kWh), con tres dígitos enteros, dimensión de la pantalla en cm, con indicación
del dibujo de la pantalla con la diagonal visible, y la mención de IRAM 62411 y
62301.”<ref>http://www.iram.org.ar/index.php?IDM=44&IDN=593&mpal=no&alias=</ref>
* Además aspiraremos a ser la segunda empresa en Latinoamérica en obtener la certificación como fabricante calificado por IPC J STD 001/1610 que establece los requisitos para el montaje de componentes eléctricos y electrónicos sobre plaquetas, y es reconocida mundialmente como la única norma de consenso de la industria para procesos y materiales de soldadura. Establece los porcentajes de aceptabilidad de los montajes electrónicos, y es un estándar de aceptación post-montaje usado para asegurar que los conjuntos electrónicos cumplan con los requisitos de aceptación más actuales.[10]
* ISO 14000: La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas que cubre aspectos del ambiente, de productos y organizaciones.
* ISO 9000: ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.<ref>[[2018/Grupo12/DimensionamientoComercial|2018/Grupo12/DimensionamientoComercial#Certificaciones en calidad]]</ref>
[[Archivo: Energia.jpg]]

=== Ensayos a Realizar según normativa ===
Los ensayos correspondientes a nuestro
producto son en base a la certificación IRAM mencionada anteriormente, por lo
que el alcance y campo de aplicación del análisis posterior incluye:

“Televisor definido como cualquier equipo
diseñado para la función principal de mostrar transmisiones de TV (audio y
video) y que tenga un sintonizador incorporado. Se consideran las tecnologías
TRC, LCD, LED-LCD y Plasma y cuyas dimensiones sean menores o iguales a xxx,xx
cm (xx”) de longitud diagonal”.

Excepciones:
* Los productos que funcionan(exclusivamente) desconectados de la red de alimentación
* Otros a definir en los comités técnicos
[[Archivo: Ensayos.jpg]]

A esta tabla también se le agrega el ensayo de
seguridad de productos eléctricos correspondientes a la norma IEC 60065.<ref>https://www.pcram.net//post.php?mid=27327</ref>

[[Archivo: 600065.jpg]]

[[Archivo: 6000651.jpg]]

[[Archivo: 6000652.jpg]]

El producto elegido será sometido a los
ensayos mencionados y evaluados por el ente Nemko, el cual nos proporcionará la
certificación correspondiente.<ref>http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/chl214_t.pdf</ref>

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===

==== Cursograma Analítico de Proceso ====
[[Archivo:Cursograma12nuevo.jpeg|centre|frame]]

==== Descripción de Ensamble manual: ====
En la línea de montaje habrá 5 operarios:
* Operario N°1: Recibe el producto y coloca y conecta parlantes. Conecta placa MAIN con su cableado asociado.
* Operario N°2: Coloca placa IR y el módulo WiFi (si aplicase) junto a su respectivo cableado.
* Operario N°3: Verifica correcto conexionado de cables anteriormente colocados. Coloca la tapa superior/posterior de la TV. Pega etiqueta de producto
* Operario N°4: Verifica el correcto funcionamiento del equipo. Agrega el/los soportes de pie necesarios. Coloca el producto final en su envoltorio.
* Operario N°5: Agrega protecciones antigolpes y bolsa de accesorios. Coloca el producto en su caja, etiquetando esta última. Dispone al producto terminado en caja para que sea llevado al almacén de productos terminados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==
En nuestro proceso las maquinas/secciones tomadas como procesos independientes pertenecen al montaje SMT, el resto de los procesos solo implican la utilización de herramientas.

El proceso general de montaje SMT se compone de las siguientes
secciones/máquinas con sus características:

[[Archivo: Best.jpg]]

=== Descripción y especificaciones técnicas ===

==== Impresora de pasta de estaño ====
[[Archivo: Impas.jpg]]

[[Archivo: Impas1.jpg]]

{| class="MsoNormalTable"

| colspan="2" |
Screenprinter (Impresora)

|-
|
Marca

|
Panasonic

|-
|
Modelo

|
sp60p-m

|-
|
Dimensiones PCB (mm)

|
desde 50 x 50 hasta330 x 250

|-
|
Precisión impresión

|
±25µm

|-
|
repetitividad de posición

|
±7,5µm

|-
|
dimensiones del marco

|
736 x 736
650 x 550
600 x 550

|-
|
fuente neumática

|
0,49MPa, 30L/min

|-
|
dimensiones

|
1760 x 1750 x 1430

|-
|
peso

|
1550 kg

|-
|
Voltaje

|
220V

|-
|
potencia consumida

|
3,6KVA

|}

[[Archivo: Impas2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico: trifasica 3,6 KVA

Aire: 0,49 Mpa

Este
proceso requiere realizar una calibracion a base de de impresiones de prueba
sobre una placa oarticular destinada a tal fin.

==== Hi Speed Mount ====
[[Archivo:Hi1.jpg]]
[[Archivo:Hi2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,49 Mpa

Este
proceso requiere calibración y montaje de los rollos de componentes previo a
comenzar el trabajo.

==== Flexible Chip Mount ====
[[Archivo:Flex.jpg]]
[[Archivo:Flex1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,43 Mpa

Este
proceso requiere calibracion y montaje de los roolos de componentes previo a
comenzar el trabajo.

==== Horno (perfilador de temperatura) ====
[[Archivo:Horno.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 49 KVA

El
horno requiere ser precalentado 1 hs antes de iniciar el proceso. Es un horno
continuo por lo que las placas se van desplazando durante todo el proceso.

==== AOI Inspector ====
[[Archivo:AOI.jpg]]
[[Archivo:AOI1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
monofasico, 220V ; 1,1KVA

Aire:
0,5 Mpa

=== Mantenimiento ===
'''IMPRESORA DE ESTAÑO''':'''

El mantenimiento de la impresora de pasta de estaño se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (tanto del área de
impresión como de la espátula mecánica), para eliminar los excesos de estaño
acumulado durante el proceso.Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de impresión, revisión de
todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo. Frecuencia:
2 semanas

El sistema de la Printer dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''HI SPEED MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina HI SPEED MOUNT se compone de
una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje), para retirar
cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto cerrado, también el
desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y sistema
neumático.Frecuencia: 1 semana

El sistema de la Hi Speedmount dará aviso instantáneamente y
se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''FLEXIBLE CHIP
MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina FLEXIBLE CHIP MOUNT se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje),
para retirar cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto
cerrado, también el desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de
funcionamiento y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y
sistema neumático.Frecuencia: semanal

El sistema de la FLEXIBLE CHIP MOUNT dará aviso
instantáneamente y se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o
alguna de sus partes.

'''HORNO:'''

El plan de mantenimiento preventivo del horno se compone de una
inspección general y visual del mismo.
Posteriormente se coloca una placa con sensores y registra todo el recorrido en
el horno guardando los datos de perfiles de temperatura. Los mismos se comparan
con los establecidos para la prueba para definir el buen funcionamiento del
mismo. Posteriormente se ejecuta el programa propio del equipo con la finalidad
de detectar problemas en su funcionamiento. Frecuencia: mensual

El sistema de la HORNO dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''AOI INSPECTOR'''

El mantenimiento de la maquina AIO INSPECTOR se compone de la colocación diaria de una
placa de prueba patrón, la cual ya se tienen identificadas por el personal
todas sus fallas (de distinto tipo y estratégicas para evaluar el buen
funcionamiento) y se verifica que el sistema las detecte a todas ellas. Frecuencia:
diario al comienzo de la jornada.

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una revisión visual de sus componentes y una
limpieza de las lentes principales con un limpiador de uso específico. Frecuencia: 1 semana

El sistema de la AIO INSPECTOR dará aviso instantáneamente y se detendrá si
percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

=== Medios de control ===
* SMT: El AOI INSPECTOR es el medio de control de las placas MAIN. El mismo inspecciona (en todas las placas) todas las soldaduras y posicionamiento de cada componente por medio de lentes magnificadores y software de identificación de fallas. Su precisión es tal que identifica las diferencias de espesor de estaño en el circuito. La misma maquina es aquella de determinar si la placa pasa la inspección o no. En Todas las maquinas hay un botón de para de emergencia con un semáforo para parada de línea en caso de una falla de máquina. El responsable de calidad es el encargado de llevar al día las planillas de con las fechas y resultados de las verificaciones de mantenimiento y calibración de los equipos como así también establecer los procedimientos y frecuencia del mantenimiento.
[[Archivo:Medios.jpg]]

* Linea de montaje: El responsable de calidad es quien verifica que los procedimientos se realicen de acuerdo al manual de procedimientos.

==== Descripción de sistema de seguridad ====
Todo el sistema de montaje es totalmente seguro para el
operario ya que todas las maquinas trabajan cerradas herméticamente y sin
intervención manual del operario desde que entra la placa hasta que sale por lo
que el riesgo es mínimo. Por lo que en los distintos recintos se encuentran
matafuegos ABC según ley y botiquines
por accidentes que puedan recibir los operarios. En lugares de fácil visualización se
encuentran los planos de evacuación de planta y punto de reunión.

Se cuenta con una salida de incendio compuesta por una doble
puerta ignifuga con apertura hacia el exterior, la cual nunca debe ser abierta
en condiciones que no sean de emergencia para preservar el ambiente libre de
polvo y en condiciones óptimas de fabricación.

Las maquinas cuentan con un sistema de parada de emergencia
un semáforo de parada de línea por cualquier incidente que pueda ocurrir.

Ante un accidente el procedimiento es asegurar atención
médica urgentemente y dar aviso a la ART. Tanto
en el recinto de montaje SMT como en el área de ensamblaje y el resto de las
oficinas se cumple con la ley de
seguridad e higiene en el trabajo 19.587.

== Calculo de estándares productivos ==
Para trabajar con unidades equivalentes (o "kits" en nuestro caso) es válido mostrar la ponderación tomada de las distintas secciones/máquinas y lo que representa el kit en materia prima, según la sección en la que se tengan desperdicios Recuperables o No recuperables:

[[Archivo:PonderaciónKit12nuevo.jpeg|584x584px]]

=== Desperdicios ===
Producción en régimen: 26000 unidades/año

[[Archivo:Desperdicios12.jpeg|491x491px]]
* ''Volumen total ingresado en la primera sección: 26396 unidades/año''
* ''Consumo real: 26385 Unidades/año''
* '''''Porcentaje de desperdicio operativo: 1,52 %'''''
* '''''Porcentaje de desperdicio real: 1,48 %'''''

[[Archivo:Recuperables12.JPG|569x569px]]

=== Ritmo de trabajo ===
1 turno de 8hs

7 días a la semana

15 días de vacaciones

10 Feriados obligatorios

Días activos al año: 365-10-15 = 340 días

Horas activas al año maquina= 340 * 6 = 2040 (debido a 1 hora preparación y 1 hora de desmonte diario)

[[Archivo:RitmodeTrabajo12.jpeg|765x765px]]

=== Aprovechamiento Seccional ===
[[Archivo:AprovechamientoSeccional12.jpeg|743x743px]]

=== Cuello de botella ===
El Cuello de botella en nuestro caso es el Horno (perfilador de temperatura) por estar funcionando al 80% podría soportar un aumento de la demanda.

=== Capacidad real anual ===
[[Archivo:CapacidadReal12.jpeg|703x703px]]

La capacidad real anual es 32599 unidades.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama ===
[[Archivo: Organigramatv.jpg]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
Se detalla a continuación las principales responsabilidades de los puestos de trabajos involucrados en el proyecto

Gerente general
* Ordenar y manipular.
* Designar todas las posiciones de la estructura.
* Realizar evaluaciones periódicas del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos credenciales.
* Desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proposiciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes administrativos.
* Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y los análisis se están ejecutando correctamente.
* Tener la decisión de liderazgo
* Tener el suficiente control y conocimiento del área productiva para verificar que su funcionamiento este alineado con la estrategia de la compañia
Gerente Industrial
* Planificar la conformación de los equipos de producción a su cargo, para asegurar el cumplimiento de los niveles de producción.
* Establecer los objetivos de producción y prioridades dentro de su sector.
* Monitorear los indicadores de producción.
* Asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad, calidad, etc
Jefe IT
* Coordinar el equipo de tecnología
* Administración de recursos y gestión de activos, incluyendo el análisis de requerimientos de equipos, redes, servicios y aplicativo
* Planificar, organizar y controlar mensualmente el desarrollo, implementación y actualización de los sistemas de información
* Organizar y controlar los proyectos a desarrollar tomando en cuenta las necesidades de software y hardware de los usuarios y los recursos existentes
* Los técnicos a sus cargos se especializarán por su parte en hardware y software para el soporte a las áreas administrativas de la empresa
Jefe de RRHH
* Gestionar las acciones de Capacitación y Desarrollo
* Llevar a cabo las Evaluaciónes de Desempeño
* Desarrollar y coordinar acciones de Comunicación Interna
* Supervisar el Reclutamiento y Selección de Personal llevado a cabo por el analista a su cargo
* Supervisión de procesos de Administración de Personal levado a cabo por el analista a su cargo
Jefe de Adm y Finanzas
* Planificar, coordinar y administrar los procesos administrativos y financieros de la Compañía de manera de garantizar pagos, facturación, cobros, contaduría, impuestos, costos y control presupuestario, informes de gestión, seguimiento de procesos administrativos, y contables. Supervisión de todos los esquemas hard y soft de la Organización.
* Elaborar planes de contingencia, oportunidades, medición de resultados, indicadores, diseño de informes de Gestión.
* Proponer, evaluar y supervisar el Plan Anual Financiero, planteando las estrategias y opciones de inversión. Definir la Estructuración Financiera.
* El contador a su cargo actualizará las bases impositivas mensualmente en sistema y verificará la situación crediticia para cada cliente.
* Los analistas de pago y cobranza, tendran enlace directo con proveedores y clientes para garantizar el flujo de capital.
Jefe de comercialización
* Gestionar, capacitar y supervisar a la Fuerza de Ventas asignada.
* Realizar actividades de cobranzas, y supervisar la cobranza de vendedores y agentes a su cargo.
* Realizar actividades de planificación y coordinación de ventas.
* Contribuir activamente en la investigación y desarrollo de nuevos productos y nichos de mercado.
* Coordinación de actividades con los responsables comerciales de las diferentes sucursales
* Estar al tanto de la operatoria comercial efectuada por el analista a su cargo y verificar el cumplimiento de los pedidos de venta

=== Calificación y formación necesaria de los operarios y técnicos especializados ===
Operario
Calificado

En
la totalidad de los casos son operarios que no tienen generalidad de
conocimientos, pero pueden realizar correctamente una o varias operaciones: Ej.
Operadores de montaje.

Operadores
de puestos claves.

En
todos los casos son operadores que terminó su período de aprendizaje y que se
encuentra en condiciones de efectuar tareas de ésta categoría, pero todavía no
ha adquirido la competencia necesaria para ejecutar cualquier trabajo dentro de
su especialidad con la rapidez y precisión
* Hi Pot.
* ICT y Funcional.
* Controles de fuga.
* Operadores de máquinas simples.
* Carga de freón (másico).
* Operadores de las siguientes máquinas:
* Abocardadora.
* Secuenciadora.
Operario
Especializado

Operadores
de máquinas o procesos que requieren cierta complejidad y conocimiento técnico
para su uso:
* Dobladoras.
* Cortadoras de tubos
* Inserción axial y radial.
* Tren de SMT
* Soldadora de placas.
* Run Test
* Touch Up
* Abastecedor de línea.
* Recepción de Materiales.
Técnico de mantenimiento Junior
* Con nivel de polivalencia “U” en el puesto.
* Conocimientos básicos en el uso de herramientas de mano (pinza universal atornilladores, llaves, etc).
* Conocimientos básicos de herrería y uso de las herramientas asociadas (amoladoras, limas, taladro / perforadora, equipos de soldadura).
* Demostrar conocimientos básicos de electricidad (corriente alterna, corriente continua, tensión, corriente, potencia, uso del multímetros).
* Conocimiento y aplicación del procedimiento de Mantenimiento.
* Interpretación y uso de manuales técnicos.
* Utilización de instrumentos de medición mecánica (calibre, micrómetro, comparador, etc).
* Ser capaz de reconocer elementos básicos en circuitos eléctricos, como también su principio de funcionamiento.
Técnico de mantenimiento Senior
* Ser capaz de trabajar en el diseño y desarrollo de dispositivos básicos involucrados en el proceso productivo, utilizando tareas de herrería.
* Utilización de instrumentos de medición eléctrica básicos (multímetro, pinza amperométrica, frecuencímetro).
* Ser capaz de reconocer los elementos que conforman un sistema hidráulico o neumático.
* Ser capaz de poder detectar y solucionar de manera autónoma fallas en instalaciones eléctricas, neumáticas/hidráulicas.
* Ser capaz de poder identificar el origen morfológico de una falla (neumática, hidráulica, eléctrica u operacional) en medios asignados.
* Demostrar capacidad para poder diseñar y armar sistemas básicos de lógica cableada en sistemas eléctricos (por ejemplo sistemas de enclavamiento de motores eléctricos, sistemas de automatismo de tanques).
Jefe de producción
* Poder gestionar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Poder realizar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Demostrar conocimientos básicos de electrónica.
Jefe de Calidad, Seg e Hig
* Administración del NC: presentación informe industria y comercio, gestión almacenes, estado Q
* Carga y seguimiento ANC interno y reclamos a proveedor
* Manejo BPCS
* Liderar talleres de 5S y auto calidad
* Generación de Indicadores de Estado Q
* Conocimientos del proceso/producto y capacidad de liderazgo de equipo.

* Conocimiento suficientes para participar en la confección de AMFE
* Auditor tutor: Formador auditores
* Conocimientos suficientes para participar en GRP
* Conocimientos suficientes para formar parte de un team de evaluación de garantías.
* Conocimientos para confeccionar planes de control

== Determinación de la Evolución de las mercaderías ==

=== Flujo total logístico MP internacional en días ===
[[Archivo: Tiemposen.JPG]][[Archivo: Tiemposen1.JPG]]

==== Proceso logístico integral ====
* Materiales importados: Como se puede observar en el diagrama, desde el momento que nuestro proveedor, ubicado en Corea del Norte, embarca el kit productivo, componente principal de nuestro proceso de fabricación y el mismo llega a nuestras plantas pasan 70 días completos. Atraviesa el tiempo de viaje marítimo y la recepción en Bs As, con el posterior viaje a Tierra del Fuego, sumado a la liberación de aduanas. El transporte de dicho kit se realiza vía marítima desde origen y luego terrestre por camión desde Bs As/TDF.

* MP local: se compra a proveedores de la isla y está compuesto por lo siguiente:
{|
|Familia
|Texto Breve del componente
|Cantidad Componente en 1 unidad
|-
|Embalaje
|CINTA SCOTCH 24MM X 50M
|0,200
|-
|Etiquetas
|ETIQ ADH 25X76 ILUST BCO 1500u
|0,001
|-
|Consumibles
|RIBBON CERA R1918 89MMX450M
|0,029
|-
|Consumibles
|RIBBON ZEBRA CERA 110MMX450MTS
|0,133
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA CAJA 76 X 130
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA PANEL POST 32J4300D
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA PANEL LAT A/V 32J4300D
|1,000
|-
|Pilas
|PILA ZINC-CARBONO 1,5V AAA R03
|2,000
|-
|Bolsas
|BOLSA ACC 2 PARTES
|1,000
|-
|Folletos
|GUIA CONFIG RAPIDA 32J4300D
|1,000
|-
|Folletos
|MANUAL USUARIO 32J4300D
|1,000
|-
|Folletos
|FICHA EE TV 32J4300D
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON ZEBRA 140 X 400 MEZCLA
|0,133
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA CAJA 76 X 130
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON RESINA P/ ZEBRA Z4M
|0,096
|-
|Etiquetas
|ETIQ PROD GRIS 93 X 73
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA EE TV (ENC+ESP)
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON RESINA 5095 83MMX450M
|0,167
|-
|Bolsas
|ROLLO PANTALLA TV 900MM X 300M
|1,000
|-
|Embalaje
|CINTA ADH 72MM 1KM ADV SEGUR
|1,946
|-
|Caja
|CAJA TV 32J4300
|1,000
|-
|Paletizado
|FLEJE PP CRISTAL 15,7 MM x 0,80 MM
|0,391
|-
|Almohadillas
|ALMOHADILLA SUP 32J4300A MODIF
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQ LOGO TDF 90X30MM ILUSTR
|1,000
|-
|Estampilla
|ESTAMPILLA AFIP TDF
|1,000
|-
|Estampilla
|ADHESIVO ABK 106
|0,040
|-
|Paletizado
|PALLET ARLOG 1200x1000MM 900KG
|0,02
|-
|Paletizado
|ESQUINERO CARTÓN 2080x50x50x4
|0,13
|-
|Embalaje
|CINTA FILAMENTADA 8915 25MM
|0,16
|-
|Almohadillas
|ALMOHADILLA INF UN32J4000/4300
|1,00
|-
|Total unidades MP local
|
|21,443
|}

Su tiempo de abastecimiento demora de 1 a 7 días promedio

==== Evolución de la producción ====
[[Archivo:Evolución12a.JPG|879x879px]]

[[Archivo:Evolución12b.JPG|461x461px]]

* Volumen de producción durante el resto del año 1: (1922 unidades/mes) x 8,5 meses = ''19217 unidades''
* Volumen de producción en el año 1: 19217 + 4260,87 = ''23478 unidades''
* Volumen de producción anual en los años 2 al N: ''26000 unidades''

==== Stock promedio ====
Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen:
* Semanas por año: 52 - 2 = 50
* Unidades por semana: 26000 unidades/año / 50 semanas/año = ''520 unidades/semana''
* Se entrega cada 1 semana y el stock de seguridad es de cero semanas, por ende el stock variara de 0 a 520 unidades, es decir, '''''260 unidades promedio.'''''

==== Evolución de las ventas ====
Se determina con los datos anteriores que:
* La venta del año 1 será: 23478 unidades - 260 unidades = ''23218 unidades''
* Venta del año 2 al N: ''26000 unidades''

==== Consumo de Materia Prima ====
Ciclo de elaboración: 13,24 min/60 min /8 hs día = ''12364 ciclos''

[[Archivo:Evolución12c.JPG|762x762px]]

[[Archivo:Evolución12d.JPG|575x575px]]

===== Volumen de Materia prima requerido =====
* Total consumo MP año 1: ''26634 unidades''
* Total consumo MP año 2 al N (exclusivamente destinado a la producción): ''26385 unidades cada año''

==== Programa de Compras ====
Se establece un programa de cuatro compras anuales para asegurar stock por varios meses ya que al ser kits importados el trasnporte marítimo y terrestre demora mas de 90 días totales. De esta forma nos garantizamos varios meses continuados de producción.

26385/4 = ''6596''
Stock mínimo de MP: 26385/11,5 = ''2294''

[[Archivo:Evolución12e.JPG|269x269px]]

[[Archivo:Gráfico12.jpg|border]]

* Sumatoria stock mensual: ''100522''
* Stock promedio: ''8377''
* Meses de consumo: 8377/2294 = ''3,65''

==== Cuadro resumen ====
[[Archivo:Evolución12f.JPG|381x381px]]

== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ==
[[Archivo: Muebles22.JPG]]
{|
|Pack utiles
|2 Lapiceras
|

|-
|
|1 lapiz
|

|-
|
|1 post it
|

|-
|
|1 clips
|

|-
|
| colspan="2" |3 resaltadores

|-
|
|1 marcador
|

|-
|
| colspan="2" |1 goma borrar

|-
|
| colspan="2" |1 liquid paper

|-
|
|2 cuadernos
|
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Layout12.JPG|centre]]

=== Plano de planta (recorrido de los materiales) ===
[[Archivo:Layout12recorrido.JPG]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt.JPG]]

Archivo:Muebles22.JPG

2018-09-03T20:08:08Z

DallaValleJohanna:

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-07T02:32:40Z

DallaValleJohanna: /* Evolución de las ventas */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
[[Archivo: MATRIZ.jpeg]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo: PLANOTV.jpg]]<ref>http://www.bdlaw.com/assets/htmldocuments/Chile-TV-Standards.pdf</ref>

=== Otras especificaciones técnicas ===
[[Archivo: Espectec.JPG]]

=== Diagrama arboreo y BOM ===

[[Archivo: Arboreo1.JPG]][[Archivo: Arboreo2.JPG]]
[[Archivo: Arboreo3.JPG]]
[[Archivo: Arboreo4.JPG]]
[[Archivo: Arboreo5.JPG]]
[[Archivo: Arboreo6.JPG]]

[[Archivo: Arboreo7.JPG]]
[[Archivo: Arboreo8.JPG]]
[[Archivo: Arboreo9.JPG]]

=== Normas aplicables ===
Los televisores tienen medidas estándares ya
que cumplen con los requisitos de la norma IRAM 62411 y 62301 en la cuales se
especifica que deben llevar etiquetas que señalen la eficiencia energética,
certificación eléctrica y dimensiones del televisor.

“ARTÍCULO 4° …los aparatos deberán comercializarse
acompañados de una ficha informativa, que incluya la identificación del
fabricante o importador; marca comercial; identificación del modelo; clase de
eficiencia energética del aparato, consumo eléctrico en modo encendido,
expresado en watt (W); consumo de energía anual, expresado en kilowatt hora
(kWh), con tres dígitos enteros, dimensión de la pantalla en cm, con indicación
del dibujo de la pantalla con la diagonal visible, y la mención de IRAM 62411 y
62301.”<ref>http://www.iram.org.ar/index.php?IDM=44&IDN=593&mpal=no&alias=</ref>
* Además aspiraremos a ser la segunda empresa en Latinoamérica en obtener la certificación como fabricante calificado por IPC J STD 001/1610 que establece los requisitos para el montaje de componentes eléctricos y electrónicos sobre plaquetas, y es reconocida mundialmente como la única norma de consenso de la industria para procesos y materiales de soldadura. Establece los porcentajes de aceptabilidad de los montajes electrónicos, y es un estándar de aceptación post-montaje usado para asegurar que los conjuntos electrónicos cumplan con los requisitos de aceptación más actuales.[10]
* ISO 14000: La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas que cubre aspectos del ambiente, de productos y organizaciones.
* ISO 9000: ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.<ref>[[2018/Grupo12/DimensionamientoComercial|2018/Grupo12/DimensionamientoComercial#Certificaciones en calidad]]</ref>
[[Archivo: Energia.jpg]]

=== Ensayos a Realizar según normativa ===
Los ensayos correspondientes a nuestro
producto son en base a la certificación IRAM mencionada anteriormente, por lo
que el alcance y campo de aplicación del análisis posterior incluye:

“Televisor definido como cualquier equipo
diseñado para la función principal de mostrar transmisiones de TV (audio y
video) y que tenga un sintonizador incorporado. Se consideran las tecnologías
TRC, LCD, LED-LCD y Plasma y cuyas dimensiones sean menores o iguales a xxx,xx
cm (xx”) de longitud diagonal”.

Excepciones:
* Los productos que funcionan(exclusivamente) desconectados de la red de alimentación
* Otros a definir en los comités técnicos
[[Archivo: Ensayos.jpg]]

A esta tabla también se le agrega el ensayo de
seguridad de productos eléctricos correspondientes a la norma IEC 60065.<ref>https://www.pcram.net//post.php?mid=27327</ref>

[[Archivo: 600065.jpg]]

[[Archivo: 6000651.jpg]]

[[Archivo: 6000652.jpg]]

El producto elegido será sometido a los
ensayos mencionados y evaluados por el ente Nemko, el cual nos proporcionará la
certificación correspondiente.<ref>http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/chl214_t.pdf</ref>

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===

==== Cursograma Analítico de Proces ====
[[Archivo:Cursograma12.JPG|centre|frame]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==
En nuestro proceso las maquinas pertenecen al montaje SMT,
el resto de los procesos solo implican la utilización de herramientas.

El proceso de montaje SMT se compone de las siguientes
maquinas con sus características:

[[Archivo: Best.jpg]]

=== Descripción y especificaciones técnicas ===

==== Impresora de pasta de estaño ====
[[Archivo: Impas.jpg]]

[[Archivo: Impas1.jpg]]

{| class="MsoNormalTable"

| colspan="2" |
screenprinter

|-
|
Marca

|
Panasonic

|-
|
Modelo

|
sp60p-m

|-
|
Dimensiones PCB (mm)

|
desde 50 x 50 hasta330 x 250

|-
|
Ciclo de tiempo

|
6 segundos

|-
|
Precisión impresión

|
±25µm

|-
|
repetitividad de posición

|
±7,5µm

|-
|
dimensiones del marco

|
736 x 736
650 x 550
600 x 550

|-
|
fuente neumática

|
0,49MPa, 30L/min

|-
|
dimensiones

|
1760 x 1750 x 1430

|-
|
peso

|
1550 kg

|-
|
Voltaje

|
220V

|-
|
potencia consumida

|
3,6KVA

|}

[[Archivo: Impas2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico: trifasica 3,6 KVA

Aire: 0,49 Mpa

Este
proceso requiere realizar una calibracion a base de de impresiones de prueba
sobre una placa oarticular destinada a tal fin. Este proceso demora 25 min.

==== Hi Speed Mount ====
[[Archivo:Hi1.jpg]]
[[Archivo:Hi2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,49 Mpa

Este
proceso requiere calibración y montaje de los rollos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Flexible Chip Mount ====
[[Archivo:Flex.jpg]]
[[Archivo:Flex1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,43 Mpa

Este
proceso requiere calibracion y montaje de los roolos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min. Y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Horno (perfilador de temperatura) ====
[[Archivo:Horno.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 49 KVA

El
horno requiere ser precalentado 1 hs antes de iniciar el proceso. Es un horno
continuo por lo que las placas se van desplazando durante todo el proceso.

==== AOI Inspector ====
[[Archivo:AOI.jpg]]
[[Archivo:AOI1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
monofasico, 220V ; 1,1KVA

Aire:
0,5 Mpa

=== Desempeño en la línea ===
Los tiempos de las 4 máquinas son muy específicos según la
cantidad de componentes a montar, el perfil de temperatura que lleve la placa
que pasara por el horno y la complejidad de placa a ser analizada por el AOI,
por lo que no es posible obtener un tiempo individual por cada máquina.

Con estas máquinas se fabricaran las 2 placas que componen
el TV 32”: La placa MAIN pudiendo funcionar las maquinas 1 turnos completo de
forma consecutiva.

Todo el conjunto de máquinas analizara como un solo modulo
que llamaremos MONTAJE SMT

El MONTAJE SMT demorara
30 minutos desde que la primera placa (MAIN) ingresa al alimentador hasta que sale del
AOI. Este tiempo es debido al horno.

La frecuencia de salida de las placas MAIN es de 33 segundos
por placa.

La frecuencia de salida de las placas IR y CONTROL es de 8 segundos por placa.

=== Mantenimiento ===
'''IMPRESORA DE
ESTAÑO:'''

El mantenimiento de la impresora de pasta de estaño se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (tanto del área de
impresión como de la espátula mecánica), para eliminar los excesos de estaño
acumulado durante el proceso.Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de impresión, revisión de
todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo. Frecuencia:
2 semanas

El sistema de la Printer dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''HI SPEED MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina HI SPEED MOUNT se compone de
una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje), para retirar
cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto cerrado, también el
desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y sistema
neumático.Frecuencia: 1 semana

El sistema de la Hi Speedmount dará aviso instantáneamente y
se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''FLEXIBLE CHIP
MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina FLEXIBLE CHIP MOUNT se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje),
para retirar cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto
cerrado, también el desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de
funcionamiento y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y
sistema neumático.Frecuencia: semanal

El sistema de la FLEXIBLE CHIP MOUNT dará aviso
instantáneamente y se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o
alguna de sus partes.

'''HORNO:'''

El plan de mantenimiento preventivo del horno se compone de una
inspección general y visual del mismo.
Posteriormente se coloca una placa con sensores y registra todo el recorrido en
el horno guardando los datos de perfiles de temperatura. Los mismos se comparan
con los establecidos para la prueba para definir el buen funcionamiento del
mismo. Posteriormente se ejecuta el programa propio del equipo con la finalidad
de detectar problemas en su funcionamiento. Frecuencia: mensual

El sistema de la HORNO dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''AOI INSPECTOR'''

El mantenimiento de la maquina AIO INSPECTOR se compone de la colocación diaria de una
placa de prueba patrón, la cual ya se tienen identificadas por el personal
todas sus fallas (de distinto tipo y estratégicas para evaluar el buen
funcionamiento) y se verifica que el sistema las detecte a todas ellas. Frecuencia:
diario al comienzo de la jornada.

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una revisión visual de sus componentes y una
limpieza de las lentes principales con un limpiador de uso específico. Frecuencia: 1 semana

El sistema de la AIO INSPECTOR dará aviso instantáneamente y se detendrá si
percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

=== Medios de control ===
* SMT: El AOI INSPECTOR es el medio de control de las placas MAIN. El mismo inspecciona (en todas las placas) todas las soldaduras y posicionamiento de cada componente por medio de lentes magnificadores y software de identificación de fallas. Su precisión es tal que identifica las diferencias de espesor de estaño en el circuito. La misma maquina es aquella de determinar si la placa pasa la inspección o no. En Todas las maquinas hay un botón de para de emergencia con un semáforo para parada de línea en caso de una falla de máquina. El responsable de calidad es el encargado de llevar al día las planillas de con las fechas y resultados de las verificaciones de mantenimiento y calibración de los equipos como así también establecer los procedimientos y frecuencia del mantenimiento.
[[Archivo:Medios.jpg]]

* Linea de montaje: El responsable de calidad es quien verifica que los procedimientos se realicen de acuerdo al manual de procedimientos.

==== Descripción de sistema de seguridad ====
Todo el sistema de montaje es totalmente seguro para el
operario ya que todas las maquinas trabajan cerradas herméticamente y sin
intervención manual del operario desde que entra la placa hasta que sale por lo
que el riesgo es mínimo. Por lo que en los distintos recintos se encuentran
matafuegos ABC según ley y botiquines
por accidentes que puedan recibir los operarios. En lugares de fácil visualización se
encuentran los planos de evacuación de planta y punto de reunión.

Se cuenta con una salida de incendio compuesta por una doble
puerta ignifuga con apertura hacia el exterior, la cual nunca debe ser abierta
en condiciones que no sean de emergencia para preservar el ambiente libre de
polvo y en condiciones óptimas de fabricación.

Las maquinas cuentan con un sistema de parada de emergencia
un semáforo de parada de línea por cualquier incidente que pueda ocurrir.

Ante un accidente el procedimiento es asegurar atención
médica urgentemente y dar aviso a la ART. Tanto
en el recinto de montaje SMT como en el área de ensamblaje y el resto de las
oficinas se cumple con la ley de
seguridad e higiene en el trabajo 19.587.

== Calculo de estándares productivos ==

=== Desperdicios ===
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| colspan="2" |
DESPERDICIOS TOTALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT

|
0

|
396

|-
|
ENSAMBLE

|
0

|
0

|}
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| rowspan="2" |
ALIMENTACION

| colspan="2" |
DESPERDICIOS
EN MAIN

| rowspan="2" |
PRODUCCIONES SECCIONALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT MAIN

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
0

|
0

|
26000

|-
|
TOTALES

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección: 26396Unidades/año

Consumo real de kits: 26396 Unidades/año

Porcentaje de desperdicio operativo en función de la
producción:

396/26000 *100 = 1,51 %

=== Ritmo de trabajo ===
1 turno de 8hs

5 días a la semana

15 días de vacaciones

10 Feriados obligatorios

Días activos al año: 365-10-15 = 340 días

Horas activas al año maquina= 340 * 6 =2040 (debido a 1hs
preparación y 1hs desmonte diario)

Horas trabajadas por cada operario: Al ser un solo equipo
que trabaja 5 veces a la semana 8hs trabajaran 2720hs al año.

{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
capacidad
teórica maquina por hora

|
horas
posibles activo al año

|
capacidad
teórica de la maquina x año

|
Rendimiento
operativo (%)

|
capacidad
real maquina al año

|-
|
SMT

|
30

|
2040

|
61200

|
90

|
55080

|-
|
ENSAMBLE

|
35

|
2720

|
95200

|
92

|
87584

|}

=== Aprovechamiento seccional ===
{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
programa
anual de producción

|
capacidad
real maquina al año

|
cantidad
de maquinas necesarias

|
capacidad
real sección x año

|
aprovechamiento
seccional %

|-
|
SMT

|
26000

|
55080

|
1

|
55080

|
47,20

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
100096

|
1

|
100096

|
25,98

|}

=== Cuello de botella ===
El Cuello de botella en nuestro caso es el SMT pero al estar
funcionando solo al 47,2% se soportar
muy fácilmente un aumento de la demanda.

La capacidad real anual 55080 televisores por año .ya que es
la máxima cantidad de kits que pueden ser ensamblados en 1 año.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama ===
[[Archivo: Organigramatv.jpg]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
Se detalla a continuación las principales responsabilidades de los puestos de trabajos involucrados en el proyecto

Gerente general
* Ordenar y manipular.
* Designar todas las posiciones de la estructura.
* Realizar evaluaciones periódicas del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos credenciales.
* Desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proposiciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes administrativos.
* Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y los análisis se están ejecutando correctamente.
* Tener la decisión de liderazgo
* Tener el suficiente control y conocimiento del área productiva para verificar que su funcionamiento este alineado con la estrategia de la compañia
Gerente Industrial
* Planificar la conformación de los equipos de producción a su cargo, para asegurar el cumplimiento de los niveles de producción.
* Establecer los objetivos de producción y prioridades dentro de su sector.
* Monitorear los indicadores de producción.
* Asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad, calidad, etc
Jefe IT
* Coordinar el equipo de tecnología
* Administración de recursos y gestión de activos, incluyendo el análisis de requerimientos de equipos, redes, servicios y aplicativo
* Planificar, organizar y controlar mensualmente el desarrollo, implementación y actualización de los sistemas de información
* Organizar y controlar los proyectos a desarrollar tomando en cuenta las necesidades de software y hardware de los usuarios y los recursos existentes
* Los técnicos a sus cargos se especializarán por su parte en hardware y software para el soporte a las áreas administrativas de la empresa
Jefe de RRHH
* Gestionar las acciones de Capacitación y Desarrollo
* Llevar a cabo las Evaluaciónes de Desempeño
* Desarrollar y coordinar acciones de Comunicación Interna
* Supervisar el Reclutamiento y Selección de Personal llevado a cabo por el analista a su cargo
* Supervisión de procesos de Administración de Personal levado a cabo por el analista a su cargo
Jefe de Adm y Finanzas
* Planificar, coordinar y administrar los procesos administrativos y financieros de la Compañía de manera de garantizar pagos, facturación, cobros, contaduría, impuestos, costos y control presupuestario, informes de gestión, seguimiento de procesos administrativos, y contables. Supervisión de todos los esquemas hard y soft de la Organización.
* Elaborar planes de contingencia, oportunidades, medición de resultados, indicadores, diseño de informes de Gestión.
* Proponer, evaluar y supervisar el Plan Anual Financiero, planteando las estrategias y opciones de inversión. Definir la Estructuración Financiera.
* El contador a su cargo actualizará las bases impositivas mensualmente en sistema y verificará la situación crediticia para cada cliente.
* Los analistas de pago y cobranza, tendran enlace directo con proveedores y clientes para garantizar el flujo de capital.
Jefe de comercialización
* Gestionar, capacitar y supervisar a la Fuerza de Ventas asignada.
* Realizar actividades de cobranzas, y supervisar la cobranza de vendedores y agentes a su cargo.
* Realizar actividades de planificación y coordinación de ventas.
* Contribuir activamente en la investigación y desarrollo de nuevos productos y nichos de mercado.
* Coordinación de actividades con los responsables comerciales de las diferentes sucursales
* Estar al tanto de la operatoria comercial efectuada por el analista a su cargo y verificar el cumplimiento de los pedidos de venta

=== Calificación y formación necesaria de los operarios y técnicos especializados ===
Operario
Calificado

En
la totalidad de los casos son operarios que no tienen generalidad de
conocimientos, pero pueden realizar correctamente una o varias operaciones: Ej.
Operadores de montaje.

Operadores
de puestos claves.

En
todos los casos son operadores que terminó su período de aprendizaje y que se
encuentra en condiciones de efectuar tareas de ésta categoría, pero todavía no
ha adquirido la competencia necesaria para ejecutar cualquier trabajo dentro de
su especialidad con la rapidez y precisión
* Hi Pot.
* ICT y Funcional.
* Controles de fuga.
* Operadores de máquinas simples.
* Carga de freón (másico).
* Operadores de las siguientes máquinas:
* Abocardadora.
* Secuenciadora.
Operario
Especializado

Operadores
de máquinas o procesos que requieren cierta complejidad y conocimiento técnico
para su uso:
* Dobladoras.
* Cortadoras de tubos
* Inserción axial y radial.
* Tren de SMT
* Soldadora de placas.
* Run Test
* Touch Up
* Abastecedor de línea.
* Recepción de Materiales.
Técnico de mantenimiento Junior
* Con nivel de polivalencia “U” en el puesto.
* Conocimientos básicos en el uso de herramientas de mano (pinza universal atornilladores, llaves, etc).
* Conocimientos básicos de herrería y uso de las herramientas asociadas (amoladoras, limas, taladro / perforadora, equipos de soldadura).
* Demostrar conocimientos básicos de electricidad (corriente alterna, corriente continua, tensión, corriente, potencia, uso del multímetros).
* Conocimiento y aplicación del procedimiento de Mantenimiento.
* Interpretación y uso de manuales técnicos.
* Utilización de instrumentos de medición mecánica (calibre, micrómetro, comparador, etc).
* Ser capaz de reconocer elementos básicos en circuitos eléctricos, como también su principio de funcionamiento.
Técnico de mantenimiento Senior
* Ser capaz de trabajar en el diseño y desarrollo de dispositivos básicos involucrados en el proceso productivo, utilizando tareas de herrería.
* Utilización de instrumentos de medición eléctrica básicos (multímetro, pinza amperométrica, frecuencímetro).
* Ser capaz de reconocer los elementos que conforman un sistema hidráulico o neumático.
* Ser capaz de poder detectar y solucionar de manera autónoma fallas en instalaciones eléctricas, neumáticas/hidráulicas.
* Ser capaz de poder identificar el origen morfológico de una falla (neumática, hidráulica, eléctrica u operacional) en medios asignados.
* Demostrar capacidad para poder diseñar y armar sistemas básicos de lógica cableada en sistemas eléctricos (por ejemplo sistemas de enclavamiento de motores eléctricos, sistemas de automatismo de tanques).
Jefe de producción
* Poder gestionar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Poder realizar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Demostrar conocimientos básicos de electrónica.
Jefe de Calidad, Seg e Hig
* Administración del NC: presentación informe industria y comercio, gestión almacenes, estado Q
* Carga y seguimiento ANC interno y reclamos a proveedor
* Manejo BPCS
* Liderar talleres de 5S y auto calidad
* Generación de Indicadores de Estado Q
* Conocimientos del proceso/producto y capacidad de liderazgo de equipo.

* Conocimiento suficientes para participar en la confección de AMFE
* Auditor tutor: Formador auditores
* Conocimientos suficientes para participar en GRP
* Conocimientos suficientes para formar parte de un team de evaluación de garantías.
* Conocimientos para confeccionar planes de control

== Determinación de la Evolución de las mercaderías ==

=== Flujo total logístico MP internacional en días ===
[[Archivo: Tiemposen.JPG]][[Archivo: Tiemposen1.JPG]]

==== Proceso logístico integral ====
* Materiales importados: Como se puede observar en el diagrama, desde el momento que nuestro proveedor, ubicado en Corea del Norte, embarca el kit productivo, componente principal de nuestro proceso de fabricación y el mismo llega a nuestras plantas pasan 70 días completos. Atraviesa el tiempo de viaje marítimo y la recepción en Bs As, con el posterior viaje a Tierra del Fuego, sumado a la liberación de aduanas. El transporte de dicho kit se realiza vía marítima desde origen y luego terrestre por camión desde Bs As/TDF.

* MP local: se compra a proveedores de la isla y está compuesto por lo siguiente:
{|
|Familia
|Texto Breve del componente
|Cantidad Componente en 1 unidad
|-
|Embalaje
|CINTA SCOTCH 24MM X 50M
|0,200
|-
|Etiquetas
|ETIQ ADH 25X76 ILUST BCO 1500u
|0,001
|-
|Consumibles
|RIBBON CERA R1918 89MMX450M
|0,029
|-
|Consumibles
|RIBBON ZEBRA CERA 110MMX450MTS
|0,133
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA CAJA 76 X 130
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA PANEL POST 32J4300D
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA PANEL LAT A/V 32J4300D
|1,000
|-
|Pilas
|PILA ZINC-CARBONO 1,5V AAA R03
|2,000
|-
|Bolsas
|BOLSA ACC 2 PARTES
|1,000
|-
|Folletos
|GUIA CONFIG RAPIDA 32J4300D
|1,000
|-
|Folletos
|MANUAL USUARIO 32J4300D
|1,000
|-
|Folletos
|FICHA EE TV 32J4300D
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON ZEBRA 140 X 400 MEZCLA
|0,133
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA CAJA 76 X 130
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON RESINA P/ ZEBRA Z4M
|0,096
|-
|Etiquetas
|ETIQ PROD GRIS 93 X 73
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA EE TV (ENC+ESP)
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON RESINA 5095 83MMX450M
|0,167
|-
|Bolsas
|ROLLO PANTALLA TV 900MM X 300M
|1,000
|-
|Embalaje
|CINTA ADH 72MM 1KM ADV SEGUR
|1,946
|-
|Caja
|CAJA TV 32J4300
|1,000
|-
|Paletizado
|FLEJE PP CRISTAL 15,7 MM x 0,80 MM
|0,391
|-
|Almohadillas
|ALMOHADILLA SUP 32J4300A MODIF
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQ LOGO TDF 90X30MM ILUSTR
|1,000
|-
|Estampilla
|ESTAMPILLA AFIP TDF
|1,000
|-
|Estampilla
|ADHESIVO ABK 106
|0,040
|-
|Paletizado
|PALLET ARLOG 1200x1000MM 900KG
|0,02
|-
|Paletizado
|ESQUINERO CARTÓN 2080x50x50x4
|0,13
|-
|Embalaje
|CINTA FILAMENTADA 8915 25MM
|0,16
|-
|Almohadillas
|ALMOHADILLA INF UN32J4000/4300
|1,00
|-
|Total unidades MP local
|
|21,443
|}

Su tiempo de abastecimiento demora de 1 a 7 días promedio

==== Evolución de la producción ====
{|
|Año
|Mes 1
|Mes 2
|Mes 3
|Mes 4
|Mes 5
|Mes 6
|Mes 7
|Mes 8
|Mes 9
|Mes 10
|Mes 11
|Mes 12
|Total
|Promedio

|-
|1
|500
|1200
|1652
|2300
|2114
|2558
|2404
|2404
|1903
|2439
|1469
|1157
|22100
|1922

|-
|2 al N
|1292
|2824
|1730
|2824
|2181
|2690
|2503
|2408
|2268
|2520
|1500
|1260
|26000
|2261
|}
{|
|mes
|ritmo de produccion al inicio (%)
|ritmo de
Produccion al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción 
mensual promedio (t)
|Produccion propuesta (T)

|-
|1
|0%
|26%
|13%
|1921,74
|500,00

|-
|2
|26%
|62%
|44%
|1921,74
|1200,00

|-
|3
|62%
|86%
|74%
|1921,74
|1652,00

|-
|
|
|
|
|total =
|3352,00
|}
{|
| volúmen de producción durante el resto del
año 1:
|Primeros tres meses
|3352,00
|

|-
|
|En los meses restantes
|18748
|uni

|-
|
| volúmen de producción en el año
1:
|22100,00
|uni

|-
|
| volúmen de producción anual en los
años 2 al 10:
|26000
|uni
|}

==== Stock promedio ====
{|
| colspan="2" | volúmen de
producción semanal promedio, en estado de régimen:
|
|

|-
|Semanas/año:
|52 - 2 =
|50
|semanas/año

|-
|
|26000u/año /
50semanas /año =
|520
|u/semana
|}
Se entrega cada 1 semana y el stock de seguridad es de 0 semanas por ende el stock variara de 0 a 520 uni, es decir 260 unidades promedio

==== Evolución de las ventas ====
{|
|Por
ende se determina que la venta del año 1 será
|22100-260=
|21840
|unidades

|-
|Venta de año 2 a N
|
|26000
|unidades
|}

==== Consumo de MP ====
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un 100% mas de no recuperables, según lo estima el tecnólogo (es decir un 3% total). La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar. El ciclo de elaboración demanda 5 días de trabajo por lo tanto los ciclos de elaboración son 340días/5dias/ciclo
{|
| colspan="2" |consumo de materia prima para realizar la producción del
año:
|
|

|-
|en los primeros 3 meses (puesta en
marcha)
|3352uni PT*1,03 uni de MP/1 uni PT
|3452,56
|uni MP

|-
|En el resto del año 1
|16335uni PT*1,015 uni de MP/1 uni PT
|19029
|uni MP

|-
|Total MP año 1
|
|22482
|uni MP

|-
|Desperdicio no recuperable por la prod
realizada de MP
|1,5% de 21991 UNI MP
|337
|uni MP

|-
|Desperdicio no recuperable por la prod
realizada de PT
|1,5% DE 22100 UNI PT
|331,5
|UNI PT

|-
|Ingreso en cola productiva
|22100+390 uni de PT
|22431,5
|UNI PT

|-
|
|
|
|

|-
|volúmen de materia prima requerido año
1:
|
|
|

|-
| la alimentación del proceso durante el ciclo
de elaboración (5 días) es
|22431,5/340*5
|330
|Uni de MP

|-
| colspan="2" |esta
mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser: (en régimen)
|
|

|-
|producto elaborado:
|330/1,1714
|282
|Uni de MP

|-
|desperdicio no recuperable:
|282*0,015
|4
|Uni de MP

|-
| colspan="2" |total de
materia prima en mercadería en curso y semielaborada:
|286
|Uni de MP

|-
|
|
|
|

|-
|consumo total de materia prima en el año
1:
|
|
|

|-
|para los productos elaborados:
|
|22482
|uni mp

|-
|para la mercadería en curso y
semielaborada:
|
|286
|uni mp

|-
|total
|
|22768
|uni mp

|-
|
|
|
|

|-
|Año 2 al 10: El consumo de materia prima
es exclusivamente destinado a la producción
|26000*1,015
|26390
|Uni de MP

|-
|
|
|26000
|prod total

|-
|
|
|390
|no recuperable

|-
|
|
|
|

|-
|Consumo mensual de MP
|26390/11,5
|2294,78261
|Consumo mensual de MP

|-
|
|
|
|
|}
En nuestro caso, los tiempos de abastecimiento son de 70 días desde que la MP sale de origen hasta que llega a la planta por ende se debe estimar el abastecimiento en esos tiempos
{|
|
|Año
|Compra MP
|Produccion
|

|-
|Noviembre
|0
|600
|0
|% no recuperables primeros tres meses

|-
|Diciembre
|0
|1200
|0
|

|-
|Enero
|1
|1652
|600
|

|-
|Febrero
|1
|2590
|1200
|% no recuperables para el resto del año

|-
|Marzo
|1
|2114
|1652
|

|-
|Abril
|1
|2558
|2590
|

|-
|Mayo
|1
|2404
|2114
|

|-
|Junio
|1
|2404
|2558
|

|-
|Julio
|1
|1903
|2404
|

|-
|Agosto
|1
|2439
|2404
|

|-
|Septiembre
|1
|1469
|1903
|

|-
|Octubre
|1
|1157
|2439
|

|-
|Noviembre
|1
|
|1469
|

|-
|Diciembre
|1
|
|1157
|

|-
|
|
|22490
|22490
|
|}
No se almacena stock de MP, se compra cada mes lo que se producirá en los siguientes dos meses. Las compras menores provenientes de materiales nacionales se hacen a demanda productiva y tienen un abastecimeinto promedio de una semana, por lo cual se consiguen en el mismo mes de producción

[[Archivo:Consumo.jpg]]

==== Evolución ====
{|
|
|U de medida
|período de inst.
|año 1
|años 2 a 10

|-
|Ventas
|uni PT
|
|21840
|26.000,00

|-
|Stock promedio de elaborado
|uni PT
|
|260
|260

|-
|Producción
|uni PT
|
|22100
|26.000,00

|-
|Desperdicio no recuperable
|uni MP
|
|337
|390

|-
|En curso y semielaborado
|uni MP
|
|286
|390

|-
|Consumo de materia prima
|uni MP
|
|22768
|26390

|-
|Stock de materia prima
|uni MP
|100
|0
|0

|-
|Compra de materia prima
|uni MP
|100
|20690
|21884
|}

== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ==
[[Archivo:Muebles.JPG]]
{|
|Pack utiles
|2 Lapiceras
|

|-
|
|1 lapiz
|

|-
|
|1 post it
|

|-
|
|1 clips
|

|-
|
| colspan="2" |3 resaltadores

|-
|
|1 marcador
|

|-
|
| colspan="2" |1 goma borrar

|-
|
| colspan="2" |1 liquid paper

|-
|
|2 cuadernos
|
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Layout12.JPG|centre]]

=== Plano de planta (recorrido de los materiales) ===
[[Archivo:Layout12recorrido.JPG]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt.JPG]]

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-07T00:13:40Z

DallaValleJohanna: /* Consumo de MP */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
[[Archivo: MATRIZ.jpeg]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo: PLANOTV.jpg]]<ref>http://www.bdlaw.com/assets/htmldocuments/Chile-TV-Standards.pdf</ref>

=== Otras especificaciones técnicas ===
[[Archivo: Espectec.JPG]]

=== Diagrama arboreo y BOM ===

[[Archivo: Arboreo1.JPG]][[Archivo: Arboreo2.JPG]]
[[Archivo: Arboreo3.JPG]]
[[Archivo: Arboreo4.JPG]]
[[Archivo: Arboreo5.JPG]]
[[Archivo: Arboreo6.JPG]]

[[Archivo: Arboreo7.JPG]]
[[Archivo: Arboreo8.JPG]]
[[Archivo: Arboreo9.JPG]]

=== Normas aplicables ===
Los televisores tienen medidas estándares ya
que cumplen con los requisitos de la norma IRAM 62411 y 62301 en la cuales se
especifica que deben llevar etiquetas que señalen la eficiencia energética,
certificación eléctrica y dimensiones del televisor.

“ARTÍCULO 4° …los aparatos deberán comercializarse
acompañados de una ficha informativa, que incluya la identificación del
fabricante o importador; marca comercial; identificación del modelo; clase de
eficiencia energética del aparato, consumo eléctrico en modo encendido,
expresado en watt (W); consumo de energía anual, expresado en kilowatt hora
(kWh), con tres dígitos enteros, dimensión de la pantalla en cm, con indicación
del dibujo de la pantalla con la diagonal visible, y la mención de IRAM 62411 y
62301.”<ref>http://www.iram.org.ar/index.php?IDM=44&IDN=593&mpal=no&alias=</ref>
* Además aspiraremos a ser la segunda empresa en Latinoamérica en obtener la certificación como fabricante calificado por IPC J STD 001/1610 que establece los requisitos para el montaje de componentes eléctricos y electrónicos sobre plaquetas, y es reconocida mundialmente como la única norma de consenso de la industria para procesos y materiales de soldadura. Establece los porcentajes de aceptabilidad de los montajes electrónicos, y es un estándar de aceptación post-montaje usado para asegurar que los conjuntos electrónicos cumplan con los requisitos de aceptación más actuales.[10]
* ISO 14000: La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas que cubre aspectos del ambiente, de productos y organizaciones.
* ISO 9000: ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.<ref>[[2018/Grupo12/DimensionamientoComercial|2018/Grupo12/DimensionamientoComercial#Certificaciones en calidad]]</ref>
[[Archivo: Energia.jpg]]

=== Ensayos a Realizar según normativa ===
Los ensayos correspondientes a nuestro
producto son en base a la certificación IRAM mencionada anteriormente, por lo
que el alcance y campo de aplicación del análisis posterior incluye:

“Televisor definido como cualquier equipo
diseñado para la función principal de mostrar transmisiones de TV (audio y
video) y que tenga un sintonizador incorporado. Se consideran las tecnologías
TRC, LCD, LED-LCD y Plasma y cuyas dimensiones sean menores o iguales a xxx,xx
cm (xx”) de longitud diagonal”.

Excepciones:
* Los productos que funcionan(exclusivamente) desconectados de la red de alimentación
* Otros a definir en los comités técnicos
[[Archivo: Ensayos.jpg]]

A esta tabla también se le agrega el ensayo de
seguridad de productos eléctricos correspondientes a la norma IEC 60065.<ref>https://www.pcram.net//post.php?mid=27327</ref>

[[Archivo: 600065.jpg]]

[[Archivo: 6000651.jpg]]

[[Archivo: 6000652.jpg]]

El producto elegido será sometido a los
ensayos mencionados y evaluados por el ente Nemko, el cual nos proporcionará la
certificación correspondiente.<ref>http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/chl214_t.pdf</ref>

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===

==== Cursograma Analítico de Proces ====
[[Archivo:Cursograma12.JPG|centre|frame]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==
En nuestro proceso las maquinas pertenecen al montaje SMT,
el resto de los procesos solo implican la utilización de herramientas.

El proceso de montaje SMT se compone de las siguientes
maquinas con sus características:

[[Archivo: Best.jpg]]

=== Descripción y especificaciones técnicas ===

==== Impresora de pasta de estaño ====
[[Archivo: Impas.jpg]]

[[Archivo: Impas1.jpg]]

{| class="MsoNormalTable"

| colspan="2" |
screenprinter

|-
|
Marca

|
Panasonic

|-
|
Modelo

|
sp60p-m

|-
|
Dimensiones PCB (mm)

|
desde 50 x 50 hasta330 x 250

|-
|
Ciclo de tiempo

|
6 segundos

|-
|
Precisión impresión

|
±25µm

|-
|
repetitividad de posición

|
±7,5µm

|-
|
dimensiones del marco

|
736 x 736
650 x 550
600 x 550

|-
|
fuente neumática

|
0,49MPa, 30L/min

|-
|
dimensiones

|
1760 x 1750 x 1430

|-
|
peso

|
1550 kg

|-
|
Voltaje

|
220V

|-
|
potencia consumida

|
3,6KVA

|}

[[Archivo: Impas2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico: trifasica 3,6 KVA

Aire: 0,49 Mpa

Este
proceso requiere realizar una calibracion a base de de impresiones de prueba
sobre una placa oarticular destinada a tal fin. Este proceso demora 25 min.

==== Hi Speed Mount ====
[[Archivo:Hi1.jpg]]
[[Archivo:Hi2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,49 Mpa

Este
proceso requiere calibración y montaje de los rollos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Flexible Chip Mount ====
[[Archivo:Flex.jpg]]
[[Archivo:Flex1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,43 Mpa

Este
proceso requiere calibracion y montaje de los roolos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min. Y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Horno (perfilador de temperatura) ====
[[Archivo:Horno.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 49 KVA

El
horno requiere ser precalentado 1 hs antes de iniciar el proceso. Es un horno
continuo por lo que las placas se van desplazando durante todo el proceso.

==== AOI Inspector ====
[[Archivo:AOI.jpg]]
[[Archivo:AOI1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
monofasico, 220V ; 1,1KVA

Aire:
0,5 Mpa

=== Desempeño en la línea ===
Los tiempos de las 4 máquinas son muy específicos según la
cantidad de componentes a montar, el perfil de temperatura que lleve la placa
que pasara por el horno y la complejidad de placa a ser analizada por el AOI,
por lo que no es posible obtener un tiempo individual por cada máquina.

Con estas máquinas se fabricaran las 2 placas que componen
el TV 32”: La placa MAIN pudiendo funcionar las maquinas 1 turnos completo de
forma consecutiva.

Todo el conjunto de máquinas analizara como un solo modulo
que llamaremos MONTAJE SMT

El MONTAJE SMT demorara
30 minutos desde que la primera placa (MAIN) ingresa al alimentador hasta que sale del
AOI. Este tiempo es debido al horno.

La frecuencia de salida de las placas MAIN es de 33 segundos
por placa.

La frecuencia de salida de las placas IR y CONTROL es de 8 segundos por placa.

=== Mantenimiento ===
'''IMPRESORA DE
ESTAÑO:'''

El mantenimiento de la impresora de pasta de estaño se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (tanto del área de
impresión como de la espátula mecánica), para eliminar los excesos de estaño
acumulado durante el proceso.Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de impresión, revisión de
todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo. Frecuencia:
2 semanas

El sistema de la Printer dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''HI SPEED MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina HI SPEED MOUNT se compone de
una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje), para retirar
cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto cerrado, también el
desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y sistema
neumático.Frecuencia: 1 semana

El sistema de la Hi Speedmount dará aviso instantáneamente y
se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''FLEXIBLE CHIP
MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina FLEXIBLE CHIP MOUNT se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje),
para retirar cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto
cerrado, también el desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de
funcionamiento y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y
sistema neumático.Frecuencia: semanal

El sistema de la FLEXIBLE CHIP MOUNT dará aviso
instantáneamente y se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o
alguna de sus partes.

'''HORNO:'''

El plan de mantenimiento preventivo del horno se compone de una
inspección general y visual del mismo.
Posteriormente se coloca una placa con sensores y registra todo el recorrido en
el horno guardando los datos de perfiles de temperatura. Los mismos se comparan
con los establecidos para la prueba para definir el buen funcionamiento del
mismo. Posteriormente se ejecuta el programa propio del equipo con la finalidad
de detectar problemas en su funcionamiento. Frecuencia: mensual

El sistema de la HORNO dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''AOI INSPECTOR'''

El mantenimiento de la maquina AIO INSPECTOR se compone de la colocación diaria de una
placa de prueba patrón, la cual ya se tienen identificadas por el personal
todas sus fallas (de distinto tipo y estratégicas para evaluar el buen
funcionamiento) y se verifica que el sistema las detecte a todas ellas. Frecuencia:
diario al comienzo de la jornada.

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una revisión visual de sus componentes y una
limpieza de las lentes principales con un limpiador de uso específico. Frecuencia: 1 semana

El sistema de la AIO INSPECTOR dará aviso instantáneamente y se detendrá si
percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

=== Medios de control ===
* SMT: El AOI INSPECTOR es el medio de control de las placas MAIN. El mismo inspecciona (en todas las placas) todas las soldaduras y posicionamiento de cada componente por medio de lentes magnificadores y software de identificación de fallas. Su precisión es tal que identifica las diferencias de espesor de estaño en el circuito. La misma maquina es aquella de determinar si la placa pasa la inspección o no. En Todas las maquinas hay un botón de para de emergencia con un semáforo para parada de línea en caso de una falla de máquina. El responsable de calidad es el encargado de llevar al día las planillas de con las fechas y resultados de las verificaciones de mantenimiento y calibración de los equipos como así también establecer los procedimientos y frecuencia del mantenimiento.
[[Archivo:Medios.jpg]]

* Linea de montaje: El responsable de calidad es quien verifica que los procedimientos se realicen de acuerdo al manual de procedimientos.

==== Descripción de sistema de seguridad ====
Todo el sistema de montaje es totalmente seguro para el
operario ya que todas las maquinas trabajan cerradas herméticamente y sin
intervención manual del operario desde que entra la placa hasta que sale por lo
que el riesgo es mínimo. Por lo que en los distintos recintos se encuentran
matafuegos ABC según ley y botiquines
por accidentes que puedan recibir los operarios. En lugares de fácil visualización se
encuentran los planos de evacuación de planta y punto de reunión.

Se cuenta con una salida de incendio compuesta por una doble
puerta ignifuga con apertura hacia el exterior, la cual nunca debe ser abierta
en condiciones que no sean de emergencia para preservar el ambiente libre de
polvo y en condiciones óptimas de fabricación.

Las maquinas cuentan con un sistema de parada de emergencia
un semáforo de parada de línea por cualquier incidente que pueda ocurrir.

Ante un accidente el procedimiento es asegurar atención
médica urgentemente y dar aviso a la ART. Tanto
en el recinto de montaje SMT como en el área de ensamblaje y el resto de las
oficinas se cumple con la ley de
seguridad e higiene en el trabajo 19.587.

== Calculo de estándares productivos ==

=== Desperdicios ===
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| colspan="2" |
DESPERDICIOS TOTALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT

|
0

|
396

|-
|
ENSAMBLE

|
0

|
0

|}
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| rowspan="2" |
ALIMENTACION

| colspan="2" |
DESPERDICIOS
EN MAIN

| rowspan="2" |
PRODUCCIONES SECCIONALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT MAIN

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
0

|
0

|
26000

|-
|
TOTALES

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección: 26396Unidades/año

Consumo real de kits: 26396 Unidades/año

Porcentaje de desperdicio operativo en función de la
producción:

396/26000 *100 = 1,51 %

=== Ritmo de trabajo ===
1 turno de 8hs

5 días a la semana

15 días de vacaciones

10 Feriados obligatorios

Días activos al año: 365-10-15 = 340 días

Horas activas al año maquina= 340 * 6 =2040 (debido a 1hs
preparación y 1hs desmonte diario)

Horas trabajadas por cada operario: Al ser un solo equipo
que trabaja 5 veces a la semana 8hs trabajaran 2720hs al año.

{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
capacidad
teórica maquina por hora

|
horas
posibles activo al año

|
capacidad
teórica de la maquina x año

|
Rendimiento
operativo (%)

|
capacidad
real maquina al año

|-
|
SMT

|
30

|
2040

|
61200

|
90

|
55080

|-
|
ENSAMBLE

|
35

|
2720

|
95200

|
92

|
87584

|}

=== Aprovechamiento seccional ===
{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
programa
anual de producción

|
capacidad
real maquina al año

|
cantidad
de maquinas necesarias

|
capacidad
real sección x año

|
aprovechamiento
seccional %

|-
|
SMT

|
26000

|
55080

|
1

|
55080

|
47,20

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
100096

|
1

|
100096

|
25,98

|}

=== Cuello de botella ===
El Cuello de botella en nuestro caso es el SMT pero al estar
funcionando solo al 47,2% se soportar
muy fácilmente un aumento de la demanda.

La capacidad real anual 55080 televisores por año .ya que es
la máxima cantidad de kits que pueden ser ensamblados en 1 año.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama ===
[[Archivo: Organigramatv.jpg]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
Se detalla a continuación las principales responsabilidades de los puestos de trabajos involucrados en el proyecto

Gerente general
* Ordenar y manipular.
* Designar todas las posiciones de la estructura.
* Realizar evaluaciones periódicas del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos credenciales.
* Desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proposiciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes administrativos.
* Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y los análisis se están ejecutando correctamente.
* Tener la decisión de liderazgo
* Tener el suficiente control y conocimiento del área productiva para verificar que su funcionamiento este alineado con la estrategia de la compañia
Gerente Industrial
* Planificar la conformación de los equipos de producción a su cargo, para asegurar el cumplimiento de los niveles de producción.
* Establecer los objetivos de producción y prioridades dentro de su sector.
* Monitorear los indicadores de producción.
* Asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad, calidad, etc
Jefe IT
* Coordinar el equipo de tecnología
* Administración de recursos y gestión de activos, incluyendo el análisis de requerimientos de equipos, redes, servicios y aplicativo
* Planificar, organizar y controlar mensualmente el desarrollo, implementación y actualización de los sistemas de información
* Organizar y controlar los proyectos a desarrollar tomando en cuenta las necesidades de software y hardware de los usuarios y los recursos existentes
* Los técnicos a sus cargos se especializarán por su parte en hardware y software para el soporte a las áreas administrativas de la empresa
Jefe de RRHH
* Gestionar las acciones de Capacitación y Desarrollo
* Llevar a cabo las Evaluaciónes de Desempeño
* Desarrollar y coordinar acciones de Comunicación Interna
* Supervisar el Reclutamiento y Selección de Personal llevado a cabo por el analista a su cargo
* Supervisión de procesos de Administración de Personal levado a cabo por el analista a su cargo
Jefe de Adm y Finanzas
* Planificar, coordinar y administrar los procesos administrativos y financieros de la Compañía de manera de garantizar pagos, facturación, cobros, contaduría, impuestos, costos y control presupuestario, informes de gestión, seguimiento de procesos administrativos, y contables. Supervisión de todos los esquemas hard y soft de la Organización.
* Elaborar planes de contingencia, oportunidades, medición de resultados, indicadores, diseño de informes de Gestión.
* Proponer, evaluar y supervisar el Plan Anual Financiero, planteando las estrategias y opciones de inversión. Definir la Estructuración Financiera.
* El contador a su cargo actualizará las bases impositivas mensualmente en sistema y verificará la situación crediticia para cada cliente.
* Los analistas de pago y cobranza, tendran enlace directo con proveedores y clientes para garantizar el flujo de capital.
Jefe de comercialización
* Gestionar, capacitar y supervisar a la Fuerza de Ventas asignada.
* Realizar actividades de cobranzas, y supervisar la cobranza de vendedores y agentes a su cargo.
* Realizar actividades de planificación y coordinación de ventas.
* Contribuir activamente en la investigación y desarrollo de nuevos productos y nichos de mercado.
* Coordinación de actividades con los responsables comerciales de las diferentes sucursales
* Estar al tanto de la operatoria comercial efectuada por el analista a su cargo y verificar el cumplimiento de los pedidos de venta

=== Calificación y formación necesaria de los operarios y técnicos especializados ===
Operario
Calificado

En
la totalidad de los casos son operarios que no tienen generalidad de
conocimientos, pero pueden realizar correctamente una o varias operaciones: Ej.
Operadores de montaje.

Operadores
de puestos claves.

En
todos los casos son operadores que terminó su período de aprendizaje y que se
encuentra en condiciones de efectuar tareas de ésta categoría, pero todavía no
ha adquirido la competencia necesaria para ejecutar cualquier trabajo dentro de
su especialidad con la rapidez y precisión
* Hi Pot.
* ICT y Funcional.
* Controles de fuga.
* Operadores de máquinas simples.
* Carga de freón (másico).
* Operadores de las siguientes máquinas:
* Abocardadora.
* Secuenciadora.
Operario
Especializado

Operadores
de máquinas o procesos que requieren cierta complejidad y conocimiento técnico
para su uso:
* Dobladoras.
* Cortadoras de tubos
* Inserción axial y radial.
* Tren de SMT
* Soldadora de placas.
* Run Test
* Touch Up
* Abastecedor de línea.
* Recepción de Materiales.
Técnico de mantenimiento Junior
* Con nivel de polivalencia “U” en el puesto.
* Conocimientos básicos en el uso de herramientas de mano (pinza universal atornilladores, llaves, etc).
* Conocimientos básicos de herrería y uso de las herramientas asociadas (amoladoras, limas, taladro / perforadora, equipos de soldadura).
* Demostrar conocimientos básicos de electricidad (corriente alterna, corriente continua, tensión, corriente, potencia, uso del multímetros).
* Conocimiento y aplicación del procedimiento de Mantenimiento.
* Interpretación y uso de manuales técnicos.
* Utilización de instrumentos de medición mecánica (calibre, micrómetro, comparador, etc).
* Ser capaz de reconocer elementos básicos en circuitos eléctricos, como también su principio de funcionamiento.
Técnico de mantenimiento Senior
* Ser capaz de trabajar en el diseño y desarrollo de dispositivos básicos involucrados en el proceso productivo, utilizando tareas de herrería.
* Utilización de instrumentos de medición eléctrica básicos (multímetro, pinza amperométrica, frecuencímetro).
* Ser capaz de reconocer los elementos que conforman un sistema hidráulico o neumático.
* Ser capaz de poder detectar y solucionar de manera autónoma fallas en instalaciones eléctricas, neumáticas/hidráulicas.
* Ser capaz de poder identificar el origen morfológico de una falla (neumática, hidráulica, eléctrica u operacional) en medios asignados.
* Demostrar capacidad para poder diseñar y armar sistemas básicos de lógica cableada en sistemas eléctricos (por ejemplo sistemas de enclavamiento de motores eléctricos, sistemas de automatismo de tanques).
Jefe de producción
* Poder gestionar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Poder realizar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Demostrar conocimientos básicos de electrónica.
Jefe de Calidad, Seg e Hig
* Administración del NC: presentación informe industria y comercio, gestión almacenes, estado Q
* Carga y seguimiento ANC interno y reclamos a proveedor
* Manejo BPCS
* Liderar talleres de 5S y auto calidad
* Generación de Indicadores de Estado Q
* Conocimientos del proceso/producto y capacidad de liderazgo de equipo.

* Conocimiento suficientes para participar en la confección de AMFE
* Auditor tutor: Formador auditores
* Conocimientos suficientes para participar en GRP
* Conocimientos suficientes para formar parte de un team de evaluación de garantías.
* Conocimientos para confeccionar planes de control

== Determinación de la Evolución de las mercaderías ==

=== Flujo total logístico MP internacional en días ===
[[Archivo: Tiemposen.JPG]][[Archivo: Tiemposen1.JPG]]

==== Proceso logístico integral ====
* Materiales importados: Como se puede observar en el diagrama, desde el momento que nuestro proveedor, ubicado en Corea del Norte, embarca el kit productivo, componente principal de nuestro proceso de fabricación y el mismo llega a nuestras plantas pasan 70 días completos. Atraviesa el tiempo de viaje marítimo y la recepción en Bs As, con el posterior viaje a Tierra del Fuego, sumado a la liberación de aduanas. El transporte de dicho kit se realiza vía marítima desde origen y luego terrestre por camión desde Bs As/TDF.

* MP local: se compra a proveedores de la isla y está compuesto por lo siguiente:
{|
|Familia
|Texto Breve del componente
|Cantidad Componente en 1 unidad
|-
|Embalaje
|CINTA SCOTCH 24MM X 50M
|0,200
|-
|Etiquetas
|ETIQ ADH 25X76 ILUST BCO 1500u
|0,001
|-
|Consumibles
|RIBBON CERA R1918 89MMX450M
|0,029
|-
|Consumibles
|RIBBON ZEBRA CERA 110MMX450MTS
|0,133
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA CAJA 76 X 130
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA PANEL POST 32J4300D
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA PANEL LAT A/V 32J4300D
|1,000
|-
|Pilas
|PILA ZINC-CARBONO 1,5V AAA R03
|2,000
|-
|Bolsas
|BOLSA ACC 2 PARTES
|1,000
|-
|Folletos
|GUIA CONFIG RAPIDA 32J4300D
|1,000
|-
|Folletos
|MANUAL USUARIO 32J4300D
|1,000
|-
|Folletos
|FICHA EE TV 32J4300D
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON ZEBRA 140 X 400 MEZCLA
|0,133
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA CAJA 76 X 130
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON RESINA P/ ZEBRA Z4M
|0,096
|-
|Etiquetas
|ETIQ PROD GRIS 93 X 73
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA EE TV (ENC+ESP)
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON RESINA 5095 83MMX450M
|0,167
|-
|Bolsas
|ROLLO PANTALLA TV 900MM X 300M
|1,000
|-
|Embalaje
|CINTA ADH 72MM 1KM ADV SEGUR
|1,946
|-
|Caja
|CAJA TV 32J4300
|1,000
|-
|Paletizado
|FLEJE PP CRISTAL 15,7 MM x 0,80 MM
|0,391
|-
|Almohadillas
|ALMOHADILLA SUP 32J4300A MODIF
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQ LOGO TDF 90X30MM ILUSTR
|1,000
|-
|Estampilla
|ESTAMPILLA AFIP TDF
|1,000
|-
|Estampilla
|ADHESIVO ABK 106
|0,040
|-
|Paletizado
|PALLET ARLOG 1200x1000MM 900KG
|0,02
|-
|Paletizado
|ESQUINERO CARTÓN 2080x50x50x4
|0,13
|-
|Embalaje
|CINTA FILAMENTADA 8915 25MM
|0,16
|-
|Almohadillas
|ALMOHADILLA INF UN32J4000/4300
|1,00
|-
|Total unidades MP local
|
|21,443
|}

Su tiempo de abastecimiento demora de 1 a 7 días promedio

==== Evolución de la producción ====
{|
|Año
|Mes 1
|Mes 2
|Mes 3
|Mes 4
|Mes 5
|Mes 6
|Mes 7
|Mes 8
|Mes 9
|Mes 10
|Mes 11
|Mes 12
|Total
|Promedio

|-
|1
|500
|1200
|1652
|2300
|2114
|2558
|2404
|2404
|1903
|2439
|1469
|1157
|22100
|1922

|-
|2 al N
|1292
|2824
|1730
|2824
|2181
|2690
|2503
|2408
|2268
|2520
|1500
|1260
|26000
|2261
|}
{|
|mes
|ritmo de produccion al inicio (%)
|ritmo de
Produccion al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción 
mensual promedio (t)
|Produccion propuesta (T)

|-
|1
|0%
|26%
|13%
|1921,74
|500,00

|-
|2
|26%
|62%
|44%
|1921,74
|1200,00

|-
|3
|62%
|86%
|74%
|1921,74
|1652,00

|-
|
|
|
|
|total =
|3352,00
|}
{|
| volúmen de producción durante el resto del
año 1:
|Primeros tres meses
|3352,00
|

|-
|
|En los meses restantes
|18748
|uni

|-
|
| volúmen de producción en el año
1:
|22100,00
|uni

|-
|
| volúmen de producción anual en los
años 2 al 10:
|26000
|uni
|}

==== Stock promedio ====
{|
| colspan="2" | volúmen de
producción semanal promedio, en estado de régimen:
|
|

|-
|Semanas/año:
|52 - 2 =
|50
|semanas/año

|-
|
|26000u/año /
50semanas /año =
|520
|u/semana
|}
Se entrega cada 1 semana y el stock de seguridad es de 0 semanas por ende el stock variara de 0 a 520 uni, es decir 260 unidades promedio

==== Evolución de las ventas ====
{|
|Por
ende se determina que la venta del año 1 será
|22100-260=
|21840
|unidades

|-
|Venta de año 2 a N
|
|26000
|unidades
|}

==== Consumo de MP ====
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un 100% mas de no recuperables, según lo estima el tecnólogo (es decir un 3% total). La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar. El ciclo de elaboración demanda 5 días de trabajo por lo tanto los ciclos de elaboración son 340días/5dias/ciclo
{|
| colspan="2" |consumo de materia prima para realizar la producción del
año:
|
|

|-
|en los primeros 3 meses (puesta en
marcha)
|3352uni PT*1,03 uni de MP/1 uni PT
|3452,56
|uni MP

|-
|En el resto del año 1
|16335uni PT*1,015 uni de MP/1 uni PT
|19029
|uni MP

|-
|Total MP año 1
|
|22482
|uni MP

|-
|Desperdicio no recuperable por la prod
realizada de MP
|1,5% de 21991 UNI MP
|337
|uni MP

|-
|Desperdicio no recuperable por la prod
realizada de PT
|1,5% DE 22100 UNI PT
|331,5
|UNI PT

|-
|Ingreso en cola productiva
|22100+390 uni de PT
|22431,5
|UNI PT

|-
|
|
|
|

|-
|volúmen de materia prima requerido año
1:
|
|
|

|-
| la alimentación del proceso durante el ciclo
de elaboración (5 días) es
|22431,5/340*5
|330
|Uni de MP

|-
| colspan="2" |esta
mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser: (en régimen)
|
|

|-
|producto elaborado:
|330/1,1714
|282
|Uni de MP

|-
|desperdicio no recuperable:
|282*0,015
|4
|Uni de MP

|-
| colspan="2" |total de
materia prima en mercadería en curso y semielaborada:
|286
|Uni de MP

|-
|
|
|
|

|-
|consumo total de materia prima en el año
1:
|
|
|

|-
|para los productos elaborados:
|
|22482
|uni mp

|-
|para la mercadería en curso y
semielaborada:
|
|286
|uni mp

|-
|total
|
|22768
|uni mp

|-
|
|
|
|

|-
|Año 2 al 10: El consumo de materia prima
es exclusivamente destinado a la producción
|26000*1,015
|26390
|Uni de MP

|-
|
|
|26000
|prod total

|-
|
|
|390
|no recuperable

|-
|
|
|
|

|-
|Consumo mensual de MP
|26390/11,5
|2294,78261
|Consumo mensual de MP

|-
|
|
|
|
|}
En nuestro caso, los tiempos de abastecimiento son de 70 días desde que la MP sale de origen hasta que llega a la planta por ende se debe estimar el abastecimiento en esos tiempos
{|
|
|Año
|Compra MP
|Produccion
|

|-
|Noviembre
|0
|600
|0
|% no recuperables primeros tres meses

|-
|Diciembre
|0
|1200
|0
|

|-
|Enero
|1
|1652
|600
|

|-
|Febrero
|1
|2590
|1200
|% no recuperables para el resto del año

|-
|Marzo
|1
|2114
|1652
|

|-
|Abril
|1
|2558
|2590
|

|-
|Mayo
|1
|2404
|2114
|

|-
|Junio
|1
|2404
|2558
|

|-
|Julio
|1
|1903
|2404
|

|-
|Agosto
|1
|2439
|2404
|

|-
|Septiembre
|1
|1469
|1903
|

|-
|Octubre
|1
|1157
|2439
|

|-
|Noviembre
|1
|
|1469
|

|-
|Diciembre
|1
|
|1157
|

|-
|
|
|22490
|22490
|
|}
No se almacena stock de MP, se compra cada mes lo que se producirá en los siguientes dos meses. Las compras menores provenientes de materiales nacionales se hacen a demanda productiva y tienen un abastecimeinto promedio de una semana, por lo cual se consiguen en el mismo mes de producción

[[Archivo:Consumo.jpg]]

== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ==
[[Archivo:Muebles.JPG]]
{|
|Pack utiles
|2 Lapiceras
|

|-
|
|1 lapiz
|

|-
|
|1 post it
|

|-
|
|1 clips
|

|-
|
| colspan="2" |3 resaltadores

|-
|
|1 marcador
|

|-
|
| colspan="2" |1 goma borrar

|-
|
| colspan="2" |1 liquid paper

|-
|
|2 cuadernos
|
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Layout12.JPG|centre]]

=== Plano de planta (recorrido de los materiales) ===
[[Archivo:Layout12recorrido.JPG]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt.JPG]]

Archivo:Muebles.JPG

2018-07-07T00:10:38Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Gantt.JPG

2018-07-07T00:05:30Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Consumo.jpg

2018-07-07T00:02:32Z

DallaValleJohanna:

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T23:55:58Z

DallaValleJohanna: /* Consumo de MP */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
[[Archivo: MATRIZ.jpeg]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo: PLANOTV.jpg]]<ref>http://www.bdlaw.com/assets/htmldocuments/Chile-TV-Standards.pdf</ref>

=== Otras especificaciones técnicas ===
[[Archivo: Espectec.JPG]]

=== Diagrama arboreo y BOM ===

[[Archivo: Arboreo1.JPG]][[Archivo: Arboreo2.JPG]]
[[Archivo: Arboreo3.JPG]]
[[Archivo: Arboreo4.JPG]]
[[Archivo: Arboreo5.JPG]]
[[Archivo: Arboreo6.JPG]]

[[Archivo: Arboreo7.JPG]]
[[Archivo: Arboreo8.JPG]]
[[Archivo: Arboreo9.JPG]]

=== Normas aplicables ===
Los televisores tienen medidas estándares ya
que cumplen con los requisitos de la norma IRAM 62411 y 62301 en la cuales se
especifica que deben llevar etiquetas que señalen la eficiencia energética,
certificación eléctrica y dimensiones del televisor.

“ARTÍCULO 4° …los aparatos deberán comercializarse
acompañados de una ficha informativa, que incluya la identificación del
fabricante o importador; marca comercial; identificación del modelo; clase de
eficiencia energética del aparato, consumo eléctrico en modo encendido,
expresado en watt (W); consumo de energía anual, expresado en kilowatt hora
(kWh), con tres dígitos enteros, dimensión de la pantalla en cm, con indicación
del dibujo de la pantalla con la diagonal visible, y la mención de IRAM 62411 y
62301.”<ref>http://www.iram.org.ar/index.php?IDM=44&IDN=593&mpal=no&alias=</ref>
* Además aspiraremos a ser la segunda empresa en Latinoamérica en obtener la certificación como fabricante calificado por IPC J STD 001/1610 que establece los requisitos para el montaje de componentes eléctricos y electrónicos sobre plaquetas, y es reconocida mundialmente como la única norma de consenso de la industria para procesos y materiales de soldadura. Establece los porcentajes de aceptabilidad de los montajes electrónicos, y es un estándar de aceptación post-montaje usado para asegurar que los conjuntos electrónicos cumplan con los requisitos de aceptación más actuales.[10]
* ISO 14000: La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas que cubre aspectos del ambiente, de productos y organizaciones.
* ISO 9000: ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.<ref>[[2018/Grupo12/DimensionamientoComercial|2018/Grupo12/DimensionamientoComercial#Certificaciones en calidad]]</ref>
[[Archivo: Energia.jpg]]

=== Ensayos a Realizar según normativa ===
Los ensayos correspondientes a nuestro
producto son en base a la certificación IRAM mencionada anteriormente, por lo
que el alcance y campo de aplicación del análisis posterior incluye:

“Televisor definido como cualquier equipo
diseñado para la función principal de mostrar transmisiones de TV (audio y
video) y que tenga un sintonizador incorporado. Se consideran las tecnologías
TRC, LCD, LED-LCD y Plasma y cuyas dimensiones sean menores o iguales a xxx,xx
cm (xx”) de longitud diagonal”.

Excepciones:
* Los productos que funcionan(exclusivamente) desconectados de la red de alimentación
* Otros a definir en los comités técnicos
[[Archivo: Ensayos.jpg]]

A esta tabla también se le agrega el ensayo de
seguridad de productos eléctricos correspondientes a la norma IEC 60065.<ref>https://www.pcram.net//post.php?mid=27327</ref>

[[Archivo: 600065.jpg]]

[[Archivo: 6000651.jpg]]

[[Archivo: 6000652.jpg]]

El producto elegido será sometido a los
ensayos mencionados y evaluados por el ente Nemko, el cual nos proporcionará la
certificación correspondiente.<ref>http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/chl214_t.pdf</ref>

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===

==== Cursograma Analítico de Proces ====
[[Archivo:Cursograma12.JPG|centre|frame]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==
En nuestro proceso las maquinas pertenecen al montaje SMT,
el resto de los procesos solo implican la utilización de herramientas.

El proceso de montaje SMT se compone de las siguientes
maquinas con sus características:

[[Archivo: Best.jpg]]

=== Descripción y especificaciones técnicas ===

==== Impresora de pasta de estaño ====
[[Archivo: Impas.jpg]]

[[Archivo: Impas1.jpg]]

{| class="MsoNormalTable"

| colspan="2" |
screenprinter

|-
|
Marca

|
Panasonic

|-
|
Modelo

|
sp60p-m

|-
|
Dimensiones PCB (mm)

|
desde 50 x 50 hasta330 x 250

|-
|
Ciclo de tiempo

|
6 segundos

|-
|
Precisión impresión

|
±25µm

|-
|
repetitividad de posición

|
±7,5µm

|-
|
dimensiones del marco

|
736 x 736
650 x 550
600 x 550

|-
|
fuente neumática

|
0,49MPa, 30L/min

|-
|
dimensiones

|
1760 x 1750 x 1430

|-
|
peso

|
1550 kg

|-
|
Voltaje

|
220V

|-
|
potencia consumida

|
3,6KVA

|}

[[Archivo: Impas2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico: trifasica 3,6 KVA

Aire: 0,49 Mpa

Este
proceso requiere realizar una calibracion a base de de impresiones de prueba
sobre una placa oarticular destinada a tal fin. Este proceso demora 25 min.

==== Hi Speed Mount ====
[[Archivo:Hi1.jpg]]
[[Archivo:Hi2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,49 Mpa

Este
proceso requiere calibración y montaje de los rollos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Flexible Chip Mount ====
[[Archivo:Flex.jpg]]
[[Archivo:Flex1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,43 Mpa

Este
proceso requiere calibracion y montaje de los roolos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min. Y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Horno (perfilador de temperatura) ====
[[Archivo:Horno.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 49 KVA

El
horno requiere ser precalentado 1 hs antes de iniciar el proceso. Es un horno
continuo por lo que las placas se van desplazando durante todo el proceso.

==== AOI Inspector ====
[[Archivo:AOI.jpg]]
[[Archivo:AOI1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
monofasico, 220V ; 1,1KVA

Aire:
0,5 Mpa

=== Desempeño en la línea ===
Los tiempos de las 4 máquinas son muy específicos según la
cantidad de componentes a montar, el perfil de temperatura que lleve la placa
que pasara por el horno y la complejidad de placa a ser analizada por el AOI,
por lo que no es posible obtener un tiempo individual por cada máquina.

Con estas máquinas se fabricaran las 2 placas que componen
el TV 32”: La placa MAIN pudiendo funcionar las maquinas 1 turnos completo de
forma consecutiva.

Todo el conjunto de máquinas analizara como un solo modulo
que llamaremos MONTAJE SMT

El MONTAJE SMT demorara
30 minutos desde que la primera placa (MAIN) ingresa al alimentador hasta que sale del
AOI. Este tiempo es debido al horno.

La frecuencia de salida de las placas MAIN es de 33 segundos
por placa.

La frecuencia de salida de las placas IR y CONTROL es de 8 segundos por placa.

=== Mantenimiento ===
'''IMPRESORA DE
ESTAÑO:'''

El mantenimiento de la impresora de pasta de estaño se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (tanto del área de
impresión como de la espátula mecánica), para eliminar los excesos de estaño
acumulado durante el proceso.Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de impresión, revisión de
todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo. Frecuencia:
2 semanas

El sistema de la Printer dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''HI SPEED MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina HI SPEED MOUNT se compone de
una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje), para retirar
cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto cerrado, también el
desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y sistema
neumático.Frecuencia: 1 semana

El sistema de la Hi Speedmount dará aviso instantáneamente y
se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''FLEXIBLE CHIP
MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina FLEXIBLE CHIP MOUNT se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje),
para retirar cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto
cerrado, también el desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de
funcionamiento y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y
sistema neumático.Frecuencia: semanal

El sistema de la FLEXIBLE CHIP MOUNT dará aviso
instantáneamente y se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o
alguna de sus partes.

'''HORNO:'''

El plan de mantenimiento preventivo del horno se compone de una
inspección general y visual del mismo.
Posteriormente se coloca una placa con sensores y registra todo el recorrido en
el horno guardando los datos de perfiles de temperatura. Los mismos se comparan
con los establecidos para la prueba para definir el buen funcionamiento del
mismo. Posteriormente se ejecuta el programa propio del equipo con la finalidad
de detectar problemas en su funcionamiento. Frecuencia: mensual

El sistema de la HORNO dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''AOI INSPECTOR'''

El mantenimiento de la maquina AIO INSPECTOR se compone de la colocación diaria de una
placa de prueba patrón, la cual ya se tienen identificadas por el personal
todas sus fallas (de distinto tipo y estratégicas para evaluar el buen
funcionamiento) y se verifica que el sistema las detecte a todas ellas. Frecuencia:
diario al comienzo de la jornada.

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una revisión visual de sus componentes y una
limpieza de las lentes principales con un limpiador de uso específico. Frecuencia: 1 semana

El sistema de la AIO INSPECTOR dará aviso instantáneamente y se detendrá si
percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

=== Medios de control ===
* SMT: El AOI INSPECTOR es el medio de control de las placas MAIN. El mismo inspecciona (en todas las placas) todas las soldaduras y posicionamiento de cada componente por medio de lentes magnificadores y software de identificación de fallas. Su precisión es tal que identifica las diferencias de espesor de estaño en el circuito. La misma maquina es aquella de determinar si la placa pasa la inspección o no. En Todas las maquinas hay un botón de para de emergencia con un semáforo para parada de línea en caso de una falla de máquina. El responsable de calidad es el encargado de llevar al día las planillas de con las fechas y resultados de las verificaciones de mantenimiento y calibración de los equipos como así también establecer los procedimientos y frecuencia del mantenimiento.
[[Archivo:Medios.jpg]]

* Linea de montaje: El responsable de calidad es quien verifica que los procedimientos se realicen de acuerdo al manual de procedimientos.

==== Descripción de sistema de seguridad ====
Todo el sistema de montaje es totalmente seguro para el
operario ya que todas las maquinas trabajan cerradas herméticamente y sin
intervención manual del operario desde que entra la placa hasta que sale por lo
que el riesgo es mínimo. Por lo que en los distintos recintos se encuentran
matafuegos ABC según ley y botiquines
por accidentes que puedan recibir los operarios. En lugares de fácil visualización se
encuentran los planos de evacuación de planta y punto de reunión.

Se cuenta con una salida de incendio compuesta por una doble
puerta ignifuga con apertura hacia el exterior, la cual nunca debe ser abierta
en condiciones que no sean de emergencia para preservar el ambiente libre de
polvo y en condiciones óptimas de fabricación.

Las maquinas cuentan con un sistema de parada de emergencia
un semáforo de parada de línea por cualquier incidente que pueda ocurrir.

Ante un accidente el procedimiento es asegurar atención
médica urgentemente y dar aviso a la ART. Tanto
en el recinto de montaje SMT como en el área de ensamblaje y el resto de las
oficinas se cumple con la ley de
seguridad e higiene en el trabajo 19.587.

== Calculo de estándares productivos ==

=== Desperdicios ===
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| colspan="2" |
DESPERDICIOS TOTALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT

|
0

|
396

|-
|
ENSAMBLE

|
0

|
0

|}
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| rowspan="2" |
ALIMENTACION

| colspan="2" |
DESPERDICIOS
EN MAIN

| rowspan="2" |
PRODUCCIONES SECCIONALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT MAIN

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
0

|
0

|
26000

|-
|
TOTALES

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección: 26396Unidades/año

Consumo real de kits: 26396 Unidades/año

Porcentaje de desperdicio operativo en función de la
producción:

396/26000 *100 = 1,51 %

=== Ritmo de trabajo ===
1 turno de 8hs

5 días a la semana

15 días de vacaciones

10 Feriados obligatorios

Días activos al año: 365-10-15 = 340 días

Horas activas al año maquina= 340 * 6 =2040 (debido a 1hs
preparación y 1hs desmonte diario)

Horas trabajadas por cada operario: Al ser un solo equipo
que trabaja 5 veces a la semana 8hs trabajaran 2720hs al año.

{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
capacidad
teórica maquina por hora

|
horas
posibles activo al año

|
capacidad
teórica de la maquina x año

|
Rendimiento
operativo (%)

|
capacidad
real maquina al año

|-
|
SMT

|
30

|
2040

|
61200

|
90

|
55080

|-
|
ENSAMBLE

|
35

|
2720

|
95200

|
92

|
87584

|}

=== Aprovechamiento seccional ===
{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
programa
anual de producción

|
capacidad
real maquina al año

|
cantidad
de maquinas necesarias

|
capacidad
real sección x año

|
aprovechamiento
seccional %

|-
|
SMT

|
26000

|
55080

|
1

|
55080

|
47,20

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
100096

|
1

|
100096

|
25,98

|}

=== Cuello de botella ===
El Cuello de botella en nuestro caso es el SMT pero al estar
funcionando solo al 47,2% se soportar
muy fácilmente un aumento de la demanda.

La capacidad real anual 55080 televisores por año .ya que es
la máxima cantidad de kits que pueden ser ensamblados en 1 año.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama ===
[[Archivo: Organigramatv.jpg]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
Se detalla a continuación las principales responsabilidades de los puestos de trabajos involucrados en el proyecto

Gerente general
* Ordenar y manipular.
* Designar todas las posiciones de la estructura.
* Realizar evaluaciones periódicas del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos credenciales.
* Desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proposiciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes administrativos.
* Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y los análisis se están ejecutando correctamente.
* Tener la decisión de liderazgo
* Tener el suficiente control y conocimiento del área productiva para verificar que su funcionamiento este alineado con la estrategia de la compañia
Gerente Industrial
* Planificar la conformación de los equipos de producción a su cargo, para asegurar el cumplimiento de los niveles de producción.
* Establecer los objetivos de producción y prioridades dentro de su sector.
* Monitorear los indicadores de producción.
* Asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad, calidad, etc
Jefe IT
* Coordinar el equipo de tecnología
* Administración de recursos y gestión de activos, incluyendo el análisis de requerimientos de equipos, redes, servicios y aplicativo
* Planificar, organizar y controlar mensualmente el desarrollo, implementación y actualización de los sistemas de información
* Organizar y controlar los proyectos a desarrollar tomando en cuenta las necesidades de software y hardware de los usuarios y los recursos existentes
* Los técnicos a sus cargos se especializarán por su parte en hardware y software para el soporte a las áreas administrativas de la empresa
Jefe de RRHH
* Gestionar las acciones de Capacitación y Desarrollo
* Llevar a cabo las Evaluaciónes de Desempeño
* Desarrollar y coordinar acciones de Comunicación Interna
* Supervisar el Reclutamiento y Selección de Personal llevado a cabo por el analista a su cargo
* Supervisión de procesos de Administración de Personal levado a cabo por el analista a su cargo
Jefe de Adm y Finanzas
* Planificar, coordinar y administrar los procesos administrativos y financieros de la Compañía de manera de garantizar pagos, facturación, cobros, contaduría, impuestos, costos y control presupuestario, informes de gestión, seguimiento de procesos administrativos, y contables. Supervisión de todos los esquemas hard y soft de la Organización.
* Elaborar planes de contingencia, oportunidades, medición de resultados, indicadores, diseño de informes de Gestión.
* Proponer, evaluar y supervisar el Plan Anual Financiero, planteando las estrategias y opciones de inversión. Definir la Estructuración Financiera.
* El contador a su cargo actualizará las bases impositivas mensualmente en sistema y verificará la situación crediticia para cada cliente.
* Los analistas de pago y cobranza, tendran enlace directo con proveedores y clientes para garantizar el flujo de capital.
Jefe de comercialización
* Gestionar, capacitar y supervisar a la Fuerza de Ventas asignada.
* Realizar actividades de cobranzas, y supervisar la cobranza de vendedores y agentes a su cargo.
* Realizar actividades de planificación y coordinación de ventas.
* Contribuir activamente en la investigación y desarrollo de nuevos productos y nichos de mercado.
* Coordinación de actividades con los responsables comerciales de las diferentes sucursales
* Estar al tanto de la operatoria comercial efectuada por el analista a su cargo y verificar el cumplimiento de los pedidos de venta

=== Calificación y formación necesaria de los operarios y técnicos especializados ===
Operario
Calificado

En
la totalidad de los casos son operarios que no tienen generalidad de
conocimientos, pero pueden realizar correctamente una o varias operaciones: Ej.
Operadores de montaje.

Operadores
de puestos claves.

En
todos los casos son operadores que terminó su período de aprendizaje y que se
encuentra en condiciones de efectuar tareas de ésta categoría, pero todavía no
ha adquirido la competencia necesaria para ejecutar cualquier trabajo dentro de
su especialidad con la rapidez y precisión
* Hi Pot.
* ICT y Funcional.
* Controles de fuga.
* Operadores de máquinas simples.
* Carga de freón (másico).
* Operadores de las siguientes máquinas:
* Abocardadora.
* Secuenciadora.
Operario
Especializado

Operadores
de máquinas o procesos que requieren cierta complejidad y conocimiento técnico
para su uso:
* Dobladoras.
* Cortadoras de tubos
* Inserción axial y radial.
* Tren de SMT
* Soldadora de placas.
* Run Test
* Touch Up
* Abastecedor de línea.
* Recepción de Materiales.
Técnico de mantenimiento Junior
* Con nivel de polivalencia “U” en el puesto.
* Conocimientos básicos en el uso de herramientas de mano (pinza universal atornilladores, llaves, etc).
* Conocimientos básicos de herrería y uso de las herramientas asociadas (amoladoras, limas, taladro / perforadora, equipos de soldadura).
* Demostrar conocimientos básicos de electricidad (corriente alterna, corriente continua, tensión, corriente, potencia, uso del multímetros).
* Conocimiento y aplicación del procedimiento de Mantenimiento.
* Interpretación y uso de manuales técnicos.
* Utilización de instrumentos de medición mecánica (calibre, micrómetro, comparador, etc).
* Ser capaz de reconocer elementos básicos en circuitos eléctricos, como también su principio de funcionamiento.
Técnico de mantenimiento Senior
* Ser capaz de trabajar en el diseño y desarrollo de dispositivos básicos involucrados en el proceso productivo, utilizando tareas de herrería.
* Utilización de instrumentos de medición eléctrica básicos (multímetro, pinza amperométrica, frecuencímetro).
* Ser capaz de reconocer los elementos que conforman un sistema hidráulico o neumático.
* Ser capaz de poder detectar y solucionar de manera autónoma fallas en instalaciones eléctricas, neumáticas/hidráulicas.
* Ser capaz de poder identificar el origen morfológico de una falla (neumática, hidráulica, eléctrica u operacional) en medios asignados.
* Demostrar capacidad para poder diseñar y armar sistemas básicos de lógica cableada en sistemas eléctricos (por ejemplo sistemas de enclavamiento de motores eléctricos, sistemas de automatismo de tanques).
Jefe de producción
* Poder gestionar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Poder realizar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Demostrar conocimientos básicos de electrónica.
Jefe de Calidad, Seg e Hig
* Administración del NC: presentación informe industria y comercio, gestión almacenes, estado Q
* Carga y seguimiento ANC interno y reclamos a proveedor
* Manejo BPCS
* Liderar talleres de 5S y auto calidad
* Generación de Indicadores de Estado Q
* Conocimientos del proceso/producto y capacidad de liderazgo de equipo.

* Conocimiento suficientes para participar en la confección de AMFE
* Auditor tutor: Formador auditores
* Conocimientos suficientes para participar en GRP
* Conocimientos suficientes para formar parte de un team de evaluación de garantías.
* Conocimientos para confeccionar planes de control

== Determinación de la Evolución de las mercaderías ==

=== Flujo total logístico MP internacional en días ===
[[Archivo: Tiemposen.JPG]][[Archivo: Tiemposen1.JPG]]

==== Proceso logístico integral ====
* Materiales importados: Como se puede observar en el diagrama, desde el momento que nuestro proveedor, ubicado en Corea del Norte, embarca el kit productivo, componente principal de nuestro proceso de fabricación y el mismo llega a nuestras plantas pasan 70 días completos. Atraviesa el tiempo de viaje marítimo y la recepción en Bs As, con el posterior viaje a Tierra del Fuego, sumado a la liberación de aduanas. El transporte de dicho kit se realiza vía marítima desde origen y luego terrestre por camión desde Bs As/TDF.

* MP local: se compra a proveedores de la isla y está compuesto por lo siguiente:
{|
|Familia
|Texto Breve del componente
|Cantidad Componente en 1 unidad
|-
|Embalaje
|CINTA SCOTCH 24MM X 50M
|0,200
|-
|Etiquetas
|ETIQ ADH 25X76 ILUST BCO 1500u
|0,001
|-
|Consumibles
|RIBBON CERA R1918 89MMX450M
|0,029
|-
|Consumibles
|RIBBON ZEBRA CERA 110MMX450MTS
|0,133
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA CAJA 76 X 130
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA PANEL POST 32J4300D
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA PANEL LAT A/V 32J4300D
|1,000
|-
|Pilas
|PILA ZINC-CARBONO 1,5V AAA R03
|2,000
|-
|Bolsas
|BOLSA ACC 2 PARTES
|1,000
|-
|Folletos
|GUIA CONFIG RAPIDA 32J4300D
|1,000
|-
|Folletos
|MANUAL USUARIO 32J4300D
|1,000
|-
|Folletos
|FICHA EE TV 32J4300D
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON ZEBRA 140 X 400 MEZCLA
|0,133
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA CAJA 76 X 130
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON RESINA P/ ZEBRA Z4M
|0,096
|-
|Etiquetas
|ETIQ PROD GRIS 93 X 73
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA EE TV (ENC+ESP)
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON RESINA 5095 83MMX450M
|0,167
|-
|Bolsas
|ROLLO PANTALLA TV 900MM X 300M
|1,000
|-
|Embalaje
|CINTA ADH 72MM 1KM ADV SEGUR
|1,946
|-
|Caja
|CAJA TV 32J4300
|1,000
|-
|Paletizado
|FLEJE PP CRISTAL 15,7 MM x 0,80 MM
|0,391
|-
|Almohadillas
|ALMOHADILLA SUP 32J4300A MODIF
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQ LOGO TDF 90X30MM ILUSTR
|1,000
|-
|Estampilla
|ESTAMPILLA AFIP TDF
|1,000
|-
|Estampilla
|ADHESIVO ABK 106
|0,040
|-
|Paletizado
|PALLET ARLOG 1200x1000MM 900KG
|0,02
|-
|Paletizado
|ESQUINERO CARTÓN 2080x50x50x4
|0,13
|-
|Embalaje
|CINTA FILAMENTADA 8915 25MM
|0,16
|-
|Almohadillas
|ALMOHADILLA INF UN32J4000/4300
|1,00
|-
|Total unidades MP local
|
|21,443
|}

Su tiempo de abastecimiento demora de 1 a 7 días promedio

==== Evolución de la producción ====
{|
|Año
|Mes 1
|Mes 2
|Mes 3
|Mes 4
|Mes 5
|Mes 6
|Mes 7
|Mes 8
|Mes 9
|Mes 10
|Mes 11
|Mes 12
|Total
|Promedio

|-
|1
|500
|1200
|1652
|2300
|2114
|2558
|2404
|2404
|1903
|2439
|1469
|1157
|22100
|1922

|-
|2 al N
|1292
|2824
|1730
|2824
|2181
|2690
|2503
|2408
|2268
|2520
|1500
|1260
|26000
|2261
|}
{|
|mes
|ritmo de produccion al inicio (%)
|ritmo de
Produccion al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción 
mensual promedio (t)
|Produccion propuesta (T)

|-
|1
|0%
|26%
|13%
|1921,74
|500,00

|-
|2
|26%
|62%
|44%
|1921,74
|1200,00

|-
|3
|62%
|86%
|74%
|1921,74
|1652,00

|-
|
|
|
|
|total =
|3352,00
|}
{|
| volúmen de producción durante el resto del
año 1:
|Primeros tres meses
|3352,00
|

|-
|
|En los meses restantes
|18748
|uni

|-
|
| volúmen de producción en el año
1:
|22100,00
|uni

|-
|
| volúmen de producción anual en los
años 2 al 10:
|26000
|uni
|}

==== Stock promedio ====
{|
| colspan="2" | volúmen de
producción semanal promedio, en estado de régimen:
|
|

|-
|Semanas/año:
|52 - 2 =
|50
|semanas/año

|-
|
|26000u/año /
50semanas /año =
|520
|u/semana
|}
Se entrega cada 1 semana y el stock de seguridad es de 0 semanas por ende el stock variara de 0 a 520 uni, es decir 260 unidades promedio

==== Evolución de las ventas ====
{|
|Por
ende se determina que la venta del año 1 será
|22100-260=
|21840
|unidades

|-
|Venta de año 2 a N
|
|26000
|unidades
|}

==== Consumo de MP ====
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un 100% mas de no recuperables, según lo estima el tecnólogo (es decir un 3% total). La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar. El ciclo de elaboración demanda 5 días de trabajo por lo tanto los ciclos de elaboración son 340días/5dias/ciclo
{|
| colspan="2" |consumo de materia prima para realizar la producción del
año:
|
|

|-
|en los primeros 3 meses (puesta en
marcha)
|3352uni PT*1,03 uni de MP/1 uni PT
|3452,56
|uni MP

|-
|En el resto del año 1
|16335uni PT*1,015 uni de MP/1 uni PT
|19029
|uni MP

|-
|Total MP año 1
|
|22482
|uni MP

|-
|Desperdicio no recuperable por la prod
realizada de MP
|1,5% de 21991 UNI MP
|337
|uni MP

|-
|Desperdicio no recuperable por la prod
realizada de PT
|1,5% DE 22100 UNI PT
|331,5
|UNI PT

|-
|Ingreso en cola productiva
|22100+390 uni de PT
|22431,5
|UNI PT

|-
|
|
|
|

|-
|volúmen de materia prima requerido año
1:
|
|
|

|-
| la alimentación del proceso durante el ciclo
de elaboración (5 días) es
|22431,5/340*5
|330
|Uni de MP

|-
| colspan="2" |esta
mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser: (en régimen)
|
|

|-
|producto elaborado:
|330/1,1714
|282
|Uni de MP

|-
|desperdicio no recuperable:
|282*0,015
|4
|Uni de MP

|-
| colspan="2" |total de
materia prima en mercadería en curso y semielaborada:
|286
|Uni de MP

|-
|
|
|
|

|-
|consumo total de materia prima en el año
1:
|
|
|

|-
|para los productos elaborados:
|
|22482
|uni mp

|-
|para la mercadería en curso y
semielaborada:
|
|286
|uni mp

|-
|total
|
|22768
|uni mp

|-
|
|
|
|

|-
|Año 2 al 10: El consumo de materia prima
es exclusivamente destinado a la producción
|26000*1,015
|26390
|Uni de MP

|-
|
|
|26000
|prod total

|-
|
|
|390
|no recuperable

|-
|
|
|
|

|-
|Consumo mensual de MP
|26390/11,5
|2294,78261
|Consumo mensual de MP

|-
|
|
|
|
|}
En nuestro caso, los tiempos de abastecimiento son de 70 días desde que la MP sale de origen hasta que llega a la planta por ende se debe estimar el abastecimiento en esos tiempos
{|
|
|Año
|Compra MP
|Produccion
|

|-
|Noviembre
|0
|600
|0
|% no recuperables primeros tres meses

|-
|Diciembre
|0
|1200
|0
|

|-
|Enero
|1
|1652
|600
|

|-
|Febrero
|1
|2590
|1200
|% no recuperables para el resto del año

|-
|Marzo
|1
|2114
|1652
|

|-
|Abril
|1
|2558
|2590
|

|-
|Mayo
|1
|2404
|2114
|

|-
|Junio
|1
|2404
|2558
|

|-
|Julio
|1
|1903
|2404
|

|-
|Agosto
|1
|2439
|2404
|

|-
|Septiembre
|1
|1469
|1903
|

|-
|Octubre
|1
|1157
|2439
|

|-
|Noviembre
|1
|
|1469
|

|-
|Diciembre
|1
|
|1157
|

|-
|
|
|22490
|22490
|
|}
No se almacena stock de MP, se compra cada mes lo que se producirá en los siguientes dos meses. Las compras menores provenientes de materiales nacionales se hacen a demanda productiva y tienen un abastecimeinto promedio de una semana, por lo cual se consiguen en el mismo mes de producción

== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Layout12.JPG|centre]]

=== Plano de planta (recorrido de los materiales) ===
[[Archivo:Layout12recorrido.JPG]]

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T23:51:38Z

DallaValleJohanna: /* Stock promedio */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
[[Archivo: MATRIZ.jpeg]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo: PLANOTV.jpg]]<ref>http://www.bdlaw.com/assets/htmldocuments/Chile-TV-Standards.pdf</ref>

=== Otras especificaciones técnicas ===
[[Archivo: Espectec.JPG]]

=== Diagrama arboreo y BOM ===

[[Archivo: Arboreo1.JPG]][[Archivo: Arboreo2.JPG]]
[[Archivo: Arboreo3.JPG]]
[[Archivo: Arboreo4.JPG]]
[[Archivo: Arboreo5.JPG]]
[[Archivo: Arboreo6.JPG]]

[[Archivo: Arboreo7.JPG]]
[[Archivo: Arboreo8.JPG]]
[[Archivo: Arboreo9.JPG]]

=== Normas aplicables ===
Los televisores tienen medidas estándares ya
que cumplen con los requisitos de la norma IRAM 62411 y 62301 en la cuales se
especifica que deben llevar etiquetas que señalen la eficiencia energética,
certificación eléctrica y dimensiones del televisor.

“ARTÍCULO 4° …los aparatos deberán comercializarse
acompañados de una ficha informativa, que incluya la identificación del
fabricante o importador; marca comercial; identificación del modelo; clase de
eficiencia energética del aparato, consumo eléctrico en modo encendido,
expresado en watt (W); consumo de energía anual, expresado en kilowatt hora
(kWh), con tres dígitos enteros, dimensión de la pantalla en cm, con indicación
del dibujo de la pantalla con la diagonal visible, y la mención de IRAM 62411 y
62301.”<ref>http://www.iram.org.ar/index.php?IDM=44&IDN=593&mpal=no&alias=</ref>
* Además aspiraremos a ser la segunda empresa en Latinoamérica en obtener la certificación como fabricante calificado por IPC J STD 001/1610 que establece los requisitos para el montaje de componentes eléctricos y electrónicos sobre plaquetas, y es reconocida mundialmente como la única norma de consenso de la industria para procesos y materiales de soldadura. Establece los porcentajes de aceptabilidad de los montajes electrónicos, y es un estándar de aceptación post-montaje usado para asegurar que los conjuntos electrónicos cumplan con los requisitos de aceptación más actuales.[10]
* ISO 14000: La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas que cubre aspectos del ambiente, de productos y organizaciones.
* ISO 9000: ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.<ref>[[2018/Grupo12/DimensionamientoComercial|2018/Grupo12/DimensionamientoComercial#Certificaciones en calidad]]</ref>
[[Archivo: Energia.jpg]]

=== Ensayos a Realizar según normativa ===
Los ensayos correspondientes a nuestro
producto son en base a la certificación IRAM mencionada anteriormente, por lo
que el alcance y campo de aplicación del análisis posterior incluye:

“Televisor definido como cualquier equipo
diseñado para la función principal de mostrar transmisiones de TV (audio y
video) y que tenga un sintonizador incorporado. Se consideran las tecnologías
TRC, LCD, LED-LCD y Plasma y cuyas dimensiones sean menores o iguales a xxx,xx
cm (xx”) de longitud diagonal”.

Excepciones:
* Los productos que funcionan(exclusivamente) desconectados de la red de alimentación
* Otros a definir en los comités técnicos
[[Archivo: Ensayos.jpg]]

A esta tabla también se le agrega el ensayo de
seguridad de productos eléctricos correspondientes a la norma IEC 60065.<ref>https://www.pcram.net//post.php?mid=27327</ref>

[[Archivo: 600065.jpg]]

[[Archivo: 6000651.jpg]]

[[Archivo: 6000652.jpg]]

El producto elegido será sometido a los
ensayos mencionados y evaluados por el ente Nemko, el cual nos proporcionará la
certificación correspondiente.<ref>http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/chl214_t.pdf</ref>

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===

==== Cursograma Analítico de Proces ====
[[Archivo:Cursograma12.JPG|centre|frame]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==
En nuestro proceso las maquinas pertenecen al montaje SMT,
el resto de los procesos solo implican la utilización de herramientas.

El proceso de montaje SMT se compone de las siguientes
maquinas con sus características:

[[Archivo: Best.jpg]]

=== Descripción y especificaciones técnicas ===

==== Impresora de pasta de estaño ====
[[Archivo: Impas.jpg]]

[[Archivo: Impas1.jpg]]

{| class="MsoNormalTable"

| colspan="2" |
screenprinter

|-
|
Marca

|
Panasonic

|-
|
Modelo

|
sp60p-m

|-
|
Dimensiones PCB (mm)

|
desde 50 x 50 hasta330 x 250

|-
|
Ciclo de tiempo

|
6 segundos

|-
|
Precisión impresión

|
±25µm

|-
|
repetitividad de posición

|
±7,5µm

|-
|
dimensiones del marco

|
736 x 736
650 x 550
600 x 550

|-
|
fuente neumática

|
0,49MPa, 30L/min

|-
|
dimensiones

|
1760 x 1750 x 1430

|-
|
peso

|
1550 kg

|-
|
Voltaje

|
220V

|-
|
potencia consumida

|
3,6KVA

|}

[[Archivo: Impas2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico: trifasica 3,6 KVA

Aire: 0,49 Mpa

Este
proceso requiere realizar una calibracion a base de de impresiones de prueba
sobre una placa oarticular destinada a tal fin. Este proceso demora 25 min.

==== Hi Speed Mount ====
[[Archivo:Hi1.jpg]]
[[Archivo:Hi2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,49 Mpa

Este
proceso requiere calibración y montaje de los rollos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Flexible Chip Mount ====
[[Archivo:Flex.jpg]]
[[Archivo:Flex1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,43 Mpa

Este
proceso requiere calibracion y montaje de los roolos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min. Y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Horno (perfilador de temperatura) ====
[[Archivo:Horno.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 49 KVA

El
horno requiere ser precalentado 1 hs antes de iniciar el proceso. Es un horno
continuo por lo que las placas se van desplazando durante todo el proceso.

==== AOI Inspector ====
[[Archivo:AOI.jpg]]
[[Archivo:AOI1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
monofasico, 220V ; 1,1KVA

Aire:
0,5 Mpa

=== Desempeño en la línea ===
Los tiempos de las 4 máquinas son muy específicos según la
cantidad de componentes a montar, el perfil de temperatura que lleve la placa
que pasara por el horno y la complejidad de placa a ser analizada por el AOI,
por lo que no es posible obtener un tiempo individual por cada máquina.

Con estas máquinas se fabricaran las 2 placas que componen
el TV 32”: La placa MAIN pudiendo funcionar las maquinas 1 turnos completo de
forma consecutiva.

Todo el conjunto de máquinas analizara como un solo modulo
que llamaremos MONTAJE SMT

El MONTAJE SMT demorara
30 minutos desde que la primera placa (MAIN) ingresa al alimentador hasta que sale del
AOI. Este tiempo es debido al horno.

La frecuencia de salida de las placas MAIN es de 33 segundos
por placa.

La frecuencia de salida de las placas IR y CONTROL es de 8 segundos por placa.

=== Mantenimiento ===
'''IMPRESORA DE
ESTAÑO:'''

El mantenimiento de la impresora de pasta de estaño se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (tanto del área de
impresión como de la espátula mecánica), para eliminar los excesos de estaño
acumulado durante el proceso.Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de impresión, revisión de
todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo. Frecuencia:
2 semanas

El sistema de la Printer dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''HI SPEED MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina HI SPEED MOUNT se compone de
una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje), para retirar
cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto cerrado, también el
desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y sistema
neumático.Frecuencia: 1 semana

El sistema de la Hi Speedmount dará aviso instantáneamente y
se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''FLEXIBLE CHIP
MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina FLEXIBLE CHIP MOUNT se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje),
para retirar cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto
cerrado, también el desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de
funcionamiento y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y
sistema neumático.Frecuencia: semanal

El sistema de la FLEXIBLE CHIP MOUNT dará aviso
instantáneamente y se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o
alguna de sus partes.

'''HORNO:'''

El plan de mantenimiento preventivo del horno se compone de una
inspección general y visual del mismo.
Posteriormente se coloca una placa con sensores y registra todo el recorrido en
el horno guardando los datos de perfiles de temperatura. Los mismos se comparan
con los establecidos para la prueba para definir el buen funcionamiento del
mismo. Posteriormente se ejecuta el programa propio del equipo con la finalidad
de detectar problemas en su funcionamiento. Frecuencia: mensual

El sistema de la HORNO dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''AOI INSPECTOR'''

El mantenimiento de la maquina AIO INSPECTOR se compone de la colocación diaria de una
placa de prueba patrón, la cual ya se tienen identificadas por el personal
todas sus fallas (de distinto tipo y estratégicas para evaluar el buen
funcionamiento) y se verifica que el sistema las detecte a todas ellas. Frecuencia:
diario al comienzo de la jornada.

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una revisión visual de sus componentes y una
limpieza de las lentes principales con un limpiador de uso específico. Frecuencia: 1 semana

El sistema de la AIO INSPECTOR dará aviso instantáneamente y se detendrá si
percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

=== Medios de control ===
* SMT: El AOI INSPECTOR es el medio de control de las placas MAIN. El mismo inspecciona (en todas las placas) todas las soldaduras y posicionamiento de cada componente por medio de lentes magnificadores y software de identificación de fallas. Su precisión es tal que identifica las diferencias de espesor de estaño en el circuito. La misma maquina es aquella de determinar si la placa pasa la inspección o no. En Todas las maquinas hay un botón de para de emergencia con un semáforo para parada de línea en caso de una falla de máquina. El responsable de calidad es el encargado de llevar al día las planillas de con las fechas y resultados de las verificaciones de mantenimiento y calibración de los equipos como así también establecer los procedimientos y frecuencia del mantenimiento.
[[Archivo:Medios.jpg]]

* Linea de montaje: El responsable de calidad es quien verifica que los procedimientos se realicen de acuerdo al manual de procedimientos.

==== Descripción de sistema de seguridad ====
Todo el sistema de montaje es totalmente seguro para el
operario ya que todas las maquinas trabajan cerradas herméticamente y sin
intervención manual del operario desde que entra la placa hasta que sale por lo
que el riesgo es mínimo. Por lo que en los distintos recintos se encuentran
matafuegos ABC según ley y botiquines
por accidentes que puedan recibir los operarios. En lugares de fácil visualización se
encuentran los planos de evacuación de planta y punto de reunión.

Se cuenta con una salida de incendio compuesta por una doble
puerta ignifuga con apertura hacia el exterior, la cual nunca debe ser abierta
en condiciones que no sean de emergencia para preservar el ambiente libre de
polvo y en condiciones óptimas de fabricación.

Las maquinas cuentan con un sistema de parada de emergencia
un semáforo de parada de línea por cualquier incidente que pueda ocurrir.

Ante un accidente el procedimiento es asegurar atención
médica urgentemente y dar aviso a la ART. Tanto
en el recinto de montaje SMT como en el área de ensamblaje y el resto de las
oficinas se cumple con la ley de
seguridad e higiene en el trabajo 19.587.

== Calculo de estándares productivos ==

=== Desperdicios ===
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| colspan="2" |
DESPERDICIOS TOTALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT

|
0

|
396

|-
|
ENSAMBLE

|
0

|
0

|}
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| rowspan="2" |
ALIMENTACION

| colspan="2" |
DESPERDICIOS
EN MAIN

| rowspan="2" |
PRODUCCIONES SECCIONALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT MAIN

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
0

|
0

|
26000

|-
|
TOTALES

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección: 26396Unidades/año

Consumo real de kits: 26396 Unidades/año

Porcentaje de desperdicio operativo en función de la
producción:

396/26000 *100 = 1,51 %

=== Ritmo de trabajo ===
1 turno de 8hs

5 días a la semana

15 días de vacaciones

10 Feriados obligatorios

Días activos al año: 365-10-15 = 340 días

Horas activas al año maquina= 340 * 6 =2040 (debido a 1hs
preparación y 1hs desmonte diario)

Horas trabajadas por cada operario: Al ser un solo equipo
que trabaja 5 veces a la semana 8hs trabajaran 2720hs al año.

{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
capacidad
teórica maquina por hora

|
horas
posibles activo al año

|
capacidad
teórica de la maquina x año

|
Rendimiento
operativo (%)

|
capacidad
real maquina al año

|-
|
SMT

|
30

|
2040

|
61200

|
90

|
55080

|-
|
ENSAMBLE

|
35

|
2720

|
95200

|
92

|
87584

|}

=== Aprovechamiento seccional ===
{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
programa
anual de producción

|
capacidad
real maquina al año

|
cantidad
de maquinas necesarias

|
capacidad
real sección x año

|
aprovechamiento
seccional %

|-
|
SMT

|
26000

|
55080

|
1

|
55080

|
47,20

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
100096

|
1

|
100096

|
25,98

|}

=== Cuello de botella ===
El Cuello de botella en nuestro caso es el SMT pero al estar
funcionando solo al 47,2% se soportar
muy fácilmente un aumento de la demanda.

La capacidad real anual 55080 televisores por año .ya que es
la máxima cantidad de kits que pueden ser ensamblados en 1 año.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama ===
[[Archivo: Organigramatv.jpg]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
Se detalla a continuación las principales responsabilidades de los puestos de trabajos involucrados en el proyecto

Gerente general
* Ordenar y manipular.
* Designar todas las posiciones de la estructura.
* Realizar evaluaciones periódicas del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos credenciales.
* Desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proposiciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes administrativos.
* Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y los análisis se están ejecutando correctamente.
* Tener la decisión de liderazgo
* Tener el suficiente control y conocimiento del área productiva para verificar que su funcionamiento este alineado con la estrategia de la compañia
Gerente Industrial
* Planificar la conformación de los equipos de producción a su cargo, para asegurar el cumplimiento de los niveles de producción.
* Establecer los objetivos de producción y prioridades dentro de su sector.
* Monitorear los indicadores de producción.
* Asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad, calidad, etc
Jefe IT
* Coordinar el equipo de tecnología
* Administración de recursos y gestión de activos, incluyendo el análisis de requerimientos de equipos, redes, servicios y aplicativo
* Planificar, organizar y controlar mensualmente el desarrollo, implementación y actualización de los sistemas de información
* Organizar y controlar los proyectos a desarrollar tomando en cuenta las necesidades de software y hardware de los usuarios y los recursos existentes
* Los técnicos a sus cargos se especializarán por su parte en hardware y software para el soporte a las áreas administrativas de la empresa
Jefe de RRHH
* Gestionar las acciones de Capacitación y Desarrollo
* Llevar a cabo las Evaluaciónes de Desempeño
* Desarrollar y coordinar acciones de Comunicación Interna
* Supervisar el Reclutamiento y Selección de Personal llevado a cabo por el analista a su cargo
* Supervisión de procesos de Administración de Personal levado a cabo por el analista a su cargo
Jefe de Adm y Finanzas
* Planificar, coordinar y administrar los procesos administrativos y financieros de la Compañía de manera de garantizar pagos, facturación, cobros, contaduría, impuestos, costos y control presupuestario, informes de gestión, seguimiento de procesos administrativos, y contables. Supervisión de todos los esquemas hard y soft de la Organización.
* Elaborar planes de contingencia, oportunidades, medición de resultados, indicadores, diseño de informes de Gestión.
* Proponer, evaluar y supervisar el Plan Anual Financiero, planteando las estrategias y opciones de inversión. Definir la Estructuración Financiera.
* El contador a su cargo actualizará las bases impositivas mensualmente en sistema y verificará la situación crediticia para cada cliente.
* Los analistas de pago y cobranza, tendran enlace directo con proveedores y clientes para garantizar el flujo de capital.
Jefe de comercialización
* Gestionar, capacitar y supervisar a la Fuerza de Ventas asignada.
* Realizar actividades de cobranzas, y supervisar la cobranza de vendedores y agentes a su cargo.
* Realizar actividades de planificación y coordinación de ventas.
* Contribuir activamente en la investigación y desarrollo de nuevos productos y nichos de mercado.
* Coordinación de actividades con los responsables comerciales de las diferentes sucursales
* Estar al tanto de la operatoria comercial efectuada por el analista a su cargo y verificar el cumplimiento de los pedidos de venta

=== Calificación y formación necesaria de los operarios y técnicos especializados ===
Operario
Calificado

En
la totalidad de los casos son operarios que no tienen generalidad de
conocimientos, pero pueden realizar correctamente una o varias operaciones: Ej.
Operadores de montaje.

Operadores
de puestos claves.

En
todos los casos son operadores que terminó su período de aprendizaje y que se
encuentra en condiciones de efectuar tareas de ésta categoría, pero todavía no
ha adquirido la competencia necesaria para ejecutar cualquier trabajo dentro de
su especialidad con la rapidez y precisión
* Hi Pot.
* ICT y Funcional.
* Controles de fuga.
* Operadores de máquinas simples.
* Carga de freón (másico).
* Operadores de las siguientes máquinas:
* Abocardadora.
* Secuenciadora.
Operario
Especializado

Operadores
de máquinas o procesos que requieren cierta complejidad y conocimiento técnico
para su uso:
* Dobladoras.
* Cortadoras de tubos
* Inserción axial y radial.
* Tren de SMT
* Soldadora de placas.
* Run Test
* Touch Up
* Abastecedor de línea.
* Recepción de Materiales.
Técnico de mantenimiento Junior
* Con nivel de polivalencia “U” en el puesto.
* Conocimientos básicos en el uso de herramientas de mano (pinza universal atornilladores, llaves, etc).
* Conocimientos básicos de herrería y uso de las herramientas asociadas (amoladoras, limas, taladro / perforadora, equipos de soldadura).
* Demostrar conocimientos básicos de electricidad (corriente alterna, corriente continua, tensión, corriente, potencia, uso del multímetros).
* Conocimiento y aplicación del procedimiento de Mantenimiento.
* Interpretación y uso de manuales técnicos.
* Utilización de instrumentos de medición mecánica (calibre, micrómetro, comparador, etc).
* Ser capaz de reconocer elementos básicos en circuitos eléctricos, como también su principio de funcionamiento.
Técnico de mantenimiento Senior
* Ser capaz de trabajar en el diseño y desarrollo de dispositivos básicos involucrados en el proceso productivo, utilizando tareas de herrería.
* Utilización de instrumentos de medición eléctrica básicos (multímetro, pinza amperométrica, frecuencímetro).
* Ser capaz de reconocer los elementos que conforman un sistema hidráulico o neumático.
* Ser capaz de poder detectar y solucionar de manera autónoma fallas en instalaciones eléctricas, neumáticas/hidráulicas.
* Ser capaz de poder identificar el origen morfológico de una falla (neumática, hidráulica, eléctrica u operacional) en medios asignados.
* Demostrar capacidad para poder diseñar y armar sistemas básicos de lógica cableada en sistemas eléctricos (por ejemplo sistemas de enclavamiento de motores eléctricos, sistemas de automatismo de tanques).
Jefe de producción
* Poder gestionar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Poder realizar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Demostrar conocimientos básicos de electrónica.
Jefe de Calidad, Seg e Hig
* Administración del NC: presentación informe industria y comercio, gestión almacenes, estado Q
* Carga y seguimiento ANC interno y reclamos a proveedor
* Manejo BPCS
* Liderar talleres de 5S y auto calidad
* Generación de Indicadores de Estado Q
* Conocimientos del proceso/producto y capacidad de liderazgo de equipo.

* Conocimiento suficientes para participar en la confección de AMFE
* Auditor tutor: Formador auditores
* Conocimientos suficientes para participar en GRP
* Conocimientos suficientes para formar parte de un team de evaluación de garantías.
* Conocimientos para confeccionar planes de control

== Determinación de la Evolución de las mercaderías ==

=== Flujo total logístico MP internacional en días ===
[[Archivo: Tiemposen.JPG]][[Archivo: Tiemposen1.JPG]]

==== Proceso logístico integral ====
* Materiales importados: Como se puede observar en el diagrama, desde el momento que nuestro proveedor, ubicado en Corea del Norte, embarca el kit productivo, componente principal de nuestro proceso de fabricación y el mismo llega a nuestras plantas pasan 70 días completos. Atraviesa el tiempo de viaje marítimo y la recepción en Bs As, con el posterior viaje a Tierra del Fuego, sumado a la liberación de aduanas. El transporte de dicho kit se realiza vía marítima desde origen y luego terrestre por camión desde Bs As/TDF.

* MP local: se compra a proveedores de la isla y está compuesto por lo siguiente:
{|
|Familia
|Texto Breve del componente
|Cantidad Componente en 1 unidad
|-
|Embalaje
|CINTA SCOTCH 24MM X 50M
|0,200
|-
|Etiquetas
|ETIQ ADH 25X76 ILUST BCO 1500u
|0,001
|-
|Consumibles
|RIBBON CERA R1918 89MMX450M
|0,029
|-
|Consumibles
|RIBBON ZEBRA CERA 110MMX450MTS
|0,133
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA CAJA 76 X 130
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA PANEL POST 32J4300D
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA PANEL LAT A/V 32J4300D
|1,000
|-
|Pilas
|PILA ZINC-CARBONO 1,5V AAA R03
|2,000
|-
|Bolsas
|BOLSA ACC 2 PARTES
|1,000
|-
|Folletos
|GUIA CONFIG RAPIDA 32J4300D
|1,000
|-
|Folletos
|MANUAL USUARIO 32J4300D
|1,000
|-
|Folletos
|FICHA EE TV 32J4300D
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON ZEBRA 140 X 400 MEZCLA
|0,133
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA CAJA 76 X 130
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON RESINA P/ ZEBRA Z4M
|0,096
|-
|Etiquetas
|ETIQ PROD GRIS 93 X 73
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA EE TV (ENC+ESP)
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON RESINA 5095 83MMX450M
|0,167
|-
|Bolsas
|ROLLO PANTALLA TV 900MM X 300M
|1,000
|-
|Embalaje
|CINTA ADH 72MM 1KM ADV SEGUR
|1,946
|-
|Caja
|CAJA TV 32J4300
|1,000
|-
|Paletizado
|FLEJE PP CRISTAL 15,7 MM x 0,80 MM
|0,391
|-
|Almohadillas
|ALMOHADILLA SUP 32J4300A MODIF
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQ LOGO TDF 90X30MM ILUSTR
|1,000
|-
|Estampilla
|ESTAMPILLA AFIP TDF
|1,000
|-
|Estampilla
|ADHESIVO ABK 106
|0,040
|-
|Paletizado
|PALLET ARLOG 1200x1000MM 900KG
|0,02
|-
|Paletizado
|ESQUINERO CARTÓN 2080x50x50x4
|0,13
|-
|Embalaje
|CINTA FILAMENTADA 8915 25MM
|0,16
|-
|Almohadillas
|ALMOHADILLA INF UN32J4000/4300
|1,00
|-
|Total unidades MP local
|
|21,443
|}

Su tiempo de abastecimiento demora de 1 a 7 días promedio

==== Evolución de la producción ====
{|
|Año
|Mes 1
|Mes 2
|Mes 3
|Mes 4
|Mes 5
|Mes 6
|Mes 7
|Mes 8
|Mes 9
|Mes 10
|Mes 11
|Mes 12
|Total
|Promedio

|-
|1
|500
|1200
|1652
|2300
|2114
|2558
|2404
|2404
|1903
|2439
|1469
|1157
|22100
|1922

|-
|2 al N
|1292
|2824
|1730
|2824
|2181
|2690
|2503
|2408
|2268
|2520
|1500
|1260
|26000
|2261
|}
{|
|mes
|ritmo de produccion al inicio (%)
|ritmo de
Produccion al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción 
mensual promedio (t)
|Produccion propuesta (T)

|-
|1
|0%
|26%
|13%
|1921,74
|500,00

|-
|2
|26%
|62%
|44%
|1921,74
|1200,00

|-
|3
|62%
|86%
|74%
|1921,74
|1652,00

|-
|
|
|
|
|total =
|3352,00
|}
{|
| volúmen de producción durante el resto del
año 1:
|Primeros tres meses
|3352,00
|

|-
|
|En los meses restantes
|18748
|uni

|-
|
| volúmen de producción en el año
1:
|22100,00
|uni

|-
|
| volúmen de producción anual en los
años 2 al 10:
|26000
|uni
|}

==== Stock promedio ====
{|
| colspan="2" | volúmen de
producción semanal promedio, en estado de régimen:
|
|

|-
|Semanas/año:
|52 - 2 =
|50
|semanas/año

|-
|
|26000u/año /
50semanas /año =
|520
|u/semana
|}
Se entrega cada 1 semana y el stock de seguridad es de 0 semanas por ende el stock variara de 0 a 520 uni, es decir 260 unidades promedio

==== Evolución de las ventas ====
{|
|Por
ende se determina que la venta del año 1 será
|22100-260=
|21840
|unidades

|-
|Venta de año 2 a N
|
|26000
|unidades
|}

==== Consumo de MP ====
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un 100% mas de no recuperables, según lo estima el tecnólogo (es decir un 3% total). La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar. El ciclo de elaboración demanda 5 días de trabajo por lo tanto los ciclos de elaboración son 340días/5dias/ciclo

== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Layout12.JPG|centre]]

=== Plano de planta (recorrido de los materiales) ===
[[Archivo:Layout12recorrido.JPG]]

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T23:46:18Z

DallaValleJohanna: /* Proceso logístico integral */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
[[Archivo: MATRIZ.jpeg]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo: PLANOTV.jpg]]<ref>http://www.bdlaw.com/assets/htmldocuments/Chile-TV-Standards.pdf</ref>

=== Otras especificaciones técnicas ===
[[Archivo: Espectec.JPG]]

=== Diagrama arboreo y BOM ===

[[Archivo: Arboreo1.JPG]][[Archivo: Arboreo2.JPG]]
[[Archivo: Arboreo3.JPG]]
[[Archivo: Arboreo4.JPG]]
[[Archivo: Arboreo5.JPG]]
[[Archivo: Arboreo6.JPG]]

[[Archivo: Arboreo7.JPG]]
[[Archivo: Arboreo8.JPG]]
[[Archivo: Arboreo9.JPG]]

=== Normas aplicables ===
Los televisores tienen medidas estándares ya
que cumplen con los requisitos de la norma IRAM 62411 y 62301 en la cuales se
especifica que deben llevar etiquetas que señalen la eficiencia energética,
certificación eléctrica y dimensiones del televisor.

“ARTÍCULO 4° …los aparatos deberán comercializarse
acompañados de una ficha informativa, que incluya la identificación del
fabricante o importador; marca comercial; identificación del modelo; clase de
eficiencia energética del aparato, consumo eléctrico en modo encendido,
expresado en watt (W); consumo de energía anual, expresado en kilowatt hora
(kWh), con tres dígitos enteros, dimensión de la pantalla en cm, con indicación
del dibujo de la pantalla con la diagonal visible, y la mención de IRAM 62411 y
62301.”<ref>http://www.iram.org.ar/index.php?IDM=44&IDN=593&mpal=no&alias=</ref>
* Además aspiraremos a ser la segunda empresa en Latinoamérica en obtener la certificación como fabricante calificado por IPC J STD 001/1610 que establece los requisitos para el montaje de componentes eléctricos y electrónicos sobre plaquetas, y es reconocida mundialmente como la única norma de consenso de la industria para procesos y materiales de soldadura. Establece los porcentajes de aceptabilidad de los montajes electrónicos, y es un estándar de aceptación post-montaje usado para asegurar que los conjuntos electrónicos cumplan con los requisitos de aceptación más actuales.[10]
* ISO 14000: La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas que cubre aspectos del ambiente, de productos y organizaciones.
* ISO 9000: ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.<ref>[[2018/Grupo12/DimensionamientoComercial|2018/Grupo12/DimensionamientoComercial#Certificaciones en calidad]]</ref>
[[Archivo: Energia.jpg]]

=== Ensayos a Realizar según normativa ===
Los ensayos correspondientes a nuestro
producto son en base a la certificación IRAM mencionada anteriormente, por lo
que el alcance y campo de aplicación del análisis posterior incluye:

“Televisor definido como cualquier equipo
diseñado para la función principal de mostrar transmisiones de TV (audio y
video) y que tenga un sintonizador incorporado. Se consideran las tecnologías
TRC, LCD, LED-LCD y Plasma y cuyas dimensiones sean menores o iguales a xxx,xx
cm (xx”) de longitud diagonal”.

Excepciones:
* Los productos que funcionan(exclusivamente) desconectados de la red de alimentación
* Otros a definir en los comités técnicos
[[Archivo: Ensayos.jpg]]

A esta tabla también se le agrega el ensayo de
seguridad de productos eléctricos correspondientes a la norma IEC 60065.<ref>https://www.pcram.net//post.php?mid=27327</ref>

[[Archivo: 600065.jpg]]

[[Archivo: 6000651.jpg]]

[[Archivo: 6000652.jpg]]

El producto elegido será sometido a los
ensayos mencionados y evaluados por el ente Nemko, el cual nos proporcionará la
certificación correspondiente.<ref>http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/chl214_t.pdf</ref>

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===

==== Cursograma Analítico de Proces ====
[[Archivo:Cursograma12.JPG|centre|frame]]

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==
En nuestro proceso las maquinas pertenecen al montaje SMT,
el resto de los procesos solo implican la utilización de herramientas.

El proceso de montaje SMT se compone de las siguientes
maquinas con sus características:

[[Archivo: Best.jpg]]

=== Descripción y especificaciones técnicas ===

==== Impresora de pasta de estaño ====
[[Archivo: Impas.jpg]]

[[Archivo: Impas1.jpg]]

{| class="MsoNormalTable"

| colspan="2" |
screenprinter

|-
|
Marca

|
Panasonic

|-
|
Modelo

|
sp60p-m

|-
|
Dimensiones PCB (mm)

|
desde 50 x 50 hasta330 x 250

|-
|
Ciclo de tiempo

|
6 segundos

|-
|
Precisión impresión

|
±25µm

|-
|
repetitividad de posición

|
±7,5µm

|-
|
dimensiones del marco

|
736 x 736
650 x 550
600 x 550

|-
|
fuente neumática

|
0,49MPa, 30L/min

|-
|
dimensiones

|
1760 x 1750 x 1430

|-
|
peso

|
1550 kg

|-
|
Voltaje

|
220V

|-
|
potencia consumida

|
3,6KVA

|}

[[Archivo: Impas2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico: trifasica 3,6 KVA

Aire: 0,49 Mpa

Este
proceso requiere realizar una calibracion a base de de impresiones de prueba
sobre una placa oarticular destinada a tal fin. Este proceso demora 25 min.

==== Hi Speed Mount ====
[[Archivo:Hi1.jpg]]
[[Archivo:Hi2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,49 Mpa

Este
proceso requiere calibración y montaje de los rollos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Flexible Chip Mount ====
[[Archivo:Flex.jpg]]
[[Archivo:Flex1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,43 Mpa

Este
proceso requiere calibracion y montaje de los roolos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min. Y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Horno (perfilador de temperatura) ====
[[Archivo:Horno.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 49 KVA

El
horno requiere ser precalentado 1 hs antes de iniciar el proceso. Es un horno
continuo por lo que las placas se van desplazando durante todo el proceso.

==== AOI Inspector ====
[[Archivo:AOI.jpg]]
[[Archivo:AOI1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
monofasico, 220V ; 1,1KVA

Aire:
0,5 Mpa

=== Desempeño en la línea ===
Los tiempos de las 4 máquinas son muy específicos según la
cantidad de componentes a montar, el perfil de temperatura que lleve la placa
que pasara por el horno y la complejidad de placa a ser analizada por el AOI,
por lo que no es posible obtener un tiempo individual por cada máquina.

Con estas máquinas se fabricaran las 2 placas que componen
el TV 32”: La placa MAIN pudiendo funcionar las maquinas 1 turnos completo de
forma consecutiva.

Todo el conjunto de máquinas analizara como un solo modulo
que llamaremos MONTAJE SMT

El MONTAJE SMT demorara
30 minutos desde que la primera placa (MAIN) ingresa al alimentador hasta que sale del
AOI. Este tiempo es debido al horno.

La frecuencia de salida de las placas MAIN es de 33 segundos
por placa.

La frecuencia de salida de las placas IR y CONTROL es de 8 segundos por placa.

=== Mantenimiento ===
'''IMPRESORA DE
ESTAÑO:'''

El mantenimiento de la impresora de pasta de estaño se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (tanto del área de
impresión como de la espátula mecánica), para eliminar los excesos de estaño
acumulado durante el proceso.Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de impresión, revisión de
todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo. Frecuencia:
2 semanas

El sistema de la Printer dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''HI SPEED MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina HI SPEED MOUNT se compone de
una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje), para retirar
cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto cerrado, también el
desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y sistema
neumático.Frecuencia: 1 semana

El sistema de la Hi Speedmount dará aviso instantáneamente y
se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''FLEXIBLE CHIP
MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina FLEXIBLE CHIP MOUNT se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje),
para retirar cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto
cerrado, también el desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de
funcionamiento y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y
sistema neumático.Frecuencia: semanal

El sistema de la FLEXIBLE CHIP MOUNT dará aviso
instantáneamente y se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o
alguna de sus partes.

'''HORNO:'''

El plan de mantenimiento preventivo del horno se compone de una
inspección general y visual del mismo.
Posteriormente se coloca una placa con sensores y registra todo el recorrido en
el horno guardando los datos de perfiles de temperatura. Los mismos se comparan
con los establecidos para la prueba para definir el buen funcionamiento del
mismo. Posteriormente se ejecuta el programa propio del equipo con la finalidad
de detectar problemas en su funcionamiento. Frecuencia: mensual

El sistema de la HORNO dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''AOI INSPECTOR'''

El mantenimiento de la maquina AIO INSPECTOR se compone de la colocación diaria de una
placa de prueba patrón, la cual ya se tienen identificadas por el personal
todas sus fallas (de distinto tipo y estratégicas para evaluar el buen
funcionamiento) y se verifica que el sistema las detecte a todas ellas. Frecuencia:
diario al comienzo de la jornada.

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una revisión visual de sus componentes y una
limpieza de las lentes principales con un limpiador de uso específico. Frecuencia: 1 semana

El sistema de la AIO INSPECTOR dará aviso instantáneamente y se detendrá si
percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

=== Medios de control ===
* SMT: El AOI INSPECTOR es el medio de control de las placas MAIN. El mismo inspecciona (en todas las placas) todas las soldaduras y posicionamiento de cada componente por medio de lentes magnificadores y software de identificación de fallas. Su precisión es tal que identifica las diferencias de espesor de estaño en el circuito. La misma maquina es aquella de determinar si la placa pasa la inspección o no. En Todas las maquinas hay un botón de para de emergencia con un semáforo para parada de línea en caso de una falla de máquina. El responsable de calidad es el encargado de llevar al día las planillas de con las fechas y resultados de las verificaciones de mantenimiento y calibración de los equipos como así también establecer los procedimientos y frecuencia del mantenimiento.
[[Archivo:Medios.jpg]]

* Linea de montaje: El responsable de calidad es quien verifica que los procedimientos se realicen de acuerdo al manual de procedimientos.

==== Descripción de sistema de seguridad ====
Todo el sistema de montaje es totalmente seguro para el
operario ya que todas las maquinas trabajan cerradas herméticamente y sin
intervención manual del operario desde que entra la placa hasta que sale por lo
que el riesgo es mínimo. Por lo que en los distintos recintos se encuentran
matafuegos ABC según ley y botiquines
por accidentes que puedan recibir los operarios. En lugares de fácil visualización se
encuentran los planos de evacuación de planta y punto de reunión.

Se cuenta con una salida de incendio compuesta por una doble
puerta ignifuga con apertura hacia el exterior, la cual nunca debe ser abierta
en condiciones que no sean de emergencia para preservar el ambiente libre de
polvo y en condiciones óptimas de fabricación.

Las maquinas cuentan con un sistema de parada de emergencia
un semáforo de parada de línea por cualquier incidente que pueda ocurrir.

Ante un accidente el procedimiento es asegurar atención
médica urgentemente y dar aviso a la ART. Tanto
en el recinto de montaje SMT como en el área de ensamblaje y el resto de las
oficinas se cumple con la ley de
seguridad e higiene en el trabajo 19.587.

== Calculo de estándares productivos ==

=== Desperdicios ===
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| colspan="2" |
DESPERDICIOS TOTALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT

|
0

|
396

|-
|
ENSAMBLE

|
0

|
0

|}
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| rowspan="2" |
ALIMENTACION

| colspan="2" |
DESPERDICIOS
EN MAIN

| rowspan="2" |
PRODUCCIONES SECCIONALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT MAIN

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
0

|
0

|
26000

|-
|
TOTALES

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección: 26396Unidades/año

Consumo real de kits: 26396 Unidades/año

Porcentaje de desperdicio operativo en función de la
producción:

396/26000 *100 = 1,51 %

=== Ritmo de trabajo ===
1 turno de 8hs

5 días a la semana

15 días de vacaciones

10 Feriados obligatorios

Días activos al año: 365-10-15 = 340 días

Horas activas al año maquina= 340 * 6 =2040 (debido a 1hs
preparación y 1hs desmonte diario)

Horas trabajadas por cada operario: Al ser un solo equipo
que trabaja 5 veces a la semana 8hs trabajaran 2720hs al año.

{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
capacidad
teórica maquina por hora

|
horas
posibles activo al año

|
capacidad
teórica de la maquina x año

|
Rendimiento
operativo (%)

|
capacidad
real maquina al año

|-
|
SMT

|
30

|
2040

|
61200

|
90

|
55080

|-
|
ENSAMBLE

|
35

|
2720

|
95200

|
92

|
87584

|}

=== Aprovechamiento seccional ===
{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
programa
anual de producción

|
capacidad
real maquina al año

|
cantidad
de maquinas necesarias

|
capacidad
real sección x año

|
aprovechamiento
seccional %

|-
|
SMT

|
26000

|
55080

|
1

|
55080

|
47,20

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
100096

|
1

|
100096

|
25,98

|}

=== Cuello de botella ===
El Cuello de botella en nuestro caso es el SMT pero al estar
funcionando solo al 47,2% se soportar
muy fácilmente un aumento de la demanda.

La capacidad real anual 55080 televisores por año .ya que es
la máxima cantidad de kits que pueden ser ensamblados en 1 año.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama ===
[[Archivo: Organigramatv.jpg]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
Se detalla a continuación las principales responsabilidades de los puestos de trabajos involucrados en el proyecto

Gerente general
* Ordenar y manipular.
* Designar todas las posiciones de la estructura.
* Realizar evaluaciones periódicas del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos credenciales.
* Desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proposiciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes administrativos.
* Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y los análisis se están ejecutando correctamente.
* Tener la decisión de liderazgo
* Tener el suficiente control y conocimiento del área productiva para verificar que su funcionamiento este alineado con la estrategia de la compañia
Gerente Industrial
* Planificar la conformación de los equipos de producción a su cargo, para asegurar el cumplimiento de los niveles de producción.
* Establecer los objetivos de producción y prioridades dentro de su sector.
* Monitorear los indicadores de producción.
* Asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad, calidad, etc
Jefe IT
* Coordinar el equipo de tecnología
* Administración de recursos y gestión de activos, incluyendo el análisis de requerimientos de equipos, redes, servicios y aplicativo
* Planificar, organizar y controlar mensualmente el desarrollo, implementación y actualización de los sistemas de información
* Organizar y controlar los proyectos a desarrollar tomando en cuenta las necesidades de software y hardware de los usuarios y los recursos existentes
* Los técnicos a sus cargos se especializarán por su parte en hardware y software para el soporte a las áreas administrativas de la empresa
Jefe de RRHH
* Gestionar las acciones de Capacitación y Desarrollo
* Llevar a cabo las Evaluaciónes de Desempeño
* Desarrollar y coordinar acciones de Comunicación Interna
* Supervisar el Reclutamiento y Selección de Personal llevado a cabo por el analista a su cargo
* Supervisión de procesos de Administración de Personal levado a cabo por el analista a su cargo
Jefe de Adm y Finanzas
* Planificar, coordinar y administrar los procesos administrativos y financieros de la Compañía de manera de garantizar pagos, facturación, cobros, contaduría, impuestos, costos y control presupuestario, informes de gestión, seguimiento de procesos administrativos, y contables. Supervisión de todos los esquemas hard y soft de la Organización.
* Elaborar planes de contingencia, oportunidades, medición de resultados, indicadores, diseño de informes de Gestión.
* Proponer, evaluar y supervisar el Plan Anual Financiero, planteando las estrategias y opciones de inversión. Definir la Estructuración Financiera.
* El contador a su cargo actualizará las bases impositivas mensualmente en sistema y verificará la situación crediticia para cada cliente.
* Los analistas de pago y cobranza, tendran enlace directo con proveedores y clientes para garantizar el flujo de capital.
Jefe de comercialización
* Gestionar, capacitar y supervisar a la Fuerza de Ventas asignada.
* Realizar actividades de cobranzas, y supervisar la cobranza de vendedores y agentes a su cargo.
* Realizar actividades de planificación y coordinación de ventas.
* Contribuir activamente en la investigación y desarrollo de nuevos productos y nichos de mercado.
* Coordinación de actividades con los responsables comerciales de las diferentes sucursales
* Estar al tanto de la operatoria comercial efectuada por el analista a su cargo y verificar el cumplimiento de los pedidos de venta

=== Calificación y formación necesaria de los operarios y técnicos especializados ===
Operario
Calificado

En
la totalidad de los casos son operarios que no tienen generalidad de
conocimientos, pero pueden realizar correctamente una o varias operaciones: Ej.
Operadores de montaje.

Operadores
de puestos claves.

En
todos los casos son operadores que terminó su período de aprendizaje y que se
encuentra en condiciones de efectuar tareas de ésta categoría, pero todavía no
ha adquirido la competencia necesaria para ejecutar cualquier trabajo dentro de
su especialidad con la rapidez y precisión
* Hi Pot.
* ICT y Funcional.
* Controles de fuga.
* Operadores de máquinas simples.
* Carga de freón (másico).
* Operadores de las siguientes máquinas:
* Abocardadora.
* Secuenciadora.
Operario
Especializado

Operadores
de máquinas o procesos que requieren cierta complejidad y conocimiento técnico
para su uso:
* Dobladoras.
* Cortadoras de tubos
* Inserción axial y radial.
* Tren de SMT
* Soldadora de placas.
* Run Test
* Touch Up
* Abastecedor de línea.
* Recepción de Materiales.
Técnico de mantenimiento Junior
* Con nivel de polivalencia “U” en el puesto.
* Conocimientos básicos en el uso de herramientas de mano (pinza universal atornilladores, llaves, etc).
* Conocimientos básicos de herrería y uso de las herramientas asociadas (amoladoras, limas, taladro / perforadora, equipos de soldadura).
* Demostrar conocimientos básicos de electricidad (corriente alterna, corriente continua, tensión, corriente, potencia, uso del multímetros).
* Conocimiento y aplicación del procedimiento de Mantenimiento.
* Interpretación y uso de manuales técnicos.
* Utilización de instrumentos de medición mecánica (calibre, micrómetro, comparador, etc).
* Ser capaz de reconocer elementos básicos en circuitos eléctricos, como también su principio de funcionamiento.
Técnico de mantenimiento Senior
* Ser capaz de trabajar en el diseño y desarrollo de dispositivos básicos involucrados en el proceso productivo, utilizando tareas de herrería.
* Utilización de instrumentos de medición eléctrica básicos (multímetro, pinza amperométrica, frecuencímetro).
* Ser capaz de reconocer los elementos que conforman un sistema hidráulico o neumático.
* Ser capaz de poder detectar y solucionar de manera autónoma fallas en instalaciones eléctricas, neumáticas/hidráulicas.
* Ser capaz de poder identificar el origen morfológico de una falla (neumática, hidráulica, eléctrica u operacional) en medios asignados.
* Demostrar capacidad para poder diseñar y armar sistemas básicos de lógica cableada en sistemas eléctricos (por ejemplo sistemas de enclavamiento de motores eléctricos, sistemas de automatismo de tanques).
Jefe de producción
* Poder gestionar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Poder realizar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Demostrar conocimientos básicos de electrónica.
Jefe de Calidad, Seg e Hig
* Administración del NC: presentación informe industria y comercio, gestión almacenes, estado Q
* Carga y seguimiento ANC interno y reclamos a proveedor
* Manejo BPCS
* Liderar talleres de 5S y auto calidad
* Generación de Indicadores de Estado Q
* Conocimientos del proceso/producto y capacidad de liderazgo de equipo.

* Conocimiento suficientes para participar en la confección de AMFE
* Auditor tutor: Formador auditores
* Conocimientos suficientes para participar en GRP
* Conocimientos suficientes para formar parte de un team de evaluación de garantías.
* Conocimientos para confeccionar planes de control

== Determinación de la Evolución de las mercaderías ==

=== Flujo total logístico MP internacional en días ===
[[Archivo: Tiemposen.JPG]][[Archivo: Tiemposen1.JPG]]

==== Proceso logístico integral ====
* Materiales importados: Como se puede observar en el diagrama, desde el momento que nuestro proveedor, ubicado en Corea del Norte, embarca el kit productivo, componente principal de nuestro proceso de fabricación y el mismo llega a nuestras plantas pasan 70 días completos. Atraviesa el tiempo de viaje marítimo y la recepción en Bs As, con el posterior viaje a Tierra del Fuego, sumado a la liberación de aduanas. El transporte de dicho kit se realiza vía marítima desde origen y luego terrestre por camión desde Bs As/TDF.

* MP local: se compra a proveedores de la isla y está compuesto por lo siguiente:
{|
|Familia
|Texto Breve del componente
|Cantidad Componente en 1 unidad
|-
|Embalaje
|CINTA SCOTCH 24MM X 50M
|0,200
|-
|Etiquetas
|ETIQ ADH 25X76 ILUST BCO 1500u
|0,001
|-
|Consumibles
|RIBBON CERA R1918 89MMX450M
|0,029
|-
|Consumibles
|RIBBON ZEBRA CERA 110MMX450MTS
|0,133
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA CAJA 76 X 130
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA PANEL POST 32J4300D
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA PANEL LAT A/V 32J4300D
|1,000
|-
|Pilas
|PILA ZINC-CARBONO 1,5V AAA R03
|2,000
|-
|Bolsas
|BOLSA ACC 2 PARTES
|1,000
|-
|Folletos
|GUIA CONFIG RAPIDA 32J4300D
|1,000
|-
|Folletos
|MANUAL USUARIO 32J4300D
|1,000
|-
|Folletos
|FICHA EE TV 32J4300D
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON ZEBRA 140 X 400 MEZCLA
|0,133
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA CAJA 76 X 130
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON RESINA P/ ZEBRA Z4M
|0,096
|-
|Etiquetas
|ETIQ PROD GRIS 93 X 73
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA EE TV (ENC+ESP)
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON RESINA 5095 83MMX450M
|0,167
|-
|Bolsas
|ROLLO PANTALLA TV 900MM X 300M
|1,000
|-
|Embalaje
|CINTA ADH 72MM 1KM ADV SEGUR
|1,946
|-
|Caja
|CAJA TV 32J4300
|1,000
|-
|Paletizado
|FLEJE PP CRISTAL 15,7 MM x 0,80 MM
|0,391
|-
|Almohadillas
|ALMOHADILLA SUP 32J4300A MODIF
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQ LOGO TDF 90X30MM ILUSTR
|1,000
|-
|Estampilla
|ESTAMPILLA AFIP TDF
|1,000
|-
|Estampilla
|ADHESIVO ABK 106
|0,040
|-
|Paletizado
|PALLET ARLOG 1200x1000MM 900KG
|0,02
|-
|Paletizado
|ESQUINERO CARTÓN 2080x50x50x4
|0,13
|-
|Embalaje
|CINTA FILAMENTADA 8915 25MM
|0,16
|-
|Almohadillas
|ALMOHADILLA INF UN32J4000/4300
|1,00
|-
|Total unidades MP local
|
|21,443
|}

Su tiempo de abastecimiento demora de 1 a 7 días promedio

==== Evolución de la producción ====
{|
|Año
|Mes 1
|Mes 2
|Mes 3
|Mes 4
|Mes 5
|Mes 6
|Mes 7
|Mes 8
|Mes 9
|Mes 10
|Mes 11
|Mes 12
|Total
|Promedio

|-
|1
|500
|1200
|1652
|2300
|2114
|2558
|2404
|2404
|1903
|2439
|1469
|1157
|22100
|1922

|-
|2 al N
|1292
|2824
|1730
|2824
|2181
|2690
|2503
|2408
|2268
|2520
|1500
|1260
|26000
|2261
|}
{|
|mes
|ritmo de produccion al inicio (%)
|ritmo de
Produccion al final (%)
|Producción
Promedio (%)
|Producción 
mensual promedio (t)
|Produccion propuesta (T)

|-
|1
|0%
|26%
|13%
|1921,74
|500,00

|-
|2
|26%
|62%
|44%
|1921,74
|1200,00

|-
|3
|62%
|86%
|74%
|1921,74
|1652,00

|-
|
|
|
|
|total =
|3352,00
|}
{|
| volúmen de producción durante el resto del
año 1:
|Primeros tres meses
|3352,00
|

|-
|
|En los meses restantes
|18748
|uni

|-
|
| volúmen de producción en el año
1:
|22100,00
|uni

|-
|
| volúmen de producción anual en los
años 2 al 10:
|26000
|uni
|}

==== Stock promedio ====
{|
| colspan="2" | volúmen de
producción semanal promedio, en estado de régimen:
|
|

|-
|Semanas/año:
|52 - 2 =
|50
|semanas/año

|-
|
|26000u/año /
50semanas /año =
|520
|u/semana
|}

== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Layout12.JPG|centre]]

=== Plano de planta (recorrido de los materiales) ===
[[Archivo:Layout12recorrido.JPG]]

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-05T21:40:45Z

DallaValleJohanna: /* Flujo total logístico del proceso en días */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
[[Archivo: MATRIZ.jpeg]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo: PLANOTV.jpg]]<ref>http://www.bdlaw.com/assets/htmldocuments/Chile-TV-Standards.pdf</ref>

=== Otras especificaciones técnicas ===
[[Archivo: Espectec.JPG]]

=== Diagrama arboreo y BOM ===

[[Archivo: Arboreo1.JPG]][[Archivo: Arboreo2.JPG]]
[[Archivo: Arboreo3.JPG]]
[[Archivo: Arboreo4.JPG]]
[[Archivo: Arboreo5.JPG]]
[[Archivo: Arboreo6.JPG]]

[[Archivo: Arboreo7.JPG]]
[[Archivo: Arboreo8.JPG]]
[[Archivo: Arboreo9.JPG]]

=== Normas aplicables ===
Los televisores tienen medidas estándares ya
que cumplen con los requisitos de la norma IRAM 62411 y 62301 en la cuales se
especifica que deben llevar etiquetas que señalen la eficiencia energética,
certificación eléctrica y dimensiones del televisor.

“ARTÍCULO 4° …los aparatos deberán comercializarse
acompañados de una ficha informativa, que incluya la identificación del
fabricante o importador; marca comercial; identificación del modelo; clase de
eficiencia energética del aparato, consumo eléctrico en modo encendido,
expresado en watt (W); consumo de energía anual, expresado en kilowatt hora
(kWh), con tres dígitos enteros, dimensión de la pantalla en cm, con indicación
del dibujo de la pantalla con la diagonal visible, y la mención de IRAM 62411 y
62301.”<ref>http://www.iram.org.ar/index.php?IDM=44&IDN=593&mpal=no&alias=</ref>
* Además aspiraremos a ser la segunda empresa en Latinoamérica en obtener la certificación como fabricante calificado por IPC J STD 001/1610 que establece los requisitos para el montaje de componentes eléctricos y electrónicos sobre plaquetas, y es reconocida mundialmente como la única norma de consenso de la industria para procesos y materiales de soldadura. Establece los porcentajes de aceptabilidad de los montajes electrónicos, y es un estándar de aceptación post-montaje usado para asegurar que los conjuntos electrónicos cumplan con los requisitos de aceptación más actuales.[10]
* ISO 14000: La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas que cubre aspectos del ambiente, de productos y organizaciones.
* ISO 9000: ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.<ref>[[2018/Grupo12/DimensionamientoComercial|2018/Grupo12/DimensionamientoComercial#Certificaciones en calidad]]</ref>
[[Archivo: Energia.jpg]]

=== Ensayos a Realizar según normativa ===
Los ensayos correspondientes a nuestro
producto son en base a la certificación IRAM mencionada anteriormente, por lo
que el alcance y campo de aplicación del análisis posterior incluye:

“Televisor definido como cualquier equipo
diseñado para la función principal de mostrar transmisiones de TV (audio y
video) y que tenga un sintonizador incorporado. Se consideran las tecnologías
TRC, LCD, LED-LCD y Plasma y cuyas dimensiones sean menores o iguales a xxx,xx
cm (xx”) de longitud diagonal”.

Excepciones:
* Los productos que funcionan(exclusivamente) desconectados de la red de alimentación
* Otros a definir en los comités técnicos
[[Archivo: Ensayos.jpg]]

A esta tabla también se le agrega el ensayo de
seguridad de productos eléctricos correspondientes a la norma IEC 60065.<ref>https://www.pcram.net//post.php?mid=27327</ref>

[[Archivo: 600065.jpg]]

[[Archivo: 6000651.jpg]]

[[Archivo: 6000652.jpg]]

El producto elegido será sometido a los
ensayos mencionados y evaluados por el ente Nemko, el cual nos proporcionará la
certificación correspondiente.<ref>http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/chl214_t.pdf</ref>

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
asdaasdaksjdjaskjd

=== Descripción del Proceso Productivo ===
asjdkjaksdask

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==
En nuestro proceso las maquinas pertenecen al montaje SMT,
el resto de los procesos solo implican la utilización de herramientas.

El proceso de montaje SMT se compone de las siguientes
maquinas con sus características:

[[Archivo: Best.jpg]]

=== Descripción y especificaciones técnicas ===

==== Impresora de pasta de estaño ====
[[Archivo: Impas.jpg]]

[[Archivo: Impas1.jpg]]

{| class="MsoNormalTable"

| colspan="2" |
screenprinter

|-
|
Marca

|
Panasonic

|-
|
Modelo

|
sp60p-m

|-
|
Dimensiones PCB (mm)

|
desde 50 x 50 hasta330 x 250

|-
|
Ciclo de tiempo

|
6 segundos

|-
|
Precisión impresión

|
±25µm

|-
|
repetitividad de posición

|
±7,5µm

|-
|
dimensiones del marco

|
736 x 736
650 x 550
600 x 550

|-
|
fuente neumática

|
0,49MPa, 30L/min

|-
|
dimensiones

|
1760 x 1750 x 1430

|-
|
peso

|
1550 kg

|-
|
Voltaje

|
220V

|-
|
potencia consumida

|
3,6KVA

|}

[[Archivo: Impas2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico: trifasica 3,6 KVA

Aire: 0,49 Mpa

Este
proceso requiere realizar una calibracion a base de de impresiones de prueba
sobre una placa oarticular destinada a tal fin. Este proceso demora 25 min.

==== Hi Speed Mount ====
[[Archivo:Hi1.jpg]]
[[Archivo:Hi2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,49 Mpa

Este
proceso requiere calibración y montaje de los rollos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Flexible Chip Mount ====
[[Archivo:Flex.jpg]]
[[Archivo:Flex1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,43 Mpa

Este
proceso requiere calibracion y montaje de los roolos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min. Y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Horno (perfilador de temperatura) ====
[[Archivo:Horno.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 49 KVA

El
horno requiere ser precalentado 1 hs antes de iniciar el proceso. Es un horno
continuo por lo que las placas se van desplazando durante todo el proceso.

==== AOI Inspector ====
[[Archivo:AOI.jpg]]
[[Archivo:AOI1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
monofasico, 220V ; 1,1KVA

Aire:
0,5 Mpa

=== Desempeño en la línea ===
Los tiempos de las 4 máquinas son muy específicos según la
cantidad de componentes a montar, el perfil de temperatura que lleve la placa
que pasara por el horno y la complejidad de placa a ser analizada por el AOI,
por lo que no es posible obtener un tiempo individual por cada máquina.

Con estas máquinas se fabricaran las 2 placas que componen
el TV 32”: La placa MAIN pudiendo funcionar las maquinas 1 turnos completo de
forma consecutiva.

Todo el conjunto de máquinas analizara como un solo modulo
que llamaremos MONTAJE SMT

El MONTAJE SMT demorara
30 minutos desde que la primera placa (MAIN) ingresa al alimentador hasta que sale del
AOI. Este tiempo es debido al horno.

La frecuencia de salida de las placas MAIN es de 33 segundos
por placa.

La frecuencia de salida de las placas IR y CONTROL es de 8 segundos por placa.

=== Mantenimiento ===
'''IMPRESORA DE
ESTAÑO:'''

El mantenimiento de la impresora de pasta de estaño se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (tanto del área de
impresión como de la espátula mecánica), para eliminar los excesos de estaño
acumulado durante el proceso.Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de impresión, revisión de
todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo. Frecuencia:
2 semanas

El sistema de la Printer dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''HI SPEED MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina HI SPEED MOUNT se compone de
una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje), para retirar
cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto cerrado, también el
desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y sistema
neumático.Frecuencia: 1 semana

El sistema de la Hi Speedmount dará aviso instantáneamente y
se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''FLEXIBLE CHIP
MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina FLEXIBLE CHIP MOUNT se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje),
para retirar cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto
cerrado, también el desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de
funcionamiento y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y
sistema neumático.Frecuencia: semanal

El sistema de la FLEXIBLE CHIP MOUNT dará aviso
instantáneamente y se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o
alguna de sus partes.

'''HORNO:'''

El plan de mantenimiento preventivo del horno se compone de una
inspección general y visual del mismo.
Posteriormente se coloca una placa con sensores y registra todo el recorrido en
el horno guardando los datos de perfiles de temperatura. Los mismos se comparan
con los establecidos para la prueba para definir el buen funcionamiento del
mismo. Posteriormente se ejecuta el programa propio del equipo con la finalidad
de detectar problemas en su funcionamiento. Frecuencia: mensual

El sistema de la HORNO dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''AOI INSPECTOR'''

El mantenimiento de la maquina AIO INSPECTOR se compone de la colocación diaria de una
placa de prueba patrón, la cual ya se tienen identificadas por el personal
todas sus fallas (de distinto tipo y estratégicas para evaluar el buen
funcionamiento) y se verifica que el sistema las detecte a todas ellas. Frecuencia:
diario al comienzo de la jornada.

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una revisión visual de sus componentes y una
limpieza de las lentes principales con un limpiador de uso específico. Frecuencia: 1 semana

El sistema de la AIO INSPECTOR dará aviso instantáneamente y se detendrá si
percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

=== Medios de control ===
* SMT: El AOI INSPECTOR es el medio de control de las placas MAIN. El mismo inspecciona (en todas las placas) todas las soldaduras y posicionamiento de cada componente por medio de lentes magnificadores y software de identificación de fallas. Su precisión es tal que identifica las diferencias de espesor de estaño en el circuito. La misma maquina es aquella de determinar si la placa pasa la inspección o no. En Todas las maquinas hay un botón de para de emergencia con un semáforo para parada de línea en caso de una falla de máquina. El responsable de calidad es el encargado de llevar al día las planillas de con las fechas y resultados de las verificaciones de mantenimiento y calibración de los equipos como así también establecer los procedimientos y frecuencia del mantenimiento.
[[Archivo:Medios.jpg]]

* Linea de montaje: El responsable de calidad es quien verifica que los procedimientos se realicen de acuerdo al manual de procedimientos.

==== Descripción de sistema de seguridad ====
Todo el sistema de montaje es totalmente seguro para el
operario ya que todas las maquinas trabajan cerradas herméticamente y sin
intervención manual del operario desde que entra la placa hasta que sale por lo
que el riesgo es mínimo. Por lo que en los distintos recintos se encuentran
matafuegos ABC según ley y botiquines
por accidentes que puedan recibir los operarios. En lugares de fácil visualización se
encuentran los planos de evacuación de planta y punto de reunión.

Se cuenta con una salida de incendio compuesta por una doble
puerta ignifuga con apertura hacia el exterior, la cual nunca debe ser abierta
en condiciones que no sean de emergencia para preservar el ambiente libre de
polvo y en condiciones óptimas de fabricación.

Las maquinas cuentan con un sistema de parada de emergencia
un semáforo de parada de línea por cualquier incidente que pueda ocurrir.

Ante un accidente el procedimiento es asegurar atención
médica urgentemente y dar aviso a la ART. Tanto
en el recinto de montaje SMT como en el área de ensamblaje y el resto de las
oficinas se cumple con la ley de
seguridad e higiene en el trabajo 19.587.

== Calculo de estándares productivos ==

=== Desperdicios ===
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| colspan="2" |
DESPERDICIOS TOTALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT

|
0

|
396

|-
|
ENSAMBLE

|
0

|
0

|}
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| rowspan="2" |
ALIMENTACION

| colspan="2" |
DESPERDICIOS
EN MAIN

| rowspan="2" |
PRODUCCIONES SECCIONALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT MAIN

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
0

|
0

|
26000

|-
|
TOTALES

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección: 26396Unidades/año

Consumo real de kits: 26396 Unidades/año

Porcentaje de desperdicio operativo en función de la
producción:

396/26000 *100 = 1,51 %

=== Ritmo de trabajo ===
1 turno de 8hs

5 días a la semana

15 días de vacaciones

10 Feriados obligatorios

Días activos al año: 365-10-15 = 340 días

Horas activas al año maquina= 340 * 6 =2040 (debido a 1hs
preparación y 1hs desmonte diario)

Horas trabajadas por cada operario: Al ser un solo equipo
que trabaja 5 veces a la semana 8hs trabajaran 2720hs al año.

{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
capacidad
teórica maquina por hora

|
horas
posibles activo al año

|
capacidad
teórica de la maquina x año

|
Rendimiento
operativo (%)

|
capacidad
real maquina al año

|-
|
SMT

|
30

|
2040

|
61200

|
90

|
55080

|-
|
ENSAMBLE

|
35

|
2720

|
95200

|
92

|
87584

|}

=== Aprovechamiento seccional ===
{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
programa
anual de producción

|
capacidad
real maquina al año

|
cantidad
de maquinas necesarias

|
capacidad
real sección x año

|
aprovechamiento
seccional %

|-
|
SMT

|
26000

|
55080

|
1

|
55080

|
47,20

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
100096

|
1

|
100096

|
25,98

|}

=== Cuello de botella ===
El Cuello de botella en nuestro caso es el SMT pero al estar
funcionando solo al 47,2% se soportar
muy fácilmente un aumento de la demanda.

La capacidad real anual 55080 televisores por año .ya que es
la máxima cantidad de kits que pueden ser ensamblados en 1 año.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama ===
[[Archivo: Organigramatv.jpg]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
Se detalla a continuación las principales responsabilidades de los puestos de trabajos involucrados en el proyecto

Gerente general
* Ordenar y manipular.
* Designar todas las posiciones de la estructura.
* Realizar evaluaciones periódicas del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos credenciales.
* Desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proposiciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes administrativos.
* Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y los análisis se están ejecutando correctamente.
* Tener la decisión de liderazgo
* Tener el suficiente control y conocimiento del área productiva para verificar que su funcionamiento este alineado con la estrategia de la compañia
Gerente Industrial
* Planificar la conformación de los equipos de producción a su cargo, para asegurar el cumplimiento de los niveles de producción.
* Establecer los objetivos de producción y prioridades dentro de su sector.
* Monitorear los indicadores de producción.
* Asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad, calidad, etc
Jefe IT
* Coordinar el equipo de tecnología
* Administración de recursos y gestión de activos, incluyendo el análisis de requerimientos de equipos, redes, servicios y aplicativo
* Planificar, organizar y controlar mensualmente el desarrollo, implementación y actualización de los sistemas de información
* Organizar y controlar los proyectos a desarrollar tomando en cuenta las necesidades de software y hardware de los usuarios y los recursos existentes
* Los técnicos a sus cargos se especializarán por su parte en hardware y software para el soporte a las áreas administrativas de la empresa
Jefe de RRHH
* Gestionar las acciones de Capacitación y Desarrollo
* Llevar a cabo las Evaluaciónes de Desempeño
* Desarrollar y coordinar acciones de Comunicación Interna
* Supervisar el Reclutamiento y Selección de Personal llevado a cabo por el analista a su cargo
* Supervisión de procesos de Administración de Personal levado a cabo por el analista a su cargo
Jefe de Adm y Finanzas
* Planificar, coordinar y administrar los procesos administrativos y financieros de la Compañía de manera de garantizar pagos, facturación, cobros, contaduría, impuestos, costos y control presupuestario, informes de gestión, seguimiento de procesos administrativos, y contables. Supervisión de todos los esquemas hard y soft de la Organización.
* Elaborar planes de contingencia, oportunidades, medición de resultados, indicadores, diseño de informes de Gestión.
* Proponer, evaluar y supervisar el Plan Anual Financiero, planteando las estrategias y opciones de inversión. Definir la Estructuración Financiera.
* El contador a su cargo actualizará las bases impositivas mensualmente en sistema y verificará la situación crediticia para cada cliente.
* Los analistas de pago y cobranza, tendran enlace directo con proveedores y clientes para garantizar el flujo de capital.
Jefe de comercialización
* Gestionar, capacitar y supervisar a la Fuerza de Ventas asignada.
* Realizar actividades de cobranzas, y supervisar la cobranza de vendedores y agentes a su cargo.
* Realizar actividades de planificación y coordinación de ventas.
* Contribuir activamente en la investigación y desarrollo de nuevos productos y nichos de mercado.
* Coordinación de actividades con los responsables comerciales de las diferentes sucursales
* Estar al tanto de la operatoria comercial efectuada por el analista a su cargo y verificar el cumplimiento de los pedidos de venta

=== Calificación y formación necesaria de los operarios y técnicos especializados ===
Operario
Calificado

En
la totalidad de los casos son operarios que no tienen generalidad de
conocimientos, pero pueden realizar correctamente una o varias operaciones: Ej.
Operadores de montaje.

Operadores
de puestos claves.

En
todos los casos son operadores que terminó su período de aprendizaje y que se
encuentra en condiciones de efectuar tareas de ésta categoría, pero todavía no
ha adquirido la competencia necesaria para ejecutar cualquier trabajo dentro de
su especialidad con la rapidez y precisión
* Hi Pot.
* ICT y Funcional.
* Controles de fuga.
* Operadores de máquinas simples.
* Carga de freón (másico).
* Operadores de las siguientes máquinas:
* Abocardadora.
* Secuenciadora.
Operario
Especializado

Operadores
de máquinas o procesos que requieren cierta complejidad y conocimiento técnico
para su uso:
* Dobladoras.
* Cortadoras de tubos
* Inserción axial y radial.
* Tren de SMT
* Soldadora de placas.
* Run Test
* Touch Up
* Abastecedor de línea.
* Recepción de Materiales.
Técnico de mantenimiento Junior
* Con nivel de polivalencia “U” en el puesto.
* Conocimientos básicos en el uso de herramientas de mano (pinza universal atornilladores, llaves, etc).
* Conocimientos básicos de herrería y uso de las herramientas asociadas (amoladoras, limas, taladro / perforadora, equipos de soldadura).
* Demostrar conocimientos básicos de electricidad (corriente alterna, corriente continua, tensión, corriente, potencia, uso del multímetros).
* Conocimiento y aplicación del procedimiento de Mantenimiento.
* Interpretación y uso de manuales técnicos.
* Utilización de instrumentos de medición mecánica (calibre, micrómetro, comparador, etc).
* Ser capaz de reconocer elementos básicos en circuitos eléctricos, como también su principio de funcionamiento.
Técnico de mantenimiento Senior
* Ser capaz de trabajar en el diseño y desarrollo de dispositivos básicos involucrados en el proceso productivo, utilizando tareas de herrería.
* Utilización de instrumentos de medición eléctrica básicos (multímetro, pinza amperométrica, frecuencímetro).
* Ser capaz de reconocer los elementos que conforman un sistema hidráulico o neumático.
* Ser capaz de poder detectar y solucionar de manera autónoma fallas en instalaciones eléctricas, neumáticas/hidráulicas.
* Ser capaz de poder identificar el origen morfológico de una falla (neumática, hidráulica, eléctrica u operacional) en medios asignados.
* Demostrar capacidad para poder diseñar y armar sistemas básicos de lógica cableada en sistemas eléctricos (por ejemplo sistemas de enclavamiento de motores eléctricos, sistemas de automatismo de tanques).
Jefe de producción
* Poder gestionar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Poder realizar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Demostrar conocimientos básicos de electrónica.
Jefe de Calidad, Seg e Hig
* Administración del NC: presentación informe industria y comercio, gestión almacenes, estado Q
* Carga y seguimiento ANC interno y reclamos a proveedor
* Manejo BPCS
* Liderar talleres de 5S y auto calidad
* Generación de Indicadores de Estado Q
* Conocimientos del proceso/producto y capacidad de liderazgo de equipo.

* Conocimiento suficientes para participar en la confección de AMFE
* Auditor tutor: Formador auditores
* Conocimientos suficientes para participar en GRP
* Conocimientos suficientes para formar parte de un team de evaluación de garantías.
* Conocimientos para confeccionar planes de control

== Determinación de la Evolución de las mercaderías ==

=== Flujo total logístico MP internacional en días ===
[[Archivo: Tiemposen.JPG]][[Archivo: Tiemposen1.JPG]]

==== Proceso logístico integral ====
* Materiales importados: Como se puede observar en el diagrama, desde el momento que nuestro proveedor, ubicado en Corea del Norte, embarca el kit productivo, componente principal de nuestro proceso de fabricación y el mismo llega a nuestras plantas pasan 70 días completos. Atraviesa el tiempo de viaje marítimo y la recepción en Bs As, con el posterior viaje a Tierra del Fuego, sumado a la liberación de aduanas. El transporte de dicho kit se realiza vía marítima desde origen y luego terrestre por camión desde Bs As/TDF.

* MP local: se compra a proveedores de la isla y está compuesto por lo siguiente:
{|
|Familia
|Texto Breve del componente
|Cantidad Componente en 1 unidad
|-
|Embalaje
|CINTA SCOTCH 24MM X 50M
|0,200
|-
|Etiquetas
|ETIQ ADH 25X76 ILUST BCO 1500u
|0,001
|-
|Consumibles
|RIBBON CERA R1918 89MMX450M
|0,029
|-
|Consumibles
|RIBBON ZEBRA CERA 110MMX450MTS
|0,133
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA CAJA 76 X 130
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA PANEL POST 32J4300D
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA PANEL LAT A/V 32J4300D
|1,000
|-
|Pilas
|PILA ZINC-CARBONO 1,5V AAA R03
|2,000
|-
|Bolsas
|BOLSA ACC 2 PARTES
|1,000
|-
|Folletos
|GUIA CONFIG RAPIDA 32J4300D
|1,000
|-
|Folletos
|MANUAL USUARIO 32J4300D
|1,000
|-
|Folletos
|FICHA EE TV 32J4300D
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON ZEBRA 140 X 400 MEZCLA
|0,133
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA CAJA 76 X 130
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON RESINA P/ ZEBRA Z4M
|0,096
|-
|Etiquetas
|ETIQ PROD GRIS 93 X 73
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQUETA EE TV (ENC+ESP)
|1,000
|-
|Consumibles
|RIBBON RESINA 5095 83MMX450M
|0,167
|-
|Bolsas
|ROLLO PANTALLA TV 900MM X 300M
|1,000
|-
|Embalaje
|CINTA ADH 72MM 1KM ADV SEGUR
|1,946
|-
|Caja
|CAJA TV 32J4300
|1,000
|-
|Paletizado
|FLEJE PP CRISTAL 15,7 MM x 0,80 MM
|0,391
|-
|Almohadillas
|ALMOHADILLA SUP 32J4300A MODIF
|1,000
|-
|Etiquetas
|ETIQ LOGO TDF 90X30MM ILUSTR
|1,000
|-
|Estampilla
|ESTAMPILLA AFIP TDF
|1,000
|-
|Estampilla
|ADHESIVO ABK 106
|0,040
|-
|Paletizado
|PALLET ARLOG 1200x1000MM 900KG
|0,02
|-
|Paletizado
|ESQUINERO CARTÓN 2080x50x50x4
|0,13
|-
|Embalaje
|CINTA FILAMENTADA 8915 25MM
|0,16
|-
|Almohadillas
|ALMOHADILLA INF UN32J4000/4300
|1,00
|-
|Total unidades MP local
|
|21,443
|}

Su tiempo de abastecimiento demora de 1 a 7 días promedio

== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Layout12.JPG|centre]]

=== Plano de planta (recorrido de los materiales) ===
[[Archivo:Layout12recorrido.JPG]]

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-05T14:23:12Z

DallaValleJohanna: /* Determinación de la Evolución de las mercaderías */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
[[Archivo: MATRIZ.jpeg]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo: PLANOTV.jpg]]<ref>http://www.bdlaw.com/assets/htmldocuments/Chile-TV-Standards.pdf</ref>

=== Otras especificaciones técnicas ===
[[Archivo: Espectec.JPG]]

=== Diagrama arboreo y BOM ===

[[Archivo: Arboreo1.JPG]][[Archivo: Arboreo2.JPG]]
[[Archivo: Arboreo3.JPG]]
[[Archivo: Arboreo4.JPG]]
[[Archivo: Arboreo5.JPG]]
[[Archivo: Arboreo6.JPG]]

[[Archivo: Arboreo7.JPG]]
[[Archivo: Arboreo8.JPG]]
[[Archivo: Arboreo9.JPG]]

=== Normas aplicables ===
Los televisores tienen medidas estándares ya
que cumplen con los requisitos de la norma IRAM 62411 y 62301 en la cuales se
especifica que deben llevar etiquetas que señalen la eficiencia energética,
certificación eléctrica y dimensiones del televisor.

“ARTÍCULO 4° …los aparatos deberán comercializarse
acompañados de una ficha informativa, que incluya la identificación del
fabricante o importador; marca comercial; identificación del modelo; clase de
eficiencia energética del aparato, consumo eléctrico en modo encendido,
expresado en watt (W); consumo de energía anual, expresado en kilowatt hora
(kWh), con tres dígitos enteros, dimensión de la pantalla en cm, con indicación
del dibujo de la pantalla con la diagonal visible, y la mención de IRAM 62411 y
62301.”<ref>http://www.iram.org.ar/index.php?IDM=44&IDN=593&mpal=no&alias=</ref>
* Además aspiraremos a ser la segunda empresa en Latinoamérica en obtener la certificación como fabricante calificado por IPC J STD 001/1610 que establece los requisitos para el montaje de componentes eléctricos y electrónicos sobre plaquetas, y es reconocida mundialmente como la única norma de consenso de la industria para procesos y materiales de soldadura. Establece los porcentajes de aceptabilidad de los montajes electrónicos, y es un estándar de aceptación post-montaje usado para asegurar que los conjuntos electrónicos cumplan con los requisitos de aceptación más actuales.[10]
* ISO 14000: La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas que cubre aspectos del ambiente, de productos y organizaciones.
* ISO 9000: ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.<ref>[[2018/Grupo12/DimensionamientoComercial|2018/Grupo12/DimensionamientoComercial#Certificaciones en calidad]]</ref>
[[Archivo: Energia.jpg]]

=== Ensayos a Realizar según normativa ===
Los ensayos correspondientes a nuestro
producto son en base a la certificación IRAM mencionada anteriormente, por lo
que el alcance y campo de aplicación del análisis posterior incluye:

“Televisor definido como cualquier equipo
diseñado para la función principal de mostrar transmisiones de TV (audio y
video) y que tenga un sintonizador incorporado. Se consideran las tecnologías
TRC, LCD, LED-LCD y Plasma y cuyas dimensiones sean menores o iguales a xxx,xx
cm (xx”) de longitud diagonal”.

Excepciones:
* Los productos que funcionan(exclusivamente) desconectados de la red de alimentación
* Otros a definir en los comités técnicos
[[Archivo: Ensayos.jpg]]

A esta tabla también se le agrega el ensayo de
seguridad de productos eléctricos correspondientes a la norma IEC 60065.<ref>https://www.pcram.net//post.php?mid=27327</ref>

[[Archivo: 600065.jpg]]

[[Archivo: 6000651.jpg]]

[[Archivo: 6000652.jpg]]

El producto elegido será sometido a los
ensayos mencionados y evaluados por el ente Nemko, el cual nos proporcionará la
certificación correspondiente.<ref>http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/chl214_t.pdf</ref>

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
asdaasdaksjdjaskjd

=== Descripción del Proceso Productivo ===
asjdkjaksdask

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==
En nuestro proceso las maquinas pertenecen al montaje SMT,
el resto de los procesos solo implican la utilización de herramientas.

El proceso de montaje SMT se compone de las siguientes
maquinas con sus características:

[[Archivo: Best.jpg]]

=== Descripción y especificaciones técnicas ===

==== Impresora de pasta de estaño ====
[[Archivo: Impas.jpg]]

[[Archivo: Impas1.jpg]]

{| class="MsoNormalTable"

| colspan="2" |
screenprinter

|-
|
Marca

|
Panasonic

|-
|
Modelo

|
sp60p-m

|-
|
Dimensiones PCB (mm)

|
desde 50 x 50 hasta330 x 250

|-
|
Ciclo de tiempo

|
6 segundos

|-
|
Precisión impresión

|
±25µm

|-
|
repetitividad de posición

|
±7,5µm

|-
|
dimensiones del marco

|
736 x 736
650 x 550
600 x 550

|-
|
fuente neumática

|
0,49MPa, 30L/min

|-
|
dimensiones

|
1760 x 1750 x 1430

|-
|
peso

|
1550 kg

|-
|
Voltaje

|
220V

|-
|
potencia consumida

|
3,6KVA

|}

[[Archivo: Impas2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico: trifasica 3,6 KVA

Aire: 0,49 Mpa

Este
proceso requiere realizar una calibracion a base de de impresiones de prueba
sobre una placa oarticular destinada a tal fin. Este proceso demora 25 min.

==== Hi Speed Mount ====
[[Archivo:Hi1.jpg]]
[[Archivo:Hi2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,49 Mpa

Este
proceso requiere calibración y montaje de los rollos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Flexible Chip Mount ====
[[Archivo:Flex.jpg]]
[[Archivo:Flex1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,43 Mpa

Este
proceso requiere calibracion y montaje de los roolos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min. Y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Horno (perfilador de temperatura) ====
[[Archivo:Horno.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 49 KVA

El
horno requiere ser precalentado 1 hs antes de iniciar el proceso. Es un horno
continuo por lo que las placas se van desplazando durante todo el proceso.

==== AOI Inspector ====
[[Archivo:AOI.jpg]]
[[Archivo:AOI1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
monofasico, 220V ; 1,1KVA

Aire:
0,5 Mpa

=== Desempeño en la línea ===
Los tiempos de las 4 máquinas son muy específicos según la
cantidad de componentes a montar, el perfil de temperatura que lleve la placa
que pasara por el horno y la complejidad de placa a ser analizada por el AOI,
por lo que no es posible obtener un tiempo individual por cada máquina.

Con estas máquinas se fabricaran las 2 placas que componen
el TV 32”: La placa MAIN pudiendo funcionar las maquinas 1 turnos completo de
forma consecutiva.

Todo el conjunto de máquinas analizara como un solo modulo
que llamaremos MONTAJE SMT

El MONTAJE SMT demorara
30 minutos desde que la primera placa (MAIN) ingresa al alimentador hasta que sale del
AOI. Este tiempo es debido al horno.

La frecuencia de salida de las placas MAIN es de 33 segundos
por placa.

La frecuencia de salida de las placas IR y CONTROL es de 8 segundos por placa.

=== Mantenimiento ===
'''IMPRESORA DE
ESTAÑO:'''

El mantenimiento de la impresora de pasta de estaño se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (tanto del área de
impresión como de la espátula mecánica), para eliminar los excesos de estaño
acumulado durante el proceso.Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de impresión, revisión de
todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo. Frecuencia:
2 semanas

El sistema de la Printer dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''HI SPEED MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina HI SPEED MOUNT se compone de
una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje), para retirar
cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto cerrado, también el
desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y sistema
neumático.Frecuencia: 1 semana

El sistema de la Hi Speedmount dará aviso instantáneamente y
se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''FLEXIBLE CHIP
MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina FLEXIBLE CHIP MOUNT se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje),
para retirar cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto
cerrado, también el desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de
funcionamiento y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y
sistema neumático.Frecuencia: semanal

El sistema de la FLEXIBLE CHIP MOUNT dará aviso
instantáneamente y se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o
alguna de sus partes.

'''HORNO:'''

El plan de mantenimiento preventivo del horno se compone de una
inspección general y visual del mismo.
Posteriormente se coloca una placa con sensores y registra todo el recorrido en
el horno guardando los datos de perfiles de temperatura. Los mismos se comparan
con los establecidos para la prueba para definir el buen funcionamiento del
mismo. Posteriormente se ejecuta el programa propio del equipo con la finalidad
de detectar problemas en su funcionamiento. Frecuencia: mensual

El sistema de la HORNO dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''AOI INSPECTOR'''

El mantenimiento de la maquina AIO INSPECTOR se compone de la colocación diaria de una
placa de prueba patrón, la cual ya se tienen identificadas por el personal
todas sus fallas (de distinto tipo y estratégicas para evaluar el buen
funcionamiento) y se verifica que el sistema las detecte a todas ellas. Frecuencia:
diario al comienzo de la jornada.

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una revisión visual de sus componentes y una
limpieza de las lentes principales con un limpiador de uso específico. Frecuencia: 1 semana

El sistema de la AIO INSPECTOR dará aviso instantáneamente y se detendrá si
percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

=== Medios de control ===
* SMT: El AOI INSPECTOR es el medio de control de las placas MAIN. El mismo inspecciona (en todas las placas) todas las soldaduras y posicionamiento de cada componente por medio de lentes magnificadores y software de identificación de fallas. Su precisión es tal que identifica las diferencias de espesor de estaño en el circuito. La misma maquina es aquella de determinar si la placa pasa la inspección o no. En Todas las maquinas hay un botón de para de emergencia con un semáforo para parada de línea en caso de una falla de máquina. El responsable de calidad es el encargado de llevar al día las planillas de con las fechas y resultados de las verificaciones de mantenimiento y calibración de los equipos como así también establecer los procedimientos y frecuencia del mantenimiento.
[[Archivo:Medios.jpg]]

* Linea de montaje: El responsable de calidad es quien verifica que los procedimientos se realicen de acuerdo al manual de procedimientos.

==== Descripción de sistema de seguridad ====
Todo el sistema de montaje es totalmente seguro para el
operario ya que todas las maquinas trabajan cerradas herméticamente y sin
intervención manual del operario desde que entra la placa hasta que sale por lo
que el riesgo es mínimo. Por lo que en los distintos recintos se encuentran
matafuegos ABC según ley y botiquines
por accidentes que puedan recibir los operarios. En lugares de fácil visualización se
encuentran los planos de evacuación de planta y punto de reunión.

Se cuenta con una salida de incendio compuesta por una doble
puerta ignifuga con apertura hacia el exterior, la cual nunca debe ser abierta
en condiciones que no sean de emergencia para preservar el ambiente libre de
polvo y en condiciones óptimas de fabricación.

Las maquinas cuentan con un sistema de parada de emergencia
un semáforo de parada de línea por cualquier incidente que pueda ocurrir.

Ante un accidente el procedimiento es asegurar atención
médica urgentemente y dar aviso a la ART. Tanto
en el recinto de montaje SMT como en el área de ensamblaje y el resto de las
oficinas se cumple con la ley de
seguridad e higiene en el trabajo 19.587.

== Calculo de estándares productivos ==

=== Desperdicios ===
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| colspan="2" |
DESPERDICIOS TOTALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT

|
0

|
396

|-
|
ENSAMBLE

|
0

|
0

|}
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| rowspan="2" |
ALIMENTACION

| colspan="2" |
DESPERDICIOS
EN MAIN

| rowspan="2" |
PRODUCCIONES SECCIONALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT MAIN

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
0

|
0

|
26000

|-
|
TOTALES

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección: 26396Unidades/año

Consumo real de kits: 26396 Unidades/año

Porcentaje de desperdicio operativo en función de la
producción:

396/26000 *100 = 1,51 %

=== Ritmo de trabajo ===
1 turno de 8hs

5 días a la semana

15 días de vacaciones

10 Feriados obligatorios

Días activos al año: 365-10-15 = 340 días

Horas activas al año maquina= 340 * 6 =2040 (debido a 1hs
preparación y 1hs desmonte diario)

Horas trabajadas por cada operario: Al ser un solo equipo
que trabaja 5 veces a la semana 8hs trabajaran 2720hs al año.

{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
capacidad
teórica maquina por hora

|
horas
posibles activo al año

|
capacidad
teórica de la maquina x año

|
Rendimiento
operativo (%)

|
capacidad
real maquina al año

|-
|
SMT

|
30

|
2040

|
61200

|
90

|
55080

|-
|
ENSAMBLE

|
35

|
2720

|
95200

|
92

|
87584

|}

=== Aprovechamiento seccional ===
{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
programa
anual de producción

|
capacidad
real maquina al año

|
cantidad
de maquinas necesarias

|
capacidad
real sección x año

|
aprovechamiento
seccional %

|-
|
SMT

|
26000

|
55080

|
1

|
55080

|
47,20

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
100096

|
1

|
100096

|
25,98

|}

=== Cuello de botella ===
El Cuello de botella en nuestro caso es el SMT pero al estar
funcionando solo al 47,2% se soportar
muy fácilmente un aumento de la demanda.

La capacidad real anual 55080 televisores por año .ya que es
la máxima cantidad de kits que pueden ser ensamblados en 1 año.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama ===
[[Archivo: Organigramatv.jpg]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
Se detalla a continuación las principales responsabilidades de los puestos de trabajos involucrados en el proyecto

Gerente general
* Ordenar y manipular.
* Designar todas las posiciones de la estructura.
* Realizar evaluaciones periódicas del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos credenciales.
* Desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proposiciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes administrativos.
* Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y los análisis se están ejecutando correctamente.
* Tener la decisión de liderazgo
* Tener el suficiente control y conocimiento del área productiva para verificar que su funcionamiento este alineado con la estrategia de la compañia
Gerente Industrial
* Planificar la conformación de los equipos de producción a su cargo, para asegurar el cumplimiento de los niveles de producción.
* Establecer los objetivos de producción y prioridades dentro de su sector.
* Monitorear los indicadores de producción.
* Asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad, calidad, etc
Jefe IT
* Coordinar el equipo de tecnología
* Administración de recursos y gestión de activos, incluyendo el análisis de requerimientos de equipos, redes, servicios y aplicativo
* Planificar, organizar y controlar mensualmente el desarrollo, implementación y actualización de los sistemas de información
* Organizar y controlar los proyectos a desarrollar tomando en cuenta las necesidades de software y hardware de los usuarios y los recursos existentes
* Los técnicos a sus cargos se especializarán por su parte en hardware y software para el soporte a las áreas administrativas de la empresa
Jefe de RRHH
* Gestionar las acciones de Capacitación y Desarrollo
* Llevar a cabo las Evaluaciónes de Desempeño
* Desarrollar y coordinar acciones de Comunicación Interna
* Supervisar el Reclutamiento y Selección de Personal llevado a cabo por el analista a su cargo
* Supervisión de procesos de Administración de Personal levado a cabo por el analista a su cargo
Jefe de Adm y Finanzas
* Planificar, coordinar y administrar los procesos administrativos y financieros de la Compañía de manera de garantizar pagos, facturación, cobros, contaduría, impuestos, costos y control presupuestario, informes de gestión, seguimiento de procesos administrativos, y contables. Supervisión de todos los esquemas hard y soft de la Organización.
* Elaborar planes de contingencia, oportunidades, medición de resultados, indicadores, diseño de informes de Gestión.
* Proponer, evaluar y supervisar el Plan Anual Financiero, planteando las estrategias y opciones de inversión. Definir la Estructuración Financiera.
* El contador a su cargo actualizará las bases impositivas mensualmente en sistema y verificará la situación crediticia para cada cliente.
* Los analistas de pago y cobranza, tendran enlace directo con proveedores y clientes para garantizar el flujo de capital.
Jefe de comercialización
* Gestionar, capacitar y supervisar a la Fuerza de Ventas asignada.
* Realizar actividades de cobranzas, y supervisar la cobranza de vendedores y agentes a su cargo.
* Realizar actividades de planificación y coordinación de ventas.
* Contribuir activamente en la investigación y desarrollo de nuevos productos y nichos de mercado.
* Coordinación de actividades con los responsables comerciales de las diferentes sucursales
* Estar al tanto de la operatoria comercial efectuada por el analista a su cargo y verificar el cumplimiento de los pedidos de venta

=== Calificación y formación necesaria de los operarios y técnicos especializados ===
Operario
Calificado

En
la totalidad de los casos son operarios que no tienen generalidad de
conocimientos, pero pueden realizar correctamente una o varias operaciones: Ej.
Operadores de montaje.

Operadores
de puestos claves.

En
todos los casos son operadores que terminó su período de aprendizaje y que se
encuentra en condiciones de efectuar tareas de ésta categoría, pero todavía no
ha adquirido la competencia necesaria para ejecutar cualquier trabajo dentro de
su especialidad con la rapidez y precisión
* Hi Pot.
* ICT y Funcional.
* Controles de fuga.
* Operadores de máquinas simples.
* Carga de freón (másico).
* Operadores de las siguientes máquinas:
* Abocardadora.
* Secuenciadora.
Operario
Especializado

Operadores
de máquinas o procesos que requieren cierta complejidad y conocimiento técnico
para su uso:
* Dobladoras.
* Cortadoras de tubos
* Inserción axial y radial.
* Tren de SMT
* Soldadora de placas.
* Run Test
* Touch Up
* Abastecedor de línea.
* Recepción de Materiales.
Técnico de mantenimiento Junior
* Con nivel de polivalencia “U” en el puesto.
* Conocimientos básicos en el uso de herramientas de mano (pinza universal atornilladores, llaves, etc).
* Conocimientos básicos de herrería y uso de las herramientas asociadas (amoladoras, limas, taladro / perforadora, equipos de soldadura).
* Demostrar conocimientos básicos de electricidad (corriente alterna, corriente continua, tensión, corriente, potencia, uso del multímetros).
* Conocimiento y aplicación del procedimiento de Mantenimiento.
* Interpretación y uso de manuales técnicos.
* Utilización de instrumentos de medición mecánica (calibre, micrómetro, comparador, etc).
* Ser capaz de reconocer elementos básicos en circuitos eléctricos, como también su principio de funcionamiento.
Técnico de mantenimiento Senior
* Ser capaz de trabajar en el diseño y desarrollo de dispositivos básicos involucrados en el proceso productivo, utilizando tareas de herrería.
* Utilización de instrumentos de medición eléctrica básicos (multímetro, pinza amperométrica, frecuencímetro).
* Ser capaz de reconocer los elementos que conforman un sistema hidráulico o neumático.
* Ser capaz de poder detectar y solucionar de manera autónoma fallas en instalaciones eléctricas, neumáticas/hidráulicas.
* Ser capaz de poder identificar el origen morfológico de una falla (neumática, hidráulica, eléctrica u operacional) en medios asignados.
* Demostrar capacidad para poder diseñar y armar sistemas básicos de lógica cableada en sistemas eléctricos (por ejemplo sistemas de enclavamiento de motores eléctricos, sistemas de automatismo de tanques).
Jefe de producción
* Poder gestionar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Poder realizar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Demostrar conocimientos básicos de electrónica.
Jefe de Calidad, Seg e Hig
* Administración del NC: presentación informe industria y comercio, gestión almacenes, estado Q
* Carga y seguimiento ANC interno y reclamos a proveedor
* Manejo BPCS
* Liderar talleres de 5S y auto calidad
* Generación de Indicadores de Estado Q
* Conocimientos del proceso/producto y capacidad de liderazgo de equipo.

* Conocimiento suficientes para participar en la confección de AMFE
* Auditor tutor: Formador auditores
* Conocimientos suficientes para participar en GRP
* Conocimientos suficientes para formar parte de un team de evaluación de garantías.
* Conocimientos para confeccionar planes de control

== Determinación de la Evolución de las mercaderías ==

=== Flujo total logístico del proceso en días ===
[[Archivo: Tiemposen.JPG]][[Archivo: Tiemposen1.JPG]]

== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Layout12.JPG|centre]]

=== Plano de planta (recorrido de los materiales) ===
[[Archivo:Layout12recorrido.JPG]]

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-05T14:18:18Z

DallaValleJohanna: /* Descripción de sistema de seguridad */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
[[Archivo: MATRIZ.jpeg]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo: PLANOTV.jpg]]<ref>http://www.bdlaw.com/assets/htmldocuments/Chile-TV-Standards.pdf</ref>

=== Otras especificaciones técnicas ===
[[Archivo: Espectec.JPG]]

=== Diagrama arboreo y BOM ===

[[Archivo: Arboreo1.JPG]][[Archivo: Arboreo2.JPG]]
[[Archivo: Arboreo3.JPG]]
[[Archivo: Arboreo4.JPG]]
[[Archivo: Arboreo5.JPG]]
[[Archivo: Arboreo6.JPG]]

[[Archivo: Arboreo7.JPG]]
[[Archivo: Arboreo8.JPG]]
[[Archivo: Arboreo9.JPG]]

=== Normas aplicables ===
Los televisores tienen medidas estándares ya
que cumplen con los requisitos de la norma IRAM 62411 y 62301 en la cuales se
especifica que deben llevar etiquetas que señalen la eficiencia energética,
certificación eléctrica y dimensiones del televisor.

“ARTÍCULO 4° …los aparatos deberán comercializarse
acompañados de una ficha informativa, que incluya la identificación del
fabricante o importador; marca comercial; identificación del modelo; clase de
eficiencia energética del aparato, consumo eléctrico en modo encendido,
expresado en watt (W); consumo de energía anual, expresado en kilowatt hora
(kWh), con tres dígitos enteros, dimensión de la pantalla en cm, con indicación
del dibujo de la pantalla con la diagonal visible, y la mención de IRAM 62411 y
62301.”<ref>http://www.iram.org.ar/index.php?IDM=44&IDN=593&mpal=no&alias=</ref>
* Además aspiraremos a ser la segunda empresa en Latinoamérica en obtener la certificación como fabricante calificado por IPC J STD 001/1610 que establece los requisitos para el montaje de componentes eléctricos y electrónicos sobre plaquetas, y es reconocida mundialmente como la única norma de consenso de la industria para procesos y materiales de soldadura. Establece los porcentajes de aceptabilidad de los montajes electrónicos, y es un estándar de aceptación post-montaje usado para asegurar que los conjuntos electrónicos cumplan con los requisitos de aceptación más actuales.[10]
* ISO 14000: La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas que cubre aspectos del ambiente, de productos y organizaciones.
* ISO 9000: ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.<ref>[[2018/Grupo12/DimensionamientoComercial|2018/Grupo12/DimensionamientoComercial#Certificaciones en calidad]]</ref>
[[Archivo: Energia.jpg]]

=== Ensayos a Realizar según normativa ===
Los ensayos correspondientes a nuestro
producto son en base a la certificación IRAM mencionada anteriormente, por lo
que el alcance y campo de aplicación del análisis posterior incluye:

“Televisor definido como cualquier equipo
diseñado para la función principal de mostrar transmisiones de TV (audio y
video) y que tenga un sintonizador incorporado. Se consideran las tecnologías
TRC, LCD, LED-LCD y Plasma y cuyas dimensiones sean menores o iguales a xxx,xx
cm (xx”) de longitud diagonal”.

Excepciones:
* Los productos que funcionan(exclusivamente) desconectados de la red de alimentación
* Otros a definir en los comités técnicos
[[Archivo: Ensayos.jpg]]

A esta tabla también se le agrega el ensayo de
seguridad de productos eléctricos correspondientes a la norma IEC 60065.<ref>https://www.pcram.net//post.php?mid=27327</ref>

[[Archivo: 600065.jpg]]

[[Archivo: 6000651.jpg]]

[[Archivo: 6000652.jpg]]

El producto elegido será sometido a los
ensayos mencionados y evaluados por el ente Nemko, el cual nos proporcionará la
certificación correspondiente.<ref>http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/chl214_t.pdf</ref>

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
asdaasdaksjdjaskjd

=== Descripción del Proceso Productivo ===
asjdkjaksdask

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==
En nuestro proceso las maquinas pertenecen al montaje SMT,
el resto de los procesos solo implican la utilización de herramientas.

El proceso de montaje SMT se compone de las siguientes
maquinas con sus características:

[[Archivo: Best.jpg]]

=== Descripción y especificaciones técnicas ===

==== Impresora de pasta de estaño ====
[[Archivo: Impas.jpg]]

[[Archivo: Impas1.jpg]]

{| class="MsoNormalTable"

| colspan="2" |
screenprinter

|-
|
Marca

|
Panasonic

|-
|
Modelo

|
sp60p-m

|-
|
Dimensiones PCB (mm)

|
desde 50 x 50 hasta330 x 250

|-
|
Ciclo de tiempo

|
6 segundos

|-
|
Precisión impresión

|
±25µm

|-
|
repetitividad de posición

|
±7,5µm

|-
|
dimensiones del marco

|
736 x 736
650 x 550
600 x 550

|-
|
fuente neumática

|
0,49MPa, 30L/min

|-
|
dimensiones

|
1760 x 1750 x 1430

|-
|
peso

|
1550 kg

|-
|
Voltaje

|
220V

|-
|
potencia consumida

|
3,6KVA

|}

[[Archivo: Impas2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico: trifasica 3,6 KVA

Aire: 0,49 Mpa

Este
proceso requiere realizar una calibracion a base de de impresiones de prueba
sobre una placa oarticular destinada a tal fin. Este proceso demora 25 min.

==== Hi Speed Mount ====
[[Archivo:Hi1.jpg]]
[[Archivo:Hi2.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,49 Mpa

Este
proceso requiere calibración y montaje de los rollos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Flexible Chip Mount ====
[[Archivo:Flex.jpg]]
[[Archivo:Flex1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 4 KVA

Aire:
0,43 Mpa

Este
proceso requiere calibracion y montaje de los roolos de componentes previo a
comenzar el trabajo. Este proceso demora 30 min. Y se realiza durante el
precalentamiento del horno.

==== Horno (perfilador de temperatura) ====
[[Archivo:Horno.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
trifasica 49 KVA

El
horno requiere ser precalentado 1 hs antes de iniciar el proceso. Es un horno
continuo por lo que las placas se van desplazando durante todo el proceso.

==== AOI Inspector ====
[[Archivo:AOI.jpg]]
[[Archivo:AOI1.jpg]]

Consumos
energeticos de servicios:

Electrico:
monofasico, 220V ; 1,1KVA

Aire:
0,5 Mpa

=== Desempeño en la línea ===
Los tiempos de las 4 máquinas son muy específicos según la
cantidad de componentes a montar, el perfil de temperatura que lleve la placa
que pasara por el horno y la complejidad de placa a ser analizada por el AOI,
por lo que no es posible obtener un tiempo individual por cada máquina.

Con estas máquinas se fabricaran las 2 placas que componen
el TV 32”: La placa MAIN pudiendo funcionar las maquinas 1 turnos completo de
forma consecutiva.

Todo el conjunto de máquinas analizara como un solo modulo
que llamaremos MONTAJE SMT

El MONTAJE SMT demorara
30 minutos desde que la primera placa (MAIN) ingresa al alimentador hasta que sale del
AOI. Este tiempo es debido al horno.

La frecuencia de salida de las placas MAIN es de 33 segundos
por placa.

La frecuencia de salida de las placas IR y CONTROL es de 8 segundos por placa.

=== Mantenimiento ===
'''IMPRESORA DE
ESTAÑO:'''

El mantenimiento de la impresora de pasta de estaño se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (tanto del área de
impresión como de la espátula mecánica), para eliminar los excesos de estaño
acumulado durante el proceso.Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de impresión, revisión de
todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo. Frecuencia:
2 semanas

El sistema de la Printer dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''HI SPEED MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina HI SPEED MOUNT se compone de
una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje), para retirar
cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto cerrado, también el
desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de funcionamiento
y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y sistema
neumático.Frecuencia: 1 semana

El sistema de la Hi Speedmount dará aviso instantáneamente y
se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''FLEXIBLE CHIP
MOUNT:'''

El mantenimiento de la maquina FLEXIBLE CHIP MOUNT se
compone de una limpieza diaria al final cada jornada (del área de montaje),
para retirar cualquier inclusión que pudiese haber ingresado al recinto
cerrado, también el desmontaje de los rollos de componentes. Frecuencia: diario

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una lubricación de los ejes, y bujes del sistema de colocación, revisión
de todas las partes móviles, verificando que no haya juegos, y ajustando de ser
necesario. Posteriormente se ejecuta el programa de verificación de
funcionamiento y fallas propio del equipo, el cual verifica los motores y
sistema neumático.Frecuencia: semanal

El sistema de la FLEXIBLE CHIP MOUNT dará aviso
instantáneamente y se detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o
alguna de sus partes.

'''HORNO:'''

El plan de mantenimiento preventivo del horno se compone de una
inspección general y visual del mismo.
Posteriormente se coloca una placa con sensores y registra todo el recorrido en
el horno guardando los datos de perfiles de temperatura. Los mismos se comparan
con los establecidos para la prueba para definir el buen funcionamiento del
mismo. Posteriormente se ejecuta el programa propio del equipo con la finalidad
de detectar problemas en su funcionamiento. Frecuencia: mensual

El sistema de la HORNO dará aviso instantáneamente y se
detendrá si percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

'''AOI INSPECTOR'''

El mantenimiento de la maquina AIO INSPECTOR se compone de la colocación diaria de una
placa de prueba patrón, la cual ya se tienen identificadas por el personal
todas sus fallas (de distinto tipo y estratégicas para evaluar el buen
funcionamiento) y se verifica que el sistema las detecte a todas ellas. Frecuencia:
diario al comienzo de la jornada.

El plan de mantenimiento preventivo se compone de una revisión visual de sus componentes y una
limpieza de las lentes principales con un limpiador de uso específico. Frecuencia: 1 semana

El sistema de la AIO INSPECTOR dará aviso instantáneamente y se detendrá si
percibe una falla en su funcionamiento o alguna de sus partes.

=== Medios de control ===
* SMT: El AOI INSPECTOR es el medio de control de las placas MAIN. El mismo inspecciona (en todas las placas) todas las soldaduras y posicionamiento de cada componente por medio de lentes magnificadores y software de identificación de fallas. Su precisión es tal que identifica las diferencias de espesor de estaño en el circuito. La misma maquina es aquella de determinar si la placa pasa la inspección o no. En Todas las maquinas hay un botón de para de emergencia con un semáforo para parada de línea en caso de una falla de máquina. El responsable de calidad es el encargado de llevar al día las planillas de con las fechas y resultados de las verificaciones de mantenimiento y calibración de los equipos como así también establecer los procedimientos y frecuencia del mantenimiento.
[[Archivo:Medios.jpg]]

* Linea de montaje: El responsable de calidad es quien verifica que los procedimientos se realicen de acuerdo al manual de procedimientos.

==== Descripción de sistema de seguridad ====
Todo el sistema de montaje es totalmente seguro para el
operario ya que todas las maquinas trabajan cerradas herméticamente y sin
intervención manual del operario desde que entra la placa hasta que sale por lo
que el riesgo es mínimo. Por lo que en los distintos recintos se encuentran
matafuegos ABC según ley y botiquines
por accidentes que puedan recibir los operarios. En lugares de fácil visualización se
encuentran los planos de evacuación de planta y punto de reunión.

Se cuenta con una salida de incendio compuesta por una doble
puerta ignifuga con apertura hacia el exterior, la cual nunca debe ser abierta
en condiciones que no sean de emergencia para preservar el ambiente libre de
polvo y en condiciones óptimas de fabricación.

Las maquinas cuentan con un sistema de parada de emergencia
un semáforo de parada de línea por cualquier incidente que pueda ocurrir.

Ante un accidente el procedimiento es asegurar atención
médica urgentemente y dar aviso a la ART. Tanto
en el recinto de montaje SMT como en el área de ensamblaje y el resto de las
oficinas se cumple con la ley de
seguridad e higiene en el trabajo 19.587.

== Calculo de estándares productivos ==

=== Desperdicios ===
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| colspan="2" |
DESPERDICIOS TOTALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT

|
0

|
396

|-
|
ENSAMBLE

|
0

|
0

|}
{| class="MsoNormalTable"

| rowspan="2" |
SECCIONES

| rowspan="2" |
ALIMENTACION

| colspan="2" |
DESPERDICIOS
EN MAIN

| rowspan="2" |
PRODUCCIONES SECCIONALES

|-
|
RECUPERABLES

|
NO RECUPERABLES

|-
|
SMT MAIN

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
0

|
0

|
26000

|-
|
TOTALES

|
26396

|
0

|
396

|
26000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección: 26396Unidades/año

Consumo real de kits: 26396 Unidades/año

Porcentaje de desperdicio operativo en función de la
producción:

396/26000 *100 = 1,51 %

=== Ritmo de trabajo ===
1 turno de 8hs

5 días a la semana

15 días de vacaciones

10 Feriados obligatorios

Días activos al año: 365-10-15 = 340 días

Horas activas al año maquina= 340 * 6 =2040 (debido a 1hs
preparación y 1hs desmonte diario)

Horas trabajadas por cada operario: Al ser un solo equipo
que trabaja 5 veces a la semana 8hs trabajaran 2720hs al año.

{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
capacidad
teórica maquina por hora

|
horas
posibles activo al año

|
capacidad
teórica de la maquina x año

|
Rendimiento
operativo (%)

|
capacidad
real maquina al año

|-
|
SMT

|
30

|
2040

|
61200

|
90

|
55080

|-
|
ENSAMBLE

|
35

|
2720

|
95200

|
92

|
87584

|}

=== Aprovechamiento seccional ===
{| class="MsoNormalTable"

|
sección

|
programa
anual de producción

|
capacidad
real maquina al año

|
cantidad
de maquinas necesarias

|
capacidad
real sección x año

|
aprovechamiento
seccional %

|-
|
SMT

|
26000

|
55080

|
1

|
55080

|
47,20

|-
|
ENSAMBLE

|
26000

|
100096

|
1

|
100096

|
25,98

|}

=== Cuello de botella ===
El Cuello de botella en nuestro caso es el SMT pero al estar
funcionando solo al 47,2% se soportar
muy fácilmente un aumento de la demanda.

La capacidad real anual 55080 televisores por año .ya que es
la máxima cantidad de kits que pueden ser ensamblados en 1 año.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama ===
[[Archivo: Organigramatv.jpg]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
Se detalla a continuación las principales responsabilidades de los puestos de trabajos involucrados en el proyecto

Gerente general
* Ordenar y manipular.
* Designar todas las posiciones de la estructura.
* Realizar evaluaciones periódicas del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos credenciales.
* Desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proposiciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes administrativos.
* Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y los análisis se están ejecutando correctamente.
* Tener la decisión de liderazgo
* Tener el suficiente control y conocimiento del área productiva para verificar que su funcionamiento este alineado con la estrategia de la compañia
Gerente Industrial
* Planificar la conformación de los equipos de producción a su cargo, para asegurar el cumplimiento de los niveles de producción.
* Establecer los objetivos de producción y prioridades dentro de su sector.
* Monitorear los indicadores de producción.
* Asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad, calidad, etc
Jefe IT
* Coordinar el equipo de tecnología
* Administración de recursos y gestión de activos, incluyendo el análisis de requerimientos de equipos, redes, servicios y aplicativo
* Planificar, organizar y controlar mensualmente el desarrollo, implementación y actualización de los sistemas de información
* Organizar y controlar los proyectos a desarrollar tomando en cuenta las necesidades de software y hardware de los usuarios y los recursos existentes
* Los técnicos a sus cargos se especializarán por su parte en hardware y software para el soporte a las áreas administrativas de la empresa
Jefe de RRHH
* Gestionar las acciones de Capacitación y Desarrollo
* Llevar a cabo las Evaluaciónes de Desempeño
* Desarrollar y coordinar acciones de Comunicación Interna
* Supervisar el Reclutamiento y Selección de Personal llevado a cabo por el analista a su cargo
* Supervisión de procesos de Administración de Personal levado a cabo por el analista a su cargo
Jefe de Adm y Finanzas
* Planificar, coordinar y administrar los procesos administrativos y financieros de la Compañía de manera de garantizar pagos, facturación, cobros, contaduría, impuestos, costos y control presupuestario, informes de gestión, seguimiento de procesos administrativos, y contables. Supervisión de todos los esquemas hard y soft de la Organización.
* Elaborar planes de contingencia, oportunidades, medición de resultados, indicadores, diseño de informes de Gestión.
* Proponer, evaluar y supervisar el Plan Anual Financiero, planteando las estrategias y opciones de inversión. Definir la Estructuración Financiera.
* El contador a su cargo actualizará las bases impositivas mensualmente en sistema y verificará la situación crediticia para cada cliente.
* Los analistas de pago y cobranza, tendran enlace directo con proveedores y clientes para garantizar el flujo de capital.
Jefe de comercialización
* Gestionar, capacitar y supervisar a la Fuerza de Ventas asignada.
* Realizar actividades de cobranzas, y supervisar la cobranza de vendedores y agentes a su cargo.
* Realizar actividades de planificación y coordinación de ventas.
* Contribuir activamente en la investigación y desarrollo de nuevos productos y nichos de mercado.
* Coordinación de actividades con los responsables comerciales de las diferentes sucursales
* Estar al tanto de la operatoria comercial efectuada por el analista a su cargo y verificar el cumplimiento de los pedidos de venta

=== Calificación y formación necesaria de los operarios y técnicos especializados ===
Operario
Calificado

En
la totalidad de los casos son operarios que no tienen generalidad de
conocimientos, pero pueden realizar correctamente una o varias operaciones: Ej.
Operadores de montaje.

Operadores
de puestos claves.

En
todos los casos son operadores que terminó su período de aprendizaje y que se
encuentra en condiciones de efectuar tareas de ésta categoría, pero todavía no
ha adquirido la competencia necesaria para ejecutar cualquier trabajo dentro de
su especialidad con la rapidez y precisión
* Hi Pot.
* ICT y Funcional.
* Controles de fuga.
* Operadores de máquinas simples.
* Carga de freón (másico).
* Operadores de las siguientes máquinas:
* Abocardadora.
* Secuenciadora.
Operario
Especializado

Operadores
de máquinas o procesos que requieren cierta complejidad y conocimiento técnico
para su uso:
* Dobladoras.
* Cortadoras de tubos
* Inserción axial y radial.
* Tren de SMT
* Soldadora de placas.
* Run Test
* Touch Up
* Abastecedor de línea.
* Recepción de Materiales.
Técnico de mantenimiento Junior
* Con nivel de polivalencia “U” en el puesto.
* Conocimientos básicos en el uso de herramientas de mano (pinza universal atornilladores, llaves, etc).
* Conocimientos básicos de herrería y uso de las herramientas asociadas (amoladoras, limas, taladro / perforadora, equipos de soldadura).
* Demostrar conocimientos básicos de electricidad (corriente alterna, corriente continua, tensión, corriente, potencia, uso del multímetros).
* Conocimiento y aplicación del procedimiento de Mantenimiento.
* Interpretación y uso de manuales técnicos.
* Utilización de instrumentos de medición mecánica (calibre, micrómetro, comparador, etc).
* Ser capaz de reconocer elementos básicos en circuitos eléctricos, como también su principio de funcionamiento.
Técnico de mantenimiento Senior
* Ser capaz de trabajar en el diseño y desarrollo de dispositivos básicos involucrados en el proceso productivo, utilizando tareas de herrería.
* Utilización de instrumentos de medición eléctrica básicos (multímetro, pinza amperométrica, frecuencímetro).
* Ser capaz de reconocer los elementos que conforman un sistema hidráulico o neumático.
* Ser capaz de poder detectar y solucionar de manera autónoma fallas en instalaciones eléctricas, neumáticas/hidráulicas.
* Ser capaz de poder identificar el origen morfológico de una falla (neumática, hidráulica, eléctrica u operacional) en medios asignados.
* Demostrar capacidad para poder diseñar y armar sistemas básicos de lógica cableada en sistemas eléctricos (por ejemplo sistemas de enclavamiento de motores eléctricos, sistemas de automatismo de tanques).
Jefe de producción
* Poder gestionar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Poder realizar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos o maquinaria que operen con autómatas programable (PLC), sistemas HMI (interfase hombre máquina).
* Diseño y desarrollo de dispositivos utilizando sistemas mecánicos, neumáticos eléctricos y/o electrónicos, autómatas programables involucrados en el proceso productivo.
* Utilización de herramientas de asistencia informática (soft de programación y cálculo, dibujo asistido por PC).
* Demostrar conocimientos básicos de electrónica.
Jefe de Calidad, Seg e Hig
* Administración del NC: presentación informe industria y comercio, gestión almacenes, estado Q
* Carga y seguimiento ANC interno y reclamos a proveedor
* Manejo BPCS
* Liderar talleres de 5S y auto calidad
* Generación de Indicadores de Estado Q
* Conocimientos del proceso/producto y capacidad de liderazgo de equipo.

* Conocimiento suficientes para participar en la confección de AMFE
* Auditor tutor: Formador auditores
* Conocimientos suficientes para participar en GRP
* Conocimientos suficientes para formar parte de un team de evaluación de garantías.
* Conocimientos para confeccionar planes de control

== Determinación de la Evolución de las mercaderías ==
[[Archivo: Tiemposen.JPG]][[Archivo: Tiemposen1.JPG]]

== Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Layout12.JPG|centre]]

=== Plano de planta (recorrido de los materiales) ===
[[Archivo:Layout12recorrido.JPG]]

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-05T14:11:41Z

DallaValleJohanna: /* Flexible Chip Mount */

Archivo:Medios.jpg

2018-07-05T14:05:23Z

DallaValleJohanna:

Archivo:AOI1.jpg

2018-07-05T13:58:06Z

DallaValleJohanna:

Archivo:AOI.jpg

2018-07-05T13:56:51Z

DallaValleJohanna: DallaValleJohanna subió una nueva versión de Archivo:AOI.jpg

Archivo:AOI.jpg

2018-07-05T13:55:13Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Horno.jpg

2018-07-05T13:51:10Z

DallaValleJohanna:

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-05T13:49:15Z

DallaValleJohanna: /* Impresora de pasta de estaño */

Archivo:Flex.jpg

2018-07-05T13:47:59Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Flex1.jpg

2018-07-05T13:45:24Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Hi2.jpg

2018-07-05T13:38:22Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Hi1.jpg

2018-07-05T13:38:09Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Impas2.jpg

2018-07-05T13:00:12Z

DallaValleJohanna:

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-05T12:56:40Z

DallaValleJohanna: /* Impresora de pasta de estaño */

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-05T12:48:39Z

DallaValleJohanna: /* Determinación de las máquinas e instalaciones */

Archivo:Impas1.jpg

2018-07-05T12:47:55Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Impas.jpg

2018-07-05T12:44:51Z

DallaValleJohanna:

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-05T12:42:31Z

DallaValleJohanna: /* Determinación de la Evolución de las mercaderías */

Archivo:Best.jpg

2018-07-05T12:40:01Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Tiemposen1.JPG

2018-07-05T12:12:13Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Tiemposen.JPG

2018-07-05T12:09:30Z

DallaValleJohanna:

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-03T20:07:07Z

DallaValleJohanna: /* Descripción de los puestos de trabajo */

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-03T20:05:01Z

DallaValleJohanna: /* Descripción de los puestos de trabajo */

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-03T19:53:18Z

DallaValleJohanna: /* Organigrama */

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-03T19:20:01Z

DallaValleJohanna: /* Determinación del personal */

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-03T19:07:46Z

DallaValleJohanna: /* Ensayos a Realizar según normativa */

Archivo:Organigramatv.jpg

2018-07-03T18:58:07Z

DallaValleJohanna:

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-03T18:08:02Z

DallaValleJohanna: /* Matriz de Localización */

Archivo:MATRIZ.jpeg

2018-07-03T18:06:25Z

DallaValleJohanna:

2018/Grupo12/DimensionamientoTecnico

2018-07-03T14:52:00Z

DallaValleJohanna:

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo: PLANOTV.jpg]]<ref>http://www.bdlaw.com/assets/htmldocuments/Chile-TV-Standards.pdf</ref>

=== Otras especificaciones técnicas ===
[[Archivo: Espectec.JPG]]

=== Diagrama arboreo y BOM ===

[[Archivo: Arboreo1.JPG]][[Archivo: Arboreo2.JPG]]
[[Archivo: Arboreo3.JPG]]
[[Archivo: Arboreo4.JPG]]
[[Archivo: Arboreo5.JPG]]
[[Archivo: Arboreo6.JPG]]

[[Archivo: Arboreo7.JPG]]
[[Archivo: Arboreo8.JPG]]
[[Archivo: Arboreo9.JPG]]

=== Normas aplicables ===
Los televisores tienen medidas estándares ya
que cumplen con los requisitos de la norma IRAM 62411 y 62301 en la cuales se
especifica que deben llevar etiquetas que señalen la eficiencia energética,
certificación eléctrica y dimensiones del televisor.

“ARTÍCULO 4° …los aparatos deberán comercializarse
acompañados de una ficha informativa, que incluya la identificación del
fabricante o importador; marca comercial; identificación del modelo; clase de
eficiencia energética del aparato, consumo eléctrico en modo encendido,
expresado en watt (W); consumo de energía anual, expresado en kilowatt hora
(kWh), con tres dígitos enteros, dimensión de la pantalla en cm, con indicación
del dibujo de la pantalla con la diagonal visible, y la mención de IRAM 62411 y
62301.”<ref>http://www.iram.org.ar/index.php?IDM=44&IDN=593&mpal=no&alias=</ref>
* Además aspiraremos a ser la segunda empresa en Latinoamérica en obtener la certificación como fabricante calificado por IPC J STD 001/1610 que establece los requisitos para el montaje de componentes eléctricos y electrónicos sobre plaquetas, y es reconocida mundialmente como la única norma de consenso de la industria para procesos y materiales de soldadura. Establece los porcentajes de aceptabilidad de los montajes electrónicos, y es un estándar de aceptación post-montaje usado para asegurar que los conjuntos electrónicos cumplan con los requisitos de aceptación más actuales.[10]
* ISO 14000: La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas que cubre aspectos del ambiente, de productos y organizaciones.
* ISO 9000: ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio.<ref>[[2018/Grupo12/DimensionamientoComercial|2018/Grupo12/DimensionamientoComercial#Certificaciones en calidad]]</ref>
[[Archivo: Energia.jpg]]

=== Ensayos a Realizar según normativa ===
Los ensayos correspondientes a nuestro
producto son en base a la certificación IRAM mencionada anteriormente, por lo
que el alcance y campo de aplicación del análisis posterior incluye:

“Televisor definido como cualquier equipo
diseñado para la función principal de mostrar transmisiones de TV (audio y
video) y que tenga un sintonizador incorporado. Se consideran las tecnologías
TRC, LCD, LED-LCD y Plasma y cuyas dimensiones sean menores o iguales a xxx,xx
cm (xx”) de longitud diagonal”.

Excepciones:
* Los productos que funcionan(exclusivamente) desconectados de la red de alimentación
* Otros a definir en los comités técnicos
[[Archivo: Ensayos.jpg]]

A esta tabla también se le agrega el ensayo de
seguridad de productos eléctricos correspondientes a la norma IEC 60065.<ref>https://www.pcram.net//post.php?mid=27327</ref>

[[Archivo: 600065.jpg]]

[[Archivo: 6000651.jpg]]

[[Archivo: 6000652.jpg]]

El producto elegido será sometido a los
ensayos mencionados y evaluados por el ente Nemko, el cual nos proporcionará la
certificación correspondiente.<ref>http://www.puntofocal.gov.ar/notific_otros_miembros/chl214_t.pdf</ref>

Archivo:Arboreotv.xlsx

2018-07-03T14:51:10Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Arboreo9.JPG

2018-07-03T14:45:15Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Arboreo8.JPG

2018-07-03T14:45:01Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Arboreo7.JPG

2018-07-03T14:44:47Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Arboreo6.JPG

2018-07-03T14:44:32Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Arboreo5.JPG

2018-07-03T14:44:19Z

DallaValleJohanna:

Archivo:Arboreo4.JPG

2018-07-03T14:42:49Z

DallaValleJohanna: