Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2020/Grupo10/AnalisisRiesgo

2020-11-06T14:45:14Z

DerosaJuanCarlos:

== Análisis de sensibilidad ==

=== Precio de venta ===
A continuación, se evalúa el impacto en los indicadores: Beneficio Neto, Periodo de Recupero de la Inversión, TIR modificada y VAN, frente a variaciones en un 10% del precio de venta.
{| class="wikitable"
!INDICADOR
!PRECIO +10%
!ORIGINAL
!PRECIO -10%
|-
|Beneficio Neto
|$ 76.493.163
|$ 56.996.873
|$ 37.500.583
|-
|PRI
|3,7 años
|4,4 años
|5,7 años
|-
|TIR
|34,6%
|26,2%
|17,5%
|-
|VAN (Kc = 7,82% BONO TC25P)
|$ 44.309.661
|$ 29.941.434
|$ 15.544.634
|}

=== Materia Prima ===
Analizando una variabilidad del 10% en el costo de las materias primas principales, tales como la madera MDF, la reja metálica pintada, el parlante de 15" y el driver, obtenemos las siguientes variaciones
{| class="wikitable"
!INDICADOR
!MP +10%
!ORIGINAL
!MP -10%
|-
|Beneficio Neto
|$ 49.435.653
|$ 56.996.873
|$ 64.558.093
|-
|PRI
|4,8 años
|4,4 años
|4,0 años
|-
|TIR
|22,5%
|26,2%
|29,9%
|-
|VAN (Kc = 7,82% BONO TC25P)
|$ 24.168.088
|$ 29.941.434
|$ 35.714.780
|}

== Análisis de Alternativas ==
Ante la alternativa de la empresa de alquilar el lugar donde se elabora nuestro producto, a diferencia de comprar un terreno y edificar como se planteó originalmente, podemos observar una variación de los indicadores que más adelante mencionaremos.

Partiendo de la base que el préstamo solicitado originalmente cambió de $12.500.000 a $2.600.000, que en este nuevo escenario lo utilizaremos para los gastos de muebles y útiles, los indicadores variaron de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
!INDICADOR
!ORIGINAL (COMPRAR)
!ALTERNATIVA (ALQUILAR)
|-
|Beneficio Neto
|$ 56.996.873
|$ 55.156.839
|-
|PRI
|4,4 años
|2,7 años
|-
|TIR
|26,2%
|68,1%
|-
|VAN (Kc = 7,82% BONO TC25P)
|$ 29.941.434
|$ 36.183.409
|}
NOTA: El monto mensual de alquiler en Mataderos es de $75.000

== Análisis de Escenario ==
Ante la alternativa de un nuevo escenario donde en el año 3 se plantea una cuarentena, habiendo una disminución de las ventas (70%), disminución de la producción (70%) disminución de sueldos (50%) y duplicación de plazos de créditos por ventas.
{| class="wikitable"
!INDICADOR
!ORIGINAL
!ALTERNATIVA
|-
|Beneficio Neto
|$ 56.996.873
|$ 37.370.541
|-
|PRI
|4,4 años
|5,2 años
|-
|TIR
|26,2%
|17,6%
|-
|VAN (Kc = 7,82% BONO TC25P)
|$ 29.941.434
|$ 15.529.170
|}

2020/Grupo10/AnalisisRiesgo

2020-11-06T14:35:41Z

DerosaJuanCarlos:

== Análisis de sensibilidad ==

=== Precio de venta ===
A continuación, se evalúa el impacto en los indicadores: Beneficio Neto, Periodo de Recupero de la Inversión, TIR modificada y VAN, frente a variaciones en un 10% del precio de venta.
{| class="wikitable"
!INDICADOR
!PRECIO +10%
!ORIGINAL
!PRECIO -10%
|-
|Beneficio Neto
|$ 76.493.163
|$ 56.996.873
|$ 37.500.583
|-
|PRI
|3,7 años
|4,4 años
|5,7 años
|-
|TIR
|34,6%
|26,2%
|17,5%
|-
|VAN (Kc = 7,82% BONO TC25P)
|$ 44.309.661
|$ 29.941.434
|$ 15.544.634
|}

=== Materia Prima ===
Analizando una variabilidad del 10% en el costo de las materias primas principales, tales como la madera MDF, la reja metálica pintada, el parlante de 15" y el driver, obtenemos las siguientes variaciones
{| class="wikitable"
!INDICADOR
!MP +10%
!ORIGINAL
!MP -10%
|-
|Beneficio Neto
|$ 49.435.653
|$ 56.996.873
|$ 64.558.093
|-
|PRI
|4,8 años
|4,4 años
|4,0 años
|-
|TIR
|22,5%
|26,2%
|29,9%
|-
|VAN (Kc = 7,82% BONO TC25P)
|$ 24.168.088
|$ 29.941.434
|$ 35.714.780
|}

== Análisis de Alternativas ==
Ante la alternativa de la empresa de alquilar el lugar donde se elabora nuestro producto, a diferencia de comprar un terreno y edificar como se planteó originalmente, podemos observar una variación de los indicadores que más adelante mencionaremos.

Partiendo de la base que el préstamo solicitado originalmente cambió de $12.500.000 a $2.600.000, que en este nuevo escenario lo utilizaremos para los gastos de muebles y útiles, los indicadores variaron de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
!INDICADOR
!ORIGINAL (COMPRAR)
!ALTERNATIVA (ALQUILAR)
|-
|Beneficio Neto
|$ 56.996.873
|$ 55.156.839
|-
|PRI
|4,4 años
|2,7 años
|-
|TIR
|26,2%
|68,1%
|-
|VAN (Kc = 7,82% BONO TC25P)
|$ 29.941.434
|$ 36.183.409
|}

== Análisis de Escenario ==
Ante la alternativa de un nuevo escenario donde en el año 3 se plantea una cuarentena, habiendo una disminución de las ventas (70%), disminución de la producción (70%) disminución de sueldos (50%) y duplicación de plazos de créditos por ventas.
{| class="wikitable"
!INDICADOR
!ORIGINAL
!ALTERNATIVA
|-
|Beneficio Neto
|$ 56.996.873
|$ 37.370.541
|-
|PRI
|4,4 años
|5,2 años
|-
|TIR
|26,2%
|17,6%
|-
|VAN (Kc = 7,82% BONO TC25P)
|$ 29.941.434
|$ 15.529.170
|}

2020/Grupo10/AnalisisRiesgo

2020-11-06T14:25:53Z

DerosaJuanCarlos:

== Análisis de sensibilidad ==

=== Precio de venta ===
A continuación, se evalúa el impacto en los indicadores: Beneficio Neto, Periodo de Recupero de la Inversión, TIR modificada y VAN, frente a variaciones en un 10% del precio de venta.
{| class="wikitable"
!INDICADOR
!PRECIO +10%
!ORIGINAL
!PRECIO -10%
|-
|Beneficio Neto
|$ 76.493.163
|$ 56.996.873
|$ 37.500.583
|-
|PRI
|3,7 años
|4,4 años
|5,7 años
|-
|TIR
|34,6%
|26,2%
|17,5%
|-
|VAN (Kc = 7,82% BONO TC25P)
|$ 44.309.661
|$ 29.941.434
|$ 15.544.634
|}

=== Materia Prima ===
Analizando una variabilidad del 10% en el costo de las materias primas principales, tales como la madera MDF, la reja metálica pintada, el parlante de 15" y el driver, obtenemos las siguientes variaciones
{| class="wikitable"
!INDICADOR
!MP +10%
!ORIGINAL
!MP -10%
|-
|Beneficio Neto
|$ 49.435.653
|$ 56.996.873
|$ 64.558.093
|-
|PRI
|4,8 años
|4,4 años
|4,0 años
|-
|TIR
|22,5%
|26,2%
|29,9%
|-
|VAN (Kc = 7,82% BONO TC25P)
|$ 24.168.088
|$ 29.941.434
|$ 35.714.780
|}

== Análisis de Alternativas ==
Ante la alternativa de la empresa de alquilar el lugar donde se elabora nuestro producto, a diferencia de comprar un terreno y edificar como se planteó originalmente, podemos observar una variación de los indicadores que más adelante mencionaremos.

Partiendo de la base que el préstamo solicitado originalmente cambió de $12.500.000 a $2.600.000 que en este nuevo escenario lo utilizaremos para los gastos de muebles y útiles, los indicadores variaron de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
!INDICADOR
!ORIGINAL (COMPRAR)
!ALTERNATIVA (ALQUILAR)
|-
|Beneficio Neto
|$ 56.996.873
|$ 55.156.839
|-
|PRI
|4,4 años
|2,7 años
|-
|TIR
|26,2%
|68,1%
|-
|VAN (Kc = 7,82% BONO TC25P)
|$ 29.941.434
|$ 36.183.409
|}

== Análisis de Escenario ==
Ante la alternativa de un nuevo escenario donde en el año 3 se plantea una cuarentena, habiendo una disminución de las ventas (70%), disminución de la producción (70%) disminución de sueldos (50%) y duplicación de plazos de créditos por ventas.
{| class="wikitable"
!INDICADOR
!ORIGINAL
!ALTERNATIVA
|-
|Beneficio Neto
|$ 56.996.873
|$ 37.370.541
|-
|PRI
|4,4 años
|5,2 años
|-
|TIR
|26,2%
|17,6%
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|VAN (Kc = 7,82% BONO TC25P)
|$ 29.941.434
|$ 15.529.170
|}

2020/Grupo10/AnalisisRiesgo

2020-11-06T04:55:43Z

DerosaJuanCarlos:

2020/Grupo10/AnalisisRiesgo

2020-11-06T03:55:40Z

DerosaJuanCarlos:

2020/Grupo10/AnalisisRiesgo

2020-11-06T03:50:01Z

DerosaJuanCarlos:

2020/Grupo10/AnalisisRiesgo

2020-11-06T03:41:57Z

DerosaJuanCarlos: Página creada con «Analisis de sensibilidad»

Analisis de sensibilidad

2020/Grupo10/DimensionamientoComercial

2020-09-21T22:15:56Z

DerosaJuanCarlos:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
Nuestro proyecto consistirá en la fabricación y comercialización de cajas acústicas pasivas para la reproducción de sonido.

== Análisis del Sector Industrial<ref>Observatorio de la industria de la madera y el mueble (OIMYM) - Informe de la encuesta RIMRA realizada en 2016 por acuerdo entre FAIMA-INTI</ref> ==
[[Archivo:Participación de empresas.png|miniaturadeimagen|529x529px|Participación de empresas en la industria de la madera]]
Subsectores
* Aserraderos
* Aserradero con remanufacturas (finger, machimbres, molduras, etc)
* Envases, embalajes, pallets, bins
* Tableros de láminas (compensados, terciados)
* Tableros reconstituidos (mdf, aglomerados)
* Partes y piezas de muebles
* Muebles
* Carpintería en general
* Madera en la construcción (aberturas, pisos, etc)
* Otras manufacturas (escaleras, escobas, ataúdes, perchas, herramientas, instrumentos, etc)
La industria en cifras:
* La industria de la madera está conformada casi en su totalidad por PyMEs, dentro de las cuales la mayoría son microempresas.
* La excepción es de unos pocos aserraderos grandes y los fabricantes de tableros reconstituidos, que por sus características, son capital intensivas y tienen economías de escala en la producción.
* Las 20 empresas más grandes concentran el 14% del empleo y el 34 % del VBP.
Distribución geográfica:

[[Archivo:Distribucion_geografica.png|borde|sinmarco|663x663px]]

Estructura de costos

'''En la estructura de costos la materia prima y la mano de obra son los principales componentes. Cuando se analizan las empresas más grandes que son capital intensivas, el componente de la mano de obra se reduce y aumenta el componente de la materia prima.'''

Para las empresas que producen con técnicas “capital intensivas” y que tienen altos niveles de industrialización, economías de escala y alta productividad de la mano de obra, la materia prima tiene mayor incidencia en la estructura de costos (más del 40%). Se destacan los casos de aserraderos grandes y la industria de los tableros, y en menor medida la industria del mueble plano para oficinas. En cambio, se invierte la relación para las empresas más chicas, que en general son “mano de obra intensivas”, en las que el costo de los salarios tiene una incidencia mayor, pero en general siempre es menor a la incidencia de las materias primas. Se destacan las carpinterías, las empresas más chicas de muebles de madera maciza, aserraderos etc.

Por subsector, el costo de la mano de obra fluctúa entre el 21 y el 38% y la materia prima entre el 37% y el 52%. El costo energético es un rubro que gana cada vez mayor preponderancia respecto a años anteriores.

Porcentajes de inversión total de la cadena maderera
* La inversión en los últimos 5 años tiene un comportamiento dual. En promedio alrededor de la mitad de las empresas han invertido en los diferentes rubros de inversión (herramientas, maquinaria, infraestructura, rodados e informática). Los que más se destacan son herramientas (63%) y maquinarias (55%).
* Correlacionado con el estancamiento actual en las ventas, para el futuro inmediato se vislumbran menores intenciones de inversión que las realizadas en los últimos años. Bastante menos de la mitad de las empresas planea invertir. El rubro herramientas es el que mayor inversiones tendrá (47% de las empresas), seguido por maquinarias (40%).
Importación
[[Archivo:Importacion.png|miniaturadeimagen|483x483px]]
Del cruce de las principales importaciones que realizan los diferentes subsectores de la cadena maderera y las razones por las cuales sería difícil si se quisiera avanzar en un proceso de sustitución de importaciones, surgen diferentes causas: En primer lugar (63% de las respuestas) hay insumos, productos, herramientas o maquinarias que no se producen en el país (Ej. Tableros OSB, maderas aserradas o terciadas de especies exóticas, pisos, herrajes complejos o maquinarias específicas).

En menor medida, es reconocida la mejor calidad del bien importado (generalmente maquinarias italianas o alemanas, herramientas e insumos diversos), y el precio más competitivo del bien importado, como el caso de tableros MDF, o muebles asiáticos, sobretodo en un contexto de tipo de cambio atrasado. La mejor garantía y servicio post venta en el caso de maquinarias también es un elemento a tener en cuenta.

Sector clientes

En éste ítem se relevaron dos cuestiones vinculadas a la estructura de la comercialización: composición de clientes y los medios por los cuales se comercializa la producción. En promedio, más de la mitad de las ventas de la industria maderera destina sus productos a mayoristas. Para algunos subsectores, como la industria de envases y pallets y aserraderos y sus remanufacturas, las ventas a mayoristas son más representativas. Cabe destacar que solo el subsector carpintería comercializa al consumidor final con más del 50% de las ventas Por tratarse de un sector PyMEs, con excepción de los fabricantes de tableros, las ventas la realizan (75%) directamente los propietarios, en forma personalizada.

Problemáticas para exportar
# Falta de escala para accedes a mercados externos
# Falta de continuidad en la producción
# Falta de continuidad en la demanda de clientes externos
# Desconocimiento de las normativas de calidad
# Barreras para-arancelarias
# Desconocimiento de los procesos y/o costos vinculados a la exportación
# Desconocimiento del mercado externo
# Excesivos procesos administrativos y/o costos vinculados a la exportación
# Otros

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio ===
Nuestro proyecto consistirá en la fabricación y comercialización de bafles pasivos para la reproducción de sonido. El diferencial de nuestra marca está orientado a fabricar tanto equipos completos como cajas acústicas vacías en las cuales pueda ser colocado cualquier tipo de parlante, driver y divisor de frecuencia.

=== Oportunidades ===
* Importante mercado no del todo abastecido, esto se debe al alto costo de los equipos importados
* Los competidores en su gran mayoría tienen una producción artesanal, es decir, producen en poca cantidad, poseen escasa maquinaria, y su alcance es muy regional.
* Los pocos competidores de gran tamaño poseen muy poca variedad de productos. Entre lo que se destaca que solo fabrican cajas acústicas completas, teniendo en cuenta que gran cantidad de comercios prefieren colocar sus propios parlantes en las mismas.

=== Amenazas ===
* Los competidores de gran tamaño tienen la posibilidad de importar los parlantes generando un menor costo.

=== Factores claves del éxito ===
* Diversidad de productos
* Gran relación Precio - Calidad
* Dar a conocer la marca por medio de la promoción

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La caja acústica consiste de un altavoz al ras de una superficie perforada, de tal manera que las ondas de compresión y descompresión no puedan mezclarse, aprovechando la totalidad de la onda radiada por el altavoz, mejorando la calidad de sonido. La caja debe estar amortiguada con material absorbente, para que no aparezcan resonancias internas.

==== Nombre según denominación corriente ====
Bafle

==== Importancia de Marcas ====
La importancia de la marca en este tipo de bien está ligada sobre todo a los altavoces en sí.

Las principales marcas internacionales son JBL, FaitalPro, 18 sound y RFC. Las mismas tienen características similares en calidad y precio.

Destacamos a la marca JBL, que goza de gran prestigio en nuestro país y Sudamérica en general.

Otras marcas de inferior calidad y menor precios son Moon, Leea, Jahro, Apogee entre otras.

==== Subproductos, desperdicios ====
* Aserrín: Es retirado por mecánicos para su utilización en un beneficio mutuo, ya que no se paga costo de disposición final y ellos obtiene el aserrín sin costo adicional
* Retazos de madera: Disposición final como residuo reciclable.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
Al tratarse de un equipo de sonido profesional nuestro mercado consumidor se encuentra segmentado en los siguientes sectores:

'''Consumidor final'''

Aquellos que utilizan los equipos para escuchar música en sus hogares

Según el informe de Audio.Ad titulado “Estado del audio digital en Argentina 2018”, estudio realizado a través de una encuesta por internet que incluyó 1.039 casos en territorio argentino:
* 70% de los encuestados escuchan audio digital, ya sea radio por internet, sitios de streaming u otros medios online. Por otra parte, 57 % de los encuestados considera que escuchar audio digital es una parte importante o muy importante en su día a día.
* Siete de cada 10 encuestados escuchan contenido de audio digital entre 1 y 12 horas por semana.
* 77% consume a través de dispositivos móviles, 16% escucha por medio de computadoras de escritorio, 5% a través de tablets y 2% mediante la combinación de múltiples dispositivos.
* El mayor porcentaje de consumo de audio se ve reflejado en los estratos más jóvenes (de 13 a 34 años), que concentran 42,1% del total de los usuarios. El segmento etario que más escucha audio digital es el de 25 a 34 años con una participación de 18,7%, seguido por la franja de 34 a 44 años con 17,8%.
* 82% de los argentinos señala que escucha música online, y 41% indica que paga un servicio de música online.
DJs o sonidistas que buscan un equipo de sonido profesional

Según Páginas Amarillas el total de Disc Jockeys distribuidos a lo largo del país es de 523, destacándose Buenos Aires y CABA por sobre el resto con un total de 344 DJs entre ambas.

[[Archivo:Djs.png|borde]]

Boliches o iglesias que necesitan el equipo para sus instalaciones

1- Dentro de la Ciudad de Buenos Aires hay una cantidad de 159 boliches bailables<ref>Informe del Ministerio de Justicia y Seguridad, Agencia Gubernamental de Control (AGC) realizado en 2019</ref> de los cuales:
* 7 tienen una capacidad superior a 2000 personas
* 31 tienen una capacidad entre 2000 y 1000 personas
* 54 tienen una capacidad entre 1000 y 500 personas
* 67 tienen una capacidad menor a 500 personas
2- Mientras que hay un total de 793 lugares de diferentes cultos en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. Haciendo referencia únicamente a Basílicas y Catedral tenemos que en Argentina hay un total de 108 instituciones religiosas de este tipo, mientras que en CABA existen 16. <ref>Informe “Guía de lugares de culto de CABA” del Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires realizado en 2013</ref>

'''Comercios'''

Tiendas o locales de audio y/o productos musicales que luego ofrecerán sus productos al consumidor final

A continuación se presenta la cantidad de comercios, tiendas o locales de audio y/o productos musicales distribuidos por ubicación geográfica, podemos observar que entre CABA y el resto de la provincia de Buenos Aires acumulan el 66,4% sobre un total de 832 comercios de este tipo.<ref>Fuente: www.paginasamarillas.com.ar</ref>

A su vez contamos con la información que el consumo en el sector comercios es alrededor de 250.000 bafles anuales, de los cuales 150.000 corresponden a los bafles de 15”.<ref name=":0">Fuente: Sergio Gandolfo director de Aqustic</ref>[[Archivo:Comercios.png|alt=|marco|Cantidad de comercios según su ubicación geográfica]]
{| class="wikitable sortable"
|+
!Ubicación
!Cantidad
!%
|-
|Buenos Aires
|314
|37,7%
|-
|Ciudad de Buenos Aires
|239
|28,7%
|-
|Santa Fe
|70
|8,4%
|-
|Córdoba
|41
|4,9%
|-
|Mendoza
|21
|2,5%
|-
|Entre Ríos
|20
|2,4%
|-
|Salta
|17
|2,0%
|-
|San Juan
|13
|1,6%
|-
|Misiones
|12
|1,4%
|-
|Rio Negro
|12
|1,4%
|-
|Neuquén
|11
|1,3%
|-
|Chaco
|7
|0,8%
|-
|Chubut
|7
|0,8%
|-
|Tucumán
|7
|0,8%
|-
|Tierra del Fuego
|6
|0,7%
|-
|Formosa
|5
|0,6%
|-
|Jujuy
|5
|0,6%
|-
|La Pampa
|5
|0,6%
|-
|Catamarca
|4
|0,5%
|-
|Corrientes
|4
|0,5%
|-
|San Luis
|4
|0,5%
|-
|Santa Cruz
|4
|0,5%
|-
|Santiago del Estero
|3
|0,4%
|-
|La Rioja
|1
|0,1%
|-
!Total
!832
!100%
|}

=== Análisis del Mercado Competidor ===
Como se mencionó anteriormente dentro del mercado competidor nos encontramos con dos tipos de competidores.
{| class="wikitable"
|+
!Grandes competidores
!Competidores regionales
|-
|Grandes empresas
|Artesanos
|-
|Importante escala de producción
|Muy baja escala de producción
|-
|Escasa variedad de productos
|Trabajan a pedido
|-
|Posibilidad de importar los parlantes, lo que
genera una baja en sus costos unitarios de producción
|Trabajan solo con insumos nacionales
|-
|Alcance nacional
|Alcance regional
|-
|Poca fidelidad de los clientes
|Gran fidelidad de los clientes de su región
|}
En función de esto analizaremos a grandes y medianos competidores ya que consideramos que serán estos con los que principalmente compartiremos el mercado:

'''TEVELAM'''

Dirección: Santa Rosa 4063, Florida Oeste, Buenos Aires

Actualmente TEVELAM SRL es una empresa líder en el mercado, que afianza su crecimiento en una cartera de más de 1400 clientes y una lista de precios con más de 3000 productos (incluyendo Instrumentos musicales, Audio y Car Audio) que comercializa en todo el país a través de una importante fuerza de ventas propia. Un gran stock de mercaderías, entregas dentro de las 48hs y servicio técnico especializado completan la estrategia de la empresa.

Estrategias de promoción: Página web, emails publicitarios, ventas telefónicas, Facebook, Instagram, Whatsapp corporativo.

'''MOON AUDIO'''

Dirección: Cnel. Machado 1135, Morón, Buenos Aires

Empresa en constante crecimiento, poseen una gama de productos la cual incluye, una familia completa de Bafles en la que se pueden encontrar diferentes materiales, diseños y accesorios con una combinación de características, además, amplificadores de alto rendimiento, una línea de Micrófonos alámbricos e Inalámbricos, Auriculares, Mixer, Consolas, Cabezales y mucho más.

Su filosofía es brindarle a nuestros usuarios, productos con la mejor tecnología y calidad, a precios accesibles.

Estrategias de promoción: Página web, emails publicitarios, ventas telefónicas, Facebook.

'''XPRO STORE'''

Dirección: Paraná 164, CABA

Tienda (física & online) con entrega puerta a puerta en todo el conosur (Argentina, Chile , Uruguay y Paraguay), permitiendo el acceso de manera muy simple a toda la línea de productos en Audio Profesional, Equipos DJ, Home Estudio y todos los periféricos que un show o instalación de audio requieran.

Misión: Cooperar con éxito en el proceso de selección y compra de cada persona apasionada por la música.

Visión: Estar en constante evolución para adaptarnos de manera eficaz a las últimas tecnologías, sosteniendo nuestra misión en el tiempo bajo nuestros valores

Valores: Honestidad, respeto, armonía, profesionalismo y esfuerzo conjunto

Estrategias de promoción: Página web, emails publicitarios, ventas telefónicas, Facebook, Instagram, Whatsapp corporativo.

Cuadro comparativo de productos competidores:

[[Archivo:Competencia productos.png]]

Nota: El producto SX 112 de Xpro Store a diferencia del resto es un Bafle de 12”, mientras que su línea de 15” (QSC E15) es un producto de una gama superior con componentes de mayor tecnología cuyo precio es $85.000

En cuanto al alcance del mercado de la competencia, Tevelam, quien es el competidor con la mayor porción del mercado, posee sólo el 10% del mismo<ref name=":0" />, por lo cual podemos inferir que es un mercado muy atomizado.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===
[[Archivo:Matriz de kraljic.png|alt=|marco|Matriz de Kraljic]]

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
Según la matriz de Kraljic, teniendo en cuenta el impacto financiero, es decir el costo del material en nuestra organización, y el riesgo de suministro existen 4 tipos de productos
* Productos apalancados
* Productos estratégicos
* Productos rutinarios
* Productos cuello de botella
[[Archivo:Prod comp.png]]

'''Madera MDF'''

En lo que respecta a la industria de la madera esta se encuentra en crecimiento. Muchas empresas de este sector tienen planificado expandirse hacia nuevos mercados. La madera importada es la de mayor calidad, pero la que menor parte del mercado posee. Este es un producto donde existen gran cantidad de proveedores, por lo cual nuestro proveedor será definido en base a los costos del material y a la cercanía a nuestra localización una vez que la tengamos definida.<ref>Informe de la encuesta RIMRA realizada en 2016 por acuerdo entre FAIMA-INTI</ref>

Algunos de los proveedores que seleccionamos son Ventre madera, el cual se encuentra ubicado en el barrio de Matadero, CABA, La viruta el cual posee varias sucursales y dependiendo de nuestra localización se seleccionara el local más conveniente y maderera uriarte ubicado en el barrio de Villa Crespo, CABA.

'''Pintura de bajo carrocería, pintura de poliuretano y pintura epoxi'''

Respecto al mercado de la pintura, este se encuentra en recuperación después de un periodo de caída y se encuentra en estabilización. Se posee una buena expectativa sobre el mercado y se espera que este se encuentre pronto en alsa. Las pinturas son un producto rutinario y no se deberá de emplear muchos recursos en la selección de sus proveedores para no inferir en mayores costos.<ref>http://pinturasynegocios.com.ar/hacia-una-industria-mas-competitiva-y-sustentable/</ref>

Algunos de los proveedores que seleccionamos son Prestigio, Rex y Pisano en donde los tres proveedores poseen varias sucursales y se seleccionará una dependiendo de la localización en donde nos encontremos.

'''Parlante de 15"'''

En lo que respecta al mercado del audio este se encuentra estancado debido principalmente a las barreras arancelarias impuestas por el gobierno. En Argentina se encuentra principalmente abarcado por productos importados. El parlante de 15" es un producto estratégico, por lo cual es de alto costo y será de gran importancia la selección de los proveedores y desempeñar una fuerte y larga relación con el o los mismos.<ref>https://www.lanacion.com.ar/economia/comercio-exterior/la-industria-musical-batalla-contra-los-aranceles-nid2101490</ref>

Algunos de los proveedores que seleccionamos son Audifan el cual se encuentra ubicado en el barrio de Versalles, CABA, y Casa de audio que se ubica en el barrio de Villa Crespo, CABA.

'''Reja de metal'''

En lo que respecta a la industria siderúrgica en la Argentina se encuentra en recesión, mientras que mundialmente se encuentra en crecimiento. La reja de metal es un producto apalancado, la cantidad de oferta será alta y permitirá seleccionar al mejor proveedor en lo que respecta a precios, negocio y más adelante cuando sepamos la localización por la cercanía.<ref>http://www.acero.org.ar/acero-el-futuro-de-la-industria-siderurgica-latinoamericana/</ref>

Alguno proveedores son La huella, la cual se encuentra en La Tablada y Metalúrgica Rearden el cual se encuentra en la zona de Munro.

'''Patas de goma, adaptador para trípode, conectores para amplificador, tubo de sintonía y bocina'''

Los elementos: patas de goma, adaptador para trípode de metal, conectores para amplificador, tubo de sintonía y bocina son considerados accesorios y el proveedor nos lo proveerá todo junto. El sector de ferretería se encuentra en crecimiento. Estos son productos del tipo rutinario, por lo cual no se deberá disponer mucho análisis de los proveedores ya que no conllevan un gran costo. Algunos proveedores son Bulonera Ansaldi, la cual posee 3 sucursales y dependiendo nuestra localización seleccionaremos la sucursal

'''Driver y divisores de frecuencia.'''

El mercado de los transductores electroacústicos o drivers, en conjuntos con su respectivo difusor de frecuencia pasivo, en Argentina se encuentra principalmente abarcado por productos importados. Este mercado se encuentra hasta el momento en un paulatino crecimiento y que según proyecciones futuras circunstancias favorables<ref>http://elreserva.com/2020/02/28/escenario-de-ventas-del-mercado-de-transductores-electroacusticos-2020-brita-pur-and-bwt/</ref>. Sin embargo todo esto, en la Argentina se encuentra sujeta a las barreras arancelarias impuestas. Al tratarse de un producto estratégico será de gran importancia la selección de los proveedores y establecer una firme y confiable, relación con el mismo.

Uno de los principales proveedores importadores de electroacústica es MODULC TECNIC SRL, ubicada en la provincia de Buenos Aires

'''Cableado'''

Al ser un producto rutinario, se tiene una bajo costo unitario. El mercado del cableado por su naturaleza, se encuentras sujeta a la industria de cobre. La misma presenta un importante crecimiento, principalmente como materia prima tratada para su posterior trefilado, en Argentina, para la fabricación de cables conductores.<ref>https://repositorio.cepal.org/bitstream/handle/11362/42063/1/S1700597_es.pdf</ref>

Algunos de los proveedores importantes de cables conductores: MH conductores eléctricos, ubicada en Cnel. Maure 1628, Lanús Este, Buenos Aires. CEDAM cables, ubicada en Au. Ruta Provincial 2, Km 55 y Av. 520, Parque Industrial La Plata, Bs As.

'''Pegamentos, grapas y tornillos'''

Estos pertenecen al sistema de sujeción, siendo productos rutinarios tienen un impacto bajo en los resultado de costos. Son fáciles de comprar, contando con varios proveedores se seleccionará principalmente de acuerdo a los costos, y localización del mismo , cuando se halla definido nuestra ubicación.

'''Embalaje'''

La industria mundial de embalaje vale alrededor de 500 millones de dólares. El sector empresarial puede compartirse en cuatro segmentos principales, clasificados en función de envasado y embalaje de material: papel y cartón, plásticos, vidrio y envases de metal. Los segmentos más significativos son papel y cartón y plásticos, que son concuerdan que representa el 70% del mercado mundial de embalaje. El segmento de mercado es profundamente fraccionadas y caracterizada por un ambiente de fuerte competitividad. Debe señalarse que el mayor usuario de los materiales para el embalaje y la tecnología es la industria de alimentos y bebidas, que está absorbiendo hasta el 60% de todos los envases y embalaje de aplicaciones. Obviamente, tanto las coyunturas como el contexto país condicionan el crecimiento de esta industrial.<ref>http://wordpress.afcparg.org.ar/index.php/la-industria-de-las-cajas/</ref><ref>http://www.camozzi.com.ar/es/camozzigroup/automation/camozzi/camozzi-ar/productos-y-soluciones/industrias/embalaje</ref>

Proveedores posibles: Mundo del embalaje SRL, ubicada en Aut Ricchieri S/n, Tapiales, Buenos Aire; Embafor-productos de embalaje ubicada Servet 1348 Pompeya, CABA

==== Proveedores de Tecnología ====
A partir del año 2011 la demanda de Máquinas-Herramienta y Tecnologías de Manufactura se está expandiendo a partir del proceso de sustitución de importaciones de piezas y productos impulsado por el gobierno en otras ramas industriales: cadena automotriz, maquinaria agrícola, equipamientos petroleros y para la minería, para la industria de la madera, etc. Fabricar en el país esas piezas y productos requiere procesos de mecanizado y de manufactura que demandan más y mejores Máquinas-Herramienta. Hasta ahora el grueso de esa demanda se canaliza con importaciones que han potenciado el déficit comercial externo.

En el mismo año el Gobierno Nacional convoca a AAFMHA (Asociación Argentina de Fabricantes de Máquinas-Herramientas Accesorios y Afines) para que presente un Programa de las Empresas Fabricantes de Máquinas-Herramienta y Tecnologías de Manufactura para Sustituir Importaciones, asumiendo un compromiso de abastecimiento progresivo de la demanda.

En este contexto se espera que la demanda de máquinas herramientas de origen nacional sea creciente, así como la demanda de insumos y partes vinculadas al funcionamiento de ellas.

Es importante destacar que en base a datos históricos China y países asiáticos desarrollados poseen el 67% del mercado mundial de máquinas herramientas, compartiendo el liderazgo con Japón y Alemania.

Son 67 empresas asociadas a la AAFMHA que producen a nivel nacional Maquinas-Herramientas y ellas se encuentran confinadas en su mayoría en la Provincia de Buenos Aires, le sigue Santa Fe y por último Córdoba.<ref>http://www.metalmecanica.com/asociaciones/AAFMHA+95916</ref>

Porcentaje de las 67 empresas que existen en cada provincia:

[[Archivo:Empresas tecnologia.png]]

Siguiendo un estudio de costo-beneficio, hemos hecho una selección de los principales proveedores con los que comercializaremos la compra de las tecnologías necesarias para nuestro fin.
* Router CNC: Utilizada para el corte de las piezas de madera.
{| class="wikitable"
!'''Principales proveedores'''
!'''Ubicación'''
|-
|Taurus Máquinas
|Colón 560, San Fernando
|-
|Patagonia Cnc Machines
|Camino de Cintura 7497, B1839 9 de Abril, Buenos Aires
|-
|Furnitech
|Av. Belgrano 2184, CABA
|}
* Sierras de mesa: Empleadas para realizar ajustes en el corte.
{| class="wikitable"
!'''Principales Proveedores'''
!'''Ubicación'''
|-
|Megamaq
|Av. Juan B. Justo 5783, C1417 CABA
|-
|SCOPAZZO
|Av. Santa Fe 4481, C1425 BHG, Buenos Aires
|-
|Lüsqtoff
|Paso del Rey Buenos Aires AR, 2 de Abril 1911
|}
* Engrapadoras neumáticas: Empleadas para el ensamble de la caja.
{| class="wikitable"
!'''Principales proveedores'''
!'''Ubicación'''
|-
|DGM Maquinarias
|Carhué 2058, C1440 ABU, Buenos Aires
|-
|EKKON
|Av. La Plata 1433, CABA
|-
|Lüsqtoff
|Paso del Rey Buenos Aires AR, 2 de Abril 1911
|}
* Tupi (fresadora): Utilizadas para el redondeado de bordes.
{| class="wikitable"
!'''Principales Proveedores'''
!'''Ubicación'''
|-
|Máquinas y Herramientas
|Av. de los Corrales 6912
|-
|Mistermaq
|Av. Rivadavia 3148, CABA
|-
|Centro de materiales
|Av. Avellaneda 3847 CABA
|}
* Lijadoras roto-orbitales: Para el lijado de la madera.
{| class="wikitable"
!'''Principales Proveedores'''
!'''Ubicación'''
|-
|Hierros Torrent
|Av Triunvirato 3015, CABA
|-
|Maquinarias Boedo
|Av. Boedo 1095, CABA
|-
|GAEDSH
|Av. Reg Patricios 1416, CABA
|}

==== Proveedores de Servicio ====
Los siguientes proveedores son en su mayoría de servicios esenciales para el funcionamiento del proceso, ya que si no se pudiera obtener su servicio la fabricación del producto sería muy dificultosa o hasta incluso no se podría realizar. La diversidad en los servicios de agua y luz es prácticamente nula, esto se debe a la escasa existencia de distintos proveedores. En lo que respecta al poder de negociación que se tiene sobre estos proveedores es en su mayoría nulo, y el precio del servicio ya se encuentra definido.

Luz: Edenor o Edesur, dependiendo a la ubicación en la que establezcamos nuestra empresa.

Agua: Aysa. Es el servicio de agua potable que abarca todo Capital Federal.

Servicio de Alarma y monitoreo: existen diversos prestadores que realizan el servicio de instalación de cámaras y monitoreos. Seleccionamos los que creemos que tienen el servicio más completo
{| class="wikitable"
!'''Principales proveedores'''
!'''Ubicación'''
|-
|Sialar Seguridad S.A
|Laguna 1258, CABA
|-
|Alarmas Protegido 24
|Honduras 3717, CABA
|-
|C Corp Seguridad S.A
|Franklin D. Roosevelt 2445, CABA
|}
Teléfono e Internet: prestadores más conocidos y con mejores referencias.
{| class="wikitable"
!'''Principales proveedores'''
|-
|Telecentro
|-
|Cablevisión
|-
|Gigared
|}
Distribución (Fletes): los siguientes proveedores tienen cobertura en todo Capital Federal y cuentan con logística a todo el país.
{| class="wikitable"
!'''Principales proveedores'''
!'''Ubicación'''
|-
|CTC (Centro de Transferencia de Carga)
|Av. Coronel Roca 3450
|-
|A Tiempo Logística y Distribución S.R.L.
|Av. Federico Lacroze 3390, CABA
|-
|Transportes Flet-Pack S.R.L.
|Santos Dumont 2719, CABA
|}

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
Como productos sustitutos debemos mencionar a los Bafles Activos que a diferencia de los Bafles Pasivos (producto que comercializaremos) llevan la amplificación integrada, por lo tanto, no requieren una etapa o amplificador externo, conectándose directamente a la mesa de sonido o a la salida de audio de cualquier fuente reproductora. Pero pesar de tratarse de diseños muy superiores (a igualdad de recursos) a los pasivos, sólo tienen gran aceptación en el entorno profesional, donde su uso es prácticamente universal. Los audiófilos aún mantienen gran cantidad de prejuicios con relación a un altavoz que se enchufa y que no les permite elegir un amplificador.<ref>http://matrix-hifi.com/planethiend.htm</ref> Su precio de venta es muy superior a los pasivos, por ej. el Bafle Activo J-series J-1525a 15" (exactamente el mismo modelo de Tevelam en versión activa) se encuentra a $53.000

=== Análisis de Productos Complementarios ===
Los siguientes productos serán complementarios únicamente de la ''caja acústica vacía''. Ya que son materias primas de la caja completa. El análisis de estos productos nos servirá a la hora de determinar el precio de la caja vacía.

'''DRIVER'''

[[Archivo:Driver.png]]

'''PARLANTE DE 15"'''

[[Archivo:Parlante.png]]

'''DIVISORES DE FRECUENCIA PARA DRIVER'''

[[Archivo:Difusores.png]]

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===
'''Barreras de Entrada'''

Con respecto a lo que refiere nuevos competidores, haciendo foco a las pequeñas y medianas empresas regionales, las principales barreras de entrada que tendrán son:
* Desventaja en Costos de los productos estratégicos como son los parlantes y drive.
* Importante inversión inicial de la maquinaria, principalmente Router CNC.
* Diferenciación del producto: el mercado competidor establecido ha logrado posicionar su producto y ganado la fidelidad del cliente. Nuestra empresa tiene la diferenciación de fabricar equipos completos con excelente relación costo/cálida, y a su vez cajas acústicas vacías para aquellos clientes que quieran instalar su propio parlante, abarcando de este modo un mayor mercado.
'''Barreras de salida'''

En el caso de salir del mercado una de las mayores dificultades es afrontar los costos fijos que ello implica, tales como: venta de bienes de uso, altas indemnizaciones a los empleados, compromisos, contratos de corto a mediano plazo para con los clientes y proveedores.
== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Producto ===
El producto que elaboraremos serán cajas acústicas pasivas completas con parlantes de 15” y driver incorporado para la reproducción de sonido, e incluiremos la comercialización de cajas vacías para aquellos que deseen colocar sus propios parlantes.

Descripción completa

Bafle de 2 vias con terminación en poliuretano texturado color negro.

Woofer de 15"

Parlante JBL 15pwPro

Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"

Respuesta de 40 hz a 20.000 hz

Potencia 325 watts RMS

Impedancia 8 ohms

Medidas: 71x43x42 cm alto, ancho y profundo.

Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.

Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.

Manijas caladas en la madera.

=== Perfil del cliente ===
El mercado que elegiremos serán principalmente los comercios minoristas, es decir, tiendas o locales de audio y/o productos musicales que luego ofrecerán sus productos al consumidor final.

El motivo de esta elección es que al tratarse de un producto de sonido profesional los consumidores en su gran mayoría no tienen conocimientos amplios sobre las características del producto, por lo cual gran parte de estos se acercarían a los comercios más próximos en busca de un asesoramiento personalizado.

En cuanto a los consumidores finales nos enfocaremos en aquellos que tengan conocimientos técnicos sobre los productos del mercado y busquen comprar directamente sin un intermediario. Esto incluye a boliches bailables y lugares de culto, que al necesitar estas cajas acústicas para su funcionamiento, estimamos que poseen cierto conocimiento del mercado de este bien.

Teniendo en cuenta que en ciudades pequeñas existen muy pocas o nulas tiendas de música y suelen haber competidores pequeños que abarcan esas regiones, decidimos no incluir en nuestro mercado meta aquellas ciudades con menos de 30.000 habitantes, ya que la fidelización que esos competidores generan en dicha población sería muy difícil de romper.

=== Plaza ===
La distribución física de los productos (tanto para consumidores finales como para comercios) será llevada a cabo a través de un servicio de flete. Debido a esto contaremos con una programación de entregas prevista con antelación para minimizar los costos de transporte. Los fletes entregarán tanto a clientes ubicados en la región como a transportes con destino a lugares más lejanos.

La tercerización de la distribución física a su vez nos permite una reducción de riesgo, teniendo en cuenta que en el mercado el precio de productos con características similares rondan los $20.000, con lo cual una pérdida o avería de alguna unidad conllevaría una importante pérdida monetaria.

En cuanto al canal de ventas nos encontramos con dos tipos:
* 0 (Directo): En los casos de ventas a consumidores finales.
* 1 (Minorista): En los casos de ventas a comercios.
'''Cantidad a comercializar'''

'''Comercios'''

Teniendo en cuenta que el sector de comercios, principal objetivo de nuestra comercialización, cuenta con 832 locales, y considerando que el consumo anual de estos en materia de bafles de 15” es de 150.000 unidades podemos estimar que el consumo promedio por comercio es de unas 180 unidades anuales. Aspirando a captar algo menos de un 3% de este mercado, el cual mencionamos que se encuentra bastante atomizado, estaríamos alcanzando las 4200 unidades anuales vendidas en este sector. La estrategia será vender a los comercios principalmente cajas vacías por una cuestión de flexibilidad y menor costo para el comprador, por lo cual las cajas vacías representarán un 65% de las ventas mientras que las completas el 35% restante.

'''Consumidores finales'''

Boliches bailables y lugares de culto

Dentro de la Ciudad de Buenos Aires hay una cantidad de 159 boliches bailables, los cuales haciendo un promedio general tienen unas 800 personas, mientras que hay 793 lugares de diferentes cultos en la misma ciudad.

Teniendo en cuenta en base a la cantidad de personas que los lugares de culto requieren en promedio 2 bafles y los boliches entre 4 y 6<ref>https://team-eventing.es/que-potencia-deben-tener-los-altavoces-para-fiestas/</ref>, obtenemos un total de 2300 unidades. De las cuales tomaremos como market share un 2% es decir unas 50 unidades en total.

Usuarios interesados en la música y con conocimientos técnicos que decidan comprar directamente a la fábrica

Incluimos en este sector a los DJs y sonidistas, los cuales no serán analizados separadamente ya que las unidades vendidas únicamente a estos clientes serían despreciables y difíciles de calcular.

A partir del informe de Audio.Ad (detallado en el análisis de mercado consumidor) y datos del censo de 2010 con proyecciones al 2020 realizamos el siguiente análisis.
{| class="wikitable"
|Población argentina
|45.000.000
|-
|Ciudades con población mayor a 30.000 hab. (84%)
|37.000.000
|-
|Edad 20-55 años (47,6%)
|17.860.000
|-
|Escucha música (70%)
|12.500.000
|-
|Clase social ABC1 - C2 (22%)<ref>Informe realizado por la Consultora W, de Guillermo Oliveto en diciembre de 2018</ref>
|2.750.000
|-
|Market share (0,02%)
|550
|}
La segmentación por clase social se debe al elevado precio promedio del producto, al tratarse de un equipo de sonido profesional, siendo ABC1 y C2 clase alta y media alta respectivamente. El bajo porcentaje del market share se debe a que la gran mayoría de los consumidores finales particulares interesados en el producto lo harán por medio de los comercios.

Englobando a todos los consumidores finales las ventas serán 100% cajas acústicas completas.

'''Cantidad total a comercializar'''
{| class="wikitable"
|+
!Consumidor
!Cajas vacías
!Cajas completas
!Cajas totales
|-
|Comercios
|2800
|1400
|4200
|-
|Consumidores finales
|0
|600
|600
|-
|'''TOTAL'''
|'''2800'''
|'''2000'''
|'''4800'''
|}

=== Promoción ===
Las estrategias que adoptaremos para la promoción de nuestro bien estarán compuestas por canales de comunicación personales tales como visitas a comercios, tiendas, locales de audio y/o de productos musicales; e impersonales como publicidad por medio de correo electrónico, publicidad paga en Facebook, ofrecimiento del producto por Mercado Libre.

Las estrategias personales están dirigidas principalmente comercios. Mientras que las estrategias impersonales están dirigidas hacia los consumidores potenciales en general, captando en consecuencia gran cantidad de consumidores finales.

Con respecto a las ventas, los vendedores serán distribuidos en primera instancia por zona geográfica para evitar una competencia interna entre estos por obtener un mismo cliente. Una vez obtenida una cartera de clientes se establecerá una prioridad por cliente teniendo en cuenta volúmenes de compra y facturación.

Contaremos con 6 vendedores, 3 distribuidos en la provincia de Buenos Aires y CABA (donde se ubica la mayor densidad de población y la mayoría de los comercios) y el resto para el interior del país, subdividido en norte, centro y sur.

=== Precio ===
La política de precios a adoptar será establecernos dentro del precio del mercado.

Realizaremos una rebaja en el precio como una estrategia de inserción pero sin disminuir los mismos demasiado por dos razones. En primer lugar tendríamos una importante reducción en las utilidades y en segundo lugar, al ser un producto de sonido profesional, una reducción excesiva en los precios de venta provocarían desconfianza en los consumidores a la hora de la compra.

'''El precio de la caja completa será de $19.000'''
* El precio de la caja acústica vacía, será en función de:
* El precio de los competidores de los bafles completos, los cuales rondan los $20.000
* El precio del parlante de 15" suelto, el cual se obtienen en promedio a $6.500.
* El precio del driver los cuales rondan los $2.700
* El precio del divisor de frecuencia que se consigue por unos $1.200
Teniendo en cuenta esto, los comercios optarían por comprar la '''caja vacía a un precio de $6.500''' más el resto de los productos complementarios dando en total $16.900 en lugar de optar por consumir la caja acústica completa. Esta decisión comercial le brinda al cliente además la posibilidad de una flexibilización en sus productos ya que podrían optar por el los parlantes, drivers y divisores que prefieran, o mismo si ya poseen estos productos en stock podrían armar la caja sin necesidad de un gasto extra.

== Plan de ventas ==
Según lo planteado a lo largo de este dimensionamiento comercial, teniendo en cuenta una puesta en marcha en el primer año de 3 meses hasta alcanzar el estado de régimen y el tiempo de introducción en el marcado tanto consumidor como proveedor, presentamos el plan de ventas:[[Archivo:Facturacion anual.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
|+
! colspan="6" |Caja acústicas vacías
|-
|Año
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
|Cantidad (u)
|1750
|2800
|2800
|2800
|2800
|-
|Precio unitario ($/u)
|$ 6.500
|$ 6.500
|$ 6.500
|$ 6.500
|$ 6.500
|-
|Ingresos ($)
|$ 11.375.000
|$ 18.200.000
|$ 18.200.000
|$ 18.200.000
|$ 18.200.000
|}
{| class="wikitable"
! colspan="6" |Caja acústicas completas
|-
|Año
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
|Cantidad (u)
|1250
|2000
|2000
|2000
|2000
|-
|Precio unitario ($/u)
|$ 19.000
|$ 19.000
|$ 19.000
|$ 19.000
|$ 19.000
|-
|Ingresos ($)
|$ 23.750.000
|$ 38.000.000
|$ 38.000.000
|$ 38.000.000
|$ 38.000.000
|}
{| class="wikitable"
! colspan="6" |Plan de ventas
|-
|Año
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
|Cantidad (u)
|3000
|4800
|4800
|4800
|4800
|-
|Ingresos ($)
|$ 35.125.000
|$ 56.200.000
|$ 56.200.000
|$ 56.200.000
|$ 56.200.000
|}
NOTA: Para el dimensionamiento económico los precios unitarios de ambos productos han sido actualizados a la fecha de realización del mismo a $24.000 la caja completa y $7.500 la caja vacía.<references />

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-08-15T04:24:05Z

DerosaJuanCarlos:

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su posterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 15min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Router CNC
[[Archivo:Cnc 1318.png|derecha]]
ADV Technology - 1318 SC
* Tensión de la máquina: AC220V 50Hz / Según Configuración monofásicas o trifásicas
* Husillo: 3 Hp Refrigerado por agua.
* Velocidad variable (6,000-24,000 RPM)
* Velocidad Máxima de Mecanizado de 5 Mts/min.
* Dimensiones Generales: 1300 x 2400 x 1300 mm
* Área de trabajo: 1300 x 1800 x 150 mm
* Estructura de acero tubular soldada en una pieza.
* 3 ejes (Doble Motorización en Y) con tecnología micro-pasos y Control de corriente de alta definición.
* Rodamientos de bolas Recirculantes, con guías lineales de precisión
* Trasmisión por Piñón y cremallera en los ejes X e (Dual Y)
* Tornillo de Bolas Recirculantes en eje Z
* Limites anti-colisión Inductivos en todos los ejes
* Limites por Soft en todos los ejes para detención suave de la maquina
* Paradas de emergencia
* Sensor automático de Herramienta
* Mesa de trabajo en MDF
[[Archivo:Sierra manual.png|derecha]]
Sierra circular manual para madera

BOSCH GKS150
* Potencia: 1.500 W
* Velocidad: 6000 Rpm.
* Diámetro del disco de sierra: 7 1/4" - 184 mm
* Ø interior del disco de corte: 15,9 mm.
* Placa guía: 290 x 150 mm.
* Dimensiones de herramienta (Ancho): 232 mm.
* Dimensiones de herramienta (Largo): 347 mm.
* Dimensiones de herramienta (Alto): 257 mm.
* Profundidad de corte (90°): 64 mm.
* Profundidad de corte (45°): 45 mm.
* Peso aproximado: 3,7 Kilos
* Incluye: guía paralela y 1 disco de corte para madera
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador
[[Archivo:Pistola de calor.png|derecha]]
Pistola de calor

Stanley STXH2000
* Potencia motor de 1800 w
* Ajuste de Calor Variable
* Interruptor 2 Posiciones
* Temperatura 50 - 450°C/90 - 600°C
* Flujo de Aire 300/500 l/min
* Boquilla Esférica
* Control de Temperatura Variable
* Dos Niveles de Flujo de Aire

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Potencia unitaria (kw)
! colspan="2" |Potencia total (kw)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Consumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|4
| colspan="2" |4
|148
|592
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,5
| colspan="2" |1,5
|148
|222
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|148
|177,6
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Pistola de calor
|4
|1,8
| colspan="2" |7,2
|107
|770,4
|-
|Compresor de aire
|1
|1,86
| colspan="2" |1,86
|148
|275,3
|-
|Modem router
|1
|0,006
| colspan="2" |0,006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Impresora multifunción
|1
|0.15
| colspan="2" |0,15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0,7
|148
|103,6
|-
|Atornilladora eléctrica
|1
|1,8
| colspan="2" |1,8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 2342,7 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operarios se encuentran expuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hará uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de detección temprana: En nuestro proyectos seleccionamos el sistema de detección convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinción de incendio: utilizaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas
activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad
Real Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|3,9
|1768
|6895,2
|90
|6206
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado y lijado
|6
|1768
|10608
|100
|10608
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|7
|Secado bajo carrocería
|2
|1768
|3536
|72
|2546
|-
|8
|Pintado poliuretano
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|9
|Secado poliuretano
|3
|1768
|5304
|72
|3819
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
maq x años
!Cantidad
Maq necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
Seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,16
|-
|2
|Corte
|4800
|6206
|1
|6206
|77,35
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado y lijado
|4800
|10608
|1
|10608
|45,25
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|23868
|1
|23868
|20,11
|-
|7
|Secado bajo carroceria
|4800
|2546
|2
|5092
|94,27
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|9
|Secado poliuretano
|4800
|3819
|2
|7638
|62,85
|}
Las secciones 6, 7, 8 y 9 son representativas de ambas manos de pintura y correspondiente secado.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 5092 unidades.

=== Capacidad real anual de los distintos puestos de trabajo ===
[[Archivo:Puesto 1.png]]

=== Determinación por puesto de trabajo de la cantidad de operarios, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
[[Archivo:Puesto 2.png]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom 2.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Ventas bafles.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo de mat prima.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock promedio mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de produccion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama sint.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte.

Operario 2: Corte.

Operario 3: Ensamble, redondeo de bordes, masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano y pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado de la primera mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Secado de la segunda mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 7: Secado de la primera mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Secado de la segunda mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 9: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo administrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma bafle.png]]

Archivo:Ventas bafles.png

2020-08-15T04:23:34Z

DerosaJuanCarlos:

ventas bafles

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-08-15T04:11:45Z

DerosaJuanCarlos: Cronograma de ejecucion

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su posterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 15min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Router CNC
[[Archivo:Cnc 1318.png|derecha]]
ADV Technology - 1318 SC
* Tensión de la máquina: AC220V 50Hz / Según Configuración monofásicas o trifásicas
* Husillo: 3 Hp Refrigerado por agua.
* Velocidad variable (6,000-24,000 RPM)
* Velocidad Máxima de Mecanizado de 5 Mts/min.
* Dimensiones Generales: 1300 x 2400 x 1300 mm
* Área de trabajo: 1300 x 1800 x 150 mm
* Estructura de acero tubular soldada en una pieza.
* 3 ejes (Doble Motorización en Y) con tecnología micro-pasos y Control de corriente de alta definición.
* Rodamientos de bolas Recirculantes, con guías lineales de precisión
* Trasmisión por Piñón y cremallera en los ejes X e (Dual Y)
* Tornillo de Bolas Recirculantes en eje Z
* Limites anti-colisión Inductivos en todos los ejes
* Limites por Soft en todos los ejes para detención suave de la maquina
* Paradas de emergencia
* Sensor automático de Herramienta
* Mesa de trabajo en MDF
[[Archivo:Sierra manual.png|derecha]]
Sierra circular manual para madera

BOSCH GKS150
* Potencia: 1.500 W
* Velocidad: 6000 Rpm.
* Diámetro del disco de sierra: 7 1/4" - 184 mm
* Ø interior del disco de corte: 15,9 mm.
* Placa guía: 290 x 150 mm.
* Dimensiones de herramienta (Ancho): 232 mm.
* Dimensiones de herramienta (Largo): 347 mm.
* Dimensiones de herramienta (Alto): 257 mm.
* Profundidad de corte (90°): 64 mm.
* Profundidad de corte (45°): 45 mm.
* Peso aproximado: 3,7 Kilos
* Incluye: guía paralela y 1 disco de corte para madera
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador
[[Archivo:Pistola de calor.png|derecha]]
Pistola de calor

Stanley STXH2000
* Potencia motor de 1800 w
* Ajuste de Calor Variable
* Interruptor 2 Posiciones
* Temperatura 50 - 450°C/90 - 600°C
* Flujo de Aire 300/500 l/min
* Boquilla Esférica
* Control de Temperatura Variable
* Dos Niveles de Flujo de Aire

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Potencia unitaria (kw)
! colspan="2" |Potencia total (kw)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Consumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|4
| colspan="2" |4
|148
|592
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,5
| colspan="2" |1,5
|148
|222
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|148
|177,6
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Pistola de calor
|4
|1,8
| colspan="2" |7,2
|107
|770,4
|-
|Compresor de aire
|1
|1,86
| colspan="2" |1,86
|148
|275,3
|-
|Modem router
|1
|0,006
| colspan="2" |0,006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Impresora multifunción
|1
|0.15
| colspan="2" |0,15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0,7
|148
|103,6
|-
|Atornilladora eléctrica
|1
|1,8
| colspan="2" |1,8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 2342,7 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operarios se encuentran expuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hará uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de detección temprana: En nuestro proyectos seleccionamos el sistema de detección convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinción de incendio: utilizaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas
activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad
Real Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|3,9
|1768
|6895,2
|90
|6206
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado y lijado
|6
|1768
|10608
|100
|10608
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|7
|Secado bajo carrocería
|2
|1768
|3536
|72
|2546
|-
|8
|Pintado poliuretano
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|9
|Secado poliuretano
|3
|1768
|5304
|72
|3819
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
maq x años
!Cantidad
Maq necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
Seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,16
|-
|2
|Corte
|4800
|6206
|1
|6206
|77,35
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado y lijado
|4800
|10608
|1
|10608
|45,25
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|23868
|1
|23868
|20,11
|-
|7
|Secado bajo carroceria
|4800
|2546
|2
|5092
|94,27
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|9
|Secado poliuretano
|4800
|3819
|2
|7638
|62,85
|}
Las secciones 6, 7, 8 y 9 son representativas de ambas manos de pintura y correspondiente secado.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 5092 unidades.

=== Capacidad real anual de los distintos puestos de trabajo ===
[[Archivo:Puesto 1.png]]

=== Determinación por puesto de trabajo de la cantidad de operarios, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
[[Archivo:Puesto 2.png]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom 2.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Ev ventas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo de mat prima.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock promedio mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de produccion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama sint.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte.

Operario 2: Corte.

Operario 3: Ensamble, redondeo de bordes, masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano y pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado de la primera mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Secado de la segunda mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 7: Secado de la primera mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Secado de la segunda mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 9: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo administrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma bafle.png]]

Archivo:Cronograma bafle.png

2020-08-15T04:10:15Z

DerosaJuanCarlos:

cronograma bafle

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-08-06T17:29:43Z

DerosaJuanCarlos:

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su posterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 15min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Router CNC
[[Archivo:Cnc 1318.png|derecha]]
ADV Technology - 1318 SC
* Tensión de la máquina: AC220V 50Hz / Según Configuración monofásicas o trifásicas
* Husillo: 3 Hp Refrigerado por agua.
* Velocidad variable (6,000-24,000 RPM)
* Velocidad Máxima de Mecanizado de 5 Mts/min.
* Dimensiones Generales: 1300 x 2400 x 1300 mm
* Área de trabajo: 1300 x 1800 x 150 mm
* Estructura de acero tubular soldada en una pieza.
* 3 ejes (Doble Motorización en Y) con tecnología micro-pasos y Control de corriente de alta definición.
* Rodamientos de bolas Recirculantes, con guías lineales de precisión
* Trasmisión por Piñón y cremallera en los ejes X e (Dual Y)
* Tornillo de Bolas Recirculantes en eje Z
* Limites anti-colisión Inductivos en todos los ejes
* Limites por Soft en todos los ejes para detención suave de la maquina
* Paradas de emergencia
* Sensor automático de Herramienta
* Mesa de trabajo en MDF
[[Archivo:Sierra manual.png|derecha]]
Sierra circular manual para madera

BOSCH GKS150
* Potencia: 1.500 W
* Velocidad: 6000 Rpm.
* Diámetro del disco de sierra: 7 1/4" - 184 mm
* Ø interior del disco de corte: 15,9 mm.
* Placa guía: 290 x 150 mm.
* Dimensiones de herramienta (Ancho): 232 mm.
* Dimensiones de herramienta (Largo): 347 mm.
* Dimensiones de herramienta (Alto): 257 mm.
* Profundidad de corte (90°): 64 mm.
* Profundidad de corte (45°): 45 mm.
* Peso aproximado: 3,7 Kilos
* Incluye: guía paralela y 1 disco de corte para madera
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador
[[Archivo:Pistola de calor.png|derecha]]
Pistola de calor

Stanley STXH2000
* Potencia motor de 1800 w
* Ajuste de Calor Variable
* Interruptor 2 Posiciones
* Temperatura 50 - 450°C/90 - 600°C
* Flujo de Aire 300/500 l/min
* Boquilla Esférica
* Control de Temperatura Variable
* Dos Niveles de Flujo de Aire

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Potencia unitaria (kw)
! colspan="2" |Potencia total (kw)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Consumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|4
| colspan="2" |4
|148
|592
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,5
| colspan="2" |1,5
|148
|222
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|148
|177,6
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Pistola de calor
|4
|1,8
| colspan="2" |7,2
|107
|770,4
|-
|Compresor de aire
|1
|1,86
| colspan="2" |1,86
|148
|275,3
|-
|Modem router
|1
|0,006
| colspan="2" |0,006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Impresora multifunción
|1
|0.15
| colspan="2" |0,15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0,7
|148
|103,6
|-
|Atornilladora eléctrica
|1
|1,8
| colspan="2" |1,8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 2342,7 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operarios se encuentran expuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hará uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de detección temprana: En nuestro proyectos seleccionamos el sistema de detección convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinción de incendio: utilizaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas
activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad
Real Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|3,9
|1768
|6895,2
|90
|6206
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado y lijado
|6
|1768
|10608
|100
|10608
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|7
|Secado bajo carrocería
|2
|1768
|3536
|72
|2546
|-
|8
|Pintado poliuretano
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|9
|Secado poliuretano
|3
|1768
|5304
|72
|3819
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
maq x años
!Cantidad
Maq necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
Seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,16
|-
|2
|Corte
|4800
|6206
|1
|6206
|77,35
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado y lijado
|4800
|10608
|1
|10608
|45,25
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|23868
|1
|23868
|20,11
|-
|7
|Secado bajo carroceria
|4800
|2546
|2
|5092
|94,27
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|9
|Secado poliuretano
|4800
|3819
|2
|7638
|62,85
|}
Las secciones 6, 7, 8 y 9 son representativas de ambas manos de pintura y correspondiente secado.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 5092 unidades.

=== Capacidad real anual de los distintos puestos de trabajo ===
[[Archivo:Puesto 1.png]]

=== Determinación por puesto de trabajo de la cantidad de operarios, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
[[Archivo:Puesto 2.png]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom 2.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Ev ventas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo de mat prima.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock promedio mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de produccion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama sint.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte.

Operario 2: Corte.

Operario 3: Ensamble, redondeo de bordes, masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano y pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado de la primera mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Secado de la segunda mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 7: Secado de la primera mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Secado de la segunda mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 9: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo administrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma modif.png]]

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-08-06T17:28:10Z

DerosaJuanCarlos:

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 15min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Router CNC
[[Archivo:Cnc 1318.png|derecha]]
ADV Technology - 1318 SC
* Tensión de la máquina: AC220V 50Hz / Según Configuración monofásicas o trifásicas
* Husillo: 3 Hp Refrigerado por agua.
* Velocidad variable (6,000-24,000 RPM)
* Velocidad Máxima de Mecanizado de 5 Mts/min.
* Dimensiones Generales: 1300 x 2400 x 1300 mm
* Área de trabajo: 1300 x 1800 x 150 mm
* Estructura de acero tubular soldada en una pieza.
* 3 ejes (Doble Motorización en Y) con tecnología micro-pasos y Control de corriente de alta definición.
* Rodamientos de bolas Recirculantes, con guías lineales de precisión
* Trasmisión por Piñón y cremallera en los ejes X e (Dual Y)
* Tornillo de Bolas Recirculantes en eje Z
* Limites anti-colisión Inductivos en todos los ejes
* Limites por Soft en todos los ejes para detención suave de la maquina
* Paradas de emergencia
* Sensor automático de Herramienta
* Mesa de trabajo en MDF
[[Archivo:Sierra manual.png|derecha]]
Sierra circular manual para madera

BOSCH GKS150
* Potencia: 1.500 W
* Velocidad: 6000 Rpm.
* Diámetro del disco de sierra: 7 1/4" - 184 mm
* Ø interior del disco de corte: 15,9 mm.
* Placa guía: 290 x 150 mm.
* Dimensiones de herramienta (Ancho): 232 mm.
* Dimensiones de herramienta (Largo): 347 mm.
* Dimensiones de herramienta (Alto): 257 mm.
* Profundidad de corte (90°): 64 mm.
* Profundidad de corte (45°): 45 mm.
* Peso aproximado: 3,7 Kilos
* Incluye: guía paralela y 1 disco de corte para madera
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador
[[Archivo:Pistola de calor.png|derecha]]
Pistola de calor

Stanley STXH2000
* Potencia motor de 1800 w
* Ajuste de Calor Variable
* Interruptor 2 Posiciones
* Temperatura 50 - 450°C/90 - 600°C
* Flujo de Aire 300/500 l/min
* Boquilla Esférica
* Control de Temperatura Variable
* Dos Niveles de Flujo de Aire

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Potencia unitaria (kw)
! colspan="2" |Potencia total (kwh)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Consumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|4
| colspan="2" |4
|148
|592
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,5
| colspan="2" |1,5
|148
|222
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|148
|177,6
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Pistola de calor
|4
|1,8
| colspan="2" |7,2
|107
|770,4
|-
|Compresor de aire
|1
|1,86
| colspan="2" |1,86
|148
|275,3
|-
|Modem router
|1
|0,006
| colspan="2" |0,006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Impresora multifunción
|1
|0.15
| colspan="2" |0,15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0,7
|148
|103,6
|-
|Atornilladora eléctrica
|1
|1,8
| colspan="2" |1,8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 2342,7 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operarios se encuentran expuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hará uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de detección temprana: En nuestro proyectos seleccionamos el sistema de detección convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinción de incendio: utilizaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas
activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad
Real Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|3,9
|1768
|6895,2
|90
|6206
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado y lijado
|6
|1768
|10608
|100
|10608
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|7
|Secado bajo carrocería
|2
|1768
|3536
|72
|2546
|-
|8
|Pintado poliuretano
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|9
|Secado poliuretano
|3
|1768
|5304
|72
|3819
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
maq x años
!Cantidad
Maq necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
Seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,16
|-
|2
|Corte
|4800
|6206
|1
|6206
|77,35
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado y lijado
|4800
|10608
|1
|10608
|45,25
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|23868
|1
|23868
|20,11
|-
|7
|Secado bajo carroceria
|4800
|2546
|2
|5092
|94,27
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|9
|Secado poliuretano
|4800
|3819
|2
|7638
|62,85
|}
Las secciones 6, 7, 8 y 9 son representativas de ambas manos de pintura y correspondiente secado.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 5092 unidades.

=== Capacidad real anual de los distintos puestos de trabajo ===
[[Archivo:Puesto 1.png]]

=== Determinación por puesto de trabajo de la cantidad de operarios, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
[[Archivo:Puesto 2.png]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom 2.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Ev ventas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo de mat prima.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock promedio mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de produccion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama sint.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte.

Operario 2: Corte.

Operario 3: Ensamble, redondeo de bordes, masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano y pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado de la primera mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Secado de la segunda mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 7: Secado de la primera mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Secado de la segunda mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 9: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo administrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma modif.png]]

Archivo:Pistola de calor.png

2020-08-06T17:24:00Z

DerosaJuanCarlos:

pistola de calor

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-08-06T17:18:34Z

DerosaJuanCarlos:

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 15min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Router CNC
[[Archivo:Cnc 1318.png|derecha]]
ADV Technology - 1318 SC
* Tensión de la máquina: AC220V 50Hz / Según Configuración monofásicas o trifásicas
* Husillo: 3 Hp Refrigerado por agua.
* Velocidad variable (6,000-24,000 RPM)
* Velocidad Máxima de Mecanizado de 5 Mts/min.
* Dimensiones Generales: 1300 x 2400 x 1300 mm
* Área de trabajo: 1300 x 1800 x 150 mm
* Estructura de acero tubular soldada en una pieza.
* 3 ejes (Doble Motorización en Y) con tecnología micro-pasos y Control de corriente de alta definición.
* Rodamientos de bolas Recirculantes, con guías lineales de precisión
* Trasmisión por Piñón y cremallera en los ejes X e (Dual Y)
* Tornillo de Bolas Recirculantes en eje Z
* Limites anti-colisión Inductivos en todos los ejes
* Limites por Soft en todos los ejes para detención suave de la maquina
* Paradas de emergencia
* Sensor automático de Herramienta
* Mesa de trabajo en MDF
[[Archivo:Sierra manual.png|derecha]]
Sierra circular manual para madera

BOSCH GKS150
* Potencia: 1.500 W
* Velocidad: 6000 Rpm.
* Diámetro del disco de sierra: 7 1/4" - 184 mm
* Ø interior del disco de corte: 15,9 mm.
* Placa guía: 290 x 150 mm.
* Dimensiones de herramienta (Ancho): 232 mm.
* Dimensiones de herramienta (Largo): 347 mm.
* Dimensiones de herramienta (Alto): 257 mm.
* Profundidad de corte (90°): 64 mm.
* Profundidad de corte (45°): 45 mm.
* Peso aproximado: 3,7 Kilos
* Incluye: guía paralela y 1 disco de corte para madera
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Potencia unitaria (kw)
! colspan="2" |Potencia total (kwh)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Consumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|4
| colspan="2" |4
|148
|592
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,5
| colspan="2" |1,5
|148
|222
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|148
|177,6
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Pistola de calor
|4
|1,8
| colspan="2" |7,2
|107
|770,4
|-
|Compresor de aire
|1
|1,86
| colspan="2" |1,86
|148
|275,3
|-
|Modem router
|1
|0,006
| colspan="2" |0,006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Impresora multifunción
|1
|0.15
| colspan="2" |0,15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0,7
|148
|103,6
|-
|Atornilladora eléctrica
|1
|1,8
| colspan="2" |1,8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 2342,7 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operarios se encuentran expuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hará uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de detección temprana: En nuestro proyectos seleccionamos el sistema de detección convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinción de incendio: utilizaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas
activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad
Real Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|3,9
|1768
|6895,2
|90
|6206
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado y lijado
|6
|1768
|10608
|100
|10608
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|7
|Secado bajo carrocería
|2
|1768
|3536
|72
|2546
|-
|8
|Pintado poliuretano
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|9
|Secado poliuretano
|3
|1768
|5304
|72
|3819
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
maq x años
!Cantidad
Maq necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
Seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,16
|-
|2
|Corte
|4800
|6206
|1
|6206
|77,35
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado y lijado
|4800
|10608
|1
|10608
|45,25
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|23868
|1
|23868
|20,11
|-
|7
|Secado bajo carroceria
|4800
|2546
|2
|5092
|94,27
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|9
|Secado poliuretano
|4800
|3819
|2
|7638
|62,85
|}
Las secciones 6, 7, 8 y 9 son representativas de ambas manos de pintura y correspondiente secado.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 5092 unidades.

=== Capacidad real anual de los distintos puestos de trabajo ===
[[Archivo:Puesto 1.png]]

=== Determinación por puesto de trabajo de la cantidad de operarios, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
[[Archivo:Puesto 2.png]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom 2.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Ev ventas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo de mat prima.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock promedio mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de produccion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama sint.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte.

Operario 2: Corte.

Operario 3: Ensamble, redondeo de bordes, masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano y pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado de la primera mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Secado de la segunda mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 7: Secado de la primera mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Secado de la segunda mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 9: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo administrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma modif.png]]

Archivo:Consumo de mat prima.png

2020-08-06T17:17:12Z

DerosaJuanCarlos:

consumo de mat prima

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-08-06T17:03:54Z

DerosaJuanCarlos:

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 15min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Router CNC
[[Archivo:Cnc 1318.png|derecha]]
ADV Technology - 1318 SC
* Tensión de la máquina: AC220V 50Hz / Según Configuración monofásicas o trifásicas
* Husillo: 3 Hp Refrigerado por agua.
* Velocidad variable (6,000-24,000 RPM)
* Velocidad Máxima de Mecanizado de 5 Mts/min.
* Dimensiones Generales: 1300 x 2400 x 1300 mm
* Área de trabajo: 1300 x 1800 x 150 mm
* Estructura de acero tubular soldada en una pieza.
* 3 ejes (Doble Motorización en Y) con tecnología micro-pasos y Control de corriente de alta definición.
* Rodamientos de bolas Recirculantes, con guías lineales de precisión
* Trasmisión por Piñón y cremallera en los ejes X e (Dual Y)
* Tornillo de Bolas Recirculantes en eje Z
* Limites anti-colisión Inductivos en todos los ejes
* Limites por Soft en todos los ejes para detención suave de la maquina
* Paradas de emergencia
* Sensor automático de Herramienta
* Mesa de trabajo en MDF
[[Archivo:Sierra manual.png|derecha]]
Sierra circular manual para madera

BOSCH GKS150
* Potencia: 1.500 W
* Velocidad: 6000 Rpm.
* Diámetro del disco de sierra: 7 1/4" - 184 mm
* Ø interior del disco de corte: 15,9 mm.
* Placa guía: 290 x 150 mm.
* Dimensiones de herramienta (Ancho): 232 mm.
* Dimensiones de herramienta (Largo): 347 mm.
* Dimensiones de herramienta (Alto): 257 mm.
* Profundidad de corte (90°): 64 mm.
* Profundidad de corte (45°): 45 mm.
* Peso aproximado: 3,7 Kilos
* Incluye: guía paralela y 1 disco de corte para madera
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Potencia unitaria (kw)
! colspan="2" |Potencia total (kwh)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Consumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|4
| colspan="2" |4
|148
|592
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,5
| colspan="2" |1,5
|148
|222
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|148
|177,6
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Pistola de calor
|4
|1,8
| colspan="2" |7,2
|107
|770,4
|-
|Compresor de aire
|1
|1,86
| colspan="2" |1,86
|148
|275,3
|-
|Modem router
|1
|0,006
| colspan="2" |0,006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Impresora multifunción
|1
|0.15
| colspan="2" |0,15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0,7
|148
|103,6
|-
|Atornilladora eléctrica
|1
|1,8
| colspan="2" |1,8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 2342,7 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operarios se encuentran expuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hará uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de detección temprana: En nuestro proyectos seleccionamos el sistema de detección convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinción de incendio: utilizaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas
activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad
Real Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|3,9
|1768
|6895,2
|90
|6206
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado y lijado
|6
|1768
|10608
|100
|10608
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|7
|Secado bajo carrocería
|2
|1768
|3536
|72
|2546
|-
|8
|Pintado poliuretano
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|9
|Secado poliuretano
|3
|1768
|5304
|72
|3819
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
maq x años
!Cantidad
Maq necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
Seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,16
|-
|2
|Corte
|4800
|6206
|1
|6206
|77,35
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado y lijado
|4800
|10608
|1
|10608
|45,25
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|23868
|1
|23868
|20,11
|-
|7
|Secado bajo carroceria
|4800
|2546
|2
|5092
|94,27
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|9
|Secado poliuretano
|4800
|3819
|2
|7638
|62,85
|}
Las secciones 6, 7, 8 y 9 son representativas de ambas manos de pintura y correspondiente secado.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 5092 unidades.

=== Capacidad real anual de los distintos puestos de trabajo ===
[[Archivo:Puesto 1.png]]

=== Determinación por puesto de trabajo de la cantidad de operarios, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
[[Archivo:Puesto 2.png]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom 2.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Ev ventas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo mp 2.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock promedio mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de produccion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama sint.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte.

Operario 2: Corte.

Operario 3: Ensamble, redondeo de bordes, masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano y pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado de la primera mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Secado de la segunda mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 7: Secado de la primera mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Secado de la segunda mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 9: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo administrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma modif.png]]

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-08-06T16:59:37Z

DerosaJuanCarlos:

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 15min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Router CNC
[[Archivo:Cnc 1318.png|derecha]]
ADV Technology - 1318 SC
* Tensión de la máquina: AC220V 50Hz / Según Configuración monofásicas o trifásicas
* Husillo: 3 Hp Refrigerado por agua.
* Velocidad variable (6,000-24,000 RPM)
* Velocidad Máxima de Mecanizado de 5 Mts/min.
* Dimensiones Generales: 1300 x 2400 x 1300 mm
* Área de trabajo: 1300 x 1800 x 150 mm
* Estructura de acero tubular soldada en una pieza.
* 3 ejes (Doble Motorización en Y) con tecnología micro-pasos y Control de corriente de alta definición.
* Rodamientos de bolas Recirculantes, con guías lineales de precisión
* Trasmisión por Piñón y cremallera en los ejes X e (Dual Y)
* Tornillo de Bolas Recirculantes en eje Z
* Limites anti-colisión Inductivos en todos los ejes
* Limites por Soft en todos los ejes para detención suave de la maquina
* Paradas de emergencia
* Sensor automático de Herramienta
* Mesa de trabajo en MDF
[[Archivo:Sierra manual.png|derecha]]
Sierra circular manual para madera

BOSCH GKS150
* Potencia: 1.500 W
* Velocidad: 6000 Rpm.
* Diámetro del disco de sierra: 7 1/4" - 184 mm
* Ø interior del disco de corte: 15,9 mm.
* Placa guía: 290 x 150 mm.
* Dimensiones de herramienta (Ancho): 232 mm.
* Dimensiones de herramienta (Largo): 347 mm.
* Dimensiones de herramienta (Alto): 257 mm.
* Profundidad de corte (90°): 64 mm.
* Profundidad de corte (45°): 45 mm.
* Peso aproximado: 3,7 Kilos
* Incluye: guía paralela y 1 disco de corte para madera
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Potencia unitaria (kw)
! colspan="2" |Potencia total (kwh)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Consumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|4
| colspan="2" |4
|148
|592
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,5
| colspan="2" |1,5
|148
|222
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|148
|177,6
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Pistola de calor
|4
|1,8
| colspan="2" |7,2
|107
|770,4
|-
|Compresor de aire
|1
|1,86
| colspan="2" |1,86
|148
|275,3
|-
|Modem router
|1
|0,006
| colspan="2" |0,006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Impresora multifunción
|1
|0.15
| colspan="2" |0,15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0,7
|148
|103,6
|-
|Atornilladora eléctrica
|1
|1,8
| colspan="2" |1,8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 2342,7 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operarios se encuentran expuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hará uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de detección temprana: En nuestro proyectos seleccionamos el sistema de detección convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinción de incendio: utilizaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

[[Archivo:Calculo cnc.png]]

{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas
activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad
Real Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|3,9
|1768
|6895,2
|90
|6206
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado y lijado
|6
|1768
|10608
|100
|10608
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|7
|Secado bajo carrocería
|2
|1768
|3536
|72
|2546
|-
|8
|Pintado poliuretano
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|9
|Secado poliuretano
|3
|1768
|5304
|72
|3819
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
maq x años
!Cantidad
Maq necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
Seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,16
|-
|2
|Corte
|4800
|6206
|1
|6206
|77,35
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado y lijado
|4800
|10608
|1
|10608
|45,25
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|23868
|1
|23868
|20,11
|-
|7
|Secado bajo carroceria
|4800
|2546
|2
|5092
|94,27
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|9
|Secado poliuretano
|4800
|3819
|2
|7638
|62,85
|}
Las secciones 6, 7, 8 y 9 son representativas de ambas manos de pintura y correspondiente secado.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 5092 unidades.

=== Capacidad real anual de los distintos puestos de trabajo ===
[[Archivo:Puesto 1.png]]

=== Determinación por puesto de trabajo de la cantidad de operarios, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
[[Archivo:Puesto 2.png]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom 2.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Ev ventas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo mp 2.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock promedio mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de produccion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama sint.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte.

Operario 2: Corte.

Operario 3: Ensamble, redondeo de bordes, masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano y pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado de la primera mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Secado de la segunda mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 7: Secado de la primera mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Secado de la segunda mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 9: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo administrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma modif.png]]

Archivo:Calculo cnc.png

2020-08-06T16:57:20Z

DerosaJuanCarlos:

calculo cnc

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-08-06T16:42:09Z

DerosaJuanCarlos: Organigrama

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 15min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Router CNC
[[Archivo:Cnc 1318.png|derecha]]
ADV Technology - 1318 SC
* Tensión de la máquina: AC220V 50Hz / Según Configuración monofásicas o trifásicas
* Husillo: 3 Hp Refrigerado por agua.
* Velocidad variable (6,000-24,000 RPM)
* Velocidad Máxima de Mecanizado de 5 Mts/min.
* Dimensiones Generales: 1300 x 2400 x 1300 mm
* Área de trabajo: 1300 x 1800 x 150 mm
* Estructura de acero tubular soldada en una pieza.
* 3 ejes (Doble Motorización en Y) con tecnología micro-pasos y Control de corriente de alta definición.
* Rodamientos de bolas Recirculantes, con guías lineales de precisión
* Trasmisión por Piñón y cremallera en los ejes X e (Dual Y)
* Tornillo de Bolas Recirculantes en eje Z
* Limites anti-colisión Inductivos en todos los ejes
* Limites por Soft en todos los ejes para detención suave de la maquina
* Paradas de emergencia
* Sensor automático de Herramienta
* Mesa de trabajo en MDF
[[Archivo:Sierra manual.png|derecha]]
Sierra circular manual para madera

BOSCH GKS150
* Potencia: 1.500 W
* Velocidad: 6000 Rpm.
* Diámetro del disco de sierra: 7 1/4" - 184 mm
* Ø interior del disco de corte: 15,9 mm.
* Placa guía: 290 x 150 mm.
* Dimensiones de herramienta (Ancho): 232 mm.
* Dimensiones de herramienta (Largo): 347 mm.
* Dimensiones de herramienta (Alto): 257 mm.
* Profundidad de corte (90°): 64 mm.
* Profundidad de corte (45°): 45 mm.
* Peso aproximado: 3,7 Kilos
* Incluye: guía paralela y 1 disco de corte para madera
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Potencia unitaria (kw)
! colspan="2" |Potencia total (kwh)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Consumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|4
| colspan="2" |4
|148
|592
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,5
| colspan="2" |1,5
|148
|222
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|148
|177,6
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Pistola de calor
|4
|1,8
| colspan="2" |7,2
|107
|770,4
|-
|Compresor de aire
|1
|1,86
| colspan="2" |1,86
|148
|275,3
|-
|Modem router
|1
|0,006
| colspan="2" |0,006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Impresora multifunción
|1
|0.15
| colspan="2" |0,15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0,7
|148
|103,6
|-
|Atornilladora eléctrica
|1
|1,8
| colspan="2" |1,8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 2342,7 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operarios se encuentran expuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hará uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de detección temprana: En nuestro proyectos seleccionamos el sistema de detección convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinción de incendio: utilizaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas
activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad
Real Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|3,9
|1768
|6895,2
|90
|6206
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado y lijado
|6
|1768
|10608
|100
|10608
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|7
|Secado bajo carrocería
|2
|1768
|3536
|72
|2546
|-
|8
|Pintado poliuretano
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|9
|Secado poliuretano
|3
|1768
|5304
|72
|3819
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
maq x años
!Cantidad
Maq necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
Seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,16
|-
|2
|Corte
|4800
|6206
|1
|6206
|77,35
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado y lijado
|4800
|10608
|1
|10608
|45,25
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|23868
|1
|23868
|20,11
|-
|7
|Secado bajo carroceria
|4800
|2546
|2
|5092
|94,27
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|9
|Secado poliuretano
|4800
|3819
|2
|7638
|62,85
|}
Las secciones 6, 7, 8 y 9 son representativas de ambas manos de pintura y correspondiente secado.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 5092 unidades.

=== Capacidad real anual de los distintos puestos de trabajo ===
[[Archivo:Puesto 1.png]]

=== Determinación por puesto de trabajo de la cantidad de operarios, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
[[Archivo:Puesto 2.png]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom 2.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Ev ventas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo mp 2.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock promedio mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de produccion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama sint.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte.

Operario 2: Corte.

Operario 3: Ensamble, redondeo de bordes, masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano y pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado de la primera mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Secado de la segunda mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 7: Secado de la primera mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Secado de la segunda mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 9: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo administrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma modif.png]]

Archivo:Organigrama sint.png

2020-08-06T16:39:23Z

DerosaJuanCarlos:

organigrama sint

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-08-06T16:15:32Z

DerosaJuanCarlos: Maquinas

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 15min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Router CNC
[[Archivo:Cnc 1318.png|derecha]]
ADV Technology - 1318 SC
* Tensión de la máquina: AC220V 50Hz / Según Configuración monofásicas o trifásicas
* Husillo: 3 Hp Refrigerado por agua.
* Velocidad variable (6,000-24,000 RPM)
* Velocidad Máxima de Mecanizado de 5 Mts/min.
* Dimensiones Generales: 1300 x 2400 x 1300 mm
* Área de trabajo: 1300 x 1800 x 150 mm
* Estructura de acero tubular soldada en una pieza.
* 3 ejes (Doble Motorización en Y) con tecnología micro-pasos y Control de corriente de alta definición.
* Rodamientos de bolas Recirculantes, con guías lineales de precisión
* Trasmisión por Piñón y cremallera en los ejes X e (Dual Y)
* Tornillo de Bolas Recirculantes en eje Z
* Limites anti-colisión Inductivos en todos los ejes
* Limites por Soft en todos los ejes para detención suave de la maquina
* Paradas de emergencia
* Sensor automático de Herramienta
* Mesa de trabajo en MDF
[[Archivo:Sierra manual.png|derecha]]
Sierra circular manual para madera

BOSCH GKS150
* Potencia: 1.500 W
* Velocidad: 6000 Rpm.
* Diámetro del disco de sierra: 7 1/4" - 184 mm
* Ø interior del disco de corte: 15,9 mm.
* Placa guía: 290 x 150 mm.
* Dimensiones de herramienta (Ancho): 232 mm.
* Dimensiones de herramienta (Largo): 347 mm.
* Dimensiones de herramienta (Alto): 257 mm.
* Profundidad de corte (90°): 64 mm.
* Profundidad de corte (45°): 45 mm.
* Peso aproximado: 3,7 Kilos
* Incluye: guía paralela y 1 disco de corte para madera
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Potencia unitaria (kw)
! colspan="2" |Potencia total (kwh)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Consumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|4
| colspan="2" |4
|148
|592
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,5
| colspan="2" |1,5
|148
|222
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|148
|177,6
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Pistola de calor
|4
|1,8
| colspan="2" |7,2
|107
|770,4
|-
|Compresor de aire
|1
|1,86
| colspan="2" |1,86
|148
|275,3
|-
|Modem router
|1
|0,006
| colspan="2" |0,006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Impresora multifunción
|1
|0.15
| colspan="2" |0,15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0,7
|148
|103,6
|-
|Atornilladora eléctrica
|1
|1,8
| colspan="2" |1,8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 2342,7 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operaios se encuentranexpuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hara uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de deteccion temprana: En nuestro proyectos seleccinamos el sistema de deteccion convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinion de incendio: utiliaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas
activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad
Real Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|3,9
|1768
|6895,2
|90
|6206
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado y lijado
|6
|1768
|10608
|100
|10608
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|7
|Secado bajo carrocería
|2
|1768
|3536
|72
|2546
|-
|8
|Pintado poliuretano
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|9
|Secado poliuretano
|3
|1768
|5304
|72
|3819
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
maq x años
!Cantidad
Maq necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
Seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,16
|-
|2
|Corte
|4800
|6206
|1
|6206
|77,35
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado y lijado
|4800
|10608
|1
|10608
|45,25
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|23868
|1
|23868
|20,11
|-
|7
|Secado bajo carroceria
|4800
|2546
|2
|5092
|94,27
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|9
|Secado poliuretano
|4800
|3819
|2
|7638
|62,85
|}
Las secciones 6, 7, 8 y 9 son representativas de ambas manos de pintura y correspondiente secado.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 5092 unidades.

=== Capacidad real anual de los distintos puestos de trabajo ===
[[Archivo:Puesto 1.png]]

=== Determinación por puesto de trabajo de la cantidad de operarios, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
[[Archivo:Puesto 2.png]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom 2.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Ev ventas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo mp 2.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock promedio mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de produccion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama bafle.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte.

Operario 2: Corte.

Operario 3: Ensamble, redondeo de bordes, masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano y pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado de la primera mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Secado de la segunda mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 7: Secado de la primera mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Secado de la segunda mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 9: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo adminitrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma modif.png]]

Archivo:Cnc 1318.png

2020-08-06T15:38:51Z

DerosaJuanCarlos:

cnc 1318

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-08-06T00:58:27Z

DerosaJuanCarlos: Consumos energeticos

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 15min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
[[Archivo:Router cnc.png|derecha]]
Router CNC

Centro de trabajo Thekmatech 1224
* Area de trabajo : 1220x2440x100 mm
* Dimensionamiento de la Mesa : 1220x2440 mm
* Transmision: por cremallera y guias lineales
* Sujercion de la pieza: por Bomba de vacio
* Velocidad de desplazamiento: 25 m/min
* Velocidad de trabajo: 12 m/min
* Progrmacion convencional ISO-CAD CAM: Type 3
* Potencia del motor fresador: 5hp
* Velocidad del Motor fresador: 18000 rpm
* Peso neto: 1000 kg
[[Archivo:Sierra manual.png|derecha]]
Sierra circular manual para madera
BOSCH GKS150
* Potencia: 1.500 W
* Velocidad: 6000 Rpm.
* Diámetro del disco de sierra: 7 1/4" - 184 mm
* Ø interior del disco de corte: 15,9 mm.
* Placa guía: 290 x 150 mm.
* Dimensiones de herramienta (Ancho): 232 mm.
* Dimensiones de herramienta (Largo): 347 mm.
* Dimensiones de herramienta (Alto): 257 mm.
* Profundidad de corte (90°): 64 mm.
* Profundidad de corte (45°): 45 mm.
* Peso aproximado: 3,7 Kilos
* Incluye: guía paralela y 1 disco de corte para madera
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Consumo unitario (kwh)
! colspan="2" |Consumo total (kwh)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Conumo mensual aprox (kw)
|-
|Router CNC
|1
|4
| colspan="2" |4
|148
|592
|-
|Mesa de sierra
|1
|0,45
| colspan="2" |0,45
|148
|66,6
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|148
|177,6
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Pistola de calor
|4
|1,37
| colspan="2" |5,48
|148
|811
|-
|Compresor de aire
|1
|1,86
| colspan="2" |1,86
|148
|275,3
|-
|Modem roter
|1
|0,006
| colspan="2" |0,006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0,3
|148
|44,4
|-
|Impresora multifunciom
|1
|0.15
| colspan="2" |0,15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0,7
|148
|103,6
|-
|Atornilladora electrica
|1
|1,8
| colspan="2" |1,8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 2227,9 kw
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operaios se encuentranexpuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hara uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de deteccion temprana: En nuestro proyectos seleccinamos el sistema de deteccion convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinion de incendio: utiliaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas
activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad
Real Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|3,9
|1768
|6895,2
|90
|6206
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado y lijado
|6
|1768
|10608
|100
|10608
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|7
|Secado bajo carrocería
|2
|1768
|3536
|72
|2546
|-
|8
|Pintado poliuretano
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|9
|Secado poliuretano
|3
|1768
|5304
|72
|3819
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
maq x años
!Cantidad
Maq necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
Seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,16
|-
|2
|Corte
|4800
|6206
|1
|6206
|77,35
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado y lijado
|4800
|10608
|1
|10608
|45,25
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|23868
|1
|23868
|20,11
|-
|7
|Secado bajo carroceria
|4800
|2546
|2
|5092
|94,27
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|9
|Secado poliuretano
|4800
|3819
|2
|7638
|62,85
|}
Las secciones 6, 7, 8 y 9 son representativas de ambas manos de pintura y correspondiente secado.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 5092 unidades.

=== Capacidad real anual de los distintos puestos de trabajo ===
[[Archivo:Puesto 1.png]]

=== Determinación por puesto de trabajo de la cantidad de operarios, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
[[Archivo:Puesto 2.png]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom 2.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Ev ventas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo mp 2.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock promedio mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de produccion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama bafle.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte.

Operario 2: Corte.

Operario 3: Ensamble, redondeo de bordes, masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano y pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado de la primera mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Secado de la segunda mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 7: Secado de la primera mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Secado de la segunda mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 9: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo adminitrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma modif.png]]

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-08-06T00:26:33Z

DerosaJuanCarlos:

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 15min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
[[Archivo:Router cnc.png|derecha]]
Router CNC

Centro de trabajo Thekmatech 1224
* Area de trabajo : 1220x2440x100 mm
* Dimensionamiento de la Mesa : 1220x2440 mm
* Transmision: por cremallera y guias lineales
* Sujercion de la pieza: por Bomba de vacio
* Velocidad de desplazamiento: 25 m/min
* Velocidad de trabajo: 12 m/min
* Progrmacion convencional ISO-CAD CAM: Type 3
* Potencia del motor fresador: 5hp
* Velocidad del Motor fresador: 18000 rpm
* Peso neto: 1000 kg
[[Archivo:Sierra manual.png|derecha]]
Sierra circular manual para madera
BOSCH GKS150
* Potencia: 1.500 W
* Velocidad: 6000 Rpm.
* Diámetro del disco de sierra: 7 1/4" - 184 mm
* Ø interior del disco de corte: 15,9 mm.
* Placa guía: 290 x 150 mm.
* Dimensiones de herramienta (Ancho): 232 mm.
* Dimensiones de herramienta (Largo): 347 mm.
* Dimensiones de herramienta (Alto): 257 mm.
* Profundidad de corte (90°): 64 mm.
* Profundidad de corte (45°): 45 mm.
* Peso aproximado: 3,7 Kilos
* Incluye: guía paralela y 1 disco de corte para madera
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Consumo unitario (kwh)
! colspan="2" |Consumo total (kwh)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Conumo mensual aprox (kw)
|-
|Router CNC
|1
|4
| colspan="2" |4
|192
|768
|-
|Mesa de sierra
|1
|0,45
| colspan="2" |0,45
|192
|86,4
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|192
|230,4
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|192
|57,6
|-
|Compresor de aire
|1
|1,864
| colspan="2" |1,8
|192
|345,6
|-
|Modem roter
|1
|0,006
| colspan="2" |0.006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0.3
|192
|57,6
|-
|Impresora multifunciom
|1
|0.15
| colspan="2" |0.15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0.7
|216
|151,2
|-
|Atornilladora electrica
|1
|1.8
| colspan="2" |1.8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 1809,8 kw
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operaios se encuentranexpuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hara uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de deteccion temprana: En nuestro proyectos seleccinamos el sistema de deteccion convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinion de incendio: utiliaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas
activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad
Real Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|3,9
|1768
|6895,2
|90
|6206
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado y lijado
|6
|1768
|10608
|100
|10608
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|7
|Secado bajo carrocería
|2
|1768
|3536
|72
|2546
|-
|8
|Pintado poliuretano
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|9
|Secado poliuretano
|3
|1768
|5304
|72
|3819
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
maq x años
!Cantidad
Maq necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
Seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,16
|-
|2
|Corte
|4800
|6206
|1
|6206
|77,35
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado y lijado
|4800
|10608
|1
|10608
|45,25
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|23868
|1
|23868
|20,11
|-
|7
|Secado bajo carroceria
|4800
|2546
|2
|5092
|94,27
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|9
|Secado poliuretano
|4800
|3819
|2
|7638
|62,85
|}
Las secciones 6, 7, 8 y 9 son representativas de ambas manos de pintura y correspondiente secado.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 5092 unidades.

=== Capacidad real anual de los distintos puestos de trabajo ===
[[Archivo:Puesto 1.png]]

=== Determinación por puesto de trabajo de la cantidad de operarios, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
[[Archivo:Puesto 2.png]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom 2.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Ev ventas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo mp 2.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock promedio mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de produccion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama bafle.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte.

Operario 2: Corte.

Operario 3: Ensamble, redondeo de bordes, masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano y pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado de la primera mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Secado de la segunda mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 7: Secado de la primera mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Secado de la segunda mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 9: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo adminitrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma modif.png]]

Archivo:Sierra manual.png

2020-08-05T23:56:59Z

DerosaJuanCarlos:

sierra manual

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-08-04T23:33:27Z

DerosaJuanCarlos:

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 15min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
[[Archivo:Router cnc.png|derecha]]
Router CNC

Centro de trabajo Thekmatech 1224
* Area de trabajo : 1220x2440x100 mm
* Dimensionamiento de la Mesa : 1220x2440 mm
* Transmision: por cremallera y guias lineales
* Sujercion de la pieza: por Bomba de vacio
* Velocidad de desplazamiento: 25 m/min
* Velocidad de trabajo: 12 m/min
* Progrmacion convencional ISO-CAD CAM: Type 3
* Potencia del motor fresador: 5hp
* Velocidad del Motor fresador: 18000 rpm
* Peso neto: 1000 kg
[[Archivo:Sierra de mesa.png|derecha|227x227px]]
Mesa de sierra para madera
* Medidas de la mesa 770mmX1000mm
* Hoja de sierra de hasta 350mm
* Escuadra para guía de madera
* Confeccionada en chapa 16
* Protección cubre sierra superior (con ruedas para deslizamiento)
* Velocidad: 3000 RPM
* Protector cubre sierra inferior
* Motor 2 hp. Trifasico
* Procesa 1 tabla de madera MDF de 18300x3660
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Consumo unitario (kw)
! colspan="2" |Consumo total (kw)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Conumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|3,7285
| colspan="2" |3,7285
|192
|715,9
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,4912
| colspan="2" |1.4912
|192
|286
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|192
|230,4
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|192
|57,6
|-
|Compresor de aire
|1
|1,864
| colspan="2" |1,8
|192
|345,6
|-
|Modem roter
|1
|0,006
| colspan="2" |0.006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0.3
|192
|57,6
|-
|Impresora multifunciom
|1
|0.15
| colspan="2" |0.15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0.7
|216
|151,2
|-
|Atornilladora electrica
|1
|1.8
| colspan="2" |1.8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 1957,3 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operaios se encuentranexpuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hara uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de deteccion temprana: En nuestro proyectos seleccinamos el sistema de deteccion convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinion de incendio: utiliaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas
activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad
Real Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|3,9
|1768
|6895,2
|90
|6206
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado y lijado
|6
|1768
|10608
|100
|10608
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|7
|Secado bajo carrocería
|2
|1768
|3536
|72
|2546
|-
|8
|Pintado poliuretano
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|9
|Secado poliuretano
|3
|1768
|5304
|72
|3819
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
maq x años
!Cantidad
Maq necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
Seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,16
|-
|2
|Corte
|4800
|6206
|1
|6206
|77,35
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado y lijado
|4800
|10608
|1
|10608
|45,25
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|23868
|1
|23868
|20,11
|-
|7
|Secado bajo carroceria
|4800
|2546
|2
|5092
|94,27
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|9
|Secado poliuretano
|4800
|3819
|2
|7638
|62,85
|}
Las secciones 6, 7, 8 y 9 son representativas de ambas manos de pintura y correspondiente secado.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 5092 unidades.

=== Capacidad real anual de los distintos puestos de trabajo ===
[[Archivo:Puesto 1.png]]

=== Determinación por puesto de trabajo de la cantidad de operarios, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
[[Archivo:Puesto 2.png]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom 2.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Ev ventas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo mp 2.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock promedio mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de produccion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama bafle.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte.

Operario 2: Corte.

Operario 3: Ensamble, redondeo de bordes, masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano y pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado de la primera mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Secado de la segunda mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 7: Secado de la primera mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Secado de la segunda mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 9: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo adminitrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma modif.png]]

Archivo:Cronograma modif.png

2020-08-04T23:32:07Z

DerosaJuanCarlos:

cronograma modif

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-08-04T23:28:02Z

DerosaJuanCarlos: correcciones evolucion de mercaderias y operarios

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 15min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
[[Archivo:Router cnc.png|derecha]]
Router CNC

Centro de trabajo Thekmatech 1224
* Area de trabajo : 1220x2440x100 mm
* Dimensionamiento de la Mesa : 1220x2440 mm
* Transmision: por cremallera y guias lineales
* Sujercion de la pieza: por Bomba de vacio
* Velocidad de desplazamiento: 25 m/min
* Velocidad de trabajo: 12 m/min
* Progrmacion convencional ISO-CAD CAM: Type 3
* Potencia del motor fresador: 5hp
* Velocidad del Motor fresador: 18000 rpm
* Peso neto: 1000 kg
[[Archivo:Sierra de mesa.png|derecha|227x227px]]
Mesa de sierra para madera
* Medidas de la mesa 770mmX1000mm
* Hoja de sierra de hasta 350mm
* Escuadra para guía de madera
* Confeccionada en chapa 16
* Protección cubre sierra superior (con ruedas para deslizamiento)
* Velocidad: 3000 RPM
* Protector cubre sierra inferior
* Motor 2 hp. Trifasico
* Procesa 1 tabla de madera MDF de 18300x3660
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Consumo unitario (kw)
! colspan="2" |Consumo total (kw)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Conumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|3,7285
| colspan="2" |3,7285
|192
|715,9
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,4912
| colspan="2" |1.4912
|192
|286
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|192
|230,4
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|192
|57,6
|-
|Compresor de aire
|1
|1,864
| colspan="2" |1,8
|192
|345,6
|-
|Modem roter
|1
|0,006
| colspan="2" |0.006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0.3
|192
|57,6
|-
|Impresora multifunciom
|1
|0.15
| colspan="2" |0.15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0.7
|216
|151,2
|-
|Atornilladora electrica
|1
|1.8
| colspan="2" |1.8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 1957,3 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operaios se encuentranexpuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hara uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de deteccion temprana: En nuestro proyectos seleccinamos el sistema de deteccion convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinion de incendio: utiliaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas
activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad
Real Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|3,9
|1768
|6895,2
|90
|6206
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado y lijado
|6
|1768
|10608
|100
|10608
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|7
|Secado bajo carrocería
|2
|1768
|3536
|72
|2546
|-
|8
|Pintado poliuretano
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|9
|Secado poliuretano
|3
|1768
|5304
|72
|3819
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
maq x años
!Cantidad
Maq necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
Seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,16
|-
|2
|Corte
|4800
|6206
|1
|6206
|77,35
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado y lijado
|4800
|10608
|1
|10608
|45,25
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|23868
|1
|23868
|20,11
|-
|7
|Secado bajo carroceria
|4800
|2546
|2
|5092
|94,27
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|9
|Secado poliuretano
|4800
|3819
|2
|7638
|62,85
|}
Las secciones 6, 7, 8 y 9 son representativas de ambas manos de pintura y correspondiente secado.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 5092 unidades.

=== Capacidad real anual de los distintos puestos de trabajo ===
[[Archivo:Puesto 1.png]]

=== Determinación por puesto de trabajo de la cantidad de operarios, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
[[Archivo:Puesto 2.png]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom 2.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Ev ventas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo mp 2.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock promedio mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de produccion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama bafle.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte.

Operario 2: Corte.

Operario 3: Ensamble, redondeo de bordes, masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano y pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado de la primera mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Secado de la segunda mano de pintura bajo carrocería con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 7: Secado de la primera mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Secado de la segunda mano de pintura poliuretano con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 9: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo adminitrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt bafle.png]]

Archivo:Evolucion de produccion.png

2020-08-04T23:25:48Z

DerosaJuanCarlos:

evolucion de produccion

Archivo:Stock promedio mp.png

2020-08-04T23:22:18Z

DerosaJuanCarlos:

stock promedio mp

Archivo:Consumo mp 2.png

2020-08-04T23:19:57Z

DerosaJuanCarlos:

consumo mp 2

Archivo:Ev ventas.png

2020-08-04T23:16:40Z

DerosaJuanCarlos:

ev ventas

Archivo:Stock prom 2.png

2020-08-04T23:15:42Z

DerosaJuanCarlos:

stock prom 2

Archivo:Evolucion de prod.png

2020-08-04T23:12:59Z

DerosaJuanCarlos:

evolucion de prod

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-08-04T23:05:49Z

DerosaJuanCarlos: Corrección balance de linea

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 15min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 15min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 10min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
[[Archivo:Router cnc.png|derecha]]
Router CNC

Centro de trabajo Thekmatech 1224
* Area de trabajo : 1220x2440x100 mm
* Dimensionamiento de la Mesa : 1220x2440 mm
* Transmision: por cremallera y guias lineales
* Sujercion de la pieza: por Bomba de vacio
* Velocidad de desplazamiento: 25 m/min
* Velocidad de trabajo: 12 m/min
* Progrmacion convencional ISO-CAD CAM: Type 3
* Potencia del motor fresador: 5hp
* Velocidad del Motor fresador: 18000 rpm
* Peso neto: 1000 kg
[[Archivo:Sierra de mesa.png|derecha|227x227px]]
Mesa de sierra para madera
* Medidas de la mesa 770mmX1000mm
* Hoja de sierra de hasta 350mm
* Escuadra para guía de madera
* Confeccionada en chapa 16
* Protección cubre sierra superior (con ruedas para deslizamiento)
* Velocidad: 3000 RPM
* Protector cubre sierra inferior
* Motor 2 hp. Trifasico
* Procesa 1 tabla de madera MDF de 18300x3660
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Consumo unitario (kw)
! colspan="2" |Consumo total (kw)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Conumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|3,7285
| colspan="2" |3,7285
|192
|715,9
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,4912
| colspan="2" |1.4912
|192
|286
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|192
|230,4
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|192
|57,6
|-
|Compresor de aire
|1
|1,864
| colspan="2" |1,8
|192
|345,6
|-
|Modem roter
|1
|0,006
| colspan="2" |0.006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0.3
|192
|57,6
|-
|Impresora multifunciom
|1
|0.15
| colspan="2" |0.15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0.7
|216
|151,2
|-
|Atornilladora electrica
|1
|1.8
| colspan="2" |1.8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 1957,3 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operaios se encuentranexpuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hara uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de deteccion temprana: En nuestro proyectos seleccinamos el sistema de deteccion convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinion de incendio: utiliaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo
{| class="wikitable"
! colspan="2" |SECCIONES
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas
activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad
Real Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|3,9
|1768
|6895,2
|90
|6206
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado y lijado
|6
|1768
|10608
|100
|10608
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|7
|Secado bajo carrocería
|2
|1768
|3536
|72
|2546
|-
|8
|Pintado poliuretano
|12
|1768
|21216
|90
|19094
|-
|9
|Secado poliuretano
|3
|1768
|5304
|72
|3819
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones operativas
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
maq x años
!Cantidad
Maq necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
Seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,16
|-
|2
|Corte
|4800
|6206
|1
|6206
|77,35
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado y lijado
|4800
|10608
|1
|10608
|45,25
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|23868
|1
|23868
|20,11
|-
|7
|Secado bajo carroceria
|4800
|2546
|2
|5092
|94,27
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|19094
|1
|19094
|25,14
|-
|9
|Secado poliuretano
|4800
|3819
|2
|7638
|62,85
|}
Las secciones 6, 7, 8 y 9 son representativas de ambas manos de pintura y correspondiente secado.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 5092 unidades.

=== Capacidad real anual de los distintos puestos de trabajo ===
[[Archivo:Puesto 1.png]]

=== Determinación por puesto de trabajo de la cantidad de operarios, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
[[Archivo:Puesto 2.png]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de la prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom pt.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Evolucion vtas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo de mp.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock prom mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Cuadro de evolucion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama bafle.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte y corte.

Operario 2: Ensamble y redondeo de bordes.

Operario 3: Masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado tanto del primer pintado como del segundo con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 7: Secado tanto del primer pintado como del segundo con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo adminitrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt bafle.png]]

Archivo:Puesto 1.png

2020-08-04T23:05:03Z

DerosaJuanCarlos:

puesto 1

Archivo:Puesto 2.png

2020-08-04T23:01:19Z

DerosaJuanCarlos:

puesto 2

Archivo:Cap x puesto.png

2020-08-04T22:57:48Z

DerosaJuanCarlos:

cap x puesto

Archivo:Capacidad por puesto.png

2020-08-04T22:55:21Z

DerosaJuanCarlos:

capacidad por puesto

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-07-03T18:40:38Z

DerosaJuanCarlos:

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 20min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 30min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 30min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 20min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 20min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
[[Archivo:Router cnc.png|derecha]]
Router CNC

Centro de trabajo Thekmatech 1224
* Area de trabajo : 1220x2440x100 mm
* Dimensionamiento de la Mesa : 1220x2440 mm
* Transmision: por cremallera y guias lineales
* Sujercion de la pieza: por Bomba de vacio
* Velocidad de desplazamiento: 25 m/min
* Velocidad de trabajo: 12 m/min
* Progrmacion convencional ISO-CAD CAM: Type 3
* Potencia del motor fresador: 5hp
* Velocidad del Motor fresador: 18000 rpm
* Peso neto: 1000 kg
[[Archivo:Sierra de mesa.png|derecha|227x227px]]
Mesa de sierra para madera
* Medidas de la mesa 770mmX1000mm
* Hoja de sierra de hasta 350mm
* Escuadra para guía de madera
* Confeccionada en chapa 16
* Protección cubre sierra superior (con ruedas para deslizamiento)
* Velocidad: 3000 RPM
* Protector cubre sierra inferior
* Motor 2 hp. Trifasico
* Procesa 1 tabla de madera MDF de 18300x3660
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Consumo unitario (kw)
! colspan="2" |Consumo total (kw)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Conumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|3,7285
| colspan="2" |3,7285
|192
|715,9
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,4912
| colspan="2" |1.4912
|192
|286
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|192
|230,4
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|192
|57,6
|-
|Compresor de aire
|1
|1,864
| colspan="2" |1,8
|192
|345,6
|-
|Modem roter
|1
|0,006
| colspan="2" |0.006
|576
|3,5
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0.3
|192
|57,6
|-
|Impresora multifunciom
|1
|0.15
| colspan="2" |0.15
|10
|1,5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0.7
|216
|151,2
|-
|Atornilladora electrica
|1
|1.8
| colspan="2" |1.8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 1957,3 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operaios se encuentranexpuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hara uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de deteccion temprana: En nuestro proyectos seleccinamos el sistema de deteccion convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinion de incendio: utiliaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad Real
Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|12
|1768
|21216
|95
|20155,2
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094,4
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|7
|Secado
|2
|1768
|3536
|68
|2404,48
|-
|8
|Pintado poliuretano
|25
|1768
|44200
|90
|39780
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
máquinas x años
!Cantidad máquinas
necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,20
|-
|2
|Corte
|4800
|20156
|1
|20156
|23,81
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19095
|1
|19095
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|7
|Secado
|4800
|2405
|2
|4810
|99,79
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|39780
|1
|39780
|12,07
|}
La sección 7 de secado es representativa de 4 puesto de trabajo, con lo cual son necesarias 4 herramientas.

La sección 6 de pintado es representativa de 2 puestos de pintado bajo carrocería, correspondientes a 1° y 2° capa del mismo, será necesaria 1 herramienta.

La sección 8 de pintado de poliuretano es representativa de 2 puestos de trabajo en distintas etapas, con lo cual será necesaria 1 herramienta.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 4810 unidades.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de la prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom pt.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Evolucion vtas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo de mp.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock prom mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Cuadro de evolucion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama bafle.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte y corte.

Operario 2: Ensamble y redondeo de bordes.

Operario 3: Masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado tanto del primer pintado como del segundo con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 7: Secado tanto del primer pintado como del segundo con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo adminitrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt bafle.png]]

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-07-03T18:19:02Z

DerosaJuanCarlos:

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 20min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 30min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 30min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 20min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 20min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
[[Archivo:Router cnc.png|derecha]]
Router CNC

Centro de trabajo Thekmatech 1224
* Area de trabajo : 1220x2440x100 mm
* Dimensionamiento de la Mesa : 1220x2440 mm
* Transmision: por cremallera y guias lineales
* Sujercion de la pieza: por Bomba de vacio
* Velocidad de desplazamiento: 25 m/min
* Velocidad de trabajo: 12 m/min
* Progrmacion convencional ISO-CAD CAM: Type 3
* Potencia del motor fresador: 5hp
* Velocidad del Motor fresador: 18000 rpm
* Peso neto: 1000 kg
[[Archivo:Sierra de mesa.png|derecha|227x227px]]
Mesa de sierra para madera
* Medidas de la mesa 770mmX1000mm
* Hoja de sierra de hasta 350mm
* Escuadra para guía de madera
* Confeccionada en chapa 16
* Protección cubre sierra superior (con ruedas para deslizamiento)
* Velocidad: 3000 RPM
* Protector cubre sierra inferior
* Motor 2 hp. Trifasico
* Procesa 1 tabla de madera MDF de 18300x3660
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Consumo unitario (kw)
! colspan="2" |Consumo total (kw)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Conumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|3,7285
| colspan="2" |3,7285
|192
|715,872
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,4912
| colspan="2" |1.4912
|192
|286
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|192
|230,4
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|192
|57.6
|-
|Compresor de aire
|1
|1,864
| colspan="2" |1,8
|192
|345,6
|-
|Modem roter
|1
|0,006
| colspan="2" |0.006
|576
|3.456
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0.3
|192
|57.6
|-
|Impresora multifunciom
|1
|0.15
| colspan="2" |0.15
|10
|1.5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0.7
|216
|151.2
|-
|Atornilladora electrica
|1
|1.8
| colspan="2" |1.8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 1957.228 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operaios se encuentranexpuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hara uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de deteccion temprana: En nuestro proyectos seleccinamos el sistema de deteccion convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinion de incendio: utiliaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2160
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6960'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad Real
Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|12
|1768
|21216
|95
|20155,2
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094,4
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|7
|Secado
|2
|1768
|3536
|68
|2404,48
|-
|8
|Pintado poliuretano
|25
|1768
|44200
|90
|39780
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
máquinas x años
!Cantidad máquinas
necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,20
|-
|2
|Corte
|4800
|20156
|1
|20156
|23,81
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19095
|1
|19095
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|7
|Secado
|4800
|2405
|2
|4810
|99,79
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|39780
|1
|39780
|12,07
|}
La sección 7 de secado es representativa de 4 puesto de trabajo, con lo cual son necesarias 4 herramientas.

La sección 6 de pintado es representativa de 2 puestos de pintado bajo carrocería, correspondientes a 1° y 2° capa del mismo, será necesaria 1 herramienta.

La sección 8 de pintado de poliuretano es representativa de 2 puestos de trabajo en distintas etapas, con lo cual será necesaria 1 herramienta.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 4810 unidades.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de la prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom pt.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Evolucion vtas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo de mp.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock prom mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Cuadro de evolucion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama bafle.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte y corte.

Operario 2: Ensamble y redondeo de bordes.

Operario 3: Masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado tanto del primer pintado como del segundo con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 7: Secado tanto del primer pintado como del segundo con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo adminitrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt bafle.png]]

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-07-03T18:16:04Z

DerosaJuanCarlos:

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Localizacion bafles.png]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 20min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 30min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 30min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 20min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 20min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
[[Archivo:Router cnc.png|derecha]]
Router CNC

Centro de trabajo Thekmatech 1224
* Area de trabajo : 1220x2440x100 mm
* Dimensionamiento de la Mesa : 1220x2440 mm
* Transmision: por cremallera y guias lineales
* Sujercion de la pieza: por Bomba de vacio
* Velocidad de desplazamiento: 25 m/min
* Velocidad de trabajo: 12 m/min
* Progrmacion convencional ISO-CAD CAM: Type 3
* Potencia del motor fresador: 5hp
* Velocidad del Motor fresador: 18000 rpm
* Peso neto: 1000 kg
[[Archivo:Sierra de mesa.png|derecha|227x227px]]
Mesa de sierra para madera
* Medidas de la mesa 770mmX1000mm
* Hoja de sierra de hasta 350mm
* Escuadra para guía de madera
* Confeccionada en chapa 16
* Protección cubre sierra superior (con ruedas para deslizamiento)
* Velocidad: 3000 RPM
* Protector cubre sierra inferior
* Motor 2 hp. Trifasico
* Procesa 1 tabla de madera MDF de 18300x3660
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Consumo unitario (kw)
! colspan="2" |Consumo total (kw)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Conumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|3,7285
| colspan="2" |3,7285
|192
|715,872
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,4912
| colspan="2" |1.4912
|192
|286
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|192
|230,4
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|192
|57.6
|-
|Compresor de aire
|1
|1,864
| colspan="2" |1,8
|192
|345,6
|-
|Modem roter
|1
|0,006
| colspan="2" |0.006
|576
|3.456
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0.3
|192
|57.6
|-
|Impresora multifunciom
|1
|0.15
| colspan="2" |0.15
|10
|1.5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0.7
|216
|151.2
|-
|Atornilladora electrica
|1
|1.8
| colspan="2" |1.8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 1957.228 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operaios se encuentranexpuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hara uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de deteccion temprana: En nuestro proyectos seleccinamos el sistema de deteccion convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinion de incendio: utiliaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2170
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6970'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad Real
Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|12
|1768
|21216
|95
|20155,2
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094,4
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|7
|Secado
|2
|1768
|3536
|68
|2404,48
|-
|8
|Pintado poliuretano
|25
|1768
|44200
|90
|39780
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
máquinas x años
!Cantidad máquinas
necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,20
|-
|2
|Corte
|4800
|20156
|1
|20156
|23,81
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19095
|1
|19095
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|7
|Secado
|4800
|2405
|2
|4810
|99,79
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|39780
|1
|39780
|12,07
|}
La sección 7 de secado es representativa de 4 puesto de trabajo, con lo cual son necesarias 4 herramientas.

La sección 6 de pintado es representativa de 2 puestos de pintado bajo carrocería, correspondientes a 1° y 2° capa del mismo, será necesaria 1 herramienta.

La sección 8 de pintado de poliuretano es representativa de 2 puestos de trabajo en distintas etapas, con lo cual será necesaria 1 herramienta.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 4810 unidades.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de la prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom pt.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Evolucion vtas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo de mp.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock prom mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Cuadro de evolucion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama bafle.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte y corte.

Operario 2: Ensamble y redondeo de bordes.

Operario 3: Masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado tanto del primer pintado como del segundo con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 7: Secado tanto del primer pintado como del segundo con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo adminitrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt bafle.png]]

Archivo:Localizacion bafles.png

2020-07-03T18:15:31Z

DerosaJuanCarlos:

localizacion bafles

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-07-03T18:03:47Z

DerosaJuanCarlos:

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Matriz_de_localización_(Bafles).png|826x826px]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 20min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 30min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 30min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 20min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 20min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
[[Archivo:Router cnc.png|derecha]]
Router CNC

Centro de trabajo Thekmatech 1224
* Area de trabajo : 1220x2440x100 mm
* Dimensionamiento de la Mesa : 1220x2440 mm
* Transmision: por cremallera y guias lineales
* Sujercion de la pieza: por Bomba de vacio
* Velocidad de desplazamiento: 25 m/min
* Velocidad de trabajo: 12 m/min
* Progrmacion convencional ISO-CAD CAM: Type 3
* Potencia del motor fresador: 5hp
* Velocidad del Motor fresador: 18000 rpm
* Peso neto: 1000 kg
[[Archivo:Sierra de mesa.png|derecha|227x227px]]
Mesa de sierra para madera
* Medidas de la mesa 770mmX1000mm
* Hoja de sierra de hasta 350mm
* Escuadra para guía de madera
* Confeccionada en chapa 16
* Protección cubre sierra superior (con ruedas para deslizamiento)
* Velocidad: 3000 RPM
* Protector cubre sierra inferior
* Motor 2 hp. Trifasico
* Procesa 1 tabla de madera MDF de 18300x3660
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Consumo unitario (kw)
! colspan="2" |Consumo total (kw)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Conumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|3,7285
| colspan="2" |3,7285
|192
|715,872
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,4912
| colspan="2" |1.4912
|192
|286
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|192
|230,4
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|192
|57.6
|-
|Compresor de aire
|1
|1,864
| colspan="2" |1,8
|192
|345,6
|-
|Modem roter
|1
|0,006
| colspan="2" |0.006
|576
|3.456
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0.3
|192
|57.6
|-
|Impresora multifunciom
|1
|0.15
| colspan="2" |0.15
|10
|1.5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0.7
|216
|151.2
|-
|Atornilladora electrica
|1
|1.8
| colspan="2" |1.8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 1957.228 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operaios se encuentranexpuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hara uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de deteccion temprana: En nuestro proyectos seleccinamos el sistema de deteccion convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinion de incendio: utiliaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2170
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6970'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad Real
Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|12
|1768
|21216
|95
|20155,2
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094,4
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|7
|Secado
|2
|1768
|3536
|68
|2404,48
|-
|8
|Pintado poliuretano
|25
|1768
|44200
|90
|39780
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
máquinas x años
!Cantidad máquinas
necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,20
|-
|2
|Corte
|4800
|20156
|1
|20156
|23,81
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19095
|1
|19095
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|7
|Secado
|4800
|2405
|2
|4810
|99,79
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|39780
|1
|39780
|12,07
|}
La sección 7 de secado es representativa de 4 puesto de trabajo, con lo cual son necesarias 4 herramientas.

La sección 6 de pintado es representativa de 2 puestos de pintado bajo carrocería, correspondientes a 1° y 2° capa del mismo, será necesaria 1 herramienta.

La sección 8 de pintado de poliuretano es representativa de 2 puestos de trabajo en distintas etapas, con lo cual será necesaria 1 herramienta.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 4810 unidades.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de la prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom pt.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Evolucion vtas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo de mp.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock prom mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Cuadro de evolucion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama bafle.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte y corte.

Operario 2: Ensamble y redondeo de bordes.

Operario 3: Masillado, se deja secar y lijado.

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era y 2da mano.

Operario 5: Secado tanto del primer pintado como del segundo con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 6: Pintado poliuretano 1era y 2da mano.

Operario 7: Secado tanto del primer pintado como del segundo con la aplicación de una pistola de calor.

Operario 8: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo adminitrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt bafle.png]]

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-07-03T18:00:01Z

DerosaJuanCarlos:

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Matriz_de_localización_(Bafles).png|826x826px]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 20min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 30min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se secan las cajas con la primera mano de pintura durante 30min. Este proceso se realiza mediante una pistola de calor.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 20min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 20min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
[[Archivo:Router cnc.png|derecha]]
Router CNC

Centro de trabajo Thekmatech 1224
* Area de trabajo : 1220x2440x100 mm
* Dimensionamiento de la Mesa : 1220x2440 mm
* Transmision: por cremallera y guias lineales
* Sujercion de la pieza: por Bomba de vacio
* Velocidad de desplazamiento: 25 m/min
* Velocidad de trabajo: 12 m/min
* Progrmacion convencional ISO-CAD CAM: Type 3
* Potencia del motor fresador: 5hp
* Velocidad del Motor fresador: 18000 rpm
* Peso neto: 1000 kg
[[Archivo:Sierra de mesa.png|derecha|227x227px]]
Mesa de sierra para madera
* Medidas de la mesa 770mmX1000mm
* Hoja de sierra de hasta 350mm
* Escuadra para guía de madera
* Confeccionada en chapa 16
* Protección cubre sierra superior (con ruedas para deslizamiento)
* Velocidad: 3000 RPM
* Protector cubre sierra inferior
* Motor 2 hp. Trifasico
* Procesa 1 tabla de madera MDF de 18300x3660
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Consumo unitario (kw)
! colspan="2" |Consumo total (kw)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Conumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|3,7285
| colspan="2" |3,7285
|192
|715,872
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,4912
| colspan="2" |1.4912
|192
|286
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|192
|230,4
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|192
|57.6
|-
|Compresor de aire
|1
|1,864
| colspan="2" |1,8
|192
|345,6
|-
|Modem roter
|1
|0,006
| colspan="2" |0.006
|576
|3.456
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0.3
|192
|57.6
|-
|Impresora multifunciom
|1
|0.15
| colspan="2" |0.15
|10
|1.5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0.7
|216
|151.2
|-
|Atornilladora electrica
|1
|1.8
| colspan="2" |1.8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 1957.228 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operaios se encuentranexpuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hara uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de deteccion temprana: En nuestro proyectos seleccinamos el sistema de deteccion convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinion de incendio: utiliaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2170
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6970'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad Real
Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|12
|1768
|21216
|95
|20155,2
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094,4
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|7
|Secado
|2
|1768
|3536
|68
|2404,48
|-
|8
|Pintado poliuretano
|25
|1768
|44200
|90
|39780
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
máquinas x años
!Cantidad máquinas
necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,20
|-
|2
|Corte
|4800
|20156
|1
|20156
|23,81
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19095
|1
|19095
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|7
|Secado
|4800
|2405
|2
|4810
|99,79
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|39780
|1
|39780
|12,07
|}
La sección 7 de secado es representativa de 4 puesto de trabajo, con lo cual son necesarias 4 herramientas.

La sección 6 de pintado es representativa de 2 puestos de pintado bajo carrocería, correspondientes a 1° y 2° capa del mismo, será necesaria 1 herramienta.

La sección 8 de pintado de poliuretano es representativa de 2 puestos de trabajo en distintas etapas, con lo cual será necesaria 1 herramienta.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 4810 unidades.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de la prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom pt.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Evolucion vtas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo de mp.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock prom mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Cuadro de evolucion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama bafle.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte y corte.

Operario 2: Ensamble y redondeo de bordes

Operario 3: Masillado, se deja secar y lijado

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era mano y de 2da mano

Operario 5: Secado tanto del primer pintado como del segundo pintado con la aplicación de una pistola de calor

Operario 6: Pintado poliuretano 1era mano y 2da mano

Operario 7: Secado tanto del primer pintado como del segundo pintado con la aplicación de una pistola de calor

Operario 8: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo adminitrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt bafle.png]]

2020/Grupo10/DimensionamientoFisico

2020-07-03T17:19:19Z

DerosaJuanCarlos:

== Determinación de la localización ==
En primera instancia no existe ninguna factor que restrinjan nuestra localización para la producción de nuestro producto seleccionado, los bafles, ya que ni el producto final, ni los materiales ni ningún proceso posee una restricción como si lo tendrían otros productos.

Además en nuestro proyecto no existe un inversor que quiera realizar una elección del carácter subjetivo, permitiendo la realización de una elección del tipo racional por medio de la matriz de localización.

Una vez indicado que no existe factor restrictivo se procese a la realización de la matriz de localización.

Para ellos seleccionamos 3 localizaciones posibles: CABA, Zona Norte y Zona Sur. Los factores que utilizaremos para analizar son: Cercanía de la fuente de abastecimiento, Medios de transporte, Valor y disponibilidad de terrenos, Disponibilidad de energía eléctrica, Consideraciones legales y políticas, Condiciones sociales y culturales, Cercanía al mercado, Comunicación y Cercanía a la fuente de Mano de Obra, cada una con su importancia relativa para el factor del proyecto y para cada alternativa la disponibilidad relativa del factor para la alternativa, obteniendo como resultado la siguiente matriz.

[[Archivo:Matriz_de_localización_(Bafles).png|826x826px]]

Teniendo en cuenta este análisis se determinó como localización más óptima la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos madera.png|marco|Cortes de madera]]
[[Archivo:Planos bafle de 15.png]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Caja acústica de 15" completa
[[Archivo:Diagrama caja completa.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|28
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Parlante de 15”
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Driver
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Plaqueta divisora de frecuencia
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Cableado 2,5 mm de seccion
|
|X
|
|
|
|3
|m
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}
Caja acústica de 15" vacía
[[Archivo:Diagrama cvacia.png|borde|derecha]]
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Materia Prima y Materiales
! colspan="5" |NIVEL
! rowspan="2" |Cantidad
! rowspan="2" |Unidad
|-
!1
!2
!3
!4
!5
|-
|Madera MDF 18 mm
|
|
|
|
|X
|1,15
|m2
|-
|Pegamento
|
|
|
|
|X
|0,05
|kg
|-
|Grapas
|
|
|
|
|X
|60
|u
|-
|Masilla enduido plástico
|
|
|
|
|X
|0,04
|kg
|-
|Subconjunto caja armada
|
|
|
|X
|
|1
|u
|-
|Pintura de bajo carrocería o protex
|
|
|
|X
|
|0,5
|kg
|-
|Subconjunto caja pintada 1
|
|
|X
|
|
|1
|u
|-
|Pintura de poliuretano de 3 componentes
|
|
|X
|
|
|0,57
|L
|-
|Subconjunto caja pintada 2
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Reja de metal pintada
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Tornillos conectores 28 mm
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Tornillos 1,5 cm
|
|X
|
|
|
|20
|u
|-
|Patas de goma
|
|X
|
|
|
|4
|u
|-
|Adaptador para trípode de metal
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Conectores para amplificador speakon
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Tubo de sintonía 3" x 3"
|
|X
|
|
|
|2
|u
|-
|Bocina
|
|X
|
|
|
|1
|u
|-
|Pluribol
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cartón corrugado
|
|X
|
|
|
|2
|m
|-
|Cinta de embalar
|
|X
|
|
|
|1
|m
|-
|Caja acústica de 15" completa
|X
|
|
|
|
|1
|u
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Woofer de 15" JBL 15pwPro
* Driver JBL d220Ti con membrana de Titanio de 1,75"
* Respuesta de 40 hz a 20.000 hz
* Potencia 325 watts RMS
* Impedancia 8 ohms
* Incluye adaptador metálico para montar en trípode en la parte inferior.
* Doble conector Speakon, con entrada y salida para otros bafles.
* Manijas caladas en la madera.

=== Plan de ensayos ===
Una vez concluido el proceso productivo de la caja acústica completa, antes de realizar el embalaje se realiza una prueba del bafle para verificar que funcione en optimas condiciones. Se lleva a cabo conectando la caja a una consola potenciada o amplificador y se realiza una prueba de sonido.

Acondicionamiento del Producto

Ambas cajas (vacía y completa) al finalizar la segunda mano de pintura de poliuretano debe aguardar 24 hs para su poterior embalado, y una vez realizado el embalaje unas 72 hs para que la pintura cumpla el ciclo de endurecimiento total.

Respecto al almacenamiento del producto se utilizará un sistema de estanterías.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de flujo de fabricacion.png|borde]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
# Pre-Corte: Se adquiere la materia prima, que consiste en una madera de 1.83 x 3.66mt. o de 1.83 x 1.22mt. Luego de adquirida la tabla de madera, se procede a cortarla en 3 partes utilizando una sierra manual. En el caso de haber comprado la madera de dimensiones 1.83 x 1.22 este paso no es necesario, ya que posee las medidas que necesitamos utilizar.
# Corte: Utilizando un Router CNC, se procede a realizar el corte de las partes de la caja. El tiempo estimado para realizar este procedimiento es de 20min/caja.
# Ensamble: Este proceso se realiza de manera manual, utilizando las pistolas neumáticas se unen las partes de la caja previamente cortadas.
# Redondeo de bordes: Utilizando una máquina Tupi, se procede al redondeo de bordes de cada caja.
# Masillado: Nuevamente de manera manual, se realiza el masillado de las cajas que es usado para reparar algunas fallas mínimas que posean las cajas. El tiempo de este proceso dependerá de cuantos arreglos se le deba hacer a las cajas.
# Secado: En esta parte del proceso, se dejan las cajas estacionadas por un breve período de tiempo, 2min/caja.
# Lijado: Haciendo uso de una lijadora roto orbital, se procede a lijar por completo a las cajas. Este proceso toma un tiempo estimado de 2min/caja.
# Pintado bajo carrocería 1era mano: En esta etapa del proceso, se hace la primera mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se dejan secar las cajas con la primera mano de pintura durante 2.5hs. Si a este proceso se le aplica calor, el tiempo se reduciría a 30min.
# Pintado bajo carrocería 2da mano: Se realiza la segunda mano de pintura bajo carrocería de las cajas, de forma manual haciendo uso de un rodillo. Este paso toma 2min/caja.
# Secado: Se dejan secar las cajas con la primera mano de pintura durante 2.5hs. Si a este proceso se le aplica calor, el tiempo se reduciría a 30min.
# Pintado poliuretano 1era mano: En esta etapa se realiza otro proceso de pintura. Para este paso se hace uso de un soplete y se les aplica a las cajas la primer mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 20min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Pintado poliuretano 2da mano: Se aplica a las cajas la segunda mano de pintura poliuretano. Este proceso toma 2.5min/caja.
# Secado: Luego se deja secar las cajas durante 20min, que es el tiempo que requiere para que esta pintura se seque por completo.
# Ensamble: En esta etapa se ensamblan todos los accesorios restantes de las cajas, se realiza de forma manual utilizando una atornilladora eléctrica. También se realiza el cableado de las mismas, se cortan y se pelan los cables. Por último, se ensamblan el parlante, el driver y el divisor. Estos últimos dos ensambles se realizan para cajas completas únicamente.
# Prueba: Se realiza una prueba del producto final antes de su embalaje, realizando un control de calidad y viendo que el producto cumpla con todas las especificaciones estipuladas.
# Embalaje: Para finalizar, se embalan las cajas de forma manual.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
[[Archivo:Router cnc.png|derecha]]
Router CNC

Centro de trabajo Thekmatech 1224
* Area de trabajo : 1220x2440x100 mm
* Dimensionamiento de la Mesa : 1220x2440 mm
* Transmision: por cremallera y guias lineales
* Sujercion de la pieza: por Bomba de vacio
* Velocidad de desplazamiento: 25 m/min
* Velocidad de trabajo: 12 m/min
* Progrmacion convencional ISO-CAD CAM: Type 3
* Potencia del motor fresador: 5hp
* Velocidad del Motor fresador: 18000 rpm
* Peso neto: 1000 kg
[[Archivo:Sierra de mesa.png|derecha|227x227px]]
Mesa de sierra para madera
* Medidas de la mesa 770mmX1000mm
* Hoja de sierra de hasta 350mm
* Escuadra para guía de madera
* Confeccionada en chapa 16
* Protección cubre sierra superior (con ruedas para deslizamiento)
* Velocidad: 3000 RPM
* Protector cubre sierra inferior
* Motor 2 hp. Trifasico
* Procesa 1 tabla de madera MDF de 18300x3660
[[Archivo:Engrapadora.png|derecha|198x198px]]Engrapadora neumática:
*Modelo: Hamilton 5.7 X 10/50 Mm Ga18 Cod. Eyc Dgm
* Capacidad de carga: 100 Unidades
* Calibre: Ga18
* Grapas: 5,7 X 16/40mm
* Clavos: 15 / 50mm
* Presión de trabajo 60-100 psi.
* Presión Máxima 120 psi.
Tupi fresadora
[[Archivo:Tupi.png|derecha]]
Modelo Einhell TE-RO 55
* Potencia: 1200 w
* Tension: 220V
* Velocidad máxima de 30000rpm.
* Velocidad mínima de 11000rpm.
* Diferentes velocidades.
* Dimensiones de 17.2cm de ancho, 27.8cm de alto, 28cm de profundidad.
* Pesa 4.4kg.
Lijadora Roto Orbital
[[Archivo:Lijadora.png|derecha]]
Makita Bo5040
* Potencia 300 W
* R.p.m 12.000 Rpm
* Vibraciones por min. 24.000 Vpm
* Diámetro de la órbita 2,8 mm
* Diámetro de disco abrasivo 125 mm
* Peso 1,4 Kg
* Longitud del cable 2,0 m
* Dimensiones. 218 x 123 x 153 mm
* Conectable a un aspirador

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Consumo de energía eléctrica
{| class="wikitable"
!
!Cantidad
!Consumo unitario (kw)
! colspan="2" |Consumo total (kw)
!Tiempo de uso mensual (hs)
!Conumo mensual aprox (kwh)
|-
|Router CNC
|1
|3,7285
| colspan="2" |3,7285
|192
|715,872
|-
|Mesa de sierra
|1
|1,4912
| colspan="2" |1.4912
|192
|286
|-
|Tupi fresadora
|1
|1,2
| colspan="2" |1,2
|192
|230,4
|-
|Lijadora orbital
|1
|0,3
| colspan="2" |0,3
|192
|57.6
|-
|Compresor de aire
|1
|1,864
| colspan="2" |1,8
|192
|345,6
|-
|Modem roter
|1
|0,006
| colspan="2" |0.006
|576
|3.456
|-
|Computadoras
|4
|0,15
| colspan="2" |0.3
|192
|57.6
|-
|Impresora multifunciom
|1
|0.15
| colspan="2" |0.15
|10
|1.5
|-
|Luminaria
|10
|0,07
| colspan="2" |0.7
|216
|151.2
|-
|Atornilladora electrica
|1
|1.8
| colspan="2" |1.8
|60
|108
|-
| colspan="4" |
! colspan="3" |Consumo total: 1957.228 kwh
|}
Consumo de agua

Nuestro proceso productivo no requiere el uso de agua, con lo cual el consumo de agua estará dado por las instalaciones de baño

=== Mantenimiento y medios de control ===
'''Maquina router CNC'''

Mantenimiento Diario

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Con ayuda de un trapo húmedo (DW-40) limpiar pistas, cremalleras y tornillo sin fin para evitar que se acumule aserrín o residuos de materiales.

2.- Dar un bombazo de aceite.

Al encender tu máquina, dar un bombazo de aceite para auto-lubricar todas las pistas de la máquina para evitar que el equipo trabaje en seco.

3.- Limpieza de la mesa de trabajo.

Cada vez que acabes de utilizar la máquina con ayuda de una aspiradora o con la misma manguera del extractor limpiarla para evitar la acumulación de suciedad.

4.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

Mantenimiento Semanal

1.- Limpieza de pistas, cremalleras y tornillo sin fin.

Lubricar vigorosamente pistas, cremalleras y tornillo sin fin con DW-40 con el popote puesto para evitar que se disperse mucho.

2.- Limpieza de filtro de bomba de vacío.

Quitar los seguros con mucho cuidado, sacar el filtro, limpiar con una brocha el exceso de suciedad y sopletearlo para quitar la acumulación de polvo.

3.- Limpieza de extractor de polvo y vaciado de bolsas.

Limpiar superficialmente el extractor de polvo para evitar acumulación de polvo.

Respecto a las bolsas, quitar las bolsas con mucho cuidado y vaciarlas totalmente.

NOTA.- Las bolsas nunca deben de llenarse más de 3⁄4.

4.-Revisión de hoja de sacrificio.

Revisar que nuestra hoja de sacrificio no se encuentre muy maltratada. En caso de que lo estuviera, se recomienda cambiarla. El espesor mínimo para esta será de 3 mm.

5.- Purgar el filtro.

Purgar el filtro, aflojado la tuerca de la parte de abajo o en caso de válvula empujarla para sacar toda el agua que se acumula por el vapor condensado.

Mantenimiento Mensual

1.- Revisión de tanque de aceite.

Revisar mensualmente que nuestro tanque de aceite (Aceite Ligero Automotriz Grado SAE-40) no llegue a estar vacío.

2.- Eliminar archivos basura del keypad.

Eliminar todos los archivos que ya no utilicemos o que son ocasionales para evitar la saturación de estos mismos.

3.-Limpiar rejillas del gabinete y transformador.

Limpiar todas las rejillas con ayuda de una aspiradora o la manguera del extractor para evitar la acumulación del polvo. También podemos quitarlas una por una y sopletearlas.

'''NOTA:''' Tanto mantenimientos diarios, semanales y mensuales son realizados por los operarios, que previamente han sido capacitados; los mantenimientos semestral y anual se otorga por el proveedor, en donde se realiza una limpieza de puntos clave, revisión y mantenimiento de puntos clave, corrección de fallas menores, lubricación y sobre todo te permitirá conocer el estado actual del equipo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
En relación con los operarios, estos deben tener los siguientes medios de seguridad y protección.

Protección de la vista: Los ojos son una de las partes más sensibles y que más se ponen en riesgo al trabajar en el taller, debido a la cantidad de partículas y polvo que se produce al taladrar, cortar o pulir la madera. Por eso es necesario el uso de lentes transparentes de material plástico (Gogles) que cubran perfectamente nuestros ojos sin afectar la visibilidad.

Protección de Boca, Nariz, Pulmones: los operaios se encuentranexpuestos al aserrín, solventes, pintura entre otros productos tóxicos que podrían poner en riesgo el

sistema respiratorio y provocar enfermedades a mediano plazo; por tanto se hara uso de de filtros, máscaras o cubre-bocas, recolectores o aspiradores; que permitan proteger las vías nasales, garganta y sobre todo nuestros pulmones.

Protección de Oídos: En su mayoría, las herramientas eléctricas producen una gran cantidad de ruido. Por ello la protección auditiva evitará que nuestros oídos sean afectados por la exposición al ruido. Se usaran tapones de goma para los oídos o unas las orejeras especializadas podrían evitar aun sordera parcial.

Protección Para las Manos: Las manos son consideradas una de las herramienta principal para realizar trabajo y que son exponen a accidentes, leves como: la abrasión, astillados o solventes dañinos, solucionables con un par de guantes. Hasta más graves al trabajar con aparatos eléctricos cortantes, como en este proyecto. Para esto se recomienda estar concentrado y mantener cierta distancia de los discos y sierras al trabajar.

Sistemas contra incendios

Sistema de deteccion temprana: En nuestro proyectos seleccinamos el sistema de deteccion convencional, cuya función principal es justamente detectar un incendio lo más temprano posible y generar las señales de alarma correspondientes para poder tomar las medidas pertinentes de extinción y evacuación. Para ello el sistema debe emitir señales acústicas y/o visuales tanto a los ocupantes del edificio como a quien se encuentre realizando el monitoreo.

Sistema de extinion de incendio: utiliaremos los extintores de polvo químico seco ABC, estos son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) o Clase C (equipos eléctricos energizados). Son ideales para industria de madera, oficinas, viviendas, depósito de combustibles, transporte, comercios, escuelas, entre otros lugares.

Estarán ubicados estratégicamente cerca de los puntos con mayor riesgo de incendio.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo a la tecnología adoptada, la producción se desarrollará a través de 8 secciones operativas, produciendo 4800 unidades en estado de régimen
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! colspan="2" |Desperdicios
|-
!
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|1
|Pre corte
|0
|0
|-
|2
|Corte
|0
|2170
|-
|3
|Ensamble
|0
|0
|-
|4
|Redondeado
|0
|0
|-
|5
|Masillado
|0
|0
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|0
|0
|-
|7
|Secado
|0
|0
|-
|8
|Pintado poliuretano
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
!
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |Alimentación
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producciones

seccionales
|-
!
!Recuperables
!No recuperables
|-
|1
|Pre corte
|6960
|0
|0
|6960
|-
|2
|corte
|6960
|0
|2160
|4800
|-
|3
|Ensamble
|4800
|0
|0
|4800
|-
|4
|Redondeado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|5
|Masillado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|0
|0
|4800
|-
|7
|Secado
|4800
|0
|0
|4800
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|0
|0
|4800
|-
!
!Totales
|'''6970'''
|'''0'''
|'''2160'''
|'''4800'''
|}
Nota: Todos los valores son expresados en unidades equivalentes.

Cálculo del desperdicio no recuperable en la sección corte:

Considerando que
* Un bafle está compuesto por 1,15 m2 de madera, siendo esto igual a una unidad equivalente de producto
* La madera promedio empleada para la producción de un bafle es 1,67 m2 (1,83 x 1,66 / 4)
* La producción anual en estado de régimen es 4800 unidades
1,67 - 1,15 = 0,52 m2 = 0,45 unidades equivalentes x 4800 = '''2160''' '''unidades equivalentes''' de desperdicio no recuperable

Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: '''6960 unidades/ año'''

Consumo real de materia prima: '''6960 unidades/año''', ya que no hay desperdicios recuperable.

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (2160 /4800 ) x 100 = '''45%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: '''45%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabaja con 1 equipo durante 5 días a la semana de lunes a viernes, con turnos de 8 horas por día.

Horas activas/año de las máquinas y herramientas operativas.

Días activos/año = 240 días/año – 19 días no laborales = 221 días

Horas activas/año = 221 días activos/año x 8 horas/día = 1768 horas

Horas/año trabajadas por cada operario.

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1768 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas / año

Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Secciones
!Capacidad Teorica /
maquina x hora
!Horas activas / año
!Capacidad teórica /
maquina x año
!Rendimiento
operativo (%)
!Capacidad Real
Maq x Año
|-
|1
|Pre corte
|15
|1768
|26520
|90
|23868
|-
|2
|Corte
|12
|1768
|21216
|95
|20155,2
|-
|3
|Ensamble
|12
|1768
|21216
|90
|19094,4
|-
|4
|Redondeado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|5
|Masillado
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|6
|Pintado bajo carrocería
|30
|1768
|53040
|90
|47736
|-
|7
|Secado
|2
|1768
|3536
|68
|2404,48
|-
|8
|Pintado poliuretano
|25
|1768
|44200
|90
|39780
|}

=== Determinación de la cantidad de maquinas, capacidad real anual y su aprovechamiento ===
Cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!
!Secciones
!Programa Anual
de Producción
!Capacidad real /
máquinas x años
!Cantidad máquinas
necesarias
!Capacidad Real /
sección x año
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|Pre corte
|6960
|23868
|1
|23868
|29,20
|-
|2
|Corte
|4800
|20156
|1
|20156
|23,81
|-
|3
|Ensamble
|4800
|19095
|1
|19095
|25,14
|-
|4
|Redondeado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|5
|Masillado
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|6
|Pintura bajo carrocería
|4800
|47736
|1
|47736
|10,06
|-
|7
|Secado
|4800
|2405
|2
|4810
|99,79
|-
|8
|Pintado poliuretano
|4800
|39780
|1
|39780
|12,07
|}
La sección 7 de secado es representativa de 4 puesto de trabajo, con lo cual son necesarias 4 herramientas.

La sección 6 de pintado es representativa de 2 puestos de pintado bajo carrocería, correspondientes a 1° y 2° capa del mismo, será necesaria 1 herramienta.

La sección 8 de pintado de poliuretano es representativa de 2 puestos de trabajo en distintas etapas, con lo cual será necesaria 1 herramienta.

=== Cuello de botella y la capacidad real anual del equipo ===
El cuello botella esta dado por sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 7 correspondiente al secado.

La capacidad máxima esta dada por la capacidad en la última sección cuando el cuello botella está al 100%, resultando 4810 unidades.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Evolucion de la prod.png]]

=== Stock promedio de producto elaborado ===
[[Archivo:Stock prom pt.png]]

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
[[Archivo:Evolucion vtas.png]]

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
[[Archivo:Consumo de mp.png]]

=== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
[[Archivo:Stock prom mp.png]]

=== Evolución de la producción ===
[[Archivo:Cuadro de evolucion.png]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama bafle.png]]

=== Descripción de los puestos de trabajo y Calificación y formación necesaria de los operadores. ===

'''Gerente general:''' Su actividad consiste en el monitoreo de las áreas de la empresa, controlando el área de producción, abastecimiento, ventas y administración.

Se requiere experiencia previa en gerencia.

'''Jefe de operaciones:''' Su actividad consiste en el control de los procesos productivos y operarios vinculados a los mismos.

Cumple 8hs de trabajo de lunes a viernes. Depende de manera directa del gerente general. Se requiere experiencia en el manejo de personal y en lo posible experiencia en procesos productivos.

'''Operarios:''' Cada operario desempeña su actividad en los siguientes puestos de trabajo los cuales fueron detallados previamente en el dimensionamiento físico.

Operario 1: Pre corte y corte.

Operario 2: Ensamble y redondeo de bordes

Operario 3: Masillado, se deja secar y lijado

Operario 4: Pintado bajo carrocería 1era mano y de 2da mano

Operario 5: Secado tanto del primer pintado como del segundo pintado con la aplicación de una pistola de calor

Operario 6: Pintado poliuretano 1era mano y 2da mano

Operario 7: Secado tanto del primer pintado como del segundo pintado con la aplicación de una pistola de calor

Operario 8: Ensamble, prueba, embalaje.

Todos los operarios cumplen 8hs de trabajo de lunes a viernes. Dependen de manera directa del Jefe de operaciones. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia previa en su respectiva tarea aunque no es un aspecto excluyente.

'''Vendedores:''' Su actividad consiste en obtener nuevos clientes y atender las necesidades o requerimientos de los clientes existentes a fin de mantener una buena relación con estos, realizando visitas, reuniones, etc.

Necesidad excluyente, licencia de conducir a fin de poder movilizarse. Dependen de manera directa del gerente general. Tienen prioridad aquellos candidatos que poseen experiencia en el área de ventas aunque no es un aspecto excluyente.

'''Abastecimiento:''' Su actividad consiste en la recepción de MP por parte de proveedores para luego enviar la misma al área correspondiente y el despacho de producto terminado para entregar al flete.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

'''Administración:''' Su actividad consiste en el manejo adminitrativo de la empresa, recepción de solicitudes y todo tipo de gestión administrativa.

Dependen directamente del gerente general. El puesto no posee ningún requerimiento especifico.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
'''Recepción:'''
* Zorra hidráulica
* Pallets
* Señalizaciones de salida
* Tacho de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Almacén de MP:'''
* Estanterías
* Iluminaria LED
* Zorra hidráulica
* Autoelevador
* Matafuego ABC
* Cesto de basura inorgánico
* Cámara de seguridad
'''Baños (2):'''
* Mingitorios (3)
* Inodoros (6)
* Lavamanos (6)
* Cestos de basura (6)
* Artículos de limpieza personal (jabón líquido, rollos de papel, alcohol en gel)
* Iluminaria LED
'''Comedor:'''
* Mesas (3)
* Sillas (20)
* Heladera (2)
* Microondas (2)
* Máquina de snacks
* Cafetera
* Pava eléctrica
* Alacena
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Artículos de cocina (platos, vasos, tenedores, cuchillos, cucharas)
* Papel de cocina
* Aire acondicionado
* Iluminaria LED
* Televisor
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Oficina administrativa:'''
* Escritorio personal (2)
* Silla ergonómica (2)
* Teléfono con internos (2)
* Notebook (2)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Impresora
* Bebedero
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Oficina comercial:'''
* Escritorio personal (3)
* Sillas ergonómicas (3)
* Notebooks (3)
* Teléfono con internos (3)
* Artículos de oficina
* Aire acondicionado (2)
* Cestos de basura (1 orgánico y 1 inorgánico)
* Bebedero
* Impresora
* Iluminaria LED
* Cámara de seguridad
'''Sector de secado (4):'''
* Mesa secado (4)
* Iluminaria LED
* Conductos de ventilación
'''Almacén de PT:'''
* Carros porta carga
* Estantería
* Matafuego ABC
* Cámara de seguridad
'''Sector abastecimiento:'''
* Escritorio personal
* Silla ergonómica
* Notebook
* Teléfono con internos
* Iluminaria LED
* Aire acondicionado
'''Sector productivo:'''
* EPPs (para 9 RRHH)
* Escitorio personal
* Notebook
* Teléfono con internos
* Mesas de trabajo (6)
* Estanterías (3)
* Sillas (9)
* Luces de emergencia
* Botiquín primeros auxilios
* Señalizaciones sonoras
* Matafuegos ABC distribuidos en toda la planta (4)
* Cestos de residuos (2 orgánicos y 2 inorgánicos)
* Elementos de limpieza
* Bebederos (2)
* Máquinas de café (2)
* Iluminaria LED
* Señalización salida y salidas de emergencias
* Sistema de ventilación
* Cámaras de seguridad (3)

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta 1.png]]

=== Plano de la Planta amueblado ===
[[Archivo:Plano 3.png]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Layout 2.png]]
{| class="wikitable"
!N°
!Referencia
|-
|1
|Recepción
|-
|2
|Almacén de MP
|-
|3
|Pre corte
|-
|4
|Corte
|-
|5
|Ensamble y redondeo de bordes
|-
|6
|Masillado y lijado
|-
|7
|Pintado bajo carrocería 1era mano
|-
|8
|Secado
|-
|9
|Pintado bajo carrocería 2da mano
|-
|10
|Secado
|-
|11
|Pintado poliuretano 1era mano
|-
|12
|Secado
|-
|13
|Pintado poliuretano 2da mano
|-
|14
|Secado
|-
|15
|Ensamble y prueba
|-
|16
|Embalaje
|-
|17
|Almacén de PT
|-
|18
|Despacho
|}

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt bafle.png]]

Archivo:Gantt bafle.png

2020-07-03T17:17:48Z

DerosaJuanCarlos:

gantt bafle

Archivo:Diagrama de gantt.png

2020-07-03T17:14:50Z

DerosaJuanCarlos:

Diagrama de gantt