Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2025/Grupo1/DimensionamientoFisico

2025-08-22T10:03:59Z

DorelleJuanManuel:

== 1. Determinación de la Localización ==
En base a la tabla, definimos ubicarnos en Buenos Aires, en un parque industrial, preferentemente en Pilar, ya que los proveedores de materia prima, principalmente de Cacao están ubicados en Caba y hacen envíos directos a las cercanías.

Además, optamos por un parque industrial, ya que los mismos tienen las instalaciones ya necesarias de alimentación energética y agua para la planta.
[[Archivo:Localización Planta.png|centro|miniaturadeimagen|1091x1091px]]

== 2. Definición Técnica del Producto. ==

=== 2.1 Definición Técnica del Producto. ===

==== Imagen representativa del packaging: ====
[[Archivo:LOGO .png|centro|miniaturadeimagen]]

==== Plano del envoltorio: ====
[[Archivo:Envoltorio .png|centro|miniaturadeimagen|345x345px]]

==== Plano de la barra de chocolate: ====
[[Archivo:Barra de chocolate .png|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2.2 Listado de Materiales (BOM). ===
[[Archivo:BL.png|centro|506x506px|sinmarco]]
[[Archivo:BM.png|centro|519x519px|sinmarco]]
[[Archivo:BD.png|centro|525x525px|sinmarco]]

=== 2.3 Especificaciones Técnicas. ===
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Chocolate con Leche'''
|'''Chocolate con Leche y Nueces'''
|'''Chocolate con Leche y Relleno de Dulce de Leche'''
|-
|'''Peso Neto'''
|20 g
|20 g
|20 g
|-
|'''Contenido de Cacao Total'''
|≥ 30%
|≥ 30%
|≥ 28%
|-
|'''Materia Grasa Total'''
|28–32%
|28–32%
|27–31%
|-
|'''Proteínas'''
|6–8%
|7–9%
|5–7%
|-
|'''Humedad Máxima'''
|≤ 1.5%
|≤ 1.5%
|≤ 1.5%
|-
|'''Actividad de Agua (Aw)'''
|≤ 0.65
|≤ 0.65
|≤ 0.65
|-
|'''Recuento de Aerobios Mesófilos'''
|≤ 1000 UFC/g
|≤ 1000 UFC/g
|≤ 1000 UFC/g
|-
|'''Mohos y Levaduras'''
|≤ 100 UFC/g
|≤ 100 UFC/g
|≤ 100 UFC/g
|-
|'''Coliformes Totales'''
|Ausencia en 1 g
|Ausencia en 1 g
|Ausencia en 1 g
|-
|'''Salmonella'''
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|-
|'''Listeria monocytogenes'''
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|-
|'''Temperatura de almacenamiento'''
|15°C a 20°C
|15°C a 20°C
|15°C a 20°C
|-
|'''Vida útil estimada'''
|12 meses
|9-12 meses
|6-9 meses
|}

=== 2.4 Normas Aplicables. ===
En el dimensionamiento comercial se mencionó las siguientes normas que aplican al producto:

1. Código Alimentario Argentino (CAA).

* Art 1149 - (R. Conj 31/2003 y 286/2003)
* Art 1156 - (R. Conj. 31/2003 y 286/2003)
* Art 1157 bis - (R. Conj. 31/2003 y 286/2003)

2. Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).

3. Requisitos de Etiquetado Según Resolución Mercosur 33/2019.

4. Etiquetado Frontal de Alimentos (Ley 27.642).

5. Habilitaciones y Registros a conseguir.

6. Certificaciones internacionales.

=== 2.5 Características condición del Producto. ===

==== '''Chocolate con leche''' ====
'''Condición del producto:'''

Producto terminado, sólido a temperatura ambiente, envasado en material barrera plástico, con fecha de caducidad estimada de 9 a 12 meses bajo condiciones óptimas de almacenamiento (lugar fresco, seco y alejado de la luz solar directa).

'''Características:'''

* Composición: cacao, manteca de cacao, leche en polvo entera, azúcar, emulsionante (lecitina de soya), vainillina.
* Textura: suave, cremosa, homogénea sin presencia de granos o burbujas.
* Sabor y aroma: dulce, con predominancia del sabor a leche y cacao.
* Color: marrón claro característico del chocolate con leche.
* Punto de fusión: entre 30 °C y 33 °C.
* Contenido de cacao: entre 25 % y 35 %.
* Libre de partículas extrañas, oxidación o signos de alteración.

==== '''Chocolate con maní''' ====
'''Condición del producto:'''

Producto terminado, sólido a temperatura ambiente, envasado en material barrera plástico, con fecha de caducidad estimada entre 6 y 9 meses, conservando textura y sabor en ambiente seco y fresco. El maní debe estar tostado y libre de humedad.

'''Características:'''

* Composición: chocolate con leche, maní tostado, azúcar, manteca de cacao, emulsionantes y saborizantes naturales.
* Inclusión: maní troceado distribuido de forma uniforme en la masa de chocolate.
* Textura: combinación de suavidad del chocolate con crocancia del maní.
* Sabor y aroma: mezcla equilibrada entre dulzura del chocolate y sabor tostado del maní.
* Contenido de cacao: entre 25 % y 35 %.
* El maní debe estar libre de aflatoxinas y humedad excesiva (<2 %).

==== '''Chocolate relleno de dulce de leche''' ====
'''Condición del producto:'''

Producto terminado, sólido a temperatura ambiente, envasado en material barrera plástico, con fecha de caducidad estimada entre 6 y 9 meses. Requiere control estricto de humedad y temperatura para evitar cristalización o fermentación del relleno.

'''Características:'''

* Composición: cobertura de chocolate negro o con leche, relleno de dulce de leche (leche, azúcar, glucosa, bicarbonato de sodio).
* Textura: cobertura firme y relleno cremoso y suave.
* Sabor y aroma: combinación entre el dulzor y cremosidad del dulce de leche con el sabor del chocolate.
* Relleno: estable, sin separación de fases ni recristalización de azúcares.
* Contenido de humedad controlada (en el relleno <20 %).
* Contenido de cacao en la cobertura: entre 30 % y 40 %.
* No debe presentar fugas del relleno ni grietas en la cobertura.

=== 2.6 Plan de ensayos. ===
El objetivo principal de armar un plan de ensayos es definir una cantidad de pruebas que aseguren la calidad, seguridad e idoneidad del producto final, además, de cumplir las normativas locales, en nuestro caso el ANMAT en Argentina.

==== 1. Valores por medir. ====
Nuestro producto al ser de ingesta común requiere un plan de ensayos riguroso por lo que se listaran las características que se monitorearan:

* Análisis Fisicoquímicos:

El Código Alimentario Argentino (CAA) define valores mínimos o rangos permitidos lo cual utilizaremos como base legal para los valores de humedad, cenizas, solidos no grasos de cacao, grasas totales y azucares.

El pH, punto de fusión (temperatura a la que la grasa del chocolate), índice de peróxidos y actividad de agua (Aw) no están regulados directamente por el Código Alimentario Argentino (CAA) pero se pueden obtener valores de referencia de literaturas técnicas como el libro de A.A. Beckett – Industrial Chocolate Manufacture and Use<ref><nowiki>https://download.e-bookshelf.de/download/0000/5986/29/L-G-0000598629-0002363255.pdf</nowiki></ref> o el Codex Alimentarius CAC/GL 23-1997<ref>https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/disposici%C3%B3n-7730-2011-190064/texto</ref>''.''

* Análisis Microbiológicos:

El análisis microbiológico se realiza para detectar, identificar y cuantificar microorganismos que puede existir en el producto para determinar la seguridad del producto, su vida útil y la calidad sanitaria.

El recuento total de aerobios mesófilos, mohos y levaduras, se realiza con la ISO 6579 (Salmonella)<ref><nowiki>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/verificacion_intralaboratorio_de_la_norma_iso_6579_metodo_horizontal_para_la_deteccion_de_salmonella_spp._en_formula_en_polvo_para_lactantes_articulo_3_no2.pdf</nowiki></ref> e ISO 21527 (mohos y levaduras)<ref>https://www.eurolab.net/es/testler/mikrobiyolojik-testler/iso-21527-gida-ve-hayvan-yemlerinin-mikrobiyolojisi-maya-ve-kuflerin-sayimi-icin-yatay-yontem/</ref>. Se analizan los siguientes microorganismos:

* Coliformes totales y fecales.
* E. coli.
* Salmonella (ausencia en 25 g).
* Listeria monocytogenes (si aplica).
'''Análisis sensoriales:'''
* Cata de sabor, textura, aroma, color, apariencia.
* Panel entrenado o consumidores.

'''Análisis de Vida Útil (Shelf Life):'''

* Almacenamiento en condiciones controladas (temperatura, humedad).
* Ensayos periódicos de físico-químicos, microbiológicos y sensoriales.

=== 2.7 Análisis de estabilidad: ===

* Resistencia al calor.
* Cambios de color o separación de fases.
* Pruebas de migración en el empaque (si aplica).

==== 2. Laboratorios. ====
Los ensayos básicos de los lotes se realizarán en la planta por lo que se comprarán algunos equipos pequeños como por ejemplo un medidor de actividad del agua (aw mete) el cual se utiliza para medir la la cantidad de agua libre o disponible en una sustancia, un phi metro y un medidor de humedad.

Los ensayos especiales como los análisis microbiológicos se enviarán a laboratorios microbiológicos habilitados por el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) o el Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA), en caso de que se necesite algún ensayo relacionado a la receta o alguna actividad especial se enviara a un laboratorio privado.

=== 2.8 Acondicionamiento del Producto ===
Almacén de materia prima: Se monitoreará que los productos se reciban en camiones con la temperatura adecuada para las mismas, se recepcionaran en pallets tipo europeo para mantener el estándar de la planta que serán tomados con montacargas eléctricos y llevados al almacén de materia prima a la ubicación establecida para cada producto, dicho espacio contara con una temperatura de 20ºC.

Carga y descarga de materia prima a las líneas de producción y movimientos internos: Todos los movimientos de carga y descarga de materia prima se realizarán con montacargas eléctricos, en caso de necesitar algún tipo de movimiento interno se analizará el peso de este y se definirá si es necesario utilizar un montacargas o es posible utilizar carros transportadores y/o carretillas manuales hidráulicas.

Producto terminado: Se armarán pallets de producto terminado que contarán con cajas de dimensión 28,5 cm x 15,5 cm x 2 cm, cada pallet del tipo europeo podrá contar con 20 cajas por capa con una altura de 75 capas lo que da un total de 1.500 cajas por pallet. Dichos pallets estarán envueltos en Film Stretch y serán llevados al almacén de producto terminado el cual estará a una temperatura de 20ºC.

[[Archivo:CAJA .png|centro|428x428px|sinmarco]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== 3.1 Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:DIAGRAMA T.png|centro|sinmarco|623x623px]]

=== 3.1.1 Cursograma ===
[[Archivo:Curso .png|centro|sinmarco|887x887px]]

== 3.2 Descripción de cada etapa del proceso productivo. ==

'''1. Fundido de grasas'''

La manteca de cacao se funde a una temperatura de aproximadamente 45–50 °C.

Esto es necesario para que la grasa esté en estado líquido y pueda mezclarse uniformemente con los demás ingredientes.

Es importante mantener esta temperatura controlada para evitar la degradación de compuestos aromáticos.

'''2. Mezclado intensivo'''

En esta fase se realiza la homogeneización de todos los ingredientes principales:

* Cacao en polvo
* Manteca de cacao fundida
* Azúcar
* Leche en polvo

* Otros aditivos o emulsificantes (como lecitina de soya o vainillina)

Durante este paso, se debe compensar la grasa faltante del licor de cacao con más manteca de cacao, para asegurar la fluidez y textura adecuada del producto final.

'''3. Refinado'''

El objetivo es reducir el tamaño de partícula de la mezcla sólida a menos de 30 micrones, lo cual es crucial para lograr una sensación en boca suave y cremosa.

Esto se realiza en un molino de rodillos o una refinadora, que tritura el material mientras lo dispersa en la grasa.

'''4. Tanques'''

El objetivo del tanque es almacenar y mantener en temperatura el chocolate mientras se acumulan los 2000L necesarios para el lote.

'''5. Conchado'''

Proceso de agitación prolongada y controlada a temperaturas de entre 45–80 °C, durante varias horas (Nuestra Maquina va 4hs a 8hs).

Este paso cumple varias funciones clave:

* Evaporación de humedad residual y ácidos volátiles.
* Desarrollo de sabor y eliminación de notas amargas.
* Mejora de la fluidez, afinando aún más la dispersión.

'''6. Templado'''

Aquí se realiza la cristalización controlada de la manteca de cacao.

Se lleva el chocolate por una curva térmica específica (calentamiento, enfriamiento y recalentamiento) para formar los cristales estables tipo V.

Esto es crucial para lograr una barra con textura firme, brillo superficial y buen "snap" (quiebre limpio).

'''7. Moldeo'''

El chocolate templado se vierte en moldes con la forma deseada.

Los moldes se someten a vibración mecánica para eliminar burbujas de aire y asegurar un llenado uniforme.

'''''Chocolate con maní:'''''

'''8. Incorporación de maní tostado'''

Una vez templado el chocolate, se incorpora el maní previamente tostado y enfriado.

El maní debe estar completamente seco y a temperatura ambiente para evitar afectar la cristalización del chocolate.

Directamente al chocolate templado, mezclándolo de forma homogénea antes del moldeo.

'''''Chocolate con dulce de leche:'''''

'''9. Moldeo de la cáscara'''

Se vierte una capa de chocolate templado en los moldes y se distribuye por las paredes del molde (mediante vibración o giro).

Se deja enfriar parcialmente para que forme una cubierta sólida y uniforme.

'''10. Dosificado con dulce de leche'''

Una vez solidificada la cáscara, se dosa el dulce de leche en el interior del molde.

Este debe estar frío y de consistencia densa, para evitar que humedezca el chocolate o lo derrita.

Es fundamental que el relleno no llegue al borde del molde, dejando espacio para el cierre.

'''11. Cierre con chocolate templado'''

Se vierte otra capa de chocolate templado sobre el relleno para sellar la barra.

Se alisa y se vibra para asegurar una buena adhesión entre la tapa y las paredes de la cáscara.

'''''General:'''''

'''12. Enfriamiento'''

Las barras moldeadas pasan por un túnel de enfriamiento con temperatura progresivamente decreciente.

Esto permite la solidificación controlada del chocolate sin generar tensiones internas ni defectos como manchas o vetas.

'''13. Desmoldeo y control de calidad'''

Una vez solidificadas, las barras se desmoldan cuidadosamente.

Se realiza un control de calidad visual y físico:

* Apariencia (brillo, ausencia de manchas o burbujas)
* Textura (rotura limpia, dureza)
* Peso
* Integridad del producto

'''14. Empaque y etiquetado'''

Las barras se empaquetan automáticamente, utilizando envoltorios adecuados para proteger el chocolate de la luz, humedad y olores. Luego se etiquetan con el número de lote, fecha de producción y vencimiento, y se embalan para distribución.

= 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. =

=== 4.1 Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===

==== Fundidora de Manteca de Cacao<ref>https://spanish.alibaba.com/product-detail/HUNDOM-500L-1000L-2000L-Single-Layer-1601286596737.html</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|HUNDOM
|-
|'''Modelo'''
|HUNDOM 500L
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Fundidor de manteca de cacao con camisa térmica y agitación
|-
|'''Capacidad del depósito'''
|500 litros
|-
|'''Productividad'''
|400 kg/h
|-
|'''Sistema de calentamiento'''
|Camisa térmica (agua o aceite)
|-
|'''Control de temperatura'''
|Digital PID
|-
|'''Sistema de agitación'''
|Agitador superior de paletas, velocidad variable
|-
|'''Velocidad de agitación'''
|1 - 65 rpm
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable SUS304 (equivalente AISI 304)
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|Personalizable — 380 V / 50 Hz / trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|1.20 m x 1.00 m x 1.80 m
|-
|'''Aplicación'''
|Fundido y homogeneización de manteca de cacao para líneas de producción de chocolate
|}

==== Mezcladora Intensiva de Ingredientes de Chocolate<ref>Hundom 500l 1000l 2000l Tanque De Mezcla De Acero Inoxidable De Una Sola Capa - Buy Stainless Steel Mixing Tank 1000l Stainless Steel Mixing Tank 100l 500l Stainless Steel Jacketed Heat Electric Chemical Agitator Mixer Machine With Liquid Mixing Tank Tanks For Milk Product on Alibaba.com</ref><ref>Aunque el enlace de referencia corresponde al mismo modelo base ofrecido por el fabricante, la máquina seleccionada para este proyecto cuenta con una configuración específica para la producción de chocolate, incorporando camisa térmica, aislamiento y control PID, a diferencia de otras versiones más simples destinadas solo a mezclado a temperatura ambiente.</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|HUNDOM
|-
|'''Modelo'''
|Mezcladora Intensiva 500 L
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Mezcladora intensiva de ingredientes con homogeneizador inferior
|-
|'''Capacidad del depósito'''
|500 litros (útiles)
|-
|'''Productividad'''
|400 kg/h
|-
|'''Sistema de mezcla'''
|Agitador superior de paletas + homogeneizador inferior
|-
|'''Velocidad de agitación'''
|Paletas: 0–65 rpm / Homogeneizador: 0–3000 rpm
|-
|'''Sistema de calentamiento'''
|Camisa térmica (agua, vapor o eléctrico)
|-
|'''Control de temperatura'''
|Digital PID (temperatura constante ajustable)
|-
|'''Potencia eléctrica total'''
|3–5 kW
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|Personalizable: 380 V / 50 Hz / trifásica
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable SUS304 (equivalente AISI 304 Food Grade)
|-
|'''Aislamiento térmico'''
|Espuma PU / Lana de roca
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|1.20 m x 1.00 m x 1.80 m
|-
|'''Peso aproximado'''
|250 kg
|-
|'''Aplicación'''
|Mezcla homogénea de cacao en polvo, manteca de cacao fundida, azúcar, leche en polvo y aditivos previo al refinado
|}

==== Refinador de Rodillos<ref>https://spanish.alibaba.com/p-detail/500-1600425447352.html</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Detalle'''
|-
|'''Modelos disponibles'''
|ROLL 75
|-
|'''Capacidad por lote'''
|75 kg (ROLL 75)
|-
|'''Finura alcanzada'''
|20–25 micras
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304
|-
|'''Sistema de recirculación'''
|Sí, con bomba de chocolate integrada
|-
|'''Control de temperatura'''
|Resistencias en recipiente inferior y cámara de rodillos
|-
|'''Ajuste de rodillos'''
|Tensores laterales ajustables para personalizar la presión entre rodillos
|-
|'''Dimensiones aproximadas'''
|0,85 × 1,2 × 1,2 m
|-
|'''Peso aproximado'''
|300 kg
|-
|'''Aplicaciones'''
|Refinado de chocolate
|}

==== Tanque de almacenamiento de chocolate<ref>[https://www.chocolatesmachine.com/es/storage-tank/#:~:text=de%20acero%20inoxidable-,Tanque%20de%20almacenamiento%20de%20chocolate%20de%20100%2D2000%20litros%20de,de%20calor%20y%20calentamiento%20uniforme. https://www.chocolatesmachine.com/es/storage-tank/#:~:text=de%20acero%20inoxidable-,Tanque%20de%20almacenamiento%20de%20chocolate%20de%20100%2D2000%20litros%20de,de%20calor%20y%20calentamiento%20uniforme.]</ref> ====
{| class="wikitable"
!Parámetro
!Detalle
|-
|'''Modelo'''
|LG-CG2000
|-
|'''Capacidad máxima'''
|2000 L
|-
|'''Velocidad (rpm)'''
|23,5 rpm
|-
|'''Potencia del motor'''
|3,0 kW
|-
|'''Potencia de calefacción eléctrica'''
|9 kW
|-
|'''Peso'''
|1500 kg
|-
|'''Dimensiones (Ø × H)'''
|φ1,7 × 2,1 m
|-
|'''Aplicación'''
|Tanque pulmón/almacenamiento de chocolate con agitación y calefacción
|}

==== Molino Refinador Conchador<ref>Refinadores y Conchadoras archivos - DELANI</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Monty 2000'''
|-
|'''Capacidad'''
|2,000 litros
|-
|'''Finura alcanzada'''
|Hasta 20 micrones
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304
|-
|'''Sistema de calentamiento'''
|Camisa térmica (agua o aceite)
|-
|'''Motor principal'''
|50 HP
|-
|'''Motor extractor'''
|2 HP
|-
|'''Dimensiones (L×A×H)'''
|1.8 × 1.5 × 1.8 m
|-
|'''Peso'''
|1,800 kg
|-
|'''Aplicación'''
|Refinado y conchado de chocolate
|}

==== Templadora<ref><nowiki>https://delanitrading.com/producto/templadora-automatica-therminator/</nowiki> </ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|THERMINATOR II / III
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Templadora automática de chocolate
|-
|'''Capacidad del depósito'''
|22 kg
|-
|'''Productividad'''
|Hasta 80 kg/h
|-
|'''Sistema de control'''
|PLC con pantalla táctil
|-
|'''Dosificador'''
|Electrónico con repeticiones
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable
|-
|'''Potencia eléctrica'''
|1.5 kW
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|220 V, trifásico
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|0.40 m x 0.75 m x 1.50 m
|-
|'''Peso'''
|85 kg
|}

==== Moldeadora automática de chocolate<ref><nowiki>https://delanitrading.com/producto/moldeadora-automatica-de-chocolate-trendy-100/</nowiki> </ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|TRENDY 100
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Moldeadora automática de chocolate
|-
|'''Capacidad de producción'''
|Hasta 150 kg/h
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Precarga de moldes- Llenado automático de moldes- Vibración- Enfriamiento- Desmoldeado- Transporte automático</nowiki>
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Chocolates con leche, rellenos y con frutos secos
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|220 V / trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|9,97 m x 1,00 m x 1,40 m
|}

==== Túnel de enfriamiento<ref>https://delanitrading.com/producto/tunel-de-enfriado-de-chocolate-frigobelt-100/</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|FRIGOBELT 100
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Túnel de enfriamiento para chocolates moldeados
|-
|'''Capacidad de producción'''
|Hasta 150 kg/h
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Enfriamiento controlado de barras y bombones- Evita condensación y defectos superficiales</nowiki>
|-
|'''Sistema de control'''
|Termostato y panel de control con regulación de temperatura
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Chocolates moldeados de diversas formas y tamaños
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|Trifásica 220/380 V
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|6 x 0,9 x 1,6 m
|}

==== Dosificadora de productos viscosos ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|Marca
|TECNOTRIP
|-
|Modelo
|DP-1000
|-
|Tipo de máquina
|Dosificadora volumétrica de pastas densas
|-
|Producto a dosificar
|Dulce de leche repostero (alta viscosidad)
|-
|Sistema de dosificación
|Pistón volumétrico servoasistido
|-
|Capacidad de dosificado
|50–500 g por ciclo (ajustable)
|-
|Productividad
|100–180 ciclos/min (según configuración)
|-
|Construcción
|Acero inoxidable AISI 304 (todas las partes en contacto)
|-
|Tolva superior
|Con camisa calefaccionada
|-
|Limpieza
|Totalmente desmontable o limpieza CIP
|-
|Control de operación
|PLC + pantalla táctil
|-
|Alimentación eléctrica
|220 V o 380 V trifásica
|-
|Potencia eléctrica
|1,0–2,0 kW
|-
|Alimentación neumática
|6 bar
|-
|Aplicación
|Dosificado automático de relleno en barras de chocolate industriales
|}

==== Envolvedora/ Empacadora<ref>https://delanitrading.com/producto/empacadora-automatica-tipo-almohadilla-chokopack/</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|CHOKOPACK
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Empacadora automática tipo almohadilla (flow pack horizontal)
|-
|'''Capacidad de producción'''
|100 a 300 unidades por minuto
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Carga automática del producto- Formación de envoltorio tipo almohadilla- Sellado térmico continuo y corte automático</nowiki>
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Barras de chocolate, turrones, galletitas, bombones
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable / aleación tratada
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|220 V – trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|4 x 0,95 x 1,5 m
|-
|'''Peso'''
|Aprox. 500 kg
|}

==== Pesadora y etiquetadora<ref>https://pdf.directindustry.es/pdf/dibal-sa/etiquetadoras-automaticas-serie-ls-3000/71590-746422.html</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|DIBAL
|-
|'''Modelo'''
|LS-3000
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Pesadora y etiquetadora automática para línea de producción
|-
|'''Capacidad de pesaje'''
|10 g a 3.5 kg
|-
|'''Velocidad de producción'''
|Hasta 150 unidades por minuto (según peso y tamaño de producto)
|-
|'''Tamaño de lote mínimo'''
|A partir de 1 unidad (permite etiquetado individual o por lotes agrupados)
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Pesaje dinámico o estático- Impresión y aplicación automática de etiquetas</nowiki>
|-
|'''Sistema de control'''
|Pantalla táctil con software Dibal ERP/LabelNet / Exportación de datos vía Ethernet / USB
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Barras de chocolate, productos alimenticios empacados, panificados, snacks
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304 / Protección IP54 (opcional IP65)
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|380 V / 50 Hz – Trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|2 × 1 × 1,6 m
|-
|'''Peso'''
|Aproximadamente 250 kg
|}

=== 4.2 Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
'''Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)'''

==== '''Consumo energético''' ====
{| class="wikitable"
|'''Nº'''
|'''Equipo'''
|'''Función'''
|'''Potencia (kW)'''
|'''Horas de operación anuales'''
|'''Consumo anual (kWh)'''
|-
|1
|Hundom 500 L
|Mezcladora intensiva de ingredientes
|10
|5440
|54.400
|-
|2
|Monty 1000
|Fundido de manteca de cacao
|23,5
|5440
|127.840
|-
|3
|Roll 75
|Refinado de rodillos
|3
|5440
|16.320
|-
|4
|Monty 2000
|Conchado
|38,8
|5440
|211.071
|-
|5
|Therminator II/III
|Templado
|1,5
|5440
|8.160
|-
|6, 7 y 8
|Trendy 100
|Moldeo simple / relleno
|6
|5440
|32.640
|-
|9
|Tecnotrip DP-1000
|Dosificado de dulce de leche
|2
|5440
|10.880
|-
|10
|Frigobelt 100
|Enfriamiento
|7
|5440
|38.080
|-
|11 y 12
|Chokopack + Dibal
|Empaque y etiquetado
|4
|5440
|21.760
|}
El cuadro anterior representa el consumo energético máximo estimado para cada equipo, calculado en función de una operación continua durante 5.440 horas anuales. Este valor corresponde al escenario de utilización plena de la capacidad instalada de cada máquina.

Sin embargo, en la práctica, no todos los equipos operan al 100 % de su tiempo disponible. Por ello, el consumo real será inferior, y dependerá del porcentaje de ocupación efectiva de cada máquina, que se determinará en el apartado correspondiente al balance de capacidades por sección.

Cabe destacar que todos los equipos que requieren aporte térmico funcionarán con energía eléctrica mediante resistencias o camisas calefaccionadas eléctricas. No se empleará gas natural, por lo que no se contempla consumo de combustible fósil en el proceso productivo.

==== '''Consumo de agua''' ====
'''Limpieza diaria de equipos de proceso'''

'''-'''Fundidor, mezcladora, refinador, conchadora, templadora, moldeadora, túnel de enfriamiento y dosificadora.

Consumo: 40–60 L por equipo por jornada (promedio 50 L).

10 equipos principales × 50 L/día = '''500 L/día'''.

'''Cambio de bacheo de producto (entre variedades)'''

'''-'''Incluye enjuague rápido para eliminar restos de producto y evitar contaminación cruzada.

Consumo: 20 L por equipo implicado en cambio de producto, con 1 cambio por día.

6 equipos × 20 L/día = '''120 L/día'''.

'''Limpieza general de planta'''

Pisos, áreas de trabajo, drenajes.

Consumo: 150 L por jornada.

'''Reposición en sistemas de refrigeración por camisa de agua''' (pérdidas mínimas)dg4f

Consumo: 0,5 L/hora/equipo con camisa de agua.

4 equipos con camisa × 0,5 L/h × 16 h/día = '''32 L/día'''.

'''Consumo anual de agua'''

802 L/día × 340 días/año = '''272.680 L/año =273 m³/año'''.
[[Archivo:Consumos serv.png|centro|sinmarco|1409x1409px]]

==== '''Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad''' ====
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Mantenimiento y medios de control'''
|'''Sistemas de seguridad'''
|-
|'''1. Hundom 500 L (Mezcladora Intensiva)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de la cuba y palas mezcladoras.</nowiki>

- Revisión de sellos, rodamientos y transmisión mensual.

- Control periódico de temperatura de operación.

- Lubricación de motor y rodamientos cada 1000 h.
|<nowiki>- Protección de partes móviles.</nowiki>

- Señalización de zonas de riesgo.

- Botón de parada de emergencia.

- Extintor ABC cercano (por motor eléctrico).
|-
|'''2. Monty 1000 (Fundido de Manteca)'''
|<nowiki>- Limpieza de cámara después de cada lote.</nowiki>

- Revisión de camisa térmica (fugas, válvulas).

- Control de temperatura y presión semanal.

- Lubricación de sistema de agitación mensual.
|<nowiki>- Riesgo térmico (por aceite térmico o agua caliente).</nowiki>

- Sensores térmicos, válvulas de seguridad.

- Extintores ABC o clase K.

- Protección térmica al operador (EPP).
|-
|'''3. Roll 75 (Refinado de Rodillos)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de rodillos.</nowiki>

- Ajuste de presión manual antes de cada ciclo.

- Verificación de resistencias de calentamiento semanal.

- Chequeo de bomba de recirculación mensual.
|<nowiki>- Protección física sobre rodillos.</nowiki>

- Señalización de superficies calientes.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC cercano.
|-
|'''4. Monty 2000 (Conchado)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de cámara.</nowiki>

- Control de temperatura y tiempo de ciclo.

- Revisión de motor principal y transmisión mensual.

- Chequeo del sistema térmico periódico.
|<nowiki>- Protección de zona de transmisión.</nowiki>

- Riesgo térmico controlado.

- Parada de emergencia accesible.

- Extintor ABC o clase K.
|-
|'''5. Therminator II/III (Templado)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria del tanque y dosificador.</nowiki>

- Control de resistencias y sensores térmicos mensual.

- Verificación del PLC y pantalla semanal.

- Chequeo de calibración anual.
|<nowiki>- Protección de resistencias.</nowiki>

- Parada de emergencia.

- Señalización de zona caliente.

- Extintor ABC disponible.
|-
|'''6, 7 y 8. Trendy 100 (Moldeo simple, moldeo de maní, moldeo cáscara relleno)'''
|<nowiki>- Limpieza de moldes y bandejas diaria.</nowiki>

- Verificación del sistema de llenado automático semanal.

- Revisión de motores de transporte y vibración mensual.

- Chequeo de alineación de bandejas.
|<nowiki>- Protección de partes móviles.</nowiki>

- Señalización de zonas calientes/frías.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC.
|-
|'''9. Tecnotrip DP-1000 (Dosificado de dulce de leche)'''
|<nowiki>- Limpieza de cabezal de dosificado diaria.</nowiki>

- Verificación del sistema neumático semanal.

- Control de temperatura del dulce de leche.

- Lubricación periódica de pistones.
|<nowiki>- Protección de partes móviles.</nowiki>

- Señalización de presión.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC.
|-
|'''10. Trendy 100 (Cierre de tapa)'''
|''Idéntico al de la etapa de moldeo.''
|''Idéntico al de la etapa de moldeo.''
|-
|'''11. Frigobelt 100 (Enfriamiento)'''
|<nowiki>- Limpieza de cintas periódica.</nowiki>

- Control de temperatura interna diaria.

- Mantenimiento preventivo del compresor cada 3 meses.

- Revisión de filtros y sistema de ventilación.
|<nowiki>- Protección de banda transportadora.</nowiki>

- Señalización de zona fría.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC.
|-
|'''12. Desmoldeo (Integrado en Trendy 100)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de bandejas y moldes.</nowiki>

- Control de automatismo de desmoldeo semanal.

- Lubricación de mecanismos de sujeción mensual.
|<nowiki>- Protección de zonas móviles.</nowiki>

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC cercano.
|-
|'''13. Chokopack + Dibal (Empaque y etiquetado)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de cuchillas y bandas.</nowiki>

- Control de sensores de etiquetado semanal.

- Verificación de resistencias térmicas de sellado mensual.

- Ajuste de tensores de envoltorio.
|<nowiki>- Protección de cuchillas y resistencias.</nowiki>

- Botón de emergencia bilateral.

- Señalización térmica y mecánica.

- Extintor ABC obligatorio.
|}

Observaciones generales:

* En todas las posiciones de trabajo es obligatorio el uso de EPP (guantes térmicos, auditivos, protección ocular).
* En la planta se requieren múltiples puntos de parada de emergencia distribuidos por sectores.
* El sistema de seguridad contra incendios debe contemplar extintores ABC / clase K, señalización y planes de evacuación.
* El control general de planta incluirá supervisión de mantenimiento preventivo calendarizado para evitar paradas inesperadas.

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

==== CUADROS TÉCNICOS DEL ANTEPROYECTO DE INGENIERÍA ====
'''Balance Anual de Material – Producción Seccional'''

Según la tecnología seleccionada, la actividad industrial se llevará a cabo mediante trece secciones operativas (mencionadas en el punto 3 de este archivo). En condiciones de régimen, la última de ellas producirán 958.800 kg, lo que es igual a '''958,8 toneladas''' de chocolate al año.

En base a esto, se determinará para un año de operación:

a) El '''volumen total de entrada''' en la primera sección operativa.

b) El '''consumo real de materia prima''', considerando el reingreso de materiales recuperables al proceso.

c) El '''porcentaje de desperdicio operativo''', calculado sobre la producción.

d) El '''porcentaje de desperdicio real''', también en función de la producción.

Para poder realizar esto, primero se detallan los porcentajes de desperdicios recuperables y no recuperables<ref>Cocoa – A guide to trade practices | ITC

Libro: "Industrial Chocolate Manufacture and Use" – S.T. Beckett (Wiley, 4th edition) </ref> de cada sección operativa:
[[Archivo:Rosario.png|centro|sinmarco|970x970px]]
Continuando con esto, se confeccionó el siguiente cuadro que sigue las producciones seccionales desde la producción final (determinada por el plan de ventas) hasta la inicial, considerando sus respectivos desperdicios (todo en toneladas/año).

Los procesos del 6 al 10 corresponden a las operaciones particulares de cada variedad de chocolate producida: chocolate con leche, chocolate con maní y chocolate relleno de dulce de leche. Por este motivo, la producción se divide en tres trenes a partir de la línea principal común (secciones 1 a 5) y luego vuelve a unificarse en la sección 11 (enfriamiento), continuando hasta la obtención del producto terminado.
[[Archivo:Otra imagen 576.png|centro|sinmarco|1364x1364px]]
a) Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 1.040 toneladas al año

b) Consumo real de materia prima: Alimentación-Recuperables= 1.020,5 toneladas al año

c) Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: 8,5%

d) Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 6,44%

'''Horas trabajadas'''

En este proyecto, las horas de funcionamiento anual de las máquinas se equiparán a la cantidad de horas hombre trabajadas en el año.

Horas activas al año de las máquinas operativas:

Días activos al año: 365-15-10= 340 días al año

365: Total de días del año.

15: Días no laborables por vacaciones.

10: Días de mantenimiento.

Se trabajarán dos turnos de ocho horas, entonces:

Horas activas al año: 340 días/año * 8hs/día * 2 = '''5.440 horas al año'''

==== Capacidad anual de las máquinas por sección ====
[[Archivo:Otro cuadro.png|centro|sinmarco|1157x1157px]]
Una vez obtenidas las capacidades, se procede a calcular la cantidad de máquinas requeridas en cada sección operativa
[[Archivo:Cuadro maquina2.png|centro|sinmarco|770x770px]]
Dado que la sección operacional 5 (templado) es la que tiene mayor grado de aprovechamiento, entonces es el cuello de botella del proceso productivo. Teniendo esto en cuenta, la capacidad máxima de dicha sección es 138.157,8 toneladas al año y la capacidad máxima de la línea 124.265,65 toneladas al año.

=== Puesta en Marcha y Estado de Régimen ===
La Puesta en Marcha será de 2 Meses

{| class="wikitable"
| colspan="2" |Tiempo Puesta en Marcha :
|2
|Meses
|
|-
| colspan="2" |Mes 1 Puesta Marcha :
|0%
|hasta
|30%
|-
| colspan="2" |Mes 2 Puesta Marcha :
|30%
|hasta
|100%
|}
{| class="wikitable"
|Meses Trabajados en el Año :
|11,5
|Meses
|}

=== Cálculo de Volumen de Producción x Año ===
Vamos a ver en las tres líneas de producto los cálculos necesarios para la puesta en marcha en los meses 1 y 2 y también la Producción mensual Promedio (Kg) una vez entrado en Estado de Régimen de producción (luego del mes 2) y con el % de Producción Promedio en los correspondientes meses de Puesta en Marcha, se obtendrá las producciones de la puesta en Marcha en Kg en totales y en cada una de las líneas.
[[Archivo:Vol de produccion2.png|centro|sinmarco|981x981px]]

=== Volumen de Producción para el año 1 y para los años 2 en adelante ===
Con los datos obtenidos en la tabla anterior de los Cálculos de Volumen de Producción tanto en Puesta en Marcha durante los 2 meses requeridos como la producción ya entrados en Estado de Régimen de producción normal, pasamos a calcular y mostrar en una tabla como nos quedaría los Volúmenes de Producción anuales tanto para el año 1 como para el año 2 en adelante para cada una de las líneas y para el total de la producción.
[[Archivo:Otra imagebn6.png|centro|sinmarco|983x983px]]

{| class="wikitable"
| colspan="3" |Cuadro Resumen Volumen de Producción de cada uno de Las Lineas (son 3 sabores)
|-
|
|Año 1 (Kg)
|Año 2 en adelante (kg)
|-
|Volumen Producción x Linea :
|286.250,4
|319.600,0
|-
|Volumen Producción Total :
|858.751,3
|958.800,0
|}

==== '''<big>Stock Promedio de Producto Terminado</big>''' ====
[[Archivo:Fgbhhgdhnd.png|centro|sinmarco|1598x1598px]]
[[Archivo:Imagefdsgdggds.png|centro|sinmarco|753x753px]]

=== <big>Determinar las Ventas</big> ===

==== 1- Determinar las ventas ====

Durante el Primer año vamos a separar el proceso en 2 etapas: Puesta en Marcha y Operación en Régimen, además de la composición del Stock promedio y el Stock de Seguridad.
[[Archivo:Sdvdsfdsdf.png|centro|sinmarco|1174x1174px]]

Vamos a determinar los Desperdicios No Recuperables (DNR), utilizando los datos obtenidos en los cálculos anteriores, para obtener el Desperdicio No Recuperable en % y a partir de eso obtener volúmenes de producción de cada línea y el volumen de producción total, tanto para el año 1 como para los años 2 en adelante

Para la puesta en Marcha, el cálculo de desperdicio será de un 150%, esto se debe a las ineficiencias propias del aprendizaje del proceso de producción. Utilizaremos este dato para el cálculo de consumo de Materia Prima en el año 1, durante el periodo de puesta en marcha
[[Archivo:Otro cuDRO de desp.png|centro|sinmarco|1431x1431px]]

=== Mercadería en curso y semielaborado ===

El Consumo de Materia Prima de Mercadería en Proceso , viene dada por la relación que va a haber entre lo que entra a la linea de Producción por día , en un ciclo de elaboración semanal (días)

El consumo de MP de la Mercadería en Proceso es aquella mercadería que se utiliza en el proceso de producción en un ciclo de producción determinado, por lo tanto el Consumo de Materia Prima de Mercadería en Proceso, viene dada por la relación que va a haber entre lo que entra a la línea de Producción por día, en un ciclo de elaboración semanal (días)
[[Archivo:Consumo de mp22.png|centro|sinmarco|609x609px]]

'''<big>Consumo de Materia Prima</big>'''

Detallamos los Consumos de MP para el año 1 y para el Año 2 en adelante:

[[Archivo:Bfaqgrthgf.png|centro|sinmarco|999x999px]]

=== '''<big>Determinar el Stock Promedio de Materia Prima</big>''' ===
{| class="wikitable"
|Nuestra Política de Stock de seguridad es
|2
|semanas de Producción
|-
|Nuestra Política de Stock de seguridad es
|0,5
|Mes de Mercadería de Stock
|}
[[Archivo:Imagejhgfdsethgfd.png|centro|sinmarco|934x934px]]

==== '''<big>Nuestra Política de Compras va a ser la siguiente:</big>''' ====

Como nuestra materia prima es accesible en el volumen requerido durante todo el año, las compras van a ser mensuales y del mismo tamaño de lote, vamos a Realizar las Compras de MP de forma Mensual, comprando el mes anterior al consumo. Hemos evaluado que los productos que utilizamos NO son perecederos en un plazo menor a un mes, además con esta política, el costo de flete de logística será inferior al de entregas semanales o quincenales.

No optamos por entregas en mas plazo porque ocuparían mas espacio de almacenamiento, generando ya un costo muy grande.

[[Archivo:Image Politica COmpras.png|centro|sinmarco|1084x1084px]]

==== '''<big>Calculo de Compra de MP para hacer Stock en la puesta en Marcha</big>''' ====

Vamos a hacer el Stock de seguridad + MP usada en el primer mes considerando el Desperdicio DNR no recuperable % del mismo.

[[Archivo:Compras MP.png|centro|sinmarco|1068x1068px]]<big>'''Cuadro de Stock de MP en Depósito :'''</big>

A continuación, se detalla la evolución de los Stocks de Depósito, Stocks de Seguridad, Compras de MP y Consumos de MP por cada mes en el año 1 y año 2, a partir del año 2 la producción ya se encuentra en Régimen de Producción y se repite la lógica aplicada. La compra para el primer mes del año 1 se realiza en el ultimo mes del año 0.
[[Archivo:Imageadasda.png|centro|sinmarco|810x810px|Cuadro Stocks]]

==== '''<big>Cuadro de Compras de MP y Stock de depósito</big>''' ====
* En el mes de diciembre del año cero compraremos el consumo del Mes 1 PM y el stock de seguridad determinado.
* En el mes 1 del año 1 comenzamos con stock de depósito para el consumo de dicho mes y el de seguridad.

* El consumo mes 1 del año 1 también viene influenciado por el %de Desperdicio No recuperable, sumando con % de desperdicio adicional indicado por aprendizaje por el tecnólogo.

* Para el mes 2 del año 1, también tendremos en cuenta estos desperdicios adicionales propios de la puesta en marcha

* A partir del mes 3 entramos en producción en régimen :

Vamos a tener el Stock de Depósito, el Stock de Seguridad, Compras de MP y el Consumo de MP por mes

Siendo el Stock de Depósito

'''Stock deposito mes = Stock deposito mes anterior - Consumo MP mes anterior + Compras de MP del mes'''

<big>'''Gráfico de los respectivos Stocks de Materias Primas en el tiempo'''</big>

Se observa la evolución en el tiempo de Stocks de Depósito, Stocks de Seguridad, Compras de MP y Consumos de MP por cada mes en el año 1 y año 2 . (eje x meses, eje y Kg)

[[Archivo:Image Grafico.png|centro|sinmarco|1568x1568px]]
[[Archivo:Image St.png|centro|sinmarco|873x873px]]

==== Cuadro Resumen ====

Cuadro Resumen con la evolución de mercaderías obtenidos en los cálculos, se dividió por cada linea y se coloca el Total en Kg, se incluye el año 1 donde esta la puesta en marcha del proceso, y del año 2 en adelante ya estamos en Régimen Permanente de Producción :

[[Archivo:Image Cuadro Resumen.png|centro|sinmarco|1247x1247px]]

== '''6. Determinación del Personal. --''' ==

=== 6.1 '''Organigrama de toda la empresa.''' ===

[[Archivo:ORGANIGRAMAgrupo1.png|centro|miniaturadeimagen|756x756px]]

[[Archivo:Captura de pantalla (169).png|centro|sinmarco]]

==== 6.2 Descripción de los Puestos de Trabajo. ====
'''CEO:'''

* Encargada de establecer la visión y trazar la estrategia a largo plazo de la empresa. Su función es coordinar y supervisar las decisiones de alto nivel, definiendo los lineamientos generales que orientarán a toda la organización para alcanzar sus objetivos.

'''Director:'''

* Responsable de transformar la estrategia definida en acciones operativas. Se centra en la administración diaria de la empresa, coordinando y supervisando a los distintos departamentos para garantizar que se cumplan las metas y se materialicen las directrices establecidas.

'''Gerencia Administrativa'''

* Recursos Humanos: Gestión del personal, incluyendo contratación, capacitación y bienestar de los empleados.

* Contabilidad: Gestión de las cuentas y los balances de la compañía.

* Comercial: Desarrollo de estrategias comerciales, y la compra de los insumos.

'''Manager de la produccion:'''

* Supervisión, control de todo el proceso productivo e Implementación y monitoreo de los estándares de calidad.

* Mantenimiento: Se encarga de dar soporte a la producción para minimizar interrupciones y asegurar el flujo de la producción.

* Logistica: Se encarga de recibir los pedidos realizados por el area de compras y del despacho de los pedidos realizados.

===== 6.3 Calificación y Formación necesaria de los Operadores. =====
'''1. Dirección Ejecutiva'''

'''Requisitos:'''

* Título universitario en Administración de Empresas, Ingeniería Industrial o disciplinas afines.

* Experiencia en gestión estratégica y toma de decisiones a nivel corporativo.

* Conocimiento avanzado en desarrollo de negocios y liderazgo organizacional.

'''Habilidades:'''

* Visión estratégica y capacidad para definir objetivos empresariales.

* Negociación y toma de decisiones basadas en análisis financiero.

* Liderazgo y gestión de equipos multidisciplinarios.

'''2. Gerencia General'''

'''Requisitos:'''

* Formación en Administración, Ingeniería Industrial o afines.

* Experiencia previa en dirección de operaciones y gestión organizativa.

* Conocimiento en normativas empresariales y control de desempeño.

'''Habilidades:'''

* Coordinación y planificación estratégica.

* Resolución de problemas y optimización de procesos internos.

* Comunicación efectiva entre distintas áreas.

'''3. Gerencia Administrativa'''

'''Recursos Humanos'''

* Título en Psicología, Administración de RRHH o áreas relacionadas.

* Experiencia en selección y gestión de talento.

* Habilidad para diseñar planes de capacitación y bienestar laboral.

'''Contabilidad'''

* Estudios en Contabilidad, Finanzas o Administración.

* Conocimiento en auditoría y normativas fiscales.

* Manejo de software contable.

'''4. Gerencia Comercial'''

'''Ventas y Comercial'''

* Título en Marketing, Administración o afines.

* Conocimiento en estrategias de ventas y análisis de mercado.

* Capacidad de negociación y atención al cliente.

'''5. Gerencia de Producción e Ingeniería'''

'''Producción'''

* Formación técnica o universitaria en Ingeniería de Alimentos o Procesos Industriales.

* Conocimiento en fabricación y control de calidad de productos alimentarios.

* Experiencia en supervisión y monitoreo de líneas de producción.

'''Mantenimiento'''

* Título en Electromecánica,Tecnico mecánico o similar.

* Conocimiento en mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria.

* Manejo de herramientas y equipos industriales.

'''Logística'''

* Estudios en Logística, Administración o Ingeniería Industrial.

* Gestión de cadena de suministro y distribución.

* Manejo de inventarios y optimización de transporte.

== '''7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ''' ==

=== '''7.1 Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización).''' ===
'''Producción'''
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Compresores de aire x 3

* Extractores y sistemas de ventilación x 3

* Generadores eléctricos x1

* Sistemas de refrigeración y climatización especializados x 1

* Equipos de mantenimiento (soldadoras, herramientas eléctricas, calibradores para maquinaria de chocolatería) x 1

* '''Muebles:'''

* Mesas y bancos de trabajo en acero inoxidable x 3

* Estanterías y racks para materias primas (cacao, azúcar, leche, etc.) x 4

* Armarios y gabinetes de seguridad para herramientas y utensilios x 3

* Sillas o taburetes resistentes y fáciles de limpiar x 6

* '''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales) x 12

* Materiales de embalaje y contenedores para productos de chocolate x 12

* Instrumentos de medición y control de calidad (termómetros, medidores de humedad, viscosímetros) x 4

'''Administración'''

* '''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras y estaciones de trabajo x 6

* Impresoras multifunción x 3

* Equipos de redes y servidores x 1

* Equipos de videoconferencia x 4

* '''Muebles:'''

* Escritorios y mesas de trabajo x 4

* Sillas ergonómicas x 12

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación x 4

* Mesas de reunión x 2

* '''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos) c/n

* Calculadoras y dispositivos auxiliares c/n

* Organizadores de escritorio y suministros diversos c/n

'''Comercialización'''

* '''Equipos Auxiliares:'''

* Terminales de punto de venta x 1

* Computadoras o tablets para gestión comercial x 1

* Sistemas de facturación y gestión de inventario x 1

* Equipos de comunicación (teléfonos, intercomunicadores) x 3

* '''Muebles:'''

* Mostradores de atención al cliente x 1

* Vitrinas y estanterías para exhibición de productos x 1

* Sillas para áreas de espera x 2

* Módulos o stands de presentación x 2

* '''Útiles:'''

* Material promocional (folletos, catálogos, banners) c/n

* Etiquetas y señaléticas para productos c/n

* Material de embalaje para demostraciones y muestras c/n

* Artículos de merchandising c/n

== 8. Anteproyecto de Planta. ==

=== 8.1 Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
'''Dimensiones generales'''

* '''Planta baja:''' 40m x 30 m x 4 m de altura.
* '''Planta alta:''' 18 m x 10 m x 3 m de altura.

===== '''Planta Baja''' =====

# '''Recepción'''
#* Acceso principal para empleados que se dirigen a planta alta.
#* Incluye un ascensor que cumple doble función:
#** Accesibilidad para personas con discapacidad.
#** Transporte de cargas ligeras hacia las oficinas, cajas de papeles, cajones de verdura para la cocina.
# '''Área de Producción'''
#* Ubicada desde el fondo hacia el frente del edificio para optimizar el flujo productivo de acuerdo a los almacenes de MP y PT.
#* Entrada de materia prima (MP) y salida de producto terminado (PT) por la parte trasera, donde se dispone un playa para camiones.
#* Hay dos baños y un vestuario para operarios.
#* Acceso lateral independiente para personal de producción, donde tendrán fichero digital.
# '''Área de Mantenimiento'''
#* Espacio dedicado al almacenamiento de herramientas y materiales de mantenimiento como aceites, pintura, aserrín.
#* Área cerrada con el objetivo de minimizar riesgos de contaminación en la linea de producción.

===== '''Planta Alta''' =====

# '''Comedor y Cocina'''
#* Ubicados en planta alta para separar completamente la alimentación del personal de la zona de producción.
#* Reduce riesgo de contaminación cruzada.
# '''Oficinas Administrativas'''
#* Espacio destinado a gestión, administración y reuniones.
# '''Área de Descanso'''
#* Zona común para descansos del personal administrativo y de producción.
[[Archivo:PLANTA BAJA PLANO **.png|centro|sinmarco|814x814px]]
[[Archivo:PLANTA ALTa.jpg|centro|sinmarco|793x793px]]

=== 8.2 Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:RECORRIDO MP 1.png|centro|sinmarco|795x795px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==

Para ejecutar el proyecto se listaran las actividades y/o tareas necesarias a realizar, en que momento se estarán ejecutando ya que puede ser dentro del periodo de preinversión, instalación y en el plan de explotación. Consideramos la constitución jurídica y organización de la empresa, la gestión y aprobación de permisos para edificar, las habilitaciones, la recepción e instalación de maquinaria, la compra de Materia Prima inicial y materiales y por ultimo el periodo de puesta en marcha como hitos claves para poder completar el proyecto y empezar el plan de explotación.

[[Archivo:Cronograma de ejecución proyecto.png|centro|marco]]

----[1] <nowiki>https://vulcanotec.com/maquinaria/refinador-de-rodillos/</nowiki>

Tanque Mezclador De Chocolate De 500 Litros,Mezclador De Calentamiento De Doble Chaqueta,Calentador De Acero Inoxidable,Tanque Con Agitador - Buy Chocolate Melting Mixing Tank,Stainless Steel Agitator Tank,Double Jacket Heating Mixer Product on Alibaba.com

[2] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/templadora-automatica-therminator/</nowiki>

[3] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/moldeadora-automatica-de-chocolate-trendy-100/</nowiki>

[4] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/tunel-de-enfriado-de-chocolate-frigobelt-100/</nowiki>

[5] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/empacadora-automatica-tipo-almohadilla-chokopack/</nowiki>

[6] <nowiki>https://pdf.directindustry.es/pdf/dibal-sa/etiquetadoras-automaticas-serie-ls-3000/71590-746422.html</nowiki>

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/dnptcyl_nuevos_vehiculos_modificaciones_normativas_may2019.pdf]

----[Ui1]Acá también, después seleccionamos una

Archivo:Captura de pantalla (169).png

2025-08-22T10:02:54Z

DorelleJuanManuel:

estructura

2025/Grupo1/DimensionamientoFisico

2025-08-11T03:04:46Z

DorelleJuanManuel:

== 1. Determinación de la Localización ==
En base a la tabla, definimos ubicarnos en Buenos Aires, en un parque industrial, preferentemente en Pilar, ya que los proveedores de materia prima, principalmente de Cacao están ubicados en Caba y hacen envíos directos a las cercanías.

Además, optamos por un parque industrial, ya que los mismos tienen las instalaciones ya necesarias de alimentación energética y agua para la planta.
[[Archivo:Localización Planta.png|centro|miniaturadeimagen|1091x1091px]]

== 2. Definición Técnica del Producto. ==

=== 2.1 Definición Técnica del Producto. ===

==== Imagen representativa del packaging: ====
[[Archivo:LOGO .png|centro|miniaturadeimagen]]

==== Plano del envoltorio: ====
[[Archivo:Envoltorio .png|centro|miniaturadeimagen|345x345px]]

==== Plano de la barra de chocolate: ====
[[Archivo:Barra de chocolate .png|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2.2 Listado de Materiales (BOM). ===
[[Archivo:BL.png|centro|506x506px|sinmarco]]
[[Archivo:BM.png|centro|519x519px|sinmarco]]
[[Archivo:BD.png|centro|525x525px|sinmarco]]

=== 2.3 Especificaciones Técnicas. ===
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Chocolate con Leche'''
|'''Chocolate con Leche y Nueces'''
|'''Chocolate con Leche y Relleno de Dulce de Leche'''
|-
|'''Peso Neto'''
|20 g
|20 g
|20 g
|-
|'''Contenido de Cacao Total'''
|≥ 30%
|≥ 30%
|≥ 28%
|-
|'''Materia Grasa Total'''
|28–32%
|28–32%
|27–31%
|-
|'''Proteínas'''
|6–8%
|7–9%
|5–7%
|-
|'''Humedad Máxima'''
|≤ 1.5%
|≤ 1.5%
|≤ 1.5%
|-
|'''Actividad de Agua (Aw)'''
|≤ 0.65
|≤ 0.65
|≤ 0.65
|-
|'''Recuento de Aerobios Mesófilos'''
|≤ 1000 UFC/g
|≤ 1000 UFC/g
|≤ 1000 UFC/g
|-
|'''Mohos y Levaduras'''
|≤ 100 UFC/g
|≤ 100 UFC/g
|≤ 100 UFC/g
|-
|'''Coliformes Totales'''
|Ausencia en 1 g
|Ausencia en 1 g
|Ausencia en 1 g
|-
|'''Salmonella'''
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|-
|'''Listeria monocytogenes'''
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|-
|'''Temperatura de almacenamiento'''
|15°C a 20°C
|15°C a 20°C
|15°C a 20°C
|-
|'''Vida útil estimada'''
|12 meses
|9-12 meses
|6-9 meses
|}

=== 2.4 Normas Aplicables. ===
En el dimensionamiento comercial se mencionó las siguientes normas que aplican al producto:

1. Código Alimentario Argentino (CAA).

* Art 1149 - (R. Conj 31/2003 y 286/2003)
* Art 1156 - (R. Conj. 31/2003 y 286/2003)
* Art 1157 bis - (R. Conj. 31/2003 y 286/2003)

2. Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).

3. Requisitos de Etiquetado Según Resolución Mercosur 33/2019.

4. Etiquetado Frontal de Alimentos (Ley 27.642).

5. Habilitaciones y Registros a conseguir.

6. Certificaciones internacionales.

=== 2.5 Características condición del Producto. ===

==== '''Chocolate con leche''' ====
'''Condición del producto:'''

Producto terminado, sólido a temperatura ambiente, envasado en material barrera plástico, con fecha de caducidad estimada de 9 a 12 meses bajo condiciones óptimas de almacenamiento (lugar fresco, seco y alejado de la luz solar directa).

'''Características:'''

* Composición: cacao, manteca de cacao, leche en polvo entera, azúcar, emulsionante (lecitina de soya), vainillina.
* Textura: suave, cremosa, homogénea sin presencia de granos o burbujas.
* Sabor y aroma: dulce, con predominancia del sabor a leche y cacao.
* Color: marrón claro característico del chocolate con leche.
* Punto de fusión: entre 30 °C y 33 °C.
* Contenido de cacao: entre 25 % y 35 %.
* Libre de partículas extrañas, oxidación o signos de alteración.

==== '''Chocolate con maní''' ====
'''Condición del producto:'''

Producto terminado, sólido a temperatura ambiente, envasado en material barrera plástico, con fecha de caducidad estimada entre 6 y 9 meses, conservando textura y sabor en ambiente seco y fresco. El maní debe estar tostado y libre de humedad.

'''Características:'''

* Composición: chocolate con leche, maní tostado, azúcar, manteca de cacao, emulsionantes y saborizantes naturales.
* Inclusión: maní troceado distribuido de forma uniforme en la masa de chocolate.
* Textura: combinación de suavidad del chocolate con crocancia del maní.
* Sabor y aroma: mezcla equilibrada entre dulzura del chocolate y sabor tostado del maní.
* Contenido de cacao: entre 25 % y 35 %.
* El maní debe estar libre de aflatoxinas y humedad excesiva (<2 %).

==== '''Chocolate relleno de dulce de leche''' ====
'''Condición del producto:'''

Producto terminado, sólido a temperatura ambiente, envasado en material barrera plástico, con fecha de caducidad estimada entre 6 y 9 meses. Requiere control estricto de humedad y temperatura para evitar cristalización o fermentación del relleno.

'''Características:'''

* Composición: cobertura de chocolate negro o con leche, relleno de dulce de leche (leche, azúcar, glucosa, bicarbonato de sodio).
* Textura: cobertura firme y relleno cremoso y suave.
* Sabor y aroma: combinación entre el dulzor y cremosidad del dulce de leche con el sabor del chocolate.
* Relleno: estable, sin separación de fases ni recristalización de azúcares.
* Contenido de humedad controlada (en el relleno <20 %).
* Contenido de cacao en la cobertura: entre 30 % y 40 %.
* No debe presentar fugas del relleno ni grietas en la cobertura.

=== 2.6 Plan de ensayos. ===
El objetivo principal de armar un plan de ensayos es definir una cantidad de pruebas que aseguren la calidad, seguridad e idoneidad del producto final, además, de cumplir las normativas locales, en nuestro caso el ANMAT en Argentina.

==== 1. Valores por medir. ====
Nuestro producto al ser de ingesta común requiere un plan de ensayos riguroso por lo que se listaran las características que se monitorearan:

* Análisis Fisicoquímicos:

El Código Alimentario Argentino (CAA) define valores mínimos o rangos permitidos lo cual utilizaremos como base legal para los valores de humedad, cenizas, solidos no grasos de cacao, grasas totales y azucares.

El pH, punto de fusión (temperatura a la que la grasa del chocolate), índice de peróxidos y actividad de agua (Aw) no están regulados directamente por el Código Alimentario Argentino (CAA) pero se pueden obtener valores de referencia de literaturas técnicas como el libro de A.A. Beckett – Industrial Chocolate Manufacture and Use<ref><nowiki>https://download.e-bookshelf.de/download/0000/5986/29/L-G-0000598629-0002363255.pdf</nowiki></ref> o el Codex Alimentarius CAC/GL 23-1997<ref>https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/disposici%C3%B3n-7730-2011-190064/texto</ref>''.''

* Análisis Microbiológicos:

El análisis microbiológico se realiza para detectar, identificar y cuantificar microorganismos que puede existir en el producto para determinar la seguridad del producto, su vida útil y la calidad sanitaria.

El recuento total de aerobios mesófilos, mohos y levaduras, se realiza con la ISO 6579 (Salmonella)<ref><nowiki>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/verificacion_intralaboratorio_de_la_norma_iso_6579_metodo_horizontal_para_la_deteccion_de_salmonella_spp._en_formula_en_polvo_para_lactantes_articulo_3_no2.pdf</nowiki></ref> e ISO 21527 (mohos y levaduras)<ref>https://www.eurolab.net/es/testler/mikrobiyolojik-testler/iso-21527-gida-ve-hayvan-yemlerinin-mikrobiyolojisi-maya-ve-kuflerin-sayimi-icin-yatay-yontem/</ref>. Se analizan los siguientes microorganismos:

* Coliformes totales y fecales.
* E. coli.
* Salmonella (ausencia en 25 g).
* Listeria monocytogenes (si aplica).
'''Análisis sensoriales:'''
* Cata de sabor, textura, aroma, color, apariencia.
* Panel entrenado o consumidores.

'''Análisis de Vida Útil (Shelf Life):'''

* Almacenamiento en condiciones controladas (temperatura, humedad).
* Ensayos periódicos de físico-químicos, microbiológicos y sensoriales.

=== 2.7 Análisis de estabilidad: ===

* Resistencia al calor.
* Cambios de color o separación de fases.
* Pruebas de migración en el empaque (si aplica).

==== 2. Laboratorios. ====
Los ensayos básicos de los lotes se realizarán en la planta por lo que se comprarán algunos equipos pequeños como por ejemplo un medidor de actividad del agua (aw mete) el cual se utiliza para medir la la cantidad de agua libre o disponible en una sustancia, un phi metro y un medidor de humedad.

Los ensayos especiales como los análisis microbiológicos se enviarán a laboratorios microbiológicos habilitados por el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) o el Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA), en caso de que se necesite algún ensayo relacionado a la receta o alguna actividad especial se enviara a un laboratorio privado.

=== 2.8 Acondicionamiento del Producto ===
Almacén de materia prima: Se monitoreará que los productos se reciban en camiones con la temperatura adecuada para las mismas, se recepcionaran en pallets tipo europeo para mantener el estándar de la planta que serán tomados con montacargas eléctricos y llevados al almacén de materia prima a la ubicación establecida para cada producto, dicho espacio contara con una temperatura de 20ºC.

Carga y descarga de materia prima a las líneas de producción y movimientos internos: Todos los movimientos de carga y descarga de materia prima se realizarán con montacargas eléctricos, en caso de necesitar algún tipo de movimiento interno se analizará el peso de este y se definirá si es necesario utilizar un montacargas o es posible utilizar carros transportadores y/o carretillas manuales hidráulicas.

Producto terminado: Se armarán pallets de producto terminado que contarán con cajas de dimensión 28,5 cm x 15,5 cm x 2 cm, cada pallet del tipo europeo podrá contar con 20 cajas por capa con una altura de 75 capas lo que da un total de 1.500 cajas por pallet. Dichos pallets estarán envueltos en Film Stretch y serán llevados al almacén de producto terminado el cual estará a una temperatura de 20ºC.

[[Archivo:CAJA .png|centro|428x428px|sinmarco]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== 3.1 Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:FLUJO DIAGRAMA .png|centro|719x719px|sinmarco]]

=== 3.1.1 Cursograma ===
[[Archivo:Cursograma 2.png|centro|miniaturadeimagen|877x877px]]

== 3.2 Descripción de cada etapa del proceso productivo. ==

'''1. Fundido de grasas'''

La manteca de cacao se funde a una temperatura de aproximadamente 45–50 °C.

Esto es necesario para que la grasa esté en estado líquido y pueda mezclarse uniformemente con los demás ingredientes.

Es importante mantener esta temperatura controlada para evitar la degradación de compuestos aromáticos.

'''2. Mezclado intensivo'''

En esta fase se realiza la homogeneización de todos los ingredientes principales:

* Cacao en polvo
* Manteca de cacao fundida
* Azúcar
* Leche en polvo

* Otros aditivos o emulsificantes (como lecitina de soya o vainillina)

Durante este paso, se debe compensar la grasa faltante del licor de cacao con más manteca de cacao, para asegurar la fluidez y textura adecuada del producto final.

'''3. Refinado'''

El objetivo es reducir el tamaño de partícula de la mezcla sólida a menos de 30 micrones, lo cual es crucial para lograr una sensación en boca suave y cremosa.

Esto se realiza en un molino de rodillos o una refinadora, que tritura el material mientras lo dispersa en la grasa.

'''4. Conchado'''

Proceso de agitación prolongada y controlada a temperaturas de entre 45–80 °C, durante varias horas (Nuestra Maquina va 4hs a 8hs).

Este paso cumple varias funciones clave:

* Evaporación de humedad residual y ácidos volátiles.
* Desarrollo de sabor y eliminación de notas amargas.
* Mejora de la fluidez, afinando aún más la dispersión.

'''5. Templado'''

Aquí se realiza la cristalización controlada de la manteca de cacao.

Se lleva el chocolate por una curva térmica específica (calentamiento, enfriamiento y recalentamiento) para formar los cristales estables tipo V.

Esto es crucial para lograr una barra con textura firme, brillo superficial y buen "snap" (quiebre limpio).

'''6. Moldeo'''

El chocolate templado se vierte en moldes con la forma deseada.

Los moldes se someten a vibración mecánica para eliminar burbujas de aire y asegurar un llenado uniforme.

'''''Chocolate con maní:'''''

'''7. Incorporación de maní tostado'''

Una vez templado el chocolate, se incorpora el maní previamente tostado y enfriado.

El maní debe estar completamente seco y a temperatura ambiente para evitar afectar la cristalización del chocolate.

Directamente al chocolate templado, mezclándolo de forma homogénea antes del moldeo.

'''''Chocolate con dulce de leche:'''''

'''8. Moldeo de la cáscara'''

Se vierte una capa de chocolate templado en los moldes y se distribuye por las paredes del molde (mediante vibración o giro).

Se deja enfriar parcialmente para que forme una cubierta sólida y uniforme.

'''9. Dosificado con dulce de leche'''

Una vez solidificada la cáscara, se dosa el dulce de leche en el interior del molde.

Este debe estar frío y de consistencia densa, para evitar que humedezca el chocolate o lo derrita.

Es fundamental que el relleno no llegue al borde del molde, dejando espacio para el cierre.

'''10. Cierre con chocolate templado'''

Se vierte otra capa de chocolate templado sobre el relleno para sellar la barra.

Se alisa y se vibra para asegurar una buena adhesión entre la tapa y las paredes de la cáscara.

'''''General:'''''

'''11. Enfriamiento'''

Las barras moldeadas pasan por un túnel de enfriamiento con temperatura progresivamente decreciente.

Esto permite la solidificación controlada del chocolate sin generar tensiones internas ni defectos como manchas o vetas.

'''12. Desmoldeo y control de calidad'''

Una vez solidificadas, las barras se desmoldan cuidadosamente.

Se realiza un control de calidad visual y físico:

* Apariencia (brillo, ausencia de manchas o burbujas)
* Textura (rotura limpia, dureza)
* Peso
* Integridad del producto

'''13. Empaque y etiquetado'''

Las barras se empaquetan automáticamente, utilizando envoltorios adecuados para proteger el chocolate de la luz, humedad y olores. Luego se etiquetan con el número de lote, fecha de producción y vencimiento, y se embalan para distribución.

= 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. =

=== 4.1 Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===

==== Fundidora de Manteca de Cacao<ref>Hundom 500l 1000l 2000l Tanque De Mezcla De Acero Inoxidable De Una Sola Capa - Buy Stainless Steel Mixing Tank 1000l Stainless Steel Mixing Tank 100l 500l Stainless Steel Jacketed Heat Electric Chemical Agitator Mixer Machine With Liquid Mixing Tank Tanks For Milk Product on Alibaba.com</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|HUNDOM
|-
|'''Modelo'''
|HUNDOM 500L
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Fundidor de manteca de cacao con camisa térmica y agitación
|-
|'''Capacidad del depósito'''
|500 litros
|-
|'''Productividad'''
|400 kg/h
|-
|'''Sistema de calentamiento'''
|Camisa térmica (agua o aceite)
|-
|'''Control de temperatura'''
|Digital PID
|-
|'''Sistema de agitación'''
|Agitador superior de paletas, velocidad variable
|-
|'''Velocidad de agitación'''
|1 - 65 rpm
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable SUS304 (equivalente AISI 304)
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|Personalizable — 380 V / 50 Hz / trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|1.20 m x 1.00 m x 1.80 m
|-
|'''Aplicación'''
|Fundido y homogeneización de manteca de cacao para líneas de producción de chocolate
|}

==== Mezcladora Intensiva de Ingredientes de Chocolate<ref>Hundom 500l 1000l 2000l Tanque De Mezcla De Acero Inoxidable De Una Sola Capa - Buy Stainless Steel Mixing Tank 1000l Stainless Steel Mixing Tank 100l 500l Stainless Steel Jacketed Heat Electric Chemical Agitator Mixer Machine With Liquid Mixing Tank Tanks For Milk Product on Alibaba.com</ref><ref>Aunque el enlace de referencia corresponde al mismo modelo base ofrecido por el fabricante, la máquina seleccionada para este proyecto cuenta con una configuración específica para la producción de chocolate, incorporando camisa térmica, aislamiento y control PID, a diferencia de otras versiones más simples destinadas solo a mezclado a temperatura ambiente.</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|HUNDOM
|-
|'''Modelo'''
|Mezcladora Intensiva 500 L
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Mezcladora intensiva de ingredientes con homogeneizador inferior
|-
|'''Capacidad del depósito'''
|500 litros (útiles)
|-
|'''Productividad'''
|400 kg/h
|-
|'''Sistema de mezcla'''
|Agitador superior de paletas + homogeneizador inferior
|-
|'''Velocidad de agitación'''
|Paletas: 0–65 rpm / Homogeneizador: 0–3000 rpm
|-
|'''Sistema de calentamiento'''
|Camisa térmica (agua, vapor o eléctrico)
|-
|'''Control de temperatura'''
|Digital PID (temperatura constante ajustable)
|-
|'''Potencia eléctrica total'''
|3–5 kW
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|Personalizable: 380 V / 50 Hz / trifásica
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable SUS304 (equivalente AISI 304 Food Grade)
|-
|'''Aislamiento térmico'''
|Espuma PU / Lana de roca
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|1.20 m x 1.00 m x 1.80 m
|-
|'''Peso aproximado'''
|250 kg
|-
|'''Aplicación'''
|Mezcla homogénea de cacao en polvo, manteca de cacao fundida, azúcar, leche en polvo y aditivos previo al refinado
|}

==== Refinador de Rodillos<ref>Tanque Mezclador Para Derretir Chocolate De 500 Litros Con Agitador Calefactor De Acero Inoxidable Y Doble Chaqueta - Buy Chocolate Melting Mixing Tank,Stainless Steel Agitator Tank,Double Jacket Heating Mixer Product on Alibaba.com</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Detalle'''
|-
|'''Modelos disponibles'''
|ROLL 75
|-
|'''Capacidad por lote'''
|75 kg (ROLL 75)
|-
|'''Finura alcanzada'''
|20–25 micras
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304
|-
|'''Sistema de recirculación'''
|Sí, con bomba de chocolate integrada
|-
|'''Control de temperatura'''
|Resistencias en recipiente inferior y cámara de rodillos
|-
|'''Ajuste de rodillos'''
|Tensores laterales ajustables para personalizar la presión entre rodillos
|-
|'''Dimensiones aproximadas'''
|0,85 × 1,2 × 1,2 m
|-
|'''Peso aproximado'''
|300 kg
|-
|'''Aplicaciones'''
|Refinado de chocolate
|}

==== Molino Refinador Conchador<ref>Refinadores y Conchadoras archivos - DELANI</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Monty 2000'''
|-
|'''Capacidad'''
|2,000 litros
|-
|'''Finura alcanzada'''
|Hasta 20 micrones
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304
|-
|'''Sistema de calentamiento'''
|Camisa térmica (agua o aceite)
|-
|'''Motor principal'''
|50 HP
|-
|'''Motor extractor'''
|2 HP
|-
|'''Dimensiones (L×A×H)'''
|1.8 × 1.5 × 1.8 m
|-
|'''Peso'''
|1,800 kg
|-
|'''Aplicación'''
|Refinado y conchado de chocolate
|}

==== Templadora<ref><nowiki>https://delanitrading.com/producto/templadora-automatica-therminator/</nowiki> </ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|THERMINATOR II / III
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Templadora automática de chocolate
|-
|'''Capacidad del depósito'''
|22 kg
|-
|'''Productividad'''
|Hasta 80 kg/h
|-
|'''Sistema de control'''
|PLC con pantalla táctil
|-
|'''Dosificador'''
|Electrónico con repeticiones
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable
|-
|'''Potencia eléctrica'''
|1.5 kW
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|220 V, trifásico
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|0.40 m x 0.75 m x 1.50 m
|-
|'''Peso'''
|85 kg
|}

==== Moldeadora automática de chocolate<ref><nowiki>https://delanitrading.com/producto/moldeadora-automatica-de-chocolate-trendy-100/</nowiki> </ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|TRENDY 100
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Moldeadora automática de chocolate
|-
|'''Capacidad de producción'''
|Hasta 150 kg/h
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Precarga de moldes- Llenado automático de moldes- Vibración- Enfriamiento- Desmoldeado- Transporte automático</nowiki>
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Chocolates con leche, rellenos y con frutos secos
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|220 V / trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|9,97 m x 1,00 m x 1,40 m
|}

==== Túnel de enfriamiento<ref>https://delanitrading.com/producto/tunel-de-enfriado-de-chocolate-frigobelt-100/</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|FRIGOBELT 100
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Túnel de enfriamiento para chocolates moldeados
|-
|'''Capacidad de producción'''
|Hasta 150 kg/h
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Enfriamiento controlado de barras y bombones- Evita condensación y defectos superficiales</nowiki>
|-
|'''Sistema de control'''
|Termostato y panel de control con regulación de temperatura
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Chocolates moldeados de diversas formas y tamaños
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|Trifásica 220/380 V
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|6 x 0,9 x 1,6 m
|}

==== Dosificadora de productos viscosos ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|Marca
|TECNOTRIP
|-
|Modelo
|DP-1000
|-
|Tipo de máquina
|Dosificadora volumétrica de pastas densas
|-
|Producto a dosificar
|Dulce de leche repostero (alta viscosidad)
|-
|Sistema de dosificación
|Pistón volumétrico servoasistido
|-
|Capacidad de dosificado
|50–500 g por ciclo (ajustable)
|-
|Productividad
|100–180 ciclos/min (según configuración)
|-
|Construcción
|Acero inoxidable AISI 304 (todas las partes en contacto)
|-
|Tolva superior
|Con camisa calefaccionada
|-
|Limpieza
|Totalmente desmontable o limpieza CIP
|-
|Control de operación
|PLC + pantalla táctil
|-
|Alimentación eléctrica
|220 V o 380 V trifásica
|-
|Potencia eléctrica
|1,0–2,0 kW
|-
|Alimentación neumática
|6 bar
|-
|Aplicación
|Dosificado automático de relleno en barras de chocolate industriales
|}

==== Envolvedora/ Empacadora<ref>https://delanitrading.com/producto/empacadora-automatica-tipo-almohadilla-chokopack/</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|CHOKOPACK
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Empacadora automática tipo almohadilla (flow pack horizontal)
|-
|'''Capacidad de producción'''
|100 a 300 unidades por minuto
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Carga automática del producto- Formación de envoltorio tipo almohadilla- Sellado térmico continuo y corte automático</nowiki>
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Barras de chocolate, turrones, galletitas, bombones
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable / aleación tratada
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|220 V – trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|4 x 0,95 x 1,5 m
|-
|'''Peso'''
|Aprox. 500 kg
|}

==== Pesadora y etiquetadora<ref>https://pdf.directindustry.es/pdf/dibal-sa/etiquetadoras-automaticas-serie-ls-3000/71590-746422.html</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|DIBAL
|-
|'''Modelo'''
|LS-3000
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Pesadora y etiquetadora automática para línea de producción
|-
|'''Capacidad de pesaje'''
|10 g a 3.5 kg
|-
|'''Velocidad de producción'''
|Hasta 150 unidades por minuto (según peso y tamaño de producto)
|-
|'''Tamaño de lote mínimo'''
|A partir de 1 unidad (permite etiquetado individual o por lotes agrupados)
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Pesaje dinámico o estático- Impresión y aplicación automática de etiquetas</nowiki>
|-
|'''Sistema de control'''
|Pantalla táctil con software Dibal ERP/LabelNet / Exportación de datos vía Ethernet / USB
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Barras de chocolate, productos alimenticios empacados, panificados, snacks
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304 / Protección IP54 (opcional IP65)
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|380 V / 50 Hz – Trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|2 × 1 × 1,6 m
|-
|'''Peso'''
|Aproximadamente 250 kg
|}

=== 4.2 Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
'''Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)'''

==== '''Consumo energético''' ====
{| class="wikitable"
|'''Nº'''
|'''Equipo'''
|'''Función'''
|'''Potencia (kW)'''
|'''Horas de operación anuales'''
|'''Consumo anual (kWh)'''
|-
|1
|Hundom 500 L
|Mezcladora intensiva de ingredientes
|10
|5440
|54.400
|-
|2
|Monty 1000
|Fundido de manteca de cacao
|23,5
|5440
|127.840
|-
|3
|Roll 75
|Refinado de rodillos
|3
|5440
|16.320
|-
|4
|Monty 2000
|Conchado
|38,8
|5440
|211.071
|-
|5
|Therminator II/III
|Templado
|1,5
|5440
|8.160
|-
|6, 7 y 8
|Trendy 100
|Moldeo simple / relleno
|6
|5440
|32.640
|-
|9
|Tecnotrip DP-1000
|Dosificado de dulce de leche
|2
|5440
|10.880
|-
|10
|Frigobelt 100
|Enfriamiento
|7
|5440
|38.080
|-
|11 y 12
|Chokopack + Dibal
|Empaque y etiquetado
|4
|5440
|21.760
|}
El cuadro anterior representa el consumo energético máximo estimado para cada equipo, calculado en función de una operación continua durante 5.440 horas anuales. Este valor corresponde al escenario de utilización plena de la capacidad instalada de cada máquina.

Sin embargo, en la práctica, no todos los equipos operan al 100 % de su tiempo disponible. Por ello, el consumo real será inferior, y dependerá del porcentaje de ocupación efectiva de cada máquina, que se determinará en el apartado correspondiente al balance de capacidades por sección.

Cabe destacar que todos los equipos que requieren aporte térmico funcionarán con energía eléctrica mediante resistencias o camisas calefaccionadas eléctricas. No se empleará gas natural, por lo que no se contempla consumo de combustible fósil en el proceso productivo.

==== '''Consumo de agua''' ====
'''Limpieza diaria de equipos de proceso'''

'''-'''Fundidor, mezcladora, refinador, conchadora, templadora, moldeadora, túnel de enfriamiento y dosificadora.

Consumo: 40–60 L por equipo por jornada (promedio 50 L).

10 equipos principales × 50 L/día = '''500 L/día'''.

'''Cambio de bacheo de producto (entre variedades)'''

'''-'''Incluye enjuague rápido para eliminar restos de producto y evitar contaminación cruzada.

Consumo: 20 L por equipo implicado en cambio de producto, con 1 cambio por día.

6 equipos × 20 L/día = '''120 L/día'''.

'''Limpieza general de planta'''

Pisos, áreas de trabajo, drenajes.

Consumo: 150 L por jornada.

'''Reposición en sistemas de refrigeración por camisa de agua''' (pérdidas mínimas)dg4f

Consumo: 0,5 L/hora/equipo con camisa de agua.

4 equipos con camisa × 0,5 L/h × 16 h/día = '''32 L/día'''.

'''Consumo anual de agua'''

802 L/día × 340 días/año = '''272.680 L/año =273 m³/año'''.
[[Archivo:Consumos serv.png|centro|sinmarco|1409x1409px]]

==== '''Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad''' ====
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Mantenimiento y medios de control'''
|'''Sistemas de seguridad'''
|-
|'''1. Hundom 500 L (Mezcladora Intensiva)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de la cuba y palas mezcladoras.</nowiki>

- Revisión de sellos, rodamientos y transmisión mensual.

- Control periódico de temperatura de operación.

- Lubricación de motor y rodamientos cada 1000 h.
|<nowiki>- Protección de partes móviles.</nowiki>

- Señalización de zonas de riesgo.

- Botón de parada de emergencia.

- Extintor ABC cercano (por motor eléctrico).
|-
|'''2. Monty 1000 (Fundido de Manteca)'''
|<nowiki>- Limpieza de cámara después de cada lote.</nowiki>

- Revisión de camisa térmica (fugas, válvulas).

- Control de temperatura y presión semanal.

- Lubricación de sistema de agitación mensual.
|<nowiki>- Riesgo térmico (por aceite térmico o agua caliente).</nowiki>

- Sensores térmicos, válvulas de seguridad.

- Extintores ABC o clase K.

- Protección térmica al operador (EPP).
|-
|'''3. Roll 75 (Refinado de Rodillos)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de rodillos.</nowiki>

- Ajuste de presión manual antes de cada ciclo.

- Verificación de resistencias de calentamiento semanal.

- Chequeo de bomba de recirculación mensual.
|<nowiki>- Protección física sobre rodillos.</nowiki>

- Señalización de superficies calientes.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC cercano.
|-
|'''4. Monty 2000 (Conchado)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de cámara.</nowiki>

- Control de temperatura y tiempo de ciclo.

- Revisión de motor principal y transmisión mensual.

- Chequeo del sistema térmico periódico.
|<nowiki>- Protección de zona de transmisión.</nowiki>

- Riesgo térmico controlado.

- Parada de emergencia accesible.

- Extintor ABC o clase K.
|-
|'''5. Therminator II/III (Templado)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria del tanque y dosificador.</nowiki>

- Control de resistencias y sensores térmicos mensual.

- Verificación del PLC y pantalla semanal.

- Chequeo de calibración anual.
|<nowiki>- Protección de resistencias.</nowiki>

- Parada de emergencia.

- Señalización de zona caliente.

- Extintor ABC disponible.
|-
|'''6, 7 y 8. Trendy 100 (Moldeo simple, moldeo de maní, moldeo cáscara relleno)'''
|<nowiki>- Limpieza de moldes y bandejas diaria.</nowiki>

- Verificación del sistema de llenado automático semanal.

- Revisión de motores de transporte y vibración mensual.

- Chequeo de alineación de bandejas.
|<nowiki>- Protección de partes móviles.</nowiki>

- Señalización de zonas calientes/frías.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC.
|-
|'''9. Tecnotrip DP-1000 (Dosificado de dulce de leche)'''
|<nowiki>- Limpieza de cabezal de dosificado diaria.</nowiki>

- Verificación del sistema neumático semanal.

- Control de temperatura del dulce de leche.

- Lubricación periódica de pistones.
|<nowiki>- Protección de partes móviles.</nowiki>

- Señalización de presión.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC.
|-
|'''10. Trendy 100 (Cierre de tapa)'''
|''Idéntico al de la etapa de moldeo.''
|''Idéntico al de la etapa de moldeo.''
|-
|'''11. Frigobelt 100 (Enfriamiento)'''
|<nowiki>- Limpieza de cintas periódica.</nowiki>

- Control de temperatura interna diaria.

- Mantenimiento preventivo del compresor cada 3 meses.

- Revisión de filtros y sistema de ventilación.
|<nowiki>- Protección de banda transportadora.</nowiki>

- Señalización de zona fría.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC.
|-
|'''12. Desmoldeo (Integrado en Trendy 100)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de bandejas y moldes.</nowiki>

- Control de automatismo de desmoldeo semanal.

- Lubricación de mecanismos de sujeción mensual.
|<nowiki>- Protección de zonas móviles.</nowiki>

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC cercano.
|-
|'''13. Chokopack + Dibal (Empaque y etiquetado)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de cuchillas y bandas.</nowiki>

- Control de sensores de etiquetado semanal.

- Verificación de resistencias térmicas de sellado mensual.

- Ajuste de tensores de envoltorio.
|<nowiki>- Protección de cuchillas y resistencias.</nowiki>

- Botón de emergencia bilateral.

- Señalización térmica y mecánica.

- Extintor ABC obligatorio.
|}

Observaciones generales:

* En todas las posiciones de trabajo es obligatorio el uso de EPP (guantes térmicos, auditivos, protección ocular).
* En la planta se requieren múltiples puntos de parada de emergencia distribuidos por sectores.
* El sistema de seguridad contra incendios debe contemplar extintores ABC / clase K, señalización y planes de evacuación.
* El control general de planta incluirá supervisión de mantenimiento preventivo calendarizado para evitar paradas inesperadas.

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

==== CUADROS TÉCNICOS DEL ANTEPROYECTO DE INGENIERÍA ====
'''Balance Anual de Material – Producción Seccional'''

Según la tecnología seleccionada, la actividad industrial se llevará a cabo mediante trece secciones operativas (mencionadas en el punto 3 de este archivo). En condiciones de régimen, la última de ellas producirán 958.800 kg, lo que es igual a '''958,8 toneladas''' de chocolate al año.

En base a esto, se determinará para un año de operación:

a) El '''volumen total de entrada''' en la primera sección operativa.

b) El '''consumo real de materia prima''', considerando el reingreso de materiales recuperables al proceso.

c) El '''porcentaje de desperdicio operativo''', calculado sobre la producción.

d) El '''porcentaje de desperdicio real''', también en función de la producción.

Para poder realizar esto, primero se detallan los porcentajes de desperdicios recuperables y no recuperables<ref>Cocoa – A guide to trade practices | ITC

Libro: "Industrial Chocolate Manufacture and Use" – S.T. Beckett (Wiley, 4th edition) </ref> de cada sección operativa:
[[Archivo:Rosario.png|centro|sinmarco|970x970px]]
Continuando con esto, se confeccionó el siguiente cuadro que sigue las producciones seccionales desde la producción final (determinada por el plan de ventas) hasta la inicial, considerando sus respectivos desperdicios (todo en toneladas/año).

Los procesos del 6 al 10 corresponden a las operaciones particulares de cada variedad de chocolate producida: chocolate con leche, chocolate con maní y chocolate relleno de dulce de leche. Por este motivo, la producción se divide en tres trenes a partir de la línea principal común (secciones 1 a 5) y luego vuelve a unificarse en la sección 11 (enfriamiento), continuando hasta la obtención del producto terminado.
[[Archivo:Otra imagen 576.png|centro|sinmarco|1364x1364px]]
a) Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 1.040 toneladas al año

b) Consumo real de materia prima: Alimentación-Recuperables= 1.020,5 toneladas al año

c) Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: 8,5%

d) Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 6,44%

'''Horas trabajadas'''

En este proyecto, las horas de funcionamiento anual de las máquinas se equiparán a la cantidad de horas hombre trabajadas en el año.

Horas activas al año de las máquinas operativas:

Días activos al año: 365-15= 340 días al año

365: Total de días del año.

15: Días no laborables por vacaciones y mantenimiento.

Se trabajarán dos turnos de ocho horas, entonces:

Horas activas al año: 340 días/año * 8hs/día * 2 = '''5.440 horas al año'''

==== Capacidad anual de las máquinas por sección ====
[[Archivo:Otro cuadro.png|centro|sinmarco|1157x1157px]]
Una vez obtenidas las capacidades, se procede a calcular la cantidad de máquinas requeridas en cada sección operativa
[[Archivo:Cuadro maquina2.png|centro|sinmarco|770x770px]]
Dado que la sección operacional 5 (templado) es la que tiene mayor grado de aprovechamiento, entonces es el cuello de botella del proceso productivo. Teniendo esto en cuenta, la capacidad máxima de dicha sección es 138.157,8 toneladas al año y la capacidad máxima de la línea 124.265,65 toneladas al año.

=== Puesta en Marcha y Estado de Régimen ===
La Puesta en Marcha será de 2 Meses

{| class="wikitable"
| colspan="2" |Tiempo Puesta en Marcha :
|2
|Meses
|
|-
| colspan="2" |Mes 1 Puesta Marcha :
|0%
|hasta
|30%
|-
| colspan="2" |Mes 2 Puesta Marcha :
|30%
|hasta
|100%
|}
{| class="wikitable"
|Meses Trabajados en el Año :
|11,5
|Meses
|}

=== Cálculo de Volumen de Producción x Año ===
Vamos a ver en las tres lineas de producto los cálculos necesarios para la puesta en marcha en los meses 1 y 2 y también la Producción mensual Promedio (Kg) una vez entrado en Estado de Régimen de producción (luego del mes 2) y con el % de Producción Promedio en los correspondientes meses de Puesta en Marcha , se obtendrá las producciones de la puesta en Marcha en Kg en totales y en cada una de las lineas

[[Archivo:Calculo Volumen Producción.png|centro|sinmarco|1614x1614px]]

=== Volumen de Producción para el año 1 y para los años 2 en adelante ===
Con los datos obtenidos en la tabla anterior de los Cálculos de Volumen de Producción tanto en Puesta en Marcha durante los 2 meses requeridos como la producción ya entrados en Estado de Régimen de producción normal, pasamos a calcular y mostrar en una tabla como nos quedaría los Volúmenes de Producción anuales tanto para el año 1 como para el año 2 en adelante para cada una de las líneas y para el total de la producción.

[[Archivo:Volumen Producción.png|sinmarco|1778x1778px|centro]]

{| class="wikitable"
| colspan="3" |Cuadro Resumen Volumen de Producción de cada uno de Las Lineas (son 3 sabores)
|-
|
|Año 1 (Kg)
|Año 2 en adelante (kg)
|-
|Volumen Producción x Linea :
|286250
|319600
|-
|Volumen Producción Total :
|858751
|958800
|}

==== '''<big>Stock Promedio de Producto Terminado</big>''' ====
Vamos a Calcular cuantos camiones con Carga vamos a necesitar por mes:
[[Archivo:12309.png|centro|sinmarco|1763x1763px]]
[[Archivo:Ro1.png|centro|sinmarco|1265x1265px]]

=== Determinar las Ventas ===

==== 1- Determinar las ventas ====

Durante el Primer año vamos a separar el proceso en 2 etapas: Puesta en Marcha y Operación en Régimen, además de la composición del Stock promedio y el Stock de Seguridad.

Vamos a determinar los Desperdicios No Recuperables (DNR) , utilizando los datos obtenidos en los cálculos anteriores, para obtener el Desperdicio No Recuperable en % y a partir de eso obtener volúmenes de producción de cada línea y el volumen de producción total, tanto para el año 1 como para los años 2 en adelante

Para la puesta en Marcha, el cálculo de desperdicio será de un 150% en el periodo de puesta en marcha, esto se debe a las ineficiencias propias del aprendizaje del proceso de producción, utilizaremos este dato para el cálculo de consumo de Materia Prima en el año 1, durante el periodo de puesta en marcha

[[Archivo:Cons MP.png|centro|sinmarco|1625x1625px]]

El consumo de Materia prima en el primer año esta marcado por dos etapas , la 1er Etapa es la Puesta en Marcha , donde debemos tener en cuenta la sugerencia del tecnologo del desperdicio de MP, esto se da porque aún las lineas de produccion no estan optimizadas , falta capacitacion y practica a los operarios y se deben hacer ajuestes y procesos de mejora continua constantemente durante la Puesta en Marcha

'''Consumo de Materia Prima del Primer Año (Año 1)'''

[[Archivo:Cons MP 1.png|centro|sinmarco|1677x1677px]]

'''Consumo de Materia Prima Año 2 en Adelante hasta año de operacion n ( 2... n)'''

En este caso ya entramos en Régimen estacionario de producción normal , no hay período de puesta en Marcha ya que el mismo se alcanzó previamente

[[Archivo:Cons MP 2.png|centro|sinmarco|1528x1528px]]

=== Consumo de Materia Prima de la Mercadería en Proceso ===

El Consumo de Materia Prima de Mercadería en Proceso , viene dada por la relacion que va a haber entre lo que entra a la linea de Producción por día , en un ciclo de elaboracion semanal (dias)

El consumo de MP de la Mercadería en Proceso es aquella mercadería que se utiliza en el proceso de producción en un ciclo de producción determinado, por lo tanto el Consumo de Materia Prima de Mercadería en Proceso, viene dada por la relación que va a haber entre lo que entra a la línea de Producción por día, en un ciclo de elaboración semanal (días)

[[Archivo:Cons MC y SE.png|centro|sinmarco|1218x1218px]]

=== '''Determinar el Stock Promedio de Materia Prima''' ===
{| class="wikitable"
|Nuestra Política de Stock de seguridad es
|2
|semanas de Producción
|-
|Nuestra Política de Stock de seguridad es
|0,5
|Mes de Mercadería de Stock
|}
Por lo tanto vamos a partir de la política de tener Stock de Seguridad a partir del año 2, cuando ya estamos operando a Régimen.

[[Archivo:Stock MP promedio.png|centro|sinmarco|1423x1423px]]

Nuestra Política de Compras va a ser la siguiente :

Como nuestra materia prima es accesible en el volumen requerido durante todo el año , las compras van a ser mensuales y del mismo tamaño de lote

[[Archivo:Compras .png|centro|sinmarco|1060x1060px]]

Calculo de Compra de MP para hacer Stock en la puesta en Marcha

Vamos a hacer el Stock de seguridad + MP usada en el primer mes considerando el Desperdicio DNR no recuperable % del mismo

[[Archivo:Compras MP.png|centro|sinmarco|1068x1068px]]
[[Archivo:Tabla stock y compras.png|centro|sinmarco|862x862px]]

==== '''Cuadro de Compras de MP y Stock de depósito''' ====

* En el mes 1 del año 1 comenzamos con cero stock de depósito y de seguridad, por eso las compras de MP en enero año 1 son las sumatoria de Consumo MP puesta en marcha + Stock de Seguridad multiplicados por el %de Desperdicio No Recuperable más % lo que nos indicó el tecnólogo como desperdicio en la curva de aprendizaje

* El consumo mes 1 del año 1 también viene influenciado por el %de Desperdicio No recuperable, sumando con % de desperdicio adicional indicado por aprendizaje por el tecnólogo

* Para el mes 2 del año 1, también tendremos en cuenta estos desperdicios adicionales propios de la puesta en marcha

* A partir del mes 3 entramos en producción en régimen :

Vamos a tener el Stock de Depósito, el Stock de Seguridad, Compras de MP y el Consumo de MP por mes

Siendo el Stock de Depósito

'''Stock deposito mes = Stock deposito mes anterior - Consumo MP mes anterior + Compras de MP del mes'''

[[Archivo:Grf Stock.png|centro|sinmarco|1034x1034px]]
[[Archivo:Stock MP cuadro.png|centro|sinmarco|1188x1188px]]

==== Cuadro Resumen ====

Cuadro Resumen con los indicadores obtenidos en los cálculos

[[Archivo:C Resumen.png|centro|sinmarco|1158x1158px]]

== '''6. Determinación del Personal. --''' ==

=== 6.1 '''Organigrama de toda la empresa.''' ===

[[Archivo:ORGANIGRAMAgrupo1.png|centro|miniaturadeimagen|756x756px]]

==== 6.2 Descripción de los Puestos de Trabajo. ====
'''CEO:'''

* Encargada de establecer la visión y trazar la estrategia a largo plazo de la empresa. Su función es coordinar y supervisar las decisiones de alto nivel, definiendo los lineamientos generales que orientarán a toda la organización para alcanzar sus objetivos.

'''Director:'''

* Responsable de transformar la estrategia definida en acciones operativas. Se centra en la administración diaria de la empresa, coordinando y supervisando a los distintos departamentos para garantizar que se cumplan las metas y se materialicen las directrices establecidas.

'''Gerencia Administrativa'''

* Recursos Humanos: Gestión del personal, incluyendo contratación, capacitación y bienestar de los empleados.

* Contabilidad: Gestión de las cuentas y los balances de la compañía.

* Comercial: Desarrollo de estrategias comerciales, y la compra de los insumos.

'''Manager de la produccion:'''

* Supervisión, control de todo el proceso productivo e Implementación y monitoreo de los estándares de calidad.

* Mantenimiento: Se encarga de dar soporte a la producción para minimizar interrupciones y asegurar el flujo de la producción.

* Logistica: Se encarga de recibir los pedidos realizados por el area de compras y del despacho de los pedidos realizados.

===== 6.3 Calificación y Formación necesaria de los Operadores. =====
'''1. Dirección Ejecutiva'''

'''Requisitos:'''

* Título universitario en Administración de Empresas, Ingeniería Industrial o disciplinas afines.

* Experiencia en gestión estratégica y toma de decisiones a nivel corporativo.

* Conocimiento avanzado en desarrollo de negocios y liderazgo organizacional.

'''Habilidades:'''

* Visión estratégica y capacidad para definir objetivos empresariales.

* Negociación y toma de decisiones basadas en análisis financiero.

* Liderazgo y gestión de equipos multidisciplinarios.

'''2. Gerencia General'''

'''Requisitos:'''

* Formación en Administración, Ingeniería Industrial o afines.

* Experiencia previa en dirección de operaciones y gestión organizativa.

* Conocimiento en normativas empresariales y control de desempeño.

'''Habilidades:'''

* Coordinación y planificación estratégica.

* Resolución de problemas y optimización de procesos internos.

* Comunicación efectiva entre distintas áreas.

'''3. Gerencia Administrativa'''

'''Recursos Humanos'''

* Título en Psicología, Administración de RRHH o áreas relacionadas.

* Experiencia en selección y gestión de talento.

* Habilidad para diseñar planes de capacitación y bienestar laboral.

'''Contabilidad'''

* Estudios en Contabilidad, Finanzas o Administración.

* Conocimiento en auditoría y normativas fiscales.

* Manejo de software contable.

'''4. Gerencia Comercial'''

'''Ventas y Comercial'''

* Título en Marketing, Administración o afines.

* Conocimiento en estrategias de ventas y análisis de mercado.

* Capacidad de negociación y atención al cliente.

'''5. Gerencia de Producción e Ingeniería'''

'''Producción'''

* Formación técnica o universitaria en Ingeniería de Alimentos o Procesos Industriales.

* Conocimiento en fabricación y control de calidad de productos alimentarios.

* Experiencia en supervisión y monitoreo de líneas de producción.

'''Mantenimiento'''

* Título en Electromecánica,Tecnico mecánico o similar.

* Conocimiento en mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria.

* Manejo de herramientas y equipos industriales.

'''Logística'''

* Estudios en Logística, Administración o Ingeniería Industrial.

* Gestión de cadena de suministro y distribución.

* Manejo de inventarios y optimización de transporte.

== '''7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ''' ==

=== '''7.1 Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización).''' ===
'''Producción'''
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Compresores de aire x 3

* Extractores y sistemas de ventilación x 3

* Generadores eléctricos x1

* Sistemas de refrigeración y climatización especializados x 1

* Equipos de mantenimiento (soldadoras, herramientas eléctricas, calibradores para maquinaria de chocolatería) x 1

* '''Muebles:'''

* Mesas y bancos de trabajo en acero inoxidable x 3

* Estanterías y racks para materias primas (cacao, azúcar, leche, etc.) x 4

* Armarios y gabinetes de seguridad para herramientas y utensilios x 3

* Sillas o taburetes resistentes y fáciles de limpiar x 6

* '''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales) x 12

* Materiales de embalaje y contenedores para productos de chocolate x 12

* Instrumentos de medición y control de calidad (termómetros, medidores de humedad, viscosímetros) x 4

'''Administración'''

* '''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras y estaciones de trabajo x 6

* Impresoras multifunción x 3

* Equipos de redes y servidores x 1

* Equipos de videoconferencia x 4

* '''Muebles:'''

* Escritorios y mesas de trabajo x 4

* Sillas ergonómicas x 12

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación x 4

* Mesas de reunión x 2

* '''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos) c/n

* Calculadoras y dispositivos auxiliares c/n

* Organizadores de escritorio y suministros diversos c/n

'''Comercialización'''

* '''Equipos Auxiliares:'''

* Terminales de punto de venta x 1

* Computadoras o tablets para gestión comercial x 1

* Sistemas de facturación y gestión de inventario x 1

* Equipos de comunicación (teléfonos, intercomunicadores) x 3

* '''Muebles:'''

* Mostradores de atención al cliente x 1

* Vitrinas y estanterías para exhibición de productos x 1

* Sillas para áreas de espera x 2

* Módulos o stands de presentación x 2

* '''Útiles:'''

* Material promocional (folletos, catálogos, banners) c/n

* Etiquetas y señaléticas para productos c/n

* Material de embalaje para demostraciones y muestras c/n

* Artículos de merchandising c/n

== 8. Anteproyecto de Planta. ==

=== 8.1 Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:PLANTA BAJA PLANO.png|centro|miniaturadeimagen|669x669px]]
[[Archivo:PLANO PISO ALTO.png|centro|miniaturadeimagen|713x713px]]

=== 8.2 Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Recorrido de MP.png|centro|miniaturadeimagen|749x749px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==

Para ejecutar el proyecto se listaran las actividades y/o tareas necesarias a realizar, en que momento se estarán ejecutando ya que puede ser dentro del periodo de preinversión, instalación y en el plan de explotación. Consideramos la constitución jurídica y organización de la empresa, la gestión y aprobación de permisos para edificar, las habilitaciones, la recepción e instalación de maquinaria, la compra de Materia Prima inicial y materiales y por ultimo el periodo de puesta en marcha como hitos claves para poder completar el proyecto y empezar el plan de explotación.

[[Archivo:Cronograma de ejecución proyecto.png|centro|marco]]

----[1] <nowiki>https://vulcanotec.com/maquinaria/refinador-de-rodillos/</nowiki>

Tanque Mezclador De Chocolate De 500 Litros,Mezclador De Calentamiento De Doble Chaqueta,Calentador De Acero Inoxidable,Tanque Con Agitador - Buy Chocolate Melting Mixing Tank,Stainless Steel Agitator Tank,Double Jacket Heating Mixer Product on Alibaba.com

[2] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/templadora-automatica-therminator/</nowiki>

[3] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/moldeadora-automatica-de-chocolate-trendy-100/</nowiki>

[4] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/tunel-de-enfriado-de-chocolate-frigobelt-100/</nowiki>

[5] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/empacadora-automatica-tipo-almohadilla-chokopack/</nowiki>

[6] <nowiki>https://pdf.directindustry.es/pdf/dibal-sa/etiquetadoras-automaticas-serie-ls-3000/71590-746422.html</nowiki>

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/dnptcyl_nuevos_vehiculos_modificaciones_normativas_may2019.pdf]

----[Ui1]Acá también, después seleccionamos una

2025/Grupo1/DimensionamientoFisico

2025-08-11T02:58:59Z

DorelleJuanManuel: /* 6.1 Organigrama de toda la empresa. */

== 1. Determinación de la Localización ==
En base a la tabla, definimos ubicarnos en Buenos Aires, en un parque industrial, preferentemente en Pilar, ya que los proveedores de materia prima, principalmente de Cacao están ubicados en Caba y hacen envíos directos a las cercanías.

Además, optamos por un parque industrial, ya que los mismos tienen las instalaciones ya necesarias de alimentación energética y agua para la planta.
[[Archivo:Localización Planta.png|centro|miniaturadeimagen|1091x1091px]]

== 2. Definición Técnica del Producto. ==

=== 2.1 Definición Técnica del Producto. ===

==== Imagen representativa del packaging: ====
[[Archivo:LOGO .png|centro|miniaturadeimagen]]

==== Plano del envoltorio: ====
[[Archivo:Envoltorio .png|centro|miniaturadeimagen|345x345px]]

==== Plano de la barra de chocolate: ====
[[Archivo:Barra de chocolate .png|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2.2 Listado de Materiales (BOM). ===
[[Archivo:BL.png|centro|506x506px|sinmarco]]
[[Archivo:BM.png|centro|519x519px|sinmarco]]
[[Archivo:BD.png|centro|525x525px|sinmarco]]

=== 2.3 Especificaciones Técnicas. ===
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Chocolate con Leche'''
|'''Chocolate con Leche y Nueces'''
|'''Chocolate con Leche y Relleno de Dulce de Leche'''
|-
|'''Peso Neto'''
|20 g
|20 g
|20 g
|-
|'''Contenido de Cacao Total'''
|≥ 30%
|≥ 30%
|≥ 28%
|-
|'''Materia Grasa Total'''
|28–32%
|28–32%
|27–31%
|-
|'''Proteínas'''
|6–8%
|7–9%
|5–7%
|-
|'''Humedad Máxima'''
|≤ 1.5%
|≤ 1.5%
|≤ 1.5%
|-
|'''Actividad de Agua (Aw)'''
|≤ 0.65
|≤ 0.65
|≤ 0.65
|-
|'''Recuento de Aerobios Mesófilos'''
|≤ 1000 UFC/g
|≤ 1000 UFC/g
|≤ 1000 UFC/g
|-
|'''Mohos y Levaduras'''
|≤ 100 UFC/g
|≤ 100 UFC/g
|≤ 100 UFC/g
|-
|'''Coliformes Totales'''
|Ausencia en 1 g
|Ausencia en 1 g
|Ausencia en 1 g
|-
|'''Salmonella'''
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|-
|'''Listeria monocytogenes'''
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|-
|'''Temperatura de almacenamiento'''
|15°C a 20°C
|15°C a 20°C
|15°C a 20°C
|-
|'''Vida útil estimada'''
|12 meses
|9-12 meses
|6-9 meses
|}

=== 2.4 Normas Aplicables. ===
En el dimensionamiento comercial se mencionó las siguientes normas que aplican al producto:

1. Código Alimentario Argentino (CAA).

* Art 1149 - (R. Conj 31/2003 y 286/2003)
* Art 1156 - (R. Conj. 31/2003 y 286/2003)
* Art 1157 bis - (R. Conj. 31/2003 y 286/2003)

2. Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).

3. Requisitos de Etiquetado Según Resolución Mercosur 33/2019.

4. Etiquetado Frontal de Alimentos (Ley 27.642).

5. Habilitaciones y Registros a conseguir.

6. Certificaciones internacionales.

=== 2.5 Características condición del Producto. ===

==== '''Chocolate con leche''' ====
'''Condición del producto:'''

Producto terminado, sólido a temperatura ambiente, envasado en material barrera plástico, con fecha de caducidad estimada de 9 a 12 meses bajo condiciones óptimas de almacenamiento (lugar fresco, seco y alejado de la luz solar directa).

'''Características:'''

* Composición: cacao, manteca de cacao, leche en polvo entera, azúcar, emulsionante (lecitina de soya), vainillina.
* Textura: suave, cremosa, homogénea sin presencia de granos o burbujas.
* Sabor y aroma: dulce, con predominancia del sabor a leche y cacao.
* Color: marrón claro característico del chocolate con leche.
* Punto de fusión: entre 30 °C y 33 °C.
* Contenido de cacao: entre 25 % y 35 %.
* Libre de partículas extrañas, oxidación o signos de alteración.

==== '''Chocolate con maní''' ====
'''Condición del producto:'''

Producto terminado, sólido a temperatura ambiente, envasado en material barrera plástico, con fecha de caducidad estimada entre 6 y 9 meses, conservando textura y sabor en ambiente seco y fresco. El maní debe estar tostado y libre de humedad.

'''Características:'''

* Composición: chocolate con leche, maní tostado, azúcar, manteca de cacao, emulsionantes y saborizantes naturales.
* Inclusión: maní troceado distribuido de forma uniforme en la masa de chocolate.
* Textura: combinación de suavidad del chocolate con crocancia del maní.
* Sabor y aroma: mezcla equilibrada entre dulzura del chocolate y sabor tostado del maní.
* Contenido de cacao: entre 25 % y 35 %.
* El maní debe estar libre de aflatoxinas y humedad excesiva (<2 %).

==== '''Chocolate relleno de dulce de leche''' ====
'''Condición del producto:'''

Producto terminado, sólido a temperatura ambiente, envasado en material barrera plástico, con fecha de caducidad estimada entre 6 y 9 meses. Requiere control estricto de humedad y temperatura para evitar cristalización o fermentación del relleno.

'''Características:'''

* Composición: cobertura de chocolate negro o con leche, relleno de dulce de leche (leche, azúcar, glucosa, bicarbonato de sodio).
* Textura: cobertura firme y relleno cremoso y suave.
* Sabor y aroma: combinación entre el dulzor y cremosidad del dulce de leche con el sabor del chocolate.
* Relleno: estable, sin separación de fases ni recristalización de azúcares.
* Contenido de humedad controlada (en el relleno <20 %).
* Contenido de cacao en la cobertura: entre 30 % y 40 %.
* No debe presentar fugas del relleno ni grietas en la cobertura.

=== 2.6 Plan de ensayos. ===
El objetivo principal de armar un plan de ensayos es definir una cantidad de pruebas que aseguren la calidad, seguridad e idoneidad del producto final, además, de cumplir las normativas locales, en nuestro caso el ANMAT en Argentina.

==== 1. Valores por medir. ====
Nuestro producto al ser de ingesta común requiere un plan de ensayos riguroso por lo que se listaran las características que se monitorearan:

* Análisis Fisicoquímicos:

El Código Alimentario Argentino (CAA) define valores mínimos o rangos permitidos lo cual utilizaremos como base legal para los valores de humedad, cenizas, solidos no grasos de cacao, grasas totales y azucares.

El pH, punto de fusión (temperatura a la que la grasa del chocolate), índice de peróxidos y actividad de agua (Aw) no están regulados directamente por el Código Alimentario Argentino (CAA) pero se pueden obtener valores de referencia de literaturas técnicas como el libro de A.A. Beckett – Industrial Chocolate Manufacture and Use<ref><nowiki>https://download.e-bookshelf.de/download/0000/5986/29/L-G-0000598629-0002363255.pdf</nowiki></ref> o el Codex Alimentarius CAC/GL 23-1997<ref>https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/disposici%C3%B3n-7730-2011-190064/texto</ref>''.''

* Análisis Microbiológicos:

El análisis microbiológico se realiza para detectar, identificar y cuantificar microorganismos que puede existir en el producto para determinar la seguridad del producto, su vida útil y la calidad sanitaria.

El recuento total de aerobios mesófilos, mohos y levaduras, se realiza con la ISO 6579 (Salmonella)<ref><nowiki>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/verificacion_intralaboratorio_de_la_norma_iso_6579_metodo_horizontal_para_la_deteccion_de_salmonella_spp._en_formula_en_polvo_para_lactantes_articulo_3_no2.pdf</nowiki></ref> e ISO 21527 (mohos y levaduras)<ref>https://www.eurolab.net/es/testler/mikrobiyolojik-testler/iso-21527-gida-ve-hayvan-yemlerinin-mikrobiyolojisi-maya-ve-kuflerin-sayimi-icin-yatay-yontem/</ref>. Se analizan los siguientes microorganismos:

* Coliformes totales y fecales.
* E. coli.
* Salmonella (ausencia en 25 g).
* Listeria monocytogenes (si aplica).
'''Análisis sensoriales:'''
* Cata de sabor, textura, aroma, color, apariencia.
* Panel entrenado o consumidores.

'''Análisis de Vida Útil (Shelf Life):'''

* Almacenamiento en condiciones controladas (temperatura, humedad).
* Ensayos periódicos de físico-químicos, microbiológicos y sensoriales.

=== 2.7 Análisis de estabilidad: ===

* Resistencia al calor.
* Cambios de color o separación de fases.
* Pruebas de migración en el empaque (si aplica).

==== 2. Laboratorios. ====
Los ensayos básicos de los lotes se realizarán en la planta por lo que se comprarán algunos equipos pequeños como por ejemplo un medidor de actividad del agua (aw mete) el cual se utiliza para medir la la cantidad de agua libre o disponible en una sustancia, un phi metro y un medidor de humedad.

Los ensayos especiales como los análisis microbiológicos se enviarán a laboratorios microbiológicos habilitados por el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) o el Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA), en caso de que se necesite algún ensayo relacionado a la receta o alguna actividad especial se enviara a un laboratorio privado.

=== 2.8 Acondicionamiento del Producto ===
Almacén de materia prima: Se monitoreará que los productos se reciban en camiones con la temperatura adecuada para las mismas, se recepcionaran en pallets tipo europeo para mantener el estándar de la planta que serán tomados con montacargas eléctricos y llevados al almacén de materia prima a la ubicación establecida para cada producto, dicho espacio contara con una temperatura de 20ºC.

Carga y descarga de materia prima a las líneas de producción y movimientos internos: Todos los movimientos de carga y descarga de materia prima se realizarán con montacargas eléctricos, en caso de necesitar algún tipo de movimiento interno se analizará el peso de este y se definirá si es necesario utilizar un montacargas o es posible utilizar carros transportadores y/o carretillas manuales hidráulicas.

Producto terminado: Se armarán pallets de producto terminado que contarán con cajas de dimensión 28,5 cm x 15,5 cm x 2 cm, cada pallet del tipo europeo podrá contar con 20 cajas por capa con una altura de 75 capas lo que da un total de 1.500 cajas por pallet. Dichos pallets estarán envueltos en Film Stretch y serán llevados al almacén de producto terminado el cual estará a una temperatura de 20ºC.

[[Archivo:CAJA .png|centro|428x428px|sinmarco]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== 3.1 Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:FLUJO DIAGRAMA .png|centro|719x719px|sinmarco]]

=== 3.1.1 Cursograma ===
[[Archivo:Cursograma 2.png|centro|miniaturadeimagen|877x877px]]

== 3.2 Descripción de cada etapa del proceso productivo. ==

'''1. Fundido de grasas'''

La manteca de cacao se funde a una temperatura de aproximadamente 45–50 °C.

Esto es necesario para que la grasa esté en estado líquido y pueda mezclarse uniformemente con los demás ingredientes.

Es importante mantener esta temperatura controlada para evitar la degradación de compuestos aromáticos.

'''2. Mezclado intensivo'''

En esta fase se realiza la homogeneización de todos los ingredientes principales:

* Cacao en polvo
* Manteca de cacao fundida
* Azúcar
* Leche en polvo

* Otros aditivos o emulsificantes (como lecitina de soya o vainillina)

Durante este paso, se debe compensar la grasa faltante del licor de cacao con más manteca de cacao, para asegurar la fluidez y textura adecuada del producto final.

'''3. Refinado'''

El objetivo es reducir el tamaño de partícula de la mezcla sólida a menos de 30 micrones, lo cual es crucial para lograr una sensación en boca suave y cremosa.

Esto se realiza en un molino de rodillos o una refinadora, que tritura el material mientras lo dispersa en la grasa.

'''4. Conchado'''

Proceso de agitación prolongada y controlada a temperaturas de entre 45–80 °C, durante varias horas (Nuestra Maquina va 4hs a 8hs).

Este paso cumple varias funciones clave:

* Evaporación de humedad residual y ácidos volátiles.
* Desarrollo de sabor y eliminación de notas amargas.
* Mejora de la fluidez, afinando aún más la dispersión.

'''5. Templado'''

Aquí se realiza la cristalización controlada de la manteca de cacao.

Se lleva el chocolate por una curva térmica específica (calentamiento, enfriamiento y recalentamiento) para formar los cristales estables tipo V.

Esto es crucial para lograr una barra con textura firme, brillo superficial y buen "snap" (quiebre limpio).

'''6. Moldeo'''

El chocolate templado se vierte en moldes con la forma deseada.

Los moldes se someten a vibración mecánica para eliminar burbujas de aire y asegurar un llenado uniforme.

'''''Chocolate con maní:'''''

'''7. Incorporación de maní tostado'''

Una vez templado el chocolate, se incorpora el maní previamente tostado y enfriado.

El maní debe estar completamente seco y a temperatura ambiente para evitar afectar la cristalización del chocolate.

Directamente al chocolate templado, mezclándolo de forma homogénea antes del moldeo.

'''''Chocolate con dulce de leche:'''''

'''8. Moldeo de la cáscara'''

Se vierte una capa de chocolate templado en los moldes y se distribuye por las paredes del molde (mediante vibración o giro).

Se deja enfriar parcialmente para que forme una cubierta sólida y uniforme.

'''9. Dosificado con dulce de leche'''

Una vez solidificada la cáscara, se dosa el dulce de leche en el interior del molde.

Este debe estar frío y de consistencia densa, para evitar que humedezca el chocolate o lo derrita.

Es fundamental que el relleno no llegue al borde del molde, dejando espacio para el cierre.

'''10. Cierre con chocolate templado'''

Se vierte otra capa de chocolate templado sobre el relleno para sellar la barra.

Se alisa y se vibra para asegurar una buena adhesión entre la tapa y las paredes de la cáscara.

'''''General:'''''

'''11. Enfriamiento'''

Las barras moldeadas pasan por un túnel de enfriamiento con temperatura progresivamente decreciente.

Esto permite la solidificación controlada del chocolate sin generar tensiones internas ni defectos como manchas o vetas.

'''12. Desmoldeo y control de calidad'''

Una vez solidificadas, las barras se desmoldan cuidadosamente.

Se realiza un control de calidad visual y físico:

* Apariencia (brillo, ausencia de manchas o burbujas)
* Textura (rotura limpia, dureza)
* Peso
* Integridad del producto

'''13. Empaque y etiquetado'''

Las barras se empaquetan automáticamente, utilizando envoltorios adecuados para proteger el chocolate de la luz, humedad y olores. Luego se etiquetan con el número de lote, fecha de producción y vencimiento, y se embalan para distribución.

= 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. =

=== 4.1 Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===

==== Fundidora de Manteca de Cacao<ref>Hundom 500l 1000l 2000l Tanque De Mezcla De Acero Inoxidable De Una Sola Capa - Buy Stainless Steel Mixing Tank 1000l Stainless Steel Mixing Tank 100l 500l Stainless Steel Jacketed Heat Electric Chemical Agitator Mixer Machine With Liquid Mixing Tank Tanks For Milk Product on Alibaba.com</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|HUNDOM
|-
|'''Modelo'''
|HUNDOM 500L
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Fundidor de manteca de cacao con camisa térmica y agitación
|-
|'''Capacidad del depósito'''
|500 litros
|-
|'''Productividad'''
|400 kg/h
|-
|'''Sistema de calentamiento'''
|Camisa térmica (agua o aceite)
|-
|'''Control de temperatura'''
|Digital PID
|-
|'''Sistema de agitación'''
|Agitador superior de paletas, velocidad variable
|-
|'''Velocidad de agitación'''
|1 - 65 rpm
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable SUS304 (equivalente AISI 304)
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|Personalizable — 380 V / 50 Hz / trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|1.20 m x 1.00 m x 1.80 m
|-
|'''Aplicación'''
|Fundido y homogeneización de manteca de cacao para líneas de producción de chocolate
|}

==== Mezcladora Intensiva de Ingredientes de Chocolate<ref>Hundom 500l 1000l 2000l Tanque De Mezcla De Acero Inoxidable De Una Sola Capa - Buy Stainless Steel Mixing Tank 1000l Stainless Steel Mixing Tank 100l 500l Stainless Steel Jacketed Heat Electric Chemical Agitator Mixer Machine With Liquid Mixing Tank Tanks For Milk Product on Alibaba.com</ref><ref>Aunque el enlace de referencia corresponde al mismo modelo base ofrecido por el fabricante, la máquina seleccionada para este proyecto cuenta con una configuración específica para la producción de chocolate, incorporando camisa térmica, aislamiento y control PID, a diferencia de otras versiones más simples destinadas solo a mezclado a temperatura ambiente.</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|HUNDOM
|-
|'''Modelo'''
|Mezcladora Intensiva 500 L
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Mezcladora intensiva de ingredientes con homogeneizador inferior
|-
|'''Capacidad del depósito'''
|500 litros (útiles)
|-
|'''Productividad'''
|400 kg/h
|-
|'''Sistema de mezcla'''
|Agitador superior de paletas + homogeneizador inferior
|-
|'''Velocidad de agitación'''
|Paletas: 0–65 rpm / Homogeneizador: 0–3000 rpm
|-
|'''Sistema de calentamiento'''
|Camisa térmica (agua, vapor o eléctrico)
|-
|'''Control de temperatura'''
|Digital PID (temperatura constante ajustable)
|-
|'''Potencia eléctrica total'''
|3–5 kW
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|Personalizable: 380 V / 50 Hz / trifásica
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable SUS304 (equivalente AISI 304 Food Grade)
|-
|'''Aislamiento térmico'''
|Espuma PU / Lana de roca
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|1.20 m x 1.00 m x 1.80 m
|-
|'''Peso aproximado'''
|250 kg
|-
|'''Aplicación'''
|Mezcla homogénea de cacao en polvo, manteca de cacao fundida, azúcar, leche en polvo y aditivos previo al refinado
|}

==== Refinador de Rodillos<ref>Tanque Mezclador Para Derretir Chocolate De 500 Litros Con Agitador Calefactor De Acero Inoxidable Y Doble Chaqueta - Buy Chocolate Melting Mixing Tank,Stainless Steel Agitator Tank,Double Jacket Heating Mixer Product on Alibaba.com</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Detalle'''
|-
|'''Modelos disponibles'''
|ROLL 75
|-
|'''Capacidad por lote'''
|75 kg (ROLL 75)
|-
|'''Finura alcanzada'''
|20–25 micras
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304
|-
|'''Sistema de recirculación'''
|Sí, con bomba de chocolate integrada
|-
|'''Control de temperatura'''
|Resistencias en recipiente inferior y cámara de rodillos
|-
|'''Ajuste de rodillos'''
|Tensores laterales ajustables para personalizar la presión entre rodillos
|-
|'''Dimensiones aproximadas'''
|0,85 × 1,2 × 1,2 m
|-
|'''Peso aproximado'''
|300 kg
|-
|'''Aplicaciones'''
|Refinado de chocolate
|}

==== Molino Refinador Conchador<ref>Refinadores y Conchadoras archivos - DELANI</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Monty 2000'''
|-
|'''Capacidad'''
|2,000 litros
|-
|'''Finura alcanzada'''
|Hasta 20 micrones
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304
|-
|'''Sistema de calentamiento'''
|Camisa térmica (agua o aceite)
|-
|'''Motor principal'''
|50 HP
|-
|'''Motor extractor'''
|2 HP
|-
|'''Dimensiones (L×A×H)'''
|1.8 × 1.5 × 1.8 m
|-
|'''Peso'''
|1,800 kg
|-
|'''Aplicación'''
|Refinado y conchado de chocolate
|}

==== Templadora<ref><nowiki>https://delanitrading.com/producto/templadora-automatica-therminator/</nowiki> </ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|THERMINATOR II / III
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Templadora automática de chocolate
|-
|'''Capacidad del depósito'''
|22 kg
|-
|'''Productividad'''
|Hasta 80 kg/h
|-
|'''Sistema de control'''
|PLC con pantalla táctil
|-
|'''Dosificador'''
|Electrónico con repeticiones
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable
|-
|'''Potencia eléctrica'''
|1.5 kW
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|220 V, trifásico
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|0.40 m x 0.75 m x 1.50 m
|-
|'''Peso'''
|85 kg
|}

==== Moldeadora automática de chocolate<ref><nowiki>https://delanitrading.com/producto/moldeadora-automatica-de-chocolate-trendy-100/</nowiki> </ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|TRENDY 100
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Moldeadora automática de chocolate
|-
|'''Capacidad de producción'''
|Hasta 150 kg/h
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Precarga de moldes- Llenado automático de moldes- Vibración- Enfriamiento- Desmoldeado- Transporte automático</nowiki>
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Chocolates con leche, rellenos y con frutos secos
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|220 V / trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|9,97 m x 1,00 m x 1,40 m
|}

==== Túnel de enfriamiento<ref>https://delanitrading.com/producto/tunel-de-enfriado-de-chocolate-frigobelt-100/</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|FRIGOBELT 100
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Túnel de enfriamiento para chocolates moldeados
|-
|'''Capacidad de producción'''
|Hasta 150 kg/h
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Enfriamiento controlado de barras y bombones- Evita condensación y defectos superficiales</nowiki>
|-
|'''Sistema de control'''
|Termostato y panel de control con regulación de temperatura
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Chocolates moldeados de diversas formas y tamaños
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|Trifásica 220/380 V
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|6 x 0,9 x 1,6 m
|}

==== Dosificadora de productos viscosos ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|Marca
|TECNOTRIP
|-
|Modelo
|DP-1000
|-
|Tipo de máquina
|Dosificadora volumétrica de pastas densas
|-
|Producto a dosificar
|Dulce de leche repostero (alta viscosidad)
|-
|Sistema de dosificación
|Pistón volumétrico servoasistido
|-
|Capacidad de dosificado
|50–500 g por ciclo (ajustable)
|-
|Productividad
|100–180 ciclos/min (según configuración)
|-
|Construcción
|Acero inoxidable AISI 304 (todas las partes en contacto)
|-
|Tolva superior
|Con camisa calefaccionada
|-
|Limpieza
|Totalmente desmontable o limpieza CIP
|-
|Control de operación
|PLC + pantalla táctil
|-
|Alimentación eléctrica
|220 V o 380 V trifásica
|-
|Potencia eléctrica
|1,0–2,0 kW
|-
|Alimentación neumática
|6 bar
|-
|Aplicación
|Dosificado automático de relleno en barras de chocolate industriales
|}

==== Envolvedora/ Empacadora<ref>https://delanitrading.com/producto/empacadora-automatica-tipo-almohadilla-chokopack/</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|CHOKOPACK
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Empacadora automática tipo almohadilla (flow pack horizontal)
|-
|'''Capacidad de producción'''
|100 a 300 unidades por minuto
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Carga automática del producto- Formación de envoltorio tipo almohadilla- Sellado térmico continuo y corte automático</nowiki>
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Barras de chocolate, turrones, galletitas, bombones
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable / aleación tratada
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|220 V – trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|4 x 0,95 x 1,5 m
|-
|'''Peso'''
|Aprox. 500 kg
|}

==== Pesadora y etiquetadora<ref>https://pdf.directindustry.es/pdf/dibal-sa/etiquetadoras-automaticas-serie-ls-3000/71590-746422.html</ref> ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|DIBAL
|-
|'''Modelo'''
|LS-3000
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Pesadora y etiquetadora automática para línea de producción
|-
|'''Capacidad de pesaje'''
|10 g a 3.5 kg
|-
|'''Velocidad de producción'''
|Hasta 150 unidades por minuto (según peso y tamaño de producto)
|-
|'''Tamaño de lote mínimo'''
|A partir de 1 unidad (permite etiquetado individual o por lotes agrupados)
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Pesaje dinámico o estático- Impresión y aplicación automática de etiquetas</nowiki>
|-
|'''Sistema de control'''
|Pantalla táctil con software Dibal ERP/LabelNet / Exportación de datos vía Ethernet / USB
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Barras de chocolate, productos alimenticios empacados, panificados, snacks
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304 / Protección IP54 (opcional IP65)
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|380 V / 50 Hz – Trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|2 × 1 × 1,6 m
|-
|'''Peso'''
|Aproximadamente 250 kg
|}

=== 4.2 Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
'''Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)'''

==== '''Consumo energético''' ====
{| class="wikitable"
|'''Nº'''
|'''Equipo'''
|'''Función'''
|'''Potencia (kW)'''
|'''Horas de operación anuales'''
|'''Consumo anual (kWh)'''
|-
|1
|Hundom 500 L
|Mezcladora intensiva de ingredientes
|10
|5440
|54.400
|-
|2
|Monty 1000
|Fundido de manteca de cacao
|23,5
|5440
|127.840
|-
|3
|Roll 75
|Refinado de rodillos
|3
|5440
|16.320
|-
|4
|Monty 2000
|Conchado
|38,8
|5440
|211.071
|-
|5
|Therminator II/III
|Templado
|1,5
|5440
|8.160
|-
|6, 7 y 8
|Trendy 100
|Moldeo simple / relleno
|6
|5440
|32.640
|-
|9
|Tecnotrip DP-1000
|Dosificado de dulce de leche
|2
|5440
|10.880
|-
|10
|Frigobelt 100
|Enfriamiento
|7
|5440
|38.080
|-
|11 y 12
|Chokopack + Dibal
|Empaque y etiquetado
|4
|5440
|21.760
|}
El cuadro anterior representa el consumo energético máximo estimado para cada equipo, calculado en función de una operación continua durante 5.440 horas anuales. Este valor corresponde al escenario de utilización plena de la capacidad instalada de cada máquina.

Sin embargo, en la práctica, no todos los equipos operan al 100 % de su tiempo disponible. Por ello, el consumo real será inferior, y dependerá del porcentaje de ocupación efectiva de cada máquina, que se determinará en el apartado correspondiente al balance de capacidades por sección.

Cabe destacar que todos los equipos que requieren aporte térmico funcionarán con energía eléctrica mediante resistencias o camisas calefaccionadas eléctricas. No se empleará gas natural, por lo que no se contempla consumo de combustible fósil en el proceso productivo.

==== '''Consumo de agua''' ====
'''Limpieza diaria de equipos de proceso'''

'''-'''Fundidor, mezcladora, refinador, conchadora, templadora, moldeadora, túnel de enfriamiento y dosificadora.

Consumo: 40–60 L por equipo por jornada (promedio 50 L).

10 equipos principales × 50 L/día = '''500 L/día'''.

'''Cambio de bacheo de producto (entre variedades)'''

'''-'''Incluye enjuague rápido para eliminar restos de producto y evitar contaminación cruzada.

Consumo: 20 L por equipo implicado en cambio de producto, con 1 cambio por día.

6 equipos × 20 L/día = '''120 L/día'''.

'''Limpieza general de planta'''

Pisos, áreas de trabajo, drenajes.

Consumo: 150 L por jornada.

'''Reposición en sistemas de refrigeración por camisa de agua''' (pérdidas mínimas)dg4f

Consumo: 0,5 L/hora/equipo con camisa de agua.

4 equipos con camisa × 0,5 L/h × 16 h/día = '''32 L/día'''.

'''Consumo anual de agua'''

802 L/día × 340 días/año = '''272.680 L/año =273 m³/año'''.
[[Archivo:Consumos serv.png|centro|sinmarco|1409x1409px]]

==== '''Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad''' ====
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Mantenimiento y medios de control'''
|'''Sistemas de seguridad'''
|-
|'''1. Hundom 500 L (Mezcladora Intensiva)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de la cuba y palas mezcladoras.</nowiki>

- Revisión de sellos, rodamientos y transmisión mensual.

- Control periódico de temperatura de operación.

- Lubricación de motor y rodamientos cada 1000 h.
|<nowiki>- Protección de partes móviles.</nowiki>

- Señalización de zonas de riesgo.

- Botón de parada de emergencia.

- Extintor ABC cercano (por motor eléctrico).
|-
|'''2. Monty 1000 (Fundido de Manteca)'''
|<nowiki>- Limpieza de cámara después de cada lote.</nowiki>

- Revisión de camisa térmica (fugas, válvulas).

- Control de temperatura y presión semanal.

- Lubricación de sistema de agitación mensual.
|<nowiki>- Riesgo térmico (por aceite térmico o agua caliente).</nowiki>

- Sensores térmicos, válvulas de seguridad.

- Extintores ABC o clase K.

- Protección térmica al operador (EPP).
|-
|'''3. Roll 75 (Refinado de Rodillos)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de rodillos.</nowiki>

- Ajuste de presión manual antes de cada ciclo.

- Verificación de resistencias de calentamiento semanal.

- Chequeo de bomba de recirculación mensual.
|<nowiki>- Protección física sobre rodillos.</nowiki>

- Señalización de superficies calientes.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC cercano.
|-
|'''4. Monty 2000 (Conchado)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de cámara.</nowiki>

- Control de temperatura y tiempo de ciclo.

- Revisión de motor principal y transmisión mensual.

- Chequeo del sistema térmico periódico.
|<nowiki>- Protección de zona de transmisión.</nowiki>

- Riesgo térmico controlado.

- Parada de emergencia accesible.

- Extintor ABC o clase K.
|-
|'''5. Therminator II/III (Templado)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria del tanque y dosificador.</nowiki>

- Control de resistencias y sensores térmicos mensual.

- Verificación del PLC y pantalla semanal.

- Chequeo de calibración anual.
|<nowiki>- Protección de resistencias.</nowiki>

- Parada de emergencia.

- Señalización de zona caliente.

- Extintor ABC disponible.
|-
|'''6, 7 y 8. Trendy 100 (Moldeo simple, moldeo de maní, moldeo cáscara relleno)'''
|<nowiki>- Limpieza de moldes y bandejas diaria.</nowiki>

- Verificación del sistema de llenado automático semanal.

- Revisión de motores de transporte y vibración mensual.

- Chequeo de alineación de bandejas.
|<nowiki>- Protección de partes móviles.</nowiki>

- Señalización de zonas calientes/frías.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC.
|-
|'''9. Tecnotrip DP-1000 (Dosificado de dulce de leche)'''
|<nowiki>- Limpieza de cabezal de dosificado diaria.</nowiki>

- Verificación del sistema neumático semanal.

- Control de temperatura del dulce de leche.

- Lubricación periódica de pistones.
|<nowiki>- Protección de partes móviles.</nowiki>

- Señalización de presión.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC.
|-
|'''10. Trendy 100 (Cierre de tapa)'''
|''Idéntico al de la etapa de moldeo.''
|''Idéntico al de la etapa de moldeo.''
|-
|'''11. Frigobelt 100 (Enfriamiento)'''
|<nowiki>- Limpieza de cintas periódica.</nowiki>

- Control de temperatura interna diaria.

- Mantenimiento preventivo del compresor cada 3 meses.

- Revisión de filtros y sistema de ventilación.
|<nowiki>- Protección de banda transportadora.</nowiki>

- Señalización de zona fría.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC.
|-
|'''12. Desmoldeo (Integrado en Trendy 100)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de bandejas y moldes.</nowiki>

- Control de automatismo de desmoldeo semanal.

- Lubricación de mecanismos de sujeción mensual.
|<nowiki>- Protección de zonas móviles.</nowiki>

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC cercano.
|-
|'''13. Chokopack + Dibal (Empaque y etiquetado)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de cuchillas y bandas.</nowiki>

- Control de sensores de etiquetado semanal.

- Verificación de resistencias térmicas de sellado mensual.

- Ajuste de tensores de envoltorio.
|<nowiki>- Protección de cuchillas y resistencias.</nowiki>

- Botón de emergencia bilateral.

- Señalización térmica y mecánica.

- Extintor ABC obligatorio.
|}

Observaciones generales:

* En todas las posiciones de trabajo es obligatorio el uso de EPP (guantes térmicos, auditivos, protección ocular).
* En la planta se requieren múltiples puntos de parada de emergencia distribuidos por sectores.
* El sistema de seguridad contra incendios debe contemplar extintores ABC / clase K, señalización y planes de evacuación.
* El control general de planta incluirá supervisión de mantenimiento preventivo calendarizado para evitar paradas inesperadas.

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

==== CUADROS TÉCNICOS DEL ANTEPROYECTO DE INGENIERÍA ====
'''Balance Anual de Material – Producción Seccional'''

Según la tecnología seleccionada, la actividad industrial se llevará a cabo mediante trece secciones operativas (mencionadas en el punto 3 de este archivo). En condiciones de régimen, la última de ellas producirán 958.800 kg, lo que es igual a '''958,8 toneladas''' de chocolate al año.

En base a esto, se determinará para un año de operación:

a) El '''volumen total de entrada''' en la primera sección operativa.

b) El '''consumo real de materia prima''', considerando el reingreso de materiales recuperables al proceso.

c) El '''porcentaje de desperdicio operativo''', calculado sobre la producción.

d) El '''porcentaje de desperdicio real''', también en función de la producción.

Para poder realizar esto, primero se detallan los porcentajes de desperdicios recuperables y no recuperables<ref>Cocoa – A guide to trade practices | ITC

Libro: "Industrial Chocolate Manufacture and Use" – S.T. Beckett (Wiley, 4th edition) </ref> de cada sección operativa:
[[Archivo:Rosario.png|centro|sinmarco|970x970px]]
Continuando con esto, se confeccionó el siguiente cuadro que sigue las producciones seccionales desde la producción final (determinada por el plan de ventas) hasta la inicial, considerando sus respectivos desperdicios (todo en toneladas/año).

Los procesos del 6 al 10 corresponden a las operaciones particulares de cada variedad de chocolate producida: chocolate con leche, chocolate con maní y chocolate relleno de dulce de leche. Por este motivo, la producción se divide en tres trenes a partir de la línea principal común (secciones 1 a 5) y luego vuelve a unificarse en la sección 11 (enfriamiento), continuando hasta la obtención del producto terminado.
[[Archivo:Otra imagen 576.png|centro|sinmarco|1364x1364px]]
a) Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 1.040 toneladas al año

b) Consumo real de materia prima: Alimentación-Recuperables= 1.020,5 toneladas al año

c) Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: 8,5%

d) Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 6,44%

'''Horas trabajadas'''

En este proyecto, las horas de funcionamiento anual de las máquinas se equiparán a la cantidad de horas hombre trabajadas en el año.

Horas activas al año de las máquinas operativas:

Días activos al año: 365-15= 340 días al año

365: Total de días del año.

15: Días no laborables por vacaciones y mantenimiento.

Se trabajarán dos turnos de ocho horas, entonces:

Horas activas al año: 340 días/año * 8hs/día * 2 = '''5.440 horas al año'''

==== Capacidad anual de las máquinas por sección ====
[[Archivo:Otro cuadro.png|centro|sinmarco|1157x1157px]]
Una vez obtenidas las capacidades, se procede a calcular la cantidad de máquinas requeridas en cada sección operativa
[[Archivo:Cuadro maquina2.png|centro|sinmarco|770x770px]]
Dado que la sección operacional 5 (templado) es la que tiene mayor grado de aprovechamiento, entonces es el cuello de botella del proceso productivo. Teniendo esto en cuenta, la capacidad máxima de dicha sección es 138.157,8 toneladas al año y la capacidad máxima de la línea 124.265,65 toneladas al año.

=== Puesta en Marcha y Estado de Régimen ===
La Puesta en Marcha será de 2 Meses

{| class="wikitable"
| colspan="2" |Tiempo Puesta en Marcha :
|2
|Meses
|
|-
| colspan="2" |Mes 1 Puesta Marcha :
|0%
|hasta
|30%
|-
| colspan="2" |Mes 2 Puesta Marcha :
|30%
|hasta
|100%
|}
{| class="wikitable"
|Meses Trabajados en el Año :
|11,5
|Meses
|}

=== Cálculo de Volumen de Producción x Año ===
Vamos a ver en las tres lineas de producto los cálculos necesarios para la puesta en marcha en los meses 1 y 2 y también la Producción mensual Promedio (Kg) una vez entrado en Estado de Régimen de producción (luego del mes 2) y con el % de Producción Promedio en los correspondientes meses de Puesta en Marcha , se obtendrá las producciones de la puesta en Marcha en Kg en totales y en cada una de las lineas

[[Archivo:Calculo Volumen Producción.png|centro|sinmarco|1614x1614px]]

=== Volumen de Producción para el año 1 y para los años 2 en adelante ===
Con los datos obtenidos en la tabla anterior de los Cálculos de Volumen de Producción tanto en Puesta en Marcha durante los 2 meses requeridos como la producción ya entrados en Estado de Régimen de producción normal, pasamos a calcular y mostrar en una tabla como nos quedaría los Volúmenes de Producción anuales tanto para el año 1 como para el año 2 en adelante para cada una de las líneas y para el total de la producción.

[[Archivo:Volumen Producción.png|sinmarco|1778x1778px|centro]]

{| class="wikitable"
| colspan="3" |Cuadro Resumen Volumen de Producción de cada uno de Las Lineas (son 3 sabores)
|-
|
|Año 1 (Kg)
|Año 2 en adelante (kg)
|-
|Volumen Producción x Linea :
|286250
|319600
|-
|Volumen Producción Total :
|858751
|958800
|}

==== '''<big>Stock Promedio de Producto Terminado</big>''' ====
Vamos a Calcular cuantos camiones con Carga vamos a necesitar por mes:
[[Archivo:12309.png|centro|sinmarco|1763x1763px]]
[[Archivo:Ro1.png|centro|sinmarco|1265x1265px]]

=== Determinar las Ventas ===

==== 1- Determinar las ventas ====

Durante el Primer año vamos a separar el proceso en 2 etapas: Puesta en Marcha y Operación en Régimen, además de la composición del Stock promedio y el Stock de Seguridad.

Vamos a determinar los Desperdicios No Recuperables (DNR) , utilizando los datos obtenidos en los cálculos anteriores, para obtener el Desperdicio No Recuperable en % y a partir de eso obtener volúmenes de producción de cada línea y el volumen de producción total, tanto para el año 1 como para los años 2 en adelante

Para la puesta en Marcha, el cálculo de desperdicio será de un 150% en el periodo de puesta en marcha, esto se debe a las ineficiencias propias del aprendizaje del proceso de producción, utilizaremos este dato para el cálculo de consumo de Materia Prima en el año 1, durante el periodo de puesta en marcha

[[Archivo:Cons MP.png|centro|sinmarco|1625x1625px]]

El consumo de Materia prima en el primer año esta marcado por dos etapas , la 1er Etapa es la Puesta en Marcha , donde debemos tener en cuenta la sugerencia del tecnologo del desperdicio de MP, esto se da porque aún las lineas de produccion no estan optimizadas , falta capacitacion y practica a los operarios y se deben hacer ajuestes y procesos de mejora continua constantemente durante la Puesta en Marcha

'''Consumo de Materia Prima del Primer Año (Año 1)'''

[[Archivo:Cons MP 1.png|centro|sinmarco|1677x1677px]]

'''Consumo de Materia Prima Año 2 en Adelante hasta año de operacion n ( 2... n)'''

En este caso ya entramos en Régimen estacionario de producción normal , no hay período de puesta en Marcha ya que el mismo se alcanzó previamente

[[Archivo:Cons MP 2.png|centro|sinmarco|1528x1528px]]

=== Consumo de Materia Prima de la Mercadería en Proceso ===

El Consumo de Materia Prima de Mercadería en Proceso , viene dada por la relacion que va a haber entre lo que entra a la linea de Producción por día , en un ciclo de elaboracion semanal (dias)

El consumo de MP de la Mercadería en Proceso es aquella mercadería que se utiliza en el proceso de producción en un ciclo de producción determinado, por lo tanto el Consumo de Materia Prima de Mercadería en Proceso, viene dada por la relación que va a haber entre lo que entra a la línea de Producción por día, en un ciclo de elaboración semanal (días)

[[Archivo:Cons MC y SE.png|centro|sinmarco|1218x1218px]]

=== '''Determinar el Stock Promedio de Materia Prima''' ===
{| class="wikitable"
|Nuestra Política de Stock de seguridad es
|2
|semanas de Producción
|-
|Nuestra Política de Stock de seguridad es
|0,5
|Mes de Mercadería de Stock
|}
Por lo tanto vamos a partir de la política de tener Stock de Seguridad a partir del año 2, cuando ya estamos operando a Régimen.

[[Archivo:Stock MP promedio.png|centro|sinmarco|1423x1423px]]

Nuestra Política de Compras va a ser la siguiente :

Como nuestra materia prima es accesible en el volumen requerido durante todo el año , las compras van a ser mensuales y del mismo tamaño de lote

[[Archivo:Compras .png|centro|sinmarco|1060x1060px]]

Calculo de Compra de MP para hacer Stock en la puesta en Marcha

Vamos a hacer el Stock de seguridad + MP usada en el primer mes considerando el Desperdicio DNR no recuperable % del mismo

[[Archivo:Compras MP.png|centro|sinmarco|1068x1068px]]
[[Archivo:Tabla stock y compras.png|centro|sinmarco|862x862px]]

==== '''Cuadro de Compras de MP y Stock de depósito''' ====

* En el mes 1 del año 1 comenzamos con cero stock de depósito y de seguridad, por eso las compras de MP en enero año 1 son las sumatoria de Consumo MP puesta en marcha + Stock de Seguridad multiplicados por el %de Desperdicio No Recuperable más % lo que nos indicó el tecnólogo como desperdicio en la curva de aprendizaje

* El consumo mes 1 del año 1 también viene influenciado por el %de Desperdicio No recuperable, sumando con % de desperdicio adicional indicado por aprendizaje por el tecnólogo

* Para el mes 2 del año 1, también tendremos en cuenta estos desperdicios adicionales propios de la puesta en marcha

* A partir del mes 3 entramos en producción en régimen :

Vamos a tener el Stock de Depósito, el Stock de Seguridad, Compras de MP y el Consumo de MP por mes

Siendo el Stock de Depósito

'''Stock deposito mes = Stock deposito mes anterior - Consumo MP mes anterior + Compras de MP del mes'''

[[Archivo:Grf Stock.png|centro|sinmarco|1034x1034px]]
[[Archivo:Stock MP cuadro.png|centro|sinmarco|1188x1188px]]

==== Cuadro Resumen ====

Cuadro Resumen con los indicadores obtenidos en los cálculos

[[Archivo:C Resumen.png|centro|sinmarco|1158x1158px]]

== '''6. Determinación del Personal. --''' ==

=== 6.1 '''Organigrama de toda la empresa.''' ===

[[Archivo:ORGANIGRAMAgrupo1.png|centro|miniaturadeimagen|756x756px]]

==== 6.2 Descripción de los Puestos de Trabajo. ====
'''CEO:'''

* Encargada de establecer la visión y trazar la estrategia a largo plazo de la empresa. Su función es coordinar y supervisar las decisiones de alto nivel, definiendo los lineamientos generales que orientarán a toda la organización para alcanzar sus objetivos.

'''Director:'''

* Responsable de transformar la estrategia definida en acciones operativas. Se centra en la administración diaria de la empresa, coordinando y supervisando a los distintos departamentos para garantizar que se cumplan las metas y se materialicen las directrices establecidas.

'''Gerencia Administrativa'''

* Recursos Humanos: Gestión del personal, incluyendo contratación, capacitación y bienestar de los empleados.

* Contabilidad: Gestión de las cuentas y los balances de la compañía.

* Comercial: Desarrollo de estrategias comerciales, y la compra de los insumos.

'''Manager de la produccion:'''

* Supervisión, control de todo el proceso productivo e Implementación y monitoreo de los estándares de calidad.

* Mantenimiento: Se encarga de dar soporte a la producción para minimizar interrupciones y asegurar el flujo de la producción.

* Logistica: Se encarga de recibir los pedidos realizados por el area de compras y del despacho de los pedidos realizados.

===== 6.3 Calificación y Formación necesaria de los Operadores. =====
'''1. Dirección Ejecutiva'''

'''Requisitos:'''

* Título universitario en Administración de Empresas, Ingeniería Industrial o disciplinas afines.

* Experiencia en gestión estratégica y toma de decisiones a nivel corporativo.

* Conocimiento avanzado en desarrollo de negocios y liderazgo organizacional.

'''Habilidades:'''

* Visión estratégica y capacidad para definir objetivos empresariales.

* Negociación y toma de decisiones basadas en análisis financiero.

* Liderazgo y gestión de equipos multidisciplinarios.

'''2. Gerencia General'''

'''Requisitos:'''

* Formación en Administración, Ingeniería Industrial o afines.

* Experiencia previa en dirección de operaciones y gestión organizativa.

* Conocimiento en normativas empresariales y control de desempeño.

'''Habilidades:'''

* Coordinación y planificación estratégica.

* Resolución de problemas y optimización de procesos internos.

* Comunicación efectiva entre distintas áreas.

'''3. Gerencia Administrativa'''

'''Recursos Humanos'''

* Título en Psicología, Administración de RRHH o áreas relacionadas.

* Experiencia en selección y gestión de talento.

* Habilidad para diseñar planes de capacitación y bienestar laboral.

'''Contabilidad'''

* Estudios en Contabilidad, Finanzas o Administración.

* Conocimiento en auditoría y normativas fiscales.

* Manejo de software contable.

'''Tesorería'''

* Formación en Finanzas o Administración.

* Gestión de flujo de caja y análisis financiero.

* Experiencia en trámites bancarios y pagos.

'''4. Gerencia Comercial'''

'''Ventas y Comercial'''

* Título en Marketing, Administración o afines.

* Conocimiento en estrategias de ventas y análisis de mercado.

* Capacidad de negociación y atención al cliente.

'''Marketing'''

* Formación en Publicidad, Marketing o Diseño Gráfico.

* Manejo de campañas digitales y branding.

* Habilidad en comunicación y estrategias promocionales.

'''Finanzas'''

* Estudios en Finanzas o Contabilidad.

* Gestión presupuestaria y análisis de rentabilidad.

* Conocimiento en inversión y optimización de costos.

'''5. Gerencia de Producción e Ingeniería'''

'''Producción'''

* Formación técnica o universitaria en Ingeniería de Alimentos o Procesos Industriales.

* Conocimiento en fabricación y control de calidad de productos alimentarios.

* Experiencia en supervisión y monitoreo de líneas de producción.

'''Mantenimiento'''

* Título en Electromecánica, Ingeniería Mecánica o similar.

* Conocimiento en mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria.

* Manejo de herramientas y equipos industriales.

'''Logística'''

* Estudios en Logística, Administración o Ingeniería Industrial.

* Gestión de cadena de suministro y distribución.

* Manejo de inventarios y optimización de transporte.

'''Control de Calidad'''

* Formación en Tecnología de Alimentos, Ingeniería Química o áreas afines.

* Conocimiento en normativas de inocuidad y estándares de calidad.

* Capacidad para realizar pruebas y análisis físicos del producto.

== '''7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ''' ==

=== '''7.1 Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización).''' ===
'''Producción'''
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Compresores de aire

* Extractores y sistemas de ventilación

* Generadores eléctricos

* Sistemas de refrigeración y climatización especializados

* Equipos de mantenimiento (soldadoras, herramientas eléctricas, calibradores para maquinaria de chocolatería)

* '''Muebles:'''

* Mesas y bancos de trabajo en acero inoxidable

* Estanterías y racks para materias primas (cacao, azúcar, leche, etc.)

* Armarios y gabinetes de seguridad para herramientas y utensilios

* Sillas o taburetes resistentes y fáciles de limpiar

* '''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos de chocolate

* Instrumentos de medición y control de calidad (termómetros, medidores de humedad, viscosímetros)

'''Administración'''

* '''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras y estaciones de trabajo

* Impresoras multifunción

* Equipos de redes y servidores

* Equipos de videoconferencia

* '''Muebles:'''

* Escritorios y mesas de trabajo

* Sillas ergonómicas

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación

* Mesas de reunión

* '''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras y dispositivos auxiliares

* Organizadores de escritorio y suministros diversos

'''Comercialización'''

* '''Equipos Auxiliares:'''

* Terminales de punto de venta

* Computadoras o tablets para gestión comercial

* Sistemas de facturación y gestión de inventario

* Equipos de comunicación (teléfonos, intercomunicadores)

* '''Muebles:'''

* Mostradores de atención al cliente

* Vitrinas y estanterías para exhibición de productos

* Sillas para áreas de espera

* Módulos o stands de presentación

* '''Útiles:'''

* Material promocional (folletos, catálogos, banners)

* Etiquetas y señaléticas para productos

* Material de embalaje para demostraciones y muestras

* Artículos de merchandising

== 8. Anteproyecto de Planta. ==

=== 8.1 Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:PLANTA BAJA PLANO.png|centro|miniaturadeimagen|669x669px]]
[[Archivo:PLANO PISO ALTO.png|centro|miniaturadeimagen|713x713px]]

=== 8.2 Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Recorrido de MP.png|centro|miniaturadeimagen|749x749px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==

Para ejecutar el proyecto se listaran las actividades y/o tareas necesarias a realizar, en que momento se estarán ejecutando ya que puede ser dentro del periodo de preinversión, instalación y en el plan de explotación. Consideramos la constitución jurídica y organización de la empresa, la gestión y aprobación de permisos para edificar, las habilitaciones, la recepción e instalación de maquinaria, la compra de Materia Prima inicial y materiales y por ultimo el periodo de puesta en marcha como hitos claves para poder completar el proyecto y empezar el plan de explotación.

[[Archivo:Cronograma de ejecución proyecto.png|centro|marco]]

----[1] <nowiki>https://vulcanotec.com/maquinaria/refinador-de-rodillos/</nowiki>

Tanque Mezclador De Chocolate De 500 Litros,Mezclador De Calentamiento De Doble Chaqueta,Calentador De Acero Inoxidable,Tanque Con Agitador - Buy Chocolate Melting Mixing Tank,Stainless Steel Agitator Tank,Double Jacket Heating Mixer Product on Alibaba.com

[2] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/templadora-automatica-therminator/</nowiki>

[3] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/moldeadora-automatica-de-chocolate-trendy-100/</nowiki>

[4] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/tunel-de-enfriado-de-chocolate-frigobelt-100/</nowiki>

[5] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/empacadora-automatica-tipo-almohadilla-chokopack/</nowiki>

[6] <nowiki>https://pdf.directindustry.es/pdf/dibal-sa/etiquetadoras-automaticas-serie-ls-3000/71590-746422.html</nowiki>

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/dnptcyl_nuevos_vehiculos_modificaciones_normativas_may2019.pdf]

----[Ui1]Acá también, después seleccionamos una

Archivo:ORGANIGRAMAgrupo1.png

2025-08-11T02:50:31Z

DorelleJuanManuel:

organigrama

2025/Grupo1/DimensionamientoFisico

2025-06-22T17:30:26Z

DorelleJuanManuel:

== 1. Determinación de la Localización ==
En base a la tabla, definimos ubicarnos en Buenos Aires, en un parque industrial, preferentemente en Pilar, ya que los proveedores de materia prima, principalmente de Cacao están ubicados en Caba y hacen envíos directos a las cercanías.

Además, optamos por un parque industrial, ya que los mismos tienen las instalaciones ya necesarias de alimentación energética y agua para la planta.
[[Archivo:Localización Planta.png|centro|miniaturadeimagen|1091x1091px]]

== 2. Definición Técnica del Producto. ==

=== 2.1 Definición Técnica del Producto. ===

==== Imagen representativa del packaging: ====
[[Archivo:LOGO .png|centro|miniaturadeimagen]]

==== Plano del envoltorio: ====
[[Archivo:Envoltorio .png|centro|miniaturadeimagen|345x345px]]

==== Plano de la barra de chocolate: ====
[[Archivo:Barra de chocolate .png|centro|miniaturadeimagen]]

=== 2.2 Listado de Materiales (BOM). ===
[[Archivo:BOM 1 .png|centro|miniaturadeimagen|364x364px]]
[[Archivo:BOM 2*.png|centro|miniaturadeimagen|382x382px]]
[[Archivo:BOM 3.png|centro|miniaturadeimagen|403x403px]]

=== 2.3 Especificaciones Técnicas. ===
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Chocolate con Leche'''
|'''Chocolate con Leche y Nueces'''
|'''Chocolate con Leche y Relleno de Dulce de Leche'''
|-
|'''Peso Neto'''
|20 g
|20 g
|20 g
|-
|'''Contenido de Cacao Total'''
|≥ 30%
|≥ 30%
|≥ 28%
|-
|'''Materia Grasa Total'''
|28–32%
|28–32%
|27–31%
|-
|'''Proteínas'''
|6–8%
|7–9%
|5–7%
|-
|'''Humedad Máxima'''
|≤ 1.5%
|≤ 1.5%
|≤ 1.5%
|-
|'''Actividad de Agua (Aw)'''
|≤ 0.65
|≤ 0.65
|≤ 0.65
|-
|'''Recuento de Aerobios Mesófilos'''
|≤ 1000 UFC/g
|≤ 1000 UFC/g
|≤ 1000 UFC/g
|-
|'''Mohos y Levaduras'''
|≤ 100 UFC/g
|≤ 100 UFC/g
|≤ 100 UFC/g
|-
|'''Coliformes Totales'''
|Ausencia en 1 g
|Ausencia en 1 g
|Ausencia en 1 g
|-
|'''Salmonella'''
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|-
|'''Listeria monocytogenes'''
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|Ausencia en 25 g
|-
|'''Temperatura de almacenamiento'''
|15°C a 20°C
|15°C a 20°C
|15°C a 20°C
|-
|'''Vida útil estimada'''
|12 meses
|9-12 meses
|6-9 meses
|}

=== 2.4 Normas Aplicables. ===
En el dimensionamiento comercial se mencionó las siguientes normas que aplican al producto:

1. Código Alimentario Argentino (CAA).

* Art 1149 - (R. Conj 31/2003 y 286/2003)
* Art 1156 - (R. Conj. 31/2003 y 286/2003)
* Art 1157 bis - (R. Conj. 31/2003 y 286/2003)

2. Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).

3. Requisitos de Etiquetado Según Resolución Mercosur 33/2019.

4. Etiquetado Frontal de Alimentos (Ley 27.642).

5. Habilitaciones y Registros a conseguir.

6. Certificaciones internacionales.

=== 2.5 Características condición del Producto. ===

==== '''Chocolate con leche''' ====
'''Condición del producto:'''

Producto terminado, sólido a temperatura ambiente, envasado en material barrera plástico, con fecha de caducidad estimada de 9 a 12 meses bajo condiciones óptimas de almacenamiento (lugar fresco, seco y alejado de la luz solar directa).

'''Características:'''

* Composición: cacao, manteca de cacao, leche en polvo entera, azúcar, emulsionante (lecitina de soya), vainillina.
* Textura: suave, cremosa, homogénea sin presencia de granos o burbujas.
* Sabor y aroma: dulce, con predominancia del sabor a leche y cacao.
* Color: marrón claro característico del chocolate con leche.
* Punto de fusión: entre 30 °C y 33 °C.
* Contenido de cacao: entre 25 % y 35 %.
* Libre de partículas extrañas, oxidación o signos de alteración.

==== '''Chocolate con maní''' ====
'''Condición del producto:'''

Producto terminado, sólido a temperatura ambiente, envasado en material barrera plástico, con fecha de caducidad estimada entre 6 y 9 meses, conservando textura y sabor en ambiente seco y fresco. El maní debe estar tostado y libre de humedad.

'''Características:'''

* Composición: chocolate con leche, maní tostado, azúcar, manteca de cacao, emulsionantes y saborizantes naturales.
* Inclusión: maní troceado distribuido de forma uniforme en la masa de chocolate.
* Textura: combinación de suavidad del chocolate con crocancia del maní.
* Sabor y aroma: mezcla equilibrada entre dulzura del chocolate y sabor tostado del maní.
* Contenido de cacao: entre 25 % y 35 %.
* El maní debe estar libre de aflatoxinas y humedad excesiva (<2 %).

==== '''Chocolate relleno de dulce de leche''' ====
'''Condición del producto:'''

Producto terminado, sólido a temperatura ambiente, envasado en material barrera plástico, con fecha de caducidad estimada entre 6 y 9 meses. Requiere control estricto de humedad y temperatura para evitar cristalización o fermentación del relleno.

'''Características:'''

* Composición: cobertura de chocolate negro o con leche, relleno de dulce de leche (leche, azúcar, glucosa, bicarbonato de sodio).
* Textura: cobertura firme y relleno cremoso y suave.
* Sabor y aroma: combinación entre el dulzor y cremosidad del dulce de leche con el sabor del chocolate.
* Relleno: estable, sin separación de fases ni recristalización de azúcares.
* Contenido de humedad controlada (en el relleno <20 %).
* Contenido de cacao en la cobertura: entre 30 % y 40 %.
* No debe presentar fugas del relleno ni grietas en la cobertura.

=== 2.6 Plan de ensayos. (WIP) ===
El objetivo principal de armar un plan de ensayos es definir una cantidad de pruebas que aseguren la calidad, seguridad e idoneidad del producto final, además, de cumplir las normativas locales, en nuestro caso el ANMAT en Argentina.

==== 1. Valores por medir. ====
Nuestro producto al ser de ingesta común requiere un plan de ensayos riguroso por lo que se listaran las características que se monitorearan:

* Análisis Fisicoquímicos:

El Código Alimentario Argentino (CAA) define valores mínimos o rangos permitidos lo cual utilizaremos como base legal para los valores de humedad, cenizas, solidos no grasos de cacao, grasas totales y azucares.

El pH, punto de fusión (temperatura a la que la grasa del chocolate), índice de peróxidos y actividad de agua (Aw) no están regulados directamente por el Código Alimentario Argentino (CAA) pero se pueden obtener valores de referencia de literaturas técnicas como el ''A.A. Beckett – Industrial Chocolate Manufacture and Use, 4ª ed. O el Codex Alimentarius CAC/GL 23-1997''

''<nowiki>https://download.e-bookshelf.de/download/0000/5986/29/L-G-0000598629-0002363255.pdf</nowiki>''

''<nowiki>https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/disposici%C3%B3n-7730-2011-190064/texto</nowiki>''

* Análisis Microbiológicos:

El análisis microbiológico se realiza para detectar, identificar y cuantificar microorganismos que puede existir en el producto para determinar la seguridad del producto, su vida útil y la calidad sanitaria.

El recuento total de aerobios mesófilos, mohos y levaduras,

* Coliformes totales y fecales.
* E. coli.
* Salmonella (ausencia en 25 g).
* Listeria monocytogenes (si aplica).

ISO 6579 (Salmonella), ISO 21527 (mohos y levaduras).

'''Análisis sensoriales:'''

* Cata de sabor, textura, aroma, color, apariencia.
* Panel entrenado o consumidores.

'''Análisis de Vida Útil (Shelf Life):'''

* Almacenamiento en condiciones controladas (temperatura, humedad).
* Ensayos periódicos de físico-químicos, microbiológicos y sensoriales.

=== 2.7 Análisis de estabilidad: ===

* Resistencia al calor.
* Cambios de color o separación de fases.
* Pruebas de migración en el empaque (si aplica).

==== 2. Laboratorios. ====
Los ensayos básicos de los lotes se realizarán en la planta por lo que se comprarán algunos equipos pequeños como por ejemplo un medidor de actividad del agua (aw mete) el cual se utiliza para medir la la cantidad de agua libre o disponible en una sustancia, un phi metro y un medidor de humedad.

Los ensayos especiales como los análisis microbiológicos se enviarán a laboratorios microbiológicos habilitados por el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) o el Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA), en caso de que se necesite algún ensayo relacionado a la receta o alguna actividad especial se enviara a un laboratorio privado.

=== 2.8 Acondicionamiento del Producto ===
Almacén de materia prima: Se monitoreará que los productos se reciban en camiones con la temperatura adecuada para las mismas, se recepcionaran en pallets tipo europeo para mantener el estándar de la planta que serán tomados con montacargas eléctricos y llevados al almacén de materia prima a la ubicación establecida para cada producto, dicho espacio contara con una temperatura de 20ºC.

Carga y descarga de materia prima a las líneas de producción y movimientos internos: Todos los movimientos de carga y descarga de materia prima se realizarán con montacargas eléctricos, en caso de necesitar algún tipo de movimiento interno se analizará el peso de este y se definirá si es necesario utilizar un montacargas o es posible utilizar carros transportadores y/o carretillas manuales hidráulicas.

Producto terminado: Se armarán pallets de producto terminado que contarán con cajas de dimensión 28,5 cm x 15,5 cm x 2 cm, cada pallet del tipo europeo podrá contar con 20 cajas por capa con una altura de 75 capas lo que da un total de 1.500 cajas por pallet. Dichos pallets estarán envueltos en Film Stretch y serán llevados al almacén de producto terminado el cual estará a una temperatura de 20ºC.

[[Archivo:CAJA .png|centro|miniaturadeimagen|428x428px]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== 3.1 Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:FLUJO DIAGRAMA .png|centro|miniaturadeimagen|719x719px]]

== 3.2 Descripción de cada etapa del proceso productivo. ==

'''1. Fundido de grasas'''

La manteca de cacao se funde a una temperatura de aproximadamente 45–50 °C.

Esto es necesario para que la grasa esté en estado líquido y pueda mezclarse uniformemente con los demás ingredientes.

Es importante mantener esta temperatura controlada para evitar la degradación de compuestos aromáticos.

'''2. Mezclado intensivo'''

En esta fase se realiza la homogeneización de todos los ingredientes principales:

* Cacao en polvo
* Manteca de cacao fundida
* Azúcar
* Leche en polvo

* Otros aditivos o emulsificantes (como lecitina de soya o vainillina)

Durante este paso, se debe compensar la grasa faltante del licor de cacao con más manteca de cacao, para asegurar la fluidez y textura adecuada del producto final.

'''3. Refinado'''

El objetivo es reducir el tamaño de partícula de la mezcla sólida a menos de 30 micrones, lo cual es crucial para lograr una sensación en boca suave y cremosa.

Esto se realiza en un molino de rodillos o una refinadora, que tritura el material mientras lo dispersa en la grasa.

'''4. Conchado'''

Proceso de agitación prolongada y controlada a temperaturas de entre 45–80 °C, durante varias horas (a veces más de 24 h).

Este paso cumple varias funciones clave:

* Evaporación de humedad residual y ácidos volátiles.
* Desarrollo de sabor y eliminación de notas amargas.
* Mejora de la fluidez, afinando aún más la dispersión.

'''5. Templado'''

Aquí se realiza la cristalización controlada de la manteca de cacao.

Se lleva el chocolate por una curva térmica específica (calentamiento, enfriamiento y recalentamiento) para formar los cristales estables tipo V.

Esto es crucial para lograr una barra con textura firme, brillo superficial y buen "snap" (quiebre limpio).

'''6. Moldeo'''

El chocolate templado se vierte en moldes con la forma deseada.

Los moldes se someten a vibración mecánica para eliminar burbujas de aire y asegurar un llenado uniforme.

'''''Chocolate con maní:'''''

'''7. Incorporación de maní tostado'''

Una vez templado el chocolate, se incorpora el maní previamente tostado y enfriado.

El maní debe estar completamente seco y a temperatura ambiente para evitar afectar la cristalización del chocolate.

Directamente al chocolate templado, mezclándolo de forma homogénea antes del moldeo.

'''''Chocolate con dulce de leche:'''''

'''8. Moldeo de la cáscara'''

Se vierte una capa de chocolate templado en los moldes y se distribuye por las paredes del molde (mediante vibración o giro).

Se deja enfriar parcialmente para que forme una cubierta sólida y uniforme.

'''9. Dosificado con dulce de leche'''

Una vez solidificada la cáscara, se dosa el dulce de leche en el interior del molde.

Este debe estar frío y de consistencia densa, para evitar que humedezca el chocolate o lo derrita.

Es fundamental que el relleno no llegue al borde del molde, dejando espacio para el cierre.

'''10. Cierre con chocolate templado'''

Se vierte otra capa de chocolate templado sobre el relleno para sellar la barra.

Se alisa y se vibra para asegurar una buena adhesión entre la tapa y las paredes de la cáscara.

'''''General:'''''

'''11. Enfriamiento'''

Las barras moldeadas pasan por un túnel de enfriamiento con temperatura progresivamente decreciente.

Esto permite la solidificación controlada del chocolate sin generar tensiones internas ni defectos como manchas o vetas.

'''12. Desmoldeo y control de calidad'''

Una vez solidificadas, las barras se desmoldan cuidadosamente.

Se realiza un control de calidad visual y físico:

* Apariencia (brillo, ausencia de manchas o burbujas)
* Textura (rotura limpia, dureza)
* Peso
* Integridad del producto

'''13. Empaque y etiquetado'''

Las barras se empaquetan automáticamente, utilizando envoltorios adecuados para proteger el chocolate de la luz, humedad y olores. Luego se etiquetan con el número de lote, fecha de producción y vencimiento, y se embalan para distribución.

= 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. =

=== 4.1 Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===

==== Fundidora de Manteca de Cacao ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|HUNDOM
|-
|'''Modelo'''
|HUNDOM 500L
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Fundidor de manteca de cacao con camisa térmica y agitación
|-
|'''Capacidad del depósito'''
|500 litros
|-
|'''Productividad'''
|400 kg/h
|-
|'''Sistema de calentamiento'''
|Camisa térmica (agua o aceite)
|-
|'''Control de temperatura'''
|Digital PID
|-
|'''Sistema de agitación'''
|Agitador superior de paletas, velocidad variable
|-
|'''Velocidad de agitación'''
|1 - 65 rpm
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable SUS304 (equivalente AISI 304)
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|Personalizable — 380 V / 50 Hz / trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|1.20 m x 1.00 m x 1.80 m
|-
|'''Aplicación'''
|Fundido y homogeneización de manteca de cacao para líneas de producción de chocolate
|}

==== Mezcladora Intensiva de Ingredientes de Chocolate ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|HUNDOM
|-
|'''Modelo'''
|Mezcladora Intensiva 500 L
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Mezcladora intensiva de ingredientes con homogeneizador inferior
|-
|'''Capacidad del depósito'''
|500 litros (útiles)
|-
|'''Productividad'''
|400 kg/h
|-
|'''Sistema de mezcla'''
|Agitador superior de paletas + homogeneizador inferior
|-
|'''Velocidad de agitación'''
|Paletas: 0–65 rpm / Homogeneizador: 0–3000 rpm
|-
|'''Sistema de calentamiento'''
|Camisa térmica (agua, vapor o eléctrico)
|-
|'''Control de temperatura'''
|Digital PID (temperatura constante ajustable)
|-
|'''Potencia eléctrica total'''
|3–5 kW
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|Personalizable: 380 V / 50 Hz / trifásica
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable SUS304 (equivalente AISI 304 Food Grade)
|-
|'''Aislamiento térmico'''
|Espuma PU / Lana de roca
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|1.20 m x 1.00 m x 1.80 m
|-
|'''Peso aproximado'''
|250 kg
|-
|'''Aplicación'''
|Mezcla homogénea de cacao en polvo, manteca de cacao fundida, azúcar, leche en polvo y aditivos previo al refinado
|}

==== Refinador de Rodillos[1] ====
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Detalle'''
|-
|'''Modelos disponibles'''
|ROLL 75
|-
|'''Capacidad por lote'''
|75 kg (ROLL 75)
|-
|'''Finura alcanzada'''
|20–25 micras
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304
|-
|'''Sistema de recirculación'''
|Sí, con bomba de chocolate integrada
|-
|'''Control de temperatura'''
|Resistencias en recipiente inferior y cámara de rodillos
|-
|'''Ajuste de rodillos'''
|Tensores laterales ajustables para personalizar la presión entre rodillos
|-
|'''Dimensiones aproximadas'''
|850 × 1200 × 1200 mm
|-
|'''Peso aproximado'''
|300 kg
|-
|'''Aplicaciones'''
|Refinado de chocolate
|}

==== Molino Refinador Conchador[Ui1] ====
{| class="wikitable"
|'''Parámetro'''
|'''Monty 2000'''
|-
|'''Capacidad'''
|2,000 litros
|-
|'''Finura alcanzada'''
|Hasta 20 micrones
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304
|-
|'''Sistema de calentamiento'''
|Camisa térmica (agua o aceite)
|-
|'''Motor principal'''
|50 HP
|-
|'''Motor extractor'''
|2 HP
|-
|'''Dimensiones (L×A×H)'''
|1.8 × 1.5 × 1.8 m
|-
|'''Peso'''
|1,800 kg
|-
|'''Aplicación'''
|Refinado y conchado de chocolate
|}

==== Templadora[2] ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|THERMINATOR II / III
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Templadora automática de chocolate
|-
|'''Capacidad del depósito'''
|22 kg
|-
|'''Productividad'''
|Hasta 80 kg/h
|-
|'''Sistema de control'''
|PLC con pantalla táctil
|-
|'''Dosificador'''
|Electrónico con repeticiones
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable
|-
|'''Potencia eléctrica'''
|1.5 kW
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|220 V, trifásico
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|0.40 m x 0.75 m x 1.50 m
|-
|'''Peso'''
|85 kg
|}

==== Moldeadora automática de chocolate[3] ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|TRENDY 100
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Moldeadora automática de chocolate
|-
|'''Capacidad de producción'''
|Hasta 150 kg/h
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Precarga de moldes- Llenado automático de moldes- Vibración- Enfriamiento- Desmoldeado- Transporte automático</nowiki>
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Chocolates con leche, rellenos y con frutos secos
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|220 V / trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|9,97 m x 1,00 m x 1,40 m
|}

==== Túnel de enfriamiento[4] ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|FRIGOBELT 100
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Túnel de enfriamiento para chocolates moldeados
|-
|'''Capacidad de producción'''
|Hasta 150 kg/h
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Enfriamiento controlado de barras y bombones- Evita condensación y defectos superficiales</nowiki>
|-
|'''Sistema de control'''
|Termostato y panel de control con regulación de temperatura
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Chocolates moldeados de diversas formas y tamaños
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|Trifásica 220/380 V
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|'''6.000 mm x 900 mm x 1.600 mm''' (6 m largo, 0.9 m ancho, 1.6 m alto)
|}

==== Dosificadora de productos viscosos ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|Marca
|TECNOTRIP
|-
|Modelo
|DP-1000
|-
|Tipo de máquina
|Dosificadora volumétrica de pastas densas
|-
|Producto a dosificar
|Dulce de leche repostero (alta viscosidad)
|-
|Sistema de dosificación
|Pistón volumétrico servoasistido
|-
|Capacidad de dosificado
|50–500 g por ciclo (ajustable)
|-
|Productividad
|100–180 ciclos/min (según configuración)
|-
|Construcción
|Acero inoxidable AISI 304 (todas las partes en contacto)
|-
|Tolva superior
|Con camisa calefaccionada
|-
|Limpieza
|Totalmente desmontable o limpieza CIP
|-
|Control de operación
|PLC + pantalla táctil
|-
|Alimentación eléctrica
|220 V o 380 V trifásica
|-
|Potencia eléctrica
|1,0–2,0 kW
|-
|Alimentación neumática
|6 bar
|-
|Aplicación
|Dosificado automático de relleno en barras de chocolate industriales
|}

==== Envolvedora/ Empacadora[5] ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|Delani
|-
|'''Modelo'''
|CHOKOPACK
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Empacadora automática tipo almohadilla (flow pack horizontal)
|-
|'''Capacidad de producción'''
|100 a 300 unidades por minuto
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Carga automática del producto- Formación de envoltorio tipo almohadilla- Sellado térmico continuo y corte automático</nowiki>
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Barras de chocolate, turrones, galletitas, bombones
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable / aleación tratada
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|220 V – trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|'''4.000 mm x 950 mm x 1.500 mm''' (4 m largo, 0.95 m ancho, 1.5 m alto)
|-
|'''Peso'''
|Aprox. 500 kg
|}

==== Pesadora y etiquetadora[6] ====
{| class="wikitable"
|'''Características'''
|'''Especificaciones'''
|-
|'''Marca'''
|DIBAL
|-
|'''Modelo'''
|LS-3000
|-
|'''Tipo de máquina'''
|Pesadora y etiquetadora automática para línea de producción
|-
|'''Capacidad de pesaje'''
|10 g a 3.5 kg
|-
|'''Velocidad de producción'''
|Hasta 150 unidades por minuto (según peso y tamaño de producto)
|-
|'''Tamaño de lote mínimo'''
|A partir de 1 unidad (permite etiquetado individual o por lotes agrupados)
|-
|'''Funciones principales'''
|<nowiki>- Pesaje dinámico o estático- Impresión y aplicación automática de etiquetas</nowiki>
|-
|'''Sistema de control'''
|Pantalla táctil con software Dibal ERP/LabelNet / Exportación de datos vía Ethernet / USB
|-
|'''Tipo de productos posibles'''
|Barras de chocolate, productos alimenticios empacados, panificados, snacks
|-
|'''Material de construcción'''
|Acero inoxidable AISI 304 / Protección IP54 (opcional IP65)
|-
|'''Alimentación eléctrica'''
|380 V / 50 Hz – Trifásica
|-
|'''Dimensiones (L x A x H)'''
|2.000 mm × 1.000 mm × 1.600 mm
|-
|'''Peso'''
|Aproximadamente 250 kg
|}

=== 4.2 Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
'''Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)'''

==== '''Consumo energético''' ====
{| class="wikitable"
|'''Nº'''
|'''Equipo'''
|'''Función'''
|'''Potencia (kW)'''
|'''Horas de operación anuales'''
|'''Consumo anual (kWh)'''
|-
|1
|Hundom 500 L
|Mezcladora intensiva de ingredientes
|10
|5344
|53.440
|-
|2
|Monty 1000
|Fundido de manteca de cacao
|23,5
|5344
|125.584
|-
|3
|Roll 75
|Refinado de rodillos
|3
|5344
|16.032
|-
|4
|Monty 2000
|Conchado
|38,8
|5344
|207.347
|-
|5
|Therminator II/III
|Templado
|1,5
|5344
|8.016
|-
|6, 7 y 8
|Trendy 100
|Moldeo simple / relleno
|6
|5344
|32.064
|-
|9
|Tecnotrip DP-1000
|Dosificado de dulce de leche
|2
|5344
|10.688
|-
|10
|Frigobelt 100
|Enfriamiento
|7
|5344
|37.408
|-
|11 y 12
|Chokopack + Dibal
|Empaque y etiquetado
|4
|5344
|21.376
|}

==== '''Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad''' ====
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Mantenimiento y medios de control'''
|'''Sistemas de seguridad'''
|-
|'''1. Hundom 500 L (Mezcladora Intensiva)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de la cuba y palas mezcladoras.</nowiki>

- Revisión de sellos, rodamientos y transmisión mensual.

- Control periódico de temperatura de operación.

- Lubricación de motor y rodamientos cada 1000 h.
|<nowiki>- Protección de partes móviles.</nowiki>

- Señalización de zonas de riesgo.

- Botón de parada de emergencia.

- Extintor ABC cercano (por motor eléctrico).
|-
|'''2. Monty 1000 (Fundido de Manteca)'''
|<nowiki>- Limpieza de cámara después de cada lote.</nowiki>

- Revisión de camisa térmica (fugas, válvulas).

- Control de temperatura y presión semanal.

- Lubricación de sistema de agitación mensual.
|<nowiki>- Riesgo térmico (por aceite térmico o agua caliente).</nowiki>

- Sensores térmicos, válvulas de seguridad.

- Extintores ABC o clase K.

- Protección térmica al operador (EPP).
|-
|'''3. Roll 75 (Refinado de Rodillos)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de rodillos.</nowiki>

- Ajuste de presión manual antes de cada ciclo.

- Verificación de resistencias de calentamiento semanal.

- Chequeo de bomba de recirculación mensual.
|<nowiki>- Protección física sobre rodillos.</nowiki>

- Señalización de superficies calientes.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC cercano.
|-
|'''4. Monty 2000 (Conchado)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de cámara.</nowiki>

- Control de temperatura y tiempo de ciclo.

- Revisión de motor principal y transmisión mensual.

- Chequeo del sistema térmico periódico.
|<nowiki>- Protección de zona de transmisión.</nowiki>

- Riesgo térmico controlado.

- Parada de emergencia accesible.

- Extintor ABC o clase K.
|-
|'''5. Therminator II/III (Templado)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria del tanque y dosificador.</nowiki>

- Control de resistencias y sensores térmicos mensual.

- Verificación del PLC y pantalla semanal.

- Chequeo de calibración anual.
|<nowiki>- Protección de resistencias.</nowiki>

- Parada de emergencia.

- Señalización de zona caliente.

- Extintor ABC disponible.
|-
|'''6, 7 y 8. Trendy 100 (Moldeo simple, moldeo de maní, moldeo cáscara relleno)'''
|<nowiki>- Limpieza de moldes y bandejas diaria.</nowiki>

- Verificación del sistema de llenado automático semanal.

- Revisión de motores de transporte y vibración mensual.

- Chequeo de alineación de bandejas.
|<nowiki>- Protección de partes móviles.</nowiki>

- Señalización de zonas calientes/frías.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC.
|-
|'''9. Tecnotrip DP-1000 (Dosificado de dulce de leche)'''
|<nowiki>- Limpieza de cabezal de dosificado diaria.</nowiki>

- Verificación del sistema neumático semanal.

- Control de temperatura del dulce de leche.

- Lubricación periódica de pistones.
|<nowiki>- Protección de partes móviles.</nowiki>

- Señalización de presión.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC.
|-
|'''10. Trendy 100 (Cierre de tapa)'''
|''Idéntico al de la etapa de moldeo.''
|''Idéntico al de la etapa de moldeo.''
|-
|'''11. Frigobelt 100 (Enfriamiento)'''
|<nowiki>- Limpieza de cintas periódica.</nowiki>

- Control de temperatura interna diaria.

- Mantenimiento preventivo del compresor cada 3 meses.

- Revisión de filtros y sistema de ventilación.
|<nowiki>- Protección de banda transportadora.</nowiki>

- Señalización de zona fría.

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC.
|-
|'''12. Desmoldeo (Integrado en Trendy 100)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de bandejas y moldes.</nowiki>

- Control de automatismo de desmoldeo semanal.

- Lubricación de mecanismos de sujeción mensual.
|<nowiki>- Protección de zonas móviles.</nowiki>

- Parada de emergencia.

- Extintor ABC cercano.
|-
|'''13. Chokopack + Dibal (Empaque y etiquetado)'''
|<nowiki>- Limpieza diaria de cuchillas y bandas.</nowiki>

- Control de sensores de etiquetado semanal.

- Verificación de resistencias térmicas de sellado mensual.

- Ajuste de tensores de envoltorio.
|<nowiki>- Protección de cuchillas y resistencias.</nowiki>

- Botón de emergencia bilateral.

- Señalización térmica y mecánica.

- Extintor ABC obligatorio.
|}

Observaciones generales:

* En todas las posiciones de trabajo es obligatorio el uso de EPP (guantes térmicos, auditivos, protección ocular).
* En la planta se requieren múltiples puntos de parada de emergencia distribuidos por sectores.
* El sistema de seguridad contra incendios debe contemplar extintores ABC / clase K, señalización y planes de evacuación.
* El control general de planta incluirá supervisión de mantenimiento preventivo calendarizado para evitar paradas inesperadas.

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== 5.3 Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

=== Puesta en Marcha y Estado de Régimen ===
La Puesta en Marcha será de 2 Meses

{| class="wikitable"
| colspan="2" |Tiempo Puesta en Marcha :
|2
|Meses
|
|-
| colspan="2" |Mes 1 Puesta Marcha :
|0%
|hasta
|30%
|-
| colspan="2" |Mes 2 Puesta Marcha :
|30%
|hasta
|100%
|}
{| class="wikitable"
|Meses Trabajados en el Año :
|11,5
|Meses
|}

=== Cálculo de Volumen de Producción x Año ===
Vamos a ver en las tres lineas de producto los cálculos necesarios para la puesta en marcha en los meses 1 y 2 y también la Producción mensual Promedio (Kg) una vez entrado en Estado de Régimen de producción (luego del mes 2) y con el % de Producción Promedio en los correspondientes meses de Puesta en Marcha , se obtendrá las producciones de la puesta en Marcha en Kg en totales y en cada una de las lineas

[[Archivo:Calculo Volumen Producción.png|centro|sinmarco|1614x1614px]]

=== Volumen de Producción para el año 1 y para los años 2 en adelante ===
Con los datos obtenidos en la tabla anterior de los Cálculos de Volumen de Producción tanto en Puesta en Marcha durante los 2 meses requeridos como la producción ya entrados en Estado de Régimen de producción normal, pasamos a calcular y mostrar en una tabla como nos quedaría los Volúmenes de Producción anuales tanto para el año 1 como para el año 2 en adelante para cada una de las líneas y para el total de la producción.

[[Archivo:Volumen Producción.png|sinmarco|1778x1778px|centro]]

{| class="wikitable"
| colspan="3" |Cuadro Resumen Volumen de Producción de cada uno de Las Lineas (son 3 sabores)
|-
|
|Año 1 (Kg)
|Año 2 en adelante (kg)
|-
|Volumen Producción x Linea :
|286250
|319600
|-
|Volumen Producción Total :
|858751
|958800
|}

==== '''<big>Stock Promedio de Producto Terminado</big>''' ====
Vamos a Calcular cuantos camiones con Carga vamos a necesitar por mes:
[[Archivo:12309.png|centro|sinmarco|1763x1763px]]
[[Archivo:Ro1.png|centro|sinmarco|1265x1265px]]

=== Determinar las Ventas ===

==== 1- Determinar las ventas ====

Durante el Primer año vamos a separar el proceso en 2 etapas: Puesta en Marcha y Operación en Régimen, además de la composición del Stock promedio y el Stock de Seguridad.

Vamos a determinar los Desperdicios No Recuperables (DNR) , utilizando los datos obtenidos en los cálculos anteriores, para obtener el Desperdicio No Recuperable en % y a partir de eso obtener volúmenes de producción de cada línea y el volumen de producción total, tanto para el año 1 como para los años 2 en adelante

Para la puesta en Marcha, el cálculo de desperdicio será de un 150% en el periodo de puesta en marcha, esto se debe a las ineficiencias propias del aprendizaje del proceso de producción, utilizaremos este dato para el cálculo de consumo de Materia Prima en el año 1, durante el periodo de puesta en marcha

[[Archivo:Cons MP.png|centro|sinmarco|1625x1625px]]

El consumo de Materia prima en el primer año esta marcado por dos etapas , la 1er Etapa es la Puesta en Marcha , donde debemos tener en cuenta la sugerencia del tecnologo del desperdicio de MP, esto se da porque aún las lineas de produccion no estan optimizadas , falta capacitacion y practica a los operarios y se deben hacer ajuestes y procesos de mejora continua constantemente durante la Puesta en Marcha

'''Consumo de Materia Prima del Primer Año (Año 1)'''

[[Archivo:Cons MP 1.png|centro|sinmarco|1677x1677px]]

'''Consumo de Materia Prima Año 2 en Adelante hasta año de operacion n ( 2... n)'''

En este caso ya entramos en Régimen estacionario de producción normal , no hay período de puesta en Marcha ya que el mismo se alcanzó previamente

[[Archivo:Cons MP 2.png|centro|sinmarco|1528x1528px]]

=== Consumo de Materia Prima de la Mercadería en Proceso ===

El Consumo de Materia Prima de Mercadería en Proceso , viene dada por la relacion que va a haber entre lo que entra a la linea de Producción por día , en un ciclo de elaboracion semanal (dias)

El consumo de MP de la Mercadería en Proceso es aquella mercadería que se utiliza en el proceso de producción en un ciclo de producción determinado, por lo tanto el Consumo de Materia Prima de Mercadería en Proceso, viene dada por la relación que va a haber entre lo que entra a la línea de Producción por día, en un ciclo de elaboración semanal (días)

[[Archivo:Cons MC y SE.png|centro|sinmarco|1218x1218px]]

=== '''Determinar el Stock Promedio de Materia Prima''' ===
{| class="wikitable"
|Nuestra Política de Stock de seguridad es
|2
|semanas de Producción
|-
|Nuestra Política de Stock de seguridad es
|0,5
|Mes de Mercadería de Stock
|}
Por lo tanto vamos a partir de la política de tener Stock de Seguridad a partir del año 2, cuando ya estamos operando a Régimen.

[[Archivo:Stock MP promedio.png|centro|sinmarco|1423x1423px]]

Nuestra Política de Compras va a ser la siguiente :

Como nuestra materia prima es accesible en el volumen requerido durante todo el año , las compras van a ser mensuales y del mismo tamaño de lote

[[Archivo:Compras .png|centro|sinmarco|1060x1060px]]

Calculo de Compra de MP para hacer Stock en la puesta en Marcha

Vamos a hacer el Stock de seguridad + MP usada en el primer mes considerando el Desperdicio DNR no recuperable % del mismo

[[Archivo:Compras MP.png|centro|sinmarco|1068x1068px]]
[[Archivo:Tabla stock y compras.png|centro|sinmarco|862x862px]]

==== '''Cuadro de Compras de MP y Stock de depósito''' ====

* En el mes 1 del año 1 comenzamos con cero stock de depósito y de seguridad, por eso las compras de MP en enero año 1 son las sumatoria de Consumo MP puesta en marcha + Stock de Seguridad multiplicados por el %de Desperdicio No Recuperable más % lo que nos indicó el tecnólogo como desperdicio en la curva de aprendizaje

* El consumo mes 1 del año 1 también viene influenciado por el %de Desperdicio No recuperable, sumando con % de desperdicio adicional indicado por aprendizaje por el tecnólogo

* Para el mes 2 del año 1, también tendremos en cuenta estos desperdicios adicionales propios de la puesta en marcha

* A partir del mes 3 entramos en producción en régimen :

Vamos a tener el Stock de Depósito, el Stock de Seguridad, Compras de MP y el Consumo de MP por mes

Siendo el Stock de Depósito

'''Stock deposito mes = Stock deposito mes anterior - Consumo MP mes anterior + Compras de MP del mes'''

[[Archivo:Grf Stock.png|centro|sinmarco|1034x1034px]]
[[Archivo:Stock MP cuadro.png|centro|sinmarco|1188x1188px]]

==== Cuadro Resumen ====

Cuadro Resumen con los indicadores obtenidos en los cálculos

[[Archivo:C Resumen.png|centro|sinmarco|1158x1158px]]

== '''6. Determinación del Personal. --''' ==

=== 6.1 '''Organigrama de toda la empresa.''' ===
[[Archivo:Diagrama de la empresa.png|centro|1000x1000px]]

==== 6.2 Descripción de los Puestos de Trabajo. ====
'''Dirección Ejecutiva:'''

* Encargada de establecer la visión y trazar la estrategia a largo plazo de la empresa. Su función es coordinar y supervisar las decisiones de alto nivel, definiendo los lineamientos generales que orientarán a toda la organización para alcanzar sus objetivos.

'''Gerencia General:'''

* Responsable de transformar la estrategia definida en acciones operativas. Se centra en la administración diaria de la empresa, coordinando y supervisando a los distintos departamentos para garantizar que se cumplan las metas y se materialicen las directrices establecidas.

'''Gerencia Administrativa'''

* Recursos Humanos: Gestión del personal, incluyendo contratación, capacitación y bienestar de los empleados.

* Contabilidad: Gestión de las cuentas y los balances de la compañía.

* Tesorería: Gestión de los tramites bancarios y movimientos de dinero

'''Gerencia Comercial:'''

* Comercial: Desarrollo de estrategias comerciales y ventas.

* Marketing: Promoción y publicidad de los productos.

* Finanzas: Control y planificación financiera.

'''Gerencia Ingeniería:'''

* Producción: Supervisión, control de todo el proceso productivo e Implementación y monitoreo de los estándares de calidad.

* Mantenimiento: Se encarga de dar soporte a la producción para minimizar interrupciones y asegurar el flujo de la producción.

* Logística: Planificación y coordinación de la cadena de suministro.

===== 6.3 Calificación y Formación necesaria de los Operadores. =====
'''1. Dirección Ejecutiva'''

'''Requisitos:'''

* Título universitario en Administración de Empresas, Ingeniería Industrial o disciplinas afines.

* Experiencia en gestión estratégica y toma de decisiones a nivel corporativo.

* Conocimiento avanzado en desarrollo de negocios y liderazgo organizacional.

'''Habilidades:'''

* Visión estratégica y capacidad para definir objetivos empresariales.

* Negociación y toma de decisiones basadas en análisis financiero.

* Liderazgo y gestión de equipos multidisciplinarios.

'''2. Gerencia General'''

'''Requisitos:'''

* Formación en Administración, Ingeniería Industrial o afines.

* Experiencia previa en dirección de operaciones y gestión organizativa.

* Conocimiento en normativas empresariales y control de desempeño.

'''Habilidades:'''

* Coordinación y planificación estratégica.

* Resolución de problemas y optimización de procesos internos.

* Comunicación efectiva entre distintas áreas.

'''3. Gerencia Administrativa'''

'''Recursos Humanos'''

* Título en Psicología, Administración de RRHH o áreas relacionadas.

* Experiencia en selección y gestión de talento.

* Habilidad para diseñar planes de capacitación y bienestar laboral.

'''Contabilidad'''

* Estudios en Contabilidad, Finanzas o Administración.

* Conocimiento en auditoría y normativas fiscales.

* Manejo de software contable.

'''Tesorería'''

* Formación en Finanzas o Administración.

* Gestión de flujo de caja y análisis financiero.

* Experiencia en trámites bancarios y pagos.

'''4. Gerencia Comercial'''

'''Ventas y Comercial'''

* Título en Marketing, Administración o afines.

* Conocimiento en estrategias de ventas y análisis de mercado.

* Capacidad de negociación y atención al cliente.

'''Marketing'''

* Formación en Publicidad, Marketing o Diseño Gráfico.

* Manejo de campañas digitales y branding.

* Habilidad en comunicación y estrategias promocionales.

'''Finanzas'''

* Estudios en Finanzas o Contabilidad.

* Gestión presupuestaria y análisis de rentabilidad.

* Conocimiento en inversión y optimización de costos.

'''5. Gerencia de Producción e Ingeniería'''

'''Producción'''

* Formación técnica o universitaria en Ingeniería de Alimentos o Procesos Industriales.

* Conocimiento en fabricación y control de calidad de productos alimentarios.

* Experiencia en supervisión y monitoreo de líneas de producción.

'''Mantenimiento'''

* Título en Electromecánica, Ingeniería Mecánica o similar.

* Conocimiento en mantenimiento preventivo y correctivo de maquinaria.

* Manejo de herramientas y equipos industriales.

'''Logística'''

* Estudios en Logística, Administración o Ingeniería Industrial.

* Gestión de cadena de suministro y distribución.

* Manejo de inventarios y optimización de transporte.

'''Control de Calidad'''

* Formación en Tecnología de Alimentos, Ingeniería Química o áreas afines.

* Conocimiento en normativas de inocuidad y estándares de calidad.

* Capacidad para realizar pruebas y análisis físicos del producto.

== '''7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ''' ==

=== '''7.1 Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización).''' ===
'''Producción'''
* '''Equipos Auxiliares:'''

* Compresores de aire

* Extractores y sistemas de ventilación

* Generadores eléctricos

* Sistemas de refrigeración y climatización especializados

* Equipos de mantenimiento (soldadoras, herramientas eléctricas, calibradores para maquinaria de chocolatería)

* '''Muebles:'''

* Mesas y bancos de trabajo en acero inoxidable

* Estanterías y racks para materias primas (cacao, azúcar, leche, etc.)

* Armarios y gabinetes de seguridad para herramientas y utensilios

* Sillas o taburetes resistentes y fáciles de limpiar

* '''Útiles:'''

* Elementos de protección personal (guantes, cascos, gafas protectoras, delantales)

* Materiales de embalaje y contenedores para productos de chocolate

* Instrumentos de medición y control de calidad (termómetros, medidores de humedad, viscosímetros)

'''Administración'''

* '''Equipos Auxiliares:'''

* Computadoras y estaciones de trabajo

* Impresoras multifunción

* Equipos de redes y servidores

* Equipos de videoconferencia

* '''Muebles:'''

* Escritorios y mesas de trabajo

* Sillas ergonómicas

* Archiveros, estanterías y gabinetes para documentación

* Mesas de reunión

* '''Útiles:'''

* Material de oficina (papelería, carpetas, bolígrafos)

* Calculadoras y dispositivos auxiliares

* Organizadores de escritorio y suministros diversos

'''Comercialización'''

* '''Equipos Auxiliares:'''

* Terminales de punto de venta

* Computadoras o tablets para gestión comercial

* Sistemas de facturación y gestión de inventario

* Equipos de comunicación (teléfonos, intercomunicadores)

* '''Muebles:'''

* Mostradores de atención al cliente

* Vitrinas y estanterías para exhibición de productos

* Sillas para áreas de espera

* Módulos o stands de presentación

* '''Útiles:'''

* Material promocional (folletos, catálogos, banners)

* Etiquetas y señaléticas para productos

* Material de embalaje para demostraciones y muestras

* Artículos de merchandising

----[1] <nowiki>https://vulcanotec.com/maquinaria/refinador-de-rodillos/</nowiki>

Tanque Mezclador De Chocolate De 500 Litros,Mezclador De Calentamiento De Doble Chaqueta,Calentador De Acero Inoxidable,Tanque Con Agitador - Buy Chocolate Melting Mixing Tank,Stainless Steel Agitator Tank,Double Jacket Heating Mixer Product on Alibaba.com

[2] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/templadora-automatica-therminator/</nowiki>

[3] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/moldeadora-automatica-de-chocolate-trendy-100/</nowiki>

[4] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/tunel-de-enfriado-de-chocolate-frigobelt-100/</nowiki>

[5] <nowiki>https://delanitrading.com/producto/empacadora-automatica-tipo-almohadilla-chokopack/</nowiki>

[6] <nowiki>https://pdf.directindustry.es/pdf/dibal-sa/etiquetadoras-automaticas-serie-ls-3000/71590-746422.html</nowiki>

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/dnptcyl_nuevos_vehiculos_modificaciones_normativas_may2019.pdf]

----[Ui1]Acá también, después seleccionamos una

Archivo:Diagrama de la empresa.png

2025-06-22T17:23:26Z

DorelleJuanManuel:

sin titulo

2025/Grupo1/DimensionamientoComercial

2025-05-26T04:27:53Z

DorelleJuanManuel:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==

El proyecto consistirá en la fabricación y comercialización de barras de chocolate, ofreciendo al mercado tres variedades: chocolate relleno de dulce de leche, chocolate con leche y chocolate con maní. La propuesta se complementará con un packaging innovador que incluirá un código QR que permitirá acceder a personajes virtuales coleccionables, agregando un valor diferencial orientado a la experiencia del consumidor.

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ===
La situación macroeconómica de Argentina ha sido muy cambiante en los últimos años, la volatilidad del tipo de cambio sumada a la muy alta inflación que persiste en la economía argentina desde mucho tiempo atrás, las restricciones a importaciones de materias primas, semielaborados `y maquinarias siguen estando presentes en el día a día, siendo estos factores que afectan las operaciones de las empresas. Sin embargo, es importante mencionar que la situación macroeconómica argentina ha comenzado a mejorar desde el año 2024 , un año de un ajuste macroeconómico grande, a raíz de esto, la inflación se ha reducido pasando del 120% aproximado en 2024 a un 32% aproximado para este año 2025 <ref>https://www.iprofesional.com/economia/419097-inflacion-indec-2025-argentina-evolucion-mes-a-mes#:~:text=Inflaci%C3%B3n%3A%20las%20proyecciones%20del%20Banco%20Central%20para%202025&text=Abril%3A%203%2C2%25,Julio%3A%202%2C0%25</ref> , según fuentes del REM (Relevamiento de expectativas del mercado)del BCRA, además los analistas económicos esperan que este año se levanten las restricciones cambiarias haciendo posible el libre comercio de divisas. Se espera, además, según los principales analistas que la actividad económica este año crezca cerca de un 5%<ref>https://www.bancomundial.org/es/country/argentina/overview</ref>, lo que favorecería al consumo .

A nivel mundial, luego de observar que la tendencia es incrementar los aranceles y colocar restricciones al comercio, la influencia de estas medidas podría traer mucha volatilidad al precio de las materias primas a nivel internacional.

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ===

La estructura de la industria del chocolate está dividida en tres grandes categorías, dependiendo de su mercado objetivo, su capacidad productiva y el posicionamiento de la marca

Diferenciaremos 3 categorías de chocolates:

* Regionales: son chocolates artesanales o de marcas locales que no se comercializan en todo el país ni se exportan, se pueden comercializar en tiendas locales, panaderías locales o en ferias.
* Premium: son aquellos productos que por su alta calidad y su posicionamiento de marca, el uso de materias primas de altísima calidad, o de sabores exóticos. Están dirigidos a un público especifico con alto poder adquisitivo y muy exigente.
* Industriales: son de consumo masivo, elaborados en plantas industriales con procesos automatizados. Cuentan con ingredientes de una calidad aceptable que son inspeccionados mediante protocolos en planta, ya sea por las mismas empresas o por entidades gubernamentales o reguladores locales de normas fitosanitarias.

Nuestro producto encaja dentro de este último grupo, Chocolates de producción Industrial.

El sector industrial de las barras de chocolate en Argentina está constituido por grandes industrias con muchas décadas de experiencia en el sector de la fabricación de chocolates y demás golosinas, son industrias bien constituidas, con capital de humano bien calificados y plantas industriales de primer nivel mundial, las mismas se encuentran principalmente en la región Centro del País, en las provincias de BsAs, Córdoba, Santa Fe y San Luis principalmente. La mayoría de estas empresas tiene capacidad para exportar producción al extranjero, además de llegar a todo el territorio nacional.

Las principales marcas del mercado barras de chocolate en Argentina son: Arcor, Georgalos, FelFort, Cadbury, KitKat, Nestlé. Las estimaciones del sector en términos de mano de obra empleada son de un estimado de 2000 trabajadores para el sector de la industria del chocolate, empleados en las plantas industriales anteriormente mencionadas.

Evolución histórica de la industria del Chocolate

Históricamente, el chocolate fue elaborado por las antiguas civilizaciones precolombinas, luego con la llegada de los europeos y el paso de los siglos, su consumo se fue extendiendo en todo el mundo, y a mediados del S XIX los procesos industriales del chocolate fueron evolucionado.

La industria del chocolate industrializado en Argentina tiene más de 120 años, desde los pioneros a finales del S XIX hasta el día de hoy, partiendo de plantas pequeñas y modestas, hasta plantas industriales que cumplen los mejores estándares fitosanitarios a nivel mundial.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio. ===
La empresa se dedica a la producción y comercialización de chocolate en barra, ofreciendo 3 variantes de productos de alta calidad elaborados a partir de cacao seleccionado.

* Chocolate con leche
* Chocolate con dulce de leche
* Chocolate con maní

Trayendo además la propuesta de que cada chocolate traiga consigo un QR que permita al cliente acceder a un personaje virtual coleccionable, el cual dependiendo el QR puede evolucionar, sumar puntos u obtener otro personaje nuevo.

El objetivo del negocio es posicionarse en el mercado como una marca referente en sabor, calidad y servicio, atendiendo a un público que valora no solo el consumo del chocolate, sino también la propuesta creativa de coleccionables virtuales. La empresa busca operar en mercados locales y nacionales, con una propuesta de valor basada en ingredientes de buena calidad, de origen latinoamericano.

=== Oportunidades y Amenazas. ===
==== '''Oportunidades:''' ====
* Canales de venta online y redes sociales que permiten llegar a más consumidores sin grandes inversiones.
* Popularidad creciente de mundos virtuales, servicio agregado.
* Tendencia creciente hacia productos con valor agregado emocional o experiencial: Los consumidores valoran cada vez más las marcas que ofrecen una experiencia además de un producto.
* Mayor aceptación de nuevas marcas en el mercado: Especialmente en públicos jóvenes, donde existe apertura a probar alternativas innovadoras si tienen propuestas diferenciadas.

==== '''Amenazas:''' ====
* Alta competencia en el mercado del chocolate, tanto de marcas grandes como de nuevos emprendimientos.
* Cambios en los hábitos de consumo debido a crisis económicas o inflación.
* Dificultad al adquirir maquinarias importadas.
* Dificultad al adquirir materias primas importadas.
* Legislaciones sanitarias y alimentarias cada vez más estrictas.

=== Factores Claves del Éxito. ===

* Diferenciación: Presentar una propuesta de valor distintiva a través de un packaging innovador que incorpora un código QR, el cual permite acceder a un mundo virtual de personajes coleccionables, generando una experiencia interactiva que va más allá del consumo del producto.
* Imagen de marca: Desarrollar una identidad sólida, coherente y emocionalmente conectada con el cliente.
* Relación con proveedores: Alianzas sólidas y éticas con productores de cacao.
* Marketing y presencia digital: Estrategias efectivas para posicionarse y captar clientes en redes sociales.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto (tomando no más de 3 productos representativos) ===

==== '''Descripción.''' ====

El producto que se planea comercializar es una barra de chocolate con leche apta para consumo, la cual también tendrá una variante de maní y relleno de dulce de leche.

En cuanto al packaging, se buscará un formato interactivo con otros consumidores donde el consumidor no solo obtenga una barra de chocolate sino también que en el interior del packaging encontrarán un código QR disponible para escanear con el dispositivo que le otorgara un personaje dentro de la web propia de la empresa donde los consumidores podrán coleccionarlos, con cada compra podrán agregar más personajes, interactuar con otros personajes o cambiar el diseño de este.

El producto que comercializaremos su denominación corriente es “barra y/o tableta de chocolate”, en donde queremos que tenga un nombre que se pueda reconocer en el mercado y en la sociedad, por ende, lo llamaremos '''“Chocomundo”.'''
==== '''Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar.''' <ref><nowiki>https://www.argentina.gob.ar/anmat/regulados/alimentos/portafolio-educativo-control-de-la-inocuidad-de-los-alimentos/buenas</nowiki></ref> ====

Las normativas a las que vamos a ajustar el producto serán las siguientes:

'''1. Código Alimentario Argentino (CAA).'''

Se seguirán los siguientes artículos del código:

'''Art 1149 - (R. Conj 31/2003 y 286/2003)''' Con la denominación de Chocolate con leche o Chocolate lacteado o Chocolate dulce con leche o Chocolate dulce lacteado, se entiende el producto homogéneo obtenido por un proceso adecuado de elaboración a partir de uno o más de los siguientes ingredientes: cacao en grano descascarillado, cacao en pasta, torta de prensado de cacao, cacao en polvo, cacao parcialmente desgrasado, manteca de cacao, leche: condensada, evaporada o en polvo; con azúcares: azúcar blanco, dextrosa, azúcar invertido o sus mezclas.

Para su elaboración podrá ser adicionado de los aditivos mencionados en el Artículo 1148 y en las cantidades allí establecidas.

Deberá cumplimentar las siguientes condiciones:

# Humedad a 100-105°C, Máx: 3,0%
# Cenizas a 500-550°C, Máx: 3,5%
# Sólidos no grasos de cacao, Mín: 4,0%
# Grasas de cacao, Mín: 16,0%
# Sólidos no grasos de leche, Mín: 12,0%
# Grasas de leche, Mín: 3,5%
# Azúcares: deducida la lactosa, Máx: 55,0%
# Grasas extrañas al cacao o leche: 0,0%
# Arsénico, como As, Máx: 1,0 mg/kg
# Plomo, como Pb, Máx: 1,0 mg/kg
# Cobre, como Cu, Máx: 30,0 mg/kg

==== '''Este producto se rotulará:''' ====

* Chocolate con leche o Chocolate lacteado o Chocolate dulce lacteado.

Cuando contenga sustancias aromatizantes deberá llevar la leyenda: Con aromatizante / saborizante ... llenando el espacio en blanco con el nombre que corresponda de acuerdo con el aroma y/o sabor y con la clasificación que figura en el presente Código.

Cuando contenga canela o especias deberá declararse inmediatamente por debajo de la denominación con caracteres de buen tamaño, realce y visibilidad.

Cuando esta clase de chocolate contenga entre 40 y 50% de azúcares: excluida la lactosa, podrá rotularse:

* Chocolate semiamargo con leche, Chocolate lacteado semiamargo, Chocolate semidulce con leche o Chocolate lacteado semidulce.

Cuando contenga menos de 40,0% de azúcares: excluida la lactosa, podrá rotularse:

* Chocolate amargo con leche o Chocolate lacteado amargo.<ref>https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/marco/CAA/Capitulo_15.htm</ref>

'''Art 1156 - (R. Conj. 31/2003 y 286/2003)''' "Los productos obtenidos por la mezcla de chocolate con productos tales como semillas enteras o fraccionadas de: almendras, avellanas, nueces, maní tostado y descascarillado, cereales, frutas confitadas, miel u otros productos debidamente autorizados, deberán cumplimentar las siguientes condiciones:

# El chocolate deberá responder a las características correspondientes a su denominación.
# La cantidad de chocolate de cada unidad deberá ser no menor de 60,0% del peso total del producto.
# Los productos mezclados al chocolate deberán responder a las características que les son propias.
# Los productos mezclados al chocolate deberán encontrarse en una proporción no menor de 8,0% en peso del total del producto.
# Además de los aditivos listados en el artículo 1148 del presente Código podrán encontrarse los aditivos que provienen de los ingredientes utilizados.

Estos productos se rotularán:

Chocolate con ... o Chocolate lacteado con ..., según corresponda y llenando el espacio en blanco con el nombre del o de los productos agregados en caso de mezcla y en el orden decreciente de sus proporciones.

Cuando contenga sustancias aromatizantes, deberá llevar la leyenda: Con aromatizante / saborizante . . ., llenando el espacio en blanco con el nombre que corresponda de acuerdo con el aroma y/o sabor y con la clasificación que figura en el presente Código.

Cuando contenga canela o especias deberá declararse inmediatamente por debajo de la denominación con caracteres de buen tamaño, realce y visibilidad.<ref>https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/marco/CAA/Capitulo_15.htm</ref>

'''Art 1157 bis - (R. Conj. 31/2003 y 286/2003)''' - En los chocolates rellenos además de los aditivos listados en el artículo 1148 del presente Código, podrán encontrarse los aditivos que provienen del relleno, cuando éste es un alimento definido y los indicados en el artículo 1159 para otros rellenos".<ref>https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/marco/CAA/Capitulo_15.htm</ref>

==== '''Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).''' ====
“Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son una serie de prácticas y procedimientos que se encuentran incluidos en el Código Alimentos Argentino (CAA) desde el año 1997 -por lo que son obligatorias para los establecimientos que comercializan sus productos alimenticios en el país- y que son una herramienta clave para lograr la inocuidad de los alimentos que se manipulan en nuestro país.”

Las BPM, según Codex Alimentarius, se pueden desglosar en los siguientes principios generales:

* Producción Primaria

* Proyecto y construcción de las instalaciones

* Control de las operaciones

* Instalaciones: mantenimiento y saneamiento

* Instalaciones: Higiene Personal

* Transporte

* Información sobre los Productos y Sensibilización de los Consumidores

* Capacitación

De acuerdo al Codex Alimentarius, los principios esenciales de higiene de los alimentos identificados son aplicables a lo largo de toda la cadena alimentaria (desde la producción primaria hasta el consumidor final). A fin de lograr el objetivo de que los alimentos sean inocuos y aptos para el consumo humano se recomienda la aplicación de criterios basados en el sistema de HACCP para elevar el nivel de inocuidad alimentaria.<ref>https://www.argentina.gob.ar/anmat/regulados/alimentos/portafolio-educativo-control-de-la-inocuidad-de-los-alimentos-3</ref>

==== '''Requisitos de Etiquetado Según Resolución Mercosur 33/2019, el envase debe incluir''': ====
- Nombre del producto.

- Lista de ingredientes (de mayor a menor proporción).

- Información nutricional.

- Alérgenos (leche, soja si usás lecitina, frutos secos si aplica).

- Fecha de vencimiento y número de lote.

- Datos del elaborador (RNE y RNPA). <ref>https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/resoluci%C3%B3n-1-2012-205164/texto</ref>

* '''Etiquetado Frontal de Alimentos (Ley 27.642)'''<ref name=":0">[https://www.infobae.com/salud/2024/12/26/cuales-son-los-cambios-en-el-etiquetado-frontal-de-alimentos-que-implemento-el-gobierno/? https://www.infobae.com/salud/2024/12/26/cuales-son-los-cambios-en-el-etiquetado-frontal-de-alimentos-que-implemento-el-gobierno/?]</ref><ref><nowiki>https://www.pagina12.com.ar/354811-ley-de-etiquetado-frontal-el-proyecto-punto-por-punto</nowiki>?

</ref><ref><nowiki>https://es.wikipedia.org/wiki/Ley_de_Promoci%C3%B3n_de_la_Alimentaci%C3%B3n_Saludable</nowiki>?

</ref><ref><nowiki>https://titulares.ar/por-que-aunque-tiene-cuatro-sellos-negros-sigue-viniendo-con-sorpresa-sociedad/</nowiki>?</ref>

<ref><nowiki>https://abogados.com.ar/cambios-en-el-regimen-de-etiquetado-frontal-estado-de-situacion-actual-de-la-publicidad-de-productos-con-sellos/36222</nowiki>?</ref><ref><nowiki>https://www.emol.com/noticias/Economia/2016/06/13/807538/Ley-de-etiquetado-Fabricante-de-Kinder-Sorpresa-recurrira-a-la-justicia-por-prohibicion-de-venta.html</nowiki>?</ref>A partir de noviembre de 2023, en Argentina es obligatorio incluir el etiquetado frontal para alimentos y bebidas envasados que contengan niveles elevados de azúcares, grasas o sodio, conforme a la Ley 27.642 y sus disposiciones reglamentarias.

En caso de que el producto supere los valores definidos por la normativa, deberá incorporar sellos de advertencia visibles en el frente del envase, tales como "Exceso en azúcares", "Exceso en grasas saturadas", entre otros. Esta información deberá ser considerada al momento de diseñar el packaging final.

Esta ley prohíbe que dichos productos incluyan en el exterior de sus envases elementos como personajes infantiles, animaciones, celebridades, deportistas o mascotas, así como elementos interactivos, la entrega o promesa de obsequios, premios, regalos, accesorios, adhesivos, juegos, descargas digitales o cualquier otro elemento similar. Por lo tanto, no se podrá publicitar en el mismo envoltorio, la promesa del personaje coleccionable, pero si por separado, en campañas publicitarias, pagina web, redes sociales.

Además, actualmente en el mercado existen otras marcas de chocolate que mantienen la estrategia de una sorpresa dentro del chocolate como es el caso de Kinder. Aunque este producto contiene varios sellos de advertencia por exceso de nutrientes críticos, sigue incluyendo un juguete en su interior.

La empresa Ferrero, fabricante del Kinder Sorpresa, argumenta que el juguete no es un obsequio adicional, sino una parte integral del producto, formando una "unidad" inseparable. Según esta perspectiva, el huevo de chocolate y la sorpresa constituyen un solo producto, y eliminar el juguete alteraría su esencia.

Además, Ferrero ha ajustado su estrategia de marketing y empaquetado para cumplir con la normativa. Por ejemplo, ha dejado de utilizar la palabra "sorpresa" en el envase y ha eliminado cualquier promoción explícita del juguete. Esto significa que, aunque el juguete sigue estando presente, no se anuncia ni se utiliza como herramienta de marketing en el empaque.

Es así como nosotros también planeamos llevar a cabo el desarrollo de nuestro producto.

'''. Habilitaciones y Registros a conseguir.'''

- RNPA: Registro Nacional de Productos Alimenticios (se va a registrar cada una de las variedades de chocolate).

- Se hará el registro del producto en el ANMAT.

==== '''Certificaciones internacionales.''' ====
- ISO 22000: Sistema de gestión de inocuidad alimentaria.

- FSSC 22000: Certificación internacional.

==== '''Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.)''' ====

En la carga de MP no habrá mermas importantes ya que se volcarán en los tanques contenedores por medio de pulmones los ingredientes por lo que no habrá intervención de mano de obra, como también, durante el proceso productivo se monitoreará constantemente la maquinaria para que no ocurran pérdidas importantes de producto, ya que en la mezcla y moldeado pueden ocurrir desperdicios de producto propios del proceso. Además de contar con las más altas normativas de calidad para evitar los rechazos de lotes.

Debido a los ingredientes y el tipo de producción no es posible obtener subproductos ya que se espera entregar la más alta calidad en las barras de chocolate.

==== '''Usos y características de los bienes y servicios.''' ====

La barra de chocolate se puede considerar un snack o golosina, en nuestro caso apuntaremos a una golosina que pueda ser consumida a cualquier hora del día, que pueda ser comprada para consumo propio, para regalos y/o eventos.

Además, apuntamos a que la interacción con el consumidor se mantenga por medio del mundo de personajes que vamos a proporcional a través del packaging, donde la marca y el producto se mantendrán presentes.

==== '''Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes de capital).''' ====

El producto estará enfocado para consumo final, debido a que se entregará al mercado un producto terminado listo para el consumo.

== Análisis del Mercado Consumidor ==

=== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación.''' ===

El análisis del mercado del chocolate en Argentina, a través del enfoque de características, análisis, tipificación y cuantificación, revela una dinámica de consumo estable y con oportunidades de diferenciación en la experiencia de producto.

El mercado consumidor se concentra principalmente en la región central de la República Argentina (Córdoba, Santa Fe, Buenos Aires y la región cuyana), donde reside la mayor parte de la población: de los aproximadamente 45 millones de habitantes, unos 36 millones se encuentran en esta área.1 <ref>Fuente: Instituto Nacional de Estadisticas y Censos. Censo 2022- <nowiki>https://censo.gob.ar/index.php/datos_definitivos/</nowiki> </ref>

El consumidor argentino combina una fuerte tradición de consumo de chocolate clásico con interés por propuestas que incorporen nuevas formas de interacción o experiencia. Si bien predominan quienes prefieren recetas tradicionales, existe una apertura en los públicos más jóvenes hacia productos que ofrecen valor agregado a través de dinámicas de entretenimiento, como promociones, coleccionables o experiencias digitales asociadas.

Los hábitos de consumo están influenciados por factores culturales, socioeconómicos y de estilo de vida, permitiendo segmentar a los consumidores en perfiles como el tradicional (enfocado en sabor clásico y precio accesible) y el consumidor joven que busca innovación en la forma de interactuar con el producto, más que en el producto mismo.

Finalmente, la cuantificación del mercado muestra una tendencia sostenida en términos de volumen de ventas y penetración, lo que refleja la importancia del chocolate como parte de la dieta cotidiana y el ocio de los argentinos. Esta estabilidad abre oportunidades para estrategias de marketing que busquen destacarse a través de propuestas de valor innovadoras sin alterar el producto base.

=== '''Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación''' ===
El mercado consumidor de chocolate es amplio en términos de franjas etarias y grupos socioeconómicos. Con respecto a los rangos etarios se empleó los datos obtenidos del INDEC<ref><nowiki>https://www.indec.gob.ar/indec/web/institucional-indec-indicadoresdemograficos</nowiki> </ref>2 para las diferentes franjas etarias que actualmente se encuentran en la Argentina.
[[Archivo:Piramide etaria .png|miniaturadeimagen|382x382px]]
Del análisis de la piramide poblacional surgen tres grupos:

# '''Niñez y Adolescencia (0 a 14 años)''' :La base de la pirámide demuestra una concentración significativa de niños y adolescentes. Este grupo representa un importante potencial, ya que influye directamente en las decisiones de compra de los hogares
# '''Población en Edad Activa (15 a 64 años):''' Este segmento, que agrupa la mayor parte de la población, es el núcleo dinámico y económicamente activo. La diversidad interna de este grupo —también desglosada por sexo— nos permite delimitar subsegmentos para personalizar la comunicación, ya que tanto hombres como mujeres muestran patrones de consumo que, si se capturan de forma diferenciada, pueden traducirse en un mayor impacto.
# '''Adultos Mayores (65 años y más):''' Aunque en proporción es el segmento más pequeño, su crecimiento continuado resalta oportunidades específicas en áreas relacionadas con la salud, el bienestar y la calidad de vida.

Por otro lado, se realizó una encuesta con el fin de estimar los gustos de los consumidores. Los resultados muestran que la mayoría de los encuestados prefieren el chocolate con leche, el chocolate amargo y el chocolate con maní o almendras.

[[Archivo:Preferencias.jpg|borde|centro|sinmarco|605x605px]]

Nuestro público meta de mercado está dirigido principalmente a familias con hijos pequeños y jóvenes, las cuales constituyen aproximadamente el 70% del total. Esta focalización se fundamenta en datos demográficos y estudios de comportamiento del consumidor. Según el Censo Nacional de Población, Hogares y Viviendas del Instituto Nacional de Estadística y Censos (INDEC)<ref>Fuente: Instituto Nacional de Estadística y Censos (INDEC). (s.f.). ''Censo Nacional de Población, Hogares y Viviendas''. </ref>, se observa que una gran proporción de hogares en las principales áreas urbanas—especialmente en la región central del país, donde se concentra la mayoría de la población—presenta estructuras familiares orientadas a la niñez y adolescencia. Complementariamente, el informe ''Situación de la Niñez y Adolescencia 2024'' de UNICEF<ref>Fuente:UNICEF Argentina. (2024). ''Situación de la Niñez y Adolescencia 2024''</ref>Argentina evidencia que en dichas zonas predomina una composición familiar favorecedora para el consumo en ese segmento, lo cual se traduce en patrones de compra específicos. Además, estudios especializados de mercado, como el artículo de FasterCapita<ref>Fuente:FasterCapital. ''Segmentación demográfica basada en el tamaño de la familia – marketing dirigido a las familias; el poder del tamaño del hogar''</ref>l sobre segmentación demográfica y el Proyecto de Profundización NSE del CEIM<ref>Fuente:CEIM. (2022). Proyecto Profundización NSE</ref>, confirman que las decisiones de compra en estos hogares se diferencian notablemente de las de consumidores casuales, quienes representan el 30% restante del mercado e incluyen a personas de diversos géneros y edades. Este doble respaldo—demográfico y de comportamiento—sostiene nuestra estrategia de enfocar los esfuerzos de marketing en las familias con hijos, sin descartar la necesidad de estrategias complementarias para alcanzar también a los consumidores casuales.

=== '''Influencia de Compra.''' ===

El comportamiento de compra en el mercado del chocolate en Argentina se configura a través de una compleja interacción de factores culturales, emocionales y socioeconómicos. Según un artículo de ''Forbes Argentina''<ref>Forbes Argentina. "Los protagonistas del mercado del chocolate analizan el sector: consumo, tendencias y promociones para celebrar su día."</ref>, las preferencias de los consumidores se relacionan de manera directa con la calidad del producto y la solidez de la marca, donde las campañas publicitarias que combinan tradición e innovación resultan cruciales para evocar vínculos emocionales y recuerdos significativos. De manera paralela, un análisis sectorial sobre la Cadena de Azúcar, Chocolate y Golosinas <ref>www.argentina.gob.ar/sites/default/files/8.azucarchocolate._natalia_del_greco.pdf </ref>revela que, en el momento de la decisión de compra, los consumidores otorgan mayor valor al sabor y a la experiencia sensorial, mientras que el precio influye en menor medida. Estudios realizados por consultoras de mercado, como ''Kantar'',<ref>https://www.kantar.com/latin-america/inspiracion</ref> confirman que las recomendaciones emanadas de familiares, amigos o figuras en redes sociales fortalecen la lealtad hacia marcas históricas.

Complementariamente, el gráfico adjunto – en el que se evalúan distintos factores (precio, calidad y sabor, marca y reputación, envase y presentación, publicidad/promociones y opiniones en redes sociales) en una escala del 1 (nada importante) al 5 (muy importante) – refuerza esta visión. Se aprecia que la mayoría de los encuestados asignó puntajes altos a “Calidad y Sabor” y “Marca y Reputación”, mientras que el “Precio” obtuvo niveles de relevancia más bajos. Asimismo, la importancia otorgada a la “Publicidad/promociones” y a las “Opiniones en redes sociales” demuestra cómo, más allá de los atributos tangibles, el consumidor argentino busca experiencias emocionales y conexiones afectivas en su proceso de compra. En conjunto, estos elementos indican que al adquirir chocolate no se persigue únicamente obtener un producto por su sabor o calidad, sino también conectar con historias y tradiciones que transforman la compra en una experiencia única y adaptada a diversas necesidades y estilos de vida. [[Archivo:Imagen factores.jpg|centro|sinmarco|812x812px]]

=== '''Estacionalidad y Evolución Histórica.''' ===

El consumo de chocolate en Argentina ha experimentado cambios en los hábitos de compra, influenciados por factores económicos, sociales y estacionales. Según un informe de El Cronista<ref>Fuente: El Cronista. "Cómo cambiaron los hábitos de consumo en Argentina ante la nueva realidad económica".- <nowiki>https://www.cronista.com/brand-strategy/como-cambiaron-los-habitos-de-consumo-en-argentina-ante-la-nueva-realidad-economica/</nowiki></ref>, el consumo masivo en Argentina registró una caída del 16,1% en 2024, debido a la pérdida de poder adquisitivo y el incremento de los gastos esenciales, lo que ha llevado a los consumidores a modificar sus patrones de compra.

Sin embargo, fechas clave como Pascuas, Navidad, el Día del Niño y el Día de la Madre generan picos de consumo debido a la comercialización de productos temáticos, como huevos y figuras de chocolate. Según Forbes Argentina<ref>Fuente: Forbes Argentina. "Industria del chocolate: cuántas toneladas se venden en la Argentina y cuál es el consumo per cápita". - <nowiki>https://www.forbesargentina.com/negocios/industria-chocolate-cuantas-toneladas-venden-argentina-consumo-per-capita-n37664</nowiki></ref>, el país vende aproximadamente 45.000 toneladas de chocolate al año, con un consumo per cápita de 2 kilos anuales. Además, los kioscos representan el 38% de las ventas, mientras que los supermercados concentran el 27%, lo que evidencia la importancia de los canales de distribución en la comercialización del chocolate.

Las estrategias de marketing refuerzan esta estacionalidad mediante campañas específicas y diferenciación de productos. Según Montaner (2015<ref>Fuente: Montaner, S. B. "El dinámico mercado de golosinas en el segmento minorista". <nowiki>https://www.bibliotecadigital.econ.uba.ar/download/tpos/1502-1173_MontanerSB.pdf</nowiki></ref>), la atención personalizada y la oferta innovadora potencian la preferencia por ciertos artículos, consolidando al chocolate como un producto de alto consumo.

== Análisis del Mercado Competidor ==

=== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ===
El mercado argentino del chocolate presenta una estructura altamente competitiva, con la presencia dominante de marcas nacionales e internacionales que abarcan distintos segmentos de consumo. Entre los principales competidores se destacan empresas como Arcor, Mondelez (Milka, Toblerone), Nestlé, Georgalos y Ferrero, además de marcas propias de supermercados y productores artesanales. Estas compañías poseen una fuerte inserción en canales tradicionales como kioscos, supermercados, y tiendas mayoristas, así como presencia creciente en plataformas de e-commerce.<ref>https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/chocolate-market</ref>

Dentro del segmento de barras de chocolate, la competencia se organiza principalmente en torno a productos estándar (chocolate con leche o amargo) y productos con agregados (como almendras, maní o cereales). Las variedades ofrecidas por el proyecto—chocolate relleno con dulce de leche, chocolate con leche y chocolate con maní—entran en competencia directa con productos ya consolidados en el mercado, como Milka Almendras, Águila, Cofler, Bon o Bon, y con marcas artesanales que se posicionan como opciones premium o saludables.

El producto de chocolate con maní se ubica en una categoría de valor agregado, cada vez más demandada por consumidores que buscan mayor calidad o ingredientes naturales. Sin embargo, este subsegmento también presenta mayor sensibilidad en precio y requiere diferenciación en la propuesta de marca para competir eficazmente.

La tipificación del mercado competidor muestra que aproximadamente un 70% de las ventas se concentran en productos de chocolate tradicionales (sin agregados), mientras que el 30% restante corresponde a chocolates con frutos secos, cereales u otras combinaciones especiales. A esto se suma una tendencia creciente hacia propuestas con experiencias asociadas, como empaques novedosos, promociones interactivas y coleccionables, estrategias ya utilizadas por marcas como Kinder (con juguetes) o Cofler Block (con campañas juveniles).

El mercado presenta un nivel de competencia alto, con una fuerte concentración en pocas marcas líderes, que se disputan no solo el precio sino también la atención del consumidor mediante campañas publicitarias, promociones cruzadas y una continua renovación de sus presentaciones y lanzamientos.

=== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ===

El mercado de competidores en el rubro de barras de chocolate en Argentina se encuentra segmentado principalmente en función del tipo de producto ofrecido, los ingredientes utilizados y el posicionamiento comercial de cada marca.

En primer lugar, se identifica un segmento industrial/masivo, dominado por grandes empresas como Arcor, Nestlé, Georgalos y Mondelez (Milka), que concentran la mayor parte del volumen de ventas. Estas marcas ofrecen chocolates tradicionales (con leche o amargo), a precios accesibles, orientados al consumo cotidiano, y con distribución nacional en supermercados, kioscos y tiendas mayoristas. Se estima que este segmento concentra alrededor del 70% de la oferta del mercado, en términos de volumen y visibilidad.<ref>https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/chocolate-market</ref>

Un segundo grupo lo constituyen los competidores premium o gourmet, conformado por marcas artesanales o semi-industriales que ofrecen productos diferenciados, tanto por el origen de los ingredientes (como cacao orgánico o de comercio justo) como por sus presentaciones (envases sustentables, diseño cuidado, ediciones especiales). Estas empresas operan en canales más segmentados como dietéticas, ferias especializadas, tiendas online o gourmet. Este segmento representa un mercado de menor volumen, pero con márgenes de rentabilidad más altos.

Finalmente, existe un segmento funcional o saludable en crecimiento, conformado por competidores que comercializan chocolates sin TACC, sin azúcar agregada, veganos o enriquecidos con ingredientes naturales como frutos secos, semillas o frutas deshidratadas. Aunque este grupo todavía representa una participación minoritaria en la oferta total, su presencia se ha incrementado en los últimos años ante el cambio en los hábitos alimenticios y las nuevas demandas del mercado.

A nivel global, el chocolate con leche y blanco representa el 68% de la participación de mercado según Mordor Intelligence (2024), lo que también se refleja en la estructura de la oferta local. Esta segmentación de los competidores muestra que, aunque existe una fuerte concentración en el sector industrial masivo, aún hay espacio para propuestas que logren destacarse mediante estrategias de diferenciación en la experiencia del consumidor, como el uso de packaging interactivo o servicios asociados al producto.

=== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros). ===

El nivel de competencia es alto. La industria chocolatera está dominada por grandes marcas nacionales e internacionales, con fuerte presencia en canales tradicionales y modernos.

Existen también múltiples pequeños productores y emprendedores con presencia en ferias, dietéticas y canales online.

Estrategias de los competidores:

* Promociones (2x1, combos).

* Innovación en sabores y packaging.

* Ediciones limitadas y adaptaciones estacionales (Navidad, Pascuas).

* Precios actuales de referencia (2025):

* Chocolate común (barra de 100g): entre $800 y $1.500, dependiendo de la marca y calidad.

* Chocolate con maní (barra de 100g): entre $1.200 y $2.000.

Mientras que el precio medio del cacao en 2023 rondaba los 9.500 dólares por tonelada hoy se estima que los precios del mismo se mantendrán elevados, fluctuando al alza los precios en los últimos años. <ref>https://www.infobae.com/espana/agencias/2025/02/28/el-cacao-oscilara-entre-los-9000-y-9500-dolarestonelada-a-medio-plazo-calcula-coface/#:~:text=Madrid%2C%2028%20feb%20(EFECOM).%2D%20Coface%2C%20dedicada%20a,estas%20%C3%BAltimas%20semanas%20tras%20registrar%20m%C3%A1ximos%20hist%C3%B3ricos</ref><ref>https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/georgalos?gad_source=1&gad_campaignid=19936135124&gbraid=0AAAAADx7F7XwT1MwmcLrJ9nsajSuiO8OJ&gclid=Cj0KCQjwiqbBBhCAARIsAJSfZkZsRJsYCw78Ynp5GPjggx2FEam9K82jjyHvXadgZchp8q6mjV9iP0EaAleSEALw_wcB&gclsrc=aw.ds

</ref><ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-1148959177-chocolate-felfort-con-leche-y-mani-mejor-precio-_JM#polycard_client=search-nordic&position=46&search_layout=stack&type=item&tracking_id=528b6c13-b33b-400e-9779-ce682914ab78&wid=MLA1148959177&sid=search</ref><ref>https://libertex.org/es/agriculture/cocoa</ref>

{| class="wikitable"
|'''Mar'''<ref>https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/chocolate-milka-con-leche-20-gr-252365/p</ref>'''ca'''<ref>https://www.vea.com.ar/chocolate-arcor-con-leche-25-gr/p</ref>
|'''Tipo de producto'''
|'''Precio'''
|-
|Milka
|Chocolate con leche 20gr
|$1135
|-
|Arcor
|Chocolate con leche 25gr
|$1300
|-
|Felfort
|Chocolate con leche y maní 75gr
|$5805
|-
|Georgalos
|Chocolote con leche y maní 25gr
|$1100
|}

=== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ===

Clientes:
* Kioscos

* Autoservicios

* Almacenes

* Dietéticas

* Venta directa online.

Relaciones generalmente no contractuales, con condiciones informales o por pedido.

En casos con supermercados o distribuidores, se pueden establecer acuerdos formales de consignación o precios preferenciales.

Proveedores:

* Proveedores de cacao

* Azúcar

* Leche en polvo

* Envoltorios

* Maní triturado. (MP)

* Dulce de leche

* Manteca de cacao
Relación generalmente contractual a través de órdenes de compra con condiciones de pago a 15-30 días.

Es fundamental garantizar calidad y continuidad en el suministro, especialmente del cacao (producto más sensible a las variaciones de precio y calidad).<ref>https://www.bloomberglinea.com/2023/10/23/precio-del-cacao-alcanza-su-nivel-mas-alto-en-44-anos/</ref><ref>https://www.expansion.com/mercados/cotizaciones/materias/cacao(londres)_LCC.html</ref>

[[Archivo:Precio cacao.jpg|centro|sinmarco|443x443px]]

== Análisis del Mercado Proveedor ==

=== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ===

En relación con el mercado local, Argentina no produce cacao, dado que no posee las condiciones climáticas necesarias. La elaboración de chocolates se realiza mediante la importación de insumos, principalmente de Brasil, Colombia, Ecuador y Venezuela. Los principales productores se encuentran en Córdoba, San Luis y Buenos Aires, aunque el mercado cuenta con PyMES en otras provincias, tanto en la Patagonia y como en el NOA existen numerosos establecimientos dedicados a la elaboración de chocolates y productos regionales. <ref>https://www.magyp.gob.ar/sitio/areas/ss_mercados_agropecuarios/apertura_de_mercados/analisis_foda/_archivos/000511_Cacao%20Chocolate%20y%20Productos%20de%20Confiter%C3%ADa%20-%202017.pdf</ref>

En cuanto al poder negociador, los proveedores de cacao tienen una ventaja, al ser pocos, y trabajar con grandes empresas.

=== Proveedores de Materia Prima y Materiales. ===

Cacao Forastero y manteca de c<ref><nowiki>https://www.intercao.com/</nowiki>

</ref>acao:<ref><nowiki>https://levicechocolat.com/blogs/articulos/tipos-de-cacao-criollo-trinitario-y-forastero-conoces-la-diferencia</nowiki>

</ref>

<ref><nowiki>https://chocolarsrl.com.ar/</nowiki></ref>El tipo de cacao forastero o amazonia es la variedad más común, su sabor es fuerte, amargo, un poco ácido y representa el 70% del consumo de cacao del mundo. Es la más robusta además, que da la mayor cantidad de frutos, pero los puntos en contra son un aroma sin fineza y escaso sabor frutal.

Los tipos de cacao Forastero se cultivan principalmente en Venezuela, Perú, Ecuador, Colombia, Brasil, Costa de Marfil, Ghana, Camerún, Costa rica, Santo Tomé y algunas plantaciones en el sudeste asiático.<ref>https://levicechocolat.com/blogs/articulos/tipos-de-cacao-criollo-trinitario-y-forastero-conoces-la-diferencia</ref>

Azúcar:

El precio del azúcar blanca puede variar según la temporada, la demanda, el precio de la caña de azúcar y las políticas gubernamentales (por ejemplo, controles de precios).

Ledesma es uno de los mayores productores de azúcar en Argentina y se destaca por ser una de las empresas más grandes en la región NOA (Noroeste Argentino). Produce azúcar tanto para consumo interno como para exportación.

Manteca, Dulce de leche y leche en polvo:

En Argentina, tanto la manteca (mantequilla) como el dulce de leche son productos clave en la industria alimentaria, con varios proveedores mayoristas que abastecen a industrias y comercios.

Maní:

En Argentina, el maní es uno de los productos agrícolas más importantes, y existen varios proveedores mayoristas que abastecen tanto a la industria como al comercio minorista. Estos proveedores se encargan de la producción, procesamiento y distribución del maní en diferentes formas, como maní crudo, tostado, pelado, salado o en productos derivados como manteca de maní y aceite de maní.

Packaging:

Se prevé adquirir el material de envoltorio a través de proveedores especializados en envases flexibles para la industria alimenticia.

La primera opción es la empresa FlexoFilm (Buenos Aires), que fabrica films plásticos metalizados de polipropileno biorientado (BOPP) con capa de metalización, ideales para proteger productos sensibles como el chocolate frente a la humedad, el oxígeno y la luz.

Como segunda opción, se considera a Plásticos OB (Córdoba), empresa nacional con amplia trayectoria en producción de envases flexibles para alimentos, que también ofrece estructuras de BOPP metalizado aptas para golosinas y chocolates.

===== Cuadro Resumen Proveedores =====
{| class="wikitable"
|'''Producto'''
|'''Proveedores'''
|'''Descripción'''
|'''Ubicación'''
|-
| colspan="1" rowspan="2" |''Cacao forastero''
|Inercao
| colspan="1" rowspan="2" |Importadores de Cacao, ''cacao forastero.''
| colspan="1" rowspan="2" |Caba
|-
|Chocolar S.R.L.
|-
| colspan="1" rowspan="2" |''Manteca de cacao''
|Inercao
| colspan="1" rowspan="2" |Importadores de Cacao, ''cacao forastero.''
| colspan="1" rowspan="2" |Caba
|-
|Chocolar S.R.L.
|-
|Azúcar
|Ledesma Proveedores
|Proveedores de azúcar en bolsas de 25Kls
|Caba
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Maní
|Nuecesmecohue
| colspan="1" rowspan="2" |Proveedor de mani sin sal en bolsas de 25kls
| colspan="1" rowspan="2" |Amba
|-
|Warneke
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Dulce de leche
|El Granate
| colspan="1" rowspan="2" |Venta de Dulce de leche en cajas de 10kgr
|Lanús
|-
|El mercadito pastelero
|Morón
|-
|Leche en polvo
|Distribuidora Granate
|Proveedor de bolsas de 25kls
|Lanús
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Packaging
|FlexoFilm
| colspan="1" rowspan="2" |Film plástico metalizado de polipropileno biorientado (BOPP)
|Amba
|-
|Plásticos OB
|Córdoba
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Empaquetado
|Cajas mas cajas
| colspan="1" rowspan="2" |Cajas de cartón para transporte
| colspan="1" rowspan="2" |Amba
|-
|Flexipack
|}

=== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos). ===
Para los proveedores de tecnología, la mayoría de las maquinas son importadas, y encontramos algunas empresas que fabrican todas las maquinas necesarias.

'''Listado de Máquinas para la Producción de Barras de Chocolate:'''

* Tostadora de granos de cacao – Proveedor: Vulcanotec (Nacional) o Delani Trading

Función: Tuesta los granos de cacao para realzar el sabor.

* Descascaradoras / Winnower – Proveedor: Vulcanotec (Nacional) o Delani Trading

Función: Separa la cáscara del grano tostado, dejando solo los nibs de cacao.

* Molinillo o triturador de nibs – Proveedor: Vulcanotec (Nacional) o Delani Trading

Función: Muele los nibs hasta formar licor de cacao (pasta espesa y caliente).

* Conchadora – Proveedor: Vulcanotec (Nacional) o Delani Trading

Función: Refina la textura del chocolate y desarrolla el sabor, removiendo acidez y humedad. Mezcla el licor de cacao con azúcar, manteca de cacao y otros ingredientes.

* Refinadora / Molino de rodillos – Proveedor: Vulcanotec (Nacional) o Delani Trading

Función: Reduce las partículas del chocolate a menos de 20 micrones para una textura suave.

* Templadora de chocolate (Tempering machine) - Proveedor: Delani Trading (Nacional)

Función: Controla la cristalización de la manteca de cacao para que el chocolate tenga brillo, buena textura y se conserve bien.

* Máquina de moldeo - Proveedor: Delani Trading (Nacional)

Función: Llena moldes con el chocolate templado para formar las barras a la vez que vibra para la disminución de burbujas.

* Túnel de enfriamiento - Proveedor: Delani Trading (Nacional)

Función: Enfría lentamente las barras moldeadas para que solidifiquen con buena textura.

* Máquina de envoltura / empacado

Función: Envuelve cada barra en su envase impreso.

Puede ser manual, semiautomática o automática.

* Pesadora y etiquetadora

Función: Controla el peso de cada barra y coloca etiquetas con lote, vencimiento, etc.

===== '''Cuadro Resumen Máquinas''' =====
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Proveedor'''
|-
|Tostadora de granos de cacao
|Tuesta los granos de cacao para realzar el sabor.
|Vulcanotec (Nacional) o Delani Trading
|-
|Descascaradoras / Winnower
|Separa la cáscara del grano tostado, dejando solo los nibs de cacao.
|Vulcanotec (Nacional) o Delani Trading
|-
|Molinillo o triturador de nibs
|Muele los nibs hasta formar licor de cacao (pasta espesa y caliente).
|Vulcanotec (Nacional) o Delani Trading
|-
|Conchadora
|Refina la textura del chocolate y desarrolla el sabor, removiendo acidez y humedad. Mezcla el licor de cacao con azúcar, manteca de cacao y otros ingredientes.
|Vulcanotec (Nacional) o Delani Trading
|-
|Refinadora / Molino de rodillos
|Reduce las partículas del chocolate a menos de 20 micrones para una textura suave.
|Vulcanotec (Nacional) o Delani Trading
|-
|Templadora de chocolate
|Controla la cristalización de la manteca de cacao para que el chocolate tenga brillo, buena textura y se conserve bien.
|Delani Trading (Nacional)
|-
|Máquina de moldeo
|Llena moldes con el chocolate templado para formar las barras a la vez que vibra para la disminución de burbujas.
|Delani Trading (Nacional)
|-
|Túnel de enfriamiento
|Enfría lentamente las barras moldeadas para que solidifiquen con buena textura.
|Delani Trading (Nacional)
|-
|Máquina de envoltura / empacado
|Envuelve cada barra en su envase impreso. Puede ser manual, semiautomática o automática.
|No especificado
|-
|Pesadora y etiquetadora
|Controla el peso de cada barra y coloca etiquetas con lote, vencimiento, etc.
|No especificado
|}
Equipos adicionales:

* Tanques de manteca de cacao con calefacción

* Silos o tolvas de almacenamiento de ingredientes

* Sistemas de limpieza en línea (CIP)

* Balanza industrial

* Moldes de policarbonato o silicona para barras

=== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales). ===
'''Servicios:'''

Energía eléctrica: Edesur o Edenor (en Ciudad Autónoma de Buenos Aires y Gran Buenos Aires).

Agua potable: AySA (Agua y Saneamientos Argentinos).

Gas natural: Metrogas —en CABA y GBA.

Internet y telefonía: Telecom Argentina (Fibertel, Personal).

Empresas de transporte logístico: TASA Logística, ESA Logística, SP Logística y Distribución, Tradelog.

Servicios de seguridad e higiene: CHAER Ingeniería Ambiental o NexoBeta H&S.

=== '''Análisis de Productos Sustitutos''' ===
El mercado argentino ofrece una amplia variedad de alternativas que compiten directamente con el chocolate, tanto en el segmento de consumo cotidiano como en el de indulgencia ocasional.

Entre los principales sustitutos se destacan las golosinas azucaradas, como caramelos, gomitas y turrones, así como los alfajores, las galletitas rellenas y las barras de cereal. Estos productos compiten por el mismo momento de consumo y, en muchos casos, por el mismo nivel de precio. Las barras de cereal, en particular, han captado una porción creciente del mercado, al posicionarse como una opción más saludable frente a los chocolates tradicionales, sobre todo entre los consumidores jóvenes o aquellos con hábitos alimenticios más cuidados.

Según la Asociación de Distribuidores de Golosinas y Afines (ADGYA), el mercado argentino de golosinas mueve más de 2.000 millones de dólares anuales. Por su parte, Kantar señala que las categorías como las barras de cereal presentan un crecimiento sostenido en el consumo “on the go” y podrían desplazar al chocolate en algunos segmentos del público objetivo (kantar.com).

En resumen, si bien el chocolate conserva una fuerte preferencia cultural en el país, enfrenta una competencia real por parte de estos productos sustitutos, que pueden afectar su participación en el mercado, especialmente si se producen cambios en los precios relativos o en las preferencias del consumidor.

=== '''Análisis de Productos Complementarios''' ===

Los productos complementarios del chocolate son aquellos que suelen consumirse junto a él, o que, al ser comercializados de manera conjunta, pueden potenciar sus ventas. El vínculo entre chocolate y bebidas calientes es uno de los más clásicos y extendidos: el café, el té y la leche son opciones que suelen acompañar el consumo de chocolate, ya sea en el hogar, en cafeterías o como parte de una experiencia gourmet.

Además, existen productos complementarios vinculados a momentos especiales de consumo, como flores, vinos, peluches y tarjetas, especialmente en fechas como el Día de la Madre o Pascuas. En estos contextos, el chocolate forma parte de un regalo más amplio, en el que su valor simbólico y emocional es tan importante como el producto en sí. Durante Pascuas, por ejemplo, las ventas de chocolate pueden crecer hasta un 300% respecto al promedio mensual.<ref>https://www.lanacion.com.ar/economia/canasta-de-pascuas-los-precios-tuvieron-incrementos-promedio-por-encima-del-300-con-consecuentes-nid29032024/</ref>

=== '''Análisis de Entrantes Potenciales''' ===

==== Barreras de entrada y Salida. ====

'''Barreras de entrada:'''

El análisis de barreras de entrada para la industria del chocolate en Argentina muestra un perfil moderado a bajo, principalmente debido a la escalabilidad del modelo de negocio y la presencia de numerosos actores pequeños y medianos que operan en el mercado, tanto a nivel artesanal como semi-industrial.

* Inversión inicial: La inversión necesaria para ingresar al negocio puede variar significativamente según el grado de automatización, volumen de producción y alcance comercial. No obstante, existen numerosas experiencias de marcas pequeñas que inician operaciones con montos inferiores a los USD 100.000, especialmente en formatos artesanales o de baja escala, que luego pueden escalar su capacidad con reinversión de utilidades o financiamiento progresivo.

En este sentido, se considera que la barrera económica de entrada es baja. La alta presencia de marcas emergentes en ferias, dietéticas, tiendas regionales y plataformas digitales respalda esta afirmación (fuente: Cámara Argentina de la Industria de Golosinas).

* Barreras regulatorias y sanitarias: Aquí sí se identifica una barrera más elevada, especialmente porque se trata de un producto alimenticio que requiere:

Registro del producto ante ANMAT (RNPA).

Habilitación del establecimiento productivo (RNE).

Cumplimiento del Código Alimentario Argentino y de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).

A partir de 2023, cumplimiento con la Ley 27.642 de Etiquetado Frontal, que puede afectar el diseño del packaging e incluso el contenido nutricional permitido.

Estas exigencias implican costos de adecuación, auditorías, y una curva de aprendizaje normativa que puede dificultar el ingreso rápido de nuevos actores sin experiencia previa en la industria alimenticia (fuente: ANMAT, Ley 27.642).

* Dependencia de materias primas importadas: Si bien la empresa no importa directamente el cacao (lo adquiere a importadores locales como Inercao o Chocolar SRL en CABA), el mercado argentino depende totalmente de la importación de este insumo crítico, ya que no hay producción local de cacao por razones climáticas.

Esto no constituye una barrera de entrada en sí misma, pero sí una fuente de vulnerabilidad externa que puede afectar la competitividad del nuevo entrante debido a:

-Subas internacionales de precios (el cacao alcanzó USD 9.000/ton en 2024, según Coface).

-Restricciones cambiarias.

-Riesgo de desabastecimiento o plazos largos de entrega.

Por lo tanto, esta característica debe ser considerada más como una amenaza operativa que como una barrera inicial.

* Presencia de grandes competidores: La industria del chocolate en Argentina presenta una fuerte concentración: según estimaciones basadas en Euromonitor, Arcor, Mondelez, Nestlé y Georgalos concentran más del 70% del mercado. Sin embargo, la gran cantidad de marcas artesanales y regionales activas demuestra que la entrada es posible mediante estrategias de diferenciación (producto, experiencia, diseño, vínculo emocional).

Este entorno obliga a los nuevos entrantes a apuntar a nichos específicos o innovaciones (como en el caso de Chocomundo con QR y coleccionables), pero no representa una barrera insalvable para comenzar a operar.

'''Barreras de salida:'''

En el caso de la industria del chocolate, estas barreras son en general bajas, debido a que no existen compromisos contractuales estructurales ni elementos que generen costos hundidos significativos.

* Venta de activos fijos: El principal elemento a considerar es la recuperación de la inversión en equipamiento específico (maquinarias para templado, moldeo y envoltorio de chocolate). Sin embargo, dado que se trata de un rubro con alta cantidad de actores y creciente demanda, el mercado de segunda mano para este tipo de maquinaria está activo y accesible, especialmente a través de plataformas industriales, ferias sectoriales o revendedores especializados. (Fuente: Mercado Industrial, sección de máquinas de confitería usadas). Esto hace que la reventa sea viable, incluso si no se recupera el 100% del capital invertido. Por tanto, la salida no queda trabada por activos físicos inmovilizados.
* Obligaciones contractuales y licencias: Las licencias sanitarias (RNE y RNPA) y los registros ante ANMAT son cancelables sin penalizaciones, y su pérdida no genera consecuencias económicas si el negocio ya no opera. No constituye una barrera de salida, aunque sí sería relevante si se deseara reingresar al mercado en el futuro. Por lo tanto, elementos como el registro de marca o licencias sanitarias no representan una traba para la salida del negocio, ya que no implican obligaciones continuas ni penalidades si se desactivan.
* Relación laboral: En Argentina, el cierre de una pequeña empresa implica el cumplimiento de las obligaciones legales laborales: indemnización al personal según la Ley de Contrato de Trabajo N.º 20.744 (Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social). Este costo, aunque debe contemplarse en caso de cierre, no es una barrera estructural, ya que es fácilmente cuantificable y aplicable como un único egreso final.
* Contratos con distribuidores o proveedores: La naturaleza de los contratos en este tipo de negocios suele ser informal o con cláusulas de baja exigencia de permanencia. Por lo general, las relaciones comerciales son revocables sin penalidades significativas, por lo que no representan una traba relevante para el cese de operaciones.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el Producto ===

Nuestro producto está pensando para que el consumidor no solo obtenga un snack o golosina sino también que su experiencia vaya más de después de haber consumido la barra, por lo cual vamos a dividir el producto de la siguiente forma:

* Producto Básico: Barra de chocolate con leche.

* Real: La barra de chocolate con leche va a tener 2 variantes que va a ser con agregado de trozos de maní y relleno de dulce de leche.

* Aumentado: El packaging será de plástico donde se tendrá un QR en el interior en el cual el consumidor podrá acceder a un mundo de personajes y crear distintas variables además de poder interactuar con otros consumidores.

=== Sobre la Plaza ===
La estrategia de distribución del producto se enfocará en la región centro del país, que abarca Ciudad Autónoma de Buenos Aires, Gran Buenos Aires, Córdoba, Santa Fe, San Luis, San Juan y Mendoza, donde se concentra más del 80% de la población y el mayor poder de compra del país (fuente: INDEC, Censo 2022).<ref>https://es.wikipedia.org/wiki/Censo_argentino_de_2022</ref>

Canales de comercialización:

La comercialización se realizará exclusivamente a través de distribuidores mayoristas, quienes abastecerán a los siguientes puntos de venta:

* Kioscos
* Supermercados y cadenas regionales
* Autoservicios
* Tiendas saludables y dietéticas

La empresa no realizará venta directa al consumidor final, sino que enfocará su estrategia en generar acuerdos comerciales con distribuidores estratégicos que permitan asegurar una buena cobertura territorial y posicionamiento del producto en puntos de alto tránsito y visibilidad.

Logística y transporte:

El transporte desde la planta hacia los centros de distribución estará a cargo de empresas logísticas tercerizadas, tales como TASA Logística, ESA Logística o Tradelog, lo cual permite reducir la inversión inicial en flota propia.

Justificación de la estrategia:

La decisión de operar exclusivamente a través de distribuidores responde a:

* La necesidad de acceder rápidamente a una red comercial consolidada sin asumir los costos fijos de vendedores propios o estructuras logísticas complejas.
* La posibilidad de focalizar los recursos en producción, branding y promoción, delegando la última milla de distribución a operadores especializados.

=== Sobre la Promoción ===

La estrategia de promoción se basará en la combinación de canales digitales y tradicionales:

* Campañas en redes sociales (Instagram, TikTok) con foco en el diferencial del código QR y sus personajes.

* Activaciones en puntos de venta (degustaciones, material POP)

* Incentivos por fidelización: el escaneo del QR acumulará puntos para desbloquear nuevos personajes o premios, generando recompra.

El objetivo es construir una comunidad digital activa en torno a la marca, especialmente en públicos jóvenes.

=== Sobre la Política de Precios ===

Se pudo encontrar que en el mercado minorista la barra de chocolate con las mismas características de las que vamos a fabricar cuesta $700 la versión de 20gr . Con esta información se definió que se van a fabricar barras de 20gr al costo del mercado mayorista ($700 - Chocolate con leche, $1200 - Chocolate con dulce de leche, $1000 - Chocolate con maní).

=== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ===

El producto ha sido pensado con un enfoque principal en un segmente de mercado conformado por personas que se encuentran en el rango etario de 10 a 35 años. Esta franja de edad se caracteriza por un alto nivel de afinidad con la tecnología, el entretenimiento digital y las nuevas tendencias en experiencias interactivas, siendo consumidores habituales de videojuegos, contenido multimedia y universos de fantasías. Los padres también son nuestro cliente, al comprar dulces novedosos o juguetes para sus hijos.

A pesar de que la propuesta apunta principalmente a este público joven, los adultos de 35 a 70 años también pueden apreciar el producto y consumirlo por su sabor y calidad.

== Plan de Ventas ==

[[Archivo:Datos plan ventas.jpg|sinmarco|404x404px]]

Con los datos plasmados en la tabla anterior, desarrollamos el plan de ventas, basándonos en que el 70% del mercado está compuesto principalmente por 4 grandes empresas: Arcor, Nestlé, Georgalos y Mondelez. Si estimamos que el 70% se divide entre ellas, cada empresa participa con un 17.5% del mercado, planteando así para nuestra empresa un mercado meta 10 veces menor, posicionándonos en 1.7%.

Según datos disponibles, el consumo promedio de chocolate en Argentina es de aproximadamente 2 kilos por persona al año.<ref>https://www.forbesargentina.com/negocios/industria-chocolate-cuantas-toneladas-venden-argentina-consumo-per-capita-n37664#:~:text=El%20chocolate%20es%20uno%20de,a%C3%B1o%20entre%20todos%20sus%20segmentos</ref> Considerando una población total estimada en el censo 2022 de 47 millones de habitantes, y enfocándonos en el rango etario de 10 a 70 años, que representa aproximadamente el 75% de la población, obtenemos un universo potencial de 35,25 millones de personas.<ref>https://es.wikipedia.org/wiki/Censo_argentino_de_2022</ref>

Además, teniendo en cuenta que la comercialización se dirigirá principalmente a las regiones de Buenos Aires, CABA, Córdoba, Santa Fe, San Luis y Cuyo, zonas donde se concentra la mayor parte de la población, estimamos según el los datos del censo que cerca del 80% de ese universo se encuentra en estas áreas, lo que nos da una población objetivo aproximada de 28,2 millones de personas.
* Concretamos que haremos barras individuales de 20gr por unidad, con un precio unitario según su tipo.

[[Archivo:Plan de ventas .png|centro|sinmarco|502x502px]]
[[Archivo:Excel plan .png|centro|sinmarco|925x925px]]

== Bibliografía ==

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* https://www.bancomundial.org/es/country/argentina/overview
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* [https://www.pagina12.com.ar/354811-ley-de-etiquetado-frontal-el-proyecto-punto-por-punto? https://www.pagina12.com.ar/354811-ley-de-etiquetado-frontal-el-proyecto-punto-por-punto?]
* [https://es.wikipedia.org/wiki/Ley_de_Promoci%C3%B3n_de_la_Alimentaci%C3%B3n_Saludable? https://es.wikipedia.org/wiki/Ley_de_Promoci%C3%B3n_de_la_Alimentaci%C3%B3n_Saludable?]
* [https://www.infobae.com/salud/2024/12/26/cuales-son-los-cambios-en-el-etiquetado-frontal-de-alimentos-que-implemento-el-gobierno/? https://www.infobae.com/salud/2024/12/26/cuales-son-los-cambios-en-el-etiquetado-frontal-de-alimentos-que-implemento-el-gobierno/?]
* [https://www.emol.com/noticias/Economia/2016/06/13/807538/Ley-de-etiquetado-Fabricante-de-Kinder-Sorpresa-recurrira-a-la-justicia-por-prohibicion-de-venta.html? https://www.emol.com/noticias/Economia/2016/06/13/807538/Ley-de-etiquetado-Fabricante-de-Kinder-Sorpresa-recurrira-a-la-justicia-por-prohibicion-de-venta.html?]
* [https://abogados.com.ar/cambios-en-el-regimen-de-etiquetado-frontal-estado-de-situacion-actual-de-la-publicidad-de-productos-con-sellos/36222? https://abogados.com.ar/cambios-en-el-regimen-de-etiquetado-frontal-estado-de-situacion-actual-de-la-publicidad-de-productos-con-sellos/36222?]
* [https://titulares.ar/por-que-aunque-tiene-cuatro-sellos-negros-sigue-viniendo-con-sorpresa-sociedad/? https://titulares.ar/por-que-aunque-tiene-cuatro-sellos-negros-sigue-viniendo-con-sorpresa-sociedad/?]
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Archivo:Piramide etaria .png

2025-05-26T04:20:28Z

DorelleJuanManuel:

Piramide poblacional INDEC

Archivo:Piramide poblacional etaria.png

2025-05-26T04:13:38Z

DorelleJuanManuel:

piramide oblacional etaria segun INDEC