Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2019/Grupo13/DimensionamientoFisico

2019-08-23T23:56:19Z

FacundoIorfida: /* - Descripción de los Puestos de Trabajo. */

== 1. Determinación de la Localización ==

=== - Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos. ===
Para este proyecto, en lo referido a su Localización se procederá a determinar esta mediante una Matriz de Localización. Al no tener una localización determinada por el inversor, realizaremos un análisis para determinar qué ubicación es más beneficiosa para el proyecto.

Determinamos tres localizaciones posibles debido a la cercanía de las mismas con el mercado consumidor y proveedor. [[Archivo:G1319img01.png|miniaturadeimagen|740x740px|alt=|centro]]

== 2. Definición Técnica del Producto. ==

=== - Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:G1319img02.png|miniaturadeimagen|365x365px|alt=|centro]]

=== - Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:G1319img03.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

=== - Especificaciones Técnicas. ===
Para realizar los productos utilizaremos tela Jersey 24/1 Peinada, este tipo de tela cuenta con las siguientes especificaciones:
* La tela Jersey implica la utilización únicamente de algodón en su confección, y además que tanto la urdimbre como la trama cuenten con elasticidad.
* El código 24/1 especifica el número de urdimbres y tramas utilizadas respectivamente en la tela. Las urdimbres son el número de hilos colocados de forma paralela, mientras que la trama es el hilo transversal que se teje alternativamente por debajo y por encima de la urdimbre.
[[Archivo:G1319img04.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

Por último que la tela sea peinada, indica la realización de un proceso adicional respecto a la fabricación de la tela tradicional o “cardada”, en donde se ordenan los hilos y se terminan de retirar los de mediana longitud, lo que da como resultado una tela de mejor calidad.
[[Archivo:G1319img05.png|miniaturadeimagen|467x467px|alt=|centro]]

=== - Normas Aplicables. ===
Las normas IRAM de la serie 75300, establecen que las prendas para hombres, mujeres y niños se deben identificar según las medidas corporales de las personas a las cuales está destinada la indumentaria.

Si se trata de una prenda superior, como una remera, la medida corporal principal que la identifica es el contorno del busto o tórax, según sea para mujer u hombre. Si es una prenda inferior, como un pantalón, la medida corporal principal es la cintura.

Estas medidas principales se combinan con una medida secundaria (contorno de cadera, altura, etc.) para completar el talle de la prenda en su totalidad. La combinación de los valores de las medidas principales y secundarias es libre. Esta información se vuelca en un pictograma ya definido, como muestra la siguiente figura, el cual se puede colocar a modo de etiqueta colgante o cosida a la prenda y debe tener un tamaño tal que sea legible y asegure su permanencia hasta tanto llegue a las manos del consumidor.

[[Archivo:G1319img06.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

Ley de Lealtad Comercial.

''ARTÍCULO 1º — Los frutos y los productos que se comercialicen en el país envasados llevarán impresas en forma y lugar visible sobre sus envases, etiquetas o envoltorios, las siguientes indicaciones:''

''a) Su denominación.''

''b) Nombre del país donde fueron producidos o fabricados.''

''c) Su calidad, pureza o mezcla.''

''d)Las medidas netas de su contenido.''
Los productos manufacturados que se comercialicen en el país sin envasar deberán cumplimentar con las indicaciones establecidas en los incisos a) b) y c) del presente artículo. Cuando de la simple observación del producto surja su naturaleza o su calidad, las indicaciones previstas en los incisos a) o c) serán facultativas.[2]
También, en ocasiones los fabricantes consideran importante indicar en las remeras los cuidados y formas de lavado de la prenda. Se considera una “buena práctica” y además se utiliza para evitar reclamos a posteriori.

=== - Características condición del Producto. ===
Como características condición para nuestro producto consideramos que el proceso de reposado de la tela es fundamental para que luego al lavar la prenda la misma no pierda estabilidad dimensional o la misma no “revire”, la reviración es la pérdida de forma de la misma quedando “torcida”.

=== - Plan de Ensayos. ===
No aplica.

=== - Acondicionamiento del Producto ===
Para el acondicionamiento se realiza un control de calidad visual, en donde se revisa la terminación de la remera para evitar dejarlos con hilos sueltos, tela mal cortada o algún otro defecto detectable.

Luego de esta revisión, se guardan los lotes por talle y diseño en bolsas de polipropileno negro.

A los clientes que sean marca se les puede realizar un acondicionamiento adicional, el cual consistirá en doblar las remeras prolijamente y luego acumularlas en la bolsa mencionada.

A clientes mayoristas este acondicionamiento no es necesario por ser productos genéricos. En este último caso se tiene en cuenta la separación por talle, pero no de los diseños.

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== - Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
ACLARACIÓN : El gráfico se realiza tomando como unidad de producción a un lote, compuesto por 6 rollos (120 kg de tela).[[Archivo:G1319img07.png|miniaturadeimagen|611x611px|alt=|centro]]
[[Archivo:G1319img08.png|miniaturadeimagen|616x616px|alt=|centro]]
[[Archivo:Cursograma analitico.png|centro|miniaturadeimagen|780x780px]]

=== - Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Reposo'''

En este proceso se desenrolla la tela en una superficie limpia de manera ordenada dejándola estirada en la mesa de trabajo entre 12 y 24 horas como mínimo para liberar tensiones, evitar el revirado, y que en procesos posteriores la tela no se alargue ni se estire.

'''Encimado'''

En este proceso se extiende la tela sobre la mesa de trabajo y se forman capas de telas utilizando un carro encimador. Encimado se llama al conjunto completo de las capas y define la cantidad de prendas que pueden salir en ese lote de producción.

Se incurre durante este proceso al corte del inicio y del fin del rollo, los cuales debido a que de estos se agarra la tela y posteriormente no son de utilidad para la fabricación. Implican un 5% de desperdicio.

Se incurre durante este proceso al corte del inicio y del fin del rollo, los cuales debido a que de estos se agarra la tela y posteriormente no son de utilidad para la fabricación. Implican un 5% de desperdicio.

'''Tizado'''

El objetivo de este proceso es dibujar sobre la tela los bordes de las distintas partes de la remera (frente, espalda, mangas, y cuello) utilizando moldes con las medidas y las formas de cada una de ellas. Hay que considerar que este paso determina en gran medida la cantidad de scrap y desperdicios de tela, por lo que se debe prestar atención y realizar los cálculos necesarios para aprovechar la mayor superficie posible.

'''Corte'''

Continuamos con la etapa de corte, en donde utilizamos una cortadora recta industrial que dividirá las partes de la remera y las distintas capas del encimado, es decir que al finalizar todos los cortes necesarios quedarán cada parte por la cantidad de capas encimadas.

'''Confeccionado'''

Existen una variedad de máquinas de confección que permiten realizar diferentes costuras. Nosotros utilizaremos la denominada Overlock para unir todas las partes y por último para realizar los dobleces en los bordes de las mangas y el cuerpo se utilizará la Collareta.
** '''Confección 1 - Overlock'''
Para estas uniones, se deben seguir pasos (hay varias alternativas) que le permitan a la remera tener una terminación atractiva. Un ejemplo de pasos a seguir puede ser:
# Unión frente con espalda resultando en el semielaborado “cuerpo”.
# Unión cuerpo y cuello.
# Unión mangas y cuerpo.
** '''Confección 2 - Collareta'''
# Doblez o ruedo de la manga e inferior del cuerpo (cintura) hacia adentro.

'''Control de calidad'''

Al inicio, se revisa visualmente la calidad de la tela comprada, lo que permite tener un control sobre los proveedores.
Al final, también visualmente se controlan hilos que hayan quedado salientes de la confección (se pueden cortar con tijera), si se estiraron o achicaron las telas en alguna sección, y uniones o ruedos mal hechos.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
A lo largo del proceso productivo planteado anteriormente se necesitan 4 máquinas diferentes:
* Carro Encimador (2)
* Cortadora Recta (1)
* Overlock (3)
* Collareta (2)
Adicionalmente a las máquinas mencionadas necesitaremos lo siguiente:
Mesa de trabajo para carro encimador y reposado de telas. Las mismas son modulares para poder expandirlas o separarlas en caso de ser necesario, los módulos son de 1,2x1,8 metros, por lo que necesitamos 12 módulos, para conformar tres mesas de 4,8x1,8 metros tanto para el encimado como para el cortado.

=== - Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:G1319img09.png|miniaturadeimagen|690x690px|alt=|centro]]
[[Archivo:G1319img10.png|miniaturadeimagen|693x693px|alt=|centro]]

[[Archivo:G1319img11.png|miniaturadeimagen|688x688px|alt=|centro]]

[[Archivo:G1319img12.png|miniaturadeimagen|692x692px|alt=|centro]]

=== - Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Fundamentalmente en nuestro proyecto necesitaremos los siguientes servicios públicos:
* Energía eléctrica (monofásica) para la maquinaria antes mencionada.
* Agua corriente para baños, vestuarios, cocina (en caso de tener), etc.
* Adicionalmente, para poder brindar agua caliente en estos lugares, servicio de gas convencional.
* Por otro lado, también contaremos con servicio de limpieza tercerizado con una frecuencia semanal para mantener en correctas condiciones las instalaciones.
El de mayor relevancia es el servicio de energía eléctrica debido al elevado costo en comparación al resto.

=== - Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Se ha determinado para este proyecto un mercado de: 260.000 u/año

===== 1 - BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL =====
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 4 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 260.000 u/año en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:
* a) el volumén total ingresado en la primera sección operativa.
* b) el consumo real de materia prima.
* c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción.
* d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción.
Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |SECCIONES
| colspan="2" rowspan="1" |DESPERDICIOS
| colspan="1" rowspan="2" |MATERIAL
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
|-
|Nro
|Proceso
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Tizado
|Tizado
| -
| -
| -
| -
|-
|Encimado
|Encimado
| -
|5%
|Tela de algodón
|kg
|-
|Corte
|Corte
| -
|15%
|Tela de algodón
|kg
|-
|Confeccion
|Confección
| -
| -
| -
| -
|}
Resolución: en kg/año. Surgen del balance, las producciones seccionales. Sobre la base de la producción final y de los desperdicios seccionales, se construye el siguiente cuadro desde la última sección a la primera.
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
| colspan="1" rowspan="2" |ALIMENTACIÓN
| colspan="2" rowspan="1" |DESPERDICIOS
| colspan="2" rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Tizado
|64396
|0
|0
|64396
|kg
|-
|Encimado
|64396
|0
|3220
|61176
|kg
|-
|Corte
|61176
|0
|9176
|52000
|kg
|-
|Confeccion
|52000
|0
|0
|52000
|kg
|-
|TOTALES
|64396
|0
|12396
|52000
|kg
|}
Peso promedio de una remera L manga corta = 200 gr
{| class="wikitable"
| colspan="4" |a) Volumen total ingresado, en la primera sección operativa:
|64396
|kg
|-
| colspan="3" |b) Consumo real de materia prima:
|64396
|kg
|
|-
| colspan="5" |c) Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción:
|23,84%
|}
Se destaca que los porcentajes de desperdicios operativo y real se han expresado en función de la producción y no de la alimentación como también se los podría haber calculado.

==== 2- RITMO DE TRABAJO ====
Por la tecnología elegida, este proyecto no requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se hará falta efectuar un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo, se trabaja 5 días de la semana, 1 turno diario de 9 hs cada uno.

A los 365 días del año habrá que descontar 10 feriados obligatorios en el año habrá. Luego, tener en cuenta que solo se trabaja los días de semana (Lunes a Viernes).
{| class="wikitable"
|Datos:
|Días laborales
|22
|días / mes
|Feriados
|10
|días / año
|}
Se determinarán:
* a) las horas activas/año de las máquinas operativas.
* b) las horas/año trabajadas por cada operario.
Resolución:

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de horas hombre anuales. Esto surge a partir de que ninguna máquina es automatizada. Por otro lado, para los procesos de encimado puede dejarse las telas en reposo sin que se requiera la presencia de un operario.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas :
{| class="wikitable"
| colspan="2" |días activos / año =
| colspan="2" |(22 * 12) - 10
|=
|254
|días
|-
| colspan="2" |horas activas / año =
| colspan="2" |254 días activos/año x 8 horas/días
|=
|2032
|horas
|}
b) Horas/año trabajadas por cada operario :
{| class="wikitable"
|2032
|horas
|}

==== 3- CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO DE CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
Se supone en cada sección operativa un solo tipo de máquina, salvo en la sección de confección (Overlok y Collareta). Teniendo en cuenta las características de cada máquina tipo a través de la información técnica reunida, la experiencia en el sector industrial del responsable técnico, el tipo de materia prima disponible, la capacidad de la mano de obra que se espera alcanzar, el producto a elaborar y las condiciones de trabajo, se determina una posible capacidad para cada tipo de máquina. A partir de esto, utilizamos el conocimiento de uno de los compañeros (Hermes de La Cruz), quien trabaja en la confección de ropa, el cual pudo brindar esta información con gente del sector. Estas capacidades estarán afectadas por los paros previsibles durante el año a través del coeficiente de rendimiento operativo; estos paros son los funcionales de la máquina incidiendo también la organización de la empresa y particularmente el programa de mantenimiento ordinario y preventivo que se aplicará. Se llamará capacidad teórica a la determinada por el tecnólogo y capacidad real a la afectada por los paros. El coeficiente operativo (C.O.)se determina a base de:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |C.O. =
| colspan="3" |horas activas año - horas de paro totales año
|-
| colspan="3" |horas activas año
|}
Resultando: Capacidad Real = Capacidad Teórica x Coeficiente Operativo

A base de las capacidades teóricas y rendimientos operativos se determinará en cada sección operativa:
* a) la capacidad real anual de los puestos tipo.
Resolución:
{| class="wikitable"
|Por rollo se obtienen, despues de desperdicios:
|
|81
|remeras
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Secciones
|Capacidad teorica en rollos/hora
|Capacidad Teorica en remeras/hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica [puesto x año]
|Rendimiento operativo [%]
|Capacidad real [puesto x año]
|Unidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tizado
|6
|485
|2032
|984504
|80%
|787.603
|remeras
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Encimado
|2
|162
|2032
|328168
|85%
|278.943
|remeras
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Corte
|6
|485
|2032
|984504
|88%
|866.364
|remeras
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Confeccion
|Overlock
|0,74
|60
|2032
|121920
|90%
|109.728
|remeras
|-
|Collareta
|0,89
|72
|2032
|146304
|90%
|131.674
|remeras
|}

==== 4- DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN, CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. ====
Se determinará:
* a) la cantidad de máquinas operativas por sección.
* b) la capacidad real anual de cada sección.
* c) el grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.
Resolución: A base de lo ya determinado se lleva a cabo el sig.cálculo (capacidades y producción), en:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Secciones operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real [puesto x año]
|Cantidad máquinas neces.
|Capacidad Real [sección x año]
|Aprovechamiento seccional [%]
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tizado
|260000
|787.603
|1
|787603
|33,01%
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Encimado
|260000
|278.943
|1
|278943
|93,21%
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Corte
|260000
|866.364
|1
|866364
|30,01%
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Confeccion
|Overlock
|260000
|109.728
|3
|329184
|78,98%
|-
|Collareta
|260000
|131.674
|2
|263347
|98,73%
|}

==== 5- INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
Se indicará:
* a) El cuello de botella de la línea: '''Confección - Collareta'''
* b) La capacidad real anual del equipo: '''263347 remeras/año'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== - Tiempos de entrega y envío de las mercaderías. ===
Existen muchos proveedores de rollos de tela, los cuales tienen diferentes tiempos de entrega. Algunos tienen stock inmediato por lo que dependiendo de la cercanía pueden tardan 1 día en entregar, mientras que otros que manejan volúmenes mayores y más cantidad de clientes pueden tardar entre 3 y 6 días.

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===
Considerando una remera de manga corta para hombre de talle L, se calcula aproximadamente un consumo de 1m de tela de ancho 1,5m.
(https://blog.trapitos.com.ar/calculador-de-telas/tela-para-indumentaria).

Según el plan de ventas del dimensionamiento comercial, en donde se harían 260.000 unidades en régimen, por día se harían 1024 remeras aproximadamente. Con esta información, podemos determinar una frecuencia de compras mensual, para prever contratiempos de los proveedores, comprando una cantidad de 268 rollos de tela con entrega semanal de 67 rollos.

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== 6- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LA PRODUCCION durante el período de análisis del proyecto (en este caso "vida útil" del mismo). ====
Resolución:
* a) volúmen de producción mensual en estado de régimen (promedio):
{| class="wikitable"
|260000 / 12 meses =
|
|21667
|remeras / mes
|}
* b) volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [kg]
|Producción propuesta [remeras]
|-
|1
|0%
|100%
|50%
|21667
|10.833
|-
|
|
|
|
|Total =
|10.833
|}
Total = 10.883 remeras
* c) volúmen de producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
|12 meses - 1 mes =
|
|11 meses
|
|-
| colspan="2" rowspan="1" |21667 remeras/mes x 11 meses =
|238.333
|remeras
|}
* d) volúmen de producción en el año 1:
{| class="wikitable"
|10833 remeras+ 23833 remeras =
|
|249.167
|remeras
|}
* e) volúmen de producción anual en los años 2 al 10:
{| class="wikitable"
|260.000
|remeras
|}

==== 7- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO, teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 2 semana y se tiene un stock de seguridad de 0 semana. ====
Resolución:
* a) volúmen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:
{| class="wikitable"
|Quincenas / año :
|
|26
|quincenas / año
|-
|260000 remeras/año / 26 quincenas/año =
|
|10.000
|remeras / quincena
|}
* b) Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 10.000 remeras, es decir
{| class="wikitable"
|5.000
|remeras
|}
* c) Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá cte., aunque permanente renovado.
* d) Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

==== 8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO, en unidades. ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.
* a) venta del año 1: 244.167 remeras
* b) venta de los años 2 a 10: 260.000 remeras

==== 9-DETERMINAR EL CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA, teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor adicional, según lo estima el tecnólogo. ====
-El ciclo de elaboración demanda 2,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:
{| class="wikitable"
|Ciclo elaboracion
|2,5
| colspan="2" rowspan="1" |254 días activos al año / 2,5 =
|102
|ciclos de elaboración
|}
Resolución: Año 1: El consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.
* a) consumo de materia prima para realizar la producción del año:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |en el primer mes (puesta en marcha)
|2675 x 1,4768 =
|3.950
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |en los 11 meses restantes
|58848 x 1,2384 =
|72.877
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |total materia prima para la producción
|
|76.827
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |volumen de la producción realizada en el año 1
|
|61.523
|kg
|-
| colspan="3" rowspan="1" |desperdicio no recuperable por la producción realizada
|15.305
|kg
|}
* b) consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
| colspan="5" rowspan="1" | - volumen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración (2,5 días) es:
|-
|64396 / 254 x 2,5 =
|634
|kg
|
|
|-
| colspan="4" rowspan="1" | - esta mercaderia en curso y semielaborada está destinada a ser: (en régimen)
|
|-
|producto elaborado :
|
|634 / 1,2384) =
|512
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |desperdicio no recuperable :
|532 x 0,2384 =
|122
|kg
|-
| colspan="3" rowspan="1" |total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada :
|634
|kg
|}
* c) consumo total de materia prima en el año 1:
{| class="wikitable"
|para los productos elaborados:
|
|76.827
|kg
|-
|para la mercadería en curso y semielaborada:
|
|634
|kg
|-
|total consumo de materia prima en el año 1:
|
|77.461
|kg
|-
|
|
|
|
|-
|cada año :
|
|64.396
|kg
|-
|producción anual
|64396/1,2384
|52.000
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |desperdicios no recuperables
|12.396
|kg
|}

==== 10- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
Resolución: En estado de régimen será (en toneladas):
* a) stock mínimo de materia prima:
{| class="wikitable"
|64396 / 12 =
|5366
|kg
|}
* b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock [kg]
|compras [kg]
|al fin del mes
|stock [kg]
|compras [kg]
|-
|Enero
|0
|5366
|Julio
|0
|5366
|-
|Febrero
|0
|5366
|Agosto
|0
|5366
|-
|Marzo
|0
|5366
|Septiembre
|0
|5366
|-
|Abril
|0
|5366
|Octubre
|0
|5366
|-
|Mayo
|0
|5366
|Noviembre
|0
|5366
|-
|Junio
|0
|5366
|Diciembre
|0
|5366
|}
* c) stock promedio:
{| class="wikitable"
|Stock max.
|5.366
|kg
|-
|Stock min.
|0
|kg
|-
|Stock promedio
|2.683
|kg
|}

==== 11- REALIZAR EL CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION -Se indicará el ejercicio donde se desarrolla el tema: ====
Resolución:
{| class="wikitable"
|
|
|U de medida
|Período de inst.
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Ventas
|u PT
|
|244.167
|260.000
|-
|Stock promedio de elaborado
|
|u PT
|
|5.000
|5.000
|-
|Producción
|
|u PT
|
|249.167
|260.000
|-
|Desperdicio no recuperables
|
|kg MP
|
|15.305
|12.396
|-
|En curso y semielaborado
|
|kg MP
|
|634
|634
|-
|Consumo de materia prima
|
|kg MP
|
|77.461
|64.396
|-
|Stock de materia prima
|
|kg MP
|3.950
|2.683
|2.683
|-
|Compra de materia prima
|
|kg MP
|3.950
|76.194
|64.396
|}

== 6. Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:123.xx.png|centro|miniaturadeimagen|880x880px]]

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo. ===
'''Gerente''': Toma decisiones según informes preparados por los Jefes de cada sector.

'''Jefe de Producción/Planta''': Controla el almacén y la producción, teniendo información de ventas y compras para cuantificar los productos y materiales necesarios.

'''Operario de Encimado''': Se encargará en primer lugar del reposado de las telas. Luego colocará las telas en la mesa de encimado (para lo cuál contará con dos mesas, alternando una a una).

'''Operario de Tizado y Corte''': Se encargará de marcar las telas en la mesa de reposo y cortará de la tela que ya pasó por ese proceso.

'''Operarios de Overlock x3''': Controlarán la máquinas Overlock para realizar las uniones de las distintas partes de las remeras.

'''Operarios de Collareta x2''': Controlarán la máquinas Collareta para realizar los cuellos y los dobladillos correspondientes.

'''Jefe de Administración y Comercial''': Reunirá la información de los vendedores para realizar informes y todo lo relacionado a la administración de la empresa (RRHH, Contabilidad, principalmente). Tendrá contacto con clientes en casos particulares.

'''Vendedor''': Se encargará de la comercialización de las remeras, relacionándose con clientes, consiguiendo prospectos, y llevando las cuentas corrientes de ellos.

'''Auxiliar Contable''': Asistirá al Jefe de Administración y Comercial en las cuestiones contables de la empresa. Realizará análisis de previsiones teniendo contacto con clientes deudores.

'''Secretario/a''': Se encargará de recepción, asistirá al Jefe de Administración y, en caso que lo requiera, al Gerente; así como también en la compra de la materia prima requerida por el sector de Producción.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Los operadores no necesitan tener una formación específica. Es importante de todas formas que estén calificados para manejar las máquinas de confección y de corte principalmente, que son las que tienen mayores probabilidades de impactar en la seguridad de los mismo.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles
|
|-
|Zona de Producción
|
|-
|Estantes standar portarollos
|2
|-
|Mesa de reposo
|1
|-
|Carrito porta rollos
|2
|-
|Mesa de encimado y corte
|2
|-
|Mesa para semielaborados
|2
|-
|Mesa para producto terminado
|1
|-
|Tacho industrial para desperdicios
|1
|-
|Estanterias para herramentales
|1
|-
|Kit de Herramentales (tijeras, tiza, etc)
|2
|-
|Gabinete de primeros auxilios
|1
|-
|Sillas
|5
|-
|Lockers
|7
|-
|Zona Comercial y de Administración
|
|-
|Dispenser de agua con vasos
|4
|-
|Plantas decorativas
|3
|-
|Un banco / sillas con capacidad para 3 personas
|3
|-
|Escritorios
|6
|-
|Sillas
|6
|-
|Computadoras
|6
|-
|Impresora de oficina
|3
|-
|Útiles de oficina (lapiceras, hojas, resaltadores, etc.)
|(Para seis personas)
|-
|Televisión
|2
|-
|Mueble de archivo
|6
|-
|Perchero
|4
|-
|Sector de Cocina y Baños
|
|-
|Bacha
|1
|-
|Alacena
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Horno de cocina
|1
|-
|Mesa
|1
|-
|Bancos largos
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Elementos de cocina (cubiertos, vasos, platos, etc)
|1
|-
|Insumos básicos de cocina (azucar, café, yerba, etc)
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Inodoros
|4
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Elementos de baño (papel higiénico, papel secamanos, etc)
|2
|-
|Duchas
|2
|-
|Vestidores
|4
|}

== . Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Lay out de planta.2.jpg|centro|miniaturadeimagen|753x753px]]

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Diagrama de recorrido .2.jpg|centro|miniaturadeimagen|759x759px]]

== 9. Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==
[[Archivo:G1319img16.png|centro|miniaturadeimagen|1098x1098px]]

2019/Grupo13/DimensionamientoFisico

2019-08-23T23:55:39Z

FacundoIorfida: /* - Descripción de los Puestos de Trabajo. */

== 1. Determinación de la Localización ==

=== - Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos. ===
Para este proyecto, en lo referido a su Localización se procederá a determinar esta mediante una Matriz de Localización. Al no tener una localización determinada por el inversor, realizaremos un análisis para determinar qué ubicación es más beneficiosa para el proyecto.

Determinamos tres localizaciones posibles debido a la cercanía de las mismas con el mercado consumidor y proveedor. [[Archivo:G1319img01.png|miniaturadeimagen|740x740px|alt=|centro]]

== 2. Definición Técnica del Producto. ==

=== - Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:G1319img02.png|miniaturadeimagen|365x365px|alt=|centro]]

=== - Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:G1319img03.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

=== - Especificaciones Técnicas. ===
Para realizar los productos utilizaremos tela Jersey 24/1 Peinada, este tipo de tela cuenta con las siguientes especificaciones:
* La tela Jersey implica la utilización únicamente de algodón en su confección, y además que tanto la urdimbre como la trama cuenten con elasticidad.
* El código 24/1 especifica el número de urdimbres y tramas utilizadas respectivamente en la tela. Las urdimbres son el número de hilos colocados de forma paralela, mientras que la trama es el hilo transversal que se teje alternativamente por debajo y por encima de la urdimbre.
[[Archivo:G1319img04.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

Por último que la tela sea peinada, indica la realización de un proceso adicional respecto a la fabricación de la tela tradicional o “cardada”, en donde se ordenan los hilos y se terminan de retirar los de mediana longitud, lo que da como resultado una tela de mejor calidad.
[[Archivo:G1319img05.png|miniaturadeimagen|467x467px|alt=|centro]]

=== - Normas Aplicables. ===
Las normas IRAM de la serie 75300, establecen que las prendas para hombres, mujeres y niños se deben identificar según las medidas corporales de las personas a las cuales está destinada la indumentaria.

Si se trata de una prenda superior, como una remera, la medida corporal principal que la identifica es el contorno del busto o tórax, según sea para mujer u hombre. Si es una prenda inferior, como un pantalón, la medida corporal principal es la cintura.

Estas medidas principales se combinan con una medida secundaria (contorno de cadera, altura, etc.) para completar el talle de la prenda en su totalidad. La combinación de los valores de las medidas principales y secundarias es libre. Esta información se vuelca en un pictograma ya definido, como muestra la siguiente figura, el cual se puede colocar a modo de etiqueta colgante o cosida a la prenda y debe tener un tamaño tal que sea legible y asegure su permanencia hasta tanto llegue a las manos del consumidor.

[[Archivo:G1319img06.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

Ley de Lealtad Comercial.

''ARTÍCULO 1º — Los frutos y los productos que se comercialicen en el país envasados llevarán impresas en forma y lugar visible sobre sus envases, etiquetas o envoltorios, las siguientes indicaciones:''

''a) Su denominación.''

''b) Nombre del país donde fueron producidos o fabricados.''

''c) Su calidad, pureza o mezcla.''

''d)Las medidas netas de su contenido.''
Los productos manufacturados que se comercialicen en el país sin envasar deberán cumplimentar con las indicaciones establecidas en los incisos a) b) y c) del presente artículo. Cuando de la simple observación del producto surja su naturaleza o su calidad, las indicaciones previstas en los incisos a) o c) serán facultativas.[2]
También, en ocasiones los fabricantes consideran importante indicar en las remeras los cuidados y formas de lavado de la prenda. Se considera una “buena práctica” y además se utiliza para evitar reclamos a posteriori.

=== - Características condición del Producto. ===
Como características condición para nuestro producto consideramos que el proceso de reposado de la tela es fundamental para que luego al lavar la prenda la misma no pierda estabilidad dimensional o la misma no “revire”, la reviración es la pérdida de forma de la misma quedando “torcida”.

=== - Plan de Ensayos. ===
No aplica.

=== - Acondicionamiento del Producto ===
Para el acondicionamiento se realiza un control de calidad visual, en donde se revisa la terminación de la remera para evitar dejarlos con hilos sueltos, tela mal cortada o algún otro defecto detectable.

Luego de esta revisión, se guardan los lotes por talle y diseño en bolsas de polipropileno negro.

A los clientes que sean marca se les puede realizar un acondicionamiento adicional, el cual consistirá en doblar las remeras prolijamente y luego acumularlas en la bolsa mencionada.

A clientes mayoristas este acondicionamiento no es necesario por ser productos genéricos. En este último caso se tiene en cuenta la separación por talle, pero no de los diseños.

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== - Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
ACLARACIÓN : El gráfico se realiza tomando como unidad de producción a un lote, compuesto por 6 rollos (120 kg de tela).[[Archivo:G1319img07.png|miniaturadeimagen|611x611px|alt=|centro]]
[[Archivo:G1319img08.png|miniaturadeimagen|616x616px|alt=|centro]]
[[Archivo:Cursograma analitico.png|centro|miniaturadeimagen|780x780px]]

=== - Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Reposo'''

En este proceso se desenrolla la tela en una superficie limpia de manera ordenada dejándola estirada en la mesa de trabajo entre 12 y 24 horas como mínimo para liberar tensiones, evitar el revirado, y que en procesos posteriores la tela no se alargue ni se estire.

'''Encimado'''

En este proceso se extiende la tela sobre la mesa de trabajo y se forman capas de telas utilizando un carro encimador. Encimado se llama al conjunto completo de las capas y define la cantidad de prendas que pueden salir en ese lote de producción.

Se incurre durante este proceso al corte del inicio y del fin del rollo, los cuales debido a que de estos se agarra la tela y posteriormente no son de utilidad para la fabricación. Implican un 5% de desperdicio.

Se incurre durante este proceso al corte del inicio y del fin del rollo, los cuales debido a que de estos se agarra la tela y posteriormente no son de utilidad para la fabricación. Implican un 5% de desperdicio.

'''Tizado'''

El objetivo de este proceso es dibujar sobre la tela los bordes de las distintas partes de la remera (frente, espalda, mangas, y cuello) utilizando moldes con las medidas y las formas de cada una de ellas. Hay que considerar que este paso determina en gran medida la cantidad de scrap y desperdicios de tela, por lo que se debe prestar atención y realizar los cálculos necesarios para aprovechar la mayor superficie posible.

'''Corte'''

Continuamos con la etapa de corte, en donde utilizamos una cortadora recta industrial que dividirá las partes de la remera y las distintas capas del encimado, es decir que al finalizar todos los cortes necesarios quedarán cada parte por la cantidad de capas encimadas.

'''Confeccionado'''

Existen una variedad de máquinas de confección que permiten realizar diferentes costuras. Nosotros utilizaremos la denominada Overlock para unir todas las partes y por último para realizar los dobleces en los bordes de las mangas y el cuerpo se utilizará la Collareta.
** '''Confección 1 - Overlock'''
Para estas uniones, se deben seguir pasos (hay varias alternativas) que le permitan a la remera tener una terminación atractiva. Un ejemplo de pasos a seguir puede ser:
# Unión frente con espalda resultando en el semielaborado “cuerpo”.
# Unión cuerpo y cuello.
# Unión mangas y cuerpo.
** '''Confección 2 - Collareta'''
# Doblez o ruedo de la manga e inferior del cuerpo (cintura) hacia adentro.

'''Control de calidad'''

Al inicio, se revisa visualmente la calidad de la tela comprada, lo que permite tener un control sobre los proveedores.
Al final, también visualmente se controlan hilos que hayan quedado salientes de la confección (se pueden cortar con tijera), si se estiraron o achicaron las telas en alguna sección, y uniones o ruedos mal hechos.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
A lo largo del proceso productivo planteado anteriormente se necesitan 4 máquinas diferentes:
* Carro Encimador (2)
* Cortadora Recta (1)
* Overlock (3)
* Collareta (2)
Adicionalmente a las máquinas mencionadas necesitaremos lo siguiente:
Mesa de trabajo para carro encimador y reposado de telas. Las mismas son modulares para poder expandirlas o separarlas en caso de ser necesario, los módulos son de 1,2x1,8 metros, por lo que necesitamos 12 módulos, para conformar tres mesas de 4,8x1,8 metros tanto para el encimado como para el cortado.

=== - Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:G1319img09.png|miniaturadeimagen|690x690px|alt=|centro]]
[[Archivo:G1319img10.png|miniaturadeimagen|693x693px|alt=|centro]]

[[Archivo:G1319img11.png|miniaturadeimagen|688x688px|alt=|centro]]

[[Archivo:G1319img12.png|miniaturadeimagen|692x692px|alt=|centro]]

=== - Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Fundamentalmente en nuestro proyecto necesitaremos los siguientes servicios públicos:
* Energía eléctrica (monofásica) para la maquinaria antes mencionada.
* Agua corriente para baños, vestuarios, cocina (en caso de tener), etc.
* Adicionalmente, para poder brindar agua caliente en estos lugares, servicio de gas convencional.
* Por otro lado, también contaremos con servicio de limpieza tercerizado con una frecuencia semanal para mantener en correctas condiciones las instalaciones.
El de mayor relevancia es el servicio de energía eléctrica debido al elevado costo en comparación al resto.

=== - Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Se ha determinado para este proyecto un mercado de: 260.000 u/año

===== 1 - BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL =====
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 4 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 260.000 u/año en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:
* a) el volumén total ingresado en la primera sección operativa.
* b) el consumo real de materia prima.
* c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción.
* d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción.
Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |SECCIONES
| colspan="2" rowspan="1" |DESPERDICIOS
| colspan="1" rowspan="2" |MATERIAL
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
|-
|Nro
|Proceso
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Tizado
|Tizado
| -
| -
| -
| -
|-
|Encimado
|Encimado
| -
|5%
|Tela de algodón
|kg
|-
|Corte
|Corte
| -
|15%
|Tela de algodón
|kg
|-
|Confeccion
|Confección
| -
| -
| -
| -
|}
Resolución: en kg/año. Surgen del balance, las producciones seccionales. Sobre la base de la producción final y de los desperdicios seccionales, se construye el siguiente cuadro desde la última sección a la primera.
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
| colspan="1" rowspan="2" |ALIMENTACIÓN
| colspan="2" rowspan="1" |DESPERDICIOS
| colspan="2" rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Tizado
|64396
|0
|0
|64396
|kg
|-
|Encimado
|64396
|0
|3220
|61176
|kg
|-
|Corte
|61176
|0
|9176
|52000
|kg
|-
|Confeccion
|52000
|0
|0
|52000
|kg
|-
|TOTALES
|64396
|0
|12396
|52000
|kg
|}
Peso promedio de una remera L manga corta = 200 gr
{| class="wikitable"
| colspan="4" |a) Volumen total ingresado, en la primera sección operativa:
|64396
|kg
|-
| colspan="3" |b) Consumo real de materia prima:
|64396
|kg
|
|-
| colspan="5" |c) Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción:
|23,84%
|}
Se destaca que los porcentajes de desperdicios operativo y real se han expresado en función de la producción y no de la alimentación como también se los podría haber calculado.

==== 2- RITMO DE TRABAJO ====
Por la tecnología elegida, este proyecto no requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se hará falta efectuar un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo, se trabaja 5 días de la semana, 1 turno diario de 9 hs cada uno.

A los 365 días del año habrá que descontar 10 feriados obligatorios en el año habrá. Luego, tener en cuenta que solo se trabaja los días de semana (Lunes a Viernes).
{| class="wikitable"
|Datos:
|Días laborales
|22
|días / mes
|Feriados
|10
|días / año
|}
Se determinarán:
* a) las horas activas/año de las máquinas operativas.
* b) las horas/año trabajadas por cada operario.
Resolución:

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de horas hombre anuales. Esto surge a partir de que ninguna máquina es automatizada. Por otro lado, para los procesos de encimado puede dejarse las telas en reposo sin que se requiera la presencia de un operario.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas :
{| class="wikitable"
| colspan="2" |días activos / año =
| colspan="2" |(22 * 12) - 10
|=
|254
|días
|-
| colspan="2" |horas activas / año =
| colspan="2" |254 días activos/año x 8 horas/días
|=
|2032
|horas
|}
b) Horas/año trabajadas por cada operario :
{| class="wikitable"
|2032
|horas
|}

==== 3- CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO DE CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
Se supone en cada sección operativa un solo tipo de máquina, salvo en la sección de confección (Overlok y Collareta). Teniendo en cuenta las características de cada máquina tipo a través de la información técnica reunida, la experiencia en el sector industrial del responsable técnico, el tipo de materia prima disponible, la capacidad de la mano de obra que se espera alcanzar, el producto a elaborar y las condiciones de trabajo, se determina una posible capacidad para cada tipo de máquina. A partir de esto, utilizamos el conocimiento de uno de los compañeros (Hermes de La Cruz), quien trabaja en la confección de ropa, el cual pudo brindar esta información con gente del sector. Estas capacidades estarán afectadas por los paros previsibles durante el año a través del coeficiente de rendimiento operativo; estos paros son los funcionales de la máquina incidiendo también la organización de la empresa y particularmente el programa de mantenimiento ordinario y preventivo que se aplicará. Se llamará capacidad teórica a la determinada por el tecnólogo y capacidad real a la afectada por los paros. El coeficiente operativo (C.O.)se determina a base de:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |C.O. =
| colspan="3" |horas activas año - horas de paro totales año
|-
| colspan="3" |horas activas año
|}
Resultando: Capacidad Real = Capacidad Teórica x Coeficiente Operativo

A base de las capacidades teóricas y rendimientos operativos se determinará en cada sección operativa:
* a) la capacidad real anual de los puestos tipo.
Resolución:
{| class="wikitable"
|Por rollo se obtienen, despues de desperdicios:
|
|81
|remeras
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Secciones
|Capacidad teorica en rollos/hora
|Capacidad Teorica en remeras/hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica [puesto x año]
|Rendimiento operativo [%]
|Capacidad real [puesto x año]
|Unidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tizado
|6
|485
|2032
|984504
|80%
|787.603
|remeras
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Encimado
|2
|162
|2032
|328168
|85%
|278.943
|remeras
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Corte
|6
|485
|2032
|984504
|88%
|866.364
|remeras
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Confeccion
|Overlock
|0,74
|60
|2032
|121920
|90%
|109.728
|remeras
|-
|Collareta
|0,89
|72
|2032
|146304
|90%
|131.674
|remeras
|}

==== 4- DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN, CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. ====
Se determinará:
* a) la cantidad de máquinas operativas por sección.
* b) la capacidad real anual de cada sección.
* c) el grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.
Resolución: A base de lo ya determinado se lleva a cabo el sig.cálculo (capacidades y producción), en:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Secciones operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real [puesto x año]
|Cantidad máquinas neces.
|Capacidad Real [sección x año]
|Aprovechamiento seccional [%]
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tizado
|260000
|787.603
|1
|787603
|33,01%
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Encimado
|260000
|278.943
|1
|278943
|93,21%
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Corte
|260000
|866.364
|1
|866364
|30,01%
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Confeccion
|Overlock
|260000
|109.728
|3
|329184
|78,98%
|-
|Collareta
|260000
|131.674
|2
|263347
|98,73%
|}

==== 5- INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
Se indicará:
* a) El cuello de botella de la línea: '''Confección - Collareta'''
* b) La capacidad real anual del equipo: '''263347 remeras/año'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== - Tiempos de entrega y envío de las mercaderías. ===
Existen muchos proveedores de rollos de tela, los cuales tienen diferentes tiempos de entrega. Algunos tienen stock inmediato por lo que dependiendo de la cercanía pueden tardan 1 día en entregar, mientras que otros que manejan volúmenes mayores y más cantidad de clientes pueden tardar entre 3 y 6 días.

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===
Considerando una remera de manga corta para hombre de talle L, se calcula aproximadamente un consumo de 1m de tela de ancho 1,5m.
(https://blog.trapitos.com.ar/calculador-de-telas/tela-para-indumentaria).

Según el plan de ventas del dimensionamiento comercial, en donde se harían 260.000 unidades en régimen, por día se harían 1024 remeras aproximadamente. Con esta información, podemos determinar una frecuencia de compras mensual, para prever contratiempos de los proveedores, comprando una cantidad de 268 rollos de tela con entrega semanal de 67 rollos.

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== 6- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LA PRODUCCION durante el período de análisis del proyecto (en este caso "vida útil" del mismo). ====
Resolución:
* a) volúmen de producción mensual en estado de régimen (promedio):
{| class="wikitable"
|260000 / 12 meses =
|
|21667
|remeras / mes
|}
* b) volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [kg]
|Producción propuesta [remeras]
|-
|1
|0%
|100%
|50%
|21667
|10.833
|-
|
|
|
|
|Total =
|10.833
|}
Total = 10.883 remeras
* c) volúmen de producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
|12 meses - 1 mes =
|
|11 meses
|
|-
| colspan="2" rowspan="1" |21667 remeras/mes x 11 meses =
|238.333
|remeras
|}
* d) volúmen de producción en el año 1:
{| class="wikitable"
|10833 remeras+ 23833 remeras =
|
|249.167
|remeras
|}
* e) volúmen de producción anual en los años 2 al 10:
{| class="wikitable"
|260.000
|remeras
|}

==== 7- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO, teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 2 semana y se tiene un stock de seguridad de 0 semana. ====
Resolución:
* a) volúmen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:
{| class="wikitable"
|Quincenas / año :
|
|26
|quincenas / año
|-
|260000 remeras/año / 26 quincenas/año =
|
|10.000
|remeras / quincena
|}
* b) Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 10.000 remeras, es decir
{| class="wikitable"
|5.000
|remeras
|}
* c) Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá cte., aunque permanente renovado.
* d) Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

==== 8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO, en unidades. ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.
* a) venta del año 1: 244.167 remeras
* b) venta de los años 2 a 10: 260.000 remeras

==== 9-DETERMINAR EL CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA, teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor adicional, según lo estima el tecnólogo. ====
-El ciclo de elaboración demanda 2,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:
{| class="wikitable"
|Ciclo elaboracion
|2,5
| colspan="2" rowspan="1" |254 días activos al año / 2,5 =
|102
|ciclos de elaboración
|}
Resolución: Año 1: El consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.
* a) consumo de materia prima para realizar la producción del año:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |en el primer mes (puesta en marcha)
|2675 x 1,4768 =
|3.950
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |en los 11 meses restantes
|58848 x 1,2384 =
|72.877
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |total materia prima para la producción
|
|76.827
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |volumen de la producción realizada en el año 1
|
|61.523
|kg
|-
| colspan="3" rowspan="1" |desperdicio no recuperable por la producción realizada
|15.305
|kg
|}
* b) consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
| colspan="5" rowspan="1" | - volumen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración (2,5 días) es:
|-
|64396 / 254 x 2,5 =
|634
|kg
|
|
|-
| colspan="4" rowspan="1" | - esta mercaderia en curso y semielaborada está destinada a ser: (en régimen)
|
|-
|producto elaborado :
|
|634 / 1,2384) =
|512
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |desperdicio no recuperable :
|532 x 0,2384 =
|122
|kg
|-
| colspan="3" rowspan="1" |total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada :
|634
|kg
|}
* c) consumo total de materia prima en el año 1:
{| class="wikitable"
|para los productos elaborados:
|
|76.827
|kg
|-
|para la mercadería en curso y semielaborada:
|
|634
|kg
|-
|total consumo de materia prima en el año 1:
|
|77.461
|kg
|-
|
|
|
|
|-
|cada año :
|
|64.396
|kg
|-
|producción anual
|64396/1,2384
|52.000
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |desperdicios no recuperables
|12.396
|kg
|}

==== 10- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
Resolución: En estado de régimen será (en toneladas):
* a) stock mínimo de materia prima:
{| class="wikitable"
|64396 / 12 =
|5366
|kg
|}
* b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock [kg]
|compras [kg]
|al fin del mes
|stock [kg]
|compras [kg]
|-
|Enero
|0
|5366
|Julio
|0
|5366
|-
|Febrero
|0
|5366
|Agosto
|0
|5366
|-
|Marzo
|0
|5366
|Septiembre
|0
|5366
|-
|Abril
|0
|5366
|Octubre
|0
|5366
|-
|Mayo
|0
|5366
|Noviembre
|0
|5366
|-
|Junio
|0
|5366
|Diciembre
|0
|5366
|}
* c) stock promedio:
{| class="wikitable"
|Stock max.
|5.366
|kg
|-
|Stock min.
|0
|kg
|-
|Stock promedio
|2.683
|kg
|}

==== 11- REALIZAR EL CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION -Se indicará el ejercicio donde se desarrolla el tema: ====
Resolución:
{| class="wikitable"
|
|
|U de medida
|Período de inst.
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Ventas
|u PT
|
|244.167
|260.000
|-
|Stock promedio de elaborado
|
|u PT
|
|5.000
|5.000
|-
|Producción
|
|u PT
|
|249.167
|260.000
|-
|Desperdicio no recuperables
|
|kg MP
|
|15.305
|12.396
|-
|En curso y semielaborado
|
|kg MP
|
|634
|634
|-
|Consumo de materia prima
|
|kg MP
|
|77.461
|64.396
|-
|Stock de materia prima
|
|kg MP
|3.950
|2.683
|2.683
|-
|Compra de materia prima
|
|kg MP
|3.950
|76.194
|64.396
|}

== 6. Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:123.xx.png|centro|miniaturadeimagen|880x880px]]

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo. ===
'''Gerente''': Toma decisiones según informes preparados por los Jefes de cada sector.

'''Jefe de Producción/Planta''': Controla el almacén y la producción, teniendo información de ventas y compras para cuantificar los productos y materiales necesarios.

'''Operario de Encimado''': Se encargará en primer del reposado de las telas. Luego colocará las telas en la mesa de encimado (para lo cuál contará con dos mesas, alternando una a una).

'''Operario de Tizado y Corte''': Se encargará de marcar las telas en la mesa de reposo y cortará de la tela que ya pasó por ese proceso.

'''Operarios de Overlock x3''': Controlarán la máquinas Overlock para realizar las uniones de las distintas partes de las remeras.

'''Operarios de Collareta x2''': Controlarán la máquinas Collareta para realizar los cuellos y los dobladillos correspondientes.

'''Jefe de Administración y Comercial''': Reunirá la información de los vendedores para realizar informes y todo lo relacionado a la administración de la empresa (RRHH, Contabilidad, principalmente). Tendrá contacto con clientes en casos particulares.

'''Vendedor''': Se encargará de la comercialización de las remeras, relacionándose con clientes, consiguiendo prospectos, y llevando las cuentas corrientes de ellos.

'''Auxiliar Contable''': Asistirá al Jefe de Administración y Comercial en las cuestiones contables de la empresa. Realizará análisis de previsiones teniendo contacto con clientes deudores.

'''Secretario/a''': Se encargará de recepción, asistirá al Jefe de Administración y, en caso que lo requiera, al Gerente; así como también en la compra de la materia prima requerida por el sector de Producción.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Los operadores no necesitan tener una formación específica. Es importante de todas formas que estén calificados para manejar las máquinas de confección y de corte principalmente, que son las que tienen mayores probabilidades de impactar en la seguridad de los mismo.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles
|
|-
|Zona de Producción
|
|-
|Estantes standar portarollos
|2
|-
|Mesa de reposo
|1
|-
|Carrito porta rollos
|2
|-
|Mesa de encimado y corte
|2
|-
|Mesa para semielaborados
|2
|-
|Mesa para producto terminado
|1
|-
|Tacho industrial para desperdicios
|1
|-
|Estanterias para herramentales
|1
|-
|Kit de Herramentales (tijeras, tiza, etc)
|2
|-
|Gabinete de primeros auxilios
|1
|-
|Sillas
|5
|-
|Lockers
|7
|-
|Zona Comercial y de Administración
|
|-
|Dispenser de agua con vasos
|4
|-
|Plantas decorativas
|3
|-
|Un banco / sillas con capacidad para 3 personas
|3
|-
|Escritorios
|6
|-
|Sillas
|6
|-
|Computadoras
|6
|-
|Impresora de oficina
|3
|-
|Útiles de oficina (lapiceras, hojas, resaltadores, etc.)
|(Para seis personas)
|-
|Televisión
|2
|-
|Mueble de archivo
|6
|-
|Perchero
|4
|-
|Sector de Cocina y Baños
|
|-
|Bacha
|1
|-
|Alacena
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Horno de cocina
|1
|-
|Mesa
|1
|-
|Bancos largos
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Elementos de cocina (cubiertos, vasos, platos, etc)
|1
|-
|Insumos básicos de cocina (azucar, café, yerba, etc)
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Inodoros
|4
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Elementos de baño (papel higiénico, papel secamanos, etc)
|2
|-
|Duchas
|2
|-
|Vestidores
|4
|}

== . Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Lay out de planta.2.jpg|centro|miniaturadeimagen|753x753px]]

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Diagrama de recorrido .2.jpg|centro|miniaturadeimagen|759x759px]]

== 9. Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==
[[Archivo:G1319img16.png|centro|miniaturadeimagen|1098x1098px]]

2019/Grupo13/DimensionamientoFisico

2019-08-23T23:52:48Z

FacundoIorfida: /* 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. */

== 1. Determinación de la Localización ==

=== - Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos. ===
Para este proyecto, en lo referido a su Localización se procederá a determinar esta mediante una Matriz de Localización. Al no tener una localización determinada por el inversor, realizaremos un análisis para determinar qué ubicación es más beneficiosa para el proyecto.

Determinamos tres localizaciones posibles debido a la cercanía de las mismas con el mercado consumidor y proveedor. [[Archivo:G1319img01.png|miniaturadeimagen|740x740px|alt=|centro]]

== 2. Definición Técnica del Producto. ==

=== - Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:G1319img02.png|miniaturadeimagen|365x365px|alt=|centro]]

=== - Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:G1319img03.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

=== - Especificaciones Técnicas. ===
Para realizar los productos utilizaremos tela Jersey 24/1 Peinada, este tipo de tela cuenta con las siguientes especificaciones:
* La tela Jersey implica la utilización únicamente de algodón en su confección, y además que tanto la urdimbre como la trama cuenten con elasticidad.
* El código 24/1 especifica el número de urdimbres y tramas utilizadas respectivamente en la tela. Las urdimbres son el número de hilos colocados de forma paralela, mientras que la trama es el hilo transversal que se teje alternativamente por debajo y por encima de la urdimbre.
[[Archivo:G1319img04.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

Por último que la tela sea peinada, indica la realización de un proceso adicional respecto a la fabricación de la tela tradicional o “cardada”, en donde se ordenan los hilos y se terminan de retirar los de mediana longitud, lo que da como resultado una tela de mejor calidad.
[[Archivo:G1319img05.png|miniaturadeimagen|467x467px|alt=|centro]]

=== - Normas Aplicables. ===
Las normas IRAM de la serie 75300, establecen que las prendas para hombres, mujeres y niños se deben identificar según las medidas corporales de las personas a las cuales está destinada la indumentaria.

Si se trata de una prenda superior, como una remera, la medida corporal principal que la identifica es el contorno del busto o tórax, según sea para mujer u hombre. Si es una prenda inferior, como un pantalón, la medida corporal principal es la cintura.

Estas medidas principales se combinan con una medida secundaria (contorno de cadera, altura, etc.) para completar el talle de la prenda en su totalidad. La combinación de los valores de las medidas principales y secundarias es libre. Esta información se vuelca en un pictograma ya definido, como muestra la siguiente figura, el cual se puede colocar a modo de etiqueta colgante o cosida a la prenda y debe tener un tamaño tal que sea legible y asegure su permanencia hasta tanto llegue a las manos del consumidor.

[[Archivo:G1319img06.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

Ley de Lealtad Comercial.

''ARTÍCULO 1º — Los frutos y los productos que se comercialicen en el país envasados llevarán impresas en forma y lugar visible sobre sus envases, etiquetas o envoltorios, las siguientes indicaciones:''

''a) Su denominación.''

''b) Nombre del país donde fueron producidos o fabricados.''

''c) Su calidad, pureza o mezcla.''

''d)Las medidas netas de su contenido.''
Los productos manufacturados que se comercialicen en el país sin envasar deberán cumplimentar con las indicaciones establecidas en los incisos a) b) y c) del presente artículo. Cuando de la simple observación del producto surja su naturaleza o su calidad, las indicaciones previstas en los incisos a) o c) serán facultativas.[2]
También, en ocasiones los fabricantes consideran importante indicar en las remeras los cuidados y formas de lavado de la prenda. Se considera una “buena práctica” y además se utiliza para evitar reclamos a posteriori.

=== - Características condición del Producto. ===
Como características condición para nuestro producto consideramos que el proceso de reposado de la tela es fundamental para que luego al lavar la prenda la misma no pierda estabilidad dimensional o la misma no “revire”, la reviración es la pérdida de forma de la misma quedando “torcida”.

=== - Plan de Ensayos. ===
No aplica.

=== - Acondicionamiento del Producto ===
Para el acondicionamiento se realiza un control de calidad visual, en donde se revisa la terminación de la remera para evitar dejarlos con hilos sueltos, tela mal cortada o algún otro defecto detectable.

Luego de esta revisión, se guardan los lotes por talle y diseño en bolsas de polipropileno negro.

A los clientes que sean marca se les puede realizar un acondicionamiento adicional, el cual consistirá en doblar las remeras prolijamente y luego acumularlas en la bolsa mencionada.

A clientes mayoristas este acondicionamiento no es necesario por ser productos genéricos. En este último caso se tiene en cuenta la separación por talle, pero no de los diseños.

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== - Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
ACLARACIÓN : El gráfico se realiza tomando como unidad de producción a un lote, compuesto por 6 rollos (120 kg de tela).[[Archivo:G1319img07.png|miniaturadeimagen|611x611px|alt=|centro]]
[[Archivo:G1319img08.png|miniaturadeimagen|616x616px|alt=|centro]]
[[Archivo:Cursograma analitico.png|centro|miniaturadeimagen|780x780px]]

=== - Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Reposo'''

En este proceso se desenrolla la tela en una superficie limpia de manera ordenada dejándola estirada en la mesa de trabajo entre 12 y 24 horas como mínimo para liberar tensiones, evitar el revirado, y que en procesos posteriores la tela no se alargue ni se estire.

'''Encimado'''

En este proceso se extiende la tela sobre la mesa de trabajo y se forman capas de telas utilizando un carro encimador. Encimado se llama al conjunto completo de las capas y define la cantidad de prendas que pueden salir en ese lote de producción.

Se incurre durante este proceso al corte del inicio y del fin del rollo, los cuales debido a que de estos se agarra la tela y posteriormente no son de utilidad para la fabricación. Implican un 5% de desperdicio.

Se incurre durante este proceso al corte del inicio y del fin del rollo, los cuales debido a que de estos se agarra la tela y posteriormente no son de utilidad para la fabricación. Implican un 5% de desperdicio.

'''Tizado'''

El objetivo de este proceso es dibujar sobre la tela los bordes de las distintas partes de la remera (frente, espalda, mangas, y cuello) utilizando moldes con las medidas y las formas de cada una de ellas. Hay que considerar que este paso determina en gran medida la cantidad de scrap y desperdicios de tela, por lo que se debe prestar atención y realizar los cálculos necesarios para aprovechar la mayor superficie posible.

'''Corte'''

Continuamos con la etapa de corte, en donde utilizamos una cortadora recta industrial que dividirá las partes de la remera y las distintas capas del encimado, es decir que al finalizar todos los cortes necesarios quedarán cada parte por la cantidad de capas encimadas.

'''Confeccionado'''

Existen una variedad de máquinas de confección que permiten realizar diferentes costuras. Nosotros utilizaremos la denominada Overlock para unir todas las partes y por último para realizar los dobleces en los bordes de las mangas y el cuerpo se utilizará la Collareta.
** '''Confección 1 - Overlock'''
Para estas uniones, se deben seguir pasos (hay varias alternativas) que le permitan a la remera tener una terminación atractiva. Un ejemplo de pasos a seguir puede ser:
# Unión frente con espalda resultando en el semielaborado “cuerpo”.
# Unión cuerpo y cuello.
# Unión mangas y cuerpo.
** '''Confección 2 - Collareta'''
# Doblez o ruedo de la manga e inferior del cuerpo (cintura) hacia adentro.

'''Control de calidad'''

Al inicio, se revisa visualmente la calidad de la tela comprada, lo que permite tener un control sobre los proveedores.
Al final, también visualmente se controlan hilos que hayan quedado salientes de la confección (se pueden cortar con tijera), si se estiraron o achicaron las telas en alguna sección, y uniones o ruedos mal hechos.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
A lo largo del proceso productivo planteado anteriormente se necesitan 4 máquinas diferentes:
* Carro Encimador (2)
* Cortadora Recta (1)
* Overlock (3)
* Collareta (2)
Adicionalmente a las máquinas mencionadas necesitaremos lo siguiente:
Mesa de trabajo para carro encimador y reposado de telas. Las mismas son modulares para poder expandirlas o separarlas en caso de ser necesario, los módulos son de 1,2x1,8 metros, por lo que necesitamos 12 módulos, para conformar tres mesas de 4,8x1,8 metros tanto para el encimado como para el cortado.

=== - Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:G1319img09.png|miniaturadeimagen|690x690px|alt=|centro]]
[[Archivo:G1319img10.png|miniaturadeimagen|693x693px|alt=|centro]]

[[Archivo:G1319img11.png|miniaturadeimagen|688x688px|alt=|centro]]

[[Archivo:G1319img12.png|miniaturadeimagen|692x692px|alt=|centro]]

=== - Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Fundamentalmente en nuestro proyecto necesitaremos los siguientes servicios públicos:
* Energía eléctrica (monofásica) para la maquinaria antes mencionada.
* Agua corriente para baños, vestuarios, cocina (en caso de tener), etc.
* Adicionalmente, para poder brindar agua caliente en estos lugares, servicio de gas convencional.
* Por otro lado, también contaremos con servicio de limpieza tercerizado con una frecuencia semanal para mantener en correctas condiciones las instalaciones.
El de mayor relevancia es el servicio de energía eléctrica debido al elevado costo en comparación al resto.

=== - Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Se ha determinado para este proyecto un mercado de: 260.000 u/año

===== 1 - BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL =====
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 4 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 260.000 u/año en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:
* a) el volumén total ingresado en la primera sección operativa.
* b) el consumo real de materia prima.
* c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción.
* d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción.
Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |SECCIONES
| colspan="2" rowspan="1" |DESPERDICIOS
| colspan="1" rowspan="2" |MATERIAL
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
|-
|Nro
|Proceso
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Tizado
|Tizado
| -
| -
| -
| -
|-
|Encimado
|Encimado
| -
|5%
|Tela de algodón
|kg
|-
|Corte
|Corte
| -
|15%
|Tela de algodón
|kg
|-
|Confeccion
|Confección
| -
| -
| -
| -
|}
Resolución: en kg/año. Surgen del balance, las producciones seccionales. Sobre la base de la producción final y de los desperdicios seccionales, se construye el siguiente cuadro desde la última sección a la primera.
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
| colspan="1" rowspan="2" |ALIMENTACIÓN
| colspan="2" rowspan="1" |DESPERDICIOS
| colspan="2" rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Tizado
|64396
|0
|0
|64396
|kg
|-
|Encimado
|64396
|0
|3220
|61176
|kg
|-
|Corte
|61176
|0
|9176
|52000
|kg
|-
|Confeccion
|52000
|0
|0
|52000
|kg
|-
|TOTALES
|64396
|0
|12396
|52000
|kg
|}
Peso promedio de una remera L manga corta = 200 gr
{| class="wikitable"
| colspan="4" |a) Volumen total ingresado, en la primera sección operativa:
|64396
|kg
|-
| colspan="3" |b) Consumo real de materia prima:
|64396
|kg
|
|-
| colspan="5" |c) Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción:
|23,84%
|}
Se destaca que los porcentajes de desperdicios operativo y real se han expresado en función de la producción y no de la alimentación como también se los podría haber calculado.

==== 2- RITMO DE TRABAJO ====
Por la tecnología elegida, este proyecto no requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se hará falta efectuar un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo, se trabaja 5 días de la semana, 1 turno diario de 9 hs cada uno.

A los 365 días del año habrá que descontar 10 feriados obligatorios en el año habrá. Luego, tener en cuenta que solo se trabaja los días de semana (Lunes a Viernes).
{| class="wikitable"
|Datos:
|Días laborales
|22
|días / mes
|Feriados
|10
|días / año
|}
Se determinarán:
* a) las horas activas/año de las máquinas operativas.
* b) las horas/año trabajadas por cada operario.
Resolución:

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de horas hombre anuales. Esto surge a partir de que ninguna máquina es automatizada. Por otro lado, para los procesos de encimado puede dejarse las telas en reposo sin que se requiera la presencia de un operario.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas :
{| class="wikitable"
| colspan="2" |días activos / año =
| colspan="2" |(22 * 12) - 10
|=
|254
|días
|-
| colspan="2" |horas activas / año =
| colspan="2" |254 días activos/año x 8 horas/días
|=
|2032
|horas
|}
b) Horas/año trabajadas por cada operario :
{| class="wikitable"
|2032
|horas
|}

==== 3- CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO DE CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
Se supone en cada sección operativa un solo tipo de máquina, salvo en la sección de confección (Overlok y Collareta). Teniendo en cuenta las características de cada máquina tipo a través de la información técnica reunida, la experiencia en el sector industrial del responsable técnico, el tipo de materia prima disponible, la capacidad de la mano de obra que se espera alcanzar, el producto a elaborar y las condiciones de trabajo, se determina una posible capacidad para cada tipo de máquina. A partir de esto, utilizamos el conocimiento de uno de los compañeros (Hermes de La Cruz), quien trabaja en la confección de ropa, el cual pudo brindar esta información con gente del sector. Estas capacidades estarán afectadas por los paros previsibles durante el año a través del coeficiente de rendimiento operativo; estos paros son los funcionales de la máquina incidiendo también la organización de la empresa y particularmente el programa de mantenimiento ordinario y preventivo que se aplicará. Se llamará capacidad teórica a la determinada por el tecnólogo y capacidad real a la afectada por los paros. El coeficiente operativo (C.O.)se determina a base de:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |C.O. =
| colspan="3" |horas activas año - horas de paro totales año
|-
| colspan="3" |horas activas año
|}
Resultando: Capacidad Real = Capacidad Teórica x Coeficiente Operativo

A base de las capacidades teóricas y rendimientos operativos se determinará en cada sección operativa:
* a) la capacidad real anual de los puestos tipo.
Resolución:
{| class="wikitable"
|Por rollo se obtienen, despues de desperdicios:
|
|81
|remeras
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Secciones
|Capacidad teorica en rollos/hora
|Capacidad Teorica en remeras/hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica [puesto x año]
|Rendimiento operativo [%]
|Capacidad real [puesto x año]
|Unidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tizado
|6
|485
|2032
|984504
|80%
|787.603
|remeras
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Encimado
|2
|162
|2032
|328168
|85%
|278.943
|remeras
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Corte
|6
|485
|2032
|984504
|88%
|866.364
|remeras
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Confeccion
|Overlock
|0,74
|60
|2032
|121920
|90%
|109.728
|remeras
|-
|Collareta
|0,89
|72
|2032
|146304
|90%
|131.674
|remeras
|}

==== 4- DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN, CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. ====
Se determinará:
* a) la cantidad de máquinas operativas por sección.
* b) la capacidad real anual de cada sección.
* c) el grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.
Resolución: A base de lo ya determinado se lleva a cabo el sig.cálculo (capacidades y producción), en:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Secciones operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real [puesto x año]
|Cantidad máquinas neces.
|Capacidad Real [sección x año]
|Aprovechamiento seccional [%]
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tizado
|260000
|787.603
|1
|787603
|33,01%
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Encimado
|260000
|278.943
|1
|278943
|93,21%
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Corte
|260000
|866.364
|1
|866364
|30,01%
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Confeccion
|Overlock
|260000
|109.728
|3
|329184
|78,98%
|-
|Collareta
|260000
|131.674
|2
|263347
|98,73%
|}

==== 5- INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
Se indicará:
* a) El cuello de botella de la línea: '''Confección - Collareta'''
* b) La capacidad real anual del equipo: '''263347 remeras/año'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== - Tiempos de entrega y envío de las mercaderías. ===
Existen muchos proveedores de rollos de tela, los cuales tienen diferentes tiempos de entrega. Algunos tienen stock inmediato por lo que dependiendo de la cercanía pueden tardan 1 día en entregar, mientras que otros que manejan volúmenes mayores y más cantidad de clientes pueden tardar entre 3 y 6 días.

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===
Considerando una remera de manga corta para hombre de talle L, se calcula aproximadamente un consumo de 1m de tela de ancho 1,5m.
(https://blog.trapitos.com.ar/calculador-de-telas/tela-para-indumentaria).

Según el plan de ventas del dimensionamiento comercial, en donde se harían 260.000 unidades en régimen, por día se harían 1024 remeras aproximadamente. Con esta información, podemos determinar una frecuencia de compras mensual, para prever contratiempos de los proveedores, comprando una cantidad de 268 rollos de tela con entrega semanal de 67 rollos.

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== 6- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LA PRODUCCION durante el período de análisis del proyecto (en este caso "vida útil" del mismo). ====
Resolución:
* a) volúmen de producción mensual en estado de régimen (promedio):
{| class="wikitable"
|260000 / 12 meses =
|
|21667
|remeras / mes
|}
* b) volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [kg]
|Producción propuesta [remeras]
|-
|1
|0%
|100%
|50%
|21667
|10.833
|-
|
|
|
|
|Total =
|10.833
|}
Total = 10.883 remeras
* c) volúmen de producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
|12 meses - 1 mes =
|
|11 meses
|
|-
| colspan="2" rowspan="1" |21667 remeras/mes x 11 meses =
|238.333
|remeras
|}
* d) volúmen de producción en el año 1:
{| class="wikitable"
|10833 remeras+ 23833 remeras =
|
|249.167
|remeras
|}
* e) volúmen de producción anual en los años 2 al 10:
{| class="wikitable"
|260.000
|remeras
|}

==== 7- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO, teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 2 semana y se tiene un stock de seguridad de 0 semana. ====
Resolución:
* a) volúmen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:
{| class="wikitable"
|Quincenas / año :
|
|26
|quincenas / año
|-
|260000 remeras/año / 26 quincenas/año =
|
|10.000
|remeras / quincena
|}
* b) Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 10.000 remeras, es decir
{| class="wikitable"
|5.000
|remeras
|}
* c) Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá cte., aunque permanente renovado.
* d) Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

==== 8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO, en unidades. ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.
* a) venta del año 1: 244.167 remeras
* b) venta de los años 2 a 10: 260.000 remeras

==== 9-DETERMINAR EL CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA, teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor adicional, según lo estima el tecnólogo. ====
-El ciclo de elaboración demanda 2,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:
{| class="wikitable"
|Ciclo elaboracion
|2,5
| colspan="2" rowspan="1" |254 días activos al año / 2,5 =
|102
|ciclos de elaboración
|}
Resolución: Año 1: El consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.
* a) consumo de materia prima para realizar la producción del año:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |en el primer mes (puesta en marcha)
|2675 x 1,4768 =
|3.950
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |en los 11 meses restantes
|58848 x 1,2384 =
|72.877
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |total materia prima para la producción
|
|76.827
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |volumen de la producción realizada en el año 1
|
|61.523
|kg
|-
| colspan="3" rowspan="1" |desperdicio no recuperable por la producción realizada
|15.305
|kg
|}
* b) consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
| colspan="5" rowspan="1" | - volumen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración (2,5 días) es:
|-
|64396 / 254 x 2,5 =
|634
|kg
|
|
|-
| colspan="4" rowspan="1" | - esta mercaderia en curso y semielaborada está destinada a ser: (en régimen)
|
|-
|producto elaborado :
|
|634 / 1,2384) =
|512
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |desperdicio no recuperable :
|532 x 0,2384 =
|122
|kg
|-
| colspan="3" rowspan="1" |total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada :
|634
|kg
|}
* c) consumo total de materia prima en el año 1:
{| class="wikitable"
|para los productos elaborados:
|
|76.827
|kg
|-
|para la mercadería en curso y semielaborada:
|
|634
|kg
|-
|total consumo de materia prima en el año 1:
|
|77.461
|kg
|-
|
|
|
|
|-
|cada año :
|
|64.396
|kg
|-
|producción anual
|64396/1,2384
|52.000
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |desperdicios no recuperables
|12.396
|kg
|}

==== 10- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
Resolución: En estado de régimen será (en toneladas):
* a) stock mínimo de materia prima:
{| class="wikitable"
|64396 / 12 =
|5366
|kg
|}
* b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock [kg]
|compras [kg]
|al fin del mes
|stock [kg]
|compras [kg]
|-
|Enero
|0
|5366
|Julio
|0
|5366
|-
|Febrero
|0
|5366
|Agosto
|0
|5366
|-
|Marzo
|0
|5366
|Septiembre
|0
|5366
|-
|Abril
|0
|5366
|Octubre
|0
|5366
|-
|Mayo
|0
|5366
|Noviembre
|0
|5366
|-
|Junio
|0
|5366
|Diciembre
|0
|5366
|}
* c) stock promedio:
{| class="wikitable"
|Stock max.
|5.366
|kg
|-
|Stock min.
|0
|kg
|-
|Stock promedio
|2.683
|kg
|}

==== 11- REALIZAR EL CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION -Se indicará el ejercicio donde se desarrolla el tema: ====
Resolución:
{| class="wikitable"
|
|
|U de medida
|Período de inst.
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Ventas
|u PT
|
|244.167
|260.000
|-
|Stock promedio de elaborado
|
|u PT
|
|5.000
|5.000
|-
|Producción
|
|u PT
|
|249.167
|260.000
|-
|Desperdicio no recuperables
|
|kg MP
|
|15.305
|12.396
|-
|En curso y semielaborado
|
|kg MP
|
|634
|634
|-
|Consumo de materia prima
|
|kg MP
|
|77.461
|64.396
|-
|Stock de materia prima
|
|kg MP
|3.950
|2.683
|2.683
|-
|Compra de materia prima
|
|kg MP
|3.950
|76.194
|64.396
|}

== 6. Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:123.xx.png|centro|miniaturadeimagen|880x880px]]

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo. ===
'''Gerente''': Toma decisiones según informes preparados por los Jefes de cada sector.

'''Jefe de Producción/Planta''': Controla el almacén y la producción, teniendo información de ventas y compras para cuantificar los productos y materiales necesarios.

'''Operario de Encimado''': Se encargará de colocar las telas en la mesa de reposo durante el tiempo necesario. Para eso contará con dos mesas, y se irá alternando una a una.

'''Operario de Tizado y Corte''': Se encargará de marcar las telas en la mesa de reposo (realizará el encimado) y cortará de la tela que ya pasó por ese proceso.

'''Operarios de Overlock x3''': Controlarán la máquinas Overlock para realizar las uniones de las distintas partes de las remeras.

'''Operarios de Collareta x2''': Controlarán la máquinas Collareta para realizar los cuellos y los dobladillos correspondientes.

'''Jefe de Administración y Comercial''': Reunirá la información de los vendedores para realizar informes y todo lo relacionado a la administración de la empresa (RRHH, Contabilidad, principalmente). Tendrá contacto con clientes en casos particulares.

'''Vendedor''': Se encargará de la comercialización de las remeras, relacionándose con clientes, consiguiendo prospectos, y llevando las cuentas corrientes de ellos.

'''Auxiliar Contable''': Asistirá al Jefe de Administración y Comercial en las cuestiones contables de la empresa. Realizará análisis de previsiones teniendo contacto con clientes deudores.

'''Secretario/a''': Se encargará de recepción, asistirá al Jefe de Administración y, en caso que lo requiera, al Gerente; así como también en la compra de la materia prima requerida por el sector de Producción.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Los operadores no necesitan tener una formación específica. Es importante de todas formas que estén calificados para manejar las máquinas de confección y de corte principalmente, que son las que tienen mayores probabilidades de impactar en la seguridad de los mismo.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles
|
|-
|Zona de Producción
|
|-
|Estantes standar portarollos
|2
|-
|Mesa de reposo
|1
|-
|Carrito porta rollos
|2
|-
|Mesa de encimado y corte
|2
|-
|Mesa para semielaborados
|2
|-
|Mesa para producto terminado
|1
|-
|Tacho industrial para desperdicios
|1
|-
|Estanterias para herramentales
|1
|-
|Kit de Herramentales (tijeras, tiza, etc)
|2
|-
|Gabinete de primeros auxilios
|1
|-
|Sillas
|5
|-
|Lockers
|7
|-
|Zona Comercial y de Administración
|
|-
|Dispenser de agua con vasos
|4
|-
|Plantas decorativas
|3
|-
|Un banco / sillas con capacidad para 3 personas
|3
|-
|Escritorios
|6
|-
|Sillas
|6
|-
|Computadoras
|6
|-
|Impresora de oficina
|3
|-
|Útiles de oficina (lapiceras, hojas, resaltadores, etc.)
|(Para seis personas)
|-
|Televisión
|2
|-
|Mueble de archivo
|6
|-
|Perchero
|4
|-
|Sector de Cocina y Baños
|
|-
|Bacha
|1
|-
|Alacena
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Horno de cocina
|1
|-
|Mesa
|1
|-
|Bancos largos
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Elementos de cocina (cubiertos, vasos, platos, etc)
|1
|-
|Insumos básicos de cocina (azucar, café, yerba, etc)
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Inodoros
|4
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Elementos de baño (papel higiénico, papel secamanos, etc)
|2
|-
|Duchas
|2
|-
|Vestidores
|4
|}

== . Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Lay out de planta.2.jpg|centro|miniaturadeimagen|753x753px]]

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Diagrama de recorrido .2.jpg|centro|miniaturadeimagen|759x759px]]

== 9. Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==
[[Archivo:G1319img16.png|centro|miniaturadeimagen|1098x1098px]]

2019/Grupo13/DimensionamientoFisico

2019-08-23T23:49:15Z

FacundoIorfida:

== 1. Determinación de la Localización ==

=== - Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos. ===
Para este proyecto, en lo referido a su Localización se procederá a determinar esta mediante una Matriz de Localización. Al no tener una localización determinada por el inversor, realizaremos un análisis para determinar qué ubicación es más beneficiosa para el proyecto.

Determinamos tres localizaciones posibles debido a la cercanía de las mismas con el mercado consumidor y proveedor. [[Archivo:G1319img01.png|miniaturadeimagen|740x740px|alt=|centro]]

== 2. Definición Técnica del Producto. ==

=== - Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:G1319img02.png|miniaturadeimagen|365x365px|alt=|centro]]

=== - Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:G1319img03.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

=== - Especificaciones Técnicas. ===
Para realizar los productos utilizaremos tela Jersey 24/1 Peinada, este tipo de tela cuenta con las siguientes especificaciones:
* La tela Jersey implica la utilización únicamente de algodón en su confección, y además que tanto la urdimbre como la trama cuenten con elasticidad.
* El código 24/1 especifica el número de urdimbres y tramas utilizadas respectivamente en la tela. Las urdimbres son el número de hilos colocados de forma paralela, mientras que la trama es el hilo transversal que se teje alternativamente por debajo y por encima de la urdimbre.
[[Archivo:G1319img04.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

Por último que la tela sea peinada, indica la realización de un proceso adicional respecto a la fabricación de la tela tradicional o “cardada”, en donde se ordenan los hilos y se terminan de retirar los de mediana longitud, lo que da como resultado una tela de mejor calidad.
[[Archivo:G1319img05.png|miniaturadeimagen|467x467px|alt=|centro]]

=== - Normas Aplicables. ===
Las normas IRAM de la serie 75300, establecen que las prendas para hombres, mujeres y niños se deben identificar según las medidas corporales de las personas a las cuales está destinada la indumentaria.

Si se trata de una prenda superior, como una remera, la medida corporal principal que la identifica es el contorno del busto o tórax, según sea para mujer u hombre. Si es una prenda inferior, como un pantalón, la medida corporal principal es la cintura.

Estas medidas principales se combinan con una medida secundaria (contorno de cadera, altura, etc.) para completar el talle de la prenda en su totalidad. La combinación de los valores de las medidas principales y secundarias es libre. Esta información se vuelca en un pictograma ya definido, como muestra la siguiente figura, el cual se puede colocar a modo de etiqueta colgante o cosida a la prenda y debe tener un tamaño tal que sea legible y asegure su permanencia hasta tanto llegue a las manos del consumidor.

[[Archivo:G1319img06.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

Ley de Lealtad Comercial.

''ARTÍCULO 1º — Los frutos y los productos que se comercialicen en el país envasados llevarán impresas en forma y lugar visible sobre sus envases, etiquetas o envoltorios, las siguientes indicaciones:''

''a) Su denominación.''

''b) Nombre del país donde fueron producidos o fabricados.''

''c) Su calidad, pureza o mezcla.''

''d)Las medidas netas de su contenido.''
Los productos manufacturados que se comercialicen en el país sin envasar deberán cumplimentar con las indicaciones establecidas en los incisos a) b) y c) del presente artículo. Cuando de la simple observación del producto surja su naturaleza o su calidad, las indicaciones previstas en los incisos a) o c) serán facultativas.[2]
También, en ocasiones los fabricantes consideran importante indicar en las remeras los cuidados y formas de lavado de la prenda. Se considera una “buena práctica” y además se utiliza para evitar reclamos a posteriori.

=== - Características condición del Producto. ===
Como características condición para nuestro producto consideramos que el proceso de reposado de la tela es fundamental para que luego al lavar la prenda la misma no pierda estabilidad dimensional o la misma no “revire”, la reviración es la pérdida de forma de la misma quedando “torcida”.

=== - Plan de Ensayos. ===
No aplica.

=== - Acondicionamiento del Producto ===
Para el acondicionamiento se realiza un control de calidad visual, en donde se revisa la terminación de la remera para evitar dejarlos con hilos sueltos, tela mal cortada o algún otro defecto detectable.

Luego de esta revisión, se guardan los lotes por talle y diseño en bolsas de polipropileno negro.

A los clientes que sean marca se les puede realizar un acondicionamiento adicional, el cual consistirá en doblar las remeras prolijamente y luego acumularlas en la bolsa mencionada.

A clientes mayoristas este acondicionamiento no es necesario por ser productos genéricos. En este último caso se tiene en cuenta la separación por talle, pero no de los diseños.

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== - Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
ACLARACIÓN : El gráfico se realiza tomando como unidad de producción a un lote, compuesto por 6 rollos (120 kg de tela).[[Archivo:G1319img07.png|miniaturadeimagen|611x611px|alt=|centro]]
[[Archivo:G1319img08.png|miniaturadeimagen|616x616px|alt=|centro]]
[[Archivo:Cursograma analitico.png|centro|miniaturadeimagen|780x780px]]

=== - Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Reposo'''

En este proceso se desenrolla la tela en una superficie limpia de manera ordenada dejándola estirada en la mesa de trabajo entre 12 y 24 horas como mínimo para liberar tensiones, evitar el revirado, y que en procesos posteriores la tela no se alargue ni se estire.

'''Encimado'''

En este proceso se extiende la tela sobre la mesa de trabajo y se forman capas de telas utilizando un carro encimador. Encimado se llama al conjunto completo de las capas y define la cantidad de prendas que pueden salir en ese lote de producción.

Se incurre durante este proceso al corte del inicio y del fin del rollo, los cuales debido a que de estos se agarra la tela y posteriormente no son de utilidad para la fabricación. Implican un 5% de desperdicio.

Se incurre durante este proceso al corte del inicio y del fin del rollo, los cuales debido a que de estos se agarra la tela y posteriormente no son de utilidad para la fabricación. Implican un 5% de desperdicio.

'''Tizado'''

El objetivo de este proceso es dibujar sobre la tela los bordes de las distintas partes de la remera (frente, espalda, mangas, y cuello) utilizando moldes con las medidas y las formas de cada una de ellas. Hay que considerar que este paso determina en gran medida la cantidad de scrap y desperdicios de tela, por lo que se debe prestar atención y realizar los cálculos necesarios para aprovechar la mayor superficie posible.

'''Corte'''

Continuamos con la etapa de corte, en donde utilizamos una cortadora recta industrial que dividirá las partes de la remera y las distintas capas del encimado, es decir que al finalizar todos los cortes necesarios quedarán cada parte por la cantidad de capas encimadas.

'''Confeccionado'''

Existen una variedad de máquinas de confección que permiten realizar diferentes costuras. Nosotros utilizaremos la denominada Overlock para unir todas las partes y por último para realizar los dobleces en los bordes de las mangas y el cuerpo se utilizará la Collareta.
** '''Confección 1 - Overlock'''
Para estas uniones, se deben seguir pasos (hay varias alternativas) que le permitan a la remera tener una terminación atractiva. Un ejemplo de pasos a seguir puede ser:
# Unión frente con espalda resultando en el semielaborado “cuerpo”.
# Unión cuerpo y cuello.
# Unión mangas y cuerpo.
** '''Confección 2 - Collareta'''
# Doblez o ruedo de la manga e inferior del cuerpo (cintura) hacia adentro.

'''Control de calidad'''

Al inicio, se revisa visualmente la calidad de la tela comprada, lo que permite tener un control sobre los proveedores.
Al final, también visualmente se controlan hilos que hayan quedado salientes de la confección (se pueden cortar con tijera), si se estiraron o achicaron las telas en alguna sección, y uniones o ruedos mal hechos.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
A lo largo del proceso productivo planteado anteriormente se necesitan 4 máquinas diferentes:
* Carro Encimador (2)
* Cortadora Recta (1)
* Overlock (3)
* Collareta (2)
Adicionalmente a las máquinas mencionadas necesitaremos lo siguiente:
Mesa de trabajo para carro encimador y reposado de telas. Las mismas son modulares para poder expandirlas o separarlas en caso de ser necesario, los módulos son de 1,2x1,8 metros, por lo que necesitamos 8 módulos, para conformar dos mesas de 4,8x1,8 metros tanto para el encimado como para el cortado.

=== - Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:G1319img09.png|miniaturadeimagen|690x690px|alt=|centro]]
[[Archivo:G1319img10.png|miniaturadeimagen|693x693px|alt=|centro]]

[[Archivo:G1319img11.png|miniaturadeimagen|688x688px|alt=|centro]]

[[Archivo:G1319img12.png|miniaturadeimagen|692x692px|alt=|centro]]

=== - Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Fundamentalmente en nuestro proyecto necesitaremos los siguientes servicios públicos:
* Energía eléctrica (monofásica) para la maquinaria antes mencionada.
* Agua corriente para baños, vestuarios, cocina (en caso de tener), etc.
* Adicionalmente, para poder brindar agua caliente en estos lugares, servicio de gas convencional.
* Por otro lado, también contaremos con servicio de limpieza tercerizado con una frecuencia semanal para mantener en correctas condiciones las instalaciones.
El de mayor relevancia es el servicio de energía eléctrica debido al elevado costo en comparación al resto.

=== - Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Se ha determinado para este proyecto un mercado de: 260.000 u/año

===== 1 - BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL =====
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 4 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 260.000 u/año en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:
* a) el volumén total ingresado en la primera sección operativa.
* b) el consumo real de materia prima.
* c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción.
* d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción.
Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |SECCIONES
| colspan="2" rowspan="1" |DESPERDICIOS
| colspan="1" rowspan="2" |MATERIAL
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
|-
|Nro
|Proceso
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Tizado
|Tizado
| -
| -
| -
| -
|-
|Encimado
|Encimado
| -
|5%
|Tela de algodón
|kg
|-
|Corte
|Corte
| -
|15%
|Tela de algodón
|kg
|-
|Confeccion
|Confección
| -
| -
| -
| -
|}
Resolución: en kg/año. Surgen del balance, las producciones seccionales. Sobre la base de la producción final y de los desperdicios seccionales, se construye el siguiente cuadro desde la última sección a la primera.
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
| colspan="1" rowspan="2" |ALIMENTACIÓN
| colspan="2" rowspan="1" |DESPERDICIOS
| colspan="2" rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Tizado
|64396
|0
|0
|64396
|kg
|-
|Encimado
|64396
|0
|3220
|61176
|kg
|-
|Corte
|61176
|0
|9176
|52000
|kg
|-
|Confeccion
|52000
|0
|0
|52000
|kg
|-
|TOTALES
|64396
|0
|12396
|52000
|kg
|}
Peso promedio de una remera L manga corta = 200 gr
{| class="wikitable"
| colspan="4" |a) Volumen total ingresado, en la primera sección operativa:
|64396
|kg
|-
| colspan="3" |b) Consumo real de materia prima:
|64396
|kg
|
|-
| colspan="5" |c) Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción:
|23,84%
|}
Se destaca que los porcentajes de desperdicios operativo y real se han expresado en función de la producción y no de la alimentación como también se los podría haber calculado.

==== 2- RITMO DE TRABAJO ====
Por la tecnología elegida, este proyecto no requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se hará falta efectuar un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo, se trabaja 5 días de la semana, 1 turno diario de 9 hs cada uno.

A los 365 días del año habrá que descontar 10 feriados obligatorios en el año habrá. Luego, tener en cuenta que solo se trabaja los días de semana (Lunes a Viernes).
{| class="wikitable"
|Datos:
|Días laborales
|22
|días / mes
|Feriados
|10
|días / año
|}
Se determinarán:
* a) las horas activas/año de las máquinas operativas.
* b) las horas/año trabajadas por cada operario.
Resolución:

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de horas hombre anuales. Esto surge a partir de que ninguna máquina es automatizada. Por otro lado, para los procesos de encimado puede dejarse las telas en reposo sin que se requiera la presencia de un operario.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas :
{| class="wikitable"
| colspan="2" |días activos / año =
| colspan="2" |(22 * 12) - 10
|=
|254
|días
|-
| colspan="2" |horas activas / año =
| colspan="2" |254 días activos/año x 8 horas/días
|=
|2032
|horas
|}
b) Horas/año trabajadas por cada operario :
{| class="wikitable"
|2032
|horas
|}

==== 3- CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO DE CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
Se supone en cada sección operativa un solo tipo de máquina, salvo en la sección de confección (Overlok y Collareta). Teniendo en cuenta las características de cada máquina tipo a través de la información técnica reunida, la experiencia en el sector industrial del responsable técnico, el tipo de materia prima disponible, la capacidad de la mano de obra que se espera alcanzar, el producto a elaborar y las condiciones de trabajo, se determina una posible capacidad para cada tipo de máquina. A partir de esto, utilizamos el conocimiento de uno de los compañeros (Hermes de La Cruz), quien trabaja en la confección de ropa, el cual pudo brindar esta información con gente del sector. Estas capacidades estarán afectadas por los paros previsibles durante el año a través del coeficiente de rendimiento operativo; estos paros son los funcionales de la máquina incidiendo también la organización de la empresa y particularmente el programa de mantenimiento ordinario y preventivo que se aplicará. Se llamará capacidad teórica a la determinada por el tecnólogo y capacidad real a la afectada por los paros. El coeficiente operativo (C.O.)se determina a base de:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |C.O. =
| colspan="3" |horas activas año - horas de paro totales año
|-
| colspan="3" |horas activas año
|}
Resultando: Capacidad Real = Capacidad Teórica x Coeficiente Operativo

A base de las capacidades teóricas y rendimientos operativos se determinará en cada sección operativa:
* a) la capacidad real anual de los puestos tipo.
Resolución:
{| class="wikitable"
|Por rollo se obtienen, despues de desperdicios:
|
|81
|remeras
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Secciones
|Capacidad teorica en rollos/hora
|Capacidad Teorica en remeras/hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica [puesto x año]
|Rendimiento operativo [%]
|Capacidad real [puesto x año]
|Unidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tizado
|6
|485
|2032
|984504
|80%
|787.603
|remeras
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Encimado
|2
|162
|2032
|328168
|85%
|278.943
|remeras
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Corte
|6
|485
|2032
|984504
|88%
|866.364
|remeras
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Confeccion
|Overlock
|0,74
|60
|2032
|121920
|90%
|109.728
|remeras
|-
|Collareta
|0,89
|72
|2032
|146304
|90%
|131.674
|remeras
|}

==== 4- DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN, CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. ====
Se determinará:
* a) la cantidad de máquinas operativas por sección.
* b) la capacidad real anual de cada sección.
* c) el grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.
Resolución: A base de lo ya determinado se lleva a cabo el sig.cálculo (capacidades y producción), en:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Secciones operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real [puesto x año]
|Cantidad máquinas neces.
|Capacidad Real [sección x año]
|Aprovechamiento seccional [%]
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tizado
|260000
|787.603
|1
|787603
|33,01%
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Encimado
|260000
|278.943
|1
|278943
|93,21%
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Corte
|260000
|866.364
|1
|866364
|30,01%
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Confeccion
|Overlock
|260000
|109.728
|3
|329184
|78,98%
|-
|Collareta
|260000
|131.674
|2
|263347
|98,73%
|}

==== 5- INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
Se indicará:
* a) El cuello de botella de la línea: '''Confección - Collareta'''
* b) La capacidad real anual del equipo: '''263347 remeras/año'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== - Tiempos de entrega y envío de las mercaderías. ===
Existen muchos proveedores de rollos de tela, los cuales tienen diferentes tiempos de entrega. Algunos tienen stock inmediato por lo que dependiendo de la cercanía pueden tardan 1 día en entregar, mientras que otros que manejan volúmenes mayores y más cantidad de clientes pueden tardar entre 3 y 6 días.

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===
Considerando una remera de manga corta para hombre de talle L, se calcula aproximadamente un consumo de 1m de tela de ancho 1,5m.
(https://blog.trapitos.com.ar/calculador-de-telas/tela-para-indumentaria).

Según el plan de ventas del dimensionamiento comercial, en donde se harían 260.000 unidades en régimen, por día se harían 1024 remeras aproximadamente. Con esta información, podemos determinar una frecuencia de compras mensual, para prever contratiempos de los proveedores, comprando una cantidad de 268 rollos de tela con entrega semanal de 67 rollos.

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== 6- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LA PRODUCCION durante el período de análisis del proyecto (en este caso "vida útil" del mismo). ====
Resolución:
* a) volúmen de producción mensual en estado de régimen (promedio):
{| class="wikitable"
|260000 / 12 meses =
|
|21667
|remeras / mes
|}
* b) volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [kg]
|Producción propuesta [remeras]
|-
|1
|0%
|100%
|50%
|21667
|10.833
|-
|
|
|
|
|Total =
|10.833
|}
Total = 10.883 remeras
* c) volúmen de producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
|12 meses - 1 mes =
|
|11 meses
|
|-
| colspan="2" rowspan="1" |21667 remeras/mes x 11 meses =
|238.333
|remeras
|}
* d) volúmen de producción en el año 1:
{| class="wikitable"
|10833 remeras+ 23833 remeras =
|
|249.167
|remeras
|}
* e) volúmen de producción anual en los años 2 al 10:
{| class="wikitable"
|260.000
|remeras
|}

==== 7- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO, teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 2 semana y se tiene un stock de seguridad de 0 semana. ====
Resolución:
* a) volúmen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:
{| class="wikitable"
|Quincenas / año :
|
|26
|quincenas / año
|-
|260000 remeras/año / 26 quincenas/año =
|
|10.000
|remeras / quincena
|}
* b) Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 10.000 remeras, es decir
{| class="wikitable"
|5.000
|remeras
|}
* c) Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá cte., aunque permanente renovado.
* d) Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

==== 8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO, en unidades. ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.
* a) venta del año 1: 244.167 remeras
* b) venta de los años 2 a 10: 260.000 remeras

==== 9-DETERMINAR EL CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA, teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor adicional, según lo estima el tecnólogo. ====
-El ciclo de elaboración demanda 2,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:
{| class="wikitable"
|Ciclo elaboracion
|2,5
| colspan="2" rowspan="1" |254 días activos al año / 2,5 =
|102
|ciclos de elaboración
|}
Resolución: Año 1: El consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.
* a) consumo de materia prima para realizar la producción del año:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |en el primer mes (puesta en marcha)
|2675 x 1,4768 =
|3.950
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |en los 11 meses restantes
|58848 x 1,2384 =
|72.877
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |total materia prima para la producción
|
|76.827
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |volumen de la producción realizada en el año 1
|
|61.523
|kg
|-
| colspan="3" rowspan="1" |desperdicio no recuperable por la producción realizada
|15.305
|kg
|}
* b) consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
| colspan="5" rowspan="1" | - volumen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración (2,5 días) es:
|-
|64396 / 254 x 2,5 =
|634
|kg
|
|
|-
| colspan="4" rowspan="1" | - esta mercaderia en curso y semielaborada está destinada a ser: (en régimen)
|
|-
|producto elaborado :
|
|634 / 1,2384) =
|512
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |desperdicio no recuperable :
|532 x 0,2384 =
|122
|kg
|-
| colspan="3" rowspan="1" |total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada :
|634
|kg
|}
* c) consumo total de materia prima en el año 1:
{| class="wikitable"
|para los productos elaborados:
|
|76.827
|kg
|-
|para la mercadería en curso y semielaborada:
|
|634
|kg
|-
|total consumo de materia prima en el año 1:
|
|77.461
|kg
|-
|
|
|
|
|-
|cada año :
|
|64.396
|kg
|-
|producción anual
|64396/1,2384
|52.000
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |desperdicios no recuperables
|12.396
|kg
|}

==== 10- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
Resolución: En estado de régimen será (en toneladas):
* a) stock mínimo de materia prima:
{| class="wikitable"
|64396 / 12 =
|5366
|kg
|}
* b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock [kg]
|compras [kg]
|al fin del mes
|stock [kg]
|compras [kg]
|-
|Enero
|0
|5366
|Julio
|0
|5366
|-
|Febrero
|0
|5366
|Agosto
|0
|5366
|-
|Marzo
|0
|5366
|Septiembre
|0
|5366
|-
|Abril
|0
|5366
|Octubre
|0
|5366
|-
|Mayo
|0
|5366
|Noviembre
|0
|5366
|-
|Junio
|0
|5366
|Diciembre
|0
|5366
|}
* c) stock promedio:
{| class="wikitable"
|Stock max.
|5.366
|kg
|-
|Stock min.
|0
|kg
|-
|Stock promedio
|2.683
|kg
|}

==== 11- REALIZAR EL CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION -Se indicará el ejercicio donde se desarrolla el tema: ====
Resolución:
{| class="wikitable"
|
|
|U de medida
|Período de inst.
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Ventas
|u PT
|
|244.167
|260.000
|-
|Stock promedio de elaborado
|
|u PT
|
|5.000
|5.000
|-
|Producción
|
|u PT
|
|249.167
|260.000
|-
|Desperdicio no recuperables
|
|kg MP
|
|15.305
|12.396
|-
|En curso y semielaborado
|
|kg MP
|
|634
|634
|-
|Consumo de materia prima
|
|kg MP
|
|77.461
|64.396
|-
|Stock de materia prima
|
|kg MP
|3.950
|2.683
|2.683
|-
|Compra de materia prima
|
|kg MP
|3.950
|76.194
|64.396
|}

== 6. Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:123.xx.png|centro|miniaturadeimagen|880x880px]]

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo. ===
'''Gerente''': Toma decisiones según informes preparados por los Jefes de cada sector.

'''Jefe de Producción/Planta''': Controla el almacén y la producción, teniendo información de ventas y compras para cuantificar los productos y materiales necesarios.

'''Operario de Encimado''': Se encargará de colocar las telas en la mesa de reposo durante el tiempo necesario. Para eso contará con dos mesas, y se irá alternando una a una.

'''Operario de Tizado y Corte''': Se encargará de marcar las telas en la mesa de reposo (realizará el encimado) y cortará de la tela que ya pasó por ese proceso.

'''Operarios de Overlock x3''': Controlarán la máquinas Overlock para realizar las uniones de las distintas partes de las remeras.

'''Operarios de Collareta x2''': Controlarán la máquinas Collareta para realizar los cuellos y los dobladillos correspondientes.

'''Jefe de Administración y Comercial''': Reunirá la información de los vendedores para realizar informes y todo lo relacionado a la administración de la empresa (RRHH, Contabilidad, principalmente). Tendrá contacto con clientes en casos particulares.

'''Vendedor''': Se encargará de la comercialización de las remeras, relacionándose con clientes, consiguiendo prospectos, y llevando las cuentas corrientes de ellos.

'''Auxiliar Contable''': Asistirá al Jefe de Administración y Comercial en las cuestiones contables de la empresa. Realizará análisis de previsiones teniendo contacto con clientes deudores.

'''Secretario/a''': Se encargará de recepción, asistirá al Jefe de Administración y, en caso que lo requiera, al Gerente; así como también en la compra de la materia prima requerida por el sector de Producción.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Los operadores no necesitan tener una formación específica. Es importante de todas formas que estén calificados para manejar las máquinas de confección y de corte principalmente, que son las que tienen mayores probabilidades de impactar en la seguridad de los mismo.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles
|
|-
|Zona de Producción
|
|-
|Estantes standar portarollos
|2
|-
|Mesa de reposo
|1
|-
|Carrito porta rollos
|2
|-
|Mesa de encimado y corte
|2
|-
|Mesa para semielaborados
|2
|-
|Mesa para producto terminado
|1
|-
|Tacho industrial para desperdicios
|1
|-
|Estanterias para herramentales
|1
|-
|Kit de Herramentales (tijeras, tiza, etc)
|2
|-
|Gabinete de primeros auxilios
|1
|-
|Sillas
|5
|-
|Lockers
|7
|-
|Zona Comercial y de Administración
|
|-
|Dispenser de agua con vasos
|4
|-
|Plantas decorativas
|3
|-
|Un banco / sillas con capacidad para 3 personas
|3
|-
|Escritorios
|6
|-
|Sillas
|6
|-
|Computadoras
|6
|-
|Impresora de oficina
|3
|-
|Útiles de oficina (lapiceras, hojas, resaltadores, etc.)
|(Para seis personas)
|-
|Televisión
|2
|-
|Mueble de archivo
|6
|-
|Perchero
|4
|-
|Sector de Cocina y Baños
|
|-
|Bacha
|1
|-
|Alacena
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Horno de cocina
|1
|-
|Mesa
|1
|-
|Bancos largos
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Elementos de cocina (cubiertos, vasos, platos, etc)
|1
|-
|Insumos básicos de cocina (azucar, café, yerba, etc)
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Inodoros
|4
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Elementos de baño (papel higiénico, papel secamanos, etc)
|2
|-
|Duchas
|2
|-
|Vestidores
|4
|}

== . Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:Lay out de planta.2.jpg|centro|miniaturadeimagen|753x753px]]

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Diagrama de recorrido .2.jpg|centro|miniaturadeimagen|759x759px]]

== 9. Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==
[[Archivo:G1319img16.png|centro|miniaturadeimagen|1098x1098px]]

Archivo:Diagrama de recorrido .2.jpg

2019-08-23T23:48:53Z

FacundoIorfida:

Diagrama de recorrido .2

Archivo:Lay out de planta.2.jpg

2019-08-23T23:48:05Z

FacundoIorfida:

Lay out de planta.2

Archivo:123.xx.png

2019-08-23T22:55:28Z

FacundoIorfida:

123.xx

2019/Grupo13/DimensionamientoFisico

2019-08-23T22:50:32Z

FacundoIorfida:

== 1. Determinación de la Localización ==

=== - Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos. ===
Para este proyecto, en lo referido a su Localización se procederá a determinar esta mediante una Matriz de Localización. Al no tener una localización determinada por el inversor, realizaremos un análisis para determinar qué ubicación es más beneficiosa para el proyecto.

Determinamos tres localizaciones posibles debido a la cercanía de las mismas con el mercado consumidor y proveedor. [[Archivo:G1319img01.png|miniaturadeimagen|740x740px|alt=|centro]]

== 2. Definición Técnica del Producto. ==

=== - Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:G1319img02.png|miniaturadeimagen|365x365px|alt=|centro]]

=== - Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:G1319img03.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

=== - Especificaciones Técnicas. ===
Para realizar los productos utilizaremos tela Jersey 24/1 Peinada, este tipo de tela cuenta con las siguientes especificaciones:
* La tela Jersey implica la utilización únicamente de algodón en su confección, y además que tanto la urdimbre como la trama cuenten con elasticidad.
* El código 24/1 especifica el número de urdimbres y tramas utilizadas respectivamente en la tela. Las urdimbres son el número de hilos colocados de forma paralela, mientras que la trama es el hilo transversal que se teje alternativamente por debajo y por encima de la urdimbre.
[[Archivo:G1319img04.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

Por último que la tela sea peinada, indica la realización de un proceso adicional respecto a la fabricación de la tela tradicional o “cardada”, en donde se ordenan los hilos y se terminan de retirar los de mediana longitud, lo que da como resultado una tela de mejor calidad.
[[Archivo:G1319img05.png|miniaturadeimagen|467x467px|alt=|centro]]

=== - Normas Aplicables. ===
Las normas IRAM de la serie 75300, establecen que las prendas para hombres, mujeres y niños se deben identificar según las medidas corporales de las personas a las cuales está destinada la indumentaria.

Si se trata de una prenda superior, como una remera, la medida corporal principal que la identifica es el contorno del busto o tórax, según sea para mujer u hombre. Si es una prenda inferior, como un pantalón, la medida corporal principal es la cintura.

Estas medidas principales se combinan con una medida secundaria (contorno de cadera, altura, etc.) para completar el talle de la prenda en su totalidad. La combinación de los valores de las medidas principales y secundarias es libre. Esta información se vuelca en un pictograma ya definido, como muestra la siguiente figura, el cual se puede colocar a modo de etiqueta colgante o cosida a la prenda y debe tener un tamaño tal que sea legible y asegure su permanencia hasta tanto llegue a las manos del consumidor.

[[Archivo:G1319img06.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

Ley de Lealtad Comercial.

''ARTÍCULO 1º — Los frutos y los productos que se comercialicen en el país envasados llevarán impresas en forma y lugar visible sobre sus envases, etiquetas o envoltorios, las siguientes indicaciones:''

''a) Su denominación.''

''b) Nombre del país donde fueron producidos o fabricados.''

''c) Su calidad, pureza o mezcla.''

''d)Las medidas netas de su contenido.''
Los productos manufacturados que se comercialicen en el país sin envasar deberán cumplimentar con las indicaciones establecidas en los incisos a) b) y c) del presente artículo. Cuando de la simple observación del producto surja su naturaleza o su calidad, las indicaciones previstas en los incisos a) o c) serán facultativas.[2]
También, en ocasiones los fabricantes consideran importante indicar en las remeras los cuidados y formas de lavado de la prenda. Se considera una “buena práctica” y además se utiliza para evitar reclamos a posteriori.

=== - Características condición del Producto. ===
Como características condición para nuestro producto consideramos que el proceso de reposado de la tela es fundamental para que luego al lavar la prenda la misma no pierda estabilidad dimensional o la misma no “revire”, la reviración es la pérdida de forma de la misma quedando “torcida”.

=== - Plan de Ensayos. ===
No aplica.

=== - Acondicionamiento del Producto ===
Para el acondicionamiento se realiza un control de calidad visual, en donde se revisa la terminación de la remera para evitar dejarlos con hilos sueltos, tela mal cortada o algún otro defecto detectable.

Luego de esta revisión, se guardan los lotes por talle y diseño en bolsas de polipropileno negro.

A los clientes que sean marca se les puede realizar un acondicionamiento adicional, el cual consistirá en doblar las remeras prolijamente y luego acumularlas en la bolsa mencionada.

A clientes mayoristas este acondicionamiento no es necesario por ser productos genéricos. En este último caso se tiene en cuenta la separación por talle, pero no de los diseños.

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== - Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
ACLARACIÓN : El gráfico se realiza tomando como unidad de producción a un lote, compuesto por 6 rollos (120 kg de tela).[[Archivo:G1319img07.png|miniaturadeimagen|611x611px|alt=|centro]]
[[Archivo:G1319img08.png|miniaturadeimagen|616x616px|alt=|centro]]
[[Archivo:Cursograma analitico.png|centro|miniaturadeimagen|780x780px]]

=== - Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Reposo'''

En este proceso se desenrolla la tela en una superficie limpia de manera ordenada dejándola estirada en la mesa de trabajo entre 12 y 24 horas como mínimo para liberar tensiones, evitar el revirado, y que en procesos posteriores la tela no se alargue ni se estire.

'''Encimado'''

En este proceso se extiende la tela sobre la mesa de trabajo y se forman capas de telas utilizando un carro encimador. Encimado se llama al conjunto completo de las capas y define la cantidad de prendas que pueden salir en ese lote de producción.

Se incurre durante este proceso al corte del inicio y del fin del rollo, los cuales debido a que de estos se agarra la tela y posteriormente no son de utilidad para la fabricación. Implican un 5% de desperdicio.

Se incurre durante este proceso al corte del inicio y del fin del rollo, los cuales debido a que de estos se agarra la tela y posteriormente no son de utilidad para la fabricación. Implican un 5% de desperdicio.

'''Tizado'''

El objetivo de este proceso es dibujar sobre la tela los bordes de las distintas partes de la remera (frente, espalda, mangas, y cuello) utilizando moldes con las medidas y las formas de cada una de ellas. Hay que considerar que este paso determina en gran medida la cantidad de scrap y desperdicios de tela, por lo que se debe prestar atención y realizar los cálculos necesarios para aprovechar la mayor superficie posible.

'''Corte'''

Continuamos con la etapa de corte, en donde utilizamos una cortadora recta industrial que dividirá las partes de la remera y las distintas capas del encimado, es decir que al finalizar todos los cortes necesarios quedarán cada parte por la cantidad de capas encimadas.

'''Confeccionado'''

Existen una variedad de máquinas de confección que permiten realizar diferentes costuras. Nosotros utilizaremos la denominada Overlock para unir todas las partes y por último para realizar los dobleces en los bordes de las mangas y el cuerpo se utilizará la Collareta.
** '''Confección 1 - Overlock'''
Para estas uniones, se deben seguir pasos (hay varias alternativas) que le permitan a la remera tener una terminación atractiva. Un ejemplo de pasos a seguir puede ser:
# Unión frente con espalda resultando en el semielaborado “cuerpo”.
# Unión cuerpo y cuello.
# Unión mangas y cuerpo.
** '''Confección 2 - Collareta'''
# Doblez o ruedo de la manga e inferior del cuerpo (cintura) hacia adentro.

'''Control de calidad'''

Al inicio, se revisa visualmente la calidad de la tela comprada, lo que permite tener un control sobre los proveedores.
Al final, también visualmente se controlan hilos que hayan quedado salientes de la confección (se pueden cortar con tijera), si se estiraron o achicaron las telas en alguna sección, y uniones o ruedos mal hechos.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
A lo largo del proceso productivo planteado anteriormente se necesitan 4 máquinas diferentes:
* Carro Encimador (1)
* Cortadora Recta (1)
* Overlock (3)
* Collareta (2)
Adicionalmente a las máquinas mencionadas necesitaremos lo siguiente:
Mesa de trabajo para carro encimador y reposado de telas. Las mismas son modulares para poder expandirlas o separarlas en caso de ser necesario, los módulos son de 1,2x1,8 metros, por lo que necesitamos 8 módulos, para conformar dos mesas de 4,8x1,8 metros tanto para el encimado como para el cortado.

=== - Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:G1319img09.png|miniaturadeimagen|690x690px|alt=|centro]]
[[Archivo:G1319img10.png|miniaturadeimagen|693x693px|alt=|centro]]

[[Archivo:G1319img11.png|miniaturadeimagen|688x688px|alt=|centro]]

[[Archivo:G1319img12.png|miniaturadeimagen|692x692px|alt=|centro]]

=== - Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Fundamentalmente en nuestro proyecto necesitaremos los siguientes servicios públicos:
* Energía eléctrica (monofásica) para la maquinaria antes mencionada.
* Agua corriente para baños, vestuarios, cocina (en caso de tener), etc.
* Adicionalmente, para poder brindar agua caliente en estos lugares, servicio de gas convencional.
* Por otro lado, también contaremos con servicio de limpieza tercerizado con una frecuencia semanal para mantener en correctas condiciones las instalaciones.
El de mayor relevancia es el servicio de energía eléctrica debido al elevado costo en comparación al resto.

=== - Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Se ha determinado para este proyecto un mercado de: 260.000 u/año

===== 1 - BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL =====
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 4 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 260.000 u/año en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:
* a) el volumén total ingresado en la primera sección operativa.
* b) el consumo real de materia prima.
* c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción.
* d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción.
Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |SECCIONES
| colspan="2" rowspan="1" |DESPERDICIOS
| colspan="1" rowspan="2" |MATERIAL
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
|-
|Nro
|Proceso
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Tizado
|Tizado
| -
| -
| -
| -
|-
|Encimado
|Encimado
| -
|5%
|Tela de algodón
|kg
|-
|Corte
|Corte
| -
|15%
|Tela de algodón
|kg
|-
|Confeccion
|Confección
| -
| -
| -
| -
|}
Resolución: en kg/año. Surgen del balance, las producciones seccionales. Sobre la base de la producción final y de los desperdicios seccionales, se construye el siguiente cuadro desde la última sección a la primera.
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
| colspan="1" rowspan="2" |ALIMENTACIÓN
| colspan="2" rowspan="1" |DESPERDICIOS
| colspan="2" rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Tizado
|64396
|0
|0
|64396
|kg
|-
|Encimado
|64396
|0
|3220
|61176
|kg
|-
|Corte
|61176
|0
|9176
|52000
|kg
|-
|Confeccion
|52000
|0
|0
|52000
|kg
|-
|TOTALES
|64396
|0
|12396
|52000
|kg
|}
Peso promedio de una remera L manga corta = 200 gr
{| class="wikitable"
| colspan="4" |a) Volumen total ingresado, en la primera sección operativa:
|64396
|kg
|-
| colspan="3" |b) Consumo real de materia prima:
|64396
|kg
|
|-
| colspan="5" |c) Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción:
|23,84%
|}
Se destaca que los porcentajes de desperdicios operativo y real se han expresado en función de la producción y no de la alimentación como también se los podría haber calculado.

==== 2- RITMO DE TRABAJO ====
Por la tecnología elegida, este proyecto no requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se hará falta efectuar un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo, se trabaja 5 días de la semana, 1 turno diario de 9 hs cada uno.

A los 365 días del año habrá que descontar 10 feriados obligatorios en el año habrá. Luego, tener en cuenta que solo se trabaja los días de semana (Lunes a Viernes).
{| class="wikitable"
|Datos:
|Días laborales
|22
|días / mes
|Feriados
|10
|días / año
|}
Se determinarán:
* a) las horas activas/año de las máquinas operativas.
* b) las horas/año trabajadas por cada operario.
Resolución:

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de horas hombre anuales. Esto surge a partir de que ninguna máquina es automatizada. Por otro lado, para los procesos de encimado puede dejarse las telas en reposo sin que se requiera la presencia de un operario.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas :
{| class="wikitable"
| colspan="2" |días activos / año =
| colspan="2" |(22 * 12) - 10
|=
|254
|días
|-
| colspan="2" |horas activas / año =
| colspan="2" |254 días activos/año x 8 horas/días
|=
|2032
|horas
|}
b) Horas/año trabajadas por cada operario :
{| class="wikitable"
|2032
|horas
|}

==== 3- CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO DE CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
Se supone en cada sección operativa un solo tipo de máquina, salvo en la sección de confección (Overlok y Collareta). Teniendo en cuenta las características de cada máquina tipo a través de la información técnica reunida, la experiencia en el sector industrial del responsable técnico, el tipo de materia prima disponible, la capacidad de la mano de obra que se espera alcanzar, el producto a elaborar y las condiciones de trabajo, se determina una posible capacidad para cada tipo de máquina. A partir de esto, utilizamos el conocimiento de uno de los compañeros (Hermes de La Cruz), quien trabaja en la confección de ropa, el cual pudo brindar esta información con gente del sector. Estas capacidades estarán afectadas por los paros previsibles durante el año a través del coeficiente de rendimiento operativo; estos paros son los funcionales de la máquina incidiendo también la organización de la empresa y particularmente el programa de mantenimiento ordinario y preventivo que se aplicará. Se llamará capacidad teórica a la determinada por el tecnólogo y capacidad real a la afectada por los paros. El coeficiente operativo (C.O.)se determina a base de:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |C.O. =
| colspan="3" |horas activas año - horas de paro totales año
|-
| colspan="3" |horas activas año
|}
Resultando: Capacidad Real = Capacidad Teórica x Coeficiente Operativo

A base de las capacidades teóricas y rendimientos operativos se determinará en cada sección operativa:
* a) la capacidad real anual de los puestos tipo.
Resolución:
{| class="wikitable"
|Por rollo se obtienen, despues de desperdicios:
|
|81
|remeras
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Secciones
|Capacidad teorica en rollos/hora
|Capacidad Teorica en remeras/hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica [puesto x año]
|Rendimiento operativo [%]
|Capacidad real [puesto x año]
|Unidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tizado
|6
|485
|2032
|984504
|80%
|787.603
|remeras
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Encimado
|2
|162
|2032
|328168
|85%
|278.943
|remeras
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Corte
|6
|485
|2032
|984504
|88%
|866.364
|remeras
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Confeccion
|Overlock
|0,74
|60
|2032
|121920
|90%
|109.728
|remeras
|-
|Collareta
|0,89
|72
|2032
|146304
|90%
|131.674
|remeras
|}

==== 4- DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN, CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. ====
Se determinará:
* a) la cantidad de máquinas operativas por sección.
* b) la capacidad real anual de cada sección.
* c) el grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.
Resolución: A base de lo ya determinado se lleva a cabo el sig.cálculo (capacidades y producción), en:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Secciones operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real [puesto x año]
|Cantidad máquinas neces.
|Capacidad Real [sección x año]
|Aprovechamiento seccional [%]
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tizado
|260000
|787.603
|1
|787603
|33,01%
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Encimado
|260000
|278.943
|1
|278943
|93,21%
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Corte
|260000
|866.364
|1
|866364
|30,01%
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Confeccion
|Overlock
|260000
|109.728
|3
|329184
|78,98%
|-
|Collareta
|260000
|131.674
|2
|263347
|98,73%
|}

==== 5- INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
Se indicará:
* a) El cuello de botella de la línea: '''Confección - Collareta'''
* b) La capacidad real anual del equipo: '''263347 remeras/año'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== - Tiempos de entrega y envío de las mercaderías. ===
Existen muchos proveedores de rollos de tela, los cuales tienen diferentes tiempos de entrega. Algunos tienen stock inmediato por lo que dependiendo de la cercanía pueden tardan 1 día en entregar, mientras que otros que manejan volúmenes mayores y más cantidad de clientes pueden tardar entre 3 y 6 días.

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===
Considerando una remera de manga corta para hombre de talle L, se calcula aproximadamente un consumo de 1m de tela de ancho 1,5m.
(https://blog.trapitos.com.ar/calculador-de-telas/tela-para-indumentaria).

Según el plan de ventas del dimensionamiento comercial, en donde se harían 260.000 unidades en régimen, por día se harían 1024 remeras aproximadamente. Con esta información, podemos determinar una frecuencia de compras mensual, para prever contratiempos de los proveedores, comprando una cantidad de 268 rollos de tela con entrega semanal de 67 rollos.

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== 6- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LA PRODUCCION durante el período de análisis del proyecto (en este caso "vida útil" del mismo). ====
Resolución:
* a) volúmen de producción mensual en estado de régimen (promedio):
{| class="wikitable"
|260000 / 12 meses =
|
|21667
|remeras / mes
|}
* b) volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [kg]
|Producción propuesta [remeras]
|-
|1
|0%
|100%
|50%
|21667
|10.833
|-
|
|
|
|
|Total =
|10.833
|}
Total = 10.883 remeras
* c) volúmen de producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
|12 meses - 1 mes =
|
|11 meses
|
|-
| colspan="2" rowspan="1" |21667 remeras/mes x 11 meses =
|238.333
|remeras
|}
* d) volúmen de producción en el año 1:
{| class="wikitable"
|10833 remeras+ 23833 remeras =
|
|249.167
|remeras
|}
* e) volúmen de producción anual en los años 2 al 10:
{| class="wikitable"
|260.000
|remeras
|}

==== 7- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO, teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 2 semana y se tiene un stock de seguridad de 0 semana. ====
Resolución:
* a) volúmen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:
{| class="wikitable"
|Quincenas / año :
|
|26
|quincenas / año
|-
|260000 remeras/año / 26 quincenas/año =
|
|10.000
|remeras / quincena
|}
* b) Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 10.000 remeras, es decir
{| class="wikitable"
|5.000
|remeras
|}
* c) Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá cte., aunque permanente renovado.
* d) Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

==== 8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO, en unidades. ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.
* a) venta del año 1: 244.167 remeras
* b) venta de los años 2 a 10: 260.000 remeras

==== 9-DETERMINAR EL CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA, teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor adicional, según lo estima el tecnólogo. ====
-El ciclo de elaboración demanda 2,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:
{| class="wikitable"
|Ciclo elaboracion
|2,5
| colspan="2" rowspan="1" |254 días activos al año / 2,5 =
|102
|ciclos de elaboración
|}
Resolución: Año 1: El consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.
* a) consumo de materia prima para realizar la producción del año:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |en el primer mes (puesta en marcha)
|2675 x 1,4768 =
|3.950
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |en los 11 meses restantes
|58848 x 1,2384 =
|72.877
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |total materia prima para la producción
|
|76.827
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |volumen de la producción realizada en el año 1
|
|61.523
|kg
|-
| colspan="3" rowspan="1" |desperdicio no recuperable por la producción realizada
|15.305
|kg
|}
* b) consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
| colspan="5" rowspan="1" | - volumen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración (2,5 días) es:
|-
|64396 / 254 x 2,5 =
|634
|kg
|
|
|-
| colspan="4" rowspan="1" | - esta mercaderia en curso y semielaborada está destinada a ser: (en régimen)
|
|-
|producto elaborado :
|
|634 / 1,2384) =
|512
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |desperdicio no recuperable :
|532 x 0,2384 =
|122
|kg
|-
| colspan="3" rowspan="1" |total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada :
|634
|kg
|}
* c) consumo total de materia prima en el año 1:
{| class="wikitable"
|para los productos elaborados:
|
|76.827
|kg
|-
|para la mercadería en curso y semielaborada:
|
|634
|kg
|-
|total consumo de materia prima en el año 1:
|
|77.461
|kg
|-
|
|
|
|
|-
|cada año :
|
|64.396
|kg
|-
|producción anual
|64396/1,2384
|52.000
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |desperdicios no recuperables
|12.396
|kg
|}

==== 10- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
Resolución: En estado de régimen será (en toneladas):
* a) stock mínimo de materia prima:
{| class="wikitable"
|64396 / 12 =
|5366
|kg
|}
* b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock [kg]
|compras [kg]
|al fin del mes
|stock [kg]
|compras [kg]
|-
|Enero
|0
|5366
|Julio
|0
|5366
|-
|Febrero
|0
|5366
|Agosto
|0
|5366
|-
|Marzo
|0
|5366
|Septiembre
|0
|5366
|-
|Abril
|0
|5366
|Octubre
|0
|5366
|-
|Mayo
|0
|5366
|Noviembre
|0
|5366
|-
|Junio
|0
|5366
|Diciembre
|0
|5366
|}
* c) stock promedio:
{| class="wikitable"
|Stock max.
|5.366
|kg
|-
|Stock min.
|0
|kg
|-
|Stock promedio
|2.683
|kg
|}

==== 11- REALIZAR EL CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION -Se indicará el ejercicio donde se desarrolla el tema: ====
Resolución:
{| class="wikitable"
|
|
|U de medida
|Período de inst.
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Ventas
|u PT
|
|244.167
|260.000
|-
|Stock promedio de elaborado
|
|u PT
|
|5.000
|5.000
|-
|Producción
|
|u PT
|
|249.167
|260.000
|-
|Desperdicio no recuperables
|
|kg MP
|
|15.305
|12.396
|-
|En curso y semielaborado
|
|kg MP
|
|634
|634
|-
|Consumo de materia prima
|
|kg MP
|
|77.461
|64.396
|-
|Stock de materia prima
|
|kg MP
|3.950
|2.683
|2.683
|-
|Compra de materia prima
|
|kg MP
|3.950
|76.194
|64.396
|}

== 6. Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:Organigrama.2.png|centro|miniaturadeimagen|942x942px]]

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo. ===
'''Gerente''': Toma decisiones según informes preparados por los Jefes de cada sector.

'''Jefe de Producción/Planta''': Controla el almacén y la producción, teniendo información de ventas y compras para cuantificar los productos y materiales necesarios.

'''Operario de Encimado''': Se encargará de colocar las telas en la mesa de reposo durante el tiempo necesario. Para eso contará con dos mesas, y se irá alternando una a una.

'''Operario de Tizado y Corte''': Se encargará de marcar las telas en la mesa de reposo (realizará el encimado) y cortará de la tela que ya pasó por ese proceso.

'''Operarios de Overlock x3''': Controlarán la máquinas Overlock para realizar las uniones de las distintas partes de las remeras.

'''Operarios de Collareta x2''': Controlarán la máquinas Collareta para realizar los cuellos y los dobladillos correspondientes.

'''Jefe de Administración y Comercial''': Reunirá la información de los vendedores para realizar informes y todo lo relacionado a la administración de la empresa (RRHH, Contabilidad, principalmente). Tendrá contacto con clientes en casos particulares.

'''Vendedor''': Se encargará de la comercialización de las remeras, relacionándose con clientes, consiguiendo prospectos, y llevando las cuentas corrientes de ellos.

'''Auxiliar Contable''': Asistirá al Jefe de Administración y Comercial en las cuestiones contables de la empresa. Realizará análisis de previsiones teniendo contacto con clientes deudores.

'''Secretario/a''': Se encargará de recepción, asistirá al Jefe de Administración y, en caso que lo requiera, al Gerente; así como también en la compra de la materia prima requerida por el sector de Producción.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Los operadores no necesitan tener una formación específica. Es importante de todas formas que estén calificados para manejar las máquinas de confección y de corte principalmente, que son las que tienen mayores probabilidades de impactar en la seguridad de los mismo.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
Producción:
* Mesas para las máquinas
* Tijeras/Cutters
* Sillas
* Guantes anticorte
* Estantes de materiales, partes de las remeras, hilos.
* Porta rollos
* Lockers

Administración y Comercialización:
* Escritorios
* Computadoras
* Impresora
* Hojas, lapiceras, útiles varios (cinta scotch, tijeras, abrochadoras, etc)

== 8. Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:G1319img14.png|centro|miniaturadeimagen|957x957px]]

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:G1319img15.png|centro|miniaturadeimagen|970x970px]]

== 9. Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==
[[Archivo:G1319img16.png|centro|miniaturadeimagen|1098x1098px]]

Archivo:Organigrama.2.png

2019-08-23T22:40:42Z

FacundoIorfida:

Organigrama.2

2019/Grupo13/DimensionamientoFisico

2019-08-23T22:30:09Z

FacundoIorfida:

== 1. Determinación de la Localización ==

=== - Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos. ===
Para este proyecto, en lo referido a su Localización se procederá a determinar esta mediante una Matriz de Localización. Al no tener una localización determinada por el inversor, realizaremos un análisis para determinar qué ubicación es más beneficiosa para el proyecto.

Determinamos tres localizaciones posibles debido a la cercanía de las mismas con el mercado consumidor y proveedor. [[Archivo:G1319img01.png|miniaturadeimagen|740x740px|alt=|centro]]

== 2. Definición Técnica del Producto. ==

=== - Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:G1319img02.png|miniaturadeimagen|365x365px|alt=|centro]]

=== - Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:G1319img03.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

=== - Especificaciones Técnicas. ===
Para realizar los productos utilizaremos tela Jersey 24/1 Peinada, este tipo de tela cuenta con las siguientes especificaciones:
* La tela Jersey implica la utilización únicamente de algodón en su confección, y además que tanto la urdimbre como la trama cuenten con elasticidad.
* El código 24/1 especifica el número de urdimbres y tramas utilizadas respectivamente en la tela. Las urdimbres son el número de hilos colocados de forma paralela, mientras que la trama es el hilo transversal que se teje alternativamente por debajo y por encima de la urdimbre.
[[Archivo:G1319img04.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

Por último que la tela sea peinada, indica la realización de un proceso adicional respecto a la fabricación de la tela tradicional o “cardada”, en donde se ordenan los hilos y se terminan de retirar los de mediana longitud, lo que da como resultado una tela de mejor calidad.
[[Archivo:G1319img05.png|miniaturadeimagen|467x467px|alt=|centro]]

=== - Normas Aplicables. ===
Las normas IRAM de la serie 75300, establecen que las prendas para hombres, mujeres y niños se deben identificar según las medidas corporales de las personas a las cuales está destinada la indumentaria.

Si se trata de una prenda superior, como una remera, la medida corporal principal que la identifica es el contorno del busto o tórax, según sea para mujer u hombre. Si es una prenda inferior, como un pantalón, la medida corporal principal es la cintura.

Estas medidas principales se combinan con una medida secundaria (contorno de cadera, altura, etc.) para completar el talle de la prenda en su totalidad. La combinación de los valores de las medidas principales y secundarias es libre. Esta información se vuelca en un pictograma ya definido, como muestra la siguiente figura, el cual se puede colocar a modo de etiqueta colgante o cosida a la prenda y debe tener un tamaño tal que sea legible y asegure su permanencia hasta tanto llegue a las manos del consumidor.

[[Archivo:G1319img06.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

Ley de Lealtad Comercial.

''ARTÍCULO 1º — Los frutos y los productos que se comercialicen en el país envasados llevarán impresas en forma y lugar visible sobre sus envases, etiquetas o envoltorios, las siguientes indicaciones:''

''a) Su denominación.''

''b) Nombre del país donde fueron producidos o fabricados.''

''c) Su calidad, pureza o mezcla.''

''d)Las medidas netas de su contenido.''
Los productos manufacturados que se comercialicen en el país sin envasar deberán cumplimentar con las indicaciones establecidas en los incisos a) b) y c) del presente artículo. Cuando de la simple observación del producto surja su naturaleza o su calidad, las indicaciones previstas en los incisos a) o c) serán facultativas.[2]
También, en ocasiones los fabricantes consideran importante indicar en las remeras los cuidados y formas de lavado de la prenda. Se considera una “buena práctica” y además se utiliza para evitar reclamos a posteriori.

=== - Características condición del Producto. ===
Como características condición para nuestro producto consideramos que el proceso de reposado de la tela es fundamental para que luego al lavar la prenda la misma no pierda estabilidad dimensional o la misma no “revire”, la reviración es la pérdida de forma de la misma quedando “torcida”.

=== - Plan de Ensayos. ===
No aplica.

=== - Acondicionamiento del Producto ===
Para el acondicionamiento se realiza un control de calidad visual, en donde se revisa la terminación de la remera para evitar dejarlos con hilos sueltos, tela mal cortada o algún otro defecto detectable.

Luego de esta revisión, se guardan los lotes por talle y diseño en bolsas de polipropileno negro.

A los clientes que sean marca se les puede realizar un acondicionamiento adicional, el cual consistirá en doblar las remeras prolijamente y luego acumularlas en la bolsa mencionada.

A clientes mayoristas este acondicionamiento no es necesario por ser productos genéricos. En este último caso se tiene en cuenta la separación por talle, pero no de los diseños.

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== - Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
ACLARACIÓN : El gráfico se realiza tomando como unidad de producción a un lote, compuesto por 6 rollos (120 kg de tela).[[Archivo:G1319img07.png|miniaturadeimagen|611x611px|alt=|centro]]
[[Archivo:G1319img08.png|miniaturadeimagen|616x616px|alt=|centro]]
[[Archivo:Cursograma analitico.png|centro|miniaturadeimagen|780x780px]]

=== - Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Reposo'''

En este proceso se desenrolla la tela en una superficie limpia de manera ordenada dejándola estirada en la mesa de trabajo entre 12 y 24 horas como mínimo para liberar tensiones, evitar el revirado, y que en procesos posteriores la tela no se alargue ni se estire.

'''Encimado'''

En este proceso se extiende la tela sobre la mesa de trabajo y se forman capas de telas utilizando un carro encimador. Encimado se llama al conjunto completo de las capas y define la cantidad de prendas que pueden salir en ese lote de producción.

Se incurre durante este proceso al corte del inicio y del fin del rollo, los cuales debido a que de estos se agarra la tela y posteriormente no son de utilidad para la fabricación. Implican un 5% de desperdicio.

Se incurre durante este proceso al corte del inicio y del fin del rollo, los cuales debido a que de estos se agarra la tela y posteriormente no son de utilidad para la fabricación. Implican un 5% de desperdicio.

'''Tizado'''

El objetivo de este proceso es dibujar sobre la tela los bordes de las distintas partes de la remera (frente, espalda, mangas, y cuello) utilizando moldes con las medidas y las formas de cada una de ellas. Hay que considerar que este paso determina en gran medida la cantidad de scrap y desperdicios de tela, por lo que se debe prestar atención y realizar los cálculos necesarios para aprovechar la mayor superficie posible.

'''Corte'''

Continuamos con la etapa de corte, en donde utilizamos una cortadora recta industrial que dividirá las partes de la remera y las distintas capas del encimado, es decir que al finalizar todos los cortes necesarios quedarán cada parte por la cantidad de capas encimadas.

'''Confeccionado'''

Existen una variedad de máquinas de confección que permiten realizar diferentes costuras. Nosotros utilizaremos la denominada Overlock para unir todas las partes y por último para realizar los dobleces en los bordes de las mangas y el cuerpo se utilizará la Collareta.
** '''Confección 1 - Overlock'''
Para estas uniones, se deben seguir pasos (hay varias alternativas) que le permitan a la remera tener una terminación atractiva. Un ejemplo de pasos a seguir puede ser:
# Unión frente con espalda resultando en el semielaborado “cuerpo”.
# Unión cuerpo y cuello.
# Unión mangas y cuerpo.
** '''Confección 2 - Collareta'''
# Doblez o ruedo de la manga e inferior del cuerpo (cintura) hacia adentro.

'''Control de calidad'''

Al inicio, se revisa visualmente la calidad de la tela comprada, lo que permite tener un control sobre los proveedores.
Al final, también visualmente se controlan hilos que hayan quedado salientes de la confección (se pueden cortar con tijera), si se estiraron o achicaron las telas en alguna sección, y uniones o ruedos mal hechos.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
A lo largo del proceso productivo planteado anteriormente se necesitan 4 máquinas diferentes:
* Carro Encimador (1)
* Cortadora Recta (1)
* Overlock (X)
* Collareta (1)
Adicionalmente a las máquinas mencionadas necesitaremos lo siguiente:
Mesa de trabajo para carro encimador y reposado de telas. Las mismas son modulares para poder expandirlas o separarlas en caso de ser necesario, los módulos son de 1,2x1,8 metros, por lo que necesitamos 8 módulos, para conformar dos mesas de 4,8x1,8 metros tanto para el encimado como para el cortado.

=== - Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:G1319img09.png|miniaturadeimagen|690x690px|alt=|centro]]
[[Archivo:G1319img10.png|miniaturadeimagen|693x693px|alt=|centro]]

[[Archivo:G1319img11.png|miniaturadeimagen|688x688px|alt=|centro]]

[[Archivo:G1319img12.png|miniaturadeimagen|692x692px|alt=|centro]]

=== - Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Fundamentalmente en nuestro proyecto necesitaremos los siguientes servicios públicos:
* Energía eléctrica (monofásica) para la maquinaria antes mencionada.
* Agua corriente para baños, vestuarios, cocina (en caso de tener), etc.
* Adicionalmente, para poder brindar agua caliente en estos lugares, servicio de gas convencional.
* Por otro lado, también contaremos con servicio de limpieza tercerizado con una frecuencia semanal para mantener en correctas condiciones las instalaciones.
El de mayor relevancia es el servicio de energía eléctrica debido al elevado costo en comparación al resto.

=== - Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Se ha determinado para este proyecto un mercado de: 260.000 u/año

===== 1 - BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL =====
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 4 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 260.000 u/año en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:
* a) el volumén total ingresado en la primera sección operativa.
* b) el consumo real de materia prima.
* c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción.
* d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción.
Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |SECCIONES
| colspan="2" rowspan="1" |DESPERDICIOS
| colspan="1" rowspan="2" |MATERIAL
| colspan="1" rowspan="2" |UNIDAD
|-
|Nro
|Proceso
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Tizado
|Tizado
| -
| -
| -
| -
|-
|Encimado
|Encimado
| -
|5%
|Tela de algodón
|kg
|-
|Corte
|Corte
| -
|15%
|Tela de algodón
|kg
|-
|Confeccion
|Confección
| -
| -
| -
| -
|}
Resolución: en kg/año. Surgen del balance, las producciones seccionales. Sobre la base de la producción final y de los desperdicios seccionales, se construye el siguiente cuadro desde la última sección a la primera.
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
| colspan="1" rowspan="2" |ALIMENTACIÓN
| colspan="2" rowspan="1" |DESPERDICIOS
| colspan="2" rowspan="2" |PRODUCCIONES SECCIONALES
|-
|RECUPERABLES
|NO RECUPERABLES
|-
|Tizado
|64396
|0
|0
|64396
|kg
|-
|Encimado
|64396
|0
|3220
|61176
|kg
|-
|Corte
|61176
|0
|9176
|52000
|kg
|-
|Confeccion
|52000
|0
|0
|52000
|kg
|-
|TOTALES
|64396
|0
|12396
|52000
|kg
|}
Peso promedio de una remera L manga corta = 200 gr
{| class="wikitable"
| colspan="4" |a) Volumen total ingresado, en la primera sección operativa:
|64396
|kg
|-
| colspan="3" |b) Consumo real de materia prima:
|64396
|kg
|
|-
| colspan="5" |c) Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción:
|23,84%
|}
Se destaca que los porcentajes de desperdicios operativo y real se han expresado en función de la producción y no de la alimentación como también se los podría haber calculado.

==== 2- RITMO DE TRABAJO ====
Por la tecnología elegida, este proyecto no requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se hará falta efectuar un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo, se trabaja 5 días de la semana, 1 turno diario de 9 hs cada uno.

A los 365 días del año habrá que descontar 10 feriados obligatorios en el año habrá. Luego, tener en cuenta que solo se trabaja los días de semana (Lunes a Viernes).
{| class="wikitable"
|Datos:
|Días laborales
|22
|días / mes
|Feriados
|10
|días / año
|}
Se determinarán:
* a) las horas activas/año de las máquinas operativas.
* b) las horas/año trabajadas por cada operario.
Resolución:

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de horas hombre anuales. Esto surge a partir de que ninguna máquina es automatizada. Por otro lado, para los procesos de encimado puede dejarse las telas en reposo sin que se requiera la presencia de un operario.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas :
{| class="wikitable"
| colspan="2" |días activos / año =
| colspan="2" |(22 * 12) - 10
|=
|254
|días
|-
| colspan="2" |horas activas / año =
| colspan="2" |254 días activos/año x 8 horas/días
|=
|2032
|horas
|}
b) Horas/año trabajadas por cada operario :
{| class="wikitable"
|2032
|horas
|}

==== 3- CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO DE CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
Se supone en cada sección operativa un solo tipo de máquina, salvo en la sección de confección (Overlok y Collareta). Teniendo en cuenta las características de cada máquina tipo a través de la información técnica reunida, la experiencia en el sector industrial del responsable técnico, el tipo de materia prima disponible, la capacidad de la mano de obra que se espera alcanzar, el producto a elaborar y las condiciones de trabajo, se determina una posible capacidad para cada tipo de máquina. A partir de esto, utilizamos el conocimiento de uno de los compañeros (Hermes de La Cruz), quien trabaja en la confección de ropa, el cual pudo brindar esta información con gente del sector. Estas capacidades estarán afectadas por los paros previsibles durante el año a través del coeficiente de rendimiento operativo; estos paros son los funcionales de la máquina incidiendo también la organización de la empresa y particularmente el programa de mantenimiento ordinario y preventivo que se aplicará. Se llamará capacidad teórica a la determinada por el tecnólogo y capacidad real a la afectada por los paros. El coeficiente operativo (C.O.)se determina a base de:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |C.O. =
| colspan="3" |horas activas año - horas de paro totales año
|-
| colspan="3" |horas activas año
|}
Resultando: Capacidad Real = Capacidad Teórica x Coeficiente Operativo

A base de las capacidades teóricas y rendimientos operativos se determinará en cada sección operativa:
* a) la capacidad real anual de los puestos tipo.
Resolución:
{| class="wikitable"
|Por rollo se obtienen, despues de desperdicios:
|
|81
|remeras
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Secciones
|Capacidad teorica en rollos/hora
|Capacidad Teorica en remeras/hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica [puesto x año]
|Rendimiento operativo [%]
|Capacidad real [puesto x año]
|Unidad
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tizado
|6
|485
|2032
|984504
|80%
|787.603
|remeras
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Encimado
|2
|162
|2032
|328168
|85%
|278.943
|remeras
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Corte
|6
|485
|2032
|984504
|88%
|866.364
|remeras
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Confeccion
|Overlock
|0,74
|60
|2032
|121920
|90%
|109.728
|remeras
|-
|Collareta
|0,89
|72
|2032
|146304
|90%
|131.674
|remeras
|}

==== 4- DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN, CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. ====
Se determinará:
* a) la cantidad de máquinas operativas por sección.
* b) la capacidad real anual de cada sección.
* c) el grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.
Resolución: A base de lo ya determinado se lleva a cabo el sig.cálculo (capacidades y producción), en:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |Secciones operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real [puesto x año]
|Cantidad máquinas neces.
|Capacidad Real [sección x año]
|Aprovechamiento seccional [%]
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Tizado
|260000
|787.603
|1
|787603
|33,01%
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Encimado
|260000
|278.943
|1
|278943
|93,21%
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Corte
|260000
|866.364
|1
|866364
|30,01%
|-
| colspan="1" rowspan="2" |Confeccion
|Overlock
|260000
|109.728
|3
|329184
|78,98%
|-
|Collareta
|260000
|131.674
|2
|263347
|98,73%
|}

==== 5- INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
Se indicará:
* a) El cuello de botella de la línea: '''Confección - Collareta'''
* b) La capacidad real anual del equipo: '''263347 remeras/año'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== - Tiempos de entrega y envío de las mercaderías. ===
Existen muchos proveedores de rollos de tela, los cuales tienen diferentes tiempos de entrega. Algunos tienen stock inmediato por lo que dependiendo de la cercanía pueden tardan 1 día en entregar, mientras que otros que manejan volúmenes mayores y más cantidad de clientes pueden tardar entre 3 y 6 días.

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===
Considerando una remera de manga corta para hombre de talle L, se calcula aproximadamente un consumo de 1m de tela de ancho 1,5m.
(https://blog.trapitos.com.ar/calculador-de-telas/tela-para-indumentaria).

Según el plan de ventas del dimensionamiento comercial, en donde se harían 260.000 unidades en régimen, por día se harían 1024 remeras aproximadamente. Con esta información, podemos determinar una frecuencia de compras mensual, para prever contratiempos de los proveedores, comprando una cantidad de 268 rollos de tela con entrega semanal de 67 rollos.

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== 6- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LA PRODUCCION durante el período de análisis del proyecto (en este caso "vida útil" del mismo). ====
Resolución:
* a) volúmen de producción mensual en estado de régimen (promedio):
{| class="wikitable"
|260000 / 12 meses =
|
|21667
|remeras / mes
|}
* b) volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [kg]
|Producción propuesta [remeras]
|-
|1
|0%
|100%
|50%
|21667
|10.833
|-
|
|
|
|
|Total =
|10.833
|}
Total = 10.883 remeras
* c) volúmen de producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
|12 meses - 1 mes =
|
|11 meses
|
|-
| colspan="2" rowspan="1" |21667 remeras/mes x 11 meses =
|238.333
|remeras
|}
* d) volúmen de producción en el año 1:
{| class="wikitable"
|10833 remeras+ 23833 remeras =
|
|249.167
|remeras
|}
* e) volúmen de producción anual en los años 2 al 10:
{| class="wikitable"
|260.000
|remeras
|}

==== 7- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO, teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 2 semana y se tiene un stock de seguridad de 0 semana. ====
Resolución:
* a) volúmen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:
{| class="wikitable"
|Quincenas / año :
|
|26
|quincenas / año
|-
|260000 remeras/año / 26 quincenas/año =
|
|10.000
|remeras / quincena
|}
* b) Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 10.000 remeras, es decir
{| class="wikitable"
|5.000
|remeras
|}
* c) Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá cte., aunque permanente renovado.
* d) Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

==== 8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO, en unidades. ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.
* a) venta del año 1: 244.167 remeras
* b) venta de los años 2 a 10: 260.000 remeras

==== 9-DETERMINAR EL CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA, teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor adicional, según lo estima el tecnólogo. ====
-El ciclo de elaboración demanda 2,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:
{| class="wikitable"
|Ciclo elaboracion
|2,5
| colspan="2" rowspan="1" |254 días activos al año / 2,5 =
|102
|ciclos de elaboración
|}
Resolución: Año 1: El consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.
* a) consumo de materia prima para realizar la producción del año:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |en el primer mes (puesta en marcha)
|2675 x 1,4768 =
|3.950
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |en los 11 meses restantes
|58848 x 1,2384 =
|72.877
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |total materia prima para la producción
|
|76.827
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |volumen de la producción realizada en el año 1
|
|61.523
|kg
|-
| colspan="3" rowspan="1" |desperdicio no recuperable por la producción realizada
|15.305
|kg
|}
* b) consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
| colspan="5" rowspan="1" | - volumen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración (2,5 días) es:
|-
|64396 / 254 x 2,5 =
|634
|kg
|
|
|-
| colspan="4" rowspan="1" | - esta mercaderia en curso y semielaborada está destinada a ser: (en régimen)
|
|-
|producto elaborado :
|
|634 / 1,2384) =
|512
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |desperdicio no recuperable :
|532 x 0,2384 =
|122
|kg
|-
| colspan="3" rowspan="1" |total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada :
|634
|kg
|}
* c) consumo total de materia prima en el año 1:
{| class="wikitable"
|para los productos elaborados:
|
|76.827
|kg
|-
|para la mercadería en curso y semielaborada:
|
|634
|kg
|-
|total consumo de materia prima en el año 1:
|
|77.461
|kg
|-
|
|
|
|
|-
|cada año :
|
|64.396
|kg
|-
|producción anual
|64396/1,2384
|52.000
|kg
|-
| colspan="2" rowspan="1" |desperdicios no recuperables
|12.396
|kg
|}

==== 10- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
Resolución: En estado de régimen será (en toneladas):
* a) stock mínimo de materia prima:
{| class="wikitable"
|64396 / 12 =
|5366
|kg
|}
* b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock [kg]
|compras [kg]
|al fin del mes
|stock [kg]
|compras [kg]
|-
|Enero
|0
|5366
|Julio
|0
|5366
|-
|Febrero
|0
|5366
|Agosto
|0
|5366
|-
|Marzo
|0
|5366
|Septiembre
|0
|5366
|-
|Abril
|0
|5366
|Octubre
|0
|5366
|-
|Mayo
|0
|5366
|Noviembre
|0
|5366
|-
|Junio
|0
|5366
|Diciembre
|0
|5366
|}
* c) stock promedio:
{| class="wikitable"
|Stock max.
|5.366
|kg
|-
|Stock min.
|0
|kg
|-
|Stock promedio
|2.683
|kg
|}

==== 11- REALIZAR EL CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION -Se indicará el ejercicio donde se desarrolla el tema: ====
Resolución:
{| class="wikitable"
|
|
|U de medida
|Período de inst.
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
| colspan="2" rowspan="1" |Ventas
|u PT
|
|244.167
|260.000
|-
|Stock promedio de elaborado
|
|u PT
|
|5.000
|5.000
|-
|Producción
|
|u PT
|
|249.167
|260.000
|-
|Desperdicio no recuperables
|
|kg MP
|
|15.305
|12.396
|-
|En curso y semielaborado
|
|kg MP
|
|634
|634
|-
|Consumo de materia prima
|
|kg MP
|
|77.461
|64.396
|-
|Stock de materia prima
|
|kg MP
|3.950
|2.683
|2.683
|-
|Compra de materia prima
|
|kg MP
|3.950
|76.194
|64.396
|}

== 6. Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:G1319img13.png|centro|miniaturadeimagen|996x996px]]

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo. ===
'''Gerente''': Toma decisiones según informes preparados por los Jefes de cada sector.

'''Jefe de Producción/Planta''': Controla el almacén y la producción, teniendo información de ventas y compras para cuantificar los productos y materiales necesarios.

'''Operario de Corte''': Se encargará de colocar las telas en la mesa de reposo durante el tiempo necesario, y realizará el encimado y corte de la tela que ya pasó por ese proceso.

'''Operarios de Confección''': Controlarán las máquinas Overlock y la Collareta para realizar las uniones y ruedos de las remeras.

'''Jefe Comercial''': Reunirá la información de los vendedores para realizar informes. Tendrá contacto con clientes en casos particulares.

'''Vendedores''': Se encargarán de la comercialización de las remeras, relacionándose con clientes, consiguiendo prospectos, y llevando las cuentas corrientes de ellos.

'''Jefe de Administración''': Es el que tendrá mayor variedad de tareas. Llevará la contabilidad, manejará recursos humanos, preparará informes para el Gerente, etc. Tendrá contacto con proveedores en casos particulares.

'''Compras''': Tendrá a cargo el análisis de proveedores, y el contacto permanente con el Jefe de planta para decidir los momentos de compra de materiales.

'''Auxiliar Contable''': Asistirá al Jefe de Administración en las cuestiones contables de la empresa. Realizará análisis de previsiones teniendo contacto con clientes deudores.

'''Secretaría''': Se encargará de recepción, asistirá al Jefe de Administración y, en caso que lo requiera, al Gerente.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Los operadores no necesitan tener una formación específica. Es importante de todas formas que estén calificados para manejar las máquinas de confección y de corte principalmente, que son las que tienen mayores probabilidades de impactar en la seguridad de los mismo.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
Producción:
* Mesas para las máquinas
* Tijeras/Cutters
* Sillas
* Guantes anticorte
* Estantes de materiales, partes de las remeras, hilos.
* Porta rollos
* Lockers

Administración y Comercialización:
* Escritorios
* Computadoras
* Impresora
* Hojas, lapiceras, útiles varios (cinta scotch, tijeras, abrochadoras, etc)

== 8. Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:G1319img14.png|centro|miniaturadeimagen|957x957px]]

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:G1319img15.png|centro|miniaturadeimagen|970x970px]]

== 9. Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==
[[Archivo:G1319img16.png|centro|miniaturadeimagen|1098x1098px]]

2019/Grupo13/DimensionamientoFisico

2019-08-23T22:12:17Z

FacundoIorfida:

== 1. Determinación de la Localización ==

=== - Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos. ===
Para este proyecto, en lo referido a su Localización se procederá a determinar esta mediante una Matriz de Localización. Al no tener una localización determinada por el inversor, realizaremos un análisis para determinar qué ubicación es más beneficiosa para el proyecto.

Determinamos tres localizaciones posibles debido a la cercanía de las mismas con el mercado consumidor y proveedor. [[Archivo:G1319img01.png|miniaturadeimagen|740x740px|alt=|centro]]

== 2. Definición Técnica del Producto. ==

=== - Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:G1319img02.png|miniaturadeimagen|365x365px|alt=|centro]]

=== - Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:G1319img03.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

=== - Especificaciones Técnicas. ===
Para realizar los productos utilizaremos tela Jersey 24/1 Peinada, este tipo de tela cuenta con las siguientes especificaciones:
* La tela Jersey implica la utilización únicamente de algodón en su confección, y además que tanto la urdimbre como la trama cuenten con elasticidad.
* El código 24/1 especifica el número de urdimbres y tramas utilizadas respectivamente en la tela. Las urdimbres son el número de hilos colocados de forma paralela, mientras que la trama es el hilo transversal que se teje alternativamente por debajo y por encima de la urdimbre.
[[Archivo:G1319img04.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

Por último que la tela sea peinada, indica la realización de un proceso adicional respecto a la fabricación de la tela tradicional o “cardada”, en donde se ordenan los hilos y se terminan de retirar los de mediana longitud, lo que da como resultado una tela de mejor calidad.
[[Archivo:G1319img05.png|miniaturadeimagen|467x467px|alt=|centro]]

=== - Normas Aplicables. ===
Las normas IRAM de la serie 75300, establecen que las prendas para hombres, mujeres y niños se deben identificar según las medidas corporales de las personas a las cuales está destinada la indumentaria.

Si se trata de una prenda superior, como una remera, la medida corporal principal que la identifica es el contorno del busto o tórax, según sea para mujer u hombre. Si es una prenda inferior, como un pantalón, la medida corporal principal es la cintura.

Estas medidas principales se combinan con una medida secundaria (contorno de cadera, altura, etc.) para completar el talle de la prenda en su totalidad. La combinación de los valores de las medidas principales y secundarias es libre. Esta información se vuelca en un pictograma ya definido, como muestra la siguiente figura, el cual se puede colocar a modo de etiqueta colgante o cosida a la prenda y debe tener un tamaño tal que sea legible y asegure su permanencia hasta tanto llegue a las manos del consumidor.

[[Archivo:G1319img06.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

Ley de Lealtad Comercial.

''ARTÍCULO 1º — Los frutos y los productos que se comercialicen en el país envasados llevarán impresas en forma y lugar visible sobre sus envases, etiquetas o envoltorios, las siguientes indicaciones:''

''a) Su denominación.''

''b) Nombre del país donde fueron producidos o fabricados.''

''c) Su calidad, pureza o mezcla.''

''d)Las medidas netas de su contenido.''
Los productos manufacturados que se comercialicen en el país sin envasar deberán cumplimentar con las indicaciones establecidas en los incisos a) b) y c) del presente artículo. Cuando de la simple observación del producto surja su naturaleza o su calidad, las indicaciones previstas en los incisos a) o c) serán facultativas.[2]
También, en ocasiones los fabricantes consideran importante indicar en las remeras los cuidados y formas de lavado de la prenda. Se considera una “buena práctica” y además se utiliza para evitar reclamos a posteriori.

=== - Características condición del Producto. ===
Como características condición para nuestro producto consideramos que el proceso de reposado de la tela es fundamental para que luego al lavar la prenda la misma no pierda estabilidad dimensional o la misma no “revire”, la reviración es la pérdida de forma de la misma quedando “torcida”.

=== - Plan de Ensayos. ===
No aplica.

=== - Acondicionamiento del Producto ===
Para el acondicionamiento se realiza un control de calidad visual, en donde se revisa la terminación de la remera para evitar dejarlos con hilos sueltos, tela mal cortada o algún otro defecto detectable.

Luego de esta revisión, se guardan los lotes por talle y diseño en bolsas de polipropileno negro.

A los clientes que sean marca se les puede realizar un acondicionamiento adicional, el cual consistirá en doblar las remeras prolijamente y luego acumularlas en la bolsa mencionada.

A clientes mayoristas este acondicionamiento no es necesario por ser productos genéricos. En este último caso se tiene en cuenta la separación por talle, pero no de los diseños.

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== - Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
ACLARACIÓN : El gráfico se realiza tomando como unidad de producción a un lote, compuesto por 6 rollos (120 kg de tela).[[Archivo:G1319img07.png|miniaturadeimagen|611x611px|alt=|centro]]
[[Archivo:G1319img08.png|miniaturadeimagen|616x616px|alt=|centro]]
[[Archivo:Cursograma analitico.png|centro|miniaturadeimagen|780x780px]]

=== - Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Reposo'''

En este proceso se desenrolla la tela en una superficie limpia de manera ordenada dejándola estirada en la mesa de trabajo entre 12 y 24 horas como mínimo para liberar tensiones, evitar el revirado, y que en procesos posteriores la tela no se alargue ni se estire.

'''Encimado'''

En este proceso se extiende la tela sobre la mesa de trabajo y se forman capas de telas utilizando un carro encimador. Encimado se llama al conjunto completo de las capas y define la cantidad de prendas que pueden salir en ese lote de producción.

Se incurre durante este proceso al corte del inicio y del fin del rollo, los cuales debido a que de estos se agarra la tela y posteriormente no son de utilidad para la fabricación. Implican un 5% de desperdicio.

Se incurre durante este proceso al corte del inicio y del fin del rollo, los cuales debido a que de estos se agarra la tela y posteriormente no son de utilidad para la fabricación. Implican un 5% de desperdicio.

'''Tizado'''

El objetivo de este proceso es dibujar sobre la tela los bordes de las distintas partes de la remera (frente, espalda, mangas, y cuello) utilizando moldes con las medidas y las formas de cada una de ellas. Hay que considerar que este paso determina en gran medida la cantidad de scrap y desperdicios de tela, por lo que se debe prestar atención y realizar los cálculos necesarios para aprovechar la mayor superficie posible.

'''Corte'''

Continuamos con la etapa de corte, en donde utilizamos una cortadora recta industrial que dividirá las partes de la remera y las distintas capas del encimado, es decir que al finalizar todos los cortes necesarios quedarán cada parte por la cantidad de capas encimadas.

'''Confeccionado'''

Existen una variedad de máquinas de confección que permiten realizar diferentes costuras. Nosotros utilizaremos la denominada Overlock para unir todas las partes y por último para realizar los dobleces en los bordes de las mangas y el cuerpo se utilizará la Collareta.
** '''Confección 1 - Overlock'''
Para estas uniones, se deben seguir pasos (hay varias alternativas) que le permitan a la remera tener una terminación atractiva. Un ejemplo de pasos a seguir puede ser:
# Unión frente con espalda resultando en el semielaborado “cuerpo”.
# Unión cuerpo y cuello.
# Unión mangas y cuerpo.
** '''Confección 2 - Collareta'''
# Doblez o ruedo de la manga e inferior del cuerpo (cintura) hacia adentro.

'''Control de calidad'''

Al inicio, se revisa visualmente la calidad de la tela comprada, lo que permite tener un control sobre los proveedores.
Al final, también visualmente se controlan hilos que hayan quedado salientes de la confección (se pueden cortar con tijera), si se estiraron o achicaron las telas en alguna sección, y uniones o ruedos mal hechos.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==
A lo largo del proceso productivo planteado anteriormente se necesitan 4 máquinas diferentes:
* Carro Encimador (1)
* Cortadora Recta (1)
* Overlock (X)
* Collareta (1)
Adicionalmente a las máquinas mencionadas necesitaremos lo siguiente:
Mesa de trabajo para carro encimador y reposado de telas. Las mismas son modulares para poder expandirlas o separarlas en caso de ser necesario, los módulos son de 1,2x1,8 metros, por lo que necesitamos 8 módulos, para conformar dos mesas de 4,8x1,8 metros tanto para el encimado como para el cortado.

=== - Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
[[Archivo:G1319img09.png|miniaturadeimagen|690x690px|alt=|centro]]
[[Archivo:G1319img10.png|miniaturadeimagen|693x693px|alt=|centro]]

[[Archivo:G1319img11.png|miniaturadeimagen|688x688px|alt=|centro]]

[[Archivo:G1319img12.png|miniaturadeimagen|692x692px|alt=|centro]]

=== - Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Fundamentalmente en nuestro proyecto necesitaremos los siguientes servicios públicos:
* Energía eléctrica (monofásica) para la maquinaria antes mencionada.
* Agua corriente para baños, vestuarios, cocina (en caso de tener), etc.
* Adicionalmente, para poder brindar agua caliente en estos lugares, servicio de gas convencional.
* Por otro lado, también contaremos con servicio de limpieza tercerizado con una frecuencia semanal para mantener en correctas condiciones las instalaciones.
El de mayor relevancia es el servicio de energía eléctrica debido al elevado costo en comparación al resto.

=== - Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Se ha determinado para este proyecto un mercado de: 60.000 u/año

===== 1 - BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCIÓN SECCIONAL =====
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 4 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 60.000 u/año en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:
* a) el volumén total ingresado en la primera sección operativa.
* b) el consumo real de materia prima.
* c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción.
* d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción.
Son datos, los desperdicios seccionales:
[[Archivo:1..png|centro|miniaturadeimagen|700x700px]]
Resolución: en kg/año. Surgen del balance, las producciones seccionales. Sobre la base de la producción final y de los desperdicios seccionales, se construye el siguiente cuadro desde la última sección a la primera.
[[Archivo:2..png|centro|miniaturadeimagen|695x695px]]
Peso promedio de una remera L manga corta = 120 gr
{| class="wikitable"
| colspan="4" |a) Volumen total ingresado, en la primera sección operativa:
|8422
|kg
|-
| colspan="3" |b) Consumo real de materia prima:
|8316
|kg
|
|-
| colspan="5" |c) Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción:
|15,50%
|}
Se destaca que los porcentajes de desperdicios operativo y real se han expresado en función de la producción y no de la alimentación como también se los podría haber calculado.

==== 2- RITMO DE TRABAJO ====
Por la tecnología elegida, este proyecto no requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se hará falta efectuar un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo, se trabaja 5 días de la semana, 1 turno diario de 9 hs cada uno.

A los 365 días del año habrá que descontar 10 feriados obligatorios en el año habrá. Luego, tener en cuenta que solo se trabaja los días de semana (Lunes a Viernes).
{| class="wikitable"
|Datos:
|Días laborales
|22
|días / mes
|Feriados
|10
|días / año
|}
Se determinarán:
* a) las horas activas/año de las máquinas operativas.
* b) las horas/año trabajadas por cada operario.
Resolución:

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de horas hombre anuales. Esto surge a partir de que ninguna máquina es automatizada. Por otro lado, para los procesos de encimado puede dejarse las telas en reposo sin que se requiera la presencia de un operario.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas :
{| class="wikitable"
| colspan="2" |días activos / año =
| colspan="2" |(22 * 12) - 10
|=
|254
|días
|-
| colspan="2" |horas activas / año =
| colspan="2" |254 días activos/año x 8 horas/días
|=
|2032
|horas
|}
b) Horas/año trabajadas por cada operario :
{| class="wikitable"
|2032
|horas
|}

==== 3- CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO DE CADA SECCIÓN OPERATIVA ====
Se supone en cada sección operativa un solo tipo de máquina, salvo en la sección de confección (Overlok y Collareta). Teniendo en cuenta las características de cada máquina tipo a través de la información técnica reunida, la experiencia en el sector industrial del responsable técnico, el tipo de materia prima disponible, la capacidad de la mano de obra que se espera alcanzar, el producto a elaborar y las condiciones de trabajo, se determina una posible capacidad para cada tipo de máquina. A partir de esto, utilizamos el conocimiento de uno de los compañeros (Hermes de La Cruz), quien trabaja en la confección de ropa, el cual pudo brindar esta información con gente del sector. Estas capacidades estarán afectadas por los paros previsibles durante el año a través del coeficiente de rendimiento operativo; estos paros son los funcionales de la máquina incidiendo también la organización de la empresa y particularmente el programa de mantenimiento ordinario y preventivo que se aplicará. Se llamará capacidad teórica a la determinada por el tecnólogo y capacidad real a la afectada por los paros. El coeficiente operativo (C.O.)se determina a base de:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |C.O. =
| colspan="3" |horas activas año - horas de paro totales año
|-
| colspan="3" |horas activas año
|}
Resultando: Capacidad Real = Capacidad Teórica x Coeficiente Operativo

A base de las capacidades teóricas y rendimientos operativos se determinará en cada sección operativa:
* a) la capacidad real anual de los puestos tipo.
Resolución:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Secciones
|Capacidad teórica [puesto x hora]
|Horas activas / año
|Capacidad teórica [puesto x año]
|Rendimiento operativo [%]
|Capacidad real [puesto x año]
|Unidad
|-
| colspan="2" |1
|120
|2032
|243840
|80%
|195072
|kg
|-
| colspan="2" |2
|30
|2032
|60960
|85%
|51816
|kg
|-
| colspan="2" |3
|80
|2032
|162560
|88%
|143053
|kg
|-
| rowspan="2" |4
|Overlock
|60
|2033
|121980
|90%
|109782
|kg
|-
|Collareta
|30
|2034
|61020
|90%
|54918
|kg
|}

==== 4- DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MÁQUINAS OPERATIVAS POR SECCIÓN, CAPACIDAD REAL ANUAL DE CADA SECCIÓN Y SU APROVECHAMIENTO EN RELACIÓN AL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. ====
Se determinará:
* a) la cantidad de máquinas operativas por sección.
* b) la capacidad real anual de cada sección.
* c) el grado de aprovechamiento en relación al programa de producción.
Resolución: A base de lo ya determinado se lleva a cabo el sig.cálculo (capacidades y producción), en:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Secciones operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real [máquina x año]
|Cantidad máquinas neces.
|Capacidad Real [sección x año]
|Aprovechamiento seccional [%]
|-
| colspan="2" |1
|8316
|195072
|1
|195072
|4,26%
|-
| colspan="2" |2
|8316
|51816
|1
|51816
|16,05%
|-
| colspan="2" |3
|7920
|143053
|1
|143053
|5,54%
|-
| rowspan="2" |4
|Overlock
|7200
|109782
|1
|109782
|6,56%
|-
|Collareta
|7200
|54918
|1
|54918
|13,11%
|}

==== 5- INDICAR EL "CUELLO DE BOTELLA" Y LA CAPACIDAD REAL ANUAL DEL EQUIPO ====
Se indicará:
* a) El cuello de botella de la línea: '''Sección 2'''
* b) La capacidad real anual del equipo: '''44302,68 kg/año'''

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== - Tiempos de entrega y envío de las mercaderías. ===
Existen muchos proveedores de rollos de tela, los cuales tienen diferentes tiempos de entrega. Algunos tienen stock inmediato por lo que dependiendo de la cercanía pueden tardan 1 día en entregar, mientras que otros que manejan volúmenes mayores y más cantidad de clientes pueden tardar entre 3 y 6 días.

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===
Considerando una remera de manga corta para hombre de talle L, se calcula aproximadamente un consumo de 1m de tela de ancho 1,5m.
(https://blog.trapitos.com.ar/calculador-de-telas/tela-para-indumentaria).

Según el plan de ventas del dimensionamiento comercial, en donde se harían 60.000 unidades en régimen, por día se harían 250 remeras aproximadamente. Con esta información, podemos determinar una frecuencia de compras semanal, para prever contratiempos de los proveedores, comprando una cantidad de 1250 metros de tela.

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== 6- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LA PRODUCCION durante el período de análisis del proyecto (en este caso "vida útil" del mismo). ====
Resolución:
* a) volúmen de producción mensual en estado de régimen (promedio):
{| class="wikitable"
|7200 / 12 meses =
|
|600
|kg / mes
|<-->
|5000
|remeras
|}
* b) volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha:
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción al inicio [%]
|Ritmo de producción final [%]
|Producción promedio [%]
|Producción mensual promedio [kg]
|Producción propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|100%
|50%
|600
|300
|-
|
|
|
|
|Total =
|300
|}
Total = 2500 remeras
* c) volúmen de producción durante el resto del año 1:
{| class="wikitable"
|12 meses - 1 mes =
|
|11 meses
|
|
|
|
|-
| colspan="2" |600 kg/mes x 11 meses =
|6600
|kg
|<-->
|55000
|remeras
|}
* d) volúmen de producción en el año 1:
{| class="wikitable"
|300 kg + 6900 kg =
|
|6900
|kg
|<-->
|57500
|remeras
|}
* e) volúmen de producción anual en los años 2 al 10:
{| class="wikitable"
|7200
|kg
|<-->
|60000
|remeras
|}

==== 7- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO, teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad de 0 semana. ====
Resolución:
* a) volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:
{| class="wikitable sortable"
|Semanas / año :
|
|52
|semanas / año
|
|
|
|-
| colspan="2" |7200 kg/año / 52 semanas/año =
|138
|kg / semana
|<-->
|1154
|remeras
|}
* b) Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 138 kg, es decir
{| class="wikitable"
|69
|kg
|<-->
|577
|remeras
|}
* c) Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá cte., aunque permanente renovado.
* d) Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance.

==== 8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO, en unidades. ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.
* a) venta del año 1: 6900 kg = 57500 remeras
* b) venta de los años 2 a 10: 7200 kg = 60000 remeras

==== 9-DETERMINAR EL CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA, teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor adicional, según lo estima el tecnólogo. ====
-El ciclo de elaboración demanda 6 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |352 días activos al año / 6 =
|59
|ciclos de elaboración
|}
Resolución: Año 1: El consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.
* a) consumo de materia prima para realizar la producción del año:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |en el primer mes (puesta en marcha)
|300 x 1,2 =
|360
|kg
|-
| colspan="2" |en los 11 meses restantes
|6600 x 1,17 =
|7722
|kg
|-
| colspan="2" |total materia prima para la producción
|
|8082
|kg
|-
| colspan="2" |volumen de la producción realizada en el año 1
|
|6900
|kg
|-
| colspan="3" |desperdicio no recuperable por la producción realizada
|1182
|kg
|}
* b) consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
| colspan="5" | - volumen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración (6 días) es:
|-
|8421 / 352 x 6 =
|144
|kg
|
|
|-
| colspan="4" | - esta mercaderia en curso y semielaborada está destinada a ser: (en régimen)
|
|-
|producto elaborado :
|
|144 / 1,155 =
|125
|kg
|-
| colspan="2" |desperdicio no recuperable :
|125 x 0,155 =
|19
|kg
|-
| colspan="3" |total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada :
|144
|kg
|}
* c) consumo total de materia prima en el año 1:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |para los productos elaborados:
|8082
|kg
|-
| colspan="2" |para la mercadería en curso y semielaborada:
|144
|kg
|-
| colspan="2" |total consumo de materia prima en el año 1:
|8226
|kg
|-
|
|
|
|
|-
|cada año :
|7200 x 1,155 =
|8316
|kg
|-
|producción anual
|
|7200
|kg
|-
| colspan="2" |desperdicios no recuperables
|1116
|kg
|}

==== 10- DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
Resolución: En estado de régimen será (en toneladas):
* a) stock mínimo de materia prima: 8316 / 12 = 693 kg
* b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock [kg]
|compras [kg]
|al fin del mes
|stock [kg]
|compras [kg]
|-
|Enero
|173
|693
|Julio
|173
|693
|-
|Febrero
|173
|693
|Agosto
|173
|693
|-
|Marzo
|173
|693
|Septiembre
|173
|693
|-
|Abril
|173
|693
|Octubre
|173
|693
|-
|Mayo
|173
|693
|Noviembre
|173
|693
|-
|Junio
|173
|693
|Diciembre
|173
|693
|}
* c) stock promedio:
{| class="wikitable"
|Stock max.
|693
|kg
|-
|Stock min.
|173
|kg
|-
|Stock promedio
|433
|kg
|}

==== 11- REALIZAR EL CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION -Se indicará el ejercicio donde se desarrolla el tema: ====
Resolución:
{| class="wikitable"
|
|
|U de medida
|Período de inst.
|Año 1
|Años 2 a 5
|-
| colspan="2" |Ventas
|u PT
|
|40000
|60000
|-
| colspan="2" |Stock promedio de elaborado
|u PT
|
|577
|577
|-
|Producción
|
|u PT
|
|57500
|60000
|-
| colspan="2" |Desperdicio no recuperables
|t MP
|
|1182
|1116
|-
| colspan="2" |En curso y semielaborado
|t MP
|
|144
|144
|-
| colspan="2" |Consumo de materia prima
|t MP
|
|8826
|8316
|-
| colspan="2" |Stock de materia prima
|t MP
|360
|433
|433
|-
| colspan="2" |Compra de materia prima
|t MP
|360
|8899
|8316
|}

== 6. Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:G1319img13.png|centro|miniaturadeimagen|996x996px]]

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo. ===
'''Gerente''': Toma decisiones según informes preparados por los Jefes de cada sector.

'''Jefe de Producción/Planta''': Controla el almacén y la producción, teniendo información de ventas y compras para cuantificar los productos y materiales necesarios.

'''Operario de Corte''': Se encargará de colocar las telas en la mesa de reposo durante el tiempo necesario, y realizará el encimado y corte de la tela que ya pasó por ese proceso.

'''Operarios de Confección''': Controlarán las máquinas Overlock y la Collareta para realizar las uniones y ruedos de las remeras.

'''Jefe Comercial''': Reunirá la información de los vendedores para realizar informes. Tendrá contacto con clientes en casos particulares.

'''Vendedores''': Se encargarán de la comercialización de las remeras, relacionándose con clientes, consiguiendo prospectos, y llevando las cuentas corrientes de ellos.

'''Jefe de Administración''': Es el que tendrá mayor variedad de tareas. Llevará la contabilidad, manejará recursos humanos, preparará informes para el Gerente, etc. Tendrá contacto con proveedores en casos particulares.

'''Compras''': Tendrá a cargo el análisis de proveedores, y el contacto permanente con el Jefe de planta para decidir los momentos de compra de materiales.

'''Auxiliar Contable''': Asistirá al Jefe de Administración en las cuestiones contables de la empresa. Realizará análisis de previsiones teniendo contacto con clientes deudores.

'''Secretaría''': Se encargará de recepción, asistirá al Jefe de Administración y, en caso que lo requiera, al Gerente.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Los operadores no necesitan tener una formación específica. Es importante de todas formas que estén calificados para manejar las máquinas de confección y de corte principalmente, que son las que tienen mayores probabilidades de impactar en la seguridad de los mismo.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
Producción:
* Mesas para las máquinas
* Tijeras/Cutters
* Sillas
* Guantes anticorte
* Estantes de materiales, partes de las remeras, hilos.
* Porta rollos
* Lockers

Administración y Comercialización:
* Escritorios
* Computadoras
* Impresora
* Hojas, lapiceras, útiles varios (cinta scotch, tijeras, abrochadoras, etc)

== 8. Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
[[Archivo:G1319img14.png|centro|miniaturadeimagen|957x957px]]

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:G1319img15.png|centro|miniaturadeimagen|970x970px]]

== 9. Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==
[[Archivo:G1319img16.png|centro|miniaturadeimagen|1098x1098px]]

Archivo:DIAGRAMA ANALITICO DE Pas.xlsx

2019-08-23T22:10:59Z

FacundoIorfida:

DIAGRAMA ANALITICO DE Pas

Archivo:2..png

2019-08-23T22:10:03Z

FacundoIorfida:

Archivo:1..png

2019-08-23T22:08:26Z

FacundoIorfida:

Archivo:Cursograma analitico.png

2019-08-23T22:05:20Z

FacundoIorfida:

Cursograma analitico

Archivo:Cursograma analítico.png

2019-08-23T21:52:49Z

FacundoIorfida:

Cursograma analítico

2019/Grupo13/DimensionamientoComercial

2019-08-23T21:31:37Z

FacundoIorfida:

= Definición de la Idea-Proyecto =

Para el Proyecto de Inversión, elegimos como producto a comercializar '''remeras'''.

= Análisis del Sector Industrial en Argentina =

== Análisis de la Situación Macroeconómica ==

En la actualidad, para la Industria Textil, la Situación Macroeconómica en la Argentina no es del todo favorable. El deterioro de la actividad económica, junto con un aumento en los costos, generan una caída en las ventas. Esta realidad, sumado a otros factores como la alta presión impositiva, el aumento de las tarifas y el incremento de las importaciones definitivamente engloban un contexto de crisis profunda.

Dadas las circunstancias, para las empresas del rubro se presenta un escenario de reducción en las inversiones, así como también la disminución en los volúmenes de producción. Este merma en el nivel de actividad generó el menor uso de la capacidad instalada del sector en los últimos 17 años, detectada en noviembre de 2018 con un 43,90%, situación límite que instó a las empresas textiles a recortar horas trabajadas, suspender personal, concretar despidos y cerrar líneas de producción y fábricas.

Este estado de crisis, que se arrastra desde 2017 hasta hoy, define la visión que tienen los empresarios de esta industria hacia el futuro, quienes anticipan su extensión durante 2019. Entienden también que la situación podría empeorar aún más, si el Gobierno no implementa un paquete de medidas que impulse el sector y revierta las diferentes variables macroeconómicas que afectan aún hoy a la Industria Textil . Con falta de optimismo en este sentido, no se esperan mejoras en las ventas y en la producción, por lo cual las inversiones continuarán frenadas.

En el siguiente cuadro, y los siguientes gráficos obtenidos de la web del INDEC, podremos observar en números la situación actual del Sector Textil a Marzo 2019:[[Archivo:Indec222.png|miniaturadeimagen|521x521px|alt=|izquierda]]
[[Archivo:Indec333.png|miniaturadeimagen|537x537px|alt=]]

“La categoría correspondiente a prendas de vestir, cuero y calzado presenta caídas de 17,3%, en marzo de 2019, y de 11,2% en el primer trimestre del corriente año, respecto a iguales períodos de 2018. La mayor incidencia se observa en la división correspondiente a prendas de vestir, que muestra disminuciones interanuales de 19,2% y de 14,3% en marzo de 2019 y en el acumulado del primer trimestre de 2019, respectivamente, como consecuencia de la menor demanda interna de indumentaria en general, ropa interior, ropa de trabajo, medias, suéteres y otros artículos de punto.”<ref name="indec">“Índice de producción industrial manufacturero” - INDEC Marzo 2019.,
[https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_05_19ecf75c16b3.pdf]
</ref>

Esta información, sólo confirma lo planteado y esperado por los empresarios del sector para los meses que van de este 2019.

Sin embargo, no podemos dejar de resaltar que el 2019 es un año electoral, en el que se vota y define el proyecto político-económico de los siguientes cuatro años, un factor relevante ya que se presentará un nuevo escenario, con modificaciones de las variables macroeconómicas.

==Estructura del sector industrial==

El Sector Industrial Textil y su estructura, se basa en la obtención y transformación de tres insumos básicos: algodón, lana y fibras sintéticas (poliéster, aramidas, nylon, etc).
Según la Fundacion ProTejer, ''organización sin fines de lucro cuya misión es asistir, desarrollar, contener e integrar a la cadena de valor agro-industrial textil y de confecciones de la República Argentina'', el entramado productivo y comercial del sector, puede esquematizarse de la siguiente manera:
[[Archivo:Sector industrial.png|miniaturadeimagen|centro|1137x1137px|Fuente: Fundación ProTejer]]

A grandes rasgos, el funcionamiento del sector se resume en:

a. Obtención de Fibra: Vegetal, animal, mineral o sintéticas.

b. Elaboración de Hilados y Tejidos: Los tejidos se pueden clasificar, a su vez, en: Planos (de telar), de Punto (máquina de tejer) y no tejidos.

c. Manufacturas Textiles: Abarca la industria de la Indumentaria y de otros productos textiles.

Como productos finales de la industria textil podemos citar:
* Prendas de vestir para hombres, mujeres, niños y bebés.
* Accesorios para vestir como bufandas, guantes, sombreros, corbatas, pañuelos, etc.
* Otros productos: blanco, alfombras, tapices, carpas y lonas.

A partir de esto, dentro de la estructura del Sector podemos diferenciar principalmente:
# Fabricación de textiles.
# Confección de ropa o indumentaria.

Cada caso, se distingue por una metodología de trabajo y tecnología particulares; donde toma un lugar muy importante el diseño e investigación y desarrollo en tecnología de materiales y política comercial.

Hablando propiamente de la Industria de la Indumentaria, esta es dentro del Sector Industrial, la más compleja y de mayor competitividad debido a la atomicidad de sus unidades productivas y a la complejidad de la distribución y comercialización.

Además, este segmento tiene una dependencia importante en la situación y evolución de la demanda interna y competencia de los productos importados. Teniendo en cuenta lo mencionado y sumando que posee una demanda interna muy elástica al poder adquisitivo general, podemos determinar que el segmento es muy dependiente del ciclo de la economía y altamente vulnerable a los cambios en el poder de compra de la población.

== Evolución Histórica de la Actividad en Argentina ==

Haciendo un breve repaso de la Evolución Histórica del Sector, el comienzo de la actividad ocurrió a fines del Siglo XIX, donde surgió el Sector Textil, que a partir de la introducción de la máquina de coser y del arribo de inmigrantes capacitados para la labor dio sus primeros pasos.
[[Archivo:Adolfo-felix-613472-unsplash.jpg|miniaturadeimagen|Fuente: Unsplash]]

Ya comenzando el Siglo XX, se destacaba frente a las demás industrias debido a que ocupaba la mayor cantidad de fuerza de trabajo; así como también por su capacidad para abastecer a la totalidad del mercado interno.

Mantuvo una tendencia creciente, que tras la 1ra Guerra Mundial se acrecentó a partir de las medidas políticas llevadas adelante en Argentina (proteccionistas, con incentivo crediticio y otorgación de subsidios). Ese crecimiento se mantuvo hasta la apertura comercial de la última dictadura militar, que consecuente a la entrada indiscriminada de importaciones su producto bruto industrial disminuyó un 63%.

Se invertía así la tendencia, dando inicio a un período de retracción: casi el 60% de los trabajadores fueron expulsados en los primeros años. El capital tendió a concentrarse, siendo las empresas pequeñas y medianas las que explicaron en mayor medida la contracción. A lo largo de la década, se mantuvo el decrecimiento, propiciado además por la caída de las exportaciones –resultado del aumento de las barreras arancelarias– y por el crecimiento de las importaciones en términos relativos.

La corta estabilidad que pareció experimentar la industria textil a partir de la instalación de la paridad cambiaria no tardó en desmoronarse por la apertura económica irrestricta, la falta de fomento crediticio y la variación de la demanda interna. Desde 1993, se profundizó la tendencia bajista: el empleo cayó más del 50% y la actividad productiva, un 54%.

Entre 2003 y 2008 se reportó un aumento notable del trabajo no registrado que por su carácter, no figura en las estadísticas. Este modelo empezó a cobrar protagonismo en la industria, el desligamiento de la producción hacia talleres flexibilizó las condiciones de empleo mediante el trabajo de inmigrantes indocumentados. Tras este punto de inflexión se mantuvo en línea ascendente hasta 2008.

A partir del 2008 la rama experimentó una desaceleración del crecimiento como efecto de la finalización del último de los acuerdos que intervinieron en la regulación de la cadena desde mediados del siglo XX. Desde entonces se incrementó la cantidad de competidores, así como las estrategias de competencia en la industria textil y de confección a escala planetaria. La participación de los países asiáticos en la rama creció exponencialmente a partir de 2005.

En la Argentina, la presencia de las importaciones chinas creció de un 8% en 2004 a un 44% en 2010 en el rubro indumentaria. Según las estimaciones realizadas por el INTI, desde 2006 los niveles de empleo no registrado en el sector son superiores a los anteriores a la retracción de fines de 2001. En este sentido, los bajos precios de venta chinos han promovido la tendencia a la baja del precio del trabajo –estrategia elegida por vastos sectores del capital para mantenerse en la rama–.

Es recorriendo este camino, que llegamos al tiempo actual inmerso en las circunstancias descritas anteriormente.

= Identificación del Negocio =

== Definición del negocio ==

Dentro de la Industria de la Indumentaria y su cadena de valor, nos centramos en la confección de prendas de vestir, principalmente remeras; teniendo como proveedores a la industria de fabricación de hilados, y diseñadores expertos. Nuestro público objetivo empresas/locales minoristas de venta al público que quieran comercializar su marca, pero no cuenten con los medios para la confección.

== Oportunidades ==
* Elecciones presidenciales, Octubre ‘19.
Lo consideramos así, porque llegado a uno de los puntos profundos de la crisis actual; independientemente del resultado, el gobierno electo, a partir de la legitimidad obtenida buscará salir adelante promoviendo el consumo y reactivando la economía.
* E-commerce, las redes sociales y el auge de las ventas por internet.
Estas herramientas, sumado a una buena logística de distribución, amplía en gran medida el alcance del producto a vender traduciéndose así en un aumento de los clientes potenciales insumiendo pocos recursos.
* Las remeras son el producto más usado y barato del outfit básico.
Generando un amplio mercado potencial, sumado a una gran rotación en su uso.
* El nivel de complejidad para la fabricación es medio/bajo.
Se requieren de un reducido número de procesos y la maquinaria utilizada es estándar, de un nivel tecnológico básico.
* La línea productiva permite, con leves modificaciones, la fabricación de otras prendas, lo que permite ampliar la variedad de productos ofrecidos cambiando moldes y telas.
Esto permite, que ante capacidad ociosa u aparición de una oportunidad en la fabricación de otro producto textil; con leves modificaciones en el proceso uno puede manufacturar otra prenda.
* Posibilidad de integración vertical descendente, creando una marca propia.
En coincidencia con lo mencionado anteriormente, permite la ampliación del negocio generando mayor utilidades y eludiendo la necesidad de canales de venta (con su costo respectivo).

== Amenazas ==
* Mercado atomizado de alta competencia.
* Crisis económica.
* Disminución de poder adquisitivo de los clientes.
Los tres puntos anteriores implican una baja importante en los niveles del consumo, y disminución de la actividad. Se suman las dificultades de financiamiento, entre otras cosas. Todo atenta contra el desarrollo de la actividad y la obtención de beneficios.
* Alta presión impositiva.
El precio final de un producto, tiene un alto componente impositivo. Esto se traduce en un precio mayor, lo cual disminuye las ventas y el beneficio obtenido por las ventas.
* Aumento de costos de producción.
El aumento del financiamiento, de los impuestos, así como también de la devaluación que sufrió el peso en el último tiempo; aumenta los costos finales de producción. Al igual de los inconvenientes descritos arriba, se traduce en un aumento de precio, menores ventas y por ende menores beneficios.
* Creciente aumento de las importaciones en materia de Indumentaria.
Debido a que el costo relativo en algunos países es mucho más bajo que en Argentina, los productos importados son muy competitivos.
* Tasa de interés en niveles desorbitantes.
No podemos contar con tener deudas para pagar activos porque el nivel de las tasas haría que aumente el pasivo exigible por parte de prestamos y proveedores.
* Volatilidad del mercado de la Moda.
Los constantes cambios en las tendencias, obligan a una constante renovación. No permite proyecciones a largo plazo, en cuanto a modelos de remeras ni estilos. Hay que estar alerta, y saber detectar la demanda.

== Factores clave del éxito ==
* Flexibilidad en los procesos productivos para adaptarse rápidamente al cambio de moda.
* Proveedores de materia prima con estándares de calidad altos.
* Diseñadores que atiendan rápidamente la demanda de los clientes.
* Un buen manejo del E-Commerce, con una eficiente logística de entrega.

= Estudio de Mercado =

== Definición Inicial del producto ==

=== Descripción ===
El producto elegido para comercializar fueron las remeras.

Una remera, es una prenda de ropa, ligera, de punto, de hechura recta, sin cuello y con escote de distinto tipo, de manga larga, corta o sin mangas, que cubre el cuerpo hasta la cadera o medio muslo.

Para evitar extendernos de manera no necesaria en el análisis, tomamos la determinación de que la remera estándar para la evaluación del proyecto sea:
* Manga corta
* Talle L
* A un color
* Lisa (sin estampa)
* De 100% algodón
Dentro de un tipo de remera, englobamos todas las características del conjunto de productos a fabricar y así, ante un escenario de variabilidad del producto en talle, colores y demás particularidades podamos simplificar.

=== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas ===
Denominación corriente: Remera

En el Sector Textil las marcas tienen una alta importancia. Estas, no solo diferencian a unos productos de otros, si no que en la mente de una persona una marca puede significar “Buena calidad, mayor duración, estar a la moda”; entre otras determinaciones.

La psicología y el marketing explican de qué manera las personas tienden a comprar o se ven influenciadas por una marca frente a la otra, según preferencias y lealtad.

Sin embargo, en la Industria de la Indumentaria en su etapa de comercialización minoristas, la relevancia de las marcas es aún mayor. Esto se observa claramente en lo denominado “Industria de la Moda”. Desde este punto de vista, encontramos que tiene una dimensión sociocultural y, además, una dimensión económica. En relación a esta última, podemos señalar que el marketing de la moda tiene como funciones determinar qué productos se van a vender, a quiénes, a qué precios, cómo se van a comunicar y cuáles serán sus canales de distribución.

Para nosotros será de gran importancia tener buena relación comercial con marcas que estén bien posicionadas en el mercado para asegurarnos un canal de ventas estable, ya que tienen definido lo mencionado anteriormente.

=== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ===
En referencia al producto propiamente dicho, en cuanto a la designación de los talles se han incluido las Normas IRAM de la serie 75300 en algunas de las Leyes de Talles del país, como por ejemplo la de la Provincia de Buenos Aires (Ley 12.665), la de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires (Ley 3330), la de la Provincia de Mendoza (Ley 8579) y la de la Provincia de Santa Fe (Ley 12841).

Otro punto importante a tener en cuenta, es lo establecido en la Ley de Lealtad Comercial. En su artículo 1° establece:<blockquote>''ARTICULO 1º — Los frutos y los productos que se comercialicen en el país envasados llevarán impresas en forma y lugar visible sobre sus envases, etiquetas o envoltorios, las siguientes indicaciones:''
''a) Su denominación.''
''b) Nombre del país donde fueron producidos o fabricados.''
''c) Su calidad, pureza o mezcla.''
''d)Las medidas netas de su contenido.''

''Los productos manufacturados que se comercialicen en el país sin envasar deberán cumplimentar con las indicaciones establecidas en los incisos a) b) y c) del presente artículo. Cuando de la simple observación del producto surja su naturaleza o su calidad, las indicaciones previstas en los incisos a) o c) serán facultativas.''<ref name="ley">LEY DE LEALTAD COMERCIAL, [http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.htm]</ref></blockquote>

Es por esto, que a la hora de etiquetar lo producido, debe realizarse contemplando lo establecido por ley. También, en ocasiones los fabricantes consideran importante indicar en las remeras los cuidados y formas de lavado de la prenda. Se considera una “buena práctica” y además se utiliza para evitar reclamos a posteriori.

=== Subproductos, desperdicios ===
El desperdicio característico de este sector son los recortes de tela sobrantes del proceso de corte. La cantidad se relaciona directamente con el proceso de tizado, en esta etapa se posicionan los patrones que componen un modelo sobre la tela y se efectúa el trazo de los contornos de los mismos, siguiendo todas las especificaciones de sentido de hilo requeridas.

Es uno de los puntos claves del proceso ya que en el mismo se define el aprovechamiento de la tela, pudiendo así reducir al mínimo posible el costo de materia prima utilizada.

El proceso de tizado, que se mencionará con mayor amplitud en dimensionamiento técnico, consiste en dibujar las guías de corte sobre la tela. Se calcularán las superficies que se utilizarán para el frente, las mangas, y el cuello para determinar el porcentaje de desperdicio y encontrar el menor posible.

Con respecto a los subproductos, en caso de ser posible se podrían utilizar los recortes de tela para realizar otras prendas de menor tamaño. En caso de contar con la tecnología para realizar el tizado de forma digital, el desperdicio de tela sería mínimo y no podría utilizarse para otros productos.

Para esto que mencionamos, existen emprendimientos nuevos que se dedican a confeccionar ropa con retazos de producción para minimizar costos y pensar en la sustentabilidad del planeta. Estos negocios están naciendo en varios países y algunas personas están creciendo, como el diseño eco-consciente de [[juanadearco.net]].

=== Estacionalidad y evolución histórica ===

=== Usos y características de los bienes y servicios ===
Podemos considerar a la utilización de las remeras como prendas de vestir, como uso primario y práctico.

En cambio, si profundizamos un poco más, la utilización de una remera en especial señala mucho más cosas. Entre ellas, la pertenencia a grupos de interés, ideologías, y distinciones en general.

=== Destino de los bienes y servicios ===
Nuestro modelo de negocio es B2B (Business-to-Business), es decir que, en primera instancia, el destino de las remeras se dirige hacia otras empresas/negocios para luego, en segunda instancia, ser distribuida en canales de venta minorista.

== Análisis del Mercado Consumidor ==

=== Características y Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ===
La utilización de las remeras se da prácticamente en todas las personas. Lo cual para comenzar el análisis implica un Mercado Consumidor realmente amplio. En este punto, podemos hacer una importante diferenciación. Quienes vayan a comprar los productos que confeccionamos pueden pertenecer a estos dos grupos:
* Consumidores mayoristas
* Consumidores finales / e-commerce
* Consumidores intermedios / marcas
De todas maneras, quienes determinan el consumo y hacia dónde se orienta el mercado son los consumidores finales y es sobre estos que vamos a realizar el análisis.

Realizamos la siguiente segmentación, partiendo de los datos obtenidos de las ventas online:

Del total de las ventas en línea, el 30% es de indumentaria. Se tiene registro de que 5 de cada 10 personas compraron por esta vía los últimos 6 meses. Consideramos la cantidad de personas en CABA (aproximadamente 3 millones).

Con estos datos, llegamos al resultado de ventas en línea de indumentaria en CABA en 6 meses aproximado: 450.000. Anualizando el resultado: 900.000.

En base a estimaciones por la falta de estadísticas de ventas particulares de remeras y de otros canales consideramos que la venta de remeras es del 30% de toda la indumentaria: 270.000. Y considerando otros canales de venta (estimamos que el 5% se compra en línea): 5.400.000 de remeras anuales en CABA.

Finalmente, considerando que las costumbres y hábitos de consumo entre CABA y el Conurbano Bonarense son las mismas, puedo inferir así la demanda total en Gran Buenos Aires.

Si en CABA hay aproximadamente 3.000.000 de personas, y en el Conurbano alrededor de 10.000.000 ; extrapolando linealmente, determino que la demanta total en Gran Buenos Aires va a hacer de 23.400.000 remeras anuales.

'''Diagrama de Abell:'''
[[Archivo:Abell remeras.png|miniaturadeimagen|derecha]]
El diagrama de Abell nos permite realizar una macro segmentación para determinar las tecnologías que utilizamos, las necesidades que satisfacemos y los compradores. Seleccionamos los cuatro segmentos en los cuales las remeras son lisas.
Para realizar una microsegmentación, analizamos distintos criterios. Entre las características demográficas, podemos detectar que ambos géneros consumen remeras siendo el 78% mujeres. El rango de edad del público objetivo es variado, en donde se concentra el 45% entre 30 y 50 años, y menores de 30 concentra el 24%. Estas personas están dispuestas a seguir el ritmo de la moda con más atención que el resto. Esto también involucra una característica psicográfica: Pertenecer a un grupo de interés. Al buscar producir remeras en cantidad, debemos enfocarnos en clases bajas y medias para poder penetrar el mercado.
Teniendo en cuenta que la venta de remeras está orientada a locales, analizamos segmentar en la región metropolitana de buenos aires por ser el centro urbano más grande de Argentina. Disponemos de shoppings y grandes empresas de moda por toda el área y, adicionalmente, una gran cantidad de proveedores cerca. Otras regiones importantes son los centros de Córdoba y Santa Fe, que pueden ser alternativas interesantes.

=== Influencia de Compra. ===
Según un estudio de 2016 en Mar del Plata sobre el comportamiento del consumidor final a la hora de compra, determina que los atributos que más influencia tienen son la calidad y el diseño. El comprador comenzará por la etapa de interés, donde analizará si las características del producto le satisfacen. Estas pueden ser: color, estilo, diseño, tela, terminación, confección, percepción al tacto, etc. Esto significa que a la hora de probarse la remera, resta analizar si la remera tiene el calce correspondiente y si siente que el estilo es el indicado.<ref>https://www.scielo.sa.cr/pdf/tec/v10n1/1659-3359-tec-10-01-00007.pdf </ref>
Lo analizado anteriormente tiene su similitud cuando el cliente es el local. Estos determinarán cuál es su público objetivo y siempre analizarán la calidad de lo que estamos ofreciendo.
En ambos casos, el precio es un factor importante a la hora de adquirir la remera. Cuando la calidad ofrecida es alta, el precio debe corresponderse siendo alto también. Esto influencia positivamente al cliente a adquirir el producto ya que le certifica que está pagando por la calidad. En contrapartida, el precio alto puede guiar al cliente a resignar calidad, buscando alternativas más baratas.
Tiene mucha influencia en la compra que los clientes sean fieles a la marca. Sean locales o consumidores finales, que vuelvan a comprar es un indicador de satisfacción que nos permite determinar el grado de fidelización que conseguimos. En los locales es donde mejor se visualiza cuando cumplimos con precio bajos, calidad alta y servicio rápido.
[[Archivo:Preciocalidad.png|miniaturadeimagen]]
Debemos destacar la importancia del e-commerce en esta industria, que cada vez más capta la atención de los consumidores por la facilidad para elegir el color, diseño, estilo y otras características visuales. La experiencia de los clientes al comprar por este medio indica que un certero sistema de medidas y talles reemplaza la necesidad de probarse la remera nueva, ya que midiendo una que dispone puede corroborar que le calce. Lo que resta verificar por este medio es la calidad de la tela. Esto puede solucionarse con políticas de reembolso. Todo lo mencionado en conjunto, influye en gran manera en la forma de adquirir estos productos por internet.

=== Estacionalidad y Evolución Histórica.===
Se puede observar una estacionalidad de las remeras por ser lo más usado en temporadas de calor. Sin embargo, la industria de indumentaria no tiene esta estacionalidad ya que, según la temporada del año, existen distintas vestimentas que pueden ser adquiridas.

De todas formas, no se notan grandes variaciones en donde en algún mes se venda más que en otro.

Una vez mencionada la tendencia de los emprendimientos sustentables y la reutilización de retazos y ropas viejas, puede ser una buena alternativa agregar una línea que se encargue de esto. Hay que estar atento a como responde el mercado y la evolución de estos negocios.

== Análisis del Mercado Competidor ==
=== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ===
En relación al Mercado Competidor, podemos decir que se encuentra altamente atomizado. Esto implica que la oferta de productos está constituida por un elevado número de compradores; sin que ninguno ejerza una posición que le permita influir en el equilibrio de mercado.
Particularmente, está situación se da, por dos condiciones principales:
# No se requiere de una inversión inicial grande para comenzar.
# Al momento de salir del negocio, las barreras de salida de este no son significativas.
A partir de esto, queda determinado una etapa dentro de la cadena de valor de la industria textil, compuesta por Pymes y Emprendimiento “artesanos” lo cual determina un alto nivel de competencia en el rubro.
Ante este contexto, las empresas que buscan sobrevivir y obtener una rentabilidad con la confección, persiguen estos objetivos con la utilización de una de estas dos estrategias:
# Relación precio (por lo general, lo más bajo posible) calidad (aceptable).
# Diferenciación mediante el diseño.

=== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ===
Ante un mercado atomizado, donde tanto las mercaderías como la tecnología de fabricación son estándar y accesibles; la variabilidad entre los distintos actores o competidores va a ser muy reducido.
De todas maneras, es posible segmentarlos bajo dos características:
Geográficamente: dada su ubicación física, su taller/fábrica puede encontrarse en:
* CABA
* GBA
* Interior

'''Modelo de negocio e integración dentro del Sector Textil:''' diferenciando la manera en que hacen llegar sus productos a los consumidores finales, y cómo negocian la adquisición de materia prima. Siendo estos:
* Integración vertical ascendente. Para las empresas textiles importantes, que a su vez proveen a un taller propio para la confección de las prendas.
* Integración vertical descendente. Para los talleres/empresas, donde sus productos son comercializados por ellos mismos en locales que dan a la calle.
* Integración total. Para los casos donde reúna ambas características.
* Sin Integración. Talleres que solo se dedican a la confección de remeras, adquirieron sus materiales de proveedores externos y colocando sus productos a locales también externos.

Después de realizar la investigación de la competencia, podemos nombrar algunas de las empresas '''fabricantes''' que están en el rubro, donde la mayoría se encuentra en el barrio de Balbanera (Once), CABA. Algunos de ellos son:
* TURCOTEX
** Precio: $59,90
* Rock Castelli
** Precio: $56,99
* METEX
** Precio: $59,99
* SAADTEX
** Precio: $64,99

''Los precios considerados son para remeras lisas de algodón a un color vendida en cantidad (generalmente, 12 unidades o más). Estos productos mencionados son salidos directamente de fábrica y no incluyen IVA.''
=== Relación contractual con los clientes y proveedores. ===
Tanto con los canales de venta minorista como con los proveedores, existen dos maneras principales de relacionarse:
# Por contrato de volumen/calidad de los productos.
# Sin contrato de por medio, mediante lista de precio.

== Análisis del Mercado Proveedor ==

=== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ===

El mercado proveedor puede llegar a ser el más crítico de los mercados, esto se debe a que nuestros costos finales dependerán en gran medida del precio que obtengamos sobre la materia prima principal, la tela jersey 100% algodón, y en menor medida del valor de la maquinaria en cuestión. Otro factor que lo hace crítico es la calidad de la tela a utilizar, ya que en el mercado podemos encontrar diferencias notorias entre telas de alta, media y baja calidad dependiendo de los procesos aplicados por el proveedor.

También hay que considerar las posibilidades de pago y la frecuencia o demora en la entrega de mercadería que nos puedan otorgar las diferentes fábricas textiles y proveedores de maquinaria, para seleccionar la que agrupe las mejores características.

Luego de analizar profundamente el mercado, consideramos que hay una cantidad importante de proveedores de materia prima necesaria para nuestro producto. Por otra parte contemplando lo detallado anteriormente en el análisis del mercado competidor, el mismo se encuentra altamente atomizado y no existe una posición de influencia notoria.

Considerando ambos análisis en simultáneo, llegamos a la conclusión de que el poder negociador entre los mencionados se encuentra en equilibrio dentro del sector, sin que ninguno de los dos mercados pueda ejercer influencia sobre el otro.

Si tenemos en cuenta el mercado proveedor de maquinaria, gracias a la cantidad de oferta proveniente desde países como China y la amplia gama de calidades con la que cuentan, sumado a la facilidad de importación que existe en la actualidad, obtenemos como resultado un poder negociador alto ante los proveedores locales.

=== Proveedores de Materia Prima y Materiales. ===

Realizamos una búsqueda en las principales zonas de capital y sus alrededores, encontrando 55 proveedores de la materia prima necesaria para el proyecto, las zonas de mayor concentración se encuentran en Balvanera/Once (9), Flores (6), Monserrat (5), Villa Lugano (4) y Villa Crespo (4). En las zonas mencionadas se encuentra el 50% de los posibles proveedores.

'''Listado:'''
* Balvanera/Once: Oasis Textil - Larrea 498, Ritex - Alsina 2899, Twill & Denim - Larrea 686, Dakuba Textil - Azcuénaga 660, Piertex Argentina Telas - Lavalle 2406, American Cotton - Lavalle 2373, Los Gobelinos - Azcuénaga 457, Mariages Sedería - Azcuénaga 420, Telas Once - Corrientes 2095.
* Flores: Nortextil - Av. Gaona 3036, Sab S.A. - Portela 1658, High Tex - Argerich 1004, FACE Textiles - Argerich 872, Multitelas Central - Bacacay 3240, Tejidos Lamarca - Campana 107.
* Monserrat: Moussa Zoughout y Cia. S.A. - Santiago del Estero 143, Tesur S.A. - Alsina 915, Texcom - Adolfo Alsina 1184, DIK Grupo Textil - Santiago del Estero 218, Sucesso - Santiago del Estero 346.
Villa Lugano: Goat Indumentaria - José Ignacio Rucci 3330, Mundo Textil S.A. - Av. Eva Perón 6048, Ludetex S.A. - Pola 2249, La Nueva Textil - Cnel. Martiniano Chilavert 6419.
* Villa Crespo: Diferent Basic - Malabia 866, Zittana - Luis Viale 214, Lerer - Av. Corrientes 4917, Boutique de Telas - Valentín Virasoro 1769.
El resto se encuentran en las zonas de Paternal (2), Parque Patricios (2), Mataderos (2), Barrio Norte (2), Boedo (2), Villa Celina (2), Berazategui (2), Barracas (1), Palermo (1), Olivos (1), San Isidro (1), Villa Martelli (1), Vélez Sársfield (1), Caballito (1), Hurlingham (1), Lanús (1), San Martín (1), Ramos Mejía (1), Villa Maipú (1) y Haedo (1).

=== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos). ===

Como mencionamos anteriormente acerca del mercado de proveedores local de maquinaria, listamos algunos de ellos:
* Enigma
* El emporio
* Mapeco srl

Este mercado no requiere un profundo análisis ya que se puede adquirir localmente, es de fácil acceso y hay una amplia variedad en precio, calidad, y marcas.

=== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales). ===

Inicialmente en nuestro proyecto de negocio, nos encargaremos de la distribución final de los productos terminados, y de ser necesario de la logística de abastecimiento en caso de que nuestros proveedores no lo realicen.
Con lo que respecta a servicios industriales, no contamos con maquinaria de alta tecnología ni procesos que requieran de los mismos.

== Análisis de Productos Sustitutos ==
Los productos sustitutos de la remera son:
* Camisa
* Chomba
* Blusa
* Otras prendas de vestir para el torso.

Estos productos sustitutos cumplen la misma función que las remeras como ser prendas de vestir de la parte superior del cuerpo. De esta afirmación, estos bienes mencionados reemplazarían de manera perfecta el uso de la remera; pero en la práctica esto no es así.
Viéndolo desde la perspectiva cultural y de moda, a cada bien, cada persona le asigna características y propiedades; dándole así usos para situaciones diferentes según sus gustos.
''Ejemplo:'' una camisa para ir a una reunión formal. Una chomba para ir a ver Polo. Etc.

Considerando que tanto las remeras como sus bienes sustitutos se encuentran en un marco dentro de la Industria de la Indumentaria y Moda, podemos determinar que para ambos casos, el análisis de Segmentación, Nivel de Competencia y demás características del Mercado realizado para las remeras puede ser extendible a sus complementarios.
Esto es, porque los hábitos de consumo, la tecnología, materias primas, y actores del mercado son los mismos o similares para los productos en cuestión.

== Análisis de Productos Complementarios ==
En base al uso primario que tiene una remera, se considera como una prenda de vestir para el torso, que se debe utilizar en conjunto con prendas de vestir inferior, interior, calzado, y, dependiendo el clima, prenda de abrigo. Desde esta óptica, la variación en la demanda de los productos mencionados, no afectan la del bien remera.
Analizándolo desde la perspectiva cultural y de moda, es visible que las personas no utilizan solo la remera para vestir sino que también sus complementarios; y además, se siguen lineamientos “de estilo” para elegir el color, material, marca y otras características de cada prenda donde en ese caso, las demandas de estos bienes si pueden estar completamente relacionadas.

Considerando que tanto las remeras como sus bienes complementarios se encuentran en un marco dentro de la Industria de la Indumentaria y Moda, podemos determinar que para ambos casos, el análisis de Segmentación, Nivel de Competencia y demás características del Mercado realizado para las remeras puede ser extendible a sus complementarios.
Esto es, porque los hábitos de consumo, la tecnología, materias primas, y actores del mercado son los mismos o similares para los productos en cuestión.

== Análisis de Entrantes Potenciales ==

=== Barreras de entrada y Salida. ===
Las barreras de entrada a posibles nuevos Competidores en primera instancia se podría considerar bajas para el emprendedor de muy bajo volumen, que ataca un nicho, pero para el empresario que busca volumen claramente consideramos como altas las barreras de entrada. Esto se explica en que:

* No se requiere de un gran capital para iniciar un proyecto productivo.
* Complementariamente, la maquinaria utilizada por la industria posee una tecnología estandarizada. Se encuentra disponible en el mercado a través de distintas marcas y calidades.

*Alta competencia. El sector se encuentra explotado (capacidad ociosa en niveles altísimos), ya que existe un número muy elevado de competidores determinando así un alto equilibrio entre estos. En este contexto, las empresas deberán luchar cada vez más por robar cuota de mercado a sus competidores y no tanto por la captación de nuevos clientes.
*Diferenciación en sus productos (por diseño). La diferenciación en sus productos en este sentido no es elevada, ya que por lo general son productos de un diseño y calidad estándar. Esta circunstancia aumenta también la rivalidad.

Por otro lado, las barreras de salida son claramente bajas. Esto se sustenta en que:

* A la Materia Prima requerida en este negocio se puede acceder fácilmente, es de fácil almacenamiento y en caso de cerrar la empresa para salir del negocio, ese sobrante de material puede ser revendido a cualquier otro productor sin la mayor dificultad.
* Al igual que la Materia Prima, las herramientas y maquinaria de un taller textil suelen ser bastante estándar y de uso general; por lo que pueden venderse fácilmente por separado, no siendo necesaria la venta en conjunto.
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Siendo que, la mejor opción posible es la de un sector industrial donde las barreras de ingreso sean altas y las barreras de salida sean bajas (siempre y cuando uno pueda ingresar). Debido a que desanima a los potenciales ingresantes, y a la vez que permite a los que no tuvieron éxito irse sin muchos inconvenientes ni costos.

Partiendo de la base, en que el capital no es una limitación determinante, el negocio puede ser iniciado. Todo esto genera que en el mercado haya muchos competidores de tamaño Mediano y Pequeño. Por lo tanto, la amenaza de nuevos competidores es alta y está siempre presente.
Como forma de contrarrestar las empresas deben desarrollar productos de muy alta calidad que satisfagan las expectativas de los clientes. El ideal sería lograr la fidelidad del consumidor al logo propio. Sin esta, los actores del mercado mantendrán a sus proveedores por lo que el negocio iniciado no tendrá éxito.

= Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento =
=== Sobre el Producto ===
Prenda de necesidad básica, con las siguientes características:
* Atributos
** Tamaños: XS al XL para adulto, según norma IRAM serie 75300.
** Género : Masculino, femenino, otro.
** Tipo de tela: algodón y modal con Lycra.
** A un color.
** Liso
* Marca
** La marca irá identificada en la etiquetas junto con el talle, proporciones de materiales, modo de uso, etc.
* Empaque
** Mayoristas, sin empaque
** Marcas, con empaque si requiere.

Al inicio del negocio, el objetivo de nuestra estrategia será crear conciencia y buscar la prueba de nuestro producto por nuestros consumidores.
Luego, una vez inserto el producto dentro del mercado, buscaremos aumentar el valor generado para estos.

=== Sobre la Plaza. ===
Como vimos en el análisis de proveedores, hay zonas con una concentración alta de este rubro. A partir de esto, podemos ofrecer nuestros productos en estos sectores para tener una penetración de mercado más satisfactoria. Los principales se encuentran en capital en el barrio de Balvanera, conocido como once, concentradas en su mayoría en la calle Castelli. Además, nuestro canal de ventas pasará por manos de marcas y locales posicionados, manteniendo una distribución rápida para la reposición de stock. Por otro lado, existen alternativas muy cómodas para los clientes finales como los showrooms y venta por internet, de la cual se habló en el análisis del mercado consumidor. Según la Cámara de Indumentaria Argentina, existen 100 marcas que comercializan remeras, sin tener en cuenta algunos showrooms que no están registrados en ella.
=== Sobre la Promoción. ===
En una primera instancia, realizaremos un trabajo sobre los clientes claves para obtener resultados, identificando a los locales comerciales importantes y dedicarles el mejor esfuerzo. Para esto requerimos de la figura del vendedor o comercial, quien deberá realizar el acercamiento a estos y lograr colocar nuestro producto en el mercado.
En una segunda y tercera, instancia, haciendo hincapié en la comunicación y branding de nuestro producto posicionaremos el mismo en nuestro sitio web, redes sociales, WhatsApp empresarial (base de clientes) y mediante newsletters.

=== Sobre la Política de Precios. ===
Dadas las características del mercado de la Indumentaria, para la inserción al mercado tomaremos un política de fijación de precios basada en la competencia; lo cual implica establecer precios con base en las estrategias, costos, precios y ofertas de mercado de los competidores. Esto lo planteamos, partiendo de la base de que en un inicio los productos que vendamos serán comparables con la oferta de los competidores en términos del valor para los clientes. Pero si los consumidores perciben que nuestras remeras proporcionan mayor valor (mejor relación precio/calidad o diseño), podremos elevar el precio. Para empezar, nuestro precio sería de $60 + IVA como el precio promedio del mercado.
=== Resumen de estrategias de Inserción y Crecimiento ===
# Etapa de Inserción.
Comenzamos buscando relaciones laborales con clientes existentes que demanden volúmenes altos, es decir, empresas mayoristas que se encuentren ubicadas en puntos estratégicos con gran concurrencia de clientes finales. Es un factor clave tener costos bajos para poder generar relaciones a largo plazo y de confianza, agregando la oferta de la personalización de la etiqueta (con marca, razón social, etc).
# Etapa de Crecimiento
Continuamos buscando clientes, y aumentando la confianza con los clientes actuales.
= Plan de Ventas. =
Después de analizar el mercado consumidor, llegando al resultado de 23.400.000 de remeras vendidas en Gran Buenos Aires en un año, y el mercado competidor, de aproximadamente 100 competidores registrados en la CIAI, llegamos a la conclusión de que podemos llegar a vender el 1% del total de remeras en Gran Buenos Aires. Redondeando el plan de ventas, nos daría un estimado como el siguiente:
[[Archivo:Plan de ventas - Remeras.png|centro|miniaturadeimagen|593x593px]]

= Bibliografía =

*Fundación Protejer - https://www.fundacionprotejer.com/
*INDEC - https://www.indec.gob.ar/index.asp
*“Índice de producción industrial manufacturero” - INDEC, Marzo 2019. https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_05_19ecf75c16b3.pdf
*“PRIMER INFORME SECTORIAL DE LA INDUSTRIA TEXTIL” - IDITS, Diciembre 2004. *http://www.idits.org.ar/Nuevo/Servicios/Publicaciones/SectorTextil/Inf_sectorial_textil_Mza-IDITS.pdf
*http://www.unsam.edu.ar/margenes/industria-textil-argentina/
*IRAM - http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=0&IDN=442&mpal=no&alias=
*LEY N° 3.330 - http://www2.cedom.gob.ar/es/legislacion/normas/leyes/ley3330.html
*LEY DE LEALTAD COMERCIAL - http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.htm
*Resolución 850/96 - http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/35000-39999/37688/norma.htm
*Comportamiento compra del consumidor - https://www.scielo.sa.cr/pdf/tec/v10n1/1659-3359-tec-10-01-00007.pdf
*Evolución del mercado de la moda - https://buleria.unileon.es/bitstream/handle/10612/3845/71453105V_GMIM_julio2014.pdf?sequence=1
*CAMARA ARGENTINA INDUSTRIAL DE LA INDUMENTARIA. www.ciaindumentaria.com.ar

* https://www.clarin.com/sociedad/comercio-electronico-imparable-hacen-compras-segundo_0_HyQNF36uM.html
* https://blog.linio.com.ar/indice-de-precios-de-moda-2018/

= Referencias =
<references />

Archivo:Plan de ventas - Remeras.png

2019-08-23T21:29:41Z

FacundoIorfida:

Plan de ventas - Remeras

Archivo:Ejercicios del 6-11 Remeras.xlsx

2019-07-06T02:54:41Z

FacundoIorfida:

Ejercicio resuelto

2019/Grupo13/DimensionamientoComercial

2019-05-15T18:42:02Z

FacundoIorfida:

=== DEFINICIÓN DE LA IDEA-PROYECTO ===

Para el Proyecto de Inversión, elegimos como producto a comercializar la Remera. De manera de acotar el análisis, sin que este deje de ser válido y representativo; determinamos genéricamente un tipo de Remera que abarque la totalidad de estas.

Para lo cual definimos entonces como producto, a una Remera de características:
* Manga corta,
* Talle L,
* Color liso,
* De 100% algodón.

=== ANÁLISIS DEL SECTOR INDUSTRIAL (EN ARGENTINA Y EN EL MUNDO) ===

==== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ====

En la actualidad, para la Industria Textil, la Situación Macroeconómica en la Argentina no es del todo favorable, sino todo lo contrario. El deterioro de la actividad económica, junto con un aumento en los costos generan una caída en las ventas. Esta realidad, sumado a otros factores como la alta presión impositiva, el aumento de las tarifas y el incremento de las importaciones definitivamente engloban un contexto de crisis.

Dadas las circunstancias, para las empresas del rubro, se presenta un escenario de reducción en las inversiones, así como también, la disminución en los volúmenes de producción. Este merma en el nivel de actividad, generó un menor uso de la capacidad instalada del sector en los últimos 17 años, detectada en noviembre pasado con un 43,90%. Situación límite, que instó a las empresas textiles a recortar horas trabajadas, suspender personal y a concretar despidos y cierre de líneas de producción y de fábricas.
Esta situación de crisis, que se arrastra desde 2017 hasta hoy, define también la visión que tienen los empresarios de esta industria hacia el futuro, quienes anticipan la extensión de la crisis durante este 2019. Entienden también que la situación podría empeorar aún más, si el Gobierno no implementa un paquete de medidas que impulse el sector y revierta las diferentes variables macroeconómicas que afectan aún hoy a la Industria Textil . De hecho no se esperan mejoras en las ventas y en la producción, por lo cual las inversiones continuarán frenadas.
En el siguiente cuadro, y los siguientes gráficos obtenidos de la web del INDEC, podremos observar en números la situación actual del Sector Textil a Marzo 2019:
[[Archivo:Indec1.png|alt=Cuadro de Indec|centro|miniaturadeimagen|694x694px]]
[[Archivo:Indec22.png|centro|miniaturadeimagen|706x706px]]
[[Archivo:Indec33.png|centro|miniaturadeimagen|704x704px]]

“La categoría correspondiente a prendas de vestir, cuero y calzado presenta caídas de 17,3%, en marzo de 2019, y de 11,2% en el primer trimestre del corriente año, respecto a iguales períodos de 2018. La mayor incidencia se observa en la división correspondiente a prendas de vestir, que muestra disminuciones interanuales de 19,2% y de 14,3% en marzo de 2019 y en el acumulado del primer trimestre de 2019, respectivamente, como consecuencia de la menor demanda interna de indumentaria en general, ropa interior, ropa de trabajo, medias, suéteres y otros artículos de punto.”

Esta información, sólo confirma lo planteado y esperado por los empresarios del sector para los meses que van de este 2019.
Luego de analizar la Situación Macroeconómica, no podemos dejar de resaltar lo que nosotros consideramos como factor más relevante que el 2019 es un año electoral, donde se vota y se define el proyecto político-económico, por lo menos los siguientes cuatro años, que va a determinar un nuevo escenario, con modificación de las variables macroeconómicas.