Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-08-23T23:20:04Z

FernandoCampi: asd

=== ''<big>Determinación de la Localización</big>'' ===
Para determinar la ubicación de la planta se realizará una matriz de localización que nos permita evaluar el mejor sitio para instalarse.

Uno de los puntos fundamentales, y que nos va a generar las 3 localizaciones posibles para ocupar, es el análisis de la disponibilidad de materia prima. Para la obtención de la misma (envases de Tetra Pak) tenemos 3 fuentes:
* Descarte de fábrica de material de envase de Tetra Pak, en la Rioja <1,5% de la producción>.

* Descarte de plantas productivas donde se envasa en envases de Tetra Pak <2% de la producción>, distribuidas en 3 regiones:

** Cuyo
** Cuenca lechera (norte de Buenos Aires, Santa Fe y Entre Ríos)
** Gran Buenos Aires

* Recupero de los RSU (cuanto mayor población haya en una ciudad, mayor será la cantidad de recursos disponibles)
En base a esto se establecen, desde el punto de vista macro, tres zonas:
* La Rioja

* Santa Fe

* GBA
Comparando ahora diferentes parámetros, generamos la siguiente tabla:
[[Archivo:Imagekdhvxjcvbadjkvhn.png|centro|miniaturadeimagen|665x665px]]
En base a esto, determinamos que la mejor ubicación para la planta será en GBA. Considerando que las dimensiones de la planta no superan los 1.000m2, encontramos en el [http://www.parquesuarez.com.ar/detalle.php?id=10 Parque industrial Suarez], en el partido de San Martin, un lugar óptimo para la instalación de este proyecto.

=== ''<big>Definición Técnica del Producto</big>'' ===
[[Archivo:Tejas.jpg|miniaturadeimagen|Ejemplo de producto terminado]]
*'''Plano / Dibujo'''[[Archivo:Placav2.jpg|centro|sinmarco|400x400px]]

* '''Listado de Materiales (BOM)'''
{| class="wikitable sortable"
! rowspan="2" |ITEM
! rowspan="2" |DESCRIPCION
! colspan="6" |NIVEL
! rowspan="2" |UNI
! rowspan="2" |CANT
! rowspan="2" |OBS
|-
!1
!2
!3
!4
!5
!6
|-
|1
|Chapa reciclada
|x
|
|
|
|
|
|Unidad
|1
|
|-
|2
|Tetra brik
|
|x
|
|
|
|
|Kg
|15,5
|
|-
|3
|Plancha Poliéster
|
|x
|
|
|
|
|M2
|6
|
|}
La conformación de nuestro producto es simple, esta va a constar casi un 100% de material reciclado de envase de tetra brik, ya que este posee 3 subcompuestos que le dan las propiedades que queremos a nuestro producto. Estos son el papel/cartón, el polietileno y el aluminio.

El único material que lo compondrá el producto final que no es tetra brik, es el poliéster. En el proceso de prensado se integraran al material de residuo triturado 2 planchas de 2,5 m x 1,2 m.
* '''Especificaciones:'''
· Medidas: 2,2 metros x 0,90 metros, con 10 mm de espesor

· Peso: 15,5 Kg, alrededor de 8 Kg por metro cuadrado

· Forma: Acanalada

· Ignifugas: No generan llamas

· Aislante térmico: Resiste temperaturas entre -58°y 135° en la escala de Celcius

· Impermeable

· Acústico: filtra 69% de los ruidos
* '''Ensayos'''
A medida de poder cumplir con todos los estándares de calidad que queremos con nuestro producto, vamos a realizar los siguientes ensayos:
# Resistencia a la tracción: Se realiza sobre una probeta de dimensiones standard con una máquina de tracción que toma los extremos de la probeta y los va estirando hasta que esta se rompe. Como resultado se informa cuanto se deformo el material, al ir aumentando el esfuerzo.
# Resistencia al reventado: Se hace la prueba de resistencia sobre una placa del material a ensayar, amordazada sobre un orificio circular (para no permitir el escape el aire), se va aumentando la presión y midiendo la deformación, hasta llegar al límite de rotura.
# Resistencia a la abrasión: Método Crockmeter, consiste en someter una probeta circular que gira a una cierta velocidad y sobre ella se apoyan un juego de piedras, que también giraran. Se determina una cantidad de ciclos (100 a 50000, por ejemplo) y luego se ve el resultado visualmente. Los ciclos dependen del material a ensayar, el de nuestro material estaría alrededor de 500-750.
# Flamabilidad: s/ISO 3795. Se llama flamabilidad horizontal. Consiste en encender por un extremo una probeta de 30 cm por 7 cm y ver si se auto extingue y de no ocurrir esto, se calcula la velocidad de propagación de la llama.
# Ensayo de medición dimensional: Simplemente consiste en controlar que las medidas de las placas son las correspondientes, este es un control simple que se realizara con mayor frecuencia.
# Control de peso: Como el caso anterior, este control se va a realizar con mayor frecuencia, ya que este factor debe ser preciso, y es una tarea simple de ejecutar.
El proceso estadístico y el sistema de muestreo se llevaran a cabo según Norma IRAM 15 (MIL-STD-105E) – En el caso de los ensayos de resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión, resistencia al reventado y flamabilidad el plan de muestreo será inspección especial según el nivel de calidad aceptable (AQL) tipo S1 según la norma, ya que estos casos son ensayos destructivos y llevan a perdida de producto. Por estas mismas razones, los ensayos se realizaran de manera trimestral. Teniendo en cuenta la producción en este periodo y el nivel de inspección seleccionado, la norma determina ensayar 5 chapas. Por otro lado, el AQL definido es de 2,5% como máximo porcentaje defectuoso, que en la cantidad de piezas a ensayar define que el valor 0 corresponderá al valor de aceptación y que a partir del valor 1 será de rechazo. Estos ensayos se realizaran por terceros (el laboratorio de ensayos SEMAT srl) por cuestión de costos. El fin de estos controles es darnos información de nuestro producto, para estar seguros de que el mismo conserva las propiedades que consideramos importantes en él. Difícilmente los lotes sean rechazados, ya que se posee una materia prima muy uniforme y además los ensayos deberían obtener resultados muy desviados como para ser rechazados.

En el caso de los ensayos de medición dimensional y de control de peso, el plan de muestro será de inspección normal, tomando el lote de producción de 2 días. Esto nos determina un tamaño de 32 muestras según la norma. El AQL definido es de 0,1% como máximo porcentaje defectuoso, que en la cantidad de piezas a ensayar define al valor 0 como valor de aceptación y el valor 1 como rechazo. Estos ensayos serán realizados por parte del analista de calidad, con la utilización de balanza y de cintas métricas. Se realizaran de manera más rutinaria, ya que consideramos las variables que estos analizan como algo básico de cara a la calidad del producto, por lo que se busca una gran precisión.

* '''Normas aplicables'''
Según el Código de edificación, en su punto 4.15 De la Ejecución de las Obras de techos: “los materiales aptos para cubiertas de los techos, azoteas y terrazas, sobre los locales habitables, serán aquellos materiales que sean impermeables, imputrescibles y malos conductores térmicos”, haciendo foco en esta última característica,

Teniendo todo esto en cuenta podemos definir que nuestro producto cumple con dichas especificaciones.

<nowiki>https://www.buenosaires.gob.ar/sites/gcaba/files/nuevo_codigo_de_edificacion.pdf</nowiki>
* '''Acondicionamiento de producto'''
Este punto se realizara en la última etapa del proceso de fabricación de la chapa, luego del corte. El operario que se encuentre realizando la tarea hará una inspección de calidad del producto, viendo que no posea bordes en mal estado, u algún otro defecto. De haber algún desvió, contara con las herramientas para cortar dicho borde, o lijarlo en caso de que la imperfección sea menor. Al finalizar estos pasos, las chapas se encuentran listas para ser palletizadas y enviadas al almacén de producto terminado.

=== ''<big>Definición del Proceso de Producción</big>'' ===
[[Archivo:Image1453627.png|centro|miniaturadeimagen|567x567px|Diagrama de proceso]]
* '''''RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA'''''
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima en forma de bultos (envases reutilizables de TETRAPAK). En este punto se hace una inspección de los elementos ingresados (humedad, limpieza, etc.) para evitar impurezas y residuos que puedan afectar a la calidad final del producto.

En caso de detectar no conformidades, se separan los bultos en cuestión para realizar el reclamo al proveedor.

Una vez terminada la inspección se procede a su almacenamiento.
* '''''TRITURADO'''''
Durante el proceso de trituración, se carga a mano la materia prima en un molino triturador, el cual tiene un espacio debajo donde se coloca una caja/cajón de hasta 1 metro de altura.

Los envases TETRAPAK son molidos uniformemente, y triturados a necesidad del siguiente paso productivo.

Con el semielaborado resultante se pasa a la siguiente etapa de preparación (armado de "colchón").
* '''''PREPARACIÓN'''''
El mismo operador que se encarga de triturar, lleva a cabo el armado del "colchón" para alimentar las prensas en el siguiente paso.

Este armado se realiza en un carro (con ruedas para que tenga movilidad) de 1,6 metros de altura, que cuenta con 10 cajones (moldes). Cada cajón tiene un tamaño de 250 cm de ancho, 120 cm de profundidad y 15 cm de altura.

En cada molde se coloca el film de poliéster cubriendo toda la base, se carga a mano los tetrapack triturados hasta llegar a un espesor uniforme de 10cm (los moldes tienen marcas indicando dicha altura) y finalmente se coloca el segundo film cubriendo toda la superficie. Los bordes de ambos film son abrochados para que en la carga de la prensa no se desarme. Al final, en el proceso de corte, estos bordes serán recortados.

A medida que se arma cada "colchón" en su molde, se cierra dicho cajón para empezar a armar el siguiente.

Una vez lleno el carro, se lleva al siguiente paso de prensado.
* '''''PRENSADO Y MOLDEADO'''''
En esta operación se usa una prensa hidráulica en caliente de 10 capas. De a dos operarios, se toma cada colchón por los extremos y se coloca entre dos de las placas de la prensa. Cada prensa tiene capacidad para 10 colchones, con los cuales se obtendrán 10 placas finales. Cada placa/colchón pesa 15,5kg.

La carga de los 10 colchones/placas tarda 3 minutos, luego del cual se produce el prensado en caliente de 20 minutos. En este paso, con el calor se funden las partes plásticas de los Tetrapak, que funcionan como adhesivos para el resto de los componentes, y a su vez con el prensado de le dan las propiedades de dureza y resistencia.

A medida que se descargan, se apoyan en una mesa central donde se realiza un moldeo en frío. Esta mesa tiene una matriz acanalada, y con dos tubos cilíndricos macizos de hierro (de 10 cm de diámetro y 250 cm de largo, con manijas en los extremos para los operarios), usando su peso se le da la forma final acanalada, alternando los mismos par mantener la horizontalidad y manteniendo las propiedades finales de resistencia. Este proceso para las 10 placas lleva 7 minutos.

Cada placa que se va moldeando se apoya en un carro simple, los cuales van a buscar los operarios del siguiente paso de corte.
* '''''CORTE'''''
Con 2 escuadradoras (cada una manejada por un operario), se realizan los cortes que le darán las dimensiones finales a cada una de las piezas individuales. Estas sierras circulares de banco poseen reglas para realizar un corte preciso. Las dimensiones finales de cada placa acanalada son de 220 x 90 x 2 cm.

El corte de cada placa insume 2,5 minutos.

Los productos terminados se van apilando en un pallet hasta acumular un total de 40 unidades.
* '''''ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO'''''
Los pallets con producto terminado se llevan al almacén con una zorra eléctrica (cada pallet lleno pesa 645 en promedio). Aquí serán almacenados hasta su despacho.

=== ''<big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos</big>'' ===
[[Archivo:Trituradora.jpg|miniaturadeimagen|400x400px|Molino Triturador]]
* '''''MOLINO TRITURADOR'''''

** Marca y modelo: Coparm TR50
** Capacidad / velocidad máxima de trituración: 2000 kg/hs
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la cámara de trituración: 850 x 1000 mm
|-
|Velocidad de rotación ejes: 18-12 RPM
|-
|Espesor cuchillas: 50-30 mm
|-
|Potencia: 37 kW
|}
[[Archivo:Prensa caliente.png|miniaturadeimagen|Prensa Hidráulica en Caliente]]
* '''''PRENSA HIDRAULICA EN CALIENTE'''''

** Marca y modelo:Changxing Machinery 10 layer hot press
** Lote de producción: 10 placas
** Tiempo de proceso por lote: 20 minutos de prensado
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Largo de mesa: 2700mm
|-
|Profundidad de mesa: 1370mm
|-
|Presión:600 ton
|-
|Potencia: 36 kW
|}
[[Archivo:Escuadradora.jpg|miniaturadeimagen|400x400px|Escuadradora]]
* '''''ESCUADRADORA'''''

** Marca y modelo: Delbre DB 3200
** Lote: 1 placa
** Tiempo de proceso (manipulado por operador): 2,5 minutos por placa
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la mesa deslizable: 3200 x 360mm
|-
|Largo de corte máximo: 3200mm
|-
|Ancho de corte entre la hoja de sierra y la guía de corte: 1250mm
|-
|Potencia: 5,6 kW
|}

==== CONSUMO DE SERVICIOS ====
'''''Consumo eléctrico:''''' Según el uso por día de las máquinas mencionadas anteriormente, se tendría un consumo diario de las mismas de 833 kWh.

==== BALANE ANUAL DE MATERIALES ====
{| class="wikitable"
! colspan="5" |AÑO 1
! colspan="5" |AÑOS 2-5
|-
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |ALIMENTACION
! colspan="2" |DESPERDICIO RECUPERABLE
! rowspan="2" |PRODUCCION SECCIONAL
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |ALIMENTACION
! colspan="2" |DESPERDICIO RECUPERABLE
! rowspan="2" |PRODUCCION SECCIONAL
|-
!%
!KG
!%
!KG
|-
!Trituracion
|1703948
|0
|0
|1703948
!Trituracion
|2424569
|0
|0
|2424568,966
|-
!Prensado y moldeado
|1703948
|0
|0
|1703948
!Prensado y moldeado
|2424569
|0
|0
|2424569
|-
!Corte
|1703948
|25%
|340790
|1363158,621
!Corte
|2424569
|25%
|484914
|1939655,172
|-
!Total ingresado
|1703948
|25%
|340790
|1363158,621
!Total ingresado
|2424569
|25%
|484914
|1939655,172
|-
!Consumo real
|1363159
|
|
|
!Consumo real
|1939655
|
|
|
|}

==== '''MAQUINAS NECESARIAS Y APROVECHAMIENTO POR SECTOR''' ====
{| class="wikitable sortable"
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |PROGRAMA DE PRODUCCION
! colspan="2" rowspan="2" |CAPACIDAD REAL X MAQ
! colspan="2" rowspan="2" |MAQUINAS NECESARIAS
! rowspan="2" |CAPACIDAD REAL X SECCION
! rowspan="2" |APROVECHAMIENTO %
|-
|-
!
!
!
!
!
!
!
!
|-
!Trituracion [kg/año]
|2757306,462
| colspan="2" |7680000
! colspan="2" |'''''<big>1</big>'''''
|7680000
!''<big>36%</big>''
|-
!Prensado y moldeado [placa/año]
|125000
| colspan="2" |76800
! colspan="2" |'''''<big>2</big>'''''
|153600
!''<big>81%</big>''
|-
!Corte [placa/año]
|125000
| colspan="2" |92160
! colspan="2" |'''''<big>2</big>'''''
|184320
!''<big>68%</big>''
|}

==== '''CUELLO DE BOTELLA''' ====
El cuello de botella del proceso productivo se encuentra en el Prensado y Moldeado, ya que posee el mayor grado de aprovechamiento seccional.

=== ''<big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big>'' ===

==== EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes de produccion
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Producion mensual en regimen
| colspan="2" |12500/11,5
|placas/mes
|10869
|-
! colspan="2" |Produccion puesta en marcha
| colspan="2" |7639*0,5
|placas
|3820
|-
! colspan="2" |Produccion resto del año 1
| colspan="2" |7639*10,5
|placas
|80209
|-
! colspan="2" |Produccion total del año 1
| colspan="2" |80209+3820
|placas
|84029
|-
! colspan="2" |Produccion años 2 al 5
| colspan="2" |10869*11,5
|placas
|125000
|}

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Producion semanal en regimen
| colspan="2" |12500/50
|placas/semana
|2500
|-
! colspan="2" |Stock promedio de elaborado
| colspan="2" |2500*0,5
|placas
|1250
|}

==== EVOLUCIÓN DE VENTAS ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes de venta
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Venta del año 1
| colspan="2" |84029-1250
|placas
|82779
|-
! colspan="2" |Venta de los años 2 al 5
| colspan="2" | -
|placas
|125000
|}

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA ====
Teniendo en cuenta que solo hay desprendimiento de material en la etapa de corte y este vuelve a insertarse en el proceso, no existen desperdicios no recuperables. Por lo tanto, en todas las etapas, el consumo de materia prima es igual a la produccion.

El ciclo de elaboracion es de una hora, lo que tomando 16 horas por dia resulta en 3840 ciclos por año.
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Consumo
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Consumo puesta en marcha
| colspan="2" |3820*1
|placas
|3820
|-
! colspan="2" |consumo resto del año 1
| colspan="2" |80209*1
|placas
|80209
|-
! colspan="2" |Ciclos por año
| colspan="2" |16*240
|Ciclos/año
|3840
|-
! colspan="2" |Mercaderia en curso
| colspan="2" |125000/3840
|placas/ciclo
|33
|-
! colspan="2" |Consumo total año 1
| colspan="2" |84029 + 33
|placas
|84062
|-
! colspan="2" |Consumo años 2 al 5
| colspan="2" |125000*1
|placas
|125000
|}

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA ====
Se contará con un stock de materia prima equivalente a un mes de producción en régimen.

==== PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
{| class="wikitable"
! colspan="5" |CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION
|-
|
!Unidad
!Período de instalación
!Año 1
!Años 2-5
|-
!VENTAS
|placas
|
| 82.779
| 125.000
|-
!STOCK PROMEDIO ELABORADO
|placas
|
| 1.250
| 1.250
|-
!PRODUCCION
|placas
|
| 84.029
| 125.000
|-
!DESPERDICIO NO RECUPERABLE
|placas
|
| -
| -
|-
!EN CURSO Y SEMIELABORADO
|placas
|
| 33
| 33
|-
!CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|placas
|
| 84.062
| 125.000
|-
!STOCK DE MATERIA PRIMA
|placas
| 4.000
| 125.000
| 125.000
|-
!COMPRA DE MATERIA PRIMA
|placas
| 4.000
| 125.000
| 125.000
|}

=== ''<big>Determinación del Personal</big>'' ===
- Organigrama de toda la empresa.

Las areas productivas (dentro del recuadro rojo) trabajaran dos turnos, por lo que en total seran: 12 operarios, 2 supervisores y 2 operarios de deposito.
[[Archivo:Capturaasdojhsa.jpg|alt=|centro|sinmarco|751x751px]]
- Descripción de los Puestos de Trabajo.

'''Producción''':

'''Operarios fabricación''': Tareas de apoyo y asistencia al proceso productivo. Carga, descarga, cambios en la línea, controles, etc.

'''Operarios depósito:''' Recepción de insumos y despacho de producto terminado. Control de inventario.

'''Ventas''':

'''Ejecutivos de ventas:''' Encargados de entablar relación comercial y negociar con los clientes. Estimaciones de ventas por canal y atracción de nuevos clientes.

'''Calidad:'''

'''Analista de calidad:''' Análisis de desvíos detectados en proveedores, proceso, producto final o embalaje.

'''Administración:'''

'''Jefe:''' Coordina tareas del equipo. Lleva las cuentas de la empresa y reporta al gerente general.

'''Analistas:''' Tareas administrativas de índole contable, legal y de administración de recursos humanos.

'''Supply:'''

'''Analistas:''' Tareas de planning de insumos y producción. Coordinar con producción el plan de stockeo, producción, flujo de materiales, etc.

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Operarios producción: Podrán ser personas de cualquier rango de edad laborable y que se encuentren en condiciones psico-técnicas adecuadas. Precisan una capacitación corta en su puesto de trabajo. Uno de los operarios deberá ser operario técnico/mecánico para poder realizar tareas de mantenimiento correctivo en caso de fallas.

Analistas: Serán personas con formación profesional en carreras administrativas, contables o afines. Para analistas de supply y de calidad Ing. Industrial idealmente.

=== ''<big>Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles</big>'' ===
'''Área de Producción:'''

2 Extractores de aire para depositos

8 Extractores de aire para nave de producción

2 Cajones de aluminio para Triturado

2 Carros con cajones de molde para Preparación (hecho a medida)

1 Mesa para Moldeo en Frío

2 Tubos cilíndricos macizos de hierro para Moldeo

1 base de matriz acanalada para Moldeo

1 Escritorio

1 Silla

1 Computadora

3 Cestos de basura

6 Matafuegos

2 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

4 Reloj de pared

4 Caja de herramientas

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

6 Bancos para operarios

12 Calzado de seguridad

12 Indumentaria de trabajo

12 Guantes de manipulación

12 Orejera de proteccion

12 Lentes de proteccion

2 Zorras eléctricas

1 Impresora

'''Área de Administración, ventas, calidad, supply'''

1 Aire acondicionado Rooftop para oficinas y salas de reunion

2 Extractores de aire para baños

9 Escritorios

9 Sillas

9 Computadoras

4 Cestos de basuras

3 Matafuegos

1 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

2 Reloj de pared

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

1 Servidor HP ProLiant ML110

1 UPS para servidor

2 Impresoras multifunción

4 Estanteria archivadora

4 Kit Articulos librería

· -Lapicera

· -Lápiz

· -Marcador

· -Resaltador

· -Calculadora

· -Papel

· -Abrochador

· -Cinta adhesiva

· -Clips de papel

· -Chinches

· -Folios

· -Carpetas de archivo

· -Sobres

· -Bloc de Notas

· -Tijera

· -Corrector

=== ''<big>Anteproyecto de Planta</big>'' ===

1) Almacén de Materias Primas

2) Almacén de Producto Terminado

3) Pañol

4) Sala de descanso/Comedor

5) Oficina Calidad

6) Baño hombres

7) Baño mujeres

8) Oficina Ventas

9) Oficina Director general

10) Oficina Administración y finanzas

11) Sala de reuniones

12) Oficina Supply / Jefe de producción

13) Triturado

14) Prensado

15) Moldeado

16) Corte
[[Archivo:Diagrama de planta final.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Diagrama de la Planta]]
[[Archivo:Plano planta flujo de materiales 2.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|502x502px|Flujo de materiales en Planta]]

=== ''<big>Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular)</big>'' ===
[[Archivo:Imagencronograma.g11.png|centro|sinmarco|840x840px]]

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-08-23T23:18:12Z

FernandoCampi: detalles

=== ''<big>Determinación de la Localización</big>'' ===
Para determinar la ubicación de la planta se realizará una matriz de localización que nos permita evaluar el mejor sitio para instalarse.

Uno de los puntos fundamentales, y que nos va a generar las 3 localizaciones posibles para ocupar, es el análisis de la disponibilidad de materia prima. Para la obtención de la misma (envases de Tetra Pak) tenemos 3 fuentes:
* Descarte de fábrica de material de envase de Tetra Pak, en la Rioja <1,5% de la producción>.

* Descarte de plantas productivas donde se envasa en envases de Tetra Pak <2% de la producción>, distribuidas en 3 regiones:

** Cuyo
** Cuenca lechera (norte de Buenos Aires, Santa Fe y Entre Ríos)
** Gran Buenos Aires

* Recupero de los RSU (cuanto mayor población haya en una ciudad, mayor será la cantidad de recursos disponibles)
En base a esto se establecen, desde el punto de vista macro, tres zonas:
* La Rioja

* Santa Fe

* GBA
Comparando ahora diferentes parámetros, generamos la siguiente tabla:
[[Archivo:Imagekdhvxjcvbadjkvhn.png|centro|miniaturadeimagen|665x665px]]
En base a esto, determinamos que la mejor ubicación para la planta será en GBA. Considerando que las dimensiones de la planta no superan los 1.000m2, encontramos en el [http://www.parquesuarez.com.ar/detalle.php?id=10 Parque industrial Suarez], en el partido de San Martin, un lugar óptimo para la instalación de este proyecto.

=== ''<big>Definición Técnica del Producto</big>'' ===
[[Archivo:Tejas.jpg|miniaturadeimagen|Ejemplo de producto terminado]]
*'''Plano / Dibujo'''[[Archivo:Placav2.jpg|centro|sinmarco|400x400px]]

* '''Listado de Materiales (BOM)'''
{| class="wikitable sortable"
! rowspan="2" |ITEM
! rowspan="2" |DESCRIPCION
! colspan="6" |NIVEL
! rowspan="2" |UNI
! rowspan="2" |CANT
! rowspan="2" |OBS
|-
!1
!2
!3
!4
!5
!6
|-
|1
|Chapa reciclada
|x
|
|
|
|
|
|Unidad
|1
|
|-
|2
|Tetra brik
|
|x
|
|
|
|
|Kg
|15,5
|
|-
|3
|Plancha Poliéster
|
|x
|
|
|
|
|M2
|6
|
|}
La conformación de nuestro producto es simple, esta va a constar casi un 100% de material reciclado de envase de tetra brik, ya que este posee 3 subcompuestos que le dan las propiedades que queremos a nuestro producto. Estos son el papel/cartón, el polietileno y el aluminio.

El único material que lo compondrá el producto final que no es tetra brik, es el poliéster. En el proceso de prensado se integraran al material de residuo triturado 2 planchas de 2,5 m x 1,2 m.
* '''Especificaciones:'''
· Medidas: 2,2 metros x 0,90 metros, con 10 mm de espesor

· Peso: 15,5 Kg, alrededor de 8 Kg por metro cuadrado

· Forma: Acanalada

· Ignifugas: No generan llamas

· Aislante térmico: Resiste temperaturas entre -58°y 135° en la escala de Celcius

· Impermeable

· Acústico: filtra 69% de los ruidos
* '''Ensayos'''
A medida de poder cumplir con todos los estándares de calidad que queremos con nuestro producto, vamos a realizar los siguientes ensayos:
# Resistencia a la tracción: Se realiza sobre una probeta de dimensiones standard con una máquina de tracción que toma los extremos de la probeta y los va estirando hasta que esta se rompe. Como resultado se informa cuanto se deformo el material, al ir aumentando el esfuerzo.
# Resistencia al reventado: Se hace la prueba de resistencia sobre una placa del material a ensayar, amordazada sobre un orificio circular (para no permitir el escape el aire), se va aumentando la presión y midiendo la deformación, hasta llegar al límite de rotura.
# Resistencia a la abrasión: Método Crockmeter, consiste en someter una probeta circular que gira a una cierta velocidad y sobre ella se apoyan un juego de piedras, que también giraran. Se determina una cantidad de ciclos (100 a 50000, por ejemplo) y luego se ve el resultado visualmente. Los ciclos dependen del material a ensayar, el de nuestro material estaría alrededor de 500-750.
# Flamabilidad: s/ISO 3795. Se llama flamabilidad horizontal. Consiste en encender por un extremo una probeta de 30 cm por 7 cm y ver si se auto extingue y de no ocurrir esto, se calcula la velocidad de propagación de la llama.
# Ensayo de medición dimensional: Simplemente consiste en controlar que las medidas de las placas son las correspondientes, este es un control simple que se realizara con mayor frecuencia.
# Control de peso: Como el caso anterior, este control se va a realizar con mayor frecuencia, ya que este factor debe ser preciso, y es una tarea simple de ejecutar.
El proceso estadístico y el sistema de muestreo se llevaran a cabo según Norma IRAM 15 (MIL-STD-105E) – En el caso de los ensayos de resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión, resistencia al reventado y flamabilidad el plan de muestreo será inspección especial según el nivel de calidad aceptable (AQL) tipo S1 según la norma, ya que estos casos son ensayos destructivos y llevan a perdida de producto. Por estas mismas razones, los ensayos se realizaran de manera trimestral. Teniendo en cuenta la producción en este periodo y el nivel de inspección seleccionado, la norma determina ensayar 5 chapas. Por otro lado, el AQL definido es de 2,5% como máximo porcentaje defectuoso, que en la cantidad de piezas a ensayar define que el valor 0 corresponderá al valor de aceptación y que a partir del valor 1 será de rechazo. Estos ensayos se realizaran por terceros (el laboratorio de ensayos SEMAT srl) por cuestión de costos. El fin de estos controles es darnos información de nuestro producto, para estar seguros de que el mismo conserva las propiedades que consideramos importantes en él. Difícilmente los lotes sean rechazados, ya que se posee una materia prima muy uniforme y además los ensayos deberían obtener resultados muy desviados como para ser rechazados.

En el caso de los ensayos de medición dimensional y de control de peso, el plan de muestro será de inspección normal, tomando el lote de producción de 2 días. Esto nos determina un tamaño de 32 muestras según la norma. El AQL definido es de 0,1% como máximo porcentaje defectuoso, que en la cantidad de piezas a ensayar define al valor 0 como valor de aceptación y el valor 1 como rechazo. Estos ensayos serán realizados por parte del analista de calidad, con la utilización de balanza y de cintas métricas. Se realizaran de manera más rutinaria, ya que consideramos las variables que estos analizan como algo básico de cara a la calidad del producto, por lo que se busca una gran precisión.

* '''Normas aplicables'''
Según el Código de edificación, en su punto 4.15 De la Ejecución de las Obras de techos: “los materiales aptos para cubiertas de los techos, azoteas y terrazas, sobre los locales habitables, serán aquellos materiales que sean impermeables, imputrescibles y malos conductores térmicos”, haciendo foco en esta última característica,

Teniendo todo esto en cuenta podemos definir que nuestro producto cumple con dichas especificaciones.

<nowiki>https://www.buenosaires.gob.ar/sites/gcaba/files/nuevo_codigo_de_edificacion.pdf</nowiki>
* '''Acondicionamiento de producto'''
Este punto se realizara en la última etapa del proceso de fabricación de la chapa, luego del corte. El operario que se encuentre realizando la tarea hará una inspección de calidad del producto, viendo que no posea bordes en mal estado, u algún otro defecto. De haber algún desvió, contara con las herramientas para cortar dicho borde, o lijarlo en caso de que la imperfección sea menor. Al finalizar estos pasos, las chapas se encuentran listas para ser palletizadas y enviadas al almacén de producto terminado.

=== ''<big>Definición del Proceso de Producción</big>'' ===
[[Archivo:Image1453627.png|centro|miniaturadeimagen|567x567px|Diagrama de proceso]]
* '''''RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA'''''
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima en forma de bultos (envases reutilizables de TETRAPAK). En este punto se hace una inspección de los elementos ingresados (humedad, limpieza, etc.) para evitar impurezas y residuos que puedan afectar a la calidad final del producto.

En caso de detectar no conformidades, se separan los bultos en cuestión para realizar el reclamo al proveedor.

Una vez terminada la inspección se procede a su almacenamiento.
* '''''TRITURADO'''''
Durante el proceso de trituración, se carga a mano la materia prima en un molino triturador, el cual tiene un espacio debajo donde se coloca una caja/cajón de hasta 1 metro de altura.

Los envases TETRAPAK son molidos uniformemente, y triturados a necesidad del siguiente paso productivo.

Con el semielaborado resultante se pasa a la siguiente etapa de preparación (armado de "colchón").
* '''''PREPARACIÓN'''''
El mismo operador que se encarga de triturar, lleva a cabo el armado del "colchón" para alimentar las prensas en el siguiente paso.

Este armado se realiza en un carro (con ruedas para que tenga movilidad) de 1,6 metros de altura, que cuenta con 10 cajones (moldes). Cada cajón tiene un tamaño de 250 cm de ancho, 120 cm de profundidad y 15 cm de altura.

En cada molde se coloca el film de poliéster cubriendo toda la base, se carga a mano los tetrapack triturados hasta llegar a un espesor uniforme de 10cm (los moldes tienen marcas indicando dicha altura) y finalmente se coloca el segundo film cubriendo toda la superficie. Los bordes de ambos film son abrochados para que en la carga de la prensa no se desarme. Al final, en el proceso de corte, estos bordes serán recortados.

A medida que se arma cada "colchón" en su molde, se cierra dicho cajón para empezar a armar el siguiente.

Una vez lleno el carro, se lleva al siguiente paso de prensado.
* '''''PRENSADO Y MOLDEADO'''''
En esta operación se usa una prensa hidráulica en caliente de 10 capas. De a dos operarios, se toma cada colchón por los extremos y se coloca entre dos de las placas de la prensa. Cada prensa tiene capacidad para 10 colchones, con los cuales se obtendrán 10 placas finales. Cada placa/colchón pesa 15,5kg.

La carga de los 10 colchones/placas tarda 3 minutos, luego del cual se produce el prensado en caliente de 20 minutos. En este paso, con el calor se funden las partes plásticas de los Tetrapak, que funcionan como adhesivos para el resto de los componentes, y a su vez con el prensado de le dan las propiedades de dureza y resistencia.

A medida que se descargan, se apoyan en una mesa central donde se realiza un moldeo en frío. Esta mesa tiene una matriz acanalada, y con dos tubos cilíndricos macizos de hierro (de 10 cm de diámetro y 250 cm de largo, con manijas en los extremos para los operarios), usando su peso se le da la forma final acanalada, alternando los mismos par mantener la horizontalidad y manteniendo las propiedades finales de resistencia. Este proceso para las 10 placas lleva 7 minutos.

Cada placa que se va moldeando se apoya en un carro simple, los cuales van a buscar los operarios del siguiente paso de corte.
* '''''CORTE'''''
Con 2 escuadradoras (cada una manejada por un operario), se realizan los cortes que le darán las dimensiones finales a cada una de las piezas individuales. Estas sierras circulares de banco poseen reglas para realizar un corte preciso. Las dimensiones finales de cada placa acanalada son de 220 x 90 x 2 cm.

El corte de cada placa insume 2,5 minutos.

Los productos terminados se van apilando en un pallet hasta acumular un total de 40 unidades.
* '''''ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO'''''
Los pallets con producto terminado se llevan al almacén con una zorra eléctrica (cada pallet lleno pesa 645 en promedio). Aquí serán almacenados hasta su despacho.

=== ''<big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos</big>'' ===
[[Archivo:Trituradora.jpg|miniaturadeimagen|400x400px|Molino Triturador]]
* '''''MOLINO TRITURADOR'''''

** Marca y modelo: Coparm TR50
** Capacidad / velocidad máxima de trituración: 2000 kg/hs
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la cámara de trituración: 850 x 1000 mm
|-
|Velocidad de rotación ejes: 18-12 RPM
|-
|Espesor cuchillas: 50-30 mm
|-
|Potencia: 37 kW
|}
[[Archivo:Prensa caliente.png|miniaturadeimagen|Prensa Hidráulica en Caliente]]
* '''''PRENSA HIDRAULICA EN CALIENTE'''''

** Marca y modelo:Changxing Machinery 10 layer hot press
** Lote de producción: 10 placas
** Tiempo de proceso por lote: 20 minutos de prensado
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Largo de mesa: 2700mm
|-
|Profundidad de mesa: 1370mm
|-
|Presión:600 ton
|-
|Potencia: 36 kW
|}
[[Archivo:Escuadradora.jpg|miniaturadeimagen|400x400px|Escuadradora]]
* '''''ESCUADRADORA'''''

** Marca y modelo: Delbre DB 3200
** Lote: 1 placa
** Tiempo de proceso (manipulado por operador): 2,5 minutos por placa
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la mesa deslizable: 3200 x 360mm
|-
|Largo de corte máximo: 3200mm
|-
|Ancho de corte entre la hoja de sierra y la guía de corte: 1250mm
|-
|Potencia: 5,6 kW
|}

==== CONSUMO DE SERVICIOS ====
'''''Consumo eléctrico:''''' Según el uso por día de las máquinas mencionadas anteriormente, se tendría un consumo diario de las mismas de 833 kWh.

==== BALANE ANUAL DE MATERIALES ====
{| class="wikitable"
! colspan="5" |AÑO 1
! colspan="5" |AÑOS 2-5
|-
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |ALIMENTACION
! colspan="2" |DESPERDICIO RECUPERABLE
! rowspan="2" |PRODUCCION SECCIONAL
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |ALIMENTACION
! colspan="2" |DESPERDICIO RECUPERABLE
! rowspan="2" |PRODUCCION SECCIONAL
|-
!%
!KG
!%
!KG
|-
!Trituracion
|1703948
|0
|0
|1703948
!Trituracion
|2424569
|0
|0
|2424568,966
|-
!Prensado y moldeado
|1703948
|0
|0
|1703948
!Prensado y moldeado
|2424569
|0
|0
|2424569
|-
!Corte
|1703948
|25%
|340790
|1363158,621
!Corte
|2424569
|25%
|484914
|1939655,172
|-
!Total ingresado
|1703948
|25%
|340790
|1363158,621
!Total ingresado
|2424569
|25%
|484914
|1939655,172
|-
!Consumo real
|1363159
|
|
|
!Consumo real
|1939655
|
|
|
|}

==== '''MAQUINAS NECESARIAS Y APROVECHAMIENTO POR SECTOR''' ====
{| class="wikitable sortable"
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |PROGRAMA DE PRODUCCION
! colspan="2" rowspan="2" |CAPACIDAD REAL X MAQ
! colspan="2" rowspan="2" |MAQUINAS NECESARIAS
! rowspan="2" |CAPACIDAD REAL X SECCION
! rowspan="2" |APROVECHAMIENTO %
|-
|-
!
!
!
!
!
!
!
!
|-
!Trituracion [kg/año]
|2757306,462
| colspan="2" |7680000
! colspan="2" |'''''<big>1</big>'''''
|7680000
!''<big>36%</big>''
|-
!Prensado y moldeado [placa/año]
|125000
| colspan="2" |76800
! colspan="2" |'''''<big>2</big>'''''
|153600
!''<big>81%</big>''
|-
!Corte [placa/año]
|125000
| colspan="2" |92160
! colspan="2" |'''''<big>2</big>'''''
|184320
!''<big>68%</big>''
|}

==== '''CUELLO DE BOTELLA''' ====
El cuello de botella del proceso productivo se encuentra en el Prensado y Moldeado, ya que posee el mayor grado de aprovechamiento seccional.

=== ''<big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big>'' ===

==== EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes de produccion
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Producion mensual en regimen
| colspan="2" |12500/11,5
|placas/mes
|10869
|-
! colspan="2" |Produccion puesta en marcha
| colspan="2" |7639*0,5
|placas
|3820
|-
! colspan="2" |Produccion resto del año 1
| colspan="2" |7639*10,5
|placas
|80209
|-
! colspan="2" |Produccion total del año 1
| colspan="2" |80209+3820
|placas
|84029
|-
! colspan="2" |Produccion años 2 al 5
| colspan="2" |10869*11,5
|placas
|125000
|}

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Producion semanal en regimen
| colspan="2" |12500/50
|placas/semana
|2500
|-
! colspan="2" |Stock promedio de elaborado
| colspan="2" |2500*0,5
|placas
|1250
|}

==== EVOLUCIÓN DE VENTAS ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes de venta
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Venta del año 1
| colspan="2" |84029-1250
|placas
|82779
|-
! colspan="2" |Venta de los años 2 al 5
| colspan="2" | -
|placas
|125000
|}

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA ====
Teniendo en cuenta que solo hay desprendimiento de material en la etapa de corte y este vuelve a insertarse en el proceso, no existen desperdicios no recuperables. Por lo tanto, en todas las etapas, el consumo de materia prima es igual a la produccion.

El ciclo de elaboracion es de una hora, lo que tomando 16 horas por dia resulta en 3840 ciclos por año.
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Consumo
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Consumo puesta en marcha
| colspan="2" |3820*1
|placas
|3820
|-
! colspan="2" |consumo resto del año 1
| colspan="2" |80209*1
|placas
|80209
|-
! colspan="2" |Ciclos por año
| colspan="2" |16*240
|Ciclos/año
|3840
|-
! colspan="2" |Mercaderia en curso
| colspan="2" |125000/3840
|placas/ciclo
|33
|-
! colspan="2" |Consumo total año 1
| colspan="2" |84029 + 33
|placas
|84062
|-
! colspan="2" |Consumo años 2 al 5
| colspan="2" |125000*1
|placas
|125000
|}

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA ====
Se contará con un stock de materia prima equivalente a un mes de producción en régimen. Realizando compras semanales, para mantener el nivel de stock en

==== PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
{| class="wikitable"
! colspan="5" |CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION
|-
|
!Unidad
!Período de instalación
!Año 1
!Años 2-5
|-
!VENTAS
|placas
|
| 82.779
| 125.000
|-
!STOCK PROMEDIO ELABORADO
|placas
|
| 1.250
| 1.250
|-
!PRODUCCION
|placas
|
| 84.029
| 125.000
|-
!DESPERDICIO NO RECUPERABLE
|placas
|
| -
| -
|-
!EN CURSO Y SEMIELABORADO
|placas
|
| 33
| 33
|-
!CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|placas
|
| 84.062
| 125.000
|-
!STOCK DE MATERIA PRIMA
|placas
| 4.000
| 125.000
| 125.000
|-
!COMPRA DE MATERIA PRIMA
|placas
| 4.000
| 125.000
| 125.000
|}

=== ''<big>Determinación del Personal</big>'' ===
- Organigrama de toda la empresa.

Las areas productivas (dentro del recuadro rojo) trabajaran dos turnos, por lo que en total seran: 12 operarios, 2 supervisores y 2 operarios de deposito.
[[Archivo:Capturaasdojhsa.jpg|alt=|centro|sinmarco|751x751px]]
- Descripción de los Puestos de Trabajo.

'''Producción''':

'''Operarios fabricación''': Tareas de apoyo y asistencia al proceso productivo. Carga, descarga, cambios en la línea, controles, etc.

'''Operarios depósito:''' Recepción de insumos y despacho de producto terminado. Control de inventario.

'''Ventas''':

'''Ejecutivos de ventas:''' Encargados de entablar relación comercial y negociar con los clientes. Estimaciones de ventas por canal y atracción de nuevos clientes.

'''Calidad:'''

'''Analista de calidad:''' Análisis de desvíos detectados en proveedores, proceso, producto final o embalaje.

'''Administración:'''

'''Jefe:''' Coordina tareas del equipo. Lleva las cuentas de la empresa y reporta al gerente general.

'''Analistas:''' Tareas administrativas de índole contable, legal y de administración de recursos humanos.

'''Supply:'''

'''Analistas:''' Tareas de planning de insumos y producción. Coordinar con producción el plan de stockeo, producción, flujo de materiales, etc.

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Operarios producción: Podrán ser personas de cualquier rango de edad laborable y que se encuentren en condiciones psico-técnicas adecuadas. Precisan una capacitación corta en su puesto de trabajo. Uno de los operarios deberá ser operario técnico/mecánico para poder realizar tareas de mantenimiento correctivo en caso de fallas.

Analistas: Serán personas con formación profesional en carreras administrativas, contables o afines. Para analistas de supply y de calidad Ing. Industrial idealmente.

=== ''<big>Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles</big>'' ===
'''Área de Producción:'''

2 Extractores de aire para depositos

8 Extractores de aire para nave de producción

2 Cajones de aluminio para Triturado

2 Carros con cajones de molde para Preparación (hecho a medida)

1 Mesa para Moldeo en Frío

2 Tubos cilíndricos macizos de hierro para Moldeo

1 base de matriz acanalada para Moldeo

1 Escritorio

1 Silla

1 Computadora

3 Cestos de basura

6 Matafuegos

2 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

4 Reloj de pared

4 Caja de herramientas

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

6 Bancos para operarios

12 Calzado de seguridad

12 Indumentaria de trabajo

12 Guantes de manipulación

12 Orejera de proteccion

12 Lentes de proteccion

2 Zorras eléctricas

1 Impresora

'''Área de Administración, ventas, calidad, supply'''

1 Aire acondicionado Rooftop para oficinas y salas de reunion

2 Extractores de aire para baños

9 Escritorios

9 Sillas

9 Computadoras

4 Cestos de basuras

3 Matafuegos

1 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

2 Reloj de pared

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

1 Servidor HP ProLiant ML110

1 UPS para servidor

2 Impresoras multifunción

4 Estanteria archivadora

4 Kit Articulos librería

· -Lapicera

· -Lápiz

· -Marcador

· -Resaltador

· -Calculadora

· -Papel

· -Abrochador

· -Cinta adhesiva

· -Clips de papel

· -Chinches

· -Folios

· -Carpetas de archivo

· -Sobres

· -Bloc de Notas

· -Tijera

· -Corrector

=== ''<big>Anteproyecto de Planta</big>'' ===

1) Almacén de Materias Primas

2) Almacén de Producto Terminado

3) Pañol

4) Sala de descanso/Comedor

5) Oficina Calidad

6) Baño hombres

7) Baño mujeres

8) Oficina Ventas

9) Oficina Director general

10) Oficina Administración y finanzas

11) Sala de reuniones

12) Oficina Supply / Jefe de producción

13) Triturado

14) Prensado

15) Moldeado

16) Corte
[[Archivo:Diagrama de planta final.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Diagrama de la Planta]]
[[Archivo:Plano planta flujo de materiales 2.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|502x502px|Flujo de materiales en Planta]]

=== ''<big>Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular)</big>'' ===
[[Archivo:Imagencronograma.g11.png|centro|sinmarco|840x840px]]

Archivo:Tejas.jpg

2019-08-23T23:14:31Z

FernandoCampi:

teja

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-08-23T23:11:32Z

FernandoCampi: Fotos y detalles

=== ''<big>Determinación de la Localización</big>'' ===
Para determinar la ubicación de la planta se realizará una matriz de localización que nos permita evaluar el mejor sitio para instalarse.

Uno de los puntos fundamentales, y que nos va a generar las 3 localizaciones posibles para ocupar, es el análisis de la disponibilidad de materia prima. Para la obtención de la misma (envases de Tetra Pak) tenemos 3 fuentes:
* Descarte de fábrica de material de envase de Tetra Pak, en la Rioja <1,5% de la producción>.

* Descarte de plantas productivas donde se envasa en envases de Tetra Pak <2% de la producción>, distribuidas en 3 regiones:

** Cuyo
** Cuenca lechera (norte de Buenos Aires, Santa Fe y Entre Ríos)
** Gran Buenos Aires

* Recupero de los RSU (cuanto mayor población haya en una ciudad, mayor será la cantidad de recursos disponibles)
En base a esto se establecen, desde el punto de vista macro, tres zonas:
* La Rioja

* Santa Fe

* GBA
Comparando ahora diferentes parámetros, generamos la siguiente tabla:
[[Archivo:Imagekdhvxjcvbadjkvhn.png|centro|miniaturadeimagen|665x665px]]
En base a esto, determinamos que la mejor ubicación para la planta será en GBA. Considerando que las dimensiones de la planta no superan los 1.000m2, encontramos en el [http://www.parquesuarez.com.ar/detalle.php?id=10 Parque industrial Suarez], en el partido de San Martin, un lugar óptimo para la instalación de este proyecto.

=== ''<big>Definición Técnica del Producto</big>'' ===
*'''Plano / Dibujo'''[[Archivo:Placav2.jpg|centro|sinmarco|400x400px]]

* '''Listado de Materiales (BOM)'''
{| class="wikitable sortable"
! rowspan="2" |ITEM
! rowspan="2" |DESCRIPCION
! colspan="6" |NIVEL
! rowspan="2" |UNI
! rowspan="2" |CANT
! rowspan="2" |OBS
|-
!1
!2
!3
!4
!5
!6
|-
|1
|Chapa reciclada
|x
|
|
|
|
|
|Unidad
|1
|
|-
|2
|Tetra brik
|
|x
|
|
|
|
|Kg
|15,5
|
|-
|3
|Plancha Poliéster
|
|x
|
|
|
|
|M2
|6
|
|}
La conformación de nuestro producto es simple, esta va a constar casi un 100% de material reciclado de envase de tetra brik, ya que este posee 3 subcompuestos que le dan las propiedades que queremos a nuestro producto. Estos son el papel/cartón, el polietileno y el aluminio.

El único material que lo compondrá el producto final que no es tetra brik, es el poliéster. En el proceso de prensado se integraran al material de residuo triturado 2 planchas de 2,5 m x 1,2 m.
* '''Especificaciones:'''
· Medidas: 2,2 metros x 0,90 metros, con 10 mm de espesor

· Peso: 15,5 Kg, alrededor de 8 Kg por metro cuadrado

· Forma: Acanalada

· Ignifugas: No generan llamas

· Aislante térmico: Resiste temperaturas entre -58°y 135° en la escala de Celcius

· Impermeable

· Acústico: filtra 69% de los ruidos
* '''Ensayos'''
A medida de poder cumplir con todos los estándares de calidad que queremos con nuestro producto, vamos a realizar los siguientes ensayos:
# Resistencia a la tracción: Se realiza sobre una probeta de dimensiones standard con una máquina de tracción que toma los extremos de la probeta y los va estirando hasta que esta se rompe. Como resultado se informa cuanto se deformo el material, al ir aumentando el esfuerzo.
# Resistencia al reventado: Se hace la prueba de resistencia sobre una placa del material a ensayar, amordazada sobre un orificio circular (para no permitir el escape el aire), se va aumentando la presión y midiendo la deformación, hasta llegar al límite de rotura.
# Resistencia a la abrasión: Método Crockmeter, consiste en someter una probeta circular que gira a una cierta velocidad y sobre ella se apoyan un juego de piedras, que también giraran. Se determina una cantidad de ciclos (100 a 50000, por ejemplo) y luego se ve el resultado visualmente. Los ciclos dependen del material a ensayar, el de nuestro material estaría alrededor de 500-750.
# Flamabilidad: s/ISO 3795. Se llama flamabilidad horizontal. Consiste en encender por un extremo una probeta de 30 cm por 7 cm y ver si se auto extingue y de no ocurrir esto, se calcula la velocidad de propagación de la llama.
# Ensayo de medición dimensional: Simplemente consiste en controlar que las medidas de las placas son las correspondientes, este es un control simple que se realizara con mayor frecuencia.
# Control de peso: Como el caso anterior, este control se va a realizar con mayor frecuencia, ya que este factor debe ser preciso, y es una tarea simple de ejecutar.
El proceso estadístico y el sistema de muestreo se llevaran a cabo según Norma IRAM 15 (MIL-STD-105E) – En el caso de los ensayos de resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión, resistencia al reventado y flamabilidad el plan de muestreo será inspección especial según el nivel de calidad aceptable (AQL) tipo S1 según la norma, ya que estos casos son ensayos destructivos y llevan a perdida de producto. Por estas mismas razones, los ensayos se realizaran de manera trimestral. Teniendo en cuenta la producción en este periodo y el nivel de inspección seleccionado, la norma determina ensayar 5 chapas. Por otro lado, el AQL definido es de 2,5% como máximo porcentaje defectuoso, que en la cantidad de piezas a ensayar define que el valor 0 corresponderá al valor de aceptación y que a partir del valor 1 será de rechazo. Estos ensayos se realizaran por terceros (el laboratorio de ensayos SEMAT srl) por cuestión de costos. El fin de estos controles es darnos información de nuestro producto, para estar seguros de que el mismo conserva las propiedades que consideramos importantes en él. Difícilmente los lotes sean rechazados, ya que se posee una materia prima muy uniforme y además los ensayos deberían obtener resultados muy desviados como para ser rechazados.

En el caso de los ensayos de medición dimensional y de control de peso, el plan de muestro será de inspección normal, tomando el lote de producción de 2 días. Esto nos determina un tamaño de 32 muestras según la norma. El AQL definido es de 0,1% como máximo porcentaje defectuoso, que en la cantidad de piezas a ensayar define al valor 0 como valor de aceptación y el valor 1 como rechazo. Estos ensayos serán realizados por parte del analista de calidad, con la utilización de balanza y de cintas métricas. Se realizaran de manera más rutinaria, ya que consideramos las variables que estos analizan como algo básico de cara a la calidad del producto, por lo que se busca una gran precisión.

* '''Normas aplicables'''
Según el Código de edificación, en su punto 4.15 De la Ejecución de las Obras de techos: “los materiales aptos para cubiertas de los techos, azoteas y terrazas, sobre los locales habitables, serán aquellos materiales que sean impermeables, imputrescibles y malos conductores térmicos”, haciendo foco en esta última característica,

Teniendo todo esto en cuenta podemos definir que nuestro producto cumple con dichas especificaciones.

<nowiki>https://www.buenosaires.gob.ar/sites/gcaba/files/nuevo_codigo_de_edificacion.pdf</nowiki>
* '''Acondicionamiento de producto'''
Este punto se realizara en la última etapa del proceso de fabricación de la chapa, luego del corte. El operario que se encuentre realizando la tarea hará una inspección de calidad del producto, viendo que no posea bordes en mal estado, u algún otro defecto. De haber algún desvió, contara con las herramientas para cortar dicho borde, o lijarlo en caso de que la imperfección sea menor. Al finalizar estos pasos, las chapas se encuentran listas para ser palletizadas y enviadas al almacén de producto terminado.

=== ''<big>Definición del Proceso de Producción</big>'' ===
[[Archivo:Image1453627.png|centro|miniaturadeimagen|567x567px|Diagrama de proceso]]
* '''''RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA'''''
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima en forma de bultos (envases reutilizables de TETRAPAK). En este punto se hace una inspección de los elementos ingresados (humedad, limpieza, etc.) para evitar impurezas y residuos que puedan afectar a la calidad final del producto.

En caso de detectar no conformidades, se separan los bultos en cuestión para realizar el reclamo al proveedor.

Una vez terminada la inspección se procede a su almacenamiento.
* '''''TRITURADO'''''
Durante el proceso de trituración, se carga a mano la materia prima en un molino triturador, el cual tiene un espacio debajo donde se coloca una caja/cajón de hasta 1 metro de altura.

Los envases TETRAPAK son molidos uniformemente, y triturados a necesidad del siguiente paso productivo.

Con el semielaborado resultante se pasa a la siguiente etapa de preparación (armado de "colchón").
* '''''PREPARACIÓN'''''
El mismo operador que se encarga de triturar, lleva a cabo el armado del "colchón" para alimentar las prensas en el siguiente paso.

Este armado se realiza en un carro (con ruedas para que tenga movilidad) de 1,6 metros de altura, que cuenta con 10 cajones (moldes). Cada cajón tiene un tamaño de 250 cm de ancho, 120 cm de profundidad y 15 cm de altura.

En cada molde se coloca el film de poliéster cubriendo toda la base, se carga a mano los tetrapack triturados hasta llegar a un espesor uniforme de 10cm (los moldes tienen marcas indicando dicha altura) y finalmente se coloca el segundo film cubriendo toda la superficie. Los bordes de ambos film son abrochados para que en la carga de la prensa no se desarme. Al final, en el proceso de corte, estos bordes serán recortados.

A medida que se arma cada "colchón" en su molde, se cierra dicho cajón para empezar a armar el siguiente.

Una vez lleno el carro, se lleva al siguiente paso de prensado.
* '''''PRENSADO Y MOLDEADO'''''
En esta operación se usa una prensa hidráulica en caliente de 10 capas. De a dos operarios, se toma cada colchón por los extremos y se coloca entre dos de las placas de la prensa. Cada prensa tiene capacidad para 10 colchones, con los cuales se obtendrán 10 placas finales. Cada placa/colchón pesa 15,5kg.

La carga de los 10 colchones/placas tarda 3 minutos, luego del cual se produce el prensado en caliente de 20 minutos. En este paso, con el calor se funden las partes plásticas de los Tetrapak, que funcionan como adhesivos para el resto de los componentes, y a su vez con el prensado de le dan las propiedades de dureza y resistencia.

A medida que se descargan, se apoyan en una mesa central donde se realiza un moldeo en frío. Esta mesa tiene una matriz acanalada, y con dos tubos cilíndricos macizos de hierro (de 10 cm de diámetro y 250 cm de largo, con manijas en los extremos para los operarios), usando su peso se le da la forma final acanalada, alternando los mismos par mantener la horizontalidad y manteniendo las propiedades finales de resistencia. Este proceso para las 10 placas lleva 7 minutos.

Cada placa que se va moldeando se apoya en un carro simple, los cuales van a buscar los operarios del siguiente paso de corte.
* '''''CORTE'''''
Con 2 escuadradoras (cada una manejada por un operario), se realizan los cortes que le darán las dimensiones finales a cada una de las piezas individuales. Estas sierras circulares de banco poseen reglas para realizar un corte preciso. Las dimensiones finales de cada placa acanalada son de 220 x 90 x 2 cm.

El corte de cada placa insume 2,5 minutos.

Los productos terminados se van apilando en un pallet hasta acumular un total de 40 unidades.
* '''''ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO'''''
Los pallets con producto terminado se llevan al almacén con una zorra eléctrica (cada pallet lleno pesa 645 en promedio). Aquí serán almacenados hasta su despacho.

=== ''<big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos</big>'' ===
[[Archivo:Trituradora.jpg|miniaturadeimagen|400x400px|Molino Triturador]]
* '''''MOLINO TRITURADOR'''''

** Marca y modelo: Coparm TR50
** Capacidad / velocidad máxima de trituración: 2000 kg/hs
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la cámara de trituración: 850 x 1000 mm
|-
|Velocidad de rotación ejes: 18-12 RPM
|-
|Espesor cuchillas: 50-30 mm
|-
|Potencia: 37 kW
|}
[[Archivo:Prensa caliente.png|miniaturadeimagen|Prensa Hidráulica en Caliente]]
* '''''PRENSA HIDRAULICA EN CALIENTE'''''

** Marca y modelo:Changxing Machinery 10 layer hot press
** Lote de producción: 10 placas
** Tiempo de proceso por lote: 20 minutos de prensado
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Largo de mesa: 2700mm
|-
|Profundidad de mesa: 1370mm
|-
|Presión:600 ton
|-
|Potencia: 36 kW
|}
[[Archivo:Escuadradora.jpg|miniaturadeimagen|400x400px|Escuadradora]]
* '''''ESCUADRADORA'''''

** Marca y modelo: Delbre DB 3200
** Lote: 1 placa
** Tiempo de proceso (manipulado por operador): 2,5 minutos por placa
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la mesa deslizable: 3200 x 360mm
|-
|Largo de corte máximo: 3200mm
|-
|Ancho de corte entre la hoja de sierra y la guía de corte: 1250mm
|-
|Potencia: 5,6 kW
|}

==== CONSUMO DE SERVICIOS ====
'''''Consumo eléctrico:''''' Según el uso por día de las máquinas mencionadas anteriormente, se tendría un consumo diario de las mismas de 833 kWh.

==== BALANE ANUAL DE MATERIALES ====
{| class="wikitable"
! colspan="5" |AÑO 1
! colspan="5" |AÑOS 2-5
|-
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |ALIMENTACION
! colspan="2" |DESPERDICIO RECUPERABLE
! rowspan="2" |PRODUCCION SECCIONAL
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |ALIMENTACION
! colspan="2" |DESPERDICIO RECUPERABLE
! rowspan="2" |PRODUCCION SECCIONAL
|-
!%
!KG
!%
!KG
|-
!Trituracion
|1703948
|0
|0
|1703948
!Trituracion
|2424569
|0
|0
|2424568,966
|-
!Prensado y moldeado
|1703948
|0
|0
|1703948
!Prensado y moldeado
|2424569
|0
|0
|2424569
|-
!Corte
|1703948
|25%
|340790
|1363158,621
!Corte
|2424569
|25%
|484914
|1939655,172
|-
!Total ingresado
|1703948
|25%
|340790
|1363158,621
!Total ingresado
|2424569
|25%
|484914
|1939655,172
|-
!Consumo real
|1363159
|
|
|
!Consumo real
|1939655
|
|
|
|}

==== '''MAQUINAS NECESARIAS Y APROVECHAMIENTO POR SECTOR''' ====
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |PROGRAMA DE PRODUCCION
! colspan="2" rowspan="2" |CAPACIDAD REAL X MAQ
! colspan="2" rowspan="2" |MAQUINAS NECESARIAS
! rowspan="2" |CAPACIDAD REAL X SECCION
! rowspan="2" |APROVECHAMIENTO %
|-
|-
!Trituracion [kg/año]
|2757306,462
| colspan="2" |7680000
! colspan="2" |'''''<big>1</big>'''''
|7680000
!''<big>36%</big>''
|-
!Prensado y moldeado [placa/año]
|125000
| colspan="2" |76800
! colspan="2" |'''''<big>2</big>'''''
|153600
!''<big>81%</big>''
|-
!Corte [placa/año]
|125000
| colspan="2" |92160
! colspan="2" |'''''<big>2</big>'''''
|184320
!''<big>68%</big>''
|}

==== '''CUELLO DE BOTELLA''' ====
El cuello de botella del proceso productivo se encuentra en el Prensado y Moldeado, ya que posee el mayor grado de aprovechamiento seccional.

=== ''<big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big>'' ===

==== EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes de produccion
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Producion mensual en regimen
| colspan="2" |12500/11,5
|placas/mes
|10869
|-
! colspan="2" |Produccion puesta en marcha
| colspan="2" |7639*0,5
|placas
|3820
|-
! colspan="2" |Produccion resto del año 1
| colspan="2" |7639*10,5
|placas
|80209
|-
! colspan="2" |Produccion total del año 1
| colspan="2" |80209+3820
|placas
|84029
|-
! colspan="2" |Produccion años 2 al 5
| colspan="2" |10869*11,5
|placas
|125000
|}

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Producion semanal en regimen
| colspan="2" |12500/50
|placas/semana
|2500
|-
! colspan="2" |Stock promedio de elaborado
| colspan="2" |2500*0,5
|placas
|1250
|}

==== EVOLUCIÓN DE VENTAS ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes de venta
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Venta del año 1
| colspan="2" |84029-1250
|placas
|82779
|-
! colspan="2" |Venta de los años 2 al 5
| colspan="2" | -
|placas
|125000
|}

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA ====
Teniendo en cuenta que solo hay desprendimiento de material en la etapa de corte y este vuelve a insertarse en el proceso, no existen desperdicios no recuperables. Por lo tanto, en todas las etapas, el consumo de materia prima es igual a la produccion.

El ciclo de elaboracion es de una hora, lo que tomando 16 horas por dia resulta en 3840 ciclos por año.
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Consumo
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Consumo puesta en marcha
| colspan="2" |3820*1
|placas
|3820
|-
! colspan="2" |consumo resto del año 1
| colspan="2" |80209*1
|placas
|80209
|-
! colspan="2" |Ciclos por año
| colspan="2" |16*240
|Ciclos/año
|3840
|-
! colspan="2" |Mercaderia en curso
| colspan="2" |125000/3840
|placas/ciclo
|33
|-
! colspan="2" |Consumo total año 1
| colspan="2" |84029 + 33
|placas
|84062
|-
! colspan="2" |Consumo años 2 al 5
| colspan="2" |125000*1
|placas
|125000
|}

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA ====
Se contará con un stock de materia prima equivalente a un mes de producción en régimen. Realizando compras semanales, para mantener el nivel de stock en

==== PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
{| class="wikitable"
! colspan="5" |CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION
|-
|
!Unidad
!Período de instalación
!Año 1
!Años 2-5
|-
!VENTAS
|placas
|
| 82.779
| 125.000
|-
!STOCK PROMEDIO ELABORADO
|placas
|
| 1.250
| 1.250
|-
!PRODUCCION
|placas
|
| 84.029
| 125.000
|-
!DESPERDICIO NO RECUPERABLE
|placas
|
| -
| -
|-
!EN CURSO Y SEMIELABORADO
|placas
|
| 33
| 33
|-
!CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|placas
|
| 84.062
| 125.000
|-
!STOCK DE MATERIA PRIMA
|placas
| 4.000
| 125.000
| 125.000
|-
!COMPRA DE MATERIA PRIMA
|placas
| 4.000
| 125.000
| 125.000
|}

=== ''<big>Determinación del Personal</big>'' ===
- Organigrama de toda la empresa.

Las areas productivas (dentro del recuadro rojo) trabajaran dos turnos, por lo que en total seran: 12 operarios, 2 supervisores y 2 operarios de deposito.
[[Archivo:Capturaasdojhsa.jpg|alt=|centro|sinmarco|751x751px]]
- Descripción de los Puestos de Trabajo.

'''Producción''':

'''Operarios fabricación''': Tareas de apoyo y asistencia al proceso productivo. Carga, descarga, cambios en la línea, controles, etc.

'''Operarios depósito:''' Recepción de insumos y despacho de producto terminado. Control de inventario.

'''Ventas''':

'''Ejecutivos de ventas:''' Encargados de entablar relación comercial y negociar con los clientes. Estimaciones de ventas por canal y atracción de nuevos clientes.

'''Calidad:'''

'''Analista de calidad:''' Análisis de desvíos detectados en proveedores, proceso, producto final o embalaje.

'''Administración:'''

'''Jefe:''' Coordina tareas del equipo. Lleva las cuentas de la empresa y reporta al gerente general.

'''Analistas:''' Tareas administrativas de índole contable, legal y de administración de recursos humanos.

'''Supply:'''

'''Analistas:''' Tareas de planning de insumos y producción. Coordinar con producción el plan de stockeo, producción, flujo de materiales, etc.

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Operarios producción: Podrán ser personas de cualquier rango de edad laborable y que se encuentren en condiciones psico-técnicas adecuadas. Precisan una capacitación corta en su puesto de trabajo. Uno de los operarios deberá ser operario técnico/mecánico para poder realizar tareas de mantenimiento correctivo en caso de fallas.

Analistas: Serán personas con formación profesional en carreras administrativas, contables o afines. Para analistas de supply y de calidad Ing. Industrial idealmente.

=== ''<big>Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles</big>'' ===
'''Área de Producción:'''

2 Extractores de aire para depositos

8 Extractores de aire para nave de producción

2 Cajones de aluminio para Triturado

2 Carros con cajones de molde para Preparación (hecho a medida)

1 Mesa para Moldeo en Frío

2 Tubos cilíndricos macizos de hierro para Moldeo

1 base de matriz acanalada para Moldeo

1 Escritorio

1 Silla

1 Computadora

3 Cestos de basura

6 Matafuegos

2 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

4 Reloj de pared

4 Caja de herramientas

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

6 Bancos para operarios

12 Calzado de seguridad

12 Indumentaria de trabajo

12 Guantes de manipulación

12 Orejera de proteccion

12 Lentes de proteccion

2 Zorras eléctricas

1 Impresora

'''Área de Administración, ventas, calidad, supply'''

1 Aire acondicionado Rooftop para oficinas y salas de reunion

2 Extractores de aire para baños

9 Escritorios

9 Sillas

9 Computadoras

4 Cestos de basuras

3 Matafuegos

1 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

2 Reloj de pared

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

1 Servidor HP ProLiant ML110

1 UPS para servidor

2 Impresoras multifunción

4 Estanteria archivadora

4 Kit Articulos librería

· -Lapicera

· -Lápiz

· -Marcador

· -Resaltador

· -Calculadora

· -Papel

· -Abrochador

· -Cinta adhesiva

· -Clips de papel

· -Chinches

· -Folios

· -Carpetas de archivo

· -Sobres

· -Bloc de Notas

· -Tijera

· -Corrector

=== ''<big>Anteproyecto de Planta</big>'' ===

1) Almacén de Materias Primas

2) Almacén de Producto Terminado

3) Pañol

4) Sala de descanso/Comedor

5) Oficina Calidad

6) Baño hombres

7) Baño mujeres

8) Oficina Ventas

9) Oficina Director general

10) Oficina Administración y finanzas

11) Sala de reuniones

12) Oficina Supply / Jefe de producción

13) Triturado

14) Prensado

15) Moldeado

16) Corte
[[Archivo:Diagrama de planta final.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Diagrama de la Planta]]
[[Archivo:Plano planta flujo de materiales 2.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|502x502px|Flujo de materiales en Planta]]

=== ''<big>Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular)</big>'' ===
[[Archivo:Imagencronograma.g11.png|centro|sinmarco|840x840px]]

Archivo:Escuadradora.jpg

2019-08-23T23:08:45Z

FernandoCampi:

escuadradora

Archivo:Prensa caliente.png

2019-08-23T23:07:42Z

FernandoCampi:

prensa en caliente

Archivo:Trituradora.jpg

2019-08-23T23:05:44Z

FernandoCampi:

trituradora

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-08-23T19:00:29Z

FernandoCampi: plana actualizado

=== ''<big>Determinación de la Localización</big>'' ===
Para determinar la ubicación de la planta se realizará una matriz de localización que nos permita evaluar el mejor sitio para instalarse.

Uno de los puntos fundamentales, y que nos va a generar las 3 localizaciones posibles para ocupar, es el análisis de la disponibilidad de materia prima. Para la obtención de la misma (envases de Tetra Pak) tenemos 3 fuentes:
* Descarte de fábrica de material de envase de Tetra Pak, en la Rioja <1,5% de la producción>.

* Descarte de plantas productivas donde se envasa en envases de Tetra Pak <2% de la producción>, distribuidas en 3 regiones:

** Cuyo
** Cuenca lechera (norte de Buenos Aires, Santa Fe y Entre Ríos)
** Gran Buenos Aires

* Recupero de los RSU (cuanto mayor población haya en una ciudad, mayor será la cantidad de recursos disponibles)
En base a esto se establecen, desde el punto de vista macro, tres zonas:
* La Rioja

* Santa Fe

* GBA
Comparando ahora diferentes parámetros, generamos la siguiente tabla:
[[Archivo:Imagekdhvxjcvbadjkvhn.png|centro|miniaturadeimagen|665x665px]]
En base a esto, determinamos que la mejor ubicación para la planta será en GBA. Considerando que las dimensiones de la planta no superan los 1.000m2, encontramos en el [http://www.parquesuarez.com.ar/detalle.php?id=10 Parque industrial Suarez], en el partido de San Martin, un lugar óptimo para la instalación de este proyecto.

=== ''<big>Definición Técnica del Producto</big>'' ===
*'''Plano / Dibujo'''[[Archivo:Placav2.jpg|centro|sinmarco|400x400px]]

* '''Listado de Materiales (BOM)'''
{| class="wikitable sortable"
! rowspan="2" |ITEM
! rowspan="2" |DESCRIPCION
! colspan="6" |NIVEL
! rowspan="2" |UNI
! rowspan="2" |CANT
! rowspan="2" |OBS
|-
!1
!2
!3
!4
!5
!6
|-
|1
|Chapa reciclada
|x
|
|
|
|
|
|Unidad
|1
|
|-
|2
|Tetra brik
|
|x
|
|
|
|
|Kg
|15,5
|
|-
|3
|Plancha Poliéster
|
|x
|
|
|
|
|M2
|6
|
|}
La conformación de nuestro producto es simple, esta va a constar casi un 100% de material reciclado de envase de tetra brik, ya que este posee 3 subcompuestos que le dan las propiedades que queremos a nuestro producto. Estos son el papel/cartón, el polietileno y el aluminio.

El único material que lo compondrá el producto final que no es tetra brik, es el poliéster. En el proceso de prensado se integraran al material de residuo triturado 2 planchas de 2,5 m x 1,2 m.
* '''Especificaciones:'''
· Medidas: 2,2 metros x 0,90 metros, con 10 mm de espesor

· Peso: 15,5 Kg, alrededor de 8 Kg por metro cuadrado

· Forma: Acanalada

· Ignifugas: No generan llamas

· Aislante térmico: Resiste temperaturas entre -58°y 135° en la escala de Celcius

· Impermeable

· Acústico: filtra 69% de los ruidos
* '''Ensayos'''
A medida de poder cumplir con todos los estándares de calidad que queremos con nuestro producto, vamos a realizar los siguientes ensayos:
# Resistencia a la tracción: Se realiza sobre una probeta de dimensiones standard con una máquina de tracción que toma los extremos de la probeta y los va estirando hasta que esta se rompe. Como resultado se informa cuanto se deformo el material, al ir aumentando el esfuerzo.
# Resistencia al reventado: Se hace la prueba de resistencia sobre una placa del material a ensayar, amordazada sobre un orificio circular (para no permitir el escape el aire), se va aumentando la presión y midiendo la deformación, hasta llegar al límite de rotura.
# Resistencia a la abrasión: Método Crockmeter, consiste en someter una probeta circular que gira a una cierta velocidad y sobre ella se apoyan un juego de piedras, que también giraran. Se determina una cantidad de ciclos (100 a 50000, por ejemplo) y luego se ve el resultado visualmente. Los ciclos dependen del material a ensayar, el de nuestro material estaría alrededor de 500-750.
# Flamabilidad: s/ISO 3795. Se llama flamabilidad horizontal. Consiste en encender por un extremo una probeta de 30 cm por 7 cm y ver si se auto extingue y de no ocurrir esto, se calcula la velocidad de propagación de la llama.
# Ensayo de medición dimensional: Simplemente consiste en controlar que las medidas de las placas son las correspondientes, este es un control simple que se realizara con mayor frecuencia.
# Control de peso: Como el caso anterior, este control se va a realizar con mayor frecuencia, ya que este factor debe ser preciso, y es una tarea simple de ejecutar.
El proceso estadístico y el sistema de muestreo se llevaran a cabo según Norma IRAM 15 (MIL-STD-105E) – En el caso de los ensayos de resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión, resistencia al reventado y flamabilidad el plan de muestreo será inspección especial según el nivel de calidad aceptable (AQL) tipo S1 según la norma, ya que estos casos son ensayos destructivos y llevan a perdida de producto. Por estas mismas razones, los ensayos se realizaran de manera trimestral. Teniendo en cuenta la producción en este periodo y el nivel de inspección seleccionado, la norma determina ensayar 5 chapas. Por otro lado, el AQL definido es de 2,5% como máximo porcentaje defectuoso, que en la cantidad de piezas a ensayar define que el valor 0 corresponderá al valor de aceptación y que a partir del valor 1 será de rechazo. Estos ensayos se realizaran por terceros (el laboratorio de ensayos SEMAT srl) por cuestión de costos. El fin de estos controles es darnos información de nuestro producto, para estar seguros de que el mismo conserva las propiedades que consideramos importantes en él. Difícilmente los lotes sean rechazados, ya que se posee una materia prima muy uniforme y además los ensayos deberían obtener resultados muy desviados como para ser rechazados.

En el caso de los ensayos de medición dimensional y de control de peso, el plan de muestro será de inspección normal, tomando el lote de producción de 2 días. Esto nos determina un tamaño de 32 muestras según la norma. El AQL definido es de 0,1% como máximo porcentaje defectuoso, que en la cantidad de piezas a ensayar define al valor 0 como valor de aceptación y el valor 1 como rechazo. Estos ensayos serán realizados por parte del analista de calidad, con la utilización de balanza y de cintas métricas. Se realizaran de manera más rutinaria, ya que consideramos las variables que estos analizan como algo básico de cara a la calidad del producto, por lo que se busca una gran precisión.

* '''Normas aplicables'''
Según el Código de edificación, en su punto 4.15 De la Ejecución de las Obras de techos: “los materiales aptos para cubiertas de los techos, azoteas y terrazas, sobre los locales habitables, serán aquellos materiales que sean impermeables, imputrescibles y malos conductores térmicos”, haciendo foco en esta última característica,

Teniendo todo esto en cuenta podemos definir que nuestro producto cumple con dichas especificaciones.

<nowiki>https://www.buenosaires.gob.ar/sites/gcaba/files/nuevo_codigo_de_edificacion.pdf</nowiki>
* '''Acondicionamiento de producto'''
Este punto se realizara en la última etapa del proceso de fabricación de la chapa, luego del corte. El operario que se encuentre realizando la tarea hará una inspección de calidad del producto, viendo que no posea bordes en mal estado, u algún otro defecto. De haber algún desvió, contara con las herramientas para cortar dicho borde, o lijarlo en caso de que la imperfección sea menor. Al finalizar estos pasos, las chapas se encuentran listas para ser palletizadas y enviadas al almacén de producto terminado.

=== ''<big>Definición del Proceso de Producción</big>'' ===
[[Archivo:Image1453627.png|centro|miniaturadeimagen|567x567px|Diagrama de proceso]]
* '''''RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA'''''
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima en forma de bultos (envases reutilizables de TETRAPAK). En este punto se hace una inspección de los elementos ingresados (humedad, limpieza, etc.) para evitar impurezas y residuos que puedan afectar a la calidad final del producto.

En caso de detectar no conformidades, se separan los bultos en cuestión para realizar el reclamo al proveedor.

Una vez terminada la inspección se procede a su almacenamiento.
* '''''TRITURADO'''''
Durante el proceso de trituración, se carga a mano la materia prima en un molino triturador, el cual tiene un espacio debajo donde se coloca una caja/cajón de hasta 1 metro de altura.

Los envases TETRAPAK son molidos uniformemente, y triturados a necesidad del siguiente paso productivo.

Con el semielaborado resultante se pasa a la siguiente etapa de preparación (armado de "colchón").
* '''''PREPARACIÓN'''''
El mismo operador que se encarga de triturar, lleva a cabo el armado del "colchón" para alimentar las prensas en el siguiente paso.

Este armado se realiza en un carro (con ruedas para que tenga movilidad) de 1,6 metros de altura, que cuenta con 10 cajones (moldes). Cada cajón tiene un tamaño de 250 cm de ancho, 120 cm de profundidad y 15 cm de altura.

En cada molde se coloca el film de poliéster cubriendo toda la base, se carga a mano los tetrapack triturados hasta llegar a un espesor uniforme de 10cm (los moldes tienen marcas indicando dicha altura) y finalmente se coloca el segundo film cubriendo toda la superficie. Los bordes de ambos film son abrochados para que en la carga de la prensa no se desarme. Al final, en el proceso de corte, estos bordes serán recortados.

A medida que se arma cada "colchón" en su molde, se cierra dicho cajón para empezar a armar el siguiente.

Una vez lleno el carro, se lleva al siguiente paso de prensado.
* '''''PRENSADO Y MOLDEADO'''''
En esta operación se usa una prensa hidráulica en caliente de 10 capas. De a dos operarios, se toma cada colchón por los extremos y se coloca entre dos de las placas de la prensa. Cada prensa tiene capacidad para 10 colchones, con los cuales se obtendrán 10 placas finales. Cada placa/colchón pesa 15,5kg.

La carga y descarga de los 10 colchones/placas tarda 5 minutos, luego del cual se produce el prensado en caliente de 20 minutos. En este paso, con el calor se funden las partes plásticas de los Tetrapak, que funcionan como adhesivos para el resto de los componentes, y a su vez con el prensado de le dan las propiedades de dureza y resistencia.

A medida que se descargan, se apoyan en una mesa central donde se realiza un moldeo en frío. Esta mesa tiene una matriz acanalada, y con dos tubos cilíndricos macizos de hierro (de 10 cm de diámetro y 250 cm de largo, con manijas en los extremos para los operarios), usando su peso se le da la forma final acanalada, alternando los mismos par mantener la horizontalidad y manteniendo las propiedades finales de resistencia.

Cada placa que se va moldeando se apoya en un carro simple, los cuales van a buscar los operarios del siguiente paso de corte.
* '''''CORTE'''''
Con 2 escuadradoras (cada una manejada por un operario), se realizan los cortes que le darán las dimensiones finales a cada una de las piezas individuales. Estas sierras circulares de banco poseen reglas para realizar un corte preciso. Las dimensiones finales de cada placa acanalada son de 220 x 90 x 2 cm.

El corte de cada placa insume 2,5 minutos.

Los productos terminados se van apilando en un pallet hasta acumular un total de 40 unidades.
* '''''ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO'''''
Los pallets con producto terminado se llevan al almacén con una zorra eléctrica (cada pallet lleno pesa 645 en promedio). Aquí serán almacenados hasta su despacho.

=== ''<big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos</big>'' ===
* '''''MOLINO TRITURADOR'''''
** Marca y modelo: Coparm TR50
** Capacidad / velocidad máxima de trituración: 2000 kg/hs
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la cámara de trituración: 850 x 1000 mm
|-
|Velocidad de rotación ejes: 18-12 RPM
|-
|Espesor cuchillas: 50-30 mm
|-
|Potencia: 37 kW
|}
* '''''PRENSA HIDRAULICA EN CALIENTE'''''
** Marca y modelo:Changxing Machinery 10 layer hot press
** Lote de producción: 10 placas
** Tiempo de proceso por lote: 30 minutos (entre carga, descarga y prensado en caliente)
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Largo de mesa: 2700mm
|-
|Profundidad de mesa: 1370mm
|-
|Presión:600 ton
|}
* '''''ESCUADRADORA'''''
** Marca y modelo: Delbre DB 3200
** Lote: 1 placa
** Tiempo de proceso (manipulado por operador): 2,5 minutos por placa
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la mesa deslizable: 3200 x 360mm
|-
|Largo de corte máximo: 3200mm
|-
|Ancho de corte entre la hoja de sierra y la guía de corte: 1250mm
|}

==== BALANE ANUAL DE MATERIALES ====
{| class="wikitable"
! colspan="5" |AÑO 1
! colspan="5" |AÑOS 2-5
|-
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |ALIMENTACION
! colspan="2" |DESPERDICIO RECUPERABLE
! rowspan="2" |PRODUCCION SECCIONAL
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |ALIMENTACION
! colspan="2" |DESPERDICIO RECUPERABLE
! rowspan="2" |PRODUCCION SECCIONAL
|-
!%
!KG
!%
!KG
|-
!Trituracion
|1703948
|0
|0
|1703948
!Trituracion
|2424569
|0
|0
|2424568,966
|-
!Prensado y moldeado
|1703948
|0
|0
|1703948
!Prensado y moldeado
|2424569
|0
|0
|2424569
|-
!Corte
|1703948
|25%
|340790
|1363158,621
!Corte
|2424569
|25%
|484914
|1939655,172
|-
!Total ingresado
|1703948
|25%
|340790
|1363158,621
!Total ingresado
|2424569
|25%
|484914
|1939655,172
|-
!Consumo real
|1363159
|
|
|
!Consumo real
|1939655
|
|
|
|}

==== '''MAQUINAS NECESARIAS Y APROVECHAMIENTO POR SECTOR''' ====
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |PROGRAMA DE PRODUCCION
! colspan="2" rowspan="2" |CAPACIDAD REAL X MAQ
! colspan="2" rowspan="2" |MAQUINAS NECESARIAS
! rowspan="2" |CAPACIDAD REAL X SECCION
! rowspan="2" |APROVECHAMIENTO %
|-
|-
!Trituracion [kg/año]
|2757306,462
| colspan="2" |7680000
! colspan="2" |'''''<big>1</big>'''''
|7680000
!''<big>36%</big>''
|-
!Prensado y moldeado [placa/año]
|125000
| colspan="2" |76800
! colspan="2" |'''''<big>2</big>'''''
|153600
!''<big>81%</big>''
|-
!Corte [placa/año]
|125000
| colspan="2" |92160
! colspan="2" |'''''<big>2</big>'''''
|184320
!''<big>68%</big>''
|}

==== '''CUELLO DE BOTELLA''' ====
El cuello de botella del proceso productivo se encuentra en el Prensado y Moldeado, ya que posee el mayor grado de aprovechamiento seccional.

=== ''<big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big>'' ===

==== EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes de produccion
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Producion mensual en regimen
| colspan="2" |12500/11,5
|placas/mes
|10869
|-
! colspan="2" |Produccion puesta en marcha
| colspan="2" |7639*0,5
|placas
|3820
|-
! colspan="2" |Produccion resto del año 1
| colspan="2" |7639*10,5
|placas
|80209
|-
! colspan="2" |Produccion total del año 1
| colspan="2" |80209+3820
|placas
|84029
|-
! colspan="2" |Produccion años 2 al 5
| colspan="2" |10869*11,5
|placas
|125000
|}

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Producion semanal en regimen
| colspan="2" |12500/50
|placas/semana
|2500
|-
! colspan="2" |Stock promedio de elaborado
| colspan="2" |2500*0,5
|placas
|1250
|}

==== EVOLUCIÓN DE VENTAS ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes de venta
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Venta del año 1
| colspan="2" |84029-1250
|placas
|82779
|-
! colspan="2" |Venta de los años 2 al 5
| colspan="2" | -
|placas
|125000
|}

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA ====
Teniendo en cuenta que solo hay desprendimiento de material en la etapa de corte y este vuelve a insertarse en el proceso, no existen desperdicios no recuperables. Por lo tanto, en todas las etapas, el consumo de materia prima es igual a la produccion.

El ciclo de elaboracion es de una hora, lo que tomando 16 horas por dia resulta en 3840 ciclos por año.
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Consumo
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Consumo puesta en marcha
| colspan="2" |3820*1
|placas
|3820
|-
! colspan="2" |consumo resto del año 1
| colspan="2" |80209*1
|placas
|80209
|-
! colspan="2" |Ciclos por año
| colspan="2" |16*240
|Ciclos/año
|3840
|-
! colspan="2" |Mercaderia en curso
| colspan="2" |125000/3840
|placas/ciclo
|33
|-
! colspan="2" |Consumo total año 1
| colspan="2" |84029 + 33
|placas
|84062
|-
! colspan="2" |Consumo años 2 al 5
| colspan="2" |125000*1
|placas
|125000
|}

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA ====
Se contará con un stock de materia prima equivalente a un mes de producción en régimen.

==== PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
{| class="wikitable"
! colspan="5" |CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION
|-
|
!Unidad
!Período de instalación
!Año 1
!Años 2-5
|-
!VENTAS
|placas
|
| 86.598
|125.000
|-
!STOCK PROMEDIO ELABORADO
|placas
|
| 1.250
| 1.250
|-
!PRODUCCION
|placas
|
| 87.848
|125.000
|-
!DESPERDICIO NO RECUPERABLE
|kg
|
| -
| -
|-
!EN CURSO Y SEMIELABORADO
|kg
|
| 1.426
| 1.426
|-
!CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|kg
|
|1.363.159
|1.939.655
|-
!STOCK DE MATERIA PRIMA
|kg
| 70.998
|678.879
|678.879
|-
!COMPRA DE MATERIA PRIMA
|kg
| 70.998
|1.971.040
|1.939.655
|}

=== ''<big>Determinación del Personal</big>'' ===
- Organigrama de toda la empresa.
[[Archivo:Organigrama.g11.png|centro|sinmarco|800x800px]]

- Descripción de los Puestos de Trabajo.

'''Producción''':

'''Operarios fabricación''': Tareas de apoyo y asistencia al proceso productivo. Carga, descarga, cambios en la línea, controles, etc.

'''Operarios depósito:''' Recepción de insumos y despacho de producto terminado. Control de inventario.

'''Ventas''':

'''Ejecutivos de ventas:''' Encargados de entablar relación comercial y negociar con los clientes. Estimaciones de ventas por canal y atracción de nuevos clientes.

'''Calidad:'''

'''Analista de calidad:''' Análisis de desvíos detectados en proveedores, proceso, producto final o embalaje.

'''Administración:'''

'''Jefe:''' Coordina tareas del equipo. Lleva las cuentas de la empresa y reporta al gerente general.

'''Analistas:''' Tareas administrativas de índole contable, legal y de administración de recursos humanos.

'''Supply:'''

'''Analistas:''' Tareas de planning de insumos y producción. Coordinar con producción el plan de stockeo, producción, flujo de materiales, etc.

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Operarios producción: Podrán ser personas de cualquier rango de edad laborable y que se encuentren en condiciones psico-técnicas adecuadas. Precisan una capacitación corta en su puesto de trabajo. Uno de los operarios deberá ser operario técnico/mecánico para poder realizar tareas de mantenimiento correctivo en caso de fallas.

Analistas: Serán personas con formación profesional en carreras administrativas, contables o afines. Para analistas de supply y de calidad Ing. Industrial idealmente.

=== ''<big>Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles</big>'' ===
'''Área de Producción:'''

2 Cajones de aluminio para Triturado

2 Carros con cajones de molde para Preparación (hecho a medida)

1 Mesa para Moldeo en Frío

2 Tubos cilíndricos macizos de hierro para Moldeo

1 base de matriz acanalada para Moldeo

1 Escritorio

1 Silla

1 Computadora

3 Cestos de basura

6 Matafuegos

2 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

4 Reloj de pared

4 Caja de herramientas

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

6 Bancos para operarios

12 Calzado de seguridad

12 Indumentaria de trabajo

12 Guantes de manipulación

12 Orejera de proteccion

12 Lentes de proteccion

2 Zorras eléctricas

1 Impresora

'''Área de Administración, ventas, calidad, supply'''

9 Escritorios

9 Sillas

9 Computadoras

4 Cestos de basuras

3 Matafuegos

1 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

2 Reloj de pared

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

2 Impresoras

4 Estanteria archivadora

4 Kit Articulos librería

· -Lapicera

· -Lápiz

· -Marcador

· -Resaltador

· -Calculadora

· -Papel

· -Abrochador

· -Cinta adhesiva

· -Clips de papel

· -Chinches

· -Folios

· -Carpetas de archivo

· -Sobres

· -Bloc de Notas

· -Tijera

· -Corrector

=== ''<big>Anteproyecto de Planta</big>'' ===
[[Archivo:Diagrama planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Diagrama de la Planta]]
[[Archivo:Flujo materiales en Planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|502x502px|Flujo de materiales en Planta]]

=== ''<big>Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular)</big>'' ===
[[Archivo:Imagencronograma.g11.png|centro|sinmarco|840x840px]]

Archivo:Placav2.jpg

2019-08-23T18:58:24Z

FernandoCampi:

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-08-23T18:29:37Z

FernandoCampi: Correccion ejs 1-11

=== ''<big>Determinación de la Localización</big>'' ===
Para determinar la ubicación de la planta se realizará una matriz de localización que nos permita evaluar el mejor sitio para instalarse.

Uno de los puntos fundamentales, y que nos va a generar las 3 localizaciones posibles para ocupar, es el análisis de la disponibilidad de materia prima. Para la obtención de la misma (envases de Tetra Pak) tenemos 3 fuentes:
* Descarte de fábrica de material de envase de Tetra Pak, en la Rioja <1,5% de la producción>.

* Descarte de plantas productivas donde se envasa en envases de Tetra Pak <2% de la producción>, distribuidas en 3 regiones:

** Cuyo
** Cuenca lechera (norte de Buenos Aires, Santa Fe y Entre Ríos)
** Gran Buenos Aires

* Recupero de los RSU (cuanto mayor población haya en una ciudad, mayor será la cantidad de recursos disponibles)
En base a esto se establecen, desde el punto de vista macro, tres zonas:
* La Rioja

* Santa Fe

* GBA
Comparando ahora diferentes parámetros, generamos la siguiente tabla:
[[Archivo:Imagekdhvxjcvbadjkvhn.png|centro|miniaturadeimagen|665x665px]]
En base a esto, determinamos que la mejor ubicación para la planta será en GBA. Considerando que las dimensiones de la planta no superan los 1.000m2, encontramos en el [http://www.parquesuarez.com.ar/detalle.php?id=10 Parque industrial Suarez], en el partido de San Martin, un lugar óptimo para la instalación de este proyecto.

=== ''<big>Definición Técnica del Producto</big>'' ===
* '''Plano / Dibujo'''
[[Archivo:Imagen.chapa.g11.png|centro|sinmarco|474x474px]]
* '''Listado de Materiales (BOM)'''
{| class="wikitable sortable"
! rowspan="2" |ITEM
! rowspan="2" |DESCRIPCION
! colspan="6" |NIVEL
! rowspan="2" |UNI
! rowspan="2" |CANT
! rowspan="2" |OBS
|-
!1
!2
!3
!4
!5
!6
|-
|1
|Chapa reciclada
|x
|
|
|
|
|
|Unidad
|1
|
|-
|2
|Tetra brik
|
|x
|
|
|
|
|Kg
|15,5
|
|-
|3
|Plancha Poliéster
|
|x
|
|
|
|
|M2
|6
|
|}
La conformación de nuestro producto es simple, esta va a constar casi un 100% de material reciclado de envase de tetra brik, ya que este posee 3 subcompuestos que le dan las propiedades que queremos a nuestro producto. Estos son el papel/cartón, el polietileno y el aluminio.

El único material que lo compondrá el producto final que no es tetra brik, es el poliéster. En el proceso de prensado se integraran al material de residuo triturado 2 planchas de 2,5 m x 1,2 m.
* '''Especificaciones:'''
· Medidas: 2,2 metros x 0,90 metros, con 10 mm de espesor

· Peso: 15,5 Kg, alrededor de 8 Kg por metro cuadrado

· Forma: Acanalada

· Ignifugas: No generan llamas

· Aislante térmico: Resiste temperaturas entre -58°y 135° en la escala de Celcius

· Impermeable

· Acústico: filtra 69% de los ruidos
* '''Ensayos'''
A medida de poder cumplir con todos los estándares de calidad que queremos con nuestro producto, vamos a realizar los siguientes ensayos:
# Resistencia a la tracción: Se realiza sobre una probeta de dimensiones standard con una máquina de tracción que toma los extremos de la probeta y los va estirando hasta que esta se rompe. Como resultado se informa cuanto se deformo el material, al ir aumentando el esfuerzo.
# Resistencia al reventado: Se hace la prueba de resistencia sobre una placa del material a ensayar, amordazada sobre un orificio circular (para no permitir el escape el aire), se va aumentando la presión y midiendo la deformación, hasta llegar al límite de rotura.
# Resistencia a la abrasión: Método Crockmeter, consiste en someter una probeta circular que gira a una cierta velocidad y sobre ella se apoyan un juego de piedras, que también giraran. Se determina una cantidad de ciclos (100 a 50000, por ejemplo) y luego se ve el resultado visualmente. Los ciclos dependen del material a ensayar, el de nuestro material estaría alrededor de 500-750.
# Flamabilidad: s/ISO 3795. Se llama flamabilidad horizontal. Consiste en encender por un extremo una probeta de 30 cm por 7 cm y ver si se auto extingue y de no ocurrir esto, se calcula la velocidad de propagación de la llama.
# Ensayo de medición dimensional: Simplemente consiste en controlar que las medidas de las placas son las correspondientes, este es un control simple que se realizara con mayor frecuencia.
# Control de peso: Como el caso anterior, este control se va a realizar con mayor frecuencia, ya que este factor debe ser preciso, y es una tarea simple de ejecutar.
El proceso estadístico y el sistema de muestreo se llevaran a cabo según Norma IRAM 15 (MIL-STD-105E) – En el caso de los ensayos de resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión, resistencia al reventado y flamabilidad el plan de muestreo será inspección especial según el nivel de calidad aceptable (AQL) tipo S1 según la norma, ya que estos casos son ensayos destructivos y llevan a perdida de producto. Por estas mismas razones, los ensayos se realizaran de manera trimestral. Teniendo en cuenta la producción en este periodo y el nivel de inspección seleccionado, la norma determina ensayar 5 chapas. Por otro lado, el AQL definido es de 2,5% como máximo porcentaje defectuoso, que en la cantidad de piezas a ensayar define que el valor 0 corresponderá al valor de aceptación y que a partir del valor 1 será de rechazo. Estos ensayos se realizaran por terceros (el laboratorio de ensayos SEMAT srl) por cuestión de costos. El fin de estos controles es darnos información de nuestro producto, para estar seguros de que el mismo conserva las propiedades que consideramos importantes en él. Difícilmente los lotes sean rechazados, ya que se posee una materia prima muy uniforme y además los ensayos deberían obtener resultados muy desviados como para ser rechazados.

En el caso de los ensayos de medición dimensional y de control de peso, el plan de muestro será de inspección normal, tomando el lote de producción de 2 días. Esto nos determina un tamaño de 32 muestras según la norma. El AQL definido es de 0,1% como máximo porcentaje defectuoso, que en la cantidad de piezas a ensayar define al valor 0 como valor de aceptación y el valor 1 como rechazo. Estos ensayos serán realizados por parte del analista de calidad, con la utilización de balanza y de cintas métricas. Se realizaran de manera más rutinaria, ya que consideramos las variables que estos analizan como algo básico de cara a la calidad del producto, por lo que se busca una gran precisión.

* '''Normas aplicables'''
Según el Código de edificación, en su punto 4.15 De la Ejecución de las Obras de techos: “los materiales aptos para cubiertas de los techos, azoteas y terrazas, sobre los locales habitables, serán aquellos materiales que sean impermeables, imputrescibles y malos conductores térmicos”, haciendo foco en esta última característica,

Teniendo todo esto en cuenta podemos definir que nuestro producto cumple con dichas especificaciones.

<nowiki>https://www.buenosaires.gob.ar/sites/gcaba/files/nuevo_codigo_de_edificacion.pdf</nowiki>
* '''Acondicionamiento de producto'''
Este punto se realizara en la última etapa del proceso de fabricación de la chapa, luego del corte. El operario que se encuentre realizando la tarea hará una inspección de calidad del producto, viendo que no posea bordes en mal estado, u algún otro defecto. De haber algún desvió, contara con las herramientas para cortar dicho borde, o lijarlo en caso de que la imperfección sea menor. Al finalizar estos pasos, las chapas se encuentran listas para ser palletizadas y enviadas al almacén de producto terminado.

=== ''<big>Definición del Proceso de Producción</big>'' ===
[[Archivo:Image1453627.png|centro|miniaturadeimagen|567x567px|Diagrama de proceso]]
* '''''RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA'''''
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima en forma de bultos (envases reutilizables de TETRAPAK). En este punto se hace una inspección de los elementos ingresados (humedad, limpieza, etc.) para evitar impurezas y residuos que puedan afectar a la calidad final del producto.

En caso de detectar no conformidades, se separan los bultos en cuestión para realizar el reclamo al proveedor.

Una vez terminada la inspección se procede a su almacenamiento.
* '''''TRITURADO'''''
Durante el proceso de trituración, se carga a mano la materia prima en un molino triturador, el cual tiene un espacio debajo donde se coloca una caja/cajón de hasta 1 metro de altura.

Los envases TETRAPAK son molidos uniformemente, y triturados a necesidad del siguiente paso productivo.

Con el semielaborado resultante se pasa a la siguiente etapa de preparación (armado de "colchón").
* '''''PREPARACIÓN'''''
El mismo operador que se encarga de triturar, lleva a cabo el armado del "colchón" para alimentar las prensas en el siguiente paso.

Este armado se realiza en un carro (con ruedas para que tenga movilidad) de 1,6 metros de altura, que cuenta con 10 cajones (moldes). Cada cajón tiene un tamaño de 250 cm de ancho, 120 cm de profundidad y 15 cm de altura.

En cada molde se coloca el film de poliéster cubriendo toda la base, se carga a mano los tetrapack triturados hasta llegar a un espesor uniforme de 10cm (los moldes tienen marcas indicando dicha altura) y finalmente se coloca el segundo film cubriendo toda la superficie. Los bordes de ambos film son abrochados para que en la carga de la prensa no se desarme. Al final, en el proceso de corte, estos bordes serán recortados.

A medida que se arma cada "colchón" en su molde, se cierra dicho cajón para empezar a armar el siguiente.

Una vez lleno el carro, se lleva al siguiente paso de prensado.
* '''''PRENSADO Y MOLDEADO'''''
En esta operación se usa una prensa hidráulica en caliente de 10 capas. De a dos operarios, se toma cada colchón por los extremos y se coloca entre dos de las placas de la prensa. Cada prensa tiene capacidad para 10 colchones, con los cuales se obtendrán 10 placas finales. Cada placa/colchón pesa 15,5kg.

La carga y descarga de los 10 colchones/placas tarda 5 minutos, luego del cual se produce el prensado en caliente de 20 minutos. En este paso, con el calor se funden las partes plásticas de los Tetrapak, que funcionan como adhesivos para el resto de los componentes, y a su vez con el prensado de le dan las propiedades de dureza y resistencia.

A medida que se descargan, se apoyan en una mesa central donde se realiza un moldeo en frío. Esta mesa tiene una matriz acanalada, y con dos tubos cilíndricos macizos de hierro (de 10 cm de diámetro y 250 cm de largo, con manijas en los extremos para los operarios), usando su peso se le da la forma final acanalada, alternando los mismos par mantener la horizontalidad y manteniendo las propiedades finales de resistencia.

Cada placa que se va moldeando se apoya en un carro simple, los cuales van a buscar los operarios del siguiente paso de corte.
* '''''CORTE'''''
Con 2 escuadradoras (cada una manejada por un operario), se realizan los cortes que le darán las dimensiones finales a cada una de las piezas individuales. Estas sierras circulares de banco poseen reglas para realizar un corte preciso. Las dimensiones finales de cada placa acanalada son de 220 x 90 x 2 cm.

El corte de cada placa insume 2,5 minutos.

Los productos terminados se van apilando en un pallet hasta acumular un total de 40 unidades.
* '''''ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO'''''
Los pallets con producto terminado se llevan al almacén con una zorra eléctrica (cada pallet lleno pesa 645 en promedio). Aquí serán almacenados hasta su despacho.

=== ''<big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos</big>'' ===
* '''''MOLINO TRITURADOR'''''
** Marca y modelo: Coparm TR50
** Capacidad / velocidad máxima de trituración: 2000 kg/hs
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la cámara de trituración: 850 x 1000 mm
|-
|Velocidad de rotación ejes: 18-12 RPM
|-
|Espesor cuchillas: 50-30 mm
|-
|Potencia: 37 kW
|}
* '''''PRENSA HIDRAULICA EN CALIENTE'''''
** Marca y modelo:Changxing Machinery 10 layer hot press
** Lote de producción: 10 placas
** Tiempo de proceso por lote: 30 minutos (entre carga, descarga y prensado en caliente)
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Largo de mesa: 2700mm
|-
|Profundidad de mesa: 1370mm
|-
|Presión:600 ton
|}
* '''''ESCUADRADORA'''''
** Marca y modelo: Delbre DB 3200
** Lote: 1 placa
** Tiempo de proceso (manipulado por operador): 2,5 minutos por placa
{| class="wikitable"
!ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la mesa deslizable: 3200 x 360mm
|-
|Largo de corte máximo: 3200mm
|-
|Ancho de corte entre la hoja de sierra y la guía de corte: 1250mm
|}

==== BALANE ANUAL DE MATERIALES ====
{| class="wikitable"
! colspan="5" |AÑO 1
! colspan="5" |AÑOS 2-5
|-
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |ALIMENTACION
! colspan="2" |DESPERDICIO RECUPERABLE
! rowspan="2" |PRODUCCION SECCIONAL
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |ALIMENTACION
! colspan="2" |DESPERDICIO RECUPERABLE
! rowspan="2" |PRODUCCION SECCIONAL
|-
!%
!KG
!%
!KG
|-
!Trituracion
|1703948
|0
|0
|1703948
!Trituracion
|2424569
|0
|0
|2424568,966
|-
!Prensado y moldeado
|1703948
|0
|0
|1703948
!Prensado y moldeado
|2424569
|0
|0
|2424569
|-
!Corte
|1703948
|25%
|340790
|1363158,621
!Corte
|2424569
|25%
|484914
|1939655,172
|-
!Total ingresado
|1703948
|25%
|340790
|1363158,621
!Total ingresado
|2424569
|25%
|484914
|1939655,172
|-
!Consumo real
|1363159
|
|
|
!Consumo real
|1939655
|
|
|
|}

==== '''MAQUINAS NECESARIAS Y APROVECHAMIENTO POR SECTOR''' ====
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |SECCIONES OPERATIVAS
! rowspan="2" |PROGRAMA DE PRODUCCION
! colspan="2" rowspan="2" |CAPACIDAD REAL X MAQ
! colspan="2" rowspan="2" |MAQUINAS NECESARIAS
! rowspan="2" |CAPACIDAD REAL X SECCION
! rowspan="2" |APROVECHAMIENTO %
|-
|-
!Trituracion [kg/año]
|2757306,462
| colspan="2" |7680000
! colspan="2" |'''''<big>1</big>'''''
|7680000
!''<big>36%</big>''
|-
!Prensado y moldeado [placa/año]
|125000
| colspan="2" |76800
! colspan="2" |'''''<big>2</big>'''''
|153600
!''<big>81%</big>''
|-
!Corte [placa/año]
|125000
| colspan="2" |92160
! colspan="2" |'''''<big>2</big>'''''
|184320
!''<big>68%</big>''
|}

==== '''CUELLO DE BOTELLA''' ====
El cuello de botella del proceso productivo se encuentra en el Prensado y Moldeado, ya que posee el mayor grado de aprovechamiento seccional.

=== ''<big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big>'' ===

==== EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes de produccion
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Producion mensual en regimen
| colspan="2" |12500/11,5
|placas/mes
|10869
|-
! colspan="2" |Produccion puesta en marcha
| colspan="2" |7639*0,5
|placas
|3820
|-
! colspan="2" |Produccion resto del año 1
| colspan="2" |7639*10,5
|placas
|80209
|-
! colspan="2" |Produccion total del año 1
| colspan="2" |80209+3820
|placas
|84029
|-
! colspan="2" |Produccion años 2 al 5
| colspan="2" |10869*11,5
|placas
|125000
|}

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Producion semanal en regimen
| colspan="2" |12500/50
|placas/semana
|2500
|-
! colspan="2" |Stock promedio de elaborado
| colspan="2" |2500*0,5
|placas
|1250
|}

==== EVOLUCIÓN DE VENTAS ====
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Volumenes de venta
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Venta del año 1
| colspan="2" |84029-1250
|placas
|82779
|-
! colspan="2" |Venta de los años 2 al 5
| colspan="2" | -
|placas
|125000
|}

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA ====
Teniendo en cuenta que solo hay desprendimiento de material en la etapa de corte y este vuelve a insertarse en el proceso, no existen desperdicios no recuperables. Por lo tanto, en todas las etapas, el consumo de materia prima es igual a la produccion.

El ciclo de elaboracion es de una hora, lo que tomando 16 horas por dia resulta en 3840 ciclos por año.
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Consumo
! colspan="2" |Calculo
!Unidad
!Total
|-
! colspan="2" |Consumo puesta en marcha
| colspan="2" |3820*1
|placas
|3820
|-
! colspan="2" |consumo resto del año 1
| colspan="2" |80209*1
|placas
|80209
|-
! colspan="2" |Ciclos por año
| colspan="2" |16*240
|Ciclos/año
|3840
|-
! colspan="2" |Mercaderia en curso
| colspan="2" |125000/3840
|placas/ciclo
|33
|-
! colspan="2" |Consumo total año 1
| colspan="2" |84029 + 33
|placas
|84062
|-
! colspan="2" |Consumo años 2 al 5
| colspan="2" |125000*1
|placas
|125000
|}

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA ====
Se contará con un stock de materia prima equivalente a un mes de producción en régimen.

==== PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
{| class="wikitable"
! colspan="5" |CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION
|-
|
!Unidad
!Período de instalación
!Año 1
!Años 2-5
|-
!VENTAS
|placas
|
| 86.598
|125.000
|-
!STOCK PROMEDIO ELABORADO
|placas
|
| 1.250
| 1.250
|-
!PRODUCCION
|placas
|
| 87.848
|125.000
|-
!DESPERDICIO NO RECUPERABLE
|kg
|
| -
| -
|-
!EN CURSO Y SEMIELABORADO
|kg
|
| 1.426
| 1.426
|-
!CONSUMO DE MATERIA PRIMA
|kg
|
|1.363.159
|1.939.655
|-
!STOCK DE MATERIA PRIMA
|kg
| 70.998
|678.879
|678.879
|-
!COMPRA DE MATERIA PRIMA
|kg
| 70.998
|1.971.040
|1.939.655
|}

=== ''<big>Determinación del Personal</big>'' ===
- Organigrama de toda la empresa.
[[Archivo:Organigrama.g11.png|centro|sinmarco|800x800px]]

- Descripción de los Puestos de Trabajo.

'''Producción''':

'''Operarios fabricación''': Tareas de apoyo y asistencia al proceso productivo. Carga, descarga, cambios en la línea, controles, etc.

'''Operarios depósito:''' Recepción de insumos y despacho de producto terminado. Control de inventario.

'''Ventas''':

'''Ejecutivos de ventas:''' Encargados de entablar relación comercial y negociar con los clientes. Estimaciones de ventas por canal y atracción de nuevos clientes.

'''Calidad:'''

'''Analista de calidad:''' Análisis de desvíos detectados en proveedores, proceso, producto final o embalaje.

'''Administración:'''

'''Jefe:''' Coordina tareas del equipo. Lleva las cuentas de la empresa y reporta al gerente general.

'''Analistas:''' Tareas administrativas de índole contable, legal y de administración de recursos humanos.

'''Supply:'''

'''Analistas:''' Tareas de planning de insumos y producción. Coordinar con producción el plan de stockeo, producción, flujo de materiales, etc.

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Operarios producción: Podrán ser personas de cualquier rango de edad laborable y que se encuentren en condiciones psico-técnicas adecuadas. Precisan una capacitación corta en su puesto de trabajo. Uno de los operarios deberá ser operario técnico/mecánico para poder realizar tareas de mantenimiento correctivo en caso de fallas.

Analistas: Serán personas con formación profesional en carreras administrativas, contables o afines. Para analistas de supply y de calidad Ing. Industrial idealmente.

=== ''<big>Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles</big>'' ===
'''Área de Producción:'''

2 Cajones de aluminio para Triturado

2 Carros con cajones de molde para Preparación (hecho a medida)

1 Mesa para Moldeo en Frío

2 Tubos cilíndricos macizos de hierro para Moldeo

1 base de matriz acanalada para Moldeo

1 Escritorio

1 Silla

1 Computadora

3 Cestos de basura

6 Matafuegos

2 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

4 Reloj de pared

4 Caja de herramientas

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

6 Bancos para operarios

12 Calzado de seguridad

12 Indumentaria de trabajo

12 Guantes de manipulación

12 Orejera de proteccion

12 Lentes de proteccion

2 Zorras eléctricas

1 Impresora

'''Área de Administración, ventas, calidad, supply'''

9 Escritorios

9 Sillas

9 Computadoras

4 Cestos de basuras

3 Matafuegos

1 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

2 Reloj de pared

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

2 Impresoras

4 Estanteria archivadora

4 Kit Articulos librería

· -Lapicera

· -Lápiz

· -Marcador

· -Resaltador

· -Calculadora

· -Papel

· -Abrochador

· -Cinta adhesiva

· -Clips de papel

· -Chinches

· -Folios

· -Carpetas de archivo

· -Sobres

· -Bloc de Notas

· -Tijera

· -Corrector

=== ''<big>Anteproyecto de Planta</big>'' ===
[[Archivo:Diagrama planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Diagrama de la Planta]]
[[Archivo:Flujo materiales en Planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|502x502px|Flujo de materiales en Planta]]

=== ''<big>Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular)</big>'' ===
[[Archivo:Imagencronograma.g11.png|centro|sinmarco|840x840px]]

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-08-23T17:14:17Z

FernandoCampi: Correccion def tecnica de prod.

=== ''<big>Determinación de la Localización</big>'' ===
Para determinar la ubicación de la planta se realizará una matriz de localización que nos permita evaluar el mejor sitio para instalarse.

Uno de los puntos fundamentales, y que nos va a generar las 3 localizaciones posibles para ocupar, es el análisis de la disponibilidad de materia prima. Para la obtención de la misma (envases de Tetra Pak) tenemos 3 fuentes:
* Descarte de fábrica de material de envase de Tetra Pak, en la Rioja <1,5% de la producción>.

* Descarte de plantas productivas donde se envasa en envases de Tetra Pak <2% de la producción>, distribuidas en 3 regiones:

** Cuyo
** Cuenca lechera (norte de Buenos Aires, Santa Fe y Entre Ríos)
** Gran Buenos Aires

* Recupero de los RSU (cuanto mayor población haya en una ciudad, mayor será la cantidad de recursos disponibles)
En base a esto se establecen, desde el punto de vista macro, tres zonas:
* La Rioja

* Santa Fe

* GBA
Comparando ahora diferentes parámetros, generamos la siguiente tabla:
[[Archivo:Imagekdhvxjcvbadjkvhn.png|centro|miniaturadeimagen|665x665px]]
En base a esto, determinamos que la mejor ubicación para la planta será en GBA. Considerando que las dimensiones de la planta no superan los 1.000m2, encontramos en el [http://www.parquesuarez.com.ar/detalle.php?id=10 Parque industrial Suarez], en el partido de San Martin, un lugar óptimo para la instalación de este proyecto.

=== ''<big>Definición Técnica del Producto</big>'' ===
* '''Plano / Dibujo'''
[[Archivo:Imagen.chapa.g11.png|centro|sinmarco|474x474px]]
* '''Listado de Materiales (BOM)'''
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |ITEM
| rowspan="2" |DESCRIPCION
| colspan="6" |NIVEL
| rowspan="2" |UNI
| rowspan="2" |CANT
| rowspan="2" |OBS
|-
|1
|2
|3
|4
|5
|6
|-
|1
|Chapa reciclada
|x
|
|
|
|
|
|Unidad
|1
|
|-
|2
|Tetra brik
|
|x
|
|
|
|
|Kg
|15,5
|
|-
|3
|Plancha Poliéster
|
|x
|
|
|
|
|M2
|6
|
|}
La conformación de nuestro producto es simple, esta va a constar casi un 100% de material reciclado de envase de tetra brik, ya que este posee 3 subcompuestos que le dan las propiedades que queremos a nuestro producto. Estos son el papel/cartón, el polietileno y el aluminio.

El único material que lo compondrá el producto final que no es tetra brik, es el poliéster. En el proceso de prensado se integraran al material de residuo triturado 2 planchas de 2,5 m x 1,2 m.
* '''Especificaciones:'''
· Medidas: 2,2 metros x 0,90 metros, con 10 mm de espesor

· Peso: 15,5 Kg, alrededor de 8 Kg por metro cuadrado

· Forma: Acanalada

· Ignifugas: No generan llamas

· Aislante térmico: Resiste temperaturas entre -58°y 135° en la escala de Celcius

· Impermeable

· Acústico: filtra 69% de los ruidos
* '''Ensayos'''
A medida de poder cumplir con todos los estándares de calidad que queremos con nuestro producto, vamos a realizar los siguientes ensayos:
# Resistencia a la tracción: Se realiza sobre una probeta de dimensiones standard con una máquina de tracción que toma los extremos de la probeta y los va estirando hasta que esta se rompe. Como resultado se informa cuanto se deformo el material, al ir aumentando el esfuerzo.
# Resistencia al reventado: Se hace la prueba de resistencia sobre una placa del material a ensayar, amordazada sobre un orificio circular (para no permitir el escape el aire), se va aumentando la presión y midiendo la deformación, hasta llegar al límite de rotura.
# Resistencia a la abrasión: Método Crockmeter, consiste en someter una probeta circular que gira a una cierta velocidad y sobre ella se apoyan un juego de piedras, que también giraran. Se determina una cantidad de ciclos (100 a 50000, por ejemplo) y luego se ve el resultado visualmente. Los ciclos dependen del material a ensayar, el de nuestro material estaría alrededor de 500-750.
# Flamabilidad: s/ISO 3795. Se llama flamabilidad horizontal. Consiste en encender por un extremo una probeta de 30 cm por 7 cm y ver si se auto extingue y de no ocurrir esto, se calcula la velocidad de propagación de la llama.
# Ensayo de medición dimensional: Simplemente consiste en controlar que las medidas de las placas son las correspondientes, este es un control simple que se realizara con mayor frecuencia.
# Control de peso: Como el caso anterior, este control se va a realizar con mayor frecuencia, ya que este factor debe ser preciso, y es una tarea simple de ejecutar.
El proceso estadístico y el sistema de muestreo se llevaran a cabo según Norma IRAM 15 (MIL-STD-105E) – En el caso de los ensayos de resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión, resistencia al reventado y flamabilidad el plan de muestreo será inspección especial según el nivel de calidad aceptable (AQL) tipo S1 según la norma, ya que estos casos son ensayos destructivos y llevan a perdida de producto. Por estas mismas razones, los ensayos se realizaran de manera trimestral. Teniendo en cuenta la producción en este periodo y el nivel de inspección seleccionado, la norma determina ensayar 5 chapas. Por otro lado, el AQL definido es de 2,5% como máximo porcentaje defectuoso, que en la cantidad de piezas a ensayar define que el valor 0 corresponderá al valor de aceptación y que a partir del valor 1 será de rechazo. Estos ensayos se realizaran por terceros (el laboratorio de ensayos SEMAT srl) por cuestión de costos. El fin de estos controles es darnos información de nuestro producto, para estar seguros de que el mismo conserva las propiedades que consideramos importantes en él. Difícilmente los lotes sean rechazados, ya que se posee una materia prima muy uniforme y además los ensayos deberían obtener resultados muy desviados como para ser rechazados.

En el caso de los ensayos de medición dimensional y de control de peso, el plan de muestro será de inspección normal, tomando el lote de producción de 2 días. Esto nos determina un tamaño de 32 muestras según la norma. El AQL definido es de 0,1% como máximo porcentaje defectuoso, que en la cantidad de piezas a ensayar define al valor 0 como valor de aceptación y el valor 1 como rechazo. Estos ensayos serán realizados por parte del analista de calidad, con la utilización de balanza y de cintas métricas. Se realizaran de manera más rutinaria, ya que consideramos las variables que estos analizan como algo básico de cara a la calidad del producto, por lo que se busca una gran precisión.

* '''Normas aplicables'''
Según el Código de edificación, en su punto 4.15 De la Ejecución de las Obras de techos: “los materiales aptos para cubiertas de los techos, azoteas y terrazas, sobre los locales habitables, serán aquellos materiales que sean impermeables, imputrescibles y malos conductores térmicos”, haciendo foco en esta última característica,

Teniendo todo esto en cuenta podemos definir que nuestro producto cumple con dichas especificaciones.

<nowiki>https://www.buenosaires.gob.ar/sites/gcaba/files/nuevo_codigo_de_edificacion.pdf</nowiki>
* '''Acondicionamiento de producto'''
Este punto se realizara en la última etapa del proceso de fabricación de la chapa, luego del corte. El operario que se encuentre realizando la tarea hará una inspección de calidad del producto, viendo que no posea bordes en mal estado, u algún otro defecto. De haber algún desvió, contara con las herramientas para cortar dicho borde, o lijarlo en caso de que la imperfección sea menor. Al finalizar estos pasos, las chapas se encuentran listas para ser palletizadas y enviadas al almacén de producto terminado.

=== ''<big>Definición del Proceso de Producción</big>'' ===
[[Archivo:Image1453627.png|centro|miniaturadeimagen|567x567px|Diagrama de proceso]]
* '''''RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA'''''
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima en forma de bultos (envases reutilizables de TETRAPAK). En este punto se hace una inspección de los elementos ingresados (humedad, limpieza, etc.) para evitar impurezas y residuos que puedan afectar a la calidad final del producto.

En caso de detectar no conformidades, se separan los bultos en cuestión para realizar el reclamo al proveedor.

Una vez terminada la inspección se procede a su almacenamiento.
* '''''TRITURADO'''''
Durante el proceso de trituración, se carga a mano la materia prima en un molino triturador, el cual tiene un espacio debajo donde se coloca una caja/cajón de hasta 1 metro de altura.

Los envases TETRAPAK son molidos uniformemente, y triturados a necesidad del siguiente paso productivo.

Con el semielaborado resultante se pasa a la siguiente etapa de preparación (armado de "colchón").
* '''''PREPARACIÓN'''''
El mismo operador que se encarga de triturar, lleva a cabo el armado del "colchón" para alimentar las prensas en el siguiente paso.

Este armado se realiza en un carro (con ruedas para que tenga movilidad) de 1,6 metros de altura, que cuenta con 10 cajones (moldes). Cada cajón tiene un tamaño de 250 cm de ancho, 120 cm de profundidad y 15 cm de altura.

En cada molde se coloca el film de poliéster cubriendo toda la base, se carga a mano los tetrapack triturados hasta llegar a un espesor uniforme de 10cm (los moldes tienen marcas indicando dicha altura) y finalmente se coloca el segundo film cubriendo toda la superficie. Los bordes de ambos film son abrochados para que en la carga de la prensa no se desarme. Al final, en el proceso de corte, estos bordes serán recortados.

A medida que se arma cada "colchón" en su molde, se cierra dicho cajón para empezar a armar el siguiente.

Una vez lleno el carro, se lleva al siguiente paso de prensado.
* '''''PRENSADO Y MOLDEADO'''''
En esta operación se usa una prensa hidráulica en caliente de 10 capas. De a dos operarios, se toma cada colchón por los extremos y se coloca entre dos de las placas de la prensa. Cada prensa tiene capacidad para 10 colchones, con los cuales se obtendrán 10 placas finales. Cada placa/colchón pesa 15,5kg.

La carga y descarga de los 10 colchones/placas tarda 5 minutos, luego del cual se produce el prensado en caliente de 20 minutos. En este paso, con el calor se funden las partes plásticas de los Tetrapak, que funcionan como adhesivos para el resto de los componentes, y a su vez con el prensado de le dan las propiedades de dureza y resistencia.

A medida que se descargan, se apoyan en una mesa central donde se realiza un moldeo en frío. Esta mesa tiene una matriz acanalada, y con dos tubos cilíndricos macizos de hierro (de 10 cm de diámetro y 250 cm de largo, con manijas en los extremos para los operarios), usando su peso se le da la forma final acanalada, alternando los mismos par mantener la horizontalidad y manteniendo las propiedades finales de resistencia.

Cada placa que se va moldeando se apoya en un carro simple, los cuales van a buscar los operarios del siguiente paso de corte.
* '''''CORTE'''''
Con 2 escuadradoras (cada una manejada por un operario), se realizan los cortes que le darán las dimensiones finales a cada una de las piezas individuales. Estas sierras circulares de banco poseen reglas para realizar un corte preciso. Las dimensiones finales de cada placa acanalada son de 220 x 90 x 2 cm.

El corte de cada placa insume 2,5 minutos.

Los productos terminados se van apilando en un pallet hasta acumular un total de 40 unidades.
* '''''ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO'''''
Los pallets con producto terminado se llevan al almacén con una zorra eléctrica (cada pallet lleno pesa 645 en promedio). Aquí serán almacenados hasta su despacho.

=== ''<big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos</big>'' ===
* '''''MOLINO TRITURADOR'''''
** Marca y modelo: Coparm TR50
** Capacidad / velocidad máxima de trituración: 2000 kg/hs
{| class="wikitable"
|ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la cámara de trituración: 850 x 1000 mm
|-
|Velocidad de rotación ejes: 18-12 RPM
|-
|Espesor cuchillas: 50-30 mm
|-
|Potencia: 37 kW
|}
* '''''PRENSA HIDRAULICA EN CALIENTE'''''
** Marca y modelo:Changxing Machinery 10 layer hot press
** Lote de producción: 10 placas
** Tiempo de proceso por lote: 30 minutos (entre carga, descarga y prensado en caliente)
{| class="wikitable"
|ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Largo de mesa: 2700mm
|-
|Profundidad de mesa: 1370mm
|-
|Presión:600 ton
|}
* '''''ESCUADRADORA'''''
** Marca y modelo: Delbre DB 3200
** Lote: 1 placa
** Tiempo de proceso (manipulado por operador): 2,5 minutos por placa
{| class="wikitable"
|ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la mesa deslizable: 3200 x 360mm
|-
|Largo de corte máximo: 3200mm
|-
|Ancho de corte entre la hoja de sierra y la guía de corte: 1250mm
|}

==== BALANE ANUAL DE MATERIALES ====
[[Archivo:BALANCE MATERIALES1.png|centro|miniaturadeimagen|657x657px]]

==== MAQUINAS NECESARIAS Y APROVECHAMIENTO POR SECTOR ====
[[Archivo:Maquina y aprovecha.png|centro|miniaturadeimagen|795x795px]]

==== CUELLO DE BOTELLA ====
El cuello de botella del proceso productivo se encuentra en el Prensado y en el Corte, ya que poseen el mayor grado de aprovechamiento seccional.

=== ''<big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big>'' ===
[[Archivo:DGHNMDHFSGDKAHdbafbgnc vch.png|centro|miniaturadeimagen|830x830px]]

=== ''<big>Determinación del Personal</big>'' ===
- Organigrama de toda la empresa.
[[Archivo:Organigrama.g11.png|centro|sinmarco|800x800px]]

- Descripción de los Puestos de Trabajo.

'''Producción''':

'''Operarios fabricación''': Tareas de apoyo y asistencia al proceso productivo. Carga, descarga, cambios en la línea, controles, etc.

'''Operarios depósito:''' Recepción de insumos y despacho de producto terminado. Control de inventario.

'''Ventas''':

'''Ejecutivos de ventas:''' Encargados de entablar relación comercial y negociar con los clientes. Estimaciones de ventas por canal y atracción de nuevos clientes.

'''Calidad:'''

'''Analista de calidad:''' Análisis de desvíos detectados en proveedores, proceso, producto final o embalaje.

'''Administración:'''

'''Jefe:''' Coordina tareas del equipo. Lleva las cuentas de la empresa y reporta al gerente general.

'''Analistas:''' Tareas administrativas de índole contable, legal y de administración de recursos humanos.

'''Supply:'''

'''Analistas:''' Tareas de planning de insumos y producción. Coordinar con producción el plan de stockeo, producción, flujo de materiales, etc.

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Operarios producción: Podrán ser personas de cualquier rango de edad laborable y que se encuentren en condiciones psico-técnicas adecuadas. Precisan una capacitación corta en su puesto de trabajo. Uno de los operarios deberá ser operario técnico/mecánico para poder realizar tareas de mantenimiento correctivo en caso de fallas.

Analistas: Serán personas con formación profesional en carreras administrativas, contables o afines. Para analistas de supply y de calidad Ing. Industrial idealmente.

=== ''<big>Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles</big>'' ===
'''Área de Producción:'''

2 Cajones de aluminio para Triturado

2 Carros con cajones de molde para Preparación (hecho a medida)

1 Mesa para Moldeo en Frío

2 Tubos cilíndricos macizos de hierro para Moldeo

1 base de matriz acanalada para Moldeo

1 Escritorio

1 Silla

1 Computadora

3 Cestos de basura

6 Matafuegos

2 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

4 Reloj de pared

4 Caja de herramientas

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

6 Bancos para operarios

12 Calzado de seguridad

12 Indumentaria de trabajo

12 Guantes de manipulación

12 Orejera de proteccion

12 Lentes de proteccion

2 Zorras eléctricas

1 Impresora

'''Área de Administración, ventas, calidad, supply'''

9 Escritorios

9 Sillas

9 Computadoras

4 Cestos de basuras

3 Matafuegos

1 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

2 Reloj de pared

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

2 Impresoras

4 Estanteria archivadora

4 Kit Articulos librería

· -Lapicera

· -Lápiz

· -Marcador

· -Resaltador

· -Calculadora

· -Papel

· -Abrochador

· -Cinta adhesiva

· -Clips de papel

· -Chinches

· -Folios

· -Carpetas de archivo

· -Sobres

· -Bloc de Notas

· -Tijera

· -Corrector

=== ''<big>Anteproyecto de Planta</big>'' ===
[[Archivo:Diagrama planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Diagrama de la Planta]]
[[Archivo:Flujo materiales en Planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|502x502px|Flujo de materiales en Planta]]

=== ''<big>Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular)</big>'' ===
[[Archivo:Imagencronograma.g11.png|centro|sinmarco|840x840px]]

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-08-23T00:48:18Z

FernandoCampi: Detalles de equipos y ajustes menores varios

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-08-22T23:39:57Z

FernandoCampi: Detalles de proceso3

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-08-22T23:17:24Z

FernandoCampi: Modificacion procesos Parte2

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-08-22T00:09:49Z

FernandoCampi: Modificación de proceso Parte1

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-07-05T21:46:25Z

FernandoCampi: FIN PARCIAL

Archivo:DGHNMDHFSGDKAHdbafbgnc vch.png

2019-07-05T21:45:45Z

FernandoCampi:

dthjdhgmhfjshdargseGSBF

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-07-05T20:56:46Z

FernandoCampi:

Archivo:Imagekdhvxjcvbadjkvhn.png

2019-07-05T20:52:35Z

FernandoCampi:

jkfdh

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-07-05T20:43:17Z

FernandoCampi: Anteproyecto de planta

=== ''<big>Determinación de la Localización</big>'' ===
- Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos.

=== ''<big>Definición Técnica del Producto</big>'' ===
- Planos y/o Dibujos.

- Listado de Materiales (BOM).

- Especificaciones Técnicas.

- Normas Aplicables.

- Características condición del Producto.

- Plan de Ensayos.

- Acondicionamiento del Producto

=== ''<big>Definición del Proceso de Producción</big>'' ===
[[Archivo:Image1453627.png|centro|miniaturadeimagen|567x567px|Diagrama de proceso]]
* '''''RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA'''''
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima (envases reutilizables de TETRAPAK, papel y plásticos). En este punto se hace una inspección de los elementos ingresados (humedad, limpieza, etc.) para evitar impurezas y residuos que puedan afectar a la calidad final del producto.

En el caso de los envases TETRAPAK y los plásticos, se realiza una limpieza con agua.

Una vez terminada la inspección se procede a su clasificación y almacenamiento.
* '''''TRITURADO'''''
Durante el proceso de trituración, se van dosificando los materiales según un ratio de aplicación de 90% TETRAPAK, 7,5% papel y 2,5% plástico.

Mediante un molino triturador, se obtienen todos los materiales cortados uniformemente y con unas voladoras (agitadores) se van mezclando homogéneamente.

Con el semielaborado resultante se pasa a la siguiente etapa de prensado.
* '''''PRENSADO Y MOLDEADO'''''
En esta operación se usa una prensa hidráulica en caliente. Se cargan los pesos correspondientes y distribuidos uniformemente (formando el “colchón”). Con el calor se derriten las partes plásticas (tanto de TETRAPAK como envases plásticos), que unan el resto de los materiales (aluminio, papel y cartón). Con el prensado se le da la constitución compacta, con el espesor estandarizado.

Finalmente se realiza un prensado en frío con una matriz acanalada para darle la forma deseada, y de igual manera que tenga las propiedades finales de resistencia.
* '''''CORTE'''''
Luego del prensado, se realizan los cortes que le darán las dimensiones finales a cada una de las piezas individuales. Para esto se usará una sierra circular de banco.
* '''''ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO'''''
Finalmente se clasifica y almacenan todos los productos terminados, esperando para su despacho final.

=== ''<big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos</big>'' ===
* '''''MOLINO TRITURADOR'''''
{| class="wikitable"
|ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la cámara de trituración: 850 x 1000 mm
|-
|Velocidad de rotación ejes: 18-12 RPM
|-
|Espesor cuchillas: 50-30 mm
|-
|Potencia: 37 kW
|-
|Capacidad: 2 toneladas/hora
|}
* '''''PRENSA HIDRAULICA EN CALIENTE'''''
{| class="wikitable"
|ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Largo de mesa: 3000mm
|-
|Profundidad de mesa: 1300mm
|-
|Número de cilindros: 8
|-
|Presión:120 ton
|-
|Apertura: 400mm
|-
|Placas de calentamiento de acero, por medio de aceite térmico
|-
|Capacidad: 5 placas/hora
|}
* '''''SIERRA CIRCULAR DE BANCO'''''
{| class="wikitable"
|ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la mesa deslizable: 3200 x 360mm
|-
|Largo de corte máximo: 3200mm
|-
|Ancho de corte entre la hoja de sierra y la guía de corte: 1250mm
|-
|Capacidad: 20 placas/hora
|}

==== BALANE ANUAL DE MATERIALES ====
[[Archivo:BALANCE MATERIALES1.png|centro|miniaturadeimagen|657x657px]]

==== MAQUINAS NECESARIAS Y APROVECHAMIENTO POR SECTOR ====
[[Archivo:Maquina y aprovecha.png|centro|miniaturadeimagen|795x795px]]

=== ''<big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big>'' ===
- Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.

- Tamaños y frecuencias de compras.

- Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

=== ''<big>Determinación del Personal</big>'' ===
- Organigrama de toda la empresa.
[[Archivo:Organigrama.g11.png|centro|sinmarco|800x800px]]

- Descripción de los Puestos de Trabajo.

'''Producción''':

'''Operarios fabricación''': Tareas de apoyo y asistencia al proceso productivo. Carga, descarga, cambios en la línea, controles, etc.

'''Operarios depósito:''' Recepción de insumos y despacho de producto terminado. Control de inventario.

'''Ventas''':

'''Ejecutivos de ventas:''' Encargados de entablar relación comercial y negociar con los clientes. Estimaciones de ventas por canal y atracción de nuevos clientes.

'''Calidad:'''

'''Analista de calidad:''' Análisis de desvíos detectados en proveedores, proceso, producto final o embalaje.

'''Administración:'''

'''Jefe:''' Coordina tareas del equipo. Lleva las cuentas de la empresa y reporta al gerente general.

'''Analistas:''' Tareas administrativas de índole contable, legal y de administración de recursos humanos.

'''Supply:'''

'''Analistas:''' Tareas de planning de insumos y producción. Coordinar con producción el plan de stockeo, producción, flujo de materiales, etc.

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Operarios producción: Podrán ser personas de cualquier rango de edad laborable y que se encuentren en condiciones psico-técnicas adecuadas. Precisan una capacitación corta en su puesto de trabajo. Uno de los operarios deberá ser operario técnico/mecánico para poder realizar tareas de mantenimiento correctivo en caso de fallas.

Analistas: Serán personas con formación profesional en carreras administrativas, contables o afines. Para analistas de supply y de calidad Ing. Industrial idealmente.

=== ''<big>Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles</big>'' ===
'''Área de Producción:'''

1 Escritorio

1 Silla

1 Computadora

3 Cestos de basura

6 Matafuegos

2 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

4 Reloj de pared

4 Caja de herramientas

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

6 Bancos para operarios

12 Calzado de seguridad

12 Indumentaria de trabajo

12 Guantes de manipulación

12 Orejera de proteccion

12 Lentes de proteccion

2 Zorras

1 Impresora

'''Área de Administración, ventas, calidad, supply'''

9 Escritorios

9 Sillas

9 Computadoras

4 Cestos de basuras

3 Matafuegos

1 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

2 Reloj de pared

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

2 Impresoras

4 Estanteria archivadora

4 Kit Articulos librería

· -Lapicera

· -Lápiz

· -Marcador

· -Resaltador

· -Calculadora

· -Papel

· -Abrochador

· -Cinta adhesiva

· -Clips de papel

· -Chinches

· -Folios

· -Carpetas de archivo

· -Sobres

· -Bloc de Notas

· -Tijera

· -Corrector

=== ''<big>Anteproyecto de Planta</big>'' ===
[[Archivo:Diagrama planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|600x600px|Diagrama de la Planta]]
[[Archivo:Flujo materiales en Planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|502x502px|Flujo de materiales en Planta]]

=== ''<big>Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular)</big>'' ===

Archivo:Flujo materiales en Planta.jpg

2019-07-05T20:42:11Z

FernandoCampi:

fdghfj

Archivo:Diagrama planta.jpg

2019-07-05T20:40:35Z

FernandoCampi:

sgfhgdsj

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-07-05T20:36:37Z

FernandoCampi: punto 4

=== ''<big>Determinación de la Localización</big>'' ===
- Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos.

=== ''<big>Definición Técnica del Producto</big>'' ===
- Planos y/o Dibujos.

- Listado de Materiales (BOM).

- Especificaciones Técnicas.

- Normas Aplicables.

- Características condición del Producto.

- Plan de Ensayos.

- Acondicionamiento del Producto

=== ''<big>Definición del Proceso de Producción</big>'' ===
[[Archivo:Image1453627.png|centro|miniaturadeimagen|567x567px|Diagrama de proceso]]
* '''''RECEPCIÓN, INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA'''''
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima (envases reutilizables de TETRAPAK, papel y plásticos). En este punto se hace una inspección de los elementos ingresados (humedad, limpieza, etc.) para evitar impurezas y residuos que puedan afectar a la calidad final del producto.

En el caso de los envases TETRAPAK y los plásticos, se realiza una limpieza con agua.

Una vez terminada la inspección se procede a su clasificación y almacenamiento.
* '''''TRITURADO'''''
Durante el proceso de trituración, se van dosificando los materiales según un ratio de aplicación de 90% TETRAPAK, 7,5% papel y 2,5% plástico.

Mediante un molino triturador, se obtienen todos los materiales cortados uniformemente y con unas voladoras (agitadores) se van mezclando homogéneamente.

Con el semielaborado resultante se pasa a la siguiente etapa de prensado.
* '''''PRENSADO Y MOLDEADO'''''
En esta operación se usa una prensa hidráulica en caliente. Se cargan los pesos correspondientes y distribuidos uniformemente (formando el “colchón”). Con el calor se derriten las partes plásticas (tanto de TETRAPAK como envases plásticos), que unan el resto de los materiales (aluminio, papel y cartón). Con el prensado se le da la constitución compacta, con el espesor estandarizado.

Finalmente se realiza un prensado en frío con una matriz acanalada para darle la forma deseada, y de igual manera que tenga las propiedades finales de resistencia.
* '''''CORTE'''''
Luego del prensado, se realizan los cortes que le darán las dimensiones finales a cada una de las piezas individuales. Para esto se usará una sierra circular de banco.
* '''''ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO'''''
Finalmente se clasifica y almacenan todos los productos terminados, esperando para su despacho final.

=== ''<big>Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos</big>'' ===
* '''''MOLINO TRITURADOR'''''
{| class="wikitable"
|ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la cámara de trituración: 850 x 1000 mm
|-
|Velocidad de rotación ejes: 18-12 RPM
|-
|Espesor cuchillas: 50-30 mm
|-
|Potencia: 37 kW
|-
|Capacidad: 2 toneladas/hora
|}
* '''''PRENSA HIDRAULICA EN CALIENTE'''''
{| class="wikitable"
|ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Largo de mesa: 3000mm
|-
|Profundidad de mesa: 1300mm
|-
|Número de cilindros: 8
|-
|Presión:120 ton
|-
|Apertura: 400mm
|-
|Placas de calentamiento de acero, por medio de aceite térmico
|-
|Capacidad: 5 placas/hora
|}
* '''''SIERRA CIRCULAR DE BANCO'''''
{| class="wikitable"
|ESPECIFICACIONES TECNICAS
|-
|Tamaño de la mesa deslizable: 3200 x 360mm
|-
|Largo de corte máximo: 3200mm
|-
|Ancho de corte entre la hoja de sierra y la guía de corte: 1250mm
|-
|Capacidad: 20 placas/hora
|}

==== BALANE ANUAL DE MATERIALES ====
[[Archivo:BALANCE MATERIALES1.png|centro|miniaturadeimagen|657x657px]]

==== MAQUINAS NECESARIAS Y APROVECHAMIENTO POR SECTOR ====
[[Archivo:Maquina y aprovecha.png|centro|miniaturadeimagen|795x795px]]

=== ''<big>Determinación de la evolución de las mercaderías</big>'' ===
- Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.

- Tamaños y frecuencias de compras.

- Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

=== ''<big>Determinación del Personal</big>'' ===
- Organigrama de toda la empresa.
[[Archivo:Organigrama.g11.png|centro|sinmarco|800x800px]]

- Descripción de los Puestos de Trabajo.

'''Producción''':

'''Operarios fabricación''': Tareas de apoyo y asistencia al proceso productivo. Carga, descarga, cambios en la línea, controles, etc.

'''Operarios depósito:''' Recepción de insumos y despacho de producto terminado. Control de inventario.

'''Ventas''':

'''Ejecutivos de ventas:''' Encargados de entablar relación comercial y negociar con los clientes. Estimaciones de ventas por canal y atracción de nuevos clientes.

'''Calidad:'''

'''Analista de calidad:''' Análisis de desvíos detectados en proveedores, proceso, producto final o embalaje.

'''Administración:'''

'''Jefe:''' Coordina tareas del equipo. Lleva las cuentas de la empresa y reporta al gerente general.

'''Analistas:''' Tareas administrativas de índole contable, legal y de administración de recursos humanos.

'''Supply:'''

'''Analistas:''' Tareas de planning de insumos y producción. Coordinar con producción el plan de stockeo, producción, flujo de materiales, etc.

- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Operarios producción: Podrán ser personas de cualquier rango de edad laborable y que se encuentren en condiciones psico-técnicas adecuadas. Precisan una capacitación corta en su puesto de trabajo. Uno de los operarios deberá ser operario técnico/mecánico para poder realizar tareas de mantenimiento correctivo en caso de fallas.

Analistas: Serán personas con formación profesional en carreras administrativas, contables o afines. Para analistas de supply y de calidad Ing. Industrial idealmente.

=== ''<big>Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles</big>'' ===
'''Área de Producción:'''

1 Escritorio

1 Silla

1 Computadora

3 Cestos de basura

6 Matafuegos

2 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

4 Reloj de pared

4 Caja de herramientas

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

6 Bancos para operarios

12 Calzado de seguridad

12 Indumentaria de trabajo

12 Guantes de manipulación

12 Orejera de proteccion

12 Lentes de proteccion

2 Zorras

1 Impresora

'''Área de Administración, ventas, calidad, supply'''

9 Escritorios

9 Sillas

9 Computadoras

4 Cestos de basuras

3 Matafuegos

1 Botiquin primeros auxilios

Señalizaciones

2 Reloj de pared

Articulos de limpieza

Articulos de higiene

2 Impresoras

4 Estanteria archivadora

4 Kit Articulos librería

· -Lapicera

· -Lápiz

· -Marcador

· -Resaltador

· -Calculadora

· -Papel

· -Abrochador

· -Cinta adhesiva

· -Clips de papel

· -Chinches

· -Folios

· -Carpetas de archivo

· -Sobres

· -Bloc de Notas

· -Tijera

· -Corrector

=== A''<big>nteproyecto de Planta</big>'' ===
- Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).

- Plano mostrando el recorrido de los materiales.

=== ''<big>Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular)</big>'' ===

Archivo:Maquina y aprovecha.png

2019-07-05T20:35:40Z

FernandoCampi:

qeb

Archivo:BALANCE MATERIALES1.png

2019-07-05T20:32:26Z

FernandoCampi:

NBGRFWE

Archivo:BALANCE MATERIALES.png

2019-07-05T20:31:06Z

FernandoCampi:

ASF

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-07-05T20:04:47Z

FernandoCampi: proceso de produccion

Archivo:Image1453627.png

2019-07-05T19:53:02Z

FernandoCampi:

diagrama proceso

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-07-05T19:47:32Z

FernandoCampi: asf

2019/Grupo11/DimensionamientoFisico

2019-07-05T19:41:16Z

FernandoCampi: inicio

== Dimensionamientosfkjedvlkdfjcñlx ==
jsdyxgwdkuxgedkuhelhekuedgh kjhkjdhkdjh

=== hgafsdxjadhgx ===
wdcfvrghbjnk

2019/Grupo11/DimensionamientoComercial

2019-06-23T22:10:21Z

FernandoCampi: nuevo plan vtas

=== ''<big>Definición de la IDEA-PROYECTO</big>'' ===
Se ofrecerán tejas para techos fabricadas a partir del reciclaje de material tetra-brick. Siendo estas amigables con el medio ambiente, impermeables, aislantes y resistentes.

=== ''<big>Análisis del Sector Industrial</big>'' ===

==== Argentina: ====
En el año 2018, en la Argentina el costo medio de la construcción cayó un 35% en dólares. Esto se da por la naturaleza del negocio, las obras se realizan en pesos, pero se comercializan en dólares. Con un mercado inmobiliario en el que cayó el número de las operaciones, pero no los precios de venta en la misma proporción, se produjo una apreciable brecha entre el costo de construcción del metro cuadrado y el valor de venta en dólares.

También, hay que tener en cuenta que, durante el 2019, serán reglamentadas distintas medidas con las que el Gobierno busca impulsar que los desarrolladores inmobiliarios construyan viviendas con precios más accesibles para los sectores medios. Entre ellas, una exención fiscal sobre el IVA para unidades de hasta 140.000 UVAs (unos USD 113.000) y también la reglamentación sobre los fondos comunes de inversión inmobiliaria, con descuentos sobre el Impuesto a las Ganancias.

Según el censo de 2010, el déficit habitacional afecta a un estimado del 25% de la población argentina. El secretario de vivienda de la nación Iván Kerr, comunico que en conjunto con el ministerio de hacienda están trabajando en medidas para que el estado pase de tener un rol de constructor a un rol de facilitador, ya que el déficit habitacional no puede solucionarse solo con viviendas construidas con recursos del estado.

El Ministro del interior, obras publicas y vivienda Rogelio Frigerio, declaro que están impulsando desarrolladores privados que construyan viviendas para los segmentos de clase media y media baja con extensiones impositivas, dando herramientas para ampliar la oferta y ofrecer mas oportunidades de acceso a la casa propia.

A continuación, tenemos el cuadro detalle de los metros cuadrados cubiertos, autorizados por los permisos de edificación según el INDEC:
[[Archivo:Pic1.png|centro|miniaturadeimagen|Fuente: Indec]]

==== En el Mundo: ====
El sector de la construcción a nivel mundial tiene perspectivas positivas, debido fundamentalmente al crecimiento que experimentara Asia.

Según estudios realizados por ConstruData21 (consultora española dedicada a servicios de la información de la construcción), desde hoy hasta el 2025, los países emergentes asumirán un 60% del gasto total del sector.

Según los datos aportados por el Banco Mundial, se pronostica una fuerte desaceleración de los países desarrollados en relación al fuerte crecimiento que se espera en los países emergentes, con tasas del 63% de gasto frente a un 37% en los países desarrollados en el 2025.

En el grafico vemos la evolución del gasto en países desarrollados y emergentes:
[[Archivo:Pic2.png|centro|miniaturadeimagen|Fuente: ConstruData21]]
Cabe señalar que, a pesar de la gran diversidad de tipos de obra por continente, los mayores volúmenes de actividad se registran en siete de ellas, concretamente, en los centros o espacios comerciales, edificios de viviendas, centros sociales o de ocio, instalaciones deportivas, carreteras e infraestructuras, hostelería y alojamientos colectivos, edificios de oficinas y centros de trabajo y aparcamientos.

En Europa, la edificación residencial ha reafirmado su condición de segmento con mejores expectativas a corto plazo. En mercados de mayor tamaño, tanto España como Italia continuarán produciendo vivienda a niveles alejados de sus medias históricas, sin embargo, Francia, Alemania e incluso Reino unido están regresando a sus zonas de confort. Entre los países más pequeños, encontramos casos en los que la producción está mejorando por la reactivación de la demanda y por el abaratamiento del crédito.

=== ''<big>Identificación del Negocio</big>'' ===

==== Negocio ====
Nuestro proyecto se enfoca en la fabricación y venta de tejas para techos, fabricadas a partir de residuo del material tetra-brick. Nuestro objetivo principal es vender nuestro producto para la construcción de viviendas y galpones.

Nuestras tejas son amigables con el medioambiente, de fácil instalación y de propiedades técnicas, en algunos casos, superiores a las de las tradicionales tejas de loza.

==== Barreras de Entrada y Salida ====
Si bien haría falta una inversión inicial alta para la compra de maquinarias y puesta en marcha de la planta, consideramos que las mayores barreras de entrada, serian las relaciones con proveedores y clientes. Por un lado, si bien existe materia prima en cantidades mas que suficientes, es clave generar un vinculo con los proveedores de la misma para asegurarse el recurso. Por otro lado, la concientización del cliente sobre el medio ambiente, y el conocimiento del mismo sobre nuestro producto, serian los principales propulsores de nuestro negocio.

En cuanto a barreras de salida, tenemos en cuenta la venta de la maquinaria y la ruptura de relaciones comerciales.

==== Oportunidades y Amenazas ====
Como principales oportunidades:
* Creciente concientización sobre el medio ambiente.
* Nuevas técnicas de construcción.
* Interes por parte del estado en solucionar el deficit habitacional.
* Facil instalación.
* Posibilidad de nuevas normas sobre aislación de techos (superioridad ante tejas de loza)
Como principales amenazas:
* Dependencia del mercado de envases a partir de tetra-brick.
* Desconocimiento del producto por parte del cliente.
* Desconocimiento del producto y posible desconfianza por parte de quienes se dedican a la construcción (arquitectos, maestros mayores de obra, techistas, etc)

==== Factores clave del éxito ====
Debemos enfocarnos en el cliente. Lograr llegar a los posibles clientes a través de una propuesta ecológica, económica, atractiva esteticamente y flexible. Es importante hacer conocido el producto tanto por los clientes como por quienes podrían instalarlos, ya que la recomendación de estos suele ser importante para quien desea construir su casa o galpón.

=== ''<big>Estudio de Mercado</big>'' ===

==== Definición Inicial del Producto ====
El producto que vamos a fabricar y comercializar es la chapa fabricada a partir de material reciclado de tetrapacks. Dicho material está compuesto por Aluminio, polietileno de baja densidad y cartón, esta combinación le brinda ciertas ventajas al producto, entre las que destacan:
* Resistencia y durabilidad
* Aislación térmica
* Aislación acústica
* Impermeabilidad
* Liviandad
* Resistencia al congelamiento
* Facilidad de colocación
* Dificulta la probabilidad de condensación
* Inoxidabilidad
* Ignífugas
* Facilidad para pintar
Las medidas de dichas chapas serán de 2,9 metros de largo, 1,20 metros de ancho, y 10 mm de espesor, pesando aproximadamente unos 30 Kg.

Nuestro producto va a estar adecuado al código de edificación nacional y a las normas ISO 14000. Tener estas certificaciones y especialmente la ISO 14001 es clave en el negocio ya que demuestra el cumplimiento de los requisitos legales en ellas nombradas y pueden significar una ventaja competitiva, además de las ventajas internas que representan (mejora continua, ahorro de costos, etc.).

Uno de los mayores beneficios que tiene nuestro producto es que se realiza a partir de material reciclado. Por lo tanto, al ser la materia prima material reciclable, todo descarte dentro de nuestro proceso va a ser re-utilizable, por lo que no se generaría ningún desecho aparente. Y no solo que no generaríamos residuos, sino que al utilizar como insumo principal los envases de tretrapacks residuales, u otros polímeros de bobinas de descarte colaboramos con el medioambiente, evitando que se desechen dichos componentes como basura tradicional.

Las chapas funcionan como aislantes en los techos de construcciones, como casas, o galpones. Todas sus propiedades específicas lo hacen un producto ideal para esta tarea, dándole mayor rendimiento y calidad, en comparación a tejas y chapas tradicionales.

==== Análisis del Mercado Consumidor ====
Para definir el mercado consumidor del mercado de tejas/chapas, tenemos que identificar a los participantes, y ver el rol que cumple cada uno.

Como primer paso, definimos al usuario del producto como toda aquella persona que busque proteger y aislar una construcción de las condiciones del medioambiente como temperatura, lluvia, sonido, etc.

Como clientes o compradores de dicho producto vemos tanto a estos usuarios finales, como también a las tiendas de construcción, ferretería y mejoramiento del hogar, por ejemplo Easy o Sodimac. Estos últimos son quienes acercan las tejas/chapas de manera indirecta hacia los usuarios.

Asimismo, no podemos dejar de incluir dentro del mercado a los estudios de arquitectura, o empresas de construcción, ya que pueden ser tanto clientes/usuarios como iniciadores e influenciadores. Este último rol lo cumplen cuando ofrecen o recomiendan los producto a sus clientes, que a fin de cuentas son los que deciden que comprar, y son los pagadores

Segmentación: Como mencionamos el mercado lo conforman todas las personas que buscan un aislante para su casa o edificio. Estos podemos segmentarlo según los distintos materiales con lo que podemos realizar las tejas/chapas, siendo los principales elementos: Cerámicas; Esmaltados; Hormigón; PVC; Metálicas; Madera. Teniendo cada uno de estos materiales sus ventajas y desventajas.

En base al detalle de construcción mensual detallado en el análisis del sector industrial, podemos estimar una construcción de unos 8.250.000 m2 por año (sin ningún tipo de estacionalidad) en todo el país, donde el 20% corresponde a CABA, 40% a la provincia de Bs As y el restante 40% al resto del país. Esto nos da una superficie cubierta por región de:
{| class="wikitable"
|Región
|%
|Superficie construida
|-
|CABA
|20%
| 1.650.000
|-
|Bs As
|40%
| 3.300.000
|-
|Resto del país
|40%
| 3.300.000
|-
|Total
|
| 8.250.000
|}

==== Análisis del Mercado Competidor ====
El mercado de aislante para techos está formado por fabricantes de chapas y tejas tradicionales. Podemos segmentarlos según los distintos materiales con lo que se realizan dichos productos, siendo los principales elementos: Cerámicas; Esmaltados; Hormigón; PVC; Metálicas; Madera; etc. Cada uno de estos materiales tiene sus ventajas y desventajas.

En cuanto a las tejas, podemos notar que hay alta tendencia hacia las tejas de Cerámica, estas son las más comunes, sobre todo en casas. Además del aspecto decorativo, las tejas sirven para proteger los techos del clima y son aislantes térmicos, acústicos, impermeables, ignífugos y mantienen la ventilación del techo. Pero por otro lado, estas son frágiles, tienen una baja resistencia, lo que puede provocar que haya que cambiarlas tras periodos relativamente cortos, también no son fáciles de colora, y si la instalación no es hecha de manera correcta, hay muchas posibilidades de que se produzcan filtraciones. Como destacados fabricantes de estos producto encontramos a la empresa Cerro Negro, perteneciente al holding Sociedad comercial del Plata, habiendo absorbido a otros de los fabricantes más conocidos: LOSA Olavarría.

Por otra parte, las chapas cumplen una función similar a las tejas, siendo en este caso las más comunes de materiales metálicos y/o galvanizados, y en menor cantidad las chapas plásticas. En el caso de las chapas metálicas, su principal beneficio es que poseen una buena dureza y resistencia, son manejables y fáciles de colocar, y se pueden adaptar a varios diseños (acanalado, trapezoidal, etc). Pero como contraparte, estas no son buen aislante térmico o acústico, si los techos no son bien aislados con otro material transmiten al interior mucho calor en verano y frío en invierno, como también ruidos del exterior. Las chapas plásticas, agregan como beneficio la versatilidad y flexibilidad del material, y la posibilidad de tener un material translucido, pero continúa siendo un muy mal aislante. Como destacados fabricantes tenemos a Ternium sa, que es una de las empresas líderes de toda américa latina en cuanto al trabajo con acero. Y apuntando a las chapas plásticas podemos encontrar a Center Plast, que es una empresa que se distingue en el mercado nacional, y tiene participación en países vecinos como Uruguay, Chile, Bolivia y Paraguay.

Nuestro producto tiene la posibilidad de destacar en este mercado, ya que como describimos anteriormente, las chapas reúnen las ventajas de ser un gran aislante como las tejas, pero con la versatilidad y facilidad para ser colocadas de las chapas. Obteniendo así un producto de alta calidad y rendimiento. Sus aptitudes técnicas no son lo único que la hace resaltar, sino que su colaboración con el medioambiente, trabajando en una economía circular y verde, da muchos puntos a favor, ya que no solo se hace un producto de gran calidad, sino que se obtiene a partir de desperdicios y subproducto que podrían dañar al planeta. Todo esto nos indica que las chapas pueden ser un producto altamente competitivo en el mercado.

==== Análisis del Mercado Proveedor ====
La materia prima (envases utilizados de Tetra-Pak y otros plásticos de envases), se adquirirá a empresas que se encargan de recolectar y separar RSU (residuos sólidos urbanos). Estas empresas son mayormente cooperativas, con poca influencia y poder de negociación de precios (el cuál es estándar, y se vende por Kg de residuo). Los proveedores se seleccionarán en base a la ubicación que se elija para la planta, a modo de optimizar la logística. El listado de los centros de tratamiento de residuos reciclables en la provincia de Buenos Aires puede encontrar actualizado en el siguiente [http://www.opds.gba.gov.ar/contenido/centros_de_tratamiento_de_residuos_reciclables_en_el_marco_de_las_resoluciones_13713_13813 enlace].

Respecto a la tecnología, los equipos necesarios para procesar la materia prima y generar nuestro producto final son: Trituradora, prensa, maquinaria para corte, cintas transportadoras. Considerando el plan de ventas, con una producción de 247.500m2 anuales (a 8,62 Kg/m2 según la descripción del producto) necesitamos que nuestros equipos procesen 2.133.450kg de material por año. Esto implica que como máximo se debe procesar 1.000Kg por hora. Por esto, para el triturado en principio el principal proveedor es Conti (modelo QSS4080). En el mercado hay muchas alternativas de proveedores locales, pero al igual que Conti todos son exportadores. Para el prensado, corte y cintas transportadoras, las opciones de proveedores son aún mayores ya que no son equipos específicos, por lo que se elegirán al tener un mejor detalle en el análisis técnico.

Los servicios industriales necesarios son electricidad trifásica y agua. El otro servicio para el cuál será necesario es la logística, tanto de recepción de materia prima como de entrega de producto terminado. En base al análisis económico se decidirá si la logística se tercerizará (para lo que hay que utilizar un proveedor) o si será parte de la empresa.

=== ''<big>Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento</big>'' ===

==== Producto ====
Nuestro producto brinda al cliente una opción ecológica a las clásicas tejas o las chapas convencionales. Esto, con el agregado de brindar mayor aislación, impermeabilidad, facilidad para instalación, resistencia y durabilidad.

==== Plaza ====
La forma de acercar nuestro producto va a ser a partir de 2 canales:
* '''Forma directa:''' Esto lo realizaremos con venta directa de fábrica y a través de E-commerce. Los potenciales clientes se contactaran con nosotros, donde ofreceremos nuestros productos. Aquí se puede brindar un servicio gratuito de cálculo de materiales, donde se indican las cantidades de productos que van a ser requeridas para los distintos proyectos de los clientes.
* '''Forma indirecta:''' A través de las grandes tiendas de construcción, ferretería y mejoramiento del hogar, como Easy o Sodimac. Esta forma de venta nos permite llegar a un gran volumen de potenciales clientes.

==== Promoción ====
Vemos como principal objetivo hacer conocido nuestro producto y nuestro proceso. Debemos lograr generar confianza tanto en los consumidores finales como en los idóneos del tema (arquitectos, techistas, dueños de corralones, etc).

Para lograr esto, realizaremos campañas de concientización sobre lo amigable con el medio ambiente y lo técnicamente adecuado que es nuestro producto, tanto en redes sociales como en revistas de arquitectura, diseño y construcción.

==== Precio ====
Haciendo un análisis de los precios existentes en el mercado, encontramos que vendiendo nuestro producto dentro del promedio del precio actual del mismo en el mercado, continuaríamos manteniéndonos debajo del precio de las tejas convencionales, por ejemplo. Por este motivo, decidimos mantenernos dentro de este promedio, siendo nuestro precio de venta de $400 el m2.

==== Perfil del Cliente ====
Nuestro producto va apuntado a personas y/o empresas que requieran aislar una construcción, buscando un producto de alta calidad, prefiriendo el rendimiento y la practicidad del aislante por encima de su estética. Estando un gran numero localizados en capital federal o gran buenos aires, ya que en estos lugares encontramos grandes zonas industriales o de residencia. Y adicionalmente podemos destacar la preocupación de los clientes por el medioambiente, haciendo que opten por una opción que no dañe al mismo.

=== ''<big>Plan de Ventas</big>'' ===
Consideramos un share de la superficie a cubrir por zona de 1% para CABA, 4% para la provincia de Buenos Aires (3% el primer año) y 3% para el resto del país (2% el primer año). Con estos valores, el precio de venta asignado y considerando un período de puesta en marcha de 1 mes (durante el cual se venderá la mitad del volumen establecido), se muestra a continuación el Plan de Ventas:
{| class="wikitable"
|
|AÑO 1
|AÑO 2
|AÑO 3
|AÑO 4
|AÑO 5
|-
|Q ventas [m2]
|173938
|247500
|247500
|247500
|247500
|-
|P unitario [$/m2]
|400
|400
|400
|400
|400
|-
|P x Q
|$ 69.575.000,00
|$ 99.000.000,00
|$ 99.000.000,00
|$ 99.000.000,00
|$ 99.000.000,00
|}

2019/Grupo11/DimensionamientoComercial

2019-06-14T22:10:02Z

FernandoCampi: Corrección de rolls y norma ISO

=== ''<big>Definición de la IDEA-PROYECTO</big>'' ===
Se ofrecerán tejas para techos fabricadas a partir del reciclaje de material tetra-brick. Siendo estas amigables con el medio ambiente, impermeables, aislantes y resistentes.

=== ''<big>Análisis del Sector Industrial</big>'' ===

==== Argentina: ====
En el año 2018, en la Argentina el costo medio de la construcción cayó un 35% en dólares. Esto se da por la naturaleza del negocio, las obras se realizan en pesos, pero se comercializan en dólares. Con un mercado inmobiliario en el que cayó el número de las operaciones, pero no los precios de venta en la misma proporción, se produjo una apreciable brecha entre el costo de construcción del metro cuadrado y el valor de venta en dólares.

También, hay que tener en cuenta que, durante el 2019, serán reglamentadas distintas medidas con las que el Gobierno busca impulsar que los desarrolladores inmobiliarios construyan viviendas con precios más accesibles para los sectores medios. Entre ellas, una exención fiscal sobre el IVA para unidades de hasta 140.000 UVAs (unos USD 113.000) y también la reglamentación sobre los fondos comunes de inversión inmobiliaria, con descuentos sobre el Impuesto a las Ganancias.

Según el censo de 2010, el déficit habitacional afecta a un estimado del 25% de la población argentina. El secretario de vivienda de la nación Iván Kerr, comunico que en conjunto con el ministerio de hacienda están trabajando en medidas para que el estado pase de tener un rol de constructor a un rol de facilitador, ya que el déficit habitacional no puede solucionarse solo con viviendas construidas con recursos del estado.

El Ministro del interior, obras publicas y vivienda Rogelio Frigerio, declaro que están impulsando desarrolladores privados que construyan viviendas para los segmentos de clase media y media baja con extensiones impositivas, dando herramientas para ampliar la oferta y ofrecer mas oportunidades de acceso a la casa propia.

A continuación, tenemos el cuadro detalle de los metros cuadrados cubiertos, autorizados por los permisos de edificación según el INDEC:
[[Archivo:Pic1.png|centro|miniaturadeimagen|Fuente: Indec]]

==== En el Mundo: ====
El sector de la construcción a nivel mundial tiene perspectivas positivas, debido fundamentalmente al crecimiento que experimentara Asia.

Según estudios realizados por ConstruData21 (consultora española dedicada a servicios de la información de la construcción), desde hoy hasta el 2025, los países emergentes asumirán un 60% del gasto total del sector.

Según los datos aportados por el Banco Mundial, se pronostica una fuerte desaceleración de los países desarrollados en relación al fuerte crecimiento que se espera en los países emergentes, con tasas del 63% de gasto frente a un 37% en los países desarrollados en el 2025.

En el grafico vemos la evolución del gasto en países desarrollados y emergentes:
[[Archivo:Pic2.png|centro|miniaturadeimagen|Fuente: ConstruData21]]
Cabe señalar que, a pesar de la gran diversidad de tipos de obra por continente, los mayores volúmenes de actividad se registran en siete de ellas, concretamente, en los centros o espacios comerciales, edificios de viviendas, centros sociales o de ocio, instalaciones deportivas, carreteras e infraestructuras, hostelería y alojamientos colectivos, edificios de oficinas y centros de trabajo y aparcamientos.

En Europa, la edificación residencial ha reafirmado su condición de segmento con mejores expectativas a corto plazo. En mercados de mayor tamaño, tanto España como Italia continuarán produciendo vivienda a niveles alejados de sus medias históricas, sin embargo, Francia, Alemania e incluso Reino unido están regresando a sus zonas de confort. Entre los países más pequeños, encontramos casos en los que la producción está mejorando por la reactivación de la demanda y por el abaratamiento del crédito.

=== ''<big>Identificación del Negocio</big>'' ===

==== Negocio ====
Nuestro proyecto se enfoca en la fabricación y venta de tejas para techos, fabricadas a partir de residuo del material tetra-brick. Nuestro objetivo principal es vender nuestro producto para la construcción de viviendas y galpones.

Nuestras tejas son amigables con el medioambiente, de fácil instalación y de propiedades técnicas, en algunos casos, superiores a las de las tradicionales tejas de loza.

==== Barreras de Entrada y Salida ====
Si bien haría falta una inversión inicial alta para la compra de maquinarias y puesta en marcha de la planta, consideramos que las mayores barreras de entrada, serian las relaciones con proveedores y clientes. Por un lado, si bien existe materia prima en cantidades mas que suficientes, es clave generar un vinculo con los proveedores de la misma para asegurarse el recurso. Por otro lado, la concientización del cliente sobre el medio ambiente, y el conocimiento del mismo sobre nuestro producto, serian los principales propulsores de nuestro negocio.

En cuanto a barreras de salida, tenemos en cuenta la venta de la maquinaria y la ruptura de relaciones comerciales.

==== Oportunidades y Amenazas ====
Como principales oportunidades:
* Creciente concientización sobre el medio ambiente.
* Nuevas técnicas de construcción.
* Interes por parte del estado en solucionar el deficit habitacional.
* Facil instalación.
* Posibilidad de nuevas normas sobre aislación de techos (superioridad ante tejas de loza)
Como principales amenazas:
* Dependencia del mercado de envases a partir de tetra-brick.
* Desconocimiento del producto por parte del cliente.
* Desconocimiento del producto y posible desconfianza por parte de quienes se dedican a la construcción (arquitectos, maestros mayores de obra, techistas, etc)

==== Factores clave del éxito ====
Debemos enfocarnos en el cliente. Lograr llegar a los posibles clientes a través de una propuesta ecológica, económica, atractiva esteticamente y flexible. Es importante hacer conocido el producto tanto por los clientes como por quienes podrían instalarlos, ya que la recomendación de estos suele ser importante para quien desea construir su casa o galpón.

=== ''<big>Estudio de Mercado</big>'' ===

==== Definición Inicial del Producto ====
El producto que vamos a fabricar y comercializar es la chapa fabricada a partir de material reciclado de tetrapacks. Dicho material está compuesto por Aluminio, polietileno de baja densidad y cartón, esta combinación le brinda ciertas ventajas al producto, entre las que destacan:
* Resistencia y durabilidad
* Aislación térmica
* Aislación acústica
* Impermeabilidad
* Liviandad
* Resistencia al congelamiento
* Facilidad de colocación
* Dificulta la probabilidad de condensación
* Inoxidabilidad
* Ignífugas
* Facilidad para pintar
Las medidas de dichas chapas serán de 2,9 metros de largo, 1,20 metros de ancho, y 10 mm de espesor, pesando aproximadamente unos 30 Kg.

Nuestro producto va a estar adecuado al código de edificación nacional y a las normas ISO 14000. Tener estas certificaciones y especialmente la ISO 14001 es clave en el negocio ya que demuestra el cumplimiento de los requisitos legales en ellas nombradas y pueden significar una ventaja competitiva, además de las ventajas internas que representan (mejora continua, ahorro de costos, etc.).

Uno de los mayores beneficios que tiene nuestro producto es que se realiza a partir de material reciclado. Por lo tanto, al ser la materia prima material reciclable, todo descarte dentro de nuestro proceso va a ser re-utilizable, por lo que no se generaría ningún desecho aparente. Y no solo que no generaríamos residuos, sino que al utilizar como insumo principal los envases de tretrapacks residuales, u otros polímeros de bobinas de descarte colaboramos con el medioambiente, evitando que se desechen dichos componentes como basura tradicional.

Las chapas funcionan como aislantes en los techos de construcciones, como casas, o galpones. Todas sus propiedades específicas lo hacen un producto ideal para esta tarea, dándole mayor rendimiento y calidad, en comparación a tejas y chapas tradicionales.

==== Análisis del Mercado Consumidor ====
Para definir el mercado consumidor del mercado de tejas/chapas, tenemos que identificar a los participantes, y ver el rol que cumple cada uno.

Como primer paso, definimos al usuario del producto como toda aquella persona que busque proteger y aislar una construcción de las condiciones del medioambiente como temperatura, lluvia, sonido, etc.

Como clientes o compradores de dicho producto vemos tanto a estos usuarios finales, como también a las tiendas de construcción, ferretería y mejoramiento del hogar, por ejemplo Easy o Sodimac. Estos últimos son quienes acercan las tejas/chapas de manera indirecta hacia los usuarios.

Asimismo, no podemos dejar de incluir dentro del mercado a los estudios de arquitectura, o empresas de construcción, ya que pueden ser tanto clientes/usuarios como iniciadores e influenciadores. Este último rol lo cumplen cuando ofrecen o recomiendan los producto a sus clientes, que a fin de cuentas son los que deciden que comprar, y son los pagadores

Segmentación: Como mencionamos el mercado lo conforman todas las personas que buscan un aislante para su casa o edificio. Estos podemos segmentarlo según los distintos materiales con lo que podemos realizar las tejas/chapas, siendo los principales elementos: Cerámicas; Esmaltados; Hormigón; PVC; Metálicas; Madera. Teniendo cada uno de estos materiales sus ventajas y desventajas.

En base al detalle de construcción mensual detallado en el análisis del sector industrial, podemos estimar una construcción de unos 8.250.000 m2 por año (sin ningún tipo de estacionalidad) en todo el país, donde el 20% corresponde a CABA, 40% a la provincia de Bs As y el restante 40% al resto del país. Esto nos da una superficie cubierta por región de:
{| class="wikitable"
|Región
|%
|Superficie construida
|-
|CABA
|20%
| 1.650.000
|-
|Bs As
|40%
| 3.300.000
|-
|Resto del país
|40%
| 3.300.000
|-
|Total
|
| 8.250.000
|}

==== Análisis del Mercado Competidor ====
El mercado de aislante para techos está formado por fabricantes de chapas y tejas tradicionales. Podemos segmentarlos según los distintos materiales con lo que se realizan dichos productos, siendo los principales elementos: Cerámicas; Esmaltados; Hormigón; PVC; Metálicas; Madera; etc. Cada uno de estos materiales tiene sus ventajas y desventajas.

En cuanto a las tejas, podemos notar que hay alta tendencia hacia las tejas de Cerámica, estas son las más comunes, sobre todo en casas. Además del aspecto decorativo, las tejas sirven para proteger los techos del clima y son aislantes térmicos, acústicos, impermeables, ignífugos y mantienen la ventilación del techo. Pero por otro lado, estas son frágiles, tienen una baja resistencia, lo que puede provocar que haya que cambiarlas tras periodos relativamente cortos, también no son fáciles de colora, y si la instalación no es hecha de manera correcta, hay muchas posibilidades de que se produzcan filtraciones. Como destacados fabricantes de estos producto encontramos a la empresa Cerro Negro, perteneciente al holding Sociedad comercial del Plata, habiendo absorbido a otros de los fabricantes más conocidos: LOSA Olavarría.

Por otra parte, las chapas cumplen una función similar a las tejas, siendo en este caso las más comunes de materiales metálicos y/o galvanizados, y en menor cantidad las chapas plásticas. En el caso de las chapas metálicas, su principal beneficio es que poseen una buena dureza y resistencia, son manejables y fáciles de colocar, y se pueden adaptar a varios diseños (acanalado, trapezoidal, etc). Pero como contraparte, estas no son buen aislante térmico o acústico, si los techos no son bien aislados con otro material transmiten al interior mucho calor en verano y frío en invierno, como también ruidos del exterior. Las chapas plásticas, agregan como beneficio la versatilidad y flexibilidad del material, y la posibilidad de tener un material translucido, pero continúa siendo un muy mal aislante. Como destacados fabricantes tenemos a Ternium sa, que es una de las empresas líderes de toda américa latina en cuanto al trabajo con acero. Y apuntando a las chapas plásticas podemos encontrar a Center Plast, que es una empresa que se distingue en el mercado nacional, y tiene participación en países vecinos como Uruguay, Chile, Bolivia y Paraguay.

Nuestro producto tiene la posibilidad de destacar en este mercado, ya que como describimos anteriormente, las chapas reúnen las ventajas de ser un gran aislante como las tejas, pero con la versatilidad y facilidad para ser colocadas de las chapas. Obteniendo así un producto de alta calidad y rendimiento. Sus aptitudes técnicas no son lo único que la hace resaltar, sino que su colaboración con el medioambiente, trabajando en una economía circular y verde, da muchos puntos a favor, ya que no solo se hace un producto de gran calidad, sino que se obtiene a partir de desperdicios y subproducto que podrían dañar al planeta. Todo esto nos indica que las chapas pueden ser un producto altamente competitivo en el mercado.

==== Análisis del Mercado Proveedor ====
La materia prima (envases utilizados de Tetra-Pak y otros plásticos de envases), se adquirirá a empresas que se encargan de recolectar y separar RSU (residuos sólidos urbanos). Estas empresas son mayormente cooperativas, con poca influencia y poder de negociación de precios (el cuál es estándar, y se vende por Kg de residuo). Los proveedores se seleccionarán en base a la ubicación que se elija para la planta, a modo de optimizar la logística. El listado de los centros de tratamiento de residuos reciclables en la provincia de Buenos Aires puede encontrar actualizado en el siguiente [http://www.opds.gba.gov.ar/contenido/centros_de_tratamiento_de_residuos_reciclables_en_el_marco_de_las_resoluciones_13713_13813 enlace].

Respecto a la tecnología, los equipos necesarios para procesar la materia prima y generar nuestro producto final son: Trituradora, prensa, maquinaria para corte, cintas transportadoras. Considerando el plan de ventas, con una producción de 247.500m2 anuales (a 8,62 Kg/m2 según la descripción del producto) necesitamos que nuestros equipos procesen 2.133.450kg de material por año. Esto implica que como máximo se debe procesar 1.000Kg por hora. Por esto, para el triturado en principio el principal proveedor es Conti (modelo QSS4080). En el mercado hay muchas alternativas de proveedores locales, pero al igual que Conti todos son exportadores. Para el prensado, corte y cintas transportadoras, las opciones de proveedores son aún mayores ya que no son equipos específicos, por lo que se elegirán al tener un mejor detalle en el análisis técnico.

Los servicios industriales necesarios son electricidad trifásica y agua. El otro servicio para el cuál será necesario es la logística, tanto de recepción de materia prima como de entrega de producto terminado. En base al análisis económico se decidirá si la logística se tercerizará (para lo que hay que utilizar un proveedor) o si será parte de la empresa.

=== ''<big>Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento</big>'' ===

==== Producto ====
Nuestro producto brinda al cliente una opción ecológica a las clásicas tejas o las chapas convencionales. Esto, con el agregado de brindar mayor aislación, impermeabilidad, facilidad para instalación, resistencia y durabilidad.

==== Plaza ====
La forma de acercar nuestro producto va a ser a partir de 2 canales:
* '''Forma directa:''' Esto lo realizaremos con venta directa de fábrica y a través de E-commerce. Los potenciales clientes se contactaran con nosotros, donde ofreceremos nuestros productos. Aquí se puede brindar un servicio gratuito de cálculo de materiales, donde se indican las cantidades de productos que van a ser requeridas para los distintos proyectos de los clientes.
* '''Forma indirecta:''' A través de las grandes tiendas de construcción, ferretería y mejoramiento del hogar, como Easy o Sodimac. Esta forma de venta nos permite llegar a un gran volumen de potenciales clientes.

==== Promoción ====
Vemos como principal objetivo hacer conocido nuestro producto y nuestro proceso. Debemos lograr generar confianza tanto en los consumidores finales como en los idóneos del tema (arquitectos, techistas, dueños de corralones, etc).

Para lograr esto, realizaremos campañas de concientización sobre lo amigable con el medio ambiente y lo técnicamente adecuado que es nuestro producto, tanto en redes sociales como en revistas de arquitectura, diseño y construcción.

==== Precio ====
Haciendo un análisis de los precios existentes en el mercado, encontramos que vendiendo nuestro producto dentro del promedio del precio actual del mismo en el mercado, continuaríamos manteniéndonos debajo del precio de las tejas convencionales, por ejemplo. Por este motivo, decidimos mantenernos dentro de este promedio, siendo nuestro precio de venta de $400 el m2.

==== Perfil del Cliente ====
Nuestro producto va apuntado a personas y/o empresas que requieran aislar una construcción, buscando un producto de alta calidad, prefiriendo el rendimiento y la practicidad del aislante por encima de su estética. Estando un gran numero localizados en capital federal o gran buenos aires, ya que en estos lugares encontramos grandes zonas industriales o de residencia. Y adicionalmente podemos destacar la preocupación de los clientes por el medioambiente, haciendo que opten por una opción que no dañe al mismo.

=== ''<big>Plan de Ventas</big>'' ===
Consideramos un share de la superficie a cubrir por zona de 1% para CABA, 4% para la provincia de Buenos Aires (3% el primer año) y 3% para el resto del país (2% el primer año). Con estos valores y el precio de venta asignado se muestra a continuación el Plan de Ventas:
[[Archivo:Plan Vtas.png|centro|miniaturadeimagen|589x589px]]

2019/Grupo11/DimensionamientoComercial

2019-05-24T00:06:31Z

FernandoCampi: Plan de vtas y correcciones menores

=== ''<big>Definición de la IDEA-PROYECTO</big>'' ===
Se ofrecerán tejas para techos fabricadas a partir del reciclaje de material tetra-brick. Siendo estas amigables con el medio ambiente, impermeables, aislantes y resistentes.

=== ''<big>Análisis del Sector Industrial</big>'' ===

==== Argentina: ====
En el año 2018, en la Argentina el costo medio de la construcción cayó un 35% en dólares. Esto se da por la naturaleza del negocio, las obras se realizan en pesos, pero se comercializan en dólares. Con un mercado inmobiliario en el que cayó el número de las operaciones, pero no los precios de venta en la misma proporción, se produjo una apreciable brecha entre el costo de construcción del metro cuadrado y el valor de venta en dólares.

También, hay que tener en cuenta que, durante el 2019, serán reglamentadas distintas medidas con las que el Gobierno busca impulsar que los desarrolladores inmobiliarios construyan viviendas con precios más accesibles para los sectores medios. Entre ellas, una exención fiscal sobre el IVA para unidades de hasta 140.000 UVAs (unos USD 113.000) y también la reglamentación sobre los fondos comunes de inversión inmobiliaria, con descuentos sobre el Impuesto a las Ganancias.

Según el censo de 2010, el déficit habitacional afecta a un estimado del 25% de la población argentina. El secretario de vivienda de la nación Iván Kerr, comunico que en conjunto con el ministerio de hacienda están trabajando en medidas para que el estado pase de tener un roll de constructor a un roll de facilitador, ya que el déficit habitacional no puede solucionarse solo con viviendas construidas con recursos del estado.

El Ministro del interior, obras publicas y vivienda Rogelio Frigerio, declaro que están impulsando desarrolladores privados que construyan viviendas para los segmentos de clase media y media baja con extensiones impositivas, dando herramientas para ampliar la oferta y ofrecer mas oportunidades de acceso a la casa propia.

A continuación, tenemos el cuadro detalle de los metros cuadrados cubiertos, autorizados por los permisos de edificación según el INDEC:
[[Archivo:Pic1.png|centro|miniaturadeimagen|Fuente: Indec]]

==== En el Mundo: ====
El sector de la construcción a nivel mundial tiene perspectivas positivas, debido fundamentalmente al crecimiento que experimentara Asia.

Según estudios realizados por ConstruData21 (consultora española dedicada a servicios de la información de la construcción), desde hoy hasta el 2025, los países emergentes asumirán un 60% del gasto total del sector.

Según los datos aportados por el Banco Mundial, se pronostica una fuerte desaceleración de los países desarrollados en relación al fuerte crecimiento que se espera en los países emergentes, con tasas del 63% de gasto frente a un 37% en los países desarrollados en el 2025.

En el grafico vemos la evolución del gasto en países desarrollados y emergentes:
[[Archivo:Pic2.png|centro|miniaturadeimagen|Fuente: ConstruData21]]
Cabe señalar que, a pesar de la gran diversidad de tipos de obra por continente, los mayores volúmenes de actividad se registran en siete de ellas, concretamente, en los centros o espacios comerciales, edificios de viviendas, centros sociales o de ocio, instalaciones deportivas, carreteras e infraestructuras, hostelería y alojamientos colectivos, edificios de oficinas y centros de trabajo y aparcamientos.

En Europa, la edificación residencial ha reafirmado su condición de segmento con mejores expectativas a corto plazo. En mercados de mayor tamaño, tanto España como Italia continuarán produciendo vivienda a niveles alejados de sus medias históricas, sin embargo, Francia, Alemania e incluso Reino unido están regresando a sus zonas de confort. Entre los países más pequeños, encontramos casos en los que la producción está mejorando por la reactivación de la demanda y por el abaratamiento del crédito.

=== ''<big>Identificación del Negocio</big>'' ===

==== Negocio ====
Nuestro proyecto se enfoca en la fabricación y venta de tejas para techos, fabricadas a partir de residuo del material tetra-brick. Nuestro objetivo principal es vender nuestro producto para la construcción de viviendas y galpones.

Nuestras tejas son amigables con el medioambiente, de fácil instalación y de propiedades técnicas, en algunos casos, superiores a las de las tradicionales tejas de loza.

==== Barreras de Entrada y Salida ====
Si bien haría falta una inversión inicial alta para la compra de maquinarias y puesta en marcha de la planta, consideramos que las mayores barreras de entrada, serian las relaciones con proveedores y clientes. Por un lado, si bien existe materia prima en cantidades mas que suficientes, es clave generar un vinculo con los proveedores de la misma para asegurarse el recurso. Por otro lado, la concientización del cliente sobre el medio ambiente, y el conocimiento del mismo sobre nuestro producto, serian los principales propulsores de nuestro negocio.

En cuanto a barreras de salida, tenemos en cuenta la venta de la maquinaria y la ruptura de relaciones comerciales.

==== Oportunidades y Amenazas ====
Como principales oportunidades:
* Creciente concientización sobre el medio ambiente.
* Nuevas técnicas de construcción.
* Interes por parte del estado en solucionar el deficit habitacional.
* Facil instalación.
* Posibilidad de nuevas normas sobre aislación de techos (superioridad ante tejas de loza)
Como principales amenazas:
* Dependencia del mercado de envases a partir de tetra-brick.
* Desconocimiento del producto por parte del cliente.
* Desconocimiento del producto y posible desconfianza por parte de quienes se dedican a la construcción (arquitectos, maestros mayores de obra, techistas, etc)

==== Factores clave del éxito ====
Debemos enfocarnos en el cliente. Lograr llegar a los posibles clientes a través de una propuesta ecológica, económica, atractiva esteticamente y flexible. Es importante hacer conocido el producto tanto por los clientes como por quienes podrían instalarlos, ya que la recomendación de estos suele ser importante para quien desea construir su casa o galpón.

=== ''<big>Estudio de Mercado</big>'' ===

==== Definición Inicial del Producto ====
El producto que vamos a fabricar y comercializar es la chapa fabricada a partir de material reciclado de tetrapacks. Dicho material está compuesto por Aluminio, polietileno de baja densidad y cartón, esta combinación le brinda ciertas ventajas al producto, entre las que destacan:
* Resistencia y durabilidad
* Aislación térmica
* Aislación acústica
* Impermeabilidad
* Liviandad
* Resistencia al congelamiento
* Facilidad de colocación
* Dificulta la probabilidad de condensación
* Inoxidabilidad
* Ignífugas
* Facilidad para pintar
Las medidas de dichas chapas serán de 2,9 metros de largo, 1,20 metros de ancho, y 10 mm de espesor, pesando aproximadamente unos 30 Kg.

Nuestro producto va a estar adecuado al código de edificación nacional y a las normas ISO 14000.

Uno de los mayores beneficios que tiene nuestro producto es que se realiza a partir de material reciclado. Por lo tanto, al ser la materia prima material reciclable, todo descarte dentro de nuestro proceso va a ser re-utilizable, por lo que no se generaría ningún desecho aparente. Y no solo que no generaríamos residuos, sino que al utilizar como insumo principal los envases de tretrapacks residuales, u otros polímeros de bobinas de descarte colaboramos con el medioambiente, evitando que se desechen dichos componentes como basura tradicional.

Las chapas funcionan como aislantes en los techos de construcciones, como casas, o galpones. Todas sus propiedades específicas lo hacen un producto ideal para esta tarea, dándole mayor rendimiento y calidad, en comparación a tejas y chapas tradicionales.

==== Análisis del Mercado Consumidor ====
Para definir el mercado consumidor del mercado de tejas/chapas, tenemos que identificar a los participantes, y ver el rol que cumple cada uno.

Como primer paso, definimos al usuario del producto como toda aquella persona que busque proteger y aislar una construcción de las condiciones del medioambiente como temperatura, lluvia, sonido, etc.

Como clientes o compradores de dicho producto vemos tanto a estos usuarios finales, como también a las tiendas de construcción, ferretería y mejoramiento del hogar, por ejemplo Easy o Sodimac. Estos últimos son quienes acercan las tejas/chapas de manera indirecta hacia los usuarios.

Asimismo, no podemos dejar de incluir dentro del mercado a los estudios de arquitectura, o empresas de construcción, ya que pueden ser tanto clientes/usuarios como iniciadores e influenciadores. Este último rol lo cumplen cuando ofrecen o recomiendan los producto a sus clientes, que a fin de cuentas son los que deciden que comprar, y son los pagadores

Segmentación: Como mencionamos el mercado lo conforman todas las personas que buscan un aislante para su casa o edificio. Estos podemos segmentarlo según los distintos materiales con lo que podemos realizar las tejas/chapas, siendo los principales elementos: Cerámicas; Esmaltados; Hormigón; PVC; Metálicas; Madera. Teniendo cada uno de estos materiales sus ventajas y desventajas.

En base al detalle de construcción mensual detallado en el análisis del sector industrial, podemos estimar una construcción de unos 8.250.000 m2 por año (sin ningún tipo de estacionalidad) en todo el país, donde el 20% corresponde a CABA, 40% a la provincia de Bs As y el restante 40% al resto del país. Esto nos da una superficie cubierta por región de:
{| class="wikitable"
|Región
|%
|Superficie construida
|-
|CABA
|20%
| 1.650.000
|-
|Bs As
|40%
| 3.300.000
|-
|Resto del país
|40%
| 3.300.000
|-
|Total
|
| 8.250.000
|}

==== Análisis del Mercado Competidor ====
El mercado de aislante para techos está formado por fabricantes de chapas y tejas tradicionales. Podemos segmentarlos según los distintos materiales con lo que se realizan dichos productos, siendo los principales elementos: Cerámicas; Esmaltados; Hormigón; PVC; Metálicas; Madera; etc. Cada uno de estos materiales tiene sus ventajas y desventajas.

En cuanto a las tejas, podemos notar que hay alta tendencia hacia las tejas de Cerámica, estas son las más comunes, sobre todo en casas. Además del aspecto decorativo, las tejas sirven para proteger los techos del clima y son aislantes térmicos, acústicos, impermeables, ignífugos y mantienen la ventilación del techo. Pero por otro lado, estas son frágiles, tienen una baja resistencia, lo que puede provocar que haya que cambiarlas tras periodos relativamente cortos, también no son fáciles de colora, y si la instalación no es hecha de manera correcta, hay muchas posibilidades de que se produzcan filtraciones. Como destacados fabricantes de estos producto encontramos a la empresa Cerro Negro, perteneciente al holding Sociedad comercial del Plata, habiendo absorbido a otros de los fabricantes más conocidos: LOSA Olavarría.

Por otra parte, las chapas cumplen una función similar a las tejas, siendo en este caso las más comunes de materiales metálicos y/o galvanizados, y en menor cantidad las chapas plásticas. En el caso de las chapas metálicas, su principal beneficio es que poseen una buena dureza y resistencia, son manejables y fáciles de colocar, y se pueden adaptar a varios diseños (acanalado, trapezoidal, etc). Pero como contraparte, estas no son buen aislante térmico o acústico, si los techos no son bien aislados con otro material transmiten al interior mucho calor en verano y frío en invierno, como también ruidos del exterior. Las chapas plásticas, agregan como beneficio la versatilidad y flexibilidad del material, y la posibilidad de tener un material translucido, pero continúa siendo un muy mal aislante. Como destacados fabricantes tenemos a Ternium sa, que es una de las empresas líderes de toda américa latina en cuanto al trabajo con acero. Y apuntando a las chapas plásticas podemos encontrar a Center Plast, que es una empresa que se distingue en el mercado nacional, y tiene participación en países vecinos como Uruguay, Chile, Bolivia y Paraguay.

Nuestro producto tiene la posibilidad de destacar en este mercado, ya que como describimos anteriormente, las chapas reúnen las ventajas de ser un gran aislante como las tejas, pero con la versatilidad y facilidad para ser colocadas de las chapas. Obteniendo así un producto de alta calidad y rendimiento. Sus aptitudes técnicas no son lo único que la hace resaltar, sino que su colaboración con el medioambiente, trabajando en una economía circular y verde, da muchos puntos a favor, ya que no solo se hace un producto de gran calidad, sino que se obtiene a partir de desperdicios y subproducto que podrían dañar al planeta. Todo esto nos indica que las chapas pueden ser un producto altamente competitivo en el mercado.

==== Análisis del Mercado Proveedor ====
La materia prima (envases utilizados de Tetra-Pak y otros plásticos de envases), se adquirirá a empresas que se encargan de recolectar y separar RSU (residuos sólidos urbanos). Estas empresas son mayormente cooperativas, con poca influencia y poder de negociación de precios (el cuál es estándar, y se vende por Kg de residuo). Los proveedores se seleccionarán en base a la ubicación que se elija para la planta, a modo de optimizar la logística. El listado de los centros de tratamiento de residuos reciclables en la provincia de Buenos Aires puede encontrar actualizado en el siguiente [http://www.opds.gba.gov.ar/contenido/centros_de_tratamiento_de_residuos_reciclables_en_el_marco_de_las_resoluciones_13713_13813 enlace].

Respecto a la tecnología, los equipos necesarios para procesar la materia prima y generar nuestro producto final son: Trituradora, prensa, maquinaria para corte, cintas transportadoras. Considerando el plan de ventas, con una producción de 247.500m2 anuales (a 8,62 Kg/m2 según la descripción del producto) necesitamos que nuestros equipos procesen 2.133.450kg de material por año. Esto implica que como máximo se debe procesar 1.000Kg por hora. Por esto, para el triturado en principio el principal proveedor es Conti (modelo QSS4080). En el mercado hay muchas alternativas de proveedores locales, pero al igual que Conti todos son exportadores. Para el prensado, corte y cintas transportadoras, las opciones de proveedores son aún mayores ya que no son equipos específicos, por lo que se elegirán al tener un mejor detalle en el análisis técnico.

Los servicios industriales necesarios son electricidad trifásica y agua. El otro servicio para el cuál será necesario es la logística, tanto de recepción de materia prima como de entrega de producto terminado. En base al análisis económico se decidirá si la logística se tercerizará (para lo que hay que utilizar un proveedor) o si será parte de la empresa.

=== ''<big>Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento</big>'' ===

==== Producto ====
Nuestro producto brinda al cliente una opción ecológica a las clásicas tejas o las chapas convencionales. Esto, con el agregado de brindar mayor aislación, impermeabilidad, facilidad para instalación, resistencia y durabilidad.

==== Plaza ====
La forma de acercar nuestro producto va a ser a partir de 2 canales:
* '''Forma directa:''' Esto lo realizaremos con venta directa de fábrica y a través de E-commerce. Los potenciales clientes se contactaran con nosotros, donde ofreceremos nuestros productos. Aquí se puede brindar un servicio gratuito de cálculo de materiales, donde se indican las cantidades de productos que van a ser requeridas para los distintos proyectos de los clientes.
* '''Forma indirecta:''' A través de las grandes tiendas de construcción, ferretería y mejoramiento del hogar, como Easy o Sodimac. Esta forma de venta nos permite llegar a un gran volumen de potenciales clientes.

==== Promoción ====
Vemos como principal objetivo hacer conocido nuestro producto y nuestro proceso. Debemos lograr generar confianza tanto en los consumidores finales como en los idóneos del tema (arquitectos, techistas, dueños de corralones, etc).

Para lograr esto, realizaremos campañas de concientización sobre lo amigable con el medio ambiente y lo técnicamente adecuado que es nuestro producto, tanto en redes sociales como en revistas de arquitectura, diseño y construcción.

==== Precio ====
Haciendo un análisis de los precios existentes en el mercado, encontramos que vendiendo nuestro producto dentro del promedio del precio actual del mismo en el mercado, continuaríamos manteniéndonos debajo del precio de las tejas convencionales, por ejemplo. Por este motivo, decidimos mantenernos dentro de este promedio, siendo nuestro precio de venta de $400 el m2.

==== Perfil del Cliente ====
Nuestro producto va apuntado a personas y/o empresas que requieran aislar una construcción, buscando un producto de alta calidad, prefiriendo el rendimiento y la practicidad del aislante por encima de su estética. Estando un gran numero localizados en capital federal o gran buenos aires, ya que en estos lugares encontramos grandes zonas industriales o de residencia. Y adicionalmente podemos destacar la preocupación de los clientes por el medioambiente, haciendo que opten por una opción que no dañe al mismo.

=== ''<big>Plan de Ventas</big>'' ===
Consideramos un share de la superficie a cubrir por zona de 1% para CABA, 4% para la provincia de Buenos Aires (3% el primer año) y 3% para el resto del país (2% el primer año). Con estos valores y el precio de venta asignado se muestra a continuación el Plan de Ventas:
[[Archivo:Plan Vtas.png|centro|miniaturadeimagen|589x589px]]

Archivo:Plan Vtas.png

2019-05-23T23:55:21Z

FernandoCampi:

plan de ventas

2019/Grupo11/DimensionamientoComercial

2019-05-20T23:22:27Z

FernandoCampi: Volcado de word

=== ''1. Definición de la IDEA-PROYECTO (en pocas palabras)'' ===
Se ofrecerán tejas para techos fabricadas a partir del reciclaje de material tetra-brick. Siendo estas amigables con el medio ambiente, impermeables, aislantes y resistentes.

=== ''2. Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)'' ===

==== Argentina: ====
En el año 2018, en la Argentina el costo medio de la construcción cayó un 35% en dólares. Esto se da por la naturaleza del negocio, las obras se realizan en pesos, pero se comercializan en dólares. Con un mercado inmobiliario en el que cayó el número de las operaciones, pero no los precios de venta en la misma proporción, se produjo una apreciable brecha entre el costo de construcción del metro cuadrado y el valor de venta en dólares.

También, hay que tener en cuenta que, durante el 2019, serán reglamentadas distintas medidas con las que el Gobierno busca impulsar que los desarrolladores inmobiliarios construyan viviendas con precios más accesibles para los sectores medios. Entre ellas, una exención fiscal sobre el IVA para unidades de hasta 140.000 UVAs (unos USD 113.000) y también la reglamentación sobre los fondos comunes de inversión inmobiliaria, con descuentos sobre el Impuesto a las Ganancias.

Según el censo de 2010, el déficit habitacional afecta a un estimado del 25% de la población argentina. El secretario de vivienda de la nación Iván Kerr, comunico que en conjunto con el ministerio de hacienda están trabajando en medidas para que el estado pase de tener un roll de constructor a un roll de facilitador, ya que el déficit habitacional no puede solucionarse solo con viviendas construidas con recursos del estado.

El Ministro del interior, obras publicas y vivienda Rogelio Frigerio, declaro que están impulsando desarrolladores privados que construyan viviendas para los segmentos de clase media y media baja con extensiones impositivas, dando herramientas para ampliar la oferta y ofrecer mas oportunidades de acceso a la casa propia.

A continuación, tenemos el cuadro detalle de los metros cuadrados cubiertos, autorizados por los permisos de edificación según el INDEC:
[[Archivo:Pic1.png|centro|miniaturadeimagen|Fuente: Indec]]

==== En el Mundo: ====
El sector de la construcción a nivel mundial tiene perspectivas positivas, debido fundamentalmente al crecimiento que experimentara Asia.

Según estudios realizados por ConstruData21 (consultora española dedicada a servicios de la información de la construcción), desde hoy hasta el 2025, los países emergentes asumirán un 60% del gasto total del sector.

Según los datos aportados por el Banco Mundial, se pronostica una fuerte desaceleración de los países desarrollados en relación al fuerte crecimiento que se espera en los países emergentes, con tasas del 63% de gasto frente a un 37% en los países desarrollados en el 2025.

En el grafico vemos la evolución del gasto en países desarrollados y emergentes:
[[Archivo:Pic2.png|centro|miniaturadeimagen|Fuente: ConstruData21]]
Cabe señalar que, a pesar de la gran diversidad de tipos de obra por continente, los mayores volúmenes de actividad se registran en siete de ellas, concretamente, en los centros o espacios comerciales, edificios de viviendas, centros sociales o de ocio, instalaciones deportivas, carreteras e infraestructuras, hostelería y alojamientos colectivos, edificios de oficinas y centros de trabajo y aparcamientos.

En Europa, la edificación residencial ha reafirmado su condición de segmento con mejores expectativas a corto plazo. En mercados de mayor tamaño, tanto España como Italia continuarán produciendo vivienda a niveles alejados de sus medias históricas, sin embargo, Francia, Alemania e incluso Reino unido están regresando a sus zonas de confort. Entre los países más pequeños, encontramos casos en los que la producción está mejorando por la reactivación de la demanda y por el abaratamiento del crédito.

=== ''3. Identificación del Negocio'' ===
- Definición del Negocio.

Nuestro proyecto se enfoca en la fabricación y venta de tejas para techos, fabricadas a partir de residuo del material tetra-brick. Nuestro objetivo principal es vender nuestro producto para la construcción de viviendas y galpones.

Nuestras tejas son amigables con el medioambiente, de fácil instalación y de propiedades técnicas, en algunos casos, superiores a las de las tradicionales tejas de loza.

- Barreras de Entrada/Salida

Si bien haría falta una inversión inicial alta para la compra de maquinarias y puesta en marcha de la planta, consideramos que las mayores barreras de entrada, serian las relaciones con proveedores y clientes. Por un lado, si bien existe materia prima en cantidades mas que suficientes, es clave generar un vinculo con los proveedores de la misma para asegurarse el recurso. Por otro lado, la concientización del cliente sobre el medio ambiente, y el conocimiento del mismo sobre nuestro producto, serian los principales propulsores de nuestro negocio.

En cuanto a barreras de salida, tenemos en cuenta la venta de la maquinaria y la ruptura de relaciones comerciales.

- Oportunidades y amenazas

Como principales oportunidades:

Creciente concientización sobre el medio ambiente.

Nuevas técnicas de construcción.

Interes por parte del estado en solucionar el deficit habitacional.

Facil instalación.

Posibilidad de nuevas normas sobre aislación de techos (superioridad ante tejas de loza)

Como principales amenazas:

Dependencia del mercado de envases a partir de tetra-brick.

Desconocimiento del producto por parte del cliente.

Desconocimiento del producto y posible desconfianza por parte de quienes se dedican a la construcción (arquitectos, maestros mayores de obra, techistas, etc)

- Factores clave del exito

Debemos enfocarnos en el cliente. Lograr llegar a los posibles clientes a través de una propuesta ecológica, económica, atractiva esteticamente y flexible. Es importante hacer conocido el producto tanto por los clientes como por quienes podrían instalarlos, ya que la recomendación de estos suele ser importante para quien desea construir su casa o galpón.

=== ''4. Estudio de Mercado'' ===

==== 4.1 Definición Inicial del Producto (tomando no más de 3 productos representativos) ====
El producto que vamos a fabricar y comercializar es la chapa fabricada a partir de material reciclado de tetrapacks. Dicho material está compuesto por Aluminio, polietileno de baja densidad y cartón, esta combinación le brinda ciertas ventajas al producto, entre las que destacan:
* Resistencia y durabilidad
* Aislación térmica
* Aislación acústica
* Impermeabilidad
* Liviandad
* Resistencia al congelamiento
* Facilidad de colocación
* Dificulta la probabilidad de condensación
* Inoxidabilidad
* Ignífugas
* Facilidad para pintar
Las medidas de dichas chapas serán de 2,9 metros de largo, 1,20 metros de ancho, y 10 mm de espesor, pesando aproximadamente unos 30 Kg.

Nuestro producto va a estar adecuado al código de edificación nacional y a las normas ISO 14000.

Uno de los mayores beneficios que tiene nuestro producto es que se realiza a partir de material reciclado. Por lo tanto, al ser la materia prima material reciclable, todo descarte dentro de nuestro proceso va a ser reutilizable, por lo que no se generaría ningún desecho aparente. Y no solo que no generaríamos residuos, sino que al utilizar como insumo principal los envases de tretrapacks residuales, u otros polímeros de bobinas de descarte colaboramos con el medioambiente, evitando que se desechen dichos componentes como basura tradicional.

Las chapas funcionan como aislantes en los techos de construcciones, como casas, o galpones. Todas sus propiedades específicas lo hacen un producto ideal para esta tarea, dándole mayor rendimiento y calidad, en comparación a tejas y chapas tradicionales.

==== 4.2 Análisis del Mercado Consumidor ====
Para definir el mercado consumidor del mercado de tejas/chapas, tenemos que identificar a los participantes, y ver el rol que cumple cada uno.

Como primer paso, definimos al usuario del producto como toda aquella persona que busque proteger y aislar una construcción de las condiciones del medioambiente como temperatura, lluvia, sonido, etc.

Como clientes o compradores de dicho producto vemos tanto a estos usuarios finales, como también a las tiendas de construcción, ferretería y mejoramiento del hogar, por ejemplo Easy o Sodimac. Estos últimos son quienes acercan las tejas/chapas de manera indirecta hacia los usuarios.

Asimismo, no podemos dejar de incluir dentro del mercado a los estudios de arquitectura, o empresas de construcción, ya que pueden ser tanto clientes/usuarios como iniciadores e influenciadores. Este último rol lo cumplen cuando ofrecen o recomiendan los producto a sus clientes, que a fin de cuentas son los que deciden que comprar, y son los pagadores

Segmentación: Como mencionamos el mercado lo conforman todas las personas que buscan un aislante para su casa o edificio. Estos podemos segmentarlo según los distintos materiales con lo que podemos realizar las tejas/chapas, siendo los principales elementos: Cerámicas; Esmaltados; Hormigón; PVC; Metálicas; Madera. Teniendo cada uno de estos materiales sus ventajas y desventajas.

(Faltan datos numéricos)

==== 4.3 Análisis del Mercado Competidor ====
El mercado de aislante para techos está formado por fabricantes de chapas y tejas tradicionales. Podemos segmentarlos según los distintos materiales con lo que se realizan dichos productos, siendo los principales elementos: Cerámicas; Esmaltados; Hormigón; PVC; Metálicas; Madera; etc. Cada uno de estos materiales tiene sus ventajas y desventajas.

En cuanto a las tejas, podemos notar que hay alta tendencia hacia las tejas de Cerámica, estas son las más comunes, sobre todo en casas. Además del aspecto decorativo, las tejas sirven para proteger los techos del clima y son aislantes térmicos, acústicos, impermeables, ignífugos y mantienen la ventilación del techo. Pero por otro lado, estas son frágiles, tienen una baja resistencia, lo que puede provocar que haya que cambiarlas tras periodos relativamente cortos, también no son fáciles de colora, y si la instalación no es hecha de manera correcta, hay muchas posibilidades de que se produzcan filtraciones. Como destacados fabricantes de estos producto encontramos a la empresa Cerro Negro, perteneciente al holding Sociedad comercial del Plata, habiendo absorbido a otros de los fabricantes más conocidos: LOSA Olavarría.

Por otra parte, las chapas cumplen una función similar a las tejas, siendo en este caso las más comunes de materiales metálicos y/o galvanizados, y en menor cantidad las chapas plásticas. En el caso de las chapas metálicas, su principal beneficio es que poseen una buena dureza y resistencia, son manejables y fáciles de colocar, y se pueden adaptar a varios diseños (acanalado, trapezoidal, etc). Pero como contraparte, estas no son buen aislante térmico o acústico, si los techos no son bien aislados con otro material transmiten al interior mucho calor en verano y frío en invierno, como también ruidos del exterior. Las chapas plásticas, agregan como beneficio la versatilidad y flexibilidad del material, y la posibilidad de tener un material translucido, pero continúa siendo un muy mal aislante. Como destacados fabricantes tenemos a Ternium sa, que es una de las empresas líderes de toda américa latina en cuanto al trabajo con acero. Y apuntando a las chapas plásticas podemos encontrar a Center Plast, que es una empresa que se distingue en el mercado nacional, y tiene participación en países vecinos como Uruguay, Chile, Bolivia y Paraguay.

Nuestro producto tiene la posibilidad de destacar en este mercado, ya que como describimos anteriormente, las chapas reúnen las ventajas de ser un gran aislante como las tejas, pero con la versatilidad y facilidad para ser colocadas de las chapas. Obteniendo así un producto de alta calidad y rendimiento. Sus aptitudes técnicas no son lo único que la hace resaltar, sino que su colaboración con el medioambiente, trabajando en una economía circular y verde, da muchos puntos a favor, ya que no solo se hace un producto de gran calidad, sino que se obtiene a partir de desperdicios y subproducto que podrían dañar al planeta. Todo esto nos indica que las chapas pueden ser un producto altamente competitivo en el mercado.

==== 4.4 Análisis del Mercado Proveedor ====
- Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador.

- Proveedores de Materia Prima y Materiales.

- Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos).

- Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales).

==== 4.5 Análisis de Productos Sustitutos (similar al de Competidores) ====

==== 4.6 Análisis de Productos Complementarios (similar al de Competidores) ====

==== 4.7 Análisis de Entrantes Potenciales (similar al de Competidores) ====
- Barreras de entrada y Salida.

=== ''5. Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento'' ===

==== Producto ====
Nuestro producto brinda al cliente una opción ecológica a las clásicas tejas o las chapas convencionales. Esto, con el agregado de brindar mayor aislación, impermeabilidad, facilidad para instalación, resistencia y durabilidad.

==== Plaza ====
La forma de acercar nuestro producto va a ser a partir de 2 canales:
* '''Forma directa:''' Esto lo realizaremos con venta directa de fábrica y a través de E-commerce. Los potenciales clientes se contactaran con nosotros, donde ofreceremos nuestros productos. Aquí se puede brindar un servicio gratuito de cálculo de materiales, donde se indican las cantidades de productos que van a ser requeridas para los distintos proyectos de los clientes.
* '''Forma indirecta:''' A través de las grandes tiendas de construcción, ferretería y mejoramiento del hogar, como Easy o Sodimac. Esta forma de venta nos permite llegar a un gran volumen de potenciales clientes.

==== Promoción ====
Vemos como principal objetivo hacer conocido nuestro producto y nuestro proceso. Debemos lograr generar confianza tanto en los consumidores finales como en los idóneos del tema (arquitectos, techistas, dueños de corralones, etc).

Para lograr esto, realizaremos campañas de concientización sobre lo amigable con el medio ambiente y lo técnicamente adecuado que es nuestro producto, tanto en redes sociales como en revistas de arquitectura, diseño y construcción.

==== Precio ====
Haciendo un análisis de los precios existentes en el mercado, encontramos que vendiendo nuestro producto dentro del promedio del precio actual del mismo en el mercado, continuaríamos manteniéndonos debajo del precio de las tejas convencionales, por ejemplo. Por este motivo, decidimos mantenernos dentro de este promedio, siendo nuestro precio de venta de $400 el m2.

==== Perfil del Cliente ====
Nuestro producto va apuntado a personas y/o empresas que requieran aislar una construcción, buscando un producto de alta calidad, prefiriendo el rendimiento y la practicidad del aislante por encima de su estética. Estando un gran numero localizados en capital federal o gran buenos aires, ya que en estos lugares encontramos grandes zonas industriales o de residencia. Y adicionalmente podemos destacar la preocupación de los clientes por el medioambiente, haciendo que opten por una opción que no dañe al mismo.

=== ''6. Plan de Ventas (Armar CUADRO DE VENTAS ANUALES (en $ y en cantidades). DEBE'' ===
ESTAR JUSTIFICADO CON LOS ANALISIS ANTERIORES.

2019/Grupo11/DimensionamientoComercial

2019-05-03T22:48:11Z

FernandoCampi: First Steps

Archivo:Pic2.png

2019-05-03T22:45:41Z

FernandoCampi:

asfasdfgs

Archivo:Pic1.png

2019-05-03T22:43:08Z

FernandoCampi:

superficies cubiertas autorizadas por Indec

Archivo:M2.jpg

2019-05-03T22:40:16Z

FernandoCampi:

superficies cubiertas autorizadas por Indec