Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2024/Grupo6/AnalisisRiesgo

2024-11-19T00:36:42Z

GarciaOssoLuciano:

== Análisis de Riesgo ==

=== Análisis de sensibilidad ===

==== Variación del precio de venta del producto ====
{| class="wikitable"
|
|'''($-20%)'''
|'''Precio Original'''
|'''($+20%)'''
|-
|'''TIR'''
| -3,20%
|13,98%
|29,72%
|-
|'''VAN (Kc=20%)'''
|$ (294.678.843,10)
|$ (77.862.082,26)
|$ 130.546.905,86
|-
|'''PRI'''
|Más de 5 años
|4 años 103 dias
|2 años 352 dias
|}
Como primera opción, analizamos la posibilidad de bajar un 20% el precio de venta. Esto daría como resultado un VAN y TIR negativos, lo cual hace que esta alternativa no sea viable.

Por otro lado, un aumento del 20% en el precio de venta muestra una gran mejora en los indicadores financieros: la TIR alcanza un 29,72%, el VAN se vuelve positivo en $130.546.905,86 y el PRI se reduce a 2 años y 352 días, mejorando significativamente la viabilidad del proyecto.

Este análisis evidencia que el proyecto es muy sensible al precio de venta del producto. Con el precio actual, el margen de rentabilidad es limitado y una disminución en el precio llevaría a pérdidas. En cambio, un incremento en el precio hace que el proyecto sea mucho más atractivo, generando mayor valor y mejorando todos los indicadores de rentabilidad. Sin embargo, debido a las características del producto, al no ser de primera necesidad y con una demanda elástica, sería difícil plasmar un aumento en el precio de venta sin tener pérdidas en las cantidades vendidas.

==== Variación del costo de materia prima ====
{| class="wikitable"
|
|'''Costo MP -20%'''
|'''Costo MP Original'''
|'''Costo MP +20%'''
|-
|'''TIR'''
|15,98%
|13,98%
|11,98%
|-
|'''VAN (Kc=20%)'''
|$ (51.757.211,55)
|$ (77.862.082,26)
|$ (104.306.461,16)
|-
|'''PRI'''
|4 años 44 dias
|4 años 103 dias
|4 años 116 dias
|}
Como segunda opción, analizamos la posibilidad de reducir un 20% el costo de la materia prima principal de nuestro producto, que es el agua desionizada, que incide en un 45% del costo total de materia prima. Como resultado observamos que mejora los indicadores de rentabilidad, aunque no lo suficiente para alcanzar un VAN positivo.

En cambio, también planteamos el caso de que aumente el costo del agua desionizada en un 20%. En esta situación de aumento en los costos de la MP, se reduce tanto la TIR como el VAN, haciendo que el proyecto sea menos atractivo y el periodo de recupero para la inversión sea mas largo

==== Variación del precio de la electricidad ====
{| class="wikitable"
|
|'''Precio KwH Original'''
|'''Precio KwH +50%'''
|-
|'''TIR'''
|13,98%
|13,82%
|-
|'''VAN (Kc=20%)'''
| -$ 77.862.082,26
| -$ 79.962.553,73
|-
|'''PRI'''
|4 años 103 dias
|4 años 105 días
|}
Como tercera opción, debido a los aumentos significativos que sufrieron las tarifas de servicios en este 2024, decidimos analizar la posibilidad de una suba del 50% al precio del KwH, para ver cómo repercute en nuestros costos de producción y consecuentemente en nuestros resultados. Como se puede observar en el cuadro de arriba, aún con el aumento del 50% de la electricidad, podemos ver que los indicadores disminuyeron pero en una muy baja medida. Esto nos da un indicio de que la energía incide en un bajo porcentaje en el costo de producción del producto, siendo la materia prima y la mano de obra directa e indirecta las que tienen mayor incidencia.

=== Análisis de Alternativas ===

==== Análisis de Alquiler vs Compra ====
{| class="wikitable"
|Análisis de Alternativas
|TIR
|VAN (Kc=20%)
|PRI
|-
|Original (Alquiler)
|13,98%
|$ (77.862.082,26)
|4 años 103 dias
|-
|Alternativa (Compra)
|2,88%
|$ (427.325.258,73)
|Más de 5 años
|}
En esta alternativa, se plantea la posibilidad de comprar un depósito de superficie similar al que originalmente consideramos para alquiler, en la misma ubicación del proyecto.

Como se puede ver en el análisis, la compra del depósito disminuye considerablemente todos los indicadores. La TIR disminuye a menos del 3%, se reduce más de 5 veces el VAN, y el PRI supera la cantidad de días considerados en el proyecto. Actualmente, no sería posible considerar la alternativa de comprar el depósito. El análisis indicaría que el proyecto ya de por sí está muy ajustado en su escenario original con el alquiler, y que para considerar la compra del depósito, debería mejorarse previamente la estructura original del proyecto en otros aspectos.

=== Análisis de Escenarios ===

==== Cuarentena 3er año ====
{| class="wikitable"
|Análisis de Escenarios
|TIR
|VAN (Kc=20%)
|PRI
|-
|Original
|13,98%
|$ (77.862.082,26)
|4 años 103 dias
|-
|Modificado
|10,89%
|$ (116.496.650,87)
|4 años 146 días
|}
Se plantea una cuarentena en el 3er año, con una reducción del 20% en lo que es ventas y producción, una reducción salarial del 50%, y una duplicación del plazo del crédito por ventas, de 30 a 60 días. Sin embargo, a pesar de estas modificaciones, la TIR disminuye levemente, y el período de recupero de la inversión se posterga aproximadamente 40 días. Observamos la capacidad del proyecto para adaptarse a estas variaciones sin una pérdida significativa en la TIR.

2024/Grupo6/AnalisisRiesgo

2024-11-17T15:09:05Z

GarciaOssoLuciano:

== Análisis de Riesgo ==

=== Análisis de sensibilidad ===

==== Variación del precio de venta del producto ====
{| class="wikitable"
|
|'''($-20%)'''
|'''Precio Original'''
|'''($+20%)'''
|-
|'''TIR'''
| -3,20%
|13,98%
|29,72%
|-
|'''VAN (Kc=20%)'''
|$ (294.678.843,10)
|$ (77.862.082,26)
|$ 130.546.905,86
|-
|'''PRI'''
|Más de 5 años
|4 años 103 dias
|2 años 352 dias
|}
Como primera opción, analizamos la posibilidad de bajar un 20% el precio de venta. Esto daría como resultado un VAN y TIR negativos, lo cual hace que esta alternativa no sea viable.

Por otro lado, un aumento del 20% en el precio de venta muestra una gran mejora en los indicadores financieros: la TIR alcanza un 29,72%, el VAN se vuelve positivo en $130.546.905,86 y el PRI se reduce a 2 años y 352 días, mejorando significativamente la viabilidad del proyecto.

Este análisis evidencia que el proyecto es muy sensible al precio de venta del producto. Con el precio actual, el margen de rentabilidad es limitado y una disminución en el precio llevaría a pérdidas. En cambio, un incremento en el precio hace que el proyecto sea mucho más atractivo, generando mayor valor y mejorando todos los indicadores de rentabilidad. Sin embargo, debido a las características del producto, al no ser de primera necesidad y con una demanda elástica, sería difícil plasmar un aumento en el precio de venta sin tener pérdidas en las cantidades vendidas.

==== Variación del costo de materia prima ====
{| class="wikitable"
|
|'''Costo MP -20%'''
|'''Costo MP Original'''
|'''Costo MP +20%'''
|-
|'''TIR'''
|15,98%
|13,98%
|11,98%
|-
|'''VAN (Kc=20%)'''
|$ (51.757.211,55)
|$ (77.862.082,26)
|$ (104.306.461,16)
|-
|'''PRI'''
|4 años 44 dias
|4 años 103 dias
|4 años 116 dias
|}
Como segunda opción, analizamos la posibilidad de reducir un 20% el costo de la materia prima principal de nuestro producto, que es el agua desionizada, que incide en un 45% del costo total de materia prima. Como resultado observamos que mejora los indicadores de rentabilidad, aunque no lo suficiente para alcanzar un VAN positivo.

En cambio, también planteamos el caso de que aumente el costo del agua desionizada en un 20%. En esta situación de aumento en los costos de la MP, se reduce tanto la TIR como el VAN, haciendo que el proyecto sea menos atractivo y el periodo de recupero para la inversión sea mas largo

==== Variación del precio de la electricidad ====
{| class="wikitable"
|
|'''Precio KwH Original'''
|'''Precio KwH +50%'''
|-
|'''TIR'''
|13,98%
|13,82%
|-
|'''VAN (Kc=20%)'''
| -$ 77.862.082,26
| -$ 79.962.553,73
|-
|'''PRI'''
|4 años 103 dias
|4 años 105 días
|}
Como tercera opción, debido a los aumentos significativos que sufrieron las tarifas de servicios en este 2024, decidimos analizar la posibilidad de una suba del 50% al precio del KwH, para ver cómo incide en nuestros costos de producción y así repercutir en nuestros indicadores de resultado. Como se puede observar en el cuadro de arriba, aún con el aumento del 50% de la electricidad, podemos ver que los indicadores disminuyeron pero en una baja medida. Esto nos da un indicio de que la energía incide en un bajo porcentaje en el costo de producción del producto, siendo la materia prima, la mano de obra directa e indirecta y las amortizaciones, las que tienen más incidencia en el producto.

=== Análisis de Alternativas ===

==== Análisis de Alquiler vs Compra ====
{| class="wikitable"
|Análisis de Alternativas
|TIR
|VAN (Kc=20%)
|PRI
|-
|Original (Alquiler)
|13,98%
|$ (77.862.082,26)
|4 años 103 dias
|-
|Alternativa (Compra)
|2,88%
|$ (427.325.258,73)
|Más de 5 años
|}
En esta alternativa, se plantea la posibilidad de comprar un depósito de superficie similar al que originalmente consideramos para alquiler, en la misma ubicación del proyecto.

Como se puede ver en el análisis, la compra del depósito disminuye considerablemente todos los indicadores. La TIR disminuye a menos del 3%, se reduce más de 5 veces el VAN, y el PRI supera la cantidad de días considerados en el proyecto. Actualmente, no sería posible considerar la alternativa de comprar el depósito. El análisis indicaría que el proyecto ya de por sí está muy ajustado en su escenario original con el alquiler, y que para considerar la compra del depósito, debería mejorarse previamente la estructura original del proyecto en otros aspectos.

=== Análisis de Escenarios ===

==== Cuarentena 3er año ====
{| class="wikitable"
|Análisis de Escenarios
|TIR
|VAN (Kc=20%)
|PRI
|-
|Original
|13,98%
|$ (77.862.082,26)
|4 años 103 dias
|-
|Modificado
|10,89%
|$ (116.496.650,87)
|4 años 146 días
|}
Se plantea una cuarentena en el 3er año, con una reducción del 20% en lo que es ventas y producción, una reducción salarial del 50%, y una duplicación del plazo del crédito por ventas, de 30 a 60 días. Sin embargo, a pesar de estas modificaciones, la TIR disminuye levemente, y el período de recupero de la inversión se posterga aproximadamente 40 días. Observamos la capacidad del proyecto para adaptarse a estas variaciones sin una pérdida significativa en la TIR.

2024/Grupo6/AnalisisRiesgo

2024-11-07T15:55:11Z

GarciaOssoLuciano:

== Análisis de Riesgo ==

=== Análisis de sensibilidad ===

==== Variación del precio de venta del producto ====
{| class="wikitable"
|
|'''($-20%)'''
|'''Precio Original'''
|'''($+20%)'''
|-
|'''TIR'''
| -3,20%
|13,98%
|29,72%
|-
|'''VAN (Kc=20%)'''
|$ (294.678.843,10)
|$ (77.862.082,26)
|$ 130.546.905,86
|-
|'''PRI'''
|Más de 5 años
|4 años 103 dias
|2 años 352 dias
|}
Como primera opción, analizamos la posibilidad de bajar un 20% el precio de venta. Esto daría como resultado un VAN y TIR negativos, lo cual hace que esta alternativa no sea viable.

Por otro lado, un aumento del 20% en el precio de venta muestra una gran mejora en los indicadores financieros: la TIR alcanza un 29,72%, el VAN se vuelve positivo en $130.546.905,86 y el PRI se reduce a 2 años y 352 días, mejorando significativamente la viabilidad del proyecto.

Este análisis evidencia que el proyecto es muy sensible al precio de venta del producto. Con el precio actual, el margen de rentabilidad es limitado y una disminución en el precio llevaría a pérdidas. En cambio, un incremento en el precio hace que el proyecto sea mucho más atractivo, generando mayor valor y mejorando todos los indicadores de rentabilidad. Sin embargo, debido a las características del producto, al no ser de primera necesidad y con una demanda elástica, sería difícil plasmar un aumento en el precio de venta sin tener pérdidas en las cantidades vendidas.

==== Variación del costo de materia prima ====
{| class="wikitable"
|
|'''Costo MP -20%'''
|'''Costo MP Original'''
|'''Costo MP +20%'''
|-
|'''TIR'''
|15,98%
|13,98%
|11,98%
|-
|'''VAN (Kc=20%)'''
|$ (51.757.211,55)
|$ (77.862.082,26)
|$ (104.306.461,16)
|-
|'''PRI'''
|4 años 44 dias
|4 años 103 dias
|4 años 116 dias
|}
Como segunda opción, analizamos la posibilidad de reducir un 20% el costo de la materia prima principal de nuestro producto, que es el agua desionizada, que incide en un 45% del costo total de materia prima. Como resultado observamos que mejora los indicadores de rentabilidad, aunque no lo suficiente para alcanzar un VAN positivo.

En cambio, también planteamos el caso de que aumente el costo del agua desionizada en un 20%. En esta situación de aumento en los costos de la MP, se reduce tanto la TIR como el VAN, haciendo que el proyecto sea menos atractivo y el periodo de recupero para la inversión sea mas largo

=== Análisis de Alternativas ===

==== Análisis de Alquiler vs Compra ====
{| class="wikitable"
|Análisis de Alternativas
|TIR
|VAN (Kc=20%)
|PRI
|-
|Original (Alquiler)
|13,98%
|$ (77.862.082,26)
|4 años 103 dias
|-
|Alternativa (Compra)
|2,88%
|$ (427.325.258,73)
|Más de 5 años
|}
En esta alternativa, se plantea la posibilidad de comprar un depósito de superficie similar al que originalmente consideramos para alquiler, en la misma ubicación del proyecto.

Como se puede ver en el análisis, la compra del depósito disminuye considerablemente todos los indicadores. La TIR disminuye a menos del 3%, se reduce más de 5 veces el VAN, y el PRI supera la cantidad de días considerados en el proyecto. Actualmente, no sería posible considerar la alternativa de comprar el depósito. El análisis indicaría que el proyecto ya de por sí está muy ajustado en su escenario original con el alquiler, y que para considerar la compra del depósito, debería mejorarse previamente la estructura original del proyecto en otros aspectos.

=== Análisis de Escenarios ===

==== Cuarentena 3er año ====
{| class="wikitable"
|Análisis de Escenarios
|TIR
|VAN (Kc=20%)
|PRI
|-
|Original
|13,98%
|$ (77.862.082,26)
|4 años 103 dias
|-
|Modificado
|10,89%
|$ (116.496.650,87)
|4 años 146 días
|}
Se plantea una cuarentena en el 3er año, con una reducción del 20% en lo que es ventas y producción, una reducción salarial del 50%, y una duplicación del plazo del crédito por ventas, de 30 a 60 días. Sin embargo, a pesar de estas modificaciones, la TIR disminuye levemente, y el período de recupero de la inversión se posterga aproximadamente 40 días. Observamos la capacidad del proyecto para adaptarse a estas variaciones sin una pérdida significativa en la TIR.

2024/Grupo6/AnalisisRiesgo

2024-11-07T15:53:10Z

GarciaOssoLuciano:

== '''Análisis de Riesgo''' ==

=== '''Análisis de sensibilidad''' ===

==== '''Variación del precio de venta del producto''' ====
{| class="wikitable"
|
|'''($-20%)'''
|'''Precio Original'''
|'''($+20%)'''
|-
|'''TIR'''
| -3,20%
|13,98%
|29,72%
|-
|'''VAN (Kc=20%)'''
|$ (294.678.843,10)
|$ (77.862.082,26)
|$ 130.546.905,86
|-
|'''PRI'''
|Más de 5 años
|4 años 103 dias
|2 años 352 dias
|}
Como primera opción, analizamos la posibilidad de bajar un 20% el precio de venta. Esto daría como resultado un VAN y TIR negativos, lo cual hace que esta alternativa no sea viable.

Por otro lado, un aumento del 20% en el precio de venta muestra una gran mejora en los indicadores financieros: la TIR alcanza un 29,72%, el VAN se vuelve positivo en $130.546.905,86 y el PRI se reduce a 2 años y 352 días, mejorando significativamente la viabilidad del proyecto.

Este análisis evidencia que el proyecto es muy sensible al precio de venta del producto. Con el precio actual, el margen de rentabilidad es limitado y una disminución en el precio llevaría a pérdidas. En cambio, un incremento en el precio hace que el proyecto sea mucho más atractivo, generando mayor valor y mejorando todos los indicadores de rentabilidad. Sin embargo, debido a las características del producto, al no ser de primera necesidad y con una demanda elástica, sería difícil plasmar un aumento en el precio de venta sin tener pérdidas en las cantidades vendidas.

==== '''Variación del costo de materia prima''' ====
{| class="wikitable"
|
|'''Costo MP -20%'''
|'''Costo MP Original'''
|'''Costo MP +20%'''
|-
|'''TIR'''
|15,98%
|13,98%
|11,98%
|-
|'''VAN (Kc=20%)'''
|$ (51.757.211,55)
|$ (77.862.082,26)
|$ (104.306.461,16)
|-
|'''PRI'''
|4 años 44 dias
|4 años 103 dias
|4 años 116 dias
|}
Como segunda opción, analizamos la posibilidad de reducir un 20% el costo de la materia prima principal de nuestro producto, que es el agua desionizada, que incide en un 45% del costo total de materia prima. Como resultado observamos que mejora los indicadores de rentabilidad, aunque no lo suficiente para alcanzar un VAN positivo.

En cambio, también planteamos el caso de que aumente el costo del agua desionizada en un 20%. En esta situación de aumento en los costos de la MP, se reduce tanto la TIR como el VAN, haciendo que el proyecto sea menos atractivo y el periodo de recupero para la inversión sea mas largo

=== Análisis de Alternativas ===

==== '''Análisis de Alquiler vs Compra''' ====
{| class="wikitable"
|Análisis de Alternativas
|TIR
|VAN (Kc=20%)
|PRI
|-
|Original (Alquiler)
|13,98%
|$ (77.862.082,26)
|4 años 103 dias
|-
|Alternativa (Compra)
|2,88%
|$ (427.325.258,73)
|Más de 5 años
|}
En esta alternativa, se plantea la posibilidad de comprar un depósito de superficie similar al que originalmente consideramos para alquiler, en la misma ubicación del proyecto.

Como se puede ver en el análisis, la compra del depósito disminuye considerablemente todos los indicadores. La TIR disminuye a menos del 3%, se reduce más de 5 veces el VAN, y el PRI supera la cantidad de días considerados en el proyecto. Actualmente, no sería posible considerar la alternativa de comprar el depósito. El análisis indicaría que el proyecto ya de por sí está muy ajustado en su escenario original con el alquiler, y que para considerar la compra del depósito, debería mejorarse previamente la estructura original del proyecto en otros aspectos.

=== '''Análisis de Escenarios''' ===

==== '''Cuarentena 3er año''' ====
{| class="wikitable"
|Análisis de Escenarios
|TIR
|VAN (Kc=20%)
|PRI
|-
|Original
|13,98%
|$ (77.862.082,26)
|4 años 103 dias
|-
|Modificado
|10,89%
|$ (116.496.650,87)
|4 años 146 días
|}
Se plantea una cuarentena en el 3er año, con una reducción del 20% en lo que es ventas y producción, una reducción salarial del 50%, y una duplicación del plazo del crédito por ventas, de 30 a 60 días. Sin embargo, a pesar de estas modificaciones, la TIR disminuye levemente, y el período de recupero de la inversión se posterga aproximadamente 40 días. Observamos la capacidad del proyecto para adaptarse a estas variaciones sin una pérdida significativa en la TIR.

2024/Grupo6/AnalisisRiesgo

2024-11-07T15:51:03Z

GarciaOssoLuciano:

== '''Análisis de Riesgo''' ==

=== '''Análisis de sensibilidad''' ===

==== '''Variación del precio de venta del producto''' ====
{| class="wikitable"
|
|'''($-20%)'''
|'''Precio Original'''
|'''($+20%)'''
|-
|'''TIR'''
| -3,20%
|13,98%
|29,72%
|-
|'''VAN (Kc=20%)'''
|$ (294.678.843,10)
|$ (77.862.082,26)
|$ 130.546.905,86
|-
|'''PRI'''
|Más de 5 años
|4 años 103 dias
|2 años 352 dias
|}
Como primera opción, analizamos la posibilidad de bajar un 20% el precio de venta. Esto daría como resultado un VAN y TIR negativos, lo cual hace que esta alternativa no sea viable.

Por otro lado, un aumento del 20% en el precio de venta muestra una gran mejora en los indicadores financieros: la TIR alcanza un 29,72%, el VAN se vuelve positivo en $130.546.905,86 y el PRI se reduce a 2 años y 352 días, mejorando significativamente la viabilidad del proyecto.

Este análisis evidencia que el proyecto es muy sensible al precio de venta del producto. Con el precio actual, el margen de rentabilidad es limitado y una disminución en el precio llevaría a pérdidas. En cambio, un incremento en el precio hace que el proyecto sea mucho más atractivo, generando mayor valor y mejorando todos los indicadores de rentabilidad. Sin embargo, debido a las características del producto, al no ser de primera necesidad y con una demanda elástica, sería difícil plasmar un aumento en el precio de venta sin tener pérdidas en las cantidades vendidas.

==== '''Variación del costo de materia prima''' ====
{| class="wikitable"
|
|'''Costo MP -20%'''
|'''Costo MP Original'''
|'''Costo MP +20%'''
|-
|'''TIR'''
|15,98%
|13,98%
|11,98%
|-
|'''VAN (Kc=20%)'''
|$ (51.757.211,55)
|$ (77.862.082,26)
|$ (104.306.461,16)
|-
|'''PRI'''
|4 años 44 dias
|4 años 103 dias
|4 años 116 dias
|}
Como segunda opción, analizamos la posibilidad de reducir un 20% el costo de la materia prima principal de nuestro producto, que es el agua desionizada, que incide en un 45% del costo total de materia prima. Como resultado observamos que mejora los indicadores de rentabilidad, aunque no lo suficiente para alcanzar un VAN positivo.

En cambio, también planteamos el caso de que aumente el costo del agua desionizada en un 20%. En esta situación de aumento en los costos de la MP, se reduce tanto la TIR como el VAN, haciendo que el proyecto sea menos atractivo y el periodo de recupero para la inversión sea mas largo

=== Análisis de Alternativas ===

==== '''Análisis de Alquiler vs Compra''' ====
{| class="wikitable"
|Análisis de Alternativas
|TIR
|VAN (Kc=20%)
|PRI
|-
|Original (Alquiler)
|13,98%
|$ (77.862.082,26)
|4 años 103 dias
|-
|Alternativa (Compra)
|2,88%
|$ (427.325.258,73)
|Más de 5 años
|}
En esta alternativa, se plantea la posibilidad de comprar un depósito de superficie similar al que originalmente consideramos para alquiler, en la misma ubicación del proyecto.

Como se puede ver en el análisis, la compra del depósito disminuye considerablemente todos los indicadores. La TIR disminuye a menos del 3%, se reduce más de 5 veces el VAN, y el PRI supera la cantidad de días considerados en el proyecto. Esto indicaría que el proyecto está muy ajustado en su escenario original con el alquiler, y que para considerar la compra del depósito, debería mejorarse previamente la estructura original del proyecto en otros aspectos.

=== '''Análisis de Escenarios''' ===

==== '''Cuarentena 3er año''' ====
{| class="wikitable"
|Análisis de Escenarios
|TIR
|VAN (Kc=20%)
|PRI
|-
|Original
|13,98%
|$ (77.862.082,26)
|4 años 103 dias
|-
|Modificado
|10,89%
|$ (116.496.650,87)
|4 años 146 días
|}
Se plantea una cuarentena en el 3er año, con una reducción del 20% en lo que es ventas y producción, una reducción salarial del 50%, y una duplicación del plazo del crédito por ventas, de 30 a 60 días. Sin embargo, a pesar de estas modificaciones, la TIR disminuye levemente, y el período de recupero de la inversión se posterga aproximadamente 40 días. Observamos la capacidad del proyecto para adaptarse a estas variaciones sin una pérdida significativa en la TIR.

2024/Grupo6/AnalisisRiesgo

2024-11-07T15:45:49Z

GarciaOssoLuciano:

== '''Análisis de Riesgo''' ==

=== '''Análisis de sensibilidad''' ===

==== Variación del precio de venta del producto ====
{| class="wikitable"
|
|'''($-20%)'''
|'''Precio Original'''
|'''($+20%)'''
|-
|'''TIR'''
| -3,20%
|13,98%
|29,72%
|-
|'''VAN (Kc=20%)'''
|$ (294.678.843,10)
|$ (77.862.082,26)
|$ 130.546.905,86
|-
|'''PRI'''
|Más de 5 años
|4 años 103 dias
|2 años 352 dias
|}
Como primera opción, analizamos la posibilidad de bajar un 20% el precio de venta. Esto daría como resultado un VAN y TIR negativos, lo cual hace que esta alternativa no sea viable.

Por otro lado, un aumento del 20% en el precio de venta muestra una gran mejora en los indicadores financieros: la TIR alcanza un 29,72%, el VAN se vuelve positivo en $130.546.905,86 y el PRI se reduce a 2 años y 352 días, mejorando significativamente la viabilidad del proyecto.

Este análisis evidencia que el proyecto es muy sensible al precio de venta del producto. Con el precio actual, el margen de rentabilidad es limitado y una disminución en el precio llevaría a pérdidas. En cambio, un incremento en el precio hace que el proyecto sea mucho más atractivo, generando mayor valor y mejorando todos los indicadores de rentabilidad. Sin embargo, debido a las características del producto, al no ser de primera necesidad y con una demanda elástica, sería difícil plasmar un aumento en el precio de venta sin tener pérdidas en las cantidades vendidas.

==== '''Variación del costo de materia prima''' ====
{| class="wikitable"
|
|'''Costo MP -20%'''
|'''Costo MP Original'''
|'''Costo MP +20%'''
|-
|'''TIR'''
|15,98%
|13,98%
|11,98%
|-
|'''VAN (Kc=20%)'''
|$ (51.757.211,55)
|$ (77.862.082,26)
|$ (104.306.461,16)
|-
|'''PRI'''
|4 años 44 dias
|4 años 103 dias
|4 años 116 dias
|}
Como segunda opción, analizamos la posibilidad de reducir un 20% el costo de la materia prima principal de nuestro producto, que es el agua desionizada, que incide en un 45% del costo total de materia prima. Como resultado observamos que mejora los indicadores de rentabilidad, aunque no lo suficiente para alcanzar un VAN positivo.

En cambio, también planteamos el caso de que aumente el costo del agua desionizada en un 20%. En esta situación de aumento en los costos de la MP, se reduce tanto la TIR como el VAN, haciendo que el proyecto sea menos atractivo y el periodo de recupero para la inversión sea mas largo

=== Análisis de Alternativas ===

==== '''Análisis de Alquiler vs Compra''' ====
{| class="wikitable"
|Análisis de Alternativas
|TIR
|VAN (Kc=20%)
|PRI
|-
|Original (Alquiler)
|13,98%
|$ (77.862.082,26)
|4 años 103 dias
|-
|Alternativa (Compra)
|2,88%
|$ (427.325.258,73)
|Más de 5 años
|}
En este caso, se plantea la posibilidad de comprar un depósito de superficie similar al que originalmente consideramos para alquiler, en la misma ubicación del proyecto.

=== '''Análisis de Escenarios''' ===

==== Cuarentena 3er año ====
{| class="wikitable"
|Análisis de Escenarios
|TIR
|VAN (Kc=20%)
|PRI
|-
|Original
|13,98%
|$ (77.862.082,26)
|4 años 103 dias
|-
|Modificado
|10,89%
|$ (116.496.650,87)
|4 años 146 días
|}
Se plantea una cuarentena en el 3er año, con una reducción del 20% en lo que es ventas y producción, una reducción salarial del 50%, y una duplicación del plazo del crédito por ventas, de 30 a 60 días. Sin embargo, a pesar de estas modificaciones, la TIR disminuye levemente, y el período de recupero de la inversión se posterga aproximadamente 40 días. Observamos la capacidad del proyecto para adaptarse a estas variaciones sin una pérdida significativa en la TIR.

2024/Grupo6/DimensionamientoComercial

2024-09-19T19:24:37Z

GarciaOssoLuciano: /* Plan de Ventas */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El presente proyecto consistirá en la fabricación y comercialización de suavizante para ropa, producto utilizado en el proceso de lavado para mejorar la suavidad, el aroma y el aspecto de las prendas.

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en el Mundo ===
El contexto macroeconómico mundial ha enfrentado una serie de desafíos en los últimos años, incluyendo conflictos, inflación, cambios climáticos y tensiones financieras. Estos desafíos han sido impulsados por transformaciones significativas en la demografía, la distribución de la riqueza y los avances tecnológicos.

En el año 2023, muchas economías se encontraban en plena recuperación de los daños sufridos por la pandemia de COVID-19. Sin embargo, surgieron conflictos geopolíticos en regiones como Europa del Este, Asia Central y el Medio Oriente, generando incertidumbre y volatilidad en los mercados. La inflación fue un factor que afectó a distintos países, resultando en un deterioro de los ingresos reales y un aumento del costo de vida a nivel mundial, sumergiendo a millones de personas en la pobreza.

Se proyecta que la economía mundial continuará creciendo un 3,2% en 2024, manteniendo el ritmo de 2023, y en 3,2% en 2025, debido a una resiliencia mayor de lo esperado en Estados Unidos y en varias economías de mercados emergentes y en desarrollo importantes, así como al estímulo fiscal en China. Además, se prevé que la inflación mundial disminuirá de 6,8% en 2023 a 5,95% en 2024<ref>https://www.imf.org/es/Home</ref>. Sin embargo, este crecimiento mundial se desacelerará nuevamente este año en medio de un entorno de políticas monetarias y condiciones financieras restrictivas, así como un bajo nivel del comercio e inversión mundiales.

En lo que respecta a los mercados emergentes y a las economías en desarrollo (MEED), el espacio fiscal limitado resalta la necesidad de políticas adecuadas para fomentar una aceleración sostenida de la inversión. Las perspectivas de crecimiento para estas regiones varían frente a los acontecimientos mencionados anteriormente<ref>https://www.bancomundial.org/es/publication/global-economic-prospects</ref>. Según el economista en jefe adjunto del Grupo Banco Mundial, Ayhan Kose, “muchas economías en desarrollo están haciendo grandes esfuerzos para hacer frente al escaso crecimiento, la inflación persistentemente alta y los niveles de deuda sin precedentes. Sin embargo, su situación podría empeorar si surgen otros peligros, como la posibilidad de que nuevas tensiones financieras en las economías avanzadas generen efectos secundarios más generalizados”<ref>https://www.bancomundial.org/es/news/press-release/2023/01/10/global-economic-prospects</ref>.

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina ===
[[Archivo:Indicadores economicos - Arg 2023.png|miniaturadeimagen|Indicadores económicos - Argentina 2023|457x457px]]
En la actualidad, Argentina se encuentra en un período de cambio político tras las elecciones del 2023. El gobierno actual, con ideas más liberales, busca superar los desafíos que enfrenta el país, como el déficit fiscal y las reservas limitadas, lo que resulta en un alto riesgo país. Los sectores privados se ven afectados al importar y solicitar financiamiento debido a la alta presión tributaria y las restricciones cambiarias.

El nuevo gobierno corrigió el tipo de cambio en un 120% en diciembre y mantuvo luego un deslizamiento mensual del 2%. Aunque se liberaron nuevas importaciones, la mayoría de las restricciones cambiarias permanecen vigentes. Dada la pérdida de competitividad por la alta inflación de estos meses, se espera una aceleración de la devaluación desde marzo y un tipo de cambio de ARS/USD 1500 para diciembre de 2024<ref>https://www.bbvaresearch.com/wp-content/uploads/2024/03/Situacion-Argentina-Marzo-2024-ES.pdf</ref>.

Uno de los principales problemas es la inflación. El IPC anual de 2023 alcanzó el 211,4%, afectando el poder adquisitivo de los ciudadanos y generando preocupaciones sobre la estabilidad económica<ref>https://www.indec.gob.ar/</ref>. La inflación mensual desacelera tras el pico de diciembre de 2023, pero continuará elevada hasta mediados de año debido a los efectos derivados del ajuste cambiario y la corrección de precios atrasados.

Se espera que la actividad económica permanezca en terreno negativo durante el primer semestre de 2024 al capturar los efectos recesivos de la corrección de precios relativos y la elevada inflación. Según las proyecciones del FMI para la economía argentina, se mantiene un escenario de descenso de la inflación, caída del PBI y aumento del desempleo para este año.

Estas proyecciones para el 2024 consisten en una caída del PBI de un 2,8%, una inflación acumulada de casi un 150% de punta a punta (250% en promedio) y un desempleo que alcanzará al 8% de la población económicamente activa. Para el 2025, se espera un rebote significativo en el PBI del 5%, aunque la tasa de desempleo se mantendrá en torno al 7,5%. A pesar de la recuperación económica y la baja de la inflación, el desempleo no mostrará una reducción sustancial<ref>https://www.infobae.com/economia/2024/04/16/las-cuatro-cifras-clave-del-fmi-sobre-la-economia-argentina-dato-por-dato-que-espera-para-2024-y-2025/</ref>.

=== Estructura del Sector industrial ===
[[Archivo:Utilización de la capacidad instalada en la industria - Enero de 2024.png|miniaturadeimagen|Utilización de la Capacidad Instalada en la Industria Argentina - enero 2024|381x381px]]
El suavizante para ropa es un producto que se encuentra dentro de la industria de sustancias y productos químicos en Argentina. Esta industria es relevante para el país y abarca diversas áreas y actividades. A su vez, se divide en varios segmentos, cada uno con un enfoque específico:

* Productos Químicos Básicos y Especiales: Este segmento incluye productos utilizados en diversas aplicaciones industriales.
* Agroquímicos: Relacionados con la agricultura y la protección de cultivos.
* Productos Farmacéuticos: Se enfoca en la fabricación de medicamentos y productos de salud.
* Productos de Consumo: Aquí se incluyen productos utilizados en la construcción, energía, textiles y otros ámbitos. Dentro de este segmento se encuentra nuestro producto en cuestión.

Actualmente, la industria química y petroquímica en Argentina es la segunda más grande de Sudamérica y la tercera más grande de Latinoamérica. El sector emplea a 110,000 personas directamente, lo que representa aproximadamente el 8% del empleo industrial. De este total, el 50% corresponde a pequeñas y medianas empresas (Pymes)<ref>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/15-sustancias_y_productos_quimicos.pdf</ref>.[[Archivo:IPI manufacturero nivel general y divisiones - Enero de 2024.png|miniaturadeimagen|IPI Manufacturero de Argentina - enero 2024|382x382px]]Si analizamos la utilización de la capacidad instalada en la industria, observamos que en enero se ubicó en un 54,6%, lo cual es inferior al nivel registrado en el mismo mes de 2023 (62,0%). Sin embargo, algunos bloques sectoriales presentan niveles superiores al promedio genera, entre ellos refinación del petróleo (83,5%), industrias metálicas básicas (76,3%), papel y cartón (69,8%), productos alimenticios y bebidas (57,7%), sustancias y productos químicos (57,1%) y productos minerales no metálicos (57,0%). Las principales incidencias negativas se observan en la división de sustancias y productos químicos, con un nivel de utilización de la capacidad instalada del 57,1%, inferior al registrado el año anterior (72,1%). Esto se debe principalmente a la menor elaboración de materias primas plásticas y productos químicos básicos<ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_03_24EA7D6E7000.pdf</ref>.

Respecto a los indicadores económicos del sector, en enero de 2024, el Índice de Producción Industrial (IPI) manufacturero<ref>El índice de producción industrial manufacturero (IPI manufacturero) incluye un relevamiento de todas las actividades económicas que conforman el sector industria manufacturera y la cobertura geográfica para el total del país. Es un indicador que mide la evolución del sector, con periodicidad mensual, tomando como variables para su cálculo la producción en unidades físicas, las ventas en unidades físicas, la utilización de insumos en unidades físicas, el consumo aparente en unidades físicas, la cantidad de horas trabajadas del personal afectado al proceso productivo y las ventas a precios corrientes deflactadas.</ref> registró una variación negativa del 12.4% en comparación con el mismo mes del año anterior. Las divisiones que componen el nivel general del índice presentaron caídas, especialmente en los sectores de alimentos y bebidas (1,9%), sustancias y productos químicos (1,8%), maquinaria y equipo (1,7%), e industrias metálicas básicas (1,6%). La división de sustancias y productos químicos experimentó una caída interanual del 12,1%. Las principales incidencias negativas se observaron en la elaboración de materias primas plásticas y caucho sintético, así como en la producción de productos farmacéuticos y productos químicos básicos. Además, la elaboración de productos químicos básicos registró una caída del 30,2% en la misma comparación. Estos factores contribuyeron al descenso en la actividad de este sector durante ese período<ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_03_24903ED238C5.pdf</ref>.

=== Evolución Histórica de la Actividad ===
Desde hace más de dos décadas, Argentina ha sido testigo del nacimiento y desarrollo de la industria de suavizantes para ropa. Empresas pioneras como Unilever de Argentina S.A., quien adquirió la marca Vivere en 1996, y Procter & Gamble Argentina S.R.L., han jugado un papel crucial en el dominio del mercado de suavizantes, adaptándose a los cambios significativos que han surgido con el tiempo<ref>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/cndc_resume_jabon_y_detergente_para_la_ropa.pdf</ref>.

La forma en que lavamos nuestra ropa también ha evolucionado dramáticamente. Antiguamente, se recurría a métodos naturales y tradicionales para la limpieza de las prendas. Sin embargo, la invención de la lavadora en 1901 marcó un antes y un después en la vida de los argentinos. Este avance tecnológico transformó la tarea de lavar ropa en una actividad más eficiente y cómoda. Si bien las primeras lavadoras requerían operación manual, con el paso del tiempo se han perfeccionado hasta convertirse en un electrodoméstico esencial en nuestros hogares, con programas especializados para diferentes tipos de tejidos y grados de suciedad, lo que garantiza un lavado óptimo y cuidadoso de nuestras prendas<ref>https://ginobogani.com.ar/lavar-ropa-antes-y-ahora/</ref>.

En cuanto a la industria textil, Argentina tardó en desarrollar este sector hasta la década de 1930. En 1923, el 73% del consumo de textiles en el país dependía de importaciones, lo que representaba una gran parte del total. A pesar de ser un exportador mundial de lana, durante la Primera Guerra Mundial, Argentina superó a países como Chile, Estados Unidos y Brasil en importaciones textiles, convirtiéndose en el principal mercado americano. Con el tiempo, esta industria ha enfrentado altibajos, influenciada por factores económicos, tecnológicos y de demanda<ref>https://inpade.org.ar/documentos/Documentos%20de%20trabajo/La%20industria%20textil%20en%20Argentina.pdf</ref>.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio se centrará en la producción y comercialización de productos de uso doméstico de alta calidad que mejoran la suavidad, el aroma y el aspecto de las prendas tras el lavado. Nuestros suavizantes para ropa estarán diseñados para proporcionar comodidad y protección a las prendas, siendo un elemento esencial en la rutina de lavado de muchos hogares.

=== Oportunidades y Amenazas ===
Entre las oportunidades externas a nuestro negocio que podemos aprovechar para acelerar nuestro crecimiento y ganar ventajas competitivas, podemos destacar:

* Nuevas tendencias orientadas al cuidado de las prendas.
* Crecimiento de los canales online, dandonos la oportunidad de hacer mas visible a nuestra marca.
* La creciente conciencia sobre la sostenibilidad.
* Aumento en la demanda de prendas de vestir delicadas y caras, que impulsa la necesidad de productos que las protejan.
Entendiendo las amenazas como factores externos con potencial a causarnos problemas, identificamos:
* Apertura de las importaciones tras las medidas del gobierno, lo que puede desencadenar un aumento de competencia.
* Inestabilidad y recesión económica.
* Evolución en las preferencias de los consumidores, otorgando mayor importancia a la fragancia antes que a la suavidad.
* Suba en la tarifa del agua y el resto de los servicios publicos.

=== Factores claves del Éxito ===
Nuestro enfoque empresarial se centrará en tres pilares: la calidad excepcional del producto, el compromiso con prácticas sostenibles y una estrategia de mercado sólida que nos permita aumentar la visibilidad y lograr una penetración de mercado más profunda.

En la industria argentina de suavizantes para ropa, la excelencia en la calidad de estos productos es clave para el triunfo comercial. Nuestra estrategia consistirá en innovar en la composición del producto y mantener precios atractivos para proporcionar a los clientes una experiencia inigualable.

Con la sostenibilidad como una prioridad, decidimos adoptar envases que tengan el potencial de ser mas ecológicos que la mayoría de los envases tradicionales, que además satisfagan las expectativas de un público cada vez más consciente sobre el impacto ambiental. Estos envases ecológicos también conocidos como Doypacks, no solo son amigables con el planeta, sino que fortalecen nuestra reputación como una marca comprometida con la responsabilidad ambiental. Entre sus principales características esta la reutilización, lo cual le permite al usuario múltiples uso antes de descartarlo.

La visibilidad también es crucial para el éxito, por lo que planeamos lanzar campañas de marketing agresivas, utilizando tácticas de marketing digital y publicidad efectiva para promocionar nuestro producto y lograr una penetración de mercado exitosa.

Por último, teniendo en cuenta que tener una amplia cobertura de mercado es esencial para fomentar el crecimiento de la empresa, será muy importante mantener una red de distribución eficaz que nos permita alcanzar puntos de venta minoristas y mayoristas claves.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
[[Archivo:Doypack.jpg|miniaturadeimagen|Doypack de 900ml de la marca "Comfort"|245x245px]]
El suavizante para la ropa SuaviPlus es un producto de la canasta de limpieza utilizado en conjunto con el jabón líquido durante el proceso de lavado para mejorar la suavidad, el aroma y el aspecto de las prendas. A diferencia de los detergentes, cuya función principal es eliminar la suciedad, el suavizante se encarga de acondicionar las prendas y prevenir la rigidez, las arrugas y la aspereza de las mismas.

Este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml.

==== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas. ====
Suavizante para ropa. Suavizante.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Regula los productos de limpieza mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”.

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I".
* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

==== Subproductos y Desperdicios ====
Si bien no se identifican subproductos, como desperdicios se encuentran los efluentes de limpieza de los tanques y de las líneas de llenado. Estos pueden reprocesarse, pero implica un costo muy elevado.

==== Usos y Características de los bienes y servicios ====
El suavizante para ropa se utiliza principalmente en combinación con el detergente líquido durante el proceso de lavado de las prendas. Su función principal consiste en suavizar las fibras de los tejidos, reduciendo la fricción y la aspereza, y proporcionando una sensación más cómoda y agradable al tacto.

Además de suavizar, este producto imparte fragancias agradables dejando la ropa con un aroma fresco y duradero, acelera el proceso de secado, ayuda a reducir la electricidad estática, facilita el manejo y el planchado de la ropa, protege las fibras y prolonga la vida útil de las prendas.

Sin embargo, hay que tener en cuenta que pueden presentar una menor eficacia al ser utilizados sobre fibras sintéticas o de lana y pueden dejar manchas difíciles de eliminar si se excede en la cantidad a aplicar en cada lavado.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El suavizante para ropa es un bien de consumo final.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El consumidor argentino de suavizantes para ropa valora profundamente el cuidado de sus prendas, considerándolas una extensión de su identidad personal. Esta percepción se traduce en una búsqueda de productos que no solo protejan las fibras, sino que también las enriquezcan con suavidad y un aroma fresco que perdure. La fidelidad hacia las marcas que han demostrado confiabilidad y eficacia es notable, ya que los argentinos priorizan la calidad y los resultados visibles en el cuidado de su ropa.

La elección de un suavizante es, por lo tanto, una decisión que muestra un compromiso con la preservación de la calidad y la apariencia de la ropa. Los consumidores argentinos se inclinan por aquellos suavizantes que ofrecen una experiencia completa, donde la suavidad y el aroma agradable se convierten en sinónimos de una prenda bien cuidada. El uso de suavizantes, y otros productos domisanitarios, se incrementó durante la pandemia por el Covid-19, e hizo que se mantenga ese hábito en los años siguientes al fin de esta; sin embargo, la evolución del contexto socioeconómico hizo que los consumidores comiencen a migrar a marcas más económicas, e incluso hacia producto a granel (venta libre).

En Argentina, la mujer es quien claramente ocupa el rol de liderazgo a la hora de encargarse de la limpieza del hogar, aunque es igualmente destacable el rol del hombre en donde se lo observa colaborador con las tareas del hogar. Aún así, la mujer es quien se ocupa no sólo de hacer la limpieza del hogar sino que también es la principal encargada de ejecutar las compras de productos para el hogar. Según el medio WEBRETAIL, las amas de casa argentinas son quienes en su mayoría se encargan de la limpieza del hogar (45%), y en tan sólo el 10% de los hogares el jefe de familia es el que hace el aseo. A la hora de realizar las compras, la participación de la mujer cabeza de familia también es notable al momento de comprar los productos de limpieza (48%), mientras que el 33% de las veces lo hacen en pareja. <ref>https://repositorio.udesa.edu.ar/jspui/bitstream/10908/16972/1/%5BP%5D%5BW%5D%20M.%20Mar.%20Ibero%2C%20Larisa%20Ana.pdf</ref>

Según hemos investigado, aproximadamente el 63% de los hogares argentinos adquieren suavizantes para ropa, en promedio cada 2 meses (es decir, 6 veces al año), frecuencia similar a otras compras de productos de higiene y limpieza como las cremas de enjuague. También se estima el consumo per cápita de suavizantes en 2 litros por año, según un estudio de la consultora Kantar Worldpanel. Este producto se destaca en los hogares de niveles socio económicos altos y medios que tienen 1 o 2 integrantes, y también son con frecuencia parte de las compras de amas de casa mayores de 50 años con hijos de 19 a 25 años, o sin hijos viviendo en el hogar. <ref>https://www.lanacion.com.ar/economia/un-suave-habito-en-el-lavado-de-la-ropa-nid1940875/</ref>

Nuestro proyecto se enfocará inicialmente en el segmento del AMBA, es decir en CABA y 24 partidos del Gran Buenos Aires, que según datos del Censo de 2022, arrojó una población de 13.971.006 habitantes <ref>https://censo.gob.ar/index.php/datos_definitivos_total_pais/</ref>. Considerando entonces estos factores, nuestro mercado potencial inicial apunta a 8.801.733 personas, número que se reducirá considerando la participación de mercado actual de la competencia, y la segmentación y mercado meta que definamos.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El consumidor de suavizantes para ropa puede tener diversas características, y estas pueden variar según la región y el contexto socioeconómico.

En cuanto a la ''segmentación demográfica'', nuestro producto apuntará a un amplio rango de edades, ya que el cuidado de la ropa es una necesidad que no distingue género ni edad. Sin embargo, nos enfocaremos principalmente en aquellas mujeres de mediana edad, principalmente amas de casa o aquellas responsables de la limpieza de la ropa y el hogar, ya que por el análisis previo, son las que predominan no solo en el cuidado de la limpieza, sino también las que tienen el poder de decisión a la hora de la compra de productos domisanitarios. Ya que el mercado de suavizantes es altamente competitivo, y habiendo una marcada participación de mercado entre las marcas de primer nivel, preferida por las clases socioeconómicas más altas, y las demás, apuntaremos al sector socioeconómico medio clase alta C2 y clase media baja C3, que corresponden al 17% y 28% de la población respectivamente, que busquen un suavizante para ropa a un precio moderado y acorde a la calidad de producto que buscan. <ref>https://www.infobae.com/economia/2024/04/11/una-familia-tipo-portena-debe-ganar-mas-de-1100000-pesos-al-mes-para-ser-de-clase-media/</ref>

En cuanto a la ''segmentación geográfica'', debido a que nuestro producto se consume habitualmente en la mayoría de hogares al ser un producto de limpieza para ropa, es crucial enfocarnos no sólo en ciudades grandes para captar una mayor densidad de población, sino también en aquellas zonas que concentren una gran cantidad de supermercados y autoservicios. Las grandes ciudades y zonas urbanas son las que engloban la mayor cantidad de establecimientos de venta de productos de limpieza, por lo que deberíamos enfocarnos en ellas.

En cuanto a la ''segmentación conductual'', podemos diferenciar a los consumidores en los siguientes grupos:

* Grupo con sensibilidad a los ingredientes: aquellas personas con pieles más sensibles que buscan suavizantes hipoalergénicos y sin fragancias fuertes para evitar irritaciones.
* Grupo de preferencia de fragancias: consumidores que buscan principalmente suavizantes con fragancias agradables, que brinden un aroma fresco y duradero a sus prendas.
* Grupo orientado al cuidado de las prendas delicadas: todas las personas que necesitan de suavizantes diseñados específicamente para prendas delicadas o ropa de bebé, que ofrecen una suavidad extra y una protección suave para las fibras de las mismas.
* Grupo sustentable: aquellos consumidores conscientes sobre el cuidado del medio ambiente, que prefieren suavizantes ecológicos, libres de químicos y con envases reciclables.
* Grupo que valora la eficiencia: aquellos que priorizan la eficiencia del producto, buscando suavizantes que ofrecen reducir la estática, facilitar el planchado y mejorar la suavidad de las prendas.
* Grupo de valor: grupo de personas que buscan productos de buena relación calidad-precio, priorizando suavizantes que ofrecen buenos resultados a un precio razonable.
* Grupo de marca: personas que tienen lealtad a una marca específica, por lo que prefieren suavizantes de esa marca. Confían en su calidad y en su rendimiento.

==== Influencia de Compra ====
Los consumidores eligen una marca de suavizante para ropa por sobre otra por una variedad de motivos que pueden incluir:

'''La calidad percibida del producto:''' es uno de los factores más importantes para los consumidores, ya que si perciben que un suavizante de cierta marca deja la ropa más suave, fresca y con una fragancia agradable, es probable que prefieran esa marca sobre otras.

'''Experiencia previa con una marca:''' puede influir en la lealtad del consumidor, si han tenido experiencias positivas con un suavizante en el pasado, es probable que sigan comprando esa marca.

'''Fragancia y aroma:''' algunos consumidores pueden preferir fragancias frescas y sutiles, mientras que otros pueden preferir aromas más intensos y duraderos.

'''Reputación de la marca:''' la confiabilidad, ética y compromiso de la marca con la calidad puede influir en la elección de los consumidores.

'''Precio:''' factor importante para muchos consumidores. Algunos pueden elegir una marca de suavizante basándose únicamente en su precio, optando por opciones más económicas o buscando ofertas y promociones.

Según un estudio realizado por la empresa Opción Consultores de consultoría e investigación social, un 44% de los consumidores están dispuestos a pagar más por su marca preferida de suavizantes para ropa.<ref>https://ginobogani.com.ar/mejor-suavizante-de-ropa-argentina/</ref>

'''Ingredientes y preocupaciones ambientales:''' para los consumidores más consciente sobre el cuidado del ambiente, la composición del suavizante y su impacto ambiental pueden influir en su elección

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
El suavizante para ropa es un producto que no tiene estacionalidad, se utiliza durante todo el año y el consumidor decide comprarlo por necesidad. Sin embargo, el consumo de este producto puede variar según la época del año por varias razones.

En climas más fríos, como el invierno, las personas tienden a usar prendas más gruesas y pesadas, como suéteres y abrigos. En esta época, es posible que aumente el uso de suavizantes para mantener estas prendas suaves y evitar la estática que se acumula con el aire seco, es decir que el consumo de suavizantes puede ser mayor en invierno que en climas más cálidos. Por otro lado, en épocas del año en las que las actividades al aire libre son más comunes, como la primavera y el verano, es posible que aumente la necesidad de lavar la ropa con más frecuencia debido al sudor y la suciedad. Esto puede llevar a un aumento en el consumo de suavizante para mantener la frescura y suavidad de la ropa lavada con más frecuencia.

En resumen, aunque el consumo de suavizante para ropa puede variar según la época del año, también puede depender de otros factores como el estilo de vida individual, las preferencias personales y las necesidades específicas de cuidado de la ropa de cada persona.

Respecto a la evolución histórica, en las décadas de 1960 y 1970, los suavizantes para ropa comenzaron a introducirse en Argentina como productos importados, principalmente de marcas internacionales reconocidas. Con el tiempo, la demanda local de suavizantes aumentó, lo que llevó al desarrollo de productos fabricados localmente por empresas argentinas. Estos suavizantes comenzaron a ganar popularidad, ofreciendo opciones más accesibles para los consumidores argentinos.

A medida que la competencia en el mercado de suavizantes creció, las empresas comenzaron a innovar en formulaciones para ofrecer beneficios adicionales, como fragancias más duraderas, fórmulas concentradas y opciones hipoalergénicas para personas con piel sensible. Además de los suavizantes líquidos tradicionales, las empresas comenzaron a ofrecer una variedad de formatos, como suavizantes en hojas para secadora, perlas de perfume y aerosoles para facilitar el planchado.

Conforme fue pasando el tiempo, el mercado de suavizantes para ropa en Argentina ha experimentado un crecimiento constante, impulsado por factores como el aumento de la conciencia sobre el cuidado de la ropa, la mejora de los estándares de vida y la influencia de las tendencias de consumo globales. En línea con las tendencias globales actuales, muchas empresas de suavizantes en Argentina han comenzado a enfocarse en la sostenibilidad, desarrollando productos más eco-amigables y utilizando envases reciclables.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado de suavizantes para ropa en Argentina está compuesto por una combinación de marcas multinacionales, empresas nacionales, marcas propias de supermercados y opciones de venta libreen donde podemos encontrar una gran variedad de competidores ya establecidos.

Empresas Multinacionales

* ''Unilever'': Productora y vendedora de bienes de consumo en más de 180 países con un enfoque en marcas y productos para el cuidado del hogar, para el cuidado personal y alimenticios. Esta empresa tiene una gran participación en el mercado con sus marcas Vivere y Comfort.<ref>https://www.unilever-southlatam.com/brands/</ref>
** Vivere: Marca líder de la categoría de suavizantes, compuesta por 2 variedades de fórmula concentrada y 5 variedades de fórmula regular.<ref>https://www.unilever-southlatam.com/brands/home-care/vivere/?juego=botella</ref>
** Comfot: Marca compuesta por la línea regular Clásico y la línea Intense (primer tratamiento intensivo para la ropa) con un portfolio de concentrados compuesto por 4 variedades.<ref>https://www.unilever-southlatam.com/brands/home-care/comfort/</ref>
[[Archivo:UNILEVER.jpg|centro|miniaturadeimagen|Suavizantes para ropa de la marca "Comfort" y "Vivere" - Unilever]]
* ''Procter & Gamble (P&G)'': Productora y vendedora de bienes de consumo, conocida por sus numerosas marcas y productos en áreas como cuidado personal, limpieza del hogar, cuidado de la salud y alimentos.<ref>https://latam.pg.com/</ref>
** Downy: Destacada por su concentración de fragancias más que por su efecto suavizante.
[[Archivo:P&G.jpg|centro|miniaturadeimagen|Suavizantes para ropa de la marca "Downy" - P&G]]
Empresas Nacionales

* ''Dreamco'': Empresa argentina nacida en el 2021, líder en la fabricación y comercialización de productos de consumo masivo de cuidado personal, cuidado del hogar y de alimentos. Sus marcas incluyen Zorro y Suave Federal.<ref>https://www.infobae.com/economia/2023/09/07/una-empresa-argentina-le-compro-a-una-multinacional-de-eeuu-dos-conocidas-marcas-de-jabon-para-la-ropa-y-detergente/</ref>
[[Archivo:DREAMCO.jpg|centro|miniaturadeimagen|Suavizantes para ropa de la marca "Zorro" y "Suave" - Dreamco]]
* ''Grupo Queruclor'': Empresa argentina especializada en la fabricación y comercialización de productos de limpieza para el cuidado del hogar y la ropa. Sus marcas incluyen Querubín y Woody.<ref>https://www.queruclor.com.ar/</ref>
[[Archivo:GRUPO QUERUCLOR.jpg|centro|miniaturadeimagen|Suavizantes para ropa de la marca "Querubín" y "Woody" - Grupo Queruclor]]
* ''Ecovita'': PYME Argentina dedicada a la elaboración, envasado y comercialización de productos de limpieza, para el cuidado del hogar y de las prendas.<ref>https://www.ecovita.com.ar/empresa</ref>
[[Archivo:ECOVITA.jpg|centro|miniaturadeimagen|213x213px|Suavizante para ropa de la marca "Ecovita"]]
* ''Fadial'': Joven empresa dedicada a la fabricación de productos de limpieza. Es desarrolladora no solo de sus propias marcas, sino también de las de los mayoristas más grandes del país. Sus marcas incluyen Héroe.<ref>http://www.fadial.com.ar/empresa.html</ref>
[[Archivo:HEROE.jpg|centro|miniaturadeimagen|200x200px|Suavizante para ropa de la marca "Héroe" - Fadial]]
Marcas Propias de Supermercados

Las cadenas de supermercados también tienen su propia línea de suavizantes. Son un ejemplo de ello Carrefour y Día.
[[Archivo:CRF - DIA.jpg|centro|miniaturadeimagen|300x300px|Suavizantes para ropa de la marca "Carrefour" y "Día" - Supermercados]]

Venta Libre en Almacenes y Tiendas Minoristas

La venta libre de suavizante en almacenes y tiendas minoristas ha ganado fuerza debido a los aumentos acelerados de precios de las marcas de primera y segunda línea.

==== Nivel de Competencia, Estrategias, Posicionamiento en el Mercado y Precios ====
A continuación, se detalla el share actual (por empresa y por marca) del mercado argentino de suavizantes para ropa<ref>Información obtenida de un estudio de mercado confidencial realizado por la empresa seleccionada por el grupo para llevar a cabo el proyecto.</ref> y la política de precios adoptada por cada empresa para sus marcas.
[[Archivo:Share del mercado argentino de suavizantes para ropa x Empresa.png|miniaturadeimagen|Share del mercado argentino de suavizantes para ropa x Empresa|583x583px|no]]
[[Archivo:Share del mercado argentino de suavizantes para ropa.png|miniaturadeimagen|585x585px|Share del mercado argentino de suavizantes para ropa x Marca|no]]
{| class="wikitable"
|+''Tabla Precios Competencia''
!Empresa
!Marca
!500ml
!900ml
!3L
|-
| rowspan="2" |'''Unilever'''
|Comfort
|$ 4.999,00
|$ 5.405,00
|$ 7.500,00
|-
|Vivere
| -
|$ 2.369,99
|$ 8.500,00
|-
|'''P&G'''
|Downy
|$ 7.459,00
|$ 18.219,00
| -
|-
|'''Ecovita'''
|Ecovita
| -
|$ 1.890,00
|$ 5.402,00
|-
| rowspan="2" |'''Grupo Queruclor'''
|Querubin
| -
| $ 2.839,00
|$ 7.575,00
|-
|Woody
| -
| $ 1.539,00
|$ 5.130,00
|-
| rowspan="2" |'''Dreamco'''
|Suave Federal
| -
|$ 1.909,00
|$ 4.370,00
|-
|Zorro
| -
|$ 1.980,00
|$ 6.499,00
|-
|'''Fadial'''
|Héroe
| -
|$ 2.972,00
| -
|-
|'''Grupo Dia'''
|Dia%
| -
|$ 1.720,00
|
|-
|'''Carrefour'''
|Carrefour
| -
|$ 2.590,00
|$ 5.390,00
|}
Teniendo en cuenta que el 50% del mercado está concentrado en las grandes multinacionales Unilever y P&G, con sus marcas Comfort, Vivere y Downy, apuntamos a insertarnos en el mercado compitiendo en el segmento compuesto por las empresas nacionales y las marcas propias de los supermercados (Zorro, Suave, Querubín, Héroe, etc.).

Dicho esto, el precio seleccionado para nuestro suavizante de ropa SuaviPlus de 900ml se mantendrá en un rango de precios entre $2.500 y $3.000. Esto nos permitirá mantenernos competitivos sin comprometer la imagen de marca que queremos formar en la mente de los consumidores.

Es importante mencionar que, debido a la situación económica del país, estos precios van a sufrir modificaciones en el futuro y con bastante frecuencia, razón por la cual debemos realizar constantemente un análisis de nuestros costos, de la competencia y del mercado.

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====
Con los clientes, se utilizarán contratos de venta anuales y acuerdo de precios, detallando cantidades y precios, condiciones y plazos de entrega, y detalles de facturación.

Con los proveedores, se buscarán mantener alianzas estratégicas y acuerdos de precios aun considerando la dificultad de mantener los mismos por períodos largos de tiempo, para no depender de compras spot y para asegurar el abastecimiento de los materiales e insumos.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características. Influencias y poder negociador. ====
Para nuestro proyecto, podemos obtener la maquinaria y la materia prima de proveedores nacionales e internacionales. Aunque los procesos de fabricación no han experimentado avances tecnológicos significativos en los últimos años, es preferible adquirir localmente para reducir los lead time de entrega y evitar tener exceso de inventario.

Dado que no hay proveedores específicos ni dominantes y que somos una nueva empresa, no tendremos mucho poder de negociación con ellos. Por lo tanto, será necesario establecer acuerdos comerciales y de precios para abastecernos de la tecnología y los materiales necesarios para la producción.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
Los activos del suavizante son la principal materia prima de nuestro producto y se encargan de dar la capacidad de suavizar las telas, mantener su flexibilidad y reducir la formación de arrugas. Entre estos, se encuentra el surfactante catiónico, agentes acondicionadores, dispersantes y estabilizadores. Los proveedores seleccionados son:

* Cetil SRL<ref>http://www.cetil.com.ar/</ref>

* Emulsiones químicas SRL<ref>https://www.emulsionesquimicas.com.ar/</ref>

Para la fragancia, que representa elemento que proporciona un aroma agradable en la ropa elegimos:

* Citratus SRL<ref>https://citratus.com/</ref>

* Athens Chemical Group SA<ref>https://athenschemicalgroup.com/fragancias/</ref>

Para los productos químicos como los conservantes, colorantes y aditivos:

* Plusquimica SA <ref>http://www.plusquimica.com.ar/</ref>

* Arubras<ref>https://arubras.com.ar/</ref>

Para realizar el empaque (Doypack) y embalaje del producto:

* Nova packing para los envases flexibles<ref>https://www.novapaking.com.ar/</ref>

* Cartocor para las cajas<ref>https://cartocor.com/</ref>

==== Proveedores de Tecnología ====
Equipo de ósmosis inversa: Se utiliza para purificar agua al eliminar contaminantes y partículas no deseadas mediante un proceso de filtración avanzado.

* Orbital Ingenieria<ref>https://orbitalingenieria.com.ar</ref>
* [[Archivo:Osmosis-inversa.png|no|miniaturadeimagen|Equipo de ósmosis inversa|418x418px]]

Tanque de mezcla y de almacenamiento: Almacenan ingredientes líquidos como aceites, fragancias, emulsiones, entre otros. Están construidos con materiales resistentes que pueden soportar la presión y las condiciones específicas requeridas.

* Intranox<ref>https://www.intranox.com/</ref>
* [[Archivo:Tanque mezclador.jpg|no|miniaturadeimagen|Tanque mezclador]][[Archivo:Tanque almacenamiento.jpg|no|miniaturadeimagen|Tanque de almacenamiento|300x300px]]

Llenadora de Doypack:''' ''' Equipos utilizados para el pesaje y llenado del producto líquido en los empaques tipo Doypack.

* Ingesir<ref>https://www.ingesir.com.ar/inicio</ref>
* [[Archivo:Llenadora doypack.jpg|no|miniaturadeimagen|Llenadora Doypack|354x354px]]
Además de estas máquinas, necesitaremos equipos de laboratorio para el control de calidad de la materia prima y del granel de producción, y para el desarrollo de mejoras de producto; como por ejemplo, viscosímetros, medidores de pH, balanzas, etc.

==== Proveedores de Servicios ====
Los proveedores de servicios dependerán, en algun casos, de la zona en la cual se decida llevar a cabo el proyecto.

Empresa energética: para la elección de este proveedor dependeremos del lugar elegido.

* Edenor<ref>https://www.edenor.com.ar/</ref>
* Edesur <ref>https://www.edesur.com.ar/</ref>

Proveedor de gas natural:

* MetroGas<ref>https://www.metrogas.com.ar/</ref>

Empresa proveedora de Agua corriente y cloaca:

* Aysa<ref>https://www.aysa.com.ar/</ref>

Proveedor de telefono e internet:

* Personal<ref>https://www.personal.com.ar/</ref>
* Movistar<ref>https://www.movistar.com.ar/</ref>

Empresa encargada de la logística:

* Logistica Ledesma<ref>https://logisticaledesma.com/</ref>
* Logistica Norte SA<ref>http://www.logisticanorte.com.ar/</ref>

Empresa de mantenimiento:

* Yasisa SRL<ref>https://www.yasisa.com.ar/servicios.html</ref>

Empresa de limpieza:

* Interlim<ref>https://interlim.com.ar/</ref>
* Star Union<ref>https://starunion.com.ar/index.html</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
Los sustitutos del suavizante de ropa son aquellos productos naturales, económicos y caseros que se pueden agregar en el ciclo de enjuague y/o de secado para ayudar a suavizar las telas, reducir la estática, eliminar los olores y dejar un aroma fresco y agradable. Entre estas alternativas podemos encontrar:

* Vinagre blanco: líquido transparente ligeramente ácido que se produce mediante la fermentación del alcohol de grano, como el alcohol puro de caña de azúcar, maíz o malta. El mercado argentino de este producto tomó gran importancia al posicionarse en el 2022 como el 39° exportador mundial<ref>https://oec.world/es/profile/bilateral-product/vinegar/reporter/arg</ref>. Entre las marcas líderes podemos destacar Menoyo, Dos Anclas, Molto, Casalta y las propias de los supermercados.

* Bicarbonato de sodio: compuesto sólido cristalino que se obtiene a partir del mineral natrón. Chimex Food con su bicarbonato de sodio “food grade” es la única empresa en su tipo de la Argentina que produce la mitad del total de este producto que se consume en el país y que además exporta<ref>https://www.a24.com/pymes/como-es-la-unica-fabrica-bicarbonato-del-pais-habla-su-dueno-n1091348</ref>. Otras marcas populares son: Alicante, Dos Anclas y Arm & Hammer.

* Aceite esencial de lavanda: planta conocida por sus flores moradas y su agradable fragancia. Si bien el mercado local de esta esencia está cubierto casi en su totalidad por importaciones, El Pantanoso es el mayor productor argentino de lavanda con su plantación ubicada en Coronel Suárez. También existen otras regiones en donde se cultiva lavanda, como Córdoba, Mendoza y San Juan<ref>https://almarural.com.ar/cultivo/donde-crece-la-lavanda-en-argentina/</ref>.
* Pelotas de secadora: del tamaño de una pelota de tenis, pero más pesadas, diseñadas para ablandar la ropa y reducir el tiempo de secado al introducirlas en el lavarropas con la ropa.
* Acondicionador de pelo: producto diseñado para nutrir, suavizar y mejorar la apariencia y salud del cabello. El mercado del cuidado del cabello en Argentina creció más activamente con la creciente demanda de los productos, proyectando una tasa compuesta anual de crecimiento del 2% durante el 2020-2025<ref>https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-hair-care-market-industry</ref>. Algunas de las principales empresas que venden este producto en específico en el país son Unilever, L'Oréal SA, Procter & Gamble y Alocorp.
Si bien estos productos pueden presentarse como alternativas al suavizante de ropa, tienen un uso principal aparte que es la necesidad que busca cubrir el consumidor a la hora de comprarlos. El vinagre blanco es utilizado principalmente como condimento de comidas, el bicarbonato de sodio es un antiácido para aliviar la acidez estomacal, y el acondicionador de pelo es usado después del shampoo durante la ducha para suavizar e hidratar el cabello. Sin embargo, su uso presenta propiedades favorables durante el ciclo de lavado de la ropa, ya que brindan suavidad, reparan las telas o dejan un aroma agradable en las telas.

El nivel de competencia es alto en el vinagre blanco y el acondicionador de pelo, ya que se encuentran marcas bien posicionadas en el mercado con distintas opciones tanto de envase como de calidad de producto. En cuanto al bicarbonato de sodio, nos encontramos con que solo una marca comercializa la mitad del total de mercado, por una ventaja competitiva al ser el único fabricante nacional del producto.

En cuanto a los precios, podemos distinguir a las principales marcas y formatos de presentación de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|+Vinagre blanco
!Marca
!Presentación
!Precio
|-
|Menoyo
|500cc
|$990
|-
|Dos Anclas
|500cc
|$1021
|-
|Molto
|500cc
|$689,37
|-
|Casalta
|500cc
|$850
|}
{| class="wikitable"
|+Bicarbonato de sodio
!Marca
!Presentación
!Precio
|-
|Chimex Food
|1kg
|$6208
|-
|Alicante
|50g
|$515,09
|-
|Dos Anclas
|25g
|$1585
|-
|Arm & Hammer
|454g
|$2659
|}
{| class="wikitable"
|+Acondicionador de pelo
!Marca
!Presentación
!Precio
|-
|Dove
|200ml
|$2922,99
|-
|Tresemme
|250ml
|$3151,99
|-
|Elvive
|200ml
|$2722
|-
|Pantene
|200ml
|$5727,71
|}

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El producto complementario identificado para nuestro producto es el jabón para la ropa, diseñado específicamente para limpiar y desinfectar las prendas de vestir. Se puede emplear para lavados a mano o en el lavarropas y se utiliza en conjunto con el suavizante para realizar un correcto ciclo de lavado.

El jabón para la ropa contiene agentes limpiadores que eliminan la suciedad, las manchas y los olores de las telas, además de las fragancias añadidas para dejar un aroma fresco en las prendas. Puede encontrarse en su formato líquido (se disuelve rápidamente en agua y es adecuado para lavados en agua fría o ciclos cortos) o en polvo (viene en forma de gránulos o polvo y es ideal para lavados con agua caliente).

Respecto al mercado argentino de jabones para ropa, este presenta un alto grado de concentración. Unilever S.A. lidera con más del 70% de participación en el mercado, mientras que su principal competidora, Procter & Gamble Argentina S.R.L. (P&G), tiene una participación de aproximadamente el 20%. <ref>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/cndc_resume_jabon_y_detergente_para_la_ropa.pdf</ref>

Este mercado se divide en tres segmentos según la calidad y las características del producto: alto, medio y bajo. Unilever es la única empresa que abarca los tres segmentos con sus marcas Drive (bajo), Ala (medio) y Skip (alto). P&G, por otro lado, participa en los segmentos medio y alto con las marcas Ace y Ariel, respectivamente. Las empresas con menor participación, como R&B con su marca Woolite, se posicionan en el segmento alto, mientras que Alicorp (Zorro y Limzul) y Querubín (Grupo Queruclor) ocupan un lugar en el segmento bajo.

En ese sentido, variaciones en la curva de oferta y demanda del jabón para la ropa puede influir en la demanda de suavizante para ropa, ya que un aumento en los precios del jabón puede influir en la decisión de compra del suavizante de los consumidores.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===
'''Barreras de Entrada:'''
* Alta inversión inicial: Hay que contemplar no solo la inversión para producir, ya sea en máquinas, materia prima u otros costos fijos, sino también que el desarrollo del producto en sí es un proceso que lleva investigación, formulación y pruebas de calidad para obtener una fórmula de producto que pueda competir en el mercado con las demás marcas que ya tienen su market share definido. Además, lanzar un nuevo producto conlleva también una inversión en marketing, creando la identidad de la marca y estrategias de promoción significa una inversión significativa.
* Producto muy diferenciado: Siendo un mercado con varias marcas ya definidas en su segmento, con cada producto ofreciendo distintas características que cumplen ciertas necesidades, ya sea un mayor enfoque en la suavidad o en la fragancia, resulta complicado destacar un producto. Para ello, es necesario conocer al detalle las preferencias y expectativas de los clientes, para poder desarrollar un producto atractivo y con una identidad de marca distintiva.

'''Barreras de Salida:'''

* Costos hundidos: Si el producto no logra tener éxito en el mercado, se puede perder la inversión inicial realizada en el desarrollo, producción y marketing del producto. Además, la liquidación del inventario restante normalmente se hace a precios reducidos para deshacerte rápidamente, lo que puede incrementar las pérdidas financieras. El despido del personal implica también gastos que pueden hacer que se reduzca la rentabilidad y no poder recuperar la inversión inicial.
* Marketing: Retirar un producto del mercado puede tener implicaciones en términos de marketing y reputación de marca. Si el retiro del producto se percibe como un fracaso o si los consumidores quedan insatisfechos, puede dañar la reputación de la marca y afectar negativamente la confianza del consumidor en productos futuros.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el Producto ===

* Básico: Suavizante para ropa que deja las prendas suaves, agradables al tacto y con un rico aroma.
* Real: Suavizante para ropa con una fórmula especial para no solo resaltar por más tiempo las tres fragancias de la línea del producto, sino también reparar las fibras de las telas dándole mayor suavidad. Presentación en Doypack de 900ml.
* Aumentado: Se ofrecerá un envase 100% reciclable, con un QR en la parte de atrás que redireccione a los clientes a la página web de la empresa para guiarlos sobre cómo usar correctamente el suavizante y otros consejos de lavado y cuidado de telas, atencion al cliente y datos de contacto de la empresa. Además, se brindarán descuentos en ventas al por mayor.

=== Sobre la Plaza ===
En cuanto a las ventas, tendremos distintos canales de distribución por medio de los cuales llegaremos a los clientes finales. Nos enfocaremos en los canales indirectos largos y cortos para la distribución:

* Mayoristas.
* Minoristas (supermercados, comercios menores, almacenes, “chinos”).
* Tiendas en línea.

En los comienzos del proyecto, se buscará abarcar el AMBA, para luego expandirnos a otras zonas estratégicas del interior, mayormente dadas por las ubicaciones de los supermercados más importantes del país.

La logística será tercerizada para dar un mayor enfoque a la formulación y fabricación del producto, ya que desarrollar logística propia implica un costo importante. Los supermercados fijan días y horarios de entrega de productos, que no siempre se cumplen, por lo que resultaría más eficiente contratar por viaje que pagar por hora a un traslado.

=== Sobre la Promoción ===
Debido a que el producto es altamente diferenciado, y la competencia ya tiene su porción de mercado definida, decidimos implementar una estrategia agresiva de promoción, no solo para dar a conocer el producto a nuevos clientes, sino también para posicionarnos en la mayor cantidad de canales posibles para lograr captar nuestro mercado meta.

Haremos una “Campaña 360°” de lanzamiento, dada por:

* Anuncios en televisión y radio.
* Medios digitales, realizando promociones pagas con influencers en redes, spots publicitarios en podcasts como Luzu TV y Olga.
* Ads en redes sociales y también en páginas estratégicas como diarios y sitios de moda o cosmética
* Medios gráficos, tales como revistas y diarios físicos como ser Cosmopolitan, Elle, Para Ti.
* Presencia en eventos relacionados con la moda, como por ejemplo BAF Week y PILCHA, y generar un co-branding con algún emprendimiento de ropa urbana.

Durante toda la campaña, se dará un enfoque en: Generar awareness sobre el producto y su visión ecológica, además de los beneficios del mismo y consejos para el lavado y cuidado de la ropa.

=== Sobre la Política de Precios ===
Para poder definir la política de precios, se tomó como base los precios de góndola de Septiembre 2024 del mercado manejado por los competidores.
Existe una disparidad de precios entre cada marca de acuerdo a la diferencia de formatos y marcas, ya que productos del segmento superior pueden presentar un empaque similar pero con precios completamente diferentes (Comfort vs Vivere), mientras que los productos de un segmento inferior (o de segunda línea) presentan precios similares pero sin una diferenciación aparente.

Es por esto que, tomaremos como referencia los precios de la competencia como segunda línea, y los igualaremos para posicionarnos como una nueva opción competitiva por el tipo de precio.

El producto se comercializará en Doypacks de 900ml hacia el mercado mayorista y minorista, ofreciendo un descuento en el precio mayorista del 15%:

* Minorista: Doypack x 900ml: $2900 + IVA

=== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo. ===
Nuestro proyecto abarcará un share de mercado de un 6%.

Teniendo en cuenta los diversos grupos de consumidores que se pueden dar dependiendo de sus características, regiones y contexto, el perfil del consumidor al que apuntará nuestro producto abarca desde familias con hijos que buscan suavizantes para ropa eficientes y diseñados para prendas delicadas y pieles sensibles como son las de bebés o niños, hasta personas que buscan transmitir una buena imagen. En todos los casos, nos centraremos en aquellos residentes del Área Metropolitana de Buenos Aires, en un rango de edad de 20 a 65 años.

== Plan de Ventas ==
Para la creación del plan de ventas, obtuvimos del INDEC, las encuestas de supermercados mensuales que proveen datos de ventas totales por grupo de artículos a precios corrientes Según el cuadro 5 de este informe, que indica “Ventas totales a precios corrientes por grupo de artículos según jurisdicción”<ref>https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/serie_supermercados.xlsx</ref>, tomamos los datos de los artículos de limpieza y perfumería de CABA y 24 partidos del Gran Buenos Aires, que según análisis corresponden a un 38% del Total de consumo del país, desde 2017 hasta Junio de 2024:
{| class="wikitable"
|+
! colspan="9" |Artículos de Limpieza y Perfumería
|-
|Mes/Año
|2017
|2018
|2019
|2020
|2021
|2022
|2023
|2024
|-
|Enero
|1.611.126
|1.812.100
|2.634.632
|3.990.748
|5.258.855
|7.853.904
|16.104.820
|60.247.306
|-
|Febrero
|1.493.010
|1.758.273
|2.582.407
|4.130.873
|4.970.287
|7.494.142
|15.608.875
|70.522.003
|-
|Marzo
|1.649.752
|2.035.126
|2.982.632
|5.707.064
|5.618.740
|8.706.398
|19.051.099
|84.136.143
|-
|Abril
|1.684.988
|1.968.462
|2.838.441
|4.248.576
|5.745.998
|8.802.176
|19.324.695
|77.261.792
|-
|Mayo
|1.644.134
|1.884.203
|2.914.537
|4.457.022
|5.559.643
|9.078.599
|19.325.406
|80.387.950
|-
|Junio
|1.647.851
|1.982.801
|3.109.054
|4.176.973
|5.406.187
|9.499.716
|20.513.469
|84.915.029
|-
|Julio
|1.757.148
|2.126.103
|2.958.026
|4.253.707
|5.819.012
|11.246.045
|22.919.313
|
|-
|Agosto
|1.793.208
|2.147.118
|3.350.597
|4.364.400
|6.004.839
|11.350.509
|25.971.451
|
|-
|Septiembre
|1.833.419
|2.426.234
|3.464.620
|4.179.660
|6.129.333
|12.038.651
|27.521.524
|
|-
|Octubre
|1.896.895
|2.532.232
|3.855.455
|4.746.198
|6.907.029
|13.432.785
|33.809.149
|
|-
|Noviembre
|1.928.258
|2.676.249
|3.930.729
|4.794.982
|7.144.423
|14.201.983
|36.423.381
|
|-
|Diciembre
|1.949.086
|2.894.851
|4.208.394
|5.175.136
|8.118.911
|15.862.558
|52.451.815
|
|}
En función de esta tabla, tomamos el acumulado desde Abril de 2023, y completamos los datos faltantes de Julio, Agosto y Septiembre ajustado por IPC (en cientos de miles):
[[Archivo:IPC Marzo-Marzo 2024.png|miniaturadeimagen|519x519px|IPC Abril 2023 a Marzo 2024]]
{| class="wikitable"
|Mes/Detalle
|Facturación Mes
|Inflación Mensual
|Facturación Acumulada
|-
|abr-23
|19.324.695
|8,40%
|20.947.969
|-
|may-23
|19.325.406
|7,80%
|41.780.757
|-
|jun-23
|20.513.469
|6,00%
|63.525.034
|-
|jul-23
|22.919.313
|6,30%
|87.888.264
|-
|ago-23
|25.971.451
|12,40%
|117.080.175
|-
|sep-23
|27.521.524
|12,70%
|148.096.932
|-
|oct-23
|33.809.149
|8,30%
|184.712.241
|-
|nov-23
|36.423.381
|12,80%
|225.797.814
|-
|dic-23
|52.451.815
|25,50%
|291.624.842
|-
|ene-24
|60.247.306
|20,60%
|364.283.093
|-
|feb-24
|70.522.003
|13,20%
|444.114.001
|-
|mar-24
|79.830.908
|11,00%
|532.726.308
|-
|abr-24
|77.261.792
| 8,80%
|621.565.949
|-
|may-24
|80.387.950
|4,20%
|705.330.193
|-
|jun-24
|84.915.029
|4,60%
|794.151.313
|-
|jul-24
| -
|4,00%
|825.917.366
|-
|ago-24
| -
|4,20%
|860.605.895
|-
|sep-24
| -
|3,20%
|888.145.284
|}
Teniendo en cuenta que el suavizante para ropa representa un 15% del total de la facturación de artículos de limpieza, y que nuestro objetivo es penetrar en un 5% del mercado disponible, confeccionamos de esta manera el plan de ventas:
{| class="wikitable"
|Facturación Anual Mercado AMBA
|$ 88.814.528.359
|-
|15% Mercado
|$ 13.322.179.254
|-
|5% Penetracion de Mercado
|$ 786.578.600
|-
|Cantidad totales mercado AMBA (litro)
|5.627.738
|-
|Cantidad a vender anualmente (litros)
|244.111
|-
|Cantidad a vender en Doypacks (900ml)
|271.234
|}
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |'''Detalle'''
|Estado
|Puesta en Marcha
| colspan="4" |Estado de Régimen
|-
|Año
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
| rowspan="2" |Doypack 900ml
|Precio minorista
|$ 2.900
|$ 2.900
|$ 2.900
|$ 2.900
|$ 2.900
|-
|Cantidad
| 176.303
| 271.234
| 271.234
| 271.234
| 271.234
|-
|Monto
|Total
|$ 511.278.700,00
|$ 786.578.600
|$ 786.578.600
|$ 786.578.600
|$ 786.578.600
|}
Para la confección del plan de ventas, además del dato de facturación anual obtenido del INDEC, la cantidad de litros totales se obtuvieron en base a un estudio de mercado de la empresa Reckitt Benckiser, para lanzar una línea de suavizantes de su marca Woolite. Las cantidades a vender en Doypacks se tomaron en función de la facturación anual calculada y el precio de venta fijado.

Durante el primer año, al estar todavía en el período de puesta en marcha, apuntaremos a tener un 3,25% del mercado objetivo. Luego, a partir del segundo año, ya obtendremos el 6% del mercado objetivo planificado.
[[Archivo:Plan de Ventas 9-24.png|centro|sinmarco|565x565px]]

== Bibliografía ==
<references />https://www.forbesargentina.com/negocios/un-negocio-hace-espuma-categoria-laundry-care-supero-argentina-140000-millones-n41531

https://repositorio.udesa.edu.ar/jspui/bitstream/10908/16972/1/%5BP%5D%5BW%5D%20M.%20Mar.%20Ibero%2C%20Larisa%20Ana.pdf

2024/Grupo6/DimensionamientoComercial

2024-09-19T19:24:12Z

GarciaOssoLuciano:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El presente proyecto consistirá en la fabricación y comercialización de suavizante para ropa, producto utilizado en el proceso de lavado para mejorar la suavidad, el aroma y el aspecto de las prendas.

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en el Mundo ===
El contexto macroeconómico mundial ha enfrentado una serie de desafíos en los últimos años, incluyendo conflictos, inflación, cambios climáticos y tensiones financieras. Estos desafíos han sido impulsados por transformaciones significativas en la demografía, la distribución de la riqueza y los avances tecnológicos.

En el año 2023, muchas economías se encontraban en plena recuperación de los daños sufridos por la pandemia de COVID-19. Sin embargo, surgieron conflictos geopolíticos en regiones como Europa del Este, Asia Central y el Medio Oriente, generando incertidumbre y volatilidad en los mercados. La inflación fue un factor que afectó a distintos países, resultando en un deterioro de los ingresos reales y un aumento del costo de vida a nivel mundial, sumergiendo a millones de personas en la pobreza.

Se proyecta que la economía mundial continuará creciendo un 3,2% en 2024, manteniendo el ritmo de 2023, y en 3,2% en 2025, debido a una resiliencia mayor de lo esperado en Estados Unidos y en varias economías de mercados emergentes y en desarrollo importantes, así como al estímulo fiscal en China. Además, se prevé que la inflación mundial disminuirá de 6,8% en 2023 a 5,95% en 2024<ref>https://www.imf.org/es/Home</ref>. Sin embargo, este crecimiento mundial se desacelerará nuevamente este año en medio de un entorno de políticas monetarias y condiciones financieras restrictivas, así como un bajo nivel del comercio e inversión mundiales.

En lo que respecta a los mercados emergentes y a las economías en desarrollo (MEED), el espacio fiscal limitado resalta la necesidad de políticas adecuadas para fomentar una aceleración sostenida de la inversión. Las perspectivas de crecimiento para estas regiones varían frente a los acontecimientos mencionados anteriormente<ref>https://www.bancomundial.org/es/publication/global-economic-prospects</ref>. Según el economista en jefe adjunto del Grupo Banco Mundial, Ayhan Kose, “muchas economías en desarrollo están haciendo grandes esfuerzos para hacer frente al escaso crecimiento, la inflación persistentemente alta y los niveles de deuda sin precedentes. Sin embargo, su situación podría empeorar si surgen otros peligros, como la posibilidad de que nuevas tensiones financieras en las economías avanzadas generen efectos secundarios más generalizados”<ref>https://www.bancomundial.org/es/news/press-release/2023/01/10/global-economic-prospects</ref>.

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina ===
[[Archivo:Indicadores economicos - Arg 2023.png|miniaturadeimagen|Indicadores económicos - Argentina 2023|457x457px]]
En la actualidad, Argentina se encuentra en un período de cambio político tras las elecciones del 2023. El gobierno actual, con ideas más liberales, busca superar los desafíos que enfrenta el país, como el déficit fiscal y las reservas limitadas, lo que resulta en un alto riesgo país. Los sectores privados se ven afectados al importar y solicitar financiamiento debido a la alta presión tributaria y las restricciones cambiarias.

El nuevo gobierno corrigió el tipo de cambio en un 120% en diciembre y mantuvo luego un deslizamiento mensual del 2%. Aunque se liberaron nuevas importaciones, la mayoría de las restricciones cambiarias permanecen vigentes. Dada la pérdida de competitividad por la alta inflación de estos meses, se espera una aceleración de la devaluación desde marzo y un tipo de cambio de ARS/USD 1500 para diciembre de 2024<ref>https://www.bbvaresearch.com/wp-content/uploads/2024/03/Situacion-Argentina-Marzo-2024-ES.pdf</ref>.

Uno de los principales problemas es la inflación. El IPC anual de 2023 alcanzó el 211,4%, afectando el poder adquisitivo de los ciudadanos y generando preocupaciones sobre la estabilidad económica<ref>https://www.indec.gob.ar/</ref>. La inflación mensual desacelera tras el pico de diciembre de 2023, pero continuará elevada hasta mediados de año debido a los efectos derivados del ajuste cambiario y la corrección de precios atrasados.

Se espera que la actividad económica permanezca en terreno negativo durante el primer semestre de 2024 al capturar los efectos recesivos de la corrección de precios relativos y la elevada inflación. Según las proyecciones del FMI para la economía argentina, se mantiene un escenario de descenso de la inflación, caída del PBI y aumento del desempleo para este año.

Estas proyecciones para el 2024 consisten en una caída del PBI de un 2,8%, una inflación acumulada de casi un 150% de punta a punta (250% en promedio) y un desempleo que alcanzará al 8% de la población económicamente activa. Para el 2025, se espera un rebote significativo en el PBI del 5%, aunque la tasa de desempleo se mantendrá en torno al 7,5%. A pesar de la recuperación económica y la baja de la inflación, el desempleo no mostrará una reducción sustancial<ref>https://www.infobae.com/economia/2024/04/16/las-cuatro-cifras-clave-del-fmi-sobre-la-economia-argentina-dato-por-dato-que-espera-para-2024-y-2025/</ref>.

=== Estructura del Sector industrial ===
[[Archivo:Utilización de la capacidad instalada en la industria - Enero de 2024.png|miniaturadeimagen|Utilización de la Capacidad Instalada en la Industria Argentina - enero 2024|381x381px]]
El suavizante para ropa es un producto que se encuentra dentro de la industria de sustancias y productos químicos en Argentina. Esta industria es relevante para el país y abarca diversas áreas y actividades. A su vez, se divide en varios segmentos, cada uno con un enfoque específico:

* Productos Químicos Básicos y Especiales: Este segmento incluye productos utilizados en diversas aplicaciones industriales.
* Agroquímicos: Relacionados con la agricultura y la protección de cultivos.
* Productos Farmacéuticos: Se enfoca en la fabricación de medicamentos y productos de salud.
* Productos de Consumo: Aquí se incluyen productos utilizados en la construcción, energía, textiles y otros ámbitos. Dentro de este segmento se encuentra nuestro producto en cuestión.

Actualmente, la industria química y petroquímica en Argentina es la segunda más grande de Sudamérica y la tercera más grande de Latinoamérica. El sector emplea a 110,000 personas directamente, lo que representa aproximadamente el 8% del empleo industrial. De este total, el 50% corresponde a pequeñas y medianas empresas (Pymes)<ref>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/15-sustancias_y_productos_quimicos.pdf</ref>.[[Archivo:IPI manufacturero nivel general y divisiones - Enero de 2024.png|miniaturadeimagen|IPI Manufacturero de Argentina - enero 2024|382x382px]]Si analizamos la utilización de la capacidad instalada en la industria, observamos que en enero se ubicó en un 54,6%, lo cual es inferior al nivel registrado en el mismo mes de 2023 (62,0%). Sin embargo, algunos bloques sectoriales presentan niveles superiores al promedio genera, entre ellos refinación del petróleo (83,5%), industrias metálicas básicas (76,3%), papel y cartón (69,8%), productos alimenticios y bebidas (57,7%), sustancias y productos químicos (57,1%) y productos minerales no metálicos (57,0%). Las principales incidencias negativas se observan en la división de sustancias y productos químicos, con un nivel de utilización de la capacidad instalada del 57,1%, inferior al registrado el año anterior (72,1%). Esto se debe principalmente a la menor elaboración de materias primas plásticas y productos químicos básicos<ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/capacidad_03_24EA7D6E7000.pdf</ref>.

Respecto a los indicadores económicos del sector, en enero de 2024, el Índice de Producción Industrial (IPI) manufacturero<ref>El índice de producción industrial manufacturero (IPI manufacturero) incluye un relevamiento de todas las actividades económicas que conforman el sector industria manufacturera y la cobertura geográfica para el total del país. Es un indicador que mide la evolución del sector, con periodicidad mensual, tomando como variables para su cálculo la producción en unidades físicas, las ventas en unidades físicas, la utilización de insumos en unidades físicas, el consumo aparente en unidades físicas, la cantidad de horas trabajadas del personal afectado al proceso productivo y las ventas a precios corrientes deflactadas.</ref> registró una variación negativa del 12.4% en comparación con el mismo mes del año anterior. Las divisiones que componen el nivel general del índice presentaron caídas, especialmente en los sectores de alimentos y bebidas (1,9%), sustancias y productos químicos (1,8%), maquinaria y equipo (1,7%), e industrias metálicas básicas (1,6%). La división de sustancias y productos químicos experimentó una caída interanual del 12,1%. Las principales incidencias negativas se observaron en la elaboración de materias primas plásticas y caucho sintético, así como en la producción de productos farmacéuticos y productos químicos básicos. Además, la elaboración de productos químicos básicos registró una caída del 30,2% en la misma comparación. Estos factores contribuyeron al descenso en la actividad de este sector durante ese período<ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_03_24903ED238C5.pdf</ref>.

=== Evolución Histórica de la Actividad ===
Desde hace más de dos décadas, Argentina ha sido testigo del nacimiento y desarrollo de la industria de suavizantes para ropa. Empresas pioneras como Unilever de Argentina S.A., quien adquirió la marca Vivere en 1996, y Procter & Gamble Argentina S.R.L., han jugado un papel crucial en el dominio del mercado de suavizantes, adaptándose a los cambios significativos que han surgido con el tiempo<ref>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/cndc_resume_jabon_y_detergente_para_la_ropa.pdf</ref>.

La forma en que lavamos nuestra ropa también ha evolucionado dramáticamente. Antiguamente, se recurría a métodos naturales y tradicionales para la limpieza de las prendas. Sin embargo, la invención de la lavadora en 1901 marcó un antes y un después en la vida de los argentinos. Este avance tecnológico transformó la tarea de lavar ropa en una actividad más eficiente y cómoda. Si bien las primeras lavadoras requerían operación manual, con el paso del tiempo se han perfeccionado hasta convertirse en un electrodoméstico esencial en nuestros hogares, con programas especializados para diferentes tipos de tejidos y grados de suciedad, lo que garantiza un lavado óptimo y cuidadoso de nuestras prendas<ref>https://ginobogani.com.ar/lavar-ropa-antes-y-ahora/</ref>.

En cuanto a la industria textil, Argentina tardó en desarrollar este sector hasta la década de 1930. En 1923, el 73% del consumo de textiles en el país dependía de importaciones, lo que representaba una gran parte del total. A pesar de ser un exportador mundial de lana, durante la Primera Guerra Mundial, Argentina superó a países como Chile, Estados Unidos y Brasil en importaciones textiles, convirtiéndose en el principal mercado americano. Con el tiempo, esta industria ha enfrentado altibajos, influenciada por factores económicos, tecnológicos y de demanda<ref>https://inpade.org.ar/documentos/Documentos%20de%20trabajo/La%20industria%20textil%20en%20Argentina.pdf</ref>.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio ===
El negocio se centrará en la producción y comercialización de productos de uso doméstico de alta calidad que mejoran la suavidad, el aroma y el aspecto de las prendas tras el lavado. Nuestros suavizantes para ropa estarán diseñados para proporcionar comodidad y protección a las prendas, siendo un elemento esencial en la rutina de lavado de muchos hogares.

=== Oportunidades y Amenazas ===
Entre las oportunidades externas a nuestro negocio que podemos aprovechar para acelerar nuestro crecimiento y ganar ventajas competitivas, podemos destacar:

* Nuevas tendencias orientadas al cuidado de las prendas.
* Crecimiento de los canales online, dandonos la oportunidad de hacer mas visible a nuestra marca.
* La creciente conciencia sobre la sostenibilidad.
* Aumento en la demanda de prendas de vestir delicadas y caras, que impulsa la necesidad de productos que las protejan.
Entendiendo las amenazas como factores externos con potencial a causarnos problemas, identificamos:
* Apertura de las importaciones tras las medidas del gobierno, lo que puede desencadenar un aumento de competencia.
* Inestabilidad y recesión económica.
* Evolución en las preferencias de los consumidores, otorgando mayor importancia a la fragancia antes que a la suavidad.
* Suba en la tarifa del agua y el resto de los servicios publicos.

=== Factores claves del Éxito ===
Nuestro enfoque empresarial se centrará en tres pilares: la calidad excepcional del producto, el compromiso con prácticas sostenibles y una estrategia de mercado sólida que nos permita aumentar la visibilidad y lograr una penetración de mercado más profunda.

En la industria argentina de suavizantes para ropa, la excelencia en la calidad de estos productos es clave para el triunfo comercial. Nuestra estrategia consistirá en innovar en la composición del producto y mantener precios atractivos para proporcionar a los clientes una experiencia inigualable.

Con la sostenibilidad como una prioridad, decidimos adoptar envases que tengan el potencial de ser mas ecológicos que la mayoría de los envases tradicionales, que además satisfagan las expectativas de un público cada vez más consciente sobre el impacto ambiental. Estos envases ecológicos también conocidos como Doypacks, no solo son amigables con el planeta, sino que fortalecen nuestra reputación como una marca comprometida con la responsabilidad ambiental. Entre sus principales características esta la reutilización, lo cual le permite al usuario múltiples uso antes de descartarlo.

La visibilidad también es crucial para el éxito, por lo que planeamos lanzar campañas de marketing agresivas, utilizando tácticas de marketing digital y publicidad efectiva para promocionar nuestro producto y lograr una penetración de mercado exitosa.

Por último, teniendo en cuenta que tener una amplia cobertura de mercado es esencial para fomentar el crecimiento de la empresa, será muy importante mantener una red de distribución eficaz que nos permita alcanzar puntos de venta minoristas y mayoristas claves.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
[[Archivo:Doypack.jpg|miniaturadeimagen|Doypack de 900ml de la marca "Comfort"|245x245px]]
El suavizante para la ropa SuaviPlus es un producto de la canasta de limpieza utilizado en conjunto con el jabón líquido durante el proceso de lavado para mejorar la suavidad, el aroma y el aspecto de las prendas. A diferencia de los detergentes, cuya función principal es eliminar la suciedad, el suavizante se encarga de acondicionar las prendas y prevenir la rigidez, las arrugas y la aspereza de las mismas.

Este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml.

==== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas. ====
Suavizante para ropa. Suavizante.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar ====
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Regula los productos de limpieza mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”.

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I".
* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

==== Subproductos y Desperdicios ====
Si bien no se identifican subproductos, como desperdicios se encuentran los efluentes de limpieza de los tanques y de las líneas de llenado. Estos pueden reprocesarse, pero implica un costo muy elevado.

==== Usos y Características de los bienes y servicios ====
El suavizante para ropa se utiliza principalmente en combinación con el detergente líquido durante el proceso de lavado de las prendas. Su función principal consiste en suavizar las fibras de los tejidos, reduciendo la fricción y la aspereza, y proporcionando una sensación más cómoda y agradable al tacto.

Además de suavizar, este producto imparte fragancias agradables dejando la ropa con un aroma fresco y duradero, acelera el proceso de secado, ayuda a reducir la electricidad estática, facilita el manejo y el planchado de la ropa, protege las fibras y prolonga la vida útil de las prendas.

Sin embargo, hay que tener en cuenta que pueden presentar una menor eficacia al ser utilizados sobre fibras sintéticas o de lana y pueden dejar manchas difíciles de eliminar si se excede en la cantidad a aplicar en cada lavado.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El suavizante para ropa es un bien de consumo final.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El consumidor argentino de suavizantes para ropa valora profundamente el cuidado de sus prendas, considerándolas una extensión de su identidad personal. Esta percepción se traduce en una búsqueda de productos que no solo protejan las fibras, sino que también las enriquezcan con suavidad y un aroma fresco que perdure. La fidelidad hacia las marcas que han demostrado confiabilidad y eficacia es notable, ya que los argentinos priorizan la calidad y los resultados visibles en el cuidado de su ropa.

La elección de un suavizante es, por lo tanto, una decisión que muestra un compromiso con la preservación de la calidad y la apariencia de la ropa. Los consumidores argentinos se inclinan por aquellos suavizantes que ofrecen una experiencia completa, donde la suavidad y el aroma agradable se convierten en sinónimos de una prenda bien cuidada. El uso de suavizantes, y otros productos domisanitarios, se incrementó durante la pandemia por el Covid-19, e hizo que se mantenga ese hábito en los años siguientes al fin de esta; sin embargo, la evolución del contexto socioeconómico hizo que los consumidores comiencen a migrar a marcas más económicas, e incluso hacia producto a granel (venta libre).

En Argentina, la mujer es quien claramente ocupa el rol de liderazgo a la hora de encargarse de la limpieza del hogar, aunque es igualmente destacable el rol del hombre en donde se lo observa colaborador con las tareas del hogar. Aún así, la mujer es quien se ocupa no sólo de hacer la limpieza del hogar sino que también es la principal encargada de ejecutar las compras de productos para el hogar. Según el medio WEBRETAIL, las amas de casa argentinas son quienes en su mayoría se encargan de la limpieza del hogar (45%), y en tan sólo el 10% de los hogares el jefe de familia es el que hace el aseo. A la hora de realizar las compras, la participación de la mujer cabeza de familia también es notable al momento de comprar los productos de limpieza (48%), mientras que el 33% de las veces lo hacen en pareja. <ref>https://repositorio.udesa.edu.ar/jspui/bitstream/10908/16972/1/%5BP%5D%5BW%5D%20M.%20Mar.%20Ibero%2C%20Larisa%20Ana.pdf</ref>

Según hemos investigado, aproximadamente el 63% de los hogares argentinos adquieren suavizantes para ropa, en promedio cada 2 meses (es decir, 6 veces al año), frecuencia similar a otras compras de productos de higiene y limpieza como las cremas de enjuague. También se estima el consumo per cápita de suavizantes en 2 litros por año, según un estudio de la consultora Kantar Worldpanel. Este producto se destaca en los hogares de niveles socio económicos altos y medios que tienen 1 o 2 integrantes, y también son con frecuencia parte de las compras de amas de casa mayores de 50 años con hijos de 19 a 25 años, o sin hijos viviendo en el hogar. <ref>https://www.lanacion.com.ar/economia/un-suave-habito-en-el-lavado-de-la-ropa-nid1940875/</ref>

Nuestro proyecto se enfocará inicialmente en el segmento del AMBA, es decir en CABA y 24 partidos del Gran Buenos Aires, que según datos del Censo de 2022, arrojó una población de 13.971.006 habitantes <ref>https://censo.gob.ar/index.php/datos_definitivos_total_pais/</ref>. Considerando entonces estos factores, nuestro mercado potencial inicial apunta a 8.801.733 personas, número que se reducirá considerando la participación de mercado actual de la competencia, y la segmentación y mercado meta que definamos.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El consumidor de suavizantes para ropa puede tener diversas características, y estas pueden variar según la región y el contexto socioeconómico.

En cuanto a la ''segmentación demográfica'', nuestro producto apuntará a un amplio rango de edades, ya que el cuidado de la ropa es una necesidad que no distingue género ni edad. Sin embargo, nos enfocaremos principalmente en aquellas mujeres de mediana edad, principalmente amas de casa o aquellas responsables de la limpieza de la ropa y el hogar, ya que por el análisis previo, son las que predominan no solo en el cuidado de la limpieza, sino también las que tienen el poder de decisión a la hora de la compra de productos domisanitarios. Ya que el mercado de suavizantes es altamente competitivo, y habiendo una marcada participación de mercado entre las marcas de primer nivel, preferida por las clases socioeconómicas más altas, y las demás, apuntaremos al sector socioeconómico medio clase alta C2 y clase media baja C3, que corresponden al 17% y 28% de la población respectivamente, que busquen un suavizante para ropa a un precio moderado y acorde a la calidad de producto que buscan. <ref>https://www.infobae.com/economia/2024/04/11/una-familia-tipo-portena-debe-ganar-mas-de-1100000-pesos-al-mes-para-ser-de-clase-media/</ref>

En cuanto a la ''segmentación geográfica'', debido a que nuestro producto se consume habitualmente en la mayoría de hogares al ser un producto de limpieza para ropa, es crucial enfocarnos no sólo en ciudades grandes para captar una mayor densidad de población, sino también en aquellas zonas que concentren una gran cantidad de supermercados y autoservicios. Las grandes ciudades y zonas urbanas son las que engloban la mayor cantidad de establecimientos de venta de productos de limpieza, por lo que deberíamos enfocarnos en ellas.

En cuanto a la ''segmentación conductual'', podemos diferenciar a los consumidores en los siguientes grupos:

* Grupo con sensibilidad a los ingredientes: aquellas personas con pieles más sensibles que buscan suavizantes hipoalergénicos y sin fragancias fuertes para evitar irritaciones.
* Grupo de preferencia de fragancias: consumidores que buscan principalmente suavizantes con fragancias agradables, que brinden un aroma fresco y duradero a sus prendas.
* Grupo orientado al cuidado de las prendas delicadas: todas las personas que necesitan de suavizantes diseñados específicamente para prendas delicadas o ropa de bebé, que ofrecen una suavidad extra y una protección suave para las fibras de las mismas.
* Grupo sustentable: aquellos consumidores conscientes sobre el cuidado del medio ambiente, que prefieren suavizantes ecológicos, libres de químicos y con envases reciclables.
* Grupo que valora la eficiencia: aquellos que priorizan la eficiencia del producto, buscando suavizantes que ofrecen reducir la estática, facilitar el planchado y mejorar la suavidad de las prendas.
* Grupo de valor: grupo de personas que buscan productos de buena relación calidad-precio, priorizando suavizantes que ofrecen buenos resultados a un precio razonable.
* Grupo de marca: personas que tienen lealtad a una marca específica, por lo que prefieren suavizantes de esa marca. Confían en su calidad y en su rendimiento.

==== Influencia de Compra ====
Los consumidores eligen una marca de suavizante para ropa por sobre otra por una variedad de motivos que pueden incluir:

'''La calidad percibida del producto:''' es uno de los factores más importantes para los consumidores, ya que si perciben que un suavizante de cierta marca deja la ropa más suave, fresca y con una fragancia agradable, es probable que prefieran esa marca sobre otras.

'''Experiencia previa con una marca:''' puede influir en la lealtad del consumidor, si han tenido experiencias positivas con un suavizante en el pasado, es probable que sigan comprando esa marca.

'''Fragancia y aroma:''' algunos consumidores pueden preferir fragancias frescas y sutiles, mientras que otros pueden preferir aromas más intensos y duraderos.

'''Reputación de la marca:''' la confiabilidad, ética y compromiso de la marca con la calidad puede influir en la elección de los consumidores.

'''Precio:''' factor importante para muchos consumidores. Algunos pueden elegir una marca de suavizante basándose únicamente en su precio, optando por opciones más económicas o buscando ofertas y promociones.

Según un estudio realizado por la empresa Opción Consultores de consultoría e investigación social, un 44% de los consumidores están dispuestos a pagar más por su marca preferida de suavizantes para ropa.<ref>https://ginobogani.com.ar/mejor-suavizante-de-ropa-argentina/</ref>

'''Ingredientes y preocupaciones ambientales:''' para los consumidores más consciente sobre el cuidado del ambiente, la composición del suavizante y su impacto ambiental pueden influir en su elección

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
El suavizante para ropa es un producto que no tiene estacionalidad, se utiliza durante todo el año y el consumidor decide comprarlo por necesidad. Sin embargo, el consumo de este producto puede variar según la época del año por varias razones.

En climas más fríos, como el invierno, las personas tienden a usar prendas más gruesas y pesadas, como suéteres y abrigos. En esta época, es posible que aumente el uso de suavizantes para mantener estas prendas suaves y evitar la estática que se acumula con el aire seco, es decir que el consumo de suavizantes puede ser mayor en invierno que en climas más cálidos. Por otro lado, en épocas del año en las que las actividades al aire libre son más comunes, como la primavera y el verano, es posible que aumente la necesidad de lavar la ropa con más frecuencia debido al sudor y la suciedad. Esto puede llevar a un aumento en el consumo de suavizante para mantener la frescura y suavidad de la ropa lavada con más frecuencia.

En resumen, aunque el consumo de suavizante para ropa puede variar según la época del año, también puede depender de otros factores como el estilo de vida individual, las preferencias personales y las necesidades específicas de cuidado de la ropa de cada persona.

Respecto a la evolución histórica, en las décadas de 1960 y 1970, los suavizantes para ropa comenzaron a introducirse en Argentina como productos importados, principalmente de marcas internacionales reconocidas. Con el tiempo, la demanda local de suavizantes aumentó, lo que llevó al desarrollo de productos fabricados localmente por empresas argentinas. Estos suavizantes comenzaron a ganar popularidad, ofreciendo opciones más accesibles para los consumidores argentinos.

A medida que la competencia en el mercado de suavizantes creció, las empresas comenzaron a innovar en formulaciones para ofrecer beneficios adicionales, como fragancias más duraderas, fórmulas concentradas y opciones hipoalergénicas para personas con piel sensible. Además de los suavizantes líquidos tradicionales, las empresas comenzaron a ofrecer una variedad de formatos, como suavizantes en hojas para secadora, perlas de perfume y aerosoles para facilitar el planchado.

Conforme fue pasando el tiempo, el mercado de suavizantes para ropa en Argentina ha experimentado un crecimiento constante, impulsado por factores como el aumento de la conciencia sobre el cuidado de la ropa, la mejora de los estándares de vida y la influencia de las tendencias de consumo globales. En línea con las tendencias globales actuales, muchas empresas de suavizantes en Argentina han comenzado a enfocarse en la sostenibilidad, desarrollando productos más eco-amigables y utilizando envases reciclables.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado de suavizantes para ropa en Argentina está compuesto por una combinación de marcas multinacionales, empresas nacionales, marcas propias de supermercados y opciones de venta libreen donde podemos encontrar una gran variedad de competidores ya establecidos.

Empresas Multinacionales

* ''Unilever'': Productora y vendedora de bienes de consumo en más de 180 países con un enfoque en marcas y productos para el cuidado del hogar, para el cuidado personal y alimenticios. Esta empresa tiene una gran participación en el mercado con sus marcas Vivere y Comfort.<ref>https://www.unilever-southlatam.com/brands/</ref>
** Vivere: Marca líder de la categoría de suavizantes, compuesta por 2 variedades de fórmula concentrada y 5 variedades de fórmula regular.<ref>https://www.unilever-southlatam.com/brands/home-care/vivere/?juego=botella</ref>
** Comfot: Marca compuesta por la línea regular Clásico y la línea Intense (primer tratamiento intensivo para la ropa) con un portfolio de concentrados compuesto por 4 variedades.<ref>https://www.unilever-southlatam.com/brands/home-care/comfort/</ref>
[[Archivo:UNILEVER.jpg|centro|miniaturadeimagen|Suavizantes para ropa de la marca "Comfort" y "Vivere" - Unilever]]
* ''Procter & Gamble (P&G)'': Productora y vendedora de bienes de consumo, conocida por sus numerosas marcas y productos en áreas como cuidado personal, limpieza del hogar, cuidado de la salud y alimentos.<ref>https://latam.pg.com/</ref>
** Downy: Destacada por su concentración de fragancias más que por su efecto suavizante.
[[Archivo:P&G.jpg|centro|miniaturadeimagen|Suavizantes para ropa de la marca "Downy" - P&G]]
Empresas Nacionales

* ''Dreamco'': Empresa argentina nacida en el 2021, líder en la fabricación y comercialización de productos de consumo masivo de cuidado personal, cuidado del hogar y de alimentos. Sus marcas incluyen Zorro y Suave Federal.<ref>https://www.infobae.com/economia/2023/09/07/una-empresa-argentina-le-compro-a-una-multinacional-de-eeuu-dos-conocidas-marcas-de-jabon-para-la-ropa-y-detergente/</ref>
[[Archivo:DREAMCO.jpg|centro|miniaturadeimagen|Suavizantes para ropa de la marca "Zorro" y "Suave" - Dreamco]]
* ''Grupo Queruclor'': Empresa argentina especializada en la fabricación y comercialización de productos de limpieza para el cuidado del hogar y la ropa. Sus marcas incluyen Querubín y Woody.<ref>https://www.queruclor.com.ar/</ref>
[[Archivo:GRUPO QUERUCLOR.jpg|centro|miniaturadeimagen|Suavizantes para ropa de la marca "Querubín" y "Woody" - Grupo Queruclor]]
* ''Ecovita'': PYME Argentina dedicada a la elaboración, envasado y comercialización de productos de limpieza, para el cuidado del hogar y de las prendas.<ref>https://www.ecovita.com.ar/empresa</ref>
[[Archivo:ECOVITA.jpg|centro|miniaturadeimagen|213x213px|Suavizante para ropa de la marca "Ecovita"]]
* ''Fadial'': Joven empresa dedicada a la fabricación de productos de limpieza. Es desarrolladora no solo de sus propias marcas, sino también de las de los mayoristas más grandes del país. Sus marcas incluyen Héroe.<ref>http://www.fadial.com.ar/empresa.html</ref>
[[Archivo:HEROE.jpg|centro|miniaturadeimagen|200x200px|Suavizante para ropa de la marca "Héroe" - Fadial]]
Marcas Propias de Supermercados

Las cadenas de supermercados también tienen su propia línea de suavizantes. Son un ejemplo de ello Carrefour y Día.
[[Archivo:CRF - DIA.jpg|centro|miniaturadeimagen|300x300px|Suavizantes para ropa de la marca "Carrefour" y "Día" - Supermercados]]

Venta Libre en Almacenes y Tiendas Minoristas

La venta libre de suavizante en almacenes y tiendas minoristas ha ganado fuerza debido a los aumentos acelerados de precios de las marcas de primera y segunda línea.

==== Nivel de Competencia, Estrategias, Posicionamiento en el Mercado y Precios ====
A continuación, se detalla el share actual (por empresa y por marca) del mercado argentino de suavizantes para ropa<ref>Información obtenida de un estudio de mercado confidencial realizado por la empresa seleccionada por el grupo para llevar a cabo el proyecto.</ref> y la política de precios adoptada por cada empresa para sus marcas.
[[Archivo:Share del mercado argentino de suavizantes para ropa x Empresa.png|miniaturadeimagen|Share del mercado argentino de suavizantes para ropa x Empresa|583x583px|no]]
[[Archivo:Share del mercado argentino de suavizantes para ropa.png|miniaturadeimagen|585x585px|Share del mercado argentino de suavizantes para ropa x Marca|no]]
{| class="wikitable"
|+''Tabla Precios Competencia''
!Empresa
!Marca
!500ml
!900ml
!3L
|-
| rowspan="2" |'''Unilever'''
|Comfort
|$ 4.999,00
|$ 5.405,00
|$ 7.500,00
|-
|Vivere
| -
|$ 2.369,99
|$ 8.500,00
|-
|'''P&G'''
|Downy
|$ 7.459,00
|$ 18.219,00
| -
|-
|'''Ecovita'''
|Ecovita
| -
|$ 1.890,00
|$ 5.402,00
|-
| rowspan="2" |'''Grupo Queruclor'''
|Querubin
| -
| $ 2.839,00
|$ 7.575,00
|-
|Woody
| -
| $ 1.539,00
|$ 5.130,00
|-
| rowspan="2" |'''Dreamco'''
|Suave Federal
| -
|$ 1.909,00
|$ 4.370,00
|-
|Zorro
| -
|$ 1.980,00
|$ 6.499,00
|-
|'''Fadial'''
|Héroe
| -
|$ 2.972,00
| -
|-
|'''Grupo Dia'''
|Dia%
| -
|$ 1.720,00
|
|-
|'''Carrefour'''
|Carrefour
| -
|$ 2.590,00
|$ 5.390,00
|}
Teniendo en cuenta que el 50% del mercado está concentrado en las grandes multinacionales Unilever y P&G, con sus marcas Comfort, Vivere y Downy, apuntamos a insertarnos en el mercado compitiendo en el segmento compuesto por las empresas nacionales y las marcas propias de los supermercados (Zorro, Suave, Querubín, Héroe, etc.).

Dicho esto, el precio seleccionado para nuestro suavizante de ropa SuaviPlus de 900ml se mantendrá en un rango de precios entre $2.500 y $3.000. Esto nos permitirá mantenernos competitivos sin comprometer la imagen de marca que queremos formar en la mente de los consumidores.

Es importante mencionar que, debido a la situación económica del país, estos precios van a sufrir modificaciones en el futuro y con bastante frecuencia, razón por la cual debemos realizar constantemente un análisis de nuestros costos, de la competencia y del mercado.

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores ====
Con los clientes, se utilizarán contratos de venta anuales y acuerdo de precios, detallando cantidades y precios, condiciones y plazos de entrega, y detalles de facturación.

Con los proveedores, se buscarán mantener alianzas estratégicas y acuerdos de precios aun considerando la dificultad de mantener los mismos por períodos largos de tiempo, para no depender de compras spot y para asegurar el abastecimiento de los materiales e insumos.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características. Influencias y poder negociador. ====
Para nuestro proyecto, podemos obtener la maquinaria y la materia prima de proveedores nacionales e internacionales. Aunque los procesos de fabricación no han experimentado avances tecnológicos significativos en los últimos años, es preferible adquirir localmente para reducir los lead time de entrega y evitar tener exceso de inventario.

Dado que no hay proveedores específicos ni dominantes y que somos una nueva empresa, no tendremos mucho poder de negociación con ellos. Por lo tanto, será necesario establecer acuerdos comerciales y de precios para abastecernos de la tecnología y los materiales necesarios para la producción.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
Los activos del suavizante son la principal materia prima de nuestro producto y se encargan de dar la capacidad de suavizar las telas, mantener su flexibilidad y reducir la formación de arrugas. Entre estos, se encuentra el surfactante catiónico, agentes acondicionadores, dispersantes y estabilizadores. Los proveedores seleccionados son:

* Cetil SRL<ref>http://www.cetil.com.ar/</ref>

* Emulsiones químicas SRL<ref>https://www.emulsionesquimicas.com.ar/</ref>

Para la fragancia, que representa elemento que proporciona un aroma agradable en la ropa elegimos:

* Citratus SRL<ref>https://citratus.com/</ref>

* Athens Chemical Group SA<ref>https://athenschemicalgroup.com/fragancias/</ref>

Para los productos químicos como los conservantes, colorantes y aditivos:

* Plusquimica SA <ref>http://www.plusquimica.com.ar/</ref>

* Arubras<ref>https://arubras.com.ar/</ref>

Para realizar el empaque (Doypack) y embalaje del producto:

* Nova packing para los envases flexibles<ref>https://www.novapaking.com.ar/</ref>

* Cartocor para las cajas<ref>https://cartocor.com/</ref>

==== Proveedores de Tecnología ====
Equipo de ósmosis inversa: Se utiliza para purificar agua al eliminar contaminantes y partículas no deseadas mediante un proceso de filtración avanzado.

* Orbital Ingenieria<ref>https://orbitalingenieria.com.ar</ref>
* [[Archivo:Osmosis-inversa.png|no|miniaturadeimagen|Equipo de ósmosis inversa|418x418px]]

Tanque de mezcla y de almacenamiento: Almacenan ingredientes líquidos como aceites, fragancias, emulsiones, entre otros. Están construidos con materiales resistentes que pueden soportar la presión y las condiciones específicas requeridas.

* Intranox<ref>https://www.intranox.com/</ref>
* [[Archivo:Tanque mezclador.jpg|no|miniaturadeimagen|Tanque mezclador]][[Archivo:Tanque almacenamiento.jpg|no|miniaturadeimagen|Tanque de almacenamiento|300x300px]]

Llenadora de Doypack:''' ''' Equipos utilizados para el pesaje y llenado del producto líquido en los empaques tipo Doypack.

* Ingesir<ref>https://www.ingesir.com.ar/inicio</ref>
* [[Archivo:Llenadora doypack.jpg|no|miniaturadeimagen|Llenadora Doypack|354x354px]]
Además de estas máquinas, necesitaremos equipos de laboratorio para el control de calidad de la materia prima y del granel de producción, y para el desarrollo de mejoras de producto; como por ejemplo, viscosímetros, medidores de pH, balanzas, etc.

==== Proveedores de Servicios ====
Los proveedores de servicios dependerán, en algun casos, de la zona en la cual se decida llevar a cabo el proyecto.

Empresa energética: para la elección de este proveedor dependeremos del lugar elegido.

* Edenor<ref>https://www.edenor.com.ar/</ref>
* Edesur <ref>https://www.edesur.com.ar/</ref>

Proveedor de gas natural:

* MetroGas<ref>https://www.metrogas.com.ar/</ref>

Empresa proveedora de Agua corriente y cloaca:

* Aysa<ref>https://www.aysa.com.ar/</ref>

Proveedor de telefono e internet:

* Personal<ref>https://www.personal.com.ar/</ref>
* Movistar<ref>https://www.movistar.com.ar/</ref>

Empresa encargada de la logística:

* Logistica Ledesma<ref>https://logisticaledesma.com/</ref>
* Logistica Norte SA<ref>http://www.logisticanorte.com.ar/</ref>

Empresa de mantenimiento:

* Yasisa SRL<ref>https://www.yasisa.com.ar/servicios.html</ref>

Empresa de limpieza:

* Interlim<ref>https://interlim.com.ar/</ref>
* Star Union<ref>https://starunion.com.ar/index.html</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
Los sustitutos del suavizante de ropa son aquellos productos naturales, económicos y caseros que se pueden agregar en el ciclo de enjuague y/o de secado para ayudar a suavizar las telas, reducir la estática, eliminar los olores y dejar un aroma fresco y agradable. Entre estas alternativas podemos encontrar:

* Vinagre blanco: líquido transparente ligeramente ácido que se produce mediante la fermentación del alcohol de grano, como el alcohol puro de caña de azúcar, maíz o malta. El mercado argentino de este producto tomó gran importancia al posicionarse en el 2022 como el 39° exportador mundial<ref>https://oec.world/es/profile/bilateral-product/vinegar/reporter/arg</ref>. Entre las marcas líderes podemos destacar Menoyo, Dos Anclas, Molto, Casalta y las propias de los supermercados.

* Bicarbonato de sodio: compuesto sólido cristalino que se obtiene a partir del mineral natrón. Chimex Food con su bicarbonato de sodio “food grade” es la única empresa en su tipo de la Argentina que produce la mitad del total de este producto que se consume en el país y que además exporta<ref>https://www.a24.com/pymes/como-es-la-unica-fabrica-bicarbonato-del-pais-habla-su-dueno-n1091348</ref>. Otras marcas populares son: Alicante, Dos Anclas y Arm & Hammer.

* Aceite esencial de lavanda: planta conocida por sus flores moradas y su agradable fragancia. Si bien el mercado local de esta esencia está cubierto casi en su totalidad por importaciones, El Pantanoso es el mayor productor argentino de lavanda con su plantación ubicada en Coronel Suárez. También existen otras regiones en donde se cultiva lavanda, como Córdoba, Mendoza y San Juan<ref>https://almarural.com.ar/cultivo/donde-crece-la-lavanda-en-argentina/</ref>.
* Pelotas de secadora: del tamaño de una pelota de tenis, pero más pesadas, diseñadas para ablandar la ropa y reducir el tiempo de secado al introducirlas en el lavarropas con la ropa.
* Acondicionador de pelo: producto diseñado para nutrir, suavizar y mejorar la apariencia y salud del cabello. El mercado del cuidado del cabello en Argentina creció más activamente con la creciente demanda de los productos, proyectando una tasa compuesta anual de crecimiento del 2% durante el 2020-2025<ref>https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-hair-care-market-industry</ref>. Algunas de las principales empresas que venden este producto en específico en el país son Unilever, L'Oréal SA, Procter & Gamble y Alocorp.
Si bien estos productos pueden presentarse como alternativas al suavizante de ropa, tienen un uso principal aparte que es la necesidad que busca cubrir el consumidor a la hora de comprarlos. El vinagre blanco es utilizado principalmente como condimento de comidas, el bicarbonato de sodio es un antiácido para aliviar la acidez estomacal, y el acondicionador de pelo es usado después del shampoo durante la ducha para suavizar e hidratar el cabello. Sin embargo, su uso presenta propiedades favorables durante el ciclo de lavado de la ropa, ya que brindan suavidad, reparan las telas o dejan un aroma agradable en las telas.

El nivel de competencia es alto en el vinagre blanco y el acondicionador de pelo, ya que se encuentran marcas bien posicionadas en el mercado con distintas opciones tanto de envase como de calidad de producto. En cuanto al bicarbonato de sodio, nos encontramos con que solo una marca comercializa la mitad del total de mercado, por una ventaja competitiva al ser el único fabricante nacional del producto.

En cuanto a los precios, podemos distinguir a las principales marcas y formatos de presentación de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|+Vinagre blanco
!Marca
!Presentación
!Precio
|-
|Menoyo
|500cc
|$990
|-
|Dos Anclas
|500cc
|$1021
|-
|Molto
|500cc
|$689,37
|-
|Casalta
|500cc
|$850
|}
{| class="wikitable"
|+Bicarbonato de sodio
!Marca
!Presentación
!Precio
|-
|Chimex Food
|1kg
|$6208
|-
|Alicante
|50g
|$515,09
|-
|Dos Anclas
|25g
|$1585
|-
|Arm & Hammer
|454g
|$2659
|}
{| class="wikitable"
|+Acondicionador de pelo
!Marca
!Presentación
!Precio
|-
|Dove
|200ml
|$2922,99
|-
|Tresemme
|250ml
|$3151,99
|-
|Elvive
|200ml
|$2722
|-
|Pantene
|200ml
|$5727,71
|}

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El producto complementario identificado para nuestro producto es el jabón para la ropa, diseñado específicamente para limpiar y desinfectar las prendas de vestir. Se puede emplear para lavados a mano o en el lavarropas y se utiliza en conjunto con el suavizante para realizar un correcto ciclo de lavado.

El jabón para la ropa contiene agentes limpiadores que eliminan la suciedad, las manchas y los olores de las telas, además de las fragancias añadidas para dejar un aroma fresco en las prendas. Puede encontrarse en su formato líquido (se disuelve rápidamente en agua y es adecuado para lavados en agua fría o ciclos cortos) o en polvo (viene en forma de gránulos o polvo y es ideal para lavados con agua caliente).

Respecto al mercado argentino de jabones para ropa, este presenta un alto grado de concentración. Unilever S.A. lidera con más del 70% de participación en el mercado, mientras que su principal competidora, Procter & Gamble Argentina S.R.L. (P&G), tiene una participación de aproximadamente el 20%. <ref>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/cndc_resume_jabon_y_detergente_para_la_ropa.pdf</ref>

Este mercado se divide en tres segmentos según la calidad y las características del producto: alto, medio y bajo. Unilever es la única empresa que abarca los tres segmentos con sus marcas Drive (bajo), Ala (medio) y Skip (alto). P&G, por otro lado, participa en los segmentos medio y alto con las marcas Ace y Ariel, respectivamente. Las empresas con menor participación, como R&B con su marca Woolite, se posicionan en el segmento alto, mientras que Alicorp (Zorro y Limzul) y Querubín (Grupo Queruclor) ocupan un lugar en el segmento bajo.

En ese sentido, variaciones en la curva de oferta y demanda del jabón para la ropa puede influir en la demanda de suavizante para ropa, ya que un aumento en los precios del jabón puede influir en la decisión de compra del suavizante de los consumidores.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===
'''Barreras de Entrada:'''
* Alta inversión inicial: Hay que contemplar no solo la inversión para producir, ya sea en máquinas, materia prima u otros costos fijos, sino también que el desarrollo del producto en sí es un proceso que lleva investigación, formulación y pruebas de calidad para obtener una fórmula de producto que pueda competir en el mercado con las demás marcas que ya tienen su market share definido. Además, lanzar un nuevo producto conlleva también una inversión en marketing, creando la identidad de la marca y estrategias de promoción significa una inversión significativa.
* Producto muy diferenciado: Siendo un mercado con varias marcas ya definidas en su segmento, con cada producto ofreciendo distintas características que cumplen ciertas necesidades, ya sea un mayor enfoque en la suavidad o en la fragancia, resulta complicado destacar un producto. Para ello, es necesario conocer al detalle las preferencias y expectativas de los clientes, para poder desarrollar un producto atractivo y con una identidad de marca distintiva.

'''Barreras de Salida:'''

* Costos hundidos: Si el producto no logra tener éxito en el mercado, se puede perder la inversión inicial realizada en el desarrollo, producción y marketing del producto. Además, la liquidación del inventario restante normalmente se hace a precios reducidos para deshacerte rápidamente, lo que puede incrementar las pérdidas financieras. El despido del personal implica también gastos que pueden hacer que se reduzca la rentabilidad y no poder recuperar la inversión inicial.
* Marketing: Retirar un producto del mercado puede tener implicaciones en términos de marketing y reputación de marca. Si el retiro del producto se percibe como un fracaso o si los consumidores quedan insatisfechos, puede dañar la reputación de la marca y afectar negativamente la confianza del consumidor en productos futuros.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el Producto ===

* Básico: Suavizante para ropa que deja las prendas suaves, agradables al tacto y con un rico aroma.
* Real: Suavizante para ropa con una fórmula especial para no solo resaltar por más tiempo las tres fragancias de la línea del producto, sino también reparar las fibras de las telas dándole mayor suavidad. Presentación en Doypack de 900ml.
* Aumentado: Se ofrecerá un envase 100% reciclable, con un QR en la parte de atrás que redireccione a los clientes a la página web de la empresa para guiarlos sobre cómo usar correctamente el suavizante y otros consejos de lavado y cuidado de telas, atencion al cliente y datos de contacto de la empresa. Además, se brindarán descuentos en ventas al por mayor.

=== Sobre la Plaza ===
En cuanto a las ventas, tendremos distintos canales de distribución por medio de los cuales llegaremos a los clientes finales. Nos enfocaremos en los canales indirectos largos y cortos para la distribución:

* Mayoristas.
* Minoristas (supermercados, comercios menores, almacenes, “chinos”).
* Tiendas en línea.

En los comienzos del proyecto, se buscará abarcar el AMBA, para luego expandirnos a otras zonas estratégicas del interior, mayormente dadas por las ubicaciones de los supermercados más importantes del país.

La logística será tercerizada para dar un mayor enfoque a la formulación y fabricación del producto, ya que desarrollar logística propia implica un costo importante. Los supermercados fijan días y horarios de entrega de productos, que no siempre se cumplen, por lo que resultaría más eficiente contratar por viaje que pagar por hora a un traslado.

=== Sobre la Promoción ===
Debido a que el producto es altamente diferenciado, y la competencia ya tiene su porción de mercado definida, decidimos implementar una estrategia agresiva de promoción, no solo para dar a conocer el producto a nuevos clientes, sino también para posicionarnos en la mayor cantidad de canales posibles para lograr captar nuestro mercado meta.

Haremos una “Campaña 360°” de lanzamiento, dada por:

* Anuncios en televisión y radio.
* Medios digitales, realizando promociones pagas con influencers en redes, spots publicitarios en podcasts como Luzu TV y Olga.
* Ads en redes sociales y también en páginas estratégicas como diarios y sitios de moda o cosmética
* Medios gráficos, tales como revistas y diarios físicos como ser Cosmopolitan, Elle, Para Ti.
* Presencia en eventos relacionados con la moda, como por ejemplo BAF Week y PILCHA, y generar un co-branding con algún emprendimiento de ropa urbana.

Durante toda la campaña, se dará un enfoque en: Generar awareness sobre el producto y su visión ecológica, además de los beneficios del mismo y consejos para el lavado y cuidado de la ropa.

=== Sobre la Política de Precios ===
Para poder definir la política de precios, se tomó como base los precios de góndola de Septiembre 2024 del mercado manejado por los competidores.
Existe una disparidad de precios entre cada marca de acuerdo a la diferencia de formatos y marcas, ya que productos del segmento superior pueden presentar un empaque similar pero con precios completamente diferentes (Comfort vs Vivere), mientras que los productos de un segmento inferior (o de segunda línea) presentan precios similares pero sin una diferenciación aparente.

Es por esto que, tomaremos como referencia los precios de la competencia como segunda línea, y los igualaremos para posicionarnos como una nueva opción competitiva por el tipo de precio.

El producto se comercializará en Doypacks de 900ml hacia el mercado mayorista y minorista, ofreciendo un descuento en el precio mayorista del 15%:

* Minorista: Doypack x 900ml: $2900 + IVA

=== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo. ===
Nuestro proyecto abarcará un share de mercado de un 6%.

Teniendo en cuenta los diversos grupos de consumidores que se pueden dar dependiendo de sus características, regiones y contexto, el perfil del consumidor al que apuntará nuestro producto abarca desde familias con hijos que buscan suavizantes para ropa eficientes y diseñados para prendas delicadas y pieles sensibles como son las de bebés o niños, hasta personas que buscan transmitir una buena imagen. En todos los casos, nos centraremos en aquellos residentes del Área Metropolitana de Buenos Aires, en un rango de edad de 20 a 65 años.

== Plan de Ventas ==
Para la creación del plan de ventas, obtuvimos del INDEC, las encuestas de supermercados mensuales que proveen datos de ventas totales por grupo de artículos a precios corrientes Según el cuadro 5 de este informe, que indica “Ventas totales a precios corrientes por grupo de artículos según jurisdicción”<ref>https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/serie_supermercados.xlsx</ref>, tomamos los datos de los artículos de limpieza y perfumería de CABA y 24 partidos del Gran Buenos Aires, que según análisis corresponden a un 38% del Total de consumo del país, desde 2017 hasta Febrero de 2024:
{| class="wikitable"
|+
! colspan="9" |Artículos de Limpieza y Perfumería
|-
|Mes/Año
|2017
|2018
|2019
|2020
|2021
|2022
|2023
|2024
|-
|Enero
|1.611.126
|1.812.100
|2.634.632
|3.990.748
|5.258.855
|7.853.904
|16.104.820
|60.247.306
|-
|Febrero
|1.493.010
|1.758.273
|2.582.407
|4.130.873
|4.970.287
|7.494.142
|15.608.875
|70.522.003
|-
|Marzo
|1.649.752
|2.035.126
|2.982.632
|5.707.064
|5.618.740
|8.706.398
|19.051.099
|84.136.143
|-
|Abril
|1.684.988
|1.968.462
|2.838.441
|4.248.576
|5.745.998
|8.802.176
|19.324.695
|77.261.792
|-
|Mayo
|1.644.134
|1.884.203
|2.914.537
|4.457.022
|5.559.643
|9.078.599
|19.325.406
|80.387.950
|-
|Junio
|1.647.851
|1.982.801
|3.109.054
|4.176.973
|5.406.187
|9.499.716
|20.513.469
|84.915.029
|-
|Julio
|1.757.148
|2.126.103
|2.958.026
|4.253.707
|5.819.012
|11.246.045
|22.919.313
|
|-
|Agosto
|1.793.208
|2.147.118
|3.350.597
|4.364.400
|6.004.839
|11.350.509
|25.971.451
|
|-
|Septiembre
|1.833.419
|2.426.234
|3.464.620
|4.179.660
|6.129.333
|12.038.651
|27.521.524
|
|-
|Octubre
|1.896.895
|2.532.232
|3.855.455
|4.746.198
|6.907.029
|13.432.785
|33.809.149
|
|-
|Noviembre
|1.928.258
|2.676.249
|3.930.729
|4.794.982
|7.144.423
|14.201.983
|36.423.381
|
|-
|Diciembre
|1.949.086
|2.894.851
|4.208.394
|5.175.136
|8.118.911
|15.862.558
|52.451.815
|
|}
En función de esta tabla, tomamos el acumulado desde Abril de 2023, y completamos los datos faltantes de Julio, Agosto y Septiembre ajustado por IPC (en cientos de miles):
[[Archivo:IPC Marzo-Marzo 2024.png|miniaturadeimagen|519x519px|IPC Abril 2023 a Marzo 2024]]
{| class="wikitable"
|Mes/Detalle
|Facturación Mes
|Inflación Mensual
|Facturación Acumulada
|-
|abr-23
|19.324.695
|8,40%
|20.947.969
|-
|may-23
|19.325.406
|7,80%
|41.780.757
|-
|jun-23
|20.513.469
|6,00%
|63.525.034
|-
|jul-23
|22.919.313
|6,30%
|87.888.264
|-
|ago-23
|25.971.451
|12,40%
|117.080.175
|-
|sep-23
|27.521.524
|12,70%
|148.096.932
|-
|oct-23
|33.809.149
|8,30%
|184.712.241
|-
|nov-23
|36.423.381
|12,80%
|225.797.814
|-
|dic-23
|52.451.815
|25,50%
|291.624.842
|-
|ene-24
|60.247.306
|20,60%
|364.283.093
|-
|feb-24
|70.522.003
|13,20%
|444.114.001
|-
|mar-24
|79.830.908
|11,00%
|532.726.308
|-
|abr-24
|77.261.792
| 8,80%
|621.565.949
|-
|may-24
|80.387.950
|4,20%
|705.330.193
|-
|jun-24
|84.915.029
|4,60%
|794.151.313
|-
|jul-24
| -
|4,00%
|825.917.366
|-
|ago-24
| -
|4,20%
|860.605.895
|-
|sep-24
| -
|3,20%
|888.145.284
|}
Teniendo en cuenta que el suavizante para ropa representa un 15% del total de la facturación de artículos de limpieza, y que nuestro objetivo es penetrar en un 5% del mercado disponible, confeccionamos de esta manera el plan de ventas:
{| class="wikitable"
|Facturación Anual Mercado AMBA
|$ 88.814.528.359
|-
|15% Mercado
|$ 13.322.179.254
|-
|5% Penetracion de Mercado
|$ 786.578.600
|-
|Cantidad totales mercado AMBA (litro)
|5.627.738
|-
|Cantidad a vender anualmente (litros)
|244.111
|-
|Cantidad a vender en Doypacks (900ml)
|271.234
|}
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |'''Detalle'''
|Estado
|Puesta en Marcha
| colspan="4" |Estado de Régimen
|-
|Año
|Año 1
|Año 2
|Año 3
|Año 4
|Año 5
|-
| rowspan="2" |Doypack 900ml
|Precio minorista
|$ 2.900
|$ 2.900
|$ 2.900
|$ 2.900
|$ 2.900
|-
|Cantidad
| 176.303
| 271.234
| 271.234
| 271.234
| 271.234
|-
|Monto
|Total
|$ 511.278.700,00
|$ 786.578.600
|$ 786.578.600
|$ 786.578.600
|$ 786.578.600
|}
Para la confección del plan de ventas, además del dato de facturación anual obtenido del INDEC, la cantidad de litros totales se obtuvieron en base a un estudio de mercado de la empresa Reckitt Benckiser, para lanzar una línea de suavizantes de su marca Woolite. Las cantidades a vender en Doypacks se tomaron en función de la facturación anual calculada y el precio de venta fijado.

Durante el primer año, al estar todavía en el período de puesta en marcha, apuntaremos a tener un 3,25% del mercado objetivo. Luego, a partir del segundo año, ya obtendremos el 6% del mercado objetivo planificado.
[[Archivo:Plan de Ventas 9-24.png|centro|sinmarco|565x565px]]

== Bibliografía ==
<references />https://www.forbesargentina.com/negocios/un-negocio-hace-espuma-categoria-laundry-care-supero-argentina-140000-millones-n41531

https://repositorio.udesa.edu.ar/jspui/bitstream/10908/16972/1/%5BP%5D%5BW%5D%20M.%20Mar.%20Ibero%2C%20Larisa%20Ana.pdf

Archivo:Plan de Ventas 9-24.png

2024-09-19T19:22:56Z

GarciaOssoLuciano:

Plan de Ventas 9-24

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-08-18T22:49:14Z

GarciaOssoLuciano:

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuaviPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|90
|ml
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|15,3
|g
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,45
|g
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|765
|ml
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,00225
|g
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,00045
|g
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|2,25
|g
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|2,7
|g
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,27
|g
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|24,073
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores

Cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
La muestra que se extrae luego de la fabricación del granel, se lleva al laboratorio de control de calidad, donde se le realizan los controles detallados en el cuadro. Si los valores se encuentran dentro de la especificación, no se realiza ninguna corrección. Para los valores de peso específico y pH, en caso de encontrarse más bajos o más altos que la especificación, se aplican correcciones a la fórmula de fabricación del producto, añadiendo más o menos materia prima que balancee los valores. En caso de no haber manera de ajustar los valores medidos, se rechaza el producto para luego definir si se recupera o se descarta, y se deberán definir acciones correctivas para prevenir la recurrencia de la desviación en los valores medidos.

Envasado (volumen)

Se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos.

Para determinar el tamaño de muestra y el procedimiento del plan de inspección, se consideró un tamaño de lote de producción diaria de 977 litros, o 880 doypacks (producción en litros/semana, dividido 5 días/semana, multiplicado por 0,9 L). Nuestro AQL (Acceptable Quality Limit o Límite de Calidad Aceptable) será de 4 defectos cada 100 unidades.

Según la norma IRAM 15-1 2010, el plan de inspección es el siguiente:

* Para un lote de 880 unidades y un nivel II general de inspección, se toma la letra código "J" para entrar a las tablas del plan de inspección.
* En la Tabla 2-A "Planes de muestreo simple para inspección normal", se determinan los siguientes datos:
** Letra final: J
** Tamaño de la muestra: 80 unidades.
** Ac: 7
** Re: 8
** Esto me indica que, según el tamaño del lote y el AQL designado, debo inspeccionar 80 unidades tomadas al azar del lote continuo y homogéneo de doypacks a la salida del proceso productivo pre-embalaje por día. Si observo 7 o menos defectos, el lote está aprobado. Si observo 8 o más defectos, el lote se termina rechazando. Si se rechazan 2 lotes seguidos, se procede a un plan de inspección estricta. Si, durante la inspección normal, se aceptan 5 lotes consecutivos, se pasa a un plan de inspección simplificado.

* Con los datos de la Tabla 5-A "Riesgo del proveedor", Tabla 7-A "Riesgo de calidad del consumidor", y la tabla 10-J "Valores tabulados de curvas características de operación", puedo determinar los errores tipo I y tipo I, que consisten en rechazar un lote que en realidad debía ser aceptado, y de aceptar un lote que debía ser rechazado. Los datos son los siguientes: α=1,68% (error tipo I); LTPD (Lot Tolerance Proportion Defective, o Proporción Defectuosa Tolerable en el Lote) = 14,7 defectos cada 100 unidades, con un β=10% (error tipo II).
* La curva característica de operación CO queda graficada de la siguiente manera:
[[Archivo:Curva CO.png|sinmarco|399x399px]]

Embalaje

Consiste en el control visual en el pallet, es decir, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricacion y Control.jpg|centro|miniaturadeimagen|838x838px]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta de manera automática mediante un flotante como medidor de nivel, que se activa automáticamente al empezar a circular el agua a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: mediante otro sistema flotante, el agua ingresa al equipo y se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se transporta nuevamente de manera automática mediante sistema flotante y se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se transporta mediante un sistema semiautomático compuesto por una bomba centrífuga y juego de válvulas que el personal accionará para regular el paso. Un técnico químico mezcla el agua con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos, nuevamente de manera semiautomática mediante una bomba centrífuga y un juego de válvulas.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto. La llenadora funciona de manera semiautomática, requiere de un operario que coloque el "pico" de la llenadora dentro del doypack. El doypack lleno y abierto se dirige por una cinta transportadora y llega a la cerradora automática, un sistema de dos discos que cierran el envase por presión y calor. Los doypacks continúan su camino en la cinta y caen en cajas, dos operarios los acomodan dentro de las mismas.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Mediante un inkjet se colocan las fechas de vencimiento y nro de lote, cada caja debe conener 12 doypacks. Cuando se completa el pallet con 50 cajas, se coloca el stritch de embalaje. Finalmente, con autoelevador se transporta al sector de almacenamiento de Producto Terminado. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.El mantenimiento se debe hacer cada 3 a 6 meses.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos, esto se llevara a cabo cada vez que se termine un lote de produccion.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas diarias de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.Usualmente suele ser entre 3 a 6 meses la durabilidad de los filtros por ende cada 3 meses se llevara a cabo el mantenimiento.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.Esta limpieza se lleva a cabo cada 3 meses aproximadamente.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.Los parametros de la presion van a ser medidos constantente en el ciclo de produccion para evitar daños.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener cada 1 mes los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas. Cada 6 meses se realiza este mantenimiento para prevenir fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar cada 6 meses las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto. Se lleva a cabo al finalizar el lote de produccion.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo cada 3 meses en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|359.405
|71.881
|35.940,54
|251.583,79
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|0
|0
|251.583,79
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|251.583,79
|0
|2.490,93
|249.092,86
|-
|Llenado
|249.092,86
|0
|4.981,86
|244.111
|-
!Totales
!359.405
!71.881
!43.413,33
!244.111
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|359.405
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|287.524
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|246
|-
!Horas activas
|1.968
|-
!Horas x operario
|1.968
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.968
|1.968.000
|98,00%
|1.928.640
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Llenado
|540
|1.968
|1.062.720
|80,00%
|850.176
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|251.583,79
|1.928.640
|0,1304462138
|1
|1.9286.40,00
|13,04%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|1.446.480
|0,173928285
|1
|1.446.480,00
|17,39%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|249.092,86
|1.446.480
|0,1722062228
|1
|1.446.480,00
|17,22%
|-
|Llenado
|244.111,00
|850.176
|0,287129959
|1
|850.176,00
|28,71%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 850.176 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Como todos los proveedores de materia prima e insumos son nacionales, no existen mayores demoras a la hora de diagramar las entregas de las mercaderías necesarias para el proceso productivo. Además, la gran mayoría se encuentra en Zona Norte (Carapachay, Tortuguitas, Pilar, etc.) y nuestra planta se ubicará en un parque industrial en El Talar, por lo que las distancias son menores. Teniendo esto en cuenta, y el tamaño de nuestro almacén, resolvemos hacer compras mensuales de materia prima.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las frecuencias de compras serán cada 30 días, como mencionamos previamente, ya que al ser productos químicos, son fácilmente almacenables y no requieren de medidas especiales. El agua utilizada en el proceso productivo se extrae del pozo, y cuenta con un tanque propio, y un tanque de agua desionizada, por lo que no se requieren realizar compras de agua. Para los doypacks, también nos manejaremos con compras cada 30 dias según la programación de la producción, pero en este caso podría tener que realizarse alguna compra extra durante el año debido a desperfectos del material recibido por el proveedor, y por desperdicios no recuperables del proceso de llenado y cerrado de los doypacks.
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|29.770
|3.721
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|29.770
|11.164
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|29.770
|22.327
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!'''37.212'''
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|37.212
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|154.802
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|192.014
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|244.111
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|50
|-
!Producción semanal
|4.882
|-
!Stock promedio de elaborado
|2.441
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1
|189.573
|-
!Ventas año 2-5
|244.111
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Teniendo en cuenta que nuestro producto contiene en su mayor parte agua desionizada como materia principal, medida en ml, y otros componentes que le dan las características al producto terminada, medidas en g, tomamos el conjunto como un todo a la hora de calcular el consumo de materia prima. Para la realización del cálculo, tomamos como que en el período de puesta en marcha, el DNR es el doble de lo normal, 26%, mientras que en estado de régimen, el DNR es el calculado anteriormente de 13%.

Ciclo de elaboración:
{| class="wikitable"
!Dias activos anuales
|246
|-
!Dias x ciclo
|5
|-
!Cantidad de ciclos
|49,2
|}
Consumo de MP año 1:
{| class="wikitable"
!Consumo de MP en marcha
|46.887
|-
!Cosumo de MP en regimen año 1
|174.926
|-
!MP año 1
|221.814
|-
!Producción año 1
|192.014
|-
!DNR año 1
|29.799
|}
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
!INPUT al sistema
|359.405
|-
!Horas activas
|8
|-
!Ciclo de elaboración (días)
|49,2
|-
!MP en proceso
|7.305
|}
{| class="wikitable"
!TOTAL MP año 1
|221.814
|-
!TOTAL MP año 2 a 5
|287.524
|}
Stock promedio de materia prima y el programa de compras

Como la mayor parte del producto es agua (97,6%), y esta es extraída desde el pozo y luego filtrada y procesada por el equipo de Osmosis Inversa, para el programa de compras, debemos evaluar los demás componentes que sí deben ser proveídos por terceros. Evaluamos el porcentaje de cada producto en su composición, para luego calcular el consumo anual y mensual, y con ello poder diagramar el programa mensual de compras:

Como fue explicado en el dimensionamiento comercial, tendremos 3 proveedores principales: un proveedor para los activos del suavizante, en este caso la Base Cetilwax CR que es nuestra cera autoemulsiva; un proveedor para las fragancias, en este caso la fragancia BOUQUET 3331 GR HS; y un proveedor para los demás productos químicos: conservantes, colorantes y aditivos, en este caso, el antiespumante, los colorantes, el Delcide TG y el cloruro de sodio técnico. Por este motivo, dividimos los consumos en esas 3 materias primas. A modo de cálculo, se tomó que un año tiene 11,5 meses.
{| class="wikitable"
|+
!Materia Prima
!% sobre total
!Consumo Anual [g]
!Consumo Mensual [g]
!Consumo Mensual [kg]
|-
!Base Cetilwax CR
|1,7%
|4.887.908
|425.035,48
|425,035
|-
!Fragancia
|0,3%
|8.625.72
|75.006,26
|75,006
|-
!Conservantes, colorantes y aditivos
|0,33%
|9.496.92
|82.581,89
|82,582
|}
Los pedidos a proveedores serán 1 vez por mes, para poder cumplir con la programación mensual de la producción, y para evitar sobre-stockearse no solo debido al tamaño del almacén de materia prima e insumos, sino también por el costo de tener materia prima en stock sin trabajar.
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Base Cetilwax CR
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|425,035
|425,035
|-
|febrero
|425,035
|425,035
|-
|marzo
|425,035
|425,035
|-
|abril
|425,035
|425,035
|-
|mayo
|425,035
|425,035
|-
|junio
|425,035
|425,035
|-
|julio
|425,035
|425,035
|-
|agosto
|425,035
|425,035
|-
|septiembre
|425,035
|425,035
|-
|octubre
|425,035
|425,035
|-
|noviembre
|425,035
|425,035
|-
|diciembre
|425,035
|425,035
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Fragancia
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|75,006
|75,006
|-
|febrero
|75,006
|75,006
|-
|marzo
|75,006
|75,006
|-
|abril
|75,006
|75,006
|-
|mayo
|75,006
|75,006
|-
|junio
|75,006
|75,006
|-
|julio
|75,006
|75,006
|-
|agosto
|75,006
|75,006
|-
|septiembre
|75,006
|75,006
|-
|octubre
|75,006
|75,006
|-
|noviembre
|75,006
|75,006
|-
|diciembre
|75,006
|75,006
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Conservantes, colorantes y aditivos
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|82,582
|82,582
|-
|febrero
|82,582
|82,582
|-
|marzo
|82,582
|82,582
|-
|abril
|82,582
|82,582
|-
|mayo
|82,582
|82,582
|-
|junio
|82,582
|82,582
|-
|julio
|82,582
|82,582
|-
|agosto
|82,582
|82,582
|-
|septiembre
|82,582
|82,582
|-
|octubre
|82,582
|82,582
|-
|noviembre
|82,582
|82,582
|-
|diciembre
|82,582
|82,582
|}
{| class="wikitable"
!Sumatoria Stock mensual Base Cetilwax
|5100,426
|-
!Stock promedio:
|425,035
|-
!Sumatoria Stock mensual Fragancia:
|900,075
|-
!Stock promedio:
|75,006
|-
!Sumatoria Stock mensual conservantes, colorantes y aditivos
|990,983
|-
!Stock promedio:
|82,582
|}
Cuadro resumen del programa general de evolución

Para determinar el volumen de Consumo, Stock y Compras de Materia Prima de cada uno de nuestros componentes (Agua, Base Cetil, Fragancias y los demás productos químicos), tomamos el consumo total de MP calculado previamente, y lo dividimos por el porcentaje de incidencia en el producto final:

Agua:

* Año 1: 254.718 * 97,67% = 248.783,43 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 97,67% = 280.825 L

Base Cetilwax:

* Año 1: 254.718 * 1,7% = 4.330,21 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 1,7% = 4.887,91 L

Fragancia:

* Año 1: 254.718 * 0,3% = 764,16
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,3% = 862,57 L

Conservantes, colorantes y aditivos:

* Año 1: 254.718 * 0,33% = 840,57 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,33% = 948,83 L

Asimismo, calcularemos el volumen de compra de cada materia prima en el Año 0 (el agua utilizada no es comprada, por lo que en el cuadro de evolución de mercaderías, tomaremos los valores de Compra MP Agua como 0)

* Compra de Base Cetilwax: 46.887 * 1,7% = 797,08
* Compra de Fragancia: 46.887 * 0,3% = 140,66
* Compra de Conservantes, colorantes y aditivos: 46.887 * 0,33% = 154,72

{| class="wikitable"
!
!Año 0
!Año 1
!Año 2 a 5
|-
!Ventas
|
|189.573
|244.111
|-
!Stock Promedio de Elaborado
|
|2.441
|2.441
|-
!Produccion
|
|192.014
|244.111
|-
!DNR
|
|29.799
|43.413
|-
!MC y SE
|
|32.905
|32.905
|-
!Consumo MP Agua
|
|248.783,43
|280.824,69
|-
!Stock MP Agua
|0
|163.310
|163.310
|-
!Compras MP Agua
|0
|0
|0
|-
!Consumo MP Base Cetilwax
|
|4.330,21
|4.887,91
|-
!Stock MP Base Cetilwax
|797,08
|2.842,50
|2.842,50
|-
!Compras MP Base Cetilwax
|797,08
|3.770,83
|4.887,91
|-
!Consumo MP Fragancia
|
|764,16
|862,57
|-
!Stock MP Fragancia
|140,66
|501,62
|501,62
|-
!Compras MP Fragancia
|140,66
|665,44
|862,57
|-
!Consumo MP Conservantes, colorantes y aditivos
|
|840,57
|948,83
|-
!Stock MP Conservantes, colorantes y aditivos
|154,73
|551,78
|551,78
|-
!Compras MP Conservantes, colorantes y aditivos
|154,73
|731,98
|948,83
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de realizar el mantenimiento de las máquinas, equipos e instalaciones para que funcionen correctamente y sin interrupciones.

El mantenimiento de baños, oficinas, etc. se terceriza.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta con la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Anteproyecto de planta - cotas.png|centro|miniaturadeimagen|1053x1053px]]

=== Plano de la Planta con el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Anteproyecto de planta - recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|1060x1060px]]

== Cronograma de ejecución ==

[[Archivo:Cronograma de ejecución corrección.png|centro|miniaturadeimagen|801x801px]]

[[:Archivo:Cronograma de ejecución corrección.png|Cronograma de ejecución corrección.png]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-08-13T00:46:06Z

GarciaOssoLuciano: /* Plan de Ensayos */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuaviPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|90
|ml
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|15,3
|g
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,45
|g
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|765
|ml
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,00225
|g
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,00045
|g
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|2,25
|g
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|2,7
|g
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,27
|g
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|24,073
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores

Cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
La muestra que se extrae luego de la fabricación del granel, se lleva al laboratorio de control de calidad, donde se le realizan los controles detallados en el cuadro. Si los valores se encuentran dentro de la especificación, no se realiza ninguna corrección. Para los valores de peso específico y pH, en caso de encontrarse más bajos o más altos que la especificación, se aplican correcciones a la fórmula de fabricación del producto, añadiendo más o menos materia prima que balancee los valores. En caso de no haber manera de ajustar los valores medidos, se rechaza el producto para luego definir si se recupera o se descarta, y se deberán definir acciones correctivas para prevenir la recurrencia de la desviación en los valores medidos.

Envasado (volumen)

Se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos.

Para determinar el tamaño de muestra y el procedimiento del plan de inspección, se consideró un tamaño de lote de producción diaria de 977 litros, o 880 doypacks (producción en litros/semana, dividido 5 días/semana, multiplicado por 0,9 L). Nuestro AQL (Acceptable Quality Limit o Límite de Calidad Aceptable) será de 4 defectos cada 100 unidades.

Según la norma IRAM 15-1 2010, el plan de inspección es el siguiente:

* Para un lote de 880 unidades y un nivel II general de inspección, se toma la letra código "J" para entrar a las tablas del plan de inspección.
* En la Tabla 2-A "Planes de muestreo simple para inspección normal", se determinan los siguientes datos:
** Letra final: J
** Tamaño de la muestra: 80 unidades.
** Ac: 7
** Re: 8
** Esto me indica que, según el tamaño del lote y el AQL designado, debo inspeccionar 80 unidades tomadas al azar del lote continuo y homogéneo de doypacks a la salida del proceso productivo pre-embalaje por día. Si observo 7 o menos defectos, el lote está aprobado. Si observo 8 o más defectos, el lote se termina rechazando. Si se rechazan 2 lotes seguidos, se procede a un plan de inspección estricta. Si, durante la inspección normal, se aceptan 5 lotes consecutivos, se pasa a un plan de inspección simplificado.

* Con los datos de la Tabla 5-A "Riesgo del proveedor", Tabla 7-A "Riesgo de calidad del consumidor", y la tabla 10-J "Valores tabulados de curvas características de operación", puedo determinar los errores tipo I y tipo I, que consisten en rechazar un lote que en realidad debía ser aceptado, y de aceptar un lote que debía ser rechazado. Los datos son los siguientes: α=1,68% (error tipo I); LTPD (Lot Tolerance Proportion Defective, o Proporción Defectuosa Tolerable en el Lote) = 14,7 defectos cada 100 unidades, con un β=10% (error tipo II).
* La curva característica de operación CO queda graficada de la siguiente manera:
[[Archivo:Curva CO.png|sinmarco|399x399px]]

Embalaje

Consiste en el control visual en el pallet, es decir, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo de Fabricacion y Control.jpg|centro|miniaturadeimagen|838x838px]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta de manera automática mediante un flotante como medidor de nivel, que se activa automáticamente al empezar a circular el agua a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: mediante otro sistema flotante, el agua ingresa al equipo y se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se transporta nuevamente de manera automática mediante sistema flotante y se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se transporta mediante un sistema semiautomático compuesto por una bomba centrífuga y juego de válvulas que el personal accionará para regular el paso. Un técnico químico mezcla el agua con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos, nuevamente de manera semiautomática mediante una bomba centrífuga y un juego de válvulas.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto. La llenadora funciona de manera semiautomática, requiere de un operario que coloque el "pico" de la llenadora dentro del doypack. El doypack lleno y abierto se dirige por una cinta transportadora y llega a la cerradora automática, un sistema de dos discos que cierran el envase por presión y calor. Los doypacks continúan su camino en la cinta y caen en cajas, dos operarios los acomodan dentro de las mismas.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Mediante un inkjet se colocan las fechas de vencimiento y nro de lote, cada caja debe conener 12 doypacks. Cuando se completa el pallet con 50 cajas, se coloca el stritch de embalaje. Finalmente, con autoelevador se transporta al sector de almacenamiento de Producto Terminado. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.El mantenimiento se debe hacer cada 3 a 6 meses.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos, esto se llevara a cabo cada vez que se termine un lote de produccion.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas diarias de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.Usualmente suele ser entre 3 a 6 meses la durabilidad de los filtros por ende cada 3 meses se llevara a cabo el mantenimiento.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.Esta limpieza se lleva a cabo cada 3 meses aproximadamente.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.Los parametros de la presion van a ser medidos constantente en el ciclo de produccion para evitar daños.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener cada 1 mes los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas. Cada 6 meses se realiza este mantenimiento para prevenir fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar cada 6 meses las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto. Se lleva a cabo al finalizar el lote de produccion.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo cada 3 meses en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|359.405
|71.881
|35.940,54
|251.583,79
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|0
|0
|251.583,79
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|251.583,79
|0
|2.490,93
|249.092,86
|-
|Llenado
|249.092,86
|0
|4.981,86
|244.111
|-
!Totales
!359.405
!71.881
!43.413,33
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|359.405
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|287.524
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|246
|-
!Horas activas
|1.968
|-
!Horas x operario
|1.968
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.968
|1.968.000
|98,00%
|1.928.640
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Llenado
|540
|1.968
|1.062.720
|80,00%
|850.176
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|251.583,79
|1.928.640
|0,1304462138
|1
|1.9286.40,00
|13,04%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|1.446.480
|0,173928285
|1
|1.446.480,00
|17,39%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|249.092,86
|1.446.480
|0,1722062228
|1
|1.446.480,00
|17,22%
|-
|Llenado
|244.111,00
|850.176
|0,287129959
|1
|850.176,00
|28,71%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 850.176 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Como todos los proveedores de materia prima e insumos son nacionales, no existen mayores demoras a la hora de diagramar las entregas de las mercaderías necesarias para el proceso productivo. Además, la gran mayoría se encuentra en Zona Norte (Carapachay, Tortuguitas, Pilar, etc.) y nuestra planta se ubicará en un parque industrial en El Talar, por lo que las distancias son menores. Teniendo esto en cuenta, y el tamaño de nuestro almacén, resolvemos hacer compras mensuales de materia prima.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las frecuencias de compras serán cada 30 días, como mencionamos previamente, ya que al ser productos químicos, son fácilmente almacenables y no requieren de medidas especiales. El agua utilizada en el proceso productivo se extrae del pozo, y cuenta con un tanque propio, y un tanque de agua desionizada, por lo que no se requieren realizar compras de agua. Para los doypacks, también nos manejaremos con compras cada 30 dias según la programación de la producción, pero en este caso podría tener que realizarse alguna compra extra durante el año debido a desperfectos del material recibido por el proveedor, y por desperdicios no recuperables del proceso de llenado y cerrado de los doypacks.
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|29.770
|3.721
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|29.770
|11.164
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|29.770
|22.327
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!'''37.212'''
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|37.212
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|154.802
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|192.014
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|244.111
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|50
|-
!Producción semanal
|4.882
|-
!Stock promedio de elaborado
|2.441
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1
|189.573
|-
!Ventas año 2-5
|244.111
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Teniendo en cuenta que nuestro producto contiene en su mayor parte agua desionizada como materia principal, medida en ml, y otros componentes que le dan las características al producto terminada, medidas en g, tomamos el conjunto como un todo a la hora de calcular el consumo de materia prima. Para la realización del cálculo, tomamos como que en el período de puesta en marcha, el DNR es el doble de lo normal, 26%, mientras que en estado de régimen, el DNR es el calculado anteriormente de 13%.

Ciclo de elaboración:
{| class="wikitable"
!Dias activos anuales
|246
|-
!Dias x ciclo
|5
|-
!Cantidad de ciclos
|49,2
|}
Consumo de MP año 1:
{| class="wikitable"
!Consumo de MP en marcha
|46.887
|-
!Cosumo de MP en regimen año 1
|174.926
|-
!MP año 1
|221.814
|-
!Producción año 1
|192.014
|-
!DNR año 1
|29.799
|}
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
!INPUT al sistema
|359.405
|-
!Horas activas
|8
|-
!Ciclo de elaboración (días)
|49,2
|-
!MP en proceso
|7.305
|}
{| class="wikitable"
!TOTAL MP año 1
|221.814
|-
!TOTAL MP año 2 a 5
|287.524
|}
Stock promedio de materia prima y el programa de compras

Como la mayor parte del producto es agua (97,6%), y esta es extraída desde el pozo y luego filtrada y procesada por el equipo de Osmosis Inversa, para el programa de compras, debemos evaluar los demás componentes que sí deben ser proveídos por terceros. Evaluamos el porcentaje de cada producto en su composición, para luego calcular el consumo anual y mensual, y con ello poder diagramar el programa mensual de compras:

Como fue explicado en el dimensionamiento comercial, tendremos 3 proveedores principales: un proveedor para los activos del suavizante, en este caso la Base Cetilwax CR que es nuestra cera autoemulsiva; un proveedor para las fragancias, en este caso la fragancia BOUQUET 3331 GR HS; y un proveedor para los demás productos químicos: conservantes, colorantes y aditivos, en este caso, el antiespumante, los colorantes, el Delcide TG y el cloruro de sodio técnico. Por este motivo, dividimos los consumos en esas 3 materias primas. A modo de cálculo, se tomó que un año tiene 11,5 meses.
{| class="wikitable"
|+
!Materia Prima
!% sobre total
!Consumo Anual [g]
!Consumo Mensual [g]
!Consumo Mensual [kg]
|-
!Base Cetilwax CR
|1,7%
|4.887.908
|425.035,48
|425,035
|-
!Fragancia
|0,3%
|8.625.72
|75.006,26
|75,006
|-
!Conservantes, colorantes y aditivos
|0,33%
|9.496.92
|82.581,89
|82,582
|}
Los pedidos a proveedores serán 1 vez por mes, para poder cumplir con la programación mensual de la producción, y para evitar sobre-stockearse no solo debido al tamaño del almacén de materia prima e insumos, sino también por el costo de tener materia prima en stock sin trabajar.
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Base Cetilwax CR
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|425,035
|425,035
|-
|febrero
|425,035
|425,035
|-
|marzo
|425,035
|425,035
|-
|abril
|425,035
|425,035
|-
|mayo
|425,035
|425,035
|-
|junio
|425,035
|425,035
|-
|julio
|425,035
|425,035
|-
|agosto
|425,035
|425,035
|-
|septiembre
|425,035
|425,035
|-
|octubre
|425,035
|425,035
|-
|noviembre
|425,035
|425,035
|-
|diciembre
|425,035
|425,035
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Fragancia
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|75,006
|75,006
|-
|febrero
|75,006
|75,006
|-
|marzo
|75,006
|75,006
|-
|abril
|75,006
|75,006
|-
|mayo
|75,006
|75,006
|-
|junio
|75,006
|75,006
|-
|julio
|75,006
|75,006
|-
|agosto
|75,006
|75,006
|-
|septiembre
|75,006
|75,006
|-
|octubre
|75,006
|75,006
|-
|noviembre
|75,006
|75,006
|-
|diciembre
|75,006
|75,006
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Conservantes, colorantes y aditivos
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|82,582
|82,582
|-
|febrero
|82,582
|82,582
|-
|marzo
|82,582
|82,582
|-
|abril
|82,582
|82,582
|-
|mayo
|82,582
|82,582
|-
|junio
|82,582
|82,582
|-
|julio
|82,582
|82,582
|-
|agosto
|82,582
|82,582
|-
|septiembre
|82,582
|82,582
|-
|octubre
|82,582
|82,582
|-
|noviembre
|82,582
|82,582
|-
|diciembre
|82,582
|82,582
|}
{| class="wikitable"
!Sumatoria Stock mensual Base Cetilwax
|5100,426
|-
!Stock promedio:
|425,035
|-
!Sumatoria Stock mensual Fragancia:
|900,075
|-
!Stock promedio:
|75,006
|-
!Sumatoria Stock mensual conservantes, colorantes y aditivos
|990,983
|-
!Stock promedio:
|82,582
|}
Cuadro resumen del programa general de evolución

Para determinar el volumen de Consumo, Stock y Compras de Materia Prima de cada uno de nuestros componentes (Agua, Base Cetil, Fragancias y los demás productos químicos), tomamos el consumo total de MP calculado previamente, y lo dividimos por el porcentaje de incidencia en el producto final:

Agua:

* Año 1: 254.718 * 97,67% = 248.783,43 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 97,67% = 280.825 L

Base Cetilwax:

* Año 1: 254.718 * 1,7% = 4.330,21 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 1,7% = 4.887,91 L

Fragancia:

* Año 1: 254.718 * 0,3% = 764,16
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,3% = 862,57 L

Conservantes, colorantes y aditivos:

* Año 1: 254.718 * 0,33% = 840,57 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,33% = 948,83 L

Asimismo, calcularemos el volumen de compra de cada materia prima en el Año 0 (el agua utilizada no es comprada, por lo que en el cuadro de evolución de mercaderías, tomaremos los valores de Compra MP Agua como 0)

* Compra de Base Cetilwax: 46.887 * 1,7% = 797,08
* Compra de Fragancia: 46.887 * 0,3% = 140,66
* Compra de Conservantes, colorantes y aditivos: 46.887 * 0,33% = 154,72

{| class="wikitable"
!
!Año 0
!Año 1
!Año 2 a 5
|-
!Ventas
|
|189.573
|244.111
|-
!Stock Promedio de Elaborado
|
|2.441
|2.441
|-
!Produccion
|
|192.014
|244.111
|-
!DNR
|
|29.799
|43.413
|-
!MC y SE
|
|32.905
|32.905
|-
!Consumo MP Agua
|
|248.783,43
|280.824,69
|-
!Stock MP Agua
|0
|163.310
|163.310
|-
!Compras MP Agua
|0
|0
|0
|-
!Consumo MP Base Cetilwax
|
|4.330,21
|4.887,91
|-
!Stock MP Base Cetilwax
|797,08
|2.842,50
|2.842,50
|-
!Compras MP Base Cetilwax
|797,08
|3.770,83
|4.887,91
|-
!Consumo MP Fragancia
|
|764,16
|862,57
|-
!Stock MP Fragancia
|140,66
|501,62
|501,62
|-
!Compras MP Fragancia
|140,66
|665,44
|862,57
|-
!Consumo MP Conservantes, colorantes y aditivos
|
|840,57
|948,83
|-
!Stock MP Conservantes, colorantes y aditivos
|154,73
|551,78
|551,78
|-
!Compras MP Conservantes, colorantes y aditivos
|154,73
|731,98
|948,83
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de realizar el mantenimiento de las máquinas, equipos e instalaciones para que funcionen correctamente y sin interrupciones.

El mantenimiento de baños, oficinas, etc. se terceriza.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta con la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Anteproyecto de planta - cotas.png|centro|miniaturadeimagen|1053x1053px]]

=== Plano de la Planta con el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Anteproyecto de planta - recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|1060x1060px]]

== Cronograma de ejecución ==

[[Archivo:Cronograma de ejecución corrección.png|centro|miniaturadeimagen|801x801px]]

[[:Archivo:Cronograma de ejecución corrección.png|Cronograma de ejecución corrección.png]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-08-12T18:06:50Z

GarciaOssoLuciano: /* Tiempos de entrega y envió de las mercaderías */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuaviPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|90
|ml
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|15,3
|g
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,45
|g
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|765
|ml
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,00225
|g
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,00045
|g
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|2,25
|g
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|2,7
|g
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,27
|g
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|24,073
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
La muestra que se extrae luego de la fabricación del granel, se lleva al laboratorio de control de calidad, donde se le realizan los controles detallados en el cuadro. Si los valores se encuentran dentro de la especificación, no se realiza ninguna corrección. Para los valores de peso específico y pH, en caso de encontrarse más bajos o más altos que la especificación, se aplican correcciones a la fórmula de fabricación del producto, añadiendo más o menos materia prima que balancee los valores. En caso de no haber manera de ajustar los valores medidos, se rechaza el producto para luego definir si se recupera o se descarta, y se deberán definir acciones correctivas para prevenir la recurrencia de la desviación en los valores medidos.

Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. Para determinar el tamaño de muestra y el procedimiento del plan de inspección, se consideró un tamaño de lote de producción diaria de 977 litros, o 880 doypacks (producción en litros/semana, dividido 5 dias/semana, multiplicado por 0,9 L). Nuestro AQL (Acceptable Quality Limit o Límite de Calidad Aceptable) será de 4 defectos cada 100 unidades. Según la norma IRAM 15-1 2010, el plan de inspección es el siguiente:

* Para un lote de 880 unidades y un nivel II general de inspección, se toma la letra código "J" para entrar a las tablas del plan de inspección.
* En la Tabla 2-A "Planes de muestreo simple para inspección normal", se determinan los siguientes datos: Letra final: J. Tamaño de la muestra: 80 unidades. Ac: 7 Re: 8. Esto me indica que, según el tamaño del lote y el AQL designado, debo inspeccionar 80 unidades tomadas al azar del lote continuo y homogéneo de doypacks a la salida del proceso productivo pre-embalaje por día. Si observo 7 o menos defectos, el lote está aprobado. Si observo 8 o más defectos, el lote se termina rechazando. Si se rechazan 2 lotes seguidos, se procede a un plan de inspección estricta. Si, durante la inspección normal, se aceptan 5 lotes consecutivos, se pasa a un plan de inspección simplificado.
* Con los datos de la Tabla 5-A "Riesgo del proveedor", Tabla 7-A "Riesgo de calidad del consumidor", y la tabla 10-J "Valores tabulados de curvas características de operación", puedo determinar los errores tipo I y tipo I, que consisten en rechazar un lote que en realidad debía ser aceptado, y de aceptar un lote que debía ser rechazado. Los datos son los siguientes: α=1,68% (error tipo I); LTPD (Lot Tolerance Proportion Defective, o Proporción Defectuosa Tolerable en el Lote) = 14,7 defectos cada 100 unidades, con un β=10% (error tipo II).
* La curva característica de operación CO queda graficada de la siguiente manera:
* [[Archivo:Curva CO.png|sinmarco|386x386px]]

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta de manera automática mediante un flotante como medidor de nivel, que se activa automáticamente al empezar a circular el agua a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: mediante otro sistema flotante, el agua ingresa al equipo y se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se transporta nuevamente de manera automática mediante sistema flotante y se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se transporta mediante un sistema semiautomático compuesto por una bomba centrífuga y juego de válvulas que el personal accionará para regular el paso. Un técnico químico mezcla el agua con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos, nuevamente de manera semiautomática mediante una bomba centrífuga y un juego de válvulas.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto. La llenadora funciona de manera semiautomática, requiere de un operario que coloque el "pico" de la llenadora dentro del doypack. El doypack lleno y abierto se dirige por una cinta transportadora y llega a la cerradora automática, un sistema de dos discos que cierran el envase por presión y calor. Los doypacks continúan su camino en la cinta y caen en cajas, dos operarios los acomodan dentro de las mismas.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Mediante un inkjet se colocan las fechas de vencimiento y nro de lote, cada caja debe conener 12 doypacks. Cuando se completa el pallet con 50 cajas, se coloca el stritch de embalaje. Finalmente, con autoelevador se transporta al sector de almacenamiento de Producto Terminado. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.El mantenimiento se debe hacer cada 3 a 6 meses.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos, esto se llevara a cabo cada vez que se termine un lote de produccion.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas diarias de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.Usualmente suele ser entre 3 a 6 meses la durabilidad de los filtros por ende cada 3 meses se llevara a cabo el mantenimiento.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.Esta limpieza se lleva a cabo cada 3 meses aproximadamente.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.Los parametros de la presion van a ser medidos constantente en el ciclo de produccion para evitar daños.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener cada 1 mes los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas. Cada 6 meses se realiza este mantenimiento para prevenir fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar cada 6 meses las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto. Se lleva a cabo al finalizar el lote de produccion.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo cada 3 meses en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|359.405
|71.881
|35.940,54
|251.583,79
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|0
|0
|251.583,79
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|251.583,79
|0
|2.490,93
|249.092,86
|-
|Llenado
|249.092,86
|0
|4.981,86
|244.111
|-
!Totales
!359.405
!71.881
!43.413,33
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|359.405
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|287.524
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|246
|-
!Horas activas
|1.968
|-
!Horas x operario
|1.968
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.968
|1.968.000
|98,00%
|1.928.640
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Llenado
|540
|1.968
|1.062.720
|80,00%
|850.176
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|251.583,79
|1.928.640
|0,1304462138
|1
|1.9286.40,00
|13,04%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|1.446.480
|0,173928285
|1
|1.446.480,00
|17,39%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|249.092,86
|1.446.480
|0,1722062228
|1
|1.446.480,00
|17,22%
|-
|Llenado
|244.111,00
|850.176
|0,287129959
|1
|850.176,00
|28,71%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 850.176 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Como todos los proveedores de materia prima e insumos son nacionales, no existen mayores demoras a la hora de diagramar las entregas de las mercaderías necesarias para el proceso productivo. Además, la gran mayoría se encuentra en Zona Norte (Carapachay, Tortuguitas, Pilar, etc.) y nuestra planta se ubicará en un parque industrial en El Talar, por lo que las distancias son menores. Teniendo esto en cuenta, y el tamaño de nuestro almacén, resolvemos hacer compras mensuales de materia prima.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Las frecuencias de compras serán cada 30 días, como mencionamos previamente, ya que al ser productos químicos, son fácilmente almacenables y no requieren de medidas especiales. El agua utilizada en el proceso productivo se extrae del pozo, y cuenta con un tanque propio, y un tanque de agua desionizada, por lo que no se requieren realizar compras de agua. Para los doypacks, también nos manejaremos con compras cada 30 dias según la programación de la producción, pero en este caso podría tener que realizarse alguna compra extra durante el año debido a desperfectos del material recibido por el proveedor, y por desperdicios no recuperables del proceso de llenado y cerrado de los doypacks.
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|29.770
|3.721
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|29.770
|11.164
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|29.770
|22.327
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!'''37.212'''
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|37.212
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|154.802
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|192.014
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|244.111
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|50
|-
!Producción semanal
|4.882
|-
!Stock promedio de elaborado
|2.441
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1
|189.573
|-
!Ventas año 2-5
|244.111
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Teniendo en cuenta que nuestro producto contiene en su mayor parte agua desionizada como materia principal, medida en ml, y otros componentes que le dan las características al producto terminada, medidas en g, tomamos el conjunto como un todo a la hora de calcular el consumo de materia prima. Para la realización del cálculo, tomamos como que en el período de puesta en marcha, el DNR es el doble de lo normal, 26%, mientras que en estado de régimen, el DNR es el calculado anteriormente de 13%.

Ciclo de elaboración:
{| class="wikitable"
!Dias activos anuales
|246
|-
!Dias x ciclo
|5
|-
!Cantidad de ciclos
|49,2
|}
Consumo de MP año 1:
{| class="wikitable"
!Consumo de MP en marcha
|46.887
|-
!Cosumo de MP en regimen año 1
|174.926
|-
!MP año 1
|221.814
|-
!Producción año 1
|192.014
|-
!DNR año 1
|29.799
|}
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
!INPUT al sistema
|359.405
|-
!Horas activas
|8
|-
!Ciclo de elaboración (días)
|49,2
|-
!MP en proceso
|7.305
|}
{| class="wikitable"
!TOTAL MP año 1
|221.814
|-
!TOTAL MP año 2 a 5
|287.524
|}
Stock promedio de materia prima y el programa de compras

Como la mayor parte del producto es agua (97,6%), y esta es extraída desde el pozo y luego filtrada y procesada por el equipo de Osmosis Inversa, para el programa de compras, debemos evaluar los demás componentes que sí deben ser proveídos por terceros. Evaluamos el porcentaje de cada producto en su composición, para luego calcular el consumo anual y mensual, y con ello poder diagramar el programa mensual de compras:

Como fue explicado en el dimensionamiento comercial, tendremos 3 proveedores principales: un proveedor para los activos del suavizante, en este caso la Base Cetilwax CR que es nuestra cera autoemulsiva; un proveedor para las fragancias, en este caso la fragancia BOUQUET 3331 GR HS; y un proveedor para los demás productos químicos: conservantes, colorantes y aditivos, en este caso, el antiespumante, los colorantes, el Delcide TG y el cloruro de sodio técnico. Por este motivo, dividimos los consumos en esas 3 materias primas. A modo de cálculo, se tomó que un año tiene 11,5 meses.
{| class="wikitable"
|+
!Materia Prima
!% sobre total
!Consumo Anual [g]
!Consumo Mensual [g]
!Consumo Mensual [kg]
|-
!Base Cetilwax CR
|1,7%
|4.887.908
|425.035,48
|425,035
|-
!Fragancia
|0,3%
|8.625.72
|75.006,26
|75,006
|-
!Conservantes, colorantes y aditivos
|0,33%
|9.496.92
|82.581,89
|82,582
|}
Los pedidos a proveedores serán 1 vez por mes, para poder cumplir con la programación mensual de la producción, y para evitar sobre-stockearse no solo debido al tamaño del almacén de materia prima e insumos, sino también por el costo de tener materia prima en stock sin trabajar.
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Base Cetilwax CR
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|425,035
|425,035
|-
|febrero
|425,035
|425,035
|-
|marzo
|425,035
|425,035
|-
|abril
|425,035
|425,035
|-
|mayo
|425,035
|425,035
|-
|junio
|425,035
|425,035
|-
|julio
|425,035
|425,035
|-
|agosto
|425,035
|425,035
|-
|septiembre
|425,035
|425,035
|-
|octubre
|425,035
|425,035
|-
|noviembre
|425,035
|425,035
|-
|diciembre
|425,035
|425,035
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Fragancia
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|75,006
|75,006
|-
|febrero
|75,006
|75,006
|-
|marzo
|75,006
|75,006
|-
|abril
|75,006
|75,006
|-
|mayo
|75,006
|75,006
|-
|junio
|75,006
|75,006
|-
|julio
|75,006
|75,006
|-
|agosto
|75,006
|75,006
|-
|septiembre
|75,006
|75,006
|-
|octubre
|75,006
|75,006
|-
|noviembre
|75,006
|75,006
|-
|diciembre
|75,006
|75,006
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Conservantes, colorantes y aditivos
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|82,582
|82,582
|-
|febrero
|82,582
|82,582
|-
|marzo
|82,582
|82,582
|-
|abril
|82,582
|82,582
|-
|mayo
|82,582
|82,582
|-
|junio
|82,582
|82,582
|-
|julio
|82,582
|82,582
|-
|agosto
|82,582
|82,582
|-
|septiembre
|82,582
|82,582
|-
|octubre
|82,582
|82,582
|-
|noviembre
|82,582
|82,582
|-
|diciembre
|82,582
|82,582
|}
{| class="wikitable"
!Sumatoria Stock mensual Base Cetilwax
|5100,426
|-
!Stock promedio:
|425,035
|-
!Sumatoria Stock mensual Fragancia:
|900,075
|-
!Stock promedio:
|75,006
|-
!Sumatoria Stock mensual conservantes, colorantes y aditivos
|990,983
|-
!Stock promedio:
|82,582
|}
Cuadro resumen del programa general de evolución

Para determinar el volumen de Consumo, Stock y Compras de Materia Prima de cada uno de nuestros componentes (Agua, Base Cetil, Fragancias y los demás productos químicos), tomamos el consumo total de MP calculado previamente, y lo dividimos por el porcentaje de incidencia en el producto final:

Agua:

* Año 1: 254.718 * 97,67% = 248.783,43 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 97,67% = 280.825 L

Base Cetilwax:

* Año 1: 254.718 * 1,7% = 4.330,21 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 1,7% = 4.887,91 L

Fragancia:

* Año 1: 254.718 * 0,3% = 764,16
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,3% = 862,57 L

Conservantes, colorantes y aditivos:

* Año 1: 254.718 * 0,33% = 840,57 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,33% = 948,83 L

Asimismo, calcularemos el volumen de compra de cada materia prima en el Año 0 (el agua utilizada no es comprada, por lo que en el cuadro de evolución de mercaderías, tomaremos los valores de Compra MP Agua como 0)

* Compra de Base Cetilwax: 46.887 * 1,7% = 797,08
* Compra de Fragancia: 46.887 * 0,3% = 140,66
* Compra de Conservantes, colorantes y aditivos: 46.887 * 0,33% = 154,72

{| class="wikitable"
!
!Año 0
!Año 1
!Año 2 a 5
|-
!Ventas
|
|189.573
|244.111
|-
!Stock Promedio de Elaborado
|
|2.441
|2.441
|-
!Produccion
|
|192.014
|244.111
|-
!DNR
|
|29.799
|43.413
|-
!MC y SE
|
|32.905
|32.905
|-
!Consumo MP Agua
|
|248.783,43
|280.824,69
|-
!Stock MP Agua
|0
|163.310
|163.310
|-
!Compras MP Agua
|0
|0
|0
|-
!Consumo MP Base Cetilwax
|
|4.330,21
|4.887,91
|-
!Stock MP Base Cetilwax
|797,08
|2.842,50
|2.842,50
|-
!Compras MP Base Cetilwax
|797,08
|3.770,83
|4.887,91
|-
!Consumo MP Fragancia
|
|764,16
|862,57
|-
!Stock MP Fragancia
|140,66
|501,62
|501,62
|-
!Compras MP Fragancia
|140,66
|665,44
|862,57
|-
!Consumo MP Conservantes, colorantes y aditivos
|
|840,57
|948,83
|-
!Stock MP Conservantes, colorantes y aditivos
|154,73
|551,78
|551,78
|-
!Compras MP Conservantes, colorantes y aditivos
|154,73
|731,98
|948,83
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de realizar el mantenimiento de las máquinas, equipos e instalaciones para que funcionen correctamente y sin interrupciones.

El mantenimiento de baños, oficinas, etc. se terceriza.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta con la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Anteproyecto de planta - cotas.png|centro|sinmarco|1004x1004px]]

=== Plano de la Planta con el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Anteproyecto de planta - recorrido.png|centro|sinmarco|1018x1018px]]

== Cronograma de ejecución ==

[[Archivo:Cronograma de ejecución corrección.png|centro|miniaturadeimagen|801x801px]]

[[:Archivo:Cronograma de ejecución corrección.png|Cronograma de ejecución corrección.png]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-08-12T17:50:10Z

GarciaOssoLuciano: /* Plan de Ensayos */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuaviPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|90
|ml
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|15,3
|g
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,45
|g
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|765
|ml
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,00225
|g
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,00045
|g
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|2,25
|g
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|2,7
|g
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,27
|g
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|24,073
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
La muestra que se extrae luego de la fabricación del granel, se lleva al laboratorio de control de calidad, donde se le realizan los controles detallados en el cuadro. Si los valores se encuentran dentro de la especificación, no se realiza ninguna corrección. Para los valores de peso específico y pH, en caso de encontrarse más bajos o más altos que la especificación, se aplican correcciones a la fórmula de fabricación del producto, añadiendo más o menos materia prima que balancee los valores. En caso de no haber manera de ajustar los valores medidos, se rechaza el producto para luego definir si se recupera o se descarta, y se deberán definir acciones correctivas para prevenir la recurrencia de la desviación en los valores medidos.

Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. Para determinar el tamaño de muestra y el procedimiento del plan de inspección, se consideró un tamaño de lote de producción diaria de 977 litros, o 880 doypacks (producción en litros/semana, dividido 5 dias/semana, multiplicado por 0,9 L). Nuestro AQL (Acceptable Quality Limit o Límite de Calidad Aceptable) será de 4 defectos cada 100 unidades. Según la norma IRAM 15-1 2010, el plan de inspección es el siguiente:

* Para un lote de 880 unidades y un nivel II general de inspección, se toma la letra código "J" para entrar a las tablas del plan de inspección.
* En la Tabla 2-A "Planes de muestreo simple para inspección normal", se determinan los siguientes datos: Letra final: J. Tamaño de la muestra: 80 unidades. Ac: 7 Re: 8. Esto me indica que, según el tamaño del lote y el AQL designado, debo inspeccionar 80 unidades tomadas al azar del lote continuo y homogéneo de doypacks a la salida del proceso productivo pre-embalaje por día. Si observo 7 o menos defectos, el lote está aprobado. Si observo 8 o más defectos, el lote se termina rechazando. Si se rechazan 2 lotes seguidos, se procede a un plan de inspección estricta. Si, durante la inspección normal, se aceptan 5 lotes consecutivos, se pasa a un plan de inspección simplificado.
* Con los datos de la Tabla 5-A "Riesgo del proveedor", Tabla 7-A "Riesgo de calidad del consumidor", y la tabla 10-J "Valores tabulados de curvas características de operación", puedo determinar los errores tipo I y tipo I, que consisten en rechazar un lote que en realidad debía ser aceptado, y de aceptar un lote que debía ser rechazado. Los datos son los siguientes: α=1,68% (error tipo I); LTPD (Lot Tolerance Proportion Defective, o Proporción Defectuosa Tolerable en el Lote) = 14,7 defectos cada 100 unidades, con un β=10% (error tipo II).
* La curva característica de operación CO queda graficada de la siguiente manera:
* [[Archivo:Curva CO.png|sinmarco|386x386px]]

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta de manera automática mediante un flotante como medidor de nivel, que se activa automáticamente al empezar a circular el agua a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: mediante otro sistema flotante, el agua ingresa al equipo y se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se transporta nuevamente de manera automática mediante sistema flotante y se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se transporta mediante un sistema semiautomático compuesto por una bomba centrífuga y juego de válvulas que el personal accionará para regular el paso. Un técnico químico mezcla el agua con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos, nuevamente de manera semiautomática mediante una bomba centrífuga y un juego de válvulas.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto. La llenadora funciona de manera semiautomática, requiere de un operario que coloque el "pico" de la llenadora dentro del doypack. El doypack lleno y abierto se dirige por una cinta transportadora y llega a la cerradora automática, un sistema de dos discos que cierran el envase por presión y calor. Los doypacks continúan su camino en la cinta y caen en cajas, dos operarios los acomodan dentro de las mismas.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Mediante un inkjet se colocan las fechas de vencimiento y nro de lote, cada caja debe conener 12 doypacks. Cuando se completa el pallet con 50 cajas, se coloca el stritch de embalaje. Finalmente, con autoelevador se transporta al sector de almacenamiento de Producto Terminado. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.El mantenimiento se debe hacer cada 3 a 6 meses.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos, esto se llevara a cabo cada vez que se termine un lote de produccion.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas diarias de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.Usualmente suele ser entre 3 a 6 meses la durabilidad de los filtros por ende cada 3 meses se llevara a cabo el mantenimiento.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.Esta limpieza se lleva a cabo cada 3 meses aproximadamente.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.Los parametros de la presion van a ser medidos constantente en el ciclo de produccion para evitar daños.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener cada 1 mes los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas. Cada 6 meses se realiza este mantenimiento para prevenir fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar cada 6 meses las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto. Se lleva a cabo al finalizar el lote de produccion.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo cada 3 meses en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|359.405
|71.881
|35.940,54
|251.583,79
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|0
|0
|251.583,79
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|251.583,79
|0
|2.490,93
|249.092,86
|-
|Llenado
|249.092,86
|0
|4.981,86
|244.111
|-
!Totales
!359.405
!71.881
!43.413,33
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|359.405
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|287.524
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|246
|-
!Horas activas
|1.968
|-
!Horas x operario
|1.968
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.968
|1.968.000
|98,00%
|1.928.640
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Llenado
|540
|1.968
|1.062.720
|80,00%
|850.176
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|251.583,79
|1.928.640
|0,1304462138
|1
|1.9286.40,00
|13,04%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|1.446.480
|0,173928285
|1
|1.446.480,00
|17,39%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|249.092,86
|1.446.480
|0,1722062228
|1
|1.446.480,00
|17,22%
|-
|Llenado
|244.111,00
|850.176
|0,287129959
|1
|850.176,00
|28,71%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 850.176 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra. Se contratará a la logística por viaje y no por hora, para evitar demoras y que ello incurra en mayores costos de transporte.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.
{| class="wikitable"
!Cantidad de camiones de 10 pallets por mes
|10,56
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets
|Sale un camión cada 2 dias
|-
!Cantidad de camiones de 28 palles por mes
|3,8
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets
|Sale un camión cada 6 días (uno por semana)
|}
A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|29.770
|3.721
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|29.770
|11.164
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|29.770
|22.327
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!'''37.212'''
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|37.212
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|154.802
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|192.014
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|244.111
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|50
|-
!Producción semanal
|4.882
|-
!Stock promedio de elaborado
|2.441
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1
|189.573
|-
!Ventas año 2-5
|244.111
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Teniendo en cuenta que nuestro producto contiene en su mayor parte agua desionizada como materia principal, medida en ml, y otros componentes que le dan las características al producto terminada, medidas en g, tomamos el conjunto como un todo a la hora de calcular el consumo de materia prima. Para la realización del cálculo, tomamos como que en el período de puesta en marcha, el DNR es el doble de lo normal, 26%, mientras que en estado de régimen, el DNR es el calculado anteriormente de 13%.

Ciclo de elaboración:
{| class="wikitable"
!Dias activos anuales
|246
|-
!Dias x ciclo
|5
|-
!Cantidad de ciclos
|49,2
|}
Consumo de MP año 1:
{| class="wikitable"
!Consumo de MP en marcha
|46.887
|-
!Cosumo de MP en regimen año 1
|174.926
|-
!MP año 1
|221.814
|-
!Producción año 1
|192.014
|-
!DNR año 1
|29.799
|}
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
!INPUT al sistema
|359.405
|-
!Horas activas
|8
|-
!Ciclo de elaboración (días)
|49,2
|-
!MP en proceso
|7.305
|}
{| class="wikitable"
!TOTAL MP año 1
|221.814
|-
!TOTAL MP año 2 a 5
|287.524
|}
Stock promedio de materia prima y el programa de compras

Como la mayor parte del producto es agua (97,6%), y esta es extraída desde el pozo y luego filtrada y procesada por el equipo de Osmosis Inversa, para el programa de compras, debemos evaluar los demás componentes que sí deben ser proveídos por terceros. Evaluamos el porcentaje de cada producto en su composición, para luego calcular el consumo anual y mensual, y con ello poder diagramar el programa mensual de compras:

Como fue explicado en el dimensionamiento comercial, tendremos 3 proveedores principales: un proveedor para los activos del suavizante, en este caso la Base Cetilwax CR que es nuestra cera autoemulsiva; un proveedor para las fragancias, en este caso la fragancia BOUQUET 3331 GR HS; y un proveedor para los demás productos químicos: conservantes, colorantes y aditivos, en este caso, el antiespumante, los colorantes, el Delcide TG y el cloruro de sodio técnico. Por este motivo, dividimos los consumos en esas 3 materias primas. A modo de cálculo, se tomó que un año tiene 11,5 meses.
{| class="wikitable"
|+
!Materia Prima
!% sobre total
!Consumo Anual [g]
!Consumo Mensual [g]
!Consumo Mensual [kg]
|-
!Base Cetilwax CR
|1,7%
|4.887.908
|425.035,48
|425,035
|-
!Fragancia
|0,3%
|8.625.72
|75.006,26
|75,006
|-
!Conservantes, colorantes y aditivos
|0,33%
|9.496.92
|82.581,89
|82,582
|}
Los pedidos a proveedores serán 1 vez por mes, para poder cumplir con la programación mensual de la producción, y para evitar sobre-stockearse no solo debido al tamaño del almacén de materia prima e insumos, sino también por el costo de tener materia prima en stock sin trabajar.
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Base Cetilwax CR
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|425,035
|425,035
|-
|febrero
|425,035
|425,035
|-
|marzo
|425,035
|425,035
|-
|abril
|425,035
|425,035
|-
|mayo
|425,035
|425,035
|-
|junio
|425,035
|425,035
|-
|julio
|425,035
|425,035
|-
|agosto
|425,035
|425,035
|-
|septiembre
|425,035
|425,035
|-
|octubre
|425,035
|425,035
|-
|noviembre
|425,035
|425,035
|-
|diciembre
|425,035
|425,035
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Fragancia
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|75,006
|75,006
|-
|febrero
|75,006
|75,006
|-
|marzo
|75,006
|75,006
|-
|abril
|75,006
|75,006
|-
|mayo
|75,006
|75,006
|-
|junio
|75,006
|75,006
|-
|julio
|75,006
|75,006
|-
|agosto
|75,006
|75,006
|-
|septiembre
|75,006
|75,006
|-
|octubre
|75,006
|75,006
|-
|noviembre
|75,006
|75,006
|-
|diciembre
|75,006
|75,006
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Conservantes, colorantes y aditivos
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|82,582
|82,582
|-
|febrero
|82,582
|82,582
|-
|marzo
|82,582
|82,582
|-
|abril
|82,582
|82,582
|-
|mayo
|82,582
|82,582
|-
|junio
|82,582
|82,582
|-
|julio
|82,582
|82,582
|-
|agosto
|82,582
|82,582
|-
|septiembre
|82,582
|82,582
|-
|octubre
|82,582
|82,582
|-
|noviembre
|82,582
|82,582
|-
|diciembre
|82,582
|82,582
|}
{| class="wikitable"
!Sumatoria Stock mensual Base Cetilwax
|5100,426
|-
!Stock promedio:
|425,035
|-
!Sumatoria Stock mensual Fragancia:
|900,075
|-
!Stock promedio:
|75,006
|-
!Sumatoria Stock mensual conservantes, colorantes y aditivos
|990,983
|-
!Stock promedio:
|82,582
|}
Cuadro resumen del programa general de evolución

Para determinar el volumen de Consumo, Stock y Compras de Materia Prima de cada uno de nuestros componentes (Agua, Base Cetil, Fragancias y los demás productos químicos), tomamos el consumo total de MP calculado previamente, y lo dividimos por el porcentaje de incidencia en el producto final:

Agua:

* Año 1: 254.718 * 97,67% = 248.783,43 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 97,67% = 280.825 L

Base Cetilwax:

* Año 1: 254.718 * 1,7% = 4.330,21 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 1,7% = 4.887,91 L

Fragancia:

* Año 1: 254.718 * 0,3% = 764,16
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,3% = 862,57 L

Conservantes, colorantes y aditivos:

* Año 1: 254.718 * 0,33% = 840,57 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,33% = 948,83 L

Asimismo, calcularemos el volumen de compra de cada materia prima en el Año 0 (el agua utilizada no es comprada, por lo que en el cuadro de evolución de mercaderías, tomaremos los valores de Compra MP Agua como 0)

* Compra de Base Cetilwax: 46.887 * 1,7% = 797,08
* Compra de Fragancia: 46.887 * 0,3% = 140,66
* Compra de Conservantes, colorantes y aditivos: 46.887 * 0,33% = 154,72

{| class="wikitable"
!
!Año 0
!Año 1
!Año 2 a 5
|-
!Ventas
|
|189.573
|244.111
|-
!Stock Promedio de Elaborado
|
|2.441
|2.441
|-
!Produccion
|
|192.014
|244.111
|-
!DNR
|
|29.799
|43.413
|-
!MC y SE
|
|32.905
|32.905
|-
!Consumo MP Agua
|
|248.783,43
|280.824,69
|-
!Stock MP Agua
|0
|163.310
|163.310
|-
!Compras MP Agua
|0
|0
|0
|-
!Consumo MP Base Cetilwax
|
|4.330,21
|4.887,91
|-
!Stock MP Base Cetilwax
|797,08
|2.842,50
|2.842,50
|-
!Compras MP Base Cetilwax
|797,08
|3.770,83
|4.887,91
|-
!Consumo MP Fragancia
|
|764,16
|862,57
|-
!Stock MP Fragancia
|140,66
|501,62
|501,62
|-
!Compras MP Fragancia
|140,66
|665,44
|862,57
|-
!Consumo MP Conservantes, colorantes y aditivos
|
|840,57
|948,83
|-
!Stock MP Conservantes, colorantes y aditivos
|154,73
|551,78
|551,78
|-
!Compras MP Conservantes, colorantes y aditivos
|154,73
|731,98
|948,83
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de realizar el mantenimiento de las máquinas, equipos e instalaciones para que funcionen correctamente y sin interrupciones.

El mantenimiento de baños, oficinas, etc. se terceriza.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta con la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Anteproyecto de planta - cotas.png|centro|sinmarco|1004x1004px]]

=== Plano de la Planta con el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Anteproyecto de planta - recorrido.png|centro|sinmarco|1018x1018px]]

== Cronograma de ejecución ==

[[Archivo:Cronograma de ejecución corrección.png|centro|miniaturadeimagen|801x801px]]

[[:Archivo:Cronograma de ejecución corrección.png|Cronograma de ejecución corrección.png]]

== Bibliografía ==

Archivo:Curva CO.png

2024-08-12T17:43:46Z

GarciaOssoLuciano:

Curva CO

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-08-12T04:10:54Z

GarciaOssoLuciano: /* Determinación de la evolución de las mercaderías */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuaviPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|90
|ml
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|15,3
|g
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,45
|g
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|765
|ml
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,00225
|g
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,00045
|g
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|2,25
|g
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|2,7
|g
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,27
|g
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|24,073
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|359.405
|71.881
|35.940,54
|251.583,79
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|0
|0
|251.583,79
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|251.583,79
|0
|2.490,93
|249.092,86
|-
|Llenado
|249.092,86
|0
|4.981,86
|244.111
|-
!Totales
!359.405
!71.881
!43.413,33
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|359.405
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|287.524
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|246
|-
!Horas activas
|1.968
|-
!Horas x operario
|1.968
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.968
|1.968.000
|98,00%
|1.928.640
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Llenado
|540
|1.968
|1.062.720
|80,00%
|850.176
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|251.583,79
|1.928.640
|0,1304462138
|1
|1.9286.40,00
|13,04%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|1.446.480
|0,173928285
|1
|1.446.480,00
|17,39%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|249.092,86
|1.446.480
|0,1722062228
|1
|1.446.480,00
|17,22%
|-
|Llenado
|244.111,00
|850.176
|0,287129959
|1
|850.176,00
|28,71%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 850.176 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra. Se contratará a la logística por viaje y no por hora, para evitar demoras y que ello incurra en mayores costos de transporte.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.
{| class="wikitable"
!Cantidad de camiones de 10 pallets por mes
|10,56
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets
|Sale un camión cada 2 dias
|-
!Cantidad de camiones de 28 palles por mes
|3,8
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets
|Sale un camión cada 6 días (uno por semana)
|}
A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|29.770
|3.721
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|29.770
|11.164
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|29.770
|22.327
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!'''37.212'''
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|37.212
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|154.802
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|192.014
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|244.111
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|50
|-
!Producción semanal
|4.882
|-
!Stock promedio de elaborado
|2.441
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1
|189.573
|-
!Ventas año 2-5
|244.111
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Teniendo en cuenta que nuestro producto contiene en su mayor parte agua desionizada como materia principal, medida en ml, y otros componentes que le dan las características al producto terminada, medidas en g, tomamos el conjunto como un todo a la hora de calcular el consumo de materia prima. Para la realización del cálculo, tomamos como que en el período de puesta en marcha, el DNR es el doble de lo normal, 26%, mientras que en estado de régimen, el DNR es el calculado anteriormente de 13%.

Ciclo de elaboración:
{| class="wikitable"
!Dias activos anuales
|246
|-
!Dias x ciclo
|5
|-
!Cantidad de ciclos
|49,2
|}
Consumo de MP año 1:
{| class="wikitable"
!Consumo de MP en marcha
|46.887
|-
!Cosumo de MP en regimen año 1
|174.926
|-
!MP año 1
|221.814
|-
!Producción año 1
|192.014
|-
!DNR año 1
|29.799
|}
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
!INPUT al sistema
|359.405
|-
!Horas activas
|8
|-
!Ciclo de elaboración (días)
|49,2
|-
!MP en proceso
|7.305
|}
{| class="wikitable"
!TOTAL MP año 1
|221.814
|-
!TOTAL MP año 2 a 5
|287.524
|}
Stock promedio de materia prima y el programa de compras

Como la mayor parte del producto es agua (97,6%), y esta es extraída desde el pozo y luego filtrada y procesada por el equipo de Osmosis Inversa, para el programa de compras, debemos evaluar los demás componentes que sí deben ser proveídos por terceros. Evaluamos el porcentaje de cada producto en su composición, para luego calcular el consumo anual y mensual, y con ello poder diagramar el programa mensual de compras:

Como fue explicado en el dimensionamiento comercial, tendremos 3 proveedores principales: un proveedor para los activos del suavizante, en este caso la Base Cetilwax CR que es nuestra cera autoemulsiva; un proveedor para las fragancias, en este caso la fragancia BOUQUET 3331 GR HS; y un proveedor para los demás productos químicos: conservantes, colorantes y aditivos, en este caso, el antiespumante, los colorantes, el Delcide TG y el cloruro de sodio técnico. Por este motivo, dividimos los consumos en esas 3 materias primas. A modo de cálculo, se tomó que un año tiene 11,5 meses.
{| class="wikitable"
|+
!Materia Prima
!% sobre total
!Consumo Anual [g]
!Consumo Mensual [g]
!Consumo Mensual [kg]
|-
!Base Cetilwax CR
|1,7%
|4.887.908
|425.035,48
|425,035
|-
!Fragancia
|0,3%
|8.625.72
|75.006,26
|75,006
|-
!Conservantes, colorantes y aditivos
|0,33%
|9.496.92
|82.581,89
|82,582
|}
Los pedidos a proveedores serán 1 vez por mes, para poder cumplir con la programación mensual de la producción, y para evitar sobre-stockearse no solo debido al tamaño del almacén de materia prima e insumos, sino también por el costo de tener materia prima en stock sin trabajar.
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Base Cetilwax CR
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|425,035
|425,035
|-
|febrero
|425,035
|425,035
|-
|marzo
|425,035
|425,035
|-
|abril
|425,035
|425,035
|-
|mayo
|425,035
|425,035
|-
|junio
|425,035
|425,035
|-
|julio
|425,035
|425,035
|-
|agosto
|425,035
|425,035
|-
|septiembre
|425,035
|425,035
|-
|octubre
|425,035
|425,035
|-
|noviembre
|425,035
|425,035
|-
|diciembre
|425,035
|425,035
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Fragancia
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|75,006
|75,006
|-
|febrero
|75,006
|75,006
|-
|marzo
|75,006
|75,006
|-
|abril
|75,006
|75,006
|-
|mayo
|75,006
|75,006
|-
|junio
|75,006
|75,006
|-
|julio
|75,006
|75,006
|-
|agosto
|75,006
|75,006
|-
|septiembre
|75,006
|75,006
|-
|octubre
|75,006
|75,006
|-
|noviembre
|75,006
|75,006
|-
|diciembre
|75,006
|75,006
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Conservantes, colorantes y aditivos
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|82,582
|82,582
|-
|febrero
|82,582
|82,582
|-
|marzo
|82,582
|82,582
|-
|abril
|82,582
|82,582
|-
|mayo
|82,582
|82,582
|-
|junio
|82,582
|82,582
|-
|julio
|82,582
|82,582
|-
|agosto
|82,582
|82,582
|-
|septiembre
|82,582
|82,582
|-
|octubre
|82,582
|82,582
|-
|noviembre
|82,582
|82,582
|-
|diciembre
|82,582
|82,582
|}
{| class="wikitable"
!Sumatoria Stock mensual Base Cetilwax
|5100,426
|-
!Stock promedio:
|425,035
|-
!Sumatoria Stock mensual Fragancia:
|900,075
|-
!Stock promedio:
|75,006
|-
!Sumatoria Stock mensual conservantes, colorantes y aditivos
|990,983
|-
!Stock promedio:
|82,582
|}
Cuadro resumen del programa general de evolución

Para determinar el volumen de Consumo, Stock y Compras de Materia Prima de cada uno de nuestros componentes (Agua, Base Cetil, Fragancias y los demás productos químicos), tomamos el consumo total de MP calculado previamente, y lo dividimos por el porcentaje de incidencia en el producto final:

Agua:

* Año 1: 254.718 * 97,67% = 248.783,43 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 97,67% = 280.825 L

Base Cetilwax:

* Año 1: 254.718 * 1,7% = 4.330,21 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 1,7% = 4.887,91 L

Fragancia:

* Año 1: 254.718 * 0,3% = 764,16
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,3% = 862,57 L

Conservantes, colorantes y aditivos:

* Año 1: 254.718 * 0,33% = 840,57 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,33% = 948,83 L

Asimismo, calcularemos el volumen de compra de cada materia prima en el Año 0 (el agua utilizada no es comprada, por lo que en el cuadro de evolución de mercaderías, tomaremos los valores de Compra MP Agua como 0)

* Compra de Base Cetilwax: 46.887 * 1,7% = 797,08
* Compra de Fragancia: 46.887 * 0,3% = 140,66
* Compra de Conservantes, colorantes y aditivos: 46.887 * 0,33% = 154,72

{| class="wikitable"
!
!Año 0
!Año 1
!Año 2 a 5
|-
!Ventas
|
|189.573
|244.111
|-
!Stock Promedio de Elaborado
|
|2.441
|2.441
|-
!Produccion
|
|192.014
|244.111
|-
!DNR
|
|29.799
|43.413
|-
!MC y SE
|
|32.905
|32.905
|-
!Consumo MP Agua
|
|248.783,43
|280.824,69
|-
!Stock MP Agua
|0
|163.310
|163.310
|-
!Compras MP Agua
|0
|0
|0
|-
!Consumo MP Base Cetilwax
|
|4.330,21
|4.887,91
|-
!Stock MP Base Cetilwax
|797,08
|2.842,50
|2.842,50
|-
!Compras MP Base Cetilwax
|797,08
|3.770,83
|4.887,91
|-
!Consumo MP Fragancia
|
|764,16
|862,57
|-
!Stock MP Fragancia
|140,66
|501,62
|501,62
|-
!Compras MP Fragancia
|140,66
|665,44
|862,57
|-
!Consumo MP Conservantes, colorantes y aditivos
|
|840,57
|948,83
|-
!Stock MP Conservantes, colorantes y aditivos
|154,73
|551,78
|551,78
|-
!Compras MP Conservantes, colorantes y aditivos
|154,73
|731,98
|948,83
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|589x589px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-08-12T04:09:35Z

GarciaOssoLuciano: /* Determinación de la evolución de las mercaderías */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuaviPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|90
|ml
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|15,3
|g
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,45
|g
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|765
|ml
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,00225
|g
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,00045
|g
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|2,25
|g
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|2,7
|g
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,27
|g
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|24,073
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|359.405
|71.881
|35.940,54
|251.583,79
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|0
|0
|251.583,79
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|251.583,79
|0
|2.490,93
|249.092,86
|-
|Llenado
|249.092,86
|0
|4.981,86
|244.111
|-
!Totales
!359.405
!71.881
!43.413,33
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|359.405
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|287.524
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|246
|-
!Horas activas
|1.968
|-
!Horas x operario
|1.968
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.968
|1.968.000
|98,00%
|1.928.640
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Llenado
|540
|1.968
|1.062.720
|80,00%
|850.176
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|251.583,79
|1.928.640
|0,1304462138
|1
|1.9286.40,00
|13,04%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|1.446.480
|0,173928285
|1
|1.446.480,00
|17,39%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|249.092,86
|1.446.480
|0,1722062228
|1
|1.446.480,00
|17,22%
|-
|Llenado
|244.111,00
|850.176
|0,287129959
|1
|850.176,00
|28,71%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 850.176 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra. Se contratará a la logística por viaje y no por hora, para evitar demoras y que ello incurra en mayores costos de transporte.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.
{| class="wikitable"
!Cantidad de camiones de 10 pallets por mes
|10,56
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets
|Sale un camión cada 2 dias
|-
!Cantidad de camiones de 28 palles por mes
|3,8
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets
|Sale un camión cada 6 días (uno por semana)
|}
A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|29.770
|3.721
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|29.770
|11.164
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|29.770
|22.327
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!'''37.212'''
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|37.212
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|154.802
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|192.014
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|244.111
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|50
|-
!Producción semanal
|4.882
|-
!Stock promedio de elaborado
|2.441
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1
|189.573
|-
!Ventas año 2-5
|244.111
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Teniendo en cuenta que nuestro producto contiene en su mayor parte agua desionizada como materia principal, medida en ml, y otros componentes que le dan las características al producto terminada, medidas en g, tomamos el conjunto como un todo a la hora de calcular el consumo de materia prima. Para la realización del cálculo, tomamos como que en el período de puesta en marcha, el DNR es el doble de lo normal, 26%, mientras que en estado de régimen, el DNR es el calculado anteriormente de 13%.

Ciclo de elaboración:
{| class="wikitable"
|Dias activos anuales
|246
|-
|Dias x ciclo
|5
|-
|Cantidad de ciclos
|49,2
|}
Consumo de MP año 1:
{| class="wikitable"
|Consumo de MP en marcha
|46.887
|-
|Cosumo de MP en regimen año 1
|174.926
|-
|MP año 1
|221.814
|-
|Producción año 1
|192.014
|-
|DNR año 1
|29.799
|}
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
|INPUT al sistema
|359.405
|-
|Horas activas
|8
|-
|Ciclo de elaboración (días)
|49,2
|-
|MP en proceso
|7.305
|}
{| class="wikitable"
!TOTAL MP año 1
|221.814
|-
!TOTAL MP año 2 a 5
|287.524
|}
Stock promedio de materia prima y el programa de compras

Como la mayor parte del producto es agua (97,6%), y esta es extraída desde el pozo y luego filtrada y procesada por el equipo de Osmosis Inversa, para el programa de compras, debemos evaluar los demás componentes que sí deben ser proveídos por terceros. Evaluamos el porcentaje de cada producto en su composición, para luego calcular el consumo anual y mensual, y con ello poder diagramar el programa mensual de compras:

Como fue explicado en el dimensionamiento comercial, tendremos 3 proveedores principales: un proveedor para los activos del suavizante, en este caso la Base Cetilwax CR que es nuestra cera autoemulsiva; un proveedor para las fragancias, en este caso la fragancia BOUQUET 3331 GR HS; y un proveedor para los demás productos químicos: conservantes, colorantes y aditivos, en este caso, el antiespumante, los colorantes, el Delcide TG y el cloruro de sodio técnico. Por este motivo, dividimos los consumos en esas 3 materias primas. A modo de cálculo, se tomó que un año tiene 11,5 meses.
{| class="wikitable"
|+
!Materia Prima
!% sobre total
!Consumo Anual [g]
!Consumo Mensual [g]
!Consumo Mensual [kg]
|-
|Base Cetilwax CR
|1,7%
|4.887.908
|425.035,48
|425,035
|-
|Fragancia
|0,3%
|8.625.72
|75.006,26
|75,006
|-
|Conservantes, colorantes y aditivos
|0,33%
|9.496.92
|82.581,89
|82,582
|}
Los pedidos a proveedores serán 1 vez por mes, para poder cumplir con la programación mensual de la producción, y para evitar sobre-stockearse no solo debido al tamaño del almacén de materia prima e insumos, sino también por el costo de tener materia prima en stock sin trabajar.
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Base Cetilwax CR
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|425,035
|425,035
|-
|febrero
|425,035
|425,035
|-
|marzo
|425,035
|425,035
|-
|abril
|425,035
|425,035
|-
|mayo
|425,035
|425,035
|-
|junio
|425,035
|425,035
|-
|julio
|425,035
|425,035
|-
|agosto
|425,035
|425,035
|-
|septiembre
|425,035
|425,035
|-
|octubre
|425,035
|425,035
|-
|noviembre
|425,035
|425,035
|-
|diciembre
|425,035
|425,035
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Fragancia
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|75,006
|75,006
|-
|febrero
|75,006
|75,006
|-
|marzo
|75,006
|75,006
|-
|abril
|75,006
|75,006
|-
|mayo
|75,006
|75,006
|-
|junio
|75,006
|75,006
|-
|julio
|75,006
|75,006
|-
|agosto
|75,006
|75,006
|-
|septiembre
|75,006
|75,006
|-
|octubre
|75,006
|75,006
|-
|noviembre
|75,006
|75,006
|-
|diciembre
|75,006
|75,006
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Conservantes, colorantes y aditivos
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|82,582
|82,582
|-
|febrero
|82,582
|82,582
|-
|marzo
|82,582
|82,582
|-
|abril
|82,582
|82,582
|-
|mayo
|82,582
|82,582
|-
|junio
|82,582
|82,582
|-
|julio
|82,582
|82,582
|-
|agosto
|82,582
|82,582
|-
|septiembre
|82,582
|82,582
|-
|octubre
|82,582
|82,582
|-
|noviembre
|82,582
|82,582
|-
|diciembre
|82,582
|82,582
|}
{| class="wikitable"
!Sumatoria Stock mensual Base Cetilwax
|5100,426
|-
!Stock promedio:
|425,035
|-
!Sumatoria Stock mensual Fragancia:
|900,075
|-
!Stock promedio:
|75,006
|-
!Sumatoria Stock mensual conservantes, colorantes y aditivos
|990,983
|-
!Stock promedio:
|82,582
|}
Cuadro resumen del programa general de evolución

Para determinar el volumen de Consumo, Stock y Compras de Materia Prima de cada uno de nuestros componentes (Agua, Base Cetil, Fragancias y los demás productos químicos), tomamos el consumo total de MP calculado previamente, y lo dividimos por el porcentaje de incidencia en el producto final:

Agua:

* Año 1: 254.718 * 97,67% = 248.783,43 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 97,67% = 280.825 L

Base Cetilwax:

* Año 1: 254.718 * 1,7% = 4.330,21 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 1,7% = 4.887,91 L

Fragancia:

* Año 1: 254.718 * 0,3% = 764,16
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,3% = 862,57 L

Conservantes, colorantes y aditivos:

* Año 1: 254.718 * 0,33% = 840,57 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,33% = 948,83 L

Asimismo, calcularemos el volumen de compra de cada materia prima en el Año 0 (el agua utilizada no es comprada, por lo que en el cuadro de evolución de mercaderías, tomaremos los valores de Compra MP Agua como 0)

* Compra de Base Cetilwax: 46.887 * 1,7% = 797,08
* Compra de Fragancia: 46.887 * 0,3% = 140,66
* Compra de Conservantes, colorantes y aditivos: 46.887 * 0,33% = 154,72

{| class="wikitable"
!
!Año 0
!Año 1
!Año 2 a 5
|-
!Ventas
|
|189.573
|244.111
|-
!Stock Promedio de Elaborado
|
|2.441
|2.441
|-
!Produccion
|
|192.014
|244.111
|-
!DNR
|
|29.799
|43.413
|-
!MC y SE
|
|32.905
|32.905
|-
!Consumo MP Agua
|
|248.783,43
|280.824,69
|-
!Stock MP Agua
|0
|163.310
|163.310
|-
!Compras MP Agua
|0
|0
|0
|-
!Consumo MP Base Cetilwax
|
|4.330,21
|4.887,91
|-
!Stock MP Base Cetilwax
|797,08
|2.842,50
|2.842,50
|-
!Compras MP Base Cetilwax
|797,08
|3.770,83
|4.887,91
|-
!Consumo MP Fragancia
|
|764,16
|862,57
|-
!Stock MP Fragancia
|140,66
|501,62
|501,62
|-
!Compras MP Fragancia
|140,66
|665,44
|862,57
|-
!Consumo MP Conservantes, colorantes y aditivos
|
|840,57
|948,83
|-
!Stock MP Conservantes, colorantes y aditivos
|154,73
|551,78
|551,78
|-
!Compras MP Conservantes, colorantes y aditivos
|154,73
|731,98
|948,83
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|589x589px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-08-12T04:08:32Z

GarciaOssoLuciano: /* Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuaviPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|90
|ml
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|15,3
|g
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,45
|g
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|765
|ml
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,00225
|g
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,00045
|g
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|2,25
|g
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|2,7
|g
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,27
|g
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|24,073
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|359.405
|71.881
|35.940,54
|251.583,79
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|0
|0
|251.583,79
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|251.583,79
|0
|2.490,93
|249.092,86
|-
|Llenado
|249.092,86
|0
|4.981,86
|244.111
|-
!Totales
!359.405
!71.881
!43.413,33
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|359.405
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|287.524
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|246
|-
!Horas activas
|1.968
|-
!Horas x operario
|1.968
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.968
|1.968.000
|98,00%
|1.928.640
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Llenado
|540
|1.968
|1.062.720
|80,00%
|850.176
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|251.583,79
|1.928.640
|0,1304462138
|1
|1.9286.40,00
|13,04%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|1.446.480
|0,173928285
|1
|1.446.480,00
|17,39%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|249.092,86
|1.446.480
|0,1722062228
|1
|1.446.480,00
|17,22%
|-
|Llenado
|244.111,00
|850.176
|0,287129959
|1
|850.176,00
|28,71%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 850.176 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra. Se contratará a la logística por viaje y no por hora, para evitar demoras y que ello incurra en mayores costos de transporte.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.
{| class="wikitable"
!Cantidad de camiones de 10 pallets por mes
|10,56
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets
|Sale un camión cada 2 dias
|-
!Cantidad de camiones de 28 palles por mes
|3,8
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets
|Sale un camión cada 6 días (uno por semana)
|}
A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|29.770
|3.721
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|29.770
|11.164
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|29.770
|22.327
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!'''37.212'''
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|37.212
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|154.802
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|192.014
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|244.111
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|50
|-
!Producción semanal
|4.882
|-
!Stock promedio de elaborado
|2.441
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1
|189.573
|-
!Ventas año 2-5
|244.111
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Teniendo en cuenta que nuestro producto contiene en su mayor parte agua desionizada como materia principal, medida en ml, y otros componentes que le dan las características al producto terminada, medidas en g, tomamos el conjunto como un todo a la hora de calcular el consumo de materia prima. Para la realización del cálculo, tomamos como que en el período de puesta en marcha, el DNR es el doble de lo normal, 26%, mientras que en estado de régimen, el DNR es el calculado anteriormente de 13%.

Ciclo de elaboración:
{| class="wikitable"
|Dias activos anuales
|246
|-
|Dias x ciclo
|5
|-
|Cantidad de ciclos
|49,2
|}
Consumo de MP año 1:
{| class="wikitable"
|Consumo de MP en marcha
|46.887
|-
|Cosumo de MP en regimen año 1
|174.926
|-
|MP año 1
|221.814
|-
|Producción año 1
|192.014
|-
|DNR año 1
|29.799
|}
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
|INPUT al sistema
|359.405
|-
|Horas activas
|8
|-
|Ciclo de elaboración (días)
|49,2
|-
|MP en proceso
|7.305
|}
{| class="wikitable"
!TOTAL MP año 1
|221.814
|-
!TOTAL MP año 2 a 5
|287.524
|}
Stock promedio de materia prima y el programa de compras

Como la mayor parte del producto es agua (97,6%), y esta es extraída desde el pozo y luego filtrada y procesada por el equipo de Osmosis Inversa, para el programa de compras, debemos evaluar los demás componentes que sí deben ser proveídos por terceros. Evaluamos el porcentaje de cada producto en su composición, para luego calcular el consumo anual y mensual, y con ello poder diagramar el programa mensual de compras:

Como fue explicado en el dimensionamiento comercial, tendremos 3 proveedores principales: un proveedor para los activos del suavizante, en este caso la Base Cetilwax CR que es nuestra cera autoemulsiva; un proveedor para las fragancias, en este caso la fragancia BOUQUET 3331 GR HS; y un proveedor para los demás productos químicos: conservantes, colorantes y aditivos, en este caso, el antiespumante, los colorantes, el Delcide TG y el cloruro de sodio técnico. Por este motivo, dividimos los consumos en esas 3 materias primas. A modo de cálculo, se tomó que un año tiene 11,5 meses.
{| class="wikitable"
|+
!Materia Prima
!% sobre total
!Consumo Anual [g]
!Consumo Mensual [g]
!Consumo Mensual [kg]
|-
|Base Cetilwax CR
|1,7%
|4.887.908
|425.035,48
|425,035
|-
|Fragancia
|0,3%
|8.625.72
|75.006,26
|75,006
|-
|Conservantes, colorantes y aditivos
|0,33%
|9.496.92
|82.581,89
|82,582
|}
Los pedidos a proveedores serán 1 vez por mes, para poder cumplir con la programación mensual de la producción, y para evitar sobre-stockearse no solo debido al tamaño del almacén de materia prima e insumos, sino también por el costo de tener materia prima en stock sin trabajar.
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Base Cetilwax CR
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|425,035
|425,035
|-
|febrero
|425,035
|425,035
|-
|marzo
|425,035
|425,035
|-
|abril
|425,035
|425,035
|-
|mayo
|425,035
|425,035
|-
|junio
|425,035
|425,035
|-
|julio
|425,035
|425,035
|-
|agosto
|425,035
|425,035
|-
|septiembre
|425,035
|425,035
|-
|octubre
|425,035
|425,035
|-
|noviembre
|425,035
|425,035
|-
|diciembre
|425,035
|425,035
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Fragancia
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|75,006
|75,006
|-
|febrero
|75,006
|75,006
|-
|marzo
|75,006
|75,006
|-
|abril
|75,006
|75,006
|-
|mayo
|75,006
|75,006
|-
|junio
|75,006
|75,006
|-
|julio
|75,006
|75,006
|-
|agosto
|75,006
|75,006
|-
|septiembre
|75,006
|75,006
|-
|octubre
|75,006
|75,006
|-
|noviembre
|75,006
|75,006
|-
|diciembre
|75,006
|75,006
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Conservantes, colorantes y aditivos
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|82,582
|82,582
|-
|febrero
|82,582
|82,582
|-
|marzo
|82,582
|82,582
|-
|abril
|82,582
|82,582
|-
|mayo
|82,582
|82,582
|-
|junio
|82,582
|82,582
|-
|julio
|82,582
|82,582
|-
|agosto
|82,582
|82,582
|-
|septiembre
|82,582
|82,582
|-
|octubre
|82,582
|82,582
|-
|noviembre
|82,582
|82,582
|-
|diciembre
|82,582
|82,582
|}
{| class="wikitable"
!Sumatoria Stock mensual Base Cetilwax
|5100,426
|-
!Stock promedio:
|425,035
|-
!Sumatoria Stock mensual Fragancia:
|900,075
|-
!Stock promedio:
|75,006
|-
!Sumatoria Stock mensual conservantes, colorantes y aditivos
|990,983
|-
!Stock promedio:
|82,582
|}
Cuadro resumen del programa general de evolución

Para determinar el volumen de Consumo, Stock y Compras de Materia Prima de cada uno de nuestros componentes (Agua, Base Cetil, Fragancias y los demás productos químicos), tomamos el consumo total de MP calculado previamente, y lo dividimos por el porcentaje de incidencia en el producto final:

Agua:

* Año 1: 254.718 * 97,67% = 248.783,43 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 97,67% = 280.825 L

Base Cetilwax:

* Año 1: 254.718 * 1,7% = 4.330,21 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 1,7% = 4.887,91 L

Fragancia:

* Año 1: 254.718 * 0,3% = 764,16
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,3% = 862,57 L

Conservantes, colorantes y aditivos:

* Año 1: 254.718 * 0,33% = 840,57 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,33% = 948,83 L

Asimismo, calcularemos el volumen de compra de cada materia prima en el Año 0 (el agua utilizada no es comprada, por lo que en el cuadro de evolución de mercaderías, tomaremos los valores de Compra MP Agua como 0)

* Compra de Base Cetilwax: 46.887 * 1,7% = 797,08
* Compra de Fragancia: 46.887 * 0,3% = 140,66
* Compra de Conservantes, colorantes y aditivos: 46.887 * 0,33% = 154,72

{| class="wikitable"
!
!Año 0
!Año 1
!Año 2 a 5
|-
!Ventas
|
|189.573
|244.111
|-
!Stock Promedio de Elaborado
|
|2.441
|2.441
|-
!Produccion
|
|192.014
|244.111
|-
!DNR
|
|29.799
|43.413
|-
!MC y SE
|
|32.905
|32.905
|-
!Consumo MP Agua
|
|248.783,431
|280.824,691
|-
!Stock MP Agua
|0
|163.310
|163.310
|-
!Compras MP Agua
|0
|0
|0
|-
!Consumo MP Base Cetilwax
|
|4.330,212
|4.887,908
|-
!Stock MP Base Cetilwax
|797,082
|2.842,498
|2.842,498
|-
!Compras MP Base Cetilwax
|797,082
|3.770,830
|4.887,914
|-
!Consumo MP Fragancia
|
|764,155
|862,572
|-
!Stock MP Fragancia
|140,662
|501,617
|501,617
|-
!Compras MP Fragancia
|140,662
|665,441
|862,573
|-
!Consumo MP Conservantes, colorantes y aditivos
|
|840,571
|948,829
|-
!Stock MP Conservantes, colorantes y aditivos
|154,728
|551,779
|551,779
|-
!Compras MP Conservantes, colorantes y aditivos
|154,728
|731,985
|948,830
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|589x589px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-08-12T04:02:40Z

GarciaOssoLuciano: /* Determinación de la evolución de las mercaderías */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuaviPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|90
|ml
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|15,3
|g
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,45
|g
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|765
|ml
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,00225
|g
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,00045
|g
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|2,25
|g
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|2,7
|g
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,27
|g
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|24,073
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|359.405
|71.881
|35.940,54
|251.583,79
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|0
|0
|251.583,79
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|251.583,79
|0
|2.490,93
|249.092,86
|-
|Llenado
|249.092,86
|0
|4.981,86
|244.111
|-
!Totales
!359.405
!71.881
!43.413,33
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|359.405
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|287.524
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|246
|-
!Horas activas
|1.968
|-
!Horas x operario
|1.968
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.968
|1.968.000
|98,00%
|1.928.640
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Llenado
|540
|1.968
|1.062.720
|80,00%
|850.176
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|251.583,79
|1.928.640
|0,1304462138
|1
|1.9286.40,00
|13,04%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|1.446.480
|0,173928285
|1
|1.446.480,00
|17,39%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|249.092,86
|1.446.480
|0,1722062228
|1
|1.446.480,00
|17,22%
|-
|Llenado
|244.111,00
|850.176
|0,287129959
|1
|850.176,00
|28,71%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 850.176 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra. Se contratará a la logística por viaje y no por hora, para evitar demoras y que ello incurra en mayores costos de transporte.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.
{| class="wikitable"
!Cantidad de camiones de 10 pallets por mes
|10,56
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets
|Sale un camión cada 2 dias
|-
!Cantidad de camiones de 28 palles por mes
|3,8
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets
|Sale un camión cada 6 días (uno por semana)
|}
A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|29.770
|3.721
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|29.770
|11.164
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|29.770
|22.327
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!'''37.212'''
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|37.212
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|154.802
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|192.014
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|244.111
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|50
|-
!Producción semanal
|4.882
|-
!Stock promedio de elaborado
|2.441
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1
|189.573
|-
!Ventas año 2-5
|244.111
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Teniendo en cuenta que nuestro producto contiene en su mayor parte agua desionizada como materia principal, medida en ml, y otros componentes que le dan las características al producto terminada, medidas en g, tomamos el conjunto como un todo a la hora de calcular el consumo de materia prima. Para la realización del cálculo, tomamos como que en el período de puesta en marcha, el DNR es el doble de lo normal, 26%, mientras que en estado de régimen, el DNR es el calculado anteriormente de 13%.

Ciclo de elaboración:
{| class="wikitable"
|Dias activos anuales
|246
|-
|Dias x ciclo
|5
|-
|Cantidad de ciclos
|49,2
|}
Consumo de MP año 1:
{| class="wikitable"
|Consumo de MP en marcha
|46.887
|-
|Cosumo de MP en regimen año 1
|174.926
|-
|MP año 1
|221.814
|-
|Producción año 1
|192.014
|-
|DNR año 1
|29.799
|}
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
|INPUT al sistema
|359.405
|-
|Horas activas
|8
|-
|Ciclo de elaboración (días)
|49,2
|-
|MP en proceso
|7.305
|}
{| class="wikitable"
!TOTAL MP año 1
|221.814
|-
!TOTAL MP año 2 a 5
|287.524
|}
Stock promedio de materia prima y el programa de compras

Como la mayor parte del producto es agua (97,6%), y esta es extraída desde el pozo y luego filtrada y procesada por el equipo de Osmosis Inversa, para el programa de compras, debemos evaluar los demás componentes que sí deben ser proveídos por terceros. Evaluamos el porcentaje de cada producto en su composición, para luego calcular el consumo anual y mensual, y con ello poder diagramar el programa mensual de compras:

Como fue explicado en el dimensionamiento comercial, tendremos 3 proveedores principales: un proveedor para los activos del suavizante, en este caso la Base Cetilwax CR que es nuestra cera autoemulsiva; un proveedor para las fragancias, en este caso la fragancia BOUQUET 3331 GR HS; y un proveedor para los demás productos químicos: conservantes, colorantes y aditivos, en este caso, el antiespumante, los colorantes, el Delcide TG y el cloruro de sodio técnico. Por este motivo, dividimos los consumos en esas 3 materias primas. A modo de cálculo, se tomó que un año tiene 11,5 meses.
{| class="wikitable"
|+
!Materia Prima
!% sobre total
!Consumo Anual [g]
!Consumo Mensual [g]
!Consumo Mensual [kg]
|-
|Base Cetilwax CR
|1,7%
|4.887.908
|425.035,48
|425,035
|-
|Fragancia
|0,3%
|8.625.72
|75.006,26
|75,006
|-
|Conservantes, colorantes y aditivos
|0,33%
|9.496.92
|82.581,89
|82,582
|}
Los pedidos a proveedores serán 1 vez por mes, para poder cumplir con la programación mensual de la producción, y para evitar sobre-stockearse no solo debido al tamaño del almacén de materia prima e insumos, sino también por el costo de tener materia prima en stock sin trabajar.
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Base Cetilwax CR
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|425,035
|425,035
|-
|febrero
|425,035
|425,035
|-
|marzo
|425,035
|425,035
|-
|abril
|425,035
|425,035
|-
|mayo
|425,035
|425,035
|-
|junio
|425,035
|425,035
|-
|julio
|425,035
|425,035
|-
|agosto
|425,035
|425,035
|-
|septiembre
|425,035
|425,035
|-
|octubre
|425,035
|425,035
|-
|noviembre
|425,035
|425,035
|-
|diciembre
|425,035
|425,035
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Fragancia
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|75,006
|75,006
|-
|febrero
|75,006
|75,006
|-
|marzo
|75,006
|75,006
|-
|abril
|75,006
|75,006
|-
|mayo
|75,006
|75,006
|-
|junio
|75,006
|75,006
|-
|julio
|75,006
|75,006
|-
|agosto
|75,006
|75,006
|-
|septiembre
|75,006
|75,006
|-
|octubre
|75,006
|75,006
|-
|noviembre
|75,006
|75,006
|-
|diciembre
|75,006
|75,006
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Conservantes, colorantes y aditivos
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|82,582
|82,582
|-
|febrero
|82,582
|82,582
|-
|marzo
|82,582
|82,582
|-
|abril
|82,582
|82,582
|-
|mayo
|82,582
|82,582
|-
|junio
|82,582
|82,582
|-
|julio
|82,582
|82,582
|-
|agosto
|82,582
|82,582
|-
|septiembre
|82,582
|82,582
|-
|octubre
|82,582
|82,582
|-
|noviembre
|82,582
|82,582
|-
|diciembre
|82,582
|82,582
|}
{| class="wikitable"
!Sumatoria Stock mensual Base Cetilwax
|5100,426
|-
!Stock promedio:
|425,035
|-
!Sumatoria Stock mensual Fragancia:
|900,075
|-
!Stock promedio:
|75,006
|-
!Sumatoria Stock mensual conservantes, colorantes y aditivos
|990,983
|-
!Stock promedio:
|82,582
|}
Cuadro resumen del programa general de evolución

Para determinar el volumen de Consumo, Stock y Compras de Materia Prima de cada uno de nuestros componentes (Agua, Base Cetil, Fragancias y los demás productos químicos), tomamos el consumo total de MP calculado previamente, y lo dividimos por el porcentaje de incidencia en el producto final:

Agua:

* Año 1: 254.718 * 97,67% = 248.783,43 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 97,67% = 280.825 L

Base Cetilwax:

* Año 1: 254.718 * 1,7% = 4.330,21 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 1,7% = 4.887,91 L

Fragancia:

* Año 1: 254.718 * 0,3% = 764,16
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,3% = 862,57 L

Conservantes, colorantes y aditivos:

* Año 1: 254.718 * 0,33% = 840,57 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,33% = 948,83 L

Asimismo, calcularemos el volumen de compra de cada materia prima en el Año 0 (el agua utilizada no es comprada, por lo que en el cuadro de evolución de mercaderías, tomaremos los valores de Compra MP Agua como 0)

* Compra de Base Cetilwax: 46.887 * 1,7% = 797,08
* Compra de Fragancia: 46.887 * 0,3% = 140,66
* Compra de Conservantes, colorantes y aditivos: 46.887 * 0,33% = 154,72

{| class="wikitable"
!
!Año 0
!Año 1
!Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|560.597
|684.288
|-
|Stock Promedio de Elaborado
|
|461
|461
|-
|Produccion
|
|561.058
|684.288
|-
|DNR
|
|21.746
|20.948
|-
|MC y SE
|
|88.489
|88.489
|-
|Consumo MP
|
|671.293
|705.236
|-
|Stock MP
|130.479
|407.383
|407.383
|-
|Compras MP
|130.479
|582.805
|684.288
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|589x589px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-08-12T04:02:07Z

GarciaOssoLuciano: /* Determinación de la evolución de las mercaderías */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuaviPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|90
|ml
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|15,3
|g
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,45
|g
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|765
|ml
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,00225
|g
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,00045
|g
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|2,25
|g
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|2,7
|g
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,27
|g
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|24,073
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|359.405
|71.881
|35.940,54
|251.583,79
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|0
|0
|251.583,79
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|251.583,79
|0
|2.490,93
|249.092,86
|-
|Llenado
|249.092,86
|0
|4.981,86
|244.111
|-
!Totales
!359.405
!71.881
!43.413,33
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|359.405
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|287.524
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|246
|-
!Horas activas
|1.968
|-
!Horas x operario
|1.968
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.968
|1.968.000
|98,00%
|1.928.640
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Llenado
|540
|1.968
|1.062.720
|80,00%
|850.176
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|251.583,79
|1.928.640
|0,1304462138
|1
|1.9286.40,00
|13,04%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|1.446.480
|0,173928285
|1
|1.446.480,00
|17,39%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|249.092,86
|1.446.480
|0,1722062228
|1
|1.446.480,00
|17,22%
|-
|Llenado
|244.111,00
|850.176
|0,287129959
|1
|850.176,00
|28,71%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 850.176 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra. Se contratará a la logística por viaje y no por hora, para evitar demoras y que ello incurra en mayores costos de transporte.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.
{| class="wikitable"
!Cantidad de camiones de 10 pallets por mes
|10,56
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets
|Sale un camión cada 2 dias
|-
!Cantidad de camiones de 28 palles por mes
|3,8
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets
|Sale un camión cada 6 días (uno por semana)
|}
A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|29.770
|3.721
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|29.770
|11.164
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|29.770
|22.327
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!'''37.212'''
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|37.212
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|154.802
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|192.014
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|244.111
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|50
|-
!Producción semanal
|4.882
|-
!Stock promedio de elaborado
|2.441
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1 (ml)
|189.573
|-
!Ventas año 2-5 (ml)
|244.111
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Teniendo en cuenta que nuestro producto contiene en su mayor parte agua desionizada como materia principal, medida en ml, y otros componentes que le dan las características al producto terminada, medidas en g, tomamos el conjunto como un todo a la hora de calcular el consumo de materia prima. Para la realización del cálculo, tomamos como que en el período de puesta en marcha, el DNR es el doble de lo normal, 26%, mientras que en estado de régimen, el DNR es el calculado anteriormente de 13%.

Ciclo de elaboración:
{| class="wikitable"
|Dias activos anuales
|246
|-
|Dias x ciclo
|5
|-
|Cantidad de ciclos
|49,2
|}
Consumo de MP año 1:
{| class="wikitable"
|Consumo de MP en marcha
|46.887
|-
|Cosumo de MP en regimen año 1
|174.926
|-
|MP año 1
|221.814
|-
|Producción año 1
|192.014
|-
|DNR año 1
|29.799
|}
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
|INPUT al sistema
|359.405
|-
|Horas activas
|8
|-
|Ciclo de elaboración (días)
|49,2
|-
|MP en proceso
|7.305
|}
{| class="wikitable"
!TOTAL MP año 1
|221.814
|-
!TOTAL MP año 2 a 5
|287.524
|}
Stock promedio de materia prima y el programa de compras

Como la mayor parte del producto es agua (97,6%), y esta es extraída desde el pozo y luego filtrada y procesada por el equipo de Osmosis Inversa, para el programa de compras, debemos evaluar los demás componentes que sí deben ser proveídos por terceros. Evaluamos el porcentaje de cada producto en su composición, para luego calcular el consumo anual y mensual, y con ello poder diagramar el programa mensual de compras:

Como fue explicado en el dimensionamiento comercial, tendremos 3 proveedores principales: un proveedor para los activos del suavizante, en este caso la Base Cetilwax CR que es nuestra cera autoemulsiva; un proveedor para las fragancias, en este caso la fragancia BOUQUET 3331 GR HS; y un proveedor para los demás productos químicos: conservantes, colorantes y aditivos, en este caso, el antiespumante, los colorantes, el Delcide TG y el cloruro de sodio técnico. Por este motivo, dividimos los consumos en esas 3 materias primas. A modo de cálculo, se tomó que un año tiene 11,5 meses.
{| class="wikitable"
|+
!Materia Prima
!% sobre total
!Consumo Anual [g]
!Consumo Mensual [g]
!Consumo Mensual [kg]
|-
|Base Cetilwax CR
|1,7%
|4.887.908
|425.035,48
|425,035
|-
|Fragancia
|0,3%
|8.625.72
|75.006,26
|75,006
|-
|Conservantes, colorantes y aditivos
|0,33%
|9.496.92
|82.581,89
|82,582
|}
Los pedidos a proveedores serán 1 vez por mes, para poder cumplir con la programación mensual de la producción, y para evitar sobre-stockearse no solo debido al tamaño del almacén de materia prima e insumos, sino también por el costo de tener materia prima en stock sin trabajar.
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Base Cetilwax CR
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|425,035
|425,035
|-
|febrero
|425,035
|425,035
|-
|marzo
|425,035
|425,035
|-
|abril
|425,035
|425,035
|-
|mayo
|425,035
|425,035
|-
|junio
|425,035
|425,035
|-
|julio
|425,035
|425,035
|-
|agosto
|425,035
|425,035
|-
|septiembre
|425,035
|425,035
|-
|octubre
|425,035
|425,035
|-
|noviembre
|425,035
|425,035
|-
|diciembre
|425,035
|425,035
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Fragancia
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|75,006
|75,006
|-
|febrero
|75,006
|75,006
|-
|marzo
|75,006
|75,006
|-
|abril
|75,006
|75,006
|-
|mayo
|75,006
|75,006
|-
|junio
|75,006
|75,006
|-
|julio
|75,006
|75,006
|-
|agosto
|75,006
|75,006
|-
|septiembre
|75,006
|75,006
|-
|octubre
|75,006
|75,006
|-
|noviembre
|75,006
|75,006
|-
|diciembre
|75,006
|75,006
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Conservantes, colorantes y aditivos
|-
!Mes
!Stock
[kg]
!Compras
[kg]
|-
|enero
|82,582
|82,582
|-
|febrero
|82,582
|82,582
|-
|marzo
|82,582
|82,582
|-
|abril
|82,582
|82,582
|-
|mayo
|82,582
|82,582
|-
|junio
|82,582
|82,582
|-
|julio
|82,582
|82,582
|-
|agosto
|82,582
|82,582
|-
|septiembre
|82,582
|82,582
|-
|octubre
|82,582
|82,582
|-
|noviembre
|82,582
|82,582
|-
|diciembre
|82,582
|82,582
|}
{| class="wikitable"
!Sumatoria Stock mensual Base Cetilwax
|5100,426
|-
!Stock promedio:
|425,035
|-
!Sumatoria Stock mensual Fragancia:
|900,075
|-
!Stock promedio:
|75,006
|-
!Sumatoria Stock mensual conservantes, colorantes y aditivos
|990,983
|-
!Stock promedio:
|82,582
|}
Cuadro resumen del programa general de evolución

Para determinar el volumen de Consumo, Stock y Compras de Materia Prima de cada uno de nuestros componentes (Agua, Base Cetil, Fragancias y los demás productos químicos), tomamos el consumo total de MP calculado previamente, y lo dividimos por el porcentaje de incidencia en el producto final:

Agua:

* Año 1: 254.718 * 97,67% = 248.783,43 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 97,67% = 280.825 L

Base Cetilwax:

* Año 1: 254.718 * 1,7% = 4.330,21 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 1,7% = 4.887,91 L

Fragancia:

* Año 1: 254.718 * 0,3% = 764,16
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,3% = 862,57 L

Conservantes, colorantes y aditivos:

* Año 1: 254.718 * 0,33% = 840,57 L
* Año 2 a 5: 287.524 * 0,33% = 948,83 L

Asimismo, calcularemos el volumen de compra de cada materia prima en el Año 0 (el agua utilizada no es comprada, por lo que en el cuadro de evolución de mercaderías, tomaremos los valores de Compra MP Agua como 0)

* Compra de Base Cetilwax: 46.887 * 1,7% = 797,08
* Compra de Fragancia: 46.887 * 0,3% = 140,66
* Compra de Conservantes, colorantes y aditivos: 46.887 * 0,33% = 154,72

{| class="wikitable"
!
!Año 0
!Año 1
!Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|560.597
|684.288
|-
|Stock Promedio de Elaborado
|
|461
|461
|-
|Produccion
|
|561.058
|684.288
|-
|DNR
|
|21.746
|20.948
|-
|MC y SE
|
|88.489
|88.489
|-
|Consumo MP
|
|671.293
|705.236
|-
|Stock MP
|130.479
|407.383
|407.383
|-
|Compras MP
|130.479
|582.805
|684.288
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|589x589px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-08-12T03:25:07Z

GarciaOssoLuciano: /* Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuaviPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|90
|ml
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|15,3
|g
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,45
|g
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|765
|ml
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,00225
|g
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,00045
|g
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|2,25
|g
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|2,7
|g
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,27
|g
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|24,073
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|359.405
|71.881
|35.940,54
|251.583,79
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|0
|0
|251.583,79
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|251.583,79
|0
|2.490,93
|249.092,86
|-
|Llenado
|249.092,86
|0
|4.981,86
|244.111
|-
!Totales
!359.405
!71.881
!43.413,33
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|359.405
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|287.524
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|246
|-
!Horas activas
|1.968
|-
!Horas x operario
|1.968
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.968
|1.968.000
|98,00%
|1.928.640
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Llenado
|540
|1.968
|1.062.720
|80,00%
|850.176
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|251.583,79
|1.928.640
|0,1304462138
|1
|1.9286.40,00
|13,04%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|1.446.480
|0,173928285
|1
|1.446.480,00
|17,39%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|249.092,86
|1.446.480
|0,1722062228
|1
|1.446.480,00
|17,22%
|-
|Llenado
|244.111,00
|850.176
|0,287129959
|1
|850.176,00
|28,71%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 850.176 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra. Se contratará a la logística por viaje y no por hora, para evitar demoras y que ello incurra en mayores costos de transporte.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.
{| class="wikitable"
!Cantidad de camiones de 10 pallets por mes
|10,56
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets
|Sale un camión cada 2 dias
|-
!Cantidad de camiones de 28 palles por mes
|3,8
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets
|Sale un camión cada 6 días (uno por semana)
|}
A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|29.770
|3.721
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|29.770
|11.164
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|29.770
|22.327
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!'''37.212'''
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|37.212
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|154.802
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|192.014
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|244.111
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|50
|-
!Producción semanal
|4.882
|-
!Stock promedio de elaborado
|2.441
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1 (ml)
|189.573
|-
!Ventas año 2-5 (ml)
|244.111
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Teniendo en cuenta que nuestro producto contiene en su mayor parte agua desionizada como materia principal, medida en ml, y otros componentes que le dan las características al producto terminada, medidas en g, tomamos el conjunto como un todo a la hora de calcular el consumo de materia prima. Para la realización del cálculo, tomamos como que en el período de puesta en marcha, el DNR es del 20%, mientras que en estado de régimen, el DNR es el calculado anteriormente de 13%.

Ciclo de elaboración:
{| class="wikitable"
|Dias activos anuales
|246
|-
|Dias x ciclo
|5
|-
|Cantidad de ciclos
|49,2
|}
Consumo de MP año 1:
{| class="wikitable"
|Consumo de MP en marcha
|44.654
|-
|Cosumo de MP en regimen año 1
|174.926
|-
|MP año 1
|219.581
|-
|Producción año 1
|192.014
|-
|DNR año 1
|27.567
|}
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
|INPUT al sistema
|359.405
|-
|Horas activas
|8
|-
|Ciclo de elaboración (días)
|49,2
|-
|MP en proceso
|7.305
|}
{| class="wikitable"
!TOTAL MP año 1
|219.581
|-
!TOTAL MP año 2 a 5
|287.524
|}
Stock promedio de materia prima y el programa de compras

Como la mayor parte del producto es agua (97,6%), y esta es extraída desde el pozo y luego filtrada y procesada por el equipo de Osmosis Inversa, para el programa de compras, debemos evaluar los demás componentes que sí deben ser proveídos por terceros. Evaluamos el porcentaje de cada producto en su composición, para luego calcular el consumo anual y mensual, y con ello poder diagramar el programa mensual de compras:

Como fue explicado en el dimensionamiento comercial, tendremos 3 proveedores principales: un proveedor para los activos del suavizante, en este caso la Base Cetilwax CR que es nuestra cera autoemulsiva; un proveedor para las fragancias, en este caso la fragancia BOUQUET 3331 GR HS; y un proveedor para los demás productos químicos: conservantes, colorantes y aditivos, en este caso, el antiespumante, los colorantes, el Delcide TG y el cloruro de sodio técnico. Por este motivo, dividimos los consumos en esas 3 materias primas.
A modo de cálculo, se tomó que un año tiene 11,5 meses.
{| class="wikitable"
|+
!Materia Prima
!% sobre total
!Consumo Anual [g]
!Consumo Mensual [g]
|-
|Base Cetilwax CR
|1,7%
|4.887.908
|425.035,48
|-
|Fragancia
|0,3%
|8.625.72
|75.006,26
|-
|Conservantes, colorantes y aditivos
|0,33%
|9.496.92
|82.581,89
|}
Los pedidos a proveedores serán 1 vez por mes, para poder cumplir con la programación mensual de la producción, y para evitar sobre-stockearse no solo debido al tamaño del almacén de materia prima e insumos, sino también por el costo de tener materia prima en stock sin trabajar.
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Base Cetilwax CR
|-
!Mes
!Stock
!Compras
|-
|enero
|130.479
|
|-
|febrero
|102.450
|114.048
|-
|marzo
|159.474
|
|-
|abril
|102.450
|114.048
|-
|mayo
|159.474
|
|-
|junio
|102.450
|114.048
|-
|julio
|159.474
|
|-
|agosto
|102.450
|114.048
|-
|septiembre
|159.474
|
|-
|octubre
|102.450
|114.048
|-
|noviembre
|159.474
|
|-
|diciembre
|102.450
|114.048
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Fragancia
|-
!Mes
!Stock
!Compras
|-
|enero
|130.479
|
|-
|febrero
|102.450
|114.048
|-
|marzo
|159.474
|
|-
|abril
|102.450
|114.048
|-
|mayo
|159.474
|
|-
|junio
|102.450
|114.048
|-
|julio
|159.474
|
|-
|agosto
|102.450
|114.048
|-
|septiembre
|159.474
|
|-
|octubre
|102.450
|114.048
|-
|noviembre
|159.474
|
|-
|diciembre
|102.450
|114.048
|}
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Conservantes, colorantes y aditivos
|-
!Mes
!Stock
!Compras
|-
|enero
|130.479
|
|-
|febrero
|102.450
|114.048
|-
|marzo
|159.474
|
|-
|abril
|102.450
|114.048
|-
|mayo
|159.474
|
|-
|junio
|102.450
|114.048
|-
|julio
|159.474
|
|-
|agosto
|102.450
|114.048
|-
|septiembre
|159.474
|
|-
|octubre
|102.450
|114.048
|-
|noviembre
|159.474
|
|-
|diciembre
|102.450
|114.048
|}
{| class="wikitable"
!Sumatoria Stock mensual:
|1.542.548
|-
!Stock promedio:
|128.545,63
|}
Cuadro resumen del programa general de evolución
{| class="wikitable"
!
!Año 0
(L)
!Año 1
(L)
!Año 2 a 5
(L)
|-
|Ventas
|
|560.597
|684.288
|-
|Stock Promedio de Elaborado
|
|461
|461
|-
|Produccion
|
|561.058
|684.288
|-
|DNR
|
|21.746
|20.948
|-
|MC y SE
|
|88.489
|88.489
|-
|Consumo MP
|
|671.293
|705.236
|-
|Stock MP
|130.479
|407.383
|407.383
|-
|Compras MP
|130.479
|582.805
|684.288
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|589x589px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-08-12T03:01:20Z

GarciaOssoLuciano: /* Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|90
|ml
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|15,3
|g
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,45
|g
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|765
|ml
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,00225
|g
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,00045
|g
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|2,25
|g
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|2,7
|g
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,27
|g
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|24,073
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|359.405
|71.881
|35.940,54
|251.583,79
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|0
|0
|251.583,79
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|251.583,79
|0
|2.490,93
|249.092,86
|-
|Llenado
|249.092,86
|0
|4.981,86
|244.111
|-
!Totales
!359.405
!71.881
!43.413,33
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|359.405
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|287.524
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|246
|-
!Horas activas
|1.968
|-
!Horas x operario
|1.968
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.968
|1.968.000
|98,00%
|1.928.640
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Llenado
|540
|1.968
|1.062.720
|80,00%
|850.176
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|251.583,79
|1.928.640
|0,1304462138
|1
|1.9286.40,00
|13,04%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|1.446.480
|0,173928285
|1
|1.446.480,00
|17,39%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|249.092,86
|1.446.480
|0,1722062228
|1
|1.446.480,00
|17,22%
|-
|Llenado
|244.111,00
|850.176
|0,287129959
|1
|850.176,00
|28,71%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 850.176 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra. Se contratará a la logística por viaje y no por hora, para evitar demoras y que ello incurra en mayores costos de transporte.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.
{| class="wikitable"
!Cantidad de camiones de 10 pallets por mes
|10,56
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets
|Sale un camión cada 2 dias
|-
!Cantidad de camiones de 28 palles por mes
|3,8
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets
|Sale un camión cada 6 días (uno por semana)
|}
A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|29.770
|3.721
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|29.770
|11.164
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|29.770
|22.327
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!'''37.212'''
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|37.212
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|154.802
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|192.014
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|244.111
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|50
|-
!Producción semanal
|4.882
|-
!Stock promedio de elaborado
|2.441
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1 (ml)
|189.573
|-
!Ventas año 2-5 (ml)
|244.111
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Teniendo en cuenta que nuestro producto contiene en su mayor parte agua desionizada como materia principal, medida en ml, y otros componentes que le dan las características al producto terminada, medidas en g, tomamos el conjunto como un todo a la hora de calcular el consumo de materia prima.

Ciclo de elaboración:
{| class="wikitable"
|Dias activos anuales
|246
|-
|Dias x ciclo
|5
|-
|Cantidad de ciclos
|49,2
|}
Consumo de MP año 1:
{| class="wikitable"
|Consumo de MP en marcha
|44.654
|-
|Cosumo de MP en regimen año 1
|154.802
|-
|MP año 1
|199.457
|-
|Producción año 1
|192.014
|-
|DNR año 1
|7.442
|}
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
|INPUT al sistema
|359.405
|-
|Horas activas
|8
|-
|Ciclo de elaboración (días)
|49,2
|-
|MP en proceso
|7.305
|}
{| class="wikitable"
!TOTAL MP año 1
|199.457
|-
!TOTAL MP año 2 a 5
|244.111
|}
Stock promedio de materia prima y el programa de compras
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock
(L)
!Compras
(L)
|-
|enero
|130.479
|
|-
|febrero
|102.450
|114.048
|-
|marzo
|159.474
|
|-
|abril
|102.450
|114.048
|-
|mayo
|159.474
|
|-
|junio
|102.450
|114.048
|-
|julio
|159.474
|
|-
|agosto
|102.450
|114.048
|-
|septiembre
|159.474
|
|-
|octubre
|102.450
|114.048
|-
|noviembre
|159.474
|
|-
|diciembre
|102.450
|114.048
|}
{| class="wikitable"
!Sumatoria Stock mensual:
|1.542.548
|-
!Stock promedio:
|128.545,63
|}
Cuadro resumen del programa general de evolución
{| class="wikitable"
!
!Año 0
(L)
!Año 1
(L)
!Año 2 a 5
(L)
|-
|Ventas
|
|560.597
|684.288
|-
|Stock Promedio de Elaborado
|
|461
|461
|-
|Produccion
|
|561.058
|684.288
|-
|DNR
|
|21.746
|20.948
|-
|MC y SE
|
|88.489
|88.489
|-
|Consumo MP
|
|671.293
|705.236
|-
|Stock MP
|130.479
|407.383
|407.383
|-
|Compras MP
|130.479
|582.805
|684.288
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|589x589px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-08-12T02:48:47Z

GarciaOssoLuciano: /* Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|90
|ml
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|15,3
|g
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,45
|g
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|765
|ml
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,00225
|g
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,00045
|g
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|2,25
|g
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|2,7
|g
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,27
|g
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|24,073
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|359.405
|71.881
|35.940,54
|251.583,79
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|0
|0
|251.583,79
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|251.583,79
|0
|2.490,93
|249.092,86
|-
|Llenado
|249.092,86
|0
|4.981,86
|244.111
|-
!Totales
!359.405
!71.881
!43.413,33
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|359.405
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|287.524
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|246
|-
!Horas activas
|1.968
|-
!Horas x operario
|1.968
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.968
|1.968.000
|98,00%
|1.928.640
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Llenado
|540
|1.968
|1.062.720
|80,00%
|850.176
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|251.583,79
|1.928.640
|0,1304462138
|1
|1.9286.40,00
|13,04%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|1.446.480
|0,173928285
|1
|1.446.480,00
|17,39%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|249.092,86
|1.446.480
|0,1722062228
|1
|1.446.480,00
|17,22%
|-
|Llenado
|244.111,00
|850.176
|0,287129959
|1
|850.176,00
|28,71%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 850.176 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra. Se contratará a la logística por viaje y no por hora, para evitar demoras y que ello incurra en mayores costos de transporte.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.
{| class="wikitable"
!Cantidad de camiones de 10 pallets por mes
|10,56
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets
|Sale un camión cada 2 dias
|-
!Cantidad de camiones de 28 palles por mes
|3,8
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets
|Sale un camión cada 6 días (uno por semana)
|}
A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|29.770
|3.721
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|29.770
|11.164
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|29.770
|22.327
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!'''37.212'''
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|37.212
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|154.802
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|192.014
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|244.111
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|50
|-
!Producción semanal
|4.882
|-
!Stock promedio de elaborado
|2.441
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1 (ml)
|189.573
|-
!Ventas año 2-5 (ml)
|244.111
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Ciclo de elaboración:
{| class="wikitable"
|Dias activos anuales
|246
|-
|Dias x ciclo
|5
|-
|Cantidad de ciclos
|49,2
|}
Consumo de MP año 1:
{| class="wikitable"
|Consumo de MP en marcha
|44.654
|-
|Cosumo de MP en regimen año 1
|154.802
|-
|MP año 1
|199.457
|-
|Producción año 1
|192.014
|-
|DNR año 1
|7.442
|}
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
|INPUT al sistema
|359.405
|-
|Horas activas
|8
|-
|Ciclo de elaboración (días)
|49,2
|-
|MP en proceso
|7.305
|}
{| class="wikitable"
!TOTAL MP año 1
|199.457
|-
!TOTAL MP año 2 a 5
|244.111
|}
Stock promedio de materia prima y el programa de compras
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock
(L)
!Compras
(L)
|-
|enero
|130.479
|
|-
|febrero
|102.450
|114.048
|-
|marzo
|159.474
|
|-
|abril
|102.450
|114.048
|-
|mayo
|159.474
|
|-
|junio
|102.450
|114.048
|-
|julio
|159.474
|
|-
|agosto
|102.450
|114.048
|-
|septiembre
|159.474
|
|-
|octubre
|102.450
|114.048
|-
|noviembre
|159.474
|
|-
|diciembre
|102.450
|114.048
|}
{| class="wikitable"
!Sumatoria Stock mensual:
|1.542.548
|-
!Stock promedio:
|128.545,63
|}
Cuadro resumen del programa general de evolución
{| class="wikitable"
!
!Año 0
(L)
!Año 1
(L)
!Año 2 a 5
(L)
|-
|Ventas
|
|560.597
|684.288
|-
|Stock Promedio de Elaborado
|
|461
|461
|-
|Produccion
|
|561.058
|684.288
|-
|DNR
|
|21.746
|20.948
|-
|MC y SE
|
|88.489
|88.489
|-
|Consumo MP
|
|671.293
|705.236
|-
|Stock MP
|130.479
|407.383
|407.383
|-
|Compras MP
|130.479
|582.805
|684.288
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|589x589px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-08-12T02:35:03Z

GarciaOssoLuciano: /* Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|90
|ml
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|15,3
|g
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,45
|g
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|765
|ml
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,00225
|g
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,00045
|g
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|2,25
|g
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|2,7
|g
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,27
|g
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|24,073
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|359.405
|71.881
|35.940,54
|251.583,79
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|0
|0
|251.583,79
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|251.583,79
|0
|2.490,93
|249.092,86
|-
|Llenado
|249.092,86
|0
|4.981,86
|244.111
|-
!Totales
!359.405
!71.881
!43.413,33
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|359.405
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|287.524
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|246
|-
!Horas activas
|1.968
|-
!Horas x operario
|1.968
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.968
|1.968.000
|98,00%
|1.928.640
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.968
|1.476.000
|98,00%
|1.446.480
|-
|Llenado
|540
|1.968
|1.062.720
|80,00%
|850.176
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|251.583,79
|1.928.640
|0,1304462138
|1
|1.9286.40,00
|13,04%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|251.583,79
|1.446.480
|0,173928285
|1
|1.446.480,00
|17,39%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|249.092,86
|1.446.480
|0,1722062228
|1
|1.446.480,00
|17,22%
|-
|Llenado
|244.111,00
|850.176
|0,287129959
|1
|850.176,00
|28,71%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 850.176 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra. Se contratará a la logística por viaje y no por hora, para evitar demoras y que ello incurra en mayores costos de transporte.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.
{| class="wikitable"
!Cantidad de camiones de 10 pallets por mes
|10,56
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets
|Sale un camión cada 2 dias
|-
!Cantidad de camiones de 28 palles por mes
|3,8
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets
|Sale un camión cada 6 días (uno por semana)
|}
A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|86.986
|10.873
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|86.986
|32.620
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|86.986
|65.239
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!108.732
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|108.732
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|452.326
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|561.058
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|684.288
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|47
|-
!Producción semanal
|21.746
|-
!Stock promedio de elaborado
|461
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1 (ml)
|560.597
|-
!Ventas año 2-5 (ml)
|684.288
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Ciclo de elaboración:
{| class="wikitable"
|Dias activos anuales
|236
|-
|Dias x ciclo
|5
|-
|Cantidad de ciclos
|47,2
|}
Consumo de MP año 1:
{| class="wikitable"
|Consumo de MP en marcha
|130.479
|-
|Cosumo de MP en regimen año 1
|452.326
|-
|MP año 1
|582.805
|-
|Producción año 1
|561.058
|-
|DNR año 1
|21.746
|}
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
|INPUT al sistema
|1.007.479
|-
|Horas activas
|8
|-
|Ciclo de elaboración (días)
|47,2
|-
|MP en proceso
|21.345
|}
{| class="wikitable"
!TOTAL MP año 1
|582.805
|-
!TOTAL MP año 2 a 5
|684.288
|}
Stock promedio de materia prima y el programa de compras
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock
(L)
!Compras
(L)
|-
|enero
|130.479
|
|-
|febrero
|102.450
|114.048
|-
|marzo
|159.474
|
|-
|abril
|102.450
|114.048
|-
|mayo
|159.474
|
|-
|junio
|102.450
|114.048
|-
|julio
|159.474
|
|-
|agosto
|102.450
|114.048
|-
|septiembre
|159.474
|
|-
|octubre
|102.450
|114.048
|-
|noviembre
|159.474
|
|-
|diciembre
|102.450
|114.048
|}
Nota: en el mes de febrero se consume menos stock por los 10 días de vacaciones.
{| class="wikitable"
!Sumatoria Stock mensual:
|1.542.548
|-
!Stock promedio:
|128.545,63
|}
Cuadro resumen del programa general de evolución
{| class="wikitable"
!
!Año 0
(L)
!Año 1
(L)
!Año 2 a 5
(L)
|-
|Ventas
|
|560.597
|684.288
|-
|Stock Promedio de Elaborado
|
|461
|461
|-
|Produccion
|
|561.058
|684.288
|-
|DNR
|
|21.746
|20.948
|-
|MC y SE
|
|88.489
|88.489
|-
|Consumo MP
|
|671.293
|705.236
|-
|Stock MP
|130.479
|407.383
|407.383
|-
|Compras MP
|130.479
|582.805
|684.288
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|589x589px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-08-12T02:26:20Z

GarciaOssoLuciano: /* Listado de Materiales (BOM) */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|90
|ml
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|15,3
|g
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,45
|g
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|765
|ml
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,00225
|g
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,00045
|g
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|2,25
|g
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|2,7
|g
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,27
|g
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|24,073
|ml
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT en la certificación de "Buenas Prácticas de Manufactura". Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.007.479
|201.496
|100.747,94
|705.235,59
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|0
|0
|705.235,59
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|705.235,59
|0
|6.982,53
|698.253,06
|-
|Llenado
|698.253,06
|0
|13.965,06
|684.288
|-
!Totales
!1.007.479
!201.496
!121.695,53
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.007.479
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|805.984
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|705.235,59
|1.850.240
|0,3811
|1
|1.850.240,00
|38,12%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|1.387.680
|0,5082
|1
|1.387.680,00
|50,82%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,06
|1.387.680
|0,5031
|1
|1.387.680,00
|50,32%
|-
|Llenado
|684.288,00
|815.616
|0,8389
|1
|815.616,00
|83,90%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra. Se contratará a la logística por viaje y no por hora, para evitar demoras y que ello incurra en mayores costos de transporte.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.
{| class="wikitable"
!Cantidad de camiones de 10 pallets por mes
|10,56
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets
|Sale un camión cada 2 dias
|-
!Cantidad de camiones de 28 palles por mes
|3,8
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets
|Sale un camión cada 6 días (uno por semana)
|}
A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|86.986
|10.873
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|86.986
|32.620
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|86.986
|65.239
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!108.732
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|108.732
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|452.326
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|561.058
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|684.288
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|47
|-
!Producción semanal
|21.746
|-
!Stock promedio de elaborado
|461
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1 (ml)
|560.597
|-
!Ventas año 2-5 (ml)
|684.288
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Ciclo de elaboración:
{| class="wikitable"
|Dias activos anuales
|236
|-
|Dias x ciclo
|5
|-
|Cantidad de ciclos
|47,2
|}
Consumo de MP año 1:
{| class="wikitable"
|Consumo de MP en marcha
|130.479
|-
|Cosumo de MP en regimen año 1
|452.326
|-
|MP año 1
|582.805
|-
|Producción año 1
|561.058
|-
|DNR año 1
|21.746
|}
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
{| class="wikitable"
|INPUT al sistema
|1.007.479
|-
|Horas activas
|8
|-
|Ciclo de elaboración (días)
|47,2
|-
|MP en proceso
|21.345
|}
{| class="wikitable"
!TOTAL MP año 1
|582.805
|-
!TOTAL MP año 2 a 5
|684.288
|}
Stock promedio de materia prima y el programa de compras
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock
(L)
!Compras
(L)
|-
|enero
|130.479
|
|-
|febrero
|102.450
|114.048
|-
|marzo
|159.474
|
|-
|abril
|102.450
|114.048
|-
|mayo
|159.474
|
|-
|junio
|102.450
|114.048
|-
|julio
|159.474
|
|-
|agosto
|102.450
|114.048
|-
|septiembre
|159.474
|
|-
|octubre
|102.450
|114.048
|-
|noviembre
|159.474
|
|-
|diciembre
|102.450
|114.048
|}
Nota: en el mes de febrero se consume menos stock por los 10 días de vacaciones.
{| class="wikitable"
!Sumatoria Stock mensual:
|1.542.548
|-
!Stock promedio:
|128.545,63
|}
Cuadro resumen del programa general de evolución
{| class="wikitable"
!
!Año 0
(L)
!Año 1
(L)
!Año 2 a 5
(L)
|-
|Ventas
|
|560.597
|684.288
|-
|Stock Promedio de Elaborado
|
|461
|461
|-
|Produccion
|
|561.058
|684.288
|-
|DNR
|
|21.746
|20.948
|-
|MC y SE
|
|88.489
|88.489
|-
|Consumo MP
|
|671.293
|705.236
|-
|Stock MP
|130.479
|407.383
|407.383
|-
|Compras MP
|130.479
|582.805
|684.288
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|589x589px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T22:18:29Z

GarciaOssoLuciano: /* Tiempos de entrega y envió de las mercaderías */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.007.479
|201.496
|100.747,94
|705.235,59
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|0
|0
|705.235,59
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|705.235,59
|0
|6.982,53
|698.253,06
|-
|Llenado
|698.253,06
|0
|13.965,06
|684.288
|-
!Totales
!1.007.479
!201.496
!121.695,53
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.007.479
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|805.984
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|705.235,59
|1.850.240
|0,3811
|1
|1.850.240,00
|38,12%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|1.387.680
|0,5082
|1
|1.387.680,00
|50,82%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,06
|1.387.680
|0,5031
|1
|1.387.680,00
|50,32%
|-
|Llenado
|684.288,00
|815.616
|0,8389
|1
|815.616,00
|83,90%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra. Se contratará a la logística por viaje y no por hora, para evitar demoras y que ello incurra en mayores costos de transporte.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.
{| class="wikitable"
!Cantidad de camiones de 10 pallets por mes
|10,56
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets
|Sale un camión cada 2 dias
|-
!Cantidad de camiones de 28 palles por mes
|3,8
|-
!Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets
|Sale un camión cada 6 días (uno por semana)
|}
A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===
Evolución de la producción
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
(%)
!Producción mensual promedio
(L)
!Producción propuesta
(L)
|-
|1
|0,00%
|25,00%
|12,50%
|86.986
|10.873
|-
|2
|25,00%
|50,00%
|37,50%
|86.986
|32.620
|-
|3
|50,00%
|100,00%
|75,00%
|86.986
|65.239
|-
! colspan="5" rowspan="1" |TOTAL
!108.732
|}
{| class="wikitable"
!Vol. producción puesta en marcha (L)
|108.732
|-
!Vol. producción resto año 1 (L)
|452.326
|-
!Vol. producción año 1 (L)
|561.058
|-
!Vol. producción año 2-5 (L)
|684.288
|}
Stock promedio de producto elaborado
{| class="wikitable"
!Entregas cada (semanas)
|1
|-
!Stock de seguridad (semanas)
|0
|-
!Semanas en el año
|47
|-
!Producción semanal
|21.746
|-
!Stock promedio de elaborado
|461
|}
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto
{| class="wikitable"
!Ventas año 1 (ml)
|560.597
|-
!Ventas año 2-5 (ml)
|684.288
|}
Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada

Stock promedio de materia prima y el programa de compras

Cuadro resumen del programa general de evolución

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|589x589px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T22:15:10Z

GarciaOssoLuciano:

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.007.479
|201.496
|100.747,94
|705.235,59
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|0
|0
|705.235,59
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|705.235,59
|0
|6.982,53
|698.253,06
|-
|Llenado
|698.253,06
|0
|13.965,06
|684.288
|-
!Totales
!1.007.479
!201.496
!121.695,53
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.007.479
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|805.984
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|705.235,59
|1.850.240
|0,3811
|1
|1.850.240,00
|38,12%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|1.387.680
|0,5082
|1
|1.387.680,00
|50,82%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,06
|1.387.680
|0,5031
|1
|1.387.680,00
|50,32%
|-
|Llenado
|684.288,00
|815.616
|0,8389
|1
|815.616,00
|83,90%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y de envío de las mercaderías, dependerán no solo de la ubicación de cada cliente, sino también del tipo de cliente. Se respetarán los horarios y fechas de entrega impuestas por supermercados, y cumpliendo con los lotes mínimos de compra.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra se determinará según el escenario de producción del mes, dependiendo de la cantidad de producto a almacenar.
{| class="wikitable"
|Cantidad de camiones de 10 pallets por mes
|10,56
|-
|Periodicidad de despacho de camiones de 10 pallets
|Sale un camión cada 2 dias
|-
|Cantidad de camiones de 28 palles por mes
|3,8
|-
|Periodicidad de despacho de camiones de 28 pallets
|Sale un camión cada 6 días (uno por semana)
|}
A razón de los cálculos de evolución de la mercadería, tomaremos un camión por semana.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades:

* Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades:

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades:

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades:

* Control de depósito.
* Control de stock e inventario.
* Planear el recorrido de los materiales.
* Control de salida y entrada de productos.

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades:

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades:

* Control de Materia Prima.
* Control de producto terminado.
* Establecer estándares de calidad.
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades:

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso.
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades:

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras.

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades:

* Gestionar correspondencia.
* Organización de agenda.
* Atención al público (vía telefónica o en persona).
* Facturación y gestión de cobranzas.

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades:

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto.
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|589x589px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T20:43:00Z

GarciaOssoLuciano: /* Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.007.479
|201.496
|100.747,94
|705.235,59
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|0
|0
|705.235,59
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|705.235,59
|0
|6.982,53
|698.253,06
|-
|Llenado
|698.253,06
|0
|13.965,06
|684.288
|-
!Totales
!1.007.479
!201.496
!121.695,53
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.007.479
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|805.984
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|705.235,59
|1.850.240
|0,3811
|1
|1.850.240,00
|38,12%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|1.387.680
|0,5082
|1
|1.387.680,00
|50,82%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,06
|1.387.680
|0,5031
|1
|1.387.680,00
|50,32%
|-
|Llenado
|684.288,00
|815.616
|0,8389
|1
|815.616,00
|83,90%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Cálculo de mercaderías ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades

· Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.

· Definir metas para la empresa.

· Toma de decisiones claves.

· Es la cara de la empresa y representa a la organización.

· Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades

· Control de la producción.

· Planificar y programar la producción.

· Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.

· Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades

· Controlar los pedidos de materia prima.

· Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.

· Control de documentación necesaria.

· Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades

· Control de depósito

· Control de stock e inventario

· Planear el recorrido de los materiales

· Control de salida y entrada de productos

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades

· Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.

· Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.

· Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades

· Control de Materia Prima

· Control de producto terminado

· Establecer estándares de calidad

· Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades

· Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.

· Registrar datos relevantes en el proceso

· Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades

· Comunicación con proveedores.

· Armado de listado de proveedores.

· Buscar oportunidades de abastecimiento.

· Armado de registro de compras

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades

· Gestionar correspondencia

· Organización de agenda

· Atención al público (vía telefónica o en persona)

· Facturación y gestión de cobranzas

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades

· Encargado de negociar y cerrar la venta.

· Ofrecer el producto

· Anotar y hacer factura de los pedidos.

· Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|4
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="21" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|-
|Luminarias
|20
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T20:38:07Z

GarciaOssoLuciano: /* Determinación de las máquinas e instalaciones */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora/Cerradora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.007.479
|201.496
|100.747,94
|705.235,59
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|0
|0
|705.235,59
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|705.235,59
|0
|6.982,53
|698.253,06
|-
|Llenado
|698.253,06
|0
|13.965,06
|684.288
|-
!Totales
!1.007.479
!201.496
!121.695,53
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.007.479
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|805.984
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|705.235,59
|1.850.240
|0,3811
|1
|1.850.240,00
|38,12%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|1.387.680
|0,5082
|1
|1.387.680,00
|50,82%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,06
|1.387.680
|0,5031
|1
|1.387.680,00
|50,32%
|-
|Llenado
|684.288,00
|815.616
|0,8389
|1
|815.616,00
|83,90%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Cálculo de mercaderías ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades

· Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.

· Definir metas para la empresa.

· Toma de decisiones claves.

· Es la cara de la empresa y representa a la organización.

· Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades

· Control de la producción.

· Planificar y programar la producción.

· Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.

· Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades

· Controlar los pedidos de materia prima.

· Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.

· Control de documentación necesaria.

· Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades

· Control de depósito

· Control de stock e inventario

· Planear el recorrido de los materiales

· Control de salida y entrada de productos

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades

· Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.

· Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.

· Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades

· Control de Materia Prima

· Control de producto terminado

· Establecer estándares de calidad

· Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades

· Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.

· Registrar datos relevantes en el proceso

· Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades

· Comunicación con proveedores.

· Armado de listado de proveedores.

· Buscar oportunidades de abastecimiento.

· Armado de registro de compras

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades

· Gestionar correspondencia

· Organización de agenda

· Atención al público (vía telefónica o en persona)

· Facturación y gestión de cobranzas

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades

· Encargado de negociar y cerrar la venta.

· Ofrecer el producto

· Anotar y hacer factura de los pedidos.

· Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|3
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="20" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T20:37:45Z

GarciaOssoLuciano: /* Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.

Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.007.479
|201.496
|100.747,94
|705.235,59
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|0
|0
|705.235,59
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|705.235,59
|0
|6.982,53
|698.253,06
|-
|Llenado
|698.253,06
|0
|13.965,06
|684.288
|-
!Totales
!1.007.479
!201.496
!121.695,53
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.007.479
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|805.984
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|705.235,59
|1.850.240
|0,3811
|1
|1.850.240,00
|38,12%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|1.387.680
|0,5082
|1
|1.387.680,00
|50,82%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,06
|1.387.680
|0,5031
|1
|1.387.680,00
|50,32%
|-
|Llenado
|684.288,00
|815.616
|0,8389
|1
|815.616,00
|83,90%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Cálculo de mercaderías ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades

· Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.

· Definir metas para la empresa.

· Toma de decisiones claves.

· Es la cara de la empresa y representa a la organización.

· Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades

· Control de la producción.

· Planificar y programar la producción.

· Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.

· Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades

· Controlar los pedidos de materia prima.

· Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.

· Control de documentación necesaria.

· Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades

· Control de depósito

· Control de stock e inventario

· Planear el recorrido de los materiales

· Control de salida y entrada de productos

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades

· Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.

· Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.

· Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades

· Control de Materia Prima

· Control de producto terminado

· Establecer estándares de calidad

· Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades

· Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.

· Registrar datos relevantes en el proceso

· Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades

· Comunicación con proveedores.

· Armado de listado de proveedores.

· Buscar oportunidades de abastecimiento.

· Armado de registro de compras

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades

· Gestionar correspondencia

· Organización de agenda

· Atención al público (vía telefónica o en persona)

· Facturación y gestión de cobranzas

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades

· Encargado de negociar y cerrar la venta.

· Ofrecer el producto

· Anotar y hacer factura de los pedidos.

· Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|3
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="20" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T20:37:16Z

GarciaOssoLuciano: /* Plan de Ensayos */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.007.479
|201.496
|100.747,94
|705.235,59
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|0
|0
|705.235,59
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|705.235,59
|0
|6.982,53
|698.253,06
|-
|Llenado
|698.253,06
|0
|13.965,06
|684.288
|-
!Totales
!1.007.479
!201.496
!121.695,53
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.007.479
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|805.984
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|705.235,59
|1.850.240
|0,3811
|1
|1.850.240,00
|38,12%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|1.387.680
|0,5082
|1
|1.387.680,00
|50,82%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,06
|1.387.680
|0,5031
|1
|1.387.680,00
|50,32%
|-
|Llenado
|684.288,00
|815.616
|0,8389
|1
|815.616,00
|83,90%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Cálculo de mercaderías ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades

· Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.

· Definir metas para la empresa.

· Toma de decisiones claves.

· Es la cara de la empresa y representa a la organización.

· Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades

· Control de la producción.

· Planificar y programar la producción.

· Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.

· Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades

· Controlar los pedidos de materia prima.

· Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.

· Control de documentación necesaria.

· Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades

· Control de depósito

· Control de stock e inventario

· Planear el recorrido de los materiales

· Control de salida y entrada de productos

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades

· Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.

· Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.

· Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades

· Control de Materia Prima

· Control de producto terminado

· Establecer estándares de calidad

· Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades

· Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.

· Registrar datos relevantes en el proceso

· Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades

· Comunicación con proveedores.

· Armado de listado de proveedores.

· Buscar oportunidades de abastecimiento.

· Armado de registro de compras

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades

· Gestionar correspondencia

· Organización de agenda

· Atención al público (vía telefónica o en persona)

· Facturación y gestión de cobranzas

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades

· Encargado de negociar y cerrar la venta.

· Ofrecer el producto

· Anotar y hacer factura de los pedidos.

· Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|3
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="20" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T20:36:38Z

GarciaOssoLuciano:

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Código
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|NA
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|NA
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|NA
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.007.479
|201.496
|100.747,94
|705.235,59
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|0
|0
|705.235,59
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|705.235,59
|0
|6.982,53
|698.253,06
|-
|Llenado
|698.253,06
|0
|13.965,06
|684.288
|-
!Totales
!1.007.479
!201.496
!121.695,53
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.007.479
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|805.984
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|705.235,59
|1.850.240
|0,3811
|1
|1.850.240,00
|38,12%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|1.387.680
|0,5082
|1
|1.387.680,00
|50,82%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,06
|1.387.680
|0,5031
|1
|1.387.680,00
|50,32%
|-
|Llenado
|684.288,00
|815.616
|0,8389
|1
|815.616,00
|83,90%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Cálculo de mercaderías ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades

· Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.

· Definir metas para la empresa.

· Toma de decisiones claves.

· Es la cara de la empresa y representa a la organización.

· Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades

· Control de la producción.

· Planificar y programar la producción.

· Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.

· Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades

· Controlar los pedidos de materia prima.

· Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.

· Control de documentación necesaria.

· Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades

· Control de depósito

· Control de stock e inventario

· Planear el recorrido de los materiales

· Control de salida y entrada de productos

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades

· Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.

· Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.

· Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades

· Control de Materia Prima

· Control de producto terminado

· Establecer estándares de calidad

· Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades

· Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.

· Registrar datos relevantes en el proceso

· Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades

· Comunicación con proveedores.

· Armado de listado de proveedores.

· Buscar oportunidades de abastecimiento.

· Armado de registro de compras

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades

· Gestionar correspondencia

· Organización de agenda

· Atención al público (vía telefónica o en persona)

· Facturación y gestión de cobranzas

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades

· Encargado de negociar y cerrar la venta.

· Ofrecer el producto

· Anotar y hacer factura de los pedidos.

· Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|3
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="20" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

== Bibliografía ==

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T20:36:12Z

GarciaOssoLuciano:

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Código
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|NA
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|NA
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|NA
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 15 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 75 litros de agua corriente por día, y alrededor de 375 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.007.479
|201.496
|100.747,94
|705.235,59
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|0
|0
|705.235,59
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|705.235,59
|0
|6.982,53
|698.253,06
|-
|Llenado
|698.253,06
|0
|13.965,06
|684.288
|-
!Totales
!1.007.479
!201.496
!121.695,53
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.007.479
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|805.984
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|705.235,59
|1.850.240
|0,3811
|1
|1.850.240,00
|38,12%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|1.387.680
|0,5082
|1
|1.387.680,00
|50,82%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,06
|1.387.680
|0,5031
|1
|1.387.680,00
|50,32%
|-
|Llenado
|684.288,00
|815.616
|0,8389
|1
|815.616,00
|83,90%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Cálculo de mercaderías ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades

· Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.

· Definir metas para la empresa.

· Toma de decisiones claves.

· Es la cara de la empresa y representa a la organización.

· Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades

· Control de la producción.

· Planificar y programar la producción.

· Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.

· Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades

· Controlar los pedidos de materia prima.

· Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.

· Control de documentación necesaria.

· Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades

· Control de depósito

· Control de stock e inventario

· Planear el recorrido de los materiales

· Control de salida y entrada de productos

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades

· Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.

· Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.

· Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades

· Control de Materia Prima

· Control de producto terminado

· Establecer estándares de calidad

· Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades

· Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.

· Registrar datos relevantes en el proceso

· Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades

· Comunicación con proveedores.

· Armado de listado de proveedores.

· Buscar oportunidades de abastecimiento.

· Armado de registro de compras

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades

· Gestionar correspondencia

· Organización de agenda

· Atención al público (vía telefónica o en persona)

· Facturación y gestión de cobranzas

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades

· Encargado de negociar y cerrar la venta.

· Ofrecer el producto

· Anotar y hacer factura de los pedidos.

· Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|Silla ergonómica
|5
|-
|Notebook
|5
|-
|Luminaria LED
|5
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
| rowspan="7" |Recepción
|Mostrador
|1
|-
|Silla ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Teléfono de oficina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Luminarias
|2
|-
|Sillas
|4
|-
| rowspan="6" |Comedor
|Luminarias
|3
|-
|Mesa
|2
|-
|Sillas
|15
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Horno
|1
|-
| rowspan="7" |Baños
|Inodoro
|4
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|4
|-
|Espejos
|2
|-
|Bancos
|2
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Luminarias
|4
|-
|Depósito MP
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|3
|-
|Depósito PT
|Racks de 3 niveles con dos posiciones por nivel
|6
|-
| rowspan="20" |Producción
|Escalera
|1
|-
|Cinta transportadora
|1
|-
|Ink jet de botella 900ml
|1
|-
|Ink jet de caja 900ml
|1
|-
|Filtro canasto Linea 900ml
|1
|-
|Balanza de 3000g con 0,1g de exactitud
|1
|-
|Hidrolavadora
|1
|-
|Aspiradora de colorantes
|1
|-
|Agitador para predisolver colorantes
|1
|-
|Zorra electrica
|1
|-
|Zorra manual
|2
|-
|Probetas (varios volumenes)
|2
|-
|Densimetros (varios)
|2
|-
|Papel pH (distintos pH)
|3
|-
|Buretas
|1
|-
|Termometros 0-100°C
|1
|-
|Refractometros manuales
|2
|-
|Picnometro metalico de 100ml
|1
|-
|Copa Ford 4 Viscosímetro
|1
|-
|Pañol de mantenimiento
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T20:23:31Z

GarciaOssoLuciano:

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Código
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|NA
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|NA
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|NA
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 13 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 60 litros de agua corriente por día, y alrededor de 300 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.007.479
|201.496
|100.747,94
|705.235,59
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|0
|0
|705.235,59
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|705.235,59
|0
|6.982,53
|698.253,06
|-
|Llenado
|698.253,06
|0
|13.965,06
|684.288
|-
!Totales
!1.007.479
!201.496
!121.695,53
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.007.479
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|805.984
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|705.235,59
|1.850.240
|0,3811
|1
|1.850.240,00
|38,12%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|1.387.680
|0,5082
|1
|1.387.680,00
|50,82%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,06
|1.387.680
|0,5031
|1
|1.387.680,00
|50,32%
|-
|Llenado
|684.288,00
|815.616
|0,8389
|1
|815.616,00
|83,90%
|}
Nota: El proceso de mezclado se realiza en su totalidad en el reactor de mezcla, pero como explicamos en el proceso productivo del suavizante, se realizan 2 solubilidades: una primera en la mezcla entre el agua desionizada y la base de Cetil, y otra solubilidad luego de la disolución total de la base, con el añadido de activos, colorantes, etc. Es en esta segunda mezcla en donde se produce desperdicio, por lo que se separó a la hora de calcular las capacidades seccionales.

Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Cálculo de mercaderías ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades

· Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.

· Definir metas para la empresa.

· Toma de decisiones claves.

· Es la cara de la empresa y representa a la organización.

· Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades

· Control de la producción.

· Planificar y programar la producción.

· Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.

· Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades

· Controlar los pedidos de materia prima.

· Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.

· Control de documentación necesaria.

· Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades

· Control de depósito

· Control de stock e inventario

· Planear el recorrido de los materiales

· Control de salida y entrada de productos

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades

· Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.

· Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.

· Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades

· Control de Materia Prima

· Control de producto terminado

· Establecer estándares de calidad

· Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades

· Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.

· Registrar datos relevantes en el proceso

· Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades

· Comunicación con proveedores.

· Armado de listado de proveedores.

· Buscar oportunidades de abastecimiento.

· Armado de registro de compras

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades

· Gestionar correspondencia

· Organización de agenda

· Atención al público (vía telefónica o en persona)

· Facturación y gestión de cobranzas

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades

· Encargado de negociar y cerrar la venta.

· Ofrecer el producto

· Anotar y hacer factura de los pedidos.

· Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
|Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|
|Silla ergonómica
|5
|-
|
|
|
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T20:20:04Z

GarciaOssoLuciano:

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Código
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|NA
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|NA
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|NA
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 13 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 60 litros de agua corriente por día, y alrededor de 300 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|1%
|-
|Llenado
|0%
|2%
|-
|
|
!13,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.007.479
|201.496
|100.747,9417
|705.235,5918
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,5918
|0
|0
|705.235,5918
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|705.235,5918
|0
|6.982,530612
|698.253,0612
|-
|Llenado
|698.253,0612
|0
|13.965,06122
|684.288
|-
!Totales
!1.007.479
!201.496
!121.695,5335
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.007.479
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|805.984
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|47,23%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|17,78%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!Turnos
|1
|turno
|-
!Horas
|8
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|750
|1.888
|1.416.000
|98,00%
|1.387.680
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|705.235,59
|1.850.240
|0,3811589804
|1
|1.850.240,00
|38,12%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|705.235,59
|1.387.680
|0,5082119738
|1
|1.387.680,00
|50,82%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,06
|1.387.680
|0,5031801721
|1
|1.387.680,00
|50,32%
|-
|Llenado
|684.288,00
|815.616
|0,8389830508
|1
|815.616,00
|83,90%
|}
Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Cálculo de mercaderías ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades

· Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.

· Definir metas para la empresa.

· Toma de decisiones claves.

· Es la cara de la empresa y representa a la organización.

· Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades

· Control de la producción.

· Planificar y programar la producción.

· Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.

· Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades

· Controlar los pedidos de materia prima.

· Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.

· Control de documentación necesaria.

· Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades

· Control de depósito

· Control de stock e inventario

· Planear el recorrido de los materiales

· Control de salida y entrada de productos

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades

· Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.

· Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.

· Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades

· Control de Materia Prima

· Control de producto terminado

· Establecer estándares de calidad

· Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades

· Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.

· Registrar datos relevantes en el proceso

· Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades

· Comunicación con proveedores.

· Armado de listado de proveedores.

· Buscar oportunidades de abastecimiento.

· Armado de registro de compras

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades

· Gestionar correspondencia

· Organización de agenda

· Atención al público (vía telefónica o en persona)

· Facturación y gestión de cobranzas

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades

· Encargado de negociar y cerrar la venta.

· Ofrecer el producto

· Anotar y hacer factura de los pedidos.

· Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
|Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|
|Silla ergonómica
|5
|-
|
|
|
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T20:15:59Z

GarciaOssoLuciano: /* Determinación del Personal */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Código
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|NA
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|NA
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|NA
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 13 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 60 litros de agua corriente por día, y alrededor de 300 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0,00%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|0,00%
|-
|Llenado
|0%
|2,0%
|-
|
|
!12,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.011.429
|202.286
|101.142,8571
|708.000
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|698.253,0612
|0
|0
|698.253,0612
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,0612
|0
|0
|698.253,0612
|-
|Llenado
|698.253,0612
|0
|13.965,06122
|684.288
|-
!Totales
!1.011.429
!202.286
!115.107,9184
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.011.429
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|809.143
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|46,38%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|16,82%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!jornada
|8
|dias
|-
!Turnos
|2
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|324
|1.888
|611.712
|98,00%
|599.477,76
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|324
|1.888
|611.712
|98,00%
|599.477,76
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|708.000
|1.850.240
|0,3826530612
|1
|1.850.240
|38,27%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|698.253
|599.478
|1,164768917
|2
|1.198.955,52
|58,24%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253
|599.478
|1,164768917
|2
|1.198.955,52
|58,24%
|-
|Llenado
|684.288
|815.616
|0,8389830508
|1
|815.616
|83,90%
|}
Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Cálculo de mercaderías ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades

· Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.

· Definir metas para la empresa.

· Toma de decisiones claves.

· Es la cara de la empresa y representa a la organización.

· Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades

· Control de la producción.

· Planificar y programar la producción.

· Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.

· Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades

· Controlar los pedidos de materia prima.

· Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.

· Control de documentación necesaria.

· Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades

· Control de depósito

· Control de stock e inventario

· Planear el recorrido de los materiales

· Control de salida y entrada de productos

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades

· Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.

· Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.

· Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades

· Control de Materia Prima

· Control de producto terminado

· Establecer estándares de calidad

· Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades

· Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.

· Registrar datos relevantes en el proceso

· Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades

· Comunicación con proveedores.

· Armado de listado de proveedores.

· Buscar oportunidades de abastecimiento.

· Armado de registro de compras

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades

· Gestionar correspondencia

· Organización de agenda

· Atención al público (vía telefónica o en persona)

· Facturación y gestión de cobranzas

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades

· Encargado de negociar y cerrar la venta.

· Ofrecer el producto

· Anotar y hacer factura de los pedidos.

· Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
|Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|
|Silla ergonómica
|5
|-
|
|
|
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T20:15:07Z

GarciaOssoLuciano: /* Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Código
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|NA
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|NA
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|NA
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 13 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 60 litros de agua corriente por día, y alrededor de 300 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0,00%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|0,00%
|-
|Llenado
|0%
|2,0%
|-
|
|
!12,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.011.429
|202.286
|101.142,8571
|708.000
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|698.253,0612
|0
|0
|698.253,0612
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,0612
|0
|0
|698.253,0612
|-
|Llenado
|698.253,0612
|0
|13.965,06122
|684.288
|-
!Totales
!1.011.429
!202.286
!115.107,9184
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.011.429
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|809.143
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|46,38%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|16,82%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!jornada
|8
|dias
|-
!Turnos
|2
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|324
|1.888
|611.712
|98,00%
|599.477,76
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|324
|1.888
|611.712
|98,00%
|599.477,76
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|708.000
|1.850.240
|0,3826530612
|1
|1.850.240
|38,27%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|698.253
|599.478
|1,164768917
|2
|1.198.955,52
|58,24%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253
|599.478
|1,164768917
|2
|1.198.955,52
|58,24%
|-
|Llenado
|684.288
|815.616
|0,8389830508
|1
|815.616
|83,90%
|}
Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Cálculo de mercaderías ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General''': Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito. Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades

· Visión estratégica, plantea los objetivos a largo plazo.

· Definir metas para la empresa.

· Toma de decisiones claves.

· Es la cara de la empresa y representa a la organización.

· Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial, Administración de empresas o derivados, debe tener un buen manejo de inglés y actitud de líder. Se busca a alguien con experiencia en la dirección, gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''': Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades

· Control de la producción.

· Planificar y programar la producción.

· Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.

· Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes: Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración''': El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades

· Controlar los pedidos de materia prima.

· Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.

· Control de documentación necesaria.

· Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo, manejo de Excel, conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Calidad''': Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades

· Control de Materia Prima

· Control de producto terminado

· Establecer estándares de calidad

· Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes: Carrera de grado relacionada a la química, debe tener poder de decisión, ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Encargado de Logística''': Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades

· Control de depósito

· Control de stock e inventario

· Planear el recorrido de los materiales

· Control de salida y entrada de productos

Estudios y aptitudes: Estudiante de ingeniería industrial, tiene que ser resolutivo, tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas, equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades

· Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.

· Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.

· Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos. Se necesita alguien prolijo, responsable y conocimientos en inglés para manejo de manuales e instrucciones de máquinas

'''Encargado de Compras''': Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa. Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades

· Comunicación con proveedores.

· Armado de listado de proveedores.

· Buscar oportunidades de abastecimiento.

· Armado de registro de compras

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de inglés.

'''Vendedores''': Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades

· Encargado de negociar y cerrar la venta.

· Ofrecer el producto

· Anotar y hacer factura de los pedidos.

· Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes: Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

'''Secretario''': Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades

· Gestionar correspondencia

· Organización de agenda

· Atención al público (vía telefónica o en persona)

· Facturación y gestión de cobranzas

Estudios y aptitudes: Secundario completo, deseables conocimientos de contabilidad, o estudios de Contador Público. Entre sus principales aptitudes, tiene que contar con habilidades informáticas básicas, buena comunicación y atención.

'''Operario especializado''': Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor.

Estudios y aptitudes: Técnico químico, debe tener capacidad analítica, saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios''': Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades

· Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.

· Registrar datos relevantes en el proceso

· Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado, poseer buena predisposición, trabajar en equipo, ser responsable y tener conocimientos técnicos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|+
!Sector
!Muebles
!Cantidad
|-
| rowspan="9" |Oficina Director General
|Escritorio ejecutivo
|1
|-
|Silla ejecutiva ergonómica
|1
|-
|Notebook
|1
|-
|Mesa de reunión chica
|1
|-
|Sillas
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria LED
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
| rowspan="10" |Oficina Producción
|Escritorio
|4
|-
|Silla ergonómica
|4
|-
|Notebook
|4
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Estantería
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Tacho basura
|1
|-
|Oficina Administración
|Escritorio
|5
|-
|
|Silla ergonómica
|5
|-
|
|
|
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T18:34:24Z

GarciaOssoLuciano: /* Anteproyecto de Planta */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Código
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|NA
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|NA
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|NA
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|500x500px|sinmarco]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 13 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 60 litros de agua corriente por día, y alrededor de 300 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0,00%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|0,00%
|-
|Llenado
|0%
|2,0%
|-
|
|
!12,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.011.429
|202.286
|101.142,8571
|708.000
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|698.253,0612
|0
|0
|698.253,0612
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,0612
|0
|0
|698.253,0612
|-
|Llenado
|698.253,0612
|0
|13.965,06122
|684.288
|-
!Totales
!1.011.429
!202.286
!115.107,9184
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.011.429
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|809.143
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|46,38%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|16,82%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!jornada
|8
|dias
|-
!Turnos
|2
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|324
|1.888
|611.712
|98,00%
|599.477,76
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|324
|1.888
|611.712
|98,00%
|599.477,76
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|708.000
|1.850.240
|0,3826530612
|1
|1.850.240
|38,27%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|698.253
|599.478
|1,164768917
|2
|1.198.955,52
|58,24%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253
|599.478
|1,164768917
|2
|1.198.955,52
|58,24%
|-
|Llenado
|684.288
|815.616
|0,8389830508
|1
|815.616
|83,90%
|}
Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Cálculo de mercaderías ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|800x800px|sinmarco]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General:''' Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito.Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades

* Visión estratégica , plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial , Administración de empresas o derivados, tiene que tener un buen manejo de inglés y actitud de lider.Se busca a alguien con experiencia en la dirección , gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''':Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes:Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración:''' El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo , manejo de excel , conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Calidad:''' Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades

* Control de Materia Prima
* Control de producto terminado
* Establecer estándares de calidad
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes:como estudio se busca alguien con carrera de grado relacionada a la química,tiene que tener poder de decisión , ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Encargado de Logística:''' Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades

* Control de depósito
* Control de stock e inventario
* Planear el recorrido de los materiales
* Control de salida y entrada de productos

Estudios y aptitudes:Estudiante de ingeniería industrial , tiene que ser resolutivo , tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas ,equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos.Se necesita alguien prolijo , responsable y con un conocimiento de idioma.(en caso que sea necesario para alguna máquina)

'''Encargado de Compras:''' Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa.Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de Inglés.

'''Recursos Humanos:'''Se encargan de gestionar a las personas y asegurarse de que la empresa cuente con el personal adecuado,como también motivado para alcanzar sus objetivos.

Actividades

* Reclutamiento y selección.
* Programar las capacitaciones necesarias.
* Gestión del clima laboral.
* Definición de puestos de trabajo.

Estudios y aptitudes: Licenciatura en recursos humanos , buena comunicación y manejo de relaciones interpersonales.

'''Vendedores:''' Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes:Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

'''Secretario:''' Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades

* Gestionar correspondencia
* Organización de agenda
* Atención al público (vía telefónica o en persona)

Estudios y aptitudes: Secundario completo , entre sus principales , tiene que contar con habilidades informáticas básicas , buena comunicación y atención.

'''Operario especializado:''' Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor , para esto necesitamos que sea un técnico químico , tiene que tener capacidad analitica , saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios:''' Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado , poseer buena predisposición ,trabajar en equipo , ser responsable y tener conocimientos técnicos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
[[Archivo:Plano de la Planta.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg|centro|sinmarco|600x600px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

Archivo:Plano Recorrido Materiales.jpg

2024-07-04T18:33:40Z

GarciaOssoLuciano:

Plano Recorrido Materiales

Archivo:Plano de la Planta.jpg

2024-07-04T18:32:15Z

GarciaOssoLuciano:

Plano de la Planta

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T17:22:24Z

GarciaOssoLuciano: /* Organigrama de toda la empresa */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Código
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|NA
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|NA
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|NA
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|miniaturadeimagen|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 13 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 60 litros de agua corriente por día, y alrededor de 300 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0,00%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|0,00%
|-
|Llenado
|0%
|2,0%
|-
|
|
!12,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.011.429
|202.286
|101.142,8571
|708.000
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|698.253,0612
|0
|0
|698.253,0612
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,0612
|0
|0
|698.253,0612
|-
|Llenado
|698.253,0612
|0
|13.965,06122
|684.288
|-
!Totales
!1.011.429
!202.286
!115.107,9184
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.011.429
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|809.143
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|46,38%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|16,82%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!jornada
|8
|dias
|-
!Turnos
|2
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|324
|1.888
|611.712
|98,00%
|599.477,76
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|324
|1.888
|611.712
|98,00%
|599.477,76
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|708.000
|1.850.240
|0,3826530612
|1
|1.850.240
|38,27%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|698.253
|599.478
|1,164768917
|2
|1.198.955,52
|58,24%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253
|599.478
|1,164768917
|2
|1.198.955,52
|58,24%
|-
|Llenado
|684.288
|815.616
|0,8389830508
|1
|815.616
|83,90%
|}
Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Cálculo de mercaderías ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama v. final.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General:''' Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito.Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades

* Visión estratégica , plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial , Administración de empresas o derivados, tiene que tener un buen manejo de inglés y actitud de lider.Se busca a alguien con experiencia en la dirección , gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''':Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes:Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración:''' El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo , manejo de excel , conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Calidad:''' Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades

* Control de Materia Prima
* Control de producto terminado
* Establecer estándares de calidad
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes:como estudio se busca alguien con carrera de grado relacionada a la química,tiene que tener poder de decisión , ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Encargado de Logística:''' Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades

* Control de depósito
* Control de stock e inventario
* Planear el recorrido de los materiales
* Control de salida y entrada de productos

Estudios y aptitudes:Estudiante de ingeniería industrial , tiene que ser resolutivo , tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas ,equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos.Se necesita alguien prolijo , responsable y con un conocimiento de idioma.(en caso que sea necesario para alguna máquina)

'''Encargado de Compras:''' Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa.Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de Inglés.

'''Recursos Humanos:'''Se encargan de gestionar a las personas y asegurarse de que la empresa cuente con el personal adecuado,como también motivado para alcanzar sus objetivos.

Actividades

* Reclutamiento y selección.
* Programar las capacitaciones necesarias.
* Gestión del clima laboral.
* Definición de puestos de trabajo.

Estudios y aptitudes: Licenciatura en recursos humanos , buena comunicación y manejo de relaciones interpersonales.

'''Vendedores:''' Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes:Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

'''Secretario:''' Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades

* Gestionar correspondencia
* Organización de agenda
* Atención al público (vía telefónica o en persona)

Estudios y aptitudes: Secundario completo , entre sus principales , tiene que contar con habilidades informáticas básicas , buena comunicación y atención.

'''Operario especializado:''' Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor , para esto necesitamos que sea un técnico químico , tiene que tener capacidad analitica , saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios:''' Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado , poseer buena predisposición ,trabajar en equipo , ser responsable y tener conocimientos técnicos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T17:21:00Z

GarciaOssoLuciano: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la ubicación geográfica óptima de la planta industrial en donde se llevará a cabo la producción del suavizante SuaviPlus, se eligió utilizar la herramienta de Matriz de Localización. En esta, se tuvieron en cuenta diversos factores claves para la toma de decisión, evaluando así cuatro alternativas dentro de AMBA:

* PI El Talar<ref>https://www.grupopanamericana.com.ar/panamericana-29/</ref>
* PI La Plata<ref>https://estrucplan.com.ar/datos-generales-7/</ref>
* PI Burzaco<ref>https://parqueindustrialburzaco.com/proveedores/sector-industrial-planificado-almirante-brown/</ref>
* PI Luján<ref>https://www.parqueflandria.com.ar/inicio/</ref>

{| class="wikitable"
|+MATRIZ DE LOCALIZACIÓN
!
!
! colspan="2" |PI El Talar
! colspan="2" |PI La Plata
! colspan="2" |PI Burzaco
! colspan="2" |PI Luján
|-
!FACTOR
!'''IRfp'''<ref>Importancia relativa del factor.</ref>
!'''DRfa'''<ref>Disponibilidad relativa del factor.</ref>
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
!'''DRfa'''
!'''IRfp x DRfa'''
|-
|Acceso Logistica de salida
|4
|4
|16
|3
|12
|4
|16
|5
|20
|-
|Disponibilidad de Mano de obra
|1
|4
|4
|3
|3
|3
|3
|1
|1
|-
|Disponibilidad de proveedores
|5
|5
|25
|2
|10
|4
|20
|2
|10
|-
|Cercanía de mercado
|5
|4
|20
|3
|15
|4
|20
|2
|10
|-
|Disponibilidad de terrenos
|2
|3
|6
|4
|8
|3
|6
|4
|8
|-
|Posibilidad de tratar desechos y desperdicios
|2
|5
|10
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|Disponibilidad de energía eléctrica
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
|Condiciones sociales
|3
|3
|9
|3
|9
|2
|6
|4
|12
|-
|Consideraciones legales y políticas<ref>https://estrucplan.com.ar/marco-legal-provincia-buenos-aires/</ref>
|4
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|4
|16
|-
|Disponibilidad de Agua Corriente y Gas
|I
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|SI
|PA
|-
!'''SUMA TOTAL'''
!
!
!'''106'''
!
!'''81'''
!
!'''95'''
!
!'''85'''
|}
En base a los resultados obtenidos, la planta industrial elegida es PI El Talar.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
El suavizante para ropa SuavPlus se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).
[[Archivo:DOYPACK - medidas.png|centro|416x416px|Plano de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]
[[Archivo:DOYPACK - medidas (2).png|centro|Esquema de envase "Doypack" de 900 ml.|sinmarco|447x447px]]
[[Archivo:Modelo DOYPACK.jpg|centro|313x313px|"Doypack" de 900 ml.|sinmarco]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+FÓRMULA DEL PRODUCTO
!Ítem
!Código
!Descripción
!Cantidad
!Unidad
|-
|1
|MP7910
|Agua deionizada
|1
|LT/lt
|-
|2
|MP1833
|Base Cetilwax CR
|0,17
|kg/lt
|-
|3
|MP3620
|Antiespumante
|0,005
|kg/lt
|-
|4
|MP7910
|Agua deionizada
|8,5
|LT/lt
|-
|5
|MP4162
|Colorante Azul Acido FDC 1
|0,000025
|kg/lt
|-
|6
|MP4280
|Colorante D&C Rojo #33
|0,000005
|kg/lt
|-
|7
|MP3580
|Delcide TG
|0,025
|kg/lt
|-
|8
|MP0595
|Frag. BOUQUET 3331 GR HS
|0,03
|kg/lt
|-
|9
|MP2168
|Cloruro de Sodio Técnico
|0,003
|kg/lt
|-
|10
|MP7925
|Agua pozo filtrada
|0,26697
|kg/lt
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
Producto: Suavizante para ropa.

Aplicación: Apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático y para lavado a mano.

Capacidad: 900 ml.

Condición de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco, seco y en lo posible ventilado. Evitar la humedad, ya que el empaque secundario puede deteriorarse, no dejar caer y no golpear.

Vida útil esperada: 2 años.

=== Normas Aplicables ===
La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT):

* Clasifica al suavizante para ropa como "Productos de Riesgo I". Esto significa que se considera un producto con cierto nivel de riesgo y, por lo tanto, está sujeto a regulaciones específicas.
* Regula los productos de limpieza y su comercialización mediante la Disposición N.º 2013/10 "Incorporase, al ordenamiento jurídico nacional, la Resolución Mercosur GMC N.º 47/07 “Reglamento Técnico Mercosur para Productos de Limpieza y Afines (derogación de la Resolución GMC N.º 10/04)”. Esta disposición busca armonizar las regulaciones en el ámbito del Mercosur para garantizar la seguridad y calidad de los productos de limpieza.

* Establece mediante la Disposición N.º 1112/2013, incluyendo la Resolución (ex MS y AS) N.º 709/98, la Disposición ANMAT N.º 7292/98 y el Expediente N.º 1-47-22.246-12-3, las normas aplicables al registro de productos de uso doméstico y la información que debe presentarse para los "productos de riesgo I".

=== Características del Producto ===
Las propiedades del suavizante para ropa se centran en su habilidad para hacer que la ropa quede más suave al tacto. Para alcanzar este objetivo, además de proporcionar un aroma agradable, reducir la electricidad estática, facilitar el planchado, proteger las fibras de los tejidos y prolongar la durabilidad de las prendas, es esencial asegurarse de que el suavizante sea el adecuado para el tipo de tejido que se va a lavar, utilizar la dosis recomendada y verificar que sea compatible con el modelo de lavadora a utilizar.

=== Plan de Ensayos ===
A lo largo del proceso productivo se realizarán una serie de controles de calidad tanto de los proveedores, como del producto, envasado y embalaje final:

Proveedores: cada uno de ellos tienen que estar certificados por ANMAT y/o ISO 9000. Logística deberá solicitar y controlar el certificado correspondiente cuando llega la materia prima a la planta.

Producto:

{| class="wikitable"
|+
!Control
!Código
!Descripción
!Unidades
!Especificación
!Método
|-
|1
|NA
|Apariencia, color y olor
|N/A
|Liquido celeste con olor característico
|Organoléptico
|-
|2
|NA
|Peso específico (20ºC)
|g/ml
|0.990 - 1.005
|Gravimétrico
|-
|3
|NA
|pH (puro a 20ºC)
|unid.
|5.0 - 7.0
|Colorimétrico
|}
Envasado (volumen): se controla que cada Doypack contenga una cantidad igual o mayor de 900ml, mediante medición gravimétrica con balanza. Además, se realiza control visual de aspecto de los Doypacks, para detectar deformaciones, cortes o perdidas en los mismos. 1 vez por hora, controlo 10 Doypacks.

Embalaje: consiste en el control visual en el pallet, que el acondicionamiento del Doypack en la caja y de la caja en el pallet sea el correcto.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Como se mencionó previamente, este producto se ofrecerá en 3 versiones distintas según la fragancia (flores silvestres, frutas cítricas y brisa de verano) y se comercializará en un formato de empaquetado denominado “Doypack” de 900ml (24 × 16 × 6 cm).

En el diseño/etiquetado del mismo, se detallará la siguiente información:

* Nombre de la marca: “SuaviPlus”
* Fragancia: “Flores silvestres”, “Frutas cítricas” o “Brisa de verano”.
* Capacidad: “900 ml”
* Descripción del producto: “Suavizante - Acondicionador de telas”
* Para qué tipo de lavado es apto el producto: "Producto apto para lavarropas automático, lavarropas semiautomático (de 6 a 14 Kg) y para lavado a mano".
* Modo de uso: "Colocar el suavizante SuaviPlus directamente en el dispenser de la lavadora o al agua del enjuague a mano".
* Precauciones.
* Advertencias.
* Ingredientes.
* Distribuido por.
* Producido por.
* Fecha de fabricación y de lote.
* Logo de reciclable.

El producto final se almacenará en cajas conformadas por 12 Doypacks. En cada una de ellas se deberán colocar los siguientes logos:
[[Archivo:Logos para acondicionamiento de embalaje final.png|centro|410x410px|Logos para el acondicionamiento del embalaje final (cajas de 12 Doypacks).|sinmarco]]

Para el transporte, se utilizarán pallets de 50 cajas cada uno.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Diagrama de Flujo - SuaviPlus.png|centro|sinmarco|634x634px|Diagrama de Flujo de Fabricación]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===
[[Archivo:CAP v3.png|centro|miniaturadeimagen|500x500px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

# Recepción de Materia Prima: En esta etapa, se reciben y verifican los insumos necesarios para la producción del suavizante, incluyendo los activos principales, aditivos, colorantes y conservantes. Se verifica que la entrega de la materia prima, por parte de los proveedores, venga con el certificado correspondiente a la ANMAT.
# Pozo de Agua: El agua, uno de los componentes esenciales en la formulación del suavizante, se extrae del pozo mediante una bomba sumergible y se almacena en un tanque. Parte de esta agua se reserva para uso en limpieza y servicios, mientras que la otra parte se transfiere al equipo de osmosis inversa para su purificación.
# Tanque Agua Pozo: El agua almacenada en el pozo se transporta a un tanque de almacenamiento intermedio. Este proceso garantiza que el agua esté disponible para el siguiente paso del tratamiento.
# Osmosis Inversa: El agua se somete a un proceso de osmosis inversa, donde se separa en agua pura y en rechazo (agua con impurezas). Este paso es crucial para asegurar que el agua utilizada en la producción sea de la más alta calidad y libre de contaminantes.
# Tanque Agua Desionizada: El agua purificada se almacena en un tanque específico para agua tratada. Esto asegura que el agua está lista y disponible para su uso en la formulación del suavizante
# Fabricación Granel: En esta etapa, el agua desionizada se mezcla con los componentes químicos en un reactor de mezcla. Los ingredientes activos, aditivos, colorantes y conservantes se combinan de manera controlada para formar el suavizante. El proceso se detalla a continuación:
## Verificar visualmente la limpieza de los reactores.
## Verificar que se encuentra cerrada las válvulas de descarga de los reactores.
## Cargar en el Tanque el Item 1. Encender el agitador.
## Cargar el Item 2, cortado en trozos pequeños. Manteniendo la agiación durante 60/75 minutos, hasta disolución total de las Base.
## Cargar sobre la base, el Item 3, manteniendo la agitación.
## Cargar lentamente en el reactor el Item 4, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque los Items 5 y 6 disueltos en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 7 disuelto en 5kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 8, manteniendo la agitación.
## Cargar en el Tanque el Item 9 disuelto en 10kg del Item 10, manteniendo la agitación.
## Llevar a volumen final cargando el resto del Item 10.
## Agitar suavemente durante 15 - 20 minutos.
## Apagar el agitador y sacar muestra para Control de Calidad.
# Control de Calidad 1: En el laboratorio, se realiza un control de calidad de una muestra del suavizante para asegurarse de que cumple con los parámetros establecidos en el plan de ensayos: Apariencia, color y olor; Peso específico; y pH. Esta etapa es fundamental para identificar y corregir cualquier desviación antes de continuar con el proceso de producción.
# Almacenamiento Granel: El suavizante que ha pasado el primer control de calidad se almacena a granel en tanques específicos.
# Llenado de Doypack: El suavizante se envasa en doypacks, que son envases flexibles y resistentes, mediante una llenadora y cerradora. Este proceso de llenado es preciso y eficiente, asegurando que cada paquete contiene la cantidad exacta de producto.
# Control de Calidad 2: Se realiza un segundo control de calidad en un lote de 10 Doypacks llenos, para verificar que no se hayan envasado con menos de 900ml (control de volumen), y que no haya deformaciones, cortes o pérdidas en los envases (control visual).
# Acondicionamiento del Producto: En esta etapa, los doypacks se etiquetan, agrupan y embalan. Este paso prepara el producto para su distribución y venta, asegurando una presentación adecuada y protección durante el transporte.
# Control de Calidad 3: Tercer control de calidad, ya con el producto terminado. Esta revisión final incluye una verificación de los aspectos físicos y de presentación del producto.
# Almacenamiento del Producto Terminado: Los productos terminados se almacenan en un área designada, mediante racks. Este almacenamiento permite una gestión eficiente del inventario y garantiza que los productos estén listos para su despacho cuando se necesiten.
# Despacho: El proceso de despacho incluye la preparación de los pedidos, la coordinación logística y la entrega del producto a los clientes. Esta etapa asegura que el producto llegue a su destino final de manera segura y eficiente, cumpliendo con los plazos acordados.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===
A continuación, detallaremos las especificaciones técnicas de las máquinas necesarias para llevar a cabo el proceso productivo descrito previamente.Equipo de Osmosis Inversa

Este fenómeno Ósmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semipermeable. En pocas palabras, al equipo ingresa agua a tratar y a la salida el agua se divide en dos.

Por un lado, del equipo de ósmosis inversa sale agua ultrapura (que llamamos producto) y por otro lado el agua que contiene todas las sales y contaminantes que se le quitaron al agua ultrapura (que llamamos rechazo).
[[Archivo:Equipo de OI.png|derecha|sinmarco|279x279px]]
Para nuestro caso, utilizaremos este sistema para la desionización del agua, que se logra mediante una sucesión de capas de filtros de propileno y carbón activado que garantiza una pureza del agua cercana a 100%, esta tecnología utiliza membranas semipermeables con propiedades especiales de eliminación de iones, en la osmosis inversa el agua a tratar es aspirada al vacío y forzada a través de membranas que retienen las partículas, después de esto el agua impura se transforma en agua pura, sin cambiar sus propiedades debido a la interferencia de calor.<ref><nowiki>https://osmovic.com.ar/equipos-osmosis-inversa/</nowiki></ref>

Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://ideagua.com/equipo-de-osmosis-inversa-industrial-1000-litros-hora-oi7500/equipos-industriales/osmosis-industrial/industrial/7864/1474.html</ref>

* Producción: 1.000 L/h
* Potencia eléctrica: 1,75 kW
* Membrana: 5x4040
* Porta membranas: PRFV/GRP 5x(40x40)
* Potencia Bomba: 2 CV
* Dimensiones (a): 1.800 mm
* Dimensiones (b): 750 mm
* Dimensiones (c): 750 mm
Tanque para agua de pozo y desionizada[[Archivo:Tanque 1.png|derecha|sinmarco|146x146px]]Tanques de polipropileno para almacenamiento de agua pretratamiento y postratamiento.

# Tanque de 2000L para agua de pozo.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/2-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 2.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 130 cm de diámetro x 173 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.[[Archivo:Tanque 2.png|derecha|sinmarco|115x115px]]
# Tanque de 5000L para agua desionizada.<ref>https://www.duraplas-argentina.com/producto/5-000-lts</ref>
#* Tanque plástico vertical de 5.000 lts para almacenamiento de agua con válvula de 2".
#* Medidas: 215 cm de diámetro x 192 cm de altura.
#* Fabricado en polietileno virgen con protección U.V.
#* Provisto con tapa de inspección de 45,5 cm de diámetro.
Reactor de granel

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
[[Archivo:Reactor.png|derecha|sinmarco|273x273px]]
Los reactores químicos tienen como funciones principales:

* Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
* Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
* Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.<ref>https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos</ref>Algunas características importantes de la máquina son:<ref>https://machineryline.com.ar/-/venta/reactores-quimicos/REACTOR-ACERO-INOXIDABLE-3000-LITROS-CON-AGITACION-Y-MEDIA-CAA--23040417501823173800</ref>

* Reactor fabricado en acero inoxidable 304
* Capacidad: 3000 litros.
* Fondo superior klopper con agitación central y boca de hombre.
* Fondo inferior cónico con descarga por el fondo.
* Diámetro exterior cuerpo: 1300 mm
* Altura cuerpo: 1950 mm
* Dimensiones totales: 1.65 m × 1.65 m × 4.2 m
* Potencia = 5HP
Tanque para almacenamiento de granel[[Archivo:Tanque.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Los tanques de polietileno son una opción para almacenamiento que combina resistencia y economía. Su bajo peso permite una fácil instalación. Fabricados en PEDA (Polietileno de Alta Densidad) monocapa mediante proceso de roto moldeado. Construidos en una pieza, sin uniones ni filtraciones. Apto para contener agua potable y una amplia gama de sustancias químicas. Gran resistencia estructural y durabilidad, con nervaduras de refuerzo. Tapa plástica rebatible para fácil acceso de limpieza con salida de venteo incorporada. Materiales seguros que impiden la formación de microorganismos en el interior del tanque.<ref>https://www.mayper.com.ar/infraestructura/tanques/tanque-de-polietileno-pe-ultra-25000-l</ref>

Algunas características importantes son:<ref>https://www.rotortanques.com/silos-tanque-plasticos.html</ref>

* Diámetro: 2,30 m
* Altura: 2,60 m
* Tapa plástica superior de 50 cm de diámetro.
* Venteo superior de 1".
* Entrada superior de 2", con tapón.
* Salida de descarga inferior diámetro 2” para líquidos y barros, con opción de agregar salidas laterales. Para el almacenamiento de sólidos secos, la descarga es mediante boquilla deslizable de 8” de diámetro libre.

Llenadora Doypack

Estos equipos están diseñados para realizar dosificado de productos líquidos o semi-viscosos en envases tipo Doypack, de manera semiautomática. Su estructura simple le permite a cualquier usuario su utilización, sin necesidad de implementar manuales complicados o poseer conocimientos previos.
[[Archivo:Llenadora dp.png|derecha|sinmarco|270x270px]]
Algunas características importantes son:<ref><nowiki>https://www.ingesir.com.ar/maquina-20-llenadora-semiautomatica-de-doypacks-a-piston</nowiki></ref><ref>https://rovebloc.com/es/embolsadoras-para-bolsa-prefabricada-de-complejo/doypack-rv</ref>

* Producción hasta 10 envases por minuto, dependiendo del tipo de producto a envasar, la dosis y características de termo soldabilidad de la lámina.
* Productos que envasa: líquidos o semi-viscosos
* Tipos de envases utilizados: preconfeccionados tipo DOY PACK o STAND UP
* Dosificado: Pistón de carrera regulable por tope positivo para ajuste de la dosis.
* Accionamiento: Manual o temporizado.
* Carga: toma directa del producto desde su contenedor.
* Equipo comandado por PLC central con pantalla de parametrización, comunicación con el usuario y visualización de alarmas.
* Cantidad de operarios para su utilización: uno.
* Suministro eléctrico/consumo: 220V - 1 fase - 50 Hz/ 1.5 kW
* Medidas (mm): 1630 x 750 x 450
* Peso: 120 kg

Bomba Sumergible para Pozo de Agua

Una bomba de agua sumergible, como su propio nombre indica, es una bomba que se ubica dentro de un líquido, normalmente agua, cuya función principal es la extracción del líquido donde está sumergido. Suele estar ubicada en puntos donde se pueda aprovechar más el caudal y calidad del agua que queremos extraer. De este modo, optimizamos su eficiencia y nos garantizamos un correcto aprovechamiento.<ref>https://citi-sa.com/bomba-de-agua-sumergible-para-pozo-cual-es-su-funcion/</ref>
[[Archivo:Bomba sumergible.png|derecha|sinmarco|305x305px]]
Algunas características importantes son:

* Marca: Ltc. Electronics
* Modelo: 3jpb247-70
* Potencia: 300 w
* Fase eléctrica: 1
* Caudal máximo de agua: 2 m³/h
* Peso: 4.25 kg
* Tipo de bomba centrífuga: centrífuga a tornillo
* Es apta para agua sucia: no
* Energía: eléctrico
* Motor: imán permanente
* Protección térmica
* Voltaje: 24 vcc nominal
* Arranque suave de bajo consumo 10 rpm a 2800 rpm
* Acero inoxidable aisi 304
* Elevación máxima: 70 m
* Inmersión máxima: 50 m
* Puerto de salida: 1 "
* Voltaje abierto de 18 v-cc 48 vcc

Bombas centrifugas

Estos son los tipos más comunes de bombas utilizadas en la industria química. Son bombas altamente eficientes, simples en diseño y operación, y generalmente menos costosas que otros tipos de bombas. Todas las bombas centrífugas extraen líquido hacia el impulsor por succión, causando un vacío. Esta característica la hace propensa a la cavitación, especialmente con bajas presiones de admisión.

Utilizaremos bombas centrífugas para el traslado del tanque de agua ionizada al reactor, del reactor al almacenamiento de granel, y del almacenamiento de granel a la llenadora de Doypack.<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513#attr=3965,3966,5486,7702</ref>

# [[Archivo:BC1.png|derecha|sinmarco|210x210px]]Bomba centrífuga 5000 l/h para carga de reactor:<ref>https://www.cer.com.ar/shop/h-500p-bomba-centrifuga-btm-modelo-h-500p-05-hp-eleva-17-mts-220v-19513</ref>
#* Tensión: 220 V.
#* Amperaje de consumo: 1,7 A.
#* Potencia: 0,33 KW / 0,5 HP.
#* Altura máxima de elevación: 17 metros (1,7 bar).
#* Caudal máximo entregado: 83 L/min (5000 L/h – 5 m3/h).
#* Succión máx.: 7 metros.
#* Conexión Aspiración: 1”.
#* Conexión Impulsión: 1”.
#* Protección: IP44.
#* Peso del producto: 9,3 kg.
# [[Archivo:BC2.png|derecha|sinmarco|197x197px]]Bomba centrífuga 3000 l/h para tanque de almacenamiento:<ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-898903617-bomba-periferica-leo-1-hp-eleva-agua-75m-3000-lh-monofasica-_JM</ref>
#* Tensión: 220 V
#* Potencia: 0.75 KW / 1 CV / HP
#* Altura máxima de elevación: 75 metros - 7,5 bar
#* Succión máxima: 8 metros.
#* Caudal máximo entregado: 50 Litros por minutos / 3000 Litros por hora.
#* Conexión Aspiración: 1”
#* Conexión Impulsión: 1”
#* Bobinado cobre.
# [[Archivo:BC3.png|derecha|sinmarco|187x187px]]Bomba centrífuga 500 l/h para llenadora de doypack:<ref>https://www.tienda.totalherramientas.com.ar/MLA-1669035666-bomba-centrifuga-alto-caudal-500-ltsmin-leo-acm110b2-15hp-_JM</ref>
#* Tensión: 220V
#* Potencia: 1.5 hp
#* Monofásica
#* Diámetro de aspiración y descarga: 2”
#* Altura Máx: 20 m
#* Caudal Máx: 500 l/m

Autoelevador
[[Archivo:Autoelevador SP.png|derecha|sinmarco|215x215px]]
Algunas características importantes de este equipo son:<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-2000-kg-3500-kg/</ref>

* Modelo: H SERIE 2-3.5 tn CPCD20-35
* Capacidad: 2000 kg / 3500 kg
* Mástiles: Dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: Motores Isuzu (Diesel) y Nissan (LPG) / Diesel o LPG con bombona o depósito.
* Rodado: Neumático, superclásico o antihuella.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en El Talar, partido de Tigre, provincia de Buenos Aires, nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas de servicios:

* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro

Consumos de energía
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Consumo Kwh
!Horas Activas Anuales
!Consumo Anual
|-
|Osmosis Inversa
|1
|1,75
|1888
|3304
|-
|Reactor
|1
|3,73
|1888
|7042,24
|-
|Llenadora
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Bomba sumergible
|1
|0,3
|1888
|566,4
|-
|Bomba centrifuga 5000
|1
|0,33
|1888
|623,04
|-
|Bomba centrifuga 3000
|1
|0,75
|1888
|1416
|-
|Bomba centrifuga 500
|1
|1,11
|1888
|2095,68
|-
|Notebook
|11
|0,022
|1888
|41,536
|-
|Impresora
|3
|0,6
|1888
|1132,8
|-
|Luminaria LED
|12
|0,009
|1888
|16,992
|-
|Luminaria
|30
|0,015
|1888
|28,32
|-
|Telefono
|1
|0,003
|1888
|5,664
|-
|Aire Acondicionado
|3
|0,658
|1888
|1242,304
|-
|Microondas
|1
|0,64
|1888
|1208,32
|-
|Heladera
|1
|0,09
|1888
|169,92
|-
|Dispenser agua
|2
|0,05
|1888
|94,4
|-
|Horno
|1
|1,5
|1888
|2832
|-
|Total
|
|
|
|24651,616
|}
Consumos de agua

Como utilizaremos agua de pozo para el proceso productivo y para el servicio y mantenimiento, la cantidad de litros de agua potable consumida será para uso en la cocina/comedor y para que las personas pueden beber agua.

Como la planta tendrá 13 trabajadores en un principio, se estima un consumo de 60 litros de agua corriente por día, y alrededor de 300 litros por semana.

Otros consumos

No será requerido el servicio de gas, ya que el proceso productivo no involucra el uso de este recurso. Además, se optó por instalar electrodomésticos en el comedor que no consuman gas, sino sean totalmente eléctricos.

En cuanto al servicio de red y telefonía, se contratará un plan de internet convencional de 100 Mbps, junto con un plan de telefonía fija para la recepción.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
Para mantener una planta de suavizantes de ropa funcionando de manera eficiente y segura, es crucial implementar un plan de mantenimiento y control efectivo en cada etapa del proceso productivo.

Para la extracción de agua de pozo

* Inspección Regular: Inspección periódica de la bomba de extracción de agua y los componentes mecánicos para detectar signos de desgaste o corrosión.
* Limpieza: Limpieza regular de los filtros de entrada para evitar la acumulación de sedimentos.
* Pruebas de Calidad del Agua: Realizar pruebas periódicas de calidad del agua para asegurar que no haya contaminantes que puedan afectar el proceso.

Para la osmosis inversa

* Reemplazo de Membranas: Cambiar las membranas de osmosis inversa según las recomendaciones del fabricante o cuando la eficiencia de filtrado disminuya.
* Limpieza CIP (Cleaning in Place): Realizar limpiezas CIP periódicas para eliminar incrustaciones y biofouling de las membranas.
* Inspección de Bombas: Inspeccionar y mantener las bombas de alta presión para asegurar un funcionamiento óptimo.

Para el reactor de mezcla

Debido a que la planta solo se encargará de producir suavizantes, no existe contaminación cruzada entre componentes químicos de otros productos. Por esta razón, no hace falta realizar limpiezas regulares al tanque, pero sí al menos una vez al mes al mes para poder revisar los agitadores, juntas y sellos.

* Inspección de Agitadores: Revisar y mantener los agitadores para asegurar una mezcla homogénea de los componentes.
* Verificación de Juntas y Sellos: Inspeccionar y reemplazar juntas y sellos para evitar fugas.

Para la llenadora de Doypacks

* Inspección de la Máquina de Llenado: Revisar y calibrar las máquinas de llenado y cerrado regularmente para asegurar un funcionamiento preciso.
* Limpieza de Boquillas: Limpiar las boquillas de llenado para evitar bloqueos y asegurar un flujo constante del producto.
* Verificación de Sensores: Inspeccionar y mantener los sensores y sistemas de control para asegurar una operación fluida.

Para las bombas

* Mantenimiento de Bombas: Realizar mantenimiento preventivo en las bombas centrífugas, incluyendo la lubricación de partes móviles y la inspección de sellos y rodamientos.
* Limpieza de Líneas: Limpiar las líneas de transferencia para evitar la acumulación de residuos y asegurar un flujo constante.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
El diseño de los sistemas de seguridad se tercerizará a un profesional de Seguridad e Higiene, que será el encargado de controlar y hacer que se cumplan los protocolos exigidos por la SRT, en materia de prevención de accidentes e incendios.

Para la prevención de accidentes, se implementarán medidas de señalización clara y visible en áreas de riesgo y puntos críticos. Las máquinas y equipos estarán equipados con resguardos y dispositivos de seguridad adecuados, y se llevarán a cabo inspecciones y auditorías periódicas para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.

El uso de equipos de protección personal (EPP) será obligatorio y se proveerá a todo el personal con el EPP adecuado para cada tarea. Esto incluirá cascos de seguridad para proteger contra caídas de objetos, guantes y ropa de protección resistentes a químicos, protección auditiva en áreas con niveles de ruido elevados, y calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante para prevenir lesiones en los pies. Se capacitará a los empleados sobre el uso de los mismos, además de sobre medidas preventivas para evitar accidentes y sobre el uso correcto de las máquinas.

En cuanto a la prevención de incendios, se instalarán sistemas de detección y alarma de incendios en todas las áreas de la planta, junto con extintores, adecuados a los riesgos específicos de la planta, y en lineamiento con el Decreto N°351/79 de la SRT. Las rutas de evacuación estarán claramente diseñadas y señalizadas, con salidas de emergencia accesibles y bien ubicadas. Los materiales inflamables se almacenarán en áreas designadas con medidas de contención y ventilación adecuadas para minimizar el riesgo de incendios.

Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===
Balance anual de material producción seccional
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|20%
|10%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|0%
|0,00%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|0%
|0,00%
|-
|Llenado
|0%
|2,0%
|-
|
|
!12,00%
|}
{| class="wikitable"
! colspan="1" rowspan="2" |Seccion operativa
! colspan="1" rowspan="2" |Alimentacion

(L)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicio
(L)
! colspan="1" rowspan="2" |Produccion Seccional

(L)
|-
!Recuperable
!No Recuperable
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.011.429
|202.286
|101.142,8571
|708.000
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|698.253,0612
|0
|0
|698.253,0612
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253,0612
|0
|0
|698.253,0612
|-
|Llenado
|698.253,0612
|0
|13.965,06122
|684.288
|-
!Totales
!1.011.429
!202.286
!115.107,9184
!684.288
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="1" |Volumen total ingresado a prod.
|1.011.429
|-
! colspan="2" rowspan="1" |Consumo Real de MP
|809.143
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Operativo
|46,38%
|-
! colspan="2" rowspan="1" |% Desperdicio Real
|16,82%
|}
Ritmo de trabajo
{| class="wikitable"
!Dias del año
|365
|dias
|-
!Feriados
|15
|dias
|-
!Vacaciones
|10
|dias
|-
!Domingos
|52
|dias
|-
!Sabados
|52
|dias
|-
!jornada
|8
|dias
|-
!Turnos
|2
|horas
|}
{| class="wikitable"
!Dias activos
|236
|-
!Horas activas
|1.888
|-
!Horas x operario
|1.888
|}
Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Cap teórica
l/h
!Horas activa/año
!Capacidad teórica
máquina/año
!Rendimiento operativo
!Capacidad Real
máquina/año
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|1.000
|1.888
|1.888.000
|98,00%
|1.850.240
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|324
|1.888
|611.712
|98,00%
|599.477,76
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|324
|1.888
|611.712
|98,00%
|599.477,76
|-
|Llenado
|540
|1.888
|1.019.520
|80,00%
|815.616
|}
Cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Seccion operativa
!Produccion anual
(L)
!Capacidad Real
máquina/año
!Cantidad de Maquinas
!Redondeo de maquina
!Capacidad Real
Seccion/año
!%Aprov.
|-
|Desionización por Osmosis Inversa
|708.000
|1.850.240
|0,3826530612
|1
|1.850.240
|38,27%
|-
|Mezclado (1° solubilidad)
|698.253
|599.478
|1,164768917
|2
|1.198.955,52
|58,24%
|-
|Mezclado (2° solubilidad)
|698.253
|599.478
|1,164768917
|2
|1.198.955,52
|58,24%
|-
|Llenado
|684.288
|815.616
|0,8389830508
|1
|815.616
|83,90%
|}
Cuello de botella y capacidad real anual del equipo

El cuello de botella se encuentra en el área de llenado, pues es la que tiene el mayor % de aprovechamiento seccional.

La capacidad real anual del equipo es 815.616 L/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===

=== Tamaños y frecuencias de compras ===

=== Cálculo de mercaderías ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===

=== Descripción de los Puestos de Trabajo//Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
'''Gerente General:''' Líder principal de una empresa, responsable de la dirección estratégica y operativa, como también de asegurar su éxito.Se encarga de definir el rubro de la empresa.

Actividades

* Visión estratégica , plantea los objetivos a largo plazo.
* Definir metas para la empresa.
* Toma de decisiones claves.
* Es la cara de la empresa y representa a la organización.
* Identificar oportunidades y amenazas relacionadas con la organización.

Estudios y aptitudes: Título universitario en ingeniería industrial , Administración de empresas o derivados, tiene que tener un buen manejo de inglés y actitud de lider.Se busca a alguien con experiencia en la dirección , gestión y supervisión.

'''Jefe de Producción''':Controla y organiza al sector operativo, es el encargado de proponer mejoras en el proceso.

Actividades

* Control de la producción.
* Planificar y programar la producción.
* Encargado de ser el enlace entre el sector operativo y el gerente general.
* Capacitación y motivación del equipo.

Estudios y aptitudes:Estudio de grado en ingeniería, experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/plantas. Buena comunicación.

'''Jefe de Administración:''' El encargado controlar los sectores relacionados con la venta y compra necesarias para nuestros productos, garantiza un buen ambiente de trabajo.

Actividades

* Controlar los pedidos de materia prima.
* Ser el enlace entre el sector administrativo y el gerente general.
* Control de documentación necesaria.
* Gestión de tesorería.

Estudios y aptitudes: Recibido de administración de empresa o ingeniero industrial, entre sus cualidades debe tener un buen control de grupo , manejo de excel , conocimientos en contabilidad y cobranzas

'''Encargado de Calidad:''' Responsable de controlar mediante estudios que los productos cumplan con la calidad requerida.

Actividades

* Control de Materia Prima
* Control de producto terminado
* Establecer estándares de calidad
* Comunicar al jefe de producción.

Estudios y aptitudes:como estudio se busca alguien con carrera de grado relacionada a la química,tiene que tener poder de decisión , ser responsable y tener conocimiento en el rubro.

'''Encargado de Logística:''' Responsable de gestionar y optimizar los procesos relacionados con la cadena de suministro, asegurando que los productos se almacenen y entreguen de manera eficiente

Actividades

* Control de depósito
* Control de stock e inventario
* Planear el recorrido de los materiales
* Control de salida y entrada de productos

Estudios y aptitudes:Estudiante de ingeniería industrial , tiene que ser resolutivo , tener buena comunicación con todas las áreas.

'''Encargado de Mantenimiento''': es el responsable de asegurar que las máquinas ,equipos e instalaciones funcionen correctamente y sin interrupciones.

Actividades

* Analizar qué tipo de mantenimiento es necesario en cada situación.
* Controlar que las máquinas son usadas de manera correcta.
* Armado de listado con las fechas de mantenimiento.

Estudios y aptitudes: Estudios terciarios relacionados con la electrotecnia y mecanismos.Se necesita alguien prolijo , responsable y con un conocimiento de idioma.(en caso que sea necesario para alguna máquina)

'''Encargado de Compras:''' Es quien se encarga de hablar con los proveedores buscando la calidad y precio que espera nuestra empresa.Debe asegurarse de que los productos llegarán en tiempo y forma.

Actividades

* Comunicación con proveedores.
* Armado de listado de proveedores.
* Buscar oportunidades de abastecimiento.
* Armado de registro de compras

Estudios y aptitudes: licenciatura en marketing o comercialización, debe tener conocimiento en negociación y buen manejo de Inglés.

'''Recursos Humanos:'''Se encargan de gestionar a las personas y asegurarse de que la empresa cuente con el personal adecuado,como también motivado para alcanzar sus objetivos.

Actividades

* Reclutamiento y selección.
* Programar las capacitaciones necesarias.
* Gestión del clima laboral.
* Definición de puestos de trabajo.

Estudios y aptitudes: Licenciatura en recursos humanos , buena comunicación y manejo de relaciones interpersonales.

'''Vendedores:''' Son los encargados de ofrecer nuestros productos a los clientes.

Actividades

* Encargado de negociar y cerrar la venta.
* Ofrecer el producto
* Anotar y hacer factura de los pedidos.
* Visitas periódicas a los clientes.

Estudios y aptitudes:Conocimientos en la comercialización, buen poder de negociación y comunicación.

'''Secretario:''' Es el encargado de dar apoyo administrativo a la organización.

Actividades

* Gestionar correspondencia
* Organización de agenda
* Atención al público (vía telefónica o en persona)

Estudios y aptitudes: Secundario completo , entre sus principales , tiene que contar con habilidades informáticas básicas , buena comunicación y atención.

'''Operario especializado:''' Su función principal es llevar a cabo el proceso del reactor , para esto necesitamos que sea un técnico químico , tiene que tener capacidad analitica , saber trabajar en grupo y buena comunicación.

'''Operarios:''' Son los responsables de llevar a cabo el proceso productivo

Actividades

* Llevar a cabo el mantenimiento básico que necesitan las máquinas.
* Registrar datos relevantes en el proceso
* Realizar las tareas necesarias en el tiempo y forma necesaria.

Estudios y aptitudes: Secundario terminado , poseer buena predisposición ,trabajar en equipo , ser responsable y tener conocimientos técnicos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejecución - SuaviPlus.png|centro|1034x1034px|Cronograma de ejecución - SuaviPlus|sinmarco]]

Archivo:CAP v3.png

2024-07-04T17:11:31Z

GarciaOssoLuciano:

CAP v3

Archivo:CAP v2.png

2024-07-04T16:46:56Z

GarciaOssoLuciano:

CAP v2

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T16:42:30Z

GarciaOssoLuciano: /* Plan de Ensayos */

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T16:32:10Z

GarciaOssoLuciano: /* Consumos de energía, agua y otros servicios */

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T16:31:21Z

GarciaOssoLuciano: /* Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos */

Archivo:Organigrama v. final.png

2024-07-04T16:30:11Z

GarciaOssoLuciano:

Organigrama v. final

Archivo:Organigrama v3.png

2024-07-04T16:27:13Z

GarciaOssoLuciano:

Organigrama v3

Archivo:Organigrama v2.png

2024-07-04T16:24:31Z

GarciaOssoLuciano:

Organigrama v2

2024/Grupo6/DimensionamientoFisico

2024-07-04T15:28:01Z

GarciaOssoLuciano: