Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico

2017-06-30T21:00:54Z

GatoMatiasEzequiel:

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]

La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas

[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===

==== Vista Frontal ====
[[Archivo:VF.png]]

==== Vista Lateral ====
[[Archivo:VL.png]]

==== Vista Superior ====
[[Archivo:VS.png]]

=== Listado de materiales ===
* 4x motores PAP NEMA 17
* 10x motores PAP NEMA 23
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)
* 2x correa gt2 x1500mm
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos
* 1x placa Arduino mega 2560
* 1x placa Ramps 1.4
* 4x Hotend E3D v6
* 1x Hotbed 30x30mm
* 4x Hobbed bold
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a
* 6x poleas gt2
* 1x Display LCD12864
* 1x Tarjeta SD 16gb
* 8x Acoples Racor 3/8"
* 4x Acoples anti wobble
* 2x finales de carrera
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm
* 2 x Rodamientos 608zz
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10
* 4x Funda cables x600mm
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm
* 1x tira leds blancos x1000mm
* 4x coolers 60x60x25mm
* 70~80 Tornillos M5
* 30~40 Remaches M5
* Cables Ø0.75x4000mm
* 30 fichas crimpeables 

=== Especificaciones técnicas ===
* Área de impresión 500x∞x300 mm
* 4 Extrusores en serie
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"
* Impresión mínima de capa: 0.05mm
* Tolerancia +-0.01mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)
* Diametro del filamento: 1.75mm
* Temperatura hotend: 0-240ºC
* Temperatura hotbed: 0-100ºC
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm

=== Normas Aplicables ===

==== Seguridad eléctrica y electrónica ====
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref>

Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.

Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.

El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref>

Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref>

A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref>

=== Plan de ensayos ===
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos

En cuanto a la calidad de impresión:
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación
[[Archivo:Cubo-de-calibración.jpg]]

En cuanto a los mecánicos:
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor
* Verificaremos la tensión de las 2 correas
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado

La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.

El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D

[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]
[[Archivo:Perlas.jpg]]

== Proceso de producción ==

=== Diagrama de flujo del proceso ===
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]

=== Listado de medios de fabricación ===
* Impresora 3D convencional
* Cortadora láser
* Cortadora sensitiva
* Remachadora neumatica
* Atornillador inalámbrico
* Crimpeadora
* Voltímetro
* Soldador de estaño
* Calibre
* Computadora de medias/altas prestaciones
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.

=== Organigrama ===
[[Archivo:ORGANIGRAMA.JPG]]

=== Calificación y formación de los operadores ===
Gerente General

·
Edad: 45 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Ingeniero Industrial/Mecanico

·
Requisitos:
5 años de experiencia comprobable en el puesto

Responsable
de elaborar y dirigir la planeación estratégica y planificación de producción,
definir y difundir la política de la empresa así como los objetivos de calidad.
Transmitir la misión y visión a todas las áreas involucradas en el proyecto.
Máxima autoridad sobre la coordinación de los recursos humanos y de capital,
para la satisfacción plena del cliente, del accionista y al personal que la
integra.

Jefe de ventas

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Carrera de grado terminada o últimos años. Administracion de Empresas/Marketing

·
Requisitos:
Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés. Buena presencia ya
que será la cara visible de la empresa.

·
Capacitación
post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa

Coordinar con el Gerente General para establecer
políticas de ventas, verificar que los clientes estén satisfechos con el
producto. Encargado del contacto con los potenciales compradores, visitas
periódicas para presentar el portafolio de productos de la empresa. Debe ser
profundamente capacitado sobre los productos desarrollados en el proyecto,
acompañado de conocimientos técnicos al respecto.

Encargado de marketing

·
Edad: 23 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Universitario graduado o en últimos años de carrera Administracion de Empresas
/ Marketing

Lograr el
posicionamiento de los productos de la marca. Coordinación de focus groups y
encuestas. Participación activa en la estrategia de comunicación. Investigación
primaria y secundaria de los mercados y proyectar la rentabilidad de la marca
de acuerdo a los estudios realizados.

Jefe de compras

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Carrera de grado terminada o últimos años. Administracion de Empresas/Marketing

·
Requisitos:
Experiencia en negociación

Encargado de toda compra de materias
primas y/o semielaborados utilizados en el proyecto. Analizar cotizaciones y
presupuestos recibidos por los potenciales proveedores. Seguimiento de pedidos
y pago a proveedores.

Área Control de Calidad

·
Edad: 23 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Secundario técnico terminado.

·
Requisitos:
Conocimiento en impresoras 3D (No excluyente)

Supervisar la calidad de las impresiones,
deberá dirigir eficazmente los procesos de calidad, implementando mejoras
constantes, velar por las implementaciones de las normativas de calidad
establecidas, elaborar los reportes de desperdicios y mermas de producto.

Área I+D

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Diseñador industrial

·
Requisitos:
Experiencia comprobable en desarrollo de nuevos productos

Este empleado se encargara de desarrollar innovación en las operaciones y en los productos en forma permanente.

Operarios:

Serán 3 los operarios dentro del área de
producción, encargados del armado y cableado de los productos. Deberán cumplir
con las asignaciones particulares otorgadas. Deberán revisar diariamente que el
equipo y materiales que utilizan se encuentren en buen estado y comunicar de inmediato en caso de falla de
maquinaria, y controlar y revisar las medidas de seguridad de la planta
periódicamente.

Área de procesado de materia prima:

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios:
Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico

·
Capacitación
post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora
sensitiva.

Área de ensamblado:

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios: Secundario completo.

·
Capacitación
post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora

Área electrónica

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios:
Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico

Encargado del cableado interno del producto, conexión
de plaquetas, motores, displays, etc. Deberá realizar las pruebas necesarias de
funcionamiento eléctrico previo al ensamblado del producto.

=== Sistemas de Mantenimiento ===
''Impresora 3D convencional:''
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses
* Limpieza general cada 1 mes
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes
* Re-calibración cada 2 meses
''Cortadora láser:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref>
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas
''Cortadora sensitiva:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref>
* Limpieza con paño seco esporadicamente
* Guardado en lugar seco

* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos
* Lubricación mensual de:
*# Eje de tornillo de la prensa
*# Eje de rotación frontal de la prensa
*# Lado deslizante de la pieza

== Maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===
Impresora 3D<ref>http://replikat.com.ar/</ref>
* Marca: Replikat
* Modelo: M5 extendida
* Origen: Argentina
* Volumen de impresion: 230x230x400mm
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s
* Consumo de corriente máxima: 20 a
* Consumo de tension: 220V
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]

Cortadora láser<ref>http://www.dtmaq.com.ar/</ref>
* Modelo: cma4030
* Marca: Han's yueming
* Origen: China
* Potencia: 25 W
* Area util: 400x300mm
* Altura maxima: 110mm
* Velocidad maxima: 100mm/s
* Eje Z: motorizado, foco manual
* Medidas maquina: 730x450x640mm
* Tension de alimentación: 220v monofasico
* Consumo: 1200 W/h
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)
* Accesorios incluidos:
*# Chiller industrial
*# Extractor de humo
*# Compresor
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]

Cortadora sensitiva<ref>http://www.dewalt.com.ar</ref>
* Modelo: D28720
* Marca: DeWalt
* Origen: Estados Unidos
* Potencia: 2200 W
* Velocidad: 3800 rpm
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)
* Peso: 16kg
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]

=== Balance anual de material ===
Cortes de acrílico

Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:

[[Archivo:Cortes_laser.png]]

Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.

La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano.

Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³
Piezas impresas

Tenemos un consumo de 700 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.

En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:

35 gramos no recuperables = 0,7%

65 gramos recuperables = 1,3%

El consumo real anual serán 132,3kg

Varillas

La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm

Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas

Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros

Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real

Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%

Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm

En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real

Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%

Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm

En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real

Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%

Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%

Al año se producirán 360 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm

En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)

Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real

Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%

Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm

En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.

=== Ritmo de trabajo ===
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.

Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días

Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas

Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas

=== Capacidad anual de la maquinaria ===
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]

No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.

Según el cuadro con una impresora lograremos realizar 48,96 kg de piezas plasticás al año, nuestro requerimiento anual es de 132,3 kg por lo tanto precisaremos 3 maquinas y así obtener una producción anual de 146,8 kg

El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de las impresoras 3D es del 90% por lo tanto las impresoras será el cuello de botella

Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos excesivas horas maquina de sobra en la cortadora láser, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.

A su vez, vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras

=== Layout de la planta ===
[[Archivo:Leiaut.JPG]]

== Evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envíos ===
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0

El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos.

En el caso de ser un cliente ubicado en el interior del país, lo consultaremos acerca de la empresa de expresos o transportadora con la que trabaja habitualmente para los envíos, a fin de lograr una distribución completa dentro de todo el territorio nacional.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
Gerencia

El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.

Área de procesado de materia prima
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo).

Área de ensamblado

El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras.

Área electrónica

En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.

Área comercial

En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.

Área I+D

El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.

Área compras

Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.

Área Servicio Técnico

== Tiempo de operaciones ==
[[Archivo:tabla_top.png]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt_final.png|left|frame|Diagrama de Gantt]]
Lo que haremos sera mantener stock de un día de las piezas impresas. Es decir, se utilizaran las impresoras 3D todo el tiempo de la jornada laboral, mientras los operarios trabajan con las piezas fabricadas en el lote anterior para poder continuar el proceso como se puede observar en el diagrama de Gantt.

En conclusión, el tiempo total de operación será de 13 horas por producto finalizado.
== Bibliografía ==

Archivo:Leiaut.JPG

2017-06-30T20:58:49Z

GatoMatiasEzequiel:

2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico

2017-06-30T20:57:32Z

GatoMatiasEzequiel:

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]

La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas

[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===

==== Vista Frontal ====
[[Archivo:VF.png]]

==== Vista Lateral ====
[[Archivo:VL.png]]

==== Vista Superior ====
[[Archivo:VS.png]]

=== Listado de materiales ===
* 4x motores PAP NEMA 17
* 10x motores PAP NEMA 23
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)
* 2x correa gt2 x1500mm
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos
* 1x placa Arduino mega 2560
* 1x placa Ramps 1.4
* 4x Hotend E3D v6
* 1x Hotbed 30x30mm
* 4x Hobbed bold
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a
* 6x poleas gt2
* 1x Display LCD12864
* 1x Tarjeta SD 16gb
* 8x Acoples Racor 3/8"
* 4x Acoples anti wobble
* 2x finales de carrera
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm
* 2 x Rodamientos 608zz
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10
* 4x Funda cables x600mm
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm
* 1x tira leds blancos x1000mm
* 4x coolers 60x60x25mm
* 70~80 Tornillos M5
* 30~40 Remaches M5
* Cables Ø0.75x4000mm
* 30 fichas crimpeables 

=== Especificaciones técnicas ===
* Área de impresión 500x∞x300 mm
* 4 Extrusores en serie
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"
* Impresión mínima de capa: 0.05mm
* Tolerancia +-0.01mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)
* Diametro del filamento: 1.75mm
* Temperatura hotend: 0-240ºC
* Temperatura hotbed: 0-100ºC
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm

=== Normas Aplicables ===

==== Seguridad eléctrica y electrónica ====
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref>

Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.

Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.

El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref>

Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref>

A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref>

=== Plan de ensayos ===
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos

En cuanto a la calidad de impresión:
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación
[[Archivo:Cubo-de-calibración.jpg]]

En cuanto a los mecánicos:
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor
* Verificaremos la tensión de las 2 correas
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado

La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.

El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D

[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]
[[Archivo:Perlas.jpg]]

== Proceso de producción ==

=== Diagrama de flujo del proceso ===
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]

=== Listado de medios de fabricación ===
* Impresora 3D convencional
* Cortadora láser
* Cortadora sensitiva
* Remachadora neumatica
* Atornillador inalámbrico
* Crimpeadora
* Voltímetro
* Soldador de estaño
* Calibre
* Computadora de medias/altas prestaciones
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.

=== Organigrama ===
[[Archivo:ORGANIGRAMA.JPG]]

=== Calificación y formación de los operadores ===
Gerente General

·
Edad: 45 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Ingeniero Industrial/Mecanico

·
Requisitos:
5 años de experiencia comprobable en el puesto

Responsable
de elaborar y dirigir la planeación estratégica y planificación de producción,
definir y difundir la política de la empresa así como los objetivos de calidad.
Transmitir la misión y visión a todas las áreas involucradas en el proyecto.
Máxima autoridad sobre la coordinación de los recursos humanos y de capital,
para la satisfacción plena del cliente, del accionista y al personal que la
integra.

Jefe de ventas

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Carrera de grado terminada o últimos años. Administracion de Empresas/Marketing

·
Requisitos:
Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés. Buena presencia ya
que será la cara visible de la empresa.

·
Capacitación
post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa

Coordinar con el Gerente General para establecer
políticas de ventas, verificar que los clientes estén satisfechos con el
producto. Encargado del contacto con los potenciales compradores, visitas
periódicas para presentar el portafolio de productos de la empresa. Debe ser
profundamente capacitado sobre los productos desarrollados en el proyecto,
acompañado de conocimientos técnicos al respecto.

Encargado de marketing

·
Edad: 23 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Universitario graduado o en últimos años de carrera Administracion de Empresas
/ Marketing

Lograr el
posicionamiento de los productos de la marca. Coordinación de focus groups y
encuestas. Participación activa en la estrategia de comunicación. Investigación
primaria y secundaria de los mercados y proyectar la rentabilidad de la marca
de acuerdo a los estudios realizados.

Jefe de compras

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Carrera de grado terminada o últimos años. Administracion de Empresas/Marketing

·
Requisitos:
Experiencia en negociación

Encargado de toda compra de materias
primas y/o semielaborados utilizados en el proyecto. Analizar cotizaciones y
presupuestos recibidos por los potenciales proveedores. Seguimiento de pedidos
y pago a proveedores.

Área Control de Calidad

·
Edad: 23 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Secundario técnico terminado.

·
Requisitos:
Conocimiento en impresoras 3D (No excluyente)

Supervisar la calidad de las impresiones,
deberá dirigir eficazmente los procesos de calidad, implementando mejoras
constantes, velar por las implementaciones de las normativas de calidad
establecidas, elaborar los reportes de desperdicios y mermas de producto.

Área I+D

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Diseñador industrial

·
Requisitos:
Experiencia comprobable en desarrollo de nuevos productos

Este empleado se encargara de desarrollar innovación en las operaciones y en los productos en forma permanente.

Operarios:

Serán 3 los operarios dentro del área de
producción, encargados del armado y cableado de los productos. Deberán cumplir
con las asignaciones particulares otorgadas. Deberán revisar diariamente que el
equipo y materiales que utilizan se encuentren en buen estado y comunicar de inmediato en caso de falla de
maquinaria, y controlar y revisar las medidas de seguridad de la planta
periódicamente.

Área de procesado de materia prima:

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios:
Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico

·
Capacitación
post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora
sensitiva.

Área de ensamblado:

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios: Secundario completo.

·
Capacitación
post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora

Área electrónica

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios:
Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico

Encargado del cableado interno del producto, conexión
de plaquetas, motores, displays, etc. Deberá realizar las pruebas necesarias de
funcionamiento eléctrico previo al ensamblado del producto.

=== Sistemas de Mantenimiento ===
''Impresora 3D convencional:''
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses
* Limpieza general cada 1 mes
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes
* Re-calibración cada 2 meses
''Cortadora láser:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref>
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas
''Cortadora sensitiva:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref>
* Limpieza con paño seco esporadicamente
* Guardado en lugar seco

* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos
* Lubricación mensual de:
*# Eje de tornillo de la prensa
*# Eje de rotación frontal de la prensa
*# Lado deslizante de la pieza

== Maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===
Impresora 3D<ref>http://replikat.com.ar/</ref>
* Marca: Replikat
* Modelo: M5 extendida
* Origen: Argentina
* Volumen de impresion: 230x230x400mm
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s
* Consumo de corriente máxima: 20 a
* Consumo de tension: 220V
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]

Cortadora láser<ref>http://www.dtmaq.com.ar/</ref>
* Modelo: cma4030
* Marca: Han's yueming
* Origen: China
* Potencia: 25 W
* Area util: 400x300mm
* Altura maxima: 110mm
* Velocidad maxima: 100mm/s
* Eje Z: motorizado, foco manual
* Medidas maquina: 730x450x640mm
* Tension de alimentación: 220v monofasico
* Consumo: 1200 W/h
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)
* Accesorios incluidos:
*# Chiller industrial
*# Extractor de humo
*# Compresor
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]

Cortadora sensitiva<ref>http://www.dewalt.com.ar</ref>
* Modelo: D28720
* Marca: DeWalt
* Origen: Estados Unidos
* Potencia: 2200 W
* Velocidad: 3800 rpm
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)
* Peso: 16kg
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]

=== Balance anual de material ===
Cortes de acrílico

Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:

[[Archivo:Cortes_laser.png]]

Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.

La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano.

Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³
Piezas impresas

Tenemos un consumo de 700 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.

En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:

35 gramos no recuperables = 0,7%

65 gramos recuperables = 1,3%

El consumo real anual serán 132,3kg

Varillas

La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm

Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas

Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros

Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real

Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%

Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm

En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real

Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%

Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm

En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real

Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%

Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%

Al año se producirán 360 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm

En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)

Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real

Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%

Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm

En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.

=== Ritmo de trabajo ===
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.

Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días

Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas

Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas

=== Capacidad anual de la maquinaria ===
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]

No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.

Según el cuadro con una impresora lograremos realizar 48,96 kg de piezas plasticás al año, nuestro requerimiento anual es de 132,3 kg por lo tanto precisaremos 3 maquinas y así obtener una producción anual de 146,8 kg

El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de las impresoras 3D es del 90% por lo tanto las impresoras será el cuello de botella

Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos excesivas horas maquina de sobra en la cortadora láser, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.

A su vez, vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras

=== Layout de la planta ===

== Evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envíos ===
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0

El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos.

En el caso de ser un cliente ubicado en el interior del país, lo consultaremos acerca de la empresa de expresos o transportadora con la que trabaja habitualmente para los envíos, a fin de lograr una distribución completa dentro de todo el territorio nacional.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
Gerencia

El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.

Área de procesado de materia prima
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo).

Área de ensamblado

El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras.

Área electrónica

En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.

Área comercial

En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.

Área I+D

El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.

Área compras

Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.

Área Servicio Técnico

== Tiempo de operaciones ==
[[Archivo:tabla_top.png]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt_final.png|left|frame|Diagrama de Gantt]]
Lo que haremos sera mantener stock de un día de las piezas impresas. Es decir, se utilizaran las impresoras 3D todo el tiempo de la jornada laboral, mientras los operarios trabajan con las piezas fabricadas en el lote anterior para poder continuar el proceso como se puede observar en el diagrama de Gantt.

En conclusión, el tiempo total de operación será de 13 horas por producto finalizado.
== Bibliografía ==

2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico

2017-06-30T20:56:05Z

GatoMatiasEzequiel: /* Calificación y formación de los operadores */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]

La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas

[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===

==== Vista Frontal ====
[[Archivo:VF.png]]

==== Vista Lateral ====
[[Archivo:VL.png]]

==== Vista Superior ====
[[Archivo:VS.png]]

=== Listado de materiales ===
* 4x motores PAP NEMA 17
* 10x motores PAP NEMA 23
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)
* 2x correa gt2 x1500mm
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos
* 1x placa Arduino mega 2560
* 1x placa Ramps 1.4
* 4x Hotend E3D v6
* 1x Hotbed 30x30mm
* 4x Hobbed bold
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a
* 6x poleas gt2
* 1x Display LCD12864
* 1x Tarjeta SD 16gb
* 8x Acoples Racor 3/8"
* 4x Acoples anti wobble
* 2x finales de carrera
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm
* 2 x Rodamientos 608zz
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10
* 4x Funda cables x600mm
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm
* 1x tira leds blancos x1000mm
* 4x coolers 60x60x25mm
* 70~80 Tornillos M5
* 30~40 Remaches M5
* Cables Ø0.75x4000mm
* 30 fichas crimpeables 

=== Especificaciones técnicas ===
* Área de impresión 500x∞x300 mm
* 4 Extrusores en serie
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"
* Impresión mínima de capa: 0.05mm
* Tolerancia +-0.01mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)
* Diametro del filamento: 1.75mm
* Temperatura hotend: 0-240ºC
* Temperatura hotbed: 0-100ºC
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm

=== Normas Aplicables ===

==== Seguridad eléctrica y electrónica ====
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref>

Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.

Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.

El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref>

Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref>

A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref>

=== Plan de ensayos ===
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos

En cuanto a la calidad de impresión:
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación
[[Archivo:Cubo-de-calibración.jpg]]

En cuanto a los mecánicos:
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor
* Verificaremos la tensión de las 2 correas
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado

La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.

El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D

[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]
[[Archivo:Perlas.jpg]]

== Proceso de producción ==

=== Diagrama de flujo del proceso ===
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]

=== Listado de medios de fabricación ===
* Impresora 3D convencional
* Cortadora láser
* Cortadora sensitiva
* Remachadora neumatica
* Atornillador inalámbrico
* Crimpeadora
* Voltímetro
* Soldador de estaño
* Calibre
* Computadora de medias/altas prestaciones
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.

=== Organigrama ===
[[Archivo:ORGANIGRAMA.JPG]]

=== Calificación y formación de los operadores ===
Gerente General

·
Edad: 45 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Ingeniero Industrial/Mecanico

·
Requisitos:
5 años de experiencia comprobable en el puesto

Responsable
de elaborar y dirigir la planeación estratégica y planificación de producción,
definir y difundir la política de la empresa así como los objetivos de calidad.
Transmitir la misión y visión a todas las áreas involucradas en el proyecto.
Máxima autoridad sobre la coordinación de los recursos humanos y de capital,
para la satisfacción plena del cliente, del accionista y al personal que la
integra.

Jefe de ventas

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Carrera de grado terminada o últimos años. Administracion de Empresas/Marketing

·
Requisitos:
Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés. Buena presencia ya
que será la cara visible de la empresa.

·
Capacitación
post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa

Coordinar con el Gerente General para establecer
políticas de ventas, verificar que los clientes estén satisfechos con el
producto. Encargado del contacto con los potenciales compradores, visitas
periódicas para presentar el portafolio de productos de la empresa. Debe ser
profundamente capacitado sobre los productos desarrollados en el proyecto,
acompañado de conocimientos técnicos al respecto.

Encargado de marketing

·
Edad: 23 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Universitario graduado o en últimos años de carrera Administracion de Empresas
/ Marketing

Lograr el
posicionamiento de los productos de la marca. Coordinación de focus groups y
encuestas. Participación activa en la estrategia de comunicación. Investigación
primaria y secundaria de los mercados y proyectar la rentabilidad de la marca
de acuerdo a los estudios realizados.

Jefe de compras

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Carrera de grado terminada o últimos años. Administracion de Empresas/Marketing

·
Requisitos:
Experiencia en negociación

Encargado de toda compra de materias
primas y/o semielaborados utilizados en el proyecto. Analizar cotizaciones y
presupuestos recibidos por los potenciales proveedores. Seguimiento de pedidos
y pago a proveedores.

Área Control de Calidad

·
Edad: 23 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Secundario técnico terminado.

·
Requisitos:
Conocimiento en impresoras 3D (No excluyente)

Supervisar la calidad de las impresiones,
deberá dirigir eficazmente los procesos de calidad, implementando mejoras
constantes, velar por las implementaciones de las normativas de calidad
establecidas, elaborar los reportes de desperdicios y mermas de producto.

Área I+D

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Diseñador industrial

·
Requisitos:
Experiencia comprobable en desarrollo de nuevos productos

Este empleado se encargara de desarrollar innovación en las operaciones y en los productos en forma permanente.

Operarios:

Serán 3 los operarios dentro del área de
producción, encargados del armado y cableado de los productos. Deberán cumplir
con las asignaciones particulares otorgadas. Deberán revisar diariamente que el
equipo y materiales que utilizan se encuentren en buen estado y comunicar de inmediato en caso de falla de
maquinaria, y controlar y revisar las medidas de seguridad de la planta
periódicamente.

Área de procesado de materia prima:

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios:
Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico

·
Capacitación
post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora
sensitiva.

Área de ensamblado:

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios: Secundario completo.

·
Capacitación
post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora

Área electrónica

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios:
Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico

Encargado del cableado interno del producto, conexión
de plaquetas, motores, displays, etc. Deberá realizar las pruebas necesarias de
funcionamiento eléctrico previo al ensamblado del producto.

=== Sistemas de Mantenimiento ===
''Impresora 3D convencional:''
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses
* Limpieza general cada 1 mes
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes
* Re-calibración cada 2 meses
''Cortadora láser:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref>
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas
''Cortadora sensitiva:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref>
* Limpieza con paño seco esporadicamente
* Guardado en lugar seco

* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos
* Lubricación mensual de:
*# Eje de tornillo de la prensa
*# Eje de rotación frontal de la prensa
*# Lado deslizante de la pieza

== Maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===
Impresora 3D<ref>http://replikat.com.ar/</ref>
* Marca: Replikat
* Modelo: M5 extendida
* Origen: Argentina
* Volumen de impresion: 230x230x400mm
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s
* Consumo de corriente máxima: 20 a
* Consumo de tension: 220V
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]

Cortadora láser<ref>http://www.dtmaq.com.ar/</ref>
* Modelo: cma4030
* Marca: Han's yueming
* Origen: China
* Potencia: 25 W
* Area util: 400x300mm
* Altura maxima: 110mm
* Velocidad maxima: 100mm/s
* Eje Z: motorizado, foco manual
* Medidas maquina: 730x450x640mm
* Tension de alimentación: 220v monofasico
* Consumo: 1200 W/h
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)
* Accesorios incluidos:
*# Chiller industrial
*# Extractor de humo
*# Compresor
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]

Cortadora sensitiva<ref>http://www.dewalt.com.ar</ref>
* Modelo: D28720
* Marca: DeWalt
* Origen: Estados Unidos
* Potencia: 2200 W
* Velocidad: 3800 rpm
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)
* Peso: 16kg
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]

=== Balance anual de material ===
Cortes de acrílico

Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:

[[Archivo:Cortes_laser.png]]

Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.

La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano.

Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³
Piezas impresas

Tenemos un consumo de 700 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.

En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:

35 gramos no recuperables = 0,7%

65 gramos recuperables = 1,3%

El consumo real anual serán 132,3kg

Varillas

La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm

Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas

Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros

Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real

Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%

Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm

En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real

Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%

Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm

En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real

Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%

Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%

Al año se producirán 360 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm

En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)

Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real

Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%

Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm

En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.

=== Ritmo de trabajo ===
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.

Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días

Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas

Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas

=== Capacidad anual de la maquinaria ===
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]

No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.

Según el cuadro con una impresora lograremos realizar 48,96 kg de piezas plasticás al año, nuestro requerimiento anual es de 132,3 kg por lo tanto precisaremos 3 maquinas y así obtener una producción anual de 146,8 kg

El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de las impresoras 3D es del 90% por lo tanto las impresoras será el cuello de botella

Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos excesivas horas maquina de sobra en la cortadora láser, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.

A su vez, vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras

== Evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envíos ===
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0

El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos.

En el caso de ser un cliente ubicado en el interior del país, lo consultaremos acerca de la empresa de expresos o transportadora con la que trabaja habitualmente para los envíos, a fin de lograr una distribución completa dentro de todo el territorio nacional.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
Gerencia

El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.

Área de procesado de materia prima
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo).

Área de ensamblado

El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras.

Área electrónica

En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.

Área comercial

En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.

Área I+D

El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.

Área compras

Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.

Área Servicio Técnico

== Tiempo de operaciones ==
[[Archivo:tabla_top.png]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt_final.png|left|frame|Diagrama de Gantt]]
Lo que haremos sera mantener stock de un día de las piezas impresas. Es decir, se utilizaran las impresoras 3D todo el tiempo de la jornada laboral, mientras los operarios trabajan con las piezas fabricadas en el lote anterior para poder continuar el proceso como se puede observar en el diagrama de Gantt.

En conclusión, el tiempo total de operación será de 13 horas por producto finalizado.
== Bibliografía ==

2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico

2017-06-30T20:52:59Z

GatoMatiasEzequiel:

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]

La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas

[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===

==== Vista Frontal ====
[[Archivo:VF.png]]

==== Vista Lateral ====
[[Archivo:VL.png]]

==== Vista Superior ====
[[Archivo:VS.png]]

=== Listado de materiales ===
* 4x motores PAP NEMA 17
* 10x motores PAP NEMA 23
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)
* 2x correa gt2 x1500mm
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos
* 1x placa Arduino mega 2560
* 1x placa Ramps 1.4
* 4x Hotend E3D v6
* 1x Hotbed 30x30mm
* 4x Hobbed bold
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a
* 6x poleas gt2
* 1x Display LCD12864
* 1x Tarjeta SD 16gb
* 8x Acoples Racor 3/8"
* 4x Acoples anti wobble
* 2x finales de carrera
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm
* 2 x Rodamientos 608zz
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10
* 4x Funda cables x600mm
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm
* 1x tira leds blancos x1000mm
* 4x coolers 60x60x25mm
* 70~80 Tornillos M5
* 30~40 Remaches M5
* Cables Ø0.75x4000mm
* 30 fichas crimpeables 

=== Especificaciones técnicas ===
* Área de impresión 500x∞x300 mm
* 4 Extrusores en serie
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"
* Impresión mínima de capa: 0.05mm
* Tolerancia +-0.01mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)
* Diametro del filamento: 1.75mm
* Temperatura hotend: 0-240ºC
* Temperatura hotbed: 0-100ºC
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm

=== Normas Aplicables ===

==== Seguridad eléctrica y electrónica ====
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref>

Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.

Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.

El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref>

Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref>

A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref>

=== Plan de ensayos ===
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos

En cuanto a la calidad de impresión:
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación
[[Archivo:Cubo-de-calibración.jpg]]

En cuanto a los mecánicos:
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor
* Verificaremos la tensión de las 2 correas
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado

La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.

El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D

[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]
[[Archivo:Perlas.jpg]]

== Proceso de producción ==

=== Diagrama de flujo del proceso ===
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]

=== Listado de medios de fabricación ===
* Impresora 3D convencional
* Cortadora láser
* Cortadora sensitiva
* Remachadora neumatica
* Atornillador inalámbrico
* Crimpeadora
* Voltímetro
* Soldador de estaño
* Calibre
* Computadora de medias/altas prestaciones
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.

=== Organigrama ===
[[Archivo:ORGANIGRAMA.JPG]]

=== Calificación y formación de los operadores ===
Gerente General

·
Edad: 45 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Ingeniero Industrial/Mecanico

·
Requisitos:
5 años de experiencia comprobable en el puesto

Responsable
de elaborar y dirigir la planeación estratégica y planificación de producción,
definir y difundir la política de la empresa así como los objetivos de calidad.
Transmitir la misión y visión a todas las áreas involucradas en el proyecto.
Máxima autoridad sobre la coordinación de los recursos humanos y de capital,
para la satisfacción plena del cliente, del accionista y al personal que la
integra.

Jefe de ventas

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Carrera de grado terminada o últimos años. Administracion de Empresas/Marketing

·
Requisitos:
Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés. Buena presencia ya
que será la cara visible de la empresa.

·
Capacitación
post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa

Coordinar con el Gerente General para establecer
políticas de ventas, verificar que los clientes estén satisfechos con el
producto. Encargado del contacto con los potenciales compradores, visitas
periódicas para presentar el portafolio de productos de la empresa. Debe ser
profundamente capacitado sobre los productos desarrollados en el proyecto,
acompañado de conocimientos técnicos al respecto.

Encargado de marketing

·
Edad: 23 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Universitario graduado o en últimos años de carrera Administracion de Empresas
/ Marketing

Lograr el
posicionamiento de los productos de la marca. Coordinación de focus groups y
encuestas. Participación activa en la estrategia de comunicación. Investigación
primaria y secundaria de los mercados y proyectar la rentabilidad de la marca
de acuerdo a los estudios realizados.

Jefe de compras

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Carrera de grado terminada o últimos años. Administracion de Empresas/Marketing

·
Requisitos:
Experiencia en negociación

Encargado de toda compra de materias
primas y/o semielaborados utilizados en el proyecto. Analizar cotizaciones y
presupuestos recibidos por los potenciales proveedores. Seguimiento de pedidos
y pago a proveedores.

Área Control de Calidad

·
Edad: 23 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Secundario técnico terminado.

·
Requisitos:
Conocimiento en impresoras 3D (No excluyente)

Supervisar la calidad de las impresiones,
deberá dirigir eficazmente los procesos de calidad, implementando mejoras
constantes, velar por las implementaciones de las normativas de calidad
establecidas, elaborar los reportes de desperdicios y mermas de producto.

Área I+D

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Diseñador industrial

·
Requisitos:
Experiencia comprobable en desarrollo de nuevos productos

La principal funcion sera la de investigar la posibilidad de captar

Operarios:

Serán 3 los operarios dentro del área de
producción, encargados del armado y cableado de los productos. Deberán cumplir
con las asignaciones particulares otorgadas. Deberán revisar diariamente que el
equipo y materiales que utilizan se encuentren en buen estado y comunicar de inmediato en caso de falla de
maquinaria, y controlar y revisar las medidas de seguridad de la planta
periódicamente.

Área de procesado de materia prima:

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios:
Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico

·
Capacitación
post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora
sensitiva.

Área de ensamblado:

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios: Secundario completo.

·
Capacitación
post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora

Área electrónica

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios:
Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico

Encargado del cableado interno del producto, conexión
de plaquetas, motores, displays, etc. Deberá realizar las pruebas necesarias de
funcionamiento eléctrico previo al ensamblado del producto.

=== Sistemas de Mantenimiento ===
''Impresora 3D convencional:''
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses
* Limpieza general cada 1 mes
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes
* Re-calibración cada 2 meses
''Cortadora láser:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref>
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas
''Cortadora sensitiva:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref>
* Limpieza con paño seco esporadicamente
* Guardado en lugar seco

* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos
* Lubricación mensual de:
*# Eje de tornillo de la prensa
*# Eje de rotación frontal de la prensa
*# Lado deslizante de la pieza

== Maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===
Impresora 3D<ref>http://replikat.com.ar/</ref>
* Marca: Replikat
* Modelo: M5 extendida
* Origen: Argentina
* Volumen de impresion: 230x230x400mm
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s
* Consumo de corriente máxima: 20 a
* Consumo de tension: 220V
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]

Cortadora láser<ref>http://www.dtmaq.com.ar/</ref>
* Modelo: cma4030
* Marca: Han's yueming
* Origen: China
* Potencia: 25 W
* Area util: 400x300mm
* Altura maxima: 110mm
* Velocidad maxima: 100mm/s
* Eje Z: motorizado, foco manual
* Medidas maquina: 730x450x640mm
* Tension de alimentación: 220v monofasico
* Consumo: 1200 W/h
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)
* Accesorios incluidos:
*# Chiller industrial
*# Extractor de humo
*# Compresor
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]

Cortadora sensitiva<ref>http://www.dewalt.com.ar</ref>
* Modelo: D28720
* Marca: DeWalt
* Origen: Estados Unidos
* Potencia: 2200 W
* Velocidad: 3800 rpm
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)
* Peso: 16kg
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]

=== Balance anual de material ===
Cortes de acrílico

Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:

[[Archivo:Cortes_laser.png]]

Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.

La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano.

Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³
Piezas impresas

Tenemos un consumo de 700 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.

En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:

35 gramos no recuperables = 0,7%

65 gramos recuperables = 1,3%

El consumo real anual serán 132,3kg

Varillas

La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm

Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas

Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros

Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real

Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%

Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm

En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real

Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%

Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm

En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real

Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%

Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%

Al año se producirán 360 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm

En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)

Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real

Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%

Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm

En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.

=== Ritmo de trabajo ===
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.

Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días

Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas

Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas

=== Capacidad anual de la maquinaria ===
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]

No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.

Según el cuadro con una impresora lograremos realizar 48,96 kg de piezas plasticás al año, nuestro requerimiento anual es de 132,3 kg por lo tanto precisaremos 3 maquinas y así obtener una producción anual de 146,8 kg

El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de las impresoras 3D es del 90% por lo tanto las impresoras será el cuello de botella

Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos excesivas horas maquina de sobra en la cortadora láser, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.

A su vez, vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras

== Evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envíos ===
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0

El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos.

En el caso de ser un cliente ubicado en el interior del país, lo consultaremos acerca de la empresa de expresos o transportadora con la que trabaja habitualmente para los envíos, a fin de lograr una distribución completa dentro de todo el territorio nacional.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
Gerencia

El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.

Área de procesado de materia prima
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo).

Área de ensamblado

El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras.

Área electrónica

En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.

Área comercial

En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.

Área I+D

El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.

Área compras

Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.

Área Servicio Técnico

== Tiempo de operaciones ==
[[Archivo:tabla_top.png]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt_final.png|left|frame|Diagrama de Gantt]]
Lo que haremos sera mantener stock de un día de las piezas impresas. Es decir, se utilizaran las impresoras 3D todo el tiempo de la jornada laboral, mientras los operarios trabajan con las piezas fabricadas en el lote anterior para poder continuar el proceso como se puede observar en el diagrama de Gantt.

En conclusión, el tiempo total de operación será de 13 horas por producto finalizado.
== Bibliografía ==

Archivo:ORGANIGRAMA.JPG

2017-06-30T20:51:49Z

GatoMatiasEzequiel:

2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico

2017-06-30T20:49:02Z

GatoMatiasEzequiel:

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]

La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas

[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===

==== Vista Frontal ====
[[Archivo:VF.png]]

==== Vista Lateral ====
[[Archivo:VL.png]]

==== Vista Superior ====
[[Archivo:VS.png]]

=== Listado de materiales ===
* 4x motores PAP NEMA 17
* 10x motores PAP NEMA 23
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)
* 2x correa gt2 x1500mm
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos
* 1x placa Arduino mega 2560
* 1x placa Ramps 1.4
* 4x Hotend E3D v6
* 1x Hotbed 30x30mm
* 4x Hobbed bold
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a
* 6x poleas gt2
* 1x Display LCD12864
* 1x Tarjeta SD 16gb
* 8x Acoples Racor 3/8"
* 4x Acoples anti wobble
* 2x finales de carrera
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm
* 2 x Rodamientos 608zz
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10
* 4x Funda cables x600mm
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm
* 1x tira leds blancos x1000mm
* 4x coolers 60x60x25mm
* 70~80 Tornillos M5
* 30~40 Remaches M5
* Cables Ø0.75x4000mm
* 30 fichas crimpeables 

=== Especificaciones técnicas ===
* Área de impresión 500x∞x300 mm
* 4 Extrusores en serie
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"
* Impresión mínima de capa: 0.05mm
* Tolerancia +-0.01mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)
* Diametro del filamento: 1.75mm
* Temperatura hotend: 0-240ºC
* Temperatura hotbed: 0-100ºC
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm

=== Normas Aplicables ===

==== Seguridad eléctrica y electrónica ====
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref>

Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.

Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.

El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref>

Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref>

A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref>

=== Plan de ensayos ===
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos

En cuanto a la calidad de impresión:
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación
[[Archivo:Cubo-de-calibración.jpg]]

En cuanto a los mecánicos:
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor
* Verificaremos la tensión de las 2 correas
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado

La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.

El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D

[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]
[[Archivo:Perlas.jpg]]

== Proceso de producción ==

=== Diagrama de flujo del proceso ===
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]

=== Listado de medios de fabricación ===
* Impresora 3D convencional
* Cortadora láser
* Cortadora sensitiva
* Remachadora neumatica
* Atornillador inalámbrico
* Crimpeadora
* Voltímetro
* Soldador de estaño
* Calibre
* Computadora de medias/altas prestaciones
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.

=== Organigrama ===

=== Calificación y formación de los operadores ===
Gerente General

·
Edad: 45 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Ingeniero Industrial/Mecanico

·
Requisitos:
5 años de experiencia comprobable en el puesto

Responsable
de elaborar y dirigir la planeación estratégica y planificación de producción,
definir y difundir la política de la empresa así como los objetivos de calidad.
Transmitir la misión y visión a todas las áreas involucradas en el proyecto.
Máxima autoridad sobre la coordinación de los recursos humanos y de capital,
para la satisfacción plena del cliente, del accionista y al personal que la
integra.

Jefe de ventas

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Carrera de grado terminada o últimos años. Administracion de Empresas/Marketing

·
Requisitos:
Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés. Buena presencia ya
que será la cara visible de la empresa.

·
Capacitación
post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa

Coordinar con el Gerente General para establecer
políticas de ventas, verificar que los clientes estén satisfechos con el
producto. Encargado del contacto con los potenciales compradores, visitas
periódicas para presentar el portafolio de productos de la empresa. Debe ser
profundamente capacitado sobre los productos desarrollados en el proyecto,
acompañado de conocimientos técnicos al respecto.

Encargado de marketing

·
Edad: 23 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Universitario graduado o en últimos años de carrera Administracion de Empresas
/ Marketing

Lograr el
posicionamiento de los productos de la marca. Coordinación de focus groups y
encuestas. Participación activa en la estrategia de comunicación. Investigación
primaria y secundaria de los mercados y proyectar la rentabilidad de la marca
de acuerdo a los estudios realizados.

Jefe de compras

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Carrera de grado terminada o últimos años. Administracion de Empresas/Marketing

·
Requisitos:
Experiencia en negociación

Encargado de toda compra de materias
primas y/o semielaborados utilizados en el proyecto. Analizar cotizaciones y
presupuestos recibidos por los potenciales proveedores. Seguimiento de pedidos
y pago a proveedores.

Área Control de Calidad

·
Edad: 23 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Secundario técnico terminado.

·
Requisitos:
Conocimiento en impresoras 3D (No excluyente)

Supervisar la calidad de las impresiones,
deberá dirigir eficazmente los procesos de calidad, implementando mejoras
constantes, velar por las implementaciones de las normativas de calidad
establecidas, elaborar los reportes de desperdicios y mermas de producto.

Área I+D

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Diseñador industrial

·
Requisitos:
Experiencia comprobable en desarrollo de nuevos productos

La principal funcion sera la de investigar la posibilidad de captar

Operarios:

Serán 3 los operarios dentro del área de
producción, encargados del armado y cableado de los productos. Deberán cumplir
con las asignaciones particulares otorgadas. Deberán revisar diariamente que el
equipo y materiales que utilizan se encuentren en buen estado y comunicar de inmediato en caso de falla de
maquinaria, y controlar y revisar las medidas de seguridad de la planta
periódicamente.

Área de procesado de materia prima:

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios:
Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico

·
Capacitación
post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora
sensitiva.

Área de ensamblado:

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios: Secundario completo.

·
Capacitación
post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora

Área electrónica

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios:
Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico

Encargado del cableado interno del producto, conexión
de plaquetas, motores, displays, etc. Deberá realizar las pruebas necesarias de
funcionamiento eléctrico previo al ensamblado del producto.

=== Sistemas de Mantenimiento ===
''Impresora 3D convencional:''
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses
* Limpieza general cada 1 mes
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes
* Re-calibración cada 2 meses
''Cortadora láser:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref>
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas
''Cortadora sensitiva:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref>
* Limpieza con paño seco esporadicamente
* Guardado en lugar seco

* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos
* Lubricación mensual de:
*# Eje de tornillo de la prensa
*# Eje de rotación frontal de la prensa
*# Lado deslizante de la pieza

== Maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===
Impresora 3D<ref>http://replikat.com.ar/</ref>
* Marca: Replikat
* Modelo: M5 extendida
* Origen: Argentina
* Volumen de impresion: 230x230x400mm
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s
* Consumo de corriente máxima: 20 a
* Consumo de tension: 220V
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]

Cortadora láser<ref>http://www.dtmaq.com.ar/</ref>
* Modelo: cma4030
* Marca: Han's yueming
* Origen: China
* Potencia: 25 W
* Area util: 400x300mm
* Altura maxima: 110mm
* Velocidad maxima: 100mm/s
* Eje Z: motorizado, foco manual
* Medidas maquina: 730x450x640mm
* Tension de alimentación: 220v monofasico
* Consumo: 1200 W/h
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)
* Accesorios incluidos:
*# Chiller industrial
*# Extractor de humo
*# Compresor
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]

Cortadora sensitiva<ref>http://www.dewalt.com.ar</ref>
* Modelo: D28720
* Marca: DeWalt
* Origen: Estados Unidos
* Potencia: 2200 W
* Velocidad: 3800 rpm
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)
* Peso: 16kg
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]

=== Balance anual de material ===
Cortes de acrílico

Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:

[[Archivo:Cortes_laser.png]]

Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.

La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano.

Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³
Piezas impresas

Tenemos un consumo de 700 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.

En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:

35 gramos no recuperables = 0,7%

65 gramos recuperables = 1,3%

El consumo real anual serán 132,3kg

Varillas

La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm

Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas

Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros

Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real

Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%

Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm

En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real

Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%

Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm

En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real

Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%

Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%

Al año se producirán 360 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm

En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)

Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real

Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%

Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm

En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.

=== Ritmo de trabajo ===
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.

Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días

Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas

Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas

=== Capacidad anual de la maquinaria ===
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]

No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.

Según el cuadro con una impresora lograremos realizar 48,96 kg de piezas plasticás al año, nuestro requerimiento anual es de 132,3 kg por lo tanto precisaremos 3 maquinas y así obtener una producción anual de 146,8 kg

El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de las impresoras 3D es del 90% por lo tanto las impresoras será el cuello de botella

Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos excesivas horas maquina de sobra en la cortadora láser, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.

A su vez, vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras

== Evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envíos ===
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0

El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos.

En el caso de ser un cliente ubicado en el interior del país, lo consultaremos acerca de la empresa de expresos o transportadora con la que trabaja habitualmente para los envíos, a fin de lograr una distribución completa dentro de todo el territorio nacional.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
Gerencia

El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.

Área de procesado de materia prima
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo).

Área de ensamblado

El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras.

Área electrónica

En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.

Área comercial

En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.

Área I+D

El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.

Área compras

Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.

Área Servicio Técnico

== Tiempo de operaciones ==
[[Archivo:tabla_top.png]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt_final.png|left|frame|Diagrama de Gantt]]
Lo que haremos sera mantener stock de un día de las piezas impresas. Es decir, se utilizaran las impresoras 3D todo el tiempo de la jornada laboral, mientras los operarios trabajan con las piezas fabricadas en el lote anterior para poder continuar el proceso como se puede observar en el diagrama de Gantt.

En conclusión, el tiempo total de operación será de 13 horas por producto finalizado.
== Bibliografía ==

Archivo:Organigrama.JPG

2017-06-30T20:48:10Z

GatoMatiasEzequiel: GatoMatiasEzequiel subió una nueva versión de Archivo:Organigrama.JPG

Archivo:Organigrama.JPG

2017-06-30T20:45:27Z

GatoMatiasEzequiel: GatoMatiasEzequiel subió una nueva versión de Archivo:Organigrama.JPG

Archivo:Organigrama.JPG

2017-06-30T20:39:44Z

GatoMatiasEzequiel:

2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico

2017-06-30T20:30:20Z

GatoMatiasEzequiel:

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]

La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas

[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===

==== Vista Frontal ====
[[Archivo:VF.png]]

==== Vista Lateral ====
[[Archivo:VL.png]]

==== Vista Superior ====
[[Archivo:VS.png]]

=== Listado de materiales ===
* 4x motores PAP NEMA 17
* 10x motores PAP NEMA 23
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)
* 2x correa gt2 x1500mm
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos
* 1x placa Arduino mega 2560
* 1x placa Ramps 1.4
* 4x Hotend E3D v6
* 1x Hotbed 30x30mm
* 4x Hobbed bold
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a
* 6x poleas gt2
* 1x Display LCD12864
* 1x Tarjeta SD 16gb
* 8x Acoples Racor 3/8"
* 4x Acoples anti wobble
* 2x finales de carrera
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm
* 2 x Rodamientos 608zz
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10
* 4x Funda cables x600mm
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm
* 1x tira leds blancos x1000mm
* 4x coolers 60x60x25mm
* 70~80 Tornillos M5
* 30~40 Remaches M5
* Cables Ø0.75x4000mm
* 30 fichas crimpeables 

=== Especificaciones técnicas ===
* Área de impresión 500x∞x300 mm
* 4 Extrusores en serie
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"
* Impresión mínima de capa: 0.05mm
* Tolerancia +-0.01mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)
* Diametro del filamento: 1.75mm
* Temperatura hotend: 0-240ºC
* Temperatura hotbed: 0-100ºC
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm

=== Normas Aplicables ===

==== Seguridad eléctrica y electrónica ====
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref>

Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.

Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.

El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref>

Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref>

A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref>

=== Plan de ensayos ===
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos

En cuanto a la calidad de impresión:
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación
[[Archivo:Cubo-de-calibración.jpg]]

En cuanto a los mecánicos:
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor
* Verificaremos la tensión de las 2 correas
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado

La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.

El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D

[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]
[[Archivo:Perlas.jpg]]

== Proceso de producción ==

=== Diagrama de flujo del proceso ===
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]

=== Listado de medios de fabricación ===
* Impresora 3D convencional
* Cortadora láser
* Cortadora sensitiva
* Remachadora neumatica
* Atornillador inalámbrico
* Crimpeadora
* Voltímetro
* Soldador de estaño
* Calibre
* Computadora de medias/altas prestaciones
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.

=== Calificación y formación de los operadores ===
Gerente General

·
Edad: 45 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Ingeniero Industrial/Mecanico

·
Requisitos:
5 años de experiencia comprobable en el puesto

Responsable
de elaborar y dirigir la planeación estratégica y planificación de producción,
definir y difundir la política de la empresa así como los objetivos de calidad.
Transmitir la misión y visión a todas las áreas involucradas en el proyecto.
Máxima autoridad sobre la coordinación de los recursos humanos y de capital,
para la satisfacción plena del cliente, del accionista y al personal que la
integra.

Jefe de ventas

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Carrera de grado terminada o últimos años. Administracion de Empresas/Marketing

·
Requisitos:
Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés. Buena presencia ya
que será la cara visible de la empresa.

·
Capacitación
post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa

Coordinar con el Gerente General para establecer
políticas de ventas, verificar que los clientes estén satisfechos con el
producto. Encargado del contacto con los potenciales compradores, visitas
periódicas para presentar el portafolio de productos de la empresa. Debe ser
profundamente capacitado sobre los productos desarrollados en el proyecto,
acompañado de conocimientos técnicos al respecto.

Encargado de marketing

·
Edad: 23 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Universitario graduado o en últimos años de carrera Administracion de Empresas
/ Marketing

Lograr el
posicionamiento de los productos de la marca. Coordinación de focus groups y
encuestas. Participación activa en la estrategia de comunicación. Investigación
primaria y secundaria de los mercados y proyectar la rentabilidad de la marca
de acuerdo a los estudios realizados.

Jefe de compras

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios:
Carrera de grado terminada o últimos años. Administracion de Empresas/Marketing

·
Requisitos:
Experiencia en negociación

Encargado de toda compra de materias
primas y/o semielaborados utilizados en el proyecto. Analizar cotizaciones y
presupuestos recibidos por los potenciales proveedores. Seguimiento de pedidos
y pago a proveedores.

Área Control de Calidad

·
Edad: 23 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Secundario técnico terminado.

·
Requisitos:
Conocimiento en impresoras 3D (No excluyente)

Supervisar la calidad de las impresiones,
deberá dirigir eficazmente los procesos de calidad, implementando mejoras
constantes, velar por las implementaciones de las normativas de calidad
establecidas, elaborar los reportes de desperdicios y mermas de producto.

Área I+D

·
Edad: 25 años en adelante

·
Sexo: Indistinto

·
Estudios: Diseñador industrial

·
Requisitos:
Experiencia comprobable en desarrollo de nuevos productos

Operarios:

Serán 3 los operarios dentro del área de
producción, encargados del armado y cableado de los productos. Deberán cumplir
con las asignaciones particulares otorgadas. Deberán revisar diariamente que el
equipo y materiales que utilizan se encuentren en buen estado y comunicar de inmediato en caso de falla de
maquinaria, y controlar y revisar las medidas de seguridad de la planta
periódicamente.

Área de procesado de materia prima:

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios:
Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico

·
Capacitación
post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora
sensitiva.

Área de ensamblado:

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios: Secundario completo.

·
Capacitación
post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora

Área electrónica

·
Edad: 18 años en adelante

·
Sexo: indistinto

·
Estudios:
Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico

Encargado del cableado interno del producto, conexión
de plaquetas, motores, displays, etc. Deberá realizar las pruebas necesarias de
funcionamiento eléctrico previo al ensamblado del producto.

=== Sistemas de Mantenimiento ===
''Impresora 3D convencional:''
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses
* Limpieza general cada 1 mes
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes
* Re-calibración cada 2 meses
''Cortadora láser:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref>
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas
''Cortadora sensitiva:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref>
* Limpieza con paño seco esporadicamente
* Guardado en lugar seco

* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos
* Lubricación mensual de:
*# Eje de tornillo de la prensa
*# Eje de rotación frontal de la prensa
*# Lado deslizante de la pieza

== Maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===
Impresora 3D<ref>http://replikat.com.ar/</ref>
* Marca: Replikat
* Modelo: M5 extendida
* Origen: Argentina
* Volumen de impresion: 230x230x400mm
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s
* Consumo de corriente máxima: 20 a
* Consumo de tension: 220V
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]

Cortadora láser<ref>http://www.dtmaq.com.ar/</ref>
* Modelo: cma4030
* Marca: Han's yueming
* Origen: China
* Potencia: 25 W
* Area util: 400x300mm
* Altura maxima: 110mm
* Velocidad maxima: 100mm/s
* Eje Z: motorizado, foco manual
* Medidas maquina: 730x450x640mm
* Tension de alimentación: 220v monofasico
* Consumo: 1200 W/h
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)
* Accesorios incluidos:
*# Chiller industrial
*# Extractor de humo
*# Compresor
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]

Cortadora sensitiva<ref>http://www.dewalt.com.ar</ref>
* Modelo: D28720
* Marca: DeWalt
* Origen: Estados Unidos
* Potencia: 2200 W
* Velocidad: 3800 rpm
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)
* Peso: 16kg
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]

=== Balance anual de material ===
Cortes de acrílico

Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:

[[Archivo:Cortes_laser.png]]

Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.

La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano.

Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³
Piezas impresas

Tenemos un consumo de 700 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.

En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:

35 gramos no recuperables = 0,7%

65 gramos recuperables = 1,3%

El consumo real anual serán 132,3kg

Varillas

La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm

Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas

Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros

Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real

Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%

Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm

En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real

Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%

Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm

En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real

Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%

Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%

Al año se producirán 360 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm

En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)

Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real

Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%

Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm

En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.

=== Ritmo de trabajo ===
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.

Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días

Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas

Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas

=== Capacidad anual de la maquinaria ===
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]

No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.

Según el cuadro con una impresora lograremos realizar 48,96 kg de piezas plasticás al año, nuestro requerimiento anual es de 132,3 kg por lo tanto precisaremos 3 maquinas y así obtener una producción anual de 146,8 kg

El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de las impresoras 3D es del 90% por lo tanto las impresoras será el cuello de botella

Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos excesivas horas maquina de sobra en la cortadora láser, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.

A su vez, vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras

== Evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envíos ===
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0

El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos.

En el caso de ser un cliente ubicado en el interior del país, lo consultaremos acerca de la empresa de expresos o transportadora con la que trabaja habitualmente para los envíos, a fin de lograr una distribución completa dentro de todo el territorio nacional.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
Gerencia

El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.

Área de procesado de materia prima
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo).

Área de ensamblado

El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras.

Área electrónica

En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.

Área comercial

En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.

Área I+D

El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.

Área compras

Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.

Área Servicio Técnico

== Tiempo de operaciones ==
[[Archivo:tabla_top.png]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Gantt_final.png|left|frame|Diagrama de Gantt]]
Lo que haremos sera mantener stock de un día de las piezas impresas. Es decir, se utilizaran las impresoras 3D todo el tiempo de la jornada laboral, mientras los operarios trabajan con las piezas fabricadas en el lote anterior para poder continuar el proceso como se puede observar en el diagrama de Gantt.

En conclusión, el tiempo total de operación será de 13 horas por producto finalizado.
== Bibliografía ==

2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico

2017-06-29T03:45:26Z

GatoMatiasEzequiel:

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]

La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas

[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===

==== Vista Frontal ====
[[Archivo:VF.png]]

==== Vista Lateral ====
[[Archivo:VL.png]]

==== Vista Superior ====
[[Archivo:VS.png]]

=== Listado de materiales ===
* 4x motores PAP NEMA 17
* 10x motores PAP NEMA 23
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)
* 2x correa gt2 x1500mm
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos
* 1x placa Arduino mega 2560
* 1x placa Ramps 1.4
* 4x Hotend E3D v6
* 1x Hotbed 30x30mm
* 4x Hobbed bold
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a
* 6x poleas gt2
* 1x Display LCD12864
* 1x Tarjeta SD 16gb
* 8x Acoples Racor 3/8"
* 4x Acoples anti wobble
* 2x finales de carrera
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm
* 2 x Rodamientos 608zz
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10
* 4x Funda cables x600mm
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm
* 1x tira leds blancos x1000mm
* 4x coolers 60x60x25mm
* 70~80 Tornillos M5
* 30~40 Remaches M5
* Cables Ø0.75x4000mm
* 30 fichas crimpeables 

=== Especificaciones técnicas ===
* Área de impresión 500x∞x300 mm
* 4 Extrusores en serie
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"
* Impresión mínima de capa: 0.05mm
* Tolerancia +-0.01mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)
* Diametro del filamento: 1.75mm
* Temperatura hotend: 0-240ºC
* Temperatura hotbed: 0-100ºC
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm

=== Normas Aplicables ===

==== Seguridad eléctrica y electrónica ====
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref>

Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.

Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.

El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref>

Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref>

A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref>

=== Plan de ensayos ===
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos

En cuanto a la calidad de impresión:
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación
En cuanto a los mecánicos:
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor
* Verificaremos la tensión de las 2 correas
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado

La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.

El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D

[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]
[[Archivo:Perlas.jpg]]

== Proceso de producción ==

=== Diagrama de flujo del proceso ===
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]

=== Listado de medios de fabricación ===
* Impresora 3D convencional
* Cortadora láser
* Cortadora sensitiva
* Remachadora neumatica
* Atornillador inalámbrico
* Crimpeadora
* Voltímetro
* Soldador de estaño
* Calibre
* Computadora de medias/altas prestaciones
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.

=== Calificación y formación de los operadores ===
Gerencia
* Edad: 24 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Ingeniero industrial
* Requisitos: 5 años de experiencia comprobable en el puesto
Área de procesado de materia prima:
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: indistinto
* Estudios: Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico
* Capacitación post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora sensitiva.
Área de ensamblado:
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: indistinto
* Estudios: Secundario completo.
* Capacitación post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora

Área electrónica
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: indistinto
* Estudios: Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico
Área comercial
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Secundario completo.
* Requisitos: Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés.
* Capacitación post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa
Área I+D
* Edad: 25 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Diseñador industrial
* Requisitos: Experiencia comprobable de 2 años en el puesto
Área compras
* Edad: 24 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Ingeniero industrial
* Requisitos: Experiencia comprobable de 3 años en el puesto
Área Servicio Técnico
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Secundario técnico
* Requisitos: Conocimiento en impresoras 3D

=== Sistemas de Mantenimiento ===
''Impresora 3D convencional:''
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses
* Limpieza general cada 1 mes
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes
* Re-calibración cada 2 meses
''Cortadora láser:''
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas
''Cortadora sensitiva:''
* Limpieza con paño seco esporadicamente
* Guardado en lugar seco

* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos
* Lubricación mensual de:
*# Eje de tornillo de la prensa
*# Eje de rotación frontal de la prensa
*# Lado deslizante de la pieza

== Maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===
Impresora 3D
* Marca: Replikat
* Modelo: M5 extendida
* Origen: Argentina
* Volumen de impresion: 230x230x400mm
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s
* Consumo de corriente máxima: 20 a
* Consumo de tension: 220V
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]

Cortadora láser
* Modelo: cma4030
* Marca: Han's yueming
* Origen: China
* Potencia: 25 W
* Area util: 400x300mm
* Altura maxima: 110mm
* Velocidad maxima: 100mm/s
* Eje Z: motorizado, foco manual
* Medidas maquina: 730x450x640mm
* Tension de alimentación: 220v monofasico
* Consumo: 1200 W/h
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)
* Accesorios incluidos:
*# Chiller industrial
*# Extractor de humo
*# Compresor
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]

Cortadora sensitiva
* Modelo: D28720
* Marca: DeWalt
* Origen: Estados Unidos
* Potencia: 2200 W
* Velocidad: 3800 rpm
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)
* Peso: 16kg
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]

=== Balance anual de material ===
Cortes de acrílico

Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:

[[Archivo:Cortes_laser.png]]

Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.

La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano.

Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³
Piezas impresas

Tenemos un consumo de 600 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.

En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:

35 gramos no recuperables = 0,7%

65 gramos recuperables = 1,3%

El consumo real anual serán 13,23kg

Varillas

La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm

Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas

Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros

Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real

Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%

Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm

En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real

Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%

Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm

En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real

Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%

Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%

Al año se producirán 360 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm

En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)

Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real

Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%

Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm

En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.

=== Ritmo de trabajo ===
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.

Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días

Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas

Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas

=== Capacidad anual de la maquinaria ===
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]

No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.

El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de la impresora 3D es del 27% por lo tanto la impresora será el cuello de botella

Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos horas maquina de sobra tanto en la cortadora láser como en la impresora 3D, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.

A su vez vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras

== Evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envíos ===
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0

El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]

=== Equipos auxiliares, muebles y útiles ===
Gerencia

El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.

Área de procesado de materia prima
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo).

Área de ensamblado

El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras.

Área electrónica

En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.

Área comercial

En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.

Área I+D

El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.

Área compras

Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.

Área Servicio Técnico
== Bibliografía ==

2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico

2017-06-29T03:43:05Z

GatoMatiasEzequiel:

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]

La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas

[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===

==== Vista Frontal ====
[[Archivo:VF.png]]

==== Vista Lateral ====
[[Archivo:VL.png]]

==== Vista Superior ====
[[Archivo:VS.png]]

=== Listado de materiales ===
* 4x motores PAP NEMA 17
* 10x motores PAP NEMA 23
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)
* 2x correa gt2 x1500mm
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos
* 1x placa Arduino mega 2560
* 1x placa Ramps 1.4
* 4x Hotend E3D v6
* 1x Hotbed 30x30mm
* 4x Hobbed bold
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a
* 6x poleas gt2
* 1x Display LCD12864
* 1x Tarjeta SD 16gb
* 8x Acoples Racor 3/8"
* 4x Acoples anti wobble
* 2x finales de carrera
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm
* 2 x Rodamientos 608zz
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10
* 4x Funda cables x600mm
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm
* 1x tira leds blancos x1000mm
* 4x coolers 60x60x25mm
* 70~80 Tornillos M5
* 30~40 Remaches M5
* Cables Ø0.75x4000mm
* 30 fichas crimpeables 

=== Especificaciones técnicas ===
* Área de impresión 500x∞x300 mm
* 4 Extrusores en serie
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"
* Impresión mínima de capa: 0.05mm
* Tolerancia +-0.01mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)
* Diametro del filamento: 1.75mm
* Temperatura hotend: 0-240ºC
* Temperatura hotbed: 0-100ºC
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm

=== Normas Aplicables ===

==== Seguridad eléctrica y electrónica ====
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref>

Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.

Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.

El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref>

Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref>

A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref>

=== Plan de ensayos ===
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos

En cuanto a la calidad de impresión:
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación
En cuanto a los mecánicos:
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor
* Verificaremos la tensión de las 2 correas
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado

La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.

El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D

[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]
[[Archivo:Perlas.jpg]]

== Proceso de producción ==

=== Diagrama de flujo del proceso ===
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]

=== Listado de medios de fabricación ===
* Impresora 3D convencional
* Cortadora láser
* Cortadora sensitiva
* Remachadora neumatica
* Atornillador inalámbrico
* Crimpeadora
* Voltímetro
* Soldador de estaño
* Calibre
* Computadora de medias/altas prestaciones
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.

=== Calificación y formación de los operadores ===
Gerencia
* Edad: 24 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Ingeniero industrial
* Requisitos: 5 años de experiencia comprobable en el puesto
Área de procesado de materia prima:
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: indistinto
* Estudios: Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico
* Capacitación post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora sensitiva.
Área de ensamblado:
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: indistinto
* Estudios: Secundario completo.
* Capacitación post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora

Área electrónica
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: indistinto
* Estudios: Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico
Área comercial
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Secundario completo.
* Requisitos: Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés.
* Capacitación post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa
Área I+D
* Edad: 25 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Diseñador industrial
* Requisitos: Experiencia comprobable de 2 años en el puesto
Área compras
* Edad: 24 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Ingeniero industrial
* Requisitos: Experiencia comprobable de 3 años en el puesto
Área Servicio Técnico
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Secundario técnico
* Requisitos: Conocimiento en impresoras 3D

=== Sistemas de Mantenimiento ===
''Impresora 3D convencional:''
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses
* Limpieza general cada 1 mes
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes
* Re-calibración cada 2 meses
''Cortadora láser:''
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas
''Cortadora sensitiva:''
* Limpieza con paño seco esporadicamente
* Guardado en lugar seco

* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos
* Lubricación mensual de:
*# Eje de tornillo de la prensa
*# Eje de rotación frontal de la prensa
*# Lado deslizante de la pieza

== Maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===
Impresora 3D
* Marca: Replikat
* Modelo: M5 extendida
* Origen: Argentina
* Volumen de impresion: 230x230x400mm
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s
* Consumo de corriente máxima: 20 a
* Consumo de tension: 220V
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]

Cortadora láser
* Modelo: cma4030
* Marca: Han's yueming
* Origen: China
* Potencia: 25 W
* Area util: 400x300mm
* Altura maxima: 110mm
* Velocidad maxima: 100mm/s
* Eje Z: motorizado, foco manual
* Medidas maquina: 730x450x640mm
* Tension de alimentación: 220v monofasico
* Consumo: 1200 W/h
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)
* Accesorios incluidos:
*# Chiller industrial
*# Extractor de humo
*# Compresor
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]

Cortadora sensitiva
* Modelo: D28720
* Marca: DeWalt
* Origen: Estados Unidos
* Potencia: 2200 W
* Velocidad: 3800 rpm
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)
* Peso: 16kg
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]

=== Balance anual de material ===
Cortes de acrílico

Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:

[[Archivo:Cortes_laser.png]]

Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.

La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano.

Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³
Piezas impresas

Tenemos un consumo de 600 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.

En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:

35 gramos no recuperables = 0,7%

65 gramos recuperables = 1,3%

El consumo real anual serán 13,23kg

Varillas

La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm

Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas

Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros

Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real

Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%

Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm

En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real

Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%

Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm

En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real

Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%

Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%

Al año se producirán 360 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm

En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)

Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real

Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%

Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm

En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.

=== Ritmo de trabajo ===
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.

Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días

Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas

Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas

=== Capacidad anual de la maquinaria ===
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]

No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.

El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de la impresora 3D es del 27% por lo tanto la impresora será el cuello de botella

Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos horas maquina de sobra tanto en la cortadora láser como en la impresora 3D, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.

A su vez vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras

== Evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envíos ===
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0

El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]

=== Equipos auxiliares, muebles y útiles ===
Gerencia

El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.

Área de procesado de materia prima
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo).

Área de ensamblado

El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras.

Área electrónica

En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.

Área comercial

En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.

Área I+D

El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto.

Área compras

Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.

Área Servicio Técnico
== Bibliografía ==

2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico

2017-06-29T03:39:47Z

GatoMatiasEzequiel: Muebles y utiles

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]

La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas

[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===

==== Vista Frontal ====
[[Archivo:VF.png]]

==== Vista Lateral ====
[[Archivo:VL.png]]

==== Vista Superior ====
[[Archivo:VS.png]]

=== Listado de materiales ===
* 4x motores PAP NEMA 17
* 10x motores PAP NEMA 23
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)
* 2x correa gt2 x1500mm
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos
* 1x placa Arduino mega 2560
* 1x placa Ramps 1.4
* 4x Hotend E3D v6
* 1x Hotbed 30x30mm
* 4x Hobbed bold
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a
* 6x poleas gt2
* 1x Display LCD12864
* 1x Tarjeta SD 16gb
* 8x Acoples Racor 3/8"
* 4x Acoples anti wobble
* 2x finales de carrera
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm
* 2 x Rodamientos 608zz
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10
* 4x Funda cables x600mm
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm
* 1x tira leds blancos x1000mm
* 4x coolers 60x60x25mm
* 70~80 Tornillos M5
* 30~40 Remaches M5
* Cables Ø0.75x4000mm
* 30 fichas crimpeables 

=== Especificaciones técnicas ===
* Área de impresión 500x∞x300 mm
* 4 Extrusores en serie
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"
* Impresión mínima de capa: 0.05mm
* Tolerancia +-0.01mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)
* Diametro del filamento: 1.75mm
* Temperatura hotend: 0-240ºC
* Temperatura hotbed: 0-100ºC
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm

=== Normas Aplicables ===

==== Seguridad eléctrica y electrónica ====
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref>

Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.

Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.

El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref>

Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref>

A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref>

=== Plan de ensayos ===
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos

En cuanto a la calidad de impresión:
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación
En cuanto a los mecánicos:
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor
* Verificaremos la tensión de las 2 correas
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado

La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.

El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D

[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]
[[Archivo:Perlas.jpg]]

== Proceso de producción ==

=== Diagrama de flujo del proceso ===
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]

=== Listado de medios de fabricación ===
* Impresora 3D convencional
* Cortadora láser
* Cortadora sensitiva
* Remachadora neumatica
* Atornillador inalámbrico
* Crimpeadora
* Voltímetro
* Soldador de estaño
* Calibre
* Computadora de medias/altas prestaciones
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.

=== Calificación y formación de los operadores ===
Gerencia
* Edad: 24 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Ingeniero industrial
* Requisitos: 5 años de experiencia comprobable en el puesto
Área de procesado de materia prima:
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: indistinto
* Estudios: Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico
* Capacitación post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora sensitiva.
Área de ensamblado:
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: indistinto
* Estudios: Secundario completo.
* Capacitación post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora

Área electrónica
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: indistinto
* Estudios: Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico
Área comercial
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Secundario completo.
* Requisitos: Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés.
* Capacitación post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa
Área I+D
* Edad: 25 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Diseñador industrial
* Requisitos: Experiencia comprobable de 2 años en el puesto
Área compras
* Edad: 24 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Ingeniero industrial
* Requisitos: Experiencia comprobable de 3 años en el puesto
Área Servicio Técnico
* Edad: 18 años en adelante
* Sexo: Indistinto
* Estudios: Secundario técnico
* Requisitos: Conocimiento en impresoras 3D

=== Sistemas de Mantenimiento ===
''Impresora 3D convencional:''
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses
* Limpieza general cada 1 mes
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes
* Re-calibración cada 2 meses
''Cortadora láser:''
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas
''Cortadora sensitiva:''
* Limpieza con paño seco esporadicamente
* Guardado en lugar seco

* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos
* Lubricación mensual de:
*# Eje de tornillo de la prensa
*# Eje de rotación frontal de la prensa
*# Lado deslizante de la pieza

== Maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===
Impresora 3D
* Marca: Replikat
* Modelo: M5 extendida
* Origen: Argentina
* Volumen de impresion: 230x230x400mm
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s
* Consumo de corriente máxima: 20 a
* Consumo de tension: 220V
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]

Cortadora láser
* Modelo: cma4030
* Marca: Han's yueming
* Origen: China
* Potencia: 25 W
* Area util: 400x300mm
* Altura maxima: 110mm
* Velocidad maxima: 100mm/s
* Eje Z: motorizado, foco manual
* Medidas maquina: 730x450x640mm
* Tension de alimentación: 220v monofasico
* Consumo: 1200 W/h
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)
* Accesorios incluidos:
*# Chiller industrial
*# Extractor de humo
*# Compresor
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]

Cortadora sensitiva
* Modelo: D28720
* Marca: DeWalt
* Origen: Estados Unidos
* Potencia: 2200 W
* Velocidad: 3800 rpm
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)
* Peso: 16kg
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]

=== Balance anual de material ===
Cortes de acrílico

Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:

[[Archivo:Cortes_laser.png]]

Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.

La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano.

Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³
Piezas impresas

Tenemos un consumo de 600 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.

En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:

35 gramos no recuperables = 0,7%

65 gramos recuperables = 1,3%

El consumo real anual serán 13,23kg

Varillas

La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm

Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas

Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros

Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real

Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%

Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm

En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real

Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%

Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm

En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros

Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real

Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%

Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%

Al año se producirán 360 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm

En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)

Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real

Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%

Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%

Al año se producirán 720 varillas de este tamaño

Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm

En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.

=== Ritmo de trabajo ===
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.

Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días

Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas

Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas

=== Capacidad anual de la maquinaria ===
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]

No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.

El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de la impresora 3D es del 27% por lo tanto la impresora será el cuello de botella

Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos horas maquina de sobra tanto en la cortadora láser como en la impresora 3D, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.

A su vez vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras

== Evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envíos ===
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0

El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]

=== Equipos auxiliares, muebles y útiles ===
Gerencia

El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.

Área de procesado de materia prima
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo).

Área de ensamblado

El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras.

Área electrónica

En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.

Área comercial

En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.

Área I+D

Área compras

Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.

Área Servicio Técnico
== Bibliografía ==

2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico

2017-06-29T03:14:55Z

GatoMatiasEzequiel:

2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico

2017-06-29T02:06:20Z

GatoMatiasEzequiel: Personal y su capacitacion

2017/Grupo5/DimensionamientoComercial

2017-05-10T19:01:18Z

GatoMatiasEzequiel: Agregado de informacion

'''Industria del plástico'''

El plástico se ha convertido en las últimas décadas en un material presente en bienes de lo más variados. Su consumo a nivel mundial se ha incrementado notablemente y Argentina no es la excepción. Esta masificación del consumo y la diversificación de sus usos otorgan dinamismo al sector, no solo en términos de nivel de actividad sino también en las características que adopta. Es un sector que provee a diferentes industrias: produce los envases y embalajes para alimentos y bebidas, diversos materiales de construcción, piezas y partes para la industria automotriz y la industria eléctrica y electrónica, así como también bienes de uso final para las familias.

En Argentina es un sector en el cual se expresan las tendencias generales del ciclo económico y se plasman los principales dilemas del proceso de industrialización. En la década del 90, acompañando el crecimiento del consumo de plástico, el sector incorporó maquinarias y se tecnificó, pero a la vez, sufrió la competencia externa y el cierre de pequeñas y medianas empresas. La configuración de su cadena de valor se transformó como resultado de las nuevas condiciones que ofreció la firma de los acuerdos del Mercado Común del Sur (MERCOSUR). A pesar de su relevancia tanto empírica como conceptual para estudiar la estructura productiva argentina, hay pocos estudios sobre este sector. Probablemente esto se deba, no a la falta de interés sobre el mismo sino, a las dificultades que entraña abordar un sector con tal multiplicidad de productos y clientes. En efecto, la riqueza de los análisis sectoriales para pensar problemas generales, como el grado de industrialización alcanzado, los determinantes de la restricción externa o la configuración regional de los negocios y la producción, radica en la posibilidad de abordar las actividades económicas reconociendo sus matices y sus complejidades.

El sector plástico en Argentina El consumo de productos plásticos ha tenido un fuerte crecimiento en el mundo, como consecuencia de cambios en los patrones de consumo y el desarrollo de nuevos productos que han permitido reemplazar otros materiales. Esta tendencia se ha verificado en nuestra región, y en particular en Argentina. En nuestro país el consumo per cápita pasó de 11,5 kgs en 1990 a 43,6 kgs en 2013 (CAIP, 2014). Se espera incluso que el consumo siga en aumento, ya que aun es aproximadamente la mitad del consumo de Estados Unidos. Así, el sector plástico ha incrementado su producción y ha diversificado sus mercados de destino. Estos cambios profundizan aun más la heterogeneidad del sector. Uno de los principales desafíos para abordarlo de un modo sistemático, es justamente lograr resumir tal heterogeneidad. En general, las alternativas para ordenar y clasificar los distintos tipos de establecimientos del sector son: el tipo de insumo que utiliza; el proceso productivo que realiza (extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado o termoformado); o bien, el mercado de destino de su producción. El sector plástico está orientado principalmente a la provisión de insumos, y en menor medida al consumo final. Según datos de la Matriz Insumo Producto de 1997, el 60% de su producción se convierte en insumo de otras ramas manufactureras, el 12% de su oferta se dirige a la construcción, el 5% lo absorben los consumidores finales, casi el 4% se exporta y el resto (19%, aproximadamente) se insume en ramas no industriales. Entre las principales actividades a las que abastece se destacan las industrias de alimentos y bebidas,eléctrico-electrónica y automotriz, y el sector de la construcción.Está integrado mayormente por PyMEs: en 2013, el 70,5% de los establecimientos del sector tenían entre 1 y 10 trabajadores, y solo el 2% superaba los 100 ocupados. A nivel mundial es una industria madura, es decir, utiliza procesos y tecnologías estandarizadas, difundidas entre las empresas productoras. No obstante, la aparición de nuevos materiales y la necesidad de lograr mayor eficiencia productiva obliga a los fabricantes a renovar su parque de maquinarias y equipos. En Argentina, los bienes de capital necesarios -maquinarias y moldes- son en su gran mayoría importados,principalmente desde China, Alemania e Italia. El sector presenta un grado de apertura comercial bajo, esto es: el valor comerciado internacionalmente (exportado e importado) es bajo en relación al producto total de la industria. Esto se debe a que son productos de escaso valor por unidad, por lo cual los costos de transporte por unidad comerciada (medida en $) son altos. La baja relación valor/volumen genera una baja apertura comercial, pero aun así, los productos importados ejercen una fuerte competencia. El principal origen de las importaciones es Brasil, Estados Unidos y China y los rubros han sido: los semiterminados, que incluyen envases, y muebles para jardín, autopartes y artículos de laboratorio. Las importaciones chinas han sido fundamentalmente productos de bazar, que compiten vía precio con la producción argentina. Si bien es un sector deficitario, ha logrado exportar. A diferencia de las importaciones, las exportaciones están concentradas en pocos rubros. El rubro con mayor participación en las exportaciones del sector -en toneladas- es envases y sus partes (superior al 75%), luego artículos sanitarios y para la construcción (alrededor del 7%, creciendo a lo largo de los últimos años). El crecimiento de las importaciones sobre el total de insumos siempre ha sido superior al porcentaje de la producción que se exporta.

La principal aplicación de los productos plásticos es en envases y embalajes, que según datos de CAIP (2014) representa el 45,5% del total producido. Un 13% se explica por productos destinados a la construcción, seguido de otras industrias (la industria eléctrica y electrónica representa un 10% y la industria automotriz un 8%) y productos de uso doméstico, muebles de jardín y decoración, que comprenden un 7% de la producción total. Distinguimos entonces dos tipos de mercados: por un lado, productos plásticos que son utilizados como insumos de otras industrias, y por otro, aquellos destinados al consumidor final. Durante la década del 90, con la firma de los acuerdos comerciales del MERCOSUR y cambios en la organización de las empresas globales, creció la internacionalización de las empresas-clientes del sector plástico. Esto tuvo algunas implicancias relevantes sobre la actividad del mismo tanto en el aspecto tecnológico como comercial. Por un lado, se ha dado un incremento de las normas de calidad y homologaciones técnicas que los productos y los procesos deben cumplir. Por otro lado, el aumento en la concentración y extranjerización de la industria alimenticia y automotriz han limitado aun más el escaso poder de negociación de los "Plastiqueros" en relación a los precios y las condiciones de pago. Ahora bien,esta tendencia a la concentración y la internacionalización ha repercutido también de forma directa sobre el sector, ya que han aparecido grupos internacionales operando en el sector. Ramal señala que durante la década del 90, la compra de firmas plásticas por parte de empresas extranjeras fue más intensa entre autopartes, producción de films para pañales y envases para cosméticos y artículos de limpieza. El principal cliente de envases y embalajes es la industria alimenticia. En la producción de envases complejos, las PyMEs actúan como segundos proveedores o son subcontratados por otras empresas medianas o grandes del sector. Son envases que generalmente requieren de una mayor proporción de colorantes y aditivos, así como también un proceso productivo más sofisticado. Es un segmento en el cual hay grandes empresas, que incluso pueden ser proveedores globales de la empresa-cliente. Fue una década de importantes cambios a nivel mundial, con un proceso de fusiones y adquisiciones que alteró la composición del sector y generó un aumento de la concentración. Los cinco principales productores a nivel mundial pasaron de controlar el 24% de la oferta mundial al 33%. El proceso de concentración también alcanzó al rubro de bazar y menaje: Colombraro, Nuva y Mascardi cubren el 80% del mercado, y cuentan además con locales propios para venta al público. En cambio, los pequeños plastiqueros dedicados a este rubro venden sus productos a través de distribuidores/comercializadores, percibiendo un 30% menos de precio en relación a las
ventas a un minorista o al consumidor final (Narodowski, 2004).

http://www.unm.edu.ar/congresoeconomiainternacional/ponencias/FERNANDEZ%20MASSI-%20GIOSA%20ZUAZUA-%20ZORATTINI.pdf

https://www.clarin.com/ieco/tecnologia/impresoras-3d-busca-modelo-negocios_0_ByNGbtB8g.html

'''Identificación del negocio'''

==== Definición del negocio ====
Nos dedicaremos a la construcción de impresoras 3d con la capacidad de trabajar en serie, creando así, una herramienta adicional a aquellos productores que requieren grandes volúmenes de piezas impresas (vendedores independientes). Además, también serán clientes aquellos productores que requieren un cierto volumen de piezas pero que no merece la pena crear una matriz por tal cantidad. Por último, tomamos como posibilidad de negocio los matriceros, en donde el plástico sería utilizado para la creación de matrices, ya que nuestra impresora cuenta con la opción de imprimir una única pieza de volumen considerable (pieza que en una impresora tradicional no podría ser creada).

==== Barreras de entrada y salida ====

==== Oportunidades y amenazas ====

===== Oportunidades: =====
Dada la gran intervención del plástico en muchas de las industrias del país, vemos completamente posible lograr el ingreso a ellos para proveerles de nuestra impresora.

===== Amenazas: =====
La principal amenaza son las impresoras hechas en el extranjero debido a la reducción de costos que éstas implican, aunque ninguna de ellas cuenta con la capacidad de impresión múltiple. Por lo tanto, la única forma de tomarlo como competencia sería contabilizando 8 impresoras 3d extranjeras.

==== Factores claves para el éxito ====

=== Definición inicial del Producto ===

==== Producto ====
El principal producto sobre el que se basará el proyecto será una impresora 3d con la capacidad de imprimir en serie (múltiples impresiones a la vez) y/o imprimir una única pieza de gran tamaño, la cual en una impresora normal requeriría de impresión por partes y luego unirlas con pegamento.

==== Descripción ====

==== Desperdicios ====

==== Subproductos ====

==== Proveedores ====

==== Compradores ====
Como se definió anteriormente, el mercado que podría ser absorbido por nuestro producto es tan amplio que no es posible llevarlo a porcentajes exactos. Un aproximado podría ser:

==== Bienes Sustitutos ====
Como bienes sustitutos podemos encontrar a los bienes realizados mediante inyección, los cuales conllevan mucho menos costo de fabricación. Existen diferencia en las propiedades y características por el simple hecho de haber sido producidas mediante otro método. Algunas ventajas frente a el resto de los productos es la gran precisión a la hora de imprimir ya que se pueden imprimir hasta décimas de milímetro. La principal desventaja es el acabado superficial, lo cual lo vuelve desfavorable para elementos de maquina que son visibles.

==== Bienes Complementarios ====

2017/Grupo5/DimensionamientoComercial

2017-05-10T18:47:04Z

GatoMatiasEzequiel: Agregado de informacion

2017/Grupo5/DimensionamientoComercial

2017-05-10T18:28:44Z

GatoMatiasEzequiel:

2017/Grupo5/DimensionamientoComercial

2017-04-29T15:41:56Z

GatoMatiasEzequiel: Página creada con «Si bien el sector petroquímico argentino se ve afectado por cuestiones del mercado interno, en particular por el déficit energético, el desacople del ciclo económico l...»

Si bien el sector petroquímico argentino se ve afectado por cuestiones del mercado
interno, en particular por el déficit energético, el desacople del ciclo económico local
evidencia que su desempeño no está directamente vinculado al mismo. Actualmente sus
ventas se dirigen al mercado local, pero aquella producción que no pueda colocarse
internamente es un saldo exportable que las empresas redirigen hacia otros mercados.
Un aspecto central en este análisis es comprender cómo se relacionan las empresas
petroquímicas con las del sector plástico. Esta relación se da a través de un vínculo
comercial directo o a través de distribuidoras. Para comprar directamente a una empresa
petroquímica es necesario reunir una serie de requisitos. En primer lugar, comprar grandes
volúmenes de resina, ya que no se hacen despachos menores a un camión completo. En un
sector en el cual el 70% de las empresas son PyMEs, muy pocas cumplen este requisito. A
su vez, desde el sector comercial de las empresas petroquímicas se evalúan otros aspectos
para proveer en forma directa a un cliente, como la capacidad financiera de la empresa y las
condiciones edilicias para recibir la carga y preservar las resinas. Aquellas que logran
establecer este vínculo directo, suelen participar también de programas de cooperación
tecnológica o de responsabilidad social empresaria.
Sin embargo, en la mayor parte de los casos la relación es mediada por un
distribuidor. Estas empresas distribuidoras no pertenecen formalmente a las empresas
petroquímicas, pero sí tienen la representación oficial de sus productos. Los distribuidores
ofrecen lotes de producto fraccionados en pequeños volúmenes y financiamiento en la
compra. Sin embargo por desempeñar este rol, los distribuidores acrecientan
considerablemente el precio de las resinas. Esto nos conduce al problema del precio de los
insumos, aspecto que tanto la cámara empresaria como los propios empresarios aducen
como principal factor explicativo de la falta de competitividad del sector, y que es
analizado en la sección 5.
3.2. Aguas abajo: los mercados-cliente de la industria plástica
La principal aplicación de los productos plásticos es en envases y embalajes, que
según datos de CAIP (2014) representa el 45,5% del total producido. Un 13% se explica
por productos destinados a la construcción, seguido de otras industrias (la industria
eléctrica y electrónica representa un 10% y la industria automotriz un 8%) y productos de
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