Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2023/Grupo4/DimensionamientoFisico

2023-09-07T23:39:31Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Ritmo de trabajo */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
Luego de realizar una investigación, encontramos tres posibles lugares en donde establecer la planta y las oficinas de la empresa. Estos son el parque industrial 9 de abril (rojo), el parque industrial de Gerli (amarillo) y un lote disponible en la zona industrial del barrio de Barracas en la Capital Federal.

A continuación un mapa con las principales opciones. En base a ellas se realizará la matriz de localización.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.49.22.png|miniaturadeimagen|460x460px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.52.23.png|miniaturadeimagen|526x526px|alt=|centro]]

Las principales diferencias entre las opciones se dan en la cercanía de los proveedores y del mercado. Barracas al encontrarse en el sur de la capital tiene mayor cercanía con proveedores y con las ortopedias y clínicas, que la mayoría están en la capital federal. Por otra parte, una de sus ventajas es que hay mayor disponibilidad de mano de obra y que tiene una mayor posibilidad de acceso con medios de transporte público.

La empresa se va a encontrar ubicada en Santa María del Buen Ayre 347, Barracas. El terreno es de 345.95m2 total de los cuales 320m2 van a ser cubiertos por lo que nos permite poder tener espacio y contar con una zona de trabajo espaciosa, lugar de oficinas para la administración y alta dirección. Para el almacenamiento de los productos terminados y para inventarios se va a disponer de un almacén con 56.46m2.

Esta ubicación fue seleccionada ya que, para nuestro rubro, es de fácil acceso para la distribución del producto. La nave industrial cuenta con una entrada de camiones, la cual facilitara la carga y descarga de la mercadería y/o productos.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.53.50.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.58.33.png|marco|Articulación|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.59.33.png|miniaturadeimagen|Dummie|425x425px|alt=|centro]]
{| class="wikitable mw-collapsible"
|'''Tamaño de articulación**'''
|'''COTA A'''
|'''COTA B'''
|'''COTA C'''
|'''COTA D'''
|'''UNIDAD'''
|-
|Chica
|3,5
|0,44
|0,38
|1
|cm
|-
|Mediana
|4
|0,5
|0,5
|1,1
|cm
|-
|Grande
|4,5
|0,7
|0,6
|1,3
|cm
|}
<nowiki>**</nowiki>Los dummies tienen las mismas medidas que la articulación correspondiente a su tamaño. No tienen un agujero interior.[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.39.58.jpg|miniaturadeimagen|Diagrama arbóreo.]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''NIVEL'''
|'''CANTIDAD'''
|'''UNIDADES'''
|-
|'''PT01'''
|'''Producto terminado'''
|'''0'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''BOL01'''
|'''Bolsa plástica para empacar'''
|'''1'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''ART01'''
|'''Articulación plástica'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''DAM01'''
|'''Dummie'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''T01'''
|'''Tornillo'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''B01'''
|'''Buje'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP01'''
|'''Barra de acero'''
|'''2'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP02'''
|'''NYLON'''
|'''2'''
|'''17,5*'''
|'''gr'''
|}
<nowiki>*</nowiki> Para cada tamaño y dureza diferente que vamos a ofrecer se utilizan diferentes cantidades de pellet, para facilitar los cálculos vamos a tomar el valor promedio.

=== Especificaciones Técnicas. ===
La articulación Tamarack es una producto que consiste en unas piezas de nylon en las que en su interior llevan unos flejes especiales que permiten su elongación. Las articulaciones se suelen utilizar como articulaciones de tobillo, aunque también se pueden utilizar como articulaciones de codo. Las articulaciones Tamarack se alinean automáticamente con los ejes articulares medial y lateral. El exclusivo núcleo de filamento interno de alta resistencia evita el alargamiento y garantiza una acción de articulación precisa.

'''Bolsa plástica''': Material de polietileno que se obtendrá de proveedores. Su función es contener el conjunto de piezas que recibirá el cliente. Estos son 2 dummies, 2 articulaciones, 4 tornillos y 4 bujes. Además, el rótulo irá sobre esta bolsa.

'''Articulaciones plásticas''': Pieza de plástico que se fabricará en la planta. Se ofrecerán de diferentes tamaños y durezas, para que esto sea posible se utilizan diferentes cantidades de pellet

'''Dummie''': Pieza de plástico que el cliente utilizará para marcar la ubicación de la articulación en el moldeado de la ortesis. Esta también se fabricará en la planta y tiene las mismas características que la articulación, excepto que no tiene los agujeros interiores.

Se coloca sobre el molde de la bota. Se moldea el plástico encima del positivo, se extrae el vacío y se espera que enfríe. Cuando enfría el plástico se corta y se saca el dummie introduciendo en su lugar la articulación Tamarack

'''Tornillo''': Pieza metálica que el cliente utilizará para unir la articulación con la ortesis. Esta se obtendrá de un proveedor.

'''Buje''': Es una pieza de acero que se utilizará junto con el tornillo para unir la articulación con la ortesis, esta se fabricará en la planta. Este facilita el movimiento de la articulación.

=== Normas Aplicables. ===
El producto entra en la categoría de productos médicos, por lo que debe estar autorizado por la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT). Para lograr está autorización el producto debe registrarse como producto médico bajo siguiendo la disposición 727/2013 y la Disposición 2318/2002.

Para esto es necesario que la empresa esté certificada bajo la norma de “Buenas prácticas de fabricación y productos médicos” Disposición Nº 3266/2013 ya explicada en el dimensionamiento comercial. Ambas disposiciones disponen que es obligatorio el cumplimiento de los requisitos dictados por 'REGLAMENTO TÉCNICO MERCOSUR DE REGISTRO DE PRODUCTO MEDICOS' (Resolución GMC N° 40/00).

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se almacena embalado dentro de la bolsa plástica sellada. Este no necesita de ningún acondicionamiento especial para el almacenado. La única condición es evitar el almacenamiento a la intemperie porque los rayos solares pueden alterar las propiedades del plástico, al igual que las altas temperaturas. Además, no se debe almacenar sometiendo a las piezas a presiones, pesos y fuerzas, ya que el sometimiento continuo puede deformar plásticamente la pieza.

En cuanto al embalaje, este dependerá de la cantidad pedida por el cliente. Se agruparán las bolsas en cajas de cartón, no es necesario colocar papel burbuja o envoltorios especiales ya que las piezas no son frágiles. Adicionalmente, se puede agregar una etiqueta en el exterior indicando la cantidad de packs entregados y una aclaración de no exponerlo a altas temperaturas.

=== Plan de Ensayos ===
No se realizara un plan de ensayos especial para la produccion. Se controlara pieza por pieza antes del empaque y el rotulado de las mismas. El proceso de control esta explicado en la siguiente seccion.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.56.16.png|miniaturadeimagen|642x642px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.54.15.png|miniaturadeimagen|491x491px|alt=|centro]]

=== Etapas del proceso productivo ===

El producto terminado consiste en los siguientes proceso:
* '''Mecanizado''': Este es el primer proceso luego de recibir la materia prima. En el se reciben las barras de acero que son necesarias para realizar los bujes. Para iniciar el proceso el operario coloca la barra en el torno cnc ,a cual sigue la siguiente secuencia:
# Agujero interno
# Roscado
# Fresados laterales
# Corte
Una vez terminado el lote de producción, los bujes son trasladados a la zona de ensamble.

Otras consideraciones del proceso:

El buje es de 1cm y las barras vienen de 3 metros.

Existen 0,5mm de despunte 3mm por corte.

Tiempo de mecanizar cada buje: 5min.
* '''Inyección''': Junto al mecanizado también es el primer proceso de la producción ya que funcionan en paralelo. Comienza con la recepción del nylon seguido de un secado de materia prima por 24 horas con un horno Mufla. Luego se carga la inyectora al máximo (20kg de plástico) Y se procede de la siguiente manera:
# Se coloca la matriz en la inyectora para la medida que se desea fabricar (La matriz es para realizar de a 2 piezas) (1 matriz para el dummie y otra para la pieza) (1min)
# Se calibra la inyectora de acuerdo a la matriz previamente colocada, se ajustan parámetros de temperatura y cierre de la matriz. (30 min)
# Se pone en funcionamiento la inyectora
# A medida que se termina cada par de piezas, se debe retirar de la matriz (2min por par)
# Repetir el proceso hasta finalizar la capacidad de la inyectora o el cambio de matriz
# Rebabar las piezas (30s por par) con rebabador manual.
# Transportar el semielaborado al puesto de ensamble.
#
Consideraciones: Para cumplir tiempos de entregas se dispondrán de 4 hornos mufla.
* '''Ensamble''' :
Se toman los semielaborados provenientes de la inyectora, se le coloca el buje y luego los tornillos estándar.
* '''Control''':
Se controlan las muestras, tanto de forma visual (revisar que todos los componentes calcen entre sí), (adicionalmente, a lo largo de todo el proceso productivo siempre se lleva un control superficial del producto)
* '''Empaque y rotulado''' :
Para el empaque se coloca dentro de la bolsa plástica el conjunto y con la selladora se sella la bolsa.

Por último, se procede a rotular el conjunto de semielaborados, conformando así el producto terminado, para su posterior distribución. Este proceso debe cumplir con el siguiente procedimiento:
# El Aseguramiento de la Calidad deberá imprimir dos tipos de rótulos para cada tipo de producto.
# El rótulo N°1 debe contener como mínimo:

# Fabricado por….
# Dirección C.A.B.A (código postal).
# Dtor.Tec.:
# Autorizado por ANMAT (PM-LLLL-XX)
3. El rótulo N°2 debe contener como mínimo:
# Código del Producto.
# Descripción del Producto.
# Código de barras.
# Número de lote.
# Número de serie.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
'''Horno mufla para laboratorio:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.01.59.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia: 1800 W

Capacidad en volumen: 1.5 L

Temperatura máxima de funcionamiento: 1200 °C

Largo x Altura x Profundidad: 100 mm x 100 mm x 150 mm

Mediante el uso de este horno se seca el plástico antes de ser enviado a la inyectora. La densidad del plástico de nylon es de 1,15 kg/l. Teniendo en cuenta este dato, el horno puede procesar 1.725 kg de plástico por sesión. La temperatura de fusión del nylon es 268 °C, para secarlo debemos calentarlo a una temperatura de 120°C y durante 24 horas.

'''Torno Cnc- Gsk 750mm:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.03.25.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia del motor principal: 7 hp = 5220 W

Control del torno: GSK

Diámetro máximo de volteo: 200 "

Distancia entre puntas: 750 mm

Este torno se utilizará para el mecanizado de bujes. El torno puede trabajar únicamente una pieza a la vez. Se calculó que cada buje toma un tiempo de 5,44 minutos para ser mecanizado.

'''Desbabador manual:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.04.23.png|marco|alt=|centro]]
Procesa una pieza por vez, tardando un aproximado de 0,5 minutos por par.

'''Inyectora Babyplast 6/12 LSR:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.05.28.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.06.53.png|marco|alt=|centro]]
La inyectora tiene una capacidad de 20kg. Considerando que el par de piezas en promedio tiene 17gr, la inyectora por proceso de inyección puede fabricar 500 conjuntos, un conjunto contiene un par de dummies y un par de articulaciones.

La máquina puede procesar 500 conjuntos en 1312 minutos.

'''Selladora:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.09.14.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.12.37.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
La selladora trabaja una sola bolsa a la vez, cada bolsa contiene 4 piezas que representan un conjunto. Y el tiempo de operación por bolsa se estima en 2,5 minutos (1250 minutos por lote) debido a que lo único que se debe hacer es apoyar el borde de la bolsa sobre la guillotina de la selladora. Bajar el brazo de la máquina y mantener la presión sobre la bolsa para que se selle. A ese tiempo se le suman 3 minutos de demoras técnicas de preparación en el que se establece la temperatura de operación de la selladora y se debe esperar hasta que se caliente. Esta demora técnica es única y ocurre cada vez que se enciende la máquina.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Para la utilización de estas máquinas se consume principalmente energía eléctrica. La selladora consume una potencia de 600W y la inyectora toma una potencia de 3 kiloWatts para su funcionamiento, en cuanto al horno su consumo energético es de 1,8 kiloWatts. Además como el proceso no requiere del uso de gas y agua el único consumo de estos servicios se atribuye a la planta o a otros productos que se fabriquen en ella. A continuación presentamos el cuadro del consumo eléctrico considerando la totalidad de horas que se utilizará cada máquina durante el desarrollo de la producción para el cumplimiento del plan de ventas establecido.

Para el cálculo del consumo eléctrico añadimos el consumo de los electrodomésticos y dispositivos electrónicos necesarios,detallados en el apartado de Equipos Auxiliares (7), como también consideramos las luminarias que se encuentran mencionadas en dicho listado.

{| class="wikitable"
|Maquina
|Cantidad
|Pot consumida (kW h)
|Pot total (kW h)
|Horas de uso / año
|kW h por año
|-
|Torno CNC
|1
|5,22
|5,22
|964
|5032,08
|-
|Inyectora
|1
|3
|3
|964
|2892
|-
|Horno
|1
|1,8
|1,8
|964
|1735,2
|-
|Selladora
|1
|0,6
|0,6
|964
|578,4
|-
|Computadora
|1
|0,2
|0,2
|964
|192,8
|-
|Impresora
|3
|0,01
|0,03
|964
|28,92
|-
|Luminaria LED
|15
|0,009
|0,135
|964
|130,14
|-
|Telefono
|1
|0,003
|0,003
|964
|2,892
|-
|Aire acondicionado frio/calor
|2
|0,658
|1,316
|964
|1268,624
|-
|Notebook
|4
|0,022
|0,088
|964
|84,832
|-
|Microondas
|1
|0,64
|0,64
|964
|616,96
|-
|Heladera
|1
|0,09
|0,09
|964
|86,76
|-
|Dispenser de agua
|1
|0,05
|0,05
|964
|48,2
|-
|Luminaria
|48
|0,015
|0,72
|964
|694,08
|-
| colspan="5" |Sumatoria
|13391,888
|}
'''Consumo de agua corriente.'''

El proceso productivo no requiere el consumo de agua corriente, por ende la cantidad de litros consumidos dependerá de la cantidad de empleados y el consumo para higiene y sanitarios. La empresa va a tener 12 trabajadores en un principio, contando tanto a los empleados de planta como a los administrativos.

Esto indica que en promedio se van a consumir alrededor de 600 litros de agua corriente en los días laborales, y alrededor de 3000 litros por semana.

'''Consumo de gas'''

A lo largo del proceso productivo no hay consumo de gas, es por esto que se determina que no se va a instalar una red de gas dentro de la planta. En cambio, en la cocina, donde se podría necesitar del suministro de gas se decide que se equipará con electrodomésticos como el microondas o el dispenser de agua frío-calor por lo que tampoco será necesario este servicio. No obstante, en la cocina se dejará una garrafa de 10 kg por si necesita ser utilizada.

'''Consumo de red'''

Se contratará un plan de 1500 Mb de wifi en la planta y además cada empleado contará con un plan de 10 Gb de datos móviles, consecuentemente la empresa contratará 120 Gb en total.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
* Inyectora - Como forma de mantenimiento optamos por el mantenimiento de tipo preventivo para la inyectora, cada 20 ciclos de inyección se revisará que no hayan quedado grumos o plásticos solidificados en los conductos y en el barril o en la tolva. En caso de existir se deben quitar porque entorpecen el flujo. Además cada 10 ciclos de inyección se deberá verificar que en las matrices no se hayan quedado partículas y residuos plásticos pegados que están fuera de lugar, porque eso puede deformar al producto.

* Torno - Cada 50 piezas se realizará una revisión del torno principalmente que se encuentre alineado y que tanto el carro como el cabezal no tengan partes flojas o desajustadas.
* Horno mufla - se limpiará el exterior semanalmente con solución no abrasiva. Se deberá asegurar que exista distanciamiento entre los hornos y los equipos que lo rodean para permitir la circulación de calor. Además, se programará un mantenimiento semestral en donde se calibra el horno para corregir desfases en la temperatura de trabajo que puede modificar las propiedades del pellet. Estos cuidados permiten maximizar la vida útil.
* [https://www.embalajesterra.com/blog/selladora-de-bolsas-de-plastico/#:~:text=El%20otro%20recambio%20de%20una,mayor%20uso%20mayor%20desgaste%20l%C3%B3gicamente. Selladora] - para maximizar su vida útil se debe realizar el recambio de la resistencia y de la lámina de teflón. La resistencia es una fina barra metálica que transporta la electricidad y la lámina transmite el calor a la bolsa para sellarla y evitar que el plástico se queme. Ambos ítems suelen durar 2 a 3 meses, pero como depende del uso que se le de a la máquina se debe hacer un seguimiento de la misma para identificar cuando se requiere el cambio, ambos elementos son económicos y fácil de intercambiar, no debería llevar más de 20 minutos

* Mantenimiento de planta:
** Se propone aplicar una política de mantenimiento preventivo en donde se revisan todas las máquinas antes de utilizarlas con el propósito de identificar y adelantarse a anomalías en su funcionamiento.
** A su vez, se cuentan con protocolos para llevar a cabo el mantenimiento correctivo en donde se realizará la parada de máquina, se dará aviso y el encargado de mantenimiento liderará al equipo para resolver el problema. En caso de que este persista se deberá consultar con especialistas en el tema.
** Se establecen diferentes días a lo largo del año para realizar las actividades incluidas en el mantenimiento programado de la planta, para realizarlas no es necesario cerrar la misma. En estos días se evaluarán las condiciones generales de la planta, los equipos, las instalaciones eléctricas, de agua, de red, el estado de los elementos de seguridad. Se controlará el estado de los equipos informáticos que se utilizan y se coordinaran revisiones con los técnicos. Además, se analizarán las condiciones edilicias, algunas acciones que se pueden llevar a cabo son la renovación de la pintura o el arreglo de algún sector en particular que haya tenido filtraciones de humedad. En estos días también se realizarán los mantenimientos correspondientes para cada una de las máquinas, como por ejemplo la calibración de la temperatura de los hornos.
'''Elementos de seguridad'''

Según la ley 13660 una planta que no trabaje con elementos inflamables como naftas y kerosene requiere una unidad de extintor por cada 300m2 de planta cubierta. En nuestro caso tenemos 320 m2 de planta, por eso se requerirán 2 extintores.

Cada puesto de extintor tiene una alarma de incendio para notificar a toda la planta. La planta cuenta con tres puertas para salida de emergencia. Cada sector tendrá asignada una salida de emergencia y los empleados recibirán una capacitación sobre el procedimiento de evacuación y cada sector de la planta va tener un plano con el recorrido para la evacuación.

En la planta los empleados tienen prohibido comer y beber, también el uso de anillos y joyas. El uso del celular no está permitido. Como elementos de protección personal los trabajadores tendrán que usar gafas de seguridad, ropa de trabajo y guantes de poliuretano.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance anual de material ====
Una barra de acero pesa 2,68Kg para cada buje se utilizan 0,01054KG, como cada conjunto necesita de 4 unidades, se deberan producir 20416 bujes para una produccion anual de 5104 conjuntos. Se debera tener en cuenta que se pierden 0,045 kg por cada barra utilizada, lo que equivale a 250 bujes por barra. Ya que de una barra salen 250 bujes, se necesitaran 82 barras, es decir 219,76kg de acero. El desperdicio sale de hacer 81,6x0,045kg.
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Kg/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Kg/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
|219,76
| -
|3,672
|216,09
|-
|2 - Inyección
| -
| -
| -
| -
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|219,76
|0
|3,672
|216,09
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 1,70%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable.

En el caso del nylon, el tecnólogo informa que se desperdicia un 12,4% del total. Cada conjunto requiere 35gr de nylon por lo tanto para 5100 conjuntos 178500gr más desperdicios:
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Tn/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Kg/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
| -
| -
| -
| -
|-
|2 - Inyección
|201
| -
|22,134
|178,50
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|200,63
|0
|22,134
|178,50
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 12,4%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable
==== Ritmo de trabajo ====
Considerando que durante los 20 feriados que suelen haber en el año en argentina y los fines de semana la empresa permanecerá cerrada, la misma contaría con 241 días activos al año. Cabe aclarar que las actividades que se realizan en el mantenimiento de planta no requieren el cierre de la misma y las vacaciones se organizarán de forma tal que los puestos queden siempre cubiertos, tampoco se va a cerrar la planta.
{| class="wikitable"
|Días en el año
|365
|-
|Vacaciones
|0
|-
|Mantenimiento
|0
|-
|Feriados
|20
|-
|Sabados
|52
|-
|Domingos
|52
|}
Se determina que la empresa trabajará de lunes a viernes 4 hs diarias, con estos datos calculamos las horas activas:
{| class="wikitable"
|Días activos año
|241
|-
|Semanas activas año
|48,2
|-
|Meses activos/año
|12
|-
|Horas activas
|964
|}

==== Capacidad real de la maquina por sección operativa ====
Cada lote contiene 464 unidades de productos terminados, esto se determinó debido a la restricción del sistema el cual es el proceso de ensamble, control, empaque y rotulado. Esto se puede ver mejor explicado en la consiga de tiempos de entrega.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad Teórica / lotes x hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica / Lotes x año
|Rendimiento operativo %
|Capacidad Real / lotes x año
|-
|1 - Mecanizado
|0,012
|964
|11,3
|95%
|10,77
|-
|2 - Inyección
|0,022
|964
|21,1
|80%
|16,85
|-
|3 - Ensamble+control+empaque y rotulado
|0,011
|964
|11,0
|100%
|11,00
|}

==== Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección. Capacidad Anual de cada Sección. Aprovechamiento según el Programa de Producción ====
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|Programa anual de producción (lotes)
|Capacidad Real / lotes x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/ sección x año
|Aprovechamiento Seccional %
|-
|1 - Mecanizado
|11
|10,77
|2,00
|21,5
|51%
|-
|2 - Inyección
|11
|16,85
|1,00
|16,9
|65%
|-
|3 - Ensamble+control+empaque y rotulado
|11
|11
|1,00
|11,0
|100%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
Con el cálculo de aprovechamiento determinamos que el cuello de botella de la línea es el sector de ensamble, control, empaque y rotulado, ya que es el que necesita hacer uso de una mayor proporción de su capacidad real. A partir de estos resultados notamos que la capacidad máxima de la línea es de 11 lotes por año, esto es porque todos trabajarán al ritmo del cuello de botella.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

Los tiempos de entrega se calculan teniendo en cuenta los tiempos de producción del proceso. A su vez, los lotes con los que se trabaja son de 464 unidades. En el siguiente cuadro se muestra la capacidad de cada proceso en horas por lote.
{| class="wikitable"
|'''Proceso'''
|'''Cantidad de puestos'''
|'''Hs/lote'''
|-
|Mecanizado
|2
|42,5
|-
|Inyección
|1
|45,76
|-
|Ensamble, control, empaque y rotulado
|1
|87,6
|}
Se determina que la restricción del sistema está dada por la última operación, abarcando un total de 87,6 horas por lote.

Teniendo en cuenta que se trabajan 4 horas por día, se llega a que toma 1 mes en procesar un lote de 464 conjuntos.

A su vez, los tiempos de entrega de la mercadería no solo dependen de la producción, sino también de la ubicación de su destinatario para su distribución y logística. Para aquellos clientes que se encuentran en Capital Federal, se estiman cinco días hábiles, mientras que para el interior del país, entre siete y quince días hábiles.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Los tamaños de las compras se hacen en base a los lotes productivos, los cuales son de 464 conjuntos, teniendo en cuenta desperdicios.

En cuanto a las frecuencias de compras, para el Nylon se harán dos veces al año, mientras que para el acero se realizará una única vez.

En el caso del Nylon, para el año 0 y 1, se hará una primera compra correspondiente a lo que se consumirá durante el período de Puesta en Marcha y otra cuando ya se encuentra en régimen. Para el año 2 a 5, se hará una primera compra en el mes de enero y la segunda en el mes de julio.

Nylon:
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''N° de compra'''
|'''Cantidad [Kg]'''
|-
| rowspan="2" |'''0 y 1'''
|1°
|60,5
|-
|2°
|100
|-
| rowspan="2" |'''2 a 5'''
|1°
|101
|-
|2°
|100
|}
En el caso del acero, se hara una compra tanto para el año 0 y 1 como para el año 2 al 5.

Acero:
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Cantidad [Kg]'''
|-
|'''0 y 1'''
|175,4
|-
|'''2 a 5'''
|220
|}
Estas frecuencias y tamaños de compra se pueden ver mejor explicado en el desarrollo de los ejercicios del 6 al 11.
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la producción ====
Para este proyecto se determinó que la puesta en marcha llevará 5 meses y que se irá aumentando la producción progresivamente de la siguiente manera:

Mes 1: 11%

Mes 2: 29,5%

Mes 3: 62%

Mes 4: 82%

Mes 5: 100%
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de produccion al inicio (%)'''
|'''Ritmo de produccion al final (%)'''
|'''Produccion promedio (%)'''
|'''Produccion mensual promedio (conjuntos)'''
|'''Produccion real Conjuntos'''
|-
|'''1'''
|0,00%
|11,00%
|5,50%
|464
|25,52
|-
|'''2'''
|11,00%
|29,50%
|20,25%
|464
|93,96
|-
|'''3'''
|29,50%
|62,00%
|45,75%
|464
|212,28
|-
|'''4'''
|62,00%
|82,000%
|72,00%
|464
|334,08
|-
|'''5'''
|82,000%
|100,00%
|91,00%
|464
|422,24
|-
|
|
|
|
|'''Producción mes 1 a 5'''
|'''1088'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción meses restantes'''
|'''2784'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción años 2 a 5'''
|'''5104'''
|}

==== Stock promedio de producto elaborado ====
El volumen de producción mensual promedio durante el estado de régimen será de:
{| class="wikitable"
|464
|'''Conjuntos/mes'''
|}
Se debe tener en cuenta que el ciclo de elaboración promedio es de un mes.
Mientras que el stock promedio de semielaborados quedará en:
{| class="wikitable"
|232
|'''Conjuntos'''
|}

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
Al contar con stock de seguridad, se logra cumplir con el plan de ventas:
{| class="wikitable"
|'''Ventas año 1'''
|3640
|-
|'''Ventas año 2 a 5'''
|5096
|}

==== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ====
Según el tecnólogo durante la puesta en marcha vamos a necesitar un 40% adicional de materia prima por percances y fallas propias de este periodo (se consideran no recuperables)
{| class="wikitable"
|MP
|Nylon (KG)
|Nylon (conjuntos)
|Acero (KG)
|Acero (Conjuntos)
|-
|Meses 1 a 5
|60,04
|1523,31
|65,64
|1523,312
|-
|Meses 6 a 12
|109,7223529
|2784,00
|119,96
|2784
|-
|Sumatoria Año 1
|169,76
|4307,31
|185,60
|4307,312
|-
|Años 2 a 5
|222,94
|5656,755582
|223,43
|5185,2166
|}
Para los años en régimen los desperdicios se mantienen iguales a como se plantearon al principio.
{| class="wikitable"
|'''Acero [kg]'''
|'''Nylon [kg]'''
|-
|219,76
|200,79
|}
Para calcular el consumo de MP en MCySE se tiene en cuenta que el ciclo de elaboración dura un mes y que la cantidad de meses activos son 11:
{| class="wikitable"
|
|Acero
|Nylon
|-
|
|219,76
|200,79
|-
|Stock McySe
|19,98
|18,25
|-
|En conjuntos
|464
|464
|-
|Promedio
|232
|232
|}
A partir de estos datos se determina que el stock mínimo de MP será de 464 conjuntos, tanto para el acero como para el nylon.

El programa de compras del año 1 queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock inicial (KG)
|Consumo (KG)
|Compras (KG)
|Stock Final (KG)
|NYLON
|-
|Año 0
|
|0,00
|60,5
|60,5
|
|-
|Enero
|60,49
|1,41
|0,00
|59,08
| colspan="1" rowspan="5" |PUESTA EN MARCHA
|-
|Febrero
|59,08
|5,18
|0,00
|53,90
|-
|Marzo
|53,90
|11,70
|0,00
|42,20
|-
|Abril
|42,20
|18,42
|0,00
|23,78
|-
|Mayo
|23,78
|23,28
|0,00
|0,50
|-
|Junio
|0,50
|14,35
|100,00
|86,08
| colspan="1" rowspan="7" |ESTADO EN REGIMEN
|-
|Julio
|86,08
|14,35
|0,00
|71,73
|-
|Agosto
|71,73
|14,35
|0,00
|57,38
|-
|Septiembre
|57,38
|14,35
|0,00
|43,04
|-
|Octubre
|43,04
|14,35
|0,00
|28,69
|-
|Noviembre
|28,69
|14,35
|0,00
|14,35
|-
|Diciembre
|14,35
|14,35
|0,00
|0,00
|-
|Total
|
|160,4
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|Mes
|Stock inicial (KG)
|Consumo (KG)
|Compras (KG)
|Stock Final (KG)
|ACERO
|-
|Año 0
|0,00
|0,00
|175,4
|175,4
|
|-
|Enero
|175,38
|1,54
|0,00
|173,84
| colspan="1" rowspan="5" |PUESTA EN MARCHA
|-
|Febrero
|173,84
|5,66
|0,00
|168,18
|-
|Marzo
|168,18
|12,80
|0,00
|155,38
|-
|Abril
|155,38
|20,14
|0,00
|135,25
|-
|Mayo
|135,25
|25,45
|0,00
|109,79
|-
|Junio
|109,79
|15,68
|0,00
|94,11
| colspan="1" rowspan="7" |ESTADO EN REGIMEN
|-
|Julio
|94,11
|15,68
|0,00
|78,42
|-
|Agosto
|78,42
|15,68
|0,00
|62,74
|-
|Septiembre
|62,74
|15,68
|0,00
|47,05
|-
|Octubre
|47,05
|15,68
|0,00
|31,37
|-
|Noviembre
|31,37
|15,68
|0,00
|15,68
|-
|Diciembre
|15,68
|15,68
|0,00
|0,00
|-
|Total
|
|175,4
|
|
|
|}
Para el año 2 a 5 quedará así:
{| class="wikitable"
|Mes (para nylon)
|Stock inicial (KG)
|Consumo (KG)
|Compras (KG)
|Stock Final (KG)
|-
|Enero
|0,00
|16,73
|101,00
|84,27
|-
|Febrero
|84,27
|16,73
|0,00
|67,53
|-
|Marzo
|67,53
|16,73
|0,00
|50,80
|-
|Abril
|50,80
|16,73
|0,00
|34,07
|-
|Mayo
|34,07
|16,73
|0,00
|17,34
|-
|Junio
|17,34
|16,73
|0,00
|0,60
|-
|Julio
|0,60
|16,73
|100,00
|83,87
|-
|Agosto
|83,87
|16,73
|0,00
|67,14
|-
|Septiembre
|67,14
|16,73
|0,00
|50,41
|-
|Octubre
|50,41
|16,73
|0,00
|33,67
|-
|Noviembre
|33,67
|16,73
|0,00
|16,94
|-
|Diciembre
|16,94
|16,73
|0,00
|0,21
|-
|Total
|
|200,79
|201,00
|
|-
|
|
|
|
|
|-
|Mes (para Acero)
|Stock inicial (KG)
|Consumo (KG)
|Compras (KG)
|Stock Final (KG)
|-
|Enero
|0,00
|18,31
|220
|201,45
|-
|Febrero
|201,45
|18,31
|0,00
|183,13
|-
|Marzo
|183,13
|18,31
|0,00
|164,82
|-
|Abril
|164,82
|18,31
|0,00
|146,51
|-
|Mayo
|146,51
|18,31
|0,00
|128,19
|-
|Junio
|128,19
|18,31
|0,00
|109,88
|-
|Julio
|109,88
|18,31
|0,00
|91,57
|-
|Agosto
|91,57
|18,31
|0,00
|73,25
|-
|Septiembre
|73,25
|18,31
|0,00
|54,94
|-
|Octubre
|54,94
|18,31
|0,00
|36,63
|-
|Noviembre
|36,63
|18,31
|0,00
|18,31
|-
|Diciembre
|18,31
|18,31
|0,00
|0,00
|-
|Total
|257,28
|220
|220
|
|}
{| class="wikitable"
|
|Nylon
|Acero
|-
|Stock promedio
|42,221
|100,723
|}

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Todas las unidades se encuentran en conjuntos, para expresarlo de esta forma utilizamos el siguiente cuadro de pasaje de unidades:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |CONVERSION DE KG A CONJUNTO
|-
|Para acero
|
|-
|219,76
|5104
|-
|0,043
|1 conjunto
|-
|Para nylon
|
|-
|201
|5104 conjuntos
|-
|0,039
|1 conjunto
|-
|143,35
|3640 conjuntos
|}
{| class="wikitable"
|Conjuntos
|Período de instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|0
|3640
|5096
|-
|Stock Promedio de elaborado
|0
|232
|232
|-
|Produccíon
|0
|3872
|5104
|-
|Desperdicio NO recuperable NYLON
|0
|412,31
|562,49
|-
|Desperdicio NO recuperable ACERO
|0
|74,13
|85,28
|-
|Mc y SE Acero por mes promedio
|0
|232
|232
|-
|Mc y SE Nylon por mes promedio
|0
|232
|232
|-
|Consumo MP ACERO
|0
|4178,21
|5189
|-
|Consumo MP NYLON
|0
|4516,39
|5666
|-
|Stock MP ACERO promedio
|4073,3
|2339,3
|2339,3
|-
|Stock MP Nylon promedio
|1536,0
|1072,1
|1072,1
|-
|Compra MP ACERO
|4073,3
|2444,2
|5189,3
|-
|Compra MP NYLON
|1536,0
|4052,5
|5666,5
|}
Una aclaración importante para hacer, es que si bien nuestras ventas serán de 5096 conjuntos en año 2 al 5, se producirán 8 conjuntos adicionales debido al tamaño de lote que se maneja (464 lotes por 11 meses). Estos conjuntos adicionales se utilizarán como muestras para el cliente.

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:Imagen org.png|centro|miniaturadeimagen|682x682px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. ===

'''Director General:''' Tiene como responsabilidad la tarea de dirigir las actividades y tomar decisiones estratégicas para el correcto funcionamiento de la organización, asegurando el crecimiento y cumplimiento de los objetivos.

Requisitos para el puesto:
# Experiencia y profundo conocimiento en el sector industrial mínimo de cinco años
# Formación académica: Profesional graduado con título terciario de Ingeniería o carreras afines
# Habilidades de liderazgo
# Orientación al cliente y al mercado
# Visión estratégica
'''Producción'''

'''Jefe de producción y calidad:''' supervisa y coordina las actividades de producción. Planifica y organiza los recursos necesarios como la mano de obra y materiales, dirige el proceso productivo coordinando los equipos de trabajo para el cumplimiento de los objetivos de la organización. Además se encarga de garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Establece las normas de calidad, implementación de sistemas de control y supervisión de la gestión de problemas.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: Ingeniero Industrial con más de cinco años de experiencia en sectores productivos
# Habilidades de liderazgo
# Habilidades de comunicación y experiencia en el manejo de personal
# Habilidades analíticas
# Conocimientos técnicos y normativos (normas IRAM e ISO)
# Certificaciones específicas de calidad como Six Sigma
'''Operarios:'''

A continuación se detalla la cantidad de operarios según las tareas del proceso productivo.

Mecanizado: 2

Inyección: 1

Ensamble, empaque y rotulado: 1

Las actividades a realizar son aquellas relacionadas a la puesta en marcha de las máquinas, preparación de máquinas y puestos de trabajo, desalistamiento de las mismas, como así también cumplir con las operaciones que cada uno de sus puestos conlleva. Deberá cumplir con las reglamentaciones determinadas por el Jefe de Producción, como así también por las de la empresa. También, tendrá que cumplir con las normas de seguridad industrial y salud establecidas en cada uno de los procesos productivos, verificar sus labores de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto y actualizar diariamente las hojas de producción.

Requisitos de los puestos:

Secundario terminado y experiencia como operadores de máquinas o ejecutores de puestos de trabajos. Deben tener un grado conocimiento del proceso. Se priorizará a aquellos que cuenten con título técnico. Deberán tener capacidad de análisis, gran grado de atención a los detalles y facilidad para el trabajo en equipo.

'''Mantenimiento y limpieza:'''

Cantidad de empleados: dos

La función del encargado de mantenimiento será establecer un plan de mantenimiento preventivo para el correcto funcionamiento de la línea productiva. Realizar tareas básicas de mantenimiento y programación de máquina.

La función del encargado de limpieza será la limpieza de las máquinas al fin de cada jornada laboral

Requisitos de los puestos:

Técnico mecánico para el área de mantenimiento. Sin formación académica determinada para el encargado de limpieza.

'''Administración'''

'''Jefe departamento de administración:''' supervisa recursos humanos, finanzas y procesos operativos. Planifica presupuestos, controla costos y reporta estados financieros. Maneja relaciones con proveedores y cumple regulaciones. Además desempeñará funciones de recursos humanos. Se encargará de supervisar y hacer seguimiento a las tareas contables las cuales serán tercerizadas.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: profesional graduado de Administración de empresas, Economía, Ingeniería o similares.
# Con experiencia en el mismo u otros rubros.
# Conocimiento y manejo de paquete office.
# Habilidades competitivas
'''Compras'''

'''Jefe departamento de compras:''' dirige estratégicamente las adquisiciones, selecciona proveedores y negocia contratos. Supervisa inventarios, optimiza costos y asegura la calidad.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
# Habilidades de negociación
# Liderazgo y gestión de equipos
'''Responsable de compras y logística:''' gestiona y supervisa las actividades relacionadas con la adquisición de bienes y servicios. Seleccionan y negocian con proveedores, hacen control de inventarios, planifican y coordinan la distribución y logística de los productos, entre otras.

Requisitos del puesto:
# Experiencia de 5 o más años en puestos de supply chain.
# Formación académica: profesional graduado en Ingeniería Industrial
# Conocimiento y uso de herramientas logísticas
'''Responsable de Ventas:''' lleva a cabo tareas de desarrollo de estrategias para impulsar las ventas. Realiza la búsqueda de nuevos clientes, gestión de relaciones con clientes y supervisión de la ejecución del plan de ventas.

Requisitos del puesto:
# Formación académica: título terciario en carreras afines a Administración de Empresas e Ingeniería Industrial
# Habilidades de negociación
# Habilidades interpersonales
Cuadro resumen de cantidad de personas por área:
{| class="wikitable"
|Área
|Función
|Cantidad
|-
|Dirección General
|Director General
|1
|-
| rowspan="3" |Producción
|Jefe de producción y calidad
|1
|-
|Operarios
|Mecanizado: 2

Inyección: 1

Ensamble, control y empaque: 1
|-
|Mantenimiento
|2
|-
|Administración
|Jefe departamento administración
|1
|-
| rowspan="3" |Compras
|Jefe departamento comercial
|1
|-
|Responsable compras/logística
|1
|-
|Responsable ventas
|1
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==
{| class="wikitable"
|Sector
|Muebles
|Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina Dirección Técnica
|Escritorio
|1
|-
|Silla ergonométrica
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Computadora
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|3
|-
|Estantería
|1
|-
|Teléfono
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="11" |Administración y oficina técnica
|Escritorio
|3
|-
|Silla ergonométrica
|3
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|4
|-
|Notebook
|3
|-
|Estantería
|2
|-
|Pizarra
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="5" |Baños
|Inodoro
|3
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|2
|-
|Espejo
|2
|-
|Luminaria led
|4
|-
| rowspan="8" |Cocina
|Mesa
|1
|-
|Silla
|6
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Luminaria led
|2
|-
|Garrafa de 10 kg
|1
|-
|Anafe para garrafa
|1
|-
| rowspan="5" |Atención al cliente
|Escritorio
|2
|-
|Silla
|6
|-
|Notebook
|2
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|
|-
|Estantería
|1
|-
|Pañol herramientas
|Armario de herramientas
|1
|-
|Producción y ensamblado
|Mesa de ensamble
|1
|-
| rowspan="2" |Rotulado
|Impresora
|1
|-
|Notebook
|
|-
|Empaque
|Mesa
|1
|-
|Sector producción
|Luminaria
|48
|-
|Depósito MP
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto ensamblado
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto médico
|Estanterías
|3
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta con las distribuciones de las distintas áreas ===
A continuacion se presenta el plano con sus medidas en metros. Para una mejor visualizacion del mismo dirigirse al [https://drive.google.com/drive/u/1/folders/1i75hZGdW2jwWt8N5N0Z0hec8XhT4uU-O link].
[[Archivo:Plano Mh img.png|centro|miniaturadeimagen|1337x1337px]]
[[Archivo:Entrepiso.png|centro|miniaturadeimagen|750x750px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Referencias recorrido de m.png|centro|miniaturadeimagen|313x313px]]
[[Archivo:Recorrido de m.png|centro|miniaturadeimagen|1317x1317px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Screenshot 2023-08-29 at 16.29.34.png|no|miniaturadeimagen|1183x1183px]]

== Referencias ==
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1VmgEYKPQNgkQrvXY2yvvbXGag3E_QKqvcHbTF8aR1w0/edit?usp=sharing (desarrollo de los ejercicios)

2023/Grupo4/DimensionamientoFisico

2023-09-06T11:42:26Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
Luego de realizar una investigación, encontramos tres posibles lugares en donde establecer la planta y las oficinas de la empresa. Estos son el parque industrial 9 de abril (rojo), el parque industrial de Gerli (amarillo) y un lote disponible en la zona industrial del barrio de Barracas en la Capital Federal.

A continuación un mapa con las principales opciones. En base a ellas se realizará la matriz de localización.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.49.22.png|miniaturadeimagen|460x460px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.52.23.png|miniaturadeimagen|526x526px|alt=|centro]]

Las principales diferencias entre las opciones se dan en la cercanía de los proveedores y del mercado. Barracas al encontrarse en el sur de la capital tiene mayor cercanía con proveedores y con las ortopedias y clínicas, que la mayoría están en la capital federal. Por otra parte, una de sus ventajas es que hay mayor disponibilidad de mano de obra y que tiene una mayor posibilidad de acceso con medios de transporte público.

La empresa se va a encontrar ubicada en Santa María del Buen Ayre 347, Barracas. El terreno es de 345.95m2 total de los cuales 320m2 van a ser cubiertos por lo que nos permite poder tener espacio y contar con una zona de trabajo espaciosa, lugar de oficinas para la administración y alta dirección. Para el almacenamiento de los productos terminados y para inventarios se va a disponer de un almacén con 56.46m2.

Esta ubicación fue seleccionada ya que, para nuestro rubro, es de fácil acceso para la distribución del producto. La nave industrial cuenta con una entrada de camiones, la cual facilitara la carga y descarga de la mercadería y/o productos.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.53.50.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.58.33.png|marco|Articulación|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.59.33.png|miniaturadeimagen|Dummie|425x425px|alt=|centro]]
{| class="wikitable mw-collapsible"
|'''Tamaño de articulación**'''
|'''COTA A'''
|'''COTA B'''
|'''COTA C'''
|'''COTA D'''
|'''UNIDAD'''
|-
|Chica
|3,5
|0,44
|0,38
|1
|cm
|-
|Mediana
|4
|0,5
|0,5
|1,1
|cm
|-
|Grande
|4,5
|0,7
|0,6
|1,3
|cm
|}
<nowiki>**</nowiki>Los dummies tienen las mismas medidas que la articulación correspondiente a su tamaño. No tienen un agujero interior.[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.39.58.jpg|miniaturadeimagen|Diagrama arbóreo.]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''NIVEL'''
|'''CANTIDAD'''
|'''UNIDADES'''
|-
|'''PT01'''
|'''Producto terminado'''
|'''0'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''BOL01'''
|'''Bolsa plástica para empacar'''
|'''1'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''ART01'''
|'''Articulación plástica'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''DAM01'''
|'''Dummie'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''T01'''
|'''Tornillo'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''B01'''
|'''Buje'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP01'''
|'''Barra de acero'''
|'''2'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP02'''
|'''NYLON'''
|'''2'''
|'''17,5*'''
|'''gr'''
|}
<nowiki>*</nowiki> Para cada tamaño y dureza diferente que vamos a ofrecer se utilizan diferentes cantidades de pellet, para facilitar los cálculos vamos a tomar el valor promedio.

=== Especificaciones Técnicas. ===
La articulación Tamarack es una producto que consiste en unas piezas de nylon en las que en su interior llevan unos flejes especiales que permiten su elongación. Las articulaciones se suelen utilizar como articulaciones de tobillo, aunque también se pueden utilizar como articulaciones de codo. Las articulaciones Tamarack se alinean automáticamente con los ejes articulares medial y lateral. El exclusivo núcleo de filamento interno de alta resistencia evita el alargamiento y garantiza una acción de articulación precisa.

'''Bolsa plástica''': Material de polietileno que se obtendrá de proveedores. Su función es contener el conjunto de piezas que recibirá el cliente. Estos son 2 dummies, 2 articulaciones, 4 tornillos y 4 bujes. Además, el rótulo irá sobre esta bolsa.

'''Articulaciones plásticas''': Pieza de plástico que se fabricará en la planta. Se ofrecerán de diferentes tamaños y durezas, para que esto sea posible se utilizan diferentes cantidades de pellet

'''Dummie''': Pieza de plástico que el cliente utilizará para marcar la ubicación de la articulación en el moldeado de la ortesis. Esta también se fabricará en la planta y tiene las mismas características que la articulación, excepto que no tiene los agujeros interiores.

Se coloca sobre el molde de la bota. Se moldea el plástico encima del positivo, se extrae el vacío y se espera que enfríe. Cuando enfría el plástico se corta y se saca el dummie introduciendo en su lugar la articulación Tamarack

'''Tornillo''': Pieza metálica que el cliente utilizará para unir la articulación con la ortesis. Esta se obtendrá de un proveedor.

'''Buje''': Es una pieza de acero que se utilizará junto con el tornillo para unir la articulación con la ortesis, esta se fabricará en la planta. Este facilita el movimiento de la articulación.

=== Normas Aplicables. ===
El producto entra en la categoría de productos médicos, por lo que debe estar autorizado por la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT). Para lograr está autorización el producto debe registrarse como producto médico bajo siguiendo la disposición 727/2013 y la Disposición 2318/2002.

Para esto es necesario que la empresa esté certificada bajo la norma de “Buenas prácticas de fabricación y productos médicos” Disposición Nº 3266/2013 ya explicada en el dimensionamiento comercial. Ambas disposiciones disponen que es obligatorio el cumplimiento de los requisitos dictados por 'REGLAMENTO TÉCNICO MERCOSUR DE REGISTRO DE PRODUCTO MEDICOS' (Resolución GMC N° 40/00).

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se almacena embalado dentro de la bolsa plástica sellada. Este no necesita de ningún acondicionamiento especial para el almacenado. La única condición es evitar el almacenamiento a la intemperie porque los rayos solares pueden alterar las propiedades del plástico, al igual que las altas temperaturas. Además, no se debe almacenar sometiendo a las piezas a presiones, pesos y fuerzas, ya que el sometimiento continuo puede deformar plásticamente la pieza.

En cuanto al embalaje, este dependerá de la cantidad pedida por el cliente. Se agruparán las bolsas en cajas de cartón, no es necesario colocar papel burbuja o envoltorios especiales ya que las piezas no son frágiles. Adicionalmente, se puede agregar una etiqueta en el exterior indicando la cantidad de packs entregados y una aclaración de no exponerlo a altas temperaturas.

=== Plan de Ensayos ===
No se realizara un plan de ensayos especial para la produccion. Se controlara pieza por pieza antes del empaque y el rotulado de las mismas. El proceso de control esta explicado en la siguiente seccion.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.56.16.png|miniaturadeimagen|642x642px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.54.15.png|miniaturadeimagen|491x491px|alt=|centro]]

=== Etapas del proceso productivo ===

El producto terminado consiste en los siguientes proceso:
* '''Mecanizado''': Este es el primer proceso luego de recibir la materia prima. En el se reciben las barras de acero que son necesarias para realizar los bujes. Para iniciar el proceso el operario coloca la barra en el torno cnc ,a cual sigue la siguiente secuencia:
# Agujero interno
# Roscado
# Fresados laterales
# Corte
Una vez terminado el lote de producción, los bujes son trasladados a la zona de ensamble.

Otras consideraciones del proceso:

El buje es de 1cm y las barras vienen de 3 metros.

Existen 0,5mm de despunte 3mm por corte.

Tiempo de mecanizar cada buje: 5min.
* '''Inyección''': Junto al mecanizado también es el primer proceso de la producción ya que funcionan en paralelo. Comienza con la recepción del nylon seguido de un secado de materia prima por 24 horas con un horno Mufla. Luego se carga la inyectora al máximo (20kg de plástico) Y se procede de la siguiente manera:
# Se coloca la matriz en la inyectora para la medida que se desea fabricar (La matriz es para realizar de a 2 piezas) (1 matriz para el dummie y otra para la pieza) (1min)
# Se calibra la inyectora de acuerdo a la matriz previamente colocada, se ajustan parámetros de temperatura y cierre de la matriz. (30 min)
# Se pone en funcionamiento la inyectora
# A medida que se termina cada par de piezas, se debe retirar de la matriz (2min por par)
# Repetir el proceso hasta finalizar la capacidad de la inyectora o el cambio de matriz
# Rebabar las piezas (30s por par) con rebabador manual.
# Transportar el semielaborado al puesto de ensamble.
#
Consideraciones: Para cumplir tiempos de entregas se dispondrán de 4 hornos mufla.
* '''Ensamble''' :
Se toman los semielaborados provenientes de la inyectora, se le coloca el buje y luego los tornillos estándar.
* '''Control''':
Se controlan las muestras, tanto de forma visual (revisar que todos los componentes calcen entre sí), (adicionalmente, a lo largo de todo el proceso productivo siempre se lleva un control superficial del producto)
* '''Empaque y rotulado''' :
Para el empaque se coloca dentro de la bolsa plástica el conjunto y con la selladora se sella la bolsa.

Por último, se procede a rotular el conjunto de semielaborados, conformando así el producto terminado, para su posterior distribución. Este proceso debe cumplir con el siguiente procedimiento:
# El Aseguramiento de la Calidad deberá imprimir dos tipos de rótulos para cada tipo de producto.
# El rótulo N°1 debe contener como mínimo:

# Fabricado por….
# Dirección C.A.B.A (código postal).
# Dtor.Tec.:
# Autorizado por ANMAT (PM-LLLL-XX)
3. El rótulo N°2 debe contener como mínimo:
# Código del Producto.
# Descripción del Producto.
# Código de barras.
# Número de lote.
# Número de serie.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
'''Horno mufla para laboratorio:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.01.59.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia: 1800 W

Capacidad en volumen: 1.5 L

Temperatura máxima de funcionamiento: 1200 °C

Largo x Altura x Profundidad: 100 mm x 100 mm x 150 mm

Mediante el uso de este horno se seca el plástico antes de ser enviado a la inyectora. La densidad del plástico de nylon es de 1,15 kg/l. Teniendo en cuenta este dato, el horno puede procesar 1.725 kg de plástico por sesión. La temperatura de fusión del nylon es 268 °C, para secarlo debemos calentarlo a una temperatura de 120°C y durante 24 horas.

'''Torno Cnc- Gsk 750mm:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.03.25.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia del motor principal: 7 hp = 5220 W

Control del torno: GSK

Diámetro máximo de volteo: 200 "

Distancia entre puntas: 750 mm

Este torno se utilizará para el mecanizado de bujes. El torno puede trabajar únicamente una pieza a la vez. Se calculó que cada buje toma un tiempo de 5,44 minutos para ser mecanizado.

'''Desbabador manual:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.04.23.png|marco|alt=|centro]]
Procesa una pieza por vez, tardando un aproximado de 0,5 minutos por par.

'''Inyectora Babyplast 6/12 LSR:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.05.28.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.06.53.png|marco|alt=|centro]]
La inyectora tiene una capacidad de 20kg. Considerando que el par de piezas en promedio tiene 17gr, la inyectora por proceso de inyección puede fabricar 500 conjuntos, un conjunto contiene un par de dummies y un par de articulaciones.

La máquina puede procesar 500 conjuntos en 1312 minutos.

'''Selladora:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.09.14.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.12.37.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
La selladora trabaja una sola bolsa a la vez, cada bolsa contiene 4 piezas que representan un conjunto. Y el tiempo de operación por bolsa se estima en 2,5 minutos (1250 minutos por lote) debido a que lo único que se debe hacer es apoyar el borde de la bolsa sobre la guillotina de la selladora. Bajar el brazo de la máquina y mantener la presión sobre la bolsa para que se selle. A ese tiempo se le suman 3 minutos de demoras técnicas de preparación en el que se establece la temperatura de operación de la selladora y se debe esperar hasta que se caliente. Esta demora técnica es única y ocurre cada vez que se enciende la máquina.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Para la utilización de estas máquinas se consume principalmente energía eléctrica. La selladora consume una potencia de 600W y la inyectora toma una potencia de 3 kiloWatts para su funcionamiento, en cuanto al horno su consumo energético es de 1,8 kiloWatts. Además como el proceso no requiere del uso de gas y agua el único consumo de estos servicios se atribuye a la planta o a otros productos que se fabriquen en ella. A continuación presentamos el cuadro del consumo eléctrico considerando la totalidad de horas que se utilizará cada máquina durante el desarrollo de la producción para el cumplimiento del plan de ventas establecido.

Para el cálculo del consumo eléctrico añadimos el consumo de los electrodomésticos y dispositivos electrónicos necesarios,detallados en el apartado de Equipos Auxiliares (7), como también consideramos las luminarias que se encuentran mencionadas en dicho listado.

{| class="wikitable"
|Maquina
|Cantidad
|Pot consumida (kW h)
|Pot total (kW h)
|Horas de uso / año
|kW h por año
|-
|Torno CNC
|1
|5,22
|5,22
|964
|5032,08
|-
|Inyectora
|1
|3
|3
|964
|2892
|-
|Horno
|1
|1,8
|1,8
|964
|1735,2
|-
|Selladora
|1
|0,6
|0,6
|964
|578,4
|-
|Computadora
|1
|0,2
|0,2
|964
|192,8
|-
|Impresora
|3
|0,01
|0,03
|964
|28,92
|-
|Luminaria LED
|15
|0,009
|0,135
|964
|130,14
|-
|Telefono
|1
|0,003
|0,003
|964
|2,892
|-
|Aire acondicionado frio/calor
|2
|0,658
|1,316
|964
|1268,624
|-
|Notebook
|4
|0,022
|0,088
|964
|84,832
|-
|Microondas
|1
|0,64
|0,64
|964
|616,96
|-
|Heladera
|1
|0,09
|0,09
|964
|86,76
|-
|Dispenser de agua
|1
|0,05
|0,05
|964
|48,2
|-
|Luminaria
|48
|0,015
|0,72
|964
|694,08
|-
| colspan="5" |Sumatoria
|13391,888
|}
'''Consumo de agua corriente.'''

El proceso productivo no requiere el consumo de agua corriente, por ende la cantidad de litros consumidos dependerá de la cantidad de empleados y el consumo para higiene y sanitarios. La empresa va a tener 12 trabajadores en un principio, contando tanto a los empleados de planta como a los administrativos.

Esto indica que en promedio se van a consumir alrededor de 600 litros de agua corriente en los días laborales, y alrededor de 3000 litros por semana.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
* Inyectora - Como forma de mantenimiento optamos por el mantenimiento de tipo preventivo para la inyectora, cada 20 ciclos de inyección se revisará que no hayan quedado grumos o plásticos solidificados en los conductos y en el barril o en la tolva. En caso de existir se deben quitar porque entorpecen el flujo. Además cada 10 ciclos de inyección se deberá verificar que en las matrices no se hayan quedado partículas y residuos plásticos pegados que están fuera de lugar, porque eso puede deformar al producto.

* Torno - Cada 50 piezas se realizará una revisión del torno principalmente que se encuentre alineado y que tanto el carro como el cabezal no tengan partes flojas o desajustadas.
* Horno mufla - se limpiará el exterior semanalmente con solución no abrasiva. Se deberá asegurar que exista distanciamiento entre los hornos y los equipos que lo rodean para permitir la circulación de calor. Además, se programará un mantenimiento semestral en donde se calibra el horno para corregir desfases en la temperatura de trabajo que puede modificar las propiedades del pellet. Estos cuidados permiten maximizar la vida útil.
* [https://www.embalajesterra.com/blog/selladora-de-bolsas-de-plastico/#:~:text=El%20otro%20recambio%20de%20una,mayor%20uso%20mayor%20desgaste%20l%C3%B3gicamente. Selladora] - para maximizar su vida útil se debe realizar el recambio de la resistencia y de la lámina de teflón. La resistencia es una fina barra metálica que transporta la electricidad y la lámina transmite el calor a la bolsa para sellarla y evitar que el plástico se queme. Ambos ítems suelen durar 2 a 3 meses, pero como depende del uso que se le de a la máquina se debe hacer un seguimiento de la misma para identificar cuando se requiere el cambio, ambos elementos son económicos y fácil de intercambiar, no debería llevar más de 20 minutos

* Mantenimiento de planta:
** Se propone aplicar una política de mantenimiento preventivo en donde se revisan todas las máquinas antes de utilizarlas con el propósito de identificar y adelantarse a anomalías en su funcionamiento.
** A su vez, se cuentan con protocolos para llevar a cabo el mantenimiento correctivo en donde se realizará la parada de máquina, se dará aviso y el encargado de mantenimiento liderará al equipo para resolver el problema. En caso de que este persista se deberá consultar con especialistas en el tema.
** Dentro del ritmo de trabajo se asignan 6 dias para el mantenimiento programado de la planta, estos se planifican para diferentes etapas del año. En estos días se evaluarán las condiciones generales de la planta, los equipos, las instalaciones eléctricas, de agua, de red, el estado de los elementos de seguridad. Se controlará el estado de los equipos informáticos que se utilizan y se coordinaran revisiones con los técnicos. Además, se analizarán las condiciones edilicias, algunas acciones que se pueden llevar a cabo son la renovación de la pintura o el arreglo de algún sector en particular que haya tenido filtraciones de humedad. En estos días también se realizarán los mantenimientos correspondientes para cada una de las máquinas, como por ejemplo la calibración de la temperatura de los hornos.
'''Elementos de seguridad'''

Según la ley 13660 una planta que no trabaje con elementos inflamables como naftas y kerosene requiere una unidad de extintor por cada 300m2 de planta cubierta. En nuestro caso tenemos 320 m2 de planta, por eso se requerirán 2 extintores.

Cada puesto de extintor tiene una alarma de incendio para notificar a toda la planta. La planta cuenta con tres puertas para salida de emergencia. Cada sector tendrá asignada una salida de emergencia y los empleados recibirán una capacitación sobre el procedimiento de evacuación y cada sector de la planta va tener un plano con el recorrido para la evacuación.

En la planta los empleados tienen prohibido comer y beber, también el uso de anillos y joyas. El uso del celular no está permitido. Como elementos de protección personal los trabajadores tendrán que usar gafas de seguridad, ropa de trabajo y guantes de poliuretano.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance anual de material ====
Una barra de acero pesa 2,68Kg para cada buje se utilizan 0,01054KG, como cada conjunto necesita de 4 unidades, se deberan producir 20416 bujes para una produccion anual de 5104 conjuntos. Se debera tener en cuenta que se pierden 0,045 kg por cada barra utilizada, lo que equivale a 250 bujes por barra. Ya que de una barra salen 250 bujes, se necesitaran 82 barras, es decir 219,76kg de acero. El desperdicio sale de hacer 81,6x0,045kg.
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Kg/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Kg/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
|219,76
| -
|3,672
|216,09
|-
|2 - Inyección
| -
| -
| -
| -
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|219,76
|0
|3,672
|216,09
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 1,70%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable.

En el caso del nylon, el tecnólogo informa que se desperdicia un 12,4% del total. Cada conjunto requiere 35gr de nylon por lo tanto para 5100 conjuntos 178500gr más desperdicios:
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Tn/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Kg/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
| -
| -
| -
| -
|-
|2 - Inyección
|201
| -
|22,134
|178,50
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|200,63
|0
|22,134
|178,50
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 12,4%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable
==== Ritmo de trabajo ====
{| class="wikitable"
|Días en el año
|365
|-
|Vacaciones
|0
|-
|Mantenimiento
|0
|-
|Feriados
|20
|-
|Sabados
|52
|-
|Domingos
|52
|}
Teniendo en cuenta estos datos, calculamos las horas activas por día, si la empresa trabaja de lunes a viernes 4hs diarias.
{| class="wikitable"
|Días activos año
|241
|-
|Semanas activas año
|48,2
|-
|Meses activos/año
|11
|-
|Horas activas
|964
|}

==== Capacidad real de la maquina por sección operativa ====
Cada lote contiene 464 unidades de productos terminados, esto se determinó debido a la restricción del sistema el cual es el proceso de ensamble, control, empaque y rotulado. Esto se puede ver mejor explicado en la consiga de tiempos de entrega.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad Teórica / lotes x hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica / Lotes x año
|Rendimiento operativo %
|Capacidad Real / lotes x año
|-
|1 - Mecanizado
|0,012
|964
|11,3
|95%
|10,77
|-
|2 - Inyección
|0,022
|964
|21,1
|80%
|16,85
|-
|3 - Ensamble+control+empaque y rotulado
|0,011
|964
|11,0
|100%
|11,00
|}

==== Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección. Capacidad Anual de cada Sección. Aprovechamiento según el Programa de Producción ====
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|Programa anual de producción (lotes)
|Capacidad Real / lotes x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/ sección x año
|Aprovechamiento Seccional %
|-
|1 - Mecanizado
|11
|10,77
|2,00
|21,5
|51%
|-
|2 - Inyección
|11
|16,85
|1,00
|16,9
|65%
|-
|3 - Ensamble+control+empaque y rotulado
|11
|11
|1,00
|11,0
|100%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
Con el cálculo de aprovechamiento determinamos que el cuello de botella de la línea es el sector de ensamble, control, empaque y rotulado, ya que es el que necesita hacer uso de una mayor proporción de su capacidad real. A partir de estos resultados notamos que la capacidad máxima de la línea es de 11 lotes por año, esto es porque todos trabajarán al ritmo del cuello de botella.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

Los tiempos de entrega se calculan teniendo en cuenta los tiempos de producción del proceso. A su vez, los lotes con los que se trabaja son de 510 unidades. En el siguiente cuadro se muestra la capacidad de cada proceso en horas por lote.
{| class="wikitable"
|'''Proceso'''
|'''Cantidad de puestos'''
|'''Hs/lote'''
|-
|Mecanizado
|2
|42,5
|-
|Inyección
|1
|45,76
|-
|Ensamble, control, empaque y rotulado
|1
|87,6
|}
Se determina que la restricción del sistema está dada por la última operación, abarcando un total de 87,6 horas por lote.
Teniendo en cuenta que se trabajan 4 horas por día, se llega a que toma 1 mes en procesar un lote de 464 conjuntos.

A su vez, los tiempos de entrega de la mercadería no solo dependen de la producción, sino también de la ubicación de su destinatario para su distribución y logística. Para aquellos clientes que se encuentran en Capital Federal, se estiman cinco días hábiles, mientras que para el interior del país, entre siete y quince días hábiles.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Los tamaños de las compras se hacen en base a los lotes productivos, los cuales son de 464 conjuntos, teniendo en cuenta desperdicios.

En cuanto a las frecuencias de compras, para el Nylon se harán dos veces al año, mientras que para el acero se realizará una única vez.

En el caso del Nylon, para el año 0 y 1, se hará una primera compra correspondiente a lo que se consumirá durante el período de Puesta en Marcha y otra cuando ya se encuentra en régimen. Para el año 2 a 5, se hará una primera compra en el mes de enero y la segunda en el mes de julio.

Nylon:
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''N° de compra'''
|'''Cantidad [Kg]'''
|-
| rowspan="2" |'''0 y 1'''
|1°
|60,5
|-
|2°
|100
|-
| rowspan="2" |'''2 a 5'''
|1°
|101
|-
|2°
|100
|}
En el caso del acero, se hara una compra tanto para el año 0 y 1 como para el año 2 al 5.
Acero:
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Cantidad [Kg]'''
|-
|'''0 y 1'''
|175,4
|-
|'''2 a 5'''
|220
|}
Estas frecuencias y tamaños de compra se pueden ver mejor explicado en el desarrollo de los ejercicios del 6 al 11.
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la producción ====
Para este proyecto se determinó que la puesta en marcha llevará 5 meses y que se irá aumentando la producción progresivamente de la siguiente manera:

Mes 1: 11%

Mes 2: 29,5%

Mes 3: 62%

Mes 4: 82%

Mes 5: 100%
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de produccion al inicio (%)'''
|'''Ritmo de produccion al final (%)'''
|'''Produccion promedio (%)'''
|'''Produccion mensual promedio (conjuntos)'''
|'''Produccion real Conjuntos'''
|-
|'''1'''
|0,00%
|11,00%
|5,50%
|464
|25,52
|-
|'''2'''
|11,00%
|29,50%
|20,25%
|464
|93,96
|-
|'''3'''
|29,50%
|62,00%
|45,75%
|464
|212,28
|-
|'''4'''
|62,00%
|82,000%
|72,00%
|464
|334,08
|-
|'''5'''
|82,000%
|100,00%
|91,00%
|464
|422,24
|-
|
|
|
|
|'''Producción mes 1 a 5'''
|'''1088'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción meses restantes'''
|'''2784'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción años 2 a 5'''
|'''5104'''
|}

==== Stock promedio de producto elaborado ====
El volumen de producción mensual promedio durante el estado de régimen será de:
{| class="wikitable"
|464
|'''Conjuntos/mes'''
|}
Se debe tener en cuenta que el ciclo de elaboración promedio es de un mes.
Mientras que el stock promedio de semielaborados quedará en:
{| class="wikitable"
|232
|'''Conjuntos'''
|}

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
Al contar con stock de seguridad, se logra cumplir con el plan de ventas:
{| class="wikitable"
|'''Ventas año 1'''
|3640
|-
|'''Ventas año 2 a 5'''
|5096
|}

==== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ====
Según el tecnólogo durante la puesta en marcha vamos a necesitar un 40% adicional de materia prima por percances y fallas propias de este periodo (se consideran no recuperables)
{| class="wikitable"
|MP
|Nylon (KG)
|Nylon (conjuntos)
|Acero (KG)
|Acero (Conjuntos)
|-
|Meses 1 a 5
|60,04
|1523,31
|65,64
|1523,312
|-
|Meses 6 a 12
|109,7223529
|2784,00
|119,96
|2784
|-
|Sumatoria Año 1
|169,76
|4307,31
|185,60
|4307,312
|-
|Años 2 a 5
|222,94
|5656,755582
|223,43
|5185,2166
|}
Para los años en régimen los desperdicios se mantienen iguales a como se plantearon al principio.
{| class="wikitable"
|'''Acero [kg]'''
|'''Nylon [kg]'''
|-
|219,76
|200,79
|}
Para calcular el consumo de MP en MCySE se tiene en cuenta que el ciclo de elaboración dura un mes y que la cantidad de meses activos son 11:
{| class="wikitable"
|
|Acero
|Nylon
|-
|
|219,76
|200,79
|-
|Stock McySe
|19,98
|18,25
|-
|En conjuntos
|464
|464
|-
|Promedio
|232
|232
|}
A partir de estos datos se determina que el stock mínimo de MP será de 464 conjuntos, tanto para el acero como para el nylon.

El programa de compras del año 1 queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock inicial (KG)
|Consumo (KG)
|Compras (KG)
|Stock Final (KG)
|NYLON
|-
|Año 0
|0,00
|0,00
|60,5
|60,5
|
|-
|Enero
|60,54
|1,41
|0,00
|59,13
| colspan="1" rowspan="5" |PUESTA EN MARCHA
|-
|Febrero
|59,13
|5,18
|0,00
|53,94
|-
|Marzo
|53,94
|11,71
|0,00
|42,23
|-
|Abril
|42,23
|18,43
|0,00
|23,80
|-
|Mayo
|23,80
|23,30
|0,00
|0,50
|-
|Junio
|0,50
|14,36
|100,00
|86,14
| colspan="1" rowspan="7" |ESTADO EN REGIMEN
|-
|Julio
|86,14
|14,36
|0,00
|71,79
|-
|Agosto
|71,79
|14,36
|0,00
|57,43
|-
|Septiembre
|57,43
|14,36
|0,00
|43,07
|-
|Octubre
|43,07
|14,36
|0,00
|28,71
|-
|Noviembre
|28,71
|14,36
|0,00
|14,36
|-
|Diciembre
|14,36
|14,36
|0,00
|0,00
|-
|Total
|
|160,5
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|Mes
|Stock inicial (KG)
|Consumo (KG)
|Compras (KG)
|Stock Final (KG)
|ACERO
|-
|Año 0
|0,00
|0,00
|175,5
|175,5
|
|-
|Enero
|175,52
|1,54
|0,00
|173,98
| colspan="1" rowspan="5" |PUESTA EN MARCHA
|-
|Febrero
|173,98
|5,67
|0,00
|168,31
|-
|Marzo
|168,31
|12,81
|0,00
|155,51
|-
|Abril
|155,51
|20,15
|0,00
|135,35
|-
|Mayo
|135,35
|25,47
|0,00
|109,88
|-
|Junio
|109,88
|15,70
|0,00
|94,18
| colspan="1" rowspan="7" |ESTADO EN REGIMEN
|-
|Julio
|94,18
|15,70
|0,00
|78,49
|-
|Agosto
|78,49
|15,70
|0,00
|62,79
|-
|Septiembre
|62,79
|15,70
|0,00
|47,09
|-
|Octubre
|47,09
|15,70
|0,00
|31,39
|-
|Noviembre
|31,39
|15,70
|0,00
|15,70
|-
|Diciembre
|15,70
|15,70
|0,00
|0,00
|-
|Total
|
|175,5
|
|
|
|}
Para el año 2 a 5 quedará así:
{| class="wikitable"
|Mes (para nylon)
|Stock inicial (KG)
|Consumo (KG)
|Compras (KG)
|Stock Final (KG)
|-
|Enero
|0,00
|16,73
|101,00
|84,27
|-
|Febrero
|84,27
|16,73
|0,00
|67,53
|-
|Marzo
|67,53
|16,73
|0,00
|50,80
|-
|Abril
|50,80
|16,73
|0,00
|34,07
|-
|Mayo
|34,07
|16,73
|0,00
|17,34
|-
|Junio
|17,34
|16,73
|0,00
|0,60
|-
|Julio
|0,60
|16,73
|100,00
|83,87
|-
|Agosto
|83,87
|16,73
|0,00
|67,14
|-
|Septiembre
|67,14
|16,73
|0,00
|50,41
|-
|Octubre
|50,41
|16,73
|0,00
|33,67
|-
|Noviembre
|33,67
|16,73
|0,00
|16,94
|-
|Diciembre
|16,94
|16,73
|0,00
|0,21
|-
|Total
|
|200,79
|201,00
|
|-
|
|
|
|
|
|-
|Mes (para Acero)
|Stock inicial (KG)
|Consumo (KG)
|Compras (KG)
|Stock Final (KG)
|-
|Enero
|0,00
|18,31
|220
|201,45
|-
|Febrero
|201,45
|18,31
|0,00
|183,13
|-
|Marzo
|183,13
|18,31
|0,00
|164,82
|-
|Abril
|164,82
|18,31
|0,00
|146,51
|-
|Mayo
|146,51
|18,31
|0,00
|128,19
|-
|Junio
|128,19
|18,31
|0,00
|109,88
|-
|Julio
|109,88
|18,31
|0,00
|91,57
|-
|Agosto
|91,57
|18,31
|0,00
|73,25
|-
|Septiembre
|73,25
|18,31
|0,00
|54,94
|-
|Octubre
|54,94
|18,31
|0,00
|36,63
|-
|Noviembre
|36,63
|18,31
|0,00
|18,31
|-
|Diciembre
|18,31
|18,31
|0,00
|0,00
|-
|Total
|257,28
|220
|220
|
|}
{| class="wikitable"
|
|Nylon
|Acero
|-
|Stock promedio
|42,22062667
|100,7233333
|}

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Todas las unidades se encuentran en conjuntos, para expresarlo de esta forma utilizamos el siguiente cuadro de pasaje de unidades:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |CONVERSION DE KG A CONJUNTO
|-
|Para acero
|
|-
|219,76
|5104
|-
|0,043
|1 conjunto
|-
|Para nylon
|
|-
|201
|5104 conjuntos
|-
|0,039
|1 conjunto
|-
|143,35
|3640 conjuntos
|}
{| class="wikitable"
|Conjuntos
|Período de instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|0
|3640
|5096
|-
|Stock Promedio de elaborado
|0
|232
|232
|-
|Produccíon
|0
|3872
|5104
|-
|Desperdicio NO recuperable NYLON
|0
|412,31
|562,49
|-
|Desperdicio NO recuperable ACERO
|0
|74,13
|85,28
|-
|Mc y SE Acero por mes promedio
|0
|232
|232
|-
|Mc y SE Nylon por mes promedio
|0
|232
|232
|-
|Consumo MP ACERO
|0
|4178,21
|5189
|-
|Consumo MP NYLON
|0
|4516,39
|5666
|-
|Stock MP ACERO promedio
|4073,3
|2339,3
|2339,3
|-
|Stock MP Nylon promedio
|1536,0
|1072,1
|1072,1
|-
|Compra MP ACERO
|4073,3
|2444,2
|5189,3
|-
|Compra MP NYLON
|1536,0
|4052,5
|5666,5
|}
Una aclaración importante para hacer, es que si bien nuestras ventas serán de 5096 conjuntos en año 2 al 5, se producirán 8 conjuntos adicionales debido al tamaño de lote que se maneja (464 lotes por 11 meses). Estos conjuntos adicionales se utilizarán como muestras para el cliente.

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:Imagen org.png|centro|miniaturadeimagen|682x682px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. ===

'''Director General:''' Tiene como responsabilidad la tarea de dirigir las actividades y tomar decisiones estratégicas para el correcto funcionamiento de la organización, asegurando el crecimiento y cumplimiento de los objetivos.

Requisitos para el puesto:
# Experiencia y profundo conocimiento en el sector industrial mínimo de cinco años
# Formación académica: Profesional graduado con título terciario de Ingeniería o carreras afines
# Habilidades de liderazgo
# Orientación al cliente y al mercado
# Visión estratégica
'''Producción'''

'''Jefe de producción y calidad:''' supervisa y coordina las actividades de producción. Planifica y organiza los recursos necesarios como la mano de obra y materiales, dirige el proceso productivo coordinando los equipos de trabajo para el cumplimiento de los objetivos de la organización. Además se encarga de garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Establece las normas de calidad, implementación de sistemas de control y supervisión de la gestión de problemas.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: Ingeniero Industrial con más de cinco años de experiencia en sectores productivos
# Habilidades de liderazgo
# Habilidades de comunicación y experiencia en el manejo de personal
# Habilidades analíticas
# Conocimientos técnicos y normativos (normas IRAM e ISO)
# Certificaciones específicas de calidad como Six Sigma
'''Operarios:'''

A continuación se detalla la cantidad de operarios según las tareas del proceso productivo.

Mecanizado: 2

Inyección: 1

Ensamble, empaque y rotulado: 1

Las actividades a realizar son aquellas relacionadas a la puesta en marcha de las máquinas, preparación de máquinas y puestos de trabajo, desalistamiento de las mismas, como así también cumplir con las operaciones que cada uno de sus puestos conlleva. Deberá cumplir con las reglamentaciones determinadas por el Jefe de Producción, como así también por las de la empresa. También, tendrá que cumplir con las normas de seguridad industrial y salud establecidas en cada uno de los procesos productivos, verificar sus labores de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto y actualizar diariamente las hojas de producción.

Requisitos de los puestos:

Secundario terminado y experiencia como operadores de máquinas o ejecutores de puestos de trabajos. Deben tener un grado conocimiento del proceso. Se priorizará a aquellos que cuenten con título técnico. Deberán tener capacidad de análisis, gran grado de atención a los detalles y facilidad para el trabajo en equipo.

'''Mantenimiento y limpieza:'''

Cantidad de empleados: dos

La función del encargado de mantenimiento será establecer un plan de mantenimiento preventivo para el correcto funcionamiento de la línea productiva. Realizar tareas básicas de mantenimiento y programación de máquina.

La función del encargado de limpieza será la limpieza de las máquinas al fin de cada jornada laboral

Requisitos de los puestos:

Técnico mecánico para el área de mantenimiento. Sin formación académica determinada para el encargado de limpieza.

'''Administración'''

'''Jefe departamento de administración:''' supervisa recursos humanos, finanzas y procesos operativos. Planifica presupuestos, controla costos y reporta estados financieros. Maneja relaciones con proveedores y cumple regulaciones. Además desempeñará funciones de recursos humanos. Se encargará de supervisar y hacer seguimiento a las tareas contables las cuales serán tercerizadas.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: profesional graduado de Administración de empresas, Economía, Ingeniería o similares.
# Con experiencia en el mismo u otros rubros.
# Conocimiento y manejo de paquete office.
# Habilidades competitivas
'''Compras'''

'''Jefe departamento de compras:''' dirige estratégicamente las adquisiciones, selecciona proveedores y negocia contratos. Supervisa inventarios, optimiza costos y asegura la calidad.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
# Habilidades de negociación
# Liderazgo y gestión de equipos
'''Responsable de compras y logística:''' gestiona y supervisa las actividades relacionadas con la adquisición de bienes y servicios. Seleccionan y negocian con proveedores, hacen control de inventarios, planifican y coordinan la distribución y logística de los productos, entre otras.

Requisitos del puesto:
# Experiencia de 5 o más años en puestos de supply chain.
# Formación académica: profesional graduado en Ingeniería Industrial
# Conocimiento y uso de herramientas logísticas
'''Responsable de Ventas:''' lleva a cabo tareas de desarrollo de estrategias para impulsar las ventas. Realiza la búsqueda de nuevos clientes, gestión de relaciones con clientes y supervisión de la ejecución del plan de ventas.

Requisitos del puesto:
# Formación académica: título terciario en carreras afines a Administración de Empresas e Ingeniería Industrial
# Habilidades de negociación
# Habilidades interpersonales
Cuadro resumen de cantidad de personas por área:
{| class="wikitable"
|Área
|Función
|Cantidad
|-
|Dirección General
|Director General
|1
|-
| rowspan="3" |Producción
|Jefe de producción y calidad
|1
|-
|Operarios
|Mecanizado: 2

Inyección: 1

Ensamble, control y empaque: 1
|-
|Mantenimiento
|2
|-
|Administración
|Jefe departamento administración
|1
|-
| rowspan="3" |Compras
|Jefe departamento comercial
|1
|-
|Responsable compras/logística
|1
|-
|Responsable ventas
|1
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==
{| class="wikitable"
|Sector
|Muebles
|Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina Dirección Técnica
|Escritorio
|1
|-
|Silla ergonométrica
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Computadora
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|3
|-
|Estantería
|1
|-
|Teléfono
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="11" |Administración y oficina técnica
|Escritorio
|3
|-
|Silla ergonométrica
|3
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|4
|-
|Notebook
|3
|-
|Estantería
|2
|-
|Pizarra
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="5" |Baños
|Inodoro
|3
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|2
|-
|Espejo
|2
|-
|Luminaria led
|4
|-
| rowspan="6" |Cocina
|Mesa
|1
|-
|Silla
|6
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Luminaria led
|2
|-
| rowspan="5" |Atención al cliente
|Escritorio
|2
|-
|Silla
|6
|-
|Notebook
|2
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|
|-
|Estantería
|1
|-
|Pañol herramientas
|Armario de herramientas
|1
|-
|Producción y ensamblado
|Mesa de ensamble
|1
|-
| rowspan="2" |Rotulado
|Impresora
|1
|-
|Notebook
|
|-
|Empaque
|Mesa
|1
|-
|Sector producción
|Luminaria
|48
|-
|Depósito MP
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto ensamblado
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto médico
|Estanterías
|3
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta con las distribuciones de las distintas áreas ===
A continuacion se presenta el plano con sus medidas en metros. Para una mejor visualizacion del mismo dirigirse al [https://drive.google.com/drive/u/1/folders/1i75hZGdW2jwWt8N5N0Z0hec8XhT4uU-O link].
[[Archivo:Plano Mh img.png|centro|miniaturadeimagen|1337x1337px]]
[[Archivo:Entrepiso.png|centro|miniaturadeimagen|750x750px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Referencias recorrido de m.png|centro|miniaturadeimagen|313x313px]]
[[Archivo:Recorrido de m.png|centro|miniaturadeimagen|1317x1317px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Screenshot 2023-08-29 at 16.29.34.png|no|miniaturadeimagen|1183x1183px]]

== Referencias ==
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1VmgEYKPQNgkQrvXY2yvvbXGag3E_QKqvcHbTF8aR1w0/edit?usp=sharing (desarrollo de los ejercicios)

2023/Grupo4/DimensionamientoFisico

2023-09-04T01:22:26Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
Luego de realizar una investigación, encontramos tres posibles lugares en donde establecer la planta y las oficinas de la empresa. Estos son el parque industrial 9 de abril (rojo), el parque industrial de Gerli (amarillo) y un lote disponible en la zona industrial del barrio de Barracas en la Capital Federal.

A continuación un mapa con las principales opciones. En base a ellas se realizará la matriz de localización.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.49.22.png|miniaturadeimagen|460x460px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.52.23.png|miniaturadeimagen|526x526px|alt=|centro]]

Las principales diferencias entre las opciones se dan en la cercanía de los proveedores y del mercado. Barracas al encontrarse en el sur de la capital tiene mayor cercanía con proveedores y con las ortopedias y clínicas, que la mayoría están en la capital federal. Por otra parte, una de sus ventajas es que hay mayor disponibilidad de mano de obra y que tiene una mayor posibilidad de acceso con medios de transporte público.

La empresa se va a encontrar ubicada en Santa María del Buen Ayre 347, Barracas. El terreno es de 345.95m2 total de los cuales 320m2 van a ser cubiertos por lo que nos permite poder tener espacio y contar con una zona de trabajo espaciosa, lugar de oficinas para la administración y alta dirección. Para el almacenamiento de los productos terminados y para inventarios se va a disponer de un almacén con 56.46m2.

Esta ubicación fue seleccionada ya que, para nuestro rubro, es de fácil acceso para la distribución del producto. La nave industrial cuenta con una entrada de camiones, la cual facilitara la carga y descarga de la mercadería y/o productos.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.53.50.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.58.33.png|marco|Articulación|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.59.33.png|miniaturadeimagen|Dummie|425x425px|alt=|centro]]
{| class="wikitable mw-collapsible"
|'''Tamaño de articulación**'''
|'''COTA A'''
|'''COTA B'''
|'''COTA C'''
|'''COTA D'''
|'''UNIDAD'''
|-
|Chica
|3,5
|0,44
|0,38
|1
|cm
|-
|Mediana
|4
|0,5
|0,5
|1,1
|cm
|-
|Grande
|4,5
|0,7
|0,6
|1,3
|cm
|}
<nowiki>**</nowiki>Los dummies tienen las mismas medidas que la articulación correspondiente a su tamaño. No tienen un agujero interior.[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.39.58.jpg|miniaturadeimagen|Diagrama arbóreo.]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''NIVEL'''
|'''CANTIDAD'''
|'''UNIDADES'''
|-
|'''PT01'''
|'''Producto terminado'''
|'''0'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''BOL01'''
|'''Bolsa plástica para empacar'''
|'''1'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''ART01'''
|'''Articulación plástica'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''DAM01'''
|'''Dummie'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''T01'''
|'''Tornillo'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''B01'''
|'''Buje'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP01'''
|'''Barra de acero'''
|'''2'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP02'''
|'''NYLON'''
|'''2'''
|'''17,5*'''
|'''gr'''
|}
<nowiki>*</nowiki> Para cada tamaño y dureza diferente que vamos a ofrecer se utilizan diferentes cantidades de pellet, para facilitar los cálculos vamos a tomar el valor promedio.

=== Especificaciones Técnicas. ===
La articulación Tamarack es una producto que consiste en unas piezas de nylon en las que en su interior llevan unos flejes especiales que permiten su elongación. Las articulaciones se suelen utilizar como articulaciones de tobillo, aunque también se pueden utilizar como articulaciones de codo. Las articulaciones Tamarack se alinean automáticamente con los ejes articulares medial y lateral. El exclusivo núcleo de filamento interno de alta resistencia evita el alargamiento y garantiza una acción de articulación precisa.

'''Bolsa plástica''': Material de polietileno que se obtendrá de proveedores. Su función es contener el conjunto de piezas que recibirá el cliente. Estos son 2 dummies, 2 articulaciones, 4 tornillos y 4 bujes. Además, el rótulo irá sobre esta bolsa.

'''Articulaciones plásticas''': Pieza de plástico que se fabricará en la planta. Se ofrecerán de diferentes tamaños y durezas, para que esto sea posible se utilizan diferentes cantidades de pellet

'''Dummie''': Pieza de plástico que el cliente utilizará para marcar la ubicación de la articulación en el moldeado de la ortesis. Esta también se fabricará en la planta y tiene las mismas características que la articulación, excepto que no tiene los agujeros interiores.

Se coloca sobre el molde de la bota. Se moldea el plástico encima del positivo, se extrae el vacío y se espera que enfríe. Cuando enfría el plástico se corta y se saca el dummie introduciendo en su lugar la articulación Tamarack

'''Tornillo''': Pieza metálica que el cliente utilizará para unir la articulación con la ortesis. Esta se obtendrá de un proveedor.

'''Buje''': Es una pieza de acero que se utilizará junto con el tornillo para unir la articulación con la ortesis, esta se fabricará en la planta. Este facilita el movimiento de la articulación.

=== Normas Aplicables. ===
El producto entra en la categoría de productos médicos, por lo que debe estar autorizado por la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT). Para lograr está autorización el producto debe registrarse como producto médico bajo siguiendo la disposición 727/2013 y la Disposición 2318/2002.

Para esto es necesario que la empresa esté certificada bajo la norma de “Buenas prácticas de fabricación y productos médicos” Disposición Nº 3266/2013 ya explicada en el dimensionamiento comercial. Ambas disposiciones disponen que es obligatorio el cumplimiento de los requisitos dictados por 'REGLAMENTO TÉCNICO MERCOSUR DE REGISTRO DE PRODUCTO MEDICOS' (Resolución GMC N° 40/00).

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se almacena embalado dentro de la bolsa plástica sellada. Este no necesita de ningún acondicionamiento especial para el almacenado. La única condición es evitar el almacenamiento a la intemperie porque los rayos solares pueden alterar las propiedades del plástico, al igual que las altas temperaturas. Además, no se debe almacenar sometiendo a las piezas a presiones, pesos y fuerzas, ya que el sometimiento continuo puede deformar plásticamente la pieza.

En cuanto al embalaje, este dependerá de la cantidad pedida por el cliente. Se agruparán las bolsas en cajas de cartón, no es necesario colocar papel burbuja o envoltorios especiales ya que las piezas no son frágiles. Adicionalmente, se puede agregar una etiqueta en el exterior indicando la cantidad de packs entregados y una aclaración de no exponerlo a altas temperaturas.

=== Plan de Ensayos ===
No se realizara un plan de ensayos especial para la produccion. Se controlara pieza por pieza antes del empaque y el rotulado de las mismas. El proceso de control esta explicado en la siguiente seccion.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.56.16.png|miniaturadeimagen|642x642px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.54.15.png|miniaturadeimagen|491x491px|alt=|centro]]

=== Etapas del proceso productivo ===

El producto terminado consiste en los siguientes proceso:
* '''Mecanizado''': Este es el primer proceso luego de recibir la materia prima. En el se reciben las barras de acero que son necesarias para realizar los bujes. Para iniciar el proceso el operario coloca la barra en el torno cnc ,a cual sigue la siguiente secuencia:
# Agujero interno
# Roscado
# Fresados laterales
# Corte
Una vez terminado el lote de producción, los bujes son trasladados a la zona de ensamble.

Otras consideraciones del proceso:

El buje es de 1cm y las barras vienen de 3 metros.

Existen 0,5mm de despunte 3mm por corte.

Tiempo de mecanizar cada buje: 5min.
* '''Inyección''': Junto al mecanizado también es el primer proceso de la producción ya que funcionan en paralelo. Comienza con la recepción del nylon seguido de un secado de materia prima por 24 horas con un horno Mufla. Luego se carga la inyectora al máximo (20kg de plástico) Y se procede de la siguiente manera:
# Se coloca la matriz en la inyectora para la medida que se desea fabricar (La matriz es para realizar de a 2 piezas) (1 matriz para el dummie y otra para la pieza) (1min)
# Se calibra la inyectora de acuerdo a la matriz previamente colocada, se ajustan parámetros de temperatura y cierre de la matriz. (30 min)
# Se pone en funcionamiento la inyectora
# A medida que se termina cada par de piezas, se debe retirar de la matriz (2min por par)
# Repetir el proceso hasta finalizar la capacidad de la inyectora o el cambio de matriz
# Rebabar las piezas (30s por par) con rebabador manual.
# Transportar el semielaborado al puesto de ensamble.
#
Consideraciones: Para cumplir tiempos de entregas se dispondrán de 4 hornos mufla.
* '''Ensamble''' :
Se toman los semielaborados provenientes de la inyectora, se le coloca el buje y luego los tornillos estándar.
* '''Control''':
Se controlan las muestras, tanto de forma visual (revisar que todos los componentes calcen entre sí), (adicionalmente, a lo largo de todo el proceso productivo siempre se lleva un control superficial del producto)
* '''Empaque y rotulado''' :
Para el empaque se coloca dentro de la bolsa plástica el conjunto y con la selladora se sella la bolsa.

Por último, se procede a rotular el conjunto de semielaborados, conformando así el producto terminado, para su posterior distribución. Este proceso debe cumplir con el siguiente procedimiento:
# El Aseguramiento de la Calidad deberá imprimir dos tipos de rótulos para cada tipo de producto.
# El rótulo N°1 debe contener como mínimo:

# Fabricado por….
# Dirección C.A.B.A (código postal).
# Dtor.Tec.:
# Autorizado por ANMAT (PM-LLLL-XX)
3. El rótulo N°2 debe contener como mínimo:
# Código del Producto.
# Descripción del Producto.
# Código de barras.
# Número de lote.
# Número de serie.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
'''Horno mufla para laboratorio:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.01.59.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia: 1800 W

Capacidad en volumen: 1.5 L

Temperatura máxima de funcionamiento: 1200 °C

Largo x Altura x Profundidad: 100 mm x 100 mm x 150 mm

Mediante el uso de este horno se seca el plástico antes de ser enviado a la inyectora. La densidad del plástico de nylon es de 1,15 kg/l. Teniendo en cuenta este dato, el horno puede procesar 1.725 kg de plástico por sesión. La temperatura de fusión del nylon es 268 °C, para secarlo debemos calentarlo a una temperatura de 120°C y durante 24 horas.

'''Torno Cnc- Gsk 750mm:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.03.25.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia del motor principal: 7 hp = 5220 W

Control del torno: GSK

Diámetro máximo de volteo: 200 "

Distancia entre puntas: 750 mm

Este torno se utilizará para el mecanizado de bujes. El torno puede trabajar únicamente una pieza a la vez. Se calculó que cada buje toma un tiempo de 5,44 minutos para ser mecanizado.

'''Desbabador manual:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.04.23.png|marco|alt=|centro]]
Procesa una pieza por vez, tardando un aproximado de 0,5 minutos por par.

'''Inyectora Babyplast 6/12 LSR:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.05.28.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.06.53.png|marco|alt=|centro]]
La inyectora tiene una capacidad de 20kg. Considerando que el par de piezas en promedio tiene 17gr, la inyectora por proceso de inyección puede fabricar 500 conjuntos, un conjunto contiene un par de dummies y un par de articulaciones.

La máquina puede procesar 500 conjuntos en 1312 minutos.

'''Selladora:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.09.14.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.12.37.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
La selladora trabaja una sola bolsa a la vez, cada bolsa contiene 4 piezas que representan un conjunto. Y el tiempo de operación por bolsa se estima en 2,5 minutos (1250 minutos por lote) debido a que lo único que se debe hacer es apoyar el borde de la bolsa sobre la guillotina de la selladora. Bajar el brazo de la máquina y mantener la presión sobre la bolsa para que se selle. A ese tiempo se le suman 3 minutos de demoras técnicas de preparación en el que se establece la temperatura de operación de la selladora y se debe esperar hasta que se caliente. Esta demora técnica es única y ocurre cada vez que se enciende la máquina.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Para la utilización de estas máquinas se consume principalmente energía eléctrica. La selladora consume una potencia de 600W y la inyectora toma una potencia de 3 kiloWatts para su funcionamiento, en cuanto al horno su consumo energético es de 1,8 kiloWatts. Además como el proceso no requiere del uso de gas y agua el único consumo de estos servicios se atribuye a la planta o a otros productos que se fabriquen en ella. A continuación presentamos el cuadro del consumo eléctrico considerando la totalidad de horas que se utilizará cada máquina durante el desarrollo de la producción para el cumplimiento del plan de ventas establecido.
[[Archivo:Screenshot 11.png|miniaturadeimagen|326x326px|alt=|centro]][[Archivo:Consumos 1.png|miniaturadeimagen|912x912px|alt=|centro]]Por otra parte el consumo de energía eléctrica en luminaria y otros se va a añadir al consumo de las maquinarias.

[https://datosmacro.expansion.com/energia-y-medio-ambiente/electricidad-consumo/argentina En Argentina] se calcula que una persona consume cerca de 3000kw h por año, teniendo aproximadamente 8,2 kw h diarios consumidos por persona.

Al tener 16 trabajadores se calcula que el consumo diario total será alrededor de 132 kw h, con aproximadamente 660 kw h por semana. Cabe aclarar que este cálculo se realizó en base a un consumo promedio. Posteriormente para calcular más precisamente el consumo anual se deberían considerar feriados, vacaciones, y otros factores como paros o ausencias que afectan el consumo.

El proceso productivo no requiere el consumo de agua corriente, por ende la cantidad de litros consumidos dependerá de la cantidad de empleados y el consumo para higiene y sanitarios. La empresa va a tener 15 trabajadores en un principio, contando tanto a los empleados de planta como a los administrativos.

Esto indica que en promedio se van a consumir alrededor de 750 litros de agua corriente en los días laborales, y alrededor de 3750 litros por semana.

Segun la [https://buenosaires.gob.ar/areas/educacion/recursos/medio_ambiente/sumo_cuidado.pdf?menu_id=31059#:~:text=La%20OMS%20considera%20que%20la,50%20litros%2Fhabitante%2Fd%C3%ADa OMS] una persona consume al rededor de 50 litros de agua corriente al dia.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
* Inyectora - Como forma de mantenimiento optamos por el mantenimiento de tipo preventivo para la inyectora, cada 20 ciclos de inyección se revisará que no hayan quedado grumos o plásticos solidificados en los conductos y en el barril o en la tolva. En caso de existir se deben quitar porque entorpecen el flujo. Además cada 10 ciclos de inyección se deberá verificar que en las matrices no se hayan quedado partículas y residuos plásticos pegados que están fuera de lugar, porque eso puede deformar al producto.

* Torno - Cada 50 piezas se realizará una revisión del torno principalmente que se encuentre alineado y que tanto el carro como el cabezal no tengan partes flojas o desajustadas.
* Horno mufla - se limpiará el exterior semanalmente con solución no abrasiva. Se deberá asegurar que exista distanciamiento entre los hornos y los equipos que lo rodean para permitir la circulación de calor. Además, se programará un mantenimiento semestral en donde se calibra el horno para corregir desfases en la temperatura de trabajo que puede modificar las propiedades del pellet. Estos cuidados permiten maximizar la vida útil.
* [https://www.embalajesterra.com/blog/selladora-de-bolsas-de-plastico/#:~:text=El%20otro%20recambio%20de%20una,mayor%20uso%20mayor%20desgaste%20l%C3%B3gicamente. Selladora] - para maximizar su vida útil se debe realizar el recambio de la resistencia y de la lámina de teflón. La resistencia es una fina barra metálica que transporta la electricidad y la lámina transmite el calor a la bolsa para sellarla y evitar que el plástico se queme. Ambos ítems suelen durar 2 a 3 meses, pero como depende del uso que se le de a la máquina se debe hacer un seguimiento de la misma para identificar cuando se requiere el cambio, ambos elementos son económicos y fácil de intercambiar, no debería llevar más de 20 minutos

* Mantenimiento de planta:
** Se propone aplicar una política de mantenimiento preventivo en donde se revisan todas las máquinas antes de utilizarlas con el propósito de identificar y adelantarse a anomalías en su funcionamiento.
** A su vez, se cuentan con protocolos para llevar a cabo el mantenimiento correctivo en donde se realizará la parada de máquina, se dará aviso y el encargado de mantenimiento liderará al equipo para resolver el problema. En caso de que este persista se deberá consultar con especialistas en el tema.
** Dentro del ritmo de trabajo se asignan 6 dias para el mantenimiento programado de la planta, estos se planifican para diferentes etapas del año. En estos días se evaluarán las condiciones generales de la planta, los equipos, las instalaciones eléctricas, de agua, de red, el estado de los elementos de seguridad. Se controlará el estado de los equipos informáticos que se utilizan y se coordinaran revisiones con los técnicos. Además, se analizarán las condiciones edilicias, algunas acciones que se pueden llevar a cabo son la renovación de la pintura o el arreglo de algún sector en particular que haya tenido filtraciones de humedad. En estos días también se realizarán los mantenimientos correspondientes para cada una de las máquinas, como por ejemplo la calibración de la temperatura de los hornos.
'''Elementos de seguridad'''

Según la ley 13660 una planta que no trabaje con elementos inflamables como naftas y kerosene requiere una unidad de extintor por cada 300m2 de planta cubierta. En nuestro caso tenemos 320 m2 de planta, por eso se requerirán 2 extintores.

Cada puesto de extintor tiene una alarma de incendio para notificar a toda la planta. La planta cuenta con tres puertas para salida de emergencia. Cada sector tendrá asignada una salida de emergencia y los empleados recibirán una capacitación sobre el procedimiento de evacuación y cada sector de la planta va tener un plano con el recorrido para la evacuación.

En la planta los empleados tienen prohibido comer y beber, también el uso de anillos y joyas. El uso del celular no está permitido. Como elementos de protección personal los trabajadores tendrán que usar gafas de seguridad, ropa de trabajo y guantes de poliuretano.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance anual de material ====
Una barra de acero pesa 2,68Kg para cada buje se utilizan 0,01054KG, como cada conjunto necesita de 4 unidades, se deberan producir 20400 bujes para una produccion anual de 5100 conjuntos. Se debera tener en cuenta que se pierden 0,045 kg por cada barra utilizada, lo que equivale a 250 bujes por barra. Ya que de una barra salen 250 bujes, se necesitaran 82 barras, es decir 219,76kg de acero. El desperdicio sale de hacer 81,6x0,045kg.
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Kg/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Kg/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
|219,76
| -
|3,672
|216,09
|-
|2 - Inyección
| -
| -
| -
| -
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|219,76
|0
|3,672
|216,09
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 1,70%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable.

En el caso del nylon, el tecnólogo informa que se desperdicia un 12,4% del total. Cada conjunto requiere 35gr de nylon por lo tanto para 5100 conjuntos 178500gr más desperdicios:
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Tn/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Kg/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
| -
| -
| -
| -
|-
|2 - Inyección
|201
| -
|22,134
|178,50
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|200,63
|0
|22,134
|178,50
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 12,4%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable
==== Ritmo de trabajo ====
Se toma un año comercial de 360 días.
{| class="wikitable"
|'''Días en el año'''
|360
|-
|'''Vacaciones'''
|15 días
|-
|'''Mantenimiento'''
|6 días
|-
|'''Feriados'''
|20 días,
|-
|'''Sabados'''
|52 días
|-
|'''Domingos'''
|52 días
|}
Teniendo en cuenta estos datos, calculamos las horas activas por día, si la empresa trabaja de lunes a viernes 4hs diarias.
{| class="wikitable"
|'''Semanas activas año'''
|43 semanas
|-
|'''Meses activos/año'''
|10 meses
|-
|'''Horas activas'''
|860 hs
|}

==== Capacidad real de la maquina por sección operativa ====
Cada lote contiene 510 unidades de productos terminados, esto se determinó debido a la restricción del sistema el cual es el proceso de ensamble, control, empaque y rotulado. Esto se puede ver mejor explicado en la consiga de tiempos de entrega.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad Teórica / lotes x hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica / Lotes x año
|Rendimiento operativo %
|Capacidad Real / lotes x año
|-
|1 - Mecanizado
|0,012
|860
|10,1
|95%
|9,61
|-
|2 - Inyección
|0,022
|860
|18,8
|80%
|15,03
|-
|3 - Ensamble+control+empaque y rotulado
|0,012
|860
|10,0
|100%
|10,00
|}

==== Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección. Capacidad Anual de cada Sección. Aprovechamiento según el Programa de Producción ====
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|Programa anual de producción (lotes)
|Capacidad Real / lotes x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/ sección x año
|Aprovechamiento Seccional %
|-
|1 - Mecanizado
|10
|9,61
|2,00
|19,2
|52%
|-
|2 - Inyección
|10
|15,03
|1,00
|15,0
|67%
|-
|3 - Ensamble+control+empaque y rotulado
|10
|10
|1,00
|10,0
|100%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
Con el cálculo de aprovechamiento determinamos que el cuello de botella de la línea es el sector de ensamble, control, empaque y rotulado, ya que es el que necesita hacer uso de una mayor proporción de su capacidad real. A partir de estos resultados notamos que la capacidad máxima de la línea es de 10 lotes por año, esto es porque todos trabajarán al ritmo del cuello de botella.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

Los tiempos de entrega se calculan teniendo en cuenta los tiempos de producción del proceso. A su vez, los lotes con los que se trabaja son de 510 unidades. En el siguiente cuadro se muestra la capacidad de cada proceso en horas por lote.
{| class="wikitable"
|'''Proceso'''
|'''Cantidad de puestos'''
|'''Hs/lote'''
|-
|Mecanizado
|2
|42,5
|-
|Inyección
|1
|45,76
|-
|Ensamble, control, empaque y rotulado
|1
|86
|}
Se determina que la restricción del sistema está dada por la última operación, abarcando un total de 86 horas por lote.
Teniendo en cuenta que se trabajan 4 horas por día, se llega a que toma 1 mes en procesar un lote de 510 conjuntos.

A su vez, los tiempos de entrega de la mercadería no solo dependen de la producción, sino también de la ubicación de su destinatario para su distribución y logística. Para aquellos clientes que se encuentran en Capital Federal, se estiman cinco días hábiles, mientras que para el interior del país, entre siete y quince días hábiles.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Los tamaños de las compras se hacen en base a los lotes productivos, los cuales son de 510 conjuntos, teniendo en cuenta desperdicios.

En cuanto a las frecuencias de compras, para el Nylon se harán dos veces al año, mientras que para el acero se realizará una única vez.

En el caso del Nylon, para el año 0 y 1, se hará una primera compra correspondiente a lo que se consumirá durante el período de Puesta en Marcha y otra cuando ya se encuentra en régimen. Para el año 2 a 5, se hará una primera compra en el mes de enero y la segunda en el mes de julio.

Nylon:
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''N° de compra'''
|'''Cantidad [Kg]'''
|-
| rowspan="2" |'''0 y 1'''
|1°
|74,71
|-
|2°
|100
|-
| rowspan="2" |'''2 a 5'''
|1°
|101
|-
|2°
|200
|}
En el caso del acero, se hara una compra tanto para el año 0 y 1 como para el año 2 al 5.
Acero:
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Cantidad [Kg]'''
|-
|'''0 y 1'''
|191
|-
|'''2 a 5'''
|220
|}
Estas frecuencias y tamaños de compra se pueden ver mejor explicado en el desarrollo de los ejercicios del 6 al 11.
=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la producción ====
Para este proyecto se determinó que la puesta en marcha llevará 5 meses y que se irá aumentando la producción progresivamente de la siguiente manera:

Mes 1: 28,7%

Mes 2: 40%

Mes 3: 60%

Mes 4: 85%

Mes 5: 100%
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de produccion al inicio (%)
|Ritmo de produccion al final (%)
|Produccion promedio (%)
|Produccion mensual promedio (conjuntos)
|Produccion real Conjuntos
|-
|1
|0,00%
|28,70%
|14,35%
|510
|73,185
|-
|2
|28,70%
|40,00%
|34,35%
|510
|175,185
|-
|3
|40,00%
|60,00%
|50,00%
|510
|255
|-
|4
|60,00%
|85,00%
|72,50%
|510
|369,75
|-
|5
|85,00%
|100,00%
|92,50%
|510
|471,75
|-
|
|
|
|
|Producción mes 1 a 5
|1345
|-
|
|
|
|
|Producción meses restantes
|2550
|-
|
|
|
|
|Producción años 2 a 5
|5100
|}

==== Stock promedio de producto elaborado ====
El volumen de producción mensual promedio durante el estado de régimen será de:
{| class="wikitable"
|510
|'''Conjuntos/mes'''
|}
Se debe tener en cuenta que el ciclo de elaboración promedio es de un mes.
Mientras que el stock promedio de semielaborados quedará en:
{| class="wikitable"
|255
|'''Conjuntos'''
|}

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
Al contar con stock de seguridad, se logra cumplir con el plan de ventas:
{| class="wikitable"
|'''Ventas año 1'''
|3640
|-
|'''Ventas año 2 a 5'''
|5096
|}

==== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ====
Según el tecnólogo durante la puesta en marcha vamos a necesitar un 40% adicional de materia prima por percances y fallas propias de este periodo (se consideran no recuperables)
{| class="wikitable"
|'''MP'''
|'''Nylon (KG)'''
|'''Nylon (conjuntos)'''
|'''Acero (KG)'''
|'''Acero (Conjuntos)'''
|-
|'''Meses 1 a 5'''
|74,21
|1882,82
|81,13
|1882,818
|-
|'''Meses 6 a 12'''
|100,5
|2550,00
|109,88
|2550
|-
|'''Sumatoria Año 1'''
|174,71
|4432,82
|191,01
|4432,818
|-
|'''Años 2 a 5'''
|222,77
|5652,322388
|223,43
|5185,2166
|}
Para los años en régimen los desperdicios se mantienen iguales a como se plantearon al principio.
{| class="wikitable"
|'''Acero [kg]'''
|'''Nylon [kg]'''
|-
|219,76
|200,63
|}
Para calcular el consumo de MP en MCySE se tiene en cuenta que el ciclo de elaboración dura un mes y que la cantidad de meses activos son 10:
{| class="wikitable"
|
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|
|219,76
|200,63
|-
|'''Stock McySe'''
|21,98
|20,06
|-
|'''En conjuntos'''
|510
|510
|-
|'''Promedio'''
|255
|255
|}
A partir de estos datos se determina que el stock mínimo de MP será de 510 conjuntos, tanto para el acero como para el nylon.

El programa de compras del año 1 queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock inicial (KG)
|Consumo (KG)
|Compras (KG)
|Stock Final (KG)
|NYLON
|-
|Año 0
|0,00
|0,00
|74,71
|74,71
|
|-
|Enero
|74,71
|4,04
|0,00
|70,67
| colspan="1" rowspan="5" |PUESTA EN MARCHA
|-
|Febrero
|70,67
|9,67
|0,00
|61,00
|-
|Marzo
|61,00
|14,07
|0,00
|46,93
|-
|Abril
|46,93
|20,40
|0,00
|26,53
|-
|Mayo
|26,53
|26,03
|0,00
|0,50
|-
|Junio
|0,50
|14,36
|100,00
|86,14
| colspan="1" rowspan="7" |ESTADO EN REGIMEN
|-
|Julio
|86,14
|14,36
|0,00
|71,79
|-
|Agosto
|71,79
|14,36
|0,00
|57,43
|-
|Septiembre
|57,43
|14,36
|0,00
|43,07
|-
|Octubre
|43,07
|14,36
|0,00
|28,71
|-
|Noviembre
|28,71
|14,36
|0,00
|14,36
|-
|Diciembre
|14,36
|14,36
|0,00
|0,00
|-
|Total
|
|174,71
|
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|Mes
|Stock inicial (KG)
|Consumo (KG)
|Compras (KG)
|Stock Final (KG)
|ACERO
|-
|Año 0
|0,00
|0,00
|191,01
|191,01
|
|-
|Enero
|191,01
|4,41
|0,00
|186,60
| colspan="1" rowspan="5" |PUESTA EN MARCHA
|-
|Febrero
|186,60
|10,57
|0,00
|176,03
|-
|Marzo
|176,03
|15,38
|0,00
|160,64
|-
|Abril
|160,64
|22,31
|0,00
|138,34
|-
|Mayo
|138,34
|28,46
|0,00
|109,88
|-
|Junio
|109,88
|15,70
|0,00
|94,18
| colspan="1" rowspan="7" |ESTADO EN REGIMEN
|-
|Julio
|94,18
|15,70
|0,00
|78,49
|-
|Agosto
|78,49
|15,70
|0,00
|62,79
|-
|Septiembre
|62,79
|15,70
|0,00
|47,09
|-
|Octubre
|47,09
|15,70
|0,00
|31,39
|-
|Noviembre
|31,39
|15,70
|0,00
|15,70
|-
|Diciembre
|15,70
|15,70
|0,00
|0,00
|}
Para el año 2 a 5 quedará así:
{| class="wikitable"
|Mes (para nylon)
|Stock inicial (KG)
|Consumo (KG)
|Compras (KG)
|Stock Final (KG)
|-
|Enero
|0,00
|16,72
|101,00
|84,28
|-
|Febrero
|84,28
|16,72
|0,00
|67,56
|-
|Marzo
|67,56
|16,72
|0,00
|50,84
|-
|Abril
|50,84
|16,72
|0,00
|34,12
|-
|Mayo
|34,12
|16,72
|0,00
|17,40
|-
|Junio
|17,40
|16,72
|0,00
|0,68
|-
|Julio
|0,68
|16,72
|100,00
|83,96
|-
|Agosto
|83,96
|16,72
|0,00
|67,24
|-
|Septiembre
|67,24
|16,72
|0,00
|50,52
|-
|Octubre
|50,52
|16,72
|0,00
|33,81
|-
|Noviembre
|33,81
|16,72
|0,00
|17,09
|-
|Diciembre
|17,09
|16,72
|0,00
|0,37
|-
|Total
|
|200,63
|201,00
|
|-
|
|
|
|
|
|-
|Mes (para Acero)
|Stock inicial (KG)
|Consumo (KG)
|Compras (KG)
|Stock Final (KG)
|-
|Enero
|0,00
|18,31
|220
|201,45
|-
|Febrero
|201,45
|18,31
|0,00
|183,13
|-
|Marzo
|183,13
|18,31
|0,00
|164,82
|-
|Abril
|164,82
|18,31
|0,00
|146,51
|-
|Mayo
|146,51
|18,31
|0,00
|128,19
|-
|Junio
|128,19
|18,31
|0,00
|109,88
|-
|Julio
|109,88
|18,31
|0,00
|91,57
|-
|Agosto
|91,57
|18,31
|0,00
|73,25
|-
|Septiembre
|73,25
|18,31
|0,00
|54,94
|-
|Octubre
|54,94
|18,31
|0,00
|36,63
|-
|Noviembre
|36,63
|18,31
|0,00
|18,31
|-
|Diciembre
|18,31
|18,31
|0,00
|0,00
|-
|Total
|257,28
|220
|220
|
|}
{| class="wikitable"
|
|Nylon
|Acero
|-
|Stock promedio
|42,29275
|100,7233333
|}

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Todas las unidades se encuentran en conjuntos, para expresarlo de esta forma utilizamos el siguiente cuadro de pasaje de unidades:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |'''CONVERSION DE KG A CONJUNTO'''
|-
|'''Para acero'''
|
|-
|219,76
|5100
|-
|0,043
|1 conjunto
|-
|'''Para nylon'''
|
|-
|201
|5100 conjuntos
|-
|0,039
|1 conjunto
|-
|143,46
|3640 conjuntos
|}
{| class="wikitable"
|'''Conjuntos'''
|'''Período de instalación'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2 al 5'''
|-
|'''Ventas'''
|0
|3640
|5100
|-
|'''Stock Promedio de elaborado'''
|0
|255,000
|255
|-
|'''Produccíon'''
|0
|3895
|5100
|-
|'''Desperdicio NO recuperable NYLON'''
|0
|537,82
|552,32
|-
|'''Desperdicio NO recuperable ACERO'''
|0
|74,07
|85,22
|-
|'''Mc y SE Acero por mes promedio'''
|0
|255
|255
|-
|'''Mc y SE Nylon por mes promedio'''
|0
|255
|255
|-
|'''Consumo MP ACERO'''
|0
|4223,94
|5185
|-
|'''Consumo MP NYLON'''
|0
|4687,69
|5652
|-
|'''Stock MP ACERO promedio'''
|4432,8
|2337,5
|2337,5
|-
|'''Stock MP Nylon promedio'''
|1895,5
|1073,1
|1073,1
|-
|'''Compra MP ACERO'''
|4432,8
|2128,6
|5185,2
|-
|'''Compra MP NYLON'''
|1895,5
|3865,3
|5652,3
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:Imagen org.png|centro|miniaturadeimagen|682x682px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. ===

'''Director General:''' Tiene como responsabilidad la tarea de dirigir las actividades y tomar decisiones estratégicas para el correcto funcionamiento de la organización, asegurando el crecimiento y cumplimiento de los objetivos.

Requisitos para el puesto:
# Experiencia y profundo conocimiento en el sector industrial mínimo de cinco años
# Formación académica: Profesional graduado con título terciario de Ingeniería o carreras afines
# Habilidades de liderazgo
# Orientación al cliente y al mercado
# Visión estratégica
'''Producción'''

'''Jefe de producción y calidad:''' supervisa y coordina las actividades de producción. Planifica y organiza los recursos necesarios como la mano de obra y materiales, dirige el proceso productivo coordinando los equipos de trabajo para el cumplimiento de los objetivos de la organización. Además se encarga de garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Establece las normas de calidad, implementación de sistemas de control y supervisión de la gestión de problemas.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: Ingeniero Industrial con más de cinco años de experiencia en sectores productivos
# Habilidades de liderazgo
# Habilidades de comunicación y experiencia en el manejo de personal
# Habilidades analíticas
# Conocimientos técnicos y normativos (normas IRAM e ISO)
# Certificaciones específicas de calidad como Six Sigma
'''Operarios:'''

A continuación se detalla la cantidad de operarios según las tareas del proceso productivo.

Mecanizado: 2

Inyección: 1

Ensamble, empaque y rotulado: 1

Las actividades a realizar son aquellas relacionadas a la puesta en marcha de las máquinas, preparación de máquinas y puestos de trabajo, desalistamiento de las mismas, como así también cumplir con las operaciones que cada uno de sus puestos conlleva. Deberá cumplir con las reglamentaciones determinadas por el Jefe de Producción, como así también por las de la empresa. También, tendrá que cumplir con las normas de seguridad industrial y salud establecidas en cada uno de los procesos productivos, verificar sus labores de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto y actualizar diariamente las hojas de producción.

Requisitos de los puestos:

Secundario terminado y experiencia como operadores de máquinas o ejecutores de puestos de trabajos. Deben tener un grado conocimiento del proceso. Se priorizará a aquellos que cuenten con título técnico. Deberán tener capacidad de análisis, gran grado de atención a los detalles y facilidad para el trabajo en equipo.

'''Mantenimiento y limpieza:'''

Cantidad de empleados: dos

La función del encargado de mantenimiento será establecer un plan de mantenimiento preventivo para el correcto funcionamiento de la línea productiva. Realizar tareas básicas de mantenimiento y programación de máquina.

La función del encargado de limpieza será la limpieza de las máquinas al fin de cada jornada laboral

Requisitos de los puestos:

Técnico mecánico para el área de mantenimiento. Sin formación académica determinada para el encargado de limpieza.

'''Administración'''

'''Jefe departamento de administración:''' supervisa recursos humanos, finanzas y procesos operativos. Planifica presupuestos, controla costos y reporta estados financieros. Maneja relaciones con proveedores y cumple regulaciones. Además desempeñará funciones de recursos humanos. Se encargará de supervisar y hacer seguimiento a las tareas contables las cuales serán tercerizadas.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: profesional graduado de Administración de empresas, Economía, Ingeniería o similares.
# Con experiencia en el mismo u otros rubros.
# Conocimiento y manejo de paquete office.
# Habilidades competitivas
'''Compras'''

'''Jefe departamento de compras:''' dirige estratégicamente las adquisiciones, selecciona proveedores y negocia contratos. Supervisa inventarios, optimiza costos y asegura la calidad.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
# Habilidades de negociación
# Liderazgo y gestión de equipos
'''Responsable de compras y logística:''' gestiona y supervisa las actividades relacionadas con la adquisición de bienes y servicios. Seleccionan y negocian con proveedores, hacen control de inventarios, planifican y coordinan la distribución y logística de los productos, entre otras.

Requisitos del puesto:
# Experiencia de 5 o más años en puestos de supply chain.
# Formación académica: profesional graduado en Ingeniería Industrial
# Conocimiento y uso de herramientas logísticas
'''Responsable de Ventas:''' lleva a cabo tareas de desarrollo de estrategias para impulsar las ventas. Realiza la búsqueda de nuevos clientes, gestión de relaciones con clientes y supervisión de la ejecución del plan de ventas.

Requisitos del puesto:
# Formación académica: título terciario en carreras afines a Administración de Empresas e Ingeniería Industrial
# Habilidades de negociación
# Habilidades interpersonales
Cuadro resumen de cantidad de personas por área:
{| class="wikitable"
|Área
|Función
|Cantidad
|-
|Dirección General
|Director General
|1
|-
| rowspan="3" |Producción
|Jefe de producción y calidad
|1
|-
|Operarios
|Mecanizado: 2

Inyección: 1

Ensamble, control y empaque: 1
|-
|Mantenimiento
|2
|-
|Administración
|Jefe departamento administración
|1
|-
| rowspan="3" |Compras
|Jefe departamento comercial
|1
|-
|Responsable compras/logística
|1
|-
|Responsable ventas
|1
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==
{| class="wikitable"
|Sector
|Muebles
|Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina Dirección Técnica
|Escritorio
|1
|-
|Silla ergonométrica
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Computadora
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|3
|-
|Estantería
|1
|-
|Teléfono
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="11" |Administración y oficina técnica
|Escritorio
|3
|-
|Silla ergonométrica
|3
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|4
|-
|Notebook
|3
|-
|Estantería
|2
|-
|Pizarra
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="5" |Baños
|Inodoro
|3
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|2
|-
|Espejo
|2
|-
|Luminaria led
|4
|-
| rowspan="6" |Cocina
|Mesa
|1
|-
|Silla
|6
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Luminaria led
|2
|-
| rowspan="5" |Atención al cliente
|Escritorio
|2
|-
|Silla
|6
|-
|Notebook
|2
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|
|-
|Estantería
|1
|-
|Pañol herramientas
|Armario de herramientas
|1
|-
|Producción y ensamblado
|Mesa de ensamble
|1
|-
| rowspan="2" |Rotulado
|Impresora
|1
|-
|Notebook
|
|-
|Empaque
|Mesa
|1
|-
|Sector producción
|Luminaria
|48
|-
|Depósito MP
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto ensamblado
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto médico
|Estanterías
|3
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta con las distribuciones de las distintas áreas ===
A continuacion se presenta el plano con sus medidas en metros. Para una mejor visualizacion del mismo dirigirse al [https://drive.google.com/drive/u/1/folders/1i75hZGdW2jwWt8N5N0Z0hec8XhT4uU-O link].
[[Archivo:Plano Mh img.png|centro|miniaturadeimagen|1337x1337px]]
[[Archivo:Entrepiso.png|centro|miniaturadeimagen|750x750px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Referencias recorrido de m.png|centro|miniaturadeimagen|313x313px]]
[[Archivo:Recorrido de m.png|centro|miniaturadeimagen|1317x1317px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Screenshot 2023-08-29 at 16.29.34.png|no|miniaturadeimagen|1183x1183px]]

== Referencias ==
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1VmgEYKPQNgkQrvXY2yvvbXGag3E_QKqvcHbTF8aR1w0/edit?usp=sharing (desarrollo de los ejercicios)

2023/Grupo4/DimensionamientoFisico

2023-09-04T00:08:10Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Capacidad real de la maquina por sección operativa */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
Luego de realizar una investigación, encontramos tres posibles lugares en donde establecer la planta y las oficinas de la empresa. Estos son el parque industrial 9 de abril (rojo), el parque industrial de Gerli (amarillo) y un lote disponible en la zona industrial del barrio de Barracas en la Capital Federal.

A continuación un mapa con las principales opciones. En base a ellas se realizará la matriz de localización.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.49.22.png|miniaturadeimagen|460x460px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.52.23.png|miniaturadeimagen|526x526px|alt=|centro]]

Las principales diferencias entre las opciones se dan en la cercanía de los proveedores y del mercado. Barracas al encontrarse en el sur de la capital tiene mayor cercanía con proveedores y con las ortopedias y clínicas, que la mayoría están en la capital federal. Por otra parte, una de sus ventajas es que hay mayor disponibilidad de mano de obra y que tiene una mayor posibilidad de acceso con medios de transporte público.

La empresa se va a encontrar ubicada en Santa María del Buen Ayre 347, Barracas. El terreno es de 345.95m2 total de los cuales 320m2 van a ser cubiertos por lo que nos permite poder tener espacio y contar con una zona de trabajo espaciosa, lugar de oficinas para la administración y alta dirección. Para el almacenamiento de los productos terminados y para inventarios se va a disponer de un almacén con 56.46m2.

Esta ubicación fue seleccionada ya que, para nuestro rubro, es de fácil acceso para la distribución del producto. La nave industrial cuenta con una entrada de camiones, la cual facilitara la carga y descarga de la mercadería y/o productos.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.53.50.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.58.33.png|marco|Articulación|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.59.33.png|miniaturadeimagen|Dummie|425x425px|alt=|centro]]
{| class="wikitable mw-collapsible"
|'''Tamaño de articulación**'''
|'''COTA A'''
|'''COTA B'''
|'''COTA C'''
|'''COTA D'''
|'''UNIDAD'''
|-
|Chica
|3,5
|0,44
|0,38
|1
|cm
|-
|Mediana
|4
|0,5
|0,5
|1,1
|cm
|-
|Grande
|4,5
|0,7
|0,6
|1,3
|cm
|}
<nowiki>**</nowiki>Los dummies tienen las mismas medidas que la articulación correspondiente a su tamaño. No tienen un agujero interior.[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.39.58.jpg|miniaturadeimagen|Diagrama arbóreo.]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''NIVEL'''
|'''CANTIDAD'''
|'''UNIDADES'''
|-
|'''PT01'''
|'''Producto terminado'''
|'''0'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''BOL01'''
|'''Bolsa plástica para empacar'''
|'''1'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''ART01'''
|'''Articulación plástica'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''DAM01'''
|'''Dummie'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''T01'''
|'''Tornillo'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''B01'''
|'''Buje'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP01'''
|'''Barra de acero'''
|'''2'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP02'''
|'''NYLON'''
|'''2'''
|'''17,5*'''
|'''gr'''
|}
<nowiki>*</nowiki> Para cada tamaño y dureza diferente que vamos a ofrecer se utilizan diferentes cantidades de pellet, para facilitar los cálculos vamos a tomar el valor promedio.

=== Especificaciones Técnicas. ===
La articulación Tamarack es una producto que consiste en unas piezas de nylon en las que en su interior llevan unos flejes especiales que permiten su elongación. Las articulaciones se suelen utilizar como articulaciones de tobillo, aunque también se pueden utilizar como articulaciones de codo. Las articulaciones Tamarack se alinean automáticamente con los ejes articulares medial y lateral. El exclusivo núcleo de filamento interno de alta resistencia evita el alargamiento y garantiza una acción de articulación precisa.

'''Bolsa plástica''': Material de polietileno que se obtendrá de proveedores. Su función es contener el conjunto de piezas que recibirá el cliente. Estos son 2 dummies, 2 articulaciones, 4 tornillos y 4 bujes. Además, el rótulo irá sobre esta bolsa.

'''Articulaciones plásticas''': Pieza de plástico que se fabricará en la planta. Se ofrecerán de diferentes tamaños y durezas, para que esto sea posible se utilizan diferentes cantidades de pellet

'''Dummie''': Pieza de plástico que el cliente utilizará para marcar la ubicación de la articulación en el moldeado de la ortesis. Esta también se fabricará en la planta y tiene las mismas características que la articulación, excepto que no tiene los agujeros interiores.

Se coloca sobre el molde de la bota. Se moldea el plástico encima del positivo, se extrae el vacío y se espera que enfríe. Cuando enfría el plástico se corta y se saca el dummie introduciendo en su lugar la articulación Tamarack

'''Tornillo''': Pieza metálica que el cliente utilizará para unir la articulación con la ortesis. Esta se obtendrá de un proveedor.

'''Buje''': Es una pieza de acero que se utilizará junto con el tornillo para unir la articulación con la ortesis, esta se fabricará en la planta. Este facilita el movimiento de la articulación.

=== Normas Aplicables. ===
El producto entra en la categoría de productos médicos, por lo que debe estar autorizado por la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT). Para lograr está autorización el producto debe registrarse como producto médico bajo siguiendo la disposición 727/2013 y la Disposición 2318/2002.

Para esto es necesario que la empresa esté certificada bajo la norma de “Buenas prácticas de fabricación y productos médicos” Disposición Nº 3266/2013 ya explicada en el dimensionamiento comercial. Ambas disposiciones disponen que es obligatorio el cumplimiento de los requisitos dictados por 'REGLAMENTO TÉCNICO MERCOSUR DE REGISTRO DE PRODUCTO MEDICOS' (Resolución GMC N° 40/00).

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se almacena embalado dentro de la bolsa plástica sellada. Este no necesita de ningún acondicionamiento especial para el almacenado. La única condición es evitar el almacenamiento a la intemperie porque los rayos solares pueden alterar las propiedades del plástico, al igual que las altas temperaturas. Además, no se debe almacenar sometiendo a las piezas a presiones, pesos y fuerzas, ya que el sometimiento continuo puede deformar plásticamente la pieza.

En cuanto al embalaje, este dependerá de la cantidad pedida por el cliente. Se agruparán las bolsas en cajas de cartón, no es necesario colocar papel burbuja o envoltorios especiales ya que las piezas no son frágiles. Adicionalmente, se puede agregar una etiqueta en el exterior indicando la cantidad de packs entregados y una aclaración de no exponerlo a altas temperaturas.

=== Plan de Ensayos ===
No se realizara un plan de ensayos especial para la produccion. Se controlara pieza por pieza antes del empaque y el rotulado de las mismas. El proceso de control esta explicado en la siguiente seccion.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.56.16.png|miniaturadeimagen|642x642px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.54.15.png|miniaturadeimagen|491x491px|alt=|centro]]

=== Etapas del proceso productivo ===

El producto terminado consiste en los siguientes proceso:
* '''Mecanizado''': Este es el primer proceso luego de recibir la materia prima. En el se reciben las barras de acero que son necesarias para realizar los bujes. Para iniciar el proceso el operario coloca la barra en el torno cnc ,a cual sigue la siguiente secuencia:
# Agujero interno
# Roscado
# Fresados laterales
# Corte
Una vez terminado el lote de producción, los bujes son trasladados a la zona de ensamble.

Otras consideraciones del proceso:

El buje es de 1cm y las barras vienen de 3 metros.

Existen 0,5mm de despunte 3mm por corte.

Tiempo de mecanizar cada buje: 5min.
* '''Inyección''': Junto al mecanizado también es el primer proceso de la producción ya que funcionan en paralelo. Comienza con la recepción del nylon seguido de un secado de materia prima por 24 horas con un horno Mufla. Luego se carga la inyectora al máximo (20kg de plástico) Y se procede de la siguiente manera:
# Se coloca la matriz en la inyectora para la medida que se desea fabricar (La matriz es para realizar de a 2 piezas) (1 matriz para el dummie y otra para la pieza) (1min)
# Se calibra la inyectora de acuerdo a la matriz previamente colocada, se ajustan parámetros de temperatura y cierre de la matriz. (30 min)
# Se pone en funcionamiento la inyectora
# A medida que se termina cada par de piezas, se debe retirar de la matriz (2min por par)
# Repetir el proceso hasta finalizar la capacidad de la inyectora o el cambio de matriz
# Rebabar las piezas (30s por par) con rebabador manual.
# Transportar el semielaborado al puesto de ensamble.
#
Consideraciones: Para cumplir tiempos de entregas se dispondrán de 4 hornos mufla.
* '''Ensamble''' :
Se toman los semielaborados provenientes de la inyectora, se le coloca el buje y luego los tornillos estándar.
* '''Control''':
Se controlan las muestras, tanto de forma visual (revisar que todos los componentes calcen entre sí), (adicionalmente, a lo largo de todo el proceso productivo siempre se lleva un control superficial del producto)
* '''Empaque y rotulado''' :
Para el empaque se coloca dentro de la bolsa plástica el conjunto y con la selladora se sella la bolsa.

Por último, se procede a rotular el conjunto de semielaborados, conformando así el producto terminado, para su posterior distribución. Este proceso debe cumplir con el siguiente procedimiento:
# El Aseguramiento de la Calidad deberá imprimir dos tipos de rótulos para cada tipo de producto.
# El rótulo N°1 debe contener como mínimo:

# Fabricado por….
# Dirección C.A.B.A (código postal).
# Dtor.Tec.:
# Autorizado por ANMAT (PM-LLLL-XX)
3. El rótulo N°2 debe contener como mínimo:
# Código del Producto.
# Descripción del Producto.
# Código de barras.
# Número de lote.
# Número de serie.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
'''Horno mufla para laboratorio:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.01.59.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia: 1800 W

Capacidad en volumen: 1.5 L

Temperatura máxima de funcionamiento: 1200 °C

Largo x Altura x Profundidad: 100 mm x 100 mm x 150 mm

Mediante el uso de este horno se seca el plástico antes de ser enviado a la inyectora. La densidad del plástico de nylon es de 1,15 kg/l. Teniendo en cuenta este dato, el horno puede procesar 1.725 kg de plástico por sesión. La temperatura de fusión del nylon es 268 °C, para secarlo debemos calentarlo a una temperatura de 120°C y durante 24 horas.

'''Torno Cnc- Gsk 750mm:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.03.25.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia del motor principal: 7 hp = 5220 W

Control del torno: GSK

Diámetro máximo de volteo: 200 "

Distancia entre puntas: 750 mm

Este torno se utilizará para el mecanizado de bujes. El torno puede trabajar únicamente una pieza a la vez. Se calculó que cada buje toma un tiempo de 5,44 minutos para ser mecanizado.

'''Desbabador manual:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.04.23.png|marco|alt=|centro]]
Procesa una pieza por vez, tardando un aproximado de 0,5 minutos por par.

'''Inyectora Babyplast 6/12 LSR:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.05.28.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.06.53.png|marco|alt=|centro]]
La inyectora tiene una capacidad de 20kg. Considerando que el par de piezas en promedio tiene 17gr, la inyectora por proceso de inyección puede fabricar 500 conjuntos, un conjunto contiene un par de dummies y un par de articulaciones.

La máquina puede procesar 500 conjuntos en 1312 minutos.

'''Selladora:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.09.14.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.12.37.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
La selladora trabaja una sola bolsa a la vez, cada bolsa contiene 4 piezas que representan un conjunto. Y el tiempo de operación por bolsa se estima en 2,5 minutos (1250 minutos por lote) debido a que lo único que se debe hacer es apoyar el borde de la bolsa sobre la guillotina de la selladora. Bajar el brazo de la máquina y mantener la presión sobre la bolsa para que se selle. A ese tiempo se le suman 3 minutos de demoras técnicas de preparación en el que se establece la temperatura de operación de la selladora y se debe esperar hasta que se caliente. Esta demora técnica es única y ocurre cada vez que se enciende la máquina.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Para la utilización de estas máquinas se consume principalmente energía eléctrica. La selladora consume una potencia de 600W y la inyectora toma una potencia de 3 kiloWatts para su funcionamiento, en cuanto al horno su consumo energético es de 1,8 kiloWatts. Además como el proceso no requiere del uso de gas y agua el único consumo de estos servicios se atribuye a la planta o a otros productos que se fabriquen en ella. A continuación presentamos el cuadro del consumo eléctrico considerando la totalidad de horas que se utilizará cada máquina durante el desarrollo de la producción para el cumplimiento del plan de ventas establecido.
[[Archivo:Screenshot 11.png|miniaturadeimagen|326x326px|alt=|centro]][[Archivo:Consumos 1.png|miniaturadeimagen|912x912px|alt=|centro]]Por otra parte el consumo de energía eléctrica en luminaria y otros se va a añadir al consumo de las maquinarias.

[https://datosmacro.expansion.com/energia-y-medio-ambiente/electricidad-consumo/argentina En Argentina] se calcula que una persona consume cerca de 3000kw h por año, teniendo aproximadamente 8,2 kw h diarios consumidos por persona.

Al tener 16 trabajadores se calcula que el consumo diario total será alrededor de 132 kw h, con aproximadamente 660 kw h por semana. Cabe aclarar que este cálculo se realizó en base a un consumo promedio. Posteriormente para calcular más precisamente el consumo anual se deberían considerar feriados, vacaciones, y otros factores como paros o ausencias que afectan el consumo.

El proceso productivo no requiere el consumo de agua corriente, por ende la cantidad de litros consumidos dependerá de la cantidad de empleados y el consumo para higiene y sanitarios. La empresa va a tener 15 trabajadores en un principio, contando tanto a los empleados de planta como a los administrativos.

Esto indica que en promedio se van a consumir alrededor de 750 litros de agua corriente en los días laborales, y alrededor de 3750 litros por semana.

Segun la [https://buenosaires.gob.ar/areas/educacion/recursos/medio_ambiente/sumo_cuidado.pdf?menu_id=31059#:~:text=La%20OMS%20considera%20que%20la,50%20litros%2Fhabitante%2Fd%C3%ADa OMS] una persona consume al rededor de 50 litros de agua corriente al dia.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
* Inyectora - Como forma de mantenimiento optamos por el mantenimiento de tipo preventivo para la inyectora, cada 20 ciclos de inyección se revisará que no hayan quedado grumos o plásticos solidificados en los conductos y en el barril o en la tolva. En caso de existir se deben quitar porque entorpecen el flujo. Además cada 10 ciclos de inyección se deberá verificar que en las matrices no se hayan quedado partículas y residuos plásticos pegados que están fuera de lugar, porque eso puede deformar al producto.

* Torno - Cada 50 piezas se realizará una revisión del torno principalmente que se encuentre alineado y que tanto el carro como el cabezal no tengan partes flojas o desajustadas.
* Horno mufla - se limpiará el exterior semanalmente con solución no abrasiva. Se deberá asegurar que exista distanciamiento entre los hornos y los equipos que lo rodean para permitir la circulación de calor. Además, se programará un mantenimiento semestral en donde se calibra el horno para corregir desfases en la temperatura de trabajo que puede modificar las propiedades del pellet. Estos cuidados permiten maximizar la vida útil.
* [https://www.embalajesterra.com/blog/selladora-de-bolsas-de-plastico/#:~:text=El%20otro%20recambio%20de%20una,mayor%20uso%20mayor%20desgaste%20l%C3%B3gicamente. Selladora] - para maximizar su vida útil se debe realizar el recambio de la resistencia y de la lámina de teflón. La resistencia es una fina barra metálica que transporta la electricidad y la lámina transmite el calor a la bolsa para sellarla y evitar que el plástico se queme. Ambos ítems suelen durar 2 a 3 meses, pero como depende del uso que se le de a la máquina se debe hacer un seguimiento de la misma para identificar cuando se requiere el cambio, ambos elementos son económicos y fácil de intercambiar, no debería llevar más de 20 minutos

* Mantenimiento de planta:
** Se propone aplicar una política de mantenimiento preventivo en donde se revisan todas las máquinas antes de utilizarlas con el propósito de identificar y adelantarse a anomalías en su funcionamiento.
** A su vez, se cuentan con protocolos para llevar a cabo el mantenimiento correctivo en donde se realizará la parada de máquina, se dará aviso y el encargado de mantenimiento liderará al equipo para resolver el problema. En caso de que este persista se deberá consultar con especialistas en el tema.
** Dentro del ritmo de trabajo se asignan 6 dias para el mantenimiento programado de la planta, estos se planifican para diferentes etapas del año. En estos días se evaluarán las condiciones generales de la planta, los equipos, las instalaciones eléctricas, de agua, de red, el estado de los elementos de seguridad. Se controlará el estado de los equipos informáticos que se utilizan y se coordinaran revisiones con los técnicos. Además, se analizarán las condiciones edilicias, algunas acciones que se pueden llevar a cabo son la renovación de la pintura o el arreglo de algún sector en particular que haya tenido filtraciones de humedad. En estos días también se realizarán los mantenimientos correspondientes para cada una de las máquinas, como por ejemplo la calibración de la temperatura de los hornos.
'''Elementos de seguridad'''

Según la ley 13660 una planta que no trabaje con elementos inflamables como naftas y kerosene requiere una unidad de extintor por cada 300m2 de planta cubierta. En nuestro caso tenemos 320 m2 de planta, por eso se requerirán 2 extintores.

Cada puesto de extintor tiene una alarma de incendio para notificar a toda la planta. La planta cuenta con tres puertas para salida de emergencia. Cada sector tendrá asignada una salida de emergencia y los empleados recibirán una capacitación sobre el procedimiento de evacuación y cada sector de la planta va tener un plano con el recorrido para la evacuación.

En la planta los empleados tienen prohibido comer y beber, también el uso de anillos y joyas. El uso del celular no está permitido. Como elementos de protección personal los trabajadores tendrán que usar gafas de seguridad, ropa de trabajo y guantes de poliuretano.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance anual de material ====
Una barra de acero pesa 2,68Kg para cada buje se utilizan 0,01054KG, como cada conjunto necesita de 4 unidades, se deberan producir 20400 bujes para una produccion anual de 5100 conjuntos. Se debera tener en cuenta que se pierden 0,045 kg por cada barra utilizada, lo que equivale a 250 bujes por barra. Ya que de una barra salen 250 bujes, se necesitaran 82 barras, es decir 219,76kg de acero. El desperdicio sale de hacer 81,6x0,045kg.
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Kg/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Kg/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
|219,76
| -
|3,672
|216,09
|-
|2 - Inyección
| -
| -
| -
| -
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|219,76
|0
|3,672
|216,09
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 1,70%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable.

En el caso del nylon, el tecnólogo informa que se desperdicia un 12,4% del total. Cada conjunto requiere 35gr de nylon por lo tanto para 5100 conjuntos 178500gr más desperdicios:
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Tn/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Kg/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
| -
| -
| -
| -
|-
|2 - Inyección
|201
| -
|22,134
|178,50
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|200,63
|0
|22,134
|178,50
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 12,4%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable
==== Ritmo de trabajo ====
Se toma un año comercial de 360 días.
{| class="wikitable"
|'''Días en el año'''
|360
|-
|'''Vacaciones'''
|15 días
|-
|'''Mantenimiento'''
|6 días
|-
|'''Feriados'''
|20 días,
|-
|'''Sabados'''
|52 días
|-
|'''Domingos'''
|52 días
|}
Teniendo en cuenta estos datos, calculamos las horas activas por día, si la empresa trabaja de lunes a viernes 4hs diarias.
{| class="wikitable"
|'''Semanas activas año'''
|43 semanas
|-
|'''Meses activos/año'''
|10 meses
|-
|'''Horas activas'''
|860 hs
|}

==== Capacidad real de la maquina por sección operativa ====
Cada lote contiene 510 unidades de productos terminados, esto se determinó debido a la restricción del sistema el cual es el proceso de ensamble, control, empaque y rotulado. Esto se puede ver mejor explicado en la consiga de tiempos de entrega.
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad Teórica / lotes x hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica / Lotes x año
|Rendimiento operativo %
|Capacidad Real / lotes x año
|-
|1 - Mecanizado
|0,012
|860
|10,1
|95%
|9,61
|-
|2 - Inyección
|0,022
|860
|18,8
|80%
|15,03
|-
|3 - Ensamble+control+empaque y rotulado
|0,012
|860
|10,0
|100%
|10,00
|}

==== Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección. Capacidad Anual de cada Sección. Aprovechamiento según el Programa de Producción ====
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|Programa anual de producción (lotes)
|Capacidad Real / lotes x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/ sección x año
|Aprovechamiento Seccional %
|-
|1 - Mecanizado
|10
|9,61
|2,00
|19,2
|52%
|-
|2 - Inyección
|10
|15,03
|1,00
|15,0
|67%
|-
|3 - Ensamble+control+empaque y rotulado
|10
|10
|1,00
|10,0
|100%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
Con el cálculo de aprovechamiento determinamos que el cuello de botella de la línea es el sector de ensamble, control, empaque y rotulado, ya que es el que necesita hacer uso de una mayor proporción de su capacidad real. A partir de estos resultados notamos que la capacidad máxima de la línea es de 10 lotes por año, esto es porque todos trabajarán al ritmo del cuello de botella.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

Para estimar los tiempos de entrega del producto es necesario primero tener en cuenta algunos factores clave.

El producto se fabrica por stock siguiendo el plan de ventas determinado en el dimensionamiento comercial, es decir que se contará con la cantidad de producto necesaria para satisfacer la demanda en el momento que se generen los pedidos. Así mismo, el vendedor se mantendrá en contacto en todo momento con sus clientes para así captar la mayor cantidad de las ventas.

Se acuerda con el cliente el presupuesto, indicando el precio y las cantidades a entregar. Un concepto importante a tener en cuenta son los tiempos de entrega de los proveedores de materias primas, este tiempo es conocido como el Giro Total de Adquisiciones, el cual inicia cuando la planta emite la necesidad de compra de materia prima, hasta que este se encuentra con libre disponibilidad en stock. En cuanto a estos, los tiempos de entrega deberían ser aproximadamente entre una o dos semanas, ya que todos los insumos requeridos son nacionales y de relativamente fácil adquisición en el mercado.

Para el área productiva se estiman aproximadamente unos veinte días hábiles para completar el ciclo de elaboración, es necesario considerarlo en caso de que haya una demanda irregular para la cual se tenga que activar el proceso productivo y satisfacer esos pedidos.

A su vez, los tiempos de entrega no solo dependen de la producción, sino también de la ubicación de su destinatario para su distribución y logística. Para aquellos clientes que se encuentran en Capital Federal, se estiman cinco días hábiles, mientras que para el interior del país, entre siete y quince días hábiles.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
En cuanto a la frecuencia de las compras, están se harán de forma mensual para el nylon y una unica compra anual para el aacero (Para el año 0 y 1 se detallara en la seccion siguiente), en donde a través del Plan Maestro de Producción, se podrá estimar la cantidad a producir el mes siguiente, y así abastecer el stock de materias primas y semielaborados de forma eficiente.

Además, los tamaños de las compras se hacen en base a los lotes productivos, los cuales son de 500 conjuntos.

Se tendrán en cuenta las siguientes materias primas, con su respectiva cantidad:
{| class="wikitable"
|'''Material'''
|'''Cantidad'''
|'''Stock de seguridad'''
|'''Total'''
|-
|'''Nylon para inyección de plástico'''
|20 kg
|25%
|25 kg
|-
|'''Tornillos'''
|20000 unidades
|10%
|2200 unidades
|-
|'''Bolsas'''
|500 unidades
|10%
|550 unidades
|-
|'''Barras'''
|8 unidades
|20%
|10 unidades
|}
La política de stock de seguridad nos permite tener flexibilidad para responder a pedidos imprevistos. En el caso de los pellets, este stock es el más alto porque la falta del mismo implicaría una gran pérdida de tiempo en el proceso, específicamente en la sección de los hornos.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la producción ====
Para este proyecto se determinó que la puesta en marcha llevará 5 meses y que se irá aumentando la producción progresivamente de la siguiente manera:

Mes 1: 28,7%

Mes 2: 40%

Mes 3: 60%

Mes 4: 85%

Mes 5: 100%
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de produccion al inicio (%)
|Ritmo de produccion al final (%)
|Produccion promedio (%)
|Produccion mensual promedio (conjuntos)
|Produccion real Conjuntos
|-
|1
|0,00%
|28,70%
|14,35%
|510
|73,185
|-
|2
|28,70%
|40,00%
|34,35%
|510
|175,185
|-
|3
|40,00%
|60,00%
|50,00%
|510
|255
|-
|4
|60,00%
|85,00%
|72,50%
|510
|369,75
|-
|5
|85,00%
|100,00%
|92,50%
|510
|471,75
|-
|
|
|
|
|Producción mes 1 a 5
|1345
|-
|
|
|
|
|Producción meses restantes
|2550
|-
|
|
|
|
|Producción años 2 a 5
|5100
|}

==== Stock promedio de producto elaborado ====
El volumen de producción mensual promedio durante el estado de régimen será de:
{| class="wikitable"
|510
|Conjuntos/mes
|}
Se debe tener en cuenta que el ciclo de elaboración promedio es de un mes.
Mientras que el stock promedio de semielaborados quedará en:
{| class="wikitable"
|255
|Conjuntos
|}

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
Al contar con stock de seguridad, se logra cumplir con el plan de ventas:
{| class="wikitable"
|'''Ventas año 1'''
|3640
|-
|'''Ventas año 2 a 5'''
|5096
|}

==== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ====
Según el tecnólogo durante la puesta en marcha vamos a necesitar un 40% adicional de materia prima por percances y fallas propias de este periodo (se consideran no recuperables)
{| class="wikitable"
|MP
|Nylon (KG)
|Nylon (conjuntos)
|Acero (KG)
|Acero (Conjuntos)
|-
|Meses 1 a 5
|74,21
|1882,82
|81,13
|1882,818
|-
|Meses 6 a 12
|100,5
|2550,00
|109,88
|2550
|-
|Consumo total Año 1
|174,71
|4432,82
|191,01
|4432,818
|}
Para los años en régimen los desperdicios se mantienen iguales a como se plantearon al principio.
{| class="wikitable"
|Acero [kg]
|Nylon [kg]
|-
|219,76
|200,63
|}
Para calcular el consumo de MP en MCySE se tiene en cuenta que el ciclo de producción dura 20 días:
{| class="wikitable"
|
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|
|235,84
|220
|-
|'''Stock McySe (kg)'''
|21,44
|20
|-
|'''En conjuntos'''
|500
|500
|}
A partir de estos datos se determina que el stock mínimo de MP será de 500 conjuntos, tanto para el acero como para el nylon.

El programa de compras del año 1 queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''NYLON'''
|-
|'''Año 0'''
|0
|0
|36,4
|36,4
|
|-
|'''Enero'''
|36,4
|0,28
|0
|36,12
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|36,12
|2,38
|0
|33,74
|-
|'''Marzo'''
|33,74
|4,9
|0
|28,84
|-
|'''Abril'''
|28,84
|8,82
|0
|20,02
|-
|'''Mayo'''
|20,02
|20,02
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|
|
|'''176,4'''
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''ACERO'''
|-
|'''Año 0'''
|0
|0
|202,25
|202,25
|
|-
|'''Enero'''
|202,25
|0,30016
|0
|201,95
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|201,95
|2,55136
|0
|199,40
|-
|'''Marzo'''
|199,40
|5,2528
|0
|194,15
|-
|'''Abril'''
|194,15
|9,45504
|0
|184,69
|-
|'''Mayo'''
|184,69
|21,46144
|0
|163,23
|-
|'''Junio'''
|163,23
|21,44
|0
|141,79
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|141,79
|21,44
|0
|120,35
|-
|'''Agosto'''
|120,35
|21,44
|0
|98,91
|-
|'''Septiembre'''
|98,91
|21,44
|0
|77,47
|-
|'''Octubre'''
|77,47
|21,44
|0
|56,03
|-
|'''Noviembre'''
|56,03
|21,44
|0
|34,59
|-
|'''Diciembre'''
|34,59
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|
|
|202,25
|
|}
Para el año 2 a 5 quedará así:
{| class="wikitable"
|'''Mes (para nylon)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Febrero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Marzo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Abril'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Mayo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|'''240'''
|
|'''220'''
|
|-
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes (para Acero)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|21,44
|21,44
|235,84
|235,84
|-
|'''Febrero'''
|235,84
|21,44
|0
|214,40
|-
|'''Marzo'''
|214,40
|21,44
|0
|192,96
|-
|'''Abril'''
|192,96
|21,44
|0
|171,52
|-
|'''Mayo'''
|171,52
|21,44
|0
|150,08
|-
|'''Junio'''
|150,08
|21,44
|0
|128,64
|-
|'''Julio'''
|128,64
|21,44
|0
|107,20
|-
|'''Agosto'''
|107,20
|21,44
|0
|85,76
|-
|'''Septiembre'''
|85,76
|21,44
|0
|64,32
|-
|'''Octubre'''
|64,32
|21,44
|0
|42,88
|-
|'''Noviembre'''
|42,88
|21,44
|0
|21,44
|-
|'''Diciembre'''
|21,44
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|'''257,28'''
|
|'''235,84'''
|}
==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Todas las unidades se encuentran en conjuntos, para expresarlo de esta forma utilizamos el siguiente cuadro de pasaje de unidades:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |CONVERSION DE KG A CONJUNTO
|-
|Para acero
|
|-
|235,84 Kg
|5100 Conjuntos
|-
|0,04624313725 Kg
|1 Conjunto
|-
|Para nylon
|
|-
|20 kg
|500 Conjuntos
|-
|0,04 Kg
|1 Conjunto
|-
|145,6 Kg
|3640 Conjuntos
|}
{| class="wikitable"
|Unidad
|Período de instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|0
|3640
|5096
|-
|Stock Promedio de elaborado
|0
|62,5
|62,5
|-
|Produccíon
|0
|3650
|5100
|-
|Desperdicio NO recuperable NYLON
|0
|712,6
|682
|-
|Desperdicio NO recuperable ACERO
|0
|303
|86
|-
|Mc y SE Acero por semana promedio
|0
|76,9
|106,3
|-
|Mc y SE Nylon por semana promedio
|0
|81,5
|106,3
|-
|Consumo MP ACERO
|0
|3691,82
|5100
|-
|Consumo MP NYLON
|0
|3910
|5100
|-
|Stock MP ACERO promedio
|4373,62
|3018,10
|1309,06
|-
|Stock MP Nylon promedio
|7
|539,6
|500,00
|-
|Compra MP ACERO
|4373,62
|4374
|5100
|-
|Compra MP NYLON
|7
|4403
|5500
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:Imagen org.png|centro|miniaturadeimagen|682x682px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. ===

'''Director General:''' Tiene como responsabilidad la tarea de dirigir las actividades y tomar decisiones estratégicas para el correcto funcionamiento de la organización, asegurando el crecimiento y cumplimiento de los objetivos.

Requisitos para el puesto:
# Experiencia y profundo conocimiento en el sector industrial mínimo de cinco años
# Formación académica: Profesional graduado con título terciario de Ingeniería o carreras afines
# Habilidades de liderazgo
# Orientación al cliente y al mercado
# Visión estratégica
'''Producción'''

'''Jefe de producción y calidad:''' supervisa y coordina las actividades de producción. Planifica y organiza los recursos necesarios como la mano de obra y materiales, dirige el proceso productivo coordinando los equipos de trabajo para el cumplimiento de los objetivos de la organización. Además se encarga de garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Establece las normas de calidad, implementación de sistemas de control y supervisión de la gestión de problemas.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: Ingeniero Industrial con más de cinco años de experiencia en sectores productivos
# Habilidades de liderazgo
# Habilidades de comunicación y experiencia en el manejo de personal
# Habilidades analíticas
# Conocimientos técnicos y normativos (normas IRAM e ISO)
# Certificaciones específicas de calidad como Six Sigma
'''Operarios:'''

A continuación se detalla la cantidad de operarios según las tareas del proceso productivo.

Mecanizado: 2

Inyección: 1

Ensamble, empaque y rotulado: 1

Las actividades a realizar son aquellas relacionadas a la puesta en marcha de las máquinas, preparación de máquinas y puestos de trabajo, desalistamiento de las mismas, como así también cumplir con las operaciones que cada uno de sus puestos conlleva. Deberá cumplir con las reglamentaciones determinadas por el Jefe de Producción, como así también por las de la empresa. También, tendrá que cumplir con las normas de seguridad industrial y salud establecidas en cada uno de los procesos productivos, verificar sus labores de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto y actualizar diariamente las hojas de producción.

Requisitos de los puestos:

Secundario terminado y experiencia como operadores de máquinas o ejecutores de puestos de trabajos. Deben tener un grado conocimiento del proceso. Se priorizará a aquellos que cuenten con título técnico. Deberán tener capacidad de análisis, gran grado de atención a los detalles y facilidad para el trabajo en equipo.

'''Mantenimiento y limpieza:'''

Cantidad de empleados: dos

La función del encargado de mantenimiento será establecer un plan de mantenimiento preventivo para el correcto funcionamiento de la línea productiva. Realizar tareas básicas de mantenimiento y programación de máquina.

La función del encargado de limpieza será la limpieza de las máquinas al fin de cada jornada laboral

Requisitos de los puestos:

Técnico mecánico para el área de mantenimiento. Sin formación académica determinada para el encargado de limpieza.

'''Administración'''

'''Jefe departamento de administración:''' supervisa recursos humanos, finanzas y procesos operativos. Planifica presupuestos, controla costos y reporta estados financieros. Maneja relaciones con proveedores y cumple regulaciones. Además desempeñará funciones de recursos humanos. Se encargará de supervisar y hacer seguimiento a las tareas contables las cuales serán tercerizadas.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: profesional graduado de Administración de empresas, Economía, Ingeniería o similares.
# Con experiencia en el mismo u otros rubros.
# Conocimiento y manejo de paquete office.
# Habilidades competitivas
'''Compras'''

'''Jefe departamento de compras:''' dirige estratégicamente las adquisiciones, selecciona proveedores y negocia contratos. Supervisa inventarios, optimiza costos y asegura la calidad.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
# Habilidades de negociación
# Liderazgo y gestión de equipos
'''Responsable de compras y logística:''' gestiona y supervisa las actividades relacionadas con la adquisición de bienes y servicios. Seleccionan y negocian con proveedores, hacen control de inventarios, planifican y coordinan la distribución y logística de los productos, entre otras.

Requisitos del puesto:
# Experiencia de 5 o más años en puestos de supply chain.
# Formación académica: profesional graduado en Ingeniería Industrial
# Conocimiento y uso de herramientas logísticas
'''Responsable de Ventas:''' lleva a cabo tareas de desarrollo de estrategias para impulsar las ventas. Realiza la búsqueda de nuevos clientes, gestión de relaciones con clientes y supervisión de la ejecución del plan de ventas.

Requisitos del puesto:
# Formación académica: título terciario en carreras afines a Administración de Empresas e Ingeniería Industrial
# Habilidades de negociación
# Habilidades interpersonales
Cuadro resumen de cantidad de personas por área:
{| class="wikitable"
|Área
|Función
|Cantidad
|-
|Dirección General
|Director General
|1
|-
| rowspan="3" |Producción
|Jefe de producción y calidad
|1
|-
|Operarios
|Mecanizado: 2

Inyección: 1

Ensamble, control y empaque: 1
|-
|Mantenimiento
|2
|-
|Administración
|Jefe departamento administración
|1
|-
| rowspan="3" |Compras
|Jefe departamento comercial
|1
|-
|Responsable compras/logística
|1
|-
|Responsable ventas
|1
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==
{| class="wikitable"
|Sector
|Muebles
|Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina Dirección Técnica
|Escritorio
|1
|-
|Silla ergonométrica
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Computadora
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|3
|-
|Estantería
|1
|-
|Teléfono
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="11" |Administración y oficina técnica
|Escritorio
|3
|-
|Silla ergonométrica
|3
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|4
|-
|Notebook
|3
|-
|Estantería
|2
|-
|Pizarra
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="5" |Baños
|Inodoro
|3
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|2
|-
|Espejo
|2
|-
|Luminaria led
|4
|-
| rowspan="6" |Cocina
|Mesa
|1
|-
|Silla
|6
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Luminaria led
|2
|-
| rowspan="5" |Atención al cliente
|Escritorio
|2
|-
|Silla
|6
|-
|Notebook
|2
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|
|-
|Estantería
|1
|-
|Pañol herramientas
|Armario de herramientas
|1
|-
|Producción y ensamblado
|Mesa de ensamble
|1
|-
| rowspan="2" |Rotulado
|Impresora
|1
|-
|Notebook
|
|-
|Empaque
|Mesa
|1
|-
|Sector producción
|Luminaria
|48
|-
|Depósito MP
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto ensamblado
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto médico
|Estanterías
|3
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta con las distribuciones de las distintas áreas ===
A continuacion se presenta el plano con sus medidas en metros. Para una mejor visualizacion del mismo dirigirse al [https://drive.google.com/drive/u/1/folders/1i75hZGdW2jwWt8N5N0Z0hec8XhT4uU-O link].
[[Archivo:Plano Mh img.png|centro|miniaturadeimagen|1337x1337px]]
[[Archivo:Entrepiso.png|centro|miniaturadeimagen|750x750px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Referencias recorrido de m.png|centro|miniaturadeimagen|313x313px]]
[[Archivo:Recorrido de m.png|centro|miniaturadeimagen|1317x1317px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Screenshot 2023-08-29 at 16.29.34.png|no|miniaturadeimagen|1183x1183px]]

== Referencias ==
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1VmgEYKPQNgkQrvXY2yvvbXGag3E_QKqvcHbTF8aR1w0/edit?usp=sharing (desarrollo de los ejercicios)

2023/Grupo4/DimensionamientoFisico

2023-09-03T23:52:35Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Organigrama de toda la empresa. */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
Luego de realizar una investigación, encontramos tres posibles lugares en donde establecer la planta y las oficinas de la empresa. Estos son el parque industrial 9 de abril (rojo), el parque industrial de Gerli (amarillo) y un lote disponible en la zona industrial del barrio de Barracas en la Capital Federal.

A continuación un mapa con las principales opciones. En base a ellas se realizará la matriz de localización.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.49.22.png|miniaturadeimagen|460x460px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.52.23.png|miniaturadeimagen|526x526px|alt=|centro]]

Las principales diferencias entre las opciones se dan en la cercanía de los proveedores y del mercado. Barracas al encontrarse en el sur de la capital tiene mayor cercanía con proveedores y con las ortopedias y clínicas, que la mayoría están en la capital federal. Por otra parte, una de sus ventajas es que hay mayor disponibilidad de mano de obra y que tiene una mayor posibilidad de acceso con medios de transporte público.

La empresa se va a encontrar ubicada en Santa María del Buen Ayre 347, Barracas. El terreno es de 345.95m2 total de los cuales 320m2 van a ser cubiertos por lo que nos permite poder tener espacio y contar con una zona de trabajo espaciosa, lugar de oficinas para la administración y alta dirección. Para el almacenamiento de los productos terminados y para inventarios se va a disponer de un almacén con 56.46m2.

Esta ubicación fue seleccionada ya que, para nuestro rubro, es de fácil acceso para la distribución del producto. La nave industrial cuenta con una entrada de camiones, la cual facilitara la carga y descarga de la mercadería y/o productos.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.53.50.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.58.33.png|marco|Articulación|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.59.33.png|miniaturadeimagen|Dummie|425x425px|alt=|centro]]
{| class="wikitable mw-collapsible"
|'''Tamaño de articulación**'''
|'''COTA A'''
|'''COTA B'''
|'''COTA C'''
|'''COTA D'''
|'''UNIDAD'''
|-
|Chica
|3,5
|0,44
|0,38
|1
|cm
|-
|Mediana
|4
|0,5
|0,5
|1,1
|cm
|-
|Grande
|4,5
|0,7
|0,6
|1,3
|cm
|}
<nowiki>**</nowiki>Los dummies tienen las mismas medidas que la articulación correspondiente a su tamaño. No tienen un agujero interior.[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.39.58.jpg|miniaturadeimagen|Diagrama arbóreo.]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''NIVEL'''
|'''CANTIDAD'''
|'''UNIDADES'''
|-
|'''PT01'''
|'''Producto terminado'''
|'''0'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''BOL01'''
|'''Bolsa plástica para empacar'''
|'''1'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''ART01'''
|'''Articulación plástica'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''DAM01'''
|'''Dummie'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''T01'''
|'''Tornillo'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''B01'''
|'''Buje'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP01'''
|'''Barra de acero'''
|'''2'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP02'''
|'''NYLON'''
|'''2'''
|'''17,5*'''
|'''gr'''
|}
<nowiki>*</nowiki> Para cada tamaño y dureza diferente que vamos a ofrecer se utilizan diferentes cantidades de pellet, para facilitar los cálculos vamos a tomar el valor promedio.

=== Especificaciones Técnicas. ===
La articulación Tamarack es una producto que consiste en unas piezas de nylon en las que en su interior llevan unos flejes especiales que permiten su elongación. Las articulaciones se suelen utilizar como articulaciones de tobillo, aunque también se pueden utilizar como articulaciones de codo. Las articulaciones Tamarack se alinean automáticamente con los ejes articulares medial y lateral. El exclusivo núcleo de filamento interno de alta resistencia evita el alargamiento y garantiza una acción de articulación precisa.

'''Bolsa plástica''': Material de polietileno que se obtendrá de proveedores. Su función es contener el conjunto de piezas que recibirá el cliente. Estos son 2 dummies, 2 articulaciones, 4 tornillos y 4 bujes. Además, el rótulo irá sobre esta bolsa.

'''Articulaciones plásticas''': Pieza de plástico que se fabricará en la planta. Se ofrecerán de diferentes tamaños y durezas, para que esto sea posible se utilizan diferentes cantidades de pellet

'''Dummie''': Pieza de plástico que el cliente utilizará para marcar la ubicación de la articulación en el moldeado de la ortesis. Esta también se fabricará en la planta y tiene las mismas características que la articulación, excepto que no tiene los agujeros interiores.

Se coloca sobre el molde de la bota. Se moldea el plástico encima del positivo, se extrae el vacío y se espera que enfríe. Cuando enfría el plástico se corta y se saca el dummie introduciendo en su lugar la articulación Tamarack

'''Tornillo''': Pieza metálica que el cliente utilizará para unir la articulación con la ortesis. Esta se obtendrá de un proveedor.

'''Buje''': Es una pieza de acero que se utilizará junto con el tornillo para unir la articulación con la ortesis, esta se fabricará en la planta. Este facilita el movimiento de la articulación.

=== Normas Aplicables. ===
El producto entra en la categoría de productos médicos, por lo que debe estar autorizado por la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT). Para lograr está autorización el producto debe registrarse como producto médico bajo siguiendo la disposición 727/2013 y la Disposición 2318/2002.

Para esto es necesario que la empresa esté certificada bajo la norma de “Buenas prácticas de fabricación y productos médicos” Disposición Nº 3266/2013 ya explicada en el dimensionamiento comercial. Ambas disposiciones disponen que es obligatorio el cumplimiento de los requisitos dictados por 'REGLAMENTO TÉCNICO MERCOSUR DE REGISTRO DE PRODUCTO MEDICOS' (Resolución GMC N° 40/00).

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se almacena embalado dentro de la bolsa plástica sellada. Este no necesita de ningún acondicionamiento especial para el almacenado. La única condición es evitar el almacenamiento a la intemperie porque los rayos solares pueden alterar las propiedades del plástico, al igual que las altas temperaturas. Además, no se debe almacenar sometiendo a las piezas a presiones, pesos y fuerzas, ya que el sometimiento continuo puede deformar plásticamente la pieza.

En cuanto al embalaje, este dependerá de la cantidad pedida por el cliente. Se agruparán las bolsas en cajas de cartón, no es necesario colocar papel burbuja o envoltorios especiales ya que las piezas no son frágiles. Adicionalmente, se puede agregar una etiqueta en el exterior indicando la cantidad de packs entregados y una aclaración de no exponerlo a altas temperaturas.

=== Plan de Ensayos ===
No se realizara un plan de ensayos especial para la produccion. Se controlara pieza por pieza antes del empaque y el rotulado de las mismas. El proceso de control esta explicado en la siguiente seccion.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.56.16.png|miniaturadeimagen|642x642px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.54.15.png|miniaturadeimagen|491x491px|alt=|centro]]

=== Etapas del proceso productivo ===

El producto terminado consiste en los siguientes proceso:
* '''Mecanizado''': Este es el primer proceso luego de recibir la materia prima. En el se reciben las barras de acero que son necesarias para realizar los bujes. Para iniciar el proceso el operario coloca la barra en el torno cnc ,a cual sigue la siguiente secuencia:
# Agujero interno
# Roscado
# Fresados laterales
# Corte
Una vez terminado el lote de producción, los bujes son trasladados a la zona de ensamble.

Otras consideraciones del proceso:

El buje es de 1cm y las barras vienen de 3 metros.

Existen 0,5mm de despunte 3mm por corte.

Tiempo de mecanizar cada buje: 5min.
* '''Inyección''': Junto al mecanizado también es el primer proceso de la producción ya que funcionan en paralelo. Comienza con la recepción del nylon seguido de un secado de materia prima por 24 horas con un horno Mufla. Luego se carga la inyectora al máximo (20kg de plástico) Y se procede de la siguiente manera:
# Se coloca la matriz en la inyectora para la medida que se desea fabricar (La matriz es para realizar de a 2 piezas) (1 matriz para el dummie y otra para la pieza) (1min)
# Se calibra la inyectora de acuerdo a la matriz previamente colocada, se ajustan parámetros de temperatura y cierre de la matriz. (30 min)
# Se pone en funcionamiento la inyectora
# A medida que se termina cada par de piezas, se debe retirar de la matriz (2min por par)
# Repetir el proceso hasta finalizar la capacidad de la inyectora o el cambio de matriz
# Rebabar las piezas (30s por par) con rebabador manual.
# Transportar el semielaborado al puesto de ensamble.
#
Consideraciones: Para cumplir tiempos de entregas se dispondrán de 4 hornos mufla.
* '''Ensamble''' :
Se toman los semielaborados provenientes de la inyectora, se le coloca el buje y luego los tornillos estándar.
* '''Control''':
Se controlan las muestras, tanto de forma visual (revisar que todos los componentes calcen entre sí), (adicionalmente, a lo largo de todo el proceso productivo siempre se lleva un control superficial del producto)
* '''Empaque y rotulado''' :
Para el empaque se coloca dentro de la bolsa plástica el conjunto y con la selladora se sella la bolsa.

Por último, se procede a rotular el conjunto de semielaborados, conformando así el producto terminado, para su posterior distribución. Este proceso debe cumplir con el siguiente procedimiento:
# El Aseguramiento de la Calidad deberá imprimir dos tipos de rótulos para cada tipo de producto.
# El rótulo N°1 debe contener como mínimo:

# Fabricado por….
# Dirección C.A.B.A (código postal).
# Dtor.Tec.:
# Autorizado por ANMAT (PM-LLLL-XX)
3. El rótulo N°2 debe contener como mínimo:
# Código del Producto.
# Descripción del Producto.
# Código de barras.
# Número de lote.
# Número de serie.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
'''Horno mufla para laboratorio:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.01.59.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia: 1800 W

Capacidad en volumen: 1.5 L

Temperatura máxima de funcionamiento: 1200 °C

Largo x Altura x Profundidad: 100 mm x 100 mm x 150 mm

Mediante el uso de este horno se seca el plástico antes de ser enviado a la inyectora. La densidad del plástico de nylon es de 1,15 kg/l. Teniendo en cuenta este dato, el horno puede procesar 1.725 kg de plástico por sesión. La temperatura de fusión del nylon es 268 °C, para secarlo debemos calentarlo a una temperatura de 120°C y durante 24 horas.

'''Torno Cnc- Gsk 750mm:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.03.25.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia del motor principal: 7 hp = 5220 W

Control del torno: GSK

Diámetro máximo de volteo: 200 "

Distancia entre puntas: 750 mm

Este torno se utilizará para el mecanizado de bujes. El torno puede trabajar únicamente una pieza a la vez. Se calculó que cada buje toma un tiempo de 5,44 minutos para ser mecanizado.

'''Desbabador manual:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.04.23.png|marco|alt=|centro]]
Procesa una pieza por vez, tardando un aproximado de 0,5 minutos por par.

'''Inyectora Babyplast 6/12 LSR:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.05.28.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.06.53.png|marco|alt=|centro]]
La inyectora tiene una capacidad de 20kg. Considerando que el par de piezas en promedio tiene 17gr, la inyectora por proceso de inyección puede fabricar 500 conjuntos, un conjunto contiene un par de dummies y un par de articulaciones.

La máquina puede procesar 500 conjuntos en 1312 minutos.

'''Selladora:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.09.14.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.12.37.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
La selladora trabaja una sola bolsa a la vez, cada bolsa contiene 4 piezas que representan un conjunto. Y el tiempo de operación por bolsa se estima en 2,5 minutos (1250 minutos por lote) debido a que lo único que se debe hacer es apoyar el borde de la bolsa sobre la guillotina de la selladora. Bajar el brazo de la máquina y mantener la presión sobre la bolsa para que se selle. A ese tiempo se le suman 3 minutos de demoras técnicas de preparación en el que se establece la temperatura de operación de la selladora y se debe esperar hasta que se caliente. Esta demora técnica es única y ocurre cada vez que se enciende la máquina.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Para la utilización de estas máquinas se consume principalmente energía eléctrica. La selladora consume una potencia de 600W y la inyectora toma una potencia de 3 kiloWatts para su funcionamiento, en cuanto al horno su consumo energético es de 1,8 kiloWatts. Además como el proceso no requiere del uso de gas y agua el único consumo de estos servicios se atribuye a la planta o a otros productos que se fabriquen en ella. A continuación presentamos el cuadro del consumo eléctrico considerando la totalidad de horas que se utilizará cada máquina durante el desarrollo de la producción para el cumplimiento del plan de ventas establecido.
[[Archivo:Screenshot 11.png|miniaturadeimagen|326x326px|alt=|centro]][[Archivo:Consumos 1.png|miniaturadeimagen|912x912px|alt=|centro]]Por otra parte el consumo de energía eléctrica en luminaria y otros se va a añadir al consumo de las maquinarias.

[https://datosmacro.expansion.com/energia-y-medio-ambiente/electricidad-consumo/argentina En Argentina] se calcula que una persona consume cerca de 3000kw h por año, teniendo aproximadamente 8,2 kw h diarios consumidos por persona.

Al tener 16 trabajadores se calcula que el consumo diario total será alrededor de 132 kw h, con aproximadamente 660 kw h por semana. Cabe aclarar que este cálculo se realizó en base a un consumo promedio. Posteriormente para calcular más precisamente el consumo anual se deberían considerar feriados, vacaciones, y otros factores como paros o ausencias que afectan el consumo.

El proceso productivo no requiere el consumo de agua corriente, por ende la cantidad de litros consumidos dependerá de la cantidad de empleados y el consumo para higiene y sanitarios. La empresa va a tener 15 trabajadores en un principio, contando tanto a los empleados de planta como a los administrativos.

Esto indica que en promedio se van a consumir alrededor de 750 litros de agua corriente en los días laborales, y alrededor de 3750 litros por semana.

Segun la [https://buenosaires.gob.ar/areas/educacion/recursos/medio_ambiente/sumo_cuidado.pdf?menu_id=31059#:~:text=La%20OMS%20considera%20que%20la,50%20litros%2Fhabitante%2Fd%C3%ADa OMS] una persona consume al rededor de 50 litros de agua corriente al dia.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
* Inyectora - Como forma de mantenimiento optamos por el mantenimiento de tipo preventivo para la inyectora, cada 20 ciclos de inyección se revisará que no hayan quedado grumos o plásticos solidificados en los conductos y en el barril o en la tolva. En caso de existir se deben quitar porque entorpecen el flujo. Además cada 10 ciclos de inyección se deberá verificar que en las matrices no se hayan quedado partículas y residuos plásticos pegados que están fuera de lugar, porque eso puede deformar al producto.

* Torno - Cada 50 piezas se realizará una revisión del torno principalmente que se encuentre alineado y que tanto el carro como el cabezal no tengan partes flojas o desajustadas.
* Horno mufla - se limpiará el exterior semanalmente con solución no abrasiva. Se deberá asegurar que exista distanciamiento entre los hornos y los equipos que lo rodean para permitir la circulación de calor. Además, se programará un mantenimiento semestral en donde se calibra el horno para corregir desfases en la temperatura de trabajo que puede modificar las propiedades del pellet. Estos cuidados permiten maximizar la vida útil.
* [https://www.embalajesterra.com/blog/selladora-de-bolsas-de-plastico/#:~:text=El%20otro%20recambio%20de%20una,mayor%20uso%20mayor%20desgaste%20l%C3%B3gicamente. Selladora] - para maximizar su vida útil se debe realizar el recambio de la resistencia y de la lámina de teflón. La resistencia es una fina barra metálica que transporta la electricidad y la lámina transmite el calor a la bolsa para sellarla y evitar que el plástico se queme. Ambos ítems suelen durar 2 a 3 meses, pero como depende del uso que se le de a la máquina se debe hacer un seguimiento de la misma para identificar cuando se requiere el cambio, ambos elementos son económicos y fácil de intercambiar, no debería llevar más de 20 minutos

* Mantenimiento de planta:
** Se propone aplicar una política de mantenimiento preventivo en donde se revisan todas las máquinas antes de utilizarlas con el propósito de identificar y adelantarse a anomalías en su funcionamiento.
** A su vez, se cuentan con protocolos para llevar a cabo el mantenimiento correctivo en donde se realizará la parada de máquina, se dará aviso y el encargado de mantenimiento liderará al equipo para resolver el problema. En caso de que este persista se deberá consultar con especialistas en el tema.
** Dentro del ritmo de trabajo se asignan 6 dias para el mantenimiento programado de la planta, estos se planifican para diferentes etapas del año. En estos días se evaluarán las condiciones generales de la planta, los equipos, las instalaciones eléctricas, de agua, de red, el estado de los elementos de seguridad. Se controlará el estado de los equipos informáticos que se utilizan y se coordinaran revisiones con los técnicos. Además, se analizarán las condiciones edilicias, algunas acciones que se pueden llevar a cabo son la renovación de la pintura o el arreglo de algún sector en particular que haya tenido filtraciones de humedad. En estos días también se realizarán los mantenimientos correspondientes para cada una de las máquinas, como por ejemplo la calibración de la temperatura de los hornos.
'''Elementos de seguridad'''

Según la ley 13660 una planta que no trabaje con elementos inflamables como naftas y kerosene requiere una unidad de extintor por cada 300m2 de planta cubierta. En nuestro caso tenemos 320 m2 de planta, por eso se requerirán 2 extintores.

Cada puesto de extintor tiene una alarma de incendio para notificar a toda la planta. La planta cuenta con tres puertas para salida de emergencia. Cada sector tendrá asignada una salida de emergencia y los empleados recibirán una capacitación sobre el procedimiento de evacuación y cada sector de la planta va tener un plano con el recorrido para la evacuación.

En la planta los empleados tienen prohibido comer y beber, también el uso de anillos y joyas. El uso del celular no está permitido. Como elementos de protección personal los trabajadores tendrán que usar gafas de seguridad, ropa de trabajo y guantes de poliuretano.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance anual de material ====
Una barra de acero pesa 2,68Kg para cada buje se utilizan 0,01054KG, como cada conjunto necesita de 4 unidades, se deberan producir 20400 bujes para una produccion anual de 5100 conjuntos. Se debera tener en cuenta que se pierden 0,045 kg por cada barra utilizada, lo que equivale a 250 bujes por barra. Ya que de una barra salen 250 bujes, se necesitaran 82 barras, es decir 219,76kg de acero. El desperdicio sale de hacer 81,6x0,045kg.
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Kg/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Kg/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
|219,76
| -
|3,672
|216,09
|-
|2 - Inyección
| -
| -
| -
| -
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|219,76
|0
|3,672
|216,09
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 1,70%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable.

En el caso del nylon, el tecnólogo informa que se desperdicia un 12,4% del total. Cada conjunto requiere 35gr de nylon por lo tanto para 5100 conjuntos 178500gr más desperdicios:
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Tn/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Kg/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
| -
| -
| -
| -
|-
|2 - Inyección
|201
| -
|22,134
|178,50
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|200,63
|0
|22,134
|178,50
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 12,4%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable
==== Ritmo de trabajo ====
Se toma un año comercial de 360 días.
{| class="wikitable"
|'''Días en el año'''
|360
|-
|'''Vacaciones'''
|15 días
|-
|'''Mantenimiento'''
|6 días
|-
|'''Feriados'''
|20 días,
|-
|'''Sabados'''
|52 días
|-
|'''Domingos'''
|52 días
|}
Teniendo en cuenta estos datos, calculamos las horas activas por día, si la empresa trabaja de lunes a viernes 4hs diarias.
{| class="wikitable"
|'''Semanas activas año'''
|43 semanas
|-
|'''Meses activos/año'''
|10 meses
|-
|'''Horas activas'''
|860 hs
|}

==== Capacidad real de la maquina por sección operativa ====
Cada lote contiene 510 unidades de productos terminados, esto se determinó debido a la restricción del sistema el cual
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad Teórica / lotes x hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica / Lotes x año
|Rendimiento operativo %
|Capacidad Real / lotes x año
|-
|1 - Mecanizado
|0,006
|816
|4,9
|95%
|4,65
|-
|2 - Inyección
|0,027
|816
|21,9
|80%
|17,49
|-
|3 - Ensamble
|0,048
|816
|39,2
|80%
|31,33
|-
|4 - Control
|0,080
|816
|65,3
|80%
|52,22
|-
|5 - Empaque y rotulado
|0,027
|816
|21,8
|80%
|17,41
|}

==== Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección. Capacidad Anual de cada Sección. Aprovechamiento según el Programa de Producción ====
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|Programa anual de producción (lotes)
|Capacidad Real / lotes x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/ sección x año
|Aprovechamiento Seccional %
|-
|1 - Mecanizado
|10,20
|4,65
|3,00
|14,0
|73%
|-
|2 - Inyección
|10,20
|17,49
|1,00
|17,5
|58%
|-
|3 - Ensamble
|10,20
|31,33
|1,00
|31,3
|33%
|-
|4 - Control
|10,20
|52,22
|1,00
|52,2
|20%
|-
|5 - Empaque y rotulado
|10,20
|17,41
|1,00
|17,4
|59%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
Con el cálculo de aprovechamiento determinamos que el cuello de botella de la línea es el sector de mecanizado, ya que es el que necesita hacer uso de una mayor proporción de su capacidad real. A partir de estos resultados notamos que la capacidad máxima de la línea es de 14 lotes por año, esto es porque todos trabajarán al ritmo del cuello de botella.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

REVISAR

Para estimar los tiempos de entrega del producto es necesario primero tener en cuenta algunos factores clave.

El producto se fabrica por stock siguiendo el plan de ventas determinado en el dimensionamiento comercial, es decir que se contará con la cantidad de producto necesaria para satisfacer la demanda en el momento que se generen los pedidos. Así mismo, el vendedor se mantendrá en contacto en todo momento con sus clientes para así captar la mayor cantidad de las ventas.

Se acuerda con el cliente el presupuesto, indicando el precio y las cantidades a entregar. Un concepto importante a tener en cuenta son los tiempos de entrega de los proveedores de materias primas, este tiempo es conocido como el Giro Total de Adquisiciones, el cual inicia cuando la planta emite la necesidad de compra de materia prima, hasta que este se encuentra con libre disponibilidad en stock. En cuanto a estos, los tiempos de entrega deberían ser aproximadamente entre una o dos semanas, ya que todos los insumos requeridos son nacionales y de relativamente fácil adquisición en el mercado.

Para el área productiva se estiman aproximadamente unos veinte días hábiles para completar el ciclo de elaboración, es necesario considerarlo en caso de que haya una demanda irregular para la cual se tenga que activar el proceso productivo y satisfacer esos pedidos.

A su vez, los tiempos de entrega no solo dependen de la producción, sino también de la ubicación de su destinatario para su distribución y logística. Para aquellos clientes que se encuentran en Capital Federal, se estiman cinco días hábiles, mientras que para el interior del país, entre siete y quince días hábiles.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
En cuanto a la frecuencia de las compras, están se harán de forma mensual para el nylon y una unica compra anual para el aacero (Para el año 0 y 1 se detallara en la seccion siguiente), en donde a través del Plan Maestro de Producción, se podrá estimar la cantidad a producir el mes siguiente, y así abastecer el stock de materias primas y semielaborados de forma eficiente.

Además, los tamaños de las compras se hacen en base a los lotes productivos, los cuales son de 500 conjuntos.

Se tendrán en cuenta las siguientes materias primas, con su respectiva cantidad:
{| class="wikitable"
|'''Material'''
|'''Cantidad'''
|'''Stock de seguridad'''
|'''Total'''
|-
|'''Nylon para inyección de plástico'''
|20 kg
|25%
|25 kg
|-
|'''Tornillos'''
|20000 unidades
|10%
|2200 unidades
|-
|'''Bolsas'''
|500 unidades
|10%
|550 unidades
|-
|'''Barras'''
|8 unidades
|20%
|10 unidades
|}
La política de stock de seguridad nos permite tener flexibilidad para responder a pedidos imprevistos. En el caso de los pellets, este stock es el más alto porque la falta del mismo implicaría una gran pérdida de tiempo en el proceso, específicamente en la sección de los hornos.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la producción ====
Para este proyecto se determinó que la puesta en marcha llevará 5 meses y que se irá aumentando la producción progresivamente de la siguiente manera:

Mes 1: 2%

Mes 2: 15%

Mes 3: 20%

Mes 4: 43%

Mes 5: 100%
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de produccion al inicio (%)'''
|'''Ritmo de produccion al final (%)'''
|'''Produccion promedio (%)'''
|'''Produccion mensual promedio (conjuntos)'''
|'''Produccion real Conjuntos'''
|-
|'''1'''
|0%
|2,00%
|1,00%
|500
|5
|-
|'''2'''
|2%
|15%
|8,50%
|500
|42,5
|-
|'''3'''
|15%
|20%
|17,50%
|500
|87,5
|-
|'''4'''
|20%
|43%
|31,50%
|500
|157,5
|-
|'''5'''
|43%
|100%
|71,50%
|500
|357,5
|-
|
|
|
|
|'''Producción mes 1 a 5'''
|'''650'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción meses restantes'''
|'''3650'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción años 2 a 5'''
|'''5500'''
|}

==== Stock promedio de producto elaborado ====
El volumen de producción promedio durante el estado de régimen será de:
{| class="wikitable"
|125
|Conjuntos/semanas
|-
|0,25
|Lotes/semana
|}
Mientras que el stock promedio de semielaborados quedará en:
{| class="wikitable"
|62,5
|Conjuntos
|}

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
Al contar con stock de seguridad, se logra cumplir con el plan de ventas:
{| class="wikitable"
|'''Ventas año 1'''
|3640
|-
|'''Ventas año 2 a 5'''
|5096
|}

==== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ====
Según el tecnólogo durante la puesta en marcha vamos a necesitar un 40% adicional de materia prima por percances y fallas propias de este periodo (se consideran no recuperables)
{| class="wikitable"
|'''MP'''
|'''Nylon (KG)'''
|'''Nylon (conjuntos)'''
|'''Acero (KG)'''
|'''Acero (Conjuntos)'''
|-
|'''Meses 1 a 5'''
|36,4
|910
|39,0208
|910
|-
|'''Meses 6 a 12'''
|120
|3000
|128,64
|3000
|-
|'''Consumo total de MP año 1'''
|156,4
|3910
|167,6608
|3910
|}
Para los años en régimen los desperdicios se mantienen iguales a como se plantearon al principio.
{| class="wikitable"
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|235,84 kg
|220 kg
|}
Para calcular el consumo de MP en MCySE se tiene en cuenta que el ciclo de producción dura 20 días:
{| class="wikitable"
|
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|
|235,84
|220
|-
|'''Stock McySe (kg)'''
|21,44
|20
|-
|'''En conjuntos'''
|500
|500
|}
A partir de estos datos se determina que el stock mínimo de MP será de 500 conjuntos, tanto para el acero como para el nylon.

El programa de compras del año 1 queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''NYLON'''
|-
|'''Año 0'''
|0
|0
|36,4
|36,4
|
|-
|'''Enero'''
|36,4
|0,28
|0
|36,12
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|36,12
|2,38
|0
|33,74
|-
|'''Marzo'''
|33,74
|4,9
|0
|28,84
|-
|'''Abril'''
|28,84
|8,82
|0
|20,02
|-
|'''Mayo'''
|20,02
|20,02
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|
|
|'''176,4'''
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''ACERO'''
|-
|'''Año 0'''
|0
|0
|202,25
|202,25
|
|-
|'''Enero'''
|202,25
|0,30016
|0
|201,95
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|201,95
|2,55136
|0
|199,40
|-
|'''Marzo'''
|199,40
|5,2528
|0
|194,15
|-
|'''Abril'''
|194,15
|9,45504
|0
|184,69
|-
|'''Mayo'''
|184,69
|21,46144
|0
|163,23
|-
|'''Junio'''
|163,23
|21,44
|0
|141,79
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|141,79
|21,44
|0
|120,35
|-
|'''Agosto'''
|120,35
|21,44
|0
|98,91
|-
|'''Septiembre'''
|98,91
|21,44
|0
|77,47
|-
|'''Octubre'''
|77,47
|21,44
|0
|56,03
|-
|'''Noviembre'''
|56,03
|21,44
|0
|34,59
|-
|'''Diciembre'''
|34,59
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|
|
|202,25
|
|}
Para el año 2 a 5 quedará así:
{| class="wikitable"
|'''Mes (para nylon)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Febrero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Marzo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Abril'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Mayo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|'''240'''
|
|'''220'''
|
|-
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes (para Acero)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|21,44
|21,44
|235,84
|235,84
|-
|'''Febrero'''
|235,84
|21,44
|0
|214,40
|-
|'''Marzo'''
|214,40
|21,44
|0
|192,96
|-
|'''Abril'''
|192,96
|21,44
|0
|171,52
|-
|'''Mayo'''
|171,52
|21,44
|0
|150,08
|-
|'''Junio'''
|150,08
|21,44
|0
|128,64
|-
|'''Julio'''
|128,64
|21,44
|0
|107,20
|-
|'''Agosto'''
|107,20
|21,44
|0
|85,76
|-
|'''Septiembre'''
|85,76
|21,44
|0
|64,32
|-
|'''Octubre'''
|64,32
|21,44
|0
|42,88
|-
|'''Noviembre'''
|42,88
|21,44
|0
|21,44
|-
|'''Diciembre'''
|21,44
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|'''257,28'''
|
|'''235,84'''
|}
==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Todas las unidades se encuentran en conjuntos, para expresarlo de esta forma utilizamos el siguiente cuadro de pasaje de unidades:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |CONVERSION DE KG A CONJUNTO
|-
|Para acero
|
|-
|235,84 Kg
|5100 Conjuntos
|-
|0,04624313725 Kg
|1 Conjunto
|-
|Para nylon
|
|-
|20 kg
|500 Conjuntos
|-
|0,04 Kg
|1 Conjunto
|-
|145,6 Kg
|3640 Conjuntos
|}
{| class="wikitable"
|Unidad
|Período de instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|0
|3640
|5096
|-
|Stock Promedio de elaborado
|0
|62,5
|62,5
|-
|Produccíon
|0
|3650
|5100
|-
|Desperdicio NO recuperable NYLON
|0
|712,6
|682
|-
|Desperdicio NO recuperable ACERO
|0
|303
|86
|-
|Mc y SE Acero por semana promedio
|0
|76,9
|106,3
|-
|Mc y SE Nylon por semana promedio
|0
|81,5
|106,3
|-
|Consumo MP ACERO
|0
|3691,82
|5100
|-
|Consumo MP NYLON
|0
|3910
|5100
|-
|Stock MP ACERO promedio
|4373,62
|3018,10
|1309,06
|-
|Stock MP Nylon promedio
|7
|539,6
|500,00
|-
|Compra MP ACERO
|4373,62
|4374
|5100
|-
|Compra MP NYLON
|7
|4403
|5500
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:Imagen org.png|centro|miniaturadeimagen|682x682px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. ===

'''Director General:''' Tiene como responsabilidad la tarea de dirigir las actividades y tomar decisiones estratégicas para el correcto funcionamiento de la organización, asegurando el crecimiento y cumplimiento de los objetivos.

Requisitos para el puesto:
# Experiencia y profundo conocimiento en el sector industrial mínimo de cinco años
# Formación académica: Profesional graduado con título terciario de Ingeniería o carreras afines
# Habilidades de liderazgo
# Orientación al cliente y al mercado
# Visión estratégica
'''Producción'''

'''Jefe de producción y calidad:''' supervisa y coordina las actividades de producción. Planifica y organiza los recursos necesarios como la mano de obra y materiales, dirige el proceso productivo coordinando los equipos de trabajo para el cumplimiento de los objetivos de la organización. Además se encarga de garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Establece las normas de calidad, implementación de sistemas de control y supervisión de la gestión de problemas.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: Ingeniero Industrial con más de cinco años de experiencia en sectores productivos
# Habilidades de liderazgo
# Habilidades de comunicación y experiencia en el manejo de personal
# Habilidades analíticas
# Conocimientos técnicos y normativos (normas IRAM e ISO)
# Certificaciones específicas de calidad como Six Sigma
'''Operarios:'''

A continuación se detalla la cantidad de operarios según las tareas del proceso productivo.

Mecanizado: 2

Inyección: 1

Ensamble, empaque y rotulado: 1

Las actividades a realizar son aquellas relacionadas a la puesta en marcha de las máquinas, preparación de máquinas y puestos de trabajo, desalistamiento de las mismas, como así también cumplir con las operaciones que cada uno de sus puestos conlleva. Deberá cumplir con las reglamentaciones determinadas por el Jefe de Producción, como así también por las de la empresa. También, tendrá que cumplir con las normas de seguridad industrial y salud establecidas en cada uno de los procesos productivos, verificar sus labores de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto y actualizar diariamente las hojas de producción.

Requisitos de los puestos:

Secundario terminado y experiencia como operadores de máquinas o ejecutores de puestos de trabajos. Deben tener un grado conocimiento del proceso. Se priorizará a aquellos que cuenten con título técnico. Deberán tener capacidad de análisis, gran grado de atención a los detalles y facilidad para el trabajo en equipo.

'''Mantenimiento y limpieza:'''

Cantidad de empleados: dos

La función del encargado de mantenimiento será establecer un plan de mantenimiento preventivo para el correcto funcionamiento de la línea productiva. Realizar tareas básicas de mantenimiento y programación de máquina.

La función del encargado de limpieza será la limpieza de las máquinas al fin de cada jornada laboral

Requisitos de los puestos:

Técnico mecánico para el área de mantenimiento. Sin formación académica determinada para el encargado de limpieza.

'''Administración'''

'''Jefe departamento de administración:''' supervisa recursos humanos, finanzas y procesos operativos. Planifica presupuestos, controla costos y reporta estados financieros. Maneja relaciones con proveedores y cumple regulaciones. Además desempeñará funciones de recursos humanos. Se encargará de supervisar y hacer seguimiento a las tareas contables las cuales serán tercerizadas.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: profesional graduado de Administración de empresas, Economía, Ingeniería o similares.
# Con experiencia en el mismo u otros rubros.
# Conocimiento y manejo de paquete office.
# Habilidades competitivas
'''Compras'''

'''Jefe departamento de compras:''' dirige estratégicamente las adquisiciones, selecciona proveedores y negocia contratos. Supervisa inventarios, optimiza costos y asegura la calidad.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
# Habilidades de negociación
# Liderazgo y gestión de equipos
'''Responsable de compras y logística:''' gestiona y supervisa las actividades relacionadas con la adquisición de bienes y servicios. Seleccionan y negocian con proveedores, hacen control de inventarios, planifican y coordinan la distribución y logística de los productos, entre otras.

Requisitos del puesto:
# Experiencia de 5 o más años en puestos de supply chain.
# Formación académica: profesional graduado en Ingeniería Industrial
# Conocimiento y uso de herramientas logísticas
'''Responsable de Ventas:''' lleva a cabo tareas de desarrollo de estrategias para impulsar las ventas. Realiza la búsqueda de nuevos clientes, gestión de relaciones con clientes y supervisión de la ejecución del plan de ventas.

Requisitos del puesto:
# Formación académica: título terciario en carreras afines a Administración de Empresas e Ingeniería Industrial
# Habilidades de negociación
# Habilidades interpersonales
Cuadro resumen de cantidad de personas por área:
{| class="wikitable"
|Área
|Función
|Cantidad
|-
|Dirección General
|Director General
|1
|-
| rowspan="3" |Producción
|Jefe de producción y calidad
|1
|-
|Operarios
|Mecanizado: 2

Inyección: 1

Ensamble, control y empaque: 1
|-
|Mantenimiento
|2
|-
|Administración
|Jefe departamento administración
|1
|-
| rowspan="3" |Compras
|Jefe departamento comercial
|1
|-
|Responsable compras/logística
|1
|-
|Responsable ventas
|1
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==
{| class="wikitable"
|Sector
|Muebles
|Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina Dirección Técnica
|Escritorio
|1
|-
|Silla ergonométrica
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Computadora
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|3
|-
|Estantería
|1
|-
|Teléfono
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="11" |Administración y oficina técnica
|Escritorio
|3
|-
|Silla ergonométrica
|3
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|4
|-
|Notebook
|3
|-
|Estantería
|2
|-
|Pizarra
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="5" |Baños
|Inodoro
|3
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|2
|-
|Espejo
|2
|-
|Luminaria led
|4
|-
| rowspan="6" |Cocina
|Mesa
|1
|-
|Silla
|6
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Luminaria led
|2
|-
| rowspan="5" |Atención al cliente
|Escritorio
|2
|-
|Silla
|6
|-
|Notebook
|2
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|
|-
|Estantería
|1
|-
|Pañol herramientas
|Armario de herramientas
|1
|-
|Producción y ensamblado
|Mesa de ensamble
|1
|-
| rowspan="2" |Rotulado
|Impresora
|1
|-
|Notebook
|
|-
|Empaque
|Mesa
|1
|-
|Sector producción
|Luminaria
|48
|-
|Depósito MP
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto ensamblado
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto médico
|Estanterías
|3
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta con las distribuciones de las distintas áreas ===
A continuacion se presenta el plano con sus medidas en metros. Para una mejor visualizacion del mismo dirigirse al [https://drive.google.com/drive/u/1/folders/1i75hZGdW2jwWt8N5N0Z0hec8XhT4uU-O link].
[[Archivo:Plano Mh img.png|centro|miniaturadeimagen|1337x1337px]]
[[Archivo:Entrepiso.png|centro|miniaturadeimagen|750x750px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Referencias recorrido de m.png|centro|miniaturadeimagen|313x313px]]
[[Archivo:Recorrido de m.png|centro|miniaturadeimagen|1317x1317px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Screenshot 2023-08-29 at 16.29.34.png|no|miniaturadeimagen|1183x1183px]]

== Referencias ==
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1VmgEYKPQNgkQrvXY2yvvbXGag3E_QKqvcHbTF8aR1w0/edit?usp=sharing (desarrollo de los ejercicios)

Archivo:Imagen org.png

2023-09-03T23:51:45Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar:

org

2023/Grupo4/DimensionamientoFisico

2023-09-03T23:46:31Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Balance anual de material */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
Luego de realizar una investigación, encontramos tres posibles lugares en donde establecer la planta y las oficinas de la empresa. Estos son el parque industrial 9 de abril (rojo), el parque industrial de Gerli (amarillo) y un lote disponible en la zona industrial del barrio de Barracas en la Capital Federal.

A continuación un mapa con las principales opciones. En base a ellas se realizará la matriz de localización.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.49.22.png|miniaturadeimagen|460x460px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.52.23.png|miniaturadeimagen|526x526px|alt=|centro]]

Las principales diferencias entre las opciones se dan en la cercanía de los proveedores y del mercado. Barracas al encontrarse en el sur de la capital tiene mayor cercanía con proveedores y con las ortopedias y clínicas, que la mayoría están en la capital federal. Por otra parte, una de sus ventajas es que hay mayor disponibilidad de mano de obra y que tiene una mayor posibilidad de acceso con medios de transporte público.

La empresa se va a encontrar ubicada en Santa María del Buen Ayre 347, Barracas. El terreno es de 345.95m2 total de los cuales 320m2 van a ser cubiertos por lo que nos permite poder tener espacio y contar con una zona de trabajo espaciosa, lugar de oficinas para la administración y alta dirección. Para el almacenamiento de los productos terminados y para inventarios se va a disponer de un almacén con 56.46m2.

Esta ubicación fue seleccionada ya que, para nuestro rubro, es de fácil acceso para la distribución del producto. La nave industrial cuenta con una entrada de camiones, la cual facilitara la carga y descarga de la mercadería y/o productos.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.53.50.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.58.33.png|marco|Articulación|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.59.33.png|miniaturadeimagen|Dummie|425x425px|alt=|centro]]
{| class="wikitable mw-collapsible"
|'''Tamaño de articulación**'''
|'''COTA A'''
|'''COTA B'''
|'''COTA C'''
|'''COTA D'''
|'''UNIDAD'''
|-
|Chica
|3,5
|0,44
|0,38
|1
|cm
|-
|Mediana
|4
|0,5
|0,5
|1,1
|cm
|-
|Grande
|4,5
|0,7
|0,6
|1,3
|cm
|}
<nowiki>**</nowiki>Los dummies tienen las mismas medidas que la articulación correspondiente a su tamaño. No tienen un agujero interior.[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.39.58.jpg|miniaturadeimagen|Diagrama arbóreo.]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''NIVEL'''
|'''CANTIDAD'''
|'''UNIDADES'''
|-
|'''PT01'''
|'''Producto terminado'''
|'''0'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''BOL01'''
|'''Bolsa plástica para empacar'''
|'''1'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''ART01'''
|'''Articulación plástica'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''DAM01'''
|'''Dummie'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''T01'''
|'''Tornillo'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''B01'''
|'''Buje'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP01'''
|'''Barra de acero'''
|'''2'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP02'''
|'''NYLON'''
|'''2'''
|'''17,5*'''
|'''gr'''
|}
<nowiki>*</nowiki> Para cada tamaño y dureza diferente que vamos a ofrecer se utilizan diferentes cantidades de pellet, para facilitar los cálculos vamos a tomar el valor promedio.

=== Especificaciones Técnicas. ===
La articulación Tamarack es una producto que consiste en unas piezas de nylon en las que en su interior llevan unos flejes especiales que permiten su elongación. Las articulaciones se suelen utilizar como articulaciones de tobillo, aunque también se pueden utilizar como articulaciones de codo. Las articulaciones Tamarack se alinean automáticamente con los ejes articulares medial y lateral. El exclusivo núcleo de filamento interno de alta resistencia evita el alargamiento y garantiza una acción de articulación precisa.

'''Bolsa plástica''': Material de polietileno que se obtendrá de proveedores. Su función es contener el conjunto de piezas que recibirá el cliente. Estos son 2 dummies, 2 articulaciones, 4 tornillos y 4 bujes. Además, el rótulo irá sobre esta bolsa.

'''Articulaciones plásticas''': Pieza de plástico que se fabricará en la planta. Se ofrecerán de diferentes tamaños y durezas, para que esto sea posible se utilizan diferentes cantidades de pellet

'''Dummie''': Pieza de plástico que el cliente utilizará para marcar la ubicación de la articulación en el moldeado de la ortesis. Esta también se fabricará en la planta y tiene las mismas características que la articulación, excepto que no tiene los agujeros interiores.

Se coloca sobre el molde de la bota. Se moldea el plástico encima del positivo, se extrae el vacío y se espera que enfríe. Cuando enfría el plástico se corta y se saca el dummie introduciendo en su lugar la articulación Tamarack

'''Tornillo''': Pieza metálica que el cliente utilizará para unir la articulación con la ortesis. Esta se obtendrá de un proveedor.

'''Buje''': Es una pieza de acero que se utilizará junto con el tornillo para unir la articulación con la ortesis, esta se fabricará en la planta. Este facilita el movimiento de la articulación.

=== Normas Aplicables. ===
El producto entra en la categoría de productos médicos, por lo que debe estar autorizado por la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT). Para lograr está autorización el producto debe registrarse como producto médico bajo siguiendo la disposición 727/2013 y la Disposición 2318/2002.

Para esto es necesario que la empresa esté certificada bajo la norma de “Buenas prácticas de fabricación y productos médicos” Disposición Nº 3266/2013 ya explicada en el dimensionamiento comercial. Ambas disposiciones disponen que es obligatorio el cumplimiento de los requisitos dictados por 'REGLAMENTO TÉCNICO MERCOSUR DE REGISTRO DE PRODUCTO MEDICOS' (Resolución GMC N° 40/00).

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se almacena embalado dentro de la bolsa plástica sellada. Este no necesita de ningún acondicionamiento especial para el almacenado. La única condición es evitar el almacenamiento a la intemperie porque los rayos solares pueden alterar las propiedades del plástico, al igual que las altas temperaturas. Además, no se debe almacenar sometiendo a las piezas a presiones, pesos y fuerzas, ya que el sometimiento continuo puede deformar plásticamente la pieza.

En cuanto al embalaje, este dependerá de la cantidad pedida por el cliente. Se agruparán las bolsas en cajas de cartón, no es necesario colocar papel burbuja o envoltorios especiales ya que las piezas no son frágiles. Adicionalmente, se puede agregar una etiqueta en el exterior indicando la cantidad de packs entregados y una aclaración de no exponerlo a altas temperaturas.

=== Plan de Ensayos ===
No se realizara un plan de ensayos especial para la produccion. Se controlara pieza por pieza antes del empaque y el rotulado de las mismas. El proceso de control esta explicado en la siguiente seccion.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.56.16.png|miniaturadeimagen|642x642px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.54.15.png|miniaturadeimagen|491x491px|alt=|centro]]

=== Etapas del proceso productivo ===

El producto terminado consiste en los siguientes proceso:
* '''Mecanizado''': Este es el primer proceso luego de recibir la materia prima. En el se reciben las barras de acero que son necesarias para realizar los bujes. Para iniciar el proceso el operario coloca la barra en el torno cnc ,a cual sigue la siguiente secuencia:
# Agujero interno
# Roscado
# Fresados laterales
# Corte
Una vez terminado el lote de producción, los bujes son trasladados a la zona de ensamble.

Otras consideraciones del proceso:

El buje es de 1cm y las barras vienen de 3 metros.

Existen 0,5mm de despunte 3mm por corte.

Tiempo de mecanizar cada buje: 5min.
* '''Inyección''': Junto al mecanizado también es el primer proceso de la producción ya que funcionan en paralelo. Comienza con la recepción del nylon seguido de un secado de materia prima por 24 horas con un horno Mufla. Luego se carga la inyectora al máximo (20kg de plástico) Y se procede de la siguiente manera:
# Se coloca la matriz en la inyectora para la medida que se desea fabricar (La matriz es para realizar de a 2 piezas) (1 matriz para el dummie y otra para la pieza) (1min)
# Se calibra la inyectora de acuerdo a la matriz previamente colocada, se ajustan parámetros de temperatura y cierre de la matriz. (30 min)
# Se pone en funcionamiento la inyectora
# A medida que se termina cada par de piezas, se debe retirar de la matriz (2min por par)
# Repetir el proceso hasta finalizar la capacidad de la inyectora o el cambio de matriz
# Rebabar las piezas (30s por par) con rebabador manual.
# Transportar el semielaborado al puesto de ensamble.
#
Consideraciones: Para cumplir tiempos de entregas se dispondrán de 4 hornos mufla.
* '''Ensamble''' :
Se toman los semielaborados provenientes de la inyectora, se le coloca el buje y luego los tornillos estándar.
* '''Control''':
Se controlan las muestras, tanto de forma visual (revisar que todos los componentes calcen entre sí), (adicionalmente, a lo largo de todo el proceso productivo siempre se lleva un control superficial del producto)
* '''Empaque y rotulado''' :
Para el empaque se coloca dentro de la bolsa plástica el conjunto y con la selladora se sella la bolsa.

Por último, se procede a rotular el conjunto de semielaborados, conformando así el producto terminado, para su posterior distribución. Este proceso debe cumplir con el siguiente procedimiento:
# El Aseguramiento de la Calidad deberá imprimir dos tipos de rótulos para cada tipo de producto.
# El rótulo N°1 debe contener como mínimo:

# Fabricado por….
# Dirección C.A.B.A (código postal).
# Dtor.Tec.:
# Autorizado por ANMAT (PM-LLLL-XX)
3. El rótulo N°2 debe contener como mínimo:
# Código del Producto.
# Descripción del Producto.
# Código de barras.
# Número de lote.
# Número de serie.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
'''Horno mufla para laboratorio:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.01.59.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia: 1800 W

Capacidad en volumen: 1.5 L

Temperatura máxima de funcionamiento: 1200 °C

Largo x Altura x Profundidad: 100 mm x 100 mm x 150 mm

Mediante el uso de este horno se seca el plástico antes de ser enviado a la inyectora. La densidad del plástico de nylon es de 1,15 kg/l. Teniendo en cuenta este dato, el horno puede procesar 1.725 kg de plástico por sesión. La temperatura de fusión del nylon es 268 °C, para secarlo debemos calentarlo a una temperatura de 120°C y durante 24 horas.

'''Torno Cnc- Gsk 750mm:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.03.25.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia del motor principal: 7 hp = 5220 W

Control del torno: GSK

Diámetro máximo de volteo: 200 "

Distancia entre puntas: 750 mm

Este torno se utilizará para el mecanizado de bujes. El torno puede trabajar únicamente una pieza a la vez. Se calculó que cada buje toma un tiempo de 5,44 minutos para ser mecanizado.

'''Desbabador manual:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.04.23.png|marco|alt=|centro]]
Procesa una pieza por vez, tardando un aproximado de 0,5 minutos por par.

'''Inyectora Babyplast 6/12 LSR:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.05.28.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.06.53.png|marco|alt=|centro]]
La inyectora tiene una capacidad de 20kg. Considerando que el par de piezas en promedio tiene 17gr, la inyectora por proceso de inyección puede fabricar 500 conjuntos, un conjunto contiene un par de dummies y un par de articulaciones.

La máquina puede procesar 500 conjuntos en 1312 minutos.

'''Selladora:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.09.14.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.12.37.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
La selladora trabaja una sola bolsa a la vez, cada bolsa contiene 4 piezas que representan un conjunto. Y el tiempo de operación por bolsa se estima en 2,5 minutos (1250 minutos por lote) debido a que lo único que se debe hacer es apoyar el borde de la bolsa sobre la guillotina de la selladora. Bajar el brazo de la máquina y mantener la presión sobre la bolsa para que se selle. A ese tiempo se le suman 3 minutos de demoras técnicas de preparación en el que se establece la temperatura de operación de la selladora y se debe esperar hasta que se caliente. Esta demora técnica es única y ocurre cada vez que se enciende la máquina.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Para la utilización de estas máquinas se consume principalmente energía eléctrica. La selladora consume una potencia de 600W y la inyectora toma una potencia de 3 kiloWatts para su funcionamiento, en cuanto al horno su consumo energético es de 1,8 kiloWatts. Además como el proceso no requiere del uso de gas y agua el único consumo de estos servicios se atribuye a la planta o a otros productos que se fabriquen en ella. A continuación presentamos el cuadro del consumo eléctrico considerando la totalidad de horas que se utilizará cada máquina durante el desarrollo de la producción para el cumplimiento del plan de ventas establecido.
[[Archivo:Screenshot 11.png|miniaturadeimagen|326x326px|alt=|centro]][[Archivo:Consumos 1.png|miniaturadeimagen|912x912px|alt=|centro]]Por otra parte el consumo de energía eléctrica en luminaria y otros se va a añadir al consumo de las maquinarias.

[https://datosmacro.expansion.com/energia-y-medio-ambiente/electricidad-consumo/argentina En Argentina] se calcula que una persona consume cerca de 3000kw h por año, teniendo aproximadamente 8,2 kw h diarios consumidos por persona.

Al tener 16 trabajadores se calcula que el consumo diario total será alrededor de 132 kw h, con aproximadamente 660 kw h por semana. Cabe aclarar que este cálculo se realizó en base a un consumo promedio. Posteriormente para calcular más precisamente el consumo anual se deberían considerar feriados, vacaciones, y otros factores como paros o ausencias que afectan el consumo.

El proceso productivo no requiere el consumo de agua corriente, por ende la cantidad de litros consumidos dependerá de la cantidad de empleados y el consumo para higiene y sanitarios. La empresa va a tener 15 trabajadores en un principio, contando tanto a los empleados de planta como a los administrativos.

Esto indica que en promedio se van a consumir alrededor de 750 litros de agua corriente en los días laborales, y alrededor de 3750 litros por semana.

Segun la [https://buenosaires.gob.ar/areas/educacion/recursos/medio_ambiente/sumo_cuidado.pdf?menu_id=31059#:~:text=La%20OMS%20considera%20que%20la,50%20litros%2Fhabitante%2Fd%C3%ADa OMS] una persona consume al rededor de 50 litros de agua corriente al dia.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
* Inyectora - Como forma de mantenimiento optamos por el mantenimiento de tipo preventivo para la inyectora, cada 20 ciclos de inyección se revisará que no hayan quedado grumos o plásticos solidificados en los conductos y en el barril o en la tolva. En caso de existir se deben quitar porque entorpecen el flujo. Además cada 10 ciclos de inyección se deberá verificar que en las matrices no se hayan quedado partículas y residuos plásticos pegados que están fuera de lugar, porque eso puede deformar al producto.

* Torno - Cada 50 piezas se realizará una revisión del torno principalmente que se encuentre alineado y que tanto el carro como el cabezal no tengan partes flojas o desajustadas.
* Horno mufla - se limpiará el exterior semanalmente con solución no abrasiva. Se deberá asegurar que exista distanciamiento entre los hornos y los equipos que lo rodean para permitir la circulación de calor. Además, se programará un mantenimiento semestral en donde se calibra el horno para corregir desfases en la temperatura de trabajo que puede modificar las propiedades del pellet. Estos cuidados permiten maximizar la vida útil.
* [https://www.embalajesterra.com/blog/selladora-de-bolsas-de-plastico/#:~:text=El%20otro%20recambio%20de%20una,mayor%20uso%20mayor%20desgaste%20l%C3%B3gicamente. Selladora] - para maximizar su vida útil se debe realizar el recambio de la resistencia y de la lámina de teflón. La resistencia es una fina barra metálica que transporta la electricidad y la lámina transmite el calor a la bolsa para sellarla y evitar que el plástico se queme. Ambos ítems suelen durar 2 a 3 meses, pero como depende del uso que se le de a la máquina se debe hacer un seguimiento de la misma para identificar cuando se requiere el cambio, ambos elementos son económicos y fácil de intercambiar, no debería llevar más de 20 minutos

* Mantenimiento de planta:
** Se propone aplicar una política de mantenimiento preventivo en donde se revisan todas las máquinas antes de utilizarlas con el propósito de identificar y adelantarse a anomalías en su funcionamiento.
** A su vez, se cuentan con protocolos para llevar a cabo el mantenimiento correctivo en donde se realizará la parada de máquina, se dará aviso y el encargado de mantenimiento liderará al equipo para resolver el problema. En caso de que este persista se deberá consultar con especialistas en el tema.
** Dentro del ritmo de trabajo se asignan 6 dias para el mantenimiento programado de la planta, estos se planifican para diferentes etapas del año. En estos días se evaluarán las condiciones generales de la planta, los equipos, las instalaciones eléctricas, de agua, de red, el estado de los elementos de seguridad. Se controlará el estado de los equipos informáticos que se utilizan y se coordinaran revisiones con los técnicos. Además, se analizarán las condiciones edilicias, algunas acciones que se pueden llevar a cabo son la renovación de la pintura o el arreglo de algún sector en particular que haya tenido filtraciones de humedad. En estos días también se realizarán los mantenimientos correspondientes para cada una de las máquinas, como por ejemplo la calibración de la temperatura de los hornos.
'''Elementos de seguridad'''

Según la ley 13660 una planta que no trabaje con elementos inflamables como naftas y kerosene requiere una unidad de extintor por cada 300m2 de planta cubierta. En nuestro caso tenemos 320 m2 de planta, por eso se requerirán 2 extintores.

Cada puesto de extintor tiene una alarma de incendio para notificar a toda la planta. La planta cuenta con tres puertas para salida de emergencia. Cada sector tendrá asignada una salida de emergencia y los empleados recibirán una capacitación sobre el procedimiento de evacuación y cada sector de la planta va tener un plano con el recorrido para la evacuación.

En la planta los empleados tienen prohibido comer y beber, también el uso de anillos y joyas. El uso del celular no está permitido. Como elementos de protección personal los trabajadores tendrán que usar gafas de seguridad, ropa de trabajo y guantes de poliuretano.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance anual de material ====
Una barra de acero pesa 2,68Kg para cada buje se utilizan 0,01054KG, como cada conjunto necesita de 4 unidades, se deberan producir 20400 bujes para una produccion anual de 5100 conjuntos. Se debera tener en cuenta que se pierden 0,045 kg por cada barra utilizada, lo que equivale a 250 bujes por barra. Ya que de una barra salen 250 bujes, se necesitaran 82 barras, es decir 219,76kg de acero. El desperdicio sale de hacer 81,6x0,045kg.
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Kg/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Kg/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
|219,76
| -
|3,672
|216,09
|-
|2 - Inyección
| -
| -
| -
| -
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|219,76
|0
|3,672
|216,09
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 1,70%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable.

En el caso del nylon, el tecnólogo informa que se desperdicia un 12,4% del total. Cada conjunto requiere 35gr de nylon por lo tanto para 5100 conjuntos 178500gr más desperdicios:
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Tn/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Kg/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
| -
| -
| -
| -
|-
|2 - Inyección
|201
| -
|22,134
|178,50
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|200,63
|0
|22,134
|178,50
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 12,4%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable
==== Ritmo de trabajo ====
Se toma un año comercial de 360 días.
{| class="wikitable"
|'''Días en el año'''
|360
|-
|'''Vacaciones'''
|15 días
|-
|'''Mantenimiento'''
|6 días
|-
|'''Feriados'''
|20 días,
|-
|'''Sabados'''
|52 días
|-
|'''Domingos'''
|52 días
|}
Teniendo en cuenta estos datos, calculamos las horas activas por día, si la empresa trabaja de lunes a viernes 4hs diarias.
{| class="wikitable"
|'''Semanas activas año'''
|43 semanas
|-
|'''Meses activos/año'''
|10 meses
|-
|'''Horas activas'''
|860 hs
|}

==== Capacidad real de la maquina por sección operativa ====
Cada lote contiene 510 unidades de productos terminados, esto se determinó debido a la restricción del sistema el cual
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad Teórica / lotes x hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica / Lotes x año
|Rendimiento operativo %
|Capacidad Real / lotes x año
|-
|1 - Mecanizado
|0,006
|816
|4,9
|95%
|4,65
|-
|2 - Inyección
|0,027
|816
|21,9
|80%
|17,49
|-
|3 - Ensamble
|0,048
|816
|39,2
|80%
|31,33
|-
|4 - Control
|0,080
|816
|65,3
|80%
|52,22
|-
|5 - Empaque y rotulado
|0,027
|816
|21,8
|80%
|17,41
|}

==== Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección. Capacidad Anual de cada Sección. Aprovechamiento según el Programa de Producción ====
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|Programa anual de producción (lotes)
|Capacidad Real / lotes x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/ sección x año
|Aprovechamiento Seccional %
|-
|1 - Mecanizado
|10,20
|4,65
|3,00
|14,0
|73%
|-
|2 - Inyección
|10,20
|17,49
|1,00
|17,5
|58%
|-
|3 - Ensamble
|10,20
|31,33
|1,00
|31,3
|33%
|-
|4 - Control
|10,20
|52,22
|1,00
|52,2
|20%
|-
|5 - Empaque y rotulado
|10,20
|17,41
|1,00
|17,4
|59%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
Con el cálculo de aprovechamiento determinamos que el cuello de botella de la línea es el sector de mecanizado, ya que es el que necesita hacer uso de una mayor proporción de su capacidad real. A partir de estos resultados notamos que la capacidad máxima de la línea es de 14 lotes por año, esto es porque todos trabajarán al ritmo del cuello de botella.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

REVISAR

Para estimar los tiempos de entrega del producto es necesario primero tener en cuenta algunos factores clave.

El producto se fabrica por stock siguiendo el plan de ventas determinado en el dimensionamiento comercial, es decir que se contará con la cantidad de producto necesaria para satisfacer la demanda en el momento que se generen los pedidos. Así mismo, el vendedor se mantendrá en contacto en todo momento con sus clientes para así captar la mayor cantidad de las ventas.

Se acuerda con el cliente el presupuesto, indicando el precio y las cantidades a entregar. Un concepto importante a tener en cuenta son los tiempos de entrega de los proveedores de materias primas, este tiempo es conocido como el Giro Total de Adquisiciones, el cual inicia cuando la planta emite la necesidad de compra de materia prima, hasta que este se encuentra con libre disponibilidad en stock. En cuanto a estos, los tiempos de entrega deberían ser aproximadamente entre una o dos semanas, ya que todos los insumos requeridos son nacionales y de relativamente fácil adquisición en el mercado.

Para el área productiva se estiman aproximadamente unos veinte días hábiles para completar el ciclo de elaboración, es necesario considerarlo en caso de que haya una demanda irregular para la cual se tenga que activar el proceso productivo y satisfacer esos pedidos.

A su vez, los tiempos de entrega no solo dependen de la producción, sino también de la ubicación de su destinatario para su distribución y logística. Para aquellos clientes que se encuentran en Capital Federal, se estiman cinco días hábiles, mientras que para el interior del país, entre siete y quince días hábiles.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
En cuanto a la frecuencia de las compras, están se harán de forma mensual para el nylon y una unica compra anual para el aacero (Para el año 0 y 1 se detallara en la seccion siguiente), en donde a través del Plan Maestro de Producción, se podrá estimar la cantidad a producir el mes siguiente, y así abastecer el stock de materias primas y semielaborados de forma eficiente.

Además, los tamaños de las compras se hacen en base a los lotes productivos, los cuales son de 500 conjuntos.

Se tendrán en cuenta las siguientes materias primas, con su respectiva cantidad:
{| class="wikitable"
|'''Material'''
|'''Cantidad'''
|'''Stock de seguridad'''
|'''Total'''
|-
|'''Nylon para inyección de plástico'''
|20 kg
|25%
|25 kg
|-
|'''Tornillos'''
|20000 unidades
|10%
|2200 unidades
|-
|'''Bolsas'''
|500 unidades
|10%
|550 unidades
|-
|'''Barras'''
|8 unidades
|20%
|10 unidades
|}
La política de stock de seguridad nos permite tener flexibilidad para responder a pedidos imprevistos. En el caso de los pellets, este stock es el más alto porque la falta del mismo implicaría una gran pérdida de tiempo en el proceso, específicamente en la sección de los hornos.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la producción ====
Para este proyecto se determinó que la puesta en marcha llevará 5 meses y que se irá aumentando la producción progresivamente de la siguiente manera:

Mes 1: 2%

Mes 2: 15%

Mes 3: 20%

Mes 4: 43%

Mes 5: 100%
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de produccion al inicio (%)'''
|'''Ritmo de produccion al final (%)'''
|'''Produccion promedio (%)'''
|'''Produccion mensual promedio (conjuntos)'''
|'''Produccion real Conjuntos'''
|-
|'''1'''
|0%
|2,00%
|1,00%
|500
|5
|-
|'''2'''
|2%
|15%
|8,50%
|500
|42,5
|-
|'''3'''
|15%
|20%
|17,50%
|500
|87,5
|-
|'''4'''
|20%
|43%
|31,50%
|500
|157,5
|-
|'''5'''
|43%
|100%
|71,50%
|500
|357,5
|-
|
|
|
|
|'''Producción mes 1 a 5'''
|'''650'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción meses restantes'''
|'''3650'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción años 2 a 5'''
|'''5500'''
|}

==== Stock promedio de producto elaborado ====
El volumen de producción promedio durante el estado de régimen será de:
{| class="wikitable"
|125
|Conjuntos/semanas
|-
|0,25
|Lotes/semana
|}
Mientras que el stock promedio de semielaborados quedará en:
{| class="wikitable"
|62,5
|Conjuntos
|}

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
Al contar con stock de seguridad, se logra cumplir con el plan de ventas:
{| class="wikitable"
|'''Ventas año 1'''
|3640
|-
|'''Ventas año 2 a 5'''
|5096
|}

==== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ====
Según el tecnólogo durante la puesta en marcha vamos a necesitar un 40% adicional de materia prima por percances y fallas propias de este periodo (se consideran no recuperables)
{| class="wikitable"
|'''MP'''
|'''Nylon (KG)'''
|'''Nylon (conjuntos)'''
|'''Acero (KG)'''
|'''Acero (Conjuntos)'''
|-
|'''Meses 1 a 5'''
|36,4
|910
|39,0208
|910
|-
|'''Meses 6 a 12'''
|120
|3000
|128,64
|3000
|-
|'''Consumo total de MP año 1'''
|156,4
|3910
|167,6608
|3910
|}
Para los años en régimen los desperdicios se mantienen iguales a como se plantearon al principio.
{| class="wikitable"
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|235,84 kg
|220 kg
|}
Para calcular el consumo de MP en MCySE se tiene en cuenta que el ciclo de producción dura 20 días:
{| class="wikitable"
|
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|
|235,84
|220
|-
|'''Stock McySe (kg)'''
|21,44
|20
|-
|'''En conjuntos'''
|500
|500
|}
A partir de estos datos se determina que el stock mínimo de MP será de 500 conjuntos, tanto para el acero como para el nylon.

El programa de compras del año 1 queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''NYLON'''
|-
|'''Año 0'''
|0
|0
|36,4
|36,4
|
|-
|'''Enero'''
|36,4
|0,28
|0
|36,12
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|36,12
|2,38
|0
|33,74
|-
|'''Marzo'''
|33,74
|4,9
|0
|28,84
|-
|'''Abril'''
|28,84
|8,82
|0
|20,02
|-
|'''Mayo'''
|20,02
|20,02
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|
|
|'''176,4'''
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''ACERO'''
|-
|'''Año 0'''
|0
|0
|202,25
|202,25
|
|-
|'''Enero'''
|202,25
|0,30016
|0
|201,95
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|201,95
|2,55136
|0
|199,40
|-
|'''Marzo'''
|199,40
|5,2528
|0
|194,15
|-
|'''Abril'''
|194,15
|9,45504
|0
|184,69
|-
|'''Mayo'''
|184,69
|21,46144
|0
|163,23
|-
|'''Junio'''
|163,23
|21,44
|0
|141,79
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|141,79
|21,44
|0
|120,35
|-
|'''Agosto'''
|120,35
|21,44
|0
|98,91
|-
|'''Septiembre'''
|98,91
|21,44
|0
|77,47
|-
|'''Octubre'''
|77,47
|21,44
|0
|56,03
|-
|'''Noviembre'''
|56,03
|21,44
|0
|34,59
|-
|'''Diciembre'''
|34,59
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|
|
|202,25
|
|}
Para el año 2 a 5 quedará así:
{| class="wikitable"
|'''Mes (para nylon)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Febrero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Marzo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Abril'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Mayo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|'''240'''
|
|'''220'''
|
|-
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes (para Acero)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|21,44
|21,44
|235,84
|235,84
|-
|'''Febrero'''
|235,84
|21,44
|0
|214,40
|-
|'''Marzo'''
|214,40
|21,44
|0
|192,96
|-
|'''Abril'''
|192,96
|21,44
|0
|171,52
|-
|'''Mayo'''
|171,52
|21,44
|0
|150,08
|-
|'''Junio'''
|150,08
|21,44
|0
|128,64
|-
|'''Julio'''
|128,64
|21,44
|0
|107,20
|-
|'''Agosto'''
|107,20
|21,44
|0
|85,76
|-
|'''Septiembre'''
|85,76
|21,44
|0
|64,32
|-
|'''Octubre'''
|64,32
|21,44
|0
|42,88
|-
|'''Noviembre'''
|42,88
|21,44
|0
|21,44
|-
|'''Diciembre'''
|21,44
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|'''257,28'''
|
|'''235,84'''
|}
==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Todas las unidades se encuentran en conjuntos, para expresarlo de esta forma utilizamos el siguiente cuadro de pasaje de unidades:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |CONVERSION DE KG A CONJUNTO
|-
|Para acero
|
|-
|235,84 Kg
|5100 Conjuntos
|-
|0,04624313725 Kg
|1 Conjunto
|-
|Para nylon
|
|-
|20 kg
|500 Conjuntos
|-
|0,04 Kg
|1 Conjunto
|-
|145,6 Kg
|3640 Conjuntos
|}
{| class="wikitable"
|Unidad
|Período de instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|0
|3640
|5096
|-
|Stock Promedio de elaborado
|0
|62,5
|62,5
|-
|Produccíon
|0
|3650
|5100
|-
|Desperdicio NO recuperable NYLON
|0
|712,6
|682
|-
|Desperdicio NO recuperable ACERO
|0
|303
|86
|-
|Mc y SE Acero por semana promedio
|0
|76,9
|106,3
|-
|Mc y SE Nylon por semana promedio
|0
|81,5
|106,3
|-
|Consumo MP ACERO
|0
|3691,82
|5100
|-
|Consumo MP NYLON
|0
|3910
|5100
|-
|Stock MP ACERO promedio
|4373,62
|3018,10
|1309,06
|-
|Stock MP Nylon promedio
|7
|539,6
|500,00
|-
|Compra MP ACERO
|4373,62
|4374
|5100
|-
|Compra MP NYLON
|7
|4403
|5500
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:Organigrama corregido.png|centro|miniaturadeimagen|661x661px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. ===

'''Director General:''' Tiene como responsabilidad la tarea de dirigir las actividades y tomar decisiones estratégicas para el correcto funcionamiento de la organización, asegurando el crecimiento y cumplimiento de los objetivos.

Requisitos para el puesto:
# Experiencia y profundo conocimiento en el sector industrial mínimo de cinco años
# Formación académica: Profesional graduado con título terciario de Ingeniería o carreras afines
# Habilidades de liderazgo
# Orientación al cliente y al mercado
# Visión estratégica
'''Producción'''

'''Jefe de producción y calidad:''' supervisa y coordina las actividades de producción. Planifica y organiza los recursos necesarios como la mano de obra y materiales, dirige el proceso productivo coordinando los equipos de trabajo para el cumplimiento de los objetivos de la organización. Además se encarga de garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Establece las normas de calidad, implementación de sistemas de control y supervisión de la gestión de problemas.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: Ingeniero Industrial con más de cinco años de experiencia en sectores productivos
# Habilidades de liderazgo
# Habilidades de comunicación y experiencia en el manejo de personal
# Habilidades analíticas
# Conocimientos técnicos y normativos (normas IRAM e ISO)
# Certificaciones específicas de calidad como Six Sigma
'''Operarios:'''

A continuación se detalla la cantidad de operarios según las tareas del proceso productivo.

Mecanizado: 2

Inyección: 2

Ensamble, empaque y rotulado: 1

Las actividades a realizar son aquellas relacionadas a la puesta en marcha de las máquinas, preparación de máquinas y puestos de trabajo, desalistamiento de las mismas, como así también cumplir con las operaciones que cada uno de sus puestos conlleva. Deberá cumplir con las reglamentaciones determinadas por el Jefe de Producción, como así también por las de la empresa. También, tendrá que cumplir con las normas de seguridad industrial y salud establecidas en cada uno de los procesos productivos, verificar sus labores de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto y actualizar diariamente las hojas de producción.

Requisitos de los puestos:

Secundario terminado y experiencia como operadores de máquinas o ejecutores de puestos de trabajos. Deben tener un grado conocimiento del proceso. Se priorizará a aquellos que cuenten con título técnico. Deberán tener capacidad de análisis, gran grado de atención a los detalles y facilidad para el trabajo en equipo.

'''Mantenimiento y limpieza:'''

Cantidad de empleados: dos

La función del encargado de mantenimiento será establecer un plan de mantenimiento preventivo para el correcto funcionamiento de la línea productiva. Realizar tareas básicas de mantenimiento y programación de máquina.

La función del encargado de limpieza será la limpieza de las máquinas al fin de cada jornada laboral

Requisitos de los puestos:

Técnico mecánico para el área de mantenimiento. Sin formación académica determinada para el encargado de limpieza.

'''Administración'''

'''Jefe departamento de administración:''' supervisa recursos humanos, finanzas y procesos operativos. Planifica presupuestos, controla costos y reporta estados financieros. Maneja relaciones con proveedores y cumple regulaciones. Además desempeñará funciones de recursos humanos. Se encargará de supervisar y hacer seguimiento a las tareas contables las cuales serán tercerizadas.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: profesional graduado de Administración de empresas, Economía, Ingeniería o similares.
# Con experiencia en el mismo u otros rubros.
# Conocimiento y manejo de paquete office.
# Habilidades competitivas
'''Compras'''

'''Jefe departamento de compras:''' dirige estratégicamente las adquisiciones, selecciona proveedores y negocia contratos. Supervisa inventarios, optimiza costos y asegura la calidad.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
# Habilidades de negociación
# Liderazgo y gestión de equipos
'''Responsable de compras y logística:''' gestiona y supervisa las actividades relacionadas con la adquisición de bienes y servicios. Seleccionan y negocian con proveedores, hacen control de inventarios, planifican y coordinan la distribución y logística de los productos, entre otras.

Requisitos del puesto:
# Experiencia de 5 o más años en puestos de supply chain.
# Formación académica: profesional graduado en Ingeniería Industrial
# Conocimiento y uso de herramientas logísticas
'''Responsable de Ventas:''' lleva a cabo tareas de desarrollo de estrategias para impulsar las ventas. Realiza la búsqueda de nuevos clientes, gestión de relaciones con clientes y supervisión de la ejecución del plan de ventas.

Requisitos del puesto:
# Formación académica: título terciario en carreras afines a Administración de Empresas e Ingeniería Industrial
# Habilidades de negociación
# Habilidades interpersonales
Cuadro resumen de cantidad de personas por área:
{| class="wikitable"
|Área
|Función
|Cantidad
|-
|Dirección General
|Director General
|1
|-
| rowspan="3" |Producción
|Jefe de producción y calidad
|1
|-
|Operarios
|Mecanizado: 2

Inyección: 2

Ensamble, control y empaque: 1
|-
|Mantenimiento
|2
|-
|Administración
|Jefe departamento administración
|1
|-
| rowspan="3" |Compras
|Jefe departamento comercial
|1
|-
|Responsable compras/logística
|1
|-
|Responsable ventas
|1
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==
{| class="wikitable"
|Sector
|Muebles
|Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina Dirección Técnica
|Escritorio
|1
|-
|Silla ergonométrica
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Computadora
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|3
|-
|Estantería
|1
|-
|Teléfono
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="11" |Administración y oficina técnica
|Escritorio
|3
|-
|Silla ergonométrica
|3
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|4
|-
|Notebook
|3
|-
|Estantería
|2
|-
|Pizarra
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="5" |Baños
|Inodoro
|3
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|2
|-
|Espejo
|2
|-
|Luminaria led
|4
|-
| rowspan="6" |Cocina
|Mesa
|1
|-
|Silla
|6
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Luminaria led
|2
|-
| rowspan="5" |Atención al cliente
|Escritorio
|2
|-
|Silla
|6
|-
|Notebook
|2
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|
|-
|Estantería
|1
|-
|Pañol herramientas
|Armario de herramientas
|1
|-
|Producción y ensamblado
|Mesa de ensamble
|1
|-
| rowspan="2" |Rotulado
|Impresora
|1
|-
|Notebook
|
|-
|Empaque
|Mesa
|1
|-
|Sector producción
|Luminaria
|48
|-
|Depósito MP
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto ensamblado
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto médico
|Estanterías
|3
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta con las distribuciones de las distintas áreas ===
A continuacion se presenta el plano con sus medidas en metros. Para una mejor visualizacion del mismo dirigirse al [https://drive.google.com/drive/u/1/folders/1i75hZGdW2jwWt8N5N0Z0hec8XhT4uU-O link].
[[Archivo:Plano Mh img.png|centro|miniaturadeimagen|1337x1337px]]
[[Archivo:Entrepiso.png|centro|miniaturadeimagen|750x750px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Referencias recorrido de m.png|centro|miniaturadeimagen|313x313px]]
[[Archivo:Recorrido de m.png|centro|miniaturadeimagen|1317x1317px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Screenshot 2023-08-29 at 16.29.34.png|no|miniaturadeimagen|1183x1183px]]

== Referencias ==
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1VmgEYKPQNgkQrvXY2yvvbXGag3E_QKqvcHbTF8aR1w0/edit?usp=sharing (desarrollo de los ejercicios)

2023/Grupo4/DimensionamientoFisico

2023-09-03T22:29:32Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Descripción de los Puestos de Trabajo. */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
Luego de realizar una investigación, encontramos tres posibles lugares en donde establecer la planta y las oficinas de la empresa. Estos son el parque industrial 9 de abril (rojo), el parque industrial de Gerli (amarillo) y un lote disponible en la zona industrial del barrio de Barracas en la Capital Federal.

A continuación un mapa con las principales opciones. En base a ellas se realizará la matriz de localización.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.49.22.png|miniaturadeimagen|460x460px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.52.23.png|miniaturadeimagen|526x526px|alt=|centro]]

Las principales diferencias entre las opciones se dan en la cercanía de los proveedores y del mercado. Barracas al encontrarse en el sur de la capital tiene mayor cercanía con proveedores y con las ortopedias y clínicas, que la mayoría están en la capital federal. Por otra parte, una de sus ventajas es que hay mayor disponibilidad de mano de obra y que tiene una mayor posibilidad de acceso con medios de transporte público.

La empresa se va a encontrar ubicada en Santa María del Buen Ayre 347, Barracas. El terreno es de 345.95m2 total de los cuales 320m2 van a ser cubiertos por lo que nos permite poder tener espacio y contar con una zona de trabajo espaciosa, lugar de oficinas para la administración y alta dirección. Para el almacenamiento de los productos terminados y para inventarios se va a disponer de un almacén con 56.46m2.

Esta ubicación fue seleccionada ya que, para nuestro rubro, es de fácil acceso para la distribución del producto. La nave industrial cuenta con una entrada de camiones, la cual facilitara la carga y descarga de la mercadería y/o productos.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.53.50.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.58.33.png|marco|Articulación|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.59.33.png|miniaturadeimagen|Dummie|425x425px|alt=|centro]]
{| class="wikitable mw-collapsible"
|'''Tamaño de articulación**'''
|'''COTA A'''
|'''COTA B'''
|'''COTA C'''
|'''COTA D'''
|'''UNIDAD'''
|-
|Chica
|3,5
|0,44
|0,38
|1
|cm
|-
|Mediana
|4
|0,5
|0,5
|1,1
|cm
|-
|Grande
|4,5
|0,7
|0,6
|1,3
|cm
|}
<nowiki>**</nowiki>Los dummies tienen las mismas medidas que la articulación correspondiente a su tamaño. No tienen un agujero interior.[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.39.58.jpg|miniaturadeimagen|Diagrama arbóreo.]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''NIVEL'''
|'''CANTIDAD'''
|'''UNIDADES'''
|-
|'''PT01'''
|'''Producto terminado'''
|'''0'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''BOL01'''
|'''Bolsa plástica para empacar'''
|'''1'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''ART01'''
|'''Articulación plástica'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''DAM01'''
|'''Dummie'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''T01'''
|'''Tornillo'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''B01'''
|'''Buje'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP01'''
|'''Barra de acero'''
|'''2'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP02'''
|'''NYLON'''
|'''2'''
|'''17,5*'''
|'''gr'''
|}
<nowiki>*</nowiki> Para cada tamaño y dureza diferente que vamos a ofrecer se utilizan diferentes cantidades de pellet, para facilitar los cálculos vamos a tomar el valor promedio.

=== Especificaciones Técnicas. ===
La articulación Tamarack es una producto que consiste en unas piezas de nylon en las que en su interior llevan unos flejes especiales que permiten su elongación. Las articulaciones se suelen utilizar como articulaciones de tobillo, aunque también se pueden utilizar como articulaciones de codo. Las articulaciones Tamarack se alinean automáticamente con los ejes articulares medial y lateral. El exclusivo núcleo de filamento interno de alta resistencia evita el alargamiento y garantiza una acción de articulación precisa.

'''Bolsa plástica''': Material de polietileno que se obtendrá de proveedores. Su función es contener el conjunto de piezas que recibirá el cliente. Estos son 2 dummies, 2 articulaciones, 4 tornillos y 4 bujes. Además, el rótulo irá sobre esta bolsa.

'''Articulaciones plásticas''': Pieza de plástico que se fabricará en la planta. Se ofrecerán de diferentes tamaños y durezas, para que esto sea posible se utilizan diferentes cantidades de pellet

'''Dummie''': Pieza de plástico que el cliente utilizará para marcar la ubicación de la articulación en el moldeado de la ortesis. Esta también se fabricará en la planta y tiene las mismas características que la articulación, excepto que no tiene los agujeros interiores.

Se coloca sobre el molde de la bota. Se moldea el plástico encima del positivo, se extrae el vacío y se espera que enfríe. Cuando enfría el plástico se corta y se saca el dummie introduciendo en su lugar la articulación Tamarack

'''Tornillo''': Pieza metálica que el cliente utilizará para unir la articulación con la ortesis. Esta se obtendrá de un proveedor.

'''Buje''': Es una pieza de acero que se utilizará junto con el tornillo para unir la articulación con la ortesis, esta se fabricará en la planta. Este facilita el movimiento de la articulación.

=== Normas Aplicables. ===
El producto entra en la categoría de productos médicos, por lo que debe estar autorizado por la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT). Para lograr está autorización el producto debe registrarse como producto médico bajo siguiendo la disposición 727/2013 y la Disposición 2318/2002.

Para esto es necesario que la empresa esté certificada bajo la norma de “Buenas prácticas de fabricación y productos médicos” Disposición Nº 3266/2013 ya explicada en el dimensionamiento comercial. Ambas disposiciones disponen que es obligatorio el cumplimiento de los requisitos dictados por 'REGLAMENTO TÉCNICO MERCOSUR DE REGISTRO DE PRODUCTO MEDICOS' (Resolución GMC N° 40/00).

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se almacena embalado dentro de la bolsa plástica sellada. Este no necesita de ningún acondicionamiento especial para el almacenado. La única condición es evitar el almacenamiento a la intemperie porque los rayos solares pueden alterar las propiedades del plástico, al igual que las altas temperaturas. Además, no se debe almacenar sometiendo a las piezas a presiones, pesos y fuerzas, ya que el sometimiento continuo puede deformar plásticamente la pieza.

En cuanto al embalaje, este dependerá de la cantidad pedida por el cliente. Se agruparán las bolsas en cajas de cartón, no es necesario colocar papel burbuja o envoltorios especiales ya que las piezas no son frágiles. Adicionalmente, se puede agregar una etiqueta en el exterior indicando la cantidad de packs entregados y una aclaración de no exponerlo a altas temperaturas.

=== Plan de Ensayos ===
No se realizara un plan de ensayos especial para la produccion. Se controlara pieza por pieza antes del empaque y el rotulado de las mismas. El proceso de control esta explicado en la siguiente seccion.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.56.16.png|miniaturadeimagen|642x642px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.54.15.png|miniaturadeimagen|491x491px|alt=|centro]]

=== Etapas del proceso productivo ===

El producto terminado consiste en los siguientes proceso:
* '''Mecanizado''': Este es el primer proceso luego de recibir la materia prima. En el se reciben las barras de acero que son necesarias para realizar los bujes. Para iniciar el proceso el operario coloca la barra en el torno cnc ,a cual sigue la siguiente secuencia:
# Agujero interno
# Roscado
# Fresados laterales
# Corte
Una vez terminado el lote de producción, los bujes son trasladados a la zona de ensamble.

Otras consideraciones del proceso:

El buje es de 1cm y las barras vienen de 3 metros.

Existen 0,5mm de despunte 3mm por corte.

Tiempo de mecanizar cada buje: 5min.
* '''Inyección''': Junto al mecanizado también es el primer proceso de la producción ya que funcionan en paralelo. Comienza con la recepción del nylon seguido de un secado de materia prima por 24 horas con un horno Mufla. Luego se carga la inyectora al máximo (20kg de plástico) Y se procede de la siguiente manera:
# Se coloca la matriz en la inyectora para la medida que se desea fabricar (La matriz es para realizar de a 2 piezas) (1 matriz para el dummie y otra para la pieza) (1min)
# Se calibra la inyectora de acuerdo a la matriz previamente colocada, se ajustan parámetros de temperatura y cierre de la matriz. (30 min)
# Se pone en funcionamiento la inyectora
# A medida que se termina cada par de piezas, se debe retirar de la matriz (2min por par)
# Repetir el proceso hasta finalizar la capacidad de la inyectora o el cambio de matriz
# Rebabar las piezas (30s por par) con rebabador manual.
# Transportar el semielaborado al puesto de ensamble.
#
Consideraciones: Para cumplir tiempos de entregas se dispondrán de 4 hornos mufla.
* '''Ensamble''' :
Se toman los semielaborados provenientes de la inyectora, se le coloca el buje y luego los tornillos estándar.
* '''Control''':
Se controlan las muestras, tanto de forma visual (revisar que todos los componentes calcen entre sí), (adicionalmente, a lo largo de todo el proceso productivo siempre se lleva un control superficial del producto)
* '''Empaque y rotulado''' :
Para el empaque se coloca dentro de la bolsa plástica el conjunto y con la selladora se sella la bolsa.

Por último, se procede a rotular el conjunto de semielaborados, conformando así el producto terminado, para su posterior distribución. Este proceso debe cumplir con el siguiente procedimiento:
# El Aseguramiento de la Calidad deberá imprimir dos tipos de rótulos para cada tipo de producto.
# El rótulo N°1 debe contener como mínimo:

# Fabricado por….
# Dirección C.A.B.A (código postal).
# Dtor.Tec.:
# Autorizado por ANMAT (PM-LLLL-XX)
3. El rótulo N°2 debe contener como mínimo:
# Código del Producto.
# Descripción del Producto.
# Código de barras.
# Número de lote.
# Número de serie.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
'''Horno mufla para laboratorio:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.01.59.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia: 1800 W

Capacidad en volumen: 1.5 L

Temperatura máxima de funcionamiento: 1200 °C

Largo x Altura x Profundidad: 100 mm x 100 mm x 150 mm

Mediante el uso de este horno se seca el plástico antes de ser enviado a la inyectora. La densidad del plástico de nylon es de 1,15 kg/l. Teniendo en cuenta este dato, el horno puede procesar 1.725 kg de plástico por sesión. La temperatura de fusión del nylon es 268 °C, para secarlo debemos calentarlo a una temperatura de 120°C y durante 24 horas.

'''Torno Cnc- Gsk 750mm:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.03.25.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia del motor principal: 7 hp = 5220 W

Control del torno: GSK

Diámetro máximo de volteo: 200 "

Distancia entre puntas: 750 mm

Este torno se utilizará para el mecanizado de bujes. El torno puede trabajar únicamente una pieza a la vez. Se calculó que cada buje toma un tiempo de 5,44 minutos para ser mecanizado.

'''Desbabador manual:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.04.23.png|marco|alt=|centro]]
Procesa una pieza por vez, tardando un aproximado de 0,5 minutos por par.

'''Inyectora Babyplast 6/12 LSR:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.05.28.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.06.53.png|marco|alt=|centro]]
La inyectora tiene una capacidad de 20kg. Considerando que el par de piezas en promedio tiene 17gr, la inyectora por proceso de inyección puede fabricar 500 conjuntos, un conjunto contiene un par de dummies y un par de articulaciones.

La máquina puede procesar 500 conjuntos en 1312 minutos.

'''Selladora:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.09.14.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.12.37.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
La selladora trabaja una sola bolsa a la vez, cada bolsa contiene 4 piezas que representan un conjunto. Y el tiempo de operación por bolsa se estima en 2,5 minutos (1250 minutos por lote) debido a que lo único que se debe hacer es apoyar el borde de la bolsa sobre la guillotina de la selladora. Bajar el brazo de la máquina y mantener la presión sobre la bolsa para que se selle. A ese tiempo se le suman 3 minutos de demoras técnicas de preparación en el que se establece la temperatura de operación de la selladora y se debe esperar hasta que se caliente. Esta demora técnica es única y ocurre cada vez que se enciende la máquina.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Para la utilización de estas máquinas se consume principalmente energía eléctrica. La selladora consume una potencia de 600W y la inyectora toma una potencia de 3 kiloWatts para su funcionamiento, en cuanto al horno su consumo energético es de 1,8 kiloWatts. Además como el proceso no requiere del uso de gas y agua el único consumo de estos servicios se atribuye a la planta o a otros productos que se fabriquen en ella. A continuación presentamos el cuadro del consumo eléctrico considerando la totalidad de horas que se utilizará cada máquina durante el desarrollo de la producción para el cumplimiento del plan de ventas establecido.
[[Archivo:Screenshot 11.png|miniaturadeimagen|326x326px|alt=|centro]][[Archivo:Consumos 1.png|miniaturadeimagen|912x912px|alt=|centro]]Por otra parte el consumo de energía eléctrica en luminaria y otros se va a añadir al consumo de las maquinarias.

[https://datosmacro.expansion.com/energia-y-medio-ambiente/electricidad-consumo/argentina En Argentina] se calcula que una persona consume cerca de 3000kw h por año, teniendo aproximadamente 8,2 kw h diarios consumidos por persona.

Al tener 16 trabajadores se calcula que el consumo diario total será alrededor de 132 kw h, con aproximadamente 660 kw h por semana. Cabe aclarar que este cálculo se realizó en base a un consumo promedio. Posteriormente para calcular más precisamente el consumo anual se deberían considerar feriados, vacaciones, y otros factores como paros o ausencias que afectan el consumo.

El proceso productivo no requiere el consumo de agua corriente, por ende la cantidad de litros consumidos dependerá de la cantidad de empleados y el consumo para higiene y sanitarios. La empresa va a tener 15 trabajadores en un principio, contando tanto a los empleados de planta como a los administrativos.

Esto indica que en promedio se van a consumir alrededor de 750 litros de agua corriente en los días laborales, y alrededor de 3750 litros por semana.

Segun la [https://buenosaires.gob.ar/areas/educacion/recursos/medio_ambiente/sumo_cuidado.pdf?menu_id=31059#:~:text=La%20OMS%20considera%20que%20la,50%20litros%2Fhabitante%2Fd%C3%ADa OMS] una persona consume al rededor de 50 litros de agua corriente al dia.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
* Inyectora - Como forma de mantenimiento optamos por el mantenimiento de tipo preventivo para la inyectora, cada 20 ciclos de inyección se revisará que no hayan quedado grumos o plásticos solidificados en los conductos y en el barril o en la tolva. En caso de existir se deben quitar porque entorpecen el flujo. Además cada 10 ciclos de inyección se deberá verificar que en las matrices no se hayan quedado partículas y residuos plásticos pegados que están fuera de lugar, porque eso puede deformar al producto.

* Torno - Cada 50 piezas se realizará una revisión del torno principalmente que se encuentre alineado y que tanto el carro como el cabezal no tengan partes flojas o desajustadas.
* Horno mufla - se limpiará el exterior semanalmente con solución no abrasiva. Se deberá asegurar que exista distanciamiento entre los hornos y los equipos que lo rodean para permitir la circulación de calor. Además, se programará un mantenimiento semestral en donde se calibra el horno para corregir desfases en la temperatura de trabajo que puede modificar las propiedades del pellet. Estos cuidados permiten maximizar la vida útil.
* [https://www.embalajesterra.com/blog/selladora-de-bolsas-de-plastico/#:~:text=El%20otro%20recambio%20de%20una,mayor%20uso%20mayor%20desgaste%20l%C3%B3gicamente. Selladora] - para maximizar su vida útil se debe realizar el recambio de la resistencia y de la lámina de teflón. La resistencia es una fina barra metálica que transporta la electricidad y la lámina transmite el calor a la bolsa para sellarla y evitar que el plástico se queme. Ambos ítems suelen durar 2 a 3 meses, pero como depende del uso que se le de a la máquina se debe hacer un seguimiento de la misma para identificar cuando se requiere el cambio, ambos elementos son económicos y fácil de intercambiar, no debería llevar más de 20 minutos

* Mantenimiento de planta:
** Se propone aplicar una política de mantenimiento preventivo en donde se revisan todas las máquinas antes de utilizarlas con el propósito de identificar y adelantarse a anomalías en su funcionamiento.
** A su vez, se cuentan con protocolos para llevar a cabo el mantenimiento correctivo en donde se realizará la parada de máquina, se dará aviso y el encargado de mantenimiento liderará al equipo para resolver el problema. En caso de que este persista se deberá consultar con especialistas en el tema.
** Dentro del ritmo de trabajo se asignan 6 dias para el mantenimiento programado de la planta, estos se planifican para diferentes etapas del año. En estos días se evaluarán las condiciones generales de la planta, los equipos, las instalaciones eléctricas, de agua, de red, el estado de los elementos de seguridad. Se controlará el estado de los equipos informáticos que se utilizan y se coordinaran revisiones con los técnicos. Además, se analizarán las condiciones edilicias, algunas acciones que se pueden llevar a cabo son la renovación de la pintura o el arreglo de algún sector en particular que haya tenido filtraciones de humedad. En estos días también se realizarán los mantenimientos correspondientes para cada una de las máquinas, como por ejemplo la calibración de la temperatura de los hornos.
'''Elementos de seguridad'''

Según la ley 13660 una planta que no trabaje con elementos inflamables como naftas y kerosene requiere una unidad de extintor por cada 300m2 de planta cubierta. En nuestro caso tenemos 320 m2 de planta, por eso se requerirán 2 extintores.

Cada puesto de extintor tiene una alarma de incendio para notificar a toda la planta. La planta cuenta con tres puertas para salida de emergencia. Cada sector tendrá asignada una salida de emergencia y los empleados recibirán una capacitación sobre el procedimiento de evacuación y cada sector de la planta va tener un plano con el recorrido para la evacuación.

En la planta los empleados tienen prohibido comer y beber, también el uso de anillos y joyas. El uso del celular no está permitido. Como elementos de protección personal los trabajadores tendrán que usar gafas de seguridad, ropa de trabajo y guantes de poliuretano.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance anual de material ====
Una barra de acero pesa 2,68Kg para cada buje se utilizan 0,01054KG, como cada conjunto necesita de 4 unidades, se deberan producir 20400 bujes para una produccion anual de 5100 conjuntos. Se debera tener en cuenta que se pierden 0,045 kg por cada barra utilizada, lo que equivale a 250 bujes por barra. Ya que de una barra salen 250 bujes, se necesitaran 82 barras, es decir 219,76kg de acero. El desperdicio sale de hacer 81,6x0,045kg.
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Kg/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Kg/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
|219,76
| -
|3,672
|216,09
|-
|2 - Inyección
| -
| -
| -
| -
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|219,76
|0
|3,672
|216,09
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 1,70%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable.

En el caso del nylon, el tecnólogo informa que se desperdicia un 12,4% del total. Cada conjunto requiere 35gr de nylon por lo tanto para 5100 conjuntos 178500gr + desperdicios:
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Tn/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Tn/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
| -
| -
| -
| -
|-
|2 - Inyección
|204,00
| -
|25,296
|178,70
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|204,00
|0
|25,296
|178,70
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 14,16%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable
==== Ritmo de trabajo ====
Se toma un año comercial de 360 días de los cuales 105 son fines de semana. Considerando que la empresa destina 10 días al año para el mantenimiento, dividiéndolo en dos etapas, cierra 21 días para que todos los empleados se tomen las vacaciones que corresponden según la legislación vigente, y los 20 feriados que se estiman por año en Argentina quedan 204 días activos al año. La empresa trabaja de lunes a viernes 4 hs diarias, de esta forma quedan 816 hs activas por año.

==== Capacidad real de la maquina por sección operativa ====
Cada lote contiene 500 unidades de productos terminados, esto se determinó a partir de la matriz que se usa en la inyectora, esta saca 500 conjuntos, 2 dummies y 2 articulaciones, por proceso.
A partir de la capacidad de las máquinas y de los rendimientos de cada sector operativo se calcularon las siguientes capacidades reales:
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad Teórica / lotes x hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica / Lotes x año
|Rendimiento operativo %
|Capacidad Real / lotes x año
|-
|1 - Mecanizado
|0,006
|816
|4,9
|95%
|4,65
|-
|2 - Inyección
|0,027
|816
|21,9
|80%
|17,49
|-
|3 - Ensamble
|0,048
|816
|39,2
|80%
|31,33
|-
|4 - Control
|0,080
|816
|65,3
|80%
|52,22
|-
|5 - Empaque y rotulado
|0,027
|816
|21,8
|80%
|17,41
|}

==== Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección. Capacidad Anual de cada Sección. Aprovechamiento según el Programa de Producción ====
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|Programa anual de producción (lotes)
|Capacidad Real / lotes x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/ sección x año
|Aprovechamiento Seccional %
|-
|1 - Mecanizado
|10,20
|4,65
|3,00
|14,0
|73%
|-
|2 - Inyección
|10,20
|17,49
|1,00
|17,5
|58%
|-
|3 - Ensamble
|10,20
|31,33
|1,00
|31,3
|33%
|-
|4 - Control
|10,20
|52,22
|1,00
|52,2
|20%
|-
|5 - Empaque y rotulado
|10,20
|17,41
|1,00
|17,4
|59%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
Con el cálculo de aprovechamiento determinamos que el cuello de botella de la línea es el sector de mecanizado, ya que es el que necesita hacer uso de una mayor proporción de su capacidad real. A partir de estos resultados notamos que la capacidad máxima de la línea es de 14 lotes por año, esto es porque todos trabajarán al ritmo del cuello de botella.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===
Para estimar los tiempos de entrega del producto es necesario primero tener en cuenta algunos factores clave.

El producto se fabrica por stock siguiendo el plan de ventas determinado en el dimensionamiento comercial, es decir que se contará con la cantidad de producto necesaria para satisfacer la demanda en el momento que se generen los pedidos. Así mismo, el vendedor se mantendrá en contacto en todo momento con sus clientes para así captar la mayor cantidad de las ventas.

Se acuerda con el cliente el presupuesto, indicando el precio y las cantidades a entregar. Un concepto importante a tener en cuenta son los tiempos de entrega de los proveedores de materias primas, este tiempo es conocido como el Giro Total de Adquisiciones, el cual inicia cuando la planta emite la necesidad de compra de materia prima, hasta que este se encuentra con libre disponibilidad en stock. En cuanto a estos, los tiempos de entrega deberían ser aproximadamente entre una o dos semanas, ya que todos los insumos requeridos son nacionales y de relativamente fácil adquisición en el mercado.

Para el área productiva se estiman aproximadamente unos veinte días hábiles para completar el ciclo de elaboración, es necesario considerarlo en caso de que haya una demanda irregular para la cual se tenga que activar el proceso productivo y satisfacer esos pedidos.

A su vez, los tiempos de entrega no solo dependen de la producción, sino también de la ubicación de su destinatario para su distribución y logística. Para aquellos clientes que se encuentran en Capital Federal, se estiman cinco días hábiles, mientras que para el interior del país, entre siete y quince días hábiles.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
En cuanto a la frecuencia de las compras, están se harán de forma mensual para el nylon y una unica compra anual para el aacero (Para el año 0 y 1 se detallara en la seccion siguiente), en donde a través del Plan Maestro de Producción, se podrá estimar la cantidad a producir el mes siguiente, y así abastecer el stock de materias primas y semielaborados de forma eficiente.

Además, los tamaños de las compras se hacen en base a los lotes productivos, los cuales son de 500 conjuntos.

Se tendrán en cuenta las siguientes materias primas, con su respectiva cantidad:
{| class="wikitable"
|'''Material'''
|'''Cantidad'''
|'''Stock de seguridad'''
|'''Total'''
|-
|'''Nylon para inyección de plástico'''
|20 kg
|25%
|25 kg
|-
|'''Tornillos'''
|20000 unidades
|10%
|2200 unidades
|-
|'''Bolsas'''
|500 unidades
|10%
|550 unidades
|-
|'''Barras'''
|8 unidades
|20%
|10 unidades
|}
La política de stock de seguridad nos permite tener flexibilidad para responder a pedidos imprevistos. En el caso de los pellets, este stock es el más alto porque la falta del mismo implicaría una gran pérdida de tiempo en el proceso, específicamente en la sección de los hornos.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la producción ====
Para este proyecto se determinó que la puesta en marcha llevará 5 meses y que se irá aumentando la producción progresivamente de la siguiente manera:

Mes 1: 2%

Mes 2: 15%

Mes 3: 20%

Mes 4: 43%

Mes 5: 100%
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de produccion al inicio (%)'''
|'''Ritmo de produccion al final (%)'''
|'''Produccion promedio (%)'''
|'''Produccion mensual promedio (conjuntos)'''
|'''Produccion real Conjuntos'''
|-
|'''1'''
|0%
|2,00%
|1,00%
|500
|5
|-
|'''2'''
|2%
|15%
|8,50%
|500
|42,5
|-
|'''3'''
|15%
|20%
|17,50%
|500
|87,5
|-
|'''4'''
|20%
|43%
|31,50%
|500
|157,5
|-
|'''5'''
|43%
|100%
|71,50%
|500
|357,5
|-
|
|
|
|
|'''Producción mes 1 a 5'''
|'''650'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción meses restantes'''
|'''3650'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción años 2 a 5'''
|'''5500'''
|}

==== Stock promedio de producto elaborado ====
El volumen de producción promedio durante el estado de régimen será de:
{| class="wikitable"
|125
|Conjuntos/semanas
|-
|0,25
|Lotes/semana
|}
Mientras que el stock promedio de semielaborados quedará en:
{| class="wikitable"
|62,5
|Conjuntos
|}

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
Al contar con stock de seguridad, se logra cumplir con el plan de ventas:
{| class="wikitable"
|'''Ventas año 1'''
|3640
|-
|'''Ventas año 2 a 5'''
|5096
|}

==== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ====
Según el tecnólogo durante la puesta en marcha vamos a necesitar un 40% adicional de materia prima por percances y fallas propias de este periodo (se consideran no recuperables)
{| class="wikitable"
|'''MP'''
|'''Nylon (KG)'''
|'''Nylon (conjuntos)'''
|'''Acero (KG)'''
|'''Acero (Conjuntos)'''
|-
|'''Meses 1 a 5'''
|36,4
|910
|39,0208
|910
|-
|'''Meses 6 a 12'''
|120
|3000
|128,64
|3000
|-
|'''Consumo total de MP año 1'''
|156,4
|3910
|167,6608
|3910
|}
Para los años en régimen los desperdicios se mantienen iguales a como se plantearon al principio.
{| class="wikitable"
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|235,84 kg
|220 kg
|}
Para calcular el consumo de MP en MCySE se tiene en cuenta que el ciclo de producción dura 20 días:
{| class="wikitable"
|
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|
|235,84
|220
|-
|'''Stock McySe (kg)'''
|21,44
|20
|-
|'''En conjuntos'''
|500
|500
|}
A partir de estos datos se determina que el stock mínimo de MP será de 500 conjuntos, tanto para el acero como para el nylon.

El programa de compras del año 1 queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''NYLON'''
|-
|'''Año 0'''
|0
|0
|36,4
|36,4
|
|-
|'''Enero'''
|36,4
|0,28
|0
|36,12
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|36,12
|2,38
|0
|33,74
|-
|'''Marzo'''
|33,74
|4,9
|0
|28,84
|-
|'''Abril'''
|28,84
|8,82
|0
|20,02
|-
|'''Mayo'''
|20,02
|20,02
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|
|
|'''176,4'''
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''ACERO'''
|-
|'''Año 0'''
|0
|0
|202,25
|202,25
|
|-
|'''Enero'''
|202,25
|0,30016
|0
|201,95
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|201,95
|2,55136
|0
|199,40
|-
|'''Marzo'''
|199,40
|5,2528
|0
|194,15
|-
|'''Abril'''
|194,15
|9,45504
|0
|184,69
|-
|'''Mayo'''
|184,69
|21,46144
|0
|163,23
|-
|'''Junio'''
|163,23
|21,44
|0
|141,79
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|141,79
|21,44
|0
|120,35
|-
|'''Agosto'''
|120,35
|21,44
|0
|98,91
|-
|'''Septiembre'''
|98,91
|21,44
|0
|77,47
|-
|'''Octubre'''
|77,47
|21,44
|0
|56,03
|-
|'''Noviembre'''
|56,03
|21,44
|0
|34,59
|-
|'''Diciembre'''
|34,59
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|
|
|202,25
|
|}
Para el año 2 a 5 quedará así:
{| class="wikitable"
|'''Mes (para nylon)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Febrero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Marzo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Abril'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Mayo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|'''240'''
|
|'''220'''
|
|-
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes (para Acero)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|21,44
|21,44
|235,84
|235,84
|-
|'''Febrero'''
|235,84
|21,44
|0
|214,40
|-
|'''Marzo'''
|214,40
|21,44
|0
|192,96
|-
|'''Abril'''
|192,96
|21,44
|0
|171,52
|-
|'''Mayo'''
|171,52
|21,44
|0
|150,08
|-
|'''Junio'''
|150,08
|21,44
|0
|128,64
|-
|'''Julio'''
|128,64
|21,44
|0
|107,20
|-
|'''Agosto'''
|107,20
|21,44
|0
|85,76
|-
|'''Septiembre'''
|85,76
|21,44
|0
|64,32
|-
|'''Octubre'''
|64,32
|21,44
|0
|42,88
|-
|'''Noviembre'''
|42,88
|21,44
|0
|21,44
|-
|'''Diciembre'''
|21,44
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|'''257,28'''
|
|'''235,84'''
|}
==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Todas las unidades se encuentran en conjuntos, para expresarlo de esta forma utilizamos el siguiente cuadro de pasaje de unidades:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |CONVERSION DE KG A CONJUNTO
|-
|Para acero
|
|-
|235,84 Kg
|5100 Conjuntos
|-
|0,04624313725 Kg
|1 Conjunto
|-
|Para nylon
|
|-
|20 kg
|500 Conjuntos
|-
|0,04 Kg
|1 Conjunto
|-
|145,6 Kg
|3640 Conjuntos
|}
{| class="wikitable"
|Unidad
|Período de instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|0
|3640
|5096
|-
|Stock Promedio de elaborado
|0
|62,5
|62,5
|-
|Produccíon
|0
|3650
|5100
|-
|Desperdicio NO recuperable NYLON
|0
|712,6
|682
|-
|Desperdicio NO recuperable ACERO
|0
|303
|86
|-
|Mc y SE Acero por semana promedio
|0
|76,9
|106,3
|-
|Mc y SE Nylon por semana promedio
|0
|81,5
|106,3
|-
|Consumo MP ACERO
|0
|3691,82
|5100
|-
|Consumo MP NYLON
|0
|3910
|5100
|-
|Stock MP ACERO promedio
|4373,62
|3018,10
|1309,06
|-
|Stock MP Nylon promedio
|7
|539,6
|500,00
|-
|Compra MP ACERO
|4373,62
|4374
|5100
|-
|Compra MP NYLON
|7
|4403
|5500
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:Organigrama corregido.png|centro|miniaturadeimagen|661x661px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. ===

'''Director General:''' Tiene como responsabilidad la tarea de dirigir las actividades y tomar decisiones estratégicas para el correcto funcionamiento de la organización, asegurando el crecimiento y cumplimiento de los objetivos.

Requisitos para el puesto:
# Experiencia y profundo conocimiento en el sector industrial mínimo de cinco años
# Formación académica: Profesional graduado con título terciario de Ingeniería o carreras afines
# Habilidades de liderazgo
# Orientación al cliente y al mercado
# Visión estratégica
'''Producción'''

'''Jefe de producción y calidad:''' supervisa y coordina las actividades de producción. Planifica y organiza los recursos necesarios como la mano de obra y materiales, dirige el proceso productivo coordinando los equipos de trabajo para el cumplimiento de los objetivos de la organización. Además se encarga de garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Establece las normas de calidad, implementación de sistemas de control y supervisión de la gestión de problemas.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: Ingeniero Industrial con más de cinco años de experiencia en sectores productivos
# Habilidades de liderazgo
# Habilidades de comunicación y experiencia en el manejo de personal
# Habilidades analíticas
# Conocimientos técnicos y normativos (normas IRAM e ISO)
# Certificaciones específicas de calidad como Six Sigma
'''Operarios:'''

A continuación se detalla la cantidad de operarios según las tareas del proceso productivo.

Mecanizado: 2

Inyección: 2

Ensamble, empaque y rotulado: 1

Las actividades a realizar son aquellas relacionadas a la puesta en marcha de las máquinas, preparación de máquinas y puestos de trabajo, desalistamiento de las mismas, como así también cumplir con las operaciones que cada uno de sus puestos conlleva. Deberá cumplir con las reglamentaciones determinadas por el Jefe de Producción, como así también por las de la empresa. También, tendrá que cumplir con las normas de seguridad industrial y salud establecidas en cada uno de los procesos productivos, verificar sus labores de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto y actualizar diariamente las hojas de producción.

Requisitos de los puestos:

Secundario terminado y experiencia como operadores de máquinas o ejecutores de puestos de trabajos. Deben tener un grado conocimiento del proceso. Se priorizará a aquellos que cuenten con título técnico. Deberán tener capacidad de análisis, gran grado de atención a los detalles y facilidad para el trabajo en equipo.

'''Mantenimiento y limpieza:'''

Cantidad de empleados: dos

La función del encargado de mantenimiento será establecer un plan de mantenimiento preventivo para el correcto funcionamiento de la línea productiva. Realizar tareas básicas de mantenimiento y programación de máquina.

La función del encargado de limpieza será la limpieza de las máquinas al fin de cada jornada laboral

Requisitos de los puestos:

Técnico mecánico para el área de mantenimiento. Sin formación académica determinada para el encargado de limpieza.

'''Administración'''

'''Jefe departamento de administración:''' supervisa recursos humanos, finanzas y procesos operativos. Planifica presupuestos, controla costos y reporta estados financieros. Maneja relaciones con proveedores y cumple regulaciones. Además desempeñará funciones de recursos humanos. Se encargará de supervisar y hacer seguimiento a las tareas contables las cuales serán tercerizadas.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: profesional graduado de Administración de empresas, Economía, Ingeniería o similares.
# Con experiencia en el mismo u otros rubros.
# Conocimiento y manejo de paquete office.
# Habilidades competitivas
'''Compras'''

'''Jefe departamento de compras:''' dirige estratégicamente las adquisiciones, selecciona proveedores y negocia contratos. Supervisa inventarios, optimiza costos y asegura la calidad.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
# Habilidades de negociación
# Liderazgo y gestión de equipos
'''Responsable de compras y logística:''' gestiona y supervisa las actividades relacionadas con la adquisición de bienes y servicios. Seleccionan y negocian con proveedores, hacen control de inventarios, planifican y coordinan la distribución y logística de los productos, entre otras.

Requisitos del puesto:
# Experiencia de 5 o más años en puestos de supply chain.
# Formación académica: profesional graduado en Ingeniería Industrial
# Conocimiento y uso de herramientas logísticas
'''Responsable de Ventas:''' lleva a cabo tareas de desarrollo de estrategias para impulsar las ventas. Realiza la búsqueda de nuevos clientes, gestión de relaciones con clientes y supervisión de la ejecución del plan de ventas.

Requisitos del puesto:
# Formación académica: título terciario en carreras afines a Administración de Empresas e Ingeniería Industrial
# Habilidades de negociación
# Habilidades interpersonales
Cuadro resumen de cantidad de personas por área:
{| class="wikitable"
|Área
|Función
|Cantidad
|-
|Dirección General
|Director General
|1
|-
| rowspan="3" |Producción
|Jefe de producción y calidad
|1
|-
|Operarios
|Mecanizado: 2

Inyección: 2

Ensamble, control y empaque: 1
|-
|Mantenimiento
|2
|-
|Administración
|Jefe departamento administración
|1
|-
| rowspan="3" |Compras
|Jefe departamento comercial
|1
|-
|Responsable compras/logística
|1
|-
|Responsable ventas
|1
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==
{| class="wikitable"
|Sector
|Muebles
|Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina Dirección Técnica
|Escritorio
|1
|-
|Silla ergonométrica
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Computadora
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|3
|-
|Estantería
|1
|-
|Teléfono
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="11" |Administración y oficina técnica
|Escritorio
|3
|-
|Silla ergonométrica
|3
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|4
|-
|Notebook
|3
|-
|Estantería
|2
|-
|Pizarra
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="5" |Baños
|Inodoro
|3
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|2
|-
|Espejo
|2
|-
|Luminaria led
|4
|-
| rowspan="6" |Cocina
|Mesa
|1
|-
|Silla
|6
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Luminaria led
|2
|-
| rowspan="5" |Atención al cliente
|Escritorio
|2
|-
|Silla
|6
|-
|Notebook
|2
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|
|-
|Estantería
|1
|-
|Pañol herramientas
|Armario de herramientas
|1
|-
|Producción y ensamblado
|Mesa de ensamble
|1
|-
| rowspan="2" |Rotulado
|Impresora
|1
|-
|Notebook
|
|-
|Empaque
|Mesa
|1
|-
|Sector producción
|Luminaria
|48
|-
|Depósito MP
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto ensamblado
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto médico
|Estanterías
|3
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta con las distribuciones de las distintas áreas ===
A continuacion se presenta el plano con sus medidas en metros. Para una mejor visualizacion del mismo dirigirse al [https://drive.google.com/drive/u/1/folders/1i75hZGdW2jwWt8N5N0Z0hec8XhT4uU-O link].
[[Archivo:Plano Mh img.png|centro|miniaturadeimagen|1337x1337px]]
[[Archivo:Entrepiso.png|centro|miniaturadeimagen|750x750px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Referencias recorrido de m.png|centro|miniaturadeimagen|313x313px]]
[[Archivo:Recorrido de m.png|centro|miniaturadeimagen|1317x1317px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Screenshot 2023-08-29 at 16.29.34.png|no|miniaturadeimagen|1183x1183px]]

== Referencias ==
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1VmgEYKPQNgkQrvXY2yvvbXGag3E_QKqvcHbTF8aR1w0/edit?usp=sharing (desarrollo de los ejercicios)

Archivo:Organigrama corregido.png

2023-09-03T22:28:21Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar:

Organigrama

2023/Grupo4/DimensionamientoFisico

2023-08-29T22:15:47Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Determinación del Personal. */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
Luego de realizar una investigación, encontramos tres posibles lugares en donde establecer la planta y las oficinas de la empresa. Estos son el parque industrial 9 de abril (rojo), el parque industrial de Gerli (amarillo) y un lote disponible en la zona industrial del barrio de Barracas en la Capital Federal.

A continuación un mapa con las principales opciones. En base a ellas se realizará la matriz de localización.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.49.22.png|miniaturadeimagen|460x460px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.52.23.png|miniaturadeimagen|526x526px|alt=|centro]]

Las principales diferencias entre las opciones se dan en la cercanía de los proveedores y del mercado. Barracas al encontrarse en el sur de la capital tiene mayor cercanía con proveedores y con las ortopedias y clínicas, que la mayoría están en la capital federal. Por otra parte, una de sus ventajas es que hay mayor disponibilidad de mano de obra y que tiene una mayor posibilidad de acceso con medios de transporte público.

La empresa se va a encontrar ubicada en Santa María del Buen Ayre 347, Barracas. El terreno es de 345.95m2 total de los cuales 320m2 van a ser cubiertos por lo que nos permite poder tener espacio y contar con una zona de trabajo espaciosa, lugar de oficinas para la administración y alta dirección. Para el almacenamiento de los productos terminados y para inventarios se va a disponer de un almacén con 56.46m2.

Esta ubicación fue seleccionada ya que, para nuestro rubro, es de fácil acceso para la distribución del producto. La nave industrial cuenta con una entrada de camiones, la cual facilitara la carga y descarga de la mercadería y/o productos.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.53.50.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.58.33.png|marco|Articulación|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.59.33.png|miniaturadeimagen|Dummie|425x425px|alt=|centro]]
{| class="wikitable mw-collapsible"
|'''Tamaño de articulación**'''
|'''COTA A'''
|'''COTA B'''
|'''COTA C'''
|'''COTA D'''
|'''UNIDAD'''
|-
|Chica
|3,5
|0,44
|0,38
|1
|cm
|-
|Mediana
|4
|0,5
|0,5
|1,1
|cm
|-
|Grande
|4,5
|0,7
|0,6
|1,3
|cm
|}
<nowiki>**</nowiki>Los dummies tienen las mismas medidas que la articulación correspondiente a su tamaño. No tienen un agujero interior.[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.39.58.jpg|miniaturadeimagen|Diagrama arbóreo.]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''NIVEL'''
|'''CANTIDAD'''
|'''UNIDADES'''
|-
|'''PT01'''
|'''Producto terminado'''
|'''0'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''BOL01'''
|'''Bolsa plástica para empacar'''
|'''1'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''ART01'''
|'''Articulación plástica'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''DAM01'''
|'''Dummie'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''T01'''
|'''Tornillo'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''B01'''
|'''Buje'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP01'''
|'''Barra de acero'''
|'''2'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP02'''
|'''NYLON'''
|'''2'''
|'''17,5*'''
|'''gr'''
|}
<nowiki>*</nowiki> Para cada tamaño y dureza diferente que vamos a ofrecer se utilizan diferentes cantidades de pellet, para facilitar los cálculos vamos a tomar el valor promedio.

=== Especificaciones Técnicas. ===
La articulación Tamarack es una producto que consiste en unas piezas de nylon en las que en su interior llevan unos flejes especiales que permiten su elongación. Las articulaciones se suelen utilizar como articulaciones de tobillo, aunque también se pueden utilizar como articulaciones de codo. Las articulaciones Tamarack se alinean automáticamente con los ejes articulares medial y lateral. El exclusivo núcleo de filamento interno de alta resistencia evita el alargamiento y garantiza una acción de articulación precisa.

'''Bolsa plástica''': Material de polietileno que se obtendrá de proveedores. Su función es contener el conjunto de piezas que recibirá el cliente. Estos son 2 dummies, 2 articulaciones, 4 tornillos y 4 bujes. Además, el rótulo irá sobre esta bolsa.

'''Articulaciones plásticas''': Pieza de plástico que se fabricará en la planta. Se ofrecerán de diferentes tamaños y durezas, para que esto sea posible se utilizan diferentes cantidades de pellet

'''Dummie''': Pieza de plástico que el cliente utilizará para marcar la ubicación de la articulación en el moldeado de la ortesis. Esta también se fabricará en la planta y tiene las mismas características que la articulación, excepto que no tiene los agujeros interiores.

Se coloca sobre el molde de la bota. Se moldea el plástico encima del positivo, se extrae el vacío y se espera que enfríe. Cuando enfría el plástico se corta y se saca el dummie introduciendo en su lugar la articulación Tamarack

'''Tornillo''': Pieza metálica que el cliente utilizará para unir la articulación con la ortesis. Esta se obtendrá de un proveedor.

'''Buje''': Es una pieza de acero que se utilizará junto con el tornillo para unir la articulación con la ortesis, esta se fabricará en la planta. Este facilita el movimiento de la articulación.

=== Normas Aplicables. ===
El producto entra en la categoría de productos médicos, por lo que debe estar autorizado por la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT). Para lograr está autorización el producto debe registrarse como producto médico bajo siguiendo la disposición 727/2013 y la Disposición 2318/2002.

Para esto es necesario que la empresa esté certificada bajo la norma de “Buenas prácticas de fabricación y productos médicos” Disposición Nº 3266/2013 ya explicada en el dimensionamiento comercial. Ambas disposiciones disponen que es obligatorio el cumplimiento de los requisitos dictados por 'REGLAMENTO TÉCNICO MERCOSUR DE REGISTRO DE PRODUCTO MEDICOS' (Resolución GMC N° 40/00).

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se almacena embalado dentro de la bolsa plástica sellada. Este no necesita de ningún acondicionamiento especial para el almacenado. La única condición es evitar el almacenamiento a la intemperie porque los rayos solares pueden alterar las propiedades del plástico, al igual que las altas temperaturas. Además, no se debe almacenar sometiendo a las piezas a presiones, pesos y fuerzas, ya que el sometimiento continuo puede deformar plásticamente la pieza.

En cuanto al embalaje, este dependerá de la cantidad pedida por el cliente. Se agruparán las bolsas en cajas de cartón, no es necesario colocar papel burbuja o envoltorios especiales ya que las piezas no son frágiles. Adicionalmente, se puede agregar una etiqueta en el exterior indicando la cantidad de packs entregados y una aclaración de no exponerlo a altas temperaturas.

=== Plan de Ensayos ===
No se realizara un plan de ensayos especial para la produccion. Se controlara pieza por pieza antes del empaque y el rotulado de las mismas. El proceso de control esta explicado en la siguiente seccion.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.56.16.png|miniaturadeimagen|642x642px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.54.15.png|miniaturadeimagen|491x491px|alt=|centro]]

=== Etapas del proceso productivo ===

El producto terminado consiste en los siguientes proceso:
* '''Mecanizado''': Este es el primer proceso luego de recibir la materia prima. En el se reciben las barras de acero que son necesarias para realizar los bujes. Para iniciar el proceso el operario coloca la barra en el torno cnc ,a cual sigue la siguiente secuencia:
# Agujero interno
# Roscado
# Fresados laterales
# Corte
Una vez terminado el lote de producción, los bujes son trasladados a la zona de ensamble.

Otras consideraciones del proceso:

El buje es de 1cm y las barras vienen de 3 metros.

Existen 0,5mm de despunte 3mm por corte.

Tiempo de mecanizar cada buje: 5min.
* '''Inyección''': Junto al mecanizado también es el primer proceso de la producción ya que funcionan en paralelo. Comienza con la recepción del nylon seguido de un secado de materia prima por 24 horas con un horno Mufla. Luego se carga la inyectora al máximo (20kg de plástico) Y se procede de la siguiente manera:
# Se coloca la matriz en la inyectora para la medida que se desea fabricar (La matriz es para realizar de a 2 piezas) (1 matriz para el dummie y otra para la pieza) (1min)
# Se calibra la inyectora de acuerdo a la matriz previamente colocada, se ajustan parámetros de temperatura y cierre de la matriz. (30 min)
# Se pone en funcionamiento la inyectora
# A medida que se termina cada par de piezas, se debe retirar de la matriz (2min por par)
# Repetir el proceso hasta finalizar la capacidad de la inyectora o el cambio de matriz
# Rebabar las piezas (30s por par) con rebabador manual.
# Transportar el semielaborado al puesto de ensamble.
#
Consideraciones: Para cumplir tiempos de entregas se dispondrán de 4 hornos mufla.
* '''Ensamble''' :
Se toman los semielaborados provenientes de la inyectora, se le coloca el buje y luego los tornillos estándar.
* '''Control''':
Se controlan las muestras, tanto de forma visual (revisar que todos los componentes calcen entre sí), (adicionalmente, a lo largo de todo el proceso productivo siempre se lleva un control superficial del producto)
* '''Empaque y rotulado''' :
Para el empaque se coloca dentro de la bolsa plástica el conjunto y con la selladora se sella la bolsa.

Por último, se procede a rotular el conjunto de semielaborados, conformando así el producto terminado, para su posterior distribución. Este proceso debe cumplir con el siguiente procedimiento:
# El Aseguramiento de la Calidad deberá imprimir dos tipos de rótulos para cada tipo de producto.
# El rótulo N°1 debe contener como mínimo:

# Fabricado por….
# Dirección C.A.B.A (código postal).
# Dtor.Tec.:
# Autorizado por ANMAT (PM-LLLL-XX)
3. El rótulo N°2 debe contener como mínimo:
# Código del Producto.
# Descripción del Producto.
# Código de barras.
# Número de lote.
# Número de serie.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
'''Horno mufla para laboratorio:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.01.59.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia: 1800 W

Capacidad en volumen: 1.5 L

Temperatura máxima de funcionamiento: 1200 °C

Largo x Altura x Profundidad: 100 mm x 100 mm x 150 mm

Mediante el uso de este horno se seca el plástico antes de ser enviado a la inyectora. La densidad del plástico de nylon es de 1,15 kg/l. Teniendo en cuenta este dato, el horno puede procesar 1.725 kg de plástico por sesión. La temperatura de fusión del nylon es 268 °C, para secarlo debemos calentarlo a una temperatura de 120°C y durante 24 horas.

'''Torno Cnc- Gsk 750mm:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.03.25.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia del motor principal: 7 hp = 5220 W

Control del torno: GSK

Diámetro máximo de volteo: 200 "

Distancia entre puntas: 750 mm

Este torno se utilizará para el mecanizado de bujes. El torno puede trabajar únicamente una pieza a la vez. Se calculó que cada buje toma un tiempo de 5,44 minutos para ser mecanizado.

'''Desbabador manual:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.04.23.png|marco|alt=|centro]]
Procesa una pieza por vez, tardando un aproximado de 0,5 minutos por par.

'''Inyectora Babyplast 6/12 LSR:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.05.28.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.06.53.png|marco|alt=|centro]]
La inyectora tiene una capacidad de 20kg. Considerando que el par de piezas en promedio tiene 17gr, la inyectora por proceso de inyección puede fabricar 500 conjuntos, un conjunto contiene un par de dummies y un par de articulaciones.

La máquina puede procesar 500 conjuntos en 1312 minutos.

'''Selladora:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.09.14.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.12.37.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
La selladora trabaja una sola bolsa a la vez, cada bolsa contiene 4 piezas que representan un conjunto. Y el tiempo de operación por bolsa se estima en 2,5 minutos (1250 minutos por lote) debido a que lo único que se debe hacer es apoyar el borde de la bolsa sobre la guillotina de la selladora. Bajar el brazo de la máquina y mantener la presión sobre la bolsa para que se selle. A ese tiempo se le suman 3 minutos de demoras técnicas de preparación en el que se establece la temperatura de operación de la selladora y se debe esperar hasta que se caliente. Esta demora técnica es única y ocurre cada vez que se enciende la máquina.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Para la utilización de estas máquinas se consume principalmente energía eléctrica. La selladora consume una potencia de 600W y la inyectora toma una potencia de 3 kiloWatts para su funcionamiento, en cuanto al horno su consumo energético es de 1,8 kiloWatts. Además como el proceso no requiere del uso de gas y agua el único consumo de estos servicios se atribuye a la planta o a otros productos que se fabriquen en ella. A continuación presentamos el cuadro del consumo eléctrico.
{| class="wikitable"
|'''Maquina'''
|'''Pot consumida (kW)'''
|'''Horas de uso'''
|'''kiloWatts *hora'''
|-
|'''Torno CNC'''
|5,22
|160
|835,2
|-
|'''Inyectora'''
|3
|22
|66
|-
|'''Horno'''
|1,8
|288
|518,4
|-
|'''Selladora'''
|0,6
|19
|11,4
|-
|
|
|
|1431
|}

Por otra parte el consumo de energía eléctrica en luminaria y otros se va a añadir al consumo de las maquinarias.

En Argentina se calcula que una persona consume cerca de 3000kw h por año, teniendo aproximadamente 8,2 kw h diarios consumidos por persona.

Al tener 16 trabajadores se calcula que el consumo diario total será alrededor de 132 kw h, con aproximadamente 660 kw h por semana. Cabe aclarar que este cálculo se realizó en base a un consumo promedio. Posteriormente para calcular más precisamente el consumo anual se deberían considerar feriados, vacaciones, y otros factores como paros o ausencias que afectan el consumo.

El proceso productivo no requiere el consumo de agua corriente, por ende la cantidad de litros consumidos dependerá de la cantidad de empleados y el consumo para higiene y sanitarios. La empresa va a tener 16 trabajadores en un principio, contando tanto a los empleados de planta como a los administrativos.

Esto indica que en promedio se van a consumir alrededor de 800 litros de agua corriente en los días laborales, y alrededor de 4000 litros por semana.

Segun la OMS una persona consume al rededor de 50 litros de agua corriente al dia.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
Como forma de mantenimiento optamos por el mantenimiento de tipo preventivo para la inyectora, cada 20 ciclos de inyección se revisará que no hayan quedado grumos o plásticos solidificados en los conductos y en el barril o en la tolva. En caso de existir se deben quitar porque entorpecen el flujo.

Además cada 10 ciclos de inyección se deberá verificar que en las matrices no se hayan quedado partículas y residuos plásticos pegados que están fuera de lugar, porque eso puede deformar al producto.

En el caso del torno, cada 50 piezas se realizará una revisión del torno principalmente que se encuentre alineado y que tanto el carro como el cabezal no tengan partes flojas o desajustadas.

Por otro lado, se se limpiará el exterior de los hornos mufla semanalmente con solución no abrasiva. Se deberá asegurar que exista distanciamiento entre los hornos y los equipos que lo rodean para permitir la circulación de calor. Además, se programará un mantenimiento semestral en donde se calibra el horno para corregir desfases en la temperatura de trabajo que puede modificar las propiedades del pellet. Estos cuidados permiten maximizar la vida útil.

Para extender la vida útil de las selladoras se debe realizar el recambio de la resistencia y de la lámina de teflón. La resistencia es una fina barra metálica que transporta la electricidad y la lámina transmite el calor a la bolsa para sellarla y evitar que el plástico se queme. Ambos ítems suelen durar 2 a 3 meses, pero como depende del uso que se le de a la máquina se debe hacer un seguimiento de la misma para identificar cuando se requiere el cambio, ambos elementos son económicos y fácil de intercambiar, no debería llevar más de 20 minutos.

En la planta se trabaja con una política de mantenimiento preventivo en donde se revisan todas las máquinas antes de utilizarlas con el propósito de identificar y adelantarse a anomalías en su funcionamiento.

A su vez, se cuentan con protocolos para llevar a cabo el mantenimiento correctivo en donde se realizará la parada de máquina, se avisará al supervisor y los operarios de la planta intentarán resolver el problema. En caso de que este persista se deberá consultar con especialistas en el tema.

Dentro del ritmo de trabajo se asignan 5 días cada un período de 6 meses, 10 días en total, para el mantenimiento programado de la planta. En estos días se evaluarán las condiciones generales de la planta, los equipos, las instalaciones eléctricas, de agua, de red, el estado de los elementos de seguridad. Se controlará el estado de los equipos informáticos que se utilizan y se coordinaran revisiones con los técnicos. Además, se analizarán las condiciones edilicias, algunas acciones que se pueden llevar a cabo son la renovación de la pintura o el arreglo de algún sector en particular que haya tenido filtraciones de humedad. En estos días también se realizarán los mantenimientos correspondientes para cada una de las máquinas, como por ejemplo la calibración de la temperatura de los hornos.

'''Elementos de seguridad'''

Según la ley 13660 una planta que no trabaje con elementos inflamables como naftas y kerosene requiere una unidad de extintor por cada 300m2 de planta cubierta. En nuestro caso tenemos 320 m2 de planta, por eso se requerirán 2 extintores.

Cada puesto de extintor tiene una alarma de incendio para notificar a toda la planta. La planta cuenta con tres puertas para salida de emergencia. Cada sector tendrá asignada una salida de emergencia y los empleados recibirán una capacitación sobre el procedimiento de evacuación y cada sector de la planta va tener un plano con el recorrido para la evacuación.

En la planta los empleados tienen prohibido comer y beber, también el uso de anillos y joyas. El uso del celular no está permitido. Como elementos de protección personal los trabajadores tendrán que usar gafas de seguridad, ropa de trabajo y guantes de poliuretano.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance anual de material ====
Para el cálculo del desperdicio del acero se tiene en cuenta que se pierden 0,045 kg por cada barra utilizada, lo que equivale a 250 bujes. Considerando una producción anual de 5.100 conjuntos, se necesitarán 20.400 bujes, 4 unidades por cada conjunto. De una barra salen 250 bujes, por lo tanto se necesitaran 82 barras. Cada barra pesa 2,68Kg por lo tanto se necesitaran 219,76kg.
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Kg/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Tn/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
|219,76
| -
|3,672
|216,09
|-
|2 - Inyección
| -
| -
| -
| -
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|219,76
|0
|3,672
|216,09
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 1,70%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable.

En el caso del nylon, el tecnólogo informa que se desperdicia un 12,4% del total. Cada conjunto requiere 35gr de nylon por lo tanto para 5100 conjuntos 178500gr + desperdicios:
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Tn/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Tn/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
| -
| -
| -
| -
|-
|2 - Inyección
|204,00
| -
|25,296
|178,70
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|204,00
|0
|25,296
|178,70
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 14,16%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable
==== Ritmo de trabajo ====
Se toma un año comercial de 360 días de los cuales 105 son fines de semana. Considerando que la empresa destina 10 días al año para el mantenimiento, dividiéndolo en dos etapas, cierra 21 días para que todos los empleados se tomen las vacaciones que corresponden según la legislación vigente, y los 20 feriados que se estiman por año en Argentina quedan 204 días activos al año. La empresa trabaja de lunes a viernes 4 hs diarias, de esta forma quedan 816 hs activas por año.

==== Capacidad real de la maquina por sección operativa ====
Cada lote contiene 500 unidades de productos terminados, esto se determinó a partir de la matriz que se usa en la inyectora, esta saca 500 conjuntos, 2 dummies y 2 articulaciones, por proceso.
A partir de la capacidad de las máquinas y de los rendimientos de cada sector operativo se calcularon las siguientes capacidades reales:
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad Teórica / lotes x hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica / Lotes x año
|Rendimiento operativo %
|Capacidad Real / lotes x año
|-
|1 - Mecanizado
|0,006
|816
|4,9
|95%
|4,65
|-
|2 - Inyección
|0,027
|816
|21,9
|80%
|17,49
|-
|3 - Ensamble
|0,048
|816
|39,2
|80%
|31,33
|-
|4 - Control
|0,080
|816
|65,3
|80%
|52,22
|-
|5 - Empaque y rotulado
|0,027
|816
|21,8
|80%
|17,41
|}

==== Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección. Capacidad Anual de cada Sección. Aprovechamiento según el Programa de Producción ====
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|Programa anual de producción (lotes)
|Capacidad Real / lotes x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/ sección x año
|Aprovechamiento Seccional %
|-
|1 - Mecanizado
|10,20
|4,65
|3,00
|14,0
|73%
|-
|2 - Inyección
|10,20
|17,49
|1,00
|17,5
|58%
|-
|3 - Ensamble
|10,20
|31,33
|1,00
|31,3
|33%
|-
|4 - Control
|10,20
|52,22
|1,00
|52,2
|20%
|-
|5 - Empaque y rotulado
|10,20
|17,41
|1,00
|17,4
|59%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
Con el cálculo de aprovechamiento determinamos que el cuello de botella de la línea es el sector de mecanizado, ya que es el que necesita hacer uso de una mayor proporción de su capacidad real. A partir de estos resultados notamos que la capacidad máxima de la línea es de 14 lotes por año, esto es porque todos trabajarán al ritmo del cuello de botella.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===
Para estimar los tiempos de entrega del producto es necesario primero tener en cuenta algunos factores clave.

El producto se fabrica por stock siguiendo el plan de ventas determinado en el dimensionamiento comercial, es decir que se contará con la cantidad de producto necesaria para satisfacer la demanda en el momento que se generen los pedidos. Así mismo, el vendedor se mantendrá en contacto en todo momento con sus clientes para así captar la mayor cantidad de las ventas.

Se acuerda con el cliente el presupuesto, indicando el precio y las cantidades a entregar. Un concepto importante a tener en cuenta son los tiempos de entrega de los proveedores de materias primas, este tiempo es conocido como el Giro Total de Adquisiciones, el cual inicia cuando la planta emite la necesidad de compra de materia prima, hasta que este se encuentra con libre disponibilidad en stock. En cuanto a estos, los tiempos de entrega deberían ser aproximadamente entre una o dos semanas, ya que todos los insumos requeridos son nacionales y de relativamente fácil adquisición en el mercado.

Para el área productiva se estiman aproximadamente unos veinte días hábiles para completar el ciclo de elaboración, es necesario considerarlo en caso de que haya una demanda irregular para la cual se tenga que activar el proceso productivo y satisfacer esos pedidos.

A su vez, los tiempos de entrega no solo dependen de la producción, sino también de la ubicación de su destinatario para su distribución y logística. Para aquellos clientes que se encuentran en Capital Federal, se estiman cinco días hábiles, mientras que para el interior del país, entre siete y quince días hábiles.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
En cuanto a la frecuencia de las compras, están se harán de forma mensual para el nylon y una unica compra anual para el aacero (Para el año 0 y 1 se detallara en la seccion siguiente), en donde a través del Plan Maestro de Producción, se podrá estimar la cantidad a producir el mes siguiente, y así abastecer el stock de materias primas y semielaborados de forma eficiente.

Además, los tamaños de las compras se hacen en base a los lotes productivos, los cuales son de 500 conjuntos.

Se tendrán en cuenta las siguientes materias primas, con su respectiva cantidad:
{| class="wikitable"
|'''Material'''
|'''Cantidad'''
|'''Stock de seguridad'''
|'''Total'''
|-
|'''Nylon para inyección de plástico'''
|20 kg
|25%
|25 kg
|-
|'''Tornillos'''
|20000 unidades
|10%
|2200 unidades
|-
|'''Bolsas'''
|500 unidades
|10%
|550 unidades
|-
|'''Barras'''
|8 unidades
|20%
|10 unidades
|}
La política de stock de seguridad nos permite tener flexibilidad para responder a pedidos imprevistos. En el caso de los pellets, este stock es el más alto porque la falta del mismo implicaría una gran pérdida de tiempo en el proceso, específicamente en la sección de los hornos.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la producción ====
Para este proyecto se determinó que la puesta en marcha llevará 5 meses y que se irá aumentando la producción progresivamente de la siguiente manera:

Mes 1: 2%

Mes 2: 15%

Mes 3: 20%

Mes 4: 43%

Mes 5: 100%
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de produccion al inicio (%)'''
|'''Ritmo de produccion al final (%)'''
|'''Produccion promedio (%)'''
|'''Produccion mensual promedio (conjuntos)'''
|'''Produccion real Conjuntos'''
|-
|'''1'''
|0%
|2,00%
|1,00%
|500
|5
|-
|'''2'''
|2%
|15%
|8,50%
|500
|42,5
|-
|'''3'''
|15%
|20%
|17,50%
|500
|87,5
|-
|'''4'''
|20%
|43%
|31,50%
|500
|157,5
|-
|'''5'''
|43%
|100%
|71,50%
|500
|357,5
|-
|
|
|
|
|'''Producción mes 1 a 5'''
|'''650'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción meses restantes'''
|'''3650'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción años 2 a 5'''
|'''5500'''
|}

==== Stock promedio de producto elaborado ====
El volumen de producción promedio durante el estado de régimen será de:
{| class="wikitable"
|125
|Conjuntos/semanas
|-
|0,25
|Lotes/semana
|}
Mientras que el stock promedio de semielaborados quedará en:
{| class="wikitable"
|62,5
|Conjuntos
|}

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
Al contar con stock de seguridad, se logra cumplir con el plan de ventas:
{| class="wikitable"
|'''Ventas año 1'''
|3640
|-
|'''Ventas año 2 a 5'''
|5096
|}

==== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ====
Según el tecnólogo durante la puesta en marcha vamos a necesitar un 40% adicional de materia prima por percances y fallas propias de este periodo (se consideran no recuperables)
{| class="wikitable"
|'''MP'''
|'''Nylon (KG)'''
|'''Nylon (conjuntos)'''
|'''Acero (KG)'''
|'''Acero (Conjuntos)'''
|-
|'''Meses 1 a 5'''
|36,4
|910
|39,0208
|910
|-
|'''Meses 6 a 12'''
|120
|3000
|128,64
|3000
|-
|'''Consumo total de MP año 1'''
|156,4
|3910
|167,6608
|3910
|}
Para los años en régimen los desperdicios se mantienen iguales a como se plantearon al principio.
{| class="wikitable"
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|235,84 kg
|220 kg
|}
Para calcular el consumo de MP en MCySE se tiene en cuenta que el ciclo de producción dura 20 días:
{| class="wikitable"
|
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|
|235,84
|220
|-
|'''Stock McySe (kg)'''
|21,44
|20
|-
|'''En conjuntos'''
|500
|500
|}
A partir de estos datos se determina que el stock mínimo de MP será de 500 conjuntos, tanto para el acero como para el nylon.

El programa de compras del año 1 queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''NYLON'''
|-
|'''Año 0'''
|0
|0
|36,4
|36,4
|
|-
|'''Enero'''
|36,4
|0,28
|0
|36,12
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|36,12
|2,38
|0
|33,74
|-
|'''Marzo'''
|33,74
|4,9
|0
|28,84
|-
|'''Abril'''
|28,84
|8,82
|0
|20,02
|-
|'''Mayo'''
|20,02
|20,02
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|
|
|'''176,4'''
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''ACERO'''
|-
|'''Año 0'''
|0
|0
|202,25
|202,25
|
|-
|'''Enero'''
|202,25
|0,30016
|0
|201,95
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|201,95
|2,55136
|0
|199,40
|-
|'''Marzo'''
|199,40
|5,2528
|0
|194,15
|-
|'''Abril'''
|194,15
|9,45504
|0
|184,69
|-
|'''Mayo'''
|184,69
|21,46144
|0
|163,23
|-
|'''Junio'''
|163,23
|21,44
|0
|141,79
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|141,79
|21,44
|0
|120,35
|-
|'''Agosto'''
|120,35
|21,44
|0
|98,91
|-
|'''Septiembre'''
|98,91
|21,44
|0
|77,47
|-
|'''Octubre'''
|77,47
|21,44
|0
|56,03
|-
|'''Noviembre'''
|56,03
|21,44
|0
|34,59
|-
|'''Diciembre'''
|34,59
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|
|
|202,25
|
|}
Para el año 2 a 5 quedará así:
{| class="wikitable"
|'''Mes (para nylon)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Febrero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Marzo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Abril'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Mayo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|'''240'''
|
|'''220'''
|
|-
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes (para Acero)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|21,44
|21,44
|235,84
|235,84
|-
|'''Febrero'''
|235,84
|21,44
|0
|214,40
|-
|'''Marzo'''
|214,40
|21,44
|0
|192,96
|-
|'''Abril'''
|192,96
|21,44
|0
|171,52
|-
|'''Mayo'''
|171,52
|21,44
|0
|150,08
|-
|'''Junio'''
|150,08
|21,44
|0
|128,64
|-
|'''Julio'''
|128,64
|21,44
|0
|107,20
|-
|'''Agosto'''
|107,20
|21,44
|0
|85,76
|-
|'''Septiembre'''
|85,76
|21,44
|0
|64,32
|-
|'''Octubre'''
|64,32
|21,44
|0
|42,88
|-
|'''Noviembre'''
|42,88
|21,44
|0
|21,44
|-
|'''Diciembre'''
|21,44
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|'''257,28'''
|
|'''235,84'''
|}
==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Todas las unidades se encuentran en conjuntos, para expresarlo de esta forma utilizamos el siguiente cuadro de pasaje de unidades:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |CONVERSION DE KG A CONJUNTO
|-
|Para acero
|
|-
|235,84 Kg
|5100 Conjuntos
|-
|0,04624313725 Kg
|1 Conjunto
|-
|Para nylon
|
|-
|20 kg
|500 Conjuntos
|-
|0,04 Kg
|1 Conjunto
|-
|145,6 Kg
|3640 Conjuntos
|}
{| class="wikitable"
|Unidad
|Período de instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|0
|3640
|5096
|-
|Stock Promedio de elaborado
|0
|62,5
|62,5
|-
|Produccíon
|0
|3650
|5100
|-
|Desperdicio NO recuperable NYLON
|0
|712,6
|682
|-
|Desperdicio NO recuperable ACERO
|0
|303
|86
|-
|Mc y SE Acero por semana promedio
|0
|76,9
|106,3
|-
|Mc y SE Nylon por semana promedio
|0
|81,5
|106,3
|-
|Consumo MP ACERO
|0
|3691,82
|5100
|-
|Consumo MP NYLON
|0
|3910
|5100
|-
|Stock MP ACERO promedio
|4373,62
|3018,10
|1309,06
|-
|Stock MP Nylon promedio
|7
|539,6
|500,00
|-
|Compra MP ACERO
|4373,62
|4374
|5100
|-
|Compra MP NYLON
|7
|4403
|5500
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===

[[Archivo:EVP.drawio(2).png|centro|miniaturadeimagen|737x737px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. ===

'''Director General:''' Tiene como responsabilidad la tarea de dirigir las actividades y tomar decisiones estratégicas para el correcto funcionamiento de la organización, asegurando el crecimiento y cumplimiento de los objetivos.

Requisitos para el puesto:
# Experiencia y profundo conocimiento en el sector industrial mínimo de cinco años
# Formación académica: Profesional graduado con título terciario de Ingeniería o carreras afines
# Habilidades de liderazgo
# Orientación al cliente y al mercado
# Visión estratégica
'''Producción'''

'''Jefe de producción:''' supervisa y coordina las actividades de producción. Planifica y organiza los recursos necesarios como la mano de obra y materiales, dirige el proceso productivo coordinando los equipos de trabajo para el cumplimiento de los objetivos de la organización.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: Ingeniero Industrial con más de cinco años de experiencia en sectores productivos
# Habilidades de liderazgo
# Habilidades de comunicación y experiencia en el manejo de personal
# Habilidades analíticas
'''Operarios:'''

A continuación se detalla la cantidad de operarios según las tareas del proceso productivo.

Mecanizado: 2

Inyección: 2

Ensamble, empaque y rotulado: 1

Las actividades a realizar son aquellas relacionadas a la puesta en marcha de las máquinas, preparación de máquinas y puestos de trabajo, desalistamiento de las mismas, como así también cumplir con las operaciones que cada uno de sus puestos conlleva. Deberá cumplir con las reglamentaciones determinadas por el Jefe de Producción, como así también por las de la empresa. También, tendrá que cumplir con las normas de seguridad industrial y salud establecidas en cada uno de los procesos productivos, verificar sus labores de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto y actualizar diariamente las hojas de producción.

Requisitos de los puestos:

Secundario terminado y experiencia como operadores de máquinas o ejecutores de puestos de trabajos. Deben tener un grado conocimiento del proceso. Se priorizará a aquellos que cuenten con título técnico. Deberán tener capacidad de análisis, gran grado de atención a los detalles y facilidad para el trabajo en equipo.

'''Mantenimiento y limpieza:'''

Cantidad de empleados: dos

La función del encargado de mantenimiento será establecer un plan de mantenimiento preventivo para el correcto funcionamiento de la línea productiva. Realizar tareas básicas de mantenimiento y programación de máquina.

La función del encargado de limpieza será la limpieza de las máquinas al fin de cada jornada laboral

Requisitos de los puestos:

Técnico mecánico para el área de mantenimiento. Sin formación académica determinada para el encargado de limpieza.

'''Administración'''

'''Jefe departamento de administración:''' supervisa recursos humanos, finanzas y procesos operativos. Planifica presupuestos, controla costos y reporta estados financieros. Maneja relaciones con proveedores y cumple regulaciones.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: profesional graduado de Contabilidad, Economía, Ingeniería o similares.
# Con experiencia en el mismo u otros rubros.
'''Responsable contable:''' lleva a cabo tareas relacionadas con la contabilidad y finanzas. Sus funciones incluyen el registro de ingresos y egresos, seguimiento de transacciones financieras, preparación de estados financieros, llevar al día los libros contables, cumplimiento de las obligaciones fiscales, entre otras.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: profesional graduado de Contabilidad, Economía, Ingeniería o similares.
# Con experiencia en el mismo u otros rubros.
# Conocimientos de sistemas de gestión contable
'''Administrador:''' lleva a cabo tareas administrativas de todas las áreas, como el seguimiento de pagos y cobros, gestión de reportes, soporte a proveedores. Además desempeñará funciones de recursos humanos.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
# Conocimiento y manejo de paquete office.
# Habilidades competitivas
'''Compras'''

'''Jefe departamento de compras:''' dirige estratégicamente las adquisiciones, selecciona proveedores y negocia contratos. Supervisa inventarios, optimiza costos y asegura la calidad.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
# Habilidades de negociación
# Liderazgo y gestión de equipos
'''Responsable de compras y logística:''' gestiona y supervisa las actividades relacionadas con la adquisición de bienes y servicios. Seleccionan y negocian con proveedores, hacen control de inventarios, planifican y coordinan la distribución y logística de los productos, entre otras.

Requisitos del puesto:
# Experiencia de 5 o más años en puestos de supply chain.
# Formación académica: profesional graduado en Ingeniería Industrial
# Conocimiento y uso de herramientas logísticas
'''Responsable de Ventas:''' lleva a cabo tareas de desarrollo de estrategias para impulsar las ventas. Realiza la búsqueda de nuevos clientes, gestión de relaciones con clientes y supervisión de la ejecución del plan de ventas.

Requisitos del puesto:
# Formación académica: título terciario en carreras afines a Administración de Empresas e Ingeniería Industrial
# Habilidades de negociación
# Habilidades interpersonales
'''Calidad'''

'''Jefe de Calidad:''' se encarga de garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Establece las normas de calidad, implementación de sistemas de control y supervisión de la gestión de problemas.

Requisitos del puesto:
# Conocimientos técnicos y normativos (normas IRAM e ISO)
# Experiencia previa en el área mínimo de tres años
# Certificaciones específicas de calidad como Six Sigma
# Formación académica: técnico mecánico o bien título terciario con especialidad en Calidad.

Cuadro resumen de cantidad de personas por área:
{| class="wikitable"
|Área
|Función
|Cantidad
|-
|Dirección General
|Director General
|1
|-
| rowspan="3" |Producción
|Jefe de producción
|1
|-
|Operarios
|Mecanizado: 2

Inyección: 2

Ensamble, control y empaque: 1
|-
|Mantenimiento
|2
|-
| rowspan="3" |Administración
|Jefe departamento administración
|1
|-
|Responsable contable
|1
|-
|Administrador
|1
|-
| rowspan="3" |Compras
|Jefe departamento comercial
|1
|-
|Responsable compras/logística
|1
|-
|Responsable ventas
|1
|-
|Calidad
|Jefe de calidad
|1
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==
{| class="wikitable"
|Sector
|Muebles
|Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina Dirección Técnica
|Escritorio
|1
|-
|Silla ergonométrica
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Computadora
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|3
|-
|Estantería
|1
|-
|Teléfono
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="11" |Administración y oficina técnica
|Escritorio
|3
|-
|Silla ergonométrica
|3
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|4
|-
|Notebook
|3
|-
|Estantería
|2
|-
|Pizarra
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="5" |Baños
|Inodoro
|3
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|2
|-
|Espejo
|2
|-
|Luminaria led
|4
|-
| rowspan="6" |Cocina
|Mesa
|1
|-
|Silla
|6
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Luminaria led
|2
|-
| rowspan="5" |Atención al cliente
|Escritorio
|2
|-
|Silla
|6
|-
|Notebook
|2
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|
|-
|Estantería
|1
|-
|Pañol herramientas
|Armario de herramientas
|1
|-
|Producción y ensamblado
|Mesa de ensamble
|1
|-
| rowspan="2" |Rotulado
|Impresora
|1
|-
|Notebook
|
|-
|Empaque
|Mesa
|1
|-
|Sector producción
|Luminaria
|48
|-
|Depósito MP
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto ensamblado
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto médico
|Estanterías
|3
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta con las distribuciones de las distintas áreas ===
[[Archivo:PLANOS.png|miniaturadeimagen|998x998px|alt=|centro]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Rec.jpg|miniaturadeimagen|860x860px|alt=|centro]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Screenshot 2023-08-29 at 16.29.34.png|no|miniaturadeimagen|1183x1183px]]

== Referencias ==
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1VmgEYKPQNgkQrvXY2yvvbXGag3E_QKqvcHbTF8aR1w0/edit?usp=sharing (desarrollo de los ejercicios)

2023/Grupo4/DimensionamientoFisico

2023-08-29T21:45:04Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar:

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
Luego de realizar una investigación, encontramos tres posibles lugares en donde establecer la planta y las oficinas de la empresa. Estos son el parque industrial 9 de abril (rojo), el parque industrial de Gerli (amarillo) y un lote disponible en la zona industrial del barrio de Barracas en la Capital Federal.

A continuación un mapa con las principales opciones. En base a ellas se realizará la matriz de localización.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.49.22.png|miniaturadeimagen|460x460px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.52.23.png|miniaturadeimagen|526x526px|alt=|centro]]

Las principales diferencias entre las opciones se dan en la cercanía de los proveedores y del mercado. Barracas al encontrarse en el sur de la capital tiene mayor cercanía con proveedores y con las ortopedias y clínicas, que la mayoría están en la capital federal. Por otra parte, una de sus ventajas es que hay mayor disponibilidad de mano de obra y que tiene una mayor posibilidad de acceso con medios de transporte público.

La empresa se va a encontrar ubicada en Santa María del Buen Ayre 347, Barracas. El terreno es de 345.95m2 total de los cuales 320m2 van a ser cubiertos por lo que nos permite poder tener espacio y contar con una zona de trabajo espaciosa, lugar de oficinas para la administración y alta dirección. Para el almacenamiento de los productos terminados y para inventarios se va a disponer de un almacén con 56.46m2.

Esta ubicación fue seleccionada ya que, para nuestro rubro, es de fácil acceso para la distribución del producto. La nave industrial cuenta con una entrada de camiones, la cual facilitara la carga y descarga de la mercadería y/o productos.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.53.50.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.58.33.png|marco|Articulación|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.59.33.png|miniaturadeimagen|Dummie|425x425px|alt=|centro]]
{| class="wikitable mw-collapsible"
|'''Tamaño de articulación**'''
|'''COTA A'''
|'''COTA B'''
|'''COTA C'''
|'''COTA D'''
|'''UNIDAD'''
|-
|Chica
|3,5
|0,44
|0,38
|1
|cm
|-
|Mediana
|4
|0,5
|0,5
|1,1
|cm
|-
|Grande
|4,5
|0,7
|0,6
|1,3
|cm
|}
<nowiki>**</nowiki>Los dummies tienen las mismas medidas que la articulación correspondiente a su tamaño. No tienen un agujero interior.[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.39.58.jpg|miniaturadeimagen|Diagrama arbóreo.]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''NIVEL'''
|'''CANTIDAD'''
|'''UNIDADES'''
|-
|'''PT01'''
|'''Producto terminado'''
|'''0'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''BOL01'''
|'''Bolsa plástica para empacar'''
|'''1'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''ART01'''
|'''Articulación plástica'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''DAM01'''
|'''Dummie'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''T01'''
|'''Tornillo'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''B01'''
|'''Buje'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP01'''
|'''Barra de acero'''
|'''2'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP02'''
|'''NYLON'''
|'''2'''
|'''17,5*'''
|'''gr'''
|}
<nowiki>*</nowiki> Para cada tamaño y dureza diferente que vamos a ofrecer se utilizan diferentes cantidades de pellet, para facilitar los cálculos vamos a tomar el valor promedio.

=== Especificaciones Técnicas. ===
La articulación Tamarack es una producto que consiste en unas piezas de nylon en las que en su interior llevan unos flejes especiales que permiten su elongación. Las articulaciones se suelen utilizar como articulaciones de tobillo, aunque también se pueden utilizar como articulaciones de codo. Las articulaciones Tamarack se alinean automáticamente con los ejes articulares medial y lateral. El exclusivo núcleo de filamento interno de alta resistencia evita el alargamiento y garantiza una acción de articulación precisa.

'''Bolsa plástica''': Material de polietileno que se obtendrá de proveedores. Su función es contener el conjunto de piezas que recibirá el cliente. Estos son 2 dummies, 2 articulaciones, 4 tornillos y 4 bujes. Además, el rótulo irá sobre esta bolsa.

'''Articulaciones plásticas''': Pieza de plástico que se fabricará en la planta. Se ofrecerán de diferentes tamaños y durezas, para que esto sea posible se utilizan diferentes cantidades de pellet

'''Dummie''': Pieza de plástico que el cliente utilizará para marcar la ubicación de la articulación en el moldeado de la ortesis. Esta también se fabricará en la planta y tiene las mismas características que la articulación, excepto que no tiene los agujeros interiores.

Se coloca sobre el molde de la bota. Se moldea el plástico encima del positivo, se extrae el vacío y se espera que enfríe. Cuando enfría el plástico se corta y se saca el dummie introduciendo en su lugar la articulación Tamarack

'''Tornillo''': Pieza metálica que el cliente utilizará para unir la articulación con la ortesis. Esta se obtendrá de un proveedor.

'''Buje''': Es una pieza de acero que se utilizará junto con el tornillo para unir la articulación con la ortesis, esta se fabricará en la planta. Este facilita el movimiento de la articulación.

=== Normas Aplicables. ===
El producto entra en la categoría de productos médicos, por lo que debe estar autorizado por la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT). Para lograr está autorización el producto debe registrarse como producto médico bajo siguiendo la disposición 727/2013 y la Disposición 2318/2002.

Para esto es necesario que la empresa esté certificada bajo la norma de “Buenas prácticas de fabricación y productos médicos” Disposición Nº 3266/2013 ya explicada en el dimensionamiento comercial. Ambas disposiciones disponen que es obligatorio el cumplimiento de los requisitos dictados por 'REGLAMENTO TÉCNICO MERCOSUR DE REGISTRO DE PRODUCTO MEDICOS' (Resolución GMC N° 40/00).

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se almacena embalado dentro de la bolsa plástica sellada. Este no necesita de ningún acondicionamiento especial para el almacenado. La única condición es evitar el almacenamiento a la intemperie porque los rayos solares pueden alterar las propiedades del plástico, al igual que las altas temperaturas. Además, no se debe almacenar sometiendo a las piezas a presiones, pesos y fuerzas, ya que el sometimiento continuo puede deformar plásticamente la pieza.

En cuanto al embalaje, este dependerá de la cantidad pedida por el cliente. Se agruparán las bolsas en cajas de cartón, no es necesario colocar papel burbuja o envoltorios especiales ya que las piezas no son frágiles. Adicionalmente, se puede agregar una etiqueta en el exterior indicando la cantidad de packs entregados y una aclaración de no exponerlo a altas temperaturas.

=== Plan de Ensayos ===
No se realizara un plan de ensayos especial para la produccion. Se controlara pieza por pieza antes del empaque y el rotulado de las mismas. El proceso de control esta explicado en la siguiente seccion.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.56.16.png|miniaturadeimagen|642x642px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.54.15.png|miniaturadeimagen|491x491px|alt=|centro]]

=== Etapas del proceso productivo ===

El producto terminado consiste en los siguientes proceso:
* '''Mecanizado''': Este es el primer proceso luego de recibir la materia prima. En el se reciben las barras de acero que son necesarias para realizar los bujes. Para iniciar el proceso el operario coloca la barra en el torno cnc ,a cual sigue la siguiente secuencia:
# Agujero interno
# Roscado
# Fresados laterales
# Corte
Una vez terminado el lote de producción, los bujes son trasladados a la zona de ensamble.

Otras consideraciones del proceso:

El buje es de 1cm y las barras vienen de 3 metros.

Existen 0,5mm de despunte 3mm por corte.

Tiempo de mecanizar cada buje: 5min.
* '''Inyección''': Junto al mecanizado también es el primer proceso de la producción ya que funcionan en paralelo. Comienza con la recepción del nylon seguido de un secado de materia prima por 24 horas con un horno Mufla. Luego se carga la inyectora al máximo (20kg de plástico) Y se procede de la siguiente manera:
# Se coloca la matriz en la inyectora para la medida que se desea fabricar (La matriz es para realizar de a 2 piezas) (1 matriz para el dummie y otra para la pieza) (1min)
# Se calibra la inyectora de acuerdo a la matriz previamente colocada, se ajustan parámetros de temperatura y cierre de la matriz. (30 min)
# Se pone en funcionamiento la inyectora
# A medida que se termina cada par de piezas, se debe retirar de la matriz (2min por par)
# Repetir el proceso hasta finalizar la capacidad de la inyectora o el cambio de matriz
# Rebabar las piezas (30s por par) con rebabador manual.
# Transportar el semielaborado al puesto de ensamble.
#
Consideraciones: Para cumplir tiempos de entregas se dispondrán de 4 hornos mufla.
* '''Ensamble''' :
Se toman los semielaborados provenientes de la inyectora, se le coloca el buje y luego los tornillos estándar.
* '''Control''':
Se controlan las muestras, tanto de forma visual (revisar que todos los componentes calcen entre sí), (adicionalmente, a lo largo de todo el proceso productivo siempre se lleva un control superficial del producto)
* '''Empaque y rotulado''' :
Para el empaque se coloca dentro de la bolsa plástica el conjunto y con la selladora se sella la bolsa.

Por último, se procede a rotular el conjunto de semielaborados, conformando así el producto terminado, para su posterior distribución. Este proceso debe cumplir con el siguiente procedimiento:
# El Aseguramiento de la Calidad deberá imprimir dos tipos de rótulos para cada tipo de producto.
# El rótulo N°1 debe contener como mínimo:

# Fabricado por….
# Dirección C.A.B.A (código postal).
# Dtor.Tec.:
# Autorizado por ANMAT (PM-LLLL-XX)
3. El rótulo N°2 debe contener como mínimo:
# Código del Producto.
# Descripción del Producto.
# Código de barras.
# Número de lote.
# Número de serie.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
'''Horno mufla para laboratorio:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.01.59.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia: 1800 W

Capacidad en volumen: 1.5 L

Temperatura máxima de funcionamiento: 1200 °C

Largo x Altura x Profundidad: 100 mm x 100 mm x 150 mm

Mediante el uso de este horno se seca el plástico antes de ser enviado a la inyectora. La densidad del plástico de nylon es de 1,15 kg/l. Teniendo en cuenta este dato, el horno puede procesar 1.725 kg de plástico por sesión. La temperatura de fusión del nylon es 268 °C, para secarlo debemos calentarlo a una temperatura de 120°C y durante 24 horas.

'''Torno Cnc- Gsk 750mm:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.03.25.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia del motor principal: 7 hp = 5220 W

Control del torno: GSK

Diámetro máximo de volteo: 200 "

Distancia entre puntas: 750 mm

Este torno se utilizará para el mecanizado de bujes. El torno puede trabajar únicamente una pieza a la vez. Se calculó que cada buje toma un tiempo de 5,44 minutos para ser mecanizado.

'''Desbabador manual:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.04.23.png|marco|alt=|centro]]
Procesa una pieza por vez, tardando un aproximado de 0,5 minutos por par.

'''Inyectora Babyplast 6/12 LSR:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.05.28.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.06.53.png|marco|alt=|centro]]
La inyectora tiene una capacidad de 20kg. Considerando que el par de piezas en promedio tiene 17gr, la inyectora por proceso de inyección puede fabricar 500 conjuntos, un conjunto contiene un par de dummies y un par de articulaciones.

La máquina puede procesar 500 conjuntos en 1312 minutos.

'''Selladora:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.09.14.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.12.37.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
La selladora trabaja una sola bolsa a la vez, cada bolsa contiene 4 piezas que representan un conjunto. Y el tiempo de operación por bolsa se estima en 2,5 minutos (1250 minutos por lote) debido a que lo único que se debe hacer es apoyar el borde de la bolsa sobre la guillotina de la selladora. Bajar el brazo de la máquina y mantener la presión sobre la bolsa para que se selle. A ese tiempo se le suman 3 minutos de demoras técnicas de preparación en el que se establece la temperatura de operación de la selladora y se debe esperar hasta que se caliente. Esta demora técnica es única y ocurre cada vez que se enciende la máquina.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Para la utilización de estas máquinas se consume principalmente energía eléctrica. La selladora consume una potencia de 600W y la inyectora toma una potencia de 3 kiloWatts para su funcionamiento, en cuanto al horno su consumo energético es de 1,8 kiloWatts. Además como el proceso no requiere del uso de gas y agua el único consumo de estos servicios se atribuye a la planta o a otros productos que se fabriquen en ella. A continuación presentamos el cuadro del consumo eléctrico.
{| class="wikitable"
|'''Maquina'''
|'''Pot consumida (kW)'''
|'''Horas de uso'''
|'''kiloWatts *hora'''
|-
|'''Torno CNC'''
|5,22
|160
|835,2
|-
|'''Inyectora'''
|3
|22
|66
|-
|'''Horno'''
|1,8
|288
|518,4
|-
|'''Selladora'''
|0,6
|19
|11,4
|-
|
|
|
|1431
|}

Por otra parte el consumo de energía eléctrica en luminaria y otros se va a añadir al consumo de las maquinarias.

En Argentina se calcula que una persona consume cerca de 3000kw h por año, teniendo aproximadamente 8,2 kw h diarios consumidos por persona.

Al tener 16 trabajadores se calcula que el consumo diario total será alrededor de 132 kw h, con aproximadamente 660 kw h por semana. Cabe aclarar que este cálculo se realizó en base a un consumo promedio. Posteriormente para calcular más precisamente el consumo anual se deberían considerar feriados, vacaciones, y otros factores como paros o ausencias que afectan el consumo.

El proceso productivo no requiere el consumo de agua corriente, por ende la cantidad de litros consumidos dependerá de la cantidad de empleados y el consumo para higiene y sanitarios. La empresa va a tener 16 trabajadores en un principio, contando tanto a los empleados de planta como a los administrativos.

Esto indica que en promedio se van a consumir alrededor de 800 litros de agua corriente en los días laborales, y alrededor de 4000 litros por semana.

Segun la OMS una persona consume al rededor de 50 litros de agua corriente al dia.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
Como forma de mantenimiento optamos por el mantenimiento de tipo preventivo para la inyectora, cada 20 ciclos de inyección se revisará que no hayan quedado grumos o plásticos solidificados en los conductos y en el barril o en la tolva. En caso de existir se deben quitar porque entorpecen el flujo.

Además cada 10 ciclos de inyección se deberá verificar que en las matrices no se hayan quedado partículas y residuos plásticos pegados que están fuera de lugar, porque eso puede deformar al producto.

En el caso del torno, cada 50 piezas se realizará una revisión del torno principalmente que se encuentre alineado y que tanto el carro como el cabezal no tengan partes flojas o desajustadas.

Por otro lado, se se limpiará el exterior de los hornos mufla semanalmente con solución no abrasiva. Se deberá asegurar que exista distanciamiento entre los hornos y los equipos que lo rodean para permitir la circulación de calor. Además, se programará un mantenimiento semestral en donde se calibra el horno para corregir desfases en la temperatura de trabajo que puede modificar las propiedades del pellet. Estos cuidados permiten maximizar la vida útil.

Para extender la vida útil de las selladoras se debe realizar el recambio de la resistencia y de la lámina de teflón. La resistencia es una fina barra metálica que transporta la electricidad y la lámina transmite el calor a la bolsa para sellarla y evitar que el plástico se queme. Ambos ítems suelen durar 2 a 3 meses, pero como depende del uso que se le de a la máquina se debe hacer un seguimiento de la misma para identificar cuando se requiere el cambio, ambos elementos son económicos y fácil de intercambiar, no debería llevar más de 20 minutos.

En la planta se trabaja con una política de mantenimiento preventivo en donde se revisan todas las máquinas antes de utilizarlas con el propósito de identificar y adelantarse a anomalías en su funcionamiento.

A su vez, se cuentan con protocolos para llevar a cabo el mantenimiento correctivo en donde se realizará la parada de máquina, se avisará al supervisor y los operarios de la planta intentarán resolver el problema. En caso de que este persista se deberá consultar con especialistas en el tema.

Dentro del ritmo de trabajo se asignan 5 días cada un período de 6 meses, 10 días en total, para el mantenimiento programado de la planta. En estos días se evaluarán las condiciones generales de la planta, los equipos, las instalaciones eléctricas, de agua, de red, el estado de los elementos de seguridad. Se controlará el estado de los equipos informáticos que se utilizan y se coordinaran revisiones con los técnicos. Además, se analizarán las condiciones edilicias, algunas acciones que se pueden llevar a cabo son la renovación de la pintura o el arreglo de algún sector en particular que haya tenido filtraciones de humedad. En estos días también se realizarán los mantenimientos correspondientes para cada una de las máquinas, como por ejemplo la calibración de la temperatura de los hornos.

'''Elementos de seguridad'''

Según la ley 13660 una planta que no trabaje con elementos inflamables como naftas y kerosene requiere una unidad de extintor por cada 300m2 de planta cubierta. En nuestro caso tenemos 320 m2 de planta, por eso se requerirán 2 extintores.

Cada puesto de extintor tiene una alarma de incendio para notificar a toda la planta. La planta cuenta con tres puertas para salida de emergencia. Cada sector tendrá asignada una salida de emergencia y los empleados recibirán una capacitación sobre el procedimiento de evacuación y cada sector de la planta va tener un plano con el recorrido para la evacuación.

En la planta los empleados tienen prohibido comer y beber, también el uso de anillos y joyas. El uso del celular no está permitido. Como elementos de protección personal los trabajadores tendrán que usar gafas de seguridad, ropa de trabajo y guantes de poliuretano.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance anual de material ====
Para el cálculo del desperdicio del acero se tiene en cuenta que se pierden 0,045 kg por cada barra utilizada, lo que equivale a 250 bujes. Considerando una producción anual de 5.100 conjuntos, se necesitarán 20.400 bujes, 4 unidades por cada conjunto. De una barra salen 250 bujes, por lo tanto se necesitaran 82 barras. Cada barra pesa 2,68Kg por lo tanto se necesitaran 219,76kg.
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Kg/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Tn/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
|219,76
| -
|3,672
|216,09
|-
|2 - Inyección
| -
| -
| -
| -
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|219,76
|0
|3,672
|216,09
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 1,70%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable.

En el caso del nylon, el tecnólogo informa que se desperdicia un 12,4% del total. Cada conjunto requiere 35gr de nylon por lo tanto para 5100 conjuntos 178500gr + desperdicios:
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Tn/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Tn/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
| -
| -
| -
| -
|-
|2 - Inyección
|204,00
| -
|25,296
|178,70
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|204,00
|0
|25,296
|178,70
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 14,16%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable
==== Ritmo de trabajo ====
Se toma un año comercial de 360 días de los cuales 105 son fines de semana. Considerando que la empresa destina 10 días al año para el mantenimiento, dividiéndolo en dos etapas, cierra 21 días para que todos los empleados se tomen las vacaciones que corresponden según la legislación vigente, y los 20 feriados que se estiman por año en Argentina quedan 204 días activos al año. La empresa trabaja de lunes a viernes 4 hs diarias, de esta forma quedan 816 hs activas por año.

==== Capacidad real de la maquina por sección operativa ====
Cada lote contiene 500 unidades de productos terminados, esto se determinó a partir de la matriz que se usa en la inyectora, esta saca 500 conjuntos, 2 dummies y 2 articulaciones, por proceso.
A partir de la capacidad de las máquinas y de los rendimientos de cada sector operativo se calcularon las siguientes capacidades reales:
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad Teórica / lotes x hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica / Lotes x año
|Rendimiento operativo %
|Capacidad Real / lotes x año
|-
|1 - Mecanizado
|0,006
|816
|4,9
|95%
|4,65
|-
|2 - Inyección
|0,027
|816
|21,9
|80%
|17,49
|-
|3 - Ensamble
|0,048
|816
|39,2
|80%
|31,33
|-
|4 - Control
|0,080
|816
|65,3
|80%
|52,22
|-
|5 - Empaque y rotulado
|0,027
|816
|21,8
|80%
|17,41
|}

==== Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección. Capacidad Anual de cada Sección. Aprovechamiento según el Programa de Producción ====
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|Programa anual de producción (lotes)
|Capacidad Real / lotes x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/ sección x año
|Aprovechamiento Seccional %
|-
|1 - Mecanizado
|10,20
|4,65
|3,00
|14,0
|73%
|-
|2 - Inyección
|10,20
|17,49
|1,00
|17,5
|58%
|-
|3 - Ensamble
|10,20
|31,33
|1,00
|31,3
|33%
|-
|4 - Control
|10,20
|52,22
|1,00
|52,2
|20%
|-
|5 - Empaque y rotulado
|10,20
|17,41
|1,00
|17,4
|59%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
Con el cálculo de aprovechamiento determinamos que el cuello de botella de la línea es el sector de mecanizado, ya que es el que necesita hacer uso de una mayor proporción de su capacidad real. A partir de estos resultados notamos que la capacidad máxima de la línea es de 14 lotes por año, esto es porque todos trabajarán al ritmo del cuello de botella.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===
Para estimar los tiempos de entrega del producto es necesario primero tener en cuenta algunos factores clave.

El producto se fabrica por stock siguiendo el plan de ventas determinado en el dimensionamiento comercial, es decir que se contará con la cantidad de producto necesaria para satisfacer la demanda en el momento que se generen los pedidos. Así mismo, el vendedor se mantendrá en contacto en todo momento con sus clientes para así captar la mayor cantidad de las ventas.

Se acuerda con el cliente el presupuesto, indicando el precio y las cantidades a entregar. Un concepto importante a tener en cuenta son los tiempos de entrega de los proveedores de materias primas, este tiempo es conocido como el Giro Total de Adquisiciones, el cual inicia cuando la planta emite la necesidad de compra de materia prima, hasta que este se encuentra con libre disponibilidad en stock. En cuanto a estos, los tiempos de entrega deberían ser aproximadamente entre una o dos semanas, ya que todos los insumos requeridos son nacionales y de relativamente fácil adquisición en el mercado.

Para el área productiva se estiman aproximadamente unos veinte días hábiles para completar el ciclo de elaboración, es necesario considerarlo en caso de que haya una demanda irregular para la cual se tenga que activar el proceso productivo y satisfacer esos pedidos.

A su vez, los tiempos de entrega no solo dependen de la producción, sino también de la ubicación de su destinatario para su distribución y logística. Para aquellos clientes que se encuentran en Capital Federal, se estiman cinco días hábiles, mientras que para el interior del país, entre siete y quince días hábiles.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
En cuanto a la frecuencia de las compras, están se harán de forma mensual para el nylon y una unica compra anual para el aacero (Para el año 0 y 1 se detallara en la seccion siguiente), en donde a través del Plan Maestro de Producción, se podrá estimar la cantidad a producir el mes siguiente, y así abastecer el stock de materias primas y semielaborados de forma eficiente.

Además, los tamaños de las compras se hacen en base a los lotes productivos, los cuales son de 500 conjuntos.

Se tendrán en cuenta las siguientes materias primas, con su respectiva cantidad:
{| class="wikitable"
|'''Material'''
|'''Cantidad'''
|'''Stock de seguridad'''
|'''Total'''
|-
|'''Nylon para inyección de plástico'''
|20 kg
|25%
|25 kg
|-
|'''Tornillos'''
|20000 unidades
|10%
|2200 unidades
|-
|'''Bolsas'''
|500 unidades
|10%
|550 unidades
|-
|'''Barras'''
|8 unidades
|20%
|10 unidades
|}
La política de stock de seguridad nos permite tener flexibilidad para responder a pedidos imprevistos. En el caso de los pellets, este stock es el más alto porque la falta del mismo implicaría una gran pérdida de tiempo en el proceso, específicamente en la sección de los hornos.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la producción ====
Para este proyecto se determinó que la puesta en marcha llevará 5 meses y que se irá aumentando la producción progresivamente de la siguiente manera:

Mes 1: 2%

Mes 2: 15%

Mes 3: 20%

Mes 4: 43%

Mes 5: 100%
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de produccion al inicio (%)'''
|'''Ritmo de produccion al final (%)'''
|'''Produccion promedio (%)'''
|'''Produccion mensual promedio (conjuntos)'''
|'''Produccion real Conjuntos'''
|-
|'''1'''
|0%
|2,00%
|1,00%
|500
|5
|-
|'''2'''
|2%
|15%
|8,50%
|500
|42,5
|-
|'''3'''
|15%
|20%
|17,50%
|500
|87,5
|-
|'''4'''
|20%
|43%
|31,50%
|500
|157,5
|-
|'''5'''
|43%
|100%
|71,50%
|500
|357,5
|-
|
|
|
|
|'''Producción mes 1 a 5'''
|'''650'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción meses restantes'''
|'''3650'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción años 2 a 5'''
|'''5500'''
|}

==== Stock promedio de producto elaborado ====
El volumen de producción promedio durante el estado de régimen será de:
{| class="wikitable"
|125
|Conjuntos/semanas
|-
|0,25
|Lotes/semana
|}
Mientras que el stock promedio de semielaborados quedará en:
{| class="wikitable"
|62,5
|Conjuntos
|}

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
Al contar con stock de seguridad, se logra cumplir con el plan de ventas:
{| class="wikitable"
|'''Ventas año 1'''
|3640
|-
|'''Ventas año 2 a 5'''
|5096
|}

==== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ====
Según el tecnólogo durante la puesta en marcha vamos a necesitar un 40% adicional de materia prima por percances y fallas propias de este periodo (se consideran no recuperables)
{| class="wikitable"
|'''MP'''
|'''Nylon (KG)'''
|'''Nylon (conjuntos)'''
|'''Acero (KG)'''
|'''Acero (Conjuntos)'''
|-
|'''Meses 1 a 5'''
|36,4
|910
|39,0208
|910
|-
|'''Meses 6 a 12'''
|120
|3000
|128,64
|3000
|-
|'''Consumo total de MP año 1'''
|156,4
|3910
|167,6608
|3910
|}
Para los años en régimen los desperdicios se mantienen iguales a como se plantearon al principio.
{| class="wikitable"
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|235,84 kg
|220 kg
|}
Para calcular el consumo de MP en MCySE se tiene en cuenta que el ciclo de producción dura 20 días:
{| class="wikitable"
|
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|
|235,84
|220
|-
|'''Stock McySe (kg)'''
|21,44
|20
|-
|'''En conjuntos'''
|500
|500
|}
A partir de estos datos se determina que el stock mínimo de MP será de 500 conjuntos, tanto para el acero como para el nylon.

El programa de compras del año 1 queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''NYLON'''
|-
|'''Año 0'''
|0
|0
|36,4
|36,4
|
|-
|'''Enero'''
|36,4
|0,28
|0
|36,12
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|36,12
|2,38
|0
|33,74
|-
|'''Marzo'''
|33,74
|4,9
|0
|28,84
|-
|'''Abril'''
|28,84
|8,82
|0
|20,02
|-
|'''Mayo'''
|20,02
|20,02
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|
|
|'''176,4'''
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''ACERO'''
|-
|'''Año 0'''
|0
|0
|202,25
|202,25
|
|-
|'''Enero'''
|202,25
|0,30016
|0
|201,95
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|201,95
|2,55136
|0
|199,40
|-
|'''Marzo'''
|199,40
|5,2528
|0
|194,15
|-
|'''Abril'''
|194,15
|9,45504
|0
|184,69
|-
|'''Mayo'''
|184,69
|21,46144
|0
|163,23
|-
|'''Junio'''
|163,23
|21,44
|0
|141,79
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|141,79
|21,44
|0
|120,35
|-
|'''Agosto'''
|120,35
|21,44
|0
|98,91
|-
|'''Septiembre'''
|98,91
|21,44
|0
|77,47
|-
|'''Octubre'''
|77,47
|21,44
|0
|56,03
|-
|'''Noviembre'''
|56,03
|21,44
|0
|34,59
|-
|'''Diciembre'''
|34,59
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|
|
|202,25
|
|}
Para el año 2 a 5 quedará así:
{| class="wikitable"
|'''Mes (para nylon)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Febrero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Marzo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Abril'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Mayo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|'''240'''
|
|'''220'''
|
|-
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes (para Acero)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|21,44
|21,44
|235,84
|235,84
|-
|'''Febrero'''
|235,84
|21,44
|0
|214,40
|-
|'''Marzo'''
|214,40
|21,44
|0
|192,96
|-
|'''Abril'''
|192,96
|21,44
|0
|171,52
|-
|'''Mayo'''
|171,52
|21,44
|0
|150,08
|-
|'''Junio'''
|150,08
|21,44
|0
|128,64
|-
|'''Julio'''
|128,64
|21,44
|0
|107,20
|-
|'''Agosto'''
|107,20
|21,44
|0
|85,76
|-
|'''Septiembre'''
|85,76
|21,44
|0
|64,32
|-
|'''Octubre'''
|64,32
|21,44
|0
|42,88
|-
|'''Noviembre'''
|42,88
|21,44
|0
|21,44
|-
|'''Diciembre'''
|21,44
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|'''257,28'''
|
|'''235,84'''
|}
==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Todas las unidades se encuentran en conjuntos, para expresarlo de esta forma utilizamos el siguiente cuadro de pasaje de unidades:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |CONVERSION DE KG A CONJUNTO
|-
|Para acero
|
|-
|235,84 Kg
|5100 Conjuntos
|-
|0,04624313725 Kg
|1 Conjunto
|-
|Para nylon
|
|-
|20 kg
|500 Conjuntos
|-
|0,04 Kg
|1 Conjunto
|-
|145,6 Kg
|3640 Conjuntos
|}
{| class="wikitable"
|Unidad
|Período de instalación
|Año 1
|Año 2 al 5
|-
|Ventas
|0
|3640
|5096
|-
|Stock Promedio de elaborado
|0
|62,5
|62,5
|-
|Produccíon
|0
|3650
|5100
|-
|Desperdicio NO recuperable NYLON
|0
|712,6
|682
|-
|Desperdicio NO recuperable ACERO
|0
|303
|86
|-
|Mc y SE Acero por semana promedio
|0
|76,9
|106,3
|-
|Mc y SE Nylon por semana promedio
|0
|81,5
|106,3
|-
|Consumo MP ACERO
|0
|3691,82
|5100
|-
|Consumo MP NYLON
|0
|3910
|5100
|-
|Stock MP ACERO promedio
|4373,62
|3018,10
|1309,06
|-
|Stock MP Nylon promedio
|7
|539,6
|500,00
|-
|Compra MP ACERO
|4373,62
|4374
|5100
|-
|Compra MP NYLON
|7
|4403
|5500
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===

[[Archivo:EVP.drawio(2).png|centro|miniaturadeimagen|737x737px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. ===

'''Director General:''' Tiene como responsabilidad la tarea de dirigir las actividades y tomar decisiones estratégicas para el correcto funcionamiento de la organización, asegurando el crecimiento y cumplimiento de los objetivos.

Requisitos para el puesto:
# Experiencia y profundo conocimiento en el sector industrial mínimo de cinco años
# Formación académica: Profesional graduado con título terciario de Ingeniería o carreras afines
# Habilidades de liderazgo
# Orientación al cliente y al mercado
# Visión estratégica
'''Producción'''

'''Jefe de producción:''' supervisa y coordina las actividades de producción. Planifica y organiza los recursos necesarios como la mano de obra y materiales, dirige el proceso productivo coordinando los equipos de trabajo para el cumplimiento de los objetivos de la organización.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: Ingeniero Industrial con más de cinco años de experiencia en sectores productivos
# Habilidades de liderazgo
# Habilidades de comunicación y experiencia en el manejo de personal
# Habilidades analíticas
'''Operarios:'''

A continuación se detalla la cantidad de operarios según las tareas del proceso productivo.

Mecanizado: 2

Inyección: 1

Ensamble: 1

Empaque y rotulado: 1

Las actividades a realizar son aquellas relacionadas a la puesta en marcha de las máquinas, preparación de máquinas y puestos de trabajo, desalistamiento de las mismas, como así también cumplir con las operaciones que cada uno de sus puestos conlleva. Deberá cumplir con las reglamentaciones determinadas por el Jefe de Producción, como así también por las de la empresa. También, tendrá que cumplir con las normas de seguridad industrial y salud establecidas en cada uno de los procesos productivos, verificar sus labores de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto y actualizar diariamente las hojas de producción.

Requisitos de los puestos:

Secundario terminado y experiencia como operadores de máquinas o ejecutores de puestos de trabajos. Deben tener un grado conocimiento del proceso. Se priorizará a aquellos que cuenten con título técnico. Deberán tener capacidad de análisis, gran grado de atención a los detalles y facilidad para el trabajo en equipo.

'''Mantenimiento y limpieza:'''

Cantidad de empleados: dos

La función del encargado de mantenimiento será establecer un plan de mantenimiento preventivo para el correcto funcionamiento de la línea productiva. Realizar tareas básicas de mantenimiento y programación de máquina.

La función del encargado de limpieza será la limpieza de las máquinas al fin de cada jornada laboral

Requisitos de los puestos:

Técnico mecánico para el área de mantenimiento. Sin formación académica determinada para el encargado de limpieza.

'''Administración'''

'''Jefe departamento de administración:''' supervisa recursos humanos, finanzas y procesos operativos. Planifica presupuestos, controla costos y reporta estados financieros. Maneja relaciones con proveedores y cumple regulaciones.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: profesional graduado de Contabilidad, Economía, Ingeniería o similares.
# Con experiencia en el mismo u otros rubros.
'''Responsable contable:''' lleva a cabo tareas relacionadas con la contabilidad y finanzas. Sus funciones incluyen el registro de ingresos y egresos, seguimiento de transacciones financieras, preparación de estados financieros, llevar al día los libros contables, cumplimiento de las obligaciones fiscales, entre otras.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: profesional graduado de Contabilidad, Economía, Ingeniería o similares.
# Con experiencia en el mismo u otros rubros.
# Conocimientos de sistemas de gestión contable
'''Administrador:''' lleva a cabo tareas administrativas de todas las áreas, como el seguimiento de pagos y cobros, gestión de reportes, soporte a proveedores. Además desempeñará funciones de recursos humanos.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
# Conocimiento y manejo de paquete office.
# Habilidades competitivas
'''Compras'''

'''Jefe departamento de compras:''' dirige estratégicamente las adquisiciones, selecciona proveedores y negocia contratos. Supervisa inventarios, optimiza costos y asegura la calidad.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
# Habilidades de negociación
# Liderazgo y gestión de equipos
'''Responsable de compras y logística:''' gestiona y supervisa las actividades relacionadas con la adquisición de bienes y servicios. Seleccionan y negocian con proveedores, hacen control de inventarios, planifican y coordinan la distribución y logística de los productos, entre otras.

Requisitos del puesto:
# Experiencia de 5 o más años en puestos de supply chain.
# Formación académica: profesional graduado en Ingeniería Industrial
# Conocimiento y uso de herramientas logísticas
'''Responsable de Ventas:''' lleva a cabo tareas de desarrollo de estrategias para impulsar las ventas. Realiza la búsqueda de nuevos clientes, gestión de relaciones con clientes y supervisión de la ejecución del plan de ventas.

Requisitos del puesto:
# Formación académica: título terciario en carreras afines a Administración de Empresas e Ingeniería Industrial
# Habilidades de negociación
# Habilidades interpersonales
'''Calidad'''

'''Jefe de Calidad:''' se encarga de garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Establece las normas de calidad, implementación de sistemas de control y supervisión de la gestión de problemas.

Requisitos del puesto:
# Conocimientos técnicos y normativos (normas IRAM e ISO)
# Experiencia previa en el área mínimo de tres años
# Certificaciones específicas de calidad como Six Sigma
# Formación académica: técnico mecánico o bien título terciario con especialidad en Calidad.

Cuadro resumen de cantidad de personas por área:
{| class="wikitable"
|Área
|Función
|Cantidad
|-
|Dirección General
|Director General
|1
|-
| rowspan="3" |Producción
|Jefe de producción
|1
|-
|Operarios
|Mecanizado: 2

Inyección: 2

Ensamble, control y empaque: 1
|-
|Mantenimiento
|2
|-
| rowspan="3" |Administración
|Jefe departamento administración
|1
|-
|Responsable contable
|1
|-
|Administrador
|1
|-
| rowspan="3" |Compras
|Jefe departamento comercial
|1
|-
|Responsable compras/logística
|1
|-
|Responsable ventas
|1
|-
|Calidad
|Jefe de calidad
|1
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==
{| class="wikitable"
|Sector
|Muebles
|Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina Dirección Técnica
|Escritorio
|1
|-
|Silla ergonométrica
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Computadora
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|3
|-
|Estantería
|1
|-
|Teléfono
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="11" |Administración y oficina técnica
|Escritorio
|3
|-
|Silla ergonométrica
|3
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|4
|-
|Notebook
|3
|-
|Estantería
|2
|-
|Pizarra
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="5" |Baños
|Inodoro
|3
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|2
|-
|Espejo
|2
|-
|Luminaria led
|4
|-
| rowspan="6" |Cocina
|Mesa
|1
|-
|Silla
|6
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Luminaria led
|2
|-
| rowspan="5" |Atención al cliente
|Escritorio
|2
|-
|Silla
|6
|-
|Notebook
|2
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|
|-
|Estantería
|1
|-
|Pañol herramientas
|Armario de herramientas
|1
|-
|Producción y ensamblado
|Mesa de ensamble
|1
|-
| rowspan="2" |Rotulado
|Impresora
|1
|-
|Notebook
|
|-
|Empaque
|Mesa
|1
|-
|Sector producción
|Luminaria
|48
|-
|Depósito MP
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto ensamblado
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto médico
|Estanterías
|3
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta con las distribuciones de las distintas áreas ===
[[Archivo:PLANOS.png|miniaturadeimagen|998x998px|alt=|centro]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Rec.jpg|miniaturadeimagen|860x860px|alt=|centro]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Screenshot 2023-08-29 at 16.29.34.png|no|miniaturadeimagen|1183x1183px]]

== Referencias ==
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1VmgEYKPQNgkQrvXY2yvvbXGag3E_QKqvcHbTF8aR1w0/edit?usp=sharing (desarrollo de los ejercicios)

2023/Grupo4/DimensionamientoFisico

2023-08-29T20:58:34Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Organigrama de toda la empresa. */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
Luego de realizar una investigación, encontramos tres posibles lugares en donde establecer la planta y las oficinas de la empresa. Estos son el parque industrial 9 de abril (rojo), el parque industrial de Gerli (amarillo) y un lote disponible en la zona industrial del barrio de Barracas en la Capital Federal.

A continuación un mapa con las principales opciones. En base a ellas se realizará la matriz de localización.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.49.22.png|miniaturadeimagen|460x460px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.52.23.png|miniaturadeimagen|526x526px|alt=|centro]]

Las principales diferencias entre las opciones se dan en la cercanía de los proveedores y del mercado. Barracas al encontrarse en el sur de la capital tiene mayor cercanía con proveedores y con las ortopedias y clínicas, que la mayoría están en la capital federal. Por otra parte, una de sus ventajas es que hay mayor disponibilidad de mano de obra y que tiene una mayor posibilidad de acceso con medios de transporte público.

La empresa se va a encontrar ubicada en Santa María del Buen Ayre 347, Barracas. El terreno es de 345.95m2 total de los cuales 320m2 van a ser cubiertos por lo que nos permite poder tener espacio y contar con una zona de trabajo espaciosa, lugar de oficinas para la administración y alta dirección. Para el almacenamiento de los productos terminados y para inventarios se va a disponer de un almacén con 56.46m2.

Esta ubicación fue seleccionada ya que, para nuestro rubro, es de fácil acceso para la distribución del producto. La nave industrial cuenta con una entrada de camiones, la cual facilitara la carga y descarga de la mercadería y/o productos.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.53.50.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.58.33.png|marco|Articulación|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.59.33.png|miniaturadeimagen|Dummie|425x425px|alt=|centro]]
{| class="wikitable mw-collapsible"
|'''Tamaño de articulación**'''
|'''COTA A'''
|'''COTA B'''
|'''COTA C'''
|'''COTA D'''
|'''UNIDAD'''
|-
|Chica
|3,5
|0,44
|0,38
|1
|cm
|-
|Mediana
|4
|0,5
|0,5
|1,1
|cm
|-
|Grande
|4,5
|0,7
|0,6
|1,3
|cm
|}
<nowiki>**</nowiki>Los dummies tienen las mismas medidas que la articulación correspondiente a su tamaño. No tienen un agujero interior.[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.39.58.jpg|miniaturadeimagen|Diagrama arbóreo.]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''NIVEL'''
|'''CANTIDAD'''
|'''UNIDADES'''
|-
|'''PT01'''
|'''Producto terminado'''
|'''0'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''BOL01'''
|'''Bolsa plástica para empacar'''
|'''1'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''ART01'''
|'''Articulación plástica'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''DAM01'''
|'''Dummie'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''T01'''
|'''Tornillo'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''B01'''
|'''Buje'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP01'''
|'''Barra de acero'''
|'''2'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP02'''
|'''NYLON'''
|'''2'''
|'''17,5*'''
|'''gr'''
|}
<nowiki>*</nowiki> Para cada tamaño y dureza diferente que vamos a ofrecer se utilizan diferentes cantidades de pellet, para facilitar los cálculos vamos a tomar el valor promedio.

=== Especificaciones Técnicas. ===
La articulación Tamarack es una producto que consiste en unas piezas de nylon en las que en su interior llevan unos flejes especiales que permiten su elongación. Las articulaciones se suelen utilizar como articulaciones de tobillo, aunque también se pueden utilizar como articulaciones de codo. Las articulaciones Tamarack se alinean automáticamente con los ejes articulares medial y lateral. El exclusivo núcleo de filamento interno de alta resistencia evita el alargamiento y garantiza una acción de articulación precisa.

'''Bolsa plástica''': Material de polietileno que se obtendrá de proveedores. Su función es contener el conjunto de piezas que recibirá el cliente. Estos son 2 dummies, 2 articulaciones, 4 tornillos y 4 bujes. Además, el rótulo irá sobre esta bolsa.

'''Articulaciones plásticas''': Pieza de plástico que se fabricará en la planta. Se ofrecerán de diferentes tamaños y durezas, para que esto sea posible se utilizan diferentes cantidades de pellet

'''Dummie''': Pieza de plástico que el cliente utilizará para marcar la ubicación de la articulación en el moldeado de la ortesis. Esta también se fabricará en la planta y tiene las mismas características que la articulación, excepto que no tiene los agujeros interiores.

Se coloca sobre el molde de la bota. Se moldea el plástico encima del positivo, se extrae el vacío y se espera que enfríe. Cuando enfría el plástico se corta y se saca el dummie introduciendo en su lugar la articulación Tamarack

'''Tornillo''': Pieza metálica que el cliente utilizará para unir la articulación con la ortesis. Esta se obtendrá de un proveedor.

'''Buje''': Es una pieza de acero que se utilizará junto con el tornillo para unir la articulación con la ortesis, esta se fabricará en la planta. Este facilita el movimiento de la articulación.

=== Normas Aplicables. ===
El producto entra en la categoría de productos médicos, por lo que debe estar autorizado por la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT). Para lograr está autorización el producto debe registrarse como producto médico bajo siguiendo la disposición 727/2013 y la Disposición 2318/2002.

Para esto es necesario que la empresa esté certificada bajo la norma de “Buenas prácticas de fabricación y productos médicos” Disposición Nº 3266/2013 ya explicada en el dimensionamiento comercial. Ambas disposiciones disponen que es obligatorio el cumplimiento de los requisitos dictados por 'REGLAMENTO TÉCNICO MERCOSUR DE REGISTRO DE PRODUCTO MEDICOS' (Resolución GMC N° 40/00).

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se almacena embalado dentro de la bolsa plástica sellada. Este no necesita de ningún acondicionamiento especial para el almacenado. La única condición es evitar el almacenamiento a la intemperie porque los rayos solares pueden alterar las propiedades del plástico, al igual que las altas temperaturas. Además, no se debe almacenar sometiendo a las piezas a presiones, pesos y fuerzas, ya que el sometimiento continuo puede deformar plásticamente la pieza.

En cuanto al embalaje, este dependerá de la cantidad pedida por el cliente. Se agruparán las bolsas en cajas de cartón, no es necesario colocar papel burbuja o envoltorios especiales ya que las piezas no son frágiles. Adicionalmente, se puede agregar una etiqueta en el exterior indicando la cantidad de packs entregados y una aclaración de no exponerlo a altas temperaturas.

=== Plan de Ensayos ===
No se realizara un plan de ensayos especial para la produccion. Se controlara pieza por pieza antes del empaque y el rotulado de las mismas. El proceso de control esta explicado en la siguiente seccion.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.56.16.png|miniaturadeimagen|642x642px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.54.15.png|miniaturadeimagen|491x491px|alt=|centro]]

=== Etapas del proceso productivo ===

El producto terminado consiste en los siguientes proceso:
* '''Mecanizado''': Este es el primer proceso luego de recibir la materia prima. En el se reciben las barras de acero que son necesarias para realizar los bujes. Para iniciar el proceso el operario coloca la barra en el torno cnc ,a cual sigue la siguiente secuencia:
# Agujero interno
# Roscado
# Fresados laterales
# Corte
Una vez terminado el lote de producción, los bujes son trasladados a la zona de ensamble.

Otras consideraciones del proceso:

El buje es de 1cm y las barras vienen de 3 metros.

Existen 0,5mm de despunte 3mm por corte.

Tiempo de mecanizar cada buje: 5min.
* '''Inyección''': Junto al mecanizado también es el primer proceso de la producción ya que funcionan en paralelo. Comienza con la recepción del nylon seguido de un secado de materia prima por 24 horas con un horno Mufla. Luego se carga la inyectora al máximo (20kg de plástico) Y se procede de la siguiente manera:
# Se coloca la matriz en la inyectora para la medida que se desea fabricar (La matriz es para realizar de a 2 piezas) (1 matriz para el dummie y otra para la pieza) (1min)
# Se calibra la inyectora de acuerdo a la matriz previamente colocada, se ajustan parámetros de temperatura y cierre de la matriz. (30 min)
# Se pone en funcionamiento la inyectora
# A medida que se termina cada par de piezas, se debe retirar de la matriz (2min por par)
# Repetir el proceso hasta finalizar la capacidad de la inyectora o el cambio de matriz
# Rebabar las piezas (30s por par) con rebabador manual.
# Transportar el semielaborado al puesto de ensamble.
#
Consideraciones: Para cumplir tiempos de entregas se dispondrán de 4 hornos mufla.
* '''Ensamble''' :
Se toman los semielaborados provenientes de la inyectora, se le coloca el buje y luego los tornillos estándar.
* '''Control''':
Se controlan las muestras, tanto de forma visual (revisar que todos los componentes calcen entre sí), (adicionalmente, a lo largo de todo el proceso productivo siempre se lleva un control superficial del producto)
* '''Empaque y rotulado''' :
Para el empaque se coloca dentro de la bolsa plástica el conjunto y con la selladora se sella la bolsa.

Por último, se procede a rotular el conjunto de semielaborados, conformando así el producto terminado, para su posterior distribución. Este proceso debe cumplir con el siguiente procedimiento:
# El Aseguramiento de la Calidad deberá imprimir dos tipos de rótulos para cada tipo de producto.
# El rótulo N°1 debe contener como mínimo:

# Fabricado por….
# Dirección C.A.B.A (código postal).
# Dtor.Tec.:
# Autorizado por ANMAT (PM-LLLL-XX)
3. El rótulo N°2 debe contener como mínimo:
# Código del Producto.
# Descripción del Producto.
# Código de barras.
# Número de lote.
# Número de serie.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
'''Horno mufla para laboratorio:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.01.59.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia: 1800 W

Capacidad en volumen: 1.5 L

Temperatura máxima de funcionamiento: 1200 °C

Largo x Altura x Profundidad: 100 mm x 100 mm x 150 mm

Mediante el uso de este horno se seca el plástico antes de ser enviado a la inyectora. La densidad del plástico de nylon es de 1,15 kg/l. Teniendo en cuenta este dato, el horno puede procesar 1.725 kg de plástico por sesión. La temperatura de fusión del nylon es 268 °C, para secarlo debemos calentarlo a una temperatura de 120°C y durante 24 horas.

'''Torno Cnc- Gsk 750mm:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.03.25.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia del motor principal: 7 hp = 5220 W

Control del torno: GSK

Diámetro máximo de volteo: 200 "

Distancia entre puntas: 750 mm

Este torno se utilizará para el mecanizado de bujes. El torno puede trabajar únicamente una pieza a la vez. Se calculó que cada buje toma un tiempo de 5,44 minutos para ser mecanizado.

'''Desbabador manual:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.04.23.png|marco|alt=|centro]]
Procesa una pieza por vez, tardando un aproximado de 0,5 minutos por par.

'''Inyectora Babyplast 6/12 LSR:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.05.28.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.06.53.png|marco|alt=|centro]]
La inyectora tiene una capacidad de 20kg. Considerando que el par de piezas en promedio tiene 17gr, la inyectora por proceso de inyección puede fabricar 500 conjuntos, un conjunto contiene un par de dummies y un par de articulaciones.

La máquina puede procesar 500 conjuntos en 1312 minutos.

'''Selladora:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.09.14.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.12.37.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
La selladora trabaja una sola bolsa a la vez, cada bolsa contiene 4 piezas que representan un conjunto. Y el tiempo de operación por bolsa se estima en 2,5 minutos (1250 minutos por lote) debido a que lo único que se debe hacer es apoyar el borde de la bolsa sobre la guillotina de la selladora. Bajar el brazo de la máquina y mantener la presión sobre la bolsa para que se selle. A ese tiempo se le suman 3 minutos de demoras técnicas de preparación en el que se establece la temperatura de operación de la selladora y se debe esperar hasta que se caliente. Esta demora técnica es única y ocurre cada vez que se enciende la máquina.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Para la utilización de estas máquinas se consume principalmente energía eléctrica. La selladora consume una potencia de 600W y la inyectora toma una potencia de 3 kiloWatts para su funcionamiento, en cuanto al horno su consumo energético es de 1,8 kiloWatts. Además como el proceso no requiere del uso de gas y agua el único consumo de estos servicios se atribuye a la planta o a otros productos que se fabriquen en ella. A continuación presentamos el cuadro del consumo eléctrico.
{| class="wikitable"
|'''Maquina'''
|'''Pot consumida (kW)'''
|'''Horas de uso'''
|'''kiloWatts *hora'''
|-
|'''Torno CNC'''
|5,22
|160
|835,2
|-
|'''Inyectora'''
|3
|22
|66
|-
|'''Horno'''
|1,8
|288
|518,4
|-
|'''Selladora'''
|0,6
|19
|11,4
|-
|
|
|
|1431
|}

Por otra parte el consumo de energía eléctrica en luminaria y otros se va a añadir al consumo de las maquinarias.

En Argentina se calcula que una persona consume cerca de 3000kw h por año, teniendo aproximadamente 8,2 kw h diarios consumidos por persona.

Al tener 16 trabajadores se calcula que el consumo diario total será alrededor de 132 kw h, con aproximadamente 660 kw h por semana. Cabe aclarar que este cálculo se realizó en base a un consumo promedio. Posteriormente para calcular más precisamente el consumo anual se deberían considerar feriados, vacaciones, y otros factores como paros o ausencias que afectan el consumo.

El proceso productivo no requiere el consumo de agua corriente, por ende la cantidad de litros consumidos dependerá de la cantidad de empleados y el consumo para higiene y sanitarios. La empresa va a tener 16 trabajadores en un principio, contando tanto a los empleados de planta como a los administrativos.

Esto indica que en promedio se van a consumir alrededor de 800 litros de agua corriente en los días laborales, y alrededor de 4000 litros por semana.

Segun la OMS una persona consume al rededor de 50 litros de agua corriente al dia.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
Como forma de mantenimiento optamos por el mantenimiento de tipo preventivo para la inyectora, cada 20 ciclos de inyección se revisará que no hayan quedado grumos o plásticos solidificados en los conductos y en el barril o en la tolva. En caso de existir se deben quitar porque entorpecen el flujo.

Además cada 10 ciclos de inyección se deberá verificar que en las matrices no se hayan quedado partículas y residuos plásticos pegados que están fuera de lugar, porque eso puede deformar al producto.

En el caso del torno, cada 50 piezas se realizará una revisión del torno principalmente que se encuentre alineado y que tanto el carro como el cabezal no tengan partes flojas o desajustadas.

Por otro lado, se se limpiará el exterior de los hornos mufla semanalmente con solución no abrasiva. Se deberá asegurar que exista distanciamiento entre los hornos y los equipos que lo rodean para permitir la circulación de calor. Además, se programará un mantenimiento semestral en donde se calibra el horno para corregir desfases en la temperatura de trabajo que puede modificar las propiedades del pellet. Estos cuidados permiten maximizar la vida útil.

Para extender la vida útil de las selladoras se debe realizar el recambio de la resistencia y de la lámina de teflón. La resistencia es una fina barra metálica que transporta la electricidad y la lámina transmite el calor a la bolsa para sellarla y evitar que el plástico se queme. Ambos ítems suelen durar 2 a 3 meses, pero como depende del uso que se le de a la máquina se debe hacer un seguimiento de la misma para identificar cuando se requiere el cambio, ambos elementos son económicos y fácil de intercambiar, no debería llevar más de 20 minutos.

En la planta se trabaja con una política de mantenimiento preventivo en donde se revisan todas las máquinas antes de utilizarlas con el propósito de identificar y adelantarse a anomalías en su funcionamiento.

A su vez, se cuentan con protocolos para llevar a cabo el mantenimiento correctivo en donde se realizará la parada de máquina, se avisará al supervisor y los operarios de la planta intentarán resolver el problema. En caso de que este persista se deberá consultar con especialistas en el tema.

Dentro del ritmo de trabajo se asignan 5 días cada un período de 6 meses, 10 días en total, para el mantenimiento programado de la planta. En estos días se evaluarán las condiciones generales de la planta, los equipos, las instalaciones eléctricas, de agua, de red, el estado de los elementos de seguridad. Se controlará el estado de los equipos informáticos que se utilizan y se coordinaran revisiones con los técnicos. Además, se analizarán las condiciones edilicias, algunas acciones que se pueden llevar a cabo son la renovación de la pintura o el arreglo de algún sector en particular que haya tenido filtraciones de humedad. En estos días también se realizarán los mantenimientos correspondientes para cada una de las máquinas, como por ejemplo la calibración de la temperatura de los hornos.

'''Elementos de seguridad'''

Según la ley 13660 una planta que no trabaje con elementos inflamables como naftas y kerosene requiere una unidad de extintor por cada 300m2 de planta cubierta. En nuestro caso tenemos 320 m2 de planta, por eso se requerirán 2 extintores.

Cada puesto de extintor tiene una alarma de incendio para notificar a toda la planta. La planta cuenta con tres puertas para salida de emergencia. Cada sector tendrá asignada una salida de emergencia y los empleados recibirán una capacitación sobre el procedimiento de evacuación y cada sector de la planta va tener un plano con el recorrido para la evacuación.

En la planta los empleados tienen prohibido comer y beber, también el uso de anillos y joyas. El uso del celular no está permitido. Como elementos de protección personal los trabajadores tendrán que usar gafas de seguridad, ropa de trabajo y guantes de poliuretano.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance anual de material ====
Para el cálculo del desperdicio del acero se tiene en cuenta que se pierden 0,045 kg por cada barra utilizada, lo que equivale a 250 bujes. Considerando una producción anual de 5.100 conjuntos, se necesitarán 20.400 bujes, 4 unidades por cada conjunto. De una barra salen 250 bujes, por lo tanto se necesitaran 82 barras. Cada barra pesa 2,68Kg por lo tanto se necesitaran 219,76kg.
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Kg/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Tn/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
|219,76
| -
|3,672
|216,09
|-
|2 - Inyección
| -
| -
| -
| -
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|219,76
|0
|3,672
|216,09
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 1,70%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable.

En el caso del nylon, el tecnólogo informa que se desperdicia un 12,4% del total. Cada conjunto requiere 35gr de nylon por lo tanto para 5100 conjuntos 178500gr + desperdicios:
{| class="wikitable"
|Seciones operativas
|Alimentacion (Tn/Año)
|Desperdicio Recuperable (Kg/Año)
|Desperdicio No Recuperable (Tn/Año)
|Producciones seccionales (Kg/Año)
|-
|1 - Mecanizado
| -
| -
| -
| -
|-
|2 - Inyección
|204,00
| -
|25,296
|178,70
|-
|3 - Ensamble
| -
| -
| -
| -
|-
|4 - Control
| -
| -
| -
| -
|-
|5 - Empaque y rotulado
| -
| -
| -
| -
|-
|Totales (Kg)
|204,00
|0
|25,296
|178,70
|}
'''Desperdicio operativo = Desperdicio real = 14,16%''' El desperdicio real es igual al operativo ya que no hay desperdicio recuperable
==== Ritmo de trabajo ====
Se toma un año comercial de 360 días de los cuales 105 son fines de semana. Considerando que la empresa destina 10 días al año para el mantenimiento, dividiéndolo en dos etapas, cierra 21 días para que todos los empleados se tomen las vacaciones que corresponden según la legislación vigente, y los 20 feriados que se estiman por año en Argentina quedan 204 días activos al año. La empresa trabaja de lunes a viernes 4 hs diarias, de esta forma quedan 816 hs activas por año.

==== Capacidad real de la maquina por sección operativa ====
Cada lote contiene 500 unidades de productos terminados, esto se determinó a partir de la matriz que se usa en la inyectora, esta saca 500 conjuntos, 2 dummies y 2 articulaciones, por proceso.
A partir de la capacidad de las máquinas y de los rendimientos de cada sector operativo se calcularon las siguientes capacidades reales:
{| class="wikitable"
|Secciones
|Capacidad Teórica / lotes x hora
|Horas activas / año
|Capacidad teórica / Lotes x año
|Rendimiento operativo %
|Capacidad Real / lotes x año
|-
|1 - Mecanizado
|0,006
|816
|4,9
|95%
|4,65
|-
|2 - Inyección
|0,027
|816
|21,9
|80%
|17,49
|-
|3 - Ensamble
|0,048
|816
|39,2
|80%
|31,33
|-
|4 - Control
|0,080
|816
|65,3
|80%
|52,22
|-
|5 - Empaque y rotulado
|0,027
|816
|21,8
|80%
|17,41
|}

==== Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección. Capacidad Anual de cada Sección. Aprovechamiento según el Programa de Producción ====
{| class="wikitable"
|Secciones operativas
|Programa anual de producción (lotes)
|Capacidad Real / lotes x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/ sección x año
|Aprovechamiento Seccional %
|-
|1 - Mecanizado
|10,20
|4,65
|3,00
|14,0
|73%
|-
|2 - Inyección
|10,20
|17,49
|1,00
|17,5
|58%
|-
|3 - Ensamble
|10,20
|31,33
|1,00
|31,3
|33%
|-
|4 - Control
|10,20
|52,22
|1,00
|52,2
|20%
|-
|5 - Empaque y rotulado
|10,20
|17,41
|1,00
|17,4
|59%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
Con el cálculo de aprovechamiento determinamos que el cuello de botella de la línea es el sector de mecanizado, ya que es el que necesita hacer uso de una mayor proporción de su capacidad real. A partir de estos resultados notamos que la capacidad máxima de la línea es de 14 lotes por año, esto es porque todos trabajarán al ritmo del cuello de botella.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===
Para estimar los tiempos de entrega del producto es necesario primero tener en cuenta algunos factores clave.

El producto se fabrica por stock siguiendo el plan de ventas determinado en el dimensionamiento comercial, es decir que se contará con la cantidad de producto necesaria para satisfacer la demanda en el momento que se generen los pedidos. Así mismo, el vendedor se mantendrá en contacto en todo momento con sus clientes para así captar la mayor cantidad de las ventas.

Se acuerda con el cliente el presupuesto, indicando el precio y las cantidades a entregar. Un concepto importante a tener en cuenta son los tiempos de entrega de los proveedores de materias primas, este tiempo es conocido como el Giro Total de Adquisiciones, el cual inicia cuando la planta emite la necesidad de compra de materia prima, hasta que este se encuentra con libre disponibilidad en stock. En cuanto a estos, los tiempos de entrega deberían ser aproximadamente entre una o dos semanas, ya que todos los insumos requeridos son nacionales y de relativamente fácil adquisición en el mercado.

Para el área productiva se estiman aproximadamente unos veinte días hábiles para completar el ciclo de elaboración, es necesario considerarlo en caso de que haya una demanda irregular para la cual se tenga que activar el proceso productivo y satisfacer esos pedidos.

A su vez, los tiempos de entrega no solo dependen de la producción, sino también de la ubicación de su destinatario para su distribución y logística. Para aquellos clientes que se encuentran en Capital Federal, se estiman cinco días hábiles, mientras que para el interior del país, entre siete y quince días hábiles.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
En cuanto a la frecuencia de las compras, están se harán de forma mensual para el nylon y una unica compra anual para el aacero (Para el año 0 y 1 se detallara en la seccion siguiente), en donde a través del Plan Maestro de Producción, se podrá estimar la cantidad a producir el mes siguiente, y así abastecer el stock de materias primas y semielaborados de forma eficiente.

Además, los tamaños de las compras se hacen en base a los lotes productivos, los cuales son de 500 conjuntos.

Se tendrán en cuenta las siguientes materias primas, con su respectiva cantidad:
{| class="wikitable"
|'''Material'''
|'''Cantidad'''
|'''Stock de seguridad'''
|'''Total'''
|-
|'''Nylon para inyección de plástico'''
|20 kg
|25%
|25 kg
|-
|'''Tornillos'''
|20000 unidades
|10%
|2200 unidades
|-
|'''Bolsas'''
|500 unidades
|10%
|550 unidades
|-
|'''Barras'''
|8 unidades
|20%
|10 unidades
|}
La política de stock de seguridad nos permite tener flexibilidad para responder a pedidos imprevistos. En el caso de los pellets, este stock es el más alto porque la falta del mismo implicaría una gran pérdida de tiempo en el proceso, específicamente en la sección de los hornos.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la producción ====
Para este proyecto se determinó que la puesta en marcha llevará 5 meses y que se irá aumentando la producción progresivamente de la siguiente manera:

Mes 1: 2%

Mes 2: 15%

Mes 3: 20%

Mes 4: 43%

Mes 5: 100%
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de produccion al inicio (%)'''
|'''Ritmo de produccion al final (%)'''
|'''Produccion promedio (%)'''
|'''Produccion mensual promedio (conjuntos)'''
|'''Produccion real Conjuntos'''
|-
|'''1'''
|0%
|2,00%
|1,00%
|500
|5
|-
|'''2'''
|2%
|15%
|8,50%
|500
|42,5
|-
|'''3'''
|15%
|20%
|17,50%
|500
|87,5
|-
|'''4'''
|20%
|43%
|31,50%
|500
|157,5
|-
|'''5'''
|43%
|100%
|71,50%
|500
|357,5
|-
|
|
|
|
|'''Producción mes 1 a 5'''
|'''650'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción meses restantes'''
|'''3650'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción años 2 a 5'''
|'''5500'''
|}

==== Stock promedio de producto elaborado ====
El volumen de producción promedio durante el estado de régimen será de:
{| class="wikitable"
|125
|Conjuntos/semanas
|-
|0,25
|Lotes/semana
|}
Mientras que el stock promedio de semielaborados quedará en:
{| class="wikitable"
|62,5
|Conjuntos
|}

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
Al contar con stock de seguridad, se logra cumplir con el plan de ventas:
{| class="wikitable"
|'''Ventas año 1'''
|3640
|-
|'''Ventas año 2 a 5'''
|5096
|}

==== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ====
Según el tecnólogo durante la puesta en marcha vamos a necesitar un 40% adicional de materia prima por percances y fallas propias de este periodo (se consideran no recuperables)
{| class="wikitable"
|'''MP'''
|'''Nylon (KG)'''
|'''Nylon (conjuntos)'''
|'''Acero (KG)'''
|'''Acero (Conjuntos)'''
|-
|'''Meses 1 a 5'''
|36,4
|910
|39,0208
|910
|-
|'''Meses 6 a 12'''
|120
|3000
|128,64
|3000
|-
|'''Consumo total de MP año 1'''
|156,4
|3910
|167,6608
|3910
|}
Para los años en régimen los desperdicios se mantienen iguales a como se plantearon al principio.
{| class="wikitable"
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|235,84 kg
|220 kg
|}
Para calcular el consumo de MP en MCySE se tiene en cuenta que el ciclo de producción dura 20 días:
{| class="wikitable"
|
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|
|235,84
|220
|-
|'''Stock McySe (kg)'''
|21,44
|20
|-
|'''En conjuntos'''
|500
|500
|}
A partir de estos datos se determina que el stock mínimo de MP será de 500 conjuntos, tanto para el acero como para el nylon.

El programa de compras del año 1 queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''NYLON'''
|-
|'''Año 0'''
|0
|0
|36,4
|36,4
|
|-
|'''Enero'''
|36,4
|0,28
|0
|36,12
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|36,12
|2,38
|0
|33,74
|-
|'''Marzo'''
|33,74
|4,9
|0
|28,84
|-
|'''Abril'''
|28,84
|8,82
|0
|20,02
|-
|'''Mayo'''
|20,02
|20,02
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|
|
|'''176,4'''
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''ACERO'''
|-
|'''Año 0'''
|0
|0
|202,25
|202,25
|
|-
|'''Enero'''
|202,25
|0,30016
|0
|201,95
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|201,95
|2,55136
|0
|199,40
|-
|'''Marzo'''
|199,40
|5,2528
|0
|194,15
|-
|'''Abril'''
|194,15
|9,45504
|0
|184,69
|-
|'''Mayo'''
|184,69
|21,46144
|0
|163,23
|-
|'''Junio'''
|163,23
|21,44
|0
|141,79
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|141,79
|21,44
|0
|120,35
|-
|'''Agosto'''
|120,35
|21,44
|0
|98,91
|-
|'''Septiembre'''
|98,91
|21,44
|0
|77,47
|-
|'''Octubre'''
|77,47
|21,44
|0
|56,03
|-
|'''Noviembre'''
|56,03
|21,44
|0
|34,59
|-
|'''Diciembre'''
|34,59
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|
|
|202,25
|
|}
Para el año 2 a 5 quedará así:
{| class="wikitable"
|'''Mes (para nylon)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Febrero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Marzo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Abril'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Mayo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|'''240'''
|
|'''220'''
|
|-
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes (para Acero)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|21,44
|21,44
|235,84
|235,84
|-
|'''Febrero'''
|235,84
|21,44
|0
|214,40
|-
|'''Marzo'''
|214,40
|21,44
|0
|192,96
|-
|'''Abril'''
|192,96
|21,44
|0
|171,52
|-
|'''Mayo'''
|171,52
|21,44
|0
|150,08
|-
|'''Junio'''
|150,08
|21,44
|0
|128,64
|-
|'''Julio'''
|128,64
|21,44
|0
|107,20
|-
|'''Agosto'''
|107,20
|21,44
|0
|85,76
|-
|'''Septiembre'''
|85,76
|21,44
|0
|64,32
|-
|'''Octubre'''
|64,32
|21,44
|0
|42,88
|-
|'''Noviembre'''
|42,88
|21,44
|0
|21,44
|-
|'''Diciembre'''
|21,44
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|'''257,28'''
|
|'''235,84'''
|}
==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Todas las unidades se encuentran en conjuntos, para expresarlo de esta forma utilizamos el siguiente cuadro de pasaje de unidades:
{| class="wikitable"
| colspan="2" rowspan="1" |CONVERSION DE KG A CONJUNTO
|-
|Para acero
|
|-
|235,84 Kg
|5100 Conjuntos
|-
|0,04624313725 Kg
|1 Conjunto
|-
|Para nylon
|
|-
|20 kg
|500 Conjuntos
|-
|0,04 Kg
|1 Conjunto
|-
|145,6 Kg
|3640 Conjuntos
|}
{| class="wikitable"
|'''Unidad'''
|'''Período de instalación'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2 al 5'''
|-
|'''Ventas'''
|0
|3640
|5096
|-
|'''Stock Promedio de elaborado'''
|0
|62,5
|62,5
|-
|'''Produccíon'''
|0
|3650
|5500
|-
|'''Desperdicio NO recuperable NYLON'''
|0
|712,6
|682
|-
|'''Desperdicio NO recuperable ACERO'''
|0
|322
|93
|-
|'''Mc y SE Acero por semana promedio'''
|0
|81,5
|114,6
|-
|'''Mc y SE Nylon por semana promedio'''
|0
|81,5
|114,6
|-
|'''Consumo MP ACERO'''
|0
|3910
|5500
|-
|'''Consumo MP NYLON'''
|0
|3910
|5500
|-
|'''Stock MP ACERO promedio'''
|7
|367,5
|500,00
|-
|'''Stock MP Nylon promedio'''
|7
|367,5
|500,00
|-
|'''Compra MP ACERO'''
|7
|4403
|5500
|-
|'''Compra MP NYLON'''
|7
|4403
|5500
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===

[[Archivo:EVP.drawio(2).png|centro|miniaturadeimagen|737x737px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. ===

'''Director General:''' Tiene como responsabilidad la tarea de dirigir las actividades y tomar decisiones estratégicas para el correcto funcionamiento de la organización, asegurando el crecimiento y cumplimiento de los objetivos.

Requisitos para el puesto:
# Experiencia y profundo conocimiento en el sector industrial mínimo de cinco años
# Formación académica: Profesional graduado con título terciario de Ingeniería o carreras afines
# Habilidades de liderazgo
# Orientación al cliente y al mercado
# Visión estratégica
'''Producción'''

'''Jefe de producción:''' supervisa y coordina las actividades de producción. Planifica y organiza los recursos necesarios como la mano de obra y materiales, dirige el proceso productivo coordinando los equipos de trabajo para el cumplimiento de los objetivos de la organización.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: Ingeniero Industrial con más de cinco años de experiencia en sectores productivos
# Habilidades de liderazgo
# Habilidades de comunicación y experiencia en el manejo de personal
# Habilidades analíticas
'''Operarios:'''

A continuación se detalla la cantidad de operarios según las tareas del proceso productivo.

Mecanizado: 2

Inyección: 1

Ensamble: 1

Empaque y rotulado: 1

Las actividades a realizar son aquellas relacionadas a la puesta en marcha de las máquinas, preparación de máquinas y puestos de trabajo, desalistamiento de las mismas, como así también cumplir con las operaciones que cada uno de sus puestos conlleva. Deberá cumplir con las reglamentaciones determinadas por el Jefe de Producción, como así también por las de la empresa. También, tendrá que cumplir con las normas de seguridad industrial y salud establecidas en cada uno de los procesos productivos, verificar sus labores de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto y actualizar diariamente las hojas de producción.

Requisitos de los puestos:

Secundario terminado y experiencia como operadores de máquinas o ejecutores de puestos de trabajos. Deben tener un grado conocimiento del proceso. Se priorizará a aquellos que cuenten con título técnico. Deberán tener capacidad de análisis, gran grado de atención a los detalles y facilidad para el trabajo en equipo.

'''Mantenimiento y limpieza:'''

Cantidad de empleados: dos

La función del encargado de mantenimiento será establecer un plan de mantenimiento preventivo para el correcto funcionamiento de la línea productiva. Realizar tareas básicas de mantenimiento y programación de máquina.

La función del encargado de limpieza será la limpieza de las máquinas al fin de cada jornada laboral

Requisitos de los puestos:

Técnico mecánico para el área de mantenimiento. Sin formación académica determinada para el encargado de limpieza.

'''Administración'''

'''Jefe departamento de administración:''' supervisa recursos humanos, finanzas y procesos operativos. Planifica presupuestos, controla costos y reporta estados financieros. Maneja relaciones con proveedores y cumple regulaciones.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: profesional graduado de Contabilidad, Economía, Ingeniería o similares.
# Con experiencia en el mismo u otros rubros.
'''Responsable contable:''' lleva a cabo tareas relacionadas con la contabilidad y finanzas. Sus funciones incluyen el registro de ingresos y egresos, seguimiento de transacciones financieras, preparación de estados financieros, llevar al día los libros contables, cumplimiento de las obligaciones fiscales, entre otras.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: profesional graduado de Contabilidad, Economía, Ingeniería o similares.
# Con experiencia en el mismo u otros rubros.
# Conocimientos de sistemas de gestión contable
'''Administrador:''' lleva a cabo tareas administrativas de todas las áreas, como el seguimiento de pagos y cobros, gestión de reportes, soporte a proveedores. Además desempeñará funciones de recursos humanos.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
# Conocimiento y manejo de paquete office.
# Habilidades competitivas
'''Compras'''

'''Jefe departamento de compras:''' dirige estratégicamente las adquisiciones, selecciona proveedores y negocia contratos. Supervisa inventarios, optimiza costos y asegura la calidad.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
# Habilidades de negociación
# Liderazgo y gestión de equipos
'''Responsable de compras y logística:''' gestiona y supervisa las actividades relacionadas con la adquisición de bienes y servicios. Seleccionan y negocian con proveedores, hacen control de inventarios, planifican y coordinan la distribución y logística de los productos, entre otras.

Requisitos del puesto:
# Experiencia de 5 o más años en puestos de supply chain.
# Formación académica: profesional graduado en Ingeniería Industrial
# Conocimiento y uso de herramientas logísticas
'''Responsable de Ventas:''' lleva a cabo tareas de desarrollo de estrategias para impulsar las ventas. Realiza la búsqueda de nuevos clientes, gestión de relaciones con clientes y supervisión de la ejecución del plan de ventas.

Requisitos del puesto:
# Formación académica: título terciario en carreras afines a Administración de Empresas e Ingeniería Industrial
# Habilidades de negociación
# Habilidades interpersonales
'''Calidad'''

'''Jefe de Calidad:''' se encarga de garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Establece las normas de calidad, implementación de sistemas de control y supervisión de la gestión de problemas.

Requisitos del puesto:
# Conocimientos técnicos y normativos (normas IRAM e ISO)
# Experiencia previa en el área mínimo de tres años
# Certificaciones específicas de calidad como Six Sigma
# Formación académica: técnico mecánico o bien título terciario con especialidad en Calidad.

Cuadro resumen de cantidad de personas por área:
{| class="wikitable"
|Área
|Función
|Cantidad
|-
|Dirección General
|Director General
|1
|-
| rowspan="3" |Producción
|Jefe de producción
|1
|-
|Operarios
|Mecanizado: 2

Inyección: 2

Ensamble, control y empaque: 1
|-
|Mantenimiento
|2
|-
| rowspan="3" |Administración
|Jefe departamento administración
|1
|-
|Responsable contable
|1
|-
|Administrador
|1
|-
| rowspan="3" |Compras
|Jefe departamento comercial
|1
|-
|Responsable compras/logística
|1
|-
|Responsable ventas
|1
|-
|Calidad
|Jefe de calidad
|1
|}

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==
{| class="wikitable"
|Sector
|Muebles
|Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina Dirección Técnica
|Escritorio
|1
|-
|Silla ergonométrica
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Computadora
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|3
|-
|Estantería
|1
|-
|Teléfono
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="11" |Administración y oficina técnica
|Escritorio
|3
|-
|Silla ergonométrica
|3
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|4
|-
|Notebook
|3
|-
|Estantería
|2
|-
|Pizarra
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="5" |Baños
|Inodoro
|3
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|2
|-
|Espejo
|2
|-
|Luminaria led
|4
|-
| rowspan="6" |Cocina
|Mesa
|1
|-
|Silla
|6
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Luminaria led
|2
|-
| rowspan="5" |Atención al cliente
|Escritorio
|2
|-
|Silla
|6
|-
|Notebook
|2
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|
|-
|Estantería
|1
|-
|Pañol herramientas
|Armario de herramientas
|1
|-
|Producción y ensamblado
|Mesa de ensamble
|1
|-
| rowspan="2" |Rotulado
|Impresora
|1
|-
|Notebook
|
|-
|Empaque
|Mesa
|1
|-
|Sector producción
|Luminaria
|48
|-
|Depósito MP
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto ensamblado
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto médico
|Estanterías
|3
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta con las distribuciones de las distintas áreas ===
[[Archivo:PLANOS.png|miniaturadeimagen|998x998px|alt=|centro]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Rec.jpg|miniaturadeimagen|860x860px|alt=|centro]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Screenshot 2023-08-29 at 16.29.34.png|no|miniaturadeimagen|1183x1183px]]

== Referencias ==
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1VmgEYKPQNgkQrvXY2yvvbXGag3E_QKqvcHbTF8aR1w0/edit?usp=sharing (desarrollo de los ejercicios)

Archivo:EVP.drawio(2).png

2023-08-29T20:53:55Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar:

Organigrama de la empresa

2023/Grupo4/DimensionamientoFisico

2023-07-06T11:29:57Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Anteproyecto de Planta. */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
Luego de realizar una investigación, encontramos tres posibles lugares en donde establecer la planta y las oficinas de la empresa. Estos son el parque industrial 9 de abril (rojo), el parque industrial de Gerli (amarillo) y un lote disponible en la zona industrial del barrio de Barracas en la Capital Federal.

A continuación un mapa con las principales opciones. En base a ellas se realizará la matriz de localización.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.49.22.png|miniaturadeimagen|460x460px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.52.23.png|miniaturadeimagen|526x526px|alt=|centro]]

Las principales diferencias entre las opciones se dan en la cercanía de los proveedores y del mercado. Barracas al encontrarse en el sur de la capital tiene mayor cercanía con proveedores y con las ortopedias y clínicas, que la mayoría están en la capital federal. Por otra parte, una de sus ventajas es que hay mayor disponibilidad de mano de obra y que tiene una mayor posibilidad de acceso con medios de transporte público.

La empresa se va a encontrar ubicada en Santa María del Buen Ayre 347, Barracas. El terreno es de 345.95m2 total de los cuales 320m2 van a ser cubiertos por lo que nos permite poder tener espacio y contar con una zona de trabajo espaciosa, lugar de oficinas para la administración y alta dirección. Para el almacenamiento de los productos terminados y para inventarios se va a disponer de un almacén con 56.46m2.

Esta ubicación fue seleccionada ya que, para nuestro rubro, es de fácil acceso para la distribución del producto. La nave industrial cuenta con una entrada de camiones, la cual facilitara la carga y descarga de la mercadería y/o productos.
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.53.50.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.39.58.jpg|miniaturadeimagen|Diagrama arbóreo.]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''NIVEL'''
|'''CANTIDAD'''
|'''UNIDADES'''
|-
|'''PT01'''
|'''Producto terminado'''
|'''0'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''BOL01'''
|'''Bolsa plastica para embalar'''
|'''1'''
|'''1'''
|'''Unidad'''
|-
|'''ART01'''
|'''Articulación plástica'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''DAM01'''
|'''Dummie'''
|'''1'''
|'''2'''
|'''Unidad'''
|-
|'''T01'''
|'''Tornillo'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''B01'''
|'''Buje'''
|'''1'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP01'''
|'''Barra de acero'''
|'''2'''
|'''4'''
|'''Unidad'''
|-
|'''MP02'''
|'''NYLON'''
|'''2'''
|'''17,5*'''
|'''gr'''
|}
<nowiki>*</nowiki> Para cada tamaño y dureza diferente que vamos a ofrecer se utilizan diferentes cantidades de pellet, para facilitar los cálculos vamos a tomar el valor promedio.

=== Especificaciones Técnicas. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.58.33.png|marco|Articualacion|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 19.59.33.png|miniaturadeimagen|Dummie|425x425px|alt=|centro]]
{| class="wikitable mw-collapsible"
|'''Tamaño de articulación**'''
|'''COTA A'''
|'''COTA B'''
|'''COTA C'''
|'''COTA D'''
|'''UNIDAD'''
|-
|Chica
|
|
|
|
|mm
|-
|Mediana
|
|
|
|
|mm
|-
|Grande
|
|
|
|
|mm
|}
<nowiki>**</nowiki>Los dummies tienen las mismas medidas que la articulación correspondiente a su tamaño. No tienen un agujero interior.

=== Normas Aplicables. ===
El producto entra en la categoría de productos médicos, por lo que debe estar autorizado por la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (ANMAT). Para lograr está autorización el producto debe registrarse como producto médico bajo siguiendo la disposición 727/2013 y la Disposición 2318/2002.

Para esto es necesario que la empresa esté certificada bajo la norma de “Buenas prácticas de fabricación y productos médicos” Disposición Nº 3266/2013 ya explicada en el dimensionamiento comercial. Ambas disposiciones disponen que es obligatorio el cumplimiento de los requisitos dictados por 'REGLAMENTO TÉCNICO MERCOSUR DE REGISTRO DE PRODUCTO MEDICOS' (Resolución GMC N° 40/00).

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto se almacena embalado dentro de la bolsa plástica sellada. Este no necesita de ningún acondicionamiento especial para el almacenado. No se recomienda almacenar bajo el sol, a temperaturas altas y bajo peso o presión.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.56.16.png|miniaturadeimagen|642x642px|alt=|centro]]
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.54.15.png|miniaturadeimagen|491x491px|alt=|centro]]

=== Etapas del proceso productivo ===

El producto terminado consiste en los siguientes proceso:
* '''Mecanizado''': Este es el primer proceso luego de recibir la materia prima. En el se reciben las barras de acero que son necesarias para realizar los bujes. Para iniciar el proceso el operario coloca la barra en el torno cnc ,a cual sigue la siguiente secuencia:
# Agujero interno
# Roscado
# Fresados laterales
# Corte
Una vez terminado el lote de producción, los bujes son trasladados a la zona de ensamble.

Otras consideraciones del proceso:

El buje es de 1cm y las barras vienen de 3 metros.

Existen 0,5mm de despunte 3mm por corte.

Tiempo de mecanizar cada buje: 5min.
* '''Inyección''': Junto al mecanizado también es el primer proceso de la producción ya que funcionan en paralelo. Comienza con la recepción del nylon seguido de un secado de materia prima por 24 horas con un horno Mufla. Luego se carga la inyectora al máximo (20kg de plástico) Y se procede de la siguiente manera:
# Se coloca la matriz en la inyectora para la medida que se desea fabricar (La matriz es para realizar de a 2 piezas) (1 matriz para el dummie y otra para la pieza) (1min)
# Se calibra la inyectora de acuerdo a la matriz previamente colocada, se ajustan parámetros de temperatura y cierre de la matriz. (30 min)
# Se pone en funcionamiento la inyectora
# A medida que se termina cada par de piezas, se debe retirar de la matriz (2min por par)
# Repetir el proceso hasta finalizar la capacidad de la inyectora o el cambio de matriz
# Rebabar las piezas (30s por par) con rebabador manual.
# Transportar el semielaborado al puesto de ensamble.
#
Consideraciones: Para cumplir tiempos de entregas se dispondrán de 4 hornos mufla.
* '''Ensamble''' :
Se toman los semielaborados provenientes de la inyectora, se le coloca el buje y luego los tornillos estándar.
* '''Control''':
Se controlan las muestras, tanto de forma visual (revisar que todos los componentes calcen entre sí), (adicionalmente, a lo largo de todo el proceso productivo siempre se lleva un control superficial del producto)
* '''Empaque y rotulado''' :
Para el empaque se coloca dentro de la bolsa plástica el conjunto y con la selladora se sella la bolsa.

Por último, se procede a rotular el conjunto de semielaborados, conformando así el producto terminado, para su posterior distribución. Este proceso debe cumplir con el siguiente procedimiento:
# El Aseguramiento de la Calidad deberá imprimir dos tipos de rótulos para cada tipo de producto.
# El rótulo N°1 debe contener como mínimo:

# Fabricado por….
# Dirección C.A.B.A (código postal).
# Dtor.Tec.:
# Autorizado por ANMAT (PM-LLLL-XX)
3. El rótulo N°2 debe contener como mínimo:
# Código del Producto.
# Descripción del Producto.
# Código de barras.
# Número de lote.
# Número de serie.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
'''Horno mufla para laboratorio:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.01.59.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia: 1800 W

Capacidad en volumen: 1.5 L

Temperatura máxima de funcionamiento: 1200 °C

Largo x Altura x Profundidad: 100 mm x 100 mm x 150 mm

Mediante el uso de este horno se seca el plástico antes de ser enviado a la inyectora. La densidad del plástico de nylon es de 1,15 kg/l. Teniendo en cuenta este dato, el horno puede procesar 1.725 kg de plástico por sesión. La temperatura de fusión del nylon es 268 °C, para secarlo debemos calentarlo a una temperatura de 120°C y durante 24 horas.

'''Torno Cnc- Gsk 750mm:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.03.25.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''

Potencia del motor principal: 7 hp = 5220 W

Control del torno: GSK

Diámetro máximo de volteo: 200 "

Distancia entre puntas: 750 mm

Este torno se utilizará para el mecanizado de bujes. El torno puede trabajar únicamente una pieza a la vez. Se calculó que cada buje toma un tiempo de 5,44 minutos para ser mecanizado.

'''Desbabador manual:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.04.23.png|marco|alt=|centro]]
Procesa una pieza por vez, tardando un aproximado de 0,5 minutos por par.

'''Inyectora Babyplast 6/12 LSR:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.05.28.png|marco|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.06.53.png|marco|alt=|centro]]
La inyectora tiene una capacidad de 20kg. Considerando que el par de piezas en promedio tiene 17gr, la inyectora por proceso de inyección puede fabricar 500 conjuntos, un conjunto contiene un par de dummies y un par de articulaciones.

La máquina puede procesar 500 conjuntos en 1312 minutos.

'''Selladora:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.09.14.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
'''Características:'''
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.12.37.png|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
La selladora trabaja una sola bolsa a la vez, cada bolsa contiene 4 piezas que representan un conjunto. Y el tiempo de operación por bolsa se estima en 2,5 minutos (1250 minutos por lote) debido a que lo único que se debe hacer es apoyar el borde de la bolsa sobre la guillotina de la selladora. Bajar el brazo de la máquina y mantener la presión sobre la bolsa para que se selle. A ese tiempo se le suman 3 minutos de demoras técnicas de preparación en el que se establece la temperatura de operación de la selladora y se debe esperar hasta que se caliente. Esta demora técnica es única y ocurre cada vez que se enciende la máquina.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Para la utilización de estas máquinas se consume principalmente energía eléctrica. La selladora consume una potencia de 600W y la inyectora toma una potencia de 3 kiloWatts para su funcionamiento, en cuanto al horno su consumo energético es de 1,8 kiloWatts. Además como el proceso no requiere del uso de gas y agua el único consumo de estos servicios se atribuye a la planta o a otros productos que se fabriquen en ella. A continuación presentamos el cuadro del consumo eléctrico.
{| class="wikitable"
|'''Maquina'''
|'''Pot consumida (kW)'''
|'''Horas de uso'''
|'''kiloWatts *hora'''
|-
|'''Torno CNC'''
|5,22
|160
|835,2
|-
|'''Inyectora'''
|3
|22
|66
|-
|'''Horno'''
|1,8
|288
|518,4
|-
|'''Selladora'''
|0,6
|19
|11,4
|-
|
|
|
|1431
|}

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
Como forma de mantenimiento optamos por el mantenimiento de tipo preventivo para la inyectora, cada 20 ciclos de inyección se revisará que no hayan quedado grumos o plásticos solidificados en los conductos y en el barril o en la tolva. En caso de existir se deben quitar porque entorpecen el flujo.

Además cada 10 ciclos de inyección se deberá verificar que en las matrices no se hayan quedado partículas y residuos plásticos pegados que están fuera de lugar, porque eso puede deformar al producto.

'''Elementos de seguridad'''

Según la ley 13660 una planta que no trabaje con elementos inflamables como naftas y kerosene requiere una unidad de extintor por cada 300m2 de planta cubierta. En nuestro caso tenemos 320 m2 de planta, por eso se requerirán 2 extintores.

Cada puesto de extintor tiene una alarma de incendio para notificar a toda la planta. La planta cuenta con tres puertas para salida de emergencia. Cada sector tendrá asignada una salida de emergencia y los empleados recibirán una capacitación sobre el procedimiento de evacuación y cada sector de la planta va tener un plano con el recorrido para la evacuación.

En la planta los empleados tienen prohibido comer y beber, también el uso de anillos y joyas. El uso del celular no está permitido. Como elementos de protección personal los trabajadores tendrán que usar gafas de seguridad, ropa de trabajo y guantes de poliuretano.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance anual de material ====
Para el cálculo del desperdicio del acero se tiene en cuenta que se pierden 0,045 kg por cada barra utilizada, lo que equivale a 250 bujes. Considerando una producción anual de 5.500 conjuntos, se necesitarán 22.000 bujes, 4 unidades por cada conjunto.
{| class="wikitable"
|'''Seciones operativas'''
|'''Alimentacion (Tn/Año)'''
|'''Desperdicio Recuperable (Kg/Año)'''
|'''Desperdicio No Recuperable (Tn/Año)'''
|'''Producciones seccionales (Kg/Año)'''
|-
|'''1'''
|235,84
| -
|3,96
|231,88
|-
|'''2'''
| -
| -
| -
| -
|-
|'''3'''
| -
| -
| -
| -
|-
|'''4'''
| -
| -
| -
| -
|-
|'''5'''
| -
| -
| -
| -
|-
|'''Totales (Kg)'''
|235,84
|0
|3,96
|231,88
|}
En el caso del nylon, el tecnólogo informa que se desperdicia un 12,4% del total.
{| class="wikitable"
|'''Seciones operativas'''
|'''Alimentacion (Tn/Año)'''
|'''Desperdicio Recuperable (Kg/Año)'''
|'''Desperdicio No Recuperable (Tn/Año)'''
|'''Producciones seccionales (Kg/Año)'''
|-
|'''1'''
| -
| -
| -
| -
|-
|'''2'''
|220,00
| -
|27,28
|192,72
|-
|'''3'''
| -
| -
| -
| -
|-
|'''4'''
| -
| -
| -
| -
|-
|'''5'''
| -
| -
| -
| -
|-
|'''Totales (Kg)'''
|220,00
|0
|27,28
|192,72
|}

==== Ritmo de trabajo ====
El año productivo consta de 260 días hábiles, la empresa se toma 20 días de vacaciones en los que permanece cerrada y además el año tiene aproximadamente 20 feriados que son no laborables. Así es como quedan 220 días para producir (11 meses de 20 días activos cada uno). La empresa trabaja de lunes a viernes en un turno de 4 hs diarias.

==== Capacidad real de la maquina por sección operativa ====
A partir de la capacidad de las máquinas y de los rendimientos de cada sector operativo se calcularon las siguientes capacidades reales:
{| class="wikitable"
|'''Secciones'''
|'''Capacidad Teórica / lotes x hora'''
|'''Horas activas / año'''
|'''Capacidad teórica / Lotes x año'''
|'''Rendimiento operativo %'''
|'''Capacidad Real / lotes x año'''
|-
|'''1'''
|0,006
|880
|5,3
|95%
|5,02
|-
|'''2'''
|0,027
|880
|23,6
|80%
|18,86
|-
|'''3'''
|0,048
|880
|42,2
|80%
|33,79
|-
|'''4'''
|0,080
|880
|70,4
|80%
|56,32
|-
|'''5'''
|0,027
|880
|23,5
|80%
|18,77
|}

==== Determinación de la Cantidad de Máquinas Operativas por Sección. Capacidad Anual de cada Sección. Aprovechamiento según el Programa de Producción ====
{| class="wikitable"
|'''Secciones operativas'''
|'''Programa anual de producción (lotes)'''
|'''Capacidad Real / lotes x año'''
|'''Cantidad de máquinas necesarias'''
|'''Capacidad Real/ sección x año'''
|'''Aprovechamiento Seccional %'''
|-
|'''1'''
|11
|5,02
|3,00
|15,0
|73%
|-
|'''2'''
|11
|18,86
|1,00
|18,9
|58%
|-
|'''3'''
|11
|33,79
|1,00
|33,8
|33%
|-
|'''4'''
|11
|56,32
|1,00
|56,3
|20%
|-
|'''5'''
|11
|18,77
|1,00
|18,8
|59%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
Con el cálculo de aprovechamiento determinamos que el cuello de botella de la línea es el sector de mecanizado, ya que es el que necesita hacer uso de una mayor proporción de su capacidad real. A partir de estos resultados notamos que la capacidad del equipo es de 15 lotes por año, esto es porque todos trabajarán al ritmo del cuello de botella.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===
Para estimar los tiempos de entrega del producto es necesario primero tener en cuenta algunos factores clave.

El principal disparador para iniciar la fabricación del producto, es la orden de necesidad del cliente, en donde a través de esta, se buscará poner en marcha el proceso para así poder satisfacer el requerimiento del mismo. Así mismo, el vendedor se mantendrá en contacto en todo momento con sus clientes para así captar la mayor cantidad de las ventas.

Una vez acordado con el cliente el presupuesto, el cual indica el precio y la cantidad, se inicia la orden de fabricación, siempre y cuando se cuente con los materiales necesarios. Un concepto importante a tener en cuenta son los tiempos de entrega de los proveedores de materias primas, este tiempo es conocido como el Giro Total de Adquisiciones, el cual inicia cuando la planta emite la necesidad de compra de materia prima, hasta que este se encuentra con libre disponibilidad en stock. En cuanto a estos, los tiempos de entrega deberían ser aproximadamente entre una o dos semanas, ya que todos los insumos requeridos son nacionales y de relativamente fácil adquisición en el mercado.

En cuanto se dé la confirmación de los insumos en planta, entonces la orden de producción pasará al área productiva, en donde se estiman aproximadamente unos veinte días hábiles para el ciclo de elaboración.

A su vez, los tiempos de entrega no solo dependen de la producción, sino también de la ubicación de su destinatario para su distribución y logística. Para aquellos clientes que se encuentran en Capital Federal, se estiman cinco días hábiles, mientras que para el interior del país, entre siete y quince días hábiles.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
En cuanto a la frecuencia de las compras, están se harán de forma mensual, en donde a través del Plan Maestro de Producción, se podrá estimar de forma aproximada la cantidad a producir el mes siguiente, y así abastecer el stock de materias primas y semielaborados de forma eficiente. Estas compras se planificarán para la última semana del mes anterior el cual se busca producir.

Además, los tamaños de las compras se hacen en base a los lotes productivos, los cuales son de 500 conjuntos.

Se tendrán en cuenta las siguientes materias primas, con su respectiva cantidad:
{| class="wikitable"
|'''Material'''
|'''Cantidad'''
|'''Stock de seguridad'''
|'''Total'''
|-
|'''Nylon para inyección de plástico'''
|20 kg
|25%
|25 kg
|-
|'''Tornillos'''
|20000 unidades
|10%
|2200 unidades
|-
|'''Bolsas'''
|500 unidades
|10%
|550 unidades
|-
|'''Barras'''
|8 unidades
|20%
|10 unidades
|}
La política de stock de seguridad nos permite tener flexibilidad para responder a pedidos imprevistos. En el caso de los pellets, este stock es el más alto porque la falta del mismo implicaría una gran pérdida de tiempo en el proceso, específicamente en la sección de los hornos.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la producción ====
Para este proyecto se determinó que la puesta en marcha llevará 5 meses y que se irá aumentando la producción progresivamente de la siguiente manera:

Mes 1: 2%

Mes 2: 15%

Mes 3: 20%

Mes 4: 43%

Mes 5: 100%
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de produccion al inicio (%)'''
|'''Ritmo de produccion al final (%)'''
|'''Produccion promedio (%)'''
|'''Produccion mensual promedio (conjuntos)'''
|'''Produccion real Conjuntos'''
|-
|'''1'''
|0%
|2,00%
|1,00%
|500
|5
|-
|'''2'''
|2%
|15%
|8,50%
|500
|42,5
|-
|'''3'''
|15%
|20%
|17,50%
|500
|87,5
|-
|'''4'''
|20%
|43%
|31,50%
|500
|157,5
|-
|'''5'''
|43%
|100%
|71,50%
|500
|357,5
|-
|
|
|
|
|'''Producción mes 1 a 5'''
|'''650'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción meses restantes'''
|'''3650'''
|-
|
|
|
|
|'''Producción años 2 a 5'''
|'''5500'''
|}

==== Stock promedio de producto elaborado ====
El volumen de producción promedio durante el estado de régimen será de:
{| class="wikitable"
|125
|Conjuntos/semanas
|-
|0,25
|Lotes/semana
|}
Mientras que el stock promedio de semielaborados quedará en:
{| class="wikitable"
|62,5
|Conjuntos
|}

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
Al contar con stock de seguridad, se logra cumplir con el plan de ventas:
{| class="wikitable"
|'''Ventas año 1'''
|3640
|-
|'''Ventas año 2 a 5'''
|5096
|}

==== Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ====
Según el tecnólogo durante la puesta en marcha vamos a necesitar un 40% adicional de materia prima por percances y fallas propias de este periodo (se consideran no recuperables)
{| class="wikitable"
|'''MP'''
|'''Nylon (KG)'''
|'''Nylon (conjuntos)'''
|'''Acero (KG)'''
|'''Acero (Conjuntos)'''
|-
|'''Meses 1 a 5'''
|36,4
|910
|39,0208
|910
|-
|'''Meses 6 a 12'''
|120
|3000
|128,64
|3000
|-
|'''Consumo total de MP año 1'''
|156,4
|3910
|167,6608
|3910
|}
Para los años en régimen los desperdicios se mantienen iguales a como se plantearon al principio.
{| class="wikitable"
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|235,84 kg
|220 kg
|}
Para calcular el consumo de MP en MCySE se tiene en cuenta que el ciclo de producción dura 20 días:
{| class="wikitable"
|
|'''Acero'''
|'''Nylon'''
|-
|
|235,84
|220
|-
|'''Stock McySe (kg)'''
|21,44
|20
|-
|'''En conjuntos'''
|500
|500
|}
A partir de estos datos se determina que el stock mínimo de MP será de 500 conjuntos, tanto para el acero como para el nylon.

El programa de compras del año 1 queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''NYLON'''
|-
|'''Enero'''
|0,28
|0,28
|2,38
|2,38
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|2,38
|2,38
|4,9
|4,9
|-
|'''Marzo'''
|4,9
|4,9
|8,82
|8,82
|-
|'''Abril'''
|8,82
|8,82
|20,02
|20,02
|-
|'''Mayo'''
|20,02
|20,02
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|'''176,4'''
|
|'''176,12'''
|
|
|-
|
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|'''ACERO'''
|-
|'''Enero'''
|0,30016
|0,30016
|2,55136
|2,55136
| colspan="1" rowspan="5" |'''PUESTA EN MARCHA'''
|-
|'''Febrero'''
|2,55136
|2,55136
|5,2528
|5,2528
|-
|'''Marzo'''
|5,2528
|5,2528
|9,45504
|9,45504
|-
|'''Abril'''
|9,45504
|9,45504
|21,46144
|21,46144
|-
|'''Mayo'''
|21,46144
|21,46144
|21,44
|21,44
|-
|'''Junio'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
| colspan="1" rowspan="7" |'''ESTADO EN REGIMEN'''
|-
|'''Julio'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Agosto'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Septiembre'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Octubre'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Noviembre'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Diciembre'''
|21,44
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|'''189,1008'''
|
|'''188,80064'''
|
|}
Para el año 2 a 5 quedará así:
{| class="wikitable"
|'''Mes (para nylon)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Febrero'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Marzo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Abril'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Mayo'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Junio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Julio'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Agosto'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Septiembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Octubre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Noviembre'''
|20
|20
|20
|20
|-
|'''Diciembre'''
|20
|0
|0
|20
|-
|'''Total'''
|'''240'''
|
|'''220'''
|
|-
|
|
|
|
|
|-
|'''Mes (para Acero)'''
|'''Stock inicial (KG)'''
|'''Consumo (KG)'''
|'''Compras (KG)'''
|'''Stock Final (KG)'''
|-
|'''Enero'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Febrero'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Marzo'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Abril'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Mayo'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Junio'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Julio'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Agosto'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Septiembre'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Octubre'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Noviembre'''
|21,44
|21,44
|21,44
|21,44
|-
|'''Diciembre'''
|21,44
|0
|0
|21,44
|-
|'''Total'''
|'''257,28'''
|
|'''235,84'''
|}
En noviembre y diciembre se compra la MP necesaria para que en enero, del año 2, se puedan producir los 5.500 conjuntos.
{| class="wikitable"
|'''STOCK PROMEDIO AÑO 1 ACERO'''
|15,76
|-
|'''STOCK PROMEDIO AÑO 2 A N ACERO'''
|21,44
|-
|'''STOCK PROMEDIO AÑO 1 NYLON'''
|14,70
|-
|'''STOCK PROMEDIO AÑO 2 A N NYLON'''
|20,00
|}

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Todas las unidades se encuentran en conjuntos.
{| class="wikitable"
|'''Unidad'''
|'''Período de instalación'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2 al 5'''
|-
|'''Ventas'''
|0
|3640
|5096
|-
|'''Stock Promedio de elaborado'''
|0
|62,5
|62,5
|-
|'''Produccíon'''
|0
|3650
|5500
|-
|'''Desperdicio NO recuperable NYLON'''
|0
|712,6
|682
|-
|'''Desperdicio NO recuperable ACERO'''
|0
|322
|93
|-
|'''Mc y SE Acero por semana promedio'''
|0
|81,5
|114,6
|-
|'''Mc y SE Nylon por semana promedio'''
|0
|81,5
|114,6
|-
|'''Consumo MP ACERO'''
|0
|3910
|5500
|-
|'''Consumo MP NYLON'''
|0
|3910
|5500
|-
|'''Stock MP ACERO promedio'''
|7
|367,5
|500,00
|-
|'''Stock MP Nylon promedio'''
|7
|367,5
|500,00
|-
|'''Compra MP ACERO'''
|7
|4403
|5500
|-
|'''Compra MP NYLON'''
|7
|4403
|5500
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
[[Archivo:WhatsApp Image 2023-07-05 at 20.19.43.jpg|marco|alt=|centro]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. ===

'''Dirección General:''' Tiene como responsabilidad la tarea de dirigir las actividades y tomar decisiones estratégicas para el correcto funcionamiento de la organización, asegurando el crecimiento y cumplimiento de los objetivos.

Requisitos para el puesto:
# Experiencia y profundo conocimiento en el sector industrial mínimo de cinco años
# Formación académica: Profesional graduado con título terciario de Ingeniería o carreras afines
# Habilidades de liderazgo
# Orientación al cliente y al mercado
# Visión estratégica
'''Producción'''

'''Jefe de producción:''' supervisa y coordina las actividades de producción. Planifica y organiza los recursos necesarios como la mano de obra y materiales, dirige el proceso productivo coordinando los equipos de trabajo para el cumplimiento de los objetivos de la organización.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: Ingeniero Industrial con más de cinco años de experiencia en sectores productivos
# Habilidades de liderazgo
# Habilidades de comunicación y experiencia en el manejo de personal
# Habilidades analíticas
'''Operarios:'''

A continuación se detalla la cantidad de operarios según las tareas del proceso productivo.

Mecanizado: 2

Inyección: 1

Ensamble: 1

Empaque y rotulado: 1

Las actividades a realizar son aquellas relacionadas a la puesta en marcha de las máquinas, preparación de máquinas y puestos de trabajo, desalistamiento de las mismas, como así también cumplir con las operaciones que cada uno de sus puestos conlleva. Deberá cumplir con las reglamentaciones determinadas por el Jefe de Producción, como así también por las de la empresa. También, tendrá que cumplir con las normas de seguridad industrial y salud establecidas en cada uno de los procesos productivos, verificar sus labores de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto y actualizar diariamente las hojas de producción.

Requisitos de los puestos:

Secundario terminado y experiencia como operadores de máquinas o ejecutores de puestos de trabajos. Deben tener un grado conocimiento del proceso. Se priorizará a aquellos que cuenten con título técnico. Deberán tener capacidad de análisis, gran grado de atención a los detalles y facilidad para el trabajo en equipo.

'''Mantenimiento y limpieza:'''

Cantidad de empleados: dos

La función del encargado de mantenimiento será establecer un plan de mantenimiento preventivo para el correcto funcionamiento de la línea productiva. Realizar tareas básicas de mantenimiento y programación de máquina.

La función del encargado de limpieza será la limpieza de las máquinas al fin de cada jornada laboral

Requisitos de los puestos:

Técnico mecánico para el área de mantenimiento. Sin formación académica determinada para el encargado de limpieza.

'''Administración'''

'''Responsable contable:''' lleva a cabo tareas relacionadas con la contabilidad y finanzas. Sus funciones incluyen el registro de ingresos y egresos, seguimiento de transacciones financieras, preparación de estados financieros, llevar al día los libros contables, cumplimiento de las obligaciones fiscales, entre otras.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: profesional graduado de Contabilidad, Economía, Ingeniería o similares.
# Con experiencia en el mismo u otros rubros.
# Conocimientos de sistemas de gestión contable
'''Administrador:''' lleva a cabo tareas administrativas de todas las áreas, como el seguimiento de pagos y cobros, gestión de reportes, soporte a proveedores. Además desempeñará funciones de recursos humanos.

Requisitos para el puesto:
# Formación académica: licenciado en Administración de Empresas o carreras afines con mínimo 2 años de experiencia en el área.
# Conocimiento y manejo de paquete office.
# Habilidades competitivas
'''Compras'''

'''Responsable de compras y logística:''' gestiona y supervisa las actividades relacionadas con la adquisición de bienes y servicios. Seleccionan y negocian con proveedores, hacen control de inventarios, planifican y coordinan la distribución y logística de los productos, entre otras.

Requisitos del puesto:
# Experiencia de 5 o más años en puestos de supply chain.
# Formación académica: profesional graduado en Ingeniería Industrial
# Conocimiento y uso de herramientas logísticas
'''Responsable de Ventas:''' lleva a cabo tareas de desarrollo de estrategias para impulsar las ventas. Realiza la búsqueda de nuevos clientes, gestión de relaciones con clientes y supervisión de la ejecución del plan de ventas.

Requisitos del puesto:
# Formación académica: título terciario en carreras afines a Administración de Empresas e Ingeniería Industrial
# Habilidades de negociación
# Habilidades interpersonales
'''Calidad'''

'''Responsable de Calidad:''' se encarga de garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Establece las normas de calidad, implementación de sistemas de control y supervisión de la gestión de problemas.

Requisitos del puesto:
# Conocimientos técnicos y normativos (normas IRAM e ISO)
# Experiencia previa en el área mínimo de tres años
# Certificaciones específicas de calidad como Six Sigma
# Formación académica: técnico mecánico o bien título terciario con especialidad en Calidad.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==
{| class="wikitable"
|Sector
|Muebles
|Cantidad
|-
| rowspan="10" |Oficina Dirección Técnica
|Escritorio
|1
|-
|Silla ergonométrica
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Computadora
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|3
|-
|Estantería
|1
|-
|Teléfono
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="11" |Administración y oficina técnica
|Escritorio
|3
|-
|Silla ergonométrica
|3
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|4
|-
|Notebook
|3
|-
|Estantería
|2
|-
|Pizarra
|1
|-
|Aire acondicionado frío/calor
|1
|-
|Impresora
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Cesto de basura
|1
|-
| rowspan="5" |Baños
|Inodoro
|3
|-
|Lavamanos
|2
|-
|Lockers
|2
|-
|Espejo
|2
|-
|Luminaria led
|4
|-
| rowspan="6" |Cocina
|Mesa
|1
|-
|Silla
|6
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Luminaria led
|2
|-
| rowspan="5" |Atención al cliente
|Escritorio
|2
|-
|Silla
|6
|-
|Notebook
|2
|-
|Luminaria led (preferentemente indirecta)
|
|-
|Estantería
|1
|-
|Pañol herramientas
|Armario de herramientas
|1
|-
|Producción y ensamblado
|Mesa de ensamble
|1
|-
| rowspan="2" |Rotulado
|Impresora
|1
|-
|Notebook
|
|-
|Empaque
|Mesa
|1
|-
|Sector producción
|Luminaria
|48
|-
|Depósito MP
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto ensamblado
|Estanterías
|3
|-
|Depósito producto médico
|Estanterías
|3
|}

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta con las distribuciones de las distintas áreas ===
[[Archivo:PLANOS.png|miniaturadeimagen|998x998px|alt=|centro]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Rec.jpg|miniaturadeimagen|860x860px|alt=|centro]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Screenshot 2023-07-05 at 20.24.35.png|no|miniaturadeimagen|1171x1171px]]

== Referencias ==
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1VmgEYKPQNgkQrvXY2yvvbXGag3E_QKqvcHbTF8aR1w0/edit?usp=sharing (desarrollo de los ejercicios)

2023/Grupo4/DimensionamientoComercial

2023-06-08T21:39:37Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Factores Claves del Éxito */

= '''Definición de la IDEA-PROYECTO''' =
Estaremos desarrollando como producto articulaciones de tobillo tipo Tamarack, con distintos grados de dureza, abarcando su fabricación y comercialización en la industria de la salud. La misma es parte de una ortesis que ayuda con problemas musculares, lesiones tendinosas, nerviosas, malformaciones congénitas o de ligamentos.

= '''Análisis del Sector Industrial''' =

=== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo''' ===
Contexto en el mundo

El contexto internacional respecto a los crecimientos proyectados para 2023 y 2024 indican un pequeño estancamiento con respecto al 3.4% del 2022, aunque la economía global seguirá en crecimiento con tasas del 2.8% y 3% respectivamente. Por otro lado cabe aclarar que la región de América Latina y Caribe proyecta mayor crecimiento que Estados Unidos y Europa, presentando América Latina 1.6% y 2.2% mientras que las otras dos regiones muestran 1.6% y 1.1% (E.E.U.U.); 0.8% y 1.1% Europa [https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2023/04/11/world-economic-outlook-april-2023#:~:text=Seg%C3%BAn%20los%20pron%C3%B3sticos%20de%20base,1%2C3%25%20en%202023]. Además se espera un mayor crecimiento porcentual en las economías en vías de desarrollo.
[[Archivo:IMF.org.png|miniaturadeimagen|371x371px|Proyecciones de crecimiento por región. Fuente: Fmi.org]]

Luego de los dos años de pandemia las deudas públicas sufrieron un gran aumento en todos los países, y hasta finales de 2022 seguían manteniendo porcentajes elevados con respecto a los PBIs. Los ejemplos más relevantes son los siguientes:[https://datosmacro.expansion.com/deuda]

En América Latina:
* Brasil -85.91%
* Mexico -56.03%
* Chile -37.98
América del Norte:
*Estados Unidos:-126.43%[[Archivo:Proyecciones de crecimiento.png|miniaturadeimagen|373x373px|Proyecciones de crecimiento. Fuente: Fmi.org]]
* Canadá: -106.59%
Europa:
* Reino Unido: 102.64%
* España:-113.2%
* Francia: -111.60%
* Italia: 144.4%
* Alemania: -66.3%
* Rusia: -16.46%
Asia y Oceanía:
* China: -77.1%
* Japón: -255.39%
* India: -84.68%
* Australia: -57.58%
Está claro que si bien las deudas son variadas y de todo tipo debido a los distintos tamaños de PBI, tenemos que tener en cuenta que la situación económica y financiera de cada país es distinta. Estos datos nos sirven para analizar las distintas tasas de interés en cada país y entender mejor los mercados internacionales.

A continuación presentaremos los diversos tipos de interés actualizados para complementar dicho análisis. [https://datosmacro.expansion.com/tipo-interes]

En América Latina:
*Argentina: 91%[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.44.05.png|miniaturadeimagen|353x353px|Porcentaje de deudas publicas sobre PBIs por país. ]]
* Brasil: 13.75%
* México: 11.25%
* Chile: 11.25%
América del Norte:
* Estados Unidos:4.75%
* Canadá: 4.5%[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.52.01.png|miniaturadeimagen|332x332px|Tasa de interés por país.]]Europa:
* Reino Unido: 4.25%
* España: 3.5% (UE)
* Francia: 3.5% (UE)
*Italia: 3.5% (UE)
*Alemania: 3.5% (UE)
* Rusia: 7.5%
Asia y Oceanía:
* China: 3.65%
* Japón: -0.1%
* India: 6.5%
* Australia: 3.6%
Por otra parte, durante el año 2022 el mundo atravesó una dura crisis energética debido al conflicto entre Rusia y Ucrania. Durante dicho período la energía aumentó 60% su precio en Europa y además producirla se volvió 40% más caro de lo que era hasta la actualidad. Para el año actual el Banco Mundial pronosticó una caída del 11% en su precio.[https://www.elmundo.es/ciencia-y-salud/medio-ambiente/2022/10/27/63596bfdfdddff994d8b457c.html][https://es.euronews.com/next/2022/10/26/bancomundial-energia]

Argentina[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.55.52.png|miniaturadeimagen|351x351px|Evolución del déficit fiscal como porcentaje y en millones. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>]]
La situación macroeconómica argentina es delicada desde hace varios años, debido a la presencia de problemas estructurales y variables macroeconómicas viciadas, entre ellas trataremos la inflación, el déficit fiscal y la deuda pública, y el crecimiento.

En lo que respecta a la inflación, la República Argentina presenta desde el año 2007 sucesivas inflaciones anuales mayores a 15 puntos porcentuales y con una tendencia alcista que se conserva hasta hoy [https://www.cronista.com/economia-politica/Inflacion-tras-15-anos-arriba-del-15-recien-en-2023-el-IPC-anual-bajara-a-un-digito-20190722-0035.html]. Más específicamente durante el año 2021 la variación interanual acumulada fue de 50.9% [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_2209A10232C4.pdf], mientras que en el último año fue de 94.8% [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_23891D383E4F.pdf]. Llevando el análisis al año actual nos encontramos con que dicho indicador sigue elevado y con continua con tendencias alcistas, siendo la inflación durante los primeros tres meses del 2023, 6%, 6.6% y 7,7% respectivamente [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_23411BFA2B5E.pdf] proyectándose un aproximado de 110% para el conjunto de 2023 [https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior].
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.00.26.png|miniaturadeimagen|336x336px|Evolución de la deuda publica en porcentaje del PBI y en milllones. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>]]
Por la parte del déficit fiscal, la Argentina presenta desde el año 2009 déficits financieros . La última información oficial data del año 2020 donde se calculó un déficit de 8.5% sobre el PBI, aproximadamente 33414 millones de dólares, para el año 2021 se estimo 4.33% (21060 millones de dólares) [https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior], acerca del año 2022 hay estimaciones informales pero no hay certeza aún.

En lo que corresponde a la deuda pública del estado argentino en la actualidad es de 81% del PBI, lo que representa aproximadamente 394000 millones de dólares [https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina]. Aquí presentamos la evolución de esta variable macroeconómica.

Por otro lado, el PBI de la Argentina en 2021 fue de 486000 millones de dólares, con pbi per cápita de 10625 dólares. Dichos indicadores presentan una mejora respecto del año anterior (2020) aunque todavía se encuentran lejos de los niveles históricos desde 2013 a 2017 [https://datosmacro.expansion.com/deuda/argentina]. Otro factor importante a considerar en este contexto es que la argentina actualmente cuenta con 39.2% de población por debajo del umbral de pobreza, lo que significa cerca de 18.6 millones de personas [https://www.infobae.com/economia/2023/03/30/en-el-segundo-semestre-de-2022-la-pobreza-llego-al-392-de-la-poblacion-y-afecto-a-mas-de-186-millones-de-argentinos/].
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.04.59.png|miniaturadeimagen|379x379px|PBI argentino a través de los años. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>|alt=|centro]]

==== '''Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad''' ====
Existen evidencias que las ortesis surgen junto con las prótesis en el año 33.000 a.C, estas responden a la necesidad de mejorar la calidad de vida de aquellos que sufren lesiones en las extremidades. En un principio, se utilizaba hierro, bronce y madera para la estructura y para darle el movimiento necesario aplicaban correas de cuero o un sistema de resortes.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.09.15.png|miniaturadeimagen|385x385px|Participación de la producción local y las importaciones en el mercado interno. ]]
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.11.42.png|miniaturadeimagen|Evolución de las importaciones y la participación por rubro.]]
Tamarack fue la primera empresa en patentar y testear la performance de las “Tamarack Flexure Joint” en 1995.

Hoy en día, las ortesis son principalmente de plástico con algunas partes metálicas que imitan la función de una extremidad natural. Es un sector que se encuentra en constante desarrollo por la aparición de nuevas tecnologías, recientemente algunas empresas empezaron a aplicar técnicas de impresión 3D para poder producir ortesis que se adecúen a las necesidades de cada paciente.

A nivel mundial, existen varios fabricantes líderes como Ossur, DJO Global, Breg o DeRoyal Industries. Se espera que el mercado global presente un crecimiento anual significativo debido al aumento de la incidencia de lesiones de tobillo y al creciente número de pacientes que optan por una alternativa no invasiva.

Este sector industrial en Argentina está compuesto principalmente por pymes. La mayoría se dedica a comercializar productos importados. Estados Unidos está en primer lugar de los orígenes de las importaciones ya que es el país que tiene el mayor avance tecnológico del sector, seguido por China. Según los datos de un estudio realizado por el Ministerio de Producción, la producción nacional perdió participación en el mercado frente a los productos importados, incluso cuando el mercado interno presentó una fuerte expansión entre 2005 y 2015.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.15.02.png|miniaturadeimagen|Orígenes de importaciones totales y por rubro.]]
Dentro de la industria de insumos y equipamiento médico, la fabricación de ortesis se encuentra dentro de los bienes intensivos en tecnología incorporada, en donde existen grandes inversiones en I&D. Las empresas de producción nacional incorporan las innovaciones del diseño de producto generadas por firmas de países desarrollados que tienen los medios para conducir estas investigaciones. Esto permite que las PyMEs puedan vender sus productos en nichos de mercado dinámicos y competitivos, en donde existe un continuo lanzamiento de nuevas opciones de tratamiento.

Un informe del Ministerio de Hacienda, compara el comportamiento de la industria de insumos médicos con la manufacturera, argumentando que son similares. En ambos casos, en enero 2017 el Índice de Producción Industrial (IPI) muestra niveles de subida que se mantienen estables durante ese año, este fue un año de recuperación para la industria de equipamiento médico que presentó variaciones interanuales negativas en el año anterior. En el 2018 se evidencian recuperaciones y caídas en el nivel de actividad, finalmente el 2019 presenta retracciones en el IPI.

[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.19.44.png|no|miniaturadeimagen|304x304px|Comportamiento de la Industria Manufacturera vs Industria de Insumos Médicos]]

A partir de un análisis de datos más actualizados, se puede decir que el sector de equipamiento médico no estuvo exento a las caídas en la actividad en el año 2020 debido a la pandemia y el aislamiento. Las ortesis, como el equipamiento para ortodoncias entre otros, presentaron un descenso en los niveles de producción de 5,5% en su conjunto. Aún así, en el año 2021 se obtuvieron crecimientos, evidenciándose aumentos de 7,3%en la actividad económica del sector. Algunas de las causas pueden ser la necesidad de insumos relacionados al cuidado de la salud frente al Covid-19 pero además, las lesiones siguen presentándose aun en ese contexto. [https://www.gba.gob.ar/saludprovincia/regiones_sanitarias][https://biblioteca.produccion.gob.ar/document/download/598][https://proviem.com.mx/historia-de-las-protesis-y-ortesis/][https://www.alliedmarketresearch.com/orthopedic-orthotics-market][https://tamarackhti.com/][https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/equipamiento_medico-2022_-_version_web.pdf]
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.32.21.png|miniaturadeimagen|384x384px|Evolución de la actividad y utilización de la capacidad instalada en los sectores de equipamiento medico, metalúrgico y manufacturero.|alt=|centro]]

= '''Identificación del Negocio''' =

=== '''Definición del Negocio''' ===
Realizaremos la producción de articulaciones de tobillo con el fin de comercializarlas por menor y/o mayor dentro del sector de salud. Ya que nuestro producto requiere un procesamiento posterior para ser utilizado por el consumidor final, abordaremos un mercado industrial siguiendo el modelo B2B (Business to Business).

==== '''Oportunidades y Amenazas''' ====
Como oportunidades podemos destacar el hecho de que contamos con un público consumidor y demanda que es estable, aunque se tiene en cuenta el hecho que se encuentra en aumento. La principal oportunidad que nos brinda el mercado, es que hay nula competencia productiva a nivel nacional, ya que hay solamente empresas que importan el producto ya terminado, esto es de suma importancia ya que nos permite competir en el mercado en cuanto al precio y pudiendo también diferenciarnos al aplicar innovaciones tecnológicas importadas.

Por otro lado, la situación económica del país es una amenaza debido al aumento de la inflación y la devaluación de la moneda nacional, lo cual nos deja como resultado el aumento de los precios de las materias primas productivas como también los costos de logística y distribución (aumento del precio del combustible).

Cabe aclarar que las materias primas son nacionales, por ende no dependemos de la importación de las mismas y las regulaciones que esto conlleva, por lo tanto, frente a la competencia importadora esto es una gran ventaja.

Mientras tanto, debemos considerar que la presión fiscal e impositiva es grande en Argentina, con la aparición de normativas y regulaciones que dificultan la comercialización y producción del producto.

==== '''Factores Claves del Éxito''' ====
Nos destacaremos por ser los unicos fabricantes a nivel nacional, lo cual, no solo significa que vamos a poder diferenciarnos e insertarnos en el mercado por la diferencia del precio de venta (debido a la nula importación), sino que también ofreceremos servicios de post-venta lo cual elevará nuestro producto.

Creemos que un servicio técnico en este tipo de producto es esencial para que los clientes nos elijan frente a la competencia, ya que no solo confiarán en el mismo por su calidad, la buena relación costo-beneficio, sino que también pensarán en el como un producto duradero y que frente a alguna problemática, encontrarán la solución rápidamente, asistida por profesionales altamente calificados.

Además, buscaremos invertir en publicidad y estrategias de marketing que nos permitan llegar a la porción de mercado que está dispuesto a adquirir las prótesis.

= '''Estudio de Mercado''' =

=== '''Definición Inicial del Producto''' ===

==== '''Descripción''' ====
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.35.41.png|miniaturadeimagen|Foto de la articulación completa. Esta es una articulación flexible.]]
Articulación plástica termoformada por inyección, para sujeción de ortesis de tobillo. Vamos a trabajar con articulaciones flexibles y rectas, con 3 talles distintos y 2 durezas distintas. En cuanto a la rigidez, el plástico usado para la producción de las flexibles es nylon 6.6 y para las rígidas es de nylon 6 . Los talles serán Chico, Mediano y Grande, dependiendo del tamaño de la ortesis. Y la dureza elegida depende del peso de la persona y el tipo de lesión que presenta.

El producto o “pack” contiene la articulación en sí, los DAMIs que son piezas plásticas con la forma de la articulación que se usan para hacerle lugar a la articulación a la hora de moldear la ortesis y 4 tornillos y 4 bujes para enganchar las partes.[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.37.07.png|no|miniaturadeimagen|332x332px|Foto de dos DAMIs.]]

==== '''Nombre según denominación corriente.''' ====
Articulación plástica tipo Tamarack para ortesis de tobillo.

==== '''Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar''' ====
La empresa va a cumplir con dos normas de calidad obligatorias que la ANMAT dispone y fiscaliza. Estas son la Norma de Buenas Prácticas de Fabricación o BPF y la de Productos Médicos o PM. Estos se certifican frente a la ANMAT de manera conjunta y están regidos por la Disposición Nº 3266/2013 publicada en el boletín oficial el 3/6/2013. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/disposici%C3%B3n-3266-2013-216083/texto]

Está dicta como la empresa debe trabajar en los siguientes aspectos:
* Sistema de calidad a utilizar.
* Documentos y registros necesarios .
* Control del diseño y registro maestro del producto.
* Controles de proceso y producción a realizar.
* Especificación para la manipulación, el almacenamiento, la distribución y la trazabilidad.
* Qué acciones correctivas y preventivas tomar frente a una auditoría de calidad.
* Obligación de proveer instalación y asistencia técnica del producto
* Obligación de usar técnicas estadísticas para verificar el desempeño de los puntos anteriores.
Nuestra empresa va a cumplir con la norma ISO 9001:2015 para asegurar el mejor de los estándares de calidad en los productos y para enmarcar las prácticas dentro de la organización. Los requisitos para obtener la certificación se pueden resumir de la siguiente forma: [https://www.iso.org/home.html][https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001]
* Tener un compromiso de la alta dirección.
* Implementar un Sistema de Gestión de Calidad.
* Contar con los recursos necesarios para la implementación.
* Elaborar el producto.
* Medir, analizar y mejorar.
Para complementar lo dispuesto por la norma ISO 9001:2015, la organización también cumplirá con la norma ISO 13485:2012 , que rige especialmente para productos médicos, agregando algunos requisitos y estándares específicos para este sector. [https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_13485]

Algunos de los beneficios que trae la aplicación de estas normas son:
* Práctica habitual de ciclos de mejora continua
* Mejora en la reducción de residuos
* Mayor acceso al mercado
* Aumento en la satisfacción al cliente
* Buena reputación para la organización

==== '''Subproductos, desperdicios''' ====
Los desperdicios que surgirían del procesado de nuestro producto aparecen en el proceso de mecanizado de las tuercas y en el proceso de inyectado de plástico de los DAMIs y las articulaciones. La viruta del proceso de mecanizado se descartaría mientras que el plástico de la inyección se reciclaría moliéndolo.

==== '''Usos y características de los bienes y servicios''' ====
La articulación plástica para la sujeción de las dos piezas de la ortesis para tobillo se utiliza para mantener la parte donde se ubica el pie en el AFO (Ankle Foot Orthosis) inclinada hacia arriba como se indica para el uso de está ortesis.

Ofrecemos dos tipos de durezas, recta y flexible que impacta en la movilidad de las partes. La elección depende de cada paciente y la recomendación de un especialista según sus necesidades.

Los DAMI son piezas plásticas con forma de articulación. Se utilizan para dejar un lugar para la articulación en el proceso de termoformado de la ortesis (no hecho por nosotros).

Los tornillos, bujes y el DAMI se usan para unir las articulaciones con el AFO.

==== '''Destino de los bienes y servicios''' ====
El bien producido por nuestra organización es un bien intermedio, ya que nuestro comprador, el sector de salud, lo utiliza para la realización y venta de ortesis para tobillo.

=== '''Análisis del Mercado Consumidor''' ===

==== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación''' ====
Los consumidores de nuestros productos serán clasificados según su sector.

En cuanto al sector público, nuestros consumidores serán instituciones sanitarias tales como hospitales, sanatorios e instituciones de la salud de asistencia directa.

En el sector privado, le suministraremos a profesionales de la salud (medicina privada), aunque en mayor cantidad serán talleres ortopédicos y ortopedias. También, proveeremos a obras sociales.

El grupo de consumidores directos está compuesto principalmente por ortopedias y los centros de salud ya mencionados. Para el primer caso, las ortopedias, contamos con información de un especialista del sector quien nos asegura que existen 4.000 en el país.Además, se puede determinar que el sistema de salud argentino cuenta con 17.845 establecimientos asistenciales incluyendo los de gestión pública, de la seguridad social y del sector privado. [https://www.sac.org.ar/wp-content/uploads/2020/10/el-sistema-de-salud-argentino.pdf]

Para entrar más en detalle, decidimos analizar los consumidores indirectos, quienes serían los que luego adquirirían el producto terminado a través de nuestros consumidores directos.

Para ello, a través del Estudio Nacional sobre el perfil de las personas con Discapacidad realizado por el INDEC el año 2018, pudimos definir cuál será un porcentaje estimado del mismo. En el siguiente gráfico, podemos observar con más detalle aquel porcentaje de población que posee una dificultad motora, siendo la discapacidad más influyente en la sociedad argentina.[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.42.03.png|miniaturadeimagen|366x366px|Porcentaje de población que posee una dificultad motora, y el tipo de dificultad. Fuente: INDEC.|alt=|centro]]Se debe tener en cuenta que se requiere de una edad mínima para utilizar una ortesis, que es cuando el niño/niña está iniciando la adquisición de la bipedestación estable con apoyo, que es cerca de los dos años. Es por esto, que tendremos en cuenta la fabricación del producto en distintos talles, para poder abarcarlo en su totalidad o mayoría.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.52.25.png|miniaturadeimagen|334x334px|Personas con dificultad motora y si es superior, inferior o ambas. Fuente: INDEC.]]
Siendo más específicos, el Estudio muestra que aquellas personas con dificultad motora, está conformada en un 61,1% por quienes manifiestan tener dificultad solo motora inferior (para caminar o subir escaleras); en segundo lugar se encuentran quienes tienen dificultad motora superior e inferior (16,5%) y, en último término, un 12,4% expresa tener dificultad solo superior (para agarrar objetos con sus manos o brazos).

Con esta información, podemos decir que el mercado total abarca el 25,2% de la población argentina, donde no se hace distinción por edad ni sexo. Estas personas van a satisfacer sus necesidades a través de compra o adquisición en el sector público y privado.[https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/poblacion/estudio_discapacidad_12_18.pdf]

Siendo objetivos, el mercado meta apunta a los consumidores directos, es decir a los centros de salud y a las ortopedias. Se cuentan en total con 21.845 establecimientos, a los que se buscará llegar al 5% de los mismos, siendo estos un total de 1092.

==== '''Influencia de Compra''' ====
Buscaremos fomentar la compra del consumidor debido a una buena relación precio-calidad, pero principalmente desde la perspectiva en que somos fabricantes a nivel nacional, brindando además un servicio técnico post-venta.

La venta de ortesis se encuentra en continuo crecimiento todos los años, por ende buscaremos fidelizar a nuestros clientes brindando un producto de excelente calidad, donde estos confíen en nosotros en un producto de tal importancia en la salud del consumidor final.

Nos aseguraremos de brindar seguridad y bienestar a la hora de diseñar el producto, el cual es de fácil instalación, contará con tres tipos de durezas y talles que se amoldan al cliente final, aumentando la cartera de los mismos.

==== '''Estacionalidad y Evolución Histórica''' ====
Las ortesis de tobillo son un producto que carece de estacionalidad, ya que es consumido de manera estable a lo largo del año, lo cual es beneficioso para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, podemos observar que las ventas disminuyen en los meses de diciembre, enero y febrero, ya que coincide con las vacaciones de los profesionales de la salud, por ende, no se generan recetas para comprar el producto.

En cuanto a la evolución del producto, este fue creado en 1990 por la reconocida empresa ortopédica Tamarack Habilitation Technologies Inc, con origen en Estados Unidos. A través de esta gran innovación, el desarrollo del mismo empezó a difundirse en distintos países del mundo, llegando a Argentina en el año 2010 aproximadamente con la distribución de Sucesión de Juan José, la cual ya no existe en el mercado. Mientras tanto, Ottobock y Ortopedix, empresas ortopédicas argentinas, comenzaron a importar el producto aproximadamente en 2015.

=== '''Análisis del Mercado Competidor''' ===
En cuanto a nuestra competencia, esta abarca a todas aquellas empresas que buscan satisfacer las necesidades de los Especialistas, Clínicas, Hospitales, Instituciones de Salud y Almacenes de Ortopedia mediante productos ortopédicos. En cuanto al mercado Argentino hay escasas empresas que comercializan este producto, entre ellas existen pymes, empresas medianas y multinacionales tales como Ottobock o Orthopedix. Un dato a destacar es que ninguna de estas realiza la fabricación a nivel nacional sino que son importadores. Particularmente en Argentina los principales importadores se concentran en CABA y GBA debido a que allí es donde se encuentran los principales hospitales y sanatorios.

Si analizamos la distribución del mercado entre la competencia este seria asi:
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.56.52.png|miniaturadeimagen|Distribución del mercado de articulación de tobillo.|alt=|centro]]
En cuanto a los precios, debido a que es un producto que se comercializa dentro de un mercado industrial las ventas se suelen realizar al por mayor, aunque también en algunos casos se ofrece la venta minorista. Lo que es importante es que las ventas son exclusivamente a profesionales de la salud. Analizando los precios de los competidores obtuvimos los siguientes resultados:
[[Archivo:Comparativa de precios.png|alt=|miniaturadeimagen|480x480px|Precios ofrecidos por la competencia. |centro]]

==== '''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores''' ====
Al igual que la competencia, las ventas serán principalmente al por mayor y como se aclaró anteriormente los clientes serán profesionales de la salud.

Respecto a los proveedores, no coincidiremos con los de la competencia porque ellos importan sus productos. Consecuentemente, tenemos la oportunidad de seleccionar el proveedor que sea el más conveniente en cuanto a los costos y beneficios y entablar alianzas a largo plazo que nos favorezcan a ambos por igual.

=== '''Análisis del Mercado Proveedor''' ===

==== '''Proveedores de Materia Prima y Materiales''' ====
El acero y los tornillos se los vamos a comprar a Famiq, que es reconocida empresa que se dedica a la venta de aceros e insumos de ferretería de todo tipo. Por otra parte el proveedor de plásticos será Delta Plastic, aunque también reciclaremos los desperdicios de plástico mediante una molienda, para aprovechar mejor dicho insumo.

==== '''Proveedores de Tecnología''' ====
La máquina inyectora que usaremos es la BabyPlast 6/12V LSR para microinyección y será importada desde Brasil dado que la marca posee un distribuidor en San Pablo.

Selladora de bolsas marca Dasa modelo “40cm Pro”, la cual será comprada a “Mercado Buy”, ya que es un proveedor de máquinas de alta calidad con cercanía geográfica y gran variedad de ofertas y productos. [https://www.mercadobuy.com/selladora]

==== '''Proveedores de Servicios''' ====
En lo que respecta a los proveedores de servicios:

Edesur será el encargado de proveer la energía eléctrica que requiere las maquinarias y el desarrollo de las actividades normales de la empresa. Por la parte de agua corriente y las cloacas, el servicio está a cargo de AYSA. La empresa no necesita del uso de gas natural por ende no se contratará ningún proveedor.

Por otra parte se contratarán los servicios de logística Viacargo, Buspack para realizar las entregas de los pedidos a los clientes, aunque también está la posibilidad de realizar los envíos a través de empresas logísticas elegidas por el cliente o por el medio que este decida.

=== '''Análisis de Productos Sustitutos''' ===
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 20.00.14.png|miniaturadeimagen|Productos sustitutos.]]
Como sustitutos identificamos a aquellos productos que cumplen la misma función que la ortesis de tobillo y pie completa (AFO). Si bien no reemplazan el uso de las articulaciones de forma directa, sí lo hacen de forma indirecta porque si los usuarios eligen alguna de estas opciones el AFO no se compra y las articulaciones no se venden. Los productos a los que hacemos referencia son las ortesis blandas, vendajes, las férulas dynamic walk o las de pie equino.

Por otro lado, el AFO fijo sería un sustituto directo de las articulaciones porque aunque no cumplan con la misma función, hace que estas sean innecesarias.

=== '''Análisis de Productos Complementarios''' ===
Cuando definimos a un producto como complementario, establecemos que su demanda aumenta acorde a la del producto principal porque se suelen consumir en conjunto. En el caso de nuestro proyecto, los que compren las articulaciones querrán un par de DAMIs que faciliten la instalación de las articulaciones porque dejan marcado el lugar donde instalarlas. Al ser un producto tan necesario y de fabricación similar a las articulaciones, nosotros lo vendemos junto con las mismas.

Además, podemos calificar como complementarios al resto de los componentes de las ortesis de tobillo y pie ya que los compradores de nuestro producto son quienes las necesitan. Estos son, las planchas de plástico termo conformable para moldear las ortesis, acolchados que se agregan en la zona de la articulación para brindarle comodidad al usuario y en algunos casos se utiliza “colouring paper” para darle un diseño al plástico utilizado.[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 20.04.46.png|miniaturadeimagen|471x471px|Moldeo del AFO utilizando DAMIs.|alt=|centro]]

=== '''Análisis de Entrantes Potenciales''' ===

==== '''Barreras de entrada y salida.''' ====
Barreras de entrada
* Matrices especializadas para la producción
* Licenciatura en Prótesis y Ortesis para su fabricación
* Matrículas y habilitaciones del Ministerio de salud y ANMAT para producir y vender los productos.
* Para competir se requiere una extensa red de logística
* Negociaciones complejas con las obras sociales
* Se comporta como un mercado oligopólico dada la escasez de oferentes.
Barreras de salida
* Contratos preexistentes con clientes
* Despidos e indemnizaciones

= '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' =

=== '''Producto''' ===
'''Producto básico:''' Articulación plástica tipo tamarack para ortesis de tobillo.

'''Producto real:''' Articulación plástica termoformada por inyección, para sujeción de ortesis de tobillo. Vamos a trabajar con articulaciones flexibles y rectas, con 3 talles distintos y 2 durezas distintas.

'''Producto aumentado:''' Vamos a brindar un servicio post venta y de reposición en caso de fallas o roturas de las articulaciones o cualquier producto dentro del “Pack”.

=== '''Plaza''' ===
Para vender nuestros productos ofreceremos una distribución tanto minorista como mayorista, cumpliendo con los pedidos de nuestros clientes. Las necesidades de cada cliente varían según los casos que se presenten y las compras que hagan en el establecimiento médico los pacientes, por lo que no creemos que una cobertura intensiva sea la mejor estrategia.

=== '''Promoción''' ===
Para promocionar nuestros productos vamos a trabajar con ventas personales y promociones para compras al por mayor. Creemos que es la mejor forma de lograr vender nuestros productos, ya que al ser vendidos a talleres ortopédicos, ortopedias, centros de salud públicos, privados y obras sociales queremos procurar tener una comunicación fluida con cada uno de ellos para tener claras sus necesidades y así poder formar relaciones y contratos a largo plazo. También vemos la posibilidad de tener publicidad en centros de salud y ortopedias para potenciar el reconocimiento de nuestra marca en el mercado.

Para las ventas internacionales también promoveremos una comunicación fluida con cada uno de nuestros compradores, haciendo hincapié en nuestro bajo precio (en comparación con la competencia).
=== '''Política de Precios''' ===
El precio de venta elegido para nuestro producto es de $19.000. Los factores que se tienen en cuenta en está decisión es el objetivo de nuestra empresa de crecer a largo plazo a través de la reinversión en esta. También se tienen en cuenta las necesidades y la oferta que hay en el mercado, que como ya mencionado previamente, está compuesta de productos importados cuyo costo es muy alto por razones ajenas al producto en sí, como el costo de importación o las fluctuaciones del precio del dólar. Esto nos da una gran ventaja competitiva para entrar al mercado en cuanto al precio que podemos ofrecer que es remarcablemente más bajo que el de la competencia.

=== '''Perfil del Cliente y Mercado Objetivo''' ===
Nuestros clientes serán todo centro médico que ofrezca tratamientos ortopédicos para tobillos con ortesis. Entre ellos están los especialistas, las clínicas, hospitales, instituciones de salud, obras sociales y almacenes de ortopedia. De los 17.845 centros de salud pública, privada y los aproximadamente 4.000 centros de ortopedia que son el total del mercado, queremos apuntar a un mercado del 5% al 7% que representan 5096 unidades vendidas al año a aproximadamente 1529 clientes. Al ofrecer diferentes talles en cada una de nuestras variedades de dureza y rigidez no vamos a hacer una distinción por edad ni género de nuestros clientes secundarios, a partir de los 2 años ya se puede utilizar está ortesis.

= '''Plan de Ventas''' =
Para determinar el plan de ventas tuvimos en cuenta la información que obtuvimos de un especialista en la industria, quien nos dijo que se venden en proporción 1.000 packs cada 300 clientes. En base a esto decidimos abarcar el 5% del mercado en el primer año y con el crecimiento del sector y nuestras técnicas de diferenciación intentaremos aumentarlo al 7% para el segundo año en adelante.

Tal como se mencionó en los puntos anteriores, el mercado para nuestras articulaciones se compone de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|+Mercado para Articulaciones de Tobillo
!
!Cantidad
|-
|Ortopedias
|4.000
|-
|Centros de Salud
|17.845
|-
|'''Total'''
|'''21.845'''
|}
[[Archivo:Screenshot 2023-05-15 at 18.38.13.png|miniaturadeimagen|Gráfico de packs e ingresos por año.]]
Cabe destacar que, luego de conversar con un especialista en la industria, pudimos concluir que la mayor cantidad de las ventas se darán en ortopedias debido a la preferencia de los consumidores indirectos en cuanto a la adquisición del producto en este sitio. Por ende, las ventas serán menores en los centros de salud.
{| class="wikitable"
|+Plan de Ventas
!
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (packs)
|3.640
|5.096
|5.096
|5.096
|5.096
|-
|Precio unitario ($)
|19.000
|19.000
|19.000
|19.000
|19.000
|-
|Ingreso ($)
|69.160.000
|96.824.000
|96.824.000
|96.824.000
|96.824.000
|}

= '''Referencias''' =
[1]

https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2023/04/11/world-economic-outlook-april-2023#:~:text=Seg%C3%BAn%20los%20pron%C3%B3sticos%20de%20base,1%2C3%25%20en%202023

[2]

https://datosmacro.expansion.com/deuda

[3]

https://datosmacro.expansion.com/tipo-interes

[4]

https://www.elmundo.es/ciencia-y-salud/medio-ambiente/2022/10/27/63596bfdfdddff994d8b457c.html

[5]

https://es.euronews.com/next/2022/10/26/bancomundial-energia

[6]

https://www.cronista.com/economia-politica/Inflacion-tras-15-anos-arriba-del-15-recien-en-2023-el-IPC-anual-bajara-a-un-digito-20190722-0035.html

[7]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_2209A10232C4.pdf

[8]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_23891D383E4F.pdf

[9]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_23411BFA2B5E.pdf

[10]

[https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior. <nowiki>https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior</nowiki>.]

[11]

https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina

[12]

https://datosmacro.expansion.com/deuda/argentina

[13]

[https://datosmacro.expansion.com/pib/argentina#:~:text=La%20variaci%C3%B3n%20interanual%20del%20PIB,fue%20del%205%2C6%25. <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/pib/argentina#:~:text=La%20variaci%C3%B3n%20interanual%20del%20PIB,fue%20del%205%2C6%25</nowiki>.]

[14]

https://www.infobae.com/economia/2023/03/30/en-el-segundo-semestre-de-2022-la-pobreza-llego-al-392-de-la-poblacion-y-afecto-a-mas-de-186-millones-de-argentinos/

[15]

https://www.gba.gob.ar/saludprovincia/regiones_sanitarias

[16]

https://biblioteca.produccion.gob.ar/document/download/598

[17]

https://proviem.com.mx/historia-de-las-protesis-y-ortesis/

[18]

https://www.alliedmarketresearch.com/orthopedic-orthotics-market

[19]

https://tamarackhti.com/

[20]

https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/equipamiento_medico-2022_-_version_web.pdf

[21]

https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/disposici%C3%B3n-3266-2013-216083/texto

[22]

https://www.iso.org/home.html

[23]

https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001

[24]

https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_13485

[25]

https://www.sac.org.ar/wp-content/uploads/2020/10/el-sistema-de-salud-argentino.pdf

[26]

https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/poblacion/estudio_discapacidad_12_18.pdf

[27]

https://www.mercadobuy.com/selladora

2023/Grupo4/DimensionamientoComercial

2023-06-08T21:36:58Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Características. Análisis, tipificación y cuantificación */

= '''Definición de la IDEA-PROYECTO''' =
Estaremos desarrollando como producto articulaciones de tobillo tipo Tamarack, con distintos grados de dureza, abarcando su fabricación y comercialización en la industria de la salud. La misma es parte de una ortesis que ayuda con problemas musculares, lesiones tendinosas, nerviosas, malformaciones congénitas o de ligamentos.

= '''Análisis del Sector Industrial''' =

=== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo''' ===
Contexto en el mundo

El contexto internacional respecto a los crecimientos proyectados para 2023 y 2024 indican un pequeño estancamiento con respecto al 3.4% del 2022, aunque la economía global seguirá en crecimiento con tasas del 2.8% y 3% respectivamente. Por otro lado cabe aclarar que la región de América Latina y Caribe proyecta mayor crecimiento que Estados Unidos y Europa, presentando América Latina 1.6% y 2.2% mientras que las otras dos regiones muestran 1.6% y 1.1% (E.E.U.U.); 0.8% y 1.1% Europa [https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2023/04/11/world-economic-outlook-april-2023#:~:text=Seg%C3%BAn%20los%20pron%C3%B3sticos%20de%20base,1%2C3%25%20en%202023]. Además se espera un mayor crecimiento porcentual en las economías en vías de desarrollo.
[[Archivo:IMF.org.png|miniaturadeimagen|371x371px|Proyecciones de crecimiento por región. Fuente: Fmi.org]]

Luego de los dos años de pandemia las deudas públicas sufrieron un gran aumento en todos los países, y hasta finales de 2022 seguían manteniendo porcentajes elevados con respecto a los PBIs. Los ejemplos más relevantes son los siguientes:[https://datosmacro.expansion.com/deuda]

En América Latina:
* Brasil -85.91%
* Mexico -56.03%
* Chile -37.98
América del Norte:
*Estados Unidos:-126.43%[[Archivo:Proyecciones de crecimiento.png|miniaturadeimagen|373x373px|Proyecciones de crecimiento. Fuente: Fmi.org]]
* Canadá: -106.59%
Europa:
* Reino Unido: 102.64%
* España:-113.2%
* Francia: -111.60%
* Italia: 144.4%
* Alemania: -66.3%
* Rusia: -16.46%
Asia y Oceanía:
* China: -77.1%
* Japón: -255.39%
* India: -84.68%
* Australia: -57.58%
Está claro que si bien las deudas son variadas y de todo tipo debido a los distintos tamaños de PBI, tenemos que tener en cuenta que la situación económica y financiera de cada país es distinta. Estos datos nos sirven para analizar las distintas tasas de interés en cada país y entender mejor los mercados internacionales.

A continuación presentaremos los diversos tipos de interés actualizados para complementar dicho análisis. [https://datosmacro.expansion.com/tipo-interes]

En América Latina:
*Argentina: 91%[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.44.05.png|miniaturadeimagen|353x353px|Porcentaje de deudas publicas sobre PBIs por país. ]]
* Brasil: 13.75%
* México: 11.25%
* Chile: 11.25%
América del Norte:
* Estados Unidos:4.75%
* Canadá: 4.5%[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.52.01.png|miniaturadeimagen|332x332px|Tasa de interés por país.]]Europa:
* Reino Unido: 4.25%
* España: 3.5% (UE)
* Francia: 3.5% (UE)
*Italia: 3.5% (UE)
*Alemania: 3.5% (UE)
* Rusia: 7.5%
Asia y Oceanía:
* China: 3.65%
* Japón: -0.1%
* India: 6.5%
* Australia: 3.6%
Por otra parte, durante el año 2022 el mundo atravesó una dura crisis energética debido al conflicto entre Rusia y Ucrania. Durante dicho período la energía aumentó 60% su precio en Europa y además producirla se volvió 40% más caro de lo que era hasta la actualidad. Para el año actual el Banco Mundial pronosticó una caída del 11% en su precio.[https://www.elmundo.es/ciencia-y-salud/medio-ambiente/2022/10/27/63596bfdfdddff994d8b457c.html][https://es.euronews.com/next/2022/10/26/bancomundial-energia]

Argentina[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.55.52.png|miniaturadeimagen|351x351px|Evolución del déficit fiscal como porcentaje y en millones. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>]]
La situación macroeconómica argentina es delicada desde hace varios años, debido a la presencia de problemas estructurales y variables macroeconómicas viciadas, entre ellas trataremos la inflación, el déficit fiscal y la deuda pública, y el crecimiento.

En lo que respecta a la inflación, la República Argentina presenta desde el año 2007 sucesivas inflaciones anuales mayores a 15 puntos porcentuales y con una tendencia alcista que se conserva hasta hoy [https://www.cronista.com/economia-politica/Inflacion-tras-15-anos-arriba-del-15-recien-en-2023-el-IPC-anual-bajara-a-un-digito-20190722-0035.html]. Más específicamente durante el año 2021 la variación interanual acumulada fue de 50.9% [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_2209A10232C4.pdf], mientras que en el último año fue de 94.8% [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_23891D383E4F.pdf]. Llevando el análisis al año actual nos encontramos con que dicho indicador sigue elevado y con continua con tendencias alcistas, siendo la inflación durante los primeros tres meses del 2023, 6%, 6.6% y 7,7% respectivamente [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_23411BFA2B5E.pdf] proyectándose un aproximado de 110% para el conjunto de 2023 [https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior].
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.00.26.png|miniaturadeimagen|336x336px|Evolución de la deuda publica en porcentaje del PBI y en milllones. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>]]
Por la parte del déficit fiscal, la Argentina presenta desde el año 2009 déficits financieros . La última información oficial data del año 2020 donde se calculó un déficit de 8.5% sobre el PBI, aproximadamente 33414 millones de dólares, para el año 2021 se estimo 4.33% (21060 millones de dólares) [https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior], acerca del año 2022 hay estimaciones informales pero no hay certeza aún.

En lo que corresponde a la deuda pública del estado argentino en la actualidad es de 81% del PBI, lo que representa aproximadamente 394000 millones de dólares [https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina]. Aquí presentamos la evolución de esta variable macroeconómica.

Por otro lado, el PBI de la Argentina en 2021 fue de 486000 millones de dólares, con pbi per cápita de 10625 dólares. Dichos indicadores presentan una mejora respecto del año anterior (2020) aunque todavía se encuentran lejos de los niveles históricos desde 2013 a 2017 [https://datosmacro.expansion.com/deuda/argentina]. Otro factor importante a considerar en este contexto es que la argentina actualmente cuenta con 39.2% de población por debajo del umbral de pobreza, lo que significa cerca de 18.6 millones de personas [https://www.infobae.com/economia/2023/03/30/en-el-segundo-semestre-de-2022-la-pobreza-llego-al-392-de-la-poblacion-y-afecto-a-mas-de-186-millones-de-argentinos/].
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.04.59.png|miniaturadeimagen|379x379px|PBI argentino a través de los años. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>|alt=|centro]]

==== '''Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad''' ====
Existen evidencias que las ortesis surgen junto con las prótesis en el año 33.000 a.C, estas responden a la necesidad de mejorar la calidad de vida de aquellos que sufren lesiones en las extremidades. En un principio, se utilizaba hierro, bronce y madera para la estructura y para darle el movimiento necesario aplicaban correas de cuero o un sistema de resortes.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.09.15.png|miniaturadeimagen|385x385px|Participación de la producción local y las importaciones en el mercado interno. ]]
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.11.42.png|miniaturadeimagen|Evolución de las importaciones y la participación por rubro.]]
Tamarack fue la primera empresa en patentar y testear la performance de las “Tamarack Flexure Joint” en 1995.

Hoy en día, las ortesis son principalmente de plástico con algunas partes metálicas que imitan la función de una extremidad natural. Es un sector que se encuentra en constante desarrollo por la aparición de nuevas tecnologías, recientemente algunas empresas empezaron a aplicar técnicas de impresión 3D para poder producir ortesis que se adecúen a las necesidades de cada paciente.

A nivel mundial, existen varios fabricantes líderes como Ossur, DJO Global, Breg o DeRoyal Industries. Se espera que el mercado global presente un crecimiento anual significativo debido al aumento de la incidencia de lesiones de tobillo y al creciente número de pacientes que optan por una alternativa no invasiva.

Este sector industrial en Argentina está compuesto principalmente por pymes. La mayoría se dedica a comercializar productos importados. Estados Unidos está en primer lugar de los orígenes de las importaciones ya que es el país que tiene el mayor avance tecnológico del sector, seguido por China. Según los datos de un estudio realizado por el Ministerio de Producción, la producción nacional perdió participación en el mercado frente a los productos importados, incluso cuando el mercado interno presentó una fuerte expansión entre 2005 y 2015.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.15.02.png|miniaturadeimagen|Orígenes de importaciones totales y por rubro.]]
Dentro de la industria de insumos y equipamiento médico, la fabricación de ortesis se encuentra dentro de los bienes intensivos en tecnología incorporada, en donde existen grandes inversiones en I&D. Las empresas de producción nacional incorporan las innovaciones del diseño de producto generadas por firmas de países desarrollados que tienen los medios para conducir estas investigaciones. Esto permite que las PyMEs puedan vender sus productos en nichos de mercado dinámicos y competitivos, en donde existe un continuo lanzamiento de nuevas opciones de tratamiento.

Un informe del Ministerio de Hacienda, compara el comportamiento de la industria de insumos médicos con la manufacturera, argumentando que son similares. En ambos casos, en enero 2017 el Índice de Producción Industrial (IPI) muestra niveles de subida que se mantienen estables durante ese año, este fue un año de recuperación para la industria de equipamiento médico que presentó variaciones interanuales negativas en el año anterior. En el 2018 se evidencian recuperaciones y caídas en el nivel de actividad, finalmente el 2019 presenta retracciones en el IPI.

[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.19.44.png|no|miniaturadeimagen|304x304px|Comportamiento de la Industria Manufacturera vs Industria de Insumos Médicos]]

A partir de un análisis de datos más actualizados, se puede decir que el sector de equipamiento médico no estuvo exento a las caídas en la actividad en el año 2020 debido a la pandemia y el aislamiento. Las ortesis, como el equipamiento para ortodoncias entre otros, presentaron un descenso en los niveles de producción de 5,5% en su conjunto. Aún así, en el año 2021 se obtuvieron crecimientos, evidenciándose aumentos de 7,3%en la actividad económica del sector. Algunas de las causas pueden ser la necesidad de insumos relacionados al cuidado de la salud frente al Covid-19 pero además, las lesiones siguen presentándose aun en ese contexto. [https://www.gba.gob.ar/saludprovincia/regiones_sanitarias][https://biblioteca.produccion.gob.ar/document/download/598][https://proviem.com.mx/historia-de-las-protesis-y-ortesis/][https://www.alliedmarketresearch.com/orthopedic-orthotics-market][https://tamarackhti.com/][https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/equipamiento_medico-2022_-_version_web.pdf]
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.32.21.png|miniaturadeimagen|384x384px|Evolución de la actividad y utilización de la capacidad instalada en los sectores de equipamiento medico, metalúrgico y manufacturero.|alt=|centro]]

= '''Identificación del Negocio''' =

=== '''Definición del Negocio''' ===
Realizaremos la producción de articulaciones de tobillo con el fin de comercializarlas por menor y/o mayor dentro del sector de salud. Ya que nuestro producto requiere un procesamiento posterior para ser utilizado por el consumidor final, abordaremos un mercado industrial siguiendo el modelo B2B (Business to Business).

==== '''Oportunidades y Amenazas''' ====
Como oportunidades podemos destacar el hecho de que contamos con un público consumidor y demanda que es estable, aunque se tiene en cuenta el hecho que se encuentra en aumento. La principal oportunidad que nos brinda el mercado, es que hay nula competencia productiva a nivel nacional, ya que hay solamente empresas que importan el producto ya terminado, esto es de suma importancia ya que nos permite competir en el mercado en cuanto al precio y pudiendo también diferenciarnos al aplicar innovaciones tecnológicas importadas.

Por otro lado, la situación económica del país es una amenaza debido al aumento de la inflación y la devaluación de la moneda nacional, lo cual nos deja como resultado el aumento de los precios de las materias primas productivas como también los costos de logística y distribución (aumento del precio del combustible).

Cabe aclarar que las materias primas son nacionales, por ende no dependemos de la importación de las mismas y las regulaciones que esto conlleva, por lo tanto, frente a la competencia importadora esto es una gran ventaja.

Mientras tanto, debemos considerar que la presión fiscal e impositiva es grande en Argentina, con la aparición de normativas y regulaciones que dificultan la comercialización y producción del producto.

==== '''Factores Claves del Éxito''' ====
Nos destacaremos por ser los unicos fabricantes a nivel nacional, lo cual, no solo significa que vamos a poder diferenciarnos e insertarnos en el mercado por la diferencia del precio de venta (debido a la nula importación), sino que también ofreceremos servicios de post-venta lo cual elevará nuestro producto.

Creemos que un servicio técnico en este tipo de producto es esencial para que los clientes nos elijan frente a la competencia, ya que no solo confiarán en el mismo por su calidad, la buena relación costo-beneficio, sino que también pensarán en el como un producto duradero y que frente a alguna problemática, encontrarán la solución rápidamente.

Además, buscaremos invertir en publicidad y estrategias de marketing que nos permitan llegar a la porción de mercado que está dispuesto a adquirir las prótesis.

= '''Estudio de Mercado''' =

=== '''Definición Inicial del Producto''' ===

==== '''Descripción''' ====
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.35.41.png|miniaturadeimagen|Foto de la articulación completa. Esta es una articulación flexible.]]
Articulación plástica termoformada por inyección, para sujeción de ortesis de tobillo. Vamos a trabajar con articulaciones flexibles y rectas, con 3 talles distintos y 2 durezas distintas. En cuanto a la rigidez, el plástico usado para la producción de las flexibles es nylon 6.6 y para las rígidas es de nylon 6 . Los talles serán Chico, Mediano y Grande, dependiendo del tamaño de la ortesis. Y la dureza elegida depende del peso de la persona y el tipo de lesión que presenta.

El producto o “pack” contiene la articulación en sí, los DAMIs que son piezas plásticas con la forma de la articulación que se usan para hacerle lugar a la articulación a la hora de moldear la ortesis y 4 tornillos y 4 bujes para enganchar las partes.[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.37.07.png|no|miniaturadeimagen|332x332px|Foto de dos DAMIs.]]

==== '''Nombre según denominación corriente.''' ====
Articulación plástica tipo Tamarack para ortesis de tobillo.

==== '''Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar''' ====
La empresa va a cumplir con dos normas de calidad obligatorias que la ANMAT dispone y fiscaliza. Estas son la Norma de Buenas Prácticas de Fabricación o BPF y la de Productos Médicos o PM. Estos se certifican frente a la ANMAT de manera conjunta y están regidos por la Disposición Nº 3266/2013 publicada en el boletín oficial el 3/6/2013. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/disposici%C3%B3n-3266-2013-216083/texto]

Está dicta como la empresa debe trabajar en los siguientes aspectos:
* Sistema de calidad a utilizar.
* Documentos y registros necesarios .
* Control del diseño y registro maestro del producto.
* Controles de proceso y producción a realizar.
* Especificación para la manipulación, el almacenamiento, la distribución y la trazabilidad.
* Qué acciones correctivas y preventivas tomar frente a una auditoría de calidad.
* Obligación de proveer instalación y asistencia técnica del producto
* Obligación de usar técnicas estadísticas para verificar el desempeño de los puntos anteriores.
Nuestra empresa va a cumplir con la norma ISO 9001:2015 para asegurar el mejor de los estándares de calidad en los productos y para enmarcar las prácticas dentro de la organización. Los requisitos para obtener la certificación se pueden resumir de la siguiente forma: [https://www.iso.org/home.html][https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001]
* Tener un compromiso de la alta dirección.
* Implementar un Sistema de Gestión de Calidad.
* Contar con los recursos necesarios para la implementación.
* Elaborar el producto.
* Medir, analizar y mejorar.
Para complementar lo dispuesto por la norma ISO 9001:2015, la organización también cumplirá con la norma ISO 13485:2012 , que rige especialmente para productos médicos, agregando algunos requisitos y estándares específicos para este sector. [https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_13485]

Algunos de los beneficios que trae la aplicación de estas normas son:
* Práctica habitual de ciclos de mejora continua
* Mejora en la reducción de residuos
* Mayor acceso al mercado
* Aumento en la satisfacción al cliente
* Buena reputación para la organización

==== '''Subproductos, desperdicios''' ====
Los desperdicios que surgirían del procesado de nuestro producto aparecen en el proceso de mecanizado de las tuercas y en el proceso de inyectado de plástico de los DAMIs y las articulaciones. La viruta del proceso de mecanizado se descartaría mientras que el plástico de la inyección se reciclaría moliéndolo.

==== '''Usos y características de los bienes y servicios''' ====
La articulación plástica para la sujeción de las dos piezas de la ortesis para tobillo se utiliza para mantener la parte donde se ubica el pie en el AFO (Ankle Foot Orthosis) inclinada hacia arriba como se indica para el uso de está ortesis.

Ofrecemos dos tipos de durezas, recta y flexible que impacta en la movilidad de las partes. La elección depende de cada paciente y la recomendación de un especialista según sus necesidades.

Los DAMI son piezas plásticas con forma de articulación. Se utilizan para dejar un lugar para la articulación en el proceso de termoformado de la ortesis (no hecho por nosotros).

Los tornillos, bujes y el DAMI se usan para unir las articulaciones con el AFO.

==== '''Destino de los bienes y servicios''' ====
El bien producido por nuestra organización es un bien intermedio, ya que nuestro comprador, el sector de salud, lo utiliza para la realización y venta de ortesis para tobillo.

=== '''Análisis del Mercado Consumidor''' ===

==== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación''' ====
Los consumidores de nuestros productos serán clasificados según su sector.

En cuanto al sector público, nuestros consumidores serán instituciones sanitarias tales como hospitales, sanatorios e instituciones de la salud de asistencia directa.

En el sector privado, le suministraremos a profesionales de la salud (medicina privada), aunque en mayor cantidad serán talleres ortopédicos y ortopedias. También, proveeremos a obras sociales.

El grupo de consumidores directos está compuesto principalmente por ortopedias y los centros de salud ya mencionados. Para el primer caso, las ortopedias, contamos con información de un especialista del sector quien nos asegura que existen 4.000 en el país.Además, se puede determinar que el sistema de salud argentino cuenta con 17.845 establecimientos asistenciales incluyendo los de gestión pública, de la seguridad social y del sector privado. [https://www.sac.org.ar/wp-content/uploads/2020/10/el-sistema-de-salud-argentino.pdf]

Para entrar más en detalle, decidimos analizar los consumidores indirectos, quienes serían los que luego adquirirían el producto terminado a través de nuestros consumidores directos.

Para ello, a través del Estudio Nacional sobre el perfil de las personas con Discapacidad realizado por el INDEC el año 2018, pudimos definir cuál será un porcentaje estimado del mismo. En el siguiente gráfico, podemos observar con más detalle aquel porcentaje de población que posee una dificultad motora, siendo la discapacidad más influyente en la sociedad argentina.[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.42.03.png|miniaturadeimagen|366x366px|Porcentaje de población que posee una dificultad motora, y el tipo de dificultad. Fuente: INDEC.|alt=|centro]]Se debe tener en cuenta que se requiere de una edad mínima para utilizar una ortesis, que es cuando el niño/niña está iniciando la adquisición de la bipedestación estable con apoyo, que es cerca de los dos años. Es por esto, que tendremos en cuenta la fabricación del producto en distintos talles, para poder abarcarlo en su totalidad o mayoría.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.52.25.png|miniaturadeimagen|334x334px|Personas con dificultad motora y si es superior, inferior o ambas. Fuente: INDEC.]]
Siendo más específicos, el Estudio muestra que aquellas personas con dificultad motora, está conformada en un 61,1% por quienes manifiestan tener dificultad solo motora inferior (para caminar o subir escaleras); en segundo lugar se encuentran quienes tienen dificultad motora superior e inferior (16,5%) y, en último término, un 12,4% expresa tener dificultad solo superior (para agarrar objetos con sus manos o brazos).

Con esta información, podemos decir que el mercado total abarca el 25,2% de la población argentina, donde no se hace distinción por edad ni sexo. Estas personas van a satisfacer sus necesidades a través de compra o adquisición en el sector público y privado.[https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/poblacion/estudio_discapacidad_12_18.pdf]

Siendo objetivos, el mercado meta apunta a los consumidores directos, es decir a los centros de salud y a las ortopedias. Se cuentan en total con 21.845 establecimientos, a los que se buscará llegar al 5% de los mismos, siendo estos un total de 1092.

==== '''Influencia de Compra''' ====
Buscaremos fomentar la compra del consumidor debido a una buena relación precio-calidad, pero principalmente desde la perspectiva en que somos fabricantes a nivel nacional, brindando además un servicio técnico post-venta.

La venta de ortesis se encuentra en continuo crecimiento todos los años, por ende buscaremos fidelizar a nuestros clientes brindando un producto de excelente calidad, donde estos confíen en nosotros en un producto de tal importancia en la salud del consumidor final.

Nos aseguraremos de brindar seguridad y bienestar a la hora de diseñar el producto, el cual es de fácil instalación, contará con tres tipos de durezas y talles que se amoldan al cliente final, aumentando la cartera de los mismos.

==== '''Estacionalidad y Evolución Histórica''' ====
Las ortesis de tobillo son un producto que carece de estacionalidad, ya que es consumido de manera estable a lo largo del año, lo cual es beneficioso para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, podemos observar que las ventas disminuyen en los meses de diciembre, enero y febrero, ya que coincide con las vacaciones de los profesionales de la salud, por ende, no se generan recetas para comprar el producto.

En cuanto a la evolución del producto, este fue creado en 1990 por la reconocida empresa ortopédica Tamarack Habilitation Technologies Inc, con origen en Estados Unidos. A través de esta gran innovación, el desarrollo del mismo empezó a difundirse en distintos países del mundo, llegando a Argentina en el año 2010 aproximadamente con la distribución de Sucesión de Juan José, la cual ya no existe en el mercado. Mientras tanto, Ottobock y Ortopedix, empresas ortopédicas argentinas, comenzaron a importar el producto aproximadamente en 2015.

=== '''Análisis del Mercado Competidor''' ===
En cuanto a nuestra competencia, esta abarca a todas aquellas empresas que buscan satisfacer las necesidades de los Especialistas, Clínicas, Hospitales, Instituciones de Salud y Almacenes de Ortopedia mediante productos ortopédicos. En cuanto al mercado Argentino hay escasas empresas que comercializan este producto, entre ellas existen pymes, empresas medianas y multinacionales tales como Ottobock o Orthopedix. Un dato a destacar es que ninguna de estas realiza la fabricación a nivel nacional sino que son importadores. Particularmente en Argentina los principales importadores se concentran en CABA y GBA debido a que allí es donde se encuentran los principales hospitales y sanatorios.

Si analizamos la distribución del mercado entre la competencia este seria asi:
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.56.52.png|miniaturadeimagen|Distribución del mercado de articulación de tobillo.|alt=|centro]]
En cuanto a los precios, debido a que es un producto que se comercializa dentro de un mercado industrial las ventas se suelen realizar al por mayor, aunque también en algunos casos se ofrece la venta minorista. Lo que es importante es que las ventas son exclusivamente a profesionales de la salud. Analizando los precios de los competidores obtuvimos los siguientes resultados:
[[Archivo:Comparativa de precios.png|alt=|miniaturadeimagen|480x480px|Precios ofrecidos por la competencia. |centro]]

==== '''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores''' ====
Al igual que la competencia, las ventas serán principalmente al por mayor y como se aclaró anteriormente los clientes serán profesionales de la salud.

Respecto a los proveedores, no coincidiremos con los de la competencia porque ellos importan sus productos. Consecuentemente, tenemos la oportunidad de seleccionar el proveedor que sea el más conveniente en cuanto a los costos y beneficios y entablar alianzas a largo plazo que nos favorezcan a ambos por igual.

=== '''Análisis del Mercado Proveedor''' ===

==== '''Proveedores de Materia Prima y Materiales''' ====
El acero y los tornillos se los vamos a comprar a Famiq, que es reconocida empresa que se dedica a la venta de aceros e insumos de ferretería de todo tipo. Por otra parte el proveedor de plásticos será Delta Plastic, aunque también reciclaremos los desperdicios de plástico mediante una molienda, para aprovechar mejor dicho insumo.

==== '''Proveedores de Tecnología''' ====
La máquina inyectora que usaremos es la BabyPlast 6/12V LSR para microinyección y será importada desde Brasil dado que la marca posee un distribuidor en San Pablo.

Selladora de bolsas marca Dasa modelo “40cm Pro”, la cual será comprada a “Mercado Buy”, ya que es un proveedor de máquinas de alta calidad con cercanía geográfica y gran variedad de ofertas y productos. [https://www.mercadobuy.com/selladora]

==== '''Proveedores de Servicios''' ====
En lo que respecta a los proveedores de servicios:

Edesur será el encargado de proveer la energía eléctrica que requiere las maquinarias y el desarrollo de las actividades normales de la empresa. Por la parte de agua corriente y las cloacas, el servicio está a cargo de AYSA. La empresa no necesita del uso de gas natural por ende no se contratará ningún proveedor.

Por otra parte se contratarán los servicios de logística Viacargo, Buspack para realizar las entregas de los pedidos a los clientes, aunque también está la posibilidad de realizar los envíos a través de empresas logísticas elegidas por el cliente o por el medio que este decida.

=== '''Análisis de Productos Sustitutos''' ===
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 20.00.14.png|miniaturadeimagen|Productos sustitutos.]]
Como sustitutos identificamos a aquellos productos que cumplen la misma función que la ortesis de tobillo y pie completa (AFO). Si bien no reemplazan el uso de las articulaciones de forma directa, sí lo hacen de forma indirecta porque si los usuarios eligen alguna de estas opciones el AFO no se compra y las articulaciones no se venden. Los productos a los que hacemos referencia son las ortesis blandas, vendajes, las férulas dynamic walk o las de pie equino.

Por otro lado, el AFO fijo sería un sustituto directo de las articulaciones porque aunque no cumplan con la misma función, hace que estas sean innecesarias.

=== '''Análisis de Productos Complementarios''' ===
Cuando definimos a un producto como complementario, establecemos que su demanda aumenta acorde a la del producto principal porque se suelen consumir en conjunto. En el caso de nuestro proyecto, los que compren las articulaciones querrán un par de DAMIs que faciliten la instalación de las articulaciones porque dejan marcado el lugar donde instalarlas. Al ser un producto tan necesario y de fabricación similar a las articulaciones, nosotros lo vendemos junto con las mismas.

Además, podemos calificar como complementarios al resto de los componentes de las ortesis de tobillo y pie ya que los compradores de nuestro producto son quienes las necesitan. Estos son, las planchas de plástico termo conformable para moldear las ortesis, acolchados que se agregan en la zona de la articulación para brindarle comodidad al usuario y en algunos casos se utiliza “colouring paper” para darle un diseño al plástico utilizado.[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 20.04.46.png|miniaturadeimagen|471x471px|Moldeo del AFO utilizando DAMIs.|alt=|centro]]

=== '''Análisis de Entrantes Potenciales''' ===

==== '''Barreras de entrada y salida.''' ====
Barreras de entrada
* Matrices especializadas para la producción
* Licenciatura en Prótesis y Ortesis para su fabricación
* Matrículas y habilitaciones del Ministerio de salud y ANMAT para producir y vender los productos.
* Para competir se requiere una extensa red de logística
* Negociaciones complejas con las obras sociales
* Se comporta como un mercado oligopólico dada la escasez de oferentes.
Barreras de salida
* Contratos preexistentes con clientes
* Despidos e indemnizaciones

= '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' =

=== '''Producto''' ===
'''Producto básico:''' Articulación plástica tipo tamarack para ortesis de tobillo.

'''Producto real:''' Articulación plástica termoformada por inyección, para sujeción de ortesis de tobillo. Vamos a trabajar con articulaciones flexibles y rectas, con 3 talles distintos y 2 durezas distintas.

'''Producto aumentado:''' Vamos a brindar un servicio post venta y de reposición en caso de fallas o roturas de las articulaciones o cualquier producto dentro del “Pack”.

=== '''Plaza''' ===
Para vender nuestros productos ofreceremos una distribución tanto minorista como mayorista, cumpliendo con los pedidos de nuestros clientes. Las necesidades de cada cliente varían según los casos que se presenten y las compras que hagan en el establecimiento médico los pacientes, por lo que no creemos que una cobertura intensiva sea la mejor estrategia.

=== '''Promoción''' ===
Para promocionar nuestros productos vamos a trabajar con ventas personales y promociones para compras al por mayor. Creemos que es la mejor forma de lograr vender nuestros productos, ya que al ser vendidos a talleres ortopédicos, ortopedias, centros de salud públicos, privados y obras sociales queremos procurar tener una comunicación fluida con cada uno de ellos para tener claras sus necesidades y así poder formar relaciones y contratos a largo plazo. También vemos la posibilidad de tener publicidad en centros de salud y ortopedias para potenciar el reconocimiento de nuestra marca en el mercado.

Para las ventas internacionales también promoveremos una comunicación fluida con cada uno de nuestros compradores, haciendo hincapié en nuestro bajo precio (en comparación con la competencia).
=== '''Política de Precios''' ===
El precio de venta elegido para nuestro producto es de $19.000. Los factores que se tienen en cuenta en está decisión es el objetivo de nuestra empresa de crecer a largo plazo a través de la reinversión en esta. También se tienen en cuenta las necesidades y la oferta que hay en el mercado, que como ya mencionado previamente, está compuesta de productos importados cuyo costo es muy alto por razones ajenas al producto en sí, como el costo de importación o las fluctuaciones del precio del dólar. Esto nos da una gran ventaja competitiva para entrar al mercado en cuanto al precio que podemos ofrecer que es remarcablemente más bajo que el de la competencia.

=== '''Perfil del Cliente y Mercado Objetivo''' ===
Nuestros clientes serán todo centro médico que ofrezca tratamientos ortopédicos para tobillos con ortesis. Entre ellos están los especialistas, las clínicas, hospitales, instituciones de salud, obras sociales y almacenes de ortopedia. De los 17.845 centros de salud pública, privada y los aproximadamente 4.000 centros de ortopedia que son el total del mercado, queremos apuntar a un mercado del 5% al 7% que representan 5096 unidades vendidas al año a aproximadamente 1529 clientes. Al ofrecer diferentes talles en cada una de nuestras variedades de dureza y rigidez no vamos a hacer una distinción por edad ni género de nuestros clientes secundarios, a partir de los 2 años ya se puede utilizar está ortesis.

= '''Plan de Ventas''' =
Para determinar el plan de ventas tuvimos en cuenta la información que obtuvimos de un especialista en la industria, quien nos dijo que se venden en proporción 1.000 packs cada 300 clientes. En base a esto decidimos abarcar el 5% del mercado en el primer año y con el crecimiento del sector y nuestras técnicas de diferenciación intentaremos aumentarlo al 7% para el segundo año en adelante.

Tal como se mencionó en los puntos anteriores, el mercado para nuestras articulaciones se compone de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|+Mercado para Articulaciones de Tobillo
!
!Cantidad
|-
|Ortopedias
|4.000
|-
|Centros de Salud
|17.845
|-
|'''Total'''
|'''21.845'''
|}
[[Archivo:Screenshot 2023-05-15 at 18.38.13.png|miniaturadeimagen|Gráfico de packs e ingresos por año.]]
Cabe destacar que, luego de conversar con un especialista en la industria, pudimos concluir que la mayor cantidad de las ventas se darán en ortopedias debido a la preferencia de los consumidores indirectos en cuanto a la adquisición del producto en este sitio. Por ende, las ventas serán menores en los centros de salud.
{| class="wikitable"
|+Plan de Ventas
!
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (packs)
|3.640
|5.096
|5.096
|5.096
|5.096
|-
|Precio unitario ($)
|19.000
|19.000
|19.000
|19.000
|19.000
|-
|Ingreso ($)
|69.160.000
|96.824.000
|96.824.000
|96.824.000
|96.824.000
|}

= '''Referencias''' =
[1]

https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2023/04/11/world-economic-outlook-april-2023#:~:text=Seg%C3%BAn%20los%20pron%C3%B3sticos%20de%20base,1%2C3%25%20en%202023

[2]

https://datosmacro.expansion.com/deuda

[3]

https://datosmacro.expansion.com/tipo-interes

[4]

https://www.elmundo.es/ciencia-y-salud/medio-ambiente/2022/10/27/63596bfdfdddff994d8b457c.html

[5]

https://es.euronews.com/next/2022/10/26/bancomundial-energia

[6]

https://www.cronista.com/economia-politica/Inflacion-tras-15-anos-arriba-del-15-recien-en-2023-el-IPC-anual-bajara-a-un-digito-20190722-0035.html

[7]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_2209A10232C4.pdf

[8]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_23891D383E4F.pdf

[9]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_23411BFA2B5E.pdf

[10]

[https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior. <nowiki>https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior</nowiki>.]

[11]

https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina

[12]

https://datosmacro.expansion.com/deuda/argentina

[13]

[https://datosmacro.expansion.com/pib/argentina#:~:text=La%20variaci%C3%B3n%20interanual%20del%20PIB,fue%20del%205%2C6%25. <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/pib/argentina#:~:text=La%20variaci%C3%B3n%20interanual%20del%20PIB,fue%20del%205%2C6%25</nowiki>.]

[14]

https://www.infobae.com/economia/2023/03/30/en-el-segundo-semestre-de-2022-la-pobreza-llego-al-392-de-la-poblacion-y-afecto-a-mas-de-186-millones-de-argentinos/

[15]

https://www.gba.gob.ar/saludprovincia/regiones_sanitarias

[16]

https://biblioteca.produccion.gob.ar/document/download/598

[17]

https://proviem.com.mx/historia-de-las-protesis-y-ortesis/

[18]

https://www.alliedmarketresearch.com/orthopedic-orthotics-market

[19]

https://tamarackhti.com/

[20]

https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/equipamiento_medico-2022_-_version_web.pdf

[21]

https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/disposici%C3%B3n-3266-2013-216083/texto

[22]

https://www.iso.org/home.html

[23]

https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001

[24]

https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_13485

[25]

https://www.sac.org.ar/wp-content/uploads/2020/10/el-sistema-de-salud-argentino.pdf

[26]

https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/poblacion/estudio_discapacidad_12_18.pdf

[27]

https://www.mercadobuy.com/selladora

2023/Grupo4/DimensionamientoComercial

2023-06-06T12:07:01Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Factores Claves del Éxito */

= '''Definición de la IDEA-PROYECTO''' =
Estaremos desarrollando como producto articulaciones de tobillo tipo Tamarack, con distintos grados de dureza, abarcando su fabricación y comercialización en la industria de la salud. La misma es parte de una ortesis que ayuda con problemas musculares, lesiones tendinosas, nerviosas, malformaciones congénitas o de ligamentos.

= '''Análisis del Sector Industrial''' =

=== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo''' ===
Contexto en el mundo

El contexto internacional respecto a los crecimientos proyectados para 2023 y 2024 indican un pequeño estancamiento con respecto al 3.4% del 2022, aunque la economía global seguirá en crecimiento con tasas del 2.8% y 3% respectivamente. Por otro lado cabe aclarar que la región de América Latina y Caribe proyecta mayor crecimiento que Estados Unidos y Europa, presentando América Latina 1.6% y 2.2% mientras que las otras dos regiones muestran 1.6% y 1.1% (E.E.U.U.); 0.8% y 1.1% Europa [https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2023/04/11/world-economic-outlook-april-2023#:~:text=Seg%C3%BAn%20los%20pron%C3%B3sticos%20de%20base,1%2C3%25%20en%202023]. Además se espera un mayor crecimiento porcentual en las economías en vías de desarrollo.
[[Archivo:IMF.org.png|miniaturadeimagen|371x371px|Proyecciones de crecimiento por región. Fuente: Fmi.org]]

Luego de los dos años de pandemia las deudas públicas sufrieron un gran aumento en todos los países, y hasta finales de 2022 seguían manteniendo porcentajes elevados con respecto a los PBIs. Los ejemplos más relevantes son los siguientes:[https://datosmacro.expansion.com/deuda]

En América Latina:
* Brasil -85.91%
* Mexico -56.03%
* Chile -37.98
América del Norte:
*Estados Unidos:-126.43%[[Archivo:Proyecciones de crecimiento.png|miniaturadeimagen|373x373px|Proyecciones de crecimiento. Fuente: Fmi.org]]
* Canadá: -106.59%
Europa:
* Reino Unido: 102.64%
* España:-113.2%
* Francia: -111.60%
* Italia: 144.4%
* Alemania: -66.3%
* Rusia: -16.46%
Asia y Oceanía:
* China: -77.1%
* Japón: -255.39%
* India: -84.68%
* Australia: -57.58%
Está claro que si bien las deudas son variadas y de todo tipo debido a los distintos tamaños de PBI, tenemos que tener en cuenta que la situación económica y financiera de cada país es distinta. Estos datos nos sirven para analizar las distintas tasas de interés en cada país y entender mejor los mercados internacionales.

A continuación presentaremos los diversos tipos de interés actualizados para complementar dicho análisis. [https://datosmacro.expansion.com/tipo-interes]

En América Latina:
*Argentina: 91%[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.44.05.png|miniaturadeimagen|353x353px|Porcentaje de deudas publicas sobre PBIs por país. ]]
* Brasil: 13.75%
* México: 11.25%
* Chile: 11.25%
América del Norte:
* Estados Unidos:4.75%
* Canadá: 4.5%[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.52.01.png|miniaturadeimagen|332x332px|Tasa de interés por país.]]Europa:
* Reino Unido: 4.25%
* España: 3.5% (UE)
* Francia: 3.5% (UE)
*Italia: 3.5% (UE)
*Alemania: 3.5% (UE)
* Rusia: 7.5%
Asia y Oceanía:
* China: 3.65%
* Japón: -0.1%
* India: 6.5%
* Australia: 3.6%
Por otra parte, durante el año 2022 el mundo atravesó una dura crisis energética debido al conflicto entre Rusia y Ucrania. Durante dicho período la energía aumentó 60% su precio en Europa y además producirla se volvió 40% más caro de lo que era hasta la actualidad. Para el año actual el Banco Mundial pronosticó una caída del 11% en su precio.[https://www.elmundo.es/ciencia-y-salud/medio-ambiente/2022/10/27/63596bfdfdddff994d8b457c.html][https://es.euronews.com/next/2022/10/26/bancomundial-energia]

Argentina[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.55.52.png|miniaturadeimagen|351x351px|Evolución del déficit fiscal como porcentaje y en millones. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>]]
La situación macroeconómica argentina es delicada desde hace varios años, debido a la presencia de problemas estructurales y variables macroeconómicas viciadas, entre ellas trataremos la inflación, el déficit fiscal y la deuda pública, y el crecimiento.

En lo que respecta a la inflación, la República Argentina presenta desde el año 2007 sucesivas inflaciones anuales mayores a 15 puntos porcentuales y con una tendencia alcista que se conserva hasta hoy [https://www.cronista.com/economia-politica/Inflacion-tras-15-anos-arriba-del-15-recien-en-2023-el-IPC-anual-bajara-a-un-digito-20190722-0035.html]. Más específicamente durante el año 2021 la variación interanual acumulada fue de 50.9% [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_2209A10232C4.pdf], mientras que en el último año fue de 94.8% [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_23891D383E4F.pdf]. Llevando el análisis al año actual nos encontramos con que dicho indicador sigue elevado y con continua con tendencias alcistas, siendo la inflación durante los primeros tres meses del 2023, 6%, 6.6% y 7,7% respectivamente [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_23411BFA2B5E.pdf] proyectándose un aproximado de 110% para el conjunto de 2023 [https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior].
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.00.26.png|miniaturadeimagen|336x336px|Evolución de la deuda publica en porcentaje del PBI y en milllones. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>]]
Por la parte del déficit fiscal, la Argentina presenta desde el año 2009 déficits financieros . La última información oficial data del año 2020 donde se calculó un déficit de 8.5% sobre el PBI, aproximadamente 33414 millones de dólares, para el año 2021 se estimo 4.33% (21060 millones de dólares) [https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior], acerca del año 2022 hay estimaciones informales pero no hay certeza aún.

En lo que corresponde a la deuda pública del estado argentino en la actualidad es de 81% del PBI, lo que representa aproximadamente 394000 millones de dólares [https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina]. Aquí presentamos la evolución de esta variable macroeconómica.

Por otro lado, el PBI de la Argentina en 2021 fue de 486000 millones de dólares, con pbi per cápita de 10625 dólares. Dichos indicadores presentan una mejora respecto del año anterior (2020) aunque todavía se encuentran lejos de los niveles históricos desde 2013 a 2017 [https://datosmacro.expansion.com/deuda/argentina]. Otro factor importante a considerar en este contexto es que la argentina actualmente cuenta con 39.2% de población por debajo del umbral de pobreza, lo que significa cerca de 18.6 millones de personas [https://www.infobae.com/economia/2023/03/30/en-el-segundo-semestre-de-2022-la-pobreza-llego-al-392-de-la-poblacion-y-afecto-a-mas-de-186-millones-de-argentinos/].
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.04.59.png|no|miniaturadeimagen|379x379px|PBI argentino a través de los años. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>]]

==== '''Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad''' ====
Existen evidencias que las ortesis surgen junto con las prótesis en el año 33.000 a.C, estas responden a la necesidad de mejorar la calidad de vida de aquellos que sufren lesiones en las extremidades. En un principio, se utilizaba hierro, bronce y madera para la estructura y para darle el movimiento necesario aplicaban correas de cuero o un sistema de resortes.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.09.15.png|miniaturadeimagen|385x385px|Participación de la producción local y las importaciones en el mercado interno. ]]
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.11.42.png|miniaturadeimagen|Evolución de las importaciones y la participación por rubro.]]
Tamarack fue la primera empresa en patentar y testear la performance de las “Tamarack Flexure Joint” en 1995.

Hoy en día, las ortesis son principalmente de plástico con algunas partes metálicas que imitan la función de una extremidad natural. Es un sector que se encuentra en constante desarrollo por la aparición de nuevas tecnologías, recientemente algunas empresas empezaron a aplicar técnicas de impresión 3D para poder producir ortesis que se adecúen a las necesidades de cada paciente.

A nivel mundial, existen varios fabricantes líderes como Ossur, DJO Global, Breg o DeRoyal Industries. Se espera que el mercado global presente un crecimiento anual significativo debido al aumento de la incidencia de lesiones de tobillo y al creciente número de pacientes que optan por una alternativa no invasiva.

Este sector industrial en Argentina está compuesto principalmente por pymes. La mayoría se dedica a comercializar productos importados. Estados Unidos está en primer lugar de los orígenes de las importaciones ya que es el país que tiene el mayor avance tecnológico del sector, seguido por China. Según los datos de un estudio realizado por el Ministerio de Producción, la producción nacional perdió participación en el mercado frente a los productos importados, incluso cuando el mercado interno presentó una fuerte expansión entre 2005 y 2015.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.15.02.png|miniaturadeimagen|Orígenes de importaciones totales y por rubro.]]
Dentro de la industria de insumos y equipamiento médico, la fabricación de ortesis se encuentra dentro de los bienes intensivos en tecnología incorporada, en donde existen grandes inversiones en I&D. Las empresas de producción nacional incorporan las innovaciones del diseño de producto generadas por firmas de países desarrollados que tienen los medios para conducir estas investigaciones. Esto permite que las PyMEs puedan vender sus productos en nichos de mercado dinámicos y competitivos, en donde existe un continuo lanzamiento de nuevas opciones de tratamiento.

Un informe del Ministerio de Hacienda, compara el comportamiento de la industria de insumos médicos con la manufacturera, argumentando que son similares. En ambos casos, en enero 2017 el Índice de Producción Industrial (IPI) muestra niveles de subida que se mantienen estables durante ese año, este fue un año de recuperación para la industria de equipamiento médico que presentó variaciones interanuales negativas en el año anterior. En el 2018 se evidencian recuperaciones y caídas en el nivel de actividad, finalmente el 2019 presenta retracciones en el IPI.

[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.19.44.png|no|miniaturadeimagen|304x304px|Comportamiento de la Industria Manufacturera vs Industria de Insumos Médicos]]

A partir de un análisis de datos más actualizados, se puede decir que el sector de equipamiento médico no estuvo exento a las caídas en la actividad en el año 2020 debido a la pandemia y el aislamiento. Las ortesis, como el equipamiento para ortodoncias entre otros, presentaron un descenso en los niveles de producción de 5,5% en su conjunto. Aún así, en el año 2021 se obtuvieron crecimientos, evidenciándose aumentos de 7,3%en la actividad económica del sector. Algunas de las causas pueden ser la necesidad de insumos relacionados al cuidado de la salud frente al Covid-19 pero además, las lesiones siguen presentándose aun en ese contexto. [https://www.gba.gob.ar/saludprovincia/regiones_sanitarias][https://biblioteca.produccion.gob.ar/document/download/598][https://proviem.com.mx/historia-de-las-protesis-y-ortesis/][https://www.alliedmarketresearch.com/orthopedic-orthotics-market][https://tamarackhti.com/][https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/equipamiento_medico-2022_-_version_web.pdf]
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.32.21.png|no|miniaturadeimagen|384x384px|Evolución de la actividad y utilización de la capacidad instalada en los sectores de equipamiento medico, metalúrgico y manufacturero.]]

= '''Identificación del Negocio''' =

=== '''Definición del Negocio''' ===
Realizaremos la producción de articulaciones de tobillo con el fin de comercializarlas por menor y/o mayor dentro del sector de salud. Ya que nuestro producto requiere un procesamiento posterior para ser utilizado por el consumidor final, abordaremos un mercado industrial siguiendo el modelo B2B (Business to Business).

==== '''Oportunidades y Amenazas''' ====
Como oportunidades podemos destacar el hecho de que contamos con un público consumidor y demanda que es estable, aunque se tiene en cuenta el hecho que se encuentra en aumento. La principal oportunidad que nos brinda el mercado, es que hay nula competencia productiva a nivel nacional, ya que hay solamente empresas que importan el producto ya terminado, esto es de suma importancia ya que nos permite competir en el mercado en cuanto al precio y pudiendo también diferenciarnos al aplicar innovaciones tecnológicas importadas.

Por otro lado, la situación económica del país es una amenaza debido al aumento de la inflación y la devaluación de la moneda nacional, lo cual nos deja como resultado el aumento de los precios de las materias primas productivas como también los costos de logística y distribución (aumento del precio del combustible).

Cabe aclarar que las materias primas son nacionales, por ende no dependemos de la importación de las mismas y las regulaciones que esto conlleva, por lo tanto, frente a la competencia importadora esto es una gran ventaja.

Mientras tanto, debemos considerar que la presión fiscal e impositiva es grande en Argentina, con la aparición de normativas y regulaciones que dificultan la comercialización y producción del producto.

==== '''Factores Claves del Éxito''' ====
Nos destacaremos por ser los unicos fabricantes a nivel nacional, lo cual, no solo significa que vamos a poder diferenciarnos e insertarnos en el mercado por la diferencia del precio de venta (debido a la nula importación), sino que también ofreceremos servicios de post-venta lo cual elevará nuestro producto.

Creemos que un servicio técnico en este tipo de producto es esencial para que los clientes nos elijan frente a la competencia, ya que no solo confiarán en el mismo por su calidad, la buena relación costo-beneficio, sino que también pensarán en el como un producto duradero y que frente a alguna problemática, encontrarán la solución rápidamente.

Además, buscaremos invertir en publicidad y estrategias de marketing que nos permitan llegar a la porción de mercado que está dispuesto a adquirir las prótesis.

= '''Estudio de Mercado''' =

=== '''Definición Inicial del Producto''' ===

==== '''Descripción''' ====
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.35.41.png|miniaturadeimagen|Foto de la articulación completa. Esta es una articulación flexible.]]
Articulación plástica termoformada por inyección, para sujeción de ortesis de tobillo. Vamos a trabajar con articulaciones flexibles y rectas, con 3 talles distintos y 2 durezas distintas. En cuanto a la rigidez, el plástico usado para la producción de las flexibles es nylon 6.6 y para las rígidas es de nylon 6 . Los talles serán Chico, Mediano y Grande, dependiendo del tamaño de la ortesis. Y la dureza elegida depende del peso de la persona y el tipo de lesión que presenta.

El producto o “pack” contiene la articulación en sí, los DAMIs que son piezas plásticas con la forma de la articulación que se usan para hacerle lugar a la articulación a la hora de moldear la ortesis y 4 tornillos y 4 bujes para enganchar las partes.[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.37.07.png|no|miniaturadeimagen|332x332px|Foto de dos DAMIs.]]

==== '''Nombre según denominación corriente.''' ====
Articulación plástica tipo Tamarack para ortesis de tobillo.

==== '''Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar''' ====
La empresa va a cumplir con dos normas de calidad obligatorias que la ANMAT dispone y fiscaliza. Estas son la Norma de Buenas Prácticas de Fabricación o BPF y la de Productos Médicos o PM. Estos se certifican frente a la ANMAT de manera conjunta y están regidos por la Disposición Nº 3266/2013 publicada en el boletín oficial el 3/6/2013. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/disposici%C3%B3n-3266-2013-216083/texto]

Está dicta como la empresa debe trabajar en los siguientes aspectos:
* Sistema de calidad a utilizar.
* Documentos y registros necesarios .
* Control del diseño y registro maestro del producto.
* Controles de proceso y producción a realizar.
* Especificación para la manipulación, el almacenamiento, la distribución y la trazabilidad.
* Qué acciones correctivas y preventivas tomar frente a una auditoría de calidad.
* Obligación de proveer instalación y asistencia técnica del producto
* Obligación de usar técnicas estadísticas para verificar el desempeño de los puntos anteriores.
Nuestra empresa va a cumplir con la norma ISO 9001:2015 para asegurar el mejor de los estándares de calidad en los productos y para enmarcar las prácticas dentro de la organización. Los requisitos para obtener la certificación se pueden resumir de la siguiente forma: [https://www.iso.org/home.html][https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001]
* Tener un compromiso de la alta dirección.
* Implementar un Sistema de Gestión de Calidad.
* Contar con los recursos necesarios para la implementación.
* Elaborar el producto.
* Medir, analizar y mejorar.
Para complementar lo dispuesto por la norma ISO 9001:2015, la organización también cumplirá con la norma ISO 13485:2012 , que rige especialmente para productos médicos, agregando algunos requisitos y estándares específicos para este sector. [https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_13485]

Algunos de los beneficios que trae la aplicación de estas normas son:
* Práctica habitual de ciclos de mejora continua
* Mejora en la reducción de residuos
* Mayor acceso al mercado
* Aumento en la satisfacción al cliente
* Buena reputación para la organización

==== '''Subproductos, desperdicios''' ====
Los desperdicios que surgirían del procesado de nuestro producto aparecen en el proceso de mecanizado de las tuercas y en el proceso de inyectado de plástico de los DAMIs y las articulaciones. La viruta del proceso de mecanizado se descartaría mientras que el plástico de la inyección se reciclaría moliéndolo.

==== '''Usos y características de los bienes y servicios''' ====
La articulación plástica para la sujeción de las dos piezas de la ortesis para tobillo se utiliza para mantener la parte donde se ubica el pie en el AFO (Ankle Foot Orthosis) inclinada hacia arriba como se indica para el uso de está ortesis.

Ofrecemos dos tipos de durezas, recta y flexible que impacta en la movilidad de las partes. La elección depende de cada paciente y la recomendación de un especialista según sus necesidades.

Los DAMI son piezas plásticas con forma de articulación. Se utilizan para dejar un lugar para la articulación en el proceso de termoformado de la ortesis (no hecho por nosotros).

Los tornillos, bujes y el DAMI se usan para unir las articulaciones con el AFO.

==== '''Destino de los bienes y servicios''' ====
El bien producido por nuestra organización es un bien intermedio, ya que nuestro comprador, el sector de salud, lo utiliza para la realización y venta de ortesis para tobillo.

=== '''Análisis del Mercado Consumidor''' ===

==== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación''' ====
Los consumidores de nuestros productos serán clasificados según su sector.

En cuanto al sector público, nuestros consumidores serán instituciones sanitarias tales como hospitales, sanatorios e instituciones de la salud de asistencia directa.

En el sector privado, le suministraremos a profesionales de la salud (medicina privada), aunque en mayor cantidad serán talleres ortopédicos, ortopedias y farmacias. También, proveeremos a obras sociales.

Se puede determinar que el sistema de salud argentino cuenta con 17.845 establecimientos asistenciales incluyendo los de gestión pública, de la seguridad social y del sector privado. [https://www.sac.org.ar/wp-content/uploads/2020/10/el-sistema-de-salud-argentino.pdf]

El grupo de consumidores directos está compuesto principalmente por ortopedias y los centros de salud ya mencionados. Para el primer caso, las ortopedias, contamos con información de un especialista del sector quien nos asegura que existen 4.000 en el país.

En cuanto a los consumidores indirectos, podemos analizar lo siguiente. A través del Estudio Nacional sobre el perfil de las personas con Discapacidad realizado por el INDEC el año 2018, pudimos definir cuál será un porcentaje estimado de nuestro público consumidor.

En el siguiente gráfico, podemos observar con más detalle aquel porcentaje de población que posee una dificultad motora, siendo la discapacidad más influyente en la sociedad argentina.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.42.03.png|no|miniaturadeimagen|366x366px|Porcentaje de población que posee una dificultad motora, y el tipo de dificultad. Fuente: INDEC.]]
Al evaluar la cantidad y el tipo de dificultad según el sexo, no se constatan importantes diferencias entre mujeres y varones. Esto se refleja en el siguiente cuadro.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.45.33.png|no|miniaturadeimagen|396x396px|Tipo de dificultad según el sexo. Fuente: INDEC.]]

Asimismo, el INDEC nos proporciona datos según la edad de personas con discapacidad motora.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.50.52.png|no|miniaturadeimagen|401x401px|Personas con discapacidad motora por edad. Fuente: INDEC.]]

El cuadro expone que la mayor población con dificultad motora, y que por ende debemos llegar a ella es la de 64 años o más. Sin embargo, no debemos dejar de lado el alto porcentaje que exhibe la población de 15 a 64 años, como así también la de niños y niñas menores a 15 años. No obstante, se debe tener en cuenta que se requiere de una edad mínima para utilizar una ortesis, que es cuando el niño/niña está iniciando la adquisición de la bipedestación estable con apoyo, que es cerca de los dos años. Es por esto, que tendremos en cuenta la fabricación del producto en distintos talles, para poder abarcarlo en su totalidad o mayoría.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.52.25.png|miniaturadeimagen|334x334px|Personas con dificultad motora y si es superior, inferior o ambas. Fuente: INDEC.]]
Siendo más específicos, el Estudio muestra que aquellas personas con dificultad motora, está conformada en un 61,1% por quienes manifiestan tener dificultad solo motora inferior (para caminar o subir escaleras); en segundo lugar se encuentran quienes tienen dificultad motora superior e inferior (16,5%) y, en último término, un 12,4% expresa tener dificultad solo superior (para agarrar objetos con sus manos o brazos).

Con esta información, podemos decir que el mercado total abarca el 25,2% de la población argentina, siendo este de 11.340.000 personas, donde no se hace distinción por edad ni sexo. Estas personas van a satisfacer sus necesidades a través de compra o adquisición en el sector público y privado.[https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/poblacion/estudio_discapacidad_12_18.pdf]

Siendo objetivos, el mercado meta apunta principalmente a los consumidores directos, es decir a los centros de salud y a las ortopedias. Se cuentan en total con 21.845 establecimientos, a los que se buscará llegar al 5% de los mismos en principio, siendo estos un total de 1092.

==== '''Influencia de Compra''' ====
Buscaremos fomentar la compra del consumidor debido a una buena relación precio-calidad, pero principalmente desde la perspectiva en que somos fabricantes a nivel nacional, brindando además un servicio técnico post-venta.

La venta de ortesis se encuentra en continuo crecimiento todos los años, por ende buscaremos fidelizar a nuestros clientes brindando un producto de excelente calidad, donde estos confíen en nosotros en un producto de tal importancia en la salud del consumidor final.

Nos aseguraremos de brindar seguridad y bienestar a la hora de diseñar el producto, el cual es de fácil instalación, contará con tres tipos de durezas y talles que se amoldan al cliente final, aumentando la cartera de los mismos.

==== '''Estacionalidad y Evolución Histórica''' ====
Las ortesis de tobillo son un producto que carece de estacionalidad, ya que es consumido de manera estable a lo largo del año, lo cual es beneficioso para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, podemos observar que las ventas disminuyen en los meses de diciembre, enero y febrero, ya que coincide con las vacaciones de los profesionales de la salud, por ende, no se generan recetas para comprar el producto.

En cuanto a la evolución del producto, este fue creado en 1990 por la reconocida empresa ortopédica Tamarack Habilitation Technologies Inc, con origen en Estados Unidos. A través de esta gran innovación, el desarrollo del mismo empezó a difundirse en distintos países del mundo, llegando a Argentina en el año 2010 aproximadamente con la distribución de Sucesión de Juan José, la cual ya no existe en el mercado. Mientras tanto, Ottobock y Ortopedix, empresas ortopédicas argentinas, comenzaron a importar el producto aproximadamente en 2015.

=== '''Análisis del Mercado Competidor''' ===
En cuanto a nuestra competencia, esta abarca a todas aquellas empresas que buscan satisfacer las necesidades de los Especialistas, Clínicas, Hospitales, Instituciones de Salud y Almacenes de Ortopedia mediante productos ortopédicos. En cuanto al mercado Argentino hay escasas empresas que comercializan este producto, entre ellas existen pymes, empresas medianas y multinacionales tales como Ottobock o Orthopedix. Un dato a destacar es que ninguna de estas realiza la fabricación a nivel nacional sino que son importadores. Particularmente en Argentina los principales importadores se concentran en CABA y GBA debido a que allí es donde se encuentran los principales hospitales y sanatorios.

Si analizamos la distribución del mercado entre la competencia este seria asi:
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.56.52.png|no|miniaturadeimagen|Distribución del mercado de articulación de tobillo.]]
En cuanto a los precios, debido a que es un producto que se comercializa dentro de un mercado industrial las ventas se suelen realizar al por mayor, aunque también en algunos casos se ofrece la venta minorista. Lo que es importante es que las ventas son exclusivamente a profesionales de la salud. Analizando los precios de los competidores obtuvimos los siguientes resultados:
[[Archivo:Comparativa de precios.png|alt=|no|miniaturadeimagen|480x480px|Precios ofrecidos por la competencia. ]]

==== '''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores''' ====
Al igual que la competencia, las ventas serán principalmente al por mayor y como se aclaró anteriormente los clientes serán profesionales de la salud.

Respecto a los proveedores, no coincidiremos con los de la competencia porque ellos importan sus productos. Consecuentemente, tenemos la oportunidad de seleccionar el proveedor que sea el más conveniente en cuanto a los costos y beneficios y entablar alianzas a largo plazo que nos favorezcan a ambos por igual.

=== '''Análisis del Mercado Proveedor''' ===

==== '''Proveedores de Materia Prima y Materiales''' ====
El acero y los tornillos se los vamos a comprar a Famiq, que es reconocida empresa que se dedica a la venta de aceros e insumos de ferretería de todo tipo. Por otra parte el proveedor de plásticos será Delta Plastic, aunque también reciclaremos los desperdicios de plástico mediante una molienda, para aprovechar mejor dicho insumo.

==== '''Proveedores de Tecnología''' ====
La máquina inyectora que usaremos es la BabyPlast 6/12V LSR para microinyección y será importada desde Brasil dado que la marca posee un distribuidor en San Pablo.

Selladora de bolsas marca Dasa modelo “40cm Pro”, la cual será comprada a “Mercado Buy”, ya que es un proveedor de máquinas de alta calidad con cercanía geográfica y gran variedad de ofertas y productos. [https://www.mercadobuy.com/selladora]

==== '''Proveedores de Servicios''' ====
En lo que respecta a los proveedores de servicios:

Edesur será el encargado de proveer la energía eléctrica que requiere las maquinarias y el desarrollo de las actividades normales de la empresa. Por la parte de agua corriente y las cloacas, el servicio está a cargo de AYSA. La empresa no necesita del uso de gas natural por ende no se contratará ningún proveedor.

Por otra parte se contratarán los servicios de logística Viacargo, Buspack para realizar las entregas de los pedidos a los clientes, aunque también está la posibilidad de realizar los envíos a través de empresas logísticas elegidas por el cliente o por el medio que este decida.

=== '''Análisis de Productos Sustitutos''' ===
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 20.00.14.png|miniaturadeimagen|Productos sustitutos.]]
Como sustitutos identificamos a aquellos productos que cumplen la misma función que la ortesis de tobillo y pie completa (AFO). Si bien no reemplazan el uso de las articulaciones de forma directa, sí lo hacen de forma indirecta porque si los usuarios eligen alguna de estas opciones el AFO no se compra y las articulaciones no se venden. Los productos a los que hacemos referencia son las ortesis blandas, vendajes, las férulas dynamic walk o las de pie equino.

Por otro lado, el AFO fijo sería un sustituto directo de las articulaciones porque aunque no cumplan con la misma función, hace que estas sean innecesarias.

=== '''Análisis de Productos Complementarios''' ===
Cuando definimos a un producto como complementario, establecemos que su demanda aumenta acorde a la del producto principal porque se suelen consumir en conjunto. En el caso de nuestro proyecto, los que compren las articulaciones querrán un par de DAMIs que faciliten la instalación de las articulaciones porque dejan marcado el lugar donde instalarlas. Al ser un producto tan necesario y de fabricación similar a las articulaciones, nosotros lo vendemos junto con las mismas.

Además, podemos calificar como complementarios al resto de los componentes de las ortesis de tobillo y pie ya que los compradores de nuestro producto son quienes las necesitan. Estos son, las planchas de plástico termo conformable para moldear las ortesis, acolchados que se agregan en la zona de la articulación para brindarle comodidad al usuario y en algunos casos se utiliza “colouring paper” para darle un diseño al plástico utilizado.[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 20.04.46.png|no|miniaturadeimagen|471x471px|Moldeo del AFO utilizando DAMIs.]]

=== '''Análisis de Entrantes Potenciales''' ===

==== '''Barreras de entrada y salida.''' ====
Barreras de entrada
* Matrices especializadas para la producción
* Licenciatura en Prótesis y Ortesis para su fabricación
* Matrículas y habilitaciones del Ministerio de salud y ANMAT para producir y vender los productos.
* Para competir se requiere una extensa red de logística
* Negociaciones complejas con las obras sociales
* Se comporta como un mercado oligopólico dada la escasez de oferentes.
Barreras de salida
* Contratos preexistentes con clientes
* Despidos e indemnizaciones

= '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' =

=== '''Producto''' ===
'''Producto básico:''' Articulación plástica tipo tamarack para ortesis de tobillo.

'''Producto real:''' Articulación plástica termoformada por inyección, para sujeción de ortesis de tobillo. Vamos a trabajar con articulaciones flexibles y rectas, con 3 talles distintos y 2 durezas distintas.

'''Producto aumentado:''' Vamos a brindar un servicio post venta y de reposición en caso de fallas o roturas de las articulaciones o cualquier producto dentro del “Pack”.

=== '''Plaza''' ===
Para vender nuestros productos ofreceremos una distribución tanto minorista como mayorista, cumpliendo con los pedidos de nuestros clientes. Las necesidades de cada cliente varían según los casos que se presenten y las compras que hagan en el establecimiento médico los pacientes, por lo que no creemos que una cobertura intensiva sea la mejor estrategia.

=== '''Promoción''' ===
Para promocionar nuestros productos vamos a trabajar con ventas personales y promociones para compras al por mayor. Creemos que es la mejor forma de lograr vender nuestros productos, ya que al ser vendidos a talleres ortopédicos, ortopedias, centros de salud públicos, privados y obras sociales queremos procurar tener una comunicación fluida con cada uno de ellos para tener claras sus necesidades y así poder formar relaciones y contratos a largo plazo. También vemos la posibilidad de tener publicidad en centros de salud y ortopedias para potenciar el reconocimiento de nuestra marca en el mercado.

Para las ventas internacionales también promoveremos una comunicación fluida con cada uno de nuestros compradores, haciendo hincapié en nuestro bajo precio (en comparación con la competencia).
=== '''Política de Precios''' ===
El precio de venta elegido para nuestro producto es de $19.000. Los factores que se tienen en cuenta en está decisión es el objetivo de nuestra empresa de crecer a largo plazo a través de la reinversión en esta. También se tienen en cuenta las necesidades y la oferta que hay en el mercado, que como ya mencionado previamente, está compuesta de productos importados cuyo costo es muy alto por razones ajenas al producto en sí, como el costo de importación o las fluctuaciones del precio del dólar. Esto nos da una gran ventaja competitiva para entrar al mercado en cuanto al precio que podemos ofrecer que es remarcablemente más bajo que el de la competencia.

=== '''Perfil del Cliente y Mercado Objetivo''' ===
Nuestros clientes serán todo centro médico que ofrezca tratamientos ortopédicos para tobillos con ortesis. Entre ellos están los especialistas, las clínicas, hospitales, instituciones de salud, obras sociales y almacenes de ortopedia. De los 17.845 centros de salud pública, privada y los aproximadamente 4.000 centros de ortopedia que son el total del mercado, queremos apuntar a un mercado del 5% al 7% que representan 5096 unidades vendidas al año a aproximadamente 1529 clientes. Al ofrecer diferentes talles en cada una de nuestras variedades de dureza y rigidez no vamos a hacer una distinción por edad ni género de nuestros clientes secundarios, a partir de los 2 años ya se puede utilizar está ortesis.

= '''Plan de Ventas''' =
Para determinar el plan de ventas tuvimos en cuenta la información que obtuvimos de un especialista en la industria, quien nos dijo que se venden en proporción 1.000 packs cada 300 clientes. En base a esto decidimos abarcar el 5% del mercado en el primer año y con el crecimiento del sector y nuestras técnicas de diferenciación intentaremos aumentarlo al 7% para el segundo año en adelante.

Tal como se mencionó en los puntos anteriores, el mercado para nuestras articulaciones se compone de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|+Mercado para Articulaciones de Tobillo
!
!Cantidad
|-
|Ortopedias
|4.000
|-
|Centros de Salud
|17.845
|-
|'''Total'''
|'''21.845'''
|}
[[Archivo:Screenshot 2023-05-15 at 18.38.13.png|miniaturadeimagen|Gráfico de packs e ingresos por año.]]
Cabe destacar que, a través de un estudio de mercado, se determinó que la mayor cantidad de las ventas se darán en ortopedias debido a la preferencia de los consumidores indirectos en cuanto a la adquisición del producto en este sitio. Por ende, las ventas serán menores en los centros de salud.
{| class="wikitable"
|+Plan de Ventas
!
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (clientes)
|1.092
|1.529
|1.529
|1.529
|1.529
|-
|Cantidad (packs)
|3.640
|5.096
|5.096
|5.096
|5.096
|-
|Ingreso ($)
|69.160.000
|96.824.000
|96.824.000
|96.824.000
|96.824.000
|}

= '''Referencias''' =
[1]

https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2023/04/11/world-economic-outlook-april-2023#:~:text=Seg%C3%BAn%20los%20pron%C3%B3sticos%20de%20base,1%2C3%25%20en%202023

[2]

https://datosmacro.expansion.com/deuda

[3]

https://datosmacro.expansion.com/tipo-interes

[4]

https://www.elmundo.es/ciencia-y-salud/medio-ambiente/2022/10/27/63596bfdfdddff994d8b457c.html

[5]

https://es.euronews.com/next/2022/10/26/bancomundial-energia

[6]

https://www.cronista.com/economia-politica/Inflacion-tras-15-anos-arriba-del-15-recien-en-2023-el-IPC-anual-bajara-a-un-digito-20190722-0035.html

[7]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_2209A10232C4.pdf

[8]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_23891D383E4F.pdf

[9]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_23411BFA2B5E.pdf

[10]

[https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior. <nowiki>https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior</nowiki>.]

[11]

https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina

[12]

https://datosmacro.expansion.com/deuda/argentina

[13]

[https://datosmacro.expansion.com/pib/argentina#:~:text=La%20variaci%C3%B3n%20interanual%20del%20PIB,fue%20del%205%2C6%25. <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/pib/argentina#:~:text=La%20variaci%C3%B3n%20interanual%20del%20PIB,fue%20del%205%2C6%25</nowiki>.]

[14]

https://www.infobae.com/economia/2023/03/30/en-el-segundo-semestre-de-2022-la-pobreza-llego-al-392-de-la-poblacion-y-afecto-a-mas-de-186-millones-de-argentinos/

[15]

https://www.gba.gob.ar/saludprovincia/regiones_sanitarias

[16]

https://biblioteca.produccion.gob.ar/document/download/598

[17]

https://proviem.com.mx/historia-de-las-protesis-y-ortesis/

[18]

https://www.alliedmarketresearch.com/orthopedic-orthotics-market

[19]

https://tamarackhti.com/

[20]

https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/equipamiento_medico-2022_-_version_web.pdf

[21]

https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/disposici%C3%B3n-3266-2013-216083/texto

[22]

https://www.iso.org/home.html

[23]

https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001

[24]

https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_13485

[25]

https://www.sac.org.ar/wp-content/uploads/2020/10/el-sistema-de-salud-argentino.pdf

[26]

https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/poblacion/estudio_discapacidad_12_18.pdf

[27]

https://www.mercadobuy.com/selladora

2023/Grupo4/DimensionamientoComercial

2023-06-02T16:07:48Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Características. Análisis, tipificación y cuantificación */

= '''Definición de la IDEA-PROYECTO''' =
Estaremos desarrollando como producto articulaciones de tobillo tipo Tamarack, con distintos grados de dureza, abarcando su fabricación y comercialización en la industria de la salud. La misma es parte de una ortesis que ayuda con problemas musculares, lesiones tendinosas, nerviosas, malformaciones congénitas o de ligamentos.

= '''Análisis del Sector Industrial''' =

=== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo''' ===
Contexto en el mundo

El contexto internacional respecto a los crecimientos proyectados para 2023 y 2024 indican un pequeño estancamiento con respecto al 3.4% del 2022, aunque la economía global seguirá en crecimiento con tasas del 2.8% y 3% respectivamente. Por otro lado cabe aclarar que la región de América Latina y Caribe proyecta mayor crecimiento que Estados Unidos y Europa, presentando América Latina 1.6% y 2.2% mientras que las otras dos regiones muestran 1.6% y 1.1% (E.E.U.U.); 0.8% y 1.1% Europa [https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2023/04/11/world-economic-outlook-april-2023#:~:text=Seg%C3%BAn%20los%20pron%C3%B3sticos%20de%20base,1%2C3%25%20en%202023]. Además se espera un mayor crecimiento porcentual en las economías en vías de desarrollo.
[[Archivo:IMF.org.png|miniaturadeimagen|371x371px|Proyecciones de crecimiento por región. Fuente: Fmi.org]]

Luego de los dos años de pandemia las deudas públicas sufrieron un gran aumento en todos los países, y hasta finales de 2022 seguían manteniendo porcentajes elevados con respecto a los PBIs. Los ejemplos más relevantes son los siguientes:[https://datosmacro.expansion.com/deuda]

En América Latina:
* Brasil -85.91%
* Mexico -56.03%
* Chile -37.98
América del Norte:
*Estados Unidos:-126.43%[[Archivo:Proyecciones de crecimiento.png|miniaturadeimagen|373x373px|Proyecciones de crecimiento. Fuente: Fmi.org]]
* Canadá: -106.59%
Europa:
* Reino Unido: 102.64%
* España:-113.2%
* Francia: -111.60%
* Italia: 144.4%
* Alemania: -66.3%
* Rusia: -16.46%
Asia y Oceanía:
* China: -77.1%
* Japón: -255.39%
* India: -84.68%
* Australia: -57.58%
Está claro que si bien las deudas son variadas y de todo tipo debido a los distintos tamaños de PBI, tenemos que tener en cuenta que la situación económica y financiera de cada país es distinta. Estos datos nos sirven para analizar las distintas tasas de interés en cada país y entender mejor los mercados internacionales.

A continuación presentaremos los diversos tipos de interés actualizados para complementar dicho análisis. [https://datosmacro.expansion.com/tipo-interes]

En América Latina:
*Argentina: 91%[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.44.05.png|miniaturadeimagen|353x353px|Porcentaje de deudas publicas sobre PBIs por país. ]]
* Brasil: 13.75%
* México: 11.25%
* Chile: 11.25%
América del Norte:
* Estados Unidos:4.75%
* Canadá: 4.5%[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.52.01.png|miniaturadeimagen|332x332px|Tasa de interés por país.]]Europa:
* Reino Unido: 4.25%
* España: 3.5% (UE)
* Francia: 3.5% (UE)
*Italia: 3.5% (UE)
*Alemania: 3.5% (UE)
* Rusia: 7.5%
Asia y Oceanía:
* China: 3.65%
* Japón: -0.1%
* India: 6.5%
* Australia: 3.6%
Por otra parte, durante el año 2022 el mundo atravesó una dura crisis energética debido al conflicto entre Rusia y Ucrania. Durante dicho período la energía aumentó 60% su precio en Europa y además producirla se volvió 40% más caro de lo que era hasta la actualidad. Para el año actual el Banco Mundial pronosticó una caída del 11% en su precio.[https://www.elmundo.es/ciencia-y-salud/medio-ambiente/2022/10/27/63596bfdfdddff994d8b457c.html][https://es.euronews.com/next/2022/10/26/bancomundial-energia]

Argentina[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.55.52.png|miniaturadeimagen|351x351px|Evolución del déficit fiscal como porcentaje y en millones. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>]]
La situación macroeconómica argentina es delicada desde hace varios años, debido a la presencia de problemas estructurales y variables macroeconómicas viciadas, entre ellas trataremos la inflación, el déficit fiscal y la deuda pública, y el crecimiento.

En lo que respecta a la inflación, la República Argentina presenta desde el año 2007 sucesivas inflaciones anuales mayores a 15 puntos porcentuales y con una tendencia alcista que se conserva hasta hoy [https://www.cronista.com/economia-politica/Inflacion-tras-15-anos-arriba-del-15-recien-en-2023-el-IPC-anual-bajara-a-un-digito-20190722-0035.html]. Más específicamente durante el año 2021 la variación interanual acumulada fue de 50.9% [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_2209A10232C4.pdf], mientras que en el último año fue de 94.8% [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_23891D383E4F.pdf]. Llevando el análisis al año actual nos encontramos con que dicho indicador sigue elevado y con continua con tendencias alcistas, siendo la inflación durante los primeros tres meses del 2023, 6%, 6.6% y 7,7% respectivamente [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_23411BFA2B5E.pdf] proyectándose un aproximado de 110% para el conjunto de 2023 [https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior].
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.00.26.png|miniaturadeimagen|336x336px|Evolución de la deuda publica en porcentaje del PBI y en milllones. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>]]
Por la parte del déficit fiscal, la Argentina presenta desde el año 2009 déficits financieros . La última información oficial data del año 2020 donde se calculó un déficit de 8.5% sobre el PBI, aproximadamente 33414 millones de dólares, para el año 2021 se estimo 4.33% (21060 millones de dólares) [https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior], acerca del año 2022 hay estimaciones informales pero no hay certeza aún.

En lo que corresponde a la deuda pública del estado argentino en la actualidad es de 81% del PBI, lo que representa aproximadamente 394000 millones de dólares [https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina]. Aquí presentamos la evolución de esta variable macroeconómica.

Por otro lado, el PBI de la Argentina en 2021 fue de 486000 millones de dólares, con pbi per cápita de 10625 dólares. Dichos indicadores presentan una mejora respecto del año anterior (2020) aunque todavía se encuentran lejos de los niveles históricos desde 2013 a 2017 [https://datosmacro.expansion.com/deuda/argentina]. Otro factor importante a considerar en este contexto es que la argentina actualmente cuenta con 39.2% de población por debajo del umbral de pobreza, lo que significa cerca de 18.6 millones de personas [https://www.infobae.com/economia/2023/03/30/en-el-segundo-semestre-de-2022-la-pobreza-llego-al-392-de-la-poblacion-y-afecto-a-mas-de-186-millones-de-argentinos/].
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.04.59.png|no|miniaturadeimagen|379x379px|PBI argentino a través de los años. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>]]

==== '''Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad''' ====
Existen evidencias que las ortesis surgen junto con las prótesis en el año 33.000 a.C, estas responden a la necesidad de mejorar la calidad de vida de aquellos que sufren lesiones en las extremidades. En un principio, se utilizaba hierro, bronce y madera para la estructura y para darle el movimiento necesario aplicaban correas de cuero o un sistema de resortes.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.09.15.png|miniaturadeimagen|385x385px|Participación de la producción local y las importaciones en el mercado interno. ]]
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.11.42.png|miniaturadeimagen|Evolución de las importaciones y la participación por rubro.]]
Tamarack fue la primera empresa en patentar y testear la performance de las “Tamarack Flexure Joint” en 1995.

Hoy en día, las ortesis son principalmente de plástico con algunas partes metálicas que imitan la función de una extremidad natural. Es un sector que se encuentra en constante desarrollo por la aparición de nuevas tecnologías, recientemente algunas empresas empezaron a aplicar técnicas de impresión 3D para poder producir ortesis que se adecúen a las necesidades de cada paciente.

A nivel mundial, existen varios fabricantes líderes como Ossur, DJO Global, Breg o DeRoyal Industries. Se espera que el mercado global presente un crecimiento anual significativo debido al aumento de la incidencia de lesiones de tobillo y al creciente número de pacientes que optan por una alternativa no invasiva.

Este sector industrial en Argentina está compuesto principalmente por pymes. La mayoría se dedica a comercializar productos importados. Estados Unidos está en primer lugar de los orígenes de las importaciones ya que es el país que tiene el mayor avance tecnológico del sector, seguido por China. Según los datos de un estudio realizado por el Ministerio de Producción, la producción nacional perdió participación en el mercado frente a los productos importados, incluso cuando el mercado interno presentó una fuerte expansión entre 2005 y 2015.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.15.02.png|miniaturadeimagen|Orígenes de importaciones totales y por rubro.]]
Dentro de la industria de insumos y equipamiento médico, la fabricación de ortesis se encuentra dentro de los bienes intensivos en tecnología incorporada, en donde existen grandes inversiones en I&D. Las empresas de producción nacional incorporan las innovaciones del diseño de producto generadas por firmas de países desarrollados que tienen los medios para conducir estas investigaciones. Esto permite que las PyMEs puedan vender sus productos en nichos de mercado dinámicos y competitivos, en donde existe un continuo lanzamiento de nuevas opciones de tratamiento.

Un informe del Ministerio de Hacienda, compara el comportamiento de la industria de insumos médicos con la manufacturera, argumentando que son similares. En ambos casos, en enero 2017 el Índice de Producción Industrial (IPI) muestra niveles de subida que se mantienen estables durante ese año, este fue un año de recuperación para la industria de equipamiento médico que presentó variaciones interanuales negativas en el año anterior. En el 2018 se evidencian recuperaciones y caídas en el nivel de actividad, finalmente el 2019 presenta retracciones en el IPI.

[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.19.44.png|no|miniaturadeimagen|304x304px|Comportamiento de la Industria Manufacturera vs Industria de Insumos Médicos]]

A partir de un análisis de datos más actualizados, se puede decir que el sector de equipamiento médico no estuvo exento a las caídas en la actividad en el año 2020 debido a la pandemia y el aislamiento. Las ortesis, como el equipamiento para ortodoncias entre otros, presentaron un descenso en los niveles de producción de 5,5% en su conjunto. Aún así, en el año 2021 se obtuvieron crecimientos, evidenciándose aumentos de 7,3%en la actividad económica del sector. Algunas de las causas pueden ser la necesidad de insumos relacionados al cuidado de la salud frente al Covid-19 pero además, las lesiones siguen presentándose aun en ese contexto. [https://www.gba.gob.ar/saludprovincia/regiones_sanitarias][https://biblioteca.produccion.gob.ar/document/download/598][https://proviem.com.mx/historia-de-las-protesis-y-ortesis/][https://www.alliedmarketresearch.com/orthopedic-orthotics-market][https://tamarackhti.com/][https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/equipamiento_medico-2022_-_version_web.pdf]
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.32.21.png|no|miniaturadeimagen|384x384px|Evolución de la actividad y utilización de la capacidad instalada en los sectores de equipamiento medico, metalúrgico y manufacturero.]]

= '''Identificación del Negocio''' =

=== '''Definición del Negocio''' ===
Realizaremos la producción de articulaciones de tobillo con el fin de comercializarlas por menor y/o mayor dentro del sector de salud. Ya que nuestro producto requiere un procesamiento posterior para ser utilizado por el consumidor final, abordaremos un mercado industrial siguiendo el modelo B2B (Business to Business).

==== '''Oportunidades y Amenazas''' ====
Como oportunidades podemos destacar el hecho de que contamos con un público consumidor y demanda que es estable, aunque se tiene en cuenta el hecho que se encuentra en aumento. La principal oportunidad que nos brinda el mercado, es que hay nula competencia productiva a nivel nacional, ya que hay solamente empresas que importan el producto ya terminado, esto es de suma importancia ya que nos permite competir en el mercado en cuanto al precio y pudiendo también diferenciarnos al aplicar innovaciones tecnológicas importadas.

Por otro lado, la situación económica del país es una amenaza debido al aumento de la inflación y la devaluación de la moneda nacional, lo cual nos deja como resultado el aumento de los precios de las materias primas productivas como también los costos de logística y distribución (aumento del precio del combustible).

Cabe aclarar que las materias primas son nacionales, por ende no dependemos de la importación de las mismas y las regulaciones que esto conlleva, por lo tanto, frente a la competencia importadora esto es una gran ventaja.

Mientras tanto, debemos considerar que la presión fiscal e impositiva es grande en Argentina, con la aparición de normativas y regulaciones que dificultan la comercialización y producción del producto.

==== '''Factores Claves del Éxito''' ====
Nos destacaremos por ser los unicos fabricantes a nivel nacional, lo cual, no solo significa que vamos a poder diferenciarnos e insertarnos en el mercado por el precio de venta (debido a la nula importación), sino que también ofreceremos servicios de post-venta lo cual elevará nuestro producto.

Creemos que un servicio técnico en este tipo de producto es esencial para que los clientes nos elijan frente a la competencia, ya que no solo confiarán en el mismo por su calidad, la buena relación costo-beneficio, sino que también pensarán en el como un producto duradero y que frente a alguna problemática, encontrarán la solución rápidamente.

Además, buscaremos invertir en publicidad y estrategias de marketing que nos permitan llegar a la porción de mercado que está dispuesto a adquirir nuestros productos.

= '''Estudio de Mercado''' =

=== '''Definición Inicial del Producto''' ===

==== '''Descripción''' ====
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.35.41.png|miniaturadeimagen|Foto de la articulación completa. Esta es una articulación flexible.]]
Articulación plástica termoformada por inyección, para sujeción de ortesis de tobillo. Vamos a trabajar con articulaciones flexibles y rectas, con 3 talles distintos y 2 durezas distintas. En cuanto a la rigidez, el plástico usado para la producción de las flexibles es nylon 6.6 y para las rígidas es de nylon 6 . Los talles serán Chico, Mediano y Grande, dependiendo del tamaño de la ortesis. Y la dureza elegida depende del peso de la persona y el tipo de lesión que presenta.

El producto o “pack” contiene la articulación en sí, los DAMIs que son piezas plásticas con la forma de la articulación que se usan para hacerle lugar a la articulación a la hora de moldear la ortesis y 4 tornillos y 4 bujes para enganchar las partes.[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.37.07.png|no|miniaturadeimagen|332x332px|Foto de dos DAMIs.]]

==== '''Nombre según denominación corriente.''' ====
Articulación plástica tipo Tamarack para ortesis de tobillo.

==== '''Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar''' ====
La empresa va a cumplir con dos normas de calidad obligatorias que la ANMAT dispone y fiscaliza. Estas son la Norma de Buenas Prácticas de Fabricación o BPF y la de Productos Médicos o PM. Estos se certifican frente a la ANMAT de manera conjunta y están regidos por la Disposición Nº 3266/2013 publicada en el boletín oficial el 3/6/2013. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/disposici%C3%B3n-3266-2013-216083/texto]

Está dicta como la empresa debe trabajar en los siguientes aspectos:
* Sistema de calidad a utilizar.
* Documentos y registros necesarios .
* Control del diseño y registro maestro del producto.
* Controles de proceso y producción a realizar.
* Especificación para la manipulación, el almacenamiento, la distribución y la trazabilidad.
* Qué acciones correctivas y preventivas tomar frente a una auditoría de calidad.
* Obligación de proveer instalación y asistencia técnica del producto
* Obligación de usar técnicas estadísticas para verificar el desempeño de los puntos anteriores.
Nuestra empresa va a cumplir con la norma ISO 9001:2015 para asegurar el mejor de los estándares de calidad en los productos y para enmarcar las prácticas dentro de la organización. Los requisitos para obtener la certificación se pueden resumir de la siguiente forma: [https://www.iso.org/home.html][https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001]
* Tener un compromiso de la alta dirección.
* Implementar un Sistema de Gestión de Calidad.
* Contar con los recursos necesarios para la implementación.
* Elaborar el producto.
* Medir, analizar y mejorar.
Para complementar lo dispuesto por la norma ISO 9001:2015, la organización también cumplirá con la norma ISO 13485:2012 , que rige especialmente para productos médicos, agregando algunos requisitos y estándares específicos para este sector. [https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_13485]

Algunos de los beneficios que trae la aplicación de estas normas son:
* Práctica habitual de ciclos de mejora continua
* Mejora en la reducción de residuos
* Mayor acceso al mercado
* Aumento en la satisfacción al cliente
* Buena reputación para la organización

==== '''Subproductos, desperdicios''' ====
Los desperdicios que surgirían del procesado de nuestro producto aparecen en el proceso de mecanizado de las tuercas y en el proceso de inyectado de plástico de los DAMIs y las articulaciones. La viruta del proceso de mecanizado se descartaría mientras que el plástico de la inyección se reciclaría moliéndolo.

==== '''Usos y características de los bienes y servicios''' ====
La articulación plástica para la sujeción de las dos piezas de la ortesis para tobillo se utiliza para mantener la parte donde se ubica el pie en el AFO (Ankle Foot Orthosis) inclinada hacia arriba como se indica para el uso de está ortesis.

Ofrecemos dos tipos de durezas, recta y flexible que impacta en la movilidad de las partes. La elección depende de cada paciente y la recomendación de un especialista según sus necesidades.

Los DAMI son piezas plásticas con forma de articulación. Se utilizan para dejar un lugar para la articulación en el proceso de termoformado de la ortesis (no hecho por nosotros).

Los tornillos, bujes y el DAMI se usan para unir las articulaciones con el AFO.

==== '''Destino de los bienes y servicios''' ====
El bien producido por nuestra organización es un bien intermedio, ya que nuestro comprador, el sector de salud, lo utiliza para la realización y venta de ortesis para tobillo.

=== '''Análisis del Mercado Consumidor''' ===

==== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación''' ====
Los consumidores de nuestros productos serán clasificados según su sector.

En cuanto al sector público, nuestros consumidores serán instituciones sanitarias tales como hospitales, sanatorios e instituciones de la salud de asistencia directa.

En el sector privado, le suministraremos a profesionales de la salud (medicina privada), aunque en mayor cantidad serán talleres ortopédicos, ortopedias y farmacias. También, proveeremos a obras sociales.

Se puede determinar que el sistema de salud argentino cuenta con 17.845 establecimientos asistenciales incluyendo los de gestión pública, de la seguridad social y del sector privado. [https://www.sac.org.ar/wp-content/uploads/2020/10/el-sistema-de-salud-argentino.pdf]

El grupo de consumidores directos está compuesto principalmente por ortopedias y los centros de salud ya mencionados. Para el primer caso, contamos con información de un especialista del sector quien nos asegura que existen 4.000 en el país.

En cuanto a los consumidores indirectos, podemos analizar lo siguiente. A través del Estudio Nacional sobre el perfil de las personas con Discapacidad realizado por el INDEC el año 2018, pudimos definir cuál será un porcentaje estimado de nuestro público consumidor.

En el siguiente gráfico, podemos observar con más detalle aquel porcentaje de población que posee una dificultad motora, siendo la discapacidad más influyente en la sociedad argentina.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.42.03.png|no|miniaturadeimagen|366x366px|Porcentaje de población que posee una dificultad motora, y el tipo de dificultad. Fuente: INDEC.]]
Al evaluar la cantidad y el tipo de dificultad según el sexo, no se constatan importantes diferencias entre mujeres y varones. Esto se refleja en el siguiente cuadro.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.45.33.png|no|miniaturadeimagen|396x396px|Tipo de dificultad según el sexo. Fuente: INDEC.]]

Asimismo, el INDEC nos proporciona datos según la edad de personas con discapacidad motora.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.50.52.png|no|miniaturadeimagen|401x401px|Personas con discapacidad motora por edad. Fuente: INDEC.]]

El cuadro expone que la mayor población con dificultad motora, y que por ende debemos llegar a ella es la de 64 años o más. Sin embargo, no debemos dejar de lado el alto porcentaje que exhibe la población de 15 a 64 años, como así también la de niños y niñas menores a 15 años. No obstante, se debe tener en cuenta que se requiere de una edad mínima para utilizar una ortesis, que es cuando el niño/niña está iniciando la adquisición de la bipedestación estable con apoyo, que es cerca de los dos años. Es por esto, que tendremos en cuenta la fabricación del producto en distintos talles, para poder abarcarlo en su totalidad o mayoría.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.52.25.png|miniaturadeimagen|334x334px|Personas con dificultad motora y si es superior, inferior o ambas. Fuente: INDEC.]]
Siendo más específicos, el Estudio muestra que aquellas personas con dificultad motora, está conformada en un 61,1% por quienes manifiestan tener dificultad solo motora inferior (para caminar o subir escaleras); en segundo lugar se encuentran quienes tienen dificultad motora superior e inferior (16,5%) y, en último término, un 12,4% expresa tener dificultad solo superior (para agarrar objetos con sus manos o brazos).

Con esta información, podemos decir que el mercado total abarca el 25,2% de la población argentina, siendo este de 11.340.000 personas, donde no se hace distinción por edad ni sexo. Estas personas van a satisfacer sus necesidades a través de compra o adquisición en el sector público y privado.[https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/poblacion/estudio_discapacidad_12_18.pdf]

Siendo objetivos, el mercado meta apunta principalmente a los consumidores directos, es decir a los centros de salud y a las ortopedias. Se cuentan en total 21.845 establecimientos, a los que se buscará llegar al 5% de los mismos en principio, siendo estos un total de 1092.

==== '''Influencia de Compra''' ====
Buscaremos fomentar la compra del consumidor debido a una buena relación precio-calidad, pero principalmente desde la perspectiva en que somos fabricantes a nivel nacional, brindando además un servicio técnico post-venta.

La venta de ortesis se encuentra en continuo crecimiento todos los años, por ende buscaremos fidelizar a nuestros clientes brindando un producto de excelente calidad, donde estos confíen en nosotros en un producto de tal importancia en la salud del consumidor final.

Nos aseguraremos de brindar seguridad y bienestar a la hora de diseñar el producto, el cual es de fácil instalación, contará con tres tipos de durezas y talles que se amoldan al cliente final, aumentando la cartera de los mismos.

==== '''Estacionalidad y Evolución Histórica''' ====
Las ortesis de tobillo son un producto que carece de estacionalidad, ya que es consumido de manera estable a lo largo del año, lo cual es beneficioso para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, podemos observar que las ventas disminuyen en los meses de diciembre, enero y febrero, ya que coincide con las vacaciones de los profesionales de la salud, por ende, no se generan recetas para comprar el producto.

En cuanto a la evolución del producto, este fue creado en 1990 por la reconocida empresa ortopédica Tamarack Habilitation Technologies Inc, con origen en Estados Unidos. A través de esta gran innovación, el desarrollo del mismo empezó a difundirse en distintos países del mundo, llegando a Argentina en el año 2010 aproximadamente con la distribución de Sucesión de Juan José, la cual ya no existe en el mercado. Mientras tanto, Ottobock y Ortopedix, empresas ortopédicas argentinas, comenzaron a importar el producto aproximadamente en 2015.

=== '''Análisis del Mercado Competidor''' ===
En cuanto a nuestra competencia, esta abarca a todas aquellas empresas que buscan satisfacer las necesidades de los Especialistas, Clínicas, Hospitales, Instituciones de Salud y Almacenes de Ortopedia mediante productos ortopédicos. En cuanto al mercado Argentino hay escasas empresas que comercializan este producto, entre ellas existen pymes, empresas medianas y multinacionales tales como Ottobock o Orthopedix. Un dato a destacar es que ninguna de estas realiza la fabricación a nivel nacional sino que son importadores. Particularmente en Argentina los principales importadores se concentran en CABA y GBA debido a que allí es donde se encuentran los principales hospitales y sanatorios.

Si analizamos la distribución del mercado entre la competencia este seria asi:
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.56.52.png|no|miniaturadeimagen|Distribución del mercado de articulación de tobillo.]]
En cuanto a los precios, debido a que es un producto que se comercializa dentro de un mercado industrial las ventas se suelen realizar al por mayor, aunque también en algunos casos se ofrece la venta minorista. Lo que es importante es que las ventas son exclusivamente a profesionales de la salud. Analizando los precios de los competidores obtuvimos los siguientes resultados:
[[Archivo:Comparativa de precios.png|alt=|no|miniaturadeimagen|480x480px|Precios ofrecidos por la competencia. ]]

==== '''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores''' ====
Al igual que la competencia, las ventas serán principalmente al por mayor y como se aclaró anteriormente los clientes serán profesionales de la salud.

Respecto a los proveedores, no coincidiremos con los de la competencia porque ellos importan sus productos. Consecuentemente, tenemos la oportunidad de seleccionar el proveedor que sea el más conveniente en cuanto a los costos y beneficios y entablar alianzas a largo plazo que nos favorezcan a ambos por igual.

=== '''Análisis del Mercado Proveedor''' ===

==== '''Proveedores de Materia Prima y Materiales''' ====
El acero y los tornillos se los vamos a comprar a Famiq, que es reconocida empresa que se dedica a la venta de aceros e insumos de ferretería de todo tipo. Por otra parte el proveedor de plásticos será Delta Plastic, aunque también reciclaremos los desperdicios de plástico mediante una molienda, para aprovechar mejor dicho insumo.

==== '''Proveedores de Tecnología''' ====
La máquina inyectora que usaremos es la BabyPlast 6/12V LSR para microinyección y será importada desde Brasil dado que la marca posee un distribuidor en San Pablo.

Selladora de bolsas marca Dasa modelo “40cm Pro”, la cual será comprada a “Mercado Buy”, ya que es un proveedor de máquinas de alta calidad con cercanía geográfica y gran variedad de ofertas y productos. [https://www.mercadobuy.com/selladora]

==== '''Proveedores de Servicios''' ====
En lo que respecta a los proveedores de servicios:

Edesur será el encargado de proveer la energía eléctrica que requiere las maquinarias y el desarrollo de las actividades normales de la empresa. Por la parte de agua corriente y las cloacas, el servicio está a cargo de AYSA. La empresa no necesita del uso de gas natural por ende no se contratará ningún proveedor.

Por otra parte se contratarán los servicios de logística Viacargo, Buspack para realizar las entregas de los pedidos a los clientes, aunque también está la posibilidad de realizar los envíos a través de empresas logísticas elegidas por el cliente o por el medio que este decida.

=== '''Análisis de Productos Sustitutos''' ===
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 20.00.14.png|miniaturadeimagen|Productos sustitutos.]]
Como sustitutos identificamos a aquellos productos que cumplen la misma función que la ortesis de tobillo y pie completa (AFO). Si bien no reemplazan el uso de las articulaciones de forma directa, sí lo hacen de forma indirecta porque si los usuarios eligen alguna de estas opciones el AFO no se compra y las articulaciones no se venden. Los productos a los que hacemos referencia son las ortesis blandas, vendajes, las férulas dynamic walk o las de pie equino.

Por otro lado, el AFO fijo sería un sustituto directo de las articulaciones porque aunque no cumplan con la misma función, hace que estas sean innecesarias.

=== '''Análisis de Productos Complementarios''' ===
Cuando definimos a un producto como complementario, establecemos que su demanda aumenta acorde a la del producto principal porque se suelen consumir en conjunto. En el caso de nuestro proyecto, los que compren las articulaciones querrán un par de DAMIs que faciliten la instalación de las articulaciones porque dejan marcado el lugar donde instalarlas. Al ser un producto tan necesario y de fabricación similar a las articulaciones, nosotros lo vendemos junto con las mismas.

Además, podemos calificar como complementarios al resto de los componentes de las ortesis de tobillo y pie ya que los compradores de nuestro producto son quienes las necesitan. Estos son, las planchas de plástico termo conformable para moldear las ortesis, acolchados que se agregan en la zona de la articulación para brindarle comodidad al usuario y en algunos casos se utiliza “colouring paper” para darle un diseño al plástico utilizado.[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 20.04.46.png|no|miniaturadeimagen|471x471px|Moldeo del AFO utilizando DAMIs.]]

=== '''Análisis de Entrantes Potenciales''' ===

==== '''Barreras de entrada y salida.''' ====
Barreras de entrada
* Matrices especializadas para la producción
* Licenciatura en Prótesis y Ortesis para su fabricación
* Matrículas y habilitaciones del Ministerio de salud y ANMAT para producir y vender los productos.
* Para competir se requiere una extensa red de logística
* Negociaciones complejas con las obras sociales
* Se comporta como un mercado oligopólico dada la escasez de oferentes.
Barreras de salida
* Contratos preexistentes con clientes
* Despidos e indemnizaciones

= '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' =

=== '''Producto''' ===
'''Producto básico:''' Articulación plástica tipo tamarack para ortesis de tobillo.

'''Producto real:''' Articulación plástica termoformada por inyección, para sujeción de ortesis de tobillo. Vamos a trabajar con articulaciones flexibles y rectas, con 3 talles distintos y 2 durezas distintas.

'''Producto aumentado:''' Vamos a brindar un servicio post venta y de reposición en caso de fallas o roturas de las articulaciones o cualquier producto dentro del “Pack”.

=== '''Plaza''' ===
Para vender nuestros productos ofreceremos una distribución tanto minorista como mayorista, cumpliendo con los pedidos de nuestros clientes. Las necesidades de cada cliente varían según los casos que se presenten y las compras que hagan en el establecimiento médico los pacientes, por lo que no creemos que una cobertura intensiva sea la mejor estrategia.

=== '''Promoción''' ===
Para promocionar nuestros productos vamos a trabajar con ventas personales y promociones para compras al por mayor. Creemos que es la mejor forma de lograr vender nuestros productos, ya que al ser vendidos a talleres ortopédicos, ortopedias, centros de salud públicos, privados y obras sociales queremos procurar tener una comunicación fluida con cada uno de ellos para tener claras sus necesidades y así poder formar relaciones y contratos a largo plazo. También vemos la posibilidad de tener publicidad en centros de salud y ortopedias para potenciar el reconocimiento de nuestra marca en el mercado.

Para las ventas internacionales también promoveremos una comunicación fluida con cada uno de nuestros compradores, haciendo hincapié en nuestro bajo precio (en comparación con la competencia).
=== '''Política de Precios''' ===
El precio de venta elegido para nuestro producto es de $19.000. Los factores que se tienen en cuenta en está decisión son, por un lado los costos de producción, y por otro el objetivo de nuestra empresa de crecer a largo plazo a través de la reinversión en esta. También se tienen en cuenta las necesidades y la oferta que hay en el mercado, que como ya mencionado previamente, está compuesta de productos importados cuyo costo es muy alto por razones ajenas al producto en sí, como el costo de importación o las fluctuaciones del precio del dólar. Esto nos da una gran ventaja competitiva para entrar al mercado en cuanto al precio que podemos ofrecer que es remarcablemente más bajo que el de la competencia.

=== '''Perfil del Cliente y Mercado Objetivo''' ===
Nuestros clientes serán todo centro médico que ofrezca tratamientos ortopédicos para tobillos con ortesis. Entre ellos están los especialistas, las clínicas, hospitales, instituciones de salud, obras sociales y almacenes de ortopedia. De los 17.845 centros de salud pública, privada y los aproximadamente 4.000 centros de ortopedia que son el total del mercado, queremos apuntar a un mercado del 5% al 7% que representan aproximadamente 1.530 clientes . Al ofrecer diferentes talles en cada una de nuestras variedades de dureza y rigidez no vamos a hacer una distinción por edad ni género de nuestros clientes secundarios, a partir de los 2 años ya se puede utilizar está ortesis.

= '''Plan de Ventas''' =
Para determinar el plan de ventas tuvimos en cuenta la información que obtuvimos de un especialista en la industria, quien nos dijo que se venden en proporción 1.000 packs cada 300 clientes. En base a esto decidimos abarcar el 5% del mercado en el primer año y con el crecimiento del sector y nuestras técnicas de diferenciación intentaremos aumentarlo al 7% para el segundo año en adelante.

Tal como se mencionó en los puntos anteriores, el mercado para nuestras articulaciones se compone de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|+Mercado para Articulaciones de Tobillo
!
!Cantidad
|-
|Ortopedias
|4.000
|-
|Centros de Salud
|17.845
|-
|'''Total'''
|'''21.845'''
|}
[[Archivo:Screenshot 2023-05-15 at 18.38.13.png|miniaturadeimagen|Gráfico de packs e ingresos por año.]]
Cabe destacar que, a través de un estudio de mercado, se determinó que la mayor cantidad de las ventas se darán en ortopedias debido a la preferencia de los consumidores indirectos en cuanto a la adquisición del producto en este sitio. Por ende, las ventas serán menores en los centros de salud.
{| class="wikitable"
|+Plan de Ventas
!
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (clientes)
|1.092
|1.529
|1.529
|1.529
|1.529
|-
|Cantidad (packs)
|3.640
|5.096
|5.096
|5.096
|5.096
|-
|Ingreso ($)
|69.160.000
|96.824.000
|96.824.000
|96.824.000
|96.824.000
|}

= '''Referencias''' =
[1]

https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2023/04/11/world-economic-outlook-april-2023#:~:text=Seg%C3%BAn%20los%20pron%C3%B3sticos%20de%20base,1%2C3%25%20en%202023

[2]

https://datosmacro.expansion.com/deuda

[3]

https://datosmacro.expansion.com/tipo-interes

[4]

https://www.elmundo.es/ciencia-y-salud/medio-ambiente/2022/10/27/63596bfdfdddff994d8b457c.html

[5]

https://es.euronews.com/next/2022/10/26/bancomundial-energia

[6]

https://www.cronista.com/economia-politica/Inflacion-tras-15-anos-arriba-del-15-recien-en-2023-el-IPC-anual-bajara-a-un-digito-20190722-0035.html

[7]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_2209A10232C4.pdf

[8]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_23891D383E4F.pdf

[9]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_23411BFA2B5E.pdf

[10]

[https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior. <nowiki>https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior</nowiki>.]

[11]

https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina

[12]

https://datosmacro.expansion.com/deuda/argentina

[13]

[https://datosmacro.expansion.com/pib/argentina#:~:text=La%20variaci%C3%B3n%20interanual%20del%20PIB,fue%20del%205%2C6%25. <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/pib/argentina#:~:text=La%20variaci%C3%B3n%20interanual%20del%20PIB,fue%20del%205%2C6%25</nowiki>.]

[14]

https://www.infobae.com/economia/2023/03/30/en-el-segundo-semestre-de-2022-la-pobreza-llego-al-392-de-la-poblacion-y-afecto-a-mas-de-186-millones-de-argentinos/

[15]

https://www.gba.gob.ar/saludprovincia/regiones_sanitarias

[16]

https://biblioteca.produccion.gob.ar/document/download/598

[17]

https://proviem.com.mx/historia-de-las-protesis-y-ortesis/

[18]

https://www.alliedmarketresearch.com/orthopedic-orthotics-market

[19]

https://tamarackhti.com/

[20]

https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/equipamiento_medico-2022_-_version_web.pdf

[21]

https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/disposici%C3%B3n-3266-2013-216083/texto

[22]

https://www.iso.org/home.html

[23]

https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001

[24]

https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_13485

[25]

https://www.sac.org.ar/wp-content/uploads/2020/10/el-sistema-de-salud-argentino.pdf

[26]

https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/poblacion/estudio_discapacidad_12_18.pdf

[27]

https://www.mercadobuy.com/selladora

2023/Grupo4/DimensionamientoComercial

2023-06-02T15:55:35Z

Gcasado@frba.utn.edu.ar: /* Factores Claves del Éxito */

= '''Definición de la IDEA-PROYECTO''' =
Estaremos desarrollando como producto articulaciones de tobillo tipo Tamarack, con distintos grados de dureza, abarcando su fabricación y comercialización en la industria de la salud. La misma es parte de una ortesis que ayuda con problemas musculares, lesiones tendinosas, nerviosas, malformaciones congénitas o de ligamentos.

= '''Análisis del Sector Industrial''' =

=== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo''' ===
Contexto en el mundo

El contexto internacional respecto a los crecimientos proyectados para 2023 y 2024 indican un pequeño estancamiento con respecto al 3.4% del 2022, aunque la economía global seguirá en crecimiento con tasas del 2.8% y 3% respectivamente. Por otro lado cabe aclarar que la región de América Latina y Caribe proyecta mayor crecimiento que Estados Unidos y Europa, presentando América Latina 1.6% y 2.2% mientras que las otras dos regiones muestran 1.6% y 1.1% (E.E.U.U.); 0.8% y 1.1% Europa [https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2023/04/11/world-economic-outlook-april-2023#:~:text=Seg%C3%BAn%20los%20pron%C3%B3sticos%20de%20base,1%2C3%25%20en%202023]. Además se espera un mayor crecimiento porcentual en las economías en vías de desarrollo.
[[Archivo:IMF.org.png|miniaturadeimagen|371x371px|Proyecciones de crecimiento por región. Fuente: Fmi.org]]

Luego de los dos años de pandemia las deudas públicas sufrieron un gran aumento en todos los países, y hasta finales de 2022 seguían manteniendo porcentajes elevados con respecto a los PBIs. Los ejemplos más relevantes son los siguientes:[https://datosmacro.expansion.com/deuda]

En América Latina:
* Brasil -85.91%
* Mexico -56.03%
* Chile -37.98
América del Norte:
*Estados Unidos:-126.43%[[Archivo:Proyecciones de crecimiento.png|miniaturadeimagen|373x373px|Proyecciones de crecimiento. Fuente: Fmi.org]]
* Canadá: -106.59%
Europa:
* Reino Unido: 102.64%
* España:-113.2%
* Francia: -111.60%
* Italia: 144.4%
* Alemania: -66.3%
* Rusia: -16.46%
Asia y Oceanía:
* China: -77.1%
* Japón: -255.39%
* India: -84.68%
* Australia: -57.58%
Está claro que si bien las deudas son variadas y de todo tipo debido a los distintos tamaños de PBI, tenemos que tener en cuenta que la situación económica y financiera de cada país es distinta. Estos datos nos sirven para analizar las distintas tasas de interés en cada país y entender mejor los mercados internacionales.

A continuación presentaremos los diversos tipos de interés actualizados para complementar dicho análisis. [https://datosmacro.expansion.com/tipo-interes]

En América Latina:
*Argentina: 91%[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.44.05.png|miniaturadeimagen|353x353px|Porcentaje de deudas publicas sobre PBIs por país. ]]
* Brasil: 13.75%
* México: 11.25%
* Chile: 11.25%
América del Norte:
* Estados Unidos:4.75%
* Canadá: 4.5%[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.52.01.png|miniaturadeimagen|332x332px|Tasa de interés por país.]]Europa:
* Reino Unido: 4.25%
* España: 3.5% (UE)
* Francia: 3.5% (UE)
*Italia: 3.5% (UE)
*Alemania: 3.5% (UE)
* Rusia: 7.5%
Asia y Oceanía:
* China: 3.65%
* Japón: -0.1%
* India: 6.5%
* Australia: 3.6%
Por otra parte, durante el año 2022 el mundo atravesó una dura crisis energética debido al conflicto entre Rusia y Ucrania. Durante dicho período la energía aumentó 60% su precio en Europa y además producirla se volvió 40% más caro de lo que era hasta la actualidad. Para el año actual el Banco Mundial pronosticó una caída del 11% en su precio.[https://www.elmundo.es/ciencia-y-salud/medio-ambiente/2022/10/27/63596bfdfdddff994d8b457c.html][https://es.euronews.com/next/2022/10/26/bancomundial-energia]

Argentina[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 18.55.52.png|miniaturadeimagen|351x351px|Evolución del déficit fiscal como porcentaje y en millones. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>]]
La situación macroeconómica argentina es delicada desde hace varios años, debido a la presencia de problemas estructurales y variables macroeconómicas viciadas, entre ellas trataremos la inflación, el déficit fiscal y la deuda pública, y el crecimiento.

En lo que respecta a la inflación, la República Argentina presenta desde el año 2007 sucesivas inflaciones anuales mayores a 15 puntos porcentuales y con una tendencia alcista que se conserva hasta hoy [https://www.cronista.com/economia-politica/Inflacion-tras-15-anos-arriba-del-15-recien-en-2023-el-IPC-anual-bajara-a-un-digito-20190722-0035.html]. Más específicamente durante el año 2021 la variación interanual acumulada fue de 50.9% [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_2209A10232C4.pdf], mientras que en el último año fue de 94.8% [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_23891D383E4F.pdf]. Llevando el análisis al año actual nos encontramos con que dicho indicador sigue elevado y con continua con tendencias alcistas, siendo la inflación durante los primeros tres meses del 2023, 6%, 6.6% y 7,7% respectivamente [https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_23411BFA2B5E.pdf] proyectándose un aproximado de 110% para el conjunto de 2023 [https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior].
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.00.26.png|miniaturadeimagen|336x336px|Evolución de la deuda publica en porcentaje del PBI y en milllones. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>]]
Por la parte del déficit fiscal, la Argentina presenta desde el año 2009 déficits financieros . La última información oficial data del año 2020 donde se calculó un déficit de 8.5% sobre el PBI, aproximadamente 33414 millones de dólares, para el año 2021 se estimo 4.33% (21060 millones de dólares) [https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior], acerca del año 2022 hay estimaciones informales pero no hay certeza aún.

En lo que corresponde a la deuda pública del estado argentino en la actualidad es de 81% del PBI, lo que representa aproximadamente 394000 millones de dólares [https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina]. Aquí presentamos la evolución de esta variable macroeconómica.

Por otro lado, el PBI de la Argentina en 2021 fue de 486000 millones de dólares, con pbi per cápita de 10625 dólares. Dichos indicadores presentan una mejora respecto del año anterior (2020) aunque todavía se encuentran lejos de los niveles históricos desde 2013 a 2017 [https://datosmacro.expansion.com/deuda/argentina]. Otro factor importante a considerar en este contexto es que la argentina actualmente cuenta con 39.2% de población por debajo del umbral de pobreza, lo que significa cerca de 18.6 millones de personas [https://www.infobae.com/economia/2023/03/30/en-el-segundo-semestre-de-2022-la-pobreza-llego-al-392-de-la-poblacion-y-afecto-a-mas-de-186-millones-de-argentinos/].
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.04.59.png|no|miniaturadeimagen|379x379px|PBI argentino a través de los años. Fuente: <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina</nowiki>]]

==== '''Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad''' ====
Existen evidencias que las ortesis surgen junto con las prótesis en el año 33.000 a.C, estas responden a la necesidad de mejorar la calidad de vida de aquellos que sufren lesiones en las extremidades. En un principio, se utilizaba hierro, bronce y madera para la estructura y para darle el movimiento necesario aplicaban correas de cuero o un sistema de resortes.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.09.15.png|miniaturadeimagen|385x385px|Participación de la producción local y las importaciones en el mercado interno. ]]
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.11.42.png|miniaturadeimagen|Evolución de las importaciones y la participación por rubro.]]
Tamarack fue la primera empresa en patentar y testear la performance de las “Tamarack Flexure Joint” en 1995.

Hoy en día, las ortesis son principalmente de plástico con algunas partes metálicas que imitan la función de una extremidad natural. Es un sector que se encuentra en constante desarrollo por la aparición de nuevas tecnologías, recientemente algunas empresas empezaron a aplicar técnicas de impresión 3D para poder producir ortesis que se adecúen a las necesidades de cada paciente.

A nivel mundial, existen varios fabricantes líderes como Ossur, DJO Global, Breg o DeRoyal Industries. Se espera que el mercado global presente un crecimiento anual significativo debido al aumento de la incidencia de lesiones de tobillo y al creciente número de pacientes que optan por una alternativa no invasiva.

Este sector industrial en Argentina está compuesto principalmente por pymes. La mayoría se dedica a comercializar productos importados. Estados Unidos está en primer lugar de los orígenes de las importaciones ya que es el país que tiene el mayor avance tecnológico del sector, seguido por China. Según los datos de un estudio realizado por el Ministerio de Producción, la producción nacional perdió participación en el mercado frente a los productos importados, incluso cuando el mercado interno presentó una fuerte expansión entre 2005 y 2015.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.15.02.png|miniaturadeimagen|Orígenes de importaciones totales y por rubro.]]
Dentro de la industria de insumos y equipamiento médico, la fabricación de ortesis se encuentra dentro de los bienes intensivos en tecnología incorporada, en donde existen grandes inversiones en I&D. Las empresas de producción nacional incorporan las innovaciones del diseño de producto generadas por firmas de países desarrollados que tienen los medios para conducir estas investigaciones. Esto permite que las PyMEs puedan vender sus productos en nichos de mercado dinámicos y competitivos, en donde existe un continuo lanzamiento de nuevas opciones de tratamiento.

Un informe del Ministerio de Hacienda, compara el comportamiento de la industria de insumos médicos con la manufacturera, argumentando que son similares. En ambos casos, en enero 2017 el Índice de Producción Industrial (IPI) muestra niveles de subida que se mantienen estables durante ese año, este fue un año de recuperación para la industria de equipamiento médico que presentó variaciones interanuales negativas en el año anterior. En el 2018 se evidencian recuperaciones y caídas en el nivel de actividad, finalmente el 2019 presenta retracciones en el IPI.

[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.19.44.png|no|miniaturadeimagen|304x304px|Comportamiento de la Industria Manufacturera vs Industria de Insumos Médicos]]

A partir de un análisis de datos más actualizados, se puede decir que el sector de equipamiento médico no estuvo exento a las caídas en la actividad en el año 2020 debido a la pandemia y el aislamiento. Las ortesis, como el equipamiento para ortodoncias entre otros, presentaron un descenso en los niveles de producción de 5,5% en su conjunto. Aún así, en el año 2021 se obtuvieron crecimientos, evidenciándose aumentos de 7,3%en la actividad económica del sector. Algunas de las causas pueden ser la necesidad de insumos relacionados al cuidado de la salud frente al Covid-19 pero además, las lesiones siguen presentándose aun en ese contexto. [https://www.gba.gob.ar/saludprovincia/regiones_sanitarias][https://biblioteca.produccion.gob.ar/document/download/598][https://proviem.com.mx/historia-de-las-protesis-y-ortesis/][https://www.alliedmarketresearch.com/orthopedic-orthotics-market][https://tamarackhti.com/][https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/equipamiento_medico-2022_-_version_web.pdf]
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.32.21.png|no|miniaturadeimagen|384x384px|Evolución de la actividad y utilización de la capacidad instalada en los sectores de equipamiento medico, metalúrgico y manufacturero.]]

= '''Identificación del Negocio''' =

=== '''Definición del Negocio''' ===
Realizaremos la producción de articulaciones de tobillo con el fin de comercializarlas por menor y/o mayor dentro del sector de salud. Ya que nuestro producto requiere un procesamiento posterior para ser utilizado por el consumidor final, abordaremos un mercado industrial siguiendo el modelo B2B (Business to Business).

==== '''Oportunidades y Amenazas''' ====
Como oportunidades podemos destacar el hecho de que contamos con un público consumidor y demanda que es estable, aunque se tiene en cuenta el hecho que se encuentra en aumento. La principal oportunidad que nos brinda el mercado, es que hay nula competencia productiva a nivel nacional, ya que hay solamente empresas que importan el producto ya terminado, esto es de suma importancia ya que nos permite competir en el mercado en cuanto al precio y pudiendo también diferenciarnos al aplicar innovaciones tecnológicas importadas.

Por otro lado, la situación económica del país es una amenaza debido al aumento de la inflación y la devaluación de la moneda nacional, lo cual nos deja como resultado el aumento de los precios de las materias primas productivas como también los costos de logística y distribución (aumento del precio del combustible).

Cabe aclarar que las materias primas son nacionales, por ende no dependemos de la importación de las mismas y las regulaciones que esto conlleva, por lo tanto, frente a la competencia importadora esto es una gran ventaja.

Mientras tanto, debemos considerar que la presión fiscal e impositiva es grande en Argentina, con la aparición de normativas y regulaciones que dificultan la comercialización y producción del producto.

==== '''Factores Claves del Éxito''' ====
Nos destacaremos por ser los unicos fabricantes a nivel nacional, lo cual, no solo significa que vamos a poder diferenciarnos e insertarnos en el mercado por el precio de venta (debido a la nula importación), sino que también ofreceremos servicios de post-venta lo cual elevará nuestro producto.

Creemos que un servicio técnico en este tipo de producto es esencial para que los clientes nos elijan frente a la competencia, ya que no solo confiarán en el mismo por su calidad, la buena relación costo-beneficio, sino que también pensarán en el como un producto duradero y que frente a alguna problemática, encontrarán la solución rápidamente.

Además, buscaremos invertir en publicidad y estrategias de marketing que nos permitan llegar a la porción de mercado que está dispuesto a adquirir nuestros productos.

= '''Estudio de Mercado''' =

=== '''Definición Inicial del Producto''' ===

==== '''Descripción''' ====
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.35.41.png|miniaturadeimagen|Foto de la articulación completa. Esta es una articulación flexible.]]
Articulación plástica termoformada por inyección, para sujeción de ortesis de tobillo. Vamos a trabajar con articulaciones flexibles y rectas, con 3 talles distintos y 2 durezas distintas. En cuanto a la rigidez, el plástico usado para la producción de las flexibles es nylon 6.6 y para las rígidas es de nylon 6 . Los talles serán Chico, Mediano y Grande, dependiendo del tamaño de la ortesis. Y la dureza elegida depende del peso de la persona y el tipo de lesión que presenta.

El producto o “pack” contiene la articulación en sí, los DAMIs que son piezas plásticas con la forma de la articulación que se usan para hacerle lugar a la articulación a la hora de moldear la ortesis y 4 tornillos y 4 bujes para enganchar las partes.[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.37.07.png|no|miniaturadeimagen|332x332px|Foto de dos DAMIs.]]

==== '''Nombre según denominación corriente.''' ====
Articulación plástica tipo Tamarack para ortesis de tobillo.

==== '''Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar''' ====
La empresa va a cumplir con dos normas de calidad obligatorias que la ANMAT dispone y fiscaliza. Estas son la Norma de Buenas Prácticas de Fabricación o BPF y la de Productos Médicos o PM. Estos se certifican frente a la ANMAT de manera conjunta y están regidos por la Disposición Nº 3266/2013 publicada en el boletín oficial el 3/6/2013. [https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/disposici%C3%B3n-3266-2013-216083/texto]

Está dicta como la empresa debe trabajar en los siguientes aspectos:
* Sistema de calidad a utilizar.
* Documentos y registros necesarios .
* Control del diseño y registro maestro del producto.
* Controles de proceso y producción a realizar.
* Especificación para la manipulación, el almacenamiento, la distribución y la trazabilidad.
* Qué acciones correctivas y preventivas tomar frente a una auditoría de calidad.
* Obligación de proveer instalación y asistencia técnica del producto
* Obligación de usar técnicas estadísticas para verificar el desempeño de los puntos anteriores.
Nuestra empresa va a cumplir con la norma ISO 9001:2015 para asegurar el mejor de los estándares de calidad en los productos y para enmarcar las prácticas dentro de la organización. Los requisitos para obtener la certificación se pueden resumir de la siguiente forma: [https://www.iso.org/home.html][https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001]
* Tener un compromiso de la alta dirección.
* Implementar un Sistema de Gestión de Calidad.
* Contar con los recursos necesarios para la implementación.
* Elaborar el producto.
* Medir, analizar y mejorar.
Para complementar lo dispuesto por la norma ISO 9001:2015, la organización también cumplirá con la norma ISO 13485:2012 , que rige especialmente para productos médicos, agregando algunos requisitos y estándares específicos para este sector. [https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_13485]

Algunos de los beneficios que trae la aplicación de estas normas son:
* Práctica habitual de ciclos de mejora continua
* Mejora en la reducción de residuos
* Mayor acceso al mercado
* Aumento en la satisfacción al cliente
* Buena reputación para la organización

==== '''Subproductos, desperdicios''' ====
Los desperdicios que surgirían del procesado de nuestro producto aparecen en el proceso de mecanizado de las tuercas y en el proceso de inyectado de plástico de los DAMIs y las articulaciones. La viruta del proceso de mecanizado se descartaría mientras que el plástico de la inyección se reciclaría moliéndolo.

==== '''Usos y características de los bienes y servicios''' ====
La articulación plástica para la sujeción de las dos piezas de la ortesis para tobillo se utiliza para mantener la parte donde se ubica el pie en el AFO (Ankle Foot Orthosis) inclinada hacia arriba como se indica para el uso de está ortesis.

Ofrecemos dos tipos de durezas, recta y flexible que impacta en la movilidad de las partes. La elección depende de cada paciente y la recomendación de un especialista según sus necesidades.

Los DAMI son piezas plásticas con forma de articulación. Se utilizan para dejar un lugar para la articulación en el proceso de termoformado de la ortesis (no hecho por nosotros).

Los tornillos, bujes y el DAMI se usan para unir las articulaciones con el AFO.

==== '''Destino de los bienes y servicios''' ====
El bien producido por nuestra organización es un bien intermedio, ya que nuestro comprador, el sector de salud, lo utiliza para la realización y venta de ortesis para tobillo.

=== '''Análisis del Mercado Consumidor''' ===

==== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación''' ====
Los consumidores de nuestros productos serán clasificados según su sector.

En cuanto al sector público, nuestros consumidores serán instituciones sanitarias tales como hospitales, sanatorios e instituciones de la salud de asistencia directa.

En el sector privado, le suministraremos a profesionales de la salud (medicina privada), aunque en mayor cantidad serán talleres ortopédicos, ortopedias y farmacias. También, proveeremos a obras sociales.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.39.43.png|miniaturadeimagen|Hospitales nacionales y provinciales en la Provincia de Buenos Aires. Fuente: Gobierno de la Provincia de Buenos Aires.]]
Además, haremos ventas a nivel internacional, llegando a Uruguay, Paraguay y Bolivia.

Cabe aclarar que haremos foco en el segmento de instituciones sanitarias, profesionales de la salud y centros ortopédicos en la Provincia de Buenos Aires.

Para esto, acudimos a información suministrada por el Gobierno de la Provincia de Buenos Aires. [6]. En el siguiente mapa podemos ver la distribución de los hospitales nacionales y provinciales y con mayor detalle la región del Área Metropolitana de Buenos Aires.

Se puede determinar que el sistema de salud argentino cuenta con 17.845 establecimientos asistenciales incluyendo los de gestión pública, de la seguridad social y del sector privado. [https://www.sac.org.ar/wp-content/uploads/2020/10/el-sistema-de-salud-argentino.pdf]

El grupo de consumidores directos está compuesto principalmente por ortopedias y los centros de salud ya mencionados. Para el primer caso, contamos con información de un especialista del sector quien nos asegura que existen 4.000 en la zona.

En cuanto a los consumidores indirectos, podemos analizar lo siguiente. A través del Estudio Nacional sobre el perfil de las personas con Discapacidad realizado por el INDEC el año 2018, pudimos definir cuál será un porcentaje estimado de nuestro público consumidor.

En el siguiente gráfico, podemos observar con más detalle aquel porcentaje de población que posee una dificultad motora, siendo la discapacidad más influyente en la sociedad argentina.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.42.03.png|no|miniaturadeimagen|366x366px|Porcentaje de población que posee una dificultad motora, y el tipo de dificultad. Fuente: INDEC.]]
Al evaluar la cantidad y el tipo de dificultad según el sexo, no se constatan importantes diferencias entre mujeres y varones. Esto se refleja en el siguiente cuadro.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.45.33.png|no|miniaturadeimagen|396x396px|Tipo de dificultad según el sexo. Fuente: INDEC.]]

Asimismo, el INDEC nos proporciona datos según la edad de personas con discapacidad motora.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.50.52.png|no|miniaturadeimagen|401x401px|Personas con discapacidad motora por edad. Fuente: INDEC.]]

El cuadro expone que la mayor población con dificultad motora, y que por ende debemos llegar a ella es la de 64 años o más. Sin embargo, no debemos dejar de lado el alto porcentaje que exhibe la población de 15 a 64 años, como así también la de niños y niñas menores a 15 años. No obstante, se debe tener en cuenta que se requiere de una edad mínima para utilizar una ortesis, que es cuando el niño/niña está iniciando la adquisición de la bipedestación estable con apoyo, que es cerca de los dos años. Es por esto, que tendremos en cuenta la fabricación del producto en distintos talles, para poder abarcarlo en su totalidad o mayoría.
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.52.25.png|miniaturadeimagen|334x334px|Personas con dificultad motora y si es superior, inferior o ambas. Fuente: INDEC.]]
Siendo más específicos, el Estudio muestra que aquellas personas con dificultad motora, está conformada en un 61,1% por quienes manifiestan tener dificultad solo motora inferior (para caminar o subir escaleras); en segundo lugar se encuentran quienes tienen dificultad motora superior e inferior (16,5%) y, en último término, un 12,4% expresa tener dificultad solo superior (para agarrar objetos con sus manos o brazos).

Con esta información, podemos decir que el mercado total abarca el 25,2% de la población argentina, siendo este de 11.340.000 personas, donde no se hace distinción por edad ni sexo. Estas personas van a satisfacer sus necesidades a través de compra o adquisición en el sector público y privado.[https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/poblacion/estudio_discapacidad_12_18.pdf]

==== '''Influencia de Compra''' ====
Buscaremos fomentar la compra del consumidor debido a una buena relación precio-calidad, pero principalmente desde la perspectiva en que somos fabricantes a nivel nacional, brindando además un servicio técnico post-venta.

La venta de ortesis se encuentra en continuo crecimiento todos los años, por ende buscaremos fidelizar a nuestros clientes brindando un producto de excelente calidad, donde estos confíen en nosotros en un producto de tal importancia en la salud del consumidor final.

Nos aseguraremos de brindar seguridad y bienestar a la hora de diseñar el producto, el cual es de fácil instalación, contará con tres tipos de durezas y talles que se amoldan al cliente final, aumentando la cartera de los mismos.

==== '''Estacionalidad y Evolución Histórica''' ====
Las ortesis de tobillo son un producto que carece de estacionalidad, ya que es consumido de manera estable a lo largo del año, lo cual es beneficioso para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, podemos observar que las ventas disminuyen en los meses de diciembre, enero y febrero, ya que coincide con las vacaciones de los profesionales de la salud, por ende, no se generan recetas para comprar el producto.

En cuanto a la evolución del producto, este fue creado en 1990 por la reconocida empresa ortopédica Tamarack Habilitation Technologies Inc, con origen en Estados Unidos. A través de esta gran innovación, el desarrollo del mismo empezó a difundirse en distintos países del mundo, llegando a Argentina en el año 2010 aproximadamente con la distribución de Sucesión de Juan José, la cual ya no existe en el mercado. Mientras tanto, Ottobock y Ortopedix, empresas ortopédicas argentinas, comenzaron a importar el producto aproximadamente en 2015.

=== '''Análisis del Mercado Competidor''' ===
En cuanto a nuestra competencia, esta abarca a todas aquellas empresas que buscan satisfacer las necesidades de los Especialistas, Clínicas, Hospitales, Instituciones de Salud y Almacenes de Ortopedia mediante productos ortopédicos. En cuanto al mercado Argentino hay escasas empresas que comercializan este producto, entre ellas existen pymes, empresas medianas y multinacionales tales como Ottobock o Orthopedix. Un dato a destacar es que ninguna de estas realiza la fabricación a nivel nacional sino que son importadores. Particularmente en Argentina los principales importadores se concentran en CABA y GBA debido a que allí es donde se encuentran los principales hospitales y sanatorios.

Si analizamos la distribución del mercado entre la competencia este seria asi:
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 19.56.52.png|no|miniaturadeimagen|Distribución del mercado de articulación de tobillo.]]
En cuanto a los precios, debido a que es un producto que se comercializa dentro de un mercado industrial las ventas se suelen realizar al por mayor, aunque también en algunos casos se ofrece la venta minorista. Lo que es importante es que las ventas son exclusivamente a profesionales de la salud. Analizando los precios de los competidores obtuvimos los siguientes resultados:
[[Archivo:Comparativa de precios.png|alt=|no|miniaturadeimagen|480x480px|Precios ofrecidos por la competencia. ]]

==== '''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores''' ====
Al igual que la competencia, las ventas serán principalmente al por mayor y como se aclaró anteriormente los clientes serán profesionales de la salud.

Respecto a los proveedores, no coincidiremos con los de la competencia porque ellos importan sus productos. Consecuentemente, tenemos la oportunidad de seleccionar el proveedor que sea el más conveniente en cuanto a los costos y beneficios y entablar alianzas a largo plazo que nos favorezcan a ambos por igual.

=== '''Análisis del Mercado Proveedor''' ===

==== '''Proveedores de Materia Prima y Materiales''' ====
El acero y los tornillos se los vamos a comprar a Famiq, que es reconocida empresa que se dedica a la venta de aceros e insumos de ferretería de todo tipo. Por otra parte el proveedor de plásticos será Delta Plastic, aunque también reciclaremos los desperdicios de plástico mediante una molienda, para aprovechar mejor dicho insumo.

==== '''Proveedores de Tecnología''' ====
La máquina inyectora que usaremos es la BabyPlast 6/12V LSR para microinyección y será importada desde Brasil dado que la marca posee un distribuidor en San Pablo.

Selladora de bolsas marca Dasa modelo “40cm Pro”, la cual será comprada a “Mercado Buy”, ya que es un proveedor de máquinas de alta calidad con cercanía geográfica y gran variedad de ofertas y productos. [https://www.mercadobuy.com/selladora]

==== '''Proveedores de Servicios''' ====
En lo que respecta a los proveedores de servicios:

Edesur será el encargado de proveer la energía eléctrica que requiere las maquinarias y el desarrollo de las actividades normales de la empresa. Por la parte de agua corriente y las cloacas, el servicio está a cargo de AYSA. La empresa no necesita del uso de gas natural por ende no se contratará ningún proveedor.

Por otra parte se contratarán los servicios de logística Viacargo, Buspack para realizar las entregas de los pedidos a los clientes, aunque también está la posibilidad de realizar los envíos a través de empresas logísticas elegidas por el cliente o por el medio que este decida.

=== '''Análisis de Productos Sustitutos''' ===
[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 20.00.14.png|miniaturadeimagen|Productos sustitutos.]]
Como sustitutos identificamos a aquellos productos que cumplen la misma función que la ortesis de tobillo y pie completa (AFO). Si bien no reemplazan el uso de las articulaciones de forma directa, sí lo hacen de forma indirecta porque si los usuarios eligen alguna de estas opciones el AFO no se compra y las articulaciones no se venden. Los productos a los que hacemos referencia son las ortesis blandas, vendajes, las férulas dynamic walk o las de pie equino.

Por otro lado, el AFO fijo sería un sustituto directo de las articulaciones porque aunque no cumplan con la misma función, hace que estas sean innecesarias.

=== '''Análisis de Productos Complementarios''' ===
Cuando definimos a un producto como complementario, establecemos que su demanda aumenta acorde a la del producto principal porque se suelen consumir en conjunto. En el caso de nuestro proyecto, los que compren las articulaciones querrán un par de DAMIs que faciliten la instalación de las articulaciones porque dejan marcado el lugar donde instalarlas. Al ser un producto tan necesario y de fabricación similar a las articulaciones, nosotros lo vendemos junto con las mismas.

Además, podemos calificar como complementarios al resto de los componentes de las ortesis de tobillo y pie ya que los compradores de nuestro producto son quienes las necesitan. Estos son, las planchas de plástico termo conformable para moldear las ortesis, acolchados que se agregan en la zona de la articulación para brindarle comodidad al usuario y en algunos casos se utiliza “colouring paper” para darle un diseño al plástico utilizado.[[Archivo:Screenshot 2023-05-02 at 20.04.46.png|no|miniaturadeimagen|471x471px|Moldeo del AFO utilizando DAMIs.]]

=== '''Análisis de Entrantes Potenciales''' ===

==== '''Barreras de entrada y salida.''' ====
Barreras de entrada
* Matrices especializadas para la producción
* Licenciatura en Prótesis y Ortesis para su fabricación
* Matrículas y habilitaciones del Ministerio de salud y ANMAT para producir y vender los productos.
* Para competir se requiere una extensa red de logística
* Negociaciones complejas con las obras sociales
* Se comporta como un mercado oligopólico dada la escasez de oferentes.
Barreras de salida
* Contratos preexistentes con clientes
* Despidos e indemnizaciones

= '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' =

=== '''Producto''' ===
'''Producto básico:''' Articulación plástica tipo tamarack para ortesis de tobillo.

'''Producto real:''' Articulación plástica termoformada por inyección, para sujeción de ortesis de tobillo. Vamos a trabajar con articulaciones flexibles y rectas, con 3 talles distintos y 2 durezas distintas.

'''Producto aumentado:''' Vamos a brindar un servicio post venta y de reposición en caso de fallas o roturas de las articulaciones o cualquier producto dentro del “Pack”.

=== '''Plaza''' ===
Para vender nuestros productos ofreceremos una distribución tanto minorista como mayorista, cumpliendo con los pedidos de nuestros clientes. Las necesidades de cada cliente varían según los casos que se presenten y las compras que hagan en el establecimiento médico los pacientes, por lo que no creemos que una cobertura intensiva sea la mejor estrategia.

=== '''Promoción''' ===
Para promocionar nuestros productos vamos a trabajar con ventas personales y promociones para compras al por mayor. Creemos que es la mejor forma de lograr vender nuestros productos, ya que al ser vendidos a talleres ortopédicos, ortopedias, centros de salud públicos, privados y obras sociales queremos procurar tener una comunicación fluida con cada uno de ellos para tener claras sus necesidades y así poder formar relaciones y contratos a largo plazo. También vemos la posibilidad de tener publicidad en centros de salud y ortopedias para potenciar el reconocimiento de nuestra marca en el mercado.

Para las ventas internacionales también promoveremos una comunicación fluida con cada uno de nuestros compradores, haciendo hincapié en nuestro bajo precio (en comparación con la competencia).
=== '''Política de Precios''' ===
El precio de venta elegido para nuestro producto es de $19.000. Los factores que se tienen en cuenta en está decisión son, por un lado los costos de producción, y por otro el objetivo de nuestra empresa de crecer a largo plazo a través de la reinversión en esta. También se tienen en cuenta las necesidades y la oferta que hay en el mercado, que como ya mencionado previamente, está compuesta de productos importados cuyo costo es muy alto por razones ajenas al producto en sí, como el costo de importación o las fluctuaciones del precio del dólar. Esto nos da una gran ventaja competitiva para entrar al mercado en cuanto al precio que podemos ofrecer que es remarcablemente más bajo que el de la competencia.

=== '''Perfil del Cliente y Mercado Objetivo''' ===
Nuestros clientes serán todo centro médico que ofrezca tratamientos ortopédicos para tobillos con ortesis. Entre ellos están los especialistas, las clínicas, hospitales, instituciones de salud, obras sociales y almacenes de ortopedia. De los 17.845 centros de salud pública, privada y los aproximadamente 4.000 centros de ortopedia que son el total del mercado, queremos apuntar a un mercado del 5% al 7% que representan aproximadamente 1.530 clientes . Al ofrecer diferentes talles en cada una de nuestras variedades de dureza y rigidez no vamos a hacer una distinción por edad ni género de nuestros clientes secundarios, a partir de los 2 años ya se puede utilizar está ortesis.

= '''Plan de Ventas''' =
Para determinar el plan de ventas tuvimos en cuenta la información que obtuvimos de un especialista en la industria, quien nos dijo que se venden en proporción 1.000 packs cada 300 clientes. En base a esto decidimos abarcar el 5% del mercado en el primer año y con el crecimiento del sector y nuestras técnicas de diferenciación intentaremos aumentarlo al 7% para el segundo año en adelante.

Tal como se mencionó en los puntos anteriores, el mercado para nuestras articulaciones se compone de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|+Mercado para Articulaciones de Tobillo
!
!Cantidad
|-
|Ortopedias
|4.000
|-
|Centros de Salud
|17.845
|-
|'''Total'''
|'''21.845'''
|}
[[Archivo:Screenshot 2023-05-15 at 18.38.13.png|miniaturadeimagen|Gráfico de packs e ingresos por año.]]
Cabe destacar que, a través de un estudio de mercado, se determinó que la mayor cantidad de las ventas se darán en ortopedias debido a la preferencia de los consumidores indirectos en cuanto a la adquisición del producto en este sitio. Por ende, las ventas serán menores en los centros de salud.
{| class="wikitable"
|+Plan de Ventas
!
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (clientes)
|1.092
|1.529
|1.529
|1.529
|1.529
|-
|Cantidad (packs)
|3.640
|5.096
|5.096
|5.096
|5.096
|-
|Ingreso ($)
|69.160.000
|96.824.000
|96.824.000
|96.824.000
|96.824.000
|}

= '''Referencias''' =
[1]

https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2023/04/11/world-economic-outlook-april-2023#:~:text=Seg%C3%BAn%20los%20pron%C3%B3sticos%20de%20base,1%2C3%25%20en%202023

[2]

https://datosmacro.expansion.com/deuda

[3]

https://datosmacro.expansion.com/tipo-interes

[4]

https://www.elmundo.es/ciencia-y-salud/medio-ambiente/2022/10/27/63596bfdfdddff994d8b457c.html

[5]

https://es.euronews.com/next/2022/10/26/bancomundial-energia

[6]

https://www.cronista.com/economia-politica/Inflacion-tras-15-anos-arriba-del-15-recien-en-2023-el-IPC-anual-bajara-a-un-digito-20190722-0035.html

[7]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_2209A10232C4.pdf

[8]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_23891D383E4F.pdf

[9]

https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_04_23411BFA2B5E.pdf

[10]

[https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior. <nowiki>https://www.swissinfo.ch/spa/argentina-inflaci%C3%B3n_las-proyecciones-de-inflaci%C3%B3n-en-argentina-saltan-hasta-el-110---para-2023/48424076#:~:text=%2D%20El%20informe%20mensual%20de%20los,la%20medici%C3%B3n%20del%20mes%20anterior</nowiki>.]

[11]

https://datosmacro.expansion.com/deficit/argentina

[12]

https://datosmacro.expansion.com/deuda/argentina

[13]

[https://datosmacro.expansion.com/pib/argentina#:~:text=La%20variaci%C3%B3n%20interanual%20del%20PIB,fue%20del%205%2C6%25. <nowiki>https://datosmacro.expansion.com/pib/argentina#:~:text=La%20variaci%C3%B3n%20interanual%20del%20PIB,fue%20del%205%2C6%25</nowiki>.]

[14]

https://www.infobae.com/economia/2023/03/30/en-el-segundo-semestre-de-2022-la-pobreza-llego-al-392-de-la-poblacion-y-afecto-a-mas-de-186-millones-de-argentinos/

[15]

https://www.gba.gob.ar/saludprovincia/regiones_sanitarias

[16]

https://biblioteca.produccion.gob.ar/document/download/598

[17]

https://proviem.com.mx/historia-de-las-protesis-y-ortesis/

[18]

https://www.alliedmarketresearch.com/orthopedic-orthotics-market

[19]

https://tamarackhti.com/

[20]

https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/equipamiento_medico-2022_-_version_web.pdf

[21]

https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/disposici%C3%B3n-3266-2013-216083/texto

[22]

https://www.iso.org/home.html

[23]

https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001

[24]

https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_13485

[25]

https://www.sac.org.ar/wp-content/uploads/2020/10/el-sistema-de-salud-argentino.pdf

[26]

https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/poblacion/estudio_discapacidad_12_18.pdf

[27]

https://www.mercadobuy.com/selladora