http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/api.php?action=feedcontributions&feedformat=atom&user=GianelliAugusto 2026-05-06T18:21:15Z Contribuciones del usuario MediaWiki 1.41.1 http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2020/Grupo11/DimensionamientoFisico&diff=12974 2020-08-28T22:06:44Z

<p>GianelliAugusto: /* Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> Inicialmente definimos que la macro zona de nuestro proyecto será el AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires) y para definir la micro zona decidimos emplear el método de Brown-Gibson para decidir.<br /> <br /> Las 3 posibilidades son:<br /> * Caseros<br /> * Villa Lynch<br /> * Villa Crespo<br /> Primero comenzamos analizando los factores críticos objetivos y sus respectivas medias.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15.jpg|centro|miniaturadeimagen|676x676px]]<br /> <br /> Luego continuamos realizando el análisis de los factores críticos subjetivos. Definimos tres factores y le otorgamos su correspondiente ponderación.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen]]<br /> <br /> Después hicimos la matriz de comparación de los factores entre cada localización:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16.jpg|centro|miniaturadeimagen|607x607px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|407x407px]]<br /> <br /> Luego realizamos la multiplicación de las matrices y obtuvimos la media de los factores críticos subjetivos:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|464x464px]]<br /> <br /> Por último obtenemos la media de preferencia de localización de cada ubicación:<br /> <br /> MPL= K * FOi + (1-K) * FOs<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|348x348px]]<br /> <br /> Según el análisis realizado, la localización óptima será Villa Lynch.<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (3).jpg|centro|miniaturadeimagen|507x507px|Plano de la pinza]]<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> Bill of materials pinza aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.17.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> Bill of materials pinza no aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> * Acero SAE 1010 zincado por electrodeposición<br /> * Corriente máxima: 350A<br /> * Corriente nominal: 120A-150A<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> El producto será pinzas tipo cocodrilo de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentaciones dependiendo de la necesidad del cliente. Estas serán:<br /> * Pinzas sin vaina en cajas de 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo)<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> Previo a la colocación de la vaina se realizan dos ensayos:<br /> * El primero es un examen visual realizado por el operario a cargo del primer balancin. En este proceso  se realiza el corte de la planchuela de acero.<br /> * El segundo es un examen de corriente eléctrica. Se realiza para probar la corriente máxima que soporta la pinza. Se conecta la pinza a una fuente de energía y se determina la corriente máxima que soporta. Con esta prueba se determinó que para pequeños intervalos de tiempo, ambas pinzas soportan 350 A como corriente pico.<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> ==== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Curso gramas gráficos o analíticos ====<br /> [[Archivo:Diagrama fabricacion de pinzas.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de flujo de fabricación]]<br /> <br /> Las matrices y balancines a utilizar serán: <br /> * Matriz de corte M1 con balancín BAL001<br /> * Matriz de agujereado M2 con balancín BAL002<br /> * Matriz de estampado M3 con balancín BAL003 <br /> * Matriz de deformación M4 con balancín BAL004<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> ==== Proceso 1 ====<br /> El proceso comienza cuando las tiras de acero SAE 1010 de 1.225mm x 150mm x 1,25mm ingresan al primer balancín de 10 toneladas con un paso de 153 mm. Este, junto con una matriz diseñada para el proceso, cortará por desprendimiento o desgarro 16 mandíbulas de 72 gramos por cada tira de chapa, las que serán depositadas en un recipiente hasta acumular aproximadamente 50 kilogramos de chapa cortada. El proceso para las 16 piezas o mandíbulas se realiza en 10 segundos y para cada pinza se necesitarán 2 de estas mandíbulas. <br /> <br /> ==== Proceso 2 ====<br /> Los recipientes con las mandíbulas se llevan hasta el tambor de pulido, cargándolo con 2 recipientes de 50 kilogramos y 200 gramos de aserrín o viruta de madera. El pulido se realiza en dos etapas, la primera es a tambor cerrado y tiene un tiempo de 15 min, la segunda es a tambor abierto, para separar la viruta de las piezas, y tiene un tiempo de 10 minutos. Las piezas ya pulidas se depositan en otro recipiente. <br /> <br /> ==== Proceso 3 ====<br /> Las piezas pasan nuevamente por un balancín con otra matriz la cual realiza los agujeros para remache y también la lengüeta prensacable, este proceso se realiza en 4 segundos por pieza. A partir de aquí se bifurcan los procesos considerando cada mandíbula. <br /> <br /> ==== Proceso 4 ====<br /> * Mandíbula 1 va directo al estampado realizándose en 3 segundos por pieza.<br /> * Mandíbula 2 pasa por otro balancín con una matriz para deformar las orejas y dientes para poder encastrar la mandíbula 2 a la 1, este proceso demora 4 segundos por pieza. En esta etapa también se agrega el sello de la empresa. Luego se estampa la mandíbula 2, también tardando 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ==== Proceso 5 - Externo ====<br /> Una vez estampadas ambas mandíbulas, se enviarán cada 240 kilogramos aproximadamente a una fábrica externa que realizará el zincado, para darle mayor resistencia a la corrosión. Este proceso tiene un valor de $44/kilo y entre que las piezas salen y vuelven zincadas a la fábrica el mismo se demora 24 horas. <br /> <br /> ==== Proceso 6 ====<br /> Luego del zincado de las mandíbulas, cada par se presenta en un dispositivo y se coloca el resorte a través de un torpedo accionado por palanca. Con un punzón se alinean los agujeros y se pasa el remache manualmente. Este proceso tiene una duración de 20 segundos por pieza. <br /> <br /> ==== Proceso 7 ====<br /> Se someterá a una pinza por lote producido a un control eléctrico para verificar que cumpla con la conducción de 120 A sin que se produzcan pérdidas por calor<br /> <br /> ==== Proceso 8 ====<br /> Si el pedido lo requiere el último paso será el ensamble manual de las vainas y las pinzas con un tiempo de 4 segundos por pinza, sino, las pinzas ya están listas para agrupar según corresponda.<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> Para el proceso de corte, agujereado, deformado y estampado se utiliza la misma máquina. Se utiliza un balancín de:<br /> * Presión máxima: 10 tn<br /> * Golpes por minuto: 145<br /> * 3 HP<br /> * Velocidad RPM: 900<br /> * Tensión: 380 V<br /> Habrá una maquina para cada proceso (4 balancines en total)<br /> <br /> Para el proceso de pulido se utilizara un tambor de pulido:<br /> * Potencia: 0.5 HP<br /> * Tensión: 220 V <br /> * Capacidad máxima soportada: 200kg<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> Consumos promedios mensuales:<br /> * Agua: 30 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Gas: 200 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Energía: 1360 kwh<br /> Según pudimos averiguar, un balancín promedio consume alrededor de 500 kwh por año por chapa. <br /> <br /> El tambor de pulido consume alrededor de 550 kwh por año por chapa.<br /> <br /> Tendremos para el sector de producción, iluminación LED por tubos. Tendremos alrededor de 50 m de tubos LED. Un tubo LED promedio de 60 cm consume alrededor de 12 kwh por mes. Por ende serán 1000 kwh por mes.<br /> <br /> Tendremos para los sector de oficina, iluminación LED por lamparas embutidas. Tendremos alrededor de 20 paneles LED de 60 x 60. Un panel promedio consume 7 kwh por mes. Por ende 140 kwh por mes.<br /> <br /> La sumatoria nos da 1352.5 kwh por mes.<br /> <br /> Este valor es aproximado ya que ni las maquinas ni las luces estarán prendidas todo el tiempo. Cuando la fabrica este en funcionamiento, se podrá estimar un consumo promedio mensual.<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> [[Archivo:PMP.png|centro|marco]]<br /> <br /> El mantenimiento se realizara de manera preventiva.<br /> * M2M - Mantenimiento Bimensual Mecánico.<br /> * E2M - Mantenimiento Bimensual Eléctrico. <br /> <br /> Por otra parte, como medios de prevención y extinción de incendios, contamos con los siguientes sistemas:<br /> * Extintores portátiles (10 unidades)<br /> * Detectores de humo (10 unidades) <br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos: ===<br /> * Balance anual de material. <br /> [[Archivo:Ejerc 1.1.png|centro|marco]]<br /> [[Archivo:Ejerc 1.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 1.3.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 1.4.png|centro|marco|Consumo real]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 1.5.png|centro|marco|Desperdicio operativo]]El porcentaje de desperdicio real es el mismo ya que no tenemos desperdicios recuperables.<br /> <br /> * Ritmo de trabajo.<br /> [[Archivo:Ejer 2.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 2.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 2.3.png|centro|marco]]<br /> * Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa:<br /> <br /> Aclaraciones:<br /> ** Con 1 tira de chapa puedo hacer 8 pinzas. Para procesar esta tira de chapa se tarda 10 segundos.<br /> ** El pulido se realiza en dos etapas, la primera es a tambor cerrado y tiene un tiempo de 15 min, la segunda es a tambor abierto, para separar la viruta de las pieza, y tiene un tiempo de 10 minutos. Para la carga y descarga del tambor de pulido se calculan 5 minutos adicionales. Para este proceso se utilizan 714 pinzas.<br /> ** El perforado se realiza en 8 segundos por pinza.<br /> ** En la deformación, se deformar las orejas y dientes de una sola mandíbula de la pinza, para poder encastrar una mandíbula con otra, este proceso demora 4 segundos por pinza.<br /> ** El estampado demora 8 segundos por pinza.<br /> ** El armado tiene una duración de 20 segundos por pieza. No se tiene datos de capacidad teórica ya que no es una máquina sino un dispositivo con un mecanismo de torpedo. <br /> ** La colocación de vainas y el embolsado la realiza el mismo operario que realiza el armado y el tiempo del proceso es despreciable.<br /> [[Archivo:Ejer 3.1.png|centro|marco]]<br /> * Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, aprovechamiento seccional y capacidad real de cada sección:<br /> [[Archivo:Ejer 4.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 4.2.png|centro|marco]]<br /> * Determinación del cuello de botella y capacidad real de la linea:<br /> [[Archivo:Ejer 5.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 5.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá básicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volumen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contará a un servicio de transporte tercerizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> ====Tiras de chapa====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En el año 0 se realizará una compra de 3.075 kg de chapa para comenzar con la puesta en marcha. En estado de régimen del Año 1 se realizará un pedido semanal de 875 kg, mientras que en el Año 2 al 5 se comprarán 1.300 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días.<br /> ====Remaches y Resortes====<br /> La realidad de estos materiales es que se suelen hacer pedidos de una gran cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón, en Año 0 se realizará un pedido de 45.800 unidades de remaches y otro igual de resortes para comenazar la producción de la puesta en marcha. Luego, para los meses restantes del Año 1 y para el Año 2 al 5, se realizará un único pedido en el mes, el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán de 19.300 unidades de cada material en Año 1 y 27.300 unidades en Año 2 al 5.<br /> ====Vainas====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días y el tiempo de entrega del proveedor será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de 54.956 unidades en Año 0, para la puesta en marcha, 7.714 unidades en estado de régimen en Año 1 y 10.920 unidades en los Años 2 al 5.<br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 6 al 11 de la guía ===<br /> <br /> ==== Determinar la evolución de la producción ====<br /> ** Volumen de producción mensual en estado de régimen:<br /> [[Archivo:Ejer 6.1.png|centro|marco]]<br /> ** Volumen de producción durante todo el período de puesta en marcha, volumen de producción durante el resto del año 1, volumen de producción total en el año 1 y volumen de producción anual en los años 2 a 5:<br /> [[Archivo:Ejer 6.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 6.3.png|centro|marco]]<br /> * Volumen de producción semanal promedio en estado de régimen:<br /> Se tiene en cuenta que las entregas se hacen cada 5 días y no se mantiene stock de seguridad.[[Archivo:Ejer 7.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Stock promedio de elaborado ====<br /> [[Archivo:Ejer 7.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Ventas del año 1 y del año 2 a 5 ====<br /> [[Archivo:Ejer 8.1.png|centro|marco]]<br /> * Determinar el consumo de materia prima:<br /> Aclaraciones:<br /> <br /> Para fabricar una pinza se necesita 1 remache, 1 resorte y 2 vainas.<br /> <br /> El 60% de las pinzas a producir en los años 1 al 5 serán con vaina, el otro 40% son pinzas desnudas.<br /> <br /> Para calcular este punto se tuvo en cuenta que en la puesta en marcha se produce un 25% adicional de desperdicio no recuperable.<br /> <br /> El ciclo de elaboración es de 2 días.<br /> <br /> A su vez se tendrán en cuenta los datos de producción para realizar las relaciones de pinzas con kg de material.[[Archivo:Ejer 9.1.png|centro|marco]]<br /> [[Archivo:Ejer 9.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Consumo de materia prima en la mercadería en proceso ====<br /> [[Archivo:Ejer 9.3.png|centro|marco]]<br /> * Consumo total de materia prima en el año 1<br /> [[Archivo:Ejer 9.4.png|centro|marco]]<br /> * Consumo total de materia en el año 2 al 5: <br /> El consumo de la materia prima es exclusivamente destinado a la producción[[Archivo:Ejer 9.5.png|centro|marco]]<br /> * Stock mínimo de materia prima:<br /> Para fabricar una pinza se necesitan 1 remache, 1 resorte y 2 vainas.<br /> <br /> El 60% de las pinzas a producir en los años 2 al 5 serán con vaina, el otro 40% son pinzas desnudas.<br /> <br /> A su vez se tendrán en cuenta los datos de producción.[[Archivo:Ejer 10.1.png|centro|marco]]<br /> * Las cantidades de materia prima del año 1 corresponde a los datos de puesta en marcha:<br /> [[Archivo:Ejer 10.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras ====<br /> [[Archivo:Ejer 10.3.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Cuadro resumen ====<br /> [[Archivo:Ejer 11.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart final.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> ==== '''Director/dueño:''' ====<br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> ==== '''Encargado de producción:''' ====<br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> ==== '''Encargado administración y comercial:''' ====<br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> ==== '''Operarios:''' ====<br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> ==== '''Vendedor:''' ====<br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> Producción:<br /> <br /> -herramientas varias (martillo, lima, etc)<br /> <br /> -Liquido refrigerante<br /> <br /> -Amoladora<br /> <br /> -Sierra automática<br /> <br /> -Rectificadora<br /> <br /> -Carro elevador<br /> <br /> -Termo selladora<br /> <br /> -guardapolvos<br /> <br /> -tacho de basura<br /> <br /> -zorra hidráulica<br /> <br /> -torno<br /> <br /> Administración/Comercialización:<br /> <br /> -Computadoras x 4<br /> <br /> -Sillas  x 5<br /> <br /> -Telefonos fijos x4<br /> <br /> -Mesas x3<br /> <br /> -Router x 2<br /> <br /> -Tacho de basura x2<br /> <br /> -Cuadernos y material para escribir<br /> <br /> -Impresora<br /> <br /> Cocina:<br /> <br /> -Microondas<br /> <br /> -Mesa<br /> <br /> -Silla x4<br /> <br /> -Dispenser de agua<br /> <br /> -Tacho de basura<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> [[Archivo:Planta sin recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|924x924px|Plano de planta]]<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> [[Archivo:Planta con recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|923x923px|Plano de planta con recorrido]]<br /> <br /> El proceso arranca del punto 8 (Deposito de chapas), realiza todos los procesos de la etapa de fabricación hasta que llega al punto 7 (Deposito de semi elaborados). De ese punto se envía las mandíbulas a zincar y cuando vuelven llegan al punto 4 (Deposito de mandíbulas zincadas). Continúan los procesos hasta llegar al punto 9 (Deposito de producto terminado).<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==<br /> [[Archivo:Cronograma 5.png|alt=.|centro|miniaturadeimagen|1025x1025px|Cronograma]]<br /> &lt;nowiki&gt;*&lt;/nowiki&gt;Decicion de ejecutar el proyecto y momento 0 son sucesos instantáneos.</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Cronograma_5.png&diff=12973 2020-08-28T22:03:22Z

<p>GianelliAugusto: </p> <hr /> <div>.</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Cronograma_4.png&diff=12972 2020-08-28T21:58:32Z

<p>GianelliAugusto: </p> <hr /> <div>.</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2020/Grupo11/DimensionamientoFisico&diff=12956 2020-08-27T22:04:23Z

<p>GianelliAugusto: /* Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> Inicialmente definimos que la macro zona de nuestro proyecto será el AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires) y para definir la micro zona decidimos emplear el método de Brown-Gibson para decidir.<br /> <br /> Las 3 posibilidades son:<br /> * Caseros<br /> * Villa Lynch<br /> * Villa Crespo<br /> Primero comenzamos analizando los factores críticos objetivos y sus respectivas medias.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15.jpg|centro|miniaturadeimagen|676x676px]]<br /> <br /> Luego continuamos realizando el análisis de los factores críticos subjetivos. Definimos tres factores y le otorgamos su correspondiente ponderación.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen]]<br /> <br /> Después hicimos la matriz de comparación de los factores entre cada localización:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16.jpg|centro|miniaturadeimagen|607x607px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|407x407px]]<br /> <br /> Luego realizamos la multiplicación de las matrices y obtuvimos la media de los factores críticos subjetivos:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|464x464px]]<br /> <br /> Por último obtenemos la media de preferencia de localización de cada ubicación:<br /> <br /> MPL= K * FOi + (1-K) * FOs<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|348x348px]]<br /> <br /> Según el análisis realizado, la localización óptima será Villa Lynch.<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (3).jpg|centro|miniaturadeimagen|507x507px|Plano de la pinza]]<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> Bill of materials pinza aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.17.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> Bill of materials pinza no aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> * Acero SAE 1010 zincado por electrodeposición<br /> * Corriente máxima: 350A<br /> * Corriente nominal: 120A-150A<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> El producto será pinzas tipo cocodrilo de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentaciones dependiendo de la necesidad del cliente. Estas serán:<br /> * Pinzas sin vaina en cajas de 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo)<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> Previo a la colocación de la vaina se realizan dos ensayos:<br /> * El primero es un examen visual realizado por el operario a cargo del primer balancin. En este proceso  se realiza el corte de la planchuela de acero.<br /> * El segundo es un examen de corriente eléctrica. Se realiza para probar la corriente máxima que soporta la pinza. Se conecta la pinza a una fuente de energía y se determina la corriente máxima que soporta. Con esta prueba se determinó que para pequeños intervalos de tiempo, ambas pinzas soportan 350 A como corriente pico.<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> ==== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Curso gramas gráficos o analíticos ====<br /> [[Archivo:Diagrama fabricacion de pinzas.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de flujo de fabricación]]<br /> <br /> Las matrices y balancines a utilizar serán: <br /> * Matriz de corte M1 con balancín BAL001<br /> * Matriz de agujereado M2 con balancín BAL002<br /> * Matriz de estampado M3 con balancín BAL003 <br /> * Matriz de deformación M4 con balancín BAL004<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> ==== Proceso 1 ====<br /> El proceso comienza cuando las tiras de acero SAE 1010 de 1.225mm x 150mm x 1,25mm ingresan al primer balancín de 10 toneladas con un paso de 153 mm. Este, junto con una matriz diseñada para el proceso, cortará por desprendimiento o desgarro 16 mandíbulas de 72 gramos por cada tira de chapa, las que serán depositadas en un recipiente hasta acumular aproximadamente 50 kilogramos de chapa cortada. El proceso para las 16 piezas o mandíbulas se realiza en 10 segundos y para cada pinza se necesitarán 2 de estas mandíbulas. <br /> <br /> ==== Proceso 2 ====<br /> Los recipientes con las mandíbulas se llevan hasta el tambor de pulido, cargándolo con 2 recipientes de 50 kilogramos y 200 gramos de aserrín o viruta de madera. El pulido se realiza en dos etapas, la primera es a tambor cerrado y tiene un tiempo de 15 min, la segunda es a tambor abierto, para separar la viruta de las piezas, y tiene un tiempo de 10 minutos. Las piezas ya pulidas se depositan en otro recipiente. <br /> <br /> ==== Proceso 3 ====<br /> Las piezas pasan nuevamente por un balancín con otra matriz la cual realiza los agujeros para remache y también la lengüeta prensacable, este proceso se realiza en 4 segundos por pieza. A partir de aquí se bifurcan los procesos considerando cada mandíbula. <br /> <br /> ==== Proceso 4 ====<br /> * Mandíbula 1 va directo al estampado realizándose en 3 segundos por pieza.<br /> * Mandíbula 2 pasa por otro balancín con una matriz para deformar las orejas y dientes para poder encastrar la mandíbula 2 a la 1, este proceso demora 4 segundos por pieza. En esta etapa también se agrega el sello de la empresa. Luego se estampa la mandíbula 2, también tardando 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ==== Proceso 5 - Externo ====<br /> Una vez estampadas ambas mandíbulas, se enviarán cada 240 kilogramos aproximadamente a una fábrica externa que realizará el zincado, para darle mayor resistencia a la corrosión. Este proceso tiene un valor de $44/kilo y entre que las piezas salen y vuelven zincadas a la fábrica el mismo se demora 24 horas. <br /> <br /> ==== Proceso 6 ====<br /> Luego del zincado de las mandíbulas, cada par se presenta en un dispositivo y se coloca el resorte a través de un torpedo accionado por palanca. Con un punzón se alinean los agujeros y se pasa el remache manualmente. Este proceso tiene una duración de 20 segundos por pieza. <br /> <br /> ==== Proceso 7 ====<br /> Se someterá a una pinza por lote producido a un control eléctrico para verificar que cumpla con la conducción de 120 A sin que se produzcan pérdidas por calor<br /> <br /> ==== Proceso 8 ====<br /> Si el pedido lo requiere el último paso será el ensamble manual de las vainas y las pinzas con un tiempo de 4 segundos por pinza, sino, las pinzas ya están listas para agrupar según corresponda.<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> Para el proceso de corte, agujereado, deformado y estampado se utiliza la misma máquina. Se utiliza un balancín de:<br /> * Presión máxima: 10 tn<br /> * Golpes por minuto: 145<br /> * 3 HP<br /> * Velocidad RPM: 900<br /> * Tensión: 380 V<br /> Habrá una maquina para cada proceso (4 balancines en total)<br /> <br /> Para el proceso de pulido se utilizara un tambor de pulido:<br /> * Potencia: 0.5 HP<br /> * Tensión: 220 V <br /> * Capacidad máxima soportada: 200kg<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> Consumos promedios mensuales:<br /> * Agua: 30 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Gas: 200 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Energía: 2160 kwh<br /> Según pudimos averiguar, un balancín promedio consume alrededor de 200 kwh por mes por chapa. <br /> <br /> El tambor de pulido consume alrededor de 220 kwh por mes.<br /> <br /> Tendremos para el sector de producción, iluminación LED por tubos. Tendremos alrededor de 50 m de tubos LED. Un tubo LED promedio de 60 cm consume alrededor de 12 kwh por mes. Por ende serán 1000 kwh por mes.<br /> <br /> Tendremos para los sector de oficina, iluminación LED por lamparas embutidas. Tendremos alrededor de 20 paneles LED de 60 x 60. Un panel promedio consume 7 kwh por mes. Por ende 140 kwh por mes.<br /> <br /> La sumatoria nos da 2160 kwh por mes.<br /> <br /> Este valor es aproximado ya que ni las maquinas ni las luces estarán prendidas todo el tiempo. Cuando la fabrica este en funcionamiento, se podrá estimar un consumo promedio mensual.<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> [[Archivo:PMP.png|centro|marco]]<br /> <br /> El mantenimiento se realizara de manera preventiva.<br /> * M2M - Mantenimiento Bimensual Mecánico.<br /> * E2M - Mantenimiento Bimensual Eléctrico. <br /> <br /> Por otra parte, como medios de prevención y extinción de incendios, contamos con los siguientes sistemas:<br /> * Extintores portátiles (10 unidades)<br /> * Detectores de humo (10 unidades) <br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos: ===<br /> * Balance anual de material. <br /> [[Archivo:Ejerc 1.1.png|centro|marco]]<br /> [[Archivo:Ejerc 1.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 1.3.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 1.4.png|centro|marco|Consumo real]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 1.5.png|centro|marco|Desperdicio operativo]]El porcentaje de desperdicio real es el mismo ya que no tenemos desperdicios recuperables.<br /> <br /> * Ritmo de trabajo.<br /> [[Archivo:Ejer 2.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 2.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 2.3.png|centro|marco]]<br /> * Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa:<br /> <br /> Aclaraciones:<br /> ** Con 1 tira de chapa puedo hacer 8 pinzas. Para procesar esta tira de chapa se tarda 10 segundos.<br /> ** El pulido se realiza en dos etapas, la primera es a tambor cerrado y tiene un tiempo de 15 min, la segunda es a tambor abierto, para separar la viruta de las pieza, y tiene un tiempo de 10 minutos. Para la carga y descarga del tambor de pulido se calculan 5 minutos adicionales. Para este proceso se utilizan 714 pinzas.<br /> ** El perforado se realiza en 8 segundos por pinza.<br /> ** En la deformación, se deformar las orejas y dientes de una sola mandíbula de la pinza, para poder encastrar una mandíbula con otra, este proceso demora 4 segundos por pinza.<br /> ** El estampado demora 8 segundos por pinza.<br /> ** El armado tiene una duración de 20 segundos por pieza. No se tiene datos de capacidad teórica ya que no es una máquina sino un dispositivo con un mecanismo de torpedo. <br /> ** La colocación de vainas y el embolsado la realiza el mismo operario que realiza el armado y el tiempo del proceso es despreciable.<br /> [[Archivo:Ejer 3.1.png|centro|marco]]<br /> * Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, aprovechamiento seccional y capacidad real de cada sección:<br /> [[Archivo:Ejer 4.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 4.2.png|centro|marco]]<br /> * Determinación del cuello de botella y capacidad real de la linea:<br /> [[Archivo:Ejer 5.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 5.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá básicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volumen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contará a un servicio de transporte tercerizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> ====Tiras de chapa====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En el año 0 se realizará una compra de 3.075 kg de chapa para comenzar con la puesta en marcha. En estado de régimen del Año 1 se realizará un pedido semanal de 875 kg, mientras que en el Año 2 al 5 se comprarán 1.300 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días.<br /> ====Remaches y Resortes====<br /> La realidad de estos materiales es que se suelen hacer pedidos de una gran cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón, en Año 0 se realizará un pedido de 45.800 unidades de remaches y otro igual de resortes para comenazar la producción de la puesta en marcha. Luego, para los meses restantes del Año 1 y para el Año 2 al 5, se realizará un único pedido en el mes, el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán de 19.300 unidades de cada material en Año 1 y 27.300 unidades en Año 2 al 5.<br /> ====Vainas====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días y el tiempo de entrega del proveedor será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de 54.956 unidades en Año 0, para la puesta en marcha, 7.714 unidades en estado de régimen en Año 1 y 10.920 unidades en los Años 2 al 5.<br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 6 al 11 de la guía ===<br /> <br /> ==== Determinar la evolución de la producción ====<br /> ** Volumen de producción mensual en estado de régimen:<br /> [[Archivo:Ejer 6.1.png|centro|marco]]<br /> ** Volumen de producción durante todo el período de puesta en marcha, volumen de producción durante el resto del año 1, volumen de producción total en el año 1 y volumen de producción anual en los años 2 a 5:<br /> [[Archivo:Ejer 6.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 6.3.png|centro|marco]]<br /> * Volumen de producción semanal promedio en estado de régimen:<br /> Se tiene en cuenta que las entregas se hacen cada 5 días y no se mantiene stock de seguridad.[[Archivo:Ejer 7.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Stock promedio de elaborado ====<br /> [[Archivo:Ejer 7.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Ventas del año 1 y del año 2 a 5 ====<br /> [[Archivo:Ejer 8.1.png|centro|marco]]<br /> * Determinar el consumo de materia prima:<br /> Aclaraciones:<br /> <br /> Para fabricar una pinza se necesita 1 remache, 1 resorte y 2 vainas.<br /> <br /> El 60% de las pinzas a producir en los años 1 al 5 serán con vaina, el otro 40% son pinzas desnudas.<br /> <br /> Para calcular este punto se tuvo en cuenta que en la puesta en marcha se produce un 25% adicional de desperdicio no recuperable.<br /> <br /> El ciclo de elaboración es de 2 días.<br /> <br /> A su vez se tendrán en cuenta los datos de producción para realizar las relaciones de pinzas con kg de material.[[Archivo:Ejer 9.1.png|centro|marco]]<br /> [[Archivo:Ejer 9.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Consumo de materia prima en la mercadería en proceso ====<br /> [[Archivo:Ejer 9.3.png|centro|marco]]<br /> * Consumo total de materia prima en el año 1<br /> [[Archivo:Ejer 9.4.png|centro|marco]]<br /> * Consumo total de materia en el año 2 al 5: <br /> El consumo de la materia prima es exclusivamente destinado a la producción[[Archivo:Ejer 9.5.png|centro|marco]]<br /> * Stock mínimo de materia prima:<br /> Para fabricar una pinza se necesitan 1 remache, 1 resorte y 2 vainas.<br /> <br /> El 60% de las pinzas a producir en los años 2 al 5 serán con vaina, el otro 40% son pinzas desnudas.<br /> <br /> A su vez se tendrán en cuenta los datos de producción.[[Archivo:Ejer 10.1.png|centro|marco]]<br /> * Las cantidades de materia prima del año 1 corresponde a los datos de puesta en marcha:<br /> [[Archivo:Ejer 10.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras ====<br /> [[Archivo:Ejer 10.3.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Cuadro resumen ====<br /> [[Archivo:Ejer 11.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart final.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> ==== '''Director/dueño:''' ====<br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> ==== '''Encargado de producción:''' ====<br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> ==== '''Encargado administración y comercial:''' ====<br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> ==== '''Operarios:''' ====<br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> ==== '''Vendedor:''' ====<br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> Producción:<br /> <br /> -herramientas varias (martillo, lima, etc)<br /> <br /> -Liquido refrigerante<br /> <br /> -Amoladora<br /> <br /> -Sierra automática<br /> <br /> -Rectificadora<br /> <br /> -Carro elevador<br /> <br /> -Termo selladora<br /> <br /> -guardapolvos<br /> <br /> -tacho de basura<br /> <br /> -zorra hidráulica<br /> <br /> -torno<br /> <br /> Administración/Comercialización:<br /> <br /> -Computadoras x 4<br /> <br /> -Sillas  x 5<br /> <br /> -Telefonos fijos x4<br /> <br /> -Mesas x3<br /> <br /> -Router x 2<br /> <br /> -Tacho de basura x2<br /> <br /> -Cuadernos y material para escribir<br /> <br /> -Impresora<br /> <br /> Cocina:<br /> <br /> -Microondas<br /> <br /> -Mesa<br /> <br /> -Silla x4<br /> <br /> -Dispenser de agua<br /> <br /> -Tacho de basura<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> [[Archivo:Planta sin recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|924x924px|Plano de planta]]<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> [[Archivo:Planta con recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|923x923px|Plano de planta con recorrido]]<br /> <br /> El proceso arranca del punto 8 (Deposito de chapas), realiza todos los procesos de la etapa de fabricación hasta que llega al punto 7 (Deposito de semi elaborados). De ese punto se envía las mandíbulas a zincar y cuando vuelven llegan al punto 4 (Deposito de mandíbulas zincadas). Continúan los procesos hasta llegar al punto 9 (Deposito de producto terminado).<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==<br /> [[Archivo:Cronograma 3.png|alt=.|centro|miniaturadeimagen|1025x1025px|Cronograma]]*Decicion de ejecutar el proyecto y momento 0 son sucesos instantáneos.</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2020/Grupo11/DimensionamientoFisico&diff=12911 2020-08-26T22:35:47Z

<p>GianelliAugusto: /* Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> Inicialmente definimos que la macro zona de nuestro proyecto será el AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires) y para definir la micro zona decidimos emplear el método de Brown-Gibson para decidir.<br /> <br /> Las 3 posibilidades son:<br /> * Caseros<br /> * Villa Lynch<br /> * Villa Crespo<br /> Primero comenzamos analizando los factores críticos objetivos y sus respectivas medias.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15.jpg|centro|miniaturadeimagen|676x676px]]<br /> <br /> Luego continuamos realizando el análisis de los factores críticos subjetivos. Definimos tres factores y le otorgamos su correspondiente ponderación.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen]]<br /> <br /> Después hicimos la matriz de comparación de los factores entre cada localización:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16.jpg|centro|miniaturadeimagen|607x607px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|407x407px]]<br /> <br /> Luego realizamos la multiplicación de las matrices y obtuvimos la media de los factores críticos subjetivos:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|464x464px]]<br /> <br /> Por último obtenemos la media de preferencia de localización de cada ubicación:<br /> <br /> MPL= K * FOi + (1-K) * FOs<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|348x348px]]<br /> <br /> Según el análisis realizado, la localización óptima será Villa Lynch.<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (3).jpg|centro|miniaturadeimagen|507x507px|Plano de la pinza]]<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> Bill of materials pinza aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.17.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> Bill of materials pinza no aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> * Acero SAE 1010 zincado por electrodeposición<br /> * Corriente máxima: 350A<br /> * Corriente nominal: 120A-150A<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> El producto será pinzas tipo cocodrilo de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentaciones dependiendo de la necesidad del cliente. Estas serán:<br /> * Pinzas sin vaina en cajas de 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo)<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> Previo a la colocación de la vaina se realizan dos ensayos:<br /> * El primero es un examen visual realizado por el operario a cargo del primer balancin. En este proceso  se realiza el corte de la planchuela de acero.<br /> * El segundo es un examen de corriente eléctrica. Se realiza para probar la corriente máxima que soporta la pinza. Se conecta la pinza a una fuente de energía y se determina la corriente máxima que soporta. Con esta prueba se determinó que para pequeños intervalos de tiempo, ambas pinzas soportan 350 A como corriente pico.<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> ==== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Curso gramas gráficos o analíticos ====<br /> [[Archivo:Diagrama fabricacion de pinzas.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de flujo de fabricación]]<br /> <br /> Las matrices y balancines a utilizar serán: <br /> * Matriz de corte M1 con balancín BAL001<br /> * Matriz de agujereado M2 con balancín BAL002<br /> * Matriz de estampado M3 con balancín BAL003 <br /> * Matriz de deformación M4 con balancín BAL004<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> ==== Proceso 1 ====<br /> El proceso comienza cuando las tiras de acero SAE 1010 de 1.225mm x 150mm x 1,25mm ingresan al primer balancín de 10 toneladas con un paso de 153 mm. Este, junto con una matriz diseñada para el proceso, cortará por desprendimiento o desgarro 16 mandíbulas de 72 gramos por cada tira de chapa, las que serán depositadas en un recipiente hasta acumular aproximadamente 50 kilogramos de chapa cortada. El proceso para las 16 piezas o mandíbulas se realiza en 10 segundos y para cada pinza se necesitarán 2 de estas mandíbulas. <br /> <br /> ==== Proceso 2 ====<br /> Los recipientes con las mandíbulas se llevan hasta el tambor de pulido, cargándolo con 2 recipientes de 50 kilogramos y 200 gramos de aserrín o viruta de madera. El pulido se realiza en dos etapas, la primera es a tambor cerrado y tiene un tiempo de 15 min, la segunda es a tambor abierto, para separar la viruta de las piezas, y tiene un tiempo de 10 minutos. Las piezas ya pulidas se depositan en otro recipiente. <br /> <br /> ==== Proceso 3 ====<br /> Las piezas pasan nuevamente por un balancín con otra matriz la cual realiza los agujeros para remache y también la lengüeta prensacable, este proceso se realiza en 4 segundos por pieza. A partir de aquí se bifurcan los procesos considerando cada mandíbula. <br /> <br /> ==== Proceso 4 ====<br /> * Mandíbula 1 va directo al estampado realizándose en 3 segundos por pieza.<br /> * Mandíbula 2 pasa por otro balancín con una matriz para deformar las orejas y dientes para poder encastrar la mandíbula 2 a la 1, este proceso demora 4 segundos por pieza. En esta etapa también se agrega el sello de la empresa. Luego se estampa la mandíbula 2, también tardando 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ==== Proceso 5 - Externo ====<br /> Una vez estampadas ambas mandíbulas, se enviarán cada 240 kilogramos aproximadamente a una fábrica externa que realizará el zincado, para darle mayor resistencia a la corrosión. Este proceso tiene un valor de $44/kilo y entre que las piezas salen y vuelven zincadas a la fábrica el mismo se demora 24 horas. <br /> <br /> ==== Proceso 6 ====<br /> Luego del zincado de las mandíbulas, cada par se presenta en un dispositivo y se coloca el resorte a través de un torpedo accionado por palanca. Con un punzón se alinean los agujeros y se pasa el remache manualmente. Este proceso tiene una duración de 20 segundos por pieza. <br /> <br /> ==== Proceso 7 ====<br /> Se someterá a una pinza por lote producido a un control eléctrico para verificar que cumpla con la conducción de 120 A sin que se produzcan pérdidas por calor<br /> <br /> ==== Proceso 8 ====<br /> Si el pedido lo requiere el último paso será el ensamble manual de las vainas y las pinzas con un tiempo de 4 segundos por pinza, sino, las pinzas ya están listas para agrupar según corresponda.<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> Para el proceso de corte, agujereado, deformado y estampado se utiliza la misma máquina. Se utiliza un balancín de:<br /> * Presión máxima: 10 tn<br /> * Golpes por minuto: 145<br /> * 3 HP<br /> * Velocidad RPM: 900<br /> * Tensión: 380 V<br /> Para el proceso de pulido se utilizara un tambor de pulido:<br /> * Potencia: 0.5 HP<br /> * Tensión: 220 V <br /> * Capacidad máxima soportada: 200kg<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> Consumos promedios mensuales:<br /> * Agua: 30 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Gas: 200 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Energía: 1500 kwh<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> [[Archivo:PMP.png|centro|marco]]<br /> <br /> El mantenimiento se realizara de manera preventiva.<br /> * M2M - Mantenimiento Bimensual Mecánico.<br /> * E2M - Mantenimiento Bimensual Eléctrico. <br /> <br /> Por otra parte, como medios de prevención y extinción de incendios, contamos con los siguientes sistemas:<br /> * Extintores portátiles (10 unidades)<br /> * Detectores de humo (10 unidades) <br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos: ===<br /> * Balance anual de material. <br /> [[Archivo:Ejerc 1.1.png|centro|marco]]<br /> [[Archivo:Ejerc 1.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 1.3.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 1.4.png|centro|marco|Consumo real]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 1.5.png|centro|marco|Desperdicio operativo]]El porcentaje de desperdicio real es el mismo ya que no tenemos desperdicios recuperables.<br /> <br /> * Ritmo de trabajo.<br /> [[Archivo:Ejer 2.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 2.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 2.3.png|centro|marco]]<br /> * Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa:<br /> <br /> Aclaraciones:<br /> ** Con 1 tira de chapa puedo hacer 8 pinzas. Para procesar esta tira de chapa se tarda 10 segundos.<br /> ** El pulido se realiza en dos etapas, la primera es a tambor cerrado y tiene un tiempo de 15 min, la segunda es a tambor abierto, para separar la viruta de las pieza, y tiene un tiempo de 10 minutos. Para la carga y descarga del tambor de pulido se calculan 5 minutos adicionales. Para este proceso se utilizan 714 pinzas.<br /> ** El perforado se realiza en 8 segundos por pinza.<br /> ** En la deformación, se deformar las orejas y dientes de una sola mandíbula de la pinza, para poder encastrar una mandíbula con otra, este proceso demora 4 segundos por pinza.<br /> ** El estampado demora 8 segundos por pinza.<br /> ** El armado tiene una duración de 20 segundos por pieza. No se tiene datos de capacidad teórica ya que no es una máquina sino un dispositivo con un mecanismo de torpedo. <br /> ** La colocación de vainas y el embolsado la realiza el mismo operario que realiza el armado y el tiempo del proceso es despreciable.<br /> [[Archivo:Ejer 3.1.png|centro|marco]]<br /> * Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, aprovechamiento seccional y capacidad real de cada sección:<br /> [[Archivo:Ejer 4.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 4.2.png|centro|marco]]<br /> * Determinación del cuello de botella y capacidad real de la linea:<br /> [[Archivo:Ejer 5.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 5.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá básicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volumen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contará a un servicio de transporte tercerizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> ====Tiras de chapa====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En el año 0 se realizará una compra de 3.075 kg de chapa para comenzar con la puesta en marcha. En estado de régimen del Año 1 se realizará un pedido semanal de 875 kg, mientras que en el Año 2 al 5 se comprarán 1.300 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días.<br /> ====Remaches y Resortes====<br /> La realidad de estos materiales es que se suelen hacer pedidos de una gran cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón, en Año 0 se realizará un pedido de 45.800 unidades de remaches y otro igual de resortes para comenazar la producción de la puesta en marcha. Luego, para los meses restantes del Año 1 y para el Año 2 al 5, se realizará un único pedido en el mes, el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán de 19.300 unidades de cada material en Año 1 y 27.300 unidades en Año 2 al 5.<br /> ====Vainas====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días y el tiempo de entrega del proveedor será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de 54.956 unidades en Año 0, para la puesta en marcha, 7.714 unidades en estado de régimen en Año 1 y 10.920 unidades en los Años 2 al 5.<br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 6 al 11 de la guía ===<br /> <br /> ==== Determinar la evolución de la producción ====<br /> ** Volumen de producción mensual en estado de régimen:<br /> [[Archivo:Ejer 6.1.png|centro|marco]]<br /> ** Volumen de producción durante todo el período de puesta en marcha, volumen de producción durante el resto del año 1, volumen de producción total en el año 1 y volumen de producción anual en los años 2 a 5:<br /> [[Archivo:Ejer 6.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 6.3.png|centro|marco]]<br /> * Volumen de producción semanal promedio en estado de régimen:<br /> Se tiene en cuenta que las entregas se hacen cada 5 días y no se mantiene stock de seguridad.[[Archivo:Ejer 7.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Stock promedio de elaborado ====<br /> [[Archivo:Ejer 7.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Ventas del año 1 y del año 2 a 5 ====<br /> [[Archivo:Ejer 8.1.png|centro|marco]]<br /> * Determinar el consumo de materia prima:<br /> Aclaraciones:<br /> <br /> Para fabricar una pinza se necesita 1 remache, 1 resorte y 2 vainas.<br /> <br /> El 60% de las pinzas a producir en los años 1 al 5 serán con vaina, el otro 40% son pinzas desnudas.<br /> <br /> Para calcular este punto se tuvo en cuenta que en la puesta en marcha se produce un 25% adicional de desperdicio no recuperable.<br /> <br /> El ciclo de elaboración es de 2 días.<br /> <br /> A su vez se tendrán en cuenta los datos de producción para realizar las relaciones de pinzas con kg de material.[[Archivo:Ejer 9.1.png|centro|marco]]<br /> [[Archivo:Ejer 9.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Consumo de materia prima en la mercadería en proceso ====<br /> [[Archivo:Ejer 9.3.png|centro|marco]]<br /> * Consumo total de materia prima en el año 1<br /> [[Archivo:Ejer 9.4.png|centro|marco]]<br /> * Consumo total de materia en el año 2 al 5: <br /> El consumo de la materia prima es exclusivamente destinado a la producción[[Archivo:Ejer 9.5.png|centro|marco]]<br /> * Stock mínimo de materia prima:<br /> Para fabricar una pinza se necesitan 1 remache, 1 resorte y 2 vainas.<br /> <br /> El 60% de las pinzas a producir en los años 2 al 5 serán con vaina, el otro 40% son pinzas desnudas.<br /> <br /> A su vez se tendrán en cuenta los datos de producción.[[Archivo:Ejer 10.1.png|centro|marco]]<br /> * Las cantidades de materia prima del año 1 corresponde a los datos de puesta en marcha:<br /> [[Archivo:Ejer 10.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras ====<br /> [[Archivo:Ejer 10.3.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Cuadro resumen ====<br /> [[Archivo:Ejer 11.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart final.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> ==== '''Director/dueño:''' ====<br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> ==== '''Encargado de producción:''' ====<br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> ==== '''Encargado administración y comercial:''' ====<br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> ==== '''Operarios:''' ====<br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> ==== '''Vendedor:''' ====<br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> Producción:<br /> <br /> -herramientas varias (martillo, lima, etc)<br /> <br /> -Liquido refrigerante<br /> <br /> -Amoladora<br /> <br /> -Sierra automática<br /> <br /> -Rectificadora<br /> <br /> -Carro elevador<br /> <br /> -Termo selladora<br /> <br /> -guardapolvos<br /> <br /> -tacho de basura<br /> <br /> -zorra hidráulica<br /> <br /> -torno<br /> <br /> Administración/Comercialización:<br /> <br /> -Computadoras x 4<br /> <br /> -Sillas  x 5<br /> <br /> -Telefonos fijos x4<br /> <br /> -Mesas x3<br /> <br /> -Router x 2<br /> <br /> -Tacho de basura x2<br /> <br /> -Cuadernos y material para escribir<br /> <br /> -Impresora<br /> <br /> Cocina:<br /> <br /> -Microondas<br /> <br /> -Mesa<br /> <br /> -Silla x4<br /> <br /> -Dispenser de agua<br /> <br /> -Tacho de basura<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> [[Archivo:Planta sin recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|924x924px|Plano de planta]]<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> [[Archivo:Planta con recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|923x923px|Plano de planta con recorrido]]<br /> <br /> El proceso arranca del punto 8 (Deposito de chapas), realiza todos los procesos de la etapa de fabricación hasta que llega al punto 7 (Deposito de semi elaborados). De ese punto se envía las mandíbulas a zincar y cuando vuelven llegan al punto 4 (Deposito de mandíbulas zincadas). Continúan los procesos hasta llegar al punto 9 (Deposito de producto terminado).<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==<br /> [[Archivo:Cronograma 3.png|alt=.|centro|miniaturadeimagen|1025x1025px|Cronograma]]</div>

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<p>GianelliAugusto: </p> <hr /> <div>.</div>

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<p>GianelliAugusto: /* Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> Inicialmente definimos que la macro zona de nuestro proyecto será el AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires) y para definir la micro zona decidimos emplear el método de Brown-Gibson para decidir.<br /> <br /> Las 3 posibilidades son:<br /> * Caseros<br /> * Villa Lynch<br /> * Villa Crespo<br /> Primero comenzamos analizando los factores críticos objetivos y sus respectivas medias.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15.jpg|centro|miniaturadeimagen|676x676px]]<br /> <br /> Luego continuamos realizando el análisis de los factores críticos subjetivos. Definimos tres factores y le otorgamos su correspondiente ponderación.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen]]<br /> <br /> Después hicimos la matriz de comparación de los factores entre cada localización:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16.jpg|centro|miniaturadeimagen|607x607px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|407x407px]]<br /> <br /> Luego realizamos la multiplicación de las matrices y obtuvimos la media de los factores críticos subjetivos:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|464x464px]]<br /> <br /> Por último obtenemos la media de preferencia de localización de cada ubicación:<br /> <br /> MPL= K * FOi + (1-K) * FOs<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|348x348px]]<br /> <br /> Según el análisis realizado, la localización óptima será Villa Lynch.<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (3).jpg|centro|miniaturadeimagen|507x507px|Plano de la pinza]]<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> Bill of materials pinza aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.17.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> Bill of materials pinza no aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> * Acero SAE 1010 zincado por electrodeposición<br /> * Corriente máxima: 350A<br /> * Corriente nominal: 120A-150A<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> El producto será pinzas tipo cocodrilo de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentaciones dependiendo de la necesidad del cliente. Estas serán:<br /> * Pinzas sin vaina en cajas de 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo)<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> Previo a la colocación de la vaina se realizan dos ensayos:<br /> * El primero es un examen visual realizado por el operario a cargo del primer balancin. En este proceso  se realiza el corte de la planchuela de acero.<br /> * El segundo es un examen de corriente eléctrica. Se realiza para probar la corriente máxima que soporta la pinza. Se conecta la pinza a una fuente de energía y se determina la corriente máxima que soporta. Con esta prueba se determinó que para pequeños intervalos de tiempo, ambas pinzas soportan 350 A como corriente pico.<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> ==== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Curso gramas gráficos o analíticos ====<br /> [[Archivo:Diagrama fabricacion de pinzas.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de flujo de fabricación]]<br /> <br /> Las matrices y balancines a utilizar serán: <br /> * Matriz de corte M1 con balancín BAL001<br /> * Matriz de agujereado M2 con balancín BAL002<br /> * Matriz de estampado M3 con balancín BAL003 <br /> * Matriz de deformación M4 con balancín BAL004<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> ==== Proceso 1 ====<br /> El proceso comienza cuando las tiras de acero SAE 1010 de 1.225mm x 150mm x 1,25mm ingresan al primer balancín de 10 toneladas con un paso de 153 mm. Este, junto con una matriz diseñada para el proceso, cortará por desprendimiento o desgarro 16 mandíbulas de 72 gramos por cada tira de chapa, las que serán depositadas en un recipiente hasta acumular aproximadamente 50 kilogramos de chapa cortada. El proceso para las 16 piezas o mandíbulas se realiza en 10 segundos y para cada pinza se necesitarán 2 de estas mandíbulas. <br /> <br /> ==== Proceso 2 ====<br /> Los recipientes con las mandíbulas se llevan hasta el tambor de pulido, cargándolo con 2 recipientes de 50 kilogramos y 200 gramos de aserrín o viruta de madera. El pulido se realiza en dos etapas, la primera es a tambor cerrado y tiene un tiempo de 15 min, la segunda es a tambor abierto, para separar la viruta de las piezas, y tiene un tiempo de 10 minutos. Las piezas ya pulidas se depositan en otro recipiente. <br /> <br /> ==== Proceso 3 ====<br /> Las piezas pasan nuevamente por un balancín con otra matriz la cual realiza los agujeros para remache y también la lengüeta prensacable, este proceso se realiza en 4 segundos por pieza. A partir de aquí se bifurcan los procesos considerando cada mandíbula. <br /> <br /> ==== Proceso 4 ====<br /> * Mandíbula 1 va directo al estampado realizándose en 3 segundos por pieza.<br /> * Mandíbula 2 pasa por otro balancín con una matriz para deformar las orejas y dientes para poder encastrar la mandíbula 2 a la 1, este proceso demora 4 segundos por pieza. En esta etapa también se agrega el sello de la empresa. Luego se estampa la mandíbula 2, también tardando 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ==== Proceso 5 - Externo ====<br /> Una vez estampadas ambas mandíbulas, se enviarán cada 240 kilogramos aproximadamente a una fábrica externa que realizará el zincado, para darle mayor resistencia a la corrosión. Este proceso tiene un valor de $44/kilo y entre que las piezas salen y vuelven zincadas a la fábrica el mismo se demora 24 horas. <br /> <br /> ==== Proceso 6 ====<br /> Luego del zincado de las mandíbulas, cada par se presenta en un dispositivo y se coloca el resorte a través de un torpedo accionado por palanca. Con un punzón se alinean los agujeros y se pasa el remache manualmente. Este proceso tiene una duración de 20 segundos por pieza. <br /> <br /> ==== Proceso 7 ====<br /> Se someterá a una pinza por lote producido a un control eléctrico para verificar que cumpla con la conducción de 120 A sin que se produzcan pérdidas por calor<br /> <br /> ==== Proceso 8 ====<br /> Si el pedido lo requiere el último paso será el ensamble manual de las vainas y las pinzas con un tiempo de 4 segundos por pinza, sino, las pinzas ya están listas para agrupar según corresponda.<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> Para el proceso de corte, agujereado, deformado y estampado se utiliza la misma máquina. Se utiliza un balancín de:<br /> * Presión máxima: 10 tn<br /> * Golpes por minuto: 145<br /> * 3 HP<br /> * Velocidad RPM: 900<br /> * Tensión: 380 V<br /> Para el proceso de pulido se utilizara un tambor de pulido:<br /> * Potencia: 0.5 HP<br /> * Tensión: 220 V <br /> * Capacidad máxima soportada: 200kg<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> Consumos promedios mensuales:<br /> * Agua: 30 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Gas: 200 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Energía: 1500 kwh<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> [[Archivo:PMP.png|centro|marco]]<br /> <br /> El mantenimiento se realizara de manera preventiva.<br /> * M2M - Mantenimiento Bimensual Mecánico.<br /> * E2M - Mantenimiento Bimensual Eléctrico. <br /> <br /> Por otra parte, como medios de prevención y extinción de incendios, contamos con los siguientes sistemas:<br /> * Extintores portátiles (10 unidades)<br /> * Detectores de humo (10 unidades) <br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos: ===<br /> * Balance anual de material. <br /> [[Archivo:Ejerc 1.1.png|centro|marco]]<br /> [[Archivo:Ejerc 1.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 1.3.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 1.4.png|centro|marco|Consumo real]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 1.5.png|centro|marco|Desperdicio operativo]]El porcentaje de desperdicio real es el mismo ya que no tenemos desperdicios recuperables.<br /> <br /> * Ritmo de trabajo.<br /> [[Archivo:Ejer 2.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 2.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 2.3.png|centro|marco]]<br /> * Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa:<br /> <br /> Aclaraciones:<br /> ** Con 1 tira de chapa puedo hacer 8 pinzas. Para procesar esta tira de chapa se tarda 10 segundos.<br /> ** El pulido se realiza en dos etapas, la primera es a tambor cerrado y tiene un tiempo de 15 min, la segunda es a tambor abierto, para separar la viruta de las pieza, y tiene un tiempo de 10 minutos. Para la carga y descarga del tambor de pulido se calculan 5 minutos adicionales. Para este proceso se utilizan 714 pinzas.<br /> ** El perforado se realiza en 8 segundos por pinza.<br /> ** En la deformación, se deformar las orejas y dientes de una sola mandíbula de la pinza, para poder encastrar una mandíbula con otra, este proceso demora 4 segundos por pinza.<br /> ** El estampado demora 8 segundos por pinza.<br /> ** El armado tiene una duración de 20 segundos por pieza. No se tiene datos de capacidad teórica ya que no es una máquina sino un dispositivo con un mecanismo de torpedo. <br /> ** La colocación de vainas y el embolsado la realiza el mismo operario que realiza el armado y el tiempo del proceso es despreciable.<br /> [[Archivo:Ejer 3.1.png|centro|marco]]<br /> * Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, aprovechamiento seccional y capacidad real de cada sección:<br /> [[Archivo:Ejer 4.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 4.2.png|centro|marco]]<br /> * Determinación del cuello de botella y capacidad real de la linea:<br /> [[Archivo:Ejer 5.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 5.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá básicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volumen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contará a un servicio de transporte tercerizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> ====Tiras de chapa====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En el año 0 se realizará una compra de 3.075 kg de chapa para comenzar con la puesta en marcha. En estado de régimen del Año 1 se realizará un pedido semanal de 875 kg, mientras que en el Año 2 al 5 se comprarán 1.300 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días.<br /> ====Remaches y Resortes====<br /> La realidad de estos materiales es que se suelen hacer pedidos de una gran cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón, en Año 0 se realizará un pedido de 45.800 unidades de remaches y otro igual de resortes para comenazar la producción de la puesta en marcha. Luego, para los meses restantes del Año 1 y para el Año 2 al 5, se realizará un único pedido en el mes, el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán de 19.300 unidades de cada material en Año 1 y 27.300 unidades en Año 2 al 5.<br /> ====Vainas====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días y el tiempo de entrega del proveedor será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de 54.956 unidades en Año 0, para la puesta en marcha, 7.714 unidades en estado de régimen en Año 1 y 10.920 unidades en los Años 2 al 5.<br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 6 al 11 de la guía ===<br /> <br /> ==== Determinar la evolución de la producción ====<br /> ** Volumen de producción mensual en estado de régimen:<br /> [[Archivo:Ejer 6.1.png|centro|marco]]<br /> ** Volumen de producción durante todo el período de puesta en marcha, volumen de producción durante el resto del año 1, volumen de producción total en el año 1 y volumen de producción anual en los años 2 a 5:<br /> [[Archivo:Ejer 6.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> [[Archivo:Ejer 6.3.png|centro|marco]]<br /> * Volumen de producción semanal promedio en estado de régimen:<br /> Se tiene en cuenta que las entregas se hacen cada 5 días y no se mantiene stock de seguridad.[[Archivo:Ejer 7.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Stock promedio de elaborado ====<br /> [[Archivo:Ejer 7.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Ventas del año 1 y del año 2 a 5 ====<br /> [[Archivo:Ejer 8.1.png|centro|marco]]<br /> * Determinar el consumo de materia prima:<br /> Aclaraciones:<br /> <br /> Para fabricar una pinza se necesita 1 remache, 1 resorte y 2 vainas.<br /> <br /> El 60% de las pinzas a producir en los años 1 al 5 serán con vaina, el otro 40% son pinzas desnudas.<br /> <br /> Para calcular este punto se tuvo en cuenta que en la puesta en marcha se produce un 25% adicional de desperdicio no recuperable.<br /> <br /> El ciclo de elaboración es de 2 días.<br /> <br /> A su vez se tendrán en cuenta los datos de producción para realizar las relaciones de pinzas con kg de material.[[Archivo:Ejer 9.1.png|centro|marco]]<br /> [[Archivo:Ejer 9.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Consumo de materia prima en la mercadería en proceso ====<br /> [[Archivo:Ejer 9.3.png|centro|marco]]<br /> * Consumo total de materia prima en el año 1<br /> [[Archivo:Ejer 9.4.png|centro|marco]]<br /> * Consumo total de materia en el año 2 al 5: <br /> El consumo de la materia prima es exclusivamente destinado a la producción[[Archivo:Ejer 9.5.png|centro|marco]]<br /> * Stock mínimo de materia prima:<br /> Para fabricar una pinza se necesitan 1 remache, 1 resorte y 2 vainas.<br /> <br /> El 60% de las pinzas a producir en los años 2 al 5 serán con vaina, el otro 40% son pinzas desnudas.<br /> <br /> A su vez se tendrán en cuenta los datos de producción.[[Archivo:Ejer 10.1.png|centro|marco]]<br /> * Las cantidades de materia prima del año 1 corresponde a los datos de puesta en marcha:<br /> [[Archivo:Ejer 10.2.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras ====<br /> [[Archivo:Ejer 10.3.png|centro|marco]]<br /> <br /> ==== Cuadro resumen ====<br /> [[Archivo:Ejer 11.1.png|centro|marco]]<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart final.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> ==== '''Director/dueño:''' ====<br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> ==== '''Encargado de producción:''' ====<br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> ==== '''Encargado administración y comercial:''' ====<br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> ==== '''Operarios:''' ====<br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> ==== '''Vendedor:''' ====<br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> Producción:<br /> <br /> -herramientas varias (martillo, lima, etc)<br /> <br /> -Liquido refrigerante<br /> <br /> -Amoladora<br /> <br /> -Sierra automática<br /> <br /> -Rectificadora<br /> <br /> -Carro elevador<br /> <br /> -Termo selladora<br /> <br /> -guardapolvos<br /> <br /> -tacho de basura<br /> <br /> -zorra hidráulica<br /> <br /> -torno<br /> <br /> Administración/Comercialización:<br /> <br /> -Computadoras x 4<br /> <br /> -Sillas  x 5<br /> <br /> -Telefonos fijos x4<br /> <br /> -Mesas x3<br /> <br /> -Router x 2<br /> <br /> -Tacho de basura x2<br /> <br /> -Cuadernos y material para escribir<br /> <br /> -Impresora<br /> <br /> Cocina:<br /> <br /> -Microondas<br /> <br /> -Mesa<br /> <br /> -Silla x4<br /> <br /> -Dispenser de agua<br /> <br /> -Tacho de basura<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> [[Archivo:Planta sin recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|924x924px|Plano de planta]]<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> [[Archivo:Planta con recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|923x923px|Plano de planta con recorrido]]<br /> <br /> El proceso arranca del punto 8 (Deposito de chapas), realiza todos los procesos de la etapa de fabricación hasta que llega al punto 7 (Deposito de semi elaborados). De ese punto se envía las mandíbulas a zincar y cuando vuelven llegan al punto 4 (Deposito de mandíbulas zincadas). Continúan los procesos hasta llegar al punto 9 (Deposito de producto terminado).<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==<br /> [[Archivo:Cronograma primer correccion.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|1025x1025px|Cronograma]]</div>

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<p>GianelliAugusto: </p> <hr /> <div>.</div>

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<p>GianelliAugusto: /* Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> Inicialmente definimos que la macro zona de nuestro proyecto será el AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires) y para definir la micro zona decidimos emplear el método de Brown-Gibson para decidir.<br /> <br /> Las 3 posibilidades son:<br /> * Caseros<br /> * Villa Lynch<br /> * Villa Crespo<br /> Primero comenzamos analizando los factores críticos objetivos y sus respectivas medias.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15.jpg|centro|miniaturadeimagen|676x676px]]<br /> <br /> Luego continuamos realizando el análisis de los factores críticos subjetivos. Definimos tres factores y le otorgamos su correspondiente ponderación.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen]]<br /> <br /> Después hicimos la matriz de comparación de los factores entre cada localización:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16.jpg|centro|miniaturadeimagen|607x607px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|407x407px]]<br /> <br /> Luego realizamos la multiplicación de las matrices y obtuvimos la media de los factores críticos subjetivos:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|464x464px]]<br /> <br /> Por último obtenemos la media de preferencia de localización de cada ubicación:<br /> <br /> MPL= K * FOi + (1-K) * FOs<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|348x348px]]<br /> <br /> Según el análisis realizado, la localización óptima será Villa Lynch.<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (3).jpg|centro|miniaturadeimagen|507x507px|Plano de la pinza]]<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> Bill of materials pinza aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.17.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> Bill of materials pinza no aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> * Acero SAE 1010 zincado por electrodeposición<br /> * Corriente máxima: 350A<br /> * Corriente nominal: 120A-150A<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> El producto será pinzas tipo cocodrilo de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentaciones dependiendo de la necesidad del cliente. Estas serán:<br /> * Pinzas sin vaina en cajas de 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo)<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> Previo a la colocación de la vaina se realizan dos ensayos:<br /> * El primero es un examen visual realizado por el operario a cargo del primer balancin. En este proceso  se realiza el corte de la planchuela de acero.<br /> * El segundo es un examen de corriente eléctrica. Se realiza para probar la corriente máxima que soporta la pinza. Se conecta la pinza a una fuente de energía y se determina la corriente máxima que soporta. Con esta prueba se determinó que para pequeños intervalos de tiempo, ambas pinzas soportan 350 A como corriente pico.<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> ==== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Curso gramas gráficos o analíticos ====<br /> [[Archivo:Diagrama fabricacion de pinzas.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de flujo de fabricación]]<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> ==== Proceso 1 ====<br /> El proceso comienza cuando las tiras de acero SAE 1010 de 1.225mm x 150mm x 1,25mm ingresan al primer balancín de 10 toneladas con un paso de 153 mm. Este, junto con una matriz diseñada para el proceso, cortará por desprendimiento o desgarro 16 mandíbulas de 72 gramos por cada tira de chapa, las que serán depositadas en un recipiente hasta acumular aproximadamente 50 kilogramos de chapa cortada. El proceso para las 16 piezas o mandíbulas se realiza en 10 segundos y para cada pinza se necesitarán 2 de estas mandíbulas. <br /> <br /> ==== Proceso 2 ====<br /> Los recipientes con las mandíbulas se llevan hasta el tambor de pulido, cargándolo con 2 recipientes de 50 kilogramos y 200 gramos de aserrín o viruta de madera. El pulido se realiza en dos etapas, la primera es a tambor cerrado y tiene un tiempo de 15 min, la segunda es a tambor abierto, para separar la viruta de las piezas, y tiene un tiempo de 10 minutos. Las piezas ya pulidas se depositan en otro recipiente. <br /> <br /> ==== Proceso 3 ====<br /> Las piezas pasan nuevamente por un balancín con otra matriz la cual realiza los agujeros para remache y también la lengüeta prensacable, este proceso se realiza en 4 segundos por pieza. A partir de aquí se bifurcan los procesos considerando cada mandíbula. <br /> <br /> ==== Proceso 4 ====<br /> ·        Mandíbula 1 va directo al estampado realizándose en 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ·        Mandíbula 2 pasa por otro balancín con una matriz para deformar las orejas y dientes para poder encastrar la mandíbula 2 a la 1, este proceso demora 4 segundos por pieza. En esta etapa también se agrega el sello de la empresa. Luego se estampa la mandíbula 2, también tardando 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ==== Proceso 5 - Externo ====<br /> Una vez estampadas ambas mandíbulas, se enviarán cada 240 kilogramos aproximadamente a una fábrica externa que realizará el zincado, para darle mayor resistencia a la corrosión. Este proceso tiene un valor de $44/kilo y entre que las piezas salen y vuelven zincadas a la fábrica el mismo se demora 24 horas. <br /> <br /> ==== Proceso 6 ====<br /> Luego del zincado de las mandíbulas, cada par se presenta en un dispositivo y se coloca el resorte a través de un torpedo accionado por palanca. Con un punzón se alinean los agujeros y se pasa el remache manualmente. Este proceso tiene una duración de 20 segundos por pieza. <br /> <br /> ==== Proceso 7 ====<br /> Se someterá a una pinza por lote producido a un control eléctrico para verificar que cumpla con la conducción de 120 A sin que se produzcan pérdidas por calor<br /> <br /> ==== Proceso 8 ====<br /> Si el pedido lo requiere el último paso será el ensamble manual de las vainas y las pinzas con un tiempo de 4 segundos por pinza, sino, las pinzas ya están listas para agrupar según corresponda.<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> Para el proceso de corte, agujereado, deformado y estampado se utiliza la misma máquina. Se utiliza un balancín de:<br /> * Presión máxima: 10 tn<br /> * Golpes por minuto: 145<br /> * 3 HP<br /> * Velocidad RPM: 900<br /> * Tensión: 380 V<br /> Para el proceso de pulido se utilizara un tambor de pulido:<br /> * Potencia: 0.5 HP<br /> * Tensión: 220 V <br /> * Capacidad máxima soportada: 200kg<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> Consumos promedios mensuales:<br /> * Agua: 30 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Gas: 200 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Energía: 1500 kwh<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> [[Archivo:PMP.png|centro|marco]]<br /> <br /> Por otra parte, como medios de prevención y extinción de incendios, contamos con los siguientes sistemas:<br /> * Nichos hidrantes<br /> * Extintores portátiles<br /> * Detectores de humo <br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===<br /> [[Archivo:WS.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|1029x1029px]]<br /> Por otro lado la cantidad de materia prima requerida para el programa anual de producción sera de 655.200 tiras de acero SAE 1010. Para 16 mandíbulas se necesita una 1 tira, por lo tanto, para 655.200 mandíbulas, serán necesarias 40.950 tiras de acero. Cada tira de acero pesa 1,80Kg, entonces 40950 tiras pesaran 73.835Kg. De todas las chapas compradas, un 30% no se utiliza para el proceso y es vendido a un chatarrero.<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá básicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volumen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contará a un servicio de transporte tercerizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> Para el cálculo de la frecuencia de compras de cada materia prima utilizamos el método de costo total de stock, el cuál evalúa tanto el costo de almacenamiento como el de pedido o adquisición. A su vez dividimos el análisis por tipo de materia prima.<br /> <br /> ==== Tiras de chapa ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En la etapa de puesta en marcha se comprarán 645 kg chapa en cada pedido, mientras que en estado de régimen se comprarán 1.025 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días. <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (kg)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tiras de chapa<br /> |645<br /> |1.025<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts.png|centro|miniaturadeimagen|481x481px|Costo total de stock en tiras de chapa en estado de régimen]]<br /> Como podemos observar en el gráfio, para esta materia prima, el costo total de stock va a disminuir a medida que aumento la frecuencia de compras debido a que el precio de almacenamiento es el que manda.<br /> <br /> ==== Remaches y Resortes ====<br /> Si bien en los cálculos que realizamos por costo total de stock conviene, tanto en la puesta en marcha como en estado de régimen, hacer pedidos cada 10 días de ambos materiales, la realidad es que se suelen hacer pedidos de mayor cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón se realizará un único pedido por cada mes el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts 2.png|centro|miniaturadeimagen|479x479px|Costo total de stock en remaches en estado de régimen]]<br /> [[Archivo:Cts 3.png|centro|miniaturadeimagen|482x482px|Costo total de stock de resortes en estado de régimen]]<br /> <br /> ==== Vainas ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días, teniendo en cuenta el costo total de stock y el tiempo de entrega del proveedor, el cual será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |6.670<br /> |10.920<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts 4.png|centro|miniaturadeimagen|455x455px|Costo total de stock de vainas en estado de régimen]]<br /> <br /> === Determinar la evolución de la producción ===<br /> ==== Volumen de producción mensual en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;6&quot; |Días<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Producción <br /> |-<br /> |Inicio actividad anual<br /> |Fin de Actividad Anual<br /> |Dias laborables<br /> |Feriados y no laborables<br /> |Dias laborables netos<br /> |En meses<br /> |Pinzas con aislante <br /> (unidades)<br /> |Pinzas sin aislante <br /> (unidades)<br /> |Producción<br /> Año 1<br /> (unidades)<br /> |Producción promedio por mes<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1/1/2020<br /> |31/12/2020<br /> |262<br /> |18<br /> |244<br /> |8,13<br /> |      151.200<br /> |100.800<br /> |252.000<br /> |                       30.983<br /> |}<br /> <br /> ==== Volumen de producción durante todo el período de puesta en marcha ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Mes<br /> |Ritmo de producción<br /> al inicio (%)<br /> |Ritmo de producción<br /> al final (%)<br /> |Producción<br /> promedio (%)<br /> |Producción mensual promedio<br /> (unidades)<br /> |Producción propuesta<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1<br /> |0%<br /> |20%<br /> |10%<br /> |         30.983<br /> |                 3.098<br /> |-<br /> |2<br /> |20%<br /> |55%<br /> |38%<br /> |         30.983<br /> |               11.618<br /> |-<br /> |3<br /> |55%<br /> |90%<br /> |73%<br /> |         30.983<br /> |               22.462<br /> |-<br /> |4<br /> |90%<br /> |100%<br /> |95%<br /> |         30.983<br /> |               29.433<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |<br /> |Total<br /> |               66.611<br /> |}<br /> <br /> ==== Volumen de producción durante el resto del año 1, Volumen de producción en el año 1 y Volumen de producción anual en los años 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Meses<br />  totales<br /> |Meses de<br />  PEM<br /> |Meses<br /> restantes<br /> |-<br /> |8,13<br /> |4<br /> |4,13<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción restante <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción<br /> total en año 1<br /> <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |           128.063<br /> |               194.674<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de producto elaborado ===<br /> ==== Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Producción en estado de regimen <br /> (unidades)<br /> |Stock de seguridad<br /> |Semanas al año<br /> |Volumen de producción promedio por semana <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |327.600<br /> |0<br /> |48,8<br /> |6.713<br /> |}<br /> <br /> ==== Stock promedio de elaborado ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Equivalente<br /> en display<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en bolsa por 10 unidades<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en caja<br /> <br /> (sin vaina)<br /> |-<br /> |3.356<br /> |839<br /> |335<br /> |67<br /> |}<br /> <br /> === Determinar la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===<br /> <br /> ==== Ventas del año 1 y Ventas del año 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción total en año 1<br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5 <br /> <br /> (unidades)<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 1<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 2 al 5<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |                    194.674<br /> |327.600<br /> |3.356<br /> |  191.318<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Tiras de chapa<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> de tiras<br /> <br /> (unidades)<br /> |Desperdicio en<br /> puesta en marcha<br /> <br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |              388<br /> |20%<br /> |78<br /> |                               466<br /> |-<br /> |2<br /> |          1.453<br /> |7%<br /> |102<br /> |                           1.555<br /> |-<br /> |3<br /> |          2.808<br /> |2%<br /> |57<br /> |                           2.865<br /> |-<br /> |4<br /> |          3.680<br /> |0%<br /> |0<br /> |                           3.680<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |        16.008<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                         16.008<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                         24.574<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |                        40.950<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Resortes y Remaches<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> necesaria<br /> <br /> (unidades)<br /> |Desperdicio en<br />  puesta en marcha<br /> <br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |          3.098<br /> |20%<br /> |                                         620<br /> |                        3.718,0<br /> |-<br /> |2<br /> |        11.618<br /> |7%<br /> |                                         814<br /> |                     12.432,0<br /> |-<br /> |3<br /> |        22.462<br /> |2%<br /> |                                         450<br /> |                     22.912,0<br /> |-<br /> |4<br /> |        29.433<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                     29.433,0<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |     128.063<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                       128.063<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                       196.558<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |327.600<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Vainas<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> necesaria<br /> <br /> (unidades)<br /> |Desperdicio en<br />  puesta en marcha<br /> <br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |          3.718<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                           3.718<br /> |-<br /> |2<br /> |        13.942<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         13.942<br /> |-<br /> |3<br /> |        26.954<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         26.954<br /> |-<br /> |4<br /> |        35.320<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         35.320<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |     153.676<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                       153.676<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                       233.610<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |393.120<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras en estado de régimen ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Cantidad utilizada <br /> Año 2 a 5<br /> <br /> (unidades)<br /> |Promedio <br /> por mes<br /> <br /> (unidades)<br /> |Compras <br /> por mes<br /> <br /> (unidades)<br /> |Peso total<br /> por mes<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tira de chapa<br /> |               40.950<br /> |            3.412<br /> |            3.412<br /> |         6.152<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |            327.600<br /> |         27.300<br /> |         27.300<br /> |N/A<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |            327.600<br /> |         27.300<br /> |         27.300<br /> |N/A<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |            393.120<br /> |         32.760<br /> |         32.760<br /> |N/A<br /> |}<br /> <br /> === Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Unidad de<br /> medida <br /> |Período de<br /> instalación<br /> |Año 1<br /> |Años 2 a 5<br /> |-<br /> |Ventas<br /> |Pinzas<br /> |                    66.611<br /> |                 194.674<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Stock promedio de elaborado por mes<br /> |Pinzas<br /> |                    13.322<br /> |                    38.935<br /> |                    65.520<br /> |-<br /> |Producción <br /> |Pinzas<br /> |                    66.611<br /> |                 194.674<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Desperdicio recuperable <br /> |kg<br /> |                      4.633<br /> |                    13.292<br /> |                    22.150<br /> |-<br /> |Consumo de chapa<br /> |kg<br /> |                    15.445<br /> |                    44.308<br /> |                    73.835<br /> |-<br /> |Consumo de remaches y resortes<br /> |Unidades<br /> |                    68.495<br /> |                 196.558<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Consumo de vainas<br /> |Unidades<br /> |                    79.934<br /> |                 233.610<br /> |                 393.120<br /> |}<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> <br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart final.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> ==== '''Director/dueño:''' ====<br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> ==== '''Encargado de producción:''' ====<br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> ==== '''Encargado administración y comercial:''' ====<br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> ==== '''Operarios:''' ====<br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> ==== '''Vendedor:''' ====<br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> Producción:<br /> <br /> -herramientas varias (martillo, lima, etc)<br /> <br /> -Liquido refrigerante<br /> <br /> -Amoladora<br /> <br /> -Sierra automática<br /> <br /> -Rectificadora<br /> <br /> -Carro elevador<br /> <br /> -Termo selladora<br /> <br /> -guardapolvos<br /> <br /> -tacho de basura<br /> <br /> -zorra hidráulica<br /> <br /> -torno<br /> <br /> Administración/Comercialización:<br /> <br /> -Computadoras x 4<br /> <br /> -Sillas  x 5<br /> <br /> -Telefonos fijos x4<br /> <br /> -Mesas x3<br /> <br /> -Router x 2<br /> <br /> -Tacho de basura x2<br /> <br /> -Cuadernos y material para escribir<br /> <br /> -Impresora<br /> <br /> Cocina:<br /> <br /> -Microondas<br /> <br /> -Mesa<br /> <br /> -Silla x4<br /> <br /> -Dispenser de agua<br /> <br /> -Tacho de basura<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> [[Archivo:Planta sin recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|924x924px|Plano de planta]]<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> [[Archivo:Planta con recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|923x923px|Plano de planta con recorrido]]<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==<br /> [[Archivo:Cronograma 2.png|alt=|centro|Cronograma|miniaturadeimagen|1025x1025px]]</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2020/Grupo11/DimensionamientoFisico&diff=12528 2020-07-03T21:19:46Z

<p>GianelliAugusto: /* Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> Inicialmente definimos que la macro zona de nuestro proyecto será el AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires) y para definir la micro zona decidimos emplear el método de Brown-Gibson para decidir.<br /> <br /> Las 3 posibilidades son:<br /> * Caseros<br /> * Villa Lynch<br /> * Villa Crespo<br /> Primero comenzamos analizando los factores críticos objetivos y sus respectivas medias.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15.jpg|centro|miniaturadeimagen|676x676px]]<br /> <br /> Luego continuamos realizando el análisis de los factores críticos subjetivos. Definimos tres factores y le otorgamos su correspondiente ponderación.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen]]<br /> <br /> Después hicimos la matriz de comparación de los factores entre cada localización:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16.jpg|centro|miniaturadeimagen|607x607px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|407x407px]]<br /> <br /> Luego realizamos la multiplicación de las matrices y obtuvimos la media de los factores críticos subjetivos:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|464x464px]]<br /> <br /> Por último obtenemos la media de preferencia de localización de cada ubicación:<br /> <br /> MPL= K * FOi + (1-K) * FOs<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|348x348px]]<br /> <br /> Según el análisis realizado, la localización óptima será Villa Lynch.<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (3).jpg|centro|miniaturadeimagen|507x507px|Plano de la pinza]]<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> Bill of materials pinza aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.17.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> Bill of materials pinza no aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> * Acero SAE 1010 zincado por electrodeposición<br /> * Corriente máxima: 350A<br /> * Corriente nominal: 120A-150A<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> El producto será pinzas tipo cocodrilo de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentaciones dependiendo de la necesidad del cliente. Estas serán:<br /> * Pinzas sin vaina en cajas de 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo)<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> Previo a la colocación de la vaina se realizan dos ensayos:<br /> * El primero es un examen visual realizado por el operario a cargo del primer balancin. En este proceso  se realiza el corte de la planchuela de acero.<br /> * El segundo es un examen de corriente eléctrica. Se realiza para probar la corriente máxima que soporta la pinza. Se conecta la pinza a una fuente de energía y se determina la corriente máxima que soporta. Con esta prueba se determinó que para pequeños intervalos de tiempo, ambas pinzas soportan 350 A como corriente pico.<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> ==== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Curso gramas gráficos o analíticos ====<br /> [[Archivo:Diagrama fabricacion de pinzas.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de flujo de fabricación]]<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> ==== Proceso 1 ====<br /> El proceso comienza cuando las tiras de acero SAE 1010 de 1.225mm x 150mm x 1,25mm ingresan al primer balancín de 10 toneladas con un paso de 153 mm. Este, junto con una matriz diseñada para el proceso, cortará por desprendimiento o desgarro 16 mandíbulas de 72 gramos por cada tira de chapa, las que serán depositadas en un recipiente hasta acumular aproximadamente 50 kilogramos de chapa cortada. El proceso para las 16 piezas o mandíbulas se realiza en 10 segundos y para cada pinza se necesitarán 2 de estas mandíbulas. <br /> <br /> ==== Proceso 2 ====<br /> Los recipientes con las mandíbulas se llevan hasta el tambor de pulido, cargándolo con 2 recipientes de 50 kilogramos y 200 gramos de aserrín o viruta de madera. El pulido se realiza en dos etapas, la primera es a tambor cerrado y tiene un tiempo de 15 min, la segunda es a tambor abierto, para separar la viruta de las piezas, y tiene un tiempo de 10 minutos. Las piezas ya pulidas se depositan en otro recipiente. <br /> <br /> ==== Proceso 3 ====<br /> Las piezas pasan nuevamente por un balancín con otra matriz la cual realiza los agujeros para remache y también la lengüeta prensacable, este proceso se realiza en 4 segundos por pieza. A partir de aquí se bifurcan los procesos considerando cada mandíbula. <br /> <br /> ==== Proceso 4 ====<br /> ·        Mandíbula 1 va directo al estampado realizándose en 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ·        Mandíbula 2 pasa por otro balancín con una matriz para deformar las orejas y dientes para poder encastrar la mandíbula 2 a la 1, este proceso demora 4 segundos por pieza. En esta etapa también se agrega el sello de la empresa. Luego se estampa la mandíbula 2, también tardando 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ==== Proceso 5 - Externo ====<br /> Una vez estampadas ambas mandíbulas, se enviarán cada 240 kilogramos aproximadamente a una fábrica externa que realizará el zincado, para darle mayor resistencia a la corrosión. Este proceso tiene un valor de $44/kilo y entre que las piezas salen y vuelven zincadas a la fábrica el mismo se demora 24 horas. <br /> <br /> ==== Proceso 6 ====<br /> Luego del zincado de las mandíbulas, cada par se presenta en un dispositivo y se coloca el resorte a través de un torpedo accionado por palanca. Con un punzón se alinean los agujeros y se pasa el remache manualmente. Este proceso tiene una duración de 20 segundos por pieza. <br /> <br /> ==== Proceso 7 ====<br /> Se someterá a una pinza por lote producido a un control eléctrico para verificar que cumpla con la conducción de 120 A sin que se produzcan pérdidas por calor<br /> <br /> ==== Proceso 8 ====<br /> Si el pedido lo requiere el último paso será el ensamble manual de las vainas y las pinzas con un tiempo de 4 segundos por pinza, sino, las pinzas ya están listas para agrupar según corresponda.<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> Para el proceso de corte, agujereado, deformado y estampado se utiliza la misma máquina. Se utiliza un balancín de:<br /> * Presión máxima: 10 tn<br /> * Golpes por minuto: 145<br /> * 3 HP<br /> * Velocidad RPM: 900<br /> * Tensión: 380 V<br /> Para el proceso de pulido se utilizara un tambor de pulido:<br /> * Potencia: 0.5 HP<br /> * Tensión: 220 V <br /> * Capacidad máxima soportada: 200kg<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> Consumos promedios mensuales:<br /> * Agua: 30 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Gas: 200 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Energía: 1500 kwh<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> [[Archivo:PMP.png|centro|marco]]<br /> <br /> Por otra parte, como medios de prevención y extinción de incendios, contamos con los siguientes sistemas:<br /> * Nichos hidrantes<br /> * Extintores portátiles<br /> * Detectores de humo <br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===<br /> [[Archivo:WS.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|1029x1029px]]<br /> Por otro lado la cantidad de materia prima requerida para el programa anual de producción sera de 655.200 tiras de acero SAE 1010. Para 16 mandíbulas se necesita una 1 tira, por lo tanto, para 655.200 mandíbulas, serán necesarias 40.950 tiras de acero. Cada tira de acero pesa 1,80Kg, entonces 40950 tiras pesaran 73.835Kg. De todas las chapas compradas, un 30% no se utiliza para el proceso y es vendido a un chatarrero.<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá básicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volumen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contará a un servicio de transporte tercerizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> Para el cálculo de la frecuencia de compras de cada materia prima utilizamos el método de costo total de stock, el cuál evalúa tanto el costo de almacenamiento como el de pedido o adquisición. A su vez dividimos el análisis por tipo de materia prima.<br /> <br /> ==== Tiras de chapa ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En la etapa de puesta en marcha se comprarán 645 kg chapa en cada pedido, mientras que en estado de régimen se comprarán 1.025 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días. <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (kg)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tiras de chapa<br /> |645<br /> |1.025<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts.png|centro|miniaturadeimagen|481x481px|Costo total de stock en tiras de chapa en estado de régimen]]<br /> Como podemos observar en el gráfio, para esta materia prima, el costo total de stock va a disminuir a medida que aumento la frecuencia de compras debido a que el precio de almacenamiento es el que manda.<br /> <br /> ==== Remaches y Resortes ====<br /> Si bien en los cálculos que realizamos por costo total de stock conviene, tanto en la puesta en marcha como en estado de régimen, hacer pedidos cada 10 días de ambos materiales, la realidad es que se suelen hacer pedidos de mayor cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón se realizará un único pedido por cada mes el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts 2.png|centro|miniaturadeimagen|479x479px|Costo total de stock en remaches en estado de régimen]]<br /> [[Archivo:Cts 3.png|centro|miniaturadeimagen|482x482px|Costo total de stock de resortes en estado de régimen]]<br /> <br /> ==== Vainas ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días, teniendo en cuenta el costo total de stock y el tiempo de entrega del proveedor, el cual será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |6.670<br /> |10.920<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts 4.png|centro|miniaturadeimagen|455x455px|Costo total de stock de vainas en estado de régimen]]<br /> <br /> === Determinar la evolución de la producción ===<br /> ==== Volumen de producción mensual en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;6&quot; |Días<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Producción <br /> |-<br /> |Inicio actividad anual<br /> |Fin de Actividad Anual<br /> |Dias laborables<br /> |Feriados y no laborables<br /> |Dias laborables netos<br /> |En meses<br /> |Pinzas con aislante <br /> (unidades)<br /> |Pinzas sin aislante <br /> (unidades)<br /> |Producción<br /> Año 1<br /> (unidades)<br /> |Producción promedio por mes<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1/1/2020<br /> |31/12/2020<br /> |262<br /> |18<br /> |244<br /> |8,13<br /> |      151.200<br /> |100.800<br /> |252.000<br /> |                       30.983<br /> |}<br /> <br /> ==== Volumen de producción durante todo el período de puesta en marcha ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Mes<br /> |Ritmo de producción<br /> al inicio (%)<br /> |Ritmo de producción<br /> al final (%)<br /> |Producción<br /> promedio (%)<br /> |Producción mensual promedio<br /> (unidades)<br /> |Producción propuesta<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1<br /> |0%<br /> |20%<br /> |10%<br /> |         30.983<br /> |                 3.098<br /> |-<br /> |2<br /> |20%<br /> |55%<br /> |38%<br /> |         30.983<br /> |               11.618<br /> |-<br /> |3<br /> |55%<br /> |90%<br /> |73%<br /> |         30.983<br /> |               22.462<br /> |-<br /> |4<br /> |90%<br /> |100%<br /> |95%<br /> |         30.983<br /> |               29.433<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |<br /> |Total<br /> |               66.611<br /> |}<br /> <br /> ==== Volumen de producción durante el resto del año 1, Volumen de producción en el año 1 y Volumen de producción anual en los años 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Meses<br />  totales<br /> |Meses de<br />  PEM<br /> |Meses<br /> restantes<br /> |-<br /> |8,13<br /> |4<br /> |4,13<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción restante <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción<br /> total en año 1<br /> <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |           128.063<br /> |               194.674<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de producto elaborado ===<br /> ==== Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Producción en estado de regimen <br /> (unidades)<br /> |Stock de seguridad<br /> |Semanas al año<br /> |Volumen de producción promedio por semana <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |327.600<br /> |0<br /> |48,8<br /> |6.713<br /> |}<br /> <br /> ==== Stock promedio de elaborado ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Equivalente<br /> en display<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en bolsa por 10 unidades<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en caja<br /> <br /> (sin vaina)<br /> |-<br /> |3.356<br /> |839<br /> |335<br /> |67<br /> |}<br /> <br /> === Determinar la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===<br /> <br /> ==== Ventas del año 1 y Ventas del año 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción total en año 1<br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5 <br /> <br /> (unidades)<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 1<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 2 al 5<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |                    194.674<br /> |327.600<br /> |3.356<br /> |  191.318<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Tiras de chapa<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> de tiras<br /> <br /> (unidades)<br /> |Desperdicio en<br /> puesta en marcha<br /> <br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |              388<br /> |20%<br /> |78<br /> |                               466<br /> |-<br /> |2<br /> |          1.453<br /> |7%<br /> |102<br /> |                           1.555<br /> |-<br /> |3<br /> |          2.808<br /> |2%<br /> |57<br /> |                           2.865<br /> |-<br /> |4<br /> |          3.680<br /> |0%<br /> |0<br /> |                           3.680<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |        16.008<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                         16.008<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                         24.574<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |                        40.950<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Resortes y Remaches<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> necesaria<br /> <br /> (unidades)<br /> |Desperdicio en<br />  puesta en marcha<br /> <br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |          3.098<br /> |20%<br /> |                                         620<br /> |                        3.718,0<br /> |-<br /> |2<br /> |        11.618<br /> |7%<br /> |                                         814<br /> |                     12.432,0<br /> |-<br /> |3<br /> |        22.462<br /> |2%<br /> |                                         450<br /> |                     22.912,0<br /> |-<br /> |4<br /> |        29.433<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                     29.433,0<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |     128.063<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                       128.063<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                       196.558<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |327.600<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Vainas<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> necesaria<br /> <br /> (unidades)<br /> |Desperdicio en<br />  puesta en marcha<br /> <br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |          3.718<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                           3.718<br /> |-<br /> |2<br /> |        13.942<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         13.942<br /> |-<br /> |3<br /> |        26.954<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         26.954<br /> |-<br /> |4<br /> |        35.320<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         35.320<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |     153.676<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                       153.676<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                       233.610<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |393.120<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras en estado de régimen ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Cantidad utilizada <br /> Año 2 a 5<br /> <br /> (unidades)<br /> |Promedio <br /> por mes<br /> <br /> (unidades)<br /> |Compras <br /> por mes<br /> <br /> (unidades)<br /> |Peso total<br /> por mes<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tira de chapa<br /> |               40.950<br /> |            3.412<br /> |            3.412<br /> |         6.152<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |            327.600<br /> |         27.300<br /> |         27.300<br /> |N/A<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |            327.600<br /> |         27.300<br /> |         27.300<br /> |N/A<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |            393.120<br /> |         32.760<br /> |         32.760<br /> |N/A<br /> |}<br /> <br /> === Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Unidad de<br /> medida <br /> |Período de<br /> instalación<br /> |Año 1<br /> |Años 2 a 5<br /> |-<br /> |Ventas<br /> |Pinzas<br /> |                    66.611<br /> |                 194.674<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Stock promedio de elaborado por mes<br /> |Pinzas<br /> |                    13.322<br /> |                    38.935<br /> |                    65.520<br /> |-<br /> |Producción <br /> |Pinzas<br /> |                    66.611<br /> |                 194.674<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Desperdicio recuperable <br /> |kg<br /> |                      4.633<br /> |                    13.292<br /> |                    22.150<br /> |-<br /> |Consumo de chapa<br /> |kg<br /> |                    15.445<br /> |                    44.308<br /> |                    73.835<br /> |-<br /> |Consumo de remaches y resortes<br /> |Unidades<br /> |                    68.495<br /> |                 196.558<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Consumo de vainas<br /> |Unidades<br /> |                    79.934<br /> |                 233.610<br /> |                 393.120<br /> |}<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> <br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart final.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> ==== '''Director/dueño:''' ====<br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> ==== '''Encargado de producción:''' ====<br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> ==== '''Encargado administración y comercial:''' ====<br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> ==== '''Operarios:''' ====<br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> ==== '''Vendedor:''' ====<br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> Producción:<br /> <br /> -herramientas varias (martillo, lima, etc)<br /> <br /> -Liquido refrigerante<br /> <br /> -Amoladora<br /> <br /> -Sierra automática<br /> <br /> -Rectificadora<br /> <br /> -Carro elevador<br /> <br /> -Termo selladora<br /> <br /> -guardapolvos<br /> <br /> -tacho de basura<br /> <br /> -zorra hidráulica<br /> <br /> -torno<br /> <br /> Administración/Comercialización:<br /> <br /> -Computadoras x 4<br /> <br /> -Sillas  x 5<br /> <br /> -Telefonos fijos x4<br /> <br /> -Mesas x3<br /> <br /> -Router x 2<br /> <br /> -Tacho de basura x2<br /> <br /> -Cuadernos y material para escribir<br /> <br /> -Impresora<br /> <br /> Cocina:<br /> <br /> -Microondas<br /> <br /> -Mesa<br /> <br /> -Silla x4<br /> <br /> -Dispenser de agua<br /> <br /> -Tacho de basura<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> [[Archivo:Planta sin recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|924x924px|Plano de planta]]<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> [[Archivo:Planta con recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|923x923px|Plano de planta con recorrido]]<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==<br /> [[Archivo:Cronograma 2.png|alt=|centro|Cronograma|miniaturadeimagen|892x892px]]</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2020/Grupo11/DimensionamientoFisico&diff=12527 2020-07-03T21:19:04Z

<p>GianelliAugusto: /* Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> Inicialmente definimos que la macro zona de nuestro proyecto será el AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires) y para definir la micro zona decidimos emplear el método de Brown-Gibson para decidir.<br /> <br /> Las 3 posibilidades son:<br /> * Caseros<br /> * Villa Lynch<br /> * Villa Crespo<br /> Primero comenzamos analizando los factores críticos objetivos y sus respectivas medias.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15.jpg|centro|miniaturadeimagen|676x676px]]<br /> <br /> Luego continuamos realizando el análisis de los factores críticos subjetivos. Definimos tres factores y le otorgamos su correspondiente ponderación.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen]]<br /> <br /> Después hicimos la matriz de comparación de los factores entre cada localización:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16.jpg|centro|miniaturadeimagen|607x607px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|407x407px]]<br /> <br /> Luego realizamos la multiplicación de las matrices y obtuvimos la media de los factores críticos subjetivos:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|464x464px]]<br /> <br /> Por último obtenemos la media de preferencia de localización de cada ubicación:<br /> <br /> MPL= K * FOi + (1-K) * FOs<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|348x348px]]<br /> <br /> Según el análisis realizado, la localización óptima será Villa Lynch.<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (3).jpg|centro|miniaturadeimagen|507x507px|Plano de la pinza]]<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> Bill of materials pinza aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.17.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> Bill of materials pinza no aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> * Acero SAE 1010 zincado por electrodeposición<br /> * Corriente máxima: 350A<br /> * Corriente nominal: 120A-150A<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> El producto será pinzas tipo cocodrilo de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentaciones dependiendo de la necesidad del cliente. Estas serán:<br /> * Pinzas sin vaina en cajas de 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo)<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> Previo a la colocación de la vaina se realizan dos ensayos:<br /> * El primero es un examen visual realizado por el operario a cargo del primer balancin. En este proceso  se realiza el corte de la planchuela de acero.<br /> * El segundo es un examen de corriente eléctrica. Se realiza para probar la corriente máxima que soporta la pinza. Se conecta la pinza a una fuente de energía y se determina la corriente máxima que soporta. Con esta prueba se determinó que para pequeños intervalos de tiempo, ambas pinzas soportan 350 A como corriente pico.<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> ==== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Curso gramas gráficos o analíticos ====<br /> [[Archivo:Diagrama fabricacion de pinzas.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de flujo de fabricación]]<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> ==== Proceso 1 ====<br /> El proceso comienza cuando las tiras de acero SAE 1010 de 1.225mm x 150mm x 1,25mm ingresan al primer balancín de 10 toneladas con un paso de 153 mm. Este, junto con una matriz diseñada para el proceso, cortará por desprendimiento o desgarro 16 mandíbulas de 72 gramos por cada tira de chapa, las que serán depositadas en un recipiente hasta acumular aproximadamente 50 kilogramos de chapa cortada. El proceso para las 16 piezas o mandíbulas se realiza en 10 segundos y para cada pinza se necesitarán 2 de estas mandíbulas. <br /> <br /> ==== Proceso 2 ====<br /> Los recipientes con las mandíbulas se llevan hasta el tambor de pulido, cargándolo con 2 recipientes de 50 kilogramos y 200 gramos de aserrín o viruta de madera. El pulido se realiza en dos etapas, la primera es a tambor cerrado y tiene un tiempo de 15 min, la segunda es a tambor abierto, para separar la viruta de las piezas, y tiene un tiempo de 10 minutos. Las piezas ya pulidas se depositan en otro recipiente. <br /> <br /> ==== Proceso 3 ====<br /> Las piezas pasan nuevamente por un balancín con otra matriz la cual realiza los agujeros para remache y también la lengüeta prensacable, este proceso se realiza en 4 segundos por pieza. A partir de aquí se bifurcan los procesos considerando cada mandíbula. <br /> <br /> ==== Proceso 4 ====<br /> ·        Mandíbula 1 va directo al estampado realizándose en 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ·        Mandíbula 2 pasa por otro balancín con una matriz para deformar las orejas y dientes para poder encastrar la mandíbula 2 a la 1, este proceso demora 4 segundos por pieza. En esta etapa también se agrega el sello de la empresa. Luego se estampa la mandíbula 2, también tardando 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ==== Proceso 5 - Externo ====<br /> Una vez estampadas ambas mandíbulas, se enviarán cada 240 kilogramos aproximadamente a una fábrica externa que realizará el zincado, para darle mayor resistencia a la corrosión. Este proceso tiene un valor de $44/kilo y entre que las piezas salen y vuelven zincadas a la fábrica el mismo se demora 24 horas. <br /> <br /> ==== Proceso 6 ====<br /> Luego del zincado de las mandíbulas, cada par se presenta en un dispositivo y se coloca el resorte a través de un torpedo accionado por palanca. Con un punzón se alinean los agujeros y se pasa el remache manualmente. Este proceso tiene una duración de 20 segundos por pieza. <br /> <br /> ==== Proceso 7 ====<br /> Se someterá a una pinza por lote producido a un control eléctrico para verificar que cumpla con la conducción de 120 A sin que se produzcan pérdidas por calor<br /> <br /> ==== Proceso 8 ====<br /> Si el pedido lo requiere el último paso será el ensamble manual de las vainas y las pinzas con un tiempo de 4 segundos por pinza, sino, las pinzas ya están listas para agrupar según corresponda.<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> Para el proceso de corte, agujereado, deformado y estampado se utiliza la misma máquina. Se utiliza un balancín de:<br /> * Presión máxima: 10 tn<br /> * Golpes por minuto: 145<br /> * 3 HP<br /> * Velocidad RPM: 900<br /> * Tensión: 380 V<br /> Para el proceso de pulido se utilizara un tambor de pulido:<br /> * Potencia: 0.5 HP<br /> * Tensión: 220 V <br /> * Capacidad máxima soportada: 200kg<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> Consumos promedios mensuales:<br /> * Agua: 30 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Gas: 200 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Energía: 1500 kwh<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> [[Archivo:PMP.png|centro|marco]]<br /> <br /> Por otra parte, como medios de prevención y extinción de incendios, contamos con los siguientes sistemas:<br /> * Nichos hidrantes<br /> * Extintores portátiles<br /> * Detectores de humo <br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===<br /> [[Archivo:WS.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|1029x1029px]]<br /> Por otro lado la cantidad de materia prima requerida para el programa anual de producción sera de 655.200 tiras de acero SAE 1010. Para 16 mandíbulas se necesita una 1 tira, por lo tanto, para 655.200 mandíbulas, serán necesarias 40.950 tiras de acero. Cada tira de acero pesa 1,80Kg, entonces 40950 tiras pesaran 73.835Kg. De todas las chapas compradas, un 30% no se utiliza para el proceso y es vendido a un chatarrero.<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá básicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volumen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contará a un servicio de transporte tercerizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> Para el cálculo de la frecuencia de compras de cada materia prima utilizamos el método de costo total de stock, el cuál evalúa tanto el costo de almacenamiento como el de pedido o adquisición. A su vez dividimos el análisis por tipo de materia prima.<br /> <br /> ==== Tiras de chapa ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En la etapa de puesta en marcha se comprarán 645 kg chapa en cada pedido, mientras que en estado de régimen se comprarán 1.025 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días. <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (kg)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tiras de chapa<br /> |645<br /> |1.025<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts.png|centro|miniaturadeimagen|481x481px|Costo total de stock en tiras de chapa en estado de régimen]]<br /> Como podemos observar en el gráfio, para esta materia prima, el costo total de stock va a disminuir a medida que aumento la frecuencia de compras debido a que el precio de almacenamiento es el que manda.<br /> <br /> ==== Remaches y Resortes ====<br /> Si bien en los cálculos que realizamos por costo total de stock conviene, tanto en la puesta en marcha como en estado de régimen, hacer pedidos cada 10 días de ambos materiales, la realidad es que se suelen hacer pedidos de mayor cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón se realizará un único pedido por cada mes el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts 2.png|centro|miniaturadeimagen|479x479px|Costo total de stock en remaches en estado de régimen]]<br /> [[Archivo:Cts 3.png|centro|miniaturadeimagen|482x482px|Costo total de stock de resortes en estado de régimen]]<br /> <br /> ==== Vainas ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días, teniendo en cuenta el costo total de stock y el tiempo de entrega del proveedor, el cual será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |6.670<br /> |10.920<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts 4.png|centro|miniaturadeimagen|455x455px|Costo total de stock de vainas en estado de régimen]]<br /> <br /> === Determinar la evolución de la producción ===<br /> ==== Volumen de producción mensual en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;6&quot; |Días<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Producción <br /> |-<br /> |Inicio actividad anual<br /> |Fin de Actividad Anual<br /> |Dias laborables<br /> |Feriados y no laborables<br /> |Dias laborables netos<br /> |En meses<br /> |Pinzas con aislante <br /> (unidades)<br /> |Pinzas sin aislante <br /> (unidades)<br /> |Producción<br /> Año 1<br /> (unidades)<br /> |Producción promedio por mes<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1/1/2020<br /> |31/12/2020<br /> |262<br /> |18<br /> |244<br /> |8,13<br /> |      151.200<br /> |100.800<br /> |252.000<br /> |                       30.983<br /> |}<br /> <br /> ==== Volumen de producción durante todo el período de puesta en marcha ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Mes<br /> |Ritmo de producción<br /> al inicio (%)<br /> |Ritmo de producción<br /> al final (%)<br /> |Producción<br /> promedio (%)<br /> |Producción mensual promedio<br /> (unidades)<br /> |Producción propuesta<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1<br /> |0%<br /> |20%<br /> |10%<br /> |         30.983<br /> |                 3.098<br /> |-<br /> |2<br /> |20%<br /> |55%<br /> |38%<br /> |         30.983<br /> |               11.618<br /> |-<br /> |3<br /> |55%<br /> |90%<br /> |73%<br /> |         30.983<br /> |               22.462<br /> |-<br /> |4<br /> |90%<br /> |100%<br /> |95%<br /> |         30.983<br /> |               29.433<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |<br /> |Total<br /> |               66.611<br /> |}<br /> <br /> ==== Volumen de producción durante el resto del año 1, Volumen de producción en el año 1 y Volumen de producción anual en los años 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Meses<br />  totales<br /> |Meses de<br />  PEM<br /> |Meses<br /> restantes<br /> |-<br /> |8,13<br /> |4<br /> |4,13<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción restante <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción<br /> total en año 1<br /> <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |           128.063<br /> |               194.674<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de producto elaborado ===<br /> ==== Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Producción en estado de regimen <br /> (unidades)<br /> |Stock de seguridad<br /> |Semanas al año<br /> |Volumen de producción promedio por semana <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |327.600<br /> |0<br /> |48,8<br /> |6.713<br /> |}<br /> <br /> ==== Stock promedio de elaborado ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Equivalente<br /> en display<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en bolsa por 10 unidades<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en caja<br /> <br /> (sin vaina)<br /> |-<br /> |3.356<br /> |839<br /> |335<br /> |67<br /> |}<br /> <br /> === Determinar la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===<br /> <br /> ==== Ventas del año 1 y Ventas del año 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción total en año 1<br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5 <br /> <br /> (unidades)<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 1<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 2 al 5<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |                    194.674<br /> |327.600<br /> |3.356<br /> |  191.318<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Tiras de chapa<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> de tiras<br /> <br /> (unidades)<br /> |Desperdicio en<br /> puesta en marcha<br /> <br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |              388<br /> |20%<br /> |78<br /> |                               466<br /> |-<br /> |2<br /> |          1.453<br /> |7%<br /> |102<br /> |                           1.555<br /> |-<br /> |3<br /> |          2.808<br /> |2%<br /> |57<br /> |                           2.865<br /> |-<br /> |4<br /> |          3.680<br /> |0%<br /> |0<br /> |                           3.680<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |        16.008<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                         16.008<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                         24.574<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |                        40.950<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Resortes y Remaches<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> necesaria<br /> <br /> (unidades)<br /> |Desperdicio en<br />  puesta en marcha<br /> <br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |          3.098<br /> |20%<br /> |                                         620<br /> |                        3.718,0<br /> |-<br /> |2<br /> |        11.618<br /> |7%<br /> |                                         814<br /> |                     12.432,0<br /> |-<br /> |3<br /> |        22.462<br /> |2%<br /> |                                         450<br /> |                     22.912,0<br /> |-<br /> |4<br /> |        29.433<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                     29.433,0<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |     128.063<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                       128.063<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                       196.558<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |327.600<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Vainas<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> necesaria<br /> <br /> (unidades)<br /> |Desperdicio en<br />  puesta en marcha<br /> <br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |          3.718<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                           3.718<br /> |-<br /> |2<br /> |        13.942<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         13.942<br /> |-<br /> |3<br /> |        26.954<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         26.954<br /> |-<br /> |4<br /> |        35.320<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         35.320<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |     153.676<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                       153.676<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                       233.610<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |393.120<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras en estado de régimen ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Cantidad utilizada <br /> Año 2 a 5<br /> <br /> (unidades)<br /> |Promedio <br /> por mes<br /> <br /> (unidades)<br /> |Compras <br /> por mes<br /> <br /> (unidades)<br /> |Peso total<br /> por mes<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tira de chapa<br /> |               40.950<br /> |            3.412<br /> |            3.412<br /> |         6.152<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |            327.600<br /> |         27.300<br /> |         27.300<br /> |N/A<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |            327.600<br /> |         27.300<br /> |         27.300<br /> |N/A<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |            393.120<br /> |         32.760<br /> |         32.760<br /> |N/A<br /> |}<br /> <br /> === Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Unidad de<br /> medida <br /> |Período de<br /> instalación<br /> |Año 1<br /> |Años 2 a 5<br /> |-<br /> |Ventas<br /> |Pinzas<br /> |                    66.611<br /> |                 194.674<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Stock promedio de elaborado por mes<br /> |Pinzas<br /> |                    13.322<br /> |                    38.935<br /> |                    65.520<br /> |-<br /> |Producción <br /> |Pinzas<br /> |                    66.611<br /> |                 194.674<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Desperdicio recuperable <br /> |kg<br /> |                      4.633<br /> |                    13.292<br /> |                    22.150<br /> |-<br /> |Consumo de chapa<br /> |kg<br /> |                    15.445<br /> |                    44.308<br /> |                    73.835<br /> |-<br /> |Consumo de remaches y resortes<br /> |Unidades<br /> |                    68.495<br /> |                 196.558<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Consumo de vainas<br /> |Unidades<br /> |                    79.934<br /> |                 233.610<br /> |                 393.120<br /> |}<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> <br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart final.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> ==== '''Director/dueño:''' ====<br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> ==== '''Encargado de producción:''' ====<br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> ==== '''Encargado administración y comercial:''' ====<br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> ==== '''Operarios:''' ====<br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> ==== '''Vendedor:''' ====<br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> Producción:<br /> <br /> -herramientas varias (martillo, lima, etc)<br /> <br /> -Liquido refrigerante<br /> <br /> -Amoladora<br /> <br /> -Sierra automática<br /> <br /> -Rectificadora<br /> <br /> -Carro elevador<br /> <br /> -Termo selladora<br /> <br /> -guardapolvos<br /> <br /> -tacho de basura<br /> <br /> -zorra hidráulica<br /> <br /> -torno<br /> <br /> Administración/Comercialización:<br /> <br /> -Computadoras x 4<br /> <br /> -Sillas  x 5<br /> <br /> -Telefonos fijos x4<br /> <br /> -Mesas x3<br /> <br /> -Router x 2<br /> <br /> -Tacho de basura x2<br /> <br /> -Cuadernos y material para escribir<br /> <br /> -Impresora<br /> <br /> Cocina:<br /> <br /> -Microondas<br /> <br /> -Mesa<br /> <br /> -Silla x4<br /> <br /> -Dispenser de agua<br /> <br /> -Tacho de basura<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> [[Archivo:Planta sin recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|924x924px|Plano de planta]]<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> [[Archivo:Planta con recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|923x923px|Plano de planta con recorrido]]<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==<br /> [[Archivo:Cronograma 2.png|alt=|centro|marco|Cronograma]]</div>

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<p>GianelliAugusto: </p> <hr /> <div>.</div>

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<p>GianelliAugusto: /* Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> Inicialmente definimos que la macro zona de nuestro proyecto será el AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires) y para definir la micro zona decidimos emplear el método de Brown-Gibson para decidir.<br /> <br /> Las 3 posibilidades son:<br /> * Caseros<br /> * Villa Lynch<br /> * Villa Crespo<br /> Primero comenzamos analizando los factores críticos objetivos y sus respectivas medias.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15.jpg|centro|miniaturadeimagen|676x676px]]<br /> <br /> Luego continuamos realizando el análisis de los factores críticos subjetivos. Definimos tres factores y le otorgamos su correspondiente ponderación.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen]]<br /> <br /> Después hicimos la matriz de comparación de los factores entre cada localización:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16.jpg|centro|miniaturadeimagen|607x607px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|407x407px]]<br /> <br /> Luego realizamos la multiplicación de las matrices y obtuvimos la media de los factores críticos subjetivos:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|464x464px]]<br /> <br /> Por último obtenemos la media de preferencia de localización de cada ubicación:<br /> <br /> MPL= K * FOi + (1-K) * FOs<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|348x348px]]<br /> <br /> Según el análisis realizado, la localización óptima será Villa Lynch.<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (3).jpg|centro|miniaturadeimagen|507x507px|Plano de la pinza]]<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> Bill of materials pinza aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.17.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> Bill of materials pinza no aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> * Acero SAE 1010 zincado por electrodeposición<br /> * Corriente máxima: 350A<br /> * Corriente nominal: 120A-150A<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> El producto será pinzas tipo cocodrilo de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentaciones dependiendo de la necesidad del cliente. Estas serán:<br /> * Pinzas sin vaina en cajas de 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo)<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> Previo a la colocación de la vaina se realizan dos ensayos:<br /> * El primero es un examen visual realizado por el operario a cargo del primer balancin. En este proceso  se realiza el corte de la planchuela de acero.<br /> * El segundo es un examen de corriente eléctrica. Se realiza para probar la corriente máxima que soporta la pinza. Se conecta la pinza a una fuente de energía y se determina la corriente máxima que soporta. Con esta prueba se determinó que para pequeños intervalos de tiempo, ambas pinzas soportan 350 A como corriente pico.<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> ==== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Curso gramas gráficos o analíticos ====<br /> [[Archivo:Diagrama fabricacion de pinzas.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de flujo de fabricación]]<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> ==== Proceso 1 ====<br /> El proceso comienza cuando las tiras de acero SAE 1010 de 1.225mm x 150mm x 1,25mm ingresan al primer balancín de 10 toneladas con un paso de 153 mm. Este, junto con una matriz diseñada para el proceso, cortará por desprendimiento o desgarro 16 mandíbulas de 72 gramos por cada tira de chapa, las que serán depositadas en un recipiente hasta acumular aproximadamente 50 kilogramos de chapa cortada. El proceso para las 16 piezas o mandíbulas se realiza en 10 segundos y para cada pinza se necesitarán 2 de estas mandíbulas. <br /> <br /> ==== Proceso 2 ====<br /> Los recipientes con las mandíbulas se llevan hasta el tambor de pulido, cargándolo con 2 recipientes de 50 kilogramos y 200 gramos de aserrín o viruta de madera. El pulido se realiza en dos etapas, la primera es a tambor cerrado y tiene un tiempo de 15 min, la segunda es a tambor abierto, para separar la viruta de las piezas, y tiene un tiempo de 10 minutos. Las piezas ya pulidas se depositan en otro recipiente. <br /> <br /> ==== Proceso 3 ====<br /> Las piezas pasan nuevamente por un balancín con otra matriz la cual realiza los agujeros para remache y también la lengüeta prensacable, este proceso se realiza en 4 segundos por pieza. A partir de aquí se bifurcan los procesos considerando cada mandíbula. <br /> <br /> ==== Proceso 4 ====<br /> ·        Mandíbula 1 va directo al estampado realizándose en 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ·        Mandíbula 2 pasa por otro balancín con una matriz para deformar las orejas y dientes para poder encastrar la mandíbula 2 a la 1, este proceso demora 4 segundos por pieza. En esta etapa también se agrega el sello de la empresa. Luego se estampa la mandíbula 2, también tardando 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ==== Proceso 5 - Externo ====<br /> Una vez estampadas ambas mandíbulas, se enviarán cada 240 kilogramos aproximadamente a una fábrica externa que realizará el zincado, para darle mayor resistencia a la corrosión. Este proceso tiene un valor de $44/kilo y entre que las piezas salen y vuelven zincadas a la fábrica el mismo se demora 24 horas. <br /> <br /> ==== Proceso 6 ====<br /> Luego del zincado de las mandíbulas, cada par se presenta en un dispositivo y se coloca el resorte a través de un torpedo accionado por palanca. Con un punzón se alinean los agujeros y se pasa el remache manualmente. Este proceso tiene una duración de 20 segundos por pieza. <br /> <br /> ==== Proceso 7 ====<br /> Se someterá a una pinza por lote producido a un control eléctrico para verificar que cumpla con la conducción de 120 A sin que se produzcan pérdidas por calor<br /> <br /> ==== Proceso 8 ====<br /> Si el pedido lo requiere el último paso será el ensamble manual de las vainas y las pinzas con un tiempo de 4 segundos por pinza, sino, las pinzas ya están listas para agrupar según corresponda.<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> Para el proceso de corte, agujereado, deformado y estampado se utiliza la misma máquina. Se utiliza un balancín de:<br /> * Presión máxima: 10 tn<br /> * Golpes por minuto: 145<br /> * 3 HP<br /> * Velocidad RPM: 900<br /> * Tensión: 380 V<br /> Para el proceso de pulido se utilizara un tambor de pulido:<br /> * Potencia: 0.5 HP<br /> * Tensión: 220 V <br /> * Capacidad máxima soportada: 200kg<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> Consumos promedios mensuales:<br /> * Agua: 30 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Gas: 200 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Energía: 1500 kwh<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> [[Archivo:PMP.png|centro|marco]]<br /> <br /> Por otra parte, como medios de prevención y extinción de incendios, contamos con los siguientes sistemas:<br /> * Nichos hidrantes<br /> * Extintores portátiles<br /> * Detectores de humo <br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===<br /> [[Archivo:WS.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|1029x1029px]]<br /> Por otro lado la cantidad de materia prima requerida para el programa anual de producción sera de 655.200 tiras de acero SAE 1010. Para 16 mandíbulas se necesita una 1 tira, por lo tanto, para 655.200 mandíbulas, serán necesarias 40.950 tiras de acero. Cada tira de acero pesa 1,80Kg, entonces 40950 tiras pesaran 73.835Kg. De todas las chapas compradas, un 30% no se utiliza para el proceso y es vendido a un chatarrero.<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá básicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volumen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contará a un servicio de transporte tercerizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> Para el cálculo de la frecuencia de compras de cada materia prima utilizamos el método de costo total de stock, el cuál evalúa tanto el costo de almacenamiento como el de pedido o adquisición. A su vez dividimos el análisis por tipo de materia prima.<br /> <br /> ==== Tiras de chapa ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En la etapa de puesta en marcha se comprarán 645 kg chapa en cada pedido, mientras que en estado de régimen se comprarán 1.025 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días. <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (kg)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tiras de chapa<br /> |645<br /> |1.025<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts.png|centro|miniaturadeimagen|481x481px|Costo total de stock en tiras de chapa en estado de régimen]]<br /> Como podemos observar en el gráfio, para esta materia prima, el costo total de stock va a disminuir a medida que aumento la frecuencia de compras debido a que el precio de almacenamiento es el que manda.<br /> <br /> ==== Remaches y Resortes ====<br /> Si bien en los cálculos que realizamos por costo total de stock conviene, tanto en la puesta en marcha como en estado de régimen, hacer pedidos cada 10 días de ambos materiales, la realidad es que se suelen hacer pedidos de mayor cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón se realizará un único pedido por cada mes el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts 2.png|centro|miniaturadeimagen|479x479px|Costo total de stock en remaches en estado de régimen]]<br /> [[Archivo:Cts 3.png|centro|miniaturadeimagen|482x482px|Costo total de stock de resortes en estado de régimen]]<br /> <br /> ==== Vainas ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días, teniendo en cuenta el costo total de stock y el tiempo de entrega del proveedor, el cual será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |6.670<br /> |10.920<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts 4.png|centro|miniaturadeimagen|455x455px|Costo total de stock de vainas en estado de régimen]]<br /> <br /> === Determinar la evolución de la producción ===<br /> ==== Volumen de producción mensual en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;6&quot; |Días<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Producción <br /> |-<br /> |Inicio actividad anual<br /> |Fin de Actividad Anual<br /> |Dias laborables<br /> |Feriados y no laborables<br /> |Dias laborables netos<br /> |En meses<br /> |Pinzas con aislante <br /> (unidades)<br /> |Pinzas sin aislante <br /> (unidades)<br /> |Producción<br /> Año 1<br /> (unidades)<br /> |Producción promedio por mes<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1/1/2020<br /> |31/12/2020<br /> |262<br /> |18<br /> |244<br /> |8,13<br /> |      151.200<br /> |100.800<br /> |252.000<br /> |                       30.983<br /> |}<br /> <br /> ==== Volumen de producción durante todo el período de puesta en marcha ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Mes<br /> |Ritmo de producción<br /> al inicio (%)<br /> |Ritmo de producción<br /> al final (%)<br /> |Producción<br /> promedio (%)<br /> |Producción mensual promedio<br /> (unidades)<br /> |Producción propuesta<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1<br /> |0%<br /> |20%<br /> |10%<br /> |         30.983<br /> |                 3.098<br /> |-<br /> |2<br /> |20%<br /> |55%<br /> |38%<br /> |         30.983<br /> |               11.618<br /> |-<br /> |3<br /> |55%<br /> |90%<br /> |73%<br /> |         30.983<br /> |               22.462<br /> |-<br /> |4<br /> |90%<br /> |100%<br /> |95%<br /> |         30.983<br /> |               29.433<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |<br /> |Total<br /> |               66.611<br /> |}<br /> <br /> ==== Volumen de producción durante el resto del año 1, Volumen de producción en el año 1 y Volumen de producción anual en los años 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Meses<br />  totales<br /> |Meses de<br />  PEM<br /> |Meses<br /> restantes<br /> |-<br /> |8,13<br /> |4<br /> |4,13<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción restante <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción<br /> total en año 1<br /> <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |           128.063<br /> |               194.674<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de producto elaborado ===<br /> ==== Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Producción en estado <br /> de regimen<br /> (unidades)<br /> |Stock de seguridad<br /> |Semanas<br /> al año<br /> |Volumen de<br /> produccion promedio<br /> por semana<br /> |-<br /> |327.600<br /> |0<br /> |48,8<br /> |6.713<br /> |}<br /> <br /> ==== Stock promedio de elaborado ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Equivalente<br /> en display<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en bolsa por 10 unidades<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en caja<br /> <br /> (sin vaina)<br /> |-<br /> |3.356<br /> |839<br /> |335<br /> |67<br /> |}<br /> <br /> === Determinar la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===<br /> <br /> ==== Ventas del año 1 y Ventas del año 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción total en año 1<br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5 <br /> <br /> (unidades)<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 1<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 2 al 5<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |                    194.674<br /> |327.600<br /> |3.356<br /> |  191.318<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Tiras de chapa<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> de tiras<br /> |Desperdicio en<br /> puesta en marcha<br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |              388<br /> |20%<br /> |78<br /> |                               466<br /> |-<br /> |2<br /> |          1.453<br /> |7%<br /> |102<br /> |                           1.555<br /> |-<br /> |3<br /> |          2.808<br /> |2%<br /> |57<br /> |                           2.865<br /> |-<br /> |4<br /> |          3.680<br /> |0%<br /> |0<br /> |                           3.680<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |        16.008<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                         16.008<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                         24.574<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |                        40.950<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Resortes y Remaches<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> necesaria<br /> <br /> (unidades)<br /> |Desperdicio en<br />  puesta en marcha<br /> <br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |          3.098<br /> |20%<br /> |                                         620<br /> |                        3.718,0<br /> |-<br /> |2<br /> |        11.618<br /> |7%<br /> |                                         814<br /> |                     12.432,0<br /> |-<br /> |3<br /> |        22.462<br /> |2%<br /> |                                         450<br /> |                     22.912,0<br /> |-<br /> |4<br /> |        29.433<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                     29.433,0<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |     128.063<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                       128.063<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                       196.558<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |327.600<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Vainas<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> necesaria<br /> <br /> (unidades)<br /> |Desperdicio en<br />  puesta en marcha<br /> <br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |          3.718<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                           3.718<br /> |-<br /> |2<br /> |        13.942<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         13.942<br /> |-<br /> |3<br /> |        26.954<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         26.954<br /> |-<br /> |4<br /> |        35.320<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         35.320<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |     153.676<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                       153.676<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                       233.610<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |393.120<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras en estado de régimen ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Cantidad utilizada <br /> Año 2 a 5<br /> (unidades)<br /> |Promedio <br /> por mes<br /> (unidades)<br /> |Compras <br /> por mes<br /> (unidades)<br /> |Peso total<br /> por mes<br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tira de chapa<br /> |               40.950<br /> |            3.412<br /> |            3.412<br /> |         6.152<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |            327.600<br /> |         27.300<br /> |         27.300<br /> |N/A<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |            327.600<br /> |         27.300<br /> |         27.300<br /> |N/A<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |            393.120<br /> |         32.760<br /> |         32.760<br /> |N/A<br /> |}<br /> <br /> === Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Unidad de<br /> medida <br /> |Período de<br /> instalación<br /> |Año 1<br /> |Años 2 a 5<br /> |-<br /> |Ventas<br /> |Pinzas<br /> |                    66.611<br /> |                 194.674<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Stock promedio de elaborado por mes<br /> |Pinzas<br /> |                    13.322<br /> |                    38.935<br /> |                    65.520<br /> |-<br /> |Producción <br /> |Pinzas<br /> |                    66.611<br /> |                 194.674<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Desperdicio recuperable <br /> |kg<br /> |                      4.633<br /> |                    13.292<br /> |                    22.150<br /> |-<br /> |Consumo de chapa<br /> |kg<br /> |                    15.445<br /> |                    44.308<br /> |                    73.835<br /> |-<br /> |Consumo de remaches y resortes<br /> |Unidades<br /> |                    68.495<br /> |                 196.558<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Consumo de vainas<br /> |Unidades<br /> |                    79.934<br /> |                 233.610<br /> |                 393.120<br /> |}<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> <br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart final.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> ==== '''Director/dueño:''' ====<br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> ==== '''Encargado de producción:''' ====<br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> ==== '''Encargado administración y comercial:''' ====<br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> ==== '''Operarios:''' ====<br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> ==== '''Vendedor:''' ====<br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> Producción:<br /> <br /> -herramientas varias (martillo, lima, etc)<br /> <br /> -Liquido refrigerante<br /> <br /> -Amoladora<br /> <br /> -Sierra automática<br /> <br /> -Rectificadora<br /> <br /> -Carro elevador<br /> <br /> -Termo selladora<br /> <br /> -guardapolvos<br /> <br /> -tacho de basura<br /> <br /> -zorra hidráulica<br /> <br /> -torno<br /> <br /> Administración/Comercialización:<br /> <br /> -Computadoras x 4<br /> <br /> -Sillas  x 5<br /> <br /> -Telefonos fijos x4<br /> <br /> -Mesas x3<br /> <br /> -Router x 2<br /> <br /> -Tacho de basura x2<br /> <br /> -Cuadernos y material para escribir<br /> <br /> -Impresora<br /> <br /> Cocina:<br /> <br /> -Microondas<br /> <br /> -Mesa<br /> <br /> -Silla x4<br /> <br /> -Dispenser de agua<br /> <br /> -Tacho de basura<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> [[Archivo:Planta sin recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|924x924px|Plano de planta]]<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> [[Archivo:Planta con recorrido.png|centro|miniaturadeimagen|923x923px|Plano de planta con recorrido]]<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==</div>

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<p>GianelliAugusto: /* Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> Inicialmente definimos que la macro zona de nuestro proyecto será el AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires) y para definir la micro zona decidimos emplear el método de Brown-Gibson para decidir.<br /> <br /> Las 3 posibilidades son:<br /> * Caseros<br /> * Villa Lynch<br /> * Villa Crespo<br /> Primero comenzamos analizando los factores críticos objetivos y sus respectivas medias.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15.jpg|centro|miniaturadeimagen|676x676px]]<br /> <br /> Luego continuamos realizando el análisis de los factores críticos subjetivos. Definimos tres factores y le otorgamos su correspondiente ponderación.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen]]<br /> <br /> Después hicimos la matriz de comparación de los factores entre cada localización:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16.jpg|centro|miniaturadeimagen|607x607px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|407x407px]]<br /> <br /> Luego realizamos la multiplicación de las matrices y obtuvimos la media de los factores críticos subjetivos:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|464x464px]]<br /> <br /> Por último obtenemos la media de preferencia de localización de cada ubicación:<br /> <br /> MPL= K * FOi + (1-K) * FOs<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|348x348px]]<br /> <br /> Según el análisis realizado, la localización óptima será Villa Lynch.<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (3).jpg|centro|miniaturadeimagen|507x507px|Plano de la pinza]]<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> Bill of materials pinza aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.17.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> Bill of materials pinza no aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> * Acero SAE 1010 zincado por electrodeposición<br /> * Corriente máxima: 350A<br /> * Corriente nominal: 120A-150A<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> El producto será pinzas tipo cocodrilo de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentaciones dependiendo de la necesidad del cliente. Estas serán:<br /> * Pinzas sin vaina en cajas de 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo)<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> Previo a la colocación de la vaina se realizan dos ensayos:<br /> * El primero es un examen visual realizado por el operario a cargo del primer balancin. En este proceso  se realiza el corte de la planchuela de acero.<br /> * El segundo es un examen de corriente eléctrica. Se realiza para probar la corriente máxima que soporta la pinza. Se conecta la pinza a una fuente de energía y se determina la corriente máxima que soporta. Con esta prueba se determinó que para pequeños intervalos de tiempo, ambas pinzas soportan 350 A como corriente pico.<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> ==== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Curso gramas gráficos o analíticos ====<br /> [[Archivo:Diagrama fabricacion de pinzas.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de flujo de fabricación]]<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> ==== Proceso 1 ====<br /> El proceso comienza cuando las tiras de acero SAE 1010 de 1.225mm x 150mm x 1,25mm ingresan al primer balancín de 10 toneladas con un paso de 153 mm. Este, junto con una matriz diseñada para el proceso, cortará por desprendimiento o desgarro 16 mandíbulas de 72 gramos por cada tira de chapa, las que serán depositadas en un recipiente hasta acumular aproximadamente 50 kilogramos de chapa cortada. El proceso para las 16 piezas o mandíbulas se realiza en 10 segundos y para cada pinza se necesitarán 2 de estas mandíbulas. <br /> <br /> ==== Proceso 2 ====<br /> Los recipientes con las mandíbulas se llevan hasta el tambor de pulido, cargándolo con 2 recipientes de 50 kilogramos y 200 gramos de aserrín o viruta de madera. El pulido se realiza en dos etapas, la primera es a tambor cerrado y tiene un tiempo de 15 min, la segunda es a tambor abierto, para separar la viruta de las piezas, y tiene un tiempo de 10 minutos. Las piezas ya pulidas se depositan en otro recipiente. <br /> <br /> ==== Proceso 3 ====<br /> Las piezas pasan nuevamente por un balancín con otra matriz la cual realiza los agujeros para remache y también la lengüeta prensacable, este proceso se realiza en 4 segundos por pieza. A partir de aquí se bifurcan los procesos considerando cada mandíbula. <br /> <br /> ==== Proceso 4 ====<br /> ·        Mandíbula 1 va directo al estampado realizándose en 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ·        Mandíbula 2 pasa por otro balancín con una matriz para deformar las orejas y dientes para poder encastrar la mandíbula 2 a la 1, este proceso demora 4 segundos por pieza. En esta etapa también se agrega el sello de la empresa. Luego se estampa la mandíbula 2, también tardando 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ==== Proceso 5 - Externo ====<br /> Una vez estampadas ambas mandíbulas, se enviarán cada 240 kilogramos aproximadamente a una fábrica externa que realizará el zincado, para darle mayor resistencia a la corrosión. Este proceso tiene un valor de $44/kilo y entre que las piezas salen y vuelven zincadas a la fábrica el mismo se demora 24 horas. <br /> <br /> ==== Proceso 6 ====<br /> Luego del zincado de las mandíbulas, cada par se presenta en un dispositivo y se coloca el resorte a través de un torpedo accionado por palanca. Con un punzón se alinean los agujeros y se pasa el remache manualmente. Este proceso tiene una duración de 20 segundos por pieza. <br /> <br /> ==== Proceso 7 ====<br /> Se someterá a una pinza por lote producido a un control eléctrico para verificar que cumpla con la conducción de 120 A sin que se produzcan pérdidas por calor<br /> <br /> ==== Proceso 8 ====<br /> Si el pedido lo requiere el último paso será el ensamble manual de las vainas y las pinzas con un tiempo de 4 segundos por pinza, sino, las pinzas ya están listas para agrupar según corresponda.<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> Para el proceso de corte, agujereado, deformado y estampado se utiliza la misma máquina. Se utiliza un balancín de:<br /> * Presión máxima: 10 tn<br /> * Golpes por minuto: 145<br /> * 3 HP<br /> * Velocidad RPM: 900<br /> * Tensión: 380 V<br /> Para el proceso de pulido se utilizara un tambor de pulido:<br /> * Potencia: 0.5 HP<br /> * Tensión: 220 V <br /> * Capacidad máxima soportada: 200kg<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> Consumos promedios mensuales:<br /> * Agua: 30 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Gas: 200 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Energía: 1500 kwh<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> [[Archivo:PMP.png|centro|marco]]<br /> <br /> Por otra parte, como medios de prevención y extinción de incendios, contamos con los siguientes sistemas:<br /> * Nichos hidrantes<br /> * Extintores portátiles<br /> * Detectores de humo <br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===<br /> [[Archivo:WS.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|1029x1029px]]<br /> Por otro lado la cantidad de materia prima requerida para el programa anual de producción sera de 655.200 tiras de acero SAE 1010. Para 16 mandíbulas se necesita una 1 tira, por lo tanto, para 655.200 mandíbulas, serán necesarias 40.950 tiras de acero. Cada tira de acero pesa 1,80Kg, entonces 40950 tiras pesaran 73.835Kg. De todas las chapas compradas, un 30% no se utiliza para el proceso y es vendido a un chatarrero.<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá básicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volumen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contará a un servicio de transporte tercerizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> Para el cálculo de la frecuencia de compras de cada materia prima utilizamos el método de costo total de stock, el cuál evalúa tanto el costo de almacenamiento como el de pedido o adquisición. A su vez dividimos el análisis por tipo de materia prima.<br /> <br /> ==== Tiras de chapa ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En la etapa de puesta en marcha se comprarán 645 kg chapa en cada pedido, mientras que en estado de régimen se comprarán 1.025 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días. <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (kg)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tiras de chapa<br /> |645<br /> |1.025<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts.png|centro|miniaturadeimagen|481x481px|Costo total de stock en tiras de chapa en estado de régimen]]<br /> Como podemos observar en el gráfio, para esta materia prima, el costo total de stock va a disminuir a medida que aumento la frecuencia de compras debido a que el precio de almacenamiento es el que manda.<br /> <br /> ==== Remaches y Resortes ====<br /> Si bien en los cálculos que realizamos por costo total de stock conviene, tanto en la puesta en marcha como en estado de régimen, hacer pedidos cada 10 días de ambos materiales, la realidad es que se suelen hacer pedidos de mayor cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón se realizará un único pedido por cada mes el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts 2.png|centro|miniaturadeimagen|479x479px|Costo total de stock en remaches en estado de régimen]]<br /> [[Archivo:Cts 3.png|centro|miniaturadeimagen|482x482px|Costo total de stock de resortes en estado de régimen]]<br /> <br /> ==== Vainas ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días, teniendo en cuenta el costo total de stock y el tiempo de entrega del proveedor, el cual será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |6.670<br /> |10.920<br /> |}<br /> [[Archivo:Cts 4.png|centro|miniaturadeimagen|455x455px|Costo total de stock de vainas en estado de régimen]]<br /> <br /> === Determinar la evolución de la producción ===<br /> ==== Volumen de producción mensual en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;6&quot; |Días<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Producción <br /> |-<br /> |Inicio actividad anual<br /> |Fin de Actividad Anual<br /> |Dias laborables<br /> |Feriados y no laborables<br /> |Dias laborables netos<br /> |En meses<br /> |Pinzas con aislante <br /> (unidades)<br /> |Pinzas sin aislante <br /> (unidades)<br /> |Producción<br /> Año 1<br /> (unidades)<br /> |Producción promedio por mes<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1/1/2020<br /> |31/12/2020<br /> |262<br /> |18<br /> |244<br /> |8,13<br /> |      151.200<br /> |100.800<br /> |252.000<br /> |                       30.983<br /> |}<br /> <br /> ==== Volumen de producción durante todo el período de puesta en marcha ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Mes<br /> |Ritmo de producción<br /> al inicio (%)<br /> |Ritmo de producción<br /> al final (%)<br /> |Producción<br /> promedio (%)<br /> |Producción mensual promedio<br /> (unidades)<br /> |Producción propuesta<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1<br /> |0%<br /> |20%<br /> |10%<br /> |         30.983<br /> |                 3.098<br /> |-<br /> |2<br /> |20%<br /> |55%<br /> |38%<br /> |         30.983<br /> |               11.618<br /> |-<br /> |3<br /> |55%<br /> |90%<br /> |73%<br /> |         30.983<br /> |               22.462<br /> |-<br /> |4<br /> |90%<br /> |100%<br /> |95%<br /> |         30.983<br /> |               29.433<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |<br /> |Total<br /> |               66.611<br /> |}<br /> <br /> ==== Volumen de producción durante el resto del año 1, Volumen de producción en el año 1 y Volumen de producción anual en los años 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Meses<br />  totales<br /> |Meses de<br />  PEM<br /> |Meses<br /> restantes<br /> |-<br /> |8,13<br /> |4<br /> |4,13<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción restante <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción<br /> total en año 1<br /> <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |           128.063<br /> |               194.674<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de producto elaborado ===<br /> ==== Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Producción en estado <br /> de regimen<br /> (unidades)<br /> |Stock de seguridad<br /> |Semanas<br /> al año<br /> |Volumen de<br /> produccion promedio<br /> por semana<br /> |-<br /> |327.600<br /> |0<br /> |48,8<br /> |6.713<br /> |}<br /> <br /> ==== Stock promedio de elaborado ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Equivalente<br /> en display<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en bolsa por 10 unidades<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en caja<br /> <br /> (sin vaina)<br /> |-<br /> |3.356<br /> |839<br /> |335<br /> |67<br /> |}<br /> <br /> === Determinar la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===<br /> <br /> ==== Ventas del año 1 y Ventas del año 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción total en año 1<br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5 <br /> <br /> (unidades)<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 1<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 2 al 5<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |                    194.674<br /> |327.600<br /> |3.356<br /> |  191.318<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Tiras de chapa<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> de tiras<br /> |Desperdicio en<br /> puesta en marcha<br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |              388<br /> |20%<br /> |78<br /> |                               466<br /> |-<br /> |2<br /> |          1.453<br /> |7%<br /> |102<br /> |                           1.555<br /> |-<br /> |3<br /> |          2.808<br /> |2%<br /> |57<br /> |                           2.865<br /> |-<br /> |4<br /> |          3.680<br /> |0%<br /> |0<br /> |                           3.680<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |        16.008<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                         16.008<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                         24.574<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |                        40.950<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Resortes y Remaches<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> necesaria<br /> <br /> (unidades)<br /> |Desperdicio en<br />  puesta en marcha<br /> <br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |          3.098<br /> |20%<br /> |                                         620<br /> |                        3.718,0<br /> |-<br /> |2<br /> |        11.618<br /> |7%<br /> |                                         814<br /> |                     12.432,0<br /> |-<br /> |3<br /> |        22.462<br /> |2%<br /> |                                         450<br /> |                     22.912,0<br /> |-<br /> |4<br /> |        29.433<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                     29.433,0<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |     128.063<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                       128.063<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                       196.558<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |327.600<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;5&quot; |Vainas<br /> |-<br /> |Mes<br /> |Cantidad<br /> necesaria<br /> <br /> (unidades)<br /> |Desperdicio en<br />  puesta en marcha<br /> <br /> (%)<br /> |Cantidad desperdiciada<br /> en puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |Total<br /> |-<br /> |1<br /> |          3.718<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                           3.718<br /> |-<br /> |2<br /> |        13.942<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         13.942<br /> |-<br /> |3<br /> |        26.954<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         26.954<br /> |-<br /> |4<br /> |        35.320<br /> |0%<br /> |                                            -  <br /> |                         35.320<br /> |-<br /> |5 a 12<br /> |     153.676<br /> |N/A<br /> |N/A<br /> |                       153.676<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 1<br /> |                       233.610<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Total Año 2 a 5<br /> |393.120<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras en estado de régimen ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Cantidad utilizada <br /> Año 2 a 5<br /> (unidades)<br /> |Promedio <br /> por mes<br /> (unidades)<br /> |Compras <br /> por mes<br /> (unidades)<br /> |Peso total<br /> por mes<br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tira de chapa<br /> |               40.950<br /> |            3.412<br /> |            3.412<br /> |         6.152<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |            327.600<br /> |         27.300<br /> |         27.300<br /> |N/A<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |            327.600<br /> |         27.300<br /> |         27.300<br /> |N/A<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |            393.120<br /> |         32.760<br /> |         32.760<br /> |N/A<br /> |}<br /> <br /> === Realizar el cuadro resumen del programa general de evolución ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Unidad de<br /> medida <br /> |Período de<br /> instalación<br /> |Año 1<br /> |Años 2 a 5<br /> |-<br /> |Ventas<br /> |Pinzas<br /> |                    66.611<br /> |                 194.674<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Stock promedio de elaborado por mes<br /> |Pinzas<br /> |                    13.322<br /> |                    38.935<br /> |                    65.520<br /> |-<br /> |Producción <br /> |Pinzas<br /> |                    66.611<br /> |                 194.674<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Desperdicio recuperable <br /> |kg<br /> |                      4.633<br /> |                    13.292<br /> |                    22.150<br /> |-<br /> |Consumo de chapa<br /> |kg<br /> |                    15.445<br /> |                    44.308<br /> |                    73.835<br /> |-<br /> |Consumo de remaches y resortes<br /> |Unidades<br /> |                    68.495<br /> |                 196.558<br /> |                 327.600<br /> |-<br /> |Consumo de vainas<br /> |Unidades<br /> |                    79.934<br /> |                 233.610<br /> |                 393.120<br /> |}<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> <br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart final.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> ==== '''Director/dueño:''' ====<br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> ==== '''Encargado de producción:''' ====<br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> ==== '''Encargado administración y comercial:''' ====<br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> ==== '''Operarios:''' ====<br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> ==== '''Vendedor:''' ====<br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> Producción:<br /> <br /> -herramientas varias (martillo, lima, etc)<br /> <br /> -Liquido refrigerante<br /> <br /> -Amoladora<br /> <br /> -Sierra automática<br /> <br /> -Rectificadora<br /> <br /> -Carro elevador<br /> <br /> -Termo selladora<br /> <br /> -guardapolvos<br /> <br /> -tacho de basura<br /> <br /> -zorra hidráulica<br /> <br /> -Matafuegos<br /> <br /> Administración/Comercialización:<br /> <br /> -Computadoras x 4<br /> <br /> -Sillas  x 5<br /> <br /> -Telefonos fijos x4<br /> <br /> -Mesas x3<br /> <br /> -Router x 2<br /> <br /> -Matafuegos<br /> <br /> -Tacho de basura x2<br /> <br /> -Cuadernos y material para escribir<br /> <br /> -Impresora<br /> <br /> Cocina:<br /> <br /> -Microondas<br /> <br /> -Mesa<br /> <br /> -Silla x4<br /> <br /> -Dispenser de agua<br /> <br /> -Tacho de basura<br /> <br /> -Matafuegos<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2020/Grupo11/DimensionamientoFisico&diff=12273 2020-07-02T21:35:26Z

<p>GianelliAugusto: /* Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> Inicialmente definimos que la macrozona de nuestro proyecto será el AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires) y para definir la microzona decidimos emplear el método de Brown-Gibson para decidir.<br /> <br /> Las 3 posibilidades son:<br /> * Caseros<br /> * Villa Lynch<br /> * Villa Crespo<br /> Primero comenzamos analizando los factores críticos objetivos y sus respectivas medias.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15.jpg|centro|miniaturadeimagen|676x676px]]<br /> <br /> Luego continuamos realizando el análisis de los factores críticos subjetivos. Definimos tres factores y le otorgamos su correspondiente ponderación.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen]]<br /> <br /> Después hicimos la matriz de comparación de los factores entre cada localización:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16.jpg|centro|miniaturadeimagen|607x607px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|407x407px]]<br /> <br /> Luego realizamos la multiplicación de las matrices y obtuvimos la media de los factores críticos subjetivos:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|464x464px]]<br /> <br /> Por último obtenemos la media de preferencia de localización de cada ubicación:<br /> <br /> MPL= K * FOi + (1-K) * FOs<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|348x348px]]<br /> <br /> Según el análisis realizado, la localización óptima será Villa Lynch.<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (3).jpg|centro|miniaturadeimagen|507x507px|Plano de la pinza]]<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> Bill of materials pinza aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.17.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> Bill of materials pinza no aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> * Acero SAE 1010 zincado por electrodeposición<br /> * Corriente máxima: 350A<br /> * Corriente nominal: 120A-150A<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> El producto será pinzas tipo cocodrilo de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentaciones dependiendo de la necesidad del cliente. Estas serán:<br /> * Pinzas sin vaina en cajas de 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo)<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> Previo a la colocación de la vaina se realizan dos ensayos:<br /> * El primero es un examen visual realizado por el operario a cargo del primer balancin. En este proceso  se realiza el corte de la planchuela de acero.<br /> * El segundo es un examen de corriente eléctrica. Se realiza para probar la corriente máxima que soporta la pinza. Se conecta la pinza a una fuente de energía y se determina la corriente máxima que soporta. Con esta prueba se determinó que para pequeños intervalos de tiempo, ambas pinzas soportan 350 A como corriente pico.<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> === Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===<br /> [[Archivo:Diagrama fabricacion de pinzas.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de flujo de fabricación]]<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> '''Proceso 1''' <br /> <br /> El proceso comienza cuando las tiras de acero SAE 1010 de 1.225mm x 150mm x 1,25mm ingresan al primer balancín de 10 toneladas con un paso de 153 mm. Este, junto con una matriz diseñada para el proceso, cortará por desprendimiento o desgarro 16 mandíbulas de 72 gramos por cada tira de chapa, las que serán depositadas en un recipiente hasta acumular aproximadamente 50 kilogramos de chapa cortada. El proceso para las 16 piezas o mandíbulas se realiza en 10 segundos y para cada pinza se necesitarán 2 de estas mandíbulas. <br /> <br /> '''Proceso 2'''<br /> <br /> Los recipientes con las mandíbulas se llevan hasta el tambor de pulido, cargándolo con 2 recipientes de 50 kilogramos y 200 gramos de aserrín o viruta de madera. El pulido se realiza en dos etapas, la primera es a tambor cerrado y tiene un tiempo de 15 min, la segunda es a tambor abierto, para separar la viruta de las piezas, y tiene un tiempo de 10 minutos. Las piezas ya pulidas se depositan en otro recipiente. <br /> <br /> '''Proceso 3'''<br /> <br /> Las piezas pasan nuevamente por un balancín con otra matriz la cual realiza los agujeros para remache y también la lengüeta prensacable, este proceso se realiza en 4 segundos por pieza. A partir de aquí se bifurcan los procesos considerando cada mandíbula. <br /> <br /> '''Proceso 4'''<br /> <br /> ·        Mandíbula 1 va directo al estampado realizándose en 3 segundos por pieza.<br /> <br /> ·        Mandíbula 2 pasa por otro balancín con una matriz para deformar las orejas y dientes para poder encastrar la mandíbula 2 a la 1, este proceso demora 4 segundos por pieza. En esta etapa también se agrega el sello de la empresa. Luego se estampa la mandíbula 2, también tardando 3 segundos por pieza.<br /> <br /> '''Proceso 5 - Externo'''<br /> <br /> Una vez estampadas ambas mandíbulas, se enviarán cada 240 kilogramos aproximadamente a una fábrica externa que realizará el zincado, para darle mayor resistencia a la corrosión. Este proceso tiene un valor de $44/kilo y entre que las piezas salen y vuelven zincadas a la fábrica el mismo se demora 24 horas. <br /> <br /> '''Proceso 6'''<br /> <br /> Luego del zincado de las mandíbulas, cada par se presenta en un dispositivo y se coloca el resorte a través de un torpedo accionado por palanca. Con un punzón se alinean los agujeros y se pasa el remache manualmente. Este proceso tiene una duración de 20 segundos por pieza. <br /> <br /> '''Proceso 7'''<br /> <br /> Se someterá a una pinza por lote producido a un control eléctrico para verificar que cumpla con la conducción de 120 A sin que se produzcan pérdidas por calor<br /> <br /> '''Proceso 8'''<br /> <br /> Si el pedido lo requiere el último paso será el ensamble manual de las vainas y las pinzas con un tiempo de 4 segundos por pinza, sino, las pinzas ya están listas para agrupar según corresponda.<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> Para el proceso de corte, agujereado, deformado y estampado se utiliza la misma máquina. Se utiliza un balancín de:<br /> * Presión máxima: 10 tn<br /> * Golpes por minuto: 145<br /> * 3 HP<br /> * Velocidad RPM: 900<br /> * Tensión: 380 V<br /> Para el proceso de pulido se utilizara un tambor de pulido:<br /> * Potencia: 0.5 Hp<br /> * Tensión: 220 V <br /> * Capacidad máxima soportada: 200kg<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> Consumos promedios mensuales:<br /> * Agua: 30 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Gas: 200 m&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;<br /> * Energía: 1500 kwh<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> [[Archivo:PMP.png|centro|marco]]<br /> <br /> Por otra parte, como medios de prevención y extinción de incendios, contamos con los siguientes sistemas:<br /> * Nichos hidrantes<br /> * Extintores portátiles<br /> * Detectores de humo <br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 18.32.04.jpg|centro|miniaturadeimagen|987x987px]]<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá basicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volúmen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contrará a un servicio de transporte terciarizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> Dividiremos el análisis según la materia prima, ya que tendrán diferentes frecuencias de compras y tiempos de entrega.<br /> <br /> ==== Tiras de chapa ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En la etapa de puesta en marcha se comprarán 645 kg chapa en cada pedido, mientras que en estado de régimen se comprarán 1.025 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días. <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (kg)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tiras de chapa<br /> |645<br /> |1.025<br /> |}<br /> <br /> ==== Remaches y Resortes ====<br /> Si bien en los cálculos que realizamos por costo total de stock conviene, tanto en la puesta en marcha como en estado de régimen, hacer pedidos cada 10 días de ambos materiales, la realidad es que se suelen hacer pedidos de mayor cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón se realizará un único pedido por cada mes el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |}<br /> <br /> ==== Vainas ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días, teniendo en cuenta el costo total de stock y el tiempo de entrega del proveedor, el cual será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |6.670<br /> |10.920<br /> |}<br /> <br /> === Determinar la evolución de la producción ===<br /> ==== Volúmen de producción mensual en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;6&quot; |Días<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Producción <br /> |-<br /> |Inicio actividad anual<br /> |Fin de Actividad Anual<br /> |Dias laborables<br /> |Feriados y no laborables<br /> |Dias laborables netos<br /> |En meses<br /> |Pinzas con aislante <br /> (unidades)<br /> |Pinzas sin aislante <br /> (unidades)<br /> |Producción<br /> Año 1<br /> (unidades)<br /> |Producción promedio por mes<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1/1/2020<br /> |31/12/2020<br /> |262<br /> |18<br /> |244<br /> |8,13<br /> |      151.200<br /> |100.800<br /> |252.000<br /> |                       30.983<br /> |}<br /> <br /> ==== Volúmen de producción durante todo el período de puesta en marcha ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Mes<br /> |Ritmo de producción<br /> al inicio (%)<br /> |Ritmo de producción<br /> al final (%)<br /> |Producción<br /> promedio (%)<br /> |Producción mensual promedio<br /> (unidades)<br /> |Producción propuesta<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1<br /> |0%<br /> |20%<br /> |10%<br /> |         30.983<br /> |                 3.098<br /> |-<br /> |2<br /> |20%<br /> |55%<br /> |38%<br /> |         30.983<br /> |               11.618<br /> |-<br /> |3<br /> |55%<br /> |90%<br /> |73%<br /> |         30.983<br /> |               22.462<br /> |-<br /> |4<br /> |90%<br /> |100%<br /> |95%<br /> |         30.983<br /> |               29.433<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |<br /> |Total<br /> |               66.611<br /> |}<br /> <br /> ==== Volúmen de producción durante el resto del año 1, Volumen de producción en el año 1 y Volumen de producción anual en los años 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Meses<br />  totales<br /> |Meses de<br />  PEM<br /> |Meses<br /> restantes<br /> |-<br /> |8,13<br /> |4<br /> |4,13<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción restante <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción<br /> total en año 1<br /> <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |           128.063<br /> |               194.674<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de producto elaborado ===<br /> ==== Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Producción en estado <br /> de regimen<br /> (unidades)<br /> |Stock de seguridad<br /> |Semanas<br /> al año<br /> |Volumen de<br /> produccion promedio<br /> por semana<br /> |-<br /> |327.600<br /> |0<br /> |48,8<br /> |6.713<br /> |}<br /> <br /> ==== Stock promedio de elaborado ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Equivalente<br /> en display<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en bolsa por 10 unidades<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en caja<br /> <br /> (sin vaina)<br /> |-<br /> |3.356<br /> |839<br /> |335<br /> |67<br /> |}<br /> <br /> === Determinar la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===<br /> <br /> ==== Ventas del año 1 y Ventas del año 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción total en año 1<br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5 <br /> <br /> (unidades)<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 1<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 2 al 5<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |                    194.674<br /> |327.600<br /> |3.356<br /> |  191.318<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción ===<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===<br /> <br /> === Realizar el cuadro resúmen del programa general de evolución ===<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> <br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart final.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> '''Director/dueño'''<br /> <br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> '''Encargado de producción'''<br /> <br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> '''Encargado administración y comercial'''<br /> <br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> '''Operarios'''<br /> <br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> '''Vendedor'''<br /> <br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==</div>

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<p>GianelliAugusto: </p> <hr /> <div>.</div>

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<p>GianelliAugusto: /* Normas Aplicables */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> Inicialmente definimos que la macrozona de nuestro proyecto será el AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires) y para definir la microzona decidimos emplear el método de Brown-Gibson para decidir.<br /> <br /> Las 3 posibilidades son:<br /> * Caseros<br /> * Villa Lynch<br /> * Villa Crespo<br /> Primero comenzamos analizando los factores críticos objetivos y sus respectivas medias.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15.jpg|centro|miniaturadeimagen|676x676px]]<br /> <br /> Luego continuamos realizando el análisis de los factores críticos subjetivos. Definimos tres factores y le otorgamos su correspondiente ponderación.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen]]<br /> <br /> Después hicimos la matriz de comparación de los factores entre cada localización:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16.jpg|centro|miniaturadeimagen|607x607px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|407x407px]]<br /> <br /> Luego realizamos la multiplicación de las matrices y obtuvimos la media de los factores críticos subjetivos:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|464x464px]]<br /> <br /> Por último obtenemos la media de preferencia de localización de cada ubicación:<br /> <br /> MPL= K * FOi + (1-K) * FOs<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|348x348px]]<br /> <br /> Según el análisis realizado, la localización óptima será Villa Lynch.<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (3).jpg|centro|miniaturadeimagen|507x507px|Plano de la pinza]]<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> Bill of materials pinza aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.17.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> Bill of materials pinza no aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> * Acero SAE 1010 zincado por electrodeposición<br /> * Corriente máxima: 350A<br /> * Corriente nominal: 120A-150A<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> El producto será pinzas tipo cocodrilo de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentaciones dependiendo de la necesidad del cliente. Estas serán:<br /> * Pinzas sin vaina en cajas de 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo)<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> Previo a la colocación de la vaina se realizan dos ensayos:<br /> * El primero es un examen visual realizado por el operario a cargo del primer balancin. En este proceso  se realiza el corte de la planchuela de acero.<br /> * El segundo es un examen de corriente eléctrica. Se realiza para probar la corriente máxima que soporta la pinza. Se conecta la pinza a una fuente de energía y se determina la corriente máxima que soporta. Con esta prueba se determinó que para pequeños intervalos de tiempo, ambas pinzas soportan 350 A como corriente pico.<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> === Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===<br /> [[Archivo:D.png|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de flujo de fabricación]]<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá basicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volúmen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contrará a un servicio de transporte terciarizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> Dividiremos el análisis según la materia prima, ya que tendrán diferentes frecuencias de compras y tiempos de entrega.<br /> <br /> ==== Tiras de chapa ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En la etapa de puesta en marcha se comprarán 325 kg chapa en cada pedido, mientras que en estado de régimen se comprarán 515 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días. <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (kg)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tiras de chapa<br /> |325<br /> |515<br /> |}<br /> <br /> ==== Remaches y Resortes ====<br /> Si bien en los cálculos que realizamos por costo total de stock conviene, tanto en la puesta en marcha como en estado de régimen, hacer pedidos cada 10 días de ambos materiales, la realidad es que se suelen hacer pedidos de mayor cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón se realizará un único pedido por cada mes el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |}<br /> <br /> ==== Vainas ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días, teniendo en cuenta el costo total de stock y el tiempo de entrega del proveedor, el cual será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |6.670<br /> |10.920<br /> |}<br /> <br /> === Determinar la evolución de la producción ===<br /> ==== Volúmen de producción mensual en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;6&quot; |Días<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Producción <br /> |-<br /> |Inicio actividad anual<br /> |Fin de Actividad Anual<br /> |Dias laborables<br /> |Feriados y no laborables<br /> |Dias laborables netos<br /> |En meses<br /> |Pinzas con aislante <br /> (unidades)<br /> |Pinzas sin aislante <br /> (unidades)<br /> |Producción<br /> Año 1<br /> (unidades)<br /> |Producción promedio por mes<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1/1/2020<br /> |31/12/2020<br /> |262<br /> |18<br /> |244<br /> |8,13<br /> |      151.200<br /> |100.800<br /> |252.000<br /> |                       30.983<br /> |}<br /> <br /> ==== Volúmen de producción durante todo el período de puesta en marcha ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Mes<br /> |Ritmo de producción<br /> al inicio (%)<br /> |Ritmo de producción<br /> al final (%)<br /> |Producción<br /> promedio (%)<br /> |Producción mensual promedio<br /> (unidades)<br /> |Producción propuesta<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1<br /> |0%<br /> |20%<br /> |10%<br /> |         30.983<br /> |                 3.098<br /> |-<br /> |2<br /> |20%<br /> |55%<br /> |38%<br /> |         30.983<br /> |               11.618<br /> |-<br /> |3<br /> |55%<br /> |90%<br /> |73%<br /> |         30.983<br /> |               22.462<br /> |-<br /> |4<br /> |90%<br /> |100%<br /> |95%<br /> |         30.983<br /> |               29.433<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |<br /> |Total<br /> |               66.611<br /> |}<br /> <br /> ==== Volúmen de producción durante el resto del año 1, Volumen de producción en el año 1 y Volumen de producción anual en los años 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Meses<br />  totales<br /> |Meses de<br />  PEM<br /> |Meses<br /> restantes<br /> |-<br /> |8,13<br /> |4<br /> |4,13<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción restante <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción<br /> total en año 1<br /> <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |           128.063<br /> |               194.674<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de producto elaborado ===<br /> ==== Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Producción en estado <br /> de regimen<br /> (unidades)<br /> |Stock de seguridad<br /> |Semanas<br /> al año<br /> |Volumen de<br /> produccion promedio<br /> por semana<br /> |-<br /> |327.600<br /> |0<br /> |48,8<br /> |6.713<br /> |}<br /> <br /> ==== Stock promedio de elaborado ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Equivalente<br /> en display<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en bolsa por 10 unidades<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en caja<br /> <br /> (sin vaina)<br /> |-<br /> |3.356<br /> |839<br /> |335<br /> |67<br /> |}<br /> <br /> === Determinar la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===<br /> <br /> ==== Ventas del año 1 y Ventas del año 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción total en año 1<br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5 <br /> <br /> (unidades)<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 1<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 2 al 5<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |                    194.674<br /> |327.600<br /> |3.356<br /> |  191.318<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción ===<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===<br /> <br /> === Realizar el cuadro resúmen del programa general de evolución ===<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> <br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart final.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> '''Director/dueño'''<br /> <br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> '''Encargado de producción'''<br /> <br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> '''Encargado administración y comercial'''<br /> <br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> '''Operarios'''<br /> <br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> '''Vendedor'''<br /> <br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2020/Grupo11/DimensionamientoFisico&diff=12158 2020-07-02T03:32:33Z

<p>GianelliAugusto: /* Determinación de la Localización */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> Inicialmente definimos que la macrozona de nuestro proyecto será el AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires) y para definir la microzona decidimos emplear el método de Brown-Gibson para decidir.<br /> <br /> Las 3 posibilidades son:<br /> * Caseros<br /> * Villa Lynch<br /> * Villa Crespo<br /> Primero comenzamos analizando los factores críticos objetivos y sus respectivas medias.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15.jpg|centro|miniaturadeimagen|676x676px]]<br /> <br /> Luego continuamos realizando el análisis de los factores críticos subjetivos. Definimos tres factores y le otorgamos su correspondiente ponderación.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen]]<br /> <br /> Después hicimos la matriz de comparación de los factores entre cada localización:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16.jpg|centro|miniaturadeimagen|607x607px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|407x407px]]<br /> <br /> Luego realizamos la multiplicación de las matrices y obtuvimos la media de los factores críticos subjetivos:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|464x464px]]<br /> <br /> Por último obtenemos la media de preferencia de localización de cada ubicación:<br /> <br /> MPL= K * FOi + (1-K) * FOs<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|348x348px]]<br /> <br /> Según el análisis realizado, la localización óptima será Villa Lynch.<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.16 (3).jpg|centro|miniaturadeimagen|507x507px|Plano de la pinza]]<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> Bill of materials pinza aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.17.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> Bill of materials pinza no aislada:<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14.jpg|centro|miniaturadeimagen|324x324px]]<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> * Acero SAE 1010 zincado por electrodeposición<br /> * Corriente máxima: 350A<br /> * Corriente nominal: 120A-150A<br /> <br /> === Normas Aplicables ===<br /> N/A<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> El producto será pinzas tipo cocodrilo de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentaciones dependiendo de la necesidad del cliente. Estas serán:<br /> * Pinzas sin vaina en cajas de 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo)<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (2).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.14 (1).jpg|centro|miniaturadeimagen|460x460px]]<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> Previo a la colocación de la vaina se realizan dos ensayos:<br /> * El primero es un examen visual realizado por el operario a cargo del primer balancin. En este proceso  se realiza el corte de la planchuela de acero.<br /> * El segundo es un examen de corriente eléctrica. Se realiza para probar la corriente máxima que soporta la pinza. Se conecta la pinza a una fuente de energía y se determina la corriente máxima que soporta. Con esta prueba se determinó que para pequeños intervalos de tiempo, ambas pinzas soportan 350 A como corriente pico.<br /> <br /> === Acondicionamiento del Producto ===<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> === Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===<br /> [[Archivo:D.png|centro|miniaturadeimagen|Diagrama de flujo de fabricación]]<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá basicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volúmen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contrará a un servicio de transporte terciarizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> Dividiremos el análisis según la materia prima, ya que tendrán diferentes frecuencias de compras y tiempos de entrega.<br /> <br /> ==== Tiras de chapa ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En la etapa de puesta en marcha se comprarán 325 kg chapa en cada pedido, mientras que en estado de régimen se comprarán 515 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días. <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (kg)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tiras de chapa<br /> |325<br /> |515<br /> |}<br /> <br /> ==== Remaches y Resortes ====<br /> Si bien en los cálculos que realizamos por costo total de stock conviene, tanto en la puesta en marcha como en estado de régimen, hacer pedidos cada 10 días de ambos materiales, la realidad es que se suelen hacer pedidos de mayor cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón se realizará un único pedido por cada mes el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |}<br /> <br /> ==== Vainas ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días, teniendo en cuenta el costo total de stock y el tiempo de entrega del proveedor, el cual será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |6.670<br /> |10.920<br /> |}<br /> <br /> === Determinar la evolución de la producción ===<br /> ==== Volúmen de producción mensual en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;6&quot; |Días<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Producción <br /> |-<br /> |Inicio actividad anual<br /> |Fin de Actividad Anual<br /> |Dias laborables<br /> |Feriados y no laborables<br /> |Dias laborables netos<br /> |En meses<br /> |Pinzas con aislante <br /> (unidades)<br /> |Pinzas sin aislante <br /> (unidades)<br /> |Producción<br /> Año 1<br /> (unidades)<br /> |Producción promedio por mes<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1/1/2020<br /> |31/12/2020<br /> |262<br /> |18<br /> |244<br /> |8,13<br /> |      151.200<br /> |100.800<br /> |252.000<br /> |                       30.983<br /> |}<br /> <br /> ==== Volúmen de producción durante todo el período de puesta en marcha ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Mes<br /> |Ritmo de producción<br /> al inicio (%)<br /> |Ritmo de producción<br /> al final (%)<br /> |Producción<br /> promedio (%)<br /> |Producción mensual promedio<br /> (unidades)<br /> |Producción propuesta<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1<br /> |0%<br /> |20%<br /> |10%<br /> |         30.983<br /> |                 3.098<br /> |-<br /> |2<br /> |20%<br /> |55%<br /> |38%<br /> |         30.983<br /> |               11.618<br /> |-<br /> |3<br /> |55%<br /> |90%<br /> |73%<br /> |         30.983<br /> |               22.462<br /> |-<br /> |4<br /> |90%<br /> |100%<br /> |95%<br /> |         30.983<br /> |               29.433<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |<br /> |Total<br /> |               66.611<br /> |}<br /> <br /> ==== Volúmen de producción durante el resto del año 1, Volumen de producción en el año 1 y Volumen de producción anual en los años 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Meses<br />  totales<br /> |Meses de<br />  PEM<br /> |Meses<br /> restantes<br /> |-<br /> |8,13<br /> |4<br /> |4,13<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción restante <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción<br /> total en año 1<br /> <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |           128.063<br /> |               194.674<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de producto elaborado ===<br /> ==== Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Producción en estado <br /> de regimen<br /> (unidades)<br /> |Stock de seguridad<br /> |Semanas<br /> al año<br /> |Volumen de<br /> produccion promedio<br /> por semana<br /> |-<br /> |327.600<br /> |0<br /> |48,8<br /> |6.713<br /> |}<br /> <br /> ==== Stock promedio de elaborado ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Equivalente<br /> en display<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en bolsa por 10 unidades<br /> <br /> (con vaina)<br /> |Equivalente<br /> en caja<br /> <br /> (sin vaina)<br /> |-<br /> |3.356<br /> |839<br /> |335<br /> |67<br /> |}<br /> <br /> === Determinar la evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===<br /> <br /> ==== Ventas del año 1 y Ventas del año 2 al 5 ====<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción total en año 1<br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5 <br /> <br /> (unidades)<br /> |Stock promedio por semana<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 1<br /> (unidades)<br /> |Ventas del año 2 al 5<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |                    194.674<br /> |327.600<br /> |3.356<br /> |  191.318<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> === Determinar el consumo de materia prima para el programa de producción ===<br /> <br /> === Determinar el stock promedio de materia prima y el programa de compras ===<br /> <br /> === Realizar el cuadro resúmen del programa general de evolución ===<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> <br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart final.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> '''Director/dueño'''<br /> <br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> '''Encargado de producción'''<br /> <br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> '''Encargado administración y comercial'''<br /> <br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> '''Operarios'''<br /> <br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> '''Vendedor'''<br /> <br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==</div>

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<p>GianelliAugusto: /* Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> Inicialmente definimos que la macrozona de nuestro proyecto será el AMBA (Área Metropolitana de Buenos Aires) y para definir la microzona decidimos emplear el método de Brown-Gibson para decidir.<br /> <br /> Las 3 posibilidades son:<br /> * Caseros<br /> * Villa Lynch<br /> * Villa Crespo<br /> Primero comenzamos analizando los factores críticos objetivos y sus respectivas medias.<br /> <br /> [[Archivo:WhatsApp Image 2020-07-02 at 00.05.15.jpg|centro|miniaturadeimagen|676x676px]]<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> <br /> === Normas Aplicables ===<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> <br /> === Acondicionamiento del Producto ===<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> === Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá basicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volúmen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contrará a un servicio de transporte terciarizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> Dividiremos el análisis según la materia prima, ya que tendrán diferentes frecuencias de compras y tiempos de entrega.<br /> <br /> ==== Tiras de chapa ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En la etapa de puesta en marcha se comprarán 325 kg chapa en cada pedido, mientras que en estado de régimen se comprarán 515 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días. <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (kg)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tiras de chapa<br /> |325<br /> |515<br /> |}<br /> <br /> ==== Remaches y Resortes ====<br /> Si bien en los cálculos que realizamos por costo total de stock conviene, tanto en la puesta en marcha como en estado de régimen, hacer pedidos cada 10 días de ambos materiales, la realidad es que se suelen hacer pedidos de mayor cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón se realizará un único pedido por cada mes el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |}<br /> <br /> ==== Vainas ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días, teniendo en cuenta el costo total de stock y el tiempo de entrega del proveedor, el cual será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |6.670<br /> |10.920<br /> |}<br /> <br /> === Volúmen de producción mensual en estado de régimen ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;6&quot; |Días<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Producción <br /> |-<br /> |Inicio actividad anual<br /> |Fin de Actividad Anual<br /> |Dias laborables<br /> |Feriados y no laborables<br /> |Dias laborables netos<br /> |En meses<br /> |Pinzas con aislante <br /> (unidades)<br /> |Pinzas sin aislante <br /> (unidades)<br /> |Producción<br /> Año 1<br /> (unidades)<br /> |Producción promedio por mes<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1/1/2020<br /> |31/12/2020<br /> |262<br /> |18<br /> |244<br /> |8,13<br /> |      151.200<br /> |100.800<br /> |252.000<br /> |                       30.983<br /> |}<br /> <br /> === Volúmen de producción durante todo el período de puesta en marcha ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Mes<br /> |Ritmo de producción<br /> al inicio (%)<br /> |Ritmo de producción<br /> al final (%)<br /> |Producción<br /> promedio (%)<br /> |Producción mensual promedio<br /> (unidades)<br /> |Producción propuesta<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1<br /> |0%<br /> |20%<br /> |10%<br /> |         30.983<br /> |                 3.098<br /> |-<br /> |2<br /> |20%<br /> |55%<br /> |38%<br /> |         30.983<br /> |               11.618<br /> |-<br /> |3<br /> |55%<br /> |90%<br /> |73%<br /> |         30.983<br /> |               22.462<br /> |-<br /> |4<br /> |90%<br /> |100%<br /> |95%<br /> |         30.983<br /> |               29.433<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |<br /> |Total<br /> |               66.611<br /> |}<br /> <br /> === Volúmen de producción durante el resto del año 1, Volumen de producción en el año 1 y Volumen de producción anual en los años 2 al 5 ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Meses<br />  totales<br /> |Meses de<br />  PEM<br /> |Meses<br /> restantes<br /> |-<br /> |8,13<br /> |4<br /> |4,13<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Volumen de producción restante <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción<br /> total en año 1<br /> <br /> (unidades)<br /> |Volumen de producción anual<br /> en los años 2 al 5<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |           128.063<br /> |               194.674<br /> |327.600<br /> |}<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> <br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart final.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> '''Director/dueño'''<br /> <br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> '''Encargado de producción'''<br /> <br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> '''Encargado administración y comercial'''<br /> <br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> '''Operarios'''<br /> <br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> '''Vendedor'''<br /> <br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==</div>

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<p>GianelliAugusto: </p> <hr /> <div>.</div>

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<p>GianelliAugusto: /* Organigrama de toda la empresa */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> <br /> === Normas Aplicables ===<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> <br /> === Acondicionamiento del Producto ===<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> === Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá basicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volúmen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contrará a un servicio de transporte terciarizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> Dividiremos el análisis según la materia prima, ya que tendrán diferentes frecuencias de compras y tiempos de entrega.<br /> <br /> ==== Tiras de chapa ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En la etapa de puesta en marcha se comprarán 325 kg chapa en cada pedido, mientras que en estado de régimen se comprarán 515 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días. <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (kg)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tiras de chapa<br /> |325<br /> |515<br /> |}<br /> <br /> ==== Remaches y Resortes ====<br /> Si bien en los cálculos que realizamos por costo total de stock conviene, tanto en la puesta en marcha como en estado de régimen, hacer pedidos cada 10 días de ambos materiales, la realidad es que se suelen hacer pedidos de mayor cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón se realizará un único pedido por cada mes el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |}<br /> <br /> ==== Vainas ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días, teniendo en cuenta el costo total de stock y el tiempo de entrega del proveedor, el cual será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |6.670<br /> |10.920<br /> |}<br /> <br /> === Volúmen de producción mensual en estado de régimen ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;6&quot; |Días<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Producción <br /> |-<br /> |Inicio actividad anual<br /> |Fin de Actividad Anual<br /> |Dias laborables<br /> |Feriados y no laborables<br /> |Dias laborables netos<br /> |En meses<br /> |Pinzas con aislante <br /> (unidades)<br /> |Pinzas sin aislante <br /> (unidades)<br /> |Producción<br /> Año 1<br /> (unidades)<br /> |Producción promedio por mes<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1/1/2020<br /> |31/12/2020<br /> |262<br /> |18<br /> |244<br /> |8,13<br /> |      151.200<br /> |100.800<br /> |252.000<br /> |                       30.983<br /> |}<br /> <br /> === Volúmen de producción durante todo el período de puesta en marcha ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |Mes<br /> |Ritmo de producción<br /> al inicio (%)<br /> |Ritmo de producción<br /> al final (%)<br /> |Producción<br /> promedio (%)<br /> |Producción mensual promedio<br /> (unidades)<br /> |Producción propuesta<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1<br /> |0%<br /> |20%<br /> |10%<br /> |         30.983<br /> |                 3.098<br /> |-<br /> |2<br /> |20%<br /> |55%<br /> |38%<br /> |         30.983<br /> |               11.618<br /> |-<br /> |3<br /> |55%<br /> |90%<br /> |73%<br /> |         30.983<br /> |               22.462<br /> |-<br /> |4<br /> |90%<br /> |100%<br /> |95%<br /> |         30.983<br /> |               29.433<br /> |-<br /> | colspan=&quot;4&quot; |<br /> |Total<br /> |               66.611<br /> |}<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> <br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart final.png|alt=|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> '''Director/dueño'''<br /> <br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> '''Encargado de producción'''<br /> <br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> '''Encargado administración y comercial'''<br /> <br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> '''Operarios'''<br /> <br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> '''Vendedor'''<br /> <br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==</div>

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<p>GianelliAugusto: </p> <hr /> <div>organigrama</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2020/Grupo11/DimensionamientoFisico&diff=12124 2020-07-02T02:55:28Z

<p>GianelliAugusto: /* Organigrama de toda la empresa */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> <br /> === Normas Aplicables ===<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> <br /> === Acondicionamiento del Producto ===<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> === Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá basicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volúmen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contrará a un servicio de transporte terciarizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> Dividiremos el análisis según la materia prima, ya que tendrán diferentes frecuencias de compras y tiempos de entrega.<br /> <br /> ==== Tiras de chapa ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En la etapa de puesta en marcha se comprarán 325 kg chapa en cada pedido, mientras que en estado de régimen se comprarán 515 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días. <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (kg)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tiras de chapa<br /> |325<br /> |515<br /> |}<br /> <br /> ==== Remaches y Resortes ====<br /> Si bien en los cálculos que realizamos por costo total de stock conviene, tanto en la puesta en marcha como en estado de régimen, hacer pedidos cada 10 días de ambos materiales, la realidad es que se suelen hacer pedidos de mayor cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón se realizará un único pedido por cada mes el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |}<br /> <br /> ==== Vainas ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días, teniendo en cuenta el costo total de stock y el tiempo de entrega del proveedor, el cual será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |6.670<br /> |10.920<br /> |}<br /> <br /> === Volúmen de producción mensual en estado de régimen ===<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> | colspan=&quot;6&quot; |Días<br /> | colspan=&quot;4&quot; |Producción <br /> |-<br /> |Inicio actividad anual<br /> |Fin de Actividad Anual<br /> |Dias laborables<br /> |Feriados y no laborables<br /> |Dias laborables netos<br /> |En meses<br /> |Pinzas con aislante <br /> (unidades)<br /> |Pinzas sin aislante <br /> (unidades)<br /> |Producción<br /> Año 1<br /> (unidades)<br /> |Producción promedio por mes<br /> (unidades)<br /> |-<br /> |1/1/2020<br /> |31/12/2020<br /> |262<br /> |18<br /> |244<br /> |8,13<br /> |      151.200<br /> |100.800<br /> |252.000<br /> |                       30.983<br /> |}<br /> <br /> ==== Volumen de producción durante todo el período de puesta en marcha ====<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> <br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart.png|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo, Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> '''Director/dueño'''<br /> <br /> Descripción: Es el responsable de elaborar y dirigir el plan estratégico de la empresa, tanto la parte productiva como la comercial y administrativa.<br /> <br /> '''Encargado de producción'''<br /> <br /> Descripción: Es el rol de capataz, encargado de hacer la bajada de línea del dueño en cuanto a los temas de producción, también tendrá a  cargo a dos operarios.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa en el rubro <br /> <br /> '''Encargado administración y comercial'''<br /> <br /> Descripción: es el encargado de relevar al dueño para ciertas tareas administrativas y comerciales, y además, hacer comunicar las estrategias de venta a los vendedores y coordinar las entregas con el conductor.<br /> <br /> Requisitos: estudiantes avanzado en ingeniería o administración de empresas.<br /> <br /> '''Operarios'''<br /> <br /> Descripción: responsables de la producción y empaquetado de los productos.<br /> <br /> Requisitos: secundario completo, experiencia previa con la manipulación de distintas herramientas de taller y principalmente de un balancín.<br /> <br /> '''Vendedor'''<br /> <br /> Descripción: son los encargados de mostrar nuestros productos, con el objetivo de captar nuevos clientes, siguiendo las estrategias de ventas planeadas.<br /> <br /> Requisitos: no se requiere ninguna formación superior o de grado específica, pero sí experiencia en ventas.<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2020/Grupo11/DimensionamientoFisico&diff=12118 2020-07-02T02:51:56Z

<p>GianelliAugusto: /* Organigrama de toda la empresa */</p> <hr /> <div>== Determinación de la Localización ==<br /> <br /> === Armar una matriz de Localización o seleccionar la localización basada en factores restrictivos ===<br /> <br /> == Definición Técnica del Producto ==<br /> <br /> === Planos y/o Dibujos ===<br /> <br /> === Listado de Materiales (BOM) ===<br /> <br /> === Especificaciones Técnicas ===<br /> <br /> === Normas Aplicables ===<br /> <br /> === Características condición del Producto ===<br /> <br /> === Plan de Ensayos ===<br /> <br /> === Acondicionamiento del Producto ===<br /> <br /> == Definición del Proceso de Producción ==<br /> <br /> === Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ===<br /> <br /> === Descripción de cada etapa del proceso productivo ===<br /> <br /> == Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==<br /> <br /> === Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos) ===<br /> <br /> === Consumos de energía, agua y otros servicios ===<br /> <br /> === Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===<br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos ===<br /> <br /> == Determinación de la evolución de las mercaderías ==<br /> <br /> === Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===<br /> Los tiempos de entrega dependerá basicamente de la cantidad solicitada por los clientes. Si bien la mayoría de los pedidos abarca a clientes mayoristas que realizan compras de mayor volúmen, también tendremos pequeños clientes que manejan una cantidad menor del producto pero pedidos más frecuentes. <br /> <br /> El envío de los pedidos corre por cuenta de la empresa, por lo que se contrará a un servicio de transporte terciarizado que realice las entregas de los pedidos a las diferentes zonas.<br /> <br /> === Tamaños y frecuencias de compras ===<br /> Dividiremos el análisis según la materia prima, ya que tendrán diferentes frecuencias de compras y tiempos de entrega.<br /> <br /> ==== Tiras de chapa ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compras serán cada 5 días y las mismas se harán todos los lunes de cada semana. En la etapa de puesta en marcha se comprarán 325 kg chapa en cada pedido, mientras que en estado de régimen se comprarán 515 kg por pedido. Así se evitará tener grandes volúmenes de stock inmovilizados y un espacio de almacenamiento para los mismos. En tanto a los tiempos de entrega, desde que se realiza el pedido de las tiras de chapa hasta que las mismas llegan a la fábrica pasan 4 días. <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (kg)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (kg)<br /> |-<br /> |Tiras de chapa<br /> |325<br /> |515<br /> |}<br /> <br /> ==== Remaches y Resortes ====<br /> Si bien en los cálculos que realizamos por costo total de stock conviene, tanto en la puesta en marcha como en estado de régimen, hacer pedidos cada 10 días de ambos materiales, la realidad es que se suelen hacer pedidos de mayor cantidad ya que el proveedor necesita un cierto tiempo y volumen de fabricación. Por esta razón se realizará un único pedido por cada mes el cual se entregará a partir de 15 días realizado el pedido. Las cantidades a pedir serán:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Remaches<br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |-<br /> |Resortes <br /> |17.200<br /> |27.300<br /> |}<br /> <br /> ==== Vainas ====<br /> Tanto en la etapa de puesta en marcha como en estado de régimen las frecuencias de compra serán cada 10 días, teniendo en cuenta el costo total de stock y el tiempo de entrega del proveedor, el cual será de 5 días. Las cantidades a comprar en cada pedido serán de:<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |<br /> |Puesta en marcha<br /> <br /> (unidades)<br /> |En estado de régimen<br /> <br /> (unidades)<br /> |-<br /> |Vainas<br /> |6.670<br /> |10.920<br /> |}<br /> <br /> === Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===<br /> <br /> == Determinación del Personal ==<br /> <br /> === Organigrama de toda la empresa ===<br /> [[Archivo:Org chart.png|centro|miniaturadeimagen|550x550px|Organigrama de la empresa]]<br /> <br /> === Descripción de los Puestos de Trabajo ===<br /> <br /> === Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===<br /> <br /> == Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==<br /> <br /> === Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> == Anteproyecto de Planta ==<br /> <br /> === Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===<br /> <br /> === Plano mostrando el recorrido de los materiales ===<br /> <br /> == Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Org_chart.png&diff=12115 2020-07-02T02:50:25Z

<p>GianelliAugusto: </p> <hr /> <div>organigrama de la empresa</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2020/Grupo11/DimensionamientoComercial&diff=11401 2020-05-22T19:45:03Z

<p>GianelliAugusto: /* Plaza */</p> <hr /> <div><br /> == '''Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==<br /> <br /> Producción y comercialización de pinzas para batería con y sin aislación.<br /> <br /> == '''Análisis de la situación industrial en Argentina y en el mundo:''' ==<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis de la situación macro económica en Argentina&lt;/u&gt;:''' ===<br /> Argentina termino el año con una inflación del 3,7% durante el mes de diciembre y acumulo un aumento total del 53,8% en el año, la más alta informada por el INDEC (Instituto Nacional De Estadística y Censos) desde el 1991.<br /> <br /> [[Archivo:Inflacion anual 2019.png|https://twitter.com/INDECArgentina/status/1217521970838999042/photo/1|alt=|centro|marco]]<br /> <br /> <br /> La suba del mes de diciembre se vio impulsada por 4 rubros fundamentales:<br /> * Alimentos y bebidas -&gt; +3,1%<br /> * Esparcimiento y Mantenimiento para el hogar -&gt; +5,4%<br /> * Salud -&gt; +5,6%<br /> * Comunicación -&gt; +9%<br /> <br /> Si lo dividimos por regiones, nos quedan los siguientes datos:<br /> <br /> [[Archivo:Por rubros general.png|centro|marco|https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_20578B3E8357.pdf]]<br /> <br /> Continuando con el análisis del 2019, veremos cuáles fueron los rubros que más aumentaron en la inflación acumulada:[[Archivo:Rubros.png|https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_20578B3E8357.pdf|alt=|centro|marco]]<br /> <br /> Como podemos observar, el rubro que más se incrementó durante el año 2019 fue el de Salud.<br /> <br /> Para finalizar, el PBI del 2019 se contrajo un 2,2% de forma interanual en términos reales.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis de la situación macro económica en América Latina y Caribe:&lt;/u&gt;''' ===<br /> América latina terminó el 2019 en una sostenida desaceleración de la economía. Los tres grandes motores de la economía de la región (Brasil, México y Argentina) pasaron momentos difíciles durante el año y a pesar que, el panorama se observa con una mejoría para 2020, el mismo sigue siendo muy desafiante para la región. A su vez, al mal contexto económico se le agrega la incertidumbre política y las demandas sociales para reducir la desigualdad.<br /> <br /> A las complicaciones sociales y políticas que sufre la región se le suma, una disminución de la demanda interna, una baja venta agregada externa y mercados internacionales más frágiles que conducen a una desaceleración generalizada de la economía.<br /> <br /> Según el informe de la Comisión Económica Para América Latina y el Caribe (CEPAL) de fines de 2019, 23 de 33 países de la región, presentaron una desaceleración de su economía durante el año, mientras que 14 naciones presentaron crecimientos menores al 1%.<br /> <br /> P&lt;u&gt;BI y crecimiento en América latina:&lt;/u&gt;<br /> [[Archivo:PBI y crecimiento America latina.png|centro|marco|Referencia: Informe CEPAL. Diciembre 2019]]<br /> <br /> &lt;u&gt;Pobreza en la región:&lt;/u&gt;<br /> <br /> [[Archivo:Pobreza en América latina.png|centro|marco|Informe CEPAL. Diciembre 2019]]<br /> <br /> “El alto nivel de endeudamiento es un problema recurrente en las finanzas públicas de la mayoría de los países latinoamericanos. Muchos gobiernos de la región suelen recurrir a entidades que residen fuera del territorio nacional para conseguir financiamiento, ya sean organismos internacionales de crédito u otros Estados que operan como prestamistas. Una forma de medir la dependencia de una economía al financiamiento internacional es analizar qué proporción representa la deuda externa con respecto al valor total de bienes y servicios producidos por el país en cuestión.” Marina Pasquali, Researcher Latin América, 01/10/2019.<br /> <br /> [[Archivo:Deuda externa América latina.png|centro|marco|Referencia: Informe CEPAL. Diciembre 2019]]<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis de la situación macro económica en el resto del mundo:&lt;/u&gt;''' ===<br /> Estados unidos ha tenido un crecimiento del 2.3% durante el 2019. Ha sido el valor más bajo desde que Donald Trump asumió la presidencia del país y muy por debajo del objetivo del periodo, 3%. Las inversiones empresariales disminuyeron un 2,7% respecto al año anterior. Europa ha presentado un bajo crecimiento en el 2019, por debajo de los valores de Estados Unidos y muy lejos del 5,5% de crecimiento de la región Asiática, el más alto del mundo en el periodo.<br /> <br /> Para concluir el análisis macro económico del mundo, se presenta los datos y proyecciones según el FMI (Fondo Monetario Internacional). Se prevé una baja significativa de la economía a nivel mundial debido a la pandemia del COVID-19 para el 2020 pero una re-activación para el 2021.<br /> <br /> &lt;u&gt;Datos y proyecciones desglosado:&lt;/u&gt;<br /> <br /> [[Archivo:Proyecciones anuales.png|centro|marco|Informe FMI. Abril 2020]]<br /> <br /> &lt;u&gt;Datos y proyecciones para las distintas regiones:&lt;/u&gt;<br /> <br /> [[Archivo:PBI Mundo.png|centro|miniaturadeimagen|871x871px|Informe FMI. Abril 2020]]<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Estructura del sector industrial, evolución histórica de la actividad:&lt;/u&gt;''' ===<br /> <br /> A principios de los años 60, la fabricación de pinzas estaba dirigida, principalmente, para las casas de repuesto automotor, para la transferencia de energía, y para la producción de maquinaria pesada, por ejemplo, soldadoras, cortadoras con plasma y arrancadores. Por otro lado, otra pequeña parte de la industria de pinzas estaba dirigida para electrificar los cercos utilizados en la contención de ganado.<br /> <br /> Con el paso de los años y el gran deterioro que han sufrido las industrias PYME (Pequeñas y Medianas Empresas) en Argentina, el mercado de arrancadores y soldadoras fue dejando de existir en el país. Estas máquinas comenzaron a importarse y el mercado de pinzas perdió gran parte de sus ventas. Por otra parte, el mercado automotriz fabricaba gran parte de sus productos dentro del país y hoy en día, la mayor parte, se importa.<br /> <br /> En función de lo antes mencionado, el mercado de pinzas se vio obligado a buscar nuevos mercados. En la actualidad los mayores consumidores de pinzas son:<br /> * la industria ferretera.<br /> * electricidad hogar. <br /> * electricidad industrial de baja potencia.<br /> <br /> == '''Identificación del negocio''' ==<br /> Nos enfocaremos en la venta de pinzas para batería con y sin vaina aislante. Nuestros principales clientes serán ferreterías, casas de electricidad automotor y productoras de maquinarias, principalmente soldadoras.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Oportunidades y amenazas:&lt;/u&gt;''' ===<br /> <br /> ==== '''Oportunidades:''' ====<br /> * Producción nacional mayor a la importación. <br /> * Insumos de origen nacional por ende la producción no se ve afectada directamente por las fluctuaciones del tipo de cambio.<br /> * Actualmente las empresas que se encuentran en el mercado no presentan un servicio post-venta de calidad.<br /> * La venta de pinzas está directamente relacionada con la venta de baterías y en consecuencia con la venta de automotores por ende si la industria automotriz sube sus ventas, indefectiblemente, lo hará la de pinzas.<br /> <br /> ==== '''Amenazas:''' ====<br /> * Es un nicho de mercado con una fuerte tendencia a utilizar siempre el mismo proveedor.<br /> * En la actualidad no hay un producto importado que presente mejor calidad que los nacionales pero en un futuro puede suceder y el precio de ese será mucho menor que el fabricado nacionalmente.<br /> * La venta de pinzas está directamente relacionada con la venta de baterías y en consecuencia con la venta de automotores por ende si la industria automotriz baja sus ventas, indefectiblemente, lo hará la de pinzas.<br /> <br /> === '''Factores claves del éxito:''' ===<br /> * Calidad del producto: Cumplir con los requisitos de calidad establecidos.<br /> * Satisfacción del cliente: Satisfacer las necesidades de los clientes intentando superar las expectativas para generar la fidelidad del consumidor.<br /> * Imagen de marca: Buscar que los clientes nos reconozcan como una marca de primera línea.<br /> * Plazo de entrega: Consideramos fundamental cumplir con los plazos de entrega ya que eso nos generará confianza en el cliente.<br /> * Respeto por el medio ambiente: Ciertos clientes consideran fundamental contar con proveedores ecológicos. Realizaremos separación de residuos y utilizaremos la menor cantidad de plástico posible en los packaging. <br /> * Nombre: Para generar conocimiento de la marca es necesario contar con un nombre que se pueda memorizar con facilidad.<br /> * Sello: En el proceso productivo se realizará una estampa con el isotipo de la marca para que se pueda distinguir con facilidad.<br /> <br /> En función de lo antes mencionado, entregaremos al mercado un producto de confianza, al mejor precio posible y en los tiempos establecidos.<br /> <br /> == '''Estudio de mercado''' ==<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Definición inicial del producto:&lt;/u&gt;''' ===<br /> <br /> ==== '''Descripción del producto:''' ====<br /> Nos enfocaremos en la producción de pinzas tipo cocodrilo para uso eléctrico de 120 A de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentación dependiendo la necesidad del cliente, estas serán:<br /> * Pinzas desnudas en caja por 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo).<br /> <br /> ==== '''Normas o niveles de calidad:''' ====<br /> La producción de las pinzas no tienen una norma para su fabricación o para probar su calidad. Lo que se tendrá en cuenta para lograr un producto de calidad será conseguir materia prima acorde al producto que queremos fabricar, para ello se utilizará acero SAE 1010 ya que cuenta con excelentes características para conformación y estampación en frío.<br /> <br /> También se llevarán a cabo algunos controles básicos dentro del proceso de fabricación:<br /> * Mandíbulas de pinzas: luego del estampado de las mismas se realizará un control visual de las mismas para evitar cualquier imperfección que exista<br /> <br /> * Pinzas terminadas: se someterá una pinza por lote a un control eléctrico para verificar que cumplen con la conducción de 120 A sin que se produzcan pérdidas por calor.<br /> <br /> ==== '''Subproductos o residuos:''' ====<br /> En nuestros procesos no se genera ningún subproducto, aunque sí hay, desperdicios de chapa los cuales rondan el 25% o 30% del material adquirido. Estos serán recolectados y vendidos a un chatarrero para recuperar parte del costo.<br /> <br /> ==== '''Usos, características y disposición final de los bienes:''' ====<br /> El uso de las pinzas estará destinada al mercado eléctrico, principalmente para arrancadores rápidos de baterías o para darle energía a algún dispositivo que lo requiera. Se va a tratar de un producto duradero, de calidad y de una muy buena conductividad que permitirá lograr su cometido de la mejor manera.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis del Mercado Consumidor:&lt;/u&gt;''' ===<br /> La información de mercado de pinzas tipo cocodrilo está fuertemente ligada a distintos mercados como el de electricidad del automotor y ferreterías, donde este tipo de productos podrán encontrarse. En base a esto desarrollaremos nuestro análisis de mercado.<br /> <br /> Como primer punto, según un informe de la Secretaría de Política Económica acerca del litio datado del 2017, se prevé que la fabricación del litio a nivel mundial para los próximos años será creciente por la fuerte demanda de baterías necesarias para el desarrollo de energías renovables, fabricación de autos eléctricos y otros dispositivos en general. Dentro de la producción del litio un 46% es destinado al mercado de las mismas.<br /> <br /> [[Archivo:Grafico usos de litio.jpg|centro|marco|alt=|Usos del litio - Año 2017 &lt;ref&gt;https://www.economia.gob.ar/peconomica/docs/SSPMicro_Cadenas_de_valor_Litio.pdf&lt;/ref&gt;]]<br /> <br /> En Argentina, según un informe del Ministerio de Energía y Minería, se espera para el 2020 que un 3% de la producción de litio se destine a la fabricación de baterías para autos eléctricos, alcanzando un volumen de 35 mil unidades aproximadamente.<br /> <br /> Por otro lado, según un informe realizado por BBVA sobre el sector automotriz, el mercado de automóviles convencionales espera un nivel de ventas en Argentina de 400.000 unidades. Es decir que al menos se necesitará la misma cantidad de baterías de plomo para dichos vehículos.<br /> <br /> [[Archivo:Grafico 2.jpg|centro|marco|alt=|Nivel de ventas de automóviles en Argentina&lt;ref&gt;[[Archivo:ARG SituaciónAutomotriz 2019 (2).pdf|miniaturadeimagen]]<br /> &lt;/ref&gt;]]<br /> <br /> El mercado de baterías es un producto solidario a la fabricación de pinzas cocodrilo. Si aumenta la fabricación de baterías, se puede pensar que más personas querrán tener un par de pinzas para poder conectar eventualmente la batería a otra fuente de poder. <br /> <br /> En tanto al sector ferretero, para mediados del 2019 este se vio fuertemente afectado por la crisis económica que estaba viviendo el país, seguida por la devaluación, lo que paralizó las ventas al público. A pesar del escenario desfavorable, se llegó a normalizar la situación y desde la Cámara de Ferreterías y Afines de la República Argentina (CAFARA) se empezaron a realizar distintas acciones de marketing para aumentar las ventas. Una de las más importantes fue organizar, junto con Messe Frankfurt, la 15ava ExpoFerretera, la Exposición Internacional de Artículos para Ferreterías, Sanitarios, Pinturerías y Materiales de Construcción, en donde se dieron capacitaciones sobre negociación con proveedores, automatización de listas de precios y optimización de la información para conseguir clientes. También se realizaron cursos de marketing para ferreterías con el objetivo de migrar el sector al e-commerce, ya que desde comienzos del 2019 hubo un aumento de las ventas on line, dadas por los nuevos hábitos de consumo.<br /> [[Archivo:Participacion por categorias en ferreterias.jpg|centro|miniaturadeimagen|Participación por categoría en ferreterías &lt;ref&gt;https://expoferretera.ar.messefrankfurt.com/buenosaires/es/prensa/gacetillas-prensa/ExpoFerretera-2019/expoferretera-e-commerce.html&lt;/ref&gt;]]<br /> Si ubicamos a las pinzas dentro de la categoría “Herramientas Manuales”, considerando que estas representan el 5% de las ventas totales en esta categoría y que su precio de venta lo podemos encontrar en ferreterías en alrededor de $175 , podemos calcular que se vendieron unas 150.000 unidades al año solo en el sector e-commerce.<br /> <br /> La compra de pinzas no está relacionada al momento del año donde nos encontremos, por lo que la variable de estacionalidad no será tenida en cuenta.<br /> <br /> Nuestro mercado potencial serán aquellas pequeñas y medianas empresas industriales,  comercios de venta de insumos y herramientas, como ferreterías, y comercios de accesorios para vehículos. Cuando nos referimos a las empresas estas podrán ser de varios sectores como agrícola, energético, industrial y toda aquella que tenga algún motor o dispositivo que quiera hacer funcionar mediante una batería. Con respecto a los comercios, el producto se destinará aquellas personas que puedan pagar un producto de calidad, clase C2 en adelante, con conocimientos técnicos básicos, capaces de notar la diferencia entra una pinza de mala calidad y las pinzas que fabricaremos.<br /> <br /> En cuanto a la influencia de compra del consumidor podemos observar que se dan 3 |factores muy importantes:<br /> * Presentación: si tenemos en cuenta los displays, los cuales van a ser exhibidos en ferreterías y locales de electricidad del automotor, vamos a tener que elegir un diseño llamativo, que atraiga visualmente al consumidor.<br /> <br /> * Factor ambiental: algunos de los clientes podrá encontrar decisivo a la hora de comprar un producto si la empresa que lo fabrica es ecológica o si se preocupa por el medio ambiente, para eso realizaremos separación de residuos y evitaremos el uso excesivos de materiales descartables.<br /> <br /> * Consumidores habituales: es el factor que más nos perjudica ya que si una persona que compra pinzas habitualmente está conforme con el producto que elige, difícilmente cambie por otro nuevo. Por eso vamos a tener que encontrar la forma de llegar a esos clientes, la cual detallaremos más adelante.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis del Mercado Competidor:&lt;/u&gt;''' ===<br /> El mercado competidor de nuestra empresa no es muy amplio debido a que se trata de un producto de uso específico. Esto significa que la variedad existente de productos de estas características en el mercado local es muy escasa. Dentro del mercado nacional, hay  una empresa en Rosario, Helíctor, que fabrica las pinzas de 120 A con y sin aislante.  En GBA otra empresa, EIA, que produce las pinzas de 120 A con aislante. Y por último, hay una empresa ubicada en CABA, JR, nuestra principal competencia no solo por la alta calidad de su producto, sino porque ya está consolidada en el mercado al que apuntamos teniendo el 70 % del market share.  <br /> <br /> Por otro lado, existen empresas de origen asiático que fabrican el producto y son importados al país, lo que representa una competencia en cuanto al precio, porque su fabricación es de menor coste, aunque no en cuanto calidad, ya que también es inferior. De esta manera, las ventas no se ven reducidas sustancialmente ya que muchos clientes priorizan calidad antes que precio a la hora de elegir este producto. Además, los niveles de importación están directamente relacionados con el tipo de cambio. Es decir, que cuando el tipo de cambio es bajo las importaciones tienden a bajar, debido a que se encarece el valor del producto unitario. Y al ser un producto de menor calidad  deja de ser un opción atractiva, reduciendo así la competencia aún más.<br /> <br /> === &lt;u&gt;Análisis del Mercado proveedor:&lt;/u&gt; ===<br /> <br /> ==== '''Proveedores de materia prima:''' ====<br /> En general para la materia prima contaremos con un alto poder de negociación sobre los proveedores debido a la gran oferta de estos y a que, una vez que los hayamos elegido,  seremos compradores frecuentes.<br /> <br /> Para poder alcanzar la calidad del producto pretendida, decidimos optar por proveedores que nos brinden materia prima que se ajuste a los estándares pretendidos y que, además, cumplan con los tiempos de entrega y las especificaciones de productos estipulados.<br /> <br /> Las siguientes  empresas cuentan con el equipo necesario para entregar los insumos con las medidas que requerimos:<br /> * Alpema S.A.: chapa de acero cortada a medida.<br /> * Varteco S.A. : vainas plásticas a medida.<br /> Las siguientes fueron elegidas por tener buena relación calidad-precio:<br /> * Resortes Bosch : resortes de torsión .<br /> * Metalúrgica Nahuel : remaches tubulares.<br /> * Cartonería Lanza : cajas y materiales de exhibición (display).<br /> <br /> ==== '''Proveedores de tecnología''' ====<br /> Habiendo muchos proveedores de la maquinaria que necesitamos (balancines, tambor pulidor) en CABA y GBA, es posible evitar grandes gastos en el transporte de las máquinas.<br /> <br /> Concentraremos la compra de todas ellas en un solo lugar para obtener, de esta manera, una reducción en el precio. Aunque en este caso, el poder de negociación no será tan alto como en la  compra de materia prima, por ser una compra de una vez.<br /> <br /> ==== '''Proveedores de servicios''' ====<br /> * Galvanotecnia Villegas: tratamiento térmico (zincado electrolítico).<br /> * Electricidad: dependerá de la localidad de la planta, pero partiendo de que estará localizada en capital federal o GBA los proveedores serán Edenor o Edesur. Vale aclarar que necesitaremos de instalaciones para maquinas trifasicas, no solo monofásicas.<br /> * Agua: el servicio será brindado por Aysa.<br /> * Internet: se evaluará qué empresa tiene mejor servicio en la ubicación de la planta.<br /> * Gas: será brindado por Metrogas.<br /> <br /> ==== '''Productos sustitutos:''' ====<br /> No encontramos bienes sustitutos a nuestro producto. Se podrían improvisar unas pinzas con materiales caseros pero no los consideramos como sustitutos.<br /> <br /> ==== '''Productos complementarios:''' ====<br /> Dentro de los productos complementarios a las pinzas encontramos:<br /> * Baterías de litio.<br /> * Mercado automotor.<br /> <br /> ==== '''Análisis de potenciales entrantes:''' ====<br /> Las barreras de entrada que podemos encontrar serán:<br /> * Know how del producto: si bien es una barrera baja ya que que la fabricación de las pinzas no requiere procesos complejos o personal muy capacitado, la empresa va a tener un período de adaptación en donde se van a pulir los detalles de la fabricación en cuanto a tiempos y cantidades.<br /> * Inversión: otra barrera de entrada baja ya que aquel que quiera invertir en un negocio así lo podrá hacer con un capital inicial bajo, comparado con otros proyectos.<br /> * Conocimiento de marca: es la barrera de entrada que más influye en el proyecto. En estos tipos de productos el cliente leal a la marca, o simplemente el que está acostumbrado a comprar siempre el mismo producto, ya se por calidad y/o precio, dificilmente cambie de producto solo porque es más barato o de supuesta mejor calidad. Habrá que trabajar fuertemente para lograr involucrarnos con estos clientes. Para aquellos clientes ocasionales, los cuales hay en menor proporción, no se fijaran tanto en la marca y serán atraídos por otros factores.<br /> Por otro lado, las barreras de salida serán:<br /> * Ventas de activos y máquinas: es una barrera de salida baja ya que el proceso de fabricación no requerirá máquinas avanzadas o especializadas a medida, las mismas podrán venderse fácilmente.<br /> * Personales: siempre puede existir algún tipo de apego emocional con la empresa y/o los empleados que podrá significar ralentizar la salida del mercado de la misma. Es una barrera de salida intermedia ya que cerrar la empresa puede significar dejar sin trabajo a algunas personas, abandonar el proyecto con el cual se trabajó durante mucho tiempo, etc<br /> * Legales: se considera una barrera de salida baja ya que solo consiste en realizar y pagar los trámites necesarios y dar aviso a los trabajadores, pagándoles sus indemnizaciones.<br /> <br /> == '''Toma de decisiones estratégicas y de inserción''' ==<br /> [[Archivo:Par de pinzas con aislante.jpg|miniaturadeimagen|260x260px|Par de pinzas con aislante]]<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Producto:&lt;/u&gt;''' ===<br /> Se trata de pinzas tipo cocodrilo para uso eléctrico de 120 A de acero zincado con vaina plástica de protección. Cada pinza llevará el estampado distintivo de nuestra empresa. Se venderán desnudas en cajas por 50 unidades, a granel con vaina en bolsas de 10 unidades de un solo color o en display de 4 pinzas con vaina. En cuanto al diseño, la pinza tendrá un buen acabado superficial para llamar la atención del cliente, sobretodo en los displays que serán exhibidos.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Precio&lt;/u&gt;''' ===<br /> Nuestra idea es determinar un precio que sea levemente superior a la media (en cuanto a calidad), local o importado, a pesar de que la calidad de la competencia sea inferior. Si bien el producto podría tener un valor más elevado, primero queremos lograr que el producto se inserte en el mercado con el objetivo de posicionar nuestra marca. Siendo nuestro precio final 24$ para cada pinza sin aislante y 26$ con aislante, a ambos precios son sin contar IVA.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Plaza&lt;/u&gt;''' ===<br /> Al tratarse de un producto muy específico, nuestro mercado objetivo está bien definido. Como mencionamos anteriormente, serían locales de productos automovilísticos y ferreterías resultando , así, ventas mayoristas principalmente.<br /> <br /> Para poder alcanzar estos clientes implementaremos vendedores que vayan a los locales y muestren el producto. Los vendedores, en principio, serán 2, uno para CABA y el otro para GBA. Se podría agregar un tercer vendedor para GBA en caso de que con uno solo no se llegue a cubrir el área determinada en los plazos de tiempos establecidos. También utilizaremos plataformas como Mercado Libre y OLX.<br /> <br /> Para la distribución del producto en el AMBA y RMBA utilizaremos nuestra propia logística. A su vez, a través de Mercado Envíos nos aseguraremos de que el producto pueda llegar a cualquier otra parte del país.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Promoción&lt;/u&gt;''' ===<br /> Para dar a conocer nuestros productos utilizamos agentes de ventas, así como también plataformas digitales como Mercado Libre, Facebook, Instagram, etc.<br /> <br /> Por otro lado, con el lanzamiento del producto ofrecemos descuentos iniciales y muestras gratis. Otra estrategia será la de co-branding, es decir, hacer convenios con empresas del rubro de auxilio automotor, como por ejemplo ACA, para que utilicen el producto y así aumentar la notoriedad de la marca.<br /> <br /> == '''Plan de ventas''' ==<br /> Según los datos relevados, el mercado potencial al que decidimos apuntar consume aproximadamente 1.200.000 pinzas por año y el mercado disponible calificado en función del producto que decidimos ofrecer es de 840.000 pinzas por año. Para el primer año consideramos que nuestro mercado meta será de un 252.000, siendo este un 21% del mercado potencial. El mercado meta estará dividido en 2. Pinzas con aislante o pinzas sin aislantes. La mayor parte de los consumidores prefieren comprar pinzas con aislante. Por eso decidimos vender un 60% de pinzas con aislante y un 40% de pinzas sin aislante de nuestro mercado meta.<br /> <br /> Consideramos que para el año siguiente, luego del estado de régimen, podremos captar un 10%  más de nuestro mercado disponible. Siendo nuestras ventas para el año 2 en adelante de 327.600 pinzas<br /> <br /> El precio de nuestro producto, lo dispone el mercado. Nos ubicamos levemente por encima de la media debido a que nos decidimos distinguir por la calidad del producto. El precio de nuestro producto será de 26$ cada pinza con aislante y 24$ cada pinza sin aislante.<br /> <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |+<br /> Pinzas 120A con aislante<br /> ! colspan=&quot;5&quot; |PLAN DE VENTAS EN UNIDADES<br /> |-<br /> |1<br /> |2<br /> |3<br /> |4<br /> |5<br /> |-<br /> |151.200<br /> |196.560<br /> |196.560<br /> |196.560<br /> |196.560<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |+Pinzas 120A sin aislante<br /> ! colspan=&quot;5&quot; |PLAN DE VENTAS EN UNIDADES<br /> |-<br /> |1<br /> |2<br /> |3<br /> |4<br /> |5<br /> |-<br /> |100.800<br /> |131.040<br /> |131.040<br /> |131.040<br /> |131.040<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |+Pinzas 120A con aislante<br /> ! colspan=&quot;5&quot; |PLAN DE VENTAS EN PESOS<br /> |-<br /> |1<br /> |2<br /> |3<br /> |4<br /> |5<br /> |-<br /> |3.931.200<br /> |5.110.560<br /> |5.110.560<br /> |5.110.560<br /> |5.110.560<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |+Pinzas 120A sin aislante<br /> ! colspan=&quot;5&quot; |PLAN DE VENTAS EN PESOS<br /> |-<br /> |1<br /> |2<br /> |3<br /> |4<br /> |5<br /> |-<br /> |2.419.200<br /> |3.144.960<br /> |3.144.960<br /> |3.144.960<br /> |3.144.960<br /> |}<br /> <br /> == Referencias ==<br /> &lt;references /&gt;</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2020/Grupo11/DimensionamientoComercial&diff=11384 2020-05-22T19:10:31Z

<p>GianelliAugusto: /* Plan de ventas: */</p> <hr /> <div><br /> == '''Definición de la IDEA-PROYECTO:''' ==<br /> <br /> Producción y comercialización de pinzas para batería con y sin aislación.<br /> <br /> == '''Análisis de la situación industrial en Argentina y en el mundo:''' ==<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis de la situación macro económica en Argentina&lt;/u&gt;:''' ===<br /> Argentina termino el año con una inflación del 3,7% durante el mes de diciembre y acumulo un aumento total del 53,8% en el año, la más alta informada por el INDEC (Instituto Nacional De Estadística y Censos) desde el 1991.<br /> <br /> [[Archivo:Inflacion anual 2019.png|https://twitter.com/INDECArgentina/status/1217521970838999042/photo/1|alt=|centro|marco]]<br /> <br /> <br /> La suba del mes de diciembre se vio impulsada por 4 rubros fundamentales:<br /> * Alimentos y bebidas -&gt; +3,1%<br /> * Esparcimiento y Mantenimiento para el hogar -&gt; +5,4%<br /> * Salud -&gt; +5,6%<br /> * Comunicación -&gt; +9%<br /> <br /> Si lo dividimos por regiones, nos quedan los siguientes datos:<br /> <br /> [[Archivo:Por rubros general.png|centro|marco|https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_20578B3E8357.pdf]]<br /> <br /> Continuando con el análisis del 2019, veremos cuáles fueron los rubros que más aumentaron en la inflación acumulada:[[Archivo:Rubros.png|https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_20578B3E8357.pdf|alt=|centro|marco]]<br /> <br /> Como podemos observar, el rubro que más se incrementó durante el año 2019 fue el de Salud.<br /> <br /> Para finalizar, el PBI del 2019 se contrajo un 2,2% de forma interanual en términos reales.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis de la situación macro económica en América Latina y Caribe:&lt;/u&gt;''' ===<br /> América latina terminó el 2019 en una sostenida desaceleración de la economía. Los tres grandes motores de la economía de la región (Brasil, México y Argentina) pasaron momentos difíciles durante el año y a pesar que, el panorama se observa con una mejoría para 2020, el mismo sigue siendo muy desafiante para la región. A su vez, al mal contexto económico se le agrega la incertidumbre política y las demandas sociales para reducir la desigualdad.<br /> <br /> A las complicaciones sociales y políticas que sufre la región se le suma, una disminución de la demanda interna, una baja venta agregada externa y mercados internacionales más frágiles que conducen a una desaceleración generalizada de la economía.<br /> <br /> Según el informe de la Comisión Económica Para América Latina y el Caribe (CEPAL) de fines de 2019, 23 de 33 países de la región, presentaron una desaceleración de su economía durante el año, mientras que 14 naciones presentaron crecimientos menores al 1%.<br /> <br /> P&lt;u&gt;BI y crecimiento en América latina:&lt;/u&gt;<br /> [[Archivo:PBI y crecimiento America latina.png|centro|marco|Referencia: Informe CEPAL. Diciembre 2019]]<br /> <br /> &lt;u&gt;Pobreza en la región:&lt;/u&gt;<br /> <br /> [[Archivo:Pobreza en América latina.png|centro|marco|Informe CEPAL. Diciembre 2019]]<br /> <br /> “El alto nivel de endeudamiento es un problema recurrente en las finanzas públicas de la mayoría de los países latinoamericanos. Muchos gobiernos de la región suelen recurrir a entidades que residen fuera del territorio nacional para conseguir financiamiento, ya sean organismos internacionales de crédito u otros Estados que operan como prestamistas. Una forma de medir la dependencia de una economía al financiamiento internacional es analizar qué proporción representa la deuda externa con respecto al valor total de bienes y servicios producidos por el país en cuestión.” Marina Pasquali, Researcher Latin América, 01/10/2019.<br /> <br /> [[Archivo:Deuda externa América latina.png|centro|marco|Referencia: Informe CEPAL. Diciembre 2019]]<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis de la situación macro económica en el resto del mundo:&lt;/u&gt;''' ===<br /> Estados unidos ha tenido un crecimiento del 2.3% durante el 2019. Ha sido el valor más bajo desde que Donald Trump asumió la presidencia del país y muy por debajo del objetivo del periodo, 3%. Las inversiones empresariales disminuyeron un 2,7% respecto al año anterior. Europa ha presentado un bajo crecimiento en el 2019, por debajo de los valores de Estados Unidos y muy lejos del 5,5% de crecimiento de la región Asiática, el más alto del mundo en el periodo.<br /> <br /> Para concluir el análisis macro económico del mundo, se presenta los datos y proyecciones según el FMI (Fondo Monetario Internacional). Se prevé una baja significativa de la economía a nivel mundial debido a la pandemia del COVID-19 para el 2020 pero una re-activación para el 2021.<br /> <br /> &lt;u&gt;Datos y proyecciones desglosado:&lt;/u&gt;<br /> <br /> [[Archivo:Proyecciones anuales.png|centro|marco|Informe FMI. Abril 2020]]<br /> <br /> &lt;u&gt;Datos y proyecciones para las distintas regiones:&lt;/u&gt;<br /> <br /> [[Archivo:PBI Mundo.png|centro|miniaturadeimagen|871x871px|Informe FMI. Abril 2020]]<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Estructura del sector industrial, evolución histórica de la actividad:&lt;/u&gt;''' ===<br /> <br /> A principios de los años 60, la fabricación de pinzas estaba dirigida, principalmente, para las casas de repuesto automotor, para la transferencia de energía, y para la producción de maquinaria pesada, por ejemplo, soldadoras, cortadoras con plasma y arrancadores. Por otro lado, otra pequeña parte de la industria de pinzas estaba dirigida para electrificar los cercos utilizados en la contención de ganado.<br /> <br /> Con el paso de los años y el gran deterioro que han sufrido las industrias PYME (Pequeñas y Medianas Empresas) en Argentina, el mercado de arrancadores y soldadoras fue dejando de existir en el país. Estas máquinas comenzaron a importarse y el mercado de pinzas perdió gran parte de sus ventas. Por otra parte, el mercado automotriz fabricaba gran parte de sus productos dentro del país y hoy en día, la mayor parte, se importa.<br /> <br /> En función de lo antes mencionado, el mercado de pinzas se vio obligado a buscar nuevos mercados. En la actualidad los mayores consumidores de pinzas son:<br /> * la industria ferretera.<br /> * electricidad hogar. <br /> * electricidad industrial de baja potencia.<br /> <br /> == '''Identificación del negocio:''' ==<br /> Nos enfocaremos en la venta de pinzas para batería con y sin vaina aislante. Nuestros principales clientes serán ferreterías, casas de electricidad automotor y productoras de maquinarias, principalmente soldadoras.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Oportunidades y amenazas:&lt;/u&gt;''' ===<br /> <br /> ==== '''Oportunidades:''' ====<br /> * Producción nacional mayor a la importación. <br /> * Insumos de origen nacional por ende la producción no se ve afectada directamente por las fluctuaciones del tipo de cambio.<br /> * Actualmente las empresas que se encuentran en el mercado no presentan un servicio post-venta de calidad.<br /> * La venta de pinzas está directamente relacionada con la venta de baterías y en consecuencia con la venta de automotores por ende si la industria automotriz sube sus ventas, indefectiblemente, lo hará la de pinzas.<br /> <br /> ==== '''Amenazas:''' ====<br /> * Es un nicho de mercado con una fuerte tendencia a utilizar siempre el mismo proveedor.<br /> * En la actualidad no hay un producto importado que presente mejor calidad que los nacionales pero en un futuro puede suceder y el precio de ese será mucho menor que el fabricado nacionalmente.<br /> * La venta de pinzas está directamente relacionada con la venta de baterías y en consecuencia con la venta de automotores por ende si la industria automotriz baja sus ventas, indefectiblemente, lo hará la de pinzas.<br /> <br /> === '''Factores claves del éxito:''' ===<br /> * Calidad del producto: Cumplir con los requisitos de calidad establecidos.<br /> * Satisfacción del cliente: Satisfacer las necesidades de los clientes intentando superar las expectativas para generar la fidelidad del consumidor.<br /> * Imagen de marca: Buscar que los clientes nos reconozcan como una marca de primera línea.<br /> * Plazo de entrega: Consideramos fundamental cumplir con los plazos de entrega ya que eso nos generará confianza en el cliente.<br /> * Respeto por el medio ambiente: Ciertos clientes consideran fundamental contar con proveedores ecológicos. Realizaremos separación de residuos y utilizaremos la menor cantidad de plástico posible en los packaging. <br /> * Nombre: Para generar conocimiento de la marca es necesario contar con un nombre que se pueda memorizar con facilidad.<br /> * Sello: En el proceso productivo se realizará una estampa con el isotipo de la marca para que se pueda distinguir con facilidad.<br /> <br /> En función de lo antes mencionado, entregaremos al mercado un producto de confianza, al mejor precio posible y en los tiempos establecidos.<br /> <br /> == Estudio de mercado: ==<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Definición inicial del producto:&lt;/u&gt;''' ===<br /> <br /> ==== '''Descripción del producto:''' ====<br /> Nos enfocaremos en la producción de pinzas tipo cocodrilo para uso eléctrico de 120 A de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentación dependiendo la necesidad del cliente, estas serán:<br /> * Pinzas desnudas en caja por 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo).<br /> <br /> ==== '''Normas o niveles de calidad:''' ====<br /> La producción de las pinzas no tienen una norma para su fabricación o para probar su calidad. Lo que se tendrá en cuenta para lograr un producto de calidad será conseguir materia prima acorde al producto que queremos fabricar, para ello se utilizará acero SAE 1010 ya que cuenta con excelentes características para conformación y estampación en frío.<br /> <br /> También se llevarán a cabo algunos controles básicos dentro del proceso de fabricación:<br /> * Mandíbulas de pinzas: luego del estampado de las mismas se realizará un control visual de las mismas para evitar cualquier imperfección que exista<br /> <br /> * Pinzas terminadas: se someterá una pinza por lote a un control eléctrico para verificar que cumplen con la conducción de 120 A sin que se produzcan pérdidas por calor.<br /> <br /> ==== '''Subproductos o residuos:''' ====<br /> En nuestros procesos no se genera ningún subproducto, aunque sí hay, desperdicios de chapa los cuales rondan el 25% o 30% del material adquirido. Estos serán recolectados y vendidos a un chatarrero para recuperar parte del costo.<br /> <br /> ==== '''Usos, características y disposición final de los bienes:''' ====<br /> El uso de las pinzas estará destinada al mercado eléctrico, principalmente para arrancadores rápidos de baterías o para darle energía a algún dispositivo que lo requiera. Se va a tratar de un producto duradero, de calidad y de una muy buena conductividad que permitirá lograr su cometido de la mejor manera.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis del Mercado Consumidor:&lt;/u&gt;''' ===<br /> La información de mercado de pinzas tipo cocodrilo está fuertemente ligada a distintos mercados como el de electricidad del automotor y ferreterías, donde este tipo de productos podrán encontrarse. En base a esto desarrollaremos nuestro análisis de mercado.<br /> <br /> Como primer punto, según un informe de la Secretaría de Política Económica acerca del litio datado del 2017, se prevé que la fabricación del litio a nivel mundial para los próximos años será creciente por la fuerte demanda de baterías necesarias para el desarrollo de energías renovables, fabricación de autos eléctricos y otros dispositivos en general. Dentro de la producción del litio un 46% es destinado al mercado de las mismas.<br /> <br /> [[Archivo:Grafico usos de litio.jpg|centro|marco|alt=|Usos del litio - Año 2017 &lt;ref&gt;https://www.economia.gob.ar/peconomica/docs/SSPMicro_Cadenas_de_valor_Litio.pdf&lt;/ref&gt;]]<br /> <br /> En Argentina, según un informe del Ministerio de Energía y Minería, se espera para el 2020 que un 3% de la producción de litio se destine a la fabricación de baterías para autos eléctricos, alcanzando un volumen de 35 mil unidades aproximadamente.<br /> <br /> Por otro lado, según un informe realizado por BBVA sobre el sector automotriz, el mercado de automóviles convencionales espera un nivel de ventas en Argentina de 400.000 unidades. Es decir que al menos se necesitará la misma cantidad de baterías de plomo para dichos vehículos.<br /> <br /> [[Archivo:Grafico 2.jpg|centro|marco|alt=|Nivel de ventas de automóviles en Argentina&lt;ref&gt;[[Archivo:ARG SituaciónAutomotriz 2019 (2).pdf|miniaturadeimagen]]<br /> &lt;/ref&gt;]]<br /> <br /> El mercado de baterías es un producto solidario a la fabricación de pinzas cocodrilo. Si aumenta la fabricación de baterías, se puede pensar que más personas querrán tener un par de pinzas para poder conectar eventualmente la batería a otra fuente de poder. <br /> <br /> En tanto al sector ferretero, para mediados del 2019 este se vio fuertemente afectado por la crisis económica que estaba viviendo el país, seguida por la devaluación, lo que paralizó las ventas al público. A pesar del escenario desfavorable, se llegó a normalizar la situación y desde la Cámara de Ferreterías y Afines de la República Argentina (CAFARA) se empezaron a realizar distintas acciones de marketing para aumentar las ventas. Una de las más importantes fue organizar, junto con Messe Frankfurt, la 15ava ExpoFerretera, la Exposición Internacional de Artículos para Ferreterías, Sanitarios, Pinturerías y Materiales de Construcción, en donde se dieron capacitaciones sobre negociación con proveedores, automatización de listas de precios y optimización de la información para conseguir clientes. También se realizaron cursos de marketing para ferreterías con el objetivo de migrar el sector al e-commerce, ya que desde comienzos del 2019 hubo un aumento de las ventas on line, dadas por los nuevos hábitos de consumo.<br /> [[Archivo:Participacion por categorias en ferreterias.jpg|centro|miniaturadeimagen|Participación por categoría en ferreterías &lt;ref&gt;https://expoferretera.ar.messefrankfurt.com/buenosaires/es/prensa/gacetillas-prensa/ExpoFerretera-2019/expoferretera-e-commerce.html&lt;/ref&gt;]]<br /> Si ubicamos a las pinzas dentro de la categoría “Herramientas Manuales”, considerando que estas representan el 5% de las ventas totales en esta categoría y que su precio de venta lo podemos encontrar en ferreterías en alrededor de $175 , podemos calcular que se vendieron unas 150.000 unidades al año solo en el sector e-commerce.<br /> <br /> La compra de pinzas no está relacionada al momento del año donde nos encontremos, por lo que la variable de estacionalidad no será tenida en cuenta.<br /> <br /> Nuestro mercado potencial serán aquellas pequeñas y medianas empresas industriales,  comercios de venta de insumos y herramientas, como ferreterías, y comercios de accesorios para vehículos. Cuando nos referimos a las empresas estas podrán ser de varios sectores como agrícola, energético, industrial y toda aquella que tenga algún motor o dispositivo que quiera hacer funcionar mediante una batería. Con respecto a los comercios, el producto se destinará aquellas personas que puedan pagar un producto de calidad, clase C2 en adelante, con conocimientos técnicos básicos, capaces de notar la diferencia entra una pinza de mala calidad y las pinzas que fabricaremos.<br /> <br /> En cuanto a la influencia de compra del consumidor podemos observar que se dan 3 |factores muy importantes:<br /> * Presentación: si tenemos en cuenta los displays, los cuales van a ser exhibidos en ferreterías y locales de electricidad del automotor, vamos a tener que elegir un diseño llamativo, que atraiga visualmente al consumidor.<br /> <br /> * Factor ambiental: algunos de los clientes podrá encontrar decisivo a la hora de comprar un producto si la empresa que lo fabrica es ecológica o si se preocupa por el medio ambiente, para eso realizaremos separación de residuos y evitaremos el uso excesivos de materiales descartables.<br /> <br /> * Consumidores habituales: es el factor que más nos perjudica ya que si una persona que compra pinzas habitualmente está conforme con el producto que elige, difícilmente cambie por otro nuevo. Por eso vamos a tener que encontrar la forma de llegar a esos clientes, la cual detallaremos más adelante.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis del Mercado Competidor:&lt;/u&gt;''' ===<br /> El mercado competidor de nuestra empresa no es muy amplio debido a que se trata de un producto de uso específico. Esto significa que la variedad existente de productos de estas características en el mercado local es muy escasa. Dentro del mercado nacional, hay  una empresa en Rosario, Helíctor, que fabrica las pinzas de 120 A con y sin aislante.  En GBA otra empresa, EIA, que produce las pinzas de 120 A con aislante. Y por último, hay una empresa ubicada en CABA, JR, nuestra principal competencia no solo por la alta calidad de su producto, sino porque ya está consolidada en el mercado al que apuntamos teniendo el 70 % del market share.  <br /> <br /> Por otro lado, existen empresas de origen asiático que fabrican el producto y son importados al país, lo que representa una competencia en cuanto al precio, porque su fabricación es de menor coste, aunque no en cuanto calidad, ya que también es inferior. De esta manera, las ventas no se ven reducidas sustancialmente ya que muchos clientes priorizan calidad antes que precio a la hora de elegir este producto. Además, los niveles de importación están directamente relacionados con el tipo de cambio. Es decir, que cuando el tipo de cambio es bajo las importaciones tienden a bajar, debido a que se encarece el valor del producto unitario. Y al ser un producto de menor calidad  deja de ser un opción atractiva, reduciendo así la competencia aún más.<br /> <br /> === &lt;u&gt;Análisis del Mercado proveedor:&lt;/u&gt; ===<br /> <br /> ==== '''Proveedores de materia prima:''' ====<br /> En general para la materia prima contaremos con un alto poder de negociación sobre los proveedores debido a la gran oferta de estos y a que, una vez que los hayamos elegido,  seremos compradores frecuentes.<br /> <br /> Para poder alcanzar la calidad del producto pretendida, decidimos optar por proveedores que nos brinden materia prima que se ajuste a los estándares pretendidos y que, además, cumplan con los tiempos de entrega y las especificaciones de productos estipulados.<br /> <br /> Las siguientes  empresas cuentan con el equipo necesario para entregar los insumos con las medidas que requerimos:<br /> * Alpema S.A.: chapa de acero cortada a medida.<br /> * Varteco S.A. : vainas plásticas a medida.<br /> Las siguientes fueron elegidas por tener buena relación calidad-precio:<br /> * Resortes Bosch : resortes de torsión .<br /> * Metalúrgica Nahuel : remaches tubulares.<br /> * Cartonería Lanza : cajas y materiales de exhibición (display).<br /> <br /> ==== '''Proveedores de tecnología''' ====<br /> Habiendo muchos proveedores de la maquinaria que necesitamos (balancines, tambor pulidor) en CABA y GBA, es posible evitar grandes gastos en el transporte de las máquinas.<br /> <br /> Concentraremos la compra de todas ellas en un solo lugar para obtener, de esta manera, una reducción en el precio. Aunque en este caso, el poder de negociación no será tan alto como en la  compra de materia prima, por ser una compra de una vez.<br /> <br /> ==== '''Proveedores de servicios''' ====<br /> * Galvanotecnia Villegas: tratamiento térmico (zincado electrolítico).<br /> * Electricidad: dependerá de la localidad de la planta, pero partiendo de que estará localizada en capital federal o GBA los proveedores serán Edenor o Edesur. Vale aclarar que necesitaremos de instalaciones para maquinas trifasicas, no solo monofásicas.<br /> * Agua: el servicio será brindado por Aysa.<br /> * Internet: se evaluará qué empresa tiene mejor servicio en la ubicación de la planta.<br /> * Gas: será brindado por Metrogas.<br /> <br /> ==== '''Productos sustitutos:''' ====<br /> No encontramos bienes sustitutos a nuestro producto. Se podrían improvisar unas pinzas con materiales caseros pero no los consideramos como sustitutos.<br /> <br /> ==== '''Productos complementarios:''' ====<br /> Dentro de los productos complementarios a las pinzas encontramos:<br /> * Baterías de litio.<br /> * Mercado automotor.<br /> <br /> ==== '''Análisis de potenciales entrantes:''' ====<br /> Las barreras de entrada que podemos encontrar serán:<br /> * Know how del producto: si bien es una barrera baja ya que que la fabricación de las pinzas no requiere procesos complejos o personal muy capacitado, la empresa va a tener un período de adaptación en donde se van a pulir los detalles de la fabricación en cuanto a tiempos y cantidades.<br /> * Inversión: otra barrera de entrada baja ya que aquel que quiera invertir en un negocio así lo podrá hacer con un capital inicial bajo, comparado con otros proyectos.<br /> * Conocimiento de marca: es la barrera de entrada que más influye en el proyecto. En estos tipos de productos el cliente leal a la marca, o simplemente el que está acostumbrado a comprar siempre el mismo producto, ya se por calidad y/o precio, dificilmente cambie de producto solo porque es más barato o de supuesta mejor calidad. Habrá que trabajar fuertemente para lograr involucrarnos con estos clientes. Para aquellos clientes ocasionales, los cuales hay en menor proporción, no se fijaran tanto en la marca y serán atraídos por otros factores.<br /> Por otro lado, las barreras de salida serán:<br /> * Ventas de activos y máquinas: es una barrera de salida baja ya que el proceso de fabricación no requerirá máquinas avanzadas o especializadas a medida, las mismas podrán venderse fácilmente.<br /> * Personales: siempre puede existir algún tipo de apego emocional con la empresa y/o los empleados que podrá significar ralentizar la salida del mercado de la misma. Es una barrera de salida intermedia ya que cerrar la empresa puede significar dejar sin trabajo a algunas personas, abandonar el proyecto con el cual se trabajó durante mucho tiempo, etc<br /> * Legales: se considera una barrera de salida baja ya que solo consiste en realizar y pagar los trámites necesarios y dar aviso a los trabajadores, pagándoles sus indemnizaciones.<br /> <br /> == '''Toma de decisiones estratégicas y de inserción:''' ==<br /> [[Archivo:Par de pinzas con aislante.jpg|miniaturadeimagen|260x260px|Par de pinzas con aislante]]<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Producto:&lt;/u&gt;''' ===<br /> Se trata de pinzas tipo cocodrilo para uso eléctrico de 120 A de acero zincado con vaina plástica de protección. Cada pinza llevará el estampado distintivo de nuestra empresa. Se venderán desnudas en cajas por 50 unidades, a granel con vaina en bolsas de 10 unidades de un solo color o en display de 4 pinzas con vaina. En cuanto al diseño, la pinza tendrá un buen acabado superficial para llamar la atención del cliente, sobretodo en los displays que serán exhibidos.<br /> [[Archivo:Pinzas con vaina.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Pinzas 120 A con vaina]]<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Precio&lt;/u&gt;''' ===<br /> Nuestra idea es determinar un precio que sea levemente superior a la media (en cuanto a calidad), local o importado, a pesar de que la calidad de la competencia sea inferior. Si bien el producto podría tener un valor más elevado, primero queremos lograr que el producto se inserte en el mercado con el objetivo de posicionar nuestra marca. Siendo nuestro precio final 24$ para cada pinza sin aislante y 26$ con aislante, a ambos precios son sin contar IVA.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Plaza&lt;/u&gt;''' ===<br /> Al tratarse de un producto muy específico, nuestro mercado objetivo está bien definido. Como mencionamos anteriormente, serían locales de productos automovilísticos y ferreterías resultando , así, ventas mayoristas principalmente.<br /> <br /> Para poder alcanzar estos clientes implementaremos vendedores que vayan a los locales y muestren el producto. Los vendedores, en principio, serán 2, uno para CABA y el otro para GBA. Se podría agregar un tercer vendedor para GBA en caso de que con uno solo no se llegue a cubrir el área determinada en los plazos de tiempos establecidos. También utilizaremos plataformas como Mercado Libre y OLX.<br /> <br /> Para la distribución del producto en el AMBA y RMBA utilizaremos nuestra propia logística.<br /> <br /> A su vez, a través de Mercado Envíos nos aseguraremos de que el producto pueda llegar a cualquier otra parte del país.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Promoción&lt;/u&gt;''' ===<br /> Para dar a conocer nuestros productos utilizamos agentes de ventas, así como también plataformas digitales como Mercado Libre, Facebook, Instagram, etc.<br /> <br /> Por otro lado, con el lanzamiento del producto ofrecemos descuentos iniciales y muestras gratis. Otra estrategia será la de co-branding, es decir, hacer convenios con empresas del rubro de auxilio automotor, como por ejemplo ACA, para que utilicen el producto y así aumentar la notoriedad de la marca.<br /> <br /> == '''Plan de ventas:''' ==<br /> Según los datos relevados, el mercado potencial al que decidimos apuntar consume aproximadamente 1.200.000 pinzas por año y el mercado disponible calificado en función del producto que decidimos ofrecer es de 840.000 pinzas por año. Para el primer año consideramos que nuestro mercado meta será de un 252.000, siendo este un 21% del mercado potencial. El mercado meta estará dividido en 2. Pinzas con aislante o pinzas sin aislantes. La mayor parte de los consumidores prefieren comprar pinzas con aislante. Por eso decidimos vender un 60% de pinzas con aislante y un 40% de pinzas sin aislante de nuestro mercado meta.<br /> <br /> Consideramos que para el año siguiente, luego del estado de régimen, podremos captar un 10%  más de nuestro mercado disponible. Siendo nuestras ventas para el año 2 en adelante de 327.600 pinzas<br /> <br /> El precio de nuestro producto, lo dispone el mercado. Nos ubicamos levemente por encima de la media debido a que nos decidimos distinguir por la calidad del producto. El precio de nuestro producto será de 26$ cada pinza con aislante y 24$ cada pinza sin aislante.<br /> <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |+<br /> Pinzas 120A con aislante<br /> ! colspan=&quot;5&quot; |PLAN DE VENTAS EN UNIDADES<br /> |-<br /> |1<br /> |2<br /> |3<br /> |4<br /> |5<br /> |-<br /> |151.200<br /> |196.560<br /> |196.560<br /> |196.560<br /> |196.560<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |+Pinzas 120A sin aislante<br /> ! colspan=&quot;5&quot; |PLAN DE VENTAS EN UNIDADES<br /> |-<br /> |1<br /> |2<br /> |3<br /> |4<br /> |5<br /> |-<br /> |100.800<br /> |131.040<br /> |131.040<br /> |131.040<br /> |131.040<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |+Pinzas 120A con aislante<br /> ! colspan=&quot;5&quot; |PLAN DE VENTAS EN PESOS<br /> |-<br /> |1<br /> |2<br /> |3<br /> |4<br /> |5<br /> |-<br /> |3.931.200<br /> |5.110.560<br /> |5.110.560<br /> |5.110.560<br /> |5.110.560<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |+Pinzas 120A sin aislante<br /> ! colspan=&quot;5&quot; |PLAN DE VENTAS EN PESOS<br /> |-<br /> |1<br /> |2<br /> |3<br /> |4<br /> |5<br /> |-<br /> |2.419.200<br /> |3.144.960<br /> |3.144.960<br /> |3.144.960<br /> |3.144.960<br /> |}<br /> <br /> &lt;references /&gt;</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2020/Grupo11/DimensionamientoComercial&diff=11383 2020-05-22T19:09:23Z

<p>GianelliAugusto: /* Plan de ventas: */</p> <hr /> <div><br /> == '''Definición de la IDEA-PROYECTO:''' ==<br /> <br /> Producción y comercialización de pinzas para batería con y sin aislación.<br /> <br /> == '''Análisis de la situación industrial en Argentina y en el mundo:''' ==<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis de la situación macro económica en Argentina&lt;/u&gt;:''' ===<br /> Argentina termino el año con una inflación del 3,7% durante el mes de diciembre y acumulo un aumento total del 53,8% en el año, la más alta informada por el INDEC (Instituto Nacional De Estadística y Censos) desde el 1991.<br /> <br /> [[Archivo:Inflacion anual 2019.png|https://twitter.com/INDECArgentina/status/1217521970838999042/photo/1|alt=|centro|marco]]<br /> <br /> <br /> La suba del mes de diciembre se vio impulsada por 4 rubros fundamentales:<br /> * Alimentos y bebidas -&gt; +3,1%<br /> * Esparcimiento y Mantenimiento para el hogar -&gt; +5,4%<br /> * Salud -&gt; +5,6%<br /> * Comunicación -&gt; +9%<br /> <br /> Si lo dividimos por regiones, nos quedan los siguientes datos:<br /> <br /> [[Archivo:Por rubros general.png|centro|marco|https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_20578B3E8357.pdf]]<br /> <br /> Continuando con el análisis del 2019, veremos cuáles fueron los rubros que más aumentaron en la inflación acumulada:[[Archivo:Rubros.png|https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_20578B3E8357.pdf|alt=|centro|marco]]<br /> <br /> Como podemos observar, el rubro que más se incrementó durante el año 2019 fue el de Salud.<br /> <br /> Para finalizar, el PBI del 2019 se contrajo un 2,2% de forma interanual en términos reales.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis de la situación macro económica en América Latina y Caribe:&lt;/u&gt;''' ===<br /> América latina terminó el 2019 en una sostenida desaceleración de la economía. Los tres grandes motores de la economía de la región (Brasil, México y Argentina) pasaron momentos difíciles durante el año y a pesar que, el panorama se observa con una mejoría para 2020, el mismo sigue siendo muy desafiante para la región. A su vez, al mal contexto económico se le agrega la incertidumbre política y las demandas sociales para reducir la desigualdad.<br /> <br /> A las complicaciones sociales y políticas que sufre la región se le suma, una disminución de la demanda interna, una baja venta agregada externa y mercados internacionales más frágiles que conducen a una desaceleración generalizada de la economía.<br /> <br /> Según el informe de la Comisión Económica Para América Latina y el Caribe (CEPAL) de fines de 2019, 23 de 33 países de la región, presentaron una desaceleración de su economía durante el año, mientras que 14 naciones presentaron crecimientos menores al 1%.<br /> <br /> P&lt;u&gt;BI y crecimiento en América latina:&lt;/u&gt;<br /> [[Archivo:PBI y crecimiento America latina.png|centro|marco|Referencia: Informe CEPAL. Diciembre 2019]]<br /> <br /> &lt;u&gt;Pobreza en la región:&lt;/u&gt;<br /> <br /> [[Archivo:Pobreza en América latina.png|centro|marco|Informe CEPAL. Diciembre 2019]]<br /> <br /> “El alto nivel de endeudamiento es un problema recurrente en las finanzas públicas de la mayoría de los países latinoamericanos. Muchos gobiernos de la región suelen recurrir a entidades que residen fuera del territorio nacional para conseguir financiamiento, ya sean organismos internacionales de crédito u otros Estados que operan como prestamistas. Una forma de medir la dependencia de una economía al financiamiento internacional es analizar qué proporción representa la deuda externa con respecto al valor total de bienes y servicios producidos por el país en cuestión.” Marina Pasquali, Researcher Latin América, 01/10/2019.<br /> <br /> [[Archivo:Deuda externa América latina.png|centro|marco|Referencia: Informe CEPAL. Diciembre 2019]]<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis de la situación macro económica en el resto del mundo:&lt;/u&gt;''' ===<br /> Estados unidos ha tenido un crecimiento del 2.3% durante el 2019. Ha sido el valor más bajo desde que Donald Trump asumió la presidencia del país y muy por debajo del objetivo del periodo, 3%. Las inversiones empresariales disminuyeron un 2,7% respecto al año anterior. Europa ha presentado un bajo crecimiento en el 2019, por debajo de los valores de Estados Unidos y muy lejos del 5,5% de crecimiento de la región Asiática, el más alto del mundo en el periodo.<br /> <br /> Para concluir el análisis macro económico del mundo, se presenta los datos y proyecciones según el FMI (Fondo Monetario Internacional). Se prevé una baja significativa de la economía a nivel mundial debido a la pandemia del COVID-19 para el 2020 pero una re-activación para el 2021.<br /> <br /> &lt;u&gt;Datos y proyecciones desglosado:&lt;/u&gt;<br /> <br /> [[Archivo:Proyecciones anuales.png|centro|marco|Informe FMI. Abril 2020]]<br /> <br /> &lt;u&gt;Datos y proyecciones para las distintas regiones:&lt;/u&gt;<br /> <br /> [[Archivo:PBI Mundo.png|centro|miniaturadeimagen|871x871px|Informe FMI. Abril 2020]]<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Estructura del sector industrial, evolución histórica de la actividad:&lt;/u&gt;''' ===<br /> <br /> A principios de los años 60, la fabricación de pinzas estaba dirigida, principalmente, para las casas de repuesto automotor, para la transferencia de energía, y para la producción de maquinaria pesada, por ejemplo, soldadoras, cortadoras con plasma y arrancadores. Por otro lado, otra pequeña parte de la industria de pinzas estaba dirigida para electrificar los cercos utilizados en la contención de ganado.<br /> <br /> Con el paso de los años y el gran deterioro que han sufrido las industrias PYME (Pequeñas y Medianas Empresas) en Argentina, el mercado de arrancadores y soldadoras fue dejando de existir en el país. Estas máquinas comenzaron a importarse y el mercado de pinzas perdió gran parte de sus ventas. Por otra parte, el mercado automotriz fabricaba gran parte de sus productos dentro del país y hoy en día, la mayor parte, se importa.<br /> <br /> En función de lo antes mencionado, el mercado de pinzas se vio obligado a buscar nuevos mercados. En la actualidad los mayores consumidores de pinzas son:<br /> * la industria ferretera.<br /> * electricidad hogar. <br /> * electricidad industrial de baja potencia.<br /> <br /> == '''Identificación del negocio:''' ==<br /> Nos enfocaremos en la venta de pinzas para batería con y sin vaina aislante. Nuestros principales clientes serán ferreterías, casas de electricidad automotor y productoras de maquinarias, principalmente soldadoras.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Oportunidades y amenazas:&lt;/u&gt;''' ===<br /> <br /> ==== '''Oportunidades:''' ====<br /> * Producción nacional mayor a la importación. <br /> * Insumos de origen nacional por ende la producción no se ve afectada directamente por las fluctuaciones del tipo de cambio.<br /> * Actualmente las empresas que se encuentran en el mercado no presentan un servicio post-venta de calidad.<br /> * La venta de pinzas está directamente relacionada con la venta de baterías y en consecuencia con la venta de automotores por ende si la industria automotriz sube sus ventas, indefectiblemente, lo hará la de pinzas.<br /> <br /> ==== '''Amenazas:''' ====<br /> * Es un nicho de mercado con una fuerte tendencia a utilizar siempre el mismo proveedor.<br /> * En la actualidad no hay un producto importado que presente mejor calidad que los nacionales pero en un futuro puede suceder y el precio de ese será mucho menor que el fabricado nacionalmente.<br /> * La venta de pinzas está directamente relacionada con la venta de baterías y en consecuencia con la venta de automotores por ende si la industria automotriz baja sus ventas, indefectiblemente, lo hará la de pinzas.<br /> <br /> === '''Factores claves del éxito:''' ===<br /> * Calidad del producto: Cumplir con los requisitos de calidad establecidos.<br /> * Satisfacción del cliente: Satisfacer las necesidades de los clientes intentando superar las expectativas para generar la fidelidad del consumidor.<br /> * Imagen de marca: Buscar que los clientes nos reconozcan como una marca de primera línea.<br /> * Plazo de entrega: Consideramos fundamental cumplir con los plazos de entrega ya que eso nos generará confianza en el cliente.<br /> * Respeto por el medio ambiente: Ciertos clientes consideran fundamental contar con proveedores ecológicos. Realizaremos separación de residuos y utilizaremos la menor cantidad de plástico posible en los packaging. <br /> * Nombre: Para generar conocimiento de la marca es necesario contar con un nombre que se pueda memorizar con facilidad.<br /> * Sello: En el proceso productivo se realizará una estampa con el isotipo de la marca para que se pueda distinguir con facilidad.<br /> <br /> En función de lo antes mencionado, entregaremos al mercado un producto de confianza, al mejor precio posible y en los tiempos establecidos.<br /> <br /> == Estudio de mercado: ==<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Definición inicial del producto:&lt;/u&gt;''' ===<br /> <br /> ==== '''Descripción del producto:''' ====<br /> Nos enfocaremos en la producción de pinzas tipo cocodrilo para uso eléctrico de 120 A de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentación dependiendo la necesidad del cliente, estas serán:<br /> * Pinzas desnudas en caja por 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo).<br /> <br /> ==== '''Normas o niveles de calidad:''' ====<br /> La producción de las pinzas no tienen una norma para su fabricación o para probar su calidad. Lo que se tendrá en cuenta para lograr un producto de calidad será conseguir materia prima acorde al producto que queremos fabricar, para ello se utilizará acero SAE 1010 ya que cuenta con excelentes características para conformación y estampación en frío.<br /> <br /> También se llevarán a cabo algunos controles básicos dentro del proceso de fabricación:<br /> * Mandíbulas de pinzas: luego del estampado de las mismas se realizará un control visual de las mismas para evitar cualquier imperfección que exista<br /> <br /> * Pinzas terminadas: se someterá una pinza por lote a un control eléctrico para verificar que cumplen con la conducción de 120 A sin que se produzcan pérdidas por calor.<br /> <br /> ==== '''Subproductos o residuos:''' ====<br /> En nuestros procesos no se genera ningún subproducto, aunque sí hay, desperdicios de chapa los cuales rondan el 25% o 30% del material adquirido. Estos serán recolectados y vendidos a un chatarrero para recuperar parte del costo.<br /> <br /> ==== '''Usos, características y disposición final de los bienes:''' ====<br /> El uso de las pinzas estará destinada al mercado eléctrico, principalmente para arrancadores rápidos de baterías o para darle energía a algún dispositivo que lo requiera. Se va a tratar de un producto duradero, de calidad y de una muy buena conductividad que permitirá lograr su cometido de la mejor manera.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis del Mercado Consumidor:&lt;/u&gt;''' ===<br /> La información de mercado de pinzas tipo cocodrilo está fuertemente ligada a distintos mercados como el de electricidad del automotor y ferreterías, donde este tipo de productos podrán encontrarse. En base a esto desarrollaremos nuestro análisis de mercado.<br /> <br /> Como primer punto, según un informe de la Secretaría de Política Económica acerca del litio datado del 2017, se prevé que la fabricación del litio a nivel mundial para los próximos años será creciente por la fuerte demanda de baterías necesarias para el desarrollo de energías renovables, fabricación de autos eléctricos y otros dispositivos en general. Dentro de la producción del litio un 46% es destinado al mercado de las mismas.<br /> <br /> [[Archivo:Grafico usos de litio.jpg|centro|marco|alt=|Usos del litio - Año 2017 &lt;ref&gt;https://www.economia.gob.ar/peconomica/docs/SSPMicro_Cadenas_de_valor_Litio.pdf&lt;/ref&gt;]]<br /> <br /> En Argentina, según un informe del Ministerio de Energía y Minería, se espera para el 2020 que un 3% de la producción de litio se destine a la fabricación de baterías para autos eléctricos, alcanzando un volumen de 35 mil unidades aproximadamente.<br /> <br /> Por otro lado, según un informe realizado por BBVA sobre el sector automotriz, el mercado de automóviles convencionales espera un nivel de ventas en Argentina de 400.000 unidades. Es decir que al menos se necesitará la misma cantidad de baterías de plomo para dichos vehículos.<br /> <br /> [[Archivo:Grafico 2.jpg|centro|marco|alt=|Nivel de ventas de automóviles en Argentina&lt;ref&gt;[[Archivo:ARG SituaciónAutomotriz 2019 (2).pdf|miniaturadeimagen]]<br /> &lt;/ref&gt;]]<br /> <br /> El mercado de baterías es un producto solidario a la fabricación de pinzas cocodrilo. Si aumenta la fabricación de baterías, se puede pensar que más personas querrán tener un par de pinzas para poder conectar eventualmente la batería a otra fuente de poder. <br /> <br /> En tanto al sector ferretero, para mediados del 2019 este se vio fuertemente afectado por la crisis económica que estaba viviendo el país, seguida por la devaluación, lo que paralizó las ventas al público. A pesar del escenario desfavorable, se llegó a normalizar la situación y desde la Cámara de Ferreterías y Afines de la República Argentina (CAFARA) se empezaron a realizar distintas acciones de marketing para aumentar las ventas. Una de las más importantes fue organizar, junto con Messe Frankfurt, la 15ava ExpoFerretera, la Exposición Internacional de Artículos para Ferreterías, Sanitarios, Pinturerías y Materiales de Construcción, en donde se dieron capacitaciones sobre negociación con proveedores, automatización de listas de precios y optimización de la información para conseguir clientes. También se realizaron cursos de marketing para ferreterías con el objetivo de migrar el sector al e-commerce, ya que desde comienzos del 2019 hubo un aumento de las ventas on line, dadas por los nuevos hábitos de consumo.<br /> [[Archivo:Participacion por categorias en ferreterias.jpg|centro|miniaturadeimagen|Participación por categoría en ferreterías &lt;ref&gt;https://expoferretera.ar.messefrankfurt.com/buenosaires/es/prensa/gacetillas-prensa/ExpoFerretera-2019/expoferretera-e-commerce.html&lt;/ref&gt;]]<br /> Si ubicamos a las pinzas dentro de la categoría “Herramientas Manuales”, considerando que estas representan el 5% de las ventas totales en esta categoría y que su precio de venta lo podemos encontrar en ferreterías en alrededor de $175 , podemos calcular que se vendieron unas 150.000 unidades al año solo en el sector e-commerce.<br /> <br /> La compra de pinzas no está relacionada al momento del año donde nos encontremos, por lo que la variable de estacionalidad no será tenida en cuenta.<br /> <br /> Nuestro mercado potencial serán aquellas pequeñas y medianas empresas industriales,  comercios de venta de insumos y herramientas, como ferreterías, y comercios de accesorios para vehículos. Cuando nos referimos a las empresas estas podrán ser de varios sectores como agrícola, energético, industrial y toda aquella que tenga algún motor o dispositivo que quiera hacer funcionar mediante una batería. Con respecto a los comercios, el producto se destinará aquellas personas que puedan pagar un producto de calidad, clase C2 en adelante, con conocimientos técnicos básicos, capaces de notar la diferencia entra una pinza de mala calidad y las pinzas que fabricaremos.<br /> <br /> En cuanto a la influencia de compra del consumidor podemos observar que se dan 3 |factores muy importantes:<br /> * Presentación: si tenemos en cuenta los displays, los cuales van a ser exhibidos en ferreterías y locales de electricidad del automotor, vamos a tener que elegir un diseño llamativo, que atraiga visualmente al consumidor.<br /> <br /> * Factor ambiental: algunos de los clientes podrá encontrar decisivo a la hora de comprar un producto si la empresa que lo fabrica es ecológica o si se preocupa por el medio ambiente, para eso realizaremos separación de residuos y evitaremos el uso excesivos de materiales descartables.<br /> <br /> * Consumidores habituales: es el factor que más nos perjudica ya que si una persona que compra pinzas habitualmente está conforme con el producto que elige, difícilmente cambie por otro nuevo. Por eso vamos a tener que encontrar la forma de llegar a esos clientes, la cual detallaremos más adelante.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis del Mercado Competidor:&lt;/u&gt;''' ===<br /> El mercado competidor de nuestra empresa no es muy amplio debido a que se trata de un producto de uso específico. Esto significa que la variedad existente de productos de estas características en el mercado local es muy escasa. Dentro del mercado nacional, hay  una empresa en Rosario, Helíctor, que fabrica las pinzas de 120 A con y sin aislante.  En GBA otra empresa, EIA, que produce las pinzas de 120 A con aislante. Y por último, hay una empresa ubicada en CABA, JR, nuestra principal competencia no solo por la alta calidad de su producto, sino porque ya está consolidada en el mercado al que apuntamos teniendo el 70 % del market share.  <br /> <br /> Por otro lado, existen empresas de origen asiático que fabrican el producto y son importados al país, lo que representa una competencia en cuanto al precio, porque su fabricación es de menor coste, aunque no en cuanto calidad, ya que también es inferior. De esta manera, las ventas no se ven reducidas sustancialmente ya que muchos clientes priorizan calidad antes que precio a la hora de elegir este producto. Además, los niveles de importación están directamente relacionados con el tipo de cambio. Es decir, que cuando el tipo de cambio es bajo las importaciones tienden a bajar, debido a que se encarece el valor del producto unitario. Y al ser un producto de menor calidad  deja de ser un opción atractiva, reduciendo así la competencia aún más.<br /> <br /> === &lt;u&gt;Análisis del Mercado proveedor:&lt;/u&gt; ===<br /> <br /> ==== '''Proveedores de materia prima:''' ====<br /> En general para la materia prima contaremos con un alto poder de negociación sobre los proveedores debido a la gran oferta de estos y a que, una vez que los hayamos elegido,  seremos compradores frecuentes.<br /> <br /> Para poder alcanzar la calidad del producto pretendida, decidimos optar por proveedores que nos brinden materia prima que se ajuste a los estándares pretendidos y que, además, cumplan con los tiempos de entrega y las especificaciones de productos estipulados.<br /> <br /> Las siguientes  empresas cuentan con el equipo necesario para entregar los insumos con las medidas que requerimos:<br /> * Alpema S.A.: chapa de acero cortada a medida.<br /> * Varteco S.A. : vainas plásticas a medida.<br /> Las siguientes fueron elegidas por tener buena relación calidad-precio:<br /> * Resortes Bosch : resortes de torsión .<br /> * Metalúrgica Nahuel : remaches tubulares.<br /> * Cartonería Lanza : cajas y materiales de exhibición (display).<br /> <br /> ==== '''Proveedores de tecnología''' ====<br /> Habiendo muchos proveedores de la maquinaria que necesitamos (balancines, tambor pulidor) en CABA y GBA, es posible evitar grandes gastos en el transporte de las máquinas.<br /> <br /> Concentraremos la compra de todas ellas en un solo lugar para obtener, de esta manera, una reducción en el precio. Aunque en este caso, el poder de negociación no será tan alto como en la  compra de materia prima, por ser una compra de una vez.<br /> <br /> ==== '''Proveedores de servicios''' ====<br /> * Galvanotecnia Villegas: tratamiento térmico (zincado electrolítico).<br /> * Electricidad: dependerá de la localidad de la planta, pero partiendo de que estará localizada en capital federal o GBA los proveedores serán Edenor o Edesur. Vale aclarar que necesitaremos de instalaciones para maquinas trifasicas, no solo monofásicas.<br /> * Agua: el servicio será brindado por Aysa.<br /> * Internet: se evaluará qué empresa tiene mejor servicio en la ubicación de la planta.<br /> * Gas: será brindado por Metrogas.<br /> <br /> ==== '''Productos sustitutos:''' ====<br /> No encontramos bienes sustitutos a nuestro producto. Se podrían improvisar unas pinzas con materiales caseros pero no los consideramos como sustitutos.<br /> <br /> ==== '''Productos complementarios:''' ====<br /> Dentro de los productos complementarios a las pinzas encontramos:<br /> * Baterías de litio.<br /> * Mercado automotor.<br /> <br /> ==== '''Análisis de potenciales entrantes:''' ====<br /> Las barreras de entrada que podemos encontrar serán:<br /> * Know how del producto: si bien es una barrera baja ya que que la fabricación de las pinzas no requiere procesos complejos o personal muy capacitado, la empresa va a tener un período de adaptación en donde se van a pulir los detalles de la fabricación en cuanto a tiempos y cantidades.<br /> * Inversión: otra barrera de entrada baja ya que aquel que quiera invertir en un negocio así lo podrá hacer con un capital inicial bajo, comparado con otros proyectos.<br /> * Conocimiento de marca: es la barrera de entrada que más influye en el proyecto. En estos tipos de productos el cliente leal a la marca, o simplemente el que está acostumbrado a comprar siempre el mismo producto, ya se por calidad y/o precio, dificilmente cambie de producto solo porque es más barato o de supuesta mejor calidad. Habrá que trabajar fuertemente para lograr involucrarnos con estos clientes. Para aquellos clientes ocasionales, los cuales hay en menor proporción, no se fijaran tanto en la marca y serán atraídos por otros factores.<br /> Por otro lado, las barreras de salida serán:<br /> * Ventas de activos y máquinas: es una barrera de salida baja ya que el proceso de fabricación no requerirá máquinas avanzadas o especializadas a medida, las mismas podrán venderse fácilmente.<br /> * Personales: siempre puede existir algún tipo de apego emocional con la empresa y/o los empleados que podrá significar ralentizar la salida del mercado de la misma. Es una barrera de salida intermedia ya que cerrar la empresa puede significar dejar sin trabajo a algunas personas, abandonar el proyecto con el cual se trabajó durante mucho tiempo, etc<br /> * Legales: se considera una barrera de salida baja ya que solo consiste en realizar y pagar los trámites necesarios y dar aviso a los trabajadores, pagándoles sus indemnizaciones.<br /> <br /> == '''Toma de decisiones estratégicas y de inserción:''' ==<br /> [[Archivo:Par de pinzas con aislante.jpg|miniaturadeimagen|260x260px|Par de pinzas con aislante]]<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Producto:&lt;/u&gt;''' ===<br /> Se trata de pinzas tipo cocodrilo para uso eléctrico de 120 A de acero zincado con vaina plástica de protección. Cada pinza llevará el estampado distintivo de nuestra empresa. Se venderán desnudas en cajas por 50 unidades, a granel con vaina en bolsas de 10 unidades de un solo color o en display de 4 pinzas con vaina. En cuanto al diseño, la pinza tendrá un buen acabado superficial para llamar la atención del cliente, sobretodo en los displays que serán exhibidos.<br /> [[Archivo:Pinzas con vaina.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|Pinzas 120 A con vaina]]<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Precio&lt;/u&gt;''' ===<br /> Nuestra idea es determinar un precio que sea levemente superior a la media (en cuanto a calidad), local o importado, a pesar de que la calidad de la competencia sea inferior. Si bien el producto podría tener un valor más elevado, primero queremos lograr que el producto se inserte en el mercado con el objetivo de posicionar nuestra marca. Siendo nuestro precio final 24$ para cada pinza sin aislante y 26$ con aislante, a ambos precios son sin contar IVA.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Plaza&lt;/u&gt;''' ===<br /> Al tratarse de un producto muy específico, nuestro mercado objetivo está bien definido. Como mencionamos anteriormente, serían locales de productos automovilísticos y ferreterías resultando , así, ventas mayoristas principalmente.<br /> <br /> Para poder alcanzar estos clientes implementaremos vendedores que vayan a los locales y muestren el producto. Los vendedores, en principio, serán 2, uno para CABA y el otro para GBA. Se podría agregar un tercer vendedor para GBA en caso de que con uno solo no se llegue a cubrir el área determinada en los plazos de tiempos establecidos. También utilizaremos plataformas como Mercado Libre y OLX.<br /> <br /> Para la distribución del producto en el AMBA y RMBA utilizaremos nuestra propia logística.<br /> <br /> A su vez, a través de Mercado Envíos nos aseguraremos de que el producto pueda llegar a cualquier otra parte del país.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Promoción&lt;/u&gt;''' ===<br /> Para dar a conocer nuestros productos utilizamos agentes de ventas, así como también plataformas digitales como Mercado Libre, Facebook, Instagram, etc.<br /> <br /> Por otro lado, con el lanzamiento del producto ofrecemos descuentos iniciales y muestras gratis. Otra estrategia será la de co-branding, es decir, hacer convenios con empresas del rubro de auxilio automotor, como por ejemplo ACA, para que utilicen el producto y así aumentar la notoriedad de la marca.<br /> <br /> == '''Plan de ventas:''' ==<br /> Según los datos relevados, el mercado potencial al que decidimos apuntar consume aproximadamente 1.200.000 pinzas por año y el mercado disponible calificado en función del producto que decidimos ofrecer es de 840.000 pinzas por año. Para el primer año consideramos que nuestro mercado meta será de un 252.000, siendo este un 21% del mercado potencial. El mercado meta estará dividido en 2. Pinzas con aislante o pinzas sin aislantes. La mayor parte de los consumidores prefieren comprar pinzas con aislante. Por eso decidimos vender un 60% de pinzas con aislante y un 40% de pinzas sin aislante de nuestro mercado meta.<br /> <br /> Consideramos que para el año siguiente, luego del estado de régimen, podremos captar un 10%  más de nuestro mercado disponible. Siendo nuestras ventas para el año 2 en adelante de 327.600 pinzas<br /> <br /> El precio de nuestro producto, lo dispone el mercado. Nos ubicamos levemente por encima de la media debido a que nos decidimos distinguir por la calidad del producto. El precio de nuestro producto será de 26$ cada pinza con aislante y 24$ cada pinza sin aislante.<br /> <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |+<br /> Pinzas 120A con aislante<br /> ! colspan=&quot;5&quot; |PLAN DE VENTAS EN UNIDADES<br /> |-<br /> |1<br /> |2<br /> |3<br /> |4<br /> |5<br /> |-<br /> |151.200<br /> |196.560<br /> |196.560<br /> |196.560<br /> |196.560<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |+Pinzas 120A sin aislante<br /> ! colspan=&quot;5&quot; |PLAN DE VENTAS EN UNIDADES<br /> |-<br /> |1<br /> |2<br /> |3<br /> |4<br /> |5<br /> |-<br /> |100.800<br /> |131.040<br /> |131.040<br /> |131.040<br /> |131.040<br /> |}<br /> <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |+Pinzas 120A con aislante<br /> ! colspan=&quot;5&quot; |PLAN DE VENTAS EN PESOS<br /> |-<br /> |1<br /> |2<br /> |3<br /> |4<br /> |5<br /> |-<br /> |3.931.200<br /> |5.110.560<br /> |5.110.560<br /> |5.110.560<br /> |5.110.560<br /> |}<br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |+Pinzas 120A sin aislante<br /> ! colspan=&quot;5&quot; |PLAN DE VENTAS EN PESOS<br /> |-<br /> |1<br /> |2<br /> |3<br /> |4<br /> |5<br /> |-<br /> |2.419.200<br /> |3.144.960<br /> |3.144.960<br /> |3.144.960<br /> |3.144.960<br /> |}<br /> <br /> &lt;references /&gt;</div>

GianelliAugusto http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2020/Grupo11/DimensionamientoComercial&diff=11379 2020-05-22T19:01:04Z

<p>GianelliAugusto: /* Precio */</p> <hr /> <div><br /> == '''Definición de la IDEA-PROYECTO:''' ==<br /> <br /> Producción y comercialización de pinzas para batería con y sin aislación.<br /> <br /> == '''Análisis de la situación industrial en Argentina y en el mundo:''' ==<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis de la situación macro económica en Argentina&lt;/u&gt;:''' ===<br /> Argentina termino el año con una inflación del 3,7% durante el mes de diciembre y acumulo un aumento total del 53,8% en el año, la más alta informada por el INDEC (Instituto Nacional De Estadística y Censos) desde el 1991.<br /> <br /> [[Archivo:Inflacion anual 2019.png|https://twitter.com/INDECArgentina/status/1217521970838999042/photo/1|alt=|centro|marco]]<br /> <br /> <br /> La suba del mes de diciembre se vio impulsada por 4 rubros fundamentales:<br /> * Alimentos y bebidas -&gt; +3,1%<br /> * Esparcimiento y Mantenimiento para el hogar -&gt; +5,4%<br /> * Salud -&gt; +5,6%<br /> * Comunicación -&gt; +9%<br /> <br /> Si lo dividimos por regiones, nos quedan los siguientes datos:<br /> <br /> [[Archivo:Por rubros general.png|centro|marco|https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_20578B3E8357.pdf]]<br /> <br /> Continuando con el análisis del 2019, veremos cuáles fueron los rubros que más aumentaron en la inflación acumulada:[[Archivo:Rubros.png|https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_01_20578B3E8357.pdf|alt=|centro|marco]]<br /> <br /> Como podemos observar, el rubro que más se incrementó durante el año 2019 fue el de Salud.<br /> <br /> Para finalizar, el PBI del 2019 se contrajo un 2,2% de forma interanual en términos reales.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis de la situación macro económica en América Latina y Caribe:&lt;/u&gt;''' ===<br /> América latina terminó el 2019 en una sostenida desaceleración de la economía. Los tres grandes motores de la economía de la región (Brasil, México y Argentina) pasaron momentos difíciles durante el año y a pesar que, el panorama se observa con una mejoría para 2020, el mismo sigue siendo muy desafiante para la región. A su vez, al mal contexto económico se le agrega la incertidumbre política y las demandas sociales para reducir la desigualdad.<br /> <br /> A las complicaciones sociales y políticas que sufre la región se le suma, una disminución de la demanda interna, una baja venta agregada externa y mercados internacionales más frágiles que conducen a una desaceleración generalizada de la economía.<br /> <br /> Según el informe de la Comisión Económica Para América Latina y el Caribe (CEPAL) de fines de 2019, 23 de 33 países de la región, presentaron una desaceleración de su economía durante el año, mientras que 14 naciones presentaron crecimientos menores al 1%.<br /> <br /> P&lt;u&gt;BI y crecimiento en América latina:&lt;/u&gt;<br /> [[Archivo:PBI y crecimiento America latina.png|centro|marco|Referencia: Informe CEPAL. Diciembre 2019]]<br /> <br /> &lt;u&gt;Pobreza en la región:&lt;/u&gt;<br /> <br /> [[Archivo:Pobreza en América latina.png|centro|marco|Informe CEPAL. Diciembre 2019]]<br /> <br /> “El alto nivel de endeudamiento es un problema recurrente en las finanzas públicas de la mayoría de los países latinoamericanos. Muchos gobiernos de la región suelen recurrir a entidades que residen fuera del territorio nacional para conseguir financiamiento, ya sean organismos internacionales de crédito u otros Estados que operan como prestamistas. Una forma de medir la dependencia de una economía al financiamiento internacional es analizar qué proporción representa la deuda externa con respecto al valor total de bienes y servicios producidos por el país en cuestión.” Marina Pasquali, Researcher Latin América, 01/10/2019.<br /> <br /> [[Archivo:Deuda externa América latina.png|centro|marco|Referencia: Informe CEPAL. Diciembre 2019]]<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis de la situación macro económica en el resto del mundo:&lt;/u&gt;''' ===<br /> Estados unidos ha tenido un crecimiento del 2.3% durante el 2019. Ha sido el valor más bajo desde que Donald Trump asumió la presidencia del país y muy por debajo del objetivo del periodo, 3%. Las inversiones empresariales disminuyeron un 2,7% respecto al año anterior. Europa ha presentado un bajo crecimiento en el 2019, por debajo de los valores de Estados Unidos y muy lejos del 5,5% de crecimiento de la región Asiática, el más alto del mundo en el periodo.<br /> <br /> Para concluir el análisis macro económico del mundo, se presenta los datos y proyecciones según el FMI (Fondo Monetario Internacional). Se prevé una baja significativa de la economía a nivel mundial debido a la pandemia del COVID-19 para el 2020 pero una re-activación para el 2021.<br /> <br /> &lt;u&gt;Datos y proyecciones desglosado:&lt;/u&gt;<br /> <br /> [[Archivo:Proyecciones anuales.png|centro|marco|Informe FMI. Abril 2020]]<br /> <br /> &lt;u&gt;Datos y proyecciones para las distintas regiones:&lt;/u&gt;<br /> <br /> [[Archivo:PBI Mundo.png|centro|miniaturadeimagen|871x871px|Informe FMI. Abril 2020]]<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Estructura del sector industrial, evolución histórica de la actividad:&lt;/u&gt;''' ===<br /> <br /> A principios de los años 60, la fabricación de pinzas estaba dirigida, principalmente, para las casas de repuesto automotor, para la transferencia de energía, y para la producción de maquinaria pesada, por ejemplo, soldadoras, cortadoras con plasma y arrancadores. Por otro lado, otra pequeña parte de la industria de pinzas estaba dirigida para electrificar los cercos utilizados en la contención de ganado.<br /> <br /> Con el paso de los años y el gran deterioro que han sufrido las industrias PYME (Pequeñas y Medianas Empresas) en Argentina, el mercado de arrancadores y soldadoras fue dejando de existir en el país. Estas máquinas comenzaron a importarse y el mercado de pinzas perdió gran parte de sus ventas. Por otra parte, el mercado automotriz fabricaba gran parte de sus productos dentro del país y hoy en día, la mayor parte, se importa.<br /> <br /> En función de lo antes mencionado, el mercado de pinzas se vio obligado a buscar nuevos mercados. En la actualidad los mayores consumidores de pinzas son:<br /> * la industria ferretera.<br /> * electricidad hogar. <br /> * electricidad industrial de baja potencia.<br /> <br /> == '''Identificación del negocio:''' ==<br /> Nos enfocaremos en la venta de pinzas para batería con y sin vaina aislante. Nuestros principales clientes serán ferreterías, casas de electricidad automotor y productoras de maquinarias, principalmente soldadoras.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Oportunidades y amenazas:&lt;/u&gt;''' ===<br /> <br /> ==== '''Oportunidades:''' ====<br /> * Producción nacional mayor a la importación. <br /> * Insumos de origen nacional por ende la producción no se ve afectada directamente por las fluctuaciones del tipo de cambio.<br /> * Actualmente las empresas que se encuentran en el mercado no presentan un servicio post-venta de calidad.<br /> * La venta de pinzas está directamente relacionada con la venta de baterías y en consecuencia con la venta de automotores por ende si la industria automotriz sube sus ventas, indefectiblemente, lo hará la de pinzas.<br /> <br /> ==== '''Amenazas:''' ====<br /> * Es un nicho de mercado con una fuerte tendencia a utilizar siempre el mismo proveedor.<br /> * En la actualidad no hay un producto importado que presente mejor calidad que los nacionales pero en un futuro puede suceder y el precio de ese será mucho menor que el fabricado nacionalmente.<br /> * La venta de pinzas está directamente relacionada con la venta de baterías y en consecuencia con la venta de automotores por ende si la industria automotriz baja sus ventas, indefectiblemente, lo hará la de pinzas.<br /> <br /> === '''Factores claves del éxito:''' ===<br /> * Calidad del producto: Cumplir con los requisitos de calidad establecidos.<br /> * Satisfacción del cliente: Satisfacer las necesidades de los clientes intentando superar las expectativas para generar la fidelidad del consumidor.<br /> * Imagen de marca: Buscar que los clientes nos reconozcan como una marca de primera línea.<br /> * Plazo de entrega: Consideramos fundamental cumplir con los plazos de entrega ya que eso nos generará confianza en el cliente.<br /> * Respeto por el medio ambiente: Ciertos clientes consideran fundamental contar con proveedores ecológicos. Realizaremos separación de residuos y utilizaremos la menor cantidad de plástico posible en los packaging. <br /> * Nombre: Para generar conocimiento de la marca es necesario contar con un nombre que se pueda memorizar con facilidad.<br /> * Sello: En el proceso productivo se realizará una estampa con el isotipo de la marca para que se pueda distinguir con facilidad.<br /> <br /> En función de lo antes mencionado, entregaremos al mercado un producto de confianza, al mejor precio posible y en los tiempos establecidos.<br /> <br /> == Estudio de mercado: ==<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Definición inicial del producto:&lt;/u&gt;''' ===<br /> <br /> ==== '''Descripción del producto:''' ====<br /> Nos enfocaremos en la producción de pinzas tipo cocodrilo para uso eléctrico de 120 A de acero zincado con y sin vaina plástica de protección. Las pinzas tendrán tres tipos de presentación dependiendo la necesidad del cliente, estas serán:<br /> * Pinzas desnudas en caja por 50 unidades.<br /> * Pinzas a granel con vaina, en bolsa de 10 unidades de un solo color de vaina.<br /> * Display de 4 pinzas con vaina. Dos de cada color (negro o rojo).<br /> <br /> ==== '''Normas o niveles de calidad:''' ====<br /> La producción de las pinzas no tienen una norma para su fabricación o para probar su calidad. Lo que se tendrá en cuenta para lograr un producto de calidad será conseguir materia prima acorde al producto que queremos fabricar, para ello se utilizará acero SAE 1010 ya que cuenta con excelentes características para conformación y estampación en frío.<br /> <br /> También se llevarán a cabo algunos controles básicos dentro del proceso de fabricación:<br /> * Mandíbulas de pinzas: luego del estampado de las mismas se realizará un control visual de las mismas para evitar cualquier imperfección que exista<br /> <br /> * Pinzas terminadas: se someterá una pinza por lote a un control eléctrico para verificar que cumplen con la conducción de 120 A sin que se produzcan pérdidas por calor.<br /> <br /> ==== '''Subproductos o residuos:''' ====<br /> En nuestros procesos no se genera ningún subproducto, aunque sí hay, desperdicios de chapa los cuales rondan el 25% o 30% del material adquirido. Estos serán recolectados y vendidos a un chatarrero para recuperar parte del costo.<br /> <br /> ==== '''Usos, características y disposición final de los bienes:''' ====<br /> El uso de las pinzas estará destinada al mercado eléctrico, principalmente para arrancadores rápidos de baterías o para darle energía a algún dispositivo que lo requiera. Se va a tratar de un producto duradero, de calidad y de una muy buena conductividad que permitirá lograr su cometido de la mejor manera.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis del Mercado Consumidor:&lt;/u&gt;''' ===<br /> La información de mercado de pinzas tipo cocodrilo está fuertemente ligada a distintos mercados como el de electricidad del automotor y ferreterías, donde este tipo de productos podrán encontrarse. En base a esto desarrollaremos nuestro análisis de mercado.<br /> <br /> Como primer punto, según un informe de la Secretaría de Política Económica acerca del litio datado del 2017, se prevé que la fabricación del litio a nivel mundial para los próximos años será creciente por la fuerte demanda de baterías necesarias para el desarrollo de energías renovables, fabricación de autos eléctricos y otros dispositivos en general. Dentro de la producción del litio un 46% es destinado al mercado de las mismas.<br /> <br /> [[Archivo:Grafico usos de litio.jpg|centro|marco]]<br /> <br /> En Argentina, según un informe del Ministerio de Energía y Minería, se espera para el 2020 que un 3% de la producción de litio se destine a la fabricación de baterías para autos eléctricos, alcanzando un volumen de 35 mil unidades aproximadamente.<br /> <br /> Por otro lado, según un informe realizado por BBVA sobre el sector automotriz, el mercado de automóviles convencionales espera un nivel de ventas en Argentina de 400.000 unidades. Es decir que al menos se necesitará la misma cantidad de baterías de plomo para dichos vehículos.<br /> <br /> [[Archivo:Grafico 2.jpg|centro|marco]]<br /> <br /> El mercado de baterías es un producto solidario a la fabricación de pinzas cocodrilo. Si aumenta la fabricación de baterías, se puede pensar que más personas querrán tener un par de pinzas para poder conectar eventualmente la batería a otra fuente de poder. <br /> <br /> En tanto al sector ferretero, para mediados del 2019 este se vio fuertemente afectado por la crisis económica que estaba viviendo el país, seguida por la devaluación, lo que paralizó las ventas al público. A pesar del escenario desfavorable, se llegó a normalizar la situación y desde la Cámara de Ferreterías y Afines de la República Argentina (CAFARA) se empezaron a realizar distintas acciones de marketing para aumentar las ventas. Una de las más importantes fue organizar, junto con Messe Frankfurt, la 15ava ExpoFerretera, la Exposición Internacional de Artículos para Ferreterías, Sanitarios, Pinturerías y Materiales de Construcción, en donde se dieron capacitaciones sobre negociación con proveedores, automatización de listas de precios y optimización de la información para conseguir clientes. También se realizaron cursos de marketing para ferreterías con el objetivo de migrar el sector al e-commerce, ya que desde comienzos del 2019 hubo un aumento de las ventas on line, dadas por los nuevos hábitos de consumo.<br /> <br /> (SUBIR FOTO MARTÍN)<br /> <br /> Si ubicamos a las pinzas dentro de la categoría “Herramientas Manuales”, considerando que estas representan el 5% de las ventas totales en esta categoría y que su precio de venta lo podemos encontrar en ferreterías en alrededor de $175 , podemos calcular que se vendieron unas 150.000 unidades al año solo en el sector e-commerce.<br /> <br /> La compra de pinzas no está relacionada al momento del año donde nos encontremos, por lo que la variable de estacionalidad no será tenida en cuenta.<br /> <br /> Nuestro mercado potencial serán aquellas pequeñas y medianas empresas industriales,  comercios de venta de insumos y herramientas, como ferreterías, y comercios de accesorios para vehículos. Cuando nos referimos a las empresas estas podrán ser de varios sectores como agrícola, energético, industrial y toda aquella que tenga algún motor o dispositivo que quiera hacer funcionar mediante una batería. Con respecto a los comercios, el producto se destinará aquellas personas que puedan pagar un producto de calidad, clase C2 en adelante, con conocimientos técnicos básicos, capaces de notar la diferencia entra una pinza de mala calidad y las pinzas que fabricaremos.<br /> <br /> En cuanto a la influencia de compra del consumidor podemos observar que se dan 3 |factores muy importantes:<br /> * Presentación: si tenemos en cuenta los displays, los cuales van a ser exhibidos en ferreterías y locales de electricidad del automotor, vamos a tener que elegir un diseño llamativo, que atraiga visualmente al consumidor.<br /> <br /> * Factor ambiental: algunos de los clientes podrá encontrar decisivo a la hora de comprar un producto si la empresa que lo fabrica es ecológica o si se preocupa por el medio ambiente, para eso realizaremos separación de residuos y evitaremos el uso excesivos de materiales descartables.<br /> <br /> * Consumidores habituales: es el factor que más nos perjudica ya que si una persona que compra pinzas habitualmente está conforme con el producto que elige, difícilmente cambie por otro nuevo. Por eso vamos a tener que encontrar la forma de llegar a esos clientes, la cual detallaremos más adelante.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Análisis del Mercado Competidor:&lt;/u&gt;''' ===<br /> El mercado competidor de nuestra empresa no es muy amplio debido a que se trata de un producto de uso específico. Esto significa que la variedad existente de productos de estas características en el mercado local es muy escasa. Dentro del mercado nacional, hay  una empresa en Rosario, Helíctor, que fabrica las pinzas de 120 A con y sin aislante.  En GBA otra empresa, EIA, que produce las pinzas de 120 A con aislante. Y por último, hay una empresa ubicada en CABA, JR, nuestra principal competencia no solo por la alta calidad de su producto, sino porque ya está consolidada en el mercado al que apuntamos teniendo el 70 % del market share.  <br /> <br /> Por otro lado, existen empresas de origen asiático que fabrican el producto y son importados al país, lo que representa una competencia en cuanto al precio, porque su fabricación es de menor coste, aunque no en cuanto calidad, ya que también es inferior. De esta manera, las ventas no se ven reducidas sustancialmente ya que muchos clientes priorizan calidad antes que precio a la hora de elegir este producto. Además, los niveles de importación están directamente relacionados con el tipo de cambio. Es decir, que cuando el tipo de cambio es bajo las importaciones tienden a bajar, debido a que se encarece el valor del producto unitario. Y al ser un producto de menor calidad  deja de ser un opción atractiva, reduciendo así la competencia aún más.<br /> <br /> === &lt;u&gt;Análisis del Mercado proveedor:&lt;/u&gt; ===<br /> <br /> ==== '''Proveedores de materia prima:''' ====<br /> En general para la materia prima contaremos con un alto poder de negociación sobre los proveedores debido a la gran oferta de estos y a que, una vez que los hayamos elegido,  seremos compradores frecuentes.<br /> <br /> Para poder alcanzar la calidad del producto pretendida, decidimos optar por proveedores que nos brinden materia prima que se ajuste a los estándares pretendidos y que, además, cumplan con los tiempos de entrega y las especificaciones de productos estipulados.<br /> <br /> Las siguientes  empresas cuentan con el equipo necesario para entregar los insumos con las medidas que requerimos:<br /> * Alpema S.A.: chapa de acero cortada a medida.<br /> * Varteco S.A. : vainas plásticas a medida.<br /> Las siguientes fueron elegidas por tener buena relación calidad-precio:<br /> * Resortes Bosch : resortes de torsión .<br /> * Metalúrgica Nahuel : remaches tubulares.<br /> * Cartonería Lanza : cajas y materiales de exhibición (display).<br /> <br /> ==== '''Proveedores de tecnología''' ====<br /> Habiendo muchos proveedores de la maquinaria que necesitamos (balancines, tambor pulidor) en CABA y GBA, es posible evitar grandes gastos en el transporte de las máquinas.<br /> <br /> Concentraremos la compra de todas ellas en un solo lugar para obtener, de esta manera, una reducción en el precio. Aunque en este caso, el poder de negociación no será tan alto como en la  compra de materia prima, por ser una compra de una vez.<br /> <br /> ==== '''Proveedores de servicios''' ====<br /> * Galvanotecnia Villegas: tratamiento térmico (zincado electrolítico).<br /> * Electricidad: dependerá de la localidad de la planta, pero partiendo de que estará localizada en capital federal o GBA los proveedores serán Edenor o Edesur. Vale aclarar que necesitaremos de instalaciones para maquinas trifasicas, no solo monofásicas.<br /> * Agua: el servicio será brindado por Aysa.<br /> * Internet: se evaluará qué empresa tiene mejor servicio en la ubicación de la planta.<br /> * Gas: será brindado por Metrogas.<br /> <br /> ==== '''Productos sustitutos:''' ====<br /> No encontramos bienes sustitutos a nuestro producto. Se podrían improvisar unas pinzas con materiales caseros pero no los consideramos como sustitutos.<br /> <br /> ==== '''Productos complementarios:''' ====<br /> Dentro de los productos complementarios a las pinzas encontramos:<br /> * Baterías de litio.<br /> * Mercado automotor.<br /> <br /> ==== '''Análisis de potenciales entrantes:''' ====<br /> Las barreras de entrada que podemos encontrar serán:<br /> * Know how del producto: si bien es una barrera baja ya que que la fabricación de las pinzas no requiere procesos complejos o personal muy capacitado, la empresa va a tener un período de adaptación en donde se van a pulir los detalles de la fabricación en cuanto a tiempos y cantidades.<br /> * Inversión: otra barrera de entrada baja ya que aquel que quiera invertir en un negocio así lo podrá hacer con un capital inicial bajo, comparado con otros proyectos.<br /> * Conocimiento de marca: es la barrera de entrada que más influye en el proyecto. En estos tipos de productos el cliente leal a la marca, o simplemente el que está acostumbrado a comprar siempre el mismo producto, ya se por calidad y/o precio, dificilmente cambie de producto solo porque es más barato o de supuesta mejor calidad. Habrá que trabajar fuertemente para lograr involucrarnos con estos clientes. Para aquellos clientes ocasionales, los cuales hay en menor proporción, no se fijaran tanto en la marca y serán atraídos por otros factores.<br /> Por otro lado, las barreras de salida serán:<br /> * Ventas de activos y máquinas: es una barrera de salida baja ya que el proceso de fabricación no requerirá máquinas avanzadas o especializadas a medida, las mismas podrán venderse fácilmente.<br /> * Personales: siempre puede existir algún tipo de apego emocional con la empresa y/o los empleados que podrá significar ralentizar la salida del mercado de la misma. Es una barrera de salida intermedia ya que cerrar la empresa puede significar dejar sin trabajo a algunas personas, abandonar el proyecto con el cual se trabajó durante mucho tiempo, etc<br /> * Legales: se considera una barrera de salida baja ya que solo consiste en realizar y pagar los trámites necesarios y dar aviso a los trabajadores, pagándoles sus indemnizaciones.<br /> <br /> == '''Toma de decisiones estratégicas y de inserción:''' ==<br /> [[Archivo:Par de pinzas con aislante.jpg|miniaturadeimagen|260x260px|Par de pinzas con aislante]]<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Producto:&lt;/u&gt;''' ===<br /> Se trata de pinzas tipo cocodrilo para uso eléctrico de 120 A de acero zincado con vaina plástica de protección. Cada pinza llevará el estampado distintivo de nuestra empresa. Se venderán desnudas en cajas por 50 unidades, a granel con vaina en bolsas de 10 unidades de un solo color o en display de 4 pinzas con vaina. En cuanto al diseño, la pinza tendrá un buen acabado superficial para llamar la atención del cliente, sobretodo en los displays que serán exhibidos.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Precio&lt;/u&gt;''' ===<br /> Nuestra idea es determinar un precio que sea levemente superior a la media (en cuanto a calidad), local o importado, a pesar de que la calidad de la competencia sea inferior. Si bien el producto podría tener un valor más elevado, primero queremos lograr que el producto se inserte en el mercado con el objetivo de posicionar nuestra marca. Siendo nuestro precio final 24$ para cada pinza sin aislante y 26$ con aislante, a ambos precios son sin contar IVA.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Plaza&lt;/u&gt;''' ===<br /> Al tratarse de un producto muy específico, nuestro mercado objetivo está bien definido. Como mencionamos anteriormente, serían locales de productos automovilísticos y ferreterías resultando , así, ventas mayoristas principalmente.<br /> <br /> Para poder alcanzar estos clientes implementaremos vendedores que vayan a los locales y muestren el producto. Los vendedores, en principio, serán 2, uno para CABA y el otro para GBA. Se podría agregar un tercer vendedor para GBA en caso de que con uno solo no se llegue a cubrir el área determinada en los plazos de tiempos establecidos. También utilizaremos plataformas como Mercado Libre y OLX.<br /> <br /> Para la distribución del producto en el AMBA y RMBA utilizaremos nuestra propia logística.<br /> <br /> A su vez, a través de Mercado Envíos nos aseguraremos de que el producto pueda llegar a cualquier otra parte del país.<br /> <br /> === '''&lt;u&gt;Promoción&lt;/u&gt;''' ===<br /> Para dar a conocer nuestros productos utilizamos agentes de ventas, así como también plataformas digitales como Mercado Libre, Facebook, Instagram, etc.<br /> <br /> Por otro lado, con el lanzamiento del producto ofrecemos descuentos iniciales y muestras gratis. Otra estrategia será la de co-branding, es decir, hacer convenios con empresas del rubro de auxilio automotor, como por ejemplo ACA, para que utilicen el producto y así aumentar la notoriedad de la marca.<br /> <br /> == '''Plan de ventas:''' ==<br /> Según los datos relevados, el mercado potencial al que decidimos apuntar consume aproximadamente 1.200.000 pinzas por año y el mercado disponible calificado en función del producto que decidimos ofrecer es de 840.000 pinzas por año. Para el primer año consideramos que nuestro mercado meta será de un 252.000, siendo este un 21% del mercado potencial. El mercado meta estará dividido en 2. Pinzas con aislante o pinzas sin aislantes. La mayor parte de los consumidores prefieren comprar pinzas con aislante. Por eso decidimos vender un 60% de pinzas con aislante y un 40% de pinzas sin aislante de nuestro mercado meta.<br /> <br /> Consideramos que para el año siguiente, luego del estado de régimen, podremos captar un 10%  más de nuestro mercado disponible. Siendo nuestras ventas para el año 2 en adelante de 327.600 pinzas<br /> <br /> El precio de nuestro producto, lo dispone el mercado. Nos ubicamos levemente por encima de la media debido a que nos decidimos distinguir por la calidad del producto. El precio de nuestro producto será de 26$ cada pinza con aislante y 24$ cada pinza sin aislante.<br /> <br /> {| class=&quot;wikitable&quot;<br /> |+Pinzas 120A con aislante<br /> ! colspan=&quot;5&quot; |PLAN DE VENTAS EN UNIDADES<br /> |-<br /> |1<br /> |2<br /> |3<br /> |4<br /> |5<br /> |-<br /> |151.200<br /> |196.560<br /> |196.560<br /> |196.560<br /> |196.560<br /> |}</div>

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<p>GianelliAugusto: </p> <hr /> <div>Pinzas sin aislante</div>

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