Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-09-23T23:53:04Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

[[Archivo:ELEMENTOS ALAS.JPG|frameless|356x356px]]

==== '''Pata larga''': ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMENTOS PATA LARGA.JPG|frameless|390x390px]]

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMNTOS PATA CORTA.JPG|frameless|426x426px]]

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MANIJA.JPG|frameless|477x477px]]

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MESA.JPG|frameless|432x432px]]

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMA DE ADQUISICION.JPG|frameless|1311x1311px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre mesa.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la mesa) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama_de_flujo.png|left|frameless|714x714px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de mesa y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble mesa-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la mesa junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la mesa semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la mesa y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Se contara con 2 puestos, cada puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de mesa (9 Varillas + contorno) se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de mesa (alas, 4 varillas + contorno) se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 mesas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 mesas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una estacion fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensamblador final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

==== Medios de fabricacion y control: ====
# Cierra circular de banco (amoladora + estructura casera para soporte de caños).
# Dobladora hidraulica para caños y varillas.
# Perforadora de caños para tubos redondos.
# Tensadora/Cortadora.
# Soldadora de punto.
# Martillo Neumatico.
# Remachadora.
# Ensamblador final.

==== Calificacion y formacion de los operadores: ====
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

Ademas, se calificara a el jefe de producción con una capacitación en compras y materiales de la extensión universitaria de la UTN. A su vez, se calificara a los operarios con una certificacion en tecnicas y oficios en aceros y superaleaciones de la extension universitaria de la UTN (para interiorizarse en el tratado del material madre del producto) y se contratara una capacitacion general (que se realizara dentro de la empresa) de la empresa Black&Decker para uso de maquinaria industrial (para operarios que utilicen cortadora, tensadora, soldadora y remachadora.

Para el uso de la dobladora, perforadora y ensamblado se recurrirá a instrucciones del jefe de producción (Ingeniero) con soporte de los manuales de las respectivas maquinas.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
Por un lado, no es necesario el consumo de gas ya que no se utiliza para el proceso productivo y para los usos de cocina, vestuarios e instalaciones no productivas se dispondrá de maquinaria eléctrica.

Consumo de agua:

[[Archivo:Aguacons.JPG]]

Consumo electrico:

[[Archivo:Captura13.PNG|620x620px]]

Los puestos de ensamblado no requieren de electricidad al igual que la dobladora.

Por ultimo, se contratara un servicio de internet inalambrico para el cual se colocaran 3 routers, uno en la zona de planta, otro en las oficinas y el ultimo en la gerencia general.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Sistemas de Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo. Dicho mantenimiento preventivo estara constituido por:

A. Tareas de limpieza general de la planta en forma diaria, como así limpieza particular de cada puesto de trabajo al finalizar el lote de producción (para evitar desvios de eficiencia significativos por material sobrante).

B. Tareas de mantenimiento de maquinaria como lubricacion (para el caso de todas las maquinas), revisión de partes móviles (para todas las maquinas, para evitar la formacion de juegos en los casos donde no son deseados) y afilado de herramientas de corte (para el caso de la cierra circular, la tensadora cortado y la punzonadora). Estas tareas se realizaran cada 2 semanas con ayuda de los operarios y dirigido por el jefe de producción.

A su vez, se realizara un mantenimiento correctivo que estará constituido por tareas como el pintado de paredes, la limpieza de extractores, mantenimiento de la nave industrial, cambio o refacción de luminarias, cambio o refacción de racks, etc.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dará aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===
[[Archivo:G7 DT - Ejercicios 1-5.xlsx|none|thumb|Tablas excel ejercicios 1-5]]

[[Archivo:Grupo7Archivo1.PNG|645x645px]]

1)

[[Archivo:MP.JPG|frameless|1355x1355px]]

[[Archivo:RENDIMIENTOOO.JPG|frameless|638x638px]][[Archivo:RENDIMIENTO 2.JPG|frameless|539x539px]]

[[Archivo:CANTIDAD ROLLOS.JPG|frameless|642x642px]][[Archivo:DESPERDICIO.JPG|frameless|560x560px]]

2)

[[Archivo:RITMO.JPG|frameless|804x804px]]

3)

[[Archivo:Grupo7Archivo2.PNG]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 3.JPG|none|thumb|635x635px]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4.JPG|none|thumb|636x636px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 I - II (Soporte MOO).JPG|left|thumb|954x954px|En este cuadro se muestra como se distribuye el soporte de los operarios a otras secciones dentro del flujo de producción (% Hs anuales de dedicación). El operario B esta encargado del soldado de alas (para esta actividad recibirá soporte de los operarios A y E). El operario C esta encargado del doblado de manijas (para esta actividad recibirá soporte del operario A)]]

[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 II.JPG|none|thumb|674x674px]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario E (que además de ser el encargado del ensamble y empaquetado final de todos los subconjuntos, dará soporte al puesto de soldadura). Por ende, el cuello de botella se encuentra en esta sección.
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 5.JPG|none|thumb|674x674px]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600

El aprovisionamiento de las materias primas sera de manera semanal.

Entonces, se deberá contar con los siguientes insumos tos los comienzos de semana:

[[Archivo:Mp semanal posta.jpeg|frameless|639x639px]]

El mecanismo para solicitarles la mercadería a los proveedores es a través de ordenes de compra.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
[[Archivo:Ejs 6 11.xlsx|left|thumb|Tablas Excel de los Ej. 6 al 11]]

Cabe destacar que todos los cálculos se efectuaran en base a cantidades de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descritas.

El calculo de la capacidad del sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha:

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ej 6.JPG|frameless|574x574px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3 meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1506,67+ 16.500 = 18006,67

Se precisan producir las unidades a vender y el stock promedio, durante los primeros 3 meses se producirán 1506,67 y el resto del año 12.811 (sale de ventas+ stock prom ('''7b''') - producción 3 meses(6b) )

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION semanal2.JPG|frameless|172x172px]]

b) El stock promedio de elaborado varia entre 0 y 434,61 por semana.

Entonces el Stock promedio es 217,3 unidades

Aunque la capacidad de producción sea 18006,67, se producirán 14.317,61 tendederos durante el primer año (ventas + stock promedio)

==== 8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO ====
Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

(La producción es determinada en función del plan de ventas)

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA. ====
En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción realizada y a la formación de mercadería en curso.

===== a) Consumo de materia prima para realizar la producción del 1er año: =====
Se multiplica la producción deseada por un factor de desperdicio propio del año 1.

-En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1506,67 = 1.657,34 unidades

-En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 7b - 6b)''': 1,05 * 12.811 = 13.451,5 unidades

Se debe multiplicar el listado de componentes (BOM) por la cantidad de tendederos necesarios: 15.108,84 (1.657,34 + 13.451,5).

-Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.317,3 unidades

-Desperdicio no recuperable: 791,5 unidades

'''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:'''

-volumen de materia prima requerido: la alimentación de proceso durante el ciclo de elaboración.

Se tiene en cuenta que son 6 turnos de 8 hs por semana,en total hay 48 hs en las que se producen 434,62 tendederos.

En promedio el ciclo de elaboración del tendedero es de 0 ,11 hs.

Entonces: 22.600 * 0,11 hs / (285 días * 8 hs/dia) = 1,1 unidad (se multiplica por el Bom)

==== '''c) Consumo total de materia prima en el año 1:''' ====
-Para los productos elaborados: 15.108,84 unidades

-Para la mercadería en curso y semi elaborados: 1,1 unidad

-Consumo total de materia prima año 1: 15.110 unidades

[[Archivo:La paja.jpeg|frameless|636x636px]]

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción cada año: 22.600 unidades de tendederos.

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS ====
En estado de régimen sera (en unidades)

a)El stock mínimo es la mitad de producción de una semana (217,3 unidades).

b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:

[[Archivo:Stock prom.JPG|frameless|506x506px]]

==== 11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:Cuadro 11.JPG|frameless|634x634px]]

(en el periodo de instalación se compra la MP de la puesta en marcha)

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la mesa. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
[[Archivo:EquiposAux.PNG]]

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos v.2.JPG|none|thumb|765x765px]]
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos (cotas) v.2.JPG|none|thumb|710x710px]]
Plano del recorrido de los materiales
[[Archivo:G7 DT Flujo alambre v.2.JPG|none|thumb|1233x1233px|Flujo alambre: Mesa + Alas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo caños v.2.JPG|none|thumb|1232x1232px|Flujo caños: Patas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo SE-PT v.2.JPG|none|thumb|1245x1245px|Flujo SE pintados - Ensamble PT]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|thumb|799x799px|none]]
[[Archivo:G7 DT Cronograma Tendederos.xlsx|none|thumb|Planilla Excel con Cronograma.]]

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-09-18T01:45:25Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Consumo de energía, agua y otros servicios */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

[[Archivo:ELEMENTOS ALAS.JPG|frameless|356x356px]]

==== '''Pata larga''': ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMENTOS PATA LARGA.JPG|frameless|390x390px]]

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMNTOS PATA CORTA.JPG|frameless|426x426px]]

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MANIJA.JPG|frameless|477x477px]]

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MESA.JPG|frameless|432x432px]]

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMA DE ADQUISICION.JPG|frameless|1311x1311px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre mesa.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la mesa) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama_de_flujo.png|left|frameless|714x714px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de mesa y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble mesa-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la mesa junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la mesa semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la mesa y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Se contara con 2 puestos, cada puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de mesa (9 Varillas + contorno) se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de mesa (alas, 4 varillas + contorno) se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 mesas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 mesas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una estacion fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensamblador final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

==== Medios de fabricacion y control: ====
# Cierra circular de banco (amoladora + estructura casera para soporte de caños).
# Dobladora hidraulica para caños y varillas.
# Perforadora de caños para tubos redondos.
# Tensadora/Cortadora.
# Soldadora de punto.
# Martillo Neumatico.
# Remachadora.
# Ensamblador final.

==== Calificacion y formacion de los operadores: ====
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

Ademas, se calificara a el jefe de producción con una capacitación en compras y materiales de la extensión universitaria de la UTN. A su vez, se calificara a los operarios con una certificacion en tecnicas y oficios en aceros y superaleaciones de la extension universitaria de la UTN (para interiorizarse en el tratado del material madre del producto) y se contratara una capacitacion general (que se realizara dentro de la empresa) de la empresa Black&Decker para uso de maquinaria industrial (para operarios que utilicen cortadora, tensadora, soldadora y remachadora.

Para el uso de la dobladora, perforadora y ensamblado se recurrirá a instrucciones del jefe de producción (Ingeniero) con soporte de los manuales de las respectivas maquinas.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
Por un lado, no es necesario el consumo de gas ya que no se utiliza para el proceso productivo y para los usos de cocina, vestuarios e instalaciones no productivas se dispondrá de maquinaria eléctrica.

Consumo de agua:

[[Archivo:Aguacons.JPG]]

Consumo electrico:

[[Archivo:Captura13.PNG|620x620px]]

Los puestos de ensamblado no requieren de electricidad al igual que la dobladora.

Por ultimo, se contratara un servicio de internet inalambrico para el cual se colocaran 3 routers, uno en la zona de planta, otro en las oficinas y el ultimo en la gerencia general.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Sistemas de Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo. Dicho mantenimiento preventivo estara constituido por:

A. Tareas de limpieza general de la planta en forma diaria, como así limpieza particular de cada puesto de trabajo al finalizar el lote de producción (para evitar desvios de eficiencia significativos por material sobrante).

B. Tareas de mantenimiento de maquinaria como lubricacion (para el caso de todas las maquinas), revisión de partes móviles (para todas las maquinas, para evitar la formacion de juegos en los casos donde no son deseados) y afilado de herramientas de corte (para el caso de la cierra circular, la tensadora cortado y la punzonadora). Estas tareas se realizaran cada 2 semanas con ayuda de los operarios y dirigido por el jefe de producción.

A su vez, se realizara un mantenimiento correctivo que estará constituido por tareas como el pintado de paredes, la limpieza de extractores, mantenimiento de la nave industrial, cambio o refacción de luminarias, cambio o refacción de racks, etc. Este mantenimiento se realizara cada 6 meses y de las tareas mencionadas se realizaran las que decida el jefe de producción con aval de la gerencia.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dará aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===
[[Archivo:G7 DT - Ejercicios 1-5.xlsx|none|thumb|Tablas excel ejercios 1-5]]

[[Archivo:Grupo7Archivo1.PNG|645x645px]]

1)

[[Archivo:MP.JPG|frameless|1355x1355px]]

[[Archivo:RENDIMIENTOOO.JPG|frameless|638x638px]][[Archivo:RENDIMIENTO 2.JPG|frameless|539x539px]]

[[Archivo:CANTIDAD ROLLOS.JPG|frameless|642x642px]][[Archivo:DESPERDICIO.JPG|frameless|560x560px]]

2)

[[Archivo:RITMO.JPG|frameless|804x804px]]

3)

[[Archivo:Grupo7Archivo2.PNG]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 3.JPG|none|thumb|635x635px]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4.JPG|none|thumb|636x636px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 I - II (Soporte MOO).JPG|left|thumb|954x954px|En este cuadro se muestra como se distribuye el soporte de los operarios a otras secciones dentro del flujo de producción (% Hs anuales de dedicación). El operario B esta encargado del soldado de alas (para esta actividad recibirá soporte de los operarios A y E). El operario C esta encargado del doblado de manijas (para esta actividad recibirá soporte del operario A)]]

[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 II.JPG|none|thumb|674x674px]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario E (que además de ser el encargado del ensamble y empaquetado final de todos los subconjuntos, dará soporte al puesto de soldadura). Por ende, el cuello de botella se encuentra en esta sección.
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 5.JPG|none|thumb|674x674px]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600

El aprovisionamiento de las materias primas sera de manera semanal.

Entonces, se deberá contar con los siguientes insumos tos los comienzos de semana:

[[Archivo:Mp semanal posta.jpeg|frameless|639x639px]]

El mecanismo para solicitarles la mercadería a los proveedores es a través de ordenes de compra.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los cálculos se efectuaran en base a cantidades de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descritas.

El calculo de la capacidad del sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha:

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ej 6.JPG|frameless|574x574px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3 meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1506,67+ 16.500 = 18006,67

Se precisan producir las unidades a vender y el stock promedio, durante los primeros 3 meses se producirán 1506,67 y el resto del año 12.811 (sale de ventas+ stock prom ('''7b''') - producción 3 meses(6b) )

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION semanal2.JPG|frameless|172x172px]]

b) El stock promedio de elaborado varia entre 0 y 434,61 por semana.

Entonces el Stock promedio es 217,3 unidades

Aunque la capacidad de producción sea 18006,67, se producirán 14.317,61 tendederos durante el primer año (ventas + stock promedio)

==== 8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO ====
Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

(La producción es determinada en función del plan de ventas)

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA. ====
En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción realizada y a la formación de mercadería en curso.

===== a) Consumo de materia prima para realizar la producción del 1er año: =====
Se multiplica la producción deseada por un factor de desperdicio propio del año 1.

-En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1506,67 = 1.657,34 unidades

-En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 7b - 6b)''': 1,05 * 12.811 = 13.451,5 unidades

Se debe multiplicar el listado de componentes (BOM) por la cantidad de tendederos necesarios: 15.108,84 (1.657,34 + 13.451,5).

-Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.317,3 unidades

-Desperdicio no recuperable: 791,5 unidades

'''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:'''

-volumen de materia prima requerido: la alimentación de proceso durante el ciclo de elaboración.

Se tiene en cuenta que son 6 turnos de 8 hs por semana,en total hay 48 hs en las que se producen 434,62 tendederos.

En promedio el ciclo de elaboración del tendedero es de 0 ,11 hs.

Entonces: 22.600 * 0,11 hs / (285 días * 8 hs/dia) = 1,1 unidad (se multiplica por el Bom)

==== '''c) Consumo total de materia prima en el año 1:''' ====
-Para los productos elaborados: 15.108,84 unidades

-Para la mercadería en curso y semi elaborados: 1,1 unidad

-Consumo total de materia prima año 1: 15.110 unidades

[[Archivo:La paja.jpeg|frameless|636x636px]]

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción cada año: 22.600 unidades de tendederos.

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS ====
En estado de régimen sera (en unidades)

a)El stock mínimo es la mitad de producción de una semana (217,3 unidades).

b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:

[[Archivo:Stock prom.JPG|frameless|506x506px]]

==== 11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:Cuadro 11.JPG|frameless|634x634px]]

(en el periodo de instalación se compra la MP de la puesta en marcha)

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la mesa. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
[[Archivo:EquiposAux.PNG]]

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos v.2.JPG|none|thumb|765x765px]]
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos (cotas) v.2.JPG|none|thumb|710x710px]]
Plano del recorrido de los materiales
[[Archivo:G7 DT Flujo alambre v.2.JPG|none|thumb|1233x1233px|Flujo alambre: Mesa + Alas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo caños v.2.JPG|none|thumb|1232x1232px|Flujo caños: Patas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo SE-PT v.2.JPG|none|thumb|1245x1245px|Flujo SE pintados - Ensamble PT]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|thumb|799x799px|none]]
[[Archivo:G7 DT Cronograma Tendederos.xlsx|none|thumb|Planilla Excel con Cronograma.]]

Archivo:Captura13.PNG

2018-09-18T01:41:49Z

GonzálezSubiraRamiro:

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-09-18T01:25:17Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Medios de fabricacion y control: */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

[[Archivo:ELEMENTOS ALAS.JPG|frameless|356x356px]]

==== '''Pata larga''': ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMENTOS PATA LARGA.JPG|frameless|390x390px]]

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMNTOS PATA CORTA.JPG|frameless|426x426px]]

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MANIJA.JPG|frameless|477x477px]]

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MESA.JPG|frameless|432x432px]]

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMA DE ADQUISICION.JPG|frameless|1311x1311px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre mesa.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la mesa) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama_de_flujo.png|left|frameless|714x714px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de mesa y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble mesa-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la mesa junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la mesa semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la mesa y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Se contara con 2 puestos, cada puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de mesa (9 Varillas + contorno) se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de mesa (alas, 4 varillas + contorno) se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 mesas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 mesas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una estacion fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensamblador final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

==== Medios de fabricacion y control: ====
# Cierra circular de banco (amoladora + estructura casera para soporte de caños).
# Dobladora hidraulica para caños y varillas.
# Perforadora de caños para tubos redondos.
# Tensadora/Cortadora.
# Soldadora de punto.
# Martillo Neumatico.
# Remachadora.
# Ensamblador final.

==== Calificacion y formacion de los operadores: ====
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

Ademas, se calificara a el jefe de producción con una capacitación en compras y materiales de la extensión universitaria de la UTN. A su vez, se calificara a los operarios con una certificacion en tecnicas y oficios en aceros y superaleaciones de la extension universitaria de la UTN (para interiorizarse en el tratado del material madre del producto) y se contratara una capacitacion general (que se realizara dentro de la empresa) de la empresa Black&Decker para uso de maquinaria industrial (para operarios que utilicen cortadora, tensadora, soldadora y remachadora.

Para el uso de la dobladora, perforadora y ensamblado se recurrirá a instrucciones del jefe de producción (Ingeniero) con soporte de los manuales de las respectivas maquinas.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
Por un lado, no es necesario el consumo de gas ya que no se utiliza para el proceso productivo y para los usos de cocina, vestuarios e instalaciones no productivas se dispondrá de maquinaria eléctrica.

Consumo de agua:

[[Archivo:Aguacons.JPG]]

Consumo electrico:

[[Archivo:Electricidadcons.JPG]]

Por ultimo, se contratara un servicio de internet inalambrico para el cual se colocaran 3 routers, uno en la zona de planta, otro en las oficinas y el ultimo en la gerencia general.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Sistemas de Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo. Dicho mantenimiento preventivo estara constituido por:

A. Tareas de limpieza general de la planta en forma diaria, como así limpieza particular de cada puesto de trabajo al finalizar el lote de producción (para evitar desvios de eficiencia significativos por material sobrante).

B. Tareas de mantenimiento de maquinaria como lubricacion (para el caso de todas las maquinas), revisión de partes móviles (para todas las maquinas, para evitar la formacion de juegos en los casos donde no son deseados) y afilado de herramientas de corte (para el caso de la cierra circular, la tensadora cortado y la punzonadora). Estas tareas se realizaran cada 2 semanas con ayuda de los operarios y dirigido por el jefe de producción.

A su vez, se realizara un mantenimiento correctivo que estará constituido por tareas como el pintado de paredes, la limpieza de extractores, mantenimiento de la nave industrial, cambio o refacción de luminarias, cambio o refacción de racks, etc. Este mantenimiento se realizara cada 6 meses y de las tareas mencionadas se realizaran las que decida el jefe de producción con aval de la gerencia.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dará aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===
[[Archivo:G7 DT - Ejercicios 1-5.xlsx|none|thumb|Tablas excel ejercios 1-5]]

[[Archivo:Grupo7Archivo1.PNG|645x645px]]

1)

[[Archivo:MP.JPG|frameless|1355x1355px]]

[[Archivo:RENDIMIENTOOO.JPG|frameless|638x638px]][[Archivo:RENDIMIENTO 2.JPG|frameless|539x539px]]

[[Archivo:CANTIDAD ROLLOS.JPG|frameless|642x642px]][[Archivo:DESPERDICIO.JPG|frameless|560x560px]]

2)

[[Archivo:RITMO.JPG|frameless|804x804px]]

3)

[[Archivo:Grupo7Archivo2.PNG]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 3.JPG|none|thumb|635x635px]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4.JPG|none|thumb|636x636px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 I - II (Soporte MOO).JPG|left|thumb|954x954px|En este cuadro se muestra como se distribuye el soporte de los operarios a otras secciones dentro del flujo de producción (% Hs anuales de dedicación). El operario B esta encargado del soldado de alas (para esta actividad recibirá soporte de los operarios A y E). El operario C esta encargado del doblado de manijas (para esta actividad recibirá soporte del operario A)]]

[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 II.JPG|none|thumb|674x674px]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario E (que además de ser el encargado del ensamble y empaquetado final de todos los subconjuntos, dará soporte al puesto de soldadura). Por ende, el cuello de botella se encuentra en esta sección.
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 5.JPG|none|thumb|674x674px]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600

El aprovisionamiento de las materias primas sera de manera semanal.

Entonces, se deberá contar con los siguientes insumos tos los comienzos de semana:

[[Archivo:Mp semanal posta.jpeg|frameless|639x639px]]

El mecanismo para solicitarles la mercadería a los proveedores es a través de ordenes de compra.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los cálculos se efectuaran en base a cantidades de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descritas.

El calculo de la capacidad del sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha:

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ej 6.JPG|frameless|574x574px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3 meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1506,67+ 16.500 = 18006,67

Se precisan producir las unidades a vender y el stock promedio, durante los primeros 3 meses se producirán 1506,67 y el resto del año 12.811 (sale de ventas+ stock prom ('''7b''') - producción 3 meses(6b) )

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION semanal2.JPG|frameless|172x172px]]

b) El stock promedio de elaborado varia entre 0 y 434,61 por semana.

Entonces el Stock promedio es 217,3 unidades

Aunque la capacidad de producción sea 18006,67, se producirán 14.317,61 tendederos durante el primer año (ventas + stock promedio)

==== 8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO ====
Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

(La producción es determinada en función del plan de ventas)

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA. ====
En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción realizada y a la formación de mercadería en curso.

===== a) Consumo de materia prima para realizar la producción del 1er año: =====
Se multiplica la producción deseada por un factor de desperdicio propio del año 1.

-En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1506,67 = 1.657,34 unidades

-En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 7b - 6b)''': 1,05 * 12.811 = 13.451,5 unidades

Se debe multiplicar el listado de componentes (BOM) por la cantidad de tendederos necesarios: 15.108,84 (1.657,34 + 13.451,5).

-Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.317,3 unidades

-Desperdicio no recuperable: 791,5 unidades

'''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:'''

-volumen de materia prima requerido: la alimentación de proceso durante el ciclo de elaboración.

Se tiene en cuenta que son 6 turnos de 8 hs por semana,en total hay 48 hs en las que se producen 434,62 tendederos.

En promedio el ciclo de elaboración del tendedero es de 0 ,11 hs.

Entonces: 22.600 * 0,11 hs / (285 días * 8 hs/dia) = 1,1 unidad (se multiplica por el Bom)

==== '''c) Consumo total de materia prima en el año 1:''' ====
-Para los productos elaborados: 15.108,84 unidades

-Para la mercadería en curso y semi elaborados: 1,1 unidad

-Consumo total de materia prima año 1: 15.110 unidades

[[Archivo:La paja.jpeg|frameless|636x636px]]

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción cada año: 22.600 unidades de tendederos.

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS ====
En estado de régimen sera (en unidades)

a)El stock mínimo es la mitad de producción de una semana (217,3 unidades).

b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:

[[Archivo:Stock prom.JPG|frameless|506x506px]]

==== 11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:Cuadro 11.JPG|frameless|634x634px]]

(en el periodo de instalación se compra la MP de la puesta en marcha)

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la mesa. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
[[Archivo:EquiposAux.PNG]]

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos v.2.JPG|none|thumb|765x765px]]
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos (cotas) v.2.JPG|none|thumb|710x710px]]
Plano del recorrido de los materiales
[[Archivo:G7 DT Flujo alambre v.2.JPG|none|thumb|1233x1233px|Flujo alambre: Mesa + Alas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo caños v.2.JPG|none|thumb|1232x1232px|Flujo caños: Patas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo SE-PT v.2.JPG|none|thumb|1245x1245px|Flujo SE pintados - Ensamble PT]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|thumb|799x799px|none]]
[[Archivo:G7 DT Cronograma Tendederos.xlsx|none|thumb|Planilla Excel con Cronograma.]]

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-09-16T00:20:38Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Calificacion y formacion de los operadores: */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

[[Archivo:ELEMENTOS ALAS.JPG|frameless|356x356px]]

==== '''Pata larga''': ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMENTOS PATA LARGA.JPG|frameless|390x390px]]

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMNTOS PATA CORTA.JPG|frameless|426x426px]]

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MANIJA.JPG|frameless|477x477px]]

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MESA.JPG|frameless|432x432px]]

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMA DE ADQUISICION.JPG|frameless|1311x1311px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre mesa.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la mesa) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama_de_flujo.png|left|frameless|714x714px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de mesa y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble mesa-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la mesa junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la mesa semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la mesa y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Se contara con 2 puestos, cada puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de mesa (9 Varillas + contorno) se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de mesa (alas, 4 varillas + contorno) se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 mesas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 mesas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

==== Medios de fabricacion y control: ====
# Cierra circular de banco (amoladora + estructura casera para soporte de caños).
# Dobladora hidraulica para caños y varillas.
# Perforadora de caños para tubos redondos.
# Tensadora/Cortadora.
# Soldadora de punto.
# Martillo Neumatico.
# Remachadora.
# Maquina fijadora.

==== Calificacion y formacion de los operadores: ====
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

Ademas, se calificara a el jefe de producción con una capacitación en compras y materiales de la extensión universitaria de la UTN. A su vez, se calificara a los operarios con una certificacion en tecnicas y oficios en aceros y superaleaciones de la extension universitaria de la UTN (para interiorizarse en el tratado del material madre del producto) y se contratara una capacitacion general (que se realizara dentro de la empresa) de la empresa Black&Decker para uso de maquinaria industrial (para operarios que utilicen cortadora, tensadora, soldadora y remachadora.

Para el uso de la dobladora, perforadora y ensamblado se recurrirá a instrucciones del jefe de producción (Ingeniero) con soporte de los manuales de las respectivas maquinas.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
Por un lado, no es necesario el consumo de gas ya que no se utiliza para el proceso productivo y para los usos de cocina, vestuarios e instalaciones no productivas se dispondrá de maquinaria eléctrica.

Consumo de agua:

[[Archivo:Aguacons.JPG]]

Consumo electrico:

[[Archivo:Electricidadcons.JPG]]

Por ultimo, se contratara un servicio de internet inalambrico para el cual se colocaran 3 routers, uno en la zona de planta, otro en las oficinas y el ultimo en la gerencia general.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Sistemas de Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo. Dicho mantenimiento preventivo estara constituido por:

A. Tareas de limpieza general de la planta en forma diaria, como así limpieza particular de cada puesto de trabajo al finalizar el lote de producción (para evitar desvios de eficiencia significativos por material sobrante).

B. Tareas de mantenimiento de maquinaria como lubricacion (para el caso de todas las maquinas), revisión de partes móviles (para todas las maquinas, para evitar la formacion de juegos en los casos donde no son deseados) y afilado de herramientas de corte (para el caso de la cierra circular, la tensadora cortado y la punzonadora). Estas tareas se realizaran cada 2 semanas con ayuda de los operarios y dirigido por el jefe de producción.

A su vez, se realizara un mantenimiento correctivo que estará constituido por tareas como el pintado de paredes, la limpieza de extractores, mantenimiento de la nave industrial, cambio o refacción de luminarias, cambio o refacción de racks, etc. Este mantenimiento se realizara cada 6 meses y de las tareas mencionadas se realizaran las que decida el jefe de producción con aval de la gerencia.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dará aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Grupo7Archivo1.PNG|645x645px]]

1)

[[Archivo:MP.JPG|frameless|1355x1355px]]

[[Archivo:RENDIMIENTOOO.JPG|frameless|638x638px]][[Archivo:RENDIMIENTO 2.JPG|frameless|539x539px]]

[[Archivo:CANTIDAD ROLLOS.JPG|frameless|642x642px]][[Archivo:DESPERDICIO.JPG|frameless|560x560px]]

2)

[[Archivo:RITMO.JPG|frameless|804x804px]]

3)

[[Archivo:Grupo7Archivo2.PNG]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 3.JPG|none|thumb|635x635px]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4.JPG|none|thumb|636x636px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 I - II (Soporte MOO).JPG|left|thumb|954x954px|En este cuadro se muestra como se distribuye el soporte de los operarios a otras secciones dentro del flujo de producción (% Hs anuales de dedicación). El operario B esta encargado del soldado de alas (para esta actividad recibirá soporte de los operarios A y E). El operario C esta encargado del doblado de manijas (para esta actividad recibirá soporte del operario A)]]

[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 II.JPG|none|thumb|674x674px]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario E (que además de ser el encargado del ensamble y empaquetado final de todos los subconjuntos, dará soporte al puesto de soldadura). Por ende, el cuello de botella se encuentra en esta sección.
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 5.JPG|none|thumb|674x674px]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600

El aprovisionamiento de las materias primas sera de manera semanal.

Entonces, se deberá contar con los siguientes insumos tos los comienzos de semana:

[[Archivo:Mp semanal posta.jpeg|frameless|639x639px]]

El mecanismo para solicitarles la mercadería a los proveedores es a través de ordenes de compra.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los cálculos se efectuaran en base a cantidades de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descritas.

El calculo de la capacidad del sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha:

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ej 6.JPG|frameless|574x574px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3 meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1506,67+ 16.500 = 18006,67

Se precisan producir las unidades a vender y el stock promedio, durante los primeros 3 meses se producirán 1506,67 y el resto del año 12.811 (sale de ventas+ stock prom ('''7b''') - producción 3 meses(6b) )

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION semanal2.JPG|frameless|172x172px]]

b) El stock promedio de elaborado varia entre 0 y 434,61 por semana.

Entonces el Stock promedio es 217,3 unidades

Aunque la capacidad de producción sea 18006,67, se producirán 14.317,61 tendederos durante el primer año (ventas + stock promedio)

==== 8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO ====
Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

(La producción es determinada en función del plan de ventas)

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA. ====
En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción realizada y a la formación de mercadería en curso.

===== a) Consumo de materia prima para realizar la producción del 1er año: =====
Se multiplica la producción deseada por un factor de desperdicio propio del año 1.

-En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1506,67 = 1.657,34 unidades

-En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 7b - 6b)''': 1,05 * 12.811 = 13.451,5 unidades

Se debe multiplicar el listado de componentes (BOM) por la cantidad de tendederos necesarios: 15.108,84 (1.657,34 + 13.451,5).

-Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.317,3 unidades

-Desperdicio no recuperable: 791,5 unidades

'''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:'''

-volumen de materia prima requerido: la alimentación de proceso durante el ciclo de elaboración.

Se tiene en cuenta que son 6 turnos de 8 hs por semana,en total hay 48 hs en las que se producen 434,62 tendederos.

En promedio el ciclo de elaboración del tendedero es de 0 ,11 hs.

Entonces: 22.600 * 0,11 hs / (285 días * 8 hs/dia) = 1,1 unidad (se multiplica por el Bom)

==== '''c) Consumo total de materia prima en el año 1:''' ====
-Para los productos elaborados: 15.108,84 unidades

-Para la mercadería en curso y semi elaborados: 1,1 unidad

-Consumo total de materia prima año 1: 15.110 unidades

[[Archivo:La paja.jpeg|frameless|636x636px]]

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción cada año: 22.600 unidades de tendederos.

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS ====
En estado de régimen sera (en unidades)

a)El stock mínimo es la mitad de producción de una semana (217,3 unidades).

b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:

[[Archivo:Stock prom.JPG|frameless|506x506px]]

==== 11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:Cuadro 11.JPG|frameless|634x634px]]

(en el periodo de instalación se compra la MP de la puesta en marcha)

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la mesa. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
[[Archivo:EquiposAux.PNG]]

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos v.2.JPG|none|thumb|765x765px]]
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos (cotas) v.2.JPG|none|thumb|710x710px]]
Plano del recorrido de los materiales
[[Archivo:G7 DT Flujo alambre v.2.JPG|none|thumb|1233x1233px|Flujo alambre: Mesa + Alas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo caños v.2.JPG|none|thumb|1232x1232px|Flujo caños: Patas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo SE-PT v.2.JPG|none|thumb|1245x1245px|Flujo SE pintados - Ensamble PT]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|799x799px]]

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-09-16T00:18:51Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Equipos auxiliares, muebles y útiles */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

[[Archivo:ELEMENTOS ALAS.JPG|frameless|356x356px]]

==== '''Pata larga''': ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMENTOS PATA LARGA.JPG|frameless|390x390px]]

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMNTOS PATA CORTA.JPG|frameless|426x426px]]

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MANIJA.JPG|frameless|477x477px]]

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MESA.JPG|frameless|432x432px]]

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMA DE ADQUISICION.JPG|frameless|1311x1311px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre mesa.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la mesa) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama_de_flujo.png|left|frameless|714x714px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de mesa y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble mesa-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la mesa junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la mesa semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la mesa y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Se contara con 2 puestos, cada puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de mesa (9 Varillas + contorno) se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de mesa (alas, 4 varillas + contorno) se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 mesas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 mesas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

==== Medios de fabricacion y control: ====
# Cierra circular de banco (amoladora + estructura casera para soporte de caños).
# Dobladora hidraulica para caños y varillas.
# Perforadora de caños para tubos redondos.
# Tensadora/Cortadora.
# Soldadora de punto.
# Martillo Neumatico.
# Remachadora.
# Maquina fijadora.

==== Calificacion y formacion de los operadores: ====
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

Ademas, se calificara a el jefe de producción con una capacitación en compras y materiales de la extensión universitaria de la UTN. A su vez, se calificara a los operarios con una certificacion en tecnicas y oficios en aceros y superaleaciones de la extension universitaria de la UTN (para interiorizarse en el tratado del material madre del producto) y se contratara una capacitacion general (que se realizara dentro de la empresa) de la empresa Black&Decker para uso de maquinaria industrial (para operarios que utilicen cortadora, tensadora, soldadora y remachadora.

Para el uso de la dobladora, perforadora y ensamblado se recurrirá a instrucciones del jefe de producción (Ingeniero) con soporte de los manuales de las respectivas maquinas.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
Por un lado, no es necesario el consumo de gas ya que no se utiliza para el proceso productivo y para los usos de cocina, vestuarios e instalaciones no productivas se dispondrá de maquinaria eléctrica.

Consumo de agua:

[[Archivo:Aguacons.JPG]]

Consumo electrico:

[[Archivo:Electricidadcons.JPG]]

Por ultimo, se contratara un servicio de internet inalambrico para el cual se colocaran dos routers, uno en la zona de planta y otro en las oficinas.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Sistemas de Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo. Dicho mantenimiento preventivo estara constituido por:

A. Tareas de limpieza general de la planta en forma diaria, como así limpieza particular de cada puesto de trabajo al finalizar el lote de producción (para evitar desvios de eficiencia significativos por material sobrante).

B. Tareas de mantenimiento de maquinaria como lubricacion (para el caso de todas las maquinas), revisión de partes móviles (para todas las maquinas, para evitar la formacion de juegos en los casos donde no son deseados) y afilado de herramientas de corte (para el caso de la cierra circular, la tensadora cortado y la punzonadora). Estas tareas se realizaran cada 2 semanas con ayuda de los operarios y dirigido por el jefe de producción.

A su vez, se realizara un mantenimiento correctivo que estará constituido por tareas como el pintado de paredes, la limpieza de extractores, mantenimiento de la nave industrial, cambio o refacción de luminarias, cambio o refacción de racks, etc. Este mantenimiento se realizara cada 6 meses y de las tareas mencionadas se realizaran las que decida el jefe de producción con aval de la gerencia.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dará aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Grupo7Archivo1.PNG|645x645px]]

1)

[[Archivo:MP.JPG|frameless|1355x1355px]]

[[Archivo:RENDIMIENTOOO.JPG|frameless|638x638px]][[Archivo:RENDIMIENTO 2.JPG|frameless|539x539px]]

[[Archivo:CANTIDAD ROLLOS.JPG|frameless|642x642px]][[Archivo:DESPERDICIO.JPG|frameless|560x560px]]

2)

[[Archivo:RITMO.JPG|frameless|804x804px]]

3)

[[Archivo:Grupo7Archivo2.PNG]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 3.JPG|none|thumb|635x635px]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4.JPG|none|thumb|636x636px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 I - II (Soporte MOO).JPG|left|thumb|954x954px|En este cuadro se muestra como se distribuye el soporte de los operarios a otras secciones dentro del flujo de producción (% Hs anuales de dedicación). El operario B esta encargado del soldado de alas (para esta actividad recibirá soporte de los operarios A y E). El operario C esta encargado del doblado de manijas (para esta actividad recibirá soporte del operario A)]]

[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 II.JPG|none|thumb|674x674px]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario E (que además de ser el encargado del ensamble y empaquetado final de todos los subconjuntos, dará soporte al puesto de soldadura). Por ende, el cuello de botella se encuentra en esta sección.
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 5.JPG|none|thumb|674x674px]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600

El aprovisionamiento de las materias primas sera de manera semanal.

Entonces, se deberá contar con los siguientes insumos tos los comienzos de semana:

[[Archivo:Mp semanal posta.jpeg|frameless|639x639px]]

El mecanismo para solicitarles la mercadería a los proveedores es a través de ordenes de compra.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los cálculos se efectuaran en base a cantidades de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descritas.

El calculo de la capacidad del sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha:

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ej 6.JPG|frameless|574x574px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3 meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1506,67+ 16.500 = 18006,67

Se precisan producir las unidades a vender y el stock promedio, durante los primeros 3 meses se producirán 1506,67 y el resto del año 12.811 (sale de ventas+ stock prom ('''7b''') - producción 3 meses(6b) )

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION semanal2.JPG|frameless|172x172px]]

b) El stock promedio de elaborado varia entre 0 y 434,61 por semana.

Entonces el Stock promedio es 217,3 unidades

Aunque la capacidad de producción sea 18006,67, se producirán 14.317,61 tendederos durante el primer año (ventas + stock promedio)

==== 8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO ====
Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

(La producción es determinada en función del plan de ventas)

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA. ====
En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción realizada y a la formación de mercadería en curso.

===== a) Consumo de materia prima para realizar la producción del 1er año: =====
Se multiplica la producción deseada por un factor de desperdicio propio del año 1.

-En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1506,67 = 1.657,34 unidades

-En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 7b - 6b)''': 1,05 * 12.811 = 13.451,5 unidades

Se debe multiplicar el listado de componentes (BOM) por la cantidad de tendederos necesarios: 15.108,84 (1.657,34 + 13.451,5).

-Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.317,3 unidades

-Desperdicio no recuperable: 791,5 unidades

'''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:'''

-volumen de materia prima requerido: la alimentación de proceso durante el ciclo de elaboración.

Se tiene en cuenta que son 6 turnos de 8 hs por semana,en total hay 48 hs en las que se producen 434,62 tendederos.

En promedio el ciclo de elaboración del tendedero es de 0 ,11 hs.

Entonces: 22.600 * 0,11 hs / (285 días * 8 hs/dia) = 1,1 unidad (se multiplica por el Bom)

==== '''c) Consumo total de materia prima en el año 1:''' ====
-Para los productos elaborados: 15.108,84 unidades

-Para la mercadería en curso y semi elaborados: 1,1 unidad

-Consumo total de materia prima año 1: 15.110 unidades

[[Archivo:La paja.jpeg|frameless|636x636px]]

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción cada año: 22.600 unidades de tendederos.

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS ====
En estado de régimen sera (en unidades)

a)El stock mínimo es la mitad de producción de una semana (217,3 unidades).

b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:

[[Archivo:Stock prom.JPG|frameless|506x506px]]

==== 11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:Cuadro 11.JPG|frameless|634x634px]]

(en el periodo de instalación se compra la MP de la puesta en marcha)

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la mesa. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
[[Archivo:EquiposAux.PNG]]

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos v.2.JPG|none|thumb|765x765px]]
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos (cotas) v.2.JPG|none|thumb|710x710px]]
Plano del recorrido de los materiales
[[Archivo:G7 DT Flujo alambre v.2.JPG|none|thumb|1233x1233px|Flujo alambre: Mesa + Alas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo caños v.2.JPG|none|thumb|1232x1232px|Flujo caños: Patas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo SE-PT v.2.JPG|none|thumb|1245x1245px|Flujo SE pintados - Ensamble PT]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|799x799px]]

Archivo:EquiposAux.PNG

2018-09-16T00:16:27Z

GonzálezSubiraRamiro:

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-09-15T23:49:25Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

[[Archivo:ELEMENTOS ALAS.JPG|frameless|356x356px]]

==== '''Pata larga''': ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMENTOS PATA LARGA.JPG|frameless|390x390px]]

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMNTOS PATA CORTA.JPG|frameless|426x426px]]

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MANIJA.JPG|frameless|477x477px]]

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MESA.JPG|frameless|432x432px]]

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMA DE ADQUISICION.JPG|frameless|1311x1311px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre mesa.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la mesa) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama_de_flujo.png|left|frameless|714x714px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de mesa y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble mesa-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la mesa junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la mesa semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la mesa y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Se contara con 2 puestos, cada puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de mesa (9 Varillas + contorno) se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de mesa (alas, 4 varillas + contorno) se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 mesas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 mesas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

==== Medios de fabricacion y control: ====
# Cierra circular de banco (amoladora + estructura casera para soporte de caños).
# Dobladora hidraulica para caños y varillas.
# Perforadora de caños para tubos redondos.
# Tensadora/Cortadora.
# Soldadora de punto.
# Martillo Neumatico.
# Remachadora.
# Maquina fijadora.

==== Calificacion y formacion de los operadores: ====
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

Ademas, se calificara a el jefe de producción con una capacitación en compras y materiales de la extensión universitaria de la UTN. A su vez, se calificara a los operarios con una certificacion en tecnicas y oficios en aceros y superaleaciones de la extension universitaria de la UTN (para interiorizarse en el tratado del material madre del producto) y se contratara una capacitacion general (que se realizara dentro de la empresa) de la empresa Black&Decker para uso de maquinaria industrial (para operarios que utilicen cortadora, tensadora, soldadora y remachadora.

Para el uso de la dobladora, perforadora y ensamblado se recurrirá a instrucciones del jefe de producción (Ingeniero) con soporte de los manuales de las respectivas maquinas.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
Por un lado, no es necesario el consumo de gas ya que no se utiliza para el proceso productivo y para los usos de cocina, vestuarios e instalaciones no productivas se dispondrá de maquinaria eléctrica.

Consumo de agua:

[[Archivo:Aguacons.JPG]]

Consumo electrico:

[[Archivo:Electricidadcons.JPG]]

Por ultimo, se contratara un servicio de internet inalambrico para el cual se colocaran dos routers, uno en la zona de planta y otro en las oficinas.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Sistemas de Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo. Dicho mantenimiento preventivo estara constituido por:

A. Tareas de limpieza general de la planta en forma diaria, como así limpieza particular de cada puesto de trabajo al finalizar el lote de producción (para evitar desvios de eficiencia significativos por material sobrante).

B. Tareas de mantenimiento de maquinaria como lubricacion (para el caso de todas las maquinas), revisión de partes móviles (para todas las maquinas, para evitar la formacion de juegos en los casos donde no son deseados) y afilado de herramientas de corte (para el caso de la cierra circular, la tensadora cortado y la punzonadora). Estas tareas se realizaran cada 2 semanas con ayuda de los operarios y dirigido por el jefe de producción.

A su vez, se realizara un mantenimiento correctivo que estará constituido por tareas como el pintado de paredes, la limpieza de extractores, mantenimiento de la nave industrial, cambio o refacción de luminarias, cambio o refacción de racks, etc. Este mantenimiento se realizara cada 6 meses y de las tareas mencionadas se realizaran las que decida el jefe de producción con aval de la gerencia.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dará aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Grupo7Archivo1.PNG|645x645px]]

1)

[[Archivo:MP.JPG|frameless|1355x1355px]]

[[Archivo:RENDIMIENTOOO.JPG|frameless|638x638px]][[Archivo:RENDIMIENTO 2.JPG|frameless|539x539px]]

[[Archivo:CANTIDAD ROLLOS.JPG|frameless|642x642px]][[Archivo:DESPERDICIO.JPG|frameless|560x560px]]

2)

[[Archivo:RITMO.JPG|frameless|804x804px]]

3)

[[Archivo:Grupo7Archivo2.PNG]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 3.JPG|none|thumb|635x635px]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4.JPG|none|thumb|636x636px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 I - II (Soporte MOO).JPG|left|thumb|954x954px|En este cuadro se muestra como se distribuye el soporte de los operarios a otras secciones dentro del flujo de producción (% Hs anuales de dedicación). El operario B esta encargado del soldado de alas (para esta actividad recibirá soporte de los operarios A y E). El operario C esta encargado del doblado de manijas (para esta actividad recibirá soporte del operario A)]]

[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 II.JPG|none|thumb|674x674px]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario E (que además de ser el encargado del ensamble y empaquetado final de todos los subconjuntos, dará soporte al puesto de soldadura). Por ende, el cuello de botella se encuentra en esta sección.
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 5.JPG|none|thumb|674x674px]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600

El aprovisionamiento de las materias primas sera de manera semanal.

Entonces, se deberá contar con los siguientes insumos tos los comienzos de semana:

[[Archivo:Mp semanal posta.jpeg|frameless|639x639px]]

El mecanismo para solicitarles la mercadería a los proveedores es a través de ordenes de compra.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los cálculos se efectuaran en base a cantidades de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descritas.

El calculo de la capacidad del sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha:

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ej 6.JPG|frameless|574x574px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3 meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1506,67+ 16.500 = 18006,67

Se precisan producir las unidades a vender y el stock promedio, durante los primeros 3 meses se producirán 1506,67 y el resto del año 12.811 (sale de ventas+ stock prom ('''7b''') - producción 3 meses(6b) )

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION semanal2.JPG|frameless|172x172px]]

b) El stock promedio de elaborado varia entre 0 y 434,61 por semana.

Entonces el Stock promedio es 217,3 unidades

Aunque la capacidad de producción sea 18006,67, se producirán 14.317,61 tendederos durante el primer año (ventas + stock promedio)

==== 8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO ====
Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

(La producción es determinada en función del plan de ventas)

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA. ====
En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción realizada y a la formación de mercadería en curso.

===== a) Consumo de materia prima para realizar la producción del 1er año: =====
Se multiplica la producción deseada por un factor de desperdicio propio del año 1.

-En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1506,67 = 1.657,34 unidades

-En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 7b - 6b)''': 1,05 * 12.811 = 13.451,5 unidades

Se debe multiplicar el listado de componentes (BOM) por la cantidad de tendederos necesarios: 15.108,84 (1.657,34 + 13.451,5).

-Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.317,3 unidades

-Desperdicio no recuperable: 791,5 unidades

'''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:'''

-volumen de materia prima requerido: la alimentación de proceso durante el ciclo de elaboración.

Se tiene en cuenta que son 6 turnos de 8 hs por semana,en total hay 48 hs en las que se producen 434,62 tendederos.

En promedio el ciclo de elaboración del tendedero es de 0 ,11 hs.

Entonces: 22.600 * 0,11 hs / (285 días * 8 hs/dia) = 1,1 unidad (se multiplica por el Bom)

==== '''c) Consumo total de materia prima en el año 1:''' ====
-Para los productos elaborados: 15.108,84 unidades

-Para la mercadería en curso y semi elaborados: 1,1 unidad

-Consumo total de materia prima año 1: 15.110 unidades

[[Archivo:La paja.jpeg|frameless|636x636px]]

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción cada año: 22.600 unidades de tendederos.

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS ====
En estado de régimen sera (en unidades)

a)El stock mínimo es la mitad de producción de una semana (217,3 unidades).

b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:

[[Archivo:Stock prom.JPG|frameless|506x506px]]

==== 11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:Cuadro 11.JPG|frameless|634x634px]]

(en el periodo de instalación se compra la MP de la puesta en marcha)

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la mesa. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
'''Gerencia General:''' Oficina separada dentro del sector de oficinas. 1 Computadora completa marca Lenovo, artículos de librería varios para escritorio (librerías Marken Comercial, quien maneja multirubro en estos artículos), 1 escritorio/mesa de reuniones New Office, 1 impresora Lexmark, 1 silla ergonómica de escritorio Mesh, 3 sillas comunes de escritorio Mesh, 1 aire acondicionado Top House, 1 cafetera Lavazza, 1 teléfono fijo Cisco y 1 teléfono móvil Motorola, 1 armario personal New Office y 1 cesto de basura New Office. Comparte el baño con el área de oficinas.

'''Oficinas:''' 1 Escritorio gerente comercial New Offcie, 1 escritorio responsable administrativo y de finanzas New Office y 1 escritorio del jefe de producción New Office. 6 sillas comunes Mesh para los escritorios y 3 sillas ergonómicas Mesh(1 para cada empleado). Artículos de librería varios Marken Comercial para los 3 escritorios, 3 computadoras Lenovo completas, 1 impresora Lexmark, 1 maquina de cafe Lavazza, 3 teléfonos Cisco (1 por escritorio), 3 tachos de basura Equipart (papel, plástico y residuos generales) y 1 dispenser de agua Ives.

'''Cocina:''' Instalación para 1 lavabo marca Sodimac, 1 heladera Beko, 1 mesa de cocina Sodimac, 1 equipo de muebles bajo mesada doble Sodimac, 3 estantes para vajilla Sodimac, 1 mesada sobre cocina Sodimac, 8 sillas para mesa de cocina Sodimac, 1 microondas Top House.

'''Vestuario:''' Instalación de 2 duchas Sodimac (griferia y ducha propiamente dicha), equipo de 10 lockers Mexpell, 2 bancos Sodimac, 2 cortinas de duchas Sodimac, 2 percheros de toalla Sodimac, 2 lavabos de vestuario Sodimac.

'''Depósitos:''' 1 Estanterías para producto terminado (Rack) Mecalux, 1 Estanterías para semi elaborado (Rack) Mecalux, 1 computadora Lenovo completa, artículos de librería Marken comercial, 3 aplicadores de cinta adhesiva para embalar Logismarket, 1 mesada de expedicion Sodimac.

Ademas se preparara la instalación de WIFI y servicio telefónico para toda la planta (con 3 modems, 1 en gerencia general, 1 en gerencia comercial y 1 en deposito) con la compañía Sion. También se instalara un servidor interno NEO entre las computadoras para el manejo de stocks y mercadería a nivel sistema.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos v.2.JPG|none|thumb|765x765px]]
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos (cotas) v.2.JPG|none|thumb|710x710px]]
Plano del recorrido de los materiales
[[Archivo:G7 DT Flujo alambre v.2.JPG|none|thumb|1233x1233px|Flujo alambre: Mesa + Alas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo caños v.2.JPG|none|thumb|1232x1232px|Flujo caños: Patas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo SE-PT v.2.JPG|none|thumb|1245x1245px|Flujo SE pintados - Ensamble PT]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|799x799px]]

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-09-15T23:20:12Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Medios de fabricacion y control: */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

[[Archivo:ELEMENTOS ALAS.JPG|frameless|356x356px]]

==== '''Pata larga''': ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMENTOS PATA LARGA.JPG|frameless|390x390px]]

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMNTOS PATA CORTA.JPG|frameless|426x426px]]

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MANIJA.JPG|frameless|477x477px]]

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MESA.JPG|frameless|432x432px]]

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMA DE ADQUISICION.JPG|frameless|1311x1311px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre mesa.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la mesa) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama_de_flujo.png|left|frameless|714x714px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de mesa y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble mesa-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la mesa junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la mesa semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la mesa y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Se contara con 2 puestos, cada puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de mesa (9 Varillas + contorno) se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de mesa (alas, 4 varillas + contorno) se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 mesas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 mesas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

==== Medios de fabricacion y control: ====
# Cierra circular de banco (amoladora + estructura casera para soporte de caños).
# Dobladora hidraulica para caños y varillas.
# Perforadora de caños para tubos redondos.
# Tensadora/Cortadora.
# Soldadora de punto.
# Martillo Neumatico.
# Remachadora.
# Maquina fijadora.

==== Calificacion y formacion de los operadores: ====
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

Ademas, se calificara a el jefe de producción con una capacitación en compras y materiales de la extensión universitaria de la UTN. A su vez, se calificara a los operarios con una certificacion en tecnicas y oficios en aceros y superaleaciones de la extension universitaria de la UTN (para interiorizarse en el tratado del material madre del producto) y se contratara una capacitacion general (que se realizara dentro de la empresa) de la empresa Black&Decker para uso de maquinaria industrial (para operarios que utilicen cortadora, tensadora, soldadora y remachadora.

Para el uso de la dobladora, perforadora y ensamblado se recurrirá a instrucciones del jefe de producción (Ingeniero) con soporte de los manuales de las respectivas maquinas.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
Por un lado, no es necesario el consumo de gas ya que no se utiliza para el proceso productivo y para los usos de cocina, vestuarios e instalaciones no productivas se dispondrá de maquinaria eléctrica.

Consumo de agua:

[[Archivo:Aguacons.JPG]]

Consumo electrico:

[[Archivo:Electricidadcons.JPG]]

Por ultimo, se contratara un servicio de internet inalambrico para el cual se colocaran dos routers, uno en la zona de planta y otro en las oficinas.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Sistemas de Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dara aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Grupo7Archivo1.PNG|645x645px]]

1)

[[Archivo:MP.JPG|frameless|1355x1355px]]

[[Archivo:RENDIMIENTOOO.JPG|frameless|638x638px]][[Archivo:RENDIMIENTO 2.JPG|frameless|539x539px]]

[[Archivo:CANTIDAD ROLLOS.JPG|frameless|642x642px]][[Archivo:DESPERDICIO.JPG|frameless|560x560px]]

2)

[[Archivo:RITMO.JPG|frameless|804x804px]]

3)

[[Archivo:Grupo7Archivo2.PNG]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 3.JPG|none|thumb|635x635px]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4.JPG|none|thumb|636x636px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 I - II (Soporte MOO).JPG|left|thumb|954x954px|En este cuadro se muestra como se distribuye el soporte de los operarios a otras secciones dentro del flujo de producción (% Hs anuales de dedicación). El operario B esta encargado del soldado de alas (para esta actividad recibirá soporte de los operarios A y E). El operario C esta encargado del doblado de manijas (para esta actividad recibirá soporte del operario A)]]

[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 II.JPG|none|thumb|674x674px]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario E (que además de ser el encargado del ensamble y empaquetado final de todos los subconjuntos, dará soporte al puesto de soldadura). Por ende, el cuello de botella se encuentra en esta sección.
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 5.JPG|none|thumb|674x674px]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600

El aprovisionamiento de las materias primas sera de manera semanal.

Entonces, se deberá contar con los siguientes insumos tos los comienzos de semana:

[[Archivo:Mp semanal posta.jpeg|frameless|639x639px]]

El mecanismo para solicitarles la mercadería a los proveedores es a través de ordenes de compra.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los cálculos se efectuaran en base a cantidades de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descritas.

El calculo de la capacidad del sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha:

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ej 6.JPG|frameless|574x574px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3 meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1506,67+ 16.500 = 18006,67

Se precisan producir las unidades a vender y el stock promedio, durante los primeros 3 meses se producirán 1506,67 y el resto del año 12.811 (sale de ventas+ stock prom ('''7b''') - producción 3 meses(6b) )

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION semanal2.JPG|frameless|172x172px]]

b) El stock promedio de elaborado varia entre 0 y 434,61 por semana.

Entonces el Stock promedio es 217,3 unidades

Aunque la capacidad de producción sea 18006,67, se producirán 14.317,61 tendederos durante el primer año (ventas + stock promedio)

==== 8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO ====
Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

(La producción es determinada en función del plan de ventas)

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA. ====
En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción realizada y a la formación de mercadería en curso.

===== a) Consumo de materia prima para realizar la producción del 1er año: =====
Se multiplica la producción deseada por un factor de desperdicio propio del año 1.

-En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1506,67 = 1.657,34 unidades

-En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 7b - 6b)''': 1,05 * 12.811 = 13.451,5 unidades

Se debe multiplicar el listado de componentes (BOM) por la cantidad de tendederos necesarios: 15.108,84 (1.657,34 + 13.451,5).

-Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.317,3 unidades

-Desperdicio no recuperable: 791,5 unidades

'''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:'''

-volumen de materia prima requerido: la alimentación de proceso durante el ciclo de elaboración.

Se tiene en cuenta que son 6 turnos de 8 hs por semana,en total hay 48 hs en las que se producen 434,62 tendederos.

En promedio el ciclo de elaboración del tendedero es de 0 ,11 hs.

Entonces: 22.600 * 0,11 hs / (285 días * 8 hs/dia) = 1,1 unidad (se multiplica por el Bom)

==== '''c) Consumo total de materia prima en el año 1:''' ====
-Para los productos elaborados: 15.108,84 unidades

-Para la mercadería en curso y semi elaborados: 1,1 unidad

-Consumo total de materia prima año 1: 15.110 unidades

[[Archivo:La paja.jpeg|frameless|636x636px]]

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción cada año: 22.600 unidades de tendederos.

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS ====
En estado de régimen sera (en unidades)

a)El stock mínimo es la mitad de producción de una semana (217,3 unidades).

b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:

[[Archivo:Stock prom.JPG|frameless|506x506px]]

==== 11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:Cuadro 11.JPG|frameless|634x634px]]

(en el periodo de instalación se compra la MP de la puesta en marcha)

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la mesa. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
'''Gerencia General:''' Oficina separada dentro del sector de oficinas. 1 Computadora completa marca Lenovo, artículos de librería varios para escritorio (librerías Marken Comercial, quien maneja multirubro en estos artículos), 1 escritorio/mesa de reuniones New Office, 1 impresora Lexmark, 1 silla ergonómica de escritorio Mesh, 3 sillas comunes de escritorio Mesh, 1 aire acondicionado Top House, 1 cafetera Lavazza, 1 teléfono fijo Cisco y 1 teléfono móvil Motorola, 1 armario personal New Office y 1 cesto de basura New Office. Comparte el baño con el área de oficinas.

'''Oficinas:''' 1 Escritorio gerente comercial New Offcie, 1 escritorio responsable administrativo y de finanzas New Office y 1 escritorio del jefe de producción New Office. 6 sillas comunes Mesh para los escritorios y 3 sillas ergonómicas Mesh(1 para cada empleado). Artículos de librería varios Marken Comercial para los 3 escritorios, 3 computadoras Lenovo completas, 1 impresora Lexmark, 1 maquina de cafe Lavazza, 3 teléfonos Cisco (1 por escritorio), 3 tachos de basura Equipart (papel, plástico y residuos generales) y 1 dispenser de agua Ives.

'''Cocina:''' Instalación para 1 lavabo marca Sodimac, 1 heladera Beko, 1 mesa de cocina Sodimac, 1 equipo de muebles bajo mesada doble Sodimac, 3 estantes para vajilla Sodimac, 1 mesada sobre cocina Sodimac, 8 sillas para mesa de cocina Sodimac, 1 microondas Top House.

'''Vestuario:''' Instalación de 2 duchas Sodimac (griferia y ducha propiamente dicha), equipo de 10 lockers Mexpell, 2 bancos Sodimac, 2 cortinas de duchas Sodimac, 2 percheros de toalla Sodimac, 2 lavabos de vestuario Sodimac.

'''Depósitos:''' 1 Estanterías para producto terminado (Rack) Mecalux, 1 Estanterías para semi elaborado (Rack) Mecalux, 1 computadora Lenovo completa, artículos de librería Marken comercial, 3 aplicadores de cinta adhesiva para embalar Logismarket, 1 mesada de expedicion Sodimac.

Ademas se preparara la instalación de WIFI y servicio telefónico para toda la planta (con 3 modems, 1 en gerencia general, 1 en gerencia comercial y 1 en deposito) con la compañía Sion. También se instalara un servidor interno NEO entre las computadoras para el manejo de stocks y mercadería a nivel sistema.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos v.2.JPG|none|thumb|765x765px]]
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos (cotas) v.2.JPG|none|thumb|710x710px]]
Plano del recorrido de los materiales
[[Archivo:G7 DT Flujo alambre v.2.JPG|none|thumb|1233x1233px|Flujo alambre: Mesa + Alas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo caños v.2.JPG|none|thumb|1232x1232px|Flujo caños: Patas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo SE-PT v.2.JPG|none|thumb|1245x1245px|Flujo SE pintados - Ensamble PT]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|799x799px]]

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-09-15T15:42:06Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Consumo de energía, agua y otros servicios */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

[[Archivo:ELEMENTOS ALAS.JPG|frameless|356x356px]]

==== '''Pata larga''': ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMENTOS PATA LARGA.JPG|frameless|390x390px]]

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMNTOS PATA CORTA.JPG|frameless|426x426px]]

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MANIJA.JPG|frameless|477x477px]]

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MESA.JPG|frameless|432x432px]]

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMA DE ADQUISICION.JPG|frameless|1311x1311px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre mesa.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la mesa) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama_de_flujo.png|left|frameless|714x714px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de mesa y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble mesa-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la mesa junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la mesa semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la mesa y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Se contara con 2 puestos, cada puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de mesa (9 Varillas + contorno) se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de mesa (alas, 4 varillas + contorno) se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 mesas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 mesas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

==== Medios de fabricacion y control: ====
Por un lado, dejamos detallados los medios de fabricación:
# Cortado
# Doblado
# Perforado
# Tensado/Cortado
# Puesto Soldadura (2)
# Puesto Martillo Neumatico
# Remachado
# Ensamblado
Y por otro lado se detallan los medios de control:
# Control traccion y carga
# Control semielaborados
# Control equilibrio.

==== Calificacion y formacion de los operadores: ====
Se calificara a el jefe de producción con una capacitación en compras y materiales de la extensión universitaria de la UTN. A su vez, se calificara a los operarios con una certificacion en tecnicas y oficios en aceros y superaleaciones de la extension universitaria de la UTN (para interiorizarse en el tratado del material madre del producto) y se contratara una capacitacion general (que se realizara dentro de la empresa) de la empresa Black&Decker para uso de maquinaria industrial (para operarios que utilicen cortadora, tensadora, soldadora y remachadora.

Para el uso de la dobladora, perforadora y ensamblado se recurrirá a instrucciones del jefe de producción (Ingeniero) con soporte de los manuales de las respectivas maquinas.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
Por un lado, no es necesario el consumo de gas ya que no se utiliza para el proceso productivo y para los usos de cocina, vestuarios e instalaciones no productivas se dispondrá de maquinaria eléctrica.

Consumo de agua:

[[Archivo:Aguacons.JPG]]

Consumo electrico:

[[Archivo:Electricidadcons.JPG]]

Por ultimo, se contratara un servicio de internet inalambrico para el cual se colocaran dos routers, uno en la zona de planta y otro en las oficinas.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Sistemas de Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dara aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Grupo7Archivo1.PNG|645x645px]]

1)

[[Archivo:MP.JPG|frameless|1355x1355px]]

[[Archivo:RENDIMIENTOOO.JPG|frameless|638x638px]][[Archivo:RENDIMIENTO 2.JPG|frameless|539x539px]]

[[Archivo:CANTIDAD ROLLOS.JPG|frameless|642x642px]][[Archivo:DESPERDICIO.JPG|frameless|560x560px]]

2)

[[Archivo:RITMO.JPG|frameless|804x804px]]

3)

[[Archivo:Grupo7Archivo2.PNG]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 3.JPG|none|thumb|635x635px]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4.JPG|none|thumb|636x636px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 I - II (Soporte MOO).JPG|left|thumb|954x954px|En este cuadro se muestra como se distribuye el soporte de los operarios a otras secciones dentro del flujo de producción (% Hs anuales de dedicación). El operario B esta encargado del soldado de alas (para esta actividad recibirá soporte de los operarios A y E). El operario C esta encargado del doblado de manijas (para esta actividad recibirá soporte del operario A)]]

[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 II.JPG|none|thumb|674x674px]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario E (que además de ser el encargado del ensamble y empaquetado final de todos los subconjuntos, dará soporte al puesto de soldadura). Por ende, el cuello de botella se encuentra en esta sección.
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 5.JPG|none|thumb|674x674px]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600

El aprovisionamiento de las materias primas sera de manera semanal.

Entonces, se deberá contar con los siguientes insumos tos los comienzos de semana:

[[Archivo:Mp semanal posta.jpeg|frameless|639x639px]]

El mecanismo para solicitarles la mercadería a los proveedores es a través de ordenes de compra.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los cálculos se efectuaran en base a cantidades de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descritas.

El calculo de la capacidad del sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha:

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ej 6.JPG|frameless|574x574px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3 meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1506,67+ 16.500 = 18006,67

Se precisan producir las unidades a vender y el stock promedio, durante los primeros 3 meses se producirán 1506,67 y el resto del año 12.811 (sale de ventas+ stock prom ('''7b''') - producción 3 meses(6b) )

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION semanal2.JPG|frameless|172x172px]]

b) El stock promedio de elaborado varia entre 0 y 434,61 por semana.

Entonces el Stock promedio es 217,3 unidades

Aunque la capacidad de producción sea 18006,67, se producirán 14.317,61 tendederos durante el primer año (ventas + stock promedio)

==== 8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO ====
Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

(La producción es determinada en función del plan de ventas)

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA. ====
En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción realizada y a la formación de mercadería en curso.

===== a) Consumo de materia prima para realizar la producción del 1er año: =====
Se multiplica la producción deseada por un factor de desperdicio propio del año 1.

-En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1506,67 = 1.657,34 unidades

-En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 7b - 6b)''': 1,05 * 12.811 = 13.451,5 unidades

Se debe multiplicar el listado de componentes (BOM) por la cantidad de tendederos necesarios: 15.108,84 (1.657,34 + 13.451,5).

-Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.317,3 unidades

-Desperdicio no recuperable: 791,5 unidades

'''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:'''

-volumen de materia prima requerido: la alimentación de proceso durante el ciclo de elaboración.

Se tiene en cuenta que son 6 turnos de 8 hs por semana,en total hay 48 hs en las que se producen 434,62 tendederos.

En promedio el ciclo de elaboración del tendedero es de 0 ,11 hs.

Entonces: 22.600 * 0,11 hs / (285 días * 8 hs/dia) = 1,1 unidad (se multiplica por el Bom)

==== '''c) Consumo total de materia prima en el año 1:''' ====
-Para los productos elaborados: 15.108,84 unidades

-Para la mercadería en curso y semi elaborados: 1,1 unidad

-Consumo total de materia prima año 1: 15.110 unidades

[[Archivo:La paja.jpeg|frameless|636x636px]]

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción cada año: 22.600 unidades de tendederos.

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS ====
En estado de régimen sera (en unidades)

a)El stock mínimo es la mitad de producción de una semana (217,3 unidades).

b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:

[[Archivo:Stock prom.JPG|frameless|506x506px]]

==== 11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:Cuadro 11.JPG|frameless|634x634px]]

(en el periodo de instalación se compra la MP de la puesta en marcha)

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la mesa. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
'''Gerencia General:''' Oficina separada dentro del sector de oficinas. 1 Computadora completa marca Lenovo, artículos de librería varios para escritorio (librerías Marken Comercial, quien maneja multirubro en estos artículos), 1 escritorio/mesa de reuniones New Office, 1 impresora Lexmark, 1 silla ergonómica de escritorio Mesh, 3 sillas comunes de escritorio Mesh, 1 aire acondicionado Top House, 1 cafetera Lavazza, 1 teléfono fijo Cisco y 1 teléfono móvil Motorola, 1 armario personal New Office y 1 cesto de basura New Office. Comparte el baño con el área de oficinas.

'''Oficinas:''' 1 Escritorio gerente comercial New Offcie, 1 escritorio responsable administrativo y de finanzas New Office y 1 escritorio del jefe de producción New Office. 6 sillas comunes Mesh para los escritorios y 3 sillas ergonómicas Mesh(1 para cada empleado). Artículos de librería varios Marken Comercial para los 3 escritorios, 3 computadoras Lenovo completas, 1 impresora Lexmark, 1 maquina de cafe Lavazza, 3 teléfonos Cisco (1 por escritorio), 3 tachos de basura Equipart (papel, plástico y residuos generales) y 1 dispenser de agua Ives.

'''Cocina:''' Instalación para 1 lavabo marca Sodimac, 1 heladera Beko, 1 mesa de cocina Sodimac, 1 equipo de muebles bajo mesada doble Sodimac, 3 estantes para vajilla Sodimac, 1 mesada sobre cocina Sodimac, 8 sillas para mesa de cocina Sodimac, 1 microondas Top House.

'''Vestuario:''' Instalación de 2 duchas Sodimac (griferia y ducha propiamente dicha), equipo de 10 lockers Mexpell, 2 bancos Sodimac, 2 cortinas de duchas Sodimac, 2 percheros de toalla Sodimac, 2 lavabos de vestuario Sodimac.

'''Depósitos:''' 1 Estanterías para producto terminado (Rack) Mecalux, 1 Estanterías para semi elaborado (Rack) Mecalux, 1 computadora Lenovo completa, artículos de librería Marken comercial, 3 aplicadores de cinta adhesiva para embalar Logismarket, 1 mesada de expedicion Sodimac.

Ademas se preparara la instalación de WIFI y servicio telefónico para toda la planta (con 3 modems, 1 en gerencia general, 1 en gerencia comercial y 1 en deposito) con la compañía Sion. También se instalara un servidor interno NEO entre las computadoras para el manejo de stocks y mercadería a nivel sistema.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos v.2.JPG|none|thumb|765x765px]]
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos (cotas) v.2.JPG|none|thumb|710x710px]]
Plano del recorrido de los materiales
[[Archivo:G7 DT Flujo alambre v.2.JPG|none|thumb|1233x1233px|Flujo alambre: Mesa + Alas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo caños v.2.JPG|none|thumb|1232x1232px|Flujo caños: Patas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo SE-PT v.2.JPG|none|thumb|1245x1245px|Flujo SE pintados - Ensamble PT]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|799x799px]]

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-09-15T15:39:31Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Consumo de energía, agua y otros servicios */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

[[Archivo:ELEMENTOS ALAS.JPG|frameless|356x356px]]

==== '''Pata larga''': ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMENTOS PATA LARGA.JPG|frameless|390x390px]]

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMNTOS PATA CORTA.JPG|frameless|426x426px]]

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MANIJA.JPG|frameless|477x477px]]

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MESA.JPG|frameless|432x432px]]

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMA DE ADQUISICION.JPG|frameless|1311x1311px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre mesa.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la mesa) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama_de_flujo.png|left|frameless|714x714px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de mesa y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble mesa-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la mesa junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la mesa semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la mesa y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Se contara con 2 puestos, cada puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de mesa (9 Varillas + contorno) se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de mesa (alas, 4 varillas + contorno) se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 mesas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 mesas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

==== Medios de fabricacion y control: ====
Por un lado, dejamos detallados los medios de fabricación:
# Cortado
# Doblado
# Perforado
# Tensado/Cortado
# Puesto Soldadura (2)
# Puesto Martillo Neumatico
# Remachado
# Ensamblado
Y por otro lado se detallan los medios de control:
# Control traccion y carga
# Control semielaborados
# Control equilibrio.

==== Calificacion y formacion de los operadores: ====
Se calificara a el jefe de producción con una capacitación en compras y materiales de la extensión universitaria de la UTN. A su vez, se calificara a los operarios con una certificacion en tecnicas y oficios en aceros y superaleaciones de la extension universitaria de la UTN (para interiorizarse en el tratado del material madre del producto) y se contratara una capacitacion general (que se realizara dentro de la empresa) de la empresa Black&Decker para uso de maquinaria industrial (para operarios que utilicen cortadora, tensadora, soldadora y remachadora.

Para el uso de la dobladora, perforadora y ensamblado se recurrirá a instrucciones del jefe de producción (Ingeniero) con soporte de los manuales de las respectivas maquinas.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
Por un lado, no es necesario el consumo de gas ya que no se utiliza para el proceso productivo y para los usos de cocina, vestuarios e instalaciones no productivas se dispondrá de maquinaria eléctrica.

Consumo de agua:

[[Archivo:Aguacons.JPG]]

Consumo electrico:

[[Archivo:Electricidadcons.JPG]]

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Sistemas de Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dara aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Grupo7Archivo1.PNG|645x645px]]

1)

[[Archivo:MP.JPG|frameless|1355x1355px]]

[[Archivo:RENDIMIENTOOO.JPG|frameless|638x638px]][[Archivo:RENDIMIENTO 2.JPG|frameless|539x539px]]

[[Archivo:CANTIDAD ROLLOS.JPG|frameless|642x642px]][[Archivo:DESPERDICIO.JPG|frameless|560x560px]]

2)

[[Archivo:RITMO.JPG|frameless|804x804px]]

3)

[[Archivo:Grupo7Archivo2.PNG]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 3.JPG|none|thumb|635x635px]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4.JPG|none|thumb|636x636px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 I - II (Soporte MOO).JPG|left|thumb|954x954px|En este cuadro se muestra como se distribuye el soporte de los operarios a otras secciones dentro del flujo de producción (% Hs anuales de dedicación). El operario B esta encargado del soldado de alas (para esta actividad recibirá soporte de los operarios A y E). El operario C esta encargado del doblado de manijas (para esta actividad recibirá soporte del operario A)]]

[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 II.JPG|none|thumb|674x674px]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario E (que además de ser el encargado del ensamble y empaquetado final de todos los subconjuntos, dará soporte al puesto de soldadura). Por ende, el cuello de botella se encuentra en esta sección.
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 5.JPG|none|thumb|674x674px]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600

El aprovisionamiento de las materias primas sera de manera semanal.

Entonces, se deberá contar con los siguientes insumos tos los comienzos de semana:

[[Archivo:Mp semanal posta.jpeg|frameless|639x639px]]

El mecanismo para solicitarles la mercadería a los proveedores es a través de ordenes de compra.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los cálculos se efectuaran en base a cantidades de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descritas.

El calculo de la capacidad del sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

==== 6) EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha:

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ej 6.JPG|frameless|574x574px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3 meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1506,67+ 16.500 = 18006,67

Se precisan producir las unidades a vender y el stock promedio, durante los primeros 3 meses se producirán 1506,67 y el resto del año 12.811 (sale de ventas+ stock prom ('''7b''') - producción 3 meses(6b) )

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

==== 7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:VOLUMEN DE PRODUCCION semanal2.JPG|frameless|172x172px]]

b) El stock promedio de elaborado varia entre 0 y 434,61 por semana.

Entonces el Stock promedio es 217,3 unidades

Aunque la capacidad de producción sea 18006,67, se producirán 14.317,61 tendederos durante el primer año (ventas + stock promedio)

==== 8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO ====
Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

(La producción es determinada en función del plan de ventas)

==== 9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA. ====
En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción realizada y a la formación de mercadería en curso.

===== a) Consumo de materia prima para realizar la producción del 1er año: =====
Se multiplica la producción deseada por un factor de desperdicio propio del año 1.

-En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1506,67 = 1.657,34 unidades

-En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 7b - 6b)''': 1,05 * 12.811 = 13.451,5 unidades

Se debe multiplicar el listado de componentes (BOM) por la cantidad de tendederos necesarios: 15.108,84 (1.657,34 + 13.451,5).

-Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.317,3 unidades

-Desperdicio no recuperable: 791,5 unidades

'''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:'''

-volumen de materia prima requerido: la alimentación de proceso durante el ciclo de elaboración.

Se tiene en cuenta que son 6 turnos de 8 hs por semana,en total hay 48 hs en las que se producen 434,62 tendederos.

En promedio el ciclo de elaboración del tendedero es de 0 ,11 hs.

Entonces: 22.600 * 0,11 hs / (285 días * 8 hs/dia) = 1,1 unidad (se multiplica por el Bom)

==== '''c) Consumo total de materia prima en el año 1:''' ====
-Para los productos elaborados: 15.108,84 unidades

-Para la mercadería en curso y semi elaborados: 1,1 unidad

-Consumo total de materia prima año 1: 15.110 unidades

[[Archivo:La paja.jpeg|frameless|636x636px]]

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción cada año: 22.600 unidades de tendederos.

==== 10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS ====
En estado de régimen sera (en unidades)

a)El stock mínimo es la mitad de producción de una semana (217,3 unidades).

b) variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:

[[Archivo:Stock prom.JPG|frameless|506x506px]]

==== 11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCIÓN ====
[[Archivo:Cuadro 11.JPG|frameless|634x634px]]

(en el periodo de instalación se compra la MP de la puesta en marcha)

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la mesa. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
'''Gerencia General:''' Oficina separada dentro del sector de oficinas. 1 Computadora completa marca Lenovo, artículos de librería varios para escritorio (librerías Marken Comercial, quien maneja multirubro en estos artículos), 1 escritorio/mesa de reuniones New Office, 1 impresora Lexmark, 1 silla ergonómica de escritorio Mesh, 3 sillas comunes de escritorio Mesh, 1 aire acondicionado Top House, 1 cafetera Lavazza, 1 teléfono fijo Cisco y 1 teléfono móvil Motorola, 1 armario personal New Office y 1 cesto de basura New Office. Comparte el baño con el área de oficinas.

'''Oficinas:''' 1 Escritorio gerente comercial New Offcie, 1 escritorio responsable administrativo y de finanzas New Office y 1 escritorio del jefe de producción New Office. 6 sillas comunes Mesh para los escritorios y 3 sillas ergonómicas Mesh(1 para cada empleado). Artículos de librería varios Marken Comercial para los 3 escritorios, 3 computadoras Lenovo completas, 1 impresora Lexmark, 1 maquina de cafe Lavazza, 3 teléfonos Cisco (1 por escritorio), 3 tachos de basura Equipart (papel, plástico y residuos generales) y 1 dispenser de agua Ives.

'''Cocina:''' Instalación para 1 lavabo marca Sodimac, 1 heladera Beko, 1 mesa de cocina Sodimac, 1 equipo de muebles bajo mesada doble Sodimac, 3 estantes para vajilla Sodimac, 1 mesada sobre cocina Sodimac, 8 sillas para mesa de cocina Sodimac, 1 microondas Top House.

'''Vestuario:''' Instalación de 2 duchas Sodimac (griferia y ducha propiamente dicha), equipo de 10 lockers Mexpell, 2 bancos Sodimac, 2 cortinas de duchas Sodimac, 2 percheros de toalla Sodimac, 2 lavabos de vestuario Sodimac.

'''Depósitos:''' 1 Estanterías para producto terminado (Rack) Mecalux, 1 Estanterías para semi elaborado (Rack) Mecalux, 1 computadora Lenovo completa, artículos de librería Marken comercial, 3 aplicadores de cinta adhesiva para embalar Logismarket, 1 mesada de expedicion Sodimac.

Ademas se preparara la instalación de WIFI y servicio telefónico para toda la planta (con 3 modems, 1 en gerencia general, 1 en gerencia comercial y 1 en deposito) con la compañía Sion. También se instalara un servidor interno NEO entre las computadoras para el manejo de stocks y mercadería a nivel sistema.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos v.2.JPG|none|thumb|765x765px]]
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos (cotas) v.2.JPG|none|thumb|710x710px]]
Plano del recorrido de los materiales
[[Archivo:G7 DT Flujo alambre v.2.JPG|none|thumb|1233x1233px|Flujo alambre: Mesa + Alas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo caños v.2.JPG|none|thumb|1232x1232px|Flujo caños: Patas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo SE-PT v.2.JPG|none|thumb|1245x1245px|Flujo SE pintados - Ensamble PT]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|799x799px]]

Archivo:Electricidadcons.JPG

2018-09-15T15:33:10Z

GonzálezSubiraRamiro: GonzálezSubiraRamiro subió una nueva versión de Archivo:Electricidadcons.JPG

Archivo:Aguacons.JPG

2018-09-15T15:32:44Z

GonzálezSubiraRamiro: GonzálezSubiraRamiro subió una nueva versión de Archivo:Aguacons.JPG

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-09-11T01:03:25Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Definición del Proceso de Producción */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

[[Archivo:ELEMENTOS ALAS.JPG|frameless|356x356px]]

==== '''Pata larga''': ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMENTOS PATA LARGA.JPG|frameless|390x390px]]

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

[[Archivo:ELEMNTOS PATA CORTA.JPG|frameless|426x426px]]

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MANIJA.JPG|frameless|477x477px]]

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

[[Archivo:ELEMENTOS MESA.JPG|frameless|432x432px]]

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMA DE ADQUISICION.JPG|frameless|1311x1311px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre mesa.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la mesa) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama_de_flujo.png|left|frameless|714x714px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de mesa y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble mesa-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la mesa junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la mesa semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la mesa y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Se contara con 2 puestos, cada puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de mesa (9 Varillas + contorno) se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de mesa (alas, 4 varillas + contorno) se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 mesas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 mesas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

==== Medios de fabricacion y control: ====
Por un lado, dejamos detallados los medios de fabricación:
# Cortado
# Doblado
# Perforado
# Tensado/Cortado
# Puesto Soldadura (2)
# Puesto Martillo Neumatico
# Remachado
# Ensamblado
Y por otro lado se detallan los medios de control:
# Control traccion y carga
# Control semielaborados
# Control equilibrio.

==== Calificacion y formacion de los operadores: ====
Se calificara a el jefe de producción con una capacitación en compras y materiales de la extensión universitaria de la UTN. A su vez, se calificara a los operarios con una certificacion en tecnicas y oficios en aceros y superaleaciones de la extension universitaria de la UTN (para interiorizarse en el tratado del material madre del producto) y se contratara una capacitacion general (que se realizara dentro de la empresa) de la empresa Black&Decker para uso de maquinaria industrial (para operarios que utilicen cortadora, tensadora, soldadora y remachadora.

Para el uso de la dobladora, perforadora y ensamblado se recurrirá a instrucciones del jefe de producción (Ingeniero) con soporte de los manuales de las respectivas maquinas.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
No es necesario agua para el proceso ya que el lavado y pintado se terciariza. Si es necesario para la parte de baños y comedor, ya sea de planta como de oficina.

El consumo eléctrico de la planta será la sumatoria del consumo de cada máquina, las instalaciones eléctricas para iluminación, la red monofásica para el comedor y la red para las oficinas. Estimando una producción de 90 tendederos en una jornada de 8hs, se calcula lo siguiente. La sierra consume 2000W, para cortar 180 caños se utiliza 1 hora y media. La perforadora consume 7350W, para punzar 180 caños se utiliza 1 hora. La tensadora de alambre consume 3000W, para 90 tendederos se utiliza 5,4 horas. La soldadora es de 15kW y para soldar 52 puntos se usa 6,5 horas. El compresor del martillo neumático es de 1900W y se utiliza 1 hora. La remachadora es de 750W y se utiliza media hora. Para disminuir los Ah consumidos se recomiendo una red trifásica para conectar las maquinas que lo permitan, como la sierra, la perforadora y la soldadora.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Sistemas de Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dara aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Grupo7Archivo1.PNG|645x645px]]

1)

[[Archivo:MP.JPG|frameless|1355x1355px]]

[[Archivo:RENDIMIENTOOO.JPG|frameless|638x638px]][[Archivo:RENDIMIENTO 2.JPG|frameless|539x539px]]

[[Archivo:CANTIDAD ROLLOS.JPG|frameless|642x642px]][[Archivo:DESPERDICIO.JPG|frameless|560x560px]]

2)

[[Archivo:RITMO.JPG|frameless|804x804px]]

3)

[[Archivo:Grupo7Archivo2.PNG]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 3.JPG|none|thumb|635x635px]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4.JPG|none|thumb|636x636px]]
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 I - II (Soporte MOO).JPG|left|thumb|954x954px|En este cuadro se muestra como se distribuye el soporte de los operarios a otras secciones dentro del flujo de producción (% Hs anuales de dedicación). El operario B esta encargado del soldado de alas (para esta actividad recibirá soporte de los operarios A y E). El operario C esta encargado del doblado de manijas (para esta actividad recibirá soporte del operario A)]]

[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 4 II.JPG|none|thumb|674x674px]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario E (que además de ser el encargado del ensamble y empaquetado final de todos los subconjuntos, dará soporte al puesto de soldadura). Por ende, el cuello de botella se encuentra en esta sección.
[[Archivo:G7-DT - Cuadro ej 5.JPG|none|thumb|674x674px]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600
* Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
* Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
* Por caño de 6m de largo sale 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
* Por tender se utilizan 4 aranlocks, 4 regatones y 2 remaches.

Desperdicios:

-Despunte 200 mm.

-Agarre (tensado) 1000mm.

-Cortes 1,5 mm.

Por rollo de 3,5 se tiene un desperdicio de
0,7 % o 0, 7 kg.

Mientras que por rollo de 5 se tiene un desperdicio de 0,72
% o 0, 72 kg.

Por cada caño usado para patas
largas se desperdician 160 mm (2,66%).

Por cada caño usado para patas
cortas se desperdician 626 mm (10,4%).

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los calculos se efectuaran en base a cantidades
de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descriptas.

El calculo de la capacidad del
sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

Las ventas en el año 1 son 14.100 unidades.

Las ventas del año 2 al 5 son
22.600 unidades.

==== 6) EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de
semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:U x mes.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha.

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ritmo de trabajo.JPG|frameless|654x654px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3
meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1466,67+ 16.500 = 17.966,64

Se precisan producir las unidades a vender y el stock, durante los
primeros 3 meses se producirán 1466,67 y el resto del año 13.575

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO

a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:U x quincena.JPG|frameless]]

En promedio una quincena tiene:

[[Archivo:U x quincena 2.JPG|frameless|375x375px]]

[[Archivo:U x quincena 3.JPG|frameless|342x342px]]

b) Stock promedio de elaborado

Varia entre 0 y 941,67 por quincena

Aunque la capacidad de producción sea 17.966,64 solo se producirán 15.041,67
tendederos durante el primer año.

8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO

Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA.

En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción
realizada y a la formación de mercadería en curso.

a) Consumo de materia prima para
realizar la producción del 1er año:

En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1.466,67 = 1.613,34 tenederos

En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 6b)''': 1,05 * 13.575 = 14.253,75 tenederos

Se debe multiplicar el listado de componentes por la
cantidad de tendederos necesarios.

Total, materia prima para la producción = 15.867,09 tendederos

Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.100
tenederos

Desperdicio no recuperable: 1.767,09 tendederos.

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

-volumen de materia prima requerido: la alimentación del
proceso durante el ciclo de elaboración (11,69 minutos = 0,024 ) =

[[Archivo:Elaboracion.JPG|frameless|370x370px]]

c) Consumo total de materia prima
en el año 1:

Para los productos elaborados: 15.867,09 tendederos

Para los productos elaborados: 1,93 tendederos

Consumo total de materia prima año 1: 15.869,02 tendederos

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es
exclusivamente destinado a la producción cada año:

22.600 unidades de tendederos.

10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS

a) Stock mínimo de materias prima por mes para 1883,33
tendederos. (a partir del año 2)

b) variación del stock de materia prima durante el primer
año y programa de compras:

[[Archivo:10.jpg|frameless|659x659px]]

11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION

[[Archivo:111111.jpg|frameless|667x667px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la mesa. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
'''Gerencia General:''' Oficina separada dentro del sector de oficinas. 1 Computadora completa marca Lenovo, artículos de librería varios para escritorio (librerías Marken Comercial, quien maneja multirubro en estos artículos), 1 escritorio/mesa de reuniones New Office, 1 impresora Lexmark, 1 silla ergonómica de escritorio Mesh, 3 sillas comunes de escritorio Mesh, 1 aire acondicionado Top House, 1 cafetera Lavazza, 1 teléfono fijo Cisco y 1 teléfono móvil Motorola, 1 armario personal New Office y 1 cesto de basura New Office. Comparte el baño con el área de oficinas.

'''Oficinas:''' 1 Escritorio gerente comercial New Offcie, 1 escritorio responsable administrativo y de finanzas New Office y 1 escritorio del jefe de producción New Office. 6 sillas comunes Mesh para los escritorios y 3 sillas ergonómicas Mesh(1 para cada empleado). Artículos de librería varios Marken Comercial para los 3 escritorios, 3 computadoras Lenovo completas, 1 impresora Lexmark, 1 maquina de cafe Lavazza, 3 teléfonos Cisco (1 por escritorio), 3 tachos de basura Equipart (papel, plástico y residuos generales) y 1 dispenser de agua Ives.

'''Cocina:''' Instalación para 1 lavabo marca Sodimac, 1 heladera Beko, 1 mesa de cocina Sodimac, 1 equipo de muebles bajo mesada doble Sodimac, 3 estantes para vajilla Sodimac, 1 mesada sobre cocina Sodimac, 8 sillas para mesa de cocina Sodimac, 1 microondas Top House.

'''Vestuario:''' Instalación de 2 duchas Sodimac (griferia y ducha propiamente dicha), equipo de 10 lockers Mexpell, 2 bancos Sodimac, 2 cortinas de duchas Sodimac, 2 percheros de toalla Sodimac, 2 lavabos de vestuario Sodimac.

'''Depósitos:''' 1 Estanterías para producto terminado (Rack) Mecalux, 1 Estanterías para semi elaborado (Rack) Mecalux, 1 computadora Lenovo completa, artículos de librería Marken comercial, 3 aplicadores de cinta adhesiva para embalar Logismarket, 1 mesada de expedicion Sodimac.

Ademas se preparara la instalación de WIFI y servicio telefónico para toda la planta (con 3 modems, 1 en gerencia general, 1 en gerencia comercial y 1 en deposito) con la compañía Sion. También se instalara un servidor interno NEO entre las computadoras para el manejo de stocks y mercadería a nivel sistema.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos v.2.JPG|none|thumb|765x765px]]
[[Archivo:G7 DT Plano fabrica tendederos (cotas) v.2.JPG|none|thumb|710x710px]]
Plano del recorrido de los materiales
[[Archivo:G7 DT Flujo alambre v.2.JPG|none|thumb|1233x1233px|Flujo alambre: Mesa + Alas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo caños v.2.JPG|none|thumb|1232x1232px|Flujo caños: Patas]]
[[Archivo:G7 DT Flujo SE-PT v.2.JPG|none|thumb|1245x1245px|Flujo SE pintados - Ensamble PT]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|799x799px]]

Discusión:2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-09-06T23:48:57Z

GonzálezSubiraRamiro:

'''Corrección 10/08'''

* Normas aplicables: Las normas que vayan a establecer en este punto están referidas al producto en sí mismo y no al proceso y/o la planta. '''Corregido'''

* Respecto al Plan de ensayos: ¿Se harán pruebas a todos los productos que salen de la línea? O se harán pruebas por lotes? Si hacen pruebas por lotes usar Norma IRAM 15. '''Corregido'''

* Falta hacer:
- Listados de Medios de Fabricación y Control '''Corregido'''
- Calificación y Formación de los Operadores '''Corregido'''
- Sistemas de Mantenimiento. '''Corregido'''

* Consumo de energía, agua y otros servicios: No queda claro cual es el consumo eléctrico total de la planta incluyendo áreas productivas y no productivas. Hagan todos los cálculos del consumo eléctrico en una planilla de cálculo. Falta el consumo de gas, internet, etc y las intalaciones necesarias.

* '''Ejercicios 1 a 5:''' Por favor adjunten las planillas de cálculo que usaron para poder verificar los cálculos. Los gráficos y/o diagramas que tengan que hacer, no puede ser un scanneo de algo hecho a mano alzada sin seguir las normas mínimas aprendidas en la materia "Sistemas de representación". Re-hacerlos digitalmente. '''Graficos Corregidos'''. Verificar la cantidad de días laborables. ¿Van a cerrar la planta 15 días por vacaciones? ¿Por qué si no es una planta de procesos continuos?. Explicitar en cada sección el nombre de la misma. En cada columna de cada planilla explicitar de que unidades se trata. Dicen que van a producir 23.609 tendederos, sin embargo en el Dimensionamiento comercial dijeron que iban a vender 22.600. El plan de producción NO es la máxima capacidad de la línea. El plan de producción depende del Plan de Ventas explicitado en el Dimensionamiento comercial.

* Tamaño y frecuencias de compra: No especifican ni el tamaño de las compras, ni la frecuencias de las mismas.

* '''Ejercicios 6 a 11:''' Al igual que en los anteriores, adjunten las hojas de cálculo que utilizaron para poder verificarlas.

* Equipos auxiliares, muebles y útiles: Necesitan especificar mucho más detalladamente este punto, cantidades, características, marcas, etc, etc. Hacerlo en formato de planilla. Ejemplo: No van a tener un servidor central para al menos compartir archivos, instalaciones de red, armarios, estantes, etc etc.. '''Corregido'''

* Ante proyecto de planta: Faltan cotas en todos los planos. Hacer los planos con mayor detalle. '''Corregido'''

* Cronograma de ejecución: ¿Empiezan a construir la planta antes de finalizado el proyecto definitivo de la misma? '''Corregido'''

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-09-06T23:47:07Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

-4 barras de diámetro 3,5 mm de diámetro y largo 485 mm.

-1 barra de diámetro 5mm y 1500 mm de largo.

==== Pata larga: ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo.

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo.

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

-9 varillas de 3,5 cm de diámetro y 1000 mm de largo.

-1 varillas de 5 cm de diámetro y 550 de largo.

-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo.

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
-9 varillas de 3,5 mm de diametro y 1000 mm largo.

-1 varilla de 5 mm de diametro y 550 mm de largo.

-3 varilla de 5 mm de diametro y 505,9 mm de largo.

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

-8 varillas de 3,5 mm de diametro y 485
mm de largo

-2 varillas de 5 mm de diametro y 1500 mm de largo

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x (1117,94 x 2 + 503,87)

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x 2920 mm de largo.

-4 Aranlock.

-4 Regaton 5/8".

-Bolsa de polietileno (65 x 139 cm / 50 micrones).

-Film de polietileno.

-Cajas de Carton

=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMAS DE ADQUISICION.JPG|frameless|1094x1094px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre parrilla.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la parrilla) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama de flujo.png|left|thumb|490x490px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Parrilla o mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. El puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de parrilla (mesa) - 9 Varillas + contorno se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de parrilla (alas) - 4 varillas + contorno se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 parrilas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 parrillas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

==== Medios de fabricacion y control: ====
Por un lado, dejamos detallados los medios de fabricación:
# Cortado
# Doblado
# Perforado
# Tensado/Cortado
# Puesto Soldadura
# Puesto Martillo Neumatico
# Remachado
# Ensamblado
Y por otro lado se detallan los medios de control:
# Control traccion y carga
# Control semielaborados
# Control equilibrio.

==== Calificacion y formacion de los operadores: ====
Se calificara a el jefe de producción con una capacitación en compras y materiales de la extensión universitaria de la UTN. A su vez, se calificara a los operarios con una certificacion en tecnicas y oficios en aceros y superaleaciones de la extension universitaria de la UTN (para interiorizarse en el tratado del material madre del producto) y se contratara una capacitacion general (que se realizara dentro de la empresa) de la empresa Black&Decker para uso de maquinaria industrial (para operarios que utilicen cortadora, tensadora, soldadora y remachadora.

Para el uso de la dobladora, perforadora y ensamblado se recurrirá a instrucciones del jefe de producción (Ingeniero) con soporte de los manuales de las respectivas maquinas.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
No es necesario agua para el proceso ya que el lavado y pintado se terciariza. Si es necesario para la parte de baños y comedor, ya sea de planta como de oficina.

El consumo eléctrico de la planta será la sumatoria del consumo de cada máquina, las instalaciones eléctricas para iluminación, la red monofásica para el comedor y la red para las oficinas. Estimando una producción de 90 tendederos en una jornada de 8hs, se calcula lo siguiente. La sierra consume 2000W, para cortar 180 caños se utiliza 1 hora y media. La perforadora consume 7350W, para punzar 180 caños se utiliza 1 hora. La tensadora de alambre consume 3000W, para 90 tendederos se utiliza 5,4 horas. La soldadora es de 15kW y para soldar 52 puntos se usa 6,5 horas. El compresor del martillo neumático es de 1900W y se utiliza 1 hora. La remachadora es de 750W y se utiliza media hora. Para disminuir los Ah consumidos se recomiendo una red trifásica para conectar las maquinas que lo permitan, como la sierra, la perforadora y la soldadora.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Sistemas de Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dara aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Grupo7Archivo1.PNG|645x645px]]

1) Se necesitan:

para la mesa: 46.730,02m de alambre 5mm; 203.400mde alambre 3,5mm

 para las alas: 87.688m de alambre 3,5mm; 67.800m de alambre 5mm

 para la manija: 12.565,6m de alambre 5mm

Total alambre 5mm: 127.095,62m/ 646m = 196,74 rollos entonces, 197 rollos de SAE 1010 de 5mm; Desperdicio: 167,96m de SAE 1010 de 5mm. 0,13%

Total alambre 3,5m: 291.088m/ 1320m = 220,52 rollos entonces, 221 rollos de SAE 1010 de 3,5mm; Desperdicio: 633,6m de SAE 1010 de 3,5mm. 0,22%

Total caños: 22.600 caños de acero SAE 1010 redondo de 5/8” x 0,7mm; Desperdicio: 8.904,4m de caño de acero. 6,57%

2) [[Archivo:Grupo7Archivo2.PNG]]

Ritmo de trabajo:

Se trabajará un turno de 8 horas, 6 días a la semana.

Se les otorgaran 15 días de vacaciones.

Según argentina.workingdays.org, hay 15 feriados obligatorios; 246 días laborales; y 104 días de fin de semana, es decir, 52sábados.

a) Días Activos/ Años= 246+52-13 (x vacaciones) =285 días

b) Horas Activas/ Año= 285 días/año* 8 horas/día= 2.280horas/año

3)

[[Archivo:Ejercicio 3.PNG]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]

[[Archivo:Ejercicio 4 nuevo.PNG]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario D. Por ende, el
cuello de botella se encuentra en esta sección.

Si el plan anual de producción es la capacidad máxima que tiene el cuello de botella (23.609), el volumen de producción en la última sección es de 70.827 unidades, es decir, 23.609 tendederos.

[[Archivo:Ejercicio 5.PNG]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600
* Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
* Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
* Por caño de 6m de largo sale 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
* Por tender se utilizan 4 aranlocks, 4 regatones y 2 remaches.

Desperdicios:

-Despunte 200 mm.

-Agarre (tensado) 1000mm.

-Cortes 1,5 mm.

Por rollo de 3,5 se tiene un desperdicio de
0,7 % o 0, 7 kg.

Mientras que por rollo de 5 se tiene un desperdicio de 0,72
% o 0, 72 kg.

Por cada caño usado para patas
largas se desperdician 160 mm (2,66%).

Por cada caño usado para patas
cortas se desperdician 626 mm (10,4%).

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los calculos se efectuaran en base a cantidades
de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descriptas.

El calculo de la capacidad del
sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

Las ventas en el año 1 son 14.100 unidades.

Las ventas del año 2 al 5 son
22.600 unidades.

==== 6) EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de
semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:U x mes.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha.

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ritmo de trabajo.JPG|frameless|654x654px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3
meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1466,67+ 16.500 = 17.966,64

Se precisan producir las unidades a vender y el stock, durante los
primeros 3 meses se producirán 1466,67 y el resto del año 13.575

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO

a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:U x quincena.JPG|frameless]]

En promedio una quincena tiene:

[[Archivo:U x quincena 2.JPG|frameless|375x375px]]

[[Archivo:U x quincena 3.JPG|frameless|342x342px]]

b) Stock promedio de elaborado

Varia entre 0 y 941,67 por quincena

Aunque la capacidad de producción sea 17.966,64 solo se producirán 15.041,67
tendederos durante el primer año.

8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO

Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA.

En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción
realizada y a la formación de mercadería en curso.

a) Consumo de materia prima para
realizar la producción del 1er año:

En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1.466,67 = 1.613,34 tenederos

En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 6b)''': 1,05 * 13.575 = 14.253,75 tenederos

Se debe multiplicar el listado de componentes por la
cantidad de tendederos necesarios.

Total, materia prima para la producción = 15.867,09 tendederos

Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.100
tenederos

Desperdicio no recuperable: 1.767,09 tendederos.

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

-volumen de materia prima requerido: la alimentación del
proceso durante el ciclo de elaboración (11,69 minutos = 0,024 ) =

[[Archivo:Elaboracion.JPG|frameless|370x370px]]

c) Consumo total de materia prima
en el año 1:

Para los productos elaborados: 15.867,09 tendederos

Para los productos elaborados: 1,93 tendederos

Consumo total de materia prima año 1: 15.869,02 tendederos

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es
exclusivamente destinado a la producción cada año:

22.600 unidades de tendederos.

10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS

a) Stock mínimo de materias prima por mes para 1883,33
tendederos. (a partir del año 2)

b) variación del stock de materia prima durante el primer
año y programa de compras:

[[Archivo:10.jpg|frameless|659x659px]]

11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION

[[Archivo:111111.jpg|frameless|667x667px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la parrilla. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
'''Gerencia General:''' Oficina separada dentro del sector de oficinas. 1 Computadora completa marca Lenovo, artículos de librería varios para escritorio (librerías Marken Comercial, quien maneja multirubro en estos artículos), 1 escritorio/mesa de reuniones New Office, 1 impresora Lexmark, 1 silla ergonómica de escritorio Mesh, 3 sillas comunes de escritorio Mesh, 1 aire acondicionado Top House, 1 cafetera Lavazza, 1 teléfono fijo Cisco y 1 teléfono móvil Motorola, 1 armario personal New Office y 1 cesto de basura New Office. Comparte el baño con el área de oficinas.

'''Oficinas:''' 1 Escritorio gerente comercial New Offcie, 1 escritorio responsable administrativo y de finanzas New Office y 1 escritorio del jefe de producción New Office. 6 sillas comunes Mesh para los escritorios y 3 sillas ergonómicas Mesh(1 para cada empleado). Artículos de librería varios Marken Comercial para los 3 escritorios, 3 computadoras Lenovo completas, 1 impresora Lexmark, 1 maquina de cafe Lavazza, 3 teléfonos Cisco (1 por escritorio), 3 tachos de basura Equipart (papel, plástico y residuos generales) y 1 dispenser de agua Ives.

'''Cocina:''' Instalación para 1 lavabo marca Sodimac, 1 heladera Beko, 1 mesa de cocina Sodimac, 1 equipo de muebles bajo mesada doble Sodimac, 3 estantes para vajilla Sodimac, 1 mesada sobre cocina Sodimac, 8 sillas para mesa de cocina Sodimac, 1 microondas Top House.

'''Vestuario:''' Instalación de 2 duchas Sodimac (griferia y ducha propiamente dicha), equipo de 10 lockers Mexpell, 2 bancos Sodimac, 2 cortinas de duchas Sodimac, 2 percheros de toalla Sodimac, 2 lavabos de vestuario Sodimac.

'''Depósitos:''' 1 Estanterías para producto terminado (Rack) Mecalux, 1 Estanterías para semi elaborado (Rack) Mecalux, 1 computadora Lenovo completa, artículos de librería Marken comercial, 3 aplicadores de cinta adhesiva para embalar Logismarket, 1 mesada de expedicion Sodimac.

Ademas se preparara la instalación de WIFI y servicio telefónico para toda la planta (con 3 modems, 1 en gerencia general, 1 en gerencia comercial y 1 en deposito) con la compañía Sion. También se instalara un servidor interno NEO entre las computadoras para el manejo de stocks y mercadería a nivel sistema.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m

[[Archivo:Plano_fabrica_tendederos.JPG|1020x1020px]]
[[Archivo:G7 Plano fabrica tendederos (cotas).JPG|left|thumb|704x704px]]

Plano del recorrido de los materiales

[[Archivo:Flujo alambre.JPG|thumb|773x773px|Flujo alambre: Mesa + Alas|none]]

[[Archivo:Flujo caños.JPG|thumb|545x545px|Flujo caños: Patas|none]]

[[Archivo:Flujo SE-PT.JPG|thumb|766x766px|Flujo SE pintados - Ensamble PT|none]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|799x799px]]

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-08-28T02:34:28Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

-4 barras de diámetro 3,5 mm de diámetro y largo 485 mm.

-1 barra de diámetro 5mm y 1500 mm de largo.

==== Pata larga: ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo.

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo.

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

-9 varillas de 3,5 cm de diámetro y 1000 mm de largo.

-1 varillas de 5 cm de diámetro y 550 de largo.

-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo.

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
-9 varillas de 3,5 mm de diametro y 1000 mm largo.

-1 varilla de 5 mm de diametro y 550 mm de largo.

-3 varilla de 5 mm de diametro y 505,9 mm de largo.

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

-8 varillas de 3,5 mm de diametro y 485
mm de largo

-2 varillas de 5 mm de diametro y 1500 mm de largo

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x (1117,94 x 2 + 503,87)

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x 2920 mm de largo.

-4 Aranlock.

-4 Regaton 5/8".

-Bolsa de polietileno (65 x 139 cm / 50 micrones).

-Film de polietileno.

-Cajas de Carton

=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMAS DE ADQUISICION.JPG|frameless|1094x1094px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre parrilla.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la parrilla) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama de flujo.png|left|thumb|490x490px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Parrilla o mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. El puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de parrilla (mesa) - 9 Varillas + contorno se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de parrilla (alas) - 4 varillas + contorno se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 parrilas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 parrillas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
No es necesario agua para el proceso ya que el lavado y pintado se terceriza. Si es necesario para la parte de baños y comedor, ya sea de planta como de oficina.

El consumo eléctrico de la planta será la sumatoria del consumo de cada máquina, las instalaciones eléctricas para iluminación, la red monofásica para el comedor y la red para las oficinas. Estimando una producción de 90 tendederos en una jornada de 8hs, se calcula lo siguiente. La sierra consume 2000W, para cortar 180 caños se utiliza 1 hora y media. La perforadora consume 7350W, para punzar 180 caños se utiliza 1 hora. La tensadora de alambre consume 3000W, para 90 tendederos se utiliza 5,4 horas. La soldadora es de 15kW y para soldar 52 puntos se usa 6,5 horas. El compresor del martillo neumático es de 1900W y se utiliza 1 hora. La remachadora es de 750W y se utiliza media hora. Para disminuir los Ah consumidos se recomiendo una red trifásica para conectar las maquinas que lo permitan, como la sierra, la perforadora y la soldadora.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dara aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Grupo7Archivo1.PNG|645x645px]]

1) Se necesitan:

para la mesa: 46.730,02m de alambre 5mm; 203.400mde alambre 3,5mm

 para las alas: 87.688m de alambre 3,5mm; 67.800m de alambre 5mm

 para la manija: 12.565,6m de alambre 5mm

Total alambre 5mm: 127.095,62m/ 646m = 196,74 rollos entonces, 197 rollos de SAE 1010 de 5mm; Desperdicio: 167,96m de SAE 1010 de 5mm. 0,13%

Total alambre 3,5m: 291.088m/ 1320m = 220,52 rollos entonces, 221 rollos de SAE 1010 de 3,5mm; Desperdicio: 633,6m de SAE 1010 de 3,5mm. 0,22%

Total caños: 22.600 caños de acero SAE 1010 redondo de 5/8” x 0,7mm; Desperdicio: 8.904,4m de caño de acero. 6,57%

2) [[Archivo:Grupo7Archivo2.PNG]]

Ritmo de trabajo:

Se trabajará un turno de 8 horas, 6 días a la semana.

Se les otorgaran 15 días de vacaciones.

Según argentina.workingdays.org, hay 15 feriados obligatorios; 246 días laborales; y 104 días de fin de semana, es decir, 52sábados.

a) Días Activos/ Años= 246+52-13 (x vacaciones) =285 días

b) Horas Activas/ Año= 285 días/año* 8 horas/día= 2.280horas/año

3)

[[Archivo:Ejercicio 3.PNG]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]

[[Archivo:Ejercicio 4 nuevo.PNG]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario D. Por ende, el
cuello de botella se encuentra en esta sección.

Si el plan anual de producción es la capacidad máxima que tiene el cuello de botella (23.609), el volumen de producción en la última sección es de 70.827 unidades, es decir, 23.609 tendederos.

[[Archivo:Ejercicio 5.PNG]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600
* Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
* Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
* Por caño de 6m de largo sale 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
* Por tender se utilizan 4 aranlocks, 4 regatones y 2 remaches.

Desperdicios:

-Despunte 200 mm.

-Agarre (tensado) 1000mm.

-Cortes 1,5 mm.

Por rollo de 3,5 se tiene un desperdicio de
0,7 % o 0, 7 kg.

Mientras que por rollo de 5 se tiene un desperdicio de 0,72
% o 0, 72 kg.

Por cada caño usado para patas
largas se desperdician 160 mm (2,66%).

Por cada caño usado para patas
cortas se desperdician 626 mm (10,4%).

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los calculos se efectuaran en base a cantidades
de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descriptas.

El calculo de la capacidad del
sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

Las ventas en el año 1 son 14.100 unidades.

Las ventas del año 2 al 5 son
22.600 unidades.

==== 6) EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de
semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:U x mes.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha.

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ritmo de trabajo.JPG|frameless|654x654px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3
meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1466,67+ 16.500 = 17.966,64

Se precisan producir las unidades a vender y el stock, durante los
primeros 3 meses se producirán 1466,67 y el resto del año 13.575

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO

a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:U x quincena.JPG|frameless]]

En promedio una quincena tiene:

[[Archivo:U x quincena 2.JPG|frameless|375x375px]]

[[Archivo:U x quincena 3.JPG|frameless|342x342px]]

b) Stock promedio de elaborado

Varia entre 0 y 941,67 por quincena

Aunque la capacidad de producción sea 17.966,64 solo se producirán 15.041,67
tendederos durante el primer año.

8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO

Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA.

En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción
realizada y a la formación de mercadería en curso.

a) Consumo de materia prima para
realizar la producción del 1er año:

En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1.466,67 = 1.613,34 tenederos

En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 6b)''': 1,05 * 13.575 = 14.253,75 tenederos

Se debe multiplicar el listado de componentes por la
cantidad de tendederos necesarios.

Total, materia prima para la producción = 15.867,09 tendederos

Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.100
tenederos

Desperdicio no recuperable: 1.767,09 tendederos.

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

-volumen de materia prima requerido: la alimentación del
proceso durante el ciclo de elaboración (11,69 minutos = 0,024 ) =

[[Archivo:Elaboracion.JPG|frameless|370x370px]]

c) Consumo total de materia prima
en el año 1:

Para los productos elaborados: 15.867,09 tendederos

Para los productos elaborados: 1,93 tendederos

Consumo total de materia prima año 1: 15.869,02 tendederos

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es
exclusivamente destinado a la producción cada año:

22.600 unidades de tendederos.

10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS

a) Stock mínimo de materias prima por mes para 1883,33
tendederos. (a partir del año 2)

b) variación del stock de materia prima durante el primer
año y programa de compras:

[[Archivo:10.jpg|frameless|659x659px]]

11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION

[[Archivo:111111.jpg|frameless|667x667px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la parrilla. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
'''Gerencia General:''' Oficina separada dentro del sector de oficinas. 1 Computadora completa marca Lenovo, artículos de librería varios para escritorio (librerías Marken Comercial, quien maneja multirubro en estos artículos), 1 escritorio/mesa de reuniones New Office, 1 impresora Lexmark, 1 silla ergonómica de escritorio Mesh, 3 sillas comunes de escritorio Mesh, 1 aire acondicionado Top House, 1 cafetera Lavazza, 1 teléfono fijo Cisco y 1 teléfono móvil Motorola, 1 armario personal New Office y 1 cesto de basura New Office. Comparte el baño con el área de oficinas.

'''Oficinas:''' 1 Escritorio gerente comercial New Offcie, 1 escritorio responsable administrativo y de finanzas New Office y 1 escritorio del jefe de producción New Office. 6 sillas comunes Mesh para los escritorios y 3 sillas ergonómicas Mesh(1 para cada empleado). Artículos de librería varios Marken Comercial para los 3 escritorios, 3 computadoras Lenovo completas, 1 impresora Lexmark, 1 maquina de cafe Lavazza, 3 teléfonos Cisco (1 por escritorio), 3 tachos de basura Equipart (papel, plástico y residuos generales) y 1 dispenser de agua Ives.

'''Cocina:''' Instalación para 1 lavabo marca Sodimac, 1 heladera Beko, 1 mesa de cocina Sodimac, 1 equipo de muebles bajo mesada doble Sodimac, 3 estantes para vajilla Sodimac, 1 mesada sobre cocina Sodimac, 8 sillas para mesa de cocina Sodimac, 1 microondas Top House.

'''Vestuario:''' Instalación de 2 duchas Sodimac (griferia y ducha propiamente dicha), equipo de 10 lockers Mexpell, 2 bancos Sodimac, 2 cortinas de duchas Sodimac, 2 percheros de toalla Sodimac, 2 lavabos de vestuario Sodimac.

'''Depósitos:''' 1 Estanterías para producto terminado (Rack) Mecalux, 1 Estanterías para semi elaborado (Rack) Mecalux, 1 computadora Lenovo completa, artículos de librería Marken comercial, 3 aplicadores de cinta adhesiva para embalar Logismarket, 1 mesada de expedicion Sodimac.

Ademas se preparara la instalación de WIFI y servicio telefónico para toda la planta (con 3 modems, 1 en gerencia general, 1 en gerencia comercial y 1 en deposito) con la compañía Sion. También se instalara un servidor interno NEO entre las computadoras para el manejo de stocks y mercadería a nivel sistema.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m

[[Archivo:Plano_fabrica_tendederos.JPG|1020x1020px]]
[[Archivo:G7 Plano fabrica tendederos (cotas).JPG|left|thumb|704x704px]]

Plano del recorrido de los materiales

[[Archivo:Flujo alambre.JPG|thumb|773x773px|Flujo alambre: Mesa + Alas|none]]

[[Archivo:Flujo caños.JPG|thumb|545x545px|Flujo caños: Patas|none]]

[[Archivo:Flujo SE-PT.JPG|thumb|766x766px|Flujo SE pintados - Ensamble PT|none]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|799x799px]]

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-08-28T02:31:11Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

-4 barras de diámetro 3,5 mm de diámetro y largo 485 mm.

-1 barra de diámetro 5mm y 1500 mm de largo.

==== Pata larga: ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo.

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo.

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

-9 varillas de 3,5 cm de diámetro y 1000 mm de largo.

-1 varillas de 5 cm de diámetro y 550 de largo.

-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo.

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
-9 varillas de 3,5 mm de diametro y 1000 mm largo.

-1 varilla de 5 mm de diametro y 550 mm de largo.

-3 varilla de 5 mm de diametro y 505,9 mm de largo.

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

-8 varillas de 3,5 mm de diametro y 485
mm de largo

-2 varillas de 5 mm de diametro y 1500 mm de largo

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x (1117,94 x 2 + 503,87)

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x 2920 mm de largo.

-4 Aranlock.

-4 Regaton 5/8".

-Bolsa de polietileno (65 x 139 cm / 50 micrones).

-Film de polietileno.

-Cajas de Carton

=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMAS DE ADQUISICION.JPG|frameless|1094x1094px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre parrilla.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la parrilla) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama de flujo.png|left|thumb|490x490px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Parrilla o mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. El puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de parrilla (mesa) - 9 Varillas + contorno se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de parrilla (alas) - 4 varillas + contorno se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 parrilas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 parrillas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
No es necesario agua para el proceso ya que el lavado y pintado se terceriza. Si es necesario para la parte de baños y comedor, ya sea de planta como de oficina.

El consumo eléctrico de la planta será la sumatoria del consumo de cada máquina, las instalaciones eléctricas para iluminación, la red monofásica para el comedor y la red para las oficinas. Estimando una producción de 90 tendederos en una jornada de 8hs, se calcula lo siguiente. La sierra consume 2000W, para cortar 180 caños se utiliza 1 hora y media. La perforadora consume 7350W, para punzar 180 caños se utiliza 1 hora. La tensadora de alambre consume 3000W, para 90 tendederos se utiliza 5,4 horas. La soldadora es de 15kW y para soldar 52 puntos se usa 6,5 horas. El compresor del martillo neumático es de 1900W y se utiliza 1 hora. La remachadora es de 750W y se utiliza media hora. Para disminuir los Ah consumidos se recomiendo una red trifásica para conectar las maquinas que lo permitan, como la sierra, la perforadora y la soldadora.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dara aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Grupo7Archivo1.png]]

1) Se necesitan:

para la mesa: 46.730,02m de alambre 5mm; 203.400mde alambre 3,5mm

 para las alas: 87.688m de alambre 3,5mm; 67.800m de alambre 5mm

 para la manija: 12.565,6m de alambre 5mm

Total alambre 5mm: 127.095,62m/ 646m = 196,74 rollos entonces, 197 rollos de SAE 1010 de 5mm; Desperdicio: 167,96m de SAE 1010 de 5mm. 0,13%

Total alambre 3,5m: 291.088m/ 1320m = 220,52 rollos entonces, 221 rollos de SAE 1010 de 3,5mm; Desperdicio: 633,6m de SAE 1010 de 3,5mm. 0,22%

Total caños: 22.600 caños de acero SAE 1010 redondo de 5/8” x 0,7mm; Desperdicio: 8.904,4m de caño de acero. 6,57%

2) [[Archivo:Grupo7Archivo2.png]]

Ritmo de trabajo:

Se trabajará un turno de 8 horas, 6 días a la semana.

Se les otorgaran 15 días de vacaciones.

Según argentina.workingdays.org, hay 15 feriados obligatorios; 246 días laborales; y 104 días de fin de semana, es decir, 52sábados.

a) Días Activos/ Años= 246+52-13 (x vacaciones) =285 días

b) Horas Activas/ Año= 285 días/año* 8 horas/día= 2.280horas/año

3)

[[Archivo:Ejercicio 3.PNG]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]

[[Archivo:Ejercicio 4 nuevo.PNG]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario D. Por ende, el
cuello de botella se encuentra en esta sección.

Si el plan anual de producción es la capacidad máxima que tiene el cuello de botella (23.609), el volumen de producción en la última sección es de 70.827 unidades, es decir, 23.609 tendederos.

[[Archivo:Ejercicio 5.PNG]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600
* Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
* Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
* Por caño de 6m de largo sale 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
* Por tender se utilizan 4 aranlocks, 4 regatones y 2 remaches.

Desperdicios:

-Despunte 200 mm.

-Agarre (tensado) 1000mm.

-Cortes 1,5 mm.

Por rollo de 3,5 se tiene un desperdicio de
0,7 % o 0, 7 kg.

Mientras que por rollo de 5 se tiene un desperdicio de 0,72
% o 0, 72 kg.

Por cada caño usado para patas
largas se desperdician 160 mm (2,66%).

Por cada caño usado para patas
cortas se desperdician 626 mm (10,4%).

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los calculos se efectuaran en base a cantidades
de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descriptas.

El calculo de la capacidad del
sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

Las ventas en el año 1 son 14.100 unidades.

Las ventas del año 2 al 5 son
22.600 unidades.

==== 6) EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de
semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:U x mes.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha.

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ritmo de trabajo.JPG|frameless|654x654px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3
meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1466,67+ 16.500 = 17.966,64

Se precisan producir las unidades a vender y el stock, durante los
primeros 3 meses se producirán 1466,67 y el resto del año 13.575

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO

a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:U x quincena.JPG|frameless]]

En promedio una quincena tiene:

[[Archivo:U x quincena 2.JPG|frameless|375x375px]]

[[Archivo:U x quincena 3.JPG|frameless|342x342px]]

b) Stock promedio de elaborado

Varia entre 0 y 941,67 por quincena

Aunque la capacidad de producción sea 17.966,64 solo se producirán 15.041,67
tendederos durante el primer año.

8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO

Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA.

En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción
realizada y a la formación de mercadería en curso.

a) Consumo de materia prima para
realizar la producción del 1er año:

En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1.466,67 = 1.613,34 tenederos

En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 6b)''': 1,05 * 13.575 = 14.253,75 tenederos

Se debe multiplicar el listado de componentes por la
cantidad de tendederos necesarios.

Total, materia prima para la producción = 15.867,09 tendederos

Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.100
tenederos

Desperdicio no recuperable: 1.767,09 tendederos.

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

-volumen de materia prima requerido: la alimentación del
proceso durante el ciclo de elaboración (11,69 minutos = 0,024 ) =

[[Archivo:Elaboracion.JPG|frameless|370x370px]]

c) Consumo total de materia prima
en el año 1:

Para los productos elaborados: 15.867,09 tendederos

Para los productos elaborados: 1,93 tendederos

Consumo total de materia prima año 1: 15.869,02 tendederos

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es
exclusivamente destinado a la producción cada año:

22.600 unidades de tendederos.

10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS

a) Stock mínimo de materias prima por mes para 1883,33
tendederos. (a partir del año 2)

b) variación del stock de materia prima durante el primer
año y programa de compras:

[[Archivo:10.jpg|frameless|659x659px]]

11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION

[[Archivo:111111.jpg|frameless|667x667px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la parrilla. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
'''Gerencia General:''' Oficina separada dentro del sector de oficinas. 1 Computadora completa marca Lenovo, artículos de librería varios para escritorio (librerías Marken Comercial, quien maneja multirubro en estos artículos), 1 escritorio/mesa de reuniones New Office, 1 impresora Lexmark, 1 silla ergonómica de escritorio Mesh, 3 sillas comunes de escritorio Mesh, 1 aire acondicionado Top House, 1 cafetera Lavazza, 1 teléfono fijo Cisco y 1 teléfono móvil Motorola, 1 armario personal New Office y 1 cesto de basura New Office. Comparte el baño con el área de oficinas.

'''Oficinas:''' 1 Escritorio gerente comercial New Offcie, 1 escritorio responsable administrativo y de finanzas New Office y 1 escritorio del jefe de producción New Office. 6 sillas comunes Mesh para los escritorios y 3 sillas ergonómicas Mesh(1 para cada empleado). Artículos de librería varios Marken Comercial para los 3 escritorios, 3 computadoras Lenovo completas, 1 impresora Lexmark, 1 maquina de cafe Lavazza, 3 teléfonos Cisco (1 por escritorio), 3 tachos de basura Equipart (papel, plástico y residuos generales) y 1 dispenser de agua Ives.

'''Cocina:''' Instalación para 1 lavabo marca Sodimac, 1 heladera Beko, 1 mesa de cocina Sodimac, 1 equipo de muebles bajo mesada doble Sodimac, 3 estantes para vajilla Sodimac, 1 mesada sobre cocina Sodimac, 8 sillas para mesa de cocina Sodimac, 1 microondas Top House.

'''Vestuario:''' Instalación de 2 duchas Sodimac (griferia y ducha propiamente dicha), equipo de 10 lockers Mexpell, 2 bancos Sodimac, 2 cortinas de duchas Sodimac, 2 percheros de toalla Sodimac, 2 lavabos de vestuario Sodimac.

'''Depósitos:''' 1 Estanterías para producto terminado (Rack) Mecalux, 1 Estanterías para semi elaborado (Rack) Mecalux, 1 computadora Lenovo completa, artículos de librería Marken comercial, 3 aplicadores de cinta adhesiva para embalar Logismarket, 1 mesada de expedicion Sodimac.

Ademas se preparara la instalación de WIFI y servicio telefónico para toda la planta (con 3 modems, 1 en gerencia general, 1 en gerencia comercial y 1 en deposito) con la compañía Sion. También se instalara un servidor interno NEO entre las computadoras para el manejo de stocks y mercadería a nivel sistema.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m

[[Archivo:Plano_fabrica_tendederos.JPG|1020x1020px]]
[[Archivo:G7 Plano fabrica tendederos (cotas).JPG|left|thumb|704x704px]]

Plano del recorrido de los materiales

[[Archivo:Flujo alambre.JPG|thumb|773x773px|Flujo alambre: Mesa + Alas|none]]

[[Archivo:Flujo caños.JPG|thumb|545x545px|Flujo caños: Patas|none]]

[[Archivo:Flujo SE-PT.JPG|thumb|766x766px|Flujo SE pintados - Ensamble PT|none]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|799x799px]]

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-08-28T02:24:23Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

-4 barras de diámetro 3,5 mm de diámetro y largo 485 mm.

-1 barra de diámetro 5mm y 1500 mm de largo.

==== Pata larga: ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo.

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo.

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

-9 varillas de 3,5 cm de diámetro y 1000 mm de largo.

-1 varillas de 5 cm de diámetro y 550 de largo.

-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo.

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
-9 varillas de 3,5 mm de diametro y 1000 mm largo.

-1 varilla de 5 mm de diametro y 550 mm de largo.

-3 varilla de 5 mm de diametro y 505,9 mm de largo.

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

-8 varillas de 3,5 mm de diametro y 485
mm de largo

-2 varillas de 5 mm de diametro y 1500 mm de largo

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x (1117,94 x 2 + 503,87)

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x 2920 mm de largo.

-4 Aranlock.

-4 Regaton 5/8".

-Bolsa de polietileno (65 x 139 cm / 50 micrones).

-Film de polietileno.

-Cajas de Carton

=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMAS DE ADQUISICION.JPG|frameless|1094x1094px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre parrilla.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la parrilla) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama de flujo.png|left|thumb|490x490px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Parrilla o mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. El puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de parrilla (mesa) - 9 Varillas + contorno se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de parrilla (alas) - 4 varillas + contorno se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 parrilas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 parrillas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
No es necesario agua para el proceso ya que el lavado y pintado se terceriza. Si es necesario para la parte de baños y comedor, ya sea de planta como de oficina.

El consumo eléctrico de la planta será la sumatoria del consumo de cada máquina, las instalaciones eléctricas para iluminación, la red monofásica para el comedor y la red para las oficinas. Estimando una producción de 90 tendederos en una jornada de 8hs, se calcula lo siguiente. La sierra consume 2000W, para cortar 180 caños se utiliza 1 hora y media. La perforadora consume 7350W, para punzar 180 caños se utiliza 1 hora. La tensadora de alambre consume 3000W, para 90 tendederos se utiliza 5,4 horas. La soldadora es de 15kW y para soldar 52 puntos se usa 6,5 horas. El compresor del martillo neumático es de 1900W y se utiliza 1 hora. La remachadora es de 750W y se utiliza media hora. Para disminuir los Ah consumidos se recomiendo una red trifásica para conectar las maquinas que lo permitan, como la sierra, la perforadora y la soldadora.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dara aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

(Archivo: "Grupo7Archivo1")

1) Se necesitan:

para la mesa: 46.730,02m de alambre 5mm; 203.400mde alambre 3,5mm

 para las alas: 87.688m de alambre 3,5mm; 67.800m de alambre 5mm

 para la manija: 12.565,6m de alambre 5mm

Total alambre 5mm: 127.095,62m/ 646m = 196,74 rollos entonces, 197 rollos de SAE 1010 de 5mm; Desperdicio: 167,96m de SAE 1010 de 5mm. 0,13%

Total alambre 3,5m: 291.088m/ 1320m = 220,52 rollos entonces, 221 rollos de SAE 1010 de 3,5mm; Desperdicio: 633,6m de SAE 1010 de 3,5mm. 0,22%

Total caños: 22.600 caños de acero SAE 1010 redondo de 5/8” x 0,7mm; Desperdicio: 8.904,4m de caño de acero. 6,57%

2) (Archivo: "Grupo7Archivo2")

Ritmo de trabajo:

Se trabajará un turno de 8 horas, 6 días a la semana.

Se les otorgaran 15 días de vacaciones.

Según argentina.workingdays.org, hay 15 feriados obligatorios; 246 días laborales; y 104 días de fin de semana, es decir, 52sábados.

a) Días Activos/ Años= 246+52-13 (x vacaciones) =285 días

b) Horas Activas/ Año= 285 días/año* 8 horas/día= 2.280horas/año

3)

[[Archivo:Ejercicio 3.PNG]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]

[[Archivo:Ejercicio 4 nuevo.PNG]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario D. Por ende, el
cuello de botella se encuentra en esta sección.

Si el plan anual de producción es la capacidad máxima que tiene el cuello de botella (23.609), el volumen de producción en la última sección es de 70.827 unidades, es decir, 23.609 tendederos.

[[Archivo:Ejercicio 5.PNG]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600
* Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
* Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
* Por caño de 6m de largo sale 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
* Por tender se utilizan 4 aranlocks, 4 regatones y 2 remaches.

Desperdicios:

-Despunte 200 mm.

-Agarre (tensado) 1000mm.

-Cortes 1,5 mm.

Por rollo de 3,5 se tiene un desperdicio de
0,7 % o 0, 7 kg.

Mientras que por rollo de 5 se tiene un desperdicio de 0,72
% o 0, 72 kg.

Por cada caño usado para patas
largas se desperdician 160 mm (2,66%).

Por cada caño usado para patas
cortas se desperdician 626 mm (10,4%).

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los calculos se efectuaran en base a cantidades
de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descriptas.

El calculo de la capacidad del
sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

Las ventas en el año 1 son 14.100 unidades.

Las ventas del año 2 al 5 son
22.600 unidades.

==== 6) EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de
semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:U x mes.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha.

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ritmo de trabajo.JPG|frameless|654x654px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3
meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1466,67+ 16.500 = 17.966,64

Se precisan producir las unidades a vender y el stock, durante los
primeros 3 meses se producirán 1466,67 y el resto del año 13.575

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO

a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:U x quincena.JPG|frameless]]

En promedio una quincena tiene:

[[Archivo:U x quincena 2.JPG|frameless|375x375px]]

[[Archivo:U x quincena 3.JPG|frameless|342x342px]]

b) Stock promedio de elaborado

Varia entre 0 y 941,67 por quincena

Aunque la capacidad de producción sea 17.966,64 solo se producirán 15.041,67
tendederos durante el primer año.

8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO

Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA.

En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción
realizada y a la formación de mercadería en curso.

a) Consumo de materia prima para
realizar la producción del 1er año:

En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1.466,67 = 1.613,34 tenederos

En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 6b)''': 1,05 * 13.575 = 14.253,75 tenederos

Se debe multiplicar el listado de componentes por la
cantidad de tendederos necesarios.

Total, materia prima para la producción = 15.867,09 tendederos

Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.100
tenederos

Desperdicio no recuperable: 1.767,09 tendederos.

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

-volumen de materia prima requerido: la alimentación del
proceso durante el ciclo de elaboración (11,69 minutos = 0,024 ) =

[[Archivo:Elaboracion.JPG|frameless|370x370px]]

c) Consumo total de materia prima
en el año 1:

Para los productos elaborados: 15.867,09 tendederos

Para los productos elaborados: 1,93 tendederos

Consumo total de materia prima año 1: 15.869,02 tendederos

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es
exclusivamente destinado a la producción cada año:

22.600 unidades de tendederos.

10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS

a) Stock mínimo de materias prima por mes para 1883,33
tendederos. (a partir del año 2)

b) variación del stock de materia prima durante el primer
año y programa de compras:

[[Archivo:10.jpg|frameless|659x659px]]

11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION

[[Archivo:111111.jpg|frameless|667x667px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la parrilla. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
'''Gerencia General:''' Oficina separada dentro del sector de oficinas. 1 Computadora completa marca Lenovo, artículos de librería varios para escritorio (librerías Marken Comercial, quien maneja multirubro en estos artículos), 1 escritorio/mesa de reuniones New Office, 1 impresora Lexmark, 1 silla ergonómica de escritorio Mesh, 3 sillas comunes de escritorio Mesh, 1 aire acondicionado Top House, 1 cafetera Lavazza, 1 teléfono fijo Cisco y 1 teléfono móvil Motorola, 1 armario personal New Office y 1 cesto de basura New Office. Comparte el baño con el área de oficinas.

'''Oficinas:''' 1 Escritorio gerente comercial New Offcie, 1 escritorio responsable administrativo y de finanzas New Office y 1 escritorio del jefe de producción New Office. 6 sillas comunes Mesh para los escritorios y 3 sillas ergonómicas Mesh(1 para cada empleado). Artículos de librería varios Marken Comercial para los 3 escritorios, 3 computadoras Lenovo completas, 1 impresora Lexmark, 1 maquina de cafe Lavazza, 3 teléfonos Cisco (1 por escritorio), 3 tachos de basura Equipart (papel, plástico y residuos generales) y 1 dispenser de agua Ives.

'''Cocina:''' Instalación para 1 lavabo marca Sodimac, 1 heladera Beko, 1 mesa de cocina Sodimac, 1 equipo de muebles bajo mesada doble Sodimac, 3 estantes para vajilla Sodimac, 1 mesada sobre cocina Sodimac, 8 sillas para mesa de cocina Sodimac, 1 microondas Top House.

'''Vestuario:''' Instalación de 2 duchas Sodimac (griferia y ducha propiamente dicha), equipo de 10 lockers Mexpell, 2 bancos Sodimac, 2 cortinas de duchas Sodimac, 2 percheros de toalla Sodimac, 2 lavabos de vestuario Sodimac.

'''Depósitos:''' 1 Estanterías para producto terminado (Rack) Mecalux, 1 Estanterías para semi elaborado (Rack) Mecalux, 1 computadora Lenovo completa, artículos de librería Marken comercial, 3 aplicadores de cinta adhesiva para embalar Logismarket, 1 mesada de expedicion Sodimac.

Ademas se preparara la instalación de WIFI y servicio telefónico para toda la planta (con 3 modems, 1 en gerencia general, 1 en gerencia comercial y 1 en deposito) con la compañía Sion. También se instalara un servidor interno NEO entre las computadoras para el manejo de stocks y mercadería a nivel sistema.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m

[[Archivo:Plano_fabrica_tendederos.JPG|1020x1020px]]
[[Archivo:G7 Plano fabrica tendederos (cotas).JPG|left|thumb|704x704px]]

Plano del recorrido de los materiales

[[Archivo:Flujo alambre.JPG|thumb|773x773px|Flujo alambre: Mesa + Alas|none]]

[[Archivo:Flujo caños.JPG|thumb|545x545px|Flujo caños: Patas|none]]

[[Archivo:Flujo SE-PT.JPG|thumb|766x766px|Flujo SE pintados - Ensamble PT|none]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|799x799px]]

Archivo:Grupo7Archivo2.PNG

2018-08-28T02:18:33Z

GonzálezSubiraRamiro:

Archivo:Grupo7Archivo1.PNG

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GonzálezSubiraRamiro:

Archivo:Captura.PNG

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GonzálezSubiraRamiro: GonzálezSubiraRamiro subió una nueva versión de Archivo:Captura.PNG

Archivo:Captura2.PNG

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GonzálezSubiraRamiro:

Archivo:Captura.PNG

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GonzálezSubiraRamiro: GonzálezSubiraRamiro subió una nueva versión de Archivo:Captura.PNG

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-08-28T00:50:01Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Plan de Ensayos */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

-4 barras de diámetro 3,5 mm de diámetro y largo 485 mm.

-1 barra de diámetro 5mm y 1500 mm de largo.

==== Pata larga: ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo.

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo.

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

-9 varillas de 3,5 cm de diámetro y 1000 mm de largo.

-1 varillas de 5 cm de diámetro y 550 de largo.

-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo.

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
-9 varillas de 3,5 mm de diametro y 1000 mm largo.

-1 varilla de 5 mm de diametro y 550 mm de largo.

-3 varilla de 5 mm de diametro y 505,9 mm de largo.

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

-8 varillas de 3,5 mm de diametro y 485
mm de largo

-2 varillas de 5 mm de diametro y 1500 mm de largo

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x (1117,94 x 2 + 503,87)

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x 2920 mm de largo.

-4 Aranlock.

-4 Regaton 5/8".

-Bolsa de polietileno (65 x 139 cm / 50 micrones).

-Film de polietileno.

-Cajas de Carton

=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMAS DE ADQUISICION.JPG|frameless|1094x1094px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra aleatoria del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre parrilla.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la parrilla) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama de flujo.png|left|thumb|490x490px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Parrilla o mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. El puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de parrilla (mesa) - 9 Varillas + contorno se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de parrilla (alas) - 4 varillas + contorno se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 parrilas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 parrillas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
No es necesario agua para el proceso ya que el lavado y pintado se terceriza. Si es necesario para la parte de baños y comedor, ya sea de planta como de oficina.

El consumo eléctrico de la planta será la sumatoria del consumo de cada máquina, las instalaciones eléctricas para iluminación, la red monofásica para el comedor y la red para las oficinas. Estimando una producción de 90 tendederos en una jornada de 8hs, se calcula lo siguiente. La sierra consume 2000W, para cortar 180 caños se utiliza 1 hora y media. La perforadora consume 7350W, para punzar 180 caños se utiliza 1 hora. La tensadora de alambre consume 3000W, para 90 tendederos se utiliza 5,4 horas. La soldadora es de 15kW y para soldar 52 puntos se usa 6,5 horas. El compresor del martillo neumático es de 1900W y se utiliza 1 hora. La remachadora es de 750W y se utiliza media hora. Para disminuir los Ah consumidos se recomiendo una red trifásica para conectar las maquinas que lo permitan, como la sierra, la perforadora y la soldadora.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dara aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Ejercicio 1 nuevo.jpg|1000x1000px]]

1) Se necesitan:

para la mesa: 46.730,02m de alambre 5mm; 203.400mde alambre 3,5mm

 para las alas: 87.688m de alambre 3,5mm; 67.800m de alambre 5mm

 para la manija: 12.565,6m de alambre 5mm

Total alambre 5mm: 127.095,62m/ 646m = 196,74 rollos entonces, 197 rollos de SAE 1010 de 5mm; Desperdicio: 167,96m de SAE 1010 de 5mm. 0,13%

Total alambre 3,5m: 291.088m/ 1320m = 220,52 rollos entonces, 221 rollos de SAE 1010 de 3,5mm; Desperdicio: 633,6m de SAE 1010 de 3,5mm. 0,22%

Total caños: 22.600 caños de acero SAE 1010 redondo de 5/8” x 0,7mm; Desperdicio: 8.904,4m de caño de acero. 6,57%

2) [[Archivo:Ejercicio 2.jpg|1000x1000px]]

Ritmo de trabajo:

Se trabajará un turno de 8 horas, 6 días a la semana.

Se les otorgaran 15 días de vacaciones.

Según argentina.workingdays.org, hay 15 feriados obligatorios; 246 días laborales; y 104 días de fin de semana, es decir, 52sábados.

a) Días Activos/ Años= 246+52-13 (x vacaciones) =285 días

b) Horas Activas/ Año= 285 días/año* 8 horas/día= 2.280horas/año

3)

[[Archivo:Ejercicio 3.PNG]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]

[[Archivo:Ejercicio 4 nuevo.PNG]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario D. Por ende, el
cuello de botella se encuentra en esta sección.

Si el plan anual de producción es la capacidad máxima que tiene el cuello de botella (23.609), el volumen de producción en la última sección es de 70.827 unidades, es decir, 23.609 tendederos.

[[Archivo:Ejercicio 5.PNG]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600
* Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
* Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
* Por caño de 6m de largo sale 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
* Por tender se utilizan 4 aranlocks, 4 regatones y 2 remaches.

Desperdicios:

-Despunte 200 mm.

-Agarre (tensado) 1000mm.

-Cortes 1,5 mm.

Por rollo de 3,5 se tiene un desperdicio de
0,7 % o 0, 7 kg.

Mientras que por rollo de 5 se tiene un desperdicio de 0,72
% o 0, 72 kg.

Por cada caño usado para patas
largas se desperdician 160 mm (2,66%).

Por cada caño usado para patas
cortas se desperdician 626 mm (10,4%).

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los calculos se efectuaran en base a cantidades
de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descriptas.

El calculo de la capacidad del
sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

Las ventas en el año 1 son 14.100 unidades.

Las ventas del año 2 al 5 son
22.600 unidades.

==== 6) EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de
semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:U x mes.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha.

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ritmo de trabajo.JPG|frameless|654x654px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3
meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1466,67+ 16.500 = 17.966,64

Se precisan producir las unidades a vender y el stock, durante los
primeros 3 meses se producirán 1466,67 y el resto del año 13.575

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO

a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:U x quincena.JPG|frameless]]

En promedio una quincena tiene:

[[Archivo:U x quincena 2.JPG|frameless|375x375px]]

[[Archivo:U x quincena 3.JPG|frameless|342x342px]]

b) Stock promedio de elaborado

Varia entre 0 y 941,67 por quincena

Aunque la capacidad de producción sea 17.966,64 solo se producirán 15.041,67
tendederos durante el primer año.

8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO

Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA.

En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción
realizada y a la formación de mercadería en curso.

a) Consumo de materia prima para
realizar la producción del 1er año:

En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1.466,67 = 1.613,34 tenederos

En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 6b)''': 1,05 * 13.575 = 14.253,75 tenederos

Se debe multiplicar el listado de componentes por la
cantidad de tendederos necesarios.

Total, materia prima para la producción = 15.867,09 tendederos

Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.100
tenederos

Desperdicio no recuperable: 1.767,09 tendederos.

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

-volumen de materia prima requerido: la alimentación del
proceso durante el ciclo de elaboración (11,69 minutos = 0,024 ) =

[[Archivo:Elaboracion.JPG|frameless|370x370px]]

c) Consumo total de materia prima
en el año 1:

Para los productos elaborados: 15.867,09 tendederos

Para los productos elaborados: 1,93 tendederos

Consumo total de materia prima año 1: 15.869,02 tendederos

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es
exclusivamente destinado a la producción cada año:

22.600 unidades de tendederos.

10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS

a) Stock mínimo de materias prima por mes para 1883,33
tendederos. (a partir del año 2)

b) variación del stock de materia prima durante el primer
año y programa de compras:

[[Archivo:10.jpg|frameless|659x659px]]

11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION

[[Archivo:111111.jpg|frameless|667x667px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la parrilla. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
'''Gerencia General:''' Oficina separada dentro del sector de oficinas. 1 Computadora completa marca Lenovo, artículos de librería varios para escritorio (librerías Marken Comercial, quien maneja multirubro en estos artículos), 1 escritorio/mesa de reuniones New Office, 1 impresora Lexmark, 1 silla ergonómica de escritorio Mesh, 3 sillas comunes de escritorio Mesh, 1 aire acondicionado Top House, 1 cafetera Lavazza, 1 teléfono fijo Cisco y 1 teléfono móvil Motorola, 1 armario personal New Office y 1 cesto de basura New Office. Comparte el baño con el área de oficinas.

'''Oficinas:''' 1 Escritorio gerente comercial New Offcie, 1 escritorio responsable administrativo y de finanzas New Office y 1 escritorio del jefe de producción New Office. 6 sillas comunes Mesh para los escritorios y 3 sillas ergonómicas Mesh(1 para cada empleado). Artículos de librería varios Marken Comercial para los 3 escritorios, 3 computadoras Lenovo completas, 1 impresora Lexmark, 1 maquina de cafe Lavazza, 3 teléfonos Cisco (1 por escritorio), 3 tachos de basura Equipart (papel, plástico y residuos generales) y 1 dispenser de agua Ives.

'''Cocina:''' Instalación para 1 lavabo marca Sodimac, 1 heladera Beko, 1 mesa de cocina Sodimac, 1 equipo de muebles bajo mesada doble Sodimac, 3 estantes para vajilla Sodimac, 1 mesada sobre cocina Sodimac, 8 sillas para mesa de cocina Sodimac, 1 microondas Top House.

'''Vestuario:''' Instalación de 2 duchas Sodimac (griferia y ducha propiamente dicha), equipo de 10 lockers Mexpell, 2 bancos Sodimac, 2 cortinas de duchas Sodimac, 2 percheros de toalla Sodimac, 2 lavabos de vestuario Sodimac.

'''Depósitos:''' 1 Estanterías para producto terminado (Rack) Mecalux, 1 Estanterías para semi elaborado (Rack) Mecalux, 1 computadora Lenovo completa, artículos de librería Marken comercial, 3 aplicadores de cinta adhesiva para embalar Logismarket, 1 mesada de expedicion Sodimac.

Ademas se preparara la instalación de WIFI y servicio telefónico para toda la planta (con 3 modems, 1 en gerencia general, 1 en gerencia comercial y 1 en deposito) con la compañía Sion. También se instalara un servidor interno NEO entre las computadoras para el manejo de stocks y mercadería a nivel sistema.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m

[[Archivo:Plano_fabrica_tendederos.JPG|1020x1020px]]
[[Archivo:G7 Plano fabrica tendederos (cotas).JPG|left|thumb|704x704px]]

Plano del recorrido de los materiales

[[Archivo:Flujo alambre.JPG|thumb|773x773px|Flujo alambre: Mesa + Alas|none]]

[[Archivo:Flujo caños.JPG|thumb|545x545px|Flujo caños: Patas|none]]

[[Archivo:Flujo SE-PT.JPG|thumb|766x766px|Flujo SE pintados - Ensamble PT|none]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|799x799px]]

Discusión:2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-08-28T00:02:10Z

GonzálezSubiraRamiro:

'''Corrección 10/08'''

* Normas aplicables: Las normas que vayan a establecer en este punto están referidas al producto en sí mismo y no al proceso y/o la planta. '''Corregido'''

* Respecto al Plan de ensayos: ¿Se harán pruebas a todos los productos que salen de la línea? O se harán pruebas por lotes? Si hacen pruebas por lotes usar Norma IRAM 15. '''Corregido'''

* Falta hacer:
- Listados de Medios de Fabricación y Control
- Calificación y Formación de los Operadores
- Sistemas de Mantenimiento.

* Consumo de energía, agua y otros servicios: No queda claro cual es el consumo eléctrico total de la planta incluyendo áreas productivas y no productivas. Hagan todos los cálculos del consumo eléctrico en una planilla de cálculo. Falta el consumo de gas, internet, etc y las intalaciones necesarias.

* '''Ejercicios 1 a 5:''' Por favor adjunten las planillas de cálculo que usaron para poder verificar los cálculos. Los gráficos y/o diagramas que tengan que hacer, no puede ser un scanneo de algo hecho a mano alzada sin seguir las normas mínimas aprendidas en la materia "Sistemas de representación". Re-hacerlos digitalmente. '''Graficos Corregidos'''. Verificar la cantidad de días laborables. ¿Van a cerrar la planta 15 días por vacaciones? ¿Por qué si no es una planta de procesos continuos?. Explicitar en cada sección el nombre de la misma. En cada columna de cada planilla explicitar de que unidades se trata. Dicen que van a producir 23.609 tendederos, sin embargo en el Dimensionamiento comercial dijeron que iban a vender 22.600. El plan de producción NO es la máxima capacidad de la línea. El plan de producción depende del Plan de Ventas explicitado en el Dimensionamiento comercial.

* Tamaño y frecuencias de compra: No especifican ni el tamaño de las compras, ni la frecuencias de las mismas.

* '''Ejercicios 6 a 11:''' Al igual que en los anteriores, adjunten las hojas de cálculo que utilizaron para poder verificarlas.

* Equipos auxiliares, muebles y útiles: Necesitan especificar mucho más detalladamente este punto, cantidades, características, marcas, etc, etc. Hacerlo en formato de planilla. Ejemplo: No van a tener un servidor central para al menos compartir archivos, instalaciones de red, armarios, estantes, etc etc.. '''Corregido'''

* Ante proyecto de planta: Faltan cotas en todos los planos. Hacer los planos con mayor detalle. '''Corregido'''

* Cronograma de ejecución: ¿Empiezan a construir la planta antes de finalizado el proyecto definitivo de la misma? '''Corregido'''

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-08-27T23:55:04Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Plan de Ensayos */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

-4 barras de diámetro 3,5 mm de diámetro y largo 485 mm.

-1 barra de diámetro 5mm y 1500 mm de largo.

==== Pata larga: ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo.

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo.

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

-9 varillas de 3,5 cm de diámetro y 1000 mm de largo.

-1 varillas de 5 cm de diámetro y 550 de largo.

-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo.

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
-9 varillas de 3,5 mm de diametro y 1000 mm largo.

-1 varilla de 5 mm de diametro y 550 mm de largo.

-3 varilla de 5 mm de diametro y 505,9 mm de largo.

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

-8 varillas de 3,5 mm de diametro y 485
mm de largo

-2 varillas de 5 mm de diametro y 1500 mm de largo

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x (1117,94 x 2 + 503,87)

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x 2920 mm de largo.

-4 Aranlock.

-4 Regaton 5/8".

-Bolsa de polietileno (65 x 139 cm / 50 micrones).

-Film de polietileno.

-Cajas de Carton

=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMAS DE ADQUISICION.JPG|frameless|1094x1094px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Por otro lado, para el control de los semielaborados provenientes del proveedor que realiza el pintado, se aplicaran controles del tipo anual, mensual y contra entrega de semielaborados.

Con el ensamble final realizado se someterá el tendedero a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Para las pruebas de tracción y carga se realizara el control de todas las unidades, simulando (sobre el mismo puesto de trabajo) el peso del tender completo al 100% de ropa (7,5 KG). Las unidades que no soporten dicha prueba pasaran a formar parte del scrap.

Por otro lado, al proveedor que nos entregara el semielaborado pintado, se le requerirá a nivel anual que presente los certificados del personal de inspección que realice control de los procesos en su planta, así como registros de inspección. A nivel mensual, procedimientos de inspección (llenados de reportes, calibración de equipos, etc) y posibles modificaciones que sufran para contar con los estándares que se están fijando en nuestro producto. Finalmente contra entrega del semielaborado se aplicara el método campana de vació, en el cual se tomara una muestra del 25% del lote y se le realizaran pruebas de terminación superficial (acabado, uniformidad de la capa aplicada, igualdad entre toda la muestra tomada), que las realizara el jefe de producción. De no prestar conformidad con la muestra tomada en la primera ocasion, se separan las muestras y se advertirá al proveedor. Si se reitera 2 veces consecutivas dicha desconformidad, se procederá a licitar el servicio de pintado.

Para las pruebas de esfuerzos laterales se tomara aleatoriamente cada media hora (a fin de tener muestras cercana a lo que establece la norma IRAM 15 de 20 subgrupos) 3 tendederos de dos cajas de 6 lista para la venta mayorista, se lo cargara nuevamente como se hizo para la prueba de tracción y carga, y se la aplicaran manualmente esfuerzos de la siguiente manera:

- Esfuerzo normal sobre patas.

- Esfuerzo normal sobre parrilla.

- Esfuerzo lateral y normal sobre alas.

En caso de que 2 de los 3 tendederos no soporten las pruebas antes mencionadas (entiéndase por no soportar la caída del tender, la rotura de remaches o soldaduras, o la rotura de cualquier varilla que conforme la parrilla) se procederá a descartar ambas cajas ya que no se consideran aptas para la venta.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama de flujo.png|left|thumb|490x490px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Parrilla o mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. El puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de parrilla (mesa) - 9 Varillas + contorno se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de parrilla (alas) - 4 varillas + contorno se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 parrilas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 parrillas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
No es necesario agua para el proceso ya que el lavado y pintado se terceriza. Si es necesario para la parte de baños y comedor, ya sea de planta como de oficina.

El consumo eléctrico de la planta será la sumatoria del consumo de cada máquina, las instalaciones eléctricas para iluminación, la red monofásica para el comedor y la red para las oficinas. Estimando una producción de 90 tendederos en una jornada de 8hs, se calcula lo siguiente. La sierra consume 2000W, para cortar 180 caños se utiliza 1 hora y media. La perforadora consume 7350W, para punzar 180 caños se utiliza 1 hora. La tensadora de alambre consume 3000W, para 90 tendederos se utiliza 5,4 horas. La soldadora es de 15kW y para soldar 52 puntos se usa 6,5 horas. El compresor del martillo neumático es de 1900W y se utiliza 1 hora. La remachadora es de 750W y se utiliza media hora. Para disminuir los Ah consumidos se recomiendo una red trifásica para conectar las maquinas que lo permitan, como la sierra, la perforadora y la soldadora.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dara aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Ejercicio 1 nuevo.jpg|1000x1000px]]

1) Se necesitan:

para la mesa: 46.730,02m de alambre 5mm; 203.400mde alambre 3,5mm

 para las alas: 87.688m de alambre 3,5mm; 67.800m de alambre 5mm

 para la manija: 12.565,6m de alambre 5mm

Total alambre 5mm: 127.095,62m/ 646m = 196,74 rollos entonces, 197 rollos de SAE 1010 de 5mm; Desperdicio: 167,96m de SAE 1010 de 5mm. 0,13%

Total alambre 3,5m: 291.088m/ 1320m = 220,52 rollos entonces, 221 rollos de SAE 1010 de 3,5mm; Desperdicio: 633,6m de SAE 1010 de 3,5mm. 0,22%

Total caños: 22.600 caños de acero SAE 1010 redondo de 5/8” x 0,7mm; Desperdicio: 8.904,4m de caño de acero. 6,57%

2) [[Archivo:Ejercicio 2.jpg|1000x1000px]]

Ritmo de trabajo:

Se trabajará un turno de 8 horas, 6 días a la semana.

Se les otorgaran 15 días de vacaciones.

Según argentina.workingdays.org, hay 15 feriados obligatorios; 246 días laborales; y 104 días de fin de semana, es decir, 52sábados.

a) Días Activos/ Años= 246+52-13 (x vacaciones) =285 días

b) Horas Activas/ Año= 285 días/año* 8 horas/día= 2.280horas/año

3)

[[Archivo:Ejercicio 3.PNG]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]

[[Archivo:Ejercicio 4 nuevo.PNG]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario D. Por ende, el
cuello de botella se encuentra en esta sección.

Si el plan anual de producción es la capacidad máxima que tiene el cuello de botella (23.609), el volumen de producción en la última sección es de 70.827 unidades, es decir, 23.609 tendederos.

[[Archivo:Ejercicio 5.PNG]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600
* Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
* Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
* Por caño de 6m de largo sale 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
* Por tender se utilizan 4 aranlocks, 4 regatones y 2 remaches.

Desperdicios:

-Despunte 200 mm.

-Agarre (tensado) 1000mm.

-Cortes 1,5 mm.

Por rollo de 3,5 se tiene un desperdicio de
0,7 % o 0, 7 kg.

Mientras que por rollo de 5 se tiene un desperdicio de 0,72
% o 0, 72 kg.

Por cada caño usado para patas
largas se desperdician 160 mm (2,66%).

Por cada caño usado para patas
cortas se desperdician 626 mm (10,4%).

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los calculos se efectuaran en base a cantidades
de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descriptas.

El calculo de la capacidad del
sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

Las ventas en el año 1 son 14.100 unidades.

Las ventas del año 2 al 5 son
22.600 unidades.

==== 6) EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de
semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:U x mes.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha.

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ritmo de trabajo.JPG|frameless|654x654px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3
meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1466,67+ 16.500 = 17.966,64

Se precisan producir las unidades a vender y el stock, durante los
primeros 3 meses se producirán 1466,67 y el resto del año 13.575

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO

a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:U x quincena.JPG|frameless]]

En promedio una quincena tiene:

[[Archivo:U x quincena 2.JPG|frameless|375x375px]]

[[Archivo:U x quincena 3.JPG|frameless|342x342px]]

b) Stock promedio de elaborado

Varia entre 0 y 941,67 por quincena

Aunque la capacidad de producción sea 17.966,64 solo se producirán 15.041,67
tendederos durante el primer año.

8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO

Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA.

En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción
realizada y a la formación de mercadería en curso.

a) Consumo de materia prima para
realizar la producción del 1er año:

En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1.466,67 = 1.613,34 tenederos

En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 6b)''': 1,05 * 13.575 = 14.253,75 tenederos

Se debe multiplicar el listado de componentes por la
cantidad de tendederos necesarios.

Total, materia prima para la producción = 15.867,09 tendederos

Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.100
tenederos

Desperdicio no recuperable: 1.767,09 tendederos.

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

-volumen de materia prima requerido: la alimentación del
proceso durante el ciclo de elaboración (11,69 minutos = 0,024 ) =

[[Archivo:Elaboracion.JPG|frameless|370x370px]]

c) Consumo total de materia prima
en el año 1:

Para los productos elaborados: 15.867,09 tendederos

Para los productos elaborados: 1,93 tendederos

Consumo total de materia prima año 1: 15.869,02 tendederos

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es
exclusivamente destinado a la producción cada año:

22.600 unidades de tendederos.

10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS

a) Stock mínimo de materias prima por mes para 1883,33
tendederos. (a partir del año 2)

b) variación del stock de materia prima durante el primer
año y programa de compras:

[[Archivo:10.jpg|frameless|659x659px]]

11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION

[[Archivo:111111.jpg|frameless|667x667px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la parrilla. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
'''Gerencia General:''' Oficina separada dentro del sector de oficinas. 1 Computadora completa marca Lenovo, artículos de librería varios para escritorio (librerías Marken Comercial, quien maneja multirubro en estos artículos), 1 escritorio/mesa de reuniones New Office, 1 impresora Lexmark, 1 silla ergonómica de escritorio Mesh, 3 sillas comunes de escritorio Mesh, 1 aire acondicionado Top House, 1 cafetera Lavazza, 1 teléfono fijo Cisco y 1 teléfono móvil Motorola, 1 armario personal New Office y 1 cesto de basura New Office. Comparte el baño con el área de oficinas.

'''Oficinas:''' 1 Escritorio gerente comercial New Offcie, 1 escritorio responsable administrativo y de finanzas New Office y 1 escritorio del jefe de producción New Office. 6 sillas comunes Mesh para los escritorios y 3 sillas ergonómicas Mesh(1 para cada empleado). Artículos de librería varios Marken Comercial para los 3 escritorios, 3 computadoras Lenovo completas, 1 impresora Lexmark, 1 maquina de cafe Lavazza, 3 teléfonos Cisco (1 por escritorio), 3 tachos de basura Equipart (papel, plástico y residuos generales) y 1 dispenser de agua Ives.

'''Cocina:''' Instalación para 1 lavabo marca Sodimac, 1 heladera Beko, 1 mesa de cocina Sodimac, 1 equipo de muebles bajo mesada doble Sodimac, 3 estantes para vajilla Sodimac, 1 mesada sobre cocina Sodimac, 8 sillas para mesa de cocina Sodimac, 1 microondas Top House.

'''Vestuario:''' Instalación de 2 duchas Sodimac (griferia y ducha propiamente dicha), equipo de 10 lockers Mexpell, 2 bancos Sodimac, 2 cortinas de duchas Sodimac, 2 percheros de toalla Sodimac, 2 lavabos de vestuario Sodimac.

'''Depósitos:''' 1 Estanterías para producto terminado (Rack) Mecalux, 1 Estanterías para semi elaborado (Rack) Mecalux, 1 computadora Lenovo completa, artículos de librería Marken comercial, 3 aplicadores de cinta adhesiva para embalar Logismarket, 1 mesada de expedicion Sodimac.

Ademas se preparara la instalación de WIFI y servicio telefónico para toda la planta (con 3 modems, 1 en gerencia general, 1 en gerencia comercial y 1 en deposito) con la compañía Sion. También se instalara un servidor interno NEO entre las computadoras para el manejo de stocks y mercadería a nivel sistema.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m

[[Archivo:Plano_fabrica_tendederos.JPG|1020x1020px]]
[[Archivo:G7 Plano fabrica tendederos (cotas).JPG|left|thumb|704x704px]]

Plano del recorrido de los materiales

[[Archivo:Flujo alambre.JPG|thumb|773x773px|Flujo alambre: Mesa + Alas|none]]

[[Archivo:Flujo caños.JPG|thumb|545x545px|Flujo caños: Patas|none]]

[[Archivo:Flujo SE-PT.JPG|thumb|766x766px|Flujo SE pintados - Ensamble PT|none]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|799x799px]]

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-08-27T23:14:10Z

GonzálezSubiraRamiro: Normas aplicables

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

-4 barras de diámetro 3,5 mm de diámetro y largo 485 mm.

-1 barra de diámetro 5mm y 1500 mm de largo.

==== Pata larga: ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo.

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo.

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

-9 varillas de 3,5 cm de diámetro y 1000 mm de largo.

-1 varillas de 5 cm de diámetro y 550 de largo.

-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo.

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
-9 varillas de 3,5 mm de diametro y 1000 mm largo.

-1 varilla de 5 mm de diametro y 550 mm de largo.

-3 varilla de 5 mm de diametro y 505,9 mm de largo.

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

-8 varillas de 3,5 mm de diametro y 485
mm de largo

-2 varillas de 5 mm de diametro y 1500 mm de largo

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x (1117,94 x 2 + 503,87)

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x 2920 mm de largo.

-4 Aranlock.

-4 Regaton 5/8".

-Bolsa de polietileno (65 x 139 cm / 50 micrones).

-Film de polietileno.

-Cajas de Carton

=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMAS DE ADQUISICION.JPG|frameless|1094x1094px]]

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto en cuanto a la conformacion que se realiza en nuestro taller. Si hay que regular mediante controles de calidad los semielaborados provenietes del proveedor que realiza el lavado y pintado, ya que al aplicarle pintura epoxi deberá cumplir con la norma ISO 12944 (Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de pintura de protección). Dicha norma trata desde ambientes de pintado, hasta forma de aplicacion segun distintos tipos de superficies en las que se encuentre el acero).

A su vez, se aplicara para el control de semielaborados provenientes del proveedor, se realizara un control por lotes adecuándose a la norma IRAM 15.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Con el ensamble final realizado se colocara se someterá el tendedero (cargado) a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Estas pruebas se harán, al azar, un tendedero cada dos horas aproximadamente.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama de flujo.png|left|thumb|490x490px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Parrilla o mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. El puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de parrilla (mesa) - 9 Varillas + contorno se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de parrilla (alas) - 4 varillas + contorno se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 parrilas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 parrillas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
No es necesario agua para el proceso ya que el lavado y pintado se terceriza. Si es necesario para la parte de baños y comedor, ya sea de planta como de oficina.

El consumo eléctrico de la planta será la sumatoria del consumo de cada máquina, las instalaciones eléctricas para iluminación, la red monofásica para el comedor y la red para las oficinas. Estimando una producción de 90 tendederos en una jornada de 8hs, se calcula lo siguiente. La sierra consume 2000W, para cortar 180 caños se utiliza 1 hora y media. La perforadora consume 7350W, para punzar 180 caños se utiliza 1 hora. La tensadora de alambre consume 3000W, para 90 tendederos se utiliza 5,4 horas. La soldadora es de 15kW y para soldar 52 puntos se usa 6,5 horas. El compresor del martillo neumático es de 1900W y se utiliza 1 hora. La remachadora es de 750W y se utiliza media hora. Para disminuir los Ah consumidos se recomiendo una red trifásica para conectar las maquinas que lo permitan, como la sierra, la perforadora y la soldadora.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dara aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Ejercicio 1 nuevo.jpg|1000x1000px]]

1) Se necesitan:

para la mesa: 46.730,02m de alambre 5mm; 203.400mde alambre 3,5mm

 para las alas: 87.688m de alambre 3,5mm; 67.800m de alambre 5mm

 para la manija: 12.565,6m de alambre 5mm

Total alambre 5mm: 127.095,62m/ 646m = 196,74 rollos entonces, 197 rollos de SAE 1010 de 5mm; Desperdicio: 167,96m de SAE 1010 de 5mm. 0,13%

Total alambre 3,5m: 291.088m/ 1320m = 220,52 rollos entonces, 221 rollos de SAE 1010 de 3,5mm; Desperdicio: 633,6m de SAE 1010 de 3,5mm. 0,22%

Total caños: 22.600 caños de acero SAE 1010 redondo de 5/8” x 0,7mm; Desperdicio: 8.904,4m de caño de acero. 6,57%

2) [[Archivo:Ejercicio 2.jpg|1000x1000px]]

Ritmo de trabajo:

Se trabajará un turno de 8 horas, 6 días a la semana.

Se les otorgaran 15 días de vacaciones.

Según argentina.workingdays.org, hay 15 feriados obligatorios; 246 días laborales; y 104 días de fin de semana, es decir, 52sábados.

a) Días Activos/ Años= 246+52-13 (x vacaciones) =285 días

b) Horas Activas/ Año= 285 días/año* 8 horas/día= 2.280horas/año

3)

[[Archivo:Ejercicio 3.PNG]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]

[[Archivo:Ejercicio 4 nuevo.PNG]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario D. Por ende, el
cuello de botella se encuentra en esta sección.

Si el plan anual de producción es la capacidad máxima que tiene el cuello de botella (23.609), el volumen de producción en la última sección es de 70.827 unidades, es decir, 23.609 tendederos.

[[Archivo:Ejercicio 5.PNG]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600
* Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
* Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
* Por caño de 6m de largo sale 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
* Por tender se utilizan 4 aranlocks, 4 regatones y 2 remaches.

Desperdicios:

-Despunte 200 mm.

-Agarre (tensado) 1000mm.

-Cortes 1,5 mm.

Por rollo de 3,5 se tiene un desperdicio de
0,7 % o 0, 7 kg.

Mientras que por rollo de 5 se tiene un desperdicio de 0,72
% o 0, 72 kg.

Por cada caño usado para patas
largas se desperdician 160 mm (2,66%).

Por cada caño usado para patas
cortas se desperdician 626 mm (10,4%).

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los calculos se efectuaran en base a cantidades
de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descriptas.

El calculo de la capacidad del
sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

Las ventas en el año 1 son 14.100 unidades.

Las ventas del año 2 al 5 son
22.600 unidades.

==== 6) EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de
semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:U x mes.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha.

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ritmo de trabajo.JPG|frameless|654x654px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3
meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1466,67+ 16.500 = 17.966,64

Se precisan producir las unidades a vender y el stock, durante los
primeros 3 meses se producirán 1466,67 y el resto del año 13.575

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO

a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:U x quincena.JPG|frameless]]

En promedio una quincena tiene:

[[Archivo:U x quincena 2.JPG|frameless|375x375px]]

[[Archivo:U x quincena 3.JPG|frameless|342x342px]]

b) Stock promedio de elaborado

Varia entre 0 y 941,67 por quincena

Aunque la capacidad de producción sea 17.966,64 solo se producirán 15.041,67
tendederos durante el primer año.

8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO

Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA.

En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción
realizada y a la formación de mercadería en curso.

a) Consumo de materia prima para
realizar la producción del 1er año:

En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1.466,67 = 1.613,34 tenederos

En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 6b)''': 1,05 * 13.575 = 14.253,75 tenederos

Se debe multiplicar el listado de componentes por la
cantidad de tendederos necesarios.

Total, materia prima para la producción = 15.867,09 tendederos

Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.100
tenederos

Desperdicio no recuperable: 1.767,09 tendederos.

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

-volumen de materia prima requerido: la alimentación del
proceso durante el ciclo de elaboración (11,69 minutos = 0,024 ) =

[[Archivo:Elaboracion.JPG|frameless|370x370px]]

c) Consumo total de materia prima
en el año 1:

Para los productos elaborados: 15.867,09 tendederos

Para los productos elaborados: 1,93 tendederos

Consumo total de materia prima año 1: 15.869,02 tendederos

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es
exclusivamente destinado a la producción cada año:

22.600 unidades de tendederos.

10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS

a) Stock mínimo de materias prima por mes para 1883,33
tendederos. (a partir del año 2)

b) variación del stock de materia prima durante el primer
año y programa de compras:

[[Archivo:10.jpg|frameless|659x659px]]

11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION

[[Archivo:111111.jpg|frameless|667x667px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la parrilla. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
'''Gerencia General:''' Oficina separada dentro del sector de oficinas. 1 Computadora completa marca Lenovo, artículos de librería varios para escritorio (librerías Marken Comercial, quien maneja multirubro en estos artículos), 1 escritorio/mesa de reuniones New Office, 1 impresora Lexmark, 1 silla ergonómica de escritorio Mesh, 3 sillas comunes de escritorio Mesh, 1 aire acondicionado Top House, 1 cafetera Lavazza, 1 teléfono fijo Cisco y 1 teléfono móvil Motorola, 1 armario personal New Office y 1 cesto de basura New Office. Comparte el baño con el área de oficinas.

'''Oficinas:''' 1 Escritorio gerente comercial New Offcie, 1 escritorio responsable administrativo y de finanzas New Office y 1 escritorio del jefe de producción New Office. 6 sillas comunes Mesh para los escritorios y 3 sillas ergonómicas Mesh(1 para cada empleado). Artículos de librería varios Marken Comercial para los 3 escritorios, 3 computadoras Lenovo completas, 1 impresora Lexmark, 1 maquina de cafe Lavazza, 3 teléfonos Cisco (1 por escritorio), 3 tachos de basura Equipart (papel, plástico y residuos generales) y 1 dispenser de agua Ives.

'''Cocina:''' Instalación para 1 lavabo marca Sodimac, 1 heladera Beko, 1 mesa de cocina Sodimac, 1 equipo de muebles bajo mesada doble Sodimac, 3 estantes para vajilla Sodimac, 1 mesada sobre cocina Sodimac, 8 sillas para mesa de cocina Sodimac, 1 microondas Top House.

'''Vestuario:''' Instalación de 2 duchas Sodimac (griferia y ducha propiamente dicha), equipo de 10 lockers Mexpell, 2 bancos Sodimac, 2 cortinas de duchas Sodimac, 2 percheros de toalla Sodimac, 2 lavabos de vestuario Sodimac.

'''Depósitos:''' 1 Estanterías para producto terminado (Rack) Mecalux, 1 Estanterías para semi elaborado (Rack) Mecalux, 1 computadora Lenovo completa, artículos de librería Marken comercial, 3 aplicadores de cinta adhesiva para embalar Logismarket, 1 mesada de expedicion Sodimac.

Ademas se preparara la instalación de WIFI y servicio telefónico para toda la planta (con 3 modems, 1 en gerencia general, 1 en gerencia comercial y 1 en deposito) con la compañía Sion. También se instalara un servidor interno NEO entre las computadoras para el manejo de stocks y mercadería a nivel sistema.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m

[[Archivo:Plano_fabrica_tendederos.JPG|1020x1020px]]
[[Archivo:G7 Plano fabrica tendederos (cotas).JPG|left|thumb|704x704px]]

Plano del recorrido de los materiales

[[Archivo:Flujo alambre.JPG|thumb|773x773px|Flujo alambre: Mesa + Alas|none]]

[[Archivo:Flujo caños.JPG|thumb|545x545px|Flujo caños: Patas|none]]

[[Archivo:Flujo SE-PT.JPG|thumb|766x766px|Flujo SE pintados - Ensamble PT|none]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:G7 Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|799x799px]]

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-08-19T17:03:19Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Equipos auxiliares, muebles y útiles */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.

[[Archivo:Tender pintado1.jpg|frameless|267x267px]][[Archivo:Tender_pintado.jpg|frameless|241x241px]]

[[Archivo:Tender completo.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 2.jpg|frameless|500x500px]]

[[Archivo:Tender completo 3.jpg|frameless|500x500px]]

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
[[Archivo:Alass 11.jpg|frameless|244x244px]][[Archivo:Alas 2.jpg|frameless|384x384px]]

[[Archivo:Alas perfil.jpg|frameless|404x404px]]

-4 barras de diámetro 3,5 mm de diámetro y largo 485 mm.

-1 barra de diámetro 5mm y 1500 mm de largo.

==== Pata larga: ====
[[Archivo:Pata larga 1.jpg|frameless|285x285px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo.

==== Pata corta ====
[[Archivo:Pata corta 1.jpg|frameless|314x314px]][[Archivo:Pata larga 2.jpg|frameless|339x339px]]

-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo.

==== Manija ====
[[Archivo:Manija 1.jpg|frameless|567x567px]][[Archivo:Manija 2.jpg|frameless|426x426px]]

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

==== Mesa ====
[[Archivo:Mesa 1.jpg|frameless|351x351px]][[Archivo:Mesa 2.jpg|frameless|479x479px]][[Archivo:Mesa 3.jpg|frameless|526x526px]]

-9 varillas de 3,5 cm de diámetro y 1000 mm de largo.

-1 varillas de 5 cm de diámetro y 550 de largo.

-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo.

==== Remaches ====
[[Archivo:Remaches.jpg|frameless]]

==== Aranlock ====
[[Archivo:Aranlock 1.jpg|frameless|492x492px]][[Archivo:Aranlock 2.jpg|frameless|260x260px]]

==== Regaton ====
[[Archivo:Regaton.jpg|frameless|358x358px]][[Archivo:Regaton 2.jpg|frameless]]

=== Listado de Materiales ===
-9 varillas de 3,5 mm de diametro y 1000 mm largo.

-1 varilla de 5 mm de diametro y 550 mm de largo.

-3 varilla de 5 mm de diametro y 505,9 mm de largo.

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

-8 varillas de 3,5 mm de diametro y 485
mm de largo

-2 varillas de 5 mm de diametro y 1500 mm de largo

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x (1117,94 x 2 + 503,87)

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x 2920 mm de largo.

-4 Aranlock.

-4 Regaton 5/8".

-Bolsa de polietileno (65 x 139 cm / 50 micrones).

-Film de polietileno.

-Cajas de Carton

=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

[[Archivo:Arboreo.JPG|frameless|622x622px]]

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

[[Archivo:FORMAS DE ADQUISICION.JPG|frameless|1094x1094px]]

=== Normas Aplicables ===
Regulaciones y leyes que aplican para cualquier industria metalurgica.

No hay regulaciones especificas que apliquen al producto.

Para garantizar la seguridad y la salud de los empleados, haremos uso de la norma OHSAS 18001 para componer el sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

[[Archivo:Acondicionamiento 1.jpg|frameless|257x257px]]

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

[[Archivo:Acondicionamiento 2.jpg|frameless|403x403px]]

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===
Una vez soldada la mesa y las alas se harán pruebas de tracción y carga (se colocara peso para simular el peso de la ropa mojada colgando) para ver la resistencia y estabilidad del conjunto.

Con el ensamble final realizado se colocara se someterá el tendedero (cargado) a esfuerzos laterales parar corroborar que mantenga el equilibrio.

Estas pruebas se harán, al azar, un tendedero cada dos horas aproximadamente.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama de flujo.png|left|thumb|490x490px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Parrilla o mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. El puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de parrilla (mesa) - 9 Varillas + contorno se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de parrilla (alas) - 4 varillas + contorno se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 parrilas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 parrillas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
No es necesario agua para el proceso ya que el lavado y pintado se terceriza. Si es necesario para la parte de baños y comedor, ya sea de planta como de oficina.

El consumo eléctrico de la planta será la sumatoria del consumo de cada máquina, las instalaciones eléctricas para iluminación, la red monofásica para el comedor y la red para las oficinas. Estimando una producción de 90 tendederos en una jornada de 8hs, se calcula lo siguiente. La sierra consume 2000W, para cortar 180 caños se utiliza 1 hora y media. La perforadora consume 7350W, para punzar 180 caños se utiliza 1 hora. La tensadora de alambre consume 3000W, para 90 tendederos se utiliza 5,4 horas. La soldadora es de 15kW y para soldar 52 puntos se usa 6,5 horas. El compresor del martillo neumático es de 1900W y se utiliza 1 hora. La remachadora es de 750W y se utiliza media hora. Para disminuir los Ah consumidos se recomiendo una red trifásica para conectar las maquinas que lo permitan, como la sierra, la perforadora y la soldadora.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===
'''Mantenimiento:'''

Se realizara un mantenimiento preventivo y un control periódico del estado de las maquinas y herramientas de trabajo.

Teniendo en cuenta el correcto uso de las maquinas y herramientas utilizadas, se brindara a los operarios una capacitación para evitar desgastes por mal uso.

El propio operario, encargado de cada maquina, dara aviso en caso de requerimiento de un mantenimiento antes de lo programado.

'''Sistemas de seguridad:'''

Habrá señalización a lo largo de toda la planta sobre los elementos de protección personal requeridos en cada puesto de trabajo. Por esto mismo se brindara un kit con todos los elementos necesarios a cada operario.

Se dispondrá de al menos un matafuego por cada sector de trabajo (caños, varillas, ensamble, almacenes, oficinas, etc).

Capacitación al operario sobre el correcto uso de cada elemento de trabajo.

Sendas de circulación peatonal para desplazarse por la planta. Así como senderos de circulación para zorras y carros de carga.

Se designara un piloto de seguridad encargado de controlar que el resto de sus compañeros cumplan con todas las normas de seguridad.

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Ejercicio 1 nuevo.jpg|1000x1000px]]

1) Se necesitan:

para la mesa: 46.730,02m de alambre 5mm; 203.400mde alambre 3,5mm

 para las alas: 87.688m de alambre 3,5mm; 67.800m de alambre 5mm

 para la manija: 12.565,6m de alambre 5mm

Total alambre 5mm: 127.095,62m/ 646m = 196,74 rollos entonces, 197 rollos de SAE 1010 de 5mm; Desperdicio: 167,96m de SAE 1010 de 5mm. 0,13%

Total alambre 3,5m: 291.088m/ 1320m = 220,52 rollos entonces, 221 rollos de SAE 1010 de 3,5mm; Desperdicio: 633,6m de SAE 1010 de 3,5mm. 0,22%

Total caños: 22.600 caños de acero SAE 1010 redondo de 5/8” x 0,7mm; Desperdicio: 8.904,4m de caño de acero. 6,57%

2) [[Archivo:Ejercicio 2.jpg|1000x1000px]]

Ritmo de trabajo:

Se trabajará un turno de 8 horas, 6 días a la semana.

Se les otorgaran 15 días de vacaciones.

Según argentina.workingdays.org, hay 15 feriados obligatorios; 246 días laborales; y 104 días de fin de semana, es decir, 52sábados.

a) Días Activos/ Años= 246+52-13 (x vacaciones) =285 días

b) Horas Activas/ Año= 285 días/año* 8 horas/día= 2.280horas/año

3)

[[Archivo:Ejercicio 3.PNG]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]

[[Archivo:Ejercicio 4 nuevo.PNG]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario D. Por ende, el
cuello de botella se encuentra en esta sección.

Si el plan anual de producción es la capacidad máxima que tiene el cuello de botella (23.609), el volumen de producción en la última sección es de 70.827 unidades, es decir, 23.609 tendederos.

[[Archivo:Ejercicio 5.PNG]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600
* Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
* Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
* Por caño de 6m de largo sale 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
* Por tender se utilizan 4 aranlocks, 4 regatones y 2 remaches.

Desperdicios:

-Despunte 200 mm.

-Agarre (tensado) 1000mm.

-Cortes 1,5 mm.

Por rollo de 3,5 se tiene un desperdicio de
0,7 % o 0, 7 kg.

Mientras que por rollo de 5 se tiene un desperdicio de 0,72
% o 0, 72 kg.

Por cada caño usado para patas
largas se desperdician 160 mm (2,66%).

Por cada caño usado para patas
cortas se desperdician 626 mm (10,4%).

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los calculos se efectuaran en base a cantidades
de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descriptas.

El calculo de la capacidad del
sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

Las ventas en el año 1 son 14.100 unidades.

Las ventas del año 2 al 5 son
22.600 unidades.

==== 6) EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se tienen en cuenta 285 días laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de
semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando así un valor mensual promedio de:

[[Archivo:U x mes.JPG|frameless]]

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha.

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

[[Archivo:Ritmo de trabajo.JPG|frameless|654x654px]]

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3
meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1466,67+ 16.500 = 17.966,64

Se precisan producir las unidades a vender y el stock, durante los
primeros 3 meses se producirán 1466,67 y el resto del año 13.575

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO

a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

[[Archivo:U x quincena.JPG|frameless]]

En promedio una quincena tiene:

[[Archivo:U x quincena 2.JPG|frameless|375x375px]]

[[Archivo:U x quincena 3.JPG|frameless|342x342px]]

b) Stock promedio de elaborado

Varia entre 0 y 941,67 por quincena

Aunque la capacidad de producción sea 17.966,64 solo se producirán 15.041,67
tendederos durante el primer año.

8) EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL PROYECTO

Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y FORMACIÓN DE LA MERCADERÍA EN CURSO Y SEMIELABORADA.

En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción
realizada y a la formación de mercadería en curso.

a) Consumo de materia prima para
realizar la producción del 1er año:

En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1.466,67 = 1.613,34 tenederos

En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 6b)''': 1,05 * 13.575 = 14.253,75 tenederos

Se debe multiplicar el listado de componentes por la
cantidad de tendederos necesarios.

Total, materia prima para la producción = 15.867,09 tendederos

Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.100
tenederos

Desperdicio no recuperable: 1.767,09 tendederos.

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

-volumen de materia prima requerido: la alimentación del
proceso durante el ciclo de elaboración (11,69 minutos = 0,024 ) =

[[Archivo:Elaboracion.JPG|frameless|370x370px]]

c) Consumo total de materia prima
en el año 1:

Para los productos elaborados: 15.867,09 tendederos

Para los productos elaborados: 1,93 tendederos

Consumo total de materia prima año 1: 15.869,02 tendederos

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es
exclusivamente destinado a la producción cada año:

22.600 unidades de tendederos.

10) STOCK PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS

a) Stock mínimo de materias prima por mes para 1883,33
tendederos. (a partir del año 2)

b) variación del stock de materia prima durante el primer
año y programa de compras:

[[Archivo:10.jpg|frameless|659x659px]]

11)CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION

[[Archivo:111111.jpg|frameless|667x667px]]

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la parrilla. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
'''Gerencia General:''' Oficina separada dentro del sector de oficinas. 1 Computadora completa marca Lenovo, artículos de librería varios para escritorio (librerías Marken Comercial, quien maneja multirubro en estos artículos), 1 escritorio/mesa de reuniones New Office, 1 impresora Lexmark, 1 silla ergonómica de escritorio Mesh, 3 sillas comunes de escritorio Mesh, 1 aire acondicionado Top House, 1 cafetera Lavazza, 1 teléfono fijo Cisco y 1 teléfono móvil Motorola, 1 armario personal New Office y 1 cesto de basura New Office. Comparte el baño con el área de oficinas.

'''Oficinas:''' 1 Escritorio gerente comercial New Offcie, 1 escritorio responsable administrativo y de finanzas New Office y 1 escritorio del jefe de producción New Office. 6 sillas comunes Mesh para los escritorios y 3 sillas ergonómicas Mesh(1 para cada empleado). Artículos de librería varios Marken Comercial para los 3 escritorios, 3 computadoras Lenovo completas, 1 impresora Lexmark, 1 maquina de cafe Lavazza, 3 teléfonos Cisco (1 por escritorio), 3 tachos de basura Equipart (papel, plástico y residuos generales) y 1 dispenser de agua Ives.

'''Cocina:''' Instalación para 1 lavabo marca Sodimac, 1 heladera Beko, 1 mesa de cocina Sodimac, 1 equipo de muebles bajo mesada doble Sodimac, 3 estantes para vajilla Sodimac, 1 mesada sobre cocina Sodimac, 8 sillas para mesa de cocina Sodimac, 1 microondas Top House.

'''Vestuario:''' Instalación de 2 duchas Sodimac (griferia y ducha propiamente dicha), equipo de 10 lockers Mexpell, 2 bancos Sodimac, 2 cortinas de duchas Sodimac, 2 percheros de toalla Sodimac, 2 lavabos de vestuario Sodimac.

'''Depósitos:''' 1 Estanterías para producto terminado (Rack) Mecalux, 1 Estanterías para semi elaborado (Rack) Mecalux, 1 computadora Lenovo completa, artículos de librería Marken comercial, 3 aplicadores de cinta adhesiva para embalar Logismarket, 1 mesada de expedicion Sodimac.

Ademas se preparara la instalación de WIFI y servicio telefónico para toda la planta (con 3 modems, 1 en gerencia general, 1 en gerencia comercial y 1 en deposito) con la compañía Sion. También se instalara un servidor interno NEO entre las computadoras para el manejo de stocks y mercadería a nivel sistema.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m

[[Archivo:Plano_fabrica_tendederos.JPG|543x543px]]

Plano del recorrido de los materiales

[[Archivo:Flujo alambre.JPG|thumb|545x545px|Flujo alambre: Mesa + Alas|none]]

[[Archivo:Flujo caños.JPG|thumb|545x545px|Flujo caños: Patas|none]]

[[Archivo:Flujo SE-PT.JPG|thumb|545x545px|Flujo SE pintados - Ensamble PT|none]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|1140x1140px]]

Discusión:2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-08-19T15:42:36Z

GonzálezSubiraRamiro:

'''Corrección 10/08'''

* Normas aplicables: Las normas que vayan a establecer en este punto están referidas al producto en sí mismo y no al proceso y/o la planta.

* Respecto al Plan de ensayos: ¿Se harán pruebas a todos los productos que salen de la línea? O se harán pruebas por lotes? Si hacen pruebas por lotes usar Norma IRAM 15.

* Falta hacer:
- Listados de Medios de Fabricación y Control
- Calificación y Formación de los Operadores
- Sistemas de Mantenimiento.

* Consumo de energía, agua y otros servicios: No queda claro cual es el consumo eléctrico total de la planta incluyendo áreas productivas y no productivas. Hagan todos los cálculos del consumo eléctrico en una planilla de cálculo. Falta el consumo de gas, internet, etc y las intalaciones necesarias.

* '''Ejercicios 1 a 5:''' Por favor adjunten las planillas de cálculo que usaron para poder verificar los cálculos. Los gráficos y/o diagramas que tengan que hacer, no puede ser un scanneo de algo hecho a mano alzada sin seguir las normas mínimas aprendidas en la materia "Sistemas de representación". Re-hacerlos digitalmente. Verificar la cantidad de días laborables. ¿Van a cerrar la planta 15 días por vacaciones? ¿Por qué si no es una planta de procesos continuos?. Explicitar en cada sección el nombre de la misma. En cada columna de cada planilla explicitar de que unidades se trata. Dicen que van a producir 23.609 tendederos, sin embargo en el Dimensionamiento comercial dijeron que iban a vender 22.600. El plan de producción NO es la máxima capacidad de la línea. El plan de producción depende del Plan de Ventas explicitado en el Dimensionamiento comercial.

* Tamaño y frecuencias de compra: No especifican ni el tamaño de las compras, ni la frecuencias de las mismas.

* '''Ejercicios 6 a 11:''' Al igual que en los anteriores, adjunten las hojas de cálculo que utilizaron para poder verificarlas.

* Equipos auxiliares, muebles y útiles: Necesitan especificar mucho más detalladamente este punto, cantidades, características, marcas, etc, etc. Hacerlo en formato de planilla. Ejemplo: No van a tener un servidor central para al menos compartir archivos, instalaciones de red, armarios, estantes, etc etc.. '''Corregido'''

* Ante proyecto de planta: Faltan cotas en todos los planos. Hacer los planos con mayor detalle.

* Cronograma de ejecución: ¿Empiezan a construir la planta antes de finalizado el proyecto definitivo de la misma?

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-07-18T22:40:17Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Equipos auxiliares, muebles y útiles */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.[[Archivo:Producto final.JPG|left|frameless]]

FOTO 1; FOTO 2; FOTO 3; FOTO 4;

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3

-4 barras de diámetro 3,5 mm de diámetro y largo 485 mm.

-1 barra de diámetro 5mm y 1500 mm de largo.

==== Pata larga: ====
FOTO 1 ; FOTO 2;

-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo.

==== Pata corta ====
FOTO 1 ; FOTO 2;

-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo.

==== Manija ====
FOTO 1 ; FOTO 2;

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

==== Mesa ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3

-9 varillas de 3,5 cm de diámetro y 1000 mm de largo.

-1 varillas de 5 cm de diámetro y 550 de largo.

-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo.

==== Remaches ====
FOTO 1 ;

==== Aranlock: ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ;

==== Regaton ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3

=== Listado de Materiales ===
-9 varillas de 3,5 mm de diametro y 1000 mm largo.

-1 varilla de 5 mm de diametro y 550 mm de largo.

-3 varilla de 5 mm de diametro y 505,9 mm de largo.

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

-8 varillas de 3,5 mm de diametro y 485
mm de largo

-2 varillas de 5 mm de diametro y 1500 mm de largo

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x (1117,94 x 2 + 503,87)

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x 2920 mm de largo.

-4 Aranlock.

-4 Regaton 5/8".

-Bolsa de polietileno (65 x 139 cm / 50 micrones).

-Film de polietileno.

-Cajas de Carton

=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

FOTO

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

FOTO

=== Normas Aplicables ===

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

FOTO

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

FOTO

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama de flujo.png|left|thumb|490x490px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Parrilla o mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. El puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de parrilla (mesa) - 9 Varillas + contorno se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de parrilla (alas) - 4 varillas + contorno se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 parrilas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 parrillas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
No es necesario agua para el proceso ya que el lavado y pintado se terceriza. Si es necesario para la parte de baños y comedor, ya sea de planta como de oficina.

El consumo eléctrico de la planta será la sumatoria del consumo de cada máquina, las instalaciones eléctricas para iluminación, la red monofásica para el comedor y la red para las oficinas. Estimando una producción de 90 tendederos en una jornada de 8hs, se calcula lo siguiente. La sierra consume 2000W, para cortar 180 caños se utiliza 1 hora y media. La perforadora consume 7350W, para punzar 180 caños se utiliza 1 hora. La tensadora de alambre consume 3000W, para 90 tendederos se utiliza 5,4 horas. La soldadora es de 15kW y para soldar 52 puntos se usa 6,5 horas. El compresor del martillo neumático es de 1900W y se utiliza 1 hora. La remachadora es de 750W y se utiliza media hora. Para disminuir los Ah consumidos se recomiendo una red trifásica para conectar las maquinas que lo permitan, como la sierra, la perforadora y la soldadora.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Ejercicio 1 nuevo.jpg|1000x1000px]]

1) Se necesitan:

para la mesa: 46.730,02m de alambre 5mm; 203.400mde alambre 3,5mm

 para las alas: 87.688m de alambre 3,5mm; 67.800m de alambre 5mm

 para la manija: 12.565,6m de alambre 5mm

Total alambre 5mm: 127.095,62m/ 646m = 196,74 rollos entonces, 197 rollos de SAE 1010 de 5mm; Desperdicio: 167,96m de SAE 1010 de 5mm. 0,13%

Total alambre 3,5m: 291.088m/ 1320m = 220,52 rollos entonces, 221 rollos de SAE 1010 de 3,5mm; Desperdicio: 633,6m de SAE 1010 de 3,5mm. 0,22%

Total caños: 22.600 caños de acero SAE 1010 redondo de 5/8” x 0,7mm; Desperdicio: 8.904,4m de caño de acero. 6,57%

2) [[Archivo:Ejercicio 2.jpg|1000x1000px]]

Ritmo de trabajo:

Se trabajará un turno de 8 horas, 6 días a la semana.

Se les otorgaran 15 días de vacaciones.

Según argentina.workingdays.org, hay 15 feriados obligatorios; 246 días laborales; y 104 días de fin de semana, es decir, 52sábados.

a) Días Activos/ Años= 246+52-13 (x vacaciones) =285 días

b) Horas Activas/ Año= 285 días/año* 8 horas/día= 2.280horas/año

3)

[[Archivo:Ejercicio 3.PNG]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]

[[Archivo:Ejercicio 4 nuevo.PNG]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario D. Por ende, el
cuello de botella se encuentra en esta sección.

Si el plan anual de producción es la capacidad máxima que tiene el cuello de botella (23.609), el volumen de producción en la última sección es de 70.827 unidades, es decir, 23.609 tendederos.

[[Archivo:Ejercicio 5.PNG]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600
* Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
* Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
* Por caño de 6m de largo sale 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
* Por tender se utilizan 4 aranlocks, 4 regatones y 2 remaches.

Desperdicios:

-Despunte 200 mm.

-Agarre (tensado) 1000mm.

-Cortes 1,5 mm.

Por rollo de 3,5 se tiene un desperdicio de
0,7 % o 0, 7 kg.

Mientras que por rollo de 5 se tiene un desperdicio de 0,72
% o 0, 72 kg.

Por cada caño usado para patas
largas se desperdician 160 mm (2,66%).

Por cada caño usado para patas
cortas se desperdician 626 mm (10,4%).

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los calculos se efectuaran en base a cantidades
de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descriptas.

El calculo de la capacidad del
sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

Las ventas en el año 1 son 14.100 unidades.

Las ventas del año 2 al 5 son
22.600 unidades.

==== 6) EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se
tienen en cuenta 285 dias laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de
semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando
así un valor mensual promedio de:

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha.

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de
puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3
meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1466,67+ 16.500 = 17.966,64

Se precisan producir las unidades a vender y el stock, durante los
primeros 3 meses se producirán 1466,67 y el resto del año 13.575

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO

a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

En promedio una quincena tiene:

b) Stock promedio de elaborado

Varia entre 0 y 941,67 por mes

Aunque la capacidad de producción sea 17.966,64 solo se producirán 15.041,67
tendederos durante el primer año.

8) EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO

Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION
DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA.

En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción
realizada y a la formación de mercadería en curso.

a)
Consumo de materia prima para
realizar la producción del 1er año:

En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1.466,67 = 1.613,34 tenederos

En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 6b)''': 1,05 * 13.575 = 14.253,75 tenederos

Se debe multiplicar el listado de componentes por la
cantidad de tendederos necesarios.

Total, materia prima para la producción = 15.867,09 tendederos

Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.100
tenederos

Desperdicio no recuperable: 1.767,09 tendederos.

b)
Consumo de materia prima en la
mercadería en proceso:

-volumen de materia prima requerido: la alimentación del
proceso durante el ciclo de elaboración (11,69 minutos = 0,024 ) =

c)
Consumo total de materia prima
en el año 1:

Para los productos elaborados: 15.867,09 tendederos

Para los productos elaborados: 1,93 tendederos

Consumo total de materia prima año 1: 15.869,02 tendederos

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es
exclusivamente destinado a la producción cada año:

22.600 unidades de tendederos.

10) STOCK
PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS

a) Stock mínimo de materias prima por mes para 1883,33
tendederos. (a partir del año 2)

b) variación del stock de materia prima durante el primer
año y programa de compras:

11)
CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:45.jpg|left|thumb]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la parrilla. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
'''Gerencia General:''' Oficina separada dentro del sector de oficinas.Computadora completa, artículos de librería para escritorio, escritorio/mesa de reuniones, impresora, silla ergonómica, 3 sillas comunes, mesa para reuniones, aire acondicionado, cafetera, telefono fijo y movil, armario personal y cesto de basura. Comparte el baño con el area de oficinas.

'''Oficinas:''' Escritorio gerente comercial, escritorio responsable administrativo y de finanzas y escritorio del jefe de producción. 6 sillas comunes para los escritorios y 3 ergonómicas (1 para cada empleado). Articulos de libreria para los 3 escritorios, 3 computadoras, una impresora, una maquina de cafe, un telefono por escritorio, equipo de 3 tachos (papel, plastico y residuos generales) y dispenser de agua.

'''Cocina:''' Instalacion para lavabo, heladera, mesa de cocina, estantes para vajilla, mesada sobre cocina.

'''Vestuario:''' Instalacion de 2 duchas, equipo de 10 lockers, 2 bancos.

'''Depósitos:''' Estanterías para producto terminado.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m

[[Archivo:Plano_fabrica_tendederos.JPG|543x543px]]

Plano del recorrido de los materiales

[[Archivo:Flujo alambre.JPG|thumb|545x545px|Flujo alambre: Mesa + Alas|none]]

[[Archivo:Flujo caños.JPG|thumb|545x545px|Flujo caños: Patas|none]]

[[Archivo:Flujo SE-PT.JPG|thumb|545x545px|Flujo SE pintados - Ensamble PT|none]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|1140x1140px]]

Archivo:Organigrama7.jpg

2018-07-18T22:37:18Z

GonzálezSubiraRamiro:

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-07-18T22:32:51Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Equipos auxiliares, muebles y útiles */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.[[Archivo:Producto final.JPG|left|frameless]]

FOTO 1; FOTO 2; FOTO 3; FOTO 4;

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3

-4 barras de diámetro 3,5 mm de diámetro y largo 485 mm.

-1 barra de diámetro 5mm y 1500 mm de largo.

==== Pata larga: ====
FOTO 1 ; FOTO 2;

-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo.

==== Pata corta ====
FOTO 1 ; FOTO 2;

-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo.

==== Manija ====
FOTO 1 ; FOTO 2;

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

==== Mesa ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3

-9 varillas de 3,5 cm de diámetro y 1000 mm de largo.

-1 varillas de 5 cm de diámetro y 550 de largo.

-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo.

==== Remaches ====
FOTO 1 ;

==== Aranlock: ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ;

==== Regaton ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3

=== Listado de Materiales ===
-9 varillas de 3,5 mm de diametro y 1000 mm largo.

-1 varilla de 5 mm de diametro y 550 mm de largo.

-3 varilla de 5 mm de diametro y 505,9 mm de largo.

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

-8 varillas de 3,5 mm de diametro y 485
mm de largo

-2 varillas de 5 mm de diametro y 1500 mm de largo

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x (1117,94 x 2 + 503,87)

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x 2920 mm de largo.

-4 Aranlock.

-4 Regaton 5/8".

-Bolsa de polietileno (65 x 139 cm / 50 micrones).

-Film de polietileno.

-Cajas de Carton

=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

FOTO

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

FOTO

=== Normas Aplicables ===

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

FOTO

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

FOTO

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama de flujo.png|left|thumb|490x490px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Parrilla o mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. El puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de parrilla (mesa) - 9 Varillas + contorno se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de parrilla (alas) - 4 varillas + contorno se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 parrilas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 parrillas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
No es necesario agua para el proceso ya que el lavado y pintado se terceriza. Si es necesario para la parte de baños y comedor, ya sea de planta como de oficina.

El consumo eléctrico de la planta será la sumatoria del consumo de cada máquina, las instalaciones eléctricas para iluminación, la red monofásica para el comedor y la red para las oficinas. Estimando una producción de 90 tendederos en una jornada de 8hs, se calcula lo siguiente. La sierra consume 2000W, para cortar 180 caños se utiliza 1 hora y media. La perforadora consume 7350W, para punzar 180 caños se utiliza 1 hora. La tensadora de alambre consume 3000W, para 90 tendederos se utiliza 5,4 horas. La soldadora es de 15kW y para soldar 52 puntos se usa 6,5 horas. El compresor del martillo neumático es de 1900W y se utiliza 1 hora. La remachadora es de 750W y se utiliza media hora. Para disminuir los Ah consumidos se recomiendo una red trifásica para conectar las maquinas que lo permitan, como la sierra, la perforadora y la soldadora.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Ejercicio 1 nuevo.jpg|1000x1000px]]

1) Se necesitan:

para la mesa: 46.730,02m de alambre 5mm; 203.400mde alambre 3,5mm

 para las alas: 87.688m de alambre 3,5mm; 67.800m de alambre 5mm

 para la manija: 12.565,6m de alambre 5mm

Total alambre 5mm: 127.095,62m/ 646m = 196,74 rollos entonces, 197 rollos de SAE 1010 de 5mm; Desperdicio: 167,96m de SAE 1010 de 5mm. 0,13%

Total alambre 3,5m: 291.088m/ 1320m = 220,52 rollos entonces, 221 rollos de SAE 1010 de 3,5mm; Desperdicio: 633,6m de SAE 1010 de 3,5mm. 0,22%

Total caños: 22.600 caños de acero SAE 1010 redondo de 5/8” x 0,7mm; Desperdicio: 8.904,4m de caño de acero. 6,57%

2) [[Archivo:Ejercicio 2.jpg|1000x1000px]]

Ritmo de trabajo:

Se trabajará un turno de 8 horas, 6 días a la semana.

Se les otorgaran 15 días de vacaciones.

Según argentina.workingdays.org, hay 15 feriados obligatorios; 246 días laborales; y 104 días de fin de semana, es decir, 52sábados.

a) Días Activos/ Años= 246+52-13 (x vacaciones) =285 días

b) Horas Activas/ Año= 285 días/año* 8 horas/día= 2.280horas/año

3)

[[Archivo:Ejercicio 3.PNG]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]

[[Archivo:Ejercicio 4 nuevo.PNG]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario D. Por ende, el
cuello de botella se encuentra en esta sección.

Si el plan anual de producción es la capacidad máxima que tiene el cuello de botella (23.609), el volumen de producción en la última sección es de 70.827 unidades, es decir, 23.609 tendederos.

[[Archivo:Ejercicio 5.PNG]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600
* Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
* Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
* Por caño de 6m de largo sale 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
* Por tender se utilizan 4 aranlocks, 4 regatones y 2 remaches.

Desperdicios:

-Despunte 200 mm.

-Agarre (tensado) 1000mm.

-Cortes 1,5 mm.

Por rollo de 3,5 se tiene un desperdicio de
0,7 % o 0, 7 kg.

Mientras que por rollo de 5 se tiene un desperdicio de 0,72
% o 0, 72 kg.

Por cada caño usado para patas
largas se desperdician 160 mm (2,66%).

Por cada caño usado para patas
cortas se desperdician 626 mm (10,4%).

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los calculos se efectuaran en base a cantidades
de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descriptas.

El calculo de la capacidad del
sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

Las ventas en el año 1 son 14.100 unidades.

Las ventas del año 2 al 5 son
22.600 unidades.

==== 6) EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se
tienen en cuenta 285 dias laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de
semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando
así un valor mensual promedio de:

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha.

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de
puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3
meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1466,67+ 16.500 = 17.966,64

Se precisan producir las unidades a vender y el stock, durante los
primeros 3 meses se producirán 1466,67 y el resto del año 13.575

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO

a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

En promedio una quincena tiene:

b) Stock promedio de elaborado

Varia entre 0 y 941,67 por mes

Aunque la capacidad de producción sea 17.966,64 solo se producirán 15.041,67
tendederos durante el primer año.

8) EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO

Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION
DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA.

En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción
realizada y a la formación de mercadería en curso.

a)
Consumo de materia prima para
realizar la producción del 1er año:

En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1.466,67 = 1.613,34 tenederos

En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 6b)''': 1,05 * 13.575 = 14.253,75 tenederos

Se debe multiplicar el listado de componentes por la
cantidad de tendederos necesarios.

Total, materia prima para la producción = 15.867,09 tendederos

Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.100
tenederos

Desperdicio no recuperable: 1.767,09 tendederos.

b)
Consumo de materia prima en la
mercadería en proceso:

-volumen de materia prima requerido: la alimentación del
proceso durante el ciclo de elaboración (11,69 minutos = 0,024 ) =

c)
Consumo total de materia prima
en el año 1:

Para los productos elaborados: 15.867,09 tendederos

Para los productos elaborados: 1,93 tendederos

Consumo total de materia prima año 1: 15.869,02 tendederos

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es
exclusivamente destinado a la producción cada año:

22.600 unidades de tendederos.

10) STOCK
PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS

a) Stock mínimo de materias prima por mes para 1883,33
tendederos. (a partir del año 2)

b) variación del stock de materia prima durante el primer
año y programa de compras:

11)
CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
(Foto13)

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la parrilla. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
Gerencia General: Oficina separada dentro del sector de oficinas.Computadora completa, artículos de librería para escritorio, escritorio/mesa de reuniones, impresora, silla ergonómica, 3 sillas comunes, mesa para reuniones, aire acondicionado, cafetera, telefono fijo y movil, armario personal y cesto de basura. Comparte el baño con el area de oficinas.

Oficinas: Escritorio gerente comercial, escritorio responsable administrativo y de finanzas y escritorio del jefe de producción. 6 sillas comunes para los escritorios y 3 ergonómicas (1 para cada empleado). Articulos de libreria para los 3 escritorios, 3 computadoras, una impresora, una maquina de cafe, un telefono por escritorio, equipo de 3 tachos (papel, plastico y residuos generales) y dispenser de agua.

Cocina: Instalacion para lavabo, heladera, mesa de cocina, estantes para vajilla, mesada sobre cocina.

Vestuario: Instalacion de 2 duchas, equipo de 10 lockers, 2 bancos.

Depósitos: Estanterías para producto terminado.

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m

[[Archivo:Plano_fabrica_tendederos.JPG|543x543px]]

Plano del recorrido de los materiales

[[Archivo:Flujo alambre.JPG|thumb|545x545px|Flujo alambre: Mesa + Alas|none]]

[[Archivo:Flujo caños.JPG|thumb|545x545px|Flujo caños: Patas|none]]

[[Archivo:Flujo SE-PT.JPG|thumb|545x545px|Flujo SE pintados - Ensamble PT|none]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|1140x1140px]]

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-07-17T22:04:06Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Equipos auxiliares, muebles y útiles */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.[[Archivo:Producto final.JPG|left|frameless]]

FOTO 1; FOTO 2; FOTO 3; FOTO 4;

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3

-4 barras de diámetro 3,5 mm de diámetro y largo 485 mm.

-1 barra de diámetro 5mm y 1500 mm de largo.

==== Pata larga: ====
FOTO 1 ; FOTO 2;

-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo.

==== Pata corta ====
FOTO 1 ; FOTO 2;

-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo.

==== Manija ====
FOTO 1 ; FOTO 2;

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

==== Mesa ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3

-9 varillas de 3,5 cm de diámetro y 1000 mm de largo.

-1 varillas de 5 cm de diámetro y 550 de largo.

-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo.

==== Remaches ====
FOTO 1 ;

==== Aranlock: ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ;

==== Regaton ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3

=== Listado de Materiales ===
-9 varillas de 3,5 mm de diametro y 1000 mm largo.

-1 varilla de 5 mm de diametro y 550 mm de largo.

-3 varilla de 5 mm de diametro y 505,9 mm de largo.

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

-8 varillas de 3,5 mm de diametro y 485
mm de largo

-2 varillas de 5 mm de diametro y 1500 mm de largo

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x (1117,94 x 2 + 503,87)

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x 2920 mm de largo.

-4 Aranlock.

-4 Regaton 5/8".

-Bolsa de polietileno (65 x 139 cm / 50 micrones).

-Film de polietileno.

-Cajas de Carton

=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

FOTO

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

FOTO

=== Normas Aplicables ===

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

FOTO

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

FOTO

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama de flujo.png|left|thumb|490x490px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Parrilla o mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. El puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de parrilla (mesa) - 9 Varillas + contorno se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de parrilla (alas) - 4 varillas + contorno se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 parrilas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 parrillas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
No es necesario agua para el proceso ya que el lavado y pintado se terceriza. Si es necesario para la parte de baños y comedor, ya sea de planta como de oficina.

El consumo eléctrico de la planta será la sumatoria del consumo de cada máquina, las instalaciones eléctricas para iluminación, la red monofásica para el comedor y la red para las oficinas. Estimando una producción de 90 tendederos en una jornada de 8hs, se calcula lo siguiente. La sierra consume 2000W, para cortar 180 caños se utiliza 1 hora y media. La perforadora consume 7350W, para punzar 180 caños se utiliza 1 hora. La tensadora de alambre consume 3000W, para 90 tendederos se utiliza 5,4 horas. La soldadora es de 15kW y para soldar 52 puntos se usa 6,5 horas. El compresor del martillo neumático es de 1900W y se utiliza 1 hora. La remachadora es de 750W y se utiliza media hora. Para disminuir los Ah consumidos se recomiendo una red trifásica para conectar las maquinas que lo permitan, como la sierra, la perforadora y la soldadora.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Ejercicio 1 nuevo.jpg|1000x1000px]]

1) Se necesitan:

para la mesa: 46.730,02m de alambre 5mm; 203.400mde alambre 3,5mm

 para las alas: 87.688m de alambre 3,5mm; 67.800m de alambre 5mm

 para la manija: 12.565,6m de alambre 5mm

Total alambre 5mm: 127.095,62m/ 646m = 196,74 rollos entonces, 197 rollos de SAE 1010 de 5mm; Desperdicio: 167,96m de SAE 1010 de 5mm. 0,13%

Total alambre 3,5m: 291.088m/ 1320m = 220,52 rollos entonces, 221 rollos de SAE 1010 de 3,5mm; Desperdicio: 633,6m de SAE 1010 de 3,5mm. 0,22%

Total caños: 22.600 caños de acero SAE 1010 redondo de 5/8” x 0,7mm; Desperdicio: 8.904,4m de caño de acero. 6,57%

2) [[Archivo:Ejercicio 2.jpg|1000x1000px]]

Ritmo de trabajo:

Se trabajará un turno de 8 horas, 6 días a la semana.

Se les otorgaran 15 días de vacaciones.

Según argentina.workingdays.org, hay 15 feriados obligatorios; 246 días laborales; y 104 días de fin de semana, es decir, 52sábados.

a) Días Activos/ Años= 246+52-13 (x vacaciones) =285 días

b) Horas Activas/ Año= 285 días/año* 8 horas/día= 2.280horas/año

3)

[[Archivo:Ejercicio 3.PNG]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]

[[Archivo:Ejercicio 4 nuevo.PNG]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario D. Por ende, el
cuello de botella se encuentra en esta sección.

Si el plan anual de producción es la capacidad máxima que tiene el cuello de botella (23.609), el volumen de producción en la última sección es de 70.827 unidades, es decir, 23.609 tendederos.

[[Archivo:Ejercicio 5.PNG]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600
* Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
* Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
* Por caño de 6m de largo sale 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
* Por tender se utilizan 4 aranlocks, 4 regatones y 2 remaches.

Desperdicios:

-Despunte 200 mm.

-Agarre (tensado) 1000mm.

-Cortes 1,5 mm.

Por rollo de 3,5 se tiene un desperdicio de
0,7 % o 0, 7 kg.

Mientras que por rollo de 5 se tiene un desperdicio de 0,72
% o 0, 72 kg.

Por cada caño usado para patas
largas se desperdician 160 mm (2,66%).

Por cada caño usado para patas
cortas se desperdician 626 mm (10,4%).

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los calculos se efectuaran en base a cantidades
de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descriptas.

El calculo de la capacidad del
sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

Las ventas en el año 1 son 14.100 unidades.

Las ventas del año 2 al 5 son
22.600 unidades.

==== 6) EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se
tienen en cuenta 285 dias laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de
semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando
así un valor mensual promedio de:

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha.

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de
puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3
meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1466,67+ 16.500 = 17.966,64

Se precisan producir las unidades a vender y el stock, durante los
primeros 3 meses se producirán 1466,67 y el resto del año 13.575

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO

a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

En promedio una quincena tiene:

b) Stock promedio de elaborado

Varia entre 0 y 941,67 por mes

Aunque la capacidad de producción sea 17.966,64 solo se producirán 15.041,67
tendederos durante el primer año.

8) EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO

Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION
DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA.

En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción
realizada y a la formación de mercadería en curso.

a)
Consumo de materia prima para
realizar la producción del 1er año:

En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1.466,67 = 1.613,34 tenederos

En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 6b)''': 1,05 * 13.575 = 14.253,75 tenederos

Se debe multiplicar el listado de componentes por la
cantidad de tendederos necesarios.

Total, materia prima para la producción = 15.867,09 tendederos

Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.100
tenederos

Desperdicio no recuperable: 1.767,09 tendederos.

b)
Consumo de materia prima en la
mercadería en proceso:

-volumen de materia prima requerido: la alimentación del
proceso durante el ciclo de elaboración (11,69 minutos = 0,024 ) =

c)
Consumo total de materia prima
en el año 1:

Para los productos elaborados: 15.867,09 tendederos

Para los productos elaborados: 1,93 tendederos

Consumo total de materia prima año 1: 15.869,02 tendederos

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es
exclusivamente destinado a la producción cada año:

22.600 unidades de tendederos.

10) STOCK
PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS

a) Stock mínimo de materias prima por mes para 1883,33
tendederos. (a partir del año 2)

b) variación del stock de materia prima durante el primer
año y programa de compras:

11)
CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
(Foto13)

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la parrilla. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==
Gerencia General: Oficina separada dentro del sector de oficinas.Computadora completa, artículos de librería para escritorio, escritorio/mesa de reuniones, impresora, silla ergonómica, 3 sillas comunes, mesa para reuniones, aire acondicionado, cafetera, telefono fijo y movil, armario personal y cesto de basura. Comparte el baño con el area de oficinas.

Oficinas: Oficina

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m

[[Archivo:Plano_fabrica_tendederos.JPG|543x543px]]

Plano del recorrido de los materiales

[[Archivo:Flujo alambre.JPG|thumb|545x545px|Flujo alambre: Mesa + Alas|none]]

[[Archivo:Flujo caños.JPG|thumb|545x545px|Flujo caños: Patas|none]]

[[Archivo:Flujo SE-PT.JPG|thumb|545x545px|Flujo SE pintados - Ensamble PT|none]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|1140x1140px]]

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-07-16T22:56:39Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Organigrama de toda la empresa */

== Determinación de la localización ==
Se tuvieron en cuenta 3 alternativas para decidir la ubicación del proyecto, teniendo en cuenta los principales factores a analizar (cercanía con proveedores, clientes y accesos).

Alternativa 1: Capital Federal

Alternativa 2: San Martin

Alternativa 3: Olivos

=== Matriz de localización ===
[[Archivo:Matriz_de_localizacion.jpg|568x568px]]

Se opta por una ubicación en San Martín, provincia de Buenos Aires, sus grandes fortalezas son el accesos que tiene, y la cercanía con los proveedores.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos/ fotos ===
A continuación, se presentan planos e imágenes del producto final.[[Archivo:Producto final.JPG|left|frameless]]

FOTO 1; FOTO 2; FOTO 3; FOTO 4;

=== Especificaciones Técnicas ===

==== Alas: ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3

-4 barras de diámetro 3,5 mm de diámetro y largo 485 mm.

-1 barra de diámetro 5mm y 1500 mm de largo.

==== Pata larga: ====
FOTO 1 ; FOTO 2;

-1 caño de acero redondo de 5/8” x 2920 mm de largo.

==== Pata corta ====
FOTO 1 ; FOTO 2;

-1 caño de acero redondo de 5/8” 2686mm de largo.

==== Manija ====
FOTO 1 ; FOTO 2;

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

==== Mesa ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3

-9 varillas de 3,5 cm de diámetro y 1000 mm de largo.

-1 varillas de 5 cm de diámetro y 550 de largo.

-3 varillas de 5 cm de diámetro y 505,90 de largo.

==== Remaches ====
FOTO 1 ;

==== Aranlock: ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ;

==== Regaton ====
FOTO 1 ; FOTO 2 ; FOTO 3

=== Listado de Materiales ===
-9 varillas de 3,5 mm de diametro y 1000 mm largo.

-1 varilla de 5 mm de diametro y 550 mm de largo.

-3 varilla de 5 mm de diametro y 505,9 mm de largo.

-1 varilla de 5 cm de diámetro y largo 556 mm.

-8 varillas de 3,5 mm de diametro y 485
mm de largo

-2 varillas de 5 mm de diametro y 1500 mm de largo

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x (1117,94 x 2 + 503,87)

-1 caño de acero redondo de 5/8” de diametro x 2920 mm de largo.

-4 Aranlock.

-4 Regaton 5/8".

-Bolsa de polietileno (65 x 139 cm / 50 micrones).

-Film de polietileno.

-Cajas de Carton

=== Diagrama Arbóreo ===
En diagrama arbóreo nos indica que hay tres niveles, cada subconjunto tendrá un código, mediante el cual veremos que elementos los componen, con sus respectivos códigos y las cantidades.

FOTO

=== Formas de adquisición ===
Todas las MP se adquieren por cantidades según se requiera.

El aprovisionamiento se activa a través de una orden de compra emitida a los proveedores.

FOTO

=== Normas Aplicables ===

=== Acondicionamiento del Producto ===
El producto será entregado en una bolsa de polietileno.

FOTO

A su vez, para entregas a supermercados, mayoristas, y
ferreterías, serán envueltos por un film de polietileno y colocados en cajas de
a 6 unidades.

FOTO

Las medidas de las cajas son 110 cm x 40 cm x
60 cm

=== Plan de Ensayos ===

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de flujo de fabricación y control ===
A continuación, se define el proceso de fabricación de un tendedero con alas:
[[Archivo:Diagrama de flujo.png|left|thumb|490x490px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
'''Patas:''' Se parte de la tira de caño de 5/8” x 0.7 x 6000 mm. Se corta a medida en una cortadora de caño que es una sierra con distintos topes que le dan las distintas medidas. Hay una pata más larga que la otra (ver medidas en el plano). Después se doblan en una dobladora hidráulica o una neumática. Ya dobladas las patas se perforan con una máquina neumática. Después van a pintura. Una vez que las patas están pintadas, se enderezan manualmente hasta que queden derechas, sobre un mismo plano, y no queden reviradas. Se le ponen los regatones en las puntas con un martillo manual, y por último se las remachan entre sí (pata corta con pata larga), con un balancín.

'''Manija:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Luego se le da la forma a la manija con un golpe de balancín. Finalmente se envía pintar.

'''Parrilla o mesa:''' Entra el alambre en rollo por una máquina que lo endereza, sacándole las tensiones, y lo corta a medida. Después se posicionan a mano sobre el marco para darle la forma de parrilla y se sueldan en una soldadora de punto. Una vez soldado se envía el subconjunto a pintar.

'''Ala:''' Varillas transversales: Al igual que la mesa, se cortan las varillas a medida.

'''Marco:''' Con una máquina elaborada a medida en la planta, se endereza el alambre en rollo, se corta y se le da la forma del marco listo para soldar y ensamblar.

'''Conjunto Ala:''' Se sueldan las varillas transversales al marco por medio de la soldadora de punto y luego se envía el conjunto a pintar.

'''Pintura:''' La pintura de las piezas se realiza con un tercero, quien devuelve las partes listas para continuar con la operación.

Una vez pintadas las partes, se hace el ensamble parrilla-alas, donde en una mesa de trabajo se pone la parrilla junto con las alas, y con un pistón neumático se le da un golpe a los rulos de las alas para que queden ensambladas. Finalmente se fijan las alas entre sí con alambre.

'''Ensamble final:''' Se colocan las patas, la manija y la parrilla semi-ensambladas en una máquina fabricada a medida en la planta, donde se le introducen las aranlock en unas cuñas imantadas. Con el accionamiento manual por medio de un pedal, la máquina traba neumáticamente las aranlock en la parrilla y la manija, haciendo que queden atrapadas las patas y ya completamente ensamblado el tendedero.

'''Empaque:''' Los productos terminados se introducen manualmente en una bolsa y se la sella con una termo selladora.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
A continuación, se detallan las especificaciones técnicas de las maquinas anteriormente mencionadas en los proveedores de tecnología:
# '''Cortadora de caños:'''
Cierra circular de banco de 2000 W y conexión a red de 220/240 v y 50 Hz. Hoja de cierra 250mm x 30 mm.

Además de la amoladora de banco, se debe montar la estructura al comienzo donde se depositan los caños de 6000 mm y del otro lado la estructura donde ca el caño cortado.

[[Archivo:Sierra de banco.PNG]]

La misma puede ser corte caño pata larga o corte caño pata corta, para ambas se requiere un puesto de trabajo y por lo tanto un operario, siendo la duración de ambas operaciones de aproximadamente cuarenta y cinco segundos, pudiendo producirse en una jornada laboral de ocho horas 1280 unidades.

Capacidad teórica/hora= 160 patas

2. '''Dobladora hidráulica para caños y varillas (x2):'''
[[Archivo:Dobladora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Máximo ø de tubo: 6 tubos de 3mm.

<nowiki>*</nowiki>Radio máximo de tubo: 1.5mm.

<nowiki>*</nowiki> Procesa estructuras de caño redondo.

<nowiki>*</nowiki>Ángulo máximo: 90°.

<nowiki>*</nowiki>Velocidad de curvado: 30 segundos.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 1 pata por minuto; 2 contorno de ala por minuto; 1 manija en 30 seg.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso: 165kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1180mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 460mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 230mm.
 
|}

Capacidad teórica/hora= 60 patas

Capacidad teórica/hora= 120 varillas

3. '''Perforadora de caños para tubos redondos:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Sistema punzonado neumático a pedal.

<nowiki>*</nowiki>Espesores has 8mm.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de punzonado: 3 a 8 mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulador de presión.

<nowiki>*</nowiki>Producción aproximada: 2 patas cada 1 min. y 20 seg.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Largo: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 300 mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 400 mm.

<nowiki>*</nowiki>Peso: 200 kg.
|}

A la maquina seleccionada se le agregaran topes según las medidas del caño (al igual que se hizo con la cortadora), para optimizar el proceso y establecer medidas estándar.

[[Archivo:Punzonado.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 90 patas

4. '''Tensadora/Cortadora:'''
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Capacidad de corte: 1 varilla por corte.

<nowiki>*</nowiki>Diámetro de corte: Regulable hasta 10 mm

<nowiki>*</nowiki>Material de corte: SAE1020 o dureza similar por minuto, de ser más duro el material, el tiempo varía.

<nowiki>*</nowiki>Largo máximo del alambre: 1,5 mts de alambre

<nowiki>*</nowiki>Operación: Rectifica la tensión del alambre y corta

<nowiki>*</nowiki>Tiempo de operación: 12 segundos.

<nowiki>*</nowiki>4 varillas de 5mm y 18 varillas de 3,5mm.
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 175 kg.
 
<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.3 m.
 
<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.9m.
 
<nowiki>*</nowiki>Consumo: 3kW
|}

[[Archivo:Cortadora de varillas.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 300 varillas

5. '''Soldadora de punto:'''

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. El puesto cuenta con una mesada preparada para armar el esqueleto de la mesa y de las alas.

Para el proceso de soldadura de parrilla (mesa) - 9 Varillas + contorno se requiere 1 puesto de trabajo, el cual emplea en la operación aproximadamente 5 segundos por punto con 36 puntos más 30 segundos armado de esqueleto.

Por otra parte, para el proceso de soldadura de parrilla (alas) - 4 varillas + contorno se requiere un puesto de trabajo, el cual también emplea aproximadamente 5 segundos por punto con 8 puntos más 20 segundos de esqueleto.
[[Archivo:Soldadora de punto.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Tensión en línea 2×220/380v.

<nowiki>*</nowiki> Potencia máxima 12 Kva.

<nowiki>*</nowiki>Máximo soldable – Varilla alternado 12mm. Varilla continuo 9mm.
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso aproximado 145kg.

<nowiki>*</nowiki>Longitud de brazos 400mm.

<nowiki>*</nowiki>Regulaciones 5
|}

Capacidad teórica/hora= 10,9 parrilas (10,9 mesas y 21,8 alas)

6. '''Martillo Neumático:'''
[[Archivo:Martillo neumatico.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
Longitud: 26 3/8 pulgadas

Diámetro del pistón: 3 17/32 pulgadas

Longitud de carrera: 1 3/4 pulgadas
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Tensión: 220 V

<nowiki>*</nowiki> Potencia: 1875 W - 2 5 HP

<nowiki>*</nowiki> Velocidad: 2.800 RPM
 
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 63kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1000mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 0.6m.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 0.5m.
 
Compresor:

<nowiki>*</nowiki> Caudal: 203 L/min

<nowiki>*</nowiki> Peso: 35 Kg

<nowiki>*</nowiki> Capacidad de Tanque: 50 L
|}

En esta maquina se doblan las puntas de las alas uniéndose con la mesa. La duración de la operación del martillo neumático ronda aproximadamente cincuenta segundos y el mismo es manejado por un solo operario.

Capacidad teórica/hora= 72 parrillas

7. '''Remachadora:'''
[[Archivo:Remachadora.PNG|right]]
{|
|Datos técnicos:
 
<nowiki>*</nowiki>Diámetro: 6.18mm.

<nowiki>*</nowiki>Motor: 3/4HP

<nowiki>*</nowiki>Carrera: 60.2mm

<nowiki>*</nowiki>Largo Máximo: 17.1mm
|Dimensiones:
 
<nowiki>*</nowiki>Peso Neto: 90kg.

<nowiki>*</nowiki>Largo: 1300mm.

<nowiki>*</nowiki>Ancho: 800mm.

<nowiki>*</nowiki>Alto: 1250mm.
|}

La máquina es manejada por un operario, en la misma se emplea aproximadamente 40 segundos en la realización de su tarea.

Capacidad teórica/hora= 90 patas doble.

8. '''Puesto de ensamblado:'''

[[Archivo:Parrilla y patas.PNG]]

Una vez pintado, se procede al armado. La operación de armado se realiza manualmente, sin embargo, se utiliza una maquina fijadora sobre la cual se ubica el producto semielaborado para así evitar movimientos indeseados.

La operación de ensamble cuadro mesa - alas en martillo neumático (2 por tendedero) requiere de un trabajador el cual emplea aproximadamente cuarenta segundos en la operación.

[[Archivo:Puesto ensamble.PNG]]

9. '''Ensambladora final:'''

Una vez completo el ensamble cuadro mesa - alas se procede con la segunda parte del ensamble, la del ensamble final del subconjunto (con aranlock), para ello se requiere un puesto de trabajo que emplean en su actividad sesenta segundos siendo su producción en una jornada laboral de ocho horas de 240 unidades.

[[Archivo:Ensamble final.PNG]]

Capacidad teórica/hora= 30 tendederos.

=== Consumo de energía, agua y otros servicios ===
No es necesario agua para el proceso ya que el lavado y pintado se terceriza. Si es necesario para la parte de baños y comedor, ya sea de planta como de oficina.

El consumo eléctrico de la planta será la sumatoria del consumo de cada máquina, las instalaciones eléctricas para iluminación, la red monofásica para el comedor y la red para las oficinas. Estimando una producción de 90 tendederos en una jornada de 8hs, se calcula lo siguiente. La sierra consume 2000W, para cortar 180 caños se utiliza 1 hora y media. La perforadora consume 7350W, para punzar 180 caños se utiliza 1 hora. La tensadora de alambre consume 3000W, para 90 tendederos se utiliza 5,4 horas. La soldadora es de 15kW y para soldar 52 puntos se usa 6,5 horas. El compresor del martillo neumático es de 1900W y se utiliza 1 hora. La remachadora es de 750W y se utiliza media hora. Para disminuir los Ah consumidos se recomiendo una red trifásica para conectar las maquinas que lo permitan, como la sierra, la perforadora y la soldadora.

=== Mantenimiento y medios de control. Descripción de los sistemas de seguridad. ===

=== Ejercicios 1 a 5 de la guía de Trabajos Prácticos ===

[[Archivo:Ejercicio 1 nuevo.jpg|1000x1000px]]

1) Se necesitan:

para la mesa: 46.730,02m de alambre 5mm; 203.400mde alambre 3,5mm

 para las alas: 87.688m de alambre 3,5mm; 67.800m de alambre 5mm

 para la manija: 12.565,6m de alambre 5mm

Total alambre 5mm: 127.095,62m/ 646m = 196,74 rollos entonces, 197 rollos de SAE 1010 de 5mm; Desperdicio: 167,96m de SAE 1010 de 5mm. 0,13%

Total alambre 3,5m: 291.088m/ 1320m = 220,52 rollos entonces, 221 rollos de SAE 1010 de 3,5mm; Desperdicio: 633,6m de SAE 1010 de 3,5mm. 0,22%

Total caños: 22.600 caños de acero SAE 1010 redondo de 5/8” x 0,7mm; Desperdicio: 8.904,4m de caño de acero. 6,57%

2) [[Archivo:Ejercicio 2.jpg|1000x1000px]]

Ritmo de trabajo:

Se trabajará un turno de 8 horas, 6 días a la semana.

Se les otorgaran 15 días de vacaciones.

Según argentina.workingdays.org, hay 15 feriados obligatorios; 246 días laborales; y 104 días de fin de semana, es decir, 52sábados.

a) Días Activos/ Años= 246+52-13 (x vacaciones) =285 días

b) Horas Activas/ Año= 285 días/año* 8 horas/día= 2.280horas/año

3)

[[Archivo:Ejercicio 3.PNG]]

4) Aprovechamiento Seccional:

[[Archivo:Flujo ej 4.png|1000x1000px]]

[[Archivo:Ejercicio 4 nuevo.PNG]]

5) Cuello de botella:

Como se puede observar en el cuadro del punto cuatro, el aprovechamiento seccional más alto se encuentra en el Operario D. Por ende, el
cuello de botella se encuentra en esta sección.

Si el plan anual de producción es la capacidad máxima que tiene el cuello de botella (23.609), el volumen de producción en la última sección es de 70.827 unidades, es decir, 23.609 tendederos.

[[Archivo:Ejercicio 5.PNG]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercadería ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependen del cliente.

Se realizarán de manera quincenal para el caso de distribuidoras, supermercados, mayoristas y ferreterías.

Para enviar los pedidos hay dos posibilidades, que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios, la segunda consiste en el envío a
través de un operador logístico que será a cargo de la empresa si es que supera
el pedido mínimo (15 cajas).

En caso de que surjan demandas espontaneas se podrá satisfacer las necesidades enviando contratando mas fletes.

=== Tamaño y frecuencias de compra ===
Las ventas del año 1: 14.100

Las ventas del año 2 a 5: 22.600
* Por rollo de 3,5 mm salen las varillas necesarias para 102 tendederos.
* Por rollo de 5 mm salen las varillas necesarias para 114 tendederos.
* Por caño de 6m de largo sale 1 tendedero (se cortan 2 patas largas o 2 patas cortas).
* Por tender se utilizan 4 aranlocks, 4 regatones y 2 remaches.

Desperdicios:

-Despunte 200 mm.

-Agarre (tensado) 1000mm.

-Cortes 1,5 mm.

Por rollo de 3,5 se tiene un desperdicio de
0,7 % o 0, 7 kg.

Mientras que por rollo de 5 se tiene un desperdicio de 0,72
% o 0, 72 kg.

Por cada caño usado para patas
largas se desperdician 160 mm (2,66%).

Por cada caño usado para patas
cortas se desperdician 626 mm (10,4%).

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la guía ===
Cabe destacar que todos los calculos se efectuaran en base a cantidades
de producto final, las relaciones con el BOM fueron previamente descriptas.

El calculo de la capacidad del
sistema parte de las estimaciones de ventas del proyecto.

Las ventas en el año 1 son 14.100 unidades.

Las ventas del año 2 al 5 son
22.600 unidades.

==== 6) EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio): se
tienen en cuenta 285 dias laborales en el año (el resto, vacaciones, fines de
semana, feriados, se distribuyen a lo largo del año linealmente), resultando
así un valor mensual promedio de:

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha.

Es necesario analizar el nivel de producción durante el periodo de
puesta en marcha y ver si las capacidades antes determinadas, satisfacen la demanda del primer año.

c) Capacidad de producción durante el resto del 1er año: 12 meses – 3
meses = 9 meses

1833,33 unidades / mes * 9 meses = 16.500

d) Capacidad de producción en el año 1 = 1466,67+ 16.500 = 17.966,64

Se precisan producir las unidades a vender y el stock, durante los
primeros 3 meses se producirán 1466,67 y el resto del año 13.575

e) Volumen de producción del año 2 al 5 = 22.600

7) STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO

a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

En promedio una quincena tiene:

b) Stock promedio de elaborado

Varia entre 0 y 941,67 por mes

Aunque la capacidad de producción sea 17.966,64 solo se producirán 15.041,67
tendederos durante el primer año.

8) EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO

Fueron previamente determinadas a partir de un estudio de mercado.

9) CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION
DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA.

En el año 1 el consumo de materia prima esta destinada a la producción
realizada y a la formación de mercadería en curso.

a)
Consumo de materia prima para
realizar la producción del 1er año:

En los 1eros 3 meses (puesta en marcha) '''(6b)''': 1,1 * 1.466,67 = 1.613,34 tenederos

En los 9 meses restantes '''(14.100 u - 6b)''': 1,05 * 13.575 = 14.253,75 tenederos

Se debe multiplicar el listado de componentes por la
cantidad de tendederos necesarios.

Total, materia prima para la producción = 15.867,09 tendederos

Volumen de la producción realizada en el año 1 = 14.100
tenederos

Desperdicio no recuperable: 1.767,09 tendederos.

b)
Consumo de materia prima en la
mercadería en proceso:

-volumen de materia prima requerido: la alimentación del
proceso durante el ciclo de elaboración (11,69 minutos = 0,024 ) =

c)
Consumo total de materia prima
en el año 1:

Para los productos elaborados: 15.867,09 tendederos

Para los productos elaborados: 1,93 tendederos

Consumo total de materia prima año 1: 15.869,02 tendederos

Año 2 al 5: el consumo de materia prima es
exclusivamente destinado a la producción cada año:

22.600 unidades de tendederos.

10) STOCK
PROMEDIO DE MATERIAS PRIMA Y PROGRAMA DE COMPRAS

a) Stock mínimo de materias prima por mes para 1883,33
tendederos. (a partir del año 2)

b) variación del stock de materia prima durante el primer
año y programa de compras:

11)
CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
(Foto13)

=== Descripción de los puestos de trabajo ===
'''Gerente General:''' Representante de la empresa para asuntos externos, determinación (en conjunto con gerentes) y aprobación de objetivos generales, control de los distintos sectores y principal allegado a los inversores.

'''Gerente Comercial:''' Responsable principal de ventas y compras, contacto con proveedores, control de cumplimiento del plan de ventas y analisis de desvios, encargado de canales de venta y comunicacion del producto. Reporta al Gerente general.

'''Responsables Administrativo y de Finanzas:''' Encargado de la facturación, seguimiento contable, y coordinación logística (seguimiento de pedidos e ingresos/egresos de producto terminado a nivel documental). Responsable de pagos y cobros. Reporta al Gerente general.

'''Jefe de producción:''' Responsable del cumplimiento del plan de producción, disponibilidad de materias primas y mantenimiento de la maquinaria. Coordinador de equipos de trabajo y lineamientos a los 5 operarios. Reporta directamente al Gerente general. 5 operarios a cargo.

'''Operarios:'''

'''Operario A:''' Encargado del corte, el doblado y el punzonado de caños. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado se entraga a un proceso de terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario B:''' Encargado del corte y tensado de varillas de alambre. Responsable de carga de materia prima al puesto de trabajo. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario C:''' Encargado del doblado de varillas de alambre para la posterior formacion de la parrilla. El semielaborado es entregado a otro puesto dentro del mismo proceso productivo (soldadura). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario D:''' Encargado de la soldadura de semielaborados de varillas de alambre. El semielaborado es entregado a un proceso que se realiza por terceros (pintado). Reporta directamente al Jefe de produccion.

'''Operario E:''' Encargado del ensamble final y empaquetado del producto. Recibe los semielaborados desde un proceso de terceros. Control de entrada de mercaderias (calidad del pintado) con soporte del Jefe de produccion. Reporta directamente al Jefe de produccion.

=== Calificación y formación necesaria de los operarios ===
'''Gerente General:''' Grado en Ingenieria industrial, Ingles fluido, 5 años de experiencia en funciones similares y capacidad de lidereazgo.

'''Gerente Comercial:''' Licenciado en Comercializacion/Ingeniero Industrial/Licenciado en administración de empresas, ingles fluido, 5 años de experiencia en posiciones similares, experiencia en departamentos de compras y en ventas.

'''Responsable Administratvo y de Finanazas:''' Grado en administracion de empresas. Experiencia de 3 años en posiciones similares. Conocimientos en logistica y experiencia en procesos de facturacion.

'''Jefe de Producción:''' Ingeniero Mecánico, Industrial o de procesos. Experiencia de 5 años en posiciones similares y con personas a cargo. Liderazgo y compañerismo. Experiencia en conducción de equipos de producción.

'''Operarios:''' Secundario completo (se valorara titulo técnico) y experiencia comprobable de 2 años en procesos según su función dentro de la linea. Experiencia con cierras de corte, maquinas de punzonado y soldadura de punto.

== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==

== Anteproyecto de planta ==

=== Plano de Planta ===
•Fábrica: 46.0m x 30.0m (3 lotes de 46.0m x 10.0m)

•Depósito PT: 14.0m x 2.5m

•Depósito SE: 14.0m x 3.5m

•Depósito MP rollos: 10.0m x 3.0m

•Depósito MP caños: 20.0m x 4.0m

•Depósito Insumos: 7.5m x 4.0m

•Depósito Patas: 7.0m x 9.0m

•Depósito Mesa y Alas: 7.0m x 7.5m

•Vestuario 7.0m x 10.0m (con baño de 4.0m x 4.0m)

•Oficina: 9.0m x 3.0m

•Sala de reunión: 5.5m x 3.0m

•Cocina comedor: 3.5m x 3.0m

•Baño: 3.0m x 3.5m

[[Archivo:Plano_fabrica_tendederos.JPG|543x543px]]

Plano del recorrido de los materiales

[[Archivo:Flujo alambre.JPG|thumb|545x545px|Flujo alambre: Mesa + Alas|none]]

[[Archivo:Flujo caños.JPG|thumb|545x545px|Flujo caños: Patas|none]]

[[Archivo:Flujo SE-PT.JPG|thumb|545x545px|Flujo SE pintados - Ensamble PT|none]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma ejecucion Tendederos.jpg|left|thumb|1140x1140px]]

Archivo:Foto13.jpg

2018-07-16T22:46:04Z

GonzálezSubiraRamiro: GonzálezSubiraRamiro subió una nueva versión de Archivo:Foto13.jpg

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-07-16T22:45:29Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Organigrama de toda la empresa */

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-07-16T22:43:57Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Organigrama de toda la empresa */

Archivo:Foto13.jpg

2018-07-16T22:39:42Z

GonzálezSubiraRamiro:

Archivo:45.jpg

2018-07-16T22:36:48Z

GonzálezSubiraRamiro: GonzálezSubiraRamiro subió una nueva versión de Archivo:45.jpg

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-07-16T22:36:27Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Determinación del personal */

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-07-13T11:15:35Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Determinación de la localización */

Archivo:Matriz de localizacion.jpg

2018-07-13T11:02:59Z

GonzálezSubiraRamiro: GonzálezSubiraRamiro subió una nueva versión de Archivo:Matriz de localizacion.jpg

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-07-13T10:59:48Z

GonzálezSubiraRamiro: /* planos/ fotos */

Archivo:Diagrama de flujo.png

2018-07-13T10:51:23Z

GonzálezSubiraRamiro:

2018/Grupo7/DimensionamientoTecnico

2018-07-13T10:48:49Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos */

2018/Grupo7/DimensionamientoComercial

2018-05-25T17:17:33Z

GonzálezSubiraRamiro:

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macro económica en la Argentina y en el Mundo ===
El principal fundamento del gobierno consiste en mantener el aumento del PBI en 3,5% en 2018 que es probable pueda cumplirla. Sin embargo, la apuesta por mantener el crecimiento vía mayor inversión es demasiado optimista dado el nivel de déficit fiscal, inflación, presión tributaria y deuda que sostiene Argentina. Algunas consultoras ya han comenzado a marcar distancia respecto de las expectativas de crecimiento oficiales. Por caso, el Estudio Bein prevé un alza de apenas 2,1 puntos.

El Gobierno seguirá trabajando con metas, y el frente fiscal será muy monitoreado. De hecho, a los mayores inversores en papeles de deuda argentina en Wall Street se los ve cada vez más interesados en indagar sobre datos vinculados con la actividad económica para este año.

Para lograrlo se congelará el gasto en términos reales, esperando que la mejora en la recaudación sea consecuencia de un mayor crecimiento económico. El único ajuste que el Gobierno plantea es una nueva baja en subsidios económicos, lo que implica que podemos esperar nuevos incrementos en tarifas de servicios públicos. Al tener en cuenta el déficit de las provincias y los intereses que se van sumando con la nueva deuda, el déficit fiscal resulta elevado, al punto de poner dudas sobre la sustentabilidad del modelo económico. No sólo eso, además asume que el contexto macroeconómico seguirá ofreciendo crédito externo a tasas bajas que permitan financiar ese hueco, lo que implica asumir riesgos innecesarios.

Si bien se está corrigiendo el problema de la inflación, el esfuerzo es sublime debido al gradualismo. Bajo la perspectiva oficial, 2018 marcará el despegue de la inversión, que compensará la moderación del consumo, en medio de los aumentos de las tarifas de los servicios públicos. La inflación cae, pero no por la vía del ajuste del sector público que sigue sobredimensionado, sino por reemplazar su monetización por endeudamiento. Es decir, que la tasa de inflación no baja como se pretende porque el BCRA emite por encima del crecimiento de la oferta de bienes y servicios y de la de la demanda de moneda.

Teniendo en cuenta, la suba del tipo de cambio sobre el final del año y mediados del 2018, se prevé que termine por arriba de 22$ a fin de año. Este incremento en la cotización del dólar estaría por debajo de la inflación esperada. Así, se puede afirmar que se acelerará el atraso cambiario, que responde desde luego a la mayor oferta de dólares que produce el endeudamiento que en 2018, se prevé ronde los USD 30.000 millones. Esto deberá ser atendido de inmediato puesto que las exportaciones necesitan ser dinamizadas a fin de ayudar al crecimiento de la inversión que no puede sostenerse únicamente apostando al consumo interno sino que debe mirar el mercado externo para crecer en serio y generar empleo.

Desde lo global existen enormes incertidumbres, desde las amenazas nucleares a los juegos de guerra de los que disfruta Trump, hasta las especulaciones con las tendencias financieras, muy especialmente con las subas próximas de las tasas de interés en EEUU, ya bajo administración amiga del ejecutivo estadounidense. La inestabilidad del sistema mundial es una de las constantes de nuestro tiempo y por ende no alcanza con ideología pro mercado para atraer capitales. Desde la CEPAL se informa que las tendencias mundiales cambiaron y si nuestra región estaba entre los principales destinos de las inversiones externas en la década pasada, eso ya no ocurre. Otros territorios son apetecidos por los inversores globales, especialmente los que dominan y disputan el sistema mundial del capitalismo.

=== Evolución Histórica de la Actividad ===
El despegue de las empresas metalurgicas tiene su origen en los tiempos del "crecimiento hacia afuera”, centrado en el protagonismo del agro y las exportaciones del campo. Después de la crisis de 1930, la insuficiencia de la capacidad de pagos externos impuso la necesidad de producir aquí lo que ya no se podía importar. El hecho demostró, al mismo tiempo, que existía capacidad de recursos humanos y materiales para abordar la demorada empresa de la industrialización. En ese proceso, la industria metalúrgica tuvo un rol protagónico en la producción de bienes como los durables de consumo, de capital y automotores. Se edificó, entonces, un tejido industrial en el cual coexistieron firmas multinacionales y empresas locales, con una fuerte presencia de pequeñas y medianas empresas.

Ese período de la Industrialización Sustitutiva de Importaciones (ISI) arrancó cuando el golpe de estado de 1930 iniciaba un largo proceso de inestabilidad institucional y, por lo tanto, de incertidumbres en los rumbos de la economía. Sin embargo, el avance industrial fue considerable. A mediados de la década de 1970, los principales indicadores de la actividad industrial (tamaños de planta, empleo, productividad, diversificación de la oferta, investigación y desarrollo, exportación de manufacturas) revelaban un respetable nivel de desarrollo.

El quiebre de esa tendencia ocurre bajo el impacto de la política económica inaugurada con el golpe de estado de 1976 y profundizada, después del retorno a la democracia, en la década de 1990. La apertura indiscriminada del mercado interno, la apreciación cambiaria, el endeudamiento externo, la extranjerización masiva de empresas públicas y privadas y la creciente inestabilidad macroeconómica provocaron un grave deterioro en el tejido industrial y en la situación social del país. La actividad metalúrgica registró la crisis más que cualquier otro sector.

En resumen, en el período abarcado entre 1976 y la crisis terminal del modelo neoliberal en 2001, las empresas metalurgicas, tuvieron lugar en un contexto hostil, el peor de la historia económica argentina. Como se señala en diversos relatos, muchos emprendimientos, potencialmente exitosos, fueron quedando en el camino. A la salida de la crisis, se recuperó la gobernabilidad de la economía y el país se puso de pie por sus propios medios. El cambio de las reglas del juego provocó una recuperación notable de la industria.<ref>file:///C:/Users/Rama/Downloads/Prologo%20Historias%20de%20Vida%20por%20Aldo%20Ferrer.pdf</ref>

=== Estructura del Sector Industrial ===
La industria metalúrgica argentina está compuesta, fundamentalmente, por pequeñas y medianas empresas de capital nacional con una importante trayectoria en el mercado y cuya estructura de compras está muy concentrada en pocas firmas proveedoras. El nivel de los recursos humanos que emplean es elevado e inclusive una parte no menor de los titulares son universitarios. Las principales demandas apuntan a contar con apoyo para invertir y mejorar la productividad, ampliar la capacidad productiva y conquistar nuevos mercados, en especial del exterior, pero sin descuidar la defensa del mercado interno, eje central de sus estrategias de crecimiento.

Las principales estrategias de las empresas han estado focalizadas en la diferenciación respecto de la competencia (en base a calidad y diseño) y, en menor medida, en la segmentación de mercados, la diversificación de productos y la oferta de productos innovadores. Peroel grado de efectividad alcanzado ha sido limitado, especialmente en el caso de aquellas que han realizado esfuerzos para exportar y en el campo de la innovación de producto, no sólo en términos de patentamiento, sino también en la incidencia de los nuevos productos sobre las ventas. Al respecto cabe señalar que se trata de un sector que compite libremente en mercados altamente complejos, con presencia de empresas multinacionales y radicadas en países industrialmente desarrollados, tanto anivel nacional como internacional, lo cual en gran parte explica la obtención de resultados parciales en esta materia.

En todos los casos el pasaje de economías periféricas (subdesarrolladas) a centrales (desarrolladas) implicó una decisiónpolítica y social explícita de defensa y expansión del mercado interno y de la industria nacional. Ello requirió una fuerte intervención del Estado en ese sentido, combinando una minuciosa ingeniería de protección, promoción y planificación en el tiempo de la industria y de todos los sectores productivos, articulándolos en torno a un objetivo común: la generación de valor agregado local. Como señalan diversos autores, todos los países hoy desarrollados han aplicado inexorablemente la práctica de “patear la escalera”, protegiendo a sus industrias hasta que éstas fueran competitivas internacionalmente para luego pregonar al mundo políticas de libre mercado, inhibiendo los procesos de desarrollo en otros países. En la Argentina, la historia ha dejado una suma considerable de experiencias erróneas -contrarias a la industrialización- y otro tanto de proyectos orientados en esta dirección pero por diversos motivos incompletos y/o insuficientes, estando aún hoy vigente la necesidad de avanzar en estos esquemas pro-desarrollo.

La industria metalúrgica –que integra la siderurgia con la metalmecánica, la electromecánica y la electrónica- tiene un rol central para el desarrollo económico, debido a su articulación con el resto de la economía, su alto contenido tecnológico y de valor agregado. Es por ello que en los países desarrollados (y en los de reciente desarrollo con mayor intensidad) el sector representa más del 40% de sus exportaciones, mientras que en la Argentina esta relación no alcanza al 10% y representa casi el 65% del déficit comercial en productos industriales.

Aún así, es la industria más generadora de mano de obra y con mayor valor agregado en relación a su valor bruto de producción. Por lo tanto, cualquier estrategia de desarrollo sustentable debe tener un pilar importante en la industriametalúrgica.<ref>http://www.informeindustrial.com.ar/verNota.aspx?nota=Industria%20metal%C3%BArgica:%20de%20estrategias%20empresarias%20y%20pol%C3%ADticas%20p%C3%BAblicas___152</ref>

=== Análisis de Porter ===

==== Factores del poder de negociación de los clientes: ====
Mezcla de clientes potenciales importantes, como los supermercados e hipermercados, con ferreterias de barrio. Este aspecto es positivo ya que deja fluir el producto terminado a brindar entre un cliente y otro segun el precio, por que se supone que los supermercados que trabajan con varias empresas de la industria poseen un juego de negociacion mas fuerte. El producto es muy estandarizado, por lo que existe alternativas parecidas, siendo esto un aspecto negativo. No existe la posibilidad de que los clientes potenciales comiencen a desarrollar el producto por su cuenta porque no pertenecen a la industria metalurgica sino que son distribuidras o centros de venta al consumidor final.

==== Factores del poder de negociación de los proveedores: ====
AcerosCas S.A.; ACEROS ACEBA SRL; HIERRO CORT SRL; Aceros Y Electrodos Norte S.A.; ACEROS COMECO S.A.; ACEROS OLIMPO S.A.; Luis A Gudiño;

Proveedores restringidos, se suele trabajar con un solo proveedor a largo plazo. Proveedores de la industria metalurgica con años de trayectoria y fuertes en el mercado. Algunos de nuestros proveedores dependerán de nuestra relación comercial, ya que es una industria con dificultad economica (positivo).

==== Barreras existentes para entrar al mercado: ====
Actualmente existen competidores cuyo volumen de ventas les permite mantener bajos los costos (negativo). En la industria las marcas no inciden en la decisión de compra de los clientes (positivo). Para los clientes potenciales no resulta costoso cambiarse a nuevos competidores (positivo). El mercado está en crecimiento y es rentable (positivo).

==== Factores de amenaza de productos sustitutos: ====
Los productos sustitutos de mayor fuerza son, los tendederos sin ala, los tendederos de pared, los tendederos de techo, y la soga.

Estos otros productos cubren gran parte del mercado al que se apunta pero, por ejemplo, la soga es para clientes potenciales que posean mucho espacio para el secado. Ademas, si bien no es factor de analisis de este proyecto, se observa posible la fabricacion de los otros tendederos para lograr mayor ocupacion del mercado.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del negocio ===
El proyecto consiste en fabricar tendederos para secar ropa de 9 varillas con alas. El diferencial a la hora de ingresar al mercado será, ya que en general se venden de color blanco, ofrecer tendederos de colores negro, azul y verde. Estos fueron elegidos en base a una encuesta realizada al público.
[[Archivo:Resultados sobre colores deseados por consumidores.jpeg|centre|Resultado sobre colores deseados por consumidores]]

El proyecto apunta a venderle a ferreterías y bazares, grandes supermercados y pequeños comercios. A su vez también se podrá adquirir vía Internet.

=== Barreras de entrada y salida ===

==== Barreras de entrada ====
Las barreras de entrada con las que cuenta nuestro negocio son la gran cantidad de competidores directos (Sabelcort, Metalúrgica Kevin, Safari Metalúrgica, importaciones chinas/brasileras), sumado a una gran inversión inicial en máquinas (inversión de capital fijo).

==== Barreras de salida ====
Las barreras de salida resultan menos complejas que las de entrada, aunque hay que tenerlas bien presentes a la hora de abandonar el mercado. Algunos ejemplos pueden ser las liquidaciones de las existencias en el almacén de productos terminados, las indemnizaciones a los empleados (en Sabelcort, por ejemplo, trabajan más de 60 empleados). Las máquinas no serían un problema, ya que pueden adecuarse a otras empresas metalúrgicas del sector.

=== Oportunidades y amenazas ===

==== Oportunidades ====
Por un lado, en un mundo en el cuál cada vez se hace más hincapié sobre el ahorro de la energía, en cuidarla y usarla lo mas eficientemente posible, el producto de este proyecto no necesita energía eléctrica para funcionar, como si lo necesitan por ejemplos los seca ropas. Se puede hacer foco en este aspecto para llamar la atención de los consumidores, sobre todo de los mas comprometidos, a que se inclinen por elegir este tendedero, pese a que se tarde mas tiempo en secar la ropa.
Por otro lado, más allá de que la situación económica afecta a todos, con los últimos datos de [[https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_05_18.pdf inflación del INDEC]] y la caída del consumo, podemos inferir que los consumidores se inclinarán hacia un producto más económico (en comparación con secador de ropa a energía eléctrica) como el nuestro.
[[Archivo:Inflación acumulada.jpg|centre]]

==== Amenazas ====
La cantidad de competidores ya mencionados anteriormente es un punto importante y será necesario que nuestra diferenciación penetre en el mercado. Por otro lado, un comienzo de apertura de las importaciones combinada con un tipo de cambio atrasado hace más atractivos los productos del exterior, como los de China y Brasil. Los productos sustitutos pueden restar participación en el mercado.

=== Factores claves de éxito ===
Se apuntará a brindar un producto de calidad, en hacer énfasis en su utilidad, comodidad, en su no uso de energía eléctrica.

Además, principalmente se diferenciará respecto de los demás competidores en que brindará un producto con diseño moderno y con una variedad de colores para elegir y combinar con otros elementos del hogar.

A su vez, el proyecto hace un fuerte énfasis en cumplir con nuestros tanto con nuestros proveedores como clientes en tiempo y forma, ya que se está ingresando a un mercado donde hay otros jugadores, y no se puede fallar si se quiere ganar terreno.

== Definición inicial del producto ==

=== Producto ===
El main product del proyecto será un TENDEDERO CON ALAS, DE 9 VARILLAS; al cual ofreceremos con una variante diferenciadora en el mercado. Se comercializará en diferentes colores, saliendo del tendedero blanco que se ofrece actualmente en el mercado.

=== Descripción ===
Un tendedero es uno de los productos más utilizados en la mayoría de los hogares de las grandes urbes, donde el m2 es un bien escaso y no todos tienen un patio donde poner una soga para colgar la ropa después de lavarla. Por eso, un tendedero gana muchos adeptos para, por ejemplo, la mayoría de los residentes de un edificio. Además, es muy útil cuando el clima no acompaña y llueve. Ya que, al ser portable, se lo puede colocar sin problemas en el interior del hogar.

Es un producto plegable, por lo que es muy práctico para guardarlo cuando no se lo utiliza. Se lo puede considerar de peso liviano. Ya que, si bien se fabrican con acero SAE 1010, tienen caños huecos y varillas de 3 o 5 mm de espesor. Un tendedero como el que pensamos ofrecer estará en el orden de los 3.5kg.

El tendedero estará compuesto por dos patas plegables fabricadas con caño de acero SAE 1010 que estarán remachadas entre sí y funcionarán como tijeras. A su vez, una de las patas estará unida a la manija (que funciona como traba de todo el conjunto) mediante unos aranlock y la otra a la varilla transversal de uno de los extremos de la mesa. La mesa tendrá una disposición de varillas de 3.5 y 5mm de espesor soldadas entre sí. A los extremos de la mesa se colocarán las alas con un “rulo” en los extremos del contorno de esta sobre la varilla transversal de la mesa. El plan es comercializar tendederos negros, azules y verdes. En las puntas de las patas se colocará un tapón plástico.

=== Desperdicios ===
Caños para patas: la materia prima son perfiles de 6mts de largo de caños de acero SAE1010. Por perfil se obtiene una pata larga (290mm) y una pata corta (268mm). Teniendo un 7% de desperdicios por perfil.

Alambre de 3.5mm para mesa y alas: la materia prima son rollos de alambre de acero SAE1010. Por tendedero se necesitan 12280 mm de varillas. Contemplando desperdicios por cortes, se tiene un 0.26% de desperdicios (equivalentes a 32mm de varillas aprox)

Alambre de 5.0mm para mesa, manija y alas: la materia prima son rollos de alambre de acero SAE1010. Por tendedero se necesitan 3369 mm de varillas. Contemplando desperdicios por cortes, se tiene un 0.42% de desperdicios (equivalentes a 14mm de varillas aprox)

Estos desperdicios no son reutilizables en el proceso.

Además, existirán desperdicios por unidades y/o componentes defectuosos (remaches, aranlock, tapones, etc).

=== Subproductos ===
Se venderá como scrap todo desperdicio del proceso productivo. Ya sea por recortes o por ser un SE rechazado por algún defecto en el proceso.

=== Proveedores ===
Los principales proveedores serán:
* Acereras: Caños de acero para patas.

* Trefiladoras: Rollos de varilla para mesa, alas y manija.
* Metalúrgicas: Remaches, aranlock
* Ind. Plástica: Bolsas de polietileno para empaquetado y topes para patas.
* Mantenimiento
* Maquinaria
* Repuestos de maquinarias

=== Compradores ===
Los compradores estarán divididos de la siguiente manera, aproximadamente:

Canal de ferreterias y bazares (Distribuidores Mayoristas): 55%

Grandes superficies (Supermercados, web de Garbarino, Grupón, Catálogos tipo Tupperware): 35%

Pequeños comercios (venta directa): 10%

=== Bienes sustitutos ===
Como bienes sustitutos podemos encontrar a los bienes que cumplen la misma función, por ejemplo:

Otros tipos de tendederos: Se pueden diferenciar, entre los más destacados el tendedero de pared (extensibles), de techo (colgantes), calesita, retractiles y de colgar.

Además, existen dos grandes productos sustitutos fuera de la categoría de los tendederos: Soga de nylon y secador eléctrico.

=== Bienes complementarios ===
La función de un tendedero es secar la ropa complemente. Es decir, luego de colgar la ropa en un tendedero el cliente podrá vestirse con su prenda post secado.

Los bienes complementarios del tendedero pueden ser cualquier producto que complete el proceso, y entre los más importantes podemos destacar el planchado. Para el cual se necesitará una plancha y una tabla de
planchar (o superficie plana donde planchar).

El tendedero bien podría ser un bien complementario del lavarropa o el famoso KOH-I-NOOR (que no termina de secar la ropa complemente).

== Análisis de mercado consumidor ==

=== Características ===
El producto es un bien de consumo masivo. El usuario o consumidor final utiliza los tendederos para secar la ropa luego de haberse lavado. Aporta soluciones para la funcionalidad y el confort en el hogar moderno. El tendedero es entregado en bolsas de polietileno cubiertos por un film.

Al haber tantas ofertas en el mercado, el consumidor tiene muchas opciones, y analiza mucho la relación precio-calidad. Es por eso que como agente diferenciador se optó por un tendedero pintado de diferentes colores a los convencionales blancos, que además de tener una buena calidad debido a la resistencia del acero, le da un plus al momento de la elección aportándole color.

=== Determinación ===
En este caso de análisis, se determina que el mercado consumidor/mercado meta serán distribuidores y mayoristas de ferreterías y bazares, cadenas de supermercados y hombres y mujeres que residan en argentina que utilicen plataformas virtuales de compra-venta de artículos y se decidan por un tendedero para secar la ropa. Se opta por no exportar debido a que por los elevados costos logísticos que implicaría la distribución no se llegaría a un precio competitivo. La idea es comenzar con una fuerte presencia en lo que es GBA y Capital Federal para luego una vez que se alcance el nivel de ventas esperado se comience a distribuir a nivel nacional.

=== Descripcion ===
En el caso de los distribuidores y mayoristas de ferreterías y bazares, se venderán en cajas que contienen 6 unidades.

En cuanto a la distribución, en un principio se entregará a clientes de GBA y Capital Federal si es que se trata de pedidos grandes en donde la orden de compra solicitan mas de 15 cajas. Mientras que los clientes pequeños deberán pasar a retirarlos.

Hablando de los compradores independientes por plataformas como mercado libre, se venderá de a 1 unidad pero con un precio mas elevado. Estos, serán entregados por mercado envíos a cargo del consumidor.

=== Estacionalidad ===
Las ventas son homogéneas en todas las estaciones del año, debido a que la gente no deja de utilizar este producto, además según encuestas realizadas, mas del 75% de la gente tiene tendederos en su casa, y mas del 60% lo usa habitualmente.

== Análisis del mercado competidor ==
Entre los principales actores del mercado se encuentran “sabelcort” (es la más grande del país, distribuye a muchas provincias), “metalúrgica kevin”, “safari metalúrgica”. Además de fabricar tendederos de pie fabrican de otros tipos, también producen escaleras y artículos relacionados.

=== '''Segmentación del mercado''' ===
Si bien la funcionalidad del producto es igual a las de la competencia, y con un precio de mercado promedio, se apunta a diferenciarse en el color y generar un deseo en el consumidor para ser elegidos por estos.

En base a encuestas realizadas, es factible afirmar que tendrá un particular impacto en la gente joven entre unos 20 y 40 años.

En cuanto a las características psicológicas, se trata de personas que tienen un interés y piensan a la hora de combinar colores en su hogar.

Demográficamente se pretende fabricar en Capital federal o en las inmediaciones, generando un punto de apalancamiento en cuanto a la distribución del producto.

En un comienzo se venderá en estos territorios, y se tiene la visión de llegar distribuir a nivel nacional.

=== '''Análisis de Porter''' ===
Como se puede observar, el nivel de competencia es muy alto, hay muchas fábricas con años de trayectoria en el rubro conocedoras del “know how”, siendo la más importante sabelcort, que distribuye a nivel nacional.

También se ve que desde diferentes supermercados importan productos desde china y Brasil, empresas como por ejemplo ourence botafogo.

Se pudo observar que productos hay en el mercado y a que precios.

Como bienes sustitutos al tendedero de pie, existen tendederos de pared, tendederos colgantes, secarropas, etc.

Este tipo de tendedero va desde los $350 hasta los $1500 para venta al publico en diferentes ferreterias, supermercados y plataformas de venta on-line.

Mientras que para precio de distribuidores se estima $120.

Las barreras de entrada son altas debido a la maquinaria requerida, es una inversión importante. Mientras que las de salida son bajas, ya que no se tiene ninguna restricción para retirarse del mercado.

== Análisis del mercado proveedor ==

=== Características de la materia prima: ===
Las materias primas utilizadas para la fabricación de
tendederos son las siguientes:

-Varillas Hierro/Rollo – Diam. 3,5 MM (SAE 1010).

-Varillas Hierro/Rollo – Diam. 5,0 MM (SAE 1010).

-Caño de Hierro redondo de 5/8¨ x 0,7 MM.

-Aranlock con tapa interior 5 M.

-Remache tubular 5,5 x 34 (Aluminio).

-Regaton Diam. 5/8¨ color del tendedero.

-Pintura Epoxi.

Además, para la entrega del producto final, se necesitan los
siguientes insumos para su embalaje:

-Bolsa de polietileno (65x139/50 Micrones) Impresa.

-Film polietileno para expedición – 68 cm.

=== Mercado del SAE 1010: ===
Para estudiar el mercado del acero SAE 1010 en Argentina y en el mundo, es pertinente aclarar que la sigla SAE hace referencia a la
sociedad de ingenieros automotores (en ingles ''Society of Automotive Engineers''); Como bien se sabe, el acero es una aleación de hierro y carbono, aumentando la resistencia a medida que aumenta el porcentaje de carbono, y a su vez bajando la ductilidad y tenacidad. El SAE 1010 es un acero muy dúctil por su bajo porcentaje de carbono y se
encuentra en numerosas industrias como son las de maquinarias de alta
tenacidad, piezas embutidas, herrajes, clavos, bulones, remaches y piezas estampadas entre otras.

Sabiendo la cantidad de industrias que trabajan con este acero, se entiende que de la oferta del material dependen otros sectores productivos.

Ya que nos referimos a la oferta del material, y analizando el consumo aparente (cifra estadística del consumo de un material o producto durante un periodo de tiempo dado) en argentina desde 2008 a esta parte, se puede decir que el consumo aparente tiene altibajos, pero se mantiene en la línea de 4700 kilo toneladas anuales, siendo en promedio la producción nacional de 4700 kilo toneladas (también con altibajos pero manteniendo la tendencia), las exportaciones de 800 kilo toneladas (marcando una tendencia en caída desde el 2008, siendo mas abrupta en los últimos 3 años) y las importaciones de 800 kilo toneladas (con mas altibajos que los otros puntos).
[[Archivo:Acero.png|centre|thumb|537x537px]]

La siderurgia en argentina es un sector oligopólico dirigido por empresas internacionales como Acindar (enfocada en aceros laminados planos), Siderar (aceros laminados en frio y caliente) y Tenaris (tubos sin costura), esto nos pone en una posición de desventaja en cuanto al poder de los proveedores, pero el lado positivo es que al ser empresas que se encuentran a nivel internacional comercializando el mismo producto, esto da lugar a menor margen para la variación de precios, los cuales se mantienen estables.

=== Relaciones Insumo-Producto: ===
Para fabricar un tendedero de las características
mencionadas en la definición del producto, se requiere de la siguiente cantidad de materia prima:

-0,7052 KG de Varillas de SAE 1010 Diam. 3,5 MM.

-0,2566 KG de Varillas de SAE 1010 Diam. 5,0 MM.

-1,4961 KG de Caños de H redondo de 5/8¨ x 0,7 MM.

-4 unidades de Aranlock.

-2 unidades de remaches tubulares.

-4 unidades de regaton.

-1 bolsa de polietileno impresa.

-0,043 KG de film de polietileno.

(El consumo de pintura por unidad no se calcula ya que es un proceso continuo sin fin).

=== Industria del Polietileno en Argentina: ===
De la industria del plástico argentina se desprende que el 45,5% de ella esta destinada a envases y embalajes:
[[Archivo:Polietileno.png|centre|thumb|586x586px]]

Dentro de esta categoría de envases y embalajes, refiriéndonos más precisamente al polietileno de baja densidad, este está representado para el consumo aparente por un 13% de importaciones, y un 38% de exportaciones, siendo la producción anual de 377.194 tonaledas anuales.

En el mercado de bolsas de polietileno , y a su vez del film, hay tantos proveedores y variantes que nos da una posición de ventaja para la compra, pudiendo modificar el proveedor con facilidad ya que el producto requerido no tiene demasiados puntos duros y puede ser realizado por cualquier fabricante.

== Análisis de productos sustitutos ==
La función de un tendedero es secar la ropa complemente. Es decir, luego de colgar la ropa en un tendedero el cliente podrá vestirse con su prenda post secado.

Los bienes complementarios del tendedero pueden ser cualquier producto que complete el proceso, y entre los más importantes podemos destacar el planchado. Para el cual se necesitará una plancha y una tabla de planchar (o superficie plana donde planchar).

El tendedero bien podría ser un bien complementario del lavarropa o el famoso KOH-I-NOOR (que no termina de secar la ropa complemente).

== Análisis de productos complementarios ==
Sin duda al analizar los productos complementarios de los tendederos, todo nos lleva a la industria textil, ya que el tendedero está diseñado específicamente para suplir el secado de los productos generados por la industria textil, y en específico, la industria textil de la ropa, baño y cocina.

Partiendo de esa base, el análisis del ultimo año da una contracción de la industria textil del 12,9%, mientras que las ventas cayeron un 20%. De
todas maneras, y haciendo un análisis mas fino, nuestro producto no se mueve atado a los movimientos de la industria textil tan duramente, ya que el consumo de textiles puede ir en baja (lo que muestra un retroceso en el poder de adquisición de la población), pero en suba la compra de tendederos (ya que la baja en el poder adquisitivo de la población lleva a consumir tendederos y no otros productos sustitutos de mayor valor).

== Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento ==
=== Plaza ===
Se determina como localizacion estrategica la localidad de San Martin, debido a la cercania del mercado consumidor al que se apunta (Cap. Fed. y Gran Bs.As.). Se llegara a los consumidores finales a través de nuestros clientes potenciales que son, hipermercados, supermercados y ferreterias.

=== Producto ===
El main product del proyecto será un TENDEDERO con ALAS, DE 9 VARILLAS; al cual ofreceremos con una variante diferenciadora en el mercado. Se comercializará en diferentes colores, saliendo del tendedero blanco que se ofrece actualmente en el mercado.

=== Precio ===
No habra diferenciacion de precio ya que se maneja el del mercado, el cual ronda entre los 400 y 800 pesos. Apuntamos a estar en la media del mercado ya que no tendremos costos competitivos los primeros años, pero si pretendemos tener un precio competitivo. En conclusion, el tendedero que se fabricara, se insertara en el mercado con un precio de $600.

=== Promoción ===
La promocion se realizara telefonicamente y via mail con los distribuidores. De manera activa, la empresa en cuestion inserta el producto en el mercado. No habra contacto con el consumidor final mas que una pagina web donde se visualizara la Marca, Quienes somos, y un contacto para quejas y falencias en nuestro producto.
== Plan de ventas ==

== Conclusión Comercial ==

==== Bibliografía ====

Archivo:Polietileno.png

2018-05-25T17:14:52Z

GonzálezSubiraRamiro:

Archivo:Acero.png

2018-05-25T17:14:25Z

GonzálezSubiraRamiro:

2018/Grupo7/DimensionamientoComercial

2018-05-25T17:13:12Z

GonzálezSubiraRamiro: /* Análisis del mercado proveedor */

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macro económica en la Argentina y en el Mundo ===
El principal fundamento del gobierno consiste en mantener el aumento del PBI en 3,5% en 2018 que es probable pueda cumplirla. Sin embargo, la apuesta por mantener el crecimiento vía mayor inversión es demasiado optimista dado el nivel de déficit fiscal, inflación, presión tributaria y deuda que sostiene Argentina. Algunas consultoras ya han comenzado a marcar distancia respecto de las expectativas de crecimiento oficiales. Por caso, el Estudio Bein prevé un alza de apenas 2,1 puntos.

El Gobierno seguirá trabajando con metas, y el frente fiscal será muy monitoreado. De hecho, a los mayores inversores en papeles de deuda argentina en Wall Street se los ve cada vez más interesados en indagar sobre datos vinculados con la actividad económica para este año.

Para lograrlo se congelará el gasto en términos reales, esperando que la mejora en la recaudación sea consecuencia de un mayor crecimiento económico. El único ajuste que el Gobierno plantea es una nueva baja en subsidios económicos, lo que implica que podemos esperar nuevos incrementos en tarifas de servicios públicos. Al tener en cuenta el déficit de las provincias y los intereses que se van sumando con la nueva deuda, el déficit fiscal resulta elevado, al punto de poner dudas sobre la sustentabilidad del modelo económico. No sólo eso, además asume que el contexto macroeconómico seguirá ofreciendo crédito externo a tasas bajas que permitan financiar ese hueco, lo que implica asumir riesgos innecesarios.

Si bien se está corrigiendo el problema de la inflación, el esfuerzo es sublime debido al gradualismo. Bajo la perspectiva oficial, 2018 marcará el despegue de la inversión, que compensará la moderación del consumo, en medio de los aumentos de las tarifas de los servicios públicos. La inflación cae, pero no por la vía del ajuste del sector público que sigue sobredimensionado, sino por reemplazar su monetización por endeudamiento. Es decir, que la tasa de inflación no baja como se pretende porque el BCRA emite por encima del crecimiento de la oferta de bienes y servicios y de la de la demanda de moneda.

Teniendo en cuenta, la suba del tipo de cambio sobre el final del año y mediados del 2018, se prevé que termine por arriba de 22$ a fin de año. Este incremento en la cotización del dólar estaría por debajo de la inflación esperada. Así, se puede afirmar que se acelerará el atraso cambiario, que responde desde luego a la mayor oferta de dólares que produce el endeudamiento que en 2018, se prevé ronde los USD 30.000 millones. Esto deberá ser atendido de inmediato puesto que las exportaciones necesitan ser dinamizadas a fin de ayudar al crecimiento de la inversión que no puede sostenerse únicamente apostando al consumo interno sino que debe mirar el mercado externo para crecer en serio y generar empleo.

Desde lo global existen enormes incertidumbres, desde las amenazas nucleares a los juegos de guerra de los que disfruta Trump, hasta las especulaciones con las tendencias financieras, muy especialmente con las subas próximas de las tasas de interés en EEUU, ya bajo administración amiga del ejecutivo estadounidense. La inestabilidad del sistema mundial es una de las constantes de nuestro tiempo y por ende no alcanza con ideología pro mercado para atraer capitales. Desde la CEPAL se informa que las tendencias mundiales cambiaron y si nuestra región estaba entre los principales destinos de las inversiones externas en la década pasada, eso ya no ocurre. Otros territorios son apetecidos por los inversores globales, especialmente los que dominan y disputan el sistema mundial del capitalismo.

=== Evolución Histórica de la Actividad ===
El despegue de las empresas metalurgicas tiene su origen en los tiempos del "crecimiento hacia afuera”, centrado en el protagonismo del agro y las exportaciones del campo. Después de la crisis de 1930, la insuficiencia de la capacidad de pagos externos impuso la necesidad de producir aquí lo que ya no se podía importar. El hecho demostró, al mismo tiempo, que existía capacidad de recursos humanos y materiales para abordar la demorada empresa de la industrialización. En ese proceso, la industria metalúrgica tuvo un rol protagónico en la producción de bienes como los durables de consumo, de capital y automotores. Se edificó, entonces, un tejido industrial en el cual coexistieron firmas multinacionales y empresas locales, con una fuerte presencia de pequeñas y medianas empresas.

Ese período de la Industrialización Sustitutiva de Importaciones (ISI) arrancó cuando el golpe de estado de 1930 iniciaba un largo proceso de inestabilidad institucional y, por lo tanto, de incertidumbres en los rumbos de la economía. Sin embargo, el avance industrial fue considerable. A mediados de la década de 1970, los principales indicadores de la actividad industrial (tamaños de planta, empleo, productividad, diversificación de la oferta, investigación y desarrollo, exportación de manufacturas) revelaban un respetable nivel de desarrollo.

El quiebre de esa tendencia ocurre bajo el impacto de la política económica inaugurada con el golpe de estado de 1976 y profundizada, después del retorno a la democracia, en la década de 1990. La apertura indiscriminada del mercado interno, la apreciación cambiaria, el endeudamiento externo, la extranjerización masiva de empresas públicas y privadas y la creciente inestabilidad macroeconómica provocaron un grave deterioro en el tejido industrial y en la situación social del país. La actividad metalúrgica registró la crisis más que cualquier otro sector.

En resumen, en el período abarcado entre 1976 y la crisis terminal del modelo neoliberal en 2001, las empresas metalurgicas, tuvieron lugar en un contexto hostil, el peor de la historia económica argentina. Como se señala en diversos relatos, muchos emprendimientos, potencialmente exitosos, fueron quedando en el camino. A la salida de la crisis, se recuperó la gobernabilidad de la economía y el país se puso de pie por sus propios medios. El cambio de las reglas del juego provocó una recuperación notable de la industria.<ref>file:///C:/Users/Rama/Downloads/Prologo%20Historias%20de%20Vida%20por%20Aldo%20Ferrer.pdf</ref>

=== Estructura del Sector Industrial ===
La industria metalúrgica argentina está compuesta, fundamentalmente, por pequeñas y medianas empresas de capital nacional con una importante trayectoria en el mercado y cuya estructura de compras está muy concentrada en pocas firmas proveedoras. El nivel de los recursos humanos que emplean es elevado e inclusive una parte no menor de los titulares son universitarios. Las principales demandas apuntan a contar con apoyo para invertir y mejorar la productividad, ampliar la capacidad productiva y conquistar nuevos mercados, en especial del exterior, pero sin descuidar la defensa del mercado interno, eje central de sus estrategias de crecimiento.

Las principales estrategias de las empresas han estado focalizadas en la diferenciación respecto de la competencia (en base a calidad y diseño) y, en menor medida, en la segmentación de mercados, la diversificación de productos y la oferta de productos innovadores. Peroel grado de efectividad alcanzado ha sido limitado, especialmente en el caso de aquellas que han realizado esfuerzos para exportar y en el campo de la innovación de producto, no sólo en términos de patentamiento, sino también en la incidencia de los nuevos productos sobre las ventas. Al respecto cabe señalar que se trata de un sector que compite libremente en mercados altamente complejos, con presencia de empresas multinacionales y radicadas en países industrialmente desarrollados, tanto anivel nacional como internacional, lo cual en gran parte explica la obtención de resultados parciales en esta materia.

En todos los casos el pasaje de economías periféricas (subdesarrolladas) a centrales (desarrolladas) implicó una decisiónpolítica y social explícita de defensa y expansión del mercado interno y de la industria nacional. Ello requirió una fuerte intervención del Estado en ese sentido, combinando una minuciosa ingeniería de protección, promoción y planificación en el tiempo de la industria y de todos los sectores productivos, articulándolos en torno a un objetivo común: la generación de valor agregado local. Como señalan diversos autores, todos los países hoy desarrollados han aplicado inexorablemente la práctica de “patear la escalera”, protegiendo a sus industrias hasta que éstas fueran competitivas internacionalmente para luego pregonar al mundo políticas de libre mercado, inhibiendo los procesos de desarrollo en otros países. En la Argentina, la historia ha dejado una suma considerable de experiencias erróneas -contrarias a la industrialización- y otro tanto de proyectos orientados en esta dirección pero por diversos motivos incompletos y/o insuficientes, estando aún hoy vigente la necesidad de avanzar en estos esquemas pro-desarrollo.

La industria metalúrgica –que integra la siderurgia con la metalmecánica, la electromecánica y la electrónica- tiene un rol central para el desarrollo económico, debido a su articulación con el resto de la economía, su alto contenido tecnológico y de valor agregado. Es por ello que en los países desarrollados (y en los de reciente desarrollo con mayor intensidad) el sector representa más del 40% de sus exportaciones, mientras que en la Argentina esta relación no alcanza al 10% y representa casi el 65% del déficit comercial en productos industriales.

Aún así, es la industria más generadora de mano de obra y con mayor valor agregado en relación a su valor bruto de producción. Por lo tanto, cualquier estrategia de desarrollo sustentable debe tener un pilar importante en la industriametalúrgica.<ref>http://www.informeindustrial.com.ar/verNota.aspx?nota=Industria%20metal%C3%BArgica:%20de%20estrategias%20empresarias%20y%20pol%C3%ADticas%20p%C3%BAblicas___152</ref>

=== Análisis de Porter ===

==== Factores del poder de negociación de los clientes: ====
Mezcla de clientes potenciales importantes, como los supermercados e hipermercados, con ferreterias de barrio. Este aspecto es positivo ya que deja fluir el producto terminado a brindar entre un cliente y otro segun el precio, por que se supone que los supermercados que trabajan con varias empresas de la industria poseen un juego de negociacion mas fuerte. El producto es muy estandarizado, por lo que existe alternativas parecidas, siendo esto un aspecto negativo. No existe la posibilidad de que los clientes potenciales comiencen a desarrollar el producto por su cuenta porque no pertenecen a la industria metalurgica sino que son distribuidras o centros de venta al consumidor final.

==== Factores del poder de negociación de los proveedores: ====
AcerosCas S.A.; ACEROS ACEBA SRL; HIERRO CORT SRL; Aceros Y Electrodos Norte S.A.; ACEROS COMECO S.A.; ACEROS OLIMPO S.A.; Luis A Gudiño;

Proveedores restringidos, se suele trabajar con un solo proveedor a largo plazo. Proveedores de la industria metalurgica con años de trayectoria y fuertes en el mercado. Algunos de nuestros proveedores dependerán de nuestra relación comercial, ya que es una industria con dificultad economica (positivo).

==== Barreras existentes para entrar al mercado: ====
Actualmente existen competidores cuyo volumen de ventas les permite mantener bajos los costos (negativo). En la industria las marcas no inciden en la decisión de compra de los clientes (positivo). Para los clientes potenciales no resulta costoso cambiarse a nuevos competidores (positivo). El mercado está en crecimiento y es rentable (positivo).

==== Factores de amenaza de productos sustitutos: ====
Los productos sustitutos de mayor fuerza son, los tendederos sin ala, los tendederos de pared, los tendederos de techo, y la soga.

Estos otros productos cubren gran parte del mercado al que se apunta pero, por ejemplo, la soga es para clientes potenciales que posean mucho espacio para el secado. Ademas, si bien no es factor de analisis de este proyecto, se observa posible la fabricacion de los otros tendederos para lograr mayor ocupacion del mercado.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del negocio ===
El proyecto consiste en fabricar tendederos para secar ropa de 9 varillas con alas. El diferencial a la hora de ingresar al mercado será, ya que en general se venden de color blanco, ofrecer tendederos de colores negro, azul y verde. Estos fueron elegidos en base a una encuesta realizada al público.
[[Archivo:Resultados sobre colores deseados por consumidores.jpeg|centre|Resultado sobre colores deseados por consumidores]]

El proyecto apunta a venderle a ferreterías y bazares, grandes supermercados y pequeños comercios. A su vez también se podrá adquirir vía Internet.

=== Barreras de entrada y salida ===

==== Barreras de entrada ====
Las barreras de entrada con las que cuenta nuestro negocio son la gran cantidad de competidores directos (Sabelcort, Metalúrgica Kevin, Safari Metalúrgica, importaciones chinas/brasileras), sumado a una gran inversión inicial en máquinas (inversión de capital fijo).

==== Barreras de salida ====
Las barreras de salida resultan menos complejas que las de entrada, aunque hay que tenerlas bien presentes a la hora de abandonar el mercado. Algunos ejemplos pueden ser las liquidaciones de las existencias en el almacén de productos terminados, las indemnizaciones a los empleados (en Sabelcort, por ejemplo, trabajan más de 60 empleados). Las máquinas no serían un problema, ya que pueden adecuarse a otras empresas metalúrgicas del sector.

=== Oportunidades y amenazas ===

==== Oportunidades ====
Por un lado, en un mundo en el cuál cada vez se hace más hincapié sobre el ahorro de la energía, en cuidarla y usarla lo mas eficientemente posible, el producto de este proyecto no necesita energía eléctrica para funcionar, como si lo necesitan por ejemplos los seca ropas. Se puede hacer foco en este aspecto para llamar la atención de los consumidores, sobre todo de los mas comprometidos, a que se inclinen por elegir este tendedero, pese a que se tarde mas tiempo en secar la ropa.
Por otro lado, más allá de que la situación económica afecta a todos, con los últimos datos de [[https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipc_05_18.pdf inflación del INDEC]] y la caída del consumo, podemos inferir que los consumidores se inclinarán hacia un producto más económico (en comparación con secador de ropa a energía eléctrica) como el nuestro.
[[Archivo:Inflación acumulada.jpg|centre]]

==== Amenazas ====
La cantidad de competidores ya mencionados anteriormente es un punto importante y será necesario que nuestra diferenciación penetre en el mercado. Por otro lado, un comienzo de apertura de las importaciones combinada con un tipo de cambio atrasado hace más atractivos los productos del exterior, como los de China y Brasil. Los productos sustitutos pueden restar participación en el mercado.

=== Factores claves de éxito ===
Se apuntará a brindar un producto de calidad, en hacer énfasis en su utilidad, comodidad, en su no uso de energía eléctrica.

Además, principalmente se diferenciará respecto de los demás competidores en que brindará un producto con diseño moderno y con una variedad de colores para elegir y combinar con otros elementos del hogar.

A su vez, el proyecto hace un fuerte énfasis en cumplir con nuestros tanto con nuestros proveedores como clientes en tiempo y forma, ya que se está ingresando a un mercado donde hay otros jugadores, y no se puede fallar si se quiere ganar terreno.

== Definición inicial del producto ==

=== Producto ===
El main product del proyecto será un TENDEDERO CON ALAS, DE 9 VARILLAS; al cual ofreceremos con una variante diferenciadora en el mercado. Se comercializará en diferentes colores, saliendo del tendedero blanco que se ofrece actualmente en el mercado.

=== Descripción ===
Un tendedero es uno de los productos más utilizados en la mayoría de los hogares de las grandes urbes, donde el m2 es un bien escaso y no todos tienen un patio donde poner una soga para colgar la ropa después de lavarla. Por eso, un tendedero gana muchos adeptos para, por ejemplo, la mayoría de los residentes de un edificio. Además, es muy útil cuando el clima no acompaña y llueve. Ya que, al ser portable, se lo puede colocar sin problemas en el interior del hogar.

Es un producto plegable, por lo que es muy práctico para guardarlo cuando no se lo utiliza. Se lo puede considerar de peso liviano. Ya que, si bien se fabrican con acero SAE 1010, tienen caños huecos y varillas de 3 o 5 mm de espesor. Un tendedero como el que pensamos ofrecer estará en el orden de los 3.5kg.

El tendedero estará compuesto por dos patas plegables fabricadas con caño de acero SAE 1010 que estarán remachadas entre sí y funcionarán como tijeras. A su vez, una de las patas estará unida a la manija (que funciona como traba de todo el conjunto) mediante unos aranlock y la otra a la varilla transversal de uno de los extremos de la mesa. La mesa tendrá una disposición de varillas de 3.5 y 5mm de espesor soldadas entre sí. A los extremos de la mesa se colocarán las alas con un “rulo” en los extremos del contorno de esta sobre la varilla transversal de la mesa. El plan es comercializar tendederos negros, azules y verdes. En las puntas de las patas se colocará un tapón plástico.

=== Desperdicios ===
Caños para patas: la materia prima son perfiles de 6mts de largo de caños de acero SAE1010. Por perfil se obtiene una pata larga (290mm) y una pata corta (268mm). Teniendo un 7% de desperdicios por perfil.

Alambre de 3.5mm para mesa y alas: la materia prima son rollos de alambre de acero SAE1010. Por tendedero se necesitan 12280 mm de varillas. Contemplando desperdicios por cortes, se tiene un 0.26% de desperdicios (equivalentes a 32mm de varillas aprox)

Alambre de 5.0mm para mesa, manija y alas: la materia prima son rollos de alambre de acero SAE1010. Por tendedero se necesitan 3369 mm de varillas. Contemplando desperdicios por cortes, se tiene un 0.42% de desperdicios (equivalentes a 14mm de varillas aprox)

Estos desperdicios no son reutilizables en el proceso.

Además, existirán desperdicios por unidades y/o componentes defectuosos (remaches, aranlock, tapones, etc).

=== Subproductos ===
Se venderá como scrap todo desperdicio del proceso productivo. Ya sea por recortes o por ser un SE rechazado por algún defecto en el proceso.

=== Proveedores ===
Los principales proveedores serán:
* Acereras: Caños de acero para patas.

* Trefiladoras: Rollos de varilla para mesa, alas y manija.
* Metalúrgicas: Remaches, aranlock
* Ind. Plástica: Bolsas de polietileno para empaquetado y topes para patas.
* Mantenimiento
* Maquinaria
* Repuestos de maquinarias

=== Compradores ===
Los compradores estarán divididos de la siguiente manera, aproximadamente:

Canal de ferreterias y bazares (Distribuidores Mayoristas): 55%

Grandes superficies (Supermercados, web de Garbarino, Grupón, Catálogos tipo Tupperware): 35%

Pequeños comercios (venta directa): 10%

=== Bienes sustitutos ===
Como bienes sustitutos podemos encontrar a los bienes que cumplen la misma función, por ejemplo:

Otros tipos de tendederos: Se pueden diferenciar, entre los más destacados el tendedero de pared (extensibles), de techo (colgantes), calesita, retractiles y de colgar.

Además, existen dos grandes productos sustitutos fuera de la categoría de los tendederos: Soga de nylon y secador eléctrico.

=== Bienes complementarios ===
La función de un tendedero es secar la ropa complemente. Es decir, luego de colgar la ropa en un tendedero el cliente podrá vestirse con su prenda post secado.

Los bienes complementarios del tendedero pueden ser cualquier producto que complete el proceso, y entre los más importantes podemos destacar el planchado. Para el cual se necesitará una plancha y una tabla de
planchar (o superficie plana donde planchar).

El tendedero bien podría ser un bien complementario del lavarropa o el famoso KOH-I-NOOR (que no termina de secar la ropa complemente).

== Análisis de mercado consumidor ==

=== Características ===
El producto es un bien de consumo masivo. El usuario o consumidor final utiliza los tendederos para secar la ropa luego de haberse lavado. Aporta soluciones para la funcionalidad y el confort en el hogar moderno. El tendedero es entregado en bolsas de polietileno cubiertos por un film.

Al haber tantas ofertas en el mercado, el consumidor tiene muchas opciones, y analiza mucho la relación precio-calidad. Es por eso que como agente diferenciador se optó por un tendedero pintado de diferentes colores a los convencionales blancos, que además de tener una buena calidad debido a la resistencia del acero, le da un plus al momento de la elección aportándole color.

=== Determinación ===
En este caso de análisis, se determina que el mercado consumidor/mercado meta serán distribuidores y mayoristas de ferreterías y bazares, cadenas de supermercados y hombres y mujeres que residan en argentina que utilicen plataformas virtuales de compra-venta de artículos y se decidan por un tendedero para secar la ropa. Se opta por no exportar debido a que por los elevados costos logísticos que implicaría la distribución no se llegaría a un precio competitivo. La idea es comenzar con una fuerte presencia en lo que es GBA y Capital Federal para luego una vez que se alcance el nivel de ventas esperado se comience a distribuir a nivel nacional.

=== Descripcion ===
En el caso de los distribuidores y mayoristas de ferreterías y bazares, se venderán en cajas que contienen 6 unidades.

En cuanto a la distribución, en un principio se entregará a clientes de GBA y Capital Federal si es que se trata de pedidos grandes en donde la orden de compra solicitan mas de 15 cajas. Mientras que los clientes pequeños deberán pasar a retirarlos.

Hablando de los compradores independientes por plataformas como mercado libre, se venderá de a 1 unidad pero con un precio mas elevado. Estos, serán entregados por mercado envíos a cargo del consumidor.

=== Estacionalidad ===
Las ventas son homogéneas en todas las estaciones del año, debido a que la gente no deja de utilizar este producto, además según encuestas realizadas, mas del 75% de la gente tiene tendederos en su casa, y mas del 60% lo usa habitualmente.

== Análisis del mercado competidor ==
Entre los principales actores del mercado se encuentran “sabelcort” (es la más grande del país, distribuye a muchas provincias), “metalúrgica kevin”, “safari metalúrgica”. Además de fabricar tendederos de pie fabrican de otros tipos, también producen escaleras y artículos relacionados.

=== '''Segmentación del mercado''' ===
Si bien la funcionalidad del producto es igual a las de la competencia, y con un precio de mercado promedio, se apunta a diferenciarse en el color y generar un deseo en el consumidor para ser elegidos por estos.

En base a encuestas realizadas, es factible afirmar que tendrá un particular impacto en la gente joven entre unos 20 y 40 años.

En cuanto a las características psicológicas, se trata de personas que tienen un interés y piensan a la hora de combinar colores en su hogar.

Demográficamente se pretende fabricar en Capital federal o en las inmediaciones, generando un punto de apalancamiento en cuanto a la distribución del producto.

En un comienzo se venderá en estos territorios, y se tiene la visión de llegar distribuir a nivel nacional.

=== '''Análisis de Porter''' ===
Como se puede observar, el nivel de competencia es muy alto, hay muchas fábricas con años de trayectoria en el rubro conocedoras del “know how”, siendo la más importante sabelcort, que distribuye a nivel nacional.

También se ve que desde diferentes supermercados importan productos desde china y Brasil, empresas como por ejemplo ourence botafogo.

Se pudo observar que productos hay en el mercado y a que precios.

Como bienes sustitutos al tendedero de pie, existen tendederos de pared, tendederos colgantes, secarropas, etc.

Este tipo de tendedero va desde los $350 hasta los $1500 para venta al publico en diferentes ferreterias, supermercados y plataformas de venta on-line.

Mientras que para precio de distribuidores se estima $120.

Las barreras de entrada son altas debido a la maquinaria requerida, es una inversión importante. Mientras que las de salida son bajas, ya que no se tiene ninguna restricción para retirarse del mercado.

== Análisis del mercado proveedor ==

=== Características de la materia prima: ===
Las materias primas utilizadas para la fabricación de
tendederos son las siguientes:

-Varillas Hierro/Rollo – Diam. 3,5 MM (SAE 1010).

-Varillas Hierro/Rollo – Diam. 5,0 MM (SAE 1010).

-Caño de Hierro redondo de 5/8¨ x 0,7 MM.

-Aranlock con tapa interior 5 M.

-Remache tubular 5,5 x 34 (Aluminio).

-Regaton Diam. 5/8¨ color del tendedero.

-Pintura Epoxi.

Además, para la entrega del producto final, se necesitan los
siguientes insumos para su embalaje:

-Bolsa de polietileno (65x139/50 Micrones) Impresa.

-Film polietileno para expedición – 68 cm.

=== Mercado del SAE 1010: ===
Para estudiar el mercado del acero SAE 1010 en Argentina y en el mundo, es pertinente aclarar que la sigla SAE hace referencia a la
sociedad de ingenieros automotores (en ingles ''Society of Automotive Engineers''); Como bien se sabe, el acero es una aleación de hierro y carbono, aumentando la resistencia a medida que aumenta el porcentaje de carbono, y a su vez bajando la ductilidad y tenacidad. El SAE 1010 es un acero muy dúctil por su bajo porcentaje de carbono y se
encuentra en numerosas industrias como son las de maquinarias de alta
tenacidad, piezas embutidas, herrajes, clavos, bulones, remaches y piezas estampadas entre otras.

Sabiendo la cantidad de industrias que trabajan con este acero, se entiende que de la oferta del material dependen otros sectores productivos.

Ya que nos referimos a la oferta del material, y analizando el consumo aparente (cifra estadística del consumo de un material o producto durante un periodo de tiempo dado) en argentina desde 2008 a esta parte, se puede decir que el consumo aparente tiene altibajos, pero se mantiene en la línea de 4700 kilo toneladas anuales, siendo en promedio la producción nacional de 4700 kilo toneladas (también con altibajos pero manteniendo la tendencia), las exportaciones de 800 kilo toneladas (marcando una tendencia en caída desde el 2008, siendo mas abrupta en los últimos 3 años) y las importaciones de 800 kilo toneladas (con mas altibajos que los otros puntos).

La siderurgia en argentina es un sector oligopólico dirigido por empresas internacionales como Acindar (enfocada en aceros laminados planos), Siderar (aceros laminados en frio y caliente) y Tenaris (tubos sin costura), esto nos pone en una posición de desventaja en cuanto al poder de los proveedores, pero el lado positivo es que al ser empresas que se encuentran a nivel internacional comercializando el mismo producto, esto da lugar a menor margen para la variación de precios, los cuales se mantienen estables.

=== Relaciones Insumo-Producto: ===
Para fabricar un tendedero de las características
mencionadas en la definición del producto, se requiere de la siguiente cantidad de materia prima:

-0,7052 KG de Varillas de SAE 1010 Diam. 3,5 MM.

-0,2566 KG de Varillas de SAE 1010 Diam. 5,0 MM.

-1,4961 KG de Caños de H redondo de 5/8¨ x 0,7 MM.

-4 unidades de Aranlock.

-2 unidades de remaches tubulares.

-4 unidades de regaton.

-1 bolsa de polietileno impresa.

-0,043 KG de film de polietileno.

(El consumo de pintura por unidad no se calcula ya que es un proceso continuo sin fin).

=== Industria del Polietileno en Argentina: ===
De la industria del plástico argentina se desprende que el 45,5% de ella esta destinada a envases y embalajes:

Dentro de esta categoría de envases y embalajes, refiriéndonos más precisamente al polietileno de baja densidad, este está representado para el consumo aparente por un 13% de importaciones, y un 38% de exportaciones, siendo la producción anual de 377.194 tonaledas anuales.

En el mercado de bolsas de polietileno , y a su vez del film, hay tantos proveedores y variantes que nos da una posición de ventaja para la compra, pudiendo modificar el proveedor con facilidad ya que el producto requerido no tiene demasiados puntos duros y puede ser realizado por cualquier fabricante.

== Análisis de productos sustitutos ==
La función de un tendedero es secar la ropa complemente. Es decir, luego de colgar la ropa en un tendedero el cliente podrá vestirse con su prenda post secado.

Los bienes complementarios del tendedero pueden ser cualquier producto que complete el proceso, y entre los más importantes podemos destacar el planchado. Para el cual se necesitará una plancha y una tabla de planchar (o superficie plana donde planchar).

El tendedero bien podría ser un bien complementario del lavarropa o el famoso KOH-I-NOOR (que no termina de secar la ropa complemente).

== Análisis de productos complementarios ==
Sin duda al analizar los productos complementarios de los tendederos, todo nos lleva a la industria textil, ya que el tendedero está diseñado específicamente para suplir el secado de los productos generados por la industria textil, y en específico, la industria textil de la ropa, baño y cocina.

Partiendo de esa base, el análisis del ultimo año da una contracción de la industria textil del 12,9%, mientras que las ventas cayeron un 20%. De
todas maneras, y haciendo un análisis mas fino, nuestro producto no se mueve atado a los movimientos de la industria textil tan duramente, ya que el consumo de textiles puede ir en baja (lo que muestra un retroceso en el poder de adquisición de la población), pero en suba la compra de tendederos (ya que la baja en el poder adquisitivo de la población lleva a consumir tendederos y no otros productos sustitutos de mayor valor).

== Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento ==
=== Plaza ===
Se determina como localizacion estrategica la localidad de San Martin, debido a la cercania del mercado consumidor al que se apunta (Cap. Fed. y Gran Bs.As.). Se llegara a los consumidores finales a través de nuestros clientes potenciales que son, hipermercados, supermercados y ferreterias.

=== Producto ===
El main product del proyecto será un TENDEDERO con ALAS, DE 9 VARILLAS; al cual ofreceremos con una variante diferenciadora en el mercado. Se comercializará en diferentes colores, saliendo del tendedero blanco que se ofrece actualmente en el mercado.

=== Precio ===
No habra diferenciacion de precio ya que se maneja el del mercado, el cual ronda entre los 400 y 800 pesos. Apuntamos a estar en la media del mercado ya que no tendremos costos competitivos los primeros años, pero si pretendemos tener un precio competitivo. En conclusion, el tendedero que se fabricara, se insertara en el mercado con un precio de $600.

=== Promoción ===
La promocion se realizara telefonicamente y via mail con los distribuidores. De manera activa, la empresa en cuestion inserta el producto en el mercado. No habra contacto con el consumidor final mas que una pagina web donde se visualizara la Marca, Quienes somos, y un contacto para quejas y falencias en nuestro producto.
== Plan de ventas ==

== Conclusión Comercial ==

==== Bibliografía ====