Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2022/Grupo1/AnalisisRiesgo

2022-11-18T23:15:48Z

GrisoliaJulieta: /* ANALISIS DE VARIACION EN LOS PRECIOS */

== ANALISIS DE VARIACION EN LOS PRECIOS ==
Al variar levemente el precio unitario de mercado en un 10%, como nuestro producto se vende en grandes cantidades y se modifica el precio de 1 unidad impacta significativamente en los indicadores. Tanto el aumento como la disminución del precio provoca grandes variaciones de los indicadores siendo una gran ventaja si aumenta y una gran desventaja si disminuye. Considerando que en la economía Argentina los precios suben, el proyecto se ve altamente favorecido (si se mantienen los demás factores constantes), aunque considerando que si también aumentan los sueldos y la materia prima esta variación no será tan redundante. Igualmente cabe destacar como una ventaja que los sueldos suben en menor proporción que los precios de los productos y que además algunos precios de las materias primas y servicios que necesita el proceso están subsidiados por el estado. Como conclusión se puede destacar que, con solo una pequeña variación del precio unitario, produce grandes variaciones en los resultados del proyecto, como por ejemplo aumentar un 10% el precio de cada paquete produce un 5.48% mejoramiento de la TIR, un aumento de 69.591.398 del VAN y un recupero de la inversión en medio año menos del original. Se puede observar que en la peor condición la TIR sigue estando por encima de la tasa del inversor por lo que sigue siendo rentable realizar el proyecto.[[Archivo:Image11111111.png|alt=|borde|centro|

]]

== ANALISIS DE VARIACION DE COSTOS DE LA MATERIA PRIMA ==
[[Archivo:Image2323.png|alt=|borde|centro]]
Una variación en los costos totales de MP inciden en los indicadores, pero no de una manera tan significativa como el precio. Una baja o una suba se comporta de la misma manera (el VAN aumenta o disminuye en 26.000.000). La TIR se mueve de manera igualitaria 2,1 tanto para el aumento del 10% como para una baja del 10%. Un aumento en el costo de la MP va a significar una disminución de la TIR debido a que el beneficio va a disminuir y por el contrario, si el costo disminuye esto va a representar un aumento del beneficio por lo cual va a aumentar. Si hablamos del período de retorno de la inversión al costarnos más la MP esto hace que se retrase este tiempo y al disminuir el costo vamos a tener un PRI más rápido. Lo que pudimos notar es que ante una variación en el costo de MP, el tiempo de retorno varía muy poco.

== ANALISIS DE COMPRA DE TERRENO VS ALQUILER ==
[[Archivo:Image474747.png|alt=|borde|centro]]
Al ser un proyecto de 5 años únicamente y analizando comprar terreno(original) o alquilar (alternativa) vemos reflejado en los indicadores una suba significante en cada uno de los mismos debido a que la inversión inicial (si alquilamos) es muchísimo menor. Creemos que si el análisis fuese para más años podría llegar a convenir comprar el terreno y no alquilar. La inversión para 5 años de alquiler es muchísimo menor que el valor total del terreno, es por eso por lo que el VAN aumenta casi el doble igual que la TIR ya que se nos hace mucho más rentable.

== ANALISIS DE POSIBLE ESCENARIO DE PANDEMIA EN AÑO 3 ==
Analizando el escenario planteado: una disminución en las ventas del 20%, mismo porcentaje para la disminución en la producción, sueldos al 50% y un plazo de crédito por ventas doble al actual; podemos ver que los indicadores bajan, pero no de manera tan brusca teniendo en cuenta todo junto. Nos afectaría más una baja en los precios de venta que una disminución en las ventas combinado con los demás supuestos. (lo único favorable que juega en este escenario es un pago de la mitad de los sueldos). Adicionalmente se puede destacar como un punto a favor qué, al ser un proyecto de una empresa de alimentos, la pandemia no impacta tan significativamente como a empresas de otros rubros que tienen que cerrar ya que legalmente en esa situación pueden seguir produciendo. [[Archivo:Image89.png|alt=|borde|centro]]

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-11-05T01:03:50Z

GrisoliaJulieta: /* Cuadro resumen del programa general de evolución */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San Martín.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162213.png|alt=|centro|549x549px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Sección
Operativa
| rowspan="2" |Alimentación (kg)
| colspan="2" |Desperdicios(kg)
| rowspan="2" |Producción seccionales (kg)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Batidora
|240.837
|12.042
|12.042
|216.753
|-
|Dosificadora
|216.753
|10.838
|10.838
|195.078
|-
|Horno I
|195.078
| -
|5.852
|189.225
|-
|Rebanado
|189.225
| -
|13.246
|175.980
|-
|Horno II
|175.980
| -
|2.640
|173.340
|-
|Enfriamiento
|173.340
| -
| -
|173.340
|-
|Envasado
|173.340
| -
| -
|173.340
|-
|Totales
|240.837
|22.879
|44.617
|173.340
|}
Los calculos estan en base a la alimentación, por lo tanto el % de desperdicio real es no recuperable/alimentación y el operativo es (recuperables + no recuperable) / alimentación
{| class="wikitable"
|Consumo real de mp =
|240.837 Kg
|-
|% de desperdicio operativo=
|28%
|-
|% de desperdicio real =
|18,5%
|}

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png|alt=|centro]]

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png|alt=|centro|]]El grado de aprovechamiento máximo es del 44% pero ya que tenemos como meta futura seguir aumentando nuestro mercado, decidimos sobre dimensionar la plata y por esta razón decidimos que todos los grados de aprovechamiento se aproximen al mismo porcentaje

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

==== Capacidad máxima de planta ====
Sabiendo que el cuello de botella es la dosificadora y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta.

Para obtener esta capacidad, se sabe que la capacidad de la dosificadora es de 243 kg/h y por el cuadro de balance de materiales, obtenemos la capacidad máxima de la planta, es decir, la salida en la última sección (envasado) es de 215,9 kg/h, que es un equivalente de 416.255,2 kg/año. Por lo tanto, se puede obtener la cantidad siguiente de paquetes en 1 año:
{| class="wikitable"
|
|Paquetes
|-
|Paquete 142g
|2931375
|-
|Paquete 35g
|11893006
|-
|Caja 2 Kg
|208128
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Programa general de evolución ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
{| class="wikitable"
|
|Ritmo de prod al inicio (%)
|Ritmo de prod final(%)
|Prod promedio (%)
|Prod mensual promedio (Kg)
|Prod propuesta (Kg)
|-
|MES 1
|0
|25
|12,50
|15.073
|1.884
|-
|MES 2
|25
|50
|37,50
|15.073
|5.652
|-
|MES 3
|50
|100
|75,00
|15.073
|11.304
|-
|
|
|
|
|Total
|18.841
|}

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
{| class="wikitable"
|Ventas año 1
|145.918
|kg
|-
|Ventas año 2 al 5
|173.335
|kg
|}

==== Ciclo de elaboración ====
Dado las horas anuales obtenidas en el ritmo de trabajo y sabiendo los tiempos de cada proceso:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163706.png|centro|217x217px]]
Pero debido a que el primer enfriamiento tiene una duración de 150 minutos, causando una demora muy alta en el proceso, generando que este sector sea el cuello de botella. Se decidió, que se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.

Por lo tanto, el tiempo de un ciclo es de 62 minutos
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163801.png|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 21.5%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21.668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8.5 meses posteriores*1,28= 161.094kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8.5 meses posteriores= 189.355 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112.671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 42.397

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,185 = 173.335kg* 1,28= 217.957 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (217.957 kg - 173.335 kg =44.622 kg)
{| class="wikitable"
| rowspan="5" |1° año
|Consumo de materia prima puesta en marcha
|28.261
|kg
|-
|Consumo de materia prima en resto del 1 año
|161.094
|kg
|-
|Total de consumo de materia prima
|189.355
|kg
|-
|Producción propuesta (sin contar stock de seguridad)
|146.958
|kg
|-
|Desperdicio
|42.397
|kg
|-
| rowspan="2" |2° año
|Consumo de materia prima
|217.957
|kg
|-
|Desperdicio
|44.622
|kg
|}

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora.

'''Ventas es el dato'''

Año1: 145.918

Año 2 al N: 173.335

'''Stock promedio de producto terminado'''

Año1: Igual al del año 2 al N por estar en régimen

Stock Promedio de Producto Elaborado: 2080/2

Año 2: (173.335/11,5)*0,1+1040= 2.547

'''La producción en un año va a ser= Ventas + variación del stock del producto terminado.'''

Año1: Producción año 1 + stock promedio de producto terminado = 2.547 + 145.918

Año 2 al N: Igual a las ventas del año 2 al N.

'''Materia prima promedio'''

Año1: Igual al del año 2 al N

Año 2 al N: (218.140/(50*5) * 3)/2 = 1.234

'''Stock de materia en curso y semielaborado'''

Año1: igual al año 2 al N.

Año 2 al N: (240.837/1928)*1.33+53.5=183

[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172247.png|centro|528x528px]]Stock de seguridad (10% ventas del mes) = 1507
{| class="wikitable"
| colspan="2" |
|Año 0
|Año 1
|Año 2 al n
|-
| colspan="2" |Ventas
|
|145.918
|173.335
|-
| colspan="2" |Stock promedio de elaborados
|
|2.547
|2.547
|-
| colspan="2" |Producción
|
|148.465
|173.335
|-
| colspan="2" |Mermas y desperdicios
|
|42.397
|44.622
|-
| colspan="2" |Mercadería en proceso
|
|183
|183
|-
| colspan="2" |Consumo de materias primas
|
|191.045
|218.140
|-
| colspan="2" |Stock promedio materias primas
|249
|1.309
|1.309
|-
| colspan="2" |Compras de materias primas
|249
|192.105
|218.140
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png|alt=|centro|794x794px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de producción y calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria. Además, es el responsable de que el proceso se realice de la forma adecuada ya que lo debe conocer al 100%. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: preferentemente ingeniero industrial/en alimentos con experiencia en industria de consumo masivo.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes. Cantidad:11.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento. Cantidad:7.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo. Cantidad: 1.

-Calificación y formación necesaria: Técnico electromecánico o carreras afines con experiencia previa debido a que será solo una única persona la que llevará a cabo el mantenimiento de toda la empresa.

'''Responsable de compras''': Persona encargada de entablar relaciones con los proveedores para poder realizar las compras necesarias para toda la compañía. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ ingeniería industrial con capacidad de manejo de Excel/ingles (preferentemente), se valora si tiene experiencia previa, pero podría tomarse una persona sin experiencia.

'''Operario receptor de materia prima''': Su trabajo consta de recibir en el almacen las compras realizadas y disponerlas de la mejor manera posible para facilitar el proceso y la circulación dentro del establecimiento. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: no se requiere experiencia, si buenas condiciones físicas para poder llevar a cabo todas las operaciones de movimiento de cargas.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ Ingeniero industrial con experiencia en RRHH o en posiciones financieras con capacidad de aprender y expandirse en las áreas necesarias para este puesto.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con experiencia en el rubro de logística y atención al cliente para poder negociar con los clientes.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con estudios en logística, preferentemente con experiencia, pero no es necesario, el ejecutivo de ventas de supermercado podría hacerle una inducción.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en marketing con experiencia previa en ventas preferentemente.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|'''<big>Sector</big>'''
|'''<big>Elementos</big>'''
|'''Cantidades'''
|-
| rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|7
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |Comedor
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |Planta
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |Baño / vestuario
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="9" |Almacén
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Armario
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Escritorio
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="8" |Mantenimiento
|Mesa de trabajo
|1
|-
|Set herramientas genéricas (martillos, destornilladores, llaves, etc)
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Estantes
|5
|-
|Morsas
|2
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Escritorio
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Lay Out .png|alt=|izquierda|sinmarco|522x522px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170200.png|alt=|centro|548x548px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152658.png|alt=|centro|1028x1028px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152819.png|alt=|centro|1039x1039px]]

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-11-05T00:01:02Z

GrisoliaJulieta: /* Balance anual de material. Producción seccional */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San Martín.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162213.png|alt=|centro|549x549px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |Sección
Operativa
| rowspan="2" |Alimentación (kg)
| colspan="2" |Desperdicios(kg)
| rowspan="2" |Producción seccionales (kg)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Batidora
|240.837
|12.042
|12.042
|216.753
|-
|Dosificadora
|216.753
|10.838
|10.838
|195.078
|-
|Horno I
|195.078
| -
|5.852
|189.225
|-
|Rebanado
|189.225
| -
|13.246
|175.980
|-
|Horno II
|175.980
| -
|2.640
|173.340
|-
|Enfriamiento
|173.340
| -
| -
|173.340
|-
|Envasado
|173.340
| -
| -
|173.340
|-
|Totales
|240.837
|22.879
|44.617
|173.340
|}
Los calculos estan en base a la alimentación, por lo tanto el % de desperdicio real es no recuperable/alimentación y el operativo es (recuperables + no recuperable) / alimentación
{| class="wikitable"
|Consumo real de mp =
|240.837 Kg
|-
|% de desperdicio operativo=
|28%
|-
|% de desperdicio real =
|18,5%
|}

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png|alt=|centro]]

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png|alt=|centro|]]El grado de aprovechamiento máximo es del 44% pero ya que tenemos como meta futura seguir aumentando nuestro mercado, decidimos sobre dimensionar la plata y por esta razón decidimos que todos los grados de aprovechamiento se aproximen al mismo porcentaje

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

==== Capacidad máxima de planta ====
Sabiendo que el cuello de botella es la dosificadora y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta.

Para obtener esta capacidad, se sabe que la capacidad de la dosificadora es de 243 kg/h y por el cuadro de balance de materiales, obtenemos la capacidad máxima de la planta, es decir, la salida en la última sección (envasado) es de 215,9 kg/h, que es un equivalente de 416.255,2 kg/año. Por lo tanto, se puede obtener la cantidad siguiente de paquetes en 1 año:
{| class="wikitable"
|
|Paquetes
|-
|Paquete 142g
|2931375
|-
|Paquete 35g
|11893006
|-
|Caja 2 Kg
|208128
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Programa general de evolución ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
{| class="wikitable"
|
|Ritmo de prod al inicio (%)
|Ritmo de prod final(%)
|Prod promedio (%)
|Prod mensual promedio (Kg)
|Prod propuesta (Kg)
|-
|MES 1
|0
|25
|12,50
|15.073
|1.884
|-
|MES 2
|25
|50
|37,50
|15.073
|5.652
|-
|MES 3
|50
|100
|75,00
|15.073
|11.304
|-
|
|
|
|
|Total
|18.841
|}

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
{| class="wikitable"
|Ventas año 1
|145.918
|kg
|-
|Ventas año 2 al 5
|173.335
|kg
|}

==== Ciclo de elaboración ====
Dado las horas anuales obtenidas en el ritmo de trabajo y sabiendo los tiempos de cada proceso:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163706.png|centro|217x217px]]
Pero debido a que el primer enfriamiento tiene una duración de 150 minutos, causando una demora muy alta en el proceso, generando que este sector sea el cuello de botella. Se decidió, que se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.

Por lo tanto, el tiempo de un ciclo es de 62 minutos
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163801.png|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 21.5%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21.668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8.5 meses posteriores*1,185= 151.852kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8.5 meses posteriores= 21668+ 129658= 151.326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112.671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38.655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,185 = 173.335kg* 1,185= 205.453kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (205.453 kg - 173.335 kg =32,118 kg)
{| class="wikitable"
| rowspan="5" |1° año
|Consumo de materia prima puesta en marcha
|28.261
|kg
|-
|Consumo de materia prima en resto del 1 año
|151.852
|kg
|-
|Total de consumo de materia prima
|180.113
|kg
|-
|Producción propuesta
|146.958
|kg
|-
|Desperdicio
|33.155
|kg
|-
| rowspan="2" |2° año
|Consumo de materia prima
|205.453
|kg
|-
|Desperdicio
|32.118
|kg
|}

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora.

'''Ventas es el dato'''

Año1: 145.918

Año 2 al N: 173.335

'''Stock promedio de producto terminado'''

Año1: Igual al del año 2 al N por estar en régimen

Stock Promedio de Producto Elaborado: 2080/2

Año 2: (173.335/11,5)*0,1+1040= 2.547

'''La producción en un año va a ser= Ventas + variación del stock del producto terminado.'''

Año1: Producción año 1 + stock promedio de producto terminado = 2.547 + 145.918

Año 2 al N: Igual a las ventas del año 2 al N.

'''Materia prima promedio'''

Año1: Igual al del año 2 al N

Año 2 al N: (205.635/(50*5) * 3)/2 = 1.234

'''Stock de materia en curso y semielaborado'''

Año1: igual al año 2 al N.

Año 2 al N: (240.837/1928)*1.33+53.5=183

'''Desperdicio no recuperable'''

Año1: 33.155

Año 2 al N:32.118

[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172247.png|centro|528x528px]]Stock de seguridad (10% ventas del mes) = 1507
{| class="wikitable"
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 al n
|-
|Ventas
|
|145.918
|173.335
|-
|Stock promedio de elaborados
|
|2.547
|2.547
|-
|Producción
|
|148.465
|173.335
|-
|Mermas y desperdicios
|
|33.155
|32.118
|-
|Mercadería en proceso
|
|183
|183
|-
|Consumo de materias primas
|
|181.803
|205.635
|-
|Stock promedio materias primas
|249
|1.234
|1.234
|-
|Compras de materias primas
|249
|182.788
|205.635
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png|alt=|centro|794x794px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de producción y calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria. Además, es el responsable de que el proceso se realice de la forma adecuada ya que lo debe conocer al 100%. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: preferentemente ingeniero industrial/en alimentos con experiencia en industria de consumo masivo.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes. Cantidad:11.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento. Cantidad:7.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo. Cantidad: 1.

-Calificación y formación necesaria: Técnico electromecánico o carreras afines con experiencia previa debido a que será solo una única persona la que llevará a cabo el mantenimiento de toda la empresa.

'''Responsable de compras''': Persona encargada de entablar relaciones con los proveedores para poder realizar las compras necesarias para toda la compañía. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ ingeniería industrial con capacidad de manejo de Excel/ingles (preferentemente), se valora si tiene experiencia previa, pero podría tomarse una persona sin experiencia.

'''Operario receptor de materia prima''': Su trabajo consta de recibir en el almacen las compras realizadas y disponerlas de la mejor manera posible para facilitar el proceso y la circulación dentro del establecimiento. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: no se requiere experiencia, si buenas condiciones físicas para poder llevar a cabo todas las operaciones de movimiento de cargas.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ Ingeniero industrial con experiencia en RRHH o en posiciones financieras con capacidad de aprender y expandirse en las áreas necesarias para este puesto.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con experiencia en el rubro de logística y atención al cliente para poder negociar con los clientes.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con estudios en logística, preferentemente con experiencia, pero no es necesario, el ejecutivo de ventas de supermercado podría hacerle una inducción.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en marketing con experiencia previa en ventas preferentemente.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|'''<big>Sector</big>'''
|'''<big>Elementos</big>'''
|'''Cantidades'''
|-
| rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|7
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |Comedor
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |Planta
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |Baño / vestuario
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="9" |Almacén
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Armario
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Escritorio
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="8" |Mantenimiento
|Mesa de trabajo
|1
|-
|Set herramientas genéricas (martillos, destornilladores, llaves, etc)
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Estantes
|5
|-
|Morsas
|2
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Escritorio
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Lay Out .png|alt=|izquierda|sinmarco|522x522px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170200.png|alt=|centro|548x548px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152658.png|alt=|centro|1028x1028px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152819.png|alt=|centro|1039x1039px]]

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-11-04T23:30:19Z

GrisoliaJulieta: /* Consumo de materia prima */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San Martín.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162213.png|alt=|centro|549x549px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-12 150647.png|alt=|centro]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png|alt=|centro]]

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png|alt=|centro|]]El grado de aprovechamiento máximo es del 44% pero ya que tenemos como meta futura seguir aumentando nuestro mercado, decidimos sobre dimensionar la plata y por esta razón decidimos que todos los grados de aprovechamiento se aproximen al mismo porcentaje

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

==== Capacidad máxima de planta ====
Sabiendo que el cuello de botella es la dosificadora y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta.

Para obtener esta capacidad, se sabe que la capacidad de la dosificadora es de 243 kg/h y por el cuadro de balance de materiales, obtenemos la capacidad máxima de la planta, es decir, la salida en la última sección (envasado) es de 215,9 kg/h, que es un equivalente de 416.255,2 kg/año. Por lo tanto, se puede obtener la cantidad siguiente de paquetes en 1 año:
{| class="wikitable"
|
|Paquetes
|-
|Paquete 142g
|2931375
|-
|Paquete 35g
|11893006
|-
|Caja 2 Kg
|208128
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Programa general de evolución ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Dado las horas anuales obtenidas en el ritmo de trabajo y sabiendo los tiempos de cada proceso:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163706.png|centro|217x217px]]
Pero debido a que el primer enfriamiento tiene una duración de 150 minutos, causando una demora muy alta en el proceso, generando que este sector sea el cuello de botella. Se decidió, que se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.

Por lo tanto, el tiempo de un ciclo es de 62 minutos
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163801.png|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 21.5%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21.668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8.5 meses posteriores*1,185= 151.852kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8.5 meses posteriores= 21668+ 129658= 151.326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112.671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38.655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,185 = 173.335kg* 1,185= 205.453kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (205.453 kg - 173.335 kg =32,118 kg)
{| class="wikitable"
| rowspan="5" |1° año
|Consumo de materia prima puesta en marcha
|28.261
|kg
|-
|Consumo de materia prima en resto del 1 año
|151.852
|kg
|-
|Total de consumo de materia prima
|180.113
|kg
|-
|Producción propuesta
|146.958
|kg
|-
|Desperdicio
|33.155
|kg
|-
| rowspan="2" |2° año
|Consumo de materia prima
|205.453
|kg
|-
|Desperdicio
|32.118
|kg
|}

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora.

'''Ventas es el dato'''

Año1: 111.631

Año 2 al N: 173.335

'''Stock promedio de producto terminado'''

Año1: Igual al del año 2 al N por estar en régimen

Año 2: 173.335/50 * 3/(5*2) = 1040

'''La producción en un año va a ser= Ventas + variación del stock del producto terminado.'''

Año1: Producción* 8,5 meses (régimen) + 3 primeros meses (puesta en marcha).

=98.226+14.445=112.671+ stock de seguridad (10% de las ventas del mes)

Año 2 al N: Igual a las ventas del año 2 al N.

'''Materia prima promedio'''

Año1: Igual al del año 2 al N.

Año 2 al N: 228.985/50 * 3/(5*2) = 1.374

'''Stock de materia en curso y semielaborado'''

Año1: igual al año 2 al N.

Año 2 al N: 240.837/1.928 * 1.033 + 53.5 = 183

'''Desperdicio no recuperable'''

Año1: 14.445*0,5+98.226*0,32=38.655 Por desperdicios en puesta en marcha + desperdicios en periodo de régimen. En puesta en marcha se pierde un 50% y en régimen un 32%.

Año 2 al N: Consumo de materia prima *0,32 ya que tenemos 32% de porcentaje de merma. 173.335*0,32=55.467

'''Consumo de MP'''

suma de producción, desperdicio no recuperable y mercadería en curso y semielaborado.

Año1: 114.115+38.655+182,58=152.953

Año 2 al N: 173.335+55.467+182,58=228.985

'''Compra de MP'''

Año 0=249 kg (compra en periodo de instalación)

Año1: -249+1.374+152.953=154.078 (Mp en stock + stock promedio de MP + consumo de MP)

Año 2 al N: 228.985 = consumo de materia prima
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172247.png|centro|528x528px]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172356.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png|alt=|centro|794x794px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de producción y calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria. Además, es el responsable de que el proceso se realice de la forma adecuada ya que lo debe conocer al 100%. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: preferentemente ingeniero industrial/en alimentos con experiencia en industria de consumo masivo.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes. Cantidad:11.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento. Cantidad:7.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo. Cantidad: 1.

-Calificación y formación necesaria: Técnico electromecánico o carreras afines con experiencia previa debido a que será solo una única persona la que llevará a cabo el mantenimiento de toda la empresa.

'''Responsable de compras''': Persona encargada de entablar relaciones con los proveedores para poder realizar las compras necesarias para toda la compañía. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ ingeniería industrial con capacidad de manejo de Excel/ingles (preferentemente), se valora si tiene experiencia previa, pero podría tomarse una persona sin experiencia.

'''Operario receptor de materia prima''': Su trabajo consta de recibir en el almacen las compras realizadas y disponerlas de la mejor manera posible para facilitar el proceso y la circulación dentro del establecimiento. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: no se requiere experiencia, si buenas condiciones físicas para poder llevar a cabo todas las operaciones de movimiento de cargas.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ Ingeniero industrial con experiencia en RRHH o en posiciones financieras con capacidad de aprender y expandirse en las áreas necesarias para este puesto.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con experiencia en el rubro de logística y atención al cliente para poder negociar con los clientes.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con estudios en logística, preferentemente con experiencia, pero no es necesario, el ejecutivo de ventas de supermercado podría hacerle una inducción.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en marketing con experiencia previa en ventas preferentemente.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|'''<big>Sector</big>'''
|'''<big>Elementos</big>'''
|'''Cantidades'''
|-
| rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|7
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |Comedor
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |Planta
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |Baño / vestuario
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="9" |Almacén
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Armario
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Escritorio
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="8" |Mantenimiento
|Mesa de trabajo
|1
|-
|Set herramientas genéricas (martillos, destornilladores, llaves, etc)
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Estantes
|5
|-
|Morsas
|2
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Escritorio
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Lay Out .png|alt=|izquierda|sinmarco|522x522px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170200.png|alt=|centro|548x548px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152658.png|alt=|centro|1028x1028px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152819.png|alt=|centro|1039x1039px]]

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-11-04T23:09:28Z

GrisoliaJulieta: /* Capacidad máxima de planta */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San Martín.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162213.png|alt=|centro|549x549px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-12 150647.png|alt=|centro]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png|alt=|centro]]

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png|alt=|centro|

]]El grado de aprovechamiento máximo es del 44% pero ya que tenemos como meta futura seguir aumentando nuestro mercado, decidimos sobre dimensionar la plata y por esta razón decidimos que todos los grados de aprovechamiento se aproximen al mismo porcentaje

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

==== Capacidad máxima de planta ====
Sabiendo que el cuello de botella es la dosificadora y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta.

Para obtener esta capacidad, se sabe que la capacidad de la dosificadora es de 243 kg/h y por el cuadro de balance de materiales, obtenemos la capacidad máxima de la planta, es decir, la salida en la última sección (envasado) es de 215,9 kg/h, que es un equivalente de 416.255,2 kg/año. Por lo tanto, se puede obtener la cantidad siguiente de paquetes en 1 año:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-12 150818.png|centro|254x254px]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Programa general de evolución ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Dado las horas anuales obtenidas en el ritmo de trabajo y sabiendo los tiempos de cada proceso:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163706.png|centro|217x217px]]
Pero debido a que el primer enfriamiento tiene una duración de 150 minutos, causando una demora muy alta en el proceso, generando que este sector sea el cuello de botella. Se decidió, que se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.

Por lo tanto, el tiempo de un ciclo es de 62 minutos
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163801.png|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 21.5%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21.668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8.5 meses posteriores*1,32= 129.658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8.5 meses posteriores= 21668+ 129658= 151.326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112.671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38.655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173.335kg* 1,32= 228.802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228.802 kg - 173.335 kg =55.467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora.

'''Ventas es el dato'''

Año1: 111.631

Año 2 al N: 173.335

'''Stock promedio de producto terminado'''

Año1: Igual al del año 2 al N por estar en régimen

Año 2: 173.335/50 * 3/(5*2) = 1040

'''La producción en un año va a ser= Ventas + variación del stock del producto terminado.'''

Año1: Producción* 8,5 meses (régimen) + 3 primeros meses (puesta en marcha).

=98.226+14.445=112.671+ stock de seguridad (10% de las ventas del mes)

Año 2 al N: Igual a las ventas del año 2 al N.

'''Materia prima promedio'''

Año1: Igual al del año 2 al N.

Año 2 al N: 228.985/50 * 3/(5*2) = 1.374

'''Stock de materia en curso y semielaborado'''

Año1: igual al año 2 al N.

Año 2 al N: 240.837/1.928 * 1.033 + 53.5 = 183

'''Desperdicio no recuperable'''

Año1: 14.445*0,5+98.226*0,32=38.655 Por desperdicios en puesta en marcha + desperdicios en periodo de régimen. En puesta en marcha se pierde un 50% y en régimen un 32%.

Año 2 al N: Consumo de materia prima *0,32 ya que tenemos 32% de porcentaje de merma. 173.335*0,32=55.467

'''Consumo de MP'''

suma de producción, desperdicio no recuperable y mercadería en curso y semielaborado.

Año1: 114.115+38.655+182,58=152.953

Año 2 al N: 173.335+55.467+182,58=228.985

'''Compra de MP'''

Año 0=249 kg (compra en periodo de instalación)

Año1: -249+1.374+152.953=154.078 (Mp en stock + stock promedio de MP + consumo de MP)

Año 2 al N: 228.985 = consumo de materia prima
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172247.png|centro|528x528px]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172356.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png|alt=|centro|794x794px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de producción y calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria. Además, es el responsable de que el proceso se realice de la forma adecuada ya que lo debe conocer al 100%. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: preferentemente ingeniero industrial/en alimentos con experiencia en industria de consumo masivo.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes. Cantidad:11.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento. Cantidad:7.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo. Cantidad: 1.

-Calificación y formación necesaria: Técnico electromecánico o carreras afines con experiencia previa debido a que será solo una única persona la que llevará a cabo el mantenimiento de toda la empresa.

'''Responsable de compras''': Persona encargada de entablar relaciones con los proveedores para poder realizar las compras necesarias para toda la compañía. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ ingeniería industrial con capacidad de manejo de Excel/ingles (preferentemente), se valora si tiene experiencia previa, pero podría tomarse una persona sin experiencia.

'''Operario receptor de materia prima''': Su trabajo consta de recibir en el almacen las compras realizadas y disponerlas de la mejor manera posible para facilitar el proceso y la circulación dentro del establecimiento. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: no se requiere experiencia, si buenas condiciones físicas para poder llevar a cabo todas las operaciones de movimiento de cargas.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ Ingeniero industrial con experiencia en RRHH o en posiciones financieras con capacidad de aprender y expandirse en las áreas necesarias para este puesto.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con experiencia en el rubro de logística y atención al cliente para poder negociar con los clientes.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con estudios en logística, preferentemente con experiencia, pero no es necesario, el ejecutivo de ventas de supermercado podría hacerle una inducción.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en marketing con experiencia previa en ventas preferentemente.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|'''<big>Sector</big>'''
|'''<big>Elementos</big>'''
|'''Cantidades'''
|-
| rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|7
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |Comedor
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |Planta
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |Baño / vestuario
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="9" |Almacén
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Armario
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Escritorio
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="8" |Mantenimiento
|Mesa de trabajo
|1
|-
|Set herramientas genéricas (martillos, destornilladores, llaves, etc)
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Estantes
|5
|-
|Morsas
|2
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Escritorio
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Lay Out .png|alt=|izquierda|sinmarco|522x522px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170200.png|alt=|centro|548x548px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152658.png|alt=|centro|1028x1028px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152819.png|alt=|centro|1039x1039px]]

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-09-12T18:18:19Z

GrisoliaJulieta: /* Consumo de materia prima */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162213.png|alt=|centro|549x549px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-12 150647.png|alt=|centro]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png|alt=|centro]]

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

==== Capacidad máxima de planta ====
Sabiendo que el cuello de botella es la dosificadora y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta.

Para obtener esta capacidad, se sabe que la capacidad de la dosificadora es de 243 kg/h y por el cuadro de balance de materiales, obtenemos la capacidad máxima de la planta, es decir, la salida en la última sección (envasado) es de 215,9 kg/h. Por lo tanto, se puede obtener la cantidad siguiente de paquetes:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-12 150818.png|centro|254x254px]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Programa general de evolución ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Dado las horas anuales obtenidas en el ritmo de trabajo y sabiendo los tiempos de cada proceso:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163706.png|centro|217x217px]]
Pero debido a que el primer enfriamiento tiene una duración de 150 minutos, causando una demora muy alta en el proceso, generando que este sector sea el cuello de botella. Se decidió, que se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.

Por lo tanto, el tiempo de un ciclo es de 62 minutos
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163801.png|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 21.5%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21.668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8.5 meses posteriores*1,32= 129.658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8.5 meses posteriores= 21668+ 129658= 151.326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112.671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38.655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173.335kg* 1,32= 228.802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228.802 kg - 173.335 kg =55.467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora.

'''Ventas es el dato'''

Año1: 111.631

Año 2 al N: 173.335

'''Stock promedio de producto terminado'''

Año1: Igual al del año 2 al N por estar en régimen

Año 2: 173.335/50 * 3/(5*2) = 1040

'''La producción en un año va a ser= Ventas + variación del stock del producto terminado.'''

Año1: Producción* 8,5 meses (régimen) + 3 primeros meses (puesta en marcha).

=98.226+14.445=112.671+ stock de seguridad (10% de las ventas del mes)

Año 2 al N: Igual a las ventas del año 2 al N.

'''Materia prima promedio'''

Año1: Igual al del año 2 al N.

Año 2 al N: 228.985/50 * 3/(5*2) = 1.374

'''Stock de materia en curso y semielaborado'''

Año1: igual al año 2 al N.

Año 2 al N: 240.837/1.928 * 1.033 + 53.5 = 183

'''Desperdicio no recuperable'''

Año1: 14.445*0,5+98.226*0,32=38.655 Por desperdicios en puesta en marcha + desperdicios en periodo de régimen. En puesta en marcha se pierde un 50% y en régimen un 32%.

Año 2 al N: Consumo de materia prima *0,32 ya que tenemos 32% de porcentaje de merma. 173.335*0,32=55.467

'''Consumo de MP'''

suma de producción, desperdicio no recuperable y mercadería en curso y semielaborado.

Año1: 114.115+38.655+182,58=152.953

Año 2 al N: 173.335+55.467+182,58=228.985

'''Compra de MP'''

Año 0=249 kg (compra en periodo de instalación)

Año1: -249+1.374+152.953=154.078 (Mp en stock + stock promedio de MP + consumo de MP)

Año 2 al N: 228.985 = consumo de materia prima
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172247.png|centro|528x528px]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172356.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png|alt=|centro|794x794px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de producción y calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria. Además, es el responsable de que el proceso se realice de la forma adecuada ya que lo debe conocer al 100%. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: preferentemente ingeniero industrial/en alimentos con experiencia en industria de consumo masivo.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes. Cantidad:11.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento. Cantidad:7.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo. Cantidad: 1.

-Calificación y formación necesaria: Técnico electromecánico o carreras afines con experiencia previa debido a que será solo una única persona la que llevará a cabo el mantenimiento de toda la empresa.

'''Responsable de compras''': Persona encargada de entablar relaciones con los proveedores para poder realizar las compras necesarias para toda la compañía. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ ingeniería industrial con capacidad de manejo de Excel/ingles (preferentemente), se valora si tiene experiencia previa, pero podría tomarse una persona sin experiencia.

'''Operario receptor de materia prima''': Su trabajo consta de recibir en el almacen las compras realizadas y disponerlas de la mejor manera posible para facilitar el proceso y la circulación dentro del establecimiento. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: no se requiere experiencia, si buenas condiciones físicas para poder llevar a cabo todas las operaciones de movimiento de cargas.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ Ingeniero industrial con experiencia en RRHH o en posiciones financieras con capacidad de aprender y expandirse en las áreas necesarias para este puesto.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con experiencia en el rubro de logística y atención al cliente para poder negociar con los clientes.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con estudios en logística, preferentemente con experiencia, pero no es necesario, el ejecutivo de ventas de supermercado podría hacerle una inducción.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en marketing con experiencia previa en ventas preferentemente.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|'''<big>Sector</big>'''
|'''<big>Elementos</big>'''
|'''Cantidades'''
|-
| rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|7
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |Comedor
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |Planta
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |Baño / vestuario
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="9" |Almacén
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Armario
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Escritorio
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="8" |Mantenimiento
|Mesa de trabajo
|1
|-
|Set herramientas genéricas (martillos, destornilladores, llaves, etc)
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Estantes
|5
|-
|Morsas
|2
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Escritorio
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170013.png|alt=|centro|1047x1047px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170200.png|alt=|centro|548x548px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152658.png|alt=|centro|1028x1028px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152819.png|alt=|centro|1039x1039px]]

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-09-12T18:09:00Z

GrisoliaJulieta: /* Balance anual de material. Producción seccional */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162213.png|alt=|centro|549x549px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-12 150647.png|alt=|centro]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png|alt=|centro]]

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

==== Capacidad máxima de planta ====
Sabiendo que el cuello de botella es la dosificadora y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta.

Para obtener esta capacidad, se sabe que la capacidad de la dosificadora es de 243 kg/h y por el cuadro de balance de materiales, obtenemos la capacidad máxima de la planta, es decir, la salida en la última sección (envasado) es de 215,9 kg/h. Por lo tanto, se puede obtener la cantidad siguiente de paquetes:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-12 150818.png|centro|254x254px]]

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Programa general de evolución ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Dado las horas anuales obtenidas en el ritmo de trabajo y sabiendo los tiempos de cada proceso:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163706.png|centro|217x217px]]
Pero debido a que el primer enfriamiento tiene una duración de 150 minutos, causando una demora muy alta en el proceso, generando que este sector sea el cuello de botella. Se decidió, que se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.

Por lo tanto, el tiempo de un ciclo es de 62 minutos
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163801.png|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora.

'''Ventas es el dato'''

Año1: 111.631

Año 2 al N: 173.335

'''Stock promedio de producto terminado'''

Año1: Igual al del año 2 al N por estar en régimen

Año 2: 173.335/50 * 3/(5*2) = 1040

'''La producción en un año va a ser= Ventas + variación del stock del producto terminado.'''

Año1: Producción* 8,5 meses (régimen) + 3 primeros meses (puesta en marcha).

=98.226+14.445=112.671+ stock de seguridad (10% de las ventas del mes)

Año 2 al N: Igual a las ventas del año 2 al N.

'''Materia prima promedio'''

Año1: Igual al del año 2 al N.

Año 2 al N: 228.985/50 * 3/(5*2) = 1.374

'''Stock de materia en curso y semielaborado'''

Año1: igual al año 2 al N.

Año 2 al N: 240.837/1.928 * 1.033 + 53.5 = 183

'''Desperdicio no recuperable'''

Año1: 14.445*0,5+98.226*0,32=38.655 Por desperdicios en puesta en marcha + desperdicios en periodo de régimen. En puesta en marcha se pierde un 50% y en régimen un 32%.

Año 2 al N: Consumo de materia prima *0,32 ya que tenemos 32% de porcentaje de merma. 173.335*0,32=55.467

'''Consumo de MP'''

suma de producción, desperdicio no recuperable y mercadería en curso y semielaborado.

Año1: 114.115+38.655+182,58=152.953

Año 2 al N: 173.335+55.467+182,58=228.985

'''Compra de MP'''

Año 0=249 kg (compra en periodo de instalación)

Año1: -249+1.374+152.953=154.078 (Mp en stock + stock promedio de MP + consumo de MP)

Año 2 al N: 228.985 = consumo de materia prima
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172247.png|centro|528x528px]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172356.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png|alt=|centro|794x794px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de producción y calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria. Además, es el responsable de que el proceso se realice de la forma adecuada ya que lo debe conocer al 100%. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: preferentemente ingeniero industrial/en alimentos con experiencia en industria de consumo masivo.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes. Cantidad:11.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento. Cantidad:7.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo. Cantidad: 1.

-Calificación y formación necesaria: Técnico electromecánico o carreras afines con experiencia previa debido a que será solo una única persona la que llevará a cabo el mantenimiento de toda la empresa.

'''Responsable de compras''': Persona encargada de entablar relaciones con los proveedores para poder realizar las compras necesarias para toda la compañía. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ ingeniería industrial con capacidad de manejo de Excel/ingles (preferentemente), se valora si tiene experiencia previa, pero podría tomarse una persona sin experiencia.

'''Operario receptor de materia prima''': Su trabajo consta de recibir en el almacen las compras realizadas y disponerlas de la mejor manera posible para facilitar el proceso y la circulación dentro del establecimiento. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: no se requiere experiencia, si buenas condiciones físicas para poder llevar a cabo todas las operaciones de movimiento de cargas.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ Ingeniero industrial con experiencia en RRHH o en posiciones financieras con capacidad de aprender y expandirse en las áreas necesarias para este puesto.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con experiencia en el rubro de logística y atención al cliente para poder negociar con los clientes.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con estudios en logística, preferentemente con experiencia, pero no es necesario, el ejecutivo de ventas de supermercado podría hacerle una inducción.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en marketing con experiencia previa en ventas preferentemente.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|'''<big>Sector</big>'''
|'''<big>Elementos</big>'''
|'''Cantidades'''
|-
| rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|7
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |Comedor
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |Planta
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |Baño / vestuario
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="9" |Almacén
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Armario
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Escritorio
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="8" |Mantenimiento
|Mesa de trabajo
|1
|-
|Set herramientas genéricas (martillos, destornilladores, llaves, etc)
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Estantes
|5
|-
|Morsas
|2
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Escritorio
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170013.png|alt=|centro|1047x1047px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170200.png|alt=|centro|548x548px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152658.png|alt=|centro|1028x1028px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152819.png|alt=|centro|1039x1039px]]

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-12 150818.png

2022-09-12T18:08:43Z

GrisoliaJulieta:

sss

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-12 150647.png

2022-09-12T18:07:03Z

GrisoliaJulieta:

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-09-12T17:21:25Z

GrisoliaJulieta: /* Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162213.png|alt=|centro|549x549px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162502.png|alt=|centro]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png|alt=|centro]]

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Programa general de evolución ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Dado las horas anuales obtenidas en el ritmo de trabajo y sabiendo los tiempos de cada proceso:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163706.png|centro|217x217px]]
Pero debido a que el primer enfriamiento tiene una duración de 150 minutos, causando una demora muy alta en el proceso, generando que este sector sea el cuello de botella. Se decidió, que se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.

Por lo tanto, el tiempo de un ciclo es de 62 minutos
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163801.png|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora.

'''Ventas es el dato'''

Año1: 111.631

Año 2 al N: 173.335

'''Stock promedio de producto terminado'''

Año1: Igual al del año 2 al N por estar en régimen

Año 2: 173.335/50 * 3/(5*2) = 1040

'''La producción en un año va a ser= Ventas + variación del stock del producto terminado.'''

Año1: Producción* 8,5 meses (régimen) + 3 primeros meses (puesta en marcha).

=98.226+14.445=112.671+ stock de seguridad (10% de las ventas del mes)

Año 2 al N: Igual a las ventas del año 2 al N.

'''Materia prima promedio'''

Año1: Igual al del año 2 al N.

Año 2 al N: 228.985/50 * 3/(5*2) = 1.374

'''Stock de materia en curso y semielaborado'''

Año1: igual al año 2 al N.

Año 2 al N: 240.837/1.928 * 1.033 + 53.5 = 183

'''Desperdicio no recuperable'''

Año1: 14.445*0,5+98.226*0,32=38.655 Por desperdicios en puesta en marcha + desperdicios en periodo de régimen. En puesta en marcha se pierde un 50% y en régimen un 32%.

Año 2 al N: Consumo de materia prima *0,32 ya que tenemos 32% de porcentaje de merma. 173.335*0,32=55.467

'''Consumo de MP'''

suma de producción, desperdicio no recuperable y mercadería en curso y semielaborado.

Año1: 114.115+38.655+182,58=152.953

Año 2 al N: 173.335+55.467+182,58=228.985

'''Compra de MP'''

Año 0=249 kg (compra en periodo de instalación)

Año1: -249+1.374+152.953=154.078 (Mp en stock + stock promedio de MP + consumo de MP)

Año 2 al N: 228.985 = consumo de materia prima
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172247.png|centro|528x528px]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172356.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png|alt=|centro|794x794px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de producción y calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria. Además, es el responsable de que el proceso se realice de la forma adecuada ya que lo debe conocer al 100%. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: preferentemente ingeniero industrial/en alimentos con experiencia en industria de consumo masivo.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes. Cantidad:11.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento. Cantidad:7.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo. Cantidad: 1.

-Calificación y formación necesaria: Técnico electromecánico o carreras afines con experiencia previa debido a que será solo una única persona la que llevará a cabo el mantenimiento de toda la empresa.

'''Responsable de compras''': Persona encargada de entablar relaciones con los proveedores para poder realizar las compras necesarias para toda la compañía. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ ingeniería industrial con capacidad de manejo de Excel/ingles (preferentemente), se valora si tiene experiencia previa, pero podría tomarse una persona sin experiencia.

'''Operario receptor de materia prima''': Su trabajo consta de recibir en el almacen las compras realizadas y disponerlas de la mejor manera posible para facilitar el proceso y la circulación dentro del establecimiento. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: no se requiere experiencia, si buenas condiciones físicas para poder llevar a cabo todas las operaciones de movimiento de cargas.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ Ingeniero industrial con experiencia en RRHH o en posiciones financieras con capacidad de aprender y expandirse en las áreas necesarias para este puesto.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con experiencia en el rubro de logística y atención al cliente para poder negociar con los clientes.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con estudios en logística, preferentemente con experiencia, pero no es necesario, el ejecutivo de ventas de supermercado podría hacerle una inducción.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en marketing con experiencia previa en ventas preferentemente.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|'''<big>Sector</big>'''
|'''<big>Elementos</big>'''
|'''Cantidades'''
|-
| rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|7
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |Comedor
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |Planta
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |Baño / vestuario
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="9" |Almacén
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Armario
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Escritorio
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="8" |Mantenimiento
|Mesa de trabajo
|1
|-
|Set herramientas genéricas (martillos, destornilladores, llaves, etc)
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Estantes
|5
|-
|Morsas
|2
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Escritorio
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170013.png|alt=|centro|1047x1047px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170200.png|alt=|centro|548x548px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152658.png|alt=|centro|1028x1028px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152819.png|alt=|centro|1039x1039px]]

2022/Grupo1/DimensionamientoComercial

2022-09-09T21:45:52Z

GrisoliaJulieta: /* Plan de Ventas */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
Nuestro proyecto se basará en la producción y comercialización de biscuit, un producto sano, con un gran aporte nutricional y escaso contenido de grasas.

== Análisis del Sector Industrial ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en el Mundo. ===

==== Expectativas para 2022 ====
A nivel mundial, la economía se ve severamente afectada por la pandemia que surgió en el 2019 pero tras un 2021 donde surgieron las vacunas contra el COVID-19, estas permitieron a la economía mundial en su conjunto superar los niveles de actividad previos a la pandemia. El escenario base de las previsiones del Fondo Monetario Internacional (FMI) es que en 2022 la economía global crezca en el entorno del 5%. No obstante, hasta el momento, dicha recuperación está teniendo un notable carácter asimétrico, con los países que han avanzado más rápido en la vacunación y que han podido sostener políticas monetarias y fiscales más expansivas (los ricos en general, y en especial EEUU, pero también China y otras economías asiáticas) destacando sobre las demás (véase la Figura 1) <ref>https://www.realinstitutoelcano.org/analisis/la-economia-mundial-ante-el-ano-2022/</ref>
[[Archivo:Figura .png|centro|385x385px|alt=|sinmarco]]
En este contexto, cabe subrayar la importancia de medidas fiscales y monetarias puestas en práctica desde el inicio de la pandemia por la mayoría de los países, evitando la aparición de profundas cicatrices en el sistema productivo a costa de aumentar la deuda pública de entre 15 y 30 puntos sobre el PIB y de importantes aumentos de la desigualdad.

En conclusión, 2022 debería de ser el año de la consolidación del crecimiento económico y pasar de la pandemia a la endemia, con la subsiguiente necesidad de aprender a convivir con el COVID-19. Será también el año en el que seguramente se confirmará si la inflación se convierte en permanente. La UNCTAD estima que el crecimiento económico mundial se ralentizará del 3,6% al 2,6% en 2022. Se proyecta que los países en desarrollo requerirán 310 mil millones de dólares para cubrir sus obligaciones del servicio de la deuda pública externa en 2022.<ref>https://unctad.org/es/news/la-onu-preve-un-deterioro-de-las-perspectivas-de-crecimiento-de-la-economia-mundial-en-2022#:~:text=La%20UNCTAD%20estima%20que%20el,deuda%20p%C3%BAblica%20externa%20en%202022</ref>

==== Macroeconomía en 2022 ====
Las expectativas nombradas anteriormente tuvieron un giro muy importante debido al rebrote del covid-19 y por la guerra que se desató entre Rusia y Ucrania. Esta última situación causó un daño económico, que fue la desaceleración significativa del crecimiento mundial, generó una mayor inflación derivada del alza en los precios de los alimentos y la energía, problemas en el comercio internacional y las cadenas de abastecimiento y una mayor incertidumbre en los mercados financieros, asestando un golpe particularmente duro a las poblaciones vulnerables de los países de bajo ingreso. El encarecimiento de las materias primas provocado por la guerra y la ampliación de las presiones de precios se han traducido en una inflación proyectada para 2022 de 5,7% en las economías avanzadas y de 8,7% en las economías de mercados emergentes y en desarrollo; o sea, 1,8 y 2,8 puntos porcentuales más que lo proyectado en enero. Se podría decir que por la pandemia, la economía mundial se paralizó y causó una caída en las acciones en la gran mayoría de las bolsas en el mundo, el aumento de los niveles de deuda, la reducción de la eficacia de la política monetaria y el aumento de la desigualdad entre los países y dentro de ellos.

Otro factor que hay que tener en cuenta hoy en día en la economía mundial, es el cambio climático que es muy perjudicial para nuestra economía. Año tras año, el cambio climático daña no solo nuestra naturaleza y el medio ambiente, sino también nuestra economía. El aumento de las temperaturas nos hace menos productivos, lo que es particularmente relevante para las personas que trabajan al aire libre en la industria de la construcción o la agricultura. Los costos del cambio climático son elevados para la economía de todo el mundo, y están aumentando cada año. Los investigadores encuentran pérdidas económicas significativas: 10% en el promedio mundial y más del 20% en los trópicos para el 2100. <ref>https://www.meteored.com.ar/noticias/ciencia/cambio-climatico-nuestra-economia-mas-de-lo-previsto.html#:~:text=Los%20da%C3%B1os%20causados%20por%20el,altas%20en%20las%20regiones%20c%C3%A1lidas.</ref>

==== Expectativas para 2023 ====
Se proyecta que el crecimiento mundial se desacelere del 6,1% estimado para 2021 a 3,6% en 2022 y 2023; es decir, 0,8 y 0,2 puntos porcentuales en 2022 y 2023 que lo previsto en enero. Más allá de 2023, el crecimiento mundial disminuirá a alrededor de 3,3% a mediano plazo.<ref>https://www.imf.org/es/Publications/WEO/Issues/2022/04/19/world-economic-outlook-april-2022</ref>
[[Archivo:Economia.png|centro|miniaturadeimagen|366x366px]]

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina. ===
Argentina es una de las economías más grandes de América Latina, con un Producto Interno Bruto (PIB) de aproximadamente US$490 mil millones.

Tasas y estimaciones según el Indec <ref>https://www.indec.gob.ar/</ref>
* La población estimada de argentina es de 46.234.830 en 2022
* La tasa de desocupación es del 7,0% en el cuarto trimestre de 2021
* El índice de producción industrial manufacturero es del 4,0% en febrero del 2022
* El estimador mensual de actividad económica es del 1,8% en febrero de 2022
Consta de abundantes recursos naturales en energía y agricultura, en su territorio de 2,8 millones de kilómetros cuadrados, el país tiene tierras agrícolas extraordinariamente fértiles, cuenta con importantes reservas de gas y litio, y tiene un enorme potencial en energías renovables. Argentina es un país líder en producción de alimentos, con industrias de gran escala en los sectores de agricultura y ganadería vacuna. Asimismo, tiene grandes oportunidades en algunos subsectores de manufacturas y en el sector de servicios innovadores de alta tecnología.

Argentina tiene una larga historia de inestabilidad política y económica, con grandes fluctuaciones de crecimiento cada año. En 2021, el país tuvo un crecimiento estimado del PIB del 7,5%, impulsado principalmente por la recuperación de las inversiones y el consumo privado, así como por el vigor mostrado por las exportaciones favorecidas por los altos precios de las materias primas. Se espera que la segunda economía de Sudamérica siga recuperándose en los próximos años, aunque a un ritmo más lento, ya que el FMI prevé un crecimiento del PIB del 2,5% para 2022 y del 2% para 2023. <ref>https://santandertrade.com/es/portal/analizar-mercados/argentina/politica-y-economia</ref>

Luego de la reestructuración de la deuda privada en 2020, a comienzos de 2022 se alcanzó un acuerdo con el Fondo Monetario Internacional por un nuevo Programa de Facilidades Extendidas (EFF por sus siglas en inglés). Con una duración de 30 meses y cuatro años y medio de gracia, este programa permitirá al país posponer sus vencimientos con el organismo y fortalecer sus reservas en el corto plazo. Dentro de los compromisos asumidos, se encuentra la consolidación fiscal gradual -alcanzando el equilibrio en 2025- junto con la reducción del financiamiento monetario del déficit.

A pesar de sus recientes problemas económicos, Argentina sigue jugando un papel importante en la economía global, sobre todo por su producción agrícola. Este sector se basa sobre todo en la cría de ganado, la producción de cereales (trigo, maíz y soja transgénica), los cítricos, el tabaco, el té y la uva (principalmente para la producción de vino). A nivel mundial, Argentina es el primer exportador y tercer productor mundial de productos derivados de la soja.

Además, como se nombró anteriormente, el país es rico en recursos energéticos y tiene un gran potencial en términos de materias primas, ubicándolo en el cuarto mayor productor de gas natural en América Latina, y tiene el tercer mayor yacimiento de gas de esquisto a del mundo, junto con la cuarta mayor reserva de litio. Las exportaciones agrícolas son una fuente clave de ingresos para Argentina, especialmente cuando el país sale de una recesión que se ha visto agravada por la pandemia. En 2021, el país se benefició de los altos precios de las materias primas agrícolas, y las exportaciones de cereales se desempeñaron especialmente bien y alcanzaron un récord.

Entre fin del 2021 y principios del 2022, la economía se desaceleró, la tasa de inflación volvió a acelerarse ( los precios aumentaron en promedio un 3,9% respecto a diciembre del año pasado, y un 50,7% de forma interanual), se reactivaron las presiones en el mercado cambiario, el Banco Central comenzó a perder reservas, subió la prima de Riesgo País y comenzaron a caer nuevamente los depósitos en dólares

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ===
La elaboración de galletitas registra una tendencia creciente en la Argentina desde 1980, la producción del sector aumentó un 38% para alcanzar las 246.100 toneladas en 1988. No obstante, la producción se desplomó a 138.800 toneladas en 1990, debido a la crisis inflacionaria y de balanza de pagos que sufrió el país. La producción se recuperó alcanzando en 1999 las 288.600 toneladas. La crisis económico-financiera de 2001-02 provocó nuevamente una abrupta caída, pasando a las 174.600 toneladas en 2002 . Desde entonces, debido al fuerte crecimiento del PBI y del consumo, la producción registró avances anuales hasta el 2009, cuando se produjeron 330.700 toneladas. Y creció nuevamente entre el 2010 y el 2013 a una tasa media anual del 2,7%. En 2014 el consumo alcanzó un volumen cercano a las 420 mil toneladas. Esta tendencia, se mantuvo pero se incrementaron mucho más las galletitas saludables debido a la tendencia de la alimentación saludable. El sector industrial entre el segundo semestre de 2020 y 2021 viene mostrando un repunte, ya que el año anterior tuvo un declive debido a la pandemia. Este deterioro se había producido producto de los cambios recurrentes de la macroeconomía local y mundial. El sector tuvo un dinamismo favorable en relación con otros sectores durante la emergencia sanitaria, debido al carácter de “esencial” de la industria. Como podemos ver, el consumo es tradicional en Argentina ya que figuran entre los cuatro productos de consumo masivo que registran mayor demanda en los hogares , y las variedades de galletitas de agua envasadas y galletitas dulces sin relleno envasadas integran la canasta básica de alimentos. La industria de galletas / bizcochos se desarrolla en todo el país, aunque el mayor volumen de producción se concentra en la provincia de Buenos Aires. En términos de producción mundial, Argentina ocupa el octavo lugar y el consumo aproximado es de 10 kg / hab / año<ref>https://thefoodtech.com/historico/el-consumo-de-galletitas-esta-entre-los-mas-altos-del-mundo/#:~:text=Con%20casi%2010%20kilogramos%20por,lugares%20como%20B%C3%A9lgica%20y%20Holanda.</ref>. La producción de galletitas dulces se mantiene un poco por encima de las saladas (60%-40%)

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio. ===
El proyecto se basa en la fabricación de biscuit de alta calidad, valiéndonos principalmente de harina, azúcar y huevos pasteurizados.

Nuestra comercialización apunta tanto a niveles mayoristas como minoristas y al sector gastronómico.

=== Oportunidades y Amenazas. ===
En cuanto a las mayores oportunidades que pueden beneficiar a la organización encontramos la captación de distintos nichos de mercado. (galletitas orgánicas y saludables), ya que no existe variedad en los mismos y al aumentarla la gente podrá elegir entre más productos. Se conoce que hay una tendencia en la población de adquirir una dieta más saludable y las biscuit cumplen con las expectativas, además este producto es apto para el consumo vegetariano (mercado en crecimiento). Otra ventaja que tiene el biscuit es el fácil consumo para el tiempo acotado que tienen las personas hoy en día en su vida cotidiana. El abastecimiento de materias primas está garantizado por la diversidad de proveedores existentes. Otra gran oportunidad que vemos es ser agregar sabores distintos a los biscuit para tener un catálogo más amplio de productos, debido a que la gente se vería atraída por nuevos gustos distintos a los tradicionales (productos secundarios).

Por otra parte, las principales amenazas son el Ingreso de nuevos competidores al mercado, la agresividad de la competencia (Soriano y Bay biscuit especialmente), Economía Argentina inestable y el ser un producto estacionario (Diciembre-Febrero con ventas muy bajas). Otro punto a tener en cuenta es el cambio de hábito en los hogares, ya que a causa de la pandemia muchas familias comenzaron a cocinar en sus casas incluyendo nuestro producto, a través de recetas disponibles en la web.

=== Factores Claves del Éxito. ===
El éxito que encontramos en la producción de biscuit se basa en 3 aspectos: la calidad del producto, el abastecimiento y la producción de este. El producto posee probabilidades de crecer en el futuro cercano, con una tendencia positiva debido a cambios en la vida alimenticia de las personas. Se va a tener la obligación de hacer un producto más visible, utilizando e-commerce y publicidad para captar mercado nuevo y quitarle porcentaje de mercado a Tía Maruca y marcas SPM. Otra clave para el éxito del proyecto la tenemos en agregar biscuit de distintos sabores ya que al ser un producto de consumo diario las personas quieren y necesitan variar en los gustos sin tener que recurrir a otra marca o producto.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción. ====
Nos vamos a encargar de elaborar Biscuit, un producto conocido, sano (sin conservantes ni aditivos, 0% de grasas Trans y 0% de colesterol), hecho con harina, azúcar y huevo pasteurizado como ingredientes principales y perfecto para ser consumido durante el desayuno o merienda.

Información nutricional:
[[Archivo:Nuticion.png|no|miniaturadeimagen]]

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos:
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 unidades
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 unidades
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 kg
|}

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
- Las normas de calidad a cumplir están establecidas por el ANMAT decreto 1490/1992, el cual realiza el control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana.

- Por otro lado, también se encuentra el RNPA (registro nacional de productos alimenticios) el cual es un certificado que me otorga el ministerio de salud de la provincia de Buenos Aires después de ver mi proceso productivo y la composición de mi producto. Luego voy a tener que poner todos los ingredientes y la composición de mi producto en la caja y ellos me van a controlar que cumpla con lo que dice la caja.

- Por último, la organización debe cumplir con el Código Argentino Alimentario (CAA, Ley 18284) que fija las disposiciones higiénico-sanitarias y bromatológicas para la producción alimentaria.

==== Subproductos, desperdicios ====
Como subproducto vamos a estar comercializando los biscuit rotos que salen partidos por algún problema en el procesado. Estos los vamos a vender a mercados marginales (como pueden ser ferias o La Salada) en bolsas a granel.

En el caso de desperdicios se encuentran los biscuit que salen con una mala composición los cuales serán puestos a disposición de una empresa (para que esta los retire) y serán llevados al CEAMSE. En cuanto a los residuos como harina, masa que queda pegada en las máquinas y líquidos sucios producto de la limpieza de la fábrica, van a ir por una cañería hasta un tanque más o menos de 10L el cual una vez cargado completamente será retirado por un camión que lo llevará al CEAMSE.

Al tener harina de galletas como desecho, hay una posibilidad de transformar este desecho en subproducto y venderlo para la alimentación de animales ya que se obtiene un efecto de engorde. (lo buscado por los productores ganaderos). Este producto está en forma de harina gruesa con trozos enteros incluso de galletas, es suministrado a los animales en etapa de finalización de ceba, por el alto grado de energía que aporta.

==== Usos y características de los bienes y servicios. ====
EI biscuit es un producto tradicional de las mesas argentinas, sano y ampliamente recomendado por su gran aporte nutricional y escaso contenido de grasas. Es un producto que se suele consumir día a día durante el desayuno o merienda. Se adapta a una gran variedad de dietas y tipos de personas como pueden ser niños, adolescentes o personas mayores. En promedio una persona suele consumir entre 3 y 4 biscuit por día. Los niños o adolescentes suelen acompañarlos junto con leche y los adultos junto con café (para mojarlos).

==== Destino de los bienes y servicios. ====
Los canales de distribución serán indirectos: Se les venderá el producto tanto a mayoristas (supermercados) como a minoristas (comercios) y también estará presente en el canal gastronómico. El producto se venderá en packs de 8 unidades, packs de 2 unidades y cajas.

El producto se comercializará en los supermercados en packs de 8 unidades, para el canal gastronómico habrá una opción de packs de 2 unidades y luego para los comercios estará la opción de cajas de 2kg para que estos puedan venderlos por cantidad o por peso.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
Analizando el mercado consumidor podemos decir, que Argentina tiene un consumo muy importante y creciente de galletitas. Es un producto que está dentro de la dieta diaria y están más consideradas como un alimento que como un snack para comer entre horas. Como se nombró anteriormente, el consumo aproximado es de 10 kg / hab / año, a su vez el consumo de galletitas dulces se mantiene por encima de las saladas. Estas galletas son principalmente elegidas por adultos mayores(ancianos) y personas que mantengan una alimentación saludable, ya que no tiene colesterol, conservantes ni elementos artificiales.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado se puede dividir en tres grupos de consumidores
* Los consumidores fieles, en este grupo se encuentran los adultos que consumen el producto porque toda la vida lo consumen, es decir, que lo consumen históricamente. Este grupo abarca un porcentaje muy amplio de mercado
* Las personas que lo consumen porque lo consideran como una buena alternativa en su desayuno ya que es un producto recomendado por nutricionistas
* Los padres que lo compran para el consumo de sus hijos

==== Influencia de Compra. ====
Los factores que influyen en la compra de los consumidores son la edad del consumidor, estilo de vida y la influencia de los padres para incentivar el consumo de alimentos saludables.

==== Estacionalidad. ====
[[Archivo:Gráfico de estacionalidad de ventas .png|miniaturadeimagen|Detalle de toneladas vendidas mensualmente. Fuente: Donosti S.A. |alt=Existe una estacionalidad en las ventas a mitad de año, específicamente en los meses de junio y julio en donde el total de toneladas vendidas en cada uno de estos 2 meses alcanza sus valores máximos de 65 toneladas. La mayor cantidad vendida del producto se encuentra mayormente en los meses de invierno.|no]]

Existe una estacionalidad en las ventas de las Biscuit a mitad de año, específicamente en los meses de junio y julio en donde el total de toneladas vendidas en cada uno de estos 2 meses alcanza sus valores máximos de 65 toneladas. La mayor cantidad vendida del producto se encuentra mayormente en los meses de invierno.

=== Análisis del Mercado Competidor ===
En el mercado argentino operan escasas empresas en cuanto a la producción de biscuit, el líder del mercado es "Soriano" el cual posee gran parte del mercado actualmente. Soriano no solo se diferencia en el porcentaje de mercado absorbido, sino que también posee ventajas tecnológicas sobre los demás competidores en el proceso de producción por lo que tiene ventajas en cuanto a los costos. También hay competidores como Bay Biscuit, Tía Maruca, Carrefour, Marcas SPM, entre otros que abarcan poco mercado. Soriano también posee una marca secundaria llamada "HJ". Cabe aclarar que Tía Maruca, Carrefour, Marcas SPM y Bay Biscuit son fabricadas por la misma empresa "Donosti".

Si hacemos un análisis de las marcas, podemos conformar la siguiente tabla:[[Archivo:Market share.png|no|miniaturadeimagen|377x377px|Fuente: Donosti S.A.]]
Como anteriormente mencionamos Soriano posee una ventaja en los costos que la aprovecha en su totalidad para obtener un mayor beneficio, su precio de venta suele ser igual o mayor al de las demás marca aun cuando su costo de producción es menor.

Soriano y Bay biscuit son los que más abarcan en cuanto a canales de distribución, el líder está presente en los supermercados "chinos", Jumbo, Walmart y VEA. Ambos están presentes en mayoristas como Carrefour, Dia, Makro, entre otros.

Para la relación contractual con clientes creemos que es sumamente importante una buena relación entre las partes, basada en la confianza y comunicación. Para esto la empresa deberá otorgar toda la información nutricional posible, además de entregar en tiempo y forma los pedidos a todos nuestros clientes. Con proveedores se buscarán los de mayor calidad y cumplidores para evitarnos problemas de abastecimiento. Se tendrán en cuenta a varios proveedores para poder recurrir en caso de emergencia o faltante de producto.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ====
La maquinaria y equipamiento para utilizar en nuestro proceso no es demasiado específica por lo que podremos comparar precios nacionales con internacionales. Para nuestro proyecto necesitaremos proveedores para la obtención de maquinaria (junto con una inversión de MP y materiales esto conforma la inversión inicial del proyecto) y luego solo se necesitarán proveedores de materia prima y materiales para la producción. No hay proveedores específicos ni dominantes.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====
Los principales proveedores que analizaremos son molinos y azucareras tradicionales, sin preferencia por alguna empresa en particular. Al ser un producto masivo no hay proveedores dominantes, pero los precios están catalizados. Buscaremos tener amplia variedad de empresas proveedoras en caso de incumplimiento en entregas o mala calidad del producto. Tanto la Harina como el azúcar sufren las variaciones de precio por mercado local e internacional.

También necesitaremos proveedores de materiales laminados para el envasado y cajas de cartón corrugado para el almacenamiento y posterior transporte. Ambos productos son de gran producción por lo que no hay diferencia de precios entre proveedores. Se decidió adquirir estos productos de fábricas nacionales.

==== Proveedores de Tecnología. ====
El mercado de la maquinaria no es tan específico, por lo que no se necesitará un único proveedor puntual y se puede obtener por medio de varios fabricantes. Igualmente, la máquina rebanadora se necesita fabricar a una medida especial, por lo que se le tiene que encargar al proveedor de tecnología un pedido especial para que la realice bajo especificaciones establecidas. Toda la maquinaria se encuentra disponible a nivel nacional, resultando en una ventaja para el proyecto ya que no se deberá recurrir a proveedores internacionales evitándose costos de envío elevados y problemas de aduana. Las maquinarias que necesitaremos son hornos, mezcladoras, rebanadoras y en las próximas etapas se evaluará si es necesario una envasadora o si se hará manualmente el envasado

==== Proveedores de Servicios. ====
Los proveedores de servicio que requerimos serán de luz, gas, agua e internet. De estos servicios solo requerimos que la energía eléctrica sea la trifásica.

Tendremos proveedores de servicios logísticos tercerizados tanto para la entrega de materia prima en su entrada a la planta como para la salida del producto terminado hacia el cliente.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada ====
La marca se considera una barrera de entrada alta para nuevos ingresantes, debido al gran posicionamiento de las marcas Bay Biscuit y Soriano en el mercado. En consecuencia, los posibles ingresantes al lanzar biscuit en este mercado se van a encontrar con la dificultad de lograr participación relativa de mercado.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el Producto ===
Niveles de producto:
* Básico: galleta saludable para una alimentación saludable
* Real: galleta crocante de vainilla sin conservantes ni aditivos,0% grasas trans y 0% colesterol de la marca Fitcuit. Presentaciones en cajas de 2kg, paquetes de 8 y 2 unidades.
* Aumentado: Descuentos significativos en ventas al por mayor
Packaging: envoltorio de papel laminado para alimentos estampado con la información nutricional y logo de la marca.

=== Sobre la Plaza ===
En cuanto a las ventas tendremos distintos canales por medio de los cuales llegaremos a los consumidores finales. Como mencionamos anteriormente, el canal de distribución será tanto el canal indirecto largo como el indirecto largo:
* Mayoristas (supermercados).

* Minoristas (comercios).
* Canal gastronómico.
En los primeros meses del proyecto se buscará abarcar la zona de Capital Federal y la Provincia de Buenos Aires. Luego se expandirá a puntos de venta en el interior del país.

Se tercerizará la distribución para llegar a los distintos clientes.

=== Sobre la Promoción ===
Es importante reforzar la promoción del producto para que la marca y la biscuit puedan expandirse a nuevos clientes y ser reconocida por más personas. Para lograr esto se realizarán las siguientes estrategias de promoción:
# ''Prueba en punto de venta:'' Hacer acuerdos con los diferentes supermercados para poder establecer puestos de prueba en sus instalaciones para captar nuevos clientes y darles información acerca de los beneficios nutricionales del producto.
# ''Ventas personales:'' Se brindará una página web con datos de contacto como teléfono, para que mayoristas y pequeños comerciantes puedan comunicarse y realizar pedidos o reclamos. Además, esta página web funcionará como medio de e-commerce.
# ''Promociones de venta y Marketing directo:'' Se contará con redes sociales para generar una relación más cercana con los consumidores y mantenerlos al día con las diferentes novedades del producto y empresa. Además, se va a poder informar a los clientes potenciales y actuales las características que destacan al producto. Adicionalmente se enfocará en enviar información seleccionada por e-mail a los seguidores de las redes sociales y a los clientes que acepten recibir notificaciones de promoción, a los que se les consultará al ingresar en la página web.

=== Sobre la Política de Precios ===
Al ser un proyecto de una marca nueva, llegamos a la conclusión de que lo mejor era basar nuestros precios en la competencia por ende se realizó un estudio de mercado y se pudieron obtener los siguientes datos:
{| class="wikitable"
|+Precios
!Marcas
!Donosti
!Soriano
|-
|25 grs
| -
|$31,8
|-
|125 grs
| -
|$75,1
|-
|142 grs
|$57,5
| -
|-
|35 grs
|$20
| -
|-
|2 Kg
|$802,2
| -
|}
Siendo esos los precios de las dos empresas más grandes del sector, se decidió que el precio de venta para nuestros productos será:
* 35 grs:$19
* 142 grs:$54
* 2 KG:$790

=== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ===
En cuanto al perfil del consumidor de galletas nos vamos a concentrar en 2 factores de comportamiento:

Teoría económica: Los clientes buscan la mejor relación costos-beneficio.

Efecto experiencia o de aprendizaje. Una persona que sigue siendo fiel y receptivo a un producto que le dio buenos resultados en el pasado y que no deja pasar de moda, pero al que exige que se adapte a sus nuevos gustos y hábitos. Los consumidores son aquellas personas que priorizan su alimentación y su estilo de vida y aquellas personas mayores a 60 años.

El mercado objetivo es el público que busca alimentos saludables, ya que no tiene colesterol, conservantes ni elementos artificiales y se preocupan de los componentes de los alimentos. Se busca brindarles un producto saciador y sano.

== Plan de Ventas ==
Como obtuvimos de analizar el mercado consumidor, el consumo es de 1733,333 Tn/años.
{| class="wikitable"
|+Consumo del mercado de las Biscuits
!Datos en Tns
!Enero
!Febrero
!Marzo
!Abril
!Mayo
!Junio
!Julio
!Agosto
!Septiembre
!Octubre
!Noviembre
!Diciembre
!Total
|-
|Tns
|97
|125
|139
|158
|167
|181
|181
|167
|158
|139
|125
|97
|1.733
|-
|Paquete 142 g (85%)
|82
|106
|118
|135
|141
|154
|154
|142
|135
|118
|106
|83
|1.473
|-
|Paquete 35 g (10%)
|10
|13
|14
|16
|17
|18
|18
|17
|16
|14
|13
|10
|173
|-
|Caja 2 Kg (5%)
|5
|6
|7
|8
|8
|9
|9
|8
|8
|7
|6
|5
|86
|}
Teniendo esta información, se decidió apuntar al 5% del mercado meta, lo que equivale a una producción total de 86,667 Tn/años. Pero en el primer año abarcaremos el 65% de la producción mencionada.
{| class="wikitable"
|+Mercado meta
!Cantidad total vendida del mercado anual (Tn)
!Market share (%)
!Cantidad a vender anualmente en estado de regimen (tn)
|-
|1.733
|10
|173
|}
{| class="wikitable"
|+
!
!% de produccion
!$ por kg
|-
|Paquete 142 g
|85
|381,71
|-
|Paquete 35 g
|10
|522,15
|-
|Caja 2 kg
|5
|401,01
|}
De esta forma, el plan de venta quedaría de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|+Plan de venta
!
!Estado
Año
!Puesta en marcha (65%)
1
!Regimen
2
!Regimen
3
!Regimen
4
!Regimen
5
|-
|Venta (unidades)
|Paquete 142 g
|668.214
|1.037.559
|1.037.559
|1.037.559
|1.037.559
|-
|Venta (unidades)
|Paquete 35 g
|318.946
|495.239
|495.239
|495.239
|495.239
|-
|Venta (unidades)
|Caja 2 Kg
|2.791
|4.334
|4.334
|4.334
|4.334
|-
|Monto de venta ($)
|Total
|$44.348.218
|$68.861.587
|$68.861.587
|$68.861.587
|$68.861.587
|}

== Fuentes ==
https://eleconomista.com.ar/economia/el-banco-mundial-preve-crecimiento-economico-36-argentina-2022-n52170#:~:text=El%20Banco%20Mundial%20proyecta%20un,Ucrania%20afect%C3%B3%20la%20recuperaci%C3%B3n%20pospandemia.

https://www.bbva.com/es/ar/bbva-research-estima-que-la-actividad-economica-argentina-crezca-35-en-2022/

https://thefoodtech.com/historico/el-consumo-de-galletitas-esta-entre-los-mas-altos-del-mundo/

http://www.alimentosargentinos.gob.ar/HomeAlimentos/Publicaciones/revistas/nota.php?id=3

https://news.un.org/es/story/2022/01/1502532<references />

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-09-02T20:29:04Z

GrisoliaJulieta: /* Consumo de materia prima */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162213.png|alt=|centro|549x549px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162502.png|alt=|centro]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png|alt=|centro]]

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Dado las horas anuales obtenidas en el ritmo de trabajo y sabiendo los tiempos de cada proceso:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163706.png|centro|217x217px]]
Pero debido a que el primer enfriamiento tiene una duración de 150 minutos, causando una demora muy alta en el proceso, generando que este sector sea el cuello de botella. Se decidió, que se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.

Por lo tanto, el tiempo de un ciclo es de 62 minutos
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163801.png|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora.

'''Ventas es el dato'''

Año1: 111.631

Año 2 al N: 173.335

'''Stock promedio de producto terminado'''

Año1: Igual al del año 2 al N por estar en régimen

Año 2: 173.335/50 * 3/(5*2) = 1040

'''La producción en un año va a ser= Ventas + variación del stock del producto terminado.'''

Año1: Producción* 8,5 meses (régimen) + 3 primeros meses (puesta en marcha).

=98.226+14.445=112.671+ stock de seguridad (10% de las ventas del mes)

Año 2 al N: Igual a las ventas del año 2 al N.

'''Materia prima promedio'''

Año1: Igual al del año 2 al N.

Año 2 al N: 228.985/50 * 3/(5*2) = 1.374

'''Stock de materia en curso y semielaborado'''

Año1: igual al año 2 al N.

Año 2 al N: 240.837/1.928 * 1.033 + 53.5 = 183

'''Desperdicio no recuperable'''

Año1: 14.445*0,5+98.226*0,32=38.655 Por desperdicios en puesta en marcha + desperdicios en periodo de régimen. En puesta en marcha se pierde un 50% y en régimen un 32%.

Año 2 al N: Consumo de materia prima *0,32 ya que tenemos 32% de porcentaje de merma. 173.335*0,32=55.467

'''Consumo de MP'''

suma de producción, desperdicio no recuperable y mercadería en curso y semielaborado.

Año1: 114.115+38.655+182,58=152.953

Año 2 al N: 173.335+55.467+182,58=228.985

'''Compra de MP'''

Año 0=249 kg (compra en periodo de instalación)

Año1: -249+1.374+152.953=154.078 (Mp en stock + stock promedio de MP + consumo de MP)

Año 2 al N: 228.985 = consumo de materia prima
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172247.png|centro|528x528px]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172356.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png|alt=|centro|794x794px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de producción y calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria. Además, es el responsable de que el proceso se realice de la forma adecuada ya que lo debe conocer al 100%. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: preferentemente ingeniero industrial/en alimentos con experiencia en industria de consumo masivo.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes. Cantidad:11.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento. Cantidad:7.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo. Cantidad: 1.

-Calificación y formación necesaria: Técnico electromecánico o carreras afines con experiencia previa debido a que será solo una única persona la que llevará a cabo el mantenimiento de toda la empresa.

'''Responsable de compras''': Persona encargada de entablar relaciones con los proveedores para poder realizar las compras necesarias para toda la compañía. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ ingeniería industrial con capacidad de manejo de Excel/ingles (preferentemente), se valora si tiene experiencia previa, pero podría tomarse una persona sin experiencia.

'''Operario receptor de materia prima''': Su trabajo consta de recibir en el almacen las compras realizadas y disponerlas de la mejor manera posible para facilitar el proceso y la circulación dentro del establecimiento. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: no se requiere experiencia, si buenas condiciones físicas para poder llevar a cabo todas las operaciones de movimiento de cargas.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ Ingeniero industrial con experiencia en RRHH o en posiciones financieras con capacidad de aprender y expandirse en las áreas necesarias para este puesto.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con experiencia en el rubro de logística y atención al cliente para poder negociar con los clientes.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con estudios en logística, preferentemente con experiencia, pero no es necesario, el ejecutivo de ventas de supermercado podría hacerle una inducción.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en marketing con experiencia previa en ventas preferentemente.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|'''<big>Sector</big>'''
|'''<big>Elementos</big>'''
|'''Cantidades'''
|-
| rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|7
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |Comedor
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |Planta
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |Baño / vestuario
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="9" |Almacén
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Armario
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Escritorio
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="8" |Mantenimiento
|Mesa de trabajo
|1
|-
|Set herramientas genéricas (martillos, destornilladores, llaves, etc)
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Estantes
|5
|-
|Morsas
|2
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Escritorio
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170013.png|alt=|centro|1047x1047px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170200.png|alt=|centro|548x548px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152658.png|alt=|centro|1028x1028px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152819.png|alt=|centro|1039x1039px]]

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172356.png

2022-09-02T20:25:33Z

GrisoliaJulieta:

jjj

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 172247.png

2022-09-02T20:25:05Z

GrisoliaJulieta:

ddd

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-09-02T20:17:12Z

GrisoliaJulieta: /* Descripción de los Puestos de Trabajo */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162213.png|alt=|centro|549x549px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162502.png|alt=|centro]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png|alt=|centro]]

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Dado las horas anuales obtenidas en el ritmo de trabajo y sabiendo los tiempos de cada proceso:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163706.png|centro|217x217px]]
Pero debido a que el primer enfriamiento tiene una duración de 150 minutos, causando una demora muy alta en el proceso, generando que este sector sea el cuello de botella. Se decidió, que se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.

Por lo tanto, el tiempo de un ciclo es de 62 minutos
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163801.png|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora. Se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183243.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png|alt=|centro|794x794px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de producción y calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria. Además, es el responsable de que el proceso se realice de la forma adecuada ya que lo debe conocer al 100%. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: preferentemente ingeniero industrial/en alimentos con experiencia en industria de consumo masivo.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes. Cantidad:11.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento. Cantidad:7.

-Calificación y formación necesaria: personas con experiencia en algún proceso productivo previo con capacidad de adaptación rápida para entender el proceso.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo. Cantidad: 1.

-Calificación y formación necesaria: Técnico electromecánico o carreras afines con experiencia previa debido a que será solo una única persona la que llevará a cabo el mantenimiento de toda la empresa.

'''Responsable de compras''': Persona encargada de entablar relaciones con los proveedores para poder realizar las compras necesarias para toda la compañía. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ ingeniería industrial con capacidad de manejo de Excel/ingles (preferentemente), se valora si tiene experiencia previa, pero podría tomarse una persona sin experiencia.

'''Operario receptor de materia prima''': Su trabajo consta de recibir en el almacen las compras realizadas y disponerlas de la mejor manera posible para facilitar el proceso y la circulación dentro del establecimiento. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: no se requiere experiencia, si buenas condiciones físicas para poder llevar a cabo todas las operaciones de movimiento de cargas.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en administración de empresas/ Ingeniero industrial con experiencia en RRHH o en posiciones financieras con capacidad de aprender y expandirse en las áreas necesarias para este puesto.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con experiencia en el rubro de logística y atención al cliente para poder negociar con los clientes.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Persona con estudios en logística, preferentemente con experiencia, pero no es necesario, el ejecutivo de ventas de supermercado podría hacerle una inducción.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto. Cantidad:1.

-Calificación y formación necesaria: Licenciado en marketing con experiencia previa en ventas preferentemente.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|'''<big>Sector</big>'''
|'''<big>Elementos</big>'''
|'''Cantidades'''
|-
| rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|7
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |Comedor
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |Planta
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |Baño / vestuario
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="9" |Almacén
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Armario
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Escritorio
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="8" |Mantenimiento
|Mesa de trabajo
|1
|-
|Set herramientas genéricas (martillos, destornilladores, llaves, etc)
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Estantes
|5
|-
|Morsas
|2
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Escritorio
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170013.png|alt=|centro|1047x1047px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170200.png|alt=|centro|548x548px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152658.png|alt=|centro|1028x1028px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152819.png|alt=|centro|1039x1039px]]

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-09-02T20:11:19Z

GrisoliaJulieta: /* Anteproyecto de Planta */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162213.png|alt=|centro|549x549px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162502.png|alt=|centro]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png|alt=|centro]]

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Dado las horas anuales obtenidas en el ritmo de trabajo y sabiendo los tiempos de cada proceso:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163706.png|centro|217x217px]]
Pero debido a que el primer enfriamiento tiene una duración de 150 minutos, causando una demora muy alta en el proceso, generando que este sector sea el cuello de botella. Se decidió, que se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.

Por lo tanto, el tiempo de un ciclo es de 62 minutos
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163801.png|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora. Se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183243.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png|alt=|centro|794x794px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|'''<big>Sector</big>'''
|'''<big>Elementos</big>'''
|'''Cantidades'''
|-
| rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|7
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |Comedor
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |Planta
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |Baño / vestuario
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="9" |Almacén
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Armario
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Escritorio
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="8" |Mantenimiento
|Mesa de trabajo
|1
|-
|Set herramientas genéricas (martillos, destornilladores, llaves, etc)
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Estantes
|5
|-
|Morsas
|2
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Escritorio
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170013.png|alt=|centro|1047x1047px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170200.png|alt=|centro|548x548px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152658.png|alt=|centro|1028x1028px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152819.png|alt=|centro|1039x1039px]]

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170200.png

2022-09-02T20:03:23Z

GrisoliaJulieta:

sss

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 170013.png

2022-09-02T20:01:04Z

GrisoliaJulieta:

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-09-02T19:40:10Z

GrisoliaJulieta: /* Ciclo de elaboración */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162213.png|alt=|centro|549x549px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162502.png|alt=|centro]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png|alt=|centro]]

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Dado las horas anuales obtenidas en el ritmo de trabajo y sabiendo los tiempos de cada proceso:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163706.png|centro|217x217px]]
Pero debido a que el primer enfriamiento tiene una duración de 150 minutos, causando una demora muy alta en el proceso, generando que este sector sea el cuello de botella. Se decidió, que se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.

Por lo tanto, el tiempo de un ciclo es de 62 minutos
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163801.png|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora. Se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183243.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png|alt=|centro|794x794px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|'''<big>Sector</big>'''
|'''<big>Elementos</big>'''
|'''Cantidades'''
|-
| rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|7
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |Comedor
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |Planta
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |Baño / vestuario
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="9" |Almacén
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Armario
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Escritorio
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="8" |Mantenimiento
|Mesa de trabajo
|1
|-
|Set herramientas genéricas (martillos, destornilladores, llaves, etc)
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Estantes
|5
|-
|Morsas
|2
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Escritorio
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano pla.png|centro|sinmarco|783x783px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorri.png|centro|sinmarco|376x376px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152658.png|alt=|centro|1028x1028px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152819.png|alt=|centro|1039x1039px]]

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163801.png

2022-09-02T19:38:17Z

GrisoliaJulieta:

sss

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 163706.png

2022-09-02T19:37:27Z

GrisoliaJulieta:

sss

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-09-02T19:26:15Z

GrisoliaJulieta: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162213.png|alt=|centro|549x549px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162502.png|alt=|centro]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png|alt=|centro]]

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Lo que se hace es 8760/0,9 para obtener los ciclos de elaboración.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182934.png|alt=|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora. Se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183243.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png|alt=|centro|794x794px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|'''<big>Sector</big>'''
|'''<big>Elementos</big>'''
|'''Cantidades'''
|-
| rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|7
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |Comedor
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |Planta
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |Baño / vestuario
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="9" |Almacén
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Armario
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Escritorio
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="8" |Mantenimiento
|Mesa de trabajo
|1
|-
|Set herramientas genéricas (martillos, destornilladores, llaves, etc)
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Estantes
|5
|-
|Morsas
|2
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Escritorio
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano pla.png|centro|sinmarco|783x783px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorri.png|centro|sinmarco|376x376px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152658.png|alt=|centro|1028x1028px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152819.png|alt=|centro|1039x1039px]]

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162502.png

2022-09-02T19:25:25Z

GrisoliaJulieta:

zzzz

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 162213.png

2022-09-02T19:23:32Z

GrisoliaJulieta:

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-09-02T18:29:14Z

GrisoliaJulieta: /* Cronograma de ejecución */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 193900.png|centro|sinmarco|444x444px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150750.png|alt=|centro|912x912px]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png|alt=|centro]]

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Lo que se hace es 8760/0,9 para obtener los ciclos de elaboración.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182934.png|alt=|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora. Se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183243.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png|alt=|centro|794x794px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|'''<big>Sector</big>'''
|'''<big>Elementos</big>'''
|'''Cantidades'''
|-
| rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|7
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |Comedor
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |Planta
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |Baño / vestuario
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="9" |Almacén
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Armario
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Escritorio
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="8" |Mantenimiento
|Mesa de trabajo
|1
|-
|Set herramientas genéricas (martillos, destornilladores, llaves, etc)
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Estantes
|5
|-
|Morsas
|2
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Escritorio
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano pla.png|centro|sinmarco|783x783px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorri.png|centro|sinmarco|376x376px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152658.png|alt=|centro|1028x1028px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152819.png|alt=|centro|1039x1039px]]

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152819.png

2022-09-02T18:28:45Z

GrisoliaJulieta:

hhh

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 152658.png

2022-09-02T18:27:38Z

GrisoliaJulieta:

fff

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-09-02T18:25:49Z

GrisoliaJulieta: /* Ritmo de trabajo */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 193900.png|centro|sinmarco|444x444px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150750.png|alt=|centro|912x912px]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png|alt=|centro]]

==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Lo que se hace es 8760/0,9 para obtener los ciclos de elaboración.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182934.png|alt=|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora. Se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183243.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png|alt=|centro|794x794px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|'''<big>Sector</big>'''
|'''<big>Elementos</big>'''
|'''Cantidades'''
|-
| rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|7
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |Comedor
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |Planta
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |Baño / vestuario
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="9" |Almacén
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Armario
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Escritorio
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="8" |Mantenimiento
|Mesa de trabajo
|1
|-
|Set herramientas genéricas (martillos, destornilladores, llaves, etc)
|1
|-
|Silla
|2
|-
|Estantes
|5
|-
|Morsas
|2
|-
|Cesto de basura
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Escritorio
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano pla.png|centro|sinmarco|783x783px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorri.png|centro|sinmarco|376x376px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogrm.png|centro|sinmarco|840x840px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Capacidadesfff.png|centro|881x881px]]

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151126.png

2022-09-02T18:11:49Z

GrisoliaJulieta:

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 151000.png

2022-09-02T18:10:11Z

GrisoliaJulieta:

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150847.png

2022-09-02T18:09:09Z

GrisoliaJulieta:

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 150750.png

2022-09-02T18:08:19Z

GrisoliaJulieta:

ffff

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143929.png

2022-09-02T17:39:46Z

GrisoliaJulieta:

ggg

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143720.png

2022-09-02T17:38:15Z

GrisoliaJulieta:

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143528.png

2022-09-02T17:35:53Z

GrisoliaJulieta:

Archivo:Captura de pantalla 2022-09-02 143240.png

2022-09-02T17:32:55Z

GrisoliaJulieta:

sss

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-08-25T01:34:09Z

GrisoliaJulieta: /* Determinación de la Localización */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 193900.png|centro|sinmarco|444x444px]]
[[Archivo:Imagesssss.png|centro|1088x1088px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182146.png|alt=|centro|912x912px]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Image jornada.png|centro]]
==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Capacidad real.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Grado de aprovechamiento.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Lo que se hace es 8760/0,9 para obtener los ciclos de elaboración.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182934.png|alt=|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora. Se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183243.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Empresa organi.png|centro|sinmarco|581x581px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

{| class="wikitable"
|+
Elementos y Cantidades
! rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|6
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |'''Comedor'''
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |'''Planta'''
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |'''Baño / vestuario'''
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="6" |'''Almacén'''
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Botiquin
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano pla.png|centro|sinmarco|783x783px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorri.png|centro|sinmarco|376x376px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogrm.png|centro|sinmarco|840x840px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Capacidadesfff.png|centro|881x881px]]

Archivo:Imagesssss.png

2022-08-25T01:33:36Z

GrisoliaJulieta:

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-08-25T00:11:09Z

GrisoliaJulieta: /* Bibliografía */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 193900.png|centro|sinmarco|444x444px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182146.png|alt=|centro|912x912px]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Image jornada.png|centro]]
==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Capacidad real.png|alt=|centro]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Grado de aprovechamiento.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Lo que se hace es 8760/0,9 para obtener los ciclos de elaboración.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182934.png|alt=|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora. Se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183243.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Empresa organi.png|centro|sinmarco|581x581px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

{| class="wikitable"
|+
Elementos y Cantidades
! rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|6
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |'''Comedor'''
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |'''Planta'''
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |'''Baño / vestuario'''
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="6" |'''Almacén'''
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Botiquin
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano pla.png|centro|sinmarco|783x783px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorri.png|centro|sinmarco|376x376px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogrm.png|centro|sinmarco|840x840px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

== Anexo ==
[[Archivo:Capacidadesfff.png|centro|881x881px]]

Archivo:Grado de aprovechamiento.png

2022-08-25T00:10:59Z

GrisoliaJulieta:

sss

Archivo:Capacidad real.png

2022-08-25T00:10:31Z

GrisoliaJulieta:

ssss

Archivo:Capacidadesfff.png

2022-08-25T00:09:37Z

GrisoliaJulieta:

sss

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-08-24T22:09:44Z

GrisoliaJulieta: /* Dosificadora */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 193900.png|centro|sinmarco|444x444px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Dos1.jpg|alt=|centro|259x259px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://www.hagles.com/productos.php?idf=85 https://argencas.com/product/divisora-db-1450/]</ref>
* Boquillas dosificadoras a escoger
* Doble cabezal con funcionamiento neumático.
* Adaptable al producto a escoger
* Todas las partes de la máquina en contacto con el producto están fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y Acero Inoxidable.

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182146.png|alt=|centro|912x912px]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Image jornada.png|centro]]
==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181902.png|alt=|centro|507x507px]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182249.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Lo que se hace es 8760/0,9 para obtener los ciclos de elaboración.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182934.png|alt=|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora. Se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183243.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Empresa organi.png|centro|sinmarco|581x581px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

{| class="wikitable"
|+
Elementos y Cantidades
! rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|6
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |'''Comedor'''
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |'''Planta'''
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |'''Baño / vestuario'''
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="6" |'''Almacén'''
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Botiquin
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano pla.png|centro|sinmarco|783x783px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorri.png|centro|sinmarco|376x376px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogrm.png|centro|sinmarco|840x840px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

Archivo:Dos1.jpg

2022-08-24T22:08:27Z

GrisoliaJulieta:

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-08-24T21:53:09Z

GrisoliaJulieta: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 193900.png|centro|sinmarco|444x444px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos. Este proceso va un lote más atrasado, es decir como los tiempos de enfriado son los mínimos, los budines se pueden dejar enfriado toda la noche.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194313.png|centro|sinmarco]]
Caracteristicas principales <ref>https://argencas.com/product/divisora-db-1450/</ref>
* Modelo: DB1000
* Capacidad productiva: 18 y 50 piezas por minuto
* Horas de trabajo recomendadas: 10 horas/día
* Corriente: Trifásica
* Voltaje: 220V / 380 V
* Dimensiones: 1150 * 955 * 540 (mm)
* Zona de Trabajo: Se recomienda un área de trabajo que reúna los requisitos de producción que se necesitan (elaboración en línea con otros equipos, disponibilidad de espacio para manipulación del producto elaborado, distancias a áreas asociadas con la utilización del equipo, etc.)

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182146.png|alt=|centro|912x912px]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Image jornada.png|centro]]
==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181902.png|alt=|centro|507x507px]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182249.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Lo que se hace es 8760/0,9 para obtener los ciclos de elaboración.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182934.png|alt=|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora. Se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183243.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Empresa organi.png|centro|sinmarco|581x581px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

{| class="wikitable"
|+
Elementos y Cantidades
! rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|6
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |'''Comedor'''
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |'''Planta'''
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |'''Baño / vestuario'''
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="6" |'''Almacén'''
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Botiquin
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano pla.png|centro|sinmarco|783x783px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorri.png|centro|sinmarco|376x376px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogrm.png|centro|sinmarco|840x840px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-08-24T21:38:20Z

GrisoliaJulieta: /* Vida útil del proyecto */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 193900.png|centro|sinmarco|444x444px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194313.png|centro|sinmarco]]
Caracteristicas principales <ref>https://argencas.com/product/divisora-db-1450/</ref>
* Modelo: DB1000
* Capacidad productiva: 18 y 50 piezas por minuto
* Horas de trabajo recomendadas: 10 horas/día
* Corriente: Trifásica
* Voltaje: 220V / 380 V
* Dimensiones: 1150 * 955 * 540 (mm)
* Zona de Trabajo: Se recomienda un área de trabajo que reúna los requisitos de producción que se necesitan (elaboración en línea con otros equipos, disponibilidad de espacio para manipulación del producto elaborado, distancias a áreas asociadas con la utilización del equipo, etc.)

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182146.png|alt=|centro|912x912px]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Image jornada.png|centro]]
==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181902.png|alt=|centro|507x507px]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182249.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Lo que se hace es 8760/0,9 para obtener los ciclos de elaboración.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182934.png|alt=|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora. Se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183243.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Empresa organi.png|centro|sinmarco|581x581px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

{| class="wikitable"
|+
Elementos y Cantidades
! rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|6
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |'''Comedor'''
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |'''Planta'''
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |'''Baño / vestuario'''
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="6" |'''Almacén'''
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Botiquin
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano pla.png|centro|sinmarco|783x783px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorri.png|centro|sinmarco|376x376px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogrm.png|centro|sinmarco|840x840px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183716.png

2022-08-24T21:37:44Z

GrisoliaJulieta:

uuu

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-08-24T21:35:57Z

GrisoliaJulieta: /* Determinación de la Localización */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 193900.png|centro|sinmarco|444x444px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194313.png|centro|sinmarco]]
Caracteristicas principales <ref>https://argencas.com/product/divisora-db-1450/</ref>
* Modelo: DB1000
* Capacidad productiva: 18 y 50 piezas por minuto
* Horas de trabajo recomendadas: 10 horas/día
* Corriente: Trifásica
* Voltaje: 220V / 380 V
* Dimensiones: 1150 * 955 * 540 (mm)
* Zona de Trabajo: Se recomienda un área de trabajo que reúna los requisitos de producción que se necesitan (elaboración en línea con otros equipos, disponibilidad de espacio para manipulación del producto elaborado, distancias a áreas asociadas con la utilización del equipo, etc.)

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182146.png|alt=|centro|912x912px]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Image jornada.png|centro]]
==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181902.png|alt=|centro|507x507px]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182249.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183513.png|alt=|centro]]

==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Lo que se hace es 8760/0,9 para obtener los ciclos de elaboración.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182934.png|alt=|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora. Se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183243.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Empresa organi.png|centro|sinmarco|581x581px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

{| class="wikitable"
|+
Elementos y Cantidades
! rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|6
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |'''Comedor'''
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |'''Planta'''
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |'''Baño / vestuario'''
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="6" |'''Almacén'''
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Botiquin
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano pla.png|centro|sinmarco|783x783px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorri.png|centro|sinmarco|376x376px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogrm.png|centro|sinmarco|840x840px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n

Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183513.png

2022-08-24T21:35:45Z

GrisoliaJulieta:

yyy

2022/Grupo1/DimensionamientoFisico

2022-08-24T21:34:10Z

GrisoliaJulieta: /* Matriz de Localización */

== Determinación de la Localización ==

=== Matriz de Localización ===
El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo

La localización de planta es un factor que condiciona el resultado de la implantación de un sistema productivo, ya que determinará parcialmente los costos de operación y de inversión, la facilidad con que pueden embarcarse o recibirse las materias primas y los productos terminados, los costos de mano de obra, impuestos, terrenos, construcción y combustible

Al considerar la localización del proyecto es posible concluir que hay más de una solución factible adecuada por lo que hay que determinar las variables relevantes más importantes en forma concluyente. De igual forma, una localización que se ha determinado como óptima en las condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Por lo tanto, la selección de la ubicación debe considerar su carácter definitivo o transitorio.

Para este análisis decidimos aplicar el método de la matriz de localización. Este consiste en realizar una lista de los factores fundamentales, a los cuales se les asigna un factor de importancia (con 1 siendo poca importancia y 5 mucha importancia). Luego, a cada alternativa se le asignó un factor de disponibilidad para cada factor en los cuales 1 significa poca disponibilidad y 5 mucha disponibilidad de dicho factor.

Las tres alternativas que decidimos analizar son: Parque industrial El talar, San Martin y Avellaneda. Elegimos estas opciones ya que son tres localidades ubicadas estratégicamente, su fácil acceso por autopistas facilitando el ingreso y egreso a la plata y por ser ubicaciones industriales, logrando varios beneficios, ya que ya se encuentra adaptado a las necesidades industriales.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180007.png|alt=|centro|931x931px]]
Analizamos los factores anteriores debido a que:
* Medios de transporte: es de alta importancia este factor ya que debe haber cercanía a redes de transporte público para que los trabajadores, los proveedores y los clientes pueden acceder a la planta
* Valor y disponibilidad de terrenos: hay que tener en cuenta este factor ya que no en todas las localidades hay disponibilidad con las características deseadas y a un precio accesible
* Consideraciones legales y políticas: analizamos este factor ya que no todas las localidades tienen las mismas regulaciones ni leyes o normas
* Cercanía a consumidores y proveedor: poder tener acceso rápido y en accesible, reduciendo los costos y los tiempos en el sector de logística
* Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable: es un factor principal pero no se analizó ya que las localidades analizadas cuentan con este factor con la misma ponderación.
* Disponibilidad de mano de obra: sin esta no se puede lograr la producción, pero no en todas las localidades hay la misma disponibilidad por varios factores
* Transito para llegar: este factor hoy en día es clave ya que de este depende el tiempo que lleva llegar a la planta. El tiempo se ve reflejado en un aumento económico o en una reducción en la disponibilidad de mano de obra, consumidores y proveedores.
* Disponibilidad de agua potable: dado que es una industria alimenticia, necesitamos que el agua este en buenas condiciones
En base a lo analizado en la matriz, consideramos como la alternativa más favorable la ubicación de San matriz.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:Foto materiales.png|centro]]
[[Archivo:Foto grafico.png|centro]]
[[Archivo:Foto producto bis.png|izquierda|miniaturadeimagen|354x354px]]

El packaging puede ser de plástico y este viene de dos diferentes tamaños y tambien se encuntra la lata que es de hojalata. Pero ambos empaques incluyen los ingredientes e información nutricional.

Por un lado, está la lata que es de hojalata debido a su capacidad de proteger las galletitas por su condición hermética, bloquea los microorganismo y otros elementos que contaminan los alimentos. Su dimensión es de diámetro 16.5cm, altura: 20cm.

En cambios los envoltorios son de plástico hechas de polipropileno porque es un material que mantiene seco y lejos de la humedad al material. Las dimensiones de uno es de 21cm x 12cm x 4cm (del paquete de 140g) y el otro de 6cm x 12cm x 4cm (del paquete de 35g)

=== Especificaciones Técnicas ===
Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.
[[Archivo:Tabla .png|centro|sinmarco]]

=== Normas Aplicables ===
Las normas aplicables que nos involucran son:

La Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (anmat) es un organismo descentralizado que se encuentra dentro del ámbito del Ministerio de Salud de la Nación. Es autárquico, con jurisdicción en todo el territorio de la Nación. Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.

* El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
* La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
* El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
* La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Ley 18284 “código alimentario argentino” normas para producción, elaboración y circulación de alimentos para consumo humano en todo el país. Reglamentada por el Decreto 2126/71. Se trata de un reglamento técnico en permanente actualización que establece disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial que deben cumplir las personas físicas o jurídicas, los establecimientos y los productos que se enmarcan en su órbita. Esta normativa tiene como objetivo primordial la protección de la salud de la población, además de velar por más posibilidades de acceso a alimentos que tengan tanta garantía de inocuidad como un valor agregado en calidad. En esta sección encontrará las normas del Código Alimentario Argentino, la cual cuenta con más de 1400 artículos divididos en 22 capítulos que incluyen disposiciones referidas a condiciones generales de las fábricas y comercio de alimentos, a la conservación y tratamiento de los alimentos, el empleo de utensilios, recipientes, envases, envolturas, normas para rotulación y publicidad de los alimentos, especificaciones sobre los diferentes tipos de alimentos y bebidas, coadyuvantes y aditivos, entre otros.

La Ley de etiquetado frontal de alimentos regula sobre todos los alimentos y bebidas analcohólicos, de consumo humano, que contengan nutrientes críticos agregados (azúcares, grasas y sodio) y/o edulcorante y cafeína añadidos por sus fabricantes, que se distribuyan o comercialicen en todo el territorio nacional argentino. establece una serie de disposiciones que afectan al diseño del packaging y/o envasado de alimentos y bebidas de consumo, y, además, impone restricciones sobre las acciones publicitarias y/o de promoción de los productos. Entre ellas, cabe destacar:
* las empresas que producen o comercializan alimentos y bebidas sin alcohol envasados, deberán incluir en la cara principal del envase un sello octogonal negro de advertencia indeleble por cada nutriente crítico (azúcar, sodio, grasas saturadas, grasas totales y calorías) que el producto contento en exceso. Esto significa que un mismo alimento puede llevar uno o más sellos negros. El tamaño de estas etiquetas octogonales no podrá ser inferior al 5% de la superficie de la cara frontal del envase.

* Restricciones publicitarias a los alimentos que contengan exceso de alguno de los nutrientes críticos, edulcorantes y/o cafeína.

=== Características condición del Producto ===
La única característica especifica del producto es la humedad que las galletitas deben contener al finalizar su producción. Esta puede variar entre 5,5% a 6,5%. Este es un parámetro que garantiza la crocancia adecuada del producto. A su vez que se mantenga dentro de estos parámetros garantiza los 10 meses de vida útil del producto.

=== Plan de Ensayos ===
Se realizarán los siguientes ensayos:
* Controles de Peso (paquetes): se pesan 10 paquetes cada 1 hora, estos no deben pesar menos del 3% del peso declarado (142g). En caso de excederse de ese porcentaje, se separa, por medio de una intervención del área de calidad, lo fabricado en la última hora y se controla paquete x paquete.
* Control de Humedad: se controla cada Hora. La humedad debe ser menor o igual al 6%. De no ser así se procede igual que en el caso anterior. Generalmente se va notando si hay un aumento de humedad "al tacto", por experiencia, y de ser así se baja la velocidad del horno para que seque más al estar más tiempo las rodajas en el interior de este.
* Las materias primas se ingresan con Protocolos de Calidad de los proveedores, no se hacen ensayos de calidad en la planta.
* Semestralmente se envían muestras de producto a Laboratorio Externo para controlar lo declarado en la Tabla Nutricional (Grasas, calorías, Sodio esencialmente).

=== Acondicionamiento del Producto ===
Las biscuit se almacenarán en pallets de 11 pisos por 8 cajas cada piso, dando un total de 85 cajas por pallets. Este se transportará usando un auto elevador y se almacenará en el depósito o llego al caso de ser requerido se llevará directo al camión.

Para la comercialización del producto se utilizarán los siguientes empaquetados con las diferentes dimensiones y pesos.
{| class="wikitable"
|+
!
!Dimensiones (cm)
!Peso
|-
|Paquete de 8 un
|21 x 12 x 4
|140 g
|-
|Paquete de 2 un
|6 x 12 x 4
|35 g
|-
|Caja
|42 x 21 x 20
|2 Kg
|}

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180646.png|alt=|centro]]
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 193900.png|centro|sinmarco|444x444px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con la recepción de la materia prima, esta una vez recibida se lleva al almacén de materia prima. Al llegar al alancen, estos deben ser ingresados para llevar un control adecuado. Algunos ingredientes deben ingresar cada 3 días debido a la fecha de su vencimiento y otros semanalmente. A medida que los materiales se requieren, se van a ir retirando del almacenamiento, dicho retiro debe ser notificado por escrito.

Mezcladora: se realiza un mezclado de los huevos y azúcar con el objetivo de obtener una pasta. Luego se incorpora el agua, la esencia de vainilla, la sal, la miel, el polvo de hornear, el bicarbonato de sodio, emulsionante CGA y la vainillina en Polvo. Se mezclan todos estos ingredientes y luego se incorpora la harina y se continúa batiendo. Este proceso dura 6 minutos y se realiza en batidora que funciona automáticamente, pero los elementos hay que agregarlos manualmente

Dosificadora: es una maquina que se encarga de volcar el contenido en los moldes de budines. La mezcladora vuelca la mezcla en el embudo principal. Este proceso es automático y se realiza en una dosificadora, tarda aproximadamente 6 minutos

Horneado: se realiza en un horno, que es máquina que genera calor logrando cocinar la mezcla. En este paso se cocinan, pero no se doran las galletitas. Se tarda aproximadamente 23 minutos, es totalmente automático. Entran los budines por una cintra transportadora y salen por otra. Lo mismo ocurre mas adelante en el proceso, pero esta vez es para tostarlos y se realiza en 9 minutos.

Enfriado: se realiza el enfriado al aire libre, este proceso se hace en dos etapas del sistema productivo. Las dos veces se hace a la salida de los hornos. La primera tarda 150 minutos, y se realiza en un carros con varios estantes optimizando el lugar de esta actividad. Luego hay un segundo enfriamiento que tarda 12 minutos.

Corte: se realiza en una rebanadora, corta en 1 segundo los budines en el tamaño del producto final. Es automático, los budines entran por una cintra transportadora y salen por esta misma ya cortados.

Embalado: manualmente se agrupan las biscuit para que ingresen en la maquina ya con la forma que se empaquetan. La maquina coloca el envoltorio automáticamente y al salir, manualmente se lo coloca en cajas y luego se agrupan las cajas en pallets. Se realiza en la maquia envasadora

Estos pallets van a ser transportador al almacén de producto terminado o directamente al camión, dependiendo como se encuentre la demanda.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===

==== Batidora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 180959.png|alt=|centro|233x233px]]
Caracteristicas principales <ref>[https://igoodcake.com/es/maquinaria-pasteleria/batidoras-industriales/769-batidora-de-80-litros.html https://argencas.com/product/batidora-a-160/]</ref>
* Botón parada de emergencia
* Dotación: pala, gancho y batidor
* Medidas: 745x1100x1490 mm
* Volumen: 80 litros
* Potencia: 3,1 kW
* Velocidades: 3
* Voltaje: 380 V
* Peso: 375 kg

==== Dosificadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194313.png|centro|sinmarco]]
Caracteristicas principales <ref>https://argencas.com/product/divisora-db-1450/</ref>
* Modelo: DB1000
* Capacidad productiva: 18 y 50 piezas por minuto
* Horas de trabajo recomendadas: 10 horas/día
* Corriente: Trifásica
* Voltaje: 220V / 380 V
* Dimensiones: 1150 * 955 * 540 (mm)
* Zona de Trabajo: Se recomienda un área de trabajo que reúna los requisitos de producción que se necesitan (elaboración en línea con otros equipos, disponibilidad de espacio para manipulación del producto elaborado, distancias a áreas asociadas con la utilización del equipo, etc.)

==== Horno ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194527.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Horno+de+cinta+continua+JJAC_818-228</ref>
* Horno de cinta continua
* Marca: Hornos JJAC
* Con 4 metros
* Sistema de calefacción de gas
* Capacidad: 400 kg / h

==== Rebanadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-06-26 194733.png|centro|sinmarco]]
Características principales <ref>https://www.readingbakery.es/ultrasonic-guillotine-cutter-bakery-equipment.html</ref>
* Marca: Thomas L. Green
* Capacidad: modo continuo hasta 175 de cpm

==== Envasadora ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181241.png|alt=|centro|144x144px]]
Características principales <ref>[https://es.made-in-china.com/co_drmachinery/product_Popped-Food-Packaging-Machine-Automatic-Vertical-Packing-Machine_heggiosog.html http://www.fripacksrl.com.ar/index.php/productos/hp-150230]</ref>
* No. de Modelo: DRRL422
* Embalaje: Bolsa
* Capacidad: 25-70 Bags/Min
* Outer Dimension: L1600×w1150×1800mm

==== Carros ====
[[Archivo:Carros.png|centro|sinmarco|210x210px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/carros-para-horno-rotativos/</ref>
* Caño estructural de sección cuadrada de 25 mm de lado y 1.2 mm de espesor
* Estantes para bandejas de chapa laminada en frío n°18 doble decapada, que otorgan una mayor estabilidad para el uso de todo tipo de bandejas
* Soporte de ruedas y guías de gancho en chapa laminada en caliente n°14
* Estructura robusta y desmontable de manera muy práctica
* Practico sistema de retención de bandejas
* Pintura aluminio para alta temperatura
* Ruedas resistentes a altas temperaturas
* Cantidad de bandejas a determina

==== Bandejas o charolas ====
[[Archivo:Bandejas.png|centro|sinmarco|149x149px]]

Características principales<ref>https://argencas.com/product/bandejas-o-charolas-para-panaderia/</ref>
* Bandejas de aluminio para panadería de las medidas: 40×60 / 45×65 / 45×70 / 60×80 / 65×90 / 70×90 / 80×80
* Ondas longitudinales, transversales, lisas ciegas o lisas perforadas
* Estas bandejas pueden ser teflonadas o siliconadas
* Opciones de marco: con escuadra o pestañada

==== Cinta Transportadora ====
* Dimensiones personalizables según la necesidad<ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.</ref>

==== Clarck ====
[[Archivo:Clarck.png|centro|sinmarco]]
Características principales<ref>https://autoelevadoresheli.com.ar/productos/autoelevador-1000-kg-1800-kg/</ref>
* Modelo: h serie 1-1.8 Tn cpcd20-35
* Capacidad: 1000 kg / 1800 kg
* Mástiles: dúplex gran elevación libre y tríplex hasta 6000 mm
* Motor: motores Isuzu (diésel) y Nissan (lpg) / diésel o lpg con bombona o depósito
* Rodado: neumático, superclásico o antihuellas

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Al encontrarnos ubicados en San Martin, provincia de Buenos Aires, en cuento a los servicios nos encontramos en el área de concesión de las siguientes empresas:
* Electricidad: Edenor
* Agua: AYSA
* Gas: Naturgy
* Internet: Personal Flow/Telecentro
Consumos de energía:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181430.png|alt=|centro|777x777px]]
Consumo de agua:
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181617.png|alt=|centro|785x785px]]
Otros servicios:
* En el caso de la telefonía/redes se requerirá un plan de internet convencional de 50Mbps, junto con un plan de telefonía fija y móvil.

=== Mantenimiento y medios de control ===
Se decidió que lo más práctico para el proyecto es realizar mantenimiento correctivo durante el periodo de producción. Además, se cerrará por vacaciones durante 15 días (enero) y durante este tiempo solo se quedarán personas de mantenimiento y afines para poder prevenir futuras paradas por causas relacionadas con la tecnología de la planta.

Además, se hará diariamente un mantenimiento de las máquinas y de la zona de trabajo, evitando accidentes y extendiendo la vida útil de las maquinarias.

==== Incendios ====
Llegado al caso que ocurra un accidente, la plata va a contar con una alerta que se activará al detector humo alertando al personal mediante una alarma sonora. La planta contara con señalizaciones para brindar toda la información para una evacuación en el caso de incendios. También tendrá instalado un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación. Cada sector de la empresa tendrá su propio extintor de acuerdo con las características que se requieran.

==== Accidentes ====
Para prevenir los accidentes será obligatorio el uso de elementos de protección personal y esos serán brindados por la empresa, estos incluyen calzados de seguiría, ropa de trabajo y barbijos. También se harán controles y capacitaciones constantes sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar las maquinarias.

La empresa se basará en La Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, y sus decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96 para determinar las condiciones de seguridad que deben ser cumplidas. Y todos los empleados deberán tener presente el reglamento de seguridad y salud ocupacional.

=== Cuello de botella ===

==== Balance anual de material. Producción seccional ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182146.png|alt=|centro|912x912px]]

==== Ritmo de trabajo ====
La jornada laboral será de 8 hs diarias de lunes a viernes con un solo turno, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones. Los sábados y domingos no se trabaja ya que la producción no es continua y no hay inconveniente de detener la producción. A su vez la producción anual que se requiere se logra completar sin inconveniente y no hay motivo suficiente para que justifique el costo de las horas extras de los findes semanas.
[[Archivo:Image jornada.png|centro]]
==== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ====
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 181902.png|alt=|centro|507x507px]]

==== Grado de Aprovechamiento ====
Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación con el programa anual de producción.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182249.png|alt=|centro]]

==== Cuello de botella ====
El cuello de botella se encuentra en la sección de la dosificadora ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega y envió de las mercaderías, dependen de la ubicación y del tipo del cliente:
* Supermercado: desde que se recibe la nota de pedido se tarada como máximo 96 horas
* En CABA: desde que se recibe el pedido se tarda no más de 72 horas
* En el interior: desde que se recibe el pedido se tarda entre 1 semana y 15 días

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
El tamaño y frecuencia de compra varía según el tamaño del cliente:
* Chico: la frecuencia es de 1 a 2 meses y el tamaño varía entre 25 / 35 cajas
* Medianos: la frecuencia por lo generar es cada 15 días con un tamaño de 250 cajas
* Grandes: se compran todas las semanas y el tamaño varía entre 250 / 300 cajas

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ===

==== Puesta en marcha ====
En nuestro proyecto se alcanzará el estado en régimen en el mes 4, luego se mantendrá un nivel de producción constante durante la vida útil del proyecto. El período de Puesta en Marcha requerirá de 3 meses, durante los cuales se incrementará la producción con niveles al final de cada uno de ellos de 25, 50 y 100% de la programación normal.

Y teniendo en cuenta el plan de ventas definido en el dimensionamiento comercial:
* Primer año: 11556 producción mensual
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182518.png|alt=|centro]]

==== Vida útil del proyecto ====
Como se definió anteriormente, habrá 15 días donde se hará mantenimiento por lo tanto esos días no se producirá. Y como se definió anteriormente, habrá entregas cada 72 horas por lo tanto definimos un stock promedio de producto elaborado de 3 días. Además contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima.

Para la producción o volumen semanal primeramente tuvimos que obtener la cantidad de semanas que la empresa va a trabajar en el año (52 semanas al año - 2 semanas que al empresa cierra = 50 semanas) y luego tuvimos en cuanta la producción anual en régimen (173335 kg/año) la cual la dividimos por 50 y obtuvimos el volumen semanal (vol. semanal= 173335kg/año / 50 sem= 3467 kg/semana). Para la pruducción de 3 días tuvimos que hacer 3467kg/semana *3/5 =2080kg y por último para el stock promedio siemplemente 2080kg/2= 1040kg
[[Archivo:Imageffff.png|centro]]
==== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ====
En el primer año se generó el stock promedio de producto terminado, por lo que en los años siguientes se vende el total de la cantidad producida.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182749.png|alt=|centro]]

==== Ciclo de elaboración ====
Lo que se hace es 8760/0,9 para obtener los ciclos de elaboración.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 182934.png|alt=|centro]]

==== Consumo de materia prima ====
En el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable de un 50% adicional, según lo estima el tecnólogo. Y en el resto del proyecto hay un desperdició no recuperable del 32%.

Cálculos año 1:

Para el consumo de MP durante la PM hicimos: producción mensual promedio de los 3 primeros meses (14445kg)*1,5= 21668 kg

Para de MP en el resto de 1 año: producción por mes de los 8 meses posteriores*1,32= 129658 kg

Total de consumo de MP: producción de los primeros 3 meses + los 8 meses posteriores= 21668+ 129658= 151326 kg

Producción propuesta = producción total del año 1= 112671kg

desperdicio: total de consumo de MP - producción propuesta= 38655

Cálculos año 2:

Para el consumo de MP hicimos la producción anual en régimen* 1,32 = 173335kg* 1,32= 228802 kg

y para el desperdicio hicimos: el consumo de MP - la producción anual en régimen (228802 kg - 173335 kg =55467 kg)
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183046.png|alt=|centro]]

==== Cuadro resumen del programa general de evolución ====
Contaremos con un stock de seguridad del 10% de las ventas del mes, pero no con stock de materia prima. Decidimos invertir una cierta cantidad de materia prima en el año 0 para que el enfriado no sea un problema que trabe el proceso y el cuello de botella siga siendo la mezcladora. Se va a fabricar antes del 1 proceso un stock intermedio de 4.28 ciclos (248.57kg) que se va a dejar en el sector de enfriado para poder alimentar al horno al ritmo que salen los semielaborados de la dosificadora teniendo en cuenta el tiempo de enfriado.
[[Archivo:Captura de pantalla 2022-08-24 183243.png|alt=|centro|marco|Unidades en Kg]]

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Empresa organi.png|centro|sinmarco|581x581px]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
'''Responsable de calidad''': Hará un control organoléptico en la empresa diariamente, de forma manual. También llevará a cabo un control visual y controlará el color, el sabor y el tamaño. Esta posición deberá ser ocupada por el operario más calificado ya que este debe asegurar que el producto salga con la calidad necesaria.

'''Operarios de envasado:''' Consta de envasar las galletitas en los distintos paquetes.

'''Operarios de elaboración:''' Encargados de la transformación de la materia prima en producto terminado, abarca desde la mezcladora hasta la etapa de enfriamiento.

'''Supervisor de mantenimiento''': Es el encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Sera el responsable de verificar los parámetros de cada máquina y establecer un orden de prioridades para la reparación de equipos, llevando a cabo un mantenimiento correctivo.

'''Ejecutivo ventas de supermercado''': Responsable de coordinar tanto la logística de los pedidos como gestionar las entregas para que lleguen en tiempo y forma al cliente más importante. Es el que va a estar en contacto con los supermercados para recibir y planificar el tiempo de entrega de los pedidos y así también, atender a reclamos de estos para lograr una mayor satisfacción del cliente. Informará resultados al responsable de ventas y seguirá sus indicaciones en base a las decisiones que tome para lograr objetivos.

'''Ejecutivo ventas de pequeñas cuentas''': Tendrá las mismas responsabilidades y realizará las mismas tareas que el ejecutivo de ventas de supermercado, con la única diferencia que este se encargará de atender las necesidades de pequeños comercios.

'''Responsable Administrativo''': Se encargará de mantener actualizado los datos administrativos de la empresa, llevará a cabo tareas financieras y de recursos humanos de la empresa. También será el responsable de entablar conversaciones con empresas de marketing.

'''Responsable de ventas''': Su función es establecer y coordinar estrategias y mejorar el rendimiento de los ejecutivos con el fin de maximizar las ventas. Es quien se encargará de buscar potenciales clientes y establecer quienes serán los clientes del proyecto.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

{| class="wikitable"
|+
Elementos y Cantidades
! rowspan="24" |Administracion
|Escritorio
|7
|-
|Computadora
|6
|-
|Tacho de basura
|3
|-
|Impresora
|1
|-
|Sillas
|13
|-
|Telefono interno
|7
|-
|Armario
|2
|-
|Aire acondicionado
|3
|-
|Pizarra
|2
|-
|Kit de articulos de libreria
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Matafuego
|2
|-
|Mesa de reunión
|1
|-
|Proyector
|1
|-
|Botiquin
|1
|-
|Mueble de archivo
|2
|-
|Servidores
|1
|-
|Licencia de Office
|7
|-
|Modem y Router
|2
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|8
|-
|Luminaria LED
|16
|-
|luces de emergencia
|3
|-
| rowspan="18" |'''Comedor'''
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Armario
|1
|-
|Matafuego
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesa grande
|1
|-
|sillas
|6
|-
|Utensillos de cocina
|1
|-
|Tacho de basura
|1
|-
|Mesada con pileta levado
|1
|-
|Televisor
|1
|-
|Pava electrica
|1
|-
|Horno electrico
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|1
|-
|Cortina roller
|3
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="16" |'''Planta'''
|Mesa de enfriamiento
|1
|-
|Mesa de trabajo
|4
|-
|Luminaria LED
|30
|-
|Set de herramientas
|1
|-
|matafuegos
|5
|-
|luces de emergencia
|8
|-
|cesto de basura
|7
|-
|dispenser de agua
|2
|-
|Kit EPPs (zapato seguridad,guantes)
|20
|-
|sistema de ventilación
|8
|-
|Carteles de seguridad
|14
|-
|Lockers
|18
|-
|lubricantes (tambores)
|1
|-
|Etiquetadora
|1
|-
|Sistema de detector de humo
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="13" |'''Baño / vestuario'''
|Inodoro con mochila
|4
|-
|Cesto de basura
|6
|-
|Portarrollo
|4
|-
|Espejo
|3
|-
|Ducha
|3
|-
|Lavatorio
|3
|-
|Porta toallas
|2
|-
|Lockers
|7
|-
|Sistema de detector de humo
|2
|-
|Bancos
|1
|-
|Perchero
|2
|-
|Luminaria LED
|4
|-
|Botiquin
|1
|-
| rowspan="6" |'''Almacén'''
|Racks de almacenamiento
|10
|-
|Zorra hidraulica para pallets
|3
|-
|EPP (zapato seguridad,casco,pechera)
|2
|-
|Carteles de seguridad
|8
|-
|Ventilación
|6
|-
|Botiquin
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano pla.png|centro|sinmarco|783x783px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Recorri.png|centro|sinmarco|376x376px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogrm.png|centro|sinmarco|840x840px]]

== Bibliografía ==
<references />http://www.conal.gob.ar/CAA.php

https://noetingeryarmando.com/marcas/argentina-entra-en-vigencia-la-ley-de-etiquetado-frontal-de-alimentos/#:~:text=La%20Ley%20de%20etiquetado%20frontal%20de%20alimentos%20regula%20sobre%20todos,en%20todo%20el%20territorio%20nacional

https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario

https://www.buenosaires.gob.ar/tramites/registro-nacional-de-productos-alimenticios-rnpa-registro-nacional-de-establecimientos-rne

https://www.argentina.gob.ar/anmat/gestion-de-calidad/que-es-la-anmat#:~:text=La%20Administraci%C3%B3n%20Nacional%20de%20Medicamentos,el%20territorio%20de%20la%20Naci%C3%B3n