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2018/Grupo14/Dimensionamiento Económico - Financiero

2018-09-21T19:25:28Z

GutierrezReLara:

'''Dimensionamiento Económico'''

[[Medio:Dimensionamiento_Economico_-_Grupo_14.xlsx]]

2018/Grupo14/Dimensionamiento Económico - Financiero

2018-09-21T19:21:36Z

GutierrezReLara: Página creada con «Medio:Dimensionamiento_Economico_-_Grupo_14.xlsx»

[[Medio:Dimensionamiento_Economico_-_Grupo_14.xlsx]]

Archivo:Dimensionamiento Economico - Grupo 14.xlsx

2018-09-21T19:20:32Z

GutierrezReLara:

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-08-24T16:18:06Z

GutierrezReLara: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

== Determinación de la localización ==
[[Archivo:Matriztermos.png|centre|thumb|517x517px]]
Basándonos en lo analizado en la matriz de localización, tomamos la decisión de instalarnos en San Martín, Provincia de Buenos Aires.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Vistas.png|centre|frame]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
* Cuerpo con manija
* Tapa roscada
* Base roscada
* Doble ampolla
* Tapón cebador
=== Especificación Técnica ===
* Cuerpo con manija
Altura= 28 cm

Diámetro exterior= 8,9 cm

Diámetro interior= 8,8 cm

Espacio entre filetes= 0,3 cm
* Tapa Roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

Altura=2,5 cm
* Base roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

* Ampolla de vidrio
Diámetro interno =4 cm

Diámetro externo= 5,1 cm

Altura total = 27 cm

* Tapón cebador
Diámetro tapa= 5,3 cm

Diametro pico interior= 0,3 cm

Espesor pico interior=0,1 cm

Diámetro pico exterior= 0,9 cm

Espesor pico exterior=0,1 cm

=== Normas aplicables y plan de ensayos ===
Al igual que todos los envases que tengan contacto directo con alimentos deben someterse a lo establecido en el capitulo 4 del Código Alimentario Argentino.

En este capítulo se esbozan los materiales que se permiten para la fabricación y su calidad.

Además, según este capítulo, en su primer artículo menciona que: Los envases y equipamientos de vidrio y cerámica que se comercialicen entre los Estados Parte del MERCOSUR, deberán cumplir con lo establecido en el Anexo : "Envases y equipamientos de vidrio y cerámica destinados a entrar en contacto con alimentos".

El anexo mencionado dice lo siguiente:

Los envases y equipamientos de cerámica, vidrio o metal, esmaltados o vitrificados en la cara en contacto con el alimento, deberán ser registrados, y deberán cumplir con los límites especificados en el punto 1.7 de esta Resolución MERCOSUR.

'''Metodos de Ensayo'''

1- DETERMINACION DE MIGRACION TOTAL EN ENVASES Y EQUIPAMIENTOSDE CERAMICA, VIDRIO O METAL, ESMALTADOS O VITRIFICADOS

1.1. Cantidad de muestras a someter al ensayo El número de muestras debe ser tal que la cantidad de líquido simulante no sea inferior a 250 ml.

1.2. Preparación de las muestras Los objetos a ensayar deben estar limpios y exentos de grasa. Deben ser lavados con una solución diluida y tibia de un detergente comercial, debiendo ser enjuagadas enseguida con agua corriente y luego por lo menos dos veces con agua destilada, o inmersos en agua destilada, en reposo, durante por lo menos 30 minutos.

1.3. Ensayo en blanco En todos los casos se realizará pruebas en blanco, con una cantidad de agua destilada igual a la empleada en el ensayo.

1.4. Método de extracción Llenar cada uno de los objetos con un volumen de agua destilada igual al 90% de su capacidad y anotar el volumen usado. Cubrir las muestras con una placa de Petri o un vidrio de reloj, estos materiales deben haber sido sometidos, por lo menos tres veces, a 1 hora de autoclave a 121ºC +- 10ºC.

Colocar las muestras en el autoclave con las siguientes condiciones:

1.5. Determinación del residuo Transferir el contenido de los residentes en ensayo, fracción por fracción, a una cápsula de platino con capacidad aproximada de 100 ml previamente secada en estufa a 150ºC y pesada en balanza analítica.

Evaporar el contenido de las cápsulas en baño María hasta sequedad. Después de la evaporación, se colocan las cápsulas, durante una hora en estufa a 150ºC +- 5ºC.

Enfriar las cápsulas en un desecador y pesar nuevamente en balanza analítica. El resultado de la pesada menos el correspondiente al ensayo en blanco, es el residuo seco.

1.6. Expresión de los resultados.
El resultado, denominado migración total, puede ser expresado de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

1.7. Límites de migración total.
Los límites de migración total establecidos son: 50 mg de residuo/kg de agua u 8 mg/dm2.

1.8 Tolerancias analíticas.
Las tolerancias analíticas serán las siguientes: 5 mg/kg de agua ó 0,8 mg/dm2.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminados, los termos se colocan en cajas de madera de 12 unidades, y luego estas serán colocadas en pallets de madera para facilitar el almacenamiento (colocándolos en estanterías para aprovechar la altura) y la distribución de grandes lotes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del Proceso ===
[[Archivo:Cursogramah.jpg|centre|frame]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior, mediante un Muestreo Simple e inspección normal de nivel II con un AQL (nivel de calidad aceptada) de 4% según NORMA IRAM-15. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Como los lotes que llegan mensualmente son de 13.200 unidades, el tamaño de muestra que se tome será de 315 unidades mientras que el número de aceptación será 14 y el de rechazo 15 unidades no conformes. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' en donde mediante quemadores de gas natural las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado,''' la doble botella o ampolla de vidrio rodará sobre un sistema de rodillos mientras es esparcida con Nitrato de Plata en estado líquido para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará evitar la pérdida de calor. Los desperdicios producidos por el Nitrato de Plata no son recuperables, por lo que se deben tratar para su posterior eliminación. Se recomienda en este sentido, agregar cloruro de sodio o ácido clorhídrico para que la plata precipite como AgCl y luego poder filtrar el precipitado. El sólido se confinará para ser desechado y el líquido se neutralizará y hechará a la cañería con abundante agua. Luego comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir, mediante una bomba de alto vacío se generará una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante realizar una '''inspección''' para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla, se tomarán muestras de ampollas de manera aleatoria y se medirá la presión dentro de las mismas. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta mediante un Muestreo Simple e inspección normal de nivel II con un AQL de 4 defectos cada 100 unidades según NORMA IRAM-15, para chequear que su color, textura y brillo sean los adecuados. La materia prima llega a la planta mensualmente en planchas de aproximadamente 750g, por lo que los lotes tienen un tamaño de 2200 unidades. En estas condiciones el tamaño muestral es de 125 unidades, el número de aceptación y rechazo 10 y 11 no conformidades cada 100 unidades respectivamente. Luego, estaremos frente a un caso de fabricación mixta con inicio en terceros, ya que se le proporciona al proveedor la materia prima para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' nuevamente a través de un Muestreo Simple e inspección normal de nivel I con un AQL de 4% según NORMA IRAM-15 varias variables: aspecto y encastre. Como el propileno fue inspeccionado anteriormente y el tamaño de los lotes es de 26.400 unidades en total (considerando las cuatro piezas de plástico), el tamaño muestral es de 125 unidades con un número de aceptación y rechazo de 10 y 11 unidades defectuosas respectivamente. Es necesario asegurarnos que las piezas encajen unas con otras a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Finalizada la inspección, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí cuatro operarios en serie se encargarán del ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, tapón cebador, base y tapa. Los dos primeros encastrarán la ampolla de vidrio en el cuerpo plástico de la botella, el siguiente se encargará de adicionar el tapón cebador y el último pondrá la tapa y la base. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la '''inspección final''' mediante un Control Estadístico de procesos en el que se tomará muestras de 5 productos de manera aleatoria cada una hora para verificar que los atributos se encuentren dentro de los límites de especificación.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Tuvimos la oportunidad de solicitar información sobre los diferentes procesos a la empresa Lumilagro, líder en el rubro de los termos. Excepto en el serigrafiado, las máquinas que ellos utilizan están formadas por diferentes sistemas, adaptados particularmente a sus necesidades de demanda. Por ello, intentaremos asemejar nuestras máquinas a las de ellos en lo que a procedimiento y forma de trabajar se refiere, pero adaptándolas a nuestras propias necesidades.
* Embotellado: '''Sistema de quemadores de gas natural'''.
* Bañado: '''Sistema de transporte por rodillos + bomba dosificadora de pistón'''.
* Despresurizado: '''Bomba de alto vacío'''.
* Serigrafiado: '''Máquina de serigrafiado'''

==== Embotellado ====
El proceso consiste en colocar una botella dentro de otra manualmente y luego fundir parte de ellas por medio de quemadores dirigidos, para poder lograr la unión y la forma requerida. Contaremos con un sistema de 30 quemadores de gas natural, que tardarán unos 6 minutos en realizar el proceso, otorgando una capacidad de 300 unidades por hora de trabajo.
[[Archivo:Quemadores.jpg|thumb|228x228px|Quemador a gas natural modelo RM30]]
Sus principales características (individuales) son las siguientes:
* Alimentación: gas natural
* Aplicaciones: para horno, para industria del vidrio
* Potencia promedio: 100kW
* Válvula de seguridad
* Válvula de funcionamiento
* Interruptores de gas mínimo-máximo
* Regulador de presión
* Línea de gas compacta con filtro

==== Bañado ====
[[Archivo:Rodillos.jpeg|thumb|255x255px|Transportadora de rodillos]]
Esta etapa consiste en colocar en una transportadora de rodillos motorizados a las botellas ya conformadas que llegan desde el puesto anterior, y aplicarles el baño de nitrato de plata a través de una bomba de pistón. Al rotar permanentemente, las botellas se bañan uniformemente. Se trabaja con un lote de 30 botellas simultáneamente, y dicho proceso tarda unos 12 minutos, obteniendo una capacidad aproximada de 150 unidades por hora de trabajo.

===== Transportadora de rodillos motorizados =====
* Guías laterales con regulación manual
* Automatización completa, para poder integrar a una línea automatizada
* Potencia instalada de 0,37kW
* Pies de apoyo termoplásticos de fijación, con regulación en nivel y en altura
* Transmisión paso a paso por cadena
* Poco o nulo mantenimiento
* Facilidad a la hora de inspeccionar o sustituir piezas
[[Archivo:Bomba.jpg|thumb|213x213px|Bomba Damova]]

===== Bomba de pistón =====
* Marca: Damova
* Modelo: DR-18x30.B
* Caudal de 72 litros/hora
* Presión máxima de 20 bar
* Accionamiento monofásico o trifásico
* Potencia del motor de 0,33 CV, aproximadamente 0,25kW

==== Despresurizado ====
[[Archivo:Bombadevacio.png|thumb|208x208px|Bomba Dosivac]]
Para poder generar el vacío en el espacio comprendido entre las botellas de vidrio, utilizaremos una bomba de alto vacío. El proceso individual dura entre 15 y 20 segundos, lo que nos arroja una capacidad estimada de 200 unidades por hora.
* Marca: Dosivac
* Modelo: DVP1
* Potencia de 0,33 HP, aproximadamente 0,25kW
* Arranque por capacitor
* Protección térmica con activación automática
* Frecuencia: 50/60 Hz
* Peso: 7,8 kg

==== Serigrafiado ====
[[Archivo:Serigrafiadora.jpg|thumb|218x218px|Serigrafiadora]]
Esta tarea consiste en la impresión de un diseño determinado en el exterior de plástico del termo ya terminado. Para ellos utilizaremos una máquina de serigrafía automática. Cada serigrafiado, en promedio, dura alrededor de 25 segundos, por lo que estimamos una capacidad aproximada de 150 unidades por hora.
* Potencia aproximada de 0,5kW
* Apta para usar en plástico, metal, cristal
* Facilidad de manejo
* Área de impresión máxima de 220mmx320mm

=== Consumos de gas, electricidad y agua ===

==== Gas ====
Teniendo en cuenta que el único consumo de gas corresponderá a los quemadores en la etapa de embotellado, estimamos un consumo mensual de gas de 1500 metros cúbicos de gas, en función de la potencia suministrada por los mismos, el tiempo de trabajo y el factor de conversión de kWh a metro cúbico.

==== Electricidad ====
Además de los consumos correspondientes a las máquinas ya mencionados, tendremos que tener en cuenta todo aquel artefacto que consuma energía eléctrica. Para ello, según datos de la página oficial de Edenor, armamos la siguiente tabla, que contiene los artefactos, la cantidad de cada uno y sus respectivos consumos:
{| class="wikitable"
|
{|
|Ítem
|Cantidad
|Consumo individual (kWh)
|Consumo total (kWh)

|-
|Aire acondicionado
|3
|2,16
|6,48

|-
|Computadora
|6
|0,72
|4,32

|-
|Impresora
|3
|0,15
|0,45

|-
|Luminaria producción
|25
|0,07
|1,75

|-
|Plafones baños
|8
|0,04
|0,32

|-
|Plafones LED oficina
|18
|0,04
|0,72

|-
|Equipo de ventilación
|4
|0,2
|0,8

|-
|Proyector
|1
|0,15
|0,15

|-
|Teléfono
|3
|0,2
|0,6

|-
|Aspiradora
|1
|0,675
|0,675

|-
|Heladera
|1
|0,36
|0,36

|-
|Horno
eléctrico
|1
|1,3
|1,3

|-
|Cafeteras
|3
|0,72
|2,16

|-
|
|
| SUBTOTAL:
|20.085
|}
|}

==== Agua ====
El agua consumida estará dada exclusivamente por el uso de los baños. Estimamos un consumo de 15 litros diarios por persona, teniendo en cuenta que trabajan 21 personas en la empresa, lo que nos arroja un total mensual aproximado de 7000 litros de agua.

=== Mantenimiento ===
Las máquinas a utilizar en nuestros procesos productivos requieren de pocas tareas de mantenimiento, y teniendo en cuenta los desperdicios que pueden generarse en los diferentes puestos por roturas de botellas, las tareas de mantenimiento en nuestra planta consistirán principalmente en mantener un nivel óptimo de limpieza, tanto general de la planta como particular de cada máquina o puesto. Estas tareas de limpieza se efectuarán una vez por semana o al finalizar los lotes de producción acordes a cada pedido de entrega, dependiendo de los tamaños de los mismos.

En caso de haber fallas en la maquinaria que generen inevitablemente una parada de la producción, el gerente de mantenimiento analizará rápidamente el caso específico y, de ser necesario, contratará servicios especializados en reparar la falla correspondiente, a fin de disminuir al mínimo los tiempos perdidos de producción por problemas en las máquinas.

=== Sistemas de seguridad ===
* Será indispensable que la planta esté señalizada con carteles indicando riesgos y peligros de cada sector.
* Los operarios contarán con los elementos de protección personal correspondientes a cada tarea, principalmente gafas protectoras y guantes resistentes al calor, descargas eléctricas y al filo de los vidrios.

* La planta tendrá un matafuego de tipo ABC para cada sector productivo, a utilizar en caso de emergencia. Además habrá otro en el sector de oficinas.
* Se contará con un sistema de ventilación para disminuir la concentración de contaminantes en la atmósfera.
* Se dispondrá de una hoja de seguridad para indicar como tratar con el nitrato de plata para evitar inconvenientes.
* Se capacitará previamente al ingreso a la empresa a los diferentes operarios, en cuestiones de seguridad e higiene propias de la planta además del desempeño de sus tareas.
* El gerente de producción será el responsable de verificar que se actúe correctamente, y que los sistemas de ventilación y matafuegos estén funcionando de manera óptima.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 125.000 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
!Secciones
!Desperdicios recuperables (U/año)
!Desperdicios no recuperables (U/año)
|-
|1
|6250
|0
|-
|2
|0
|1250
|-
|3
|0
|1250
|-
|4
|0
|1250
|-
|5
|0
|1250
|}
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones Operativas'''

|
'''Alimentación'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios No Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Producciones por sección'''

'''[U]'''

|-
|
Embotellado

|
136.250

|
6.250

|
0

|
130.000

|-
|
Bañado

|
130.000

|
0

|
1.250

|
128.750

|-
|
Desprezurizacion

|
128.750

|
0

|
1.250

|
127.500

|-
|
Armado

|
127.500

|
0

|
1.250

|
126.250

|-
|
Serigrafiado

|
126.250

|
0

|
1.250

|
125.000

|-
|
TOTALES

|
136.250

|
6.250

|
5.000

|
125.000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 136.250 U/año

Consumo real de materia prima = 136.250 - 6.250 = 130.000 U

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (6.250 + 5.000) / 125.000 x 100 = 9%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 5.000 / 125.000 x 100 = 4%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

A los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 2720 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
En cada sección hay un tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!CO
!Cap. Real / año
|-
|1
|300
|2.720
|816.000
|0,8
|652.800
|-
|2
|150
|2.720
|408.000
|0,8
|326.400
|-
|3
|200
|2.720
|544.000
|0,8
|435.200
|-
|4
|15
|2.720
|40.800
|0,95
|38.760
|-
|5
|150
|2.720
|408.000
|0,9
|367.200
|}

=== Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento ===
Se determinará:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|136.250
|652.800
|1
|652.800
|20,87
|-
|2
|130.000
|326.400
|1
|326.400
|39,82
|-
|3
|128.750
|435.200
|1
|435.200
|29,58
|-
|4
|127.500
|38.760
|4
|155.040
|82,23
|-
|5
|126.250
|367.200
|1
|367.200
|34,38
|}
''Aclaración'''': la sección 4 corresponde al armado manual, y los datos de capacidad corresponden a las estimaciones de la capacidad de un operario, por lo que los cálculos indican que necesitaremos 4 operarios de armado en dicha sección y no 4 máquinas.''

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 155.040 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependerán de las necesidades del cliente y de la magnitud del mismo. En promedio, estimamos que realizaremos entregas del pedido completo semanalmente.

En cuanto al envío, habrá dos posibilidades. La primera es que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios. Mientras que la segunda consiste en el envío a través de nuestro proveedor de logística, dicho envío tendrá un costo adicional proporcional al tamaño del pedido y de la distancia a recorrer.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
De acuerdo al plan de ventas planteado en el dimensionamiento comercial, en el año 1 se pronostican vender 80.000 unidades, lo que daría un aproximado de 6.600 termos por mes ya que es un producto que no tiene estacionalidad. Entonces considerando una producción uniforme para evitar complicaciones, los tamaños de compras mensuales en el primer año incluirían:
* 13.200 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 1,98 toneladas de vidrio.
* 200 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 8 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 1,65 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Para el segundo año en adelante, se pronostican vender 125.000 unidades, por ende recalculamos los valores antes mencionados para un total de 10.500 termos:
* 21.000 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 3,15 toneladas de vidrio.
* 315 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 12 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 2,625 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Teniendo en cuenta los elevados volumenes de material que requerimos tanto para las ampollas de vidrio como para las partes plásticas, proponemos una frecuencia quincenal de compra de materiales para no sobrepasarnos de stock en planta, por su costo de almacenaje y costo de oportunidad, y reducir a la mitad los valores antes mencionados.

Para el baño de nitrato de plata y la tinta de serigrafiado, consideramos que una frecuencia mensual es adecuada.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Teniendo en cuenta que en estado de régimen se van a producir unos 10.900 termos por mes:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Mes'''

|
'''Ritmo de producción al inicio %'''

|
'''Ritmo de producción al final %'''

|
'''Producción promedio %'''

|
'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''

|
'''Producción propuesta [U]'''

|-
|
1-4

|
0

|
50

|
25

|
43.600

|
10.900

|-
|
4-8

|
50

|
85

|
67.5

|
43.600

|
29.430

|-
|
8-12

|
85

|
100

|
92.5

|
43.600

|
40.330

|-
|
|
|
|
|
Total año 1 =

|
80.660

|}
Del año 2 al 5 se van a producir 125.000 unidades anuales, debido a que el periodo de puesta en marcha habrá finalizado y estaremos con la producción en régimen.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que para el plastico y el vidrio mantenemos un tiempo de entrega quincenal, y hay 26 quincenas por año:

80.660 U/ 26 quincenas = 3.100 U / quincena

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 3.100, que arroja un valor de 1.550 unidades quincenales.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 80.660 U - 1.550 U = 79.110 U

Ventas del año 2 al 5 = 125.000 U (ya se resto en el año 1 y no corresponde volver a restar el stock de producto terminado).

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se produce porcentualmente un mayor adicional de 50%, según lo estima el tecnólogo, ya que los procesos de fabricación no son de tanta complejidad. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad final).

Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 0,5 = 680 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

''a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:''

Consumo MP año 1 = 80.660 U x 1,08(*) = 87.113 U

Producción realizada = 80.660 U

Desperdicio no recuperable = 6.453 U

(*) Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen, incrementado al doble por la puesta en marcha

''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

136.250 / 340 x 0,5 = 200,36 U (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 200,36 U / 1,09 = 183,81 U

Desperdicio no recuperable = 183,81 U x 0,04 = 7,35 U

Desperdicio recuperable a reciclar = 183,31 x 0,05 = 9,16 U

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Asimismo, se comprueba a través de los desperdicios recuperables los ciclos de elaboración anuales.

6.250 / 9,16 = 682

''c) Consumo total de MP en el año 1:''

Para productos elaborados = 87.113 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 87313,36 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

125.000 x 1,04 = 130.000 U

Producción anual = 130.000 U

Desperdicios no recuperables = 5.000 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

''a) Stock mínimo de MP ='' 130.000 / 11,5 = 11.304,35 U (consumo mensual)

''b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:''
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.305
|10.833
|Julio
|14.125
|10.833
|-
|Febrero
|16.485
|10.833
|Agosto
|13.653
|10.833
|-
|Marzo
|16.013
|10.833
|Septiembre
|13.181
|10.833
|-
|Abril
|15.541
|10.833
|Octubre
|12.709
|10.833
|-
|Mayo
|15.069
|10.833
|Noviembre
|12.237
|10.833
|-
|Junio
|14.597
|10.833
|Diciembre
|11.765
|10.833
|}En febrero se consume la mitad porque hay 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,45 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 130.000 U.

''c) Stock promedio:'' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 166.680 U

Stock promedio = 13.890 U, que equivale a 1,23 meses de consumo
[[Archivo:Compras2.png|centre|thumb|601x601px]]
=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a 10
|-
|U PT
|
|79.110
|125.000
|-
|U PT
|
|1.550
|1.550
|-
|U PT
|
|80.660
|125.000
|-
|U PT
|
|6.453
|5.000
|-
|U PT
|
|200,36
|200,36
|-
|U PT
|
|87.313,36
|130.000
|-
|U PT
|90.000
|13.890
|13.890
|-
|U PT
|90.000
|11.203,36
|130.000
|}
''Nota: Durante el período de instalación se debe adquirir, como mínimo, la MP requerida para la puesta en marcha (87.660 U), por lo que, redondeando, se compran 90.000 U.''

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigramatermos.png|centre|thumb|493x493px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===

==== Gerente General ====
Es el encargado de representar a la empresa ante terceros, tomar decisiones sobre la estructura de la empresa, evaluar el funcionamiento de los distintos sectores, ejercer el liderazgo ante sus subordinados y determinar metas y objetivos.

==== Comercial ====
* Director comercial
Responsable de adquisiciones y ventas. Será el encargado de negociar con proveedores y clientes defendiendo los intereses de la empresa, teniendo comunicación directa con el sector de producción para garantizar el cumplimiento de objetivos y pedidos.
* Director de marketing
Responsable de la comercialización del producto. Definirá políticas de marketing, relacionadas con la segmentación de mercado a la que se apunta, al precio, al posicionamiento de la empresa y de las estrategias de promoción del producto.

==== Limpieza ====
* Trabajadores de limpieza (2)
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de pulcritud.

==== Producción ====
* Gerente de producción
Encargado de elaborar un producto de gran calidad utilizando la menor cantidad de recursos posible. Tiene a su cargo a todo el personal de producción y deberá garantizar que se realicen los procesos de manera correcta. Además, mantendrá una fluida comunicación con el director comercial para poder cumplir con las fechas de entrega de los pedidos.
* Operarios de fundido (2)
Sus tareas corresponderán a armar la botella de doble ampolla de vidrio. Para ello colocarán la botella más pequeña dentro de la más grande y la colocarán en el sistema formado por los quemadores, para que, mediante la fundición de una parte de las mismas, estas queden unidas formando una botella única.
* Operarios de bañado (2)
Se encargarán de colocar las botellas armadas en el sistema de transporte por rodillos, en donde se les realiza el bañado con nitrato de plata para evitar la transmisión del calor por radiación.
* Operarios de despresurización (2)
Serán responsables de tomar las botellas armadas y bañadas para generar el vacío en el espacio comprendido entre las dos ampollas. Para ello trabajan con la bomba generadora de vacío y luego realizan un control de funcionalidad con manómetros para garantizar que se haya quitado el aire de manera correcta.
* Operarios de armado (4)
Serán los encargados de armar el termo de manera manual. Las partes a unir serán la botella ya terminada, y las piezas de plástico (tapón, cuerpo y base), a través de encastres y roscados.
* Operarios de serigrafiado (2)
Su tarea consistirá en imprimir un diseño en el cuerpo plástico del termo que sea atractivo para satisfacer las necesidades y gustos de los clientes. Este proceso se realiza en la máquina serigrafiadora.

==== Administración ====
* Director administrativo
Encargado de las responsabilidades administrativas, financieras y contables de la empresa. Responsable de supervisar al personal, el área logística y el área de mantenimiento.
* Gerente de logística
Se encargará de organizar la logística tanto de aprovisionamiento, interna o de despacho. Deberá, para ello, tener una comunicación fluida principalmente con el director comercial, y también con el gerente de producción. Tendrá la tarea de garantizar que los recursos materiales estén disponibles en tiempo y forma, así como también el cumplimiento de entrega de pedidos.
* Gerente de mantenimiento
Se encargará de las tareas de mantenimiento de las diferentes máquinas y de la línea de producción en general, para preservar la calidad del producto y evitar pérdidas inesperadas de tiempo por problemas de funcionamiento de alguna de las máquinas.

=== Calificación y formación necesaria de los operadores ===

==== Gerente General ====
* Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en funciones similares, como gerenciamiento con personal a cargo en una empresa industrial
* Capacidad de liderzago

==== Comercial ====
Director comercial
* Licenciado en comercialización o comercio exterior
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en departamento de compras y ventas en empresas industriales.
Director de marketing
* Licenciado en marketing
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en tareas similares en empresas industriales

==== Limpieza ====
Trabajadores de limpieza
* Secundario completo

==== Producción ====
Gerente de producción
* Ingeniero Industrial o En Procesos
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en un cargo similar del área productiva de una empresa industrial
Operarios de fundido
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de bañado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de despresurización
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de armado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de serigrafiado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)

==== Administración ====
Director administrativo
* Licenciado en Administración de empresas, Finanzas o Contabilidad
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en cargos y tareas similares
Gerente de logística
* Ingeniero Logístico, Licenciado en Logística o Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en logística de empresas industriales
Gerente de mantenimiento
* Ingeniero de Mantenimiento, Licenciado en Mantenimiento Industrial o Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* 5 años de experiencia en mantenimiento en empresas industriales

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Gerencia General ===
En esta área desarrollará sus actividades el gerente general. Contará con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios.
* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Un escritorio individual.
* Una silla ergonómica.
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Un celular.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Baño compartido con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios.

=== Área Comercial ===
En esta área desarrollarán sus actividades el director comercial y el director de marketing. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.
* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Calculadoras.
* Dos escritorios individuales.
* Dos sillas ergonómicas.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Un celular cada uno.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Dos armarios para dejar sus pertenencias.
* Baños compartidos con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios.

=== Limpieza ===
En este área trabajarán dos empleados dedicados a la higiene tanto de las oficinas como de la planta productiva. Contarán con:
* Dos Escobillones y dos escobas.
* Una aspiradora.
* Productos de limpieza (limpiavidrios, desengrasantes, lustradores, detergentes, etc).
* Trapos y franelas.
* Baldes y palanganas.
* Dos carritos de limpieza.
* Dos armarios para dejar sus pertenencias.
* Baños y vestuarios compartido con área de producción: 4 duchas, 6 indoros, 4 lavatorios, jabones, espejos.
* Papel higiénico.
* Papel secador de manos.
* Jabón líquido.

=== Área de Producción ===
En esta área trabajarán el gerente de producción y los operarios. Contarán con:
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 16 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Un celular para el Gerente de Producción.
* Baños compartido con área de limpieza.

===== Almacén =====
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.

==== Comedor ====
* Mesa.
* 12 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.

=== Área de Administración ===
En la misma trabajarán tres personas. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.
* Una impresora.
* Un proyector.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Calculadoras.
* Escritorios individuales.
* Tres sillas ergonómicas.
* Seis sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armarios para dejar sus pertenencias.
* Un celular cada uno.
* Baños compartidos con el Área Comercial: 3 inodoros, 2 lavatorios.

== Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Layoutescala.jpg|frame]]

=== Plano de la Planta ===
# Almacén de botellas de vidrio
# Oficinas del sector comercial
# Oficinas del sector administrativo
# Oficina del Gerente General
# Baños correspondientes a oficinistas
# Baños y vestuarios correspondientes a operarios y personal de limpieza
# Área de productos de limpieza e insumos
# Comedor
# Almacén de plásticos
# Almacén de producto terminado
# Máquina embotelladora
# Máquina de bañado
# Máquina generadora de vacío
# Sector de ensamble
# Máquina de serigrafiado

=== Flujo de materiales ===
[[Archivo:Flujomate.jpg|frame|centre]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramadeejec.png|centre|thumb|1205x1205px]]

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-08-24T16:01:01Z

GutierrezReLara: /* Anteproyecto de Planta */

== Determinación de la localización ==
[[Archivo:Matriztermos.png|centre|thumb|517x517px]]
Basándonos en lo analizado en la matriz de localización, tomamos la decisión de instalarnos en San Martín, Provincia de Buenos Aires.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Vistas.png|centre|frame]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
* Cuerpo con manija
* Tapa roscada
* Base roscada
* Doble ampolla
* Tapón cebador
=== Especificación Técnica ===
* Cuerpo con manija
Altura= 28 cm

Diámetro exterior= 8,9 cm

Diámetro interior= 8,8 cm

Espacio entre filetes= 0,3 cm
* Tapa Roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

Altura=2,5 cm
* Base roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

* Ampolla de vidrio
Diámetro interno =4 cm

Diámetro externo= 5,1 cm

Altura total = 27 cm

* Tapón cebador
Diámetro tapa= 5,3 cm

Diametro pico interior= 0,3 cm

Espesor pico interior=0,1 cm

Diámetro pico exterior= 0,9 cm

Espesor pico exterior=0,1 cm

=== Normas aplicables y plan de ensayos ===
Al igual que todos los envases que tengan contacto directo con alimentos deben someterse a lo establecido en el capitulo 4 del Código Alimentario Argentino.

En este capítulo se esbozan los materiales que se permiten para la fabricación y su calidad.

Además, según este capítulo, en su primer artículo menciona que: Los envases y equipamientos de vidrio y cerámica que se comercialicen entre los Estados Parte del MERCOSUR, deberán cumplir con lo establecido en el Anexo : "Envases y equipamientos de vidrio y cerámica destinados a entrar en contacto con alimentos".

El anexo mencionado dice lo siguiente:

Los envases y equipamientos de cerámica, vidrio o metal, esmaltados o vitrificados en la cara en contacto con el alimento, deberán ser registrados, y deberán cumplir con los límites especificados en el punto 1.7 de esta Resolución MERCOSUR.

'''Metodos de Ensayo'''

1- DETERMINACION DE MIGRACION TOTAL EN ENVASES Y EQUIPAMIENTOSDE CERAMICA, VIDRIO O METAL, ESMALTADOS O VITRIFICADOS

1.1. Cantidad de muestras a someter al ensayo El número de muestras debe ser tal que la cantidad de líquido simulante no sea inferior a 250 ml.

1.2. Preparación de las muestras Los objetos a ensayar deben estar limpios y exentos de grasa. Deben ser lavados con una solución diluida y tibia de un detergente comercial, debiendo ser enjuagadas enseguida con agua corriente y luego por lo menos dos veces con agua destilada, o inmersos en agua destilada, en reposo, durante por lo menos 30 minutos.

1.3. Ensayo en blanco En todos los casos se realizará pruebas en blanco, con una cantidad de agua destilada igual a la empleada en el ensayo.

1.4. Método de extracción Llenar cada uno de los objetos con un volumen de agua destilada igual al 90% de su capacidad y anotar el volumen usado. Cubrir las muestras con una placa de Petri o un vidrio de reloj, estos materiales deben haber sido sometidos, por lo menos tres veces, a 1 hora de autoclave a 121ºC +- 10ºC.

Colocar las muestras en el autoclave con las siguientes condiciones:

1.5. Determinación del residuo Transferir el contenido de los residentes en ensayo, fracción por fracción, a una cápsula de platino con capacidad aproximada de 100 ml previamente secada en estufa a 150ºC y pesada en balanza analítica.

Evaporar el contenido de las cápsulas en baño María hasta sequedad. Después de la evaporación, se colocan las cápsulas, durante una hora en estufa a 150ºC +- 5ºC.

Enfriar las cápsulas en un desecador y pesar nuevamente en balanza analítica. El resultado de la pesada menos el correspondiente al ensayo en blanco, es el residuo seco.

1.6. Expresión de los resultados.
El resultado, denominado migración total, puede ser expresado de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

1.7. Límites de migración total.
Los límites de migración total establecidos son: 50 mg de residuo/kg de agua u 8 mg/dm2.

1.8 Tolerancias analíticas.
Las tolerancias analíticas serán las siguientes: 5 mg/kg de agua ó 0,8 mg/dm2.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminados, los termos se colocan en cajas de madera de 12 unidades, y luego estas serán colocadas en pallets de madera para facilitar el almacenamiento (colocándolos en estanterías para aprovechar la altura) y la distribución de grandes lotes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del Proceso ===
[[Archivo:Cursogramah.jpg|centre|frame]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior, mediante un Muestreo Simple e inspección normal de nivel II con un AQL (nivel de calidad aceptada) de 4% según NORMA IRAM-15. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Como los lotes que llegan mensualmente son de 13.200 unidades, el tamaño de muestra que se tome será de 315 unidades mientras que el número de aceptación será 14 y el de rechazo 15 unidades no conformes. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' en donde mediante quemadores de gas natural las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado,''' la doble botella o ampolla de vidrio rodará sobre un sistema de rodillos mientras es esparcida con Nitrato de Plata en estado líquido para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará evitar la pérdida de calor. Los desperdicios producidos por el Nitrato de Plata no son recuperables, por lo que se deben tratar para su posterior eliminación. Se recomienda en este sentido, agregar cloruro de sodio o ácido clorhídrico para que la plata precipite como AgCl y luego poder filtrar el precipitado. El sólido se confinará para ser desechado y el líquido se neutralizará y hechará a la cañería con abundante agua. Luego comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir, mediante una bomba de alto vacío se generará una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante realizar una '''inspección''' para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta mediante un Muestreo Simple e inspección normal de nivel II con un AQL de 4 defectos cada 100 unidades según NORMA IRAM-15, para chequear que su color, textura y brillo sean los adecuados. La materia prima llega a la planta mensualmente en planchas de aproximadamente 750g, por lo que los lotes tienen un tamaño de 2200 unidades. En estas condiciones el tamaño muestral es de 125 unidades, el número de aceptación y rechazo 10 y 11 no conformidades cada 100 unidades respectivamente. Luego, estaremos frente a un caso de fabricación mixta con inicio en terceros, ya que se le proporciona al proveedor la materia prima para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' nuevamente a través de un Muestreo Simple e inspección normal de nivel I con un AQL de 4% según NORMA IRAM-15 varias variables: aspecto y encastre. Como el propileno fue inspeccionado anteriormente y el tamaño de los lotes es de 26.400 unidades en total (considerando las cuatro piezas de plástico), el tamaño muestral es de 125 unidades con un número de aceptación y rechazo de 10 y 11 unidades defectuosas respectivamente. Es necesario asegurarnos que las piezas encajen unas con otras a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Finalizada la inspección, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí cuatro operarios en serie se encargarán del ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, tapón cebador, base y tapa. Los dos primeros encastrarán la ampolla de vidrio en el cuerpo plástico de la botella, el siguiente se encargará de adicionar el tapón cebador y el último pondrá la tapa y la base. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la inspección final donde se verificará la función óptima del termo, el encastre óptimo de las piezas plásticas y la precisión del estampado de tinta.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Tuvimos la oportunidad de solicitar información sobre los diferentes procesos a la empresa Lumilagro, líder en el rubro de los termos. Excepto en el serigrafiado, las máquinas que ellos utilizan están formadas por diferentes sistemas, adaptados particularmente a sus necesidades de demanda. Por ello, intentaremos asemejar nuestras máquinas a las de ellos en lo que a procedimiento y forma de trabajar se refiere, pero adaptándolas a nuestras propias necesidades.
* Embotellado: '''Sistema de quemadores de gas natural'''.
* Bañado: '''Sistema de transporte por rodillos + bomba dosificadora de pistón'''.
* Despresurizado: '''Bomba de alto vacío'''.
* Serigrafiado: '''Máquina de serigrafiado'''

==== Embotellado ====
El proceso consiste en colocar una botella dentro de otra manualmente y luego fundir parte de ellas por medio de quemadores dirigidos, para poder lograr la unión y la forma requerida. Contaremos con un sistema de 30 quemadores de gas natural, que tardarán unos 6 minutos en realizar el proceso, otorgando una capacidad de 300 unidades por hora de trabajo.
[[Archivo:Quemadores.jpg|thumb|228x228px|Quemador a gas natural modelo RM30]]
Sus principales características (individuales) son las siguientes:
* Alimentación: gas natural
* Aplicaciones: para horno, para industria del vidrio
* Potencia promedio: 100kW
* Válvula de seguridad
* Válvula de funcionamiento
* Interruptores de gas mínimo-máximo
* Regulador de presión
* Línea de gas compacta con filtro

==== Bañado ====
[[Archivo:Rodillos.jpeg|thumb|255x255px|Transportadora de rodillos]]
Esta etapa consiste en colocar en una transportadora de rodillos motorizados a las botellas ya conformadas que llegan desde el puesto anterior, y aplicarles el baño de nitrato de plata a través de una bomba de pistón. Al rotar permanentemente, las botellas se bañan uniformemente. Se trabaja con un lote de 30 botellas simultáneamente, y dicho proceso tarda unos 12 minutos, obteniendo una capacidad aproximada de 150 unidades por hora de trabajo.

===== Transportadora de rodillos motorizados =====
* Guías laterales con regulación manual
* Automatización completa, para poder integrar a una línea automatizada
* Potencia instalada de 0,37kW
* Pies de apoyo termoplásticos de fijación, con regulación en nivel y en altura
* Transmisión paso a paso por cadena
* Poco o nulo mantenimiento
* Facilidad a la hora de inspeccionar o sustituir piezas
[[Archivo:Bomba.jpg|thumb|213x213px|Bomba Damova]]

===== Bomba de pistón =====
* Marca: Damova
* Modelo: DR-18x30.B
* Caudal de 72 litros/hora
* Presión máxima de 20 bar
* Accionamiento monofásico o trifásico
* Potencia del motor de 0,33 CV, aproximadamente 0,25kW

==== Despresurizado ====
[[Archivo:Bombadevacio.png|thumb|208x208px|Bomba Dosivac]]
Para poder generar el vacío en el espacio comprendido entre las botellas de vidrio, utilizaremos una bomba de alto vacío. El proceso individual dura entre 15 y 20 segundos, lo que nos arroja una capacidad estimada de 200 unidades por hora.
* Marca: Dosivac
* Modelo: DVP1
* Potencia de 0,33 HP, aproximadamente 0,25kW
* Arranque por capacitor
* Protección térmica con activación automática
* Frecuencia: 50/60 Hz
* Peso: 7,8 kg

==== Serigrafiado ====
[[Archivo:Serigrafiadora.jpg|thumb|218x218px|Serigrafiadora]]
Esta tarea consiste en la impresión de un diseño determinado en el exterior de plástico del termo ya terminado. Para ellos utilizaremos una máquina de serigrafía automática. Cada serigrafiado, en promedio, dura alrededor de 25 segundos, por lo que estimamos una capacidad aproximada de 150 unidades por hora.
* Potencia aproximada de 0,5kW
* Apta para usar en plástico, metal, cristal
* Facilidad de manejo
* Área de impresión máxima de 220mmx320mm

=== Consumos de gas, electricidad y agua ===

==== Gas ====
Teniendo en cuenta que el único consumo de gas corresponderá a los quemadores en la etapa de embotellado, estimamos un consumo mensual de gas de 1500 metros cúbicos de gas, en función de la potencia suministrada por los mismos, el tiempo de trabajo y el factor de conversión de kWh a metro cúbico.

==== Electricidad ====
Además de los consumos correspondientes a las máquinas ya mencionados, tendremos que tener en cuenta todo aquel artefacto que consuma energía eléctrica. Para ello, según datos de la página oficial de Edenor, armamos la siguiente tabla, que contiene los artefactos, la cantidad de cada uno y sus respectivos consumos:
{| class="wikitable"
|
{|
|Ítem
|Cantidad
|Consumo individual (kWh)
|Consumo total (kWh)

|-
|Aire acondicionado
|3
|2,16
|6,48

|-
|Computadora
|6
|0,72
|4,32

|-
|Impresora
|3
|0,15
|0,45

|-
|Luminaria producción
|25
|0,07
|1,75

|-
|Plafones baños
|8
|0,04
|0,32

|-
|Plafones LED oficina
|18
|0,04
|0,72

|-
|Equipo de ventilación
|4
|0,2
|0,8

|-
|Proyector
|1
|0,15
|0,15

|-
|Teléfono
|3
|0,2
|0,6

|-
|Aspiradora
|1
|0,675
|0,675

|-
|Heladera
|1
|0,36
|0,36

|-
|Horno
eléctrico
|1
|1,3
|1,3

|-
|Cafeteras
|3
|0,72
|2,16

|-
|
|
| SUBTOTAL:
|20.085
|}
|}

==== Agua ====
El agua consumida estará dada exclusivamente por el uso de los baños. Estimamos un consumo de 15 litros diarios por persona, teniendo en cuenta que trabajan 21 personas en la empresa, lo que nos arroja un total mensual aproximado de 7000 litros de agua.

=== Mantenimiento ===
Las máquinas a utilizar en nuestros procesos productivos requieren de pocas tareas de mantenimiento, y teniendo en cuenta los desperdicios que pueden generarse en los diferentes puestos por roturas de botellas, las tareas de mantenimiento en nuestra planta consistirán principalmente en mantener un nivel óptimo de limpieza, tanto general de la planta como particular de cada máquina o puesto. Estas tareas de limpieza se efectuarán una vez por semana o al finalizar los lotes de producción acordes a cada pedido de entrega, dependiendo de los tamaños de los mismos.

En caso de haber fallas en la maquinaria que generen inevitablemente una parada de la producción, el gerente de mantenimiento analizará rápidamente el caso específico y, de ser necesario, contratará servicios especializados en reparar la falla correspondiente, a fin de disminuir al mínimo los tiempos perdidos de producción por problemas en las máquinas.

=== Sistemas de seguridad ===
* Será indispensable que la planta esté señalizada con carteles indicando riesgos y peligros de cada sector.
* Los operarios contarán con los elementos de protección personal correspondientes a cada tarea, principalmente gafas protectoras y guantes resistentes al calor, descargas eléctricas y al filo de los vidrios.

* La planta tendrá un matafuego de tipo ABC para cada sector productivo, a utilizar en caso de emergencia. Además habrá otro en el sector de oficinas.
* Se contará con un sistema de ventilación para disminuir la concentración de contaminantes en la atmósfera.
* Se dispondrá de una hoja de seguridad para indicar como tratar con el nitrato de plata para evitar inconvenientes.
* Se capacitará previamente al ingreso a la empresa a los diferentes operarios, en cuestiones de seguridad e higiene propias de la planta además del desempeño de sus tareas.
* El gerente de producción será el responsable de verificar que se actúe correctamente, y que los sistemas de ventilación y matafuegos estén funcionando de manera óptima.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 125.000 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
!Secciones
!Desperdicios recuperables (U/año)
!Desperdicios no recuperables (U/año)
|-
|1
|6250
|0
|-
|2
|0
|1250
|-
|3
|0
|1250
|-
|4
|0
|1250
|-
|5
|0
|1250
|}
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones Operativas'''

|
'''Alimentación'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios No Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Producciones por sección'''

'''[U]'''

|-
|
Embotellado

|
136.250

|
6.250

|
0

|
130.000

|-
|
Bañado

|
130.000

|
0

|
1.250

|
128.750

|-
|
Desprezurizacion

|
128.750

|
0

|
1.250

|
127.500

|-
|
Armado

|
127.500

|
0

|
1.250

|
126.250

|-
|
Serigrafiado

|
126.250

|
0

|
1.250

|
125.000

|-
|
TOTALES

|
136.250

|
6.250

|
5.000

|
125.000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 136.250 U/año

Consumo real de materia prima = 136.250 - 6.250 = 130.000 U

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (6.250 + 5.000) / 125.000 x 100 = 9%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 5.000 / 125.000 x 100 = 4%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

A los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 2720 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
En cada sección hay un tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!CO
!Cap. Real / año
|-
|1
|300
|2.720
|816.000
|0,8
|652.800
|-
|2
|150
|2.720
|408.000
|0,8
|326.400
|-
|3
|200
|2.720
|544.000
|0,8
|435.200
|-
|4
|15
|2.720
|40.800
|0,95
|38.760
|-
|5
|150
|2.720
|408.000
|0,9
|367.200
|}

=== Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento ===
Se determinará:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|136.250
|652.800
|1
|652.800
|20,87
|-
|2
|130.000
|326.400
|1
|326.400
|39,82
|-
|3
|128.750
|435.200
|1
|435.200
|29,58
|-
|4
|127.500
|38.760
|4
|155.040
|82,23
|-
|5
|126.250
|367.200
|1
|367.200
|34,38
|}
''Aclaración'''': la sección 4 corresponde al armado manual, y los datos de capacidad corresponden a las estimaciones de la capacidad de un operario, por lo que los cálculos indican que necesitaremos 4 operarios de armado en dicha sección y no 4 máquinas.''

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 155.040 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependerán de las necesidades del cliente y de la magnitud del mismo. En promedio, estimamos que realizaremos entregas del pedido completo semanalmente.

En cuanto al envío, habrá dos posibilidades. La primera es que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios. Mientras que la segunda consiste en el envío a través de nuestro proveedor de logística, dicho envío tendrá un costo adicional proporcional al tamaño del pedido y de la distancia a recorrer.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
De acuerdo al plan de ventas planteado en el dimensionamiento comercial, en el año 1 se pronostican vender 80.000 unidades, lo que daría un aproximado de 6.600 termos por mes ya que es un producto que no tiene estacionalidad. Entonces considerando una producción uniforme para evitar complicaciones, los tamaños de compras mensuales en el primer año incluirían:
* 13.200 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 1,98 toneladas de vidrio.
* 200 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 8 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 1,65 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Para el segundo año en adelante, se pronostican vender 125.000 unidades, por ende recalculamos los valores antes mencionados para un total de 10.500 termos:
* 21.000 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 3,15 toneladas de vidrio.
* 315 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 12 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 2,625 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Teniendo en cuenta los elevados volumenes de material que requerimos tanto para las ampollas de vidrio como para las partes plásticas, proponemos una frecuencia quincenal de compra de materiales para no sobrepasarnos de stock en planta, por su costo de almacenaje y costo de oportunidad, y reducir a la mitad los valores antes mencionados.

Para el baño de nitrato de plata y la tinta de serigrafiado, consideramos que una frecuencia mensual es adecuada.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Teniendo en cuenta que en estado de régimen se van a producir unos 10.900 termos por mes:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Mes'''

|
'''Ritmo de producción al inicio %'''

|
'''Ritmo de producción al final %'''

|
'''Producción promedio %'''

|
'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''

|
'''Producción propuesta [U]'''

|-
|
1-4

|
0

|
50

|
25

|
43.600

|
10.900

|-
|
4-8

|
50

|
85

|
67.5

|
43.600

|
29.430

|-
|
8-12

|
85

|
100

|
92.5

|
43.600

|
40.330

|-
|
|
|
|
|
Total año 1 =

|
80.660

|}
Del año 2 al 5 se van a producir 125.000 unidades anuales, debido a que el periodo de puesta en marcha habrá finalizado y estaremos con la producción en régimen.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que para el plastico y el vidrio mantenemos un tiempo de entrega quincenal, y hay 26 quincenas por año:

80.660 U/ 26 quincenas = 3.100 U / quincena

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 3.100, que arroja un valor de 1.550 unidades quincenales.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 80.660 U - 1.550 U = 79.110 U

Ventas del año 2 al 5 = 125.000 U (ya se resto en el año 1 y no corresponde volver a restar el stock de producto terminado).

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se produce porcentualmente un mayor adicional de 50%, según lo estima el tecnólogo, ya que los procesos de fabricación no son de tanta complejidad. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad final).

Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 0,5 = 680 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

''a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:''

Consumo MP año 1 = 80.660 U x 1,08(*) = 87.113 U

Producción realizada = 80.660 U

Desperdicio no recuperable = 6.453 U

(*) Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen, incrementado al doble por la puesta en marcha

''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

136.250 / 340 x 0,5 = 200,36 U (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 200,36 U / 1,09 = 183,81 U

Desperdicio no recuperable = 183,81 U x 0,04 = 7,35 U

Desperdicio recuperable a reciclar = 183,31 x 0,05 = 9,16 U

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Asimismo, se comprueba a través de los desperdicios recuperables los ciclos de elaboración anuales.

6.250 / 9,16 = 682

''c) Consumo total de MP en el año 1:''

Para productos elaborados = 87.113 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 87313,36 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

125.000 x 1,04 = 130.000 U

Producción anual = 130.000 U

Desperdicios no recuperables = 5.000 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

''a) Stock mínimo de MP ='' 130.000 / 11,5 = 11.304,35 U (consumo mensual)

''b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:''
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.305
|10.833
|Julio
|14.125
|10.833
|-
|Febrero
|16.485
|10.833
|Agosto
|13.653
|10.833
|-
|Marzo
|16.013
|10.833
|Septiembre
|13.181
|10.833
|-
|Abril
|15.541
|10.833
|Octubre
|12.709
|10.833
|-
|Mayo
|15.069
|10.833
|Noviembre
|12.237
|10.833
|-
|Junio
|14.597
|10.833
|Diciembre
|11.765
|10.833
|}En febrero se consume la mitad porque hay 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,45 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 130.000 U.

''c) Stock promedio:'' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 166.680 U

Stock promedio = 13.890 U, que equivale a 1,23 meses de consumo
[[Archivo:Compras2.png|centre|thumb|601x601px]]
=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a 10
|-
|U PT
|
|79.110
|125.000
|-
|U PT
|
|1.550
|1.550
|-
|U PT
|
|80.660
|125.000
|-
|U PT
|
|6.453
|5.000
|-
|U PT
|
|200,36
|200,36
|-
|U PT
|
|87.313,36
|130.000
|-
|U PT
|90.000
|13.890
|13.890
|-
|U PT
|90.000
|11.203,36
|130.000
|}
''Nota: Durante el período de instalación se debe adquirir, como mínimo, la MP requerida para la puesta en marcha (87.660 U), por lo que, redondeando, se compran 90.000 U.''

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigramatermos.png|centre|thumb|493x493px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===

==== Gerente General ====
Es el encargado de representar a la empresa ante terceros, tomar decisiones sobre la estructura de la empresa, evaluar el funcionamiento de los distintos sectores, ejercer el liderazgo ante sus subordinados y determinar metas y objetivos.

==== Comercial ====
* Director comercial
Responsable de adquisiciones y ventas. Será el encargado de negociar con proveedores y clientes defendiendo los intereses de la empresa, teniendo comunicación directa con el sector de producción para garantizar el cumplimiento de objetivos y pedidos.
* Director de marketing
Responsable de la comercialización del producto. Definirá políticas de marketing, relacionadas con la segmentación de mercado a la que se apunta, al precio, al posicionamiento de la empresa y de las estrategias de promoción del producto.

==== Limpieza ====
* Trabajadores de limpieza (2)
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de pulcritud.

==== Producción ====
* Gerente de producción
Encargado de elaborar un producto de gran calidad utilizando la menor cantidad de recursos posible. Tiene a su cargo a todo el personal de producción y deberá garantizar que se realicen los procesos de manera correcta. Además, mantendrá una fluida comunicación con el director comercial para poder cumplir con las fechas de entrega de los pedidos.
* Operarios de fundido (2)
Sus tareas corresponderán a armar la botella de doble ampolla de vidrio. Para ello colocarán la botella más pequeña dentro de la más grande y la colocarán en el sistema formado por los quemadores, para que, mediante la fundición de una parte de las mismas, estas queden unidas formando una botella única.
* Operarios de bañado (2)
Se encargarán de colocar las botellas armadas en el sistema de transporte por rodillos, en donde se les realiza el bañado con nitrato de plata para evitar la transmisión del calor por radiación.
* Operarios de despresurización (2)
Serán responsables de tomar las botellas armadas y bañadas para generar el vacío en el espacio comprendido entre las dos ampollas. Para ello trabajan con la bomba generadora de vacío y luego realizan un control de funcionalidad con manómetros para garantizar que se haya quitado el aire de manera correcta.
* Operarios de armado (4)
Serán los encargados de armar el termo de manera manual. Las partes a unir serán la botella ya terminada, y las piezas de plástico (tapón, cuerpo y base), a través de encastres y roscados.
* Operarios de serigrafiado (2)
Su tarea consistirá en imprimir un diseño en el cuerpo plástico del termo que sea atractivo para satisfacer las necesidades y gustos de los clientes. Este proceso se realiza en la máquina serigrafiadora.

==== Administración ====
* Director administrativo
Encargado de las responsabilidades administrativas, financieras y contables de la empresa. Responsable de supervisar al personal, el área logística y el área de mantenimiento.
* Gerente de logística
Se encargará de organizar la logística tanto de aprovisionamiento, interna o de despacho. Deberá, para ello, tener una comunicación fluida principalmente con el director comercial, y también con el gerente de producción. Tendrá la tarea de garantizar que los recursos materiales estén disponibles en tiempo y forma, así como también el cumplimiento de entrega de pedidos.
* Gerente de mantenimiento
Se encargará de las tareas de mantenimiento de las diferentes máquinas y de la línea de producción en general, para preservar la calidad del producto y evitar pérdidas inesperadas de tiempo por problemas de funcionamiento de alguna de las máquinas.

=== Calificación y formación necesaria de los operadores ===

==== Gerente General ====
* Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en funciones similares, como gerenciamiento con personal a cargo en una empresa industrial
* Capacidad de liderzago

==== Comercial ====
Director comercial
* Licenciado en comercialización o comercio exterior
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en departamento de compras y ventas en empresas industriales.
Director de marketing
* Licenciado en marketing
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en tareas similares en empresas industriales

==== Limpieza ====
Trabajadores de limpieza
* Secundario completo

==== Producción ====
Gerente de producción
* Ingeniero Industrial o En Procesos
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en un cargo similar del área productiva de una empresa industrial
Operarios de fundido
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de bañado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de despresurización
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de armado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de serigrafiado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)

==== Administración ====
Director administrativo
* Licenciado en Administración de empresas, Finanzas o Contabilidad
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en cargos y tareas similares
Gerente de logística
* Ingeniero Logístico, Licenciado en Logística o Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en logística de empresas industriales
Gerente de mantenimiento
* Ingeniero de Mantenimiento, Licenciado en Mantenimiento Industrial o Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* 5 años de experiencia en mantenimiento en empresas industriales

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Gerencia General ===
En esta área desarrollará sus actividades el gerente general. Contará con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios.
* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Un escritorio individual.
* Una silla ergonómica.
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Un celular.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Baño compartido con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios.

=== Área Comercial ===
En esta área desarrollarán sus actividades el director comercial y el director de marketing. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.
* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Calculadoras.
* Dos escritorios individuales.
* Dos sillas ergonómicas.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Un celular cada uno.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Dos armarios para dejar sus pertenencias.
* Baños compartidos con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios.

=== Limpieza ===
En este área trabajarán dos empleados dedicados a la higiene tanto de las oficinas como de la planta productiva. Contarán con:
* Dos Escobillones y dos escobas.
* Una aspiradora.
* Productos de limpieza (limpiavidrios, desengrasantes, lustradores, detergentes, etc).
* Trapos y franelas.
* Baldes y palanganas.
* Dos carritos de limpieza.
* Dos armarios para dejar sus pertenencias.
* Baños y vestuarios compartido con área de producción: 4 duchas, 6 indoros, 4 lavatorios, jabones, espejos.
* Papel higiénico.
* Papel secador de manos.
* Jabón líquido.

=== Área de Producción ===
En esta área trabajarán el gerente de producción y los operarios. Contarán con:
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 16 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Un celular para el Gerente de Producción.
* Baños compartido con área de limpieza.

===== Almacén =====
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.

==== Comedor ====
* Mesa.
* 12 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.

=== Área de Administración ===
En la misma trabajarán tres personas. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.
* Una impresora.
* Un proyector.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Calculadoras.
* Escritorios individuales.
* Tres sillas ergonómicas.
* Seis sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armarios para dejar sus pertenencias.
* Un celular cada uno.
* Baños compartidos con el Área Comercial: 3 inodoros, 2 lavatorios.

== Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Layoutescala.jpg|frame]]

=== Plano de la Planta ===
# Almacén de botellas de vidrio
# Oficinas del sector comercial
# Oficinas del sector administrativo
# Oficina del Gerente General
# Baños correspondientes a oficinistas
# Baños y vestuarios correspondientes a operarios y personal de limpieza
# Área de productos de limpieza e insumos
# Comedor
# Almacén de plásticos
# Almacén de producto terminado
# Máquina embotelladora
# Máquina de bañado
# Máquina generadora de vacío
# Sector de ensamble
# Máquina de serigrafiado

=== Flujo de materiales ===
[[Archivo:Flujomate.jpg|frame|centre]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramadeejec.png|centre|thumb|1205x1205px]]

Archivo:Layoutescala.jpg

2018-08-24T15:58:06Z

GutierrezReLara:

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-08-22T17:44:08Z

GutierrezReLara: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

== Determinación de la localización ==
[[Archivo:Matriztermos.png|centre|thumb|517x517px]]
Basándonos en lo analizado en la matriz de localización, tomamos la decisión de instalarnos en San Martín, Provincia de Buenos Aires.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Vistas.png|centre|frame]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
* Cuerpo con manija
* Tapa roscada
* Base roscada
* Doble ampolla
* Tapón cebador
=== Especificación Técnica ===
* Cuerpo con manija
Altura= 28 cm

Diámetro exterior= 8,9 cm

Diámetro interior= 8,8 cm

Espacio entre filetes= 0,3 cm
* Tapa Roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

Altura=2,5 cm
* Base roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

* Ampolla de vidrio
Diámetro interno =4 cm

Diámetro externo= 5,1 cm

Altura total = 27 cm

* Tapón cebador
Diámetro tapa= 5,3 cm

Diametro pico interior= 0,3 cm

Espesor pico interior=0,1 cm

Diámetro pico exterior= 0,9 cm

Espesor pico exterior=0,1 cm

=== Normas aplicables y plan de ensayos ===
Al igual que todos los envases que tengan contacto directo con alimentos deben someterse a lo establecido en el capitulo 4 del Código Alimentario Argentino.

En este capítulo se esbozan los materiales que se permiten para la fabricación y su calidad.

Además, según este capítulo, en su primer artículo menciona que: Los envases y equipamientos de vidrio y cerámica que se comercialicen entre los Estados Parte del MERCOSUR, deberán cumplir con lo establecido en el Anexo : "Envases y equipamientos de vidrio y cerámica destinados a entrar en contacto con alimentos".

El anexo mencionado dice lo siguiente:

Los envases y equipamientos de cerámica, vidrio o metal, esmaltados o vitrificados en la cara en contacto con el alimento, deberán ser registrados, y deberán cumplir con los límites especificados en el punto 1.7 de esta Resolución MERCOSUR.

'''Metodos de Ensayo'''

1- DETERMINACION DE MIGRACION TOTAL EN ENVASES Y EQUIPAMIENTOSDE CERAMICA, VIDRIO O METAL, ESMALTADOS O VITRIFICADOS

1.1. Cantidad de muestras a someter al ensayo El número de muestras debe ser tal que la cantidad de líquido simulante no sea inferior a 250 ml.

1.2. Preparación de las muestras Los objetos a ensayar deben estar limpios y exentos de grasa. Deben ser lavados con una solución diluida y tibia de un detergente comercial, debiendo ser enjuagadas enseguida con agua corriente y luego por lo menos dos veces con agua destilada, o inmersos en agua destilada, en reposo, durante por lo menos 30 minutos.

1.3. Ensayo en blanco En todos los casos se realizará pruebas en blanco, con una cantidad de agua destilada igual a la empleada en el ensayo.

1.4. Método de extracción Llenar cada uno de los objetos con un volumen de agua destilada igual al 90% de su capacidad y anotar el volumen usado. Cubrir las muestras con una placa de Petri o un vidrio de reloj, estos materiales deben haber sido sometidos, por lo menos tres veces, a 1 hora de autoclave a 121ºC +- 10ºC.

Colocar las muestras en el autoclave con las siguientes condiciones:

1.5. Determinación del residuo Transferir el contenido de los residentes en ensayo, fracción por fracción, a una cápsula de platino con capacidad aproximada de 100 ml previamente secada en estufa a 150ºC y pesada en balanza analítica.

Evaporar el contenido de las cápsulas en baño María hasta sequedad. Después de la evaporación, se colocan las cápsulas, durante una hora en estufa a 150ºC +- 5ºC.

Enfriar las cápsulas en un desecador y pesar nuevamente en balanza analítica. El resultado de la pesada menos el correspondiente al ensayo en blanco, es el residuo seco.

1.6. Expresión de los resultados.
El resultado, denominado migración total, puede ser expresado de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

1.7. Límites de migración total.
Los límites de migración total establecidos son: 50 mg de residuo/kg de agua u 8 mg/dm2.

1.8 Tolerancias analíticas.
Las tolerancias analíticas serán las siguientes: 5 mg/kg de agua ó 0,8 mg/dm2.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminados, los termos se colocan en cajas de madera de 12 unidades, y luego estas serán colocadas en pallets de madera para facilitar el almacenamiento (colocándolos en estanterías para aprovechar la altura) y la distribución de grandes lotes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del Proceso ===
[[Archivo:Cursogramah.jpg|centre|frame]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior, mediante un Muestreo Simple e inspección normal de nivel II con un AQL (nivel de calidad aceptada) de 4% según NORMA IRAM-15. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Como los lotes que llegan mensualmente son de 13.200 unidades, el tamaño de muestra que se tome será de 315 unidades mientras que el número de aceptación será 14 y el de rechazo 15 unidades no conformes. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' en donde mediante quemadores de gas natural las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado,''' la doble botella o ampolla de vidrio rodará sobre un sistema de rodillos mientras es esparcida con Nitrato de Plata en estado líquido para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará evitar la pérdida de calor. Los desperdicios producidos por el Nitrato de Plata no son recuperables, por lo que se deben tratar para su posterior eliminación. Se recomienda en este sentido, agregar cloruro de sodio o ácido clorhídrico para que la plata precipite como AgCl y luego poder filtrar el precipitado. El sólido se confinará para ser desechado y el líquido se neutralizará y hechará a la cañería con abundante agua. Luego comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir, mediante una bomba de alto vacío se generará una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante realizar una '''inspección''' para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta mediante un Muestreo Simple e inspección normal de nivel II con un AQL de 4 defectos cada 100 unidades según NORMA IRAM-15, para chequear que su color, textura y brillo sean los adecuados. La materia prima llega a la planta mensualmente en planchas de aproximadamente 750g, por lo que los lotes tienen un tamaño de 2200 unidades. En estas condiciones el tamaño muestral es de 125 unidades, el número de aceptación y rechazo 10 y 11 no conformidades cada 100 unidades respectivamente. Luego, estaremos frente a un caso de fabricación mixta con inicio en terceros, ya que se le proporciona al proveedor la materia prima para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' nuevamente a través de un Muestreo Simple e inspección normal de nivel I con un AQL de 4% según NORMA IRAM-15 varias variables: aspecto y encastre. Como el propileno fue inspeccionado anteriormente y el tamaño de los lotes es de 26.400 unidades en total (considerando las cuatro piezas de plástico), el tamaño muestral es de 125 unidades con un número de aceptación y rechazo de 10 y 11 unidades defectuosas respectivamente. Es necesario asegurarnos que las piezas encajen unas con otras a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Finalizada la inspección, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí cuatro operarios en serie se encargarán del ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, tapón cebador, base y tapa. Los dos primeros encastrarán la ampolla de vidrio en el cuerpo plástico de la botella, el siguiente se encargará de adicionar el tapón cebador y el último pondrá la tapa y la base. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la inspección final donde se verificará la función óptima del termo, el encastre óptimo de las piezas plásticas y la precisión del estampado de tinta.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Tuvimos la oportunidad de solicitar información sobre los diferentes procesos a la empresa Lumilagro, líder en el rubro de los termos. Excepto en el serigrafiado, las máquinas que ellos utilizan están formadas por diferentes sistemas, adaptados particularmente a sus necesidades de demanda. Por ello, intentaremos asemejar nuestras máquinas a las de ellos en lo que a procedimiento y forma de trabajar se refiere, pero adaptándolas a nuestras propias necesidades.
* Embotellado: '''Sistema de quemadores de gas natural'''.
* Bañado: '''Sistema de transporte por rodillos + bomba dosificadora de pistón'''.
* Despresurizado: '''Bomba de alto vacío'''.
* Serigrafiado: '''Máquina de serigrafiado'''

==== Embotellado ====
El proceso consiste en colocar una botella dentro de otra manualmente y luego fundir parte de ellas por medio de quemadores dirigidos, para poder lograr la unión y la forma requerida. Contaremos con un sistema de 30 quemadores de gas natural, que tardarán unos 6 minutos en realizar el proceso, otorgando una capacidad de 300 unidades por hora de trabajo.
[[Archivo:Quemadores.jpg|thumb|228x228px|Quemador a gas natural modelo RM30]]
Sus principales características (individuales) son las siguientes:
* Alimentación: gas natural
* Aplicaciones: para horno, para industria del vidrio
* Potencia promedio: 100kW
* Válvula de seguridad
* Válvula de funcionamiento
* Interruptores de gas mínimo-máximo
* Regulador de presión
* Línea de gas compacta con filtro

==== Bañado ====
[[Archivo:Rodillos.jpeg|thumb|255x255px|Transportadora de rodillos]]
Esta etapa consiste en colocar en una transportadora de rodillos motorizados a las botellas ya conformadas que llegan desde el puesto anterior, y aplicarles el baño de nitrato de plata a través de una bomba de pistón. Al rotar permanentemente, las botellas se bañan uniformemente. Se trabaja con un lote de 30 botellas simultáneamente, y dicho proceso tarda unos 12 minutos, obteniendo una capacidad aproximada de 150 unidades por hora de trabajo.

===== Transportadora de rodillos motorizados =====
* Guías laterales con regulación manual
* Automatización completa, para poder integrar a una línea automatizada
* Potencia instalada de 0,37kW
* Pies de apoyo termoplásticos de fijación, con regulación en nivel y en altura
* Transmisión paso a paso por cadena
* Poco o nulo mantenimiento
* Facilidad a la hora de inspeccionar o sustituir piezas
[[Archivo:Bomba.jpg|thumb|213x213px|Bomba Damova]]

===== Bomba de pistón =====
* Marca: Damova
* Modelo: DR-18x30.B
* Caudal de 72 litros/hora
* Presión máxima de 20 bar
* Accionamiento monofásico o trifásico
* Potencia del motor de 0,33 CV, aproximadamente 0,25kW

==== Despresurizado ====
[[Archivo:Bombadevacio.png|thumb|208x208px|Bomba Dosivac]]
Para poder generar el vacío en el espacio comprendido entre las botellas de vidrio, utilizaremos una bomba de alto vacío. El proceso individual dura entre 15 y 20 segundos, lo que nos arroja una capacidad estimada de 200 unidades por hora.
* Marca: Dosivac
* Modelo: DVP1
* Potencia de 0,33 HP, aproximadamente 0,25kW
* Arranque por capacitor
* Protección térmica con activación automática
* Frecuencia: 50/60 Hz
* Peso: 7,8 kg

==== Serigrafiado ====
[[Archivo:Serigrafiadora.jpg|thumb|218x218px|Serigrafiadora]]
Esta tarea consiste en la impresión de un diseño determinado en el exterior de plástico del termo ya terminado. Para ellos utilizaremos una máquina de serigrafía automática. Cada serigrafiado, en promedio, dura alrededor de 25 segundos, por lo que estimamos una capacidad aproximada de 150 unidades por hora.
* Potencia aproximada de 0,5kW
* Apta para usar en plástico, metal, cristal
* Facilidad de manejo
* Área de impresión máxima de 220mmx320mm

=== Consumos de gas, electricidad y agua ===

==== Gas ====
Teniendo en cuenta que el único consumo de gas corresponderá a los quemadores en la etapa de embotellado, estimamos un consumo mensual de gas de 1500 metros cúbicos de gas, en función de la potencia suministrada por los mismos, el tiempo de trabajo y el factor de conversión de kWh a metro cúbico.

==== Electricidad ====
Además de los consumos correspondientes a las máquinas ya mencionados, tendremos que tener en cuenta todo aquel artefacto que consuma energía eléctrica. Para ello, según datos de la página oficial de Edenor, armamos la siguiente tabla, que contiene los artefactos, la cantidad de cada uno y sus respectivos consumos:
{| class="wikitable"
|
{|
|Ítem
|Cantidad
|Consumo individual (kWh)
|Consumo total (kWh)

|-
|Aire acondicionado
|3
|2,16
|6,48

|-
|Computadora
|6
|0,72
|4,32

|-
|Impresora
|3
|0,15
|0,45

|-
|Luminaria producción
|25
|0,07
|1,75

|-
|Plafones baños
|8
|0,04
|0,32

|-
|Plafones LED oficina
|18
|0,04
|0,72

|-
|Equipo de ventilación
|4
|0,2
|0,8

|-
|Proyector
|1
|0,15
|0,15

|-
|Teléfono
|3
|0,2
|0,6

|-
|Aspiradora
|1
|0,675
|0,675

|-
|Heladera
|1
|0,36
|0,36

|-
|Horno
eléctrico
|1
|1,3
|1,3

|-
|Cafeteras
|3
|0,72
|2,16

|-
|
|
| SUBTOTAL:
|20.085
|}
|}

==== Agua ====
El agua consumida estará dada exclusivamente por el uso de los baños. Estimamos un consumo de 15 litros diarios por persona, teniendo en cuenta que trabajan 21 personas en la empresa, lo que nos arroja un total mensual aproximado de 7000 litros de agua.

=== Mantenimiento ===
Las máquinas a utilizar en nuestros procesos productivos requieren de pocas tareas de mantenimiento, y teniendo en cuenta los desperdicios que pueden generarse en los diferentes puestos por roturas de botellas, las tareas de mantenimiento en nuestra planta consistirán principalmente en mantener un nivel óptimo de limpieza, tanto general de la planta como particular de cada máquina o puesto. Estas tareas de limpieza se efectuarán una vez por semana o al finalizar los lotes de producción acordes a cada pedido de entrega, dependiendo de los tamaños de los mismos.

En caso de haber fallas en la maquinaria que generen inevitablemente una parada de la producción, el gerente de mantenimiento analizará rápidamente el caso específico y, de ser necesario, contratará servicios especializados en reparar la falla correspondiente, a fin de disminuir al mínimo los tiempos perdidos de producción por problemas en las máquinas.

=== Sistemas de seguridad ===
* Será indispensable que la planta esté señalizada con carteles indicando riesgos y peligros de cada sector.
* Los operarios contarán con los elementos de protección personal correspondientes a cada tarea, principalmente gafas protectoras y guantes resistentes al calor, descargas eléctricas y al filo de los vidrios.

* La planta tendrá un matafuego de tipo ABC para cada sector productivo, a utilizar en caso de emergencia. Además habrá otro en el sector de oficinas.
* Se contará con un sistema de ventilación para disminuir la concentración de contaminantes en la atmósfera.
* Se dispondrá de una hoja de seguridad para indicar como tratar con el nitrato de plata para evitar inconvenientes.
* Se capacitará previamente al ingreso a la empresa a los diferentes operarios, en cuestiones de seguridad e higiene propias de la planta además del desempeño de sus tareas.
* El gerente de producción será el responsable de verificar que se actúe correctamente, y que los sistemas de ventilación y matafuegos estén funcionando de manera óptima.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 125.000 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
!Secciones
!Desperdicios recuperables (U/año)
!Desperdicios no recuperables (U/año)
|-
|1
|6250
|0
|-
|2
|0
|1250
|-
|3
|0
|1250
|-
|4
|0
|1250
|-
|5
|0
|1250
|}
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones Operativas'''

|
'''Alimentación'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios No Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Producciones por sección'''

'''[U]'''

|-
|
Embotellado

|
136.250

|
6.250

|
0

|
130.000

|-
|
Bañado

|
130.000

|
0

|
1.250

|
128.750

|-
|
Desprezurizacion

|
128.750

|
0

|
1.250

|
127.500

|-
|
Armado

|
127.500

|
0

|
1.250

|
126.250

|-
|
Serigrafiado

|
126.250

|
0

|
1.250

|
125.000

|-
|
TOTALES

|
136.250

|
6.250

|
5.000

|
125.000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 136.250 U/año

Consumo real de materia prima = 136.250 - 6.250 = 130.000 U

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (6.250 + 5.000) / 125.000 x 100 = 9%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 5.000 / 125.000 x 100 = 4%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

A los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 2720 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
En cada sección hay un tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!CO
!Cap. Real / año
|-
|1
|300
|2.720
|816.000
|0,8
|652.800
|-
|2
|150
|2.720
|408.000
|0,8
|326.400
|-
|3
|200
|2.720
|544.000
|0,8
|435.200
|-
|4
|15
|2.720
|40.800
|0,95
|38.760
|-
|5
|150
|2.720
|408.000
|0,9
|367.200
|}

=== Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento ===
Se determinará:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|136.250
|652.800
|1
|652.800
|20,87
|-
|2
|130.000
|326.400
|1
|326.400
|39,82
|-
|3
|128.750
|435.200
|1
|435.200
|29,58
|-
|4
|127.500
|38.760
|4
|155.040
|82,23
|-
|5
|126.250
|367.200
|1
|367.200
|34,38
|}
''Aclaración'''': la sección 4 corresponde al armado manual, y los datos de capacidad corresponden a las estimaciones de la capacidad de un operario, por lo que los cálculos indican que necesitaremos 4 operarios de armado en dicha sección y no 4 máquinas.''

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 155.040 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependerán de las necesidades del cliente y de la magnitud del mismo. En promedio, estimamos que realizaremos entregas del pedido completo semanalmente.

En cuanto al envío, habrá dos posibilidades. La primera es que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios. Mientras que la segunda consiste en el envío a través de nuestro proveedor de logística, dicho envío tendrá un costo adicional proporcional al tamaño del pedido y de la distancia a recorrer.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
De acuerdo al plan de ventas planteado en el dimensionamiento comercial, en el año 1 se pronostican vender 80.000 unidades, lo que daría un aproximado de 6.600 termos por mes ya que es un producto que no tiene estacionalidad. Entonces considerando una producción uniforme para evitar complicaciones, los tamaños de compras mensuales en el primer año incluirían:
* 13.200 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 1,98 toneladas de vidrio.
* 200 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 8 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 1,65 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Para el segundo año en adelante, se pronostican vender 125.000 unidades, por ende recalculamos los valores antes mencionados para un total de 10.500 termos:
* 21.000 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 3,15 toneladas de vidrio.
* 315 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 12 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 2,625 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Teniendo en cuenta los elevados volumenes de material que requerimos tanto para las ampollas de vidrio como para las partes plásticas, proponemos una frecuencia quincenal de compra de materiales para no sobrepasarnos de stock en planta, por su costo de almacenaje y costo de oportunidad, y reducir a la mitad los valores antes mencionados.

Para el baño de nitrato de plata y la tinta de serigrafiado, consideramos que una frecuencia mensual es adecuada.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Teniendo en cuenta que en estado de régimen se van a producir unos 10.900 termos por mes:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Mes'''

|
'''Ritmo de producción al inicio %'''

|
'''Ritmo de producción al final %'''

|
'''Producción promedio %'''

|
'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''

|
'''Producción propuesta [U]'''

|-
|
1-4

|
0

|
50

|
25

|
43.600

|
10.900

|-
|
4-8

|
50

|
85

|
67.5

|
43.600

|
29.430

|-
|
8-12

|
85

|
100

|
92.5

|
43.600

|
40.330

|-
|
|
|
|
|
Total año 1 =

|
80.660

|}
Del año 2 al 5 se van a producir 125.000 unidades anuales, debido a que el periodo de puesta en marcha habrá finalizado y estaremos con la producción en régimen.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que para el plastico y el vidrio mantenemos un tiempo de entrega quincenal, y hay 26 quincenas por año:

80.660 U/ 26 quincenas = 3.100 U / quincena

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 3.100, que arroja un valor de 1.550 unidades quincenales.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 80.660 U - 1.550 U = 79.110 U

Ventas del año 2 al 5 = 125.000 U (ya se resto en el año 1 y no corresponde volver a restar el stock de producto terminado).

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se produce porcentualmente un mayor adicional de 50%, según lo estima el tecnólogo, ya que los procesos de fabricación no son de tanta complejidad. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad final).

Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 0,5 = 680 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

''a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:''

Consumo MP año 1 = 80.660 U x 1,08(*) = 87.113 U

Producción realizada = 80.660 U

Desperdicio no recuperable = 6.453 U

(*) Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen, incrementado al doble por la puesta en marcha

''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

136.250 / 340 x 0,5 = 200,36 U (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 200,36 U / 1,09 = 183,81 U

Desperdicio no recuperable = 183,81 U x 0,04 = 7,35 U

Desperdicio recuperable a reciclar = 183,31 x 0,05 = 9,16 U

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Asimismo, se comprueba a través de los desperdicios recuperables los ciclos de elaboración anuales.

6.250 / 9,16 = 682

''c) Consumo total de MP en el año 1:''

Para productos elaborados = 87.113 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 87313,36 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

125.000 x 1,04 = 130.000 U

Producción anual = 130.000 U

Desperdicios no recuperables = 5.000 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

''a) Stock mínimo de MP ='' 130.000 / 11,5 = 11.304,35 U (consumo mensual)

''b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:''
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.305
|10.833
|Julio
|14.125
|10.833
|-
|Febrero
|16.485
|10.833
|Agosto
|13.653
|10.833
|-
|Marzo
|16.013
|10.833
|Septiembre
|13.181
|10.833
|-
|Abril
|15.541
|10.833
|Octubre
|12.709
|10.833
|-
|Mayo
|15.069
|10.833
|Noviembre
|12.237
|10.833
|-
|Junio
|14.597
|10.833
|Diciembre
|11.765
|10.833
|}En febrero se consume la mitad porque hay 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,45 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 130.000 U.

''c) Stock promedio:'' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 166.680 U

Stock promedio = 13.890 U, que equivale a 1,23 meses de consumo
[[Archivo:Compras2.png|centre|thumb|601x601px]]
=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a 10
|-
|U PT
|
|79.110
|125.000
|-
|U PT
|
|1.550
|1.550
|-
|U PT
|
|80.660
|125.000
|-
|U PT
|
|6.453
|5.000
|-
|U PT
|
|200,36
|200,36
|-
|U PT
|
|87.313,36
|130.000
|-
|U PT
|90.000
|13.890
|13.890
|-
|U PT
|90.000
|11.203,36
|130.000
|}
''Nota: Durante el período de instalación se debe adquirir, como mínimo, la MP requerida para la puesta en marcha (87.660 U), por lo que, redondeando, se compran 90.000 U.''

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigramatermos.png|centre|thumb|493x493px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===

==== Gerente General ====
Es el encargado de representar a la empresa ante terceros, tomar decisiones sobre la estructura de la empresa, evaluar el funcionamiento de los distintos sectores, ejercer el liderazgo ante sus subordinados y determinar metas y objetivos.

==== Comercial ====
* Director comercial
Responsable de adquisiciones y ventas. Será el encargado de negociar con proveedores y clientes defendiendo los intereses de la empresa, teniendo comunicación directa con el sector de producción para garantizar el cumplimiento de objetivos y pedidos.
* Director de marketing
Responsable de la comercialización del producto. Definirá políticas de marketing, relacionadas con la segmentación de mercado a la que se apunta, al precio, al posicionamiento de la empresa y de las estrategias de promoción del producto.

==== Limpieza ====
* Trabajadores de limpieza (2)
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de pulcritud.

==== Producción ====
* Gerente de producción
Encargado de elaborar un producto de gran calidad utilizando la menor cantidad de recursos posible. Tiene a su cargo a todo el personal de producción y deberá garantizar que se realicen los procesos de manera correcta. Además, mantendrá una fluida comunicación con el director comercial para poder cumplir con las fechas de entrega de los pedidos.
* Operarios de fundido (2)
Sus tareas corresponderán a armar la botella de doble ampolla de vidrio. Para ello colocarán la botella más pequeña dentro de la más grande y la colocarán en el sistema formado por los quemadores, para que, mediante la fundición de una parte de las mismas, estas queden unidas formando una botella única.
* Operarios de bañado (2)
Se encargarán de colocar las botellas armadas en el sistema de transporte por rodillos, en donde se les realiza el bañado con nitrato de plata para evitar la transmisión del calor por radiación.
* Operarios de despresurización (2)
Serán responsables de tomar las botellas armadas y bañadas para generar el vacío en el espacio comprendido entre las dos ampollas. Para ello trabajan con la bomba generadora de vacío y luego realizan un control de funcionalidad con manómetros para garantizar que se haya quitado el aire de manera correcta.
* Operarios de armado (4)
Serán los encargados de armar el termo de manera manual. Las partes a unir serán la botella ya terminada, y las piezas de plástico (tapón, cuerpo y base), a través de encastres y roscados.
* Operarios de serigrafiado (2)
Su tarea consistirá en imprimir un diseño en el cuerpo plástico del termo que sea atractivo para satisfacer las necesidades y gustos de los clientes. Este proceso se realiza en la máquina serigrafiadora.

==== Administración ====
* Director administrativo
Encargado de las responsabilidades administrativas, financieras y contables de la empresa. Responsable de supervisar al personal, el área logística y el área de mantenimiento.
* Gerente de logística
Se encargará de organizar la logística tanto de aprovisionamiento, interna o de despacho. Deberá, para ello, tener una comunicación fluida principalmente con el director comercial, y también con el gerente de producción. Tendrá la tarea de garantizar que los recursos materiales estén disponibles en tiempo y forma, así como también el cumplimiento de entrega de pedidos.
* Gerente de mantenimiento
Se encargará de las tareas de mantenimiento de las diferentes máquinas y de la línea de producción en general, para preservar la calidad del producto y evitar pérdidas inesperadas de tiempo por problemas de funcionamiento de alguna de las máquinas.

=== Calificación y formación necesaria de los operadores ===

==== Gerente General ====
* Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en funciones similares, como gerenciamiento con personal a cargo en una empresa industrial
* Capacidad de liderzago

==== Comercial ====
Director comercial
* Licenciado en comercialización o comercio exterior
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en departamento de compras y ventas en empresas industriales.
Director de marketing
* Licenciado en marketing
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en tareas similares en empresas industriales

==== Limpieza ====
Trabajadores de limpieza
* Secundario completo

==== Producción ====
Gerente de producción
* Ingeniero Industrial o En Procesos
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en un cargo similar del área productiva de una empresa industrial
Operarios de fundido
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de bañado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de despresurización
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de armado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de serigrafiado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)

==== Administración ====
Director administrativo
* Licenciado en Administración de empresas, Finanzas o Contabilidad
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en cargos y tareas similares
Gerente de logística
* Ingeniero Logístico, Licenciado en Logística o Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en logística de empresas industriales
Gerente de mantenimiento
* Ingeniero de Mantenimiento, Licenciado en Mantenimiento Industrial o Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* 5 años de experiencia en mantenimiento en empresas industriales

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Gerencia General ===
En esta área desarrollará sus actividades el gerente general. Contará con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios.
* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Un escritorio individual.
* Una silla ergonómica.
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Un celular.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Baño compartido con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios.

=== Área Comercial ===
En esta área desarrollarán sus actividades el director comercial y el director de marketing. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.
* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Calculadoras.
* Dos escritorios individuales.
* Dos sillas ergonómicas.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Un celular cada uno.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Dos armarios para dejar sus pertenencias.
* Baños compartidos con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios.

=== Limpieza ===
En este área trabajarán dos empleados dedicados a la higiene tanto de las oficinas como de la planta productiva. Contarán con:
* Dos Escobillones y dos escobas.
* Una aspiradora.
* Productos de limpieza (limpiavidrios, desengrasantes, lustradores, detergentes, etc).
* Trapos y franelas.
* Baldes y palanganas.
* Dos carritos de limpieza.
* Dos armarios para dejar sus pertenencias.
* Baños y vestuarios compartido con área de producción: 4 duchas, 6 indoros, 4 lavatorios, jabones, espejos.
* Papel higiénico.
* Papel secador de manos.
* Jabón líquido.

=== Área de Producción ===
En esta área trabajarán el gerente de producción y los operarios. Contarán con:
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 16 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Un celular para el Gerente de Producción.
* Baños compartido con área de limpieza.

===== Almacén =====
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.

==== Comedor ====
* Mesa.
* 12 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.

=== Área de Administración ===
En la misma trabajarán tres personas. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.
* Una impresora.
* Un proyector.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Calculadoras.
* Escritorios individuales.
* Tres sillas ergonómicas.
* Seis sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armarios para dejar sus pertenencias.
* Un celular cada uno.
* Baños compartidos con el Área Comercial: 3 inodoros, 2 lavatorios.

== Anteproyecto de Planta ==

[[Archivo:Layoutnum.jpg|frame]]

=== Plano de la Planta ===
# Almacén de botellas de vidrio
# Oficinas del sector comercial
# Oficinas del sector administrativo
# Oficina del Gerente General
# Baños correspondientes a oficinistas
# Baños y vestuarios correspondientes a operarios y personal de limpieza
# Área de productos de limpieza e insumos
# Comedor
# Almacén de plásticos
# Almacén de producto terminado
# Máquina embotelladora
# Máquina de bañado
# Máquina generadora de vacío
# Sector de ensamble
# Máquina de serigrafiado

=== Flujo de materiales ===
[[Archivo:Flujomate.jpg|frame|centre]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramadeejec.png|centre|thumb|1205x1205px]]

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-08-22T17:37:51Z

GutierrezReLara: Proceso productivo

== Determinación de la localización ==
[[Archivo:Matriztermos.png|centre|thumb|517x517px]]
Basándonos en lo analizado en la matriz de localización, tomamos la decisión de instalarnos en San Martín, Provincia de Buenos Aires.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Vistas.png|centre|frame]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
* Cuerpo con manija
* Tapa roscada
* Base roscada
* Doble ampolla
* Tapón cebador
=== Especificación Técnica ===
* Cuerpo con manija
Altura= 28 cm

Diámetro exterior= 8,9 cm

Diámetro interior= 8,8 cm

Espacio entre filetes= 0,3 cm
* Tapa Roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

Altura=2,5 cm
* Base roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

* Ampolla de vidrio
Diámetro interno =4 cm

Diámetro externo= 5,1 cm

Altura total = 27 cm

* Tapón cebador
Diámetro tapa= 5,3 cm

Diametro pico interior= 0,3 cm

Espesor pico interior=0,1 cm

Diámetro pico exterior= 0,9 cm

Espesor pico exterior=0,1 cm

=== Normas aplicables y plan de ensayos ===
Al igual que todos los envases que tengan contacto directo con alimentos deben someterse a lo establecido en el capitulo 4 del Código Alimentario Argentino.

En este capítulo se esbozan los materiales que se permiten para la fabricación y su calidad.

Además, según este capítulo, en su primer artículo menciona que: Los envases y equipamientos de vidrio y cerámica que se comercialicen entre los Estados Parte del MERCOSUR, deberán cumplir con lo establecido en el Anexo : "Envases y equipamientos de vidrio y cerámica destinados a entrar en contacto con alimentos".

El anexo mencionado dice lo siguiente:

Los envases y equipamientos de cerámica, vidrio o metal, esmaltados o vitrificados en la cara en contacto con el alimento, deberán ser registrados, y deberán cumplir con los límites especificados en el punto 1.7 de esta Resolución MERCOSUR.

'''Metodos de Ensayo'''

1- DETERMINACION DE MIGRACION TOTAL EN ENVASES Y EQUIPAMIENTOSDE CERAMICA, VIDRIO O METAL, ESMALTADOS O VITRIFICADOS

1.1. Cantidad de muestras a someter al ensayo El número de muestras debe ser tal que la cantidad de líquido simulante no sea inferior a 250 ml.

1.2. Preparación de las muestras Los objetos a ensayar deben estar limpios y exentos de grasa. Deben ser lavados con una solución diluida y tibia de un detergente comercial, debiendo ser enjuagadas enseguida con agua corriente y luego por lo menos dos veces con agua destilada, o inmersos en agua destilada, en reposo, durante por lo menos 30 minutos.

1.3. Ensayo en blanco En todos los casos se realizará pruebas en blanco, con una cantidad de agua destilada igual a la empleada en el ensayo.

1.4. Método de extracción Llenar cada uno de los objetos con un volumen de agua destilada igual al 90% de su capacidad y anotar el volumen usado. Cubrir las muestras con una placa de Petri o un vidrio de reloj, estos materiales deben haber sido sometidos, por lo menos tres veces, a 1 hora de autoclave a 121ºC +- 10ºC.

Colocar las muestras en el autoclave con las siguientes condiciones:

1.5. Determinación del residuo Transferir el contenido de los residentes en ensayo, fracción por fracción, a una cápsula de platino con capacidad aproximada de 100 ml previamente secada en estufa a 150ºC y pesada en balanza analítica.

Evaporar el contenido de las cápsulas en baño María hasta sequedad. Después de la evaporación, se colocan las cápsulas, durante una hora en estufa a 150ºC +- 5ºC.

Enfriar las cápsulas en un desecador y pesar nuevamente en balanza analítica. El resultado de la pesada menos el correspondiente al ensayo en blanco, es el residuo seco.

1.6. Expresión de los resultados.
El resultado, denominado migración total, puede ser expresado de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

1.7. Límites de migración total.
Los límites de migración total establecidos son: 50 mg de residuo/kg de agua u 8 mg/dm2.

1.8 Tolerancias analíticas.
Las tolerancias analíticas serán las siguientes: 5 mg/kg de agua ó 0,8 mg/dm2.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminados, los termos se colocan en cajas de madera de 12 unidades, y luego estas serán colocadas en pallets de madera para facilitar el almacenamiento (colocándolos en estanterías para aprovechar la altura) y la distribución de grandes lotes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del Proceso ===
[[Archivo:Cursogramah.jpg|centre|frame]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior, mediante un Muestreo Simple e inspección normal con un AQL (nivel de calidad aceptada) de 4% según NORMA IRAM-15. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Como los lotes que llegan mensualmente son de 13.200 unidades, el tamaño de muestra que se tome será de 315 unidades mientras que el número de aceptación será 14 y el de rechazo 15 unidades no conformes. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' en donde mediante quemadores de gas natural las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado,''' la doble botella o ampolla de vidrio rodará sobre un sistema de rodillos mientras es esparcida con Nitrato de Plata en estado líquido para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará evitar la pérdida de calor. Los desperdicios producidos por el Nitrato de Plata no son recuperables, por lo que se deben tratar para su posterior eliminación. Se recomienda en este sentido, agregar cloruro de sodio o ácido clorhídrico para que la plata precipite como AgCl y luego poder filtrar el precipitado. El sólido se confinará para ser desechado y el líquido se neutralizará y hechará a la cañería con abundante agua. Luego comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir, mediante una bomba de alto vacío se generará una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante realizar una '''inspección''' mediante un Muestreo Simple según NORMA IRAM-15 para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta mediante un Muestreo Simple e inspección normal con un AQL de 4 defectos cada 100 unidades según NORMA IRAM-15, para chequear que su color, textura y brillo sean los adecuados. La materia prima llega a la planta mensualmente en planchas de aproximadamente 750g, por lo que los lotes tienen un tamaño de 2200 unidades. En estas condiciones el tamaño muestral es de 125 unidades, el número de aceptación y rechazo 10 y 11 no conformidades cada 100 unidades respectivamente. Luego, estaremos frente a un caso de fabricación mixta con inicio en terceros, ya que se le proporciona al proveedor la materia prima para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' nuevamente a través de un Muestreo Simple según NORMA IRAM-15 varias variables: color, medidas y funcionalidad. Es necesario asegurarnos de que todo encastre a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Finalizada la inspección, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí cuatro operarios en serie se encargarán del ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, tapón cebador, base y tapa. Los dos primeros encastrarán la ampolla de vidrio en el cuerpo plástico de la botella, el siguiente se encargará de adicionar el tapón cebador y el último pondrá la tapa y la base. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la inspección final donde se verificará la función óptima del termo, el encastre óptimo de las piezas plásticas y la precisión del estampado de tinta.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Tuvimos la oportunidad de solicitar información sobre los diferentes procesos a la empresa Lumilagro, líder en el rubro de los termos. Excepto en el serigrafiado, las máquinas que ellos utilizan están formadas por diferentes sistemas, adaptados particularmente a sus necesidades de demanda. Por ello, intentaremos asemejar nuestras máquinas a las de ellos en lo que a procedimiento y forma de trabajar se refiere, pero adaptándolas a nuestras propias necesidades.
* Embotellado: '''Sistema de quemadores de gas natural'''.
* Bañado: '''Sistema de transporte por rodillos + bomba dosificadora de pistón'''.
* Despresurizado: '''Bomba de alto vacío'''.
* Serigrafiado: '''Máquina de serigrafiado'''

==== Embotellado ====
El proceso consiste en colocar una botella dentro de otra manualmente y luego fundir parte de ellas por medio de quemadores dirigidos, para poder lograr la unión y la forma requerida. Contaremos con un sistema de 30 quemadores de gas natural, que tardarán unos 6 minutos en realizar el proceso, otorgando una capacidad de 300 unidades por hora de trabajo.
[[Archivo:Quemadores.jpg|thumb|228x228px|Quemador a gas natural modelo RM30]]
Sus principales características (individuales) son las siguientes:
* Alimentación: gas natural
* Aplicaciones: para horno, para industria del vidrio
* Potencia promedio: 100kW
* Válvula de seguridad
* Válvula de funcionamiento
* Interruptores de gas mínimo-máximo
* Regulador de presión
* Línea de gas compacta con filtro

==== Bañado ====
[[Archivo:Rodillos.jpeg|thumb|255x255px|Transportadora de rodillos]]
Esta etapa consiste en colocar en una transportadora de rodillos motorizados a las botellas ya conformadas que llegan desde el puesto anterior, y aplicarles el baño de nitrato de plata a través de una bomba de pistón. Al rotar permanentemente, las botellas se bañan uniformemente. Se trabaja con un lote de 30 botellas simultáneamente, y dicho proceso tarda unos 12 minutos, obteniendo una capacidad aproximada de 150 unidades por hora de trabajo.

===== Transportadora de rodillos motorizados =====
* Guías laterales con regulación manual
* Automatización completa, para poder integrar a una línea automatizada
* Potencia instalada de 0,37kW
* Pies de apoyo termoplásticos de fijación, con regulación en nivel y en altura
* Transmisión paso a paso por cadena
* Poco o nulo mantenimiento
* Facilidad a la hora de inspeccionar o sustituir piezas
[[Archivo:Bomba.jpg|thumb|213x213px|Bomba Damova]]

===== Bomba de pistón =====
* Marca: Damova
* Modelo: DR-18x30.B
* Caudal de 72 litros/hora
* Presión máxima de 20 bar
* Accionamiento monofásico o trifásico
* Potencia del motor de 0,33 CV, aproximadamente 0,25kW

==== Despresurizado ====
[[Archivo:Bombadevacio.png|thumb|208x208px|Bomba Dosivac]]
Para poder generar el vacío en el espacio comprendido entre las botellas de vidrio, utilizaremos una bomba de alto vacío. El proceso individual dura entre 15 y 20 segundos, lo que nos arroja una capacidad estimada de 200 unidades por hora.
* Marca: Dosivac
* Modelo: DVP1
* Potencia de 0,33 HP, aproximadamente 0,25kW
* Arranque por capacitor
* Protección térmica con activación automática
* Frecuencia: 50/60 Hz
* Peso: 7,8 kg

==== Serigrafiado ====
[[Archivo:Serigrafiadora.jpg|thumb|218x218px|Serigrafiadora]]
Esta tarea consiste en la impresión de un diseño determinado en el exterior de plástico del termo ya terminado. Para ellos utilizaremos una máquina de serigrafía automática. Cada serigrafiado, en promedio, dura alrededor de 25 segundos, por lo que estimamos una capacidad aproximada de 150 unidades por hora.
* Potencia aproximada de 0,5kW
* Apta para usar en plástico, metal, cristal
* Facilidad de manejo
* Área de impresión máxima de 220mmx320mm

=== Consumos de gas, electricidad y agua ===

==== Gas ====
Teniendo en cuenta que el único consumo de gas corresponderá a los quemadores en la etapa de embotellado, estimamos un consumo mensual de gas de 1500 metros cúbicos de gas, en función de la potencia suministrada por los mismos, el tiempo de trabajo y el factor de conversión de kWh a metro cúbico.

==== Electricidad ====
Además de los consumos correspondientes a las máquinas ya mencionados, tendremos que tener en cuenta todo aquel artefacto que consuma energía eléctrica. Para ello, según datos de la página oficial de Edenor, armamos la siguiente tabla, que contiene los artefactos, la cantidad de cada uno y sus respectivos consumos:
{| class="wikitable"
|
{|
|Ítem
|Cantidad
|Consumo individual (kWh)
|Consumo total (kWh)

|-
|Aire acondicionado
|3
|2,16
|6,48

|-
|Computadora
|6
|0,72
|4,32

|-
|Impresora
|3
|0,15
|0,45

|-
|Luminaria producción
|25
|0,07
|1,75

|-
|Plafones baños
|8
|0,04
|0,32

|-
|Plafones LED oficina
|18
|0,04
|0,72

|-
|Equipo de ventilación
|4
|0,2
|0,8

|-
|Proyector
|1
|0,15
|0,15

|-
|Teléfono
|3
|0,2
|0,6

|-
|Aspiradora
|1
|0,675
|0,675

|-
|Heladera
|1
|0,36
|0,36

|-
|Horno
eléctrico
|1
|1,3
|1,3

|-
|Cafeteras
|3
|0,72
|2,16

|-
|
|
| SUBTOTAL:
|20.085
|}
|}

==== Agua ====
El agua consumida estará dada exclusivamente por el uso de los baños. Estimamos un consumo de 15 litros diarios por persona, teniendo en cuenta que trabajan 21 personas en la empresa, lo que nos arroja un total mensual aproximado de 7000 litros de agua.

=== Mantenimiento ===
Las máquinas a utilizar en nuestros procesos productivos requieren de pocas tareas de mantenimiento, y teniendo en cuenta los desperdicios que pueden generarse en los diferentes puestos por roturas de botellas, las tareas de mantenimiento en nuestra planta consistirán principalmente en mantener un nivel óptimo de limpieza, tanto general de la planta como particular de cada máquina o puesto. Estas tareas de limpieza se efectuarán una vez por semana o al finalizar los lotes de producción acordes a cada pedido de entrega, dependiendo de los tamaños de los mismos.

En caso de haber fallas en la maquinaria que generen inevitablemente una parada de la producción, el gerente de mantenimiento analizará rápidamente el caso específico y, de ser necesario, contratará servicios especializados en reparar la falla correspondiente, a fin de disminuir al mínimo los tiempos perdidos de producción por problemas en las máquinas.

=== Sistemas de seguridad ===
* Será indispensable que la planta esté señalizada con carteles indicando riesgos y peligros de cada sector.
* Los operarios contarán con los elementos de protección personal correspondientes a cada tarea, principalmente gafas protectoras y guantes resistentes al calor, descargas eléctricas y al filo de los vidrios.

* La planta tendrá un matafuego de tipo ABC para cada sector productivo, a utilizar en caso de emergencia. Además habrá otro en el sector de oficinas.
* Se contará con un sistema de ventilación para disminuir la concentración de contaminantes en la atmósfera.
* Se dispondrá de una hoja de seguridad para indicar como tratar con el nitrato de plata para evitar inconvenientes.
* Se capacitará previamente al ingreso a la empresa a los diferentes operarios, en cuestiones de seguridad e higiene propias de la planta además del desempeño de sus tareas.
* El gerente de producción será el responsable de verificar que se actúe correctamente, y que los sistemas de ventilación y matafuegos estén funcionando de manera óptima.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 125.000 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
!Secciones
!Desperdicios recuperables (U/año)
!Desperdicios no recuperables (U/año)
|-
|1
|6250
|0
|-
|2
|0
|1250
|-
|3
|0
|1250
|-
|4
|0
|1250
|-
|5
|0
|1250
|}
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones Operativas'''

|
'''Alimentación'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios No Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Producciones por sección'''

'''[U]'''

|-
|
Embotellado

|
136.250

|
6.250

|
0

|
130.000

|-
|
Bañado

|
130.000

|
0

|
1.250

|
128.750

|-
|
Desprezurizacion

|
128.750

|
0

|
1.250

|
127.500

|-
|
Armado

|
127.500

|
0

|
1.250

|
126.250

|-
|
Serigrafiado

|
126.250

|
0

|
1.250

|
125.000

|-
|
TOTALES

|
136.250

|
6.250

|
5.000

|
125.000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 136.250 U/año

Consumo real de materia prima = 136.250 - 6.250 = 130.000 U

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (6.250 + 5.000) / 125.000 x 100 = 9%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 5.000 / 125.000 x 100 = 4%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

A los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 2720 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
En cada sección hay un tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!CO
!Cap. Real / año
|-
|1
|300
|2.720
|816.000
|0,8
|652.800
|-
|2
|150
|2.720
|408.000
|0,8
|326.400
|-
|3
|200
|2.720
|544.000
|0,8
|435.200
|-
|4
|15
|2.720
|40.800
|0,95
|38.760
|-
|5
|150
|2.720
|408.000
|0,9
|367.200
|}

=== Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento ===
Se determinará:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|136.250
|652.800
|1
|652.800
|20,87
|-
|2
|130.000
|326.400
|1
|326.400
|39,82
|-
|3
|128.750
|435.200
|1
|435.200
|29,58
|-
|4
|127.500
|38.760
|4
|155.040
|82,23
|-
|5
|126.250
|367.200
|1
|367.200
|34,38
|}
''Aclaración'''': la sección 4 corresponde al armado manual, y los datos de capacidad corresponden a las estimaciones de la capacidad de un operario, por lo que los cálculos indican que necesitaremos 4 operarios de armado en dicha sección y no 4 máquinas.''

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 155.040 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependerán de las necesidades del cliente y de la magnitud del mismo. En promedio, estimamos que realizaremos entregas del pedido completo semanalmente.

En cuanto al envío, habrá dos posibilidades. La primera es que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios. Mientras que la segunda consiste en el envío a través de nuestro proveedor de logística, dicho envío tendrá un costo adicional proporcional al tamaño del pedido y de la distancia a recorrer.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
De acuerdo al plan de ventas planteado en el dimensionamiento comercial, en el año 1 se pronostican vender 80.000 unidades, lo que daría un aproximado de 6.600 termos por mes ya que es un producto que no tiene estacionalidad. Entonces considerando una producción uniforme para evitar complicaciones, los tamaños de compras mensuales en el primer año incluirían:
* 13.200 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 1,98 toneladas de vidrio.
* 200 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 8 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 1,65 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Para el segundo año en adelante, se pronostican vender 125.000 unidades, por ende recalculamos los valores antes mencionados para un total de 10.500 termos:
* 21.000 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 3,15 toneladas de vidrio.
* 315 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 12 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 2,625 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Teniendo en cuenta los elevados volumenes de material que requerimos tanto para las ampollas de vidrio como para las partes plásticas, proponemos una frecuencia quincenal de compra de materiales para no sobrepasarnos de stock en planta, por su costo de almacenaje y costo de oportunidad, y reducir a la mitad los valores antes mencionados.

Para el baño de nitrato de plata y la tinta de serigrafiado, consideramos que una frecuencia mensual es adecuada.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Teniendo en cuenta que en estado de régimen se van a producir unos 10.900 termos por mes:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Mes'''

|
'''Ritmo de producción al inicio %'''

|
'''Ritmo de producción al final %'''

|
'''Producción promedio %'''

|
'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''

|
'''Producción propuesta [U]'''

|-
|
1-4

|
0

|
50

|
25

|
43.600

|
10.900

|-
|
4-8

|
50

|
85

|
67.5

|
43.600

|
29.430

|-
|
8-12

|
85

|
100

|
92.5

|
43.600

|
40.330

|-
|
|
|
|
|
Total año 1 =

|
80.660

|}
Del año 2 al 5 se van a producir 125.000 unidades anuales, debido a que el periodo de puesta en marcha habrá finalizado y estaremos con la producción en régimen.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que para el plastico y el vidrio mantenemos un tiempo de entrega quincenal, y hay 26 quincenas por año:

80.660 U/ 26 quincenas = 3.100 U / quincena

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 3.100, que arroja un valor de 1.550 unidades quincenales.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 80.660 U - 1.550 U = 79.110 U

Ventas del año 2 al 5 = 125.000 U (ya se resto en el año 1 y no corresponde volver a restar el stock de producto terminado).

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se produce porcentualmente un mayor adicional de 50%, según lo estima el tecnólogo, ya que los procesos de fabricación no son de tanta complejidad. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad final).

Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 0,5 = 680 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

''a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:''

Consumo MP año 1 = 80.660 U x 1,08(*) = 87.113 U

Producción realizada = 80.660 U

Desperdicio no recuperable = 6.453 U

(*) Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen, incrementado al doble por la puesta en marcha

''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

136.250 / 340 x 0,5 = 200,36 U (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 200,36 U / 1,09 = 183,81 U

Desperdicio no recuperable = 183,81 U x 0,04 = 7,35 U

Desperdicio recuperable a reciclar = 183,31 x 0,05 = 9,16 U

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Asimismo, se comprueba a través de los desperdicios recuperables los ciclos de elaboración anuales.

6.250 / 9,16 = 682

''c) Consumo total de MP en el año 1:''

Para productos elaborados = 87.113 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 87313,36 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

125.000 x 1,04 = 130.000 U

Producción anual = 130.000 U

Desperdicios no recuperables = 5.000 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

''a) Stock mínimo de MP ='' 130.000 / 11,5 = 11.304,35 U (consumo mensual)

''b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:''
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.305
|10.833
|Julio
|14.125
|10.833
|-
|Febrero
|16.485
|10.833
|Agosto
|13.653
|10.833
|-
|Marzo
|16.013
|10.833
|Septiembre
|13.181
|10.833
|-
|Abril
|15.541
|10.833
|Octubre
|12.709
|10.833
|-
|Mayo
|15.069
|10.833
|Noviembre
|12.237
|10.833
|-
|Junio
|14.597
|10.833
|Diciembre
|11.765
|10.833
|}En febrero se consume la mitad porque hay 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,45 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 130.000 U.

''c) Stock promedio:'' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 166.680 U

Stock promedio = 13.890 U, que equivale a 1,23 meses de consumo
[[Archivo:Compras2.png|centre|thumb|601x601px]]
=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a 10
|-
|U PT
|
|79.110
|125.000
|-
|U PT
|
|1.550
|1.550
|-
|U PT
|
|80.660
|125.000
|-
|U PT
|
|6.453
|5.000
|-
|U PT
|
|200,36
|200,36
|-
|U PT
|
|87.313,36
|130.000
|-
|U PT
|90.000
|13.890
|13.890
|-
|U PT
|90.000
|11.203,36
|130.000
|}
''Nota: Durante el período de instalación se debe adquirir, como mínimo, la MP requerida para la puesta en marcha (87.660 U), por lo que, redondeando, se compran 90.000 U.''

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigramatermos.png|centre|thumb|493x493px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===

==== Gerente General ====
Es el encargado de representar a la empresa ante terceros, tomar decisiones sobre la estructura de la empresa, evaluar el funcionamiento de los distintos sectores, ejercer el liderazgo ante sus subordinados y determinar metas y objetivos.

==== Comercial ====
* Director comercial
Responsable de adquisiciones y ventas. Será el encargado de negociar con proveedores y clientes defendiendo los intereses de la empresa, teniendo comunicación directa con el sector de producción para garantizar el cumplimiento de objetivos y pedidos.
* Director de marketing
Responsable de la comercialización del producto. Definirá políticas de marketing, relacionadas con la segmentación de mercado a la que se apunta, al precio, al posicionamiento de la empresa y de las estrategias de promoción del producto.

==== Limpieza ====
* Trabajadores de limpieza (2)
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de pulcritud.

==== Producción ====
* Gerente de producción
Encargado de elaborar un producto de gran calidad utilizando la menor cantidad de recursos posible. Tiene a su cargo a todo el personal de producción y deberá garantizar que se realicen los procesos de manera correcta. Además, mantendrá una fluida comunicación con el director comercial para poder cumplir con las fechas de entrega de los pedidos.
* Operarios de fundido (2)
Sus tareas corresponderán a armar la botella de doble ampolla de vidrio. Para ello colocarán la botella más pequeña dentro de la más grande y la colocarán en el sistema formado por los quemadores, para que, mediante la fundición de una parte de las mismas, estas queden unidas formando una botella única.
* Operarios de bañado (2)
Se encargarán de colocar las botellas armadas en el sistema de transporte por rodillos, en donde se les realiza el bañado con nitrato de plata para evitar la transmisión del calor por radiación.
* Operarios de despresurización (2)
Serán responsables de tomar las botellas armadas y bañadas para generar el vacío en el espacio comprendido entre las dos ampollas. Para ello trabajan con la bomba generadora de vacío y luego realizan un control de funcionalidad con manómetros para garantizar que se haya quitado el aire de manera correcta.
* Operarios de armado (4)
Serán los encargados de armar el termo de manera manual. Las partes a unir serán la botella ya terminada, y las piezas de plástico (tapón, cuerpo y base), a través de encastres y roscados.
* Operarios de serigrafiado (2)
Su tarea consistirá en imprimir un diseño en el cuerpo plástico del termo que sea atractivo para satisfacer las necesidades y gustos de los clientes. Este proceso se realiza en la máquina serigrafiadora.

==== Administración ====
* Director administrativo
Encargado de las responsabilidades administrativas, financieras y contables de la empresa. Responsable de supervisar al personal, el área logística y el área de mantenimiento.
* Gerente de logística
Se encargará de organizar la logística tanto de aprovisionamiento, interna o de despacho. Deberá, para ello, tener una comunicación fluida principalmente con el director comercial, y también con el gerente de producción. Tendrá la tarea de garantizar que los recursos materiales estén disponibles en tiempo y forma, así como también el cumplimiento de entrega de pedidos.
* Gerente de mantenimiento
Se encargará de las tareas de mantenimiento de las diferentes máquinas y de la línea de producción en general, para preservar la calidad del producto y evitar pérdidas inesperadas de tiempo por problemas de funcionamiento de alguna de las máquinas.

=== Calificación y formación necesaria de los operadores ===

==== Gerente General ====
* Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en funciones similares, como gerenciamiento con personal a cargo en una empresa industrial
* Capacidad de liderzago

==== Comercial ====
Director comercial
* Licenciado en comercialización o comercio exterior
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en departamento de compras y ventas en empresas industriales.
Director de marketing
* Licenciado en marketing
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en tareas similares en empresas industriales

==== Limpieza ====
Trabajadores de limpieza
* Secundario completo

==== Producción ====
Gerente de producción
* Ingeniero Industrial o En Procesos
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en un cargo similar del área productiva de una empresa industrial
Operarios de fundido
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de bañado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de despresurización
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de armado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de serigrafiado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)

==== Administración ====
Director administrativo
* Licenciado en Administración de empresas, Finanzas o Contabilidad
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en cargos y tareas similares
Gerente de logística
* Ingeniero Logístico, Licenciado en Logística o Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en logística de empresas industriales
Gerente de mantenimiento
* Ingeniero de Mantenimiento, Licenciado en Mantenimiento Industrial o Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* 5 años de experiencia en mantenimiento en empresas industriales

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Gerencia General ===
En esta área desarrollará sus actividades el gerente general. Contará con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios.
* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Un escritorio individual.
* Una silla ergonómica.
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Un celular.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Baño compartido con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios.

=== Área Comercial ===
En esta área desarrollarán sus actividades el director comercial y el director de marketing. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.
* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Calculadoras.
* Dos escritorios individuales.
* Dos sillas ergonómicas.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Un celular cada uno.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Dos armarios para dejar sus pertenencias.
* Baños compartidos con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios.

=== Limpieza ===
En este área trabajarán dos empleados dedicados a la higiene tanto de las oficinas como de la planta productiva. Contarán con:
* Dos Escobillones y dos escobas.
* Una aspiradora.
* Productos de limpieza (limpiavidrios, desengrasantes, lustradores, detergentes, etc).
* Trapos y franelas.
* Baldes y palanganas.
* Dos carritos de limpieza.
* Dos armarios para dejar sus pertenencias.
* Baños y vestuarios compartido con área de producción: 4 duchas, 6 indoros, 4 lavatorios, jabones, espejos.
* Papel higiénico.
* Papel secador de manos.
* Jabón líquido.

=== Área de Producción ===
En esta área trabajarán el gerente de producción y los operarios. Contarán con:
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 16 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Un celular para el Gerente de Producción.
* Baños compartido con área de limpieza.

===== Almacén =====
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.

==== Comedor ====
* Mesa.
* 12 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.

=== Área de Administración ===
En la misma trabajarán tres personas. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.
* Una impresora.
* Un proyector.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Calculadoras.
* Escritorios individuales.
* Tres sillas ergonómicas.
* Seis sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armarios para dejar sus pertenencias.
* Un celular cada uno.
* Baños compartidos con el Área Comercial: 3 inodoros, 2 lavatorios.

== Anteproyecto de Planta ==

[[Archivo:Layoutnum.jpg|frame]]

=== Plano de la Planta ===
# Almacén de botellas de vidrio
# Oficinas del sector comercial
# Oficinas del sector administrativo
# Oficina del Gerente General
# Baños correspondientes a oficinistas
# Baños y vestuarios correspondientes a operarios y personal de limpieza
# Área de productos de limpieza e insumos
# Comedor
# Almacén de plásticos
# Almacén de producto terminado
# Máquina embotelladora
# Máquina de bañado
# Máquina generadora de vacío
# Sector de ensamble
# Máquina de serigrafiado

=== Flujo de materiales ===
[[Archivo:Flujomate.jpg|frame|centre]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramadeejec.png|centre|thumb|1205x1205px]]

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-08-22T16:06:31Z

GutierrezReLara: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

== Determinación de la localización ==
[[Archivo:Matriztermos.png|centre|thumb|517x517px]]
Basándonos en lo analizado en la matriz de localización, tomamos la decisión de instalarnos en San Martín, Provincia de Buenos Aires.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Vistas.png|centre|frame]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
* Cuerpo con manija
* Tapa roscada
* Base roscada
* Doble ampolla
* Tapón cebador
=== Especificación Técnica ===
* Cuerpo con manija
Altura= 28 cm

Diámetro exterior= 8,9 cm

Diámetro interior= 8,8 cm

Espacio entre filetes= 0,3 cm
* Tapa Roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

Altura=2,5 cm
* Base roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

* Ampolla de vidrio
Diámetro interno =4 cm

Diámetro externo= 5,1 cm

Altura total = 27 cm

* Tapón cebador
Diámetro tapa= 5,3 cm

Diametro pico interior= 0,3 cm

Espesor pico interior=0,1 cm

Diámetro pico exterior= 0,9 cm

Espesor pico exterior=0,1 cm

=== Normas aplicables y plan de ensayos ===
Al igual que todos los envases que tengan contacto directo con alimentos deben someterse a lo establecido en el capitulo 4 del Código Alimentario Argentino.

En este capítulo se esbozan los materiales que se permiten para la fabricación y su calidad.

Además, según este capítulo, en su primer artículo menciona que: Los envases y equipamientos de vidrio y cerámica que se comercialicen entre los Estados Parte del MERCOSUR, deberán cumplir con lo establecido en el Anexo : "Envases y equipamientos de vidrio y cerámica destinados a entrar en contacto con alimentos".

El anexo mencionado dice lo siguiente:

Los envases y equipamientos de cerámica, vidrio o metal, esmaltados o vitrificados en la cara en contacto con el alimento, deberán ser registrados, y deberán cumplir con los límites especificados en el punto 1.7 de esta Resolución MERCOSUR.

'''Metodos de Ensayo'''

1- DETERMINACION DE MIGRACION TOTAL EN ENVASES Y EQUIPAMIENTOSDE CERAMICA, VIDRIO O METAL, ESMALTADOS O VITRIFICADOS

1.1. Cantidad de muestras a someter al ensayo El número de muestras debe ser tal que la cantidad de líquido simulante no sea inferior a 250 ml.

1.2. Preparación de las muestras Los objetos a ensayar deben estar limpios y exentos de grasa. Deben ser lavados con una solución diluida y tibia de un detergente comercial, debiendo ser enjuagadas enseguida con agua corriente y luego por lo menos dos veces con agua destilada, o inmersos en agua destilada, en reposo, durante por lo menos 30 minutos.

1.3. Ensayo en blanco En todos los casos se realizará pruebas en blanco, con una cantidad de agua destilada igual a la empleada en el ensayo.

1.4. Método de extracción Llenar cada uno de los objetos con un volumen de agua destilada igual al 90% de su capacidad y anotar el volumen usado. Cubrir las muestras con una placa de Petri o un vidrio de reloj, estos materiales deben haber sido sometidos, por lo menos tres veces, a 1 hora de autoclave a 121ºC +- 10ºC.

Colocar las muestras en el autoclave con las siguientes condiciones:

1.5. Determinación del residuo Transferir el contenido de los residentes en ensayo, fracción por fracción, a una cápsula de platino con capacidad aproximada de 100 ml previamente secada en estufa a 150ºC y pesada en balanza analítica.

Evaporar el contenido de las cápsulas en baño María hasta sequedad. Después de la evaporación, se colocan las cápsulas, durante una hora en estufa a 150ºC +- 5ºC.

Enfriar las cápsulas en un desecador y pesar nuevamente en balanza analítica. El resultado de la pesada menos el correspondiente al ensayo en blanco, es el residuo seco.

1.6. Expresión de los resultados.
El resultado, denominado migración total, puede ser expresado de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

1.7. Límites de migración total.
Los límites de migración total establecidos son: 50 mg de residuo/kg de agua u 8 mg/dm2.

1.8 Tolerancias analíticas.
Las tolerancias analíticas serán las siguientes: 5 mg/kg de agua ó 0,8 mg/dm2.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminados, los termos se colocan en cajas de madera de 12 unidades, y luego estas serán colocadas en pallets de madera para facilitar el almacenamiento (colocándolos en estanterías para aprovechar la altura) y la distribución de grandes lotes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del Proceso ===
[[Archivo:Cursogramah.jpg|centre|frame]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior, mediante un Muestreo Simple según NORMA IRAM-15. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' mediante quemadores de gas natural las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado,''' la doble botella o ampolla de vidrio rodará sobre un sistema de rodillos mientras es esparcida con Nitrato de Plata en estado líquido para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará evitar la pérdida de calor. Los desperdicios producidos por el Nitrato de Plata no son recuperables, por lo que se deben tratar para su posterior eliminación. Se recomienda en este sentido, agregar cloruro de sodio o ácido clorhídrico para que la plata precipite como AgCl y luego se filtre el precipitado. El sólido se confina para ser desechado y el líquido se neutraliza y hecha a la cañería con abundante agua. Luego comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir, mediante una bomba de alto vacío se generará una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante realizar una '''inspección''' mediante un Muestreo Simple según NORMA IRAM-15 para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta mediante un Muestre Simple según NORMA IRAM-15. Luego, estaremos frente a un caso de fabricación mixta con inicio en terceros, ya que se le proporciona al proveedor la materia prima para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' nuevamente a través de un Muestreo Simple según NORMA IRAM-15 varias variables: color, medidas y funcionalidad. Es necesario asegurarnos de que todo encastre a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Finalizada la inspección, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí cuatro operarios en serie se encargarán del ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, tapón cebador, base y tapa. Los dos primeros encastrarán la ampolla de vidrio en el cuerpo plástico de la botella, el siguiente se encargará de adicionar el tapón cebador y el último pondrá la tapa y la base. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la inspección final donde se verificará la función óptima del termo, el encastre óptimo de las piezas plásticas y la precisión del estampado de tinta.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Tuvimos la oportunidad de solicitar información sobre los diferentes procesos a la empresa Lumilagro, líder en el rubro de los termos. Excepto en el serigrafiado, las máquinas que ellos utilizan están formadas por diferentes sistemas, adaptados particularmente a sus necesidades de demanda. Por ello, intentaremos asemejar nuestras máquinas a las de ellos en lo que a procedimiento y forma de trabajar se refiere, pero adaptándolas a nuestras propias necesidades.
* Embotellado: '''Sistema de quemadores de gas natural'''.
* Bañado: '''Sistema de transporte por rodillos + bomba dosificadora de pistón'''.
* Despresurizado: '''Bomba de alto vacío'''.
* Serigrafiado: '''Máquina de serigrafiado'''

==== Embotellado ====
El proceso consiste en colocar una botella dentro de otra manualmente y luego fundir parte de ellas por medio de quemadores dirigidos, para poder lograr la unión y la forma requerida. Contaremos con un sistema de 30 quemadores de gas natural, que tardarán unos 6 minutos en realizar el proceso, otorgando una capacidad de 300 unidades por hora de trabajo.
[[Archivo:Quemadores.jpg|thumb|228x228px|Quemador a gas natural modelo RM30]]
Sus principales características (individuales) son las siguientes:
* Alimentación: gas natural
* Aplicaciones: para horno, para industria del vidrio
* Potencia promedio: 100kW
* Válvula de seguridad
* Válvula de funcionamiento
* Interruptores de gas mínimo-máximo
* Regulador de presión
* Línea de gas compacta con filtro

==== Bañado ====
[[Archivo:Rodillos.jpeg|thumb|255x255px|Transportadora de rodillos]]
Esta etapa consiste en colocar en una transportadora de rodillos motorizados a las botellas ya conformadas que llegan desde el puesto anterior, y aplicarles el baño de nitrato de plata a través de una bomba de pistón. Al rotar permanentemente, las botellas se bañan uniformemente. Se trabaja con un lote de 30 botellas simultáneamente, y dicho proceso tarda unos 12 minutos, obteniendo una capacidad aproximada de 150 unidades por hora de trabajo.

===== Transportadora de rodillos motorizados =====
* Guías laterales con regulación manual
* Automatización completa, para poder integrar a una línea automatizada
* Potencia instalada de 0,37kW
* Pies de apoyo termoplásticos de fijación, con regulación en nivel y en altura
* Transmisión paso a paso por cadena
* Poco o nulo mantenimiento
* Facilidad a la hora de inspeccionar o sustituir piezas
[[Archivo:Bomba.jpg|thumb|213x213px|Bomba Damova]]

===== Bomba de pistón =====
* Marca: Damova
* Modelo: DR-18x30.B
* Caudal de 72 litros/hora
* Presión máxima de 20 bar
* Accionamiento monofásico o trifásico
* Potencia del motor de 0,33 CV, aproximadamente 0,25kW

==== Despresurizado ====
[[Archivo:Bombadevacio.png|thumb|208x208px|Bomba Dosivac]]
Para poder generar el vacío en el espacio comprendido entre las botellas de vidrio, utilizaremos una bomba de alto vacío. El proceso individual dura entre 15 y 20 segundos, lo que nos arroja una capacidad estimada de 200 unidades por hora.
* Marca: Dosivac
* Modelo: DVP1
* Potencia de 0,33 HP, aproximadamente 0,25kW
* Arranque por capacitor
* Protección térmica con activación automática
* Frecuencia: 50/60 Hz
* Peso: 7,8 kg

==== Serigrafiado ====
[[Archivo:Serigrafiadora.jpg|thumb|218x218px|Serigrafiadora]]
Esta tarea consiste en la impresión de un diseño determinado en el exterior de plástico del termo ya terminado. Para ellos utilizaremos una máquina de serigrafía automática. Cada serigrafiado, en promedio, dura alrededor de 25 segundos, por lo que estimamos una capacidad aproximada de 150 unidades por hora.
* Potencia aproximada de 0,5kW
* Apta para usar en plástico, metal, cristal
* Facilidad de manejo
* Área de impresión máxima de 220mmx320mm

=== Consumos de gas, electricidad y agua ===

==== Gas ====
Teniendo en cuenta que el único consumo de gas corresponderá a los quemadores en la etapa de embotellado, estimamos un consumo mensual de gas de 1500 metros cúbicos de gas, en función de la potencia suministrada por los mismos, el tiempo de trabajo y el factor de conversión de kWh a metro cúbico.

==== Electricidad ====
Además de los consumos correspondientes a las máquinas ya mencionados, tendremos que tener en cuenta todo aquel artefacto que consuma energía eléctrica. Para ello, según datos de la página oficial de Edenor, armamos la siguiente tabla, que contiene los artefactos, la cantidad de cada uno y sus respectivos consumos:
{| class="wikitable"
|
{|
|Ítem
|Cantidad
|Consumo individual (kWh)
|Consumo total (kWh)

|-
|Aire acondicionado
|3
|2,16
|6,48

|-
|Computadora
|6
|0,72
|4,32

|-
|Impresora
|3
|0,15
|0,45

|-
|Luminaria producción
|25
|0,07
|1,75

|-
|Plafones baños
|8
|0,04
|0,32

|-
|Plafones LED oficina
|18
|0,04
|0,72

|-
|Equipo de ventilación
|4
|0,2
|0,8

|-
|Proyector
|1
|0,15
|0,15

|-
|Teléfono
|3
|0,2
|0,6

|-
|Aspiradora
|1
|0,675
|0,675

|-
|Heladera
|1
|0,36
|0,36

|-
|Horno
eléctrico
|1
|1,3
|1,3

|-
|Cafeteras
|3
|0,72
|2,16

|-
|
|
| SUBTOTAL:
|20.085
|}
|}

==== Agua ====
El agua consumida estará dada exclusivamente por el uso de los baños. Estimamos un consumo de 15 litros diarios por persona, teniendo en cuenta que trabajan 21 personas en la empresa, lo que nos arroja un total mensual aproximado de 7000 litros de agua.

=== Mantenimiento ===
Las máquinas a utilizar en nuestros procesos productivos requieren de pocas tareas de mantenimiento, y teniendo en cuenta los desperdicios que pueden generarse en los diferentes puestos por roturas de botellas, las tareas de mantenimiento en nuestra planta consistirán principalmente en mantener un nivel óptimo de limpieza, tanto general de la planta como particular de cada máquina o puesto. Estas tareas de limpieza se efectuarán una vez por semana o al finalizar los lotes de producción acordes a cada pedido de entrega, dependiendo de los tamaños de los mismos.

En caso de haber fallas en la maquinaria que generen inevitablemente una parada de la producción, el gerente de mantenimiento analizará rápidamente el caso específico y, de ser necesario, contratará servicios especializados en reparar la falla correspondiente, a fin de disminuir al mínimo los tiempos perdidos de producción por problemas en las máquinas.

=== Sistemas de seguridad ===
* Será indispensable que la planta esté señalizada con carteles indicando riesgos y peligros de cada sector.
* Los operarios contarán con los elementos de protección personal correspondientes a cada tarea, principalmente gafas protectoras y guantes resistentes al calor, descargas eléctricas y al filo de los vidrios.

* La planta tendrá un matafuego de tipo ABC para cada sector productivo, a utilizar en caso de emergencia. Además habrá otro en el sector de oficinas.
* Se contará con un sistema de ventilación para disminuir la concentración de contaminantes en la atmósfera.
* Se dispondrá de una hoja de seguridad para indicar como tratar con el nitrato de plata para evitar inconvenientes.
* Se capacitará previamente al ingreso a la empresa a los diferentes operarios, en cuestiones de seguridad e higiene propias de la planta además del desempeño de sus tareas.
* El gerente de producción será el responsable de verificar que se actúe correctamente, y que los sistemas de ventilación y matafuegos estén funcionando de manera óptima.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 125.000 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
!Secciones
!Desperdicios recuperables (U/año)
!Desperdicios no recuperables (U/año)
|-
|1
|6250
|0
|-
|2
|0
|1250
|-
|3
|0
|1250
|-
|4
|0
|1250
|-
|5
|0
|1250
|}
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones Operativas'''

|
'''Alimentación'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios No Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Producciones por sección'''

'''[U]'''

|-
|
Embotellado

|
136.250

|
6.250

|
0

|
130.000

|-
|
Bañado

|
130.000

|
0

|
1.250

|
128.750

|-
|
Desprezurizacion

|
128.750

|
0

|
1.250

|
127.500

|-
|
Armado

|
127.500

|
0

|
1.250

|
126.250

|-
|
Serigrafiado

|
126.250

|
0

|
1.250

|
125.000

|-
|
TOTALES

|
136.250

|
6.250

|
5.000

|
125.000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 136.250 U/año

Consumo real de materia prima = 136.250 - 6.250 = 130.000 U

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (6.250 + 5.000) / 125.000 x 100 = 9%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 5.000 / 125.000 x 100 = 4%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

A los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 2720 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
En cada sección hay un tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!CO
!Cap. Real / año
|-
|1
|300
|2.720
|816.000
|0,8
|652.800
|-
|2
|150
|2.720
|408.000
|0,8
|326.400
|-
|3
|200
|2.720
|544.000
|0,8
|435.200
|-
|4
|15
|2.720
|40.800
|0,95
|38.760
|-
|5
|150
|2.720
|408.000
|0,9
|367.200
|}

=== Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento ===
Se determinará:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|136.250
|652.800
|1
|652.800
|20,87
|-
|2
|130.000
|326.400
|1
|326.400
|39,82
|-
|3
|128.750
|435.200
|1
|435.200
|29,58
|-
|4
|127.500
|38.760
|4
|155.040
|82,23
|-
|5
|126.250
|367.200
|1
|367.200
|34,38
|}
''Aclaración'''': la sección 4 corresponde al armado manual, y los datos de capacidad corresponden a las estimaciones de la capacidad de un operario, por lo que los cálculos indican que necesitaremos 4 operarios de armado en dicha sección y no 4 máquinas.''

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 155.040 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependerán de las necesidades del cliente y de la magnitud del mismo. En promedio, estimamos que realizaremos entregas del pedido completo semanalmente.

En cuanto al envío, habrá dos posibilidades. La primera es que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios. Mientras que la segunda consiste en el envío a través de nuestro proveedor de logística, dicho envío tendrá un costo adicional proporcional al tamaño del pedido y de la distancia a recorrer.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
De acuerdo al plan de ventas planteado en el dimensionamiento comercial, en el año 1 se pronostican vender 80.000 unidades, lo que daría un aproximado de 6.600 termos por mes ya que es un producto que no tiene estacionalidad. Entonces considerando una producción uniforme para evitar complicaciones, los tamaños de compras mensuales en el primer año incluirían:
* 13.200 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 1,98 toneladas de vidrio.
* 200 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 8 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 1,65 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Para el segundo año en adelante, se pronostican vender 125.000 unidades, por ende recalculamos los valores antes mencionados para un total de 10.500 termos:
* 21.000 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 3,15 toneladas de vidrio.
* 315 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 12 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 2,625 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Teniendo en cuenta los elevados volumenes de material que requerimos tanto para las ampollas de vidrio como para las partes plásticas, proponemos una frecuencia quincenal de compra de materiales para no sobrepasarnos de stock en planta, por su costo de almacenaje y costo de oportunidad, y reducir a la mitad los valores antes mencionados.

Para el baño de nitrato de plata y la tinta de serigrafiado, consideramos que una frecuencia mensual es adecuada.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Teniendo en cuenta que en estado de régimen se van a producir unos 10.900 termos por mes:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Mes'''

|
'''Ritmo de producción al inicio %'''

|
'''Ritmo de producción al final %'''

|
'''Producción promedio %'''

|
'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''

|
'''Producción propuesta [U]'''

|-
|
1-4

|
0

|
50

|
25

|
43.600

|
10.900

|-
|
4-8

|
50

|
85

|
67.5

|
43.600

|
29.430

|-
|
8-12

|
85

|
100

|
92.5

|
43.600

|
40.330

|-
|
|
|
|
|
Total año 1 =

|
80.660

|}
Del año 2 al 5 se van a producir 125.000 unidades anuales, debido a que el periodo de puesta en marcha habrá finalizado y estaremos con la producción en régimen.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que para el plastico y el vidrio mantenemos un tiempo de entrega quincenal, y hay 26 quincenas por año:

80.660 U/ 26 quincenas = 3.100 U / quincena

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 3.100, que arroja un valor de 1.550 unidades quincenales.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 80.660 U - 1.550 U = 79.110 U

Ventas del año 2 al 5 = 125.000 U (ya se resto en el año 1 y no corresponde volver a restar el stock de producto terminado).

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se produce porcentualmente un mayor adicional de 50%, según lo estima el tecnólogo, ya que los procesos de fabricación no son de tanta complejidad. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad final).

Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 0,5 = 680 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

''a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:''

Consumo MP año 1 = 80.660 U x 1,08(*) = 87.113 U

Producción realizada = 80.660 U

Desperdicio no recuperable = 6.453 U

(*) Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen, incrementado al doble por la puesta en marcha

''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

136.250 / 340 x 0,5 = 200,36 U (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 200,36 U / 1,09 = 183,81 U

Desperdicio no recuperable = 183,81 U x 0,04 = 7,35 U

Desperdicio recuperable a reciclar = 183,31 x 0,05 = 9,16 U

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Asimismo, se comprueba a través de los desperdicios recuperables los ciclos de elaboración anuales.

6.250 / 9,16 = 682

''c) Consumo total de MP en el año 1:''

Para productos elaborados = 87.113 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 87313,36 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

125.000 x 1,04 = 130.000 U

Producción anual = 130.000 U

Desperdicios no recuperables = 5.000 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

''a) Stock mínimo de MP ='' 130.000 / 11,5 = 11.304,35 U (consumo mensual)

''b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:''
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.305
|10.833
|Julio
|14.125
|10.833
|-
|Febrero
|16.485
|10.833
|Agosto
|13.653
|10.833
|-
|Marzo
|16.013
|10.833
|Septiembre
|13.181
|10.833
|-
|Abril
|15.541
|10.833
|Octubre
|12.709
|10.833
|-
|Mayo
|15.069
|10.833
|Noviembre
|12.237
|10.833
|-
|Junio
|14.597
|10.833
|Diciembre
|11.765
|10.833
|}En febrero se consume la mitad porque hay 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,45 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 130.000 U.

''c) Stock promedio:'' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 166.680 U

Stock promedio = 13.890 U, que equivale a 1,23 meses de consumo
[[Archivo:Compras2.png|centre|thumb|601x601px]]
=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a 10
|-
|U PT
|
|79.110
|125.000
|-
|U PT
|
|1.550
|1.550
|-
|U PT
|
|80.660
|125.000
|-
|U PT
|
|6.453
|5.000
|-
|U PT
|
|200,36
|200,36
|-
|U PT
|
|87.313,36
|130.000
|-
|U PT
|90.000
|13.890
|13.890
|-
|U PT
|90.000
|11.203,36
|130.000
|}
''Nota: Durante el período de instalación se debe adquirir, como mínimo, la MP requerida para la puesta en marcha (87.660 U), por lo que, redondeando, se compran 90.000 U.''

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigramatermos.png|centre|thumb|493x493px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===

==== Gerente General ====
Es el encargado de representar a la empresa ante terceros, tomar decisiones sobre la estructura de la empresa, evaluar el funcionamiento de los distintos sectores, ejercer el liderazgo ante sus subordinados y determinar metas y objetivos.

==== Comercial ====
* Director comercial
Responsable de adquisiciones y ventas. Será el encargado de negociar con proveedores y clientes defendiendo los intereses de la empresa, teniendo comunicación directa con el sector de producción para garantizar el cumplimiento de objetivos y pedidos.
* Director de marketing
Responsable de la comercialización del producto. Definirá políticas de marketing, relacionadas con la segmentación de mercado a la que se apunta, al precio, al posicionamiento de la empresa y de las estrategias de promoción del producto.

==== Limpieza ====
* Trabajadores de limpieza (2)
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de pulcritud.

==== Producción ====
* Gerente de producción
Encargado de elaborar un producto de gran calidad utilizando la menor cantidad de recursos posible. Tiene a su cargo a todo el personal de producción y deberá garantizar que se realicen los procesos de manera correcta. Además, mantendrá una fluida comunicación con el director comercial para poder cumplir con las fechas de entrega de los pedidos.
* Operarios de fundido (2)
Sus tareas corresponderán a armar la botella de doble ampolla de vidrio. Para ello colocarán la botella más pequeña dentro de la más grande y la colocarán en el sistema formado por los quemadores, para que, mediante la fundición de una parte de las mismas, estas queden unidas formando una botella única.
* Operarios de bañado (2)
Se encargarán de colocar las botellas armadas en el sistema de transporte por rodillos, en donde se les realiza el bañado con nitrato de plata para evitar la transmisión del calor por radiación.
* Operarios de despresurización (2)
Serán responsables de tomar las botellas armadas y bañadas para generar el vacío en el espacio comprendido entre las dos ampollas. Para ello trabajan con la bomba generadora de vacío y luego realizan un control de funcionalidad con manómetros para garantizar que se haya quitado el aire de manera correcta.
* Operarios de armado (4)
Serán los encargados de armar el termo de manera manual. Las partes a unir serán la botella ya terminada, y las piezas de plástico (tapón, cuerpo y base), a través de encastres y roscados.
* Operarios de serigrafiado (2)
Su tarea consistirá en imprimir un diseño en el cuerpo plástico del termo que sea atractivo para satisfacer las necesidades y gustos de los clientes. Este proceso se realiza en la máquina serigrafiadora.

==== Administración ====
* Director administrativo
Encargado de las responsabilidades administrativas, financieras y contables de la empresa. Responsable de supervisar al personal, el área logística y el área de mantenimiento.
* Gerente de logística
Se encargará de organizar la logística tanto de aprovisionamiento, interna o de despacho. Deberá, para ello, tener una comunicación fluida principalmente con el director comercial, y también con el gerente de producción. Tendrá la tarea de garantizar que los recursos materiales estén disponibles en tiempo y forma, así como también el cumplimiento de entrega de pedidos.
* Gerente de mantenimiento
Se encargará de las tareas de mantenimiento de las diferentes máquinas y de la línea de producción en general, para preservar la calidad del producto y evitar pérdidas inesperadas de tiempo por problemas de funcionamiento de alguna de las máquinas.

=== Calificación y formación necesaria de los operadores ===

==== Gerente General ====
* Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en funciones similares, como gerenciamiento con personal a cargo en una empresa industrial
* Capacidad de liderzago

==== Comercial ====
Director comercial
* Licenciado en comercialización o comercio exterior
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en departamento de compras y ventas en empresas industriales.
Director de marketing
* Licenciado en marketing
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en tareas similares en empresas industriales

==== Limpieza ====
Trabajadores de limpieza
* Secundario completo

==== Producción ====
Gerente de producción
* Ingeniero Industrial o En Procesos
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en un cargo similar del área productiva de una empresa industrial
Operarios de fundido
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de bañado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de despresurización
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de armado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de serigrafiado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)

==== Administración ====
Director administrativo
* Licenciado en Administración de empresas, Finanzas o Contabilidad
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en cargos y tareas similares
Gerente de logística
* Ingeniero Logístico, Licenciado en Logística o Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en logística de empresas industriales
Gerente de mantenimiento
* Ingeniero de Mantenimiento, Licenciado en Mantenimiento Industrial o Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* 5 años de experiencia en mantenimiento en empresas industriales

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Gerencia General ===
En esta área desarrollará sus actividades el gerente general. Contará con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios.
* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Un escritorio individual.
* Una silla ergonómica.
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Un celular.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Baño compartido con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios.

=== Área Comercial ===
En esta área desarrollarán sus actividades el director comercial y el director de marketing. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.
* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Calculadoras.
* Dos escritorios individuales.
* Dos sillas ergonómicas.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Un celular cada uno.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Dos armarios para dejar sus pertenencias.
* Baños compartidos con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios.

=== Limpieza ===
En este área trabajarán dos empleados dedicados a la higiene tanto de las oficinas como de la planta productiva. Contarán con:
* Dos Escobillones y dos escobas.
* Una aspiradora.
* Productos de limpieza (limpiavidrios, desengrasantes, lustradores, detergentes, etc).
* Trapos y franelas.
* Baldes y palanganas.
* Dos carritos de limpieza.
* Dos armarios para dejar sus pertenencias.
* Baños y vestuarios compartido con área de producción: 4 duchas, 6 indoros, 4 lavatorios, jabones, espejos.
* Papel higiénico.
* Papel secador de manos.
* Jabón líquido.

=== Área de Producción ===
En esta área trabajarán el gerente de producción y los operarios. Contarán con:
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 16 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Un celular para el Gerente de Producción.
* Baños compartido con área de limpieza.

===== Almacén =====
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.

==== Comedor ====
* Mesa.
* 12 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.

=== Área de Administración ===
En la misma trabajarán tres personas. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.
* Una impresora.
* Un proyector.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Calculadoras.
* Escritorios individuales.
* Tres sillas ergonómicas.
* Seis sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armarios para dejar sus pertenencias.
* Un celular cada uno.
* Baños compartidos con el Área Comercial: 3 inodoros, 2 lavatorios.

== Anteproyecto de Planta ==

[[Archivo:Layoutnum.jpg|frame]]

=== Plano de la Planta ===
# Almacén de botellas de vidrio
# Oficinas del sector comercial
# Oficinas del sector administrativo
# Oficina del Gerente General
# Baños correspondientes a oficinistas
# Baños y vestuarios correspondientes a operarios y personal de limpieza
# Área de productos de limpieza e insumos
# Comedor
# Almacén de plásticos
# Almacén de producto terminado
# Máquina embotelladora
# Máquina de bañado
# Máquina generadora de vacío
# Sector de ensamble
# Máquina de serigrafiado

=== Flujo de materiales ===
[[Archivo:Flujomate.jpg|frame|centre]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramadeejec.png|centre|thumb|1205x1205px]]

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-08-22T16:01:43Z

GutierrezReLara: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

== Determinación de la localización ==
[[Archivo:Matriztermos.png|centre|thumb|517x517px]]
Basándonos en lo analizado en la matriz de localización, tomamos la decisión de instalarnos en San Martín, Provincia de Buenos Aires.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Vistas.png|centre|frame]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
* Cuerpo con manija
* Tapa roscada
* Base roscada
* Doble ampolla
* Tapón cebador
=== Especificación Técnica ===
* Cuerpo con manija
Altura= 28 cm

Diámetro exterior= 8,9 cm

Diámetro interior= 8,8 cm

Espacio entre filetes= 0,3 cm
* Tapa Roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

Altura=2,5 cm
* Base roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

* Ampolla de vidrio
Diámetro interno =4 cm

Diámetro externo= 5,1 cm

Altura total = 27 cm

* Tapón cebador
Diámetro tapa= 5,3 cm

Diametro pico interior= 0,3 cm

Espesor pico interior=0,1 cm

Diámetro pico exterior= 0,9 cm

Espesor pico exterior=0,1 cm

=== Normas aplicables y plan de ensayos ===
Al igual que todos los envases que tengan contacto directo con alimentos deben someterse a lo establecido en el capitulo 4 del Código Alimentario Argentino.

En este capítulo se esbozan los materiales que se permiten para la fabricación y su calidad.

Además, según este capítulo, en su primer artículo menciona que: Los envases y equipamientos de vidrio y cerámica que se comercialicen entre los Estados Parte del MERCOSUR, deberán cumplir con lo establecido en el Anexo : "Envases y equipamientos de vidrio y cerámica destinados a entrar en contacto con alimentos".

El anexo mencionado dice lo siguiente:

Los envases y equipamientos de cerámica, vidrio o metal, esmaltados o vitrificados en la cara en contacto con el alimento, deberán ser registrados, y deberán cumplir con los límites especificados en el punto 1.7 de esta Resolución MERCOSUR.

'''Metodos de Ensayo'''

1- DETERMINACION DE MIGRACION TOTAL EN ENVASES Y EQUIPAMIENTOSDE CERAMICA, VIDRIO O METAL, ESMALTADOS O VITRIFICADOS

1.1. Cantidad de muestras a someter al ensayo El número de muestras debe ser tal que la cantidad de líquido simulante no sea inferior a 250 ml.

1.2. Preparación de las muestras Los objetos a ensayar deben estar limpios y exentos de grasa. Deben ser lavados con una solución diluida y tibia de un detergente comercial, debiendo ser enjuagadas enseguida con agua corriente y luego por lo menos dos veces con agua destilada, o inmersos en agua destilada, en reposo, durante por lo menos 30 minutos.

1.3. Ensayo en blanco En todos los casos se realizará pruebas en blanco, con una cantidad de agua destilada igual a la empleada en el ensayo.

1.4. Método de extracción Llenar cada uno de los objetos con un volumen de agua destilada igual al 90% de su capacidad y anotar el volumen usado. Cubrir las muestras con una placa de Petri o un vidrio de reloj, estos materiales deben haber sido sometidos, por lo menos tres veces, a 1 hora de autoclave a 121ºC +- 10ºC.

Colocar las muestras en el autoclave con las siguientes condiciones:

1.5. Determinación del residuo Transferir el contenido de los residentes en ensayo, fracción por fracción, a una cápsula de platino con capacidad aproximada de 100 ml previamente secada en estufa a 150ºC y pesada en balanza analítica.

Evaporar el contenido de las cápsulas en baño María hasta sequedad. Después de la evaporación, se colocan las cápsulas, durante una hora en estufa a 150ºC +- 5ºC.

Enfriar las cápsulas en un desecador y pesar nuevamente en balanza analítica. El resultado de la pesada menos el correspondiente al ensayo en blanco, es el residuo seco.

1.6. Expresión de los resultados.
El resultado, denominado migración total, puede ser expresado de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

1.7. Límites de migración total.
Los límites de migración total establecidos son: 50 mg de residuo/kg de agua u 8 mg/dm2.

1.8 Tolerancias analíticas.
Las tolerancias analíticas serán las siguientes: 5 mg/kg de agua ó 0,8 mg/dm2.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminados, los termos se colocan en cajas de madera de 12 unidades, y luego estas serán colocadas en pallets de madera para facilitar el almacenamiento (colocándolos en estanterías para aprovechar la altura) y la distribución de grandes lotes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del Proceso ===
[[Archivo:Cursogramah.jpg|centre|frame]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior, mediante un Muestreo Simple según NORMA IRAM-15. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' mediante quemadores de gas natural las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado,''' la doble botella o ampolla de vidrio rodará sobre un sistema de rodillos mientras es esparcida con Nitrato de Plata en estado líquido para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará evitar la pérdida de calor. Los desperdicios producidos por el Nitrato de Plata no son recuperables, por lo que se deben tratar para su posterior eliminación. Se recomienda en este sentido, agregar cloruro de sodio o ácido clorhídrico para que la plata precipite como AgCl y luego se filtre el precipitado. El sólido se confina para ser desechado y el líquido se neutraliza y hecha a la cañería con abundante agua. Luego comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir, mediante una bomba de alto vacío se generará una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante realizar una '''inspección''' mediante un Muestreo Simple según NORMA IRAM-15 para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta mediante un Muestre Simple según NORMA IRAM-15. Luego, estaremos frente a un caso de fabricación mixta con inicio en terceros, ya que se le proporciona al proveedor la materia prima para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' nuevamente a través de un Muestreo Simple según NORMA IRAM-15 varias variables: color, medidas y funcionalidad. Es necesario asegurarnos de que todo encastre a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Finalizada la inspección, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí se realizará el ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, tapón cebador, base y tapa. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la inspección final donde se verificará la función óptima del termo, el encastre óptimo de las piezas plásticas y la precisión del estampado de tinta.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Tuvimos la oportunidad de solicitar información sobre los diferentes procesos a la empresa Lumilagro, líder en el rubro de los termos. Excepto en el serigrafiado, las máquinas que ellos utilizan están formadas por diferentes sistemas, adaptados particularmente a sus necesidades de demanda. Por ello, intentaremos asemejar nuestras máquinas a las de ellos en lo que a procedimiento y forma de trabajar se refiere, pero adaptándolas a nuestras propias necesidades.
* Embotellado: '''Sistema de quemadores de gas natural'''.
* Bañado: '''Sistema de transporte por rodillos + bomba dosificadora de pistón'''.
* Despresurizado: '''Bomba de alto vacío'''.
* Serigrafiado: '''Máquina de serigrafiado'''

==== Embotellado ====
El proceso consiste en colocar una botella dentro de otra manualmente y luego fundir parte de ellas por medio de quemadores dirigidos, para poder lograr la unión y la forma requerida. Contaremos con un sistema de 30 quemadores de gas natural, que tardarán unos 6 minutos en realizar el proceso, otorgando una capacidad de 300 unidades por hora de trabajo.
[[Archivo:Quemadores.jpg|thumb|228x228px|Quemador a gas natural modelo RM30]]
Sus principales características (individuales) son las siguientes:
* Alimentación: gas natural
* Aplicaciones: para horno, para industria del vidrio
* Potencia promedio: 100kW
* Válvula de seguridad
* Válvula de funcionamiento
* Interruptores de gas mínimo-máximo
* Regulador de presión
* Línea de gas compacta con filtro

==== Bañado ====
[[Archivo:Rodillos.jpeg|thumb|255x255px|Transportadora de rodillos]]
Esta etapa consiste en colocar en una transportadora de rodillos motorizados a las botellas ya conformadas que llegan desde el puesto anterior, y aplicarles el baño de nitrato de plata a través de una bomba de pistón. Al rotar permanentemente, las botellas se bañan uniformemente. Se trabaja con un lote de 30 botellas simultáneamente, y dicho proceso tarda unos 12 minutos, obteniendo una capacidad aproximada de 150 unidades por hora de trabajo.

===== Transportadora de rodillos motorizados =====
* Guías laterales con regulación manual
* Automatización completa, para poder integrar a una línea automatizada
* Potencia instalada de 0,37kW
* Pies de apoyo termoplásticos de fijación, con regulación en nivel y en altura
* Transmisión paso a paso por cadena
* Poco o nulo mantenimiento
* Facilidad a la hora de inspeccionar o sustituir piezas
[[Archivo:Bomba.jpg|thumb|213x213px|Bomba Damova]]

===== Bomba de pistón =====
* Marca: Damova
* Modelo: DR-18x30.B
* Caudal de 72 litros/hora
* Presión máxima de 20 bar
* Accionamiento monofásico o trifásico
* Potencia del motor de 0,33 CV, aproximadamente 0,25kW

==== Despresurizado ====
[[Archivo:Bombadevacio.png|thumb|208x208px|Bomba Dosivac]]
Para poder generar el vacío en el espacio comprendido entre las botellas de vidrio, utilizaremos una bomba de alto vacío. El proceso individual dura entre 15 y 20 segundos, lo que nos arroja una capacidad estimada de 200 unidades por hora.
* Marca: Dosivac
* Modelo: DVP1
* Potencia de 0,33 HP, aproximadamente 0,25kW
* Arranque por capacitor
* Protección térmica con activación automática
* Frecuencia: 50/60 Hz
* Peso: 7,8 kg

==== Serigrafiado ====
[[Archivo:Serigrafiadora.jpg|thumb|218x218px|Serigrafiadora]]
Esta tarea consiste en la impresión de un diseño determinado en el exterior de plástico del termo ya terminado. Para ellos utilizaremos una máquina de serigrafía automática. Cada serigrafiado, en promedio, dura alrededor de 25 segundos, por lo que estimamos una capacidad aproximada de 150 unidades por hora.
* Potencia aproximada de 0,5kW
* Apta para usar en plástico, metal, cristal
* Facilidad de manejo
* Área de impresión máxima de 220mmx320mm

=== Consumos de gas, electricidad y agua ===

==== Gas ====
Teniendo en cuenta que el único consumo de gas corresponderá a los quemadores en la etapa de embotellado, estimamos un consumo mensual de gas de 1500 metros cúbicos de gas, en función de la potencia suministrada por los mismos, el tiempo de trabajo y el factor de conversión de kWh a metro cúbico.

==== Electricidad ====
Además de los consumos correspondientes a las máquinas ya mencionados, tendremos que tener en cuenta todo aquel artefacto que consuma energía eléctrica. Para ello, según datos de la página oficial de Edenor, armamos la siguiente tabla, que contiene los artefactos, la cantidad de cada uno y sus respectivos consumos:
{| class="wikitable"
|
{|
|Ítem
|Cantidad
|Consumo individual (kWh)
|Consumo total (kWh)

|-
|Aire acondicionado
|3
|2,16
|6,48

|-
|Computadora
|6
|0,72
|4,32

|-
|Impresora
|3
|0,15
|0,45

|-
|Luminaria producción
|25
|0,07
|1,75

|-
|Plafones baños
|8
|0,04
|0,32

|-
|Plafones LED oficina
|18
|0,04
|0,72

|-
|Equipo de ventilación
|4
|0,2
|0,8

|-
|Proyector
|1
|0,15
|0,15

|-
|Teléfono
|3
|0,2
|0,6

|-
|Aspiradora
|1
|0,675
|0,675

|-
|Heladera
|1
|0,36
|0,36

|-
|Horno
eléctrico
|1
|1,3
|1,3

|-
|Cafeteras
|3
|0,72
|2,16

|-
|
|
| SUBTOTAL:
|20.085
|}
|}

==== Agua ====
El agua consumida estará dada exclusivamente por el uso de los baños. Estimamos un consumo de 15 litros diarios por persona, teniendo en cuenta que trabajan 21 personas en la empresa, lo que nos arroja un total mensual aproximado de 7000 litros de agua.

=== Mantenimiento ===
Las máquinas a utilizar en nuestros procesos productivos requieren de pocas tareas de mantenimiento, y teniendo en cuenta los desperdicios que pueden generarse en los diferentes puestos por roturas de botellas, las tareas de mantenimiento en nuestra planta consistirán principalmente en mantener un nivel óptimo de limpieza, tanto general de la planta como particular de cada máquina o puesto. Estas tareas de limpieza se efectuarán una vez por semana o al finalizar los lotes de producción acordes a cada pedido de entrega, dependiendo de los tamaños de los mismos.

En caso de haber fallas en la maquinaria que generen inevitablemente una parada de la producción, el gerente de mantenimiento analizará rápidamente el caso específico y, de ser necesario, contratará servicios especializados en reparar la falla correspondiente, a fin de disminuir al mínimo los tiempos perdidos de producción por problemas en las máquinas.

=== Sistemas de seguridad ===
* Será indispensable que la planta esté señalizada con carteles indicando riesgos y peligros de cada sector.
* Los operarios contarán con los elementos de protección personal correspondientes a cada tarea, principalmente gafas protectoras y guantes resistentes al calor, descargas eléctricas y al filo de los vidrios.

* La planta tendrá un matafuego de tipo ABC para cada sector productivo, a utilizar en caso de emergencia. Además habrá otro en el sector de oficinas.
* Se contará con un sistema de ventilación para disminuir la concentración de contaminantes en la atmósfera.
* Se dispondrá de una hoja de seguridad para indicar como tratar con el nitrato de plata para evitar inconvenientes.
* Se capacitará previamente al ingreso a la empresa a los diferentes operarios, en cuestiones de seguridad e higiene propias de la planta además del desempeño de sus tareas.
* El gerente de producción será el responsable de verificar que se actúe correctamente, y que los sistemas de ventilación y matafuegos estén funcionando de manera óptima.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 125.000 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
!Secciones
!Desperdicios recuperables (U/año)
!Desperdicios no recuperables (U/año)
|-
|1
|6250
|0
|-
|2
|0
|1250
|-
|3
|0
|1250
|-
|4
|0
|1250
|-
|5
|0
|1250
|}
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones Operativas'''

|
'''Alimentación'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios No Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Producciones por sección'''

'''[U]'''

|-
|
Embotellado

|
136.250

|
6.250

|
0

|
130.000

|-
|
Bañado

|
130.000

|
0

|
1.250

|
128.750

|-
|
Desprezurizacion

|
128.750

|
0

|
1.250

|
127.500

|-
|
Armado

|
127.500

|
0

|
1.250

|
126.250

|-
|
Serigrafiado

|
126.250

|
0

|
1.250

|
125.000

|-
|
TOTALES

|
136.250

|
6.250

|
5.000

|
125.000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 136.250 U/año

Consumo real de materia prima = 136.250 - 6.250 = 130.000 U

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (6.250 + 5.000) / 125.000 x 100 = 9%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 5.000 / 125.000 x 100 = 4%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

A los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 2720 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
En cada sección hay un tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!CO
!Cap. Real / año
|-
|1
|300
|2.720
|816.000
|0,8
|652.800
|-
|2
|150
|2.720
|408.000
|0,8
|326.400
|-
|3
|200
|2.720
|544.000
|0,8
|435.200
|-
|4
|15
|2.720
|40.800
|0,95
|38.760
|-
|5
|150
|2.720
|408.000
|0,9
|367.200
|}

=== Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento ===
Se determinará:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|136.250
|652.800
|1
|652.800
|20,87
|-
|2
|130.000
|326.400
|1
|326.400
|39,82
|-
|3
|128.750
|435.200
|1
|435.200
|29,58
|-
|4
|127.500
|38.760
|4
|155.040
|82,23
|-
|5
|126.250
|367.200
|1
|367.200
|34,38
|}
''Aclaración'''': la sección 4 corresponde al armado manual, y los datos de capacidad corresponden a las estimaciones de la capacidad de un operario, por lo que los cálculos indican que necesitaremos 4 operarios de armado en dicha sección y no 4 máquinas.''

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 155.040 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependerán de las necesidades del cliente y de la magnitud del mismo. En promedio, estimamos que realizaremos entregas del pedido completo semanalmente.

En cuanto al envío, habrá dos posibilidades. La primera es que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios. Mientras que la segunda consiste en el envío a través de nuestro proveedor de logística, dicho envío tendrá un costo adicional proporcional al tamaño del pedido y de la distancia a recorrer.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
De acuerdo al plan de ventas planteado en el dimensionamiento comercial, en el año 1 se pronostican vender 80.000 unidades, lo que daría un aproximado de 6.600 termos por mes ya que es un producto que no tiene estacionalidad. Entonces considerando una producción uniforme para evitar complicaciones, los tamaños de compras mensuales en el primer año incluirían:
* 13.200 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 1,98 toneladas de vidrio.
* 200 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 8 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 1,65 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Para el segundo año en adelante, se pronostican vender 125.000 unidades, por ende recalculamos los valores antes mencionados para un total de 10.500 termos:
* 21.000 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 3,15 toneladas de vidrio.
* 315 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 12 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 2,625 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Teniendo en cuenta los elevados volumenes de material que requerimos tanto para las ampollas de vidrio como para las partes plásticas, proponemos una frecuencia quincenal de compra de materiales para no sobrepasarnos de stock en planta, por su costo de almacenaje y costo de oportunidad, y reducir a la mitad los valores antes mencionados.

Para el baño de nitrato de plata y la tinta de serigrafiado, consideramos que una frecuencia mensual es adecuada.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Teniendo en cuenta que en estado de régimen se van a producir unos 10.900 termos por mes:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Mes'''

|
'''Ritmo de producción al inicio %'''

|
'''Ritmo de producción al final %'''

|
'''Producción promedio %'''

|
'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''

|
'''Producción propuesta [U]'''

|-
|
1-4

|
0

|
50

|
25

|
43.600

|
10.900

|-
|
4-8

|
50

|
85

|
67.5

|
43.600

|
29.430

|-
|
8-12

|
85

|
100

|
92.5

|
43.600

|
40.330

|-
|
|
|
|
|
Total año 1 =

|
80.660

|}
Del año 2 al 5 se van a producir 125.000 unidades anuales, debido a que el periodo de puesta en marcha habrá finalizado y estaremos con la producción en régimen.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que para el plastico y el vidrio mantenemos un tiempo de entrega quincenal, y hay 26 quincenas por año:

80.660 U/ 26 quincenas = 3.100 U / quincena

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 3.100, que arroja un valor de 1.550 unidades quincenales.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 80.660 U - 1.550 U = 79.110 U

Ventas del año 2 al 5 = 125.000 U (ya se resto en el año 1 y no corresponde volver a restar el stock de producto terminado).

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se produce porcentualmente un mayor adicional de 50%, según lo estima el tecnólogo, ya que los procesos de fabricación no son de tanta complejidad. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad final).

Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 0,5 = 680 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

''a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:''

Consumo MP año 1 = 80.660 U x 1,08(*) = 87.113 U

Producción realizada = 80.660 U

Desperdicio no recuperable = 6.453 U

(*) Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen, incrementado al doble por la puesta en marcha

''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

136.250 / 340 x 0,5 = 200,36 U (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 200,36 U / 1,09 = 183,81 U

Desperdicio no recuperable = 183,81 U x 0,04 = 7,35 U

Desperdicio recuperable a reciclar = 183,31 x 0,05 = 9,16 U

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Asimismo, se comprueba a través de los desperdicios recuperables los ciclos de elaboración anuales.

6.250 / 9,16 = 682

''c) Consumo total de MP en el año 1:''

Para productos elaborados = 87.113 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 87313,36 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

125.000 x 1,04 = 130.000 U

Producción anual = 130.000 U

Desperdicios no recuperables = 5.000 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

''a) Stock mínimo de MP ='' 130.000 / 11,5 = 11.304,35 U (consumo mensual)

''b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:''
{| class="wikitable"
!Al final del mes
!Stock
!Compras
!Al final del mes
!Stock
!Compras
|-
|Enero
|11.305
|10.833
|Julio
|14.125
|10.833
|-
|Febrero
|16.485
|10.833
|Agosto
|13.653
|10.833
|-
|Marzo
|16.013
|10.833
|Septiembre
|13.181
|10.833
|-
|Abril
|15.541
|10.833
|Octubre
|12.709
|10.833
|-
|Mayo
|15.069
|10.833
|Noviembre
|12.237
|10.833
|-
|Junio
|14.597
|10.833
|Diciembre
|11.765
|10.833
|}En febrero se consume la mitad porque hay 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,45 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 130.000 U.

''c) Stock promedio:'' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 166.680 U

Stock promedio = 13.890 U, que equivale a 1,23 meses de consumo
[[Archivo:Compras2.png|centre|thumb|601x601px]]
=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a 10
|-
|U PT
|
|79.110
|125.000
|-
|U PT
|
|1.550
|1.550
|-
|U PT
|
|80.660
|125.000
|-
|U PT
|
|6.453
|5.000
|-
|U PT
|
|200,36
|200,36
|-
|U PT
|
|87.313,36
|130.000
|-
|U PT
|90.000
|13.890
|13.890
|-
|U PT
|90.000
|11.203,36
|130.000
|}
''Nota: Durante el período de instalación se debe adquirir, como mínimo, la MP requerida para la puesta en marcha (87.660 U), por lo que, redondeando, se compran 90.000 U.''

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigramatermos.png|centre|thumb|493x493px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===

==== Gerente General ====
Es el encargado de representar a la empresa ante terceros, tomar decisiones sobre la estructura de la empresa, evaluar el funcionamiento de los distintos sectores, ejercer el liderazgo ante sus subordinados y determinar metas y objetivos.

==== Comercial ====
* Director comercial
Responsable de adquisiciones y ventas. Será el encargado de negociar con proveedores y clientes defendiendo los intereses de la empresa, teniendo comunicación directa con el sector de producción para garantizar el cumplimiento de objetivos y pedidos.
* Director de marketing
Responsable de la comercialización del producto. Definirá políticas de marketing, relacionadas con la segmentación de mercado a la que se apunta, al precio, al posicionamiento de la empresa y de las estrategias de promoción del producto.

==== Limpieza ====
* Trabajadores de limpieza (2)
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de pulcritud.

==== Producción ====
* Gerente de producción
Encargado de elaborar un producto de gran calidad utilizando la menor cantidad de recursos posible. Tiene a su cargo a todo el personal de producción y deberá garantizar que se realicen los procesos de manera correcta. Además, mantendrá una fluida comunicación con el director comercial para poder cumplir con las fechas de entrega de los pedidos.
* Operarios de fundido (2)
Sus tareas corresponderán a armar la botella de doble ampolla de vidrio. Para ello colocarán la botella más pequeña dentro de la más grande y la colocarán en el sistema formado por los quemadores, para que, mediante la fundición de una parte de las mismas, estas queden unidas formando una botella única.
* Operarios de bañado (2)
Se encargarán de colocar las botellas armadas en el sistema de transporte por rodillos, en donde se les realiza el bañado con nitrato de plata para evitar la transmisión del calor por radiación.
* Operarios de despresurización (2)
Serán responsables de tomar las botellas armadas y bañadas para generar el vacío en el espacio comprendido entre las dos ampollas. Para ello trabajan con la bomba generadora de vacío y luego realizan un control de funcionalidad con manómetros para garantizar que se haya quitado el aire de manera correcta.
* Operarios de armado (4)
Serán los encargados de armar el termo de manera manual. Las partes a unir serán la botella ya terminada, y las piezas de plástico (tapón, cuerpo y base), a través de encastres y roscados.
* Operarios de serigrafiado (2)
Su tarea consistirá en imprimir un diseño en el cuerpo plástico del termo que sea atractivo para satisfacer las necesidades y gustos de los clientes. Este proceso se realiza en la máquina serigrafiadora.

==== Administración ====
* Director administrativo
Encargado de las responsabilidades administrativas, financieras y contables de la empresa. Responsable de supervisar al personal, el área logística y el área de mantenimiento.
* Gerente de logística
Se encargará de organizar la logística tanto de aprovisionamiento, interna o de despacho. Deberá, para ello, tener una comunicación fluida principalmente con el director comercial, y también con el gerente de producción. Tendrá la tarea de garantizar que los recursos materiales estén disponibles en tiempo y forma, así como también el cumplimiento de entrega de pedidos.
* Gerente de mantenimiento
Se encargará de las tareas de mantenimiento de las diferentes máquinas y de la línea de producción en general, para preservar la calidad del producto y evitar pérdidas inesperadas de tiempo por problemas de funcionamiento de alguna de las máquinas.

=== Calificación y formación necesaria de los operadores ===

==== Gerente General ====
* Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en funciones similares, como gerenciamiento con personal a cargo en una empresa industrial
* Capacidad de liderzago

==== Comercial ====
Director comercial
* Licenciado en comercialización o comercio exterior
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en departamento de compras y ventas en empresas industriales.
Director de marketing
* Licenciado en marketing
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en tareas similares en empresas industriales

==== Limpieza ====
Trabajadores de limpieza
* Secundario completo

==== Producción ====
Gerente de producción
* Ingeniero Industrial o En Procesos
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en un cargo similar del área productiva de una empresa industrial
Operarios de fundido
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de bañado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de despresurización
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de armado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de serigrafiado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)

==== Administración ====
Director administrativo
* Licenciado en Administración de empresas, Finanzas o Contabilidad
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en cargos y tareas similares
Gerente de logística
* Ingeniero Logístico, Licenciado en Logística o Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en logística de empresas industriales
Gerente de mantenimiento
* Ingeniero de Mantenimiento, Licenciado en Mantenimiento Industrial o Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* 5 años de experiencia en mantenimiento en empresas industriales

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Gerencia General ===
En esta área desarrollará sus actividades el gerente general. Contará con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios.
* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Un escritorio individual.
* Una silla ergonómica.
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Un celular.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Baño compartido con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios.

=== Área Comercial ===
En esta área desarrollarán sus actividades el director comercial y el director de marketing. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.
* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Calculadoras.
* Dos escritorios individuales.
* Dos sillas ergonómicas.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Un celular cada uno.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Dos armarios para dejar sus pertenencias.
* Baños compartidos con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios.

=== Limpieza ===
En este área trabajarán dos empleados dedicados a la higiene tanto de las oficinas como de la planta productiva. Contarán con:
* Dos Escobillones y dos escobas.
* Una aspiradora.
* Productos de limpieza (limpiavidrios, desengrasantes, lustradores, detergentes, etc).
* Trapos y franelas.
* Baldes y palanganas.
* Dos carritos de limpieza.
* Dos armarios para dejar sus pertenencias.
* Baños y vestuarios compartido con área de producción: 4 duchas, 6 indoros, 4 lavatorios, jabones, espejos.
* Papel higiénico.
* Papel secador de manos.
* Jabón líquido.

=== Área de Producción ===
En esta área trabajarán el gerente de producción y los operarios. Contarán con:
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 16 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Un celular para el Gerente de Producción.
* Baños compartido con área de limpieza.

===== Almacén =====
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.

==== Comedor ====
* Mesa.
* 12 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.

=== Área de Administración ===
En la misma trabajarán tres personas. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.
* Una impresora.
* Un proyector.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Calculadoras.
* Escritorios individuales.
* Tres sillas ergonómicas.
* Seis sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armarios para dejar sus pertenencias.
* Un celular cada uno.
* Baños compartidos con el Área Comercial: 3 inodoros, 2 lavatorios.

== Anteproyecto de Planta ==

[[Archivo:Layoutnum.jpg|frame]]

=== Plano de la Planta ===
# Almacén de botellas de vidrio
# Oficinas del sector comercial
# Oficinas del sector administrativo
# Oficina del Gerente General
# Baños correspondientes a oficinistas
# Baños y vestuarios correspondientes a operarios y personal de limpieza
# Área de productos de limpieza e insumos
# Comedor
# Almacén de plásticos
# Almacén de producto terminado
# Máquina embotelladora
# Máquina de bañado
# Máquina generadora de vacío
# Sector de ensamble
# Máquina de serigrafiado

=== Flujo de materiales ===
[[Archivo:Flujomate.jpg|frame|centre]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramadeejec.png|centre|thumb|1205x1205px]]

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T16:28:43Z

GutierrezReLara: /* Electricidad */

== Determinación de la localización ==
[[Archivo:Matriztermos.png|centre|thumb|517x517px]]
Basándonos en lo analizado en la matriz de localización, tomamos la decisión de instalarnos en San Martín, Provincia de Buenos Aires.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Vistas.png|centre|frame]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
* Cuerpo con manija
* Tapa roscada
* Base roscada
* Doble ampolla
* Tapón cebador
=== Especificación Técnica ===
* Cuerpo con manija
Altura= 28 cm

Diámetro exterior= 8,9 cm

Diámetro interior= 8,8 cm

Espacio entre filetes= 0,3 cm
* Tapa Roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

Altura=2,5 cm

* Ampolla de vidrio
Diámetro interno =4 cm

Diámetro externo= 5,1 cm

Altura total = 27 cm

* Tapón cebador
Diámetro tapa= 5,3 cm

Diametro pico interior= 0,3 cm

Espesor pico interior=0,1 cm

Diámetro pico exterior= 0,9 cm

Espesor pico exterior=0,1 cm

=== Normas aplicables y plan de ensayos ===
Al igual que todos los envases que tengan contacto directo con alimentos deben someterse a lo establecido en el capitulo 4 del Código Alimentario Argentino.

En este capítulo se esbozan los materiales que se permiten para la fabricación y su calidad.

Además, según este capítulo, en su primer artículo menciona que: Los envases y equipamientos de vidrio y cerámica que se comercialicen entre los Estados Parte del MERCOSUR, deberán cumplir con lo establecido en el Anexo : "Envases y equipamientos de vidrio y cerámica destinados a entrar en contacto con alimentos".

El anexo mencionado dice lo siguiente:

Los envases y equipamientos de cerámica, vidrio o metal, esmaltados o vitrificados en la cara en contacto con el alimento, deberán ser registrados, y deberán cumplir con los límites especificados en el punto 1.7 de esta Resolución MERCOSUR.

METODOS DE ENSAYO

1- DETERMINACION DE MIGRACION TOTAL EN ENVASES Y EQUIPAMIENTOSDE CERAMICA, VIDRIO O METAL, ESMALTADOS O VITRIFICADOS

1.1. Cantidad de muestras a someter al ensayo El número de muestras debe ser tal que la cantidad de líquido simulante no sea inferior a 250 ml.

1.2. Preparación de las muestras Los objetos a ensayar deben estar limpios y exentos de grasa. Deben ser lavados con una solución diluida y tibia de un detergente comercial, debiendo ser enjuagadas enseguida con agua corriente y luego por lo menos dos veces con agua destilada, o inmersos en agua destilada, en reposo, durante por lo menos 30 minutos.

1.3. Ensayo en blanco En todos los casos se realizará pruebas en blanco, con una cantidad de agua destilada igual a la empleada en el ensayo.

1.4. Método de extracción Llenar cada uno de los objetos con un volumen de agua destilada igual al 90% de su capacidad y anotar el volumen usado. Cubrir las muestras con una placa de Petri o un vidrio de reloj, estos materiales deben haber sido sometidos, por lo menos tres veces, a 1 hora de autoclave a 121ºC +- 10ºC.

Colocar las muestras en el autoclave con las siguientes condiciones:

1.5. Determinación del residuo Transferir el contenido de los residentes en ensayo, fracción por fracción, a una cápsula de platino con capacidad aproximada de 100 ml previamente secada en estufa a 150ºC y pesada en balanza analítica.

Evaporar el contenido de las cápsulas en baño María hasta sequedad. Después de la evaporación, se colocan las cápsulas, durante una hora en estufa a 150ºC +- 5ºC.

Enfriar las cápsulas en un desecador y pesar nuevamente en balanza analítica. El resultado de la pesada menos el correspondiente al ensayo en blanco, es el residuo seco.

1.6. Expresión de los resultados.
El resultado, denominado migración total, puede ser expresado de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

1.7. Límites de migración total.
Los límites de migración total establecidos son: 50 mg de residuo/kg de agua u 8 mg/dm2.

1.8 Tolerancias analíticas.
Las tolerancias analíticas serán las siguientes: 5 mg/kg de agua ó 0,8 mg/dm2.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminados, los termos se colocan en cajas de madera de 12 unidades, y luego estas serán colocadas en pallets de madera para facilitar el almacenamiento (colocándolos en estanterías para aprovechar la altura) y la distribución de grandes lotes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del Proceso ===
[[Archivo:Cursogramah.jpg|centre|frame]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' mediante quemadores de gas natural las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado,''' la doble botella o ampolla de vidrio rodará sobre un sistema de rodillos mientras es esparcida con Nitrato de Plata en estado líquido para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará evitar la pérdida de calor. Luego se comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir mediante una bomba de alto vacío se generará una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante la '''inspección''' para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta, para luego enviarlo al proveedor para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' varias variables: color, medidas y funciones. Es necesario asegurarnos de que todo encastre a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Hecho esto, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí se realizará el ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, pico, base y tapa. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la inspección final donde se verificará la función óptima del termo, el encastre óptimo de las piezas plásticas y la precisión del estampado de tinta.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Tuvimos la oportunidad de solicitar información sobre los diferentes procesos a la empresa Lumilagro, líder en el rubro de los termos. Excepto en el serigrafiado, las máquinas que ellos utilizan están formadas por diferentes sistemas, adaptados particularmente a sus necesidades de demanda. Por ello, intentaremos asemejar nuestras máquinas a las de ellos en lo que a procedimiento y forma de trabajar se refiere, pero adaptándolas a nuestras propias necesidades.
* Embotellado: '''Sistema de quemadores de gas natural'''.
* Bañado: '''Sistema de transporte por rodillos + bomba dosificadora de pistón'''.
* Despresurizado: '''Bomba de alto vacío'''.
* Serigrafiado: '''Máquina de serigrafiado'''

==== Embotellado ====
El proceso consiste en colocar una botella dentro de otra manualmente y luego fundir parte de ellas por medio de quemadores dirigidos, para poder lograr la unión y la forma requerida. Contaremos con un sistema de 30 quemadores de gas natural, que tardarán unos 6 minutos en realizar el proceso, otorgando una capacidad de 300 unidades por hora de trabajo.
[[Archivo:Quemadores.jpg|thumb|228x228px|Quemador a gas natural modelo RM30]]
Sus principales características (individuales) son las siguientes:
* Alimentación: gas natural
* Aplicaciones: para horno, para industria del vidrio
* Potencia promedio: 100kW
* Válvula de seguridad
* Válvula de funcionamiento
* Interruptores de gas mínimo-máximo
* Regulador de presión
* Línea de gas compacta con filtro

==== Bañado ====
[[Archivo:Rodillos.jpeg|thumb|255x255px|Transportadora de rodillos]]
Esta etapa consiste en colocar en una transportadora de rodillos motorizados a las botellas ya conformadas que llegan desde el puesto anterior, y aplicarles el baño de nitrato de plata a través de una bomba de pistón. Al rotar permanentemente, las botellas se bañan uniformemente. Se trabaja con un lote de 30 botellas simultáneamente, y dicho proceso tarda unos 12 minutos, obteniendo una capacidad aproximada de 150 unidades por hora de trabajo.

===== Transportadora de rodillos motorizados =====
* Guías laterales con regulación manual
* Automatización completa, para poder integrar a una línea automatizada
* Potencia instalada de 0,37kW
* Pies de apoyo termoplásticos de fijación, con regulación en nivel y en altura
* Transmisión paso a paso por cadena
* Poco o nulo mantenimiento
* Facilidad a la hora de inspeccionar o sustituir piezas
[[Archivo:Bomba.jpg|thumb|213x213px|Bomba Damova]]

===== Bomba de pistón =====
* Marca: Damova
* Modelo: DR-18x30.B
* Caudal de 72 litros/hora
* Presión máxima de 20 bar
* Accionamiento monofásico o trifásico
* Potencia del motor de 0,33 CV, aproximadamente 0,25kW

==== Despresurizado ====
[[Archivo:Bombadevacio.png|thumb|208x208px|Bomba Dosivac]]
Para poder generar el vacío en el espacio comprendido entre las botellas de vidrio, utilizaremos una bomba de alto vacío.
* Marca: Dosivac
* Modelo: DVP1
* Potencia de 0,33 HP, aproximadamente 0,25kW
* Arranque por capacitor
* Protección térmica con activación automática
* Frecuencia: 50/60 Hz
* Peso: 7,8 kg

==== Serigrafiado ====
[[Archivo:Serigrafiadora.jpg|thumb|218x218px|Serigrafiadora]]
Esta tarea consiste en la impresión de un diseño determinado en el exterior de plástico del termo ya terminado. Para ellos utilizaremos una máquina de serigrafía automática.
* Potencia aproximada de 0,5kW
* Apta para usar en plástico, metal, cristal
* Facilidad de manejo
* Área de impresión máxima de 220mmx320mm

=== Consumos de gas, electricidad y agua ===

==== Gas ====
Teniendo en cuenta que el único consumo de gas corresponderá a los quemadores en la etapa de embotellado, estimamos un consumo mensual de gas de 1500 metros cúbicos de gas, en función de la potencia suministrada por los mismos, el tiempo de trabajo y el factor de conversión de kWh a metro cúbico.

==== Electricidad ====
{| class="wikitable"
|
{|
|Item
|Cant
|Consumo IN
(kWh)
|Consumo TOT
(kWh)

|-
|Aire
acondicionado
|3
|2,16
|6,48

|-
|Computadora
|6
|0,72
|4,32

|-
|Impresora
|3
|0,15
|0,45

|-
|Luminaria
producción
|25
|0,07
|1,75

|-
|Plafones
baños
|8
|0,04
|0,32

|-
|Plafones LED
oficina
|18
|0,04
|0,72

|-
|Equipo de
ventilación
|4
|0,2
|0,8

|-
|Proyector
|1
|0,15
|0,15

|-
|Teléfono
|3
|0,2
|0,6

|-
|Aspiradora
|1
|0,675
|0,675

|-
|Heladera
|1
|0,063
|0,063

|-
|Horno
eléctrico
|1
|0,09
|0,09

|-
|Cafeteras
|3
|0,72
|2,16

|-
|
|
|
|18,578
|}
|}

==== Agua ====
El agua consumida estará dada exclusivamente por el uso de los baños. Estimamos un consumo de 15 litros diarios por persona, teniendo en cuenta que trabajan 21 personas en la empresa, lo que nos arroja un total mensual aproximado de 7000 litros de agua.

=== Mantenimiento ===
Las máquinas a utilizar en nuestros procesos productivos requieren de pocas tareas de mantenimiento, y teniendo en cuenta los desperdicios que pueden generarse en los diferentes puestos por roturas de botellas, las tareas de mantenimiento en nuestra planta consistirán principalmente en mantener un nivel óptimo de limpieza, tanto general de la planta como particular de cada máquina o puesto. Estas tareas de limpieza se efectuarán una vez por semana o al finalizar los lotes de producción acordes a cada pedido de entrega, dependiendo de los tamaños de los mismos.

En caso de haber fallas en la maquinaria que generen inevitablemente una parada de la producción, el gerente de mantenimiento analizará rápidamente el caso específico y, de ser necesario, contratará servicios especializados en reparar la falla correspondiente, a fin de disminuir al mínimo los tiempos perdidos de producción por problemas en las máquinas.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 125.000 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
!Secciones
!Desperdicios recuperables (U/año)
!Desperdicios no recuperables (U/año)
|-
|1
|6250
|0
|-
|2
|0
|1250
|-
|3
|0
|1250
|-
|4
|0
|1250
|-
|5
|0
|1250
|}
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones Operativas'''

|
'''Alimentación'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios No Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Producciones por sección'''

'''[U]'''

|-
|
Embotellado

|
136.250

|
6.250

|
0

|
130.000

|-
|
Bañado

|
130.000

|
0

|
1.250

|
128.750

|-
|
Desprezurizacion

|
128.750

|
0

|
1.250

|
127.500

|-
|
Armado

|
127.500

|
0

|
1.250

|
126.250

|-
|
Serigrafiado

|
126.250

|
0

|
1.250

|
125.000

|-
|
TOTALES

|
136.250

|
6.250

|
5.000

|
125.000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 136.250 U/año

Consumo real de materia prima = 136.250 - 6.250 = 130.000 U

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (6.250 + 5.000) / 125.000 x 100 = 9%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 5.000 / 125.000 x 100 = 4%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

A los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

a) horas activas/año de las máquinas operativas

b) horas/año trabajadas por cada operario

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 2720 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
En cada sección hay un tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!CO
!Cap. Real / año
|-
|1
|300
|2.720
|816.000
|0,8
|652.800
|-
|2
|150
|2.720
|408.000
|0,8
|326.400
|-
|3
|200
|2.720
|544.000
|0,8
|435.200
|-
|4
|15
|2.720
|40.800
|0,95
|38.760
|-
|5
|150
|2.720
|408.000
|0,9
|367.200
|}

=== Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento ===
Se determinará:

a) cantidad de máquinas operativas por sección

b) capacidad real anual de cada sección

c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|136.250
|652.800
|1
|652.800
|20,87
|-
|2
|130.000
|326.400
|1
|326.400
|39,82
|-
|3
|128.750
|435.200
|1
|435.200
|29,58
|-
|4
|127.500
|38.760
|4
|155.040
|82,23
|-
|5
|126.250
|367.200
|1
|367.200
|34,38
|}
Aclaración: la sección 4 corresponde al armado manual, y los datos de capacidad corresponden a un operario, por lo que los cálculos indican que necesitaremos 4 operarios de armado en dicha sección y no 4 máquinas.

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 155.040 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependerán de las necesidades del cliente y de la magnitud del mismo. En promedio, estimamos que realizaremos entregas del pedido completo semanalmente.

En cuanto al envío, habrá dos posibilidades. La primera es que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios. Mientras que la segunda consiste en el envío a través de nuestro proveedor de logística, dicho envío tendrá un costo adicional proporcional al tamaño del pedido y de la distancia a recorrer.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
De acuerdo al plan de ventas planteado en el dimensionamiento comercial, en el año 1 se pronostican vender 80.000 unidades, lo que daría un aproximado de 6.600 termos por mes ya que es un producto que no tiene estacionalidad. Entonces considerando una producción uniforme para evitar complicaciones, los tamaños de compras mensuales en el primer año incluirían:
* 13.200 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 1,98 toneladas de vidrio.
* 200 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 8 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 1,65 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Para el segundo año en adelante, se pronostican vender 125.000 unidades, por ende recalculamos los valores antes mencionados para un total de 10.500 termos:
* 21.000 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 3,15 toneladas de vidrio.
* 315 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 12 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 2,625 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Teniendo en cuenta los elevados volumenes de material que requerimos tanto para las ampollas de vidrio como para las partes plásticas, proponemos una frecuencia quincenal de compra de materiales para no sobrepasarnos de stock en planta, por su costo de almacenaje y costo de oportunidad, y reducir a la mitad los valores antes mencionados.

Para el baño de nitrato de plata y la tinta de serigrafiado, consideramos que una frecuencia mensual es adecuada.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Teniendo en cuenta que en estado de régimen se van a producir unos 10.900 termos por mes:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Mes'''

|
'''Ritmo de producción al inicio %'''

|
'''Ritmo de producción al final %'''

|
'''Producción promedio %'''

|
'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''

|
'''Producción propuesta [U]'''

|-
|
1-4

|
0

|
50

|
25

|
43.600

|
10.900

|-
|
4-8

|
50

|
85

|
67.5

|
43.600

|
29.430

|-
|
8-12

|
85

|
100

|
92.5

|
43.600

|
40.330

|-
|
|
|
|
|
Total año 1 =

|
80.660

|}
Del año 2 al 5 se van a producir 125.000 unidades anuales, debido a que el periodo de puesta
en marcha habrá finalizado y estaremos con la producción en régimen.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que para el plastico y el vidrio mantenemos un tiempo de entrega quincenal, y hay 26 quincenas por año:

80.660 U/ 26 quincenas = 3.100 U / quincena

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 3.100, que arroja un valor de 1.550 unidades quincenales.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 80.660 U - 1.550 U = 79.110 U

Ventas del año 2 al 5 = 125.000 U (ya se resto en el año 1 y no corresponde volver a restar el stock de producto terminado).

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se produce porcentualmente un mayor adicional de 50%, según lo estima el tecnólogo, ya que los procesos de fabricación no son de tanta complejidad. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad final).

Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 0,5 = 680 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP año 1 = 80.660 U x 1,08(*) = 87.113 U

Producción realizada = 80.660 U

Desperdicio no recuperable = 6.453 U

(*) Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen, incrementado al doble por la puesta en marcha

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

136.250 / 340 x 0,5 = 200,36 U (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 200,36 U / 1,09 = 183,81 U

Desperdicio no recuperable = 183,81 U x 0,04 = 7,35 U

Desperdicio recuperable a reciclar = 183,31 x 0,05 = 9,16 U

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Asimismo, se comprueba a través de los desperdicios recuperables los ciclos de elaboración anuales.

6.250 / 9,16 = 682

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 87.113 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 87313,36 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

125.000 x 1,04 = 130.000 U

Producción anual = 130.000 U

Desperdicios no recuperables = 5.000 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

a) stock mínimo de MP = 130.000 / 11,5 = 11.304,35 U (consumo mensual)

b) variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!al fin del mes
!stock
!compras
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|enero
|11.305
|10.833
|julio
|14.125
|10.833
|-
|febrero
|16.485
|10.833
|agosto
|13.653
|10.833
|-
|marzo
|16.013
|10.833
|septiembre
|13.181
|10.833
|-
|abril
|15.541
|10.833
|octubre
|12.709
|10.833
|-
|mayo
|15.069
|10.833
|noviembre
|12.237
|10.833
|-
|junio
|14.597
|10.833
|diciembre
|11.765
|10.833
|}En febrero se consume la mitad porque hay 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,45 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 130.000 U.

c) stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 166.680 U

Stock promedio = 13.890 U, que equivale a 1,23 meses de consumo
[[Archivo:Compras2.png|centre|thumb|601x601px]]
=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a 10
|-
|U PT
|
|79.110
|125.000
|-
|U PT
|
|1.550
|1.550
|-
|U PT
|
|80.660
|125.000
|-
|U PT
|
|6.453
|5.000
|-
|U PT
|
|200,36
|200,36
|-
|U PT
|
|87.313,36
|130.000
|-
|U PT
|90.000
|13.890
|13.890
|-
|U PT
|90.000
|11.203,36
|130.000
|}
Nota: Durante el período de instalación se debe adquirir, como mínimo, la MP requerida para la puesta en marcha (87.660 U), por lo que, redondeando, se compran 90.000 U.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigramatermos.png|centre|thumb|493x493px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===

==== Gerente General ====
Es el encargado de representar a la empresa ante terceros, tomar decisiones sobre la estructura de la empresa, evaluar el funcionamiento de los distintos sectores, ejercer el liderazgo ante sus subordinados y determinar metas y objetivos.

==== Comercial ====
* Director comercial
Responsable de adquisiciones y ventas. Será el encargado de negociar con proveedores y clientes defendiendo los intereses de la empresa, teniendo comunicación directa con el sector de producción para garantizar el cumplimiento de objetivos y pedidos.
* Director de marketing
Responsable de la comercialización del producto. Definirá políticas de marketing, relacionadas con la segmentación de mercado a la que se apunta, al precio, al posicionamiento de la empresa y de las estrategias de promoción del producto.

==== Limpieza ====
* Trabajadores de limpieza (2)
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de pulcritud.

==== Producción ====
* Gerente de producción
Encargado de elaborar un producto de gran calidad utilizando la menor cantidad de recursos posible. Tiene a su cargo a todo el personal de producción y deberá garantizar que se realicen los procesos de manera correcta. Además, mantendrá una fluida comunicación con el director comercial para poder cumplir con las fechas de entrega de los pedidos.
* Operarios de fundido (2)
Sus tareas corresponderán a armar la botella de doble ampolla de vidrio. Para ello colocarán la botella más pequeña dentro de la más grande y la colocarán en la máquina ------------------- para que, mediante la fundición de una parte de las mismas, estas queden unidas formando una botella única.
* Operarios de bañado (2)
Se encargarán de colocar las botellas armadas en la máquina ------------------, en donde se les realiza el bañado con nitrato de plata para evitar la transmisión del calor por radiación.
* Operarios de despresurización (2)
Serán responsables de tomar las botellas armadas y bañadas para generar el vacío en el espacio comprendido entre las dos ampollas. Para ello trabajan con la máquina --------------- y luego realizan un control de funcionalidad con manómetros para garantizar que se haya quitado el aire de manera correcta.
* Operarios de armado (4)
Serán los encargados de armar el termo de manera manual. Las partes a unir serán la botella ya terminada, y las piezas de plástico (tapón, cuerpo y base), a través de encastres y roscados.
* Operarios de serigrafiado (2)
Su tarea consistirá en imprimir un diseño en el cuerpo plástico del termo que sea atractivo para satisfacer las necesidades y gustos de los clientes. Este proceso se realiza en la máquina ---------------.

==== Administración ====
* Director administrativo
Encargado de las responsabilidades administrativas, financieras y contables de la empresa. Responsable de supervisar al personal, el área logística y el área de mantenimiento.
* Gerente de logística
Se encargará de organizar la logística tanto de aprovisionamiento, interna o de despacho. Deberá, para ello, tener una comunicación fluida principalmente con el director comercial, y también con el gerente de producción. Tendrá la tarea de garantizar que los recursos materiales estén disponibles en tiempo y forma, así como también el cumplimiento de entrega de pedidos.
* Gerente de mantenimiento
Se encargará de las tareas de mantenimiento de las diferentes máquinas y de la línea de producción en general, para preservar la calidad del producto y evitar pérdidas inesperadas de tiempo por problemas de funcionamiento de alguna de las máquinas.

=== Calificación y formación necesaria de los operadores ===

==== Gerente General ====
* Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en funciones similares, como gerenciamiento con personal a cargo en una empresa industrial
* Capacidad de liderzago

==== Comercial ====
Director comercial
* Licenciado en comercialización o comercio exterior
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en departamento de compras y ventas en empresas industriales.
Director de marketing
* Licenciado en marketing
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en tareas similares en empresas industriales

==== Limpieza ====
Trabajadores de limpieza
* Secundario completo

==== Producción ====
Gerente de producción
* Ingeniero Industrial o En Procesos
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en un cargo similar del área productiva de una empresa industrial
Operarios de fundido
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de bañado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de despresurización
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de armado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de serigrafiado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)

==== Administración ====
Director administrativo
* Licenciado en Administración de empresas, Finanzas o Contabilidad
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en cargos y tareas similares
Gerente de logística
* Ingeniero Logístico, Licenciado en Logística o Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en logística de empresas industriales
Gerente de mantenimiento
* Ingeniero de Mantenimiento, Licenciado en Mantenimiento Industrial o Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* 5 años de experiencia en mantenimiento en empresas industriales

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Gerencia General ===
En esta área desarrollará sus actividades el gerente general. Contará con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios
* Una impresora
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Un escritorio individual
* Una silla ergonómica
* Ocho sillas comunes
* Una mesa de reuniones
* Cortinas
* Teléfono del área
* Un celular
* Aire acondicionado frío/calor
* Cafetera
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Armario para dejar pertenencias
* Baño compartido con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios

=== Área Comercial ===
En esta área desarrollarán sus actividades el director comercial y el director de marketing. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno
* Una impresora
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Calculadoras
* Dos escritorios individuales
* Dos sillas ergonómicas
* Dos sillas comunes
* Cortinas
* Teléfono del Área
* Un celular cada uno
* Aire acondicionado frío/calor
* Cafetera
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Dos armarios para dejar sus pertenencias
* Baños compartidos con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios

=== Limpieza ===
En este área trabajarán dos empleados dedicados a la higiene tanto de las oficinas como de la planta productiva. Contarán con:
* Dos Escobillones y dos escobas
* Una aspiradora
* Productos de limpieza (limpiavidrios, desengrasantes, lustradores, detergentes, etc)
* Trapos y franelas
* Baldes y palanganas
* Dos carritos de limpieza
* Dos armarios para dejar sus pertenencias
* Baños y vestuarios compartido con área de producción: 4 duchas, 6 indoros, 4 lavatorios, jabones, espejos.
* Papel higiénico.
* Papel secador de manos.
* Jabón líquido.

=== Área de Producción ===
En esta área trabajarán el gerente de producción y los operarios. Contarán con:
* Equipos de ventilación generalizada
* Elementos de protección personal
* 16 lockers para guardar cosas de uso personal
* Un celular para el Gerente de Producción
* Baños compartido con área de limpieza

===== Almacén =====
* Estanterías metálicas
* Dos zorras hidráulicas

==== Comedor ====
* Mesa
* 12 sillas
* Horno eléctrico
* Heladera

=== Área de Administración ===
En la misma trabajarán tres personas. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno
* Una impresora
* Un proyector
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Calculadoras
* Escritorios individuales
* Tres sillas ergonómicas
* Seis sillas comunes
* Cortinas
* Teléfono del Área
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Aire acondicionado frío/calor
* Cafetera
* Armarios para dejar sus pertenencias
* Un celular cada uno
* Baños compartidos con el Área Comercial: 3 inodoros, 2 lavatorios

== Anteproyecto de Planta ==

[[Archivo:Layoutnum.jpg|frame]]

=== Plano de la Planta ===
# Almacén de botellas de vidrio
# Oficinas del sector comercial
# Oficinas del sector administrativo
# Oficina del Gerente General
# Baños correspondientes a oficinistas
# Baños y vestuarios correspondientes a operarios y personal de limpieza
# Área de productos de limpieza e insumos
# Comedor
# Almacén de plásticos
# Almacén de producto terminado
# Máquina embotelladora
# Máquina de bañado
# Máquina generadora de vacío
# Sector de ensamble
# Máquina de serigrafiado

=== Flujo de materiales ===
[[Archivo:Flujomate.jpg|frame|centre]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramadeejec.png|centre|thumb|1205x1205px]]

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T16:25:37Z

GutierrezReLara: /* Electricidad */

== Determinación de la localización ==
[[Archivo:Matriztermos.png|centre|thumb|517x517px]]
Basándonos en lo analizado en la matriz de localización, tomamos la decisión de instalarnos en San Martín, Provincia de Buenos Aires.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Vistas.png|centre|frame]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
* Cuerpo con manija
* Tapa roscada
* Base roscada
* Doble ampolla
* Tapón cebador
=== Especificación Técnica ===
* Cuerpo con manija
Altura= 28 cm

Diámetro exterior= 8,9 cm

Diámetro interior= 8,8 cm

Espacio entre filetes= 0,3 cm
* Tapa Roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

Altura=2,5 cm

* Ampolla de vidrio
Diámetro interno =4 cm

Diámetro externo= 5,1 cm

Altura total = 27 cm

* Tapón cebador
Diámetro tapa= 5,3 cm

Diametro pico interior= 0,3 cm

Espesor pico interior=0,1 cm

Diámetro pico exterior= 0,9 cm

Espesor pico exterior=0,1 cm

=== Normas aplicables y plan de ensayos ===
Al igual que todos los envases que tengan contacto directo con alimentos deben someterse a lo establecido en el capitulo 4 del Código Alimentario Argentino.

En este capítulo se esbozan los materiales que se permiten para la fabricación y su calidad.

Además, según este capítulo, en su primer artículo menciona que: Los envases y equipamientos de vidrio y cerámica que se comercialicen entre los Estados Parte del MERCOSUR, deberán cumplir con lo establecido en el Anexo : "Envases y equipamientos de vidrio y cerámica destinados a entrar en contacto con alimentos".

El anexo mencionado dice lo siguiente:

Los envases y equipamientos de cerámica, vidrio o metal, esmaltados o vitrificados en la cara en contacto con el alimento, deberán ser registrados, y deberán cumplir con los límites especificados en el punto 1.7 de esta Resolución MERCOSUR.

METODOS DE ENSAYO

1- DETERMINACION DE MIGRACION TOTAL EN ENVASES Y EQUIPAMIENTOSDE CERAMICA, VIDRIO O METAL, ESMALTADOS O VITRIFICADOS

1.1. Cantidad de muestras a someter al ensayo El número de muestras debe ser tal que la cantidad de líquido simulante no sea inferior a 250 ml.

1.2. Preparación de las muestras Los objetos a ensayar deben estar limpios y exentos de grasa. Deben ser lavados con una solución diluida y tibia de un detergente comercial, debiendo ser enjuagadas enseguida con agua corriente y luego por lo menos dos veces con agua destilada, o inmersos en agua destilada, en reposo, durante por lo menos 30 minutos.

1.3. Ensayo en blanco En todos los casos se realizará pruebas en blanco, con una cantidad de agua destilada igual a la empleada en el ensayo.

1.4. Método de extracción Llenar cada uno de los objetos con un volumen de agua destilada igual al 90% de su capacidad y anotar el volumen usado. Cubrir las muestras con una placa de Petri o un vidrio de reloj, estos materiales deben haber sido sometidos, por lo menos tres veces, a 1 hora de autoclave a 121ºC +- 10ºC.

Colocar las muestras en el autoclave con las siguientes condiciones:

1.5. Determinación del residuo Transferir el contenido de los residentes en ensayo, fracción por fracción, a una cápsula de platino con capacidad aproximada de 100 ml previamente secada en estufa a 150ºC y pesada en balanza analítica.

Evaporar el contenido de las cápsulas en baño María hasta sequedad. Después de la evaporación, se colocan las cápsulas, durante una hora en estufa a 150ºC +- 5ºC.

Enfriar las cápsulas en un desecador y pesar nuevamente en balanza analítica. El resultado de la pesada menos el correspondiente al ensayo en blanco, es el residuo seco.

1.6. Expresión de los resultados.
El resultado, denominado migración total, puede ser expresado de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

1.7. Límites de migración total.
Los límites de migración total establecidos son: 50 mg de residuo/kg de agua u 8 mg/dm2.

1.8 Tolerancias analíticas.
Las tolerancias analíticas serán las siguientes: 5 mg/kg de agua ó 0,8 mg/dm2.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminados, los termos se colocan en cajas de madera de 12 unidades, y luego estas serán colocadas en pallets de madera para facilitar el almacenamiento (colocándolos en estanterías para aprovechar la altura) y la distribución de grandes lotes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del Proceso ===
[[Archivo:Cursogramah.jpg|centre|frame]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' mediante quemadores de gas natural las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado,''' la doble botella o ampolla de vidrio rodará sobre un sistema de rodillos mientras es esparcida con Nitrato de Plata en estado líquido para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará evitar la pérdida de calor. Luego se comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir mediante una bomba de alto vacío se generará una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante la '''inspección''' para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta, para luego enviarlo al proveedor para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' varias variables: color, medidas y funciones. Es necesario asegurarnos de que todo encastre a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Hecho esto, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí se realizará el ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, pico, base y tapa. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la inspección final donde se verificará la función óptima del termo, el encastre óptimo de las piezas plásticas y la precisión del estampado de tinta.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Tuvimos la oportunidad de solicitar información sobre los diferentes procesos a la empresa Lumilagro, líder en el rubro de los termos. Excepto en el serigrafiado, las máquinas que ellos utilizan están formadas por diferentes sistemas, adaptados particularmente a sus necesidades de demanda. Por ello, intentaremos asemejar nuestras máquinas a las de ellos en lo que a procedimiento y forma de trabajar se refiere, pero adaptándolas a nuestras propias necesidades.
* Embotellado: '''Sistema de quemadores de gas natural'''.
* Bañado: '''Sistema de transporte por rodillos + bomba dosificadora de pistón'''.
* Despresurizado: '''Bomba de alto vacío'''.
* Serigrafiado: '''Máquina de serigrafiado'''

==== Embotellado ====
El proceso consiste en colocar una botella dentro de otra manualmente y luego fundir parte de ellas por medio de quemadores dirigidos, para poder lograr la unión y la forma requerida. Contaremos con un sistema de 30 quemadores de gas natural, que tardarán unos 6 minutos en realizar el proceso, otorgando una capacidad de 300 unidades por hora de trabajo.
[[Archivo:Quemadores.jpg|thumb|228x228px|Quemador a gas natural modelo RM30]]
Sus principales características (individuales) son las siguientes:
* Alimentación: gas natural
* Aplicaciones: para horno, para industria del vidrio
* Potencia promedio: 100kW
* Válvula de seguridad
* Válvula de funcionamiento
* Interruptores de gas mínimo-máximo
* Regulador de presión
* Línea de gas compacta con filtro

==== Bañado ====
[[Archivo:Rodillos.jpeg|thumb|255x255px|Transportadora de rodillos]]
Esta etapa consiste en colocar en una transportadora de rodillos motorizados a las botellas ya conformadas que llegan desde el puesto anterior, y aplicarles el baño de nitrato de plata a través de una bomba de pistón. Al rotar permanentemente, las botellas se bañan uniformemente. Se trabaja con un lote de 30 botellas simultáneamente, y dicho proceso tarda unos 12 minutos, obteniendo una capacidad aproximada de 150 unidades por hora de trabajo.

===== Transportadora de rodillos motorizados =====
* Guías laterales con regulación manual
* Automatización completa, para poder integrar a una línea automatizada
* Potencia instalada de 0,37kW
* Pies de apoyo termoplásticos de fijación, con regulación en nivel y en altura
* Transmisión paso a paso por cadena
* Poco o nulo mantenimiento
* Facilidad a la hora de inspeccionar o sustituir piezas
[[Archivo:Bomba.jpg|thumb|213x213px|Bomba Damova]]

===== Bomba de pistón =====
* Marca: Damova
* Modelo: DR-18x30.B
* Caudal de 72 litros/hora
* Presión máxima de 20 bar
* Accionamiento monofásico o trifásico
* Potencia del motor de 0,33 CV, aproximadamente 0,25kW

==== Despresurizado ====
[[Archivo:Bombadevacio.png|thumb|208x208px|Bomba Dosivac]]
Para poder generar el vacío en el espacio comprendido entre las botellas de vidrio, utilizaremos una bomba de alto vacío.
* Marca: Dosivac
* Modelo: DVP1
* Potencia de 0,33 HP, aproximadamente 0,25kW
* Arranque por capacitor
* Protección térmica con activación automática
* Frecuencia: 50/60 Hz
* Peso: 7,8 kg

==== Serigrafiado ====
[[Archivo:Serigrafiadora.jpg|thumb|218x218px|Serigrafiadora]]
Esta tarea consiste en la impresión de un diseño determinado en el exterior de plástico del termo ya terminado. Para ellos utilizaremos una máquina de serigrafía automática.
* Potencia aproximada de 0,5kW
* Apta para usar en plástico, metal, cristal
* Facilidad de manejo
* Área de impresión máxima de 220mmx320mm

=== Consumos de gas, electricidad y agua ===

==== Gas ====
Teniendo en cuenta que el único consumo de gas corresponderá a los quemadores en la etapa de embotellado, estimamos un consumo mensual de gas de 1500 metros cúbicos de gas, en función de la potencia suministrada por los mismos, el tiempo de trabajo y el factor de conversión de kWh a metro cúbico.

==== Electricidad ====
{| class="wikitable"
!
{|
|Item
|Cant
|Consumo IN
(kWh)
|Consumo TOT
(kWh)

|-
|Aire
acondicionado
|3
|2,16
|6,48

|-
|Computadora
|6
|0,72
|4,32

|-
|Impresora
|3
|0,15
|0,45

|-
|Luminaria
producción
|25
|0,07
|1,75

|-
|Plafones
baños
|8
|0,04
|0,32

|-
|Plafones LED
oficina
|18
|0,04
|0,72

|-
|Equipo de
ventilación
|4
|0,2
|0,8

|-
|Proyector
|1
|0,15
|0,15

|-
|Teléfono
|3
|0,2
|0,6

|-
|Aspiradora
|1
|0,675
|0,675

|-
|Heladera
|1
|0,063
|0,063

|-
|Horno
eléctrico
|1
|0,09
|0,09

|-
|Cafeteras
|3
|0,72
|2,16

|-
|
|
|
|18,578
|}
|}

==== Agua ====
El agua consumida estará dada exclusivamente por el uso de los baños. Estimamos un consumo de 15 litros diarios por persona, teniendo en cuenta que trabajan 21 personas en la empresa, lo que nos arroja un total mensual aproximado de 7000 litros de agua.

=== Mantenimiento ===
Las máquinas a utilizar en nuestros procesos productivos requieren de pocas tareas de mantenimiento, y teniendo en cuenta los desperdicios que pueden generarse en los diferentes puestos por roturas de botellas, las tareas de mantenimiento en nuestra planta consistirán principalmente en mantener un nivel óptimo de limpieza, tanto general de la planta como particular de cada máquina o puesto. Estas tareas de limpieza se efectuarán una vez por semana o al finalizar los lotes de producción acordes a cada pedido de entrega, dependiendo de los tamaños de los mismos.

En caso de haber fallas en la maquinaria que generen inevitablemente una parada de la producción, el gerente de mantenimiento analizará rápidamente el caso específico y, de ser necesario, contratará servicios especializados en reparar la falla correspondiente, a fin de disminuir al mínimo los tiempos perdidos de producción por problemas en las máquinas.

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 125.000 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
!Secciones
!Desperdicios recuperables (U/año)
!Desperdicios no recuperables (U/año)
|-
|1
|6250
|0
|-
|2
|0
|1250
|-
|3
|0
|1250
|-
|4
|0
|1250
|-
|5
|0
|1250
|}
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones Operativas'''

|
'''Alimentación'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios No Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Producciones por sección'''

'''[U]'''

|-
|
Embotellado

|
136.250

|
6.250

|
0

|
130.000

|-
|
Bañado

|
130.000

|
0

|
1.250

|
128.750

|-
|
Desprezurizacion

|
128.750

|
0

|
1.250

|
127.500

|-
|
Armado

|
127.500

|
0

|
1.250

|
126.250

|-
|
Serigrafiado

|
126.250

|
0

|
1.250

|
125.000

|-
|
TOTALES

|
136.250

|
6.250

|
5.000

|
125.000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 136.250 U/año

Consumo real de materia prima = 136.250 - 6.250 = 130.000 U

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (6.250 + 5.000) / 125.000 x 100 = 9%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 5.000 / 125.000 x 100 = 4%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

A los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

a) horas activas/año de las máquinas operativas

b) horas/año trabajadas por cada operario

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 2720 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
En cada sección hay un tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!CO
!Cap. Real / año
|-
|1
|300
|2.720
|816.000
|0,8
|652.800
|-
|2
|150
|2.720
|408.000
|0,8
|326.400
|-
|3
|200
|2.720
|544.000
|0,8
|435.200
|-
|4
|15
|2.720
|40.800
|0,95
|38.760
|-
|5
|150
|2.720
|408.000
|0,9
|367.200
|}

=== Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento ===
Se determinará:

a) cantidad de máquinas operativas por sección

b) capacidad real anual de cada sección

c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|136.250
|652.800
|1
|652.800
|20,87
|-
|2
|130.000
|326.400
|1
|326.400
|39,82
|-
|3
|128.750
|435.200
|1
|435.200
|29,58
|-
|4
|127.500
|38.760
|4
|155.040
|82,23
|-
|5
|126.250
|367.200
|1
|367.200
|34,38
|}
Aclaración: la sección 4 corresponde al armado manual, y los datos de capacidad corresponden a un operario, por lo que los cálculos indican que necesitaremos 4 operarios de armado en dicha sección y no 4 máquinas.

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 155.040 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependerán de las necesidades del cliente y de la magnitud del mismo. En promedio, estimamos que realizaremos entregas del pedido completo semanalmente.

En cuanto al envío, habrá dos posibilidades. La primera es que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios. Mientras que la segunda consiste en el envío a través de nuestro proveedor de logística, dicho envío tendrá un costo adicional proporcional al tamaño del pedido y de la distancia a recorrer.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
De acuerdo al plan de ventas planteado en el dimensionamiento comercial, en el año 1 se pronostican vender 80.000 unidades, lo que daría un aproximado de 6.600 termos por mes ya que es un producto que no tiene estacionalidad. Entonces considerando una producción uniforme para evitar complicaciones, los tamaños de compras mensuales en el primer año incluirían:
* 13.200 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 1,98 toneladas de vidrio.
* 200 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 8 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 1,65 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Para el segundo año en adelante, se pronostican vender 125.000 unidades, por ende recalculamos los valores antes mencionados para un total de 10.500 termos:
* 21.000 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 3,15 toneladas de vidrio.
* 315 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 12 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 2,625 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Teniendo en cuenta los elevados volumenes de material que requerimos tanto para las ampollas de vidrio como para las partes plásticas, proponemos una frecuencia quincenal de compra de materiales para no sobrepasarnos de stock en planta, por su costo de almacenaje y costo de oportunidad, y reducir a la mitad los valores antes mencionados.

Para el baño de nitrato de plata y la tinta de serigrafiado, consideramos que una frecuencia mensual es adecuada.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Teniendo en cuenta que en estado de régimen se van a producir unos 10.900 termos por mes:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Mes'''

|
'''Ritmo de producción al inicio %'''

|
'''Ritmo de producción al final %'''

|
'''Producción promedio %'''

|
'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''

|
'''Producción propuesta [U]'''

|-
|
1-4

|
0

|
50

|
25

|
43.600

|
10.900

|-
|
4-8

|
50

|
85

|
67.5

|
43.600

|
29.430

|-
|
8-12

|
85

|
100

|
92.5

|
43.600

|
40.330

|-
|
|
|
|
|
Total año 1 =

|
80.660

|}
Del año 2 al 5 se van a producir 125.000 unidades anuales, debido a que el periodo de puesta
en marcha habrá finalizado y estaremos con la producción en régimen.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que para el plastico y el vidrio mantenemos un tiempo de entrega quincenal, y hay 26 quincenas por año:

80.660 U/ 26 quincenas = 3.100 U / quincena

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 3.100, que arroja un valor de 1.550 unidades quincenales.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 80.660 U - 1.550 U = 79.110 U

Ventas del año 2 al 5 = 125.000 U (ya se resto en el año 1 y no corresponde volver a restar el stock de producto terminado).

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se produce porcentualmente un mayor adicional de 50%, según lo estima el tecnólogo, ya que los procesos de fabricación no son de tanta complejidad. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad final).

Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 0,5 = 680 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP año 1 = 80.660 U x 1,08(*) = 87.113 U

Producción realizada = 80.660 U

Desperdicio no recuperable = 6.453 U

(*) Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen, incrementado al doble por la puesta en marcha

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

136.250 / 340 x 0,5 = 200,36 U (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 200,36 U / 1,09 = 183,81 U

Desperdicio no recuperable = 183,81 U x 0,04 = 7,35 U

Desperdicio recuperable a reciclar = 183,31 x 0,05 = 9,16 U

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Asimismo, se comprueba a través de los desperdicios recuperables los ciclos de elaboración anuales.

6.250 / 9,16 = 682

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 87.113 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 87313,36 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

125.000 x 1,04 = 130.000 U

Producción anual = 130.000 U

Desperdicios no recuperables = 5.000 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

a) stock mínimo de MP = 130.000 / 11,5 = 11.304,35 U (consumo mensual)

b) variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!al fin del mes
!stock
!compras
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|enero
|11.305
|10.833
|julio
|14.125
|10.833
|-
|febrero
|16.485
|10.833
|agosto
|13.653
|10.833
|-
|marzo
|16.013
|10.833
|septiembre
|13.181
|10.833
|-
|abril
|15.541
|10.833
|octubre
|12.709
|10.833
|-
|mayo
|15.069
|10.833
|noviembre
|12.237
|10.833
|-
|junio
|14.597
|10.833
|diciembre
|11.765
|10.833
|}En febrero se consume la mitad porque hay 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,45 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 130.000 U.

c) stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 166.680 U

Stock promedio = 13.890 U, que equivale a 1,23 meses de consumo
[[Archivo:Compras2.png|centre|thumb|601x601px]]
=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a 10
|-
|U PT
|
|79.110
|125.000
|-
|U PT
|
|1.550
|1.550
|-
|U PT
|
|80.660
|125.000
|-
|U PT
|
|6.453
|5.000
|-
|U PT
|
|200,36
|200,36
|-
|U PT
|
|87.313,36
|130.000
|-
|U PT
|90.000
|13.890
|13.890
|-
|U PT
|90.000
|11.203,36
|130.000
|}
Nota: Durante el período de instalación se debe adquirir, como mínimo, la MP requerida para la puesta en marcha (87.660 U), por lo que, redondeando, se compran 90.000 U.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigramatermos.png|centre|thumb|493x493px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===

==== Gerente General ====
Es el encargado de representar a la empresa ante terceros, tomar decisiones sobre la estructura de la empresa, evaluar el funcionamiento de los distintos sectores, ejercer el liderazgo ante sus subordinados y determinar metas y objetivos.

==== Comercial ====
* Director comercial
Responsable de adquisiciones y ventas. Será el encargado de negociar con proveedores y clientes defendiendo los intereses de la empresa, teniendo comunicación directa con el sector de producción para garantizar el cumplimiento de objetivos y pedidos.
* Director de marketing
Responsable de la comercialización del producto. Definirá políticas de marketing, relacionadas con la segmentación de mercado a la que se apunta, al precio, al posicionamiento de la empresa y de las estrategias de promoción del producto.

==== Limpieza ====
* Trabajadores de limpieza (2)
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de pulcritud.

==== Producción ====
* Gerente de producción
Encargado de elaborar un producto de gran calidad utilizando la menor cantidad de recursos posible. Tiene a su cargo a todo el personal de producción y deberá garantizar que se realicen los procesos de manera correcta. Además, mantendrá una fluida comunicación con el director comercial para poder cumplir con las fechas de entrega de los pedidos.
* Operarios de fundido (2)
Sus tareas corresponderán a armar la botella de doble ampolla de vidrio. Para ello colocarán la botella más pequeña dentro de la más grande y la colocarán en la máquina ------------------- para que, mediante la fundición de una parte de las mismas, estas queden unidas formando una botella única.
* Operarios de bañado (2)
Se encargarán de colocar las botellas armadas en la máquina ------------------, en donde se les realiza el bañado con nitrato de plata para evitar la transmisión del calor por radiación.
* Operarios de despresurización (2)
Serán responsables de tomar las botellas armadas y bañadas para generar el vacío en el espacio comprendido entre las dos ampollas. Para ello trabajan con la máquina --------------- y luego realizan un control de funcionalidad con manómetros para garantizar que se haya quitado el aire de manera correcta.
* Operarios de armado (4)
Serán los encargados de armar el termo de manera manual. Las partes a unir serán la botella ya terminada, y las piezas de plástico (tapón, cuerpo y base), a través de encastres y roscados.
* Operarios de serigrafiado (2)
Su tarea consistirá en imprimir un diseño en el cuerpo plástico del termo que sea atractivo para satisfacer las necesidades y gustos de los clientes. Este proceso se realiza en la máquina ---------------.

==== Administración ====
* Director administrativo
Encargado de las responsabilidades administrativas, financieras y contables de la empresa. Responsable de supervisar al personal, el área logística y el área de mantenimiento.
* Gerente de logística
Se encargará de organizar la logística tanto de aprovisionamiento, interna o de despacho. Deberá, para ello, tener una comunicación fluida principalmente con el director comercial, y también con el gerente de producción. Tendrá la tarea de garantizar que los recursos materiales estén disponibles en tiempo y forma, así como también el cumplimiento de entrega de pedidos.
* Gerente de mantenimiento
Se encargará de las tareas de mantenimiento de las diferentes máquinas y de la línea de producción en general, para preservar la calidad del producto y evitar pérdidas inesperadas de tiempo por problemas de funcionamiento de alguna de las máquinas.

=== Calificación y formación necesaria de los operadores ===

==== Gerente General ====
* Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en funciones similares, como gerenciamiento con personal a cargo en una empresa industrial
* Capacidad de liderzago

==== Comercial ====
Director comercial
* Licenciado en comercialización o comercio exterior
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en departamento de compras y ventas en empresas industriales.
Director de marketing
* Licenciado en marketing
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en tareas similares en empresas industriales

==== Limpieza ====
Trabajadores de limpieza
* Secundario completo

==== Producción ====
Gerente de producción
* Ingeniero Industrial o En Procesos
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en un cargo similar del área productiva de una empresa industrial
Operarios de fundido
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de bañado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de despresurización
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de armado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de serigrafiado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)

==== Administración ====
Director administrativo
* Licenciado en Administración de empresas, Finanzas o Contabilidad
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en cargos y tareas similares
Gerente de logística
* Ingeniero Logístico, Licenciado en Logística o Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en logística de empresas industriales
Gerente de mantenimiento
* Ingeniero de Mantenimiento, Licenciado en Mantenimiento Industrial o Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* 5 años de experiencia en mantenimiento en empresas industriales

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Gerencia General ===
En esta área desarrollará sus actividades el gerente general. Contará con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios
* Una impresora
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Un escritorio individual
* Una silla ergonómica
* Ocho sillas comunes
* Una mesa de reuniones
* Cortinas
* Teléfono del área
* Un celular
* Aire acondicionado frío/calor
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Armario para dejar pertenencias
* Baño compartido con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios

=== Área Comercial ===
En esta área desarrollarán sus actividades el director comercial y el director de marketing. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno
* Una impresora
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Calculadoras
* Dos escritorios individuales
* Dos sillas ergonómicas
* Dos sillas comunes
* Cortinas
* Teléfono del Área
* Un celular cada uno
* Aire acondicionado frío/calor
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Dos armarios para dejar sus pertenencias
* Baños compartidos con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios

=== Limpieza ===
En este área trabajarán dos empleados dedicados a la higiene tanto de las oficinas como de la planta productiva. Contarán con:
* Dos Escobillones y dos escobas
* Una aspiradora
* Productos de limpieza (limpiavidrios, desengrasantes, lustradores, detergentes, etc)
* Trapos y franelas
* Baldes y palanganas
* Dos carritos de limpieza
* Dos armarios para dejar sus pertenencias
* Baños y vestuarios compartido con área de producción: 4 duchas, 6 indoros, 4 lavatorios, jabones, espejos.
* Papel higiénico.
* Papel secador de manos.
* Jabón líquido.

=== Área de Producción ===
En esta área trabajarán el gerente de producción y los operarios. Contarán con:
* Equipos de ventilación generalizada
* Elementos de protección personal
* 16 lockers para guardar cosas de uso personal
* Bancos
* Un celular para el Gerente de Producción
* Mesas
* Baños compartido con área de limpieza

===== Almacén =====
* Estanterías metálicas
* Dos zorras hidráulicas

=== Área de Administración ===
En la misma trabajarán tres personas. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno
* Una impresora
* Un proyector
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Calculadoras
* Escritorios individuales
* Tres sillas ergonómicas
* Seis sillas comunes
* Cortinas
* Teléfono del Área
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Aire acondicionado frío/calor
* Armarios para dejar sus pertenencias
* Un celular cada uno
* Baños compartidos con el Área Comercial: 3 inodoros, 2 lavatorios

== Anteproyecto de Planta ==

[[Archivo:Layoutnum.jpg|frame]]

=== Plano de la Planta ===
# Almacén de botellas de vidrio
# Oficinas del sector comercial
# Oficinas del sector administrativo
# Oficina del Gerente General
# Baños correspondientes a oficinistas
# Baños y vestuarios correspondientes a operarios y personal de limpieza
# Área de productos de limpieza e insumos
# Comedor
# Almacén de plásticos
# Almacén de producto terminado
# Máquina embotelladora
# Máquina de bañado
# Máquina generadora de vacío
# Sector de ensamble
# Máquina de serigrafiado

=== Flujo de materiales ===
[[Archivo:Flujomate.jpg|frame|centre]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramadeejec.png|centre|thumb|1205x1205px]]

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T14:53:19Z

GutierrezReLara: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo */

== Determinación de la localización ==
[[Archivo:Matriztermos.png|centre|thumb|517x517px]]
Basándonos en lo analizado en la matriz de localización, tomamos la decisión de instalarnos en San Martín, Provincia de Buenos Aires.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Vistas.png|centre|frame]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
* Cuerpo con manija
* Tapa roscada
* Base roscada
* Doble ampolla
* Tapón cebador
=== Especificación Técnica ===
* Cuerpo con manija
Altura= 28 cm

Diámetro exterior= 8,9 cm

Diámetro interior= 8,8 cm

Espacio entre filetes= 0,3 cm
* Tapa Roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

Altura=2,5 cm

* Ampolla de vidrio
Diámetro interno =4 cm

Diámetro externo= 5,1 cm

Altura total = 27 cm

* Tapón cebador
Diámetro tapa= 5,3 cm

Diametro pico interior= 0,3 cm

Espesor pico interior=0,1 cm

Diámetro pico exterior= 0,9 cm

Espesor pico exterior=0,1 cm

=== Normas aplicables y plan de ensayos ===
Al igual que todos los envases que tengan contacto directo con alimentos deben someterse a lo establecido en el capitulo 4 del Código Alimentario Argentino.

En este capítulo se esbozan los materiales que se permiten para la fabricación y su calidad.

Además, según este capítulo, en su primer artículo menciona que: Los envases y equipamientos de vidrio y cerámica que se comercialicen entre los Estados Parte del MERCOSUR, deberán cumplir con lo establecido en el Anexo : "Envases y equipamientos de vidrio y cerámica destinados a entrar en contacto con alimentos".

El anexo mencionado dice lo siguiente:

Los envases y equipamientos de cerámica, vidrio o metal, esmaltados o vitrificados en la cara en contacto con el alimento, deberán ser registrados, y deberán cumplir con los límites especificados en el punto 1.7 de esta Resolución MERCOSUR.

METODOS DE ENSAYO

1- DETERMINACION DE MIGRACION TOTAL EN ENVASES Y EQUIPAMIENTOSDE CERAMICA, VIDRIO O METAL, ESMALTADOS O VITRIFICADOS

1.1. Cantidad de muestras a someter al ensayo El número de muestras debe ser tal que la cantidad de líquido simulante no sea inferior a 250 ml.

1.2. Preparación de las muestras Los objetos a ensayar deben estar limpios y exentos de grasa. Deben ser lavados con una solución diluida y tibia de un detergente comercial, debiendo ser enjuagadas enseguida con agua corriente y luego por lo menos dos veces con agua destilada, o inmersos en agua destilada, en reposo, durante por lo menos 30 minutos.

1.3. Ensayo en blanco En todos los casos se realizará pruebas en blanco, con una cantidad de agua destilada igual a la empleada en el ensayo.

1.4. Método de extracción Llenar cada uno de los objetos con un volumen de agua destilada igual al 90% de su capacidad y anotar el volumen usado. Cubrir las muestras con una placa de Petri o un vidrio de reloj, estos materiales deben haber sido sometidos, por lo menos tres veces, a 1 hora de autoclave a 121ºC +- 10ºC.

Colocar las muestras en el autoclave con las siguientes condiciones:

1.5. Determinación del residuo Transferir el contenido de los residentes en ensayo, fracción por fracción, a una cápsula de platino con capacidad aproximada de 100 ml previamente secada en estufa a 150ºC y pesada en balanza analítica.

Evaporar el contenido de las cápsulas en baño María hasta sequedad. Después de la evaporación, se colocan las cápsulas, durante una hora en estufa a 150ºC +- 5ºC.

Enfriar las cápsulas en un desecador y pesar nuevamente en balanza analítica. El resultado de la pesada menos el correspondiente al ensayo en blanco, es el residuo seco.

1.6. Expresión de los resultados.
El resultado, denominado migración total, puede ser expresado de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

1.7. Límites de migración total.
Los límites de migración total establecidos son: 50 mg de residuo/kg de agua u 8 mg/dm2.

1.8 Tolerancias analíticas.
Las tolerancias analíticas serán las siguientes: 5 mg/kg de agua ó 0,8 mg/dm2.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminados, los termos se colocan en cajas de madera de 12 unidades, y luego estas serán colocadas en pallets de madera para facilitar el almacenamiento (colocándolos en estanterías para aprovechar la altura) y la distribución de grandes lotes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del Proceso ===
[[Archivo:Cursogramah.jpg|centre|frame]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' mediante quemadores de gas natural las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado,''' la doble botella o ampolla de vidrio rodará sobre un sistema de rodillos mientras es esparcida con Nitrato de Plata en estado líquido para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará evitar la pérdida de calor. Luego se comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir mediante una bomba de alto vacío se generará una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante la '''inspección''' para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta, para luego enviarlo al proveedor para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' varias variables: color, medidas y funciones. Es necesario asegurarnos de que todo encastre a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Hecho esto, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí se realizará el ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, pico, base y tapa. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la inspección final donde se verificará la función óptima del termo, el encastre óptimo de las piezas plásticas y la precisión del estampado de tinta.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
* Embotellado: '''Sistema de quemadores de gas natural'''.
* Bañado: '''Sistema de transporte por rodillos + bombas dosificadoras de pistón'''.
* Despresurizado: '''Bomba de alto vacío'''.
* Serigrafiado:

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 125.000 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
!Secciones
!Desperdicios recuperables (U/año)
!Desperdicios no recuperables (U/año)
|-
|1
|6250
|0
|-
|2
|0
|1250
|-
|3
|0
|1250
|-
|4
|0
|1250
|-
|5
|0
|1250
|}
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones Operativas'''

|
'''Alimentación'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios No Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Producciones por sección'''

'''[U]'''

|-
|
Embotellado

|
136.250

|
6.250

|
0

|
130.000

|-
|
Bañado

|
130.000

|
0

|
1.250

|
128.750

|-
|
Desprezurizacion

|
128.750

|
0

|
1.250

|
127.500

|-
|
Armado

|
127.500

|
0

|
1.250

|
126.250

|-
|
Serigrafiado

|
126.250

|
0

|
1.250

|
125.000

|-
|
TOTALES

|
136.250

|
6.250

|
5.000

|
125.000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 136.250 U/año

Consumo real de materia prima = 136.250 - 6.250 = 130.000 U

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (6.250 + 5.000) / 125.000 x 100 = 9%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 5.000 / 125.000 x 100 = 4%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

A los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

a) horas activas/año de las máquinas operativas

b) horas/año trabajadas por cada operario

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 2720 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
En cada sección hay un tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!CO
!Cap. Real / año
|-
|1
|300
|2.720
|816.000
|0,8
|652.800
|-
|2
|150
|2.720
|408.000
|0,8
|326.400
|-
|3
|200
|2.720
|544.000
|0,8
|435.200
|-
|4
|15
|2.720
|40.800
|0,95
|38.760
|-
|5
|150
|2.720
|408.000
|0,9
|367.200
|}

=== Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento ===
Se determinará:

a) cantidad de máquinas operativas por sección

b) capacidad real anual de cada sección

c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|136.250
|652.800
|1
|652.800
|20,87
|-
|2
|130.000
|326.400
|1
|326.400
|39,82
|-
|3
|128.750
|435.200
|1
|435.200
|29,58
|-
|4
|127.500
|38.760
|4
|155.040
|82,23
|-
|5
|126.250
|367.200
|1
|367.200
|34,38
|}
Aclaración: la sección 4 corresponde al armado manual, y los datos de capacidad corresponden a un operario, por lo que los cálculos indican que necesitaremos 4 operarios de armado en dicha sección y no 4 máquinas.

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 155.040 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependerán de las necesidades del cliente y de la magnitud del mismo. En promedio, estimamos que realizaremos entregas del pedido completo semanalmente.

En cuanto al envío, habrá dos posibilidades. La primera es que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios. Mientras que la segunda consiste en el envío a través de nuestro proveedor de logística, dicho envío tendrá un costo adicional proporcional al tamaño del pedido y de la distancia a recorrer.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
De acuerdo al plan de ventas planteado en el dimensionamiento comercial, en el año 1 se pronostican vender 80.000 unidades, lo que daría un aproximado de 6.600 termos por mes ya que es un producto que no tiene estacionalidad. Entonces considerando una producción uniforme para evitar complicaciones, los tamaños de compras mensuales en el primer año incluirían:
* 13.200 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 1,98 toneladas de vidrio.
* 200 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 8 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 1,65 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Para el segundo año en adelante, se pronostican vender 125.000 unidades, por ende recalculamos los valores antes mencionados para un total de 10.500 termos:
* 21.000 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 3,15 toneladas de vidrio.
* 315 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 12 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 2,625 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Teniendo en cuenta los elevados volumenes de material que requerimos tanto para las ampollas de vidrio como para las partes plásticas, proponemos una frecuencia quincenal de compra de materiales para no sobrepasarnos de stock en planta, por su costo de almacenaje y costo de oportunidad, y reducir a la mitad los valores antes mencionados.

Para el baño de nitrato de plata y la tinta de serigrafiado, consideramos que una frecuencia mensual es adecuada.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Teniendo en cuenta que en estado de régimen se van a producir unos 10.900 termos por mes:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Mes'''

|
'''Ritmo de producción al inicio %'''

|
'''Ritmo de producción al final %'''

|
'''Producción promedio %'''

|
'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''

|
'''Producción propuesta [U]'''

|-
|
1-4

|
0

|
50

|
25

|
43.600

|
10.900

|-
|
4-8

|
50

|
85

|
67.5

|
43.600

|
29.430

|-
|
8-12

|
85

|
100

|
92.5

|
43.600

|
40.330

|-
|
|
|
|
|
Total año 1 =

|
80.660

|}
Del año 2 al 5 se van a producir 125.000 unidades anuales, debido a que el periodo de puesta
en marcha habrá finalizado y estaremos con la producción en régimen.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que para el plastico y el vidrio mantenemos un tiempo de entrega quincenal, y hay 26 quincenas por año:

80.660 U/ 26 quincenas = 3.100 U / quincena

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 3.100, que arroja un valor de 1.550 unidades quincenales.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 80.660 U - 1.550 U = 79.110 U

Ventas del año 2 al 5 = 125.000 U (ya se resto en el año 1 y no corresponde volver a restar el stock de producto terminado).

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se produce porcentualmente un mayor adicional de 50%, según lo estima el tecnólogo, ya que los procesos de fabricación no son de tanta complejidad. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad final).

Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 0,5 = 680 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP año 1 = 80.660 U x 1,08(*) = 87.113 U

Producción realizada = 80.660 U

Desperdicio no recuperable = 6.453 U

(*) Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen, incrementado al doble por la puesta en marcha

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

136.250 / 340 x 0,5 = 200,36 U (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 200,36 U / 1,09 = 183,81 U

Desperdicio no recuperable = 183,81 U x 0,04 = 7,35 U

Desperdicio recuperable a reciclar = 183,31 x 0,05 = 9,16 U

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Asimismo, se comprueba a través de los desperdicios recuperables los ciclos de elaboración anuales.

6.250 / 9,16 = 682

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 87.113 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 87313,36 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

125.000 x 1,04 = 130.000 U

Producción anual = 130.000 U

Desperdicios no recuperables = 5.000 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

a) stock mínimo de MP = 130.000 / 11,5 = 11.304,35 U (consumo mensual)

b) variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!al fin del mes
!stock
!compras
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|enero
|11.305
|10.833
|julio
|14.125
|10.833
|-
|febrero
|16.485
|10.833
|agosto
|13.653
|10.833
|-
|marzo
|16.013
|10.833
|septiembre
|13.181
|10.833
|-
|abril
|15.541
|10.833
|octubre
|12.709
|10.833
|-
|mayo
|15.069
|10.833
|noviembre
|12.237
|10.833
|-
|junio
|14.597
|10.833
|diciembre
|11.765
|10.833
|}En febrero se consume la mitad porque hay 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,45 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 130.000 U.

c) stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 166.680 U

Stock promedio = 13.890 U, que equivale a 1,23 meses de consumo
[[Archivo:Compras2.png|centre|thumb|601x601px]]
=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a 10
|-
|U PT
|
|79.110
|125.000
|-
|U PT
|
|1.550
|1.550
|-
|U PT
|
|80.660
|125.000
|-
|U PT
|
|6.453
|5.000
|-
|U PT
|
|200,36
|200,36
|-
|U PT
|
|87.313,36
|130.000
|-
|U PT
|90.000
|13.890
|13.890
|-
|U PT
|90.000
|11.203,36
|130.000
|}
Nota: Durante el período de instalación se debe adquirir, como mínimo, la MP requerida para la puesta en marcha (87.660 U), por lo que, redondeando, se compran 90.000 U.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigramatermos.png|centre|thumb|493x493px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===

==== Gerente General ====
Es el encargado de representar a la empresa ante terceros, tomar decisiones sobre la estructura de la empresa, evaluar el funcionamiento de los distintos sectores, ejercer el liderazgo ante sus subordinados y determinar metas y objetivos.

==== Comercial ====
* Director comercial
Responsable de adquisiciones y ventas. Será el encargado de negociar con proveedores y clientes defendiendo los intereses de la empresa, teniendo comunicación directa con el sector de producción para garantizar el cumplimiento de objetivos y pedidos.
* Director de marketing
Responsable de la comercialización del producto. Definirá políticas de marketing, relacionadas con la segmentación de mercado a la que se apunta, al precio, al posicionamiento de la empresa y de las estrategias de promoción del producto.

==== Limpieza ====
* Trabajadores de limpieza (2)
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de pulcritud.

==== Producción ====
* Gerente de producción
Encargado de elaborar un producto de gran calidad utilizando la menor cantidad de recursos posible. Tiene a su cargo a todo el personal de producción y deberá garantizar que se realicen los procesos de manera correcta. Además, mantendrá una fluida comunicación con el director comercial para poder cumplir con las fechas de entrega de los pedidos.
* Operarios de fundido (2)
Sus tareas corresponderán a armar la botella de doble ampolla de vidrio. Para ello colocarán la botella más pequeña dentro de la más grande y la colocarán en la máquina ------------------- para que, mediante la fundición de una parte de las mismas, estas queden unidas formando una botella única.
* Operarios de bañado (2)
Se encargarán de colocar las botellas armadas en la máquina ------------------, en donde se les realiza el bañado con nitrato de plata para evitar la transmisión del calor por radiación.
* Operarios de despresurización (2)
Serán responsables de tomar las botellas armadas y bañadas para generar el vacío en el espacio comprendido entre las dos ampollas. Para ello trabajan con la máquina --------------- y luego realizan un control de funcionalidad con manómetros para garantizar que se haya quitado el aire de manera correcta.
* Operarios de armado (4)
Serán los encargados de armar el termo de manera manual. Las partes a unir serán la botella ya terminada, y las piezas de plástico (tapón, cuerpo y base), a través de encastres y roscados.
* Operarios de serigrafiado (2)
Su tarea consistirá en imprimir un diseño en el cuerpo plástico del termo que sea atractivo para satisfacer las necesidades y gustos de los clientes. Este proceso se realiza en la máquina ---------------.

==== Administración ====
* Director administrativo
Encargado de las responsabilidades administrativas, financieras y contables de la empresa. Responsable de supervisar al personal, el área logística y el área de mantenimiento.
* Gerente de logística
Se encargará de organizar la logística tanto de aprovisionamiento, interna o de despacho. Deberá, para ello, tener una comunicación fluida principalmente con el director comercial, y también con el gerente de producción. Tendrá la tarea de garantizar que los recursos materiales estén disponibles en tiempo y forma, así como también el cumplimiento de entrega de pedidos.
* Gerente de mantenimiento
Se encargará de las tareas de mantenimiento de las diferentes máquinas y de la línea de producción en general, para preservar la calidad del producto y evitar pérdidas inesperadas de tiempo por problemas de funcionamiento de alguna de las máquinas.

=== Calificación y formación necesaria de los operadores ===

==== Gerente General ====
* Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en funciones similares, como gerenciamiento con personal a cargo en una empresa industrial
* Capacidad de liderzago

==== Comercial ====
Director comercial
* Licenciado en comercialización o comercio exterior
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en departamento de compras y ventas en empresas industriales.
Director de marketing
* Licenciado en marketing
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en tareas similares en empresas industriales

==== Limpieza ====
Trabajadores de limpieza
* Secundario completo

==== Producción ====
Gerente de producción
* Ingeniero Industrial o En Procesos
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en un cargo similar del área productiva de una empresa industrial
Operarios de fundido
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de bañado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de despresurización
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de armado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de serigrafiado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)

==== Administración ====
Director administrativo
* Licenciado en Administración de empresas, Finanzas o Contabilidad
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en cargos y tareas similares
Gerente de logística
* Ingeniero Logístico, Licenciado en Logística o Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en logística de empresas industriales
Gerente de mantenimiento
* Ingeniero de Mantenimiento, Licenciado en Mantenimiento Industrial o Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* 5 años de experiencia en mantenimiento en empresas industriales

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Gerencia General ===
En esta área desarrollará sus actividades el gerente general. Contará con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios
* Una impresora
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Un escritorio individual
* Una silla ergonómica
* Ocho sillas comunes
* Una mesa de reuniones
* Cortinas
* Teléfono del área
* Un celular
* Aire acondicionado frío/calor
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Armario para dejar pertenencias
* Baño compartido con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios

=== Área Comercial ===
En esta área desarrollarán sus actividades el director comercial y el director de marketing. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno
* Una impresora
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Calculadoras
* Dos escritorios individuales
* Dos sillas ergonómicas
* Dos sillas comunes
* Cortinas
* Teléfono del Área
* Un celular cada uno
* Aire acondicionado frío/calor
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Dos armarios para dejar sus pertenencias
* Baños compartidos con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios

=== Limpieza ===
En este área trabajarán dos empleados dedicados a la higiene tanto de las oficinas como de la planta productiva. Contarán con:
* Dos Escobillones y dos escobas
* Una aspiradora
* Productos de limpieza (limpiavidrios, desengrasantes, lustradores, detergentes, etc)
* Trapos y franelas
* Baldes y palanganas
* Dos carritos de limpieza
* Dos armarios para dejar sus pertenencias
* Baños y vestuarios compartido con área de producción: 4 duchas, 6 indoros, 4 lavatorios, jabones, espejos.
* Papel higiénico.
* Papel secador de manos.
* Jabón líquido.

=== Área de Producción ===
En esta área trabajarán el gerente de producción y los operarios. Contarán con:
* Equipos de ventilación generalizada
* Elementos de protección personal
* 16 lockers para guardar cosas de uso personal
* Bancos
* Un celular para el Gerente de Producción
* Mesas
* Baños compartido con área de limpieza

===== Almacén =====
* Estanterías metálicas
* Dos zorras hidráulicas

=== Área de Administración ===
En la misma trabajarán tres personas. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno
* Una impresora
* Un proyector
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Calculadoras
* Escritorios individuales
* Tres sillas ergonómicas
* Seis sillas comunes
* Cortinas
* Teléfono del Área
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Aire acondicionado frío/calor
* Armarios para dejar sus pertenencias
* Un celular cada uno
* Baños compartidos con el Área Comercial: 3 inodoros, 2 lavatorios

== Anteproyecto de Planta ==

[[Archivo:Layoutnum.jpg|frame]]

=== Plano de la Planta ===
# Almacén de botellas de vidrio
# Oficinas del sector comercial
# Oficinas del sector administrativo
# Oficina del Gerente General
# Baños correspondientes a oficinistas
# Baños y vestuarios correspondientes a operarios y personal de limpieza
# Área de productos de limpieza e insumos
# Comedor
# Almacén de plásticos
# Almacén de producto terminado
# Máquina embotelladora
# Máquina de bañado
# Máquina generadora de vacío
# Sector de ensamble
# Máquina de serigrafiado

=== Flujo de materiales ===
[[Archivo:Flujomate.jpg|frame|centre]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramadeejec.png|centre|thumb|1205x1205px]]

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T14:09:03Z

GutierrezReLara: /* Determinación de las máquinas e instalaciones */

== Determinación de la localización ==
[[Archivo:Matriztermos.png|centre|thumb|517x517px]]
Basándonos en lo analizado en la matriz de localización, tomamos la decisión de instalarnos en San Martín, Provincia de Buenos Aires.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Vistas.png|centre|frame]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
* Cuerpo con manija
* Tapa roscada
* Base roscada
* Doble ampolla
* Tapón cebador
=== Especificación Técnica ===
* Cuerpo con manija
Altura= 28 cm

Diámetro exterior= 8,9 cm

Diámetro interior= 8,8 cm

Espacio entre filetes= 0,3 cm
* Tapa Roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

Altura=2,5 cm

* Ampolla de vidrio
Diámetro interno =4 cm

Diámetro externo= 5,1 cm

Altura total = 27 cm

* Tapón cebador
Diámetro tapa= 5,3 cm

Diametro pico interior= 0,3 cm

Espesor pico interior=0,1 cm

Diámetro pico exterior= 0,9 cm

Espesor pico exterior=0,1 cm

=== Normas aplicables y plan de ensayos ===
Al igual que todos los envases que tengan contacto directo con alimentos deben someterse a lo establecido en el capitulo 4 del Código Alimentario Argentino.

En este capítulo se esbozan los materiales que se permiten para la fabricación y su calidad.

Además, según este capítulo, en su primer artículo menciona que: Los envases y equipamientos de vidrio y cerámica que se comercialicen entre los Estados Parte del MERCOSUR, deberán cumplir con lo establecido en el Anexo : "Envases y equipamientos de vidrio y cerámica destinados a entrar en contacto con alimentos".

El anexo mencionado dice lo siguiente:

Los envases y equipamientos de cerámica, vidrio o metal, esmaltados o vitrificados en la cara en contacto con el alimento, deberán ser registrados, y deberán cumplir con los límites especificados en el punto 1.7 de esta Resolución MERCOSUR.

METODOS DE ENSAYO

1- DETERMINACION DE MIGRACION TOTAL EN ENVASES Y EQUIPAMIENTOSDE CERAMICA, VIDRIO O METAL, ESMALTADOS O VITRIFICADOS

1.1. Cantidad de muestras a someter al ensayo El número de muestras debe ser tal que la cantidad de líquido simulante no sea inferior a 250 ml.

1.2. Preparación de las muestras Los objetos a ensayar deben estar limpios y exentos de grasa. Deben ser lavados con una solución diluida y tibia de un detergente comercial, debiendo ser enjuagadas enseguida con agua corriente y luego por lo menos dos veces con agua destilada, o inmersos en agua destilada, en reposo, durante por lo menos 30 minutos.

1.3. Ensayo en blanco En todos los casos se realizará pruebas en blanco, con una cantidad de agua destilada igual a la empleada en el ensayo.

1.4. Método de extracción Llenar cada uno de los objetos con un volumen de agua destilada igual al 90% de su capacidad y anotar el volumen usado. Cubrir las muestras con una placa de Petri o un vidrio de reloj, estos materiales deben haber sido sometidos, por lo menos tres veces, a 1 hora de autoclave a 121ºC +- 10ºC.

Colocar las muestras en el autoclave con las siguientes condiciones:

1.5. Determinación del residuo Transferir el contenido de los residentes en ensayo, fracción por fracción, a una cápsula de platino con capacidad aproximada de 100 ml previamente secada en estufa a 150ºC y pesada en balanza analítica.

Evaporar el contenido de las cápsulas en baño María hasta sequedad. Después de la evaporación, se colocan las cápsulas, durante una hora en estufa a 150ºC +- 5ºC.

Enfriar las cápsulas en un desecador y pesar nuevamente en balanza analítica. El resultado de la pesada menos el correspondiente al ensayo en blanco, es el residuo seco.

1.6. Expresión de los resultados.
El resultado, denominado migración total, puede ser expresado de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

1.7. Límites de migración total.
Los límites de migración total establecidos son: 50 mg de residuo/kg de agua u 8 mg/dm2.

1.8 Tolerancias analíticas.
Las tolerancias analíticas serán las siguientes: 5 mg/kg de agua ó 0,8 mg/dm2.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminados, los termos se colocan en cajas de madera de 12 unidades, y luego estas serán colocadas en pallets de madera para facilitar el almacenamiento (colocándolos en estanterías para aprovechar la altura) y la distribución de grandes lotes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del Proceso ===
[[Archivo:Cursogramah.jpg|centre|frame]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' aquí las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado''' donde en un recipiente con Nitrato de Plata en estado líquido se sumergerá la doble botella (o ampolla) para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará que. Luego se comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir, una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante la '''inspección''' para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta, para luego enviarlo al proveedor para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' varias variables: color, medidas y funciones. Es necesario asegurarnos de que todo encastre a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Hecho esto, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí se realizará el ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, pico, base y tapa. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la inspección final donde se verificará la función óptima del termo, el encastre óptimo de las piezas plásticas y la precisión del estampado de tinta.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
* Embotellado: '''Sistema de quemadores de gas natural'''.
* Bañado: '''Sistema de transporte por rodillos + bombas dosificadoras de pistón'''.
* Despresurizado: '''Bomba de alto vacío'''.
* Serigrafiado:

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 125.000 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
!Secciones
!Desperdicios recuperables (U/año)
!Desperdicios no recuperables (U/año)
|-
|1
|6250
|0
|-
|2
|0
|1250
|-
|3
|0
|1250
|-
|4
|0
|1250
|-
|5
|0
|1250
|}
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones Operativas'''

|
'''Alimentación'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios No Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Producciones por sección'''

'''[U]'''

|-
|
Embotellado

|
136.250

|
6.250

|
0

|
130.000

|-
|
Bañado

|
130.000

|
0

|
1.250

|
128.750

|-
|
Desprezurizacion

|
128.750

|
0

|
1.250

|
127.500

|-
|
Armado

|
127.500

|
0

|
1.250

|
126.250

|-
|
Serigrafiado

|
126.250

|
0

|
1.250

|
125.000

|-
|
TOTALES

|
136.250

|
6.250

|
5.000

|
125.000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 136.250 U/año

Consumo real de materia prima = 136.250 - 6.250 = 130.000 U

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (6.250 + 5.000) / 125.000 x 100 = 9%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 5.000 / 125.000 x 100 = 4%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

A los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

a) horas activas/año de las máquinas operativas

b) horas/año trabajadas por cada operario

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 2720 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
En cada sección hay un tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!CO
!Cap. Real / año
|-
|1
|300
|2.720
|816.000
|0,8
|652.800
|-
|2
|150
|2.720
|408.000
|0,8
|326.400
|-
|3
|200
|2.720
|544.000
|0,8
|435.200
|-
|4
|15
|2.720
|40.800
|0,95
|38.760
|-
|5
|150
|2.720
|408.000
|0,9
|367.200
|}

=== Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento ===
Se determinará:

a) cantidad de máquinas operativas por sección

b) capacidad real anual de cada sección

c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|136.250
|652.800
|1
|652.800
|20,87
|-
|2
|130.000
|326.400
|1
|326.400
|39,82
|-
|3
|128.750
|435.200
|1
|435.200
|29,58
|-
|4
|127.500
|38.760
|4
|155.040
|82,23
|-
|5
|126.250
|367.200
|1
|367.200
|34,38
|}
Aclaración: la sección 4 corresponde al armado manual, y los datos de capacidad corresponden a un operario, por lo que los cálculos indican que necesitaremos 4 operarios de armado en dicha sección y no 4 máquinas.

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 155.040 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependerán de las necesidades del cliente y de la magnitud del mismo. En promedio, estimamos que realizaremos entregas del pedido completo semanalmente.

En cuanto al envío, habrá dos posibilidades. La primera es que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios. Mientras que la segunda consiste en el envío a través de nuestro proveedor de logística, dicho envío tendrá un costo adicional proporcional al tamaño del pedido y de la distancia a recorrer.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
De acuerdo al plan de ventas planteado en el dimensionamiento comercial, en el año 1 se pronostican vender 80.000 unidades, lo que daría un aproximado de 6.600 termos por mes ya que es un producto que no tiene estacionalidad. Entonces considerando una producción uniforme para evitar complicaciones, los tamaños de compras mensuales en el primer año incluirían:
* 13.200 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 1,98 toneladas de vidrio.
* 200 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 8 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 1,65 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Para el segundo año en adelante, se pronostican vender 125.000 unidades, por ende recalculamos los valores antes mencionados para un total de 10.500 termos:
* 21.000 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 3,15 toneladas de vidrio.
* 315 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 12 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 2,625 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Teniendo en cuenta los elevados volumenes de material que requerimos tanto para las ampollas de vidrio como para las partes plásticas, proponemos una frecuencia quincenal de compra de materiales para no sobrepasarnos de stock en planta, por su costo de almacenaje y costo de oportunidad, y reducir a la mitad los valores antes mencionados.

Para el baño de nitrato de plata y la tinta de serigrafiado, consideramos que una frecuencia mensual es adecuada.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Teniendo en cuenta que en estado de régimen se van a producir unos 10.900 termos por mes:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Mes'''

|
'''Ritmo de producción al inicio %'''

|
'''Ritmo de producción al final %'''

|
'''Producción promedio %'''

|
'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''

|
'''Producción propuesta [U]'''

|-
|
1-4

|
0

|
50

|
25

|
43.600

|
10.900

|-
|
4-8

|
50

|
85

|
67.5

|
43.600

|
29.430

|-
|
8-12

|
85

|
100

|
92.5

|
43.600

|
40.330

|-
|
|
|
|
|
Total año 1 =

|
80.660

|}
Del año 2 al 5 se van a producir 125.000 unidades anuales, debido a que el periodo de puesta
en marcha habrá finalizado y estaremos con la producción en régimen.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que para el plastico y el vidrio mantenemos un tiempo de entrega quincenal, y hay 26 quincenas por año:

80.660 U/ 26 quincenas = 3.100 U / quincena

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 3.100, que arroja un valor de 1.550 unidades quincenales.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 80.660 U - 1.550 U = 79.110 U

Ventas del año 2 al 5 = 125.000 U (ya se resto en el año 1 y no corresponde volver a restar el stock de producto terminado).

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se produce porcentualmente un mayor adicional de 50%, según lo estima el tecnólogo, ya que los procesos de fabricación no son de tanta complejidad. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad final).

Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 0,5 = 680 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP año 1 = 80.660 U x 1,08(*) = 87.113 U

Producción realizada = 80.660 U

Desperdicio no recuperable = 6.453 U

(*) Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen, incrementado al doble por la puesta en marcha

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

136.250 / 340 x 0,5 = 200,36 U (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 200,36 U / 1,09 = 183,81 U

Desperdicio no recuperable = 183,81 U x 0,04 = 7,35 U

Desperdicio recuperable a reciclar = 183,31 x 0,05 = 9,16 U

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Asimismo, se comprueba a través de los desperdicios recuperables los ciclos de elaboración anuales.

6.250 / 9,16 = 682

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 87.113 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 87313,36 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

125.000 x 1,04 = 130.000 U

Producción anual = 130.000 U

Desperdicios no recuperables = 5.000 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

a) stock mínimo de MP = 130.000 / 11,5 = 11.304,35 U (consumo mensual)

b) variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!al fin del mes
!stock
!compras
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|enero
|11.305
|10.833
|julio
|14.125
|10.833
|-
|febrero
|16.485
|10.833
|agosto
|13.653
|10.833
|-
|marzo
|16.013
|10.833
|septiembre
|13.181
|10.833
|-
|abril
|15.541
|10.833
|octubre
|12.709
|10.833
|-
|mayo
|15.069
|10.833
|noviembre
|12.237
|10.833
|-
|junio
|14.597
|10.833
|diciembre
|11.765
|10.833
|}En febrero se consume la mitad porque hay 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,45 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 130.000 U.

c) stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 166.680 U

Stock promedio = 13.890 U, que equivale a 1,23 meses de consumo
[[Archivo:Compras2.png|centre|thumb|601x601px]]
=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a 10
|-
|U PT
|
|79.110
|125.000
|-
|U PT
|
|1.550
|1.550
|-
|U PT
|
|80.660
|125.000
|-
|U PT
|
|6.453
|5.000
|-
|U PT
|
|200,36
|200,36
|-
|U PT
|
|87.313,36
|130.000
|-
|U PT
|90.000
|13.890
|13.890
|-
|U PT
|90.000
|11.203,36
|130.000
|}
Nota: Durante el período de instalación se debe adquirir, como mínimo, la MP requerida para la puesta en marcha (87.660 U), por lo que, redondeando, se compran 90.000 U.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigramatermos.png|centre|thumb|493x493px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===

==== Gerente General ====
Es el encargado de representar a la empresa ante terceros, tomar decisiones sobre la estructura de la empresa, evaluar el funcionamiento de los distintos sectores, ejercer el liderazgo ante sus subordinados y determinar metas y objetivos.

==== Comercial ====
* Director comercial
Responsable de adquisiciones y ventas. Será el encargado de negociar con proveedores y clientes defendiendo los intereses de la empresa, teniendo comunicación directa con el sector de producción para garantizar el cumplimiento de objetivos y pedidos.
* Director de marketing
Responsable de la comercialización del producto. Definirá políticas de marketing, relacionadas con la segmentación de mercado a la que se apunta, al precio, al posicionamiento de la empresa y de las estrategias de promoción del producto.

==== Limpieza ====
* Trabajadores de limpieza (2)
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de pulcritud.

==== Producción ====
* Gerente de producción
Encargado de elaborar un producto de gran calidad utilizando la menor cantidad de recursos posible. Tiene a su cargo a todo el personal de producción y deberá garantizar que se realicen los procesos de manera correcta. Además, mantendrá una fluida comunicación con el director comercial para poder cumplir con las fechas de entrega de los pedidos.
* Operarios de fundido (2)
Sus tareas corresponderán a armar la botella de doble ampolla de vidrio. Para ello colocarán la botella más pequeña dentro de la más grande y la colocarán en la máquina ------------------- para que, mediante la fundición de una parte de las mismas, estas queden unidas formando una botella única.
* Operarios de bañado (2)
Se encargarán de colocar las botellas armadas en la máquina ------------------, en donde se les realiza el bañado con nitrato de plata para evitar la transmisión del calor por radiación.
* Operarios de despresurización (2)
Serán responsables de tomar las botellas armadas y bañadas para generar el vacío en el espacio comprendido entre las dos ampollas. Para ello trabajan con la máquina --------------- y luego realizan un control de funcionalidad con manómetros para garantizar que se haya quitado el aire de manera correcta.
* Operarios de armado (4)
Serán los encargados de armar el termo de manera manual. Las partes a unir serán la botella ya terminada, y las piezas de plástico (tapón, cuerpo y base), a través de encastres y roscados.
* Operarios de serigrafiado (2)
Su tarea consistirá en imprimir un diseño en el cuerpo plástico del termo que sea atractivo para satisfacer las necesidades y gustos de los clientes. Este proceso se realiza en la máquina ---------------.

==== Administración ====
* Director administrativo
Encargado de las responsabilidades administrativas, financieras y contables de la empresa. Responsable de supervisar al personal, el área logística y el área de mantenimiento.
* Gerente de logística
Se encargará de organizar la logística tanto de aprovisionamiento, interna o de despacho. Deberá, para ello, tener una comunicación fluida principalmente con el director comercial, y también con el gerente de producción. Tendrá la tarea de garantizar que los recursos materiales estén disponibles en tiempo y forma, así como también el cumplimiento de entrega de pedidos.
* Gerente de mantenimiento
Se encargará de las tareas de mantenimiento de las diferentes máquinas y de la línea de producción en general, para preservar la calidad del producto y evitar pérdidas inesperadas de tiempo por problemas de funcionamiento de alguna de las máquinas.

=== Calificación y formación necesaria de los operadores ===

==== Gerente General ====
* Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en funciones similares, como gerenciamiento con personal a cargo en una empresa industrial
* Capacidad de liderzago

==== Comercial ====
Director comercial
* Licenciado en comercialización o comercio exterior
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en departamento de compras y ventas en empresas industriales.
Director de marketing
* Licenciado en marketing
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en tareas similares en empresas industriales

==== Limpieza ====
Trabajadores de limpieza
* Secundario completo

==== Producción ====
Gerente de producción
* Ingeniero Industrial o En Procesos
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en un cargo similar del área productiva de una empresa industrial
Operarios de fundido
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de bañado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de despresurización
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de armado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de serigrafiado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)

==== Administración ====
Director administrativo
* Licenciado en Administración de empresas, Finanzas o Contabilidad
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en cargos y tareas similares
Gerente de logística
* Ingeniero Logístico, Licenciado en Logística o Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en logística de empresas industriales
Gerente de mantenimiento
* Ingeniero de Mantenimiento, Licenciado en Mantenimiento Industrial o Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* 5 años de experiencia en mantenimiento en empresas industriales

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Gerencia General ===
En esta área desarrollará sus actividades el gerente general. Contará con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios
* Una impresora
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Un escritorio individual
* Una silla ergonómica
* Ocho sillas comunes
* Una mesa de reuniones
* Cortinas
* Teléfono del área
* Un celular
* Aire acondicionado frío/calor
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Armario para dejar pertenencias
* Baño compartido con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios

=== Área Comercial ===
En esta área desarrollarán sus actividades el director comercial y el director de marketing. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno
* Una impresora
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Calculadoras
* Dos escritorios individuales
* Dos sillas ergonómicas
* Dos sillas comunes
* Cortinas
* Teléfono del Área
* Un celular cada uno
* Aire acondicionado frío/calor
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Dos armarios para dejar sus pertenencias
* Baños compartidos con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios

=== Limpieza ===
En este área trabajarán dos empleados dedicados a la higiene tanto de las oficinas como de la planta productiva. Contarán con:
* Dos Escobillones y dos escobas
* Una aspiradora
* Productos de limpieza (limpiavidrios, desengrasantes, lustradores, detergentes, etc)
* Trapos y franelas
* Baldes y palanganas
* Dos carritos de limpieza
* Dos armarios para dejar sus pertenencias
* Baños y vestuarios compartido con área de producción: 4 duchas, 6 indoros, 4 lavatorios, jabones, espejos.
* Papel higiénico.
* Papel secador de manos.
* Jabón líquido.

=== Área de Producción ===
En esta área trabajarán el gerente de producción y los operarios. Contarán con:
* Equipos de ventilación generalizada
* Elementos de protección personal
* 16 lockers para guardar cosas de uso personal
* Bancos
* Un celular para el Gerente de Producción
* Mesas
* Baños compartido con área de limpieza

===== Almacén =====
* Estanterías metálicas
* Dos zorras hidráulicas

=== Área de Administración ===
En la misma trabajarán tres personas. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno
* Una impresora
* Un proyector
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Calculadoras
* Escritorios individuales
* Tres sillas ergonómicas
* Seis sillas comunes
* Cortinas
* Teléfono del Área
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Aire acondicionado frío/calor
* Armarios para dejar sus pertenencias
* Un celular cada uno
* Baños compartidos con el Área Comercial: 3 inodoros, 2 lavatorios

== Anteproyecto de Planta ==

[[Archivo:Layoutnum.jpg|frame]]

=== Plano de la Planta ===
# Almacén de botellas de vidrio
# Oficinas del sector comercial
# Oficinas del sector administrativo
# Oficina del Gerente General
# Baños correspondientes a oficinistas
# Baños y vestuarios correspondientes a operarios y personal de limpieza
# Área de productos de limpieza e insumos
# Comedor
# Almacén de plásticos
# Almacén de producto terminado
# Máquina embotelladora
# Máquina de bañado
# Máquina generadora de vacío
# Sector de ensamble
# Máquina de serigrafiado

=== Flujo de materiales ===
[[Archivo:Flujomate.jpg|frame|centre]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramadeejec.png|centre|thumb|1205x1205px]]

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T13:01:52Z

GutierrezReLara:

== Determinación de la localización ==
[[Archivo:Matriztermos.png|centre|thumb|517x517px]]
Basándonos en lo analizado en la matriz de localización, tomamos la decisión de instalarnos en San Martín, Provincia de Buenos Aires.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Vistas.png|centre|frame]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
* Cuerpo con manija
* Tapa roscada
* Base roscada
* Doble ampolla
* Tapón cebador
=== Especificación Técnica ===
* Cuerpo con manija
Altura= 28 cm

Diámetro exterior= 8,9 cm

Diámetro interior= 8,8 cm

Espacio entre filetes= 0,3 cm
* Tapa Roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

Altura=2,5 cm

* Ampolla de vidrio
Diámetro interno =4 cm

Diámetro externo= 5,1 cm

Altura total = 27 cm

* Tapón cebador
Diámetro tapa= 5,3 cm

Diametro pico interior= 0,3 cm

Espesor pico interior=0,1 cm

Diámetro pico exterior= 0,9 cm

Espesor pico exterior=0,1 cm

=== Normas aplicables y plan de ensayos ===
Al igual que todos los envases que tengan contacto directo con alimentos deben someterse a lo establecido en el capitulo 4 del Código Alimentario Argentino.

En este capítulo se esbozan los materiales que se permiten para la fabricación y su calidad.

Además, según este capítulo, en su primer artículo menciona que: Los envases y equipamientos de vidrio y cerámica que se comercialicen entre los Estados Parte del MERCOSUR, deberán cumplir con lo establecido en el Anexo : "Envases y equipamientos de vidrio y cerámica destinados a entrar en contacto con alimentos".

El anexo mencionado dice lo siguiente:

Los envases y equipamientos de cerámica, vidrio o metal, esmaltados o vitrificados en la cara en contacto con el alimento, deberán ser registrados, y deberán cumplir con los límites especificados en el punto 1.7 de esta Resolución MERCOSUR.

METODOS DE ENSAYO

1- DETERMINACION DE MIGRACION TOTAL EN ENVASES Y EQUIPAMIENTOSDE CERAMICA, VIDRIO O METAL, ESMALTADOS O VITRIFICADOS

1.1. Cantidad de muestras a someter al ensayo El número de muestras debe ser tal que la cantidad de líquido simulante no sea inferior a 250 ml.

1.2. Preparación de las muestras Los objetos a ensayar deben estar limpios y exentos de grasa. Deben ser lavados con una solución diluida y tibia de un detergente comercial, debiendo ser enjuagadas enseguida con agua corriente y luego por lo menos dos veces con agua destilada, o inmersos en agua destilada, en reposo, durante por lo menos 30 minutos.

1.3. Ensayo en blanco En todos los casos se realizará pruebas en blanco, con una cantidad de agua destilada igual a la empleada en el ensayo.

1.4. Método de extracción Llenar cada uno de los objetos con un volumen de agua destilada igual al 90% de su capacidad y anotar el volumen usado. Cubrir las muestras con una placa de Petri o un vidrio de reloj, estos materiales deben haber sido sometidos, por lo menos tres veces, a 1 hora de autoclave a 121ºC +- 10ºC.

Colocar las muestras en el autoclave con las siguientes condiciones:

1.5. Determinación del residuo Transferir el contenido de los residentes en ensayo, fracción por fracción, a una cápsula de platino con capacidad aproximada de 100 ml previamente secada en estufa a 150ºC y pesada en balanza analítica.

Evaporar el contenido de las cápsulas en baño María hasta sequedad. Después de la evaporación, se colocan las cápsulas, durante una hora en estufa a 150ºC +- 5ºC.

Enfriar las cápsulas en un desecador y pesar nuevamente en balanza analítica. El resultado de la pesada menos el correspondiente al ensayo en blanco, es el residuo seco.

1.6. Expresión de los resultados.
El resultado, denominado migración total, puede ser expresado de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

1.7. Límites de migración total.
Los límites de migración total establecidos son: 50 mg de residuo/kg de agua u 8 mg/dm2.

1.8 Tolerancias analíticas.
Las tolerancias analíticas serán las siguientes: 5 mg/kg de agua ó 0,8 mg/dm2.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminados, los termos se colocan en cajas de madera de 12 unidades, y luego estas serán colocadas en pallets de madera para facilitar el almacenamiento (colocándolos en estanterías para aprovechar la altura) y la distribución de grandes lotes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del Proceso ===
[[Archivo:Cursogramah.jpg|centre|frame]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' aquí las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado''' donde en un recipiente con Nitrato de Plata en estado líquido se sumergerá la doble botella (o ampolla) para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará que. Luego se comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir, una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante la '''inspección''' para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta, para luego enviarlo al proveedor para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' varias variables: color, medidas y funciones. Es necesario asegurarnos de que todo encastre a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Hecho esto, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí se realizará el ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, pico, base y tapa. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la inspección final donde se verificará la función óptima del termo, el encastre óptimo de las piezas plásticas y la precisión del estampado de tinta.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 125.000 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
!Secciones
!Desperdicios recuperables (U/año)
!Desperdicios no recuperables (U/año)
|-
|1
|6250
|0
|-
|2
|0
|1250
|-
|3
|0
|1250
|-
|4
|0
|1250
|-
|5
|0
|1250
|}
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones Operativas'''

|
'''Alimentación'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios No Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Producciones por sección'''

'''[U]'''

|-
|
Embotellado

|
136.250

|
6.250

|
0

|
130.000

|-
|
Bañado

|
130.000

|
0

|
1.250

|
128.750

|-
|
Desprezurizacion

|
128.750

|
0

|
1.250

|
127.500

|-
|
Armado

|
127.500

|
0

|
1.250

|
126.250

|-
|
Serigrafiado

|
126.250

|
0

|
1.250

|
125.000

|-
|
TOTALES

|
136.250

|
6.250

|
5.000

|
125.000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 136.250 U/año

Consumo real de materia prima = 136.250 - 6.250 = 130.000 U

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (6.250 + 5.000) / 125.000 x 100 = 9%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 5.000 / 125.000 x 100 = 4%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

A los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

a) horas activas/año de las máquinas operativas

b) horas/año trabajadas por cada operario

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 2720 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
En cada sección hay un tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!CO
!Cap. Real / año
|-
|1
|300
|2.720
|816.000
|0,8
|652.800
|-
|2
|150
|2.720
|408.000
|0,8
|326.400
|-
|3
|200
|2.720
|544.000
|0,8
|435.200
|-
|4
|15
|2.720
|40.800
|0,95
|38.760
|-
|5
|150
|2.720
|408.000
|0,9
|367.200
|}

=== Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento ===
Se determinará:

a) cantidad de máquinas operativas por sección

b) capacidad real anual de cada sección

c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|136.250
|652.800
|1
|652.800
|20,87
|-
|2
|130.000
|326.400
|1
|326.400
|39,82
|-
|3
|128.750
|435.200
|1
|435.200
|29,58
|-
|4
|127.500
|38.760
|4
|155.040
|82,23
|-
|5
|126.250
|367.200
|1
|367.200
|34,38
|}
Aclaración: la sección 4 corresponde al armado manual, y los datos de capacidad corresponden a un operario, por lo que los cálculos indican que necesitaremos 4 operarios de armado en dicha sección y no 4 máquinas.

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 155.040 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependerán de las necesidades del cliente y de la magnitud del mismo. En promedio, estimamos que realizaremos entregas del pedido completo semanalmente.

En cuanto al envío, habrá dos posibilidades. La primera es que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios. Mientras que la segunda consiste en el envío a través de nuestro proveedor de logística, dicho envío tendrá un costo adicional proporcional al tamaño del pedido y de la distancia a recorrer.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
De acuerdo al plan de ventas planteado en el dimensionamiento comercial, en el año 1 se pronostican vender 80.000 unidades, lo que daría un aproximado de 6.600 termos por mes ya que es un producto que no tiene estacionalidad. Entonces considerando una producción uniforme para evitar complicaciones, los tamaños de compras mensuales en el primer año incluirían:
* 13.200 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 1,98 toneladas de vidrio.
* 200 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 8 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 1,65 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Para el segundo año en adelante, se pronostican vender 125.000 unidades, por ende recalculamos los valores antes mencionados para un total de 10.500 termos:
* 21.000 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 3,15 toneladas de vidrio.
* 315 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 12 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 2,625 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Teniendo en cuenta los elevados volumenes de material que requerimos tanto para las ampollas de vidrio como para las partes plásticas, proponemos una frecuencia quincenal de compra de materiales para no sobrepasarnos de stock en planta, por su costo de almacenaje y costo de oportunidad, y reducir a la mitad los valores antes mencionados.

Para el baño de nitrato de plata y la tinta de serigrafiado, consideramos que una frecuencia mensual es adecuada.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Teniendo en cuenta que en estado de régimen se van a producir unos 10.900 termos por mes:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Mes'''

|
'''Ritmo de producción al inicio %'''

|
'''Ritmo de producción al final %'''

|
'''Producción promedio %'''

|
'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''

|
'''Producción propuesta [U]'''

|-
|
1-4

|
0

|
50

|
25

|
43.600

|
10.900

|-
|
4-8

|
50

|
85

|
67.5

|
43.600

|
29.430

|-
|
8-12

|
85

|
100

|
92.5

|
43.600

|
40.330

|-
|
|
|
|
|
Total año 1 =

|
80.660

|}
Del año 2 al 5 se van a producir 125.000 unidades anuales, debido a que el periodo de puesta
en marcha habrá finalizado y estaremos con la producción en régimen.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que para el plastico y el vidrio mantenemos un tiempo de entrega quincenal, y hay 26 quincenas por año:

80.660 U/ 26 quincenas = 3.100 U / quincena

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 3.100, que arroja un valor de 1.550 unidades quincenales.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 80.660 U - 1.550 U = 79.110 U

Ventas del año 2 al 5 = 125.000 U (ya se resto en el año 1 y no corresponde volver a restar el stock de producto terminado).

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se produce porcentualmente un mayor adicional de 50%, según lo estima el tecnólogo, ya que los procesos de fabricación no son de tanta complejidad. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad final).

Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 0,5 = 680 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP año 1 = 80.660 U x 1,08(*) = 87.113 U

Producción realizada = 80.660 U

Desperdicio no recuperable = 6.453 U

(*) Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen, incrementado al doble por la puesta en marcha

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

136.250 / 340 x 0,5 = 200,36 U (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 200,36 U / 1,09 = 183,81 U

Desperdicio no recuperable = 183,81 U x 0,04 = 7,35 U

Desperdicio recuperable a reciclar = 183,31 x 0,05 = 9,16 U

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Asimismo, se comprueba a través de los desperdicios recuperables los ciclos de elaboración anuales.

6.250 / 9,16 = 682

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 87.113 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 87313,36 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

125.000 x 1,04 = 130.000 U

Producción anual = 130.000 U

Desperdicios no recuperables = 5.000 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

a) stock mínimo de MP = 130.000 / 11,5 = 11.304,35 U (consumo mensual)

b) variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!al fin del mes
!stock
!compras
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|enero
|11.305
|10.833
|julio
|14.125
|10.833
|-
|febrero
|16.485
|10.833
|agosto
|13.653
|10.833
|-
|marzo
|16.013
|10.833
|septiembre
|13.181
|10.833
|-
|abril
|15.541
|10.833
|octubre
|12.709
|10.833
|-
|mayo
|15.069
|10.833
|noviembre
|12.237
|10.833
|-
|junio
|14.597
|10.833
|diciembre
|11.765
|10.833
|}En febrero se consume la mitad porque hay 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,45 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 130.000 U.

c) stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 166.680 U

Stock promedio = 13.890 U, que equivale a 1,23 meses de consumo
[[Archivo:Compras2.png|centre|thumb|601x601px]]
=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a 10
|-
|U PT
|
|79.110
|125.000
|-
|U PT
|
|1.550
|1.550
|-
|U PT
|
|80.660
|125.000
|-
|U PT
|
|6.453
|5.000
|-
|U PT
|
|200,36
|200,36
|-
|U PT
|
|87.313,36
|130.000
|-
|U PT
|90.000
|13.890
|13.890
|-
|U PT
|90.000
|11.203,36
|130.000
|}
Nota: Durante el período de instalación se debe adquirir, como mínimo, la MP requerida para la puesta en marcha (87.660 U), por lo que, redondeando, se compran 90.000 U.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigramatermos.png|centre|thumb|493x493px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===

==== Gerente General ====
Es el encargado de representar a la empresa ante terceros, tomar decisiones sobre la estructura de la empresa, evaluar el funcionamiento de los distintos sectores, ejercer el liderazgo ante sus subordinados y determinar metas y objetivos.

==== Comercial ====
* Director comercial
Responsable de adquisiciones y ventas. Será el encargado de negociar con proveedores y clientes defendiendo los intereses de la empresa, teniendo comunicación directa con el sector de producción para garantizar el cumplimiento de objetivos y pedidos.
* Director de marketing
Responsable de la comercialización del producto. Definirá políticas de marketing, relacionadas con la segmentación de mercado a la que se apunta, al precio, al posicionamiento de la empresa y de las estrategias de promoción del producto.

==== Limpieza ====
* Trabajadores de limpieza (2)
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de pulcritud.

==== Producción ====
* Gerente de producción
Encargado de elaborar un producto de gran calidad utilizando la menor cantidad de recursos posible. Tiene a su cargo a todo el personal de producción y deberá garantizar que se realicen los procesos de manera correcta. Además, mantendrá una fluida comunicación con el director comercial para poder cumplir con las fechas de entrega de los pedidos.
* Operarios de fundido (2)
Sus tareas corresponderán a armar la botella de doble ampolla de vidrio. Para ello colocarán la botella más pequeña dentro de la más grande y la colocarán en la máquina ------------------- para que, mediante la fundición de una parte de las mismas, estas queden unidas formando una botella única.
* Operarios de bañado (2)
Se encargarán de colocar las botellas armadas en la máquina ------------------, en donde se les realiza el bañado con nitrato de plata para evitar la transmisión del calor por radiación.
* Operarios de despresurización (2)
Serán responsables de tomar las botellas armadas y bañadas para generar el vacío en el espacio comprendido entre las dos ampollas. Para ello trabajan con la máquina --------------- y luego realizan un control de funcionalidad con manómetros para garantizar que se haya quitado el aire de manera correcta.
* Operarios de armado (4)
Serán los encargados de armar el termo de manera manual. Las partes a unir serán la botella ya terminada, y las piezas de plástico (tapón, cuerpo y base), a través de encastres y roscados.
* Operarios de serigrafiado (2)
Su tarea consistirá en imprimir un diseño en el cuerpo plástico del termo que sea atractivo para satisfacer las necesidades y gustos de los clientes. Este proceso se realiza en la máquina ---------------.

==== Administración ====
* Director administrativo
Encargado de las responsabilidades administrativas, financieras y contables de la empresa. Responsable de supervisar al personal, el área logística y el área de mantenimiento.
* Gerente de logística
Se encargará de organizar la logística tanto de aprovisionamiento, interna o de despacho. Deberá, para ello, tener una comunicación fluida principalmente con el director comercial, y también con el gerente de producción. Tendrá la tarea de garantizar que los recursos materiales estén disponibles en tiempo y forma, así como también el cumplimiento de entrega de pedidos.
* Gerente de mantenimiento
Se encargará de las tareas de mantenimiento de las diferentes máquinas y de la línea de producción en general, para preservar la calidad del producto y evitar pérdidas inesperadas de tiempo por problemas de funcionamiento de alguna de las máquinas.

=== Calificación y formación necesaria de los operadores ===

==== Gerente General ====
* Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en funciones similares, como gerenciamiento con personal a cargo en una empresa industrial
* Capacidad de liderzago

==== Comercial ====
Director comercial
* Licenciado en comercialización o comercio exterior
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en departamento de compras y ventas en empresas industriales.
Director de marketing
* Licenciado en marketing
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en tareas similares en empresas industriales

==== Limpieza ====
Trabajadores de limpieza
* Secundario completo

==== Producción ====
Gerente de producción
* Ingeniero Industrial o En Procesos
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en un cargo similar del área productiva de una empresa industrial
Operarios de fundido
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de bañado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de despresurización
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de armado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de serigrafiado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)

==== Administración ====
Director administrativo
* Licenciado en Administración de empresas, Finanzas o Contabilidad
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en cargos y tareas similares
Gerente de logística
* Ingeniero Logístico, Licenciado en Logística o Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en logística de empresas industriales
Gerente de mantenimiento
* Ingeniero de Mantenimiento, Licenciado en Mantenimiento Industrial o Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* 5 años de experiencia en mantenimiento en empresas industriales

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Gerencia General ===
En esta área desarrollará sus actividades el gerente general. Contará con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios
* Una impresora
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Un escritorio individual
* Una silla ergonómica
* Ocho sillas comunes
* Una mesa de reuniones
* Cortinas
* Teléfono del área
* Un celular
* Aire acondicionado frío/calor
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Armario para dejar pertenencias
* Baño compartido con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios

=== Área Comercial ===
En esta área desarrollarán sus actividades el director comercial y el director de marketing. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno
* Una impresora
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Calculadoras
* Dos escritorios individuales
* Dos sillas ergonómicas
* Dos sillas comunes
* Cortinas
* Teléfono del Área
* Un celular cada uno
* Aire acondicionado frío/calor
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Dos armarios para dejar sus pertenencias
* Baños compartidos con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios

=== Limpieza ===
En este área trabajarán dos empleados dedicados a la higiene tanto de las oficinas como de la planta productiva. Contarán con:
* Dos Escobillones y dos escobas
* Una aspiradora
* Productos de limpieza (limpiavidrios, desengrasantes, lustradores, detergentes, etc)
* Trapos y franelas
* Baldes y palanganas
* Dos carritos de limpieza
* Dos armarios para dejar sus pertenencias
* Baños y vestuarios compartido con área de producción: 4 duchas, 6 indoros, 4 lavatorios, jabones, espejos.
* Papel higiénico.
* Papel secador de manos.
* Jabón líquido.

=== Área de Producción ===
En esta área trabajarán el gerente de producción y los operarios. Contarán con:
* Equipos de ventilación generalizada
* Elementos de protección personal
* 16 lockers para guardar cosas de uso personal
* Bancos
* Un celular para el Gerente de Producción
* Mesas
* Baños compartido con área de limpieza

===== Almacén =====
* Estanterías metálicas
* Dos zorras hidráulicas

=== Área de Administración ===
En la misma trabajarán tres personas. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno
* Una impresora
* Un proyector
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Calculadoras
* Escritorios individuales
* Tres sillas ergonómicas
* Seis sillas comunes
* Cortinas
* Teléfono del Área
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Aire acondicionado frío/calor
* Armarios para dejar sus pertenencias
* Un celular cada uno
* Baños compartidos con el Área Comercial: 3 inodoros, 2 lavatorios

== Anteproyecto de Planta ==

[[Archivo:Layoutnum.jpg|frame]]

=== Plano de la Planta ===
# Almacén de botellas de vidrio
# Oficinas del sector comercial
# Oficinas del sector administrativo
# Oficina del Gerente General
# Baños correspondientes a oficinistas
# Baños y vestuarios correspondientes a operarios y personal de limpieza
# Área de productos de limpieza e insumos
# Comedor
# Almacén de plásticos
# Almacén de producto terminado
# Máquina embotelladora
# Máquina de bañado
# Máquina generadora de vacío
# Sector de ensamble
# Máquina de serigrafiado

=== Flujo de materiales ===
[[Archivo:Flujomate.jpg|frame|centre]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramadeejec.png|centre|thumb|1205x1205px]]

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T12:55:40Z

GutierrezReLara: /* Cronograma de ejecución */

== Determinación de la localización ==
[[Archivo:Matriztermos.png|centre|thumb|517x517px]]
Basándonos en lo analizado en la matriz de localización, tomamos la decisión de instalarnos en San Martín, Provincia de Buenos Aires.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Vistas.png|centre|frame]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
* Cuerpo con manija
* Tapa roscada
* Base roscada
* Doble ampolla
* Tapón cebador
=== Especificación Técnica ===
* Cuerpo con manija
Altura= 28 cm

Diámetro exterior= 8,9 cm

Diámetro interior= 8,8 cm

Espacio entre filetes= 0,3 cm
* Tapa Roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

Altura=2,5 cm

* Ampolla de vidrio
Diámetro interno =4 cm

Diámetro externo= 5,1 cm

Altura total = 27 cm

* Tapón cebador
Diámetro tapa= 5,3 cm

Diametro pico interior= 0,3 cm

Espesor pico interior=0,1 cm

Diámetro pico exterior= 0,9 cm

Espesor pico exterior=0,1 cm

=== Normas aplicables y plan de ensayos ===
Al igual que todos los envases que tengan contacto directo con alimentos deben someterse a lo establecido en el capitulo 4 del Código Alimentario Argentino.

En este capítulo se esbozan los materiales que se permiten para la fabricación y su calidad.

Además, según este capítulo, en su primer artículo menciona que: Los envases y equipamientos de vidrio y cerámica que se comercialicen entre los Estados Parte del MERCOSUR, deberán cumplir con lo establecido en el Anexo : "Envases y equipamientos de vidrio y cerámica destinados a entrar en contacto con alimentos".

El anexo mencionado dice lo siguiente:

Los envases y equipamientos de cerámica, vidrio o metal, esmaltados o vitrificados en la cara en contacto con el alimento, deberán ser registrados, y deberán cumplir con los límites especificados en el punto 1.7 de esta Resolución MERCOSUR.

METODOS DE ENSAYO

1- DETERMINACION DE MIGRACION TOTAL EN ENVASES Y EQUIPAMIENTOSDE CERAMICA, VIDRIO O METAL, ESMALTADOS O VITRIFICADOS

1.1. Cantidad de muestras a someter al ensayo El número de muestras debe ser tal que la cantidad de líquido simulante no sea inferior a 250 ml.

1.2. Preparación de las muestras Los objetos a ensayar deben estar limpios y exentos de grasa. Deben ser lavados con una solución diluida y tibia de un detergente comercial, debiendo ser enjuagadas enseguida con agua corriente y luego por lo menos dos veces con agua destilada, o inmersos en agua destilada, en reposo, durante por lo menos 30 minutos.

1.3. Ensayo en blanco En todos los casos se realizará pruebas en blanco, con una cantidad de agua destilada igual a la empleada en el ensayo.

1.4. Método de extracción Llenar cada uno de los objetos con un volumen de agua destilada igual al 90% de su capacidad y anotar el volumen usado. Cubrir las muestras con una placa de Petri o un vidrio de reloj, estos materiales deben haber sido sometidos, por lo menos tres veces, a 1 hora de autoclave a 121ºC +- 10ºC.

Colocar las muestras en el autoclave con las siguientes condiciones:

1.5. Determinación del residuo Transferir el contenido de los residentes en ensayo, fracción por fracción, a una cápsula de platino con capacidad aproximada de 100 ml previamente secada en estufa a 150ºC y pesada en balanza analítica.

Evaporar el contenido de las cápsulas en baño María hasta sequedad. Después de la evaporación, se colocan las cápsulas, durante una hora en estufa a 150ºC +- 5ºC.

Enfriar las cápsulas en un desecador y pesar nuevamente en balanza analítica. El resultado de la pesada menos el correspondiente al ensayo en blanco, es el residuo seco.

1.6. Expresión de los resultados.
El resultado, denominado migración total, puede ser expresado de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

1.7. Límites de migración total.
Los límites de migración total establecidos son: 50 mg de residuo/kg de agua u 8 mg/dm2.

1.8 Tolerancias analíticas.
Las tolerancias analíticas serán las siguientes: 5 mg/kg de agua ó 0,8 mg/dm2.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminados, los termos se colocan en cajas de madera de 12 unidades, y luego estas serán colocadas en pallets de madera para facilitar el almacenamiento (colocándolos en estanterías para aprovechar la altura) y la distribución de grandes lotes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del Proceso ===
[[Archivo:Cursogramah.jpg|centre|frame]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' aquí las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado''' donde en un recipiente con Nitrato de Plata en estado líquido se sumergerá la doble botella (o ampolla) para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará que. Luego se comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir, una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante la '''inspección''' para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta, para luego enviarlo al proveedor para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' varias variables: color, medidas y funciones. Es necesario asegurarnos de que todo encastre a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Hecho esto, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí se realizará el ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, pico, base y tapa. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la inspección final donde se verificará la función óptima del termo, el encastre óptimo de las piezas plásticas y la precisión del estampado de tinta.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 125.000 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
!Secciones
!Desperdicios recuperables (U/año)
!Desperdicios no recuperables (U/año)
|-
|1
|6250
|0
|-
|2
|0
|1250
|-
|3
|0
|1250
|-
|4
|0
|1250
|-
|5
|0
|1250
|}
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones Operativas'''

|
'''Alimentación'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios No Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Producciones por sección'''

'''[U]'''

|-
|
Embotellado

|
136.250

|
6.250

|
0

|
130.000

|-
|
Bañado

|
130.000

|
0

|
1.250

|
128.750

|-
|
Desprezurizacion

|
128.750

|
0

|
1.250

|
127.500

|-
|
Armado

|
127.500

|
0

|
1.250

|
126.250

|-
|
Serigrafiado

|
126.250

|
0

|
1.250

|
125.000

|-
|
TOTALES

|
136.250

|
6.250

|
5.000

|
125.000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 136.250 U/año

Consumo real de materia prima = 136.250 - 6.250 = 130.000 U

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (6.250 + 5.000) / 125.000 x 100 = 9%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 5.000 / 125.000 x 100 = 4%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

A los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

a) horas activas/año de las máquinas operativas

b) horas/año trabajadas por cada operario

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 2720 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
En cada sección hay un tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!CO
!Cap. Real / año
|-
|1
|300
|2.720
|816.000
|0,8
|652.800
|-
|2
|150
|2.720
|408.000
|0,8
|326.400
|-
|3
|200
|2.720
|544.000
|0,8
|435.200
|-
|4
|15
|2.720
|40.800
|0,95
|38.760
|-
|5
|150
|2.720
|408.000
|0,9
|367.200
|}

=== Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento ===
Se determinará:

a) cantidad de máquinas operativas por sección

b) capacidad real anual de cada sección

c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|136.250
|652.800
|1
|652.800
|20,87
|-
|2
|130.000
|326.400
|1
|326.400
|39,82
|-
|3
|128.750
|435.200
|1
|435.200
|29,58
|-
|4
|127.500
|38.760
|4
|155.040
|82,23
|-
|5
|126.250
|367.200
|1
|367.200
|34,38
|}
Aclaración: la sección 4 corresponde al armado manual, y los datos de capacidad corresponden a un operario, por lo que los cálculos indican que necesitaremos 4 operarios de armado en dicha sección y no 4 máquinas.

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 155.040 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependerán de las necesidades del cliente y de la magnitud del mismo. En promedio, estimamos que realizaremos entregas del pedido completo semanalmente.

En cuanto al envío, habrá dos posibilidades. La primera es que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios. Mientras que la segunda consiste en el envío a través de nuestro proveedor de logística, dicho envío tendrá un costo adicional proporcional al tamaño del pedido y de la distancia a recorrer.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
De acuerdo al plan de ventas planteado en el dimensionamiento comercial, en el año 1 se pronostican vender 80.000 unidades, lo que daría un aproximado de 6.600 termos por mes ya que es un producto que no tiene estacionalidad. Entonces considerando una producción uniforme para evitar complicaciones, los tamaños de compras mensuales en el primer año incluirían:
* 13.200 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 1,98 toneladas de vidrio.
* 200 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 8 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 1,65 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Para el segundo año en adelante, se pronostican vender 125.000 unidades, por ende recalculamos los valores antes mencionados para un total de 10.500 termos:
* 21.000 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 3,15 toneladas de vidrio.
* 315 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 12 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 2,625 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Teniendo en cuenta los elevados volumenes de material que requerimos tanto para las ampollas de vidrio como para las partes plásticas, proponemos una frecuencia quincenal de compra de materiales para no sobrepasarnos de stock en planta, por su costo de almacenaje y costo de oportunidad, y reducir a la mitad los valores antes mencionados.

Para el baño de nitrato de plata y la tinta de serigrafiado, consideramos que una frecuencia mensual es adecuada.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Teniendo en cuenta que en estado de régimen se van a producir unos 10.900 termos por mes:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Mes'''

|
'''Ritmo de producción al inicio %'''

|
'''Ritmo de producción al final %'''

|
'''Producción promedio %'''

|
'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''

|
'''Producción propuesta [U]'''

|-
|
1-4

|
0

|
50

|
25

|
43.600

|
10.900

|-
|
4-8

|
50

|
85

|
67.5

|
43.600

|
29.430

|-
|
8-12

|
85

|
100

|
92.5

|
43.600

|
40.330

|-
|
|
|
|
|
Total año 1 =

|
80.660

|}
Del año 2 al 5 se van a producir 125.000 unidades anuales, debido a que el periodo de puesta
en marcha habrá finalizado y estaremos con la producción en régimen.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que para el plastico y el vidrio mantenemos un tiempo de entrega quincenal, y hay 26 quincenas por año:

80.660 U/ 26 quincenas = 3.100 U / quincena

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 3.100, que arroja un valor de 1.550 unidades quincenales.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 80.660 U - 1.550 U = 79.110 U

Ventas del año 2 al 5 = 125.000 U (ya se resto en el año 1 y no corresponde volver a restar el stock de producto terminado).

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se produce porcentualmente un mayor adicional de 50%, según lo estima el tecnólogo, ya que los procesos de fabricación no son de tanta complejidad. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad final).

Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 0,5 = 680 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP año 1 = 80.660 U x 1,08(*) = 87.113 U

Producción realizada = 80.660 U

Desperdicio no recuperable = 6.453 U

(*) Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen, incrementado al doble por la puesta en marcha

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

136.250 / 340 x 0,5 = 200,36 U (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 200,36 U / 1,09 = 183,81 U

Desperdicio no recuperable = 183,81 U x 0,04 = 7,35 U

Desperdicio recuperable a reciclar = 183,31 x 0,05 = 9,16 U

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Asimismo, se comprueba a través de los desperdicios recuperables los ciclos de elaboración anuales.

6.250 / 9,16 = 682

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 87.113 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 87313,36 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

125.000 x 1,04 = 130.000 U

Producción anual = 130.000 U

Desperdicios no recuperables = 5.000 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

a) stock mínimo de MP = 130.000 / 11,5 = 11.304,35 U (consumo mensual)

b) variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!al fin del mes
!stock
!compras
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|enero
|11.305
|10.833
|julio
|14.125
|10.833
|-
|febrero
|16.485
|10.833
|agosto
|13.653
|10.833
|-
|marzo
|16.013
|10.833
|septiembre
|13.181
|10.833
|-
|abril
|15.541
|10.833
|octubre
|12.709
|10.833
|-
|mayo
|15.069
|10.833
|noviembre
|12.237
|10.833
|-
|junio
|14.597
|10.833
|diciembre
|11.765
|10.833
|}En febrero se consume la mitad porque hay 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,45 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 130.000 U.

c) stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 166.680 U

Stock promedio = 13.890 U, que equivale a 1,23 meses de consumo
[[Archivo:Compras2.png|centre|thumb|601x601px]]
=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a 10
|-
|U PT
|
|79.110
|125.000
|-
|U PT
|
|1.550
|1.550
|-
|U PT
|
|80.660
|125.000
|-
|U PT
|
|6.453
|5.000
|-
|U PT
|
|200,36
|200,36
|-
|U PT
|
|87.313,36
|130.000
|-
|U PT
|90.000
|13.890
|13.890
|-
|U PT
|90.000
|11.203,36
|130.000
|}
Nota: Durante el período de instalación se debe adquirir, como mínimo, la MP requerida para la puesta en marcha (87.660 U), por lo que, redondeando, se compran 90.000 U.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigramatermos.png|centre|thumb|493x493px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===

==== Gerente General ====
Es el encargado de representar a la empresa ante terceros, tomar decisiones sobre la estructura de la empresa, evaluar el funcionamiento de los distintos sectores, ejercer el liderazgo ante sus subordinados y determinar metas y objetivos.

==== Comercial ====
* Director comercial
Responsable de adquisiciones y ventas. Será el encargado de negociar con proveedores y clientes defendiendo los intereses de la empresa, teniendo comunicación directa con el sector de producción para garantizar el cumplimiento de objetivos y pedidos.
* Director de marketing
Responsable de la comercialización del producto. Definirá políticas de marketing, relacionadas con la segmentación de mercado a la que se apunta, al precio, al posicionamiento de la empresa y de las estrategias de promoción del producto.

==== Limpieza ====
* Trabajadores de limpieza (2)
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de pulcritud.

==== Producción ====
* Gerente de producción
Encargado de elaborar un producto de gran calidad utilizando la menor cantidad de recursos posible. Tiene a su cargo a todo el personal de producción y deberá garantizar que se realicen los procesos de manera correcta. Además, mantendrá una fluida comunicación con el director comercial para poder cumplir con las fechas de entrega de los pedidos.
* Operarios de fundido (2)
Sus tareas corresponderán a armar la botella de doble ampolla de vidrio. Para ello colocarán la botella más pequeña dentro de la más grande y la colocarán en la máquina ------------------- para que, mediante la fundición de una parte de las mismas, estas queden unidas formando una botella única.
* Operarios de bañado (2)
Se encargarán de colocar las botellas armadas en la máquina ------------------, en donde se les realiza el bañado con nitrato de plata para evitar la transmisión del calor por radiación.
* Operarios de despresurización (2)
Serán responsables de tomar las botellas armadas y bañadas para generar el vacío en el espacio comprendido entre las dos ampollas. Para ello trabajan con la máquina --------------- y luego realizan un control de funcionalidad con manómetros para garantizar que se haya quitado el aire de manera correcta.
* Operarios de armado (4)
Serán los encargados de armar el termo de manera manual. Las partes a unir serán la botella ya terminada, y las piezas de plástico (tapón, cuerpo y base), a través de encastres y roscados.
* Operarios de serigrafiado (2)
Su tarea consistirá en imprimir un diseño en el cuerpo plástico del termo que sea atractivo para satisfacer las necesidades y gustos de los clientes. Este proceso se realiza en la máquina ---------------.

==== Administración ====
* Director administrativo
Encargado de las responsabilidades administrativas, financieras y contables de la empresa. Responsable de supervisar al personal, el área logística y el área de mantenimiento.
* Gerente de logística
Se encargará de organizar la logística tanto de aprovisionamiento, interna o de despacho. Deberá, para ello, tener una comunicación fluida principalmente con el director comercial, y también con el gerente de producción. Tendrá la tarea de garantizar que los recursos materiales estén disponibles en tiempo y forma, así como también el cumplimiento de entrega de pedidos.
* Gerente de mantenimiento
Se encargará de las tareas de mantenimiento de las diferentes máquinas y de la línea de producción en general, para preservar la calidad del producto y evitar pérdidas inesperadas de tiempo por problemas de funcionamiento de alguna de las máquinas.

=== Calificación y formación necesaria de los operadores ===

==== Gerente General ====
* Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en funciones similares, como gerenciamiento con personal a cargo en una empresa industrial
* Capacidad de liderzago

==== Comercial ====
Director comercial
* Licenciado en comercialización o comercio exterior
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en departamento de compras y ventas en empresas industriales.
Director de marketing
* Licenciado en marketing
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en tareas similares en empresas industriales

==== Limpieza ====
Trabajadores de limpieza
* Secundario completo

==== Producción ====
Gerente de producción
* Ingeniero Industrial o En Procesos
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en un cargo similar del área productiva de una empresa industrial
Operarios de fundido
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de bañado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de despresurización
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de armado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de serigrafiado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)

==== Administración ====
Director administrativo
* Licenciado en Administración de empresas, Finanzas o Contabilidad
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en cargos y tareas similares
Gerente de logística
* Ingeniero Logístico, Licenciado en Logística o Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en logística de empresas industriales
Gerente de mantenimiento
* Ingeniero de Mantenimiento, Licenciado en Mantenimiento Industrial o Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* 5 años de experiencia en mantenimiento en empresas industriales

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Gerencia General ===
En esta área desarrollará sus actividades el gerente general. Contará con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios
* Una impresora
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Un escritorio individual
* Una silla ergonómica
* Ocho sillas comunes
* Una mesa de reuniones
* Cortinas
* Teléfono del área
* Un celular
* Aire acondicionado frío/calor
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Armario para dejar pertenencias
* Baño compartido con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios

=== Área Comercial ===
En esta área desarrollarán sus actividades el director comercial y el director de marketing. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno
* Una impresora
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Calculadoras
* Dos escritorios individuales
* Dos sillas ergonómicas
* Dos sillas comunes
* Cortinas
* Teléfono del Área
* Un celular cada uno
* Aire acondicionado frío/calor
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Dos armarios para dejar sus pertenencias
* Baños compartidos con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios

=== Limpieza ===
En este área trabajarán dos empleados dedicados a la higiene tanto de las oficinas como de la planta productiva. Contarán con:
* Dos Escobillones y dos escobas
* Una aspiradora
* Productos de limpieza (limpiavidrios, desengrasantes, lustradores, detergentes, etc)
* Trapos y franelas
* Baldes y palanganas
* Dos carritos de limpieza
* Dos armarios para dejar sus pertenencias
* Baños y vestuarios compartido con área de producción: 4 duchas, 6 indoros, 4 lavatorios, jabones, espejos.

=== Área de Producción ===
En esta área trabajarán el gerente de producción y los operarios. Contarán con:
* Equipos de ventilación generalizada
* Elementos de protección personal
* 16 lockers para guardar cosas de uso personal
* Bancos
* Un celular para el Gerente de Producción
* Mesas
* Baños compartido con área de limpieza

===== Almacén =====
* Estanterías metálicas
* Dos zorras hidráulicas

=== Área de Administración ===
En la misma trabajarán tres personas. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno
* Una impresora
* Un proyector
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Calculadoras
* Escritorios individuales
* Tres sillas ergonómicas
* Seis sillas comunes
* Cortinas
* Teléfono del Área
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Aire acondicionado frío/calor
* Armarios para dejar sus pertenencias
* Un celular cada uno
* Baños compartidos con el Área Comercial: 3 inodoros, 2 lavatorios

== Anteproyecto de Planta ==

[[Archivo:Layoutnum.jpg|frame]]

=== Plano de la Planta ===
# Almacén de botellas de vidrio
# Oficinas del sector comercial
# Oficinas del sector administrativo
# Oficina del Gerente General
# Baños correspondientes a oficinistas
# Baños y vestuarios correspondientes a operarios y personal de limpieza
# Área de productos de limpieza e insumos
# Comedor
# Almacén de plásticos
# Almacén de producto terminado
# Máquina embotelladora
# Máquina de bañado
# Máquina generadora de vacío
# Sector de ensamble
# Máquina de serigrafiado

=== Flujo de materiales ===
[[Archivo:Flujomate.jpg|frame|centre]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramadeejec.png|centre|thumb|1205x1205px]]

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T12:54:45Z

GutierrezReLara: /* Cronograma de ejecución */

== Determinación de la localización ==
[[Archivo:Matriztermos.png|centre|thumb|517x517px]]
Basándonos en lo analizado en la matriz de localización, tomamos la decisión de instalarnos en San Martín, Provincia de Buenos Aires.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Vistas.png|centre|frame]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
* Cuerpo con manija
* Tapa roscada
* Base roscada
* Doble ampolla
* Tapón cebador
=== Especificación Técnica ===
* Cuerpo con manija
Altura= 28 cm

Diámetro exterior= 8,9 cm

Diámetro interior= 8,8 cm

Espacio entre filetes= 0,3 cm
* Tapa Roscada
Díametro exterior=9,6cm

Espacio entre filetes=0,3 cm

Altura=2,5 cm

* Ampolla de vidrio
Diámetro interno =4 cm

Diámetro externo= 5,1 cm

Altura total = 27 cm

* Tapón cebador
Diámetro tapa= 5,3 cm

Diametro pico interior= 0,3 cm

Espesor pico interior=0,1 cm

Diámetro pico exterior= 0,9 cm

Espesor pico exterior=0,1 cm

=== Normas aplicables y plan de ensayos ===
Al igual que todos los envases que tengan contacto directo con alimentos deben someterse a lo establecido en el capitulo 4 del Código Alimentario Argentino.

En este capítulo se esbozan los materiales que se permiten para la fabricación y su calidad.

Además, según este capítulo, en su primer artículo menciona que: Los envases y equipamientos de vidrio y cerámica que se comercialicen entre los Estados Parte del MERCOSUR, deberán cumplir con lo establecido en el Anexo : "Envases y equipamientos de vidrio y cerámica destinados a entrar en contacto con alimentos".

El anexo mencionado dice lo siguiente:

Los envases y equipamientos de cerámica, vidrio o metal, esmaltados o vitrificados en la cara en contacto con el alimento, deberán ser registrados, y deberán cumplir con los límites especificados en el punto 1.7 de esta Resolución MERCOSUR.

METODOS DE ENSAYO

1- DETERMINACION DE MIGRACION TOTAL EN ENVASES Y EQUIPAMIENTOSDE CERAMICA, VIDRIO O METAL, ESMALTADOS O VITRIFICADOS

1.1. Cantidad de muestras a someter al ensayo El número de muestras debe ser tal que la cantidad de líquido simulante no sea inferior a 250 ml.

1.2. Preparación de las muestras Los objetos a ensayar deben estar limpios y exentos de grasa. Deben ser lavados con una solución diluida y tibia de un detergente comercial, debiendo ser enjuagadas enseguida con agua corriente y luego por lo menos dos veces con agua destilada, o inmersos en agua destilada, en reposo, durante por lo menos 30 minutos.

1.3. Ensayo en blanco En todos los casos se realizará pruebas en blanco, con una cantidad de agua destilada igual a la empleada en el ensayo.

1.4. Método de extracción Llenar cada uno de los objetos con un volumen de agua destilada igual al 90% de su capacidad y anotar el volumen usado. Cubrir las muestras con una placa de Petri o un vidrio de reloj, estos materiales deben haber sido sometidos, por lo menos tres veces, a 1 hora de autoclave a 121ºC +- 10ºC.

Colocar las muestras en el autoclave con las siguientes condiciones:

1.5. Determinación del residuo Transferir el contenido de los residentes en ensayo, fracción por fracción, a una cápsula de platino con capacidad aproximada de 100 ml previamente secada en estufa a 150ºC y pesada en balanza analítica.

Evaporar el contenido de las cápsulas en baño María hasta sequedad. Después de la evaporación, se colocan las cápsulas, durante una hora en estufa a 150ºC +- 5ºC.

Enfriar las cápsulas en un desecador y pesar nuevamente en balanza analítica. El resultado de la pesada menos el correspondiente al ensayo en blanco, es el residuo seco.

1.6. Expresión de los resultados.
El resultado, denominado migración total, puede ser expresado de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

1.7. Límites de migración total.
Los límites de migración total establecidos son: 50 mg de residuo/kg de agua u 8 mg/dm2.

1.8 Tolerancias analíticas.
Las tolerancias analíticas serán las siguientes: 5 mg/kg de agua ó 0,8 mg/dm2.

=== Acondicionamiento del producto ===
Una vez terminados, los termos se colocan en cajas de madera de 12 unidades, y luego estas serán colocadas en pallets de madera para facilitar el almacenamiento (colocándolos en estanterías para aprovechar la altura) y la distribución de grandes lotes.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Cursograma sinóptico del Proceso ===
[[Archivo:Cursogramah.jpg|centre|frame]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
El proceso productivo comienza con las '''inspecciones''' tanto de la botella de vidrio exterior como la interior. En esta instancia se debe verificar que las mismas estén en las condiciones preestablecidas con el proveedor, sin roturas, ni grietas o agujeros que puedan impedir la posterior despresurización y generación de vacío. Una vez realizado, se procederá a la etapa de '''embotellado,''' aquí las botellas se someterán a altas temperaturas para lograr la fusión del vidrio y generar una unión permanente entre las mismas. Una vez unidas se procederá a la etapa del '''bañado''' donde en un recipiente con Nitrato de Plata en estado líquido se sumergerá la doble botella (o ampolla) para que una película de dicha sustancia se adhiera a ella. Así se logrará que. Luego se comenzará la etapa de '''despresurizado''' de la ampolla de vidrio. En este momento se generará el vacío, es decir, una presión interior menor a la presión atmosférica. Luego de este paso es muy importante la '''inspección''' para verificar una correcta y adecuada presión dentro de la ampolla. Por otro lado, se inspeccionará el polipropileno que llega a la planta, para luego enviarlo al proveedor para que mediante su '''soplado''', logre obtener las piezas del cuerpo, tapa, base y tapón. Al llegar éstas a la planta, se deberá '''controlar''' varias variables: color, medidas y funciones. Es necesario asegurarnos de que todo encastre a la perfección para evitar productos fallidos en estos términos. Hecho esto, la etapa siguiente es la del '''armado'''. Aquí se realizará el ensamble de manera manual de la ampolla de vidrio con las partes plásticas: cuerpo, pico, base y tapa. Posteriormente se realizará la operación de '''serigrafiado''', lo que significa la incorporación de tinta al envase según la especificaciones de cada cliente. Por último, se realizará la inspección final donde se verificará la función óptima del termo, el encastre óptimo de las piezas plásticas y la precisión del estampado de tinta.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Balance anual de material. Producción seccional ===
De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrollará a través de 5 secciones operativas, produciendo la última de ellas las 125.000 U en estado de régimen.

Se determinará, en un año de régimen:

a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa

b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso

c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción

d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción

Son datos, los desperdicios seccionales:
{| class="wikitable"
!Secciones
!Desperdicios recuperables (U/año)
!Desperdicios no recuperables (U/año)
|-
|1
|6250
|0
|-
|2
|0
|1250
|-
|3
|0
|1250
|-
|4
|0
|1250
|-
|5
|0
|1250
|}
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Secciones Operativas'''

|
'''Alimentación'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Desperdicios No Recuperables'''

'''[U]'''

|
'''Producciones por sección'''

'''[U]'''

|-
|
Embotellado

|
136.250

|
6.250

|
0

|
130.000

|-
|
Bañado

|
130.000

|
0

|
1.250

|
128.750

|-
|
Desprezurizacion

|
128.750

|
0

|
1.250

|
127.500

|-
|
Armado

|
127.500

|
0

|
1.250

|
126.250

|-
|
Serigrafiado

|
126.250

|
0

|
1.250

|
125.000

|-
|
TOTALES

|
136.250

|
6.250

|
5.000

|
125.000

|}
Volumen total ingresado en la primera sección operativa = 136.250 U/año

Consumo real de materia prima = 136.250 - 6.250 = 130.000 U

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (6.250 + 5.000) / 125.000 x 100 = 9%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = 5.000 / 125.000 x 100 = 4%

=== Ritmo de trabajo ===
Se trabajará con un único equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs.

A los 365 días del año hay que descontar 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

a) horas activas/año de las máquinas operativas

b) horas/año trabajadas por cada operario

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 = 340 días

horas activas/año = 340 x 8 = 2720 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 2720 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
En cada sección hay un tipo de máquina.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
!Secciones
!Cap. Teo / hora
!Hs activas/año
!Cap. Teo / año
!CO
!Cap. Real / año
|-
|1
|300
|2.720
|816.000
|0,8
|652.800
|-
|2
|150
|2.720
|408.000
|0,8
|326.400
|-
|3
|200
|2.720
|544.000
|0,8
|435.200
|-
|4
|15
|2.720
|40.800
|0,95
|38.760
|-
|5
|150
|2.720
|408.000
|0,9
|367.200
|}

=== Cantidad de máquinas por sección, capacidad real anual de cada sección y aprovechamiento ===
Se determinará:

a) cantidad de máquinas operativas por sección

b) capacidad real anual de cada sección

c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción
{| class="wikitable"
!Sección
!Producción anual
!Cap. Real / año
!Máq. Necesarias
!Cap. Real / año de la sección
!Aprovechamiento
seccional (%)
|-
|1
|136.250
|652.800
|1
|652.800
|20,87
|-
|2
|130.000
|326.400
|1
|326.400
|39,82
|-
|3
|128.750
|435.200
|1
|435.200
|29,58
|-
|4
|127.500
|38.760
|4
|155.040
|82,23
|-
|5
|126.250
|367.200
|1
|367.200
|34,38
|}
Aclaración: la sección 4 corresponde al armado manual, y los datos de capacidad corresponden a un operario, por lo que los cálculos indican que necesitaremos 4 operarios de armado en dicha sección y no 4 máquinas.

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 4 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 155.040 U/año.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de pedidos dependerán de las necesidades del cliente y de la magnitud del mismo. En promedio, estimamos que realizaremos entregas del pedido completo semanalmente.

En cuanto al envío, habrá dos posibilidades. La primera es que el cliente retire el pedido en la planta por sus propios medios. Mientras que la segunda consiste en el envío a través de nuestro proveedor de logística, dicho envío tendrá un costo adicional proporcional al tamaño del pedido y de la distancia a recorrer.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
De acuerdo al plan de ventas planteado en el dimensionamiento comercial, en el año 1 se pronostican vender 80.000 unidades, lo que daría un aproximado de 6.600 termos por mes ya que es un producto que no tiene estacionalidad. Entonces considerando una producción uniforme para evitar complicaciones, los tamaños de compras mensuales en el primer año incluirían:
* 13.200 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 1,98 toneladas de vidrio.
* 200 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 8 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 1,65 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Para el segundo año en adelante, se pronostican vender 125.000 unidades, por ende recalculamos los valores antes mencionados para un total de 10.500 termos:
* 21.000 botellas de vidrio (exteriores e interiores), que pesan aproximadamente 150g cada botella, por ende serian: 3,15 toneladas de vidrio.
* 315 litros de baño de nitrato de plata, ya que por cada termo se utilizan 30ml.
* 12 litros de tinta para serigrafiado, calculando entre 1 y 2 ml por termo.
* 2,625 toneladas de polipropileno, ya que cada termo esta compuesto por 250g de plástico contemplando tapón cebador, base y cuerpo con manija.
Teniendo en cuenta los elevados volumenes de material que requerimos tanto para las ampollas de vidrio como para las partes plásticas, proponemos una frecuencia quincenal de compra de materiales para no sobrepasarnos de stock en planta, por su costo de almacenaje y costo de oportunidad, y reducir a la mitad los valores antes mencionados.

Para el baño de nitrato de plata y la tinta de serigrafiado, consideramos que una frecuencia mensual es adecuada.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Teniendo en cuenta que en estado de régimen se van a producir unos 10.900 termos por mes:
{| class="MsoNormalTable"

|
'''Mes'''

|
'''Ritmo de producción al inicio %'''

|
'''Ritmo de producción al final %'''

|
'''Producción promedio %'''

|
'''Producción cuatrimestral promedio [U]'''

|
'''Producción propuesta [U]'''

|-
|
1-4

|
0

|
50

|
25

|
43.600

|
10.900

|-
|
4-8

|
50

|
85

|
67.5

|
43.600

|
29.430

|-
|
8-12

|
85

|
100

|
92.5

|
43.600

|
40.330

|-
|
|
|
|
|
Total año 1 =

|
80.660

|}
Del año 2 al 5 se van a producir 125.000 unidades anuales, debido a que el periodo de puesta
en marcha habrá finalizado y estaremos con la producción en régimen.

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que para el plastico y el vidrio mantenemos un tiempo de entrega quincenal, y hay 26 quincenas por año:

80.660 U/ 26 quincenas = 3.100 U / quincena

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 3.100, que arroja un valor de 1.550 unidades quincenales.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Ventas del año 1 = 80.660 U - 1.550 U = 79.110 U

Ventas del año 2 al 5 = 125.000 U (ya se resto en el año 1 y no corresponde volver a restar el stock de producto terminado).

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
Durante el período de puesta en marcha se produce porcentualmente un mayor adicional de 50%, según lo estima el tecnólogo, ya que los procesos de fabricación no son de tanta complejidad. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,5 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad final).

Por lo tanto los ciclos de elaboración anuales son: 340 dias / 0,5 = 680 ciclos de elaboración.

Año 1: el consumo de materia prima en este año está destinado a la producción realizada y a la formación de la mercadería en curso y semielaborada.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

Consumo MP año 1 = 80.660 U x 1,08(*) = 87.113 U

Producción realizada = 80.660 U

Desperdicio no recuperable = 6.453 U

(*) Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen, incrementado al doble por la puesta en marcha

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

136.250 / 340 x 0,5 = 200,36 U (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 200,36 U / 1,09 = 183,81 U

Desperdicio no recuperable = 183,81 U x 0,04 = 7,35 U

Desperdicio recuperable a reciclar = 183,31 x 0,05 = 9,16 U

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Asimismo, se comprueba a través de los desperdicios recuperables los ciclos de elaboración anuales.

6.250 / 9,16 = 682

c) Consumo total de MP en el año 1:

Para productos elaborados = 87.113 U

Para la mercadería en curso y semielaborada = 200,36 U

Total consumo MP en eñ año 1 = 87313,36 U

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

125.000 x 1,04 = 130.000 U

Producción anual = 130.000 U

Desperdicios no recuperables = 5.000 U

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

a) stock mínimo de MP = 130.000 / 11,5 = 11.304,35 U (consumo mensual)

b) variación de stock de MP durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
!al fin del mes
!stock
!compras
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|enero
|11.305
|10.833
|julio
|14.125
|10.833
|-
|febrero
|16.485
|10.833
|agosto
|13.653
|10.833
|-
|marzo
|16.013
|10.833
|septiembre
|13.181
|10.833
|-
|abril
|15.541
|10.833
|octubre
|12.709
|10.833
|-
|mayo
|15.069
|10.833
|noviembre
|12.237
|10.833
|-
|junio
|14.597
|10.833
|diciembre
|11.765
|10.833
|}En febrero se consume la mitad porque hay 15 días de vacaciones. El stock máximo se forma en el mes de febrero y equivale al consumo de 1,45 meses. A los fines del proyecto de inversión se han programado doce compras iguales, que totalizan las 130.000 U.

c) stock promedio: podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria stock mensual = 166.680 U

Stock promedio = 13.890 U, que equivale a 1,23 meses de consumo
[[Archivo:Compras2.png|centre|thumb|601x601px]]
=== Cuadro resumen del programa de evolución ===
{| class="wikitable"
!U de medida
!Período de inst.
!Año 1
!Años 2 a 10
|-
|U PT
|
|79.110
|125.000
|-
|U PT
|
|1.550
|1.550
|-
|U PT
|
|80.660
|125.000
|-
|U PT
|
|6.453
|5.000
|-
|U PT
|
|200,36
|200,36
|-
|U PT
|
|87.313,36
|130.000
|-
|U PT
|90.000
|13.890
|13.890
|-
|U PT
|90.000
|11.203,36
|130.000
|}
Nota: Durante el período de instalación se debe adquirir, como mínimo, la MP requerida para la puesta en marcha (87.660 U), por lo que, redondeando, se compran 90.000 U.

== Determinación del personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigramatermos.png|centre|thumb|493x493px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo ===

==== Gerente General ====
Es el encargado de representar a la empresa ante terceros, tomar decisiones sobre la estructura de la empresa, evaluar el funcionamiento de los distintos sectores, ejercer el liderazgo ante sus subordinados y determinar metas y objetivos.

==== Comercial ====
* Director comercial
Responsable de adquisiciones y ventas. Será el encargado de negociar con proveedores y clientes defendiendo los intereses de la empresa, teniendo comunicación directa con el sector de producción para garantizar el cumplimiento de objetivos y pedidos.
* Director de marketing
Responsable de la comercialización del producto. Definirá políticas de marketing, relacionadas con la segmentación de mercado a la que se apunta, al precio, al posicionamiento de la empresa y de las estrategias de promoción del producto.

==== Limpieza ====
* Trabajadores de limpieza (2)
Se encargarán de las cuestiones relacionadas con la higiene de la planta, para asegurar que se trabajará en condiciones óptimas de pulcritud.

==== Producción ====
* Gerente de producción
Encargado de elaborar un producto de gran calidad utilizando la menor cantidad de recursos posible. Tiene a su cargo a todo el personal de producción y deberá garantizar que se realicen los procesos de manera correcta. Además, mantendrá una fluida comunicación con el director comercial para poder cumplir con las fechas de entrega de los pedidos.
* Operarios de fundido (2)
Sus tareas corresponderán a armar la botella de doble ampolla de vidrio. Para ello colocarán la botella más pequeña dentro de la más grande y la colocarán en la máquina ------------------- para que, mediante la fundición de una parte de las mismas, estas queden unidas formando una botella única.
* Operarios de bañado (2)
Se encargarán de colocar las botellas armadas en la máquina ------------------, en donde se les realiza el bañado con nitrato de plata para evitar la transmisión del calor por radiación.
* Operarios de despresurización (2)
Serán responsables de tomar las botellas armadas y bañadas para generar el vacío en el espacio comprendido entre las dos ampollas. Para ello trabajan con la máquina --------------- y luego realizan un control de funcionalidad con manómetros para garantizar que se haya quitado el aire de manera correcta.
* Operarios de armado (4)
Serán los encargados de armar el termo de manera manual. Las partes a unir serán la botella ya terminada, y las piezas de plástico (tapón, cuerpo y base), a través de encastres y roscados.
* Operarios de serigrafiado (2)
Su tarea consistirá en imprimir un diseño en el cuerpo plástico del termo que sea atractivo para satisfacer las necesidades y gustos de los clientes. Este proceso se realiza en la máquina ---------------.

==== Administración ====
* Director administrativo
Encargado de las responsabilidades administrativas, financieras y contables de la empresa. Responsable de supervisar al personal, el área logística y el área de mantenimiento.
* Gerente de logística
Se encargará de organizar la logística tanto de aprovisionamiento, interna o de despacho. Deberá, para ello, tener una comunicación fluida principalmente con el director comercial, y también con el gerente de producción. Tendrá la tarea de garantizar que los recursos materiales estén disponibles en tiempo y forma, así como también el cumplimiento de entrega de pedidos.
* Gerente de mantenimiento
Se encargará de las tareas de mantenimiento de las diferentes máquinas y de la línea de producción en general, para preservar la calidad del producto y evitar pérdidas inesperadas de tiempo por problemas de funcionamiento de alguna de las máquinas.

=== Calificación y formación necesaria de los operadores ===

==== Gerente General ====
* Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en funciones similares, como gerenciamiento con personal a cargo en una empresa industrial
* Capacidad de liderzago

==== Comercial ====
Director comercial
* Licenciado en comercialización o comercio exterior
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en departamento de compras y ventas en empresas industriales.
Director de marketing
* Licenciado en marketing
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en tareas similares en empresas industriales

==== Limpieza ====
Trabajadores de limpieza
* Secundario completo

==== Producción ====
Gerente de producción
* Ingeniero Industrial o En Procesos
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en un cargo similar del área productiva de una empresa industrial
Operarios de fundido
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de bañado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de despresurización
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de armado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)
Operarios de serigrafiado
* Secundario completo
* 2 años de experiencia en tareas productivas en una empresa industrial (deseable, no excluyente)

==== Administración ====
Director administrativo
* Licenciado en Administración de empresas, Finanzas o Contabilidad
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en cargos y tareas similares
Gerente de logística
* Ingeniero Logístico, Licenciado en Logística o Ingeniero Industrial
* Inglés avanzado
* 5 años de experiencia en logística de empresas industriales
Gerente de mantenimiento
* Ingeniero de Mantenimiento, Licenciado en Mantenimiento Industrial o Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* 5 años de experiencia en mantenimiento en empresas industriales

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Gerencia General ===
En esta área desarrollará sus actividades el gerente general. Contará con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios
* Una impresora
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Un escritorio individual
* Una silla ergonómica
* Ocho sillas comunes
* Una mesa de reuniones
* Cortinas
* Teléfono del área
* Un celular
* Aire acondicionado frío/calor
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Armario para dejar pertenencias
* Baño compartido con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios

=== Área Comercial ===
En esta área desarrollarán sus actividades el director comercial y el director de marketing. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno
* Una impresora
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Calculadoras
* Dos escritorios individuales
* Dos sillas ergonómicas
* Dos sillas comunes
* Cortinas
* Teléfono del Área
* Un celular cada uno
* Aire acondicionado frío/calor
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Dos armarios para dejar sus pertenencias
* Baños compartidos con las demás áreas de oficinas: 3 inodoros, 2 lavatorios

=== Limpieza ===
En este área trabajarán dos empleados dedicados a la higiene tanto de las oficinas como de la planta productiva. Contarán con:
* Dos Escobillones y dos escobas
* Una aspiradora
* Productos de limpieza (limpiavidrios, desengrasantes, lustradores, detergentes, etc)
* Trapos y franelas
* Baldes y palanganas
* Dos carritos de limpieza
* Dos armarios para dejar sus pertenencias
* Baños y vestuarios compartido con área de producción: 4 duchas, 6 indoros, 4 lavatorios, jabones, espejos.

=== Área de Producción ===
En esta área trabajarán el gerente de producción y los operarios. Contarán con:
* Equipos de ventilación generalizada
* Elementos de protección personal
* 16 lockers para guardar cosas de uso personal
* Bancos
* Un celular para el Gerente de Producción
* Mesas
* Baños compartido con área de limpieza

===== Almacén =====
* Estanterías metálicas
* Dos zorras hidráulicas

=== Área de Administración ===
En la misma trabajarán tres personas. Contarán con:
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno
* Una impresora
* Un proyector
* Resmas de hojas A4 y Oficio
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar
* Calculadoras
* Escritorios individuales
* Tres sillas ergonómicas
* Seis sillas comunes
* Cortinas
* Teléfono del Área
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable
* Aire acondicionado frío/calor
* Armarios para dejar sus pertenencias
* Un celular cada uno
* Baños compartidos con el Área Comercial: 3 inodoros, 2 lavatorios

== Anteproyecto de Planta ==

[[Archivo:Layoutnum.jpg|frame]]

=== Plano de la Planta ===
# Almacén de botellas de vidrio
# Oficinas del sector comercial
# Oficinas del sector administrativo
# Oficina del Gerente General
# Baños correspondientes a oficinistas
# Baños y vestuarios correspondientes a operarios y personal de limpieza
# Área de productos de limpieza e insumos
# Comedor
# Almacén de plásticos
# Almacén de producto terminado
# Máquina embotelladora
# Máquina de bañado
# Máquina generadora de vacío
# Sector de ensamble
# Máquina de serigrafiado

=== Flujo de materiales ===
[[Archivo:Flujomate.jpg|left|frame]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronogramadeejec.png|centre|thumb|1205x1205px]]

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-04T03:03:24Z

GutierrezReLara: /* Anteproyecto de Plant */

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-04T03:02:49Z

GutierrezReLara: /* Área de Producción */

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-03T13:30:12Z

GutierrezReLara: /* Definición técnica del producto */

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-03T13:28:28Z

GutierrezReLara: /* Flujo de materiales */

Archivo:Flujomate.jpg

2018-07-03T13:26:17Z

GutierrezReLara:

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-03T13:00:13Z

GutierrezReLara: /* Plano de la Planta */

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-03T12:59:22Z

GutierrezReLara: /* Anteproyecto de Planta */

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-03T12:57:10Z

GutierrezReLara:

Archivo:Layoutnum.jpg

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GutierrezReLara:

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-01T22:57:23Z

GutierrezReLara: /* Área de Administración */

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-01T22:56:47Z

GutierrezReLara: /* Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles */

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

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GutierrezReLara: /* Área Comercial */

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

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GutierrezReLara: /* Área de Administración */

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-01T22:32:05Z

GutierrezReLara:

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-01T21:49:24Z

GutierrezReLara: /* Descripción de los puestos de trabajo */

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-01T21:43:16Z

GutierrezReLara: /* Definición del Proceso de Producción */

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

2018-07-01T20:51:46Z

GutierrezReLara:

Archivo:Cursogramah.jpg

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GutierrezReLara:

Archivo:CursogramaTermos.jpg

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GutierrezReLara:

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

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GutierrezReLara:

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

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GutierrezReLara: /* Cursograma sinóptico del proceso */

2018/Grupo14/DimensionamientoTecnico

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GutierrezReLara:

2018/Grupo14/DimensionamientoComercial

2018-06-20T21:29:37Z

GutierrezReLara: Factores claves de éxito !!!

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto a desarrollar se basa en la fabricación y posterior comercialización de termos plásticos de uso doméstico con interior de vidrio. Para ello nos valdremos de los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

==== Argentina<ref>http://www.atfconsulting.com.ar/la-economia-en-2018-alertas-y-oportunidades-para-las-pymes/</ref> ====
Luego de un 2017 que tuvo un muy mal comienzo, en el que la recuperación llegó mucho más adelante de lo deseado, se proyecta un 2018 que en el peor de los casos será considerado bueno, principalmente por lo que ha sucedido en los últimos meses de 2017, donde se empezaron a notar algunas señales de recuperación en la industria y en el comercio, acompañadas de un aumento en el consumo de las familias.

Las PyMES tuvieron un 2017 complicado, con pocas ventas, aumentos de costos, intensa presión fiscal, y en diversos sectores como el textil o el mobiliario, comenzó la importación de productos, quitándole una porción de mercado a las empresas locales.

Sin embargo, a pesar de esta situación adversa, aparecieron dos cuestiones positivas que generan ilusión de cara al futuro. Una de ellas son las señales que indican que la parte más dura de la crisis ya pasó, empezando un camino de recuperación que poco a poco comenzará a tener más potencia. La otra es relativa a las activas políticas públicas que intentarán disminuir la carga impositiva y los costos laborales, además de aumentar la eficiencia de los procesos burocráticos relacionados a la empresa.

A pesar de que el Gobierno está involucrado y preocupado por el futuro de las PyMES, hubo una caída en la actividad económica y un deterioro en las condiciones de estas empresas a lo largo de muchos meses. Por el momento, la recuperación no abarca a todas las PyMES, ni tiene la fuerza requerida para reacomodar la situación del empresario. Se estima que la mitad de las compañías todavía no logran crecer, ya sea en la industria como en el comercio. En el caso de las economías regionales, prácticamente todos los sectores no son competitivos, y en el sector del turismo resultaron muy buenos los últimos dos fines de semana largos del año pasado.

Desde el punto de vista del sector empresarial, la situación es incierta. A pesar de que la Ley PyME contribuye y alienta a todas las empresas que se inscribieron, la política financiera al mismo tiempo ahoga. El Banco Central anunció que desde 2018 empezará un proceso de disminución gradual de la línea de crédito productivo, al mismo tiempo en que se presentaban las reformas fiscal y laboral. El objetivo es que terminando el 2018 ya no exista esta cuestión, que obligaba a los bancos a prestar a las PyMES a una tasa subsidiada del 17%.

Esta medida resulta muy negativa para el sector de las PyMES, porque por el momento es su principal fuente a la hora de financiarse. Esto se suma a que las empresas están en muy malas condiciones financieras, y usaban esta posibilidad para generar liquidez y descontar cheques.

Otra cuestión que genera incertidumbre es la situación de la demanda. A pesar de que en 2018 crecerá la economía, no alcanza para determinar qué porcentaje de dicho crecimiento alcanzará a las PyMES. Durante el año pasado, el consumo estuvo arrastrado por la obra pública y el agro pampeano, lo que generó que el derrame de las PyMES fuera más lento. En el mes de octubre, hubo un crecimiento del 1,6% anual en las ventas minoristas, pero luego en noviembre disminuyó, alcanzando el 0,4% anual, reduciéndose la proporción de empresas en crecimiento.

Se pueden ir notando varias consecuencias. Por ejemplo, una mayor oferta de crédito hipotecario; esta medida es muy positiva socialmente, alentando a los sectores relacionados a la construcción, principalmente refacciones y obras pequeñas. Sin embargo, esta medida incrementa el ahorro en las familias y disminuye el consumo. No se puede decir que la medida resulta negativa, porque la prioridad número uno es reducir el déficit habitacional en la Argentina, pero la economía pasa por un momento de poca competitividad y rentabilidad, en la que los comercios y las industrias tienen que vender grandes cantidades para mantener equilibrada la ecuación. Esto último no es posible a día de hoy en el mercado.

Debido a los mejores precios en países limítrofes, como Chile, Paraguay, Bolivia, Brasil o Uruguay, existe una fuga de compras que también repercute en el comercio.

Por el momento, no parece que estas cuestiones puedan cambiar en el corto plazo. Como pasa también con la inflación y en las subas de costos, que siguen teniendo una incidencia importante pese a estar desacelerando. Además, se suma una nueva preocupación en la industria: el acuerdo comercial con la Unión Europea.

Pero también hay cosas positivas a destacar. Contrariamente a lo sucedido el año anterior, se pronostica que en enero habrá crecimiento, poco pero crecimiento al fin, y hay buenas proyecciones en la economía brasileña, pudiendo alcanzar un crecimiento del 3%.

Esta última noticia es excelente para la PyMES que tienen a Brasil como el principal destino a la hora de exportar. Esto generará un aumento en las exportaciones, y colaborará para agrandar el mercado interno, que a día de hoy es reducido y no alcanza para que las PyMES tengan la vitalidad que necesitan.

En Argentina hay un mundo de PyMES que invierten, crean empleo e intentar poner en positivo el ciclo económico permanentemente. Si la macroeconomía y las políticas públicas colaboran, y los empresarios también, el 2018 podría ser un punto de inflexión para que las PyMES vuelvan a ser fuertes.

==== América Latina<ref name=":0" /> ====
Lo estimado es que esta región crecerá un 2%, representando un aumento del 0,9% comparado con el año pasado. Según lo esperado, si se consolidan la inversión y el consumo privado, en particular las economías que exportan productos básicos, el crecimiento tomará impulso. Sin embargo, diferentes factores como por ejemplo los desastres naturales, el mayor proteccionismo comercial de Estados Unidos o el deterioro creciente de las condiciones fiscales de los propios países, podrían generar un desvío en el camino del crecimiento. Se pronostica que la expansión económica de Brasil mejore comparada con el 1% de crecimiento del año pasado, ubicándose en un 2%. A su vez, México crecerá alrededor del 2,1%, siendo dicho valor similar al del año pasado, en el que se registró un 1,9% de crecimiento.

==== Resto del mundo<ref name=":0">http://www.bancomundial.org/es/news/press-release/2018/01/09/global-economy-to-edge-up-to-3-1-percent-in-2018-but-future-potential-growth-a-concern</ref> ====
Según el Banco Mundial, está pronosticado que la economía mundial crecerá alrededor del 3,1% en 2018, luego de transcurrir un 2017 que terminó siendo mejor de lo que se esperaba. Este crecimiento se debe a que se seguirán recuperando inversiones, manufacturas y el comercio, generando beneficios en las economías exportadoras en desarrollo.

Sin embargo, estos cambios, en su mayoría, son considerados como una mejora de corto plazo. Pensando más a largo plazo, se ponen en riesgo las mejoras conseguidas en los niveles de vida y en el descenso de la pobreza en todo el mundo, debido a la desaceleración del crecimiento potencial, que es la velocidad con la que una economía se expande cuando sus recursos humanos y su capital se utilizan a plena capacidad.

El crecimiento en las economías avanzadas se terminará ubicando en valores cercanos al 2,2%, mientras que los bancos centrales vayan suprimiendo de manera gradual las medidas adoptadas luego de pasada la crisis, y se normalice el crecimiento de las inversiones. En donde sí habrá un crecimiento mayor es en los mercados emergentes y en las economías en desarrollo, ya que se alcanzará un crecimiento de aproximadamente un 4,5%, ya que seguirá en recuperación la actividad de los países exportadores.

Se calcula que el 2018 va a ser el primer año en el que la economía mundial funcionará casi a plena capacidad, desde que tuviera lugar la crisis financiera. Teniendo en cuenta que el potencial de crecimiento irá disminuyendo, a la hora de diseñar políticas se deberán tener en cuenta más factores además de los instrumentos monetarios y fiscales utilizados para fomentar el crecimiento a corto plazo, e implementar medidas que lo impulsen en el largo plazo.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

La industria del termo hoy en día se encuentra en una etapa de crecimiento. Para entender el comportamiento de esta industria es muy importante saber que su evolución depende íntegramente de la venta y consumo de mate y yerba. Hoy en día, el mate se ha instalado en la cotidianidad de las personas y esto ha impactado positivamente a la industria en cuestión, pero esto no ha sido así a lo largo de los años.

En los principios del siglo XX, el mate en Argentina era visto como símbolo de pobreza y era consumido principalmente por personas que habitaban en zonas suburbanas. En ese entonces, el café era la infusión por excelencia, aquella a la que pocas personas podían darse el lujo de consumir. Con pequeños sobresaltos, el mate mantuvo una línea casi constante de consumo hasta llegar a los fines del siglo XX y principios del XXI, cuando comenzó la crisis en la Argentina. Muchas personas decidieron dejar de consumir café por el alza de los precios y decidieron pasarse a otra infusión, que con muchos menos billetes satisfacía la misma necesidad. Fue aquí que se dio el quiebre positivo en la industria de los termos, que venía creciendo por la adquisición de maquinaria que otorgaba cierta automatización a los procesos que antes se hacían manualmente (por ejemplo, el soplado manual del vidrio fundido fue reemplazado por máquinas que realizaban dicha tarea automáticamente, obteniendo una mayor eficiencia y una mayor calidad). La gente encontró en el mate una compañía y, junto con el termo, se convirtieron en invitados infaltables en cualquier reunión.

Con estos incrementos en las ventas y en la popularidad del mate, las principales empresas hoy en día han pasado a producir con menor rentabilidad unitaria pero con mayor volumen que en épocas anteriores.

En el resto del mundo, el consumo ha ido creciendo y formando un nuevo mercado que los especialistas llaman: "Mercado de la nostalgia", básicamente formado por las personas que migraron hacia otros destinos y dejaron de lado sus costumbres y consumos habituales (principalmente uruguayos y argentinos). Muchas de estas personas encontraron trabajo como pequeños comerciantes en kioscos o tiendas en el extranjero y comenzaron a incorporar productos de sus tierras nativas en las góndolas de sus tiendas. Muchos de los uruguayos y argentinos que habían dejado su país, encontraron en la consumo de estos productos cierta sensación de nostalgia y de sentirse como en su casa. Es así como se está viralizando y difundiendo, hoy en día, el consumo del mate y complementariamente el de termos.

Por otra parte, la estructura del sector industrial en la Argentina se encuentra liderada por la empresa argentina Lumilagro y es completada por productos importados de China, India y Brasil; y pequeñas empresas argentinas. Lumilagro cubre aproximadamente el 60% del mercado argentino de termos (porcentaje que variará según qué tan presente esté el contrabando), los productos importados un 30% y el otro 10% lo llenan las pequeñas empresas mencionadas.

'''''Aclaración:''''' todas estas afirmaciones están basadas (muchas de ellas son palabras textuales) en las declaraciones del dueño y el director comercial de la empresa líder en el rubro, Lumilagro. Tuvimos la oportunidad de tener una entrevista con ellos y de poder hacer una visita guiada a lo largo de toda la planta, realizada de manera exclusiva para nosotros, en la que se nos mostraron todos los procesos de fabricación del termo.

== Identificación del negocio ==

=== Definición del negocio ===
Nos dedicaremos a la producción de termos plásticos con interior de vidrio, los cuales son utilizados habitualmente por la gran mayoría de los argentinos.

La empresa tercerizará tanto la fabricación de las botellas de vidrio, como la fabricación de los envases y tapones plásticos. Seremos los encargados de comprar la materia prima, diseñar las diferentes partes, comprar las matrices y demás cuestiones para evitar que nada quede librado al azar. Sólo se tercerizarán los procesos ya mencionados. En el caso de los envases plásticos, según el modelo se enviarán a sopladores (para lograr termos flexibles) o inyectores (rígidos). En el momento de la recepción de dichos productos, se realizarán minuciosos controles de calidad, controles de color, y controles funcionales (en la rosca y el tapón del envase).

En nuestra planta se reciben las botellas, tanto las internas como externas, y se realizan todos los procesos de fabricación del termo propiamente dicho, comenzando por insertar la botella más pequeña dentro de la más grande, fijar y moldear esa unión a través de la aplicación de calor mediante una llama dirigida, para luego pasar al sector donde se le realiza a la botella el baño de nitrato de plata. Una vez realizado dicho proceso, se trasladan las botellas al sector de generación de vacío (con su posterior verificación de presión), finalizando con el ensamble de las piezas de plástico. Una vez listo el termo, se realiza en su exterior un proceso de serigrafía para que queden retratados diferentes diseños que le proporcionen una especial atracción y satisfacción al cliente.

Para resumir, en nuestra planta se realizarán los siguientes procesos:
* Unión y moldeado de las botellas de vidrio
* Baño de nitrato de plata
* Generación de vacío
* Armado manual
* Proceso de serigrafía

=== Oportunidades ===
* Creciente consumo de mate, a lo largo de todo el año, y tereré en primavera-verano.
* Aumento de espacios verdes, y con ellos actividades al aire libre.
* Ventaja económica respecto a los termos fabricados de acero inoxidable.
* Pocos competidores a nivel nacional y mundial en el rubro.

=== Amenazas ===
* Empresa sin experiencia en el rubro.
* Dependencia de las posibles fluctuaciones dentro de la industria plástica.
* Existencia de una empresa dominante en el mercado, que dificulta nuestro posicionamiento.

=== Factores claves del éxito ===
El mercado al que deseamos ingresar está abarcado por un fuerte competidor que por sus años de trayectoria y rigidez en su estructura, quizás omita ciertos deseos o necesidades específicas de los clientes. En este punto es donde hacemos énfasis con nuestro termo personalizado, seremos capaces de satisfacer perfectamente cada necesidad puntual de nuestros consumidores. A su vez , creemos que es importante generar un feedback entre lo solicitado y esperado por el cliente, y el producto que ideamos y materializamos para una mejora continua del producto. La cercanía con los clientes y la necesidad de fidelizarlos, nos permitirá dar posibilidades de financiamiento atractivas para ser elegidos frente a la competencia. Otro punto a destacar es la motivación que debe caracterizar a todo el personal, para alcanzar los objetivos propuestos y demostrar a los clientes y proveedores cuanta importancia le damos al trabajo en la empresa.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
Un termo es un recipiente térmico contenedor que tiene el objetivo de mantener constante la temperatura del líquido que se encuentra en su interior por un tiempo determinado, o, en su defecto, aumentar considerablemente el tiempo en el que dicho líquido tarda en adquirir la temperatura ambiente.

Consiste en dos frascos de vidrio, dispuestos uno dentro del otro y unidos por el cuello. La separación entre los dos frascos es parcialmente evacuada del aire, creando un cuasi-vacío que reduce significativamente la transferencia de calor por conducción o por convección. Con respecto a la radiación, la otra forma de transmisión del calor, es anulada lo máximo posible al cubrir las superficies internas del vacío con plata u otro metal reflexivo. De esta manera, la transferencia de calor desde el interior hacia el exterior del termo es nula (o más bien mínima, ya que los recipientes adiabáticos ideales y perfectos no existen, pero se intenta acercarse lo máximo posible). El punto débil del conjunto es el tapón. Pero, generalmente, el grado de confiabilidad de un termo depende de la separación entre los dos frascos y el grado de vacío que se haya conseguido entre ellos.

==== Normas o niveles de calidad ====
Según pudimos averiguar, teniendo como fuente directa de información a las principales autoridades de la empresa Lumilagro, no existe norma alguna que deba cumplir el producto. Dicha empresa se rige por estándares de calidad establecidos internamente, sin tener que cumplir con condiciones determinadas por el Estado.

En Lumilagro, al finalizar cada proceso se realiza un control de calidad que verifique que el mismo se haya realizado eficazmente. A su vez, una vez listo el producto final, se le realiza un último control verificando que su funcionalidad sea la esperada.

==== Subproductos y desperdicios ====
El proceso de fabricación de nuestro producto no genera subproducto alguno, pero sí se pueden identificar principalmente dos desperdicios:
* El vidrio de las botellas que puedan romperse a partir del traslado de las mismas a lo largo de la planta al pasar por los diferentes puestos de trabajo. Este es un desperdicio recuperable ya que el vidrio puede volver a fundirse y ser utilizado como materia prima para la fabricación de nuevas botellas.
* El nitrato de plata utilizado para evitar la transmisión del calor en forma de radiación. En caso de existencia de excesos o sobrantes, este material no puede ser reutilizado, por lo que es considerado un desperdicio no recuperable.

==== Usos y características ====
El termo es un bien de uso final, que satisface una necesidad alimenticia. Suele ser utilizado para contener café o agua caliente para el mate, aunque también se lo utiliza para conservar la temperatura de jugos o demás bebidas frías.

Su principal característica es la mencionada anteriormente, referida a la capacidad de mantener la temperatura del líquido en su interior, o bien de retrasar el fenómeno de equilibrio térmico entre el líquido y el exterior. Además, su forma y peso están orientadas a lograr una comodidad en el usuario a la hora de manipularlo o trasladarlo de un lugar a otro. En algunos casos suelen tener diseños o colores llamativos, para generar atracción en los potenciales clientes.

==== Destino del bien ====
Los termos forman parte del grupo de bienes de consumo final, durables. A partir de su uso se satisface la necesidad del usuario de mantener la temperatura de una determinada cantidad de líquido, y no se agota o deja de ser útil con el primer uso.

=== Análisis del mercado consumidor ===
[[Archivo:Cantidad de termos.png|thumb|241x241px|Cantidad de termos por hogar]]

==== Encuesta de investigación de mercado: características y segmentación del consumidor ====
Realizamos una encuesta con el objetivo de conocer diferentes cuestiones acerca de los consumidores, como pueden ser la frecuencia de uso que le dan al termo, el lugar en el que lo usan, qué le mejorarían, sus preferencias estéticas para el mismo, el precio que pagarían por el producto, entre otras. Dicha encuesta fue respondida por más de 80 personas, y nos proporcionó diferentes datos, entre los que se encuentran los siguientes:
[[Archivo:Material.png|thumb|370x370px|Material del termo|left]]
* Salvo muy pocas excepciones, el termo es un producto que todas las personas poseen en su hogar, incluso un porcentaje muy superior a la mitad asegura tener 2 o más termos en su poder.
[[Archivo:Frecuencia de uso.png|thumb|335x335px|Frecuencia de uso]]

* Alrededor del 30% de los termos de las personas que respondieron la encuesta son de vidrio, mientras que el porcentaje restante resulta ser de acero inoxidable.
[[Archivo:Usos.png|thumb|346x346px|Usos del termo|left]]
* Queda en evidencia el marcado dominio del mercado por parte de la marca Lumilagro, con más del 50% de los resultados. La otra marca que tiene relevancia en este sentido es Stanley, que cuenta con un porcentaje cercano al 30%.
[[Archivo:Lugar de uso.png|thumb|401x401px|Lugar en el que se utiliza el termo]]
* La mitad de las personas usa el termo todos los días y un 20% lo hace entre 3 y 5 días por semana, repartiéndose el 30% restante entre las personas que lo hacen con menor frecuencia.
[[Archivo:Personalizacion.png|thumb|382x382px|Diseños elegidos a la hora de personalizar el termo|left]]
* Las principales características que la gente cambiaría de su termo resultan ser la durabilidad y la estética, quedando en un segundo plano la capacidad, el peso y la portabilidad.
* Prácticamente toda la gente utiliza el termo para tomar mate, quedando muy por relegado el uso cuando la preferencia es café o bebidas frías.

*[[Archivo:Precio.png|thumb|361x361px|Precio que la gente estaría dispuesta a pagar]]Es un producto apto para todas las edades (a partir de la adolescencia, considerando que un niño podría tener dificultades tanto a la hora de portarlo como de servir el líquido, con riesgo de quemarse).

* El lugar por excelencia en el que se utiliza el termo es la vivienda. Sin embargo, mucha gente también lo usa en el trabajo, en la facultad, cuando se va de viaje o en espacios al aire libre.
* Una amplia mayoría personalizaría su termo con un diseño particular. Las principales preferencias a la hora del diseño son el equipo de fútbol por el cual simpatizan y su película o serie favorita, quedando en un segundo escalón una banda musical o un ídolo.

* Puede estar presente en todas las clases sociales (sin embargo, podemos considerar que las personas de clase baja tendrán otras prioridades antes que invertir dinero en la compra de un termo.

* Alrededor del 80% de las personas pagaría entre $200 y $500 por un termo de plástico.
[[Archivo:Influencia de compra.png|thumb|439x439px|Resultado de la encuesta en el que se demuestran los factores a la hora de comprar un termo]]

==== Influencia de compra ====
Utilizando como referencia la encuesta antes mencionada, podríamos determinar que a la hora de comprar un termo existen dos factores primordiales: el material (fundamentalmente) y el precio. En un segundo plano quedan cuestiones como el diseño y el tamaño del mismo.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Como ya mencionamos anteriormente en la evolución del sector industrial, el mercado de los termos es consecuente del consumo de mate. Hasta la década del 80, el mate era considerado como una infusión de clase baja y las ventas de termos se mantenían en valores prácticamente estancados. No fue hasta la crisis económica de fines de los 90 y principios del 2000, que el mate se convirtió en una infusión multiclasista, lo que disparó enormemente las ventas de mate y como consecuencia de eso, las ventas de termos.

Con respecto a la estacionaldiad del producto, al ser el mate una infusión que se toma a lo largo de todo el año, pese a ser caliente, y con el creciente consumo de infusiones frías como el tereré en verano, el termo resulta ser un producto que no tiene estacionalidad.

=== Análisis del mercado competidor ===
[[Archivo:Lumilagro.jpg|thumb|186x186px|Termo Lumilagro]]
==== Lumilagro ====
Empresa nacional de gran reputación con más de 75 años de historia. Continúa en forma pujante su desarrollo como empresa líder mundial en la fabricación de termos y productos térmicos. Su nueva planta industrial ubicada en la localidad de Tortuguitas, está dotada de la más alta tecnología aplicada a la fabricación de más de 30 modelos de termos, vasos, tazas y contenedores térmicos de alimentos. Se caracteriza por la practicidad, diseño y colores de los productos.
* Exclusiva botella de doble ampolla de vidrio con aplicación de alto vacío, patentada por la marca.
* Cuenta con su propia depuradora de residuos industriales, recicla el 100% de vidrios y utiliza sólo materias primas reciclables.
* Presente en la mayoría de los países de América del Sur y en algunos países de América del Norte y Centroamérica, España, Egipto y Australia.
* Uso como producto promocional por parte de diferentes empresas como estrategia de marketing
* Precio que vería entre $200 y $400 aproximadamente, según el diseño y la calidad (termos de plástico).
[[Archivo:Stanley.jpg|thumb|183x183px|Termo Stanley]]
==== Stanley ====
Empresa estadounidense con sede central en Seattle, fundada hace más de 100 años. Su fundador William Stanley Jr. fue el creador del termo de acero inoxidable. Es de las empresas del rubro más reconocidas y prestigiosas del mundo.
* Boca ancha, fácil de limpiar y compatible con hielo.
* Vacío entre las paredes exteriores e interior eliminando la posibilidad de la fuga de calor.
* Exterior de acero grueso.
* Acero inoxidable resistente a la corrosión libre de BPA.
* Precio que ronda los $2000, dependiendo de principalmente de la capacidad y la calidad.
[[Archivo:Termolar.jpg|thumb|174x174px|Termo Termolar]]

==== Termolar ====
Es 1 de las 3 principales empresas brasileñas y lleva 58 años en el mercado. Presente en América Latina y Europa. Ubicada en Porto Alegre, capital de Rio Grande do Sul, con un terreno de aproximadamente 60.500 m2.
* Amplia variedad de productos, capacidades y diseños.
* Precio con un rango muy amplio, entre $300 y $1400 (por lo mencionado en el punto anterior).

Nota: Cabe destacar que además de estas 3 empresas, el mercado se completa con empresas provenientes de la India y China. Y debe tenerse en cuenta que si el contrabando está muy instalado, los porcentajes de mercado que cubren las empresas disminuirán considerablemente.

=== Análisis del mercado proveedor ===

==== Botellas de vidrio ====
Nuestros procesos se basarán en la fabricación del termo en sí y no la doble ampolla de vidrio que contiene internamente. Es por eso que esta doble ampolla de vidrio la recibiremos de un proveedor que se dedica justamente a la producción de este producto, llamado Cristal-Mam, ubicado en Lanús Oeste, más precisamente en la calle Fray Julián Lagos 1180.

==== Envase plástico ====
Con respecto a los componentes plásticos (cuerpo, fondo, pico y taza), se puede confirmar que serán adquiridos a CT-Plast SRL. Este proveedor se dedica a la venta de polipropileno y se ubica en General J Obrien 530, Hurlingham, Buenos Aires. Al recibir el polipropileno virgen se procederá a entregar este producto con nuestra matricería al soplador, quien terminado su trabajo entregará las partes mencionadas previamente, para el ensamblado final.

==== Nitrato de plata ====
A la hora de obtener este compuesto químico, lo compraremos a la empresa Vega y Camji, ubicada en la calle 14 de Julio 344, Ciudad Autónoma de Buenos Aires. El nitrato de plata es fundamental en un termo para evitar que pueda transmitirse el calor a través de la radiación, por lo que será fundamental la calidad del mismo.

==== Tinta ====
Para la impresión de los diseños que le den un aspecto distintivo a nuestros termos, se les realizará un proceso de serigrafía. La tinta necesaria para realizar dicha tarea será adquirida a la empresa Megga Insumos, localizada en la calle Directorio 3947, Caseros, Partido de 3 de Febrero, Provincia de Buenos Aires.

==== Logística de aprovisionamiento y distribución ====
Para el transporte de los materiales y el producto final, contrataremos los servicios de la empresa de logística TP Logística, ubicada en Ruta 197 N° 2999, Gral. Pacheco, Provincia de Buenos Aires, cuyo servicio incluye, entre otros:
▪ Ruteo y Planificación de cargas
▪ Contra reembolsos
▪ Transporte de contenedores
▪ Seguimiento de carga on-line
▪ Verificación de entregas
▪ Gestión de documentación del cliente
▪ Comunicación con toda la flota a través de NEXTEL
▪ Flota de vehículos con monitoreo satelital

==== Poder de negociación y relación contractual ====
Los proveedores no tienen una fuerte capacidad de negociación, debido a la cantidad de oferta existente, tanto nacionales como internacionales, fundamentalmente china. El hecho de que haya tantos proveedores hace difícil que se pongan de acuerdo para unificar precios de mercado, lo cual es un factor más para disminuir su poder de negociación. Donde encontramos más competencia es en el mercado del polipropileno, teniendo una oferta muy amplia de empresas. En relacion con las ampollas de vidrio, se puede decir que el mercado chino es muy fuerte y en caso de alguna complicación con los proveedores nacionales, se puede recurrir a la importación.

Contractualmente, nuestra empresa trabajará con contratos muy detallados a fines de evitar problemas de entrega con los distintos proveedores. En caso de que los haya de todas maneras, nos aseguraremos de que sean, por decirlo de alguna manera, redituados con considerables multas tanto en materia económica como en cantidad de productos.

=== Análisis de productos sustitutos ===
[[Archivo:JARRO-TERMICO.jpg|thumb|174x174px|Vaso térmico]]
==== Vaso térmico ====
Producto que ha tenido un gran crecimiento en el último tiempo, caracterizado por su fácil portabilidad gracias a su tamaño. Su principio de funcionamiento es el mismo que el del termo plástico convencional. Existen de diferentes capacidades, diseños y colores.

A diferencia del termo convencional, este producto permite, además de almacenar, usarlo como recipiente a la hora de consumir el líquido. En este sentido, el termo necesita complementariamente un vaso, taza o mate, entre otros para servir el líquido para posteriormente consumirlo (a excepción de aquellos que por su diseño permiten el uso de su tapa como vaso).

Su precio varía entre los $100 y los $500 estimadamente, de acuerdo a la marca y la capacidad.

=== Análisis de productos complementarios ===
[[Archivo:Mates.jpg|left|thumb|293x293px|Mates de madera con diferentes diseños]]

==== Mate ====
Es el recipiente típico de la infusión más popular y característica de la Argentina. Existen de diferentes tamaños y diseños. Puede estar hecho de calabaza, madera, vidrio, acero inoxidable, entre otros. Es un producto que en un alto porcentaje se fabrica artesanalmente.

Al ser producido generalmente de manera artesanal, y por su casi infinita variedad de diseños, resulta muy difícil establecer un precio definido para el producto, pero en promedio podría decirse que cuesta alrededor de $400.
==== Yerba mate ====
Formada por plantas previamente secadas, cortadas y molidas. Tiene sabor amargo debido a los taninos de sus hojas. Como sucede con el té, el café o el chocolate, posee un efecto estimulante debido a la cafeína que contiene. Anteriormente, y en forma popular, se pensaba que tenía un energizante similar pero no igual, al que se llamaba "mateína".

Hay tres formas básicas de consumir la yerba mate, que reciben distintos nombres:
* A través del mate, una infusión que se prepara en un recipiente en donde se vierte agua entre 75 y 82 grados de temperatura, que se succiona por medio de una bombilla.
* El tereré, que es similar al mate, pero se lo prepara con agua bien fría o jugo de algún cítrico, hielo y yuyos, Su consumo es especial para los días de calor. Se le suele agregar mezcla de yuyos o remedios medicinales como la menta, el cedrón, peperina, burrito, cocú, entre otras.
* El mate cocido, que es una infusión que hoy en día se la prepara de manera similar al té.
Su precio por kilogramo en general tiene un valor de entre $60 y $120 en los comercios.

==== Infusiones en general ====
Además de las que se preparan con yerba mate mencionadas anteriormente, también se puede nombrar como productos complementarios a infusiones de alto nivel de consumo como el café o el té, entre otras.

El Té merece una mención especial debido a que en China el consumo es tan grande como lo es aquí el mate, siendo éste el principal motivo de la adquisición de termos en ese país.

==== Endulzantes ====
Dentro de este apartado se puede mencionar al azúcar, al edulcorante y al stevia principalmente. En forma de polvo, pequeños granos o líquido, al mezclarse con un líquido, el endulzante tiene la finalidad de dotarlo de sabor dulce. Dependiendo del tipo de endulzante, este puede tener alto o bajo contenido calórico, puede ser natural o artificial, o puede tener diferentes efectos sobre la salud si se consume en altas cantidades de manera rutinaria.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer ingresar al sector industrial de los termos de vidrio son:
* ''Existencia de Economías de Escala'': la empresa Lumilagro acapara el 60% del mercado, gracias a su trayectoria de expansión y a la realización de su producción de manera automatizada logra reducir sus costos y obtener mayor beneficio por las unidades producidas. Al entrar en este sector, estaríamos en desventaja.
* ''Acceso a los Canales de Distribución'': podrían generarse dificultades a la hora de penetrar en el mercado, ya que convencer a los canales de que acepten realizar la distribución de este nuevo producto es una tarea que implica negociación. Podrán presentarse canales fieles a otras empresas de la competencia, podrán generarse reducción de precios o campañas publicitarias en conjunto con el canal.
* ''Diferenciación del producto'': empresas como Lumilagro y Stanley tienen sus productos muy instalados en la mente de los consumidores, por lo que para captar la atención de los mismos debemos distinguirnos con propuestas innovadoras y atractivas.
* ''Ubicaciones favorables'': para instalarnos en zonas donde abunda la competencia, deberán realizarse grandes desembolsos.

* ''Falta de experiencia'': anteriormente destacado en las amenazas del proyecto.

==== Barreras de Salida ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer salir al sector industrial de los termos de vidrio son:
* ''Activos especializados'': al contar con bienes de capital especializados en nuestros procesos es probable que tengan poco valor de liquidación, y por lo tanto sea difícil deshacerse de los mismos.
* ''Costos fijo''s: la empresas deberá hacerse cargo de los costos laborales, la posible existencia contratos a largo plazo con terceros o algún compromiso que suponga una pérdida económica.
* ''Gubernamentales'': es probable que el gobierno tome una posición reacia y no apoye la disolución de la empresa, ya que esto implica pérdidas de empleo y perjudica la economía regional.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== Plaza ====
* Venta mayorista únicamente.
* Venta a través de nuestra página web, contacto telefónico o contacto directo en nuestras oficinas.
* Grandes supermercados.
* Autoservicios mayoristas.
* Mayoristas de bazar.
El traslado de la mercadería tendrá un costo adicional en caso de ser requerido por el cliente, y será proporcionado por la empresa de logística mencionada anteriormente.

==== Promoción ====
* Publicidad en diferentes redes sociales, como Facebook, Instagram o Twitter.
* Publicidad en revistas y diarios (especialmente en las orientadas al camping y demás actividades al aire libre).
* Patrocinio en eventos masivos (recitales, obras de teatro, eventos deportivos, etc.).
* Patrocinio en equipos de fútbol, aprovechando la gran popularidad del deporte y el fanatismo de sus aficionados.

==== Precio ====
Habiendo analizado los diferentes factores:
* Estudio del mercado.
* Precio de productos sustitutos.
* Precio de productos similares fabricados por la competencia.
* Valor percibido por el cliente.
Estimamos que nuestros productos, dependiendo de la capacidad y el diseño, tendrán un precio de venta que varíe entre $250 y $500.

==== Perfil del Consumidor ====
* Entre 20 y 65 años.
* Clase social C1, C2, C3.
* Que tome infusiones de manera habitual.
* Que realice actividades al aire libre.
*Ciudad de Buenos Aires y GBA (al menos en un comienzo).

== Elaboración del Plan de Ventas ==

Teniendo en cuenta que la venta de termos se encuentra en gran aumento gracias a su complementariedad con el mercado matero, vemos que existe un espacio para ocupar en dicho mercado. A pesar de la fuerza con la que cuenta Lumilagro en la Capital Federal y en el país, serán de suma importancia el tipo de estrategias a utilizar en el sector de marketing para superar las barreras ya presentadas.

Considerando que somos una empresa nueva, apuntamos a ocupar inicialmente un '''2% del mercado''' (aproximadamente un 3% de las ventas de Lumilagro) por lo que ese es el porcentaje sobre el cual está realizado el plan de ventas.

Como se mencionó previamente el precio de venta dependerá de la capacidad y el diseño de los termos. Es por eso que elegimos un precio promedio para poder efectivizar el plan de ventas, siendo éste de '''$400.''' Además, se debe considerar que en el año 1 se venderá un porcentaje menor (35% aproximadamente) debido a la inicial puesta en marcha de la empresa y a la introducción del producto en el mercado.

Una vez superadas las barreras previamente mencionadas, procederemos a destinar más recursos para darnos a conocer en el interior del país y así aumentar el porcentaje cubierto de mercado.

El plan de ventas de nuestra empresa será el siguiente:

{| class="MsoNormalTable"
|
|'''Valor'''

'''Unitario'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2'''
|'''Año 3'''
|'''Año 4'''
|'''Año 5'''
|-
|'''Precio ($)'''
|$400
|$32.000.000
|$50.000.000
|$50.000.000
|$50.000.000
|$50.000.000
|-
|'''Cantidad (un)'''
|1
|80.000
|125.000
|125.000
|125.000
|125.000
|}

[[Archivo:Plandeventastermos.png|619x619px]]
== Bibliografía ==
# http://www.lumilagro.com.ar/
# Visita a la planta de Lumilagro
# https://www.lanacion.com.ar/2098140-como-se-fabrica-un-termo
# [http://yerbamateargentina.org.ar http://yerbamateargentina.org.ar/]
# http://www.buenosaires.gob.ar/ciudadverde/espaciosverdes
== Referencias ==

2018/Grupo14/DimensionamientoComercial

2018-05-25T12:55:52Z

GutierrezReLara: /* Bibliografía */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto a desarrollar se basa en la fabricación y posterior comercialización de termos plásticos de uso doméstico con interior de vidrio. Para ello nos valdremos de los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

==== Argentina<ref>http://www.atfconsulting.com.ar/la-economia-en-2018-alertas-y-oportunidades-para-las-pymes/</ref> ====
El año 2017 empezó muy mal y la recuperación se demoró bastante más de lo esperado, pero en los últimos meses comenzaron a observarse tibias señales de recuperación en la industria y el comercio, y una mejora en el ánimo de consumo de las familias, que animan a proyectar un 2018 como mínimo 'bueno'.

El empresario pyme tuvo un año 2017 duro, con pocas ventas, subas de costos, fuerte presión fiscal y en algunos sectores industriales como el textil o muebles, se agregó el ingreso de productos importados que están restando mercado al fabricante local.

Pero a la coyuntura adversa se sumaron dos datos positivos recientes que animan a mirar de manera favorable hacia adelante. Por un lado, señales que estarían indicando que lo peor de la crisis quedó atrás y comienza un sendero de recuperación que de a poco irá cobrando potencia. Por otro, políticas públicas activas que apuntan a reducir la carga impositiva, a bajar los costos laborales y a darle mayor eficiencia a todos los procesos burocráticos vinculados a la empresa.

Si bien hay un Gobierno preocupado e involucrado por el futuro de la pequeña empresa, fueron muchos meses de caída en la actividad económica y de deterioro en las condiciones de las pymes. La recuperación todavía no tiene ni la fuerza necesaria para terminar de reacomodar la situación del empresario, ni se extiende a todo el universo de las pequeñas y medianas empresas. Tanto en la industria como en el comercio, la mitad de las compañías no logran crecer. En las economías regionales, la mayoría de los sectores tienen serios problemas de competitividad y en el sector turismo los últimos dos fines de semana largo del año 2017 fueron muy buenos.

Lo que se ve desde el sector empresarial es incierto. Hay una Ley Pyme que ayuda y le da oxígeno a todas las empresas que se inscribieron, pero hay una política financiera que al mismo tiempo ahoga. Mientras se presentaba la reforma fiscal y laboral, el Banco Central anunciaba que a partir de enero de 2018 se comenzará con un proceso de disminución gradual de la línea de crédito productivo. El objetivo es que a fines del año próximo ya no exista este esquema, por el cual los bancos debían prestarles obligatoriamente a las pymes a una tasa subsidiada del 17%.

La medida es muy mala para el sector, porque hoy por hoy es su principal fuente de financiamiento. Además, encuentra a las empresas muy deterioradas financieramente, muchas de las cuales usaban ese instrumento para descontar cheques y hacerse de liquidez.

El segundo frente de incertidumbre es lo que suceda con la demanda. Está descontado que la economía en 2018 crecerá, pero no está claro cuánto de ese incremento llegará a las pymes. En 2017 como el consumo estuvo muy traccionado por la obra pública y el agro pampeano, el derrame hacia las pymes fue lento. En octubre las ventas minoristas crecieron 1,6% anual. Pero ya en noviembre el crecimiento fue menor, sólo 0,4% anual y con menos proporción de empresas en alza.

Hay varios efectos para ir observando. Por un lado, la mayor oferta de crédito hipotecario, que socialmente es una medida muy buena y empuja sectores vinculados a la construcción, más que nada refacciones y pequeñas obras. Pero también aumenta los niveles de ahorro de las familias y reduce los niveles de consumo. No se puede juzgar como negativa la medida, porque no hay mayor prioridad que cubrir el déficit habitacional que es muy grande en la Argentina, pero la economía está en un contexto de baja competitividad y rentabilidad donde los comercios y las industrias pyme necesitan vender grandes volúmenes para mantener una ecuación equilibrada. Y eso no está siendo posible en el mercado actual.

El comercio también se ve afectado por la fuga de compras hacia países vecinos como Chile, Paraguay, Bolivia, Brasil e incluso Uruguay, aprovechado los mejores precios.

Por ahora no se observa que esas condiciones vayan a cambiar en los próximos meses. Lo mismo que con la inflación y las subas de costos, que se están desacelerando pero su incidencia sigue siendo elevada. Y para sumar incertidumbre, el acuerdo comercial con la Unión Europea es una preocupación latente para muchos industriales.

Claro que hay datos positivos también. A diferencia del año pasado se espera iniciar enero en crecimiento, suave pero crecimiento al fin, y hay buenas perspectivas para la economía brasileña, donde se está proyectando que podría crecer en torno al 3%.

Esa es una excelente noticia para las pymes exportadoras, que tienen a ese mercado como principal destino. Significará un incremento en las exportaciones que vienen muy desplazadas y ayudará a ampliar el mercado interno que es reducido y hoy no alcanza para darle a las pymes la vitalidad que necesitan.

Argentina tiene un universo de pequeñas y medianas empresas que invierten, crean empleo y tratan permanentemente de poner en signo positivo el ciclo económico. Si la macroeconomía y las políticas públicas ayudan, y el empresario pone estrategia de su parte, el 2018 debería ser un punto de inflexión para volver a fortalecer a las pymes.

==== América Latina<ref name=":0" /> ====
Se espera que la región crezca un 2 por ciento en 2018, lo que representa un aumento respecto del 0,9 por ciento estimado para 2017. Según los pronósticos, el crecimiento cobrará impulso a medida que la inversión y el consumo privado se consoliden, en particular en las economías exportadoras de productos básicos. No obstante, la intensificación de la incertidumbre normativa, los desastres naturales, el incremento en el proteccionismo comercial de Estados Unidos o un mayor deterioro de las condiciones fiscales de los propios países podrían desviar el curso del crecimiento. Se prevé que la expansión económica de Brasil repunte respecto del 1 por ciento estimado para 2017 y se sitúe en 2 por ciento en 2018. México, por su parte, crecerá 2,1 por ciento este año, mientras que el año pasado registró 1,9 por ciento.

==== Resto del mundo<ref name=":0">http://www.bancomundial.org/es/news/press-release/2018/01/09/global-economy-to-edge-up-to-3-1-percent-in-2018-but-future-potential-growth-a-concern</ref> ====
Según el Banco Mundial, el crecimiento de la economía mundial se acercará al 3,1 por ciento en 2018 después de un 2017 mejor de lo previsto, dado que continuará la recuperación de la inversión, las manufacturas y el comercio, y las economías en desarrollo exportadoras de productos básicos se beneficiarán con el alza en los precios de dichos productos.

No obstante, estos cambios se consideran en gran parte una mejora de corto plazo. En el largo plazo, la desaceleración del crecimiento potencial (que refleja la rapidez con que una economía puede expandirse cuando la mano de obra y el capital se utilizan a plena capacidad) pone en riesgo los avances logrados en los niveles de vida y la reducción de la pobreza en todo el mundo.

Se espera que en las economías avanzadas el crecimiento se modere ligeramente hasta ubicarse en el 2,2 por ciento en 2018, a medida que los bancos centrales eliminen de forma gradual las iniciativas adoptadas después de la crisis, y el repunte de las inversiones se normalice. En los mercados emergentes y las economías en desarrollo en su conjunto, el crecimiento se consolidará hasta alcanzar el 4,5 por ciento en 2018, dado que la actividad de los países exportadores de productos básicos continuará recuperándose.

Se estima que 2018 será el primer año, desde la crisis financiera, en el que la economía mundial funcionará cerca a plena capacidad. En vista de que se espera que el potencial de crecimiento disminuya, los responsables de diseñar políticas deberán mirar más allá de los instrumentos monetarios y fiscales que se utilizan para estimular el crecimiento en el corto plazo y analizar la implementación de iniciativas que permitan impulsarlo en el largo plazo.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

La industria del termo hoy en día se encuentra en una etapa de crecimiento. Para entender el comportamiento de esta industria es muy importante saber que su evolución depende íntegramente de la venta y consumo de mate y yerba. Hoy en día, el mate se ha instalado en la cotidianidad de las personas y esto ha impactado positivamente a la industria en cuestión, pero esto no ha sido así a lo largo de los años.

En los principios del siglo XX, el mate en Argentina era visto como símbolo de pobreza y era consumido principalmente por personas que habitaban en zonas suburbanas. En ese entonces, el café era la infusión por excelencia, aquella a la que pocas personas podían darse el lujo de consumir. Con pequeños sobresaltos, el mate mantuvo una línea casi constante de consumo hasta llegar a los fines del siglo XX y principios del XXI, cuando comenzó la crisis en la Argentina. Muchas personas decidieron dejar de consumir café por el alza de los precios y decidieron pasarse a otra infusión, que con muchos menos billetes satisfacía la misma necesidad. Fue aquí que se dio el quiebre positivo en la industria de los termos, que venía creciendo por la adquisición de maquinaria que otorgaba cierta automatización a los procesos que antes se hacían manualmente (por ejemplo, el soplado manual del vidrio fundido fue reemplazado por máquinas que realizaban dicha tarea automáticamente, obteniendo una mayor eficiencia y una mayor calidad). La gente encontró en el mate una compañía y, junto con el termo, se convirtieron en invitados infaltables en cualquier reunión.

Con estos incrementos en las ventas y en la popularidad del mate, las principales empresas hoy en día han pasado a producir con menor rentabilidad unitaria pero con mayor volumen que en épocas anteriores.

En el resto del mundo, el consumo ha ido creciendo y formando un nuevo mercado que los especialistas llaman: "Mercado de la nostalgia", básicamente formado por las personas que migraron hacia otros destinos y dejaron de lado sus costumbres y consumos habituales (principalmente uruguayos y argentinos). Muchas de estas personas encontraron trabajo como pequeños comerciantes en kioscos o tiendas en el extranjero y comenzaron a incorporar productos de sus tierras nativas en las góndolas de sus tiendas. Muchos de los uruguayos y argentinos que habían dejado su país, encontraron en la consumo de estos productos cierta sensación de nostalgia y de sentirse como en su casa. Es así como se está viralizando y difundiendo, hoy en día, el consumo del mate y complementariamente el de termos.

Por otra parte, la estructura del sector industrial en la Argentina se encuentra liderada por la empresa argentina Lumilagro y es completada por productos importados de China, India y Brasil; y pequeñas empresas argentinas. Lumilagro cubre aproximadamente el 60% del mercado argentino de termos (porcentaje que variará según qué tan presente esté el contrabando), los productos importados un 30% y el otro 10% lo llenan las pequeñas empresas mencionadas.

== Identificación del negocio ==

=== Definición del negocio ===
Nos dedicaremos a la producción de termos plásticos con interior de vidrio, los cuales son utilizados habitualmente por la gran mayoría de los argentinos.

La empresa tercerizará tanto la fabricación de las botellas de vidrio, como la fabricación de los envases y tapones plásticos. Seremos los encargados de comprar la materia prima, diseñar las diferentes partes, comprar las matrices y demás cuestiones para evitar que nada quede librado al azar. Sólo se tercerizarán los procesos ya mencionados. En el caso de los envases plásticos, según el modelo se enviarán a sopladores (para lograr termos flexibles) o inyectores (rígidos). En el momento de la recepción de dichos productos, se realizarán minuciosos controles de calidad, controles de color, y controles funcionales (en la rosca y el tapón del envase).

En nuestra planta se reciben las botellas, tanto las internas como externas, y se realizan todos los procesos de fabricación del termo propiamente dicho, finalizando con el ensamble de las piezas de plástico. Una vez listo el termo, se realiza en su exterior un proceso de serigrafía para que queden retratados diferentes diseños que le proporcionen una especial atracción y satisfacción al cliente.

=== Oportunidades ===
* Creciente consumo de mate, a lo largo de todo el año, y tereré en primavera-verano.
* Aumento de espacios verdes, y con ellos actividades al aire libre.
* Ventaja económica respecto a los termos fabricados de acero inoxidable.
* Convenios con grandes empresas que nos provean de las materias primas, como plásticos y vidrio.
* Poca competencia a nivel nacional y mundial en el rubro.

=== Amenazas ===
* Empresa sin experiencia en el rubro.
* Dependencia de las posibles fluctuaciones dentro de la industria plástica.
* Existencia de una empresa dominante en el mercado, que dificulta nuestro posicionamiento.

=== Factores claves del éxito ===
* Intentar lograr una cercanía con el cliente. Dado que debemos posicionarnos en el mercado de manera inmediata, es necesario crear y mantener un vínculo estrecho con los clientes que nos permita conocer sus necesidades insatisfechas, deseos y opiniones.
* Mismo caso con los proveedores, dado que para la fabricación de nuestro producto es fundamental la provisión tanto de los envases y tapones plásticos como de las botellas de vidrio.
* Garantía y repuesto de las ampollas de vidrio, intentaremos ser fuertes en el servicio post-venta ya que es un hecho elemental para que nuestros clientes sientan seguridad a la hora de elegirnos.
* Productos personalizados a gusto del consumidor, preciso para que nuestros clientes se sientan tenidos en cuenta y sus expectativas sean superadas.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
Un termo es un recipiente térmico contenedor que tiene el objetivo de mantener constante la temperatura del líquido que se encuentra en su interior por un tiempo determinado, o, en su defecto, aumentar considerablemente el tiempo en el que dicho líquido tarda en adquirir la temperatura ambiente.

Consiste en dos frascos de vidrio, dispuestos uno dentro del otro y unidos por el cuello. La separación entre los dos frascos es parcialmente evacuada del aire, creando un cuasi-vacío que reduce significativamente la transferencia de calor por conducción o por convección. Con respecto a la radiación, la otra forma de transmisión del calor, es anulada lo máximo posible al cubrir las superficies internas del vacío con plata u otro metal reflexivo. De esta manera, la temperatura prácticamente no tiene forma de salir al exterior. El punto débil del conjunto es el tapón. Pero, generalmente, el grado de confiabilidad de un termo depende de la separación entre los dos frascos y el grado de vacío que se haya conseguido entre ellos.

==== Normas o niveles de calidad ====
Según pudimos averiguar, teniendo como fuente directa de información a las principales autoridades de la empresa Lumilagro, no existe norma alguna que deba cumplir el producto. Dicha empresa se rige por estándares de calidad establecidos internamente, sin tener que cumplir con condiciones determinadas por el Estado.

En Lumilagro, al finalizar cada proceso se realiza un control de calidad que verifique que el mismo se haya realizado eficazmente. A su vez, una vez listo el producto final, se le realiza un último control verificando que su funcionalidad sea la esperada.

==== Subproductos y desperdicios ====
El proceso de fabricación de nuestro producto no genera subproducto alguno, pero sí se pueden identificar principalmente dos desperdicios:
* El vidrio de las botellas que puedan romperse a partir del traslado de las mismas a lo largo de la planta al pasar por los diferentes puestos de trabajo. Este es un desperdicio recuperable ya que el vidrio puede volver a fundirse y ser utilizado como materia prima para la fabricación de nuevas botellas.
* El nitrato de plata utilizado para evitar la transmisión del calor en forma de radiación. En caso de existencia de excesos o sobrantes, este material no puede ser reutilizado, por lo que es considerado un desperdicio no recuperable.

==== Usos y características ====
El termo es un bien de uso final, que satisface una necesidad alimenticia. Suele ser utilizado para contener café o agua caliente para el mate, aunque también se lo utiliza para conservar la temperatura de jugos o demás bebidas frías.

Su principal característica es la mencionada anteriormente, referida a la capacidad de mantener la temperatura del líquido en su interior, o bien de retrasar el fenómeno de equilibrio térmico entre el líquido y el exterior. Además, su forma y peso están orientadas a lograr una comodidad en el usuario a la hora de manipularlo o trasladarlo de un lugar a otro. En algunos casos suelen tener diseños o colores llamativos, para generar atracción en los potenciales clientes.

==== Destino del bien ====
Los termos forman parte del grupo de bienes de consumo final, durables. A partir de su uso se satisface la necesidad del usuario de mantener la temperatura de una determinada cantidad de líquido, y no se agota o deja de ser útil con el primer uso.

=== Análisis del mercado consumidor ===
[[Archivo:Cantidad de termos.png|thumb|241x241px|Cantidad de termos por hogar]]

==== Encuesta de investigación de mercado: características y segmentación del consumidor ====
Realizamos una encuesta con el objetivo de conocer diferentes cuestiones acerca de los consumidores, como pueden ser la frecuencia de uso que le dan al termo, el lugar en el que lo usan, qué le mejorarían, sus preferencias estéticas para el mismo, el precio que pagarían por el producto, entre otras. Dicha encuesta fue respondida por más de 80 personas, y nos proporcionó diferentes datos, entre los que se encuentran los siguientes:
[[Archivo:Material.png|thumb|370x370px|Material del termo|left]]
* Salvo muy pocas excepciones, el termo es un producto que todas las personas poseen en su hogar, incluso un porcentaje muy superior a la mitad asegura tener 2 o más termos en su poder.
[[Archivo:Frecuencia de uso.png|thumb|335x335px|Frecuencia de uso]]

* Alrededor del 30% de los termos de las personas que respondieron la encuesta son de vidrio, mientras que el porcentaje restante resulta ser de acero inoxidable.
[[Archivo:Usos.png|thumb|346x346px|Usos del termo|left]]
* Queda en evidencia el marcado dominio del mercado por parte de la marca Lumilagro, con más del 50% de los resultados. La otra marca que tiene relevancia en este sentido es Stanley, que cuenta con un porcentaje cercano al 30%.
[[Archivo:Lugar de uso.png|thumb|401x401px|Lugar en el que se utiliza el termo]]
* La mitad de las personas usa el termo todos los días y un 20% lo hace entre 3 y 5 días por semana, repartiéndose el 30% restante entre las personas que lo hacen con menor frecuencia.
[[Archivo:Personalizacion.png|thumb|382x382px|Diseños elegidos a la hora de personalizar el termo|left]]
* Las principales características que la gente cambiaría de su termo resultan ser la durabilidad y la estética, quedando en un segundo plano la capacidad, el peso y la portabilidad.
* Prácticamente toda la gente utiliza el termo para tomar mate, quedando muy por relegado el uso cuando la preferencia es café o bebidas frías.

*[[Archivo:Precio.png|thumb|361x361px|Precio que la gente estaría dispuesta a pagar]]Es un producto apto para todas las edades (a partir de la adolescencia, considerando que un niño podría tener dificultades tanto a la hora de portarlo como de servir el líquido, con riesgo de quemarse).

* El lugar por excelencia en el que se utiliza el termo es la vivienda. Sin embargo, mucha gente también lo usa en el trabajo, en la facultad, cuando se va de viaje o en espacios al aire libre.
* Una amplia mayoría personalizaría su termo con un diseño particular. Las principales preferencias a la hora del diseño son el equipo de fútbol por el cual simpatizan y su película o serie favorita, quedando en un segundo escalón una banda musical o un ídolo.

* Puede estar presente en todas las clases sociales (sin embargo, podemos considerar que las personas de clase baja tendrán otras prioridades antes que invertir dinero en la compra de un termo.

* Alrededor del 80% de las personas pagaría entre $200 y $500 por un termo de plástico.
[[Archivo:Influencia de compra.png|thumb|439x439px|Resultado de la encuesta en el que se demuestran los factores a la hora de comprar un termo]]

==== Influencia de compra ====
Utilizando como referencia la encuesta antes mencionada, podríamos determinar que a la hora de comprar un termo existen dos factores primordiales: el material (fundamentalmente) y el precio. En un segundo plano quedan cuestiones como el diseño y el tamaño del mismo.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Como ya mencionamos anteriormente en la evolución del sector industrial, el mercado de los termos es consecuente del consumo de mate. Hasta la década del 80, el mate era considerado como una infusión de clase baja y las ventas de termos se mantenían en valores prácticamente estancados. No fue hasta la crisis económica de fines de los 90 y principios del 2000, que el mate se convirtió en una infusión multiclasista, lo que disparó enormemente las ventas de mate y como consecuencia de eso, las ventas de termos.

Con respecto a la estacionaldiad del producto, al ser el mate una infusión que se toma a lo largo de todo el año, pese a ser caliente, y con el creciente consumo de infusiones frías como el tereré en verano, el termo resulta ser un producto que no tiene estacionalidad.

=== Análisis del mercado competidor ===
[[Archivo:Lumilagro.jpg|thumb|186x186px|Termo Lumilagro]]
==== Lumilagro ====
Empresa nacional de gran reputación con más de 75 años de historia. Continúa en forma pujante su desarrollo como empresa líder mundial en la fabricación de termos y productos térmicos. Su nueva planta industrial ubicada en la localidad de Tortuguitas, está dotada de la más alta tecnología aplicada a la fabricación de más de 30 modelos de termos, vasos, tazas y contenedores térmicos de alimentos. Se caracteriza por la practicidad, diseño y colores de los productos.
* Exclusiva botella de doble ampolla de vidrio con aplicación de alto vacío, patentada por la marca.
* Cuenta con su propia depuradora de residuos industriales, recicla el 100% de vidrios y utiliza sólo materias primas reciclables.
* Presente en la mayoría de los países de América del Sur y en algunos países de América del Norte y Centroamérica, España, Egipto y Australia.
* Uso como producto promocional por parte de diferentes empresas como estrategia de marketing
* Precio que vería entre $200 y $400 aproximadamente, según el diseño y la calidad (termos de plástico).
[[Archivo:Stanley.jpg|thumb|183x183px|Termo Stanley]]
==== Stanley ====
Empresa estadounidense con sede central en Seattle, fundada hace más de 100 años. Su fundador William Stanley Jr. fue el creador del termo de acero inoxidable. Es de las empresas del rubro más reconocidas y prestigiosas del mundo.
* Boca ancha, fácil de limpiar y compatible con hielo.
* Vacío entre las paredes exteriores e interior eliminando la posibilidad de la fuga de calor.
* Exterior de acero grueso.
* Acero inoxidable resistente a la corrosión libre de BPA.
* Precio que ronda los $2000, dependiendo de principalmente de la capacidad y la calidad.
[[Archivo:Termolar.jpg|thumb|174x174px|Termo Termolar]]

==== Termolar ====
Es 1 de las 3 principales empresas brasileñas y lleva 58 años en el mercado. Presente en América Latina y Europa. Ubicada en Porto Alegre, capital de Rio Grande do Sul, con un terreno de aproximadamente 60.500 m2.
* Amplia variedad de productos, capacidades y diseños.
* Precio con un rango muy amplio, entre $300 y $1400 (por lo mencionado en el punto anterior).

Nota: Cabe destacar que además de estas 3 empresas, el mercado se completa con empresas provenientes de la India y China. Y debe tenerse en cuenta que si el contrabando está muy instalado, los porcentajes de mercado que cubren las empresas disminuirán considerablemente.

=== Análisis del mercado proveedor ===

==== Botellas de vidrio ====
Nuestros procesos se basarán en la fabricación del termo en sí y no la doble ampolla de vidrio que contiene internamente. Es por eso que esta doble ampolla de vidrio la recibiremos de un proveedor que se dedica justamente a la producción de este producto, llamado Cristal-Mam, ubicado en Lanús Oeste, más precisamente en la calle Fray Julián Lagos 1180.

==== Envase plástico ====
Con respecto a los componentes plásticos (cuerpo, fondo, pico y taza), se puede confirmar que serán adquiridos a CT-Plast SRL. Este proveedor se dedica a la venta de polipropileno y se ubica en General J Obrien 530, Hurlingham, Buenos Aires. Al recibir el polipropileno virgen se procederá a entregar este producto con nuestra matricería al soplador, quien terminado su trabajo entregará las partes mencionadas previamente, para el ensamblado final.

==== Nitrato de plata ====
A la hora de obtener este compuesto químico, lo compraremos a la empresa Vega y Camji, ubicada en la calle 14 de Julio 344, Ciudad Autónoma de Buenos Aires. El nitrato de plata es fundamental en un termo para evitar que pueda transmitirse el calor a través de la radiación, por lo que será fundamental la calidad del mismo.

==== Tinta ====
Para la impresión de los diseños que le den un aspecto distintivo a nuestros termos, se les realizará un proceso de serigrafía. La tinta necesaria para realizar dicha tarea será adquirida a la empresa Megga Insumos, localizada en la calle Directorio 3947, Caseros, Partido de 3 de Febrero, Provincia de Buenos Aires.

==== Logística de aprovisionamiento y distribución ====
Para el transporte de los materiales y el producto final, contrataremos los servicios de la empresa de logística TP Logística, ubicada en Ruta 197 N° 2999, Gral. Pacheco, Provincia de Buenos Aires, cuyo servicio incluye, entre otros:
▪ Ruteo y Planificación de cargas
▪ Contra reembolsos
▪ Transporte de contenedores
▪ Seguimiento de carga on-line
▪ Verificación de entregas
▪ Gestión de documentación del cliente
▪ Comunicación con toda la flota a través de NEXTEL
▪ Flota de vehículos con monitoreo satelital

==== Poder de negociación y relación contractual ====
Los proveedores no tienen una fuerte capacidad de negociación, debido a la cantidad de oferta existente, tanto nacionales como internacionales, fundamentalmente china. El hecho de que haya tantos proveedores hace difícil que se pongan de acuerdo para unificar precios de mercado, lo cual es un factor más para disminuir su poder de negociación. Donde encontramos más competencia es en el mercado del polipropileno, teniendo una oferta muy amplia de empresas. En relacion con las ampollas de vidrio, se puede decir que el mercado chino es muy fuerte y en caso de alguna complicación con los proveedores nacionales, se puede recurrir a la importación.

Contractualmente, nuestra empresa trabajará con contratos muy detallados a fines de evitar problemas de entrega con los distintos proveedores. En caso de que los haya de todas maneras, nos aseguraremos de que sean, por decirlo de alguna manera, redituados con considerables multas tanto en materia económica como en cantidad de productos.

=== Análisis de productos sustitutos ===
[[Archivo:JARRO-TERMICO.jpg|thumb|174x174px|Vaso térmico]]
==== Vaso térmico ====
Producto que ha tenido un gran crecimiento en el último tiempo, caracterizado por su fácil portabilidad gracias a su tamaño. Su principio de funcionamiento es el mismo que el del termo plástico convencional. Existen de diferentes capacidades, diseños y colores.

A diferencia del termo convencional, este producto permite, además de almacenar, usarlo como recipiente a la hora de consumir el líquido. En este sentido, el termo necesita complementariamente un vaso, taza o mate, entre otros para servir el líquido para posteriormente consumirlo (a excepción de aquellos que por su diseño permiten el uso de su tapa como vaso).

Su precio varía entre los $100 y los $500 estimadamente, de acuerdo a la marca y la capacidad.

=== Análisis de productos complementarios ===
[[Archivo:Mates.jpg|left|thumb|293x293px|Mates de madera con diferentes diseños]]

==== Mate ====
Es el recipiente típico de la infusión más popular y característica de la Argentina. Existen de diferentes tamaños y diseños. Puede estar hecho de calabaza, madera, vidrio, acero inoxidable, entre otros. Es un producto que en un alto porcentaje se fabrica artesanalmente.

Al ser producido generalmente de manera artesanal, y por su casi infinita variedad de diseños, resulta muy difícil establecer un precio definido para el producto, pero en promedio podría decirse que cuesta alrededor de $400.
==== Yerba mate ====
Formada por plantas previamente secadas, cortadas y molidas. Tiene sabor amargo debido a los taninos de sus hojas. Como sucede con el té, el café o el chocolate, posee un efecto estimulante debido a la cafeína que contiene. Anteriormente, y en forma popular, se pensaba que tenía un energizante similar pero no igual, al que se llamaba "mateína".

Hay tres formas básicas de consumir la yerba mate, que reciben distintos nombres:
* A través del mate, una infusión que se prepara en un recipiente en donde se vierte agua entre 75 y 82 grados de temperatura, que se succiona por medio de una bombilla.
* El tereré, que es similar al mate, pero se lo prepara con agua bien fría o jugo de algún cítrico, hielo y yuyos, Su consumo es especial para los días de calor. Se le suele agregar mezcla de yuyos o remedios medicinales como la menta, el cedrón, peperina, burrito, cocú, entre otras.
* El mate cocido, que es una infusión que hoy en día se la prepara de manera similar al té.
Su precio por kilogramo en general tiene un valor de entre $60 y $120 en los comercios.

==== Infusiones en general ====
Además de las que se preparan con yerba mate mencionadas anteriormente, también se puede nombrar como productos complementarios a infusiones de alto nivel de consumo como el café o el té, entre otras.

El Té merece una mención especial debido a que en China el consumo es tan grande como lo es aquí el mate, siendo éste el principal motivo de la adquisición de termos en ese país.

==== Endulzantes ====
Dentro de este apartado se puede mencionar al azúcar, al edulcorante y al stevia principalmente. En forma de polvo, pequeños granos o líquido, al mezclarse con un líquido, el endulzante tiene la finalidad de dotarlo de sabor dulce. Dependiendo del tipo de endulzante, este puede tener alto o bajo contenido calórico, puede ser natural o artificial, o puede tener diferentes efectos sobre la salud si se consume en altas cantidades de manera rutinaria.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer ingresar al sector industrial de los termos de vidrio son:
* ''Existencia de Economías de Escala'': la empresa Lumilagro acapara el 60% del mercado, gracias a su trayectoria de expansión y a la realización de su producción de manera automatizada logra reducir sus costos y obtener mayor beneficio por las unidades producidas. Al entrar en este sector, estaríamos en desventaja.
* ''Acceso a los Canales de Distribución'': podrían generarse dificultades a la hora de penetrar en el mercado, ya que convencer a los canales de que acepten realizar la distribución de este nuevo producto es una tarea que implica negociación. Podrán presentarse canales fieles a otras empresas de la competencia, podrán generarse reducción de precios o campañas publicitarias en conjunto con el canal.
* ''Diferenciación del producto'': empresas como Lumilagro y Stanley tienen sus productos muy instalados en la mente de los consumidores, por lo que para captar la atención de los mismos debemos distinguirnos con propuestas innovadoras y atractivas.
* ''Ubicaciones favorables'': para instalarnos en zonas donde abunda la competencia, deberán realizarse grandes desembolsos.

* ''Falta de experiencia'': anteriormente destacado en las amenazas del proyecto.

==== Barreras de Salida ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer salir al sector industrial de los termos de vidrio son:
* ''Activos especializados'': al contar con bienes de capital especializados en nuestros procesos es probable que tengan poco valor de liquidación, y por lo tanto sea difícil deshacerse de los mismos.
* ''Costos fijo''s: la empresas deberá hacerse cargo de los costos laborales, la posible existencia contratos a largo plazo con terceros o algún compromiso que suponga una pérdida económica.
* ''Gubernamentales'': es probable que el gobierno tome una posición reacia y no apoye la disolución de la empresa, ya que esto implica pérdidas de empleo y perjudica la economía regional.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== Plaza ====
* Venta mayorista únicamente.
* Venta a través de nuestra página web, contacto telefónico o contacto directo en nuestras oficinas.
* Grandes supermercados.
* Autoservicios mayoristas.
* Mayoristas de bazar.
El traslado de la mercadería tendrá un costo adicional en caso de ser requerido por el cliente, y será proporcionado por la empresa de logística mencionada anteriormente.

==== Promoción ====
* Publicidad en diferentes redes sociales, como Facebook, Instagram o Twitter.
* Publicidad en revistas y diarios (especialmente en las orientadas al camping y demás actividades al aire libre).
* Patrocinio en eventos masivos (recitales, obras de teatro, eventos deportivos, etc.).
* Patrocinio en equipos de fútbol, aprovechando la gran popularidad del deporte y el fanatismo de sus aficionados.

==== Precio ====
Habiendo analizado los diferentes factores:
* Estudio del mercado.
* Precio de productos sustitutos.
* Precio de productos similares fabricados por la competencia.
* Valor percibido por el cliente.
Estimamos que nuestros productos, dependiendo de la capacidad y el diseño, tendrán un precio de venta que varíe entre $250 y $500.

==== Perfil del Consumidor ====
* Entre 20 y 65 años.
* Clase social C1, C2, C3.
* Que tome infusiones de manera habitual.
* Que realice actividades al aire libre.
*Ciudad de Buenos Aires y GBA (al menos en un comienzo).

== Elaboración del Plan de Ventas ==

Teniendo en cuenta que la venta de termos se encuentra en gran aumento gracias a su complementariedad con el mercado matero, vemos que existe un espacio para ocupar en dicho mercado. A pesar de la fuerza con la que cuenta Lumilagro en la Capital Federal y en el país, serán de suma importancia el tipo de estrategias a utilizar en el sector de marketing para superar las barreras ya presentadas.

Considerando que somos una empresa nueva, apuntamos a ocupar inicialmente un '''2% del mercado''' (aproximadamente un 3% de las ventas de lumilagro) por lo que ese el porcentaje sobre el cual está realizado el plan de ventas.

Como se mencionó previamente el precio de venta dependerá de la capacidad y el diseño de los termos. Es por eso que elegimos un precio promedio para poder efectivizar el plan de ventas, siendo éste de '''400$.''' Además, se debe considerar que en el año 1 se venderá un porcentaje menor (35% aproximadamente) debido a la inicial puesta en marcha de la empresa y a la introducción del producto en el mercado.

Una vez superadas las barreras previamente mencionadas, procederemos a destinar más recursos para darnos a conocer en el interior del país y así aumentar el porcentaje cubierto de mercado.

El plan de ventas de nuestra empresa será el siguiente:

{| class="MsoNormalTable"
|
|'''Valor'''

'''Unitario'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2'''
|'''Año 3'''
|'''Año 4'''
|'''Año 5'''
|-
|'''Precio ($)'''
|400$
|32.000.000$
|50.000.000$
|50.000.000$
|50.000.000$
|50.000.000$
|-
|'''Cantidad (un)'''
|1
|80.000
|125.000
|125.000
|125.000
|125.000
|}

[[Archivo:Plandeventastermos.png|619x619px]]
{| class="MsoNormalTable"
|-
|
|
|}

== Bibliografía ==
# http://www.lumilagro.com.ar/
# Visita a la planta de Lumilagro
# https://www.lanacion.com.ar/2098140-como-se-fabrica-un-termo
# [http://yerbamateargentina.org.ar http://yerbamateargentina.org.ar/]
# http://www.buenosaires.gob.ar/ciudadverde/espaciosverdes
== Referencias ==

2018/Grupo14/DimensionamientoComercial

2018-05-25T12:24:31Z

GutierrezReLara: /* Elaboración del Plan de Ventas */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto a desarrollar se basa en la fabricación y posterior comercialización de termos plásticos de uso doméstico con interior de vidrio. Para ello nos valdremos de los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

==== Argentina<ref>http://www.atfconsulting.com.ar/la-economia-en-2018-alertas-y-oportunidades-para-las-pymes/</ref> ====
El año 2017 empezó muy mal y la recuperación se demoró bastante más de lo esperado, pero en los últimos meses comenzaron a observarse tibias señales de recuperación en la industria y el comercio, y una mejora en el ánimo de consumo de las familias, que animan a proyectar un 2018 como mínimo 'bueno'.

El empresario pyme tuvo un año 2017 duro, con pocas ventas, subas de costos, fuerte presión fiscal y en algunos sectores industriales como el textil o muebles, se agregó el ingreso de productos importados que están restando mercado al fabricante local.

Pero a la coyuntura adversa se sumaron dos datos positivos recientes que animan a mirar de manera favorable hacia adelante. Por un lado, señales que estarían indicando que lo peor de la crisis quedó atrás y comienza un sendero de recuperación que de a poco irá cobrando potencia. Por otro, políticas públicas activas que apuntan a reducir la carga impositiva, a bajar los costos laborales y a darle mayor eficiencia a todos los procesos burocráticos vinculados a la empresa.

Si bien hay un Gobierno preocupado e involucrado por el futuro de la pequeña empresa, fueron muchos meses de caída en la actividad económica y de deterioro en las condiciones de las pymes. La recuperación todavía no tiene ni la fuerza necesaria para terminar de reacomodar la situación del empresario, ni se extiende a todo el universo de las pequeñas y medianas empresas. Tanto en la industria como en el comercio, la mitad de las compañías no logran crecer. En las economías regionales, la mayoría de los sectores tienen serios problemas de competitividad y en el sector turismo los últimos dos fines de semana largo del año 2017 fueron muy buenos.

Lo que se ve desde el sector empresarial es incierto. Hay una Ley Pyme que ayuda y le da oxígeno a todas las empresas que se inscribieron, pero hay una política financiera que al mismo tiempo ahoga. Mientras se presentaba la reforma fiscal y laboral, el Banco Central anunciaba que a partir de enero de 2018 se comenzará con un proceso de disminución gradual de la línea de crédito productivo. El objetivo es que a fines del año próximo ya no exista este esquema, por el cual los bancos debían prestarles obligatoriamente a las pymes a una tasa subsidiada del 17%.

La medida es muy mala para el sector, porque hoy por hoy es su principal fuente de financiamiento. Además, encuentra a las empresas muy deterioradas financieramente, muchas de las cuales usaban ese instrumento para descontar cheques y hacerse de liquidez.

El segundo frente de incertidumbre es lo que suceda con la demanda. Está descontado que la economía en 2018 crecerá, pero no está claro cuánto de ese incremento llegará a las pymes. En 2017 como el consumo estuvo muy traccionado por la obra pública y el agro pampeano, el derrame hacia las pymes fue lento. En octubre las ventas minoristas crecieron 1,6% anual. Pero ya en noviembre el crecimiento fue menor, sólo 0,4% anual y con menos proporción de empresas en alza.

Hay varios efectos para ir observando. Por un lado, la mayor oferta de crédito hipotecario, que socialmente es una medida muy buena y empuja sectores vinculados a la construcción, más que nada refacciones y pequeñas obras. Pero también aumenta los niveles de ahorro de las familias y reduce los niveles de consumo. No se puede juzgar como negativa la medida, porque no hay mayor prioridad que cubrir el déficit habitacional que es muy grande en la Argentina, pero la economía está en un contexto de baja competitividad y rentabilidad donde los comercios y las industrias pyme necesitan vender grandes volúmenes para mantener una ecuación equilibrada. Y eso no está siendo posible en el mercado actual.

El comercio también se ve afectado por la fuga de compras hacia países vecinos como Chile, Paraguay, Bolivia, Brasil e incluso Uruguay, aprovechado los mejores precios.

Por ahora no se observa que esas condiciones vayan a cambiar en los próximos meses. Lo mismo que con la inflación y las subas de costos, que se están desacelerando pero su incidencia sigue siendo elevada. Y para sumar incertidumbre, el acuerdo comercial con la Unión Europea es una preocupación latente para muchos industriales.

Claro que hay datos positivos también. A diferencia del año pasado se espera iniciar enero en crecimiento, suave pero crecimiento al fin, y hay buenas perspectivas para la economía brasileña, donde se está proyectando que podría crecer en torno al 3%.

Esa es una excelente noticia para las pymes exportadoras, que tienen a ese mercado como principal destino. Significará un incremento en las exportaciones que vienen muy desplazadas y ayudará a ampliar el mercado interno que es reducido y hoy no alcanza para darle a las pymes la vitalidad que necesitan.

Argentina tiene un universo de pequeñas y medianas empresas que invierten, crean empleo y tratan permanentemente de poner en signo positivo el ciclo económico. Si la macroeconomía y las políticas públicas ayudan, y el empresario pone estrategia de su parte, el 2018 debería ser un punto de inflexión para volver a fortalecer a las pymes.

==== América Latina<ref name=":0" /> ====
Se espera que la región crezca un 2 por ciento en 2018, lo que representa un aumento respecto del 0,9 por ciento estimado para 2017. Según los pronósticos, el crecimiento cobrará impulso a medida que la inversión y el consumo privado se consoliden, en particular en las economías exportadoras de productos básicos. No obstante, la intensificación de la incertidumbre normativa, los desastres naturales, el incremento en el proteccionismo comercial de Estados Unidos o un mayor deterioro de las condiciones fiscales de los propios países podrían desviar el curso del crecimiento. Se prevé que la expansión económica de Brasil repunte respecto del 1 por ciento estimado para 2017 y se sitúe en 2 por ciento en 2018. México, por su parte, crecerá 2,1 por ciento este año, mientras que el año pasado registró 1,9 por ciento.

==== Resto del mundo<ref name=":0">http://www.bancomundial.org/es/news/press-release/2018/01/09/global-economy-to-edge-up-to-3-1-percent-in-2018-but-future-potential-growth-a-concern</ref> ====
Según el Banco Mundial, el crecimiento de la economía mundial se acercará al 3,1 por ciento en 2018 después de un 2017 mejor de lo previsto, dado que continuará la recuperación de la inversión, las manufacturas y el comercio, y las economías en desarrollo exportadoras de productos básicos se beneficiarán con el alza en los precios de dichos productos.

No obstante, estos cambios se consideran en gran parte una mejora de corto plazo. En el largo plazo, la desaceleración del crecimiento potencial (que refleja la rapidez con que una economía puede expandirse cuando la mano de obra y el capital se utilizan a plena capacidad) pone en riesgo los avances logrados en los niveles de vida y la reducción de la pobreza en todo el mundo.

Se espera que en las economías avanzadas el crecimiento se modere ligeramente hasta ubicarse en el 2,2 por ciento en 2018, a medida que los bancos centrales eliminen de forma gradual las iniciativas adoptadas después de la crisis, y el repunte de las inversiones se normalice. En los mercados emergentes y las economías en desarrollo en su conjunto, el crecimiento se consolidará hasta alcanzar el 4,5 por ciento en 2018, dado que la actividad de los países exportadores de productos básicos continuará recuperándose.

Se estima que 2018 será el primer año, desde la crisis financiera, en el que la economía mundial funcionará cerca a plena capacidad. En vista de que se espera que el potencial de crecimiento disminuya, los responsables de diseñar políticas deberán mirar más allá de los instrumentos monetarios y fiscales que se utilizan para estimular el crecimiento en el corto plazo y analizar la implementación de iniciativas que permitan impulsarlo en el largo plazo.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

La industria del termo hoy en día se encuentra en una etapa de crecimiento. Para entender el comportamiento de esta industria es muy importante saber que su evolución depende íntegramente de la venta y consumo de mate y yerba. Hoy en día, el mate se ha instalado en la cotidianidad de las personas y esto ha impactado positivamente a la industria en cuestión, pero esto no ha sido así a lo largo de los años.

En los principios del siglo XX, el mate en Argentina era visto como símbolo de pobreza y era consumido principalmente por personas que habitaban en zonas suburbanas. En ese entonces, el café era la infusión por excelencia, aquella a la que pocas personas podían darse el lujo de consumir. Con pequeños sobresaltos, el mate mantuvo una línea casi constante de consumo hasta llegar a los fines del siglo XX y principios del XXI, cuando comenzó la crisis en la Argentina. Muchas personas decidieron dejar de consumir café por el alza de los precios y decidieron pasarse a otra infusión, que con muchos menos billetes satisfacía la misma necesidad. Fue aquí que se dio el quiebre positivo en la industria de los termos, que venía creciendo por la adquisición de maquinaria que otorgaba cierta automatización a los procesos que antes se hacían manualmente (por ejemplo, el soplado manual del vidrio fundido fue reemplazado por máquinas que realizaban dicha tarea automáticamente, obteniendo una mayor eficiencia y una mayor calidad). La gente encontró en el mate una compañía y, junto con el termo, se convirtieron en invitados infaltables en cualquier reunión.

Con estos incrementos en las ventas y en la popularidad del mate, las principales empresas hoy en día han pasado a producir con menor rentabilidad unitaria pero con mayor volumen que en épocas anteriores.

En el resto del mundo, el consumo ha ido creciendo y formando un nuevo mercado que los especialistas llaman: "Mercado de la nostalgia", básicamente formado por las personas que migraron hacia otros destinos y dejaron de lado sus costumbres y consumos habituales (principalmente uruguayos y argentinos). Muchas de estas personas encontraron trabajo como pequeños comerciantes en kioscos o tiendas en el extranjero y comenzaron a incorporar productos de sus tierras nativas en las góndolas de sus tiendas. Muchos de los uruguayos y argentinos que habían dejado su país, encontraron en la consumo de estos productos cierta sensación de nostalgia y de sentirse como en su casa. Es así como se está viralizando y difundiendo, hoy en día, el consumo del mate y complementariamente el de termos.

Por otra parte, la estructura del sector industrial en la Argentina se encuentra liderada por la empresa argentina Lumilagro y es completada por productos importados de China, India y Brasil; y pequeñas empresas argentinas. Lumilagro cubre aproximadamente el 60% del mercado argentino de termos (porcentaje que variará según qué tan presente esté el contrabando), los productos importados un 30% y el otro 10% lo llenan las pequeñas empresas mencionadas.

== Identificación del negocio ==

=== Definición del negocio ===
Nos dedicaremos a la producción de termos plásticos con interior de vidrio, los cuales son utilizados habitualmente por la gran mayoría de los argentinos.

La empresa tercerizará tanto la fabricación de las botellas de vidrio, como la fabricación de los envases y tapones plásticos. Seremos los encargados de comprar la materia prima, diseñar las diferentes partes, comprar las matrices y demás cuestiones para evitar que nada quede librado al azar. Sólo se tercerizarán los procesos ya mencionados. En el caso de los envases plásticos, según el modelo se enviarán a sopladores (para lograr termos flexibles) o inyectores (rígidos). En el momento de la recepción de dichos productos, se realizarán minuciosos controles de calidad, controles de color, y controles funcionales (en la rosca y el tapón del envase).

En nuestra planta se reciben las botellas, tanto las internas como externas, y se realizan todos los procesos de fabricación del termo propiamente dicho, finalizando con el ensamble de las piezas de plástico. Una vez listo el termo, se realiza en su exterior un proceso de serigrafía para que queden retratados diferentes diseños que le proporcionen una especial atracción y satisfacción al cliente.

=== Oportunidades ===
* Creciente consumo de mate, a lo largo de todo el año, y tereré en primavera-verano.
* Aumento de espacios verdes, y con ellos actividades al aire libre.
* Ventaja económica respecto a los termos fabricados de acero inoxidable.
* Convenios con grandes empresas que nos provean de las materias primas, como plásticos y vidrio.
* Poca competencia a nivel nacional y mundial en el rubro.

=== Amenazas ===
* Empresa sin experiencia en el rubro.
* Dependencia de las posibles fluctuaciones dentro de la industria plástica.
* Existencia de una empresa dominante en el mercado, que dificulta nuestro posicionamiento.

=== Factores claves del éxito ===
* Intentar lograr una cercanía con el cliente. Dado que debemos posicionarnos en el mercado de manera inmediata, es necesario crear y mantener un vínculo estrecho con los clientes que nos permita conocer sus necesidades insatisfechas, deseos y opiniones.
* Mismo caso con los proveedores, dado que para la fabricación de nuestro producto es fundamental la provisión tanto de los envases y tapones plásticos como de las botellas de vidrio.
* Garantía y repuesto de las ampollas de vidrio, intentaremos ser fuertes en el servicio post-venta ya que es un hecho elemental para que nuestros clientes sientan seguridad a la hora de elegirnos.
* Productos personalizados a gusto del consumidor, preciso para que nuestros clientes se sientan tenidos en cuenta y sus expectativas sean superadas.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
Un termo es un recipiente térmico contenedor que tiene el objetivo de mantener constante la temperatura del líquido que se encuentra en su interior por un tiempo determinado, o, en su defecto, aumentar considerablemente el tiempo en el que dicho líquido tarda en adquirir la temperatura ambiente.

Consiste en dos frascos de vidrio, dispuestos uno dentro del otro y unidos por el cuello. La separación entre los dos frascos es parcialmente evacuada del aire, creando un cuasi-vacío que reduce significativamente la transferencia de calor por conducción o por convección. Con respecto a la radiación, la otra forma de transmisión del calor, es anulada lo máximo posible al cubrir las superficies internas del vacío con plata u otro metal reflexivo. De esta manera, la temperatura prácticamente no tiene forma de salir al exterior. El punto débil del conjunto es el tapón. Pero, generalmente, el grado de confiabilidad de un termo depende de la separación entre los dos frascos y el grado de vacío que se haya conseguido entre ellos.

==== Normas o niveles de calidad ====
Según pudimos averiguar, teniendo como fuente directa de información a las principales autoridades de la empresa Lumilagro, no existe norma alguna que deba cumplir el producto. Dicha empresa se rige por estándares de calidad establecidos internamente, sin tener que cumplir con condiciones determinadas por el Estado.

En Lumilagro, al finalizar cada proceso se realiza un control de calidad que verifique que el mismo se haya realizado eficazmente. A su vez, una vez listo el producto final, se le realiza un último control verificando que su funcionalidad sea la esperada.

==== Subproductos y desperdicios ====
El proceso de fabricación de nuestro producto no genera subproducto alguno, pero sí se pueden identificar principalmente dos desperdicios:
* El vidrio de las botellas que puedan romperse a partir del traslado de las mismas a lo largo de la planta al pasar por los diferentes puestos de trabajo. Este es un desperdicio recuperable ya que el vidrio puede volver a fundirse y ser utilizado como materia prima para la fabricación de nuevas botellas.
* El nitrato de plata utilizado para evitar la transmisión del calor en forma de radiación. En caso de existencia de excesos o sobrantes, este material no puede ser reutilizado, por lo que es considerado un desperdicio no recuperable.

==== Usos y características ====
El termo es un bien de uso final, que satisface una necesidad alimenticia. Suele ser utilizado para contener café o agua caliente para el mate, aunque también se lo utiliza para conservar la temperatura de jugos o demás bebidas frías.

Su principal característica es la mencionada anteriormente, referida a la capacidad de mantener la temperatura del líquido en su interior, o bien de retrasar el fenómeno de equilibrio térmico entre el líquido y el exterior. Además, su forma y peso están orientadas a lograr una comodidad en el usuario a la hora de manipularlo o trasladarlo de un lugar a otro. En algunos casos suelen tener diseños o colores llamativos, para generar atracción en los potenciales clientes.

==== Destino del bien ====
Los termos forman parte del grupo de bienes de consumo final, durables. A partir de su uso se satisface la necesidad del usuario de mantener la temperatura de una determinada cantidad de líquido, y no se agota o deja de ser útil con el primer uso.

=== Análisis del mercado consumidor ===
[[Archivo:Cantidad de termos.png|thumb|241x241px|Cantidad de termos por hogar]]

==== Encuesta de investigación de mercado: características y segmentación del consumidor ====
Realizamos una encuesta con el objetivo de conocer diferentes cuestiones acerca de los consumidores, como pueden ser la frecuencia de uso que le dan al termo, el lugar en el que lo usan, qué le mejorarían, sus preferencias estéticas para el mismo, el precio que pagarían por el producto, entre otras. Dicha encuesta fue respondida por más de 80 personas, y nos proporcionó diferentes datos, entre los que se encuentran los siguientes:
[[Archivo:Material.png|thumb|370x370px|Material del termo|left]]
* Salvo muy pocas excepciones, el termo es un producto que todas las personas poseen en su hogar, incluso un porcentaje muy superior a la mitad asegura tener 2 o más termos en su poder.
[[Archivo:Frecuencia de uso.png|thumb|335x335px|Frecuencia de uso]]

* Alrededor del 30% de los termos de las personas que respondieron la encuesta son de vidrio, mientras que el porcentaje restante resulta ser de acero inoxidable.
[[Archivo:Usos.png|thumb|346x346px|Usos del termo|left]]
* Queda en evidencia el marcado dominio del mercado por parte de la marca Lumilagro, con más del 50% de los resultados. La otra marca que tiene relevancia en este sentido es Stanley, que cuenta con un porcentaje cercano al 30%.
[[Archivo:Lugar de uso.png|thumb|401x401px|Lugar en el que se utiliza el termo]]
* La mitad de las personas usa el termo todos los días y un 20% lo hace entre 3 y 5 días por semana, repartiéndose el 30% restante entre las personas que lo hacen con menor frecuencia.
[[Archivo:Personalizacion.png|thumb|382x382px|Diseños elegidos a la hora de personalizar el termo|left]]
* Las principales características que la gente cambiaría de su termo resultan ser la durabilidad y la estética, quedando en un segundo plano la capacidad, el peso y la portabilidad.
* Prácticamente toda la gente utiliza el termo para tomar mate, quedando muy por relegado el uso cuando la preferencia es café o bebidas frías.

*[[Archivo:Precio.png|thumb|361x361px|Precio que la gente estaría dispuesta a pagar]]Es un producto apto para todas las edades (a partir de la adolescencia, considerando que un niño podría tener dificultades tanto a la hora de portarlo como de servir el líquido, con riesgo de quemarse).

* El lugar por excelencia en el que se utiliza el termo es la vivienda. Sin embargo, mucha gente también lo usa en el trabajo, en la facultad, cuando se va de viaje o en espacios al aire libre.
* Una amplia mayoría personalizaría su termo con un diseño particular. Las principales preferencias a la hora del diseño son el equipo de fútbol por el cual simpatizan y su película o serie favorita, quedando en un segundo escalón una banda musical o un ídolo.

* Puede estar presente en todas las clases sociales (sin embargo, podemos considerar que las personas de clase baja tendrán otras prioridades antes que invertir dinero en la compra de un termo.

* Alrededor del 80% de las personas pagaría entre $200 y $500 por un termo de plástico.
[[Archivo:Influencia de compra.png|thumb|439x439px|Resultado de la encuesta en el que se demuestran los factores a la hora de comprar un termo]]

==== Influencia de compra ====
Utilizando como referencia la encuesta antes mencionada, podríamos determinar que a la hora de comprar un termo existen dos factores primordiales: el material (fundamentalmente) y el precio. En un segundo plano quedan cuestiones como el diseño y el tamaño del mismo.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Como ya mencionamos anteriormente en la evolución del sector industrial, el mercado de los termos es consecuente del consumo de mate. Hasta la década del 80, el mate era considerado como una infusión de clase baja y las ventas de termos se mantenían en valores prácticamente estancados. No fue hasta la crisis económica de fines de los 90 y principios del 2000, que el mate se convirtió en una infusión multiclasista, lo que disparó enormemente las ventas de mate y como consecuencia de eso, las ventas de termos.

Con respecto a la estacionaldiad del producto, al ser el mate una infusión que se toma a lo largo de todo el año, pese a ser caliente, y con el creciente consumo de infusiones frías como el tereré en verano, el termo resulta ser un producto que no tiene estacionalidad.

=== Análisis del mercado competidor ===
[[Archivo:Lumilagro.jpg|thumb|186x186px|Termo Lumilagro]]
==== Lumilagro ====
Empresa nacional de gran reputación con más de 75 años de historia. Continúa en forma pujante su desarrollo como empresa líder mundial en la fabricación de termos y productos térmicos. Su nueva planta industrial ubicada en la localidad de Tortuguitas, está dotada de la más alta tecnología aplicada a la fabricación de más de 30 modelos de termos, vasos, tazas y contenedores térmicos de alimentos. Se caracteriza por la practicidad, diseño y colores de los productos.
* Exclusiva botella de doble ampolla de vidrio con aplicación de alto vacío, patentada por la marca.
* Cuenta con su propia depuradora de residuos industriales, recicla el 100% de vidrios y utiliza sólo materias primas reciclables.
* Presente en la mayoría de los países de América del Sur y en algunos países de América del Norte y Centroamérica, España, Egipto y Australia.
* Uso como producto promocional por parte de diferentes empresas como estrategia de marketing
* Precio que vería entre $200 y $400 aproximadamente, según el diseño y la calidad (termos de plástico).
[[Archivo:Stanley.jpg|thumb|183x183px|Termo Stanley]]
==== Stanley ====
Empresa estadounidense con sede central en Seattle, fundada hace más de 100 años. Su fundador William Stanley Jr. fue el creador del termo de acero inoxidable. Es de las empresas del rubro más reconocidas y prestigiosas del mundo.
* Boca ancha, fácil de limpiar y compatible con hielo.
* Vacío entre las paredes exteriores e interior eliminando la posibilidad de la fuga de calor.
* Exterior de acero grueso.
* Acero inoxidable resistente a la corrosión libre de BPA.
* Precio que ronda los $2000, dependiendo de principalmente de la capacidad y la calidad.
[[Archivo:Termolar.jpg|thumb|174x174px|Termo Termolar]]

==== Termolar ====
Es 1 de las 3 principales empresas brasileñas y lleva 58 años en el mercado. Presente en América Latina y Europa. Ubicada en Porto Alegre, capital de Rio Grande do Sul, con un terreno de aproximadamente 60.500 m2.
* Amplia variedad de productos, capacidades y diseños.
* Precio con un rango muy amplio, entre $300 y $1400 (por lo mencionado en el punto anterior).

Nota: Cabe destacar que además de estas 3 empresas, el mercado se completa con empresas provenientes de la India y China. Y debe tenerse en cuenta que si el contrabando está muy instalado, los porcentajes de mercado que cubren las empresas disminuirán considerablemente.

=== Análisis del mercado proveedor ===

==== Botellas de vidrio ====
Nuestros procesos se basarán en la fabricación del termo en sí y no la doble ampolla de vidrio que contiene internamente. Es por eso que esta doble ampolla de vidrio la recibiremos de un proveedor que se dedica justamente a la producción de este producto, llamado Cristal-Mam, ubicado en Lanús Oeste, más precisamente en la calle Fray Julián Lagos 1180.

==== Envase plástico ====
Con respecto a los componentes plásticos (cuerpo, fondo, pico y taza), se puede confirmar que serán adquiridos a CT-Plast SRL. Este proveedor se dedica a la venta de polipropileno y se ubica en General J Obrien 530, Hurlingham, Buenos Aires. Al recibir el polipropileno virgen se procederá a entregar este producto con nuestra matricería al soplador, quien terminado su trabajo entregará las partes mencionadas previamente, para el ensamblado final.

==== Nitrato de plata ====
A la hora de obtener este compuesto químico, lo compraremos a la empresa Vega y Camji, ubicada en la calle 14 de Julio 344, Ciudad Autónoma de Buenos Aires. El nitrato de plata es fundamental en un termo para evitar que pueda transmitirse el calor a través de la radiación, por lo que será fundamental la calidad del mismo.

==== Tinta ====
Para la impresión de los diseños que le den un aspecto distintivo a nuestros termos, se les realizará un proceso de serigrafía. La tinta necesaria para realizar dicha tarea será adquirida a la empresa Megga Insumos, localizada en la calle Directorio 3947, Caseros, Partido de 3 de Febrero, Provincia de Buenos Aires.

==== Logística de aprovisionamiento y distribución ====
Para el transporte de los materiales y el producto final, contrataremos los servicios de la empresa de logística TP Logística, ubicada en Ruta 197 N° 2999, Gral. Pacheco, Provincia de Buenos Aires, cuyo servicio incluye, entre otros:
▪ Ruteo y Planificación de cargas
▪ Contra reembolsos
▪ Transporte de contenedores
▪ Seguimiento de carga on-line
▪ Verificación de entregas
▪ Gestión de documentación del cliente
▪ Comunicación con toda la flota a través de NEXTEL
▪ Flota de vehículos con monitoreo satelital

==== Poder de negociación y relación contractual ====
Los proveedores no tienen una fuerte capacidad de negociación, debido a la cantidad de oferta existente, tanto nacionales como internacionales, fundamentalmente china. El hecho de que haya tantos proveedores hace difícil que se pongan de acuerdo para unificar precios de mercado, lo cual es un factor más para disminuir su poder de negociación. Donde encontramos más competencia es en el mercado del polipropileno, teniendo una oferta muy amplia de empresas. En relacion con las ampollas de vidrio, se puede decir que el mercado chino es muy fuerte y en caso de alguna complicación con los proveedores nacionales, se puede recurrir a la importación.

Contractualmente, nuestra empresa trabajará con contratos muy detallados a fines de evitar problemas de entrega con los distintos proveedores. En caso de que los haya de todas maneras, nos aseguraremos de que sean, por decirlo de alguna manera, redituados con considerables multas tanto en materia económica como en cantidad de productos.

=== Análisis de productos sustitutos ===
[[Archivo:JARRO-TERMICO.jpg|thumb|174x174px|Vaso térmico]]
==== Vaso térmico ====
Producto que ha tenido un gran crecimiento en el último tiempo, caracterizado por su fácil portabilidad gracias a su tamaño. Su principio de funcionamiento es el mismo que el del termo plástico convencional. Existen de diferentes capacidades, diseños y colores.

A diferencia del termo convencional, este producto permite, además de almacenar, usarlo como recipiente a la hora de consumir el líquido. En este sentido, el termo necesita complementariamente un vaso, taza o mate, entre otros para servir el líquido para posteriormente consumirlo (a excepción de aquellos que por su diseño permiten el uso de su tapa como vaso).

Su precio varía entre los $100 y los $500 estimadamente, de acuerdo a la marca y la capacidad.

=== Análisis de productos complementarios ===
[[Archivo:Mates.jpg|left|thumb|293x293px|Mates de madera con diferentes diseños]]

==== Mate ====
Es el recipiente típico de la infusión más popular y característica de la Argentina. Existen de diferentes tamaños y diseños. Puede estar hecho de calabaza, madera, vidrio, acero inoxidable, entre otros. Es un producto que en un alto porcentaje se fabrica artesanalmente.

Al ser producido generalmente de manera artesanal, y por su casi infinita variedad de diseños, resulta muy difícil establecer un precio definido para el producto, pero en promedio podría decirse que cuesta alrededor de $400.
==== Yerba mate ====
Formada por plantas previamente secadas, cortadas y molidas. Tiene sabor amargo debido a los taninos de sus hojas. Como sucede con el té, el café o el chocolate, posee un efecto estimulante debido a la cafeína que contiene. Anteriormente, y en forma popular, se pensaba que tenía un energizante similar pero no igual, al que se llamaba "mateína".

Hay tres formas básicas de consumir la yerba mate, que reciben distintos nombres:
* A través del mate, una infusión que se prepara en un recipiente en donde se vierte agua entre 75 y 82 grados de temperatura, que se succiona por medio de una bombilla.
* El tereré, que es similar al mate, pero se lo prepara con agua bien fría o jugo de algún cítrico, hielo y yuyos, Su consumo es especial para los días de calor. Se le suele agregar mezcla de yuyos o remedios medicinales como la menta, el cedrón, peperina, burrito, cocú, entre otras.
* El mate cocido, que es una infusión que hoy en día se la prepara de manera similar al té.
Su precio por kilogramo en general tiene un valor de entre $60 y $120 en los comercios.

==== Infusiones en general ====
Además de las que se preparan con yerba mate mencionadas anteriormente, también se puede nombrar como productos complementarios a infusiones de alto nivel de consumo como el café o el té, entre otras.

El Té merece una mención especial debido a que en China el consumo es tan grande como lo es aquí el mate, siendo éste el principal motivo de la adquisición de termos en ese país.

==== Endulzantes ====
Dentro de este apartado se puede mencionar al azúcar, al edulcorante y al stevia principalmente. En forma de polvo, pequeños granos o líquido, al mezclarse con un líquido, el endulzante tiene la finalidad de dotarlo de sabor dulce. Dependiendo del tipo de endulzante, este puede tener alto o bajo contenido calórico, puede ser natural o artificial, o puede tener diferentes efectos sobre la salud si se consume en altas cantidades de manera rutinaria.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer ingresar al sector industrial de los termos de vidrio son:
* ''Existencia de Economías de Escala'': la empresa Lumilagro acapara el 60% del mercado, gracias a su trayectoria de expansión y a la realización de su producción de manera automatizada logra reducir sus costos y obtener mayor beneficio por las unidades producidas. Al entrar en este sector, estaríamos en desventaja.
* ''Acceso a los Canales de Distribución'': podrían generarse dificultades a la hora de penetrar en el mercado, ya que convencer a los canales de que acepten realizar la distribución de este nuevo producto es una tarea que implica negociación. Podrán presentarse canales fieles a otras empresas de la competencia, podrán generarse reducción de precios o campañas publicitarias en conjunto con el canal.
* ''Diferenciación del producto'': empresas como Lumilagro y Stanley tienen sus productos muy instalados en la mente de los consumidores, por lo que para captar la atención de los mismos debemos distinguirnos con propuestas innovadoras y atractivas.
* ''Ubicaciones favorables'': para instalarnos en zonas donde abunda la competencia, deberán realizarse grandes desembolsos.

* ''Falta de experiencia'': anteriormente destacado en las amenazas del proyecto.

==== Barreras de Salida ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer salir al sector industrial de los termos de vidrio son:
* ''Activos especializados'': al contar con bienes de capital especializados en nuestros procesos es probable que tengan poco valor de liquidación, y por lo tanto sea difícil deshacerse de los mismos.
* ''Costos fijo''s: la empresas deberá hacerse cargo de los costos laborales, la posible existencia contratos a largo plazo con terceros o algún compromiso que suponga una pérdida económica.
* ''Gubernamentales'': es probable que el gobierno tome una posición reacia y no apoye la disolución de la empresa, ya que esto implica pérdidas de empleo y perjudica la economía regional.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== Plaza ====
* Venta mayorista únicamente.
* Venta a través de nuestra página web, contacto telefónico o contacto directo en nuestras oficinas.
* Grandes supermercados.
* Autoservicios mayoristas.
* Mayoristas de bazar.
El traslado de la mercadería tendrá un costo adicional en caso de ser requerido por el cliente, y será proporcionado por la empresa de logística mencionada anteriormente.

==== Promoción ====
* Publicidad en diferentes redes sociales, como Facebook, Instagram o Twitter.
* Publicidad en revistas y diarios (especialmente en las orientadas al camping y demás actividades al aire libre).
* Patrocinio en eventos masivos (recitales, obras de teatro, eventos deportivos, etc.).
* Patrocinio en equipos de fútbol, aprovechando la gran popularidad del deporte y el fanatismo de sus aficionados.

==== Precio ====
Habiendo analizado los diferentes factores:
* Estudio del mercado.
* Precio de productos sustitutos.
* Precio de productos similares fabricados por la competencia.
* Valor percibido por el cliente.
Estimamos que nuestros productos, dependiendo de la capacidad y el diseño, tendrán un precio de venta que varíe entre $250 y $500.

==== Perfil del Consumidor ====
* Entre 20 y 65 años.
* Clase social C1, C2, C3.
* Que tome infusiones de manera habitual.
* Que realice actividades al aire libre.
*Ciudad de Buenos Aires y GBA (al menos en un comienzo).

== Elaboración del Plan de Ventas ==

Teniendo en cuenta que la venta de termos se encuentra en gran aumento gracias a su complementariedad con el mercado matero, vemos que existe un espacio para ocupar en dicho mercado. A pesar de la fuerza con la que cuenta Lumilagro en la Capital Federal y en el país, serán de suma importancia el tipo de estrategias a utilizar en el sector de marketing para superar las barreras ya presentadas.

Considerando que somos una empresa nueva, apuntamos a ocupar inicialmente un '''2% del mercado''' (aproximadamente un 3% de las ventas de lumilagro) por lo que ese el porcentaje sobre el cual está realizado el plan de ventas.

Como se mencionó previamente el precio de venta dependerá de la capacidad y el diseño de los termos. Es por eso que elegimos un precio promedio para poder efectivizar el plan de ventas, siendo éste de '''400$.''' Además, se debe considerar que en el año 1 se venderá un porcentaje menor (35% aproximadamente) debido a la inicial puesta en marcha de la empresa y a la introducción del producto en el mercado.

Una vez superadas las barreras previamente mencionadas, procederemos a destinar más recursos para darnos a conocer en el interior del país y así aumentar el porcentaje cubierto de mercado.

El plan de ventas de nuestra empresa será el siguiente:

{| class="MsoNormalTable"
|
|'''Valor'''

'''Unitario'''
|'''Año 1'''
|'''Año 2'''
|'''Año 3'''
|'''Año 4'''
|'''Año 5'''
|-
|'''Precio ($)'''
|400$
|32.000.000$
|50.000.000$
|50.000.000$
|50.000.000$
|50.000.000$
|-
|'''Cantidad (un)'''
|1
|80.000
|125.000
|125.000
|125.000
|125.000
|}

[[Archivo:Plandeventastermos.png|619x619px]]
{| class="MsoNormalTable"
|-
|
|
|}

== Bibliografía ==
# http://www.lumilagro.com.ar/
# https://www.lanacion.com.ar/2098140-como-se-fabrica-un-termo
== Referencias ==

2018/Grupo14/DimensionamientoComercial

2018-05-23T17:41:38Z

GutierrezReLara:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto a desarrollar se basa en la fabricación y posterior comercialización de termos plásticos de uso doméstico con interior de vidrio. Para ello nos valdremos de los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

==== Argentina<ref>http://www.atfconsulting.com.ar/la-economia-en-2018-alertas-y-oportunidades-para-las-pymes/</ref> ====
El año 2017 empezó muy mal y la recuperación se demoró bastante más de lo esperado, pero en los últimos meses comenzaron a observarse tibias señales de recuperación en la industria y el comercio, y una mejora en el ánimo de consumo de las familias, que animan a proyectar un 2018 como mínimo 'bueno'.

El empresario pyme tuvo un año 2017 duro, con pocas ventas, subas de costos, fuerte presión fiscal y en algunos sectores industriales como el textil o muebles, se agregó el ingreso de productos importados que están restando mercado al fabricante local.

Pero a la coyuntura adversa se sumaron dos datos positivos recientes que animan a mirar de manera favorable hacia adelante. Por un lado, señales que estarían indicando que lo peor de la crisis quedó atrás y comienza un sendero de recuperación que de a poco irá cobrando potencia. Por otro, políticas públicas activas que apuntan a reducir la carga impositiva, a bajar los costos laborales y a darle mayor eficiencia a todos los procesos burocráticos vinculados a la empresa.

Si bien hay un Gobierno preocupado e involucrado por el futuro de la pequeña empresa, fueron muchos meses de caída en la actividad económica y de deterioro en las condiciones de las pymes. La recuperación todavía no tiene ni la fuerza necesaria para terminar de reacomodar la situación del empresario, ni se extiende a todo el universo de las pequeñas y medianas empresas. Tanto en la industria como en el comercio, la mitad de las compañías no logran crecer. En las economías regionales, la mayoría de los sectores tienen serios problemas de competitividad y en el sector turismo los últimos dos fines de semana largo del año 2017 fueron muy buenos.

Lo que se ve desde el sector empresarial es incierto. Hay una Ley Pyme que ayuda y le da oxígeno a todas las empresas que se inscribieron, pero hay una política financiera que al mismo tiempo ahoga. Mientras se presentaba la reforma fiscal y laboral, el Banco Central anunciaba que a partir de enero de 2018 se comenzará con un proceso de disminución gradual de la línea de crédito productivo. El objetivo es que a fines del año próximo ya no exista este esquema, por el cual los bancos debían prestarles obligatoriamente a las pymes a una tasa subsidiada del 17%.

La medida es muy mala para el sector, porque hoy por hoy es su principal fuente de financiamiento. Además, encuentra a las empresas muy deterioradas financieramente, muchas de las cuales usaban ese instrumento para descontar cheques y hacerse de liquidez.

El segundo frente de incertidumbre es lo que suceda con la demanda. Está descontado que la economía en 2018 crecerá, pero no está claro cuánto de ese incremento llegará a las pymes. En 2017 como el consumo estuvo muy traccionado por la obra pública y el agro pampeano, el derrame hacia las pymes fue lento. En octubre las ventas minoristas crecieron 1,6% anual. Pero ya en noviembre el crecimiento fue menor, sólo 0,4% anual y con menos proporción de empresas en alza.

Hay varios efectos para ir observando. Por un lado, la mayor oferta de crédito hipotecario, que socialmente es una medida muy buena y empuja sectores vinculados a la construcción, más que nada refacciones y pequeñas obras. Pero también aumenta los niveles de ahorro de las familias y reduce los niveles de consumo. No se puede juzgar como negativa la medida, porque no hay mayor prioridad que cubrir el déficit habitacional que es muy grande en la Argentina, pero la economía está en un contexto de baja competitividad y rentabilidad donde los comercios y las industrias pyme necesitan vender grandes volúmenes para mantener una ecuación equilibrada. Y eso no está siendo posible en el mercado actual.

El comercio también se ve afectado por la fuga de compras hacia países vecinos como Chile, Paraguay, Bolivia, Brasil e incluso Uruguay, aprovechado los mejores precios.

Por ahora no se observa que esas condiciones vayan a cambiar en los próximos meses. Lo mismo que con la inflación y las subas de costos, que se están desacelerando pero su incidencia sigue siendo elevada. Y para sumar incertidumbre, el acuerdo comercial con la Unión Europea es una preocupación latente para muchos industriales.

Claro que hay datos positivos también. A diferencia del año pasado se espera iniciar enero en crecimiento, suave pero crecimiento al fin, y hay buenas perspectivas para la economía brasileña, donde se está proyectando que podría crecer en torno al 3%.

Esa es una excelente noticia para las pymes exportadoras, que tienen a ese mercado como principal destino. Significará un incremento en las exportaciones que vienen muy desplazadas y ayudará a ampliar el mercado interno que es reducido y hoy no alcanza para darle a las pymes la vitalidad que necesitan.

Argentina tiene un universo de pequeñas y medianas empresas que invierten, crean empleo y tratan permanentemente de poner en signo positivo el ciclo económico. Si la macroeconomía y las políticas públicas ayudan, y el empresario pone estrategia de su parte, el 2018 debería ser un punto de inflexión para volver a fortalecer a las pymes.

==== América Latina<ref name=":0" /> ====
Se espera que la región crezca un 2 por ciento en 2018, lo que representa un aumento respecto del 0,9 por ciento estimado para 2017. Según los pronósticos, el crecimiento cobrará impulso a medida que la inversión y el consumo privado se consoliden, en particular en las economías exportadoras de productos básicos. No obstante, la intensificación de la incertidumbre normativa, los desastres naturales, el incremento en el proteccionismo comercial de Estados Unidos o un mayor deterioro de las condiciones fiscales de los propios países podrían desviar el curso del crecimiento. Se prevé que la expansión económica de Brasil repunte respecto del 1 por ciento estimado para 2017 y se sitúe en 2 por ciento en 2018. México, por su parte, crecerá 2,1 por ciento este año, mientras que el año pasado registró 1,9 por ciento.

==== Resto del mundo<ref name=":0">http://www.bancomundial.org/es/news/press-release/2018/01/09/global-economy-to-edge-up-to-3-1-percent-in-2018-but-future-potential-growth-a-concern</ref> ====
Según el Banco Mundial, el crecimiento de la economía mundial se acercará al 3,1 por ciento en 2018 después de un 2017 mejor de lo previsto, dado que continuará la recuperación de la inversión, las manufacturas y el comercio, y las economías en desarrollo exportadoras de productos básicos se beneficiarán con el alza en los precios de dichos productos.

No obstante, estos cambios se consideran en gran parte una mejora de corto plazo. En el largo plazo, la desaceleración del crecimiento potencial (que refleja la rapidez con que una economía puede expandirse cuando la mano de obra y el capital se utilizan a plena capacidad) pone en riesgo los avances logrados en los niveles de vida y la reducción de la pobreza en todo el mundo.

Se espera que en las economías avanzadas el crecimiento se modere ligeramente hasta ubicarse en el 2,2 por ciento en 2018, a medida que los bancos centrales eliminen de forma gradual las iniciativas adoptadas después de la crisis, y el repunte de las inversiones se normalice. En los mercados emergentes y las economías en desarrollo en su conjunto, el crecimiento se consolidará hasta alcanzar el 4,5 por ciento en 2018, dado que la actividad de los países exportadores de productos básicos continuará recuperándose.

Se estima que 2018 será el primer año, desde la crisis financiera, en el que la economía mundial funcionará cerca a plena capacidad. En vista de que se espera que el potencial de crecimiento disminuya, los responsables de diseñar políticas deberán mirar más allá de los instrumentos monetarios y fiscales que se utilizan para estimular el crecimiento en el corto plazo y analizar la implementación de iniciativas que permitan impulsarlo en el largo plazo.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

La industria del termo hoy en día se encuentra en una etapa de crecimiento. Para entender el comportamiento de esta industria es muy importante saber que su evolución depende íntegramente de la venta y consumo de mate y yerba. Hoy en día, el mate se ha instalado en la cotidianidad de las personas y esto ha impactado positivamente a la industria en cuestión, pero esto no ha sido así a lo largo de los años.

En los principios del siglo XX, el mate en Argentina era visto como símbolo de pobreza y era consumido principalmente por personas que habitaban en zonas suburbanas. En ese entonces, el café era la infusión por excelencia, aquella a la que pocas personas podían darse el lujo de consumir. Con pequeños sobresaltos, el mate mantuvo una línea casi constante de consumo hasta llegar a los fines del siglo XX y principios del XXI, cuando comenzó la crisis en la Argentina. Muchas personas decidieron dejar de consumir café por el alza de los precios y decidieron pasarse a otra infusión, que con muchos menos billetes satisfacía la misma necesidad. Fue aquí que se dio el quiebre positivo en la industria de los termos, que venía creciendo por la adquisición de maquinaria que otorgaba cierta automatización a los procesos que antes se hacían manualmente (por ejemplo, el soplado manual del vidrio fundido fue reemplazado por máquinas que realizaban dicha tarea automáticamente, obteniendo una mayor eficiencia y una mayor calidad). La gente encontró en el mate una compañía y, junto con el termo, se convirtieron en invitados infaltables en cualquier reunión.

Con estos incrementos en las ventas y en la popularidad del mate, las principales empresas hoy en día han pasado a producir con menor rentabilidad unitaria pero con mayor volumen que en épocas anteriores.

En el resto del mundo, el consumo ha ido creciendo y formando un nuevo mercado que los especialistas llaman: "Mercado de la nostalgia", básicamente formado por las personas que migraron hacia otros destinos y dejaron de lado sus costumbres y consumos habituales (principalmente uruguayos y argentinos). Muchas de estas personas encontraron trabajo como pequeños comerciantes en kioscos o tiendas en el extranjero y comenzaron a incorporar productos de sus tierras nativas en las góndolas de sus tiendas. Muchos de los uruguayos y argentinos que habían dejado su país, encontraron en la consumo de estos productos cierta sensación de nostalgia y de sentirse como en su casa. Es así como se está viralizando y difundiendo, hoy en día, el consumo del mate y complementariamente el de termos.

Por otra parte, la estructura del sector industrial en la Argentina se encuentra liderada por la empresa argentina Lumilagro y es completada por productos importados de China, India y Brasil; y pequeñas empresas argentinas. Lumilagro cubre aproximadamente el 60% del mercado argentino de termos (porcentaje que variará según qué tan presente esté el contrabando), los productos importados un 28% y el otro 2% lo llenan las pequeñas empresas mencionadas.

== Identificación del negocio ==

=== Definición del negocio ===
Nos dedicaremos a la producción de termos plásticos con interior de vidrio, los cuales son utilizados habitualmente por la gran mayoría de los argentinos.

La empresa tercerizará tanto la fabricación de las botellas de vidrio, como la fabricación de los envases y tapones plásticos. Seremos los encargados de comprar la materia prima, diseñar las diferentes partes, comprar las matrices y demás cuestiones para evitar que nada quede librado al azar. Sólo se tercerizarán los procesos ya mencionados. En el caso de los envases plásticos, según el modelo se enviarán a sopladores (para lograr termos flexibles) o inyectores (rígidos). En el momento de la recepción de dichos productos, se realizarán minuciosos controles de calidad, controles de color, y controles funcionales (en la rosca y el tapón del envase).

En nuestra planta se reciben las botellas, tanto las internas como externas, y se realizan todos los procesos de fabricación del termo propiamente dicho, finalizando con el ensamble de las piezas de plástico. Una vez listo el termo, se realiza en su exterior un proceso de serigrafía para que queden retratados diferentes diseños que le proporcionen una especial atracción y satisfacción al cliente.

=== Oportunidades ===
* Creciente consumo de mate, a lo largo de todo el año, y tereré en primavera-verano.
* Aumento de espacios verdes, y con ellos actividades al aire libre.
* Ventaja económica respecto a los termos fabricados de acero inoxidable.
* Convenios con grandes empresas que nos provean de las materias primas, como plásticos y vidrio.
* Poca competencia a nivel nacional y mundial en el rubro.

=== Amenazas ===
* Empresa sin experiencia en el rubro.
* Dependencia de las posibles fluctuaciones dentro de la industria plástica.
* Existencia de una empresa dominante en el mercado, que dificulta nuestro posicionamiento.

=== Factores claves del éxito ===
* Intentar lograr una cercanía con el cliente. Dado que debemos posicionarnos en el mercado de manera inmediata, es necesario crear y mantener un vínculo estrecho con los clientes que nos permita conocer sus necesidades insatisfechas, deseos y opiniones.
* Mismo caso con los proveedores, dado que para la fabricación de nuestro producto es fundamental la provisión tanto de los envases y tapones plásticos como de las botellas de vidrio.
* Garantía y repuesto de las ampollas de vidrio, intentaremos ser fuertes en el servicio post-venta ya que es un hecho elemental para que nuestros clientes sientan seguridad a la hora de elegirnos.
* Productos personalizados a gusto del consumidor, preciso para que nuestros clientes se sientan tenidos en cuenta y sus expectativas sean superadas.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
Un termo es un recipiente térmico contenedor que tiene el objetivo de mantener constante la temperatura del líquido que se encuentra en su interior por un tiempo determinado, o, en su defecto, aumentar considerablemente el tiempo en el que dicho líquido tarda en adquirir la temperatura ambiente.

Consiste en dos frascos de vidrio, dispuestos uno dentro del otro y unidos por el cuello. La separación entre los dos frascos es parcialmente evacuada del aire, creando un casi-vacío que reduce significativamente la transferencia de calor por conducción o por convección. Con respecto a la radiación, la otra forma de transmisión del calor, es anulada lo máximo posible al cubrir las superficies internas del vacío con plata u otro metal reflexivo. De esta manera, la temperatura prácticamente no tiene forma de salir al exterior. El punto débil del conjunto es el tapón. Pero, generalmente, el grado de confiabilidad de un termo depende de la separación entre los dos frascos y el grado de vacío que se haya conseguido entre ellos.

==== Normas o niveles de calidad ====
Según pudimos averiguar, teniendo como fuente directa de información a las principales autoridades de la empresa Lumilagro, no existe norma alguna que deba cumplir el producto. Dicha empresa se rige por estándares de calidad establecidos internamente, sin tener que cumplir con condiciones determinadas por el Estado.

En Lumilagro, al finalizar cada proceso se realiza un control de calidad que verifique que el mismo se haya realizado eficazmente. A su vez, una vez listo el producto final, se le realiza un último control verificando que su funcionalidad sea la esperada.

==== Subproductos y desperdicios ====
El proceso de fabricación de nuestro producto no genera subproducto alguno, pero sí se pueden identificar principalmente dos desperdicios:
* El vidrio de las botellas que puedan romperse a partir del traslado de las mismas a lo largo de la planta al pasar por los diferentes puestos de trabajo. Este es un desperdicio recuperable ya que el vidrio puede volver a fundirse y ser utilizado como materia prima para la fabricación de nuevas botellas.
* El nitrato de plata utilizado para evitar la transmisión del calor en forma de radiación. En caso de existencia de excesos o sobrantes, este material no puede ser reutilizado, por lo que es considerado un desperdicio no recuperable.

==== Usos y características ====
El termo es un bien de uso final, que satisface una necesidad alimenticia. Suele ser utilizado para contener café o agua caliente para el mate, aunque también se lo utiliza para conservar la temperatura de jugos o demás bebidas frías.

Su principal característica es la mencionada anteriormente, referida a la capacidad de mantener la temperatura del líquido en su interior, o bien de retrasar el fenómeno de equilibrio térmico entre el líquido y el exterior. Además, su forma y peso están orientadas a lograr una comodidad en el usuario a la hora de manipularlo o trasladarlo de un lugar a otro. En algunos casos suelen tener diseños o colores llamativos, para generar atracción en los potenciales clientes.

==== Destino del bien ====
Los termos forman parte del grupo de bienes de consumo final, durables. A partir de su uso se satisface la necesidad del usuario de mantener la temperatura de una determinada cantidad de líquido, y no se agota o deja de ser útil con el primer uso.

=== Análisis del mercado consumidor ===
[[Archivo:Cantidad de termos.png|thumb|241x241px|Cantidad de termos por hogar]]

==== Encuesta de investigación de mercado: características y segmentación del consumidor ====
Realizamos una encuesta con el objetivo de conocer diferentes cuestiones acerca de los consumidores, como pueden ser la frecuencia de uso que le dan al termo, el lugar en el que lo usan, qué le mejorarían, sus preferencias estéticas para el mismo, el precio que pagarían por el producto, entre otras. Dicha encuesta fue respondida por más de 80 personas, y nos proporcionó diferentes datos, entre los que se encuentran los siguientes:
[[Archivo:Material.png|thumb|370x370px|Material del termo|left]]
* Salvo muy pocas excepciones, el termo es un producto que todas las personas poseen en su hogar, incluso un porcentaje muy superior a la mitad asegura tener 2 o más termos en su poder
[[Archivo:Frecuencia de uso.png|thumb|335x335px|Frecuencia de uso]]
* Alrededor del 30% de los termos de las personas que respondieron la encuesta son de vidrio, mientras que el porcentaje restante resulta ser de acero inoxidable
[[Archivo:Usos.png|thumb|346x346px|Usos del termo|left]]
* Queda en evidencia el marcado dominio del mercado por parte de la marca Lumilagro, con más del 50% de los resultados. La otra marca que tiene relevancia en este sentido es Stanley, que cuenta con un porcentaje cercano al 30%
[[Archivo:Lugar de uso.png|thumb|401x401px|Lugar en el que se utiliza el termo]]
* La mitad de las personas utiliza el termo todos los días y un 20% lo utiliza entre 3 y 5 días por semana, repartiéndose el 30% restante entre las personas que lo utilizan con una frecuencia menor
[[Archivo:Personalizacion.png|thumb|382x382px|Diseños elegidos a la hora de personalizar el termo|left]]
* Las principales características que la gente cambiaría de su termo resultan ser la durabilidad y la estética, quedando en un segundo plano la capacidad, el peso y la portabilidad
* Prácticamente toda la gente utiliza el termo para tomar mate, quedando muy por relegado el uso cuando la preferencia es café o bebidas frías

*[[Archivo:Precio.png|thumb|361x361px|Precio que la gente estaría dispuesta a pagar]]Es un producto apto para todas las edades (a partir de la adolescencia, considerando que un niño podría tener dificultades tanto a la hora de portarlo como de servir el líquido, con riesgo de quemarse)

* El lugar por excelencia en el que se utiliza el termo es la vivienda. Sin embargo, mucha gente también lo usa en el trabajo, en la facultad, cuando se va de viaje o en espacios al aire libre

* Una amplia mayoría personalizaría su termo con un diseño particular. Las principales preferencias a la hora del diseño son el equipo de fútbol por el cual simpatizan y su película o serie favorita, quedando en un segundo escalón una banda musical o un ídolo

* Puede estar presente en todas las clases sociales (sin embargo, podemos considerar que las personas de clase baja tendrán otras prioridades antes que invertir dinero en la compra de un termo

* Alrededor del 80% de las personas pagaría entre $200 y $500 por un termo de plástico
[[Archivo:Influencia de compra.png|thumb|439x439px|Resultado de la encuesta en el que se demuestran los factores a la hora de comprar un termo]]

==== Influencia de compra ====
Utilizando como referencia la encuesta antes mencionada, podríamos determinar que a la hora de comprar un termo existen dos factores primordiales: el material (fundamentalmente) y el precio. En un segundo plano quedan cuestiones como el diseño y el tamaño del mismo.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Como ya mencionamos anteriormente en la evolución del sector industrial, el mercado de los termos es consecuente del consumo de mate. Hasta la década del 80, el mate era considerado como una infusión de clase baja y las ventas de termos se mantenían en valores prácticamente estancados. No fue hasta la crisis económica de fines de los 90 y principios del 2000, que el mate se convirtió en una infusión multiclasista, lo que disparó enormemente las ventas de mate y como consecuencia de eso, las ventas de termos.

Con respecto a la estacionaldiad del producto, al ser el mate una infusión que se toma a lo largo de todo el año, pese a ser caliente, y con el creciente consumo de infusiones frías como el tereré en verano, el termo resulta ser un producto que no tiene estacionalidad.

=== Análisis del mercado competidor ===
[[Archivo:Lumilagro.jpg|thumb|186x186px|Termo Lumilagro]]
==== Lumilagro ====
Empresa nacional de gran reputación con más de 75 años de historia. Continúa en forma pujante su desarrollo como empresa líder mundial en la fabricación de termos y productos térmicos. Su nueva planta industrial ubicada en la localidad de Tortuguitas, está dotada de la más alta tecnología aplicada a la fabricación de más de 30 modelos de termos, vasos, tazas y contenedores térmicos de alimentos. Se caracteriza por la practicidad, diseño y colores de los productos.
* Exclusiva botella de doble ampolla de vidrio con aplicación de alto vacío, patentada por la marca
* Cuenta con su propia depuradora de residuos industriales, recicla el 100% de vidrios y utiliza sólo materias primas reciclables
* Presente en la mayoría de los países de América del Sur y en algunos países de América del Norte y Centroamérica, España, Egipto y Australia
* Uso como producto promocional por parte de diferentes empresas como estrategia de marketing
* Precio que vería entre $200 y $400 aproximadamente, según el diseño y la calidad (termos de plástico)
[[Archivo:Stanley.jpg|thumb|183x183px|Termo Stanley]]
==== Stanley ====
Empresa estadounidense con sede central en Seattle, fundada hace más de 100 años. Su fundador William Stanley Jr. fue el creador del termo de acero inoxidable. Es de las empresas del rubro más reconocidas y prestigiosas del mundo.
* Boca ancha, fácil de limpiar y compatible con hielo
* Vacío entre las paredes exteriores e interior eliminando la posibilidad de la fuga de calor
* Exterior de acero grueso
* Acero inoxidable resistente a la corrosión libre de BPA
* Precio que ronda los $2000, dependiendo de principalmente de la capacidad y la calidad
[[Archivo:Termolar.jpg|thumb|174x174px|Termo Termolar]]

==== Termolar ====
Es 1 de las 3 principales empresas brasileñas y lleva 58 años en el mercado. Presente en América Latina y Europa. Ubicada en Porto Alegre, capital de Rio Grande do Sul, con un terreno de aproximadamente 60.500 m2.
* Amplia variedad de productos, capacidades y diseños
* Precio con un rango muy amplio, entre $300 y $1400 (por lo mencionado en el punto anterior)

Nota: Cabe destacar que además de estas 3 empresas, el mercado se completa con empresas provenientes de la India y China. Y debe tenerse en cuenta que si el contrabando está muy instalado, los porcentajes de mercado que cubren las empresas disminuirán considerablemente.

=== Análisis del mercado proveedor ===

==== Botellas de vidrio ====
Nuestros procesos se basarán en la fabricación del termo en sí y no la doble ampolla de vidrio que contiene internamente. Es por eso que esta doble ampolla de vidrio la recibiremos de un proveedor que se dedica justamente a la producción de este producto, llamado Cristal-Mam, ubicado en Lanús Oeste, más precisamente en la calle Fray Julián Lagos 1180.

==== Envase plástico ====
Con respecto a los componentes plásticos (cuerpo, fondo, pico y taza), se puede confirmar que serán adquiridos a CT-Plast SRL. Este proveedor se dedica a la venta de polipropileno y se ubica en General J Obrien 530, Hurlingham, Buenos Aires. Al recibir el polipropileno virgen se procederá a entregar este producto con nuestra matricería al soplador, quien terminado su trabajo entregará las partes mencionadas previamente, para el ensamblado final.

==== Nitrato de plata ====
A la hora de obtener este compuesto químico, lo compraremos a la empresa Vega y Camji, ubicada en la calle 14 de Julio 344, Ciudad Autónoma de Buenos Aires. El nitrato de plata es fundamental en un termo para evitar que pueda transmitirse el calor a través de la radiación, por lo que será fundamental la calidad del mismo.

==== Tinta ====
Para la impresión de los diseños que le den un aspecto distintivo a nuestros termos, se les realizará un proceso de serigrafía. La tinta necesaria para realizar dicha tarea será adquirida a la empresa Megga Insumos, localizada en la calle Directorio 3947, Caseros, Partido de 3 de Febrero, Provincia de Buenos Aires.

==== Logística de aprovisionamiento y distribución ====
Para el transporte de los materiales y el producto final, contrataremos los servicios de la empresa de logística TP Logística, ubicada en Ruta 197 N° 2999, Gral. Pacheco, Provincia de Buenos Aires, cuyo servicio incluye, entre otros:
▪ Ruteo y Planificación de cargas
▪ Contra reembolsos
▪ Transporte de contenedores
▪ Seguimiento de carga on-line
▪ Verificación de entregas
▪ Gestión de documentación del cliente
▪ Comunicación con toda la flota a través de NEXTEL
▪ Flota de vehículos con monitoreo satelital

==== Poder de negociación y relación contractual ====
Los proveedores no tienen una fuerte capacidad de negociación, debido a la cantidad de oferta existente, tanto nacionales como internacionales, fundamentalmente china. El hecho de que haya tantos proveedores hace difícil que se pongan de acuerdo para unificar precios de mercado, lo cual es un factor más para disminuir su poder de negociación. Donde encontramos más competencia es en el mercado del polipropileno, teniendo una oferta muy amplia de empresas. En relacion con las ampollas de vidrio, se puede decir que el mercado chino es muy fuerte y en caso de alguna complicación con los proveedores nacionales, se puede recurrir a la importación.

Contractualmente, nuestra empresa trabajará con contratos muy detallados a fines de evitar problemas de entrega con los distintos proveedores. En caso de que los haya de todas maneras, nos aseguraremos de que sean, por decirlo de alguna manera, redituados con considerables multas tanto en materia económica como en cantidad de productos.

=== Análisis de productos sustitutos ===
[[Archivo:JARRO-TERMICO.jpg|thumb|174x174px|Vaso térmico]]
==== Vaso térmico ====
Producto que ha tenido un gran crecimiento en el último tiempo, caracterizado por su fácil portabilidad gracias a su tamaño. Su principio de funcionamiento es el mismo que el del termo plástico convencional. Existen de diferentes capacidades, diseños y colores.

A diferencia del termo convencional, este producto permite, además de almacenar, usarlo como recipiente a la hora de consumir el líquido. En este sentido, el termo necesita complementariamente un vaso, taza o mate, entre otros para servir el líquido para posteriormente consumirlo (a excepción de aquellos que por su diseño permiten el uso de su tapa como vaso).

Su precio varía entre los $100 y los $500 estimadamente, de acuerdo a la marca y la capacidad.

=== Análisis de productos complementarios ===
[[Archivo:Mates.jpg|left|thumb|293x293px|Mates de madera con diferentes diseños]]

==== Mate ====
Es el recipiente típico de la infusión más popular y característica de la Argentina. Existen de diferentes tamaños y diseños. Puede estar hecho de calabaza, madera, vidrio, acero inoxidable, entre otros. Es un producto que en un alto porcentaje se fabrica artesanalmente.

Al ser producido generalmente de manera artesanal, y por su casi infinita variedad de diseños, resulta muy difícil establecer un precio definido para el producto, pero en promedio podría decirse que cuesta alrededor de $400
==== Yerba mate ====
Formada por plantas previamente secadas, cortadas y molidas. Tiene sabor amargo debido a los taninos de sus hojas. Como sucede con el té, el café o el chocolate, posee un efecto estimulante debido a la cafeína que contiene. Anteriormente, y en forma popular, se pensaba que tenía un energizante similar pero no igual, al que se llamaba "mateína".

Hay tres formas básicas de consumir la yerba mate, que reciben distintos nombres:
* A través del mate, una infusión que se prepara en un recipiente en donde se vierte agua entre 75 y 82 grados de temperatura, que se succiona por medio de una bombilla.
* El tereré, que es similar al mate, pero se lo prepara con agua bien fría o jugo de algún cítrico, hielo y yuyos, Su consumo es especial para los días de calor. Se le suele agregar mezcla de yuyos o remedios medicinales como la menta, el cedrón, peperina, burrito, cocú, entre otras.
* El mate cocido, que es una infusión que hoy en día se la prepara de manera similar al té.
Su precio por kilogramo en general tiene un valor de entre $60 y $120 en los comercios.

==== Infusiones en general ====
Además de las que se preparan con yerba mate mencionadas anteriormente, también se puede nombrar como productos complementarios a infusiones de alto nivel de consumo como el café o el té, entre otras.

El Té merece una mención especial debido a que en China el consumo es tan grande como lo es aquí el mate, siendo éste el principal motivo de la adquisición de termos en ese país.

==== Endulzantes ====
Dentro de este apartado se puede mencionar al azúcar, al edulcorante y al stevia principalmente. En forma de polvo, pequeños granos o líquido, al mezclarse con un líquido, el endulzante tiene la finalidad de dotarlo de sabor dulce. Dependiendo del tipo de endulzante, este puede tener alto o bajo contenido calórico, puede ser natural o artificial, o puede tener diferentes efectos sobre la salud si se consume en altas cantidades de manera rutinaria.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer ingresar al sector industrial de los termos de vidrio son:
* Existencia de Economías de Escala: la empresa Lumilagro acapara el 60% del mercado, gracias a su trayectoria de expansión y a la realización de su producción de manera automatizada logra reducir sus costos y obtener mayor beneficio por las unidades producidas. Al entrar en este sector, estaríamos en desventaja.
* Acceso a los Canales de Distribución: podrían generarse dificultades a la hora de penetrar en el mercado, ya que convencer a los canales de que acepten realizar la distribución de este nuevo producto es una tarea que implica negociación. Podrán presentarse canales fieles a otras empresas de la competencia, podrán generarse reducción de precios o campañas publicitarias en conjunto con el canal.
* Diferenciación del producto: empresas como Lumilagro y Stanley tienen sus productos muy instalados en la mente de los consumidores, por lo que para captar la atención de los mismos debemos distinguirnos con propuestas innovadoras y atractivas.
* Ubicaciones favorables: para instalarnos en zonas donde abunda la competencia, deberán realizarse grandes desembolsos.

* Falta de experiencia.

==== Barreras de Salida ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer salir al sector industrial de los termos de vidrio son:
* Activos especializados: al contar con bienes de capital especializados en nuestros procesos es probable que tengan poco valor de liquidación, y por lo tanto sea difícil deshacerse de los mismos.
* Costos fijos: la empresas deberá hacerse cargo de los costos laborales, la posible existencia contratos a largo plazo con terceros o algún compromiso que suponga una pérdida económica.
* Gubernamentales: es probable que el gobierno tome una posición reacia y no apoye la disolución de la empresa, ya que esto implica pérdidas de empleo y perjudica la economía regional.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== Plaza ====
* Venta mayorista únicamente
* Venta a través de nuestra página web, contacto telefónico o contacto directo en nuestras oficinas
* Grandes supermercados
* Autoservicios mayoristas
* Mayoristas de bazar
El traslado de la mercadería tendrá un costo adicional en caso de ser requerido por el cliente, y será proporcionado por la empresa de logística mencionada anteriormente.

==== Promoción ====
* Publicidad en diferentes redes sociales, como Facebook, Instagram o Twitter
* Publicidad en revistas y diarios (especialmente en las orientadas al camping y demás actividades al aire libre)
* Patrocinio en eventos masivos (recitales, obras de teatro, eventos deportivos, etc.)
* Patrocinio en equipos de fútbol, aprovechando la gran popularidad del deporte y el fanatismo de sus aficionados

==== Precio ====
Habiendo analizado los diferentes factores:
* Estudio del mercado
* Precio de productos sustitutos
* Precio de productos similares fabricados por la competencia
* Valor percibido por el cliente
Estimamos que nuestros productos, dependiendo de la capacidad y el diseño, tendrán un precio de venta que varíe entre $250 y $500.

==== Perfil del Consumidor ====
* Entre 20 y 65 años
* Clase social C1, C2, C3
* Que tome infusiones de manera habitual
* Que realice actividades al aire libre
*Ciudad de Buenos Aires y GBA (al menos en un comienzo)

== Elaboración del Plan de Ventas ==

== Bibliografía ==
# http://www.lumilagro.com.ar/
# https://www.lanacion.com.ar/2098140-como-se-fabrica-un-termo
== Referencias ==

2018/Grupo14/DimensionamientoComercial

2018-05-23T17:39:28Z

GutierrezReLara:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto a desarrollar se basa en la fabricación y posterior comercialización de termos plásticos de uso doméstico con interior de vidrio. Para ello nos valdremos de los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

==== Argentina<ref>http://www.atfconsulting.com.ar/la-economia-en-2018-alertas-y-oportunidades-para-las-pymes/</ref> ====
El año 2017 empezó muy mal y la recuperación se demoró bastante más de lo esperado, pero en los últimos meses comenzaron a observarse tibias señales de recuperación en la industria y el comercio, y una mejora en el ánimo de consumo de las familias, que animan a proyectar un 2018 como mínimo 'bueno'.

El empresario pyme tuvo un año 2017 duro, con pocas ventas, subas de costos, fuerte presión fiscal y en algunos sectores industriales como el textil o muebles, se agregó el ingreso de productos importados que están restando mercado al fabricante local.

Pero a la coyuntura adversa se sumaron dos datos positivos recientes que animan a mirar de manera favorable hacia adelante. Por un lado, señales que estarían indicando que lo peor de la crisis quedó atrás y comienza un sendero de recuperación que de a poco irá cobrando potencia. Por otro, políticas públicas activas que apuntan a reducir la carga impositiva, a bajar los costos laborales y a darle mayor eficiencia a todos los procesos burocráticos vinculados a la empresa.

Si bien hay un Gobierno preocupado e involucrado por el futuro de la pequeña empresa, fueron muchos meses de caída en la actividad económica y de deterioro en las condiciones de las pymes. La recuperación todavía no tiene ni la fuerza necesaria para terminar de reacomodar la situación del empresario, ni se extiende a todo el universo de las pequeñas y medianas empresas. Tanto en la industria como en el comercio, la mitad de las compañías no logran crecer. En las economías regionales, la mayoría de los sectores tienen serios problemas de competitividad y en el sector turismo los últimos dos fines de semana largo del año 2017 fueron muy buenos.

Lo que se ve desde el sector empresarial es incierto. Hay una Ley Pyme que ayuda y le da oxígeno a todas las empresas que se inscribieron, pero hay una política financiera que al mismo tiempo ahoga. Mientras se presentaba la reforma fiscal y laboral, el Banco Central anunciaba que a partir de enero de 2018 se comenzará con un proceso de disminución gradual de la línea de crédito productivo. El objetivo es que a fines del año próximo ya no exista este esquema, por el cual los bancos debían prestarles obligatoriamente a las pymes a una tasa subsidiada del 17%.

La medida es muy mala para el sector, porque hoy por hoy es su principal fuente de financiamiento. Además, encuentra a las empresas muy deterioradas financieramente, muchas de las cuales usaban ese instrumento para descontar cheques y hacerse de liquidez.

El segundo frente de incertidumbre es lo que suceda con la demanda. Está descontado que la economía en 2018 crecerá, pero no está claro cuánto de ese incremento llegará a las pymes. En 2017 como el consumo estuvo muy traccionado por la obra pública y el agro pampeano, el derrame hacia las pymes fue lento. En octubre las ventas minoristas crecieron 1,6% anual. Pero ya en noviembre el crecimiento fue menor, sólo 0,4% anual y con menos proporción de empresas en alza.

Hay varios efectos para ir observando. Por un lado, la mayor oferta de crédito hipotecario, que socialmente es una medida muy buena y empuja sectores vinculados a la construcción, más que nada refacciones y pequeñas obras. Pero también aumenta los niveles de ahorro de las familias y reduce los niveles de consumo. No se puede juzgar como negativa la medida, porque no hay mayor prioridad que cubrir el déficit habitacional que es muy grande en la Argentina, pero la economía está en un contexto de baja competitividad y rentabilidad donde los comercios y las industrias pyme necesitan vender grandes volúmenes para mantener una ecuación equilibrada. Y eso no está siendo posible en el mercado actual.

El comercio también se ve afectado por la fuga de compras hacia países vecinos como Chile, Paraguay, Bolivia, Brasil e incluso Uruguay, aprovechado los mejores precios.

Por ahora no se observa que esas condiciones vayan a cambiar en los próximos meses. Lo mismo que con la inflación y las subas de costos, que se están desacelerando pero su incidencia sigue siendo elevada. Y para sumar incertidumbre, el acuerdo comercial con la Unión Europea es una preocupación latente para muchos industriales.

Claro que hay datos positivos también. A diferencia del año pasado se espera iniciar enero en crecimiento, suave pero crecimiento al fin, y hay buenas perspectivas para la economía brasileña, donde se está proyectando que podría crecer en torno al 3%.

Esa es una excelente noticia para las pymes exportadoras, que tienen a ese mercado como principal destino. Significará un incremento en las exportaciones que vienen muy desplazadas y ayudará a ampliar el mercado interno que es reducido y hoy no alcanza para darle a las pymes la vitalidad que necesitan.

Argentina tiene un universo de pequeñas y medianas empresas que invierten, crean empleo y tratan permanentemente de poner en signo positivo el ciclo económico. Si la macroeconomía y las políticas públicas ayudan, y el empresario pone estrategia de su parte, el 2018 debería ser un punto de inflexión para volver a fortalecer a las pymes.

==== América Latina<ref name=":0" /> ====
Se espera que la región crezca un 2 por ciento en 2018, lo que representa un aumento respecto del 0,9 por ciento estimado para 2017. Según los pronósticos, el crecimiento cobrará impulso a medida que la inversión y el consumo privado se consoliden, en particular en las economías exportadoras de productos básicos. No obstante, la intensificación de la incertidumbre normativa, los desastres naturales, el incremento en el proteccionismo comercial de Estados Unidos o un mayor deterioro de las condiciones fiscales de los propios países podrían desviar el curso del crecimiento. Se prevé que la expansión económica de Brasil repunte respecto del 1 por ciento estimado para 2017 y se sitúe en 2 por ciento en 2018. México, por su parte, crecerá 2,1 por ciento este año, mientras que el año pasado registró 1,9 por ciento.

==== Resto del mundo<ref name=":0">http://www.bancomundial.org/es/news/press-release/2018/01/09/global-economy-to-edge-up-to-3-1-percent-in-2018-but-future-potential-growth-a-concern</ref> ====
Según el Banco Mundial, el crecimiento de la economía mundial se acercará al 3,1 por ciento en 2018 después de un 2017 mejor de lo previsto, dado que continuará la recuperación de la inversión, las manufacturas y el comercio, y las economías en desarrollo exportadoras de productos básicos se beneficiarán con el alza en los precios de dichos productos.

No obstante, estos cambios se consideran en gran parte una mejora de corto plazo. En el largo plazo, la desaceleración del crecimiento potencial (que refleja la rapidez con que una economía puede expandirse cuando la mano de obra y el capital se utilizan a plena capacidad) pone en riesgo los avances logrados en los niveles de vida y la reducción de la pobreza en todo el mundo.

Se espera que en las economías avanzadas el crecimiento se modere ligeramente hasta ubicarse en el 2,2 por ciento en 2018, a medida que los bancos centrales eliminen de forma gradual las iniciativas adoptadas después de la crisis, y el repunte de las inversiones se normalice. En los mercados emergentes y las economías en desarrollo en su conjunto, el crecimiento se consolidará hasta alcanzar el 4,5 por ciento en 2018, dado que la actividad de los países exportadores de productos básicos continuará recuperándose.

Se estima que 2018 será el primer año, desde la crisis financiera, en el que la economía mundial funcionará cerca a plena capacidad. En vista de que se espera que el potencial de crecimiento disminuya, los responsables de diseñar políticas deberán mirar más allá de los instrumentos monetarios y fiscales que se utilizan para estimular el crecimiento en el corto plazo y analizar la implementación de iniciativas que permitan impulsarlo en el largo plazo.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

La industria del termo hoy en día se encuentra en una etapa de crecimiento. Para entender el comportamiento de esta industria es muy importante saber que su evolución depende íntegramente de la venta y consumo de mate y yerba. Hoy en día, el mate se ha instalado en la cotidianidad de las personas y esto ha impactado positivamente a la industria en cuestión, pero esto no ha sido así a lo largo de los años.

En los principios del siglo XX, el mate en Argentina era visto como símbolo de pobreza y era consumido principalmente por personas que habitaban en zonas suburbanas. En ese entonces, el café era la infusión por excelencia, aquella a la que pocas personas podían darse el lujo de consumir. Con pequeños sobresaltos, el mate mantuvo una línea casi constante de consumo hasta llegar a los fines del siglo XX y principios del XXI, cuando comenzó la crisis en la Argentina. Muchas personas decidieron dejar de consumir café por el alza de los precios y decidieron pasarse a otra infusión, que con muchos menos billetes satisfacía la misma necesidad. Fue aquí que se dio el quiebre positivo en la industria de los termos, que venía creciendo por la adquisición de maquinaria que otorgaba cierta automatización a los procesos que antes se hacían manualmente (por ejemplo, el soplado manual del vidrio fundido fue reemplazado por máquinas que realizaban dicha tarea automáticamente, obteniendo una mayor eficiencia y una mayor calidad). La gente encontró en el mate una compañía y, junto con el termo, se convirtieron en invitados infaltables en cualquier reunión.

Con estos incrementos en las ventas y en la popularidad del mate, las principales empresas hoy en día han pasado a producir con menor rentabilidad unitaria pero con mayor volumen que en épocas anteriores.

En el resto del mundo, el consumo ha ido creciendo y formando un nuevo mercado que los especialistas llaman: "Mercado de la nostalgia", básicamente formado por las personas que migraron hacia otros destinos y dejaron de lado sus costumbres y consumos habituales (principalmente uruguayos y argentinos). Muchas de estas personas encontraron trabajo como pequeños comerciantes en kioscos o tiendas en el extranjero y comenzaron a incorporar productos de sus tierras nativas en las góndolas de sus tiendas. Muchos de los uruguayos y argentinos que habían dejado su país, encontraron en la consumo de estos productos cierta sensación de nostalgia y de sentirse como en su casa. Es así como se está viralizando y difundiendo, hoy en día, el consumo del mate y complementariamente el de termos.

Por otra parte, la estructura del sector industrial en la Argentina se encuentra liderada por la empresa argentina Lumilagro y es completada por productos importados de China, India y Brasil; y pequeñas empresas argentinas. Lumilagro cubre aproximadamente el 60% del mercado argentino de termos (porcentaje que variará según qué tan presente esté el contrabando), los productos importados un 28% y el otro 2% lo llenan las pequeñas empresas mencionadas.

== Identificación del negocio ==

=== Definición del negocio ===
Nos dedicaremos a la producción de termos plásticos con interior de vidrio, los cuales son utilizados habitualmente por la gran mayoría de los argentinos.

La empresa tercerizará tanto la fabricación de las botellas de vidrio, como la fabricación de los envases y tapones plásticos. Seremos los encargados de comprar la materia prima, diseñar las diferentes partes, comprar las matrices y demás cuestiones para evitar que nada quede librado al azar. Sólo se tercerizarán los procesos ya mencionados. En el caso de los envases plásticos, según el modelo se enviarán a sopladores (para lograr termos flexibles) o inyectores (rígidos). En el momento de la recepción de dichos productos, se realizarán minuciosos controles de calidad, controles de color, y controles funcionales (en la rosca y el tapón del envase).

En nuestra planta se reciben las botellas, tanto las internas como externas, y se realizan todos los procesos de fabricación del termo propiamente dicho, finalizando con el ensamble de las piezas de plástico. Una vez listo el termo, se realiza en su exterior un proceso de serigrafía para que queden retratados diferentes diseños que le proporcionen una especial atracción y satisfacción al cliente.

=== Oportunidades ===
* Creciente consumo de mate, a lo largo de todo el año, y tereré en primavera-verano.
* Aumento de espacios verdes, y con ellos actividades al aire libre.
* Ventaja económica respecto a los termos fabricados de acero inoxidable.
* Convenios con grandes empresas que nos provean de las materias primas, como plásticos y vidrio.
* Poca competencia a nivel nacional y mundial en el rubro.

=== Amenazas ===
* Empresa sin experiencia en el rubro.
* Dependencia de las posibles fluctuaciones dentro de la industria plástica.
* Existencia de una empresa dominante en el mercado, que dificulta nuestro posicionamiento.

=== Factores claves del éxito ===
* Intentar lograr una cercanía con el cliente. Dado que debemos posicionarnos en el mercado de manera inmediata, es necesario crear y mantener un vínculo estrecho con los clientes que nos permita conocer sus necesidades insatisfechas, deseos y opiniones.
* Mismo caso con los proveedores, dado que para la fabricación de nuestro producto es fundamental la provisión tanto de los envases y tapones plásticos como de las botellas de vidrio.
* Garantía y repuesto de las ampollas de vidrio, intentaremos ser fuertes en el servicio post-venta ya que es un hecho elemental para que nuestros clientes sientan seguridad a la hora de elegirnos.
* Productos personalizados a gusto del consumidor, preciso para que nuestros clientes se sientan tenidos en cuenta y sus expectativas sean superadas.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
Un termo es un recipiente térmico contenedor que tiene el objetivo de mantener constante la temperatura del líquido que se encuentra en su interior por un tiempo determinado, o, en su defecto, aumentar considerablemente el tiempo en el que dicho líquido tarda en adquirir la temperatura ambiente.

Consiste en dos frascos de vidrio, dispuestos uno dentro del otro y unidos por el cuello. La separación entre los dos frascos es parcialmente evacuada del aire, creando un casi-vacío que reduce significativamente la transferencia de calor por conducción o por convección. Con respecto a la radiación, la otra forma de transmisión del calor, es anulada lo máximo posible al cubrir las superficies internas del vacío con plata u otro metal reflexivo. De esta manera, la temperatura prácticamente no tiene forma de salir al exterior. El punto débil del conjunto es el tapón. Pero, generalmente, el grado de confiabilidad de un termo depende de la separación entre los dos frascos y el grado de vacío que se haya conseguido entre ellos.

==== Normas o niveles de calidad ====
Según pudimos averiguar, teniendo como fuente directa de información a las principales autoridades de la empresa Lumilagro, no existe norma alguna que deba cumplir el producto. Dicha empresa se rige por estándares de calidad establecidos internamente, sin tener que cumplir con condiciones determinadas por el Estado.

En Lumilagro, al finalizar cada proceso se realiza un control de calidad que verifique que el mismo se haya realizado eficazmente. A su vez, una vez listo el producto final, se le realiza un último control verificando que su funcionalidad sea la esperada.

==== Subproductos y desperdicios ====
El proceso de fabricación de nuestro producto no genera subproducto alguno, pero sí se pueden identificar principalmente dos desperdicios:
* El vidrio de las botellas que puedan romperse a partir del traslado de las mismas a lo largo de la planta al pasar por los diferentes puestos de trabajo. Este es un desperdicio recuperable ya que el vidrio puede volver a fundirse y ser utilizado como materia prima para la fabricación de nuevas botellas.
* El nitrato de plata utilizado para evitar la transmisión del calor en forma de radiación. En caso de existencia de excesos o sobrantes, este material no puede ser reutilizado, por lo que es considerado un desperdicio no recuperable.

==== Usos y características ====
El termo es un bien de uso final, que satisface una necesidad alimenticia. Suele ser utilizado para contener café o agua caliente para el mate, aunque también se lo utiliza para conservar la temperatura de jugos o demás bebidas frías.

Su principal característica es la mencionada anteriormente, referida a la capacidad de mantener la temperatura del líquido en su interior, o bien de retrasar el fenómeno de equilibrio térmico entre el líquido y el exterior. Además, su forma y peso están orientadas a lograr una comodidad en el usuario a la hora de manipularlo o trasladarlo de un lugar a otro. En algunos casos suelen tener diseños o colores llamativos, para generar atracción en los potenciales clientes.

==== Destino del bien ====
Los termos forman parte del grupo de bienes de consumo final, durables. A partir de su uso se satisface la necesidad del usuario de mantener la temperatura de una determinada cantidad de líquido, y no se agota o deja de ser útil con el primer uso.

=== Análisis del mercado consumidor ===
[[Archivo:Cantidad de termos.png|thumb|241x241px|Cantidad de termos por hogar]]

==== Encuesta de investigación de mercado: características y segmentación del consumidor ====
Realizamos una encuesta con el objetivo de conocer diferentes cuestiones acerca de los consumidores, como pueden ser la frecuencia de uso que le dan al termo, el lugar en el que lo usan, qué le mejorarían, sus preferencias estéticas para el mismo, el precio que pagarían por el producto, entre otras. Dicha encuesta fue respondida por más de 80 personas, y nos proporcionó diferentes datos, entre los que se encuentran los siguientes:
[[Archivo:Material.png|thumb|370x370px|Material del termo|left]]
* Salvo muy pocas excepciones, el termo es un producto que todas las personas poseen en su hogar, incluso un porcentaje muy superior a la mitad asegura tener 2 o más termos en su poder
[[Archivo:Frecuencia de uso.png|thumb|335x335px|Frecuencia de uso]]
* Alrededor del 30% de los termos de las personas que respondieron la encuesta son de vidrio, mientras que el porcentaje restante resulta ser de acero inoxidable
[[Archivo:Usos.png|thumb|346x346px|Usos del termo|left]]
* Queda en evidencia el marcado dominio del mercado por parte de la marca Lumilagro, con más del 50% de los resultados. La otra marca que tiene relevancia en este sentido es Stanley, que cuenta con un porcentaje cercano al 30%
[[Archivo:Lugar de uso.png|thumb|401x401px|Lugar en el que se utiliza el termo]]
* La mitad de las personas utiliza el termo todos los días y un 20% lo utiliza entre 3 y 5 días por semana, repartiéndose el 30% restante entre las personas que lo utilizan con una frecuencia menor
[[Archivo:Personalizacion.png|thumb|382x382px|Diseños elegidos a la hora de personalizar el termo|left]]
* Las principales características que la gente cambiaría de su termo resultan ser la durabilidad y la estética, quedando en un segundo plano la capacidad, el peso y la portabilidad
* Prácticamente toda la gente utiliza el termo para tomar mate, quedando muy por relegado el uso cuando la preferencia es café o bebidas frías

*[[Archivo:Precio.png|thumb|361x361px|Precio que la gente estaría dispuesta a pagar]]Es un producto apto para todas las edades (a partir de la adolescencia, considerando que un niño podría tener dificultades tanto a la hora de portarlo como de servir el líquido, con riesgo de quemarse)

* El lugar por excelencia en el que se utiliza el termo es la vivienda. Sin embargo, mucha gente también lo usa en el trabajo, en la facultad, cuando se va de viaje o en espacios al aire libre

* Una amplia mayoría personalizaría su termo con un diseño particular. Las principales preferencias a la hora del diseño son el equipo de fútbol por el cual simpatizan y su película o serie favorita, quedando en un segundo escalón una banda musical o un ídolo

* Puede estar presente en todas las clases sociales (sin embargo, podemos considerar que las personas de clase baja tendrán otras prioridades antes que invertir dinero en la compra de un termo

* Alrededor del 80% de las personas pagaría entre $200 y $500 por un termo de plástico
[[Archivo:Influencia de compra.png|thumb|439x439px|Resultado de la encuesta en el que se demuestran los factores a la hora de comprar un termo]]

==== Influencia de compra ====
Utilizando como referencia la encuesta antes mencionada, podríamos determinar que a la hora de comprar un termo existen dos factores primordiales: el material (fundamentalmente) y el precio. En un segundo plano quedan cuestiones como el diseño y el tamaño del mismo.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Como ya mencionamos anteriormente en la evolución del sector industrial, el mercado de los termos es consecuente del consumo de mate. Hasta la década del 80, el mate era considerado como una infusión de clase baja y las ventas de termos se mantenían en valores prácticamente estancados. No fue hasta la crisis económica de fines de los 90 y principios del 2000, que el mate se convirtió en una infusión multiclasista, lo que disparó enormemente las ventas de mate y como consecuencia de eso, las ventas de termos.

Con respecto a la estacionaldiad del producto, al ser el mate una infusión que se toma a lo largo de todo el año, pese a ser caliente, y con el creciente consumo de infusiones frías como el tereré en verano, el termo resulta ser un producto que no tiene estacionalidad.

=== Análisis del mercado competidor ===
[[Archivo:Lumilagro.jpg|thumb|186x186px|Termo Lumilagro]]
==== Lumilagro ====
Empresa nacional de gran reputación con más de 75 años de historia. Continúa en forma pujante su desarrollo como empresa líder mundial en la fabricación de termos y productos térmicos. Su nueva planta industrial ubicada en la localidad de Tortuguitas, está dotada de la más alta tecnología aplicada a la fabricación de más de 30 modelos de termos, vasos, tazas y contenedores térmicos de alimentos. Se caracteriza por la practicidad, diseño y colores de los productos.
* Exclusiva botella de doble ampolla de vidrio con aplicación de alto vacío, patentada por la marca
* Cuenta con su propia depuradora de residuos industriales, recicla el 100% de vidrios y utiliza sólo materias primas reciclables
* Presente en la mayoría de los países de América del Sur y en algunos países de América del Norte y Centroamérica, España, Egipto y Australia
* Uso como producto promocional por parte de diferentes empresas como estrategia de marketing
* Precio que vería entre $200 y $400 aproximadamente, según el diseño y la calidad (termos de plástico)
[[Archivo:Stanley.jpg|thumb|183x183px|Termo Stanley]]
==== Stanley ====
Empresa estadounidense con sede central en Seattle, fundada hace más de 100 años. Su fundador William Stanley Jr. fue el creador del termo de acero inoxidable. Es de las empresas del rubro más reconocidas y prestigiosas del mundo.
* Boca ancha, fácil de limpiar y compatible con hielo
* Vacío entre las paredes exteriores e interior eliminando la posibilidad de la fuga de calor
* Exterior de acero grueso
* Acero inoxidable resistente a la corrosión libre de BPA
* Precio que ronda los $2000, dependiendo de principalmente de la capacidad y la calidad
[[Archivo:Termolar.jpg|thumb|174x174px|Termo Termolar]]

==== Termolar ====
Es 1 de las 3 principales empresas brasileñas y lleva 58 años en el mercado. Presente en América Latina y Europa. Ubicada en Porto Alegre, capital de Rio Grande do Sul, con un terreno de aproximadamente 60.500 m2.
* Amplia variedad de productos, capacidades y diseños
* Precio con un rango muy amplio, entre $300 y $1400 (por lo mencionado en el punto anterior)

Nota: Cabe destacar que además de estas 3 empresas, el mercado se completa con empresas provenientes de la India y China. Y debe tenerse en cuenta que si el contrabando está muy instalado, los porcentajes de mercado que cubren las empresas disminuirán considerablemente.

=== Análisis del mercado proveedor ===

==== Botellas de vidrio ====
Nuestros procesos se basarán en la fabricación del termo en sí y no la doble ampolla de vidrio que contiene internamente. Es por eso que esta doble ampolla de vidrio la recibiremos de un proveedor que se dedica justamente a la producción de este producto, llamado Cristal-Mam, ubicado en Lanús Oeste, más precisamente en la calle Fray Julián Lagos 1180.

==== Envase plástico ====
Con respecto a los componentes plásticos (cuerpo, fondo, pico y taza), se puede confirmar que serán adquiridos a CT-Plast SRL. Este proveedor se dedica a la venta de polipropileno y se ubica en General J Obrien 530, Hurlingham, Buenos Aires. Al recibir el polipropileno virgen se procederá a entregar este producto con nuestra matricería al soplador, quien terminado su trabajo entregará las partes mencionadas previamente, para el ensamblado final.

==== Nitrato de plata ====
A la hora de obtener este compuesto químico, lo compraremos a la empresa Vega y Camji, ubicada en la calle 14 de Julio 344, Ciudad Autónoma de Buenos Aires. El nitrato de plata es fundamental en un termo para evitar que pueda transmitirse el calor a través de la radiación, por lo que será fundamental la calidad del mismo.

==== Tinta ====
Para la impresión de los diseños que le den un aspecto distintivo a nuestros termos, se les realizará un proceso de serigrafía. La tinta necesaria para realizar dicha tarea será adquirida a la empresa Megga Insumos, localizada en la calle Directorio 3947, Caseros, Partido de 3 de Febrero, Provincia de Buenos Aires.

==== Logística de aprovisionamiento y distribución ====
Para el transporte de los materiales y el producto final, contrataremos los servicios de la empresa de logística TP Logística, ubicada en Ruta 197 N° 2999, Gral. Pacheco, Provincia de Buenos Aires, cuyo servicio incluye, entre otros:
▪ Ruteo y Planificación de cargas
▪ Contra reembolsos
▪ Transporte de contenedores
▪ Seguimiento de carga on-line
▪ Verificación de entregas
▪ Gestión de documentación del cliente
▪ Comunicación con toda la flota a través de NEXTEL
▪ Flota de vehículos con monitoreo satelital

==== Poder de negociación y relación contractual ====
Los proveedores no tienen una fuerte capacidad de negociación, debido a la cantidad de oferta existente, tanto nacionales como internacionales, fundamentalmente china. El hecho de que haya tantos proveedores hace difícil que se pongan de acuerdo para unificar precios de mercado, lo cual es un factor más para disminuir su poder de negociación. Donde encontramos más competencia es en el mercado del polipropileno, teniendo una oferta muy amplia de empresas. En relacion con las ampollas de vidrio, se puede decir que el mercado chino es muy fuerte y en caso de alguna complicación con los proveedores nacionales, se puede recurrir a la importación.

Contractualmente, nuestra empresa trabajará con contratos muy detallados a fines de evitar problemas de entrega con los distintos proveedores. En caso de que los haya de todas maneras, nos aseguraremos de que sean, por decirlo de alguna manera, redituados con considerables multas tanto en materia económica como en cantidad de productos.

=== Análisis de productos sustitutos ===
[[Archivo:JARRO-TERMICO.jpg|thumb|174x174px|Vaso térmico]]
==== Vaso térmico ====
Producto que ha tenido un gran crecimiento en el último tiempo, caracterizado por su fácil portabilidad gracias a su tamaño. Su principio de funcionamiento es el mismo que el del termo plástico convencional. Existen de diferentes capacidades, diseños y colores.

A diferencia del termo convencional, este producto permite, además de almacenar, usarlo como recipiente a la hora de consumir el líquido. En este sentido, el termo necesita complementariamente un vaso, taza o mate, entre otros para servir el líquido para posteriormente consumirlo (a excepción de aquellos que por su diseño permiten el uso de su tapa como vaso).

Su precio varía entre los $100 y los $500 estimadamente, de acuerdo a la marca y la capacidad.

=== Análisis de productos complementarios ===
[[Archivo:Mates.jpg|left|thumb|293x293px|Mates de madera con diferentes diseños]]

==== Mate ====
Es el recipiente típico de la infusión más popular y característica de la Argentina. Existen de diferentes tamaños y diseños. Puede estar hecho de calabaza, madera, vidrio, acero inoxidable, entre otros. Es un producto que en un alto porcentaje se fabrica artesanalmente.

Al ser producido generalmente de manera artesanal, y por su casi infinita variedad de diseños, resulta muy difícil establecer un precio definido para el producto, pero en promedio podría decirse que cuesta alrededor de $400
==== Yerba mate ====
Formada por plantas previamente secadas, cortadas y molidas. Tiene sabor amargo debido a los taninos de sus hojas. Como sucede con el té, el café o el chocolate, posee un efecto estimulante debido a la cafeína que contiene. Anteriormente, y en forma popular, se pensaba que tenía un energizante similar pero no igual, al que se llamaba "mateína".

Hay tres formas básicas de consumir la yerba mate, que reciben distintos nombres:
* A través del mate, una infusión que se prepara en un recipiente en donde se vierte agua entre 75 y 82 grados de temperatura, que se succiona por medio de una bombilla.
* El tereré, que es similar al mate, pero se lo prepara con agua bien fría o jugo de algún cítrico, hielo y yuyos, Su consumo es especial para los días de calor. Se le suele agregar mezcla de yuyos o remedios medicinales como la menta, el cedrón, peperina, burrito, cocú, entre otras.
* El mate cocido, que es una infusión que hoy en día se la prepara de manera similar al té.
Su precio por kilogramo en general tiene un valor de entre $60 y $120 en los comercios.

==== Infusiones en general ====
Además de las que se preparan con yerba mate mencionadas anteriormente, también se puede nombrar como productos complementarios a infusiones de alto nivel de consumo como el café o el té, entre otras.

El Té merece una mención especial debido a que en China el consumo es tan grande como lo es aquí el mate, siendo éste el principal motivo de la adquisición de termos en ese país.

==== Endulzantes ====
Dentro de este apartado se puede mencionar al azúcar, al edulcorante y al stevia principalmente. En forma de polvo, pequeños granos o líquido, al mezclarse con un líquido, el endulzante tiene la finalidad de dotarlo de sabor dulce. Dependiendo del tipo de endulzante, este puede tener alto o bajo contenido calórico, puede ser natural o artificial, o puede tener diferentes efectos sobre la salud si se consume en altas cantidades de manera rutinaria.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer ingresar al sector industrial de los termos de vidrio son:
* Existencia de Economías de Escala: la empresa Lumilagro acapara el 60% del mercado, gracias a su trayectoria de expansión y a la realización de su producción de manera automatizada logra reducir sus costos y obtener mayor beneficio por las unidades producidas. Al entrar en este sector, estaríamos en desventaja.
* Acceso a los Canales de Distribución: podrían generarse dificultades a la hora de penetrar en el mercado, ya que convencer a los canales de que acepten realizar la distribución de este nuevo producto es una tarea que implica negociación. Podrán presentarse canales fieles a otras empresas de la competencia, podrán generarse reducción de precios o campañas publicitarias en conjunto con el canal.
* Diferenciación del producto: empresas como Lumilagro y Stanley tienen sus productos muy instalados en la mente de los consumidores, por lo que para captar la atención de los mismos debemos distinguirnos con propuestas innovadoras y atractivas.
* Ubicaciones favorables: para instalarnos en zonas donde abunda la competencia, deberán realizarse grandes desembolsos.

* Falta de experiencia.

==== Barreras de Salida ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer salir al sector industrial de los termos de vidrio son:
* Activos especializados: al contar con bienes de capital especializados en nuestros procesos es probable que tengan poco valor de liquidación, y por lo tanto sea difícil deshacerse de los mismos.
* Costos fijos: la empresas deberá hacerse cargo de los costos laborales, la posible existencia contratos a largo plazo con terceros o algún compromiso que suponga una pérdida económica.
* Gubernamentales: es probable que el gobierno tome una posición reacia y no apoye la disolución de la empresa, ya que esto implica pérdidas de empleo y perjudica la economía regional.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== Plaza ====
* Venta mayorista únicamente
* Venta a través de nuestra página web, contacto telefónico o contacto directo en nuestras oficinas
* Grandes supermercados
* Autoservicios mayoristas
* Mayoristas de bazar
El traslado de la mercadería tendrá un costo adicional en caso de ser requerido por el cliente, y será proporcionado por la empresa de logística mencionada anteriormente.

==== Promoción ====
* Publicidad en diferentes redes sociales, como Facebook, Instagram o Twitter
* Publicidad en revistas y diarios (especialmente en las orientadas al camping y demás actividades al aire libre)
* Patrocinio en eventos masivos (recitales, obras de teatro, eventos deportivos, etc.)
* Patrocinio en equipos de fútbol, aprovechando la gran popularidad del deporte y el fanatismo de sus aficionados

==== Precio ====
Habiendo analizado los diferentes factores:
* Estudio del mercado
* Precio de productos sustitutos
* Precio de productos similares fabricados por la competencia
* Valor percibido por el cliente
Estimamos que nuestros productos, dependiendo de la capacidad y el diseño, tendrán un precio de venta que varíe entre $250 y $500.

==== Perfil del Consumidor ====
* Entre 20 y 65 años
* Clase social C1, C2, C3
* Que tome infusiones de manera habitual
* Que realice actividades al aire libre
*Ciudad de Buenos Aires y GBA (al menos en un comienzo)

== Plan de Ventas ==

== Bibliografía ==
# http://www.lumilagro.com.ar/
# https://www.lanacion.com.ar/2098140-como-se-fabrica-un-termo
== Referencias ==

2018/Grupo14/DimensionamientoComercial

2018-05-23T17:38:32Z

GutierrezReLara:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto a desarrollar se basa en la fabricación y posterior comercialización de termos plásticos de uso doméstico con interior de vidrio. Para ello nos valdremos de los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

==== Argentina<ref>http://www.atfconsulting.com.ar/la-economia-en-2018-alertas-y-oportunidades-para-las-pymes/</ref> ====
El año 2017 empezó muy mal y la recuperación se demoró bastante más de lo esperado, pero en los últimos meses comenzaron a observarse tibias señales de recuperación en la industria y el comercio, y una mejora en el ánimo de consumo de las familias, que animan a proyectar un 2018 como mínimo 'bueno'.

El empresario pyme tuvo un año 2017 duro, con pocas ventas, subas de costos, fuerte presión fiscal y en algunos sectores industriales como el textil o muebles, se agregó el ingreso de productos importados que están restando mercado al fabricante local.

Pero a la coyuntura adversa se sumaron dos datos positivos recientes que animan a mirar de manera favorable hacia adelante. Por un lado, señales que estarían indicando que lo peor de la crisis quedó atrás y comienza un sendero de recuperación que de a poco irá cobrando potencia. Por otro, políticas públicas activas que apuntan a reducir la carga impositiva, a bajar los costos laborales y a darle mayor eficiencia a todos los procesos burocráticos vinculados a la empresa.

Si bien hay un Gobierno preocupado e involucrado por el futuro de la pequeña empresa, fueron muchos meses de caída en la actividad económica y de deterioro en las condiciones de las pymes. La recuperación todavía no tiene ni la fuerza necesaria para terminar de reacomodar la situación del empresario, ni se extiende a todo el universo de las pequeñas y medianas empresas. Tanto en la industria como en el comercio, la mitad de las compañías no logran crecer. En las economías regionales, la mayoría de los sectores tienen serios problemas de competitividad y en el sector turismo los últimos dos fines de semana largo del año 2017 fueron muy buenos.

Lo que se ve desde el sector empresarial es incierto. Hay una Ley Pyme que ayuda y le da oxígeno a todas las empresas que se inscribieron, pero hay una política financiera que al mismo tiempo ahoga. Mientras se presentaba la reforma fiscal y laboral, el Banco Central anunciaba que a partir de enero de 2018 se comenzará con un proceso de disminución gradual de la línea de crédito productivo. El objetivo es que a fines del año próximo ya no exista este esquema, por el cual los bancos debían prestarles obligatoriamente a las pymes a una tasa subsidiada del 17%.

La medida es muy mala para el sector, porque hoy por hoy es su principal fuente de financiamiento. Además, encuentra a las empresas muy deterioradas financieramente, muchas de las cuales usaban ese instrumento para descontar cheques y hacerse de liquidez.

El segundo frente de incertidumbre es lo que suceda con la demanda. Está descontado que la economía en 2018 crecerá, pero no está claro cuánto de ese incremento llegará a las pymes. En 2017 como el consumo estuvo muy traccionado por la obra pública y el agro pampeano, el derrame hacia las pymes fue lento. En octubre las ventas minoristas crecieron 1,6% anual. Pero ya en noviembre el crecimiento fue menor, sólo 0,4% anual y con menos proporción de empresas en alza.

Hay varios efectos para ir observando. Por un lado, la mayor oferta de crédito hipotecario, que socialmente es una medida muy buena y empuja sectores vinculados a la construcción, más que nada refacciones y pequeñas obras. Pero también aumenta los niveles de ahorro de las familias y reduce los niveles de consumo. No se puede juzgar como negativa la medida, porque no hay mayor prioridad que cubrir el déficit habitacional que es muy grande en la Argentina, pero la economía está en un contexto de baja competitividad y rentabilidad donde los comercios y las industrias pyme necesitan vender grandes volúmenes para mantener una ecuación equilibrada. Y eso no está siendo posible en el mercado actual.

El comercio también se ve afectado por la fuga de compras hacia países vecinos como Chile, Paraguay, Bolivia, Brasil e incluso Uruguay, aprovechado los mejores precios.

Por ahora no se observa que esas condiciones vayan a cambiar en los próximos meses. Lo mismo que con la inflación y las subas de costos, que se están desacelerando pero su incidencia sigue siendo elevada. Y para sumar incertidumbre, el acuerdo comercial con la Unión Europea es una preocupación latente para muchos industriales.

Claro que hay datos positivos también. A diferencia del año pasado se espera iniciar enero en crecimiento, suave pero crecimiento al fin, y hay buenas perspectivas para la economía brasileña, donde se está proyectando que podría crecer en torno al 3%.

Esa es una excelente noticia para las pymes exportadoras, que tienen a ese mercado como principal destino. Significará un incremento en las exportaciones que vienen muy desplazadas y ayudará a ampliar el mercado interno que es reducido y hoy no alcanza para darle a las pymes la vitalidad que necesitan.

Argentina tiene un universo de pequeñas y medianas empresas que invierten, crean empleo y tratan permanentemente de poner en signo positivo el ciclo económico. Si la macroeconomía y las políticas públicas ayudan, y el empresario pone estrategia de su parte, el 2018 debería ser un punto de inflexión para volver a fortalecer a las pymes.

==== América Latina<ref name=":0" /> ====
Se espera que la región crezca un 2 por ciento en 2018, lo que representa un aumento respecto del 0,9 por ciento estimado para 2017. Según los pronósticos, el crecimiento cobrará impulso a medida que la inversión y el consumo privado se consoliden, en particular en las economías exportadoras de productos básicos. No obstante, la intensificación de la incertidumbre normativa, los desastres naturales, el incremento en el proteccionismo comercial de Estados Unidos o un mayor deterioro de las condiciones fiscales de los propios países podrían desviar el curso del crecimiento. Se prevé que la expansión económica de Brasil repunte respecto del 1 por ciento estimado para 2017 y se sitúe en 2 por ciento en 2018. México, por su parte, crecerá 2,1 por ciento este año, mientras que el año pasado registró 1,9 por ciento.

==== Resto del mundo<ref name=":0">http://www.bancomundial.org/es/news/press-release/2018/01/09/global-economy-to-edge-up-to-3-1-percent-in-2018-but-future-potential-growth-a-concern</ref> ====
Según el Banco Mundial, el crecimiento de la economía mundial se acercará al 3,1 por ciento en 2018 después de un 2017 mejor de lo previsto, dado que continuará la recuperación de la inversión, las manufacturas y el comercio, y las economías en desarrollo exportadoras de productos básicos se beneficiarán con el alza en los precios de dichos productos.

No obstante, estos cambios se consideran en gran parte una mejora de corto plazo. En el largo plazo, la desaceleración del crecimiento potencial (que refleja la rapidez con que una economía puede expandirse cuando la mano de obra y el capital se utilizan a plena capacidad) pone en riesgo los avances logrados en los niveles de vida y la reducción de la pobreza en todo el mundo.

Se espera que en las economías avanzadas el crecimiento se modere ligeramente hasta ubicarse en el 2,2 por ciento en 2018, a medida que los bancos centrales eliminen de forma gradual las iniciativas adoptadas después de la crisis, y el repunte de las inversiones se normalice. En los mercados emergentes y las economías en desarrollo en su conjunto, el crecimiento se consolidará hasta alcanzar el 4,5 por ciento en 2018, dado que la actividad de los países exportadores de productos básicos continuará recuperándose.

Se estima que 2018 será el primer año, desde la crisis financiera, en el que la economía mundial funcionará cerca a plena capacidad. En vista de que se espera que el potencial de crecimiento disminuya, los responsables de diseñar políticas deberán mirar más allá de los instrumentos monetarios y fiscales que se utilizan para estimular el crecimiento en el corto plazo y analizar la implementación de iniciativas que permitan impulsarlo en el largo plazo.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

La industria del termo hoy en día se encuentra en una etapa de crecimiento. Para entender el comportamiento de esta industria es muy importante saber que su evolución depende íntegramente de la venta y consumo de mate y yerba. Hoy en día, el mate se ha instalado en la cotidianidad de las personas y esto ha impactado positivamente a la industria en cuestión, pero esto no ha sido así a lo largo de los años.

En los principios del siglo XX, el mate en Argentina era visto como símbolo de pobreza y era consumido principalmente por personas que habitaban en zonas suburbanas. En ese entonces, el café era la infusión por excelencia, aquella a la que pocas personas podían darse el lujo de consumir. Con pequeños sobresaltos, el mate mantuvo una línea casi constante de consumo hasta llegar a los fines del siglo XX y principios del XXI, cuando comenzó la crisis en la Argentina. Muchas personas decidieron dejar de consumir café por el alza de los precios y decidieron pasarse a otra infusión, que con muchos menos billetes satisfacía la misma necesidad. Fue aquí que se dio el quiebre positivo en la industria de los termos, que venía creciendo por la adquisición de maquinaria que otorgaba cierta automatización a los procesos que antes se hacían manualmente (por ejemplo, el soplado manual del vidrio fundido fue reemplazado por máquinas que realizaban dicha tarea automáticamente, obteniendo una mayor eficiencia y una mayor calidad). La gente encontró en el mate una compañía y, junto con el termo, se convirtieron en invitados infaltables en cualquier reunión.

Con estos incrementos en las ventas y en la popularidad del mate, las principales empresas hoy en día han pasado a producir con menor rentabilidad unitaria pero con mayor volumen que en épocas anteriores.

En el resto del mundo, el consumo ha ido creciendo y formando un nuevo mercado que los especialistas llaman: "Mercado de la nostalgia", básicamente formado por las personas que migraron hacia otros destinos y dejaron de lado sus costumbres y consumos habituales (principalmente uruguayos y argentinos). Muchas de estas personas encontraron trabajo como pequeños comerciantes en kioscos o tiendas en el extranjero y comenzaron a incorporar productos de sus tierras nativas en las góndolas de sus tiendas. Muchos de los uruguayos y argentinos que habían dejado su país, encontraron en la consumo de estos productos cierta sensación de nostalgia y de sentirse como en su casa. Es así como se está viralizando y difundiendo, hoy en día, el consumo del mate y complementariamente el de termos.

Por otra parte, la estructura del sector industrial en la Argentina se encuentra liderada por la empresa argentina Lumilagro y es completada por productos importados de China, India y Brasil; y pequeñas empresas argentinas. Lumilagro cubre aproximadamente el 60% del mercado argentino de termos (porcentaje que variará según qué tan presente esté el contrabando), los productos importados un 28% y el otro 2% lo llenan las pequeñas empresas mencionadas.

== Identificación del negocio ==

=== Definición del negocio ===
Nos dedicaremos a la producción de termos plásticos con interior de vidrio, los cuales son utilizados habitualmente por la gran mayoría de los argentinos.

La empresa tercerizará tanto la fabricación de las botellas de vidrio, como la fabricación de los envases y tapones plásticos. Seremos los encargados de comprar la materia prima, diseñar las diferentes partes, comprar las matrices y demás cuestiones para evitar que nada quede librado al azar. Sólo se tercerizarán los procesos ya mencionados. En el caso de los envases plásticos, según el modelo se enviarán a sopladores (para lograr termos flexibles) o inyectores (rígidos). En el momento de la recepción de dichos productos, se realizarán minuciosos controles de calidad, controles de color, y controles funcionales (en la rosca y el tapón del envase).

En nuestra planta se reciben las botellas, tanto las internas como externas, y se realizan todos los procesos de fabricación del termo propiamente dicho, finalizando con el ensamble de las piezas de plástico. Una vez listo el termo, se realiza en su exterior un proceso de serigrafía para que queden retratados diferentes diseños que le proporcionen una especial atracción y satisfacción al cliente.

=== Oportunidades ===
* Creciente consumo de mate, a lo largo de todo el año, y tereré en primavera-verano.
* Aumento de espacios verdes, y con ellos actividades al aire libre.
* Ventaja económica respecto a los termos fabricados de acero inoxidable.
* Convenios con grandes empresas que nos provean de las materias primas, como plásticos y vidrio.
* Poca competencia a nivel nacional y mundial en el rubro.

=== Amenazas ===
* Empresa sin experiencia en el rubro.
* Dependencia de las posibles fluctuaciones dentro de la industria plástica.
* Existencia de una empresa dominante en el mercado, que dificulta nuestro posicionamiento.

=== Factores claves del éxito ===
* Intentar lograr una cercanía con el cliente. Dado que debemos posicionarnos en el mercado de manera inmediata, es necesario crear y mantener un vínculo estrecho con los clientes que nos permita conocer sus necesidades insatisfechas, deseos y opiniones.
* Mismo caso con los proveedores, dado que para la fabricación de nuestro producto es fundamental la provisión tanto de los envases y tapones plásticos como de las botellas de vidrio.
* Garantía y repuesto de las ampollas de vidrio, intentaremos ser fuertes en el servicio post-venta ya que es un hecho elemental para que nuestros clientes sientan seguridad a la hora de elegirnos.
* Productos personalizados a gusto del consumidor, preciso para que nuestros clientes se sientan tenidos en cuenta y sus expectativas sean superadas.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
Un termo es un recipiente térmico contenedor que tiene el objetivo de mantener constante la temperatura del líquido que se encuentra en su interior por un tiempo determinado, o, en su defecto, aumentar considerablemente el tiempo en el que dicho líquido tarda en adquirir la temperatura ambiente.

Consiste en dos frascos de vidrio, dispuestos uno dentro del otro y unidos por el cuello. La separación entre los dos frascos es parcialmente evacuada del aire, creando un casi-vacío que reduce significativamente la transferencia de calor por conducción o por convección. Con respecto a la radiación, la otra forma de transmisión del calor, es anulada lo máximo posible al cubrir las superficies internas del vacío con plata u otro metal reflexivo. De esta manera, la temperatura prácticamente no tiene forma de salir al exterior. El punto débil del conjunto es el tapón. Pero, generalmente, el grado de confiabilidad de un termo depende de la separación entre los dos frascos y el grado de vacío que se haya conseguido entre ellos.

==== Normas o niveles de calidad ====
Según pudimos averiguar, teniendo como fuente directa de información a las principales autoridades de la empresa Lumilagro, no existe norma alguna que deba cumplir el producto. Dicha empresa se rige por estándares de calidad establecidos internamente, sin tener que cumplir con condiciones determinadas por el Estado.

En Lumilagro, al finalizar cada proceso se realiza un control de calidad que verifique que el mismo se haya realizado eficazmente. A su vez, una vez listo el producto final, se le realiza un último control verificando que su funcionalidad sea la esperada.

==== Subproductos y desperdicios ====
El proceso de fabricación de nuestro producto no genera subproducto alguno, pero sí se pueden identificar principalmente dos desperdicios:
* El vidrio de las botellas que puedan romperse a partir del traslado de las mismas a lo largo de la planta al pasar por los diferentes puestos de trabajo. Este es un desperdicio recuperable ya que el vidrio puede volver a fundirse y ser utilizado como materia prima para la fabricación de nuevas botellas.
* El nitrato de plata utilizado para evitar la transmisión del calor en forma de radiación. En caso de existencia de excesos o sobrantes, este material no puede ser reutilizado, por lo que es considerado un desperdicio no recuperable.

==== Usos y características ====
El termo es un bien de uso final, que satisface una necesidad alimenticia. Suele ser utilizado para contener café o agua caliente para el mate, aunque también se lo utiliza para conservar la temperatura de jugos o demás bebidas frías.

Su principal característica es la mencionada anteriormente, referida a la capacidad de mantener la temperatura del líquido en su interior, o bien de retrasar el fenómeno de equilibrio térmico entre el líquido y el exterior. Además, su forma y peso están orientadas a lograr una comodidad en el usuario a la hora de manipularlo o trasladarlo de un lugar a otro. En algunos casos suelen tener diseños o colores llamativos, para generar atracción en los potenciales clientes.

==== Destino del bien ====
Los termos forman parte del grupo de bienes de consumo final, durables. A partir de su uso se satisface la necesidad del usuario de mantener la temperatura de una determinada cantidad de líquido, y no se agota o deja de ser útil con el primer uso.

=== Análisis del mercado consumidor ===
[[Archivo:Cantidad de termos.png|thumb|241x241px|Cantidad de termos por hogar]]

==== Encuesta de investigación de mercado: características y segmentación del consumidor ====
Realizamos una encuesta con el objetivo de conocer diferentes cuestiones acerca de los consumidores, como pueden ser la frecuencia de uso que le dan al termo, el lugar en el que lo usan, qué le mejorarían, sus preferencias estéticas para el mismo, el precio que pagarían por el producto, entre otras. Dicha encuesta fue respondida por más de 80 personas, y nos proporcionó diferentes datos, entre los que se encuentran los siguientes:
[[Archivo:Material.png|thumb|370x370px|Material del termo|left]]
* Salvo muy pocas excepciones, el termo es un producto que todas las personas poseen en su hogar, incluso un porcentaje muy superior a la mitad asegura tener 2 o más termos en su poder
[[Archivo:Frecuencia de uso.png|thumb|335x335px|Frecuencia de uso]]
* Alrededor del 30% de los termos de las personas que respondieron la encuesta son de vidrio, mientras que el porcentaje restante resulta ser de acero inoxidable
[[Archivo:Usos.png|thumb|346x346px|Usos del termo|left]]
* Queda en evidencia el marcado dominio del mercado por parte de la marca Lumilagro, con más del 50% de los resultados. La otra marca que tiene relevancia en este sentido es Stanley, que cuenta con un porcentaje cercano al 30%
[[Archivo:Lugar de uso.png|thumb|401x401px|Lugar en el que se utiliza el termo]]
* La mitad de las personas utiliza el termo todos los días y un 20% lo utiliza entre 3 y 5 días por semana, repartiéndose el 30% restante entre las personas que lo utilizan con una frecuencia menor
[[Archivo:Personalizacion.png|thumb|382x382px|Diseños elegidos a la hora de personalizar el termo|left]]
* Las principales características que la gente cambiaría de su termo resultan ser la durabilidad y la estética, quedando en un segundo plano la capacidad, el peso y la portabilidad
* Prácticamente toda la gente utiliza el termo para tomar mate, quedando muy por relegado el uso cuando la preferencia es café o bebidas frías

*[[Archivo:Precio.png|thumb|361x361px|Precio que la gente estaría dispuesta a pagar]]Es un producto apto para todas las edades (a partir de la adolescencia, considerando que un niño podría tener dificultades tanto a la hora de portarlo como de servir el líquido, con riesgo de quemarse)

* El lugar por excelencia en el que se utiliza el termo es la vivienda. Sin embargo, mucha gente también lo usa en el trabajo, en la facultad, cuando se va de viaje o en espacios al aire libre

* Una amplia mayoría personalizaría su termo con un diseño particular. Las principales preferencias a la hora del diseño son el equipo de fútbol por el cual simpatizan y su película o serie favorita, quedando en un segundo escalón una banda musical o un ídolo

* Puede estar presente en todas las clases sociales (sin embargo, podemos considerar que las personas de clase baja tendrán otras prioridades antes que invertir dinero en la compra de un termo

* Alrededor del 80% de las personas pagaría entre $200 y $500 por un termo de plástico
[[Archivo:Influencia de compra.png|thumb|439x439px|Resultado de la encuesta en el que se demuestran los factores a la hora de comprar un termo]]

==== Influencia de compra ====
Utilizando como referencia la encuesta antes mencionada, podríamos determinar que a la hora de comprar un termo existen dos factores primordiales: el material (fundamentalmente) y el precio. En un segundo plano quedan cuestiones como el diseño y el tamaño del mismo.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Como ya mencionamos anteriormente en la evolución del sector industrial, el mercado de los termos es consecuente del consumo de mate. Hasta la década del 80, el mate era considerado como una infusión de clase baja y las ventas de termos se mantenían en valores prácticamente estancados. No fue hasta la crisis económica de fines de los 90 y principios del 2000, que el mate se convirtió en una infusión multiclasista, lo que disparó enormemente las ventas de mate y como consecuencia de eso, las ventas de termos.

Con respecto a la estacionaldiad del producto, al ser el mate una infusión que se toma a lo largo de todo el año, pese a ser caliente, y con el creciente consumo de infusiones frías como el tereré en verano, el termo resulta ser un producto que no tiene estacionalidad.

=== Análisis del mercado competidor ===
[[Archivo:Lumilagro.jpg|thumb|186x186px|Termo Lumilagro]]
==== Lumilagro ====
Empresa nacional de gran reputación con más de 75 años de historia. Continúa en forma pujante su desarrollo como empresa líder mundial en la fabricación de termos y productos térmicos. Su nueva planta industrial ubicada en la localidad de Tortuguitas, está dotada de la más alta tecnología aplicada a la fabricación de más de 30 modelos de termos, vasos, tazas y contenedores térmicos de alimentos. Se caracteriza por la practicidad, diseño y colores de los productos.
* Exclusiva botella de doble ampolla de vidrio con aplicación de alto vacío, patentada por la marca
* Cuenta con su propia depuradora de residuos industriales, recicla el 100% de vidrios y utiliza sólo materias primas reciclables
* Presente en la mayoría de los países de América del Sur y en algunos países de América del Norte y Centroamérica, España, Egipto y Australia
* Uso como producto promocional por parte de diferentes empresas como estrategia de marketing
* Precio que vería entre $200 y $400 aproximadamente, según el diseño y la calidad (termos de plástico)
[[Archivo:Stanley.jpg|thumb|183x183px|Termo Stanley]]
==== Stanley ====
Empresa estadounidense con sede central en Seattle, fundada hace más de 100 años. Su fundador William Stanley Jr. fue el creador del termo de acero inoxidable. Es de las empresas del rubro más reconocidas y prestigiosas del mundo.
* Boca ancha, fácil de limpiar y compatible con hielo
* Vacío entre las paredes exteriores e interior eliminando la posibilidad de la fuga de calor
* Exterior de acero grueso
* Acero inoxidable resistente a la corrosión libre de BPA
* Precio que ronda los $2000, dependiendo de principalmente de la capacidad y la calidad
[[Archivo:Termolar.jpg|thumb|174x174px|Termo Termolar]]

==== Termolar ====
Es 1 de las 3 principales empresas brasileñas y lleva 58 años en el mercado. Presente en América Latina y Europa. Ubicada en Porto Alegre, capital de Rio Grande do Sul, con un terreno de aproximadamente 60.500 m2.
* Amplia variedad de productos, capacidades y diseños
* Precio con un rango muy amplio, entre $300 y $1400 (por lo mencionado en el punto anterior)

Nota: Cabe destacar que además de estas 3 empresas, el mercado se completa con empresas provenientes de la India y China. Y debe tenerse en cuenta que si el contrabando está muy instalado, los porcentajes de mercado que cubren las empresas disminuirán considerablemente.

=== Análisis del mercado proveedor ===

==== Botellas de vidrio ====
Nuestros procesos se basarán en la fabricación del termo en sí y no la doble ampolla de vidrio que contiene internamente. Es por eso que esta doble ampolla de vidrio la recibiremos de un proveedor que se dedica justamente a la producción de este producto, llamado Cristal-Mam, ubicado en Lanús Oeste, más precisamente en la calle Fray Julián Lagos 1180.

==== Envase plástico ====
Con respecto a los componentes plásticos (cuerpo, fondo, pico y taza), se puede confirmar que serán adquiridos a CT-Plast SRL. Este proveedor se dedica a la venta de polipropileno y se ubica en General J Obrien 530, Hurlingham, Buenos Aires. Al recibir el polipropileno virgen se procederá a entregar este producto con nuestra matricería al soplador, quien terminado su trabajo entregará las partes mencionadas previamente, para el ensamblado final.

==== Nitrato de plata ====
A la hora de obtener este compuesto químico, lo compraremos a la empresa Vega y Camji, ubicada en la calle 14 de Julio 344, Ciudad Autónoma de Buenos Aires. El nitrato de plata es fundamental en un termo para evitar que pueda transmitirse el calor a través de la radiación, por lo que será fundamental la calidad del mismo.

==== Tinta ====
Para la impresión de los diseños que le den un aspecto distintivo a nuestros termos, se les realizará un proceso de serigrafía. La tinta necesaria para realizar dicha tarea será adquirida a la empresa Megga Insumos, localizada en la calle Directorio 3947, Caseros, Partido de 3 de Febrero, Provincia de Buenos Aires.

==== Logística de aprovisionamiento y distribución ====
Para el transporte de los materiales y el producto final, contrataremos los servicios de la empresa de logística TP Logística, ubicada en Ruta 197 N° 2999, Gral. Pacheco, Provincia de Buenos Aires, cuyo servicio incluye, entre otros:
▪ Ruteo y Planificación de cargas
▪ Contra reembolsos
▪ Transporte de contenedores
▪ Seguimiento de carga on-line
▪ Verificación de entregas
▪ Gestión de documentación del cliente
▪ Comunicación con toda la flota a través de NEXTEL
▪ Flota de vehículos con monitoreo satelital

==== Poder de negociación y relación contractual ====
Los proveedores no tienen una fuerte capacidad de negociación, debido a la cantidad de oferta existente, tanto nacionales como internacionales, fundamentalmente china. El hecho de que haya tantos proveedores hace difícil que se pongan de acuerdo para unificar precios de mercado, lo cual es un factor más para disminuir su poder de negociación. Donde encontramos más competencia es en el mercado del polipropileno, teniendo una oferta muy amplia de empresas. En relacion con las ampollas de vidrio, se puede decir que el mercado chino es muy fuerte y en caso de alguna complicación con los proveedores nacionales, se puede recurrir a la importación.

Contractualmente, nuestra empresa trabajará con contratos muy detallados a fines de evitar problemas de entrega con los distintos proveedores. En caso de que los haya de todas maneras, nos aseguraremos de que sean, por decirlo de alguna manera, redituados con considerables multas tanto en materia económica como en cantidad de productos.

=== Análisis de productos sustitutos ===
[[Archivo:JARRO-TERMICO.jpg|thumb|174x174px|Vaso térmico]]
==== Vaso térmico ====
Producto que ha tenido un gran crecimiento en el último tiempo, caracterizado por su fácil portabilidad gracias a su tamaño. Su principio de funcionamiento es el mismo que el del termo plástico convencional. Existen de diferentes capacidades, diseños y colores.

A diferencia del termo convencional, este producto permite, además de almacenar, usarlo como recipiente a la hora de consumir el líquido. En este sentido, el termo necesita complementariamente un vaso, taza o mate, entre otros para servir el líquido para posteriormente consumirlo (a excepción de aquellos que por su diseño permiten el uso de su tapa como vaso).

Su precio varía entre los $100 y los $500 estimadamente, de acuerdo a la marca y la capacidad.

=== Análisis de productos complementarios ===
[[Archivo:Mates.jpg|left|thumb|293x293px|Mates de madera con diferentes diseños]]

==== Mate ====
Es el recipiente típico de la infusión más popular y característica de la Argentina. Existen de diferentes tamaños y diseños. Puede estar hecho de calabaza, madera, vidrio, acero inoxidable, entre otros. Es un producto que en un alto porcentaje se fabrica artesanalmente.

Al ser producido generalmente de manera artesanal, y por su casi infinita variedad de diseños, resulta muy difícil establecer un precio definido para el producto, pero en promedio podría decirse que cuesta alrededor de $400
==== Yerba mate ====
Formada por plantas previamente secadas, cortadas y molidas. Tiene sabor amargo debido a los taninos de sus hojas. Como sucede con el té, el café o el chocolate, posee un efecto estimulante debido a la cafeína que contiene. Anteriormente, y en forma popular, se pensaba que tenía un energizante similar pero no igual, al que se llamaba "mateína".

Hay tres formas básicas de consumir la yerba mate, que reciben distintos nombres:
* A través del mate, una infusión que se prepara en un recipiente en donde se vierte agua entre 75 y 82 grados de temperatura, que se succiona por medio de una bombilla.
* El tereré, que es similar al mate, pero se lo prepara con agua bien fría o jugo de algún cítrico, hielo y yuyos, Su consumo es especial para los días de calor. Se le suele agregar mezcla de yuyos o remedios medicinales como la menta, el cedrón, peperina, burrito, cocú, entre otras.
* El mate cocido, que es una infusión que hoy en día se la prepara de manera similar al té.
Su precio por kilogramo en general tiene un valor de entre $60 y $120 en los comercios.

==== Infusiones en general ====
Además de las que se preparan con yerba mate mencionadas anteriormente, también se puede nombrar como productos complementarios a infusiones de alto nivel de consumo como el café o el té, entre otras.

El Té merece una mención especial debido a que en China el consumo es tan grande como lo es aquí el mate, siendo éste el principal motivo de la adquisición de termos en ese país.

==== Endulzantes ====
Dentro de este apartado se puede mencionar al azúcar, al edulcorante y al stevia principalmente. En forma de polvo, pequeños granos o líquido, al mezclarse con un líquido, el endulzante tiene la finalidad de dotarlo de sabor dulce. Dependiendo del tipo de endulzante, este puede tener alto o bajo contenido calórico, puede ser natural o artificial, o puede tener diferentes efectos sobre la salud si se consume en altas cantidades de manera rutinaria.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer ingresar al sector industrial de los termos de vidrio son:
* Existencia de Economías de Escala: la empresa Lumilagro acapara el 60% del mercado, gracias a su trayectoria de expansión y a la realización de su producción de manera automatizada logra reducir sus costos y obtener mayor beneficio por las unidades producidas. Al entrar en este sector, estaríamos en desventaja.
* Acceso a los Canales de Distribución: podrían generarse dificultades a la hora de penetrar en el mercado, ya que convencer a los canales de que acepten realizar la distribución de este nuevo producto es una tarea que implica negociación. Podrán presentarse canales fieles a otras empresas de la competencia, podrán generarse reducción de precios o campañas publicitarias en conjunto con el canal.
* Diferenciación del producto: empresas como Lumilagro y Stanley tienen sus productos muy instalados en la mente de los consumidores, por lo que para captar la atención de los mismos debemos distinguirnos con propuestas innovadoras y atractivas.
* Ubicaciones favorables: para instalarnos en zonas donde abunda la competencia, deberán realizarse grandes desembolsos.

* Falta de experiencia.

==== Barreras de Salida ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer salir al sector industrial de los termos de vidrio son:
* Activos especializados: al contar con bienes de capital especializados en nuestros procesos es probable que tengan poco valor de liquidación, y por lo tanto sea difícil deshacerse de los mismos.
* Costos fijos: la empresas deberá hacerse cargo de los costos laborales, la posible existencia contratos a largo plazo con terceros o algún compromiso que suponga una pérdida económica.
* Gubernamentales: es probable que el gobierno tome una posición reacia y no apoye la disolución de la empresa, ya que esto implica pérdidas de empleo y perjudica la economía regional.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== Plaza ====
* Venta mayorista únicamente
* Venta a través de nuestra página web, contacto telefónico o contacto directo en nuestras oficinas
* Grandes supermercados
* Autoservicios mayoristas
* Mayoristas de bazar
El traslado de la mercadería tendrá un costo adicional en caso de ser requerido por el cliente, y será proporcionado por la empresa de logística mencionada anteriormente.

==== Promoción ====
* Publicidad en diferentes redes sociales, como Facebook, Instagram o Twitter
* Publicidad en revistas y diarios (especialmente en las orientadas al camping y demás actividades al aire libre)
* Patrocinio en eventos masivos (recitales, obras de teatro, eventos deportivos, etc.)
* Patrocinio en equipos de fútbol, aprovechando la gran popularidad del deporte y el fanatismo de sus aficionados

==== Precio ====
Habiendo analizado los diferentes factores:
* Estudio del mercado
* Precio de productos sustitutos
* Precio de productos similares fabricados por la competencia
* Valor percibido por el cliente
Estimamos que nuestros productos, dependiendo de la capacidad y el diseño, tendrán un precio de venta que varíe entre $250 y $500.

==== Perfil del Consumidor ====
* Entre 20 y 65 años
* Clase social C1, C2, C3
* Que tome infusiones de manera habitual
* Que realice actividades al aire libre
*Ciudad de Buenos Aires y GBA (al menos en un comienzo)

== Plan de Ventas ==

== Referencias ==

== Bibliografía ==
# http://www.lumilagro.com.ar/
# https://www.lanacion.com.ar/2098140-como-se-fabrica-un-termo

2018/Grupo14/DimensionamientoComercial

2018-05-21T14:27:02Z

GutierrezReLara: /* Barreras de Salida */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto a desarrollar se basa en la fabricación y posterior comercialización de termos plásticos de uso doméstico con interior de vidrio. Para ello nos valdremos de los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

==== Argentina<ref>http://www.atfconsulting.com.ar/la-economia-en-2018-alertas-y-oportunidades-para-las-pymes/</ref> ====
El año 2017 empezó muy mal y la recuperación se demoró bastante más de lo esperado, pero en los últimos meses comenzaron a observarse tibias señales de recuperación en la industria y el comercio, y una mejora en el ánimo de consumo de las familias, que animan a proyectar un 2018 como mínimo 'bueno'.

El empresario pyme tuvo un año 2017 duro, con pocas ventas, subas de costos, fuerte presión fiscal y en algunos sectores industriales como el textil o muebles, se agregó el ingreso de productos importados que están restando mercado al fabricante local.

Pero a la coyuntura adversa se sumaron dos datos positivos recientes que animan a mirar de manera favorable hacia adelante. Por un lado, señales que estarían indicando que lo peor de la crisis quedó atrás y comienza un sendero de recuperación que de a poco irá cobrando potencia. Por otro, políticas públicas activas que apuntan a reducir la carga impositiva, a bajar los costos laborales y a darle mayor eficiencia a todos los procesos burocráticos vinculados a la empresa.

Si bien hay un Gobierno preocupado e involucrado por el futuro de la pequeña empresa, fueron muchos meses de caída en la actividad económica y de deterioro en las condiciones de las pymes. La recuperación todavía no tiene ni la fuerza necesaria para terminar de reacomodar la situación del empresario, ni se extiende a todo el universo de las pequeñas y medianas empresas. Tanto en la industria como en el comercio, la mitad de las compañías no logran crecer. En las economías regionales, la mayoría de los sectores tienen serios problemas de competitividad y en el sector turismo los últimos dos fines de semana largo del año 2017 fueron muy buenos.

Lo que se ve desde el sector empresarial es incierto. Hay una Ley Pyme que ayuda y le da oxígeno a todas las empresas que se inscribieron, pero hay una política financiera que al mismo tiempo ahoga. Mientras se presentaba la reforma fiscal y laboral, el Banco Central anunciaba que a partir de enero de 2018 se comenzará con un proceso de disminución gradual de la línea de crédito productivo. El objetivo es que a fines del año próximo ya no exista este esquema, por el cual los bancos debían prestarles obligatoriamente a las pymes a una tasa subsidiada del 17%.

La medida es muy mala para el sector, porque hoy por hoy es su principal fuente de financiamiento. Además, encuentra a las empresas muy deterioradas financieramente, muchas de las cuales usaban ese instrumento para descontar cheques y hacerse de liquidez.

El segundo frente de incertidumbre es lo que suceda con la demanda. Está descontado que la economía en 2018 crecerá, pero no está claro cuánto de ese incremento llegará a las pymes. En 2017 como el consumo estuvo muy traccionado por la obra pública y el agro pampeano, el derrame hacia las pymes fue lento. En octubre las ventas minoristas crecieron 1,6% anual. Pero ya en noviembre el crecimiento fue menor, sólo 0,4% anual y con menos proporción de empresas en alza.

Hay varios efectos para ir observando. Por un lado, la mayor oferta de crédito hipotecario, que socialmente es una medida muy buena y empuja sectores vinculados a la construcción, más que nada refacciones y pequeñas obras. Pero también aumenta los niveles de ahorro de las familias y reduce los niveles de consumo. No se puede juzgar como negativa la medida, porque no hay mayor prioridad que cubrir el déficit habitacional que es muy grande en la Argentina, pero la economía está en un contexto de baja competitividad y rentabilidad donde los comercios y las industrias pyme necesitan vender grandes volúmenes para mantener una ecuación equilibrada. Y eso no está siendo posible en el mercado actual.

El comercio también se ve afectado por la fuga de compras hacia países vecinos como Chile, Paraguay, Bolivia, Brasil e incluso Uruguay, aprovechado los mejores precios.

Por ahora no se observa que esas condiciones vayan a cambiar en los próximos meses. Lo mismo que con la inflación y las subas de costos, que se están desacelerando pero su incidencia sigue siendo elevada. Y para sumar incertidumbre, el acuerdo comercial con la Unión Europea es una preocupación latente para muchos industriales.

Claro que hay datos positivos también. A diferencia del año pasado se espera iniciar enero en crecimiento, suave pero crecimiento al fin, y hay buenas perspectivas para la economía brasileña, donde se está proyectando que podría crecer en torno al 3%.

Esa es una excelente noticia para las pymes exportadoras, que tienen a ese mercado como principal destino. Significará un incremento en las exportaciones que vienen muy desplazadas y ayudará a ampliar el mercado interno que es reducido y hoy no alcanza para darle a las pymes la vitalidad que necesitan.

Argentina tiene un universo de pequeñas y medianas empresas que invierten, crean empleo y tratan permanentemente de poner en signo positivo el ciclo económico. Si la macroeconomía y las políticas públicas ayudan, y el empresario pone estrategia de su parte, el 2018 debería ser un punto de inflexión para volver a fortalecer a las pymes.

==== América Latina<ref name=":0" /> ====
Se espera que la región crezca un 2 por ciento en 2018, lo que representa un aumento respecto del 0,9 por ciento estimado para 2017. Según los pronósticos, el crecimiento cobrará impulso a medida que la inversión y el consumo privado se consoliden, en particular en las economías exportadoras de productos básicos. No obstante, la intensificación de la incertidumbre normativa, los desastres naturales, el incremento en el proteccionismo comercial de Estados Unidos o un mayor deterioro de las condiciones fiscales de los propios países podrían desviar el curso del crecimiento. Se prevé que la expansión económica de Brasil repunte respecto del 1 por ciento estimado para 2017 y se sitúe en 2 por ciento en 2018. México, por su parte, crecerá 2,1 por ciento este año, mientras que el año pasado registró 1,9 por ciento.

==== Resto del mundo<ref name=":0">http://www.bancomundial.org/es/news/press-release/2018/01/09/global-economy-to-edge-up-to-3-1-percent-in-2018-but-future-potential-growth-a-concern</ref> ====
Según el Banco Mundial, el crecimiento de la economía mundial se acercará al 3,1 por ciento en 2018 después de un 2017 mejor de lo previsto, dado que continuará la recuperación de la inversión, las manufacturas y el comercio, y las economías en desarrollo exportadoras de productos básicos se beneficiarán con el alza en los precios de dichos productos.

No obstante, estos cambios se consideran en gran parte una mejora de corto plazo. En el largo plazo, la desaceleración del crecimiento potencial (que refleja la rapidez con que una economía puede expandirse cuando la mano de obra y el capital se utilizan a plena capacidad) pone en riesgo los avances logrados en los niveles de vida y la reducción de la pobreza en todo el mundo.

Se espera que en las economías avanzadas el crecimiento se modere ligeramente hasta ubicarse en el 2,2 por ciento en 2018, a medida que los bancos centrales eliminen de forma gradual las iniciativas adoptadas después de la crisis, y el repunte de las inversiones se normalice. En los mercados emergentes y las economías en desarrollo en su conjunto, el crecimiento se consolidará hasta alcanzar el 4,5 por ciento en 2018, dado que la actividad de los países exportadores de productos básicos continuará recuperándose.

Se estima que 2018 será el primer año, desde la crisis financiera, en el que la economía mundial funcionará cerca a plena capacidad. En vista de que se espera que el potencial de crecimiento disminuya, los responsables de diseñar políticas deberán mirar más allá de los instrumentos monetarios y fiscales que se utilizan para estimular el crecimiento en el corto plazo y analizar la implementación de iniciativas que permitan impulsarlo en el largo plazo.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

La industria del termo hoy en día se encuentra en una etapa de crecimiento. Para entender el comportamiento de esta industria es muy importante saber que su evolución depende íntegramente de la venta y consumo de mate y yerba. Hoy en día, el mate se ha instalado en la cotidianidad de las personas y esto ha impactado positivamente a la industria en cuestión, pero esto no ha sido así a lo largo de los años.

En los principios del siglo XX, el mate en Argentina era visto como símbolo de pobreza y era consumido principalmente por personas que habitaban en zonas suburbanas. En ese entonces, el café era la infusión por excelencia, aquella a la que pocas personas podían darse el lujo de consumir. Con pequeños sobresaltos, el mate mantuvo una línea casi constante de consumo hasta llegar a los fines del siglo XX y principios del XXI, cuando comenzó la crisis en la Argentina. Muchas personas decidieron dejar de consumir café por el alza de los precios y decidieron pasarse a otra infusión, que con muchos menos billetes satisfacía la misma necesidad. Fue aquí que se dio el quiebre positivo en la industria de los termos, que venía creciendo por la adquisición de maquinaria que otorgaba cierta automatización a los procesos que antes se hacían manualmente (por ejemplo, el soplado manual del vidrio fundido fue reemplazado por máquinas que realizaban dicha tarea automáticamente, obteniendo una mayor eficiencia y una mayor calidad). La gente encontró en el mate una compañía y, junto con el termo, se convirtieron en invitados infaltables en cualquier reunión.

Con estos incrementos en las ventas y en la popularidad del mate, las principales empresas hoy en día han pasado a producir con menor rentabilidad unitaria pero con mayor volumen que en épocas anteriores.

En el resto del mundo, el consumo ha ido creciendo y formando un nuevo mercado que los especialistas llaman: "Mercado de la nostalgia", básicamente formado por las personas que migraron hacia otros destinos y dejaron de lado sus costumbres y consumos habituales (principalmente uruguayos y argentinos). Muchas de estas personas encontraron trabajo como pequeños comerciantes en kioscos o tiendas en el extranjero y comenzaron a incorporar productos de sus tierras nativas en las góndolas de sus tiendas. Muchos de los uruguayos y argentinos que habían dejado su país, encontraron en la consumo de estos productos cierta sensación de nostalgia y de sentirse como en su casa. Es así como se está viralizando y difundiendo, hoy en día, el consumo del mate y complementariamente el de termos.

Por otra parte, la estructura del sector industrial en la Argentina se encuentra liderada por la empresa argentina Lumilagro y es completada por productos importados de China, India y Brasil; y pequeñas empresas argentinas. Lumilagro cubre aproximadamente el 60% del mercado argentino de termos (porcentaje que variará según qué tan presente esté el contrabando), los productos importados un 28% y el otro 2% lo llenan las pequeñas empresas mencionadas.

== Identificación del negocio ==

=== Definición del negocio ===
Nos dedicaremos a la producción de termos plásticos con interior de vidrio, los cuales son utilizados habitualmente por la gran mayoría de los argentinos.

La empresa tercerizará tanto la fabricación de las botellas de vidrio, como la fabricación de los envases y tapones plásticos. Seremos los encargados de comprar la materia prima, diseñar las diferentes partes, comprar las matrices y demás cuestiones para evitar que nada quede librado al azar. Sólo se tercerizarán los procesos ya mencionados. En el caso de los envases plásticos, según el modelo se enviarán a sopladores (para lograr termos flexibles) o inyectores (rígidos). En el momento de la recepción de dichos productos, se realizarán minuciosos controles de calidad, controles de color, y controles funcionales (en la rosca y el tapón del envase).

En nuestra planta se reciben las botellas, tanto las internas como externas, y se realizan todos los procesos de fabricación del termo propiamente dicho, finalizando con el ensamble de las piezas de plástico. Una vez listo el termo, se realiza en su exterior un proceso de serigrafía para que queden retratados diferentes diseños que le proporcionen una especial atracción y satisfacción al cliente.

=== Oportunidades ===
* Creciente consumo de mate, a lo largo de todo el año, y tereré en primavera-verano.
* Aumento de espacios verdes, y con ellos actividades al aire libre.
* Ventaja económica respecto a los termos fabricados de acero inoxidable.
* Convenios con grandes empresas que nos provean de las materias primas, como plásticos y vidrio.
* Poca competencia a nivel nacional y mundial en el rubro.

=== Amenazas ===
* Empresa sin experiencia en el rubro.
* Dependencia de las posibles fluctuaciones dentro de la industria plástica.
* Existencia de una empresa dominante en el mercado, que dificulta nuestro posicionamiento.

=== Factores claves del éxito ===
* Intentar lograr una cercanía con el cliente. Dado que debemos posicionarnos en el mercado de manera inmediata, es necesario crear y mantener un vínculo estrecho con los clientes que nos permita conocer sus necesidades insatisfechas, deseos y opiniones.
* Mismo caso con los proveedores, dado que para la fabricación de nuestro producto es fundamental la provisión tanto de los envases y tapones plásticos como de las botellas de vidrio.
* Garantía y repuesto de las ampollas de vidrio, intentaremos ser fuertes en el servicio post-venta ya que es un hecho elemental para que nuestros clientes sientan seguridad a la hora de elegirnos.
* Productos personalizados a gusto del consumidor, preciso para que nuestros clientes se sientan tenidos en cuenta y sus expectativas sean superadas.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
Un termo es un recipiente térmico contenedor que tiene el objetivo de mantener constante la temperatura del líquido que se encuentra en su interior por un tiempo determinado, o, en su defecto, aumentar considerablemente el tiempo en el que dicho líquido tarda en adquirir la temperatura ambiente.

Consiste en dos frascos de vidrio, dispuestos uno dentro del otro y unidos por el cuello. La separación entre los dos frascos es parcialmente evacuada del aire, creando un casi-vacío que reduce significativamente la transferencia de calor por conducción o por convección. Con respecto a la radiación, la otra forma de transmisión del calor, es anulada lo máximo posible al cubrir las superficies internas del vacío con plata u otro metal reflexivo. De esta manera, la temperatura prácticamente no tiene forma de salir al exterior. El punto débil del conjunto es el tapón. Pero, generalmente, el grado de confiabilidad de un termo depende de la separación entre los dos frascos y el grado de vacío que se haya conseguido entre ellos.

==== Normas o niveles de calidad ====
Según pudimos averiguar, teniendo como fuente directa de información a las principales autoridades de la empresa Lumilagro, no existe norma alguna que deba cumplir el producto. Dicha empresa se rige por estándares de calidad establecidos internamente, sin tener que cumplir con condiciones determinadas por el Estado.

En Lumilagro, al finalizar cada proceso se realiza un control de calidad que verifique que el mismo se haya realizado eficazmente. A su vez, una vez listo el producto final, se le realiza un último control verificando que su funcionalidad sea la esperada.

==== Subproductos y desperdicios ====
El proceso de fabricación de nuestro producto no genera subproducto alguno, pero sí se pueden identificar principalmente dos desperdicios:
* El vidrio de las botellas que puedan romperse a partir del traslado de las mismas a lo largo de la planta al pasar por los diferentes puestos de trabajo. Este es un desperdicio recuperable ya que el vidrio puede volver a fundirse y ser utilizado como materia prima para la fabricación de nuevas botellas.
* El nitrato de plata utilizado para evitar la transmisión del calor en forma de radiación. En caso de existencia de excesos o sobrantes, este material no puede ser reutilizado, por lo que es considerado un desperdicio no recuperable.

==== Usos y características ====
El termo es un bien de uso final, que satisface una necesidad alimenticia. Suele ser utilizado para contener café o agua caliente para el mate, aunque también se lo utiliza para conservar la temperatura de jugos o demás bebidas frías.

Su principal característica es la mencionada anteriormente, referida a la capacidad de mantener la temperatura del líquido en su interior, o bien de retrasar el fenómeno de equilibrio térmico entre el líquido y el exterior. Además, su forma y peso están orientadas a lograr una comodidad en el usuario a la hora de manipularlo o trasladarlo de un lugar a otro. En algunos casos suelen tener diseños o colores llamativos, para generar atracción en los potenciales clientes.

==== Destino del bien ====
Los termos forman parte del grupo de bienes de consumo final, durables. A partir de su uso se satisface la necesidad del usuario de mantener la temperatura de una determinada cantidad de líquido, y no se agota o deja de ser útil con el primer uso.

=== Análisis del mercado consumidor ===
[[Archivo:Cantidad de termos.png|thumb|241x241px|Cantidad de termos por hogar]]

==== Encuesta de investigación de mercado: características y segmentación del consumidor ====
Realizamos una encuesta con el objetivo de conocer diferentes cuestiones acerca de los consumidores, como pueden ser la frecuencia de uso que le dan al termo, el lugar en el que lo usan, qué le mejorarían, sus preferencias estéticas para el mismo, el precio que pagarían por el producto, entre otras. Dicha encuesta fue respondida por más de 80 personas, y nos proporcionó diferentes datos, entre los que se encuentran los siguientes:
[[Archivo:Material.png|thumb|370x370px|Material del termo|left]]
* Salvo muy pocas excepciones, el termo es un producto que todas las personas poseen en su hogar, incluso un porcentaje muy superior a la mitad asegura tener 2 o más termos en su poder
[[Archivo:Frecuencia de uso.png|thumb|335x335px|Frecuencia de uso]]
* Alrededor del 30% de los termos de las personas que respondieron la encuesta son de vidrio, mientras que el porcentaje restante resulta ser de acero inoxidable
[[Archivo:Usos.png|thumb|346x346px|Usos del termo|left]]
* Queda en evidencia el marcado dominio del mercado por parte de la marca Lumilagro, con más del 50% de los resultados. La otra marca que tiene relevancia en este sentido es Stanley, que cuenta con un porcentaje cercano al 30%
[[Archivo:Lugar de uso.png|thumb|401x401px|Lugar en el que se utiliza el termo]]
* La mitad de las personas utiliza el termo todos los días y un 20% lo utiliza entre 3 y 5 días por semana, repartiéndose el 30% restante entre las personas que lo utilizan con una frecuencia menor
[[Archivo:Personalizacion.png|thumb|382x382px|Diseños elegidos a la hora de personalizar el termo|left]]
* Las principales características que la gente cambiaría de su termo resultan ser la durabilidad y la estética, quedando en un segundo plano la capacidad, el peso y la portabilidad
* Prácticamente toda la gente utiliza el termo para tomar mate, quedando muy por relegado el uso cuando la preferencia es café o bebidas frías

*[[Archivo:Precio.png|thumb|361x361px|Precio que la gente estaría dispuesta a pagar]]Es un producto apto para todas las edades (a partir de la adolescencia, considerando que un niño podría tener dificultades tanto a la hora de portarlo como de servir el líquido, con riesgo de quemarse)

* El lugar por excelencia en el que se utiliza el termo es la vivienda. Sin embargo, mucha gente también lo usa en el trabajo, en la facultad, cuando se va de viaje o en espacios al aire libre

* Una amplia mayoría personalizaría su termo con un diseño particular. Las principales preferencias a la hora del diseño son el equipo de fútbol por el cual simpatizan y su película o serie favorita, quedando en un segundo escalón una banda musical o un ídolo

* Puede estar presente en todas las clases sociales (sin embargo, podemos considerar que las personas de clase baja tendrán otras prioridades antes que invertir dinero en la compra de un termo

* Alrededor del 80% de las personas pagaría entre $200 y $500 por un termo de plástico
[[Archivo:Influencia de compra.png|thumb|439x439px|Resultado de la encuesta en el que se demuestran los factores a la hora de comprar un termo]]

==== Influencia de compra ====
Utilizando como referencia la encuesta antes mencionada, podríamos determinar que a la hora de comprar un termo existen dos factores primordiales: el material (fundamentalmente) y el precio. En un segundo plano quedan cuestiones como el diseño y el tamaño del mismo.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Como ya mencionamos anteriormente en la evolución del sector industrial, el mercado de los termos es consecuente del consumo de mate. Hasta la década del 80, el mate era considerado como una infusión de clase baja y las ventas de termos se mantenían en valores prácticamente estancados. No fue hasta la crisis económica de fines de los 90 y principios del 2000, que el mate se convirtió en una infusión multiclasista, lo que disparó enormemente las ventas de mate y como consecuencia de eso, las ventas de termos.

Con respecto a la estacionaldiad del producto, al ser el mate una infusión que se toma a lo largo de todo el año, pese a ser caliente, y con el creciente consumo de infusiones frías como el tereré en verano, el termo resulta ser un producto que no tiene estacionalidad.

=== Análisis del mercado competidor ===
[[Archivo:Lumilagro.jpg|thumb|186x186px|Termo Lumilagro]]
==== Lumilagro ====
Empresa nacional de gran reputación con más de 75 años de historia. Continúa en forma pujante su desarrollo como empresa líder mundial en la fabricación de termos y productos térmicos. Su nueva planta industrial ubicada en la localidad de Tortuguitas, está dotada de la más alta tecnología aplicada a la fabricación de más de 30 modelos de termos, vasos, tazas y contenedores térmicos de alimentos. Se caracteriza por la practicidad, diseño y colores de los productos.
* Exclusiva botella de doble ampolla de vidrio con aplicación de alto vacío, patentada por la marca
* Cuenta con su propia depuradora de residuos industriales, recicla el 100% de vidrios y utiliza sólo materias primas reciclables
* Presente en la mayoría de los países de América del Sur y en algunos países de América del Norte y Centroamérica, España, Egipto y Australia
* Uso como producto promocional por parte de diferentes empresas como estrategia de marketing
* Precio que vería entre $200 y $400 aproximadamente, según el diseño y la calidad (termos de plástico)
[[Archivo:Stanley.jpg|thumb|183x183px|Termo Stanley]]
==== Stanley ====
Empresa estadounidense con sede central en Seattle, fundada hace más de 100 años. Su fundador William Stanley Jr. fue el creador del termo de acero inoxidable. Es de las empresas del rubro más reconocidas y prestigiosas del mundo.
* Boca ancha, fácil de limpiar y compatible con hielo
* Vacío entre las paredes exteriores e interior eliminando la posibilidad de la fuga de calor
* Exterior de acero grueso
* Acero inoxidable resistente a la corrosión libre de BPA
* Precio que ronda los $2000, dependiendo de principalmente de la capacidad y la calidad
[[Archivo:Termolar.jpg|thumb|174x174px|Termo Termolar]]

==== Termolar ====
Es 1 de las 3 principales empresas brasileñas y lleva 58 años en el mercado. Presente en América Latina y Europa. Ubicada en Porto Alegre, capital de Rio Grande do Sul, con un terreno de aproximadamente 60.500 m2.
* Amplia variedad de productos, capacidades y diseños
* Precio con un rango muy amplio, entre $300 y $1400 (por lo mencionado en el punto anterior)

Nota: Cabe destacar que además de estas 3 empresas, el mercado se completa con empresas provenientes de la India y China. Y debe tenerse en cuenta que si el contrabando está muy instalado, los porcentajes de mercado que cubren las empresas disminuirán considerablemente.

=== Análisis del mercado proveedor ===

==== Botellas de vidrio ====
Nuestros procesos se basarán en la fabricación del termo en sí y no la doble ampolla de vidrio que contiene internamente. Es por eso que esta doble ampolla de vidrio la recibiremos de un proveedor que se dedica justamente a la producción de este producto, llamado Cristal-Mam, ubicado en Lanús Oeste, más precisamente en la calle Fray Julián Lagos 1180.

==== Envase plástico ====
Con respecto a los componentes plásticos (cuerpo, fondo, pico y taza), se puede confirmar que serán adquiridos a CT-Plast SRL. Este proveedor se dedica a la venta de polipropileno y se ubica en General J Obrien 530, Hurlingham, Buenos Aires. Al recibir el polipropileno virgen se procederá a entregar este producto con nuestra matricería al soplador, quien terminado su trabajo entregará las partes mencionadas previamente, para el ensamblado final.

==== Nitrato de plata ====
A la hora de obtener este compuesto químico, lo compraremos a la empresa Vega y Camji, ubicada en la calle 14 de Julio 344, Ciudad Autónoma de Buenos Aires. El nitrato de plata es fundamental en un termo para evitar que pueda transmitirse el calor a través de la radiación, por lo que será fundamental la calidad del mismo.

==== Tinta ====
Para la impresión de los diseños que le den un aspecto distintivo a nuestros termos, se les realizará un proceso de serigrafía. La tinta necesaria para realizar dicha tarea será adquirida a la empresa Megga Insumos, localizada en la calle Directorio 3947, Caseros, Partido de 3 de Febrero, Provincia de Buenos Aires.

==== Logística de aprovisionamiento y distribución ====
Para el transporte de los materiales y el producto final, contrataremos los servicios de la empresa de logística TP Logística, ubicada en Ruta 197 N° 2999, Gral. Pacheco, Provincia de Buenos Aires, cuyo servicio incluye, entre otros:
▪ Ruteo y Planificación de cargas
▪ Contra reembolsos
▪ Transporte de contenedores
▪ Seguimiento de carga on-line
▪ Verificación de entregas
▪ Gestión de documentación del cliente
▪ Comunicación con toda la flota a través de NEXTEL
▪ Flota de vehículos con monitoreo satelital

==== Poder de negociación y relación contractual ====
Los proveedores no tienen una fuerte capacidad de negociación, debido a la cantidad de oferta existente, tanto nacionales como internacionales, fundamentalmente china. El hecho de que haya tantos proveedores hace difícil que se pongan de acuerdo para unificar precios de mercado, lo cual es un factor más para disminuir su poder de negociación. Donde encontramos más competencia es en el mercado del polipropileno, teniendo una oferta muy amplia de empresas. En relacion con las ampollas de vidrio, se puede decir que el mercado chino es muy fuerte y en caso de alguna complicación con los proveedores nacionales, se puede recurrir a la importación.

Contractualmente, nuestra empresa trabajará con contratos muy detallados a fines de evitar problemas de entrega con los distintos proveedores. En caso de que los haya de todas maneras, nos aseguraremos de que sean, por decirlo de alguna manera, redituados con considerables multas tanto en materia económica como en cantidad de productos.

=== Análisis de productos sustitutos ===
[[Archivo:JARRO-TERMICO.jpg|thumb|174x174px|Vaso térmico]]
==== Vaso térmico ====
Producto que ha tenido un gran crecimiento en el último tiempo, caracterizado por su fácil portabilidad gracias a su tamaño. Su principio de funcionamiento es el mismo que el del termo plástico convencional. Existen de diferentes capacidades, diseños y colores.

A diferencia del termo convencional, este producto permite, además de almacenar, usarlo como recipiente a la hora de consumir el líquido. En este sentido, el termo necesita complementariamente un vaso, taza o mate, entre otros para servir el líquido para posteriormente consumirlo (a excepción de aquellos que por su diseño permiten el uso de su tapa como vaso).

Su precio varía entre los $100 y los $500 estimadamente, de acuerdo a la marca y la capacidad.

=== Análisis de productos complementarios ===
[[Archivo:Mates.jpg|left|thumb|293x293px|Mates de madera con diferentes diseños]]

==== Mate ====
Es el recipiente típico de la infusión más popular y característica de la Argentina. Existen de diferentes tamaños y diseños. Puede estar hecho de calabaza, madera, vidrio, acero inoxidable, entre otros. Es un producto que en un alto porcentaje se fabrica artesanalmente.

Al ser producido generalmente de manera artesanal, y por su casi infinita variedad de diseños, resulta muy difícil establecer un precio definido para el producto, pero en promedio podría decirse que cuesta alrededor de $400
==== Yerba mate ====
Formada por plantas previamente secadas, cortadas y molidas. Tiene sabor amargo debido a los taninos de sus hojas. Como sucede con el té, el café o el chocolate, posee un efecto estimulante debido a la cafeína que contiene. Anteriormente, y en forma popular, se pensaba que tenía un energizante similar pero no igual, al que se llamaba "mateína".

Hay tres formas básicas de consumir la yerba mate, que reciben distintos nombres:
* A través del mate, una infusión que se prepara en un recipiente en donde se vierte agua entre 75 y 82 grados de temperatura, que se succiona por medio de una bombilla.
* El tereré, que es similar al mate, pero se lo prepara con agua bien fría o jugo de algún cítrico, hielo y yuyos, Su consumo es especial para los días de calor. Se le suele agregar mezcla de yuyos o remedios medicinales como la menta, el cedrón, peperina, burrito, cocú, entre otras.
* El mate cocido, que es una infusión que hoy en día se la prepara de manera similar al té.
Su precio por kilogramo en general tiene un valor de entre $60 y $120 en los comercios.

==== Infusiones en general ====
Además de las que se preparan con yerba mate mencionadas anteriormente, también se puede nombrar como productos complementarios a infusiones de alto nivel de consumo como el café o el té, entre otras.

El Té merece una mención especial debido a que en China el consumo es tan grande como lo es aquí el mate, siendo éste el principal motivo de la adquisición de termos en ese país.

==== Endulzantes ====
Dentro de este apartado se puede mencionar al azúcar, al edulcorante y al stevia principalmente. En forma de polvo, pequeños granos o líquido, al mezclarse con un líquido, el endulzante tiene la finalidad de dotarlo de sabor dulce. Dependiendo del tipo de endulzante, este puede tener alto o bajo contenido calórico, puede ser natural o artificial, o puede tener diferentes efectos sobre la salud si se consume en altas cantidades de manera rutinaria.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer ingresar al sector industrial de los termos de vidrio son:
* Existencia de Economías de Escala: la empresa Lumilagro acapara el 60% del mercado, gracias a su trayectoria de expansión y a la realización de su producción de manera automatizada logra reducir sus costos y obtener mayor beneficio por las unidades producidas. Al entrar en este sector, estaríamos en desventaja.
* Acceso a los Canales de Distribución: podrían generarse dificultades a la hora de penetrar en el mercado, ya que convencer a los canales de que acepten realizar la distribución de este nuevo producto es una tarea que implica negociación. Podrán presentarse canales fieles a otras empresas de la competencia, podrán generarse reducción de precios o campañas publicitarias en conjunto con el canal.
* Diferenciación del producto: empresas como Lumilagro y Stanley tienen sus productos muy instalados en la mente de los consumidores, por lo que para captar la atención de los mismos debemos distinguirnos con propuestas innovadoras y atractivas.
* Ubicaciones favorables: para instalarnos en zonas donde abunda la competencia, deberán realizarse grandes desembolsos.

* Falta de experiencia:

==== Barreras de Salida ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer salir al sector industrial de los termos de vidrio son:
* Activos especializados: al contar con bienes de capital especializados en nuestros procesos es probable que tengan poco valor de liquidación, y por lo tanto sea difícil deshacerse de los mismos.
* Costos fijos: la empresas deberá hacerse cargo de los costos laborales, la posible existencia contratos a largo plazo con terceros o algún compromiso que suponga una pérdida económica.
* Gubernamentales: es probable que el gobierno tome una posición reacia y no apoye la disolución de la empresa, ya que esto implica pérdidas de empleo y perjudica la economía regional.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== Plaza ====
* Venta mayorista únicamente
* Venta a través de nuestra página web, contacto telefónico o contacto directo en nuestras oficinas
* Grandes supermercados
* Autoservicios mayoristas
* Mayoristas de bazar
El traslado de la mercadería tendrá un costo adicional en caso de ser requerido por el cliente, y será proporcionado por la empresa de logística mencionada anteriormente.

==== Promoción ====
* Publicidad en diferentes redes sociales, como Facebook, Instagram o Twitter
* Publicidad en revistas y diarios (especialmente en las orientadas al camping y demás actividades al aire libre)
* Patrocinio en eventos masivos (recitales, obras de teatro, eventos deportivos, etc.)
* Patrocinio en equipos de fútbol, aprovechando la gran popularidad del deporte y el fanatismo de sus aficionados

==== Precio ====
Habiendo analizado los diferentes factores:
* Estudio del mercado
* Precio de productos sustitutos
* Precio de productos similares fabricados por la competencia
* Valor percibido por el cliente
Estimamos que nuestros productos, dependiendo de la capacidad y el diseño, tendrán un precio de venta que varíe entre $250 y $500.

==== Perfil del Consumidor ====
* Entre 20 y 65 años
* Clase social C1, C2, C3
* Que tome infusiones de manera habitual
* Que realice actividades al aire libre
*Ciudad de Buenos Aires y GBA (al menos en un comienzo)

2018/Grupo14/DimensionamientoComercial

2018-05-21T14:25:04Z

GutierrezReLara: /* Análisis de Entrantes Potenciales */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto a desarrollar se basa en la fabricación y posterior comercialización de termos plásticos de uso doméstico con interior de vidrio. Para ello nos valdremos de los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

==== Argentina<ref>http://www.atfconsulting.com.ar/la-economia-en-2018-alertas-y-oportunidades-para-las-pymes/</ref> ====
El año 2017 empezó muy mal y la recuperación se demoró bastante más de lo esperado, pero en los últimos meses comenzaron a observarse tibias señales de recuperación en la industria y el comercio, y una mejora en el ánimo de consumo de las familias, que animan a proyectar un 2018 como mínimo 'bueno'.

El empresario pyme tuvo un año 2017 duro, con pocas ventas, subas de costos, fuerte presión fiscal y en algunos sectores industriales como el textil o muebles, se agregó el ingreso de productos importados que están restando mercado al fabricante local.

Pero a la coyuntura adversa se sumaron dos datos positivos recientes que animan a mirar de manera favorable hacia adelante. Por un lado, señales que estarían indicando que lo peor de la crisis quedó atrás y comienza un sendero de recuperación que de a poco irá cobrando potencia. Por otro, políticas públicas activas que apuntan a reducir la carga impositiva, a bajar los costos laborales y a darle mayor eficiencia a todos los procesos burocráticos vinculados a la empresa.

Si bien hay un Gobierno preocupado e involucrado por el futuro de la pequeña empresa, fueron muchos meses de caída en la actividad económica y de deterioro en las condiciones de las pymes. La recuperación todavía no tiene ni la fuerza necesaria para terminar de reacomodar la situación del empresario, ni se extiende a todo el universo de las pequeñas y medianas empresas. Tanto en la industria como en el comercio, la mitad de las compañías no logran crecer. En las economías regionales, la mayoría de los sectores tienen serios problemas de competitividad y en el sector turismo los últimos dos fines de semana largo del año 2017 fueron muy buenos.

Lo que se ve desde el sector empresarial es incierto. Hay una Ley Pyme que ayuda y le da oxígeno a todas las empresas que se inscribieron, pero hay una política financiera que al mismo tiempo ahoga. Mientras se presentaba la reforma fiscal y laboral, el Banco Central anunciaba que a partir de enero de 2018 se comenzará con un proceso de disminución gradual de la línea de crédito productivo. El objetivo es que a fines del año próximo ya no exista este esquema, por el cual los bancos debían prestarles obligatoriamente a las pymes a una tasa subsidiada del 17%.

La medida es muy mala para el sector, porque hoy por hoy es su principal fuente de financiamiento. Además, encuentra a las empresas muy deterioradas financieramente, muchas de las cuales usaban ese instrumento para descontar cheques y hacerse de liquidez.

El segundo frente de incertidumbre es lo que suceda con la demanda. Está descontado que la economía en 2018 crecerá, pero no está claro cuánto de ese incremento llegará a las pymes. En 2017 como el consumo estuvo muy traccionado por la obra pública y el agro pampeano, el derrame hacia las pymes fue lento. En octubre las ventas minoristas crecieron 1,6% anual. Pero ya en noviembre el crecimiento fue menor, sólo 0,4% anual y con menos proporción de empresas en alza.

Hay varios efectos para ir observando. Por un lado, la mayor oferta de crédito hipotecario, que socialmente es una medida muy buena y empuja sectores vinculados a la construcción, más que nada refacciones y pequeñas obras. Pero también aumenta los niveles de ahorro de las familias y reduce los niveles de consumo. No se puede juzgar como negativa la medida, porque no hay mayor prioridad que cubrir el déficit habitacional que es muy grande en la Argentina, pero la economía está en un contexto de baja competitividad y rentabilidad donde los comercios y las industrias pyme necesitan vender grandes volúmenes para mantener una ecuación equilibrada. Y eso no está siendo posible en el mercado actual.

El comercio también se ve afectado por la fuga de compras hacia países vecinos como Chile, Paraguay, Bolivia, Brasil e incluso Uruguay, aprovechado los mejores precios.

Por ahora no se observa que esas condiciones vayan a cambiar en los próximos meses. Lo mismo que con la inflación y las subas de costos, que se están desacelerando pero su incidencia sigue siendo elevada. Y para sumar incertidumbre, el acuerdo comercial con la Unión Europea es una preocupación latente para muchos industriales.

Claro que hay datos positivos también. A diferencia del año pasado se espera iniciar enero en crecimiento, suave pero crecimiento al fin, y hay buenas perspectivas para la economía brasileña, donde se está proyectando que podría crecer en torno al 3%.

Esa es una excelente noticia para las pymes exportadoras, que tienen a ese mercado como principal destino. Significará un incremento en las exportaciones que vienen muy desplazadas y ayudará a ampliar el mercado interno que es reducido y hoy no alcanza para darle a las pymes la vitalidad que necesitan.

Argentina tiene un universo de pequeñas y medianas empresas que invierten, crean empleo y tratan permanentemente de poner en signo positivo el ciclo económico. Si la macroeconomía y las políticas públicas ayudan, y el empresario pone estrategia de su parte, el 2018 debería ser un punto de inflexión para volver a fortalecer a las pymes.

==== América Latina<ref name=":0" /> ====
Se espera que la región crezca un 2 por ciento en 2018, lo que representa un aumento respecto del 0,9 por ciento estimado para 2017. Según los pronósticos, el crecimiento cobrará impulso a medida que la inversión y el consumo privado se consoliden, en particular en las economías exportadoras de productos básicos. No obstante, la intensificación de la incertidumbre normativa, los desastres naturales, el incremento en el proteccionismo comercial de Estados Unidos o un mayor deterioro de las condiciones fiscales de los propios países podrían desviar el curso del crecimiento. Se prevé que la expansión económica de Brasil repunte respecto del 1 por ciento estimado para 2017 y se sitúe en 2 por ciento en 2018. México, por su parte, crecerá 2,1 por ciento este año, mientras que el año pasado registró 1,9 por ciento.

==== Resto del mundo<ref name=":0">http://www.bancomundial.org/es/news/press-release/2018/01/09/global-economy-to-edge-up-to-3-1-percent-in-2018-but-future-potential-growth-a-concern</ref> ====
Según el Banco Mundial, el crecimiento de la economía mundial se acercará al 3,1 por ciento en 2018 después de un 2017 mejor de lo previsto, dado que continuará la recuperación de la inversión, las manufacturas y el comercio, y las economías en desarrollo exportadoras de productos básicos se beneficiarán con el alza en los precios de dichos productos.

No obstante, estos cambios se consideran en gran parte una mejora de corto plazo. En el largo plazo, la desaceleración del crecimiento potencial (que refleja la rapidez con que una economía puede expandirse cuando la mano de obra y el capital se utilizan a plena capacidad) pone en riesgo los avances logrados en los niveles de vida y la reducción de la pobreza en todo el mundo.

Se espera que en las economías avanzadas el crecimiento se modere ligeramente hasta ubicarse en el 2,2 por ciento en 2018, a medida que los bancos centrales eliminen de forma gradual las iniciativas adoptadas después de la crisis, y el repunte de las inversiones se normalice. En los mercados emergentes y las economías en desarrollo en su conjunto, el crecimiento se consolidará hasta alcanzar el 4,5 por ciento en 2018, dado que la actividad de los países exportadores de productos básicos continuará recuperándose.

Se estima que 2018 será el primer año, desde la crisis financiera, en el que la economía mundial funcionará cerca a plena capacidad. En vista de que se espera que el potencial de crecimiento disminuya, los responsables de diseñar políticas deberán mirar más allá de los instrumentos monetarios y fiscales que se utilizan para estimular el crecimiento en el corto plazo y analizar la implementación de iniciativas que permitan impulsarlo en el largo plazo.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

La industria del termo hoy en día se encuentra en una etapa de crecimiento. Para entender el comportamiento de esta industria es muy importante saber que su evolución depende íntegramente de la venta y consumo de mate y yerba. Hoy en día, el mate se ha instalado en la cotidianidad de las personas y esto ha impactado positivamente a la industria en cuestión, pero esto no ha sido así a lo largo de los años.

En los principios del siglo XX, el mate en Argentina era visto como símbolo de pobreza y era consumido principalmente por personas que habitaban en zonas suburbanas. En ese entonces, el café era la infusión por excelencia, aquella a la que pocas personas podían darse el lujo de consumir. Con pequeños sobresaltos, el mate mantuvo una línea casi constante de consumo hasta llegar a los fines del siglo XX y principios del XXI, cuando comenzó la crisis en la Argentina. Muchas personas decidieron dejar de consumir café por el alza de los precios y decidieron pasarse a otra infusión, que con muchos menos billetes satisfacía la misma necesidad. Fue aquí que se dio el quiebre positivo en la industria de los termos, que venía creciendo por la adquisición de maquinaria que otorgaba cierta automatización a los procesos que antes se hacían manualmente (por ejemplo, el soplado manual del vidrio fundido fue reemplazado por máquinas que realizaban dicha tarea automáticamente, obteniendo una mayor eficiencia y una mayor calidad). La gente encontró en el mate una compañía y, junto con el termo, se convirtieron en invitados infaltables en cualquier reunión.

Con estos incrementos en las ventas y en la popularidad del mate, las principales empresas hoy en día han pasado a producir con menor rentabilidad unitaria pero con mayor volumen que en épocas anteriores.

En el resto del mundo, el consumo ha ido creciendo y formando un nuevo mercado que los especialistas llaman: "Mercado de la nostalgia", básicamente formado por las personas que migraron hacia otros destinos y dejaron de lado sus costumbres y consumos habituales (principalmente uruguayos y argentinos). Muchas de estas personas encontraron trabajo como pequeños comerciantes en kioscos o tiendas en el extranjero y comenzaron a incorporar productos de sus tierras nativas en las góndolas de sus tiendas. Muchos de los uruguayos y argentinos que habían dejado su país, encontraron en la consumo de estos productos cierta sensación de nostalgia y de sentirse como en su casa. Es así como se está viralizando y difundiendo, hoy en día, el consumo del mate y complementariamente el de termos.

Por otra parte, la estructura del sector industrial en la Argentina se encuentra liderada por la empresa argentina Lumilagro y es completada por productos importados de China, India y Brasil; y pequeñas empresas argentinas. Lumilagro cubre aproximadamente el 60% del mercado argentino de termos (porcentaje que variará según qué tan presente esté el contrabando), los productos importados un 28% y el otro 2% lo llenan las pequeñas empresas mencionadas.

== Identificación del negocio ==

=== Definición del negocio ===
Nos dedicaremos a la producción de termos plásticos con interior de vidrio, los cuales son utilizados habitualmente por la gran mayoría de los argentinos.

La empresa tercerizará tanto la fabricación de las botellas de vidrio, como la fabricación de los envases y tapones plásticos. Seremos los encargados de comprar la materia prima, diseñar las diferentes partes, comprar las matrices y demás cuestiones para evitar que nada quede librado al azar. Sólo se tercerizarán los procesos ya mencionados. En el caso de los envases plásticos, según el modelo se enviarán a sopladores (para lograr termos flexibles) o inyectores (rígidos). En el momento de la recepción de dichos productos, se realizarán minuciosos controles de calidad, controles de color, y controles funcionales (en la rosca y el tapón del envase).

En nuestra planta se reciben las botellas, tanto las internas como externas, y se realizan todos los procesos de fabricación del termo propiamente dicho, finalizando con el ensamble de las piezas de plástico. Una vez listo el termo, se realiza en su exterior un proceso de serigrafía para que queden retratados diferentes diseños que le proporcionen una especial atracción y satisfacción al cliente.

=== Oportunidades ===
* Creciente consumo de mate, a lo largo de todo el año, y tereré en primavera-verano.
* Aumento de espacios verdes, y con ellos actividades al aire libre.
* Ventaja económica respecto a los termos fabricados de acero inoxidable.
* Convenios con grandes empresas que nos provean de las materias primas, como plásticos y vidrio.
* Poca competencia a nivel nacional y mundial en el rubro.

=== Amenazas ===
* Empresa sin experiencia en el rubro.
* Dependencia de las posibles fluctuaciones dentro de la industria plástica.
* Existencia de una empresa dominante en el mercado, que dificulta nuestro posicionamiento.

=== Factores claves del éxito ===
* Intentar lograr una cercanía con el cliente. Dado que debemos posicionarnos en el mercado de manera inmediata, es necesario crear y mantener un vínculo estrecho con los clientes que nos permita conocer sus necesidades insatisfechas, deseos y opiniones.
* Mismo caso con los proveedores, dado que para la fabricación de nuestro producto es fundamental la provisión tanto de los envases y tapones plásticos como de las botellas de vidrio.
* Garantía y repuesto de las ampollas de vidrio, intentaremos ser fuertes en el servicio post-venta ya que es un hecho elemental para que nuestros clientes sientan seguridad a la hora de elegirnos.
* Productos personalizados a gusto del consumidor, preciso para que nuestros clientes se sientan tenidos en cuenta y sus expectativas sean superadas.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
Un termo es un recipiente térmico contenedor que tiene el objetivo de mantener constante la temperatura del líquido que se encuentra en su interior por un tiempo determinado, o, en su defecto, aumentar considerablemente el tiempo en el que dicho líquido tarda en adquirir la temperatura ambiente.

Consiste en dos frascos de vidrio, dispuestos uno dentro del otro y unidos por el cuello. La separación entre los dos frascos es parcialmente evacuada del aire, creando un casi-vacío que reduce significativamente la transferencia de calor por conducción o por convección. Con respecto a la radiación, la otra forma de transmisión del calor, es anulada lo máximo posible al cubrir las superficies internas del vacío con plata u otro metal reflexivo. De esta manera, la temperatura prácticamente no tiene forma de salir al exterior. El punto débil del conjunto es el tapón. Pero, generalmente, el grado de confiabilidad de un termo depende de la separación entre los dos frascos y el grado de vacío que se haya conseguido entre ellos.

==== Normas o niveles de calidad ====
Según pudimos averiguar, teniendo como fuente directa de información a las principales autoridades de la empresa Lumilagro, no existe norma alguna que deba cumplir el producto. Dicha empresa se rige por estándares de calidad establecidos internamente, sin tener que cumplir con condiciones determinadas por el Estado.

En Lumilagro, al finalizar cada proceso se realiza un control de calidad que verifique que el mismo se haya realizado eficazmente. A su vez, una vez listo el producto final, se le realiza un último control verificando que su funcionalidad sea la esperada.

==== Subproductos y desperdicios ====
El proceso de fabricación de nuestro producto no genera subproducto alguno, pero sí se pueden identificar principalmente dos desperdicios:
* El vidrio de las botellas que puedan romperse a partir del traslado de las mismas a lo largo de la planta al pasar por los diferentes puestos de trabajo. Este es un desperdicio recuperable ya que el vidrio puede volver a fundirse y ser utilizado como materia prima para la fabricación de nuevas botellas.
* El nitrato de plata utilizado para evitar la transmisión del calor en forma de radiación. En caso de existencia de excesos o sobrantes, este material no puede ser reutilizado, por lo que es considerado un desperdicio no recuperable.

==== Usos y características ====
El termo es un bien de uso final, que satisface una necesidad alimenticia. Suele ser utilizado para contener café o agua caliente para el mate, aunque también se lo utiliza para conservar la temperatura de jugos o demás bebidas frías.

Su principal característica es la mencionada anteriormente, referida a la capacidad de mantener la temperatura del líquido en su interior, o bien de retrasar el fenómeno de equilibrio térmico entre el líquido y el exterior. Además, su forma y peso están orientadas a lograr una comodidad en el usuario a la hora de manipularlo o trasladarlo de un lugar a otro. En algunos casos suelen tener diseños o colores llamativos, para generar atracción en los potenciales clientes.

==== Destino del bien ====
Los termos forman parte del grupo de bienes de consumo final, durables. A partir de su uso se satisface la necesidad del usuario de mantener la temperatura de una determinada cantidad de líquido, y no se agota o deja de ser útil con el primer uso.

=== Análisis del mercado consumidor ===
[[Archivo:Cantidad de termos.png|thumb|241x241px|Cantidad de termos por hogar]]

==== Encuesta de investigación de mercado: características y segmentación del consumidor ====
Realizamos una encuesta con el objetivo de conocer diferentes cuestiones acerca de los consumidores, como pueden ser la frecuencia de uso que le dan al termo, el lugar en el que lo usan, qué le mejorarían, sus preferencias estéticas para el mismo, el precio que pagarían por el producto, entre otras. Dicha encuesta fue respondida por más de 80 personas, y nos proporcionó diferentes datos, entre los que se encuentran los siguientes:
[[Archivo:Material.png|thumb|370x370px|Material del termo|left]]
* Salvo muy pocas excepciones, el termo es un producto que todas las personas poseen en su hogar, incluso un porcentaje muy superior a la mitad asegura tener 2 o más termos en su poder
[[Archivo:Frecuencia de uso.png|thumb|335x335px|Frecuencia de uso]]
* Alrededor del 30% de los termos de las personas que respondieron la encuesta son de vidrio, mientras que el porcentaje restante resulta ser de acero inoxidable
[[Archivo:Usos.png|thumb|346x346px|Usos del termo|left]]
* Queda en evidencia el marcado dominio del mercado por parte de la marca Lumilagro, con más del 50% de los resultados. La otra marca que tiene relevancia en este sentido es Stanley, que cuenta con un porcentaje cercano al 30%
[[Archivo:Lugar de uso.png|thumb|401x401px|Lugar en el que se utiliza el termo]]
* La mitad de las personas utiliza el termo todos los días y un 20% lo utiliza entre 3 y 5 días por semana, repartiéndose el 30% restante entre las personas que lo utilizan con una frecuencia menor
[[Archivo:Personalizacion.png|thumb|382x382px|Diseños elegidos a la hora de personalizar el termo|left]]
* Las principales características que la gente cambiaría de su termo resultan ser la durabilidad y la estética, quedando en un segundo plano la capacidad, el peso y la portabilidad
* Prácticamente toda la gente utiliza el termo para tomar mate, quedando muy por relegado el uso cuando la preferencia es café o bebidas frías

*[[Archivo:Precio.png|thumb|361x361px|Precio que la gente estaría dispuesta a pagar]]Es un producto apto para todas las edades (a partir de la adolescencia, considerando que un niño podría tener dificultades tanto a la hora de portarlo como de servir el líquido, con riesgo de quemarse)

* El lugar por excelencia en el que se utiliza el termo es la vivienda. Sin embargo, mucha gente también lo usa en el trabajo, en la facultad, cuando se va de viaje o en espacios al aire libre

* Una amplia mayoría personalizaría su termo con un diseño particular. Las principales preferencias a la hora del diseño son el equipo de fútbol por el cual simpatizan y su película o serie favorita, quedando en un segundo escalón una banda musical o un ídolo

* Puede estar presente en todas las clases sociales (sin embargo, podemos considerar que las personas de clase baja tendrán otras prioridades antes que invertir dinero en la compra de un termo

* Alrededor del 80% de las personas pagaría entre $200 y $500 por un termo de plástico
[[Archivo:Influencia de compra.png|thumb|439x439px|Resultado de la encuesta en el que se demuestran los factores a la hora de comprar un termo]]

==== Influencia de compra ====
Utilizando como referencia la encuesta antes mencionada, podríamos determinar que a la hora de comprar un termo existen dos factores primordiales: el material (fundamentalmente) y el precio. En un segundo plano quedan cuestiones como el diseño y el tamaño del mismo.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Como ya mencionamos anteriormente en la evolución del sector industrial, el mercado de los termos es consecuente del consumo de mate. Hasta la década del 80, el mate era considerado como una infusión de clase baja y las ventas de termos se mantenían en valores prácticamente estancados. No fue hasta la crisis económica de fines de los 90 y principios del 2000, que el mate se convirtió en una infusión multiclasista, lo que disparó enormemente las ventas de mate y como consecuencia de eso, las ventas de termos.

Con respecto a la estacionaldiad del producto, al ser el mate una infusión que se toma a lo largo de todo el año, pese a ser caliente, y con el creciente consumo de infusiones frías como el tereré en verano, el termo resulta ser un producto que no tiene estacionalidad.

=== Análisis del mercado competidor ===
[[Archivo:Lumilagro.jpg|thumb|186x186px|Termo Lumilagro]]
==== Lumilagro ====
Empresa nacional de gran reputación con más de 75 años de historia. Continúa en forma pujante su desarrollo como empresa líder mundial en la fabricación de termos y productos térmicos. Su nueva planta industrial ubicada en la localidad de Tortuguitas, está dotada de la más alta tecnología aplicada a la fabricación de más de 30 modelos de termos, vasos, tazas y contenedores térmicos de alimentos. Se caracteriza por la practicidad, diseño y colores de los productos.
* Exclusiva botella de doble ampolla de vidrio con aplicación de alto vacío, patentada por la marca
* Cuenta con su propia depuradora de residuos industriales, recicla el 100% de vidrios y utiliza sólo materias primas reciclables
* Presente en la mayoría de los países de América del Sur y en algunos países de América del Norte y Centroamérica, España, Egipto y Australia
* Uso como producto promocional por parte de diferentes empresas como estrategia de marketing
* Precio que vería entre $200 y $400 aproximadamente, según el diseño y la calidad (termos de plástico)
[[Archivo:Stanley.jpg|thumb|183x183px|Termo Stanley]]
==== Stanley ====
Empresa estadounidense con sede central en Seattle, fundada hace más de 100 años. Su fundador William Stanley Jr. fue el creador del termo de acero inoxidable. Es de las empresas del rubro más reconocidas y prestigiosas del mundo.
* Boca ancha, fácil de limpiar y compatible con hielo
* Vacío entre las paredes exteriores e interior eliminando la posibilidad de la fuga de calor
* Exterior de acero grueso
* Acero inoxidable resistente a la corrosión libre de BPA
* Precio que ronda los $2000, dependiendo de principalmente de la capacidad y la calidad
[[Archivo:Termolar.jpg|thumb|174x174px|Termo Termolar]]

==== Termolar ====
Es 1 de las 3 principales empresas brasileñas y lleva 58 años en el mercado. Presente en América Latina y Europa. Ubicada en Porto Alegre, capital de Rio Grande do Sul, con un terreno de aproximadamente 60.500 m2.
* Amplia variedad de productos, capacidades y diseños
* Precio con un rango muy amplio, entre $300 y $1400 (por lo mencionado en el punto anterior)

Nota: Cabe destacar que además de estas 3 empresas, el mercado se completa con empresas provenientes de la India y China. Y debe tenerse en cuenta que si el contrabando está muy instalado, los porcentajes de mercado que cubren las empresas disminuirán considerablemente.

=== Análisis del mercado proveedor ===

==== Botellas de vidrio ====
Nuestros procesos se basarán en la fabricación del termo en sí y no la doble ampolla de vidrio que contiene internamente. Es por eso que esta doble ampolla de vidrio la recibiremos de un proveedor que se dedica justamente a la producción de este producto, llamado Cristal-Mam, ubicado en Lanús Oeste, más precisamente en la calle Fray Julián Lagos 1180.

==== Envase plástico ====
Con respecto a los componentes plásticos (cuerpo, fondo, pico y taza), se puede confirmar que serán adquiridos a CT-Plast SRL. Este proveedor se dedica a la venta de polipropileno y se ubica en General J Obrien 530, Hurlingham, Buenos Aires. Al recibir el polipropileno virgen se procederá a entregar este producto con nuestra matricería al soplador, quien terminado su trabajo entregará las partes mencionadas previamente, para el ensamblado final.

==== Nitrato de plata ====
A la hora de obtener este compuesto químico, lo compraremos a la empresa Vega y Camji, ubicada en la calle 14 de Julio 344, Ciudad Autónoma de Buenos Aires. El nitrato de plata es fundamental en un termo para evitar que pueda transmitirse el calor a través de la radiación, por lo que será fundamental la calidad del mismo.

==== Tinta ====
Para la impresión de los diseños que le den un aspecto distintivo a nuestros termos, se les realizará un proceso de serigrafía. La tinta necesaria para realizar dicha tarea será adquirida a la empresa Megga Insumos, localizada en la calle Directorio 3947, Caseros, Partido de 3 de Febrero, Provincia de Buenos Aires.

==== Logística de aprovisionamiento y distribución ====
Para el transporte de los materiales y el producto final, contrataremos los servicios de la empresa de logística TP Logística, ubicada en Ruta 197 N° 2999, Gral. Pacheco, Provincia de Buenos Aires, cuyo servicio incluye, entre otros:
▪ Ruteo y Planificación de cargas
▪ Contra reembolsos
▪ Transporte de contenedores
▪ Seguimiento de carga on-line
▪ Verificación de entregas
▪ Gestión de documentación del cliente
▪ Comunicación con toda la flota a través de NEXTEL
▪ Flota de vehículos con monitoreo satelital

==== Poder de negociación y relación contractual ====
Los proveedores no tienen una fuerte capacidad de negociación, debido a la cantidad de oferta existente, tanto nacionales como internacionales, fundamentalmente china. El hecho de que haya tantos proveedores hace difícil que se pongan de acuerdo para unificar precios de mercado, lo cual es un factor más para disminuir su poder de negociación. Donde encontramos más competencia es en el mercado del polipropileno, teniendo una oferta muy amplia de empresas. En relacion con las ampollas de vidrio, se puede decir que el mercado chino es muy fuerte y en caso de alguna complicación con los proveedores nacionales, se puede recurrir a la importación.

Contractualmente, nuestra empresa trabajará con contratos muy detallados a fines de evitar problemas de entrega con los distintos proveedores. En caso de que los haya de todas maneras, nos aseguraremos de que sean, por decirlo de alguna manera, redituados con considerables multas tanto en materia económica como en cantidad de productos.

=== Análisis de productos sustitutos ===
[[Archivo:JARRO-TERMICO.jpg|thumb|174x174px|Vaso térmico]]
==== Vaso térmico ====
Producto que ha tenido un gran crecimiento en el último tiempo, caracterizado por su fácil portabilidad gracias a su tamaño. Su principio de funcionamiento es el mismo que el del termo plástico convencional. Existen de diferentes capacidades, diseños y colores.

A diferencia del termo convencional, este producto permite, además de almacenar, usarlo como recipiente a la hora de consumir el líquido. En este sentido, el termo necesita complementariamente un vaso, taza o mate, entre otros para servir el líquido para posteriormente consumirlo (a excepción de aquellos que por su diseño permiten el uso de su tapa como vaso).

Su precio varía entre los $100 y los $500 estimadamente, de acuerdo a la marca y la capacidad.

=== Análisis de productos complementarios ===
[[Archivo:Mates.jpg|left|thumb|293x293px|Mates de madera con diferentes diseños]]

==== Mate ====
Es el recipiente típico de la infusión más popular y característica de la Argentina. Existen de diferentes tamaños y diseños. Puede estar hecho de calabaza, madera, vidrio, acero inoxidable, entre otros. Es un producto que en un alto porcentaje se fabrica artesanalmente.

Al ser producido generalmente de manera artesanal, y por su casi infinita variedad de diseños, resulta muy difícil establecer un precio definido para el producto, pero en promedio podría decirse que cuesta alrededor de $400
==== Yerba mate ====
Formada por plantas previamente secadas, cortadas y molidas. Tiene sabor amargo debido a los taninos de sus hojas. Como sucede con el té, el café o el chocolate, posee un efecto estimulante debido a la cafeína que contiene. Anteriormente, y en forma popular, se pensaba que tenía un energizante similar pero no igual, al que se llamaba "mateína".

Hay tres formas básicas de consumir la yerba mate, que reciben distintos nombres:
* A través del mate, una infusión que se prepara en un recipiente en donde se vierte agua entre 75 y 82 grados de temperatura, que se succiona por medio de una bombilla.
* El tereré, que es similar al mate, pero se lo prepara con agua bien fría o jugo de algún cítrico, hielo y yuyos, Su consumo es especial para los días de calor. Se le suele agregar mezcla de yuyos o remedios medicinales como la menta, el cedrón, peperina, burrito, cocú, entre otras.
* El mate cocido, que es una infusión que hoy en día se la prepara de manera similar al té.
Su precio por kilogramo en general tiene un valor de entre $60 y $120 en los comercios.

==== Infusiones en general ====
Además de las que se preparan con yerba mate mencionadas anteriormente, también se puede nombrar como productos complementarios a infusiones de alto nivel de consumo como el café o el té, entre otras.

El Té merece una mención especial debido a que en China el consumo es tan grande como lo es aquí el mate, siendo éste el principal motivo de la adquisición de termos en ese país.

==== Endulzantes ====
Dentro de este apartado se puede mencionar al azúcar, al edulcorante y al stevia principalmente. En forma de polvo, pequeños granos o líquido, al mezclarse con un líquido, el endulzante tiene la finalidad de dotarlo de sabor dulce. Dependiendo del tipo de endulzante, este puede tener alto o bajo contenido calórico, puede ser natural o artificial, o puede tener diferentes efectos sobre la salud si se consume en altas cantidades de manera rutinaria.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer ingresar al sector industrial de los termos de vidrio son:
* Existencia de Economías de Escala: la empresa Lumilagro acapara el 60% del mercado, gracias a su trayectoria de expansión y a la realización de su producción de manera automatizada logra reducir sus costos y obtener mayor beneficio por las unidades producidas. Al entrar en este sector, estaríamos en desventaja.
* Acceso a los Canales de Distribución: podrían generarse dificultades a la hora de penetrar en el mercado, ya que convencer a los canales de que acepten realizar la distribución de este nuevo producto es una tarea que implica negociación. Podrán presentarse canales fieles a otras empresas de la competencia, podrán generarse reducción de precios o campañas publicitarias en conjunto con el canal.
* Diferenciación del producto: empresas como Lumilagro y Stanley tienen sus productos muy instalados en la mente de los consumidores, por lo que para captar la atención de los mismos debemos distinguirnos con propuestas innovadoras y atractivas.
* Ubicaciones favorables: para instalarnos en zonas donde abunda la competencia, deberán realizarse grandes desembolsos.

* Falta de experiencia:

==== Barreras de Salida ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer salir al sector industrial de los termos de vidrio son:
* Activos especializados: al contar con bienes de capital especializados en nuestros procesos es probable que tengan poco valor de liquidación.
* Costos fijos: la empresas deberá hacerse cargo de los costos laborales, la posible existencia contratos a largo plazo con terceros o algún compromiso que suponga una pérdida económica.
* Gubernamentales: es probable que el gobierno tome una posición reacia y de poco apoyo a la disolución de la empresa, ya que esto implica pérdidas de empleo y perjudica la economía la economía regional.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== Plaza ====
* Venta mayorista únicamente
* Venta a través de nuestra página web, contacto telefónico o contacto directo en nuestras oficinas
* Grandes supermercados
* Autoservicios mayoristas
* Mayoristas de bazar
El traslado de la mercadería tendrá un costo adicional en caso de ser requerido por el cliente, y será proporcionado por la empresa de logística mencionada anteriormente.

==== Promoción ====
* Publicidad en diferentes redes sociales, como Facebook, Instagram o Twitter
* Publicidad en revistas y diarios (especialmente en las orientadas al camping y demás actividades al aire libre)
* Patrocinio en eventos masivos (recitales, obras de teatro, eventos deportivos, etc.)
* Patrocinio en equipos de fútbol, aprovechando la gran popularidad del deporte y el fanatismo de sus aficionados

==== Precio ====
Habiendo analizado los diferentes factores:
* Estudio del mercado
* Precio de productos sustitutos
* Precio de productos similares fabricados por la competencia
* Valor percibido por el cliente
Estimamos que nuestros productos, dependiendo de la capacidad y el diseño, tendrán un precio de venta que varíe entre $250 y $500.

==== Perfil del Consumidor ====
* Entre 20 y 65 años
* Clase social C1, C2, C3
* Que tome infusiones de manera habitual
* Que realice actividades al aire libre
*Ciudad de Buenos Aires y GBA (al menos en un comienzo)

2018/Grupo14/DimensionamientoComercial

2018-05-21T14:24:07Z

GutierrezReLara:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto a desarrollar se basa en la fabricación y posterior comercialización de termos plásticos de uso doméstico con interior de vidrio. Para ello nos valdremos de los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

==== Argentina<ref>http://www.atfconsulting.com.ar/la-economia-en-2018-alertas-y-oportunidades-para-las-pymes/</ref> ====
El año 2017 empezó muy mal y la recuperación se demoró bastante más de lo esperado, pero en los últimos meses comenzaron a observarse tibias señales de recuperación en la industria y el comercio, y una mejora en el ánimo de consumo de las familias, que animan a proyectar un 2018 como mínimo 'bueno'.

El empresario pyme tuvo un año 2017 duro, con pocas ventas, subas de costos, fuerte presión fiscal y en algunos sectores industriales como el textil o muebles, se agregó el ingreso de productos importados que están restando mercado al fabricante local.

Pero a la coyuntura adversa se sumaron dos datos positivos recientes que animan a mirar de manera favorable hacia adelante. Por un lado, señales que estarían indicando que lo peor de la crisis quedó atrás y comienza un sendero de recuperación que de a poco irá cobrando potencia. Por otro, políticas públicas activas que apuntan a reducir la carga impositiva, a bajar los costos laborales y a darle mayor eficiencia a todos los procesos burocráticos vinculados a la empresa.

Si bien hay un Gobierno preocupado e involucrado por el futuro de la pequeña empresa, fueron muchos meses de caída en la actividad económica y de deterioro en las condiciones de las pymes. La recuperación todavía no tiene ni la fuerza necesaria para terminar de reacomodar la situación del empresario, ni se extiende a todo el universo de las pequeñas y medianas empresas. Tanto en la industria como en el comercio, la mitad de las compañías no logran crecer. En las economías regionales, la mayoría de los sectores tienen serios problemas de competitividad y en el sector turismo los últimos dos fines de semana largo del año 2017 fueron muy buenos.

Lo que se ve desde el sector empresarial es incierto. Hay una Ley Pyme que ayuda y le da oxígeno a todas las empresas que se inscribieron, pero hay una política financiera que al mismo tiempo ahoga. Mientras se presentaba la reforma fiscal y laboral, el Banco Central anunciaba que a partir de enero de 2018 se comenzará con un proceso de disminución gradual de la línea de crédito productivo. El objetivo es que a fines del año próximo ya no exista este esquema, por el cual los bancos debían prestarles obligatoriamente a las pymes a una tasa subsidiada del 17%.

La medida es muy mala para el sector, porque hoy por hoy es su principal fuente de financiamiento. Además, encuentra a las empresas muy deterioradas financieramente, muchas de las cuales usaban ese instrumento para descontar cheques y hacerse de liquidez.

El segundo frente de incertidumbre es lo que suceda con la demanda. Está descontado que la economía en 2018 crecerá, pero no está claro cuánto de ese incremento llegará a las pymes. En 2017 como el consumo estuvo muy traccionado por la obra pública y el agro pampeano, el derrame hacia las pymes fue lento. En octubre las ventas minoristas crecieron 1,6% anual. Pero ya en noviembre el crecimiento fue menor, sólo 0,4% anual y con menos proporción de empresas en alza.

Hay varios efectos para ir observando. Por un lado, la mayor oferta de crédito hipotecario, que socialmente es una medida muy buena y empuja sectores vinculados a la construcción, más que nada refacciones y pequeñas obras. Pero también aumenta los niveles de ahorro de las familias y reduce los niveles de consumo. No se puede juzgar como negativa la medida, porque no hay mayor prioridad que cubrir el déficit habitacional que es muy grande en la Argentina, pero la economía está en un contexto de baja competitividad y rentabilidad donde los comercios y las industrias pyme necesitan vender grandes volúmenes para mantener una ecuación equilibrada. Y eso no está siendo posible en el mercado actual.

El comercio también se ve afectado por la fuga de compras hacia países vecinos como Chile, Paraguay, Bolivia, Brasil e incluso Uruguay, aprovechado los mejores precios.

Por ahora no se observa que esas condiciones vayan a cambiar en los próximos meses. Lo mismo que con la inflación y las subas de costos, que se están desacelerando pero su incidencia sigue siendo elevada. Y para sumar incertidumbre, el acuerdo comercial con la Unión Europea es una preocupación latente para muchos industriales.

Claro que hay datos positivos también. A diferencia del año pasado se espera iniciar enero en crecimiento, suave pero crecimiento al fin, y hay buenas perspectivas para la economía brasileña, donde se está proyectando que podría crecer en torno al 3%.

Esa es una excelente noticia para las pymes exportadoras, que tienen a ese mercado como principal destino. Significará un incremento en las exportaciones que vienen muy desplazadas y ayudará a ampliar el mercado interno que es reducido y hoy no alcanza para darle a las pymes la vitalidad que necesitan.

Argentina tiene un universo de pequeñas y medianas empresas que invierten, crean empleo y tratan permanentemente de poner en signo positivo el ciclo económico. Si la macroeconomía y las políticas públicas ayudan, y el empresario pone estrategia de su parte, el 2018 debería ser un punto de inflexión para volver a fortalecer a las pymes.

==== América Latina<ref name=":0" /> ====
Se espera que la región crezca un 2 por ciento en 2018, lo que representa un aumento respecto del 0,9 por ciento estimado para 2017. Según los pronósticos, el crecimiento cobrará impulso a medida que la inversión y el consumo privado se consoliden, en particular en las economías exportadoras de productos básicos. No obstante, la intensificación de la incertidumbre normativa, los desastres naturales, el incremento en el proteccionismo comercial de Estados Unidos o un mayor deterioro de las condiciones fiscales de los propios países podrían desviar el curso del crecimiento. Se prevé que la expansión económica de Brasil repunte respecto del 1 por ciento estimado para 2017 y se sitúe en 2 por ciento en 2018. México, por su parte, crecerá 2,1 por ciento este año, mientras que el año pasado registró 1,9 por ciento.

==== Resto del mundo<ref name=":0">http://www.bancomundial.org/es/news/press-release/2018/01/09/global-economy-to-edge-up-to-3-1-percent-in-2018-but-future-potential-growth-a-concern</ref> ====
Según el Banco Mundial, el crecimiento de la economía mundial se acercará al 3,1 por ciento en 2018 después de un 2017 mejor de lo previsto, dado que continuará la recuperación de la inversión, las manufacturas y el comercio, y las economías en desarrollo exportadoras de productos básicos se beneficiarán con el alza en los precios de dichos productos.

No obstante, estos cambios se consideran en gran parte una mejora de corto plazo. En el largo plazo, la desaceleración del crecimiento potencial (que refleja la rapidez con que una economía puede expandirse cuando la mano de obra y el capital se utilizan a plena capacidad) pone en riesgo los avances logrados en los niveles de vida y la reducción de la pobreza en todo el mundo.

Se espera que en las economías avanzadas el crecimiento se modere ligeramente hasta ubicarse en el 2,2 por ciento en 2018, a medida que los bancos centrales eliminen de forma gradual las iniciativas adoptadas después de la crisis, y el repunte de las inversiones se normalice. En los mercados emergentes y las economías en desarrollo en su conjunto, el crecimiento se consolidará hasta alcanzar el 4,5 por ciento en 2018, dado que la actividad de los países exportadores de productos básicos continuará recuperándose.

Se estima que 2018 será el primer año, desde la crisis financiera, en el que la economía mundial funcionará cerca a plena capacidad. En vista de que se espera que el potencial de crecimiento disminuya, los responsables de diseñar políticas deberán mirar más allá de los instrumentos monetarios y fiscales que se utilizan para estimular el crecimiento en el corto plazo y analizar la implementación de iniciativas que permitan impulsarlo en el largo plazo.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

La industria del termo hoy en día se encuentra en una etapa de crecimiento. Para entender el comportamiento de esta industria es muy importante saber que su evolución depende íntegramente de la venta y consumo de mate y yerba. Hoy en día, el mate se ha instalado en la cotidianidad de las personas y esto ha impactado positivamente a la industria en cuestión, pero esto no ha sido así a lo largo de los años.

En los principios del siglo XX, el mate en Argentina era visto como símbolo de pobreza y era consumido principalmente por personas que habitaban en zonas suburbanas. En ese entonces, el café era la infusión por excelencia, aquella a la que pocas personas podían darse el lujo de consumir. Con pequeños sobresaltos, el mate mantuvo una línea casi constante de consumo hasta llegar a los fines del siglo XX y principios del XXI, cuando comenzó la crisis en la Argentina. Muchas personas decidieron dejar de consumir café por el alza de los precios y decidieron pasarse a otra infusión, que con muchos menos billetes satisfacía la misma necesidad. Fue aquí que se dio el quiebre positivo en la industria de los termos, que venía creciendo por la adquisición de maquinaria que otorgaba cierta automatización a los procesos que antes se hacían manualmente (por ejemplo, el soplado manual del vidrio fundido fue reemplazado por máquinas que realizaban dicha tarea automáticamente, obteniendo una mayor eficiencia y una mayor calidad). La gente encontró en el mate una compañía y, junto con el termo, se convirtieron en invitados infaltables en cualquier reunión.

Con estos incrementos en las ventas y en la popularidad del mate, las principales empresas hoy en día han pasado a producir con menor rentabilidad unitaria pero con mayor volumen que en épocas anteriores.

En el resto del mundo, el consumo ha ido creciendo y formando un nuevo mercado que los especialistas llaman: "Mercado de la nostalgia", básicamente formado por las personas que migraron hacia otros destinos y dejaron de lado sus costumbres y consumos habituales (principalmente uruguayos y argentinos). Muchas de estas personas encontraron trabajo como pequeños comerciantes en kioscos o tiendas en el extranjero y comenzaron a incorporar productos de sus tierras nativas en las góndolas de sus tiendas. Muchos de los uruguayos y argentinos que habían dejado su país, encontraron en la consumo de estos productos cierta sensación de nostalgia y de sentirse como en su casa. Es así como se está viralizando y difundiendo, hoy en día, el consumo del mate y complementariamente el de termos.

Por otra parte, la estructura del sector industrial en la Argentina se encuentra liderada por la empresa argentina Lumilagro y es completada por productos importados de China, India y Brasil; y pequeñas empresas argentinas. Lumilagro cubre aproximadamente el 60% del mercado argentino de termos (porcentaje que variará según qué tan presente esté el contrabando), los productos importados un 28% y el otro 2% lo llenan las pequeñas empresas mencionadas.

== Identificación del negocio ==

=== Definición del negocio ===
Nos dedicaremos a la producción de termos plásticos con interior de vidrio, los cuales son utilizados habitualmente por la gran mayoría de los argentinos.

La empresa tercerizará tanto la fabricación de las botellas de vidrio, como la fabricación de los envases y tapones plásticos. Seremos los encargados de comprar la materia prima, diseñar las diferentes partes, comprar las matrices y demás cuestiones para evitar que nada quede librado al azar. Sólo se tercerizarán los procesos ya mencionados. En el caso de los envases plásticos, según el modelo se enviarán a sopladores (para lograr termos flexibles) o inyectores (rígidos). En el momento de la recepción de dichos productos, se realizarán minuciosos controles de calidad, controles de color, y controles funcionales (en la rosca y el tapón del envase).

En nuestra planta se reciben las botellas, tanto las internas como externas, y se realizan todos los procesos de fabricación del termo propiamente dicho, finalizando con el ensamble de las piezas de plástico. Una vez listo el termo, se realiza en su exterior un proceso de serigrafía para que queden retratados diferentes diseños que le proporcionen una especial atracción y satisfacción al cliente.

=== Oportunidades ===
* Creciente consumo de mate, a lo largo de todo el año, y tereré en primavera-verano.
* Aumento de espacios verdes, y con ellos actividades al aire libre.
* Ventaja económica respecto a los termos fabricados de acero inoxidable.
* Convenios con grandes empresas que nos provean de las materias primas, como plásticos y vidrio.
* Poca competencia a nivel nacional y mundial en el rubro.

=== Amenazas ===
* Empresa sin experiencia en el rubro.
* Dependencia de las posibles fluctuaciones dentro de la industria plástica.
* Existencia de una empresa dominante en el mercado, que dificulta nuestro posicionamiento.

=== Factores claves del éxito ===
* Intentar lograr una cercanía con el cliente. Dado que debemos posicionarnos en el mercado de manera inmediata, es necesario crear y mantener un vínculo estrecho con los clientes que nos permita conocer sus necesidades insatisfechas, deseos y opiniones.
* Mismo caso con los proveedores, dado que para la fabricación de nuestro producto es fundamental la provisión tanto de los envases y tapones plásticos como de las botellas de vidrio.
* Garantía y repuesto de las ampollas de vidrio, intentaremos ser fuertes en el servicio post-venta ya que es un hecho elemental para que nuestros clientes sientan seguridad a la hora de elegirnos.
* Productos personalizados a gusto del consumidor, preciso para que nuestros clientes se sientan tenidos en cuenta y sus expectativas sean superadas.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
Un termo es un recipiente térmico contenedor que tiene el objetivo de mantener constante la temperatura del líquido que se encuentra en su interior por un tiempo determinado, o, en su defecto, aumentar considerablemente el tiempo en el que dicho líquido tarda en adquirir la temperatura ambiente.

Consiste en dos frascos de vidrio, dispuestos uno dentro del otro y unidos por el cuello. La separación entre los dos frascos es parcialmente evacuada del aire, creando un casi-vacío que reduce significativamente la transferencia de calor por conducción o por convección. Con respecto a la radiación, la otra forma de transmisión del calor, es anulada lo máximo posible al cubrir las superficies internas del vacío con plata u otro metal reflexivo. De esta manera, la temperatura prácticamente no tiene forma de salir al exterior. El punto débil del conjunto es el tapón. Pero, generalmente, el grado de confiabilidad de un termo depende de la separación entre los dos frascos y el grado de vacío que se haya conseguido entre ellos.

==== Normas o niveles de calidad ====
Según pudimos averiguar, teniendo como fuente directa de información a las principales autoridades de la empresa Lumilagro, no existe norma alguna que deba cumplir el producto. Dicha empresa se rige por estándares de calidad establecidos internamente, sin tener que cumplir con condiciones determinadas por el Estado.

En Lumilagro, al finalizar cada proceso se realiza un control de calidad que verifique que el mismo se haya realizado eficazmente. A su vez, una vez listo el producto final, se le realiza un último control verificando que su funcionalidad sea la esperada.

==== Subproductos y desperdicios ====
El proceso de fabricación de nuestro producto no genera subproducto alguno, pero sí se pueden identificar principalmente dos desperdicios:
* El vidrio de las botellas que puedan romperse a partir del traslado de las mismas a lo largo de la planta al pasar por los diferentes puestos de trabajo. Este es un desperdicio recuperable ya que el vidrio puede volver a fundirse y ser utilizado como materia prima para la fabricación de nuevas botellas.
* El nitrato de plata utilizado para evitar la transmisión del calor en forma de radiación. En caso de existencia de excesos o sobrantes, este material no puede ser reutilizado, por lo que es considerado un desperdicio no recuperable.

==== Usos y características ====
El termo es un bien de uso final, que satisface una necesidad alimenticia. Suele ser utilizado para contener café o agua caliente para el mate, aunque también se lo utiliza para conservar la temperatura de jugos o demás bebidas frías.

Su principal característica es la mencionada anteriormente, referida a la capacidad de mantener la temperatura del líquido en su interior, o bien de retrasar el fenómeno de equilibrio térmico entre el líquido y el exterior. Además, su forma y peso están orientadas a lograr una comodidad en el usuario a la hora de manipularlo o trasladarlo de un lugar a otro. En algunos casos suelen tener diseños o colores llamativos, para generar atracción en los potenciales clientes.

==== Destino del bien ====
Los termos forman parte del grupo de bienes de consumo final, durables. A partir de su uso se satisface la necesidad del usuario de mantener la temperatura de una determinada cantidad de líquido, y no se agota o deja de ser útil con el primer uso.

=== Análisis del mercado consumidor ===
[[Archivo:Cantidad de termos.png|thumb|241x241px|Cantidad de termos por hogar]]

==== Encuesta de investigación de mercado: características y segmentación del consumidor ====
Realizamos una encuesta con el objetivo de conocer diferentes cuestiones acerca de los consumidores, como pueden ser la frecuencia de uso que le dan al termo, el lugar en el que lo usan, qué le mejorarían, sus preferencias estéticas para el mismo, el precio que pagarían por el producto, entre otras. Dicha encuesta fue respondida por más de 80 personas, y nos proporcionó diferentes datos, entre los que se encuentran los siguientes:
[[Archivo:Material.png|thumb|370x370px|Material del termo|left]]
* Salvo muy pocas excepciones, el termo es un producto que todas las personas poseen en su hogar, incluso un porcentaje muy superior a la mitad asegura tener 2 o más termos en su poder
[[Archivo:Frecuencia de uso.png|thumb|335x335px|Frecuencia de uso]]
* Alrededor del 30% de los termos de las personas que respondieron la encuesta son de vidrio, mientras que el porcentaje restante resulta ser de acero inoxidable
[[Archivo:Usos.png|thumb|346x346px|Usos del termo|left]]
* Queda en evidencia el marcado dominio del mercado por parte de la marca Lumilagro, con más del 50% de los resultados. La otra marca que tiene relevancia en este sentido es Stanley, que cuenta con un porcentaje cercano al 30%
[[Archivo:Lugar de uso.png|thumb|401x401px|Lugar en el que se utiliza el termo]]
* La mitad de las personas utiliza el termo todos los días y un 20% lo utiliza entre 3 y 5 días por semana, repartiéndose el 30% restante entre las personas que lo utilizan con una frecuencia menor
[[Archivo:Personalizacion.png|thumb|382x382px|Diseños elegidos a la hora de personalizar el termo|left]]
* Las principales características que la gente cambiaría de su termo resultan ser la durabilidad y la estética, quedando en un segundo plano la capacidad, el peso y la portabilidad
* Prácticamente toda la gente utiliza el termo para tomar mate, quedando muy por relegado el uso cuando la preferencia es café o bebidas frías

*[[Archivo:Precio.png|thumb|361x361px|Precio que la gente estaría dispuesta a pagar]]Es un producto apto para todas las edades (a partir de la adolescencia, considerando que un niño podría tener dificultades tanto a la hora de portarlo como de servir el líquido, con riesgo de quemarse)

* El lugar por excelencia en el que se utiliza el termo es la vivienda. Sin embargo, mucha gente también lo usa en el trabajo, en la facultad, cuando se va de viaje o en espacios al aire libre

* Una amplia mayoría personalizaría su termo con un diseño particular. Las principales preferencias a la hora del diseño son el equipo de fútbol por el cual simpatizan y su película o serie favorita, quedando en un segundo escalón una banda musical o un ídolo

* Puede estar presente en todas las clases sociales (sin embargo, podemos considerar que las personas de clase baja tendrán otras prioridades antes que invertir dinero en la compra de un termo

* Alrededor del 80% de las personas pagaría entre $200 y $500 por un termo de plástico
[[Archivo:Influencia de compra.png|thumb|439x439px|Resultado de la encuesta en el que se demuestran los factores a la hora de comprar un termo]]

==== Influencia de compra ====
Utilizando como referencia la encuesta antes mencionada, podríamos determinar que a la hora de comprar un termo existen dos factores primordiales: el material (fundamentalmente) y el precio. En un segundo plano quedan cuestiones como el diseño y el tamaño del mismo.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Como ya mencionamos anteriormente en la evolución del sector industrial, el mercado de los termos es consecuente del consumo de mate. Hasta la década del 80, el mate era considerado como una infusión de clase baja y las ventas de termos se mantenían en valores prácticamente estancados. No fue hasta la crisis económica de fines de los 90 y principios del 2000, que el mate se convirtió en una infusión multiclasista, lo que disparó enormemente las ventas de mate y como consecuencia de eso, las ventas de termos.

Con respecto a la estacionaldiad del producto, al ser el mate una infusión que se toma a lo largo de todo el año, pese a ser caliente, y con el creciente consumo de infusiones frías como el tereré en verano, el termo resulta ser un producto que no tiene estacionalidad.

=== Análisis del mercado competidor ===
[[Archivo:Lumilagro.jpg|thumb|186x186px|Termo Lumilagro]]
==== Lumilagro ====
Empresa nacional de gran reputación con más de 75 años de historia. Continúa en forma pujante su desarrollo como empresa líder mundial en la fabricación de termos y productos térmicos. Su nueva planta industrial ubicada en la localidad de Tortuguitas, está dotada de la más alta tecnología aplicada a la fabricación de más de 30 modelos de termos, vasos, tazas y contenedores térmicos de alimentos. Se caracteriza por la practicidad, diseño y colores de los productos.
* Exclusiva botella de doble ampolla de vidrio con aplicación de alto vacío, patentada por la marca
* Cuenta con su propia depuradora de residuos industriales, recicla el 100% de vidrios y utiliza sólo materias primas reciclables
* Presente en la mayoría de los países de América del Sur y en algunos países de América del Norte y Centroamérica, España, Egipto y Australia
* Uso como producto promocional por parte de diferentes empresas como estrategia de marketing
* Precio que vería entre $200 y $400 aproximadamente, según el diseño y la calidad (termos de plástico)
[[Archivo:Stanley.jpg|thumb|183x183px|Termo Stanley]]
==== Stanley ====
Empresa estadounidense con sede central en Seattle, fundada hace más de 100 años. Su fundador William Stanley Jr. fue el creador del termo de acero inoxidable. Es de las empresas del rubro más reconocidas y prestigiosas del mundo.
* Boca ancha, fácil de limpiar y compatible con hielo
* Vacío entre las paredes exteriores e interior eliminando la posibilidad de la fuga de calor
* Exterior de acero grueso
* Acero inoxidable resistente a la corrosión libre de BPA
* Precio que ronda los $2000, dependiendo de principalmente de la capacidad y la calidad
[[Archivo:Termolar.jpg|thumb|174x174px|Termo Termolar]]

==== Termolar ====
Es 1 de las 3 principales empresas brasileñas y lleva 58 años en el mercado. Presente en América Latina y Europa. Ubicada en Porto Alegre, capital de Rio Grande do Sul, con un terreno de aproximadamente 60.500 m2.
* Amplia variedad de productos, capacidades y diseños
* Precio con un rango muy amplio, entre $300 y $1400 (por lo mencionado en el punto anterior)

Nota: Cabe destacar que además de estas 3 empresas, el mercado se completa con empresas provenientes de la India y China. Y debe tenerse en cuenta que si el contrabando está muy instalado, los porcentajes de mercado que cubren las empresas disminuirán considerablemente.

=== Análisis del mercado proveedor ===

==== Botellas de vidrio ====
Nuestros procesos se basarán en la fabricación del termo en sí y no la doble ampolla de vidrio que contiene internamente. Es por eso que esta doble ampolla de vidrio la recibiremos de un proveedor que se dedica justamente a la producción de este producto, llamado Cristal-Mam, ubicado en Lanús Oeste, más precisamente en la calle Fray Julián Lagos 1180.

==== Envase plástico ====
Con respecto a los componentes plásticos (cuerpo, fondo, pico y taza), se puede confirmar que serán adquiridos a CT-Plast SRL. Este proveedor se dedica a la venta de polipropileno y se ubica en General J Obrien 530, Hurlingham, Buenos Aires. Al recibir el polipropileno virgen se procederá a entregar este producto con nuestra matricería al soplador, quien terminado su trabajo entregará las partes mencionadas previamente, para el ensamblado final.

==== Nitrato de plata ====
A la hora de obtener este compuesto químico, lo compraremos a la empresa Vega y Camji, ubicada en la calle 14 de Julio 344, Ciudad Autónoma de Buenos Aires. El nitrato de plata es fundamental en un termo para evitar que pueda transmitirse el calor a través de la radiación, por lo que será fundamental la calidad del mismo.

==== Tinta ====
Para la impresión de los diseños que le den un aspecto distintivo a nuestros termos, se les realizará un proceso de serigrafía. La tinta necesaria para realizar dicha tarea será adquirida a la empresa Megga Insumos, localizada en la calle Directorio 3947, Caseros, Partido de 3 de Febrero, Provincia de Buenos Aires.

==== Logística de aprovisionamiento y distribución ====
Para el transporte de los materiales y el producto final, contrataremos los servicios de la empresa de logística TP Logística, ubicada en Ruta 197 N° 2999, Gral. Pacheco, Provincia de Buenos Aires, cuyo servicio incluye, entre otros:
▪ Ruteo y Planificación de cargas
▪ Contra reembolsos
▪ Transporte de contenedores
▪ Seguimiento de carga on-line
▪ Verificación de entregas
▪ Gestión de documentación del cliente
▪ Comunicación con toda la flota a través de NEXTEL
▪ Flota de vehículos con monitoreo satelital

==== Poder de negociación y relación contractual ====
Los proveedores no tienen una fuerte capacidad de negociación, debido a la cantidad de oferta existente, tanto nacionales como internacionales, fundamentalmente china. El hecho de que haya tantos proveedores hace difícil que se pongan de acuerdo para unificar precios de mercado, lo cual es un factor más para disminuir su poder de negociación. Donde encontramos más competencia es en el mercado del polipropileno, teniendo una oferta muy amplia de empresas. En relacion con las ampollas de vidrio, se puede decir que el mercado chino es muy fuerte y en caso de alguna complicación con los proveedores nacionales, se puede recurrir a la importación.

Contractualmente, nuestra empresa trabajará con contratos muy detallados a fines de evitar problemas de entrega con los distintos proveedores. En caso de que los haya de todas maneras, nos aseguraremos de que sean, por decirlo de alguna manera, redituados con considerables multas tanto en materia económica como en cantidad de productos.

=== Análisis de productos sustitutos ===
[[Archivo:JARRO-TERMICO.jpg|thumb|174x174px|Vaso térmico]]
==== Vaso térmico ====
Producto que ha tenido un gran crecimiento en el último tiempo, caracterizado por su fácil portabilidad gracias a su tamaño. Su principio de funcionamiento es el mismo que el del termo plástico convencional. Existen de diferentes capacidades, diseños y colores.

A diferencia del termo convencional, este producto permite, además de almacenar, usarlo como recipiente a la hora de consumir el líquido. En este sentido, el termo necesita complementariamente un vaso, taza o mate, entre otros para servir el líquido para posteriormente consumirlo (a excepción de aquellos que por su diseño permiten el uso de su tapa como vaso).

Su precio varía entre los $100 y los $500 estimadamente, de acuerdo a la marca y la capacidad.

=== Análisis de productos complementarios ===
[[Archivo:Mates.jpg|left|thumb|293x293px|Mates de madera con diferentes diseños]]

==== Mate ====
Es el recipiente típico de la infusión más popular y característica de la Argentina. Existen de diferentes tamaños y diseños. Puede estar hecho de calabaza, madera, vidrio, acero inoxidable, entre otros. Es un producto que en un alto porcentaje se fabrica artesanalmente.

Al ser producido generalmente de manera artesanal, y por su casi infinita variedad de diseños, resulta muy difícil establecer un precio definido para el producto, pero en promedio podría decirse que cuesta alrededor de $400
==== Yerba mate ====
Formada por plantas previamente secadas, cortadas y molidas. Tiene sabor amargo debido a los taninos de sus hojas. Como sucede con el té, el café o el chocolate, posee un efecto estimulante debido a la cafeína que contiene. Anteriormente, y en forma popular, se pensaba que tenía un energizante similar pero no igual, al que se llamaba "mateína".

Hay tres formas básicas de consumir la yerba mate, que reciben distintos nombres:
* A través del mate, una infusión que se prepara en un recipiente en donde se vierte agua entre 75 y 82 grados de temperatura, que se succiona por medio de una bombilla.
* El tereré, que es similar al mate, pero se lo prepara con agua bien fría o jugo de algún cítrico, hielo y yuyos, Su consumo es especial para los días de calor. Se le suele agregar mezcla de yuyos o remedios medicinales como la menta, el cedrón, peperina, burrito, cocú, entre otras.
* El mate cocido, que es una infusión que hoy en día se la prepara de manera similar al té.
Su precio por kilogramo en general tiene un valor de entre $60 y $120 en los comercios.

==== Infusiones en general ====
Además de las que se preparan con yerba mate mencionadas anteriormente, también se puede nombrar como productos complementarios a infusiones de alto nivel de consumo como el café o el té, entre otras.

El Té merece una mención especial debido a que en China el consumo es tan grande como lo es aquí el mate, siendo éste el principal motivo de la adquisición de termos en ese país.

==== Endulzantes ====
Dentro de este apartado se puede mencionar al azúcar, al edulcorante y al stevia principalmente. En forma de polvo, pequeños granos o líquido, al mezclarse con un líquido, el endulzante tiene la finalidad de dotarlo de sabor dulce. Dependiendo del tipo de endulzante, este puede tener alto o bajo contenido calórico, puede ser natural o artificial, o puede tener diferentes efectos sobre la salud si se consume en altas cantidades de manera rutinaria.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer ingresar al sector industrial de los termos de vidrio son:
* Existencia de Economías de Escala: la empresa Lumilagro acapara el 80% del mercado, gracias a su trayectoria de expansión y a la realización de su producción de manera automatizada logra reducir sus costos y obtener mayor beneficio por las unidades producidas. Al entrar en este sector, estaríamos en desventaja.
* Acceso a los Canales de Distribución: podrían generarse dificultades a la hora de penetrar en el mercado, ya que convencer a los canales de que acepten realizar la distribución de este nuevo producto es una tarea que implica negociación. Podrán presentarse canales fieles a otras empresas de la competencia, podrán generarse reducción de precios o campañas publicitarias en conjunto con el canal.
* Diferenciación del producto: empresas como Lumilagro y Stanley tienen sus productos muy instalados en la mente de los consumidores, por lo que para captar la atención de los mismos debemos distinguirnos con propuestas innovadoras y atractivas.
* Ubicaciones favorables: para instalarnos en zonas donde abunda la competencia, deberán realizarse grandes desembolsos.

* Falta de experiencia:

==== Barreras de Salida ====
Los obstáculos que pueden presentarse a la hora de querer salir al sector industrial de los termos de vidrio son:
* Activos especializados: al contar con bienes de capital especializados en nuestros procesos es probable que tengan poco valor de liquidación.
* Costos fijos: la empresas deberá hacerse cargo de los costos laborales, la posible existencia contratos a largo plazo con terceros o algún compromiso que suponga una pérdida económica.
* Gubernamentales: es probable que el gobierno tome una posición reacia y de poco apoyo a la disolución de la empresa, ya que esto implica pérdidas de empleo y perjudica la economía la economía regional.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== Plaza ====
* Venta mayorista únicamente
* Venta a través de nuestra página web, contacto telefónico o contacto directo en nuestras oficinas
* Grandes supermercados
* Autoservicios mayoristas
* Mayoristas de bazar
El traslado de la mercadería tendrá un costo adicional en caso de ser requerido por el cliente, y será proporcionado por la empresa de logística mencionada anteriormente.

==== Promoción ====
* Publicidad en diferentes redes sociales, como Facebook, Instagram o Twitter
* Publicidad en revistas y diarios (especialmente en las orientadas al camping y demás actividades al aire libre)
* Patrocinio en eventos masivos (recitales, obras de teatro, eventos deportivos, etc.)
* Patrocinio en equipos de fútbol, aprovechando la gran popularidad del deporte y el fanatismo de sus aficionados

==== Precio ====
Habiendo analizado los diferentes factores:
* Estudio del mercado
* Precio de productos sustitutos
* Precio de productos similares fabricados por la competencia
* Valor percibido por el cliente
Estimamos que nuestros productos, dependiendo de la capacidad y el diseño, tendrán un precio de venta que varíe entre $250 y $500.

==== Perfil del Consumidor ====
* Entre 20 y 65 años
* Clase social C1, C2, C3
* Que tome infusiones de manera habitual
* Que realice actividades al aire libre
*Ciudad de Buenos Aires y GBA (al menos en un comienzo)

2018/Grupo14/DimensionamientoComercial

2018-05-21T13:34:53Z

GutierrezReLara: /* Factores claves del éxito */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto a desarrollar se basa en la fabricación y posterior comercialización de termos plásticos de uso doméstico con interior de vidrio. Para ello nos valdremos de los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo ===

==== Argentina<ref>http://www.atfconsulting.com.ar/la-economia-en-2018-alertas-y-oportunidades-para-las-pymes/</ref> ====
El año 2017 empezó muy mal y la recuperación se demoró bastante más de lo esperado, pero en los últimos meses comenzaron a observarse tibias señales de recuperación en la industria y el comercio, y una mejora en el ánimo de consumo de las familias, que animan a proyectar un 2018 como mínimo 'bueno'.

El empresario pyme tuvo un año 2017 duro, con pocas ventas, subas de costos, fuerte presión fiscal y en algunos sectores industriales como el textil o muebles, se agregó el ingreso de productos importados que están restando mercado al fabricante local.

Pero a la coyuntura adversa se sumaron dos datos positivos recientes que animan a mirar de manera favorable hacia adelante. Por un lado, señales que estarían indicando que lo peor de la crisis quedó atrás y comienza un sendero de recuperación que de a poco irá cobrando potencia. Por otro, políticas públicas activas que apuntan a reducir la carga impositiva, a bajar los costos laborales y a darle mayor eficiencia a todos los procesos burocráticos vinculados a la empresa.

Si bien hay un Gobierno preocupado e involucrado por el futuro de la pequeña empresa, fueron muchos meses de caída en la actividad económica y de deterioro en las condiciones de las pymes. La recuperación todavía no tiene ni la fuerza necesaria para terminar de reacomodar la situación del empresario, ni se extiende a todo el universo de las pequeñas y medianas empresas. Tanto en la industria como en el comercio, la mitad de las compañías no logran crecer. En las economías regionales, la mayoría de los sectores tienen serios problemas de competitividad y en el sector turismo los últimos dos fines de semana largo del año 2017 fueron muy buenos.

Lo que se ve desde el sector empresarial es incierto. Hay una Ley Pyme que ayuda y le da oxígeno a todas las empresas que se inscribieron, pero hay una política financiera que al mismo tiempo ahoga. Mientras se presentaba la reforma fiscal y laboral, el Banco Central anunciaba que a partir de enero de 2018 se comenzará con un proceso de disminución gradual de la línea de crédito productivo. El objetivo es que a fines del año próximo ya no exista este esquema, por el cual los bancos debían prestarles obligatoriamente a las pymes a una tasa subsidiada del 17%.

La medida es muy mala para el sector, porque hoy por hoy es su principal fuente de financiamiento. Además, encuentra a las empresas muy deterioradas financieramente, muchas de las cuales usaban ese instrumento para descontar cheques y hacerse de liquidez.

El segundo frente de incertidumbre es lo que suceda con la demanda. Está descontado que la economía en 2018 crecerá, pero no está claro cuánto de ese incremento llegará a las pymes. En 2017 como el consumo estuvo muy traccionado por la obra pública y el agro pampeano, el derrame hacia las pymes fue lento. En octubre las ventas minoristas crecieron 1,6% anual. Pero ya en noviembre el crecimiento fue menor, sólo 0,4% anual y con menos proporción de empresas en alza.

Hay varios efectos para ir observando. Por un lado, la mayor oferta de crédito hipotecario, que socialmente es una medida muy buena y empuja sectores vinculados a la construcción, más que nada refacciones y pequeñas obras. Pero también aumenta los niveles de ahorro de las familias y reduce los niveles de consumo. No se puede juzgar como negativa la medida, porque no hay mayor prioridad que cubrir el déficit habitacional que es muy grande en la Argentina, pero la economía está en un contexto de baja competitividad y rentabilidad donde los comercios y las industrias pyme necesitan vender grandes volúmenes para mantener una ecuación equilibrada. Y eso no está siendo posible en el mercado actual.

El comercio también se ve afectado por la fuga de compras hacia países vecinos como Chile, Paraguay, Bolivia, Brasil e incluso Uruguay, aprovechado los mejores precios.

Por ahora no se observa que esas condiciones vayan a cambiar en los próximos meses. Lo mismo que con la inflación y las subas de costos, que se están desacelerando pero su incidencia sigue siendo elevada. Y para sumar incertidumbre, el acuerdo comercial con la Unión Europea es una preocupación latente para muchos industriales.

Claro que hay datos positivos también. A diferencia del año pasado se espera iniciar enero en crecimiento, suave pero crecimiento al fin, y hay buenas perspectivas para la economía brasileña, donde se está proyectando que podría crecer en torno al 3%.

Esa es una excelente noticia para las pymes exportadoras, que tienen a ese mercado como principal destino. Significará un incremento en las exportaciones que vienen muy desplazadas y ayudará a ampliar el mercado interno que es reducido y hoy no alcanza para darle a las pymes la vitalidad que necesitan.

Argentina tiene un universo de pequeñas y medianas empresas que invierten, crean empleo y tratan permanentemente de poner en signo positivo el ciclo económico. Si la macroeconomía y las políticas públicas ayudan, y el empresario pone estrategia de su parte, el 2018 debería ser un punto de inflexión para volver a fortalecer a las pymes.

==== América Latina<ref name=":0" /> ====
Se espera que la región crezca un 2 por ciento en 2018, lo que representa un aumento respecto del 0,9 por ciento estimado para 2017. Según los pronósticos, el crecimiento cobrará impulso a medida que la inversión y el consumo privado se consoliden, en particular en las economías exportadoras de productos básicos. No obstante, la intensificación de la incertidumbre normativa, los desastres naturales, el incremento en el proteccionismo comercial de Estados Unidos o un mayor deterioro de las condiciones fiscales de los propios países podrían desviar el curso del crecimiento. Se prevé que la expansión económica de Brasil repunte respecto del 1 por ciento estimado para 2017 y se sitúe en 2 por ciento en 2018. México, por su parte, crecerá 2,1 por ciento este año, mientras que el año pasado registró 1,9 por ciento.

==== Resto del mundo<ref name=":0">http://www.bancomundial.org/es/news/press-release/2018/01/09/global-economy-to-edge-up-to-3-1-percent-in-2018-but-future-potential-growth-a-concern</ref> ====
Según el Banco Mundial, el crecimiento de la economía mundial se acercará al 3,1 por ciento en 2018 después de un 2017 mejor de lo previsto, dado que continuará la recuperación de la inversión, las manufacturas y el comercio, y las economías en desarrollo exportadoras de productos básicos se beneficiarán con el alza en los precios de dichos productos.

No obstante, estos cambios se consideran en gran parte una mejora de corto plazo. En el largo plazo, la desaceleración del crecimiento potencial (que refleja la rapidez con que una economía puede expandirse cuando la mano de obra y el capital se utilizan a plena capacidad) pone en riesgo los avances logrados en los niveles de vida y la reducción de la pobreza en todo el mundo.

Se espera que en las economías avanzadas el crecimiento se modere ligeramente hasta ubicarse en el 2,2 por ciento en 2018, a medida que los bancos centrales eliminen de forma gradual las iniciativas adoptadas después de la crisis, y el repunte de las inversiones se normalice. En los mercados emergentes y las economías en desarrollo en su conjunto, el crecimiento se consolidará hasta alcanzar el 4,5 por ciento en 2018, dado que la actividad de los países exportadores de productos básicos continuará recuperándose.

Se estima que 2018 será el primer año, desde la crisis financiera, en el que la economía mundial funcionará cerca a plena capacidad. En vista de que se espera que el potencial de crecimiento disminuya, los responsables de diseñar políticas deberán mirar más allá de los instrumentos monetarios y fiscales que se utilizan para estimular el crecimiento en el corto plazo y analizar la implementación de iniciativas que permitan impulsarlo en el largo plazo.

=== Estructura del Sector industrial y Evolución Histórica de la Actividad ===

La industria del termo hoy en día se encuentra en una etapa de crecimiento. Para entender el comportamiento de esta industria es muy importante saber que su evolución depende íntegramente de la venta y consumo de mate y yerba. Hoy en día, el mate se ha instalado en la cotidianidad de las personas y esto ha impactado positivamente a la industria en cuestión, pero esto no ha sido así a lo largo de los años.

En los principios del siglo XX, el mate en Argentina era visto como símbolo de pobreza y era consumido principalmente por personas que habitaban en zonas suburbanas. En ese entonces, el café era la infusión por excelencia, aquella a la que pocas personas podían darse el lujo de consumir. Con pequeños sobresaltos, el mate mantuvo una línea casi constante de consumo hasta llegar a los fines del siglo XX y principios del XXI, cuando comenzó la crisis en la Argentina. Muchas personas decidieron dejar de consumir café por el alza de los precios y decidieron pasarse a otra infusión, que con muchos menos billetes satisfacía la misma necesidad. Fue aquí que se dio el quiebre positivo en la industria de los termos, que venía creciendo por la adquisición de maquinaria que otorgaba cierta automatización a los procesos que antes se hacían manualmente (por ejemplo, el soplado manual del vidrio fundido fue reemplazado por máquinas que realizaban dicha tarea automáticamente, obteniendo una mayor eficiencia y una mayor calidad). La gente encontró en el mate una compañía y, junto con el termo, se convirtieron en invitados infaltables en cualquier reunión.

Con estos incrementos en las ventas y en la popularidad del mate, las principales empresas hoy en día han pasado a producir con menor rentabilidad unitaria pero con mayor volumen que en épocas anteriores.

En el resto del mundo, el consumo ha ido creciendo y formando un nuevo mercado que los especialistas llaman: "Mercado de la nostalgia", básicamente formado por las personas que migraron hacia otros destinos y dejaron de lado sus costumbres y consumos habituales (principalmente uruguayos y argentinos). Muchas de estas personas encontraron trabajo como pequeños comerciantes en kioscos o tiendas en el extranjero y comenzaron a incorporar productos de sus tierras nativas en las góndolas de sus tiendas. Muchos de los uruguayos y argentinos que habían dejado su país, encontraron en la consumo de estos productos cierta sensación de nostalgia y de sentirse como en su casa. Es así como se está viralizando y difundiendo, hoy en día, el consumo del mate y complementariamente el de termos.

Por otra parte, la estructura del sector industrial en la Argentina se encuentra liderada por la empresa argentina Lumilagro y es completada por productos importados de China, India y Brasil; y pequeñas empresas argentinas. Lumilagro cubre aproximadamente el 60% del mercado argentino de termos (porcentaje que variará según qué tan presente esté el contrabando), los productos importados un 28% y el otro 2% lo llenan las pequeñas empresas mencionadas.

== Identificación del negocio ==

=== Definición del negocio ===
Nos dedicaremos a la producción de termos plásticos con interior de vidrio, los cuales son utilizados habitualmente por la gran mayoría de los argentinos.

La empresa tercerizará tanto la fabricación de las botellas de vidrio, como la fabricación de los envases y tapones plásticos. Seremos los encargados de comprar la materia prima, diseñar las diferentes partes, comprar las matrices y demás cuestiones para evitar que nada quede librado al azar. Sólo se tercerizarán los procesos ya mencionados. En el caso de los envases plásticos, según el modelo se enviarán a sopladores (para lograr termos flexibles) o inyectores (rígidos). En el momento de la recepción de dichos productos, se realizarán minuciosos controles de calidad, controles de color, y controles funcionales (en la rosca y el tapón del envase).

En nuestra planta se reciben las botellas, tanto las internas como externas, y se realizan todos los procesos de fabricación del termo propiamente dicho, finalizando con el ensamble de las piezas de plástico. Una vez listo el termo, se realiza en su exterior un proceso de serigrafía para que queden retratados diferentes diseños que le proporcionen una especial atracción y satisfacción al cliente.

=== Oportunidades ===
* Creciente consumo de mate, a lo largo de todo el año, y tereré en primavera-verano.
* Aumento de espacios verdes, y con ellos actividades al aire libre.
* Ventaja económica respecto a los termos fabricados de acero inoxidable.
* Convenios con grandes empresas que nos provean de las materias primas, como plásticos y vidrio.
* Poca competencia a nivel nacional y mundial en el rubro.

=== Amenazas ===
* Empresa sin experiencia en el rubro.
* Dependencia de las posibles fluctuaciones dentro de la industria plástica.
* Existencia de una empresa dominante en el mercado, que dificulta nuestro posicionamiento.

=== Factores claves del éxito ===
* Intentar lograr una cercanía con el cliente. Dado que debemos posicionarnos en el mercado de manera inmediata, es necesario crear y mantener un vínculo estrecho con los clientes que nos permita conocer sus necesidades insatisfechas, deseos y opiniones.
* Mismo caso con los proveedores, dado que para la fabricación de nuestro producto es fundamental la provisión tanto de los envases y tapones plásticos como de las botellas de vidrio.
* Garantía y repuesto de las ampollas de vidrio, intentaremos ser fuertes en el servicio post-venta ya que es un hecho elemental para que nuestros clientes sientan seguridad a la hora de elegirnos.
* Productos personalizados a gusto del consumidor, preciso para que nuestros clientes se sientan tenidos en cuenta y sus expectativas sean superadas.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
Un termo es un recipiente térmico contenedor que tiene el objetivo de mantener constante la temperatura del líquido que se encuentra en su interior por un tiempo determinado, o, en su defecto, aumentar considerablemente el tiempo en el que dicho líquido tarda en adquirir la temperatura ambiente.

Consiste en dos frascos de vidrio, dispuestos uno dentro del otro y unidos por el cuello. La separación entre los dos frascos es parcialmente evacuada del aire, creando un casi-vacío que reduce significativamente la transferencia de calor por conducción o por convección. Con respecto a la radiación, la otra forma de transmisión del calor, es anulada lo máximo posible al cubrir las superficies internas del vacío con plata u otro metal reflexivo. De esta manera, la temperatura prácticamente no tiene forma de salir al exterior. El punto débil del conjunto es el tapón. Pero, generalmente, el grado de confiabilidad de un termo depende de la separación entre los dos frascos y el grado de vacío que se haya conseguido entre ellos.

==== Normas o niveles de calidad ====
Según pudimos averiguar, teniendo como fuente directa de información a las principales autoridades de la empresa Lumilagro, no existe norma alguna que deba cumplir el producto. Dicha empresa se rige por estándares de calidad establecidos internamente, sin tener que cumplir con condiciones determinadas por el Estado.

En Lumilagro, al finalizar cada proceso se realiza un control de calidad que verifique que el mismo se haya realizado eficazmente. A su vez, una vez listo el producto final, se le realiza un último control verificando que su funcionalidad sea la esperada.

==== Subproductos y desperdicios ====
El proceso de fabricación de nuestro producto no genera subproducto alguno, pero sí se pueden identificar principalmente dos desperdicios:
* El vidrio de las botellas que puedan romperse a partir del traslado de las mismas a lo largo de la planta al pasar por los diferentes puestos de trabajo. Este es un desperdicio recuperable ya que el vidrio puede volver a fundirse y ser utilizado como materia prima para la fabricación de nuevas botellas.
* El nitrato de plata utilizado para evitar la transmisión del calor en forma de radiación. En caso de existencia de excesos o sobrantes, este material no puede ser reutilizado, por lo que es considerado un desperdicio no recuperable.

==== Usos y características ====
El termo es un bien de uso final, que satisface una necesidad alimenticia. Suele ser utilizado para contener café o agua caliente para el mate, aunque también se lo utiliza para conservar la temperatura de jugos o demás bebidas frías.

Su principal característica es la mencionada anteriormente, referida a la capacidad de mantener la temperatura del líquido en su interior, o bien de retrasar el fenómeno de equilibrio térmico entre el líquido y el exterior. Además, su forma y peso están orientadas a lograr una comodidad en el usuario a la hora de manipularlo o trasladarlo de un lugar a otro. En algunos casos suelen tener diseños o colores llamativos, para generar atracción en los potenciales clientes.

==== Destino del bien ====
Los termos forman parte del grupo de bienes de consumo final, durables. A partir de su uso se satisface la necesidad del usuario de mantener la temperatura de una determinada cantidad de líquido, y no se agota o deja de ser útil con el primer uso.

=== Análisis del mercado consumidor ===
[[Archivo:Cantidad de termos.png|thumb|241x241px|Cantidad de termos por hogar]]

==== Encuesta de investigación de mercado: características y segmentación del consumidor ====
Realizamos una encuesta con el objetivo de conocer diferentes cuestiones acerca de los consumidores, como pueden ser la frecuencia de uso que le dan al termo, el lugar en el que lo usan, qué le mejorarían, sus preferencias estéticas para el mismo, el precio que pagarían por el producto, entre otras. Dicha encuesta fue respondida por más de 80 personas, y nos proporcionó diferentes datos, entre los que se encuentran los siguientes:
[[Archivo:Material.png|thumb|370x370px|Material del termo|left]]
* Salvo muy pocas excepciones, el termo es un producto que todas las personas poseen en su hogar, incluso un porcentaje muy superior a la mitad asegura tener 2 o más termos en su poder
[[Archivo:Frecuencia de uso.png|thumb|335x335px|Frecuencia de uso]]
* Alrededor del 30% de los termos de las personas que respondieron la encuesta son de vidrio, mientras que el porcentaje restante resulta ser de acero inoxidable
[[Archivo:Usos.png|thumb|346x346px|Usos del termo|left]]
* Queda en evidencia el marcado dominio del mercado por parte de la marca Lumilagro, con más del 50% de los resultados. La otra marca que tiene relevancia en este sentido es Stanley, que cuenta con un porcentaje cercano al 30%
[[Archivo:Lugar de uso.png|thumb|401x401px|Lugar en el que se utiliza el termo]]
* La mitad de las personas utiliza el termo todos los días y un 20% lo utiliza entre 3 y 5 días por semana, repartiéndose el 30% restante entre las personas que lo utilizan con una frecuencia menor
[[Archivo:Personalizacion.png|thumb|382x382px|Diseños elegidos a la hora de personalizar el termo|left]]
* Las principales características que la gente cambiaría de su termo resultan ser la durabilidad y la estética, quedando en un segundo plano la capacidad, el peso y la portabilidad
* Prácticamente toda la gente utiliza el termo para tomar mate, quedando muy por relegado el uso cuando la preferencia es café o bebidas frías

*[[Archivo:Precio.png|thumb|361x361px|Precio que la gente estaría dispuesta a pagar]]Es un producto apto para todas las edades (a partir de la adolescencia, considerando que un niño podría tener dificultades tanto a la hora de portarlo como de servir el líquido, con riesgo de quemarse)

* El lugar por excelencia en el que se utiliza el termo es la vivienda. Sin embargo, mucha gente también lo usa en el trabajo, en la facultad, cuando se va de viaje o en espacios al aire libre

* Una amplia mayoría personalizaría su termo con un diseño particular. Las principales preferencias a la hora del diseño son el equipo de fútbol por el cual simpatizan y su película o serie favorita, quedando en un segundo escalón una banda musical o un ídolo

* Puede estar presente en todas las clases sociales (sin embargo, podemos considerar que las personas de clase baja tendrán otras prioridades antes que invertir dinero en la compra de un termo

* Alrededor del 80% de las personas pagaría entre $200 y $500 por un termo de plástico
[[Archivo:Influencia de compra.png|thumb|439x439px|Resultado de la encuesta en el que se demuestran los factores a la hora de comprar un termo]]

==== Influencia de compra ====
Utilizando como referencia la encuesta antes mencionada, podríamos determinar que a la hora de comprar un termo existen dos factores primordiales: el material (fundamentalmente) y el precio. En un segundo plano quedan cuestiones como el diseño y el tamaño del mismo.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Como ya mencionamos anteriormente en la evolución del sector industrial, el mercado de los termos es consecuente del consumo de mate. Hasta la década del 80, el mate era considerado como una infusión de clase baja y las ventas de termos se mantenían en valores prácticamente estancados. No fue hasta la crisis económica de fines de los 90 y principios del 2000, que el mate se convirtió en una infusión multiclasista, lo que disparó enormemente las ventas de mate y como consecuencia de eso, las ventas de termos.

Con respecto a la estacionaldiad del producto, al ser el mate una infusión que se toma a lo largo de todo el año, pese a ser caliente, y con el creciente consumo de infusiones frías como el tereré en verano, el termo resulta ser un producto que no tiene estacionalidad.

=== Análisis del mercado competidor ===
[[Archivo:Lumilagro.jpg|thumb|186x186px|Termo Lumilagro]]
==== Lumilagro ====
Empresa nacional de gran reputación con más de 75 años de historia. Continúa en forma pujante su desarrollo como empresa líder mundial en la fabricación de termos y productos térmicos. Su nueva planta industrial ubicada en la localidad de Tortuguitas, está dotada de la más alta tecnología aplicada a la fabricación de más de 30 modelos de termos, vasos, tazas y contenedores térmicos de alimentos. Se caracteriza por la practicidad, diseño y colores de los productos.
* Exclusiva botella de doble ampolla de vidrio con aplicación de alto vacío, patentada por la marca
* Cuenta con su propia depuradora de residuos industriales, recicla el 100% de vidrios y utiliza sólo materias primas reciclables
* Presente en la mayoría de los países de América del Sur y en algunos países de América del Norte y Centroamérica, España, Egipto y Australia
* Uso como producto promocional por parte de diferentes empresas como estrategia de marketing
* Precio que vería entre $200 y $400 aproximadamente, según el diseño y la calidad (termos de plástico)
[[Archivo:Stanley.jpg|thumb|183x183px|Termo Stanley]]
==== Stanley ====
Empresa estadounidense con sede central en Seattle, fundada hace más de 100 años. Su fundador William Stanley Jr. fue el creador del termo de acero inoxidable. Es de las empresas del rubro más reconocidas y prestigiosas del mundo.
* Boca ancha, fácil de limpiar y compatible con hielo
* Vacío entre las paredes exteriores e interior eliminando la posibilidad de la fuga de calor
* Exterior de acero grueso
* Acero inoxidable resistente a la corrosión libre de BPA
* Precio que ronda los $2000, dependiendo de principalmente de la capacidad y la calidad
[[Archivo:Termolar.jpg|thumb|174x174px|Termo Termolar]]

==== Termolar ====
Es 1 de las 3 principales empresas brasileñas y lleva 58 años en el mercado. Presente en América Latina y Europa. Ubicada en Porto Alegre, capital de Rio Grande do Sul, con un terreno de aproximadamente 60.500 m2.
* Amplia variedad de productos, capacidades y diseños
* Precio con un rango muy amplio, entre $300 y $1400 (por lo mencionado en el punto anterior)

Nota: Cabe destacar que además de estas 3 empresas, el mercado se completa con empresas provenientes de la India y China. Y debe tenerse en cuenta que si el contrabando está muy instalado, los porcentajes de mercado que cubren las empresas disminuirán considerablemente.

=== Análisis del mercado proveedor ===

==== Botellas de vidrio ====
Nuestros procesos se basarán en la fabricación del termo en sí y no la doble ampolla de vidrio que contiene internamente. Es por eso que esta doble ampolla de vidrio la recibiremos de un proveedor que se dedica justamente a la producción de este producto, llamado Cristal-Mam, ubicado en Lanús Oeste, más precisamente en la calle Fray Julián Lagos 1180.

==== Envase plástico ====
Con respecto a los componentes plásticos (cuerpo, fondo, pico y taza), se puede confirmar que serán adquiridos a CT-Plast SRL. Este proveedor se dedica a la venta de polipropileno y se ubica en General J Obrien 530, Hurlingham, Buenos Aires. Al recibir el polipropileno virgen se procederá a entregar este producto con nuestra matricería al soplador, quien terminado su trabajo entregará las partes mencionadas previamente, para el ensamblado final.

==== Nitrato de plata ====
A la hora de obtener este compuesto químico, lo compraremos a la empresa Vega y Camji, ubicada en la calle 14 de Julio 344, Ciudad Autónoma de Buenos Aires. El nitrato de plata es fundamental en un termo para evitar que pueda transmitirse el calor a través de la radiación, por lo que será fundamental la calidad del mismo.

==== Tinta ====
Para la impresión de los diseños que le den un aspecto distintivo a nuestros termos, se les realizará un proceso de serigrafía. La tinta necesaria para realizar dicha tarea será adquirida a la empresa Megga Insumos, localizada en la calle Directorio 3947, Caseros, Partido de 3 de Febrero, Provincia de Buenos Aires.

==== Logística de aprovisionamiento y distribución ====
Para el transporte de los materiales y el producto final, contrataremos los servicios de la empresa de logística TP Logística, ubicada en Ruta 197 N° 2999, Gral. Pacheco, Provincia de Buenos Aires, cuyo servicio incluye, entre otros:
▪ Ruteo y Planificación de cargas
▪ Contra reembolsos
▪ Transporte de contenedores
▪ Seguimiento de carga on-line
▪ Verificación de entregas
▪ Gestión de documentación del cliente
▪ Comunicación con toda la flota a través de NEXTEL
▪ Flota de vehículos con monitoreo satelital

==== Poder de negociación y relación contractual ====
Los proveedores no tienen una fuerte capacidad de negociación, debido a la cantidad de oferta existente, tanto nacionales como internacionales, fundamentalmente china. El hecho de que haya tantos proveedores hace difícil que se pongan de acuerdo para unificar precios de mercado, lo cual es un factor más para disminuir su poder de negociación. Donde encontramos más competencia es en el mercado del polipropileno, teniendo una oferta muy amplia de empresas. En relacion con las ampollas de vidrio, se puede decir que el mercado chino es muy fuerte y en caso de alguna complicación con los proveedores nacionales, se puede recurrir a la importación.

Contractualmente, nuestra empresa trabajará con contratos muy detallados a fines de evitar problemas de entrega con los distintos proveedores. En caso de que los haya de todas maneras, nos aseguraremos de que sean, por decirlo de alguna manera, redituados con considerables multas tanto en materia económica como en cantidad de productos.

=== Análisis de productos sustitutos ===
[[Archivo:JARRO-TERMICO.jpg|thumb|174x174px|Vaso térmico]]
==== Vaso térmico ====
Producto que ha tenido un gran crecimiento en el último tiempo, caracterizado por su fácil portabilidad gracias a su tamaño. Su principio de funcionamiento es el mismo que el del termo plástico convencional. Existen de diferentes capacidades, diseños y colores.

A diferencia del termo convencional, este producto permite, además de almacenar, usarlo como recipiente a la hora de consumir el líquido. En este sentido, el termo necesita complementariamente un vaso, taza o mate, entre otros para servir el líquido para posteriormente consumirlo (a excepción de aquellos que por su diseño permiten el uso de su tapa como vaso).

Su precio varía entre los $100 y los $500 estimadamente, de acuerdo a la marca y la capacidad.

=== Análisis de productos complementarios ===
[[Archivo:Mates.jpg|left|thumb|293x293px|Mates de madera con diferentes diseños]]

==== Mate ====
Es el recipiente típico de la infusión más popular y característica de la Argentina. Existen de diferentes tamaños y diseños. Puede estar hecho de calabaza, madera, vidrio, acero inoxidable, entre otros. Es un producto que en un alto porcentaje se fabrica artesanalmente.

Al ser producido generalmente de manera artesanal, y por su casi infinita variedad de diseños, resulta muy difícil establecer un precio definido para el producto, pero en promedio podría decirse que cuesta alrededor de $400
==== Yerba mate ====
Formada por plantas previamente secadas, cortadas y molidas. Tiene sabor amargo debido a los taninos de sus hojas. Como sucede con el té, el café o el chocolate, posee un efecto estimulante debido a la cafeína que contiene. Anteriormente, y en forma popular, se pensaba que tenía un energizante similar pero no igual, al que se llamaba "mateína".

Hay tres formas básicas de consumir la yerba mate, que reciben distintos nombres:
* A través del mate, una infusión que se prepara en un recipiente en donde se vierte agua entre 75 y 82 grados de temperatura, que se succiona por medio de una bombilla.
* El tereré, que es similar al mate, pero se lo prepara con agua bien fría o jugo de algún cítrico, hielo y yuyos, Su consumo es especial para los días de calor. Se le suele agregar mezcla de yuyos o remedios medicinales como la menta, el cedrón, peperina, burrito, cocú, entre otras.
* El mate cocido, que es una infusión que hoy en día se la prepara de manera similar al té.
Su precio por kilogramo en general tiene un valor de entre $60 y $120 en los comercios.

==== Infusiones en general ====
Además de las que se preparan con yerba mate mencionadas anteriormente, también se puede nombrar como productos complementarios a infusiones de alto nivel de consumo como el café o el té, entre otras.

El Té merece una mención especial debido a que en China el consumo es tan grande como lo es aquí el mate, siendo éste el principal motivo de la adquisición de termos en ese país.

==== Endulzantes ====
Dentro de este apartado se puede mencionar al azúcar, al edulcorante y al stevia principalmente. En forma de polvo, pequeños granos o líquido, al mezclarse con un líquido, el endulzante tiene la finalidad de dotarlo de sabor dulce. Dependiendo del tipo de endulzante, este puede tener alto o bajo contenido calórico, puede ser natural o artificial, o puede tener diferentes efectos sobre la salud si se consume en altas cantidades de manera rutinaria.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== Plaza ====
* Venta mayorista únicamente
* Venta a través de nuestra página web, contacto telefónico o contacto directo en nuestras oficinas
* Grandes supermercados
* Autoservicios mayoristas
* Mayoristas de bazar
El traslado de la mercadería tendrá un costo adicional en caso de ser requerido por el cliente, y será proporcionado por la empresa de logística mencionada anteriormente.

==== Promoción ====
* Publicidad en diferentes redes sociales, como Facebook, Instagram o Twitter
* Publicidad en revistas y diarios (especialmente en las orientadas al camping y demás actividades al aire libre)
* Patrocinio en eventos masivos (recitales, obras de teatro, eventos deportivos, etc.)
* Patrocinio en equipos de fútbol, aprovechando la gran popularidad del deporte y el fanatismo de sus aficionados

==== Precio ====
Habiendo analizado los diferentes factores:
* Estudio del mercado
* Precio de productos sustitutos
* Precio de productos similares fabricados por la competencia
* Valor percibido por el cliente
Estimamos que nuestros productos, dependiendo de la capacidad y el diseño, tendrán un precio de venta que varíe entre $250 y $500.

==== Perfil del Consumidor ====
* Entre 20 y 65 años
* Clase social C1, C2, C3
* Que tome infusiones de manera habitual
* Que realice actividades al aire libre
*Ciudad de Buenos Aires y GBA (al menos en un comienzo)

2018/Grupo14/DimensionamientoComercial

2018-05-16T00:41:39Z

GutierrezReLara: